Lean en de relatie met Veiligheid, Gezondheid en Milieu · Fool proof SMED 5 S. 9 OKTOBER 2007...

9 OKTOBER 2007HOLIDAY INN

LEIDEN

Lean en de relatie met Veiligheid, Gezondheid en Milieu

VGM richtlijnen voor LeanEen toolkit voor een succesvolle implementatie

Wessel DrentManager EHS Cordis Europa


LEIDEN

Agenda

l Lean Manufacturingl Waarom VGM bij herontwerp?l Kansenl Hoe kansen benutten?l Voorbeeld


LEIDEN

Lean manufacturingManagementfilosofie

– Gericht op de eliminatie van zaken, dingen, handelingen die geen toegevoegde waarde leveren.

– Resultaatl Hogere productiekwaliteitl lagere productiekosten

Efficiency


LEIDEN

Lean technieken

Value StreamMapping

Plant LayoutCel productieLijn balans

Standaard werkFool proof SMED

5 S


LEIDEN

Waarom VGM bij herontwerp?

l Kansen om bestaande gevaren weg te nemen.l Voorkomen of reduceren van nieuwe gevaren &

risico’s.l Minimalisatie retro fitting.l Verbetering van de mens machine interface.l Verandering van TVB’s.


LEIDEN

Kansen voor VGMl Afval reductiel Taakinhoudl Ergonomiel Machine veiligheidl Onderhoudl Arbeidshygiene/gevaarlijke stoffenl Energie reductiel Logistieke stromenl Orde en netheid


LEIDEN

Hoe maximaal benutten kansen?

Randvoorwaarden– Onderkennen van mogelijkheden buiten primaire

doel van lean– Competenties Lean team– Multi disciplinaireteams incl EHS– Identificatie nieuwe risico’s


LEIDEN

Input

l Risico inventarisatiel Milieu aspecten registerl Verzuim analysel Ervaring operators & TD

l Pre-assessment


LEIDEN

Scope

l Bepaald de haalbaarheid van kansenl Communicatiel Verwachtingen


LEIDEN

Visualiseer

l Accomplishmentsl Extra EHS aspectenl Rol team


LEIDEN

Voorbeeld

Plant Layout


LEIDEN

Plant LayoutDoel:

– Verbetering in cyclustijdenDoor:

– Minimale verplaatsingen van materiaal en/ of personeel– Optimale benutting van de oppervlakte

Input VGM:– RIE & Milieu aspecten register en Inspectie resultaten– Ervaringen operators & TD– Verzuim analyse (afdeling)– Studie arbeidshygiëne / Proces hazard screening– Licht- & Geluid analyse– Studie evacuatie en hulpverlening


LEIDEN

Plant Layout, VGM bijdrage

Advies– Opslag van gevaarlijke stoffen– Opslag van (gevaarlijk) afval– Voorkomen “domino” effect door veilige afstanden– Scheiding mensen en transportmiddelen– Ergonomie (meubilair & fysieke belasting)– Nooduitgangen, blusmiddelen en BHV plan

Indienststelling => rest risico’s


LEIDEN

Plant Layout

Positief– Korte afstanden voor

transport– Minimalisatie chemicalien

(gebruik, opslag & afval)– Reductie fysieke belasting– Toegankelijkheid tijdens

onderhoud– Orde en netheid

Bedreiging– Grote transportafstanden– Geblokkeerde gangen– Oneigenlijk gebruik van

specifieke ruimtes/ zones.

– Retro fitting


LEIDEN

Vragen?


LEIDEN

Backup slides


LEIDEN

Value Stream Mapping

l VSM– Waardestromen voorstellen

l Visuele voorstelling van de betrokken relevante bedrijfs-processen

– Voordelenl Helpt U om de materiaal- en informatiestromen te zien en te

begrijpenl Laat U toe om “value added”, “non value added” en “business

value-added” stappen te identificeren

l V&G vereisten vallen onder de “business added vallue”.


LEIDEN

Value Stream Mappingl V&G bijdrage

– Identificatie van “Value added” V&G activiteiten– Ergonomisch inzichten– Aanbevelingen rustperiodes– Hoog risicovolle taken automatiseren– Engineering controls <=> PBM’s– Mechanische hulpmiddelen voor transport– Evaluatie van de gewijzigde lay-outs


LEIDEN

Value Stream Mappingl Positief

– Balans tussen belasting/ rust van spieren

– Verminderd gebruik PBM’s– Verminderd manueel

behandelen van goederen.– Minder letsels t.g.v

goederenbehandeling– Corrigeren van inbreuken

l Bedreiging– Onvoldoende rustperiodes– Hoog ritme repetitieve taken– Gebruik van PBM’s– Manuele

goederenbehandeling– Oneigenlijk gebruik van

specifieke ruimtes/ zones.


LEIDEN

Cel productie

l Cel productie– Herschikking productie in cellen

l Cellen maken alle sterk aanverwante producten

– Voordelen:• Verhoogde efficiëntie• Optimaal gebruik van plaats en materiaal stromen• Kortere cyclustijden (reduceert omstellen en instellen)• Verhoogt het gebruik van apparatuur en operatoren• Verbeterde communicatie tussen werknemers

Leidt vaak tot verbeterde kwaliteit en coördinatie


LEIDEN

Cel productie

l V&G bijdrage– Identificatie perceptie V&G niveau bij operatoren– Werkpost analyses– Integratie van de resultaten van ergonomische studies– Toepassen ergonomische engineering principes– Toepassen principes “ bewegingseconomie”– Aanbevelingen m.b.t belasting van spiergroepen– Cross training => meerdere taken => job rotatie– Onderzoek aangepast lay-outs– Noodstop strategie


LEIDEN

Cel productiel Positief

– Minder verplaatsing van goederen

– Géén – Geen verloren tijd => Juiste

noodstop binnen handbereik

l Bedreiging– Stress t.g.v.

l Bediening meerdere machines

l Meer verantwoordelijkheden


LEIDEN

Lijn Balans

l Lijn balans – harmonieuze werkverdeling– Inactieve tijd, niet efficiënt opgezette werkpost; het werk zelf

– Voordelen:• Verbetert de werkstroom• Reduceert bottlenecks door het balanceren van het werk voor

ieder station/ operator• Elimineert niet efficiënte tijd• Reduceert teveel werk• Laat toe om snel problemen vast te stellen gerelateerd naar de

voorgaande vereisten


LEIDEN

Lijn Balans

l V&G bijdrage – Identificatie perceptie V&G niveau bij operatoren– Werkpost analyses– Optimaal tempo– Toepassen ergonomische engineering principes– Toepassen principes “ bewegingseconomie”– Aanbevelingen m.b.t belasting van spiergroepen– Cross training => meerdere taken => job rotatie


LEIDEN

Lijn Balans

l Positief– Minder stress– Optimale of

gestandaardiseerde machine instellingen

l Bedreiging– Grotere productiebatches– Minder rustperiodes


LEIDEN

Standaard werk

l Standaard Werk– Beste combinatie

mens machine definiërenl 3 elementen

– Takt tijd, – Standaard werk in proces, – Standaard werk volgorde

– Voordelen• Iederéén gebruikt de geïdentificeerde “beste praktijken ”beste

praktijken” (slechts één juiste manier)• Gereduceerde variaties and verhoogde voorspelbaarheid• Verbeterde kwaliteit, veiligheid en flow• Gereduceerde kost


LEIDEN

Standaard Werk

l V&G bijdrage – Identificatie perceptie V&G niveau bij operatoren– Werkpost analyses– Opmaken van gedragsveiligheidsanalyses– Integratie resultaten ergonomische studie => job rotatie– Gebruik maken van “ergonomische ontwerpprincipes”– Toepassen principes “ bewegingseconomie”– Integratie van V&G activiteiten, gewijzigde beveiligingen, juist

gebruik van PBM’s in het standaard werk, de relevante werkinstructies en de operationele procedures.


LEIDEN

Standaard Werkl Positief

– Verhoogd risicobewustzijn– Minder ongecontroleerde

gevaren/ risico’s– Balans tussen belasting/ rust

van spieren– Lager potentieel op letsels– Lage leerdrempels– Afwijkingen werkmethodes

l Snel vastgesteld

l Bedreiging– Tweede generatie werknemers

l Géén ervaring/ historiek– Verminderd gevaarsbewustzijn– Géén/ onvoldoende

risicoanalyses


LEIDEN

Fool Proofl Fool proof ( Poka Yoke)

– Speciale gereedschappenl Fouten voorkomenl 100% inspectie

.

– Voordelen:• Beslissingen tijdens controles kunnen niet alle fouten voorkomen.• Het is natuurlijk dat mensen fouten maken• Fouten kunnen voorkomen worden of gestopt alvorens zij leiden

tot fouten in het eindproduct.


LEIDEN

Fool proof

l V&G bijdrage – Vermoeidheidsfactoren, stress veroorzakende elementen– Evaluatie van de inspectie activiteiten in relatie tot oogbelasting – Werkpost analyses– Aanmaken van visuele hulpmiddelen– Integratie van de “menselijke factoren” in het ontwerp – Bijkomende veiligheidsinrichtingen


LEIDEN

Fool Proof (Poka-Yoke) l Positief

– Minder stress, vermoeidheid van ogen, of algemene vermoeidheidl Betere inspectie/ test of

meetapparatuurl Minder tijd nodig om de

inspectie uit te voerenl Beschikbaarheid visuele

hulpmiddelenl Optimaal werkplaatsontwerp,

verlichting, omgevingsfactoren

– Minder vergissingmogelijkheden

l Bedreiging– Problemen met het zicht,

vermoeidheid van ogen– Verhoogde stress– Shortcuts

l Vergrendeling <=> hekbewaking

l Géén PBM’s gebruiken indien voorgeschreven

l Zekering inschakelen zonder verificatie waarom ze is uitgeschakeld


LEIDEN

Snel Omstellen ( SMED)l Snel Omstellen

– Reduceren omstel tijdl Voorbereiding, uitwisselen delen,

instellen, corrigeren, testen

– Voordelen:• Reduceert afval en het risico op herwerken met 50%• Reduceert de investering in inventaris met 50%• Mogelijkheid om kwaliteitsverbeteringen eens zo snel in te voeren

( meer leercycli)• Mogelijkheid om de planning eens zo vaak te wijzigen om te voldoen aan

wijzigende vragen van de klanten• Mogelijkheid om ontwerpwijzigingen eens zo snel te introduceren• Meer beschikbare vloer ruimte


LEIDEN

Snel Omstellen ( SMED)

l V&G bijdrage – Werkpost analyses– Integratie van omstel gerelateerd V&G activiteiten,

beveiligingen en procedures in de standaard werk methode, de relevante werkinstructies en de operationele procedures.

– Nood reserve apparatuur ?– Benodigde machine wijzigingen, veiligheidscomponenten/

strategie


LEIDEN

Snel Omstellen ( SMED)l Positief

– Verhoogd gevaarsbewustzijn.– Minder

l Overbelastingsletsels tijden transport

l Overbelastingsletsels bij het omstellen

l Ernstige ongevallen– Optimale of standaard

instellingen

l Bedreiging– Zware onderdelen– Uitoefenen van grote

krachten– Verrekkingen– Blootstelling aan gevaarlijke

onderdelen.– Blootstelling aan elektrische

onderdelen in schakelkasten– Goedbedoelde wijzigingen– Toegang tot gereedschap dat

ook foutief aangewend kan worden.


LEIDEN

5 S

l 5S– Orde & netheid

– Voordelen:l Ordelijke en opgeruimde werkplaatsen (veiliger)l Efficiëntere en duidelijke werkmethodes (meer organisatie)l Geen overbodige dingen op de werkplaatsl Minder plaats nodigl Minder verloren tijd om het werk te beëindigenl Afwijkingen en abnormale condities kunnen makkelijk

vastgesteld worden.


LEIDEN

l V&G bijdrage – Scheiden

l meehelpen om het verschil tussen gevaarlijke en niet-gevaarlijke handelingen/ goederen/ gereedschappen vast te leggen.

– Schikken & Schoonmakenl V&G risico’s en bezorgdheden vastleggen door interviews met

operatorenl Interview van onderhoudstechnici om:

– eventuele verschuivingen in taken te definiëren – blootstelling aan gevaarlijke taken of materialen vast te leggen– overtredingen van wettelijke bepalingen te identificeren.

5 S


LEIDEN

5 S

l V&G bijdrage– Standaardiseren

l Uitvoeren van taak veiligheidsanalyses (JSA) voor alle taken alvorens “standaard werkmethodes” worden beschreven.

l Opstellen van gedrag-veiligheid controlelijsten – (Behavior Safety Analysis)

l Integratie van V&G activiteiten, procedures met betrekking tot de werkplaats in “standaard werkmethodes “, “werkinstructies” en bedien procedures.

– Standhoudenl V&G aandachtspunten opnemen in 5S inspectie en audit

controlelijsten.


LEIDEN

5 Sl Positief

– Vallen & Struikelen– Voorkomen letsels– Minder zoeken– Verhoogd bewustzijn van

gevaren– Versnelde instroom nieuwe

medewerkers– Minder verrekkingen– Verhoogd bewustzijn en

invoering van de “bewegingseconomie”

l Negatief– Gebrekkige visuele

aanduidingen– Verrekkingen– Letsels/ ziekte– Gedragsveiligheidsanalyses


LEIDEN

Manufacturing Equipment Excellence

l ME²– Alle Onderhoudsprocessen

l Meten, analyseren, verbeteren

– Voordelenl Hogere beschikbaarheidl Betere productiviteit en betrouwbaarheidl 15% kostenbesparing in het onderhoudsbudget door verminderde

werkingskost of benodigde investeringenl Totale operationele kost is laag ( direct & indirect)l Verbeterd gebruik van de middelenl Verhoogde niveaus van correct gebruik van middelen

( apparatuur en onderhoudstechnici)


LEIDEN

l V&G bijdrage– Werkpost analyses– Classificatie operator/ technieker niveau,

vereiste training, limieten– Aanbevelingen van administratieve controles / alternatieven– Nood aan reserve apparatuur ?– Wijzigingen aan de machine, veiligheidsinrichtingen/ strategie om

volledige bescherming ( Zero Access of locale wetgeving) te verzekeren

– Advies m.b.t machinegerelateerde functionele veiligheidscontroles



LEIDEN


l Positief– Integrale aanpak reduceert

ongevallen en verwondingen.– Minder branden => slecht

werkende machines– Lagere geluidsniveaus– Minder blootstelling aan

chemische agentia– Betere opvolging van

machine transfers en hun status ( inventaris & beveiligingen)

– Geïntegreerde functioneel veiligheidscontroles in PO

l Bedreiging– Verminderd rendement en

verhoogd lawaai.– Moeilijke communicatie

omwille van werk in een lawaaierige omgeving.


LEIDEN

Referentiesl The lean toolbox – Quest Worldwidel J&J Process Excellence

– Lean Manufacturing– EHS by design

l Ansi – Draft B11 : Designing for Safety and Lean Manufacturing


LEIDEN

“Bewegingseconomie” principes1. Reduceer het aantal bewegingen.2. Beweeg de romp zo weinig mogelijk.3. Zwaartekracht heeft voorrang op spierkracht4. Vermijd zigzaggende bewegingen en snelle richtingsveranderingen.5. Beweeg evenwichtig.6. Hou materiaal dichtbij en voor je.7. Rangschik materiaal en gereedschap in volgorde van gebruik.8. Werk op een goede ergonomische hoogte 37- 44 in (94-112 cm)9. Plaats materialen zo dat ze makkelijk te grijpen zijn.10. Gebruik de juiste hef-en hijsmiddelen11. Maak handvaten op de juiste hoogte, vorm en plaats ze in de juiste

richting.12. Lokaliseer machine instellingen gerieflijke plaatsen


LEIDEN

Gebruik van het “Menselijk lichaam”l Beide handen beginnen en eindigen de handeling gelijktijdigl Reduceer passivitiet voor iedere of beide handen, tenzij op rustmomenten.l Bewegingen van de armen moeten symmetrisch, in tegenovergestelde

richting en gelijktijdig uitgevoerd worden.l Het gebruik van gebogen bewegingen tijdens de bediening heeft de

voorkeur op scherpe hoekige bewegingen en richtingswijzigingen. Gebruik een ritmische standaard werkwijze zodat de opdracht op een natuurlijke wijze afgehandeld kan worden.

l Draag zorg voor een soortgelijk focuspunt voor gereedschappen, materialen, enz om bewegingen van het hoofd en vermoeidheid van de ogen te voorkomen

l Reduceer beweging van het lichaam tot het minimum benodigde– Knokkel, vinger, pols, elleboog, schouder, romp

l Voorzie de juiste vloer om overbelasting van benen en bewegingsgerelateerde gevaren te voorkomen op vervuilde plaatsen ( kleine delen op de grond => glijgevaar


LEIDEN

“Werkplaatsarrangement”l Voorzie vaste plaatsen voor gereedschappen en onderdelen zodat

gewoontes makkelijk gevormd worden.l Voorzie gebruik van zwaartekracht =>steeds hetzelfde pickup punt l Plaats onderdelen, materialen en gereedschappen => sequentieel

gebruik . l Gebruik uitwerpsystemen of op de plaats delivery, => minimale

inspanningen delen bij de volgende bewerking. l Werkbanken en stoelen op de juiste hoogte ingesteld om alzo

onderbroken bewegingen te voorkomen. ( Gebruik géén opstapjes van één trede om hoogte problemen op te lossen want ze voorzaken valgevaar)

l Voorzie voldoende ruimte rond apparatuur


LEIDEN

Ontwerp van Apparatuur en gereedschapl Elimineer het gebruik van één hand om een onderdeel

vast te houden door gebruik te maken van klemmenl Gebruik balanceersystemen bij zware gereedschappenl Draag er zorg voor dat handvaten zorgen voor optimaal hand

contact en vibraties vermijden.l Plaats uitrusting op comfortabele plaatsen, om overmatige

lichaamsbewegingen te vermijden.l Indien 2 operatoren hetzelfde onderdeel aan verschillende zijdes van een

groot product monteren ( vb: autowielen) dient een aparte aanvoer voorzien te worden.

l Gereedschappen dient zo geplaatst te worden dat ze dadelijk gebruikt kunnen worden, zonder dat er eerst gedraaid, getild of van plaats veranderd moet worden.

l Voorzie glijbanen om onderdelen of componenten aan en/ of af te voeren. Voorkom hinderlijke geluiden door gebruik te maken van isolatie, absorptie en containment tijdens het ontwerp.

Lean en de relatie met Veiligheid, Gezondheid en Milieu · Fool proof SMED 5 S. 9 OKTOBER 2007...

Documents

Transcript of Lean en de relatie met Veiligheid, Gezondheid en Milieu · Fool proof SMED 5 S. 9 OKTOBER 2007...