Europese Gemeenschap voor Kolen en Staal

EUROPESE COMMISSIE

Investeringen in desteenkool- en staalindustrievan de Gemeenschap

VERSLAG OVER DE ENQUÊTE 2000Stand op 1 januari 2000

Dit verslag is totstandgekomen door bemiddeling van het directoraat-generaal Economische en financiële zaken — dienst Financiële trans-acties (DFT), die belast is met het toezicht op de financiële activiteiten van de EGKS, onder leiding van de heren Klaus Regling, directeur-generaal, en Paul Goldschmidt, directeur van de DFT.

De afdeling Enquêtes, ontwerp en coördinatie van de programma’s is belast met de opstelling van het verslag „De investeringen in de ko-lenmijnbouw en de ijzer- en staalindustrie van de Gemeenschap”.

Voor alle inlichtingen betreffende deze publicatie kan men zich wenden tot onderstaande medewerkers van deze afdeling:

Tel.

de heer Jean-Marie Magnette afdelingshoofd 43 01-36261Enrique Juaristi raadadviseur 36253Alberto Gioggi adjunct-afdelingshoofd 36192Mariano Romero } administrateur 36345René Ernstberger 33028

of tot onderstaand adres: Europese CommissieDG Economische en financiële zaken — Directoraat DFTAfdeling Enquêtes, ontwerp en coördinatie van de programma’sGebouw Wagner ARue Alcide De GasperiL-2920 Luxembourg

Telex: EURFIN LU 3366Fax: 43 63 22

Vanuit het 352 (kengetal Luxemburg)buitenland: + 43 01 (Commissie)

+ toestelnummer

Het directoraat-generaal Economische en financiële zaken — dienst Financiële transacties stelt eveneens jaarlijks zijn „Financieel Verslag”op. Het Financieel Verslag 2000 werd gepubliceerd onder referentie ISBN 92-894-1249-6.

Inhoudsopgave

Bladzijde

1. Inleiding

1.1. Doel en definities . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 671.1.1. Doel van de enquête . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 671.1.2. Definities . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 671.1.2.1. Classificatie van de investeringsprojecten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 671.1.2.2. Investeringsuitgaven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 671.1.2.3. Technische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 671.1.3. Interpretatie van de investeringscijfers voor 1998 en 1999 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 681.1.4. Uitsplitsing per regio van de productiemogelijkheden en investeringsuitgaven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 681.2. ECU/EUR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

2. Economische situatie in de Europese Unie in 1999

3. Kolenmijnbouw

3.1. Markt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 733.2. Investeringen en productiemogelijkheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 743.3. Staatssteun . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 763.4. Leningen voor investeringen in de steenkoolindustrie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

4. Cokesfabrieken

4.1. Investeringen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 774.2. Productie en productiemogelijkheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

5. IJzer- en staalindustrie

5.1. Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 795.2. Investeringsuitgaven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 795.2.1. Verloop van de investeringsuitgaven in de staalsector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 795.2.2. Uitsplitsing van de investeringen naar productie-installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 815.2.2.1. Cokesfabrieken bij hoogovens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 815.2.2.2. Sinterinstallaties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 825.2.2.3. Hoogovens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 835.2.2.4. Staalfabrieken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 835.2.2.5. Continugietinstallaties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 845.2.2.6. Walserijen voor lange producten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 845.2.2.7. Warmwalserijen voor platte producten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 855.2.2.8. Koudwalserijen voor breedband . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 865.2.2.9. Bekledingsinstallaties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 865.3. Conclusies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 875.3.1. Resultaten van de enquête . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 875.3.2. Ontwikkeling van de sector en vooruitzichten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

63

Statistische tabellen

I. SteenkoolTabel 1 Steenkool — Investeringsuitgaven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91Tabel 2 Steenkool — Uitgaven per ton gewonnen steenkool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92Tabel 3 Steenkool — Winning en winningsmogelijkheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

II. CokesTabel 4 Cokes — Investeringsuitgaven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94Tabel 5 Cokes — Productie en productiemogelijkheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

III. SinterinstallatiesTabel 6 Steenkoolpellets — Productie en productiemogelijkheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96Tabel 7 Bruinkoolbriketten — Werkelijke productie en productiemogelijkheden . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

IV. IJzermijnenTabel 8 IJzererts — Investeringsuitgaven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97Tabel 9 IJzererts — Winning en winningsmogelijkheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

V. IJzer- en staalindustrieA. Investeringsuitgaven

Tabel 10 Totale investeringsuitgaven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98Tabel 11 Investeringsuitgaven in 1998 (in nationale munteenheden) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99Tabel 12 Investeringsuitgaven per productie-installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100Tabel 12.1 Werkelijke/geraamde investeringsuitgaven: België, Denemarken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100Tabel 12.2 Werkelijke/geraamde investeringsuitgaven: Duitsland, Griekenland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101Tabel 12.3 Werkelijke/geraamde investeringsuitgaven: Spanje, Frankrijk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102Tabel 12.4 Werkelijke/geraamde investeringsuitgaven: Ierland, Italië . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103Tabel 12.5 Werkelijke/geraamde investeringsuitgaven: Luxemburg, Nederland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104Tabel 12.6 Werkelijke/geraamde investeringsuitgaven: Oostenrijk, Portugal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105Tabel 12.7 Werkelijke/geraamde investeringsuitgaven: Finland, Zweden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106Tabel 12.8 Werkelijke/geraamde investeringsuitgaven: Verenigd Koninkrijk, EU-15 . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

B. Productie en productiemogelijkheden

Tabel 13 Ertspellets — Productie en productiemogelijkheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108Tabel 14 Gietijzer — Productie en productiemogelijkheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109Tabel 15 Ruwstaal — Totaal — Productie en productiemogelijkheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110Tabel 16 Ruwstaal — Geraamde productiemogelijkheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111Tabel 17 Ruwstaal — Productiemogelijkheden per procédé — Aandeel van elk procédé . . . . . . . . . . . . 112Tabel 18 Oxystaal — Productie en productiemogelijkheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113Tabel 19 Elektrostaal — Productie en productiemogelijkheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114Tabel 20 Continugietinstallaties — Productie en productiemogelijkheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115Tabel 21 Warmgewalst breedband — Productie en productiemogelijkheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116Tabel 22 Zware profielen — Productie en productiemogelijkheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117Tabel 23 Staafstaal en lichte profielen — Productie en productiemogelijkheden . . . . . . . . . . . . . . . . . 118Tabel 24 Betonstaal in staven — Productie en productiemogelijkheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119Tabel 25 Betonstaal in bossen — Productie en productiemogelijkheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120Tabel 26 Walsdraad — Productie en productiemogelijkheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121Tabel 27 Bandstaal en warmgewalst bandstaal — Productie en productiemogelijkheden . . . . . . . . . . . . 122Tabel 28 Bandstaal en warmgewalste plaat uit breedband op rollen — Productie . . . . . . . . . . . . . . . . 123Tabel 30 Warmgewalste plaat en strip — Productie en productiemogelijkheden . . . . . . . . . . . . . . . . . 124Tabel 33 Koudgewalste plaat — Productie en productiemogelijkheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125Tabel 34 Lange producten — Totaal — Productie en productiemogelijkheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126Tabel 35 Platte producten — Productie en productiemogelijkheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127Tabel 36 Warmgewalste producten — Totaal — Productie en productiemogelijkheden . . . . . . . . . . . . . 128Tabel 38 Warmgewalste producten, koudgewalste plaat en beklede plaat: gemiddeld

jaarlijks groeipercentage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129Tabel 39 Bezettingsgraad van de productiemogelijkheden van 1994 tot 1999 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130Tabel 40 Bezettingsgraad van de productiemogelijkheden per productiefase in 1999 . . . . . . . . . . . . . . 131Tabel 41 Bezettingsgraad van de productiemogelijkheden van ruwstaal in 1999 . . . . . . . . . . . . . . . . . 132Tabel 42 Bezettingsgraad van de productiemogelijkheden per productiefase in 1999 . . . . . . . . . . . . . . 133Tabel 43 Beklede plaat — Productie en productiemogelijkheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134

64

Lijst van grafiekenGrafiek 1 Ontwikkeling van de investeringsuitgaven ten opzichte van de ramingen van een jaar eerder . . . . . . . . . . . 79Grafiek 2 Uitsplitsing van de totale investeringsuitgaven per productiewijze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80Grafiek 3 MMP van ertspellets en gietijzer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82Grafiek 4 MMP voor elektro- en oxystaal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83Grafiek 5 MMP voor warmgewalste lange producten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85Grafiek 6 MMP voor warmgewalste platte producten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85Grafiek 7 MMP voor koudgewalste plaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86Grafiek 8 MMP voor beklede producten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

65

1.1. Doel en definities

1.1.1. Doel van de enquête

Het onderzoek is uitgevoerd op basis van van EGKS-onder-nemingen afkomstige cijfers over de periode tot 31 december1999 met betrekking tot 97 % van de totale steenkoolproduc-tie en nagenoeg de gehele productie van ruwstaal en van in hetVerdrag tot oprichting van de EGKS gespecificeerde eindpro-ducten. De resultaten van de enquête zijn samengevoegd perregio (voor de steenkoolindustrie) en per land (voor de ijzer- enstaalindustrie). De gegevens met betrekking tot de fabriekenworden gebruikt in het kader van de met redenen omklede in-dustriële adviezen, die worden uitgebracht overeenkomstigartikel 54 van het EGKS-Verdrag.

1.1.2. Definities

1.1.2.1. Classificatie van de investeringsprojecten

In de vragenlijsten is de ondernemingen gevraagd het effectvan de drie volgende categorieën investeringsprojecten opde investeringsuitgaven en de productiemogelijkheden aante geven:

— investeringen die voor 1 januari 2000 zijn gedaan of be-gonnen (categorie A);

— investeringen waartoe is besloten, maar waarmee op 1januari 2000 nog niet is begonnen (categorie B);

— andere investeringen waarvan het begin is voorzien tus-sen 1 januari 2000 en 31 december 2003 (categorie C).

1.1.2.2. Investeringsuitgaven

Als investeringsuitgaven worden de uitgaven beschouwd diein het betreffende jaar tegen de prijzen van dat jaar als activaop de balans staan of komen te staan, met uitzondering vande bouw van arbeiderswoningen, van deelnemingen en van in-vesteringen die niet rechtstreeks betrekking hebben op pro-ducten genoemd in het EGKS-Verdrag.

1.1.2.3. Technische gegevens

De cijfers die voor de winningsmogelijkheden en de productieworden gegeven, hebben betrekking op de in het betreffendejaar gedane investeringen van de categorieën A en B.

Steenkool: winningsmogelijkheden

De cijfers geven een beeld van de maximale nettowinningdie technisch haalbaar is, dat wil zeggen de winning die, re-kening houdend met de bestaande technische installaties(ondergronds, bovengronds, kolenwasserijen), geen hinderondervindt van afzetmoeilijkheden, stakingen of een tekortaan arbeidskrachten.

NB: De winning wordt in tonnen vermeld, waarbij ton = tonop de markt gebracht.

Een aantal mijnen waar weinig steenkool wordt gewonnen,zoals de „kleine mijnen” in Duitsland en de „licensed mines”in het Verenigd Koninkrijk, blijven buiten beschouwing.

Cokes: productiemogelijkheden

De cijfers geven een beeld van de maximaal mogelijke jaar-lijkse productie van cokes in installaties die op de be-treffende datum in bedrijf zijn, rekening houdend met de mi-nimale bereidingstijd die technisch toelaatbaar is voor degebruikelijke samenstelling van het kolenmengsel, met detoestand van de ovens en met de mogelijkheden van devoor- en nageschakelde installaties. Er wordt van uitgegaandat de afzet van de producten en de aanvoer van grond-stoffen zijn gewaarborgd.

IJzererts: winningsmogelijkheden

De cijfers geven een beeld van de continue maximale winningdie voor elke mijn haalbaar is, rekening houdend met de pro-ductiecapaciteit, bijvoorbeeld van de ertsvoorbereidings-installaties onder- en bovengronds, voorzover het erts pas naverwerking wordt verkocht.

Ertspellets, gietijzer, ruwstaal en gewalste producten:productiemogelijkheden

De productiemogelijkheden voor ertspellets, gietijzer, ruw-staal en gewalste producten vertegenwoordigen de maxi-male productie die daadwerkelijk door alle installaties sa-men kan worden gerealiseerd, rekening houdend met hetfeit dat problemen bij een van de installaties directe gevolgenkunnen hebben voor de andere. Deze maximaal mogelijkeproductie wordt als volgt gedefinieerd:

„De maximaal mogelijke productie (MMP) is de maximaleproductie die onder normale werkomstandigheden geduren-de een bepaald jaar kan worden behaald met de installatiesdie in het begin van het jaar beschikbaar zijn, rekening hou-dend met zaken als reparaties, onderhoud en normale ver-lofperioden, en tevens rekening houdend met enerzijds deextra productie van installaties die in bedrijf zullen wordengenomen en anderzijds met installaties die in de loop vanhet jaar definitief zullen worden gesloten.”

De beoordeling van de productie dient te zijn gebaseerd opde waarschijnlijke samenstelling van de belasting van elkvan de betrokken installaties en op de veronderstelling datde grondstoffen beschikbaar zijn.

De ramingen van de maximale productiemogelijkheden vande hoogovens en staalfabrieken hebben betrekking op deleveringen van gietijzer aan alle staalfabrieken en niet alleen

67

1. Inleiding

aan fabrieken die zich bijvoorbeeld op dezelfde locatie be-vinden als de hoogovens.

Bij de ramingen van de productiemogelijkheden van walse-rijen wordt het totaal van de normale leveringen van halffa-brikaten aan de walserijen in aanmerking genomen en nietalleen leveringen afkomstig van naburige staalfabrieken.

Voor de walserijen zijn de productiemogelijkheden ook af-hankelijk van de doorsnede, de metaalkwaliteit of de breed-te van de in- en outputproducten. Ondernemingen die geenzicht hadden op de toekomstige vraag, werd verzocht zichvoor de uitsplitsing naar walserij en tussen de verschillendein- en outputproducten te baseren op de omstandighedenin 1999.

1.1.3. Interpretatie van de investeringscijfers voor 1998en 1999

Opgemerkt dient te worden dat de cijfers in dit verslag be-treffende de investeringsuitgaven voor 1998 en 1999 kunnenverschillen van die in het verslag over 1999, en wel voorna-melijk om de volgende drie redenen:

— voor 1998 hebben de ondernemingen de uitgaven kunnenrectificeren in het licht van de definitieve jaarrekeningen;

— voor 1999 kunnen de door de ondernemingen gereali-seerde uitgaven in veel gevallen afwijken van de uitga-venramingen zoals die op 1 januari zijn gepresenteerd;

— voor 2000 week de werkelijke koers voor het omrekenenvan bepaalde nationale munteenheden in EUR soms afvan de koers die werd gehanteerd op het moment dat deramingen aangaande de investeringsuitgaven voor hetkomende jaar werden opgesteld.

1.1.4. Uitsplitsing per regio van deproductiemogelijkheden en investeringsuitgaven

Behalve de met name vermelde productieregio’s zijn in destatistische bijlage tevens de volgende regio’s opgenomen.

68

Steenkool

León Castilla y León

Nordosten Aragón, Cataluña

Otras Sur

NB: Door afrondingen kunnen tussen de som van de vermelde cijfers en de totalen verschillen in de orde van grootte van één decimaal optreden.

Land Munteenheid 1996 1997 1998 1999 2000

Belgique/België . . . . . . . . . . . . . BEF 39,299 40,533 40,621 40,340 40,340

Danmark . . . . . . . . . . . . . . . . . DKK 7,359 7,484 7,499 7,449 7,443

Deutschland . . . . . . . . . . . . . . DEM 1,910 1,964 1,969 1,956 1,956

Elláda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GRD 305,546 309,355 330,731 329,689 330,250

España . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESP 160,748 165,887 167,184 166,386 166,386

France . . . . . . . . . . . . . . . . . . FRF 6,493 6,613 6,601 6,560 6,560

Ireland . . . . . . . . . . . . . . . . . . IEP 0,793 0,748 0,786 0,788 0,788

Italia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ITL 1 959 1 929 1 944 1 936 1 936

Luxembourg . . . . . . . . . . . . . . LUF 39,299 40,533 40,621 40,340 40,340

Nederland . . . . . . . . . . . . . . . . NLG 2,140 2,211 2,220 2,204 2,204

Österreich . . . . . . . . . . . . . . . . ATS 13,435 13,824 13,855 13,760 13,760

Portugal . . . . . . . . . . . . . . . . . PTE 195,761 198,589 201,695 200,482 200,482

Suomi/Finland . . . . . . . . . . . . . FIM 5,828 5,881 5,983 5,946 5,946

Sverige . . . . . . . . . . . . . . . . . . SEK 8,515 8,651 8,916 9,488 8,564

United Kingdom . . . . . . . . . . . . GBP 0,814 0,692 0,676 0,705 0,623

69

1.2. ECU/EUR

De ECU, die tot eind 1998 in gebruik was, is een samen-gestelde munteenheid bestaande uit een mand van vastge-stelde wisselkoersen van de volgende communautaire munt-eenheden:

BEF 3,301 PTE 1,393 LUF 0,130DKK 0,1976 FRF 1,332 ITL 151,8DEM 0,6242 NLG 0,2198 ESP 6,885GRD 1,440 IEP 0,008552 GBP 0,08784

De tegenwaarde van de ECU in een willekeurige munteenheidis gelijk aan de som van de tegenwaarden in die munteenheidvan de wisselkoersen van elk van de munteenheden die in desamenstelling van de ECU zijn opgenomen.

De gemiddelde waarden die voor de omrekening van de cij-fers zijn gebruikt, worden in onderstaande tabel vermeld.Voor 1999 en de jaren daarna zijn de cijfers omgerekend te-gen de in de tabel opgenomen koers van de EUR in de na-tionale munteenheid per 1 januari 1999.

Wat de economische groei betreft, is het jaar 1999 betergeëindigd dan het begonnen was. Het eerste halfjaar werd ge-kenmerkt door de gevolgen van de crisis in de opkomendeeconomieën, waardoor de buitenlandse handel van de Euro-pese Unie terugliep. Door het dalende vertrouwen van de on-dernemers stagneerde de groei van de industriële productie indeze periode. Dankzij de blijvend sterke consumptie van dehuishoudens kon men deze tijdelijke moeilijkheden evenwel teboven komen. De particuliere investeringen bleven stijgen, ende bedrijfsinvesteringen namen toe van 6,4 % in 1998 tot7,0 % in 1999.

In het tweede halfjaar herstelde de economische activiteitzich dankzij een sterke binnenlandse vraag en een oplevingvan de buitenlandse vraag door het herstel van de wereld-economie, vooral in Azië.

Door de slapte in het eerste halfjaar lag de groei van hetBBP in 1999 net boven 2 %, tegenover 2,6 % in 1998. Ge-zien de kwartaalcijfers blijkt er in 1999 evenwel sprake tezijn geweest van een versnelling.

De monetaire toestand in de EUR-zone blijkt een belangrijkesteun te zijn voor de uiteindelijke vraag. De inflatie bleef bij-zonder gematigd (rond 1 %), ondanks twee negatieve facto-

ren: de stijging van de aardolieprijzen (een verdubbeling vande prijs per vat sinds januari 1999) en de waardeverminderingvan de EUR tegenover de USD, die de prijs van de ingevoerdegoederen de hoogte injoeg. De inflatie nam in 1999 voor de he-le Unie met slechts 1,7 % toe en voor de elf landen van deEUR-zone met 1,6 %.

De geleidelijke daling van de werkloosheidscijfers van devoorbije jaren heeft niet al te veel te lijden gehad van de ver-traging van de groei. Dit kan onder meer worden verklaarddoor het feit dat de moeilijkheden voornamelijk de indu-striesector troffen, waar thans minder dan 20 % van dewerknemers werkzaam is, en door het feit dat de vertragingvan het begin af als tijdelijk werd beschouwd, wat het aantalontslagen heeft beperkt.

Niettemin is de groei van de werkgelegenheid in 1999 ver-traagd en bedraagt deze nu 0,9 %, een daling met 0,2 % invergelijking met het jaar ervoor. Het gemiddelde werkloos-heidscijfer in de Unie bedroeg in 1999 9,5 %, tegenover10 % in 1998.

De begrotingstekorten van de overheid zijn ook blijven da-len, van 1,8 % van het BBP in 1998 tot 1,4 % van het BBPin 1999.

71

2. Economische situatie in de Europese Unie in 1999

3.1. Markt

De algemene vraag naar primaire energie, uitgedrukt in bru-to binnenlands verbruik in de Gemeenschap, was lager dan

in 1998. Naast stijgingen voor bruinkool (+ 1,5 %), aardgas(+ 6,5 %) en kernenergie (+ 2,2 %), was er een daling vande vraag naar steenkool (-2,7 %) en aardolie (-1,6 %) en eenstatus-quo voor waterkracht.

Het verbruik van vaste brandstoffen is in 1999 met 1,8 %afgenomen, het resultaat van een daling ten opzichte van1998 van 2,7 % voor steenkool en een stijging van 1,5 %voor bruinkool.

Met uitzondering van de ijzer- en staalindustrie verwachtenalle steenkoolverbruikende sectoren voor de komende jareneen daling van de vraag. Deze tendens is voor het grootstedeel te wijten aan de afbrokkeling van de belangrijkste marktvoor steenkool, de thermische centrales, ten gunste vanaardgas, dat om financiële en milieuredenen in alle nieuweindustrieën de voorkeur krijgt.

Deze achteruitgang zal voortduren, tenzij de prijs van aard-gas dermate stijgt dat de kosten voor deze brandstof uit-eindelijk het voordeel van de lagere begininvesteringen ingasgestookte centrales tenietdoen. Dan zouden de nieuwetechnologieën het mogelijk kunnen maken om kolengestook-te centrales te bouwen waarvan het thermisch rendementhoger ligt en de emissies minimaal zijn, en die beantwoor-den aan de strengste milieunormen voor installatie en ex-ploitatie.

In 1999 beliepen de totale binnenlandse leveringen van steen-kool in de Gemeenschap 253 miljoen ton, een daling van 10,6miljoen ton of 4 % ten opzichte van 263,7 miljoen ton in 1998.Deze daling is deels te verklaren door de vermindering van deindustriële activiteit in het eerste halfjaar, waardoor de vraagnaar steenkool in de elektriciteitssector en enkele andere in-dustriesectoren is afgenomen. Ze is verder ook een gevolg van

73

3. Kolenmijnbouw

1998 1999 ∆Soort brandstof (miljoen toe ) (miljoen toe ) %

Steenkool 165,2 160,7 –2,7

Bruinkool 46,4 47,1 +1,5

Aardolie 597,8 588,3 –1,6

Aardgas 307,7 327,6 +6,5

Kernenergie 210,6 215,3 +2,5

Waterkracht en andere 32,9 32,9 0

Totaal 1.360,5 1.373,1 +1,0

(1) Gegevens van Eurostat.

toe = ton olie-equivalent.

het toegenomen gebruik van andere brandstoffen voor deelektriciteitsproductie en andere zware industrieën.

De totale leveringen zijn in de meeste lidstaten teruggelo-pen, behalve in Spanje, waar ze met 19,1 % zijn gestegen,Oostenrijk (+8 %), Finland, dat een bescheiden stijging van0,5 % kende, en Italië (+1,4 %). De grootste dalingen dedenzich voor in Duitsland (3,8 miljoen ton of 5,3 %), hetVerenigd Koninkrijk (4,7 miljoen ton of 7,4 %) en Nederland(3,5 miljoen ton of 23,8 %).

De totale import van steenkool uit derde landen in de Ge-meenschap bedroeg in 1999 152,2 miljoen ton, nauwelijks 2,5miljoen ton meer dan in 1998. Achter dit cijfer gaan echter be-langrijke verschillen in de import van bepaalde landen en te-gengestelde trends voor cokeskool en stoomkolen schuil.

In zes landen — Oostenrijk, Frankrijk, Ierland, Italië, Portu-gal en Spanje — is de import met 10,5 miljoen ton geste-gen, terwijl in de andere negen landen, met grote invoerdersals Nederland en het Verenigd Koninkrijk, de import met 8miljoen ton is gedaald.

Het marktaandeel van de belangrijkste leveranciers van in-gevoerde stoomkolen in de Gemeenschap schommelt opkorte termijn onder invloed van de situatie in de landen vanuitvoer, fluctuaties in de vrachtkosten en de verschillendeduur van de trajecten.

De belangrijkste wijziging in de ontwikkeling van het aanbod iseen aanzienlijke daling van de import uit de Verenigde Staten,

Bruto binnenlands energieverbruik (1)

die van 14 miljoen ton in 1997 is teruggevallen tot 4 miljoen tonin 1999, waardoor het marktaandeel in die periode daalde van17 % tot 4,7 %. 60 % van de weggevallen Amerikaanse ver-koop werd opgevangen door Zuid-Afrika, dat zijn export zagtoenemen met 6 miljoen ton, Colombia (+2,3 miljoen ton), Au-stralië (+3,2 miljoen ton), het GOS (+3,8 miljoen ton) en Indo-nesië (+1,6 miljoen ton). Dit verklaart ook grotendeels de extragroei van de totale import met 4 miljoen ton. Andere belangrij-ke exporteurs zoals Polen en Venezuela behouden een stabielvolume en marktaandeel. Over het geheel genomen blijft Zuid-Afrika veruit de grootste leverancier van de Gemeenschap,met een marktaandeel van 36 %.

De daling van de leveringen uit de Verenigde Staten is te wij-ten aan het feit dat de winningskosten er over het algemeenhoger zijn dan in de meeste andere exportlanden. Daarbij ko-men nog de lange afstanden vanuit de laadhavens. Het feit datverschillen in vrachtkosten praktisch geen rol spelen wanneerdie kosten over het algemeen laag zijn, is voordelig voor deverder gelegen uitvoerlanden als Australië en Zuid-Afrika. DeAmerikaanse exporteurs, de „traditionele” leveranciers dielangetermijncontracten met de belangrijkste Europese elektri-citeitsbedrijven hadden, zijn ten slotte niet in staat geblekenhun prijzen voldoende te laten zakken om bij de felle concur-rentie deze contracten te kunnen behouden. Als traditionele„aanvullende leverancier” zouden de Verenigde Staten eendeel van de Europese markt kunnen heroveren als de prijs vanstoomkolen weer stijgt, en vooral als de vrachtkosten derma-te stijgen dat ze door hun geografische ligging weer een voor-deel zouden hebben bij het bevoorraden van Europa.

3.2. Investeringen enproductiemogelijkheden

De herstructurering van de steenkoolindustrie, die tot doelheeft de productiekosten te beperken en, als dit niet lukt, deproductiecapaciteiten te verlagen, wordt voortgezet. Europatelt nog maar vier landen waar steenkool wordt geprodu-ceerd: Duitsland, het Verenigd Koninkrijk, Spanje en Frankrijk.

In 1999 bedroegen de investeringsuitgaven 469,4 miljoenEUR, 10,7 % meer dan in 1998. Wanneer de landen afzon-derlijk worden beschouwd, blijkt dat alleen Duitsland zijn uit-gaven heeft verhoogd.

Voor 2000 geven de ramingen van de investeringen een alge-mene verlaging te zien van 5,9 % ten opzichte van 1999; ditbetreft alle landen behalve Duitsland (+23 %). Als de uitgavenvan categorie C in aanmerking worden genomen, dit wil zeg-

74

IVerloop van de investeringsuitgaven en productiemogelijkheden

in de steenkoolindustrie sinds 1993(x 106)

1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 (1)

in ECU/EUR 621,8 549,3 624,8 605,3 527,6 424,2 469,4 440,3

Ton 151,5 140,9 140,5 131,2 126,6 110,7 101,5 89,1

(1) Ramingen.

gen uitgaven gepland tussen 1 januari 2000 en het jaar 2001,blijven de ramingen echter op hetzelfde peil.

Ondanks de grote inspanningen van de productiebedrijven,zowel op technologisch als op organisatorisch vlak, om deproductiviteit te verbeteren, moet worden vastgesteld dat eencommunautaire steenkoolindustrie niet langer commercieelconcurrerend kan zijn op de internationale markten.

Door de geleidelijke uitputting van de gemakkelijkst toegan-kelijke ertslagen vindt de winning immers onder steeds moei-lijkere geologische omstandigheden en op steeds groterediepten plaats, in sommige gevallen op meer dan 1 500 meter;bovendien zijn de kosten gestegen door de strengere regelsop het gebied van de gezondheid en veiligheid in de mijnen enhet milieu. Daardoor heeft zich in de enquêtejaren de ver-wachte daling van de productiekosten niet voorgedaan. In detweede plaats is de prijs van steenkool op de internationalemarkten de afgelopen jaren aanzienlijk gedaald. De volgendefactoren zijn daarvoor verantwoordelijk: verscheidene pro-ductielanden buiten Europa, die al op de internationale mark-ten actief waren, hebben efficiëntere winningsmethoden inge-voerd, wat vergemakkelijkt werd door gunstiger geologischeomstandigheden; andere landen, zoals China, die in het verle-den uitsluitend voor de binnenlandse markt produceerden,zijn steenkool gaan exporteren en voeren bovendien eenagressief handelsbeleid; ten slotte bevinden andere, traditio-nele exportlanden, zoals Indonesië en Zuid-Afrika, zich in eenbijzondere conjuncturele situatie, die wordt gekenmerkt dooreen vrij grote devaluatie van hun nationale munteenheid eneen dringende behoefte aan harde valuta.

Kort samengevat kan worden gesteld dat het verschil tussende productiekosten van de steenkoolindustrie in de Gemeen-schap en de prijzen van de steenkool op de internationalemarkten in de loop der jaren groter is geworden in plaats vankleiner, en dat de enige oplossing om de overheidssteun te be-perken, erin bestaat de winningsactiviteiten van de mijnen teverminderen of zelfs stop te zetten.

De productie van steenkool lag in 1999 op 98,7 miljoen tonen de winningsmogelijkheden op 101,5 miljoen ton, een ver-mindering van 8,3 %. In 2000 zal de daling doorzetten.

In Duitsland zijn de voornaamste ondernemingen die zich metsteenkoolwinning bezighouden — Ruhrkohle in het mijnbekkenvan het Ruhrgebied, Preussag Anthrazit in de streek rond Ib-benbüren en Saarbergwerke in het Saarland — in 1998 tot éénonderneming gefuseerd, de Deutsche Steinkohle AG.

In 1999 is 239,7 miljoen EUR in de kolenmijnbouw geïnves-teerd en volgens de ramingen zullen de investeringsuitgavenin 2000 292,7 miljoen EUR bedragen.

De winning van steenkool gebeurt ondergronds en de adersliggen doorgaans erg diep, in het Ruhrgebied bijvoorbeeldtussen 800 en 1 500 meter. De productiekosten zijn over hetalgemeen driemaal hoger dan de wereldmarktprijs vanstoomkolen die aan het Ruhrgebied worden geleverd. Ie-dereen is het er dan ook over eens dat de Duitse mijnennooit zullen kunnen concurreren met het buitenland. DeDuitse regering verleent aanzienlijke subsidies aan de pro-ductiedochteronderneming van RAG, Deutsche Steinkohle,zodat de belangrijkste Duitse verbruikers van steenkool, destaalindustrie en de elektriciteitsproducenten, Duitse steen-kool kunnen blijven kopen tegen wereldmarktprijzen en geensteenkool hoeven in te voeren.

De productie is in 1999 gedaald tot 43,6 miljoen ton, meteen MMP (maximaal mogelijke productie) in dezelfde ordevan grootte.

Deze relatief bescheiden daling van de steenkoolproductieheeft niet geleid tot sluitingen of grote concentraties van on-dernemingen, maar lag wel in de lijn van de reeds overeenge-komen beperking van de capaciteit die in 1998 door de Duit-se regering was aangekondigd. Eind 1999 heeft de raad vantoezicht van RAG tot een snellere herstructurering besloten.Deze beslissing werd genomen wegens de zeer lage steen-koolprijzen op de wereldmarkt en de belangrijke daling van devraag vanuit de ijzer- en staalindustrie, wat heeft geleid tot ex-tra kosten voor de onderneming, die hoger liggen dan de sub-sidies van de Duitse regering.

Volgens het herziene plan tot reductie van de capaciteit zou deproductie moeten worden beperkt tot 26 miljoen ton in 2005,terwijl dat in het vorige plan nog 30 miljoen ton was en het hui-dige peil op 43 miljoen ton per jaar ligt. Deze nieuwe doelstel-ling zou via nieuwe fusies moeten worden bereikt. Zo zoudenAuguste Victoria en Friedrich Heinrich/Rheinland moeten sa-mengaan met respectievelijk Blumenthal/Haard en Nieder-berg en hun capaciteit met 2,3 miljoen ton respectievelijk 2,2miljoen ton moeten verminderen. Deze twee concentraties zijngepland voor 2001 respectievelijk 2002. Deze sluitingen ofconcentraties zullen samen met de reeds voorziene sluitingenen concentraties in 2000 leiden tot een reductie van de capa-citeit met 8,2 miljoen ton. In 2000 werden er drie mijnen ge-sloten: Ewald/Hugo, Westfalen en Göttelborn/Reden. Hier-door daalde de capaciteit met ongeveer 6,7 miljoen ton, zodatde totale productie van de Duitse industrie in 2000 ongeveer37,4 miljoen ton zal bedragen, bijna 15 % minder dan in 1999.

In een vrij nabije toekomst verliezen daardoor meer dan10 000 mensen hun werk in de Duitse steenkoolindustrie.

In Spanje zijn de investeringen in de steenkoolwinning ende ertsvoorbereiding met 139,5 miljoen EUR relatief stabielgebleven, al blijven de investeringen er met 6,7 EUR/t welhet hoogst van de hele EG.

De Spaanse steenkoolproductie heeft in 1999 terrein verlorenmet een daling van 0,9 miljoen ton (5,5 %), en bedraagt nu 15,4miljoen ton, het niveau dat in het herstructureringsplan wasvoorzien. De capaciteit verminderde in 1999 met 1,3 miljoenton, wat in de lijn ligt van het programma voor subsidiëring enreductie van de capaciteit dat de Spaanse regering in 1998 in-gevolge artikel 8 van Beschikking nr. 3632/93/EGKS aan deCommissie meedeelde.

De structuur van de steenkoolindustrie in Spanje verschiltsterk van de Duitse. Er zijn ongeveer 80 mijnen, die hoofd-zakelijk in privé-handen zijn en steenkool en antraciet pro-duceren. Zij liggen in vier regio’s. De belangrijkste producent

is het overheidsbedrijf Hunosa, dat ongeveer 1,9 miljoen tonproduceert.

Ongeveer 11,4 miljoen ton is afkomstig uit ondergrondsemijnen, terwijl de resterende 4 miljoen ton gewonnen wor-den in dagbouwmijnen. De binnenlandse steenkoolproduc-tie wordt aan Spaanse thermische centrales geleverd tegenprijzen die internationaal concurrerend zijn. De subsidies zijnvoor het voortbestaan van het grootste deel van de Spaan-se mijnen onontbeerlijk.

Het herstructureringsplan 1998-2002 voorziet in capaciteits-reducties in de orde van 3,7 miljoen ton tegen 2002, verge-leken met het niveau van 1997, zodat de capaciteit in 2002uiteindelijk 14,5 miljoen ton zal bedragen. De werkgelegen-heid zal dalen van 22 876 werknemers eind 1997 tot 14 500in juli 2002, een verlies van 8 376 banen. Een groot deel vande toegekende subsidies zal worden gebruikt voor de fi-nanciering van vervroegde pensionering. Thans wordt eenspecifiek plan voor de economische reconversie van demijngebieden ten uitvoer gebracht.

In 2000 moet de productie rond de 15 miljoen ton bedra-gen, 5,5 % minder dan in 1999.

In het Verenigd Koninkrijk bleven de investeringsuitgavenin 1999 met 104,2 miljoen EUR op hetzelfde niveau als hetjaar voordien. Er is wel een belangrijke vertraging merkbaarvoor het jaar 2000.

De Britse steenkoolindustrie kende in 1999 grote moeilijk-heden. De productie daalde tot 35,8 miljoen ton, 3,5 miljoenton (8,9 %) minder dan in 1998. De belangrijkste onder-grondse mijnen die werden gesloten, zijn Calverton (RJB Mi-ning), waar de reserves waren uitgeput en de jaarlijkse pro-ductie was gezakt van 0,6 miljoen ton in 1997 tot 0,4 mil-joen ton in 1998, Silverdale (Midland Mining), dat met ern-stige geologische problemen te kampen had, en AnnesleyBentinck (Midland Mining), dat in 1998 nog een capaciteithad van 1 miljoen ton, maar om commerciële redenen werdgesloten. Ook werden delen van het uitgebreide Selby-com-plex (RJB Mining) gesloten en daalde de Schotse onder-grondse productie wegens productiemoeilijkheden en eendalende vraag met 0,8 miljoen ton. In de loop van het jaargingen in deze industrie ongeveer 2 000 banen verloren, zo-dat er nu nog ongeveer 13 500 werknemers overblijven.

De totale steenkoolleveranties in het Verenigd Koninkrijk zijnin 1999 met 4,7 miljoen ton gedaald, wat betekent dat hetmarktaandeel van de Britse producenten licht is gestegenten koste van de import. Niettemin lijkt het erg waarschijn-lijk dat de snelle afname van het steenkoolgebruik in deelektriciteitsindustrie zal resulteren in nieuwe mijnsluitingenin het jaar 2000.

Terwijl het grootste deel van de bovengrondse productie rela-tief lage kosten met zich brengt en dus kan concurreren metde import van stoomkolen, liggen de kosten van de onder-grondse productie in de meest productieve mijnen soms meerdan 20 % boven de wereldmarktprijs. Door de nieuwe con-tracten tussen de mijnindustrie en de elektriciteitsproducen-ten in 1998 en 1999 is de gemiddelde Britse prijs aanzienlijkgedaald. Niettemin lag deze het grootste deel van 1999 nogsteeds boven de invoerprijzen. Door de stijging van de inter-nationale prijzen voor stoomkolen, begonnen in het laatstekwartaal van 1999, en de recente sterkere koers van de Ame-rikaanse dollar tegenover het Britse pond kunnen sommigeBritse mijnen het jaar 2000 wellicht overleven en een sluitingvermijden. Het Verenigd Koninkrijk heeft overigens een tijde-lijk steunprogramma in het leven geroepen om deze mijnen de

75

mogelijkheid te bieden hun moeilijkheden te boven te komenen concurrerend te worden.

In Frankrijk is de steenkoolproductie in 1999 met 0,3 miljoenton (6,8 %) gedaald en bedraagt nu 4,5 miljoen ton. (De pro-ductie van subbitumineuze steenkool in de Provence blijfthierbij buiten beschouwing.) De gehele productiedaling istoe te schrijven aan de ondergrondse mijnen in Lotharingen— geëxploiteerd door Houillère du Bassin de Lorraine enCharbonnage de France na de fusie van de twee resterendemijnen, Reumaux en Vouters, begin januari 1999 — en aande productiedaling van de mijn van La Houve. De productievan de laatste vier dagbouwmijnen, geëxploiteerd doorHBCM in het centrum en het zuiden van Frankrijk, is stabielgebleven op 0,86 miljoen ton.

De Franse regering is voornemens de laatste mijn in 2005 tesluiten. De twee mijnen van HBCM zullen tussen december2000 en juni 2001 moeten sluiten en de productie in Lotha-ringen en in de regio Centre-Midi moet in 2000 verminderentot 3,5 miljoen ton, 22 % minder dan in 1999.

Het aantal werknemers van Charbonnage de France is ge-daald van 10 516 eind 1998 tot 9 164 eind 1999. Op dit mo-ment bestaat er nog geen raming van het aantal banen datin 2000 verloren zal gaan.

De investeringsuitgaven voor 1999 liggen iets onder die vanhet voorgaande jaar en zullen in 2000 blijven afnemen. Zehebben betrekking op verbeteringen in verband met mijn-gasgevaar, ventilatie, brandgevaar, gesteentedruk en ar-beidsomstandigheden.

3.3. Staatssteun

De voorwaarden voor de overigens steeds verder afnemen-de staatssteun zijn vastgelegd in een communautair juri-disch kader. Dit gaat ervan uit dat het noodzakelijk is om desociale en regionale gevolgen van de herstructurering zoveel mogelijk te verzachten.

In 1999 hebben de lidstaten die hun plannen voor moderni-sering, rationalisering en herstructurering ingevolge Be-schikking nr. 3632/93/EGKS in 1994 aan de Commissie had-den voorgelegd, de volgende staatssteun aan de steenkool-industrie toegekend:

— 4 606,2 miljoen EUR aan Duitsland, onderverdeeld insteun voor de exploitatie, steun voor vermindering vande winningsactiviteiten, steun voor de regeling voor hetbehoud van het ondergrondse mijnpersoneel (Berg-mannsprämie), steun ter dekking van de buitengewonekosten voor het wegpompen en zuiveren van binnen-sijpelend water uit stilgelegde schachten en steun terdekking van buitengewone lasten, waarmee de onder-nemingen de kosten kunnen dekken die voortvloeien ofzijn voortgevloeid uit de herstructurering van de steen-koolindustrie en die geen verband houden met de lo-pende productie;

— 1 071,3 miljoen EUR aan Spanje, onderverdeeld in steunvoor de exploitatie, steun voor vermindering van de acti-viteiten, steun voor de financiering van buitengewone so-ciale uitgaven voor werknemers die hun baan hebben ver-loren als gevolg van moderniserings-, rationaliserings- en

herstructureringsmaatregelen en van maatregelen totvermindering van de activiteiten van de Spaanse steen-koolindustrie, en steun voor buitengewone uitgaven terdekking van kosten op technisch vlak, die samenhangenmet de mijnsluitingen als gevolg van bovengenoemdemaatregelen;

— 984,7 miljoen EUR aan Frankrijk, onderverdeeld in steunvoor vermindering van de activiteiten, steun ter dekkingvan buitengewone kosten voor de betaling van socialeuitkeringen in verband met vervroegde pensionering,steun voor andere uitzonderlijke uitgaven voor werkne-mers als gevolg van herstructureringen en rationalise-ringen, steun voor de andere lasten in verband met fis-cale, juridische of administratieve maatregelen, steunvoor extra werkzaamheden die nodig zijn door de her-structureringen, steun voor de andere uitgaven voor re-kening van vroegere winningsplaatsen, steun voor debuitengewone intrinsieke waardevermindering ten ge-volge van de herstructurering van de bedrijfstak, en tenslotte steun voor de gestegen kosten die voortvloeienuit het kleinere aantal bijdragen — door de herstructure-ringen — ter dekking van de sociale lasten die niet on-der het wettelijk stelsel vallen;

— 1 317,3 miljoen EUR aan het Verenigd Koninkrijk (boek-jaar 1998/1999), onderverdeeld in steun voor de pen-sioenfondsen van voormalige werknemers van BritishCoal Corporation en hun rechthebbenden, steun ter dek-king van de betaling van buitengewone sociale uitkeringenaan werknemers die hun baan hebben verloren als gevolgvan de herstructurering, rationalisering en moderniseringvan de Britse steenkoolindustrie, steun voor de financieringvan een voorkeursrecht op de gratis levering van steen-kool en rookvrije brandstof of, in bepaalde gevallen, voorde toekenning van de tegenwaarde daarvan aan voorma-lige werknemers van British Coal Corporation of hunrechthebbenden, steun voor de uitbetaling van schade-loosstellingen aan voormalige werknemers van BritishCoal Corporation die door een bedrijfsongeval lichamelijkletsel hebben opgelopen, en hun rechthebbenden, steunter dekking van de kosten van de restactiviteiten van Bri-tish Coal Corporation, en ten slotte steun voor het com-penseren van milieuschade als gevolg van de mijnactivi-teiten die plaatsvonden vóór de privatisering.

3.4. Leningen voor investeringen in de steenkoolindustrie

In overeenstemming met de richtsnoeren van de EuropeseCommissie worden er wegens het aflopen van het EGKS-Verdrag (1) geen leningen meer verstrekt voor investeringenin de communautaire steenkoolmijnen (artikel 54, eerste ali-nea, van het EGKS-Verdrag) of voor installaties die het ver-bruik van communautaire steenkool bevorderen.

In 1999 zijn er dan ook geen leningen voor communautaireinvesteringsprojecten aangevraagd.

76

(1) PB C 175 van 28.6.1994.

In 1999 zijn de totale investeringsuitgaven in de cokesfa-brieken aanzienlijk afgenomen, en wel tot 98,1 miljoen EUR,dit wil zeggen een daling van 7,2 %.

In de cokesfabrieken bij mijnen, die alleen nog in Frankrijk,Duitsland en het Verenigd Koninkrijk te vinden zijn, zijn deuitgaven in 1999 ten opzichte van de ramingen een jaar eer-der met 5,9 miljoen EUR naar beneden bijgesteld. De ra-mingen gaan in dezelfde richting.

De onafhankelijke cokesfabrieken, die in 1999 3,5 % van detotale uitgaven in de cokesfabrieken voor hun rekening na-men, zagen hun investeringen ten opzichte van het voor-gaande jaar met 3,4 miljoen EUR teruglopen, ten gevolgevan, onder andere, de sluiting van de ACZC-fabriek in Sluis-kil, Nederland, medio dat jaar. Italië heeft de vragenlijst nietteruggezonden.

In de cokesfabrieken bij hoogovens bleven de uitgaven in deEuropese Unie met 88,8 miljoen EUR op hetzelfde niveau alsin 1998. De uitsplitsing per land laat een aanzienlijke stijgingvan de investeringen zien voor Italië (+ 7,8 miljoen EUR), Fin-land (+ 3,5 miljoen EUR), België (+ 2,9 miljoen EUR) enDuitsland (+ 1,0 miljoen EUR).

De ramingen voor 2000 geven in alle landen van de Unie stij-gingen te zien (zelfs zeer aanzienlijke in Italië, +59,2 miljoenEUR), behalve in het Verenigd Koninkrijk, Finland, Portugalen Frankrijk.

77

4. Cokesfabrieken

4.1. Investeringen

IIVerloop van de investeringsuitgaven

in de cokesfabrieken sinds 1993 (EU-15)

(miljoen ECU/EUR)

Werkelijke uitgaven Geraamde uitgaven(categorieën A + B)

1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001

Cokesfabrieken bij mijnen (A) 81,4 15,5 5,6 9,3 20,2 12,3 5,9 5,1 3,3

Onafhankelijke cokesfabrieken (B) 20,0 8,8 12,2 10,0 12,2 5,9 3,4 4,9 –

Cokesfabrieken bij hoogovens (C) 60,2 40,7 94,6 131,0 120,9 87,5 88,8 139,4 216,0

Totaal 161,6 65,0 112,4 150,3 153,3 105,7 98,1 149,4 219,3

4.2. Productie enproductiemogelijkheden (1)

In 1999 bedroeg de cokesproductie in de hele Gemeenschap35,6 miljoen ton, wat neerkomt op een daling met 3,7 miljoenton. Deze is voornamelijk te wijten aan de sluiting van cokes-fabrieken in Duitsland en Nederland en aan een geringer ge-bruik van de productiecapaciteit in andere Duitse fabrieken. Inhet midden van 1999 begon Thyssen-Krupp Stahl (TKS) metde bouw van een nieuwe productiesite met een capaciteit van3 miljoen ton per jaar in de Schwelgernfabriek in Duisburg. Deproductie zal echter niet voor 2002 starten. RAG heeft de vol-ledige sluiting aangekondigd van de Kaiserstuhlfabriek inDortmund voor september van dit jaar, terwijl de aangrenzen-de TKS-hoogovens hun activiteiten zullen staken. (De Kaiser-stuhlfabriek draaide op 60 % van haar capaciteit omdat TKSen andere staalbedrijven zich begonnen te bevoorraden metcokes van buiten de Gemeenschap.)

De totale productiecapaciteit van cokes in de Gemeenschapis in 1999 dan ook gedaald met 3,2 miljoen ton.

In de ijzer- en staalindustrie draaien alle geïntegreerde cokes-fabrieken op hun maximale capaciteit, maar de vraag naarhoogovenscokes ligt hoger dan de cokesproductie van diver-se fabrieken in België, Duitsland, Finland, Zweden en het Ver-enigd Koninkrijk. In deze gevallen wordt het tekort aan cokesopgevangen door import uit derde landen. Bovendien zijn erverscheidene metaalbedrijven zonder cokesovens, die zichdus bij kolenmijnen of onafhankelijke cokesfabrieken moetenbevoorraden. Het gaat hier om twee oude Duitse fabrieken,Klöckner in Bremen (behoort tot de groep Arbed) en Ekostahl(Frans kapitaal) in Eisenhüttenstadt, en om twee Dufercofa-brieken — voorheen Boël en Forges de Clabecq — te La Lou-vière en Charleroi in België. De Ekostahlfabriek koopt Poolseen Tsjechische cokes. De fabriek in Bremen voert 0,75 miljoenton in uit derde landen, voornamelijk uit China. Duferco kooptongeveer 1 miljoen ton cokes en bevoorraadt zich ook in der-de landen en bij de CdF-fabrieken in Drocourt en Carling.

De productiecapaciteit voor cokes in de Gemeenschap zalde komende twee jaar waarschijnlijk netto stijgen. Indienaan de vraag van de staalindustrie in de loop van het jaar2000 niet kan worden voldaan door leveringen van cokesvan de wereldmarkt, zullen de niet-geïntegreerde cokesfa-brieken het tekort waarschijnlijk niet kunnen aanvullen zon-der de bevoorrading van gieterijen en andere industriële ge-bruikers in gevaar te brengen.

78

(1) Zie statistische tabel 5, blz. 95.

IIIVerloop van de productiemogelijkheden in de cokesfabrieken sinds 1997 (EU-15)

(miljoen ton)

Productie Productiemogelijkheden

1998 1999 1997 1998 1998 2000 2001 2002 2003

Cokesfabrieken bij mijnen (A) 5,8 4,3 6,3 6,3 5,9 5,1 2,2 2,2 2,2

Onafhankelijke cokesfabrieken (B) 1,4 1,5 2,2 2,2 1,8 1,4 1,4 1,3 1,2

Cokesfabrieken bij hoogovens (C) 32,1 29,8 37,6 37,1 34,7 34,3 34,1 34,1 34,5

Totaal 39,3 35,6 46,2 45,6 42,4 40,8 37,7 37,6 37,9

5.1. Algemeen

Door een aanzienlijke verbetering van de economie in deGemeenschap vanaf medio 1999 en een periode van aan-passing van de voorraden in het begin van 1999 — dankzijeen zeer sterke toename van de buitenlandse vraag als ge-volg van de opleving van de groei op mondiaal niveau, voor-al in enkele Aziatische landen, en een constante stijging vanhet consumentenvertrouwen — hebben de belangrijkstestaalverbruikende sectoren, en met name die welke hetmeest aan de wereldconcurrentie zijn blootgesteld, zoals demechanische en elektrische industrie, hun activiteiten sneluitgebreid, vooral in de tweede helft van 1999. De vraagnaar staal nam steeds verder toe, als gevolg waarvan deprijzen zijn gestegen. De tendens liep evenwel van producttot product uiteen.

De ijzer- en staalproducenten en de staalhandel in de Unietoonden zich tevreden over de zeer positieve evolutie vande vraag vanaf medio 1999 en ook over de omkeer van deprijstendens in de loop van dat jaar, wat ertoe heeft geleiddat in 1999, zowel wat de volumes als wat de prijzen be-treft, goede resultaten werden geboekt.

Zij lijken bovendien optimistisch te zijn wat de marktvoor-uitzichten betreft, in die zin dat de verwachte verbeteringenvan de economie op wereldniveau en in de Europese Unievoor de staalhandel alleen maar gunstig kunnen uitpakken.

Zo heeft de automobielmarkt van de Unie in 1999 nog een zeerpositief resultaat laten zien, met een toename van het aantalingeschreven auto’s met 4,9 % in vergelijking met het record-jaar 1998. Een combinatie van diverse positieve factoren, zo-als het verbeterde vertrouwensklimaat bij de huishoudens, dedaling van de rentevoet, het gediversifieerde aanbod van nieu-we modellen, de stimulerende maatregelen en de verkoop-campagnes van de constructeurs, lag aan de basis van deprestaties van deze belangrijke staalverbruikende sector tij-dens de laatste vijf jaar.

Na de gematigd positieve resultaten van 1997 en 1998 heeftook de bouwnijverheid in de Unie, zij het met enige vertra-ging, de trend van de algemene economische cyclus ge-volgd, met een toename van het productievolume, die voor1999 geraamd wordt op meer dan 2,5 %.

Als gevolg van de activiteiten van de verbruikende sectorenbedragen het werkelijke en het schijnbare staalverbruik res-pectievelijk 159 en 157 miljoen ton; bij het laatste cijfer isrekening gehouden met de noodzakelijke aanpassing van devoorraden, vooral in de eerste helft van het jaar.

5.2. Investeringsuitgaven

5.2.1. Verloop van de investeringsuitgaven in de staalsector

In 1999 lagen de investeringsuitgaven (4 289,7 miljoen EUR)iets boven die van 1998 (4 204,3 miljoen EUR, een stijgingvan 2,0 %), maar deze lichte stijging wordt gerelativeerddoor het feit dat het cijfer voor 1998 naar boven is bijge-steld. De bedrijven beginnen dus hun reserves aan te spre-ken en opnieuw te investeren nu er sprake is van een ver-betering van de internationale situatie en het vrijwel alge-mene herstel van de economische activiteit in de verschil-

79

5. IJzer- en staalindustrie

Grafiek 1: Ontwikkeling van de investeringsuitgaven ten opzichte van de ramingen een jaar eerder

EU-15

Belgique/België – 3

Danmark – 41

Deutschland 9

España 56

France – 3

Italia – 3

Luxembourg 5

Nederland 1

Portugal – 5

United Kingdom – 21

Österreich – 28

Suomi/Finland – 5

Sverige – 12

EU-15 4

– 90 – 30 0 30 90

%

– 60 60

Elláda 81

— productie van gietijzer (cokesfabrieken, sinterinstallaties,hoogovens): 10 % tot 11 % van de totale investeringen,met een jaarlijkse stijging van de uitgaven voor de cokes-fabrieken en een overeenkomstige daling van de uitgavenvan de sinterinstallaties;

— oxystaalfabrieken: stijging van de investeringsuitgavenvan 4,7 % in 1998 tot 7,9 % in 2000;

— elektrostaalfabrieken: stijging van 6,2 % in 1998 tot7,1 % in 1999 en 2000;

— continugietinstallaties: stijging van 6,8 % tot 8,5 % meteen minimum van 4,8 % in 1999;

— koudwalserijen: stijging van 11,4 % tot 14,5 % met eenminimum van 9,4 % in 1999;

— bekledingsinstallaties: 10,0 % van de investeringsuit-gaven met een maximum van 15 % in 1999;

— productie van elektriciteit en andere investeringsuit-gaven: 21,0 % in 1998 en 1999 en 17,5 % in 2000;

— warmwalserijen voor lange producten: daling van 9 %in 1998 tot 8,3 % in 2000;

— warmwalserijen voor platte producten: daling van15,5 % in 1998 tot 10,2 % in 2000.

80

Grafiek 2: Uitsplitsing van de totale investeringsuitgaven per productiewijze in de EU-15

EU-15Mio. EUR

649,9

4 289,7 4 232,5

1998 1999–100 2000

400

900

1 400

1 900

2 400

2 900

3 400

3 900

4 400

263,8

185,6

260,3

286,9

424,4

780,1

87,4

478,3

172,099,5

376,5

100,7249,9

234,2

206,8

644,0

838,6

373,0

589,1

88,893,3

303,0

402,3

151,376,4

333,1

360,1

429,2

644,7

351,7

432,2

139,578,1

231,3

298,7

614,6

186,695,3

1.

17.

2.

18.

4.

20.

5.

21.

6.

23.

8.

24.

16.

4 204,3

1. Cokesfabrieken

2. Sinterinstallaties

4. Hoogovens

5. Oxystaalfabrieken

6. Elektrostaalfabrieken

8. Continugietinstallaties

16. Koudgewalste producten

17. Bekledingsinstallaties

18. Overige walserijen

20. Elektrische centrales, enz.

21. Diverse investeringen

23. Warmgewalste lange producten

24. Warmgewalste platte producten

lende takken van de industrie. Het verschil tussen de wer-kelijke uitgaven en de in de vorige enquête geraamde uit-gaven is positief (+4,1 %).

De werkelijke uitgaven liggen vooral in Duitsland, Grieken-land, Spanje, Ierland, Luxemburg en Nederland boven degeraamde uitgaven.

De ramingen van de uitgaven voor 2000 geven een lichte da-ling (1,3 %) ten opzichte van de werkelijke uitgaven in 1999 tezien en belopen in totaal 4 232,5 miljoen EUR. Belangrijke stij-gingen worden verwacht voor België (+155,7 miljoen EUR),Oostenrijk (+124,1 miljoen EUR), Zweden (+110,4 miljoenEUR) en Italië (+95,7 miljoen EUR). Meer gematigd zullen destijgingen in het Verenigd Koninkrijk en Finland zijn, met res-pectievelijk +57,9 miljoen EUR en +57,5 miljoen EUR. In alleandere landen van de Unie lopen de investeringen terug.

De volgende grafiek geeft een uitsplitsing van de totale in-vesteringen naar productiewijze in EU-15 in de jaren 1998,1999 en 2000.

Uit deze grafiek blijkt dat de investeringen tussen 1999 en2000 zijn teruggelopen. Uitsplitsing van de totale investerin-gen per productiewijze geeft het volgende beeld:

Investeringsuitgaven, categorieën A + B

(miljoen ECU/EUR)

1992 1993 1994 1995 (1) 1996 (1) 1997 (1) 1998 (1) 1999 (1) 2000 (1)

4 041,1 3 106,1 2 696,7 3 256,7 3 851,6 3 746,0 4 204,3 4 289,7 4 232,5

(1) EU-15.

5.2.2. Uitsplitsing van de investeringen naar productie-installatie

De analyse van de investeringsuitgaven naar installatietypegeeft aanleiding tot de volgende opmerkingen.

5.2.2.1. Cokesfabrieken bij hoogovens

Voor de cokesfabrieken stijgen de investeringsuitgaven met59,6 % van 87,4 miljoen EUR in 1998 tot 139,5 miljoen EUR in2000. Belangrijke investeringen naderen hun voltooiing in Bel-gië, het Verenigd Koninkrijk en Frankrijk, maar in Italië zullennog aanzienlijke uitgaven worden gedaan, vooral voor cokeso-venbatterijen (meer dan 300 miljoen EUR in 2000 en 2001).

De MMP voor cokes (34,7 miljoen ton in 1999) zal na eendaling tot 34,0 miljoen ton in 2000 en 2001 in 2002 weer34,5 miljoen ton bedragen. Deze resultaten verschillenenigszins van die van de vorige enquête. Het totale cokes-verbruik in de Gemeenschap wordt immers voor 90 % doorde ijzer- en staalindustrie bepaald; deze gebruikt harde co-kes in de hoogovens en poederkool voor het sinteren vanhet ijzererts; ijzergieterijen gebruiken heel grove cokes omhet ijzer te smelten in kleine koepelovens.

Op korte termijn is de behoefte van deze industrie aanhoogovencokes en poederkool recht evenredig met de ij-zerproductie.

81

IVInvesteringsuitgaven, cat. A en B

IJzer- en staalindustrie, totaal EU-15(gedeeltelijke proporties)

(%)

Werkelijke Verwachte

1997 1998 1999 2000 2001-2002

Cokesfabrieken 3,2 2,1 2,1 3,3 8,2Gesinterd erts en pellets 1,7 2,4 2,2 1,8 1,2Hoogovens 9,5 6,3 5,8 5,5 4,0Oxystaalfabrieken 4,5 4,4 5,5 7,9 7,8

Subtotaal — Vloeibare fasegeïntegreerde staalfabricage 18,8 15,2 15,5 18,5 21,3

Rechtstreekse vermindering 0,0 0,0 0,1 0,2 0,0Elektrostaalfabrieken 6,2 6,2 7,1 7,1 7,9

Subtotaal — Vloeibare faseelektrische staalfabricage 6,2 6,2 7,2 7,2 7,9

Continugieten 6,9 6,8 4,8 8,5 9,1

Walsgroepen voor halffabrikaten 0,4 0,9 0,8 0,7 1,1Zware en middelzware walsgroepen 3,2 5,0 4,6 3,1 3,5Walsgroepen voor staafstaal enlichtprofielstaal 1,2 2,5 2,2 3,0 1,4Draadwalserijen 1,6 1,5 2,0 2,2 1,3Warmwalserijen voor breedband 10,5 11,8 11,1 8,0 6,5Warmwalserijen voor bandstaal 0,3 0,9 0,6 0,3 0,1Warmwalserijen voor plaat 3,4 2,7 2,1 1,9 1,7Koudwalserijen voor breedband 13,0 11,4 9,4 14,5 16,7Diverse 5,4 4,1 3,5 4,4 2,9

Subtotaal — Walserijen 38,8 40,8 36,1 38,1 35,1

Bekledingsinstallaties 8,7 10,1 15,0 10,1 9,2

Centrales enz. en diversen 20,5 20,9 21,3 17,5 17,3

Totaal–generaal 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0

Totaal–generaal (Mio. ECU/EUR) 3 746,0 4 204,3 4 289,7 4 232,5 3 183,6

De introductie van het inspuitingsprocédé voor poederkool zaleen aanzienlijke verlaging van het specifieke cokesgehalte te-weegbrengen, dit wil zeggen de hoeveelheid cokes die nodigis voor de productie van een ton ijzer. Bijgevolg loopt de be-hoefte aan gekalibreerde hoogovencokes al enkele jaren ach-ter op de ijzerproductie. De hoeveelheid poederkool die voorde productie van gesinterd ijzererts nodig is, hangt af van dehoeveelheid gesinterd erts die ter vervanging van stukkool ofeierkool wordt gebruikt. Dit kan in de tijd variëren naar gelangvan technische overwegingen en van de prijzen van de ver-schillende soorten ijzererts. Het aandeel van poederkool in detotale cokesproductie van de ovens kan schommelen van 10tot 20 % naar gelang van de vereiste zeeftechniek, de weer-stand van de cokes en het „kleinere kaliber” van de benodig-de hoogovencokes. Het is dan ook moeilijk om precieze uit-spraken te doen over de ontwikkeling van de verhouding tus-sen de cokesbehoefte van de ijzer- en staalindustrie en de ij-zerproductie.

5.2.2.2. Sinterinstallaties

De uitgaven voor de sintering en voorbereiding van de la-dingen liepen tussen 1998 (100,7 miljoen EUR) en 2000(78,1 miljoen EUR) voortdurend terug. Belangrijke stijgingen

82

Grafiek 3: MMP van ertspellets en gietijzer

kT

1985 1987 1989 1991 1993 1995 20011997 1999

170 000

160 000

150 000

140 000

130 000

120 000

110 000

100 0002003

gietijzerertspellets

zijn te verwachten voor 1999 in België (+28,9 miljoen EUR)en Frankrijk (+13,6 miljoen EUR) en, in mindere mate, inOostenrijk (+2,2 miljoen EUR).

De MMP wordt naar beneden bijgesteld tot 118 miljoen tonin 2002-2003.

VInvesteringsuitgaven cat. A en B

IJzer- en staalindustrie, totaal EU-15(gedeeltelijke proporties)

(%)

Werkelijke Verwachte

1997 1998 1999 2000 2001-2002

Cokesfabrieken 16,9 12,2 10,8 17,0 27,9Gesinterd erts en pellets 8,9 17,0 13,6 10,4 6,8Hoogovens 50,6 39,3 36,4 27,7 21,0Oxystaalfabrieken 23,7 31,6 39,1 44,9 44,4

Subtotaal — Vloeibare fasegeïntegreerde staalfabricage 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0

Miljoen ecu 816,7 704,5 651,2 996,5 625,0

Zware en middelzware walsgroepen 53,3 56,0 52,3 37,8 51,2Walsgroepen voor staafstaal enlichtprofielstaal 19,9 27,6 25,1 36,2 33,6Draadwalserijen 26,8 16,4 22,5 26,1 15,2

Subtotaal — Walserijenlange producten 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0

Miljoen ecu 344,4 222,2 372,7 294,0 282,2

Warmwalserijen voor breedband 38,6 44,1 47,9 32,5 33,3Warmwalserijen voor bandstaal 1,1 3,5 2,4 1,2 0,4Warmwalserijen voor plaat 12,4 10,1 9,1 7,6 4,6Koudwalserijen voor breedband 47,9 42,4 40,6 58,7 61,7

Subtotaal — Walserijenplatte producten 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0

Miljoen ecu 916,3 1.016,3 1.065,9 1.007,5 650,7

VIRuwstaal en continugieten

MMP en productie 1999

(in miljoen ton)

Ruwstaal Continugieten(%)

Productie MMP Productie MMP

1 2 3 4 5 = 3:1

Belgique/België 11,0 14,0 11,0 13,8 99,6Danmark 0,8 0,9 0,8 0,9 100,0Deutschland 41,8 51,3 40,3 49,3 96,4Elláda 2,0 4,4 1,0 4,4 48,8España 14,8 18,7 14,4 17,8 97,4France 20,0 24,4 19,3 23,3 96,2Ireland 0,3 0,5 0,3 0,5 100,0Italia 24,7 35,6 23,9 32,4 96,5Luxembourg 2,6 4,5 2,5 4,2 97,0Nederland 5,9 6,6 5,9 6,6 100,0Österreich 5,2 5,5 5,0 5,3 96,7Portugal 1,0 1,1 1,0 1,1 100,0Suomi/Finland 4,0 4,3 4,0 4,3 100,0Sverige 5,3 5,4 4,6 4,6 87,9United Kingdom 16,5 20,5 15,9 16,8 96,1

EU-15 155,9 197,8 149,8 185,4 96,1

5.2.2.3. Hoogovens

De investeringen in de hoogovens (234,2 miljoen EUR) zijnten opzichte van 1998 met 26 % gestegen. De sterkste stij-gingen hebben zich voorgedaan in Duitsland (+23,5 miljoenEUR), Italië (+21,1 miljoen EUR) en Nederland (+ 16,6 mil-joen EUR).

De investeringsvooruitzichten voor 2000 wijzen op een ster-ke stijging in Oostenrijk (+109,8 miljoen EUR), Duitsland(+67,0 miljoen EUR) en Italië (+66,5 miljoen EUR) en eengroei van 15-20 miljoen EUR voor België, Nederland enZweden. Deze uitgaven zijn bestemd voor de vervangingvan vuurvaste bekleding, de invoering van het inspuitings-procédé voor poederkool en voor de versterking van maat-regelen ter bescherming van het milieu.

De productie van gietijzer bedroeg in 1999 93,0 miljoen tontegen 96,2 miljoen ton het jaar ervoor, net als in 1998 eendaling dus, terwijl de MMP voor 2003 naar beneden is bij-gesteld op 108,8 miljoen ton. Voor 1999 blijft de bezet-tingsgraad met ongeveer 85 % ondanks alles hoog.

5.2.2.4. Staalfabrieken

De investeringsuitgaven in de staalfabrieken zijn met 20,5 %gestegen, van 445,8 miljoen EUR in 1998 tot 537,1 miljoenEUR in 1999. Deze stijging betrof de oxystaalfabrieken(+41,6 %) en de elektrostaalfabrieken (58,4 %). Spanje enPortugal maakten de grootste bedragen vrij, meer dan 30miljoen EUR.

Voor 1999-2000 is een aanzienlijke groei van de investe-ringsuitgaven gepland: 50 miljoen EUR of meer voor geïnte-

83

Grafiek 4: MMP voor elektro- en oxystaal

kT140 000

120 000

110 000

100 000

90 000

80 000

70 000

50 000

130 000

60 000

1985 1987 1989 1991 1993 1995 20011997 1999 2003

elektrostaaloxystaal

greerde staalfabrieken in Oostenrijk en meer dan 30 miljoenEUR voor elektrostaalfabrieken in Finland en Italië.

Momenteel is ongeveer 37 % van het in de EU geprodu-ceerde staal afkomstig uit elektro-ovens, ongeveer evenveelals in Japan, terwijl dit aandeel in de Verenigde Staten 45 %bedraagt.

De totale staalproductie in de Europese Unie bedroeg in1999 155,9 miljoen ton, 2 % minder dan een jaar eerder.Men ziet deze tendens in alle lidstaten, met uitzondering vanGriekenland, Luxemburg, Portugal en Finland, waar de pro-ductie licht steeg.

De productiecapaciteit van ruwstaal werd eveneens naar be-neden bijgesteld ten opzichte van de ramingen in het vori-ge rapport, namelijk van 200,2 miljoen ton in 1998 naar202,2 miljoen ton in 2003, met een minimum van 197,8 mil-joen ton in 1999. De uitsplitsing naar procédé voor 2003luidt: 58,1 % voor oxystaal en 41,9 % voor elektrostaal.

De bezettingsgraad bedroeg in 1999 78,8 % voor ruwstaal,83,4 % voor oxystaal en 72,2 % voor elektrostaal. Deze per-centages zijn iets lager dan het jaar ervoor.

5.2.2.5. Continugietinstallaties

De investeringsuitgaven voor continugietinstallaties zijn in1999 met 28 % gedaald tot 206,8 miljoen EUR, maar stijgenhet volgende jaar opnieuw flink (360,1 miljoen EUR).

De investeringsuitgaven namen vooral toe in België (+60,7miljoen EUR), Italië (+47,8 miljoen EUR), Duitsland (+42,8miljoen EUR) en Oostenrijk (+17,9 miljoen EUR).

Deze investeringen betreffen zowel de installatie van nieuweproductiecapaciteiten als de wijziging of modernisering vanbestaande capaciteiten.

In 1998 zijn de productiecapaciteiten gedaald tot 185,0 mil-joen t; sindsdien stijgen zij als gevolg van verruimingen vande productiecapaciteit in België, Spanje, Italië en Zwedenweer tot 193,5 miljoen t in 2003.

De productie van de continugietinstallaties bedroeg in 1999149,8 miljoen t, zodat continugegoten staal bijna 96,1 % vande staalproductie uitmaakt.

5.2.2.6. Walserijen voor lange producten

In 1999 bleven de investeringen met 373,0 miljoen EUR ophetzelfde niveau als in 1998 (376,5 miljoen EUR); in 2000zullen zij weer dalen tot 351,7 miljoen EUR.

Samengevat is de situatie als volgt:

— bij de zware walsgroepen (diameter groter dan 750 mm)en de middelzware walsgroepen (diameter tussen 400en 750 mm) zijn de investeringen respectievelijk ge-daald en gestegen van 143,5 miljoen EUR tot 114,6 mil-joen EUR (–20,1 %) en van 67,5 miljoen EUR tot 80,6miljoen EUR (+19,4 %);

— bij de walsgroepen voor staafstaal (diameter kleiner dan400 mm) zijn de investeringsuitgaven gedaald van 103,8miljoen EUR tot 93,8 miljoen EUR;

— bij de draadwalserijen zijn de investeringsuitgaven in1999 en 2000 gestegen tot respectievelijk 84,1 miljoenEUR (+36 %) en 91,4 miljoen EUR (+8,7 %).

Voor alle lange producten is de productie stabiel gebleven(53,7 miljoen ton tegen 53,8 miljoen ton in 1998).

De productiecapaciteiten zijn daarentegen in 1999 blijvendalen tot ongeveer 76,5 miljoen ton.

De bezettingsgraad is derhalve in 1999 nog verbeterd tot70 %, maar blijft over het geheel genomen betrekkelijk laag.

De resultaten van de analyse per product zijn als volgt:

— Zware profielen

Sinds medio 1999 zijn de vraag en de prijzen op de marktgeleidelijk verbeterd als gevolg van de relatief geringe voor-raden en het herstel van de bouwsector. Deze tendens zouzich, gezien de te verwachten toename van de nationale eninternationale vraag, in 2000 moeten voortzetten.

Met 10,7 miljoen ton is de productie in 1999 iets groter danin 1998; hetzelfde geldt voor de MMP, die zich stabiliseertop 16,1 miljoen ton in 2000.

84

VIIMMP — Warmgewalste producten, EU-15

(in miljoen ton)

1998 1999 2003

Warmgewalst breedband 87,4 85,9 92,5Bandstaal en buizenstrip op speciale walsgroepen 1,6 1,9 1,9Warmgewalste plaat op speciale walsgroepen 14,3 14,6 14,6

Platte producten 103,3 103,0 109,6

Zware profielen 15,3 16,0 16,1Staafstaal (zonder rond betonstaal) 20,1 20,0 20,8Rond betonstaal in staven 18,2 17,6 16,3Rond betonstaal in bossen 2,8 2,8 2,9Walsdraad (zonder rond betonstaal in bossen) 21,8 20,0 20,3

Lange producten — Totaal 78,2 76,3 76,5

Rond en vierkant staafstaal voor buizen 1,1 1,2 1,5

Warmgewalste producten — Totaal 182,7 180,5 187,6

— Staafstaal en lichte profielen

De marktsituatie en de vooruitzichten voor staafstaal zijngoed te vergelijken met die voor de andere lange produc-ten. De prijzen van begin 1998 zouden derhalve snel kunnenworden bereikt en in de loop van 2000 zelfs kunnen wordenoverschreden.

Niettemin is de productie in 1999 ten opzichte van 1998 met12,7 miljoen ton gedaald. De productiecapaciteiten zijndaarentegen voor de periode 1999-2003 enigszins naar bo-ven bijgesteld.

— Betonstaal

Ook de markt voor betonstaal heeft geprofiteerd van de op-leving van de bouwsector. Afgezien van de verwachte engebruikelijke terugloop tijdens de winter is de tendens voor2000 positief gebleven, temeer daar de import op de com-munautaire markt als gevolg van de stijging van de interna-tionale vraag is teruggelopen.

De productie is in 1999 gestegen tot 14,2 miljoen ton. DeMMP voor betonstaal in staven bedroeg in 1999 17,6 mil-joen ton en zal in 2003 dalen tot 16,3 miljoen ton. In Italië,verreweg de belangrijkste producent van betonstaal in deUnie, is de MMP gedaald van 9,7 miljoen ton in 1995 tot 4,7miljoen ton in 1999, waarna ze zich zal stabiliseren op 4,4miljoen ton vanaf 2001.

Wat betonstaal in bossen betreft, is de productie in 1999met meer dan 23,5 % gestegen tot 2,1 miljoen ton, terwijlde productiecapaciteiten gezien de betere resultaten van desector iets naar boven worden bijgesteld tot 2,9 miljoen ton.

— Walsdraad

De gunstige ontwikkeling in de volumes en de prijzen vanwalsdraad voor gelast traliewerk is vooral te danken aan deopleving van de bouwsector in 1999.

De markt voor machinedraad voor draadtrekkerijen is pas namedio 1999 aangetrokken als gevolg van de opleving van demachine-industrie.

Rekening houdend met de te verwachten groei in 2000 zaldeze gunstige tendens zich waarschijnlijk voortzetten.

De productie bedroeg in 1999 16,1 miljoen ton en ligt dusiets hoger dan in 1998. De MMP bereikte met 20,0 miljoenton een minimum, maar zal in 2000 weer stijgen en vanaf2001 stabiel blijven op 20,3 miljoen ton.

5.2.2.7. Warmwalserijen voor platte producten

De markt voor gewalst breedband op rollen is de laatstemaanden van 1999 aanzienlijk verbeterd en de huidige situatieis heel positief. De voorraden zijn normaal en vertonen een da-lende tendens, en de vraag van de traditionele sectoren, zoalsde automobielsector, de buizenfabrikanten en de bouwsector,is vrij hoog. De import is vergeleken met de recordwaardenvan 1998 teruggelopen, maar blijft desondanks nog ruim bo-ven de waarden van 1997.

De export blijft vrij laag gezien de sterke druk op de wereld-markt.

De totale investeringsuitgaven voor warmwalserijen voorplatte producten blijven met 802,2 miljoen EUR op hetzelf-de niveau als in 1998, met name door investeringen in Ne-derland, Duitsland, Italië en België.

De situatie is als volgt:

— warmwalserijen voor breedband: daling van 497,1 miljoenEUR in 1998 tot 475,1 miljoen EUR in 1999 (–4,4 %) en tot340,3 miljoen EUR in 2000. Zoals in het vorige rapport le-veren Duitsland (169,8 miljoen EUR) en Nederland (169,2miljoen EUR) de belangrijkste bijdragen;

— walserijen voor dik plaatstaal: daling van 113,9 miljoenEUR in 1998 tot 89,9 miljoen EUR in 1999 (–21,1 %) entot 79,8 miljoen EUR (–11,2 %) in 2000;

— de investeringsuitgaven voor walserijen voor bandstaalzijn ten opzichte van het laatste rapport bijgesteld endalen van 39,0 miljoen EUR in 1998 tot 24,1 miljoenEUR in 1999 en tot 12,1 miljoen EUR in 2000.

De productie van warmgewalste platte producten is in 1999licht gestegen tot 86,9 miljoen ton (86,6 miljoen ton in 1997en 86,5 miljoen ton in 1998).

De productiecapaciteiten waren in 1999 met 103,0 miljoenton minimaal, waarna opnieuw een stijging inzet met ge-middeld 1,5 % per jaar, zodat de capaciteit in 2003 109,6miljoen ton zal bedragen.

85

Grafiek 5: MMP voor warmgewalste lange producten

kT26 000

24 000

22 000

20 000

18 000

16 000

14 000

12 0001985 1987 1989 1991 1993 1995 20011997 1999 2003

betonstaal

staafstaal en lichte profielen zware profielen

walsdraad

80 000

70 000

60 000

50 000

40 000

30 000

20 000

0

90 000

10 000

100 000

1985 1987 1989 1991 1993 1995 20011997 1999 2003

bandstaalplaatstaalwarmgewalst breedband

Grafiek 6: MMP voor warmwalserijen voor platte producten

kT

Wat de afzonderlijke landen betreft, doen de grootste stij-gingen zich tussen 1999 en 2003 voor in België (+2,1 mil-joen ton), Nederland (+1,3 miljoen ton), Duitsland en Zwe-den (+0,9 miljoen ton).

De productie van warmgewalst breedband is in 1999 met1,6 % gestegen tot 76,1 miljoen ton, terwijl de MMP stijgtvan 85,9 miljoen ton in 1999 tot 92,5 miljoen ton in 2003.

De MMP voor warmgewalste plaat en strip blijft stabiel op on-geveer 14,5 miljoen ton. De productie is echter gedaald naar9,7 miljoen ton, daar er bij de vraag naar en de prijzen van de-ze producten geen verbetering is opgetreden, vooral door hetgebrek aan exportbestellingen voor grote gelaste buizen enaan bestellingen van scheepswerven. Ook de relatief grotevoorraden bij de voorraadhouders blijven druk uitoefenen opde markt en verhinderen een opleving op dit vlak.

Wat warmgewalst bandstaal betreft, zijn de capaciteits-verwachtingen naar beneden bijgesteld. Ze bedragen tussen1999 en 2003 1,9 miljoen ton.

5.2.2.8. Koudwalserijen voor breedband

Het verbruik van koudgewalste plaat is bevredigend. De EU-markt bevindt zich onder meer dankzij de vraag van de auto-mobielsector en de sector van elektrische huishoudappa-ratuur in een gunstige situatie. De voorraden bij de voorraad-houders en de gebruikers zijn weer normaal, zodat, net als bijde rollen, de prijzen van koudgewalste plaat zijn verbeterd.

In 1999 zijn de investeringsuitgaven gedaald tot 402,3 mil-joen EUR, waarna ze in 2000 weer zijn gestegen tot 614,6miljoen EUR. De grootste uitgaven worden gedaan in Duits-land (191,7 miljoen EUR) en België (99,2 miljoen EUR).

De productie van koudgewalste plaat handhaaft zich met44,1 miljoen ton op het niveau van het vorige rapport. Deproductie van plaat van koolstofstaal, die ongeveer 90 %van de totale productie van koudgewalste plaat uitmaakt, isgedaald van 39,3 miljoen ton in 1998 tot 39,1 miljoen ton in1999. De productie van roestvrije staalplaat en van dyna-moplaat bedroeg respectievelijk 3,7 en 1,3 miljoen ton, watovereenkomt met 8,3 % en 2,9 % van het totaal.

De totale MMP bedroeg in 1999 55,7 miljoen ton en zal tot2003 toenemen tot 59,5 miljoen ton, een geringe bijstellingnaar beneden in vergelijking met de vorige verwachtingen.

De MMP voor roestvrije plaat stijgt van 3,4 miljoen ton in1995 naar 4,6 miljoen ton in 2003, ten opzichte van verle-den jaar een kleine bijstelling naar boven dus, in verbandmet de verbeterde situatie op de internationale markt.

De bezettingsgraad voor koudgewalste plaat bedroeg in1999 79,2 %. Voor roestvrije staalplaat is de bezettings-graad 87,7 %, voor dynamoplaat 75,8 % en voor plaat vankoolstofstaal 78,4 %.

5.2.2.9. Bekledingsinstallaties

Sinds medio 1999 kondigt zich een ingrijpende veranderingop de markt voor beklede platen aan: de vraag stijgt weeren bijgevolg herstellen de prijzen zich snel. Deze situatie ishet gevolg van de stevige positie van de automobielsector,en sinds kort van de bouwsector die in de lift zit.

De leveringstermijnen worden langer; speculatieve aanko-pen kunnen bijgevolg opnieuw tot overbevoorrading leiden,temeer daar de import uit Azië blijft stijgen.

In 1999 zijn de totale investeringsuitgaven voor bekledings-installaties blijven stijgen; met een bedrag van 644,0 miljoenEUR bedroeg de stijging ten opzichte van 1998 meer dan

86

59 000

57 000

55 000

53 000

51 000

49 000

47 000

45 000

61 000

1985 1987 1989 1991 1993 1995 20011997 1999 2003

Grafiek 7: MMP voor koudgewalste plaat

kT

VIIIKoudgewalste plaat en beklede producten

MMP en bezettingsgraad

MMP (in miljoen ton)Bezettingsgraad (%)

EU-15 Werkelijke Verwachte

1997 1998 1999 2003 1997 1998 1999

Koudgewalste plaat 54,2 56,2 55,7 59,5 79 79 79Staal voor verpakkingen 6,0 6,0 5,9 6,0 80 81 76Met metaal beklede plaat— d.m.v. warmbad 16,1 18,3 18,7 23,9 92 89 88— d.m.v. elektrolyse 6,0 6,0 5,9 6,0 84 92 87Totaal 22,2 24,3 24,7 29,9 90 90 88Organische bekledingen 4,6 4,7 4,8 5,0 75 79 80

50 %. De uitgaven beliepen meer dan 100 miljoen EUR inDuitsland, België en Spanje, en meer dan 45 miljoen EUR inItalië, Finland, Frankrijk en Nederland.

Een analyse per product laat zien dat de productie van ge-metalliseerde plaat ook in 1999 21,7 miljoen ton bedroeg,terwijl de MMP nogmaals naar boven werd bijgesteld, van21,1 miljoen ton in 1996 tot 29,9 miljoen ton in 2003. De be-zettingsgraad bedroeg in 1999 bijna 88 %. Dit soort pro-ducten wordt namelijk gebruikt in de automobielnijverheiden, in toenemende mate, in de bouwsector, waar de groeimomenteel sterk is.

De MMP voor vertinde plaat en ECCS blijft stabiel rond 6,0miljoen ton, nadat er de laatste jaren voortdurend sprakewas van een daling als gevolg van een toenemende vervan-ging van deze producten door materialen als aluminium,glas en kunststof in de verpakkingssector en de conserven-industrie. De productie bedroeg in 1999 4,5 miljoen ton(–8,2 %) en de bezettingsgraad was 76,3 %.

In de sector organisch beklede plaat wordt ongeveer dezelfdeontwikkeling waargenomen als voor gemetalliseerde plaat,want veel van de gebruikers verlangen een dubbele bescher-ming tegen corrosie alsook een meer esthetisch product. In1999 bedroeg de productie 3,8 miljoen ton; de MMP stabili-seert zich vanaf 2000 op 5,0 miljoen ton, iets lager dus.

5.3. Conclusies

5.3.1. Resultaten van de enquête

De eerste helft van 1999 had de industrie zwaar te lijden vande gevolgen van de crisis in de nieuwe economieën, die eennegatieve weerslag had op de buitenlandse handel van deGemeenschap en die het vertrouwen van de ondernemersondermijnde, wat resulteerde in een stagnatie van de groeivan de industriële productie gedurende de eerste zes maan-den van het jaar. Het interne verbruik bleef echter hoog, zo-dat een sterke vertraging van de economische groei tijdensdeze periode werd voorkomen.

De tweede helft van het jaar werd gekenmerkt door een op-merkelijke en gestage heropleving in bijna alle sectoren vande Europese economie. De export nam opnieuw toe dooreen stijging van de buitenlandse vraag, die een reactie wasop het herstel van de economische groei op mondiaal ni-veau, vooral in Azië. Deze tendens ging gepaard met nieu-we stijgingen van het interne verbruik en van de investerin-gen met respectievelijk 2,8 % en 6,7 %. Ook de waarde-vermindering van de EUR tegenover de Amerikaanse dollaren de lage rentevoeten op korte termijn hebben de uitein-delijke vraag gestimuleerd.

In deze omstandigheden is de communautaire staalmarktverder verbeterd, want, dankzij de positieve evolutie van deinterne en internationale vraag en ondanks het hoge im-portniveau, waren we getuige van een sterke opleving vande export van ijzer- en staalproducten van de Unie.

De investeringen van de ondernemingen in de ijzer- en staal-sector zijn bijgevolg, net als het jaar ervoor, blijven stijgen,tot 4 289,8 miljoen EUR. De gemiddelde investering per tongeproduceerd staal bedraagt thans 27,5 EUR/ton.

Wat de installaties betreft, zijn de investeringen bij de gietij-zerproductie (incl. cokesfabrieken en sinterinstallaties) stabielgebleven in vergelijking met het jaar ervoor (10,1 % van alle in-vesteringen tegenover 10,8 % in 1998). Ook in 2000 zal dit het

87

30 000

25 000

20 000

15 000

10 000

5 000

0

35 000

1985 1987 1989 1991 1993 1995 20011997 1999 2003

organisch beklede plaatgemetalliseerde plaatstaal voor verpakking

Grafiek 8: MMP voor beklede producten

kT

geval zijn, ook al is de verdeling tussen hoogovens en cokes-fabrieken omgekeerd. Door de verminderde capaciteit van decokesovens als gevolg van een dalend gebruik van cokes inde hoogovens moeten immers grote inspanningen worden ge-leverd om de productiviteit te verbeteren en tegelijkertijd deproductiewijze aan de huidige milieubeschermingsnormenaan te passen.

Het aandeel van de uitgaven in de staalfabrieken nam in de pe-riode 1998-2000 jaarlijks met 19 % toe. Door de constanteevolutie van de technologieën, die erop gericht is de procédésen de producten te verbeteren en tegelijk het verbruik vangrondstoffen en energie te verminderen, zijn er namelijk aan-zienlijke investeringen in nieuwe technologieën nodig.

De investeringen in de warmwalserijen voor platte respec-tievelijk lange producten zijn in 1999 nagenoeg gelijk geble-ven. Voor koudgewalste producten zijn de uitgaven daaren-tegen verminderd (–15,9 %).

Wat de bekledingsinstallaties betreft, leidde de dynamiekvan de sector tot investeringsverklaringen die gewagen vaneen stijging van 51,7 % in 1999.

De staalproductie is, in vergelijking met het jaar ervoor, af-genomen tot 155,9 miljoen t. Deze afname treft alle landen,behalve Spanje, Griekenland, Ierland, Luxemburg, Portugalen Finland, waar de productie gelijk bleef of in geringe ma-te toenam.

Door de lichte daling van de productie van ruwstaal zijn debenuttingspercentages voor 1999 ook iets gewijzigd. Voorgietijzer bedraagt deze nu 85,1 %, (85,7 % in 1998), en voorruwstaal 78,8 %. Voor lange producten is er een toenamevan 68,4 % tot 70,4 % en voor warmgewalste platte pro-ducten van 83,7 tot 84,4 %.

5.3.2. Ontwikkeling van de sector en vooruitzichten

Met het vooruitzicht van een sterkere en duurzamere groei vande communautaire economie, waarvan de eerste tekenenreeds in 1999 zichtbaar waren, is het vertrouwensklimaat in deUnie, in het bijzonder met het oog op een zich in gunstige zinontwikkelend extern klimaat, aanzienlijk verbeterd.

Aangezien er in de belangrijkste staalverbruikende sectorengeen duidelijke tekenen van een trendomkeer zijn, afgezienvan een zekere voorzienbare stabilisatie in de bouwsector

en een lichte activiteitsdaling in de automobielsector, zal devraag naar staal waarschijnlijk aanhouden, zodat een goedproductieniveau gehandhaafd kan blijven.

Het is echter niet uitgesloten dat de noodzakelijke aanpas-sing van de voorraden, die thans overal in de economischeketen hoog zijn, leidt tot een minder snelle plaatsing van be-stellingen, met als gevolg een geleidelijke daling van destaalproductie, die zich echter — zeker op korte termijn —zou moeten stabiliseren op een zeer bevredigend niveau.

De totale MMP voor ruwstaal geeft dan ook, na in 1999 opeen dieptepunt te zijn aangeland, een stijging te zien tot202,2 miljoen ton in 2003, met een gemiddeld groeicijfer,naar beneden bijgesteld ten opzichte van het vorige rapport,van ongeveer 0,6 miljoen ton per jaar.

De toename van het aandeel van elektrostaal tot 2003 moetde MMP op 84,6 miljoen ton brengen, wat overeenkomt met41,8 % van al het geproduceerde staal.

Na in 1999 op een dieptepunt te zijn aangekomen, is er voorde MMP voor continugietinstallaties tussen 2000 en 2003weer sprake van een stijgende tendens (met gemiddeld bij-na 2,0 miljoen ton per jaar). In 2003 moet de MMP weer

193,5 miljoen ton bedragen, dit wil zeggen 95,7 % van alhet staal in de Gemeenschap.

Voor warmgewalste producten zal de MMP stijgen van179,2 miljoen ton in 1999 tot 186,1 miljoen ton in 2003; de-ze stijging is voor meer dan de helft te danken aan investe-ringen in productie-installaties voor warmgewalst breedbandin België en Nederland.

De capaciteit voor koudgewalste plaat neemt tot 2003 ge-staag toe met een gemiddelde van 0,8 miljoen ton per jaar.

De MMP van met metaal beklede plaat, vooral door warmhar-ding, die op vele gebieden — bv. de automobielbouw — ge-leidelijk in de plaats komt van onbeklede plaat, blijft eveneensgroeien, met 1,3 miljoen ton per jaar.

Na de afronding van het privatiseringsproces heeft de in-dustrie haar structuur aan de gewijzigde concurrentiepositieen de globalisering weten aan te passen. En dankzij haarvoortdurende modernisering en het zoeken van partners enhet aangaan van nieuwe partnerschappen over de hele we-reld, zal de ijzer- en staalindustrie — met haar enorme in-novatievermogen en het gebruik van steeds milieuvriendelij-ker technologieën — ongetwijfeld nieuwe perspectievenopenen voor staal.

88

Statistiske tabeller

™Ù·ÙÈÛÙÈÎÔ› ›Ó·Î˜

Statistische tabellen

Tabeller/›Ó·Î˜/tabellen

I — Stenkul/§Èı¿Óıڷη˜/Steenkool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3

II — Koks/√Ù¿Óıڷη˜/Cokes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5

III — Sintringsanlæg/ªÔÓ¿‰Â˜ Û˘Ûۈ̷ÙÔÔ›ËÛ˘/Briketten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7

IV — Jernminer/ªÂÙ·Ïχ̷ٷ Ûȉ‹ÚÔ˘/IJzererts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-9

V — Jern- og stålindustrien/µÈÔÌ˯·Ó›· Ûȉ‹ÚÔ˘ Î·È ¯¿Ï˘‚·/IJzer- en staalindustrie

A — Investeringsudgifter/∂ÂÓ‰˘ÙÈΤ˜ ‰·¿Ó˜/Investeringsuitgaven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-12.8

B — Produktion og produktionsmuligheder/¶·Ú·ÁˆÁ‹ Î·È ·Ú·ÁˆÁÈÎfi ‰˘Ó·ÌÈÎfi/Productie

en productiemogelijkheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-43

89

1.

Stenkul§Èı¿Óıڷη˜Steenkool

91

Investeringsudgifter ∂ÂÓ‰˘ÙÈΤ˜ ‰·¿Ó˜ Inv