Onafhankelijk vakblad voor lassen, lijmen en snijden | nummer 8 - augustus 2013

Arbeidsmarktmythe en werkelijkheid | cijfers en trends

kansen | carrière | ontwikkelingen

VOORWOORDaugustus 2013

www.vakbladlastechniek.nlUitgaveISSN 0023-8694Lastechniek wordt uitgegeven in opdracht van het Nederlands Instituutvoor Lastechniek (NIL) en het Belgisch Instituut voor Lastechniek (BIL).RedactieBert de Jong, Fleur Maas, Rolf Mul, Leo Vermeulen, Bart Verstraeten,Margriet Wennekes, Henk ZandvlietEindredactieMargriet Wennekes, Leo Vermeulen (techniek)UitgeverBert de Jong - T 06 53 84 69 33Advertentie-exploitatieCon-Sell, Rolf MulT 06 12 50 90 58 - E info@con-sell.nlRedactieadviesraadErik Anschütz, Paul Barendse, Ruud van Bezooijen, Tim Blok, Marijke Damen, Leen Dezillie, Rob Helmich, Marcel Hermans, Michel van ‘t Hof, Piet van der Horst, Michael Jak, Pieter Keultjes,Marco Kraaijeveld, Maurice Mol, Ed Mulder, Johan Schelfhorst,Frank Smit, Wil van der Stap, Erik Steenkist, Gregor Tokarenko, Fred Vasquez, Adriaan Visser, Ben Weenink

AdressenNederlands Instituut voor LastechniekPostbus 190 - 2700 AD ZoetermeerT 088 400 85 60 - E redactie@nil.nl - www.nil.nl

Belgisch Instituut voor Lastechniek vzwTechnologiepark 935 - B-9052 Zwijnaarde, BelgiëT +32 9 292 14 05 - F +32 9 292 14 01, E Ann.Wydooghe@bil-ibs.be - www.bil-ibs.be

OPUS communicatie-ontwerpFruitweg 24 j - 2321 GK Leiden, T 071 589 56 44 - F 071 541 41 50E info@vakbladlastechniek.nl - www.opus-co.nlVoor het verzenden van grote bestanden kunt u gebruik maken van:https://vakbladlastechniek.wetransfer.com

AbonnementenVoor particulieren in Nederland € 62,50 op privé-adres, voor bedrijvenin Nederland per abonnement. Voor studenten en senioren geldt inNederland een speciaal tarief.

Voor abonnementen in België kunt u contact opnemen met ann.wydooghe@bil-ibs.bePrijzen zijn excl. BTW.

Lastechniek verschijnt elf keer per jaar en wordt toegezonden aandeelnemers van het Nederlands Instituut voor Lastechniek (NIL) en hetBelgisch Instituut voor Lastechniek (BIL) en andere geïnteresseerdenen belanghebbenden in de verbindingstechniek. Voor vragen overabonnementen kunt u terecht bij het NIL. Het abonnement geldt vooreen geheel jaar. Opzeggingen per aangetekend schrijven vóór 1 oktober van het lopende jaar.

Verzendadres wijzigen? Stuur dan het etiket met verbeterd adres retour.Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de regels voorhet Advertentiewezen gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland.

Ontwerp en lay-outOPUS communicatie-ontwerp, Leiden.

Hoewel de informatie gepubliceerd in deze uitgave zorgvuldig is uitgezocht en waar mogelijk gecontroleerd, sluiten de uitgever en de redactie uitdrukkelijk iedere aansprakelijkheid uit voor eventuele onjuistheden en/of onvolledigheid van de verstrekte gegevens.

©2013 - Overname van artikelen is slechts mogelijk na verkregen schriftelijke toestemming van de uitgever.

Colofon

Volg LASTECHNIEK op twitter:

@VBLASTECHNIEK

Vanaf het allereerste moment dat wij als makers betrokkenzijn bij de totstandkoming van dit blad, horen we de nood-kreten: vergrijzing, een groeiend tekort aan bekwame vak-mensen, een schier onoverbrugbare kloof tussen beroeps-onderwijs en bedrijfsleven en een gebrek aan jonge men-sen die uit overtuiging voor de techniek kiezen. Borrelpraat? Mythe of werkelijkheid? Welles? Nietes?Lastechniek ging op onderzoek en doet daarvan verslagin deze editie.

Enige maanden terug zaten wij gekluisterd aan Radio 1 enwaren we oorgetuige van een discussie tussen de voorzit-ter van FME en de voorzitter van de MBO Raad. Dat gafons het laatste zetje om met dit thema iets te doen. ‘Lichthysterisch’ noemde Jan van Zijl toen de discussie over dekwaliteit van het middelbaar beroepsonderwijs (lees: hetgebrek daaraan). Kort maar krachtig weerspreekt hij de kri-tiek, al ondertekende ook híj intussen het Techniekpact2020 en krijgt hij en passant bijval van AWL uit Harderwijk.Overigens, niets ten nadele van Jan van Zijl, maar in eer-ste instantie was onze wens een interview met een andereJan; voormalig lasser Jan Marijnissen. Dat bleek nu helaasniet mogelijk, wellicht een andere keer.

Met behulp van instanties als UWV en SEO EconomischOnderzoek haalden wij wat cijfers boven tafel, waaruit blijktdat enige nuancering op z’n plaats is. Die nuanceringwordt ook bevestigd door de overige inhoud van deze edi-tie. Initiatieven vanuit bedrijven én onderwijs geven daar-van ruimschoots blijk. Wat betekent de gestage groei vanhet aantal zzp’ers in de lastechniek? Waar vinden we ze,wat doen ze en wie zijn ze? Wij portretteren er vier.

En van wie leerde u dit vak waarop u zo trots bent? Ofneemt u nu zelf iemand aan de hand mee? Dominiquemag dan soms een beetje eigenwijs zijn, intussen steekthij wel heel veel op van zijn leermeester Piet, zoals Jeffreyen Patrick veel leren van Maarten en René.

In de wetenschap dat wij verre van compleet zijn in onzeberichtgeving en verslaglegging, pogen wij u met een po-sitief gevoel uw welverdiende vakantie in te laten gaan.

En mocht u, als lezende lasser, een emigratie overwegen;probeer België. Daar is uw beroep een zogenaamd ‘knel-puntberoep’. Het is maar dat u het weet.

De makers van Lastechniek

Mythe of werkelijkheid?

‘Programma’s 1 op 1

inzetten op de lasrobot’

Mark Hilderink van MCM in Marknesse wilde de stap naar

lasrobotisering met offl ine programmering maken, maar zag

op tegen de complexiteit: “Valk Welding hielp ons op weg met

het offl ine programmeersysteem waarna we de programma’s

zonder correcties konden inzetten op de lasrobot.”

Snel en perfect offl ine programmeren

Intensieve ondersteuning in opstartfase

Service, training en parts dicht bij huis

Specialisten op las- en robotgebied

Complete systemen uit één hand

Valk Welding info@valkwelding.comtel. 078 69 170 11 www.valkwelding.com

Inhoud #8 augustus 2013

LASTECHNIEKwordt uitgegeven door OPUS communicatie-ontwerp in opdracht van het Nederlands Instituut voor Lastechniek en het Belgisch Instituut voor Lastechniek

www.vakbladlastechniek.nl

04 Vanuit de verbindingswereld

08 Uw arbeidsmarkt in cijfers

12 Interview met Jan van Zijl, voorzitter

van de MBO Raad

14 René Schoenmakers over de laspool

van Randstad Techniek

16 Stageplaatsen van onschatbare waarde

18 Technische zij-instomers op de arbeidsmarkt

21 Lasser en leermeester, portret 1

Mensen met een

divers arbeids-

verleden kunnen

in een kort traject

in de techniek

worden opgeleid

en gaan als

zij-instromer

aan de slag. 18 32

26

12

Cover OPUS co, fotografie: Heidi Borgart bij Staalbouw Purmerend B.V.

22 De carrière van Jakim Herrebout

24 Lasser en leermeester, portret 2

26 De opkomst van ZZP’ers in de lastechniek

30 Vakkanjers in de schijnwerpers

32 Lasser en leermeester, portret 3

33 Willem de Welder

34 Lasser van de maand

35 Brancheregister

knelpuntberoep[ ]Lasser is in Vlaanderen een zogenaamd knelpuntberoep. Dat betekent dat de vacatures voor lassers moeilijk inge-

vuld kunnen worden. VDAB, de Vlaamse Dienst voor Arbeidsbemiddeling en Beroepsopleiding publiceert elk jaar een

overzicht van de knelpuntberoepen in Vlaanderen. Per beroep wordt aangegeven waarom ze een knelpunt vormen.

Er zijn drie mogelijke redenen: een kwantitatief tekort (te lage uitstroom uit het onderwijs); een kwalitatief tekort (kan-

didaten beschikken niet over de juiste bekwaamheden) of ongunstige arbeidsomstandigheden, waardoor er minder

kandidaten geïnteresseerd zijn. Het beroep lasser valt in de tweede categorie. Er is blijkbaar wel voldoende uitstroom

uit het onderwijs, maar de aansluiting op de arbeidsmarkt schiet nog tekort. De Belgische Rijksdienst voor Arbeids-

voorziening (RVA) hanteert een andere lijst, namelijk een lijst van studies die "voorbereiden op een beroep waarvoor

een significant tekort aan arbeidskrachten bestaat". Deze lijst bepaalt voor welke studies je als werkzoekende even-

tueel "vrijstelling van beschikbaarheid voor de arbeidsmarkt" kan krijgen. Doorgaans gaat het om studies die leiden

tot de beroepen die VDAB als knelpuntberoepen ervaart.

Foto

: Fris

o K

euris

Bij het in Stellendam gevestigde A&N Red-D-Arc zijnze door het dak gegaan. Dit keer letterlijk, met de bouwvan een 9 meter hoge laskolom. De top van de kolomsteekt boven het dak uit dat speciaal hiervoor is voor-zien van een ‘hoed’. Met een totale lengte van 11 meter is de arm al even in-drukwekkend. In het bijna 15-jarige bestaan is dit degrootste laskolom die men mocht leveren.

Aantrekkelijk werkgeverDe honderd aanwezigen werden toegesproken door Paul

de Krom, voormalig staatssecretaris van SZW, maar hier

aanwezig als trekker van het Techniekpact. Hij bena-

drukte het belang van de technieksector voor de econo-

mie. “Het Techniekpact markeert voor mij niet alleen de

start van een aanpak om te zorgen voor meer technisch

geschoolde mensen, het is ook de definitieve afrekening

met een idee-fixe uit het begin van deze eeuw, namelijk

dat Nederland genoeg zou hebben aan de dienstenecono-

mie:" Willem de Lange, lector HRM bij Avans Hoge-

scholen gaf de aanwezige werkgevers tips om juist het

bestaande personeel gemotiveerd en productief te houden.

Door middel van verschillende workshops kregen de deel-

nemers praktische tips om een aantrekkelijk werkgever in

de technieksector te zijn en blijven.

Twintig procentUit de cijfers van het onderzoek uit 2011 blijkt dat ge-

middeld twintig procent van de tijd door de lasser wordt

besteed aan activiteiten die vermeden hadden kunnen

worden. Oorzaken hiervan zijn bijvoorbeeld: het niet be-

schikbaar hebben van het juiste materiaal of gereedschap,

onvolkomenheden in de werkvoorbereiding, een ver-

keerde opdrachtomschrijving, enzovoort. Ook kwam er

aan het licht dat een deel van de werkzaamheden door ie-

mand anders dan de lasser kan worden uitgevoerd.

WorkshopsIn totaal waren er vijf workshops. Behalve de Techniek-

fabriek en IHC Merwede, gaf de Koninklijke Metaalunie

een workshop over duurzame inzetbaarheid aan de hand

van concrete voorbeelden uit de praktijk van hun 225 lid-

bedrijven. De Rotterdamse openbaar vervoerder RET ver-

telde hoe zij werk maken van duurzame inzetbaarheid. En

het Railcollege vertelde over hun ambitie om een moderne

opleider te worden voor de gehele railsector.

Compacte laskopDe grote laskolom is speciaal gemaakt voor FIB Industries

uit Leeuwarden. Dit bedrijf maakt onder meer tanks voor

afnemers uit de hele wereld. De laskolom is voorzien van

een OP-lasinstallatie. De compacte laskop maakt het mo-

gelijk om in kleine ruimten te lassen. De gehele laskolom

wordt bediend vanaf een lessenaar, die is voorzien van een

touchscreen bedieningsscherm en een monitor die het ca-

merabeeld van de laskop

laat zien. Hoewel de lasser

op misschien wel tientallen

meters afstand zit, zit hij zo

toch met z’n neus op het

lasproces.

Over A&N Red-D-ArcA&N Red-D-Arc verhuurt

en verkoopt manipulatie-

en lasapparatuur. Red-D-

Arc is de grootste verhuur-

der van lasgerelateerde

apparatuur in Noord-Ame-

rika, met vestigingen in

Midden-Amerika, het Mid-

den-Oosten, Australië en

Europa.

www.aneurope.eu

LASBERICHTENaugustus 2013

5

LASBERICHTEN augustus 2013

4

'Hoe maakt u het over vijf jaar? Aantrekkelijk werkge-verschap in de technieksector' was de titel van een bij-eenkomst die op 20 juni gehouden werd. Deze bijeen-komst voor werkgevers in de technieksector vondplaats op een bijzondere locatie: de TechniekFabriek inAmsterdam. Op deze plek leidt de NS elk jaar zo'n 50monteurs op en vindt onderhoud aan treinen plaats. Dewerkgevers gingen dus letterlijk de werkvloer op om tepraten over duurzame inzetbaarheid.

Het Nederlands Instituut voor Lastechniek start samenmet het bureau Ydo organisatie-adviseurs een onder-zoek dat bedrijven inzicht geeft in de dagelijkse be-zigheden van de lassers. Bedrijven die laswerk-zaamheden verrichten worden uitgenodigd om deel tenemen aan dit onderzoek. Deelnemende bedrijvenkunnen zien hoe ze ten opzichte van elkaar presterenen ideeën opdoen die bijdragen aan een hogere ef-fectieve lastijd.

Jansen-Venneboer B.V. nam in 2011 deel aan een der-gelijk onderzoek. Manager Operations John vanMierlo, Manager Operations: “Dit onderzoek heeft onsbewust gemaakt van de activiteiten die onze lassersuitvoeren. Op basis hiervan zijn wij onze lassers effec-tiever en efficiënter gaan inzetten.”

Technieksector organiseert bijeenkomst duurzame inzetbaarheid

Oproep voor deelname aanOpzet onderzoekHet onderzoek start met een trainingsdag waarop de ad-

viseurs van Ydo de methode uitleggen. Vervolgens wor-

den gedurende een representatieve periode de metingen

uitgevoerd. De gegevens worden vervolgens door Ydo ver-

werkt tot informatie, waarmee de deelnemende bedrijven

inzicht krijgen in de tijd waarin er niet gelast wordt en wat

daar de grondoorzaken van zijn. Tijdens de tweede geza-

menlijke bijeenkomst kan deze informatie vergeleken wor-

den met bedrijven uit de branche.

Bent u op zoek naar de mogelijkheden om uw laswerk ef-

ficiënter en effectiever in te richten? Neem dan contact op

met het NIL of met Ydo organisatie-adviseurs.

www.ydo.eu | www.nil.nl

onderzoek inschakelduur

Door het dak met grootste laskolom

7

LASBERICHTEN augustus 2013

6

LASBERICHTENaugustus 2013

LasdagenElke gekwalificeerde lasser die voor E&P werkt is in het

bezit van een laspas. Dit is een klein handzaam pasje

waarop naast de persoonsgegevens alle geldige certificaten

overzichtelijk staan weergegeven. Marien van Ede, direc-

teur van E&P: “Onze lassers hebben deze pas altijd bij

zich. Alle gecertificeerde lassers maken jaarlijks (naast de

gebruikelijke verlengingen) een lasproef in onze lasschool.

Dit gebeurt tijdens onze lasdagen, onder toezicht van de

keuringsinstanties Bureau Veritas, Lloyd’s en TÜV. Hier-

mee stimuleert E&P het continue doorleerproces van de

lasser en bovenal het delen van praktische vaardigheden

met elkaar. De lasser heeft met zijn laspas extra gecontro-

leerde kwaliteit in de hand.”

TekortDe directeur van E&P heeft naar eigen zeggen niet veel

last gehad van de economische crisis. “In de periode van

2007 tot 2011 hadden we continu een tekort aan vak-

mensen. Alleen de eerste maanden van 2011 waren voor

ons iets minder: voor het eerst zaten toen 15 tot 20 van

onze mensen thuis.” Dat had volgens Van Ede vooral te

maken met het feit dat er een verschuiving van de werk-

zaamheden heeft plaatsgevonden. Waar eerder veel grote

nieuwbouwprojecten waren, worden deze nu uitgesteld en

ligt de focus voornamelijk op onderhoud en reparatie. Dit

geldt voor alle branches waarin E&P actief is. Inmiddels

komt hij weer 40 manjaren tekort.

Laspas voor extra controle op kwaliteit

lassers van E&P UitzendburoHet in Scherpenzeel gevestigde E&P Uitzendburo is sinds 1994 gespecialiseerd in het uitzenden en detacherenvan lassers, pijpfitters, bankwerkers en monteurs. Naast een wisselende pool van uitzendkrachten heeft E&P Uit-zendburo veel vakmensen in vaste dienst, die gedetacheerd worden door heel Europa. Om de kwaliteit van de las-sers te waarborgen heeft E&P een uniek systeem ontwikkeld: de laspas.

OpleidenHet gebrek aan goed opgeleide en gekwalificeerde lassers

probeert E&P terug te dringen door het aanbieden van

cursussen. E&P Opleiding en Advies verzorgt onder an-

dere de NIL-handvaardigheidopleidingen voor de laspro-

cessen autogeen, BMBE, MIG/MAG en TIG. Ook biedt

E&P maatwerkcursussen voor bedrijven. Van Ede: “De

lasschool van E&P is steeds beter gevuld; we merken dat

bedrijven bereid zijn meer te investeren in hun personeel.”

E&P heeft daarnaast een goede samenwerking met de om-

liggende scholen. In de zomerweken staan opleidingen

vaak stil. “Wij bieden de leerlingen tijdens die vakantie-

weken de mogelijkheid om een dag in de week gratis bij-

scholing te krijgen in onze lasschool. We hopen daarmee

de meest gemotiveerde leerlingen een extra duwtje te

geven en ze beter klaar te stomen voor de bedrijfsprak-

tijk.”

www.eenp-vision.nl

ITW Welding Products BVEdisonstraat 10

NL-3261 LD Oud-Beijerland

T +31 (0)186 641 444

F +31 (0)186 640 880

- Consumables- Equipment- Heating- Automation- Sub Arc Solutions

ITW WELDING

MILLER LASAPPARATUUR

MILLER EN AEC TECHNOLOGYVERWARMINGSAPPARATUUR

VAKKUNDIGE TECHNISCHEONDERSTEUNING

GEÏNTERESSEERD IN UW VOORDELEN

WE CREATE SUCCESS IN METAL FABRICATION

Tel. 0186 641 444

MILLER LASAPP

en AEC.C, Bernaraft, WTeldcrW

ein, McKay, TElga, Hobart, Stde merkeereputger

en productedig prollvveeert en loducpr

ITW WELDING

ecte seltheid het optimal

atuurapparood- en Joulr

e inductie-, wvatievbiedt een brVERWMILLER EN AEC TECHNOL

TUURARAATPPPA

s egaskisrd, TC, Bernarrimark, ein, McKay, Ter, en als Millde merk

amma met ogren prert een uniek en v

e e specifiekoor elken verectes ocerwarmingspre vheid het optimal

-. Dit geeft u de mogelijkatuurr.erwarmings-ect ve effood- en Joul

a and-, infrtseere inductie-, w-amma innoogreed prbiedt een br

TUURARAATARMINGSAPPPAVERWYOGMILLER EN AEC TECHNOL

ganisatie en zorooporerkOnze vOORDELENUW V

SEERD IN GEÏNTERES

erwarmen. oor)ven (van laspreuze op het gebied vk

aag met de juiss helpt u gradviseurechnische an team vEen bekwaam t

es

g-ganisatie en zor

sen esocan laspre taag met de juis

echnische

ende lasprvetrooruitsvouwbaarheid en nieuwbetr

ant vruim 80 jaar garonnen. Milloombrtrs

aad en Onder Pvulde drGean TIG, MIG, Elhet gebied veldwijd marktlerer is wMill

MILLER LASAPP

elding”. Wen “Quality and KnogebaseerOnze diensONDERSTEUNING

AKKVVA

oepast

sen!esocende laspre ouwbaarheid en nieuw

oor ultieme ant vaat al ter sonnen. Mill

dek oederaad en Onder Poden, ektran TIG, MIG, El

eider op eldwijd marktlTUURARAATPPPA

elding”. w in w-Hoen “Quality and Kno

singen ose oplvatievd op innogebaseeren zijn oducten en prtOnze diens

ONDERSTEUNINGAKKUNDIGE TECHNISCHE

sing.oepas

erwarmingsapparonnen en vbren, serialoegmatvoetan lasv

euning en ltsoor onderklaar vaan vtennis sakkgedegen v

erde dealeerectvuldig gesel

singen

.atuurr.erwarmingsappar-oomtren, s

ering veeuning en loor u aan vs met er

+31 (0)186 640 880F

+31 (0)186 641 444T

NL-3261 LD Oud-Beijerland

aat 10trEdisons

elding PrITW W

Sub Ar-Aut- Heating- Equipment-Consumabl-

+31 (0)186 640 880

+31 (0)186 641 444

NL-3261 LD Oud-Beijerland

oducts BVelding Pr

c Solutionsb ArcomationAut

HeatingEquipment

esConsumabl

an diensaag vWij zijn u grel. 0186 641 444T

Bel ons op:

t! an diens

TWE CREAAT

CESS IN METTE SUC

TIONAATABRICAL FFAETTA

Foto’s gemaakt tijdens de E&P lasdagen

Wat zegt UWV?UWV, Afdeling Arbeidsmarktinformatie en -advies,

heeft eind januari 2013 een sectorbeschrijving ge-

publiceerd over de metaalindustrie.[3] Daarin is de

arbeidsmarkt voor deze sector geanalyseerd en zijn

ook de toekomstige werkgelegenheidsmogelijkhe-

den in kaart gebracht.

Er werken ongeveer 280.000 mensen in de metaal-

industrie, dat is ongeveer 4 procent van alle werk-

nemers in Nederland en ruim een derde van alle

werkgelegenheid in de industrie. De afgelopen de-

cennia is de werkgelegenheid in deze sector geleide-

lijk aan gekrompen, in lijn met de algemene trend:

een afname van industriële werkgelegenheid, ver-

plaatsing van eenvoudige en grootschalige produc-

tieactiviteiten naar het buitenland en een toename

van de arbeidsproductiviteit. Hierbij wordt de vol-

gende kanttekening gemaakt: “Een deel van deze

werkgelegenheid is overigens terecht gekomen bij

onderhoudsbedrijven, technische adviesbureaus,

uitzendbureaus en detacheringsbedrijven en is niet

uit Nederland verdwenen.”

UWV verwacht dat de structurele krimp zich de komende

jaren zal voortzetten. Uitzondering vormt bijvoorbeeld het

hightech-segment.

Vacaturemarkt voor lassersOok de metaal merkt de gevolgen van de crisis: het aan-

tal vacatures neemt af en het WW-volume neemt toe. De

meest recente cijfers van UWV over aantallen werkzoe-

kenden en openstaande vacatures voor lassers, lijken dan

ook te wijzen op een zeer ruime arbeidsmarkt. Dat wil

zeggen dat het aantal werkzoekenden veel groter is dan

het aantal vacatures. UWV hanteert hiervoor de zoge-

naamde spanningsindicator; een verhoudingsgetal tussen

het aantal openstaande vacatures en het aantal (korter dan

6 maanden) ingeschreven werkzoekenden in een bepaald

beroep.

Arbeidsmarktin cijfers

9

ARBEIDSMARKTaugustus 2013ARBEIDSMARKT augustus 2013

8

aar komt het veelgenoemde aantal

van 155.000 vandaan? Dit blijkt af-

komstig uit een rapport van het ROA (Researchcentrum

voor Onderwijs en Arbeidsmarkt) van de Universiteit

Maastricht. Het rapport is in december 2011 versche-

nen.[1] Volgens de ROA-analyse komt het totale aantal

verwachte vacatures in de technische sector tot 2016 uit

op 442.400. Maar vanuit het onderwijs stromen er slechts

287.000 mensen de technieksector in. Een tekort dus van

155.400 mensen. Critici plaatsen kanttekeningen bij dit

cijfer. SEO Economisch Onderzoek bijvoorbeeld, schrijft

in een recente publicatie [2]: “Het veelgenoemde getal van

155 duizend personen berust op een onzorgvuldige inter-

pretatie.”

Tekort van 155.000?In opdracht van het Ministerie van SZW heeft SEO on-

derzoek gedaan naar het dreigende tekort aan technici.

Volgens dit rapport is de omvang van het ‘tekort’ niet een-

voudig vast te stellen. De verwachte instroom vanuit het

onderwijs schiet inderdaad structureel tekort ten opzichte

van het verwachte aantal vacatures, maar: “niet alleen

schoolverlaters vullen deze vacatures in. Veel vacatures

worden ingevuld door werkenden uit andere banen of uit

werkloosheid.” Voor het berekenen van de grootte van

het werkelijke tekort moet rekening gehouden worden

met de instroom van elders. Bijvoorbeeld op mbo-niveau

worden 58.100 meer vacatures verwacht dan schoolver-

laters. Echter, veel van deze vacatures worden door an-

dere schoolverlaters vervuld, en door werklozen. Slechts 3

procent van de vacatures wordt niet door instroom van

elders vervuld: een tekort van 6.600. Wanneer dit voor

alle niveaus wordt berekend en wordt opgeteld, dan ver-

taalt het verschil van 155.400 onvervulde vacatures zich

in een tekort van 20.400. “Het verschil tussen instroom en

vacatures, zoals gepresenteerd door ROA, geeft dus een

indicatie van de inspanning die moet worden gedaan. Het

is absoluut geen directe maat van een tekort.”

Minder technisch gediplomeerden?Volgens hetzelfde SEO-rapport is er niet één enkele oor-

zaak voor het tekort aan technici. “Veelal wordt gewezen

op een dalende uitstroom uit onderwijs, maar dat is

slechts een halve waarheid. Inderdaad, het aandeel tech-

niekstudenten (en gediplomeerden) is afgenomen. In ab-

solute aantallen is het beeld minder dramatisch, het aantal

technisch gediplomeerden is niet gedaald. Op mbo- en wo-

niveau is zelfs sprake van een stijging. Er lijkt echter een

belangrijk lek te zitten in de aansluiting onderwijs-ar-

beidsmarkt. Slechts de helft van de gediplomeerde tech-

nici werkt in een technisch beroep, hogeropgeleiden zelfs

nog minder.” Volgens SEO ligt daarin de kern van het pro-

bleem: een grote groep technisch gediplomeerden kiest al

direct na afstuderen voor een baan buiten de techniek.

‘ONRUSTBAREND TEKORT AAN TECHNICI’, KOPT EEN ARTIKEL OP DE SITE VAN NIEUWSUUR. ‘ENORM

TEKORT AAN TECHNISCH PERSONEEL: 63.000 VACATURES’, MELDT NRC.NL. IN VELE BERICHTEN

WORDT MELDING GEMAAKT VAN EEN DREIGEND TEKORT VAN 155.000 TECHNICI IN NEDERLAND IN

2016. HOEWEL DEZE CIJFERS NIET UIT DE LUCHT GEGREPEN ZIJN, HANGT ALLES AF VAN EEN JUISTE

INTERPRETATIE.

door Margriet Wennekes

Bedrijfsactiviteit Aantal werknemers (2011) Krimp-groei 2007-2011

Basismetaalindustrie 21.000 -5%Metaalproductenindustrie 83.000 -10%Elektrotechnische industrie 46.000 -2%Elektrische apparatenindustrie 16.000 -11%Machine-industrie 74.000 -1%Auto- en aanhangwagenindustrie 20.000 -13%Overige transportmiddelenindustrie 19.000 12%Reparatie en installatie van machines 33.000 0%

Tekorten in de techniek: mythe of werkelijkheid?

Volgens dit rapport is de omvang van het ‘tekort’ niet eenvoudig vast te stellen.

Voor het beroep ‘lasser’ valt uit deze cijfers echter nau-

welijks een conclusie te trekken. De uitkomsten doen na-

melijk geen recht aan de verschillende soorten lassers.

Voor een aantal specifieke metaalberoepen zijn er aan-

zienlijk meer vacatures bij UWV bekend dan kortdurend

werkzoekenden, bijvoorbeeld TIG-lassers op niveau 3-4

en CNC-draaiers en -frezers. Hoewel de instroom in de

werkloosheid stijgt, blijven er dus tekorten aan personeel

in specifieke beroepen (met name vanaf mbo-3 niveau en

hoger).

Bron: CBS Statline

Foto: Iteq Industries

ARBEIDSMARKTaugustus 2013ARBEIDSMARKT augustus 2013

1110

Nieuwe NIL-bedrijfsdeelnemers per 30-06 (P t/m Z)deel een (A t/m O) verscheen in de editie van juli

Profielnorm B.V.Slabbecoornweg 29 | 4691 RZ THOLENwww.profielnorm.com

PWN - Puur Water & TechniekWaterweg 1 | 1969 GA HEEMSKERKwww.pwn.nl

RailforumJadelaan 8 | 2132 XW HOOFDDORPwww.railforum.nl

Samenwerkende Nederlandse StaalbouwEinsteinbaan 1 | 3439 NJ NIEUWEGEINwww.staalbouw.net

Scholengemeenschap Pieter ZandtKamperstraatweg 1-A | 8625 PA KAMPENwww.pieterzandt.nl

SEW Oil & GasAalbos 6 | 1721 PL BROEK OP LANGEDIJKwww.seworks.nl

TMS Industrial ServicesKwartelweg 1 | 4791 RP KLUNDERTwww.tmsnl.com

VD Leegte Metaal B.V.Handelsweg 21 | 5527 AL HAPERTwww.vdleegtemetaal.nl

VDL Enabling Technologies Almelo B.V.Bornestraat 345 | 7601 PB ALMELOwww.vdletg.com

Vereniging voor Thermische SpuittechniekenMarconistraat 18 | 3133 KL VLAARDINGENwww.thermisch-spuiten.nl

Voortman Staalbouw B.V.Plaagslagen 16 | 7463 PH RIJSSENwww.voortmanstaalbouw.nl

Van Woerkom LasindustrieSigarenmaker 1-B | 5521 DJ EERSEL

Het aantal werkzoekenden in de metaalindustrie stijgt

door faillissementen en reorganisaties. In december 2012

bedroeg het aantal lopende WW-uitkeringen in de sector

ongeveer 22.000, 20% meer dan het jaar ervoor. Bijna de

helft van alle WW’ers (46 %) in de metaal heeft een tech-

nisch of industrieel beroep, ruim een kwart (28 %) heeft

een economisch-administratief beroep. Vooral de in-

stroom in de WW was in 2012 fors hoger dan een jaar

eerder (25 %). Overigens ligt het WW-volume daarmee

nog niet op het niveau van begin 2010 (bijna 26.000).

Ook al is er sprake van krimp, toch zijn er nog vacatures.

Die worden vooral veroorzaakt door vervangingsvraag.

“Het aantal vacatures is wel sterk conjunctuurgevoelig. In

Ontstane vacatures metaalindustrie op jaarbasis Prognose

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015-2018*

Aantal vacatures 36.400 30.700 13.400 21.700 32.600 22.800 22.000 26.800 29.500

1.

2.

3.

De arbeidsmarkt naar opleiding en beroep tot 2016.ROA-R-2011/8. Researchcentrum voor Onderwijs enArbeidsmarkt, Maastricht University, School of Busi-ness and Economics, december 2011.Technici: mobiel en toch honkvast. Uitstroom vantechnici vergeleken met andere sectoren. SEO Eco-nomisch Onderzoek, rapport nr. 2013-08, Amster-dam, 2013De Metalektro en Metaalnijverheid, Sectorbeschrij-ving. UWV, Afdeling Arbeidsmarktinformatie en -ad-vies, Amsterdam, januari 2013.Deze rapporten zijn als pdf in te zien via:www.vakbladlastechniek.nl

* Korter dan een half jaar ingeschreven als werkzoekend in betreffend beroep.** Op basis van vacatures op internet (Jobfeed), opgehoogd naar de totale vacature-

markt (het gaat hier dus niet louter om de vacatures die bij UWV bekend zijn).*** Verhouding tussen openstaande vacatures en kortdurend werkzoekenden.

Is dit getal kleiner dan 0,5 dan is de arbeidsmarkt in dat beroep zeer ruim.

* Gegeven wordt het gemiddelde per jaar. Bron: CBS-cijfers, prognose UWV 2013-2014

Aantal Aantal Spannings- Typeringkortdurend* openstaande indicator*** Arbeidsmarkt

werkzoekenden vacatures**

soldeerder, 825 175 0,2 zeer ruimmetaalbrander, -snijder, -sloper;

lasser (lager) 350 25 0,1 zeer ruimlasser (metaal; middelbaar)

een goed jaar zijn er ruim 30.000 vacatures, in perioden

van krimp kan dit terugvallen tot 13.000. Bedrijven wach-

ten dan met het vervangen van personeel, en werknemers

wisselen minder snel van werkgever. Dit was het geval in

het crisisjaar 2009. Daarna steeg het aantal vacatures

weer tot boven de 30.000 in 2011, maar in 2012 daalde

het weer onder de 23.000.” Voor 2013 verwacht UWV

een blijvend laag aantal vacatures. In de jaren daarna

volgt een stijging, maar dit is uiteraard afhankelijk van het

aantrekken van de bedrijvigheid in de sector. Op dit mo-

ment komt de vervangingsvraag vooral voort uit het vrij-

willig vertrek van personeel. Over enkele jaren zullen veel

uitvoerende technici met pensioen gaan. Dan ontstaat er

veel (extra) vervangingsvraag.

Uittocht technici?Volgens de sectorbeschrijving van het UWV zullen de ko-

mende jaren vooral veel uitvoerende technici met pensi-

oen gaan, al lijkt dit door het stijgen van de uittredeleeftijd

minder snel te gaan dan werd verwacht. In de metaalnij-

verheid gaan de vergrijzing en ontgroening niet harder dan

gemiddeld in vergelijking met andere sectoren. De ko-

mende vijf jaar vertrekt 9 procent van de huidige popula-

tie werknemers als gevolg van pensionering. In bepaalde

functies treedt echter wel versnelde ontgroening en ver-

grijzing op, vooral bij constructiebankwerkers, service-

monteurs en machinebouwers; steeds minder jongeren

kiezen voor deze beroepen. Uit het onderwijs komen dus

onvoldoende gediplomeerden beschikbaar.

ConclusieDe veelgehoorde cijfers over het verwachte tekort aan

technisch personeel vragen om nuancering. De grootte van

het werkelijke tekort is niet eenvoudig vast te stellen en

hangt af van opleidingsniveau en beroepsgroep. De da-

lende uitstroom uit het technisch onderwijs is enerzijds

minder dramatisch dan gedacht, maar verklaart slechts ge-

deeltelijk de ontstane tekorten. Een antwoord op de vraag:

‘Hoe kan de instroom in technische functies worden beïn-

vloed?’ zou volgens SEO moeten beginnen met een on-

derzoek naar de reden waarom zoveel technisch gediplo-

meerden in een niet-technische functie terechtkomen.

Foto: Steenkist Communicatie

an Zijl schenkt koffie in zijn werkkamer.

En blikt terug op zijn uitlatingen in Het Fi-

nancieele Dagblad van 9 april. Hij nuanceert: “Lícht hys-

terisch zei ik hè? Lìcht.” En om te benadrukken dat hij

techniek een warm hart toedraagt, voegt hij daar aan toe:

“Het Techniekpact 2020 heb ik ondertekend. Con amore.”

Geen misverstand dus: de voorzitter van de MBO Raad

ziet wel degelijk de ernst in van het tekort aan technisch

personeel. Maar wat hem stoort is dat in het debat de ver-

keerde suggestie wordt gewekt. “Alsof alle andere oplei-

dingen dan techniek pretopleidingen zijn. Dat is

denigrerend en bovendien niet waar. Neem de Frank San-

ders Academie, die jongeren opleidt voor het musical-

theater. Dat is geen pretstudie; iedereen die daar met een

diploma af komt heeft gegarandeerd een baan.”

Wat hem ook stoort is het gehuichel dat hij regelmatig te-

genkomt. “Als ik in een volle zaal mijn toehoorders vraag

naar het belang van technisch personeel, gaan alle vingers

omhoog. Maar als ik vraag wie zelf techniek heeft gedaan

of kinderen heeft die een techniekopleiding volgen, zie ik

niets meer. Dat is hypocriet.”

StageplekkenVan Zijl relativeert de ernst van het vraagstuk en heeft

daar zo zijn redenen voor. “De aandacht is terecht, maar

overdreven. Natuurlijk, we moeten techniek een paar

kontjes geven. Maar we moeten niet denken dat we de ar-

beidsmarkt kunnen sturen. Dat kan maar in beperkte

mate. Neem kinderopvang: vijf jaar geleden is personeel

voor deze sector versneld opgeleid. Nu is er dramatische

werkloosheid.”

Die paar kontjes moeten door alle belanghebbenden wor-

den gegeven. “Het begint bij stageplekken”, zegt de voor-

zitter. “Daar moeten nu alle ballen op. Een verstandige

werkgever in de techniek begint juist nu met het aanbieden

van stageplekken. Ja, ik weet het, dat is lastig terwijl je

aan de andere kant mensen moet ontslaan. Maar toch

moet het, want ik zie de bui al hangen: over drie jaar zal

de vraag wel weer toenemen. Daarom moet je nú hande-

len.” Hier ziet Van Zijl óók een belangrijke rol voor Ineke

Dezentjé Hamming van de Vereniging FME-CWM. Deze

vereniging kan de realisatie van stageplekken stimuleren.

Over de rol van de overheid zegt Van Zijl: “Die moet juist

nu niet bezuinigen op loonkostensubsidies maar zorgen

voor extra tegemoetkomingen voor bedrijven die jonge-

ren aan een stageplek helpen. Niet in de vorm van pro-

jecten, maar één op één, zodat werkgevers daar direct van

profiteren.” En het onderwijs? “Dat moet twee dingen

doen. Allereerst moeten ze met nieuwe aanmelders een

goed gesprek aangaan. Een gesprek waarin aankomende

studenten worden gewezen op hun arbeidsmarktkansen.

Weten ze heel zeker dat ze een bepaalde opleiding willen

doen? Ten tweede moeten scholen bij opleidingen met wei-

nig toekomstperspectief een streng aannamebeleid voeren.

Gelukkig zie je steeds vaker dat scholen dat ook doen.”

Bredere opleidingenOpleiders moeten kritischer naar hun aanbod kijken en

beter samenwerken. Daarvoor is reorganisatie nodig.

“Techniekopleidingen zijn duur”, weet Van Zijl. “Deze

moeten worden gebundeld en spic en span worden ge-

maakt. Dat is overigens ook een belangrijke aanbeveling

van de commissie Van der Touw, die zich buigt over de

publiek-private samenwerking in het beroepsonderwijs.

Die commissie, onder leiding van de CEO van Siemens,

Ab van der Touw, pleit overigens ook voor bredere tech-

niekopleidingen. Terecht, want dat verbetert de aanslui-

ting tussen onderwijs en arbeidsmarkt.”

Het nog verse Techniekpact 2020 (dat op 13 mei is on-

dertekend door werkgevers, werknemers, kabinet en on-

derwijs) zal meer power geven aan de aansluiting tussen

onderwijs en arbeidsmarkt in de technieksector en het te-

kort aan technisch personeel terugdringen, verwacht Van

Zijl. “De groei is er al en die zal sterker worden.” Maar

hij waarschuwt opnieuw dat de arbeidsmarkt maar be-

perkt te sturen is. “Je kunt jongeren niet dwingen. Maar

je kunt ze wel beter voorlichten.”

INTERVIEWaugustus 2013

door Jaap van Sandijk, fotografie Friso Keuris

13

INTERVIEW augustus 2013

12

Jan van Zijlvoorzitter MBO Raad“Alle ballen op stageplekken”

Jan van Zijl is sinds 2008 voorzitter van de MBO Raad.Van 2000 tot 2007 was hij voorzitter van de Raad voorWerk en Inkomen (RWI), een advies- en overlegorgaanvan werkgevers, werknemers en gemeenten op het ge-bied van arbeidsmarktbeleid. Daarvoor was Van Zijl lidvan de Tweede Kamer voor de PvdA. Daarnaast is VanZijl onder meer voorzitter van de stichting Samenwer-king Beroepsonderwijs Bedrijfsleven (SBB), bestuurslidvan het Platform Bèta Techniek en bestuurslid van HetPlatform Beroeps Onderwijs.

‘Techniekopleidingen zijn duur. Deze moeten worden gebundeld en spic en span worden gemaakt.’

HIJ NOEMDE HET DEBAT OVER HET TEKORT AAN TECHNISCH PERSONEEL “LICHT HYSTERISCH”

EN DAT HEEFT MBO-RAAD VOORZITTER JAN VAN ZIJL GEWETEN. HIJ WERD OVERLADEN MET

(VOORAL KRITISCHE) REACTIES. MAAR HOE MOET VOLGENS HEM HET PROBLEEM IN DE

TECHNIEK WORDEN OPGELOST? “JE KUNT DE ARBEIDSMARKT MAAR BEPERKT STUREN.”

augustus 2013

32

LASPOOL augustus 2013

14

Arbeidsmarktspecialist

ndernemers in de metaal hebben nog steeds

last van een onzekere markt en daardoor

wordt er onvoldoende geïnvesteerd in mensen. Juist nu

zouden ze meer aan strategische personeelsplanning moe-

ten doen. Dat is de overtuiging van René Schoenmakers.

Hij werkt als branchespecialist voor de metaal bij Rand-

stad Techniek. Als rayonmanager voor Zuidoost-Noord-

Brabant en Limburg heeft hij onlangs een laspool

opgericht in deze regio. “In deze laspool zitten lassers die

we uitgebreid getest hebben op hun kwaliteiten. Door

voortdurend te investeren in het opleiden van deze vak-

krachten blijven ze ‘fit’ voor de arbeidsmarkt en zijn ze

inzetbaar in verschillende soorten bedrijven. Doordat de

klanten van Randstad Techniek in verschillende branches

actief zijn is er altijd aanbod van werk, waardoor we

‘werkzekerheid’ kunnen bieden aan lassers.”

Samenwerking scholenDe Randstad Techniek Laspool bestaat officieel vanaf 1

juni. “Het is nu nog een regionale activiteit, maar als deze

succesvol blijkt, gaan we dit ook elders in het land opzet-

ten.” Volgens de arbeidsmarktspecialist worden bedrijven

zich er steeds meer van bewust dat ze op een andere ma-

nier met hun personeel om moeten gaan. Dat betekent dat

ze beter kijken naar de kwaliteiten van de eigen mensen.

Het gaat daarbij volgens Schoenmakers om drie vragen:

wat heb je als bedrijf zitten aan personeel, wat heb je nu

nodig, en wat heb je nodig in de toekomst? “Als je die

groepen goed geduid hebt, kun je gaan werken aan het

klaarmaken van je personeel voor de toekomst. Veel be-

drijven hebben deze voorbereiding niet gedaan en daar

blijven de lassers vaak hangen in werk dat ze altijd al

deden, terwijl ze misschien wel de kwaliteiten hebben om

op een hoger niveau te acteren. Dat geeft een bedrijf ook

meer ruimte om onervaren mensen te laten instromen,

waardoor ze niet altijd op zoek moeten naar het schaap

met de vijf poten.”

Schoenmakers ziet nu wel dat grote bedrijven steeds meer

hun eigen werknemers gaan doorontwikkelen. “Maar

voor kleinere bedrijven is dat vaak niet weggelegd. Ook

zal de lasser niet snel uit zichzelf vragen om bijscholing;

dat gebeurt gewoon niet. Onze laspool kan voor deze

mensen uitkomst bieden.”

SelectieWelke lassers komen in de laspool van Randstad terecht?

“Een belangrijke voorwaarde om in de pool te komen is

dat de lasser bewijst dat hij of zij voldoet aan handvaar-

digheidsniveau 3 of 4.” René Schoenmakers legt uit hoe de

selectie precies verloopt. “We voeren eerst een sollicitatie-

gesprek, waarin we ons richten op zaken als flexibiliteit,

leervermogen, passend in de organisatie, enzovoort. Als

we denken met een geschikte kandidaat van doen te heb-

ben, volgt er een praktijktest. Nu gebeurt dat bij Lascen-

trum Hapert van het Summa College, maar dat kan

straks, bij een landelijke uitrol, elke erkende lasschool zijn.

De kandidaten maken in twee uur een examenwerkstuk

op niveau 3 of 4, om te bepalen of ze over de juiste kwa-

liteiten beschikken. Is dat het geval, dan worden ze toege-

laten tot de laspool.” En als een lasser al een diploma of

certificaat heeft? “Ook deze lassers moeten de test doen,

want wij willen zelf beoordelen of ze het gevraagde niveau

halen.”

Maar ook zonder diploma’s kunnen lassers in de selectie-

procedure worden opgenomen. “We hadden bijvoorbeeld

een lasser van 50, die 36 jaar lang bij een bedrijf had ge-

werkt, tot hij bij een reorganisatie moest vertrekken. Hij

had geen diploma’s, maar bleek een hele goede lasser te

zijn. Hij haalde met gemak het niveau van de test. Hij

heeft een verklaring gekregen dat hij voldoet aan niveau 4,

en we stimuleren hem om nu ook het bijbehorende di-

ploma te halen. Het is een cadeautje als je ziet dat mensen

dat niveau halen.”

IN DE LASPOOL VAN RANDSTAD TECHNIEK WORDEN LASSERS, NA EEN STRENGE SELECTIE, VOORT-

DUREND GETRAIND EN BIJGESCHOOLD OM BREED INZETBAAR TE BLIJVEN. DE BESTE LASSERS

KOMEN IN VASTE DIENST VAN HET UITZENDBUREAU.

door Margriet Wennekes

‘Bedrijven zouden meer aan strategisch personeelsbeleid moeten doen’

Drie schillenDe laspool bestaat uit drie schillen, legt Schoenmakers uit.

“In schil 1 komen de lassers die getest en gekwalificeerd

zijn, en waarover we geen enkele twijfel hebben. Zij

komen meteen in dienst bij Randstad. Anderen moeten

zich eerst nog verder bewijzen in schil 2. In deze schil

komen de lassers die getest en gekwalificeerd zijn, maar

waarbij we nog twijfels hebben wat betreft persoonlijk-

heid, flexibiliteit, passend in de ploeg, enzovoort. Zij gaan

op uitzendbasis werken en kunnen doorgroeien naar schil

1. In schil 3 komen de zzp’ers. Zij kunnen ervoor kiezen

ook de selectietest te doen. In deze derde schil kunnen ook

lassers zitten die bij hun eigen baas even geen (geschikt)

werk hebben.”

Bedrijven die gebruik maken van de pool kunnen hun

eigen medewerkers mee laten draaien met de bijscho-

lingsactiviteiten van de lassers die in vaste dienst zijn bij de

pool. Deze activiteiten bestaan uit negen avonden bij Las-

centrum Hapert en vier vakavonden per jaar. Daarnaast

wordt deelgenomen aan diverse workshops. “Zo krijgen

bedrijven die op dit moment weinig willen of kunnen in-

vesteren in hun mensen toch de kans om hun personeel

op te blijven leiden. Op die manier werken we met zijn

allen aan het verhogen van het niveau van onze werkne-

mers in de branche.”

René Schoenmakers:

René Schoenmakers bij Lascentrum Hapert

Account ManagerRegio groot Rotterdam

ESAB Nederland B.V. is een toonaangevende producent van lastoevoegmaterialen en lasapparatuur. Door de enorme knowhow en bijna een eeuw aan continu onderzoek, ontwikkeling en productie is ESAB wereldleider op het gebied van lassen en snijden. ESAB is internationaal de nummer 1 leverancier van deze producten, kennis en service. Met meer dan 8500 medewerkers zijn ze actief in 80 landen. Voor het Nederlandse kantoor, gevestigd in Amersfoort, zijn we op zoek naar een:

Verantwoordelijk voor de commerciële resultaten van ESAB in jouw rayon. De focus ligt op het beheren en verder uitbouwen van het bestaande dealernetwerk en directe key-accounts. Daarnaast ga je actief nieuwe dealers en eindgebruikers acquireren. Je klanten bevinden zich onder andere in de constructie- en transportindustrie, de scheepsbouw en de energiemarkt. Door je technische kennis en deskundige advies ben je in staat je klanten te voorzien van de juiste productoplossingen die voldoen aan de gestelde eisen. Je wordt ondersteund door een professionele binnendienst en rapporteert aan de Country Sales Manager.

De ideale kandidaat?• Zelfstarter, ondernemende persoonlijkheid• Hbo werk- en denkniveau, bij voorkeur hts• Lastechnische kennis is een pre• Gedreven, daadkrachtig en stressbestendig• Ervaring in een technisch commerciële functie

Wat biedt ESAB:• Internationale, dynamische organisatie • Succesvol en stabiel, marktleider• Veel technische kennis en ervaring• Zelfstandige functie, veel ruimte voor eigen initiatief en persoonlijke ontwikkeling

Ben jij geïnteresseerd in deze technisch commerciële functie?Ga dan snel naar www.velde.nl. Voor meer informatie over deze vacature (ESAB131) kun je contact opnemen met Annegien Boogaert of Peter van Geel, telefoon (073) 684 25 33. Ook kun je kijken op www.esab.nl

STAGEPLAATSENaugustus 2013

17

Verkiezingen Beste Leerbedrijf 2013Jaarlijks organiseert Kenteq de verkiezingen Beste Leerbedrijf. AWL behoort tot één van de drie genomineerdenvoor ‘Beste Leerbedrijf 2013’ in de regio Noord-Nederland. De andere genomineerden zijn Croon ElektrotechniekB.V., gevestigd in Apeldoorn en De Vries Scheepsbouw in Makkum. Volgens juryvoorzitter Paul Hesselink van Ken-teq, blinkt de top-3 uit in de inzet en passie voor het begeleiden van leerlingen. In oktober zal, na een jurybezoekaan de drie bedrijven, de winnaar bekend worden gemaakt.

eder semester biedt AWL ruim twintig stagiairs de

ruimte om theorie en praktijk te combineren in een

‘real life’ omgeving. Met veel aandacht voor het individu

wil AWL iedere student de juiste bagage meegeven die

hij/zij nodig heeft in het ontwikkelen van kennis en kunde.

“De samenwerking is leerzaam en dynamisch voor zowel

de student als voor AWL”, aldus Arjen Vos, hoofd P&O

bij AWL. Hij noemt het ook wel kruisbestuiving: “Stu-

denten leren veel van ons, maar wij ook van hen. Zij heb-

ben een frisse kijk op zaken. Iedere student helpt ons

verder.” AWL werkt samen met studenten van vmbo tot

universitair niveau. Elk met zijn eigen karakteristieken.

Goed werkgeverschapBij AWL wordt volgens Vos veel waarde gehecht aan goed

werkgeverschap. “We streven ernaar iedere student een

fijne leeromgeving te bieden die zorgt voor een positieve

ervaring en die bijdraagt aan zijn of haar persoonlijke, en

vakontwikkeling.” Piet Mosterd, algemeen directeur bij

AWL vult aan: “We nemen de tijd voor studenten, met

veel enthousiasme nemen we ze mee in onze wereld.” Dat

stagiairs belangrijk zijn voor AWL, blijkt wel uit de cij-

fers. Vos: “Bij elke openstaande vacature kijken we eerst

wat we ‘in huis’ hebben. Op deze manier wordt ieder jaar

ongeveer 40% van ons vacaturebestand ingevuld door

(oud-)studenten. Daar zijn wij ontzettend blij mee. De stu-

denten weten namelijk al wat ze kunnen verwachten, zijn

goed ingewerkt en, niet te vergeten, passen in de organi-

satie.”

Samenwerking scholenDoor samen te werken, houden het onderwijs en het be-

drijfsleven elkaar scherp. Dat blijkt bijvoorbeeld uit de in-

tensieve samenwerking die AWL is aangegaan met

Hogeschool Windesheim. Vos: “AWL levert voor ver-

schillende minoren ieder onderwijsblok een vakopdracht

aan. De opdracht wordt door studenten deels op school en

deels bij AWL uitgevoerd. Uiteindelijk presenteren de stu-

denten het resultaat op school en wij zijn daarbij aanwe-

zig om vanuit ons gezichtspunt een oordeel te geven.

Zowel de opleiding als het bedrijf heeft dus zicht en in-

spraak op de opdracht.”

Leuk en leerzaamLars de Koning, derdejaars student Mechatronica en sta-

giair bij AWL vertelt: “Ik heb dit schooljaar stage gelopen

bij AWL-Techniek en heb het erg naar mijn zin gehad.

AWL is een leuk bedrijf. De sfeer is goed, de collega’s zijn

gezellig en de projecten zijn interessant. Mijn werkzaam-

heden waren heel breed en ik heb meegewerkt aan de op-

bouw van meerdere machines. Zo’n proces is altijd

bijzonder om mee te maken. Je begint met een kale vloer

en eindigt met een complete machine.” Een tijdje geleden

is de stagiair twee weken mee geweest op montage naar

Duitsland om mee te werken aan het ingebruikstellen van

een machine bij een klant. “Dat was heel leuk en leer-

zaam. De frames waarop de draaitafels en robots staan,

moesten tot op de millimeter nauwkeurig worden uitge-

meten.” Lars is tevreden over zijn stagebedrijf. “Naast de

uitdaging die ik hier krijg, is de begeleiding goed. Voor

zowel de dagelijkse dingen als voor vragen over verslagen

kan ik altijd bij mijn begeleider terecht. Ik ben bij AWL

nog lang niet uitgeleerd en zal hier ook volgend jaar te

vinden zijn!” De beste tip die Lars kan geven aan studen-

ten die een stageplaats zoeken is: ga aan de slag bij een

stagebedrijf waar je zoveel mogelijk kan zien en leren. Op

deze manier haal je voldoening en plezier uit je stage en

ben je goed voorbereid op de toekomst.

STAGEPLAATSEN augustus 2013

16

van onschatbare waarde

door Nina Brouwer, AWL-Techniek

‘Ga aan de slag bijeen stagebedrijf waar

je zoveel mogelijk kan zien en leren.

Op deze manier haalje voldoening en

plezier uit je stage en ben je goed voorbereid op de toekomst.’

INEKE DEZENTJÉ, VOORZITTER VAN DE VERENIGING FME-CWM, RIEP EERDER DIT JAAR BEDRIJVEN OP

“HUN DEUREN OPEN TE ZETTEN EN JONGEREN MET EEN TECHNISCHE OPLEIDING MET OPEN ARMEN

TE ONTVANGEN”. BIJ AWL-TECHNIEK IS DIT AL TWINTIG JAAR EEN VAST GEGEVEN.

Stageplaatsen

ZIJ-INSTROOM augustus 2013

18

ZIJ-INSTROOMaugustus 2013

19

door Esther van Halteren

“LEEMBERG ZOCHT, WIJ VONDEN.” MICHEL VAN ’T HOF IS ACCOUNTMANAGER VAN DE BRANCHE TECH-

NIEK VAN HET ALBEDA COLLEGE. BIJ EEN BEZOEK AAN LEEMBERG PIJPLEIDINGEN EN APPARATENBOUW

B.V. UIT HEERJANSDAM WORDT HIJ IN DE WERKPLAATS BEGROET DOOR DIVERSE WERKNEMERS. “ZIJ

ZIJN OUD-DEELNEMERS VAN HET ALBEDA COLLEGE. VELEN VAN HEN HADDEN WEINIG ZICHT OP EEN

BAAN EN KONDEN HIER ALS ZIJ-INSTROMER AAN DE SLAG. DAAR ZIJN ZE TOT OP DE DAG VAN VANDAAG

BLIJ MEE.”

eemberg is een middelgroot productiebedrijf op

het gebied van leidingwerk en apparatenbouw

dat zich richt op de industrie, offshore en scheepsbouw.

Een groeiend bedrijf dat zowel nationaal als internatio-

naal opereert en waar ongeveer 130 mensen werken,

veelal lassers, pijpfitters en montagemedewerkers. “Wij

hebben een lange historie met het Albeda College. Eerst

namen we BOL-leerlingen aan maar nu maken we ook ge-

bruik van de inzet van BBL’ers en zij-instromers met een

ander arbeidsverleden.” Er werken op dit moment zo’n

16 Albeda zij-instromers en daar komen er binnenkort

nog twee bij vertelt Ronald Noppen, directeur van Leem-

berg. Noppen is zeer tevreden met de kwaliteit en de mo-

tivatie van deze lassers en pijpfitters. “Zij-instromers

krijgen een kans en ze zorgen er wel voor dat ze die kans

pakken. Ze zijn trots op hun werk, laten hoge kwaliteit

zien bij moeilijke projecten, zijn thuis in alle lastechnie-

ken en willen werken. Dat geeft tevreden klanten.”

Van werkloos naar zij-instromerVoor maatwerktrajecten leidt het Albeda College, in sa-

menwerking met het Werkgeversservicepunt Rijnmond,

bedrijven en leveranciers, werklozen op om precies dat

werk te gaan doen waar de werkgever om vraagt. Na een

strenge selectie gaan ze het scholingstraject in. “We selec-

teren vooral op mentaliteit, arbeidsinzet, levenservaring

en affiniteit met techniek. Dat is soms belangrijker dan

Albeda College bevordert toetreding van

Contractonderwijs in de techniek levert veel voordelen op voor bedrijven

een technische achtergrond.” Daarna gaan ze bij een be-

drijf aan de slag dat hen, na een proefperiode, minimaal

een halfjaarcontract aanbiedt. “Johannes Okbow Fese-

haye (38) is ook zo begonnen en gaat nu als lasser zijn

derde jaar bij Leemberg in.” Mensen met een divers ar-

beidsverleden worden in een kort traject in de techniek

opgeleid en zij-instromers genoemd. “Werkloos betekent

niet altijd langdurig werkloos, dat is grotendeels afhan-

kelijk van de eigen inzet. Het Werkgeversservicepunt fi-

nanciert deels de scholing en de periode van

proefplaatsing en dat is weer aantrekkelijk voor bedrij-

ven”, aldus Van ’t Hof.

technische zij-instromers op de arbeidsmarktJohannes Okbow Fesehaye (38), dankzij re-integratietraject een vaste baan.

Ronald Noppen, directeur Leemberg BV en medewerker Willem Schot: Zij-instromers krijgen een kans en pakken die ook.

Johannes Okbow en Michel van ’t Hof: We selecteren vooral op mentaliteit.

“Ik kom uit Eritrea, kwam in 2003 naar Nederlandmaar kon lange tijd geen werk vinden. Bij het Al-beda College ben ik in 2010 begonnen met VCA-opleiding en een certificeringstraject voor hetlassen van staal en RVS. In een aantal maandenheb ik het traject doorlopen en kon ik bij Leembergaan de slag. Daar werk ik fulltime en kan ik elkeopdracht en pijpen van alle diameters lassen. Nade zomervakantie hoop ik een cursus voor MAG-lassen te mogen volgen. Vorige week nog heb iktrouwens extra lasserkwalificaties H-L045 gehaald.Ik moest zes proefpijpen lassen en ik heb ze alle-maal foutloos gedaan. Leemberg heeft zo ook delasmethodekwalificatie behaald en daar ben iktrots op!“

Scholing in lastechnieken“Wij zitten zo dicht op het bedrijfsleven dat we

snel in aanraking komen met de nieuwste

(las)technieken waardoor we onze deelnemers

ook heel innovatief kunnen opleiden. Op onze

Albeda locatie aan de RDM hebben we de be-

schikking over een hypermodern machinepark

waaronder een lasrobot en machines voor STT-

lassen. Onze deelnemers en studenten krijgen op

die machines les en zijn daarmee direct inzetbaar

in het bedrijf”, legt Van ’t Hof uit.

Krapte op de arbeidsmarkt“Bedrijven hebben last van de vergrijzing van

hun personeel; veel oudere werknemers vertrek-

ken in de komende jaren. Er zijn echter vol-

doende mensen in de regio beschikbaar om die

gaten op te vullen maar dan moet er wel een

match zijn tussen de vraag en de competenties

van de werknemers.” Het opleiden van mensen

die nu in de bijstand zitten, vraagt een investe-

ring van bedrijven en uitkerende instanties. “Je

moet nu geen tegelzetters opleiden maar con-

structiewerkers, pijpfitters, lassers, frezers en

mensen voor de onderhoudstechniek (mainte-

nance).” Het inzetten van zij-instromers zal de

krapte op de arbeidsmarkt voor een groot deel

oplossen. “We voeren deze maatwerktrajecten

bij veel technische bedrijven in de regio Rotter-

dam-Rijnmond met succes uit. Positief gevolg is

dat bedrijven hun eigen personeel ook, in de

avonduren, bij het Albeda College bijscholen.”

Voordelen voor werkgever en werknemersHet gericht opleiden en binnen enkele maanden aan een

baan helpen van mensen met werkervaring betekent snel-

lere inzetbaarheid binnen het bedrijf. Een zij-instromer

pakt de handelingen sneller op, er is geen taalbarrière en

de werkgever betaalt geen kost en inwoning. “Zij-instro-

mers zijn serieus, gedreven en werken voor een zeer con-

currerend salaris. Voordeel van het contractonderwijs van

het Albeda College is dat we opleiden vanuit de specifieke

wensen van de opdrachtgever.”

Op basis van het succes van dit maatwerktraject kiezen

bedrijven vaak daarna nog voor nascholing in de avond-

uren voor werknemers die meer kunnen en in hun functie

willen doorgroeien. Zo investeert het bedrijf weer in zijn

ZIJ-INSTROOM augustus 2013

20

mensen. Een voordeel voor de werknemer is dat als je nog

niet weet waar je goed in bent, je in dit traject eerst op di-

verse plekken kunt kijken en kennismaken. “Zo vinden

we uit waar je capaciteiten liggen, en borduren we daarop

voort.” Ondanks de crisis krijgt 95% van mensen na

proefplaatsing een contract en hiervan zit 80% na drie

jaar nog bij hetzelfde bedrijf of bij een collega-bedrijf.

Contractonderwijs is niet alleen voor bedrijven heel nut-

tig. Het Albeda College ziet ook steeds meer voordelen

voor het reguliere mbo. Een beter contact met het be-

drijfsleven levert innovatie, meer kwalitatief goede stage-

plaatsen en binding tussen oudere werknemers en

studenten die aan het begin van hun loopbaan staan.

Goede resultaten dus.

‘Het inzetten van zij-instromers zal de krapte op de arbeidsmarkt voor een groot deel oplossen.’

Lasser Patrick Karsenberg (18) en zijn directe chefRené Tijhof (32) werken bij AV Infra B.V. te Rijssen.Ze maken voornamelijk leidingwerk en constructie-delen voor gasinstallaties, stadsverwarming, water-leidingen en de petrochemische industrie. Het bedrijfis een jaar geleden ontstaan uit een doorstart na hetfaillissement van Vomilek Piping BV. Patrick werkte aldrie jaar voor Vomilek, voordat het in mei 2012 werdvoortgezet als AV Infra. Zijn leermeester René is inmei 2011 begonnen bij deze werkgever. “Na 12,5 jaargewerkt te hebben bij een ander bedrijf, eerst als las-ser/gereedschapsmaker, later als voorman en werk-plaatschef, vond ik het tijd voor iets nieuws.” Vooralhet meer gevarieerde laswerk bij dit bedrijf spreekthem aan.

Patrick kwam via zijn leraar Wim van de Merwe vanCSG Reggesteyn terecht bij Vomilek. Hij is nog bezigmet zijn opleiding via de REMO en werkt drie dagenper week bij AV Infra, waar René zijn leermeester is.Patrick werkt behoorlijk zelfstandig, maar overlegt al-tijd wel met René als er een opdracht binnenkomt.“Eerst bedenk ik hoe ik iets zou lassen, maar somsheeft René een ander idee om dit te doen. Ook als ikiets niet weet kan ik bij hem terecht.” René vindt hetbelangrijk om zijn jonge collega goed te begeleidenop de werkvloer. “Patrick is zonder meer goed in zijnwerk en is niet bang om iets aan te pakken, maar hijis behoorlijk eigenwijs en kan nog wel eens slordigomgaan met gereedschap. Ik leer hem om altijd net-jes op te ruimen.”

René zelf heeft binnen de bedrijven waar hij viaSMEOT als stagiair kwam nooit echt een leermees-ter gehad. “We hadden vier stageperiodes van negenweken, maar het lassen leerde ik vooral op school. Inde stagebedrijven werd je meestal ingezet als eenhandig productiemannetje.” Toch zegt René het jam-mer te vinden dat leerlingen nu meteen bij één bedrijfworden geplaatst. “Ik vind het belangrijk om ervaringop te doen bij meerdere bedrijven. Zelf heb ik stagegelopen bij kleinere en grotere bedrijven. Je doetoveral andere kennis op.”

Normaal gesproken staat René alleen op de werk-vloer, en drie dagen per week is Patrick erbij. “Maarsoms zijn er grote klussen, waarvoor we extra perso-neel inhuren, dan kunnen we hier wel met tien manaan het werk zijn.” Dat extra personeel komt van eenvast uitzendbureau of het zijn zzp’ers. “Maar je moetwel een dik adressenboekje hebben, want voorgoede lassers is er altijd wel werk.”

En hun plannen voor de toekomst? “AV Infra latengroeien naar minstens vijftig man personeel”, is hetantwoord van René. Patrick houdt het bij het afma-ken van zijn opleiding en het behalen van zoveel mo-gelijk certificaten. René benadrukt het belang van eengoede opleiding: “Ook al heb je een hekel aanschool, als je een diploma hebt, pakt niemand je datmeer af, en kun je op allerlei plaatsen terecht.Daarom adviseer ik Patrick om niveau 3 en daarnaook niveau 4 te doen als het even kan.”

‘Voor

is er altijd werk’goede lassers

21

LASPORTRETaugustus 2013

23

specificaties. En omdat het bij Heerema vaak gaat om

zwaar belaste offshore installaties, komt er veel kijken bij

de kwaliteitscontrole, onder meer op het gebied van las-

sen, materiaal en conservering.”

Meer diploma’sOmdat Heerema een sterk internationaal georiënteerd be-

drijf is, vraagt Herrebouts leidinggevende of hij in Enge-

land de in de offshore industrie gewaardeerde opleiding

CSWIP (Certification Scheme for Welding and Inspection

Personnel) wil doen. Ook deze rondt hij (in 2006) met suc-

ces af. “De lesstof was voor mij vrij bekend omdat ik al

veel in de praktijk had geleerd. De opleiding was voor mij

meer een bevestiging van wat ik al wist.” Hierna behaalt

Herrebout in 2009 het internationaal erkende lasdiploma

IWE. Momenteel is het wat rustiger aan het studiefront.

“Op dit moment vind ik het weer even genoeg”, lacht

hij.” Ik ben inmiddels vader en vind het ook belangrijk

om mijn jonge kinderen aandacht te geven.”

OplossingsgerichtSinds 2008 is Herrebout hoofd van de afdeling kwali-

teitscontrole bij Heerema Fabrication Group. Hij geeft lei-

ding aan een team van zes medewerkers. Prachtig werk,

vindt hij. “Geen enkel project is hetzelfde. De installaties

die Heerema bouwt, kun je niet vergelijken met het ge-

LASCARRIÈRE

a zijn lbo-opleiding Installatietechniek te

hebben afgerond, besloot Herrebout aan

het werk te gaan. Een vervolgopleiding zag hij op dat

moment niet zitten. “Ik vond dat ik lang genoeg in de

schoolbanken had gezeten.” Herrebout ging aan de slag

bij de Apparaten Ketelbouw Fabriek (AKF). Maar daar

volgde hij uiteindelijk toch weer een opleiding. “Ik was

weliswaar loodgieter, maar eigenlijk wilde ik lasser wor-

den. Ik was dan ook blij dat ik op de bedrijfsschool van

AKF de opleiding lasser/constructiebankwerker kon

doen. Nadeel was wel dat ik na afronding van de oplei-

ding niet bij het bedrijf kon blijven.”

Na de periode bij AKF brak voor Herrebout een leer-

zame periode aan. Via een uitzendbureau kwam hij te-

recht bij onderaannemer Steel Welding. Daar deed hij

veel ervaring op. “Ik kwam overal. Belandde in de

scheepsreparatie, de scheepsnieuwbouw en in de tank-

bouw. In die periode leerde ik écht lassen.” Via Steel Wel-

ding kwam Herrebout terecht bij Heerema. Eerst bij

Heerema Vlissingen, later bij Heerema Marine Contrac-

tors en sinds 2008 weer in Vlissingen, bij Heerema Fa-

brication Group, die is gespecialiseerd in de nieuwbouw

van platforms en jackets. Inmiddels werkt hij nu vijftien

jaar voor Heerema.

door Jaap van Sandijk, foto’s Heerema

LASCARRIÈRE

DenkwerkDe eerste jaren bij Heerema was Herrebout lasser. “Maar

omdat men was overgestapt van het lassen met beklede

elektrode naar gevulde draad, trok het laswerk me steeds

minder. Werken met gevulde draad gaat sneller en dat

sprak mij minder aan. Het lassen met beklede elektrode

verloopt rustiger. Je kunt je beter concentreren en je kan

ook regelmatig je laskap afzetten omdat je elektrodes

moet wisselen.”

In deze fase van zijn loopbaan worden de schoolbanken

weer aantrekkelijk. Herrebout besluit om in de avonduren

de opleiding Werktuigbouwkunde aan de mts te gaan vol-

gen. “En toen heb ik de hts Werktuigbouwkunde daar

meteen achteraan gedaan”, zegt hij. “Ik was inmiddels

twintiger en veel gemotiveerder om het studeren weer op

te pakken.”

Tijdens zijn studie aan de mts vertrekt Herrebout naar de

afdeling kwaliteitscontrole bij Heerema Vlissingen. “Op

de uitvoering van het werk was ik inmiddels wel uitgeke-

ken”, verklaart hij de stap van lasser naar kwaliteitscon-

troleur. “Op den duur heb je alle moeilijke lassen wel

gehad.” Het beoordelen van het laswerk van iemand an-

ders vindt Herrebout leuk en uitdagend werk. “Het vereist

meer denkwerk. Alles moet kloppen volgens de geldende

22

EIGENLIJK WOU HIJ VLIEGTUIGBOUWER WORDEN. MAAR DOOR ZIJN KLEURENBLINDHEID GING DIE

WENS NIET IN VERVULLING. INMIDDELS IS JAKIM HERREBOUT (37), NA EEN TRAJECT VAN ONDER

MEER LBO, MBO EN HBO TE HEBBEN DOORLOPEN, QC MANAGER BIJ HEEREMA FABRICATION GROUP

IN VLISSINGEN.

wone constructiewerk. Er komen heel veel aspecten bij

kijken. Je hebt te maken met dikke materialen en strenge

eisen. Totaal anders in vergelijking met het normale

staalbouwwerk.”

Terugkijkend op zijn loopbaan in de lastechniek tot nu

toe is Herrebout trots op wat hij heeft bereikt. “Alle op-

leidingen heb ik in één keer gehaald. Maar ik was ook

heel gemotiveerd.” De QC Manager vindt het jammer

dat te weinig vakgenoten, net als hij, vanuit de praktijk

hun kennis vergroten. “Er zijn veel collega-IWE’ers met

een voornamelijk theoretische basis. Zij hebben een

theoretische kijk op zaken; je merkt dat ze veel kennis

‘uit de boeken’ hebben. Als het iets moeilijker wordt,

weten ze niet zo makkelijk te improviseren. Daarom vind

ik dat meer mensen uit de praktijk er een opleiding naast

zouden moeten doen. Praktijkmensen zijn oplossingsge-

richte mensen en die kan de sector goed gebruiken.”

En ook al doet Herrebout het qua opleidingen wat rus-

tiger aan, hij spijkert nog steeds bij op het gebied van

theoretische kennis. “Ik ben kort geleden gevraagd door

de Vereniging Samenwerkende Nederlandse Staalbouw,

SNS, voor de NIL-examencommissie voor de opleiding

Lascoördinatie. Ik help mee met het correctiewerk en

denk mee bij de opstelling van examenvragen. Ook dat

houdt je theoretische kennis op peil.”

augustus 2013augustus 2013

Terugkijkend op zijn loop-baan in de lastechniek is Herrebout trots op wat hij heeft bereikt.

‘Op den duur heb je alle moeilijke lassen wel gehad’

Jakim Herrebout,QC Manager Heerema Fabrication Group:Jakim Herrebout,QC Manager Heerema Fabrication Group:

24

Dominique Blom en Piet Deckers zijn collega’s bijStaalbouw Purmerend/Staalbouw Trappen. Ze bou-wen voornamelijk stalen trappen, maar ook kleineconstructies, zoals hijsjukken. De twintigjarige Do-minique werkt sinds vier jaar bij deze werkgever. “Ikzat op een ZMOK-school en ben zelf op zoek ge-gaan naar een stageplek bij een lasbedrijf. Zo kwamik hier terecht.”

Vooral de eerste twee jaar heeft de jonge lasser veelsamengewerkt met Piet Deckers (56), zijn vaste leer-meester binnen het bedrijf. Piet is een ervaren lasseren bankwerker die hier al vijftien jaar in dienst is. Dieervaring zet hij in om jongeren zoals Dominique tebegeleiden om een nog betere lasser te worden.Dominique: “Op school leer je de basis van het las-sen, maar de praktijk verschilt toch wel. Piet geeftmij een andere kijk op dingen. Hij legt uit hoe ik ietsbeter kan aanpakken, of hij doet het voor, en daarnaga ik het proberen. Daar leer ik veel van.”

Piet heeft zelf nooit een mentor gehad, maar leerdealles zelf in de praktijk, met vallen en opstaan. Hetwerken in de metaal was trouwens niet zijn eerstekeuze: “Ik had altijd een goed technisch inzicht enwerd door mijn ouders in deze richting gestuurd.”Intussen is hij een ervaren vakman, en runt daar-naast een eigen Tai Chi school. Het samenwerkenmet Dominique vindt hij erg prettig: “Dominique isgoed in zijn werk, hij is heel gemotiveerd en hij lachtaltijd. Soms is hij wel eigenwijs, maar dat hoort erbij.We kunnen het goed vinden, samen.” De keuze omlasser te worden was voor Dominique heel vanzelf-sprekend: “Het zit bij mij in de familie: mijn opa waslasser, mijn vader en oom lassen ook. Als klein jo-chie stond ik al met een kap op te kijken als mijnvader aan het werk was. Ik heb het altijd mooi ge-vonden.” De motivatie van Dominique om eengoede lasser te worden blijkt ook uit het feit dat hijgenomineerd werd voor de titel ‘Uitblinker van demaand’ van het Regio College Zaanstreek. Hij wildan ook verder in dit vak. “In de toekomst wil ik welin de offshore gaan werken, net als mijn vader. Hetmaken van grote en zware constructies spreekt mehet meest aan.”

heeft mij veel geleerd door de andere kijk die hij heeft’ ‘Piet

Dominique Blom (links) en zijn leermeester Piet Deckers. Fotografie Heidi Borgart.

LASPORTRET augustus 2013 augustus 2013

www.binzel-benelux.com

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ’ S W O R L D

De nieuwe E3® wolfraamelektroden:

Een uitgekiende blend van oxidesgarandeert uitmuntende prestaties.

■ De beste ontstekings- en herontstekingseigenschappen■ Bruikbaar voor zowel DC als AC TIG-lassen■ Hoge belastbaarheid■ Geringe slijtage van de elektrodepunt

dé keuze voor de toekomst.

25

27

ZZP’ERSaugustus 2013

en Geraerts (57) is sinds 1 januari 2011 in-

geschreven bij de Kamer van Koophandel

als zelfstandig ondernemer. Naast het ontwerpen en

maken van lasmallen en hulpgereedschappen in zijn eigen

werkplaats, biedt hij zijn diensten aan als adviseur bij ver-

beterprojecten op het gebied van productie-efficiency.

“Voor het maken van lasmallen heb ik een eigen ont-

werpmethode ontwikkeld, waarmee ik kostprijsvriende-

lijk lasmallen kan produceren in eigen beheer.” Voordat

hij voor zichzelf begon, was Ben Geraerts zestien jaar

werkzaam als manager productie in een metaalverwer-

kend bedrijf, waar veel met lasrobots werd gewerkt. In

dat bedrijf ontwierp hij ook al lasmallen voor de

lasrobots. Maar in 2010 veranderde zijn situatie.

“Door de economische situatie moest het bedrijf

waar ik werkzaam was reorganiseren. Hierdoor

kwam mijn functie te vervallen en zat ik zonder

werk. Voor iemand van mijn leeftijd was de ar-

beidsmarkt niet gunstig. Toen kwam ik voor de

vraag te staan: hoe nu verder? Blijven solliciteren

naar een baan, of zijn er andere mogelijkheden?

Ik heb ervoor gekozen om voor mezelf te begin-

nen en een breed pakket vakinhoudelijke dien-

sten aan te bieden aan het midden- en

kleinbedrijf. De rode draad in mijn carrière is het

optimaliseren van productieprocessen.” Het ad-

viserende werk betreft meestal kortdurende pro-

jecten van een paar weken of maanden, die

dikwijls enkele dagen per week op locatie wor-

den uitgevoerd. Bij lasmallen gaat het om een op-

dracht per product. “De duur van de opdracht is

afhankelijk van de moeilijkheidsgraad van de las-

mal. Hier kunnen wel vervolgopdrachten uit

door Ilona Groenewegen

26

ZZP’ERS

HET LEGER ZZP’ERS IS GROEIENDE, OOK IN DE LASTECHNIEK. WAT GEEFT DE DOORSLAG BIJ DE BE-

SLISSING OM ALS ZELFSTANDIGE ZONDER PERSONEEL DE ARBEIDSMARKT OP TE GAAN? WAT ZIJN DE

VOOR- EN NADELEN TEN OPZICHTE VAN HET WERKEN IN LOONDIENST? VIER ZZP’ERS VERTELLEN HUN

VERHAAL.

augustus 2013

ZZP’ersDe opkomst van

in de lastechniek

voortkomen als een klant weer nieuwe lasmallen nodig

heeft voor andere producten.”

Welke voor- en nadelen ziet Ben Geraerts in het werken

als zzp’er? “Een groot voordeel vind ik de vrijheid die ik

nu heb in het uitvoeren van mijn werk. Ook de eigen ver-

antwoordelijkheid en de omgang met klanten vind ik pret-

tig.” Als nadelen noemt de lasmallenbouwer de onzeker-

heid over zijn inkomen en het ontbreken van vaste colle-

ga’s. Maar hij zou op dit moment niet terug willen in

loondienst. “Nu ik voor mezelf werk komt het onderne-

mersbloed naar boven en vind ik het wel heel leuk om dit

door te zetten.”

Ben Geraerts: “De rode draad in mijn carrière is het optimaliseren van productieprocessen.” nder de naam ‘Lasbedrijf Boers’ werkt

Johan Boers (49) sinds 1 januari 2001 als

zelfstandig lasser. Hij verricht alle voorkomende laswerk-

zaamheden. “Vroeger werkte ik hooguit een week of acht

bij één opdrachtgever en dan ging ik verder. Soms had ik

een stuk of vijftien klanten per jaar. Tegenwoordig kan dat

niet meer en blijf ik veel langer bij een opdrachtgever,

zodat ik nu drie of vier klanten per jaar heb.” Zijn werk

varieert van productielaswerk (bijvoorbeeld aan zout-

strooiers) tot zware onderdelen voor de offshore, repara-

tielaswerk op scheepswerven, las- en snijwerkzaamheden

in de infra, enzovoorts. Hij kan overweg met alle laspro-

cessen, maar de laatste acht jaar werkt hij voornamelijk

met het MIG/MAG-proces en het elektrodelassen.

Johan Boers is niet altijd lasser geweest. “Na vijf jaar ge-

werkt te hebben als intercedent bij een uitzendbureau,

unitleider afdeling Techniek en uiteindelijk vestigingsma-

nager, heb ik me bewust om laten scholen tot lasser.

Daarna heb ik ruim acht jaar via gespecialiseerde uit-

zendbureaus gewerkt, om vervolgens in 2001 als zelf-

standig ondernemer verder te gaan.” De keuze om als zelf-

standig ondernemer verder te gaan was een hele bewuste.

Boers zou dan ook niet in loondienst willen, tenminste niet

in de laswereld. “Ik heb nogal moeite met gezagsverhou-

dingen, maar ik kan goed samenwerken met iemand met

de juiste instelling. Verder ben ik een beetje een einzel-

gänger, die goed gedijt als hij niet weet wat de morgen

brengt. Geld is nooit de drijfveer geweest om zzp’er te

worden.” Als grote voordeel van het zelfstandig onderne-

merschap noemt hij de vrijheid, en het niet geregeerd wor-

den door agenda’s en vergaderingen. Maar nadelen ziet

hij ook: “Je hebt geen vangnet qua ziekte. De premies zijn

onbetaalbaar en de tarieven als zzp’er staan zwaar onder

druk.”

Johan Boers: “Geld isnooit de drijfveer

geweest om zzp’er te worden.”

Fotografie Medea Huisman, Apeldoorn

Foto

graf

ie W

illia

m O

phe

ij, V

eghe

l

ZZP’ERSaugustus 2013

2928

ZZP’ERS augustus 2013

eldone Consultancy Services is de

naam waaronder de Vlaamse Tim

Buyle (38) sinds kort zijn diensten aanbiedt als zelfstandig

consultant. Hij is in februari van dit jaar met zijn onder-

neming begonnen, “uit liefde voor het vak” en omdat hij

zin had in een nieuwe uitdaging. “Ook de opportuniteit

van de huidige markt speelde een rol: veel bedrijven

schreeuwen om experts in de lastechniek.” Tot december

2012 was IWE’er Buyle algemeen directeur van een las-

technische onderneming. Daarvoor werkte hij als welding

engineer en als product manager.

Als zzp’er biedt hij een breed scala aan diensten: lastech-

nische consultancy; implementatie van kwaliteitssystemen

conform de EN-ISO 3834; lascoördinatie binnen het

kader van de EN 1090 en de EN 15085; las- en conserve-

ringsinspecties; advies en begeleiding bij lasmethodekwa-

lificaties; training en opleidingen, en optreden als

deskundige in gerechtelijke expertises. Zijn opdrachtge-

vers zijn voornamelijk kleine en middelgrote bedrijven in

de staalbouw, scholen, universiteiten, opleidingsinstituten

en Vlaamse rechtbanken. Hij geeft al jaren les binnen de

kaderopleidingen van het BIL. Daarnaast schrijft hij als

freelancer vaktechnische artikelen. Tim Buyle ziet vele

voordelen aan het werken als zelfstandige: “De vrijheid in

de keuze van de opdrachten; je wordt geraadpleegd en ge-

waardeerd als een deskundige in het vakgebied; je bent

flexibel inzetbaar in een nichemarkt; je bent niet gebonden

aan de beperkingen van een statuut in loondienst (aantal

uren, concurrentiebeding).” Als nadelen noemt hij het ge-

brek aan tijd voor het verwerven van vervolgopdrachten

en het bijhouden van de administratie buiten de ‘billable

hours’. Zijn situatie is trouwens uitzonderlijk. “Ik combi-

neer een baan in loondienst met mijn werk als zzp’er. Ik

heb daar met mijn werkgever duidelijke afspraken over

gemaakt. Momenteel zit ik als zzp’er in bijberoep met een

quasi-vol orderboekje voor het eerste jaar. Voor bijko-

mende opdrachten overweeg ik samen te werken met an-

dere zzp’ers - consultants.”

Tim Buyle: “Je wordt geraadpleegd en

gewaardeerd als een deskundige in het

vakgebied.”

e 64-jarige Henk Sprong bereikt binnenkort

de pensioengerechtigde leeftijd, maar dat

betekent niet dat hij stopt met zijn werkzaamheden in de

lastechniek en voor het NIL. Zijn onderneming Welding

Support Nederland is formeel van start gegaan op 1 ja-

nuari 2008. “Dat betekent dat ik dit jaar mijn vijfjarig ju-

bileum vier. Ik kijk met trots terug op de behaalde

resultaten en vooral de dankbaarheid van mijn opdracht-

gevers.”

Het besluit om voor zichzelf te beginnen nam Henk

Sprong na zijn ontslag als technisch/commercieel directeur

van een lastechnische onderneming in Zeeland. Hij was

toen 59. “In mei 2007 ben ik gestart met de voorberei-

dingen van mijn bedrijf en het schrijven van lastechnische

boeken in de taal van de lasser, die ik nu nog steeds ge-

bruik voor mijn lessen.” Zijn werkzaamheden als zzp’er

bestrijken een breed gebied in de lastechniek. “Dat vari-

eert van praktisch en theoretisch lesgeven tot lascoördi-

natie en inspectiewerkzaamheden op grote projecten als

bruggen en offshore jackets voor platforms en windmo-

lens.” Lastechnische ‘troubleshooting’ is zijn stokpaardje.

“Mooi om te ervaren wat een dankbaar werk dit is”, be-

nadrukt hij. Binnen het NIL is Sprong actief als voorzitter

van een examencommissie en werkt hij mee aan projec-

ten om jongeren te enthousiasmeren voor de lastechniek.

Zijn opdrachtgevers zijn zowel kleine als grote construc-

tie- en offshorebedrijven.

Ook voor Henk Sprong heeft het werken als zzp’er zijn

voor- en nadelen. “Om maar te beginnen met de voorde-

len: de zelfstandigheid en de vrijheid om zaken op mijn

eigen manier en naar eigen inzicht aan te pakken, de ge-

varieerde opdrachten en de goede inkomsten.” Als nade-

len noemt hij de onzekerheid over die inkomsten en het

risico van arbeidsongeschiktheid. Daarnaast heeft hij moe-

ten wennen aan de andere manier van het benaderen van

de arbeidsmarkt. “Je bent als zelfstandige niet meer op

zoek naar een baan, maar naar werk. Hoe makkelijk dat

ook klinkt, het vraagt om andere, creatieve vaardighe-

den.”

Vanwege zijn leeftijd speelt de overweging om ooit terug

te keren loondienst geen rol meer. “Ik heb dus misschien

makkelijk praten, maar toch denk ik dat ik veel eerder als

zelfstandige had moeten starten. Daarnaast besef ik dat

dit niet voor alle lastechnici is weggelegd, omdat het Ne-

derlandse arbeidsklimaat nog steeds niet sociaal ingericht

is voor zelfstandigen zonder personeel. Het is daarom niet

makkelijk om als zelfstandige de arbeidsmarkt op te

gaan.”

Henk Sprong: “Je bent als zelfstandige nietmeer op zoek naar een baan, maar naar werk.”

Workshop MIG/MAG lassenVoor meer informatie

en inschrijven:www.nil.nl

advertentie

3130

VAKKANJERSaugustus 2013

et een jaaromzet van 110 miljard euro

zijn vakmensen een onmisbare schakel

in de Nederlandse economie, constateerde de SER in een

recent advies aan minister Lodewijk Asscher van Sociale

Zaken. Ook Eric Dekkers, praktijkopleider bij VDL ETG

Eindhoven BV, onderschrijft het belang van voldoende

jonge vakmensen. “Vakmanschap is en blijft belangrijk.

We kunnen niet zonder techniek. Dat betekent dat we

flink moeten investeren om de jeugd te laten kiezen voor

techniek. Jonge vakmensen zijn de pijlers van elk tech-

nisch bedrijf. En eigenlijk ook van Nederland.”

Meer instroomDekkers werkt bij VDL ETG op allerlei manieren aan het

vergroten van de instroom. Met Techday-avonden voor

vmbo-/havoleerlingen en hun ouders. Gastlessen met ex-

cursies en eventueel docentenstages. Bedrijf-infoavonden

op scholen. En: door mee te doen aan de beroepenwed-

strijden in de metaal en elektro. Zijn grootste talenten

strijden tijdens de VakkanjerWedstrijden om goud. De

kampioenen kunnen zich plaatsen voor EuroSkills en/of

WorldSkills. Dekkers: “De Vakkanjers zijn een mooi pro-

motie-instrument om de jeugd te stimuleren voor een tech-

nische opleiding te kiezen. En deelname is natuurlijk ook

een beloning voor de ontwikkeling van de deelnemers.”

Aandacht voor opleidenAan WorldSkills 2013, begin juli in Leipzig, deden twee

VDL’ers mee: polymechanicus Bram Sweegers van VDL

ETG Eindhoven en lasser Tom Smits van VDL Systems in

door Michiel van Ruitenbeek, fotografie Timon Jacob

VAKKANJERS

HET TEKORT AAN TECHNICI IN NEDERLAND NOOPT TECHNISCHE BEDRIJVEN TOT CREATIVITEIT OM

GENOEG JONGE AANWAS TE WERVEN. DE VAKKANJERWEDSTRIJDEN IN DE METAAL EN METALEKTRO

ZIJN ÉÉN VAN DE ACTIVITEITEN OM MEER JEUGD TE LATEN KIEZEN VOOR TECHNIEK. DE BESTE VAK-

KANJERS VAN NEDERLAND ZETTEN HUN VAKMANSCHAP BEGIN JULI IN DE SPOTLIGHTS TIJDENS

WORLDSKILLS 2013 IN LEIPZIG.

augustus 2013

Vakkanjers

in schijnwerperszetten vakmanschap

Uden. “Hun deelname levert heel veel publiciteit en posi-

tieve reacties op”, zegt Dekkers. “Dat zien we ook terug

in de aanmeldingen van nieuwe leerlingen. Ze zien dat

VDL goed bezig is met opleiden en jonge vakmensen seri-

eus neemt. Met name WorldSkills (het WK voor jonge

vakmensen, red.) speelt daarin een grote rol: jongens als

Bram en Tom staan daar tegenover de absolute wereld-

top. Ze zijn als het ware een rolmodel.”

Honderden trainingsurenMentale training. Cursussen. Oefenopdrachten. De jonge

VDL’ers Bram en Tom draaien op weg naar Leipzig hon-

derden trainingsuren om na de Nederlandse titel ook goud

op wereldniveau in de wacht te slepen. Tussen de bedrij-

ven door geeft Bram premier Rutte een rondleiding bij

VDL ETG Eindhoven. En staat hij met collega Tom en

VDL-baas Wim van der Leegte in een WorldSkills-special

in de Telegraaf. Daarna gaat het vizier weer richting ‘Leip-

zig’.

Grootste WorldSkills ooitWorldSkills 2013 is de grootste editie van het WK

voor jonge vakmensen ooit: 1.006 deelnemers, 46

wedstrijdvakken, 56 landen, meer dan duizend

geaccrediteerde mediavertegenwoordigers en

200.000 bezoekers. Team Nederland, met twaalf

Vakkanjers uit de metaal en metalektro, houdt

zich keurig staande in al het geweld. Het team in

de Manufacturing Team Challenge pakt brons.

En elf van de twaalf Vakkanjers scoren genoeg

punten voor een medaille voor Excellent Vak-

manschap.

Ook lasser Tom Smits van VDL Systems gaat

naar huis met een erkenning van zijn vakman-

schap: “Ik heb me in die lange voorbereiding echt

wel eens afgevraagd waar ik aan was begonnen.

Ik heb er heel veel tijd in gestoken. Maar het is

het allemaal dubbel en dwars waard geweest. Ik

keer terug met een geweldig gevoel. Ik ben boven

mezelf uitgestegen en heb een niveau bereikt dat

ik tijdens de training nooit heb gehaald.”

TrotsOpleider Eric Dekkers ziet zijn pupil Bram Swee-

gers als zevende eindigen in Leipzig. “Bram

maakte op de eerste dag helaas een foutje waar-

door hij meteen in de achtervolging moest. Dan

merk je dat WorldSkills echt iets met je doet, dat

zie je aan de spanning op de gezichten. Toch heeft

Bram het fantastisch gedaan. Hij heeft de afgelo-

pen anderhalf jaar grote stappen gemaakt. Dat

maakt me als opleider ook trots.”

‘Jonge vakmensen zijn de

pijlers van elk technisch bedrijf’

Join together.

INTERNATIONALE BEURSVERBINDEN SNIJDEN COATEN16 t/m 21-09-2013 ESSEN, DUITSLAND

Ontmoet meer dan 1000 exposanten en experts uit de hele wereld in levende lijve.Ontdek innovatieve oplossingen uit de vakgebieden verbinden, snijden en coaten.Benut de uitstekende, zakelijke mogelijkheden in de hotspot van de branche.Uw branche komt bijeen in Essen. Mis het niet!

MESSE ESSEN GmbH Tel. +49(0)201-72 44-800 visitors@schweissen-schneiden.comwww.schweissen-schneiden.com

VDL-topman Wim van der Leegte, geflankeerd door Bram (links en Tom.

COLUMNaugustus 2013

Ik ben voor een gezonde arbeidsmarkt waar vraag enaanbod een goede verhouding vertonen. De vraagmag daarbij wat groter zijn dan het aanbod, want datis gunstig voor het salaris van de werknemers.Nederland is een handelsland en dankt zijn welvaartvoor een deel aan de doorvoer van goederen. Handelis leuk om er als individu snel rijk van te worden, maarde handel levert in het algemeen maar weinig banenop. Het probleem van Nederland is dat we te weinigmaakindustrie hebben. Bovendien verdwijnt er steedsmeer maakindustrie doordat we de concurrentie metde lagelonenlanden niet meer aan kunnen. In Duits-land zijn de problemen geringer. Duitsland heeft weleen grote maakindustrie en verdient dus veel meer aande export van de zelfgemaakte producten dan wij metde doorvoer van die producten via onze havens.

Waarom is het de Duitsers wel gelukt en ons niet? InDuitsland is er een goede overeenkomst tussen werk-gevers, werknemers en de politiek. De eenjarige duurvan de WW is daar al de praktijk. Het stimuleert men-sen sneller aan de slag te gaan en ook eens te over-wegen om van beroep te veranderen. Wij praten eralleen over en de vakbond ligt door haar kortetermijn-visie dwars. Als je een goed draaiende maakindustriewilt hebben dan hoort daar goed vakonderwijs bij. Ookdaar schort het aan in Nederland. Verder moet je, zeerzeker in crisistijd, veel geld steken in onderzoek en ont-wikkeling. Om het dure woord maar eens te gebruiken:

er moet geïnnoveerd worden. Innovatie is iets andersdan inventie of uitvinden. Het gaat niet om iets totaalnieuws, maar meer om de dingen anders te doen.Nieuwe kennis verwerven en nieuwe processen en me-thoden leren. Dat kost tijd en geld en niet elke innova-tie verloopt met succes. Er zijn vaak meermislukkingen dan successen. Moet je dan als bedrijfdan maar niet innoveren? Nee, want om te groeienmoet je innoveren, om voorsprong te krijgen op je (in-ternationale) concurrenten. Daar doe je het voor. Inno-veren of creatief zijn is leuk en inspirerend, maar deuitwerking en het geploeter om tot resultaat te komenis niet leuk. Dus doorbijten en niet in paniek raken alsiets niet lukt. De Nederlandse regering heeft het overinnovatiebeleid. Ik denk vaak wat moeten we daar-mee? Geef de bedrijven die veel geld in onderzoek enontwikkeling stoppen belastingverlichting en ontsla aldie ambtenaren die zich bezig houden met innovatie.Halveer het ministerie van Onderwijs en geef de scho-len meer vrijheid vakonderwijs te ontwikkelen. Vergrootde concurrentiekracht door een goed sociaal akkoord.Dan hebben we over tien jaar een gezonde arbeids-markt en een geringe jeugdwerkloosheid. Dus aan deslag.

Arbeidsmarkt en innovatie

33

Lastechniek #9

Voor redactionele bijdragen en advertenties kunt u ons bellen071 589 56 44 of e-mailen: redactie@vakbladlastechniek.nl

verschijnt in september vóór Schweissen & Schneiden en het

IIW-congres in Essen

Maarten is duidelijk de baas op de werkvloer. “Wekrijgen wel eens leerlingen die niet van hun mobieletelefoon af kunnen blijven. Daar ben ik heel streng in:overdag worden de mobieltjes niet gebruikt, want datgaat ten koste van de werktijd.” Verder kijkt Maartengoed naar de kwaliteiten van de leerlingen. Per jaarworden er één of twee nieuwe leerlingen opgeleidbinnen het bedrijf. De beste kandidaten krijgen eencontract, maar alleen als ze binnen twee jaar hun di-ploma halen, is er daarna ruimte voor ze bij VanGrinsven.

Maarten en Jeffrey halen veel voldoening uit hunwerk. Jeffrey vindt het mooie aan zijn vak dat hij ietsmaakt waarvan het resultaat meteen zichtbaar is.Maarten beaamt dat: “Nu ben ik toevallig de metaalingerold, maar het had net zo goed houtbewerkingkunnen zijn. Je begint met niets, en dan ontstaat eriets moois. Ik zeg altijd: het is een baan, maar als jepassie hebt voor je werk, kom je een stuk verder.”

‘Als je

hebt voor je werk,Passie

kom je een stuk verder’

LASPORTRET augustus 2013

Lasser Jeffrey de Mol (21) en zijn directe chef en leer-meester Maarten Spierings (50) werken bij Van Grins-ven Metaalbewerking in Veghel. Ze zitten vooral in demachinebouw, lichte constructies en toelevering vanonderdelen, zoals halffabricaten voor de verpak-kingsindustrie. “Momenteel bouwen we aan een ma-chine voor het sealen van dozen voor een klant inZwitserland, maar we werken ook voor grote bedrij-ven in de Nederlandse voedingsindustrie.”

Maarten, die als leerling Landbouwmechanisatie opzoek moest naar een werkgever, kwam in 1980 pertoeval terecht bij Van Grinsven. “Het was toen nogeen klein bedrijf, met vijf man personeel. De eigenaarwerkte zelf mee en van hem leerde ik de fijne kneep-jes van het lassersvak.” Nu is Maarten als chef werk-plaats degene die jonge lassers onder zijn hoedeneemt. Jeffrey vindt het prettig om met zijn leer-meester samen te werken. “Ik leer van Maarten hoe ikmijn werk makkelijker en beter kan uitvoeren, bij-voorbeeld door een goede lasvolgorde en het makenvan mallen. Hij legt alles heel geduldig uit, en als ikiets niet snap, doet hij het voor. Voordat een werkstukwordt afgelast, controleren we samen of het goed isgehecht.” Maarten is erg te spreken over Jeffrey: “Hijwerkt heel ordelijk en weet wat hij doet. Als persoonis hij ook heel correct en hij wordt steeds zelfstandi-ger. Nu is hij al zover dat hij zelf jonge leerling-lasserskan begeleiden. Die verantwoording wil ik hem ookmeegeven.”

32

Jeffrey de Mol (links) en Maarten Spierings. Fotografie William Opheij, Veghel.

35

InterlasTheemsweg 4 - 3197 KM RotterdamT 0181 29 57 50 - F 0181 21 81 24E info@interlas.nlwww.interlas.nl

Lincoln Electric Smitweld B.V.Nieuwe Dukenburgseweg 206534 AD NijmegenPostbus 253 - 6500 AG NijmegenT 024 352 29 11 - F 024 352 22 02E info@lincolnelectric.nlwww.lincolnelectric.nl

Lincoln Electric Smitweld B.V.Nieuwe Dukenburgseweg 206534 AD NijmegenPostbus 253 - 6500 AG NijmegenT 024 352 29 11 - F 024 352 22 02E info@lincolnelectric.nlwww.lincolnelectric.nl

ADVIES en CONSULTANCY

AFZUIGINSTALLATIES enLUCHTBEHANDELING

AUTOMATISCHE LASHELMEN

GEAUTOMATISEERD SNIJDEN

INDUSTRIËLE GASSEN

LASACCESSOIRES

LASAPPARATUUR ENANDERE TOEBEHOREN

ADK TechniekStaalindustrieweg 15Postbus 60 - 2950 AB AlblasserdamT 078 750 38 20 - F 078 750 38 21E info@adktechniek.nlwww.adktechniek.nl

Air Liquide Welding Nederland B.V.Rudonk 6b - 4824 AJ BredaPostbus 6902 - 4802 HX BredaT 076 541 00 80 - F 076 541 58 96E info@alwn.nlwww.alwn.nl

Lashuis HaprotechRooswijkweg 2001951 MD Velsen-NoordT 0251 26 29 00 - F 0251 26 29 09E info@hetlashuis.nlwww.hetlashuis.nl

Totaalpakket in lastechniek,opleidingen, training en consultancy

Valk Welding B.V.Staalindustrieweg 15Postbus 60 - 2950 AB AlblasserdamT 078 691 70 11 - F 078 691 95 15E info@valkwelding.comwww.valkwelding.com

Linde Gas Benelux B.V.Havenstraat 1 - 3115 HC SchiedamPostbus 78 - 3100 AB SchiedamT 010 246 14 70 - F 010 246 15 06E metaal@nl.lindegasbenelux.comwww.linde-gas.nl

Linde Gas Benelux B.V.Havenstraat 1 - 3115 HC SchiedamPostbus 78 - 3100 AB SchiedamT 010 246 14 70 - F 010 246 15 06E metaal@nl.lindegasbenelux.comwww.linde-gas.nl

Lashuis HaprotechRooswijkweg 2001951 MD Velsen-NoordT 0251 26 29 00 - F 0251 26 29 09E info@hetlashuis.nlwww.hetlashuis.nl

Totaalpakket in lastechniek,opleidingen, training en consultancy

AIB-Vinçotte Nederland B.V.Takkebijsters 8 - 4817 BL BredaPostbus 6869 - 4802 HW BredaT 076 571 22 88 - F 076 587 47 60E info@vincotte.nlwww.vincotte.nl

Air Liquide Welding Nederland B.V.Rudonk 6b - 4824 AJ BredaPostbus 6902 - 4802 HX BredaT 076 541 00 80 - F 076 541 58 96E info@alwn.nlwww.alwn.nl

Air Liquide Welding Nederland B.V.Rudonk 6b - 4824 AJ BredaPostbus 6902 - 4802 HX BredaT 076 541 00 80 - F 076 541 58 96E info@alwn.nlwww.alwn.nl

Zekeringstraat 33 - 1014 BV AmsterdamT +31 (0)20 556 35 55E info.amsterdam@element.comVoorerf 18 - 4824 GN BredaT +31 (0)76 5424 300E info.breda@element.comwww.element.com

Locaties Benelux: Amsterdam, Antwerpen, Beek, Breda,Hengelo, Rotterdam, Veendam.

Exova B.V.Hofweg 5 - 3208 LE SpijkenisseT 0181 61 71 44E spijkenisse@exova.comKap. Nemostraat 12 - 7821 AC EmmenT 0591 61 85 55E emmen@exova.comwww.exova.com

CHEMISCHE METAAL-OPPERVLAKTEBEHANDELING

Henkel Benelux Adhesive TechnologiesT +32 (0)2 421 25 59F +32 (0)2 421 25 99E info@henkel.comwww.henkel.nl

Henkel is wereldmarktleider op het vlakvan oplossingen voor lijmen, afdichtenen oppervlaktebehandeling.

Vecom Metal Treatment B.V.Mozartlaan 3 - 3144 NA MaassluisT 010 593 02 99 - F 010 593 02 23E sales@vecom.nlwww.vecom.nl

Air Liquide Welding Nederland B.V.Rudonk 6b - 4824 AJ BredaPostbus 6902 - 4802 HX BredaT 076 541 00 80 - F 076 541 58 96E info@alwn.nlwww.alwn.nl

Lincoln Electric Smitweld B.V.Nieuwe Dukenburgseweg 206534 AD NijmegenPostbus 253 - 6500 AG NijmegenT 024 352 29 11 - F 024 352 22 02E info@lincolnelectric.nlwww.lincolnelectric.nl

Nederman/Lebon & GimbrairVoltaweg 32 - 3752 LP BunschotenPostbus 225 - 3750 GE BunschotenT 033 298 81 22 - F 033 298 80 24E info@nederman.nlwww.nederman.nl

ATTC B.V.Fornheselaan 2443734 GE Den DolderT 030 225 95 00 - F 030 225 95 01E info@attc-bv.euwww.attc-bv.eu

Slijtdelen voor snijprocessen: plasma,autogeen, laser.Slijtdelen voor lasprocessen: MIG, TIG,OP. Las- en snijtoortsen

KEURINGEN

De Vlamboog B.V.Wijkermeerstraat - 2131 HB HoofddorpPostbus 298 - 2130 AG HoofddorpT 023 567 55 00 - F 023 563 74 91E info@vlamboog.nlwww.vlamboog.nl

WTT LasopleidingenTheemsweg 4 - 3197 KM RotterdamT 0181 29 57 50 - F 0181 21 81 24E info@wtt-lasopleidingen.nlwww.wtt-lasopleidingen.nl

HoofdkantoorDukdalf 11 - 9206 BE DrachtenPostbus 505 - 9200 AM DrachtenT 0512 52 40 08E info@weldmij.comwww.weldmij.com

Kwaliteitsmanagement |Lasconsultancy | Inspectie

Drachten | Zutphen | Rotterdam

BRANCHESaugustus 2013

Je hebt een bijzondere route gevolgd voordat je las-ser werd. Wat deed je eerst?“Tijdens mijn middelbareschooltijd voetbalde ik bij RBC

Roosendaal. Eigenlijk had ik wel profvoetballer willen

worden, maar de kosten voor de opleiding en het reizen

werden te hoog, en de onzekerheid was te groot: er zijn er

niet veel die het redden.

Na het behalen van mijn diploma vmbo, richting Sport,

Dienstverlening en Veiligheid, heb ik me aangemeld voor

het CIOS (Centraal Instituut voor de Opleiding tot Sport-

leiders). Tijdens de toelating kwam ik er al achter dat dit

niet was wat ik me ervan had voorgesteld. Ik heb toen nog

kort een opleiding gedaan voor de detailhandel, maar ook

dat was niet mijn ding. Ik wist niet precies wat ik wilde.”

En waarom nu een lasopleiding?“Wim de Groot, die mij al langer kende, stelde voor dat

ik eens een dagje mee zou draaien bij zijn lasschool: De

Groot Lasopleidingen. Dat heb ik gedaan, en het beviel

me goed. Ik leerde verschillende lasprocessen kennen, en

de rust die je nodig hebt om te lassen sprak me erg aan.

Toen ben ik vrij snel begonnen met de opleiding.”

Welke lasopleiding heb je gevolgd?“Ik heb tot nu toe MIG/MAG-lassen niveau 1 en 2 en

TIG-lassen niveau 1 gedaan.”

Waarom past het lassersvak bij jou?“Ik werk graag voor mezelf; ik ben een beetje terugge-

trokken, gesloten, en bij het lassen is dat helemaal geen

nadeel. Verder vind ik het leuk om er steeds iets bij te leren

en beter te worden.

In het begin had ik wel nog moeite met het dagritme; het

is vroeg opstaan en hele dagen werken, maar dat went.

Fysiek is het eigenlijk helemaal geen zwaar werk.”

Heb je inmiddels veel werkervaring?“Ja, ik heb al bij meerdere bedrijven gewerkt via De Groot

Technisch Uitzendbureau. Eerst kwam ik bij een bedrijf

waar ik alleen maar betonmatten moest hechten. Daarna

heb ik bij verschillende andere bedrijven gewerkt. Bij trap-

RUBRIEK augustus 2013

penfabriek Vermeulen, waar ik nu werk, heb ik vorig jaar

ook al een half jaar gewerkt. Tot nu toe is er altijd wel er-

gens werk voor me als uitzendkracht.”

Zijn er lasprestaties waar je trots op bent?“Ja, ik bouw nu mee aan trappen voor flatgebouwen, en

pas geleden hebben we honderd vluchttrappen gemaakt

voor een ziekenhuis. Dat zijn grote constructies die zicht-

baar blijven, anders dan beton, dat vaak onder de grond

verdwijnt. Ook ben ik trots op het feit dat ze me bij de

trappenfabriek terug wilden hebben. Daar spreekt toch

vertrouwen uit dat ik het goed doe.”

Wat doe je over pakweg 10 jaar?“Dan zou ik een goedbetaalde, vaste baan als lasser wil-

len hebben. Als uitzendkracht heb ik nu wel steeds werk,

maar als ik een huis wil kopen of huren heb ik meer vas-

tigheid nodig. En voor mezelf beginnen? Wie weet, komt

dat er ook nog een keer van in de toekomst. Het lijkt me

ook leuk om anderen te leren lassen.”

Naam: Rick Dielemans - Leeftijd: 25 jaarFunctie: Lasser via De Groot Technisch Uitzendbureau, momenteel werkzaam bij trappenfabriek Vermeulen te Etten-Leur

door Margriet Wennekes, fotografie Bert de Jong

34

37

ROBOTS EN ROBOTISERING

SNIJDEN

ATTC B.V.Fornheselaan 2443734 GE Den DolderT 030 225 95 00 - F 030 225 95 01E info@attc-bv.euwww.attc-bv.eu

Slijtdelen voor snijprocessen: plasma,autogeen en laser.Slijtdelen voor lasprocessen: MIG, TIGen OP. Las- en snijtoortsen

Lashuis HaprotechRooswijkweg 2001951 MD Velsen-NoordT 0251 26 29 00 - F 0251 26 29 09E info@hetlashuis.nlwww.hetlashuis.nl

Totaalpakket in lastechniek,opleidingen, training en consultancy

VOORBEWERKINGSAPPARATUURVOOR PIJP EN PLAAT

WARMTEBEHANDELING

Delta Heat Services B.V.Scheelhoekweg 2 - 3251 LZ StellendamPostbus 52 - 3250 AB StellendamT 0187 49 69 40 - F 0187 49 68 40E info@delta-heat-services.nlwww.delta-heat-services.nl

• Elektrisch voorwarmen en gloeien• Inductie verwarmen• Stationaire gloeiovens• Mobiele gloeiovens• Uitdrogen beton / coatings• Verhuur / verkoop• Advisering

PLASMASNIJDEN

ATTC B.V.Fornheselaan 2443734 GE Den DolderT 030 225 95 00 - F 030 225 95 01E info@attc-bv.euwww.attc-bv.eu

Slijtdelen voor snijprocessen: plasma,autogeen en laser.Slijtdelen voor lasprocessen: MIG, TIGen OP. Las- en snijtoortsen

Lashuis HaprotechRooswijkweg 2001951 MD Velsen-NoordT 0251 26 29 00 - F 0251 26 29 09E info@hetlashuis.nlwww.hetlashuis.nl

Totaalpakket in lastechniek,opleidingen, training en consultancy

ORBITAAL EN APPARATUUR

OPLEIDINGEN EN CURSUSSEN

De Groot Lasopleidingen B.V.Weidehek 24 - 4824 AS BredaT 076 541 07 20 - F 076 542 72 95E info@lasopleidingen.nlwww.lasopleidingen.nl

Lastechnische opleidingen, adviseringen certificering.

Hogeschool Utrecht, Centrum voor Natuur & Techniek en ROC Midden NederlandNIL erkende opleidingen voor alle niveau’s en processen. • International Welding Engineer (IWE/ LPI)

• International Welding Technologist (IWT/ MLT)

• Verkorte combinaties van IWT met Inspectie en

keuring mogelijk.

• Lastechnisch construeren, Workshop lasnormen,

Lasopleidingen MIG/MAG, BMBE, TIG, Autogeen,

Laskwalificalties/ certificeringen, SMLT

Ook cursussen op gebied van Materia-len, Procestechnologie, Onderhoud &Inspectie, Engineering, Bedrijfskunde(hbo, post-hbo en masterniveau).

Meer informatie CvNT Lenneke KokT 088 481 88 88E info@cvnt.nlwww.cvnt.nl

Meer informatie ROC Joost ZijderveldT 030 754 69 03E j.zijderveld@rocmn.nlbedrijfsopleidingen.rocmn.nl

Lashuis HaprotechRooswijkweg 2001951 MD Velsen-NoordT 0251 26 29 00 - F 0251 26 29 09E info@hetlashuis.nlwww.hetlashuis.nl

Totaalpakket in lastechniek,opleidingen, training en consultancy

Exova B.V.Hofweg 5 - 3208 LE SpijkenisseT 0181 61 71 44E spijkenisse@exova.comKap. Nemostraat 12 - 7821 AC EmmenT 0591 61 85 55E emmen@exova.comwww.exova.com

ONDERZOEK

ONDERHOUD & NIEUWBOUWINSPECTIE

3P Project Services B.V.Nijverheidsweg 4 - 4854 MT BavelT 0161 43 85 00 - F 0161 43 85 01E 3pqs@3pgroup.comwww.3pgroup.com

Totaalproject in inspectie en lastechnischeondersteuning en projectmanagement

Magnatech International B.V.De Amer 24 - 8253 RC DrontenT 0321 38 66 77 - F 0321 31 41 65E info@magnatech-international.comwww.magnatech-international.com

Valk Welding B.V.Staalindustrieweg 15, Postbus 60 - 2950 AB AlblasserdamT 078 691 70 11 - F 078 691 95 15E info@valkwelding.comwww.valkwelding.com

Materiaal Metingen Testgroep B.V.MME GroupRietdekkerstraat 16 - RidderkerkPostbus 4222 - 2980 GE RidderkerkT 0180 48 28 28 - F 0180 46 22 40E info@mme-group.comwww.mme-group.com

Zekeringstraat 33 - 1014 BV AmsterdamT +31 (0)20 556 35 55E info.amsterdam@element.comVoorerf 18 - 4824 GN BredaT +31 (0)76 5424 300E info.breda@element.comwww.element.com

Locaties Benelux: Amsterdam, Antwerpen, Beek, Breda,Hengelo, Rotterdam, Veendam.

Exova B.V.Hofweg 5 - 3208 LE SpijkenisseT 0181 61 71 44E spijkenisse@exova.comKap. Nemostraat 12 - 7821 AC EmmenT 0591 61 85 55E emmen@exova.comwww.exova.com

NDO/DO ONDERZOEK

Lincoln Electric Smitweld B.V.Nieuwe Dukenburgseweg 206534 AD NijmegenPostbus 253 - 6500 AG NijmegenT 024 352 29 11 - F 024 352 22 02E info@lincolnelectric.nlwww.lincolnelectric.nl

Lincoln Electric Smitweld B.V.Nieuwe Dukenburgseweg 206534 AD NijmegenPostbus 253 - 6500 AG NijmegenT 024 352 29 11 - F 024 352 22 02E info@lincolnelectric.nlwww.lincolnelectric.nl

Rolan Robotics B.V.De Corantijn 6 - 1689 AP ZwaagPostbus 135 - 1620 AC HoornT 0229 24 84 84 - F 0229 27 27 07E info@rolan-robotics.nlwww.rolan-robotics.nl

WTT LasopleidingenTheemsweg 4 - 3197 KM RotterdamT 0181 29 57 50 - F 0181 21 81 24E info@wtt-lasopleidingen.nlwww.wtt-lasopleidingen.nl

HoofdkantoorDukdalf 11 - 9206 BE DrachtenPostbus 505 - 9200 AM DrachtenT 0512 52 40 08E info@weldmij.comwww.weldmij.com

Kwaliteitsmanagement |Lasconsultancy | Inspectie

Drachten | Zutphen | Rotterdam

BRANCHESaugustus 2013

36

Lincoln Electric Smitweld B.V.Nieuwe Dukenburgseweg 206534 AD NijmegenPostbus 253 - 6500 AG NijmegenT 024 352 29 11 - F 024 352 22 02E info@lincolnelectric.nlwww.lincolnelectric.nl

Lincoln Electric Smitweld B.V.Nieuwe Dukenburgseweg 206534 AD NijmegenPostbus 253 - 6500 AG NijmegenT 024 352 29 11 - F 024 352 22 02E info@lincolnelectric.nlwww.lincolnelectric.nl

LASTOORTSEN

Valk Welding B.V.Staalindustrieweg 15Postbus 60 - 2950 AB AlblasserdamT 078 691 70 11 - F 078 691 95 15E info@valkwelding.comwww.valkwelding.com

Lashuis HaprotechRooswijkweg 2001951 MD Velsen-NoordT 0251 26 29 00 - F 0251 26 29 09E info@hetlashuis.nlwww.hetlashuis.nl

Totaalpakket in lastechniek,opleidingen, training en consultancy

Lashuis HaprotechRooswijkweg 2001951 MD Velsen-NoordT 0251 26 29 00 - F 0251 26 29 09E info@hetlashuis.nlwww.hetlashuis.nl

Totaalpakket in lastechniek,opleidingen, training en consultancy

Air Liquide Welding Nederland B.V.Rudonk 6b - 4824 AJ BredaPostbus 6902 - 4802 HX BredaT 076 541 00 80 - F 076 541 58 96E info@alwn.nlwww.alwn.nl

ADK TechniekStaalindustrieweg 15Postbus 60 - 2950 AB AlblasserdamT 078 750 38 20 - F 078 750 38 21E info@adktechniek.nlwww.adktechniek.nl

ADK TechniekStaalindustrieweg 15Postbus 60 - 2950 AB AlblasserdamT 078 750 38 20 - F 078 750 38 21E info@adktechniek.nlwww.adktechniek.nl

LAS- EN SNIJTOORTSEN

LASTOEVOEGMATERIALEN

MANIPULATOREN ENMECHANISATIE

MECHANISATIE EN AUTOMATISERING

Valk Welding B.V.Staalindustrieweg 15Postbus 60 - 2950 AB AlblasserdamT 078 691 70 11 - F 078 691 95 15E info@valkwelding.comwww.valkwelding.com

Lashuis HaprotechRooswijkweg 2001951 MD Velsen-NoordT 0251 26 29 00 - F 0251 26 29 09E info@hetlashuis.nlwww.hetlashuis.nl

Totaalpakket in lastechniek,opleidingen, training en consultancy

Dumeta import / export B.V.Marconistraat 26 - 7575 AR OldenzaalT 0541 53 33 69 - F 0541 53 33 71E info@dumeta.nlwww.dumeta.nl

ATTC B.V.Fornheselaan 2443734 GE Den DolderT 030 225 95 00 - F 030 225 95 01E info@attc-bv.euwww.attc-bv.eu

Slijtdelen voor snijprocessen: plasma,autogeen, laser.Slijtdelen voor lasprocessen: MIG, TIG,OP. Las- en snijtoortsen

ATTC B.V.Fornheselaan 2443734 GE Den DolderT 030 225 95 00 - F 030 225 95 01E info@attc-bv.euwww.attc-bv.eu

Slijtdelen voor snijprocessen: plasma,autogeen en laser.Slijtdelen voor lasprocessen: MIG, TIGen OP. Las- en snijtoortsen

Zekeringstraat 33 - 1014 BV AmsterdamT +31 (0)20 556 35 55E info.amsterdam@element.comVoorerf 18 - 4824 GN BredaT +31 (0)76 5424 300E info.breda@element.comwww.element.com

Locaties Benelux: Amsterdam, Antwerpen, Beek, Breda,Hengelo, Rotterdam, Veendam.

Exova B.V.Hofweg 5 - 3208 LE SpijkenisseT 0181 61 71 44E spijkenisse@exova.comKap. Nemostraat 12 - 7821 AC EmmenT 0591 61 85 55E emmen@exova.comwww.exova.com

Henkel Benelux Adhesive TechnologiesT +32 (0)2 421 25 59F +32 (0)2 421 25 99E info@henkel.comwww.henkel.nl

Henkel is wereldmarktleider op het vlakvan oplossingen voor lijmen, afdichtenen oppervlaktebehandeling.

Henkel Benelux Adhesive TechnologiesT +32 (0)2 421 25 59F +32 (0)2 421 25 99E info@henkel.comwww.henkel.nl

Henkel is wereldmarktleider op het vlakvan oplossingen voor lijmen, afdichtenen oppervlaktebehandeling.

LIJMEN

Lorch Lastechniek B.V.Postbus 5 - 2200 AA NoordwijkT 071 362 56 27 - F 071 362 38 85E lorch.nl@lorch.bizwww.lorch.eu

Magnatech International B.V.De Amer 24 - 8253 RC DrontenT 0321 38 66 77 - F 0321 31 41 65E info@magnatech-international.comwww.magnatech-international.com

LASKWALIFICATIES/CERTIFICERING

Valk Welding B.V.Staalindustrieweg 15Postbus 60 - 2950 AB AlblasserdamT 078 691 70 11 - F 078 691 95 15E info@valkwelding.comwww.valkwelding.com

InterlasTheemsweg 4 - 3197 KM RotterdamT 0181 29 57 50 - F 0181 21 81 24E info@interlas.nlwww.interlas.nl

InterlasTheemsweg 4 - 3197 KM RotterdamT 0181 29 57 50 - F 0181 21 81 24E info@interlas.nlwww.interlas.nl

WTT LasopleidingenTheemsweg 4 - 3197 KM RotterdamT 0181 29 57 50 - F 0181 21 81 24E info@wtt-lasopleidingen.nlwww.wtt-lasopleidingen.nl

BRANCHES augustus 2013

CAN YOU TAKE A CAREER CHALLENGE @ VINÇOTTE ?

Bij Vinçotte dragen we zorg voor de reputatie van onze industriële en particuliere klanten op het gebied van kwaliteit, veiligheid en milieu. Met onze inspecties, onderzoeken, certificaties en opleidingen zijn wij onze klanten van dienst met meer dan 2.500 medewerkers en via 16 vestigingen wereldwijd.

Vinçotte Nederland telt ruim honderd technische specialisten. Naast het hoofdkantoor in Breda hebben we ook kantoren te Rotterdam, Terneuzen en Akersloot en een aantal logistieke steunpunten in het hele land.

Wij zijn op zoek naar kandidaten met een afgeronde technische opleiding op MBO 4 niveau en een afgeronde opleiding SKK 2 of MLT of men volgt op het moment één van de laatstgenoemde opleidingen.

INSPECTEUR VERTICALE OPSLAGTANKSJe voornaamste werkzaamheden in deze functie zullen het uitvoeren van keuringen van verticale opslagtanks veelal binnen de petrochemie zijn. De keuringen worden uitgevoerd zowel tijdens de nieuwbouw als in de gebruiksfase.

Wij zijn op zoek naar kandidaten die de opleiding API 653 Tank Inspector of EEMUA 159 Tank Auditor deel 1 succesvol hebben afgerond. Minimaal 3 jaar werkervaring in een vergelijkbare functie is een pré.

INSPECTEUR DRUKAPPARATUUR KEURINGENIn deze uitdagende functie voer je keuringswerkzaamheden uit op locaties bij fabrikanten en eigenaars of gebruikers van drukapparatuur. De drukapparaten zijn vaak bestemd voor de petrochemie of de energiesector. Het betreft zowel nieuwbouw keuringen als keuringen in de gebruiksfase zoals herkeuringen, reparaties en wijzigingen.

De voornaamste werkzaamheden zullen het uitvoeren van keuringen zijn volgens de geldende procedures. De inspectie-bevindingen rapporteer je en bespreek je desgewenst met onze klanten.

We zoeken kandidaten met een afgeronde technische opleiding op MBO4/HBO niveau en een afgeronde opleiding SKK 2/SKK 3 of MLT/LPI of men volgt op dit moment één van de laatsgenoemde opleidingen.

INSPECTEUR TRANSPORTLEIDINGEN (NEN 3650)Je voornaamste werkzaamheden in deze functie zullen het uitvoeren van keuringen van transportleidingen of buisleidingsystemen zijn. De keuringen worden uitgevoerd zowel tijdens de nieuwbouw als in de gebruiksfase zoals modificatie/reparatie.

We zijn op zoek naar kandidaten met een afgeronde technische opleiding op MBO 4 niveau en een afgeronde opleiding SKK 2 of MLT of men volgt op dit moment één van de laatstgenoemde opleidingen.

Ga naar www.vincotte.nl voor meer info of stuur je cv per mail naar hrm@vincotte.nl

YOUR REPUTATION IS MINE.