MEI 2017 | N

L

poultry processingINSIGHT

PRAKTIJKCASES UIT DE HELE WERELD

INNOVA IMPAQT IN PRIMAIRE VERWERKING

SIMPLY ESSENTIALS - EERSTE DF+ LUCHTKOELING IN DE VS

HARIM EN MAREL POULTRY GAAN SKY-HIGH

2

Service is een continu proces dat nooit eindigt van onze kant. Onze service bestaat eruit dat wij individuele aanpassingen van alle servicepakket-opties aanbieden, van reparatieservice tot uitgebreid preventief onderhoud, waaronder reserve onderdelen-sets en software updates. Een Marel Poultry serviceovereenkomst is altijd klantspecifiek, rekening houdend met uw wensen.

Ons vermogen om het niveau van service, onderhoud, consultancy en nazorg te leveren dat onze klanten wensen, en zelfs een stap verder te gaan, heeft ongetwijfeld bijgedragen aan de onlangs gecontrac-teerde, belangrijke projecten wereldwijd. In deze editie van Insight kunt u alles lezen over verschillende voorbeelden van dergelijke nieuwe projecten in Korea, Senegal, Zuidoost-Azië, Argentinië, Groot-Brittannië en de Verenigde Staten.

Preventieve onderhoudsprogramma’s en servicecontracten kunnen u ondersteunen bij het continu optimaal laten presteren van uw productielijnen. In dit opzicht, is Innova IMPAQT softwaretechnologie de perfecte tool om uw apparatuur in tip-top conditie te houden. IMPAQT levert de belangrijkste gegevens die u nodig heeft voor het bewaken en verbeteren van de huidige

prestaties. U kunt met IMPAQT dagelijks iedere primaire verwerkingsmachine analyseren en deze laten functioneren op het absolute piekniveau.

De pluimveemarkten convergeren wereldwijd en dus vrijwel elk eindproduct, zoals kippenvoetjes voor de Chinese markt, kan overal ter wereld geproduceerd worden. Het integreren van een Stork looppoot verwerkings-systeem is voor veel pluimvee-verwerkingsbedrijven dan ook een interessante optie. Wij bieden de geschikte oplossingen om looppoten winstgevend te maken.

Eendverwerking wordt steeds belangrijker aangezien eendenvlees steeds populairder wordt in alle delen van de wereld, niet alleen voor de traditionele Aziatische en Russische markt. Ons modulaire in-lijn opdeelsysteem voor eenden automatiseert dit proces en is volkomen uniek in de wereld.

Ik wens u veel leesplezier en kijk ernaar uit u persoonlijk te ontmoeten op één van onze evenementen.

DIRK DEN HARTOG, SERVICE DIRECTOR MAREL POULTRY

Service is het sleutelwoord

Unieke automatische

opdeling van eend

Harim Korea en Marel Poultry

gaan sky-high

Taken met een variabel gewicht

met de Multihead Weigher

Sedima Senegal voldoet aan

de hoogste normen

Innova IMPAQT bij primaire verwerking

Gloednieuwe fabriek in de VS - Simply

Essentials heeft een duidelijke visie

Superieure Stork SingleFeed

Zuidoost-Aziatische verwerkers

kiezen voor Marel Poultry

Splinternieuwe Maelor-fabriek

in Groot-Brittannië

Lizman S.A. laat uitzonderlijke groei zien

Winstgevend verwerken van looppoten

Nieuwe fase voor Europa Cuisson

Brabant Meat stroomlijnt het proces

Veelzijdige FHF-XB-ontbeenmodules

2

3

4

4

6

7

8

9

10

11

12

12

14

15

16

CONTENTS

SERVICE

IS HET SLEUTEL-WOORD

poultry processingINSIGHT

Het schrijven van dit voorwoord is een uitstekende kans voor mij om mezelf aan u voor te stellen als de nieuwe Service Director bij Marel Poultry. Met de verantwoordelijkheid voor onze wereldwijde serviceprogramma’s, vind ik het een uitdaging om u, onze klanten, het hoogste serviceniveau te bieden. Indien mogelijk, wil ik het serviceniveau nog verder verbeteren, met bijzondere aandacht voor onze preventieve onderhoudsservice en serviceovereenkomsten.

3

Marel Poultry is nu in staat om eendverwerkers een automatisch modulair in-lijn opdeelsysteem te bieden dat de capaciteit heeft om maximaal 6000 eenden per uur te verwerken van maximaal 2,8 kg, panklaar gewicht. Het Stork ACM-NT systeem, speciaal ontwikkeld voor eenden, is het enige in zijn soort dat momenteel op de markt is en verwerkt zowel lucht- als watergekoelde producten. Op dit moment is het nieuwe systeem dagelijks succesvol in gebruik bij eendverwerkers in Australazië, de Britse eilanden, Rusland en Centraal Europa.

FLEXIBEL, MODULAIR EN NAUWKEURIG

Stork ACM-NT gebruikt de unieke Stork Sigma transporthangbaan; de lay-out is uitermate flexibel. Systemen kunnen dusdanig worden geconfigureerd dat ze exact voldoen aan de eisen wat betreft verwerking en lay-out van elke afzonderlijke fabriek. Door een combinatie van de unieke ACM-NT schakel- en draaimechanismen binnen

het systeem kunnen producten perfect worden gepositioneerd voor elke snijbewerking, resulterend in een optimale opbrengst, een perfecte presentatie en topkwaliteit. Het systeem is volledig modulair. Indien de verwerkingseisen veranderen, kunnen modules worden verplaatst of toegevoegd.

SPECIFIEKE SNEDEN

ACM-NT voor eenden snijdt karkassen in diverse delen, zoals vleugels, voorhelften en hele anatomische pootdelen. Indien nodig, kunnen vleugels in afzonderlijke delen gesneden worden. Op sommige markten worden vleugels gesneden met rugvlees, borstvlees of beide eraan. De ACM-NT vleugelsnijder kan ook worden ingesteld met deze opties. Voorhelften worden meestal handmatig gefileerd op een speciale ontbeenlijn. Indien er een tweede lijn is geïnstalleerd, kan een Marel SmartLine sorteerder gebruikt worden om elke ontbeenlijn van een regelmatige stroom opgedeelde voorhelften te voorzien, om dit belangrijke werk zo efficiënt mogelijk te laten verlopen. Indien nodig kan het ACM-NT systeem ook borstkappen snijden.

SLAGERSKWALITEIT

Gebruikers zijn vooral onder de indruk van de hoge kwaliteit van de poten die worden afgesneden door het systeem; de opbrengst en de presentatie zijn net zo goed als wanneer de poten handmatig worden gesneden. Het geheim van de ACM-NT JL anatomische pootmodule is dat het de poten van de achterste helft “trekt” in plaats van snijdt. De poten behouden hun natuurlijke vorm en er is geen schade aan het heupbot.

GECOMBINEERDE LIJN

Een ACM-NT opdeellijn voor eend kan verderop in het proces worden uitgebreid

met een QS3 kwaliteitssorteerstation en een SmartWeigher. In dat geval wordt de ACM-NT een gecombineerde distributie- en opdeellijn van hele karkassen. Bij het verlaten van de koeling worden karkassen aan de ACM-NT drager gehangen en onmiddellijk gewogen en gesorteerd op kwaliteit. Voorafgaand aan de snijmodules worden de gewogen en gesorteerde karkassen die nodig zijn voor de bestellingen van hele producten gelost bij automatische losstations. Alle overige karkassen worden opgedeeld.

Een gecombineerde lijn heeft een aantal voordelen. Karkassen hoeven niet langer overgehangen te worden tussen afzonderlijke productielijnen en dat bespaart arbeid en ruimte. Een gecombineerde lijn zorgt ook voor een hygiënischer proces omdat het product in de lijn blijft, waardoor aanraking van het product tot een minimum beperkt blijft en opeenhoping van het product voorkomen wordt.

OPTIMAAL MANAGEMENT

Om de efficiëntie van het verwerkings-proces nog verder te verbeteren, kan de gecombineerde lijn worden bediend met

één Innova PDS systeem. Gezien het feit dat het mogelijk is om ACM-NT snijmodules selectief over te slaan, kan de bedrijfsleiding gebruikmaken van Innova PDS om precies te bepalen hoe elk karkas moet worden gesneden en ook welke karkassen geschikt zijn om in hun geheel te worden verkocht. Eenvoudigweg maakt Innova PDS het mogelijk voor verwerkers om inkomende karkassen op de meest rendabele manier te koppelen aan binnenkomende orders voor hele en opgedeelde producten.

CAPACITEIT, OPBRENGST EN KWALITEIT

ACM-NT is een uiterst waardevolle en veelzijdige tool voor eendverwerkers overal ter wereld. Het bespaart arbeid, wat steeds belangrijker wordt, aangezien de uurcapaciteit toeneemt. Dit gebeurt echter zonder dat op enigerlei wijze de opbrengst of de presentatie van het eindproduct negatief beïnvloed wordt. Kortom, dit systeem is werkelijk in staat om de algehele efficiëntie van het opdeelproces van eend te transformeren.

GA NAAR: marel.com/duck

“STORK ACM-NT OPTIMALISEERT DE ALGEHELE EFFICIËNTIE VAN HET OPDELEN VAN EEND.”

Eendenvlees vormt echt een bijzondere maaltijd en staat wereldwijd steeds vaker op het menu. Borstfilet, zowel ontveld als niet-ontveld, en poten zijn het meest populair, hoewel er vaak ook een grote potentiële afzetmarkt is voor vleugels en kronen (vleugelloze voorhelften met bot). De delen zijn vaak gemarineerd, gerookt of gebraden en vormen een lekkere en handige snack of maaltijdcomponent.

UNIEKE AUTOMATISCHE OPDELING VAN EEND Stork ACM-NT voor het flexibel, modulair opdelen van eend

4

Marel Poultry is geselecteerd door de Zuid-Koreaanse onderneming Harim Co. als de belangrijkste leverancier wat betreft de modernisering van de fabriek in de stad Iksan. De Harim Group en Marel Poultry kennen elkaar heel goed, aangezien de meeste fabrieken van Harim al uitgerust zijn met vele Marel Poultry oplossingen.

“We hebben het volste vertrouwen in Marel Poultry en haar mensen. Wij waarderen de samenwerking enorm en het is een genoegen om met hen samen te werken,” zegt Dhr. Kim, CEO van Harim.

EÉN VAN DE GROOTSTE

Het is nu de beurt aan de Iksan fabriek om volledig gemoderniseerd te worden met oplossingen van Marel Poultry. De fabriek wordt uitgebreid met zes (later zelfs zeven) lijnen. Twee bestaande lijnen worden gereviseerd en hergebruikt. Vier nieuwe Marel Poultry hoge snelheids-lijnen zullen worden geïnstalleerd, die deze fabriek tot één van de grootste

pluimveeverwerkingsbedrijven in Azië zal maken. Als de zevende lijn operationeel wordt, zal het één van de grootste pluim - veeverwerkingsbedrijven ter wereld zijn!

NIEUWSTE TECHNOLOGIEËN

De vier nieuwe Marel Poultry lijnen zullen gebruikmaken van onze nieuwste technologieën op het gebied van broeien, plukken, panklaarmaken en koelen. Stork Nuova, ’s werelds meest efficiënte panklaarmachine met geïntegreerde giblet-oogstlijn zal het centrale onderdeel vormen van de panklaarafdeling. Aan alle vier de lijnen worden onderhoudsarme, zelfkalibrerende SmartWeighers toe-gevoegd die op hoge snelheid opereren.

20 METER HOOG

In Korea is weinig grond beschikbaar om op te bouwen, omdat 75% van het land bedekt is met bergen. Harim heeft dit probleem slim opgelost door een vijf (!) verdiepingen hoog gebouw te ontwerpen, gebouwd aan de bestaande fabriek, wat een uitbreiding betekent van hun bestaande productieoppervlakte van

Het in batches verdelen met een vast gewicht betekent dat er gewerkt wordt met een streefgewicht voor een partij, bijv. 400 g. Alles boven het totale, vooraf berekende gewicht wordt beschouwd als give-away. De meeste grote winkel- en fastfoodketens vragen producten in batches met een vast gewicht. Marel Multihead Weighers zijn ideaal voor het produceren hiervan met een absoluut minimum aan give-away.

WAT VERSTAAN WE ONDER VARIABEL GEWICHT?

Consumenten over de hele wereld willen de keuze hebben uit pakketten met een gewicht variërend van bijvoorbeeld 500 tot 900 g. Kleine gezinnen willen een pakket met slechts twee stuks, terwijl grotere gezinnen misschien wel vier of meer stuks wensen. Deze variatie in de schappen van de supermarkt noemen we variabel gewicht.

VERWERKERS

Wanneer een supermarkt een pluimveeverwerker vraagt om schaaltjes met een variabel gewicht, variërend van 500 g tot 900 g weet men niet van tevoren hoe deze gedistribueerd zullen worden. Men weet ook niet wat dagelijks de vraag zal zijn van de gezinnen die in dat gebied wonen. Na levering van de order, loopt de supermarkt het risico om met onnodige voorraad te blijven zitten aan het einde van de dag, omdat de schaaltjes met variabel gewicht niet overeenkwamen met de behoeften van de consument.

Het is daarom een goed idee dat de supermarkt haar klanten leert kennen om zo hun gedrag te kunnen voorspellen. Een loyaliteitsprogramma voor vaste klanten kan hieraan bijdragen en helpt de supermarkt om vooraf de juiste gewichtsverdeling te kunnen bepalen.

VOORSPELBAAR VARIABEL GEWICHT

Behalve dat men niet weet hoe het gewicht wordt verdeeld, weet een supermarkt ook niet hoeveel er moet worden betaald voor een order met variabel gewicht, totdat deze daadwerkelijk is geproduceerd en geleverd. Dit maakt orders met variabel gewicht in beginsel onaantrekkelijk. Echter, Innova Food Processing Software combineert data van de Marel Multihead Weigher met gegevens die verzameld zijn van andere apparatuur.

Dhr Kim, CEO van Harim en Paul Cardinaal (Marel Poultry Regional Sales Manager) in het hoofdkantoor van Harim met uitzicht over de Hang-rivier.

Vier nieuwe hogesnelheidslijnen voor fabriek met vijf verdiepingen

Harim en Marel Poultry gaan sky-highMarel Poultry is gekozen om één van ’s werelds grootste pluimveeverwerkende bedrijven van installaties te voorzien. Het bedrijf Harim in Zuid-Korea installeert vier nieuwe Marel Poultry verwerkingslijnen, verspreid over vijf verdiepingen in de volledig gemoderniseerde fabriek in Iksan.

HOGER RENDEMENT met Marel Multihead Weigher taken voor variabel gewichtAlhoewel er tegenwoordig onder verwerkers veel wordt gesproken over het verdelen in batches met vast gewicht, maken producten met een variabel gewicht nog steeds een belangrijk deel uit van de markt. In de praktijk zou het mogelijk moeten zijn om zowel een taak met een vast gewicht als met een variabel gewicht te kunnen programmeren. De multi-job software van Marel Multihead Weighers beheerst beide operationele uitdagingen perfect.

Voorbeeld van Marels verdeling van taken voor variabel gewicht waarbij de 5 verschillende “zones” van variabel gewicht worden weergegeven.

“PRIJS VOOR VARIABEL GEWICHT VOORAFGAAND AAN DE ORDER.”

5

Het Marel Poultry-team voor het gloednieuwe, indrukwekkende gebouw van Harim in Iksan: Ruud Rijkers (Project Manager), Martijn Sielias (Service Area Manager), David Kim (Agent Zuid-Korea), Paul Cardinaal (Regional Sales Manager) en Dennis Lukassen (Project Engineer).

Vier nieuwe hogesnelheidslijnen voor fabriek met vijf verdiepingen

Harim en Marel Poultry gaan sky-high

HOGER RENDEMENT met Marel Multihead Weigher taken voor variabel gewicht

80.000 m2 naar 150.000 m2. Ruime koeltunnels, die gebruikmaken van de bewezen Stork DownFlow “Plus” technologie, worden op de bovenste verdieping geplaatst.

Een Stork transporthangbaansysteem verspreidt broilers naar alle afdelingen, waarbij alle processen geheel in-lijn blijven. Het systeem is uitgerust met ATC-technologie (Automatic Tension Control), die zorgt voor een grotere betrouwbaarheid, evenals een vermindering van slijtage. In de fabriek van Harim in Iksan maakt ATC het mogelijk om een spectaculair hoogte verschil van meer dan 20 meter te overbruggen, zodat alle verdiepingen bereikt worden!

SOFTWARE EN ONDERHOUD

Uiteraard kan een dergelijk uitgebreide pluimveefabriek niet zonder de nodige softwarebesturing. Innova Food Processing Software zal zorgen voor de algemene bewaking van alle geïnstalleerde apparatuur in de Marel Poultry lijnen bij Harim. Vanwege de grootte van de fabriek is preventief onderhoud belangrijk om de vier lijnen te beschermen tegen onnodige uitvaltijd. Gedurende de eerste jaren zullen field service engineers van Marel Poultry de fabriek in Iksan regelmatig bezoeken, een duidelijk uitgesproken wens van de Harim Group.

EEN VISIE VAN OPENHEID

CEO Kim heeft een duidelijke visie wat betreft de sector, “Harim wil meer open heid geven over pluimvee-verwerking. Dat is de reden waarom wij onze deuren openen, niet alleen voor onze klanten, maar ook voor studenten en anderen die geïnteresseerd zijn in pluimveeverwerking. We willen laten zien hoe onze hogesnelheidslijnen erin slagen gezond kippenvlees van goede kwaliteit te produceren met een sterke focus op hygiëne, voedselveiligheid en goede arbeidsomstandigheden.” Bezoekers die de fabriek binnenkomen, wacht een indrukwekkende ervaring. Na een introductiefilm over Harim in de bedrijfsbioscoop, gaat het filmscherm omhoog om toegang te geven tot het Harim museum en informatiecentrum. Een 500 meter lange bezoekersgang toont het productieproces en biedt een compleet overzicht van de Marel Poultry verwerkingslijnen.Marel Poultry is trots om de belangrijkste partner te zijn in dit prestigieuze project, waardoor pluimveeverwerking letterlijk naar nieuwe hoogten wordt getild!

GA NAAR: harimgroup.com

Het weet precies hoeveel schaaltjes van elk variabel gewicht tussen 500 en 900 g moeten worden geleverd, en berekent de prijs voorafgaand aan de order.

MINIMALE GIVE-AWAY

Met Marels software voor variabel gewicht kunnen porties in batches verdeeld worden met een geselecteerd minimum en maximum streefgewicht. Het is dus mogelijk om de uiteindelijke gewichtsverdeling van schaaltjes met een variabel gewicht te beheersen. Dankzij Marels Multi-job software wordt variabel gewicht voorspelbaar en kunnen supermarkten nu hun voorraad van

producten met variabel gewicht beheersen. Dit is volstrekt uniek!Klanten profiteren niet alleen van de mogelijkheid om het variabele gewicht te kunnen voorspellen, de verwerker zelf profiteert ook van veel minder give-away. Indien nodig, kan de Multihead Weigher taken voor vast gewicht en variabel gewicht tegelijkertijd uitvoeren!

Hierbij is sprake van minimale give-away, aangezien alleen de perfecte batch naar de verwerking van vast gewicht wordt geleid, terwijl de rest wordt verdeeld over de taken voor variabel gewicht.

OVER HARIMHarim is een groep bedrijven, opgericht in 1986 en gespecialiseerd in food, vooral in de verwerking van eiwitrijk voedsel. De activiteiten van de Harim Group zijn verdeeld over 8 sectoren waaronder: kip, eend, varkensvlees, rundvlees, diervoeders, distributie, graantransport en diergezondheidszorg. Al deze productie-, verwerkings- en distributiebedrijven zijn nauw geïntegreerd of aan elkaar gerelateerd. De Harim Group bezit voedsel-verwerkende bedrijven in Zuid-Korea, andere Aziatische landen en de Verenigde Staten. De onderneming beschikt over vier pluimvee-integrators in Korea (Harim, Orpum, Hangang CM Joowon) en één in de Verenigde Staten (Allenharim in Seaford, Delaware). Harim Poultry is gevestigd in Iksan, in de provincie Noord-Jeolla en verwerkt jaarlijks bijna 120 miljoen kippen, geleverd door 600 nabijgelegen pluimveebedrijven. Er werken 1.900 medewerkers en de onderneming beschikt over meerdere fabrieken in Iksan en Jeongeup.

HOED VAN NAPOLEON

Harim streeft altijd naar de hoogste kwaliteit, met inachtneming van de strengste normen inzake voedselveiligheid. Gelet op haar visie “Global first productivity” is het logisch dat Harim zich op de wereldmarkt begeeft.In 2015 kwam CEO Kim in het wereldnieuws toen hij de hoed van Napoleon kocht op een Parijse veiling. Hij verraste de wereld ook door het kopen van Pan Ocean, één van ’s werelds grootste rederijen met ongeveer 90 schepen. Binnen één jaar maakte CEO Kim van de failliete Koreaanse rederij een winstgevende onderneming, die ook het grootste gedeelte vervoert van de diervoeders die door Harim geïmporteerd zijn.

“HET ZAL ÉÉN VAN DE GROOTSTE PLUIMVEEVERWERKINGSBEDRIJVEN ZIJN IN AZIË.”

MAREL-SOFTWARE VOOR VARIABEL GEWICHT

Marel heeft speciale software voor variabel gewicht ontwikkeld voor Multihead Weighers. Het bereik van het variabele gewicht kan worden verdeeld van bijvoorbeeld 500 tot 900 g tot een maximum van 5 “zones”, waarbij wordt bepaald hoeveel procent van de porties nodig zijn in elk gewichtsbereik (zie foto).Door deze functie kan de supermarkt orders plaatsen met de juiste gewichtsverdeling voor haar lokale klanten. Aan het eind van de dag heeft de supermarkt dan nog voldoende voorraad van een specifiek gewichtsbereik waar grote vraag naar is en blijven er geen onverkochte minder populaire schaaltjes over.

6

Bijna alle apparatuur in het primaire proces kan beschikken over geïntegreerde sensoren voor het meten van prestaties tijdens de productie. Door gebruik te maken van de gegevens van deze sensoren, kan IMPAQT laten zien welke processen rendementsverlies veroorzaken of waar de lijn stopt. Uitsluitend gebaseerd op data, zijn deze resultaten zonder enige twijfel volledig betrouwbaar. Er kunnen zich altijd eenmalige incidenten of incidentele storingen voordoen en deze zijn moeilijk te voorkomen, maar wanneer dezelfde storingen telkens terugkeren, hoe klein het verlies dan ook mag zijn, is het tijd voor de bedrijfsleiding om in te grijpen.

IMPAQT VOORKOMT DISCUSSIE

Innova IMPAQT is gericht op betrouw-baarheid. Het maakt prestatie-indicatoren beschikbaar die real-time de kleinste verliezen en de oorzaken daarvan

aantonen. Op deze manier voorkomt IMPAQT discussie, zodat het management in staat is beslissingen te nemen die gebaseerd zijn op reële gegevens, namelijk de volledig betrouwbare en transparante data uit IMPAQT.

TOEZICHT OP DE PANKLAARPRESTATIES

Eenmaal geïnstalleerd in een verwerkingsbedrijf, is Innova IMPAQT het perfecte hulpmiddel om prestaties, beschikbaarheid en kwaliteit op topniveau te garanderen. In de praktijk wordt het management in staat gesteld om zelfs de kleinste daling in prestaties in een zo vroeg mogelijk stadium te kunnen identificeren en hierop te reageren. Laten we de prestaties wat betreft het panklaarmaken als voorbeeld nemen: stel dat IMPAQT een gering verlies in prestatie vaststelt; het kan dan direct in detail de oorzaken achterhalen.

INNOVA IMPAQT signaleert verliezen en de oorzaken daarvan

Een voorbeeld van primaire verwerking

Het bereiken van de hoogst mogelijke algehele effectiviteit binnen een verwerkingsbedrijf is niet langer mogelijk zonder degelijke softwarebesturing. Dat is precies waar IMPAQT (Intelligent Monitoring of Performance, Availability and Quality Trends), Innova’s module voor effectiviteit van apparatuur, om de hoek komt kijken. Het kan met uiterste nauwkeurigheid de kleinste ongewenste productieverliezen lokaliseren. Zelfs in een zeer goed georganiseerd en geautomatiseerd pluimvee-verwerkingsbedrijf kan IMPAQT waarde toevoegen.

DE SCHERMEN TONEN ALLES

IMPAQT-gegevens komen samen in het overkoepelende softwareplatform Innova. Het uitlezen van deze database is gemakkelijk en rapportages of aangepaste dashboards kunnen per dag, week, maand of jaar gemaakt worden. Het Innova IMPAQT scherm geeft alles weer. De “bedrijfstijd-balk” geeft duidelijk aan wanneer er volledige productie wordt verwacht, rekening houdend met pauzes. De productieverliezen worden in het rood weergegeven met hun oorzaken. IMPAQT is een hulpmiddel voor het signaleren en het genereren van rapporten en histogrammen; het toont de gebieden die moeten worden aangepakt om mogelijke verliezen uit te sluiten. Verlies kan verminderde beschikbaarheid betekenen (stilstand of lege haken), kwaliteitsverlies of prestatieverlies.

Met haar nieuwe greenfieldfabriek in Dakar, de hoofdstad van Senegal, die nu volledig operationeel is, is Sedima een uitstekend voorbeeld van een professionele, hoge capaciteitsindustriële pluimveeverwerker in West-Afrika. De fabriek is ontworpen voor een capaciteit van 4000 bph en is ingesteld op een uitbreiding naar 6.000 bph.Het opstarten van de nieuwe fabriek in januari 2017 was een enorme mijlpaal voor Sedima. Het proces werd vervolgens stap voor stap geoptimaliseerd, zodat het bedrijf kon profiteren van het volledige potentieel van de geautomatiseerde Marel Poultry oplossingen die waren geïnstalleerd. STERK GEAUTOMATISEERD

De nieuwe fabriek van Sedima is uitgerust met Marel Poultry oplossingen, van de aanvoer van levend pluimvee, elektrische verdoving, tot broeien, plukken, panklaar

maken, waterkoeling en sorteren. Vanaf het begin is de lijn sterk geautomatiseerd. Binnenkomende broilers worden aangehangen aan de lijn en elektrisch verdoofd in een waterbad. Vervolgens maakt de lijn een bocht in de richting van Mekka en passeert het slachtstation, waar een handmatige dodelijke halal-snede wordt toegebracht. Hiermee wordt tegemoetgekomen aan de behoeften van de plaatselijke markt, aangezien 95% van de bevolking in Senegal uit moslims bestaat.

PLUKKEN

Producten gaan daarna door het dompelbroeisysteem, gevolgd door in-lijn geautomatiseerd plukken. “We zijn erg blij met de Stork apparatuur voor het plukken. Nu we de temperatuur en instellingen hebben aangepast, gaat het broeien en plukken erg goed, waardoor precies de juiste hoeveelheid opperhuid

achterblijft die wordt gewaardeerd door onze markt,” zegt Khaly Sarr, Maintenance Director bij Sedima. De producten, die nog steeds aan de transporthangbaan hangen, worden vervolgens verplaatst naar de panklaarafdeling. Na het handmatig openen en verwijderen van de cloaca, verloopt het panklaarmaken volledig automatisch, de eerste in zijn soort in West-Afrika. NUOVA CORETECH

Stork Nuova wordt wereldwijd erkend als toonaangevend panklaarsysteem. Sedima heeft specifiek gekozen voor de Nuova CoreTech, een 20-unit-versie die het ingewandenpakket niet aan een aparte haak overhangt, maar over de rug van de broiler plaatst. Daarna kunnen de giblets worden verwijderd en met de hand worden verwerkt. De CoreTech versie van de Nuova panklaarmachine biedt de mogelijkheid om op een volwaardige Nuova over te gaan zonder vervanging van de volledige machine. Sedima’s geautomatiseerde overhead track proces wordt bewaakt door de Innova PDS productiecontrole en informatie software, die alle relevante product gegevens verzamelt om de productie te bewaken en dashboards biedt.

SEDIMA voldoet aan de hoogste normenMet haar grote geïntegreerde pluimvee-onderneming, staat het gevestigde Senegalese bedrijf Sedima bekend om haar moderne en ambitieuze zakelijke aanpak. Inmiddels heeft zij de laatste stap gezet naar volledige integratie met de bouw van een compleet nieuwe greenfieldverwerkingsfabriek, volledig uitgerust met Marel Poultry oplossingen.

Een modern greenfieldproject met een hoge mate van automatisering in Senegal

7

Loop

tijdp

erce

ntag

e

1 5 10 15Week

Onderdelenvervangen

Unit herziening: IMPAQT

toezicht per unit

Innova IMPAQT signaleert zelfs de kleinste verliezen, detecteert de oorzaken en helpt om prestaties, beschikbaarheid en kwaliteit op het hoogste efficiëntieniveau te houden.

“REALTIME INZICHT OM HET VOLLEDIGE POTENTIEEL TE BEREIKEN.”

SEDIMA voldoet aan de hoogste normen

“HET IS FIJN OM TE ZIEN DAT DE APPARATUUR ZO GOED WERKT.”

SORTEREN

Na buiten de lijn te zijn gekoeld in een schroefkoeler, worden producten hand matig aangehangen aan de distributie/selectielijn. Hele produkten worden gesorteerd op basis van drie criteria: gewicht, kwaliteit van de koppel en menselijke visuele inspectie. Hele producten van A-kwaliteit vinden direct hun weg naar de markt, terwijl alle andere producten handmatig worden opgedeeld.

OPERATIONEEL

Sedima zocht verwerkingsnormen en eindproductkwaliteit van wereldklasse. De keuze voor Marel was het resultaat van deze zoektocht. Mevr. Anta Babacar Ngom, General Manager van Sedima,

zegt: “We zijn zeer verheugd met Marel Poultry als onze belangrijkste leverancier. Hun ervaren mensen steunden ons direct vanaf de allereerste plannen voor onze fabriek. Nu alles operationeel is, is het fijn om te zien dat de apparatuur die Marel Poultry heeft geïnstalleerd, erg goed werkt. We hebben ook grote waardering voor de trainingscursussen, zoals de Innova PDS cursus voor ons personeel.”

VOORUITSTREVENDE ONDERNEMER

Sedima, een verticale integratie, werd opgericht in 1976 door de huidige President, Dhr. Babacar Ngom en is het grootste particuliere landbouwbedrijf in Senegal. Het omvat alle activiteiten in de pluimveeproductieketen waaronder broederijen, mesterijen, een voeder-

bedrijf en een voedselverwerkings fabriek. Sedima is een moderne en vooruit-strevende onderneming met een sterke drive en een duidelijke filosofie. Hygiëne, veiligheid, milieu, gekwalificeerd personeel, procedures en infrastructuur worden hoog gewaardeerd.

PLUIMVEE IS VEELBELOVEND

Sedima is een effectieve en efficiënte organisatie, die de pluimveesector tot een bedrijfstak maakt die armoede vermindert en groei bevordert in Senegal. Mevr. Anta Babacar Ngom zegt: “Wij veranderen de manier van denken over pluimvee–verwerking in West-Afrika en tonen hoe automatisering hierin een rol kan spelen.” Sedima groeit nog steeds en de export van pluimveeproducten naar buurlanden

Mauritanië, Gambia en Mali heeft een hoge prioriteit. Daarnaast biedt de Senegalese thuismarkt, met een bevolking van 15 miljoen, ook grote mogelijkheden. De consumptie van pluimveevlees in Senegal groeit gestaag, supermarkten en voedselketens winnen terrein, wat de pluimvee-industrie zeker een impuls zal geven. De nieuwe Sedima fabriek is voorbereid op zulke toekomstige uitdagingen.

GA NAAR: sedima.com

TOT IN DETAIL

“In de grafiek van ons voorbeeldproject, kunnen we zien dat na het vervangen van onderdelen en een optimale instelling, de prestaties van de panklaarmachine al aanzienlijk beter waren, maar nog steeds niet consequent. Op dat moment zouden we kunnen besluiten om IMPAQT de prestaties te laten tonen per eenheid. In ons voorbeeld hebben we gezien vanuit IMPAQT dat er slechts drie eenheden onder de maat presteerden, en niet de gehele machine. Na het vervangen van deze afzonderlijke eenheden, waren de prestaties weer optimaal en volledig onder controle,” stelt Innova IMPAQT-projectcoördinator Dirk Kuijpers. “Dit is een prachtig voorbeeld van hoe IMPAQT zelfs de kleinste details kan bewaken en analyseren om het volledige potentieel te bereiken.”

VERLIEZEN TIJDENS HET AANHANGEN

Verliezen tijdens het aanhangen is ook een belangrijk probleem dat kan worden opgelost door IMPAQT, aangezien elke lege haak aan het begin van de lijn keer op keer terugkomt verderop in het proces. Op meerdere plaatsen in de lijn ontstaat dan een inefficiëntie bij mensen en apparatuur, wachtend op volle haken.

Door het aanhangproces op een efficiënte manier te integreren in IMPAQT zijn deze gegevens eenvoudiger te verzamelen en verkrijgbaar in realtime. IMPAQT heeft als taak elke lege haak te

detecteren en te bepalen of dit te wijten is aan slechte handmatige prestaties tijdens het aanhangen Wanneer er een storing is in bijv. de aanvoer van levend pluimvee, mag IMPAQT deze lege haken niet aanmerken als verlies door aanhangen. Dit is mogelijk door gebruik te maken van sensoren bij de transport-band waar de invoer van levend pluimvee plaatsvindt, die beschikbaar-heid registreren.

DE FEITEN ONDER OGEN ZIEN

Hoe kunnen zulke verliezen tijdens het aanhangen worden verminderd? Wanneer IMPAQT telkens dezelfde prestatieverliezen aangeeft na een bepaalde verandering van shift, kan het zijn dat het betreffende team behoefte heeft aan een betere training. Door de data van IMPAQT aan de teamleden te tonen, zou dat hen kunnen stimuleren om te streven naar een zo goed mogelijke prestatie tijdens het aanhangen. Dit toont aan dat IMPAQT iedereen met de neus op de feiten drukt en de feiten leiden tot verbetering.

GA NAAR: marel.com/IMPAQT

8

DE EERSTE IN DE VERENIGDE STATEN

Broilers worden verwerkt in de nieuwe fabriek in Charles City, Iowa, die eind 2016 in gebruik werd genomen. Opgezet voor het verwerken van 8400 bph met een gemiddeld levend gewicht van 2,95 kg, is dit de eerste fabriek in de VS die vrijwel uitsluitend is uitgerust met apparatuur van Marel Poultry. Om de woorden te gebruiken van de CEO van Simply Essentials, Dennis Krause; de onder neming in Charles City is ontwikkeld om technologie, efficiency, duurzaamheid, veiligheid en dierenwelzijn te bieden van een ongeëvenaard niveau.

ALLERNIEUWSTE TECHNOLOGIE

John Pastrana vervolgt “Na bezoeken aan soortgelijke fabrieken in Europa en discussies met specialisten en het management van Marel Poultry, kwamen we tot de conclusie dat Marel Poultry de beste partij was om aan onze wensen te voldoen. We waren echt onder de indruk

van de prestaties van de apparatuur die we zagen. We zijn erg blij dat we het eerste bedrijf in de VS zijn dat werkt met het GP aanvoersysteem, DownFlow “Plus” luchtkoeling, de nieuwste automatische Stork dijfileertechnologie en de ’D strap’ labeler.”

UITSLUITEND MAREL POULTRY

De nieuwe fabriek beschikt ook over het tweede SmoothFlow meerfase verdovingssysteem dat geïnstalleerd is in de VS, een complete broei- en pluklijn, Nuova automatisch panklaarmaken en giblet-oogsten, twee complete ACM-NT automatische opdeellijnen, SensorX botdetectiesystemen en Marel Weigh Price Labelers. Automatische overhangers verplaatsen producten van afdeling naar afdeling, om het proces volledig in-lijn te houden. Een fabrieksbreed Innova besturings- en controlesysteem bewaakt het gehele productieproces, zodat het management een waardevol beheersinstrument in handen heeft.

PRIORITEIT AAN DIERENWELZIJN

“Dierenwelzijn is een prioriteit voor ons bij Simply Essentials. We waren vooral onder de indruk van de Stork GP transportmodule waardoor we hebben gekozen voor het Stork GP aanvoer-systeem van levend pluimvee voor onze

nieuwe fabriek. Het kunnen laden van pluimvee via de bovenkant van de module is een grote verbetering ten opzichte van het zijdelingse laden dat we gewend zijn in de VS. Wij gaan uit van een grote afname in productschade en vooral in schade aan vleugels. Vleugels zijn een populair en winstgevend product voor ons.” John Pastrana legt ook uit waarom er is besloten om de CAS SmoothFlow te installeren: “Wij erkennen de voordelen van het meerfase verdoven voor wat betreft het welzijn en de kwaliteit van het eindproduct en we wilden dat dit onderdeel uitmaakte van onze nieuwe proces. Wat ons aansprak in het Stork systeem was de eenvoud. Wij zijn ervan overtuigd dat we de juiste keuze hebben gemaakt.”

VERWACHTINGEN

Efficiënt en hygiënisch panklaarmaken en giblet-oogsten was een ander aandachtspunt voor Simply Essentials. John Pastrana vervolgt: “We besloten het oogsten van giblets te automatiseren, want we waren ervan overtuigd dat dit ons een significant hogere opbrengst van giblets zou geven evenals een arbeidsbesparing en een verbetering van de hygiëne. Ik ben blij te kunnen bevestigen dat ons Nuova systeem aan de verwachtingen voldoet.”

EERSTE LUCHTKOELING

Zoals reeds gezegd, is Simply Essentials de eerste pluimveeverwerker in de VS die gebruikmaakt van een Marel Poultry DownFlow “Plus”-luchtkoelingssysteem. De koeltunnel bevat ongeveer twee mijl aan transporthangbaan en is ingesteld op zo’n 23.000 producten. Het is uitgerust met een nevelinstallatie dat een dun laagje water aanbrengt op verschillende momenten tijdens het koelproces. Verneveling zorgt ervoor dat karkassen niet uitdrogen, waardoor gewichtsverlies tot een minimum beperkt blijft. Het kan ook de groei van bacteriën afremmen. John Pastrana vervolgt:“We willen onze klanten iets bijzonders bieden. Wij zijn ervan overtuigd dat luchtgekoelde producten er beter uitzien en lekkerder smaken. Wij willen smaak insluiten, geen water. Luchtkoeling is ook hygiënischer en levert ons een veiliger product op. We promoten graag de technologie op onze verpakkingen.” TROTS OP HET FILEREN VAN DIJVLEES

Simply Essentials is één van de eerste pluimveeverwerkers ter wereld die de ACM-NT opdeelsystemen installeerde

compleet met het nieuwste, automatische Stork Thigh Fillet System. Dit biedt ontbeend dijvlees van retailkwaliteit bij een zeer hoge doorvoersnelheid door het gebruik van ACM-NT. John Pastrana vervolgt zijn verhaal, “We zagen het systeem tweemaal bij zijn introductie in Duitsland en waren verbaasd over de productiviteit. De opbrengst en de presentatie zagen er echt uitstekend uit en er is een enorme mogelijkheid voor arbeidsbesparing. We zijn trots om de eerste gebruiker te zijn van het nieuwe systeem in de VS.”

Een andere Marel machine die zijn debuut maakt in de Verenigde Staten is de Marel M360 Labeler voor het aanbrengen van verpakkingslabels. John Pastrana legt uit “Bij Simply Essentials willen wij onze klanten voorzien van volledige, correcte en eerlijke informatie over het kwalitatief hoogstaande product dat ze kopen. De M360 biedt ons het grotere printoppervlak dat we hiervoor nodig hebben.”

GOED GELEVERD WERK

Het Simply Essentials project verliep vlot vanaf het begin tot het einde. Een bijkomende uitdaging was dat het personeel, bestaande uit ongeveer 250 werknemers, geen ervaring had met de verwerking van pluimvee. John Pastrana is vol lof over de steun die hij heeft ontvangen van Marel Poultry, “Ik had me geen betere mensen kunnen wensen om mee te werken, en ik kan ze echt niet genoeg bedanken. Fantastisch geleverd werk en goed gedaan iedereen!” Marel Poultry kijkt uit naar een nauwe samenwerking met Simply Essentials om bij te dragen aan het welslagen van de nieuwe onderneming.

GA NAAR: simply-essentials.com

“Toen we eind 2015 begonnen met onze kippendivisie hadden we een duidelijke visie voor ogen. We wilden Amerikaanse consumenten een kwalitatief hoogstaande reeks innovatieve en gezonde kipproducten bieden, geproduceerd volgens de hoogste normen wat betreft hygiëne en dierenwelzijn, in een nieuwe fabriek uitgerust met de allernieuwste verwerkingstechnologie”. Met deze woorden benoemt John Pastrana, VP Operations bij Simply Essentials, een in Kansas City gevestigde leverancier van hoge kwaliteit proteïnevlees- en zuivelproducten, de doelstellingen van zijn bedrijf.

Scott Moore (Marel Poultry Territory Sales Manager) en John Pastrana (Simply Essentials VP of Operations).

Simply Essentials is uniek in de VS vanwege het feit dat al haar vlees (rund- en varkensvlees evenals kip) afkomstig is van dieren die gevoed zijn met USDA-goedgekeurde voeding op basis van zaaizaad van vezelvlas en is daarom lager in cholesterol en hoger in omega-3. Het motto van het bedrijf is simpelweg “als onze dieren beter eten,

“WE WILLEN SMAAK INSLUITEN, GEEN WATER.”

Simply Essentials heeft een duidelijke visieDe eerste complete Marel Poultry fabriek in de VS

9

dan eet jij ook beter.” Simply Essentials is ook één van de slechts zes kippenvleesproducenten in de VS die een luchtgekoeld versproduct op de markt brengen. De meeste karkassen worden opgedeeld in vleugeldelen, dijdelen en drumsticks en ontbeend

tot ontvelde dij- en borstfilets. Alle opgedeelde en ontbeende producten worden verpakt op aantrekkelijke afsluitbare schaaltjes. Momenteel wordt circa 90% van de productie verkocht binnen de retailmarkt, via een breed scala aan verkooppunten, van supermarktketens tot kleinere lokale winkels.

COMPACTE, SUPERIEURE SINGULATIESingleFeed-singulatorHet komt in een pluimveeverwerkingsfabriek vaak voor dat producten die worden aangevoerd in bulk verderop in het proces tot individuele producten moeten worden verwerkt. De gloednieuwe Stork SingleFeed-singulator pakt dit probleem aan en is het antwoord op elke situatie waar pluimveevlees dat in bulk wordt aangeleverd moet worden gesinguleerd voor het wegen, sorteren, inspecteren, opdelen, verderverwerken of invriezen. Eenvoudigweg zorgt het ervoor dat verwerkers doeltreffender zijn.

De SingleFeed is geschikt voor kleine ontbeende producten zoals nuggets, haasjes of reepjes die geleverd worden in bulk, batches of met onregelmatige toevoer. Het is een geautomatiseerd systeem op hoge snelheid, zodat de products-ingulatie kan voldoen aan zeer hoge eisen. Het maakt gebruik van een vacuüm-technologie om te zorgen voor de automatische invoer en singulatie van producten. Deze techniek vereist een nat product. Als producten met water zijn gekoeld, zullen ze al nat genoeg zijn; zo niet dan is de eenvoudige toepassing van een waternevel voldoende.

FLEXIBELE TOEPASSINGEN

De SingleFeed kan op veel verschillende manieren worden gebruikt. Het kan bijvoorbeeld zorgen voor aanvoer van haasjes of kleine ontbeende producten op transportbanden van sorteermachines (dubbelspoor). Het kan dienen als aanvoerbron voor SensorX-systemen met twee sporen. Of het kan de nugget-sorteersystemen met dubbelspoor aanvoeren.Ongeacht welke taak de SingleFeed uitvoert, het gebeurt altijd snel en consequent.

De bediening en het onderhoud zijn zeer eenvoudig; hij draait bijna vanzelf, om het zo maar te zeggen. Het systeem heeft weinig aanpassingen nodig en deze zijn zeer flexibel uit te voeren, zoals instellingen wat betreft de onderlinge afstand tussen de producten.

Omdat de Single Feed zo gemakkelijk te bedienen is, is deze “eenvoudig” effectief.

DE MEEST COMPACTE SINGULATOR

Ontworpen als een zeer compacte machine, heeft de SingleFeed een kleinere footprint dan andere (handbediende) alternatieven. In feite is het de meest compacte geautomatiseerde oplossing voor singulatie op de markt. Het neemt weinig ruimte in en bespaart een aanzienlijke hoeveelheid arbeid. In sorteertoepassingen aan de transportband kan het twee tot zes handmatige handelingen vervangen.In al zijn eenvoud en compactheid voegt de SingleFeed aanzienlijke functionaliteit toe aan het proces, met een minimale behoefte aan onderhoud.

GA NAAR: marel.com/singlefeed

“GEMAKKELIJKE BEDIENING MET DE HOOGSTE EFFECTIVITEIT.”

Simply Essentials heeft een duidelijke visieDe eerste complete Marel Poultry fabriek in de VS

10

Les transformateurs de l’Asie du Sud-Estoptent pour Marel Poultry

CENTACO

De Centaco Group werd opgericht in 1969 en begon met een bescheiden veehouderij. Het is gestaag gegroeid en is nu een volledig verticaal geïntegreerd bedrijf, één van de toonaangevende onafhankelijke agro-industrie bedrijven in Thailand. Centaco heeft momenteel meer dan 3.000 werknemers in dienst in 12 ondernemingen die individueel excelleren in elk van hun gebieden, variërend van veeteelt (zowel pluimvee als varkensvlees), landbouw, diervoeder-fabriek, diergezondheidsproducten, pluimveeverwerking en voedselproductie waaronder vers vlees en verder-verwerking (Skyfood). 36 jaar geleden, in 1981, installeerde Stork PMT een lijn met een capaciteit van 4000 bph bij Centaco. Het was Stork’s eerste pluimvee-verwerkings lijn in Zuidoost-Azië. CPC (Central Poultry Processing) levert sindsdien verse kipproducten onder de Centaco Group. Centaco is loyaal aan zijn start-up leverancier en gaat haar verwerkingslijn upgraden met nieuwe Marel Poultry oplossingen. De upgrade bestaat uit een uitbreiding van componenten en van modulaire apparatuur om de capaciteit van de bestaande lijn uit te breiden naar 10.000 bph evenals het uitbreiden van geavanceerde verwerkingsapparatuur om het automatiseringsniveau te verhogen.

PS POULTRY COMPANY LTD.

Pongsak Group in Chonburi, Thailand heeft vier pluimveebedrijven onder haar paraplu. Het bedrijf begon in het midden van de jaren ‘50 als een klein familie-bedrijf in kipverwerking.

Vandaag de dag bestrijken de werkzaam-heden het gehele spectrum van productie, variërend van mesterijen tot een industriële verwerkingsfabriek.

Het bedrijf streeft ernaar kip te verwerken tot eindproducten van de hoogste kwaliteit, met behulp van de meest geavanceerde technologieën en up-to-date know-how, dit alles in overeenstemming met de algemene regelgeving op het gebied van voedselveiligheid.

Onderdeel van deze missie is het opzetten van een volledig nieuwe greenfieldfabriek met een initiële capaciteit van 6000 bph. Marel Poultry en PS Poultry hebben nauw samengewerkt in de afgelopen jaren om tot een oplossing te komen die voldoet aan de prestaties en investeringsbehoeften voor de eerste fase en die de flexibiliteit biedt van een upgrade naar 12.000 bph in de toekomst, zonder dat dit nadelige gevolgen heeft voor de lopende productie.

ANA’S BREEDERS FARMS

Ana’s Breeders Farms Inc. (ABFI), gevestigd in Davao City in de Filipijnen, is een verticaal geïntegreerde onderneming bestaande uit mesterijen, een broederij en verwerkingsbedrijven. Het bedrijf heeft ook dochterondernemingen in de varkens- en veesector, verschillende verwerkte vleesproducten, verpakkings-materiaal, gekoelde opslag en ijsproductie. Helemaal in het begin in 1975, stond het bekend als Ana’s Poultry Farm, een gehuurde boerderij met 2.000 leghennen en 2.000 broilers met slechts drie medewerkers.

Tegenwoordig is Ana’s Breeders Farms één van de baanbrekende producenten van verse kip in de Filipijnen, die haar eigen bekendste merk “Farmer’s Fresh Chicken” produceert. Twee jaar geleden besloot Ana’s Breeders om haar verwerkingscapaciteit aanzienlijk te vergroten. Het bedrijf koos Marel Poultry voor de levering van een complete productielijn met een capaciteit van 6000 bph.

Deze lijn wordt geïnstalleerd in de moderne greenfieldfabriek die Ana’s Breeders aan het bouwen is op een prachtig perceel – omringd door de mangobomen van een voormalige boomgaard.

CARGILL PHILIPPINES

Cargill Philippines vormde een joint venture met Jollibee Foods Corp (JFC) voor de bouw en exploitatie van een gloednieuwe pluimveeverwerkingsfabriek in Batangas. De nieuwe fabriek zal de grootste zijn in zijn soort in de Filipijnen en zal naar verwachting 45 miljoen kippen per jaar verwerken om aan de stijgende vraag van de consument te voldoen.

De fabriek zal naar schatting 1.000 nieuwe arbeidsplaatsen opleveren en nieuwe mogelijkheden ontwikkelen in Batangas en nabijgelegen provincies, zoals voor lokale pluimveehouders die worden ingehuurd om kippen te fokken. De faciliteit zal JFC voorzien van opgebonden en gemarineerde kip om tegemoet te komen aan de groeiende behoeften van JFC-merken zoals Chickenjoy, Greenwich en Chowking.

De greenfield pluimvee verwerkings-fabriek in Batangas, waarvoor Marel Poultry de belangrijkste leverancier is van apparatuur, zal een capaciteit hebben van 9000 bph.

Fabrieksuitbreiding en greenfields in Thailand en de FilipijnenVeel pluimveeverwerkers in de Zuidoost-Aziatische regio hebben onlangs gekozen voor Marel Poultry oplossingen om hun verwerkingsprocessen uit te breiden en te actualiseren. Dit komt omdat Marel Poultry zeer succesvol is in het vertalen van haar wereldwijde ervaring in lokale oplossingen, die toegesneden zijn op de specifieke eisen van de klant. Bedrijven zoals Centaco en PS Poultry in Thailand, evenals Cargill en Ana’s Breeders in de Filipijnen hebben allen hun capaciteiten opgeschroefd of besloten tot de bouw van een greenfieldfabriek met Marel Poultry oplossingen.

Zuidoost-Aziatische verwerkerskiezen voor Marel Poultry

11

OVER SALISBURY POULTRY

Salisbury Poultry is een alom erkend en gerenommeerd pluimvee-verwerkingsbedrijf gespecialiseerd in het produceren van met de hand afgewerkte gekalibreerde kipdelen. Opgericht in 1989 door Raj Mehta, is het nu nog steeds een particuliere onderneming met sterke familiewaarden en de overtuiging dat elke klant koning is. Het bedrijf begon met 10 werknemers en leverde aan de plaatselijke groothandels en restaurants vanuit hun centraal gelegen basis in de West Midlands.Met toegewijd personeel en leiderschap van Raj Mehta, bleef het bedrijf jaar na jaar groeien en opereert nu vanuit moderne productiefaciliteiten bestaande uit opdeelhallen, koelhuizen, diepvriesinstallaties, koelers, verpakkings ruimten, intake-en distributie-centra met meer dan 500 full-time medewerkers.

Het sluiten van deze overeenkomst was één van de grootste successen van Marel Poultry tijdens de EuroTier. Het gaat om de levering van de eerste, volledig nieuwe, hyper-moderne fabriek met deze lijnsnelheid in Groot-Brittannië.

VAN KAAS NAAR PLUIMVEE

Na de aankoop van de voormalige kaasmakerij van “First Milk” nabij Wrexham in Noord-Wales, besloot Maelor Foods om de site te transformeren in een gloednieuwe pluimvee-slacht- en verwerkings-fabriek. De fabriek zal beschikken over een primaire broilerlijn van 13.500 bph voor hele kippen om te leveren aan de Salisbury Poultry’s Bilston-fabriek voor opgedeelde en ontbeende delen.

Het ontbenen zal ook plaatsvinden in de Wrexham-fabriek zelf, die over meer ruimte en meer capaciteit beschikt om de omzet van Maelor Foods te vergroten. Maelor Foods behaalde onlangs het wereldwijde keurmerk “AA” BRC/SAI samen met volledige Red Tractor Approval.

NIEUWE NORMEN

Dit is de eerste nieuwe, ultramoderne fabriek die gebouwd wordt in Groot-Brittannië met deze lijn-snelheid; het zal tot nieuwe normen leiden in de pluimveesector. Marel Poultry is als partner gekozen voor dit project

en levert een complete slacht- en panklaarafdeling, met geïntegreerde volledig geautomatiseerde giblet-en looppotenverwerking. Daarnaast zal er een Stork in-lijn luchtkoelings-tunnel en een sorteerlijn geïnstalleerd worden.

KLAAR VOOR DE TOEKOMST

De capaciteit van 13.500 bph is een voorlopige opstartsnelheid; de primaire lijn wordt voorbereid op toekomstige groei van de activiteiten van Maelor Foods.Jeff Donald, Marel Poultry Area Sales manager, zegt: “Voor dit project heeft Maelor Foods gekozen voor Marel Poultry als de meest geschikte leverancier die begrijpt welke behoeften er spelen en die in staat is om een fabrieksproces te leveren dat klaar is voor de toekomst. We kijken er enorm naar uit om dit project af te ronden in 2017.”

GA NAAR: salisburypoultry.co.uk

Maelor Foods kiest voor Marel Poultry Gloednieuwe hypermoderne fabriek

KEUZES VAN MAELOR FOODS

Twee centrale thema’s karakteriseren de keuze van Maelor Foods voor Marel Poultry oplossingen: de grootste zorg voor hygiëne en de voorbereiding op de hoogste capaciteit.

HYGIËNE

De gehele lay-out van de fabriek is ontworpen met de grootste zorg voor hygiëne. Het begint al bij het broeiproces, waar de Stork AeroScalder veel minder kans op kruisbesmetting geeft dan een conventionele dompelbroeitank. In de panklaar-afdeling maakt de overvloedige aanwezigheid van extra wasapparatuur een duidelijk statement. De Nuova 24 EV-carrousel is bijvoorbeeld voorzien van hogedrukreinigers, terwijl een FIM RotoVac- machine voor eindinspectie een hygiënisch panklaarproces uitvoert om het schoonst mogelijke karkas te garanderen. Maelor Foods beschikt ook over een compleet Stork-looppootverwerkingssysteem, voor het hygiënisch verwerken van looppoten in een aparte transporthanglijn. Het bevat een geavanceerd voetjes-tracking-systeem. Een uitgebreid Innova PDS-systeem controleert alle processen die uitgevoerd worden in de haak. De geavanceerde software biedt ten allen tijde volledige tracking en tracing.

HOOGSTE CAPACITEIT

De panklaarafdeling demonstreert ook duidelijk dat Maelor Foods voorbereid is op de hoogste capaciteit. Openen en verwijderen van de cloaca, panklaarmaken, eindinspectie of overhangen; al deze processen kunnen moeiteloos worden uitgevoerd op de huidige snelheid van 13.500 bph. Hetzelfde geldt voor de luchtkoelingstunnel, die is uitgerust met DownFlow “Plus” technologie. Maelor Foods is de eerste pluimveeverwerker die het gloednieuwe ChillingControl principe installeert, dat anticipeert op de ladingen in de tunnel. In de distributielijn is het vermogen om de hoogste capaciteit aan te kunnen ook duidelijk zichtbaar; nieuw ontworpen, heavy-duty GDR-HS-productdragers transporteren producten via IRIS en SmartWeigher-kwaliteitssorteer- en weegapparatuur naar nieuwe losstations die zijn ingesteld op een hoge doorvoer.

Maelor Foods Ltd, een gelieerde onderneming van Salisbury Poultry (Midlands) Ltd, heeft gekozen voor Marel Poultry als leverancier voor haar gloednieuwe 13.500 bph pluimveeverwerkingsfabriek in Wrexham, Groot-Brittannië.

“HET ZAL NIEUWE NORMEN BEPALEN VOOR DE PLUIMVEE-INDUSTRIE.”

Arie Tulp (Marel Poultry Sales and Marketing Director), Jeff Donald (Marel Poultry Area Sales Manager UK), Dhr. Raj Mehta (Eigenaar en Managing Director Maelor Foods), Dhr. Steve Hammond (Commercial Director), Paul Cardinaal (Marel Poultry Regional Sales Manager).

12

Nadat Lizman S.A. een flinke groei heeft doorgemaakt, is het bedrijf nu klaar om uit te breiden van de Argentijnse thuismarkt naar een grotere afzetmarkt. De Stork CoreTech panklaarmachine past hier perfect bij en maakt het gemakkelijk om vooruitgang te boeken terwijl er efficiënt en slim gebruik wordt gemaakt van bestaande investeringen. CoreTech gaat “een leven lang” mee om het zo maar eens te zeggen. Wanneer uitbreiding naar een hogere mate van automatisering vereist is, is het niet nodig om de gehele machine te vervangen, deze groeit gewoon mee met de verwerker!

TOENEMENDE AUTOMATISERING

Lizman S.A. verandert gestaag van handmatig panklaarmaken naar geautomatiseerde processen. Net als de Nuova CoreTech panklaarmachine, zijn de Vent Cutter en Vent Opener uit dezelfde Stork Nuova serie ook operationeel in de fabriek.

Het welbekende Stork Sigma transport-hangbaansysteem met haar robuuste trolleys en haken transporteert producten soepel en betrouwbaar door de panklaar-afdeling en wordt ook gebruikt in andere processen in de Lizman S.A.-fabriek.

PRAKTISCHE AANPAK

Lizman S.A. vormt een perfect voorbeeld voor vele andere verwerkers in dezelfde situatie, ongeacht in welk deel van de wereld. De oprichters zijn afkomstig uit de sector en staan met beide benen stevig op de grond.

Ze kennen de ins and outs en weten wat ervoor nodig is om succesvol te zijn en hoe zij hun bedrijf in de markt moeten

positioneren om optimale resultaten te behalen.

BELANGRIJKE BESLISSINGEN

Dhr. J. Carlos Guzman, Algemeen Directeur van Lizman S.A., zegt: “Op dit moment nemen we belangrijke beslissingen over automatisering. We hebben het volste vertrouwen in Marel Poultry, omdat zij beschikken over de expertise en ons ondersteuning bieden. Zij leveren ons de juiste tools om te groeien en we kijken met veel optimisme naar de toekomst.”

DUIDELIJK OMSCHREVEN STAPPEN

Marco Solleveld, Marel Poultry Area Sales Manager in Argentinië, is enthousiast over de mogelijkheden die het CoreTech concept biedt. “Vandaag kun je een verwerkingslijn starten met een capaciteit van 1.000 of 2.000 bph met de Nuova CoreTech, opererend met 10 panklaar eenheden op 12”. Na een bepaalde periode en een upgrade naar 6000 bph, kan diezelfde CoreTech-machine deze snelheid ook

Het verhaal van Lizman S.A., een Argentijns bedrijf, is typerend voor veel pluimveeverwerkende bedrijven overal ter wereld, die zijn gegroeid van een bescheiden onderneming naar een overweldigend succesvolle onderneming. In dit verhaal is een belangrijke rol weggelegd voor de Stork Nuova CoreTech, aangezien die altijd past in een fabriek, ongeacht hoe snel deze groeit.

“DE CORETECH BLIJFT HIER VOORGOED.”

De belangrijkste markt voor looppoten en voetjes is Zuidoost-Azië, geleid door China. Afhankelijk van de markt, kan de vraag van de klant bestaan uit voetjes of looppoten. De voetjes zijn het deel van de voet waar de kip op loopt; looppoten bevatten ook de schenkel tot het tarsaalgewricht.

LOOPPOTENSNIJDER

De Stork TR-DE NT lijnoverhanger van het plukproces naar het panklaarmaken heeft een geïntegreerde Feet Cutter die looppoten met schenkels scheidt van het karkas. Het snijmes is verstelbaar en kan worden ingesteld op verschillende looppootlengtes waar een groter of kleiner deel van de schenkel aan vastzit.

Afhankelijk van de wensen van de klant. Indien een perfecte anatomische tarsale snede vereist is, is het een optie om een pre-incisie te maken met de Anatomic Tarsal Joint Pre-Cutting-module voorafgaand aan de TR-DE NT.

LOOPPOOT-TRACKING

Sommige markten eisen dat wanneer een karkas is geweigerd bij de veterinaire inspectie in de panklaarlijn, de looppoten ook moeten worden afgewezen. Voor deze situatie, biedt Marel het looppoot-tracking systeem. Deze bestaat uit sensoren en de benodigde software. Wanneer een karkas is afgewezen in de panklaarafdeling,

registreert het systeem de haak waarvan het karkas is verwijderd. Deze informatie wordt vervolgens gebruikt om de bijbehorende looppoten te lokaliseren en deze automatisch uit de lijn te lossen.

VOETJESSNIJDER

Een voetjessnijder kan deel uitmaken van de automatische Foot Unloader. Na het snijden worden voetjes uit de haak gelost en getransporteerd naar de Feet Scalder. Overgebleven schenkels worden verwijderd uit de lijn en verzameld voor rendering of voor het gebruik in huisdierenvoeding.

Toegevoegde waarde aan winstgevende looppootproductenAutomatische verwerking van looppotenDe wereldwijde markt voor looppoten en voetjes van broilers groeit gestaag, waardoor het interessant is voor pluimveeverwerkers over de hele wereld om looppoot verwerkings-systemen te installeren. Met het modulaire in-lijn looppootverwerkingssysteem, dat geïntegreerd is in het primaire proces, biedt Marel Poultry een uitgebreide reeks mogelijkheden. Deze geautomatiseerde oplossing biedt een aanzienlijke toegevoegde waarde aan wat in het verleden vaak werd gezien als een bijproduct.

UITZONDERLIJKE GROEI Stork CoreTech groeit mee

met Argentijnse verwerker Lizman S.A.

13

Dhr. J. Carlos Guzman (Algemeen Directeur Lizman S.A.) en Marco Solleveld (Marel Poultry Area Sales Manager).

aan met 20 eenheden op 6”. Als we nog verder in de toekomst kijken is een lijnsnelheid van 9,000 bph haalbaar wanneer de geautomatiseerde giblet-overhanging is geïntegreerd. Dus telkens als ze een nieuwe mijlpaal bereiken, kunnen verwerkers voort-durend vertrouwen op onze apparatuur en diensten. Wij ondersteunen deze vooruitgang in duidelijk omschreven stappen; we zorgen voor een continue, gelijkmatige ontwikkeling, door het vergroten van de initiële capaciteit tot hogere lijnsnelheden.”

Dhr. J. Carlos Guzman is ook enthousiast over de Stork Nuova CoreTech. “De CoreTech is een cruciale opstap naar het automatiseren van onze processen. Die machine blijft hier voorgoed.”

GA NAAR: lizman.com.ar

OVER LIZMANMet meer dan 20 jaar ervaring in de sector, heeft het pluimveeverwerkingsbedrijf Lizman S.A. vestigingen in veel delen van Argentinië, waar zij levert aan de detail- en groothandel. Voor de detailhandelsmarkt, met een scherpe focus op de gastronomische- en hotelmarkt, wordt het merk Locos X El Pollo ingezet. Het Pollos Santa Monica merk wordt gebruikt voor de groothandelsmarkt.Dankzij haar beleid van continue doorlopende investeringen, haar professionele team van medewerkers en de uitstekende klantenkring, is Lizman S.A. in staat om te blijven groeien, en tegelijkertijd de band met haar klanten te versterken. De eigen productiefaciliteiten van het bedrijf zijn gevestigd in de stad Pergamino, in de provincie Buenos Aires, waar haar diervoederfabriek, verwerkingsfabriek en enkele van de mesterijen gelegen zijn. Door deze structuur bereikt Lizman S.A. haar consumenten met producten waarvan de kwaliteit en het assortiment permanent in ontwikkeling zijn. Het bedrijf verkoopt bijna alle soorten eindproducten van kip, zoals hele producten, filets, drumsticks, poten, dijen, vleugels, looppoten, giblets en MDM-vlees.

BROEIEN VAN LOOPPOTEN

Looppoten moeten hard worden gebroeid. Bij een capaciteit tot

12.000 bph is de Stork Feet Scalder L de ideale oplossing. De broeier gebruikt een roterende vijzel om looppoten door de broeier te voeren, die water bevat dat verwarmd is door directe stoominjectie. De Stork Feet Scalder XL werkt op basis van een ander principe. Deze broeier heeft een dubbele wand waarin warm water circuleert. Deze wand verwarmt het broeiwater in de tank tot de vereiste temperatuur; stoomtoevoer is daarom niet nodig. Deze XL oplossing is geschikt voor de hoogste verwerkingscapaciteit.

ONTVELLEN

Na het broeiproces gaan de looppoten of voetjes naar de ontvelafdeling. Afhankelijk van de capaciteit, zijn één tot vier ontvellers nodig. Tijdens het ontvelproces garandeert de combinatie van koud en warm water, plukvingers en waterstralen de volledige verwijdering van huid en teennagels, die vervolgens worden gescheiden van het ontvelde product..

KOELEN

Zodra de looppoten zijn ontveld, kunnen ze worden gekoeld. Naast de koelings-methode met behulp van een roterende

vijzel in een tank met bewegend water, kan Marel Poultry de Paddle Chiller aanbieden, wiens roterende buizen gebruikmaken van het verdringings-principe. De Stork Paddle Chiller heeft een veel hogere beladingsdichtheid en zorgt ervoor dat het product in een constante stroom wordt gelost.

TOEGEVOEGDE WAARDE

Na de koeling, arriveren de looppoten bij het einde van de verwerkingslijn. Nu kunnen ze worden beoordeeld op hun kwaliteit alvorens te worden verpakt als een winstgevend eindproduct, gereed voor verkoop op de markt.

Vanaf het looppoten/voetjessnijden tot en met het koelen, werkt het Stork Feet Processing System volledig automatisch. Aangezien het systeem aanzienlijke waarde toevoegt aan looppootproducten en vrijwel geen handmatige arbeid behoeft, garandeert het een zeer snelle return on investment.

GA NAAR: marel.com/feet

Toegevoegde waarde aan winstgevende looppootproducten

VERWERKING VAN EENDENLOOPPOTEN

Eendenlooppoten zijn ook winst-gevende producten. De belangrijkste markt is Azië, vooral China. De verwerking van eendenlooppoten is zeer vergelijkbaar met de verwerking van broilerlooppoten, met uitzondering van het broeien. De looppoten worden gebroeid samen met de eend zelf, dus er is geen behoefte aan afzonderlijke loop poten-broeiers. Bovendien worden van eenden looppoten nooit de voetjes gesneden. De Stork oplossing verwerkt eendenlooppoten volledig auto matisch tot en met huidverwijdering en koeling met verschillende in-lijnopties. Dankzij de modulaire opstelling vormt dit systeem een arbeidsbesparende, winstgevende oplossing voor iedere productie capaciteit.

UITZONDERLIJKE GROEI Stork CoreTech groeit mee

met Argentijnse verwerker Lizman S.A.

14

OVER EUROPA CUISSONIn 2014 zijn alle activiteiten van Europa Cuisson gecentraliseerd op een 7 hectare groot terrein in Marquain, België. Deze uiterst competitieve productielocatie, BRC- en Halal-gecertificeerd, is uitgerust met eersteklas technologieën waardoor Europa Cuisson haar positie verder kan versterken op de internationale markten. “Wij hebben de ambitie en de ruimte om nog verder te groeien,” zegt Juan Mate. De producten van de onderneming worden verkocht onder de Europa Cuisson merknaam evenals private labels in vacuüm gepasteuriseerde pakketten onder een gecontroleerde atmosfeer en IQF-gevroren.

Eric de Geest (Area Sales Manager Marel Further Processing) en Juan Mate (CEO Europa Cuisson).

Juan Mate, CEO van Europa Cuisson zegt: “Het is onze missie om te voldoen aan de eisen van de klant door te beantwoorden aan hun verwachtingen met hoog waar-dige producten. We staan bekend om onze gestoomde, geroosterde, gebakken en gekruide pluimvee producten, allemaal beschikbaar in verschillende porties. Ons vermogen om te innoveren heeft geleid tot de ontwikkeling van een grote verscheiden heid aan gepaneerde gemaksproducten. Wij zijn ervan overtuigd dat deze nieuwe gepaneerde producten succesvol zullen zijn.”

TOPTECHNOLOGIE

Voor Europa Cuisson biedt de Marel RevoPortioner de essentiële technologie die nodig is om succesvol te zijn. Voor haar nieuwe lijn van gepaneerde kipproducten, wilde het bedrijf de nieuwste, state-of-the-art technologie: “Wij zijn een toonaangevende Europese producent in onze sector en om deze positie te behouden, willen we samenwerken met leveranciers die toptechnologie bieden”, zegt Juan Mate. “Daarom hebben we gekozen voor de RevoPortioner. Alle producten hebben dezelfde afmeting en gewicht. Er is geen verspilling, er zijn geen vlekken, en de kwaliteit van de grondstof, zoals borstfilet trimmings, komt niet in het gedrang. De vezels en de structuur zijn zoals ze moeten zijn. Het eindresultaat is een perfect geportioneerd, aantrekkelijk product met een goede bite en een fantastische smaak.”

NATUURLIJKE HAASJES

Naast klassiekers zoals nuggets en hamburgers, verkrijgbaar in diverse maten en met verschillende coatings, biedt Europa Cuisson ook innovatieve concepten. Het natuurlijk gevormde haasje is daar één van. Juan Mate vervolgt: “We hebben diverse vormen

voor de RevoPortioner. Het wisselen tussen de verschillende vormen gaat snel en gemakkelijk. De vorm voor haasjes is geweldig. De producten die het produceert zien er erg natuurlijk uit. De structuur is prima; de bite is vergelijkbaar met die van een echt haasje. Het is de perfecte aanvulling op ons assortiment.”

EEN GOEDE RELATIE

Naast het leveren van hoogwaardige eindproducten, streeft Europa Cuisson ook naar goede, langdurige relaties met haar leveranciers. Juan Mate: “Voor mij is de relatie tussen Europa Cuisson en Marel belangrijk. Elk bedrijf wil verkopen, maar de aanpak van Marel gaat verder dan alleen de verkoop. Ze bieden veel meer: ze zijn flexibel, hun service is goed, maar

ze zijn vooral een goede sparringpartner. Voor de ontwikkeling van onze producten hebben we samengewerkt met de voedingstechnologen van het DemoCenter. De kennis en ervaring waarover zij beschikken is zeer waardevol gebleken. Hun steun is geweldig.”

GA NAAR: europacuisson.com

Volgende fase in het succes van Europa Cuisson RevoPortioner is de perfecte aanvulling

VRIJWEL IEDERE VORM

De RevoPortioner zorgt voor perfect geportioneerde pluimveeproducten bij lage druk, waarbij de textuur en structuur van de grondstof zoveel mogelijk wordt behouden. Met de unieke soepel draaiende portioneringsdrum kunt u producten produceren van vrijwel elke vorm, waaronder kipnuggets, kipfingers, maar ook natuurlijke filets en haasjes, met een zeer hoge nauwkeurigheid wat betreft gewicht en vorm.Met de RevoPortioner heeft u nagenoeg geen verlies van grondstoffen, geen gebreken of nabewerking. Bovendien is de cost of ownership zeer laag.

Met 25 jaar ervaring in de pluimveesector, op het gebeid van gekookt kippenvlees, is Europa Cuisson continu bezig met het ontwikkelen en aanpassen van het productassortiment om tegemoet te komen aan de diverse en uiteenlopende behoeften van de voedingsindustrie en de horeca-professionals. Het bedrijf komt nu met e en compleet nieuwe productlijn op de markt: een breed scala aan hoogwaardige gepaneerde kipproducten, gemaakt op een productielijn van Marel voor verderverwerking.

“HET EINDRESULTAAT IS EEN PERFECT GEPORTIONEERD, AANTREKKELIJK PRODUCT MET EEN GOEDE BITE EN EEN FANTASTISCHE SMAAK.”

OVER BRABANT MEATBrabant Meat is een jong bedrijf in de stad Katwijk, in de provincie Noord-Brabant. Het werd opgericht in 2010 en telt 40 werknemers. Eigenaar John Hendriks is trots op het feit dat het personeelsverloop in zijn bedrijf extreem laag is. “Onze goed opgeleide werknemers profiteren van ons aantrekkelijke arbeidsvoorwaardenpakket. Mensen voelen zich prettig, dus zijn er werknemers die hier al langer dan zes jaar in dienst zijn.” Brabant Meat is gespecialiseerd in de verwerking van verse kipproducten en heeft haar klanten in Nederland, België, Duitsland en Groot-Brittannië.

15

John Hendriks (Eigenaar Brabant Meat) en Sander de Bruijn (Marel Poultry Regional Sales Manager).

Binnenkomende producten zijn poten met bot, dijen en borstkappen. De hoofdactiviteit van Brabant Meat bestaat uit de productie van halffabrikaat-vleesproducten voor industriële verwerkers en foodservice-klanten. “Aan de andere kant verkopen we eindproducten aan een groeiende groep van lokale slagers, omdat ze echt het verschil zien tussen handmatig en mechanisch opdelen.”

MET OF ZONDER VEL

Meestal gebruikt Brabant Meat de StreamLine voor de verwerking van verse broilerdijen. Ze worden handmatig ontbeend en getrimd, met of zonder vel.

Wanneer ontvelde producten vereist zijn, gaan de dijen eerst door een Marel SK ontveller. John Hendriks is er enthousiast over. “Deze Marel ontveller werkt fantastisch, verwerkt zeer betrouwbaar en zonder teveel lawaai.

Het heeft een mooie, brede transport-band, een grotere capaciteit dan andere ontvellers en er zijn geen problemen met slijtage.” LOGISTIEKE DROOM

Twee jaar geleden is Brabant Meat overgeschakeld naar de Marel StreamLine; dit resulteerde in een logistieke droom. “Voorheen waren we volledig omgeven door kratten. Het opdelen gebeurde handmatig op een grote werktafel en er moest de hele tijd een stapel van 400 kilo vlees op tafel liggen. Nog voordat de tafel leeg was, werd er al nieuw vlees bovenop gelegd. Als gevolg daarvan werd de temperatuur van het vlees nagenoeg te hoog. Vanuit een bacteriologisch perspectief, is de StreamLine dus een enorme stap vooruit.”

LANGERE HOUDBAARHEID

Nu wordt een pallet met dijvlees door de ontveller en StreamLine geleid en een

half uur later zijn de producten verwerkt en terug in de koeling. “Dit voorkomt een hoop logistieke problemen; we hebben geen vuile kratten of kisten meer die omvallen. Bovendien bespaart het veel ruimte omdat echt het hele proces wordt gestroomlijnd. Dankzij de StreamLine, is de kwaliteit van het vlees dat wij leveren zodanig dat het tenminste twee dagen langer houdbaar is.”

STREAMLINE VERRICHTTE WONDEREN!

John Hendriks vervolgt, “In eerste instantie moesten onze medewerkers wennen aan de werkmethode. Omdat de opgedeelde producten meteen werden afgevoerd uit de werkruimte, was er daarna geen tijd meer voor een controle. We moesten het controleproces opnieuw definiëren en weer een routine opbouwen. Daarna verrichtte de StreamLine wonderen voor ons! Onze verwerkingscapaciteit per manuur groeide met ten minste 15 procent! In combinatie met de hogere opbrengst kon het niet mooier. We hoeven niet eens bonussen uit te delen om onze targets te behalen; het systeem zelf stimuleert de werknemers om optimaal te werken. Bovendien is er geen kwaliteitsinspecteur meer aan het einde van het verwerkings-proces. We hebben nooit klachten.”

100 KILO PER UUR!

Voorheen, bij het gebruik van een snijtafel, had Brabant Meat een maximale capaciteit van 48 kg per persoon per uur.

“Nu we de StreamLine gebruiken, halen we gemakkelijk 60 tot 70 kg per uur. We kunnen dijen net zo snel snijden als handmatig beladen machines. Gedurende de tijd die nodig is om de dij in de apparatuur te plaatsen, hebben onze vakbekwame mensen de dij al volledig ontbeend; ze kunnen 13 dijen per minuut doen. Bij de hoogst beschikbare kwaliteit dijen, kunnen we zelfs 100 kilo per uur halen.”

LOONADMINISTRATIE

Voor John Hendriks is het koppelen van StreamLine aan Innova een logische stap. “Innova biedt een perfecte beheersing van tijd, kilo’s, kwaliteit, doorvoer- en opbrengstgegevens; het kan niet beter! Persoonlijk ben ik een grote fan van de Innova-tijdregistratie. Iedereen heeft een chip, dus men checkt in bij de StreamLine en checkt uit tijdens de pauzes en aan het eind van de dag. Je ziet de gewerkte uren en loonadministratie wordt zeer gemakkelijk op deze manier. Daarom hebben we de Innova tijdregistratie geïmplementeerd voor al onze werkzaamheden.”

GA NAAR: brabantmeat.nl

Stroomlijnen van het proces Brabant Meat is gespecialiseerd in handmatig ontbenen

“ONZE VERWERKINGSCAPACITEIT PER MANUUR GROEIDE MET TEN MINSTE 15 PROCENT!”

Brabant Meat is een Nederlands pluimveeverwerkingsbedrijf gespecialiseerd in het handmatig opdelen en ontbenen van broilerpoten, dijen en borstkappen. Sinds het gebruik van de Marel StreamLine verslaat Brabant Meat qua snelheid en kwaliteit alle handmatig geladen mechanische oplossingen, zegt eigenaar John Hendriks.

POU

LTRY

| M

AY 2

017

| NL

AGRIKEXPO 25 - 27 Sep Abuja, Nigeria

CONGRESO LATINOAMERICANO DE AVICULTURA 26 - 29 Sep Guadalajara, Mexico

SAUDI AGRICULTURE 08 - 11 Okt Riyad, Saoedi-Arabië

AGROPRODMASH 09 - 13 Okt Moskou, Rusland

CIMIE 18 - 20 Okt Beijing, China

WORLDFOOD 01 - 03 Nov Almaty, Kazakhstan

POULTRY INDIA 22 - 24 Nov Hyderabad, India

Marel Inc.

P.O. Box 1258Gainesville GA 30503USAt +1 770 532 70 41f +1 770 532 57 06e usa.poultry@marel.com

Marel Stork Poultry Processing B.V.P.O. Box 118, 5830 AC BoxmeerThe Netherlandst +31 485 586 111f +31 485 586 222e info.poultry@marel.com

Marel is een wereldwijd toonaangevende leverancier van geavanceerde apparatuur en systemen voor de vis-, vlees- en pluimveeverwerking.

IRAN FOOD+BEV TEC 23 - 26 Mei Teheran, Iran

VIV RUSSIA 23 - 25 Mei Moskou, Rusland

AVI AFRICA 21 - 23 Jun Johannesburg, Zuid-Afrika

VIV TURKEY 06 - 08 Jul Istanbul, Turkije

LANKA LIVESTOCK 20 - 22 Jul Colombo, Sri Lanka

TECNOCARNE 08 - 10 Aug Sao Paulo, Brazilië

IPEX 24 - 26 Sep Lahore, Pakistan

POLAGRA TECH 25 - 28 Sep Poznan, Polen

LATEN WE ELKAAR ONTMOETEN!

marel.com/poultry

Het Stork FHF-XB voor-helften ontbeensysteem staat bekend om zijn onovertroffen rendement en veelzijdigheid. Om de prestaties nog verder te verbeteren en aan de huidige kwaliteitseisen te voldoen, zijn er twee nieuwe modules ontwikkeld.

Het FHF-XB fileersysteem gebruikt productdragers die zich automatisch optimaal positioneren voor elke module waar ze langskomen. Dit creëert de ideale omstandigheden voor elke stap in het proces, met inbegrip van twee nieuwe modules, de Breast Deskinner (borstontveller) en de Back Meat Harvester (rugvleesoogster).

BACK MEAT HARVESTER

Het oogsten van rugvlees gebeurt in twee stappen. Allereerst wordt het vlees aan de linker- en rechterkant van de schouderbladen losgemaakt door de module, zodat beide stukken vlees neerhangen van het schouderbladbot. Vervolgens oogsten de twee cirkel-vormige messen van de Back Meat Harvester nauwkeurig twee stukken rugvlees, waarvan de vleesstructuur

intact blijft. Dankzij de uitgekiende constructie van de messen, wordt het vlees zeer precies losgesneden door de zuivere snede, resulterend in waardevolle en substantiële stukken vlees, met minimale aantasting van het bot. Deze FHF-XB module slaagt erin om de structuur en visuele presentatie van het vlees te behouden, waardoor de kwaliteit optimaal is en een belangrijke waarde toevoegt. Aangezien het niet langer gemalen vlees is, kan het worden gebruikt als waardevolle grondstof voor meerdere hoogwaardige doeleinden, zelfs voor nieuw ontwikkelde producten.

DESKINNER

In de nieuwe FHF-XB voorhelften ontveller, gebruikt Marel Poultry de beproefde technologie van de AMF-i borstkap-ontvelmodule. Ontvellen kan daarom plaatsvinden op het hoogst mogelijke niveau. Terwijl de gehele borsthuid zorgvuldig van de voorhelften wordt verwijderd, blijft de vleugelhuid onaangetast. De structuur van de verwijderde huid blijft intact, waardoor het zeer geschikt is voor verdere verwerking. De vakkundig ontvelde voorhelften zijn nu perfect in vorm voor productie-activiteiten verderop in het proces. Het prachtig gladde oppervlak zorgt voor een optimale visuele productpresentatie. Op deze manier is het rendement van de FHF Deskinner ongekend hoog. Of filets nu worden geproduceerd op een Stork FHF-XB of een AMF-i systeem,

qua productpresentatie zijn ze beide vrijwel hetzelfde. Ze kunnen zelfs worden gecombineerd voor het verdelen in batches.

GA NAAR: marel.com/fhf

Nieuwe Back Meat Harvester en Deskinner voor FHF-XB-ontbeensysteem Veelzijdige verwerking resulteert in hoogste vleeskwaliteit

KIJK OP: marel.com/

poultry-events© Copyright Marel Stork Poultry Processing B.V., 2016: Alle rechten voorbehouden. Elke reproductie of gedeeltelijke cq. volledige aanpassing van deze publicatie is verboden, ongeacht de wijze van reproductie of aanpassing en ongeacht de gegevensdrager, tenzij Marel hiermee van te voren schriftelijk heeft ingestemd. Iedereen die handelt in strijd met deze kennisgeving kan strafrechtelijk en civielrechtelijk worden vervolgd, overeenkomstig de internationale verdragen en wetten op auteursrecht. De hierin gepubliceerde gegevens betreffen de meest recente informatie die ons bekend was op het ogenblik van publicatie en deze kan in de toekomst worden aangepast. Marel behoudt zich het recht voor de constructie en uitvoering van producten te allen tijde te wijzigen zonder verplichting tot het overeenkomstig aanpassen van apparatuur die eerder is geleverd. De hierin vermelde gegevens zijn uitsluitend bedoeld ter indicatie. Marel aanvaardt geen verantwoordelijkheid voor fouten of onvolkomenheden in de gepubliceerde gegevens of het gebruik van de gepubliceerde gegevens. Publicatie van deze gegevens impliceert geen waarborg of enige vorm van garantie (expliciet noch impliciet).