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UNIVERSIDAD RAFAEL LANDÍVARFACULTAD DE HUMANIDADES
DEPARTAMENTO DE PSICOLOGÍA LICENCIATURA EN PSICOLOGÍA INDUSTRIAL/ORGANIZACIONAL
DIAGNÓSTICO Y PROPUESTA DE UNA GUÍA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y
ELABORACIÓN DE NORMAS DE PREVENCIÓN DIRIGIDO AL PERSONALADMINISTRATIVO EN EL ÁREA DE MANTENIMIENTO EN UNA INSTITUCIÓN DEEDUCACIÓN SUPERIOR PRIVADA.
TESIS
SANDRA PATRICIA GUZMÁN ALFAROCARNET 21937 04
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CARNET 21937 04
UNIVERSIDAD RAFAEL LANDÍVARFACULTAD DE HUMANIDADES
DEPARTAMENTO DE PSICOLOGÍA
DIAGNÓSTICO Y PROPUESTA DE UNA GUÍA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL YELABORACIÓN DE NORMAS DE PREVENCIÓN DIRIGIDO AL PERSONAL
ADMINISTRATIVO EN EL ÁREA DE MANTENIMIENTO EN UNA INSTITUCIÓN DEEDUCACIÓN SUPERIOR PRIVADA.
TESIS
Presentada al Consejo de Facultad de Humanidades
Por:
SANDRA PATRICIA GUZMÁN ALFAROCARNET: 21937-04
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AUTORIDADES UNIVERSIDAD RAFAEL LANDIVAR
Rector P. Rolando Enrique Alvarado López, S.J.
Vicerrectora Académica Dra. Lucrecia Méndez de Penedo
Vicerrector de Investigación y Proyección P. Carlos Cabarrús Pellecer, S.J.
Vicerrector de Integración Universitaria P. Eduardo Valdés Barría, S.J.
Vicerrector Administrativo Lic. Ariel Rivera Irías
Secretaria General Licda. Fabiola de la Luz Padilla Beltranena
AUTORIDADES FACULTAD DE HUMANIDADES
Decana M.A. Hilda Caballeros de Mazariegos
Vicedecano M.A. Hosy Benjamer Orozco
Secretaria M.A. Lucrecia Elizabeth Arriaga Girón
Directora del Departamento de Psicología M.A. Georgina Mariscal de Jurado
Directora del Departamento de Educación M.A. Hilda Días de Godoy
Directora del Departamento de Ciencias
de la Comunicación M.A. Nancy Avendaño
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Guatemala, 03 de noviembre de 2011
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ÍNDICE
Contenido Página
I. INTRODUCCIÓN…………………………………… .………… 01
II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA1 Objetivos……………………………………….…………………. 251.1 Objetivo General………………………………………………. 251.2 Objetivos Específicos………………………..………………… 26
2. Variables…………………………………………………………. 262.1 Definición Conceptual……………………….………………... 262.2 Definición Operacional……………………….…………….…. 262.3 Alcances y Límites…………………………….…………….… 272.4 Aporte…………………………………………..……………… 27
III. MÉTODO3.1 Sujetos…………………………………………………………... 283.2 Instrumento……………………………………………………... 283.3 Procedimiento………………………………………………… ... 293.4 Metodología…………………………………………………….. 30
IV. PRESENTACIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS………
31V. DISCUSIÓN DE RESULTADOS……………………………... 65
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RESUMEN
El presente trabajo de investigación titulado Diagnóstico y propuesta de una guía de seguridadindustrial y elaboración de normas de prevención dirigido al personal administrativo en el áreade mantenimiento en una institución de educación superior privada, se realizó con el objetivo principal de identificar los conocimientos que posee el personal administrativo en el área de
mantenimiento de una institución de Educación Superior Privada de Guatemala.
Se tomaron en cuenta investigaciones de Seguridad Industrial y Normas de prevención hechascon anterioridad para tener una base e información en cuanto a accidentes laborales se refiere y
la manera de actuar para evitar mayores riesgos personales.
Se procedió a elaborar una encuesta cuyo objetivo principal era recabar información sobre losconocimientos generales de Seguridad Industrial y Normas de Prevención, así como determinarlos riesgos laborales, servicios de prevención, planes de seguridad, seguridad en el trabajo,ergonomía e higiene industrial.
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I. INTRODUCCIÓN
Los accidentes de trabajo comenzaron a multiplicarse hace unos 150 años con laRevolución Industrial al mecanizarse en gran escala el sistema productivo. La introducciónde la maquinaria en Inglaterra en el siglo XVIII, seguida por su empleo creciente en losEstados Unidos y en otros países en el siglo XIX, creó un nuevo tipo de riesgo laboral. El problema de la seguridad interesó a empresarios y trabajadores de todos los países,acogiéndose así a las primeras disposiciones legales. La acción legislativa, atacando lascausas físicas y mecánicas de los accidentes ha tenido poco efecto debido a suimpopularidad y la dificultad para hacerla cumplir, aún así, las leyes que gravan a los patrones con los costos de los accidentes han tenido efectos de mayor alcance, obligándolosa buscar y corregir las condiciones negativas (Ramírez, 1993).
Las condiciones en que se realizan las actividades laborales, muchas veces repercuten en laeficiencia y efectividad de los colaboradores. Es por esto que la seguridad industrial y lasnormas de prevención deben ser temas de suma importancia dentro de las organizaciones yque los colaboradores tengan conocimiento a que se refiere, su finalidad y como prevenir
accidentes. Para Mondy (2005) la seguridad implica la protección de los empleados contralesiones ocasionadas por accidentes de trabajo. La Salud se refiere a la ausencia deenfermedad física o emocional en los empleados. Los problemas en estas áreas afectan la
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momento que suceda algún percance. Todo colaborador debe estar enterado de las medidasde seguridad que se deben tomar. Si la organización no cuenta con un plan de SeguridadIndustrial y Normas de Prevención es necesario crearlo para que se fomente la protección,confianza y de ésta manera mejorar la calidad de vida laboral al personal que labora en laorganización independientemente del puesto que ocupe, así como las tareas o funciones quedesempeñe, debe ser tarea de todos el divulgarlas; así como la participación de cada uno esfundamental para evitar accidentes. Crear un ambiente de clima y cultura de seguridad noes una tarea simple.
El presente trabajo tiene como finalidad dar a conocer los aspectos fundamentales queencierra la seguridad industrial y las normas de prevención y se pretende dar al colaboradoruna mejor calidad de vida laboral, los aspectos relevantes que deben tomarse en cuenta, así
como ubicar con mucha facilidad las distintas zonas de evacuación, lugares en donde seencuentran los extinguidores o señalización adecuada y donde sea de fácil observación.Esta investigación tiene como finalidad determinar el nivel de conocimiento del personal demantenimiento en cuanto a lo que Seguridad Industrial y las Normas de Prevención serefiere.
En relación al tema se dan a conocer los diferentes antecedentes nacionales para tener unaidea más clara de lo que es la Seguridad industrial y Normas de Prevención y la manera encomo se trabajó:
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También es importante para las empresas, ya que les permite superar problemas deaccidentes, de orden legal, social y moral. El autor concluyó que los accidentes másfrecuentes que ocurren dentro de la empresa son las cortaduras en los dedos de las manos,las causas inmediatas que pueden provocar accidentes en la empresa son las condicionesinseguras como la falta de señalización y letreros en las áreas que contienen combustibles ysustancias peligrosas, los materiales mal acomodados; y los actos inseguros que realizan lostrabajadores, como no utilizar el equipo de protección personal, falta de atención a normas,falta de instrucción y entrenamiento por parte de la empresa, Por todo lo anterior, el autorelaboró un Manual de higiene y seguridad industrial, recomendando la implementación delmismo, para que contribuya a reducir y prevenir los accidentes en los trabajadores y laempresa.
Por su parte Gil (2005), en su informe presentó como objetivo determinar las condicionesde seguridad e higiene laboral del centro educativo, evaluando posibles riesgos y factorescomo: condiciones estructurales, ergonomía, equipo de emergencia, señalización, entreotros. Dentro de los resultados obtenidos menciona que la institución posee instalaciones
idóneas para un ambiente laboral adecuado, sin embargo, se encontraron condiciones deseguridad e higiene laboral deficientes, por consiguiente los empleados están expuestos asufrir accidentes por lo que se propone implementar una guía de medidas preventivas de
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compañías brindan a su personal, indagar sobre sí se brinda capacitación al personal sobreseguridad e higiene industrial y otra información que pudiera ser de ayuda para corregir tanlatente necesidad. El autor en el estudio determina que las causas inmediatas que pueden provocar accidentes en las empresas dedicadas a la distribución de materiales para laconstrucción son: la falta de un manual escrito de seguridad e higiene industrial, utilizacióninadecuada de equipo de protección, poca información escrita sobre manipulación demateriales y productos inflamables que son comercializados por las distribuidoras demateriales para la construcción, falta de señalización preventiva, poca o casi ningún tipo decapacitación en el uso de equipo de seguridad industrial al personal. Los accidentes másfrecuentes que ocurren en este tipo de empresas lo constituyen las cortaduras, quemaduras,caídas dentro de un mismo nivel y de un nivel a otro.
Orozco (2004), en su tesis tuvo como objetivo principal diseñar un programa de seguridadindustrial en una dependencia del estado que a través del apoyo de la gerencia y lostrabajadores que permita su implementación. En esta investigación se usaron losinstrumentos de auditoria de seguridad industrial, estudio del ruido, análisis de equipo de protección mínimo por puesto, observación de actitudes, inspección de estaciones detrabajo, hojas de registro de incidentes, hoja de registro de actos y hojas de registro decondiciones inseguras en los sujetos empleados en las diferentes áreas de trabajo dentro deldepartamento de reconstrucción de motores, en este grupo se encontraron los jefes de
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De acuerdo con Echeverría (2004), realizó un estudio cuyo objetivo general era el de proponer por medio de una investigación, un programa de seguridad industrial para unaempresa fabricante de cloro, analizando un check-list, un cuestionario, un análisis FODA yun análisis del sector industrial, tenía como fin crear una conciencia en la gerencia para propiciar un ambiente adecuado de trabajo, fomentando la reducción y prevención de las posibles causas de los accidentes ocurridos por un mal manejo de los procesos y por la faltade recursos dentro de la planta. Concluyó que la planta de cloro no cuenta con procesoseficientes, esto y la falta de un compromiso por parte de los trabajadores hacia la seguridade higiene afectan los procesos para poder aplicar los programas. Por lo tanto recomendóque la gerencia personalmente debe implementar un mejor entrenamiento al personaloperativo en cuanto a la utilización de los equipos de protección personal, así como darseguimiento a los procesos, inspeccionando de ésta forma que se cumplan con las normas y
reglas de seguridad e higiene establecidas en la empresa.
Por la parte legislativa Herrera (2001), plantea la necesidad de implementar eficientementelas medidas de seguridad en las empresas con el objetivo de la prevención de accidentesdonde incluyó a la totalidad de las organizaciones con operaciones en la república
guatemalteca. En ésta, la autora realizó una exhaustiva revisión bibliográfica de materialque contuviese información que respondiera al carácter legislativo de la seguridad enGuatemala concluyendo que el estado de Guatemala no garantiza a sus trabajadores la
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textualmente lo que, según el Código de Trabajo (2004), el patrono debe cumplir y hacercumplir, presentado de la página 76 a la 79:
TITULO QUINTOHigiene y Seguridad en el Trabajo
CAPÍTULO ÚNICOHigiene y Seguridad en el Trabajo
Artículo 197. Todo patrono está obligado a adoptar las precauciones necesarias para proteger eficazmente la vida, la seguridad y la salud de los trabajadores en la prestación desus servicios. Para ello, deberá adoptar las medidas necesarias que vayan dirigidas a: a)Prevenir accidentes de trabajo, velando porque la maquinaria, el equipo y las operacionesde proceso tengan el mayor grado de seguridad y se mantengan en buen estado de
conservación, funcionamiento y uso, para lo cual deberán estar sujetas a inspección ymantenimiento permanente; b) Prevenir enfermedades profesionales y eliminar las causasque las provocan; c) Prevenir incendios; d) Proveer un ambiente sano de trabajo; e)Suministrar cuando sea necesario, ropa y equipo de protección apropiados, destinados aevitar accidentes y riesgos de trabajo; f) Colocar y mantener los resguardos y protecciones a
las máquinas y a las instalaciones, para evitar que de las mismas pueda derivarse riesgo para los trabajadores; g) Advertir al trabajador de los peligros que para su salud e integridadse deriven del trabajo; h) Efectuar constantes actividades de capacitación de los
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disposiciones legales y reglamentarias para la prevención de accidentes y riesgos detrabajo; b) Si no obstante haber ocurrido accidentes de trabajo no adopta las medidasnecesarias que tiendan a evitar que ocurran en el futuro, cuando tales accidentes no sedeban a errores humanos de los trabajadores, sino sean imputables a las condiciones en quelos servicios son prestados; c) Si los trabajadores o sus organizaciones le han indicado porescrito la existencia de una situación de riesgo, sin que haya adoptado las medidas que puedan corregirlas; y si como consecuencia directa e inmediata de una de estas situacionesespeciales se produce accidente de trabajo que genera pérdida de algún miembro principal,incapacidad permanente o muerte del trabajador, la parte empleadora quedará obligada aindemnizar los perjuicios causados, con independencia de las pensiones o indemnizacionesque pueda cubrir el régimen de seguridad social. El monto de la indemnización será fijadode común acuerdo por las partes y en defecto de tal acuerdo lo determinará el juez de
Trabajo y Previsión Social, tomando como referencia las indemnizaciones que pague elrégimen de seguridad social. Si el trabajador hubiera fallecido, su cónyuge sobreviviente,sus hijos menores representados como corresponde, sus hijos mayores o sus padres, en eseorden excluyente, tendrán acción directa para reclamar esta prestación, sin necesidad dedeclaratoria de herederos o radicación de mortual.
Artículo 198.Todo patrono está obligado a acatar y hacer cumplir las medidas que indiqueel Instituto Guatemalteco de Seguridad Social con el fin de prevenir el acaecimiento deaccidentes de trabajo y de enfermedades profesionales
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residuos sólidos, líquidos o gaseosos. Son labores, instalaciones o industrias peligrosas lasque dañen o puedan dañar de modo inmediato y grave la vida de los trabajadores, sea por su propia naturaleza o por los materiales empleados, elaborados o desprendidos, o a losresiduos sólidos, líquidos o gaseosos; o por el almacenamiento de sustancias tóxicas,corrosivas, inflamables o explosivas, en cualquier forma que éste se haga. El reglamentodebe determinar cuáles trabajos son insalubres, cuáles son peligrosos, las sustancias cuyaelaboración se prohíbe, se restringe o se somete a ciertos requisitos y, en general, todas las
normas a que deben sujetarse estas actividades.Artículo 202. El peso de los sacos que contengan cualquier clase de productos omercaderías destinados a ser transportados o cargados por una sola persona se determinaráen el reglamento respectivo tomando en cuenta factores tales como la edad, sexo ycondiciones físicas del trabajador.
Artículo 203. Todos los trabajadores que se ocupen en el manipuleo, fabricación oexpendio de productos alimenticios para el consumo público, deben proveerse cada mes deun certificado médico que acredite que no padecen de enfermedades infecto-contagiosas ocapaces de inhabilitarlos para el desempeño de su oficio. A este certificado médico esaplicable lo dispuesto en el artículo 163.
Artículo 204.Todas las autoridades de trabajo y sanitarias deben colaborar a fin de obtenerel adecuado cumplimiento de las disposiciones de este capítulo y de sus reglamentos. Estosúltimos deben ser dictados por el Organismo Ejecutivo mediante acuerdos emitidos por
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cada uno con 7 colaboradores y llegaban a producir una cantidad de 8,700 unidades pormódulo durante una semana.
Basado en ésta productividad, la empresa cuenta (hoy en día) con un manual de seguridadindustrial, que sirve de lineamiento para evitar o reducir cualquier riesgo de accidente. Yaque, debido al equipo con el que trabaja el personal, se podía llegar fácilmente a lesión oincluso a la muerte. Él mismo hacía énfasis en la creación de valores, que permitan hacer
que el empleado se responsabilice por sus acciones y que a su vez asuma el compromiso por su seguridad y la de sus compañeros de labores. Es por esto que el programa deseguridad cubría los siguientes aspectos: Prevención de lesiones, control de los accidentes,control de incendios, protección de los bienes de la compañía, higiene y salud industrial,control de la contaminación del aire y el agua.
Durante el estudio, los empleados recibieron nuevos beneficios que mejoraron su calidad devida, que redundó en una mejora del clima laboral. Entre los beneficios adquiridos para el personal, se mencionan: La capacitación, motivación personal, transporte, seguro médico,entre otros.
Por su parte, Céspedes (2005), en Bolivia en su investigación, tuvo como objetivosensibilizar a los colaboradores acerca de la importancia del uso del equipo de protecciónpersonal básico en una empresa ferroviaria y proporcionar condiciones seguras de trabajo
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laboran en el área, para identificar riesgos y peligros presentes, además, conocer lasmedidas vigentes de seguridad adoptadas por la empresa, para luego efectuar la propuestadel plan. Y esta concluyó que la propuesta del plan, que se tenía como objetivo finalmentese verificó que el sector involucrado en estas operaciones muestra una falta de concienciasobre la seguridad e higiene industrial.
Como lo mencionan Ibabe, Sorozábal, Fraile y Pérez (2004), mencionan la Prevención de
Riesgos laborales de España en su estudio La Vulnerabilidad de la toma de datos en lainvestigación de accidentes de trabajo, aplicación de la Psicología del Testimonio, queobliga al empresario a investigar los daños a la salud de los trabajadores que se hayan producido a fin de poder detectar sus causas. Esta ley se cumplió utilizando una técnica preventiva denominada Investigación de Accidentes, la cual tuvo como objetivo poner en
marcha actividades preventivas, para corregir deficiencias detectadas. Se siguieron bastantes fases dentro del proceso (toma de datos, integración de datos, y análisis decausas), para conocer de la manera más fiable y exacta posible. Los psicólogosanteriormente mencionados aportaron una investigación científica desde el punto de vistaestadístico y probabilístico desde todas las instancias.
En conclusión, es importante la obtención de testimonios de calidad para realizar unanálisis correcto de las causas de un determinado accidente de trabajo Sin embargo
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hubo ciertas condiciones de trabajo que tuvieron un efecto significativo en la satisfacción ysalud del trabajador. Por último, sugirió proveer capacitación en salud y seguridadindustrial en todo nivel de las organizaciones.
Es así como en Venezuela, Anzola (1992), en su investigación tuvo como objetivofundamental el estudio de la Seguridad e Higiene Industrial de las empresas allí ubicadas,se evaluaron las condiciones de trabajo presentes en el medio ambiente laboral de estas
empresas, mediante la recopilación y procesamiento de información relativa a los aspectossiguientes: riesgos y causas de accidentes, higiene, prevención de accidentes, ventilación,iluminación, ruido, temperatura y promoción de la seguridad industrial.
Los antecedentes anteriores tanto a nivel nacional como internacional coinciden en que la
Seguridad Industrial y Las Normas de Prevención deben ser tomadas como una herramientamás de trabajo ya que de ello depende el buen funcionamiento y seguridad de loscolaboradores, esto solo se logra por medio de capacitaciones y uso adecuado del equipo detrabajo. Así mismo el trabajo en equipo, la motivación y teniendo un buen líder juega un papel fundamental para que los implementos de seguridad sean utilizados y tomados en
cuenta por el personal.Con base a lo anterior y para dar a entender como es el comportamiento humanorelacionado con la ciencia se dan a conocer varios criterios:
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encuentran en dicho escenario. Están muchas veces influidos por las responsabilidadesfamiliares, las influencias culturales, los aspectos legales relacionados con el empleo.
El año de 1911 según Robbins (2000), es el año en que nace la teoría de la administraciónmoderna, ya que se publicaron los principios de la administración científica de FrederickTaylor, el cual postula el uso de métodos científicos para definir la mejor forma única dehacer un trabajo. Otro grupo de escritores contempló el tema de la administración, pero
enfocado a la organización como un todo; son importantes por haber desarrollado teoríasmás generales sobre lo que hacen los gerentes y lo que constituye una buena prácticagerencial. Dado que sus escritos establecen el marco para muchas de las ideascontemporáneas sobre la administración y la organización, a este grupo y al de laadministración científica se les llama los teóricos clásicos, siendo los más destacados HenriFayol y Max Weber.
La administración siempre implica el recurso humano, muchos fueron los que estudiaron lamisma desde este enfoque. Robbins (2000), menciona a cuatro promotores de laimportancia del factor humano en el éxito de una organización:
Robert Owen, fue un exitoso hombre de negocios escocés que adquirió su primerafábrica en 1789. Horrorizado por las duras prácticas que veía en las fábricas de
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Mary Parker Follet fue una filósofa social de principios del siglo XX que propusoideas más orientadas hacia la gente, lo que constituyó un cambio radical de lasteorías de la administración científica que se promovían. Sus conceptos teníanimplicaciones claras para la práctica gerencial. La implicación era que gerentes ytrabajadores debían considerarse como socios, parte de un grupo común. Como tal,los gerentes debían depender más de su experiencia y conocimientos para dirigir alos subordinados, que de la autoridad formal de su posición. Sus ideas influyeron en
la forma en que percibimos la motivación, liderazgo, trabajo en equipo, poder yautoridad. Y finalmente,
Chester Bernand fue otra persona cuyas ideas enlazaron los puntos de vista de losclásicos con los del enfoque de los recursos humanos. Bernand creía que las
organizaciones estaban integradas por personas que tienen relaciones socialesinteractivas. Los papeles del gerente son comunicar y estimular a los subordinados aaltos niveles de esfuerzo.
Sin embargo, la contribución más importante al enfoque de los recursos humanos en la
administración resultó de los estudios de Hawthorne, de la compañía General EasternElectric; para Werther y Davis (2000), gracias a estos estudios se concedió cada vezmás atención a las necesidades de los empleados Estos estudios establecieron que los
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puesto; esta información se utiliza para elaborar las descripciones de éste, que son una listade las tareas, y las especificaciones, que son una lista de los requisitos humanos para el puesto o el tipo de personas que de habrán de contratar para el mismo.
Planificar las necesidades laborales y reclutar candidatos para esos puestos, que se refiere al proceso de hacer planes para ocupar o eliminar vacantes futuras, basados en el análisis delos puestos que estarán vacantes o se necesitarán, y si serán ocupados por candidatos
internos o externos. La planeación del personal es el primer paso del proceso dereclutamiento y selección.
Reclutamiento es el proceso por medio del cual se realiza la captación de posiblescandidatos para ocupar futuras vacantes dentro de la organización.
El reclutamiento puede ser interno, esto significa buscar candidatos potenciales dentro de lamisma para cubrir las plazas vacías; también puede ser externo, que no es más que buscarcandidatos fuera de la empresa por medio de anuncios, empresas de reclutamiento, centrosde estudios, entre otros.
El proceso de selección consiste en realizar una depuración de las solicitudes de
empleo que se poseen para obtener a la persona indicada para el puesto. Esto serealiza mediante instrumentos para selección como pruebas psicométricas,entrevistas entre otros
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Evaluar el desempeño sería calificar a un empleado comparando su actuación, presente o pasada, con las normas establecidas para su desempeño. Así pues, el proceso de evaluación implica: establecer las normas del trabajo, evaluar eldesempeño real del empleado con relación a dichas normas y volver a presentar lainformación al empleado, con el propósito de motivarle para que elimine lasdeficiencias de su desempeño para que siga desempeñándose por arriba de la media.
Planeación y desarrollo de carrera es un proceso deliberado mediante el cual una persona adquiere conciencia de atributos relacionados con su carrera personal,durante toda la vida, que contribuyen a que se realice dicha carrera. Lasevaluaciones del desempeño ayudan a identificar las acciones que es necesarioemprender para progresar dentro de una organización. Estos pueden conducir aalcanzar nuevos puestos dentro de la compañía; pueden llevar a estudiar ciertas
avenidas de progreso o a incrementar el nivel propio de capacitación y desarrollo.Capacitar y desarrollar al personal se refiere a los métodos que se usan para proporcionar a los empleados nuevos y actuales las habilidades que requieren paradesempeñar su trabajo. Antes, la capacitación se concentraba sobre todo en enseñarhabilidades técnicas, ahora se capacita sobre estudios especiales.
Velar por la seguridad y salud de los empleados concierne a los administradores porvarias razones, una de ellas es el asombroso número de accidentes relacionados conel trabajo El departamento de personal debe identificar las formas de cumplir con
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negocios. En otras ocasiones la capacitación sirve para dar solución a problemasespecíficos dentro de una empresa.
En este estudio la capacitación se utilizó precisamente como una herramienta de ayuda parala solución de un problema específico de seguridad. Y aunque el programa de capacitaciónno se encuentre en un contexto organizacional, el desarrollo y elaboración del mismo deberespetar los lineamientos y políticas que éste posee dentro de la organización.
3. Seguridad Industrial enfocada en colaboradores
3.1 Definición: según Niebel (1990), desde el punto de vista de la OccupationalSafety and Health Administration (OSHA) trata de las disposiciones legalessobre Seguridad y Salud en el Trabajo. Adecuado el mismo y valioso paraconsulta y referencia de empresas que velan por la seguridad de suscolaboradores. Las normas de la OSHA se extienden a cuatro actividades principales: industria general, industria marítima, construcción y agricultura.
3.2 Tipos: para Gibson, Ivancevich, & Donnely (1996), existen dos tipos deSeguridad Industrial los cuales son: Por su origen la cual esta dirigida al serviciod l l d l
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4. Normas de prevención
4.1 Definición: según Ray (2000), las normas de prevención tienen como finalidadfomentar el interés y cooperación activa en la acción preventiva en todos losniveles jerárquicos de la organización, promover comportamientos seguros y lacorrecta utilización de los distintos equipos de trabajo.
4.2 Tipos de normas de prevención: para Ray (2000), El campo de actividad de lasnormas están amplio como la propia diversidad de productos o servicios,generalmente se normaliza como: Productos Materiales, Máquinas, etc. Lasnormas deben estar clasificadas contra: desastres naturales, accidentes, riesgoslaborales, accidentes de tránsito, entre otros.
4.3 Beneficios: el mismo autor nos dice que estos pueden ser satisfactorios y sinningún contratiempo, siempre y cuando la persona y la institución esteconsciente de cómo pueden prevenirse los accidentes y se cuente con un manualde normas de prevención adecuada a las necesidades de la organización oinstitución en donde estén desarrollando las actividades.
Así como el proceso administrativo está implícito en cualquier organización sin importar el
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de la organización se involucren y conozcan las distintas técnicas de evitar accidentes y queno simplemente sean los empleados quienes las conozcan y las ejecuten. En dicho libro seda a conocer lo que es una guía de calidad, en como encontrar la información pertinente ydefinida para evitar accidentes dentro de las empresas.
Otros puntos de vista surgen de otras investigaciones pertenecientes al tema de SeguridadLaboral; debido a la diversidad de argumentos que lo conforman, organismos
internacionales certificados como la Administración de la salud ocupacional segura con sussiglas en ingles OSHA, fundamentan y enriquecen el deseo de velar por las organizacionesen cuanto a la seguridad laboral de sus colaboradores.
Desde el punto de vista de las organizaciones en la rama de la seguridad industrial elGerente de Recursos Humanos se ve limitado al no poder contar con presupuesto muchasveces destinado para realizar una campaña de concientización la cual la única finalidad esque el colaborador comprensa los riesgos a los cuales esta expuesto. Según OSHA una delos beneficios sería la reducción de costos por compensaciones a trabajadores que se tienenque proporcionar al momento de que suceda un accidente.
El Ministerio de Trabajo (2002), incorporó a través del Departamento de Higiene ySeguridad Ocupacional, las causas detalladamente de los accidentes ocurridos dentro de lasdiferentes áreas laborales:
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Mala selección de personal: deficiencias en el reclutamiento y selección del personal en cuanto al perfil, ya que no cumplen con los requerimientos necesarios para el óptimo desempeño en la posición a la que fueron contratados.
Mala ubicación del personal: de acuerdo a las aptitudes, capacidades para larealización de las tareas que sean satisfactorias para el cargo que desempeña.
Accidente de TrabajoUn accidente es un acto ocurrido a un ser humano de forma involuntaria, propiciado por propia ignorancia o por factores externos fuera del control de la persona. Al momento deocurrido un accidente la persona se ve expuesta a sufrir daño físico y/o psicológico, de lamisma forma se pone en riesgo la propiedad material y la seguridad del entorno de trabajo.Según Ramírez (1993), todo accidente es una combinación de riesgo físico y error humano.Ramírez asegura que se puede definir accidente como un hecho en el cual ocurre o no lalesión de una persona, dañando o no a la propiedad y se crea la posibilidad de tales efectos por:1. El contacto de la persona con un objeto, sustancia u otra persona.
2. Exposición del individuo a ciertos riesgos latentes.
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segundo nivel es llamado micro-organizacional e incluye las actitudes de la administración,la presencia de mecanismos contables, la voluntad de la organización para autorregularsemás que depender de agentes externos para su regulación y la presencia de gruposconjuntos de directivos y operarios como comités de seguridad. El tercer nivel, el macro-organizacional, incluye los canales de comunicación, la centralización versus ladescentralización de la toma de decisiones, la complejidad tecnológica, la redundancia delos sistemas de respaldo y la especialización de la fuerza laboral.
Así mismo la Organización Internacional del Trabajo (OIT 1981), indica de qué manera seencarga de velar las oportunidades de trabajo decente y productivo para mujeres y hombres,en condiciones de libertad, igualdad, seguridad y dignidad humana. Sus objetivos principales son promover los derechos laborales, fomentar oportunidades de empleo dignas,mejorar la protección social y fortalecer el diálogo al abordar temas relacionados con eltrabajo.
Al promover la justicia social y los derechos humanos y laborales reconocidos a nivelinternacional, la Organización persiste en su misión fundadora: la paz laboral es esencial para la prosperidad. En la actualidad la OIT favorece la creación de trabajo decente y las
condiciones laborales y económicas que permitan a trabajadores y a empleadores su participación en la paz duradera, la prosperidad y el progreso.
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por este incremento de las presiones internas de la tierra se libera, se originan lasvibraciones en forma de onda que provocan un terremoto.
Estos tipos de sismos, debidos a causas tectónicas (movimientos de la corteza terrestre), sonlos más frecuentes; también se producen terremotos por causa de erupciones volcánicas.
Según el (INSIVUMEH 2002), dependiendo de la intensidad de destrucción de un sismo,
se califica como terremoto. La magnitud de un sismo se refiere a la energía total liberada enla fuente de la perturbación sísmica; para cada sismo sólo hay una magnitud, la que se puede medir a través de la escala de Richter o de Mercali.
Escala de Richter: ésta escala mide la velocidad que tuvo el sismo y los lugares que fue
tocando; es instrumental y ésta basada en amplitudes de máximas medidas; es una escalaabierta, lo que significa que no tiene límites en sus medidas. (Figueroa, 2000)
Escala de Mercalli: mide a partir de los daños o efectos que produce, y se clasifica de lasiguiente manera:
I GRADO: detectado sólo por instrumentos, sacudida sentida por muy pocas personas encondiciones especialmente favorables.II GRADO: sacudida sentida sólo por muy pocas personas en reposo especialmente en los
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VII GRADOS: advertida por todos. Daño moderado sin importancia en estructuras de buendiseño y construcción.VIII GRADOS: daños ligeros en estructuras de buen diseño y construcción. Los murossalen de sus armaduras. Caída de objetos, columnas, monumentos y muros.IX GRADOS: daño considerable en edificios sólidos, con derrumbe parcial. Los edificiossalen de sus cimientos. El terreno se agrieta.X GRADOS: destrucción seria en edificios bien construidos.
XI GRADOS: casi todas las edificaciones se derrumban, no queda casi nada.XII GRADOS: destrucción total, catástrofe.
Qué hacer en caso de sismo:Según Magallon, Segura y Cevo (1990), en su folleto plantea la importancia de saber qué
hacer antes, durante y después de un sismo, para ponerlo en ejecución siempre y así ser precavidos.
Antes de un sismo:
En cada establecimiento educacional o empresa debe existir un comité Institucionalde Emergencias que contará con un Plan de Emergencia por terremoto. Este plancontendrá al menos: la organización para emergencias, las actividades a realizar conlos alumnos o trabajadores, antes, durante y después de un sismo.
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Alejarse de las ventanas, estantes, objetos pesados o cuadros que puedan caerse. Refugiarse bajo escritorios o mesas; si no es posible este tipo de refugio debe
moverse hacia el área de seguridad, lejos de ventanas. Adopte la posición de seguridad: arrodíllese, meta la cabeza entre las rodillas,
cúbrase los lados de la cabeza con los codos; cruce firmemente las manos sobre lanuca; cierre con fuerza los ojos. Si tiene un libro o suéter a mano, cúbrase con él lacabeza.
Después de un sismo:
Normalmente, la evacuación se ejecuta después que ha concluido el sismo, y debehacerse con rapidez y precisión.
Producida la catástrofe, es necesario determinar si existen víctimas.
Deben tranquilizarse y evaluar los daños para cerciorase de que no se corren másriesgos.
Por considerarse la seguridad como un elemento de gran importancia dentro del ambientede trabajo de la industria, se han realizado estudios cuyo objetivo es determinar lascondiciones físicas, ambientales y de aprendizaje, entre otras, respecto al tema de laseguridad industrial. La aplicación y seguimiento de así como concientizar a al personaladministrativo y estudiantil que visitan las instalaciones de la organización en donde se
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puede servir como una herramienta y base al personal encargado de velar porque lasmedidas de seguridad sean las mas adecuadas.
Por lo anteriormente expuesto y los autores mencionados, se establece la importancia de laSeguridad Industrial y las Normas de Prevención, el cual juega un papel fundamental en laorganización y los beneficios que se obtienen al momento de implementarlos.
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I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La seguridad Industrial y las Normas de Prevención suelen ser un tema de poca importancia para las organizaciones, esto debido a que no se cuenta con presupuesto destinado a estaárea y es hasta que ocurre un accidente o ven algún tipo de discapacidad que se toma encuenta, pero es necesario darle un seguimiento específico y que los colaboradores tengan elconocimiento y las aptitudes necesarias para implementarlas cuando ocurra algún tipo deincidente.
En este sentido, es de suma importancia para las organizaciones de cualquier tipo deactividad comercial, contar con un plan de seguridad y normas de prevención que describala forma idónea de cómo actuar en caso de una emergencia, que indique zonas de riesgo, la
forma eficaz de la utilización de herramientas de trabajo así como una correcta señalizaciónde rutas de evacuación y como actuar encaso de incendios o sismos. Este plan, adecuado alas necesidades particulares de cada organización de acurdo a su estructura.
Al implementar un plan de Seguridad Industrial y Normas de Prevención, la gerencia debe
evaluar los beneficios que se consiguen con el mismo, el mecanismo cómo darlo aconocer a los colaboradores y realizar una adecuada capacitación con el fin de poner en
á ti l i i t q iE ll q g l ig i t
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1.2 Objetivo Específico1.2.1 Identificar los conocimientos que posee sobre la Higiene Industrial.1.2.2 Determinar los conocimientos que posee sobre los riesgos laborales y que están
expuestos en la Universidad.1.2.3 Identificar los conocimientos que posee sobre servicios de prevención.1.2.4 Identificar los conocimientos que posee sobre los planes de seguridad.1.2.5 Identificar los conocimientos que posee sobre la seguridad en el trabajo.
1.2.6 Determinar los conocimientos que posee respecto a la ergonomía.1.2.7 Elaborar una guía de prácticas de Seguridad Industrial y Normas de Prevención,
dirigida al personal administrativo en el área de mantenimiento en unaInstitución de Educación Privada.
2 Definición de Variables
2.1 Definición ConceptualSeguridad Industrial: “ La seguridad industrial es un área multidisciplinaria que se encargade minimizar los riesgos de la industria. Los principales riesgos en la industria estánvinculados a los accidentes, que pueden tener un importante impacto ambiental y perjudicar
a regiones enteras, aún más allá de la empresa”. (Denton, página 85, 1984) Normas de prevención:“Una manera de realizar las normas de prevención es actuar def d l d d d b háb b d d
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Planes de Seguridad: los planes de seguridad tienen como finalidad reducir el riesgo desufrir accidentes.Seguridad en el trabajo: en el trabajo se puede ver afectada la salud de muchas formas, se pueden generar daños como consecuencia de la carga de trabajo, ya sea física o mental,ejemplo: estrés fatiga, insatisfacción laboral.Ergonomía: es un campo de conocimiento multidisciplinarios que estudia características,necesidades, capacidades y habilidades de los seres humanos, analizando aquellos aspectos
que afectan al entorno artificial construido por el hombre relacionado directamente con losactos y gestos involucrados en toda actividad de éste.Higiene Industrial: es el arte, ciencia y técnica de reconocer, evaluar y controlar losagentes ambientales y las tensiones que se originan en el lugar detrabajo y que puedencausar enfermedades, perjuicios a la saludo al bienestar, o incomodidades e ineficiencia
entre los trabajadores.
Alcances y límitesEl presente estudio pretendió conocer el nivel de conocimientos y aplicación de laseguridad industrial y las normas de prevención del personal administrativo en el área demantenimiento en una institución de Educación Superior Privada. Al finalizar el estudio sedio a conocer por medio de una guía en la cual se pretendió reforzar la forma de aplicarlas normas de prevención, y se dejó a discreción de su divulgación al Departamento de
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III. MÈTODO
3.1 SujetosLa presente investigación se realizó en una institución de educación privada tomando unamuestra de 28 colaboradores, de género masculino y femenino que laboran en el área demantenimiento contratados por planilla y por contrato, los cuales cubren diferentes turnos,cuentan con un nivel de estudio bajo y la relación laboral con la empresa es de varios años.
La población estuvo distribuida de la siguiente manera:
Años de trabajar en la empresa
Años Cantidad Años Cantidad Años Cantidad
1 a 5 6 11 a 15 5 21 a 25 4
6 a 10 2 16 a 20 5 Más de 26 6
Sujetos Género Nivel de estudios Estado civil
Femenino Masculino Primaria Básicos Casado Unido
28 6 22 25 3 10 18
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Planes de seguridad Seguridad en el trabajo Ergonomía
3.3 Procedimiento
Se elaboró la carta solicitando la autorización respectiva de parte de las autoridades
de la Universidad.Se esperó la autorización de la solicitud para iniciar la presente investigación.
Se elaboró y validó el instrumento a ser utilizado de forma individual para captar lainformación por parte de las personas objeto de estudio.
Para la validación de dicho instrumento se realizó la consulta respectiva con
expertos en la rama de Seguridad Industrial.Posteriormente se seleccionó la muestra la cual estuvo conformada en un 90% por personal masculino y un 10% de personal femenino todos del área demantenimiento, a quienes se les solicitó su colaboración.
Se procedió a la aplicación del instrumento, dentro de la institución en horario que
no afectara las labores de los sujetos.Se calificó la encuesta y tabularon las respuestas en el programa Excel para queproporcion r los res lt dos esper dos p r s posterior interpret ción de est
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procesos, objetos o cualquier otro fenómeno que se someta a un análisis”. Asimismo
mencionan los autores que los estudios descriptivos únicamente pretenden medir o recogerinformación de manera independiente o conjunta sobre los conceptos o las variables a lasque se refieren.
3.5 Metodología
La presente investigación fue de tipo descriptivo, ya que únicamente se hizo una
descripción de los resultados y no se manipuloninguna variable. “Se estudia, interpreta y
refiere lo que aparece y lo que es” Achaerandio ( 2000: P. 04).
El enfoque de la presente fue para determinar qué tipo de conocimiento y aplicación encuanto a la seguridad industrial y normas de prevención se refiere.
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IV. ANÁLISIS Y PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
A continuación se presentan los resultados obtenidos después de realizar el trabajo decampo. Se presentan 33 gráficas de barras que corresponden a los sujetos entrevistados deforma individual, los datos expresados en dichas gráficas fueron obtenidos tomando como base el cuestionario diseñado por la autora del estudio, en donde se especifican indicadoresrelacionados a la seguridad industrial y normas de prevención siendo los siguientes:
Higiene industrial Riesgos laborales Servicios de prevención Planes de seguridad
Seguridad en el trabajo Ergonomía
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Gráfica No. 1
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
La gráfica indica que un 42.86% de empleados conoce el término higiene industrial, otro28.57% expreso que conoce poco el término, por su parte un 14.29% dijo saber mucho y poco del tema, este resultado apunta a que los empleados conocen el término porque lo hanescuchado no por recibir una capacitación o información respecto al mismo.
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RIESGOS LABORALES
Gráfica No. 2
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
En la gráfica se puede observar que un 46.43% de empleados no ha sufrido incidenteslaborales, un 25% indico que son relativamente pocos los incidentes sufridos, por otrolado un 21.43% reveló que si ha sufrido incidentes en su área laboral y solo el 7.14%expresó que es regular el tipo de incidentes registrados en su puesto, esto refleja que lamayoría de empleados a pesar de no contar con una capacitación exacta de seguridad
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Gráfica No. 3
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
Un 39.29% de los empleados manifestaron que es poca la incidencia de accidentes en
su puesto de trabajo, un 25% indicó que no han sufrido accidentes, por otro lado un17.86% coincidió que la incidencia de accidentes es regular y mucho, en tal sentido,
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Gráfica No. 4
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
Se puede observar que un 53.57% de las personas entrevistadas coinciden que losaccidentes pueden prevenirse, por otro lado, un 21.43% opinó que de forma regular se pueden prevenir, un 14.29% señaló que no se pueden evitar y tan sólo un 10.71%
considera que es poco lo que se puede evitar un riesgo de accidentes, este resultado muestraque los empleados a pesar de no recibir capacitación respecto a seguridad industrial tienend lg f l i i t bá i it id t t i i t dq i id
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Gráfica No. 6
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
Esta gráfica expone que en su mayoría los empleados opinan que es necesaria lacapacitación sobre que es un riesgo laboral, en los enunciados nada y regular un 14.29%manifestaron su sentir respecto a la capacitación y un 3.57% indicó que no es necesaria,este resultado podría verse influenciado por el grado de escolaridad de algunos trabajadores
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Gráfica No. 7
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
De acuerdo a los resultados de esta grafica los empleados tienen un conocimiento regularrespecto a como actuar en caso de terremoto, un 28.57% indico que su conocimiento es poco y un 17.86 % coincidió que su conocimiento sobre como actuar en esta situación esmucho y nada, lo cual muestra que sus conocimientos respecto al tema son empíricos y no precisos.
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Gráfica No. 8
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
En esta grafica se puede apreciar que la incidencia de accidentes por equipo en mal estadoes alto con un 53.57%, otro 28.57% indicó que es regular, por su parte un 7.14% dijo que
es poca la incidencia y un 10.71% exteriorizo que no ocurren. Lo que demuestra que lamayoría de las herramientas que utilizan los empleados pueden no estar en óptimas
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Servicios de Prevención
Gráfica No. 9
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
En esta gráfica se observa que un 28.57% indicó que no saben como utilizar una pulidora
de piso, un 25% coinciden en que saben poco y mucho y un 21.43% exterioriza que lasaben usar de forma regular, esto refleja que no todos los colaboradores tienen acceso a este
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Gráfica No. 10
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
En esta gráfica un 32.14% de entrevistados indico que saben y conocen el uso de un cinchode seguridad, un 25% exteriorizo que lo conocen de forma regular y un 10.71% indicó queno conocen el cincho de seguridad, esto refleja que no todos los empleados se desempeñan
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Gráfica No. 11
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
La gráfica indica que un 53.57% de los empleados que laboran en el área de mantenimientoconocen poco los servicios de prevención de accidentes, un 35.71% indico que los conocende forma regular un 3.57% no conoce nada de estos servicios y solamente un 7.14%expreso conocer mucho respecto a este tema, esto revela nuevamente que los empleados
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Gráfica No. 12
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
La gráfica indica que un 50% de los trabajadores cuentan de forma regular con objetos de protección personal para realizar sus tareas diarias, un 21.43% indico que no cuentan conesos objetos, de la misma forma un 17.86% expreso que poco y solamente un 10.71 %indico que mucho, este resultado puede ser reflejado porque las actividades que realizanson diferentes y en diferentes áreas, en las cuales las medidas de seguridad no son tan altas
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Gráfica No. 13
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
En esta grafica podemos apreciar que un 53.57% de la población entrevistada consideranecesarias rutas de evacuación, un 28.57% exteriorizo que poco, asimismo un 10.71%expreso que no son necesarias y un 7.14% manifestó que son necesarias de forma regular,
estos resultados pueden indicar que las instalaciones donde realizan su labor no cuentan conla señalización de rutas de evacuación para poder actuar en caso de una emergencia.
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Gráfica No. 14
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
En la presenta gráfica un 32.14% indico que de forma mucho y regular reconocen el colorverde como ruta de evacuación, un 17.86% respondió que poco o nada identifican el colorverde como ruta de evacuación, con este resultado se vuelve a evidenciar la falta de unacapacitación para los empleados respecto al tema de normas de seguridad.
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Gráfica No. 15
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
En esta gráfica la mayoría de los empleados manifestaron que su preocupación al tocar unquímico es regular, un 32.14% indico que su preocupación es poca de igual forma un14.29% dijo que su preocupación es mucha y nada, estos resultados reflejan que son pocoslos empleados que trabajan directamente con químicos por lo tanto su preocupación no es
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Planes de Seguridad
Gráfica No. 16
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
Un 32.14% de los entrevistados manifestaron que su conocimiento sobre un extinguidor esregular, un 28.57% indico que es poco lo que saben, un 25% manifestó que no saben nadadel uso de extinguidores y solamente un 14.29% dijo que saben utilizar los extinguidores,esto puede ser a causa de que no han recibido capacitaciones respecto al uso de esta
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Gráfica No. 17
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
Un 39.29% de empleados manifestaron que conocen de forma regular que es un plan deseguridad, un 28.57% expreso que lo conocen poco, un 25% indico que no lo conocen ysolamente un 7.14% dijo conocer que es un plan de seguridad estos resultados reflejan que
los empleados conocen de forma empírica algunos aspectos de seguridad podríamos decirque por instinto de supervivencia, y no por recibir educación respecto al tema.
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Gráfica No. 18
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
La gráfica indica que un 57.14% de empleados considera necesario contar y conocer un plan de seguridad, un 32.14% indico que es regular la necesidad de contar con el mismo,
también, un 3.57% indica que la necesidad es poca, por otro lado un 7.14% dijo que no esnecesario contar con el plan de seguridad, en este sentido considero que es fundamental
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Gráfica No. 19
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
En esta gráfica se evidencia que los trabajadores no saben en un cien por ciento comoactuar a la hora de presentarse un incendio ya que un 50% expreso que de forma regular un21.43% indico que lo que sabe es poco un 17.86 no sabe nada y solamente un 10.71% dijosaber mucho de cómo actuar ante tal situación.
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Gráfica No. 20
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
El nivel de riesgo por no colocar bien y en su lugar una escalera es alto según la opinión deun 57.14% de los empleados, igualmente un 21% dijo que es regular el riesgo que secorre, por otro lado un 7.14% expreso que es poco y un 14.29% manifestó que no corre
riesgo alguno por no dejar la escalera en su lugar y de forma correcta. Este resultado se puede ver influido porque no todos los empleados tienen como herramienta de trabajo una
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Seguridad en el trabajo
Gráfica No. 21
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
La gráfica indica que el 32.14% de empleados desconoce que la universidad les pueda proporcionar algún tipo de apoyo si sufren algún accidente, un 28.57% comparten elcriterio de que su conocimiento al respecto es poco y regular por otra parte un 10.71%manifestó que conoce mucho sobre el tema, este resultado demuestra de forma clara que la
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Gráfica No. 22
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
En esta gráfica podemos apreciar que un 39.29% indica que su conocimiento respecto aseguridad en el trabajo es regular, otro 32.14% indica que es poco lo que conoce respectoal tema, y un 10.71% dijo que no conoce del tema, estos resultados muestran que existe
deficiencia en el conocimiento de lo que es la seguridad en el trabajo ya que solamente un17.86% manifestó que es mucho lo que sabe no es ni la cuarta parte de los empleados.
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Gráfica No. 23
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
En esta gráfica se observa que los empleados consideran que en un 53.39% cuentan conseguridad de forma regular en su trabajo, un 35.71% indico que la seguridad es poca ysolamente un 10.71% exteriorizo que cuentan con mucha seguridad en su área de trabajo,estos resultados apuntan al poco conocimiento que tienen los empleados respecto al tema ya la falta de instrucción por parte de la autoridad encargada de los mismos.
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Gráfica No. 24
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
La gráfica indica que un 53.57 por ciento de los empleados considera importante laseguridad en su área de trabajo, un 32.14% manifestó que es regular la importancia de laseguridad un 10.71% dijo que es poca la importancia que le dan a este aspecto, por otrolado un 3.57% considera que no es importante la seguridad en su área de trabajo, con estosresultados se evidencia una vez más la necesidad manifestada por la mayoría de empleados
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Ergonomía
Gráfica No. 25
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
Un 46.43% de los empleados expreso que su nivel de cansancio después de realizar su
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Gráfica No. 26
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
En la gráfica un 50% expreso que se sienten seguros de forma regular, un 21.43% coincidioque se sienten seguros mucho y poco y solamente un 7.14% dijo que no se siente seguro ensu lugar de trabajo esto refleja los diferentes tipos de trabajo que realizan las personas demantenimiento y su nivel de dificultad para realizarlo.
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Gráfica No. 27
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
Un 35.71% de la población entrevistada manifestó que su conocimiento de cómo levantarun objeto pesado es poco y regular, un 14.29% señalo que su conocimiento es mucho ynada, esto puede ser por la diversidad de tareas que realizan y no todos tienen contacto
directo con objetos pesados.
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Gráfica No. 29
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
Un 42.86% exteriorizaron que conocen la distancia adecuada para utilizar escobas ytrapeadores de forma regular, un 35.71% exteriorizo que conocen poco, otro 17.86/ indico
que si conocen la distancia y tan solo un 3.57% dijo que no conoce la distancia adecuada para utilizar las herramientas indicadas. Esto expresa que los empleados utilizan las escobas
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Higiene Industrial
Gráfica No. 30
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
En esta gráfica los empleados expresaron en un 28.57% que sufren de dolor en la mano por
la presión que hacen al utilizar la escoba o trapeador, otro 25% indico que la presión y eldolor es regular de la misma forma otro 25% dijo que es poco y solamente un 21.43%manifestó que no sufre de dolor por la presión en estos utensilios de limpieza el dolor que
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Gráfica No. 31
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
La gráfica indica que un 53.57% de empleados considera que la universidad cumple conmedidas de higiene industrial de forma regular, un 25% considero que cumple mucho conmedidas de higiene industrial, por su parte un 21.43% dijo que cumple poco con estasmedidas, estos resultados ponen de manifiesto que los empleados al no recibir informacióncompleta referente al tema desconocen si realmente cuentan con las mismas o no
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Gráfica No. 32
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
La gráfica revela que un 35.71% manifiesta que tienen conocimiento de programas dehigiene industrial de forma regular en la universidad, un 25% coincidió que suconocimiento respecto a este programa es poco y nada y solamente un 14.29% dijo que siconoce mucho de este tipo de programas en la universidad. Considero que los datosapuntan a que el conocimiento de los empleados respecto al tema es empírica no de forma
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V. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
A través de las encuestas realizadas a los sujetos de estudio, se obtuvo un resultado generalsobre el conocimiento de seguridad industrial y normas de prevención que manejan loscolaboradores de la institución educativa.
La investigación permitió establecer que la Institución educativa superior cuenta coninstalaciones idóneas para su objetivo principal que es la educación, pero en el aspecto de
seguridad e higiene industrial no cuenta con una guía de seguridad industrial y normas de prevención de accidentes. En cuanto a higiene industrial Espina (2005), determinó losfactores que contribuyen a la práctica de la higiene industrial la cual ayuda a mejorar elcomportamiento, la actitud y los valores positivos de los trabajadores, lo cual coincide enlos resultados de la presente investigación ya que los colaboradores, indican tener
conocimiento sobre la higiene industrial porque la han escuchado, sin embargo, no se lesha proporcionado un adiestramiento sobre la misma, es por ello que se es necesario brindara los colaboradores una capacitación.
Por su parte, López (2004), indica que los riesgos laborales se pueden prevenir cuando eltrabajador cuenta con equipo de protección adecuado, mientras que para Orozco (2004), suobjetivo principal es el análisis de equipo de protección, observación de actitudes,inspección de estaciones de trabajo el cual puede ser de gran ayuda para prevenir riesgos
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Así mismo, Espina (2005), también comenta que la seguridad significa tomar las medidasnecesarias para proteger a los empleados de lesiones ocasionadas por accidentes
relacionadas con el trabajo y esto implica contar con un plan de seguridad que se adecue alas necesidades de cada empresa, y de esta manera minimizar accidentes. Sin embargo, se pudo comprobar en la presente investigación que es mínimo el porcentaje de empleadosque conocen sobre los aspectos de un plan de seguridad, y por ello es preciso dar unacapacitación al respecto.
Según los resultados de Céspedes (2005), reflejó que hay una falta de conciencia sobre laseguridad en el trabajo con todo el sector involucrado, lo cual viene a contradecir por loestablecido en el Código de Trabajo página 76, artículo 197 (2004), el cual indica que el patrono está obligado a adoptar las precauciones necesarias para proteger eficazmente lavida, la seguridad y salud de los trabajadores en la que prestan sus servicios, esto tiene
relación con el presente estudio debido que, al momento que se consultó sobre la seguridaden el trabajo un alto porcentaje manifestó que es regular lo que conoce y ni la cuarta partesabe a ciencia cierta lo que es la seguridad en el trabajo y las medidas que se deben adoptar.
Para Gil (2005), determinar las condiciones de seguridad es un factor ligado con laergonomía, señalización, entre otros. El estudio tuvo como finalidad evidenciar lasnecesidades derivadas en el lugar de trabajo y ambiente laboral no apto para los empleados,al realizar una comparación con los resultados obtenidos en la presente investigación se
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preciso, garantizando con ello las condiciones de seguridad, salud y bienestar en unambiente de trabajo adecuado constituyendo una de las principales bases para la
preservación de la fuerza laboral.
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VI. CONCLUSIONES
A continuación se presentan las conclusiones significativas luego de la realización de esteestudio, concerniente a un diagnóstico y propuesta de una guía de seguridad industrial ynormas de prevención.
1. El término de higiene industrial es muy poco conocido entre los empleados y casi el
cincuenta por ciento indico conocerlo porque lo han escuchado entre sus compañerosu en otros lugares, fuera de las instalaciones de la Universidad.
2. Los resultados obtenidos en cuanto a riesgos laborales en la mayoría de losempleados es adquirido por medio de experiencias.
3. Se logró identificar que en cuanto a los servicios de prevención no poseen un programa adecuado para dar a conocer a que se refiere.
4. Los planes de seguridad a la larga son más un instinto de supervivencia para lostrabajadores ya que al igual que en los otros aspectos no poseen el conocimientonecesario.
5. El estudio determinó que la seguridad en el trabajo es un indicador poco conocido yúnicamente un porcentaje muy bajo manifestó saber que significa
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VII. RECOMENDACIONES
A continuación se presentan recomendaciones enfocadas a las autoridades de la institucióneducativa donde se realizó el estudio.
1. Concientizar al departamento de Recursos Humanos de la institución, para que porsu medio, específicamente a los jefes inmediatos del área de mantenimiento se
elabore un plan de acción para fortalecer los conocimientos de sus empleados en elárea de seguridad industrial y normas de prevención.
2. Proporcionar dar a los colaboradores de la institución capacitación periódicareferente al tema de seguridad industrial, dándoles participación activa en eldesarrollo de la misma, para que trabajen de forma más eficiente sintiéndoseseguros y motivados a tomar las decisiones correctas en caso de presentarse unaeventualidad de carácter urgente.
3. Se deja a discreción del departamento de Recursos Humanos de la Universidad, laimplementación de la propuesta de la guía práctica de seguridad industrial y
elaboración de normas de prevención, presentada por la autora del estudio, pararealizar mejoras en dichos aspectos y crear un ambiente seguro no sólo para el
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VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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ANEXO
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FICHA TÉCNICA
Título: Encuesta dirigida a personal de mantenimiento
Autor: Sandra Patricia Guzmán
Fecha de Elaboración:septiembre, 2010
Objetivo: recabar información sobre los conocimientos en cuanto a Seguridad Industrial y Normas de prevención poseen el personal de mantenimiento de una institución deeducación privada superior.
Qué mide: la presente encuesta pretende determinar los conocimientos sobre riesgoslaborales, servicios de prevención, planes de seguridad, seguridad en el trabajo, ergonomíae higiene industrial
Responsable de la aplicación:la persona encargada del presente estudio. Es decir no
puede ser AUTOAPLICADA.Dirigida a: personal de mantenimiento
Forma de aplicación:individual a cada sujeto de estudio
Descripción general:la encuesta consta de treinta y dos preguntas con diferentes opcionesde respuesta.
Elementos de Estudio:
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ENCUESTA
Instrucciones: la presente encuesta tiene como finalidad determinar el nivel deconocimiento en el área de seguridad industrial y normas de prevención, por lo que solicitosu colaboración y un espacio de cinco minutos para responderlo. Deberá marcar con una“X” la respuesta que considere adecuada.
¿Que es para usted la Seguridad Industrial? __________________________________________________________________________ ___________________________________________________
Mucho Regular Poco Nada01 ¿Qué tantos incidentes ha sufrido en su puesto de trabajo?
02 ¿Qué tanto ha escuchado si sus compañeros de trabajo sufrenincidentes al realizar sus labores?
03 ¿Qué tanto piensa usted que los accidentes pueden ser prevenidos?
04 ¿Qué tanto conoce usted sobre lo que es un riesgo laboral?
05 ¿Qué tan importante considera una capacitación sobre riesgoslaborales?
06 Si ocurre un terremoto ¿qué tanto sabe cómo debe protegerse?
07 ¿Qué tantos accidentes suelen ocurrir por equiposdefectuosos?
08 ¿Qué tanto sabe como utilizar una pulidora de pisos?
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18 ¿Qué tanto sabría proceder en caso de incendio?
19 ¿Que nivel de riesgo considera que corre una persona al nocolocar bien una escalera?
20 ¿Qué tanto conoce sobre el tipo de apoyo que le puedeofrecer la Universidad si sufre algún accidente?
21 ¿Qué tanto conoce lo que es seguridad en el trabajo?
22 ¿Qué tanta seguridad cree que tiene en su lugar de trabajo?
23 ¿Qué tan necesaria considera que debe ser la seguridad en su puesto de trabajo?
24 ¿Qué nivel de cansancio tiene usted después de la jornadalaboral?
25 ¿Qué tanto seguro es el entorno donde trabaja?
26 ¿Qué tanto sabe sobre la manera de cómo levantar objetos
pesados?27 ¿Qué tan cómodos son los mangos o asas de las escobas al
momento de usarlas?
28 ¿Qué tanto conoce sobre la distancia a la que deben utilizarselas escobas o trapeadores para no golpearse?
29 Cuando trapea o barre, ¿qué tanta presión hace en la mano?¿Tanto que después le duele?
30 ¿Qué tanto conoce lo que es Higiene Industrial?
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GUÍA DE SEGURIDAD INDUSTRIALDIRIGIDO A PERSONAL DE MANTENIMIENTO DE LA UNIVERSIDAD RAFAEL LANDIVAR
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INTRODUCCIÓN
Para comprender el término de seguridad industrial se hace referencia a que está tiene por objeto la prevención y limitación de
riesgos, así como la protección contra accidentes y siniestros capaces de producir daños o perjuicios a personas, flora, fauna y bienes,esesencial contar con una guía que nos instruya a través de la mejora continua sobre aspectos importantes de normas de prevención yseguridad industrial, en especial cuando está en juego la integridad del recurso más valioso de toda empresa: sus colaboradores. La finalidadde la Seguridad Industrial en cualquier actividad es ayudar a la dirección a que establezca y tenga en vigor un programa destinado a protegera los empleados y aumentar la producción mediante la prevención y el control de accidentes.
En nuestro país no existe un reglamento específico que se aplique a la Seguridad Industrial y Normas de Prevención, los pocos
documentos solo hablan sobre las normas ISO 18000 o tendencias relacionas a la OSHAS 18001. El Código de Trabajo en su título quinto,
capítulo uno, menciona las obligaciones que el Patrono debe cumplir con los colaboradores en cuanto a Higiene y Seguridad en el trabajo,sin embargo los propios patronos deben de implementar normas de seguridad que se apliquen a cada institución según sea las necesidad.
La presente guía tiene como propósito dar a conocer de forma práctica y sencilla lo que es la Seguridad Industrial y las normas de
prevención, la manera correcta de cómo actuar en caso de que ocurra una hecho (accidente, sismo, incendio etc.). Entendiendo que la
prevención de los riesgos laborales es una técnica que se aplica para determinar los peligros relacionados con tareas, el personal que
ejecuta la tarea, equipos y materiales que se utilizan así como el ambiente donde se ejecuta el trabajo, persiguiendo con esto minimizar
pérdidas en función de la productividad y la consolidación económica de la empresa.El objetivo de proporcionar esta guía al personal administrativo, específicamente al área de mantenimiento, de la Universidad Rafael
Landívar, es facilitar la interpretación y comprensión de los diferentes términos relacionados con la seguridad y normas de prevención así
como los pasos que deben de seguir en caso de que ocurra un accidente laboral.
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SEGURIDAD INDUSTRIAL Y NORMAS DE PREVENCIÓN
DESCRIPCIÓN:la Seguridad e Higiene Industrial se ocupa de proteger la salud de los trabajadores, controlando el entorno del trabajo parareducir o eliminar riesgos. Los accidentes laborales o las condiciones de trabajo poco seguras pueden provocar enfermedades y lesionestemporales o permanentes e incluso causar la muerte. También ocasionan una reducción de la eficiencia y una pérdida de productividad decada trabajador.
OBJETIVOdar a los trabajadores de la empresa las condiciones de seguridad, salud y bienestar en un ambiente de trabajo adecuado ypropicio para el desempeño del mismo, estableciendo normas, y procedimientos para el desarrollo de las diferentes actividades laborales yasí evitar eventos no deseados, y llevar una coordinación y orden en las actividades dentro de la empresa.
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NORMAS Y POLÍTICAS
El Departamento de Recursos Humanos es el responsable de la administración y control de esta guía y su uso, así como el
cumplimiento de los procedimientos del mismo.
No se debe usar material de botiquín ni equipo de emergencia sin estar autorizado para ello.
Mantener siempre limpio y despejado el área en donde se encuentra el botiquín o materiales para casos de emergencia.
Es terminantemente prohibido quitar toda protección de seguridad o señal de peligro.
Es terminantemente prohibido realizar cualquier tipo de broma con el material de emergencia.
Utilizar las herramientas manuales sólo para sus fines específicos.
En caso de no saber cómo utilizar el equipo, acudir a ayuda profesional para evitar incidentes o el deterioro del material.
Seguir instrucciones indicadas por la empresa, y en particular, de quien tenga la responsabilidad en esos momentos. En este caso el
Departamento de Recursos Humanos.
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HIGIENE INDUSTRIAL
Tiene como finalidad evaluar y controlar los agentes ambientales y las tensiones que se originan en el lugar de trabajo que puedan causarenfermedades o incomodidades al colaborador.
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RIESGOS LABORALES
Es todo lo que pueda causar daño, al momento de realizar cualquier actividad dentro de su puesto de trabajo, se deben de tomar en cuentaciertas medidas para evitar accidentes y usar equipo necesario para que no sucedan-
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SERVICIOS DE PREVENCION
Se deben de tomar las precauciones necesarias en los trabajos y que los jefes inmediatos supervisar para que se cumplan de formapreventiva las actividades que se tengan que realizar y de esta manera evitar accidentes o pérdidas humanas.
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PLANES DE SEGURIDAD
La finalidad de los planes de seguridad es evitar accidentes en el trabajo
Un plan de seguridad puede ser por ejemplo:
a) Verificar que su equipo de protección o equipo queva a utilizar se encuentre en perfectascondiciones.
b) Si nota que su equipo de protección estádefectuoso avisar a su jefe inmediato superior.
c) Si trabaja con electricidad verificar que no hayacables pelados o sin aislar.
d) Si no se siente perfectamente de salud y tiene quemanipular líquidos corrosivos, indicar para que nosea dañino para su salud.
e) No exponerse a situaciones de riesgos, siemprees necesario que su ambiente de trabajo estedespejado y limpio.
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COMO Y CUANDO DEBEN REPORTAR LAS LESIONES
1. Si usted se lesiona o se enferma en el trabajo repórtelo a su jefe inmediato o compañero más cercano.2. El botiquín de primeros auxilios o la ayuda más inmediata se encuentra en el Centro de de Salud Integral (CELASI), edificio G, Planta Baja3. Se requiere que todos los empleados reciban capacitación de primeros auxilios y de reanimación cardiopulmonar (CPR).4. Los números de teléfono para emergencias dentro de la Universidad son 24262626 ext. 4444 o bien los que se encuentran colocados en
los distintos parqueos.
OTRAS MEDIDAS DE SEGURIDAD
La improvisación al momento de realizar algún trabajo urgente puede causar accidentes
La electricidad puede causar riesgos y ser responsable de lesiones y accidentes.
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SEGURIDAD EN EL TRABAJO
La seguridad en el trabajo se puede ser afectada la salud de muchas formas, se pueden generar daños como consecuencia de la carga detrabajo, ya sea física o mental
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ERGONOMIA
RIESGOS ERGONÓMICOS
LEVANTAMIENTO DE PESO Y PORTE ADECUADOS: El levantamiento y el porte son operaciones físicamente agotadoras, y el riesgo delaccidente es permanente, en particular de lesión de la espalda y de los brazos. Para evitarlo es importante poder estimar el peso de unacarga, el efecto del nivel de manipulación y el entorno en que se levanta.
POSICIÓN DE LA ESPALDA Y EL CUERPO: El objeto debe levantarse cerca del cuerpo, pues de otro modo los músculos de la espalda ylos ligamentos están sometidos a tensión y aumenta la presión de los discos intervertebrales. Deben tensarse los músculos del estomago yde la espalda, de manera que esta permanezca en la misma posición durante toda la operación de levantamiento.
POSICIÓN DE LAS PIERNAS:Debe acercarse al objeto, cuanto más se acerque con más seguridad lo levantara, separe los pies paramantener un buen equilibrio.
POSICIÓN DE LOS BRAZOS Y SUJECIÓN:Trate de agarrar firmemente el objeto, utilizando ambas manos en un ángulo recto,
LEVANTAMIENTO HACIA UN LADO: Al levantar un objeto girando el cuerpo aumenta el riesgo de lesión d espalda, debe de colocar lospies en posición de andar, poniendo ligeramente uno de ellos en dirección al objeto, levántelo y desplace el peso del cuerpo sobre el piésituado en dirección en que se gira.
LEVANTAMIENTO POR ENCIMA DE LOS HOMBROS:Coloque los pies en posición de andar, levante primero el objeto a la altura de loshombros, después inicie a elevarlo separando los pies para poder moverlo, desplazando el cuerpo sobre el pie delantero, la alturaadecuada para la mayoría de las personas es de 70-80 cm
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SEÑALIZACIONES QUE DEBEN TOMARSE EN CUENTA
Clasificación de las señales de seguridad industrial A continuación se presentan una serie de símbolos que todos los colaboradores
deben conocer y respetar dentro de las instalaciones de trabajo para mantener el orden y la seguridad en las mismas.
PROHIBICIÓN: señal que indica a los colaboradores las limitaciones y prohibiciones dentro de un área de trabajo. Estas señales tendrán un
fondo de color blanco, el símbolo o mensaje serán de color negro; el óvalo que va dentro del rectángulo negro será de color rojo, igualmente
la banda circular y cruzada.
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PRECAUCIÓN O ADVERTENCIA: su finalidad es advertir al personal la existencia de un riesgo o peligro y su naturaleza. Estas tendrán un fondo
triangular o rectangular de color amarillo, el símbolo o mensaje serán de color negro, al igual que la banda triangular o rectangular.
INFORMACIÓN PARA SALIDAS DE EMERGENCIA Y PRIMEROS AUXILIOS: estos señalamientos deben tener forma geométrica rectangular ocuadrada, fondo en color verde y símbolo y flecha direccional en color blanco. La flecha direccional podrá omitirse en el caso en que el señalamiento seencuentre en la proximidad del elemento señalizado, excepto en el caso de la señal de ubicación de una salida de emergencia, la cual deberá contenersiembre la flecha direccional.
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INFORMACIÓN CONTRA INCENDIOS: estas señales deben tener forma cuadrada o rectangular, fondo en color rojo y símbolo y flecha direccional encolor blanco. La flecha direccional podrá omitirse en el caso en que el señalamiento se encuentre en la proximidad del elemento señalizado.
Ubicación de unextintor Ubicación de una
Manguera Señalamiento de Alarma
SI USTED DESCUBRE FUEGO1. Infórmele a un jefe inmediato, Llame o pídales que llamen a bomberos
voluntarios o municipales.
2. Si el fuego es pequeño (ejemplo un fuego en el bote de basura) y hay poco humo usted
puede tratar de apagarlo con un extintor de fuego (solamente si usted ha recibido capacitación
sobre cómo usar los extintores de fuego).
3. Si el fuego crece o si hay un humo espeso no continúe batallando con el fuego.
4. Pídale a los otros empleados en el área que evacuen el edificio.
5. Vaya al lugar designado fuera del edificio
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QUE HACER EN CASO DE UN SISMO O TERREMOTO
1. Si el terremoto no es fuerte, tranquilícese, acabará pronto.
2.
Si el terremoto es fuerte, mantenga y transmita la calma.3. Avisar a las personas a su alrededor que se cubran. Cuídese de los objetos que puedan caer.
4. Si está dentro de la empresa, quédese dentro; si está fuera, permanezca fuera. El entrar o salir de las
empresas sólo puede causarle accidentes.
5. Refúgiese debajo de un escritorio, mesa de madera u otro mueble fuerte si está en una oficina. Si no hay
muebles, diríjase a la esquina de una oficina pequeña o pasillo.
6. Colóquese en cuclillas o sentado, agarrado del mueble, cubriéndose la cabeza y el rostro.
7. Los marcos de las puertas no son necesariamente los lugares más seguros por el movimiento de abre y cierrade éstas y el hecho de que no sean tan fuertes como se esperaba.
8. Nunca huya precipitadamente hacia la salida.
9. Apague todo fuego. No utilice ningún tipo de llama (cerilla, encendedor, vela, etc.) durante o inmediatamente
después del temblor.
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GLOSARIO
Ergonomía: Es un campo de conocimiento multidisciplinarios que estudia características, necesidades, capacidades y habilidades de los sereshumanos, analizando aquellos aspectos que afectan al entorno artificial construido por el hombre relacionado directamente con los actos y gestosinvolucrados en toda actividad de éste.
Factor de riesgo: Es todo elemento, fenómeno, ambiente o acción humana que encierran una capacidad potencial de producir lesiones a lostrabajadores, daños a las instalaciones y equipos.
Planes de Seguridad: Los planes de seguridad tienen como finalidad reducir el riesgo de sufrir accidentes.
Riesgo:Posibilidad de ocurrencia de un suceso que afecta de manera negativa a una o más personas expuestas.
Riesgos Laborales: Esto aquel aspecto del trabajo que tiene la potencialidad de causar un daño.
Seguridad en el trabajo: En el trabajo se puede ver afectada la salud, de muchas formas, se pueden generar daños como consecuencia de lacarga de trabajo, ya sea física o mental, ejemplo: estrés, fatiga, insatisfacción laboral.
Seguridad Industrial: Tiene como propósito la prevención de accidentes y riesgos dentro de las organizaciones, es importante contar con unmanual que nos guie a través de la mejora continua con respecto a este tema, así mismo cuando está en juego la integridad del recurso más valiosode toda la empresa en este caso los colaboradores.
Servicios de Prevención: Es el conjunto de medios humanos y materiales necesarios para realizar las actividades preventivas con la finalidad deque no ocurra ningún accidente.