“Wij kozen voor kwaliteit en bedrijfs-zekerheid, maar ook voor energie-terugwinning en lage TCO”

Meer op pagina 2

Deze zomer vond de officiële opening van Qlyte plaats, dat is gevestigd aan de Kranssteenweg in Farmsum.

Meer op pagina 3

De kwaliteits producten van GrassAir vinden dan ook hun weg naar een grote verscheidenheid in afnemers.

Meer op pagina 4

Jos Van Roij over nieuwe GrassAir compressor installatie

Techniek GrassAir Compressoren, passie voor perslucht

Grassair Press #1 1maart 2012

# 1De nieuwsbrief van Grassair Compressoren

Introductie nieuwe generatie schroefcompressoren 30 - 90 kWGrassAir heeft haar serie oliegeïnjecteerde schroefcompressoren in de range 30 - 90 kW op enkele belangrijke punten sterk verbeterd. Zaken die het meest in het oog springen zijn het gebruik van de meest efficiënte motoren die op de markt verkrijgbaar zijn, de besturingsunit met grafisch display, een gescheiden olie- en luchtkoeler en de mogelijk-heid tot geïntegreerde persluchtdrogers bij een compressorvermogen tot en met 75 kW. Verdere opties bestaan uit waterkoeling, warmteterugwinning en frequentieregeling.

1

schroefcompressoren 30 - 90 kWGrassAir heeft haar serie oliegeïnjecteerde schroefcompressoren in de range 30 - 90 kW

besturingsunit met grafisch display, een gescheiden olie- en luchtkoeler en de mogelijk-heid tot geïntegreerde persluchtdrogers bij een compressorvermogen tot en met 75 kW.

“Wij kozen voor kwaliteit en bedrijfszekerheid, maar ook voor energieterugwinning en lage TCO”L&F Machinebouw BV in Helmond is onderdeel van de Huijbregts Groep en gespeciali-seerd in productielijnen voor de verwerking van poeders voor de voedingsmiddelen-industrie. Vorig jaar is op de locatie Helmond een compleet nieuwe productiehal in gebruik genomen, waarbij tevens de totale persluchtinstallatie is vernieuwd. GrassAir speelde hierbij een belangrijke rol als adviseur en leverancier van een drietal geavan-ceerde schroefcompressoren inclusief intelligente besturing, droger- en filterinstal-latie. Omdat hier sprake is van een ‘food-omgeving’ worden er zeer hoge eisen gesteld aan de kwaliteit en zuiverheid van de perslucht, maar ook aan het rendement en de bedrijfszekerheid van de installatie. GrassAir speelde hier perfect op in.

Grassair Press #1 2maart 2012

In maar liefst 80% van ons dagelijkse voedselzijn kleur-, geur- en/of smaak-stoffen verwerkt die door de Huijbregts Groep zijn geleverd. Dan praten we vooral over grondstoffen die in poedervorm door de voedingsmiddelenindustrie worden gebruikt. De Huijbregts Groep kent een rijke historie. In 1936 werd dit familie-bedrijf opgericht, waarbij in Eindhoven werd gestart met het mengen van kruiden en specerijen voor met name regionale slagerijen. Later legde het bedrijf zich toe op complete zogeheten ‘pre-mixen’ voor de snack- en de vleesverwerkende industrie. In de loop der jaren ontwikkelde de Huijbregts Groep zich steeds meer als

gespecialiseerde dienstverlener in poeder-logistiek. Sinds de jaren zeventig gevestigd in Helmond, telt de onderneming momen-teel rond de 135 medewerkers. De voor-raad omvat zo’n 2.000 grondstoffen, die de basis vormen voor ruim 10.000 verschil-lende recepten! De output van de fabriek in Helmond bedraagt zo’n 1.500 ton per week. De poeders worden nauwkeurig af-gewogen en gemengd en verpakt in zakjes of bulkverpakkingen, waarna ze worden afgeleverd bij de klant. Eindproducten zijn poedermixen voor de snackindustrie, maar ook coffeecreamers, bakkerijgrondstoffen, mixen voor limonades, etc.

Jos Van Roij (L&F Machinebouw BV) over nieuwe GrassAir compressorinstallatie:

L&F Machinebouw “Wij bouwen en beheren de productie-machines voor de Huijbregts Groep,” zegt Jos Van Roij, manager van L&F Machine-bouw in Helmond over de activiteiten. “Dat doen we geheel in eigen beheer. Het constructiewerk van de machines doen we zelf, terwijl we bijvoorbeeld onderdelen die verspaand moeten worden inkopen bij gespecialiseerde toeleveranciers. Wij bouwen alles hier samen tot complete productie lijnen. Het voordeel daarvan is dat je heel dicht bij de praktijk zit. We zor-gen er immers ook voor dat de productie optimaal verloopt en kunnen machines zo nodig heel snel en gericht aanpassen aan nieuwe omstandigheden en inzichten.”

Nieuwe compressorinstallatie “We hadden op vier verschillende plaatsen kleinere compressoren staan die tezamen de decentrale persluchtvoorziening voor hun rekening namen,” zegt Van Roij over de persluchthistorie. “Maar toen in 2011 de nieuwbouw werd gerealiseerd, hebben we dat gelijk aangegrepen om de oudere

Jos Van Roij (links) en Hans Tillmann voor één van de nieuwe GrassAir compressoren in de nieuw gebouwde fabriek in Helmond.

Grassair Press #1 3maart 2012

compressoren te vervangen en het pers-luchtstation te centraliseren in de nieuwe hal. Deze beschikt, verdeeld over drie verdieping, over 2.000 m2 vloeroppervlak, waarin zich ultramoderne productiefacili-teiten bevinden. De voorraadsilo’s zijn op de bovenverdieping geplaatst en worden direct vanuit tankwagens gevuld. Vanuit de silo’s komen de poeders onder invloed van de zwaartekracht in distributie trechters terecht, die op rails lopen en via een auto-matisch aandrijfsysteem exact boven de productiemachines gepositioneerd kunnen worden. In de verpakkingsmachines zitten

veel pneumatische componenten en daar is veel lucht voor nodig. Voor de nieuwe, centrale persluchtinstallatie is ook een nieuw roestvaststalen leidingnet aange-legd. Dit is onderverdeeld in afsluitbare secties, wat makkelijk is voor onderhoud. Drie buffertanks die we al hadden, hebben we laten staan, wat er mede toe bijdraagt dat de druk in het persluchtnetwerk zo constant mogelijk blijft. De compressoren zijn drie GrassAir schroefcompressoren geworden. Twee maal Rollair RLR 30 en één maal Rollair RLR 40. Qua capaciteiten beschikken we nu dus over respectievelijk 2x 22 kW en 1x 30 kW. De grootste com-pressor (RLR 40) is de hoofdcompressor, die is voorzien van een frequentieregeling. Deze machine staat in feite continu aan, terwijl de andere twee compressoren indien nodig bijspringen (via een volgorde-schakeling). Achter de compressoren staat eerst een voorfilter, dan een koeldroger (drukdauwpunt 3 ºC) en daar weer achter een filtersysteem met actief kool, waarmee technisch olievrije perslucht ontstaat van Klasse 1 (max. deeltjesgrootte 0,1 micron). Omdat we werken volgens de HACCP eisen, worden de compressoren gesmeerd met een food-grade smeermiddel. Daar-mee beantwoorden we ook aan de nieuwe

strengere kwaliteitseisen volgens de FSSC 22000 norm (Food Safety System Certifica-tion) waaraan we sinds eind februari 2012 voldoen.”

10 jarig contract “Natuurlijk hebben we meerdere compres-sorenleveranciers de kans gegeven om ons een aanbieding te doen,” antwoordt Van Roij op de vraag waarom de keuze van L&F op GrassAir is gevallen. “Daarbij stel-den wij stringente eisen aan de kwaliteit, prijs en duurzaamheid van de installatie. Maar ook wilden we een 10-jarig contract

afsluiten, waarin al het onderhoud en eventuele reparaties en revisies mee-genomen zouden worden. Niet alle partijen wilden daarin met ons meegaan. GrassAir wel. Daarnaast gaf GrassAirniet alleen een goed advies over de totale configuratie met twee 22 kW en één 30 kW compressor, droger en filtersysteem, maar ook over de mogelijkheid van energiebesparing.”

Maatwerk “We hebben voor L&F een op maat ge-sneden all-in contract opgesteld.” aldus Hans Tillmann, Senior Sales Engineer bij GrassAir Compressoren in Oss. “De

service markt is altijd in beweging en omdat door innovaties grenzen worden verlegd, is een servicecontract altijd maat-werk. Daarbij is de tien jaar die we nu in het contract met L&F hebben vastgelegd best een lange periode. Dat betekent dat wij en L&F niet alleen vertrouwen hebben in de geleverde techniek, maar ook in elkaar. Interessant is dat onze compres-soren standaard uitgerust kunnen worden met een warmteterugwinunit, wat in dit geval ook is gebeurd. Bijna driekwart van het opgenomen vermogen van een lucht-compressor wordt immers omgezet in warmte. Bij L&F praten we, afhankelijk van de compressorbelasting, over gemid-deld 20 kW aan terugwinbare thermische energie per compressor!

Het bij L&F geïnstalleerde warmte-terugwinsysteem werkt middels warmte-wisselaars die via een apart circuit met circulatiepomp zijn aangesloten op het verwarming- en klimaatregelsysteem van L&F. Hiermee wordt de productieruimte verwarmd en de luchtvochtigheid geregeld. Dit laatste is in dit geval zeer belangrijk, want bij het verwerken van poeders mag de relatieve luchtvochtigheid niet boven de 50% uit komen. Is dit het wel geval dan zijn de poedervormige grondstoffen op een gegeven moment niet meer goed en snel te verwerken. Ook ’s zomers wordt dus compressorwarmte voor luchtdroging

Kijkje in de overzichtelijke productiehal van L&F in Helmond.

“Vooral de lange termijn overeenkomst met GrassAir geeft veel duidelijkheid en rust.”

Techniek

Grassair Press #1 4maart 2012

gebruikt, wat wordt geregeld via lucht-behandelingskasten met zowel koel- als verwarmingselementen. De meerinves-tering in het warmteterugwinsysteem is bij L&F Machinebouw binnen 10 maanden vol-ledig terugverdiend, waarna de financiële besparing maximaal is en direct bijdraagt tot het verlagen van de exploitatiekosten.”

Eerste ervaringen “Het draait feilloos,” zegt Van Roij over de nieuwe compressorinstallatie. “Die staat er nu bijna een jaar en de regeling werkt ook perfect. De grote compressor wordt vraag-afhankelijk op toerental geregeld, terwijl de andere twee via de volgorderegeling op vollast/nullast worden bijgeschakeld als de persluchtvraag boven de 4,57 m3/min uitkomt. Mede door de aanwezige buffers staan de compressoren garant voor een regelmatige luchtflow zonder haperingen of pieken. De regeling van het compressor-station is gekoppeld aan ons Warehouse Management Systeem (WHS) dat we zelf hebben ontwikkeld en dat ook een geïnte-

Deze zomer vond de officiële opening van Qlyte plaats, dat is gevestigd aan de Kranssteenweg in Farmsum. Het bedrijf produceert hoogwaardige brandstof uit restafval van de papier- en kartonindustrie. “DSM heeft deze technologie eind jaren negen tig ontwikkeld”, begint Ralph Koekkoek te vertellen. “Een eerste fabriek is in 2001 op het terrein van verpakking-producent Smurfit Kappa in Roermond in bedrijf genomen. Eind 2007 besloot DSM

greerd ERP pakket bevat. De program-meurs die dat verzorgen hebben we in onze eigen ploeg, waardoor we heel snel, heel gericht kunnen werken. Vooral de lange termijn overeenkomst met GrassAir geeft veel duidelijkheid en rust. We weten

echter dat een milieutechnologie als de Subcoal-technologie niet paste bij de drie strategische pilaren food, pharma en per-formance materials. Met dit laatste worden onder meer hoogwaardige kunststoffen bedoeld. Daarna is Qlyte ontsponnen uit DSM. Wij richten ons volledig op het winnen van brandstof uit papier en plastic.”

Pelleteren Op de vraag hoe de Subcoal-technologie in

als bedrijf nu immers waar we op het vlak van persluchtvoorziening aan toe zijn qua Total Cost ofOwnership (TCO), terwijl GrassAir ons bovendien alle operationele zorg uit handen heeft genomen. Dat is een geruststellende gedachte.”

grote lijnen werkt, antwoordt Koekkoek: “In de voorverwerkingssectie wordt het mate-riaal verkleind om er vervolgens met een magneetband ijzer eruit te halen en later ook aluminium en zware delen, zoals ste-nen. Daarna wordt het materiaal gedroogd en opgezuiverd, waarbij wij pvc verwijderen om de specificaties op niveau te houden. Om de brandstof efficiënt te kunnen ver-voeren, op te slaan en doseren, pelleteren wij het tot korrels. Honderd procent van onze output verschepen wij naar het buiten land. Onze afnemers zijn bedrijven in de kalk- ,cementindustrie en energiecen-trales. Door onze brandstof te gebruiken in plaats van fossiele brandstoffen, besparen zij niet alleen op de kosten, maar daalt ook de CO2-uitstoot met ongeveer zestig procent.”

Ongeveer vijf procent van het oud papier dat wordt gebruikt om nieuw papier van te ma-ken, komt tijdens dit proces vrij als afvalstroom. Dit zijn vooral plastic folies die tussen het oud papier zaten, met restanten papier. In zijn fabriek in Farmsum weet Qlyte dit materiaal met de Subcoal-technologie op te waarderen tot een hoogwaardige brandstof. Dit is een door DSM ontwikkeld proces, waarbij de grondstof wordt gezuiverd, gedroogd en tot korrels geperst. Directeur Ralph Koekkoek wil komend jaar eerst de productie-capaciteit opschroeven, maar daarna sluit hij expansie in het buitenland niet uit.

Kijkje in de overzichtelijke productiehal van L&F in Helmond.

Overzicht van de door GrassAir geleverde compressorinstallatie bij L&F Machinebouw met op de

voorgrond de Rollair RLR 40 en daarachter de twee RLR 30’s.

Lees verder op pagina 5 >

Grassair Press #1 5maart 2012

Klimaatvoordelen Het onafhankelijke onderzoeks- en advies-bureau CE Delft uit Delft bevestigde in zijn onderzoek ‘Climate analysis Subcoal’ de klimaatvoordelen van deze technologie. “Volgens het rapport is onze technologie twee keer zoveel milieuvriendelijk als het verbranden van papier en plastic in afval-verbrandingsinstallaties”, legt Koekkoek uit. Hij besluit: “2011 is voor ons het jaar van de opstart. Voor het eind van het jaar willen wij op volle capaciteit draaien. Dit houdt in dat wij 80.000 ton papier en plas-tic kunnen verwerken tot zo’n 45.000 ton brandstof. Dit verschil in gewicht valt te verklaren door de grote hoeveelheid vocht die wij aan het papier en plastic onttrek-ken. Deze fabriek is een stuk groter dan in Roermond, met een productiecapaciteit van 30.000 ton. Na dit jaar zullen wij ons gaan oriënteren op buitenlandse expansie. Net als in Duitsland en de Scandinavische landen is Nederland een koploper op het gebied van afvalrecycling. In Nederland belandt slechts vijf procent van al het afval op de stortplaats. In Frankrijk is dit veel meer: rond de tachtig procent. Ook in Azië en de Verenigde Staten wordt nog volop gestort. Wij zien daar dan ook volop per-spectief om uit te breiden.”

Twee cruciale onderdelen in de fabriek van Qlyte zijn de door GrassAir geleverde com-pressoren. “Deze sluiten en openen onder andere de kleppen, maar leveren ook een belangrijke bijdrage aan het scheiden van pvc”, verklaart Ralph Koekkoek van Qlyte.

GrassAir is een in Oss gevestigde leveran-cier van compressoren. Het bedrijf is al jaren een grote speler op de Nederlandse markt. Volgens Business Line Manager Tim van Heeswijk onderscheidt GrassAir zich in de markt door haar kwalitatief hoogwaardige producten, advies op maat, turn-key projecten en niet te vergeten een scherpe prijsstelling. Hij vertelt: “GrassAir kan turn-key opleveren, inclusief alle leiding werk en installatie in eigen beheer. Wij bieden klanten een uitgebreid advies over de configuratie van de compres-soren, volledig toegespitst op de wensen en eisen van de klant op het gebied van perslucht capaciteit, -kwaliteit en veiligheid. Daarin worden mogelijkheden tot energie-besparing, bijvoorbeeld door middel

van warmteterugwinning en frequentie-regeling, uiteraard ook belicht. In bepaalde gevallen is de return on investment van de compressorinstallatie minder dan twee jaar.” “Het eerste contact met GrassAir heb ik op de vakbeurs Techni-Show in Utrecht gelegd”, zegt Koekkoek. “Ik heb met verschillende leveranciers gesproken, maar GrassAir leek mij de beste kandidaat vanwege de prijs, after sales en kwaliteit.” Bij Qlyte staan twee schroefcompressoren: een frequentiegeregelde compressor met een vermogen van 30 kW en vast-toerental machine van 22 kW. Van Heeswijk legt uit: “Met de inzet van de frequentiegeregelde compressor voorkom je ‘nullast-uren’ van de persluchtinstallatie, waardoor veel energie wordt bespaard. Met een perslucht-verbruiksmeting kan precies in kaart worden gebracht waar mogelijkheden tot besparing liggen. Belangrijk punt tot slot is dat de compressorinstallatie ook goed wordt onderhouden, zodat bedrijfsconti-

nuïteit is gewaarborgd. Klanten kunnen bij ons kiezen uit diverse onderhoudscon-tracten, waaronder ook een all-incontract inclusief het volledig afkopen van elk risico. En met vijftien monteurs verdeeld over heel Nederland zijn we altijd in de gelegenheid om snel te kunnen reageren.”

Ralph Koekkoek, directeur van Qlyte.

Één van de GrassAir compressoren bij Qlyte.

Vervolg van pagina 4

“Volgens het rapport is onze technologie twee keer zoveel milieuvriendelijk als het verbranden van papier en plastic in afvalverbrandingsinstallaties”

GrassAir Compressoren B.V.Postbus 3165340 AH Oss

Galliersweg 275349 AT OSS

www.grassair.nl

NederlandVerkoop +31(0)412 - 664114Service +31(0)412 - 664111Overig +31(0)412 - 664100Telefax +31(0)412 - 664199Email info@grassair.nl

BelgiëVerkoop +32(0)3 - 6641065Email info@grassair.be

Benelux Service SupportEmail service.portal@grassair.nl

Grassair Press #1 6maart 2012

De diversiteit in de persluchtenergie-behoefte is onuitputtelijk. De kwaliteits-producten van GrassAir vinden dan ook hun weg naar een grote verscheidenheid in afnemers. Denk aan ziekenhuizen, universiteiten, laboratoria, voedings-middelenindustrie, bottelarijen, machine-fabrieken, metaal- en electro industrie,

verpakkingsindustrie, maar ook aan Defensie en Rijkswaterstaat.

In een zeer veranderende en open markt is GrassAir voort durend bezig om, naast het leveren van nieuwe kwaliteits producten, met haar klanten tot de beste luchttechni-sche oplossing te komen.

GrassAir CompressorenPerslucht is het werkterrein van GrassAir Compressoren. Vanuit de centraal gelegen vestigingsplaats Oss worden op maat gesneden stationaire persluchtinstallaties geleverd, voorzien van schroefcompressoren, persluchtdrogers, persluchtfilters en persluchtleidingwerk. Daarnaast hoort een uitgebreid pakket met persluchtgereed-schappen en perslucht leidingaccessoires eveneens tot de leveringsomvang.

Zuigercompressoren Voor toepassingen waarbij beperkte hoeveel heden perslucht nodig zijn worden onze zuigercompressoren gebruikt. Deze zijn in vele uit voeringen verkrijgbaar, waar-door ze gemakkelijk in ieder productie-proces geïntegreerd kunnen worden; mobiel, al dan niet olievrij, voor lage of hoge druk, met geluid demping, op een frame of op een ketel gemonteerd. Grass Air zuigercompressoren zijn zowel geschikt voor een constante perslucht-voorziening als voor niet-continu gebruik. Schroefcompressoren ROLLAIR® is de universele industriële oplossing voor uw persluchtproductie tegen minimale bedrijfskosten. Van 2 tot 355 kW; de ROLLAIR schroefcompressoren welke uitgerust zijn met intelligente besturings-systemen, voorzien in hoogwaardige en betrouwbare perslucht. Tevens zijn er vele opties beschikbaar, zoals een ingebouwde persluchtdroger en energie besparende fre quentieregeling en warmteterugwinning. Olievrije perslucht Alleen olievrije compressie-technologie kan 100% olievrije perslucht garanderen. Bij de

WIS®-compressor wordt de ge paten teerde waterinjectie- technologie toegepast. Deze unieke technologie staat garant voor het laagst mogelijke energieverbruik. Voor toepassingen met specifieke kwaliteits- en zuiverheidseisen, zoals in de voedings- en genotsmiddelenindustrie en bij farma-ceutische toepassingen, bieden de WIS®- en Scroll-compressoren dé oplossing voor schone perslucht.

Luchtconditionering Elke toepassing van perslucht vraagt om zijn eigen kwaliteit. Door toepassing van persluchtdrogers en filters kan elke gewenste persluchtkwaliteit gerealiseerd worden. Door correcte conditionering wordt de levensduur van uw pneumatische gereedschappen en componenten verlengd en de kwaliteit van uw productie gewaar-borgd.

AIRnet™ AIRnet™ persluchtleidingnet is een comple-te oplossing van compressor tot productie. Het programma omvat hoogwaardige alu-miniumbuizen, een uitgebreid assortiment aluminium- en polymeer koppelingen met diameters van 20 tot 80 mm.

Producten