Post on 24-Sep-2020
“Van drukker tot
procesoperator”
8 April 2010
Van drukker tot procesoperator
Mantelbavianen
Van drukker tot procesoperator
Afrikaanse olifanten
Van drukker tot procesoperator
Wat zijn de verschillen?
Wat neem je waar?
Troep of groep?
Van drukker tot procesoperator
Trefwoorden
Leiderschap
macht / kracht
kennis / ervaring
Samenwerking
overleven / eigenbelang
doelgericht / resultaatgericht
Van drukker tot procesoperator
Als de omgeving verandert ………..
aanpassingsvermogen
lerend vermogen
innovatie
(Hoe) Kan druktechniek zich handhaven?
Wat wordt er van ons gevraagd?
Van drukker tot procesoperator
“Het drukkersvak is enorm veranderd ……….”
Uitspraken op de werkvloer:
vroeger kon je ook nog eens sleutelen
er is tegenwoordig geen bal meer aan
je bent knoppendrukker geworden
je bent gewoon een operator!
Van drukker tot procesoperator
Wat is er mis met de laatste uitspraak ?
Wikipedia zegt:
“Een operator is een bediener
van een machine of een complete fabriek
in een industriële omgeving …………………….….”
Van drukker tot procesoperator
Cruciale vragen
in hoeverre is grafimedia industrieel?
wat voor operators heb je dan nodig?
hoe kom je aan de juiste mensen?
hoe bereik je het goede niveau?
hoe behoud je het niveau?
Van drukker tot procesoperator
Doel van dit seminar:
wat betekenen alle veranderingen voor
de competenties van medewerkers?
hoe ga je daar als bedrijf mee om?
wat is het gevolg voor opleiding?
welke keuzes kun je maken?
Van drukker tot procesoperator
The Education of the 21st-Century Process Automation
The Plant of 2025 Is Going to Require a Different Kind of Operator
and Engineer. Are Schools and Companies Up for the Challenge?09/16/2008
Een interessant artikel op: ControlGlobal.com
Van drukker tot procesoperator
Programma
Martin Grefte – Improvu Productie Optimalisatie
“De industriele drukkerij”
Dick Voets – Drukkerij Kuypers Weert
“De all-round drukkerij”
Richard Braam – Braam Continuous Improvement
“De mens in het proces”
Gerben Bulten - Coldenhove Papier Eerbeek
“Opleidingsbeleid en visie”
Procesmatig werken in een industriële drukkerij
… de weg naar succes!
Als ondernemer stel u zichzelf tijdens de huidige crisis een aantal vragen:
• Hoe maakt u uw organisatie effectiever?• Hoe brengt u tegelijkertijd uw kosten naar beneden?• Welke talenten moet u ontwikkelen om straks ook weer
die groei mogelijk te maken?• Hoe maak je, als onderneming, nu het verschil ten
opzichte van de concurrent? • Hoe kan er, juist nu, toch succes worden behaald?• Waar is op dit moment de winst te behalen?
… de weg naar succes!
Kenmerken van de industriële drukkerij
• Geavanceerd machinepark• Hoge snelheden (tot 70.000 rph)• Korte doorlooptijden• Hoge kwaliteitseisen• Kritische professionele klanten
Hoe organiseer je dat allemaal?
• Vastleggen missie en visie• Kritische succesfactoren bepalen• Prestatie-indicatoren bepalen• IST en SOLL situatie van de prestatie-indicatoren
bepalen• Van IST naar SOLL, een stappenplan naar structurele
verbetering• Continu verdergaan met verbeteren.
… de weg naar succes!
… de weg naar succes!
Missie:Geeft de primaire functie van de organisatie aan, en is meestal constant over een langere periode.
Visie: Geeft aan wat je in de nabij toekomst wilt bereiken (3 jaar) omschreven met succesbepalende factoren, doelen, normen en waarden.
… de weg naar succes!
Kritische Succes Factoren (KSF)bepalen.Dit zijn factoren die bepalend zijn om de zaken waar te maken die we ons in de visie tot doel hebben gesteld. Belangrijk: KSF’s bestrijken het hele bedrijfsproces en niet zijn niet alleen financieel van aard.
Prestatie-indicatoren (PI’s) Deze tonen in hoeverre een organisatie de KSF heeft gerealiseerd.
… de weg naar succes!
Meetpunten (IST) kun je als volgt vaststellen: Gemiddelde van het afgelopen jaar bepalen Gemiddelde op diverse meetmomenten bepalen Absolute waarde op een bepaald vertrekpunt
De SOLL waarde bepalen: Afleiden uit de visie/strategie van het bedrijf Theoretisch berekenen Benchmarking
… de weg naar succes!
Van IST naar SOLL, een stappenplan naar gestructureerd werken
Stap 1. Start de voorbereidingStap 2. Koppel de processenStap 3. Werk zoals vastgelegd en verzamel gegevens.Stap 4. Verbeter!Stap 5. Evalueer en verander (zo nodig) de processenStap 6. Maak verbeteren tot een continu procesStap 7. Zet de puntjes op de i
Aandachtspunten:1. Definieer wat goed is en fout is en wat je doet als het fout is1. Definieer de prestatie-indicatoren2. Creëer orde en netheid door middel van de eerste 3 S-en van de 5-S
methode2. Zorg voor flow in het proces, die gestuurd wordt door de vraag van de
klant (pull principe) , van materiaalmagazijn tot levering aan de klant3. Leer productie in de voorgeschreven flow te werken3. Implementeer de 5S methode verder4. Ga gegevens verzamelen over:StoptijdenFlowverstoringenFoutenProblemen
5. Zet deze om in Pareto’s, analyseer oorzaak en gevolg, maak actieplannen ter verbetering, volg de verbeteringen op trendgrafieken
6. Stel de doelen scherper en continueer het verbeteren
… de weg naar succes!
… de weg naar succes!
Begin bij de werkplek en vraag jezelf af wat er gebeuren moet om deze zo te houden zoals deze eruit zag toen die opgeleverd werd.
3 sporen beleid Kwaliteit (TQM)Het proces wordt volgens de vereiste nauwkeurigheid gerealiseerd.Het proces is nauwelijks gevoelig voor afwijkingen.
Betrouwbaarheid (TPM)het bereiken van een maximale efficiëntie van het totale productiesysteem.
Lean Manufacturing Voegt een proces wel waarde toe? Zijn alle verspillingen geëlimineerd? Kan het ook vereenvoudigd worden? Kan het effectiever stromen?
… de weg naar succes!
Impact op de organisatie: Één vaste werkwijze.
Om soepele samenwerking mogelijk te maken moet er één vaste werkwijze zijn, vaste instructies en procedures die vastleggen wat gedaan moet worden, hoe dat moet en wanneer dat moet. Er is maar één geschikte manier van werken die door iedereen gevolgd moet worden. Het vastleggen hiervan is daarom van groot belang.
Gedrag, houding en ervaring. Gedrag dient de volle aandacht te krijgen. Voorbeeldgedrag zal moeten worden beloond. Goed voorbeeld doet goed volgen, slecht voorbeeld doet slecht volgen.
Discipline. We spreken af wat we doen en vervolgens doen we wat is afgesproken.
… de weg naar succes!
Voorwaarde nummer 1 op de weg naar succes:
Procesmatig werken vergt een cultuuromslag binnen de meeste organisaties.
Deze is alleen te bereiken door het continu uitdragen van deze houding door het management. Zij hebben immers een voorbeeldfunctie.
De hoogste leiding dient voortdurend uit te stralen achter deze principes te staan.
… de weg naar succes!
Improvu…… de weg naar succes!
Dick VoetsDrukkerij Kuypers
1. Hoe het begon !
2. Cijfers
3. Werkplek
4. Structuur en structurele
verbetering
5. Methodiek Japanse
economische “wonder”
6. Procedures die leiden tot
succes zijn attractief !
De all-round drukkerij
De historieInleiding:
12 juni 1987: Eerste officiële
inschrijving bij de Kamer van
Koophandel door de heer Kuypers
Juli 1992: Viel 80% van de omzet weg
September 1992: Dick Voets in de zaak
Maart 1995: 1ste personeelslid
De historie Januari 1996: Verhuizing naar huidig
pand + 2e man personeel
Februari 1998: Oprichting Home Card BV
April 1998: Oprichting Digital Output
Centre BV
Februari 2001: Gestopt met Digital Output
Centre
September 2001: Home Card op Sky radio
De historie Januari 2003: Overname Drukkerij
Beijnsberger te Heythuysen
September 2003: Overname Drukkerij
Sweegers te Maarheeze
December 2003: Overname Drukkerij
ABACADABRA te Eindhoven
September 2004: Verhuizing Drukkerij
Beijnsberger naar Weert
De historie Januari 2008: Overname Drukkerij
Spons in Eijsden
Februari 2008: Overname Drukkerij
Grasso in Vught
September 2008: Overname Drukkerij
EMSI (incl. kantoorvakhandel)
De ontwikkelingDrukkerij Kuypers 2008:
Start productie optimalisatie
Vervanging alle productiemiddelen
Invoering structurele verbeteringen
Januari 2008
DTP up tot date gebracht met
nieuwe machines
April 2008
2 snijmachines Polar 78 XT
Augustus 2008
lamineermachine Foliant Gemini
De ontwikkelingOktober 2008
Digitale productie Minolta 6500
November 2008
Brocheermachine Laconda
Januari 2009
2 x nieuwe tweekleuren pers
Shinohara 52- II
Maart 2009
Nieuwe drukpers 4 kleuren + lak:
Shinohara 52-IV lak
De cijfers van 2008Cijfers 2008; Drukkerij Kuypers Weert:
4326 offertes
Score van 72,8 %
3151 orders
€ 465,00 per order
Omzet van € 1.465.000
Drukkerij Kuypers,
groot in „klein‟ werk....
De all-round drukkerijPersoneel:
1 Productieleider / ordervoorbereider
1 ordervoorbereider
1 creatief DTP-er
1 technisch DTP-er
1 stagiair (3 dagen)
3 ½ drukker
1 ½ afwerker
1 chauffeur/hulp
De werkplekIedereen ! moet de werkplek goed onderhouden
Geen fouten of vertragingen optreden doordat: documenten niet teruggevonden kunnen worden
gereedschap/materialen buiten bereik ligt
machines die niet zijn onderhouden
teksten of instructies onduidelijk zijn
omwegen genomen moeten worden
teveel of te weinig papier
storend licht of geluid
Elimineren van verspillingen !
De werkplekWerkplekken / ordervoorbereiding:
Inrichting
Systemen
Printers
Routing
Procedures
Drukvel indelingen
Papierformaten
De werkplekWerkplekken / DTP
Process van werken
Drukvelindeling
Eenvoudige imposition
De werkplekWerkplekken / drukkerij
Machines
Platen
Rubbers
Chemie
Productietijden
Werken aan kwaliteitStructuur / Structurele verbetering
d.m.v. ontbijt bijeenkomst;
Verbeteringen op de werkplek en in
procedure
Zelf of in teamverband te verbeteren
Geleidelijk en zonder ophouden
verbeteren, 'kleinigheden' beter doen
Steeds hogere standaard aannemen en
bereiken
Werken aan kwaliteitConclusie:
Aandacht voor de werkplek
Bewustwording
Trots
Teamspirit
Mensen willen graag bij ons werken
Goed geregeld is
Werken aan kwaliteit
Door dit te doen heb je dus het vermogen
om alle processen snel aan te passen aan
veranderende eisen van klant en markt
De boodschapMijn interne boodschap is:
Doe alles beter,
Maak alles beter,
Verbeter ook waar het niet nodig lijkt.
Om de eenvoudige reden dat:
Wanneer wij het niet doen,
gaan we verliezen van hen
die het wel doen.
De aanpakMethodiek Japanse economische “wonder”
GEMBA KAIZEN (5S) en Muda:
Ga eerst naar de werkplek (Gemba)
De aanpakMethodiek (Kaizen en 5S) Seiri (Scheiden) - Scheid noodzakelijke en
overbodige zaken en verwijder de laatste
Seiton (Sorteren) - Sorteer op logisch wijze
wat na Seiri overblijft.
Seiso (Schrobben) - Houd machines en
werkomgeving schoon.
Seiketsu (Systematiseren) - Maak een
gewoonte van de bovenste drie punten
Shitsuke (Strandaardiseren) - Ontwikkel
zelfdiscipline, voorkom herhaling door
standaardisatie
De aanpakMuda
Voorkomen / Elimineren van verspilling
De aanpakProcedures leiden tot succes zijn attractief !
Procedures leiden tot:
Automatisme
Herkenbaarheid
Structuur
Rust
Het resultaatVoorbeelden
Succes
Attractief
Ter afsluiting
Heeft u vragen ………?
Bedankt voor uw aandacht
Eventjes voorstellen
Richard Braam
33 jaar actief in de (grafische) procesindustrie
22 jaar als manager 150+ FTE
Workflowmanagement
2002 winnaar Gouden Z Award technische innovatie
Industrieel Kleurspecialist nationaal en internationaal
Procesoptimalisatie
Tweemaal ISO 12647-2 gecertificeerd
Verandermanagement
Zelfstandig consultant
Ik hoor en vergeet, ik zie en ik weet, ik doe en ik ervaar
Wie mooi wil zijn moet pijn……!
Maar willen wij pijn ……….!
(des)Identificatie en
(de)Conditionering…..?
Ik hoor en vergeet, ik zie en ik weet, ik doe en ik ervaar
De verslavende automatische piloot?
Wat is verantwoordelijk zijn voor je gedrag?
Ik hoor en vergeet, ik zie en ik weet, ik doe en ik ervaar
Het mentale proces van veranderen
Tijd
Prestatie
Beschikbare
energie
Verlies en stress Groei en verantwoordelijkheid
Schok en
ontkenning
Boosheid/schuld
woede
apathie
Acceptatie
en afscheid
Nieuwe mogelijkheden
Integratie en groei
Ik hoor en vergeet, ik zie en ik weet, ik doe en ik ervaar
Mensen veranderen hun gedrag alleen!
1. Onder druk
2. Als het nut ervan wordt ingezien
3. Als ze zelf invloed uit kunnen oefenen
4. Als er tijd en ruimte is voor emotionele verwerking
Ik hoor en vergeet, ik zie en ik weet, ik doe en ik ervaar
Groei en ontwikkeling cyclus
Q - Bewustzijn
inspanning
Slaapfase
onbewust
Wakker worden
Uit de Comfort zone
Aan de slag
Bewust bekwaam
Inslijpen
Ik hoor en vergeet, ik zie en ik weet, ik doe en ik ervaar
onbewustonbekwaam
bewustonbekwaam
bewustbekwaam
onbewustbekwaam
bewust
aan werken
observat
ie en
vastl
eggen
meastro - gezel - meester
Je weet niet dat het moet weten
Bewustwordingje wil het leren
Je moet erover nadenken
Je doet het gewoon
onbewustonbekwaam
bewustonbekwaam
bewustbekwaam
onbewustbekwaam
bewust
aan werken
observat
ie en
vastl
eggen
meastro - gezel - meester
Je weet niet dat het moet weten
Bewustwordingje wil het leren
Je moet erover nadenken
Je doet het gewoon
De groei en ontwikkeltrap
Ik hoor en vergeet, ik zie en ik weet, ik doe en ik ervaar
Organisatieveranderingsprocessen!• Reaktieve organisatie, overleven, consolideren, egoïsme,
repressief leiderschap
• Responsieve organisatie, doelen, acties, problemen, teams,
situationeel leiderschap
• Proactieve organisatie, lange termijn, waarden, prestaties, ontwikkelen,
transformationeel leiderschap
• Topprestatie leverende organisatie, mogelijkheden zoeken,
ontplooiingen managen, metasystemen creëren,
holistisch leiderschap
Ik hoor en vergeet, ik zie en ik weet, ik doe en ik ervaar
Stappenplan veranderingsproces
Elke procesverandering is een onderdeel van een groter geheel
1. Aanleiding
2. Analyse
3. Angel, kernprobleem
4. Aanpak
5. Actieverantwoordelijken
6. Actoren
7. Acceptatie
De som der delen is meer dan het geheel
Ik hoor en vergeet, ik zie en ik weet, ik doe en ik ervaar
1. methodiek voor structurele probleemoplossing
2. minimaliseert fouten en maximaliseert waarde
3. vraagt inzet en discipline en de wil om de pijn van
verandering te ondergaan
Braam Continuous Improvement & Small Group Activity
Ik hoor en vergeet, ik zie en ik weet, ik doe en ik ervaar
1
Onderwerp kiezen
2 Doel
vaststellen
Probleem
onderzoeken 3
Oplossingen bedenken 4
Invoeringsplan
maken 5
8 Werkwijze
standaardiseren
Effecten
7 meten
Invoeringsplan uitvoeren
6
Plan
Do
Check
Act
Small Group Activity (SGA)
Teamgericht verbeteren
Gestructureerde aanpak
Vluchten kan niet meer
Zelflerend ook voor de volgende keer
Ik hoor en vergeet, ik zie en ik weet, ik doe en ik ervaar
HoeGedrag
WATVisie
contra
productiefStrategie
Waarde en Normen
CommunicatieWat heeft de ander
van mij nodig
Feiten versus
meningenPlanning
Verwachtingen
teleurstellingen
Feedback systemen
Vertrouwen en
loyaliteit
Actie
loyaliteit
Coachen van omgeving
loyaliteit
Excellence
HOEMiddelen
Ik hoor en vergeet, ik zie en ik weet, ik doe en ik ervaar
Samenwerken in de realiteit
Intenties
Kampioen worden
Relatie als teamspeler
Resultaat bereiken
Conflict emoties/escalatie
Toekomst kampioen! Verleden geen winnaar
Routine slachtoffer?
Positieve houding,
(verborgen) verwachtingen
Professioneel, persoonlijk
Kwantitatief, kwalitatief
Samenwerking/teamspeler
Slachtoffer, ego, excuses
Open confrontatie of escalatie
Destructief- geen winnaars
Constructief- kampioen
Ik hoor en vergeet, ik zie en ik weet, ik doe en ik ervaar
Leren en communicatie?
• Bewustzijn en het brein
• Relatie = acceptatie en veiligheid
• Competentie = aankunnen
• Autonomie = zelfstandig
• Keuzes = hoe en wat in het nu
• Vragen = die leiden tot zelfreflectie
• Intelligentie, emotioneel, cognitief, gedrag
• Weten
• Informatie
• Geheugen, herinneringen
• Wijsheid
• Ervaring stolt in de vorm van intuïtie
Ik hoor en vergeet, ik zie en ik weet, ik doe en ik ervaar
weten
willen
kunnen
mogen
durven
doen
volharden
Veranderen is durven doen als persoon, team en organisatie
Ik hoor en vergeet, ik zie en ik weet, ik doe en ik ervaar
It always takes two to tango
Ik hoor en vergeet, ik zie en ik weet, ik doe en ik ervaar
Vragen?
Dank voor uw aandacht.
Ik hoor en vergeet, ik zie en ik weet, ik doe en ik ervaar
“Van drukker tot
procesoperator”
vanaf 8 april 2009 ………
Van drukker tot procesoperator
De conclusie aan het eind van deze dag ………
Worden drukkers „procesoperators‟?
En wat betekent dat dan?
Van drukker tot procesoperatorZorgen we dat onze „aapjes‟
zich steeds weer weten aan
te passen en de juiste
kunstjes leren?
Van drukker tot procesoperator
Of willen we dat drukkers lerende - en
innovatieve procesoperators worden?
Van drukker tot procesoperator
Ongeacht de keuze die hierin gemaakt
wordt ………..
We moeten aan de slag met
procesoptimalisatie!
Activiteiten die géén waarde
toevoegen zijn niet langer acceptabel!
Van drukker tot procesoperator
Procesverbetering is altijd te realiseren
Maar bedenk ……………..
snel succes verdwijnt vaak weer snel
gedragsverandering is de sleutel
draagvlak is essentieel
Hoe krijg je mensen in beweging?
Van drukker tot procesoperator
„Procesoperator‟ worden betekent:
Structurele gedragsverandering
Voorwaarden:
kunnen en willen
nieuw gedrag aanleren
toepasbaarheid in het werk
eigenaarschap en betrokkenheid
Van drukker tot procesoperator
Wat doet het GOC ?
• Cursus procesoperator druktechniek
afgestemd op wensen van bedrijven
aansluitend op de beroepsopleidingen
• Lage kosten voor werkgevers door
subsidie mogelijkheden !!
Van drukker tot procesoperator
Tot slot:
Gelegenheid tot vragen
Sprekers ……. Bedankt
Evalueren / hapje en drankje
Bedankt voor uw
aanwezigheid
Tot ziens