Información del Area de Investigación en

ION ANIMALINTA.ESTACION EXPERIMENTAL AGROPECUARIA RAFAElA

Director responsable: Ing. Agr. René Brarda - Mat. N° 3721

Información para Extensión N° 85

CONTROL Y ~UWTENIMIENTO DE LA ORDEÑADORA

ISSN 0325-9544Junio, 1989.

INTRODUCCIONLa ordeñadora ocupa un lugar particular dentro del parque de maquinarias agric~las: es la única herramienta que trabaja diariamente en contacto directo canlos animales. Esta característica hace que su funcionamiento tenga una importa~cia relevante sobre las condiciones de ordeño, la calidad de la leche y la san!dad de las ubres.

En nuestro país, los trabajos señalan que más del 90% de las instalaciones deordeño controladas presentan problemas de [uncionamiento asociados a un mal di-seño, montaje o a una falta general de mantenimiento.El objetivo de esta publicación es resaltar la importancia de la realización delcontrol periódico de la ordeñadora y enumerar algunas recomendaciones de dimen-sionamiento y funcionamiento. Estas surgen de las normas vigentes en Argentina(IRAM 8036 Y 8037), bibliografía consultada, experiencia personal y la trasmit~da por técnicos que trabajan en el tema.

OBJETIVO DEL CONTROL DE ORDEÑADORASEl control tiene por objetivo verificar, a través de observaciones (control vi-sual) y mediciones (control con instrumental), el diseño y el funcionamiento dela ordeñadora y en el caso de no ser el correcto suministrar al productor lassoluciones técnico-económicas más convenientes para revertir la situación.

El control tiene sentido y justificación si se cumplen conjuntamente estas dosetapas: un correcto diagnóstico realizado por personal capacitado para tal finy una posterior reparación de las fallas.

CONTROL VISUAL

El control visual permite analizar la configuración y localización de los dis-tintos elementos de la instalación.

En las figuras ¡ y 2 se resumen las recomendaciones de ubicación y dimensionessegún el tipo de ordeñadora.El control visual debe centrarse en la verificación de los siguientes eunentos:._------------------------(*r Información preparada por el Ing.Agr. Miguel Taverna, técnico del Area de

de Investigación eñ Producción Animal de la EEA Rafaela.-1-

Tubo <:orto Colectorde lethe

2 6 unid.

7 10 unid.

Unea de vacio

(opa de ordeóo

32 mm

38 mm

Tubo largo de pulsado

Tubo 1 arqo de

1 ee. ht'

Tubo de vacio

Grifo dE V2cíoVacuÓffielro

Pulsador---

Tarro

Regulador

Puntos de

Control

Balde trampa (Tanque de vacío)

Evitdt

Restricciones

1_

Bomba de vacío

32 mm.-2/6 uni38 mm 7/10 unid.

FIGURA 1 - Recomendaciones de ubicación y dimensiones d~ una ordeñadora al tarro.

I

'"I

Colector

(opas

lsaaor

Tubo largo deP"-L:~5ión. _

de

2 5 unidade~6 .. 8 un i dade~

9 16 unidadesvac,o para pulsado

32 mm38 mm50 mm

Linea ae

V¡¡cuámetro

linea de lecre

\ 1ubo l.lrgo de lecne\._~_..__ ._-- ---

Recipienk.:! recibidor JLínea de leche

32 mm 2-5 unidade~38 mm 6 8 unidade~

50 mm 9-16 unidade~

Bomba de leche

línea de lavado32 mm 2 J unidade~32 mm 6-17 unidadt'~50 mm 13 20 unidade~

'~jl~~jSo I ud ó" deI'~ ----- -. lavado

Trampasanitaria

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Reguladl1

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L

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9-16 unid.

32 mm38 mm50 mm

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FIGURA 2 - Recomendaciones de ubicación y dimensiones de una ordeñadora de linea de leche.

J

Línea de Vacío

Los diámetros recomendados según el tipo de ordeñadora son los siguientes:

Balde suspendido y al tacho

- 2 a 6 unidades de ordeño --------- 7 a 10 unidades de ordeño --------

De linea

32 mm diámetro interno38 mm diámetro interno

- 1 a 5 unidades d" ordeño ------- 32 ITU1l diámetro interno- 6 a 8 unidades de ordeño ------- 38 ITU1l diámetro interno- 9 a 16 unidades de ordeño ------- 50 ITU1l diámetro interno+ de 16 unidades de ordeño ------- 2 x 50 ITU1l (línea doble)

Son válidos los mismos diámetros para el tramo de linea que va desde la bombade vacio hasta el balde trampa. En este sector deben además evitarse las restr~cciones (ángulos rectos, cambios de diámetro) que dificulten el normal movimien-to del aire.

Línea de Leche

Los diámetros recomendados son los siguientes:

- 2 a 5 unidades de ordeño 32 ITU1l diámetro interno- 6 a 8 unidades de ordeño 38 ITU1l diámetro interno- 9 a 16 unidades de ordeño 50 ITU1l diámetro interno- 17 a 30 unidades de ordeño 2 x 50 ITU1l (línea doble)

La pendiente debe ser del 1% de manera ininterrumpida desde el extremo de la linea hacia el recibidor o descargador.

La leche debe penetrar a la tubería por el tercio superior y la dirección de entrada debe formar respecto al eje de ésta, un ángulo de 45 grados.

La línea de leche no debe ubicarse a más de 1,BO m de altura del piso del bret~.

La utilización de tuberías sobredimensionadas no tiene justificación técn~ca n1económica. Esto no solamente implica una inversipn inicial más alta sino queademás se deben afrontar mayores costos operacionales durante la vida útil de lainstalación (mayores volúmenes de agua caliente y detergente) •

Línea de Lavado

Los diámetros recomendados son los siguientes:

- 2 a 5- 6 a 12-13a20

unidades de ordeñounidades de ordeñounidades de ordeño

32 mm diámetro interno38 mm diámetro interno50 mm diámetro interno

Independientemente del diámetro de la línea, es imprescindible la presencia delpulsador denominado "de lavado". Este tiene por finalidad crear turbulencia dentro del sistema para favorecer el arrastre de la suciedad.

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Pezoneras, tubos de leche y pulsado

La pezonera es el elemento en contacto directo con el animal por lo que determ!na, en gran medida, las condiciones de ordeño. Es importante practicar un rec~bio completo dentro de las 2.000 vacas ordeñadas siempre que las deformacionesno impongan un recambio anterior. Los demás elementos de goma deben reemplazar-se, al menos, una vez por año.

CONTROL CON INSTRUMENTAL

Para realizar este tipo de control es necesario poseer instrumental especifico(caudalímetro, pulsógrafo, vacuómetro de precisión, tapones normalizadores,etc).

Este control se basa, fundamentalmente, en la medición de los siguientes pará-metros: nivel de vacío, caudal de la bomba, reserva de vacío de la instalacióny característica de la pulsación.

•Nivel de Vacío

Las unidades comunmente utilizadas para medir el nivel de vacío son el Kpa (Kilo-Pascal) y el cm a mm de Hg. Un Kpa equivale a 0,75 cm de Hg.

Las recomendaciones según tipo de ordeñadora son:- Balde suspendido: 40 a 48 Kpa (30 a 36 cm de Hg)- Directa al tacho: 44 a 48 Kpa (33 a 36 cm de Hg)- Línea de leche alta: 47 a 50 Kpa (35 a 38 cm de Hg)- Línea de leche media: 44 a 48 Kpa (33 a 36 cm de Hg)- Línea de leche baja: 40 a 47 Kpa (30 a 35 cm de Hg)

El nivel de vacío se regula a través de la válvula o regulador y se lo mide lomás próximo a éste.

Estos valores son de aplicación en la mayoría de los casos, pero ciertas condiciones particulares (tipo de animal, pezonera, etc) pueden hacer variar los mismas.

Como regla general, el nivel de vacío de trabajo a elegir según el tipo de instalaeión debe ser el más bajo posible dentro de los rangos citados.

Caudal de la bomba de vacío

El cauda~ de la bomba de vacío es medido con el caudalímetro y corresponde a lacantidad de aire que extrae una bomba de vacío de un sistema cerrado donde existe media atmósfera de presión (50 Kpa).

Los caudales mínimos recomendados pueden obtenerse según el tipo de instalacióna través de las siguientes fórmulas:

Línea de leche

- 150 + 60 n- 750 + 45

(si n es <: = 10)(n-lO) (sines

(n: número de unidades de ordeño)

>10)

-5-

Balde suspendido o al tacho50 + 60 n

Estas fórmulas surgen de sumar los consumos máximos de los distintos componentesde la instalación más un adicional para compensar imprevi.stos. El primer valorde la ecuación considera los consumos de los elementos no asociados directamen-te a la unidad de ordeño (línea de vacío, de leche, regulador, filtraciones,etc), el segundo factor corresponde al consumo de cada unidad (pulsado, admisiónde aire en colector, etc) multiplicado por el.número de unidades.

Lo razonable, en este sentido, es respetar los requerimientos antes mencionadostratando de minimizar los consumos de los elementos de la instalación y no com-pensar con una bomba de mayor capacidad errores de diseño y/o montaje (soluc~ónfacilista utilizada por algunos fabricantes). De cualquier manera es recomenda-ble poseer un margen de seguridad de un 20 o 30% para compensar el desgaste nOEmal de la bomba o cubrir el consumo de algún elemento adicional que pueda lnsta-larse, por ejemplo: medidores de leche.

Reserva de vacío de la instalación

Puede definirse como reserva de vacío al caudal de aire que queda disponible unavez puesta la instalación en funcionamiento y que corresponde al volumen de alreque penetra continuamente por el regulador de vacío.

La reserva de vacío le permite al operario efectuar las manipulaciones de colocación y retiro de pezoneras sin afectar el nivel del sistema.

Las recomendaciones según tipo y tamapo de la instalación pueden obtenerse a través de las siguientes fórmulas:

Línea de leche100 + 25 n si n es < = la350 + la (n - la) si n es " laBalde suspendido o al tacho40 + 25 n

Una reserva insuficiente está asociada, fundamentalmente, a dos causas:- La bomba de vacío no tiene la suficiente capacidad como para afrontar los consumos de la instalación.

- La bomba posee suficiente capacidad pero los consumos son superiores a los tolerables.

PulsaciónEl objetivo de la pulsación es restablecer la circulación sanguínea en los pez~nes y estimular al animal durante el ordeño.

En la figura 3 se esquematiza la posición de la pezonera en la fase de ordeño(succión) y en la de masaje. En la parte inferior se grafican los cambios deposición que se registran durante un ciclo de pulsado en la cámara anular.

-6-

succión masaje

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Cámaraanular

,Vacío

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JI, (> \

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La fase b debe superar el 30% del total del ciclo.La fase d debe superar el 15\ del total del ciclo.FIGURA 3 - Posición de la pezonera en las fases de Succión y Masaje y Registro

de las variaciones de vacío en la cámara anular.

Presiónatmosférica

....•..... _ ,"'-

i

VI.Jro

presión atmosférica

e d.._--- ......•- - ~

b

vacío,

-7-

~i..:x .~' L

1

i"

a + b

a + b + e + c:- Ciclo de pulsación = a + b + e + d

- Relación de pulsado:

La pulsación puede ser caracterizada por dos parámetros:

1) Re:_ación de pulsado: Si se registran las variaciones de presión que ocurrenen la cámara anular de la pezonera (espacio comprendido entre la pezonera yel casquillo) se pueden definir cuatro etapas o fases de pulsado. La primera,denominada "fase a" corresponde a la transición de masaje a ordeño, la "faseb" se la denomina de ordeño neto, la "fase cll corresponde a la transición deordeño a masaje y por último la "fase dIO es la de masaje neto.

Se denomina relación de pulsado a la propo~ción del tiempo que ocupan las fases a y b (fases de ordeño) dentro del tiempo total de cada ciclo de pulsa-ción (a+b+c+d). Las relaciones de pulsado utilizadas se ubican dentro del ra~go 50-50 a 70-30, es decir, las fases a y b representan el 50 o 70% del totaldel ciclo, respectivamente.

2) Frecuencia de pulsado: Se denomina frecuencia de pulsado al número de ciclosde pulsación que se producen por minuto. El rango máximo se encuentra en-tre las 55 y 62 pulsaciones por minuto.

CONSIDERACIONES FINALES

La ordeñadora es utilizada dos veces por día, los 365 días del afio. Es normalque las partes mecánicas que la componen sufran aJ.gún tipo de desgaste y su fu!.::cionamiento se aparte del inicialmente pretendido. El control debe prevent.iva-mente, detectar y corregir estas fallas.

Las recomendaciones aquí vertidas surgen de normas internacionales (ISO) y na-cionales (IRAM) elaboradas, a la vez, por constructores, representantes de pro-ductores e investigadores y son aplicadas en más de 27 países de lechería desa-rrollada.

Los problemas no son solamente mecánicos. Muchas veces las soluciones se encuentran analizando, junto al tambero, cómo éste utiliza la ordeñadora o en la rutina de ordeño que 'emplea.

Por último no debiera olvidarse que la técnica por sí sola no puede resolver nisuprimir la falta de formación de operarios competentes, indispensables para ut!lizar eficientemente la máquina.

BIBLIOGRAFIA CONSULTADA

- IRAH 8036. "Definiciones sobre ordeñadoras" (1986).- IRAl'iB037-Parte l. "Instalación ~¡ funcionamiento de ordeñadoras" (1986)- IRAH B037-Pdrte 11. tlétodos de ensayo de ordeñadoras".- Inpection and Testing o£ Hilking Ilachinps. Q'Ca11aghan, E. Hoorepark

Research Centre (1988).- rlachinp.a Traire, Conception et Fonctionner.lent. :"e DUr J. (1981) .- llachine tlilking. NIRD. Thiel, C. and Dodd, F. (1977)

INST~TUTO UACIOIIAL DE TECNOLOGIA AGROPECUARIAEstación Experimental Agropecuaria RafaelaJunio de 1989

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