Form

uler

en /

rece

ptw

egen

Verbeterde productie-opbrengst door

Computergestuurd formuleren/ receptwegen

Contents

1 Toenemende druk door wetgeving vereist traceerbaarheid

2 Traceerbaar wegen / recepteren is computergestuurd

3 Systeemcomponenten / configuratie

4 Real-world tracking / tracing

5 Samenvatting

6 Aanvullende bronnen

Voedselproducenten ervaren een toenemende druk om de productiviteit van hun fabricageproces, de productkwaliteit en consumentenveiligheid te verbeteren. Bij alle drie spelen de traceerbaarheid van ingrediënten en het volgen van het productieproces een centrale rol.

Internationale normen die productveiligheid garanderen (EC 178/2002, US Bioterrorism Act, FDA, GMP, BRC, IFS, ISO 22000) verschijnen meer en meer. Een voor-waarde voor traceerbaarheid is de documentatie van alle relevante recepteer- en weegproceshandelingen.

Een computergestuurd en onderling verbonden produc-tiesysteem biedt, in tegenstelling tot een papieren sys-teem, eenvoudig toegang tot productiegegevens. De documentatie en analyses die daaruit voortkomen kun-nen kwaliteit verbeteren, afval verminderen en zowel de consument als het merk beschermen, waardoor er onderaan de streep duidelijk meer overblijft.

Dit artikel bespreekt de voordelen van een investering in een dergelijk systeem en de overwegingen die ertoe leiden dat het systeem het productieproces verbetert.

2 METTLER TOLEDO - White Paper - Formuleren / receptwegen

Form

uler

en /

rece

ptw

egen

2011©Mettler-Toledo AG

Van vogelgriep tot de dreiging van bioterrorisme, de moderne realiteit dwingt zowel overheden als voedsel-producenten tot het opstellen van nieuwe regels voor voedsel- en voedselgerelateerde productieprocessen. The IFS (International Food Standard) – bijvoorbeeld – vereist dat fabrikanten traceerbaarheid garanderen van goederenstromen, zoals vastgelegd in IFS Versie 5, paragraaf 4.16.1: Vergelijkbare eisen zijn vastgelegd in de BRC (British Retail Consortium) Uitgave 4, para-graaf 2.13 en ISO 22000, paragraaf 7.9. Behalve wetgeving, kunnen onvoorziene gebeurtenis-sen in de productieketen of bij consumenten ook aan-

leiding geven tot onderzoek naar de productie. Als er ondeugdelijke batches opduiken, moet de oorzaak van het probleem worden geïdentificeerd en maatregelen worden genomen om toekomstige productkwaliteit en veiligheid te garanderen.

In wezen moeten voedselproducenten elke stap in het proces documenteren – zonder hiaten. Hieronder val-len receptontwikkeling, kwaliteitslab, productieplan-ning, monitoren, verdelen en verpakking / distributie. Een computergestuurd en intelligent onderling verbon-den recepteer-/ weegsysteem vormt daartoe de sleutel.

1 Toenemende druk door wetgeving vereist traceerbaarheid

Een werkelijk naadloze traceerbaarheid vereist dat alle betrokkenen hun recepten – relevante gegevens – in-grediënten, structuren, werkinstructies, bestelinformatie voor batches en de productie – invoeren in een gecen-traliseerd systeem. De voordelen van een computer-systeem boven een papieren administratie zijn onder andere consistentie van gegevens, snelheid van gege-vensanalyse en verbeterd beheer van terugroepacties.

Een elektronisch systeem kan ook processen vastleg-gen, rapportages maken van wegen en fabricage en etiketten printen die producten identificeren die worden bewerkt. Dit brengt de naleving van wetgeving zoals EU 178 / 2002; BRC; en Controls Used for Ma-nufacturing, Processing, Packing, of Holding Dietary Supplements onder FDA 21 CFR Part 111 CGMP een stap dichterbij. Dit type systeem is ook essentieel voor transparantie bij productieprocessen en biedt houvast voor beslissingen bij het stroomlijnen van processen.

End-to-End Documentatie

Tracking & tracing vereist documentatie van alle han-delingen van de productie, van goederen ontvangst

tot het versturen van het eindproduct. Om effectief te kunnen zijn moeten fabrikanten ervoor zorgen dat de systemen de relevante gegevens snel kunnen produceren. Sommige overheden eisen zelfs toegang binnen enkele uren.

Bij een terugroepactie, bijvoorbeeld, moet een fabrikant kunnen aantonen:•WieleverdedekruidendiegebruiktzijninbatchXY

van vleespastei Z? • Inwelkehoeveelheid?•Wiegafhetreceptvrij?

Als de smaak van een eindproduct afwijkt van de verwachtingen van het recept:•Welkesectievandeverwerkingmoetworden

aangepast?

Het allerbelangrijkste:• Hoesnelkandehuidigeadministratievandefabri-

kant deze vragen beantwoorden?

In een effectief en onderling verbonden systeem, is deze informatie onmiddellijk beschikbaar als het sys-teem functies biedt, zoals:

2 Echt traceerbaar recepteren / wegen is computergestuurd

Een traceringssysteem wordt opgezet zodat het de identificatie mogelijk maakt van partijen producten en hun relatie tot batches die rechtstreeks in contact komen met voedsel en verpakkingen die bedoeld zijn voor voedsel, of waarvan contact met voedsel kan worden verwacht.

Het traceringssysteem betreft alle relevante gegevens van verwerking en distributie.

3 METTLER TOLEDO - White Paper - Formuleren / receptwegen

Form

uler

en /

rece

ptw

egen

2011©Mettler-Toledo AG

Eenduidig geïdentificeerde materialen door etikette-ring/barcodering. In elk stadium wordt een etiket aan-gebracht dat het materiaal en de status aangeeft. Overeenkomstige invoer volgt in een database.Online monitoring. Het monitoren van functies geeft informatie over buitengewone situaties in de fabriek.Gestandaardiseerd netwerk. De onderdelen van het sys-teem communiceren met een centrale database via een Ethernet LAN. Apparatuur zoals doseerstations en con-trole-apparatuur zoals weegschalen, weegschalen en an-dere perifere apparaten wisselen productiegegevens uit met de server. Windows programma’s gebruiken stan-daard middelen zoals netwerkprinters voor de rapportage.Uitbreiding en aansluitmogelijkheden. Het systeem kan worden uitgebreid zonder andere onderdelen te verstoren, behalve als de software moet worden bijge-werkt. Een specifieke ERP gateway kan een configu-reerbare interface vormen tussen de systemen en het ERP systeem zoals SAP.

Voordelen voor de rentabiliteit

Nagenoeg elke onderneming die verschillende materialen volgens vast omschreven recepten mengt, zal voordeel hebben van een computergestuurde recepteersysteem om de procedures te stroomlijnen. Duurdere of hoog-risico materialen zullen het snelst rendement op investeringen laten zien; echter, elke onderneming zal met het passende systeem een ver-beterde rentabiliteit laten zien binnen 12 maanden, vanwege:• Verminderdrisicovoorconsumenten• Toegenomennalevingvanwetgeving• Minderproductafval• Lagerekostenvoorafvoer/herbewerking/recyclingdie allemaal leiden tot meer winst.

Een gestandaardiseerd configureerbaar systeem dat is afgesteld voor het beheer van belangrijke parameters in het weegproces, heeft veel voordelen boven op maat ge-maakte systemen en dito software. Standaard interfaces maken gedetailleerde aanpassingen mogelijk, terwijl het onderhoud en de ondersteuning gedurende de levens-duur van de apparatuur en software overzichtelijk is. De initiële investeringen zijn meer waardevast en garande-ren optimale productie prestaties tot ver in de toekomst.

Primair gegevensbeheer

In een netwerk biedt een centrale computer algeheel beheer en onderhoud van de gegevens. Waaronder het volgen van:•Materialen• Instructies• Recepten• Orders

• Toebereidingvanbatches• Magazijnvoorraad• Containers• Operators• Verbruiksgegevens• Uitzonderingen• Productieactiviteiten•Wachtwoordactiviteiten• Ingelogdegebruikers• Activiteitenrapportagesvandedatabase•Wegen/kalibratie• Systeemrapportage• Elektronischeofuitgeprinterapportages

van het bovenstaande

Betrouwbaarheid en veiligheid zijn essentieel. Terwijl de processen worden beheerd op afzonderlijke weeg-stations, worden de procesgegevens opgeslagen op de centrale computer.

3 Systeemcomponenten / configuratie

Recepten database

Recept

Recept

Recept

ReceptSwiss Apple SmaakIngredient #1Ingredient #2Ingredient #3Ingredient #4Ingredient #5Ingredient #6

ReceptSwiss Mountain kruidenIngrediënt #1Ingrediënt #2Ingrediënt #3Ingrediënt #4Ingrediënt #5Ingrediënt #6

Productie

ReceptSwiss Valley FreshIngrediënt #1Ingrediënt #2Ingrediënt #3Ingrediënt #4Ingrediënt #5Ingrediënt #6

Productie rapport

Traceability ReportTraceerbaarheid rapport

Eindproduct

Wegen & mixen

GrondstofToebereiding

VerbeterdRecept

Recept10000 Swiss Mountain kruiden100gIngrediënt #1Ingrediënt #2Ingrediënt #3Ingrediënt #4Ingrediënt #5Ingrediënt #6

ORDER

10’000 pouches Swiss Mountain Herbs Candies 100g

Delivery date:xx.xx.xxxx

Klantbestelling

10000 zakjesSwiss Mountain Kruiden snoepgoed100g

Leverdatum:xx.xx.xxxx

4 METTLER TOLEDO - White Paper - Formuleren / receptwegen

Form

uler

en /

rece

ptw

egen

2011©Mettler-Toledo AG

Gespecialiseerde weegstations

Voor de gewenste recepteeractiviteiten, zijn de volgende weegstations beschikbaar: •Doseren – componenten van batches worden

voor-gewogen en zijn klaar voor gebruik• Productie – componenten worden gecontroleerd

voor het mixen volgens de receptuur•Doseren & productie – combineert beide hande-

lingen, meestal toegepast in kleinere bedrijven waar voor-wegen in de productieruimte geschiedt

Vensters moeten zo zijn ontworpen dat ze optimale leesbaarheid bieden voor snelle herkenning en analyse van informatie. Duidelijk zichtbare instructies en kleur-codes in de resultaten van het weegproces, zorgen voor een recht-toe-recht-aan en efficiënt proces dat de nauw-keurigheid vergroot van de doorvoer.

Veiligheid speelt hier ook belangrijke rol: Alleen opge-leide en geautoriseerde gebruikers kunnen de materialen beheren, dankzij de toegangsrechten in hun profiel. Bo-vendien, als een ingescand ingrediënt niet overeenkomt met het recept, kan het systeem deze afkeuren en een foutmelding geven, waarmee het risico op menselijke fouten wordt verkleind. Elke stap is onmiddellijk traceer-baar. Voorzorgsmaatregelen bij gevaarlijke materialen kunnen waar nodig ook duidelijk worden aangegeven.

Gebruiksvriendelijkheid verkort de trainingsperiode. Gestandaardiseerde inlog-/afsluitprocedures verkleinen eveneens de onproductieve stilstandtijd bij wisseling van diensten van operators en vergroten de veiligheid.

Naadloze gegevensuitwisseling met ERP/MES systemen

Zoals eerder opgemerkt, maken de ERP interfaces een integratie mogelijk van een juist geconfigureerd en effectief gekoppeld weegsysteem met veel ERP en MES systemen. Naadloze gegevensuitwisseling voorkomt redundantie:• ERPsysteemgegevenszijnbeschikbaar

in het weegproces. • Productiegegevenswordenopgeslagenzonder

menselijke tussenkomst.

Alle verbruiksgegevens zijn beschikbaar in het ERP/MES systeem zonder handmatige handelingen. Op basis van de gegevensuitwisseling worden voorraden automa-tisch bijgewerkt. Naadloze uitwisseling ondersteunt de vrijgave van batches in het MES/ERP systeem en ver-eenvoudigt de omgang met de gegevens en voorkomt fouten bij handmatige invoer.

Gebruiksvriendelijke beelden vereenvoudigen het wegen en minimaliseren potentiële fouten van operators

Nadat de operator succesvol is ingelogd, ontvangt deze de geplande productie-orders

5 METTLER TOLEDO - White Paper - Formuleren / receptwegen

Form

uler

en /

rece

ptw

egen

2011©Mettler-Toledo AG

Bij elke stap in de productie, van goederenontvangst tot verzending, komen de invoeren in de database overeen met materialen in het productieproces. In een gecomputeriseerd systeem helpen barcodescanners met de identificatie van componenten en de algehele traceerbaarheid tijdens de verwerking.

Aangesloten printers bij de werkstations kunnen etiketten afdrukken op het identificatiepunt, zodat materialen snel kunnen worden herkend. Typen etiketten zijn onder andere:

•Voorraad etiketten. Deze herkennen voorraad bij aankomst en maken deze traceerbaar. Omschrijvin-gen, partijnummers, leverdata, vervaldata en status worden ingevoerd. Het materiaal wordt opgenomen in de database en is beschikbaar voor verwerking.

•Weegetiketten. Gedoseerde materialen voor een order worden gekenmerkt. Nummers voor orders, batches en partijen zorgen er mede voor dat de operators geen componenten verwisselen.

•Pallet etiketten. Deze identificeren een pallet en diens inhoud, met name als materialen op een pallet de productie ingaan.

Het scannen voorkomt verwarring als materialen de productie ingaan en garandeert dat het juiste materiaal aan de mix wordt toegevoegd op het juiste moment. Vastgelegde resultaten helpen voorraad te beheren, FEFO (first expired, first out) en vergroten de transpa-rantie van het proces.

4 Real-world tracking / tracing

Een zojuist geprint weegetiket helpt de juiste identificatie van de componenten

Het bedrijfslogo en symbolen voor veiligheid / gevaar en belangrijke status-informatie

Barcodes waarborgen een eenvoudige en snelle verificatie via de aangesloten scanner

Form

ulaz

ione

/ Pe

satu

ra ri

cette

In een tijd waarin de dreigingen op voedselveiligheid en controle door wetgeving toenemen, biedt een goed ontworpen, computergestuurd recepteer- en weegpro-ces een recht-toe-recht-aan, efficiënte en volledig traceerbare voedselproductie.

Met gemakkelijk te integreren, gestandaardiseerde weegstations, etikettenprinters en barcodescanners, behoort verwisseling van materialen tot het verleden. Het actieve voorraadbeheer zorgt ervoor dat de com-ponentenstroom naar de productieprocessen op tijd loopt en dat beschikbare materialen volledig worden

benut. Het resultaat is minder afval, minder herbewer-king, minder recycling en lagere productiekosten. De productiviteit wordt aanzienlijk verbeterd, terwijl de naleving van internationale wetgeving betreffende tra-ceerbaarheid van materialen gegarandeerd is.

Toegenomen productie en betere opbrengsten van grondstoffen zouden binnen 12 maanden de investe-ringen moeten terugverdienen.

5 Samenvatting

6 Aanvullende bronnen

• 21CFRPart111 Controls Used for Manufacturing, Processing, Packing, or Holding Dietary Supplements for FDA 21 CFR Part

111 CGMP Regulations www.mastercontrol.com/regulations/21_cfr_part_111.html

• Richtlijn(EC)Nr178/2002vanhetEuropeseParlementendeCommissievan28januari2002 Deze Europese richtlijn bepaalt de algemene principes en voorschriften voor wetgeving inzake voedsel en de

oprichting van de Europese Instantie voor Voedselveiligheid en procedures betreffende voedselveiligheid www.food.gov.uk/multimedia/pdfs/1782002ecregulation.pdf

Technische wijzigingen voorbehouden© 08/2011 Mettler-Toledo AG

NederlandMettler-Toledo B.V.Franklinstraat 54004 JK TielTel. + 31 344 63 83 63Fax + 31 344 63 83 90contact.nl@mt.com

NederlandMettler-Toledo PI B.V.Het Sterrenbeeldd 485215 ML‘s-HertogenboschTel. +31 735 48 11 88Fax +31 735 48 11 90info.nl@mt.com

BelgiëN.V. Mettler-Toledo S.A.Leuvensesteenweg 3841932 ZaventemTel. + 32 2 334 02 11Fax + 32 2 334 03 34contact.be@mt.com

www.mt.com/formulationVoor meer informatie