A pagina 42 en 43 · le middelen een productielijn toch weer vlot in bedrijf krijgt. Het spreekt...
1
kelaar en een snelheidsregelaar voor een lopende band tot aan systemen die het bakken van chips volledig sturen en ook bewaken zodat het eind- product van constante kwaliteit is.” Het ontwikkelen van een gecompliceerd bestu- ringssysteem kan inclusief de opbouw tot wel meer dan een jaar in beslag nemen. Veel tijd is gemoeid met de ontwerpfase. Welke eisen stelt de afnemer en hoe kunnen we problemen het beste oplossen? Voorafgaand aan een offerte komt dit vaak al uitgebreid aan de orde. “Het is meeden- ken met de klant met als doel een productieproces naar volle tevredenheid te laten verlopen. Daarbij draait het tevens om eenvoud in de bediening.” EPLAN De schakel- en bedieningskasten worden eerst op schema uitgewerkt. Dat ontwerpen gebeurt met behulp van de computer en het programma EPLAN, een zeer geavanceerd CAE-systeem (Computer Aided Engineering). Steeds meer klanten stellen het gebruik van EPLAN als voor- waarde, omdat hiermee snel en overzichtelijk getekend kan worden met in achtneming van alle geldende Europese normen en richtlijnen. “Het levert tekeningen op die elektrotechnici over de hele wereld kunnen lezen en waarmee zij snel alles tot in het kleinste detail kunnen vinden. Dit is belangrijk voor het geval zich storingen voor- doen”, aldus Wilfred. Bij het opbouwen van de schakelkasten gebruikt DCT louter gerenommeerde componenten, die wereldwijd goed verkrijgbaar zijn. Voor de grote- re besturingen past het bedrijf meestal PLC-tech- niek toe, ofwel Programmable Logic Controller. Dit zijn speciale industriële computers die voor de meest uiteenlopende doeleinden en functies te programmeren zijn. Wilfred: “Als in een produc- tielijn iets snel en nauwkeurig verplaatst moet worden, dan gebruiken we ook servomotoren. Dit zijn microprocessor gestuurde motoren, waarmee je een component volstrekt schokvrij, binnen een seconde een meter en op 0.1 millimeter nauwkeu- rig kunt verplaatsen. Een voorbeeld hiervan is een vul- en deksellijn voor een vleesverwerkingsbe- drijf. Elke 2 seconde worden volledig automatisch 6 bakjes op een transportband ingevoerd, gevuld met filet american, getransporteerd en voorzien van een deksel. Dit komt dus neer op maximaal 180 bakjes per minuut.” Montage en inbedrijfstelling DCT assisteert ook bij de montage van kabels en het plaatsen van besturingssystemen bij de pro- ductielijn. “Voor een goede, betrouwbare werking is dit essentieel. We willen er zeker van zijn dat alles werkt. Want als ik iets doe, dan wil ik het goed doen. Daarom testen we alles ook grondig, zowel tijdens de opbouw in onze werkplaats in Bodegraven als ter plekke na plaatsing bij de eindgebruiker.” DCT schrijft tevens bedieningshandboeken voor de machines en de productielijnen. Verder zijn de medewerkers van DCT ook wel eens tijdelijk op projectbasis in dienst bij een opdrachtgever. “Dan huurt die als het ware de kennis en expertise van onze besturingsspecialist in.” Het Bodegraafse bedrijf heeft een gedegen reputatie in de branche. DCT ontwikkeld complete industriële automati- seringsprojecten van het begin tot het eind of gedeeltes hiervan. Overigens is Dynamic een erkend leerbedrijf waar een stagiair de kneepjes van het vak kan leren. Service is een pijler en daarin blinkt DCT sinds de start in 1994 uit. “Storingen doen zich niet vaak voor, maar als ze voorkomen, moet je snel handelen”, aldus Wilfred. “De productie moet zo snel mogelijk weer op gang. Dan komen kennis en ervaring van pas: dat je weet hoe je met simpe- le middelen een productielijn toch weer vlot in bedrijf krijgt. Het spreekt voor zich dat we hier- voor dag en nacht bereikbaar zijn.” Portugalweg 2-A T. 0172-618880 2411 PR Bodegraven I. www.DynamicCT.nl ALPHEN INTOBUSINESS 43 Het enthousiasme van Wilfred Kemp is meesle- pend. Vol passie vertelt hij, zittend achter een pc met 2 beeldschermen met daarnaast een schakel- kast, in grote lijnen hoe zijn besturingssystemen werken. Want dat is wat zijn bedrijf, Dynamic Control Technology (DCT), doet: elektronische breinen maken voor geautomatiseerde installaties in opdracht van kleine familiebedrijven tot grote multinationals. De technologie is geavanceerd, maar Wilfred weet zijn verhaal in glasheldere bewoordingen over te brengen. Het betreft een demokast, waarmee hij de nieuwste technische ontwikkelingen laat zien. Hij demonstreert ondermeer middels een uiterst toegankelijke koppeling met Excel hoe alle belangrijke procesgegevens opgeslagen worden. De gebruikers kunnen met één druk op de knop de status en productiegegevens uit het verleden bekijken en eventueel verder ver- werken. Tevens laat Wilfred zien dat via een modemverbinding meegekeken kan worden met een eindgebruiker in Polen en eventueel functies aangepast kunnen worden zonder in het vliegtuig te hoeven stappen. Dan gaat hij ons voor naar de nieuwe montagehal, een ruim- te verder. Daar wordt hard gewerkt aan de bouw van nieuwe schakelkasten. Ook hier volgt een uitleg over de werkwijze. Tot slot loopt hij naar boven en laat het vertrek zien waar de engineers werkzaam zijn. Zijn bureau staat in het midden van de open ruimte. Tussen zijn mensen in. “Bewust, want ik zie mezelf als meewerkend eigenaar. In die rol voel ik mij het lekkerste”, vertelt hij. De in Bodegraven gevestigde onderneming heeft zich in 11 jaar tijd opgewerkt tot een specialist in besturingssystemen voor machines en productielij- nen. Het gaat hierbij om de ontwikkeling van complete of gedeeltelijke industriële automatise- ringsprojecten. De basis voor dit bedrijf legde Wilfred Kemp in 1994 in Hazerswoude-Rijndijk. Daar startte hij als een ware pionier DCT als eenmanszaak. Met succes. Een gestage groei leidde ertoe dat de onderneming in augustus 1998 verhuisde naar een groter onderkomen in Bodegraven. Daar zit hij, samen met 5 technici en een administratrice, nog altijd tot volle tevredenheid. “Het is voor ons bedrijf een perfecte plek. De ligging is zeer goed, want we zijn uitstekend bereikbaar via de A12 en de N11.” Storingvrij productieproces De kracht zit bij DCT in de perfectie. Een sto- ringvrij productieproces is in elke industrie van vitaal belang. Elk mankement, hoe klein ook, kan een complete bedrijfsvoering lamleggen. Daarom besteedt het Bodegraafse bedrijf een maximale zorg aan de ontwikkeling van de besturingssyste- men. DCT heeft een breed werkterrein. Het bedrijf werkt voor de voedingsmiddelenindustrie, ijzer- gieterijen, de beton-, de auto- en de plasticin- dustrie. Tot de klandizie behoren verder fabrikan- ten van laserprinters, autobanden en ondernemin- gen in de houtbewerking, de bloemen- en plan- tenexport, de waterwinning en -zuivering en de afvalverwerking. “Onze opdrachtgevers zitten door heel Nederland en we zijn wereldwijd actief”, vertelt Wilfred. Naast Nederland is DCT onder andere actief in Duitsland, Scandinavië, Polen, Roemenië, Frankrijk, Oostenrijk, Spanje, Turkije, Slowakije, Zuid-Afrika, Saudi-Arabië en Zuid-Korea. “Zo hebben we bijvoorbeeld voor een Woerdense machinefabrikant bij een nieuwe chipsfabriek in Spanje de complete elektrische besturing van de productielijn verzorgd. Dat is een flink proces: van aardappelopslag, het uit bun- kers en kisten aanvoeren voor productie, ontste- nen, wassen, schillen, snijden, blancheren en fritu- ren tot aan automatische cameracontrole. De bediening verloopt met 6 panelen die zijn voor- zien van een touchscreen met daarboven een cen- traal 15-inch touchpanel waarop het hele proces is te volgen.” Daimler Chrysler DCT is momenteel bezig een besturing te ont- wikkelen voor een ijzergieterij van Daimler Chrysler in Zuid-Afrika. Diverse soorten zand worden gemengd met poeders en vloeistoffen om gietmallen van te maken voor onderdelen van Mercedes Benz trucks. Zo’n besturingssysteem is simpel gezegd het brein van een machine, een lopende band of zelfs een compleet productiepro- ces. Met de omvang van de besturing neemt de com- plexiteit toe. Wilfred: “Wij doen alles, dus van een eenvoudig bedieningspaneel met een aan/uit-scha- FOTO’S MARIANKA PETERS TEKST DENNIS CAPTEIN ALPHEN INTOBUSINESS 42 Dynamic Control Technology Het brein achter de machine Bedrijfsreportage Bedrijfsreportage Het team van Dynamic met van links naar rechts: Bea van Epen, Wilfred Kemp, Erik Edelman, Arian van Vliet, Sjon van Kints en Xanvier Brouwer. Wilfred laat met behulp van een demo-opstel- ling de bediening op afstand met een pc en de gegevensopslag in Excel zien. Sjon sluit de laatste bedrading aan van een scha- kelkast voor een ijzergieterij in Duitsland. Erik is druk bezig om met behulp van Eplan de mechanische lay-outs te 'vertalen' in een elek- trisch schema voor de schakelkast van waaruit alle onderdelen aangestuurd worden. Schakelkast van de vullijn met onder andere plc, frequentieregelaars en servoregelaar. Elke 2 seconde worden 6 bakjes ingevoerd, gevuld met filet american en doorgevoerd. Bij de deksellijn worden 14 bakjes tegelijk auto- matisch voorzien van een deksel. Eventueel worden bij de garneerstations uitjes of andere ingrediënten op de filet gestrooid.
Transcript of A pagina 42 en 43 · le middelen een productielijn toch weer vlot in bedrijf krijgt. Het spreekt...
kelaar en een snelheidsregelaar voor een lopendeband tot aan systemen die het bakken van chipsvolledig sturen en ook bewaken zodat het eind-product van constante kwaliteit is.”
Het ontwikkelen van een gecompliceerd bestu-ringssysteem kan inclusief de opbouw tot welmeer dan een jaar in beslag nemen. Veel tijd isgemoeid met de ontwerpfase. Welke eisen stelt deafnemer en hoe kunnen we problemen het besteoplossen? Voorafgaand aan een offerte komt ditvaak al uitgebreid aan de orde. “Het is meeden-ken met de klant met als doel een productieprocesnaar volle tevredenheid te laten verlopen. Daarbijdraait het tevens om eenvoud in de bediening.”
EPLAN De schakel- en bedieningskasten worden eerst opschema uitgewerkt. Dat ontwerpen gebeurt metbehulp van de computer en het programmaEPLAN, een zeer geavanceerd CAE-systeem(Computer Aided Engineering). Steeds meerklanten stellen het gebruik van EPLAN als voor-waarde, omdat hiermee snel en overzichtelijkgetekend kan worden met in achtneming van allegeldende Europese normen en richtlijnen. “Hetlevert tekeningen op die elektrotechnici over dehele wereld kunnen lezen en waarmee zij snelalles tot in het kleinste detail kunnen vinden. Ditis belangrijk voor het geval zich storingen voor-doen”, aldus Wilfred.
Bij het opbouwen van de schakelkasten gebruiktDCT louter gerenommeerde componenten, diewereldwijd goed verkrijgbaar zijn. Voor de grote-re besturingen past het bedrijf meestal PLC-tech-niek toe, ofwel Programmable Logic Controller.Dit zijn speciale industriële computers die voor demeest uiteenlopende doeleinden en functies teprogrammeren zijn. Wilfred: “Als in een produc-tielijn iets snel en nauwkeurig verplaatst moetworden, dan gebruiken we ook servomotoren. Ditzijn microprocessor gestuurde motoren, waarmeeje een component volstrekt schokvrij, binnen eenseconde een meter en op 0.1 millimeter nauwkeu-
rig kunt verplaatsen. Een voorbeeld hiervan is eenvul- en deksellijn voor een vleesverwerkingsbe-drijf. Elke 2 seconde worden volledig automatisch6 bakjes op een transportband ingevoerd, gevuldmet filet american, getransporteerd en voorzienvan een deksel. Dit komt dus neer op maximaal180 bakjes per minuut.”
Montage en inbedrijfstelling DCT assisteert ook bij de montage van kabels enhet plaatsen van besturingssystemen bij de pro-ductielijn. “Voor een goede, betrouwbare werkingis dit essentieel. We willen er zeker van zijn datalles werkt. Want als ik iets doe, dan wil ik hetgoed doen. Daarom testen we alles ook grondig,zowel tijdens de opbouw in onze werkplaats inBodegraven als ter plekke na plaatsing bij deeindgebruiker.”
DCT schrijft tevens bedieningshandboeken voorde machines en de productielijnen. Verder zijn demedewerkers van DCT ook wel eens tijdelijk opprojectbasis in dienst bij een opdrachtgever. “Danhuurt die als het ware de kennis en expertise vanonze besturingsspecialist in.” Het Bodegraafsebedrijf heeft een gedegen reputatie in de branche.DCT ontwikkeld complete industriële automati-seringsprojecten van het begin tot het eind ofgedeeltes hiervan. Overigens is Dynamic een erkend leerbedrijfwaar een stagiair de kneepjes van het vak kanleren.
Service is een pijler en daarin blinkt DCT sindsde start in 1994 uit. “Storingen doen zich nietvaak voor, maar als ze voorkomen, moet je snelhandelen”, aldus Wilfred. “De productie moet zo
snel mogelijk weer op gang. Dan komen kennisen ervaring van pas: dat je weet hoe je met simpe-le middelen een productielijn toch weer vlot inbedrijf krijgt. Het spreekt voor zich dat we hier-voor dag en nacht bereikbaar zijn.”
Portugalweg 2-A T. 0172-618880 2411 PR Bodegraven I. www.DynamicCT.nl
ALPHEN INTOBUSINESS 43
Het enthousiasme van Wilfred Kemp is meesle-pend. Vol passie vertelt hij, zittend achter een pcmet 2 beeldschermen met daarnaast een schakel-kast, in grote lijnen hoe zijn besturingssystemenwerken. Want dat is wat zijn bedrijf, DynamicControl Technology (DCT), doet: elektronischebreinen maken voor geautomatiseerde installatiesin opdracht van kleine familiebedrijven tot grotemultinationals. De technologie is geavanceerd,maar Wilfred weet zijn verhaal in glashelderebewoordingen over te brengen.
Het betreft een demokast, waarmee hij denieuwste technische ontwikkelingen laat zien.Hij demonstreert ondermeer middels eenuiterst toegankelijke koppeling met Excel hoealle belangrijke procesgegevens opgeslagenworden. De gebruikers kunnen met één drukop de knop de status en productiegegevens uithet verleden bekijken en eventueel verder ver-werken. Tevens laat Wilfred zien dat via eenmodemverbinding meegekeken kan wordenmet een eindgebruiker in Polen en eventueelfuncties aangepast kunnen worden zonder inhet vliegtuig te hoeven stappen. Dan gaat hijons voor naar de nieuwe montagehal, een ruim-te verder. Daar wordt hard gewerkt aan debouw van nieuwe schakelkasten. Ook hier volgteen uitleg over de werkwijze. Tot slot loopt hijnaar boven en laat het vertrek zien waar deengineers werkzaam zijn. Zijn bureau staat inhet midden van de open ruimte. Tussen zijnmensen in. “Bewust, want ik zie mezelf alsmeewerkend eigenaar. In die rol voel ik mij hetlekkerste”, vertelt hij.
De in Bodegraven gevestigde onderneming heeftzich in 11 jaar tijd opgewerkt tot een specialist inbesturingssystemen voor machines en productielij-nen. Het gaat hierbij om de ontwikkeling van
complete of gedeeltelijke industriële automatise-ringsprojecten.
De basis voor dit bedrijf legde Wilfred Kemp in1994 in Hazerswoude-Rijndijk. Daar startte hijals een ware pionier DCT als eenmanszaak. Metsucces. Een gestage groei leidde ertoe dat deonderneming in augustus 1998 verhuisde naar eengroter onderkomen in Bodegraven. Daar zit hij,samen met 5 technici en een administratrice, nogaltijd tot volle tevredenheid. “Het is voor onsbedrijf een perfecte plek. De ligging is zeer goed,want we zijn uitstekend bereikbaar via de A12 ende N11.”
Storingvrij productieproces De kracht zit bij DCT in de perfectie. Een sto-ringvrij productieproces is in elke industrie vanvitaal belang. Elk mankement, hoe klein ook, kaneen complete bedrijfsvoering lamleggen. Daarombesteedt het Bodegraafse bedrijf een maximalezorg aan de ontwikkeling van de besturingssyste-men.
DCT heeft een breed werkterrein. Het bedrijfwerkt voor de voedingsmiddelenindustrie, ijzer-gieterijen, de beton-, de auto- en de plasticin-dustrie. Tot de klandizie behoren verder fabrikan-ten van laserprinters, autobanden en ondernemin-gen in de houtbewerking, de bloemen- en plan-tenexport, de waterwinning en -zuivering en deafvalverwerking. “Onze opdrachtgevers zitten
door heel Nederland en we zijn wereldwijdactief”, vertelt Wilfred. Naast Nederland is DCTonder andere actief in Duitsland, Scandinavië,Polen, Roemenië, Frankrijk, Oostenrijk, Spanje,Turkije, Slowakije, Zuid-Afrika, Saudi-Arabië enZuid-Korea. “Zo hebben we bijvoorbeeld vooreen Woerdense machinefabrikant bij een nieuwechipsfabriek in Spanje de complete elektrischebesturing van de productielijn verzorgd. Dat iseen flink proces: van aardappelopslag, het uit bun-kers en kisten aanvoeren voor productie, ontste-nen, wassen, schillen, snijden, blancheren en fritu-ren tot aan automatische cameracontrole. Debediening verloopt met 6 panelen die zijn voor-zien van een touchscreen met daarboven een cen-traal 15-inch touchpanel waarop het hele proces iste volgen.”
Daimler Chrysler DCT is momenteel bezig een besturing te ont-wikkelen voor een ijzergieterij van DaimlerChrysler in Zuid-Afrika. Diverse soorten zandworden gemengd met poeders en vloeistoffen omgietmallen van te maken voor onderdelen vanMercedes Benz trucks. Zo’n besturingssysteem issimpel gezegd het brein van een machine, eenlopende band of zelfs een compleet productiepro-ces.
Met de omvang van de besturing neemt de com-plexiteit toe. Wilfred: “Wij doen alles, dus van eeneenvoudig bedieningspaneel met een aan/uit-scha-
FOTO’S MARIANKA PETERS TEKST DENNIS CAPTEIN ALPHEN INTOBUSINESS 42
Dynamic Control Technology
Het brein achter de machine
BedrijfsreportageBedrijfsreportage
Het team van Dynamic met van links naar rechts: Bea van Epen, Wilfred Kemp, Erik Edelman,Arian van Vliet, Sjon van Kints en Xanvier Brouwer.
Wilfred laat met behulp van een demo-opstel-ling de bediening op afstand met een pc en degegevensopslag in Excel zien.
Sjon sluit de laatste bedrading aan van een scha-kelkast voor een ijzergieterij in Duitsland.
Erik is druk bezig om met behulp van Eplan demechanische lay-outs te 'vertalen' in een elek-trisch schema voor de schakelkast van waaruitalle onderdelen aangestuurd worden.
Schakelkast van de vullijn met onder andere plc,frequentieregelaars en servoregelaar.
Elke 2 seconde worden 6 bakjes ingevoerd,gevuld met filet american en doorgevoerd.
Bij de deksellijn worden 14 bakjes tegelijk auto-matisch voorzien van een deksel.
Eventueel worden bij de garneerstations uitjes ofandere ingrediënten op de filet gestrooid.
