Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 6

Hoofdstuk 6

Efficiencyverbetering bij gebruik Warhouse Management Systeem

Handboek operationele interne logistiek

Efficiencyverbetering bij Efficiencyverbetering bij

gebruik Warehouse gebruik Warehouse

Management Systeem Management Systeem

Schema Warehouse Management SysteemSchema Warehouse Management Systeem

Inslagcontrole

Keuze locatie

Opslag

Order-verzamelen

Verzendgereed maken

Laden

Bewerkingstijd(kostenplaats)

Spelduurberek.(kostenplaats)

Orderverzamel-tijdberekening(kostenplaats)

Verpakkingstijd(kostenplaats)

Capaciteitsplanningpersoneel & productie


& ruimte


Fysiek AdministratiefFysiek Administratief Kostprijs Kostprijs Organisatie Organisatie

Aflevertijdstip


Voor/nacalculatie

Ontvangst-melding

Locatiesysteem- vrij - semi-vrij- vast - ABC principe

Voorraad-beheersing

Paklijst/vrachtbrief

Orderverzamel-traject (lijst)

Routeschema


Laadtijd(kostenplaats)

Warehouse Management Warehouse Management SysteemSysteem

• Fysieke verwerking

• Administratieve verwerking

• Kostprijsberekening

• Organisatie/planning

Fysieke en administratieve Fysieke en administratieve verwerkingverwerking

• Bij de samenstelling van het Warehouse Management Systeem, dient minimaal te worden voorzien in de fysieke en administratieve modules

• De fysieke en administratieve modules hebben een functioneel verband

Inslagcontrole(artikelidentificatie)

Keuze locatie

Ontvangstmelding(artikel)

Locatiesysteem- vrij locatiesysteem- vast locatiesysteem - semi-vrij locatiesyst.- ABC-principe

Fysiek AdministratiefFysiek Administratief

ABC-principeABC-principe

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

aantal artikelen (%)

om

slag

freq

uen

tie

(%)

A CB

Artikel-bestand

Omslag-frequentie

A-groep 20 % 80 %

B-groep 30 % 15 %

C-groep 50 % 5 %

ABC-principeABC-principe

Frequentieverdeling Frequentieverdeling palletbewegingenpalletbewegingen

Artikelnr. Frequentie/week Frequentiegroep1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

15

65

560

12

600

7

80

72

9

30

C

B

A

C

A

C

B

B

C

C1450

Spelduur-berekening

(kostenplaats)

Opslag(op locatie brengen)

Voorraad-beheersing

• Uitleveren grijpsector

• Direct

• Retriever

Berekeningsmogelijkheid Berekeningsmogelijkheid spelduurspelduur

• Opnemen berekeningsstructuur in computerbestand / software en regelmatig uitvoeren spelduur-berekening.

• Eenmalig uitvoeren spelduur-berekening en koppelen aan locatiecode.

Locatiecode:

F 3C 52 sec.

F 5B 57 sec.

E 12D 62 sec.

Genereren Genereren dubbelspelmogelijkhedendubbelspelmogelijkheden

Gangpad Langslocatie Laag A in

B uit

E in

F uit

C uit

B in

A uit

F in

G in

H uit

13

15

7

22

16

12

9

19

10

2

b

c

d

c

b

c

d

c

b

c

Enkelspel en DubbelspelEnkelspel en Dubbelspel

KostprijsberekeningKostprijsberekening

Als onderdeel van module III zijn de navolgende factoren van toepassing:

• Kostenplaats

• Hulpkostenplaats

• Kostprijsprincipe

KostenplaatsKostenplaats

a) Moet een behandelingsplaats zijn met een homogene kostenstructuur

b) Kosten moeten direct doorberekend kunnen worden aan kostendragers of afdelingen die van diensten gebruik maken

Bewerkingen/KostenplaatsenBewerkingen/Kostenplaatsen

Goederenontvangst

Intern transport

Opslag

Expeditie

Intern transport

Orderverzameling

Hulpkostenplaats bedrijfsbureauHulpkostenplaats bedrijfsbureau

Gebouwkosten € 9.646,-

Salarissen € 115.746,-

Inventaris € 3.858,-

Energiekosten € 2.893,-

€ 132.143,-

Toebedeling 32% = € 42.286,-

Exploitatiekosten

GebouwkostenStellingenRota-reachtrucksGeleiderailArbeidskostenEnergiekosten

€ 289.363,- € 34.723,- € 67.518,- € 11.574,- € 97.418,- € 18.327,-

Sub-totaalToebedeling bedr.bureau 32%

€ 518.923,-

€ 42.286,-

Totale kosten € 561.209,-

Kostenplaats opslagKostenplaats opslag

Uurkostprijs Uurkostprijs Kostenplaats opslagKostenplaats opslag

Uitgangspunt: 50 x 38 = 1900 effectieve magazijnuren op jaarbasis.

Derhalve uurkostprijs:

€ 561.209,- / 1900 = € 295,37

Kostprijs palletbehandelingKostprijs palletbehandelingKostenplaats opslagKostenplaats opslag

• Bezetting 4 rota-reachtrucks

• Spelduur palletbehandeling 203 sec.

• Totaal 69 palletbehandelingen per uur

• Kostprijs palletbehandeling € 295,37/69 = € 4,28

KostprijsprincipeKostprijsprincipe

• Kostprijs is som van doelmatig gebrachte offers

• Verspillingen mogen niet in kostprijs verwerkt worden; zijn nadelige efficiency-resultaten

• Kostprijsnorm is basis kostprijs-berekening

PlanningPlanning

Bezettingsgraad:

• productieplanning

• personeelsplanning

Aflevertijdstip:

• de omvang van orderbestand

• de doorlooptijd

Radio frequency-systeem / Radio frequency-systeem / R.F.I.DR.F.I.D

Door aansturing van het W.M.S. kan hierbij worden bereikt:

• kortere aflees- en registratietijd

• foutloze verwerkingswijze

• real-time informatie

• werkmethodeverbetering

Componenten R.F.-systeemComponenten R.F.-systeem

Afleesschaaltje portable Afleesschaaltje portable terminalterminal

Voice pickingVoice picking

Hierbij vindt er communicatie plaats met het W.M.S./computer door middel van:

• stemherkenning

• woordherkenning

voordeel: • beide handen zijn vrij voor o.a. het verzamelen van grote artikelen

Verzamelsituatie voice pickingVerzamelsituatie voice picking

Werkmethodeverbetering Werkmethodeverbetering opslagsectoropslagsector

Door toepassing van het Warehouse Management Systeem kan er een belangrijke aansturing van activiteiten op de werplek plaatsvinden, zoals:

• dubbelspeluitvoering

• artikelgewijze batch-picking

DubbelspeluitvoeringDubbelspeluitvoering

Voor het jaar 2007 is het aantal te behandelen pallets vastgesteld op 887 per week

Een palletbehandeling is een aan- en afvoer van een pallet.

Kostenberekening Kostenberekening zonder W.M.S. / R.F.- systeemzonder W.M.S. / R.F.- systeem

• Rota-reachtrucks (2007):

Enkelspeluitvoering 100%, is derhalve 2 x 887 x 143 sec.. x 1,16 = 294.271/3.600 = 81,8 uur; 81,8 / 38 (= 2,15) = 3 rota-reachtrucks

Investering rota-reachtrucks: 3 x € 61.000,- = € 183.000,-Exploitatiekosten: 3 x € 13.837,- = € 41.511,-

Kostenberekening Kostenberekening zonderzonder W.M.S. / R.F.- systeemW.M.S. / R.F.- systeem

• Arbeidskosten (2007):

Effectieve werkweek 38/1,2 = 31,7 uurPersonele bezetting 81,8 / 31,7 = 2,6 personen*De arbeidskosten voor 2007 zijn € 32.900,-De totale arbeidskosten voor 2007 zijn: 2,6 x € 32.900,- = € 85.540,-* Bij arbeidsverdeling

Kostenberekening Kostenberekening met W.M.S. / R.F.- systeemmet W.M.S. / R.F.- systeem

Rota-reachtrucks (2007):

Enkelspeluitvoering 28% = 2 x 248 x 143 s. x 1,16 = 82.276Dubbelspeluitvoering 72% = 1 x 639 x 195 s. x 1,16 = 144.542 226.818 sec.

226.818 / 3.600 = 63,0 uur; 63,0 / 38 (= 1,66) = 2 rota-reachtrucks

Investering rota-reachtrucks: 2 x € 61.000,- = € 122.000,-Exploitatiekosten: 2 x € 13.837,- = € 27.674,-

..


• Arbeidskosten (2007):

Bij toepassing van het W.M.S / R.F. systeem zijn de arbeidskosten:

63,0 / 31,7 = 2 personen;

2 x € 32.900 = € 65.800,-


• R.F.-/ informatiesysteem:

Investering € 17.200,-

Exploitatiekosten € 6.696,-

Kostenvergelijking 2007Kostenvergelijking 2007(met en zonder R.F.-systeem)(met en zonder R.F.-systeem)

Zonder R.F.-systeem Met R.F.-systeem

Investering Exploitatiekosten

Investering Exploitatiekosten

Rota-reachtr.

Arbeidskosten

R.F.-systeem

€ 183.000,-

€ 0,-

€ 0,-

€ 41.511,-

€ 85.540,-

€ 0,-

€ 122.000,-

€ 0,-

€ 17.200,-

€ 27.674,-

€ 65.800,-

€ 6.696,-

€ 183.000,- € 127.051,- € 139.200,- € 100.170,-

Artikelgewijze batch-pickingArtikelgewijze batch-picking

In principe heeft de artikelgewijze batch-picking een belangrijke invloed op de werkzaamheden in de opslagsector

Door middel van het Warehouse Management Systeem kan worden vastgesteld:

• Welke artikelen binnen een bepaald tijdsbestek moeten worden uitgeleverd

• Tot welke orders die artikelen behoren

ArtikelK

ArtikelB

ArtikelG

bewegings-traject

DeelorderDeelorderDeelorderDeelorder

DeelorderDeelorderDeelorder

DeelorderDeelorderDeelorder

Order 21 Order 22 Order 23 Order 24

bewegings-traject

bewegings-traject



• Analyse schema orders 21, 22, 23 en 24

Artikel K: 1 pallethandeling 4 pallethoeveelheden

Artikel G: 1 pallethandeling 3 pallethoeveelheden

Artikel B: 1 pallethandeling 3pallethoeveelheden

Werkmethodeverbetering Werkmethodeverbetering orderverzamelsectororderverzamelsector

Door toepassing van het Warehouse Management Systeem mogelijkheid van:

• Ordergewijze verzameling

• Sectiegewijze verzameling

• Gelijktijdige deelverzameling

• Gelijktijdige orderverzameling

• Gecombineerde orderverzameling

Ordergewijze verzamelingOrdergewijze verzameling

Voordelen:• geringe organisatie • geen assemblage van deelorders

Eventuele nadelen:• storingskansen bij lay-out smalle

gangpaden• langere doorlooptijd onderlinge orders

Ordergewijze verzameling Ordergewijze verzameling

Sectiegewijze verzamelingSectiegewijze verzameling

Voordelen:• betere verwerking volumineuze en/of

onderling kwetsbare artikelen • geen storing bij lay-out smalle gangpaden of

systeemgebonden werkwijze

Eventuele nadelen:• langere doorlooptijd door buffer/sector • organisatie/afstemming deelactiviteiten

Sectiegewijze verzamelingSectiegewijze verzameling

Gelijktijdige deelverzameling Gelijktijdige deelverzameling

Voordelen:• kortere doorlooptijd van (grote) orders • geen storing bij lay-out smalle gangpaden• goede verwerking volumineuze en/of

kwetsbare artikelen

Eventuele nadelen:• organisatie/afstemming activiteiten• samenvoeging deelorders

Gelijktijdige deelverzamelingGelijktijdige deelverzameling

Gelijktijdige orderverzamelingGelijktijdige orderverzameling

Voordelen:• relatief verkorten rij/loopafstanden • repeterend karakter bij orderverzameling• verkorten van doorlooptijd orderbestand

Eventuele nadelen:• organisatie/aansturing van onderlinge

ordersamenstellingen• storingskansen bij een lay-out met smalle

gangpaden

Gelijktijdige orderverzamelingGelijktijdige orderverzameling

Ordergewijze verzameling Ordergewijze verzameling (orderstructuur van orders 12, 13 en 14)(orderstructuur van orders 12, 13 en 14)

Order Trajectlengte OrderregelsGem. aantal

grijpeenheden/ orderregel

12 123 meter 8 2,213 122 meter 8 2,214 125 meter 9 2,2

Uitgangspunten orderverzameltijdberekeningen:

• ééndimensionale orderverzamelwijze (vloer)

• dubbelzijdig orderverzameltraject

• lopende orderverzamelaar met magazijnwagen

Orderverzameltijden orders 12, 13 en 14Orderverzameltijden orders 12, 13 en 14

12

Constante tijdsbesteding:- ontvangst opdracht- ophalen verzameleenheid- bedrijfsklaar maken verzameleenheid- afzetten verzamelde last

28 161829 91 sec.

Variabele tijdsbesteding:- loop/rijtijd bij trajectlengte- locatie kiezen/aflezen: 8 x 12 sec. =- grijptijd: 8 x 2,2 = 17,6 x 3,6 sec. =

131 96 64 291 sec.

13Constante tijdsbesteding: 91 sec.Variabele tijdsbesteding: 290 sec.

14Constante tijdsbesteding: 91 sec.Variabele tijdsbesteding: 317 sec.

Totale orderverzameltijd (12+13+14) = 1171 sec.

Enkelvoudig traject order 12Enkelvoudig traject order 12

Orderverzameltijden bij gelijktijdige Orderverzameltijden bij gelijktijdige orderverzameling van orders 12, 13, 14orderverzameling van orders 12, 13, 14

Constante tijdsbesteding:- ontvangst opdracht- ophalen verzameleenheid- bedrijfsklaar maken verzameleenheid- afzetten verzamelde last

28

22

24

35 109 sec.Variabele tijdsbesteding:- loop/rijtijd bij trajectlengte (130 m.) =- locatie kiezen/aflezen: 25 x 13,2 sec. =- grijptijd: 25 x 2,2 = 55 x 3,6 sec. =

203

330

198 731 sec.

Totale orderverzameltijd bij batch-picking 840 sec.

Orderverzameltraject bij gelijktijdige Orderverzameltraject bij gelijktijdige orderverzameling orders 12, 13 en 14 orderverzameling orders 12, 13 en 14

Verminderde orderverzameltijd Verminderde orderverzameltijd door door

gelijktijdige orderverzameling gelijktijdige orderverzameling (batch-picking)(batch-picking)

1171 - 840 = 331 sec.

derhalve 331 / 11,71 ≈ 28 %

Vergelijking traject order 12 en gelijktijdige Vergelijking traject order 12 en gelijktijdige orderverzameling orders 12, 13 en 14.orderverzameling orders 12, 13 en 14.

Gelijktijdige orderverzameling / Gelijktijdige orderverzameling / Warehouse Management SysteemWarehouse Management Systeem

• Het is van belang dat er na de gelijktijdige orderverzameling geen extra handelingen gedaan dienen te worden om de orders van elkaar te scheiden

• Door het genereren van een batch-picklijst door het W.M.S. wordt hierbij tevens voorzien in afzonderlijke aflegplaatsen voor de orders, zie volgende dia

Order Artikel Omschrijving Loc. code Aantal Verzamelplaats12 19 Rollager 01B12 2 rood

13 17 Afstandbus 02B19 12 geel

12 22 Transistor 01A24 4

13 16 Veerbout 02A27 6

14 14 Slangnippel 01B32 6 blauw

14 74 Afdichtingsring 04B31 12

13 21 Magneetventiel 03A28 4

12 12 Spanbus 04A23 2

14 34 Stelpen 03B22 12

14 88 Lasdoos 04B11 1

12 33 Draagring 03B06 12

14 98 Contrastekker 04A03 2

13 10 Kabelschoen 06B03 12

13 82 Tap 06A05 2

13 39 Luchtfilter 05A10 1

12 9 Opsluitring 06B17 6

14 69 Zekering 06A27 6

13 62 Buislamp 05A28 2

12 28 Isolatiekous 06A29 24

14 41 Elektrode 08B31 8

12 40 Spanhuls 07B28 2

14 50 Plastic plug 08A21 24

12 30 Reflector 07A18 2

14 55 Splitpen 08B09 12

13 20 Smeernippel 07B06 12

Gecombineerde orderverzamelingGecombineerde orderverzameling

• Trajectcombinatie bij verschillende orderverzamelsystemen

• De combinatie van trajecten is korter dan de afzonderlijke trajecten per verzamelsysteem

• Uitvoerbaar door locatiesysteem en trajectopvolging met aansturing van Warehouse Management Systeem

Flowrackpicking

Zone picking

Flowrackpicking

Gecombineerde orderverzamelingGecombineerde orderverzameling

Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 6

Documents

Transcript of Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 6