Contenido

21 May, 2014

XII Congreso Internacional de

Prevención de Riesgos

Laborales

ORP- 2014 Zaragoza

Henri Heussen, PhD

CTO

info@stoffenmanager.nl

Rudolf van der Haar

Dpto I+D+I, MC MUTUAL

rvan@mc-mutual.com

¿Que es “Stoffenmanager”?

Herramienta digital para apoyar a las PYMEs en la gestión de riesgos químicos

Apoyado por el

Ministerio de

Asuntos Sociales y

Empleo (Países

Bajos)

Elaborada por el

consorcio

(TNO, Grupo BECO

y Arbo Unie)

Gratuitamente disponible en

www.stoffenmanager.nl

Presencia generalizada

de productos químicos

Elevado número de

trabajadores expuestos

(EEPP)

Ausencia de evaluación

de riesgo / datos de

niveles de exposición

(PYMES)

FSQ: Técnico,

complejo, grueso

RE

SP

UE

STA

Frecuentemente uso

EPIs como única media

de control

Introducción – Funcionalidades (1)

� Evalúa riesgos por inhalación y por vía dérmica

Cualitativamente Cuantitativamente

Bandas de riesgo (priorización)

- Riesgo dérmico y por inhalación

Estimación en mg/m3

-Inhalación

Polvos

-Polvos (inhalables)

-Actividades de abrasión

- Madera (inhalable)

- Piedra (inhalable / respirable)

Líquidos (vapores)

Concentración media diaria

Estructura

FSQ producto:

• Nombre producto

• Fecha publicación FSQ

• Líquido / solido

• Proveedor

• Departamento –uso

• Composición

• Clasificación pelígro

• EPI / ventiliación (FSQ)

Registro de sustancias peligrosas

• Lista de todas las sustancias peligrosas

• Posiblidad de guardar como documento

Registro de sustancias CMR

• Lista de todas las sustancias CMR utilizadas en la organización

• Posibilidad de guardar como documento

Registro de sustancias CMR

El registro

adicional

Estructura

FSQ producto:

• Nombre producto

• Fecha publicación FSQ

• Líquido / solido

• Proveedor

• Departamento –uso

• Composición

• Clasificación pelígro

• EPI / ventiliación (FSQ)

Ficha de seguridad de trabajo

Instrucción – PIMEX

Pélicula educativa que puede mostrar, por ejemplo, el efecto de las medidas de control

10. Instrucción – PIMEX (Spanish)

� http://www.ects.nl/en/Risk_Communication/Pimex_1

� MC MUTUAL: www.mc-mutual.com

Riesgo

Riesgo = Peligro x Exposición

Evaluación del riesgo

Estructura

COSHH: A-E

FSQ producto:

• Nombre producto

• Fecha publicación FSQ

• Líquido / solido

• Proveedor

• Departamento –uso

• Composición

• Clasificación pelígro

• EPI / ventiliación (FSQ)

Clasificación de peligrosidad

Clasificación del peligro (A-E) para cada producto, basado en

� Frases R/H del producto

� Clasificación de acuerdo al modelo COSHH Essentials

� A = Menor peligrosidad / E = Mayor peligrosidad

� La dilución del producto podría disminuir la peligrosidad (clasificación GHS)

FRASES R BANDAS DE PELIGRO EN STOFFENMANAGER

Dilución del producto

Frase R 23, 24, 25 + combinaciones:

< 3 % no hay frase R

≥ 3% clasificación “B”

≥ 25% clasificación “C”

Estructura

COSHH: A-E

Exposición

inhalatoria:

I-IV

STOP

Algoritmo para el cálculo de la exposición

Fuente Receptor

Emisión

- Producto (E)

- Tarea (H)

Transmisión

- Control local (ηlc)

- Ventilación (ηgv)

Inmisión

-Segregación (ηimm)

- EPI (ηpbm)

Fuentes de emisión

• fuentes difusas (fondo)

• fuentes próximas ( 1

E = Pproduct / 30.000

siendo: E = Emisión intrínseca = factor de evaporación relativa

P = presión de vapor

E > 1: evaporación rápida (Emax = 1)

Para producto que contiene varias sustancias químicas:

E = (P1/30.000)f1 + (P2/30.000)/f2 + P3/30.000)/f3

Pi = Presión de vapor de sustancia I

fi = fracción de la sustancia

Emisión intrínsica líquidos

Factor

dilución

Producto X : mineral spirits (15%): P =350 Pa

nafta (30%): P = 690 Pa

Eproducto X =(350/30.000)0,15 + (690/30.000)0,3 = 0,00865

Emisión intrínsica sólidos

Pulverulencia Explicaci ón Valor

Objetos Forma sólida de sustancias o productos, tales como bloques, trozos,

losa

0

Gránulos

sólidos/granos/

copos

Por ejemplo, los gránulos de polímero firmes, gránulos cubiertos con

una capa de cera, fibras ligado, tales como el algodón. Sin emisión de

polvo si no hay ruptura intencional del producto

0.01

Gránulos

sólidos/granos/

copos

Gránulos o láminas que pueden desmoronarse y se desmenuzan. Por

ejemplo, detergente en polvo, azúcar o fertilizantes.

0.03

Polvo grueso Se forma una nube de polvo, pero se fija rápidamente debido a la

gravedad. Por ejemplo, arena, carbón negro grueso, estearato de

calcio, fibras sin unión

0.1

Polvo fino Se forma una nube de polvo que es claramente visible por algún

tiempo. Por ejemplo, polvo de talco, harina.

0.3

Productos

extremadamente

pulverulentos

Una nube de polvo visible permanece en el aire durante un largo

tiempo.

1

Uso escala logarítmica para la clasificación

0 - 0,01 - 0,03 – 0,1 – 0,3 - 1 -3 - 10

Puntuación = 1 el valor por defecto que conlleva a una

concentración determinada

Puntuación > 1 situaciones que aumentan la exposición

Puntuación < 1 situaciones que reducen la exposición

•Se obtiene una discriminación adecuada de los niveles de exposición entre las diferentes categorías

•Concuerda con resultados de mediciones (validación)

Fuentes de emisión

• fuentes difusas (fondo)

• fuentes próximas ( 1

Manipulación de sólidos Valor

1 Manipulación del producto en contenedor cerrado 0

2 Manipulación del producto en cantidades insignificantes 0.03

3 Manipulación del producto en cantidades muy pequeñas o en situaciones en las

que la liberación es muy poco probable

0.1

4 Manipulación de producto en pequeñas cantidades o en situaciones en las que sólo

pequeñas cantidades de producto son susceptibles de ser liberados

0.3

5 Manipulación del producto con baja velocidad o con poca fuerza en cantidades

medianas

1

6 Manipulación de productos o tratamiento de objetos con una velocidad/fuerza

relativamente alta que pueden conducir a una cierta dispersión de polvo

3

7 Manipulación de productos o tratamiento de objetos, donde, debido a la alta

presión, velocidad o fuerza, se genera y se dispersa grandes cantidades de polvo

10

8 Manipulación de grandes cantidades de producto 30

Ejemplos de categoría 5:

�Producción de mortero de cemento húmedo utilizando

una picadora, o producción de cemento manualmente con

una pala

�Manejo de materiales pequeños o ligeros contaminados

externamente con una sustancia

(por ejemplo, la recogida y amontonamiento de bolsas de

cemento)

�Manipulación manual de unos cuantos kilogramos de

productos para fórmulas o recetas

(por ejemplo, en la alimentación animal o industrias textil)

Categorias de tareas manipulación de sólidos

Medidas de control sobre la fuente

5 categorías)

Mismas medidas fuente próxima / lejana

Medida de control local (ηlc) Valor

Contención de la fuente con ventilación local exhaustiva 0,03

Contención de la fuente 0,3

Ventilación local exhaustiva 0,3

Uso de un producto que reduce la emisión 0,3

No hay medidas de control en la fuente 1

Factores que influyen sobre la transmisión

Ventilación general

• efecto sobre fuentes difusas complejo

•diferencia fuente próxima / lejana

• relacionado con el volumen local

Factores que influyen sobre la immisión

• Separación del trabajador

(3 categorías)

• EPIs vapores

(7 categorías)

• EPIs aerosoles / partículas

(13 categorías)

Criterio Explicaci ón Valor

El trabajador estáseparado (control)en un área con suministro independiente de aire limpio

El lugar de trabajo del trabajador está en una zona (control) que está equipada con un suministro de aire independiente del aire donde se encuentra la fuente

0.03

El trabajador realiza la tarea en una cabina sin un sistema de ventilación específico

Por ejemplo, en una cabina de un tractor o camión, una cabina no equipada con filtros, sistema de sobrepresión etc o detrás de una pantalla

0.1

El trabajador no realiza la tarea en una cabina

El trabajador no está protegido de la fuente mediante el uso de una cabina

1

Duración y frecuencia tarea

• Duración tarea (horas/día)

(4 categorias)

• Frecuencia tarea

(6 categorías)

Duraci ón de la tarea Valor

1 – 30 minutos al día 0.06

0,5 – 2 horas al día 0.25

2 – 4 horas al día 0.50

4 – 8 horas al día 1.00

Frequencia Valor

1 día al año 0.01

1 día al mes 0.05

1 día cada 2 semanas 0.10

1 día a la semana 0.20

2-3 días a la semana 0.60

4-5 días a la semana 1.00

Puntuación final

Asignación puntuación final en bandas

de exposición

Banda de

exposición

Puntuación

1 0 – 0,00002

2 0,00002 – 0,002

3 0,002 - 0,2

4 0,2 - 20

Priorización de riesgos

Riesgo = Peligro x Exposición

5 clases de peligro (A-E)

4 clases de exposición (1-4)

3 clases de riesgo (I-III)

Clase de peligro

Clase de exposición

A B C D E

1 ׀׀ ׀׀׀ ׀׀׀ ׀׀׀ ׀

2 ׀׀ ׀׀׀ ׀׀׀ ׀׀ ׀

3 ׀׀ ׀׀׀ ׀׀ ׀ ׀

4 ׀׀ ׀ ׀ ׀ ׀

Cuantificación del modelo (Tielemans, 2008)

Variabilidad

Sólidos

378 mediciones

14 industrias

81 compañías

Líquidos

320 mediciones

8 industrias

105 compañías

Co

nce

ntr

aci

on

es

me

did

as

Co

nce

ntr

aci

on

es

me

did

as

Ln(Y ij)= βo+β1�Ln(C t )+δi+εij

Variabilidad entre

empresas

Variabilidad entre

trabajadores

Puntuación

Stoffenmanager

Concentración

estimada

Conclusión:

Escenario 90% percentile: situación más desfavorable

Se puede utilizar Stoffenmanager como un modelo

cuantitativa de exposición

Modelos escenario de exposición Tier-1 de REACH

Validación

= manipulación líquidos volátiles

= manipulación líquidos no volátiles

Modelo antiguoModelo nuevo

� Schinkel (2010): 250 mediciones específicas

� Koppisch (2012): IFA Mega data base: ± 1.500 mediciones

Evolución del Modelo

Recopilación de datosValidación del Modelo

Evolución del Modelo

Dit is alles Esto es todo

Buen momento para

tomar un café

y los PYMES ???

1 de cada 3 empresas

emplea sustancias

peligrosas

1 de cada 4

trabajadores expuesto

regularmente

1.900 muertos origen

laboral por exposición

a sustancia químicas

Sólo 1 de cada 4

empresas que emplea

sustancias tiene datos

sobre la exposión

Frecuentemente uso

EPIs como única media

de control

Número de EEPP

elevado

FSQ: Técnico,

complejo, grueso

Situación en los Países Bajos

2002 – Primer conceptoHerramienta para la priorización de riesgos (Control Banding)

2005 – Versión 1.0

2006-2007Cuantificación y validación del modelo de exposición

2008 – Versión 3.5Módulo cuantitativo para el riesgo por inhalación de sólidos y líquidos

2009 - Versión 4.0Módulos separados para la estimación de la exposición/ Actividades de trituración

2011 – Versión 4.5Inclusión de GHS/CLP & Algoritmo para polvo respirable

2011 – Stoffenmanager Nano

Historia

2013– Stoffenmanager 5.1/ Stoffenmanager premiumREACH modulo, CHESAR vinculación