De start van een resultaat gedreven en breed gedragen Structureel Verbeter programma bij FrieslandCampina Ede, 24/05/2012

Lean Thinking Abbe Zwaal, Hoogezand 17 april

Inleiding  

 

•  Wat is Lean?

•  Wat is de meest duurzame reden om te beginnen met Lean?

•  Pas op voor de Lean Paradox!

Lean?  

Wat  is  Lean?  

Een  set  van  principes  en  technieken  dat  verspillingen  elimineert,  waardoor  onze  klanten:  •  Exact  krijgen  wat  ze  nodig  hebben  •  Wanneer  ze  dit  nodig  hebben  •  In  de  juiste  hoeveelheid;  •  In  de  juiste  volgorde;  •  Zonder  fouten;  •  En  met  de  laagst  mogelijke  kosten  

Wat  is  Lean?  

Lean  is  de  Toyota  ProducCon  Systsem  (TPS)  ontwikkeld  door  Toyota  in  de  afgelopen  60  jaar  en  geadopteerd  door  bedrijven  over  de  gehele  wereld.  

Waarde  en  verspilling  

Wat  is  waarde?    •  Alle  acCviteiten  waar  een  klant  bereid  is  om  voor  te  betalen  

Wat  is  verspilling?  •  Al  het  andere!  •  Wordt  ‘Muda’  genoemd    •  Lean  is  het  tegengif  

De  acht  verspillingen  

Overproduc9e;    Te  veel  of  te  snel  produceren    

Transport;  Ieder  niet  noodzakelijk  transport    

Wachten;    Wachten  op  informaCe,  beslissingen    

Bewerking;  meer  specificaCes  dan  de  klantvraag    

Voorraad;  Niet  meer  dan  het  minimum  voor  opdrachtaSandeling    

Talent;    Onvolledig  gebruik  van  talent  van  mensen    

Beweging;  Iedere  beweging  die  geen  waarde  toevoegt    

Correc9e;  Alle  mogelijke  reparaCes,  afval  en  herbewerking  

2.  Iden9fica9e  van  de  waarde  stroom  /  WSA  

3.  Creeer  Flow  

Niveaus  van

 Perfec9e!  

Tijd  

1.  Waarde  specificeren,  stel  de  klant  centraal!  

De  5  Lean  Principes  

4.  Pull  

5.  Perfec9e!  

1  -­‐  Waarde  specificeren  

Waarde  crea9e   Waarde  defini9e  

•  Klassieke  definiCe  “waarde”;  producten  pakket  dat:  –  Specifieke  klanten  en  specifieke  prijs  –  Kwaliteit  en  performance  verbeteren  –  Fundamentele  kosten  verlagen  

•  Lean  benadering,  verplaats  je  in  het  proces  van:  –  Ontwerp;  van  concept  naar  lancering  (innovaCe)  –  Informa9estroom;  van  bestelling  naar  afgeleverd  product  –  Fysiek  product;  van  grondstof  naar  klant    

2  –  de  waarde  stroom  

•  Het  geheel  van  specifieke  acCes  nodig  om  een  specifiek  product  door  drie  managemen_aken  heen  te  loodsen  –  InnovaCe  proces,  probleemoplossend  –  InformaCestroom  –  Fysieke  transformaCe  van  het  product  

Drie  soorten  acCes    

Value

Waste Agility

Lead Time

Drie soorten acties: •  Creëren van waarde (Value) -

Maximaliseren •  Voegen geen waarde toe en

zijn direct te omzeilen = verspilling (Waste) - Elimineren

•  Onvermijdelijke activiteiten (Noodzaak) - Minimaliseren

3  -­‐  Flow  

•  Batch-­‐and-­‐queue  naar  conCnuous  flow  •  Eerste  was  Henry  Ford  •  Zijn  methode  werkte  bij  grote  aantallen,  product  bestaat  uit  dezelfde  onderdelen  

•  Taiichi  Ohno  creaCe  conCnuous  flow  bij  kleine  parCjen  door  snel  omstellen  

•  Radicale  verbetering    =  kaikaku  

3  -­‐  Flow  

•  One-­‐piece  flow  •  Just  In  Time  (JIT)  •  Kan  Ban  •  Poka-­‐Yoke  •  Statusindicatoren  ;  andon  borden  •  Takijd  

3  –  Flow,  takijd  Doel:  ritme  van  producCe  af  stemmen  op  de  klantvraag    

•  TakSjd  =  Beschikbare  Produc9e9jd  /  Klantvraag  Een  voorbeeld:  •  De  klant  vraagt  om  100  producten  per  dag.  Er  zijn  8  

producCe-­‐uren  per  dag  beschikbaar.    •  De  Takijd  wordt  dan:  •  8  uren  /  100  producten  =  0,08  uren  =  4,8  minuten  =  4  minuut  

en  48  seconden  •  Elke  4  min  en  48  seconden  moet  een  product  gemaakt  

worden.  

4  -­‐  Pull  

•  Maak  niets  totdat  het  nodig  is;  •  Maak  het  dan  heel  snel;  •  Zorg  voor  snelle  omstelCjden  (SMED)  

5  -­‐  PerfecCe  

•  Na  vaststellen  van    1.  Waarde  voor  de  klant;  2.  Waarde  stroom  3.  ConCnous  flow  4.  On_rekken  klanten  waarde  aan  onderneming  (pull)  

•  RealisaCe:  proces  is  oneindig  •  Drijvende  kracht:  transparanCe  en  directe  feedback  

Redenen  om  te  starten  

•  Top  4  duurzame  redenen:  – Processen  opCmaliseren  – Klan_evredenheid  verhogen  – Resultaten  verbeteren  – Duurzame  waarde  creëren  

•  Minder  duurzaam  – Kostenbesparing  – ReorganisaCe  

17  

Lean  Paradox  

18  

Lean  Paradox  

Kaizen  Kata  

Meer  Lean,  

Verbeteringen  

Meer  met  

minder,    perso-­‐neel  Meer  

perso-­‐neel  dan  nodig  

Afvloeiingen  en  ont-­‐slagen  

MoCvaCe  en  

Vertrouwen  

Kaizen  Kata  

LEAN  

De start van een resultaat gedreven en breed gedragen Structureel Verbeter programma bij FrieslandCampina Ede, 24/05/2012

EINDE ….. Veel plezier met de

rondleiding