16 • oktober 2019 • METAAL & TECHNIEK

precisie-technologieTEKST EN BEELD: FRANK SENTEUR

Het begon 22 jaar geleden met de ontwikkeling van het mechanisme voor de Viking klapschaats. Meester Techniek in Leiden groeide vervolgens in amper twee decennia uit tot een gespecialiseerde toeleverancier met een indruk-wekkend machinepark. Hiermee worden precisieonderdelen, maar ook com-plete (sub)assemblies geproduceerd voor veeleisende industrieën zoals de luchtvaart, biotechnologie, robotica, verfindustrie, scheepsbouw, etc.

SMART PRODUCTION VERBETERT CONCURRENTIEPOSITIE

Passie voor precisietechniek

Frank (links) en Martin Meester vormen samen de directie van Meester Techniek BV.

De vader van de huidige eigenaren Frank en Martin Meester had contacten bij Viking en kwam begin jaren negentig in aanraking met het concept van de inmiddels legendarische klapschaats. Daarmee zou je zomaar 10 procent sneller kunnen schaatsen dan op ‘vaste noren’. Maar dan moest natuurlijk wel alles kloppen en de schaats ondanks het klapmechanisme bij het afzetten rotsvast onder je voeten blijven zitten. Ook moest het verende gedeelte niet te stijf, maar ook niet te slap zijn. Dat stelde

nogal wat eisen aan de constructie die natuur-lijk ook zo licht mogelijk gehouden moest wor-den. “Samen met mijn vader hebben we daar veel ontwerp- en tekenwerk voor gedaan en aan de wieg gestaan van een aantal prototypes, waaraan hij ook bewerkingen deed,” zegt Frank Meester erover. “Op een gegeven moment, dat was medio jaren negentig, hebben we een ruimte gehuurd in een bedrijfsverzamelgebouw waar al snel de eerste CNC-freesbank binnen werd gereden.

Dat betekende in feite de officiële start van Meester Techniek BV.”

O N T W I K K E L E N , P R O D U C E R E NFrank heeft HTS Werktuigbouw gestudeerd en zijn broer Martin volgde zijn technische oplei-ding aan de Zeevaartschool. Beiden staan inmid-dels alweer enkele jaren aan het roer van de onderneming waarbij zo’n 35 mensen fulltime werkzaam zijn. De productieruimten staan bom-vol CNC-machines, waarvan het aantal onder-hand de twintig is gepasseerd. Dat betekent dat ze alles op het gebied van lasersnijden (fiberla-ser), zagen, frezen, draaien en boren met dit machinepark kunnen uitvoeren. Daarnaast heb-ben ze een engineering/ontwerpafdeling en is er ook een afdeling voor het assembleren van samengestelde constructies zoals delen voor flightsimulatoren. Op de vraag wat ze aan mar-keting doen om alle medewerkers aan het werk

METAAL & TECHNIEK • oktober 2019 • 17

te houden geeft Martin Meester een verrassend antwoord. “Nou, eigenlijk weinig tot niets. Vrij-wel al het werk dat we krijgen komt van bestaande opdrachtgevers. Nieuwe relaties vin-den ons voornamelijk via internet en

mond-tot-mondreclame. We hebben een uitste-kend gevulde orderportefeuille zodat we momenteel geen noodzaak zien om meer ener-gie in marketing te steken.”

S M A R T P R O D U C T I O N“Waar we wel veel aandacht aan schenken en ook in blijven investeren is smart production”, benadrukt Frank Meester. “We hebben al een aantal robots bij machines staan waarmee we automatisch kunnen laden en lossen. Dat bete-kent dat we ook ’s avonds, ’s nachts en in het weekend onbemand kunnen produceren, wat een enorme capaciteitsverhoging betekent. Je zou veel meer mensen en machines nodig heb-ben om dezelfde output te realiseren als je zon-der robots alleen overdag produceert. Smart production verbetert dus ook je concurrentiepo-sitie omdat je rendabeler produceert en sneller kunt leveren. We kunnen de machines automa-tisch vanaf pallets beladen, maar ook enkel-stuksproductie is mogelijk, zodat we heel flexi-bel zijn. Omdat we een gevarieerd machinepark hebben, hebben we een goede spreiding qua soort opdrachten en dat geldt ook voor de bran-ches waarvoor we werkzaam zijn. Dat maakt ons sterk en ook beter recessiebestendig.”

V E E L Z IJ D I G E T O E L E V E R A N C I E RMeester Techniek werkt zoals gezegd voor diverse branches, waarbij precisie en kwaliteit

‘We zien dat robotica en productieautomatisering een steeds belangrijker

onderwerp wordt’

Meester Techniek heeft al een aantal robots bij machines staan

waarmee het automatisch kan laden en lossen.

18 • oktober 2019 • METAAL & TECHNIEK

de rode draad is van de componenten en syste-men die men produceert. “Veelal leveren klan-ten tekeningen aan, maar ze komen ook met bestaande producten naar ons toe met de vraag of wij die kunnen verbeteren”, zegt Martin over de opdrachten. “Maar ook ontwikkelen we nieuwe componenten, wat we meestal doen in nauwe samenwerking met de ontwerpafdelin-gen van opdrachtgevers.”“We hebben veel ervaring met de productie van componenten van flightsimulatoren voor heli-kopters en vliegtuigen zoals de Airbus A320 en Boeing 737”, antwoordt Frank op de vraag wat men zoal produceert. “Ook maken we onderde-len voor control loading systemen. Deze bootsen de besturing van een vliegtuig na en worden gebruikt voor het trainen van piloten. Daarnaast maken we replica’s van onderdelen die zich in de cockpit bevinden. Op het gebied van robotica ontwikkelen we samen met relaties onder meer trainingsapparatuur voor tandartsen in oplei-ding. Wij produceren de mechanische onderde-len en vaak assembleren we deze ook. De trai-ningsapparatuur bevat haptische-feedback- technologie wat inhoudt dat de gebruiker bij het maken van bewegingen een virtueel voor-

werp kan voelen. Dit maakt het mogelijk dat tandartsen in opleiding niet op echte mensen hoeven te oefenen.”

“We maken voorts producten voor gebruik bin-nen de biotechnologie en de wetenschap”, ver-volgt Martin. “Zo produceren we bijvoorbeeld tools om onderzoek gemakkelijker te kunnen verrichten en hebben in dit kader samen met een relatie een tijdbesparende oplossing voor

laboratoriumwerk ontwikkeld en vervolgens ook geproduceerd. Dit betreft een instrument waarmee 96 pipetten in één keer uit de houder kunnen worden overgezet naar een snijma-chine. Voorheen moest een laborant dit hand-matig, stuk voor stuk doen. Het instrument levert dus een enorme tijdwinst op. Een laatste

voorbeeld is dat we voor diverse toeleveranciers testapparatuur voor verf maken, waaronder tools om de hardheid van verf te bepalen onder geconditioneerde omstandigheden en instru-menten om de krasvastheid en soepelheid/buig-zaamheid van verf te meten.”

B L IJ V E N A U T O M A T I S E R E N“We zijn onlangs naar de EMO geweest en zien dat robotica en productieautomatisering een steeds belangrijker onderwerp wordt”, zegt Frank. “Op dit vlak hebben wij ervaring omdat we inmiddels een aantal robots hebben staan. De laatste twee hebben we zelf geïnstalleerd en ook zelf aan de CNC-besturing van de betref-fende machines gekoppeld. Alhoewel we erg krap in onze ruimte zitten, willen we nog meer robots in huis gaan halen zodat we op meer machines onbemand kunnen gaan werken. Dat kun je dan ’s avonds, ’s nachts en in het week-end doen zodat je overdag je machinepark kunt inzetten voor flexibele enkelstuks productie waarvoor je gespecialiseerde vakmensen nodig hebt. Zo blijven we bezig om met behoud van precisie en kwaliteit sneller en rendabeler te werken.” •

Meester Techniek pro­

duceert en assembleert onderdelen

en (sub)assem­blies voor

flightsimula­toren.

‘Op het gebied van robotica ontwikkelen we trainings-

apparatuur voor tandartsen’