BAB V dicky

8/17/2019 BAB V dicky

1/51

BAB V

PROSES PENGERJAAN, PERAKITAN DAN PERHITUNGAN BIAYA

5.1 Proses Pengerjaan

Proses pengerjaan adalah suatu kegiatan yang menentukan terwujudnya suatu

alat sebelum di lakukan perakitan. Proses pengerjaan mesin dengan cara membuat

komponen dari bahan baku menjadi barang jadi baik dengan proses permesinan

maupun manual . Pengerjaannya disusun berdasarkan teori dan pengalaman di bidang

permesinan dengan pertimbangan fasilitas dan bahan baku yang tersedia. Dari tahap –

tahap pengerjaan ini dapat diperkirakan waktu dan biaya pengerjaan. Sedangkan

untuk komponen – komponen standar dapat dibeli di pasaran dengan harga yang lebih

murah dibandingkan dengan membuat sendiri dan untuk komponen–komponen yang

dibeli tidak dicantumkan pada proses pengerjaannya.

5.1.1 Pengerjaan Sub Assembling Rangka tama

ntuk perakitan Sub Assembling Rangka tama ! bagian"bagian yang

di kerjakan antara lain #

$ambar 5.1 Sub Assembling Rangka tama

3

6

5

4

2

1


2/51

%eterangan #

&agian"&agian yang harus dikerjakan

1. Rangka dasar atas'. Plat penahan (otor )istrik *. Plat penahan Reducer +. %aki penyangga5. Penahan kaki

,. Penahan Pengaduk

5.1.1.1 Pengerjaan Rangka tama5.1.1.1.1 Rangka dasar

&ahan # Profil )

-umlah # +Peralatan # (esin &or! )as )istrik!$erinda potong

omor gambar # SMG-TA-RB-2015-03Proses pengerjaan #

1. (empelajari gambar kerja dan

memeriksa ukuran bahan

'. (enandai Profil ) dengan

penanda sesuai dengan ukuran

gambar kerja

*. (empersiapkan $erinda potong

+. (emotong profil ) yang sudah

di tandai dengan menggunakan

gerinda potong dengan ukuran

panjang +'5 /+0/* mm2 dan

5'0 /+0/ * mm2 sebanyak '


3/51

5. Pengelasan di bagian tepi agar

terbentuk persegi panjang

dengan ukuran panjang +'0

mm2 dan lebar 5'0 mm2

,. (engikir sisi"sisi yang tajam

5.1.1.' Plat penahan (otor listrik &ahan # Profil )-umlah # 'Peralatan # (esin &or! )as )istrik!$erinda potong




'. (enandai Profil ) dengan penanda sesuai dengan ukuran

gambar kerja





panjang5'0 /+0/* mm2

sebanyak '


4/51

5. (embuat )ubang sebagai

tempat &aut untuk (otor )istrik

,. (emasang Plat penahan dengan

rangka dengan ukuran seperti di

samping

3. (engelas sisi"sisi yang

berhubungan

,. (engikir sisi"sisi yang tajam


5/51

5.1.1.* %aki penyangga

&ahan # Profil )-umlah # +

Peralatan # (esin &or! )as )istrik!$erinda potong omor gambar # SMG-TA-RB-2015-05Proses pengerjaan #





gambar kerja*. (empersiapkan $erinda potong





sebanyak +

5.(engelas di bagian sudut

dengan rangka utama sehingga

rangka utama dapat di sangga

dengan ke + sisi kaki penyangga

5.1.1.+ Plat penahan Reducer


6/51

&ahan # Profil )-umlah # 'Peralatan # (esin &or! )as )istrik!$erinda potong

omor gambar # SMG-TA-RB-2015-06

Proses pengerjaan #



'. (enandai profil ) dengan


gambar kerja


+. (emotong Profil ) yang sudah



panjang 5'0 /+0/* mm2

sebanyak '5. (embuat )ubang sebagai

tempat &aut untuk Reducer

,.(emotong Profil ) yang sudah



panjang 1+0 /+0/* mm2

sebanyak '


7/51

3. (engelas di bagian tepi agar

terbentuk sisi dengan ukuran

panjang 1+0 mm2 dan lebar 5'0

mm2

4. (emasang Plat penopang

dengan rangka dengan ukuran

seperti di samping

. (engelas di bagian sudut

dengan rangka utama

10. (emasang Plat penahan yang

satunya dengan rangka dengan

ukuran seperti di samping


8/51

11. (engelas di bagian tepi dengan

rangka utama

1'. (engikir sisi"sisi yang tajam

5.1.1.1.5 Penahan kaki&ahan # Profil )-umlah # 1Peralatan # (esin &or! )as )istrik!$erinda potong

omor gambar # SMG-TA-RB-2015-07 Proses pengerjaan #





gambar kerja



9/51





5.(emotong profil ) yang sudah



panjang+'0 /+0/* mm2

sebanyak ',. (emasang dan )as ke dua sisi

plat ) tersebut sehingga

membentuk huruf 678

3. (emasang penahan kaki dengan

rangka dengan ukuran seperti di

samping


10/51

3. (engelas di bagian sudut

dengan rangka utama

5.1.1.1., Penahan Pengaduk &ahan # Profil )-umlah # 1Peralatan # (esin &or! )as )istrik!$erinda potong

omor gambar # SMG-TA-RB-2015-07 Proses pengerjaan #





gambar kerja



11/51




panjang100 /+0/* mm2

5. (embuat )ubang penahan

pengaduk seperti ukuran di

samping

,. (emasang di rangka utama

5.1.' Pengerjaan Sub Assembling 9abung dan tutup tabung


12/51

3.*.1.1 Pengerjaan 9abung&ahan # Stainless steel -umlah # 1Peralatan # $unting!)as stainless




'. (enandai plat Stainless steel

dengan penanda sesuai dengan

ukuran gambar kerja*. (empersiapkan gunting

+. (emotong plat Stainless steel

yang sudah di tandai dan potong

dengan menggunakan gunting

dengan ukuran D : '00 mm2

ntuk alas tabung dan 500/,50

mm2 untuk selimut tabung

5. (engelas antar sisi dengan

bentuk tabung

5.1.'.' Pengerjaan tutup 9abung

&ahan # Stainless steel -umlah # 1Peralatan # $unting!)as stainless


13/51

omor gambar # SMG-TA-RB-2015-21Proses pengerjaan

1. (empelajari gambar kerja danmemeriksa ukuran bahan

'. (enandai Stainless steel dengan


gambar kerja

*. (empersiapkan gunting

+. (emotong Stainless steel yangsudah di tandai dengan

menggunakan gunting dengan

ukuran D : '0' mm2 ntuk

tutub tsbung dan +0 /,50 mm2

untuk selimut tutup tabung5. (engelas antar sudut dengan

bentuk tutup tabung


14/51

,. (embuat Pemegang tabung

dengan ukuran di samping dan

las seperti gambar di samping

5.1.* Pengerjaan Sub Assembling Pengaduk &ahan # Stainless steel %ayu-umlah # 1Peralatan #$erinda potong !)as stainless




'. (enandai Stainless steel dengan


gambar kerja



15/51

+. (emotong Poros Stainless steel

yang sudah di tandai dengan

menggunakan gerinda dengan

ukuran panjang : 530 mm2

ntuk diameter '5.+0 mm2

5. (embuat lubang penahan

pengaduk

,. (emotong Stainles steel dengan

ukuran 45 / '0 / * mm2

sebanyak , buah

3. (embuat lubang untuk

masuknya baut


16/51

4. (emotong kayu dengan ukuran

*40 / '0 / * mm2 sebanyak '

buah

. (embuat lubang baut dengan

diameter 10 mm2

10. (emasang poros dengan Plat

stainless


17/51

11. Dilanjutkan memasang %ayu di

plat stainless

1'. (erapikan sisi yang tajam

5.1.+ Pengerjaan Sub Assembling Poros pemutar &ahan # S9 *3-umlah # 1Peralatan #$erinda potong !)as

omor gambar # SMG-TA-RB-2015-1!Proses pengerjaan



'. (enandai benda dengan penanda sesuai dengan ukuran

gambar kerja


+. (emotong Poros yang sudah di

tandai dengan menggunakan

gunting dengan ukuran panjang

: ,'0 mm2 ntuk diameter luar

*'0 mm2 dan diameter dalam

*10 mm2


18/51

5. (emotong Poros yang sudah di

tandai dengan menggunakan

gunting dengan ukuran panjang

: 340 mm2 ntuk diameter luar

140 mm2 dan diameter dalam

130 mm2

,. (erapikan sisi"sisi yang tajam

3.*.1 Pengerjaan Sub Assembling "ill#$ kotak &ahan # S9 *3-umlah # 1Peralatan #$erinda potong !)as omor gambar # SMG-TA-RB-2015-1%Proses pengerjaan #



'. (enandai benda dengan


gambar kerja


+. (emotong "ill#$ kotak yang

sudah di tandai dengan

menggunakan gunting dengan

ukuran panjang : ''0 mm2


19/51

5. Sehingga terbentuk bagian

seperti berikut

,. (erapikan sisi"sisi yang tajam

3.*.1 Pengerjaan Sub Assembling "ill#$ kotak &ahan # S9 *3-umlah # 1Peralatan #$erinda potong !)as

omor gambar # SMG-TA-RB-2015-20Proses pengerjaan



'. (enandai benda dengan penanda sesuai dengan ukuran

gambar kerja


+. (emotong "ill#$ kotak yang


menggunakan gerinda potong

dengan ukuran panjang :

,0 mm2


20/51

5. (emotong "ill#$ kotak yang


menggunakan gerinda potong

dengan ukuran panjang :

+0 mm2

,. (enyatukan dan )as hingga

berbentuk seperti di samping

3. (emasang Pengunci

5.'.1 ;aktu kerja mesin bubut5.'.1.1 Pembubutan sisi memanjang

$ambar 5.1 Pembubutan sisi memanjang


21/51

%ecepatan pemotongan

meni t)

) : Panjang pembubutan mm2

)a : Panjang benda yang akan di bubut mm2

)i : Panjang kelebihan awal mm2

5.'.1.' Pembubutan muka

$ambar 5.' Pembubutan muka


22/51

meni t)

) : Panjang permukaan muka mm2

)a : Panjang benda yang akan di bubut mm2

r : -ari"jari mm2

Putaran yang tersedia pada mesin bubut maximat

7. 30; 50; 90; 155; 260; 440; 740; 1230

II. 65; 160; 190; 320; 540; 900; 1500; 2500

5.'.' ;aktu kerja mesin &or


23/51

$ambar 5.* Pemakanan &or

(enentukan putaran mesin &or

meni t)

) : Panjang permukaan muka mm2

d : Diameter mm2

Putaran yang tersedia pada mesin bor me a !

425" 600" 1100" 2050" 3000" 5500

5.*.1 ;aktu produktif masing"masing komponen dan sub"assembling

5.*.1.1 Pengerjaan Rangka dasar atas ?%

1. (empelajari gambar kerja dan memeriksa ukuran bahan * (enit


gambar kerja

11!5 (enit

*. (empersiapkan $erinda potong dan )as , (enit


24/51

+. (emotong profil ) yang sudah di tandai dengan

menggunakan gerinda potong dengan ukuran panjang

+'5 /+0/* mm2 dan 5'0 /+0/ * mm2 sebanyak '

, (enit

5. (engelas di bagian tepi agar terbentuk persegi panjang

dengan ukuran panjang +'0 mm2 dan lebar 5'0 mm2

1, (enit

,. (embuat Plat ) dengan ukuran +0/+0 mm2 dengan

panjang '00 mm2 untuk penahan pengaduk

, (enit

3. (enggerinda penahan pengaduk , (enit

4. (engelas antar sisi + (enit

4. (engikir sisi"sisi yang tajam '+ (enit

5.*.1.' Pengerjaan Plat penopang (otor )istrik

1. (empelajari gambar kerja dan memeriksa ukuran bahan 15 (enit


gambar kerja

11!5 (enit

*. (empersiapkan $erinda potong dan )as (enit+. (emotong profil ) yang sudah di tandai dengan


5'0 /+0/* mm2 sebanyak '

(enit

5. (embuat )ubang sebagai tempat &aut untuk (otor

)istrik

,0 (enit

,. (emasang Plat penopang dengan rangka , (enit

3. (engelas sisi"sisi yang berhubungan 1, (enit,. (engikir sisi"sisi yang tajam '+ (enit

5.*.1.* Pengerjaan %aki penyangga ?%



gambar kerja

5 (enit


25/51

*. (empersiapkan $erinda potong dan )as , (enit

+. (emotong profil ) yang sudah di tandai dengan

menggunakan gerinda potong dengan ukuran

panjang1'00 /+0/* mm2 sebanyak +

, (enit

5.(engelas di bagian sudut dengan rangka utama sehingga

rangka utama dapat di sangga dengan ke + sisi kaki

penyangga

1, (enit

,. (engikir sisi"sisi yang tajam (enit

5.*.1.+ Pengerjaan Plat penopang Reducer

1. (empelajari gambar kerja dan memeriksa ukuran bahan 15 (enit'. (enandai profil ) dengan penanda sesuai dengan ukuran

gambar kerja

11!5 (enit

*. (empersiapkan $erinda potong! &or dan )as (enit+. (emotong Profil ) yang sudah di tandai dengan


5'0 /+0/* mm2 sebanyak '

(enit

5. (embuat )ubang sebagai tempat &aut untuk Reducer ,0 (enit

,.

(emotong Profil ) yang sudah di tandai dengan


1+0 /+0/* mm2 sebanyak '

, (enit

3. (engelas di bagian tepi agar terbentuk sisi dengan

ukuran panjang 1+0 mm2 dan lebar 5'0 mm2

3 (enit

4. (emasang Plat penopang dengan rangka * (enit

. (engelas di bagian sudut dengan rangka utama 1, (enit10 (emasang Plat penopang yang satunya dengan rangka * (enit

11. (engelas di bagian tepi dengan rangka utama 4 (enit

1'. (engikir sisi"sisi yang tajam '+ (enit

5.*.1.5 Pengerjaan Penahan kaki ?%



26/51


gambar kerja

5 (enit

*. (empersiapkan $erinda potong dan )as , (enit+. (emotong Profil ) yang sudah di tandai dengan

menggunakan gerinda potong dengan ukuran panjang5'0

/+0/* mm2

, (enit

5.(emotong profil ) yang sudah di tandai dengan


+'0 /+0/* mm2 sebanyak '

, (enit

,. (emasang dan )as ke dua sisi plat ) tersebut sehingga

membentuk huruf 678

4 (enit

3. (engelas di bagian sudut dengan rangka utama 1, (enit

4. (engikir sisi"sisi yang tajam (enit

5.*.1., Pengerjaan 9abung ?%

1. (empelajari gambar kerja dan memeriksa ukuran bahan * (enit'. (enandai plat Stainless steel dengan penanda sesuai

dengan ukuran gambar kerja

5 (enit

*. (empersiapkan gunting dan )as Stainless ' (enit+. (emotong plat Stainless steel yang sudah di tandai dan

potong dengan menggunakan gunting dengan ukuran D

: '00 mm2 ntuk alas tabung dan 500/,50 mm2 untuk

selimut tabung

10 (enit

5. (engelas antar sisi dengan bentuk tabung + (enit,. (engikir sisi"sisi yang tajam (enit

5.*.1.3 Pengerjaan 9utup 9abung

1. (empelajari gambar kerja dan memeriksa ukuran bahan * (enit'. (enandai Stainless steel dengan penanda sesuai dengan

ukuran gambar kerja

5 (enit

*. (empersiapkan gunting! &or dan )as Stainless , (enit


27/51

+. (emotong Stainless steel yang sudah di tandai dengan

menggunakan gunting dengan ukuran D : '0' mm2

ntuk tutub tabung dan +0 /,50 mm2 untuk selimut

tutup tabung

10 (enit

5. (emasang Pemegang tutup tabung ' (enit

,. (engelas antar sudut dengan bentuk Pemegang tutup

tabung

1' (enit

3. (embuat &or dengan diameter '0 mm di tengah sudut

tutup tabung

*0 (enit


5.*.1.4 Pengerjaan Pengaduk


'. (enandai Poros Stainless steel dengan penanda sesuai

dengan ukuran gambar kerja

11!5 (enit

*. (empersiapkan $erinda potong! &or dan )as Stainless , (enit

+. (emotong Poros Stainless steel dengan menggunakan

gerinda dengan ukuran panjang : 530 mm2 dan diameter

'5!+0 mm2

, (enit

5. (emotong Stainless steel dengan ukuran 45 / '0 / *

mm2 sebanyak , buah

, (enit

,. (engelas poros dengan Plat stainless *+ (enit

3. (emotong kayu dengan ukuran *40 / '0 / * mm2

sebanyak + buah dan lakukan pengeboran ? 10 sebanyak

' buah

menit

4. (elakukan pengeboran ? 10 sebanyak 1' buah 1'0 (enit

. (emasang %ayu di Plat Stainless (enit

10. (engikir sisi"sisi yang tajam '+ (enit


28/51

5.*.1. Pengerjaan Poros Pemutar ?%

1. (empelajari gambar kerja dan memeriksa ukuran bahan 15 (enit

'. (enandai Poros dengan penanda sesuai dengan ukuran

gambar kerja

5 (enit

*. (empersiapkan $erinda potong! mesin bubut dan )as 10 (enit+. (emotong poros dengan ukuran panjang : ,'0 mm2

ntuk diameter luar *+0 mm2

15 (enit

5. (embubut poros untuk menghasilkan diameter luar *'0

mm2

',0 (enit

,. (engelas poros diameter *'0 dengan plat kotak dengan

ukuran 110/+0 mm2

10 menit


5.*.1.10 Pengerjaan Poros Penahan ?%

1. (empelajari gambar kerja dan memeriksa ukuran bahan * (enit'. (enandai benda dengan penanda sesuai dengan ukuran

gambar kerja

5 (enit

*. (empersiapkan $erinda potong! &or dan )as , (enit

+. (emotong poros dengan ukuran panjang : 340 mm2

ntuk diameter luar 140 mm2 dan diameter dalam 130

mm2

, (enit

5. (engelas bagian poros bawah dengan poros pejal dengan

diameter 5 mm dan panjang 10 mm2

4 (enit

,. (engebor bagian poros atas dengan diameter 4 mm2 *0 (enit

3. (engelas (ur di bagian luar lubang poros ' (enit

4. (emberi baut pada stripplat dan di hubungkan ke poros , (enit


29/51

. (engikir sisi"sisi tajam (enit

5.*.1.11 Pengerjaan Pengunci 9abung ?%

1. (empelajari gambar kerja dan memeriksa ukuran bahan * (enit'. (enandai benda dengan penanda sesuai dengan ukuran

gambar kerja

5 (enit

*. (empersiapkan $erinda potong! &or dan )as , menit

+. (emotong Plat kotak ukuran 5 /5 mm2 dengan

panjang ,0 mm2 dan +5/+5 mm2 dengan panjang

51 mm2

, (enit

5. (engelas &agian sisi untuk (enyatukan kedua plat

kotak tersebut

4 (enit

,. (engebor bagian Plat kotak atas 5 /5 mm2 dengan

diameter 4 mm2

*0 (enit

3. (engelas (ur di bagian luar lubang plat kotak ' (enit4. (engikir sisi"sisi tajam (enit

5.*.1.1' Pengerjaan Pengecatan @lat

1. (empersiapkan Peralatan '0 (enit'. (endempul sambungan las +0 (enit*. (engamplas bagian"bagian alat ,0 (enit

+. (engecat alat 140 (enit

5.+ Proses Perakitan

Perakitan adalah suatu proses penyusunan dan penyatuan beberapa bagian

komponen menjadi suatu alat atau mesin yang mempunyai fungsi tertentu . Pekerjaan

perakitan dimulai bila obyek sudah siap untuk dipasang dan berakhir bila obyek


30/51

tersebut telah bergabung secara sempurna. Perakitan juga dapat diartikan

penggabungan antara bagian yang satu terhadap bagian yang lain atau pasangannya.

(etode perakitan.

Dalam produksi massal! proses perakitan dapat dilakukan dengan cara otomatis!

misalnya proses pengikatan! pengelingan! pengelasan! penyekrupan! dan lain"lain

dalam urutan rangkaian proses produksi. Aal itu dilakukan untuk mendapatkan hasil

pada setiap produk dengan bentuk yang standar.

Dalam perakitan terdapat beberapa metode yang dapat diterapkan sesuai dengan

kebutuhan. (etode"metode tersebut adalah #

a. (etode perakitan yang dapat ditukar tukar.

Pada metode ini! bagian"bagian yang akan dirakit dapat ditukarkan satu sama

lain interchangeable 2! karena bagian tersebut dibuat oleh suatu pabrik secara massal

dan sudah distandarkan baik menurut 7S?! D7 ! -7S! dan lain sebagainya.

%euntungan bila kita menggunakan bagian atau komponen yang telah distandarkan

adalah waktu perakitan komponen yang lebih cepat dan dalam penggantian

komponen yang rusak dapat diganti dengan komponen yang sejenis yang ada di

pasaran. @kan tetapi tetap mempunyai kerugian yaitu kita harus membeli komponen

tersebut dengan harga yang relatif lebih mahal.

b. Perakitan dengan pemilihan.

Pada metode perakitan dengan metode pemilihan! komponen"komponennya

juga dihasilkan dengan produksi massal yang pengukuran"pengukurannya tersendiri

menurut batasan"batasan ukuran.

c. Perakitan secara indiBidual.


31/51

Perakitan secara indiBidual dalam pengerjaannya tidak dapat kita pisahkan

antara pasangan satu dengan pasangannya. karena dalam pengerjaannya harus

berurutan tergantung bagian yang sebelumnya. Salah satu komponen yang

berpasangan tersebut kita selesaikan terlebih dahulu! kemudian pasangan lainnya

menyusul dengan ukuran patokan yang diambil dari komponen yang pertama.

(acam perakitan.

@da beberapa macam jenis perakitan yang sering digunakan di dunia industri! hal ini

tergantung pada pekerjaan yang akan dilakukan. &iasanya faktor bentuk dan jumlah

produk yang akan dihasilkan sangat menentukan. Pada umumnya ada dua macam

jenis perakitan yaitu #

a. Perakitan (anual yaituC perakitan yang sebagian besar proses dikerjakan

secara konBensional atau menggunakan tenaga manusia dengan peralatan

yang sederhana tanpa alat"alat bantu yang spesifik atau khusus.

b. Perakitan otomatis yaituC perakitan yang dikerjakan dengan sistem otomatis

seperti otomasi! elektronik! mekanik! gabungan mekanik dan elektronik

mekatronik2! dan membutuhkan alat bantu yang lebih khusus.

5.*.1 @lat &antu Perakitan

Peralatan yang di gunakan dalam proses perakitan antara lain #

a. )as listrik d. ?beng b. $erinda e. Paluc. %unci pas f. 9ang

5.*.' )angkah perakitan

rutan perakitan komponen mesin ini adalah sebagai berikut


32/51

1. (empersiapkan Rangka

utama

'. (emasang Roda


33/51

*. (emasang mber yang

sudah terdapat &earing

+. (emasang tabung di

dalam ember


34/51

5. (emasang Pengaduk

+. (emasang tutup tabung


35/51

5. (emasang (otor

)istrik

,. (emasang Reducer


36/51

3. (emasang &earing

4. (emasang Pulley di

Reducer dan (otor

)istrik


37/51

. (emasang Pemutar

10

.

(emasang


38/51

11

.

(emasang %ran

1'

.

(emasang sabuk


39/51

5.+ )angkah Einishing

Setelah semua komponen terpasang dengan baik langkah berikutnya yaitu

Proses Einishing.Proses ini di lakukan agar menambah nilai estetika dan

keindahan penampilan dekoratif dari suatu mesin tersebut.

)angkah"langkah yang dapat di lakukan berupa

(embersihkan dan (engamplas &agian mesin yang sudah berkarat(engecat bagian mesin

5.5 Perhitungan &iaya

5.5.1 Perhitungan biaya Pengadaan bahan

o amakomponen

&ahan kuranmm2

-umlah Aarga Satuan AargaRp2

1. mber Plastik *+0 / ,*0 1 Rp 100.000!00 Rp 100.000!00'. Selimut mber $abus

dan 9ali

*,0 / ,*0 1 Rp 0.000!00 Rp 0.000!00

*. 9abung es puter Plat ''0/500 1 Rp 150.000!00 Rp 150.000!00


40/51

Stainless

Steel+. 9utup 9abung Plat

StainlessSteel

? ''0 / ,0 1 Rp 50.000!00 Rp 50.000!00

5. Poros

pengaduk

Poros

Stainless

Steel

?'5.+ /

1000

1 Rp1*0.000!00>

(eter

Rp. 1*0.000!00

,. Strip Plat

pengaduk

Plat

Stainless

Steel

1000 / *0 /

*

1 Rp ,0.000!00>

(eter

Rp. ,0.000!00

3. Sirip Pengaduk %ayu +00/ '0 / ' ' Rp +.000!00 Rp. 4.000!004. Rangka Profil ) ,000/+0/* * Rp.

40.000!00

Rp '+0.000!00

. Poros pemutar

pengaduk

&esi S9

,0

? *' /

1000

1 Rp.

*5.000!00>

meter

Rp. *5.000!00

10

.

Poros penahan

pengaduk

&esi S9

,0

? 14 /

1000

1 Rp.

'5.000!00>

meter

Rp. '5.000!00

11. Pipa kotak &esi S9*3

+0 / 500 1 Rp.+0.000!00>

meter

Rp. '0.000!00

1' Roda biasa %aret *8 ' Rp 13.500!00 Rp *5.000!001* Roda stoper %aret *8 ' Rp '3.500!00 Rp 55.000!00-umlah Rp 4.000!00

5.5.' Aarga %omponen Standard

o ama %omponen -umlah kuran >

&erat

Aarga >Satuan

Rp2

9otal &iaya

Rp21 (otor )istrik 1 1 AP Rp. 1.'00.000!00 Rp. 1.'00.000!00' Reducer 1 1 # +0 Rp. ,00.000!00 Rp. ,00.000!00* Pulley input 1 '!58 Rp. *0.000!00 Rp. *0.000!00


41/51

reduser + Pulley output

reduser

1 *8 Rp +0.000!00 Rp +0.000!00

5 Pulley motor

listrik

1 ,8 Rp 30.000!00 Rp 30.000!00

, Pulley cor

pemutar

1 *8 Rp 1'0.000!00 Rp 1'0.000!00

3 &earing ' ?

*' mm2

Rp ,5.000!00 Rp. 1*0.000!00

4 buah Rp. 14.000!001+ &aut ( 10

Stainless

, 10 mm2 Rp 3.000!00 > buah Rp. +'.000!00

15 &aut ( 4 '0 4 mm2 Rp 1.000!00 > buah Rp. '0.000!00-umlah Rp '.345.000!00

Sumber #

F


42/51

tambah@ ;S ,011 1'0 bt Rp ,00!00 Rp 3'.000!00@ ;S *04"13 *0 bt Rp 1.000!00 Rp *0.000!00

' Fat ' kg Rp 50.000!00 Rp 100.000!00

* (inyak Fat 1 lt Rp 15.000!00 Rp 15.000!00+ Dempul 1 kaleng Rp 15.000!00 Rp 15.000!005 @mplas 1 m Rp 1'.000!00 > m Rp 1'.000!00

9otal biaya bahan dan pengecetan Rp '++.000!005.5.+ Perhitungan biaya pengerjaan komponen non standard

Perhitungan biaya permesinan di hitung berdasarkan harga sewa mesin. Aarga

sewa mesin tergantung dari lamanya waktu permesinan dan jenis mesin yang di

gunakan! jadi waktu permesinan setiap komponen berbeda. Sedangkan waktu

permesinan terdiri waktu produktif dan non produktif. ;aktu produktif adalah waktuyang di butuhkan untuk mengoperasikan mesin sesuai gambar kerja. Sedangkan

waktu non produktif adalah waktu di perlukan untuk kelangsungan pengerjaan!

penandaan! pemeriksaan hasil akhir pekerjaan! penyetingan dan juga waktu yang

dibutuhkan operator untuk menjalankan mesin .

&erikut total Permesinan pembuatan komponen non standart

mesin bubut

9otal waktu produktif '+0 menit

9otal waktu non produktif ,0 menit

9otal waktu proses bubut *00 menit

mesin bor

9otal waktu produktif **0 menit

9otal waktu non produktif 0 menit

9otal waktu proses bor +'0 menit

)as )istrik


43/51

9otal waktu produktif 140 menit

9otal waktu non produktif 140 menit

9otal waktu )as )istrik *,0 menit

%erja &angku


9otal waktu non produktif ,0 menit

9otal waktu kerja bangku '+0 menit

Pengecatan


9otal waktu non produktif 1'0 menit

9otal waktu pengecatan *00 menit

Aarga sewa mesin per jam yang berlaku pada bengkel (esin Politeknik egeriSemarang

1. (esin &ubut : Rp '0.000!00>jam'. (esin &or : Rp 3.500!00>jam*. )as )istrik : Rp 35.000!00>jam+. %erja &angku : Rp 4.000!00>jam5. Pengecatan : Rp 15.000!00>jam

5.5.5 Penentuan biaya Permesinan

o Proses Pengerjaan 9otal ;aktu

jam2

Aarga Sewa > -am 9otal &iaya

Permesinan1. &ubut 5 jam Rp '0.000!00 Rp 100.000!00


44/51

'. (esin &or 3 jam Rp 3.500!00 Rp 5'.500!00+. )as )istrik , jam Rp 35.000!00 Rp +50.000!005. %erja &angku + jam Rp 4.000!00 Rp *'.000!00,. Pengecatan 5 jam Rp 15.000!00 Rp 35.000!00

9otal biaya Permesinan Rp 30 .500!00

5.5., Penentuan biaya ?perator

(esin Pembuatan es puter di buat oleh 5 orang

&ubut

&iaya operator per hari Rp.30.000!00 dengan jam kerja 4 jam.)ama proses adalah

5 jam

pah operator per jam : I 8 G Rp.30.000!00 : Rp 4.350!00

pah total operator bubut : 5 / Rp.4.350!00 : Rp +*.350!00

&or


3 jam

pah operator per jam : I 8 G Rp 30.000!00 : Rp 4.350!00

pah total operator bubut : 3 / Rp 4.350!00 : Rp ,1.'50!00

)as )istrik


, jam


45/51

pah operator per jam : I 8 G Rp 45.000!00 : Rp 10.,'5!00

pah total operator las listrik : , / Rp 10.,'50!00 : Rp ,*.350!00

%erja bangku


+ jam

pah operator per jam : I 8 G Rp 50.000!00 : Rp ,.'50!00

pah total operator kerja bangku : + / Rp ,.'50!00 : Rp '5.000!00

&iaya Pengecatan


5 jam

pah operator per jam : I 8 G Rp 50.000!00 : Rp ,.'50!00

pah total operator pengecatan : 5 / Rp ,.'50!00 : Rp *1.'50!00

9otal &iaya : (esin &ubut = (esin &or = )as )istrik = %erja &angku = &iaya

pengecatan

: Rp +*.350!00 = Rp ,1.'50!00 = Rp ,*.350!00 = Rp '5.000!00

= Rp *1.'50!00

: Rp ''5.000!00

5.5.3 &iaya total Pembuatan mesin1. &iaya Pengadaan bahan : Rp 44.000!00'. &iaya %omponen Standard & Rp '.345.000!00*. &iaya pembelian &ahan Perakitan dan : Rp '++.000!00

Pengecatan+. &iaya Permesinan : Rp 30 .500!00


46/51

5. Penentuan biaya ?perator : Rp ''5.000!00-umlah : Rp. +. 51.500!00

Aarga produksi @lat Rp +. 51.500!00 !setelah itu kami asumsikan harga jual

alat sebesar Rp 5.,00.000!00

5., Perhitungan &iaya Penyusutan

&iaya penyusutan mesin > tahun #Diasumsiakan penyusutan mesin > depresiasi ini tiap tahun adalah '0H dari

biaya pembuatan mesin.Aarga mesin : Rp 5.,00.000!00

'0 H /Rp 5.,00.000!00 : Rp 1.1'0.000!00 > tahun

5.3 Perhitungan &reak Bent Point & P2@nalisa break eBent point adalah berfungsi untuk mengetahui jangka waktu

pengembalian modal yang di perlukan untuk pengadaan mesin dan mulai

memberi keuntungan. Perhitungan & P di bawah ini di gunakan bila mesin

pembuat es puter digunakan oleh pengusaha untuk memproduksi es puter.Perhitungan & P meliputi #

1. &iaya 9etap&iaya tetap yaitu biaya yang di perlukan tanpa di pengaruhi oleh jumlah

produk yang akan di buat. Iang termasuk dalam biaya tetap adalaha. Aarga mesin : Rp 5.,00.000!00

b. &iaya sewa tempat>5 tahun : Rp 14.000.000!00

9otal biaya tetap : Rp '*.,00.000!00

'. &iaya tidak tetap&iaya tidak tetap yaitu biaya indek atau biaya yang di perlukan dengan di

pengaruhi oleh jumlah produk yang akan di buat ! biaya tidak tetap meliputi #

a. &iaya perawatan mesin tiap tahun diasumsikan 5H dari biaya pembuatan

mesin yang digunakan untuk biaya perawatan dan perawatan dan perbaikan

mesin secara teratur. &iaya perawatan > bulan#


47/51

5 x Rp 4.951.500,00

14 Jam Mingggu

x 4 minggu : Rp +.+'0!00 >bulan

b. 9arif listrik 1'00 Ba : Rp 1.*5' per k;h

penetapan penyesuaian tarif tenaga listrik 'tari( ad)ustment* bulan juli '0152

9iap jam # 0!3+, %; / Rp 1!*5' !00 > kwh : Rp 100 > jam

&iaya bahan pembuatan es

ntuk satu siklus pembuatan : 1+ kg

ntuk satu siklus waktu : 1 jam

Proses pemutaran awal es puter di lakukan selama 1 jam dan selanjutnya pada

proses penjualan di lakukan sebanyak * kali selama '0 menit .Pembuatan dan

penjualan di lakukan selama 11 jam>hari yaitu dari pukul 0 #00"'0#00 ;7&

9otal listrik yang di gunakan

' jam pemutaran es puter 100 / ' : '014>hari

Penyalaan lampu selama * jam dari jam 13#00"'0#00 ;7& : 0!0' kw /* jam /

1*5'> kwh : 41>hari

-adi total listrik : '014= 41 / *0 hari2

: ,' 30 >bulan

c. &iaya adonan 1+ )iter

Dengan komposisi sebagai berikut #

1 @ir # 50H : Rp ,000!00' Santan # *0H : Rp '1.000!00* Perasa # 'H : Rp +000!00+ $aram Aalus # 1H : Rp 500!00

5 $ula pasir # 10H : Rp 13.000!00, Panili # 1H : Rp 1000!003 Pewarna makanan # 1H : Rp 5000!004 (aiJena # 5H : Rp 4000!00

-umlah # 100H : Rp ,'.500!00


48/51

%emudian untuk pembekuan dibutuhkan es batu dan garam kasar dengan

komposisi sebagai berikut #

1 s batu # 0H : Rp '4.000!00' $aram kasar # 10H : Rp 10.000!00

-umlah # 100H : Rp *4.000!009otal # Rp. ,'.500!00 = Rp. *4.000!00 : Rp 100.500!00> 1 siklusRp 100.500!00 / *0 hari : Rp. *.015.000!00 > bulan

d. &iaya Peralatan penunjang

1. %ompor # Rp. 150.000!00 > bulan

e. &iaya operator 1. ?perator # Rp. 50.0000!00>hari / *0 hari : Rp. 1.500.000!00

9otal biaya tidak tetap

1. &iaya perawatan mesin : Rp +.+'0!00 >bulan'. 9arif listrik : Rp ,'. 30!00 >bulan*. &iaya adonan : Rp *.015.000!00> bulan+. &iaya Peralatan penunjang : Rp 150.000!00 > bulan5. &iaya operator : Rp 1.500.000!00 >bulan

9otal biaya tidak tetap : Rp +.3*'.* 0!00 >bulan

* Pendapatan hasil penjualan


49/51

& P Rp2 : titik pulang pokok dalam rupiah

K : jumlah unit yang dijual

E : biaya tetap

< : biaya Bariable tiap unit

P : harga jual netto tiap unit

9R : pendapatan total

9F : biaya total

9R : 9F

P.K : E =


50/51

#u$an#iaya %etap

&'p)#iaya Produ(si

&'p)#iaya %ota$

&'p)Pendapatan

&'p)

0 23600000 0 23600000 0

1 23600000 4732390 2 332390 6300000

2 23600000 94647 0 330647 0 12600000

3 23600000 14197170 37797170 1 900000

4 23600000 1 929560 42529560 25200000

5 23600000 23661950 47261950 31500000

6 23600000 2 394340 51994340 37 00000

7 23600000 33126730 56726730 44100000

23600000 37 59120 61459120 50400000

9 23600000 42591510 66191510 56700000

10 23600000 47323900 70923900 63000000

11 23600000 52056290 75656290 69300000

12 23600000 567 6 0 03 6 0 75600000

13 23600000 61521070 5121070 1900000

14 23600000 66253460 9 53460 200000

15 23600000 709 5 50 945 5 50 94500000

16 23600000 7571 240 9931 240 100 00000

17 23600000 0450630 104050630 107100000

1 23600000 51 3020 10 7 3020 11340000019 23600000 9915410 113515410 119700000

20 23600000 94647 00 11 247 00 126000000, Data biaya perbulan dan grafik & P

*ra+( titi( pu$ang po(o(


51/51

0 5 10 15 20 250

20000000

40000000

60000000

0000000

100000000

120000000

140000000

0

6300000

12600000

1 900000

25200000

31500000

37 00000

44100000

50400000

56700000

63000000

69300000

75600000

1900000

200000

94500000

100 00000

107100000

113400000

119700000

126000000

23600000

2 332390

330647 0

37797170

42529560

47261950

51994340

56726730

61459120

6619151070923900

75656290

03 6 0

5121070

9 53460

945 5 50

9931 240

104050630

10 7 3020

113515410

11 247 00

#iaya %etap #iaya %ota$ Pendapatan

&ulan

'upia,

BAB V dicky

Documents

Transcript of BAB V dicky