PROVINCIAAL TECHNISCH INSTITUUT

ROZE 131

9900 EEKLO

Stageverslag

Van Cauwels Bram

6EMa

Schooljaar 2013 – 2014

24/03/2014 t.e.m. 04/04/2014

Bram Cauwels Verstraete in mould labels

Kleine Moerwege 21 Vliegplein 20

9991 Adegem 9990 Maldegem

Woord vooraf

Mijn naam is Bram Cauwels ik volg Elektromechanica aan het Provinciaal Technisch Instituut

te Eeklo. De stage vormt een belangrijk onderdeel van de technische opleiding die het

Provinciaal Technisch Instituut te Eeklo aanbiedt. Deze blokstage moet mij toelaten de

specifieke vakkennis op de werkvloer aan te leren. Bovendien verwerf ik op deze manier ook

de verschillende arbeidsattitudes en vaardigheden.

Bij Verstraete in mould labels te Maldegem heb ik een geschikte stageplaats gevonden. Dit

bedrijf biedt me een uitgelezen kans om de technische kennis die ik vergaard heb op de

proef te stellen.

Nu de stageperiode afgerond is, wil ik van de gelegenheid gebruik maken om de stagegever

te bedanken voor deze kans om in een degelijk werkklimaat ervaring op te doen. Ik wil

eveneens een woordje van dank richten tot mijn stagementor, Mr Geeraert, voor de

uitstekende begeleiding op de werkvloer.

Inhoudsopgave

Woord vooraf .......................................................................................................................................... 2

Inhoudsopgave ........................................................................................................................................ 3

1. Inleiding ........................................................................................................................................... 4

1.1 Het bedrijf ..................................................................................................................................... 4

1.2 Wat is IML ..................................................................................................................................... 4

1.2.1 Voordelen .............................................................................................................................. 5

2. Dagverslagen ....................................................................................................................................... 6

3 Tot slot ................................................................................................................................................ 21

3.1 Afdeling........................................................................................................................................ 21

3.2 Verloop van de stage ................................................................................................................... 21

3.3 Beoordeling stage ........................................................................................................................ 21

1. Inleiding

1.1 Het bedrijf

Voor mijn stage mocht ik aan de slag bij Verstraete in mould labels te Maldegem, als

onderhoudstechnieker. De bedrijfskeuze was niet vrij maar was opgelegd door mijn

klastitularis Meneer Moerman.

Drukkerij Verstraete is een bedrijf dat in staat voor het bedrukken van labels op polipropyleen

voor spuitgieten, blaasgieten en thermoformeren. Zij blinken hierin uit door hun 25 jaar lange

ervaring hun grondige materiaalkennis, hun geavanceerd onderzoek en kwaliteitscontroles

en dat maakt hen tot wereldwijde marktleider als leverancier in IML labels. De onderneming

maakt dagelijks meer dan 40 miljoen in mould labels voor diverse segmenten van de

verpakkingsindustrie.

1.2 Wat is IML

De term ‘in mould labeling’ is rechtstreeks afgeleid van de techniek: een voorbedrukt label van polypropyleen (PP) wordt in een matrijs of mould geplaatst. Deze matrijs heeft de vorm van het eindproduct, bijvoorbeeld de vorm van een botervlootje.

In de matrijs wordt vervolgens gesmolten PP toegevoegd. Deze versmelt met het etiket en neemt, tijdens het verharden, de vorm van de matrijs aan. Resultaat: label en verpakking zijn één geheel.

In mould labelling kan worden toegepast in de volgende productieprocessen:

1/ Spuitgieten

2/ Blaasgieten

3/ Thermoformeren

1.2.1 Voordelen

Uitstekende drukkwaliteit De offset druktechniek zorgt voor hoge resolutiebeelden in maximaal acht kleuren. Bovendien decoreert u met slechts één label alle zijden van een verpakking.

Sterk en hygiënisch In mould labels zijn bestand tegen vochtigheid en grote temperatuursveranderingen: dé oplossing dus voor het decoreren van plastic verpakkingen voor diepvries– en gekoelde producten! In mould labels zijn bovendien krasbestendig, niet scheurbaar en niet vatbaar voor rimpels.

Kortere productietijden en lagere productiekosten Tijdens het in mould labeling proces worden verpakkingen in één stap geproduceerd én gedecoreerd. Het stockeren van blanco verpakkingen wordt overbodig, opslag- en transportkosten zijn verleden tijd.

Milieuvriendelijk In mould labeling spaart het milieu: de verpakking en het label bestaan uit hetzelfde materiaal en kunnen dus volledig gerecycleerd worden.

Waaier aan look & feel opties Hetzelfde kunststof verpakkingsproduct kan afgewerkt worden met een brede waaier van materialen, inkten en lakken. Op die manier kunt u uw product in de rekken differentiëren.

Snelle wissel van design U hoeft enkel van labeldesign te veranderen op uw automatische IML-machine om snel een verandering door te voeren. Bij de opstart van een nieuw ontwerp is er nauwelijks productieverlies.

2. Dagverslagen

Uitgevoerde opdrachten Datum: 24/03/2014

Dag: Maandag

Voormiddag:

Om acht uur stond ik klaar aan de atelier van de onderhoudstechnici.

De dag begon met de voorstelling van enkele collega’s binnen het onderhoudsteam

en enkele daar buiten. Daarna gingen we op stap binnen het bedrijf. De rondleiding

liep van de drukkerij tot de eindafwerking. Ik heb quasi alle machines binnen het

bedrijf mogen bekijken en ben zeer veel te weten gekomen wat het bedrijf doet en

wat ze produceren. Veel uitleg over de maaltijden en veiligheden had ik niet nodig

want in de krokusvakantie had ik al een rondleiding gekregen van een van een

personeelsverantwoordelijke en een daar bijhorende infobrochure. De rest van de

morgen heb ik samen met Sven in het inktlabo tafels verhoogd zodanig dat de karren

met inkt onder de tafel konden. Dit hield in dat ik alle tafelpoten ontvette, daarna

silicone aanbracht en dan een rubber aanbracht. Daarna moesten de tafels ook

voorzien worden een doorvoerdop om kabels mooi te kunnen wegsteken.

Ook moest ik lange kabels samenbinden en de kabels via een kliksysteem en

spanbanden onder de tafel samen leggen. We hebben ook twee verdeeldozen

aangebracht zodat alle tafels voorzien waren van enkele stopcontacten. Daarna zijn

we begonnen met de verhuis van een 7-tal bureaus. Drukkerij Verstraete breidt meer

en meer uit en de grote bureaus moesten dus plaats maken voor kleine compactere

bureaus.

Namiddag:

In de namiddag hebben we verder gedaan met de verhuis. Ook hebben we enkele

kleine karweitjes moeten opknappen zoals een rekje dat stuk was. Ik heb ook nog

een voeding moeten plaatsen voor een kuismachine. Dit was gaten boren, pluggen

plaatsen en vastdraaien. Daarna heb ik mogen meehelpen met August en moesten

er ook nog enkele kleine problemen worden opgelost in de eindafwerking. Uitlijnen

van een zuiger op een machine waar de etiketten niet in de juiste vorm werden

afgedrukt

Uitgevoerde opdrachten Datum: 25/03/2014

Dag: Dinsdag

Voormiddag:

In de voormiddag moest ik niet in de drukkerij werken maar in het externe magazijn

een paar bedrijven verder op het industriepark. Zoals reeds eerder vermeld breidt

Verstraete uit en moeten verschillende zaken worden gestockeerd. Samen met Sven

heb ik enkele rekken gemonteerd waarna Sven met behulp van de heftruck de

rekken vulde met allerhande machines en andere zaken. Ik moest dan met behulp

van een transpalet verschillende zware zaken verplaatsen en hem assisteren waar

nodig.

Namiddag:

In de namiddag moest ik in het inktlabo een computer ophangen. Hiervoor moest ik

eerst mijn gaten aftekenen van de rail en dan voorboren met een boor van 3mm.

Daarna de rail vastschroeven aan de bureau. Aan de rail hangen een soort riemen

en wanneer we de computer dan in die riemen steken en aanspannen staat deze

mooi van de grond. Daarna heb ik een halfuurtje met August moeten helpen. Er was

een kabelgoot losgekomen in één van de machines in de eindafwerking. Ook hadden

we normaal gezien een job in de vergaderruimte waar we kabels moesten trekken en

kabelgoten moesten voorzien maar deze taak is verzet naar vrijdag wegens een

aanwezige vergadering. Als laatst moesten er een 9-tal TL-lampen worden

vervangen maar aangezien er geen nieuwe meer op stock waren konden we niet

verder met deze taak. Maar een tweetal lampen konden we wel al vervangen maar

één ervan werkte ook niet. We hebben dan de lamp volledig gedemonteerd en

meegenomen naar de werkplaats. Mijn volgende taak, de ballast controleren en

testen en monteren.

Uitgevoerde opdrachten Datum: 26/03/2014

Dag: Woensdag

Voormiddag:

Verder werken in het extern magazijn. Opnieuw rekken monteren. Daarna heb ik een

aantal machines die op paletten stonden gestockeerd, moeten inwikkelen met folie

en dan daarna met behulp van speciale spanbanden vastleggen. Je trok u spanband

door u pallet en dan kon ik met behulp van een speciaal machientje deze

aanspannen en in elkaar lijmen zodat deze mooi vast zaten. Daarna heb ik ook nog

verschillende soorten flexibels moeten sorteren en in bakken steken die ik op een

pallet had gemonteerd.

Namiddag:

In de namiddag moesten we eerst nog eens snel naar het PRV, een nieuw gebouw

waar Verstraete IML hun afval hergebruikt om opnieuw polyprop te maken. Daar

moesten we snel nog enkele bureaus verhuizen. Daarna ben ik even met Thijs

meegegaan. Er was een probleem in de afwerking maar naar nader onderzoek leek

het te gaan dat de messen niet meer scherp waren. Je ziet dus dat alles om de

details gaat een kleine fout doet dus een volledig proces foutlopen. Daarna ben ik

samen met August een nieuwe balgcilinder gaan plaatsen in een drukpers. Dit

vereiste een grote nauwkeurigheid. Om de balgcilinder te kunnen plaatsen moesten

er behoorlijk wat componenten worden gedemonteerd. Je moest goed opletten dat er

niks viel want een simpel klein schroefje dat ergens verkeerd terecht komt, kan een

machine uren doen stilleggen.

Uitgevoerde opdrachten Datum: 27/03/2014

Dag: Donderdag

Voormiddag:

In de voormiddag moest er een tv worden opgehangen in de eindafwerking waar

allerhande grafieken, statistieken op zouden worden getoond. De beugels voor de tv

waren reeds gelast en geschilderd. De gaten met verschillenden diameter heb ik op

de kolomboormachine geboord. Daarna heb ik de beugels gemonteerd met de rail

van de tv. Dan heb ik de gaten in de muur geboord en de beugel mooi waterpas aan

de muur gehangen. De tv moest ook voorzien worden van een UTP-kabel. Ik moest

de kabel dan ook voorzien van de klemmetjes, wat een zeer precies werkje was. Die

UTP-kabel moest dan ook van de router naar de tv worden getrokken via alle

kabelgoten aan het plafond. De tv moest ook stroom krijgen dus hebben we wat

verdeeldozen aangesloten aan het bestaande net.

Namiddag:

In de namiddag moest er een boord worden gemonteerd naast een lift waar we een

computer en toebehoren op zouden zetten. Het rek heb ik opnieuw geboord,

eveneens de gaten in de muur. Daarna heb ik het rek gemonteerd aan de muur.

Deze computer moest ook terug voorzien worden van een UTP-kabel. Daarna heb ik

een aantal stopcontacten moeten plaatsen om de computer te voorzien van voeding.

Als laatst hebben we de kabels gereviseerd zodat ze mooi uit de weg liggen en dat

het geheel netjes is afgewerkt.

Uitgevoerde opdrachten Datum: 28/03/2014

Dag: Vrijdag

Voormiddag:

In de voormiddag moest ik eerst een aantal paletten met kapotte sproeiers voor

bevochtiging naar de verzending brengen om terug op te sturen. Daarna moest ik

alle afzonderlijke onderdelen van de nieuwe bureaus op een pallet binden en dan

samen met de werkbladen naar de nieuwe bestemming brengen. Hierna ben ik

samen met Sven naar het extern magazijn geweest om een aantal opstapjes te

halen zodanig dat de vrouwen aan de machine op een comfortabele hoogte zouden

staan. Daarna ben ik begonnen met het monteren van de bureaus.

Namiddag:

Onze eerste taak in de namiddag was in de vergaderruimte. Daar moesten

aangepaste kabelgoten worden geplaatst zodanig dat niet alle kabels rondslingerde.

Daarnaast moesten ook de kabels worden verlengd door middel van een soort

krimphoesje. Ook hebben we een verdeeldoos geplaatst zodat er stopcontacten

waren voorzien. Als laats moesten alle kabels worden gereviseerd zodat ze niet op

de grond zouden liggen en anderen hinderen. Hierna heb ik nog verder gewerkt aan

de bureaus en zitten ze nu allemaal samen.

Uitgevoerde opdrachten Datum: 31/03/201

Dag: Maandag

Voormiddag:

In de voormiddag moest ik eerst meegaan met Sven om een afvoer van een lavabo

te vervangen. De sifon zat verstopt en lekte. We hebben gewoon een nieuwe afvoer

geplaatst omdat er al verschillende delen volledig kapot gerot/geroest waren. Daarna

heb ik samen met August geholpen. Er moest eerst een cassette van een drukpers

worden gerepareerd, hiervoor moest de oude schroefdraad worden uitgeboord en de

nieuwe getapt. Daarna moest bleek dat de cassette iet wat geplooid was. Met behulp

van een hydraulische handpomp konden we ze terug naar zijn oorspronkelijke vorm

doen terugkeren. Daarna was er een klein probleem in afwerking. Er was een

cilinder, die gebruikt werd voor de afvoer van papierrest, die loshing. Met behulp van

spanbandjes en het bijregelen van de luchttoevoer werkte alles weer prima.

Namiddag:

In de namiddag heb ik eerst samen met Sven de gedemonteerde lamp armatuur van

vorige week herstelt, o.a. nieuwe ballast plaatsen en nieuwe TL-lamp plaatsen, en

daarna getest. Hierna hebben we ze terug op zijn plaats gehangen in de bureaus.

Hierna mocht ik beginnen werken aan een lift. Verstraete IMl heeft twee

tweedehands polar papier liften gekocht en die moesten worden opgelapt. Als eerst

moest ik de pneumatische tafel die door middel van een zuiger was verbonden met

de lift demonteren, evenals het ijzeren statief dat er boven op bevestigd zat. Later

moet hier een plaat op komen die al gemaakt is. Hierna heb ik de machine volledig

opgekuist met sterk poetsmiddel. De machine blinkt weer als nieuw. En als laatst

moest ik een driefasen kabel maken en aansluiten aan de elektrische kast van de lift

om de lift te testen en om dan te kunnen zien wat er nog moet aan bijgewerkt

worden.

Voorbeeld van een polar papier lift (De polar papier lift van Verstraete is wel anders, maar dit dient ter illustratie)

Uitgevoerde opdrachten Datum: 01/04/2014

Dag: Dinsdag

Voormiddag:

Als eerst moest ik twee hydraulische cilinders ,die waren gedemonteerd door een

externe firma, volledig opkuisen en naar verzending brengen. De cilinders werden

gebruikt om grote vuilbakken met restafval (papier) in een container te kiepen. Met

opkuisen bedoel ik olie laten uitlopen, stops voorzien, uitwendig opkuisen met

product. Hierna mocht ik meehelpen met August, er was een bandeermachine in

afwerking die niet meer juist werkte. Om dit probleem op te lossen moest er een

nieuw veertje worden geplaatst en diende de machine opnieuw juist afgestemd te

worden (computer). Daarna hebben we een nieuwe plaat op de snijmachine

geplaatst. De plaat dient om bij het snijden de papierresten van het mes te duwen.

Aan de plaat is een latje van erthalon aangebracht met gaatjes in zodat er hierdoor

perslucht kan worden gestuurd om het papier nog beter te verwijderen. De reden

waarom de oude plaat moest vervangen worden is omdat deze van aluminium was

gemaakt en begon uit te scheuren. De nieuwe plaat was van inox.

Bandeermachine

Namiddag:

In de namiddag moest ik met behulp van de draaibank stansen rechtplooien. Deze

stansen worden gebruik om de vorm uit u gedrukte vellen te duwen. De meesten

waren volledig vervorm en moesten dus worden recht geduwd. Dit deed ik door op

de plaats van de beitel een zelfgemaakt (van Verstraete) toestel te plaatsen dat

bestond uit twee wieltjes. Deze draaide ik tot tegen de as en liet de as tussen de

wieltjes draaien. Nu kon je met behulp van u dwars slede de as rechtduwen. Nadien

controleerde ik ook nog of de assen recht waren met een speciaal kaliber. Daarna

heb ik samen met Sven boxen moeten ophangen en aansluiten. Er waren er ook een

aantal die moesten verhangen worden. Hiervoor moest ik vanuit de aftakdoos nieuwe

boxen aansluiten. Ook moesten we er zelf nieuwe aftakdoosjes hangen. De boxen

waren verbonden met een schakelaar om het volume te regelen, deze heb ik ook

geplaatst. Er moesten dus uiteraard weer kabels worden getrokken, dit deden we

met behulp van een hoogtewerken en een ladder.

Uitgevoerde opdrachten Datum: 02/04/2014

Dag: Woensdag

Voormiddag:

Vandaag moest ik niet naar Maldegem maar naar de vestiging in Ursel. Omdat we

nog een ganse week in Ursel werken, kregen we eerst een rondleiding in de atelier

en de drukkerij zodanig dat we alles makkelijk konden vinden. Daarna zijn we

begonnen met het vrijmaken van de hangar omdat er een nieuwe stansmachine

werd geleverd tegen de middag en deze moest kunnen passeren om dan naar de

drukkerij te kunnen worden gebracht. Om plaats te maken moest er een rek worden

gedemonteerd en moesten er een aantal paletten worden verplaatst met transpallet

en heftruck. Daarna heb ik met een hoogtewerker een oude persluchtleiding

gedemonteerd. Ook moest er een UTP-kabel worden gedemonteerd die in een

leiding van elektrische buisjes zat, deze moeten later opnieuw worden gebruikt om

de nieuwe stansmachine van alle kabel te voorzien.

Namiddag:

In de namiddag heb ik voornamelijk geholpen bij het uitladen van de nieuwe

stansmachine. Hier kwam enorm veel werk bij kijken. Eerst moest de machine uit de

vrachtwagen worden gehaald met een zeer grote vorkheftruck. De machine stond op

een zeer groot ijzeren onderstel. Dit moest volledig worden gedemonteerd. Daarna

moest de machine worden opgekrikt met hydraulische kriks. Nu konden we onder de

machine kleine transportkarretjes plaatsen. Wanneer de machine dan eindelijk op de

karretjes stond konden we deze binnenvoeren en op zijn plaats zetten. Daarna

moesten we de stansmachine terug opkrikken en de karren verwijderen en dan de

voetsteuntjes aanbrengen. De voetjes bestonden uit een draadstang en konden

worden geregeld met moeren. We hebben er dus voor gezorgd dat de machine mooi

waterpas stond. Morgen zullen we dan beginnen met de nieuwe leidingen te leggen

naar de machine.

TXR-110 stansmachine

Uitgevoerde opdrachten Datum: 03/04/2014

Dag: Donderdag

Voormiddag:

In de voormiddag zijn we eerst nog een uurtje in Maldegem geweest om als ons

materiaal op te lijsten en in te laden om mee te nemen naar Ursel. Daar moest de

nieuw geplaatste stansmachine voorzien worden van allerhande kabels gaande van

perslucht tot voeding en internet. Het materiaal dat we meenamen was internetkabel,

elektriciteitsbuisjes, stops, moffen, beugels,…. Ook heb ik nog een aantal stansen

gerecht met de draaibank omdat ze er in Ursel nog wat nodig hadden. Daarna ben ik

begonnen in Ursel met het trekken van een UTP-kabel met de hoogtewerker.

Wanneer de kabel er lag kon ik de fiches aansluiten en buizen snijden op maat.

Daarna heb ik de beugels geplaatst en de en de uiteinden van de dubbele UTP-kabel

aangesloten op het UTP-opbouwdoos.

Namiddag:

In de namiddag moest er een 6 care draad getrokken worden om de machine te

voeden. Hiervoor moesten er beugels worden geplaatst op een rail. Hiervoor heb ik

dus draadstangen gemaakt en met rondsel en moeren vastgezet daarna de draad

terug getrokken met de hoogtewerker en terug buizen op maat gemaakt. Als laatst

zijn we ook al begonnen met het leggen van persluchtleiding. Hiervoor gebruiken we

alpex en om stukken te verbinden moet dat geperst worden met een prestang.

Uitgevoerde opdrachten Datum: 04/04/2014

Dag: Vrijdag

Voormiddag:

In de voormiddag heb ik eerst moeten helpen met August. Die was een boorvorm

aan het maken en ik moest hem assisteren en helpen met het zagen en boren.

Daarna werd er een pallet gelost met een zeer grote doos vol met bouten, moeren,

draadstangen,…. Het was aan mij om al die onderdelen te sorteren en in de

daarvoor voorziene doos stoppen en dan in het rek steken. Daarna ben ik gestart

met handvaten te monteren op kannen die de drukkers gebruiken. De handvaten

hebben verschillende kleuren en duiden op de vloeistof die in de kan zit. Zo was een

groen handvat bijvoorbeeld Biosol en een blauw handvat Eurostar.

Namiddag:

In de namiddag heb ik nog even verder gedaan met de kannen. Daarna heb ik de

lintzaag een deel gedemonteerd en volledig vanbinnen uitgekuist en daarna de

spaanbak door met koelvloeistof alles uit te spuiten. Ook heb ik de draaibank grondig

gekuist. Daarna ben ik met Sven naar de afwerking geweest en moesten we een

verhoog aanpassen van hoogte. Als laats ben ik dan samen met Kris gaan samen

zitten en heeft hij mij beoordeelt en het evaluatieblad ingevuld.

3 Tot slot

3.1 Afdeling

Voor mijn stage maakte ik deel uit van een onderhoudsteam dat bestond uit 5 techniekers.

De meeste onder hen werkten in ploeg dus ik heb met iedereen wel eens moeten

samenwerken. Het grootste deel van mijn stageperiode heb ik moeten rondlopen binnen het

bedrijf van machine tot machine voor montage/demontage. Ook heb ik enkele dagen in de

vestiging in Ursel gewerkt.

3.2 Verloop van de stage

Ik heb veel variatie gehad in het werk. Ik heb nooit echt lang aan één project moeten werken,

ik kreeg dagelijks verschillende kleiner werkjes. Zo heb ik ook drie dagen in de vestiging in

Ursel gewerkt waar we een nieuwe stansmachine moesten voorzien van allerhande kabels

gaande van perslucht tot internet en voeding. Ook heb ik UTP-kabels leren aansluiten en

persluchtleidingen leggen.

3.3 Beoordeling stage

De stage was zeker geslaagd en heeft mij veel bijgebracht over hoe het er in een grote

fabriek als Verstraete aan toe gaat. De mensen waren aangenaam om mee samen te

werken en hielpen me met plezier om me iets uit te leggen. Ik kon dus altijd vragen stellen

aan iedereen. De stage heeft me zeker geholpen om te kiezen om verder te studeren en

misschien later ook onderhoudstechnieker te worden.