AENOR - 7 Errores Del HACCP

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    La verificacin y la Validacin de los Sistemas de AutocontrolLa Visin de la Entidad Certificadora

    David VERANO CAAVERASGERENTE DE AGROALIMENTARIA

    AENORBarcelona 2012-10-18

    1

  • AENOR

    1. Introduccin2. Concepto de Verificacin y validacin3. Principales errores de los Sistemas HACCP4. Actividades Bsicas de verificacin

    - Revisin de registros y observaciones- Auditoras- Muestreo y Anlisis- Calibraciones- Validaciones /Revisin del Sistema HACCP

    5. Herramientas6. Conclusiones

    ndice

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  • AENOR

    Introduccin

    3

    Evolucin de los sistemas HACCP

    1. Empresas

    2. Autoridad Competente

    3. Retailers (Esquemas de certificacin)

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    Concepto de Verificacin y Validacin

    4

    Verificacin: Aplicacin de mtodos, procedimientos, ensayos y otras evaluaciones, adems de la vigilancia, para constatar el cumplimiento del plan de HACCP

    Validacin: Constatacin de que los elementos del plan de HACCP son efectivos.

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    Principales errores de los Sistemas HACCP

    5

    1. Excesivo nmero de PCCs

    2. Los nicos peligros no son los microbiolgicos

    3. Alrgenos

    4. Anlisis de peligros no especficos

    5. Diagramas de flujo muy genricos

    6. Se confunde la verificacin con la vigilancia

    7. Se debera verificar todo el Sistema no slo los PCC del Cuadro de Gestin(Plan HACCP)

    8. El control Oficial y las Auditoras de tercera parte no se puede considerar una verificacin

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    Principales errores de los Sistemas HACCP

    6

    1. Falta de implicacin del personal

    2. Falta de Liderazgo

    3. Apoyo de la Direccin

    4. El papel no lo aguanta todo

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    Principales errores de los Sistemas HACCP (BRC v.6)

    7

    Non-conformity analysis by ClauseSection Non-conformity analysisby Individual Clauses

    Ranking Section Ranking Clause

    1 2 HACCP 1 4.4.9 Doors

    2 4.4 - Building Fabric 2 3.2.1 Documentation

    3 4.11 - Housekeeping and hygiene 3 4.9.1.1 Chemical Control

    4 4.13 - Pest Control 4 4.10.3.5 Checking MD

    5 4.7 Maintenance 5 4.4.5 Ceilings

    6 1 - Management Commitment 6 4.11.1 H & H

    7 4.8 - Staff Facilities 7 4.6.1 Equipment

    8 3.4 - Internal Audit 8 3.3.1 Records

    9 5.2 Management of Allergens 9 2.5.1 Flow Diagram

    10 4.9.3 Glass plastic, ceramics and similar materials

    10 4.4.1 Walls

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    Actividades de Verificacin

    8

    Calibraciones

    Revisin de registros y Observaciones

    Muestreo y AnlisisAuditoras

    Validaciones

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    Actividades Bsicas: Revisin de Registros y Observaciones

    9

    Revisin Registros de HACCP: Inspeccin Oficial o Auditor de tercera parte??????

    Las inspecciones en fbrica proporcionan una informacin muy til.

    Los sistemas de Autocontrol estticos cuya documentacin no se revisa denotan aparte de falta de actualizacin que las herramientas de verificacin no se estn aplicando.

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    Auditoras

    10

    Auditoras Superficiales

    Demasiado documentalistas

    Centradas en el Plan de HACCP

    Auditoras internas menos desviaciones que tercera parte????

    Falta de formacin y especializacin del personal auditor

    Profundizar

    Visita a Planta y Entrevistas al Personal

    Auditar el Sistema HACCP no slo el Plan HACCP

    Herramienta fundamental de mejora

    Alta cualificacin e Independencia

    Sistematizacin: Permite comparacin de resultados

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    Muestreo y Anlisis

    11

    Impacto en el coste

    Anlisis Microbiolgicos

    Muestreo representativo

    Anlisis de resultados

    Acreditacin ISO 17025

    Anlisis en funcin del tipo de producto

    PCC, PPRO, PPR

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    Calibraciones

    12

    Relacin entre la incertidumbre y el lmite crtico

    Trazabilidad a Patrones nacionales o internacionales

    Balanzas de aditivos: Mejor Calibracin que Verificacin

    Acreditacin ISO 17025

    Procedimientos del CEM

    Gestin correcta de equipos en auge: Detectores de Metales, Rayos X

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    Validaciones

    13

    Se obvia la validacin inicial

    Centrado medidas de control de PCCs

    Sistemas APPCC muy estticos

    Actividad responsabilidad del Operador

    Falta de experiencia del personal validador

    Validar a intervalos predefinidos o frente a cambios

    Reclamaciones y auditoras

    Cambios tecnolgicos

    Peligros emergentes

    Revisin del Sistema APPCC a intervalos predefinidos

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    Herramientas

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  • AENOR

    Conclusiones

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    El 6 Principio del Codex es fundamental para la mejora de los Sistemas de Autocontrol

    Puntos ms dbiles:

    Auditoras

    Validacin inicial y las revalidaciones

    Adecuacin de los Planes Analticos de Control

    Verificacin: Personal distinto que el responsable de tareas de vigilancia y AACC

    Sistemas APPCC actualizados continuamente

    Actividad responsabilidad del Operador

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