JA

AR

GA

NG

15

- J

UN

I 2

018

KENNISMAGAZINE VOOR DE INDUSTRIËLE MARKT

WEDERZIJDSVERTROUWEN

& RESPECT

Q-FinReorganisatie van informatie

45zet met ontbraammachines

in op wereldwijde groeiLan Handling Technologies zet verder in op standaardisatie

Configure to orderHoogleraar Ton de Kok:'Stap af van real-time planning'

VOORWOORDDe industriële wereld is scheutig met uitbesteden. Contractors

en sub-contractors maken productieprocessen flexibeler, maar

daarmee wordt de supply chain ook complexer en de beheersing

wordt een uitdaging. Ton de Kok onderschrijft dat en adviseert

ons om de waarheid onder ogen te zien: onzekerheden en

toevalligheden zijn een fact of life. En zolang de informatie in de

keten nog niet volledig inzichtelijk is en algoritmes de onzekerheid

nog niet wegnemen, doen ketenpartners er verstandig aan om op

elkaars sterke punten te vertrouwen.

Een proefschrift over optimalisatie van planningsmethodieken

van het Institute National Polytechnique de Toulouse, raadt aan

om het samen op te lossen: "… the performance of cooperation

in a supply chain context is not only a technical problem,

but requires as a pre-requisite given attitudes like trust,

power, commitment, dependence, etc. Based on this

context, we suggest negotiation processes for a cooperative

supply chain, aiming at turning some of the usually hidden

constraints into negotiable items, leading to a better risk sharing

between partners, and helping supply chain members to

achieve win-win cooperative situations."

Vertrouwen komt te voet en gaat te paard. Wij van itsme

maken de voettocht concreet. Wij verdienen uw vertrouwen

door onze competenties. Verminder daarom uw onzekerheden

met onze veelzijdige vaardigheden, afgestemd op uw business.

Zeker is verder dat wij uw doel voor ogen hebben: Making

You Succeed. Wij zijn alleen succesvol als u dat bent en wij

daaraan bijdragen. In deze Signaal treft u inspirerend bewijs

aan van wederzijds vertrouwen en wederzijds succes. Dat is

toevallig wel een zekerheidje.

Henk Oude Brunink

Want bedrijven besteden activiteiten toch uit omdat die niet

tot hun kern behoren en competente partners er beter in zijn?

Dan zullen beide kanten toch zeker ook open informatie delen,

elkaar willen begrijpen en stimuleren om beter te worden?

Dat is win-win in een evenwichtige relatie. Maar - laten we

eerlijk zijn - dat is op dit moment lang niet altijd het geval.

Te vaak worden nog (technische en logistieke) vaardigheden

van toeleveranciers zoals itsme niet op waarde geschat omdat

commerciële gewoontes dat in de weg staan. Deze traditionele

relaties leiden niet tot de vereiste doelen, maar voeden juist

wantrouwen en onzekerheid.

45Hoogleraar Ton de Kok:

stap af van real-time planning

004

014Q-Fin zet met ontbraammachines

in op wereldwijde groei

Reorganisatie van informatie:Lan Handling Technologies zet verder in op standaardisatie

006

Hoogleraar Ton de Kok: stap af van real-time planning

Lan Handling Technologies zet verder in op standaardisatie

KMWE Group bereidt zich met een brede blik voor op de toekomst

Modulair bouwen brengt Lantech voorop in eigen branche

Waar een rijke historie toe leidt: ATD Machinery kijkt vooruit en houdt alle opties open

Q-Fin zet met ontbraammachines in op wereldwijde groei

Een kijkje achter de schermen: Jos van Bakel, inkoper bij Actemium

itsme is de eerste Siemens Value Added Reseller in Neder-land

004

006

008

010

012

014

016

017

018

020

021

022

023

024

025

026

Cursussen Industrial Automation

Hitachi Power Tools wordt HiKOKI

Festo: lineaire robots dimensioneren en bestellen via HGO

ABB: e-Configure zorgt voor een eenvoudiger en sneller configureer- en bestelproces

Weidmüller: focus op uw kernactiviteiten

Danfoss VLT Motion Control Tool MCT 10 versie 4.20

Siemens: Profinet, Profibus en Profisafe

LAPP: volledige assemblage van kabelsystemen ontneemt gebruikers alle zorgen

004

Fijn, die navigatiesystemen. Niet in de laatste

plaats omdat ze de gebruiker zo nauwkeurig

de verwachte aankomsttijd melden. Maar

wat als die tijd de ene keer at random een

kwartier eerder is? En een andere keer een

kwartier later? Zie dan maar eens op tijd

te vertrekken. Het is weliswaar een wat

versimpeld beeld, stelt Ton de Kok. Maar

toch, precies dezelfde situatie doet zich

volgens hem voor bij bedrijven die werken

volgens configure-to-order. Zo ook in de

regio Eindhoven, waar De Kok hoogleraar

operations management is aan de technische

universiteit.

“Bedrijven gaan uit van een veel te simplis-

tische planningslogica. En dat vindt z’n

oorsprong begin jaren zestig, met de

introductie van material requirements

planning van IBM. Ik heb mij daarvoor ooit

laten certificeren en weet nog dat ik toen

dacht: wát een goed informatiesysteem. Dat

laatste vind ik nog steeds, al zie ik dat veel

bedrijven hun planning niet goed gebruiken.

De algoritmes zijn complex en gaan uit van

de verkeerde berekeningen.”

Hoe dat komt? Volgens De Kok heeft het te

maken met hoe wij naar de wereld kijken.

“We gaan uit van een voorspelling. Nemen

vervolgens voor even aan dat de wereld

perfect is, baseren daarop ons plan en gaan

aan het werk. Maar daarmee gaan we

totaal voorbij aan de impact van toevallige

afwijkingen. Waardoor we onjuiste beslis-

singen nemen en veel tijd kwijt zijn om die

te repareren.”

Praten over werkwijzen

De Kok gaat als wetenschapper uit van de

feiten. Toch gaat het hem daar niet eens

zozeer om, wanneer hij zijn bevindingen

voorlegt aan bedrijven. “Ik praat liever met ze

over werkwijzen. En benadruk dan geregeld

dat hoe meer ze met onzekerheid te maken

hebben, hoe eenvoudiger hun planning

moet zijn.” Want juist om die onzekerheid – en

meer specifiek het wegnemen ervan – draait

het. “Ik noem het ook wel het fenomeen

van de nervositeit, wat betekent dat sig-

nalen richting een bedrijf binnen korte tijd

volledig veranderen. En dat keer op keer,

waar datzelfde bedrijf dan telkens maar

flexibel en snel mee om moet zien te gaan.

Dat is onmogelijk.”

Neem bijvoorbeeld de OEM’er die de vraag

voor het komende jaar doorgeeft aan de

toeleveranciers. “Het gebeurt nogal eens

dat de vraag groter is dan wat de OEM’er

daadwerkelijk nodig heeft. En dat voor

een periode langer dan dat ene jaar. Liever

het zekere voor het onzekere, zo lijkt het,

met in elk geval een buffer achter de hand.

Dat is verklaarbaar, al zorgt het er ook

voor dat leverancier en klant uiteindelijk niet

meer weten waar ze aan toe zijn.”

Configureren kost tijd

Laat De Kok duidelijk zijn: het is heus geen

onwil bij bedrijven. “Integendeel, ik weet

met hoeveel factoren ze te maken hebben.

Ik spreek bedrijven geregeld, werk veel

met ze samen. Maar daardoor constateer

ik onder andere dat binnen configure-

Onzeker maakt nerveus

Configure-to-order vraagt om

een goede planning. Maar hoe

krijg je dat als bedrijf optimaal

voor elkaar? Hoogleraar

operations management Ton

de Kok krijgt de vraag geregeld.

En ziet intussen dat bedrijven

stappen zetten, maar ook nog

veel laten liggen. “Verkeerde

algoritmes leiden tot onjuiste

beslissingen.”

Hoogleraar Ton de Kok: stap af van real-time planning

005

to-order juist het configureren wel eens

wordt onderschat. Hooguit een paar weken

voor een module, zo hoor ik wel eens. Terwijl

in de praktijk 36 weken nog relatief snel

is.” Zo weet De Kok dat een bedrijf als ASML

voor een lens gerust anderhalf jaar uit-

trekt. “En dat kan ook, zolang het bedrijf er

maar op tijd mee begint. En bovendien zicht

heeft op hoeveel lenzen het tegen die tijd

nodig heeft.”

Konden De Kok en zijn collega-wetenschap-

pers de onzekerheid maar wegnemen.

“Maar dat gaat nooit volledig lukken, hoe

snel en slim computers ook worden. Wel is

het vanuit onze faculteit gelukt algoritmes

en planningsmethodieken te ontwikkelen

die binnen het bedrijfsleven hun vruchten

afwerpen. Zo werkt een van de grotere

OEM’ers in de regio Eindhoven met onze

planningsmethodiek.”

Rol van big data

De huidige ontwikkelingen brengen De Kok

op de rol van big data. “Ook voor een omge-

ving van configure-to-order biedt dat een

schat aan real-time informatie, en dan meer

specifiek voor onderhoud en product-

vernieuwing. Wel is het goed om te beseffen

dat het effect van alles wat we doen altijd

nog even voortduurt. Dus is het uiteindelijk

niet zo heel relevant wat klanten nú willen,

hoe prachtig dat ook klinkt.”

Wel zo opvallend dus, vindt De Kok, dat juist

die real-time informatie het uitgangspunt

is binnen veel ERP-systemen. “Want het is

volledig in tegenspraak met elkaar. Real-

time plannen is wel het laatste wat je moet

doen. Een goede planning gaat uit van

altijd hetzelfde gemiddelde, zónder daarvan

af te wijken wanneer de vraag naar iets

eens een keer wat groter is. Toch is dat

laatste nou net wat veel systemen neigen

te doen - en daardoor ook wij als mensen.

We roepen allemaal dat de wereld dyna-

mischer en onzekerder wordt. Maar een

fundamentele beschrijving van hoe dat

alles eruitziet, en wat dat dan betekent voor

ketens en planning, is er niet. Dat is gek,

toch?”

Hoogleraar Ton de Kok

Van waarde voor bedrijven

Ton de Kok is hoogleraar operations

management. Een veelzijdig en interes-

sant vakgebied, maar om nou te zeggen

dat bedrijven juist op dat vlak voor

innovatie gaan? De Kok kent de stelregel.

“Met goed operations management kun

je weinig winst behalen. Terwijl je door

slechte operations wél heel arm kunt

worden.” Toch telt De Kok wel degelijk

zijn zegeningen. “Eind 2011 zocht ik uit

wat er op basis van publiek beschikbare

informatie kon worden gezegd over

de financiële impact van mijn onderzoeks-

groep in het eerste decennium van deze

eeuw. Daaruit bleek dat we zo’n één

miljard euro hadden toegevoegd aan het

ondernemingskapitaal van bedrijven met

wie we samenwerkten. Eén miljard! Onze

impact is er wel degelijk.”

006

Heel veel meer vierkante meters dan nu komen er niet bij. Ook het

aantal medewerkers – in Tilburg zo’n tachtig – blijft hetzelfde. Maar

wat wél verandert, is de wijze van produceren. Nu nog doet Lan

Handling Technologies dat in Tilburg vanuit twee hallen. En die staan

behoorlijk vol, vertelt product manager Rogier Nabbe. “We groeien,

de ruimte wordt krap. Dus hebben we gekeken naar hoe we onze

productie slimmer kunnen inrichten. En juist dat is wat we op

onze nieuwe locatie gaan doen.”

Veel glas, licht en transparant: het nieuwe pand van Lan Handling

Technologies wordt er een van deze tijd. De bouw – op zo’n 500

meter van de huidige locatie – is inmiddels gestart, begin 2019 is

het pand gereed. Noem het gerust een mijlpaal voor Lan, dat geldt

als specialist in het ontwerpen, bouwen en installeren van handling

systemen en end-of-line verpakkingssystemen. En dat voor met name

de voedingsmiddelenindustrie maar ook de farmacie, waarin klanten

wereldwijd vertrouwen op de kennis van een betrokken bedrijf.

Kundig en gedreven, zo mag je de gemiddelde Lan-medewerker volgens

Rogier wel noemen. “We gaan pas ergens weg als de machine draait.

En zijn waar nodig snel weer ter plaatse.”

Slimmer voor de klant

Lan Handling Technologies bouwt precies dát wat de klant nodig

heeft. Specifiek werk dus, al vroeg dat altijd wel om een grondige

voorbereiding - en daarmee kostbare tijd. Dat moest slimmer kunnen,

zo bedachten Rogier en zijn collega’s zich. Slimmer voor henzelf.

En vooral slimmer voor de klant. Dus verhuist Lan in Tilburg niet

alleen naar de nieuwe locatie, maar geeft het daar vooral verder vorm

aan configure-to-order. Uitgaan van standaard blokken, om op basis

daarvan alsnog klantspecifiek een product te bouwen: van de meer-

waarde is Rogier wel overtuigd. “We reorganiseren als het ware onze

informatie. Dat bespaart straks veel tijd.”

Nu al is Lan bezig met de transitie naar configure-to-order. Want

die kortere doorlooptijden? Dat is nog maar één van de voordelen,

benadrukt Rogier. “Met configure-to-order kunnen we werken met

zo weinig mogelijk verschillende onderdelen. Denk bijvoorbeeld aan

hetzelfde tandwiel voor één lijn. Of aan slechts drie verschillende

motoren. Met zo’n uitgedund assortiment hoeft een klant voor een

lijn niet een hele reeks aan onderdelen op voorraad te hebben,

maar is misschien één voorraadkast al voldoende. En wat te denken

van predictive maintenance? Juist wanneer machines veel dezelfde

onderdelen hebben, kun je over de levensduur en het onderhoud

ervan veel meer zeggen.”

Altijd up-to-date

Met configure-to-order weten ze straks bij Lan Handling Technologies

precies waar ze aan toe zijn. Uitgaan van oude projecten – inclusief

de specifieke aanpassingen voor alleen die opdracht – is er niet meer

bij. In plaats daarvan baseren Rogier en zijn collega’s zich altijd op

up-to-date informatie en altijd dezelfde basis. “We zullen heus nog

wel veel configureren, dat hangt nu eenmaal samen met onze produc-

ten. Ook komt er bij elke opdracht nog altijd engineering kijken.

Maar toch, configure-to-order is voor ons dé manier om concurrerend

mee te kunnen met de huidige markt. Standaardisatie zorgt ervoor

dat we niet meer elke machine opnieuw hoeven te testen. En dat

terwijl we ook in de toekomst heel klantspecifiek kunnen leveren.”

Reorganisatie van informatie

Kortere doorlooptijden. Minder voorraad

bij de klant. En ook: meer grip op predictive

maintenance. Van de voordelen van configure-

to-order zijn ze bij Lan Handling Technologies wel

overtuigd. De specialist in handling en end-of-line

systemen maakt standaardisatie tot basis.

En doet dat bewust geleidelijk, met alle ruimte

voor innovatie.

Lan Handling Technologies zet verder in op standaardisatie

Peter Nelemans en Rogier Nabbe

007

Hoe groot de voordelen ook zijn, ze gaan bij Lan voor een gelei-

delijke stap naar configure-to-order. Een bewuste keuze, zo vertelt

Rogier. “We kijken eerst naar de producten die we op dat moment

verkopen, bekijken welke varianten we daarop willen en werken die

vervolgens uit. Zo hebben we in elk geval een blauwdruk van elke

variant, mochten we ook die in de toekomst verkopen.” Bovendien

komt met die stapsgewijze aanpak meer ruimte voor innovatie.

“We beginnen weliswaar met producten die we al hebben, al

betekent dat niet dat we die volledig opnieuw gaan ontwikkelen.

In plaats daarvan bieden we liever ruimte voor de ontwikkeling van

écht nieuwe producten.”

Ander proces, nieuwe vraag

De stap van Lan naar configure-to-order heeft impact op het hele

bedrijf. En dat niet alleen, ook een partner als itsme merkt

de gevolgen, vertelt accountmanager Peter Nelemans. “De vraag

vanuit Lan verandert. Waarbij het aan ons is om de klant met een

breed pakket zo goed mogelijk te ondersteunen. Niet alleen met

leveringen, maar bijvoorbeeld ook met onze afdeling Industrial

Automation. De rol van alleen groothandel bekleden we allang niet

meer. In plaats daarvan zie ik ons inmiddels vooral als dienstverlener

die ook groothandel is. Meedenken, inspelen op actuele ontwikke-

lingen, dat is waar het om gaat.”

Rogier hoort Peters woorden instemmend aan. “We zoeken bij Lan

naar meer dan alleen leveranciers. Dus kijken we verder dan

de goedkoopste oplossing en gaan we vooral voor bedrijven die

met ons verder willen. Een samenwerking moet duurzaam zijn. Zeker

in deze tijd, en zéker in de Europese markt. Kies je daar niet voor,

dan mis je de boot.”

Turnkey voor klanten wereldwijd

Vanuit Tilburg en Halfweg ondersteunt Lan Handling Techno-

logies de voedingsmiddelenindustrie en farmacie wereldwijd.

Zo’n 120 medewerkers werken dagelijks aan handling systemen

en end-of-line verpakkingssystemen, die elk als een specifieke

turnkey-oplossing naar de klant gaan. Lan Handling Technologies

is opgericht in 1970, maakt deel uit van het beursgenoteerde

Hydratec Industries en verhuist met de vestiging Tilburg begin

2019 naar een moderne en eigentijdse locatie.

008

Met een veranderende klantvraag krijgt hightech toeleverancier

KMWE steeds vaker te maken met configure-to-order. Dat is

uitdagend en kansrijk, zéker met de aanstaande verhuizing naar

de Brainport Industries Campus (BIC) in Eindhoven. Jules Schellens,

Director Operations Systems bij KMWE Group, kijkt uit naar die stap.

“Onze klanten specialiseren zich. En wij groeien mee.”

Bij KMWE in Eindhoven denken ze graag

vooruit. Hoe dat uitpakt? Jules Schellens legt

z’n pen voor zich op tafel. En schuift ook z’n

koffiebeker dichterbij, net als zijn blocnote.

“Stel, dit zijn onderdelen in onze werkplaats,

klaar voor assemblage. Binnenkort zien

we snel en precies waar wat hoort, dankzij

een systeem dat werkinstructies op tafel

projecteert. Ligt bijvoorbeeld de pen op

de verkeerde plek? Dan geeft het systeem

een foutmelding. Ligt alles goed? Dan pas

kan de medewerker verder met de volgende

stap.” Flexibeler produceren, dat is waar het

volgens Jules om gaat. “En daarvan maken

onze klanten steeds meer gebruik. Een

gestandaardiseerde machinemarkt, met de

configuratie pas aan het eind van het

productieproces: dát is de toekomst.”

En reken maar dat KMWE daarbij zijn rol

neemt. Het bedrijf dat in 1955 begon in

Eindhoven, geldt tegenwoordig als een

allround toeleverancier voor de hightech

machinebouw en luchtvaartindustrie. De

klant flexibel en veelzijdig ondersteunen,

vanuit een duidelijke propositie voor product

lifecycle management: het is KMWE vandaag

de dag. Zo ook namens bedrijfsonderdeel

Precision Systems, dat mechatronische

systemen en modules assembleert en

waarvan Jules directeur Operations is. Met

75 medewerkers fungeert Precision Systems

als zelfstandig bedrijf binnen KMWE Group,

dat in totaal 550 medewerkers heeft. “Er is

veel overlap met andere KMWE-afdelingen”,

vertelt Jules. “Samen helpen we de klant

tijdens elke fase van een product. Vanaf

de eerste ontwikkeling tot en met de toe-

voeging van specifieke componenten.”

Met innovatie en lef

KMWE is zo’n bedrijf dat graag de grenzen

opzoekt – in positieve zin, welteverstaan.

Innovatie staat hoog in het vaandel. Net als

Hoger in de keten, klaar voor een nieuwe vraagKMWE Group bereidt zich met een brede blik voor op de toekomst

Familiebedrijf met ’n verre blik

KMWE staat voor Klein Mechanische

Werkplaats Eindhoven. Opgericht in

1955, voor het maken van draai- en

freesproducten en het maken en slijpen

van frezen. Hoe anders is dat nu. KMWE

Group telt wereldwijd 550 medewerkers,

waarvan de meesten bij de bedrijfsonder-

delen Precision Components, Precision

Systems en Projects werken. Samen

zorgen zij voor een breed pakket, aan-

gevuld met de kennis van het in 2014

overgenomen DutchAero. KMWE heeft

naast vestigingen in Eindhoven ook

locaties in Maleisië en India. Noem het

familiebedrijf dus gerust een speler met

’n internationale focus. Klaar voor de

toekomst. Klaar voor een nieuwe vraag.

Jules Schellens

009

lef, en de wil om andere bedrijven te helpen

en te versterken. De eigen kennis inzetten

voor anderen? Jules doet het net als zijn

collega’s graag. “We geloven er hier heilig

in dat je door samenwerking meer bereikt.

Dat is écht de basis van ons bedrijf. Boven-

dien weten we waar wij zelf goed in zijn en

wanneer we beter iets aan onze partners

kunnen overlaten. Als we al nee zeggen,

dan is het omdat de vraag ons niet past.

Niet omdat we het niet kunnen.”

Dus lag de evolutie van de productie binnen

KMWE ook wel voor de hand. Ooit begonnen

met ’n relatief eenvoudige samenstelling, is

KMWE Systems tegenwoordig ingericht op

de levering van complexe mechatronische

modules en machines. En dat inclusief

optie-pakketten, wat zorgde voor de

introductie van configure-to-order. Toch

een bijzonder moment, vindt Jules. “We

waren en zijn nog altijd een build-to-print-

leverancier, wat betekent dat we produceren

op basis van tekeningen van de klant.

We assembleren veel dezelfde producten,

met de eventuele configuratie pas zover

mogelijk aan het eind van het proces. Zo

maken we bijvoorbeeld modules voor een

klant in de verpakkingsindustrie. De basis

van het product is grotendeels standaard,

met daarbij het verschil onder andere in de

taal die op de opschriften en labels komt.

Dat laatste is configure-to-order, al staan die

specificaties voor ons ook omschreven in het

build-to-print-pakket.”

Meer dan ABC

In een wereld die in een hoog tempo veran-

dert is stilstand al snel achteruitgang. Zeker

in de markt van KMWE, waar snel anticiperen

niet minder dan noodzakelijk is. Zo merkt

Jules dat de veranderende klantvraag

steeds vaker om configure-to-order vraagt.

“Dus kijken ook wij goed naar onze eigen

organisatie. Waar we voorheen voor onze

klanten A, B en C bouwden, doen we dat nog

steeds – al kan er nu bij A wél iets bijkomen.

Onze klanten specialiseren zich, en daar

groeien wij graag in mee. Dat is uitdagend,

bovendien brengt die nieuwe vraag ons

hoger in de keten. We gaan de klanten op

meer vlakken ondersteunen.”

In dat opzicht leidt configure-to-order tot

een andere, of beter gezegd bredere blik.

Niet alleen bij klanten, zo constateert Jules,

maar ook bij een leverancier als itsme. “Een

fijne partner, met wie we goed samenwerken.

Toch zal ook itsme zich moeten instellen

op onze verhuizing naar BIC, waar alles in

het teken staat van klantorder-specifieke

producten. Meer concreet denk ik dan aan

kitting voor elektronische componenten,

die vanuit itsme direct naar onze werkplaats

gaan. Zulke efficiencyslagen, dat is waar

het meer en meer om gaat. En dat is alleen

succesvol wanneer iedereen in de supply

chain zijn eigen specifieke rol vervult.”

Dé plek voor hightech samenwerking

Wie ten noorden van Eindhoven over

de A2 rijdt, kan het enorme pand met

z’n groene banen nauwelijks ontgaan.

Hier, vlakbij het vliegveld, staat de

Brainport Industries Campus (BIC).

Bedoeld als broedplaats voor hightech

leveranciers, op een plek waar instituten

en bedrijfsleven hun kennis delen voor

onder andere onderzoek en nieuwe

productontwikkelingen. Nog even, en

ook KMWE neemt er z’n intrek. Een mooie

stap, vindt Jules Schellens, Director

Operations Systems bij KMWE. “Vooral ook

omdat die ons zo goed past. We zoeken

de samenwerking, met andere bedrijven

en onderwijs. Op onze nieuwe locatie gaan

we daar volop vorm aan geven.”

010010010

Het nieuwe pand is ruim, de uitvalswegen zijn dichtbij. Hier, in het

Gelderse Malden, kan Lantech weer vooruit. Alhoewel, als de groei

net zo hard blijft gaan als in het afgelopen jaar… Waar Lantech begin

2017 nog zo’n honderd medewerkers telde, zijn er dat inmiddels al

45 meer. Marketingmanager Bob Lemmen is er nog steeds van

onder de indruk. “De orders vliegen ons om de oren. Groei was er

altijd wel, maar zo snel als het vorig jaar ging? Dat was echt uitzonder-

lijk.”

Maar goed, wat wil je ook, als je als verpakkingsmachineproducent

inmiddels zo’n naam hebt opgebouwd. Betrouwbare, kwalitatief

hoogstaande producten: hier in Malden weten ze waar het om draait.

Voor bedrijven wereldwijd, waaronder multinationals in de foodsector

en logistiek, is de prijs niet zozeer het uitgangspunt. In plaats daarvan

Standaardisatie voor een goed verpakt verhaal

Lantech groeit, al jaar na jaar. Op de nieuwe

locatie in Malden is de producent van

verpakkingsmachines klaar voor de toekomst.

Bovendien blijkt, juist daar in het pand, waar

standaardisatie van productie zoal toe leidt.

Efficiënt en modulair bouwen: bij Lantech

kennen ze de waarde allang.

Modulair bouwen brengt Lantech voorop in eigen branche

Vlnr: Ton van den Heuvel, Bob Lemmen en Peter Kooken

011

hechten ze veel meer aan een continue productie, die in geen geval

stil mag komen te liggen. “Dus is het juist dat waar wij onze klanten

bij helpen”, vertelt Bob. “Neem bijvoorbeeld onze doosopzetter,

waarmee het voor ons allemaal begon. We leveren deze met een

garantie van 99,5 procent up-time en maken dat in de praktijk

waar. Potentiële klanten weten dat en kunnen bij bestaande

klanten zien hoe onze machines daar werken. Die transparantie,

dat typeert ons. We zijn nuchter, zonder poespas. En gaan met z’n allen

voor stabiele en simpelweg goede producten.”

Toonbeeld van Lean

Toch is er meer dan alleen die goede naam. Want kijk op de nieuwe

locatie maar eens hoe soepel alles er verloopt. De hallen voor logistiek

en assemblage zijn een toonbeeld van Lean, dat zich als filosofie richt

op meer efficiency met zo weinig mogelijk mensen en middelen.

En daarin gaat Lantech ver, vertelt Bob. “We staan open voor ideeën,

gaan uit van de bijdrage van eigen medewerkers. Vergaderen

doen we niet. In plaats daarvan komen we elke ochtend kort bijeen

rondom whiteboards en koppelen we aan elk actiepunt een naam.

Zo pakken we zaken concreet aan.”

En met die aanpak komen de nieuwe ideeën als vanzelf. Dus staan

er tussen de hoge stellages lage rekken, waarlangs zogenaamde

pickers rijden met door Lantech zelf ontworpen karren. Voorzien

van alle onderdelen voor een product of project zorgen de pickers

ervoor dat collega’s in de werkcellen altijd de juiste onderdelen

hebben. Is een machine gereed? Dan gaat die via een andere deur

naar de hal voor logistiek, klaar voor verzending. "Samen werken al

die processen erg goed", vertelt Bob. “Met onze verhuizing hebben

we over deze indeling goed nagedacht. Lean maakt ons betrokken.”

Bovendien, zo toegewijd als elke medewerker is, zo betrokken zijn

ook de toeleveranciers. Zo herinnert Peter Kooken, productmanager

kabeltechniek bij itsme, zich de Lean-sessies bij Lantech nog goed.

“We kregen daardoor een goed inkijkje in de manier van werken bij

Lantech. Just-in-time leveren is hier enorm belangrijk, daar helpen

we graag aan mee met onder andere een 2BIN-systeem. Zelf kom ik

hier al jaren over de vloer, en in al die tijd heb ik Lantech zien

groeien tot het bedrijf dat het vandaag de dag is. Dat stemt me

trots; Lantech is voor itsme echt een visitekaartje.”

300 opties, plug-and-play

Met zo’n grote rol voor Lean kon ook standaardisatie in het

productieproces niet achterblijven. Dus was Lantech er met

configure-to-order al vroeg bij, om zo wereldwijd aan de vraag

naar verpakkingsmachines te blijven voldoen. “We hebben een

stabiel aanbod, dat we voor 90 tot 95 procent modulair kunnen

aanbieden”, vertelt Bob. “Dat zorgt voor inmiddels zo’n 300 opties,

die we plug-and-play kunnen leveren en die qua aantal nog altijd

groeien.”

Toch gebeurt dat laatste volgens Bob niet zomaar. “We houden

intern jaarlijks meerdere rondes voor specifieke machinegroepen.

Waarbij we evalueren wat we het afgelopen jaar hebben verkocht

en wat er virtueel nog niet op de plank ligt. Zien we een trend? Alleen

dan voegen we een product als vast nummer toe aan ons modulaire

aanbod. We kijken dus naar de lange termijn, niet alleen naar een

machine.”

Bouwen op eigen verhaal

Juist die standaardisatie zorgt ervoor dat Lantech zich heel duidelijk

in de markt zet. “We weten waar we goed in zijn”, vertelt Bob.

“Dus profileren we ons heel nadrukkelijk als een machineleverancier.

Zo ook met bijvoorbeeld onze casepackers, waarmee we ons beperken

tot vormvaste producten. Gaan we te veel zijpaden in, dan wijken we

af van ons verhaal. En dat willen we voorkomen.”

Duidelijke keuzes. Grip op het eigen proces. Ook voor Lantech zijn

die aspecten enorm belangrijk, benadrukt Bob. “We accepteren een

opdracht alleen wanneer we de dozen van onze klant kennen of in

huis hebben. Ook gaan we het liefst met klant én dozenleverancier om

tafel, zodat we zeker weten dat onze machines aan alle eisen voldoen.

Beheers je het proces, dan werk je aan vertrouwen. En uiteindelijk is dát

waar het bij de relatie met de klant om gaat.”

Voorop in end-of-line

Bij Lantech achten ze zich de Mercedes als het gaat om end-

of-line verpakkingsmachines. En dat zegt marketingmanager

Bob Lemmen niet zomaar. “We kunnen het bewijzen, met

machines die stabiel bijdragen aan een continue productie.”

Vandaar de nauwe samenwerking met multinationals in vooral

de foodsector en logistiek, waar Lantech op de preferred supplier-

lijsten staat. En vandaar de aanhoudende groei, die ook tijdens

de recessie niet afvlakte. Lantech omvat twee productielocaties:

in Malden maakt het bedrijf verpakkingsmachines, in Louisville

in Amerika produceert het palletwikkelmachines. Ook heeft

Lantech verkoopkantoren, verspreid over meerdere continenten.

012

Een spreekkamer op de eerste verdieping. Gelegen op de hoek van

het gebouw, langs drie zijden omgeven door glas. Er zijn minder fraaie

locaties voor een goed gesprek. Want neem alleen al dat uitzicht

over de Kempen, groen en weids. En wat te denken van een blik op

de ruime productiehal? Hier, in het pand van ATD Machinery in

Hapert, laten sigarenfabrikanten van over de hele wereld hun

machines en productielijnen ontwikkelen en maken. En dat gaat

breed, vertelt Roel Verschuren, director sales & marketing.

“We produceren een complete lijn aan machines voor elke stap

in het sigarenproductieproces. Ongeacht of het nu gaat om het

maken van sigaren of het labellen van de doosjes. We hebben voor

elke stap concurrentie, maar zijn de enige die als een one-stop-shop

alles biedt. Wat de klant ook wil: wij maken het.”

Historie van 50 jaar

ATD Machinery viert dit jaar het 50-jarig jubileum. En dat als vol-

waardig bedrijf, na ooit te zijn gestart als technische dienst van

sigarenfabrikant Royal Agio Cigars. Tot een paar jaar geleden zat

ATD Machinery daar nog op het terrein, bij Agio achterom. Die tijd is

geweest, vertelt Roel, al zijn ze in Hapert trots op waar ze vandaan

komen. “Juist die rijke historie en kennis maken ons tot het bedrijf

van nu. En dat inclusief een tweede productielocatie, gevestigd op

de Dominicaanse Republiek. We zijn gegroeid – en doen dat nog steeds.”

Roel heeft vertrouwen in de toekomst. En met hem ook Patrick

van der Kruis, operationeel manager bij ATD Machinery. “Het roken

van sigaretten wordt minder populair, dus zou het ook met ons

minder gaan. Maar dat is niet zo; het roken van sigaren blijft stabiel.”

Waar een rijke historie toe leidtATD Machinery kijkt vooruit en houdt alle opties open

Sigarenfabrikanten van over de hele wereld

vertrouwen op ATD Machinery. Het bedrijf uit

Hapert maakt machines en productielijnen,

doet dat op basis van een breed pakket en werkt

bovenal klantspecifiek. Maar of dat alles zo blijft?

ATD Machinery beraadt zich op wat komen gaat.

Op een toekomst met ongetwijfeld uitdagingen,

maar vooral veel kansen.

BREED PAKKETBIEDEN

Vlnr: Dennis van den Hurk, Patrick van der Kruis en Roel Verschuren

ATD Machinery doet alles zelf

ATD Machinery komt voort uit Royal Agio Cigars. Vandaar ook

de afkorting ATD, die staat voor Agio Technische Dienst.

Van engineering tot en met de uiteindelijke productie: in Hapert

doen ze alles zelf. En dat alles om processen bij sigarenfabri-

kanten soepeler en sneller te laten verlopen. Flexibel, efficiënt en

met kennis van zaken: dat is ATD Machinery vandaag de dag.

013

Bovendien is daar vanuit Brussel de Tobacco Products Directive

(TPD). Bedoeld als regelgeving voor tabaksproducten, met een

uitzondering voor sigaren. “Denk daarbij vooral aan onderscheid in

accijns en verpakkingen”, vertelt Patrick, “waaronder ook de positie

van de waarschuwingsstickers. Iedere EU-lidstaat bepaalt zelf om

de uitzondering voor sigaren te hanteren óf gelijk te trekken met

andere tabaksproducten. Die eigen invulling bezorgt ons veel speci-

fieke aanvragen – en dat in combinatie met richtlijnen die geregeld

veranderen.”

Scherp op de toekomst

Met aanvragen vanuit de hele wereld gaat het ATD Machinery voor

de wind. Maar toch, stelt Roel: de toekomst is ongewis. “We zitten

in een nichemarkt waarin nagenoeg geen klanten meer bijkomen.

Dus stellen we onszelf de vraag hoe we de toekomst ingaan.

Zetten we onze machines weg in andere markten, of gaan we voor

nieuwe machines in onze huidige markt? En doen we dat voor

de middellange, of juist voor de lange termijn? We houden alle opties

open.”

Bij die blik op de toekomst speelt ook de vraag hoezeer ATD

Machinery kan profiteren van de voordelen van standaardisatie.

Het bedrijf kent een projectmatige productie, met telkens specifieke

eisen en voorwaarden. Dat maakt het werk uitdagend, maar zorgt

ook voor beperkingen. Patrick: “Van veel van onze machines is zo’n

negentig procent redelijk standaard. Maar wat daar vervolgens bij-

komt is heel specifiek – per fabrikant, per doosje en per sigaar.

We produceren zo nu en dan batches aan machines, met soms een

uitschieter van zo’n twintig dezelfde exemplaren. Op zo’n moment

gaan we weliswaar uit van configure-to-order, al is dat iets anders

dan één en dezelfde machine die we jaarlijks heel vaak bouwen.”

Standaardisatie van structuur

Zou ATD Machinery al meer met standaardisatie willen doen, dan zit

‘m dat volgens Patrick vooral in de structuur van projecten. “Denk

daarbij bijvoorbeeld aan de volgorde waarin projectleiders hun

opdracht uitvoeren. Maar als het gaat om de meer concrete, visuele

inrichting? Dan wordt standaardisatie lastig. Wat we nu bouwen,

maken we over een paar jaar misschien niet meer. Dus kunnen we

onze processen moeilijk nu gaan standaardiseren.”

Brengt de toekomst dan alleen maar onzekerheid voor ATD

Machinery? Dat zeker niet, benadrukt Patrick. “Want vergeet niet:

we hebben de kennis en mensen al in huis. De toekomst biedt ons

vooral kansen, waarbij ik ons zeker op een hoger niveau zie komen.

Het is alleen de vraag hoe we dat alles gaan inrichten.” Bovendien,

zo vertelt Roel, staat ATD Machinery sinds jaar en dag bekend als

een bedrijf dat medewerkers lang aan zich bindt. “Onze mensen zijn

trouw, betrokken en breed opgeleid. Tel die eigenschappen bij elkaar

op en je kunt stellen dat onze mensen onze grootste kracht zijn.

Daar kunnen we zéker de toekomst mee in.”

“Terecht, die kritische blik”

Namens itsme komt vertegenwoordiger Dennis van den Hurk

geregeld over de vloer bij ATD Machinery. “Een mooi bedrijf,

met veel historie en een specifiek aanbod. En die toekomst?

Terecht dat ze daar zo kritisch naar kijken. Dat doet itsme ook.

We betrekken onze klanten graag bij alle ontwikkelingen van

deze tijd. Niet door op de stoel van de klant te gaan zitten, wel

door samen het gesprek met andere partijen aan te gaan.

Die verbinding; ook dát is itsme.”

014

Ruimte voor verbetering is er altijd. Dus

komen Marc Machiels en zijn collega’s elke

woensdagmiddag twee uur bij elkaar, voor

een nieuwe bijeenkomst van de Q-Fin

kennisclub (QKC). Van marketing en sales

tot en met productie en directie: iedereen

schuift aan. Bedoeld om producten en

processen te verbeteren. Om kennis te delen

en samen het bedrijf naar een hoger niveau

te brengen. Zelf is Marc bij Q-Fin Quality

Finishing verantwoordelijk voor marketing

en sales. En neem maar van hem aan:

die QKC-bijeenkomsten zijn heilig. “We leggen

de lat hoog, willen serieus verder groeien.

Dat kan alleen met alle neuzen in dezelfde

richting.”

Waar die motivatie toe leidt, blijkt wel uit

de groei die Q-Fin sinds de start in 2013

doormaakt. Tot nu toe verdubbelde de omzet

elk jaar. En dat op basis van een specifiek

aanbod aan bijzondere machines. Want de

snelste oplossing voor ontbramen, slijpen en

afronden? Die vind je volgens Marc en zijn

collega’s bij hen, in Q-Fin’s bedrijfspand in

Bergeijk. Je moet het maar durven, om jezelf

als nieuwe speler in een nichemarkt zo te

profileren. Toch past het wel bij het bedrijf,

dat zich laat omschrijven als fris, no-nonsense

en net even anders.

Bovendien hééft Q-Fin nu eenmaal de

snelste machines in de branche, vertelt

Marc. Simpelweg omdat het bedrijf dat

kan onderbouwen. “De borstels in onze

machines geven druk van boven. In samen-

werking met een goedwerkend vacuüm-

systeem zorgt dit er voor dat wij vijf keer

sneller zijn dan welke andere ontbraam-

machine dan ook. Dat bespaart tijd. En

daarmee kosten.”

Eenvoudig, die machine

Q-Fin nodigt klanten graag uit voor een

bezoek aan de showroom, zodat ze er de

machines zelf kunnen zien en vergelijken.

Marc: “Onze machines laten zich eenvoudig

Q-Fin Quality Finishing bestaat pas zo’n vijf jaar. Toch heeft

de machinebouwer uit Bergeijk al een naam hoog te houden als

het gaat om het ontbramen, slijpen en afronden van metalen

plaatdelen. Een superieure finish, hoge snelheid, efficiency en

gebruiksgemak: Q-Fin brengt het allemaal samen. En dat op basis

van een gestandaardiseerd product.

Simpelweg de snelste oplossingQ-Fin zet met ontbraammachines in op wereldwijde groei

Locatie voor verdere groei

Q-Fin Quality Finishing bestaat sinds

2013 en komt voort uit een samenwerking

tussen Bax Metaal en KW Machinehandel.

Twee bedrijven met elk een flinke staat

van dienst in slijpen, afronden en ont-

bramen. Twee bedrijven ook met samen

heel wat technische kennis, wat Q-Fin al

vanaf het allereerste begin een stevige

basis heeft bezorgd. Sinds de zomer van

2017 is het bedrijf actief in een gloed-

nieuw bedrijfspand in Bergeijk, met in het

pand voldoende ruimte voor verdere groei.

Q-Fin heeft momenteel 13 vaste mensen in

dienst en maakt daarnaast gebruik van de

inzet van zzp’ers.

Marc Machiels

015

bedienen, wat een heel bewuste keuze is.

Bij een bedrijf moeten meerdere mede-

werkers met onze machine kunnen werken,

zodat het productieproces nooit stil komt

te staan. Daarom zijn onze machines zó

ontworpen dat de operators ze zelf kunnen

instellen, zonder tussenkomst van sensoren

of een voorman. Het vervangen van de

borstels, het instellen van de druk: alles gaat

bewust handmatig, zonder automatische

programma’s.”

Ontbramen, slijpen en afronden zorgt voor

fijnstof, wat schadelijk kan zijn voor de

gezondheid. Dus hebben ze bij Q-Fin ook

daar iets voor bedacht, door de ontbraam-

machines te voorzien van een natwerkend

afzuigsysteem. Terwijl via een natfilter het

fijnstof bezinkt, voorkomt de geheel in

RVS uitgevoerde afzuiger brand- en explosie-

gevaar. En mocht er in de ontbraammachine

of afzuiger een storing optreden, dan merkt

de gebruiker dat meteen.

Hoe, blijkt wanneer Marc in de showroom

één van de nieuwste generatie Q-Fin-

machines aanzet, het natfilter verwijdert en

de kleur vanachter de glasplaten van blauw

in rood verandert. Het maakt het design

extra functioneel en opvallend, haast alsof

de machine gevoel heeft. “We spreken

zelf ook wel van de gemoedstoestand van

de machine”, vertelt Marc, terwijl hij de deur

aan de zijkant elektrisch opent. In plaats

van rood, kleuren de glasplaten nu wit,

bedoeld als serviceverlichting.

De kracht van standaardisatie

Tel al die eigenschappen van de machines

bij elkaar op en je zou haast vergeten wat

voor grote rol standaardisatie speelt binnen

Q-Fin. “We bieden geen machines op maat”,

benadrukt Marc. “In plaats daarvan bouwen

we uitsluitend full-option machines, die voor

het overgrote deel bestaan uit standaard

componenten van onder andere itsme.

Voor het nabewerken van ieder snijproduct

hebben wij inmiddels een programma van

negen verschillende machinetypes. Daarbij

kan de gebruiker zelf de snelheid van de

borstels, slijpband en transportband traploos

instellen, wat overigens ook geldt voor het

pendelen van de borstels. Neem daarbij

de juiste keuze van borstels en slijpbanden

en we kunnen praktisch altijd de gevraagde

finish reproduceren.”

Afhankelijk van het type bouwt Q-Fin

de machines per drie, vijf of tien stuks

tegelijkertijd. “Daarin schuilt deels onze

kracht”, vertelt Marc. “Standaardisatie zorgt

er bijvoorbeeld voor dat we altijd uit voor-

raad kunnen leveren.” Hoe dat laatste uitpakt

op de werkvloer, blijkt onder andere uit

de twee enorme Lean-liften in de productie-

hal. Voor een specifiek onderdeel hoeft

een medewerker alleen het bijbehorende

nummer in te toetsen, waarna het artikel

op grijphoogte via een lade uit de lift

komt. Marc vertelt er enthousiast over, als

medewerker van een bedrijf dat dag na

dag flink aan de weg timmert. “Pionieren,

dat zit er hier wel in. Zoals we onszelf in deze

markt ook als innovators zien. We zijn jong en

werken er hard aan onze naamsbekendheid

verder uit te bouwen. In 2022 willen we

wereldwijd bij de top drie horen als het

gaat om ontbramen. Daar doen we niet

geheimzinnig over.”

“Innovatief binnen gevestigde orde”

Mooi, zo’n Q-Fin dat durft af te wijken van de gebaande paden. “Want juist dat is wat

dit bedrijf doet”, vertelt vertegenwoordiger Arno Capelle van itsme, dat voor Q-Fin

alle elektrotechnische onderdelen levert. “De nichemarkt van ontbraammachines heeft

er sinds een paar jaar een nieuwe producent bij. Waarbij datzelfde bedrijf het toch maar

even voor elkaar krijgt om op geheel eigen wijze het wiel opnieuw uit te vinden. Inno-

vatief binnen de gevestigde orde – ik vind het mooi dat we daar als itsme onze bijdrage

aan kunnen leveren.”

Marc Machiels

016016016

Wie ben je en wat doe je?

“Mijn naam is Jos van Bakel. Ooit begonnen als magazijnman bij

Starren B.V., dat later is opgegaan in Actemium. We bedenken,

realiseren en onderhouden automatiseringsoplossingen en doen dat

voor de meest uiteenlopende branches. Zo ook vanuit Veghel, waar

Actemium onder andere een paneelbouwafdeling heeft en waar

ik inkoper ben. Ik werk veel met Navision, bedoeld voor de calculatie.

Ook gebruik ik SAP, waarmee ik orders en rapportages genereer.”

Wat is belangrijk in jouw functie?

“Bestelde producten moeten hier op tijd zijn. En dat is niet

altijd eenvoudig, nu de toegenomen marktvraag ervoor zorgt dat

materialen en componenten soms lastig leverbaar zijn. Daarnaast

speelt uiteraard de prijs een rol, net als de kwaliteit. Het is aan mij

om daar scherp op te zijn. En het belang van alle drie de aspecten

evenveel aandacht te geven.”

Wat verwacht je in dat opzicht van een leverancier als itsme?

“Dat het bedrijf meedenkt en samen met ons zoekt naar oplos-

singen voor meer effectiviteit. En dat gebeurt ook. Ik heb dagelijks

contact met itsme en merk dat we elkaar goed aanvoelen. Zo

werken we voor een klant inmiddels op basis van zogenaamde set-

bestellingen, waardoor we voor de montage van een project altijd

alles in huis hebben. De bestelling controleren is niet nodig, boven-

dien betekent het voor mij niet meer dan één druk op de knop.

Dat scheelt tijd.”

Gaan jullie voor meer efficiency bijvoorbeeld ook uit van configure-

to-order?

“Dat niet. Onze oplossingen zijn heel klantspecifiek, wat betekent

dat standaardisatie lang niet altijd mogelijk is. Wel kijken we uiteraard

waar we onze processen zoveel mogelijk kunnen stroomlijnen.

Bijvoorbeeld voor onze grijpvoorraad, die we kunnen onderbrengen

in een 2BIN-systeem.”

Wanneer zoek jij hulp en hoe pak je dat aan?

“Andere vestigingen van Actemium zitten hier in Veghel letterlijk om

de hoek. Dat maakt overleg met mijn collega-inkopers wel zo

makkelijk. Toch is dat maar weinig nodig; ik werk al lang bij Actemium,

wat betekent dat ik de organisatie, onze klanten en leveranciers goed

ken. Daarnaast nemen collega’s binnen onze afdeling steeds vaker

zelf bestellingen en retourneringen voor hun rekening. Dat bespaart

mij tijd, waardoor ik meer ruimte heb om dingen uit te zoeken of na

te vragen.”

Tips voor andere inkopers?

“Wees je ervan bewust dat je intensief en lang met anderen samen-

werkt, zowel met de klant als leverancier. Durf elkaar te vertellen

wanneer iets niet loopt zoals verwacht, maar bedenk ook dat

zo’n boodschap niet ten koste moet gaan van een goede verstand-

houding. Uiteindelijk heeft iedereen het meeste aan een prettige

samenwerking.”

Een kijkje achter de schermenHoe ziet de werkdag van iemand anders eruit?

Wat is zijn drijfveer en waar ligt hij wakker van?

We vragen het aan Jos van Bakel (53), inkoper

bij de paneelbouwafdeling van Actemium,

dat onderdeel is van VINCI Energies.Jos van Bakel

KIJKJE

6

017

Taco Leeflang (itsme) en Patrick Koene (Siemens)

itsme gaat als industrieel toeleverancier de Nederlandse markt op het gebied van

digitalisering nog intensiever bedienen in samenwerking met Siemens Nederland N.V.

Beide bedrijven ondertekenden onlangs een overeenkomst, wat itsme tot de eerste

Nederlandse Value Added Reseller (VAR) maakt.

itsme is de eerste Siemens Value Added Reseller in Nederland

Met de ondertekening onderstreept itsme

de jarenlange samenwerking met Siemens.

itsme heeft inmiddels veel kennis van

Siemens producten en systemen en dan

vooral op het vlak van industrial automation.

Als eerste Nederlandse VAR gaan wij die

kennis nu verder verdiepen en aan onze

klanten overbrengen. Met het door Siemens

opgezette intensieve trainingsprogramma

kunnen wij onze klanten nog beter van

dienst zijn op het gebied van digitalisering,

in een zeer snel veranderende markt. Het

VAR programma omvat niet alleen een

diepgaande technische kennis, maar ook een

intensieve samenwerking om onze klanten

volledig te ontzorgen.

Innoveren binnen productportfolio

De overeenkomst tussen Siemens en itsme

geldt specifiek voor het Siemens Digital Factory

portfolio, denk hierbij aan automatisering,

aandrijftechniek en laagspanningsproducten.

Daarbij is vooral de aandrijftechnische

productgroep bijzonder, aangezien hier de

werelden van elektrotechniek en mechanica

samenkomen. Deze mechatronische wereld

sluit perfect aan op het portfolio van beider

bedrijven waardoor we effectief onze klanten

kunnen helpen met het innoveren van hun

machines of installaties.

Over Siemens

Siemens AG (Berlijn en München) is een

wereldwijd toonaangevend technologie-

concern, dat al meer dan 165 jaar staat

voor technologische excellentie, innovatie,

kwaliteit, betrouwbaarheid en internationale

oriëntatie. De onderneming is in meer

dan 200 landen actief en richt zich op de

gebieden elektrificatie, automatisering en

digitalisering. Siemens is wereldwijd een

van de grootste producenten van energie-

zuinige, duurzame technologieën. Het

concern is een toonaangevende leverancier

van efficiënte oplossingen voor energie-

opwekking en -transmissie en is pionier

op het gebied van oplossingen voor infra-

structuur, automatisering, aandrijvingen

en softwarepakketten voor industriële

toepassing. De onderneming is ook een

belangrijke aanbieder van medische radio-

logische apparatuur, bijvoorbeeld CT- en

MRI-systemen, en is leidend op het gebied

van laboratoriumdiagnostiek en klinische IT.

In het boekjaar 2017, eindigend op 30 sep-

tember 2017, behaalde Siemens een omzet

van 83 miljard euro en een netto winst van

6,2 miljard euro. Eind september 2017 had

de onderneming wereldwijd circa 372.000

medewerkers in dienst.

018

Cursussen IndustrialModule Cursus Dagen Prijs Locatie Datum

FREQ-FC300 Danfoss Frequentieregelaars FC300 1 € 395,00 Raamsdonksveer 04/10/2018

FREQ-G120 Workshop Siemens SINAMICS G120 frequentieregelaars 1 € 395,00 Raamsdonksveer 26/11/2018

INTRO-SERVO Introductie servotechniek 1 € 415,00 Raamsdonksveer 12/09/2018

OPC BASIS OPC Basis (OLE for Process Control) 2 € 1095,00 Raamsdonksveer 16 t/m 17/10/2018

PROFIBUS-DIAG PROFIBUS Troubleshooting & Maintenance 2 € 750,00 Hengelo 11 t/m 12/12/2018

PROFINET-DIAG PROFINET Troubleshooting &Maintenance 2 € 750,00 Raamsdonksveer 20 t/m 21/11/2018

S5-SERVICE S5 Basiskennis en storingzoeken 3 € 1335,00 Raamsdonksveer 08 t/m 10/10/2018

S7-400H SIMATIC S7-400H redundant systeem configureren en diagnosticeren 3 € 1495,00 Raamsdonksveer 17 t/m 19/12/2018

S7-BASIS S7-300/400 Basis 2 € 750,00 Raamsdonksveer 18 t/m 19/09/2018

S7-PCS7SERV PCS7 Service cursus 5 € 2500,00 Raamsdonksveer 22 t/m 26/10/2018

S7-PROFIBUS S7-300/400 Profibus-DP en MPI 2 € 925,00 Raamsdonksveer 12 t/m 13/11/2018

S7-PROFINET S7-300/400 Ethernet en Profinet 3 € 1310,00 Raamsdonksveer 03 t/m 05/12/2018

S7-SCL S7-300/400 Programmeren in SCL 2 € 775,00 Raamsdonksveer 10 t/m 11/12/2018

S7-SERVICE S7-300/400 Storingzoeken en inbedrijfname 2 € 775,00 Raamsdonksveer 06 t/m 07/11/2018

S7-SYSTEEM S7-300/400 Systeemcursus 3 €1150,00 Raamsdonksveer 26 t/m 28/11/2018

NIEUW

NIEUW

019

NIEUW

NIEUW

AutomationModule Cursus Dagen Prijs Locatie Datum

TIAP-BASIS TIA Portal SIMATIC S7 Basiscursus 2 € 750,00 Raamsdonksveer 04 t/m 05/09/2018

2 € 750,00 Groningen 25 t/m 26/09/2018

2 € 750,00 Hengelo 30 t/m 31/10/2018

2 € 750,00 Venlo 19 t/m 20/11/2018

TIAP-GRAPH S7-1200/1500 Programmeren met TIA Portal Graph 2 € 975,00 Raamsdonksveer 10 t/m 11/12/2018

TIAP-NET/WEB TIA Portal Netwerken Ethernet, Profinet en Web-servive 3 € 1350,00 Raamsdonksveer 08 t/m 10/10/2018

TIAP-PANELS TIA Portal WinCC Panels 2 € 840,00 Raamsdonksveer 10 t/m 11/10/2018

TIAP-PROG TIA Portal SIMATIC S7 Programmeren 2 € 775,00 Raamsdonksveer 20 t/m 21/09/2018

TIAP-SAFETY TIA Portal SIMATIC S7 Safety 2 € 925,00 Raamsdonksveer 04 t/m 05/10/2018

TIAP-SCADA TIA Portal WinCC Professional 5 € 2450,00 Raamsdonksveer 19 t/m 23/11/2018

TIAP-SCL TIA Portal SIMATIC S7 Structured Text 2 € 775,00 Raamsdonksveer 06 t/m 07/09/2018

TIAP-SERVICE TIA Portal SIMATIC S7 Storingzoeken 2 € 775,00 Groningen 27 t/m 28/09/2018

2 € 775,00 Raamsdonksveer 01 t/m 02/11/2018

2 € 775,00 Venlo 21 t/m 22/11/2018

TIAP-UPDATE Update cursus STEP7 v5 naar TIA Portal 2 € 775,00 Raamsdonksveer 02 t/m 03/10/2018

Alle prijzen zijn exclusief BTW - Een cursus dag duurt van 09.00 tot 16.00 uurVoor overige cursusdata en locaties verwijzen wij u graag naar onze website www.eselektro.nl/opleidingen/opleidingsrooster. Of scan de QR-code en ontdek welke cursussen itsme Industrial Automation te bieden heeft!

020

Het bedrijf werd in het voorjaar van 2017

overgenomen door de Amerikaanse financiële

investeerder KKR. Tegen 2020 hoopt HiKOKI

zijn omzet te verhogen van 1,5 tot 2,2 miljard

euro. “In het bijzonder onze Europese

distributeurs en gebruikers zullen de vruchten

van onze strategie plukken. Om te kunnen

groeien, moeten we innovatieve producten

blijven ontwikkelen met een duidelijke waarde

voor onze klanten – en dat is precies waar we

aan werken”, aldus Yasushi Fukui, Managing

Director van Koki Holdings Europe GmbH.

De Amerikaanse holding KKR kocht in het

voorjaar van 2017 alle aandelen van Hitachi’s

vorige moedermaatschappij. Daardoor zal

de naam van de onderneming in juni 2018

veranderen in Koki Holdings Co., Ltd., gevolgd

door de invoering van een nieuwe merknaam

in oktober 2018. Vanaf dan zal al het elektrisch

gereedschap van Hitachi Koki aangeboden

worden onder de merknaam HiKOKI. HiKOKI

is afgeleid van het Engelse woord “High” – wat

staat voor de visie van het nieuwe merk op

technologie en kwaliteitsleiderschap – en de

Japanse term “Koki”, die “industriële machines”

betekent.

HiKOKI bouwt verder op de expertise die het

bedrijf in zijn 70-jarig bestaan vergaarde op

het vlak van de ontwikkeling en productie van

elektrisch gereedschap voor professionele

gebruikers. “HiKOKI staat voor technologisch

toonaangevend elektrisch gereedschap dat

dagelijks zwaar werk verricht op bouwplaatsen

en het leven van bouwvakkers gemakkelijker

maakt”, aldus Yasushi Fukui, Managing

Director van Koki Holdings Europe GmbH. “We

zullen de erfenis van Hitachi met grote trots in

Europa verderzetten en verder ontwikkelen.”

HiKOKI richt zich samen met KKR duidelijk op

verdere groei en wil het bedrijf nieuwe kansen

en vrijheden geven om dit doel te bereiken.

De sterktes van Hitachi – binnenkort HiKOKI –

zijn zijn brede, technisch uitstekende selectie

boor- en breekhamers, zijn technologisch

toonaangevende accu-spijkerapparaten en

zijn nieuwe Multi-Volt-batterijtechnologie

die in de Benelux in september 2018 wordt

geïntroduceerd. “Professionele eindgebruikers

in diverse sectoren zijn altijd een belangrijke

doelgroep voor ons geweest”, zegt Gert

Lamberts, directeur Hitachi Power Tools

Benelux. “”

We spelen in op hun behoeftes en de laatste

technologische inzichten, om voor hen

kwalitatieve en innovatieve machines te

ontwikkelen en op de markt te brengen.”

De Japanse fabrikant van

elektrisch gereedschap voor

professionele gebruikers

Hitachi Koki begint een nieuw

hoofdstuk in zijn meer dan 70

jaar oude geschiedenis. Per 1

oktober 2018 zal Hitachi Power

Tools verder gaan onder de

nieuwe merknaam HiKOKI.

Hitachi Power Tools wordt HiKOKI

Japanse fabrikant voor elektrisch gereedschap

021

Online dimensioneren en bestellen

In een eerste stap kiest de gebruiker voor het gewenste type robot:

een lineaire robot op basis van gekoppelde cartesische assen, een

H-portaal lineaire robot EXCH of een T-portaal lineaire robot EXCT.

Vervolgens voert hij de applicatiedata in waarna de Handling Guide

Online een aantal geschikte oplossingen voorstelt en hieruit de meest

kostengunstige selecteert.

De gebruiker heeft vervolgens de mogelijkheid om de gewenste

oplossing op detailniveau verder te configureren. De software houdt

daarbij rekening met de belasting die de afzonderlijke assen op

elkaar uitoefenen én zorgt voor een optimale afstemming van de

benodigde componenten. 3D animaties visualiseren de gekozen

oplossing zodat de gebruiker zich in elke fase van het ontwikkelings-

proces een goede voorstelling kan maken.

Wanneer de oplossing volledig naar wens is – dit vergt ongeveer

20 minuten – volgt de mogelijkheid tot het aanvragen van een offerte

die binnen 24 uur wordt toegestuurd. Hierin wordt het complete

pakket meegenomen; inclusief de gekozen componenten maar ook

producten als bekabeling, slangen en connectoren. Na goedkeuring

hiervan volgt de bestelling die door standaardisatie snel kan worden

geleverd; naar wens deels of volledig geassembleerd.

Compleet

Tot deze ‘configure-to-order’ oplossing behoren tevens alle relevante

CAD-tekeningen en documentatie. Zo levert Festo bijvoorbeeld de

noodzakelijke documenten in het kader van het Machineveiligheid

handboek. Eventuele integratie in het eigen systeem is hiermee

maximaal ondersteund.

Verder is het in alle gevallen mogelijk om extra advies te vragen door

de applicatiedata mee te sturen. Festo engineers kijken en denken

mee of de uiteindelijk gekozen oplossing ook de beste is, en adviseren

wanneer eventueel betere mogelijkheden beschikbaar zijn.

EASi3

En natuurlijk stoppen onze mogelijkheden niet bij het afleveren van

de bestelling! Naar wens staat bijvoorbeeld ons EASi3 team altijd klaar

om ondersteuning te bieden met de inbedrijfname van de lineaire

robot en een eventuele koppeling naar het betreffende PLC systeem.

Festo ontwikkelt en levert al jaren een groot

aantal lineaire robots voor uiteenlopende

toepassingen die veelal in het pick&place bereik

liggen. Op basis van de kennis en ervaring die

in deze tijd is opgebouwd, ontwikkelde Festo

de Handling Guide Online die te vinden is op

onze website. Het gaat hier om een engineering

software pakket waarmee OEM-ers en

eindgebruikers zelfstandig een (meerassige)

lineaire robot kunnen dimensioneren,

configureren en vervolgens bestellen.

De toekomst is allang begonnenLineaire robots dimensioneren en bestellen via HGO

022

Traditioneel brengt het bestellen van

producten bijzondere uitdagingen met zich

mee. Hoeveel tijd en energie gaan er niet

verloren om alle onderdelen op het juiste

moment op de juiste locatie en tegen de

juiste kosten geleverd te krijgen? Werk

dat bij iedere herbestelling vaak weer

helemaal opnieuw gebeurt. Dat moet beter

kunnen, vond ABB en ontwikkelde daarom

e-Configure.

e-Configure is een online configurator die

ideaal is voor paneelbouwers, OEM’ers,

de groothandel of industrie. Zij weten zich

met e-Configure verzekerd van een tool dat

het proces van selecteren, samenvoegen

en bestellen van laagspanningsproducten

versnelt en vereenvoudigt. Daarbij beschik-

ken ze over een schat aan informatie,

waaronder technische gegevens, afbeel-

dingen, beschrijvingen en actuele prijzen.

Achterliggende software combineert deze

gegevens met een workflowsystematiek

zodat de gebruiker met enkele muiskliks de

juiste componenten selecteert, accessoires

toevoegt en samenstelt tot een professionele

oplossing, zoals een motorstartercombinatie

of vermogenschakelaar.

Een vermogensschakelaar kan nu eenvoudig

worden geselecteerd en worden voorzien

van de gewenste accessoires. Vergeleken met

een papieren catalogus kan op deze manier

de helft van de tijd worden bespaard die

nodig is voor het zoeken naar en vinden

van alle componenten. e-Configure leidt

de gebruiker stap voor stap naar het eind-

resultaat. En met het nemen van iedere stap

worden de volgende keuzemogelijkheden

weer afgestemd op het resultaat tot dusver.

Dat versnelt niet alleen de bestelling, maar

voorkomt ook foutieve bestellingen. Ook

de complete materiaallijst voor een ABB

motorstartercombinatie kan binnen 30 secon-

den worden gegenereerd, in plaats van de

10 tot 20 minuten die dit normaal gesproken

kost. Na het configureren en bestellen wordt

de order geproduceerd, geassembleerd en

geleverd in één gestroomlijnd proces – net

zoals u van online dienstverleners gewend

bent.

Niet onbelangrijk: met e-Configure kunnen

unieke, maatwerkproducten of -oplossingen

worden samengesteld waarbij de betreffende

configuratie een eigen, gepersonaliseerde

productcode krijgt. Bij een herbestelling kan

die maatwerkoplossing net zo gemakkelijk

worden besteld als een standaardproduct.

Digitale bedrijfstransformatie:

bezoek een beurs of website of

kijk om je heen in de dagelijkse

praktijk. Overal komen we die

digitalisering tegen. ABB staat

middenin dat digitaliserings-

proces en helpt bedrijven om

zaken slimmer, beter of sneller

te doen. e-Configure, ABB’s

moderne, gedigitaliseerde

variant van het orderproces, is

daar een goed voorbeeld van.

e-Configure zorgt voor een eenvoudiger en sneller configureer- en bestelproces

SLIMMER,BETER OFSNELLER

In de helft van de tijd naar een foutloos resultaat

023

De motor van dit proces is onze Weidmüller

Configurator (WMC), waarin u zelfstandig uw

project plant, documenteert, opvraagt en

indien gewenst bestelt - 7 dagen per week,

24 uur per dag.

Met "Configure to Order" biedt Weidmüller

services voor de volgende productgroepen:

• Klippon® Connect: samengebouwde

klemmenstroken op een Din-rail;

• Klippon® Protect: Op maat gemaakte

lege behuizingen met gaten, schroef-

draad of vierkante uitsparingen volgens

uw specificaties, naar keuze met

aanbouwdelen;

• Klippon® Connect + Klippon® Protect:

Montagebehuizingen met gemonteerde

rails en aanbouwdelen zoals kabel-

wartels of afdichtpluggen.

Eenvoudig digitaal plannen met de

Weidmüller Configurator en Configure to

Order

De WMC ondersteunt u stap voor stap bij

het selecteren en configureren van uw

geassembleerde rails en een uitgebreid

scala aan behuizingen, inclusief accessoires.

U beslist of u de complete configuratie in

WMC wilt uitvoeren of dat u de datasets

uit uw ECAD-systeem wilt importeren en

na de laatste aanpassingen in de WMC

gewoon weer wilt overdragen. Welke stap

u ook besluit te nemen, u profiteert van

gecentraliseerde documentatie die altijd

up-to-date is, u voorkomt transmissiefouten

en u hoeft uw gevoelige gegevens niet

langer met derden te delen. Met STEP, het

universele 3D CAD-uitwisselingsformaat, kunt

u uw WMC-oplossing nu ook rechtstreeks naar

uw MCAD-systeem exporteren, waardoor

volledige gegevensconsistentie in al uw

systemen wordt gewaarborgd.

Drie goede redenen om de WMC nu in gebruik

te nemen:

• Veilig en intuïtief: altijd actuele

productgegevens, de geïntegreerde

volledigheidscheck en de naadloze

documentatie zorgen ervoor dat u 100%

kunt vertrouwen op uw configuraties.

De duidelijke 3D realtime visualisatie

vereenvoudigt de configuratie aanzienlijk

en biedt een fraai overzicht voor

montagedoeleinden.

• Handige geïntegreerde interfaces

vergemakkelijken het importeren en

exporteren van productgegevens

tussen de WMC en alle veelgebruikte

engineering-tools, zoals E³ of EPLAN

electric P8.

• Toekomstbestendig: de hoogwaardige

online productgegevens en de stan-

daard exportfuncties helpen u met de

toenemende digitale logistiek in de

paneelbouw.

Met onze Klippon® Service Configure to Order bieden wij u de voordelen

van offertes binnen enkele minuten en flexibele productie op maat.

Focus op uw kernactiviteitenConfigure-to-order maakt snelle levering van geassembleerde producten mogelijk

024

MCT 10 is een interactieve tool voor een snelle en eenvoudige online/

offline configuratie van een VLT® frequentieregelaar of soft starter met

behulp van een pc. Met MCT 10 kunt u ook het communicatienetwerk

configureren en alle relevante parameter-instellingen opslaan.

Met MCT 10 kunt u uw systeem tegelijkertijd bedienen en configureren

en uw gehele systeem effectiever bewaken voor snellere monitoring,

diagnose, probleemoplossing (alarmen/waarschuwingen) en beter

preventief onderhoud.

Niveau 1 en 2: Basic en Advanced

• In de basisversie kunt u tot vier frequentieregelaars in het project

instellen, in de geavanceerde versie maar liefst 127 drives;

• De basisversie beschikt over twee kanalen voor Logging. In de

geavanceerde versie zijn dit er acht;

• Real-time logging is niet beschikbaar in de basisversie, maar in de

geavanceerde versie beschikbaar via vier kanalen;

• De functionele veiligheidsconfiguratie plug-in wordt alleen

ondersteund in de geavanceerde versie;

• De geavanceerde versie biedt ook toegang tot het Drive-

bestandssysteem, zodat u de firmware kunt bijwerken.

Niveau 3: VLT® Software Customizer

Inbedrijfstelling op maat gemaakt

Met de VLT Software Customizer past u de inbedrijfstelling van de

VLT aan uw wensen aan. U maakt snel een setup en test deze op

MCT 10 met behulp van de simulator voordat u een upload maakt

naar een echte regelaar.

VLT Software Customizer heeft drie hoofdfuncties

1. Met SplashScreen maakt u een aangepast splash scherm voor

wanneer de regelaar opstart. Met de ingebouwde editor creëert

u zelf een afbeelding of importeert u een bestaand beeld.

2. Met InitialValues stelt u een nieuwe standaardwaarde voor vrijwel

elke parameter in.

3. SmartStart stelt u in staat om een aangepaste opstartwizard te

maken om precies de gewenste parameters te doorlopen.

De gratis basis software MCT 10 installeren

Op onze website kunt u de gratis basis software MCT 10 versie 4.20

downloaden.

Wist u dat MCT 10 in drie verschillende niveaus

beschikbaar is en kent u de mogelijkheden van

ieder niveau?

Danfoss VLT Motion Control Tool MCT 10 versie 4.20

Voor configuratie en updates van een VLT frequentieregelaar of Soft Starter vanaf een pc

025

Het uiterst compacte ontwerp en de stan-

daard geïntegreerde functies zoals een

DC-link-reactor of een (optioneel-) geïnte-

greerd filter om categorie C2 te bereiken,

zorgen voor aanzienlijke ruimte- en kosten-

besparingen in de schakelkast.

De nieuwe framegrootte maakt ook

kabellengtes tot 450 meter mogelijk, zonder

de noodzaak van extra opties. Afhankelijk

van de toepassing, kan de powermodule

individueel worden geconfigureerd i.c.m. een

veelvoud aan Control Units.

Het Intelligente Operator Panel IOP-2 is ook

voorzien van nieuwe functies. Het wordt nu

compleet geleverd met een nieuwe wizard

dat eenvoudige configuratie van de Ethernet-

gebaseerde veldbusinterface mogelijk maakt.

Toegevoegd is ook een nieuwe onder-

steuningsfunctie voor directe toegang tot

gegevens zoals algemene productinformatie

en documentatie. Bij gebruik van de Industry

Online Support-app, is communicatie met

de Support afdeling enorm vereenvoudigd.

Toegang is ingesteld met behulp van een

QR-code gegenereerd vanuit de IOP-2,

die kan worden gescand en geëvalueerd

met behulp van een mobiel apparaat zoals

een smartphone of tablet.

De veiligheidstechnologie die standaard

in de Sinamics G120 is geïntegreerd, is de

veiligheidsfunctie STO (SIL 3, PL e, Cat.3).

De controlunits welke over een Profinet-

of Profibus veldbusinterface beschikken,

kunnen via “Profisafe” (SIL 2, PL d, Cat.2)

veilig worden afgeschakeld. Afhankelijk van

de uitvoering van de ControlUnit zijn ook

safetyfuncties zoals STO, SS1, SBC, SLS, SSM

en SDI via Profisafe aan te sturen. De Sinamics

G120 vormt een centraal element van “Totally

Integrated Automation”.

Profinet, Profibus en Profisafein de Sinamics G120 Modulaire frequentieregelaar

Siemens breidt zijn portfolio van Sinamics G120-converters uit met

een nieuwe framesize, de FSG, met spanningsbereiken van 380 tot

480 volt (V) en van 500 tot 690 V. Deze toevoeging betekent dat

de innovatieve PM240-2 powermodules nu dekking bieden voor

het volledige G120-vermogens-bereik tot 250 kilowatt (kW).

SINAMICS G150

SINAMICS G130

Induction motorInduction motor Induction motorG_NC01_EN_00565

PROFINET

SIMATIC S7

SINAMICSG120

SINAMICSG120C

SINAMICSG120D

PROFINET/PROFIsafe

PC

026

In 2015 werd al de start gemaakt met de

introductie van het ÖLFLEX® CONNECT

competence center dat alle expertise ter

zake bundelt. Vandaag wil LAPP zijn klanten

nog verder ontzorgen door de complete

assemblage op zich te nemen. Resultaat:

minder installatietijd, minder kosten en

minder risico’s.

Het ÖLFLEX® CONNECT competence center

is de all-in-one formule die Lapp medio

2015 gelanceerd heeft. Vanuit drie business

modellen, ÖLFLEX® CONNECT CABLES, SERVO

en CHAIN, staat deze garant voor een

verhoogde toegevoegde waarde. Laten we

het voorbeeld van ÖLFEX® CONNECT

SERVO van dichtbij bekijken. Hierin vloeien

Machinebouwers en eindgebruikers optimaal bedienen vertrekt

steeds vanuit hun specifieke behoefte. Alleen het ‘meedenken

met de klant’ dekt de lading volstrekt niet meer. Er is nood aan

nieuwe invalshoeken. Daarom maakt LAPP momenteel de stap van

componentleverancier naar systeemleverancier.

Volledige assemblage van kabelsystemen ontneemt gebruikers alle zorgen

027

alle producten met betrekking tot aandrijven

en besturen binnen LAPP samen.

Machinebouwers en eindgebruikers hebben

keuze uit drie prestatieklassen: van de

voordelige basic line voor toepassingen met

lage mechanische belasting naar de speciaal

voor dynamische toepassingen ontwikkelde

core line tot aan de prestatieklasse extended

line voor hoogdynamische toepassingen.

Met andere woorden, LAPP biedt voor iedere

behoefte - de passende oplossing. Maar de

expertise gaat nog een stuk verder dan dat.

In de eerste plaats uit zich dat in een nauw-

gezette kwaliteitscontrole. Elke servokabel

wordt in een eigen laboratorium grondig

gecontroleerd voor maximale kwaliteit en

veiligheid. Dat is de enige manier om klanten

100% garantie te geven op een perfect

werkend product.

Toegevoegde waarde in complete oplos-

singen

Ten tweede wordt de uitgebreide expertise

die LAPP intussen heeft opgebouwd

in servo- en motortoepassingen ook

aangewend om complete oplossingen aan

te bieden als toegevoegde waarde. Dat

heeft onder meer geleid tot een uitgebreide

bibliotheek in bedradingsschema’s en con-

nectiemethodiek die LAPP in staat stelt om

voor de vooraanstaande fabrikanten com-

plete systemen te leveren. En het zijn niet

de minste referenties: SEW, Lenze, Indramat,

SIGMATEK, Siemens. De assemblage van

de verschillende componenten tot een

systeemoplossing kost klanten heel wat

tijd. LAPP wil hen ontzorgen door ook

deze verantwoordelijkheid volledig op

zich te nemen. Dat betekent voor hen

minder uren en dus minder kosten, maar

het verlaagt ook het risico op fouten door

een verkeerde assemblage. Of het nu om

standaardproducten of klantspecifieke

oplossingen gaat, rupstoepassingen of

geavanceerde robotassemblages, dankzij

ÖLFLEX® CONNECT kan de klant zeker zijn

dat hij een perfect werkende oplossing aan-

gereikt krijgt.

Nauwgezette opvolging tot volledige

kabelsystemen

De engineering en de werkvoorbereiding

wordt volledig in-house uitgevoerd. Door

middel van de modernste technologieën

worden vervolgens de verschillende com-

ponenten tot kwalitatief hoogwaardige

kabelsystemen samengesteld. Dit proces

vindt plaats in LAPP’s geavanceerde

assemblage-afdelingen in Tsjechië en

Duitsland. Om de producten te kunnen

traceren, wordt ieder product voorzien

van een badgenummer. Hierdoor kunnen

de gebruikte componenten, de betrokken

medewerkers bij de assemblage en de

meetwaarden van de testcomputer worden

achterhaald. Om het integrale kwaliteits-

traject te waarborgen, is Lapp Benelux ISO

9001-gecertificeerd. Daarnaast is LAPP als

assemblagebedrijf UL-gecertificeerd voor

de bediening van de Noord-Amerikaanse

markt. De voorgeconfectioneerde ÖLFLEX®

CONNECT kabelsystemen worden ingezet

in de meest uiteenlopende sectoren zoals

magazijnautomatisering, verpakkings- en

voedingsmiddelenindustrie, windturbines en

andere high-tech toepassingen.

VESTIGINGEN

BreemesVogelsancklaan 260 3520 Zonhoven BelgiëTelefoon: +32 11 399 499Fax: +32 11 399 498E-mail: info@breemes.be

ES Elektro Romania No 12, Muncii Blvd. RO - 400641, Cluj-NapocaRoemeniëTelefoon: +40 364 41 63 33Fax: +40 364 41 73 33E-mail: info@eselektro.com

Schultz+ErbseFeldmühlenstraße 4158099 HagenDuitslandTelefoon: +49 2331 36 10Fax: +49 2331 36 11 23 E-mail: info@schultzerbse.de

SIGNAAL verschijnt vier keer per jaar

SIGNAAL Redactie: Postbus 128 - 4940 AC Raamsdonksveer

Telefoon +31 162 58 22 00 - E-mail: redactie@itsme.eu

Gehele of gedeeltelijke overname van artikelen is alleen mogelijk na

schriftelijke toestemming van de redactie.

Vormgeving: VBAT – Amsterdam - www.vbat.com

Grafische adviezen en productie: SITNO – Bergen op Zoom - www.sitno.nl

Wilt u in het vervolg geen uitgave van SIGNAAL meer missen?

Stuur dan een e-mail met als onderwerp ‘aanmelding’ naar redactie@itsme.eu.

Vergeet dan niet uw gegevens in de e-mail te vermelden.

Wenst u Signaal niet langer te ontvangen of wilt u een wijziging doorgeven?

Laat het ons weten op www.itsme.eu/signaal

SIGNAAL is een uitgave van itsme

COLOFON

ElektresCrta. Santa Coloma, 82 pis 217005 GironaSpanjeTelefoon +34 972 181 090Fax: +34 972 239 604E-mail: info@elektres.es

itsme - HoofdkantoorSteurweg 2 - 4941 VR RaamsdonksveerPostbus 128 - 4940 AC Raamsdonksveer NederlandTelefoon: +31 162 484 200Fax: +31 162 484 299E-mail: info@itsme.eu