CASE PLAATBEWERKING

METAALCONSTRUCTIES EN LASWERK

Door een gebrek aan ruimte bouwdeDV Construct twee jaar geleden een nieuween grotere werkplaats in Evergem, Oost-Vlaanderen. Het bedrijf, handig gelegennabij de Gentse zeehaven, staat bekend voorde uitvoering van kwaliteitslaswerk en derealisatie van constructies. Nog niet zo heellang geleden besliste Edwin De Vlieger, diehet bedrijf samen met zijn vrouw en dochterrunt, de focus enigszins te verleggen naarlichter constructiewerk en herstellingen. Dieheroriëntatie had vooral te maken met deverplichting sinds vorig jaar van de normEN 1090 door de invoering van de BVP(Bouwproductenverordening).

CE-norm voor staalconstructiesDe norm EN 1090 stipuleert de technischebepalingen voor stalen en aluminium con-structiedelen die dragend in een permanentbouwwerk worden ingezet. De wetgevingimpliceert dat alle bouwproducten die onderhet toepassingsgebied van deze norm vallen,vergezeld moeten worden van een prestatie-verklaring en dat de CE-markering op hetbouwproduct moet worden aangebracht.Hierbij zijn twee soorten CE-markeringenbelangrijk: ITT (Initial Type Testing) en FPC(Factory Production Control). Dit zorgt voorbeduidend meer papierwerk omwille van detraceerbaarheid en de reproduceerbaarheidvan de lasprocedures, wat op zijn beurt groteconsequenties voor staalconstructiebedrijvenen fabrikanten van stalen producten met zichmeebrengt.

HeroriëntatieDoor het in voege treden van de norm EN1090 is DV Construct zich dus meer gaanrichten op herstellingen en lichter constructie-werk, maar die beslissing heeft natuurlijk ook

gevolgen voor het machinepark. Het bedrijfbeschikte al over een uitgebreid aanbod voorzijn klanten, met onder andere een conven-tionele en een CNC-gestuurde zaagmachine,een schroefdraadtapmachine, een plooibank,een ponsmachine, een plaatschaar en las-apparaten ... Door de veranderde focus isdaar vorig jaar ook een nieuwe, 3-assigeCNC-gestuurde freesmachine bijgekomen.Als de onderdelentekening van de klantbinnenkomt, stellen vader en dochter een planop, importeren ze de werktekening enprogrammeren ze de desbetreffende machineaan de hand van CAD/CAM, Inventor ofSolidWorks. Er wordt ook met verschillendeonderaannemers samengewerkt.

SNIJDEN MET WATER

Niet alleen de druk van de norm, maar ookde klanten, het uitbreiden van mogelijkhedenen de continu hoge servicegraad dedenEdwin De Vlieger een stapje verder denken.Hoe innoveer ik om steeds meer flexibiliteitaan de klant te kunnen bieden? Een laser-snijmachine of plasmasnijder waren hier zekereen optie, maar de beperkingen qua mate-riaalsoorten en plaatdiktes waren een doornin het oog. Ook de inbreng van warmte ende nood aan nabewerking stoorden de zaak-voerder. Daardoor viel de beslissing om teinvesteren in een totaaloplossing: de water-straalsnijmachine.

ALLEEN WATERSTRAALSNIJDEN BIEDT DEZE MATE VAN FLEXIBILITEIT DV CONSTRUCT KIEST VOOR MACHINE STM MET INCLINEERBARE SNIJKOP

n zijn zoektocht naar innovatieve technieken om zijn klanten een hoogstaande kwaliteit te kunnen waarborgen, vond

zaakvoerder Erwin De Vlieger van DV Construct heil bij de waterstraalsnijtechniek. Na vorige jaar te hebben geïnvesteerd in een 3-assige CNC-freesmachine, kocht hij dit jaar een

waterstraalsnijmachine van STM. Samen met zijn dochter en medezaakvoerster voelt hij zich door deze doordachte keuze

gesterkt om verder te innoveren en zich toe te spitsen op meer herstellingsactiviteiten en kleinere constructiewerken.

I

Lydia Nelde

DV CONSTRUCT IN EEN NOTENDOPOPRICHTING 2004

VENNOOTSCHAPSVORM Bvba

VESTIGING Evergem

ZAAKVOERDER Edwin en Tatjana De Vlieger

AFZETMARKT Kmo's (binnen- en buitenland) en particulieren

DOELGROEP Industrie en staalbouw

PERSONEEL 3

INVESTERINGEN • 2013: nieuwe werkplaats van 750 m² • 2014: 3-assige CNC-freesmachine • 2015: waterstraalsnijmachine

TOTALE OPPERVLAKTE 750 m²

CASE PLAATBEWERKING

“Met de waterstraalsnijtechnologie kunnenbijna alle materiaalsoorten worden gesnedenmet een hoge nauwkeurigheid en in elkegewenste vorm”, beargumenteert Edwin DeVlieger zijn keuze. “Men maakt hiervoorgebruik van water dat door een hogedruk-pomp op een druk van 4.000 bar wordtgebracht. In de snijkop wordt een zeer fijnestraal gecreëerd die met een extreem hogesnelheid van ongeveer 1.000 m/sec hetmateriaal snijdt. Nabewerkingen zijn nietmeer nodig. Om harde of slijtvaste materialente snijden wordt een abrasief (grit) aan dewaterstraal toegevoegd.”

Keuze voor STMVoor een dergelijke investering werd na rijpberaad gekozen voor de firma De Tollenaereuit Eeklo. Zij zijn importeur van de STM water-straalsnijmachines voor de Benelux. De Tolle-naere is een gespecialiseerde dealer op hetvlak van machines voor metaal- en aluminium-verwerkende bedrijven. Het bedrijf heeft ookeen zeer uitgebreide groothandel van elek-

trische handmachines en gereedschappen.DV Construct koos heel bewust voor hen alspartner. “Voor hun zeer vakkundige kennisvan de verschillende soorten machines en– wat eigenlijk de doorslag gaf – omdat zeeen zeer goede service na verkoop leveren”,aldus Edwin De Vlieger.De STM Waterjet is een machine met eenoplegtafel van twee op drie meter. Dezewaterstraalsnijmachine gebruikt een hogedruk-

pomp van 4.000 bar (37 kW) en is uitgerustmet een snijkop die onder hoek gezet kanworden tot ± 45°. Met deze speciale kopkunnen onder andere lasvoorbereidingenworden gemaakt. Omdat de machine geenwarmte gebruikt, kunnen er uiteenlopendematerialen mee worden gesneden (zie ookkaderstuk).Terwijl de snelheid van de straal in com-binatie met de kwaliteit en de korrelgroottevan het abrasief (50 tot 220 mesh) zorgenvoor de afwerkingsgraad, levert de 3D-soft-ware de perfecte snijconfiguratie.

Ruimtebesparend ontwerpMedezaakvoerster, CNC-programmeur endochter Tatjana De Vlieger koos ervoor omook gebruik te maken van de nestingsoftwarevoor de programmatie van grotere series opde STM Waterjet. Hierbij heeft de operatorsteeds de keuze tussen het handmatig positio-neren van de onderdelen of het automatischnesten. Bij het nesten zoekt het programmazelf de beste lay-out van de onderdelen, enschikt het die optimaal om de plaat zoefficiënt mogelijk te benutten. Met anderewoorden, om zo weinig mogelijk afval of rest-materiaal over te houden. Het resultaat is eenbesparing op materiaal en tijd. De softwarekan ook alle tekeningen in DXF, DWG enz.importeren, heeft macrofuncties voor terugke-rende vormen en geïntegreerde CAD-functiesen kan de snijvolgorde aanpassen. Hetafdrukken van rapporten is een standaard-functie, die overigens perfect past in hetEN 1090 verhaal.

3D-software zorgt voor de perfecte snijconfiguratie

Edwin De Vlieger: “Deze waterstraalsnijmachine gebruikt een hogedrukpomp van 3.800 bar (37 kW) en is uitgerust met een snijkop die onder hoek gezet kan worden tot ± 45°”

Voordelen waterstraalsnijtechnologie•Braamarme snede•Constante snijsnelheid•Geen thermische invloeden (dus ook

geschikt voor composieten en plastic)•Bijna iedere vorm is mogelijk•Geen mechanische vervorming

of verkleuring•Materiaaldiktes tot 60 mm

Welke materialen zijn geschikt voor een waterstraalsnijmachine?

•Metalen: roestvast staal, staal, messing, koper, titanium, aluminium

•Steenachtige materialen: marmer, graniet, keramiek, porselein, gips

•Glas: vlakglas, dubbel glas, gewapend glas

•Hout•Technische materialen: rubber, isolatie-

materiaal, foam, plexiglas, leer, glaswol, steenwol en andere kunststoffen

•Samengestelde materialen: hout met ver-lijmde metalen, trespa met dubbelzijdig verlijmd aluminium, composieten