멀티턴액츄에이터 SA07.2–SA16.2/SAR07.2–SAR16.2 … · 2017-11-20 · 10.8....

멀티턴액츄에이터

SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2

액추에이터 컨트롤스 포함

AUMA MATIC AM 01.1/AM 02.1

설치, 작동, 시동사용 설명서

사용설명서를먼저읽으십시오!● 안전지침을준수하십시오.● 이사용설명서는제품의일부입니다.● 제품의수명이다할때까지사용설명서를보관하십시오.● 사용설명서를다음사용자나제품소유자에게양도하십시오.

문서의목적:

이문서에는설치/시동/조작/정비기술자를위한정보가들어있습니다. 이 문서는장치설치및조작시도움이됩니다.

참고문헌:

참고문헌은다음의인터넷사이트에서확인할수있습니다. www.auma.com 또는 AUMA를 직접 입력(<주소> 참조).

목차 페이지

51. 안전 지침........................................................................................................................51.1. 안전 기본 지침51.2. 사용 범위61.3. Ex 구역 22의 사용 범위(옵션)61.4. 경고 지침71.5. 지침 및 기호

82. 식별................................................................................................................................82.1. 명판92.2. 요약 설명

103. 운송, 보관 및 포장...........................................................................................................103.1. 운송103.2. 보관103.3. 포장

114. 조립................................................................................................................................114.1. 조립 방향114.2. 핸들 부착114.3. 밸브/기어에 멀티턴 액츄에이터 설치114.3.1 드라이브 B, B1 – B4 및 E124.3.1.1 밸브/기어에 멀티턴 액츄에이터(드라이브 B1 – B4 또는 E로) 설치124.3.2 드라이브 A134.3.2.1 스템 넛 피니싱144.3.2.2 밸브에 멀티턴 액츄에이터(드라이브 A로) 설치154.4. 설치를 위한 액세서리154.4.1 상승 밸브 스템 보호 파이프154.5. 위치 제어점의 설치 위치164.5.1 설치 위치 변경

175. 전기 연결........................................................................................................................175.1. 기본 정보185.2. AUMA 원형 커넥터와 연결185.2.1 연결 공간 열기195.2.2 라인 연결205.2.3 연결 공간 닫기205.3. 전기 연결을 위한 액세서리

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SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2목차 AM 01.1/AM 02.1

205.3.1 벽 홀더로 건 컨트롤 유닛215.3.2 홀더 공간215.3.3 보호 커버225.3.4 이중 실링의 중간 프레임워크225.3.5 외부 접지 연결

236. 작동................................................................................................................................236.1. 수동 모드236.1.1 수동 모드 전환236.1.2 수동 모드 해제236.2. 모터 모드236.2.1 현장 작동246.2.2 드라이브의 원격 제어

267. 디스플레이......................................................................................................................267.1. 시그널 램프267.2. 기계적 위치 디스플레이/작동 디스플레이

288. 메시지.............................................................................................................................288.1. 시그널 릴레이에 대한 피드백(이진수)288.2. 피드백(아날로그)

299. 시동(기본 설정)...............................................................................................................299.1. 극저온 모델에서의 예열 시간299.2. 스위치 장치 공간 열기309.3. 토크 스위치 설정319.4. 리미트 스위치 설정319.4.1 닫힘 방향 끝 위치(검은색 필드) 설정319.4.2 열림 방향 끝 위치(흰색 필드) 설정329.5. 중간(Intermediate) 접점 설정329.5.1 닫힘 작동 방향(검은색 필드) 설정339.5.2 열림 작동 방향(흰색 필드) 설정339.6. 시험 작동339.6.1 회전 방향 점검349.6.2 웨이 스위치 점검359.6.3 PTC 서미스터 트립 유닛(옵션) 점검359.7. 전위차계 설정369.8. RWG 전기적 포지션 트랜스미터(electrical position transmitter) 설정379.9. 기계적 위치 디스플레이 설정379.10. 스위치 장치 공간 닫기

3910. 시동 - 컨트롤 유닛 설정....................................................................................................3910.1. 컨트롤 유닛 열기3910.2. 차단 방법 설정4010.3. 팁 모드 또는 록 설정4110.4. 작동 디스플레이(점멸 센서) 켜기/끄기4110.5. 컬렉터 오작동 시그널에서 회전 토크 에러를켜거나끄기4110.6. 위치 조절기4210.6.1 목표값 및 실제값의 입력 범위(시그널 종류)4210.6.2 시그널 에러 시 조치(드라이브의 반응)4310.6.3 끝 위치 보정4510.6.4 감도 설정4610.7. 비상 명령(비상 열림/비상 닫힘)

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SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2AM 01.1/AM 02.1 목차

4710.8. 컨트롤 유닛 닫기

4811. 문제 해결........................................................................................................................4811.1. 시동 시의 이상4811.2. 퓨즈4811.2.1 액추에이터 제어장치의 퓨즈5011.2.2 엔진 보호(열 감시)

5112. 유지보수 및 정비.............................................................................................................5112.1. 유지보수 및 안전 작동을 위한 예방 조치5112.2. 정비5212.3. 폐기 및 재활용

5313. 기술 데이터.....................................................................................................................5313.1. 드라이브의 특징 및 기능5513.2. 액추에이터 컨트롤 유닛의 특징 및 기능5613.3. 설치 조건5713.4. 기타

5814. 예비부품 목록..................................................................................................................5814.1. 회전 드라이브 SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.26014.2. AUMA MATIC AM 01.1/AM 02.1 액추에이터 컨트롤 유닛

6215. 인증서.............................................................................................................................6215.1. 설치 선언 및 EG 적합성 선언

6316. 색인................................................................................................................................

66주소................................................................................................................................

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SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2목차 AM 01.1/AM 02.1

1. 안전 지침

1.1 안전 기본 지침

규정/지침 AUMA 제품은 허용된 규정 및 지침에 따라 설계및제조되었습니다. 이는 설치 선언및 EC 적합성 선언을 통해 증명됩니다.

설치, 전기 연결, 설치 위치에서의 시동 및 작동과 관련해서장비제조업체와장비운영업체는모든법적요구사항, 지침, 규정, 국가별 법규 및 권장 사항을 준수해야합니다.

안전지침/경고 이장치에서작업하는사람은이사용설명서의안전및경고지침을숙지하고지시사항을준수해야합니다. 상해나 물체의 손상을 피하려면 제품에부착된안전지침과경고스티커의내용을따라야합니다.

사용자의자격 설치, 전기 연결, 시동, 작동 및 정비 작업은 반드시 장비 제조업체나장비운영업체가인증한전문기술자가실시해야합니다.

이 제품을 사용하기전에사용자는이사용설명서를읽고이해해야하며작업안전에대한규정을숙지하고준수해야합니다.

시동 시동전에모든설정내용이용도에따른요구사항에부합하는지점검하는것이중요합니다. 설정이잘못될경우예를들어밸브나장비의손상등의위험이초래될수있습니다. 그 결과 발생된손상에대해제조업체는책임지지않습니다. 위험에 대한책임은 전적으로 사용자에게있습니다.

작동 이상이없고안전한작동을위한전제조건:

● 적절한운송, 전문적인 적재, 설치, 장착 및 정확한 시동.● 반드시이상이없는상태에서이사용설명서의내용을준수하면서제품을작

동시킵니다.● 고장이나손상은즉시알려서문제를해결합니다.● 작업안전규정을준수합니다.● 국가별규정을준수합니다.● 작동시하우징이가열되면표면온도가 60°C 이상이 될 수 있습니다. 화상을

입지 않도록 작업을 시작하기 전에적합한온도측정장치로표면온도를검사하고경우에따라장갑을착용합니다.

보호조치 장비제조업체나장비운영업체는예를들어커버, 차단장치 또는 개인별 보호장비등 현장에서필요한보호조치에대한책임이있습니다.

정비 장치의안전한기능을보장하려면이사용설명서의정비지침을준수해야합니다.

장치 변경은 반드시 제조업체의 승인을받아야합니다.

1.2 사용 범위

AUMA 멀티턴액츄에이터는예를들어밸브, 슬라이더, 플랩밸브및코크등의산업용 밸브를 작동시키는용도로사용됩니다.

제조업체의 명시적(문서상) 확인이 있을 경우에만 다른 용도로의 사용이허용됩니다.

예를 들어 다음 용도로는 사용할 수 없습니다:

● EN ISO 3691에 따른 산업용 트럭● EN 14502에 따른 리프팅 툴● DIN 15306 및 15309에 따른 승용차● EN 81-1/A1에 따른 화물용 엘리베이터● 에스컬레이터● 연속작동● 지표밑설치● 지속적인지하수사용(보호 방법 준수)● 폭발위험이있는구역, 구역 22 제외● 핵장치의방사선을취급하는구역

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SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2AM 01.1/AM 02.1 안전 지침

적절하지않거나규정에맞지않는사용으로인한손상에대해서는책임지지않습니다.

이 사용 설명서의 내용을 준수하는 것 역시규정에맞는사용법에속합니다.

정보 이사용설명서의내용은 “우측으로돌려서닫는" 즉, 밸브를닫을때구동축이시계방향으로 돌아가는표준모델에적용됩니다.

1.3 Ex 구역 22의 사용 범위(옵션)

언급된시리즈의엑추에이터는 ATEX -지침 94/9/EG에 따라 원칙적으로 구역 22의분진 폭발의 위험이 있는 범위 내에서사용하기에도적합합니다.

액추에이터는보호방법 IP 68로실행되며 EN 50281-1-1:1998 조항 6의규정 - 가연성 분진이 있는 영역에서 사용되는전기운전제, 카테고리 3의 전기 운전제에 대한요구 사항 - 하우징에 의한 보호를 준수합니다.

EN 50281-1-1: 1998의 모든 요구사항에 부합하려면 다음 사항을반드시준수해야합니다:

● ATEX 지침 94/9/EG에 따라 엑추에이터에는 추가 마크 – II3D IP6X T150°C가부착되어 있어야 합니다.

● EN 50281-1-1 조항에따르자면주변온도 +40°C일때의드라이브의최대표면온도는 +150°C에 달합니다. 표면 온도 확인 시 조항 10.4에 따라 장비에 쌓인분진 침전양의 증가는고려하지않았습니다.

● 작동방법을준수하고기술데이터를따르는등열스위치또는 PTC 서미스터의 정확한 연결은 장치의 최대표면온도를유지하기위한전제조건입니다.

● 커넥터는전압이흐르지않는상태에서만끼우거나빼야합니다.● 사용된케이블나사는마찬가지로카테고리 II3D나 적어도 보호 방법 IP 67에

부합해야 합니다.● 드라이브는외부접지연결(액세서리 부품)을 통해 등전위화와 연결되거나 접

지된 파이프라인시스템에통합되어있어야합니다.● 기밀도와분진폭발방지를보장하려면스레드플러그(부품 번호 511.0) 또는

중공축밀폐용의보호캡이달린스핀들보호파이프(부품번호 568.1, 568.2)를 반드시 장착해야 합니다.

● 일반적으로분진폭발위험이있는구역에서는 EN 50281-1-1 요구 사항을 준수해야 합니다. 해당 요구 사항을 준수하고 시동, 서비스 및 정비를 전문 기술자가 담당하는것은엑추에이터를안전하게작동하기위한전제조건입니다.

1.4 경고 지침

이사용설명서의안전관련내용을강조하기위해서다음경고지침은해당신호문자(위험, 경고, 주의, 지침)를 사용하여 표시되어 있습니다.

위험도가높은직접적인위험상황. 경고 지침을준수하지않을경우사망이나중상에이를수있습니다.

위험도가중간인발생가능한위험상황. 경고 지침을준수하지않을경우사망이나중상에이를수있습니다.

위험도가낮은발생가능한위험상황. 경고지침을준수하지않을경우중경상을입을수있습니다. 물체 손상과 관련해서도 신호 문자를 사용할수있습니다.

발생 가능한 위험 상황. 경고 지침을 준수하지 않을 경우 물체가손상될수있습니다. 상해의 경우 사용되지 않습니다.

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SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2안전 지침 AM 01.1/AM 02.1

경고지침의구조및인쇄상구성

위험의유형및원인!

경고지침을무시할경우발생가능한결과(선택적)→ 위험을피하기위한조치→ 기타조치

안전표시 는부상위험에대해경고합니다.

신호 문자(여기에서는 위험)는 위험 등급을 나타냅니다.

1.5 지침 및 기호

이사용설명서에는다음과같은지침과기호가사용됩니다.

정보 본내용에앞에있는정보는중요한설명및정보를줍니다.

닫힘 기호(밸브가 닫혀 있음)

열림 기호(밸브가 열려 있음)

다음 단계로넘어가기전에알아두어야할사항. 이 기호는 다음단계에서예상되거나 준비또는주의해야할내용에대해설명합니다.

< > 기타 관련 부분 참조

이기호로괄호를친개념은이주제와관련된문서의다른부분을참조하도록지시해줍니다. 이 개념은 색인, 표제 또는 목차에 표시되어 있어서 빠르게찾을수있습니다.

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SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2AM 01.1/AM 02.1 안전 지침

2. 식별

2.1 명판

각장치의부품(드라이브, 컨트롤 유닛, 모터)은 명판으로 구별됩니다.

그림 1: 명판 구성

[1] 드라이브 명판[2] 컨트롤 유닛 명판[3] 모터 명판[4] 추가 플레이트, 예: KKS 플레이트

식별을위한데이터 그림 2: 드라이브 명판

[1] 드라이브 유형 및 설치 면적[2] 고유 번호

그림 3: 컨트롤 유닛 명판

[1] 컨트롤 유닛 유형 및 설치 면적[2] 고유 번호[3] 회로도[4] 구동

유형및설치면적 이설명서의내용은다음장치에적용됩니다.

제어 모드용 회전 드라이브: SA 07.2, 07.6, 10.2, 14.2, 14.6, 16.2

조절 모드용 회전 드라이브: SAR 07.2, 07.6, 10.2, 14.2, 14.6, 16.2

AM 01.1/02.1 = 액추에이터 컨트롤 유닛 AUMA MATIC

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SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2식별 AM 01.1/AM 02.1

고유번호 각장치에는주문관련고유번호가들어있습니다. 이 번호를 이용하여 회로도, 테스트 프로토콜 및 장치에 대한 기타 정보를인터넷주소 http://www.auma.com에서직접다운로드할수있습니다.

구동 24V DC = 24V DC의 제어 전압으로 병렬 인터페이스를 통해구동

115V DC = 115V AC의 제어 전압으로 병렬 인터페이스를 통해구동

0/4 – 20mA = 아날로그 입력 0/4 – 20mA로 병렬 인터페이스를 통해 구동.

2.2 요약 설명

멀티턴 액츄에이터 EN ISO 5210에 따른 정의:

멀티턴 액츄에이터는 최소한 풀 회전으로토크를밸브에전달하는액츄에이터입니다. 트러스트를 받아들일 수 있습니다.

AUMA 멀티턴 액츄에이터는 전기 모터로 구동되며연결형태 A와 결합하여 트러스트를받아들일수있습니다. 수동조작을위한핸드휠이있습니다. 거리또는토크에따라끝위치에서차단할수있습니다. 구동또는구동시그널의프로세스를위해반드시콘트롤스가필요합니다.

액츄에이터콘트롤스 액츄에이터콘트롤스 AUMA MATIC은 AUMA 액츄에이터의제어에사용되며즉시사용할수있는상태로인도됩니다. 콘트롤스는직접액츄에이터에, 또는벽홀더를사용하여장착할수있습니다. 콘트롤스 AUMA MATIC은 종전의열림-닫힘모드에서밸브구동에서위치표시, 다양한메시지, 그리고위치조절에이르기까지기능이풍부합니다.

위치제어점 현장에서콘트롤스를직접조작(푸쉬 버튼 사용), 설정 및 표시할 수 있습니다(설명서의 목차 참조).

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SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2AM 01.1/AM 02.1 식별

3. 운송, 보관 및 포장

3.1 운송

잘포장하여설치장소로운송합니다.

움직이는부하!

사망하거나중상을입을수있습니다.→ 부하가움직이는곳에서있지마십시오.→ 리프트장치를핸드휠이아니라하우징에고정합니다.→ 밸브에설치된액츄에이터의경우: 리프트장치를액츄에이터가아니라밸브에

고정합니다.→ 기어와함께설치된액츄에이터의경우: 리프트 장치를 아이 볼트로 액츄에이

터가아니라기어에고정합니다.→ 콘트롤스와함께설치된액츄에이터의경우: 리프트장치를콘트롤스가아니라

액츄에이터에고정합니다.

3.2 보관

잘못 보관할 경우 부식될 위험이 있습니다!→ 통풍이잘되고건조한장소에보관합니다.→ 선반이나판자위에보관하여바닥의습기로부터보호합니다.→ 먼지나오염물질이쌓이지않도록커버를덮습니다.→ 코팅되지않은표면은적합한부식방지제를바릅니다.

장시간보관 제품을장시간(6개월이상) 보관해야하는경우, 먼저다음사항에주의해야합니다:

1. 보관하기 전에:코팅되지 않은 표면, 특히 액츄에이터 부품이나 부착 표면은장시간부식방지제를발라보호합니다.

2. 약 6개월의 간격으로:부식 형성 여부 점검. 부식이 시작된 경우, 다시 부식 방지 조치를 실행합니다.

3.3 포장

당사제품은공장출하시특수포장으로보호합니다. 이포장은환경친화적이고쉽게분리할수있는물질로만들어졌으며다시사용할수있습니다. 당사의포장재료는목재, 마분지, 종이, PE 필름으로구성됩니다. 포장재료의폐기시재활용절차를준수할것을권장합니다.

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SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2운송, 보관 및 포장 AM 01.1/AM 02.1

4. 조립

4.1 조립 방향

AUMA 액츄에이터와 액츄에이터 콘트롤스는임의의조립방향으로제약없이작동할수있습니다.

4.2 핸들 부착

정보 운반을위해, 직경 400mm 이상의 핸들이 별도로 제공됩니다.

그림 4: 핸들

[1] 스페이서[2] 입력축[3] 핸들[4] 잠금 링

1. 필요한 경우 스페이서 워셔 [1]을 입력축 [2]에 끼웁니다.2. 핸들 [3]을 입력축에 끼웁니다.3. 핸들 [3]을 제공된 잠금 링 [4]으로 고정합니다.

4.3 밸브/기어에 멀티턴 액츄에이터 설치

라커 손상과응축수형성으로인해부식될위험이있습니다!→ 장치에서작업이끝난다음페인트를보수하십시오.→ 히터로응축수가형성되는것을방지하도록조립직후장치에전기를연결하십

시오.

4.3.1 드라이브 B, B1 – B4 및 E

용도 ● 스템상승이아닌회전용● 트러스트에적합하지않음

구조 홈구멍에있는연결형태:

● ISO 5210에 따른 구멍이 있는 형태 B1 - B4● DIN 3210에 따른 구멍이 있는 형태 B 및 E● 나중에 B1에서 B3, B4 또는 E로 전환할 수 있습니다.

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SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2AM 01.1/AM 02.1 조립

그림 5: 연결 형태

[1] 연결 형태 B, B1 – B4, E 및 C[2] 구멍과 키웨이가 있는 출력드라이브 슬리브/플러그 슬리브[3] 잠금 링

정보 플랜지의끼워맞추는부분을헐거운끼워맞춤으로사용합니다.

4.3.1.1 밸브/기어에 멀티턴 액츄에이터(드라이브 B1 – B4 또는 E로) 설치

1. 연결 플랜지가 서로 맞는지 점검합니다.2. 구멍과 홈이 입력축과 일치하는지 점검하십시오.3. 입력축에 가볍게 그리스를 바릅니다.4. 멀티턴 액츄에이터를 올려놓습니다.

정보:스피곳링과플랜지의전체부착에주의하십시오.

5. 표에 나온 나사를 사용하여 멀티턴 액츄에이터를고정합니다.정보:접점부식을방지하기위해나사에나사산실링제를사용할것을권장합니다.

6. 십자 드라이버를 사용하여 표에 나온 조임토크로나사를조입니다.

표 1: 나사의 조임 토크

조임토크 TA [Nm]나사

고정 등급 8.8나사산25M851M1087M12214M16431M20

4.3.2 드라이브 A

용도 ● 스템회전이아닌상승용드라이브● 트러스트력수용에적합

정보 제조연도 2009년 이전의플랜지사이즈 F10과 F14를 사용하여액츄에이터를사용자지정의기존연결형태A에맞춰조정하려면어댑터가필요합니다.어댑터는AUMA에 주문하면 됩니다.

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SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2조립 AM 01.1/AM 02.1

4.3.2.1 스템 넛 피니싱

✔ 이작업단계는구멍이없거나사전에구멍을뚫은스템넛에서만필요합니다.

그림 6: 연결 형태 A 구성

[1] 스템 넛[2] 베어링[2.1] 베어링 워셔[2.2] 베어링 림[3] 스피곳 링

1. 스피곳 링[3]을 돌려 연결 형태에서 빼냅니다.2. 스템 넛[1]을 베어링[2]과 함께 빼냅니다.3. 베어링 워셔[2.1]와 베어링 림 [2.2]을 스템 넛[1]에서 빼냅니다.4. 스템 넛[1]을 드릴링하고 다시 다듬고 나사를 커팅합니다.

정보:클램핑시회전이동및축방향이동에주의하십시오!

5. 피니싱한 스레드 부싱[1]을 세척합니다.6. 모든 구멍 안에 그리스가 채워지도록 베어링림[2.2]과 베어링 워셔[2.1]를 리

튬 비누 EP 다목적 그리스로 충분히 바릅니다.7. 그리스를 바른 베어링 림[2.2]과 베어링 워셔[2.1]를 스템 넛[1]에 끼웁니다.8. 스템 넛[1]을 베어링[2]과 함께 다시 연결 형태에 맞춰 넣습니다.

정보:발톱과이가중공축의홈에제대로맞아들어가도록해야합니다.

9. 스피곳 링[3]을 끝까지 돌려 고정합니다.

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4.3.2.2 밸브에 멀티턴 액츄에이터(드라이브 A로) 설치

그림 7: 드라이브 A로 설치

[1] 밸브 스템[2] 드라이브 A[3] 액츄에이터 나사[4] 밸브 플랜지[5] 출력드라이브의 나사

1. 드라이브 A가 멀티턴액츄에이터에이미설치된경우: 나사 [3]을 풀고 연결형태 A[2]를 분리합니다.

2. 드라이브 A의 플랜지가 밸브 플랜지 [4]와 서로 맞는지 점검합니다.3. 밸브 스템 [1]에 가볍게 그리스를 바릅니다.4. 드라이브 A를밸브스템에맞추고밸브플랜지에놓여질때까지돌려넣습니다.5. 고정 구멍들이 정렬될 때까지 드라이브 A를 회전시킵니다.6. 잠금 나사 [5]를 돌려 넣으나 아직 조이지 마십시오.7. 스템넛의캐치가다운트러스트슬리브에들어가도록멀티턴액츄에이터를밸

브스템에맞춥니다.

➥ 제대로들어간경우, 플랜지의 상단이 서로 정확하게 맞습니다.

8. 고정 구멍들이 정렬될 때까지 멀티턴 액츄에이터를정렬합니다.9. 나사 [3]으로 멀티턴 액츄에이터를 고정합니다.10. 십자 드라이버를 사용하여 표에 나온 조임토크로나사 [3]을 조입니다.

표 2: 나사의 조임 토크

조임토크 TA [Nm]나사

고정 등급 8.8나사산11M625M851M1087M12214M16431M20

11. 밸브플랜지와드라이브 A가서로단단히물리도록수동모드에서멀티턴액츄에이터를열림방향으로돌립니다.

12. 십자 드라이버를 사용하여 표에 나온 조임토크로밸브와드라이브 A 사이의잠금 나사 [5]를 조입니다.

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4.4 설치를 위한 액세서리

4.4.1 상승 밸브 스템 보호 파이프

— 옵션 —

그림 8: 스템 보호 파이프 설치

[1] 스템 보호 파이프용 보호 캡[2] 스템 보호 파이프[3] 실링 링

1. 삼, 테프론 밴드 또는 나사산 실링제를 사용하여나사산을실링합니다.2. 스템 보호 파이프 [2]를 나사산에 돌려 넣고 조입니다.3. 실링 링 [3]을 하우징의 끝까지 돌려 끼웁니다.4. 스템 보호파이프 [1]용 보호캡이있는지, 그리고손상되지않았는지점검합니

다.

4.5 위치 제어점의 설치 위치

위치제어점의설치위치는주문에따라결정됩니다. 현장에서 밸브또는기어에부착했는데위치제어점의위치가제대로되지않은경우, 나중에위치를변경할수있습니다. 이를 위해 네 개의 설치 위치가 가능합니다.

그림 9: 설치 위치 A와 B

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그림 10: 설치 위치 C와 D

4.5.1 설치 위치 변경

위험 전압!

감전될수있습니다.→ 열기전에전압이흐르지않도록스위치를끄십시오.

1. 나사를 풀고 위치 제어점을 분리합니다.2. 플레이트의나사 3개를풀고플레이트를새위치에돌려넣고나사로고정합니

다.3. O 링이 정상인지, 그리고 제대로 끼워졌는지 점검합니다.4. 위치 제어점을 새 위치에 돌려 넣고 다시맞춥니다.

잘못회전하거나조임으로인해라인이손상될수있습니다!

오작동이발생할수있습니다.→ 위치제어점을최대 180° 회전합니다.→ 라인이끼이지않도록위치제어점을주의해서조립합니다.

5. 십자 드라이버로 나사를 고르게 조입니다.

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5. 전기 연결

5.1 기본 정보

전기 연결 결함으로 인한 위험

부주의로인해사망, 중상 또는 제품 손상이 발생할 수 있습니다.→ 전기연결은반드시자격을갖춘전문기술자가수행해야합니다.→ 전기를연결하기전에이장의기본지침을참조하십시오.→ 연결한다음전압을켜기전에 <시동> 및 <시험 작동> 장을 참조하십시오.

회로도/연결도 해당회로도/연결도(영어 및 독일어로 작성)는 내후성 주머니에 넣어 이 사용 설명서와함께장치에부착되어배송됩니다. 회로도나연결도는고유번호(명판 참조)로요청하거나 인터넷(http://www.auma.com)에서 직접 다운로드할 수 있습니다.

사용자지정퓨즈 단락을방지하고액츄에이터를활성화하려면사용자지정퓨즈와부하개폐기가필요합니다.

설치를 위한 전류 값은 모터의 소비 전류(전기 데이터 시트 참조)에 콘드롤 유닛의소비 전류를 더하여 산출됩니다.

표 3: 콘드롤 유닛 소비 전류

최대소비전류메인전압575mA100 ~ 120V AC(±10%)275mA208 ~ 240V AC(±10%)160mA380 ~ 500V AC(±10%)500mA24V DC(+20 %/–15%) 및 AC 모터

표 4: 최대 허용 퓨즈

최대퓨즈정격출력SWITCHGEAR16A(gL/gG)1.5kW까지역전형 접촉기 A132A(gL/gG)7.5kW까지역전형 접촉기 A263A(gL/gG)11kW까지역전형 접촉기 A316A(g/R) I²t<1500A²s1.5kW까지사이리스터32A(g/R) I²t<1500A²s3kW까지사이리스터63A(g/R) I²t<5000A²s5.5kW까지사이리스터

콘드롤유닛을드라이브와분리해서장착할경우(콘드롤유닛을벽홀더에설치): 퓨즈 장착 시 연결 라인의 길이와 단면을고려하십시오.

콘드롤유닛(전자장치)의전원장치

24V DC의콘드롤유닛(전자장치)을외부에설치할경우전원이내부 1000µF 콘덴서를 통해평활화됩니다. 전원장치를구성할때이콘덴서가외부전원장치를켠다음에로드된다는점을고려해야합니다.

안전규격 외부에서연결되는모든장치는해당안전규격과일치해야합니다.

EMV 규정에 맞는 라인 배치

신호라인과버스라인은이상에민감합니다.

모터 라인에 이상이 자주 발생합니다.

● 이상에민감하거나이상이자주생기는라인의경우라인간간격을가능한한넓게배치해야합니다.

● 라인을접지전위에바싹붙여서설치하면신호나버스라인의이상발생가능성이높아집니다.

● 길이가긴라인설치는가급적피하고거의이상이없는구역에설치해야합니다.

● 이상에민감하거나이상이자주발생하는라인을길게병렬로배치하지마십시오.

● 동기송수신기를연결하려면차폐된라인을사용해야합니다.

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SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2AM 01.1/AM 02.1 전기 연결

전류유형,메인전압및메인 주파수

전류유형, 메인 전압 및 메인 주파수는 모터 명판의데이터와일치해야합니다.

그림 11: 모터 명판(예)

[1] 전류 유형[2] 메인 전압[3] 메인 주파수(3상 AC 모터 및 AC 모터의 경우)

연결라인 ● 장치를확실하게절연할수있도록장치에맞는(전압이 고정된) 라인을 사용합니다. 최소한 최고 정격전압에 맞는 라인을 설치합니다.

● 적합한최저정격온도를갖춘연결라인을사용합니다.● 연결케이블이자외선에노출될경우(예: 옥외) 자외선보호케이블을사용합니

다.

5.2 AUMA 원형 커넥터와 연결

AUMA 원형 커넥터 연결 단면:

● 츨력클램프(U1, V1, W1, U2, V2, W2): 최대 6mm² 유연/10mm² 경직● 접지배선연결 : 최대 6mm² 유연/10mm² 경직● 제어접점(1~50): 최대 2.5mm²

5.2.1 연결 공간 열기

그림 12: AUMA 원형 커넥터 연결, 버전 S

[1] 커버[2] 커버 나사[3] O 링[4] 소켓 부분 나사[5] 소켓 부분[6] 케이블 인입구[7] 벤트 플러그[8] 케이블 나사(제공품에 포함되지 않음)

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SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2전기 연결 AM 01.1/AM 02.1

위험전압!


1. 나사[2]를 풀고 커버[1]을 분리합니다.2. 나사 [4]를 풀고 커버 [1]에서 소켓 부분 [5]를 분리합니다.3. 케이블 나사 [8]을 연결 라인에 맞춰 끼웁니다.

➥ 명판에표시된보호방법 IP...는 적합한케이블나사를사용했을때만보증됩니다. 예: 명판 보호 방법 IP 68.

4. 필요한 케이블 인입구 [6]에 적합한 벤트 플러그 [7]가 제공되지 않습니다.5. 라인을 케이블 나사 [8]에 끼웁니다.

5.2.2 라인 연결

✔ 허용가능한연결단면을준수하십시오.

1. 라인의 피복을 벗깁니다.2. 절연체를 벗깁니다.3. 플렉시블 라인의 경우: DIN 46228에 따라 엔드 슬리브를 사용합니다.4. 해당 회로도에 따라 라인을 연결합니다.

고장의경우: 접지 배선이 연결되지 않은 경우 위험한전압이흐릅니다!

감전될수있습니다.→ 모든접지배선을연결합니다.→ 접지배선을연결라인의외부접지배선과연결합니다.→ 접지배선이연결된장치만작동하십시오.

5. 접지배선을혀붙이워셔(플렉시블라인) 또는쇠고리(리지드라인)를사용하여접지 배선 연결에 나사로 단단히고정합니다.그림 14: 접지 배선 연결

[1] 소켓 부분[2] 나사[3] 워셔[4] 스프링 링[5] 혀붙이 워셔/쇠고리를 사용한 접지 배선[6] 접지 배선 연결, 기호

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응축수로인해부식될위험이있습니다!→ 히터로응축수가형성되는것을방지하도록조립직후장치에전기를연결하십

시오.

정보 많은액추에이터의경우모터히터를추가적으로갖추고있습니다. 모터 히터는 모터내응축수형성을방지하고아주낮은온도에서도시동이잘걸리도록해줍니다.

5.2.3 연결 공간 닫기

그림 15: 예: 버전 S

[1] 커버[2] 커버 나사[3] O 링[4] 소켓 부분 나사[5] 소켓 부분[6] 케이블 인입구[7] 벤트 플러그[8] 케이블 나사(제공품에 포함되지 않음)

라인의끼임으로인한단락!

감전이나오작동이발생할수있습니다.→ 라인이끼이지않도록소켓부분을주의해서끼웁니다.

1. 소켓 부분 [5]를 커버 [1]에 끼우고, 나사 [4]로 고정합니다.2. 커버 [1]의 실링 표면과 하우징을 깨끗이 닦습니다.3. O 링 [3]이 정상인지 확인하고, 손상된 경우 새 것으로 교체합니다.4. O 링에 중성 그리스(예: 바셀린)를 가볍게 바르고 올바로 끼웁니다.5. 커버 [1]을 덮고 십자 드라이버를 사용하여 나사 [2]를 고르게 조입니다.6. 해당 보호방법이확실히이루어지도록케이블나사 [8]을 상기회전토크로조

입니다.

5.3 전기 연결을 위한 액세서리

— 옵션 —

5.3.1 벽 홀더로 건 컨트롤 유닛

벽홀더를사용하면컨트롤유닛을드라이브와분리하여설치할수있습니다.

용도 ● 설치된드라이브에접근하기힘든경우.

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● 드라이브의온도가높은경우.● 밸브의진동이심한경우.

구조 그림 16: 벽 홀더를 사용한 구조

[1] 벽걸이[2] 연결 라인[3] 벽 홀더 전기 연결(XM)[4] 드라이브 전기 연결(XA)[5] 컨트롤 유닛 전기 연결(XK) – 고객 커넥터

연결에앞서주의해야할사항

● 연결라인의허용길이: 최대 100 m● 드라이브에위치센서(RWG)가설치된경우: 연결라인을차폐상태로설치합니

다.● 드라이브에전위차계가들어있는버전은적합치않습니다.● 권장버전: AUMA 라인 세트 LSW1.● AUMA 라인 세트를 사용하지 않는 경우: 적합하고 플렉시블하고 차폐된 연결

라인을사용합니다.● 예를들어히터또는스위치의연결라인이드라이브에서직접고객커넥터 XK

로 관통해있는경우(XA-XM-XK, 회로도참조), 이러한연결라인은 EN 50178에의거한 절연 테스트를 거쳐야 합니다. 위치 센서의 연결 라인은 제외됩니다(RWG, IWG, 전위차계). 이는 절연 테스트를 거치지않아도됩니다.

5.3.2 홀더 공간

용도 빼낸커넥터를안전하게보관하기위한홀더공간.

접점의 직접 접촉을 막고 환경의 영향으로부터보호하기위해.

그림 17: 홀더 공간

5.3.3 보호 커버

커넥터를빼낸경우, 커넥터 공간을 위한 보호 커버.

열린 연결 공간을 보호 커버(그림 없음)로 막을 수 있습니다.

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5.3.4 이중 실링의 중간 프레임워크

전기연결을빼거나케이블나사가헐거워진경우, 하우징 내부로먼지나습기가들어갈 수 있습니다. 전기 연결 [1]과 장치 하우징 사이에 이중 실링의 중간프레임워크 [2]를 설치함으로써 이를 효과적으로 방지합니다. 장치의 보호 방법(IP 68)은 전기 연결 [1]을 뽑은 후에도 유지됩니다.

그림 18: 이중 실링의중간 프레임워크를 사용한전기연결

[1] 전기 연결[2] 이중 실링의 중간 프레임워크

5.3.5 외부 접지 연결

하우징에서옵션으로장치를등전위접지본딩으로연결하기위해외부접지연결(클램핑 브래킷)을 사용할 수 있습니다.

그림 19: 접지 연결

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6. 작동

6.1 수동 모드

모터고장이나전원고장시, 설정이나 시동을위해수동모드에서드라이브를작동할수있습니다. 설치된 스위치 장치에 의해 수동 모드가체결됩니다.

6.1.1 수동 모드 전환

잘못 조작하면 모터 커플링이손상됩니다!→ 모터정지상태에서만수동모드를체결하십시오.

1. 압력 노브를 누릅니다.

2. 핸들을 원하는 뱡향으로 돌립니다.→ 피팅을닫기위해, 핸들을 시계방향으로 돌립니다.

➥ 드라이브샤프트(밸브)를 시계방향, 즉 닫힘 방향으로 돌립니다.

6.1.2 수동 모드 해제

모터가켜지면, 수동 모드가 자동으로 해제됩니다. 모터 모드에서 핸들은 움직이지않습니다.

6.2 모터 모드

✔ 모터모드로들어가기전에먼저시동설정과시험작동을실시하십시오.

6.2.1 현장 작동

현장에서는위치제어점의푸시버튼을눌러드라이브를제어합니다.

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SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2AM 01.1/AM 02.1 작동

그림 22: 위치 제어점

[1] 열림 방향으로 이동 명령 푸시 버튼[2] 정지 푸시 버튼[3] 닫힘 방향으로 이동 명령 푸시 버튼[4] 선택 스위치

예를들어, 높은 주변 온도 또는 강렬한 직사 광선에의해표면이뜨거울수있습니다!

표면온도에의한화상위험→ 을확인하고필요한경우보호장갑을착용하십시오.

→ 선택스위치 [4]를위치제어(ORT) 위치에 놓습니다.

➥ 이제푸시버튼[1 – 3]을 사용하여 드라이브를 제어할 수 있습니다.

- 드라이브를 열림 방향으로 이동: 푸시 버튼[1] 을 누릅니다.- 드라이브 정지: 푸시 버튼[2]정지를누릅니다.- 드라이브를 닫힘 방향으로 이동: 푸시 버튼[3] 을 누릅니다.

정보 위치명령열림 - 닫힘은팁모드에서또는록으로제어할수있습니다. 록을했을때,버튼을 누르면이전에다른명령을받지않은한드라이브는해당끝위치로이동합니다.

6.2.2 드라이브의 원격 제어

→ 선택스위치를원격제어(FERN) 위치에 놓습니다.

➥ 이제원격에서위치명령(열림, 정지, 닫힘)을 사용하거나 아날로그 목표값 데이터(예: 0 – 20 mA)를 사용하여 드라이브를 제어할 수 있습니다.

정보 위치조절기가있는드라이브의경우,제어모드 (FERN AUF-ZU)와조절모드 (FERNSOLL) 사이의전환을옵션으로선택할수있습니다. 전환은 FERN HAND/REMOTEMANUAL의 입력, 예를 들어 24 V DC 시그널에 의해 이루어집니다(연결도 참조).

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SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2작동 AM 01.1/AM 02.1

위치조절기를사용한실행시조절모드의동작:

목표값 E1 또는 실제값 E2의 시그널 에러 시, 드라이브는 사전에 지정된 위치에서구동됩니다. 다음과 같은 반응이 가능합니다.

● 원래대로인경우:드라이브가즉시꺼지면서현위치에멈추어있습니다.● 닫힌경우:드라이브가밸브를닫힘끝위치로보냅니다.● 열린경우:드라이브가밸브를열림끝위치로보냅니다.시그널 에러 시 컨트롤 유닛의 스위치로동작을설정할수있습니다.

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SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2AM 01.1/AM 02.1 작동

7. 디스플레이

7.1 시그널 램프

위치제어점에대한 3개의시그널램프의색과시그널의배치는주문에따라다릅니다.

그림 25: 시그널 램프가 있는 위치 제어점(표준 시그널 표시)

[1] 켜짐(녹색): 열림 끝 위치에 도달[2] 켜짐(빨간색): 컬렉터 오작동 시그널[3] 켜짐(노란색): 닫힘 끝 위치에 도달

컬렉터오작동시그널 다음현상중하나가발생하면, 컬렉터오작동시그널(빨간색시그널램프)이켜집니다(표준 구성).

● 회전토크에러: 끝위치에도달하기전에설정된회전토크가초과되었습니다.(이 메시지는 컨트롤 유닛의 스위치로 켜거나끌수있습니다.)

● 온도에러: 모터 보호가 반응합니다, 즉 모터가 과열되었습니다.● 위상단락: 위상이 단락되었습니다(삼상 교류 모터에만 해당).● PTC 서미스터 트립 유닛: 검사필

작동디스플레이 드라이브에점멸스위치가설치된경우(회로도명칭: S5) 시그널램프 [1]과 [3]을 작동 디스플레이로 사용할 수 있습니다. 작동 디스플레이 기능은 컨트롤 유닛의스위치로켜거나끌수있습니다. 작동디스플레이가활셩화된경우, 드라이브가작동중이면 해당 시그널 램프가깜박거립니다.

7.2 기계적 위치 디스플레이/작동 디스플레이

— 옵션 —

기계적위치디스플레이:

● 밸브위치를지속적으로표시합니다.(이동통과시디스플레이창[2]가 열림에서닫힘으로, 또는닫힘에서열림으로약 180° 내지 230° 회전합니다.)

● 액츄에이터작동여부를표시합니다(작동 디스플레이).● 끝위치도달을표시합니다(표시 [3]을 통해).

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SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2디스플레이 AM 01.1/AM 02.1

그림 26: 기계적 위치 디스플레이

[1] 커버[2] 디스플레이 창[3] 표시[4] 열림 위치 기호[5] 닫힘 위치 기호

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SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2AM 01.1/AM 02.1 디스플레이

8. 메시지

8.1 시그널 릴레이에 대한 피드백(이진수)

시그널릴레이를통해드라이브또는컨트롤유닛의작동상태를이진신호로전달할수있습니다.

신호의 지정은 주문에 따라 결정됩니다. 예:

릴레이 접점 열림 = 닫힘 끝 위치에 도달하지 못함

릴레이 접점닫힘 = 닫힘 끝 위치에 도달함

컬렉터오작동시그널 스위치: 1NC 및 1NO(표준)

연결도의 설명: K9

다음 현상 중 하나가 발생하면, 컬렉터 오작동 시그널이 켜집니다(표준 구성):

● 회전토크에러: 끝위치에도달하기전에설정된회전토크가초과되었습니다.(이 메시지는 컨트롤 유닛의 스위치로 켜거나끌수있습니다.)

● 온도에러: 모터 보호가 반응합니다, 즉 모터가 과열되었습니다.● 위상단락: 위상이 단락되었습니다(삼상 교류 모터에만 해당).● PTC 서미스터 트립 유닛: 검사필

4개의 시그널 릴레이: 스위치: 1NC(표준)

연결도의 설명: K5, K6, K7, K8

표준 구성:

● K5: 선택 스위치가원격제어(FERN) 위치에 있음● K6: 선택 스위치가위치제어(ORT) 위치에 있음● K7: 열림 끝 위치에 도달● K8: 닫힘 끝 위치에 도달

8.2 피드백(아날로그)

— (옵션) -

드라이브에위치센서(전위차계또는 RWG)가 장착된경우, 아날로그위치피드백을사용할 수 있습니다.

밸브위치 신호: E2 = 0/4 – 20mA(전위차)

연결도의 설명: E2(실제값)

28

SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2메시지 AM 01.1/AM 02.1

9. 시동(기본 설정)

1. 선택 스위치를 0(OFF) 위치에 놓습니다.

정보:선택스위치는전원스위치가아닙니다. 0(OFF) 위치에서는 액츄에이터가 구동되지 않습니다. 컨트롤스의 전압 공급이 지속됩니다.

2. 전압 공급장치를 켭니다.정보:온도가 –20°C 미만인 경우 예열 시간을 준수합니다.

3. 기본 설정을 실시합니다.

9.1 극저온 모델에서의 예열 시간

극저온모델의경우컨트롤스에예열시간이필요하다는점에유의하십시오.

이 예열시간은액츄에이터와컨트롤스에전류가흐르지않는상태에서주변온도로냉각되었을경우에적용됩니다. 이런 조건 하에서 전원장치를 연결한 후장치를시동하기전에다음예열시간동안대기해야합니다.

–50°C일 경우 = 60분

–60°C일 경우 = 80분

그림 28: 예열 시간 설명

[t] 예열 시간(분 단위)[ϑ] 주변 온도(°C 단위)

9.2 스위치 장치 공간 열기

나머지설정(옵션)을 하려면 스위치 장치 공간을 열어야 합니다.

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SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2AM 01.1/AM 02.1 시동(기본 설정)

1. 나사 [2]를 풀어서 스위치 장치 공간의 커버 [1]를 분리합니다.

2. 디스플레이 창 [3]이 있을 경우:스패너를 이용해서(들어올릴 때) 디스플레이 창 [3]을 잡아뺍니다.정보:이때페인트가벗겨지지않도록스패너를부드러운물건, 예를들어수건으로 쌉니다.

그림 30:

9.3 토크 스위치 설정

여기에설정한차단토크에도달하면, 토크 스위치가 작동합니다(밸브의 과부하 방지).

정보 수동모드에서도토크스위치를작동할수있습니다.

차단토크를너무높게설정하면밸브가손상됩니다!→ 차단토크는밸브에맞게조정해야합니다.→ 밸브제조업체의승인을받은경우에만설정을변경하십시오.

그림 31: 토크 측정 헤드

[1] 닫힘 방향 검정 토크 스위치 헤드[2] 열림 방향 흰색 토크 스위치 헤드[3] 잠금 나사[4] 토크 다이알

30

SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2시동(기본 설정) AM 01.1/AM 02.1

1. 디스플레이 창에 있는 두 개의 잠금 나사 [3]을 풉니다.2. 토크 다이알 [4]를 돌려 필요한 토크를 설정합니다(1 da Nm = 10 Nm).3. 잠금 나사 [3]을 다시 조입니다.

정보:최대조임토크: 0.3 – 0.4 Nm

➥ 토크스위치가설정되었습니다.

예: 위의 그림에서 다음과 같이 설정되었습니다.

● 닫힘방향으로 3.5 da Nm = 35 Nm● 열림방향으로 4.5 da Nm = 45 Nm

9.4 리미트 스위치 설정

리미트스위치는이동범위를포착합니다. 설정된위치에도달하면스위치가작동됩니다.

그림 32: 리미트 스위치용 설정 요소

검은색필드:[1] 설정 스핀들: 닫힘 방향 끝 위치[2] 포인터: 닫힘 방향 끝 위치[3] 표시: 닫힘 방향 끝 위치가 설정됨

흰색필드:[4] 설정 스핀들: 열림 방향 끝 위치[5] 포인터: 열림 방향 끝 위치[6] 표시: 열림 방향 끝 위치가 설정됨

9.4.1 닫힘 방향 끝 위치(검은색 필드) 설정

1. 수동 모드 전환.2. 밸브가 닫힐 때까지 핸드휠을 시계 방향으로돌립니다.3. 핸드휠을 약 ½ 바퀴(오버 런) 반대 방향으로 돌립니다.4. 설정 스핀들 [1]을 스크류 드라이버를 이용하여 화살표방향으로누르면서돌

립니다. 이때 다음과 같이 포인터 [2]를 관찰하십시오. 찰칵 느낌이 오고 소리가 들릴 때 포인터 [2]가 매번 90° 정도 움직입니다.

5. 포인터 [2]가 표시 [3] 90° 앞에서 정지한 경우: 천천히 계속 돌립니다.6. 포인터 [2]가 표시 [3]쪽으로 움직인 경우: 더 이상 돌리지 말고 설정 스핀들에

서 손을뗍니다.

➥ 닫힘방향끝위치가설정되어있습니다.

7. 너무 많이 회전한 경우(포인터가 이동한 다음 찰칵 소리가 남): 설정 스핀들을동일한 방향으로 계속 돌린다음설정과정을반복합니다.

9.4.2 열림 방향 끝 위치(흰색 필드) 설정

1. 수동 모드 전환.

31


2. 밸브가 열릴 때까지 핸드휠을 시계 반대방향으로돌립니다.3. 핸드휠을 약 ½ 바퀴(오버 런) 반대 방향으로 돌립니다.4. 설정 스핀들 [4](그림)을 스크류 드라이버를 이용하여 화살표방향으로누르면

서돌립니다. 이때 다음과 같이 포인터 [5]를 관찰하십시오. 찰칵 느낌이 오고소리가 들릴 때 포인터 [5]가 90° 정도 움직입니다.

5. 포인터 [5]가 표시 [6] 90° 앞에서 정지한 경우: 천천히 계속 돌립니다.6. 포인터 [5]가 표시 [6]쪽으로 움직인 경우: 더 이상 돌리지 말고 설정 스핀들에


➥ 열림방향끝위치가설정되어있습니다.


9.5 중간(Intermediate) 접점 설정

— 옵션 —

DUO 리미트 스위치가 달린 액츄에이터에는두개의중간접점스위치가있습니다.작동 방향마다 중간 접점 한 곳을 설정할수있습니다.

그림 33: 중간 리미트 접점 설정 요소

검은색필드:[1] 설정 스핀들: 닫힘 작동 방향[2] 포인터: 닫힘 작동 방향[3] 표시: 닫힘 방향 중간 접점이 설정됨

흰색필드:[4] 설정 스핀들: 열림 작동 방향[5] 포인터: 열림 작동 방향[6] 표시: 열림 방향 중간 접점이 설정됨

정보 중간접점스위치가177 turns(1 – 500 turns/stroke콘트롤유닛)또는1,769 turns(1– 5 000 turns/stroke 콘트롤 유닛) 회전한 다음에 접점을 다시 활성화합니다.

9.5.1 닫힘 작동 방향(검은색 필드) 설정

1. 밸브를 원하는 중간 접점까지 닫힘 방향으로이동합니다.2. 너무많이회전한경우: 밸브를다시반대로돌려서닫힘방향으로다시이동을

시작합니다.정보:중간위치를항상이후전기식작동에서와동일한방향으로이동합니다.

3. 설정 스핀들 [1]을 스크류 드라이버를 이용하여 화살표방향으로누르면서돌립니다. 이때 다음과 같이 포인터 [2]를 관찰하십시오. 찰칵 느낌이 오고 소리가 들릴 때 포인터 [2]가 90° 정도 움직입니다.

4. 포인터 [2]가 표시 [3] 90° 앞에서 정지한 경우: 천천히 계속 돌립니다.

32


5. 포인터 [2]가 표시 [3]쪽으로 움직인 경우: 더 이상 돌리지 말고 설정 스핀들에서 손을뗍니다.

➥ 닫힘작동방향중간접점이설정되어있습니다.


9.5.2 열림 작동 방향(흰색 필드) 설정

1. 밸브를 원하는 중간 위치까지 열림 방향으로이동합니다.2. 너무 많이 회전한 경우: 밸브를 다시 반대 방향으로 돌린 다음 열림 방향으로

새로이동을시작합니다( 중간 위치를 항상 이후 전기식 작동에서와동일한방향으로이동합니다).

3. 설정 스핀들 [4]을 스크류 드라이버를 이용하여 화살표방향으로누르면서돌립니다. 이때 다음과 같이 포인터 [5]를 관찰하십시오. 찰칵 느낌이 오고 소리가 들릴 때 포인터 [5]가 90° 정도 움직입니다.

4. 포인터 [5]가 표시 [6] 90° 앞에서 정지한 경우: 천천히 계속 돌립니다.5. 포인터 [5]이 표시 [6]쪽으로 움직인 경우: 더 이상 돌리지 말고 설정 스핀들에


➥ 열림작동방향중간위치가설정되어있습니다.


9.6 시험 작동

앞에서설명한설정작업이모두끝난다음에시험작동을실시하십시오.

9.6.1 회전 방향 점검

회전 방향이 틀리면 밸브가손상됩니다!→ 회전방향이틀린경우곧바로장치를끄십시오(정지 버튼을 누름).→ 회전방향이잘못된원인을제거하십시오. 예를 들어벽홀더라인세트의위상

순서 수정.→ 시험작동을반복합니다.

1. 수동 모드의 경우 액츄에이터를 중간 위치또는충분한거리를두고끝위치로이동합니다 .

2. 선택 스위치를위치제어 (REMOTE) 위치에 놓습니다.

3. 액츄에이터를 작동 방향 OFF에서 켜고 다음과 같이 회전 방향을 관찰합니다.디스플레이 창이 있을 경우: 4단계디스플레이 창이 없을 경우: 5단계(중공축)→ 끝위치에도달하기전에장치를끕니다.

33


4. 디스플레이 창이 있을 경우:→ 회전방향을관찰합니다.

➥ 액츄에이터가 CLOSE 방향으로이동하고디스플레이창이시계반대방향으로회전하면회전방향이맞는겁니다.

5. 디스플레이 창이 없을 경우:→ 스크류플러그 [1]와 가스켓 [2] 또는 스템보호파이프보호캡 [4]을 돌려

뺀 다음 중공축 [3]이나 스템[5]의 회전 방향을 관찰합니다.

➥ 액츄에이터가 CLOSE 방향으로 이동하고중공축또는스템이시계방향으로회전하면회전방향이정해집니다.

그림 36: 중공축/스템

[1] 스크류 플러그[2] 가스켓[3] 중공축[4] 스템 보호 파이프용 보호 캡[5] 스템[6] 스템 보호 파이프

9.6.2 웨이 스위치 점검

1. 선택 스위치를위치제어 (ORT) 위치에 놓습니다.

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2. 푸쉬 버튼 열림- 정지- 닫힘을 눌러서 드라이브를 작동시킵니다.

➥ 웨이스위치가올바르게설정되어있을경우(표준 시그널 표시):

- 끝 위치 OFF의 노란색 시그널 램프가 켜짐- 끝 위치 ON의 녹색 시그널 램프가 켜짐- 반대 방향으로 이동하면 시그널 램프가다시꺼짐

➥ 웨이스위치가잘못설정되어있을경우:

- 끝 위치에 도달하기 전에 드라이브가 멈춰섬- 빨간색 시그널 램프가 켜짐(토크 이상)3. 끝 위치가 잘못 설정되어 있을 경우: 웨이 스위치를 다시 설정합니다.4. 끝 위치가 올바르게 설정되어 있고 옵션(전위차계, 위치 센서)이 없을 경우: 스

위치 장치 공간을 닫습니다.

9.6.3 PTC 서미스터 트립 유닛(옵션) 점검

1. 선택 스위치를테스트(와이핑) 위치에 놓습니다.

➥ 기능이제대로작동될경우모터보호반응이위치제어점의컬렉터오작동시그널을나타내는빨간색시그널램프를통해표시됩니다.

2. 선택 스위치를리셋위치로돌립니다.

➥ 기능이제대로작동될경우고장메시지가취소됩니다.

3. 문제가 해결되지 않을 경우: AUMA 서비스 센터에 와이어링과 선택 스위치점검을의뢰하십시오.

9.7 전위차계 설정

— 옵션 —

전위차계는행정센서레코드로밸브위치를파악합니다.

정보 이설정은전위차계가고객연결 XK로 직접 연결되어 있을 경우에만 필요합니다(회로도 참조).

정보 완전한저항범위/스트로크가감속기어비율(ratio of reduction gearing)때문에항상전달되는것은아닙니다. 따라서 외부보정장치(설정 전위차계)를 갖추고있어야합니다.

그림 40: 콘트롤 유닛 개요

[1] 전위차계

1. 밸브를 닫힘 끝 위치로 이동합니다.

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2. 전위차계 [1]을 시계 방향으로 끝까지 돌립니다.

➥ 끝위치 OFF는 0%에 해당됨

➥ 끝위치 ON은 100%에 해당됨

3. 잠금 나사 [1]을 다시 반대 방향으로 약간 돌립니다.4. 외부의 설정 전위차계(원격 표시용)에서 0점 미세 조정을 실시하십시오.

9.8 RWG 전기적 포지션 트랜스미터(electrical position transmitter) 설정

— 옵션 —

전기위치센서 RWG는밸브위치를파악하는데사용됩니다. 이센서는전위차계(행정 센서 레코드)에 의해 파악된 위치 실제값을 가지고 0 – 20 mA 또는 4 – 20 mA의전류 신호를 만들어냅니다.

표 5: RWG 4020 기술 데이터

3–/4–와이어 시스템와이어링TP_ _4/ _ _ _KMS연결도0 – 20 mA, 4 – 20 mAIA출력전류

24 V DC, ±15% 평활UV전압공급

20 mA 출력 전류 시24 mAI최대 소비 전류600 ΩRB최대부하

그림 41: 콘트롤 유닛 개요

[1] 전위차계(행정 센서 레코드)[2] 최소 전위차계(0/4 mA)[3] 최대 전위차계 (20 mA)[4] 측정점 (+) 0/4 – 20 mA[5] 측정점 (–) 0/4 – 20 mA

1. RWG에 전압을 넣습니다.2. 밸브를 닫힘 끝 위치로 이동합니다.3. 0 – 20 mA용 전류계를 측정점 [4 및 5]에 연결합니다.4. 전위차계 [1]을 시계방향으로 끝까지 돌립니다.5. 잠금 나사 [1]을 다시 반대 방향으로 약간 돌립니다.6. 출력 전류가 상승할 때까지 전위차계 [2]를 오른쪽으로 돌립니다.7. 다음 값에 도달할 때까지 전위차계 [2]를 되돌립니다.- 0 – 20 mA의 경우 약 0.1 mA- 4 – 20 mA의 경우 약 4.1 mA

➥ 이로써전기적영점아래로떨어지지않습니다.

8. 밸브를 열림 끝 위치로 이동합니다.9. 전위차계 [3]으로 끝 값을 20 mA로 설정합니다.10. 닫힘 끝 위치로 다시 이동하고 최소값(0.1 mA 또는 4.1 mA)을 확인합니다. 필

요한 경우 수정합니다.

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정보 최대값에도달하지못할경우, 감속 기어의 선택을 확인해야 합니다. (가능한 최대turns/stroke는 주문과 관련된 액츄에이터의 기술 데이터시트에서확인할수있습니다.)

9.9 기계적 위치 디스플레이 설정

— 옵션 —

1. 디스플레이 창을 축에 부착합니다.2. 밸브를 닫힘 끝 위치로 이동합니다.3. 기호 (닫힘)이 커버의표시 와일치할때까지아래의디스플레이창을돌립

니다.

4. 액츄에이터를 열림 끝 위치로 이동합니다.5. 아래의 디스플레이 창을 고정하고 기호 (열림)이 있는 위의 창을 커버의 표

시 와 일치할때까지돌립니다.

6. 밸브를 닫힘 끝 위치로 다시 한 번 이동합니다.7. 설정 점검:

기호 (닫힘)가 커버의 표시 와 더 이상 일치하지 않는경우:7.1 설정을 반복합니다.

7.2 감속 기어 선택을 확인합니다.

9.10 스위치 장치 공간 닫기

페인트가 벗겨져서부식될위험이있습니다!→ 장치에서작업이끝난다음페인트를보수하십시오.

1. 커버의 실링 표면과 하우징을 깨끗이 닦습니다.2. O 링 [3]이 정상인지 확인하고, 손상된 경우 새것으로 교체합니다.

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3. O 링에 중성 그리스(예: 바셀린)을 가볍게 바르고 올바로 끼웁니다.

4. 스위치 장치 공간에 커버 [1]를 씌웁니다.5. 십자 드라이버로 나사 [2]를 고르게 조입니다.

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10. 시동 - 컨트롤 유닛 설정컨트롤유닛은주문에맞춰설정되어출고됩니다. 장치가 주문 내용과 다른 용도로사용될 경우에만설정내용을변경할필요가있습니다. 위치 조절기가 장착되어 있을 경우(옵션) 추후에 설정이 필요할 수도 있습니다.

다음 설정 내용이 이 사용 설명서에 나와있습니다.

● 차단유형(토크 또는 거리에 따라 다름) 설정● 팁모드또는록설정● 작동디스플레이(점멸 센서) 켜거나 끄기(옵션)● 컬렉터오작동시그널에서회전토크에러를켜거나끄기● 위치조절기설정(옵션)

10.1 컨트롤 유닛 열기

위험 전압!


정전기방전(ESD)!

전자부품손상→ 사람및장치를접지합니다.

→ 나사 [2]를 풀고 커버 [1]를 분리합니다.

10.2 차단 방법 설정

잘못 설정하면 밸브가 손상됩니다!→ 차단방법은밸브와일치해야합니다.→ 밸브제조업체의승인을받은경우에만설정을변경합니다.

차단 방법은 로직 플레이트에 있는 두 개의슬라이딩스위치를사용하여설정합니다.

경로의존적차단 웨이스위치는드라이브가원하는전환점에서차단되도록설정됩니다. 토크스위치는 과부하에 대해 밸브를 보호하는데사용됩니다.

토크의존적차단 토크스위치는원하는차단토크로설정됩니다. 차단토크에도달하면액추에이터가차단됩니다.

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SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2AM 01.1/AM 02.1 시동 - 컨트롤 유닛 설정

웨이스위치는신호를보내는데사용되며, 설정된 차단토크에도달하기바로전에신호를보내도록설정되어야합니다. 그러지 않을경우, 위치 제어점의시그널램프또는 고장 릴레이 K9에 의해 에러 메시지가 발생합니다(컬렉터 오작동 시그널).

→ 슬라이딩스위치 [S1]과 [S3]을 사용하여 차단 방법을 설정합니다.

그림 46: 로직 플레이트의 슬라이딩 스위치

[S1] 닫힘 위치 슬라이딩 스위치[S3] 열림 위치 슬라이딩 스위치[1] 위치 [1] = 경로 의존적 차단[2] 위치 [2] = 토크 의존적 차단

10.3 팁 모드 또는 록 설정

로직플레이트의 DIP 스위치를 사용하여 팁 모드나 록을 설정할수있습니다.

팁모드 드라이브는위치명령이있는동안에만열림방향또는닫힘방향으로이동합니다.위치 명령이 없어지면 드라이브가 멈춰섭니다.

록 위치명령이없어져도드라이브가위치명령에따라열림방향또는닫힘방향으로계속이동합니다(록). 드라이브는 정지 명령에 의해 정지하거나끝위치또는중간위치에도달했을때정지합니다.

→ DIP 스위치 [S2]를 사용하여 팁 모드 또는 록을 설정합니다.

그림 47: 로직 플레이트의 DIP 스위치

[S2] 6x DIP, 스위치 1~4:1 원격에서 닫힘 위치 명령의 경우2 원격에서 열림 위치 명령의 경우3 현장에서 푸쉬 버튼을 이용한 닫힘 위치명령의경우4 현장에서 푸쉬 버튼을 이용한 열림 위치명령의경우

➥ 스위치누름(ON 위치): 록

➥ 스위치위로(OFF 위치): 팁 모드

정보 컨트롤유닛에위치조절기가장착되어있을경우스위치 1과 2(원격 위치)는 꺼짐위치에 있어야 합니다(작동 모드).

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SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2시동 - 컨트롤 유닛 설정 AM 01.1/AM 02.1

10.4 작동 디스플레이(점멸 센서) 켜기/끄기

— (옵션) —

드라이브에점멸스위치가설치된경우 (회로도 명칭: S5) 위치 제어점에 있는 표시등(열림/닫힘)을작동디스플레이로사용할수있습니다. 작동디스플레이가활성화된 경우, 드라이브가 작동 중이면 해당 시그널 램프가깜박거립니다.

로직플레이트의 DIP 스위치를사용하여작동디스플레이를켜거나끌수있습니다.

→ DIP 스위치 [S2]를 사용하여 작동 디스플레이(점멸 램프)를 설정합니다.


[S2] 6xDIP, 스위치 5

➥ 스위치 5 누름(ON 위치): 작동 디스플레이가 꺼짐

➥ 스위치 5 위로(OFF 위치): 작동 디스플레이가 활성화됨

10.5 컬렉터 오작동 시그널에서 회전 토크 에러를켜거나끄기

로직플레이트의 DIP 스위치를 사용하여 회전 토크 에러 메시지를켜거나끌수있습니다.

→ DIP 스위치 [S2]를 사용하여 메시지를 켜거나 끕니다.


[S2] 6xDIP, 스위치 6

➥ 스위치 6 누름(ON 위치): 컬렉터 오작동 시그널에 회전 토크 에러메시지가활성화됨

➥ 스위치 6 위로(OFF 위치): 컬렉터오작동시그널에회전토크에러메시지가꺼짐

10.6 위치 조절기

— (옵션) -

41


→ 조절기설정을시작하기전에웨이스위치와토크스위치, 전위차계 또는 전기위치 센서를 설정하십시오.

10.6.1 목표값 및 실제값의 입력 범위(시그널 종류)

목표값 E1 및 실제값 E2의 입력 범위(시그널 종류)는 공장 출하 시 설정되고, 위치조절기의 커버 플레이트에 부착된라벨에표시되어있습니다.

목표값 E1 ≠ 0/4 – 20 mA인 모델과분할범위모델의경우에만나중에시그널종류를변경할수있습니다. 이모델의경우위치조절기플레이프에추가스위치가있습니다.

그림 50: 위치 조절기 플레이트에 추가 스위치가있는모델

[5] 설정된 입력 범위 데이터가 기재된 라벨[S1-7]설정 가능한 5단 DIP 스위치DIP1 실제값 E2(전류 또는 전압 시그널)DIP3 목표값 E1(전류 또는 전압 시그널)DIP5 목표값(예를 들어 분할 범위에 대한 이중 시그널범위)

표 6: 목표값 E1 입력 범위 설정

[S1–7]목표값 E1DIP 3 및 5

0/4 – 20 mA

0 – 5 V

0 – 10 V

표 7: 실제값 E2 입력 범위 설정

[S1–7]실제값 E2DIP 1

0/4 – 20 mA1)

0 – 5 V2)

(전자 위치 센서 RWG의 내부 반환의 경우)1)(정밀 전위차계 5 kΩ의내부반환의경우)2)

정보 설정을성공적으로변경한경우, 설정된시그널종류를기재한새라벨 [5]를 부착해야 합니다. 동시에 액추에이터 컨트롤러의 명판에부착된회로도도바꿔야합니다.

10.6.2 시그널 에러 시 조치(드라이브의 반응)

목표값 E1 또는 실제값 E2의 시그널 에러 시 스위치 [S2-7]을 사용하여 드라이브의반응을 프로그래밍할 수있습니다. 그러나 완벽한 옵션은 시그널 4 – 20 mA에서만가능합니다.

다음과 같은 반응이 가능합니다.

42


에러시상태유지: 드라이브가즉시꺼지면서현위치에멈추어있습니다.

에러시닫힘: 드라이브가밸브를닫힘끝위치로보냅니다.

에러시열림: 드라이브가밸브를열림끝위치로보냅니다.

그림 51: 위치 조절기 플레이트의 DIP 스위치 [S2-7]

DIP1 = ON, 실제값 E2를 모니터링합니다.DIP2 = ON, 목표값 E1을 모니터링합니다.

표 8: 권장 설정

[S2–7]시그널 종류다음 시그널 에러 시 조치DIP 1 2 3 4실제값 E2목표값 E1E1 및/또는 E2

4 – 20 mA4 – 20 mA에러 시 상태 유지

에러 시 닫힘

에러 시 열림

표 9: 기타 가능한 설정

[S2–7]E1 또는 E2가 시그널에러가없어도0 mA가 될 수 있기 때문에(끝 위치닫힘 = 0 mA 또는 0 V), 1)

다음시그널에러시조치

DIP 1 2 3 4실제값 E2목표값 E1E2E10 – 5 V4 – 20 mA에러 시 열림에러시상태유지

0 – 5 V4 – 20 mA에러 시 열림에러 시 닫힘

4 – 20 mA0 – 20 mA

0 – 20 mA0 – 5 V

0 – 20 mA0 – 5 V0 – 10 V

4 – 20 mA0 – 20 mA0 – 5 V

에러 시 닫힘

4 – 20 mA0 – 20 mA0 – 10 V

에러시상태유지

0 – 20 mA0 – 5 V

4 – 20 mA에러 시 열림

0 – 20 mA, 0 – 5 V 또는 0 – 10 V의 경우 시그널 에러 시 시그널 종류가잘못해석될수있습니다.1)

10.6.3 끝 위치 보정

여기에서설명하는설정은최대목표값 E1(20mA)일 때열림끝위치로, 최소목표값(0/4mA)일 때 닫힘 끝 위치로 이동하는 위치 조절기표준모델에적용됩니다.

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그림 52: 위치 조절기 플레이트

[MP1] 실제값 E2 측정점 (–)[MP2] 실제값 E2 측정점 (+)[MP3] 목표값 E1 측정점 (+)[MP4] 목표값 E1 측정점 (-)[5] 신호 정보 스티커[V10] 빨간색 LED: E1/E2 <4mA

끝위치 OFF 1. 선택 스위치를위치제어 (ORT) 위치에 놓습니다.2. 밸브를 닫힘 끝 위치로 이동합니다.3. 목표값 E1에서는고객연결 XK (단자 2/3)에 연결합니다. 아래목표값(0V, 0mA

또는 4mA)은 스티커 [5]에 지정되어 있습니다.4. 빨간색 LED [V10] E1/E2 <4mA가켜질경우:

4.1 목표값 E1의 극성을 검사합니다.

4.2 외부 부하가 고객 연결 XK(클램프 23/24)에 연결되었는지(최대 부하 RB준수) 또는

4.3 브릿지가 고객 연결 XK(클램프 23/24)에 체결되었는지 확인하십시오.5. 목표값 E1 측정: 0~5V용 측정 장치를 측정점 [MP3/MP4]에연결합니다.

➥ 목표값 E1이 0V 또는 0mA일 경우 전압계가 0V로 표시됩니다.

➥ 목표값 E1이 4mA일 경우 전압계가 1V로 표시됩니다.

6. 측정값이 틀린 경우: 목표값 데이터 E1을 수정합니다.7. 목표값 E2 측정: 0~5V용 측정 장치를 측정점 [MP1/MP2]에연결합니다.

➥ 실제값 E2가 0mA일 경우 전압계가 0 V로 표시됩니다.

➥ 실제값 E2가 4mA일 경우 전압계가 1V로 표시됩니다.

8. 측정값이 틀린 경우: 전위차계나 전기 위치 센서를 새로 설정하고 1단계부터보정을 다시 실시합니다.

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9. 전위차계 0 [P3]으로 위치 조절기를 설정합니다.

9.1 양쪽 LED가꺼지거나녹색 LED [V28]가 켜질경우: 노란색 LED [V27]가 켜질 때까지 전위차계 0 [P3]을 시계 방향으로 약간 돌립니다.

9.2 노란색 LED [V27]가켜질경우: 노란색 LED [V27]가꺼질때까지전위차계0 [P3]을 시계 반대 방향으로돌립니다. 그런 다음 노란색 LED [V27]가 다시 켜질 때까지 전위차계 0 [P3]을 다시 시계 방향으로 약간 돌립니다.

그림 53: 위치 조절기 플레이트

[P3] 전위차계 0[P4] 최대 전위차계[V27] 노란색 LED: 닫힘 끝 위치에 도달[V28] 녹색 LED: 열림 끝 위치에 도달

➥ 닫힘끝위치에도달했을때노란색 LED [V27]의 불빛이 바깥쪽에서 안쪽으로옮겨가면설정이제대로이루어진것입니다.

열림끝위치 10. 밸브를 열림 끝 위치로 이동합니다.11. 실제값 E2 측정(측정점 [MP1/MP2]):

➥ 실제값 E2가 20mA일 경우 전압계가 5V로 표시됩니다.

12. 측정값이 틀린 경우: 전위차계나 전기 위치 센서를 새로 설정하고 1단계부터보정을 다시 실시합니다.

13. 최대 목표값 E1 설정(5V 또는 20mA, 스티커 [5] 참조).14. 목표값 E1 측정(측정점 [MP3/MP4]):

➥ 목표값 E1이 5V 또는 20mA일 경우 전압계가 5V로 표시됩니다.

15. 측정값이 틀린 경우: 목표값 데이터 E1을 점검합니다.16. 전위차계최대 [P4]로 위치 조절기를 설정합니다.

16.1양쪽 LED가꺼지거나노란색 LED [V27]가 켜질경우: 녹색 LED [V28]가 켜질 때까지 전위차계최대 [P4]를 약간 시계 반대 방향으로 돌립니다.

16.2녹색 LED [V28]가 켜질 경우: 녹색 LED [V28]가 꺼질 때까지 전위차계최대 [P4]를 시계방향으로돌립니다. 그런다음녹색 LED [V28]가 다시켜질때까지 전위차계 0 [P3]을 다시 약간 시계 반대 방향으로 돌립니다.➥ 닫힘끝위치에도달했을때녹색 LED [V28]의 불빛이바깥쪽에서안

쪽으로 옮겨가면설정이제대로이루어진것입니다.

10.6.4 감도 설정

전환 빈도가 지나치게 높으면밸브와액추에이터의불필요한마모로이어질수있습니다(감도)!→ 프로세스에서허용되는한사각지대를넓게설정하십시오.→ 드라이브의최대전환빈도에유의하십시오(가변 속도 드라이브 기술 데이터

시트 참조).

사각지대 사각지대가스위치가켜지는지점과꺼지는지점간의전환점간격을결정합니다.사각 지대가 작을수록 위치 조절기의 감도가커집니다.

표준값: 2,5 %

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설정범위: 0.5 %~2.5%(최대 목표값 E1)

데드타임 데드타임은설정된시간 (0.5~10초)이내에 새 목표위치로의이동을저지하는시간을말합니다. 데드타임을충분히큰값으로설정하면전환주기를줄일수있습니다.

그림 54: 감도 설정

[P7] 전위차계 센스(미세 조정)[P9] 전위차계 ΔE (사각 지대)[P10] 전위차계 t-off (데드타임)

사각지대설정 1. 선택 스위치를원격제어 (FERN) 위치에 놓습니다.2. 목표값 E1을 고객 연결 XK(단자 2/3)에 연결합니다.3. 전위차계 Δ E [P9]를 이용한 사각 지대 설정:

→ 사각지대축소 (감도상승): 전위차계를시계반대방향으로돌립니다.→ 사각지대확대 (감도 저하): 전위차계를 시계 방향으로 돌립니다.

미세조정 정보:미세조정은드라이브속도가 <16rpm일 때만 해당됩니다. AC 모터의 경우 미세 조정을 할 수 없습니다.

4. 사각지대를최대 0.25% 축소(감도상승): 전위차계센스 [P7]를 시계반대방향으로 돌립니다.

데드타임설정 5. 전위차계 t-off [P10]를 이용한 사각 지대 설정:→ 데드타임축소: 전위차계 t-off [P10]를 시계 반대 방향으로 돌립니다.→ 데드타임확대: 전위차계 t-off [P10]를 시계 방향으로 돌립니다.

10.7 비상 명령(비상 열림/비상 닫힘)

— (옵션) -

입력 NOT(회로도 참조)는 개방 접점(NC)을 통해 제어 전압에 연결되어야 합니다(대기전류원칙). 비상명령의경우(시그널의파악 = N/C 접점의작동) 드라이브가지정된 끝 위치로 이동합니다.

● 비상 OFF 입력: 드라이브가 끝 위치 OFF로 이동합니다.● 비상 ON 입력: 드라이브가 끝 위치 ON으로 이동합니다.비상 이동명령은세개의선택스위치위치(ORT, AUS, FERN)에서 모두효력이있습니다.

스위치를켜면드라이브가곧바로이동을시작할수있습니다!

신체상해나밸브손상이발생할수있습니다.→ 스위치를켰을때비상신호가나타나는지확인하십시오.→ 드라이브가계획에없는이동을시작할경우: 곧바로정지푸시버튼을누릅니

다.

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비상명령취소 그림 55: 기존 옵션 비상 ON/비상 OFF 작동 시의 인터페이스 플레이트

[B1] 브릿지가 있을 경우: 비상 OFF[B2] 브릿지가 있을 경우: 비상 ON

1. 커버 플레이트를 떼어냅니다.2. 브릿지 [B1] 또는 [B2]를 분리합니다.

10.8 컨트롤 유닛 닫기

페인트가 벗겨져서 부식될위험이있습니다!→ 장치에서작업이끝난다음페인트를보수하십시오.

1. 커버의 실링 표면과 하우징을 깨끗이 닦습니다.2. O 링 [3]이 정상인지 확인하고, 손상된 경우 새것으로 교체합니다.3. O 링에 중성 그리스(예: 바셀린)을 가볍게 바르고 올바로 끼웁니다.

4. 스위치 장치 공간에 커버 [1]를 씌웁니다.5. 십자 드라이버로 나사 [2]를 고르게 조입니다.

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11. 문제 해결

11.1 시동 시의 이상

표 10: 시동 시의 이상

해결책발생가능한원인이상에대한설명감속기어유닛을교체합니다.감속기어유닛이액츄에이터의회전/스트로

크와 맞지 않습니다.기계적 위치 디스플레이를 설정할 수 없습니다.

오버런(over run)의 정의: 오버런(over run) =차단에서 정지 시까지 이동하는 거리.오버런(over run)을 감안해서 리미트 스위치를 다시 설정합니다(오버런(over run) 거리만큼 핸드휠을 반대로 돌림).

리미트스위치설정시오버런(over run)을 고려하지 않았습니다.오버런(over run)은 액츄에이터와 밸브의 양쪽의 관성에 의해서생성될수있으며, 콘트롤스의 지연시간에 의할 수도 있습니다.

끝 위치의 이상리미트 스위치가 규정에맞게작동하는데도액츄에이터가끝위치에서작동합니다.

감속 기어 유닛을 교체감속 기어가 액츄에이터의회전/스트로크와맞지 않습니다.

RWG 포지션 트랜스미터측정범위 4 – 20mA 또는최대값20mA를 설정할 수 없습니다.

설정내용을확인하고경우에따라다시설정합니다.→스위치를점검하고, 경우에 따라 교체합니다.

스위치에 결함이 있거나 잘못 설정되었습니다.

리미트스위치및/또는토크스위치가 트립(trip)이 안 됩습니다.

스위치점검 빨간색테스트버튼 [1]과 [2]를 누르면스위치를다음과같이수동으로작동시킬수있습니다:

1. 테스트 버튼[1]을 TSC쪽 화살표 방향으로 돌릴 경우: 토크 스위치 OFF가 작동됩니다.위치 제어점에 빨간색 시그널 램프(고장 표시)가 켜집니다.

2. 열림 푸쉬 버튼을 눌러서 반대 방향으로이동시키면고장표시(시그널 램프)가사라집니다.

3. 테스트 버튼 [2]를 TSO쪽 화살표 방향으로 돌릴 경우: 토크 스위치 ON이 작동됩니다.

4. 닫힘 푸쉬 버튼을 눌러서 반대 방향으로이동시키면고장표시(시그널 램프)가사라집니다.

액츄에이터에DUO리미트스위치(옵션)가장착되어있을경우중간위치스위치 LSA와 LSB도 토크 스위치와 동시에 작동됩니다.

1. 테스트 버튼 [1]을 LSC쪽 화살표 방향으로 돌릴 경우: 리미트 스위치 CLOSED가 작동됩니다.

2. 테스트 버튼 [2]를 LSO쪽 화살표 방향으로 돌릴 경우: 리미트 스위치 OPEN이작동됩니다.

11.2 퓨즈

11.2.1 액추에이터 제어장치의 퓨즈

위치제어점을떼어내면퓨즈에접근할수있습니다.

위험전압!


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SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2문제 해결 AM 01.1/AM 02.1

그림 58: 퓨즈로의 접근

[1] 위치 제어점[2] 메시지 및 컨트롤 PCB[3] 전원 팩

F1/F2 전원팩 1차 퓨즈

AUMA 품목 번호F1/F2G 퓨즈6.3 x 32 mm크기

K002.2771A T; 500V역전형 접촉기공급 전압 ≤ 500V

K002.6652 A FF; 690V역전형 접촉기공급 전압 > 500V

K001.18516 A FF; 500 V모터 출력이 최대 1.5kW인 사이리스터K006.96530 A FF; 500 V모터 출력이 최대 3.0kW인 사이리스터K002.2771 A T; 500 V모터 출력이 최대 5.5kW인 사이리스터

F3 내부 24V DC 공급장치

AUMA 품목 번호F3IEC 60127-2/III에 따른 G 퓨즈5 x 20mm크기

K001.183500 mA T; 250 V공급 전압(전원 팩) = 24VK001.183500 mA T; 250 V공급 전압(전원 팩) = 115V

F4 다음을위한내부 24V AC 공급장치(115V AC):

● 스위치장치공간가열, 역전형 접촉기 구동● PTC 서미스터 릴리스 장치● 115V AC일 경우 컨트롤 입력 열림 - 정지 - 닫힘

AUMA 품목 번호F4IEC 60127-2/III에 따른 G 퓨즈5 x 20mm크기

K004.831K003.131

1,0 A T; 250 V1.6 A T; 250 V

공급 전압(전원 팩) = 24V

K003.0210.4 A T; 250 V공급 전압(전원 팩) = 115V

정보 퓨즈는타입과정격값이동일한퓨즈로만교체하십시오.

→퓨즈교환후위치제어점을다시끼웁니다.

잘못회전하거나조임으로인해라인이손상될수있습니다!

오작동이발생할수있습니다.→ 위치제어점을최대 180° 회전합니다.→ 라인이끼이지않도록위치제어점을주의해서조립합니다.

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SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2AM 01.1/AM 02.1 문제 해결

11.2.2 엔진 보호(열 감시)

드라이브가과열되거나허용범위이상으로온도가올라가는것을방지하기위해서모터코일에 PTC 서미스터나 온도 스위치가 내장되어 있습니다. 코일 온도가 허용최대치에 이르면 모터보호기능이작동합니다.

드라이브가 정지하면 위치 제어점에 빨간색시그널램프가켜집니다.

계속 작동하기 전에 모터를 식혀야 합니다.

온도스위치가장착된모델(표준)

모터를식힌다음(빨간색시그널램프가꺼짐) 드라이브를계속구동할수있습니다.

제어장치에온도스위치와추가로열오버플로우릴레이가장착된모델(옵션)

계속작동하기전에에러메시지(빨간색 시그널램프)가 사라져야합니다. 액추에이터제어장치에장착된오버플로우릴레이를통해복귀가이루어집니다. 이때제어장치의 커버를 열고 릴레이를눌러야합니다. 릴레이는 게이트 위에 있습니다.

PTC 서미스터가 장착된 모델(옵션)

계속작동하기전에에러메시지(빨간색시그널램프)가사라져야합니다. 위치제어점의 선택 스위치 위치리셋을통해복귀가이루어집니다.

그림 59: 위치 제어점의 선택 스위치

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SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2문제 해결 AM 01.1/AM 02.1

12. 유지보수 및 정비

규정에맞지않는정비로인한손상!→ 유지보수및정비작업은반드시장비제조업체나장비운영업체가인증한전

문기술자가실시해야합니다. 그러한 작업을 위해 당사의 서비스에연락하실것을권장합니다.

→ 유지보수및정비작업은장치가고장났을경우에만실시하십시오.

AUMAService & Support

AUMA 는 유지보수, 정비, 고객 교육 등과 같은 광범위한 서비스를제공하고있습니다. 연락처는이문서의 <주소> 부분과인터넷사이트(www.auma.com) 에 수록되어있습니다.

12.1 유지보수 및 안전 작동을 위한 예방 조치

작동중제품의안전한기능을보증하기위해다음조치가필요합니다.

최초시동후 6개월 후 그리고 나서 일년 단위로

● 육안검사를실시합니다.케이블엔트리, 케이블그렌드, 블랭킹플러그등의고정위치나기밀도를점검합니다.제조업체가 지정한 토크를 준수합니다.

● 액츄에이터와밸브/기어 사이의 잠금 나사가 단단히 조여졌는지점검합니다.필요한 경우, <조립> 장에 지정된 나사의 조임 토크를 참조하십시오.

● 오랫동안조작하지않은경우: 시험 작동을 실행합니다.● 드라이브 A 장치의경우: 구리스건을사용하여, 미네랄오일베이스의리튬비

누 EP 다목적 구리스를 윤활 니플에 주입합니다.● 밸브스템은별도로윤활해야합니다.그림 60: 드라이브 A

[1] 드라이브 A[2] 윤활 니플

표 11: 드라이브 A 베어링에 대한 구리스 양

A 16.2A 14.2A 10.2A 07.2드라이브5321,5양 [g] 1)

두께 r = 0.9kg/dm³인 구리스의 경우1)

밀봉보호 IP 68의 경우

플러딩이후:

● 액츄에이터를점검합니다.● 물이스며든경우실링이손상된부분을찾아내해결하고, 전문가에게 장치를

말리도록 한 다음 작동가능여부를점검합니다.

12.2 정비

윤활 ● 공장에서기어박스에구리스가채워졌습니다.

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SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2AM 01.1/AM 02.1 유지보수 및 정비

● 정비시구리스교체- 조절 모드의 경우 원칙적으로 4~6년 후.- 작동 횟수가 빈번한 경우(OPEN-CLOSE DUTY용) 원칙적으로 6~8년 후.- 작동 횟수가 드문 경우(OPEN-CLOSE DUTY용) 원칙적으로 10~12년 후.

● 구리스교체시실링부품도교체할것을권장합니다.● 작동중에는기어박스를추가로윤활할필요가없습니다.

12.3 폐기 및 재활용

AUMA 장치는 수명이 긴 제품입니다. 그렇다고 해도 장치를 교체해야 하는 시기가있습니다. 장치는 모듈별로구성되어있어서재료에따라다음과같이따로분리해서분류하기쉽습니다.

● 전자폐기물● 각종금속● 플라스틱● 그리스및오일일반사항:

● 그리스와오일은환경에노출해서는안되는수질오염물질입니다.● 탈거한재료는규정에맞게폐기하거나재료별로분리하여재활용하십시오.● 국가별폐기규정을준수하십시오.

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SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2유지보수 및 정비 AM 01.1/AM 02.1

13. 기술 데이터

정보 다음표에서는표준모델외에옵션에대한데이터도제공됩니다. 기술 데이터시트주문 시 정확한 모델을알려주어야합니다. 기술 데이터 시트 주문 시 인터넷의http://www.auma.com에서독일어와영어로기술데이터시트를다운로드할수있습니다(고유 번호에 대한 정보 필요).

13.1 드라이브의 특징 및 기능

표준:● SA: 듀티 타입 S2 - 15분● SAR: 듀티 타입 S4 - 25%

옵션:● SA: 듀티 타입 S2 - 30분● SAR: 듀티 타입 S4 - 50%● SAR: 듀티 타입 S5 - 25%

모드 종류1)

드라이브의명판참조토크범위드라이브의명판참조회전수표준: 삼상 AC 비동기 모터, IEC 60034에 따른 타입 IM B9모터모터의 명판 참조모터 전압 및 주파수표준: F, 내열대형옵션: H, 내열대형

절연재 등급

표준: 열 스위치(NC)옵션: PTC 서미스터(DIN 44082에 따른 PTC)

모터 보호

자체 잠금: 최대 회전수 90rpm(50Hz), 108rpm(60Hz)자체 잠금 없음: 최대 회전수 125rpm(50Hz), 150rpm(60Hz)드라이브의토크영향으로밸브위치가정지상태에서변경되지않을경우, 회전드라이브가자체적으로 잠깁니다.

자체 잠금

스톱 위치 열림 및 닫힘의 회전 카운터스위칭장치스트로크당회전수: 2 ~ 500(표준) 또는 2 ~5,000(옵션)표준:● 스톱위치당단일스위치(1NC 및 1NO, 동전기적으로 분리되지 않음)

옵션:● 스톱위치당탠덤스위치(2NC 및 2NO), 스위치 동전기적으로 분리됨● 스톱위치당삼중스위치(3NC 및 3NO), 스위치 동전기적으로 분리됨● 중간위치스위치(DUO 리밋 스위칭), 임의로 설정 가능

리밋 스위칭(limit switching)

열림 및 닫힘 이동 방향으로 토크 스위치를 무단조정가능표준:방향당 단일 스위치(1NC 및 1NO), 동전기적으로 분리되지 않음옵션:방향당 탠덤 스위치(2NC 및 2NO), 스위치 동전기적으로 분리

토크 스위치

전위차계또는 0/4 – 20mA(RWG)위치 피드백, 아날로그(옵션)지속적인 표시, 열림 및 닫힘 기호가 있는 설정 가능한 디스플레이창기계적위치디스플레이(옵션)점멸 센서(SA 표준, SAR 옵션의 경우)작동 표시표준: 5W, 24V DC(내부 공급)의 저항 히터스위치 장치 공간의 히터전압: 110 – 120V AC, 220 – 240V AC 또는 400V AC (외부 전원)설치 면적에 따른 출력 12,5 – 25W

모터 히터(옵션)

설정 및 비상 작동을 위한 수동 모드, 전기 모드는 정지 상태.옵션: 핸들 잠금 가능

수동 모드

나사 연결이 있는 AUMA 원형 커넥터컨트롤유닛에 연결

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SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2AM 01.1/AM 02.1 기술 데이터

표준: EN ISO 5210에 따른 B1옵션:EN ISO 5210에 따른 A, B2, B3, B4DIN 3210에 따른 A, B, D, EDIN 3338에 따른 C특수 연결 형태: AF, B3D, ED, DD, IB1, IB3스핀들 윤활을 사용한 A

밸브 연결

센서스위치(1개의 체인저 접점)를 사용하여 수동 모드 메시지 활성화/비활성화수동 모드 시그널 보내기(옵션)

정격전압과 40℃의 주변 온도 및 평균 부하에서, 별도의 기술 데이터에 따른 작동 모멘트또는제어모멘트. 작동 모드의 초과는 허용되지 않습니다.

1)

웨이스위치및토크스위치기술데이터2 x 106starts기계적 수명

은도금접점:30V AC/DC최소 U250V AC/DC최대 U20mA최소 I250V의 경우 5A(저항 부하)250V의 경우 3A(유도 부하, cos phi = 0,6)

최대 I. AC

250V의 경우 0.4A(저항 부하)250V의 경우 0.03A(유도 부하, L/R = 3 µs)30V의 경우 7A(저항 부하)30V의 경우 5A(유도 부하, L/R = 3 µs)

최대 I. DC

금도금접점:5V최소 U30V최대 U4mA최소 I400mA최대 I

점멸스위치기술데이터107starts기계적 수명

은도금접점:10V AC/DC최소 U250V AC/DC최대 U250V의 경우 3A(저항 부하)250V의 경우 2A(유도 부하, cos phi ≈ 0.8)

최대 I. AC

250V의 경우 0.25A(저항 부하)최대 I. DC

핸들작동스위치기술데이터106 starts기계적 수명

은도금접점:12V DC최소 U250V AC최대 U250V의 경우 3A(유도 부하, cos phi = 0.8)최대 I. AC12V의 경우 3A(저항 부하)최대 I. DC

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SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2기술 데이터 AM 01.1/AM 02.1

13.2 액추에이터 컨트롤 유닛의 특징 및 기능

메인전압과메인주파수는컨트롤유닛및모터의명판참조메인전압의허용변동폭: ±10 %메인 주파수의 허용 변동폭: ±5 %옵션: 메인 전압의 허용 변동폭: –10 %

전압 공급장치, 전원 주파수

모터 소비 전류: 모터 명판 참조메인 전압에 따른 컨트롤 유닛의소비전류:100 ~ 120 V AC = 최대 575 mA208 ~ 240 V AC = 최대 275 mA380 ~ 500 V AC = 최대 160 mA

소비 전류

24V DC +20% / –15%소비 전류: 기본 모델 약 200mA, 최대 500mA까지 옵션

전자부품의외부전원공급장치(옵션)

컨트롤 유닛은 정격 출력에 적합합니다. 모터 명판 참조정격 출력IEC 60 364-4–443에 따른 카테고리 III과전압 카테고리표준:최대 1.5kW의 모터 출력, 모터 정격 전류 최대 9A(열림 - 닫힘 모드) 또는 5.2A(조절 모드)용역전형 접촉기(기계적, 전기적으로 잠금)옵션:● 최대 7.5kW의 모터 출력, 모터 정격 전류 최대 20A(열림 - 닫힘 모드) 또는 18A(조절 모

드)용 역전형 접촉기(기계적, 전기적으로 잠금)● 사이리스터역전장치(조절 모드에서 권장)

- 모터출력최대 1.5kW, 500V AC, 내부 퓨즈 포함- 모터출력최대 3.0kW, 500V AC, 내부 퓨즈 포함- 모터출력최대 5.5kW, 500V AC, 외부 퓨즈 필요

출력 부품1)

표준:내부 전압 공급에 대한 제어 입력, 전위차 공급을 위한 24V DC ±5 %, 최대 50mA옵션:제어 입력의 공급을 위한 115V AC ±10%, 최대 30mA.2), 내부 전압 공급장치와 전위차

보조 전압 출력

표준:제어 입력 24V DC, 열림 - 정지 - 닫힘(광학 커플러, 일반 기준 전위차 사용), 소비 전류: 조절모드에서 최소 펄스 시간 입력당 약 10mA 준수옵션:제어 입력 115V AC, 열림 - 정지 - 닫힘 - 비상(광학 커플러, 일반 기준 전위차 사용), 소비 전류: 입력당 약 15mA뱡향 열림 및 닫힘에 대한 추가적인 연결 입력

구동

표준:골드 접점이 있는 5개의 시그널 릴레이:● 일반기준전위차, 최대 250V AC, 0.5A(저항 부하)인 4개의 무전압 N/O 접점

- 표준구성: 열림 끝 위치, 닫힘 끝 위치, 원격 선택 스위치, 현장 선택 스위치● 전위차가없는선택기접점 1개, 최대 250V AC, 0.5A(저항 부하)

- 표준구성: 컬렉터 오작동 시그널(토크 에러, 위상 단락, 모터 보호 요청)

옵션:● 위치조절기와연결시메시지:

- 열림끝위치, 닫힘 끝위치(액추에이터의탠덤스위치필요), 원격 선택스위치, 선택스위치 2 레벨을 사용한 현장 선택 스위치

● 전위차가없는선택기접점 1개, 최대 250V AC, 0.5A(저항 부하)- 표준구성: 컬렉터 오작동 시그널(토크 에러, 위상 단락, 모터 보호 요청)

상태 메시지

전위차 아날로그 출력 E2 = 0/4 – 20mA(최대 부하 300 Ω).위치 피드백(옵션)표준:● 선택스위치현장 - 꺼짐 - 원격(세 개의 위치 모두에서 잠금 가능)● 열림, 정지, 닫힘 푸쉬 버튼● 3개의 시그널 램프:

- 닫힘끝위치(노란색), 컬렉터 오작동 시그널(빨간색), 열림 끝 위치(녹색)

옵션:● 3개의 시그널 램프에 대한 특별 색상● 보호커버, 잠금 가능● 사이트글래스가있는보호커버, 잠금 가능

위치 제어점

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표준:● 차단방법설정가능

- 열림끝위치및닫힘끝위치가거리또는토크에따라달라짐● 모든이동범위에걸쳐토크과부하에대한보호● 토크과부하(토크 에러)가 컬렉터 오작동 시그널에 의해 중단될 수 있습니다.● 자동위상보정기능이있는위상단락모니터링● 원격에서팁모드또는자체처리● 현장에서팁모드또는자체처리● 드라이브의점멸센서(옵션)을 사용하여 작동 디스플레이를 켜거나 끄기

옵션:● 위치조절기

- 아날로그입력을사용한위치목표값 E1 = 0/4 – 20mA- 위치목표값(0/4 – 20mA)과 위치 피드백(0/4 – 20mA)을 위한 갈바니식 분리- 시그널에러시설정가능한동작- 감도(사각 지대) 및 일시정지 시간 설정 가능

● 분할범위모드를위한위치조절기

기능

표준:액추에이터 모터의 온도 스위치와 연결하여모터온도모니터링옵션:● 액추에이터의온도스위치와연결된컨트롤유닛의추가적인온도오버플로릴레이● 액추에이터모터의 PTC 서미스터와 연결된 PTC 서비스터 릴리스 장치

모터 보호 평가

표준:나사 연결과 M 나사산의 AUMA 원형 커넥터 (S)옵션:● Pg 나사, NPT 나사, G 나사, 특수 나사● 금도금제어접점(소켓 및 핀)● 벽에연결되는커넥터의고정을위한홀더공간● 커넥터공간을위한보호커버(커넥터를 빼낸 경우)

전기 연결

명판 참조회로도

역전형접촉기는 2백만 회의 스위치 주기의 수명에 적합합니다.1)PTC 서미스터 릴리스 장치와 연결된 경우 불가능2)

13.3 설치 조건

실내및옥외사용허용사용임의설치위치표준: AUMA 삼상 교류 모터/AC 모터를 사용한 IP 68보호 등급 IP 68은 AUMA 정의에 따라 다음 요구 사항을 충족합니다.● 수심: 수주 최대 8m● 범람시간: 최대 96시간● 범람시최대 10회의 작동● 범람시정상작동이가능하지않습니다.

정확한 모델에 대해서는 드라이브/컨트롤러 명판 참조

EN 60529에 의거한 보호 등급

표준:● KS: 부하가적은산업플랜트, 수력또는화력발전소의라인업이나, 부하가임시적이거

나상시적으로걸리며다루는유해물질농도가높지않은환경(예: 정화시설, 화학산업)의 라인 업에 적합

옵션:● KX: 공기 습도와 유해물질 농도가 높은 극도의 부하환경에설치하기에적합● KX-G: 예를 들어 KX, 알루미늄 없는 모델(외부 부품)

부식 방지

표준: ≤해발 2000m옵션: > 해발 2000m, 공장과 상의해야 함

설치 높이

EN 50178에 따른 오염도 4 (닫힌 상태)오염도표준: 폴리우레탄 베이스의 라커링(분말 라커)상부 표면 라커표준: AUMA 은회색(RAL 7037과 유사)색상

56

SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2기술 데이터 AM 01.1/AM 02.1

표준:● 제어모드: -25℃ ~ +70℃● 조절모드: -25℃ ~ +60℃

정확한 모델에 대해서는 드라이브/컨트롤러 명판 참조

주변 온도

1g, 10 ~ 200Hz 사이장비의시동및고장시진동과떨림에대해일정하게유지내구성은이와관계가없습니다.기어와 결합된 경우 적용되지 않습니다.

IEC 60068-2-6에 따른 진동 강도

AUMA 회전 드라이브는 EN 15714-2의 수명요건을충족하거나그요건을상회합니다. 요청에 따라 상세한 정보를 제공합니다.

수명

별도의 기술 데이터 참조무게

13.4 기타

● 전자기적합성(EMC): (2004/108/EC)● 저전압지침: (2006/95/EC)● 기계지침: (2006/42/EC)

EU 지침

57


14. 예비부품 목록

14.1 회전 드라이브 SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2

58

SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2예비부품 목록 AM 01.1/AM 02.1

정보:예비부품주문시장치타입과고유번호를알려주십시오(명판 참조). AUMA 순정 예비부품만 사용해야 합니다. 타사 제품을사용하는경우보증을받을수없고손해배상을청구할수없습니다. 예비부품에대한설명은제공품과 다를수있습니다.

종류명칭번호종류명칭번호어셈블리기계적위치디스플레이553.0어셈블리하우징001.0어셈블리모터와이어링하니스가있는소켓부분554.0어셈블리베어링 플랜지002.0어셈블리위치 센서용 전위차계556.0어셈블리웜 기어가 있는 중공축003.0어셈블리슬립 클러치 커플링이 없는 전위차계556.1어셈블리드라이브 축005.0어셈블리히터557.0드라이브 축 모터 커플링005.1어셈블리핀접점이있는점멸스위치(펄스디스크

와 절연 플레이트가 없음)558.0핸드 커플링005.3

어셈블리토크스위칭및스위치용의측정헤드가있는컨트롤유닛

559.0-1어셈블리핸들쪽 유성 기어009.0

어셈블리통합된 자동 제어장치와 함께 비침투성실행을할수있는방향및토크자기센서(MWG)가 장착된 컨트롤 유닛

559.0-2어셈블리측정 레버017.0

어셈블리열림 방향 스위치 패킷560.0-1투스 세그먼트018.0어셈블리닫힘 방향 스위치 패킷560.0-2크라운 휠019.0어셈블리방향/토크 스위치560.1어셈블리토크 스위치용 커플링 II022.0

스위치 박스560.2어셈블리방향 스위치 다운 스러스트 휠023.0어셈블리RWG 위치 센서566.0어셈블리방향 스위치용 스러스트 휠024.0어셈블리슬립클러치커플링이없는 RWG용전위

차계566.1어셈블리내부 탭 워셔025.0

어셈블리RWG 회로판566.2어셈블리접지 배선용 와이어링 하니스(핀)058.0어셈블리RWG용 와이어링 하니스566.3어셈블리모터(Nr. 079.0 포함 VD 모터)070.0어셈블리전위차계/RWG용 슬립 클러치 커플링567.1어셈블리모터측 유성 기어(SA/SAR 07.2 — VD

모터의 경우 16.2)079.0

스핀들 보호 파이프(보호 캡 없음)568.1어셈블리감속 기어 유닛155.0스핀들 보호 파이프용 보호 캡568.2어셈블리스위치 장치 공간용 커버500.0V 실568.3어셈블리소켓 부분(완전 장착)501.0ISO 플랜지용 연결형태 A 축 가스켓574.1어셈블리핀접점이 없는 핀 부품502.0스레드 부싱 A575.1어셈블리컨트롤 유닛용 피메일 접점503.0

어셈블리모터 쪽 모터 커플링583.0어셈블리모터용 피메일 접점504.0모터 커플링용 핀583.1어셈블리컨트롤 유닛용 핀접점505.0

어셈블리모터 커플링용 피팅 스프링584.0어셈블리모터용 핀접점506.0세트가스켓 세트, 소형S1어셈블리커넥터 커버507.0세트가스켓 세트, 대형S2어셈블리스레드 플러그511.0

어셈블리연결형태 A(스레드 부싱 없음)514.0어셈블리축 니들 베어링514.1

연결형태 D516.0스냅 링535.1

어셈블리잠금 나사539.0어셈블리볼 그립이 있는 핸들542.0어셈블리연결형태 B1/B3/B4/C549.0

다운 스러스트 슬리브 B1/B3/B4/C549.1

59

SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2AM 01.1/AM 02.1 예비부품 목록

14.2 AUMA MATIC AM 01.1/AM 02.1 액추에이터 컨트롤 유닛

60

SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2예비부품 목록 AM 01.1/AM 02.1

정보:예비부품주문시장치타입과고유번호를알려주십시오(명판 참조). AUMA 순정 예비부품만 사용해야 합니다. 타사 제품을사용하는경우보증을받을수없고손해배상을청구할수없습니다. 예비부품에대한설명은제공품과 다를수있습니다.

종류명칭번호하우징001.0

어셈블리위치 제어점002.0어셈블리선택 스위치002.5어셈블리위치 제어점 플레이트003.0

일차 퓨즈003.1퓨즈 커버003.2홀더004.0

어셈블리마운팅 플레이트가 있는 전원팩006.0보조 퓨즈 F3006.1보조 퓨즈 F4006.2

어셈블리인터페이스 플레이트008.0인터페이스 플레이트008.1인터페이스 커버 플레이트008.2

어셈블리로직 플레이트009.0어셈블리어댑터 플레이트013.0어셈블리커버500.0어셈블리소켓 부분(완전 장착)501.0어셈블리메일 접점이 없는 핀 부품502.0어셈블리컨트롤 유닛용 피메일 접점503.0어셈블리모터용 피메일 접점504.0어셈블리컨트롤 유닛용 메일 접점505.0어셈블리모터용 메일 접점506.0어셈블리커넥터 커버507.0어셈블리출력 부분508.0

U 록509.1세트실링 세트S

61

SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2AM 01.1/AM 02.1 예비부품 목록

15. 인증서

15.1 설치 선언 및 EG 적합성 선언

62

SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2인증서 AM 01.1/AM 02.1

색인DDUO 리미트 스위치 32

EEG 적합성 선언 62EMV 17

PPTC 서미스터 트립 유닛 35

RRWG 36RWG 위치 센서 36

경경로의존적차단 39

고고유번호 9

구구동 9

규규정 5

극극저온모델 29

기기계적위치디스플레이 26 , 37기술 데이터 53

단단락방지 17

데데드타임 46

드드라이브 A 12드라이브 B, B1, B2, B3, B4및 E

11

드라이브의 원격 제어 24 , 24

디디스플레이 26디스플레이 창 26 , 37

라라인세트 20

록록설정 40

리리미트스위치 31

메메시지 28메시지(아날로그) 28메인 연결 18메인 전압 18메인 주파수 18

명명판 8 , 18

모모터모드 23모터 히터 20

목목표값 42

문문제해결 48

밸밸브스템 15

벽벽홀더 20

보보관 10보호 등급 56보호 조치 5보호 커버 21

부부식방지 10 , 56

비비상명령 46

사사각지대 45사용 범위 5 , 5사용자 지정 퓨즈 17사용자의 자격 5

서서비스 51

설설치선언 62설치 조건 56설치를 위한 액세서리 15

소소비전류 17

수수동모드 23

스스레드부싱 13스위치 기술 데이터 54스위치 점검 48스템 보호 파이프 15

63

SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2AM 01.1/AM 02.1 색인

시시그널램프 26시그널 에러 42시그널 에러 시 조치 42시그널 종류 42시동 5시동 - 컨트롤 유닛 39시험 작동 33

식식별 8

실실제값 42

아아날로그메시지 28

안안전지침 5안전 지침/경고 5

액액세서리(전기 연결) 20

연연결단면 18연결 라인 20연결도 17

예예비부품목록 58예열 시간 29

운운송 10

웨웨이스위치 34

위위치디스플레이 37위치 제어 23위치 제어점 23위치 조절기 42위치 조절기 감도 45위치 조절기 보정 43

유유지보수 51유형 및 설치 면적 8

윤윤활 51

이이중실링의 22

입입력범위 42

자자동디스플레이켜거나끄기 41

작작동 5 , 23작동 디스플레이 26 , 26

재재활용 52

전전기연결 17전기 위치 센서 36전류 유형 18전원장치 17전위차계 35

점점멸센서켜거나끄기 41

접접지연결 22

정정비 5 , 51 , 51

조조립 11

주주변온도 57

중중간위치 32중간 프레임워크 22

지지원 51지침 5

차차단방법설정 39

컬컬렉터오작동시그널 26 , 28

테테스트프로토콜 9

토토크스위치 30토크 의존적 차단 39

팁팁모드설정 40

폐폐기 52

포포장 10

핸핸들 11

홀홀더공간 21

64

SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2색인 AM 01.1/AM 02.1

회회로도 9 , 17회전 방향 33회전토크에러메시지켜거나끄기

41

65

SA 07.2 – SA 16.2/SAR 07.2 – SAR 16.2AM 01.1/AM 02.1 색인

유럽

AUMA Riester GmbH & Co. KG

Plant MüllheimDE 79373 MüllheimTel +49 7631 809 - 0Fax +49 7631 809 - [email protected]

Plant Ostfildern - NellingenDE 73747 OstfildernTel +49 711 34803 - 0Fax +49 711 34803 - [email protected]

Service-Center KölnDE 50858 KölnTel +49 2234 2037 - 900Fax +49 2234 2037 - [email protected]

Service-Center MagdeburgDE 39167 NiederndodelebenTel +49 39204 759 - 0Fax +49 39204 759 - [email protected]

Service-Center BayernDE 85386 EchingTel +49 81 65 9017- 0Fax +49 81 65 9017- [email protected]

AUMA Armaturenantriebe GmbHAT 2512 TribuswinkelTel +43 2252 82540Fax +43 2252 [email protected]

AUMA (Schweiz) AGCH 8965 BerikonTel +41 566 400945Fax +41 566 [email protected]

AUMA Servopohony spol. s.r.o.CZ 250 01 Brandýs n.L.-St.BoleslavTel +420 326 396 993Fax +420 326 303 [email protected]

OY AUMATOR ABFI 02230 EspooTel +358 9 5840 22Fax +358 9 5840 [email protected]

AUMA France S.A.R.L.FR 95157 Taverny CedexTel +33 1 39327272Fax +33 1 [email protected]

AUMA ACTUATORS Ltd.UK Clevedon, North Somerset BS21 6THTel +44 1275 871141Fax +44 1275 [email protected]

AUMA ITALIANA S.r.l. a socio unicoIT 20023 Cerro Maggiore (MI)Tel +39 0331 51351Fax +39 0331 [email protected]

AUMA BENELUX B.V.NL 2314 XT LeidenTel +31 71 581 40 40Fax +31 71 581 40 [email protected]

AUMA Polska Sp. z o.o.PL 41-219 SosnowiecTel +48 32 783 52 00Fax +48 32 783 52 [email protected]

OOO Priwody AUMARU 124365 Moscow a/ya 11Tel +7 495 221 64 28Fax +7 495 221 64 [email protected]

ERICHS ARMATUR ABSE 20039 MalmöTel +46 40 311550Fax +46 40 [email protected]

GRØNBECH & SØNNER A/SDK 2450 København SVTel+45 33 26 63 00Fax+45 33 26 63 [email protected]

IBEROPLAN S.A.ES 28027 MadridTel+34 91 3717130Fax+34 91 [email protected]

D. G. Bellos & Co. O.E.GR 13671 Acharnai AthensTel+30 210 2409485Fax+30 210 [email protected]

SIGURD SØRUM ASNO 1300 SandvikaTel+47 67572600Fax+47 [email protected]

INDUSTRAPT 2710-297 SintraTel+351 2 1910 95 00Fax+351 2 1910 95 [email protected]

Auma Endüstri Kontrol Sistemleri Limitedirketi

TR 06810 AnkaraTel+90 312 217 32 88Fax+90 312 217 33 [email protected]

AUMA Technology Аutomations Ltd.UA 02099 KiyivTel+38 044 586-53-03Fax+38 044 [email protected]

아프리카

AUMA South Africa (Pty) Ltd.ZA 1560 SpringsTel +27 11 3632880Fax +27 11 [email protected]

A.T.E.C.EG CairoTel +20 2 23599680 - 23590861Fax +20 2 [email protected]

CMR Contrôle Maintenance RégulationTN 1002 TunisTel +216 71 903 577Fax +216 71 903 [email protected]

MANZ INCORPORATED LTD.NG Port HarcourtTel +234-84-462741Fax [email protected]

아메리카

AUMA ACTUATORS INC.US PA 15317 CanonsburgTel +1 724-743-AUMA (2862)Fax +1 [email protected]

AUMA Argentina Representative OfficeAR 1609 BoulogneTel/Fax +54 232 246 [email protected]

AUMA Automação do Brasil Ltda.BR São PauloTel +55 11 [email protected]

AUMA Chile Representative OfficeCL 9500414 BuinTel +56 2 821 4108Fax +56 2 281 [email protected]

TROY-ONTOR Inc.CA L4N 8X1 Barrie OntarioTel +1 705 721-8246Fax +1 705 [email protected]

66

AUMA 월드와이드

Ferrostaal de Colombia Ltda.CO Bogotá D.C.Tel +57 1 401 1300Fax+57 1 416 [email protected]

PROCONTIC Procesos y Control AutomáticoEC QuitoTel +593 2 292 0431Fax +593 2 292 [email protected]

Corsusa International S.A.C.PE Miraflores - LimaTel +511444-1200 / 0044 / 2321Fax [email protected]

PASSCO Inc.PR 00936-4153 San JuanTel +18 09 78 77 20 87 85Fax +18 09 78 77 31 72 [email protected]

SuplibarcaVE Maracaibo Estado, ZuliaTel +58 261 7 555 667Fax +58 261 7 532 [email protected]

아시아

AUMA Actuators (Tianjin) Co., Ltd.CN 300457 TianjinTel +86 22 6625 1310Fax +86 22 6625 [email protected]

AUMA INDIA PRIVATE LIMITEDIN 560 058 BangaloreTel +91 80 2839 4656Fax +91 80 2839 [email protected]

AUMA JAPAN Co., Ltd.JP 211–0016 Nakaharaku, Kawasaki-shiKanagawaTel +81 44 863 8371Fax +81 44 863 [email protected]

AUMA ACTUATORS (Singapore) Pte Ltd.SG 569551 SingaporeTel +65 6 4818750Fax +65 6 [email protected]

AUMA Actuators Middle East W.L.L.AE 15268 Salmabad 704Tel +973 17877377Fax +973 [email protected]

PERFECT CONTROLS Ltd.HK Tsuen Wan, KowloonTel +852 2493 7726Fax +852 2416 [email protected]

DW Controls Co., Ltd.KR 153-702 SeoulTel +82 2 2624 3400Fax +82 2 2624 [email protected]

Sunny Valves and Intertrade Corp. Ltd.TH 10120 Yannawa BangkokTel +66 2 2400656Fax +66 2 [email protected]/

Top Advance Enterprises Ltd.TW Jhonghe City Taipei Hsien (235)Tel +886 2 2225 1718Fax +886 2 8228 [email protected]

오스트레일리아

BARRON GJM Pty. Ltd.AU NSW 1570 ArtarmonTel +61 294361088Fax +61 [email protected]

67

AUMA 월드와이드

AUMA Riester GmbH & Co. KGP.O.Box 1362D 79373 MuellheimTel +49 7631 809 - 0Fax +49 7631 809 - [email protected]

Y004.903/xxx/ko/4.12

AUMA 제품에 대한 자세한 내용은 인터넷 웹 사이트 www.auma.com을 참조하십시오

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