Improvement Academy | Hoe evalueer ik een lesidee waar ik eigenaar van ben?
Manufacturing Improvement / AuditsSecure Site €¦ · RISK BASED MAINTENANCE RBM is een...
2
UNIEKE AANPAK Perfact Insight biedt bedrijven onder- steuning op allerlei vlakken, variërend van strategische beslissingen tot specifieke technische verbeteringen. Onze aanpak is afhankelijk van de situatie bij de klant. Met onze audits brengen we de huidige situatie in kaart, stellen een lijst met verbeterpunten en optimalisatie- mogelijkheden op en ontwikkelen een plan om deze te realiseren. Hierbij gebruiken we uitsluitend de beste aspecten van technieken en methodes die zich in de praktijk hebben bewezen, en dat combineren we met onze ondernemingskennis. Tegenwoordig gaan klanten ervan uit dat producten altijd van topkwaliteit zijn. Voor productiebedrijven is het dan ook cruciaal om zo goedkoop mogelijk te produceren zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit. Een goede manier om te controleren of de productie goed verloopt en aan alle verwachtingen wordt voldaan, is een audit van de processen. Manufacturing Improvement / Audits Perfact Group / Plant Performance Excellence Managing complexity W O R K S H O P M A N A G E M E N T T E A M Q U A N T I T A TI V E I N F O R M A T I O N E V A L U A T I O N & C O N C L U S I O N S R E P O R T M A N A G E M E N T S Y S T E M S I N T ER VI E W D A Y I N LI F E O F . . . B E N C H M A R K D A T A R IS K B A S E D C O N S E Q U E N C E A N A L Y S I S C O N S U L T A N C Y & I M P L E M E N T A T I O N P E R F A C T P E R F A C T P E R F A C T A C A D E M Y M A T C H M A N U F A C T U R I N G T U R NA R O U N D A U T O M ATIO N S E C O N D M E N T E D U C T A T I ON I N S I G H T P R O C E S S C O N TR O L T A S C P E R FA C T P ER F A C T P E O P L E PROJECT PLAN
Transcript of Manufacturing Improvement / AuditsSecure Site €¦ · RISK BASED MAINTENANCE RBM is een...
UNIEKE AANPAK
Perfact Insight biedt bedrijven onder-
steuning op allerlei vlakken, variërend
van strategische beslissingen tot
specifieke technische verbeteringen.
Onze aanpak is afhankelijk van de
situatie bij de klant.
Met onze audits brengen we de huidige
situatie in kaart, stellen een lijst met
verbeterpunten en optimalisatie-
mogelijkheden op en ontwikkelen een
plan om deze te realiseren.
Hierbij gebruiken we uitsluitend de
beste aspecten van technieken en
methodes die zich in de praktijk
hebben bewezen, en dat combineren
we met onze ondernemingskennis.
Tegenwoordig gaan klanten ervan uit dat producten altijd van topkwaliteit zijn. Voor productiebedrijven is het dan ook cruciaal om zo goedkoop mogelijk te produceren zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit. Een goede manier om te controleren of de productie goed verloopt en aan alle verwachtingen wordt voldaan, is een audit van de processen.
Manufacturing Improvement / Audits
Perfact Group / Plant Performance Excellence
Managing complexity
WORKSHOP MANAGEMENT TEAM
QUANTIT
ATIV
E
INFO
RMATIO
N
E
VA
LU
A T I O N & C O N C L US
I ON
S
REPORT
MANAGEMENT
SYSTEMS
INTERVIEW DAY IN LIFEOF . . .
BENCHMARK
DATA
RISK BASED
CONSEQUENCE ANALYSIS
CO
NSU
LTANCY & IMPLEMENTATION
PERFAC
T
PERFACT
PERF
ACT
ACAD
EMY
MATCH
MANUFACTURING
TURNAROUNDAUTOMATION
SECONDMENT
EDUC
TATI
ON
INSIG
HT
PROCESS CONTROL
TASC
PERFACT
PERFACT
PEOPLE
PROJECTPLAN
PERFACT INSIGHT TECHNICAL SUPPORT
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
TPM is een overkoepelende manier om de integriteit van
productie- en kwaliteitssystemen te behouden en verbeteren
door een optimale inzet van machines, apparatuur, processen
en medewerkers.
RISK BASED INSPECTION
RBI wordt gebruikt om vast te stellen hoe de integriteit van
de installatie verandert en is erop gericht om onverwachte
gebeurtenissen tot een minimum te beperken om zo de
technische beschikbaarheid te garanderen.
RISK BASED MAINTENANCE RBM is een kwantitatieve methode voor het definiëren en
plannen van onderhoud en inspecties (preventief, predictief
en correctief).
RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE
RCM is een methode voor het ontwikkelen van een onder-
houdsprogramma. Hiermee wordt bepaald wat er moet
worden gedaan om te zorgen dat al het materieel in goede
staat blijft.
FAILURE MODE EFFECT (& CRITICALITY) ANALYSIS
FMEA is een methode die is bedoeld om functies en potentiële
storingsstanden van machines en apparatuur vast te stellen, de
gevolgen in kaart te brengen, mogelijke oplossingen voor te
stellen en deze duidelijk te documenteren.
ROOT CAUSE ANALYSIS
RCA is een probleemoplossingsmethode die is gericht op het
achterhalen van de oorzaken van problemen of gebeurtenissen.
Bij deze methode wordt de oorzaak van het probleem aange-
pakt om de kans op herhaling in de toekomst tot een minimum
te beperken.
PERFACT INSIGHT ORGANIZATIONAL SUPPORT
5S ORGANIZATION
5S richt zich op het standaardiseren van de normen en
discipline om de werkplek te organiseren (sorteren, schikken,
schoonmaken, standaardiseren en systematiseren).
OPERATIONAL EXCELLENCE
Tijdens het proces is er oog voor de wensen van de klant,
benaderen we werknemers op een positieve, stimulerende
manier en proberen we de bedrijfsactiviteiten voortdurend te
verbeteren.
INFORMATION TECHNOLOGY
De Perfact Group helpt bedrijven bij het opzetten van een
specifieke IT-situatie die hun bedrijfsstrategie ondersteunt.
Wij ontwerpen, bouwen en integreren applicaties.
Wij bieden onder andere ondersteuning op het gebied van
strategische planning, digitale uitdagingen, uitdagingen op het
vlak van bedrijfsmodellen, ontwikkeling van bedrijfsarchitec-
tuur, big data-analyse, IT-sourcing en -procurement, IT-organi-
satie en -governance, en IT-cijfers en -dashboards.
OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS IMPROVEMENT
OEE is een ‘best practices’-methode om te berekenen welk deel
van de geplande productietijd daadwerkelijk productief is.
Een OEE-score van 100% betekent een perfecte productie,
waarbij er zo snel mogelijk en zonder uitvaltijd uitsluitend
goede onderdelen worden geproduceerd.
Managing complexity
‘Zorg voor een goede basis en gebruik geavanceerde methodes alleen als het moet.’
De onderstaande methodes hebben stuk voor stuk een aantal potentiële voordelen en kunnen, als ze correct worden ingezet,
een aanzienlijke prestatieverbetering opleveren. Door deze potentiële voordelen te combineren, ontstaat er één cumulatief
verbeterprogramma dat is gebaseerd op een groeiende reeks duurzame en bewezen best practices.
BE:
Viaduct Dam 132
2060 Antwerpen
Winterslagstraat 55 bus 5.1
3600 Genk
Info
T +31 (0)46 423 07 07
www.perfact-group.com
NL:
Abshoven 33
6151 GC Munstergeleen
DE:
Friedrich-Bergius-Str. 10
41516 Grevenbroich
