Packaging Printing Survey Tetra 80120

Paging 2

De in deze publicatie vermelde gegevens zijn ontleend aan door ons betrouwbaar geachte bronnen. Wij aanvaarden echter geen enkele juridische aansprake-lijkheid voor de inhoud van deze publicatie, enige infor-matie die hierin werd opgenomen of conclusies die enige partij hieruit zou kunnen trekken.Niets uit deze publicatie mag worden gereproduceerd, opgeslagen in een database of in enige vorm, door enig middel – elektronisch, mechanisch, door middel van fotokopie, opnames of anderszins – worden verspreid zonder voorafgaande toestemming van de copyright-houder. ©Copyright Arteveldehogeschool Gent

Arteveldehogeschool erkent de product- dienst- en bedrijfsnamen gebruikt of weergegeven in dit rap-port, vele daarvan zijn handelsnamen, dienstmerken of geregistreerde handelsmerken.

Alle handelsmerken zijn eigendom van hun respec-tieve eigenaars.

Auteurs: ♦ Ide Claessen, projectcoördinatie en onderzoek, Tetra 80120, Arteveldehogeschool Grafisch en Digitale Media, Gent, België♦ Jeroen Van Bauwel, onderzoek, Tetra 80120, Arteveldehogeschool Grafisch en Digitale Media, Gent, België

Copyright

Pagina 3

1. Inleiding en methode Projectrelevantie 7Doelstelling en grenzen van het onderzoek 9 Scope 9Methode 9Primair onderzoek 9Secundair onderzoek 9 2. Digitaal drukken vandaag in de ver-pakkingsindustrie

Marktsegmenten tot 2008 8Belangrijke digitale spelers in de verpakkingsdruk 10Verpakking 11Verpakking wereldwijd 11 3. Color management, proofing, procesbeheersing

Color management vandaag

Samengevat 12Wat is het? 12Een noodzaak? 12De uitdaging 13Aan de slag 13Outsourcing 13 Kleurbeheersing 14

Inhoudstafel

Proofing vandaag

Proofing vandaagEen combinatie van hard- en softproofing 14Samengevat 14Color management en de (digitale) contractproef 15De workflow ontrafeld 15Hardproofing versus softproofing versus online proofing 15De voordelen van softproofing 15De invloed van internet 16

Belangrijkste spelers 16Hardproofing 16Softproofing 16

Procesbeheersing en ISO 12647

Gecertificeerde drukproef 17Drukken volgens de ISO-standaard (gecertificeerd drukken) 17De uitdaging 17De standaarden 18De voordelen samengevat 18

4. Analyse van de resultaten

1. Profiel van de geënquêteerden: 19 1.a Type verpakkingsdrukker 20 1.b Toegepaste druktechnieken 20 Digitaal versus conventioneel 20 Brands Digitaal drukken 21 Brands Conventioneel drukken 21

2. Layout en design: 2.a Waar vindt de design van de verpakkings files plaats? 22

2.b Bestandsformaten 22 Extern aangeleverde files 22 2.c File formaten naar de RIP 233. Color Management (CM) 24 3.a Color Management software providers 25 3.b Tevredenheid over gebruikte CM 25 systemen 3.c Kleurmodellen naar de RIP 26 3.d Pantone 26 3.e Device link 27

4. Proofing 27

5. Digitaal drukken 29 5. a Voordelen digitaal drukken 29 5. b Digitaal en conventioneel binnen een bedrijf 30 5. c Groeiverwachting voor digitaal drukken 31

6. Controleren van processen 6.a Kleurstandaarden 32 6. b ISO 12647 32

7. Hoe denk je dat de zaken zullen evolueren in de volgende 5 jaar? 33

8. Welke problemen zouden de ondervraagden graag opgelost zien? 33

5. Conclusie 346. Bronnen 377. Appendix:

De enquête

Paging 4

Pagina 5

De sector van verpakkingsdrukwerk, en in het bij-zonder labels, is een belangrijk segment van de grafische industrie. Haar aandeel neemt jaarlijks toe en niets laat vermoeden dat hieraan binnenkort een einde zou komen. De einder gloort. Maar het is niet al goud dat blinkt.

De klant is niet langer koning, maar gedraagt zich als een despoot die steeds meer eisen stelt op het vlak van kwaliteit en oplevertijden. De opdrachtgever lijkt almachtig en heeft schijnbaar alle touwtjes in handen maar is feitelijk op zijn beurt schatplichtig aan veel-eisende klanten en instanties die richtlijnen inzake voedselveiligheid, milieu, kostenefficiëntie, huisstijl, etc. opleggen. De concurrentie in de sector is aanzienlijk en de technologische innovatie brengt oplossingen maar ook integratieproblemen in het kielzog mee. Vooral de automatisering en de digitalisering van de werken productieprocessen roepen heel wat vragen op. Vanuit dit perspectief lijken de uitdagingen van de verpakkingssec-tor niet veel af te wijken van wat de hele grafische sector vandaag in zijn ban houdt. Kortom, een diepteonderzoek naar enkele pijnpunten in de hedendaagse labelproductie zal ongetwijfeld ook verhelderend zijn voor de uitdagin-gen waar de sector in zijn totaliteit voor staat.

Binnen dit kader ondervroeg een projectteam, op vraag van een gebruikerscommissie, vertegenwoordigers van de labelindustrie in binnen- en buitenland. In het bijzonder was men op zoek naar het antwoord op de vraag hoe het digitale drukwerk zich verhield tot het conventionele verpakkingsdrukwerk, wat de effectieve meerwaarde was en wat een verdere optimalisatie van de opgeleverde productiekwaliteit en -snelheid in de

Voorwoord

weg stond. Deze zoektocht duwde de oorspronkelijke vraag naar de mogelijkheden van een gemeenschappelijke kleurprofiel op de achtergrond. Men was duidelijk nog niet in het reine met de bestaande technologie en de mogelijkheden die het bood voor meer efficiëntie.

De bevraging leidde niet steeds tot eenduidige, pasklare antwoorden maar leverde anderzijds toch enkele be-langrijke en betekenisvolle bevindingen op. Eén ervan is alvast dat heel wat producenten met een pak onbeant-woorde vragen zitten omtrent de bestaande technologie en de meerwaarde die het zou kunnen bieden aan het bedrijf, de klant of het product. Een tweede belangrijke vaststelling is dat de respondenten zelf aangeven dat er nog een weg af te leggen is en een grote behoefte leeft om rond bepaalde moderne bestaande technologische aspecten meer duiding te krijgen en know how te ver-werven. Vooral deze laatste gevolgtrekking verdient de nodige aandacht.

Deze studie werpt een verhelderend licht op heel wat aspecten die komen kijken bij de productie van verpak-kingsdrukwerk en stipt anderzijds domeinen aan die een verder onderzoek verdienen. Dit onderzoeksrapport is daarom verplichte lectuur voor allen die zich willen vertrouwd maken met de actuele stand van zaken in de labelindustrie of die zich willen verdiepen in de situatie. Doordat de studie helder taalgebruik combineert met bevattelijke inzichten en correcte analyses, zal het ook zijn weg vinden naar de onderwijsprocessen en profes-sionaliseringsinitiatieven van bedrijven.

Het project en dit eindrapport is het werk van vele handen en hoofden, maar vooral van de onderzoeksmedewerk-ers. In het bijzonder wil ik hier Ide Claessen en Jeroen Van Bauwel vermelden. Onder coördinatie van Frans Vander Meiren, hebben zij het projectthema in goede banen geleid en tot een succesvol einde gebracht.

Luk BoutersOpleidingsdirecteurMediacampus MariakerkeArteveldehogeschool

Packaging printing survey - Tetra 80120Inleiding en methode

Paging 6

Pagina 7

ProjectrelevantieDit rapport bevat de analyse van een marktstudie uitge-voerd, in functie van een 1- jarig project, door Arteveldeghogeschool Grafisch en Digitale Media met de steun van het IWT (Agentschap voor Innovatie door Wetenschap en Tech-nologie). Hogervermeld project omvat een orientatie- en verkenningstraject met als uiteindelijke doel het bepalen van de noden van de markt.

Het uitgangspunt van dit TETRA-researchproject was om manieren te zoeken voor het genereren van een gemeenschappelijk kleurprofiel voor conventioneel drukwerk en digitaal drukwerk met de bedoeling de twee segmenten dichter bij elkaar te brengen.

Na een opstartperiode waarin de aandacht ging naar het screenen van de markt van drukkers en leveranciers, raadplegen van de gebruikerscommissie (bestaande uit fabrikanten en leveranciers van hardware en software, drukkers en industrie-organisaties) werd het al gauw duidelijk dat er reeds talrijke onderzoeken werden uitge-voerd en evenveel pogingen werden ondernomen om een gemeenschappelijk kleurprofiel te maken voor conventio-neel en digitaal drukwerk, maar dat nog niemand in deze opdracht geslaagd was.

Inleiding en methode

Wie vertrouwd is met kleurprofielen, kleurbeheer (‘color management’ of kleurmanagement) en proofing weet hoe complex dit vakgebied is en is er zich van bewust dat het problematisch, zo niet onmogelijk is, om één profiel te maken dat bruikbaar is voor zowel conventioneel als digitaal drukwerk. Elke inspanning zou onvermijdelijk resulteren in een profiel met een klein gamut (kleine kleurenruimte) dat niemand zou gebruiken.

Color management wordt op steeds grotere schaal gebruikt binnen de grafische sector. Bedrijven zouden vandaag de dag over hulpmiddelen moeten beschikken waarmee ze kleurgetrouwe resultaten kunnen produ-ceren voor elke opdracht in hun workflow. En dankzij de voortdurende ontwikkeling van digitale workflowsyste-men zouden bedrijven de kwaliteit van hun drukwerk, de doorlooptijd en de leveringstermijn moeten kunnen verbeteren om stand te houden in een markt waar de concurrentie steeds groter wordt.

Maar is dat ook het geval? En wat gebeurt er als de twee segmenten (digitaal en conventioneel drukwerk) moeten worden geïntegreerd?

In dit onderzoek proberen we de vooruitgang op dat gebied te evalueren.

In ons onderzoek werd al snel duidelijk dat er een gebrek was aan objectieve informatie over de exacte aard van de problemen van drukkers op het gebied van kleuren, kleurafstemming (‘color matching’) en kleurproofing (‘color proofing’). Daarnaast kregen we ook tegenstrij-dige informatie over de reden waarom er nog niet werd overgestapt op digitaal drukwerk. Dit alles deed het projectteam en de gebruikerscommissie besluiten om een marktonderzoek uit te voeren.

We hebben ook vastgesteld dat producenten een indruk-wekkend arsenaal aan hulpmiddelen voor color manage-ment en proofing aanbieden. In de praktijk blijkt echter dat slechts weinig gebruikers de mogelijkheden van die middelen ten volle kunnen inschatten en optimaal benut-ten.

Het is eveneens duidelijk geworden dat, als er één seg-ment is waar color matching een absolute noodzaak is, dit het segment van verpakkingsdrukwerk is.Op dit segment focust dit onderzoek zich.

Packaging printing survey - Tetra 80120Inleiding en methode1

Paging 8 Interviewen drukkers @ Label Expo 2009

Pagina 9

Doelstelling en grenzen van het onderzoekDit verslag vormt een uitgebreide beschouwing van de problemen die verpakkingsdrukkerijen ondervinden op het gebied van kleurprofielen, color management en proofing, in hun pogingen om digitaal en conventioneel drukwerk dichter bij elkaar te brengen.

In de loop van ons onderzoek hebben we rekening ge-houden met de drie onderstaande aspecten:

♦ Verpakkingsdrukkerijen: de focus van ons onderzoek ligt op dit segment van de grafische sector vanwege het algemene belang van kleurreproductie voor dit seg-ment.

♦ Labeldrukkerijen: dit subsegment van de verpak kingsdruk maakt al uitgebreid gebruik van digitale druksystemen in het productieproces

♦ Problemen met kleur in alle stappen van het pro-ductieproces

Het project werd opgevat met een brede scope en er werd feedback gevraagd van verpakkingsdrukkerijen die gebruik maken van digitale en/of conventionele technolo-gie. Het uiteindelijke doel was de twee segmenten van de verpakkingssector - digitale en conventionele verpak-kingsdruk - op het vlak van kleurverwerking dichter bij elkaar te brengen.

We wilden bepalen welke verwachtingen verpak-kingsdrukkerijen hebben met betrekking tot kleur, color matching en color proofing en nagaan met welke problemen ze vaak geconfronteerd worden. Ons onder-zoek heeft zich beperkt tot verpakkingsdrukkerijen die verpakkingen produceren en daarbij de volgende functies combineren:

Inleiding en methode

Packaging printing survey - Tetra 80120Inleiding en methode1

♦ Bescherming - bescherming tijdens verzending, opslag en verkoop

♦ Communicatie - merkimago en voorstelling van het product, reclame en publiciteit, aandacht van de klant trekken

♦ Comfort en gebruiksgemak - tubes, blikken, enz.

ScopeDit rapport heeft een mondiale reikwijdte en omvat de meningen van verpakkingsdrukkers van over de hele wereld.

MethodeEr werden twee informatiebronnen gebruikt tijdens dit project: primair onderzoek en secundair onderzoek. De primaire bronnen van informatie betreffen originele gegevens die verzameld werden voor een specifiek doel, namelijk dit project. De secundaire bronnen van infor-matie grijpen terug naar reeds bestaande informatie die eerder werd beschikbaar gesteld voor een ander doel.

Primair onderzoekIn totaal werden circa 130 verpakkingsdrukkers of personen die direct betrokken zijn bij verpakkingsdruk en het gebruik van conventionele en/of digitale druksyste-men geïnterviewd aan de hand van uitgebreide vragen-lijsten die peilden naar de percepties en ervaringen van eindgebruikers.

De resultaten werden verzameld door middel van persoonlijke interviews tijdens Labelexpo Europe 2009 (Brussel) en door middel van een online enquête, via een mailing verstuurd naar meer dan 1.100 contacten bij verpakkingsdrukkerijen. Die mailing was opgesteld in 4 talen en werd verstuurd naar contacten in 5 landen (België, Nederland, Duitsland, Frankrijk en Engeland). De contactpersonen konden de online enquête invullen in een taal naar keuze.

Het primaire onderzoek is representatief voor de industrie omdat er deelnemers uit de hele wereld bij betrokken werden.

Op basis van de verzamelde informatie konden we een vrij volledig beeld samenstellen van de problemen en trends betreffende de hierboven vermelde onderwerpen.

Secundair onderzoekSecundair onderzoek betrof bezoeken aan vakbeurzen en conferenties. We hebben eveneens secundaire gegevens verzameld uit diverse persoonlijke en openbare bronnen, onder meer online opgeslagen informatie, bestaande rap-porten en onderzoeken, productbrochures en conferenti-eliteratuur (de referenties worden vermeld achteraan dit rapport op pagina 37).

Paging 10

Packaging printing survey - Tetra 80120Digitale verpakkingsdruk vandaag

Digitale verpakkingsdruk vandaag

Belangrijke digitale spelers in de verpakkingsdrukDigitaal drukwerk evolueert snel in alle gebieden van de grafische reproductie, en toner- en inkjettechnologie strijden om marktaandeel. De belangrijkste fabrikanten van op toner gebaseerde systemen voor digitale verpak-kingsdruk zijn de volgende:

HP Indigo (VS en Israel)Xeikon (België)Xerox (VS en Japan)

De laatste jaren is het aantal patentaanvragen voor ink-jettechnologie enorm gestegen. Van de ongeveer 2.900 aangevraagde patenten nemen Canon, Epson en HP bijna de helft voor hun rekening. Hoewel elektrofotografisch drukken (gedomineerd door HP en Xeikon) nog steeds de toon aangeeft in het seg-ment van de digitale labeldruk, was het op Labelexpo Europe 2009 (Brussel) duidelijk dat inkjet in dat segment snel aan populariteit wint. Hieronder vindt u een lijst van leveranciers die hun op inkjet gebaseerde systemen op de beurs hebben voorgesteld:

Zoals we weten gebruiken de meeste verpakkingsdruk-kerijen nog altijd conventionele druksystemen. Recente onderzoeken en trends tonen echter aan dat digitaal drukwerk de markt van de verpakkingsdruk langzaam maar zeker verovert en dat de convergentie van de twee druktechnieken - digitaal en conventioneel - onvermijdelijk is.

De belangrijkste redenen voor die digitale ‘invasie’ zijn de volgende:

♦ Lokalisatie - Wereldwijde branding en distribu-tie vereisen verpakkingen in verschillende talen met aangepaste tekst.

♦ Supply chain management (Beheer van bevoorra-dingsketen) - Met het oog op kostenbesparing zullen online diensten toenemen en just-in-time-benaderin-gen en kleine oplagen zullen de norm worden.

♦ Documentbeveiliging - De groei van de markt voor namaak en vervalsingen dwingt producenten om hun verpakkingen uit te rusten met extra beveiligingsken-merken.

♦ Nieuwe marketing - Gepersonaliseerde verpakkingen♦ Tijdsdruk - Kant-en-klaarmaaltijden, ‘food on the

go’ enz.♦ Voorkeuren van de klant - Eclectisch en voortdurend

veranderend♦ Algemene flexibiliteit

Er zal moeten worden gezocht naar manieren om digitaal drukwerk te integreren in de huidige (conventionele) productieomgeving van verpakkingsdrukkerijen en color matching zal dan ook een ‘noodzakelijke uitdag-

ing’ worden. Zowel kleine als grote drukkerijen zullen creatief moeten zijn en bereid zijn nieuwe technieken te implementeren.

Na het bestuderen van recent onderzoeksmateriaal en diverse gesprekken met verpakkingsdrukkerijen over de digitale ontwikkelingen in hun sector, ontbrak het ons echter nog steeds aan informatie:

♦ Welke segmenten beschouwen we (bv. opschriften, vouwkarton, etiketten, flexibele verpakking, blisters, labels, enz.) en in welk segment is de verschuiving van conventioneel naar digitaal belangrijk?

♦ Welke digitale technieken worden er al gebruikt in de verpakkingsindustrie?

♦ Wat is de belangrijkste reden waarom nog niet voor digitale druk werd gekozen?

♦ Wat met kleur, color matching en color proofing? We stelden vast dat kleine bedrijven uiteenlopende infor-matie gaven en elk bedrijf leek zijn eigen benadering te hebben op het gebied van kleuren en proofingsyste-men.

Sommige onderzoeken suggereerden dat inkjetdruk op zeer grote schaal wordt toegepast in de verpakkingsin-dustrie. De praktijk blijkt echter anders. We stelden vast dat inkjettechnologie nog geen belangrijke rol speelt in de productie van digitale verpakkingen.

Wij zijn geneigd te besluiten dat de belangrijkste digi-tale verschuiving, wat betreft drukvolumes, zich heeft voorgedaan in de labelmarkt. In die markt zien we een hoge penetratie van op toner gebaseerde systemen. De resultaten van de enquête bieden een beter inzicht in deze kwestie.

2

Pagina 11

Packaging printing survey - Tetra 80120Digitale verpakkingsdruk vandaag

Digitale verpakkingsdruk vandaag 2

Agfa (:Dotrix)ALSAtlantic ZeiserCSATDelta IndustrialDominoDurstEFI JetrionEpsonNilpeterOmetStork Prints

Uit deze lijst blijkt ook dat sommige spelers van aangren-zende markten ook in het marktsegment van de digitale labeldruk proberen voet aan de grond te krijgen: Epson is bekend voor zijn ‘office printing solutions’ (kantoo-roplossingen), Durst heeft een achtergrond in breedfor-maatdruk en Atlantic Zeiser staat bekend voor zijn indus-triële veiligheidscodering en personalisatietechnologie.Een andere belangrijke naam is Xaar dat de meeste piëzo-elektrische koppen voor inkjetapparatuur levert.

Verpakking

De belangrijkste functie van verpakking is bescherm-ing. Daarnaast vervult ze een tweede functie: reclame. Precies daarom moet verpakking aantrekkelijk worden bedrukt. Voor vele verpakkingen wordt gebruik gemaakt van aangepaste spotkleuren die kenmerkend zijn voor het merk. Er is ook een trend om promotiemateriaal bij te sluiten, bijvoorbeeld naar aanleiding van recente filmreleases. Het belangrijkste probleem dat drukkers ondervinden bij het produceren van dergelijke verpakkin-gen en items, is het bereiken van consistente resultaten - de juiste spotkleuren, color matching tussen verpakking en bijgesloten promotiemateriaal en tussen promotiema-teriaal en communicatie rond bijvoorbeeld de filmrelease. Daarom is een grondige beheersing van alle drukvaria-belen van essentieel belang, in het bijzonder wat betreft kleuren.

Verpakking wereldwijdDe sector van de verpakkingsdruk omvat een breed spectrum van deelsegmenten, onder meer die van flexibele verpakking, golfkarton, vouwkarton, papieren zakken, verlijmde verpakking, metalen blikken, etuis, sanitaire verpakking, plastic containers, glascontainers en ‘multisack’. De meeste traditionele druktechnieken zijn ook bruikbaar voor verpakkingsdruk, maar bijzondere aandacht wordt besteed aan digitale druktechnieken, waaronder inkjetdruk en elektrofotografie.

Nieuwe levensstijlen in de ontwikkelde landen vragen om nieuwe vormen van verpakking. Dat is vooral duidelijk in de voedingsindustrie waar verpakkingen de laatste jaren een ware revolutie hebben gekend. Het concurrentie-vermogen van verpakkingen in een voortdurend veran-derende markt wordt bepaald door een combinatie van ontwerp, fysieke eigenschappen en communicatiekracht. Ongeveer 75% van de nieuwe verpakkingen die op de markt worden gebracht, gaan niet langer dan een jaar mee omdat ze niet creatief genoeg zijn. Nieuwe mark-ten en trends moeten dan ook zo goed mogelijk worden voorspeld.

In de voedingsindustrie werden actieve en intelligente verpakkingen geïntroduceerd. Er zijn ook verpakkings-vormen die beveiligingskenmerken bevatten om vervals-ing en diefstal tegen te gaan en tracering mogelijk te maken. Er wordt heel wat onderzoek gevoerd, niet alleen met het oog op de ontwikkeling van nieuwe verpakkin-gen, maar ook om die verpakkingen concurrerender en rendabeler te maken, beter geschikt voor contact met voedsel, en aangepast aan de milieueisen.

Met een wereldwijd marktaandeel van 40% is papier het meest gebruikte verpakkingsmateriaal, gevolgd door plastic, metaal en glas. Marktleider op het gebied van kartonnen verpakkingsproducten is Stora Enso.

De sector van de verpakkingsdruk groeit jaarlijks met 2%. Het segment van de digitale verpakkingsdruk groeit echter met meer dan 10% per jaar.

Paging 12

Packaging printing survey - Tetra 80120Color management, proofing, procesbeheersing

Color management, proofing, procesbeheersing 3

Een noodzaak?Vandaag de dag wordt circa 60 procent van de merkper-ceptie bepaald door kleur. Een accurate kleurweergave is dus van cruciaal belang. Bovendien spenderen bedrijven fortuinen aan de ontwikkeling van herkenbare logo’s en huisstijlen. Het gebruik van drukwerk voor het overbren-gen van merkboodschappen staat of valt dan ook met een exacte kleurweergave. Vandaar de behoefte aan een systeem voor color matching / kleurreproductie.

Tegenwoordig kunnen workflows met color management en inkjetproofers een veel betere color matching bieden voor de definitieve afdruk dan enkele jaren geleden. Wie bij wijze van spreken eenmaal per jaar een grote offsetoplage laat produceren en daarna overschakelt naar kleinere maandelijkse oplagen, kan nu redelijkerwijs verwachten dat het drukwerk van maand één er precies hetzelfde uitziet als dat van maand twaalf, ongeacht de drukpers die wordt gebruikt voor de kleine oplagen.

Routineonderhoud, kalibratie en beheersing van het upstream colormanagementproces (‘upstream color man-agement control’) zijn echter van essentieel belang om drukpersen consistent en betrouwbaar te laten werken.

Omdat colormanagementtechnologie voortdurend evolueert, hebben gebruikers moeite om gelijke tred te houden. Colormanagementtools worden meestal niet regelmatig gebruikt. ICC-profielen maken, processen kalibreren en workflows configureren zijn sporadische activiteiten. Hierdoor is het voor productiepersoneel moeilijk om up-to-date te blijven en om colormanage-menttechnologie optimaal te benutten.

Color management vandaagSamengevat

♦ Het is moeilijk om alle aspecten van de workflow - van ontwerp tot drukwerk - onder controle te hebben, vooral wanneer twee verschillende drukprocessen - digitaal en conventioneel - worden gecombineerd.

♦ Uitdagingen voor de digitale drukker: implementatie, workflow, gebrek aan kennis (o.a. over ICC-profielen)

♦ Verouderde methoden, hulpmiddelen en workflows + weerstand tegen verandering

♦ Onwil om af te stappen van CMYK♦ Color management is van cruciaal belang voor succes

Wat is het?Color management is het gecontroleerde conversieproces tussen de kleurvoorstellingen van verschillende ap-paraten, zoals beeldscanners, digitale camera’s, monitors, proofers, drukpersen en hun bijbehorende media (dragers en substraten).

Color management wordt in de eerste plaats toegepast om een goede kleurovereenstemming te verkrijgen. Bijvoorbeeld het ontwerp van een verpakking moet dezelfde kleur hebben op de LCD-monitor van een computer, de drukproef en de gedrukte verpakking. Met behulp van color management kan dezelfde kleurweer-gave worden bereikt op de verschillende apparaten, op voorwaarde dat ze de vereiste kleurintensiteit kunnen leveren.

Een platformoverkoepelende benadering van color management is het gebruik van een ICC-compatibel colormanagementsysteem. Het ICC (International Color

Consortium) is een industrieconsortium dat een open standaard heeft gedefinieerd voor een CMM (Color Matching Module) op het niveau van het besturingssys-teem, en kleurprofielen voor de apparaten en werkruimte (de kleurruimte waarin de gebruiker bewerkingen uitvoert).

Alle apparaten van de workflow hebben een invloed op het eindresultaat: de camera die werd gebruikt om de foto’s te maken, de scanner, de monitor van de ontwer-per en de belichting tijdens het ontwerp, de vochtig-heidsgraad in de drukkerij, de gebruikte substraten en inkten, de RIP en de drukpers of printer. Van essentieel belang voor een accurate - voorspelbare en reprodu-ceerbare - color matching van monitor tot drukwerk is dan ook de implementatie van een geslotenlussysteem voor color management (‘closed-loop color managed system’) waarin alle variabelen onder controle zijn, van een goed gekalibreerde en geprofileerde monitor tot een profiel voor elke mogelijke combinatie van papier, inkt en drukpers.

De hier aangehaalde kwesties zijn genoegzaam bekend. Toch hebben we ze vermeld omdat we het belang van een geslotenlussysteem en procesbeheer expliciet willen benadruk-ken en om aan te geven waarom bepaalde vragen werden opgenomen in onze enquête.

Zelfs binnen een gesloten lus van ontwerp tot drukwerk is het moeilijk om alle aspecten onder controle te krijgen. Wanneer we proberen één algemeen profiel te genereren voor zowel digitaal als conventioneel drukwerk, moeten we ons realiseren dat het beheersen en op elkaar afstemmen van verschillende lussen, elk met zijn eigen kenmerken en variabelen, een nog grotere uitdaging is.

Pagina 13



Net zoals tien jaar geleden zijn ‘implementatie’ en ‘workflow’ ook vandaag nog de belangrijkste uitdagingen. Drukkerijen hebben allemaal hun eigen behoeften en workflows, en precies begrijpen hoe en waar ICC-profielen moeten worden gebruikt, is niet altijd gemakkelijk.

De uitdaging

Heel wat drukkers proberen een nauwkeurige kleurweergave te bereiken, maar maken het zichzelf bijzonder moeilijk door daarvoor verouderde methoden, hulpmiddelen en workflows te gebruiken. De meesten kalibreren hun monitor nog steeds niet en maken geen gebruik van de juiste ICC-profielen voor hun uitvoerapparaten.

Ook al legt de sector de nadruk op standaardisatie, color management wordt nog lang niet algemeen toegepast. Ondanks aanzienlijke vorderingen is color manage-ment nog steeds ‘zwarte magie’ en blijft de toepassing ervan beperkt tot enkele zeer ervaren vakmensen. Color management wordt nog al te vaak verkeerd begrepen en daarom verkeerd of helemaal niet gebruikt.

Traditionele CMYK-scheidingen zijn gebaseerd op de offsetdruktechnologie. Die technologie blijft natuurlijk verantwoordelijk voor een groot deel van het drukwerk. Wil men echter ook met andere technologie - zoals digitale drukpersen en andere systemen die kleine oplagen van digitale kleurendruk ondersteunen - optimale resul-taten bereiken, dan moeten de CMYK-waarden opnieuw worden geformuleerd. De uitdaging is dan het controle-ren van de manier waarop CMYK wordt geproduceerd en

het vinden van een manier om een betrouwbare preview te genereren van de uiteindelijke kleur in het digitale drukwerk.

CMYK-drukwerk produceren op basis van RGB-bestanden leidt vaak tot optimale resultaten omdat die bestanden doorgaans een groter kleurengamut hebben. Werken met RGB vraagt echter extra workflowflexibiliteit en een grondige kennis van color management.

Een deel van het probleem is dat de inherente onwil om te veranderen moet worden overwonnen. Ofschoon de toepassing van een apparaatonafhan-kelijke kleurruimte essentieel is voor een geslaagd proces en een werkbare workflow met color manage-ment, blijft er een hardnekkige tegenzin bestaan om af te stappen van CMYK. Gebruikers proberen color management toe te passen op eenzelfde CMYK-be-stand dat ze gebruiken voor verschillende outputsce-nario’s en zijn dan niet tevreden met de resultaten. Voor hen is dat dan het bewijs dat color management niet werkt.

Aan de slagKlanten adviseren en informeren over color manage-ment is essentieel; hun ontwerpen moeten immers gedrukt worden. Een goed begrip van kleur, ook aan het begin van de workflow, is vandaag belangrijker dan ooit.

Het is belangrijk dat gebruikers een complete set van hardware en software zoeken die voldoet aan hun behoeften, zowel op operationeel vlak als op het gebied

van output. Het verdient aanbeveling om systemen te selecteren die voldoen aan industriestandaarden en die kunnen worden geïntegreerd met randapparatuur en aanvullende oplossingen om processen te automatiseren en te stroomlijnen.

Idealiter wordt gekozen voor workflows met de moge-lijkheid om tot op het laatste ogenblik correcties aan te brengen. Gebruikers moeten eveneens de verleiding weerstaan om te snel te willen overstappen op de CMYK-ruimte.

OutsourcingIn grotere organisaties ligt de verantwoordelijkheid voor color management doorgaans bij de QA-afdeling (kwaliteitsbewaking). Voor kleinere organisaties zonder speciaal QA-team, kan het nuttig zijn om, telkens wan-neer dat nodig is, een beroep te doen op een gespe-cialiseerd dienstverlener die de apparatuur kalibreert, profielen maakt en de workflow configureert. Advi-seurs gespecialiseerd in color management hebben het voordeel dat ze de technologie voltijds gebruiken en daarom kunnen ze systemen snel optimaliseren zodat ze beantwoorden aan industriestandaarden of interne standaarden. Een adviseur inhuren is voor kleinere or-ganisaties doorgaans voordeliger dan proberen om intern de nodige vaardigheden op het gebied van color manage-ment op te bouwen en te onderhouden.

Outsourcing brengt uiteraard kosten met zich mee, maar die worden terugverdiend omdat er minder afval (verbruiksproducten) wordt geproduceerd en operators geen tijd verliezen door zelf de implementatie van een

Paging 14



colormanagementworkflow uit te zoeken. Een doelge-richte trainingssessie onder begeleiding van een adviseur kan op een efficiënte manier problemen oplossen en vragen beantwoorden zodat er al na enkele dagen, niet na weken of maanden, een aantoonbaar rendement kan worden genoteerd.

KleurbeheersingOpleiding is belangrijk voor de verdere evolutie van color management. Zolang de sector niet kan breken met de praktijken van het verleden zal color manage-ment een te weinig gebruikte techniek/technologie blijven.

Gelukkig voor gebruikers die geen gespecialiseerde opleiding in color management hebben gehad, is de colormanagementtechnologie gebruiksvriendelijker dan ooit tevoren. Vandaag is er technologie beschikbaar zowel voor het expert/professioneel niveau als het consu-mentenniveau. Color management is veel toegankelijker geworden en het vereist niet langer het hoge niveau van expertise dat in het verleden nodig was.

Degenen die de technologie en standaarden voor (digitaal) color management niet willen aanvaarden en toepassen, lopen het risico klanten te ontgoochelen, tijd en geld te ver-spillen aan herdrukken en uiteindelijk te mislukken. De kosten en inspanningen die nodig zijn om kleur en color management te begrijpen zijn van cruciaal belang voor de slaagkansen van elke drukkerij.

Proofing vandaagEen combinatie van hard- en softproofingSamengevat

♦ Een drukproef is een bindende overeenkomst die een betere kwaliteitscontrole van het afgewerkte product garandeert.

♦ Er is nog steeds een gebrek aan color management en proofing in digitale workflows.

♦ Oplossingen als alternatief voor willekeurig ‘tweaken’ zijn nog te weinig bekend.

♦ Kleur is net zo belangrijk voor digitaal als voor conven-tioneel drukwerk.

♦ Color management is van cruciaal belang voor succes.♦ Er is een groeiende tendens om softproofing te

gebruiken.♦ ‘Samenwerking tussen producenten’ en ‘workflow’ zijn

belangrijk voor de toekomst van color management en proofing

♦ Het internet blijft het proofingproces in belangrijke mate beïnvloeden.

Ongeacht of het nu over soft- of hardproofing gaat, op afstand (‘remote’) of ter plaatse, een drukproef is altijd een contract tussen de leverancier van het drukwerk, de drukker, en de klant. ‘Kleur’ kan dat contract ingewik-kelder maken; vooral kleurconsistentie en kleurkwaliteit zijn van vitaal belang.

Voor drukwerk van hogere kwaliteit is proofing een es-sentiële stap wil men zo goed mogelijk voldoen aan de verwachtingen van de klant. De drukproef wordt dan vaak een bindende overeenkomst die een betere con-trole van de uiteindelijke kwaliteit van het afgewerkte product mogelijk maakt. Het proofingproces levert ook extra inkomsten voor communicatiebureaus en drukkers.

Heel wat problemen met proofing duiken op zodra druk-kers van analoog op digitaal overschakelen. Onder impuls van web-to-print-systemen (W2P) en internetkundige klanten, heeft online proofing aan populariteit gewonnen, met name bij gebruikers die meer belang hechten aan in-houd dan aan kleur. Voor wie echter veel belang hecht aan kleuraccuratesse en color matching tussen verschillende apparaten, moet bijzondere aandacht worden geschonken aan de kleurconsistentie gedurende de volledige drukcy-clus.

In digitale workflows is er echter vaak een gebrek aan color management en proofing. De mentaliteit van drukkers is een belangrijk struikelblok: de meeste drukkers die digitale apparatuur gebruiken gaan ervan uit dat hun colormanagementproces geen beter resultaat kan produceren. Hun houding is vaak: ik weet dat de uitvoer niet overeenstemt met de drukproef van mijn offsetpers, ik moet dus nog wat ‘tweaken’.

Drukkers zijn zich vaak niet bewust van oplossingen die dat ‘tweaken’ kunnen vermijden. Dat geldt vooral voor nieuwkomers in de wereld van het digitale drukken.

Pagina 15



Color management en de (digitale) contractproefEen contractproef biedt klanten een exacte, kleurac-curate voorstelling van het uiteindelijke drukwerk. Color management en efficiënte proofingworkflows zijn van cruciaal belang. Voor de pers gestart wordt, moeten alle belanghebbenden duidelijk communiceren en afspraken maken over de gewenste kleuren. Het hoeft geen betoog dat, gezien de variëteit aan apparaten die kunnen worden gebruikt binnen een volledige proofingworkflow, color management een belangrijke rol speelt voor een geslaagde kleurcommunicatie en -productie.

Kleur is net zo belangrijk voor digitaal als voor conventioneel drukwerk. De FOGRA Validation Print is hiervan een duide-lijke illustratie. Deze standaard is erop gericht om dekleurkwaliteit van elektrofotografische machines te stan-daardiseren om zo een reproduceerbare kleurkwaliteit te garanderen die nauw aansluit bij de criteria van de contract-proef. Dat geldt ook voor de bestaande ISO-standaard voor de productie van digitaal drukwerk (elektrofotografische productie en inkjetproducties op breed/superbreed formaat).

Producenten van workflowoplossingen, colorman-agementsoftware en proofingsystemen bundelen hun krachten voor de ontwikkeling van totaaloplossingen die consistente en nauwkeurige drukproeven garanderen voor diverse kleurendruktechnieken. Dergelijke initiatieven zijn essentieel voor de integratie en het behoud van color management binnen een proofingworkflow. Er is thans nog onvoldoende draagvlak om softproofing of virtuele proofing, zonder een tastbare kleurvoorstelling (‘hardcopy’), te aanvaarden als contractproef. Klanten beginnen deze vorm van proofing slechts langzaam aan

te aanvaarden en hij wordt voorlopig dan ook slechts sporadisch opgenomen in de workflow.

Definitie contractproef: een contractproef is een kleurproef die wordt beschouwd als een ‘contract’ tussen drukker en klant - de finale drukproef alvorens de pers wordt gestart. Sommige gesofistikeerde digitale proeven kunnen een voldoende accurate voorspelling van het uiteindelijke gedrukte resultaat geven.

De workflow ontrafeldZowel de drukker als de klant moet eerst de hele proofingworkflow begrijpen alvorens de kleurnauw-keurigheid op de pers kan worden beheerst. Ook de bedrijfsworkflow van de klant moet, samen met de randvoorwaarden van de productieworkflow, grondig worden bekeken. De workflow bevat talrijke belangheb-benden die allemaal een rol spelen in de goedkeuring van de drukproeven. Het is inderdaad niet ongebruikelijk dat voor één project de goedkeuring vereist is van de juri-dische afdeling, de merkmanagers, de marketingafdeling en de technici. Het volstaat niet langer om gewoon enkele pdf’s te mailen.

Hardproofing versus softproofing versus online proofingHardproofing van digitaal drukwerk op een ‘drop-on-demand’ inkjetprinter is een standaardprocedure. Softproofing is vooral gebruikelijk bij bepaalde stappen van het voorbereidingsproces, zoals het retoucheren. Of het volledige kleurgamma wordt gereproduceerd is afhankelijk van de matching tussen de monitor en de

referentie. Een betrouwbare reproductie van het eindre-sultaat op een monitor en printer is mogelijk. Er zijn dus oplossingen beschikbaar voor hardproofing op afstand (‘remote’) en online proofing.

De voordelen van softproofingSoftproofing wordt steeds meer gebruikt in tijdkritische scenario’s en in distribute-and-printtoepassingen waarbij snel de goedkeuring van de klant kan worden verkregen. Softproofing kan worden geïntegreerd bij de persen, zodat de operator het drukwerk exact kan afstemmen op wat de klant ziet.

De grafische sector vraagt steeds snellere cyclussen, een grotere nauwkeurigheid en een betere kwaliteit. Drukkers moeten niet alleen rekening houden met de efficiëntie van de proofingfasen in een proofingworkflow, ze moeten ook effectief en doelgericht communiceren met hun klanten. Geïntegreerde oplossingen voor proofing op afstand worden dan ook bijzonder belangrijk: een combinatie van online en hardproofing, werken volgens bepaalde standaarden zodat iedereen dezelfde taal spreekt, en procescontrole.

‘Samenwerking’ en ‘workflow’ zullen van cruciaal belang zijn voor de toekomst van color management en proof-ing. De drukindustrie is de laatste vijf jaar aanzienlijk veranderd en kent een bijzonder scherpe concurrentie. Geïntegreerde oplossingen bieden dan ook de uitkomst.

Paging 16



De invloed van internetGeen enkele discussie zou volledig zijn zonder een bespreking van de invloed van internet. Internet biedt drukkers de mogelijkheid om hun geografisch bereik uit te breiden, terwijl ze voor hun bestaande klanten altijd en overal bereikbaar zijn en de workflow wordt gestroom-lijnd. Ondersteund door technologische ontwikkelingen zoals online samenwerking, W2P en online proofing, heeft het proofingproces zich op bepaalde punten al aangepast aan de virtuele samenleving.

Internet blijft het proofingproces aanzienlijk beïnvloeden. De digitalisering van de productieworkflow en internet vormen de basis voor remote hardproofing en online proof-ing. Voor het internet is de belangrijkste rol weggelegd in distributie, gecentraliseerd monitoren, beheer van drukop-drachten op verschillende locaties in een proofingworkflow en online samenwerking. Of klanten en drukkers regionaal of wereldwijd werken is niet belangrijk, alle betrokken partijen hebben baat bij deze manier van werken.

Door zijn alomtegenwoordigheid stimuleert internet ook de groei van online hulpprogramma’s voor het verzenden van drukopdrachten en W2P-technologie. W2P ver-andert de manier waarop klanten drukopdrachten plaat-sen en beïnvloedt op die manier ook het proofingproces als onderdeel van de totale workflow. Er zijn verschillende soorten proofingtechnologie beschikbaar, afhankelijk van het type drukopdracht en de vereiste levertermijn. Klanten kunnen hun opdracht online controleren of een drukproef aanvragen.

Op termijn zullen kleurnauwkeurige softproofing en online proofing het aantal hardproofings verminderen. Voor een definitieve goedkeuring zullen er echter nog steeds druk-proeven worden gemaakt. Hardproofing, kleurnauwkeurige softproofing en online proofing zullen dan ook naast elkaar blijven bestaan. Net als elk segment past ook proofing zich voortdurend aan aan nieuwe behoeften, behoeften die sterk beïnvloed worden door de prominente rol van internet. Er is echter nog een lange weg af te leggen vooraleer het gebruik van een monitor voor proofing op grote schaal aanvaard zal worden. Maar proofing speelt absoluut een essentiële rol in elke productieomgeving. Hoewel hardproofing voor bepaalde toepassingen nog steeds noodzakelijk is, is er een gestage verschuiving merkbaar naar het gebruik van softproofingtechnologie die meteen ook de bedrijfspro-cessen stroomlijnt.

Belangrijkste spelers Hardproofing♦ Agfa Graphics - Apogee proof voor Epson Stylus Pro-

kleurenprinters en HP-printers.♦ CGS Publishing Technologies - ORIS Press Matcher

en Press Matcher Pro voor de HP Indigo 7000 en de Xerox iGen4.

♦ ColorBurst XProof voor alle huidige en de meeste vorige modellen van Epson-printers (voldoet aan ISO 12647-7).

♦ ColorGATE PROOFGATE (voldoet aan ISO 12647-7)♦ ColorQuick, LLC - Veroproof.♦ EFI Colorproof XF (voldoet aan ISO 12647-7/8)♦ GMG - ColorProof ondersteunt remote proofing en

soft proofing voor de HP Designjet.♦ GMG ProofControl voor de HP Designjet (voldoet aan

ISO 12647-7)♦ Kodak - KODAK Proofing Software - KODAK AP-

PROVAL voor de meeste toonaangevende inkjetprint-ers.

Softproofing♦ Compose Systems biedt een range van proofingoploss-

ingen.♦ DaLim Software - Dialogue product line omvat een

range van workflow- en communicatieoplossingen.♦ ICS, Inc. - Remote Director voor virtual proofing♦ GMG - ColorProof

Pagina 17



Procesbeheersing en ISO 12647Zoals eerder vermeld zullen samenwerking tussen pro-ducenten en ‘workflow’ zeer belangrijk worden voor de toekomst van color management en proofing.

Een en ander gaat gepaard met de procesbeheersing van de productieomgeving en in dat verband kunnen we niet heen om de ISO 12647-standaard.

Klanten stellen steeds meer eisen op het vlak van kwaliteit, voorspelbaarheid en levertermijn. ISO 12647 is een Europese standaard om de workflow- en druk-processen te standaardiseren door de kwaliteit van het kleurenspectrum te verzekeren, drukprocessen te optima-liseren en een eenduidigere communicatie met de drukker te bewerkstelligen.

Als we de certificeringsverantwoordelijken en de gecer-tificeerde drukkers mogen geloven is het resultaat in elke fase van het proces, vanaf het grafische ontwerp tot het gedrukte product (het eindresultaat), gegarandeerd van dezelfde voorspelbaar hoge kwaliteit.

Het grote voordeel van ISO-certificering voor de klant is dat er geen kleurvariaties meer zijn tussen het resultaat van de drukproef en het eindresultaat. De drukproef kan worden gecontroleerd en biedt steeds voorspelbare resultaten - binnen de van toepassing zijnde toleranties. Waar ook ter wereld het eindproduct door een ISO-gecertificeerde drukker wordt gedrukt, het resultaat zal hetzelfde zijn.

Een ander belangrijk voordeel is de reproduceerbaarheid: ISO-certificering maakt het mogelijk om de kwaliteit van het origineel exact te herhalen in volgende drukoplagen.

Zo’n standaard betekent met andere woorden dat eenzelfde drukopdracht door verschillende drukkers kan worden geproduceerd, met hetzelfde voorspelbare resultaat, en dat ook reproduceerbaarheid over langere termijn gegarandeerd is. ISO 12647 is aanvaard als standaard voor drukwerk en in de komende jaren zullen heel wat klanten hogere specificaties eisen als gevolg van ISO 12647.

Gecertificeerde drukproefEen gecertificeerde drukproef die door een andere druk-kerij of op een ander tijdstip wordt gemaakt, heeft altijd dezelfde voorspelbaar hoge kwaliteit. Alles draait daarbij om de inspectiestrook die naast het eigenlijke drukwerk wordt gedrukt (vb. Ugra/Fogra strip). Die strook maakt het eenvoudig om het resultaat te meten via spectrale analyse. De kwaliteit van de drukproef wordt gestaafd in een rapport en kan zeer dicht worden benaderd in het uiteindelijke drukproces. Vooral wanneer het juiste pa-piertype en drukproces worden gebruikt, kan de kwaliteit nauwkeurig worden voorspeld en gereproduceerd.

Drukken volgens de ISO-standaard (gecertificeerd drukken)Wanneer aan alle ISO-voorwaarden is voldaan, kan de kwaliteit van de drukproef goed benaderd worden in het drukwerk zelf. Het ISO-proces houdt zowel rekening met de kwaliteit van de inkt als van het papier gebruikt in het drukproces, zodat het gewenste resultaat altijd

wordt bereikt binnen de gangbare toleranties. Omdat de kwaliteit meetbaar gemaakt wordt via spectrale analyse, is de evaluatie ervan niet langer onderhevig aan persoon-lijke voorkeur of perceptie.

De uitdagingAls een drukker wil voldoen aan een kwaliteitsstandaard zoals ISO 12647, bestaat de belangrijkste taak uit het afstemmen van de verschillende productieprocessen op de specificaties van die standaard. Dit omvat uitge-breide tests en opleidingen binnen alle afdelingen van de organisatie, vaak in samenwerking met externe experts. De implementatie van de ISO-standaard zal resulteren in een hogere efficiëntie, een consistentere productie en een betere afstemming op de behoeften van de klant.

Uit onze enquête is gebleken dat de meeste drukkers wel op de hoogte zijn van de ISO 12647-standaard, maar dat slechts een minderheid ook gecertificeerd is. Drukkers onderkennen het belang van procescontrole met betrekking tot color management en proofing, maar hebben onvoldoend tijd, geld en ondersteuning om het certificaat daadwerkelijk te verkrijgen. Het gebruik van de gestandaardiseerde specificaties betreffende de druk-kwaliteit zoals gedefinieerd in de ISO 12647-standaard is de laatste twee jaar wel sterk toegenomen. Wereldwijd zijn ruim 600 drukkerijen ISO 12647-gecertificeerd en dat aantal groeit snel. Steeds meer verpakkingsdrukkers en omzetters (‘converters’) behalen het certificaat. Als er iets de verspreiding van de ISO 12647-standaard afremt, dan is dat het beperkte aantal erkende certificerings-verantwoordelijken (‘accredited certifiers’), en niet de bereidheid van de sector om het certificaat na te streven.

Paging 18



De standaardenISO 12647 is de standaard waarop de meeste drukspecifi-caties gebaseerd zijn. De referentiewaarden voor gradatie, kleur, grijswaarde, puntaangroei,... zijn afgeleid van hon-derden drukmonsters die van over de hele wereld werden verzameld en geanalyseerd door ISO TC 130, de technische commissie voor de grafische technologie.

Er kan een certificering worden verkregen volgens de volgende standaarden:

ISO 12647-1: Parameters en meetmethodenISO 12647-2: OffsetprocessenISO 12647-3: Cold-set offset lithografie op krantenpapierISO 12647-4: IllustratiediepdrukISO 12647-5: ZeefdrukISO 12647-6: FlexodrukISO 12647-7: Digitale drukproef

De voordelen samengevat

♦ Voorspelbare kleurkwaliteit♦ Efficiënter proces met minder inschiet♦ Besparing machinetijd en grondstoffen

Note: Steeds meer klanten eisen dat hun drukker aan deze norm voldoet.

Pagina 19

Packaging printing survey - Tetra 80120Analyse van de resultaten

Analyse van de resultaten4

Analyse van de resultatenDit hoofdstuk bevat de resultaten van de enquête. U vindt hier grafieken, analyses en verbanden die we heb-ben kunnen leggen.

Binnen de analyse van de resultaten maken we gebruik van volgende onderdelen:

♦ Grafieken: Hoewel niet alle resultaten in grafiek-vorm worden weergegeven worden daar waar nodig grafiek-en toegevoegd. We gebruikten enerzijds taartdiagram voor het weergeven van meetbare feiten en anderzijds staafdiagram voor de weergave van opinieresultaten en inschattingen van de geënquêteerden.

♦ Resultaten: Analyse van de resultaten in tekstvorm ♦ Notes: verduidelijkende informatie, conclusies en

interpretatie van de gegevens

1. Profiel van de respondentenIn totaal werden circa 130 verpakkingsdrukkers of personen die direct betrokken zijn bij verpakkings-druk en het gebruik van conventionele en/of digitale druksystemen geïnterviewd aan de hand van uitge-breide vragenlijsten die peilden naar de percepties en ervaringen van eindgebruikers.

Het overgrote deel van de resultaten werd verzameld door middel van persoonlijke interviews tijdens La-belexpo Europe 2009 (Brussel), de rest door middel

van een online enquête, via een mailing verstuurd naar meer dan 1.100 contacten bij verpakkingsdruk-kerijen. Die mailing was opgesteld in 4 talen en werd verstuurd naar contacten in 5 landen (België, Nederland, Duitsland, Frankrijk en Engeland). De contactpersonen konden de online enquête invullen in een taal naar keuze.

Initieel gingen we ervan uit dat de respondenten voor-namelijk uit de 5 bovenvermelde landen zouden komen, maar door de interviews op Labelexpo Europe 2009 is het beeld enigszins anders (fig. 1).

Het merendeel van de respondenten komt uit middel-grote bedrijven waar meer dan 70 mensen tewerkgesteld zijn in de verpakkingsdruk. De respondenten komen uit verschillende afdelingen – technische of commerciële afdeling, productie en ondersteuning. De meerderheid (43%) bekleedt een managementfunctie (fig. 2).

Uk 12%

ROW 18%

België 11%

Frankrijk 11%

Europa andere 34%

Nederland 7%

Duitsland 7%

Management 43%

Produktie 22%

Technisch 26%

Commercieel 9%

Paging 20

1.a Type verpakkingsdrukker

Het merendeel van de respondenten zijn labeldruk-kers of drukkers voor wie labeldruk de hoofdactivi-teit vormt. Dat wordt verklaard door het feit dat de meeste resultaten werden verzameld tijdens Labelex-po Europe 2009 en door de relatief beperkte respons op de online enquête. Naast de hoofdactiviteit is er vaak nog een grote variëteit van nevenactiviteiten.

Gezien de meeste bedrijven verschillende applicaties (soorten verpakkingsdrukwerk) aanbieden, hebben we in de vragenlijst ook de mogelijkheid geboden om die andere applicaties te vermelden. De onderverde-ling die we gebruikt hebben om de verschillende segmenten binnen de verpakkingsdruk te benoemen is algemeen aanvaard binnen de sector.

Resultaten: 42% van de respondenten drukt uitsluitend labels en bij 67% bestaat meer dan de helft van het drukwerk uit labels. Slechts 13% is niet actief in de labeldruk, maar wel in andere segmenten van de verpakkingsdruk.

Kijkend naar de mix van toepassingen aangeboden door de respondenten kunnen we besluiten dat een groot deel van hen zich toelegt op één welbepaalde toepassing. In vele gevallen wordt een hoofdactiviteit echter ook gecombineerd met een of meerdere nevenactiviteiten. Zo zien we bijvoorbeeld dat labeldrukken vaak gecombineerd wordt met het bedrukken van tags.



1.b Toegepaste druktechnieken

Digitaal versus conventioneelDe originele onderzoeksvraag was gericht op het samen-brengen van digitaal en conventioneel drukken op het vlak van kleur. Daarom werd in de uiteindelijke enquête ook gevraagd naar het gebruik van beide technieken.

Onder digitaal drukken verstaan we die technieken waarbij geen vast beeld wordt gedupliceerd d.m.v. een plaat of cilinder. Elk beeld wordt opnieuw gevormd voor elke afdruk. Direct Imaging (DI) waarbij een plaat op de pers wordt belicht en Computer to Plate (CtP) worden

Andere 8%

Point of purchase 2%

Drank karton 2%

Blik 5%

Blisters 4%

Flexibele verpakking 9% Labels 50%

Golfkarton 3%

Vouwkarton 9%

Tags 9%

Digitaal toner, narrow web 10%

Diepdruk (Helio) 5%

Hoogdruk (Typo) 11%

Digitaal toner sheetfed 3% Digitaal inkjet, wide web 4% Digitaal inkjet, narrow web 4%Digitaal inkjet, sheetfed 2%

Flexo 38%

Zeefdruk 11%

Pagina 21



bijgevolg niet als digitaal drukken beschouwd.Resultaten: Uit de resultaten kunnen we concluderen dat het grootste deel van de respondenten (54%) enkel over conven-tionele druksystemen beschikt, 4% beschikt enkel over digitale systemen en 42% maakt gebruik van zowel conventionele als digitale technologie.

De meeste bedrijven gebruiken een mix van technieken. Zo is bijvoorbeeld slechts 12% uitsluitend gericht op offset en is slechts 13% uitsluitend actief in flexo.

Note: We hadden verwacht dat digitale druksystemen beter vertegenwoordigd zouden zijn bij bedrijven die uitsluitend op labeldruk focussen, maar dat hebben we niet kunnen afleiden uit de resultaten van de enquête. Wat uit de enquête wel duidelijk naar voren komt is dat door labeldrukkers nog steeds overwegend flexo wordt gebruikt, gevolgd door offset, zeefdruk en typo.

Gebruikte merken voor digitaal drukkenResultaten: Bekijken we het machinepark gebruikt voor de digitale productie van verpakkingen, dan zien we dat HP met 66% van de systemen zonder meer marktleider is. Daarna volgt Xeikon met 9%.

Note: HP heeft een sterke positie in de digitale label-markt met om en bij 500 geïnstalleerde systemen. Het merendeel daarvan betreft de roll-fed ws4500, recent vervangen door de dubbel zo snelle ws6000 (30 m/min). Beide systemen bieden de mogelijkheid om tot 7 kleuren tegelijkertijd te drukken, wat onder meer toelaat een groot deel van de Pantonekleuren te reproduceren. Sinds vorig jaar worden alle HP-labelpersen geleverd met een EskoArtwork front-end.Net als die van HP zijn ook de Xeikon-persen roll-fed en op toner gebaseerd. Met de Xeikon 3300, een digitale vijfkleurenlabelpers, kan men - onafhankelijk van het formaat van de labels en van het aantal gebruikte kleuren - drukken aan een constante snelheid van 19,2 m/min. De beeldvorming gebeurt door middel van de 1200 dpi (4 bits per spot) LED’s. Alle Xeikon-persen worden geleverd met Xeikons eigen digitale front-end, de X-800.

Resultaten: Over inkjet heeft ons onderzoek weinig informatie opgeleverd. Hoewel een aantal respondenten aangaf over inkjettechnologie te beschikken, komt uit het onderzoek niet duidelijk naar voren over welke technologie het precies gaat. Voor een deel betreft het vermoedelijk op conventionele syste-men geïntegreerde inkjettechnologie, gebruikt voor variabele nummering en barcoding.

Gebruikte merken voor conventioneel drukkenResultaten: Bij de conventionele systemen is het plaatje veel minder uitgesproken. Gallus voert de boventoon met instal-laties bij 28% van de respondenten die gebruikmaken van con-ventionele systemen. Op de tweede plaats komen fabrikanten zoals Mark Andy, Nilpeter, Man Roland, en Heidelberg.Het rijtje wordt gesloten door KBA, Gidue, Newfoil en Codimag, met een aanwezigheid bij minder dan 10% van de respondenten. Let wel, er werd enkel gevraagd over welke merken men bes-chikt, het aantal machines van elk merk werd niet in rekening genomen – de meeste drukkers hebben meerdere machines van eenzelfde fabrikant.Het overgrote deel van de respondenten geeft wel aan dat er met 2 of 3 tot zelfs 7 verschillende fabrikanten wordt gewerkt.

Digitaal toner, narrow web 9%

Diepdruk (Helio) 4%

Hoogdruk (Typo) 14%

Digitaal toner sheetfed 2%

Digitaal inkjet, wide web 5% Digitaal inkjet, narrow web 5%

Digitaal inkjet, sheetfed 3%

Flexo 28%

Zeefrduk 15%

Paging 22

2.b Bestandsformaten

Extern aangeleverde bestandenResultaten: Zoals verwacht krijgt de meerderheid van de respondenten (55%) PDF-bestanden, maar daarvan geeft slechts de helft (26%) aan dat ze Certified PDF ontvangen.Slechts 3 respondenten vragen expliciet om Certified PDF aangeleverd te krijgen. We stellen ons de vraag of de respon-denten wel op de hoogte zijn van de voordelen die Certified PDF hen kan bieden.Ook ‘native files’ (46%) en bitmaps (35%) worden veelvuldig uitgewisseld tussen drukkers en ontwerpbureaus.Slechts een klein deel van de door externen aangeleverde bes-tanden zijn drukklaar. In meer dan 60% van de gevallen moet

Gallus (flexo / offset voor labels en vouwkarton) 28%Mark Andy (flexo) 17%Nilpeter (hybride flexo / offset / zeefdruk voor labels) 16%Man Roland (vellenoffset) 15%Heidelberg (vellenoffset) 12%KBA (vellenoffset) 7%Gidue (hybride flexo / offset / zeefdruk voor labels) 6%Newfoil (hotfoil) 5%Codimag (rollenoffset voor labels) 4%

Note: Omdat we ervan uitgaan dat de verpakkingsdruk-kers van vandaag op de hoogte zijn van de beschikbare conventionele druktechnieken gaan we in dit onderzoek niet dieper in op die technieken.



2. Lay-out en ontwerpOm een beeld te krijgen van het volledige workflow-proces, de te controleren processen en het belang van de geslotenlusbenadering van ontwerp tot druk (zie pagina 12), hebben we de vragenlijst zo opgesteld dat zo veel mogelijk aspecten van de workflow aan bod komen.Het vorige hoofdstuk gaf informatie betreffende type verpakkingsdrukker en toegepaste druktechnieken. Dit deel bespreekt de aspecten van de bestands-voorbereiding.

2.a Waar vindt het ontwerp van de verpakking meestal plaats?

Resultaten: De resultaten tonen aan dat de verpakking even vaak intern als extern wordt ontworpen. Maken we een onderscheid tussen conventionele en digitale drukkers dan blijkt uit ons onderzoek dat bij conventionele drukkers het ontwerp opvallend vaker intern gebeurt dan bij digitale drukkers.

Note: Er werd niet gevraagd naar de achterliggende redenen.

Extern 34%

Beide 32%

Intern 34%

Pagina 23



de drukker de aangeleverde bestanden nog aanpassen. Zelfs drukkers die enkel Certified PDF’s aanvaarden, geven aan dat ze soms nog aanpassingen moeten maken.

Note: In onze bevraging hebben we niet specifiek gepeild naar de aard van die aanpassingen. Het opmerkelijk grote percentage bestanden dat nog aanpassingen behoeft, wijst echter op een ‘missing link’ in de communicatie tus-sen drukker en ontwerper.

Binnen het kader van een nieuw onderzoek dient dit gebrek en de mogelijke oplossingen verder onderzocht te worden. Duidelijke afspraken en (een streven naar) ge-standaardiseerde bestanden zouden het aantal aanpassin-gen net voor druk - en de daarmee gepaard gaande extra kosten – wellicht significant kunnen verminderen.

Resultaten: Opmerkelijk is dat conventionele drukkers aangeven minder vaak wijzigingen aan te brengen dan hun collega’s digitale drukkers. Dat zou verklaard kunnen worden door het feit dat digitaal gedrukte bestanden vaak werden voorbereid voor conventionele technieken. Dergelijke bes-tanden bevatten vaak meerdere spotkleuren die voor digitaal drukwerk dienen te worden omgezet naar een aangepaste kleurruimte.

2.c Bestandsformaten naar de RIP

Resultaten: Zoals verwacht zijn de meeste bestanden die naar de RIP worden gestuurd PDF-bestanden. Slechts een klein gedeelte daarvan is Certified PDF.

Note: Dit is een verbazingwekkende vaststelling aangezien het belangrijk is dat problemen zo vroeg mogelijk in het productieproces worden ondervangen. Er zou dus reeds vanaf de ontwerpfase rekening moeten worden gehouden met de reproduceerbaarheid van het finale bestand. In een optimale workflow zouden druk-kers hun bestanden steeds ‘preflighten’ om zich ervan te vergewissen dat het eindproduct ook overeenstemt met het originele ontwerp. Op die manier worden nodeloze correcties tijdens de drukvoorbereidingsfase (prepress) en eventuele herdrukken vermeden.

Bedrijven hoeven niet noodzakelijk een beroep te doen op de beschikbare industriestandaarden, ze kunnen ook gebruikmaken van eigen PDF-specificaties, maar enige vorm van ingangscontrole is toch wenselijk. Als we zien welke hulpmiddelen er vandaag beschikbaar zijn om dergelijke controles te automatiseren, dan is er nog een schat aan ongebruikte mogelijkheden voor procesopti-malisatie en kostenbesparing.

De doorbraak van XPS (XML Paper Specification, Microsofts alternatief voor PDF waarvan de rechten in 2008 werden overgedragen aan Ecma International om er een open standaard van te maken) heeft duidelijk nog niet plaatsgevonden. XPS is momenteel veeleer een formaat voor kantoordocumenten dan voor drukwerk. Microsoft adviseert ook zelf om PDF te gebruiken voor communi-catie met commerciële drukkers. Daarenboven onder-steunen ook de meeste front-ends (nog) geen native XPS; vermoedelijk zien ook producenten van front-ends nog geen behoefte aan een nieuwe standaard en kijken ze nog even de kat uit de boom.

Andere 5%

Native (AI, PSD, ARTWORK...) 26%

Bitmap (TIFF. JEPG,...) 20%

XPS 4%

PDF 31%

Paging 24



3. Color Management (CM)In het hoofdstuk ‘Color management vandaag’ werden de recente ontwikkelingen en trends op het gebied van color management reeds kort besproken. Ook de problemen die zich kunnen stellen wanneer verschillende druktechnieken worden gecombineerd, werden er aangehaald.

Door middel van de enquête wilden we te weten ko-men in welke mate CM-systemen worden gebruikt, welke systemen men gebruikt en welke de grootste struikelbrokken zijn.

Het spreekt voor zich dat de resultaten uit dit deel van de enquête een nuttige basis vormen voor eventueel verder onderzoek.

Resultaten: Het is verwonderlijk dat slechts iets meer dan de helft van de respondenten gebruikmaakt van een CM-systeem. We hadden verwacht dat dergelijke systemen vrij ingeburgerd zouden zijn bij digitale drukkers aangezien zij toch vaak conventioneel gedrukte verpakkingen moeten ‘matchen’ met digitale herdrukken. We zien inderdaad meer toegepaste CM-systemen bij drukkers die ook digitale syste-men gebruiken, maar het verschil met conventionele drukkers is niet significant (zie fig. 10).

Resultaten: Van degenen die geen CM-systeem gebruiken meldt 34% dat CM niet belangrijk is, 40% geeft aan geen geschikte software te vinden en zweert nog steeds bij manuele aanpassingen in prepress of zelfs op de pers. De resterende 26% geeft een andere reden. In de commentaren is terug te vinden dat voor hen de voornaamste reden voor het niet gebruiken van een CM-systeem onvoldoende kennis of een gebrek aan vertrouwen in de bestaande systemen is. Nochtans zijn er voldoende systemen beschikbaar die kunnen helpen om een voorspelbaar en reproduceerbaar proces tot stand te brengen.

Note: Blijkbaar valt er voor producenten van CM-sys-temen nog heel wat missionariswerk te verrichten. Door middel van opleiding en aan de hand van voorbeelden kan worden aangetoond dat CM noodzakelijk is binnen een geautomatiseerde workflow en dat daardoor persstilstand en herdruk kunnen worden vermeden.Er werd niet expliciet gevraagd welk type verpakkingen de respondenten drukken. Voor bepaalde dozen, bijvoorbeeld omdozen, is CM veel minder of helemaal niet belan-grijk; voor dat type verpakking primeert de bescher-mende functie. Ook binnen het labelsegment vinden we deelsegmenten waarvoor CM minder belangrijk is en de leesbaarheid primeert. Voorbeelden zijn ‘secondary labels’ of informatieverschaffende labels zoals verzendetiketten (‘shipping labels’). Een onderscheid tussen die verschil-lende marktsegmenten binnen de verpakkingsdruk hebben we niet kunnen maken.

Nee

36% Ja

53%

Weet ik niet 11%

Weet ik niet 11%

Nee

33% Ja

56%

Pagina 25



3.a Color management software providers

Voor deze vraag werd een lijst gemaakt van de CM-systemen die volgens andere marktstudies op dat ogenblik het meest gebruikt werden en werd nagegaan in welke mate die systemen ook door de respondenten worden gebruikt. We stelden vast dat Xrite Profilemaker enkele malen werd toegevoegd in het commentaarveld. Daarom werd dit systeem ook in onderstaande figuur opgenomen.

Resultaten: Op producttevredenheid scoort GMG Colorsufer bij onze respondenten het hoogst.

Note: De resultaten van de PressSign-gebruikers hebben we niet in deze grafiek opgenomen omdat dit systeem te weinig voorkwam bij onze respondenten.

Resultaten: De gemiddelde tevredenheidsscore is 76%. Respondenten konden een waarderingscijfer tussen 1 en 5 geven; de gemiddelde score bedroeg 3,8 op 5 of 76%. Belang-rijk hieruit te onthouden is dat gebruikers vrij tevreden zijn over hun CM-systemen. Dat blijkt ook uit de opmerkingen die respondenten bij deze vraag konden formuleren: de extra feedback was meestal positief.

Als we kijken naar de open vragen over de voordelen van elk systeem, dan kunnen we stellen dat GMG Colorsufer het meest gewaardeerd wordt op het vlak van accuratesse en gebruiksvriendelijkheid. Ook EskoArtwork Kaleidoscope blijkt hoog te scoren op gebruiksvriendelijkheid. Voor de andere merken konden we geen specifieke voordelen afleiden.

Resultaten: Van de systemen vermeld in de enquête is EskoArtwork Kaleidoscope de door de respondenten meest gebruikte CM-software, gevolgd door Kodak ColorFlow. Dit resultaat sluit aan bij onze eigen ervaring met CM-paketten in de sector van de verpakkingsdruk. Bij deze systemen vinden we ook geavanceerde functionaliteit voor de behandeling en conversie van spotkleuren, wat zeker voor de verpakkingsdruk een grote toegevoegde waarde is.

3.b Tevredenheid over de gebruikte CM-systemen

0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

GM

G C

olor

surfe

r

Esko

Art

wor

k

Apog

ee C

olor

tune

(Agf

a)

Oth

er (p

lease

spec

ify)

Gemiddeld

Apogee Colortune (Agfa) 8%

Other (please specify) 13%

PressSign 3%

GMG Colorsurfer 10%

CGS Oris 0%

Esko Artwork Kaleidoscope 41%

Paging 26

3.c Kleurmodellen naar de RIP

Resultaten: Volgens de respondenten zijn 45% van alle drukopdrachten CMYK-gebaseerd, slechts 4% is RGB-gebaseerd. 45% van de geproduceerde drukopdrachten bevat spotkleuren. Wat de aanwezigheid van spotkleuren betreft is er geen verschil tussen conventionele en digitale drukkers.

Note: We hadden verwacht dat het aandeel van drukop-drachten met spotkleuren groter zou zijn bij de conven-tionele drukkers dan bij de digitale drukkers aangezien digitaal drukken minder mogelijkheden biedt om zuivere spotkleuren te drukken. Indien er – zoals we uit de resul-taten van de enquête mogen afleiden –spotkleuren naar een digitale pers worden gestuurd terwijl die spotkleuren vaak niet beschikbaar zijn, dan dient men op de RIP over een correcte conversietabel te beschikken. Die tabel is afhankelijk van de pers en van het gebruikte medium/substraat en zorgt voor de conversie van de originele spotkleur naar CMYK - eventueel in combinatie met andere spotkleuren.

Uit de resultaten blijkt duidelijk dat vooral wordt gekozen voor een CMYK-workflow waarbij RGB-data in een vroeg stadium worden geconverteerd naar CMYK. Een dergelijke mediumspecifieke workflow - data worden naar een specifieke CMYK-kleurruimte voor een bepaald type pers en een bepaald medium/substraat gecon-verteerd - biedt bepaalde voordelen voor een omgeving waar de data binnen eenzelfde kleurruimte blijven. Indien men dezelfde informatie echter ook voor andere toepass-ingen (andere outputmedia) wenst te gebruiken dient men toch een RGB-workflow te overwegen.

3.d Pantone

Resultaten: 58% van de bestanden die geript worden bevat Pantonekleuren. De meerderheid van deze bestanden (96%) wordt ook effectief met Pantone-inkten gedrukt.Opmerkelijk is dat bij vouwkartondrukkers of alle bestanden Pantonekleuren bevatten, of er helemaal geen Pantonekleuren worden gebruikt. Binnen eenzelfde bedrijf is het dus blijkbaar of het een of het ander. Kijken we naar de labeldrukkers dan zien we dat een aantal bestanden, hoewel aangeleverd met Pantonekleuren, niet met Pantonekleuren worden gedrukt. Misschien heeft dat te maken met het feit dat reeds een groot aantal labels digitaal worden geproduceerd. Bij vouwkarton-drukkers worden bestanden aangeleverd met Pantonekleuren ook effectief gedrukt met Pantonekleuren.



rgb + spot 4%

rgb 4%

Andere (1) 4%

spot 9%

cmyk + spot 32%

cmyk 45%

0%

5%

10%

15%

20%

25%

30%

35%

40%

45%

<= 100% <70% <50% <30%

Pagina 27



3.e Device Link Profiel

Resultaten: Slechts 6% van de respondenten geeft aan gebruik te maken van device-link-profielen (Device Link Profiles). Het is logisch – en dat werd ook expliciet nagegaan in de enquête - dat deze respondenten ook gebruikmaken van een CM-systeem. Verontrustend is echter dat een groot gedeelte van de respondenten (33%) aangeeft nog nooit gehoord te hebben van een device-link-profiel. Dat steunt ons in onze overtuiging dat er behoefte is aan opleiding rond CM-systemen – zeker wanneer we vaststellen dat het grootste gedeelte van de workflows CMYK-gebaseerd is.

Note: Door hun aard bieden device-link-profielen im-mers bepaalde voordelen binnen een CMYK-to-CMYK-workflow. Anders dan bij ICC-profielen dient een kleur in een device-link-workflow immers niet eerst te worden geconverteerd naar een onafhankelijke kleurruimte (L*a*b*). Device-link-profielen kunnen rechtstreekse conversies van CMYK naar CMYK uitvoeren zodat de informatie van de bronkleurruimte kan bewaard blijven. Zuivere kleuren zullen bijvoorbeeld niet worden ‘vervuild’ door andere kleuren. Een en ander houdt natuurlijk wel in dat een device-link-profiel enkel kan worden gebruikt voor één welbepaalde conversie van bron- naar doelkleur-ruimte.

4. ProofingIn hoofdstuk 3 van de inleiding werd reeds gesproken over hard- en softproofing.

Binnen hardproofing kan er nog eens een onder-scheid worden gemaakt tussen verschillende soorten drukproeven. Drukproef is een algemene term die wordt gebruikt voor verschillende manieren om vooraf te verifiëren hoe een bestand eruit zal zien wanneer het gedrukt wordt. Drukproeven kunnen worden gebruikt voor de controle van tekst, beeld en/of kleur.

Grosso modo kunnen er drie verschillende soorten drukproeven worden onderscheiden:♦ drukproef op de oplagepers ♦ drukproef op vlakbedproefpers (‘flatbed proof

press’)♦ digitale drukproef (vooral d.m.v. inkjetprinters)

De meest accurate manier van proefdrukken is uiteraard de eerste waarbij het correcte medium/substraat wordt gebruikt om op de oplagepers een reproduceerbare proef te genereren. Gezien de hoge kostprijs van een dergelijke proef worden tegenwoor-dig vooral digitale drukproeven gebruikt die op een snelle en goedkopere manier een betrouwbare simu-latie van de uiteindelijke oplage kunnen genereren.

Ja 6%

Blanco 4%

Nee 57%

Paging 28



Note: Onze vragen over proofing peilden niet expliciet naar de verschillende soorten drukproeven. Uit de ant-woorden en opmerkingen blijkt wel dat het overgrote deel van de hardproofinggebruikers een systeem voor digitale drukproeven in huis heeft, voornamelijk van Epson. Navraag leerde ook dat binnen het segment van de digi-taaldruk vaker wordt gebruikgemaakt van de oplagepers om een proefdruk te genereren. Bij digitaal drukken is het immers mogelijk om tussen twee productieruns door, zonder extra steltijden, een drukproef te maken.

Resultaten: De helft van de respondenten geeft aan voor het merendeel van de drukopdrachten een drukproef te maken. 25% maakt slechts af en toe een drukproef, de rest maakt er nooit een.Het merendeel van de respondenten die een proofingsysteem gebruiken geeft - zoals verwacht – ook aan gebruik te maken van een colormanagementtoepassing.

Note: Net zoals voor color management dienen we de vraag te stellen met welke applicaties we te maken heb-ben. De verpakkingsdrukkers die aangeven dat ze geen proofing gebruiken drukken misschien ook applica-ties waar de kleur ondergeschikt is aan de functie of de boodschap (omdozen, secondary labels enz.).

Resultaten: Conventionele drukkers geven aan iets meer gebruik te maken van drukproeven dan digitale drukkers. Duidelijk is ook dat men vaak nog steeds hardproofing verkiest boven softproofing. We vonden wat dat betreft geen verschillen tussen digitale en conventionele drukkers. Binnen het segment van de hardproofingsystemen voert Espon duidelijk de boventoon - 40% van de respondenten die hardproofing toepassen geeft aan daarvoor Espon-apparatuur te gebruiken.

Problemen: 58% van de drukkers ervaart nooit proble-men met de gebruikte proofingsystemen. 12% geeft echter aan veelvuldige problemen te ondervinden. De problemen waarmee drukkers tijdens hardproofing te kampen krijgen, hebben vooral te maken met de repro-duceerbaarheid van Pantonekleuren en het feit dat niet op het oplagemateriaal wordt gedrukt. Voor softproofing worden minder problemen gerapporteerd, vermoedelijk omdat men de beperkingen van softproofing duidelijker kan communiceren aan de klant.

Nee 22%

Soms 24%

Ja 51%

Blanco 3%

59%

41%

Pagina 29



5. Digitaal drukkenHiervoor zijn we reeds op basis van secundaire ge-gevensdieper ingegaan op de rol van digitaal drukken binnen de verpakkingsindustrie en de trends. Ook aan de hand van de enquête hebben we getracht te achterhalen welke de voor- en nadelen van digitaal drukken zijn, welke mogelijkheden er bestaan voor digitaaldruk binnen een conventioneel gericht bedrijf en wat de groeiverwachting voor digitaaldruk is. De enquête legt vast hoe een en ander wordt geperci-pieerd door de sector, zowel door drukkers die reeds ervaring hebben met digitale verpakkingsdruk als door drukkers die (nog) niet geïnvesteerd hebben in digitale productieapparatuur.

Note: In de conclusies bij dit deel van de enquête wordt er dus systematisch een onderscheid gemaakt tussen re-spondenten met digitale praktijkervaring en respondenten die hun loutere perceptie van de digitale productietech-nieken weergeven (zonder digitale praktijkervaring).

5. a Voordelen van digitaal drukken

10% 20% 30% 40% 50% 60%

Dru

ksne

lheid

(ver

hogi

ng)

Aank

oopk

ostp

rijs

Kwali

teit

Dru

kfor

maa

t

Mee

r ken

nis v

an

digi

taal

druk

ken

Mee

rkleu

rend

ruk

Bete

re o

nder

steu

ning

van

spot

kleu

ren

Mee

r bed

rukb

are

subs

trat

en

10% 20% 30% 40% 50% 60%

Dru

ksne

lheid

(ver

hogi

ng)

Aank

oopk

ostp

rijs

Kwali

teit

Dru

kfor

maa

t

Mee

r ken

nis v

an

digi

taal

druk

ken

Mee

rkleu

rend

ruk

Bete

re o

nder

steu

ning

van

spot

kleu

ren

Mee

r bed

rukb

are

subs

trat

en

Korteruns

Variabele data

Print kwaliteit

Anderevoordelen (1)

10% 20% 30% 40% 50% 60%

10% 20% 30% 40% 50% 60%

10% 20% 30% 40% 50% 60%

Korteruns

Variabele data

Print kwaliteit

Anderevoordelen (1)

Paging 30



Resultaten: Uit de analyse van de voordelen die respondenten toeschrijven aan digitaal drukken voor verpakkingen blijkt dat zij digitaaldruk in de eerste plaats zien als de technologie voor het produceren van korte runs en in de tweede plaats voor het drukken van variabele data. Flexibiliteit (on demand prin-ting voor snelle levertijden) komt op de derde plaats. Hierover zijn beide groepen - met en zonder ervaring in digitaaldruk - het volledig met elkaar eens.

Echter, 30% van de digitale drukkers vindt drukkwaliteit een belangrijk voordeel van digitaal drukken, terwijl die mening slechts door 10% van de drukkers die enkel over conventionele systemen beschikken wordt gedeeld. Blijkbaar bestaat de perceptie dat digitaaldruk van mindere kwaliteit is nog steeds, vooral bij conventionele drukkers. Of ook: pas wanneer men ervaring heeft met digitaal drukken leert men de drukkwaliteit van digitale persen appreciëren.

Andere voordelen van digitaal drukken die de respondenten aanhalen hebben vooral te maken met toegevoegde waarde en betere marges.

Analyseren we de antwoorden op de vraag naar de toekom-stige ontwikkelingen die nodig zijn om conventionele en digitale productietechnieken dichter bij elkaar te brengen, dan wordt duidelijk dat de respondenten vinden dat de productie-snelheid van de huidige digitale machines nog te laag is. Opdat digitale productietechnieken de verpakkingsmarkt zouden kunnen veroveren lijkt in de eerste plaats een snel-heids- en productiviteitsverhoging cruciaal. Conventionele drukkers vinden een snelheidsverhoging trouwens nog iets belangrijker dan digitale drukkers.

Na snelheid dient er volgens de respondenten werk te worden gemaakt van een betere ondersteuning van spotkleuren en een ruimere beschikbaarheid van substraten voor digitaal drukken. Hier valt trouwens op dat digitale drukkers verbete-ringen op het gebied van spotkleuren substraatondersteu-ning belangrijker vinden dan conventionele drukkers. Op dit vlak verwachten drukkers dus meer dan wat de huidige digitale persen kunnen bieden.

In dit verband moet worden opgemerkt dat de digitale labelpersen van HP wel degelijk meerdere spotkleuren onder-steunen. In de praktijk wordt van die mogelijkheid echter slechts zelden gebruikgemaakt omdat men dit als te complex ervaart.

Voorts wordt aangegeven dat de kwaliteit van digitale pro-ductieapparatuur nog moet verbeteren. Ook de aankoopprijs blijkt nog een belangrijke drempel om in digitale apparatuur te investeren.

Samenvattend kunnen we stellen dat conventionele drukkers digitale productiesystemen nog steeds zien als trage systemen met een minder goede reputatie op het gebied van kwaliteit. Voor korte runs en wanneer er variabele data moeten worden gedrukt, wordt digitale technologie echter gezien als de beste (enige) keuze.

Drukkers die reeds gebruikmaken van digitale technologie bevestigen dat de productiviteit van deze systemen kan ver-beteren, maar geven ook aan dat de drukkwaliteit wel meevalt. Voor hen is een betere ondersteuning voor spot-kleuren en substraten belangrijker.

Note: In de antwoorden vonden we vaak tegenstrij-digheden. Zo lazen we dat kwaliteit voor sommige res-pondenten een van de redenen is om digitale technologie te verkiezen boven conventionele, maar we vonden bij andere respondenten opmerkingen over de beperkingen van de huidige digitale drukkwaliteit. We vragen ons dan ook af wat de respondenten precies verstaan onder digitale technologie. We hebben de indruk dat, als er een vraag wordt gesteld over digitaal drukken, ze een speci-fiek systeem in gedachten hebben. Bepaalde inkjetsyste-men kunnen erg snel zijn, maar bieden, voorlopig nog, een minder goede drukkwaliteit. Er bestaan echter ook een aantal digitale systemen die bijzonder hoge drukkwaliteit leveren, maar die in vergelijking met conventionele ap-paratuur inderdaad vrij traag zijn. Uit de antwoorden kan echter niet worden opgemaakt welk digitaal systeem de respondent in gedachten had bij het beantwoorden van onze vragen.

5. b Digitaal en conventioneel drukken binnen een-zelfde bedrijf

Aan de verpakkingsdrukkers die zowel digitale als conventionele productiemethodes ter beschikking hebben, werd de vraag gesteld of ze beide methodes kunnen combineren door bijvoorbeeld de conven-tionele methode(s) te gebruiken voor grote oplagen en de digitale techniek(en) voor eventuele bijdruk-ken. Indien beide technologieën niet kunnen worden gecombineerd werd er ook gevraagd naar de reden hiervoor.

Pagina 31



Resultaten: Twee derde (68%) van de respondenten die over beide druktechnieken beschikken, laat af en toe opdrachten die eerst conventioneel gedrukt zijn, digitaal bijdrukken. Een derde (32%) doet dat nooit. De belangrijkste redenen hiervoor zijn dat de verdere verwerking niet compatibel is met digitaal drukken en dat de algemene verschillen tussen digitaal en conventioneel drukken te groot zijn. Ook kleurverschillen worden als reden aangehaald, al lijken ze minder invloed te hebben op de beslissing.

Note: Er werd niet gepeild naar de aard van de proble-men die zich voordoen bij de afwerking van digitaal druk-werk. Voor de verdere ontwikkeling van digitale persen is dit nochtans een belangrijke vraag aangezien problemen bij de verdere afwerking de belangrijkste reden blijkt te zijn om bepaalde opdrachten niet digitaal te produceren. We hebben de antwoorden van de respondenten ook geanalyseerd op zoek naar mogelijke combinaties van digitale en conventionele technologieën. We probeerden aanwijzingen te vinden die erop wijzen dat bijvoorbeeld flexodrukkers sneller geneigd zouden zijn hun bestanden ook digitaal te drukken. Zo zouden we dan eventueel kunnen aantonen dat bepaalde conventionele technieken gemakkelijker digitaal te reproduceren zijn dan andere. Dergelijke correlaties werden echter niet gevonden.

5. c Groeiverwachting voor digitaal drukken

Resultaten: 77% van de respondenten is ervan overtuigd dat digitaal drukken in de verpakkingsindustrie binnen nu en 5 jaar sterk zal groeien. Van deze groep verwacht ongeveer de helft een groei van meer dan 30%; de rest verwacht een groei van meer dan 50%.

Note: Externe studies rapporteren zelfs hogere groei-verwachtingen. Zo leert een studie van Pira International Ltd dat in 2008 bijna 9% van alle bedrukte verpakking geproduceerd werd met digitale druktechnieken. Deze studie verwacht een stijging van dat aandeel met 77% over een periode van 5 jaar (15,8% in 2013).

Note: We hebben eveneens getracht een verband te vinden met het profiel van diegenen die een hoge groei verwachten (meer dan 70%). We zochten een duidelijke aanwijzing dat binnen een bepaalde regio, een bepaalde toepassing, of een bepaald segment van respondenten – bijvoorbeeld respondenten die reeds gebruikmaken van digitale technologie – een grotere groei verwacht werd. Een dergelijke correlatie konden we in de resultaten echter niet terugvinden.

10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90%

100%

Ja

Nee

0%

5%

10%

15%

20%

25%

30%

Kleu

rafw

ijkin

g on

toela

atba

ar

Te g

rote

alg

emen

e af

wijk

inge

n

Bepa

alde

mat

eria

lenku

nnen

niet

op

een

digi

tale

pers

ver

wer

kt w

orde

n

De

verw

erki

ng v

an h

etein

dpro

duct

laat

gee

ndi

gita

al dr

ukke

n to

e

Ande

re re

dene

n

0%

10% 5%

15% 20% 25% 30% 35% 40% 45%

<= 100% < 70% < 50% < 30%

Paging 32



6. ProcescontroleZoals reeds vermeld in hoofdstuk 3 zijn controle en standaardisatie van processen van belang om syste-men - en in de toekomst eventueel profielen – op elkaar af te stemmen. Het gebruiken van kleurstan-daarden en de implementatie van ISO 12647 kunnen hierbij een belangrijke rol spelen.

6.a Kleurstandaarden

Resultaten: Euroscale blijkt bij de respondenten de meest gebruikte (34%) kleurstandaard te zijn. Opvallend is echter dat 31% geen kleurstandaarden gebruikt.

6. b ISO 12647

De ISO-standaard werd reeds beschreven in het hoofdstuk ‘Procesbeheersing en ISO 12647’. Voor de voordelen van deze standaard en certificatie verwijzen we naar pagina 17.

Resultaten: Slechts 8% van de respondenten blijkt ISO 12647-gecertificeerd te zijn. 9% controleert zijn processen, maar beschikt niet over een certificatie en een opvallend grote groep van 66% is niet gecertificeerd en controleert evenmin zijn processen.

Van de ISO 12647-gecertificeerde respondenten gebruikt 58% Euroscale als kleurstandaard.Merkwaardig is dat 21% van deze groep geen kleurstan-daarden gebruikt terwijl dat toch een voorwaarde is voor certificatie.

70% van de ISO 12647-gecertificeerde respondenten gebruikt colormanagementtools. 50% gebruikt EskoArtwork’s Kalei-doscope en 14% Apogee Colortune. Opvallend is dat 20% van de gecertificeerden niet weet welk colormanagementsysteem wordt gebruikt.

SWOP 8%

EUROSCALE; 34%

FIRST 2%

PCR_ECI 1% GRACOL 3%

G7 1%

Ik gebruik geenstandaarden

31%

Andere 12%

Ik controleer mijn processen om mijn eigen manier 8%

Blanco 9%

Ja 8%

Nee 66%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

Min

der h

erdr

uks

Snell

er o

p kw

alite

it

Ik v

ind

geen

aan

toon

bare

resu

ltaat

sver

bete

ringe

n

Ande

re re

dene

n

Pagina 33



Zoals reeds eerder aangehaald helpt een gecontroleerd proces bedrijven vooruit op meerdere fronten (eenduidige communicatie met de klant door een voorspelbaar resul-taat, efficiëntere bezetting van het machinepark). Uit ons onderzoek blijkt echter dat veel bedrijven nog steeds op hun eigen manier de weg van inkomend bestand tot aflevering van de bedrukte verpakking uitzoeken. In een gemondialiseerde wereld waar opdrachtgevers steeds hogere eisen stellen aan hun toeleveranciers en op een flexibele manier opdrachten aan verschillende producenten toevertrouwen, is er volgens ons een groeiende behoefte aan gestandaardiseerde processen.

7. Hoe denkt u dat de zaken zullen evolueren in de volgende 5 jaar?Aan de geënquêteerden werd eveneens gevraagd wat hun visie op de toekomst is.

Het merendeel van de respondenten bevestigt het geloof in de digitale toekomst. Ze verwachten dat de digitale volumes zullen stijgen en dat er verschillende technische verbeteringen zullen worden doorgevoerd.

Sommigen verwachten ook dat digitale technieken meer gebruikt zullen worden omdat ze volgens hen ecolo-gischer zijn, en/of verwachten dat digitale technieken nog ecologischer zullen worden.

8. Welke problemen zouden de respondenten graag opgelost zien?Op de open vraag naar de problemen die men graag opgelost zou zien, zijn de antwoorden zeer divers.

Een groot deel van de respondenten zou de kosten voor de productie van digitale verpakkingen willen zien dalen. Ze verwijzen naar de te hoge investeringen en de te hoge kostprijs van toners, inkten en andere verbruiksmateri-alen.

Een andere groep vraagt technische verbeteringen. Ho-gere druksnelheid, betere ondersteuning van spotkleuren, bredere beschikbaarheid van spotkleuren voor digitale persen (vb. metaalkleuren) worden expliciet aangehaald. Substraatcompatibiliteit wordt niet meer vermeld.

Nog een andere groep vermeldt verbetering en uitbrei-ding van de proofingmogelijkheden, vooral in verband met de proofing van spotkleuren.

Andere verbeteringen die respondenten aanhalen zijn training en opleiding van klanten die de bestanden aanleveren en color management en color matching tus-sen verschillende druksystemen. Die laatste verbetering houdt rechtstreeks verband met de kernonderzoeksvraag van onze enquête. Maar, hoewel er naar onze mening op dat vlak nog heel wat werk dient te gebeuren, lijkt dat, te oordelen naar de resultaten van onze enquête, niet de grootste bezorgdheid van de verpakkingsdrukkers.

Paging 34

Packaging printing survey - Tetra 80120Conclusie

Conclusie5

ConclusieDe markt van de verpakkingsdruk ondergaat, onder invloed van tal van factoren, belangrijke veranderingen: er worden steeds meer kleine oplages gevraagd en nieuwe toepassingen zoals variabele data en beveiligingsken-merken doen hun intrede. Ook verpakkingsdrukkers zullen in de toekomst genoodzaakt zijn een deel van hun productie digitaal uit te voeren. De verpakkingsdruk-kers van vandaag zullen dus nieuwe (digitale) processen moeten integreren in hun bestaande (conventionele) omgeving.

Dit project wilde via onderzoek een beter beeld vormen van de technologie waarvan verpakkingsdrukkers gebruikmaken en welke problemen ze daarbij eventueel ervaren.

Uit vooronderzoek was reeds duidelijk geworden dat er nog een lange weg moet worden afgelegd vooraleer verpakkingsdrukkers digitale technologie beschouwen als volwaardig alternatief voor conventioneel drukken. De resultaten van onze enquête bevestigen die vaststelling, maar tonen ook duidelijk aan dat men de toekomst wel ziet evolueren in de richting van digitaal drukken.

Reeds bij de aanvang van dit project werd duidelijk dat afgeweken diende te worden van het initiële onderwerp - onderzoek naar een gemeenschappelijk kleurprofiel voor digitaaldruk en conventionele druksystemen zoals flexo en offset. Enerzijds bleek uit eerder verricht onderzoek dat een gemeenschappelijk kleurprofiel dat alle courante drukprocessen omvat in de praktijk niet toepasbaar is.

Anderzijds konden we uit de input van de gebruikers-commissie concluderen dat er vandaag nog grote hiaten bestaan in de workflows bij verpakkingsdrukkers.

Uit ons onderzoek is inderdaad ook gebleken dat er een dringende behoefte is aan kennis omtrent de bestaande technologie en oplossingen. Uit de gehouden enquête ko-men de volgende lacunes naar voren die kunnen worden beschouwd als onderwerpen voor verder onderzoek.

Aangeleverde bestandenOndanks het bestaan van verschillende standaarden die omschrijven hoe drukklare bestanden dienen te worden aangeleverd, blijken de meeste bedrijven nog steeds te worstelen met eigen definities voor inputbestanden en worden er nog vaak net voor druk aanpassingen uitgevoerd. Waarom de bestaande standaarden slechts mondjesmaat worden geïmplementeerd moet verder worden onderzocht. Misschien heerst er een gebrek aan kennis hieromtrent of voldoen de standaarden niet aan de behoeften.

Color managementBedrijven staan nog ver af van een doorgedreven ‘color managed workflow’. In een hybride omgeving waarin men op een flexibele manier wil kunnen bepalen welk drukpro-ces voor een bepaalde applicatie zal worden gebruikt, is het nochtans noodzakelijk om color management te integreren in alle stappen van het proces. Toepassingen voor geïntegreerd color management zijn beschikbaar, maar ze worden nog onvoldoende geïmplementeerd. Ook hier lijkt een gebrek aan kennis de hoofdreden te zijn.

Digitaal drukken en spotkleurenEen vaak aangehaald manco is het gebrek aan repro-duceerbaarheid van spotkleuren door digitale druk-technieken. Er is echter weinig objectieve informatie beschikbaar over de huidige conversiemogelijkheden van bestaande kleurmodellen - zoals Pantone - naar equiva-lenten voor digitaaldruk.

Digitaal drukken en kwaliteitBlijkbaar bestaan er tegenstrijdige opvattingen over de kwaliteit van digitaal drukken. Uit ons onderzoek komt naar voren dat respondenten kiezen voor digitale tech-nologie vanwege de kwaliteit, maar er wordt ook aange-geven dat kwaliteit juist een reden is om niet voor digitale technologie te kiezen. Een onafhankelijk onderzoek dat de kwaliteit van verschillende digitale oplossingen vergelijkt met die van conventionele druktechnieken zou uitsluitsel kunnen geven.

Digitaal drukken en afwerkingVerschillende respondenten geven aan niet voor een digitale oplossing te kiezen wegens problemen met de verdere verwerking van het drukwerk. Concrete informa-tie over die problemen werd niet verzameld aangezien dat buiten de scope van het project valt. Verder onderzoek kan de fabrikanten van digitale apparatuur echter nuttige informatie verschaffen.

Pagina 35

Packaging printing survey - Tetra 80120Conclusie

Conclusie5

Gestandaardiseerde processenUit ons onderzoek blijkt duidelijk dat slechts een min-derheid van de respondenten een gestandaardiseerd proces heeft geïmplementeerd. Verder onderzoek zou de voordelen van de implementatie van standaarden kunnen aantonen en de reden vinden waarom zo weinig be-drijven er gebruik van maken. Misschien zijn de voordelen nog onvoldoende bekend of zijn de huidige standaarden ontoereikend voor het marktsegment dat in onze enquête onderzocht werd.

Paging 36

Dankwoord

Dank aan alle leden van de gebruikerscommissie, de deelnemers aan de enquête en de bedrijven die we per-soonlijk hebben gesproken en hun kennis en ervaringen hebben willen delen.

Dit rapport kan online bekeken worden via de volgende link:http://issuu.com/Arteveldehs/docs/packagingprinting-survey_tetra80120

Pagina 37

Bronnen

Volgende bronnen werden ingekeken:

Studies:♦ FRANK ROMANO, PIRA – The future of Digital Printing for Packaging II, Published by Pira International Ltd, 2004♦ DR SEAN SMYTH, PIRA – The future of Global Printing to 2012, Published by Pira International Ltd, 2007♦ PHIL BOWLES, KIRAN DESHPANDE, SUDARSHAN BHANDARKAR, The Implementation of Colour Management in Graphic Communication Companies in the UK, Published by London College of Communication, November 2005♦ BOB LEAHEY, INFOTRENDS, Label Expo 2009: Color Inkjet Presses Ramp Up as Electrophotographic Competition (October 16, 2009)♦ PIRA International Ltd 2008, The Future of digital printing to 2018

Artikels:♦ KIM CROWLY, Color Management Today, Digital Publishing Solutions, 2007♦ CASSANDRA CARNES, Proofing Software Roundup, Digital Publishing Solutions, September 2009♦ CASSANDRA CARNES, Proofing Options Abound, Digital Publishing Solutions, September 2009

Boeken:♦ BRUCE FRASER, CHRIS MURPHY, AND FRED BUN-TING, Real World Color Management Second Edition, Peachpit Press, 2005

App

endi

x -

Enqu

ête

Intr

o...

Via

deze

enq

uête

wille

n w

e na

gaan

wat

de

verp

akki

ngsd

rukk

er v

erw

acht

rond

kleu

r, kl

eurm

atch

ing

en k

leurp

roofi

ng e

n w

at v

eel v

oork

omen

de p

robl

emen

zijn

.

De

segm

ente

n di

e w

e pr

ober

en te

ber

eiken

zijn

zow

el co

nven

tione

el als

dig

itaal

druk

ken,

met

als

uite

inde

lijke

doe

l een

ond

erzo

eksv

raag

te

creë

ren

om d

e 2

segm

ente

n op

vlak

van

kleu

r dic

hter

bij

elkaa

r te

bren

gen.

Voor

het

invu

llen

van

deze

enq

uête

den

ken

we

dat d

e aa

ngew

ezen

per

soon

een

tech

nisc

he a

chte

r-gr

ond

of k

enni

s van

de

bedr

ijfsp

roce

ssen

hee

ft.

Dez

e en

quêt

e w

ordt

ona

fhan

kelij

k ge

voer

d en

zal

onge

veer

10 m

inut

en v

an u

w ti

jd in

bes

lag n

e-m

en.

Wie

will

en w

e be

reik

en?

Binn

en d

e ve

rpak

king

sindu

strie

kan

men

een

ond

ersc

heid

mak

en tu

ssen

ver

schi

llend

e ta

kken

:

-

Labe

ls -

Ta

gs-

Vo

uwka

rton

-

Gol

fkar

ton

-

Flex

ibele

ver

pakk

ing

-

Blist

ers

-

Blik

-

Dra

nkka

rton

-

…

In d

eze

enqu

ête

wille

n w

e on

s bep

erke

n to

t die

verp

akki

ngsd

rukk

ers d

ie ve

rpak

king

en p

rodu

cere

n w

elke

de v

olge

nde

func

ties c

ombi

nere

n.

- Be

sche

rmin

g (b

esch

erm

ing

voor

ver

sche

ping

, st

ocka

ge e

n pl

aats

ing

voor

ver

koop

)-

Com

mun

icat

ie (o

msc

hrijv

ing

van

het p

rodu

ct e

n m

erkp

rese

ntat

ie, re

clam

e, a

anda

cht t

rekk

en

van

de c

onsu

men

t).

- G

ebru

iksg

emak

(tub

es, b

likje

s,...)

Her

kent

u z

ich

als d

rukk

er in

de

bove

nsta

ande

om

schr

ijvin

g da

n ko

mt u

in a

anm

erki

ng v

oor d

eze

enqu

ête,

zoni

et m

ag d

e en

quêt

e nu

ver

laten

. ❍

Ja, i

k de

nk in

aan

mer

king

te k

omen

voo

r de

enqu

ête

❍

Nee

, ik

kom

niet

in a

anm

erki

ng v

oor d

eze

enqu

ête

1. V

erpa

kkin

gsdr

ukke

r

Wel

ke v

erpa

kkin

gsto

epas

sing

en d

rukt

u?

< 30

%

< 50

%

< 70

%

<= 10

0%La

bels

❍

❍

❍

❍Ta

gs

❍

❍

❍

❍Vo

uwka

rton

❍

❍

❍

❍G

olfk

arto

n

❍

❍

❍

❍Fl

exib

ele v

erpa

kkin

g

❍

❍

❍

❍Bl

ister

s

❍

❍

❍

❍Bl

ik

❍

❍

❍

❍D

rank

kart

on

❍

❍

❍

❍Po

int o

f pur

chas

e

❍

❍

❍

❍An

dere

(1)

❍

❍

❍

❍

(1) W

elke

ande

re to

epas

singe

n?...

......

......

......

......

......

......

..

Hoe

veel

men

sen

stel

t u te

wer

k bi

nnen

bov

enst

aand

e to

epas

sing

en?

❍

< 30

❍

< 50

❍

< 70

❍

> 10

0

Wel

ke s

yste

men

geb

ruik

t u o

m v

erpa

kkin

gen

te d

rukk

en?

< 30

%

< 50

%

< 70

%

<= 10

0%D

igita

al to

ner,

narr

ow w

eb

❍

❍

❍

❍

D

igita

al to

ner,

shee

tfed

❍

❍

❍

❍D

igita

al in

kjet

, nar

row

web

❍

❍

❍

❍D

igita

al in

kjet

, wid

e w

eb

❍

❍

❍

❍D

igita

la in

kjet

, she

etfe

d

❍

❍

❍

❍O

ffset

❍

❍

❍

❍Fl

exo

❍

❍

❍

❍Ze

efdr

uk

❍

❍

❍

❍D

iepdr

uk (H

elio)

❍

❍

❍

❍H

oogd

ruk

(Typ

o)

❍

❍

❍

❍An

dere

(1)

❍

❍

❍

❍

(1) W

elke

ande

re v

erpa

kkin

gsdr

ukte

chni

eken

?....

......

......

......

......

......

......

.

Mer

knam

en v

an d

e ve

rpak

king

sdru

kmac

hine

s di

e u

gebr

uikt

?co

nven

tione

el ...

......

......

......

......

......

......

..di

gita

al....

......

......

......

......

......

......

.

In w

elk

land

bev

ind

uw b

edrij

f zic

h?

❍

Belg

ië❍

Ned

erlan

d❍

Dui

tslan

d❍

Fran

krijk

❍

UK❍

And

er, n

ameli

jk:

......

......

......

......

......

......

.....

2. O

pmaa

k en

des

ign

(1/3

)

Waa

r vi

ndt h

et d

esig

n (a

anm

aak

van

het d

igita

le b

esta

nd) v

an d

e ve

rpak

king

mee

stal

pl

aats

?

❏ E

xter

n (r

eclam

ebur

eaus

, des

ignb

urea

us, k

lant,…

)❏ Op de interne prepress afdeling

❏

Beid

e

2. O

pmaa

k en

des

ign

(2/3

)

Wel

ke b

esta

ndsf

orm

aten

aan

vaar

den

julli

e va

n ex

tern

e bu

reau

s?

❏

Nat

ive

(AI,

PSD,

ART

WO

RK...

)❏

Bitm

ap (T

IFF,

JPEG

,...)

❏

XPS

❏

PDF

❏

Cert

ified

PD

F❏

Ande

re (b

enoe

m)

......

......

......

......

......

......

.....

Wor

den

op d

eze

best

ande

n no

g in

tern

e aa

npas

sing

en u

itgev

oerd

?

❍

Mee

stal

❍

Som

s❍

Noo

it

2. O

pmaa

k en

des

ign

(3/3

)

Wel

ke b

esta

ndsf

orm

aten

wor

den

er m

eest

al n

aar

de R

IP g

estu

urd?

Noo

it <

30%

<

50%

<

70%

<=

100%

Bitm

ap (T

IFF,

JPEG

,…)

❍

❍

❍

❍

❍XP

S

❍

❍

❍

❍

❍

PDF

❍

❍

❍

❍

❍Ce

rfitie

d PD

F

❍

❍

❍

❍

❍PS

(EPS

)

❍

❍

❍

❍

❍O

ther

(1)

❍

❍

❍

❍

❍

(1) W

elke

ande

re b

esta

ndsf

orm

aten

stuu

rt u

naa

r de

RIP?

......

......

......

......

......

......

.....

3. C

olor

man

agem

ent (

1/5)

Geb

ruik

t u c

olor

man

agem

ent s

yste

men

?

❍

Ja❍

Nee

❍

Wee

t ik

niet

3. C

olor

man

agem

ent (

2/5)

Wel

ke c

olor

man

agem

ent s

yste

men

geb

ruik

t u?

❏

Pres

sSig

n❏

GM

G C

olor

surfe

r❏

CGS

Oris

❏

Esko

Art

wor

k Ka

leido

scop

e❏

Koda

k Co

lorfl

ow❏

Apog

ee C

olor

tune

(Agf

a)❏

Ande

re (b

enoe

m)

......

......

......

......

......

......

.....

In h

oeve

rre

vold

oet d

it sy

stee

m a

an u

w v

erw

acht

inge

n?(1

vol

doet

hele

maa

l niet

aan

mijn

ver

wac

htin

gen

- 5

uite

rst t

evre

den)

1

2

3

4

5Sc

ore

❍

❍

❍

❍

❍

Wat

zijn

de

voor

dele

n va

n di

t sys

teem

?...

......

......

......

......

......

......

..

Opm

erki

ngen

ove

r de

ze s

oftw

are:

...

......

......

......

......

......

......

..

3. C

olor

man

agem

ent (

3/5)

Waa

rom

geb

ruik

t u g

een

colo

r m

anag

emen

t sys

teem

?

❍

Kleu

rrep

rodu

ctie

is ni

et b

elang

rijk

voor

ons

❍

Wij

vind

en g

een

gesc

hikt

e so

ftwar

e en

voe

ren

man

uele

corr

ectie

s uit

in p

repr

ess e

n op

de

pers

❍

Ande

re re

dene

n...

......

......

......

......

......

......

..

3. C

olor

man

agem

ent (

4/5)

Wel

k kl

eurf

orm

aat w

ordt

er

mee

stal

naa

r de

RIP

ges

tuur

d?

< 30

%

< 50

%

< 70

%

<= 10

0%cm

yk

❍

❍

❍

❍cm

yk +

❍

❍

❍

❍sp

ot

❍

❍

❍

❍rg

b

❍

❍

❍

❍rg

b +

spot

❍

❍

❍

❍sp

ot

❍

❍

❍

❍An

dere

(1)

❍

❍

❍

❍

(1) W

elk a

nder

kleu

rform

aat?

......

......

......

......

......

......

.....

Hoe

veel

pro

cent

van

de

aang

elev

erde

jobs

bev

at P

anto

ne?

❍

< 30

%❍

< 50

%❍

< 70

%❍

<= 10

0%

Hoe

veel

pro

cent

van

dez

e jo

bs w

orde

n eff

ectie

f met

Pan

tone

ge

druk

t?

❍

< 30

%❍

< 50

%❍

< 70

%❍

<= 10

0%

3. C

olor

man

agem

ent (

5/5)

Heb

t u e

rvar

ing

met

Dev

ice

Link

Pro

files

?

❍

Ja❍

Nee

❍

Nog

noo

it va

n ge

hoor

d

4. P

roofi

ng (1

/3)

Geb

ruik

t u p

roofi

ng s

yste

men

?

❍

Ja❍

Som

s❍

Nee

4. P

roofi

ng (2

/3)

Wel

ke p

roofi

ng s

yste

men

geb

ruik

t u?

❏

Har

dpro

ofing

❏

Softp

roofi

ng

Beno

em d

eze

syst

emen

: ....

......

......

......

......

......

......

.

Ond

ervi

ndt u

vee

l pro

blem

en m

et d

eze

syst

emen

?

❍

Ja❍

Nee

❍

Som

s

4. P

roofi

ng (3

/3)

Wel

ke z

ijn d

eze

prob

lem

en m

et p

roofi

ng s

yste

men

?

......

......

......

......

......

......

.....

5. D

igita

al/c

onve

ntio

neel

(1/

5)

Wat

zijn

vol

gens

u d

e vo

orde

len

van

digi

taal

dru

kken

?(1

klei

n vo

orde

el -

5 gr

oot v

oord

eel)

1 2

3

4

5

Kort

e ru

ns

❍

❍

❍

❍

❍

Varia

bele

data

❍

❍

❍

❍

❍Al

gem

ene

flexib

ilite

it (o

n de

man

d)

❍

❍

❍

❍

❍Pr

int k

wali

teit

❍

❍

❍

❍

❍W

orkfl

ows m

et m

eer

inte

grat

iemog

elijk

hede

n

❍

❍

❍

❍

❍An

dere

voo

rdele

n (1

)

❍

❍

❍

❍

❍

(1) W

elke

ande

re v

oord

elen?

...

......

......

......

......

......

......

..

Indi

en je

ove

r zo

wel

dig

itale

als

conv

entio

nele

dru

ksys

tem

en

besc

hikt

, kan

een

con

vent

ione

le jo

b aa

nvul

lend

dig

itaal

ged

rukt

w

orde

n?

❍

Ja❍

Nee

❍

Ik b

esch

ik n

iet o

ver d

igita

le dr

ukm

achi

nes

5. D

igita

al/c

onve

ntio

neel

(2/5

)

Wat

is d

e re

den

dat u

dig

itaal

en

conv

entio

neel

nie

t doo

r el

kaar

ge

brui

kt?

❏

Kleu

rafw

ijkin

g on

toela

atba

ar❏

Te g

rote

alg

emen

e af

wijk

inge

n❏

Bepa

alde

mat

eria

len k

unne

n ni

et o

p ee

n di

gita

le pe

rs v

erw

erkt

wor

den

❏

De

verw

erki

ng v

an h

et e

indp

rodu

ct la

at g

een

digi

taal

druk

ken

toe

❏

Ande

re re

dene

n, n

ameli

jk:

......

......

......

......

......

......

.....

5. D

igita

al/c

onve

ntio

neel

(3/5

)

Indi

en u

een

dig

itaal

dru

kpro

ces

toep

ast,

wat

is d

e be

lang

rijks

te

rede

n hi

ervo

or?

❏

Kort

e ru

ns o

mw

ille v

an k

oste

nbes

parin

g (e

cono

misc

h)❏

Varia

bele

data

❏

Snell

e lev

erin

g❏

Ik h

eb a

ltijd

uits

luite

nd d

igita

al ge

druk

t❏

Ik b

esch

ik n

iet o

ver d

igita

le dr

ukm

achi

nes

❏

Ande

re re

den,

nam

elijk

:...

......

......

......

......

......

......

..

5. D

igita

al/c

onve

ntio

neel

(4/5

)

Wel

ke o

ntw

ikke

linge

n zo

uden

vol

gens

u b

ijdra

gen

om d

igita

al d

ich-

ter

bij c

onve

ntio

neel

dru

kken

te b

reng

en in

ver

pakk

ings

indu

strie

? (1

lage

prio

ritiet

- 5

hog

e pr

iorit

eit)

1 2

3

4

5

Kwali

teit

❍

❍

❍

❍

❍Ko

stpr

ijs

❍

❍

❍

❍

❍D

ruk

snelh

eid (v

erho

ging

)

❍

❍

❍

❍

❍D

ruk

form

aat

❍

❍

❍

❍

❍M

eer k

enni

s van

Dig

itaal

druk

ken

❍

❍

❍

❍

❍M

eerk

leure

ndru

k

❍

❍

❍

❍

❍Be

tere

ond

erst

euni

ng v

an sp

otkl

eure

n ❍

❍

❍

❍

❍M

eer b

edru

kbar

e su

bstr

aten

❍

❍

❍

❍

❍An

dere

prio

riteit

en (1

)

❍

❍

❍

❍

❍

(1) W

elke

ande

re p

riorit

eiten

?...

......

......

......

......

......

......

..

Verw

acht

u e

en a

lgem

ene

groe

i in

digi

taal

dru

kken

voo

r de

ver

pak-

king

sind

ustr

ie?

❍

Gro

ei❍

Stab

ilisa

tie❍

Afna

me

❍

Gee

n m

enin

g

5. D

igita

al/c

onve

ntio

neel

(5/5

)

Hoe

gro

ot v

erw

acht

u d

at d

e gr

oei v

oor

digi

taal

dru

kken

zal

zijn

tus-

sen

2009

- 2

015

in u

w m

arkt

segm

ent?

❍

< 30

%❍

< 50

%❍

< 70

%❍

<= 10

0%

6. C

ontr

oler

en v

an p

roce

ssen

(1/2

)

Wel

ke k

leur

stan

daar

den

gebr

uikt

u in

uw

pro

ces?

❏

SWO

P❏

EURO

SCAL

E❏

FIRS

T❏

PCR_

ECI

❏

GRA

COL

❏

G7

❏

Ik g

ebru

ik g

een

stan

daar

den

❏

Ande

re...

......

......

......

......

......

......

..

Bent

u IS

O 1

2647

gec

ertifi

ceer

d?

❍

Ja❍

Nee

❍

Ik b

en n

iet g

ecer

tifice

erd

maa

r ik

wer

k w

el vo

lgen

s de

norm

❍

Ik c

ontr

olee

r mijn

pro

cess

en o

m m

ijn e

igen

man

ier

6. C

ontr

oler

en v

an p

roce

ssen

(2/2

)

Hel

pt e

en g

econ

trol

eerd

pro

ces

u vo

orui

t?

❍

Min

der h

erdr

uks

❍

Snell

er o

p kw

alite

it❍

Min

der p

roofi

ngs n

odig

❍

Ik v

ind

geen

aan

toon

bare

resu

ltaat

sver

bete

ringe

n❍

Ande

re re

dene

n...

......

......

......

......

......

......

..

Heb

t u o

oit g

ehoo

rd v

an B

rand

Col

or E

xecu

tion?

❍

Ja, v

an g

ehoo

rd e

n w

ij ho

uden

ons

hier

inte

nsief

mee

bez

ig❍

Ja, v

an g

ehoo

rd, m

aar w

ij zij

n er

niet

mee

bez

ig❍

Nee

, Noo

it va

n ge

hoor

d

Opm

erki

ngen

hier

over

: ....

......

......

......

......

......

......

.

7. A

lgem

een

Waa

r de

nkt u

bin

nen

5 ja

ar te

sta

an?

......

......

......

......

......

......

.....

Wel

ke p

robl

emen

zou

u g

raag

opg

elos

t zie

n?

......

......

......

......

......

......

.....

Wij

dank

en u

voo

r uw

med

ewer

king

!D

eeln

ame

aan

deze

enq

uête

kan

ano

niem

geb

eure

n m

aar i

ndien

u d

e re

sulta

ten

wen

st te

ver

nem

en,

kan

u uw

geg

even

s hier

invu

llen.

Bedr

ijfsn

aam

: ....

......

......

......

......

......

......

.Co

ntac

tper

soon

: ....

......

......

......

......

......

......

.Ad

res:

......

......

......

......

......

......

.....

emai

l: ...

......

......

......

......

......

......

..

Priv

acy

U m

ag m

ijn g

egev

ens g

ebru

iken

om

mij

op d

e ho

ogte

te h

oude

n be

treff

ende

de

resu

ltate

n va

n de

ze

enqu

ete.

❍

Ja

❍

Nee

U m

ag m

ijn g

egev

ens g

ebru

iken

voo

r ver

der o

nder

zoek

sdoe

leind

en m

et b

etre

kkin

g to

t dit

proj

ect

❍

Ja❍

Nee

U h

ebt d

e en

quêt

e su

cces

vol b

eïnd

igd.

Wij

dank

en u

voo

r uw

med

ewer

king

!

Packaging Printing Survey Tetra 80120

Documents

Transcript of Packaging Printing Survey Tetra 80120