Un volume de production plus important nécessite souvent une extension de la capacité de la pompe. Comme alternative à l’achat de pompes plus puissantes, le système stroke contrôle d’équilibrage des charges permet une mise en réseau et un fonctionnement combiné efficace de plusieurs pompes STREAMLINE sur un même réseau en boucle fermée. Les sites de production avec plusieurs pompes haute pression et plusieurs stations de découpe fonctionnant de façon indépendante peuvent particulièrement bénéficier des nombreux avantages d’un tel réseau.

Une alimentation constante d’eau haute-pressionSi une pompe s’arrête, les pompes voisines prennent le

relai afin de garantir une alimentation constante en eau haute pression. C’est pourquoi les pompes peuvent être complètement isolées pour des besoins de maintenance pendant que la production continue.

Des coûts réduits et une grande fiabilitéLa distribution équilibrée de la charge de travail dans le réseau de pompes permet une durée de vie allongée des composants des pompes reliées sur le réseau. En conséquence les coûts d’exploitation sont réduits. De plus ce système vous assure une grande fiabilité puisque les intervalles de service et la maintenance préventive sont prévisibles.

Fonctionnement parallèle de pompes de puissance différenteLe serveur central calcule la charge optimale pour chaque pompe du réseau, toujours en fonction de la puissance de celle-ci. Cette procédure assure que chaque pompe supporte une charge équitable en fonction de son rendement maximal. Ainsi, chaque pompe travaille aussi efficacement que possible tout en permettant une réduction des coûts due à une diminution des besoins électriques et de refroidissement.

Une façon simple d’augmenter la capacitéLa commande via le serveur central permet de libérer du débit grâce à une meilleure utilisation du rendement non

exploité. Par exemple une installation de 3 pompes avec 3,8 l/min et un débit réel de 3,4 l/min laisse un excédent inexploité de 1,2 l/min. Une augmentation du volume de production ou du diamètre de buse pourrait mener à un goulot d’étranglement nécessitant un investissement supplémentaire. L’exploitation avec stroke control permet de rassembler les rendements inexploités de toutes les pompes du réseau, permettant ainsi une augmentation progressive. Cependant si une pompe supplémentaire devenait indispensable afin d’accroitre la production, elle pourrait facilement être intégrée au réseau.

Signal de pression optimisé pour une haute qualité de coupeGénéralement le serveur central contrôle les intensifieurs des pompes connectées au réseau de façon à ce qu’elles fonctionnent de façon déphasée l’une par rapport à l’autre. Ainsi le signal de pression est lissé ce qui améliore significativement la qualité de la découpe.

Résumé des avantages du stroke control :■ Facilité d’utilisation

■ Extension ou diminution facile du nombre de pompes connectées

■ Possibilité de raccorder des pompes de puissance et capacité différentes

■ Calibrage hydraulique Annuel nécessaire pour la maintenance du système

■ Compatible avec toute pompe, toute table de découpe

■ Interface d’ajustement du système hydraulique proportionnel

■ Les systèmes de surcharge et de sécurité restent inchangés

STROKE CONTROLEquiLibRagE dES ChaRgES dE pLuSiEuRS pOmpES aLimENTaNT uN mêmE RéSEau

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Mode opératoire du STROKE CONTROLCommande du réseau via un serveur centralLe serveur est une unité centrale. Ses commandes de pression viennent du PLC de la pompe maitresse. Ces valeurs sont alors communiquées individuellement aux pompes esclaves. Après la phase de démarrage, le serveur détermine individuellement les battements de chaque pompe afin de faciliter une charge équitable sur chaque unité. Le serveur reçoit des pompes les notifications de chaque mouvement alternatif de piston par unité de temps. Si une variation du nombre de battements devait apparaitre, le serveur commande la pompe en lui envoyant le signal électrique approprié,

assurant anisi un nombre de battements équitable par pompe. Après avoir mesuré une nouvelle fois les vitesses des battements, le processus complet recommence, fermant ainsi complètement le circuit de régulation.

Afin d’inclure la pression d’eau actuelle de la tuyauterie dans le circuit de régulation, une sonde de régulation doit être installée sur la tuyauterie HP. Les informations de la sonde remontent alors au serveur qui en retour corrige le signal vers la valve proportionnelle de chaque pompe en fonction de la différence de pression et du nombre de battement maximal de chaque type de pompe afin d’obtenir une charge équitable sur toute les pompes. La précision de cette boucle de régulation est de +/- 10 bar.

MATÉRIEL REQUIS

Module serveurL’unité centrale qui est installée en dehors du groupe nécessite une alimentation électrique continue. Toutes les interfaces des pompes du système sont connectées à ce serveur afin de communiquer les données d’exploitations ainsi que leurs noms de domaine. Le serveur traite également le signal de la sonde de pression, si cette option est installée.

Module de pompeChaque pompe du réseau nécessite une valve proportionnelle ajustable hydrauliquement. L’ajustement du software intégré crée une hiérarchie claire, ce qui est nécessaire pour une communication fluide entre le serveur et chaque pompe indépendamment.

Sonde HPUne sonde de pression est nécessaire afin de définir avec exactitude la pression de sortie. Lorsque la valeur de la sonde diffère de la valeur nominale, un signal de correction est envoyé afin d’équilibrer les charges en fonction des paramètres d’exploitation.

UnitéCentrale (Serveur)

Signal de pression désirée (U1) Signal de pression désirée (U1)

U3 = U1

U4 = U1

U2 = U1

Pompe 1 – Maitre

Pompe 3 – EsclavePompe 2 – Esclave

Pompe 4 – Esclave