Sirris Digitale Fabriek IV - Zelfsturende Pull Systemen - Softtools
-
Upload
sirris -
Category
Technology
-
view
406 -
download
0
description
Transcript of Sirris Digitale Fabriek IV - Zelfsturende Pull Systemen - Softtools
Productie en POLCA Observatie Systeem
P R O P O S
Godfried Kaanen Robert Peters
BOSCH Scharnieren
Deze presentatie:
Via Lean naar QRM en POLCA
PROPOS: QRM anno 2011
De aanleiding voor PROPOS
De werking van PROPOS
PROPOS in de praktijk
Conclusie
Gelegenheid voor vragen
Softtools Manufacturing
Doetinchem, Nederland
Maatwerksoftware en ICT consultancy
Sinds 2005
Turn-key projecten en deelprojecten
Oplossingen voor
- Kostprijscalculaties maken
- Snel offertes uitbrengen
- Projectbeheer
- Managementrapportage
- Urenregistratie
- Productieplanning en -monitoring
Maatwerk scharnieren voor de industrie
Volledig klantordergestuurd en klantspecifiek
Meer dan 600 actieve klanten per jaar en groeiend
Meer dan 500 unieke producten per jaar en groeiend
2300 productieorders per jaar en groeiend
Odergrootte: 10 – 2.500 stuks en dalend
Doetinchem, Nederland
CNC pons-nibbelen
CNC laseren
Excenter en hydraulisch persen
(voorkralen, kralen, vouwen)
CNC draaien en traditioneel draaien
Puntlassen, boren, soevereinen, tappen,
slijpen, borstelen, polijsten, ontvetten,
monteren, verpakken
Bewerkingen in het productieproces:
Voorheen:
Lange en onbetrouwbare levertijden dus minder tevreden klanten
Hoge productiekosten
Veel interne klachten (gebrek aan procescontrole)
Via ‘Lean Manufacturing’ naar ‘Quick Response Manufacturing’ (QRM)
Verkorten van integrale doorlooptijd (focus op stilstandtijden)
Grondlegger dr. Rajan Suri, University of Wisconsin
Men kan sneller voldoen aan de individuele vraag van de klant.
Dat leidt tot een grotere klanttevredenheid en een verbetering van het
bedrijfsresultaat.
QRM in de productie bij BOSCH Scharnieren:
Werkcellen in plaats van afdelingen
Eigenaarschap (verantwoordelijkheid)
Meerdere bij elkaar horende bewerkingen
Cross-trained
Nooit 1 machine of 1 bewerking
Identificeerbaar (kleur)
Zelfsturende teams
QRM in de productie bij BOSCH Scharnieren (2):
sturing productie via systeem van POLCA kaarten
POLCA: Paired-cell Overlapping Loops of Cards with Authorization
POLCA creëert loops van cel naar cel, van kleur naar kleur
Kaart = signaal: is er stroomafwaarts capaciteit, ja/nee
- De route naar een cel zonder capaciteit gaat op rood
- Dit vermijdt ophopingen van onderhanden werk
QRM in de productie bij BOSCH Scharnieren (3):
POLCA in de praktijk:
QRM is met succes geïmplementeerd maar
BOSCH Scharnieren streeft naar continue verbetering…
… dus de volgende vragen en uitdagingen gingen spelen:
QRM gaat over het elimineren van doorlooptijden. Maar waar in
het proces zitten die stilstandtijden? Hoe meten we die continu?
Op welk moment moet welke productieorder de werkvloer op om
tijd gereed te zijn?
Hoe weet elke cel de juiste order uit zijn buffer te kiezen?
Waar in het productieproces bevindt zich een bepaalde order?
Hoe krijgen we inzicht in de voorspelde bezetting per cel?
Hoe detecteren we zo vroeg mogelijk dat een order te laat
dreigt te komen (interne backorder)?
P R O P O S
Een geautomatiseerd systeem gaat daarop het antwoord geven:
Productie en POLCA Observatie Systeem
Orderinformatie tonen en
verzamelen op de werkvloer
Randvoorwaarde:
zeer overzichtelijk en
gebruikersvriendelijk vanwege
draagvlak Aankomsten en vertrekken: locaties,
maatschappijen, tijden en statussen.
Management informatie tonen
en mogelijkheid bijsturen
Hoe gaat het in zijn werk?
ERP systeem sluit aan op werkcellen:
Artikelrecepten en productieorders bevatten de route door de
fabriek en de voorgecalculeerde productietijden.
P R O P O S
PROPOS haalt de productieorders uit ERP
Orderbegeleidingsbon
E R P
ORANJE GEEL ROOD ZWARTA
Autorisatie
PROPOS bouwt de celstructuur op
De voorgecalculeerde buffertijd en productietijd worden ingevuld
ORANJE GEEL ROOD ZWARTA
buffer buffer b bproductie productie productie productieproductie
De order wordt in de tijd gezet
ORANJE GEEL ROOD ZWARTA
buffer buffer b bproductie productie productie productieproductie
tijd27 okt25 okt24 okt20 okt17 okt16 okt
Tijden worden gemeten in de fabriek
ORANJE GEEL ROOD ZWARTA
buffer buffer b bproductie productie productie productieproductie
WStd: ….
WEtd: …..
WStd: ….
WEtd: …..
WStd: ….
WEtd: …..
WStd: ….
WEtd: …..
WStd: ….
WEtd: …..
WStd: ….
WEtd: …..
WStd: ….
WEtd: …..
WStd: ….
WEtd: …..WStd: ….
WEtd: …..
Van buffer (=stilstandtijd!) en productie worden de starttijd en de eindtijd geregistreerd
GEEL ROOD
buffer bproductie productie
tijdmeting tijdmeting tijdmeting tijdmeting tijdmetingtijdmeting
Van elke cel wordt werkelijke start en einde van buffer en productie bekend
Hoe gaat dat in de praktijk?
Haal nog even het beeld van het
vertrektijdenscherm naar voren
Hoe werkt dat in de praktijk?
Elke cel heeft een scherm. Deze toont:
Orders die naar jouw werkcel onderweg zijn
Orders die in de buffer van jouw werkcel staan
Orders die in jouw cel in bewerking zijn
Hoe werkt dat in de praktijk? (2)
Orders in
bewerking
Orders in buffer
Orders
onderweg
Bestemming
Huidige locatie
Geplande eindtijd
in de cel
Hoeveelheid
werk
De naam van
de klant
Bijzonderheden
Werkhoeveelheid deze
week en volgende week
voor de cel
Hoe werkt dat in de praktijk? (3)
Orders verschijnen vanzelf in PROPOS als
werkvoorbereiding de productieorder maakt
Na autorisatie verschijnt de order op het
scherm van de eerste werkcel.
De belangrijkste order staat bovenaan.
Door simpelweg het scherm aan te raken
neem je een order in bewerking in jouw cel
Door het scherm aan te raken meld je jouw
werk gereed bij de volgende werkcel
Wachttijden en bewerkingstijden
worden gemeten
Na gereedmelden van de order in ERP
verdwijnt het vanzelf uit PROPOS (archief).
Hoe werkt dat in de praktijk? (4)
Extra schermen helpen met autoriseren, geven inzicht in de voorspelde
bezetting en geven orderinformatie.
Dashboardscherm voor opzoeken, bijsturen en autoriseren
Hoe werkt dat in de praktijk? (5)
Voorspelling van bezetting voor een bepaalde cel in de tijd
Conclusies:
PROPOS werkt met veel succes in de praktijk
Personeel ervaart het als gemakkelijk te bedienen en als toegevoegde waarde
Metingen van PROPOS hebben al tot verbeteringen geleid
Het detecteren van interne backorders werkt, deze krijgen snel aandacht
Productietijden en stilstandtijden worden gemeten
Productieorders gaan volgens PROPOS de productie in en komen op tijd af
PROPOS wordt gebruikt voor beslissing extra capaciteit in te huren,
de voorspelde celbezetting wordt daarvoor gebruikt.
Orders zijn snel terug te vinden, klantvragen worden snel beantwoord
Eenvoud is de kracht: van cel naar cel, in bewerking nemen en gereedmelden
Bij BOSCH Scharnieren heeft dit geleid tot:
Minder fouten
Verkorting van de doorlooptijd
Voorspelbaarheid van doorlooptijd
Minder kosten
Meer tevreden klanten
Minder klachten
Toekomstige uitbreidingen
Digitale POLCA
Voorraadbeheer van cel tot cel, terugkoppeling naar ERP
Orders gereedmelden en verzenden via PROPOS
Diverse andere mogelijke uitbreidingen in overweging
Personeel aan- en afmelden op schermen
Godfried Kaanen Robert Peters
V R A G E N ?
Godfried Kaanen Robert Peters
BEDANKT
VOOR UW
AANDACHT