Fourth Party Packaging

Nieuw verpakkingsconcept geeft maakindustrieefficiency boost met lagere CO2 footprint

faes.nl

Fourth Party PackagingEen kwaliteitsimpuls voor uw supply chain

https://faes-packaging-solutions.com/nl/?utm_source=download&utm_medium=whitepaper&utm_campaign=4PP

Fourth Party Packaging

Gebrek aan sturing van verpakkingsprocessen leidt in de

maakindustrie tot ontevreden klanten, margeverlies en een

hoge milieubelasting. Integraal verpakkingsmanagement op

basis van Fourth Party Packaging (4PP) rekent hier mee af en

zal het rendement van uw supply chain operatie spectaculair

verbeteren. Maar hoe werkt dat 4PP precies en wat kan het

voor úw bedrijf betekenen?

faes.nl


faes.nlWHITEPAPER | VERHOOG UW RENDEMENT MET PACKAGING-AS-A-SERVICE

Gebrek aan focus heeft een hoge prijsDe aansturing van verpakkingsprocessen heeft in de Nederlandse maakindustrie van oudsher weinig prioriteit. Geen wonder ook: alle focus ligt op het ontwikkelen en produceren van topkwaliteit eindproducten die over de hele wereld gretig worden afgenomen. Dat al die schitterende machines, apparaten en componenten moeten worden verpakt om in de juiste staat bij de klant te komen, is voor productiemensen veelal bijzaak. Vaak is er binnen een bedrijf niet eens iemand verantwoordelijk voor het verpakkingsproces en wordt dit overgelaten aan de mensen op de werkvloer, of in geval van inkoopdelen: aan de leverancier.

Defect on arrival

Het meest schadelijke effect van verkeerde verpakkingen zijn de zogenaamde defect on arrivals (DOA’s): artikelen die bij aankomst bij de klant defect blijken te zijn. Vooral in de hightech-industrie leiden DOA’s niet zelden tot forse claims en vervelende discussies. Het gaat dan bijvoorbeeld om het vervangen van een elektronische component voor een machine die bij een klant is stilgevallen en waardoor een hele afdeling niet verder kan met werken.

Ontevreden klanten en de bijbehorende imagoschade zullen uw bedrijf op de langere termijn geen goed doen, maar DOA’s hebben ook een directe impact. Namelijk op uw winstmarge! Het herstellen van de schade kan u veel geld kosten, soms wel het tienvoudige van het artikel zelf. Denk aan speciale transporten, field engineers die langer op de desbetreffende plek moeten blijven, stilstand van de betreffende machine en alle bijbehorende logistieke- en administratieve handelingen. Als u niet oppast zullen ook uw voorraden stijgen omdat uw ERP een extra behoefte constateert en daar richting de toekomst op gaat anticiperen. Supply chain expert Walther Ploos van Amstel heeft eens berekend dat het voorkomen van DOA’s de high tech een netto winststijging van 25% kan opleveren.

De belangrijkste oorzaak van een DOA is dat de afzender een verkeerde verpakking heeft gekozen, blijkt uit onderzoek van de Rijksuniversiteit Groningen. Bij het ontwikkelen van de verpakking werd niet goed genoeg nagedacht over de ‘ontberingen’ die een product tijdens transport moet ondergaan en/of de mensen die het artikel inpakten beschikten niet over de juiste informatie. Ook het inpakken van het verkeerde artikel leidt tot DOA’s.

1


Efficiencyverlies

Een andere margekiller is de extra handling die nodig is om ‘onhandig’ verpakte artikelen te verwerken. Machines en apparaten bestaan uit veel inkoopdelen en halffabricaten waarvoor veel goederenbewegingen en verpakkingshandelingen nodig zijn. Halffabricaten die worden uitbesteed moeten worden ingepakt, verstuurd, bij het partnerbedrijf weer uitgepakt, bewerkt, weer ingepakt, etc. Iets wat al met al een arbeidsintensieve en tijdrovende bezigheid is.

Ook het transporteren van lucht is een bron van efficiencyverlies. Door verkeerde verpakkingen is veel opvulmateriaal nodig en door slecht beladen pallets en vrachtwagens worden veel ‘lege kilometers’ gereden. Industriële producten gaan de hele wereld over dus het gaat ook nog eens om grote afstanden.

CO2 footprint

Het meest zichtbare nadeel van een gebrekkig verpakkingsproces is de verspilling van verpakkingsmateriaal. Verpakkingen van ingekochte componenten en halffabricaten gaan na het uitpakken de afvalbak in en zorgen voor een enorme milieubelasting. Maar ook bij het inpakken gaat er het nodige mis. Stap een willekeurige fabriek of distributiecentrum binnen en zie hoeveel handwikkelfolie er wordt weggegooid. Iedere medewerker heeft zo zijn eigen manier van verpakken en half opgebruikte rollen gaan hup, de container in.

Het weggooien van gebruikte en ongebruikte verpakkingsmaterialen heeft een negatieve impact op uw CO2 footprint. Om een voorbeeld te geven: tegenover elke kilogram verpakkingsfolie staat voor 3,5 kilogram aan CO2-uitstoot. In het Klimaatakkoord van Parijs is afgesproken dat in ieder land de CO2-emissie in 2030 moet zijn gehalveerd en in 2050 op nul moet staan. Om dit te bereiken moeten bedrijven stoppen met verspillen en is uiteindelijk een volledig circulaire verpakkingsketen nodig.



Integraal verpakkingsmanagement is de sleutelDe manier om de bovengenoemde uitdagingen het hoofd te bieden heet ‘integraal verpakkingsmanagement’, oftewel het centraal aansturen, coördineren en optimaliseren van verpakkingsprocessen over de gehele supply chain. In dit deel laten we zien wat dit concreet betekent.

Design for packaging

De oorsprong van veel verpakkingsproblemen ligt al aan het begin van de keten, in de ontwerpfase van een product. Engineers kunnen steengoed zijn in het ontwerpen van state-of-the-art machines en apparaten, van verpakken en transporteren hebben ze doorgaans veel minder kaas gegeten. Begrijpelijk ook, want daar worden ze niet op afgerekend! Als een productontwerper rekening zou houden met de beschikbare verpakkingsvormen, zou er verderop in de supply chain veel ‘ellende’ kunnen worden bespaard.Een mooi voorbeeld van dit ‘design for packaging’ is Ikea, waar meubels zo worden ontworpen dat ze precies in een doos passen en zonder lucht, in een perfecte belading, hun weg naar de consument vinden.

Uniforme processen

Verpakkingsmedewerkers aan de productielijn of in het magazijn doen hun werk naar eer en geweten, maar hebben geen zicht op de eisen die er stroomafwaarts in de keten aan het verpakte artikel worden gesteld. Dit lost u op door uniforme processen te creëren, met gestandaardiseerde verpakkingen en duidelijke verpakkingsinstructies. Met behulp van een goed verpakkingsmanagementsysteem kunnen medewerkers efficiënt werken, selecteren ze automatisch de juiste verpakking en worden dozen en pallets optimaal beladen.Bijkomend voordeel van standaardisatie is dat u met een kleiner assortiment verpakkingen toekunt. Hierdoor heeft u minder voorraad en een lager beslag op uw werkkapitaal. Nog een voordeel is dat u richting klanten, en de rest van de buitenwereld, meer professionaliteit uitstraalt.


2


Ketensamenwerking

Een derde stap in integraal verpakkingsmanagement is het afstemmen van verpakkingseisen en -hoeveelheden binnen de keten. Hoe vaak komt het niet voor dat uw leverancier nou net een andere verpakkingsvorm heeft gekozen dan u bedoelde? U wilde een doos van tien stuks, maar uw leverancier heeft ieder item uitgebreid apart ingepakt. Of andersom. In beide gevallen is het resultaat dat uw medewerkers hun tijd verknoeien met het uitpakken en ompakken van ingangsmaterialen.

Als toeleveranciers in een vroegtijdig stadium en op de juiste manier worden ‘gebriefd’ over hoe een product verpakt moet worden en in welke hoeveelheid, kan dit u veel tijd besparen. Door leveranciers meer bij uw supply chain te betrekken, zullen ze zich bovendien meer als partner gaan gedragen. Ze gaan met u ‘meedenken’ en zullen proactief met verbetermaatregelen komen. En dat is natuurlijk precies wat u wilt bereiken.


Philips Healthcare krijgt grip op verpakkingsproces

Philips Healthcare heeft het verpakkingsproces ‘stroomopwaarts’ in kaart gebracht en geoptimaliseerd. De belangrijkste trigger hiervoor was de DOA-problematiek (Defect-On-Arrival) in de spare parts operatie. Met software tools heeft Philips nu continu grip op de totale operatie van verpakken. Het resultaat is een vermindering van het aantal standaardverpakkingen, een forse besparing op transportkosten en een aanzienlijke reductie van het aantal DOA’s.

Eenduidige verpakkingsinstructies zijn nu kinderspel

Wereldwijd zijn alle spelers, inclusief ketenpartners, aangesloten op een webgebaseerd systeem waarmee alle betrokkenen, van managers tot individuele inpakker, eenduidig worden geïnstrueerd. Op basis van een continue feedbackstroom uit het veld, kan Philips Healthcare steeds nieuwe optimalisatiekansen identificeren en invullen. Door een 4PP-benadering verloopt de aansluiting van nieuwe ketenpartners voor Philips Healthcare erg soepel.

“Vroeger kostte het tot 4 weken training met Philips personeel op locatie om een nieuwe ketenpartner aan te sluiten op ons verpakkingsconcept. Dankzij nieuwe software lukt dit binnen een paar uur en uitsluitend via online communicatie”Eric ErmstrangDirector of Global Transportation & Packaging bij Philips


Tracking & trace

Maar ook al heeft u uw verpakkingsproces op orde, dan is dat uiteraard nog geen garantie dat uw artikel ook in goede staat bij uw klant arriveert. Er kan tijdens het transport, opslag en alle andere handling-activiteiten in de supply chain evengoed van alles misgaan. Dit kan vaak worden hersteld, maar dan moet u er wel van op de hoogte zijn! En liefst niet pas als de klant u boos opbelt!

Geavanceerde verpakkingsmanagementsystemen bevatten functionaliteit voor tracking & tracing. Door de bewegingen en de condities waarin uw product verkeert, realtime te monitoren, detecteert u problemen op het moment dat ze zich voordoen. U kunt dan tijdig corrigerende maatregelen nemen en/of proactief uw klant informeren. Daarnaast kunt u met de data en inzichten die zo’n systeem biedt, ook de structurele knelpunten in uw logistieke processen identificeren en in de kern aanpakken.

Retourstromen

Een circulaire economie is dé oplossing voor milieuvervuiling en de opwarming van de aarde. Verpakkingsprocessen in de maakindustrie lenen zich bij uitstek voor dit concept. In tegenstelling tot consumentenproducten vervullen verpakkingen in de industrie geen cosmetische maar vooral een praktische functie. Zoals bezoekers aan de supermarkt hun statiegeldflessen en -kratten inleveren, zouden industriële bedrijven ook prima hun verpakkingen kunnen retourneren.

Maar ook daarvoor is integraal verpakkingsmanagement nodig en een gesloten keten die centraal wordt aangestuurd. Ketenpartners moeten in de ontwerpfase van een productverpakking al nadenken over hergebruik en het afvoer van verpakkingen aan het einde van de levenscyclus.



Maak kennis met Fourth Party PackagingIn het vorige deel zagen we dat integraal verpakkingsmanagement nodig is om supply chains naar een hoger niveau te tillen. Het probleem is echter dat u als individueel bedrijf, als losse schakel in de keten, dit moeilijk voor elkaar zult krijgen. U heeft waarschijnlijk niet de kennis en de machtspositie om ‘opeens’, over de hele keten heen, het integrale verpakkingsmanagement te gaan voeren. Terwijl daar juist wel de sleutel ligt …Het antwoord dat wij vanuit Faes voor dit probleem hebben ontwikkeld heet Fourth Party Packaging (4PP). Deze nieuwe term is afgeleid uit de logistiek, waar al langer onderscheid wordt gemaakt tussen Third Party Logistics (3PL)- en Fourth Party Logistics (4PL)-providers. 3PL-ers zijn de logistieke dienstverleners met vrachtwagens en magazijnen, de 4PL-ers richten zich puur op de planning, optimalisatie en coördinatie van de logistieke stromen.

Wat is Fourth Party Packaging

Een 4PP-provider is een onafhankelijke partij die over een supply chain heen de ketenregie over de verpakkingen voert. Het doel daarbij is een optimale leverprestatie richting de eindklant te leveren, tegen minimale verpakkingskosten en een zo lage mogelijk CO2 footprint. Als verbindende schakel tussen toeleveranciers, productiebedrijven, afnemers en verpakkingsbedrijven zorgt een 4PP-er voor een optimaal verpakkingsproces, inclusief design, verpakkingsgroottes, belading, transport en retourstromen.


3

- Verpakkingsinstructies- Doos, droogmiddel, plastic zak- Lege ruimte- Etikettering, codering, barcode- Steriliteit

- Stapelen- Verpakkingsvoorwaarden- Transportvoorwaarden

- Verpakkingsvoorwaarden- Opslagvoorwaarden- Cleanroomvoorwaarden- ESD voorwaarden

Waar moet je aan denken bij het bepalen van je verpakkingsbeleid?

Supply Chain

Productie Inpakker

Transport

Vrachtwagen

Ext. trans.

Boot

Magazijn

Assemblage

Field EngineerEindgebruiker

Vliegtuig

Inpakker

InpakkerProductie

Inpakker

Leveringen

Retouren


Met geavanceerde ICT-systemen koppelt een 4PP-provider alle partijen aan elkaar koppelt en vanuit een ‘control tower’ stuurt hij de verpakkingsstromen aan. Hij bewaakt de kwaliteit, traceert incidenten en is erop gericht verpakkingsprocessen continu te verbeteren. Met highlevel expertise op het gebied van internationale weten regelgeving zorgt hij voor compliancy voor alle aangesloten partners.

Wat kan 4PP voor ú betekenen?

Het grote voordeel van een 4PP-constructie voor u als productiebedrijf, is dat u wordt ontzorgd en richting klanten een betere ‘verpakkingsprestatie’ levert tegen aanzienlijk lagere kosten. U profiteert immers van de vele efficiencyvoordelen die de 4PP-er voor u realiseert en rekent hem af op basis van prestatie. Uw 4PP-er geeft u volledig inzicht in uw kostenstructuur en komt proactief met verbeteradviezen. Deze worden vervolgens in overleg met u door de 4PP-er ketenbreed geïmplementeerd, omdat ze alleen dan maximaal effect sorteren.

Maar het grootste voordeel van een 4PP-model is misschien nog wel dat het de weg vrijmaakt voor een circulair verpakkingsproces. Door te zorgen dat verpakkingen vanuit de tekentafel voor hergebruik worden ontworpen, door actief op retourstromen te sturen en te zorgen voor een duurzame end-of-life, zorgt de 4PP-er voor een spectaculaire daling van uw CO2-footprint.


Video’s en podcastsMinder schades, tevreden klanten, hogere marges en een lagere CO2 footprint? Wij kunnen ons voorstellen dat u meer wilt weten over dit nieuwe concept van Fourth Party Packaging.

Daarom wijzen wij u graag op een serie van twee video’s plus bijbehorende podcasts waarin wij het concept nader zullen toelichten.

In een online vraaggesprek geeft onze CEO Johan Faes zijn visie op 4PP en legt hij uit wat dit concreet betekent. Wilt u de video’s bekijken, de podcasts beluisteren of meer informatie over 4PP?

Ga dan naar www.faes.nl/4PP of neem direct contact met ons op.


https://www.faes.nl/4PP

Fourth Party Packaging

Documents

Transcript of Fourth Party Packaging