ПРЕДИСЛОВИЕ - dep_tpmg.pnzgu.ru · приведены в таблице 10.1...

117

6. Сущность показателя шероховатости поверхности Rz.

7. Понятие о высотных, шаговых и высотно-шаговых показателях

шероховатости поверхностей и область их применения.

8. Знаки для обозначения шероховатости.

9. Как указывается шероховатость поверхностей, образующих контур, если

их шероховатость одинакова?

10. Как допускается указывать шероховатость поверхностей сложной

конфигурации?

10 ОБОЗНАЧЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ ДЕТАЛЕЙ

На чертежах деталей и другой конструкторской документации следует

указывать те материалы, из которых изготовлены детали (при вычерчивании с

натуры), или из которых детали должны быть изготовлены (при деталировке).

В обозначение материала включаются следующие качественные

характеристики: наименование и марка материала по ГОСТу и номер стандарта,

его химический состав, механические свойства, которые указываются в графе

«Материал» основной надписи.

Обобщенные справочные данные об основных материалах деталей

приведены в таблице 10.1

Таблица 10.1 Справочные данные о материалах деталей и их условные

обозначения.

Наименование материала, способ

изготовления деталей, наименование

деталей

Условное обозначение материала

деталей на эскизах и чертежах

Металлические материалы и сплавы

Сплавы латунные литейные

– детали, получаемые литьем: арматура,

втулки, зубчатые колеса, корпусные

детали, фланцы, крышки.

ЛЦ40С ГОСТ 17711–93

– содержит: 40% цинка, 1% свинца,

остальное – медь. Другие марки:

ЛЦ40Мц3А и т.п.

Сплавы алюминиевые литейные

– детали, получаемые литьем:

корпусные детали, кронштейны,

фланцы, крышки, основания.

АЛ6 ГОСТ 1583–93

– цифра «6» – порядковый номер сплава

по указанному стандарту. Другие

марки: АЛ2; АЛ9.

Бронзы оловянные литейные

– детали, получаемые литьем: арматура,

втулки подшипников, венцы зубчатых

колес, корпусные детали, крышки и т.п.

БрО3Ц12С5 ГОСТ 17711–93

– содержит: 3% олова, 12% цинка, 5 %

свинца, остальное – медь. Другие

марки: БрО3Ц7С5Н1 и т.п.

Серебро и серебряные сплавы

– детали, получаемые покрытием

поверхности или ее части после

предварительной механической

обработки: контакты реле, проводники

и т.п.

Ср 999 ГОСТ 6836–2002

– содержит не более 0,1% примесей,

остальное – чистое серебро.

118

Таблица 10.1 (Продолжение)

Стали углеродистые обыкновенного

качества

– детали, получаемые токарной и

фрезерной обработкой для работы при

малой нагрузке без трения: перемычки,

лепестки, втулки и т.п.

Ст3 ГОСТ 380–2005

– цифра «3» – порядковый номер стали

по указанному стандарту. Другие

марки: Ст5; Ст6 и т.п.

Стали углеродистые качественные

конструкционные


фрезерной обработкой с требованиями

повышенной прочности: втулки,

валики, винты, упоры, и т.п.

Сталь 45 ГОСТ 1050–2013

– содержит 0,45% углерода. Другие

марки: Сталь 10; Сталь 20; Сталь 35 и

т.п.

Стали листовые

– детали, получаемые холодной

штамповкой (вырубкой, гибкой): скобы,

уголки, кронштейны, панели, лепестки,

перемычки, контакты, проводники,

пластины, шайбы, корпуса приборов и

т.п.; толщина листа от 0,5 до 5 мм.

2013105020

2015199040,1

ГОСТ

ГОСТЛист

– лист холоднокатаный, ГОСТ на

прокат 19904–2015, толщиной 1 мм, из

стали марки 20 (ГОСТ 1050–2013).

Другие марки: Сталь 10; Сталь 20;

Сталь 35 и т.п.

Ленты латунные


штамповкой (вырубкой, гибкой):

шайбы, лепестки, перемычки, контакты,

проводники, пластины, кронштейны,

панели и т.п.; толщина ленты от 0,05 до

2,0 мм, ширина ленты от 10 до 600 мм

Лента ДПРНП 0,50 х 20

ЛМц 58-2 ГОСТ 2208–2007

– лента холоднокатаная

деформированная (Д), прямоугольного

сечения (ПР), нормальной точности (Н),

полутвердая (П), толщиной 0,50 мм,

шириной 20 мм из латуни марки

ЛМЦ58-2.

Листы из алюминиевых сплавов


штамповкой: стаканы, контакты;

толщина ленты от 0,3 до 10 мм, ширина

ленты от 40 до 1800 мм

Лист АД1М2 ГОСТ 21631–99

– лист из сплава АД1, мягкий,

толщиной 2 мм.

Полосы из серебра


штамповкой (вырубкой): контакты реле,

перемычки и т.п.; толщина полосы от

0,1 до 10 мм, ширина полосы от 50 до

250 мм

Полоса Ср М875Т1 ГОСТ 7221–2014

– полоса из сплава марки СРМ875,

твердая (Т), толщиной 1 мм.

Прутки стальные горячекатаные


фрезерной обработкой, имеющие форму

тел вращения: арматура, втулки,

крышки, винты; диаметр прутков от 3

до 50 мм

2013105045

2006259016

ГОСТ

ГОСТКруг

– пруток круглый (КР), нормальной точности (Н), твердый (Т), диаметром

16 мм из стали марки 45. Другие марки: Сталь 10; Сталь 20; Сталь 35 и т.п.

119


Прутки медные



тел вращения: проводники тока,

теплоотводители; диаметр прутков от 3

до 50 мм

Пруток ДКРНТ 8 М1

ГОСТ 1535–2016

– пруток тянутый (Д), круглый (КР),

нормальной точности (Н), твердый (Т),

диаметром 8 мм из меди марки М1.

Обозначение: шестигранные – ШГ.

Прутки латунные



тел вращения: арматура, втулки,

крышки, винты; диаметр прутков от 3

до 50 мм

Пруток ДКРНТ 14 ЛС63-3

ГОСТ 2060–2006

– пруток тянутый (Д), круглый (КР),

нормальной точности (Н), твердый (Т),

диаметром 14 мм из латуни марки

ЛС63–3. Обозначение: шестигранные –

ШГ.

Прутки из алюминиевых сплавов



тел вращения: оси, упоры, втулки,

перемычки и т.п.; диаметр прутков от 3

до 50 мм

Пруток Д16МКР 12 ГОСТ 21488–97

– пруток из сплава Д16, мягкий (М),

круглый (КР), диаметром 12 мм.

Обозначение: квадратные – КВ,

шестигранные – ШГ.

Проволока медная круглая

электротехническая

– детали, получаемые

деформированием с подрезкой торцов:

проводники, контакты, провода;

диаметр от 0,02 до 10 мм

Проволока ММ-1,5 ТУ 16.К71–087–90

– проволока медная (М), мягкая (М),

диаметром 1,5 мм.

Неметаллические материалы

Массы прессовочные фенольные

– детали, получаемые горячим

прессованием или литьем под

давлением, используются как

изолирующие материалы в

армированных изделиях: патроны,

переходники, кнопки, колодки,

рукоятки, панели, розетки.

Фенопласт Э5-101-30 коричневый

ГОСТ 28804–2012

– фенопласт электроизоляционной

группы (Э5), тип смолы 101, тип

наполнителя 30 (цвет в зависимости от

красителя может быть любым)

Материал прессовочный

– детали повышенной прочности,

получаемые горячим прессованием;

используется как изолирующий

материал в армированных изделиях:

рукоятки, втулки, переходники

Пресс-материал АГ–4 В белый

ГОСТ 20437–89

– пресс-материал, класс В, цвет – белый

(цвет указывается при необходимости)

120


Фторопласты

– детали, получаемые литьем под

давлением, коррозионностойкие, с

высокими диэлектрическими

свойствами: панели, стаканы, фланцы,

втулки.

Фторопласт 4П ГОСТ 10007–80

– термопластичный полимер,

фторопласт – 4, марка П – для

электроизоляционных изделий

Материалы керамические электро- и

радиотехнические

– детали, получаемые прессованием с

последующей термической обработкой:

патроны, колодки, панели, корпуса,

основания, детали изоляторов

Материал керамический 100

ГОСТ 20419–83

– материал группы 100 (фарфор)

Материал керамический IВ-4

ОСТ 11 0309–86

Стекло органическое

конструкционное

– детали, получаемые токарной,

фрезерной обработкой, оплавлением,

шлифованием, полировкой: пластины,

светофильтры, колпачки; толщина 0,8;

1,0; 1,5; … 24,0 мм

СОЛ 5х400х500 ГОСТ 10667–99

– лист из стекла органического, марки

СОЛ, толщиной 5,0 мм, шириной 400

мм, длиной 500 мм. Другие марки: СТ-

1; 2-55.

11 ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛЕЙ

Рабочий чертёж детали – конструкторский графический документ,

содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для её

изготовления и контроля.

Основные требования к выполнению чертежей деталей определены в ГОСТ

2.109–2013, в соответствии с которым каждая деталь выполняется на отдельном

формате. Поле чертежа должно быть заполнено изображениями и надписями на

70-80%.

Рабочий чертёж детали должен содержать:

минимальное, но достаточное число изображений, включая виды,

разрезы, сечения, выносные элементы, полностью раскрывающих

конструкцию детали;

необходимые размеры;

требования к шероховатости поверхностей;

сведения о материале, термической обработке, покрытиях;

технические требования.

При конструировании многих деталей широко используют типовые

элементы, такие, как фаски, проточки, канавки, шпоночные пазы и т. д. Подобные

элементы имеют стандартные формы и размеры. Многие из них на чертежах

деталей изображаются упрощённо или условно. Для точной передачи формы и

простановки размеров иногда их выполняют в увеличенном масштабе.

121

Фаски – конические или плоские узкие срезы (притупления) острых кромок

деталей. Фаски применяют для облегчения процесса сборки, предохранения рук

от порезов, придания изделиям эстетического вида.

Изображения и нанесение размеров фасок на поверхностях вращения и

гранных поверхностях показано на рисунке 11.1.

Рисунок 11.1 Размеры фасок на поверхностях вращения

Шпоночные пазы изображают всегда в двух видах. На рисунке 11.2

показаны изображения паза под призматическую шпонку на валу и на втулке, а

также изображения, паза под сегментную шпонку.

Линию пересечения боковых стенок с поверхностью вала заменяют на

изображении проекцией крайней образующей вала. Допускается не наносить на

чертеже размеры радиуса дуги окружности паза под призматическую шпонку

(рисунок 11.2 а).

Канавки под уплотнительные кольца из фетра и войлока выполняют по

ГОСТ 11641-73. Размеры трапецеидального профиля канавки рекомендуется

наносить на выносном элементе в увеличенном масштабе (Рисунок 11.3).

Рифления наносят с целью предотвращения проскальзывания пальцев руки

при вращении детали. На чертеже их изображают как показано на рисунке 11.4 и,

согласно ГОСТ 21474-75, указывают тип рифления (прямое или сетчатое) и его

шаг.

122

Рисунок 11.2 Изображение паза под шпонку

Рисунок 11.3 Изображение профиля канавки

123

Рисунок 11.4 Изображение рифления

Бобышки (приливы) у литых деталей (Рисунок 11.5) облегчают обработку

опорных поверхностей под головки болтов, гаек и т.п. Размеры бобышек

устанавливает ГОСТ 12876-67.

Рисунок 11.5 Изображение бобышки

Детали, для изготовления которых требуется токарная обработка (тела

вращения), рекомендуется располагать горизонтально, т.е. основная надпись

чертежа должна быть расположена параллельно ее геометрической оси (Рисунок

11.6). При этом в правую сторону следует направить тот конец детали, который

дает наиболее удобное положение детали для ее обработки, а больший габарит ее

изображения располагать по направлению большей стороны поля чертежа.

124

Рисунок 11.6 Расположение тел вращения на чертеже

При наличии на детали внутренних расточек главный вид, на котором

выполнен фронтальный разрез, следует располагать так, чтобы наибольший

диаметр расточки был расположен справа.

Вопросы для самопроверки

1. Какую информацию несет в себе рабочий чертеж детали?

2. Какие надписи делаются на рабочем чертеже?

3. Где и как даются сведения о материале, из которого изготовляется

деталь?

4. Как наносятся размеры на рабочих чертежах с учетом производственных

требований?

5. Какие базы используются для простановки размеров?

6. Какие условности используются при нанесении размеров одинаковых

элементов?

12 ЧЕРТЕЖИ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ

Правила выполнения и оформления сборочных чертежей установлены

ГОСТ 2.109 - 2013.

Сборочный чертёж должен содержать:

а) изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении

и взаимосвязи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и

осуществление сборки и контроля сборочной единицы;

б) размеры, предельные отклонения, другие параметры и требования,

которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному

сборочному чертежу;

в) указания о характере сопряжения и методах его осуществления, если

точность сопряжения обеспечивается при сборке (подборка деталей, их пригонка

и т.п.), а также указания о выполнении неразъёмных соединений (сварных,

паяных и т.д.);

г) номера позиций составных частей, входящих в изделие;

д) габаритные размеры изделия;

125

е) установочные, присоединительные и другие необходимые справочные

размеры.

12.1 Последовательность выполнения сборочного чертежа

1. Ознакомиться с устройством, работой и порядком сборки сборочной

единицы.

Прочитать рабочие чертежи всех деталей, входящих в сборочную единицу,

т.е. мысленно представить форму и размеры каждой из них, ее место в сборочной

единице, взаимодействие с другими деталями.

2. Выбрать необходимое число изображений с таким расчётом, чтобы на

сборочном чертеже была полностью раскрыта конструкция изделия и

взаимодействие ее составных частей.

Общее количество всех изображений сборочной единицы на сборочном

чертеже должно быть всегда наименьшим, а в совокупности со спецификацией –

достаточным для выполнения всех необходимых сборочных операций,

совместной обработки (пригонки, регулирования составных частей) и контроля.

Главное изображение сборочной единицы должно давать наибольшее

представление о расположении и взаимосвязи ее составных частей, соединяемых

по данному сборочному чеpтежу.

3. Установить масштаб чертежа, формат листа, нанести рамку на поле

чертежа и основную надпись.

4. Произвести компоновку изображений, для этого вычислить габаритные

размеры изделия и вычертить прямоугольники со сторонами, равными

соответствующим габаритным размерам изделия.

5. Вычертить контур основной детали (как правило – корпуса, основания

или станины).

Наметить необходимые разрезы, сечения, дополнительные изображения.

Вычерчивание рекомендуется вести одновременно на всех принятых основных

изображениях.

6. Вычертить остальные детали по размерам, взятым с рабочих чертежей

деталей, в той последовательности, в которой собирают изделие.

7. Тщательно проверить выполненный чертёж, обвести его и заштриховать

сечения.

8. Нанести габаритные, установочные и присоединительные pазмеpы.

9. Нанести линии-выноски для номеров позиций.

10. Заполнить основную надпись.

11. На отдельных форматах (А4) составить спецификацию.

12. Проставить номера позиций деталей на сборочном чертеже согласно

спецификации.

12.2 Пример чтения сборочного чертежа

На рисунке 12.1 представлен сборочный чертёж блока неподвижного.

126

Блок – простое механическое устройство и представляет собой ролик

(колесо) с жёлобом по окружности, вращающийся вокруг своей оси. Жёлоб

предназначен для каната, цепи, ремня и т.п. Ось блока при подъеме грузов не

перемещается и поэтому такой блок называется неподвижным. Неподвижный

блок применяется для подъёма небольших грузов или для изменения направления

силы.

Рисунок 12.1 Сборочный чертеж блока неподвижного

Из основной надписи видно, что чертёж выполнен в масштабе 1:4, имеет

обозначение ПГУ. 512. 000 СБ.

На чертеже выполнено три вида: главный, вид сверху и вид сбоку слева. На

главном виде выполнено два местных разреза. На виде сверху выполнен один

местный разрез. Дополнительно выполнен разрез А-А и выносной элемент А в

более крупном масштабе для пояснения подробностей соединения деталей.

Для определения формы и конструкции ролика (позиция 1) по наружному и

внутреннему очертаниям необходимо мысленно удалить все присоединённые к

нему детали. При этом отслеживается проекционная связь, единообразие

штриховки и восстанавливаются скрытые другими деталями элементы.

На сборочном чертеже показаны габаритные размеры, которые необходимо

предусмотреть при установке блока. Присоединительные размеры вилки и

кронштейна. Установочные размеры (4отв. 9 и межцентровые расстояния),

которые обеспечивают установку блока к внешним элементам обстановки.

127

Порядок сборки блока неподвижного следующий:

1. В ступицу ролика устанавливается втулка.

2. Ролик с установленной втулкой помещается между проушинами

вилки.

3. В отверстия проушин через ролик и втулку вставляется ось до упора в

буртик оси.

4. В канавку оси помещается планка, которая крепится к проушине

двумя винтами.

5. К вилке при помощи четырёх болтов крепится кронштейн

6. В резьбовое отверстие оси ввинчивается масленка, через которую в

полость оси нагнетается консистентная смазка.

12.3 Спецификация сборочного чертежа

Для определения состава сборочной единицы на отдельных листах формата

А4 выполняется спецификация. Форма и порядок заполнения спецификации

установлены ГОСТ 2.108 - 2013.

Заглавный (первый) лист спецификации имеет основную надпись (ГОСТ

2.104 - 2013) по форме «2», а последующие листы – по форме «2а».

Спецификация состоит из разделов, которые располагаются в следующей

последовательности: документация, комплексы, сборочные единицы, детали,

стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты. Наличие их

определяется составом изделия.

Из спецификации (рисунок 12.2) видно, что блок неподвижный состоит из 6

наименований оригинальных деталей и 6 наименований стандартных изделий.

В спецификацию для учебных сборочных чертежей, как правило, входят

следующие разделы:

1. Документация (сборочный чертёж);

2. Сборочные единицы (если они есть);

3. Детали;

4. Стандартные изделия;

5. Материалы (если они есть).

Для большинства сборочных чертежей спецификация имеет три раздела: 1-

ый, 3-ий, 4-ый.

Наименование каждого раздела указывается в виде заголовка в графе

«Наименование» и подчеркивается тонкой линией. Ниже каждого заголовка

оставляется одна свободная строка, выше – не менее одной свободной строки.

1. В раздел «Документация» вносят конструкторские документы на

сборочную единицу. В этот раздел в учебных чертежах вписывают «Сборочный

чертеж».

2. В разделы «Сборочные единицы» и «Детали» вносят те составные части

сборочной единицы, которые непосредственно входят в нее. В каждом из этих

разделов составные части записывают по их наименованию.

128

Рисунок 12.2 Спецификация

3. В раздел «Стандартные изделия» записывают изделия, применяемые по

государственным, отраслевым или республиканским стандартам. В пределах

каждой категории стандартов запись производят по однородным группам, в

129

пределах каждой группы – в алфавитном порядке наименований изделий, в

пределах каждого наименования - в порядке возрастания обозначений стандартов,

а в пределах каждого обозначения стандартов – в порядке возрастания основных

параметров или размеров изделия.

4. В раздел «Материалы» вносят все материалы, непосредственно входящие

в сборочную единицу. Материалы записывают по видам и в последовательности,

указанным в ГОСТ 2.108 - 2013. В пределах каждого вида материалы записывают

в алфавитном порядке наименований материалов, а в пределе каждого

наименования – по возрастанию размеров и других параметров.

Графы спецификации заполняют следующим образом.

В графе «Формат» указывают обозначение формата.

В графе «Поз.» указывают порядковый номер составной части сборочной

единицы в последовательности их записи в спецификации. В разделе

«Документация» графу «Поз.» не заполняют.

В графе «Обозначение» указывают обозначение составной части сборочной

единицы.

В разделах «Стандартные изделия» и «Материалы» графу «Обозначение» не

заполняют.

В графе «Наименование» указывают наименование составной части

сборочной единицы.

Все наименования пишут в именительном падеже единственного числа.

Наименование деталей, как правило, однословное. Если же оно состоит из двух

слов, то вначале пишут имя существительное, например: «Колесо зубчатое»,

«Гайка накидная». Наименование стандартных изделий должно полностью

соответствовать их условным обозначениям, установленным стандартом,

например:

Болт М12×1,25-8g×30.48 ГОСТ 7798 – 70

В графе «Кол.» указывают количество составных частей, записываемых в

спецификацию (сборочных единиц, деталей) на одно изделие, в разделе

«Материалы» – общее количество материалов на одно изделие с указанием

единиц измерения.

12.4 Нанесение номеров позиций

На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы нумеруются

в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации. Номера

позиций наносят на полках линий-выносок, проводимых от изображений

составных частей согласно ГОСТ 2.109 - 2013 и 2.316 - 2008. Один конец линии-

выноски, пересекающий линию контура, заканчивается точкой, другой – полкой.

Линии-выноски не должны быть параллельными линиям штриховки и не должны

пересекаться между собой.

130

Номера позиций

наносят на чертежах, как

правило, один раз,

повторяющиеся номера

позиций выделяют

двойной полкой.

Размер шрифта

номеров позиций должен

быть на один – два

размера больше, чем

размер шрифта,

принятого для размерных

чисел на том же чертеже.

Допускается делать

общую линию-выноску с

вертикальным

расположением номеров

позиций:

а) для группы

крепёжных деталей,

относящихся к одному и тому

же месту крепления;

б) для группы деталей с отчетливо выраженной взаимосвязью при

невозможности подвести линию-выноску к каждой составной части.

В этих случаях линию-выноску отводят от одной из деталей, составляющих

группу, и номер этой детали указывают первым (рисунок 12.3).

На выносках от зубчатых колес (червяков, реек) указывают основные

данные (модуль, число зубьев) и записывают их на дополнительных полках,

присоединенных к основной выноске.

12.5 Условности и упрощения на сборочных чертежах

1. Перемещающиеся части сборочной единицы изображают в крайних или

промежуточных положениях. На сборочном чертеже условно изображают:

а) клапаны вентилей, насосов, двигателей, диски (клинья) задвижек – в

положении «закрыто» для перемещения движущейся среды;

б) пробки пробковых кранов – в положении «открыто»;

в) домкраты в положении начала подъема груза;

г) тиски со сдвинутыми губками.

2. Сварные, паяные, клееные и другие изделия из однородного материала в

сборке с другими изделиями в разрезах и сечениях штрихуют как монолитный

предмет (в одну сторону) с изображением границ между частями такого изделия

сплошными основными линиями (рисунок 12.4).

Рисунок 12.3 Нанесение номеров позиций

9

10

11

5

6

7

131

Рисунок 12.4 Упрощения на сборочных чертежах

3. На изображениях сборочной единицы допускается не показывать:

а) мелкие конструктивные элементы на поверхностях деталей: фаски,

кольцевые проточки для выхода режущего инструмента, накатки и т.п. (рисунок

12.4);

б) крышки, щитки, маховики и другие детали, если необходимо показать на

чертеже закрытые или составные части сборочной единицы. В таких случаях над

изображениями деталей делают надпись, например: «Крышка поз. 3 не показана»,

«Маховик поз. 12 снят» и другие.

4. В разрезах, согласно правилам ГОСТ 2.305 - 2008:

а) болты, винты, шпильки, шпонки, заклепки, непустотелые валы,

шпиндели, шатуны, рукоятки и т.п. при продольном разрезе показываются

неpассеченными (рисунок 12.4);

б) спицы маховиков, шкивов, зубчатых колес, тонкие стенки типа рёбер

жесткости и т.п. показываются незаштрихованными, если секущая плоскость

направлена вдоль оси или длинной стороны такого элемента.

12.6 Выполнение чертежей деталей

12.6.1 Чтение чертежа общего вида

На производстве для изготовления изделия необходимы чертежи деталей

этого изделия. Выполнение чертежей деталей по чертежу общего вида данного

изделия называется деталиpованием. Чертёж детали должен быть предельно

ясным, четким, без лишних изображений и надписей.

132

Весь процесс деталиpования можно подразделить на два этапа:

1) Чтение чертежа общего вида.

2) Выполнение рабочих чертежей деталей.

Прежде чем приступить к выполнению чертежей отдельных деталей,

следует прочесть чертёж сборочной единицы. Вначале бегло знакомятся с

чертежом. Из основной надписи узнают название изделия и масштаб чертежа,

затем знакомятся с расположением изображений, выясняют их проекционную

взаимосвязь.

По изображениям и спецификации с помощью номеров позиций

определяют из каких деталей и в каком количестве состоит изделие, какие именно

детали показаны на каждом изображении, как они сопрягаются и

взаимодействуют. При этом особое внимание нужно обратить на местные виды,

сечения, выносные элементы, поскольку они всегда имеют вполне конкретное

назначение и, очевидно, без них невозможно обойтись.

Уяснив назначение сборочной единицы и принципы ее работы, приступают

к анализу геометрических форм отдельных деталей. Для этого нужно

внимательно изучить все изображения чертежа, где деталь так или иначе

представлена, выявить проекционную связь между данными изображениями,

положение секущих плоскостей, при помощи которых выполнены разрезы и

сечения, направления, по которым даны местные и дополнительные виды.

Следует помнить, что штриховка сечений одной и той же детали одинакова на

всех изображениях.

При определении геометрической формы детали необходимо иметь в виду,

что полностью ее выявить только из изображений не всегда удается. Это

объясняется наличием на чертеже общего вида изделия ряда упрощений,

узаконенных стандартами; стремлением не перегружать чертёж мелкими

подробностями.

Так на чертежах общего вида часто не изображают фаски, галтели,

проточки и т.п. элементы. На чертежах деталей эти элементы должны быть

обязательно показаны.

Фаски или конические переходы обязательны на торцах наружных и

внутренних сопрягаемых цилиндрических поверхностей с той стороны, с которой

производится их соединение при монтаже. Фасками снабжают кромки

выступающих элементов со стороны точно обработанных поверхностей во

избежание забоин при транспортировке и монтаже.

Галтели (скругления) необходимы в местах резких изменений сечения у

сильно нагруженных деталей во избежание их поломок из-за концентрации

напряжений в острых углах. Проточки на цилиндрических и конических

поверхностях около уступов применяют при термообработке или обработке этих

поверхностей абразивами с целью получения высокой точности.

133

12.6.2 Деталирование сборочного чертежа

Процесс деталиpования рекомендуется начинать с выполнения чертежей

основных деталей изделия. Чертёж каждой детали выполняется в следующем

поpядке.

1. Установить необходимое (наименьшее) число изображений детали и

наметить какое из них будет главным. Главное изображение (изображение на

фронтальной плоскости проекций) должно давать наиболее полное представление

о форме и размерах детали.

2. Установить расположение разрезов, сечений, дополнительных видов и

других изображений на чертеже; при этом необязательно соблюдать такое же

расположение, как на чертеже общего вида, а следует руководствоваться

соображениями удобства изготовления детали по выполняемому чертежу.

Правила выполнения изображений предметов изложены в ГОСТ 2.305 -

2008. Требования, предъявляемые к чертежам деталей, изложены в ГОСТ 2.109 -

2013.

3. Выбрать масштаб для изображения детали, руководствуясь ГОСТ 2.302 -

2013. Предпочтительным масштабом выполнения изображений является М 1:1. В

необходимых случаях можно применять масштабы уменьшения или увеличения.

4.Отдельные элементы небольших размеров на детали часто бывает

целесообразно изобразить в виде выносных элементов.

5.Установить для чертежа детали необходимый формат листа по ГОСТ

2.301 - 2013.

6. Вычертить изображения, нанести обозначения шероховатости

поверхностей, выносные и размерные линии, проставить размерные числа.

Одним из самых ответственных моментов в процессе выполнения рабочего

чертежа детали является простановка размеров и задание шероховатости ее

поверхностей. Простановку размеров на чертеже детали можно разбить на два

этапа:

а) задание размеров,

б) нанесение размеров.

Задать размеры на чертеже детали – значит определить необходимый

минимум размеров, который обеспечил бы изготовление детали в соответствии с

требованиями конструкции.

Нанести размеры на чертеже детали – следовательно, так расположить

выносные и размерные линии, размерные числа, соответствующие заданным

размерам, чтобы полностью исключить возможность их неправильного

толкования и обеспечить удобство чтения чертежа.

Правила задания и нанесения размеров изложены в ГОСТ 2.307 - 2011.

Размеры, определяющие расположение сопрягаемых поверхностей,

проставляют от конструктивных баз с учетом возможности выполнения и

контроля этих размеров.

Все остальные (свободные) размеры должны быть заданы от

технологических баз, обеспечивающих удобство обработки и контроля.

134

На рабочих чертежах деталей, изготовляемых отливкой, штамповкой,

ковкой или прокаткой с последующей механической обработкой части

поверхности детали, указывают не более одного размера по каждому

координатному направлению, связывающему механически обрабатываемые

поверхности с поверхностями, не подвергаемыми механической обработке.

При нанесении обозначений шероховатости поверхностей детали следует

руководствоваться ГОСТ 2.309 - 2017.

7. Размерные числа, проставляемые на чертеже и характеризующие тот или

иной размер, определяют путем обмера изображения детали на чертеже общего

вида с учетом масштаба.

При нанесении размерных чисел особое внимание следует уделить

согласованию размеров сопрягающихся поверхностей.

Компоновка изображений, расположение размерной сетки, обозначение

размеров, сечений, шероховатости и другие надписи должны быть выполнены с

учетом рационального использования поля чеpтежа.

8. Составление чертежа детали завершается заполнением основной надписи.

12.6.3 Пример деталирования сборочного чертежа

Рассмотрим процесс деталирования на примере создания чертежа оси блока

неподвижного (рисунок 12.1).

1. По выявленной форме детали по наружному и внутреннему очертанию

при чтении чертежа назначаем для изображения оси на чертеже один вид –

главный. Так как деталь относится токарной группе, то располагаем её на чертеже

горизонтально.

2. Для выполнения эскиза выбираем лист формата А3 ориентация

горизонтальная. Масштаб изображения принимаем натуральный (1:1).

3. На листе изображаем линии видимого контура детали сплошными

тонкими линиями и линии невидимого контура детали штриховой линией.

Изображение размещаем так, чтобы в дальнейшем можно было проставить

необходимые размеры.

4. На изображении выполняем местный разрез и дополнительный разрез А-

А с целью показать конструктивные особенности детали по внутреннему

очертанию (рисунок 12.5). В полости оси имеется участок с внутренней

конической резьбой для установки масленки. Из спецификации определяем ГОСТ

на маслёнку (ГОСТ 19853-74) и из данного ГОСТа определяем тип резьбы: -

резьба коническая дюймовая (ГОСТ 6111-81) диаметром 1/8 дюйма. По ГОСТ

6111-81 определяем параметры отверстия (сбег, недорез, размеры фаски).

5. Наносим необходимые размеры для изготовления и контроля детали.

Размеры наносим без размерных чисел.

6. По проставленным размерам элементов детали с учетом масштаба

снимаем размеры со сборочного чертежа и проставляем размерные числа на

чертеже. При назначении размерных чисел их необходимо согласовывать с

размерами сопрягающихся деталей. Размеры для стандартизированных элементов

(фаски, проточки и др.) определяем из соответствующих стандартов.

135

Рисунок 11.5 Чертеж оси

136

Рисунок 11.6 Чертеж ролика

137

Рисунок 11.7 Чертеж втулки

138

Рисунок 11.8 Чертеж кронштейна

139

Рисунок 11.9 Чертеж планки

7. Проставляем знаки шероховатости поверхности. Рекомендации по

выбору параметров шероховатости поверхностей приведены в приложении.

140

8. Производим обводку чертежа. Выполняем необходимые дополнительные

надписи. Рекомендации по назначению предельных отклонений размеров

приведены в приложении.

9. Заполняем основную надпись. Из учебной спецификации определяем

материал – сталь 45. В графу (3) основной надписи записываем сортамент -

20131050ГОСТ45

20062590ГОСТ58Круг

.

На рисунке 12.5 показан рабочий чертёж оси, выполненный со сборочного

чертежа.

На последующих рисунках 12.5 … 12.9 представлены рабочие чертежи

других деталей, входящих в состав сборочного чертежа ПГУ 516.000 СБ «Блок

неподвижный».


1. Какой чертёж называется сборочным и его назначение?

2. Содержание сборочного чертежа?

3. Как выполняется на сборочном чертеже штриховка смежных деталей в

разрезе?

4. По каким признакам выявляется форма детали со сборочного чертежа?

5. Что значит прочитать сборочный чертёж?

6. Назначение и содержание спецификации?

7. Что значит деталирование сборочного чертежа?

8. Какое количество изображений должен содержать чертёж детали?

9. Как определить размеры детали со сборочного чертежа?

10. Как определяются размеры стандартизированных элементов детали?

11. Зачем на чертеже детали проставляются знаки шероховатости

поверхностей?

12. Какие дополнительные сведения может содержать чертёж детали?

13 СХЕМЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ

В конструкторской документации изделий часто используются чертежи

схем.

Схема – это графический конструкторский документ, на котором показаны

в виде условных изображений или обозначений составные части изделия и связи

между ними. В настоящей учебно-методической разработке рассматриваются

электрические схемы.

13.1 Основные термины и определения

Элемент схемы – составная часть схемы, которая выполняет

определенную функцию в изделии и не может быть разделена на части, имеющие

самостоятельное назначение (резистор, трансформатор, насос, распределитель,

муфта и т.п.)

141

Устройство – совокупность элементов, представляющая единую

конструкцию (блок, плата, шкаф, механизм, разделительная панель и т.п.).

Функциональная группа – совокупность элементов, выполняющих в

изделии определенную функцию и не объединенных в единую конструкцию.

Функциональная часть – элемент, устройство, функциональная группа.

Линия взаимосвязи – отрезок линии, указывающей на наличие связи

между функциональными частями изделия.

Схема структурная – схема, определяющая основные функциональные

части изделия, их назначение и взаимосвязи. Схемы структурные разрабатывают

при проектировании изделий (установок) на стадиях, предшествующих

разработке схем других типов, и пользуются ими для общего ознакомления с

изделием (установкой).

Схема функциональная – схема разъясняющая определенные процессы,

протекающие в отдельных функциональных цепях изделия (установки) или в

изделии (установке) в целом. Схемами функциональными пользуются для

изучения принципов работы изделий (установок), а также при их накладке,

контроле и ремонте.

Схема принципиальная (полная) – схема, определяющая полный состав

элементов и связей между ними и, как правило, дающая детальное представление

о принципах работы изделия (установки). Схемами принципиальными

пользуются для изучения принципов работы изделий (установок), а также при их

наладке, контроле и ремонте. Они служат основанием для разработки других

конструкторских документов, например, схем соединений (монтажных) и

чертежей.

13.2 Классификация электрических схем

Правила выполнения и оформления схем регламентируют стандарты

седьмой классификационной группы ЕСКД: ГОСТ 2.701-2008 «ЕСКД. Схемы.

Виды и типы. Общие требования к выполнению» устанавливает классификацию,

обозначение схем и общие требования к их выполнению для изделий всех

отраслей промышленности, а также схем электрических сооружений.

ГОСТ 2.702-2011 «ЕСКД. Правила выполнения электрических схем»

ГОСТ 2.709-2011 «ЕСКД. Правила выполнения электрических схем

цифровой вычислительной техники».

ГОСТ 2.710-2011 «ЕСКД. Обозначения буквенно-цифровые в

электрических схемах».

Схемы в зависимости от видов элементов и связей, входящих в состав

изделия (установки) подразделяют на следующие виды:

электрические;

гидравлические;

пневматические;

газовые (кроме пневматических);

кинематические;

вакуумные;

142

оптические;

энергетические;

деления;

комбинированные.

Схемы в зависимости от основного назначения подразделяют на следующие

типы:

структурные;

функциональные;

принципиальные (полные);

соединений (монтажные);

подключения;

общие;

расположения;

объединенные.

Наименование и код схем определяют их видом и типом.

Код схемы должен состоять из буквенной части, определяющей вид схемы,

и цифровой части, определяющей тип схемы.

Виды схем обозначают буквами:

электрические – Э;

гидравлические – Г;

пневматические – П;

газовые (кроме пневматических) – X;

кинематические – К;

вакуумные – В;

оптические – Л;

энергетические – Р;

деления – Е;

комбинированные – С.

Типы схем обозначают цифрами:

структурные – 1;

функциональные – 2;

принципиальные (полные) – 3;

соединений (монтажные) – 4;

подключения – 5;

общие – 6;

расположения – 7;

объединенные – 0.

Например, схема электрическая принципиальная – ЭЗ; схема

гидравлическая соединений – Г4; схема деления структурная – E1; схема

электрогидравлическая принципиальная – СЗ; схема

электрогидропневмокинематическая принципиальная – СЗ; схема электрическая

соединений и подключения – ЭО; схема гидравлическая структурная,

принципиальная и соединений – ГО.

143

13.3 Общие требования к выполнению схем

Комплектность схем (номенклатура) на изделие определяется

разработчиком в зависимости от особенностей изделия. При этом количество

типов схем на изделие определяют минимальным количеством, но в совокупности

они должны содержать сведения в объеме, достаточном для проектирования,

изготовления и ремонта изделия.

Форматы листов схем выбирают в соответствии с требованиями,

установленными в ГОСТ 2.301 – 2013, при этом основные форматы являются

предпочтительными. Выбранный формат должен обеспечивать компактное

выполнение схемы, не нарушая ее наглядности и удобства пользования ею.

Каждой схеме присваивают код, состоящий из буквы, определяющей вид

схемы и цифры, обозначающей тип схемы.

ГОСТ 2.701-2008 предусматривает следующие основные требования к

выполнению схем:

схемы выполняют без соблюдения масштаба и действительного

расположения составных частей изделия (установки);

допускается располагать условные графические обозначения

элементов на схеме в том же порядке, в котором они расположены в изделии, при

условии, что это не затруднит чтение схемы;

графические обозначения элементов и соединяющие их линии

располагают на схеме таким образом, чтобы обеспечить наилучшее

представление о структуре изделия и взаимодействии его составных частей.

Каждая схема сопровождается перечнем элементов, который помещают на

первом листе схемы или выполняют в виде самостоятельного документа.

Рисунок 13.1 Основная надпись для графических документов

На схемах допускается приводить различные технические данные, характер

которых определяется видом и типом схемы. Эти сведения помещают около

144

графических обозначений (по возможности справа или сверху) или на свободном

поле схемы (по возможности над основной надписью). Около графических

обозначений элементом и устройств помещают номинальные значения их

параметров, а на свободном поле – диаграммы, таблицы, текстовые указания.

Чертежи и схемы сопровождаются основной надписью, представленной на

рисунке 13.1.

Текстовые конструкторские документы (первый или заглавный лист) (для

электрической принципиальной схемы – Перечень элементов) сопровождаются

основной надписью, представленной на рисунке 13.2.

Рисунок 13.2 Основная надпись для текстовых документов

Текстовые конструкторские документы (второй и последующие листы)

сопровождаются основной надписью, представленной на рисунке 13.3.

Рисунок 13.3 Основная надпись для текстовых документов последующих

листов

13.4 Линии схем

Линии связи должны состоять из горизонтальных и вертикальных отрезков

с минимальным количеством изломов и взаимных пересечений. В отдельных

145

случаях допускается применять наклонные отрезки линий связи, ограничивая, по

возможности их длину.

Расстояние между соседними параллельными линиями связи должно быть

не менее 3 мм.

Линии связи показывают, как правило, полностью. Можно обрывать линии

связи, если они затрудняют чтение чертежа. Обрывы линий связи заканчивают

стрелками. Около стрелок указывают места подключения и необходимые

характеристики цепей (например, полярность, потенциал и т.д.). Линии связи,

переходящие с одного листа на другой, обрывают за пределами изображения

схемы. Рядом с местом обрыва линии указывают обозначение или наименование,

присвоенное этой линией (например, номер провода, наименование сигнала или

его сокращенное обозначение), и в круглых скобках номер листа схемы (при

выполнении схемы на нескольких листах) или обозначение документа (при

выполнении схем самостоятельными документами), на который переходит линия

связи.

Если на схеме таких обозначений нет, то места обрыва условно обозначают

буквами, цифрами или буквами и цифрами. Элементы, составляющие устройство,

имеющие самостоятельную принципиальную схему, выделяют на

принципиальной схеме сплошной линией, равной по толщине линии связи.

Соединения линий связи в местах их пересечения отмечают точкой.

Согласно ГОСТ 2.701-2008 толщина линий электрической связи должна

быть в пределах 0,2…1,0 мм в зависимости от формата схемы и размеров

графических изображений. Рекомендуемая толщина линий от 0,3 до 0,4 мм.

Элементы, составляющие функциональную группу или устройство, можно

выделять на схеме штрихпунктирными линиями, указывая при этом

наименование. Толщину штрихпунктирной линии принимают равной толщине

линии связи.

Схему можно выполнять в пределах условного контура, упрощенно

изображающего конструкцию изделия. В этих случаях условные контуры

выполняют сплошными тонкими линиями.

12.5 Условные графические обозначения элементов

Все элементы на схемах изображаются условными графическими

обозначениями, начертание и размеры которых установлены в стандартах ЕСКД

(ГОСТ 2.721-2013…ГОСТ 2.796-95).

В схемах, насыщенных условными графическими обозначениями,

допускается все обозначения пропорционально уменьшать или увеличивать, при

этом расстояние (просвет) между двумя соседними линиями условного

графического обозначения должно быть не менее 1,0 мм. Условные графические

обозначения элементов, используемых как составные части обозначений других

элементов, можно изображать уменьшенными по сравнению с остальными

элементами (например, резистор в ромбической антенне).

Графические обозначения выполняют линиями той же толщины, что и

линии связи. (рекомендуемая толщина линий от 0,3 до 0,4 мм.).

146

Размеры условных графических обозначений, а также толщина их линий

должны быть одинаковыми на всех схемах данного изделия (установки). Если в

условных графических обозначениях имеются утолщенные линии, то их

выполняют толще линии связи в два раза.

Расстояние между отдельными условными графическими обозначениями

должно быть не менее 2,0 мм.

Изображения элементов вычерчиваются на схемах в положении,

установленном соответствующим стандартом, либо повернутыми на угол,

кратный 90º, по отношению к этому положению. В отдельных случаях

допускается условные графические обозначения поворачивать на угол, кратный

45º, или изображать зеркально развернутыми.

Условные графические обозначения, содержащие буквенные, цифровые или

буквенно-цифровые обозначения, можно поворачивать против часовой стрелки

только на угол 90º или 45º.

Электрическому элементу и устройству, изображенному на схеме, должно

быть присвоено буквенно-цифровое позиционное обозначение по ГОСТ 2.710-

2011, которое записывается без разделительных знаков и пробелов. Каждое

позиционное обозначение состоит из буквенного кода элемента (например, C, R)

и порядкового номера элемента, начиная с единицы (арабские цифры) и в

пределах группы элементов с одним буквенным кодом, например, С1, С2, …С15 и

т.д., R1, R2, …R10 и т.д.

Позиционные обозначения выполняют шрифтом № 3,5 или № 5 (высота

букв и цифр в одном обозначении должна быть одинаковой) и наносят на схеме

справа от условного графического изображения или над ним. Буквенно-цифровое

обозначение записывается в одну строчку без пробелов. Для установления

единого порядка обозначений в соответствии с требованиями международных

стандартов в позиционном обозначении элемента применяются прописные буквы

только латинского алфавита.

Порядковые номера присваиваются согласно последовательности

расположения элементов на схеме в целом – сверху вниз в направлении слева

направо.

13.6 Перечень элементов

Перечень элементов размещают на первом листе схемы или выполняют в

виде самостоятельного документа на формате А4.

Для электронных документов перечень элементов выполняют только в виде

самостоятельного документа. Перечень элементов оформляют в виде таблицы

(рисунок 13.4), заполненной сверху вниз.

В графах перечня элементов указываются следующие данные:

– в графе «Поз. обозначение» позиционные обозначения элементов,

устройств и функциональных групп;

– в графе «Наименование» – наименование в соответствии с документом, на

основании которого этот элемент (устройство) применен, и обозначение этого

147

документа (стандарт Российской Федерации, стандарт организации, технические

условия и т.п.);

– в графе «Количество» – количество элементов (устройств) одного

наименования;

– в графе «Примечание» – рекомендуется указывать технические данные

элемента (устройства), не содержащиеся в его наименовании.

Рисунок 13.4 Форма перечня элементов

При выполнении перечня элементов на одном листе со схемой его

располагают, как правило, над основной надписью. Расстояние между перечнем

элементов и основной надписью должно быть не менее 12 мм.

Элементы в перечень записывают группами в алфавитном порядке

буквенно-цифровых позиционных обозначений.

Элементы одного типа с одинаковыми параметрами, имеющие на схеме

последовательные порядковые номера, допускается записывать в перечень

элементов в одну строку. В этом случае в графу «Поз. обозначение» вписывают

только позиционные обозначения с наименьшим и наибольшим порядковыми

номерами, например: R4, R5; С8-С12, а в графу «Кол.» – общее количество таких

элементов.

Запись группы элементов сопровождается наименованием, которое

записывают на отдельной строке графы «Наименование» (например: Резисторы) с

обязательным подчеркиванием.

Отдельные элементы вписываются в графу «Наименование», где

указываются: наименование элемента, параметры и стандарт (ГОСТ, технические

условия и т.п.).

Между группами элементов следует оставлять по одной незаполненной

строке.

При выполнении элементов в виде самостоятельного документа в основной

надписи указывается наименование изделия и наименование документа –

Перечень элементов.

13.7 Электрические схемы

13.7.1 Структурные схемы

На структурной схеме (код Э1) изображают все основные функциональные

части изделия (элементы, устройства и функциональные группы) и основные

148

взаимосвязи между ними. Функциональные части показывают в виде

прямоугольников или условных графических обозначений.

Построение схемы должно давать наиболее наглядное представление о

последовательности взаимодействия функциональных частей изделия. На линиях

взаимосвязей рекомендуется стрелками обозначать направление хода процессов,

происходящих в изделии.

Рисунок 13.5 Чертеж схемы электрической структурной

При изображении функциональных частей в виде прямоугольников

наименования. Рекомендуемое соотношение сторон прямоугольников: 1 : 1,5;

149

1 : 2. Все прямоугольники предпочтительно выполнять одного размера с

соблюдением пропорций между длиной и высотой. На схеме функциональные

части (прямоугольники) следует располагать с выравниванием по горизонтали и

вертикали. На схеме должны быть указаны наименования каждой

функциональной части изделия (устройства). Наименования, обозначения или

типы изделий рекомендуется вписывать внутрь прямоугольников чертежным

шрифтом по ГОСТ 2.304-2008 (Рисунок 13.5).

Рисунок 13.6 Чертеж схемы электрической структурной

150

Размер шрифта наименований выбирается в зависимости от величины

изображения прямоугольников и содержания надписей в них. Наименования

вписывают по правилам русской грамматики (первое слово с заглавной буквы,

остальные строчные) без сокращения и переносов слов.

При большом числе функциональных частей допускается взамен

наименований, типов и обозначений проставлять порядковые номера справа от

изображения или над ним, как правило, сверху вниз в направлении слева направо.

В этом случае наименования, типы и обозначения указывают в таблице,

помещаемой на поле схемы (Рисунок 13.6).

Функциональные части и линии электрической связи следует выполнять

сплошными линиями одинаковой толщины (рекомендуемая толщина – 1,0 мм).

Допускается помещать на схеме поясняющие надписи, диаграммы или

таблицы, определяющие последовательность процессов во времени, а также

указывать параметры в характерных точках (токи, напряжения, математические

зависимости и т.п.).

13.7.2 Функциональные схемы

На функциональной схеме изображают функциональные части изделия

(элементы, устройства и функциональные группы), участвующие в процессе,

иллюстрируемом схемой, и связи между этими частями. Функциональные части и

связи между ними изображают в виде условных графических обозначений,

установленных в стандартах. На схеме указывают позиционное обозначение и

наименование. Если изображение выполнено в виде условного графического

обозначения, то наименование не указывают.

Рекомендуется указывать технические характеристики рядом с

графическими обозначениями или на свободном поле схемы, а также помещать

поясняющие надписи, диаграммы или таблицы, определяющие

последовательность процессов во времени, а также указывать параметры в

характерных точках.

13.7.3 Принципиальные схемы

На принципиальной схеме (код Э3) изображают все электрические

элементы или устройства, необходимые для осуществления и контроля в изделии

заданных электрических процессов, все электрические связи между ними, а также

электрические элементы (соединители, зажимы и т.п.), которыми заканчиваются

входные и выходные цепи. Принципиальная схема, как правило, дает детальное

представление о принципах работы изделия.

Принципиальные схемы служат основанием для разработки других

конструкторских документов, например, схем соединений и чертежей. Их

используют для изучения принципов работы изделий, а также при их наладке,

контроле, ремонте. Поэтому электрическая принципиальная схема должна быть

151

максимально наглядной, удобной для чтения, отображать развитие рабочего

процесса в изделии.

Рисунок 13.7 Чертеж схемы электрической принципиальной на отдельном

формате

152

Схемы выполняют для изделий, находящихся в отключенном состоянии.

Элементы изделия на схеме вычерчивают в виде условных графических

изображений, установленных в стандартах ЕСКД (Рисунок 13.7).

Рисунок 13.8 Перечень элементов схемы электрической принципиальной

153

Линии электрической связи на принципиальной схеме носят условный

характер и не являются изображением реальных проводов. Это позволяет

располагать условные графические изображения элементов в соответствии с

развитием рабочего процесса, а не в соответствии с действительным

расположением этих элементов в изделии и соединять их выводы кратчайшим

путем.

На принципиальной схеме должны быть однозначно определены все

элементы, входящие в состав изделия и изображенные на схеме. Данные об

элементах должны быть записаны в перечень элементов. При этом связь перечня с

условными графическими обозначениями элементов должна осуществляться

через позиционные обозначения (Рисунок 13.8).

На схеме следует учитывать обозначения выводов (контактов) элементов,

нанесенные на изделие. Характеристики входных и выходных цепей изделия, а

также адреса их внешних подключений рекомендуется записывать в таблицы,

помещаемые взамен условных графических обозначений входных и выходных

элементов – соединителей, плат и т.д.

Каждой таблице присваивают позиционное обозначение того элемента,

взамен условного графического обозначения которого она помещена. Над

таблицей допускается показывать условное графическое обозначение контакта –

гнезда или штыря. Таблицы допускается выполнять разнесенным способом.

Допускается помещать таблицы с характеристиками цепей при наличии на схеме

условных графических обозначений входных и выходных элементов.

13.8 Условные графические обозначения и размеры элементов

электрических схем

Условные графические обозначения и размеры элементов электрических

схем приведены в таблице 13.1

Таблица 13.1 Условные графические обозначения и размеры элементов

электрических схем

Наименование

стандарт

Обозначение

буквенное по

ГОСТ 2.710-2011

Обозначение графическое

Усилитель

операционный ГОСТ

2.743-91

А

154

Таблица 13.1 (продолжение)

Громкоговоритель

ГОСТ 2.741-91

ВА

Микрофон ГОСТ

2.741-91

ВМ

Конденсатор

постоянной емкости

ГОСТ 2.728-74

С

Схема интегральная

* – символ функции

элемента:

СОМР – компаратор;

Т – триггер;

СТР – счетчик;

Р – процессор и т.д.

ГОСТ 2.743-91

Микросхемы могут

быть:

а) без дополни-

тельных полей;

б) с одним дополни-

тельным полем;

в) с двумя дополни-

тельными полями

D

а б в

155


Лампа осветительная

и сигнальная

ГОСТ 2.732-68

Н

Предохранитель

плавкий

ГОСТ 2.727-68

FU

Генератор мощности

ГОСТ 2.768-90

G

Источник питания

(гальванический

элемент)

ГОСТ 2.768-90

GB

Батарея

гальванических

элементов

ГОСТ 2.768-90

GB

156


Реле (общее

обозначение)

ГОСТ 2.756-87

К

Катушка

индуктивности

ГОСТ 2.723-68

L

Двигатель (машина

электрическая)

ГОСТ 2.722-68

М

Генератор (машина

электрическая)

ГОСТ 2.722-74

М

Резистор постоянный

ГОСТ 2.728-74

R

Резистор

подстроечный

ГОСТ 2.728-74

R

157


Потенциометр

ГОСТ 2.728-74

RP

Выключатель

а – с замыкающим

контактом;

б – с размыкающим

контактом;

в – переключатель

ГОСТ 2.755-87

SA

Выключатель ручной

ГОСТ 2.755-87

SB

Трансформатор

ГОСТ 2.723-68

T

158


Диод

полупроводниковый

ГОСТ 2.730-73

VD

Стабилитрон

ГОСТ 2.730-73

Тиристор диодный

ГОСТ 2.730-73

Тиристор триодный

ГОСТ 2.730-73

Варикап

ГОСТ 2.730-73

VT

Однофазная

мостовая

выпрямительная

схема (диодный

мост)

ГОСТ 2.730-73

159


Транзистор

ГОСТ 2.730-73

Транзистор

а – тип npn

б – тип pnp

ГОСТ 2.730-73

VT

Полевой транзистор:

а – с каналом типа n;

б – с каналом типа p

ГОСТ 2.730-73

Антенна

несимметричная

ГОСТ 2.735-68

WA

160


Антенна

симметричная

ГОСТ 2.735-68

WA

Разъем

ГОСТ 2.755-87

X

Соединение

контактное

разъемное (клемма)

ГОСТ 2.755-87

X

Контакт контактного

соединения (штырь,

вилка)

ГОСТ 2.755-87

ХР

Контакт контактного

соединения (гнездо,

розетка)

ГОСТ 2.755-87

XS

Соединение

контактное

разборное

ГОСТ 2.755-87

XT

161


Корпус

Заземление


1. Какой графический документ называется схемой?

2. Что такое элемент схемы?

3. Что называется схемой принципиальной?

4. Как присваивают код схемам электрическим принципиальным?

5. Как на схемах электрических принципиальных учитывают масштаб

элементов?

6. Как на схемах присваивают позиционные обозначения элементам?

7. Как на схемах наносят позиционные обозначения элементов?

8. Какие линии применяют при выполнении схем электрических

принципиальных?

9. Какие размеры шрифта используют при оформлении схем?

10. Какой документ называется перечнем элементов?

11. На каких форматах выполняют перечень элементов?

12. Какой порядок заполнения перечня элементов?

14 ПЛАТЫ ПЕЧАТНЫЕ

При производстве радиотехнической и электронной аппаратуры (РЭА)

долгое время использовался монтаж отдельно изготовляемых радиодеталей и

изделий электронной техники (ИЭТ), закрепление их на корпусе или шасси

аппаратуры и электрическое соединение деталей с помощью проводного монтажа.

Такой процесс сборки РЭА обладал большой трудоемкостью, значительной долей

ручного труда и большой стоимостью.

Увеличение конструктивной сложности РЭА, значительный рост её

потребления, повышение требований к надежности работы аппаратуры и

снижению себестоимости её изготовления требовало новых конструктивно-

технологических решений для выполнения новых требований.

Таким прогрессивным и новым конструкторско-технологическим решением

стала техника печатных схем, основным элементом которых является печатная

плата.

162

Использование печатных плат при изготовлении РЭА имеет следующие

технико-экономические преимущества:

возможность широкой механизации и автоматизации процесса сборки;

увеличение производительности труда;

значительное снижение трудоемкости изготовления РЭА;

снижение ошибок монтажа и уменьшение производственного брака;

значительное сокращение расхода материалов (проводов, припоя и др.);

повышение эксплуатационной надежности РЭА и срока её службы.

14.1 Платы печатные. Основные определения

Печатная плата (ПП) – изделие, представляющее собой изоляционное

основание с нанесенным на его поверхность плоскими печатными проводниками,

выполненные монтажом или печатной схемой. На печатной плате имеются

металлические проводники; контактные площадки для присоединения выводов

навесных элементов; контактные отверстия в двухсторонних платах для

соединения проводников, расположенных на разных сторонах или в разных слоях

многослойной платы; монтажные отверстия для закрепления навесных элементов;

крепежные отверстия для закрепления платы в блоке или элементов на плате.

Печатная плата предназначена для монтажа навесных элементов:

резисторов, конденсаторов, диодов, транзисторов и других изделий электронной

техники (ИЭТ).

Навесные элементы печатной платы – радиодетали и изделия

радиоэлектронной техники, которые монтируются на печатной плате. Навесные

элемента могут быть установлены как на одной стороне платы, так и на обеих

сторонах.

Основа печатной платы (основание, подложка) – корпусной элемент

конструкции печатной платы, выполненный из диэлектрического материала, на

котором монтируются навесные элементы и выполняется проводящий рисунок.

Проводящий рисунок – система проводников печатной платы,

образованных металлическим проводящим материалом.

Печатный проводник – одна металлическая проводящая полоска или

площадка в проводящем рисунке.

Ширина проводящего проводника – поперечный размер печатного

проводника в любой его точке, видимый в плане.

Контактная площадка – часть проводящего рисунка, используемая для

соединения или подсоединения элементов радиоэлектронной аппаратуры.

Контактная площадка выполняется вокруг монтажных отверстий.

Сторона монтажа печатной платы – сторона печатной платы, на которой

устанавливается большинство навесных элементов.

Сторона пайки печатной платы – сторона печатной платы, на которой

производится пайка выводов большинства навесных элементов.

Монтажные отверстия печатной платы – отверстии используемые для

соединения выводов навесных элементов с печатной платой и проводящим

рисунком.

163

Крепежные отверстия – отверстия для крепления печатной платы к шасси

аппаратуры или для механического крепления навесных элементов к плате.

Металлизированные отверстия печатной платы – отверстия с

осажденным на стенках проводниковым материалом.

Координатная сетка чертежа печатной платы – масштабная сетка,

определяющая положение монтажных и крепежных отверстий, а также элементов

рисунка печатной платы в прямоугольной или полярной системе координат.

Шаг координатной сетки – расстояние между соседними линиями сетки.

Узел координатной сетки – точка пересечения горизонтальных и

вертикальных линий координатной сетки.

Маркировка печатной платы – совокупность знаков и символов,

наносимых на поверхность печатной платы.

Печатные платы по количеству слоев проводящего материала

классифицируются на односторонние (ОПП), двусторонние (ДПП) и

многослойные (МПП) печатные платы, а также гибкие печатные платы (ГПП) и

гибкие печатные кабели (ГПК).

Односторонние печатные платы (ОПП) представляют собой

диэлектрическое основание с отверстиями, пазами, вырезами и т.п., на одной

стороне которого выполнен проводящий рисунок, а на другой при сборке узла

размещают электро-, радиоэлементы и интегральные микросхемы (Рисунок 14.1).

Рисунок 14.1 – Односторонняя печатная плата

В связи с ограниченной площадью для трассировки рисунка схемы, такие

платы применяют для простых устройств бытового или вспомогательного

назначения.

Двусторонние печатные платы (ДПП) имеют проводящий рисунок на обеих

сторонах основания (Рисунок 14.2).

Необходимые соединения выполняют с помощью металлизированных

отверстий и контактных площадок. Такие платы позволяют реализовать более

сложные схемы и имеют наиболее широкое применение при изготовлении на

диэлектрическом основании.

164

Рисунок 14.2 – Двусторонняя печатная плата

Многослойные печатные платы (МПП) состоят из чередующихся слоев

изоляционного материала с проводящим рисунком, соединенных между собой

склеивающимися диэлектрическими прокладками (Рисунок 14.3). Они обладают

высокой механической прочностью, надежностью в эксплуатации, но не

пригодны для монтажа элементов со штыревыми выводами и трудоемки в

изготовлении.

Рисунок 14.3 – Многослойная печатная плата

13.2 Особенности изготовления печатных плат

Печатные платы изготавливаются на главной детали, называемой основой

(основанием, подложкой) платы. Стандартные типоразмеры основы печатных

плат приведены в таблице 14.1.

Согласно ГОСТ 10317-79 «Печатные платы» размеры каждой стороны

основы печатной платы должны быть кратными: 2,5 мм – при длине до 100 мм;

5,0 мм – при длине до 350 мм и 10 мм – при длине более 350 мм.

165

Таблица 14.1 Стандартные типоразмеры печатных плат

Ширина,

мм

Длина,

мм

Ширина,

мм

Длина,

мм

Ширина,

мм

Длина,

мм

Ширина,

мм

Длина,

мм

20 30

60

90 100

120 140

150

40 100 130 200

30 40 140

110 150

150

150

160 170 170

40 60

75

75

120

120 180

45 75 90 140 200

80 170 150 160

170

50

60 80

130 160 200

80 140 170

170

180

100

90

90 180 200

150 120 200 280

60 60 150

130 200 200 360 80 170

Максимальный размер любой из сторон должен быть не более 470 мм, а

соотношение линейных размеров сторон должно быть не более 3:1.Толщину плат

определяют из механических требований с учетом метода изготовления и способа

установки в изделии. Рекомендуемые толщины основания платы, мм: 0,8; 1,0; 1,5;

2,0.

При разработке конструкции печатной платы навесные элементы ИЭТ

должны устанавливаться на основании таким образом, чтобы обеспечить

выполнение пайки без воздействия припоя на них. Элементы должны

размещаться на плате рядами в определенном порядке (Рисунок 14.4).

Рисунок 14.4 – Рекомендуемое размещение навесных элементов на печатной

плате

Не допускается установка элементов под различными углами друг к другу.

В каждом монтажном отверстии должен размещаться вывод только одного

элемента. Элементы и узлы с большим количеством выводов закрепляются на

плате в зависимости от их конструктивных особенностей.

Тяжелые, крупногабаритные или специальные элементы (трансформаторы,

электролитические конденсаторы и т.п.) должны устанавливаться с помощью

держателей, обеспечивающих механическое крепление корпусов элементов.

166

Конструкция печатной платы должна предусматривать доступ к любому элементу

и детали, легкую их замену в процессе эксплуатации.

Для установки элементов на плате производится предварительная формовка

их выводов в соответствии с рисунком 14.5.

Рисунок 14.5 – Параметры формовки изделий электронной техники

Для изготовления печатных плат используются слоистые диэлектрики,

состоящие из наполнителя и связующего вещества (синтетической смолы, которая

может быть термореактивной или термопластичной). К наиболее

распространенным материалам для печатных плат относятся гетинакс, текстолит,

стеклотекстолит, стеклопластики и др.

Большинство диэлектриков выпускается промышленностью с проводящим

покрытием из тонкой медной электролитической фольги. В качестве основы в

слоистых пластиках используют электроизоляционную бумагу (гетинакс) или

чаще стеклянную ткань (стеклотекстолит). Их пропитывают фенольной или

фенолоэпоксидной смолой.

Фольгирование диэлектриков с одной или с двух сторон осуществляют

прессованием при температуре 160…180С и давлении 5…15 МПа.

Фольгированные слоистые диэлектрики поставляются в виде листов толщиной

0,06…3 мм.

Стеклотекстолиты, обладающие лучшими техническими характеристиками,

используют для печатных плат, эксплуатирующихся в сложных климатических

условиях. Они отличаются широким диапазоном рабочих температур

(-60…+150С), низким водопоглощением (0,2…0,8 %), высокими значениями

объемного и поверхностного сопротивлений, стойкостью к короблению.

Производство печатных плат (получение проводящего рисунка) основано на

химическом (субтрактивном), аддитивном, электрохимическом (полуаддитивном)

и комбинированном методах изготовления. Для получения проводящего рисунка

в промышленности применяют фото- и сеткографические способы, а также

способ фотоформирования рисунка, при котором плотность печатного монтажа

выше, а ширина проводников и расстояний между ними – меньше.

Химический метод – метод, при котором проводящий рисунок образуется

за счет удаления проводящего слоя с участков поверхности, образующих

непроводящий рисунок (пробелы). Метод осуществляют путем травления фольги

на фольгированной диэлектрической основе.

Аддитивный метод – метод, при котором проводящий рисунок получают

нанесением проводящего слоя заданной конфигурации на непроводящее

основание платы путем химического осаждения меди.

167

Электрохимический метод – метод, при котором проводящий рисунок

получают электроосаждением проводящего слоя на основание с предварительно

нанесенным на него тонким проводящим покрытием, в последствие удаляемым с

пробельных мест.

Электрическое соединение выводов (контактов) навесных элементов с

проводящим рисунком в местах монтажных отверстий и контактных площадок

осуществляют ручной пайкой с помощью паяльных инструментов или

механизированной пайкой в среде жидкого припоя. Припой – сплав для пайки,

например ПОС-40 (оловянисто-свинцовый сплав).

14.3 Правила выполнения чертежей печатных плат

ГОСТ 2.417 – 2002 устанавливает правила выполнения чертежей печатных

плат при любом способе выполнения документации.

Чертеж односторонней и двусторонней печатной платы классифицируется

как чертеж детали. Чертеж многослойной платы выполняется как сборочный.

Чертежи печатных плат должны быть выполнены в соответствии с требованиями

стандартов ЕСКД и вышеупомянутого стандарта. Чертежи плат должны иметь

наименование «Плата печатная».

Чертеж печатной платы должен содержать все сведения, необходимые для

ее изготовления и контроля: изображение со стороны проводящего рисунка,

изображение со стороны навесных элементов, размеры, технические требования к

изготовлению, сведения о применяемых материалах и др.

При вычерчивании многослойной печатной платы изображение каждого

слоя размещают на отдельных листах сборочного чертежа с указанием

порядкового номера слоя. Материал печатных слоев следует записывать в

спецификации в раздел «Материалы» с указанием их размеров и количества слоев

или в раздел «Детали», как детали без чертежа.

Чертежи печатных плат рекомендуется выполнять в масштабах 1:1; 2:1; 4:1;

5:1. Чертежи выполняются линиями, толщина которых должна удовлетворять

требованиям микрофильмирования и определяется способом выполнения чертежа

и конструкцией печатной платы, при этом допускаются отклонения от ГОСТ

2.303-2008 (Линии).

Для облегчения компоновки навесных элементов на плате и нанесения

размеров на чертеже платы используется координатная сетка, выполненная в виде

горизонтальных и вертикальных линий. На самом изделии координатная сетка не

наносится.

Рисунок 14.6 – Координатная сетка в прямоугольной системе координат

168

Рисунок 14.7 – Координатная сетка в полярной системе координат

На чертеже печатной платы размеры должны быть указаны одним из

следующих способов: в соответствии с требованиями ГОСТ 2.307-2011;

нанесением координатной сетки в прямоугольной системе координат (Рисунок

14.6); нанесением координатной сетки в полярной системе координат (Рисунок

14.7); комбинированным способом при помощи размерных и выносных линий и

координатной сетки в прямоугольной или полярной системе координат; в виде

таблицы координат элементов проводящего рисунка.

При нанесении размеров с помощью координатной сетки линии сетки

должны нумероваться. Шаг нумерации определяется конструктивно с учетом

насыщенности и масштаба изображения (Рисунок 14.8) и может быть выражен в

миллиметрах или в количестве линий сетки.

Рисунок 14.8 – Линии координатной сетки

Допускается выделять на чертеже отдельные линии координатной сетки,

чередующиеся через определенные интервалы (Рисунок 14.8), при этом в

И

з

м

.

Л

и

с

т

№

д

о

к

у

П

о

д

п

и

с

Д

а

т

а

Л

и

с

т 1

7

П

Г

У

3

0

169

технических требованиях чертежа следует помещать указания типа: «Нумерация

линии координатной сетки нанесена через одну».

За основной шаг координатной сетки, наносимой на изображение главного

вида платы, принята величина 2,5 мм. При использовании шага координатной

сетки, менее основного, следует применять шаг, равный 1,25; 0,625 мм. Шаг 0,5

мм применять не рекомендуется.

Координатную сетку в зависимости от способа выполнения документации

следует наносить на все поле чертежа или на часть поверхности печатной платы,

или рисками по периметру контура печатной платы. Допускается риски наносить

по периметру контура печатной платы или на некотором расстоянии от него.

За начало отсчета в прямоугольной системе координат на главном виде

чертежа печатной платы следует принимать:

- центр крайнего левого или правого нижнего отверстия, левый или правый

нижний угол печатной платы (Рисунок 14.8);

- левую или правую нижнюю точку, образованную линиями построения.

На чертежах круглых печатных плат за начало отсчета в прямоугольной

системе координат допускается принимать центр печатной платы или точку,

образованную линиями пересечения двух касательных к окружности.

Участки печатной платы, которые не допускается занимать печатными

проводниками и контактными площадками, на чертеже необходимо обводить

штрихпунктирной утолщенной линией.

Размеры участков определяются по координатной сетке или наносятся на

чертеже. Допускается проводящий рисунок печатной платы не изображать. При

этом над таким видом должна помещаться соответствующая надпись, например,

«Проводники не показаны».

Круглые контактные площадки с отверстиями, в том числе имеющими

зенковку, изображают на чертеже одной окружностью. Допускается контактные

площадки в зависимости от их размеров изображать на чертеже условно в виде

квадрата, прямоугольника, многоугольника и т.п. Размеры и форму контактных

площадок указывают в технических требованиях чертежа.

Отверстия, близкие по диаметру, изображают окружностью одного

диаметра с обязательным указанием условного знака в соответствии с ГОСТ

2.307-2011.

Рисунок 14.9 – Таблица отверстий

Изм. Лист № докум. Подпись Дата

Лист

18 ПГУ 301.000 КР1

170

Диаметр отверстия, его условный знак, диаметр контактной площадки

металлизации, количество отверстий следует объединять в таблицу (Рисунок

14.9).

Чтобы различить отверстия, применяются условные обозначения (Рисунок

14.10). Допускается применять другие обозначения.

Рисунок 14.10 – Обозначения отверстий

Центры всех отверстий на печатной плате, в том числе и крепежных,

располагаются, как правило, в узлах координатной сетки. Центры отверстий под

выводы многоконтактных элементов, которые в силу конструктивных

особенностей не могут попасть в узлы координатной сетки, располагаются

согласно установочным размерам, указанным в чертежах на данные элементы

(приложение). При этом должны соблюдаться следующие требования: центр

отверстия, принятого за основное, должен располагаться в узле сетки, а центры

других отверстий – на одной из вертикальных или горизонтальных линий

координатной сетки.

Размеры и конфигурацию крепежных, конструктивных технологических

отверстий следует выбирать по ГОСТ 11284-75: «Отверстия сквозные под

крепежные детали». Диаметры монтажных и переходных отверстий выбирают из

ряда: 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 1,1; 1,2; 1,3; 1,4; 1,5, 1,6; 1,7; 1,8; 2,0; 2,1; 2,2;

2,3; 2,4; 2,5; 2,6; 2,7; 2,8; 3,0 мм.

Ширина печатного проводника определяется в зависимости от

электрических, конструкционных и технологических требований. Расстояние

между проводниками, проводником и контактной площадкой должно быть не

менее 0,7 мм.

Проводники на чертеже должны обозначаться одной сплошной толстой

линией, являющейся осью симметрии проводника. На чертеже следует указывать

числовое значение ширины проводника. Действительная ширина оговаривается в

технических требованиях. Проводники шириной более 2,5 мм изображаются

двумя линиями, при этом, если они совпадают с линиями координатной сетки,

численное значение ширины на чертеже не указывают. Все печатные проводники

не должны иметь резких перегибов. Вершины углов должны быть либо

скругленными, либо ограничены изгибом углов в 45 градусов, либо иметь

плавные кривые переходы (Рисунок 14.11).

171

Рисунок 14.11 – Изгибы печатных проводников

Диаметры отверстий под выводы изделий электронной техники и контактных

площадок выбираются согласно таблице 14.2 по диаметрам выводов навесных

элементов.

Таблица 14.2 Диаметры отверстий и контактных площадок

Диаметр Минимальное

расстояние между

центрами отверстий вывода

элемента отверстия

контактной

площадки

0,4; 0,5 0,9 2,0

2,5 0,6; 0,7 1,1

3,0

0,8; 0,9 1,3

1,0; 1,1 1,5

1,2; 1,3; 1,4 1,8 3,75

1,5; 1,6 2,0

1,7; 1,8; 1,9 2,4 4,0 5,0

Отдельные элементы рисунка печатной платы (проводники, экраны,

изоляционные участки и т.п.) допускается выделять на чертеже штриховкой,

зачернением, растрированием и т.п. Изображение печатной платы с

повторяющимися элементами допускается выполнять не полностью, без ущерба

однозначности восприятия чертежа. При этом должна быть указана

закономерность расположения таких элементов.

На изображении печатной платы допускается наносить надписи, знаки и

т.п., которые могут отсутствовать на самих изделиях, о чем должна быть запись в

технических требованиях чертежа.

Рекомендуемый состав и последовательность записи технических

требований чертежа (пример):

172

1. Печатную плату изготовить комбинированным методом.

2. Печатная плата должна соответствовать ГОСТ 23752-79.

3. Конфигурацию проводников выдерживать по координатной сетке.

4. Проводники выполнить шириной 0,9 мм.

5. Расстояние между соседними проводниками выдержать не менее 0,3

мм.

6. Шаг координатной сетки 2,5 мм.

7. Покрытие осуществить сплавом «Розе» (по ГОСТ 9.306-86; ОСТ 4

ГО.014.000).

8. Маркировку выполнить травлением по ГОСТ 2.314-90.

Параметры элементов проводящего рисунка (диаметры монтажных

отверстий, диаметры контактных площадок) следует группировать в виде

таблицы и размещать на свободном поле чертежа.

14.4 Порядок выполнения чертежа печатной платы

Работа над чертежом должна включать следующие логически связанные

действия:

- исходя из электрической принципиальной схемы, выбираем печатную

плату. Размеры печатной платы выбираем из таблицы 14.1.

- приняв за ноль отсчета нижний угол печатной платы, в принятом

масштабе (2:1) наносим координатную сетку в прямоугольной системе координат

с шагом 2,5 мм;

- группируем навесные элементы в группы (конденсаторы, резисторы,

диоды, транзисторы) с целью их группового размещения на плате;

- по чертежам навесных элементов определяем диаметры выводов

(контактов) каждого навесного элемента. Это требуется для определения

диаметров монтажных отверстий;

- по чертежам навесных элементов с учетов изгиба выводов (Рисунок 14.5)

определяем длину элемента в сформированном состоянии. Это требуется для

определения расстояния между парой монтажных отверстий на печатной плате;

- по чертежам навесных элементов, для которых не требуется изгиба

контактов, определяем расстояния между контактами;

- определяем диаметры монтажных отверстий для каждого навесного

элемента и диаметров контактных площадок с учетом таблицы 14.2;

- размещаем навесные элементы на координатной сетке в порядке,

приведенном на рисунке 14.4, с учетом того, что проводящий рисунок не должен

иметь пересекающихся линий, а корпуса навесных элементов не должны касаться

друг друга;

- определяем центры монтажных отверстий навесных элементов с учетом их

оптимальной компоновки;

- назначаем условные обозначения монтажных отверстий разного диаметры

и их условные обозначения, диаметры и количество сводим в таблицу на чертеже

печатной платы;

- размещаем на координатной сетке монтажные отверстия;

173

- выполняем проводящий рисунок в соответствие с линиями электрической

связи и требований к рисунку;

- выполняем надписи обозначений навесных элементов и проставляем

размеры печатной платы;

- заполняем основную надпись чертежа.

Центры отверстий всех элементов, за исключением многоконтактных,

размещаем в узлах координатной сетки печатной платы.

Отверстия для выводов элементов электронной техники соединяем

проводниками, изображаемыми одной линией, являющейся осью симметрии

проводника. Действительную ширину проводника записываем в технические

требования. Линии проводников не должны иметь резких перегибов. Переходы

проводников на другое направление выполнить с учетом рисунка 14.11.

Размеры, не совпадающие с линиями координатной сетки, наносятся

согласно требованиям ГОСТ 2.307-2011.

Другие данные, необходимые для выполнения чертежа печатной платы и ее

изготовления, записываются в технических требованиях.


1. Какие преимущества имеет печатный монтаж по сравнению с монтажом

проводниками (объемным монтажом)?

2. Дайте определения: печатный монтаж, печатный проводник, печатная

схема, печатная плата.

3. Перечислите известные Вам способы создания токопроводящего слоя.

Какие из этих способов применяются для изготовления печатных плат?

4. Перечислите и дайте краткое описание сущности способов нанесения

рисунка печатных плат.

5. Какие методы изготовления печатных плат наиболее освоены

промышленностью?

6. Сущность, достоинства и недостатки аддитивного метода изготовления

печатных плат.

7. Основные операции технологического процесса односторонних печатных

плат субтрактивным методом.

8. Операции технологического процесса изготовления двухсторонних

печатных плат комбинированным методом.

174

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В учебном пособии рассмотрены теоретические и практические вопросы по

курсу «Основы технического черчения». В каждом разделе приведены

иллюстрации, поясняющие теоретический курс.

Инженерная графика даёт студенту умение и необходимые навыки

выполнять и читать технические чертежи, чтобы понять как конструкцию, так и

способ применения изображаемого изделия, а также выполнять эскизы деталей и

конструкторскую документацию.

Составление чертежей, полностью отвечающих требованиям производства,

возможно только после изучения еще ряда общетехнических и специальных

дисциплин. А твердое знание материала, изученного в курсе черчения, облегчает

движение вперед.

В учебном пособии изложен теоретический материал для изучения основ

технического черчения, приемам некоторых геометрических построений. Особое

внимание уделено графическим правилам и способам нанесения размеров на

чертежах деталей. Изложены основные сведения о сборочных чертежах, методике

их чтения и правилам деталирования. Приведены основные сведения о резьбах,

правила изображения и обозначения резьбы на чертежах. Даны рекомендации по

выбору параметров шероховатости поверхности в зависимости от способа

изготовления детали. Изложены основные сведения о сварке, сварных

соединениях, изображениях и обозначениях сварки на сборочных чертежах,

условных обозначениях сварочных материалов. Приведены правила выполнения

и оформления электрических схем, печатных плат и условные графические

обозначения электрических элементов.

Освоение студентами технических вузов инженерной графики позволяет:

повысить уровень подготовки кадров для различных отраслей промышленности;

ускорить процесс выполнения и улучшить качество учебных графических работ;

использовать полученные знания и умения для разработки курсовых и дипломных

работ.

Приведен библиографический список литературы и перечень Интернет-

ресурсов, рекомендуемый обучающимся для изучения тем, охваченных в учебном

пособии.

Изложенный материал поможет студентам получить необходимые сведения

о составлении, оформлении и чтении инженерных чертежей различного

назначения.

Учебное пособие дает возможность студентам самостоятельно освоить

навыки, необходимые в профессиональной деятельности и предназначено для

подготовки бакалавров и специалистов инженерно-технических направлений,

отвечает содержанию государственных образовательных стандартов

соответствующего профиля.

175

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. ГОСТ 10317-79. Платы печатные. Основные размеры.

2. ГОСТ 2.101-2016. Виды изделий.

3. ГОСТ 2.102-2013 Виды и комплектность конструкторских документов.

4. ГОСТ 2.103-2013. Стадии разработки.

5. ГОСТ 2.104-2006. Основные надписи.

6. ГОСТ 2.106-96. Текстовые документы, спецификации.

7. ГОСТ 2.108-2013. Спецификация.

8. ГОСТ 2.109-2013. Основные требования к чертежам.

9. ГОСТ 2.109-2013. Основные требования к чертежам.

10. ГОСТ 2.118-2013. Техническое предложение.

11. ГОСТ 2.119-2013. Эскизный проект.

12. ГОСТ 2.120-2013. Технический проект.

13. ГОСТ 2.301-2013. Форматы.

14. ГОСТ 2.302-2013. Масштабы.

15. ГОСТ 2.305-2008. Изображения, виды, разрезы, сечения.

16. ГОСТ 2.306-2011. Обозначения графические материалов и правила их

нанесения на чертежах.

17. ГОСТ 2.307-2011. Нанесение размеров и предельных отклонений.

18. ГОСТ 2.309-2017. Обозначение шероховатости поверхностей.

19. ГОСТ 2.316-2008. Правила нанесения на чертежах надписей, технических

требований и таблиц.

20. ГОСТ 2.417-2002. Правила выполнения чертежей печатных плат (ЕСКД).

21. ГОСТ 2.702-2011. ЕСКД. Правила выполнения электрических схем. – М.:

Изд. стандартов, 1976. – 33 с.

22. Единое окно доступа к образовательным ресурсам [Электронный ресурс]

http://window.edu.ru/window/catalog?p_rubr=2.2.75.31&p_mode=1/

23. Инженерная графика. Проекционное черчение. Методические указания /

Артемова Н.Е., Базыкина Н.А., Вантеев А.Н., Краснов М.Н. // Пенза: Изд-во

ПГУ, 2015.

24. Крундышев, Б.Л. Инженерная графика: Учебник / Б.Л. Крундышев. – СПб.:

Лань, 2016. – 392 с.

25. Левицкий, В.С. Машиностроительное черчение и автоматизация

выполнения чертежей: Учебник для вузов / В. С. Левицкий. – Изд. 7-е, стер.

– М.: Высш. шк.,2006. –434 с.

26. Медведев А. М. Печатные платы. Конструкции и материалы. – М.:

Техносфера, 2005. – 304 с.

27. Научная электронная библиотека eLibrary.ru - http://elibrary.ru/

28. Сайт кафедры ТПМГ ПГУ [Электронный ресурс]

http://dep_tpmg.pnzgu.ru/uch_d/ani/

29. Сайт КОМПАС-3D [Электронный ресурс] http://kompas.ru/publications/video/

30. Сорокин, Н.П. Инженерная графика: Учебник / Н.П. Сорокин, Е.Д.

Ольшевский, А.Н. Заикина, Е.И. Шибанова. – СПб.: Лань, 2016. – 392 с.

http://window.edu.ru/window/catalog?p_rubr=2.2.75.31&p_mode=1/

http://elibrary.ru/

http://dep_tpmg.pnzgu.ru/uch_d/ani/

http://kompas.ru/publications/video/

176

31. Чекмарев, А.А. Инженерная графика. Машиностроительное черчение:

Учебник для вузов. –М.: ИНФРА-М., 2011. –394 с.

32. Чекмарев, А.А. Инженерная графика: Учебник для прикладного

бакалавриата / А.А. Чекмарев. – Люберцы: Юрайт, 2016. – 381 с.

33. Чекмарев, А.А., Справочник по машиностроительному черчению / А. А.

Чекмарев, В.К. Осипов. – Изд. 8-е, стер. - М.: Высш. шк., 2008. –492 с.: ил.

34. Чтение и деталирование сборочного чертежа. Методические указания. /

Кирин Е.М., Краснов М.Н. // Пенза: Изд-во ПГУ, 2009.

35. Электронно-библиотечная система Издательства «Лань». [Электронный

ресурс] http://e.lanbook.com/

36. Эманов, С. Л. Инженерная графика: учеб. пособие / С. Л. Эманов. – Брянск:

БГТУ, 2015. – 192 с.

http://e.lanbook.com/

ПРЕДИСЛОВИЕ - dep_tpmg.pnzgu.ru · приведены в таблице 10.1...

Documents

Transcript of ПРЕДИСЛОВИЕ - dep_tpmg.pnzgu.ru · приведены в таблице 10.1...