INVOERING VAN PROCES EXCELLENTIE OP UW HR … · LEAN (SIX SIGMA) HR Een samenvatting van de...

1
LEAN (SIX SIGMA) HR Een samenvatting van de basisprincipes Lean, introductie Lean HR en identificeren verbetermogelijkheden LEAN HR INVOERING VAN PROCES EXCELLENTIE OP UW HR - PRAKTIJK De evolutie en beginselen van Lean 1. Het begon allemaal bij de automobielindustrie. Henry Ford bracht een aantal opmerkelijke innovaties naar deze industrie waaronder de lopende band productie. De volgende grote stap voorwaarts werd in Japan gezet met het Toyota Productie Systeem (TPS): iedereen in de onderneming richt zich op het creëren van waarde voor de klant en speelt een rol in het vinden en elimineren van verspilling. De zeven verspillingen van Lean zijn: Aangepaste inhoud van Lean HR: Introducing Process Excellence To Your Practice. CreateSpace Ga voor meer informatie naar: www.leanhrblog.com Wachten wordt veroorzaakt doordat het proces niet goed doorloopt Voorraad als er tussen processen teveel onderhanden werk is Overbewerking betekent dat er meer gedaan wordt dan dat de klant gevraagd heeft Transport als er onnodig materiaal, mensen of papier worden verplaatst Fouten het niet goed werken, aangeleverd of kapot zijn van iets Overproductie meer produceren dan nodig is Vandaag de dag wordt Lean ook met groot succes toegepast door niet-industriële organisaties. Echter, vanwege de verschillen tussen processen in industriële en niet- industriële organisaties is wel een vertaalslag nodig om de uit de industriële sector afkomstige methodieken met succes toe te passen in andere sectoren. Six Sigma 2. Lean wordt vaak in één adem genoemd met Six Sigma. Six Sigma legt zich vooral toe op reduceren van de variatie in processen. Hierdoor wordt de kans dat de producten en diensten in overeenstemming zijn met de verwachting van de klant, zo groot mogelijk. Wanneer toegepast met Lean, vermindert Six Sigma de procesvariatie en maakt Lean het proces efficiënter door verspilling te elimineren. Het resultaat is een proces dat voldoet aan de klantspecificaties tegen de laagst mogelijke kosten. Little’s Law 3. De Wet van Little, voornamelijk relevant in de dienstverlening, gaat over de doorlooptijd van een proces en is onderdeel van één van de belangrijkste onderwerpen binnen Lean Six Sigma, namelijk: wachttijdtheorie. De Wet van Little wordt in formulevorm uitgedrukt als: = () Lean HR 4. De kracht van Lean komt van het betrekken van iedereen bij het vinden van manieren om te verbeteren. Gezien de druk op HR om kosten te besparen en de effectiviteit te vergroten, is er geen beter moment het pad van continu verbeteren in te slaan. Om dit te doen zal moed nodig zijn om elementaire vragen te stellen, de status-quo aan te vechten en voortdurend open te staan voor kansen om grote en kleine veranderingen aan te brengen in de manier waarop wordt gewerkt. Continu verbeteren 5. Ideeën voor continu verbeteren komen uit meerdere invalshoeken die allemaal even waardevol zijn, namelijk: Top-down Deze ideeën zijn afgeleid van de bedrijfs- strategie of het bedrijfsplan en zijn door HR vertaald in HR-doelen die deze ondersteunen. Outside-in Een enorm potentieel voor het vinden van verbeterpotentieel ligt buiten de organisatie. Door gebruik te maken van netwerken kan toegang worden verkregen tot collectieve wijsheid en ervaring beschikbaar in de bedrijfswereld. Bottum-up Deze ideeën worden gegenereerd door de medewerkers van een organisatie, ongeacht of ze deel uitmaken van HR. Of nu top-down, bottum-up of outside-in naar ideeën wordt gezocht, op een gegeven moment zal écht moeten worden nagedacht wat er kan worden verbeterd. Er zijn verschillende hulpmiddelen die hierbij worden gebruikt zoals de zes denkhoeden van Bono. Een ander belangrijk aandachtspunt is dat niet elke verbetering de moeite waard is om te verwezenlijken: het Kano-model is een hulpmiddel dat in dit proces van pas komt. Tot slot zullen best-practices van waarde zijn, hoewel het belangrijk is deze aan te passen aan de bedrijfsomgeving om resultaten te maximaliseren. PROJECT PORTFOLIO MANAGEMENT Het DMAIC model is een stappenplan voor (Lean) Six Sigma om de kwaliteit van resultaten van processen te verbeteren. DMAIC staat voor: Define, Measure, Analyse, Improve en Control. Define – Definieer het probleem 1. De nadruk in deze fase ligt op probleemidentificatie en het definiëren van Y uit de volgende procesvergelijking, namelijk: = ( ) Y = de output van een proces X = de input die nodig is om de output te produceren f = de manier waarop de input wordt gecombineerd om de output te leveren. De bepalende factor in relatie tot de output van een proces is de mening van de klant, ook wel Voice of Customer (VOC) genoemd. Om de VOC concreet te maken, wordt rekening gehouden met twee componenten: Critical to Quality (CTQ) en Critical to Process (CTP) meetbare kwaliteitscriteria van het proces. CTP kan worden geïdentificeerd op basis van de eerder genoemde bottum-up ideeën en CTQ kan worden verkregen via de behoeften en feedback die het HR-team en/of HR Business Partners vanuit de organisatie hebben ontvangen. Zodra de CTQ en CTP parameters zijn vastgesteld, moet het HR-proces op hoofdlijnen worden beschreven om een beeld te krijgen wie wat levert aan het proces, wat wordt geleverd, wat het proces oplevert en aan wie ook wel SIPOC genoemd en staat voor: Suppliers, Inputs, Process, Outputs en Customers. Zie onderstaande afbeelding: S I P O C Eind Start 5 – 7 belangrijkste activiteiten Aanvullend moet op basis van een stakeholderanalyse inzichtelijk worden gemaakt welke personen van invloed zijn op een project en welke betrokkenheid ze hebben met als doel om een actieplan te maken om stakeholders te managen. Measure – Kwantificeer het probleem 2. HR-metrics zijn essentieel voor het uitvoeren van HR- beleid. In deze fase wordt dan ook de huidige waarde van de Y gemeten en gecommuniceerd. Hierbij is het van belang om enkele eenvoudige statistische begrippen te kennen zoals bereik, gemiddelde, mediaan en modus. Bovendien is het belangrijk om grafische presentaties zoals histogram, cirkel-, staaf- en lijndiagram te begrijpen. Analyse – Identificeer de oorzaak van het probleem 3. Als de Y van de procesvergelijking is vastgesteld, is het tijd om te bepalen welke X’en onderwerp van verbetering zijn. Een Visgraat (Ishikawa) diagram biedt een gestructureerde aanpak voor het brainstormen over mogelijke problemen. Oorzaken zijn meestal gegroepeerd in hoofd categorieën om deze als bronnen van variatie te identificeren. De categorieën omvatten doorgaans: mensen, methoden, machines, middelen, metingen en milieu (omgeving). Probleem Mensen Methoden Machines Middelen Metingen Milieu Een andere maar zeer effectieve tool is de '5 x waarom' methode om de werkelijke, diepere oorzaak van een probleem of knelpunt te achterhalen. Vervolgens is de Pareto Chart (80/20 regel) een simpele manier om in kaart te brengen waar het grootste deel van de problemen in het HR-proces vandaan komt. Improve – Implementeer en verifieer de oplossing 4. Als de grondoorzaken bekend zijn, is het van belang de juiste projecten te selecteren. Return on Investment (ROI) en een 'Impact / Inspanningen' matrix kunnen hierbij helpen. ROI geeft de mate weer waarin een bepaalde investering wordt terugverdiend en de matrix helpt inzien welke projecten een beperkte inspanning vergen en een hoog resultaat opleveren. Ook moet worden bepaald wie als Champion (iemand van het management en die rapporteert aan de directie) en Projectleider zullen dienen. Tot slot zal een project charter moeten worden opgesteld - deze zorgt voor succes door het definiëren van de nodige middelen, mensen en scope van project. Control – Handhaven van de oplossing 5. Deze laatste fase staat in het teken van borging, om terugval te voorkomen. Het volgen van de voortgang van een project moet een actieve rol zijn voor de Champion. Door middel van regelmatige voortgangsbijeenkomsten met de projectleider die belangrijke componenten bevat zoals mijlpalen en mogelijke risico’s wordt toegezien op projecten. Ook ruimt de Champion obstakels op bij de uitvoering van een project. Uiteindelijk rond de Champion het project af. BRONNEN: Lay, D. (2013). Lean HR: Introducing Process Excellence To Your Practice. CreateSpace. GA VOOR MEER INFORMATIE NAAR: leanhrblog.com ONTWORPEN DOOR: Ministry of Vision - In search of new insights to pursue happiness

Transcript of INVOERING VAN PROCES EXCELLENTIE OP UW HR … · LEAN (SIX SIGMA) HR Een samenvatting van de...

LEAN (SIX SIGMA) HREen samenvatting van de basisprincipes Lean,

introductie Lean HR en identificerenverbetermogelijkheden

LEAN HRINVOERING VAN PROCES EXCELLENTIE OP UW

HR-PRAKTIJK

De evolutie en

beginselen van Lean1.Het begon allemaal bij de automobielindustrie. Henry Ford bracht een aantal opmerkelijke innovaties naardeze industrie waaronder de lopende band productie. De volgende grote stap voorwaarts werd in Japan gezetmet het Toyota Productie Systeem (TPS): iedereen in de onderneming richt zich op het creëren van waardevoor de klant en speelt een rol in het vinden en elimineren van verspilling. De zeven verspillingen vanLean zijn:

Aangepaste inhoud van Lean HR: Introducing Process Excellence To YourPractice. CreateSpace

Ga voor meer informatie naar:www.leanhrblog.com

Wachten

wordt veroorzaakt doordat het proces nietgoed doorloopt

Voorraad

als er tussen processen teveel onderhandenwerk is

Overbewerkingbetekent dat er meer gedaan wordt dan dat deklant gevraagd heeft

Transport

als er onnodig materiaal, mensen of papierworden verplaatst

Fouten

het niet goed werken, aangeleverd of kapotzijn van iets

Overproductie

meer produceren dan nodig is

Vandaag de dag wordt Lean ook met groot succes toegepastdoor niet-industriële organisaties. Echter, vanwege deverschillen tussen processen in industriële en niet-industriële organisaties is wel een vertaalslag nodig omde uit de industriële sector afkomstige methodieken metsucces toe te passen in andere sectoren.

Six

Sigma2.Lean wordt vaak in één adem genoemd met Six Sigma. SixSigma legt zich vooral toe op reduceren van de variatiein processen. Hierdoor wordt de kans dat de producten endiensten in overeenstemming zijn met de verwachting vande klant, zo groot mogelijk. Wanneer toegepast met Lean,vermindert Six Sigma de procesvariatie en maakt Lean hetproces efficiënter door verspilling te elimineren. Hetresultaat is een proces dat voldoet aan deklantspecificaties tegen de laagst mogelijke kosten.

Little’s

Law3.De Wet van Little, voornamelijk relevant in dedienstverlening, gaat over de doorlooptijd van eenproces en is onderdeel van één van de belangrijksteonderwerpen binnen Lean Six Sigma, namelijk:wachttijdtheorie. De Wet van Little wordt in formulevormuitgedrukt als:

𝐃𝐨𝐨𝐫𝐥𝐨𝐨𝐩𝐭𝐢𝐣𝐝 =𝑶𝒏𝒅𝒆𝒓𝒉𝒂𝒏𝒅𝒆𝒏𝒘𝒆𝒓𝒌 (𝑶𝑯𝑾)

𝑫𝒐𝒐𝒓𝒔𝒕𝒓𝒐𝒐𝒎𝒔𝒏𝒆𝒍𝒉𝒆𝒊𝒅

Lean

HR4.De kracht van Lean komt van het betrekken van iedereenbij het vinden van manieren om te verbeteren. Gezien dedruk op HR om kosten te besparen en de effectiviteit tevergroten, is er geen beter moment het pad van continuverbeteren in te slaan. Om dit te doen zal moed nodigzijn om elementaire vragen te stellen, de status-quo aante vechten en voortdurend open te staan voor kansen omgrote en kleine veranderingen aan te brengen in demanier waarop wordt gewerkt.

Continu

verbeteren5.Ideeën voor continu verbeteren komen uit meerdere invalshoeken die allemaal even waardevol zijn, namelijk:

Top-down

Deze ideeën zijn afgeleid van de bedrijfs-strategie of het bedrijfsplan en zijn door HRvertaald in HR-doelen die deze ondersteunen.

Outside-in

Een enorm potentieel voor het vinden van verbeterpotentieel ligt buiten de organisatie. Door gebruik te makenvan netwerken kan toegang worden verkregen tot collectieve wijsheid en ervaring beschikbaar in debedrijfswereld.

Bottum-up

Deze ideeën worden gegenereerd door demedewerkers van een organisatie, ongeacht ofze deel uitmaken van HR.

Of nu top-down, bottum-up of outside-in naar ideeën wordt gezocht, op een gegeven moment zal écht moetenworden nagedacht wat er kan worden verbeterd. Er zijn verschillende hulpmiddelen die hierbij wordengebruikt zoals de zes denkhoeden van Bono. Een ander belangrijk aandachtspunt is dat niet elke verbeteringde moeite waard is om te verwezenlijken: het Kano-model is een hulpmiddel dat in dit proces van pas komt.Tot slot zullen best-practices van waarde zijn, hoewel het belangrijk is deze aan te passen aan debedrijfsomgeving om resultaten te maximaliseren.

PROJECT PORTFOLIO

MANAGEMENTHet DMAIC model is een stappenplan voor (Lean) Six Sigma om de kwaliteit van resultaten van processen te verbeteren.

DMAIC staat voor: Define, Measure, Analyse, Improve en Control.

Define –

Definieer het probleem1.De nadruk in deze fase ligt op probleemidentificatie en het definiëren van Y uit de volgendeprocesvergelijking, namelijk:

𝒀 = 𝒇(𝑿𝒊)

Y = de output van een procesX = de input die nodig is om de output te producerenf = de manier waarop de input wordt gecombineerd om de output te leveren.

De bepalende factor in relatie tot de output van een proces is de mening van de klant, ook wel Voice ofCustomer (VOC) genoemd. Om de VOC concreet te maken, wordt rekening gehouden met twee componenten:Critical to Quality (CTQ) en Critical to Process (CTP) – meetbare kwaliteitscriteria van het proces. CTPkan worden geïdentificeerd op basis van de eerder genoemde bottum-up ideeën en CTQ kan worden verkregenvia de behoeften en feedback die het HR-team en/of HR Business Partners vanuit de organisatie hebbenontvangen.

Zodra de CTQ en CTP parameters zijn vastgesteld, moet het HR-proces op hoofdlijnen worden beschreven omeen beeld te krijgen wie wat levert aan het proces, wat wordt geleverd, wat het proces oplevert en aan wie– ook wel SIPOC genoemd en staat voor: Suppliers, Inputs, Process, Outputs en Customers. Zie onderstaandeafbeelding:

S I P O C

EindStart

5 – 7 belangrijkste activiteiten

Aanvullend moet op basis van een stakeholderanalyseinzichtelijk worden gemaakt welke personen van invloedzijn op een project en welke betrokkenheid ze hebben metals doel om een actieplan te maken om stakeholders temanagen.

Measure –

Kwantificeer het probleem2.HR-metrics zijn essentieel voor het uitvoeren van HR-beleid. In deze fase wordt dan ook de huidige waarde vande Y gemeten en gecommuniceerd. Hierbij is het vanbelang om enkele eenvoudige statistische begrippen tekennen zoals bereik, gemiddelde, mediaan en modus.Bovendien is het belangrijk om grafische presentatieszoals histogram, cirkel-, staaf- en lijndiagram tebegrijpen.

Analyse – Identificeer de oorzaak van het probleem3.

Als de Y van de procesvergelijking is vastgesteld, is het tijd om te bepalen welke X’en onderwerp vanverbetering zijn. Een Visgraat (Ishikawa) diagram biedt een gestructureerde aanpak voor het brainstormenover mogelijke problemen. Oorzaken zijn meestal gegroepeerd in hoofd categorieën om deze als bronnen vanvariatie te identificeren. De categorieën omvatten doorgaans: mensen, methoden, machines, middelen,metingen en milieu (omgeving).

Probleem

Mensen Methoden Machines

Middelen Metingen Milieu

Een andere maar zeer effectieve tool is de '5 x waarom'methode om de werkelijke, diepere oorzaak van eenprobleem of knelpunt te achterhalen. Vervolgens is dePareto Chart (80/20 regel) een simpele manier om inkaart te brengen waar het grootste deel van de problemenin het HR-proces vandaan komt.

Improve – Implementeer en verifieer de oplossing4.

Als de grondoorzaken bekend zijn, is het van belang dejuiste projecten te selecteren. Return on Investment(ROI) en een 'Impact / Inspanningen' matrix kunnenhierbij helpen. ROI geeft de mate weer waarin eenbepaalde investering wordt terugverdiend en de matrixhelpt inzien welke projecten een beperkte inspanningvergen en een hoog resultaat opleveren. Ook moet wordenbepaald wie als Champion (iemand van het management endie rapporteert aan de directie) en Projectleider zullendienen. Tot slot zal een project charter moeten wordenopgesteld - deze zorgt voor succes door het definiërenvan de nodige middelen, mensen en scope van project.

Control – Handhaven van de oplossing5.

Deze laatste fase staat in het teken van borging, om terugval te voorkomen. Het volgen van de voortgangvan een project moet een actieve rol zijn voor de Champion. Door middel van regelmatigevoortgangsbijeenkomsten met de projectleider die belangrijke componenten bevat zoals mijlpalen enmogelijke risico’s wordt toegezien op projecten. Ook ruimt de Champion obstakels op bij de uitvoering vaneen project. Uiteindelijk rond de Champion het project af.

BRONNEN:

Lay, D. (2013). Lean HR: Introducing Process Excellence To Your Practice. CreateSpace.

GA VOOR MEER INFORMATIE NAAR:leanhrblog.com

ONTWORPEN DOOR:Ministry of Vision - In search of new insights to pursue happiness