T H E W A L L - U T R E C H T Oskomera Group b.v.

2

Antonello Lipori

Manager Projectvoorbereiding

Oskomera Groep B.V.

Opleiding:

• Faculteit Bouwkunde (TU Rome): Technische Architectuur

Werkervaring:

• BMC Bouw Management en Coördinatie - Waalre

• Adviesbureau Van de Laar – Eindhoven

• Conbit Engineering – Best

• Oskomera Group - Deurne

3

Programma

Oskomera Groep Projecten

Gebouw - Fasering Fasering Opbouw Geluidsscherm Huidige situatie

Oskomera - Het proces Sales + Pricing + Contracting Projectvoorbereiding Engineering Productie Oppervlaktebehandeling Transport / Logistiek Montage Oplevering

4

Oskomera is gespecialiseerd in het ontwerpen, produceren en monteren van technisch complexe combinatieprojecten waarin diverse gebouwonderdelen (gevels,

elementengevels, stalen hoofddraagconstructies, brandwerende puien, stalen ramen & deuren) en verschillende materialen verwerkt worden.

Oskomera richt zich steeds sterker op het ontwikkelen van partnership op basis van design & build.

Hydron - UtrechtEindhoven AirportBruggebouw – Den Haag

Oskomera Group: Projecten

5

Oskomera Group: Projecten

6

Oskomera Group: Projecten

7

Oskomera Group: Projecten

8

Oskomera Group: Projecten

9

Oskomera Group: Projecten

10

Oskomera Group: Projecten

11

The Wall Projectgegevens

Opdrachtgever : Burgfonds, Zaltbommel

Architect : VVKH Architecten, Leiden

Constructeur : Van der Vorm Engineering, Delft

Hoofdaannemer : Van Wijnen Zuid, Waalwijk

Staalconstructies : Oskomera Projecten, Deurne

Stalen Hoofddraagconstructie: 1660 t

Secundair Staal - gevelconstructie : 320 t

Strekmetaal wandbeplating: 1950 m2

Kalzip Dakbeplating: 3900 m2

Kalzip Gevelbeplating: 1600 m2

12

Fasering

In verband met de bebouwing nabij de Proostwetering was al in 2005 een geluidswering noodzakelijk.

De ontwikkeling van het gebouw en infrastructuur waren destijds niet compleet.Hierdoor werd besloten om de realisatie in twee fases op te delen.

Fase 1 – Geluidsscherm Fase 2 – Gebouw

The Wall

13

Fase 1: het geluidsscherm

14

Fase 2: het gebouw

15

The Wall - Fase 1

Prefab betonnen spanten: t.b.v. (dwars)stabiliteit + verticale afdracht vloerbelastingen (productie levering en montage door derden)

Stalen dragende (driehoekige) constructies (productie levering en montage door Oskomera)

Secundaire staal: horizontale kokers 200x200mm t.b.v. oplegging stalen spanten (productie levering en montage door Oskomera)

Secundaire staal: stalen spanten h.o.h 1350mm als ondersteuning vd rode beplating (productie en levering en montage door Oskomera)

Glazen “vinnen” t.b.v. horizontale ondersteuning glazen scherm

(levering en montage door Oskomera)

Glazen scherm

(levering en montage door Oskomera)

RVS consoles t.b.v. ondersteuning / verbinding glazen onderdelen

(productie en levering en montage door Oskomera)

Aluminium U-profielen & “rainchannels” t.b.v. bevestiging rode beplating (levering en montage door Oskomera)

Aluminium rode beplating (levering en montage door Oskomera)

Opbouw Geluidsscherm

16

The Wall - Fase 1 Opbouw Geluidsscherm

17

The Wall // Opbouw Geluidsscherm

18

The Wall // Opbouw Geluidsscherm

19

The Wall // Opbouw Geluidsscherm

Traditioneel

Tegengesteld

Rode gevel

20

Huidige situatie

Fase 1 (geluidscherm) afgerond:

Geluidsscherm opgeleverd

Verlegging A2 deels gereed

Fase 2 (gebouw) in uitvoering:

Middendeel reeds opgeleverd

Oskomera: oplevering Staart W 23-2009

Oskomera: oplevering Kop januari 2010

The Wall

21

The Wall // Fase 2 – Het Proces

1. Sales

2. Pricing

3. Contracting

4. Projectvoorbereiding

5. Engineering

6. Productie

7. Oppervlaktebehandeling

8. Transport / Logistiek

9. Montage

10. Oplevering

22

The Wall // Fase 2 - Het Proces

4 - Projectvoorbereiding – Fasering op basis van planning klant en productieclusters

23

The Wall // Fase 2 – Het Proces

5 - Engineering – Input:

Model bestaande scherm (3D)

Maya model (VVKH): 3D theoretische gevellijn

2D bouwkundige tekeningen van VVKH: plattegronden, doorsneden, gevelaanzichten, details.

2D constructietekeningen van VdV: plattegronden, doorsneden, details.

Statische berekeningen van de hoofddraagconstructie (VdV)

5 - Engineering – Output:

3D X-Steel Model (als “container” van alle gegevens)

2D Overzichttekeningen, details, statische berekeningen (t.b.v. controle derden)

2D Werkplaatstekeningen, stuklijsten (t.b.v. productie)

2D montagetekeningen, merktekeningen (t.b.v. montage)

Berekeningen tijdelijke montage voorzieningen

24

5 - Engineering – knelpunten: “Vertaling” van 2D input naar 3D X-steel model

Complexe maatvoering door gebouwvorm

Bewerkelijke verbindingen door beperkte hoogte t.p.v. opleggingen staal op beton

Beperkte montagetoleranties vanwege opzet van de hoofddraagconstructie

Hoge nauwkeurigheid achterconstructie gevel (secundaire staal)

25

5 - Engineering – Input: 2D tekeningen – Berekeningen - Rapporten

The Wall // Fase 2 – Het Proces

26

5 - Engineering – Modelleren 3D basis-betonskelet m.b.v. Tekla software

The Wall // Fase 2 - Het Proces

27

5 - Engineering - 3D Model m.b.v. Tekla Software (X-Steel)

The Wall // Fase 2 – Het Proces

28

5 - Engineering - Modelleren 3D staalskelet: Middendeel

The Wall // Fase 2 – Het Proces

29

5 - Engineering - Modelleren 3D staalskelet: “Veterkolommen”

The Wall // Fase 2 – Het Proces

30

5 - Engineering - Modelleren 3D staalskelet: Secundaire Staal

The Wall // Fase 2 – Het Proces

31

5 - Engineering - Modelleren 3D staalskelet: Staartgedeelte

The Wall // Fase 2 – Het Proces

32

5 - Engineering - Modelleren 3D staalskelet: Staartgedeelte

The Wall // Fase 2 – Het Proces

33

The Wall // Fase 2 – Het Proces

5 - Engineering - Modelleren 3D staalskelet: Staart – Secundaire Staal

34

The Wall // Fase 2 – Het Proces

5 - Engineering - Modelleren 3D staalskelet: Staartgedeelte

35

The Wall // Fase 2 – Het Proces

5 - Engineering - Modelleren 3D staalskelet: Staartgedeelte

36

The Wall // Fase 2 – Het Proces

5 - Engineering - Modelleren 3D staalskelet: Staartgedeelte

37

The Wall // Fase 2 – Het Proces

5 - Engineering - Modelleren 3D staalskelet - Kopgedeelte

38

5 - Engineering - Modelleren 3D staalskelet: Kopgedeelte

The Wall // Fase 2 – Het Proces

39

5 - Engineering - Modelleren 3D staalskelet - Kopgedeelte

The Wall // Fase 2 – Het Proces

40

5 - Engineering - Modelleren 3D staalskelet - Kopgedeelte

The Wall // Fase 2 – Het Proces

41

The Wall // Fase 2 – Het Proces

5 - Engineering - Modelleren 3D staalskelet - Kopgedeelte

42

5 - Engineering – 3D modelleren van details / verbindingen

The Wall // Fase 2 – Het Proces

43

The Wall // Fase 2 – Het Proces

5 - Engineering – 3D modelleren van details / verbindingen

44

The Wall // Fase 2 – Het Proces

5 – Engineering: 3D modelleren van details / verbindingen

45

5 - Engineering - Produceren van overzichttekeningen (2D) vanuit 3D Model

The Wall // Fase 2 – Het Proces

46

5 - Engineering - Produceren van overzichttekeningen (2D)

The Wall // Fase 2 – Het Proces

47

5 - Engineering - Produceren werkplaatstekeningen en montagetekeningen

The Wall // Fase 2 – Het Proces

48

6 – Productie

Analyse werkplaatstekeningen en materiaallijsten

Inkoop / bestelling nodige materialen

Opslag binnenkomende materialen t.b.v. productie

Voorbewerkingen: onderdelen op maat zagen en boren

Samenstellen gezaagde delen

Aflassen en afwerken details / verbindingen

Montagetest van complexe onderdelen / verificatie maatvoering

Opslag uitgaande onderdelen t.b.v. oppervlaktebehandeling

The Wall // Fase 2 – Het Proces

49

6 - Productie – opslag + voorbewerkingen

The Wall // Fase 2 – Het Proces

50

6 - Productie – Hoofdliggers: samenstelling onderdelen

The Wall // Fase 2 – Het Proces

51

6 - Productie – Hoofdliggers: details afwerken + aflassen

The Wall // Fase 2 – Het Proces

52

6 - Productie – “Veterkolommen”

The Wall // Fase 2 – Het Proces

53

6 – Productie “Veterkolommen”: Montagetest / verificatie maatvoering

The Wall // Fase 2 – Het Proces

54

6 - Productie - Secundair Staal: voormontage aluminium U-profielen

The Wall // Fase 2 – Het Proces

55

Kalzip beplating

The Wall // Fase 2 – Het Proces

56

Strekmetaal

The Wall // Fase 2 – Het Proces

57

7 - Oppervlaktebehandeling: (extern) Thermisch verzinken – Coating – Brandwerende coating

The Wall // Fase 2 – Het Proces

58

8 – Transport / Logistiek

The Wall // Fase 2 – Het Proces

59

9 - Montage

Analyse montagetekeningen

Opstellen montageplan

Opstellen montageplanning op basis van algemene planning

Bespreken montageplanning met aannemer i.v.m. de coördinatie van de

montageactiviteiten van andere partijen

Opstellen montage volgorde en afroeplijsten

Controle en coördinatie van de Oskomera - activiteiten op de bouw

Controle naleving veiligheidsvoorschriften en procedures

The Wall // Fase 2 – Het Proces

60

The Wall // Fase 2 – Het Proces

9 – Montage: Montageplan + planning

61

9 - Montage

The Wall // Fase 2 – Het Proces

62

9 - Montage

The Wall // Fase 2 – Het Proces

63

The Wall // Fase 2 – Het Proces

9 - Montage

64

The Wall // Fase 2 – Montage

65

The Wall // Fase 2 – Montage

66

The Wall // Fase 2 – Montage

67

The Wall // Fase 2 – Montage

68

The Wall // Fase 2 – Montage

69

The Wall // Fase 2 – Het Proces

70

The Wall // Fase 2 – Het Proces

10 – Oplevering: einde werk

Bedankt voor uw aandacht !