Technische Presseinformationen - Metaal Magazine · 2014-03-03 · Bi-Metall Struktur-Sägebänder...

EMO Hannover 2011 (19. bis 24. September)

Technische Presseinformationengeneriert: 19.07.2011, 15:02:34

EMO Hannover 2011 (19. bis 24. September)

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Werkzeugmaschinen spanend

Aluminium und Verbundwerkstoffe mit Hochgeschwindigkeit fräsen (0460)

Unter dem Namen Eagle führt Breton die Lösung für Fünf-Achs-Fräsarbeiten mitHochgeschwindigkeit besonders bei Aluminium und Verbundwerkstoffen. Dank ihrerSteifigkeit und Dynamik eignet sich die Maschine besonders für die Bearbeitung vonWerkstücken mit komplexer dreidimensionaler Form für die Luftfahrt- undFormenbaubranche, heißt es. Die Maschine ist in verschiedenen Konfigurationenverfügbar. Angeboten wird sie mit Z-Verfahrwegen von bis zu 2.500 mm, mitArbeitsbereichen von 2.000x2.500x1.000mm bis zu 20.000x5.000x2.500mm, mitdoppeltem Träger und doppelter Pinole für die Pendelbeabeitung. Dank Eilgängen mitbis zu 85 m/min, des symmetrischen Dreh-/Schwenkkopfes mit stetigerC-Achsen-Drehgeschwindigkeit und einer A-Achsenschwenkung von 0° bis +115°, giltdie Maschine laut Hersteller als ideale Lösung für die Bearbeitung von Komponentenund Werkstücken, für die extrem hohe Geschwindigkeiten und herausragendeFräsleistungen verlangt werden.

BRETON S.P.AVia Garibaldi 27I-31030 Castello di Godego (TV)Ansprechpartner: Alessandro VerduciTel.: +39 0423 7691Fax: +39 0423 769600E-Mail: [email protected]: http://www.breton.itHalle: 13, Stand A54

Automationssysteme für Rohrbearbeitungsprozesse (0364)

Mit dem Automationssystem t motion will es Transfluid ermöglichen, dass Anwenderproduktionsfertig und automatisiert in den Großserienbetrieb starten. Als die Lösungfür Rohre bieten die südwestfälischen Spezialisten ausgereifte Konzepte in derUmform- und Biegetechnik an. Für seine Automationsanlagen setzt das Unternehmeneigene Technologie ein und ergänzt Prozesse hocheffizient mit Lager- undBeladesystemen, Teilezuführungen oder komplettem Handling, linear oder perRoboter. Je nach Anforderung werden die Systeme für die Rohrbearbeitung mitMarkierungseinrichtungen, Schweißnahterkennung, Dichtigkeitstest, Löt- undSchweißanlagen, Autofrettage und optischen Kontrolleinrichtungen ausgestattet.Geplant werden komplette Fertigungszellen einschließlich Layout-Erstellung sowie dieAuslastung der einzelnen Maschinenkomponenten und der optimale Materialfluss.

transfluid Maschinenbau GmbHHünegräben 20 - 22D-57392 SchmallenbergAnsprechpartner: Stefanie FlaeperTel.: +49 2972 9715-0Fax: +49 2972 9715-11E-Mail: [email protected]: http://www.transfluid.deHalle: 14, Stand B45


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mailto:[email protected]://www.breton.itmailto:[email protected]://www.transfluid.de


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Automatische Bohrung per Knopfdruck (0196)

Atra Ace Kernbohrmaschinen wurden speziell für den Einsatz mit denTungsten-Carbide-beschichteten Kernbohrern von Nitto Kohki entwickelt. Mit diesenhochwertigen Kernbohrern wird eine über dreimal längere Lebensdauer gegenüberkonventionellen HSS Stahlbohrern erreicht, betont der Hersteller. Eine wesentlichhöhere Rotationsgeschwindigkeit erhöht die Effektivität und verkürztProduktionszeiten, heißt es. Zu den Ausstattungsmerkmalen gehören derOne-Touch-Kernbohrerwechsel ohne Werkzeug und ein Selbstkühlungssystem mitAbschaltautomatik. Bei übermäßigen Vibrationen oder Querbewegungen erfolgt eineSensor gesteuerte Abschaltung. Es gibt keinen automatischen Neustart beiZwangsunterbrechung. Das System bleibt Sensor gesteuert abgeschaltet, solange dieMagnethaltekraft nicht aktiviert ist. Hervorgehoben werden zudem der langsameStartmechanismus zum schonenden Einbohren in harte Schichten sowie derMotorüberspannungssensor für eine angepasste Drehzahl, durch die sich eineÜberlastung des Kernbohrers vermeiden lässt. Die Vorschubgeschwindigkeit werdeständig überwacht, die Kraft auf den Kernbohrer ständig proportional angepasst. NachBeendigung des Bohrvorgangs wird das System automatisch abgeschaltet.

Nitto Kohki Deutschland GmbH9-4, Nakaikegami 2-chome,Ohta-kuJ- TokyoAnsprechpartner: Andrea BittnerTel.: +49 7157 22436Fax: +49 7157 22437E-Mail: [email protected]: http://www.nitto.deHalle: 13, Stand D39

Automatisches Lagersystem (0141)

Das neue Modularlagersystem Rüsch MAG-B, das Costruzioni Meccaniche Scortegagnavorstellt, besteht aus Turmregalen und ist für Metallstangen und Kleinartikel geeignet.Jeder Turm besteht aus Regalen mit Kassetten, in denen man das Material einlagernkann. Die Kassetten werden durch einen inneren Fahrstuhl bewegt, der durch die CNC(Computer Numerical Control) verwaltet wird. Die Auswurfvorrichtung am Bodenerlaubt eine praktische Aus- und Einlagerung mit bis zu sechsmal verringerterEntnahmezeit gegenüber dem traditionellen System mit Hubkarre. Eine weitere Stärkedes neuen automatischen Lagersystems ist die Modulationsfähigkeit. Das System kannnachträglich erweitert werden. Außerdem gibt es auch die Möglichkeit, einvollständiges und automatisches Schneiden- und Lagerungszentrum durch dieVerbindung von Sägemaschinen und Lagertürme zu organisieren. Was die Schnittlinienangeht, gibt es Erneuerungslösungen vor. Lademaschinen, Rollenbahnen,Geradschnittbandsägen, Gehrungsbandsägen oder Entladesysteme für geschnitteneStücke können auf Anfrage zusammengesetzt werden, um kostengünstig dieProduktivität zu erhöhen.

Costruzioni Meccaniche Scortegagna S.r.l.Via Gorizia 8I-36035 Marano Vicentino (VI)Ansprechpartner: Mariano Scortegagna


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mailto:[email protected]://www.nitto.de

Tel.: +39 0445 320101Fax: +39 0445 320250E-Mail: [email protected]: http://www.rusch.euHalle: 17, Stand A33


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mailto:[email protected]://www.rusch.eu

Bandsägemodell schneidet massive Werkstücke und Profile (0225)

Petra Machines hat mit der Petra DC420V Tool Master ein neues Bandsägenmodell mitSchnittbereich 420 x 420 mm entwickelt. Es soll die Flexibilität bieten, sowohl massiveWerkstücke als auch Profile wie I-Profile, Winkel oder Rohre mit gleicher Leichtigkeit zuschneiden. Die Maschine nutzt das Konzept geänderter Angriffswinkel des Sägeblatts,je nach Schnittanwendung. Das bedeutet, dass der Sägeblattangriffswinkel von 0 auf3,5 Grad geändert werden kann, wenn der Anwender etwa einen Winkel, ein I-Profiloder ein Rohr schneiden will. Die Maschine verfügt über ein hydromechanischesVorschubkraft- und Vorschubgeschwindigkeits-Steuerungssystem auf beidenBandführungsträgern. Die Bewegung der Sägeführungsrahmen basiert aufZweisäulen-Bauweise, die eine Stick-Slip-freie Vorschubbewegung sicherstellt und einegleichmäßige und vibrationsfreie Schnittumgebung bietet. Ihre echteZweisäulen-Konstruktion sorgt für statische Steifigkeit, so der Hersteller. Diepatentierte Lösung für eine präzise, parallele Vorschubbewegung des Rahmens mitKugelschienenführungen an beiden Säulen ermögliche eine herausragend feineVorschubbewegung des Rahmens, wobei sowohl die Einflüsse desSchwerkraftmittelpunkts als auch der Schnittkräfte am Rahmen eliminiert werden.

PE-TRA Stroji d.o.oCesta Andreja Bitenca 68SI-1000 LjubljanaAnsprechpartner: Mukul GogateTel.: +386 1 2445830Fax: +386 1 2445836E-Mail: [email protected]: http://www.pe-tra.comHalle: 16, Stand C41

Baureihe zur Honbearbeitung in neuem Design (0297)

Die Lifehone Baureihe von Gehring Technologies soll mit ihren modernen dynamischenAntriebssystemen sehr hohe Leistungsfähigkeit mit einer ausgewogenen kompaktenBauweise verbinden. Dadurch sei eine effiziente und wirtschaftliche Honbearbeitungvon kleinen bis mittelgroßen Bauteilen bis zu einem Hondurchmesser von 45 mmgewährleistet. Zur vereinfachten Bedienung trägt neben der nutzerfreundlichen,übersichtlichen Bedienoberfläche des Gehring Bedienpults (GOP) der integrierteProgrammassistent bei, heißt es. Nach Eingabe einiger weniger relevanter Werkstück-,Werkstoff- und Werkzeugdaten kann der Anwender Prozess und Abtrag bestimmen.Nach der Positionierung des Werkzeugs könne bereits mit dem Honen begonnenwerden. Typische Anwendungsgebiete sind Einspritzpumpenteile, Steuerblöcke,Pneumatik- und Hydraulik-Komponenten sowie Zahnräder.

Gehring Technologies GmbHGehringstr. 28D-73760 OstfildernAnsprechpartner: Manuel SensTel.: +49 711 3405-311Fax: +49 711 3405-48311E-Mail: [email protected]: http://www.gehring.deHalle: 11, Stand D28


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mailto:[email protected]://www.pe-tra.commailto:[email protected]://www.gehring.de


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Bearbeitungszentrum für Großkomponenten (0099)

Die Spark 2600X von Mandelli Sistemi ist ein Bearbeitungszentrum fürGroßkomponenten mit umgekehrter T-Struktur. Die zu bearbeitenden Komponentenkönnen einen Durchmesser von maximal 2.600 mm und ein Gewicht bis maximal5.000 kg aufweisen. Als Eigenschaften der Linearachsen gibt der Hersteller Hübe vonX=2.500, Y=1.700 und Z=1.800 an. Zusammen mit einem Eilgang von 50 m/min undeiner Achsbeschleunigung von 4 m/qs sowie dem direkt angetriebenen NC-Drehtischmit einer Drehzahl von 20 U/min ergibt sich eine Charakteristik, die diesesBearbeitungszentrum zu einem hochtechnologischen und dynamischen Produktmachen. Wie der Hersteller hervorhebt, bietet die Maschine hohe Flexibilität fürAnforderungen in unterschiedlichen Anwendungsbereichen. Sie kann für dieBearbeitung sämtlicher Materialien eingesetzt werden, von Leichtmetall bis zuhärteren Werkstoffen, mit entsprechend angepassten Leistungs- undDrehmomentwerten. Es gibt Vier- und Fünf-Achs-Bearbeitungslösungen mitSchwenktischen und unterschiedlichen Spindelköpfen, die über Drehzahlwerte von5.000 bis 24.000 U/min verfügen, bis zu 70 kW Leistung und Drehmomente von 1.200Nm bieten.

Mandelli Sistemi SpA (Gruppo Riello Sistemi)Via Caorsana, 35I-29122 Piacenza (PC)Ansprechpartner: Jana NeuhausTel.: +49 7121 315-382Fax: +49 7121 315-104E-Mail: [email protected]: http://www.burkhardt-weber.deHalle: 12, Stand E27

Bearbeitungszentrum für lackierte Langteile (0323)

Für die spezielle Bearbeitung von lackierten Langteilen hat SSB für einenLandmaschinen Hersteller ein Bearbeitungszentrum mit besonderen Featuresentwickelt und produziert. Wie es dazu heißt, war dem Kunden die Spannkonzeptionbesonders wichtig, denn hierbei handelt es sich um die Bearbeitung von bereitslackierten und mit Vorspannung produzierten Bauteilen. Ein weiterer Schwerpunkt lagin der schnellen und individuellen Anpassung an die Spannvorrichtung. Auf einer Längevon bis zu 12.000 mm wird das Bauteil zentrisch gespannt und je nach Bauteiltyp anden verschiedenen Positionen und ohne Mitten Versatz bearbeitet. Eine weitereBesonderheit besteht darin, dass die runden oder quadratischen Bauteile gleichzeitiggegenüberliegend bearbeitet werden können. Bei dem möglichen Bohren, Fräsen oderGewindeschneiden sorgen das integrierte Werkzeugwechsel- undWerkzeugverschleißsystem für eine optimale Ausnutzung der Bearbeitungszeiten,heißt es. So werden kostenaufwändige Stillstände vermieden.

SSB Maschinenbau GmbHNeusser Str. 15D-33649 BielefeldAnsprechpartner: Bernhard BatheTel.: +49 521 44801-22Fax: +49 521 44801-70E-Mail: [email protected]


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mailto:[email protected]://www.burkhardt-weber.demailto:[email protected]

Internet: http://www.ssb-maschinenbau.deHalle: 12, Stand E94


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http://www.ssb-maschinenbau.de

Bi-Metall Struktur-Sägebänder (0434)

Die Challenger Sägebänder von M. K. Morse werden mit Hilfe der neuen PTPTechnologie hergestellt, ein Prozess, der für optimierte Schnittleistung im Dauerbetriebbei Verbundstoffen und dickwandigen Rohren sorgen soll. Gemeinsam mit der speziellentwickelten Zahngeometrie wird eine enorme Steigerung der Widerstandskraft undder Lebensdauer der Zähne erreicht, heißt es. Die 1,25; 1,5 und 2 Zoll Bänder bieteneine konstante Schnittqualität bei einer Vielzahl von Verbundstoffen. Sie sind sowohlals Standard Set als auch als Heavy Set erhältlich.

THE M.K. MORSE COMPANY1101 11th Street S.E.USA- Canton, OH 44707Ansprechpartner: Alan PetersonTel.: +1 330 453-8187Fax: +1 330 453-9379E-Mail: [email protected]: http://www.mkmorse.comHalle: 16, Stand D77

Bis zu 1.700 kg schwere Bauteile fräsen und schleifen (0461)

Ultrix 1000 RT HD ist ein Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum mit fünf Achsenzum Fräsen, Drehen und Schleifen von bis zu 1.700 kg schweren Bauteilen mit einemDurchmesser von bis zu 1.200 mm. Die Maschine ist nach Angaben von Breton miteiner leistungsfähigen Spindel ausgestattet, die mit den Leistungsdaten 85 kW, 480Nm und 14.000 U/min angegeben wird. Sie verfügt zudem über eine Software zurAusführung von Klingenberg- und Gleason-Kegelrädern. Das Bearbeitungszentrum istlaut Hersteller in der Lage, Teile aus Stahl, Aluminium, Superlegierungen undVerbundwerkstoffen zu bearbeiten. Es verfügt über eine Portalstruktur aus Metalquartzmit verfahrbarem Gantry-Träger und einen Schwenkrundtisch mit Direktantrieb undeiner Drehgeschwindigkeit bis zu 500 U/min. Die Maschine ist auch verfügbar miteinem Werktisch mit 800 mm Durchmesser, 1.000 U/min Drehgeschwindigkeit sowie ineiner Konfiguration mit vier Achsen.



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Bohren und Gewinde schneiden mit Servoantrieb (0215)

Sugino stellt eine Bohrmaschine mit Servoantrieben, die Selfeeder Varimec SSV2,sowie unter den Bezeichnungen Synchrotapper Servo ST2 und ST3Gewindeschneidmaschinen mit Servoantrieben vor. Die Bohrmaschine ist mitmechanischer Beförderung und elektronischer Steuerung ausgestattet. Diesermöglicht es laut Hersteller, die Spindelgeschwindigkeit frei zu wählen und mitLM-Führung zu befördern. 14 verschiedene Prozessmodelle sind im zugehörigenUC-Regler eingeschlossen. Die beiden hochgenauen Gewindeschneidmaschinen sindmit AC-Servomotor ausgerüstet und werden elektronisch gesteuert. EinGewindeschneiden des kleinen Lochs und Blindlochs könne mit hoher Wiederholbarkeiteinfach ausgeführt werden, heißt es. Die Maschinen sind imstande, mitHochgeschwindigkeit von bis zu 4.000 U/min Gewinde zu schneiden. Die Taktdauerwerden mit einem zweiten Bezugspunkt verkürzt.

Sugino Machine Limited1-9-13, Nihonbashi-HonchoChuo-kuJ- TokyoAnsprechpartner: Akira SakataTel.: +81 3 5201-5974Fax: +81 3 5201-5978E-Mail: [email protected]: http://www.sugino.comHalle: 12, Stand E44

Bohr- und Läppmaschine mit einfacher Programmierung (0451)

Die Saporiti FL450 ist eine spezielle Bohr- und Läppmaschine für das kompletteHerstellen von Doppelschneckenzylindern. Wie der Hersteller erläutert, erfolgen alleMaschinenbewegungen auf Präzisionsrollenführungen, um hohe Genauigkeit undlanges Maschinenleben zu gewährleisten. Die CNC-Steuerung Siemens 840D steuertfünf Achsen und bietet eine einfache Programmierung zum Bohren aus dem Vollen,sowohl Schub- als auch Zugbohren, sowie zum Läppen. Als Haupteigenschaft derBohrmaschine wird die Werkstückbefestigung auf zwei Schlitten mit gesteuerterQuerbewegung hervorgehoben. Wenn die erste Bohrung fertig bearbeitet ist, fährt dieMaschine automatisch, um die zweite Zylinderbohrung auszuführen. Es gibtverschiedene Ausführungen bis 5.000 mm Länge und bis 600 mmWerkstückdurchmesser.

Saporiti S.r.L.Via dei Patrioti, 58I-21058 Solbiate Olona (VA)Ansprechpartner: Sabrina SaporitiTel.: +39 0331 649195Fax: +39 0331 643136E-Mail: [email protected]: http://www.saporiti.itHalle: 26, Stand G52


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mailto:[email protected]://www.sugino.commailto:[email protected]://www.saporiti.it

CAM Software in Solidworks integriert (0368)

Als erste Gold zertifizierte CAM Software für Solidworks, bietet CAM WorksBearbeitungsmöglichkeiten, die nahtlos in die mehrfach preisgekrönten CAD Softwareintegriert sind. Durch die assoziative Bearbeitung ist sichergestellt, dass jeglicheÄnderung des CAD Modells von CAM Works automatisch erkannt und umgesetzt wird,erläutert Geometric Technologies. Zeitaufwendige Neuprogrammierung beiKonstruktionsänderungen werde dadurch vollständig vermieden. Die CAM-Lösung ist ineiner Reihe von Modulen und Konfigurationen erhältlich. Dazu gehören das Fräsen von2,5 bis 5 Achsen indexiert und simultan, zwei und vier Achsen Drehen mit Haupt- undGegenspindel, Drehen mit angetriebenen Werkzeugen sowie Drahterodieren. DasProgramm sei einfach zu bedienen und durch die wissensbasierende Fertigung hocheffizient, heißt es.

Geometric TechnologiesPlant-6, PirojshanagarVikhroli (West)IND- MumbaiAnsprechpartner: Sunil PalrechaTel.: +1 248 404 3541Fax: +1 248 404 3600E-Mail: [email protected]: http://www.camworks.comHalle: 25, Stand K16

CNC Fräsen ohne zeitaufwändiges Programmieren (0060)

Die komplett neu entwickelte Fehlmann Fräsmaschine Picomax 56 Top präsentiert sichmit einem völlig neuartigen Bedienungskonzept. Wie der Hersteller erläutert,ermöglicht es sowohl den Drei-Achs-CNC als auch den manuellen Betrieb über denelektromechanischen Bohrhebel und die beiden Handräder. Fräs-, Bohr- undGewindeschneidarbeiten an Einzelteilen und Kleinserien werden ohne zeitaufwändigesProgrammieren schnell, sicher und effizient ausgeführt, heißt es. Die Maschine könneschon nach kurzer Einarbeitungszeit auch ohne Programmierkenntnisse effizientgenutzt werden. Sie sei ideal für die Teilefertigung, den Prototypen- undVorrichtungsbau sowie den Ausbildungsbereich geeignet. Die Maschine bietet in derGrundausführung eine volldigitale Heidenhain TNC 620 sowie eine flüssigkeitsgekühlte,drehmomentstarke Fehlmann Motorspindel für das universelle Fräsen bis 12.000U/min, ZS-interpoliertes Gewindeschneiden, 3D-Fräsen und Ausdrehen. Optionalwerden unter anderem ein automatischer Werkzeugwechslers mit 20 oder 30 Plätzensowie eine vierte CNC-Achse angeboten.

Fehlmann AG MaschinenfabrikBirren 1CH-5703 SeonAnsprechpartner: Roland SandmeierTel.: +41 62 7691111Fax: +41 62 7691190E-Mail: [email protected]: http://www.fehlmann.comHalle: 12, Stand D48


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Crash Sensor mit Datenlogger und Schaltschrankmodul (0410)

Der Artis Crash Sensor ACS-3 überwacht, wertet aus und schreibt mit. Dermehrachsige Beschleunigungssensor ist gemeinsam mit Auswerteelektronik undMikrocontroller in ein Gehäuse integriert. Dieses System kann direkt an der Spindeloder am Spindelkasten verbaut werden, erläutert der Hersteller. Die Montage amSpindelkasten eignet sich besonders für Nachrüstungen. Ist das System aktiviert,überwacht es die Beschleunigung auf verschiedene Grenzwerte. Überschreitungenwerden mit Datum und Uhrzeit in einen Alarmrekorder geschrieben (Datenlogger). DerRekorder lässt sich über eine serielle Schnittstelle auslesen. Mit dem Crash Sensorkönnen Beschädigungen oder gar die Zerstörung teurer Maschinenkomponentenvermieden werden. Das gilt auch für Maschinenstillstandszeiten, die durch Kollisionenaufgrund von Maschinen- oder Programmierfehlern hervorgerufen werden. Dietypgerechte Nutzung von Maschinenkomponenten wie Spindeln und Lager lässt sichnachweisen. So können unberechtigte Gewährleistungsfälle vermieden oderberechtigte Gewährleistungsfälle nachgewiesen werden.

ARTIS GmbHSellhorner Weg 28-30D-29646 Bispingen-BehringenAnsprechpartner: Sabine RupprechtTel.: +49 5194 950-0Fax: +49 5194 7825E-Mail: [email protected]: http://www.artis.deHalle: 5, Stand G21

Dauerhaft hohe Präzision in der Fräsbearbeitung (0386)

Die neue X.mill 700 HS von Knuth Werkzeugmaschinen ist einHochleistungsbearbeitungszentrum mit Maschinengestell aus Mineralguss. Durch diebesonderen Dämpfungseigenschaften des Mineralgussgestells erreicht der Herstellereigenen Angaben zufolge mit der Maschine eine in dieser Preisklasse ungewöhnlicheLeistungscharakteristik. Die Achsbeschleunigung von 1 g, Eilgänge bis zu 60m/min unddie direkt angetriebene Hauptspindel mit wählbaren Drehzahlen von 15.000 bis 30.000U/min werden als Highlights genannt. Das Vertikalbearbeitungszentrum bietet zudemVerfahrwege von 700 x 500 x 500 mm (X, y, z). Hochwertige Linearführungen,Kugelspindeln mit Innenkühlung und die hohe Fertigungsqualität ermöglichendauerhaft hohe Präzision bei der Fräsbearbeitung, heißt es. Der 24-fachDoppelarmwerkzeugwechsler mit seinen kurzen Wechselzeiten und das moderneSteuerungssystem Siemens 828 D sollen hohe Ansprüche an Produktivität undeinfache Programmierung erfüllen, auch bei komplexer Teilefertigung. Optional werdenunter anderem eine vierte und fünfte Achse sowie eine Werkzeugvermessungangeboten.

KNUTH Werkzeugmaschinen GmbHSchmalenbrook 14D-24647 WasbekAnsprechpartner: Barbara KnuthTel.: +49 4321 609-0Fax: +49 4321 68900E-Mail: [email protected]


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mailto:[email protected]://www.artis.demailto:[email protected]

Internet: http://www.knuth.deHalle: 15, Stand E31


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http://www.knuth.de

Doppelspindlige Verzahnungshonmaschine (0338)

Die doppelspindlige Verzahnungshonmaschine Synchrofine 205 HS D von Präwemawurde für die produktive und flexible Bearbeitung von Zahnrädern entwickeln. DieMaschine zeigt die Hartfeinbearbeitung von Verzahnungsflanken und -profilen an. Wieder Hersteller hervorhebt, ist auf dieser Maschine eine wirtschaftliche Massenfertigungbei reduzierten Nebenzeiten von nur 3 Sekunden sowie allen Vorteilen dereinspindligen Verzahnungshonmaschine möglich. Die extrem kurzen Taktzeiten desVerzahnungshonens werden bei diesem Maschinentyp noch einmal beträchtlichverringert, heißt es. Ausgerüstet ist die Maschine mit einer neu entwickelten BoschRexroth MTX Steuerung. Als besonderes Highlight wird das Vermessen des fertigbearbeiteten Werkstückes in der Maschine gezeigt. Dadurch sollen sich Umrüst- undMesszeiten erheblich reduzieren lassen.

Präwema Antriebstechnik GmbHHessenring 4D-37269 EschwegeAnsprechpartner: Jörg SchiekeTel.: +49 5651 800827Fax: +49 5651 12546E-Mail: [email protected]: http://www.praewema.deHalle: 17, Stand C42

Drehen und Drehfräsen auf Bearbeitungszentren (0443)

Starrag Heckert hat die Bearbeitungszentren HEC 500 bis 1800 Athletic inSonderausführung für eine hohe Verfahrensintegration erweitert und aufgerüstet. Mitder neuen Modellreihe MT (multi-tasking) sind zusätzliche Verfahren wieLängs-Runddrehen, Innendrehen und Drehfräsen garantiert, heißt es. Auf der EMOstellt das Unternehmen das Bearbeitungszentrum HEC 800 MT Athletic vor. Basis fürdie Realisierung der Verfahren Drehen und Drehfräsen sind neben demthermosymmetrischen Maschinenaufbau mit hoher Steifigkeit, die Hauptspindel mitsicherer starker Klemmung, die Werkzeugaufnahme HSK-T100 für radialePositionsgenauigkeit und vor allem der leistungsstarke direkt angetriebene Drehtischmit Torquemotor. Er wird mit einer Leistung von 55 kW und 2.380 Nm angegeben.Erreicht werden hohe Drehzahlen bis 500 U/min. Auf den Paletten 800x800 oder1.000x800 mm können Werkstücke mit Durchmesser 1.400x1.400 mm und einerMasse je nach Drehzahl von 1.000 bis 2.000 kg gespannt und bearbeitet werden. AlsVorteile dieser komplexen Bearbeitung in einer Spannlage nennt der Hersteller dieSenkung der Durchlauf- und der Rüstzeiten sowie eine höhere Bearbeitungsqualität.

StarragHeckert GmbHOtto-Schmerbach-Str. 15/17D-09117 ChemnitzAnsprechpartner: Anett HeroldTel.: +49 371 836-2305Fax: +49 371 836-2398E-Mail: [email protected]: http://www.starragheckert.comHalle: 13, Stand B62


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Dreh-Fräszentrum mit senkrecht angebrachtem Fräskopf (0162)

Das Dreh-Fräszentrum Mill-Turn MT-540 mit senkrecht verfahrbarem Schwenkfräskopfbietet in Kombination mit gesteuerten C, Y und B-Achsen beste Voraussetzungen füranspruchsvolle Dreh- und Fräsoperationen, heißt es bei Yida Precision Machinery. Wiedas Unternehmen erläutert, sorgt der senkrecht angebrachte Fräskopf für einengroßen Verfahrweg und eine hohe dynamische Gesamtsteifigkeit. Drehen inKombination mit dem integrierten Schwenkkopf kann gleichzeitig aus verschiedenenRichtungen erfolgen. Das reduziert die Bearbeitungszeit und verbessert dieGenauigkeit der Teile, so der Hersteller. In Standardausführung besitzt die Maschineein Werkzeugmagazin mit 36 Werkzeugen. Optional kann eines mit 72 Werkzeugenangeboten werden. Die Hauptspindel mit gesteuerter C-Achse ist mit einemSpannfutter mit Durchmesser 200 mm ausgestattet, montiert auf einem 22 kW starkenSpindelmotor mit 5.000 U/min. Der größte zu bearbeitende Durchmesser beträgt 350mm und eine Länge von 710 mm. Die bereits in Standardausführung integrierte 30,9kW starke Frässpindel mit 12.000 U/min kann von minus 110° bis 110° in 15° Teilunggeschwenkt werden. Als Steuerungen werden Siemens 840D SL oder Fanuc 310i-A5angeboten.

YIDA PRECISION MACHINERY CO., LTD.No. 41, Alley 68, Lane 357,Sec. 1, Sinan RoadRC-41465 Wurih Township,Taichung CountyAnsprechpartner: Dr. Hank PuTel.: +886 4 2335-8368Fax: +886 4 2335-6681E-Mail: [email protected]: http://www.yidacnc.comHalle: 26, Stand B38

Drehmaschine mit automatischer Getriebeschaltung (0259)

M.C.M Madar stellt die neue Drehmaschine 5-Star CNC vor. Der Name steht für dieEigenschaften starr, technologisch, ausgereift und robust, erläutert der Hersteller. DieMaschine verfügt über vier Führungsbahnen. Schlitten, Lünette und Reitstock bewegensich auf separaten Führungsbahnen. Das spart Zeit und erhöht die Produktion, wirdbetont. Eine fünfte Führungsbahn gewährleistet Starrheit auch mit großenDurchmessern, heißt es. Zur Standard Ausrüstung gehören ein Späne-Bandfördererund die automatische Getriebeschaltung Baruffaldi. Die Maschine steht in Größen mitDrehdurchmessern 450, 600 und 800 mm zur Verfügung. Der Abstand zwischen denSpitzen beträgt zwischen 2.500 und 10.000 mm.

M.C.M MADAR S.r.l.Piazzale del Planetario 7/8/9Fraz. LevaneI-52025 Montevarchi (AR)Ansprechpartner: Patrizia SavelliTel.: +39 055 97-88508Fax: +39 055 97-89944E-Mail: [email protected]: http://www.mcmsrl.comHalle: 26, Stand C12


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mailto:[email protected]://www.yidacnc.commailto:[email protected]://www.mcmsrl.com


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Drehmaschine mit Stangendurchmesser von 38 mm (0321)

Kraftvoll und erschwinglich - mit diesen beiden Schlagwörtern beschreibt Tornos dieneue Drehmaschine Delta 38/5 mit beweglichem Spindelstock. Mit einemStangendurchmesser von 38 mm sei dies die erste Maschine auf dem Markt, die dieallgemeine 32-mm-Durchmessergrenze bei Schweizer Drehautomaten überschreitet.Die Maschine ist mit einer leistungsstarken Spindel ausgestattet, deren Leistung mit7,5 kW und 11 kW angegeben wird. Sie wurde für die Produktion großer Spanvoluminaentwickelt. Die Maschine ist in zwei Ausführungen erhältlich, jeweils mit oder ohneMotorisierung auf dem Werkzeugträger in der Gegenbearbeitung. Sie verfügt über fünfLinear-Achsen und zwei C-Achsen und kann bis maximal 31 Werkzeuge aufnehmen,davon neun angetrieben. Das Spindel-Führungsbuchsen-System verleiht der Maschineeine besonders hohe Steifigkeit, betont der Hersteller, was bedeutend kürzereStangenenden zur Folge hat. Mit einer Spitzenleistung von 11 kW an der Spindel werdeeine hohe Zerspanung gewährleistet.

TORNOS S.A.Rue Industrielle 111CH-2740 MoutierAnsprechpartner: Brice RenggliTel.: +41 32 4944444Fax: +41 32 4944903E-Mail: [email protected]: http://www.tornos.comHalle: 17, Stand B04

Dünnwandige Kreissägeblätter (0432)

Die amerikanische Firma M.K. Morse stellt auf der EMO ein neues Produkt mit derBezeichnung Revolution Thin Kerf vor. Die Markenbezeichnung Revolution steht für ein360 mm Hartmetall. Bei Thin Kerf handelt es sich um dünnwandige Kreissägeblätter,die bei Serienschnitten das, wie es heißt, "ultimative Ergebnis" bringen sollen. DieseBlätter eignen sich besonders gut für eisen- und nicht eisenhaltige Metalle von 1 bis 4Zoll Durchmesser bei Vollmaterial und dickwandigen Rohren, wo vor allem schnelleund saubere Schnitte gefordert sind.

THE M.K. MORSE COMPANY1101 11th Street S.E.USA- Canton, OH 44707Ansprechpartner: Alan PetersonTel.: +1 330 453-8187Fax: +1 330 453-9379E-Mail: [email protected]: http://www.mkmorse.comHalle: 16, Stand D77


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mailto:[email protected]://www.tornos.commailto:[email protected]://www.mkmorse.com

Effektives Zerspanen mit geringem Energieverbrauch (0098)

Das Bearbeitungszentrum MCX 1000 von Burkhardt und Weber ist eine leistungsstarkeMaschine mittlerer Größe. Sie hat eine maximale Palettenbelastung von 7 t und einenStörkreis von 2.200 mm, bei Achsgeschwindigkeiten von bis zu 60 m/min. Einezweistufige Spindel mit Wasser gekühltem 52 kW Antrieb und das enormeDrehmoment von 1.720 Nm (100 Prozent) gewährleisten effektive Zerspanungen, soder Hersteller. Das leistungsfähige Regalmagazin verwaltet bis zu 570 Werkzeuge miteinem Gewicht von bis zu 75 kg, einer Länge bis 1.200 mm und einem maximalenDurchmesser von 950 mm (Brückenwerkzeuge). Der zusätzlich drehbarePalettenwechsler ermöglicht effiziente Rüstzeiten. Die hohen Grundgenauigkeiten derMaschine erlauben eine prozessnahe Vermessung der Teile direkt in der Maschine. Sieist mit der Sinumerik 840D SL ausgerüstet und verfügt über zahlreiche BW-eigeneÜberwachungstools. Alle Bearbeitungszentren des Herstellers werden standardmäßigmit dem BW Energie Effizienz Paket ausgestattet, das den Energieverbrauch um bis zu40 Prozent reduziert.

Burkhardt + Weber Fertigungssysteme GmbHBurkhardt+Weber-Str. 57D-72760 ReutlingenAnsprechpartner: Jana NeuhausTel.: +49 7121 315-382Fax: +49 7121 315-104E-Mail: [email protected]: http://www.burkhardt-weber.deHalle: 12, Stand D26

Einsparpotenziale in der Fertigung ausschöpfen (0150)

Bei CNC-Maschinen und -Bearbeitungszentren sind die Möglichkeiten für eine Kosten-und Qualitätsoptimierung der Fertigung nach Einschätzung der MaschinenfabrikReinhausen mittlerweile weitestgehend ausgereizt. Im Prozess selbst stecke dagegennoch ein enormes Potenzial, um Kosten zu senken und Produktivität zu erhöhen.Ausschöpfen lässt es sich mit MR-CM, so das Unternehmen. Die rollen- undwebbasierte Softwarelösung minimiert durch die bidirektionaleEchtzeit-Kommunikation aller am Fertigungsprozess beteiligten Akteure die nicht Wertschöpfenden Tätigkeiten und erhöht gleichzeitig die Prozesssicherheit. Die nicht Wertschöpfenden Zeiten werden um bis zu 75 Prozent reduziert, heißt es. Dadurch sei eineSteigerung der Produktivität von rund 25 Prozent zu erreichen. Die Investition in dieLösung soll sich so innerhalb von 24 Monaten amortisieren. Mittels Potentialanalysewird im Vorfeld das tatsächliche Einsparpotential für den jeweiligen Anwenderermittelt. Das System ist Windows- und SAP-zertifiziert.

Maschinenfabrik Reinhausen GmbHFalkensteinstr. 8D-93059 RegensburgAnsprechpartner: Kerstin FaltermeierTel.: +49 941 4090-5238Fax: +49 941 4090-905238E-Mail: [email protected]: http://www.reinhausen.comHalle: 25, Stand G32


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Einspindler jetzt mit Synchronmotoren (0320)

Die Tornos-Ingenieure haben die Deco 10-Maschine verbessert und weiterentwickelt.Wie es dazu heißt, bleiben bei der Produktreihe Evo Deco die bekannte Kinematik mitvier Werkzeugsystemen und die TB-Deco-Programmierung erhalten. Die gleichzeitigeBearbeitung mit vier Werkzeugen ist somit nach wie vor gewährleistet. Zudem ist dieim Rahmen der Produktreihe entwickelte Vielfalt an Werkzeughaltern mit derweiterentwickelten Maschine kompatibel. Sie kann somit ohne jeglicheKompatibilitätsprobleme in einen bestehenden Maschinenpark integriert werden. DieNeuvorstellung weist, wie der Hersteller hervorhebt, eine noch bessere Ergonomie undgrößere Autonomie auf. Vor allem sei es gelungen, Wartung und Bedienung derMaschine zu erleichtern. Die Spindeln sind neu mit Synchronmotoren ausgestattet, umhervorragende Beschleunigungen und Abbremsungen zu gewährleisten undgleichzeitig den Stromverbrauch zu verringern. Unter Anwendung neuer Techniken derMethode der finiten Elemente wurde zudem die gesamte Maschinenstruktur analysiert.Dadurch konnte die Bearbeitungsleistung zusätzlich gesteigert werden, so derHersteller, denn die Maschine bietet besonders hohe Steifigkeit und eine großeBearbeitungsstabilität.

TORNOS S.A.Rue Industrielle 111CH-2740 MoutierAnsprechpartner: Brice RenggliTel.: +41 32 494 4444Fax: +41 32 494 4903E-Mail: [email protected]: http://www.tornos.comHalle: 17, Stand B04

Eiskristall-Prozesskühltechnik für die spanende Fertigung (0134)

Mit der CO2-Eiskristall-Prozesskühltechnik Friogenic stellt die Global Retool Group aufder EMO ein neuartiges Verfahren der Trockenbearbeitung vor. Vor allem bei derZerspanung hochwarmfester, hochlegierter oder stark abrasiver Werkstoffe soll eseindeutige technologische und wirtschaftliche Vorteile bieten. Dazu gehören einedeutliche Produktivitätssteigerung durch erhöhte Bearbeitungsgeschwindigkeit undeine verbesserte Oberflächengüte. Es werden höhere Werkzeugstandzeiten erzielt.Kühlschmierstoffbezogene Kosten entfallen. Kühlemulsionsabfall wird vermieden. DasVerfahren verringert Maschinenstillstandzeiten durch Reinigung und Wartung.Werkstücke, Späne und Maschineninnenräume bleiben trocken und sauber. Alsweiterer Vorteil wird eine Verminderung von Aerosolen genannt. Hautirritationenlassen sich vermeiden. Als Spezialist für Umbau und Modernisierung vonWerkzeugmaschinen sieht sich die international erfahrene Unternehmensgruppe auchin der Lage, bestehende Bearbeitungsmaschinen auf CO2-Kühlung umzurüsten.Maschinen können entweder komplett auf die neue Kühltechnik umgestellt oder, jenach Erfordernis, im Wechselbetrieb mit Kühlemulsion oderMinimalmengenschmierung betrieben werden.

Global Retool Group GmbHHans-Schardt-Str. 1D-66822 LebachAnsprechpartner: Stephanie Schuppert


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Tel.: +49 6881 96175-914Fax: +49 6881 96175-85E-Mail: [email protected]: http://www.global-retool-group.comHalle: 27, Stand B38


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Energieeffiziente Präzisions-Drehmaschinen (0329)

Bei Weiler Werkzeugmaschinen steht das Thema Energieeffizienz im Mittelpunkt derMessepräsentation. Unter dem Motto "Ein Zeichen für Ausbildung und Industrie" zeigtdas Unternehmen neun konventionelle, servokonventionelle, zyklengesteuerte undCNC-Präzisions-Drehmaschinen für nahezu alle Anwendungen.Präzisions-Drehmaschinen des Herstellers sollen sich durch extrem hohe Genauigkeit,Leistungseffizienz, Bedienfreundlichkeit, Zuverlässigkeit und Langlebigkeitauszeichnen. Innovationen wie der Praktikant VC plus und diePräzisions-Drehmaschinen Praktikant GS und C30 beweisen, wie betont wird, dassvollwertige Produktionsmaschinen hervorragend für die berufliche Ausbildung geeignetsind. Darüber hinaus wird das neue Energiesparsystem e-TIM zur energieeffizientenFertigung vorgestellt. Außerdem ist die Montage-Radialbohrmaschine VOM 50 zusehen.

WEILER Werkzeugmaschinen GmbHMausdorf 46D-91448 EmskirchenAnsprechpartner: Michael EislerTel.: +49 9101 705-110Fax: +49 9101 705-195E-Mail: [email protected]: http://www.weiler.deHalle: 17, Stand A40

Erweitertes Programm für die Synchrongewindebearbeitung (0356)

Mit dem neuen Katalogprogramm erhielt die Sincrofamilie der Synchrongewindebohrervon Vergnano Zuwachs. Diese Programmerweiterung sei notwendig geworden, heißtes, um auf eine steigende Nachfrage zu reagieren, die mit großer Materialvielfaltaufwartet und sich aufgrund des verstärkten Einsatzes moderner Maschinen undSynchrongewindeschneidfutter sehr dynamisch zeigt. Wie der Hersteller betont, kannmit den neuen S-Typen sowohl bei der Stahl- und Aluminium- als auch derGussbearbeitung auf Toplevel gearbeitet werden. Als Vorteil der Gewindebohrer wirdunter anderem die neue Schneidengeometrie genannt, die eine höhereSchnittgeschwindigkeit ermöglicht und damit die Bearbeitungszeiten reduziert. Eineneuartige Beschichtung gewährleiste besten Spanfluss und hoheWerkzeugstandzeiten.

FRATELLI VERGNANO S.r.L.Corso Egidio Olia 2I-10023 Chieri (TO)Ansprechpartner: Alessandro MidaTel.: +39 011 9423523Fax: +39 011 9425426E-Mail: [email protected]: http://www.vergnano.comHalle: 3, Stand E33


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Flexibler Zweischneiden Schrupp-/Schlicht Ausdrehkopf (0139)

Swiss Tool Systems konzentriert sich auf die Entwicklung, Fertigung und den Vertriebvon Werkzeugaufnahmesystemen. Vorgestellt wird der neue ZweischneidenSchrupp-/Schlicht Ausdrehkopf mit Durchmessern von 29,5 bis 153,1 mm, den derHersteller als flexibel, universal und kosteneffizient beschreibt. Schruppen undSchlichten sind in einem Arbeitsgang möglich. Über die Skalaschraube wird derPlattenhalter zum Schlichten eingestellt. Als weitere Vorteile hebt der Hersteller dieDurchmessereinstellung mit geringem Umkehrspiel und eine Zustellgenauigkeit von0,01 mm im Durchmesser hervor. Die Schlichtschneide ist axial 0,4 mm zurückgesetzt.Das System erreicht hohe Stabilität durch Kerbverzahnung und verfügt über eineInnenkühlung.

SWISS TOOL Systems AGWydenstr. 28CH-8575 BürglenAnsprechpartner: Peter HeinemannTel.: +41 71 634 85-03Fax: +41 71 634 85-29E-Mail: [email protected]: http://www.swisstools.orgHalle: 4, Stand C05

Flexibles Drehzentrum (0333)

Das Modell MT-308MCSY ist das neue Modell aus der MT-Serie von Ecoca Industrial.Wie der Hersteller dazu erläutert, handelt es sich bei dieser Maschine um ein flexiblesDrehzentrum mit C-Achse, zweifach Spindeln sowie Y-Achse für höhere Flexibilität beiDreh- und Fräsfunktionen.

ECOCA INDUSTRIAL CO., LTDNo. 401, 28th Road,Taichung Industrial ParkRC-40768 Taichung CityAnsprechpartner: Joyce YangTel.: +886 4 2359-7666Fax: +886 4 2359-7669E-Mail: [email protected]: http://www.ecoca.comHalle: 27, Stand E17


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Flexibles High-Volume Produktionssystem (0489)

Die Imasflex 300 ist nach Angaben von Imas ein Vier- bis Neun-Stationen High-VolumeProduktionssystem. Jeder indexierbare Satellit auf dem Rundtisch wird von einemunabhängigen Motor angetrieben, der gleichzeitig die Indexierung des bearbeitetenTeils und des Tisches selbst ermöglicht. Die Antriebstechnologie kann entweder aufCNC-Servomotoren oder auf Drehmomentmotoren beruhen, erläutert der Hersteller.Die Bearbeitungsmodule mit Verfahrwegen von bis zu 600 mm basieren auf derHydro-Limit Schlitten-Technologie des Unternehmens und sind mit einem schnellenund universellen Imas Sechs-Spindel-Revolverkopf ausgestattet. Eine nahezuunendliche Vielfalt von unterschiedlichen Köpfen ermögliche so, je nach denspezifischen Bedürfnissen, eine passende Maschinenkonfiguration mit entsprechenderLeistung, betont der Hersteller. Erweiterte Funktionen wie etwa Satellitenerkennung,Doppel-Encoder, Software Step-less, Anpassung der Spannkraft durch das so genanntePart-Program sollen die Maschine zu einem zuverlässigen und äußerst flexiblenProduktionssystem machen. Darüber hinaus sei große Sorgfalt bei der technischen undergonomischen Ausführung aufgewendet worden.

IMAS GROUP S.p.AViale Lombardia 78I-22066 Mariano Comense (CO)Ansprechpartner: Fulvio De PontiTel.: +39 031 74-4275Fax: +39 031 74-9337E-Mail: [email protected]: http://www.imasgroup.itHalle: 17, Stand B13

Flexibles Verzahnungs-Fräs-Center (0360)

Das Universal-Verzahnungs-Fräs-Center von Habrama ist sowohl für die Einzelteil- alsauch die Serienfertigung geeignet. Die flexible Neuentwicklung bietet verschiedeneVerzahnungsmöglichkeiten. Dazu gehören etwa Zahnräder, Schnecken,Schneckenräder, Keilwellen und Trapezgewindespindeln. Wie der Hersteller betont, istdas Center platz- und energiesparend, da es bis zu fünf unterschiedlicheMaschinentypen in sich vereint. Auf Grund der modernen Steuerungstechnik seien sehrkurze Rüstzeiten und geringe Stillstandzeiten zu erreichen. Eine neue Antriebsartmacht es möglich, moderne Werkzeuge zum Abwälzfräsen sowie zum Einzelzahnfräseneinzusetzen. Dadurch sollen sich Bearbeitungszeiten verringern. Die Maschine verfährteinen Ständer in X-Richtung und besitzt eine programmierbare, servomotorischangetriebene B-Achse (Fräskopf) für einen Schwenkbereich von 300º. Durch diehorizontale Fertigung sei ein einfaches Beladen der Teile mit einem Handlingsystemund großen Werkstücklängen möglich, heißt es. Teilkapselung, direkteWegmaßsysteme für alle Achsen außer den Drehachsen sowie eine Klimatisierung vonSchaltschrank und Späneförderer sind in der Standardausstattung ebenso enthaltenwie eine Filteranlage für den Kühlschmierstoff und schwingungsdämpfendeAufstellelemente.

Habrama GmbHBenzstr. 13D-89155 ErbachAnsprechpartner: Josef Braunsteffer


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Tel.: +49 7305 956625-66Fax: +49 7305 956625-50E-Mail: [email protected]: http://www.habrama.deHalle: 26, Stand C17


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Fräsbearbeitung langer und schwerer Werkstücke (0387)

Mit dem CNC Vertikal Fahrständer-Bearbeitungszentrum Matrix 6000 stellt Knuth eineneue Baureihe von Fräsbearbeitungszentren vor. Für die Fräsbearbeitung sehr langerund auch schwerer Werkstücke bietet diese Maschinenbaureihe hervorragendeVoraussetzungen, heißt es. Bei dieser Maschinenkonstruktion wird der Maschinentischmit aufgespanntem Werkstück nicht bewegt. Das auf hochwertigen Linearführungenverfahrende Fräsaggregat soll somit einen hochdynamischen Bearbeitungsprozessermöglichen, unabhängig von Werkstückgewicht und -größe. Aber auch für dieBearbeitung kleinerer Werkstücke kann aufgrund der großen Tischfläche einebesonders effektive Fräsbearbeitung ermöglicht werden, betont der Hersteller. So kannetwa durch Verwendung eines Drehtisches als optional erhältliche vierte Achse auf dereinen Tischseite eine Mehrseitenbearbeitung erfolgen, während auf der anderenTischseite ein Werkstück zur Planbearbeitung aufgespannt ist. Die Maschinen werdenin unterschiedlichen Größen mit 4, 6 oder 8 m und Ausstattungsvarianten angeboten.Unter anderem sind eine vierte Achse, unterschiedliche Spindelleistungen undWerkzeugwechslersysteme erhältlich.

KNUTH Werkzeugmaschinen GmbHSchmalenbrook 14D-24647 WasbekAnsprechpartner: Barbara KnuthTel.: +49 4321 609-0Fax: +49 4321 68900E-Mail: [email protected]: http://www.knuth.deHalle: 15, Stand E31

Fräsmaschine für Pumpen- und Kompressorschnecken (0453)

Die SAR 500 gilt bei Saporiti als eine Fräsmaschine für Pumpen- undKompressorschnecken mit außerordentlichen Eigenschaften. Sie verfügt mit zweiLinearachsen, einer Drehachse und zwei Spindelachsen über fünf CNC gesteuerteAchsen. Die Maschine verwendet Scheibenfräser bis 440 mm Durchmesser. Sie kannauch extrem harte Stahlsorten wie 17-4-PH (außer HRC 34-HB300) mit Frästiefe von 80mm bearbeiten. Als weitere technische Daten gibt der Hersteller einen maximalenBearbeitungsdurchmesser von 500 mm, eine maximale Länge von 1.200 mm und eineFräsneigung von plus/minus 50° an. Die Maschine ist mit CNC-Steuerung Siemens840D und Zwangskühlungsmotoren ausgerüstet. Die Linearachsen gleiten aufPräzisionsrollenführungen. Die für Scheibenfräsbearbeitung typischeGeräuschentwicklung wird durch eine patentierte Vorrichtung abgebaut.

Saporiti S.r.L.Via dei Patrioti, 58I-21058 Solbiate Olona (VA)Ansprechpartner: Sabrina SaporitiTel.: +39 0331 649195Fax: +39 0331 643136E-Mail: [email protected]: http://www.saporiti.itHalle: 26, Stand G52


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Fräs- und Drehbearbeitung von dreidimensionalen Bauteilen (0457)

Maxima wird von Breton als die perfekte Lösung für Fräs- und Drehbearbeitungen vondreidimensionalen Bauteilen mit einem Durchmesser von bis zu 3.500 mm vorgestellt.Die Maschine wurde für die Bearbeitung von Bauteilen aus Superlegierungen, Stahlund Aluminium entwickelt, wie sie im Bereich der Luftfahrt, Energie oder allgemein derMechanik zum Einsatz kommen. Die linearen Achsen können Beschleunigungen vonbis zu 60 m/min und eine Rotationsgeschwindigkeit des Tisches mit bis zu 500 U/minerreichen, so der Hersteller. Der integrierte Drehtisch zum Fräsen und Drehen kannmit einem Durchmesser von bis zu 3.000 mm und einem Drehmoment von bis zu28.000 Nm mit einer Ladekapazität bis zu 12.000 kg geliefert werden. Dieverschiedenen Konfigurationen der Maschine ermöglichen, auch sehr schwierigeBearbeitungen mit hoher Flexibilität und Arbeitsbereichen von 2.500x2.500x1.200 mmbis zu 20.000x3.500x2.000 mm durchzuführen.


Fräszentrum für die Windenergiebranche (0466)

Das Maschinenkonzept Masterwind ist Teil der Strategie von Ingersoll, um dieverschiedenen Aktivitäten in der Windenergieerzeugung zu begleiten. Wie derHersteller erläutert, ist die Bearbeitungsmaschine ein großes, universell einsetzbaresFräszentrum, das einen Lean Machining Process für große Werkstücke wie Radnaben,Getriebe- oder Hauptlagergehäuse bietet. Die Werkstücke können komplett in einerAufspannung bearbeitet werden. So sollen Kosten reduziert, Qualität undProzesssicherheit gewährleistet werden. Die Maschine ist mit einem Spindelmotorausgestattet, der eine Leistung von 120 kW bietet. Sie arbeitet mit einer Vielfalt vonautomatisch austauschbaren Spindeleinheiten, heißt es, und ermöglicht eineneffizienten und wiederholbaren Prozess.

Ingersoll Machine tools Inc.707 Fulton AvenueUSA- Rockford, IL 61103Ansprechpartner: Mike ReeseTel.: +1 815 9876000Fax: +1 815 9876725E-Mail: [email protected]: http://www.ingersoll.comHalle: 13, Stand C04


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Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum für komplexe Arbeiten (0458)

Die Serie Flymill HD (Heavy Duty) von Breton besteht aus zwei vertikalenFünf-Achs-Bearbeitungszentren zum Fräsen von Bauteilen aus Superlegierungen, Stahlund Aluminium. Es stehen Arbeitsbereiche von 3.000x2.500x1.000 mm bis zu20.000x3.500x1.600 mm und Arbeitsgeschwindigkeiten der Linearachsen im Eilgangbis zu 60 m/min zur Verfügung. Die großen Abmessungen des Tischs, die Steifigkeitder Strukturen und die langen Verfahrwege ermöglichen den Einsatz dieser Maschineauch im Pendelbetrieb. Die Dreh-/Schwenkköpfe verfügen über eine stetigeC-Achsendrehung, eine A-Achsendrehung von 0° bis zu 135°, 85 kW-Leistung und eineDrehgeschwindigkeit von bis zu 100 U/min. Wie der Hersteller betont, erlauben dieseEigenschaften, komplexe Arbeiten einfach und effizient durchzuführen. Die Maschineist ausgerüstet mit einer 75 kW-Motorenspindel mit einer Drehgeschwindigkeit von14.000 U/min und einem 300 Nm-Drehmoment im Dauerbetrieb.


Fünf-Achsen-Bearbeitung live (0406)

Neben seiner bislang größten Auswahl an Hartmetallwerkzeugen für den Einsatz imHochtechnologiebereich kündigt SGL Tool auch wieder eine Live-Vorführung derFünf-Achsen Bearbeitung an. Wie es heißt, geht es um die Bearbeitung vonWerkstoffen wie Edelstahl und Aluminium, die vor allem in der Luft- undRaumfahrttechnik eingesetzt werden. Die Vorführungen sollen demonstrieren, wie dieBearbeitungszeiten mit Werkzeugen des Unternehmens erheblich reduziert werdenkönnen.

SGS Tool Europe GmbH55 South Main StreetUSA- Munroe Falls, OH 44262Ansprechpartner: Wolfgang LambertzTel.: +49 2173 910072Fax: +49 2173 910099E-Mail: [email protected]: http://www.sgs-tool.deHalle: 3, Stand K41


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Ganzheitliche Portallösungen (0347)

Emco hat seinen Messeauftritt unter das Motto "Automationslösungen in allenDimensionen" gestellt. Für alle Drehmaschinen und Drehzentren soll es künftigganzheitliche Portallösungen für das Werkstück Handling aus einer Hand geben. Damitsetzt das Unternehmen das automationstechnische Know-how von der Maxxturn 95,der Hyperturn 665 sowie der Maxxturn 65 als logischen zweiten Schritt auch beikleiner dimensionierten Maschinen um. Ausgelegt für den 24/7 Betrieb sei so eine fast100-prozentige technische Verfügbarkeit gegeben.

EMCO Maier GmbHSalzburger Straße 80A-5400 Hallein-TaxachAnsprechpartner: Christa VergnesTel.: +43 6245 8910Fax: +43 6245 89186965E-Mail: [email protected]: http://www.emco-world.comHalle: 26, Stand G40

Großes Produktionsvolumen mikrogenau bearbeiten (0217)

Die Sugino Xion-II-5AX ist ein kompaktes Fünf-Achsen-Hochpräzisions- undHochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrum für komplexe undMehrflächenkonturbearbeitung. Dieses weiterentwickelte CNC-Bearbeitungszentrum istlaut Hersteller mit einer Spindel ausgerüstet, die 40.000 U/min leistet. Sie ermöglichthochgenaue Mikrobearbeitung und lässt sich für hohe Produktionsvolumen einfach inautomatisierte Abläufe eingliedern. Als Merkmale werden hohe Genauigkeit undWiederholbarkeit hervorgehoben. Die Maschine verfügt über ein voll geschlosseneshoch genaues Regelkreissystem, so der Hersteller. Sie kann die Positionierung in 0,1µm Schritten strikt befolgen. Die Maschine ist ausgestattet mit einemZwei-Achsen-Drehtisch im Trunnion-Design und mit einem Direktantriebsmotor fürMehrflächenverarbeitung in einem Aufbau. Sie sei zudem einfach zu bedienen.

Sugino Machine Limited1-9-13, Nihonbashi-HonchoChuo-kuJ- TokyoAnsprechpartner: Akira SakataTel.: +81 3 5201-5974Fax: +81 3 5201-5978E-Mail: [email protected]: http://www.sugino.comHalle: 12, Stand E44


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Hartbearbeitung von innen- und außenverzahnten Zahnrädern (0337)

Die neue Präwema Profilschleifmaschine Synchrofine XL 2000 ist ausgelegt für dieHartbearbeitung von Innen- und Außenverzahnten Zahnrädern bis zu einemDurchmesser von 2.200 mm. Die Maschine ist aufgebaut mit einem neuartigenFührungskonzept, einen Bett aus Naturgranit, einem Rundtisch mitTorquemotorenantrieb sowie Linearantrieben in den Vorschubachsen. DieseKombination bewirkt erhebliche Vorteile in Bezug auf statische und dynamischeSteifigkeit, Wärmestabilität sowie hohe Geschwindigkeiten, betont der Hersteller. DieProfilschleifmaschine gehört zu einer neuen Maschinenbaureihe, die Bearbeitungen bisModul 32 und mehr erlaubt. Die Maschinen sind für Grad- und Schrägverzahnungenausgelegt. Optional ist bis Modul 10 eine Wälzschleifbearbeitung möglich.Zusatzoperationen wie Bohr- und Planflächenschleifen oder Hartdrehen sind einfach indie Maschine zu integrieren, heißt es. Als besonderes Highlight wird das Vermessendes Rohteils mittels Lasertechnologie gezeigt. Dadurch sollen sich Umrüst- undMesszeiten erheblich reduzieren lassen.

Präwema Antriebstechnik GmbHHessenring 4D-37269 EschwegeAnsprechpartner: Jörg SchiekeTel.: +49 5651 800827Fax: +49 5651 12546E-Mail: [email protected]: http://www.praewema.deHalle: 17, Stand C42

Hartwirbelmaschine mit Bett aus Granit (0231)

Reitec Hartwirbelmaschinen sollen die kostengünstige Trockenbearbeitung vongehärteten Kugelrollspindeln mit CBN-Schneiden in einem Arbeitsgang ermöglichen.Schnecken werden weich vor- und hart fertig gewirbelt. Werkstücke von Durchmesser20 bis 160 mm bei Längen bis 8.000 mm können gefertigt werden. Ein ultrasteifes,massives Maschinenbett aus Granit, große, gehärtete Gleitführungen,drehmomentstarke Direktantriebe und eine exakt in die Steigung einschwenkende,Präzisionswirbeleinrichtung sollen hochpräzise Werkstücke bei kurzenBearbeitungszeiten garantieren. Geringe Toleranzen werden, wie der Herstellererläutert, durch die Spannung von Werkzeug und Werkstück mittelsHydrodehnspanntechnik erzielt. Die benutzerführende CNC-Steuerung vereinfacht dieProgrammierung. Langjährige Erfahrungen im Bau von Maschinen und Werkzeugenerlauben die Lieferung aus einer Hand, heißt es. Kühlmittelpumpen, -filteranlagen,Absaug- und Feuerlöscheinrichtungen wie beim konventionellen Schleifprozess sindunnötig, die Investitions- und Stückkosten seien deutlich niedriger.

REITEC GmbH & Co.KGTiegelstr. 3D-58093 HagenAnsprechpartner: Rolf GöbelTel.: +49 2331 969083Fax: +49 2331 969086E-Mail: [email protected]: http://www.reitec-hagen.de


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Halle: 17, Stand A77


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Hochdynamisches lineares Bearbeitungszentrum (0129)

Das HDC 150 von MAP ist ein Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum in modularer undleichter Bauform, das nur eine geringe Stellfläche benötigt und sehr schnell in Betriebgenommen oder auch umgesetzt werden kann. Mit einem Beschleunigungswert von2,7 g für die Linearachsen, bis zu 20 U/qs für die Rundachsen, einem Eilgang von 120m/min für die Linearachsen, 270 U/min für die Rundachsen sowie mit 60.000 U/minHöchstdrehzahl der Hauptspindel weist die Maschine nach Angaben des HerstellersKennzahlen auf, die weit über denen vergleichbarer Modelle liegen. Die erzielbarenBearbeitungsgenauigkeiten liegen dabei bei rund 3 µm. Mit diesem Konzept lassen sichoptional auch 1.000 U/min in den Rundachsen erreichen, heißt es. Hervorgehoben wirddarüber hinaus der stabile Temperaturverlauf, der auf die primär und sekundärgekühlten Linear- und Torquemotoren in Verbindung mit einem sehr leistungsstarkenAntriebssystem zurückzuführen ist. Die absoluten Messsysteme dienen derKommutierung und der Achsreglung und sind so nah wie möglich amZerspanungsprozess, aber außerhalb des Arbeitsraumes angeordnet. Dadurch sollenein optimales Positionierverhalten und eine sehr hohe Bahntreue erreicht werden.

MAP Werkzeugmaschinen GmbHAlt Salbke 6 - 10D-39122 MagdeburgAnsprechpartner: Wolfgang BanaszakTel.: +49 33701 74540-22Fax: +49 33701 74540-28E-Mail: [email protected]: http://www.map-wzm.deHalle: 27, Stand B67

Hocheffiziente Gewindeherstellung (0357)

Die Synchron Guss Gewindewerkzeuge aus HSSE-PM von Vergnano sollen einehocheffiziente Gewindeherstellung gewährleisten. Wie der Hersteller dazu erläutert,stehen Gewindewerkzeuge aus Vollhartmetall bei Kunden hoch im Kurs, vor allem beiAluminium- und Gussbearbeitungen. Das Unternehmen setzt, wie es heißt, einmalmehr auf den Hightech-Schneidstoff PM und beweise absolute Kompetenz im Bereichwirtschaftlicher Gewindeherstellung. Die Synchron Guss Gewindebohrer sind inverschiedenen Ausführungen erhältlich. Genannt werden die Anschnittformen C, C mitIKZ, E und E mit IKZ.

FRATELLI VERGNANO S.r.L.Corso Egidio Olia 2I-10023 Chieri (TO)Ansprechpartner: Alessandro MidaTel.: +39 011 9423523Fax: +39 011 9425426E-Mail: [email protected]: http://www.vergnano.comHalle: 3, Stand E33


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Hochgeschwindigkeits-Fräszentrum mit Linearmotorantrieben (0068)

Linx Compact ist das erste Modell einer Familie von Hochgeschwindigkeits-Fräszentrenmit Linearmotoren, die Jobs vorstellt. Die Kombination von Linearmotoren und einersehr steifen Struktur mit beweglichem Querbalken ermöglicht mit einer großen Anzahlvon auswechselbaren Motorspindeln die maximalen Leistungen bei jedemAnwendungsbereich, erläutert der Hersteller. Die Maschine ist in drei Versionenerhältlich, die sich durch verschiedene Querverfahrwege (Y-Achse mit Verfahrwegenvon 2.000, 3.000 und 3.650 mm) und durch eine modulare X-Achse ab 2.000 mmunterscheiden. Die Z-Vertikalachse ist mit Verfahrwegen von 900, 1.250, 1.500 und2.000 mm verfügbar. Das vorgestellte Fräszentrum garantiert hoheBearbeitungsgenauigkeit und Oberflächengüte und soll die Produktionszeiten inverschiedenen Anwendungsbereichen drastisch verringern. Genannt werden Formenund Prototypenbau, Modellbau, Werkzeugbau, Luft- und Raumfahrtindustrie,allgemeine Mechanik, Energietechnik und aeronautische Motorentechnik.

Jobs SpAVia Emilia Parmense 164I-29100 Piacenza (PC)Ansprechpartner: Fernanda TesolinTel.: +39 0523 549611Fax: +39 0523 549750E-Mail: [email protected]: http://www.jobs.itHalle: 13, Stand B55

Hochleistungsfräsen zu günstigen Kosten (0069)

Jobs präsentiert Thor, die neuen Hochleistungsfräszentren mit beweglichem Ständer,die für die Anforderungen der Lohnfertigung in Allgemeinmechanik, Energie sowie dieBearbeitung mittelgroßer und großer Werkzeuge konzipiert wurden. DieseMaschinenfamilie der mittleren Klasse bietet laut Hersteller ein hervorragendesLeistungsniveau mit niedrigen Stunden- und Betriebskosten und eine vereinfachteWartung. Technische Merkmale sind die Längsachse von 4.000, 7.000 und 8.500 mmmit Verlängerungen von je 1.500 mm, die Vertikalachse mit 2.000, 2.500 und 3.000mm sowie die Querachse mit 1.200 und 1.500 mm. Die Maschinen verfügen überFräsköpfe mit drei, drei plus zwei und fünf mechanisch angetriebenen Achsen,Universalköpfe mit Leistungen bis zu 42 kW sowie über kontinuierliche Gabelköpfe mitMotorspindeln und Leistungen bis zu 44 kW. Für die Maschinenreihe steht lautHersteller ein umfangreiches Zubehörsortiment zur Verfügung. Dazu zählen etwa eineBuss Vorrichtung für automatischen Fräskopfwechsel, Werkzeugwechsel, Drehtischeund Dreh-/Verschiebtische unterschiedlicher Größe und Tragfähigkeit sowieProzesskontroll- und Messsysteme.

Jobs SpAVia Emilia Parmense 164I-29100 Piacenza (PC)Ansprechpartner: Fernanda TesolinTel.: +39 0523 549611Fax: +39 0523 549750E-Mail: [email protected]: http://www.jobs.it


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Halle: 13, Stand B55


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Hochleistungsschleifen mit neuer Maschinenreihe (0007)

Die neue Micron-Maschinenreihe ist für das Tiefschleifen (Creep Feed Grinding),Profilschleifen und Hochleistungsschleifen (HEDG - High Efficiency Deep Grinding)entwickelt worden. Wie es bei Peter Wolters dazu heißt, sind die Maschinen Platzsparend und kompakt konstruiert. So weist die Version Macro-S lediglich eine Breitevon 1.500 mm auf und erfülle dennoch alle Eigenschaften, um effektiveSchleifoperationen durchzuführen. Maschinen der Baureihe sind in allen Achsen mitLinearführungen, Kugelumlaufspindeln und digitalen Antrieben ausgestattet. Diemoderne Siemens CNC-Maschinensteuerung 840D ermöglicht eine freieKonturengestaltung beim Abrichten und Schleifen und kann bis zu fünf Achsengleichzeitig interpolieren. Die Maschinenreihe werde unter anderem in derFlugzeugindustrie und Energieerzeugung eingesetzt, um Turbinen-, Verdichter- undLeitschaufeln präzise und wirtschaftlich zu schleifen. Als wirtschaftlich günstigereAlternative zum Fräsen lässt sich das Profil- und Tiefschleifen überall dort einsetzen,wo Profile mit hoher Genauigkeit und Oberflächengüte aus dem vollen Werkstückhergestellt werden müssen. Schnitttiefen von bis zu 20 mm und Vorschübe von 500mm/min lassen sich realisieren. Hohe Abtragsraten minimieren dieTemperaturerhöhung im Werkstück und erzeugen zugleich Profilgenaue Oberflächenbis zu einer Güte von Ra gleich 0,1. Bei gehärteten Materialien und einem Schliff insVolle kann der Fertigungsprozess bei gleichzeitiger Verbesserung der Oberflächengütestark vereinfacht werden, betont der Hersteller. Auf ein Vor-Fräsen und einenachfolgende Entgratung kann verzichtet werden.

Peter Wolters GmbHBüsumer Str. 96D-24768 RendsburgAnsprechpartner: Kristina GrandtTel.: +49 4331 458-0Fax: +49 4331 458-290E-Mail: [email protected]: http://www.peter-wolters.comHalle: 11, Stand D58

Hochpräzise Fräs- und Bohrbearbeitung (0459)

Titan gilt als das leistungsstärkste Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum von Breton. Eswurde zum Fräsen von Bauteilen aus Titan und Speziallegierungen entwickelt. DieSerie besteht aus den zwei Modellen 1300 und 1500 mit Arbeitsbereichen von3.000x2.500x1.300 mm bis zu 20.000x3.500x1.700 mm. Die Maschine eignet sichbesonders für hochpräzise Fräs- und Bohrbearbeitungen, so der Hersteller, sowie fürGewindeschneiden von Bauteilen mit komplexer, dreidimensionaler Form. DerartigeBauteile kommen etwa in den Bereichen der Luftfahrt, Energie, Fertigungsindustrieund Feinmechanik zum Einsatz.

BRETON S.P.AVia Garibaldi 27I-31030 Castello di Godego (TV)Ansprechpartner: Alessandro VerduciTel.: +39 0423 7691Fax: +39 0423 769600E-Mail: [email protected]


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Internet: http://www.breton.itHalle: 13, Stand A54


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Hochpräzise Werkzeugspindeln (0152)

Die Royal Precision Tools Corporation präsentiert seine ganze Bandbreite an Spindeln.Dazu gehören Spindeln für Riemen- und Direktantrieb, motorisierte Spindeln undDrehspindeln. Wie das Unternehmen betont, liefert es Spindeln nach Stand derTechnik, die sich durch Qualität, hohe Drehzahltauglichkeit und Präzision auszeichnen.Die integrierten Spindeln werden nach strikten Vorgaben entwickelt und befinden sichin der Serienfertigungsphase. Gefertigt werden sie in temperaturgeregelter,staubfreier Umgebung. Um Qualitätskontrolle und Endprodukt zu optimieren, werdenhochpräzise Prüfgeräte eingesetzt. Dazu zählen 3D-Koordinatenprüfmaschinen,Konzentrizitätsprüfgeräte, CNC-gesteuerte Flächenschleifer, hochpräziseVertikalschleifmaschinen und spezielle Auswuchtgeräte.

Royal Precision Tools CorporationNo. 21, Sec. 1, Zhongshan Rd.RC-414 Wurih Township, TaichungAnsprechpartner: Oliver TsaiTel.: +886 4 23382068Fax: +886 4 23359945E-Mail: [email protected]: http://www.royal-spindles.com.twHalle: 25, Stand F24

Hochproduktive Finish-Bearbeitung (0430)

Systemintegration verkürzt die Durchlaufzeiten im Werkzeugmaschinenbau, heißt esbei Kapp. Können Technologien jedoch nicht ohne weiteres im Arbeitsraum kombiniertwerden, sind intelligente Lösungen gefragt. Mit der Weisser-Kapp-Zelle wurde eineLösung für hochproduktive Finish-Bearbeitung von Verzahnungen geschaffen, die fürAnwender erheblichen Nutzen mit sich bringen soll. Die Bearbeitung derReferenzflächen übernimmt das Weisser Rotationsdrehverfahren in einer UnivertorAC-1. Die Zahnflanken werden abschließend im Kapp Verzahnungszentrum KX 100Dynamic wälzgeschliffen. Das innerhalb der Verzahnungsbearbeitung neuartigeZweispindel-Pick-Up-Konzept sichert minimale Prozess-Nebenzeiten bei parallel sehrgeringem Rüstaufwand, heißt es. Durch integrierte Beladefunktion und automatischenWechsel der Werkstückspannmittel wird das Maschinenkonzept auch allein stehend zurperfekten Lösung für die (Groß-)Serienfertigung von Außen-Gerad- undSchrägverzahnungen, betont der Hersteller.

KAPP GmbHCallenberger Str. 52D-96450 CoburgAnsprechpartner: Carola RehderTel.: +49 9561 866-130Fax: +49 9561 866-103E-Mail: [email protected]: http://www.kapp-niles.comHalle: 26, Stand F19


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Hohe Genauigkeit beim Flächen-Fräsen (0326)

Beim Bau des vertikalen Portal Zentrums VPZ und seiner neuartigenMaschinenkonstruktion nutzte SSB, wie betont wird, seine jahrzehntelange Erfahrungim Bau von Fahrständer-Bearbeitungszentren. Die Portalbauweise bietet höchsteSteifigkeit und Genauigkeit beim Flächen-Fräsen, heißt es. Die zwei Arbeitstischeermöglichen nicht nur die sehr rationale Pendelbearbeitung, sondern durchSynchronisierung der beiden Y-Achsen auch die Langteilbearbeitung. Die großenVerfahrwege der Y-Achsen beeinträchtigen an keiner Stellung der Tische dieGenauigkeit der Bearbeitungsgeometrie, so der Hersteller. Durch zusätzlichkonfigurierbare Komponenten lassen sich auch in dieser Baureihe die spezifischenKundenwünsche realisieren. Sei es etwa durch den Einsatz von Winkelköpfen, diePendelbearbeitung mit zwei Tischen oder die Integration von NC-Wendetischen füreine Mehrseitenbearbeitung. Durch die konstruktive Gestaltung desMaschinenkonzeptes bleibt für diese speziellen Anforderungen laut Herstellergenügend Spielraum zu Verfügung.

SSB Maschinenbau GmbHNeusser Str. 15D-33649 BielefeldAnsprechpartner: Bernhard BatheTel.: +49 521 44801-22Fax: +49 521 44801-70E-Mail: [email protected]: http://www.ssb-maschinenbau.deHalle: 12, Stand E94

Honen mit flexiblem Maschinenkonzept (0298)

Ob als einspindlige Einzelmaschine oder als modulares oderTransfer-Maschinenkonzept - die Powertrainhone von Gehring Technologies soll mitihrem neuem Design sehr hohe Flexibilität bei der Konfiguration modernerFertigungslösungen bieten. Die kompakte Spindeleinheit kann für fast alle bekanntenHonprozesse eingesetzt werden, heißt es. Mit unterschiedlichen Baugrößen wird einweites Feld an Anwendungsmöglichkeiten im Durchmesserbereich von 50 bis 125 mmabgedeckt. Typische Anwendungsgebiete sind alle Typen von Zylinderkurbelgehäusenfür Automobile und andere Applikationen, große Pleuel für Lkw, Kompressor-Gehäuse,Hydraulikzylinder sowie Lagergehäuse und Buchsen für Werkzeugmaschinen.

Gehring Technologies GmbHGehringstr. 28D-73760 OstfildernAnsprechpartner: Manuel SensTel.: +49 711 3405-311Fax: +49 711 3405-48311E-Mail: [email protected]: http://www.gehring.deHalle: 11, Stand D28


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Horizontal Bearbeitungszentrum für Werkstücke bis 500 kg (0416)

Averex Automation stellt das neue Horizontal Bearbeitungszentrum Akari HMC HS-450ivor. Die Grundausstattung bietet eine Fanuc 31i Nano Steuerung, 400 und 500 mmPaletten, 80 Werkzeugplätze und 20 bar Kühlmittel durch die Spindel. Die 12.000 kgschwere Maschine bewältigt eine maximale Werkstückgröße von 750 bis 1.000 mmund Werkstückgewichte von bis zu 500 kg auf großen Verfahrwegen von X 640mm, Y610mm und Z 680mm. Die Spindel mit 15.000 U/min ist für Big Plus Werkzeughalterausgestattet. Ein hochpräziser Tsudakoma Rundtisch mit 0,001 Indexierung wird alsvollwertige vierte CNC-Achse angesteuert. Mit einer gestuften Gussbettkonstruktionlässt sich bei 60 m/min Eilgang eine Beschleunigung und Abbremsung mit einem Wertvon 1 g erreichen. Der modulare Aufbau ermöglicht die spätere Erweiterung desPaletten- und Werkzeugsystems auf sechs Paletten und ein 120er oder 220erWerkzeugmagazin. Laut Hersteller bietet die Maschine gute Voraussetzungen für eineunbemannte hocheffiziente Fertigung von komplexen Werkstücken.

Averex Automation Co., LtdNo. 63, Industrial Park 35th Rd.Situn Dist.RC-40768 TaichungAnsprechpartner: Timothy GoodTel.: +1 207 651-7720Fax: +1 207 985-4132E-Mail: [email protected]: http://www.kadigo.comHalle: 12, Stand B97

Horizontale Fahrständer-Zentren für Kfz-Hinterachsen Bearbeitung (0324)

Das Horizontale Fahrständer Zentrum HFZ deckt nach Angaben von SSB den Bereichdes Bohrens, Fräsens und Gewindens ab. Diese Baureihe sei für vielfältigeAufgabenstellungen eine universelle und flexible Lösung. Durch die horizontaleBauweise lässt sie sich in unterschiedlichen Kombinationen zu einer hochproduktivenAnlage zusammenstellen. Alle Freiheitsgrade in der Bearbeitung bei hoher Steifigkeitder Maschinenkonstruktionen soll Qualität auf hohem Niveau bieten. Mit denunterschiedlichen Maschinentypen können große und kleine Bearbeitungsaufgabenrealisiert werden, heißt es. Durch die vielfältigen Spannkonzepte lassen sichunterschiedliche Achs-Varianten aufnehmen, durch spezielle MesssystemeProduktionstoleranzen ermitteln und diese für die spannende Bearbeitung durch dieSteuerung des Herstellers ausgleichen.

SSB Maschinenbau GmbHNeusser Str. 15D-33649 BielefeldAnsprechpartner: Bernhard BatheTel.: +49 521 44801-22Fax: +49 521 44801-70E-Mail: [email protected]: http://www.ssb-maschinenbau.deHalle: 12, Stand E94


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Horizontales Fräswerk mit hoher Steifigkeit (0467)

Die horizontalen Fräswerke der Reihe Ingersoll Powermill zeichnen sich nach Angabendes Herstellers durch eine besonders hohe Steifigkeit aus. Dies unterscheide sie vonanderen konventionalen Maschinen. Das Maschinendesign ermöglicht eineleistungsfähigere Zerspanung und verbessere zudem den Spindeleinsatz. Durch denEinsatz der Finite-Elemente-Methode sowie dank technisch fortschrittlicherKonstruktionsinstrumente wurde die Entwicklung von Werkzeugmaschinen mit großerSteifigkeit für die Bearbeitung etwa von Aluminium und Titan ermöglicht.


Horizontalfräs- und Bohrwerke für große Bauteile (0446)

Die Serie der Aries-Maschinen von Innse-Berardi umfasst Horizontalfräs- undBohrwerke mit verfahrbarem Ständer und Hydrostatik-Führungen für die Bearbeitungvon mittelgroßen und großen Bauteilen. Nach Einschätzung des Unternehmens nimmtdiese Maschinenserie durch ihre Systeme zur thermischen Kompensation und ihrehohe Dynamik eine herausragende Marktstellung in Bezug auf Genauigkeit,Zuverlässigkeit und technische Ausstattung ein. Sie verfügt über ein patentiertesKopf-Ausgleichssystem, das bei großem horizontalem Austragen eine gleich bleibendhohe Genauigkeit garantieren soll.

Innse-Berardi S.p.aVia Attilio Franchi, 20I-25127 Brescia (BS)Ansprechpartner: Laura CamozziTel.: +39 030 370 6326Fax: +39 030 370 6119E-Mail: [email protected]: http://www.innse-berardi.comHalle: 13, Stand D03


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Hybridmodul für hochproduktives Bearbeitungskonzept (0401)

Die Krause und Mauser Werkzeugmaschinengruppe kombiniert in dem Hybrid-ModulPS Invers3 die Flexibilität von Bearbeitungszentren mit der Produktivität undGenauigkeit von Sondermaschinen zu einem hochproduktiven und modularenFertigungskonzept. Wie der Hersteller erläutert, können verschiedene für die Fertigungoptimierte Bearbeitungsspindeln an bis zu vier Seiten des Bearbeitungsraumesangeordnet werden. Der großzügige Arbeitsraum ermöglicht die Bearbeitung einesbreiten Werkstückspektrums. Aufgrund des Bearbeitungskonzepts, bei dem daspinolengeführte Werkstück gegen Bearbeitungsspindeln bewegt und positioniert wird,entfällt der Werkzeugwechsel und damit jeglicher Werkzeugwechselfehler. Darausresultieren sehr kurze Span-zu-Span Zeiten, betont der Hersteller. Durch optimierteMaschinenbaugruppen und -komponenten und die hochsteife Rahmenkonstruktion solleine hochpräzise und prozesssichere Bearbeitung auch ohne Kühlschmierstoff erreichtwerden. Dies führe zu einer bis zu zehnmal steiferen Ausführung als beihandelsüblichen Bearbeitungszentren.

MAUSER-Werke Oberndorf Maschinenbau GmbHWerkstraße 35D-78727 Oberndorf am NeckarAnsprechpartner: Norbert AngerTel.: +49 7423 922-210Fax: +49 7423 922-250E-Mail: [email protected]: http://www.krause-mauser.comHalle: 12, Stand D62

Hydromechanische Kraftspannmutter (0316)

Jakob Antriebstechnik stellt als Innovation im Bereich der Spannhydraulik dasMultikolbensystem vor. Wesentliches Konstruktionsmerkmal ist ein ringförmigesZylindergehäuse mit Innengewinde, aus dessen Unterseite mehrere kleineKolbenbohrungen konzentrisch angeordnet sind. Die einzelnen Kolbenbohrungen sindhydraulisch mittels einer speziellen tangentialen Freifräsung miteinander verbunden.Die Druckbeaufschlagung erfolgt entweder über einen Hochdruckanschluss oder eineSchnellschlusskupplung oder als autarkes System durch Eindrehen einerDruckschraube. Die Kolbendichtungen gewährleisten permanente Dichtheit ohneDruckabfall bis 1.500 bar, auch im Langzeitbetrieb. Grundsätzlich erlaubt dasMultikolbensystem Grundkörperausführungen in jeglicher geometrischer Form.Hierdurch können auch außergewöhnliche spanntechnische Problemstellungen gelöstwerden, heißt es. Das System biete sehr hohe Spannkräfte und große Spannhübe, seieinfach zu bedienen und gewährleiste maximale Betriebssicherheit mit Konterring. Estreten keine Torsions- und Querkräfte beim Spannen auf. Planfehler werden durchschwimmende Oberfläche ausgeglichen.

JAKOB Antriebstechnik GmbHDaimler Ring 42D-63839 KleinwallstadtAnsprechpartner: Roland ArnoldTel.: +49 6022 2208-0Fax: +49 6022 2208-22E-Mail: [email protected]


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Internet: http://www.jakobantriebstechnik.deHalle: 6, Stand B23


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Hydrostatisches Traghülsen-Plattenbohr- und Fräswerk (0095)

Als Ergebnis kontinuierlicher Forschung und Entwicklung präsentiert Juaristi das neueTraghülsen-Plattenbohr- und Fräswerk MP7-RAM mit der neuen Technologiehydrostatischer Führungen in allen Achsen. Diese Maschinen verfügen, wie es heißt,über eine sehr robuste Konstruktion mit breiten hydrostatischen Führungen underreichen eine sehr hohe Genauigkeit und Zerspanleistung. Unabhängig von den zubearbeitenden Werkstoffen werde eine hohe Oberflächengüte durch dasvibrationsarme hohe Dämpfungsverhalten der Maschine in Kombination mit demhydrostatischen Führungssystem erreicht. Der Hauptantrieb kann über bis zu 100 kWund 19.000 Nm Drehmoment verfügen. Der gesamte Verfahrweg von RAM/Traghülseund Spindelweg erreicht laut Hersteller bis zu 2.600 mm, der vertikale Verfahrweg biszu 7.000 mm. Die Maschine verfügt über CNC Dreh-Verschiebetische, die als volleCNC-Achsen integriert sind, mit Abmessungen ab 1.000 x 1.000 bis 5.000 x 6.000 mmund einer Tragfähigkeit von 6.000 bis 125.000 kg. Ein breites Angebot anverschiedenen Fräsköpfen steht zur Verfügung, Das Angebot reicht von Vertikal undUniversal über Orthogonal bis zum kontinuierlichen Fünf-Achsen CNC-Gabelfräskopf.Die Übertragungsleistung von Fräsköpfen kann bis zu 60 kW und 4.000 NmDrehmoment betragen.

Juaristi TS Comercial, S.L.Pol. Ind. Basarte No. 2E-20720 AzkoitiaAnsprechpartner: Mikel BastidaTel.: +34 943 851221Fax: +34 943 851355E-Mail: [email protected]: http://www.juaristi.comHalle: 13, Stand C76

Innengewindeschleifmaschine eliminiert Nebenzeiten (0429)

Die Innengewindeschleifmaschine Kapp Gis Twin ist laut Hersteller unter anderemkonfiguriert, um Kugelinnengewinde für Fahrzeuglenkungen hochproduktiv in Serie zubearbeiten. Das Konzept soll Nebenzeiten weitgehend eliminieren. Dazu ist dieMaschine mit zwei sich gegenüberliegenden Werkstückspindeln ausgestattet, diezusammen auf dem Rundschalttisch angeordnet sind. Die Bearbeitungs- sowie die Be-und Entladeposition befinden sich gegenüber. Parallel zur Bearbeitung einesWerkstücks erfolgt die Be- und Entladung einschließlich des Ausrichtens an der zweitenWerkstückspindel. Im Schleifbetrieb fällt als Nebenzeit nur noch die 180°-Drehung desRundschalttisches an, betont der Hersteller. Das Werkzeugkonzept sieht einProfilabrichtgerät, angeordnet auf dem Rundschalttisch, zum Abrichten vonCBN-Werkzeugen vor. Die Spindel für die Schleifscheiben ist für eine Drehzahl bis29.000 U/min ausgelegt. Die automatisierte Beladung der Werkstückspindeln kannanwenderflexibel angepasst werden, etwa durch Integration eines Roboters.

KAPP GmbHCallenberger Str. 52D-96450 CoburgAnsprechpartner: Carola RehderTel.: +49 9561 866-130Fax: +49 9561 866-103


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E-Mail: [email protected]: http://www.kapp-niles.comHalle: 26, Stand F19


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Kleine Portalfräsmaschine (0441)

Wele wird auf der EMO die Portalfräsmaschine RB-312 vorstellen. Mit denVerfahrwegen X 3.060 mm, Y 1.200 und Z 800 mm gehört sie zur kleinsten Baureiheder Portalfräsmaschinen des Herstellers. Entwickelt wurde sie für extrem hohePräzision und Leistung, heißt es. Alle Achsen sind mit äußerst starkenRollen-Linearführungen ausgerüstet. Hervorgehoben wird die Bediener freundlicheAuslegung mit sehr großen Schiebetüren für leichtes Be- und Entladen. Die maximalenEilgänge in allen Achsen werden mit 24 m/min angegeben.

WELE Mechatronik CO., Ltd458 Shinsing Rd.RC-303 Hukou, Hsin-Chu CountyAnsprechpartner: Eric Wei-shinn LooTel.: +886 3 696 0360 DW -2301Fax: +886 3 696 0370E-Mail: [email protected]: http://www.welegroup.comHalle: 12, Stand E72

Kleines Bearbeitungszentrum mit ultrapräzisen Achsen (0318)

Mit seiner Aufstellfläche von gerade mal 2,5 qm ist das Bearbeitungszentrum TornosCU 1007 laut Hersteller "das Kleinste der Großen". Drei bis fünf ultrapräzise Achsen fürdie Fertigung von komplexen Mikrobestandteilen sollen sehr hohen technologischenAnsprüchen gerecht werden. Die Konzeption der Maschine steht für hohe Flexibilität.Dadurch werden zahlreiche Bearbeitungsbereiche abgedeckt. Der Hersteller nenntunter anderem die Uhren- und Schmuckherstellung, Medizintechnik und Elektronik. DieVielseitigkeit der Maschine beruhe auf ihrem modularen Aufbau, einer äußersteinfachen Programmierung der CNC-Steuerung sowie ihrer Grundkonfiguration. Dazugehören Werkzeugwechsler, Motorspindel mit 30.000 U/min und 1/10µm-Inkrementallineale auf den drei Achsen. Die Maschine ist mit X- und Y-Schlitten aufvorgespannten Linearführungen mit Kugelumlaufspindeln ausgestattet. DieVertikalachse besteht aus einem massiven Gussprisma, auf dem sich eine rechteckigeMuffe befindet, die auf vier Führungen gleitet und ebenfalls durch Kugelumlaufspindelnangetrieben wird. Alle Antriebe erfolgen über bürstenlose, digitale AC-Servomotoren.

TORNOS S.A.Rue Industrielle 111CH-2740 MoutierAnsprechpartner: Brice RenggliTel.: +41 32 4944444Fax: +41 32 4944903E-Mail: [email protected]: http://www.tornos.comHalle: 17, Stand B04


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Kohlenfaser automatisch verlegen (0464)

Ingersoll Machine Tools ist Hersteller von vertikalen und horizontalen Maschinen fürdas Verlegen von Kohlenfasern, die für die Produktion von Werkstücken inVerbundwerkstoffmaterial benötigt werden. Die Modelle Mongoose und Lynx bietet dasUnternehmen in verschiedenen Konfigurationen an, um die besonderen Anforderungenund Wünsche jedes Anwenders gerecht zu werden, heißt es. Der Markt benötigt Teilein besonderen Abmessungen, komplexen Geometrien und verschiedenen zubearbeitenden Materialen, erläutert das Unternehmen. Deshalb werden Lösungenangeboten, die von kleinen Robotern bis zu groß dimensionierten Maschinen reichen.Die Herstellung der Maschinen erfolgt durch den Einsatz von modularen Komponenten,die eine relativ kurze Lieferzeit gewährleisten, kostengünstig sind und eine hoheFlexibilität garantieren sollen. Die Maschinen werden sowohl in der normalenProduktion als auch im Forschungs- und Entwicklungsbereich etwa derLuftfahrtindustrie oder der Windenergieindustrie verwendet.


Kompaktes Fräscenter (0442)

Wele präsentiert das Fünf-Achsen-Fräscenter UG-550 mit Verfahrwegen X 700 mm, Y700 mm und Z 500 mm. Den Schwenkbereich auf der A-Achse gibt der Hersteller mit30 bis 120 Grad, auf der C-Achse mit 360 Grad an. Die Maschine hat eine sehrkompakte Bauweise für fünf Seiten und fünf Achsen und bietet Simultanbearbeitung.Hervorgehoben wird die Portalbauweise mit zweifachem Y-Achsen Antriebssystemsowie der selbst entwickelte Rundtisch mit maximal 6.000 Nm Drehmoment auf derA-Achse und 2.000 Nm Drehmoment auf der C-Achse. Die Maschine verfügt über einenautomatischen Werkzeugwechsler mit einer Kapazität von maximal 60 Werkzeugen.Angeboten wird sie mit Heidenhain und Fanuc Steuerung, beide mit simultaner FünfAchsen Interpolation.

WELE Mechatronik CO., Ltd458 Shinsing Rd.RC-303 Hukou, Hsin-Chu CountyAnsprechpartner: Eric Wei-shinn LooTel.: +886 3 696 0360, DW -2301Fax: +886 3 696 0370E-Mail: [email protected]: http://www.welegroup.comHalle: 12, Stand E72


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Kompakte Vertikalhonmaschine (0020)

Der Schweizer Honmaschinen-Hersteller Pemamo erweitert sein Produktionsprogrammum eine neu entwickelte Vertikalhonmaschine. Die MVRL 160 hat einen Honbereichvon 1,5 mm bis 20 mm und besticht laut Hersteller durch eine sehr kompakteBauweise mit einem Flächenbedarf von gerade mal 1,6 qm. Auch auf dieBedienungsfreundlichkeit und das einfache Werkstück- und Honwerkzeug-Handlingwurde bei der Entwicklung viel Wert gelegt, heißt es. Das Unternehmen gilt alsMarktführer im Bereich Honen von kleinen Präzisionsbohrungen abBohrungsdurchmesser 0,6 mm.

Pemamo SAChemin de Prapion 3CH-2525 La NeuvevilleAnsprechpartner: Reto DeckerTel.: +41 32 7514455Fax: +41 32 7515468E-Mail: [email protected]: http://www.pemamo.comHalle: 11, Stand D71

Kompetenz in Hartmetall (0511)

Sinter Sud stellt sich auf der EMO als Handelspartner für Hart Metall vor. ZumSortiment gehören nach Angaben des Unternehmens verschiedene HM-Sorten wieetwa die Mikrofeinstkorngröße 0,8 Mikron mit 10 Prozent Co, dieSubmikronfeinstkorngröße 0,4 Mikron mit 12 Prozent Co, die Medium-Korngröße 2,0Mikron mit 9 Prozent Co und die Kornsorte 10 Mikron mit 10 Prozent Co.Hervorgehoben wird, dass das Unternehmen mehr als 34 Jahre im Bereich Forschungund Entwicklung tätig ist. Es wurde im Jahr 1999 nach ISO 9001-2000 und im Jahr 2005nach ISO 14000 zertifiziert.

Sinter Sud S.r.l.Zona Industriale, Loc. CapitoneI-82019 Sant¿Agata de' Goti (BN)Ansprechpartner: Mario PietroluongoTel.: +39 0823 95-8984Fax: +39 0823 95-8041E-Mail: [email protected]: http://www.sintersud.comHalle: 6, Stand D30


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Komplette 3D-Simulation (0283)

Eureka ermöglicht es, die komplette 3D-Simulation einer Werkzeugmaschine,basierend auf dem G-Code, über eine einfache und intuitive graphischeBenutzeroberfläche zu erstellen. Das System soll Anwendern helfen, die Risikenfehlerhafter Programmierung oder die Beschädigung teurer Werkstücke oderWerkzeuge auszuschließen. Ebenso lässt sich ein kompletter CNC Maschinen-Crashverhindern, betont der Hersteller. Dass die Simulation auf jeder Ebene völlig frei undkundenspezifisch angepasst werden kann, wird als Vorteil der Softwarehervorgehoben. Wie es heißt, unterstützt die Lösung jede beliebige Maschine undSteuerung, die derzeit auf dem Markt erhältlich ist. Dazu gehören vor allemHeidenhain, Fanuc, Siemens, Okuma, Mazak, Mori-Seiki, Heller, Haas, Fagor, Fidia,Num, OSAI, Z32 oder Selca. Andere Steuerungen könnten problemlos implementiertwerden.

Roboris srlVia Firenze, 8I-56123 PisaAnsprechpartner: Mirko SgarbiTel.: +39 050 866-5248Fax: +39 050 866-5162E-Mail: [email protected]: http://www.roboris.comHalle: 25, Stand J11

Komplexe Komponenten bis 2 m Länge bearbeiten (0100)

Die Spark 2100 von Mandelli Sistemi ist ein Bearbeitungszentrum mit Schwenkspindel,kombiniert mit C-Achse zur simultanen Sechs-Achs-Bearbeitung, das maximaleFlexibilität bei der Bearbeitung komplexer Komponenten unterschiedlicher Größe biszu 2 m Länge bieten soll. Dank der dynamischen Eigenschaften und der hohenSteifigkeit der Maschine können beim Schruppen und bei der Feinbearbeitung vonAluminium, Inconel, Stahl und Titanium ausgezeichnete Leistungen erreicht werden,betont der Hersteller. Mit dem Modell Spark 2100 TT wurde die Serie um ein neuesFünf-Achs-Bearbeitungszentrum mit Schwenktisch erweitert, das für die Bearbeitungvon Großbauteilen entwickelt wurde. Der maximale Durchmesser beträgt 1.950 mm,das maximale Gewicht 3.000 kg. Als weitere technische Merkmale nennt der Herstellerlineare Achshübe X=2.000, Y=1.700 und Z=2.800 sowie Eilgang 50 m/min. DieHorizontale Bearbeitungseinheit wird mit 5.000 U/min, einem Drehmoment von 1.582Nm und einer Leistung von 70 KW angegeben. Die Maschine sei besonders fürAnwendungen im Bereich Energie, Luft- und Raumfahrt geeignet, heißt es.

Mandelli Sistemi SpA (Gruppo Riello Sistemi)Via Caorsana, 35I-29122 Piacenza (PC)Ansprechpartner: Jana NeuhausTel.: +49 7121 315-382Fax: +49 7121 315-104E-Mail: [email protected]: http://www.burkhardt-weber.deHalle: 12, Stand E27


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Kontinuierliche Schnittsysteme (0224)

Petra Machines kündigt als Neuheit das Kontinuierliche Schnittsystem (

Technische Presseinformationen - Metaal Magazine · 2014-03-03 · Bi-Metall Struktur-Sägebänder...

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