Booosting 21april09 The Wall.Antonello Lipori.Oskomera
-
Upload
stichting-booosting -
Category
Technology
-
view
429 -
download
0
description
Transcript of Booosting 21april09 The Wall.Antonello Lipori.Oskomera
T H E W A L L - U T R E C H T Oskomera Group b.v.
2
Antonello Lipori
Manager Projectvoorbereiding
Oskomera Groep B.V.
Opleiding:
• Faculteit Bouwkunde (TU Rome): Technische Architectuur
Werkervaring:
• BMC Bouw Management en Coördinatie - Waalre
• Adviesbureau Van de Laar – Eindhoven
• Conbit Engineering – Best
• Oskomera Group - Deurne
3
Programma
Oskomera Groep Projecten
Gebouw - Fasering Fasering Opbouw Geluidsscherm Huidige situatie
Oskomera - Het proces Sales + Pricing + Contracting Projectvoorbereiding Engineering Productie Oppervlaktebehandeling Transport / Logistiek Montage Oplevering
4
Oskomera is gespecialiseerd in het ontwerpen, produceren en monteren van technisch complexe combinatieprojecten waarin diverse gebouwonderdelen (gevels,
elementengevels, stalen hoofddraagconstructies, brandwerende puien, stalen ramen & deuren) en verschillende materialen verwerkt worden.
Oskomera richt zich steeds sterker op het ontwikkelen van partnership op basis van design & build.
Hydron - UtrechtEindhoven AirportBruggebouw – Den Haag
Oskomera Group: Projecten
5
Oskomera Group: Projecten
6
Oskomera Group: Projecten
7
Oskomera Group: Projecten
8
Oskomera Group: Projecten
9
Oskomera Group: Projecten
10
Oskomera Group: Projecten
11
The Wall Projectgegevens
Opdrachtgever : Burgfonds, Zaltbommel
Architect : VVKH Architecten, Leiden
Constructeur : Van der Vorm Engineering, Delft
Hoofdaannemer : Van Wijnen Zuid, Waalwijk
Staalconstructies : Oskomera Projecten, Deurne
Stalen Hoofddraagconstructie: 1660 t
Secundair Staal - gevelconstructie : 320 t
Strekmetaal wandbeplating: 1950 m2
Kalzip Dakbeplating: 3900 m2
Kalzip Gevelbeplating: 1600 m2
12
Fasering
In verband met de bebouwing nabij de Proostwetering was al in 2005 een geluidswering noodzakelijk.
De ontwikkeling van het gebouw en infrastructuur waren destijds niet compleet.Hierdoor werd besloten om de realisatie in twee fases op te delen.
Fase 1 – Geluidsscherm Fase 2 – Gebouw
The Wall
13
Fase 1: het geluidsscherm
14
Fase 2: het gebouw
15
The Wall - Fase 1
Prefab betonnen spanten: t.b.v. (dwars)stabiliteit + verticale afdracht vloerbelastingen (productie levering en montage door derden)
Stalen dragende (driehoekige) constructies (productie levering en montage door Oskomera)
Secundaire staal: horizontale kokers 200x200mm t.b.v. oplegging stalen spanten (productie levering en montage door Oskomera)
Secundaire staal: stalen spanten h.o.h 1350mm als ondersteuning vd rode beplating (productie en levering en montage door Oskomera)
Glazen “vinnen” t.b.v. horizontale ondersteuning glazen scherm
(levering en montage door Oskomera)
Glazen scherm
(levering en montage door Oskomera)
RVS consoles t.b.v. ondersteuning / verbinding glazen onderdelen
(productie en levering en montage door Oskomera)
Aluminium U-profielen & “rainchannels” t.b.v. bevestiging rode beplating (levering en montage door Oskomera)
Aluminium rode beplating (levering en montage door Oskomera)
Opbouw Geluidsscherm
16
The Wall - Fase 1 Opbouw Geluidsscherm
17
The Wall // Opbouw Geluidsscherm
18
The Wall // Opbouw Geluidsscherm
19
The Wall // Opbouw Geluidsscherm
Traditioneel
Tegengesteld
Rode gevel
20
Huidige situatie
Fase 1 (geluidscherm) afgerond:
Geluidsscherm opgeleverd
Verlegging A2 deels gereed
Fase 2 (gebouw) in uitvoering:
Middendeel reeds opgeleverd
Oskomera: oplevering Staart W 23-2009
Oskomera: oplevering Kop januari 2010
The Wall
21
The Wall // Fase 2 – Het Proces
1. Sales
2. Pricing
3. Contracting
4. Projectvoorbereiding
5. Engineering
6. Productie
7. Oppervlaktebehandeling
8. Transport / Logistiek
9. Montage
10. Oplevering
22
The Wall // Fase 2 - Het Proces
4 - Projectvoorbereiding – Fasering op basis van planning klant en productieclusters
23
The Wall // Fase 2 – Het Proces
5 - Engineering – Input:
Model bestaande scherm (3D)
Maya model (VVKH): 3D theoretische gevellijn
2D bouwkundige tekeningen van VVKH: plattegronden, doorsneden, gevelaanzichten, details.
2D constructietekeningen van VdV: plattegronden, doorsneden, details.
Statische berekeningen van de hoofddraagconstructie (VdV)
5 - Engineering – Output:
3D X-Steel Model (als “container” van alle gegevens)
2D Overzichttekeningen, details, statische berekeningen (t.b.v. controle derden)
2D Werkplaatstekeningen, stuklijsten (t.b.v. productie)
2D montagetekeningen, merktekeningen (t.b.v. montage)
Berekeningen tijdelijke montage voorzieningen
24
5 - Engineering – knelpunten: “Vertaling” van 2D input naar 3D X-steel model
Complexe maatvoering door gebouwvorm
Bewerkelijke verbindingen door beperkte hoogte t.p.v. opleggingen staal op beton
Beperkte montagetoleranties vanwege opzet van de hoofddraagconstructie
Hoge nauwkeurigheid achterconstructie gevel (secundaire staal)
25
5 - Engineering – Input: 2D tekeningen – Berekeningen - Rapporten
The Wall // Fase 2 – Het Proces
26
5 - Engineering – Modelleren 3D basis-betonskelet m.b.v. Tekla software
The Wall // Fase 2 - Het Proces
27
5 - Engineering - 3D Model m.b.v. Tekla Software (X-Steel)
The Wall // Fase 2 – Het Proces
28
5 - Engineering - Modelleren 3D staalskelet: Middendeel
The Wall // Fase 2 – Het Proces
29
5 - Engineering - Modelleren 3D staalskelet: “Veterkolommen”
The Wall // Fase 2 – Het Proces
30
5 - Engineering - Modelleren 3D staalskelet: Secundaire Staal
The Wall // Fase 2 – Het Proces
31
5 - Engineering - Modelleren 3D staalskelet: Staartgedeelte
The Wall // Fase 2 – Het Proces
32
5 - Engineering - Modelleren 3D staalskelet: Staartgedeelte
The Wall // Fase 2 – Het Proces
33
The Wall // Fase 2 – Het Proces
5 - Engineering - Modelleren 3D staalskelet: Staart – Secundaire Staal
34
The Wall // Fase 2 – Het Proces
5 - Engineering - Modelleren 3D staalskelet: Staartgedeelte
35
The Wall // Fase 2 – Het Proces
5 - Engineering - Modelleren 3D staalskelet: Staartgedeelte
36
The Wall // Fase 2 – Het Proces
5 - Engineering - Modelleren 3D staalskelet: Staartgedeelte
37
The Wall // Fase 2 – Het Proces
5 - Engineering - Modelleren 3D staalskelet - Kopgedeelte
38
5 - Engineering - Modelleren 3D staalskelet: Kopgedeelte
The Wall // Fase 2 – Het Proces
39
5 - Engineering - Modelleren 3D staalskelet - Kopgedeelte
The Wall // Fase 2 – Het Proces
40
5 - Engineering - Modelleren 3D staalskelet - Kopgedeelte
The Wall // Fase 2 – Het Proces
41
The Wall // Fase 2 – Het Proces
5 - Engineering - Modelleren 3D staalskelet - Kopgedeelte
42
5 - Engineering – 3D modelleren van details / verbindingen
The Wall // Fase 2 – Het Proces
43
The Wall // Fase 2 – Het Proces
5 - Engineering – 3D modelleren van details / verbindingen
44
The Wall // Fase 2 – Het Proces
5 – Engineering: 3D modelleren van details / verbindingen
45
5 - Engineering - Produceren van overzichttekeningen (2D) vanuit 3D Model
The Wall // Fase 2 – Het Proces
46
5 - Engineering - Produceren van overzichttekeningen (2D)
The Wall // Fase 2 – Het Proces
47
5 - Engineering - Produceren werkplaatstekeningen en montagetekeningen
The Wall // Fase 2 – Het Proces
48
6 – Productie
Analyse werkplaatstekeningen en materiaallijsten
Inkoop / bestelling nodige materialen
Opslag binnenkomende materialen t.b.v. productie
Voorbewerkingen: onderdelen op maat zagen en boren
Samenstellen gezaagde delen
Aflassen en afwerken details / verbindingen
Montagetest van complexe onderdelen / verificatie maatvoering
Opslag uitgaande onderdelen t.b.v. oppervlaktebehandeling
The Wall // Fase 2 – Het Proces
49
6 - Productie – opslag + voorbewerkingen
The Wall // Fase 2 – Het Proces
50
6 - Productie – Hoofdliggers: samenstelling onderdelen
The Wall // Fase 2 – Het Proces
51
6 - Productie – Hoofdliggers: details afwerken + aflassen
The Wall // Fase 2 – Het Proces
52
6 - Productie – “Veterkolommen”
The Wall // Fase 2 – Het Proces
53
6 – Productie “Veterkolommen”: Montagetest / verificatie maatvoering
The Wall // Fase 2 – Het Proces
54
6 - Productie - Secundair Staal: voormontage aluminium U-profielen
The Wall // Fase 2 – Het Proces
55
Kalzip beplating
The Wall // Fase 2 – Het Proces
56
Strekmetaal
The Wall // Fase 2 – Het Proces
57
7 - Oppervlaktebehandeling: (extern) Thermisch verzinken – Coating – Brandwerende coating
The Wall // Fase 2 – Het Proces
58
8 – Transport / Logistiek
The Wall // Fase 2 – Het Proces
59
9 - Montage
Analyse montagetekeningen
Opstellen montageplan
Opstellen montageplanning op basis van algemene planning
Bespreken montageplanning met aannemer i.v.m. de coördinatie van de
montageactiviteiten van andere partijen
Opstellen montage volgorde en afroeplijsten
Controle en coördinatie van de Oskomera - activiteiten op de bouw
Controle naleving veiligheidsvoorschriften en procedures
The Wall // Fase 2 – Het Proces
60
The Wall // Fase 2 – Het Proces
9 – Montage: Montageplan + planning
61
9 - Montage
The Wall // Fase 2 – Het Proces
62
9 - Montage
The Wall // Fase 2 – Het Proces
63
The Wall // Fase 2 – Het Proces
9 - Montage
64
The Wall // Fase 2 – Montage
65
The Wall // Fase 2 – Montage
66
The Wall // Fase 2 – Montage
67
The Wall // Fase 2 – Montage
68
The Wall // Fase 2 – Montage
69
The Wall // Fase 2 – Het Proces
70
The Wall // Fase 2 – Het Proces
10 – Oplevering: einde werk
Bedankt voor uw aandacht !