INSPECTIES EN PREVENTIEF ONDERHOUD VOOR LAAD/LOS INSTALLATIES

INSPECTIES & PREVENTIEF ONDERHOUD

Onderhoud van Laad en Los installaties

Onderhoudsactiviteiten binnen bedrijven in de petrochemische en hiermee verwante industrie zijn van groot belang. Zowel voor het behoud en de betrouwbaarheid van de installaties en voorzieningen, de veiligheid van werknemers en de (woon-) omgeving als, in het verlengde daarvan, de continuïteit van bedrijven. Binnen de chemische en aanverwante industrie speelt daarbij vooral het risico van het vrijkomen van gevaarlijke sto�en.

Goed onderhoud: van levensbelang De economische levensduur van installaties is de laatste jaren sterk toegenomen. Tegelijkertijd is goed onderhoudsmanagement steeds belangrijker naarmate uw installaties ouder zijn. Slijtage neemt toe en apparatuur raakt verouderd. U moet dus continu scherp zijn op de kwaliteit en staat van onderhoud van uw installaties. Als u geen onderhoud pleegt en er daardoor storingen optreden, leidt dit niet alleen tot een ongewenste en mogelijk kostbare stopzetting van uw productie. Ook levert dit vaak extra risico’s op voor de veiligheid van de werknemers of de omgeving. Daarom is een goede planning van onderhoud belangrijk. Zo kunt u voldoende aandacht besteden aan de extra veiligheidsmaatregelen die daarbij nodig zijn.

Daarnaast worden (onderhouds-) werkzaamheden steeds meer uitbesteed, wat mogelijk invloed heeft op de bij het bedrijf zelf beschikbare speci�eke kennis. Dit is van grote invloed op zowel het managen van het onderhoud als op de veilige en juiste uitvoering daarvan.

-

INHOUD

1. UW INSTALLATIE

2. DE RISICO’S

3. WAT KUNNEN WIJ VOOR U BETEKENEN

Wonen als basis voor een goed leven“Goed onderhoudsmanagement steeds belangrijker naarmate uw installaties ouder zijn”

1. UW INSTALLATIE

Onderzoek naar oorzaak incidenten

De Inspectie heeft in de periode 2008-2010 incidenten in de procesindustrie onderzocht. Hieruit bleek dat bijna de helft van de onderzochte incidenten plaatsvonden tijdens of rondom het plegen van onderhoud (37 van de 77 incidenten). Hierbij speelden een aantal aspecten een belangrijke rol. Zo bleken de gevaren onvoldoende geïnventariseerd en de bijbehorende risico’s niet voldoende in kaart gebracht. Daardoor waren niet de juiste maatregelen getro�en, waar bovendien onvoldoende toezicht op was. Tot slot bleken de procedures niet in kaart gebracht, en schortte het aan de deskundigheid van de betrokkenen. Incidenten door falend onderhoudsmanagementsysteem.

Een falend onderhoudsmanagementsysteem is een belangrijke achterliggende oorzaak van incidenten. Belangrijke aspecten hierbij waren het ontbreken van een duidelijke onderhoudsstrategie, een onvoldoende systematische borging dat onderhoud wordt uitgevoerd op het juiste moment, op de juiste wijze (inclusief toezicht) en de bepaling en het borgen van de gewenste deskundigheid van de betrokken werknemers.

Risico’s in beeld

1. Ongevallen2. Uitval van de installatie3. Onverwachte hoge kosten4. Milieu incidenten5. Vergunning intrekking door instanties

“Drastische beperking van ongeplande stilstandtijden”

2. DE RISICO’S

Meest voorkomen storingen

1. Lekkage aan draaipunten2. Stroef lopende draaipunten3. Onbalans4. Slijtage aan veren en kabels5. Slechte isolatie waarde6. Slecht werkende QC/DC’s7. Hydraulische storingen

Stappenplan

Stap 1 inventarisatie:Door een van onze specialisten wordt samen met de klant een ronde gemaakt over het terrein om het soort, type, maat, materiaal en aantal apparaten te bepalen. Nadat deze lijst is opgesteld zal er een voorstel voor eerste inspectie worden opgemaakt.

Stap 2 Eerste Inspectie:Wij zullen tijdens de inspectie ronde o.a. de opgenomen equipment op onderstaande punten inspecteren.

Laadarmen• Het doorsmeren van alle draai- en scharnierpunten en het verwijderen van al het overtollige smeervet (uitwendig).• Balancering• Hydrauliek• Rotatie van de swivels• Verankering• Lekkages• Isolatieflenzen• Het afpersen van de armen met stikstof (lektest)• Het volledig inspecteren van de hydrauliekunits (systeem) leidingen, slangen e.d.

Klaptrappen• Controle op vergrendeling• Controle op soepele werking• Controle van de aanhechtingen aan het bordes• Invetten van elk scharnierpunt• Aanpassen van de balancering indien nodig

Slangentoren• Balancering• Hydrauliek• Rotatie van de swivels• Verankering• Lekkages• Isolatieflenzen• Het afpersen van de armen met stikstof (lektest)• Testen van bijsturingssysteem• Testen van de lieren/aandrijving• Controle staalkabels Stap 3 Rapportage: Van ieder stuk volgt een uitgebreide rapportage.

Uw Voordeel• Proactieve benadering van het gegeven "preventief onderhoud"

• Drastische beperking van ongeplande stilstandtijden

• Kennisoverdracht, preventieve rapportering en advies over tekortkomingen, mogelijk optredende problemen met levering van wisselstukken of met de toekomstige ondersteuning van systemen en producten

• Aantoonbare historie opbouw van onderhoud, waarmee u naar milieu diensten kunt aantonen dat u uw apparatuur in goede staat houd.

• Hogere productiviteit, betrouwbaarheid van de uitrusting en Return On Investment (ROI)

• Beschikbaarheid en perfomance van uw uitrusting op lange termijn

• Vlot en gepland budgetteren en transparante kostenstructuur

• Minimale onderhoudskosten per geproduceerde eenheid

• Externe specialisten met specifieke onderhoudservaring brengen het onderhoudsproces op een hoger niveau

3. WAT KUNNEN WIJ VOOR U BETEKENEN?

Contact

Tel. +31 (0)10 248 58 00E-mail. info@jdejonge.nl

Web. www.jdejonge.nl