Van drukker tot - GOCuploads.goc.nl/uploads/powerpoints/2010 presentatie...

“Van drukker tot

procesoperator”

8 April 2010

Van drukker tot procesoperator

Mantelbavianen


Afrikaanse olifanten


Wat zijn de verschillen?

Wat neem je waar?

Troep of groep?


Trefwoorden

Leiderschap

macht / kracht

kennis / ervaring

Samenwerking

overleven / eigenbelang

doelgericht / resultaatgericht


Als de omgeving verandert ………..

aanpassingsvermogen

lerend vermogen

innovatie

(Hoe) Kan druktechniek zich handhaven?

Wat wordt er van ons gevraagd?


“Het drukkersvak is enorm veranderd ……….”

Uitspraken op de werkvloer:

vroeger kon je ook nog eens sleutelen

er is tegenwoordig geen bal meer aan

je bent knoppendrukker geworden

je bent gewoon een operator!


Wat is er mis met de laatste uitspraak ?

Wikipedia zegt:

“Een operator is een bediener

van een machine of een complete fabriek

in een industriële omgeving …………………….….”

http://nl.wikipedia.org/wiki/Machine


Cruciale vragen

in hoeverre is grafimedia industrieel?

wat voor operators heb je dan nodig?

hoe kom je aan de juiste mensen?

hoe bereik je het goede niveau?

hoe behoud je het niveau?


Doel van dit seminar:

wat betekenen alle veranderingen voor

de competenties van medewerkers?

hoe ga je daar als bedrijf mee om?

wat is het gevolg voor opleiding?

welke keuzes kun je maken?


The Education of the 21st-Century Process Automation

The Plant of 2025 Is Going to Require a Different Kind of Operator

and Engineer. Are Schools and Companies Up for the Challenge?09/16/2008

Een interessant artikel op: ControlGlobal.com


Programma

Martin Grefte – Improvu Productie Optimalisatie

“De industriele drukkerij”

Dick Voets – Drukkerij Kuypers Weert

“De all-round drukkerij”

Richard Braam – Braam Continuous Improvement

“De mens in het proces”

Gerben Bulten - Coldenhove Papier Eerbeek

“Opleidingsbeleid en visie”

Procesmatig werken in een industriële drukkerij

… de weg naar succes!

Als ondernemer stel u zichzelf tijdens de huidige crisis een aantal vragen:

• Hoe maakt u uw organisatie effectiever?• Hoe brengt u tegelijkertijd uw kosten naar beneden?• Welke talenten moet u ontwikkelen om straks ook weer

die groei mogelijk te maken?• Hoe maak je, als onderneming, nu het verschil ten

opzichte van de concurrent? • Hoe kan er, juist nu, toch succes worden behaald?• Waar is op dit moment de winst te behalen?


Kenmerken van de industriële drukkerij

• Geavanceerd machinepark• Hoge snelheden (tot 70.000 rph)• Korte doorlooptijden• Hoge kwaliteitseisen• Kritische professionele klanten

Hoe organiseer je dat allemaal?

• Vastleggen missie en visie• Kritische succesfactoren bepalen• Prestatie-indicatoren bepalen• IST en SOLL situatie van de prestatie-indicatoren

bepalen• Van IST naar SOLL, een stappenplan naar structurele

verbetering• Continu verdergaan met verbeteren.



Missie:Geeft de primaire functie van de organisatie aan, en is meestal constant over een langere periode.

Visie: Geeft aan wat je in de nabij toekomst wilt bereiken (3 jaar) omschreven met succesbepalende factoren, doelen, normen en waarden.


Kritische Succes Factoren (KSF)bepalen.Dit zijn factoren die bepalend zijn om de zaken waar te maken die we ons in de visie tot doel hebben gesteld. Belangrijk: KSF’s bestrijken het hele bedrijfsproces en niet zijn niet alleen financieel van aard.

Prestatie-indicatoren (PI’s) Deze tonen in hoeverre een organisatie de KSF heeft gerealiseerd.


Meetpunten (IST) kun je als volgt vaststellen: Gemiddelde van het afgelopen jaar bepalen Gemiddelde op diverse meetmomenten bepalen Absolute waarde op een bepaald vertrekpunt

De SOLL waarde bepalen: Afleiden uit de visie/strategie van het bedrijf Theoretisch berekenen Benchmarking


Van IST naar SOLL, een stappenplan naar gestructureerd werken

Stap 1. Start de voorbereidingStap 2. Koppel de processenStap 3. Werk zoals vastgelegd en verzamel gegevens.Stap 4. Verbeter!Stap 5. Evalueer en verander (zo nodig) de processenStap 6. Maak verbeteren tot een continu procesStap 7. Zet de puntjes op de i

Aandachtspunten:1. Definieer wat goed is en fout is en wat je doet als het fout is1. Definieer de prestatie-indicatoren2. Creëer orde en netheid door middel van de eerste 3 S-en van de 5-S

methode2. Zorg voor flow in het proces, die gestuurd wordt door de vraag van de

klant (pull principe) , van materiaalmagazijn tot levering aan de klant3. Leer productie in de voorgeschreven flow te werken3. Implementeer de 5S methode verder4. Ga gegevens verzamelen over:StoptijdenFlowverstoringenFoutenProblemen

5. Zet deze om in Pareto’s, analyseer oorzaak en gevolg, maak actieplannen ter verbetering, volg de verbeteringen op trendgrafieken

6. Stel de doelen scherper en continueer het verbeteren



Begin bij de werkplek en vraag jezelf af wat er gebeuren moet om deze zo te houden zoals deze eruit zag toen die opgeleverd werd.

3 sporen beleid Kwaliteit (TQM)Het proces wordt volgens de vereiste nauwkeurigheid gerealiseerd.Het proces is nauwelijks gevoelig voor afwijkingen.

Betrouwbaarheid (TPM)het bereiken van een maximale efficiëntie van het totale productiesysteem.

Lean Manufacturing Voegt een proces wel waarde toe? Zijn alle verspillingen geëlimineerd? Kan het ook vereenvoudigd worden? Kan het effectiever stromen?


Impact op de organisatie: Één vaste werkwijze.

Om soepele samenwerking mogelijk te maken moet er één vaste werkwijze zijn, vaste instructies en procedures die vastleggen wat gedaan moet worden, hoe dat moet en wanneer dat moet. Er is maar één geschikte manier van werken die door iedereen gevolgd moet worden. Het vastleggen hiervan is daarom van groot belang.

Gedrag, houding en ervaring. Gedrag dient de volle aandacht te krijgen. Voorbeeldgedrag zal moeten worden beloond. Goed voorbeeld doet goed volgen, slecht voorbeeld doet slecht volgen.

Discipline. We spreken af wat we doen en vervolgens doen we wat is afgesproken.


Voorwaarde nummer 1 op de weg naar succes:

Procesmatig werken vergt een cultuuromslag binnen de meeste organisaties.

Deze is alleen te bereiken door het continu uitdragen van deze houding door het management. Zij hebben immers een voorbeeldfunctie.

De hoogste leiding dient voortdurend uit te stralen achter deze principes te staan.


Improvu…… de weg naar succes!

Dick VoetsDrukkerij Kuypers

1. Hoe het begon !

2. Cijfers

3. Werkplek

4. Structuur en structurele

verbetering

5. Methodiek Japanse

economische “wonder”

6. Procedures die leiden tot

succes zijn attractief !

De all-round drukkerij

De historieInleiding:

12 juni 1987: Eerste officiële

inschrijving bij de Kamer van

Koophandel door de heer Kuypers

Juli 1992: Viel 80% van de omzet weg

September 1992: Dick Voets in de zaak

Maart 1995: 1ste personeelslid

De historie Januari 1996: Verhuizing naar huidig

pand + 2e man personeel

Februari 1998: Oprichting Home Card BV

April 1998: Oprichting Digital Output

Centre BV

Februari 2001: Gestopt met Digital Output

Centre

September 2001: Home Card op Sky radio

De historie Januari 2003: Overname Drukkerij

Beijnsberger te Heythuysen

September 2003: Overname Drukkerij

Sweegers te Maarheeze

December 2003: Overname Drukkerij

ABACADABRA te Eindhoven

September 2004: Verhuizing Drukkerij

Beijnsberger naar Weert

De historie Januari 2008: Overname Drukkerij

Spons in Eijsden

Februari 2008: Overname Drukkerij

Grasso in Vught

September 2008: Overname Drukkerij

EMSI (incl. kantoorvakhandel)

De ontwikkelingDrukkerij Kuypers 2008:

Start productie optimalisatie

Vervanging alle productiemiddelen

Invoering structurele verbeteringen

Januari 2008

DTP up tot date gebracht met

nieuwe machines

April 2008

2 snijmachines Polar 78 XT

Augustus 2008

lamineermachine Foliant Gemini

De ontwikkelingOktober 2008

Digitale productie Minolta 6500

November 2008

Brocheermachine Laconda

Januari 2009

2 x nieuwe tweekleuren pers

Shinohara 52- II

Maart 2009

Nieuwe drukpers 4 kleuren + lak:

Shinohara 52-IV lak

De cijfers van 2008Cijfers 2008; Drukkerij Kuypers Weert:

4326 offertes

Score van 72,8 %

3151 orders

€ 465,00 per order

Omzet van € 1.465.000

Drukkerij Kuypers,

groot in „klein‟ werk....

De all-round drukkerijPersoneel:

1 Productieleider / ordervoorbereider

1 ordervoorbereider

1 creatief DTP-er

1 technisch DTP-er

1 stagiair (3 dagen)

3 ½ drukker

1 ½ afwerker

1 chauffeur/hulp

De werkplekIedereen ! moet de werkplek goed onderhouden

Geen fouten of vertragingen optreden doordat: documenten niet teruggevonden kunnen worden

gereedschap/materialen buiten bereik ligt

machines die niet zijn onderhouden

teksten of instructies onduidelijk zijn

omwegen genomen moeten worden

teveel of te weinig papier

storend licht of geluid

Elimineren van verspillingen !

De werkplekWerkplekken / ordervoorbereiding:

Inrichting

Systemen

Printers

Routing

Procedures

Drukvel indelingen

Papierformaten

De werkplekWerkplekken / DTP

Process van werken

Drukvelindeling

Eenvoudige imposition

De werkplekWerkplekken / drukkerij

Machines

Platen

Rubbers

Chemie

Productietijden

Werken aan kwaliteitStructuur / Structurele verbetering

d.m.v. ontbijt bijeenkomst;

Verbeteringen op de werkplek en in

procedure

Zelf of in teamverband te verbeteren

Geleidelijk en zonder ophouden

verbeteren, 'kleinigheden' beter doen

Steeds hogere standaard aannemen en

bereiken

Werken aan kwaliteitConclusie:

Aandacht voor de werkplek

Bewustwording

Trots

Teamspirit

Mensen willen graag bij ons werken

Goed geregeld is

Werken aan kwaliteit

Door dit te doen heb je dus het vermogen

om alle processen snel aan te passen aan

veranderende eisen van klant en markt

De boodschapMijn interne boodschap is:

Doe alles beter,

Maak alles beter,

Verbeter ook waar het niet nodig lijkt.

Om de eenvoudige reden dat:

Wanneer wij het niet doen,

gaan we verliezen van hen

die het wel doen.

De aanpakMethodiek Japanse economische “wonder”

GEMBA KAIZEN (5S) en Muda:

Ga eerst naar de werkplek (Gemba)

De aanpakMethodiek (Kaizen en 5S) Seiri (Scheiden) - Scheid noodzakelijke en

overbodige zaken en verwijder de laatste

Seiton (Sorteren) - Sorteer op logisch wijze

wat na Seiri overblijft.

Seiso (Schrobben) - Houd machines en

werkomgeving schoon.

Seiketsu (Systematiseren) - Maak een

gewoonte van de bovenste drie punten

Shitsuke (Strandaardiseren) - Ontwikkel

zelfdiscipline, voorkom herhaling door

standaardisatie

De aanpakMuda

Voorkomen / Elimineren van verspilling

De aanpakProcedures leiden tot succes zijn attractief !

Procedures leiden tot:

Automatisme

Herkenbaarheid

Structuur

Rust

Het resultaatVoorbeelden

Succes

Attractief

Ter afsluiting

Heeft u vragen ………?

Bedankt voor uw aandacht

Eventjes voorstellen

Richard Braam

33 jaar actief in de (grafische) procesindustrie

22 jaar als manager 150+ FTE

Workflowmanagement

2002 winnaar Gouden Z Award technische innovatie

Industrieel Kleurspecialist nationaal en internationaal

Procesoptimalisatie

Tweemaal ISO 12647-2 gecertificeerd

Verandermanagement

Zelfstandig consultant

Ik hoor en vergeet, ik zie en ik weet, ik doe en ik ervaar

Wie mooi wil zijn moet pijn……!

Maar willen wij pijn ……….!

(des)Identificatie en

(de)Conditionering…..?


De verslavende automatische piloot?

Wat is verantwoordelijk zijn voor je gedrag?


http://images.google.nl/imgres?imgurl=http://media.canada.com/1fd7df5f-ce32-4170-8bbe-95bbc214da27/moobs0919_210.jpg&imgrefurl=http://50plus.blog.nl/algemeen/2008/03/19/wie-mooi-wil-zijn-moet-pijn-lijden-zo-ook-de-man&usg=__y8Qdab-pea5E9Byj4jnzcdZ4eic=&h=210&w=210&sz=66&hl=nl&start=143&um=1&itbs=1&tbnid=6Y1ibVec6_w2gM:&tbnh=106&tbnw=106&prev=/images%3Fq%3Dpijn%2Blijden%26start%3D126%26um%3D1%26hl%3Dnl%26sa%3DN%26ndsp%3D21%26tbs%3Disch:1

http://www.sax.nu/Portals/5/images/2008/Drank en seks.jpg

http://images.google.nl/imgres?imgurl=http://www.pythagoras.nu/pyth/img/geld.jpg&imgrefurl=http://www.pythagoras.nu/pyth/prijsvraag.php&usg=__BYstxJIimJhHPEEvChpc8hr8cYE=&h=1095&w=731&sz=462&hl=nl&start=16&itbs=1&tbnid=Q6i38AW8AI_waM:&tbnh=150&tbnw=100&prev=/images%3Fq%3Dgeld%26hl%3Dnl%26sa%3DG%26gbv%3D2%26tbs%3Disch:1

Het mentale proces van veranderen

Tijd

Prestatie

Beschikbare

energie

Verlies en stress Groei en verantwoordelijkheid

Schok en

ontkenning

Boosheid/schuld

woede

apathie

Acceptatie

en afscheid

Nieuwe mogelijkheden

Integratie en groei


Mensen veranderen hun gedrag alleen!

1. Onder druk

2. Als het nut ervan wordt ingezien

3. Als ze zelf invloed uit kunnen oefenen

4. Als er tijd en ruimte is voor emotionele verwerking


Groei en ontwikkeling cyclus

Q - Bewustzijn

inspanning

Slaapfase

onbewust

Wakker worden

Uit de Comfort zone

Aan de slag

Bewust bekwaam

Inslijpen


onbewustonbekwaam

bewustonbekwaam

bewustbekwaam

onbewustbekwaam

bewust

aan werken

observat

ie en

vastl

eggen

meastro - gezel - meester

Je weet niet dat het moet weten

Bewustwordingje wil het leren

Je moet erover nadenken

Je doet het gewoon

onbewustonbekwaam

bewustonbekwaam

bewustbekwaam

onbewustbekwaam

bewust

aan werken

observat

ie en

vastl

eggen

meastro - gezel - meester

Je weet niet dat het moet weten

Bewustwordingje wil het leren

Je moet erover nadenken

Je doet het gewoon

De groei en ontwikkeltrap


Organisatieveranderingsprocessen!• Reaktieve organisatie, overleven, consolideren, egoïsme,

repressief leiderschap

• Responsieve organisatie, doelen, acties, problemen, teams,

situationeel leiderschap

• Proactieve organisatie, lange termijn, waarden, prestaties, ontwikkelen,

transformationeel leiderschap

• Topprestatie leverende organisatie, mogelijkheden zoeken,

ontplooiingen managen, metasystemen creëren,

holistisch leiderschap


Stappenplan veranderingsproces

Elke procesverandering is een onderdeel van een groter geheel

1. Aanleiding

2. Analyse

3. Angel, kernprobleem

4. Aanpak

5. Actieverantwoordelijken

6. Actoren

7. Acceptatie

De som der delen is meer dan het geheel


1. methodiek voor structurele probleemoplossing

2. minimaliseert fouten en maximaliseert waarde

3. vraagt inzet en discipline en de wil om de pijn van

verandering te ondergaan

Braam Continuous Improvement & Small Group Activity


1

Onderwerp kiezen

2 Doel

vaststellen

Probleem

onderzoeken 3

Oplossingen bedenken 4

Invoeringsplan

maken 5

8 Werkwijze

standaardiseren

Effecten

7 meten

Invoeringsplan uitvoeren

6

Plan

Do

Check

Act

Small Group Activity (SGA)

Teamgericht verbeteren

Gestructureerde aanpak

Vluchten kan niet meer

Zelflerend ook voor de volgende keer


HoeGedrag

WATVisie

contra

productiefStrategie

Waarde en Normen

CommunicatieWat heeft de ander

van mij nodig

Feiten versus

meningenPlanning

Verwachtingen

teleurstellingen

Feedback systemen

Vertrouwen en

loyaliteit

Actie

loyaliteit

Coachen van omgeving

loyaliteit

Excellence

HOEMiddelen


Samenwerken in de realiteit

Intenties

Kampioen worden

Relatie als teamspeler

Resultaat bereiken

Conflict emoties/escalatie

Toekomst kampioen! Verleden geen winnaar

Routine slachtoffer?

Positieve houding,

(verborgen) verwachtingen

Professioneel, persoonlijk

Kwantitatief, kwalitatief

Samenwerking/teamspeler

Slachtoffer, ego, excuses

Open confrontatie of escalatie

Destructief- geen winnaars

Constructief- kampioen


Leren en communicatie?

• Bewustzijn en het brein

• Relatie = acceptatie en veiligheid

• Competentie = aankunnen

• Autonomie = zelfstandig

• Keuzes = hoe en wat in het nu

• Vragen = die leiden tot zelfreflectie

• Intelligentie, emotioneel, cognitief, gedrag

• Weten

• Informatie

• Geheugen, herinneringen

• Wijsheid

• Ervaring stolt in de vorm van intuïtie


weten

willen

kunnen

mogen

durven

doen

volharden

Veranderen is durven doen als persoon, team en organisatie


It always takes two to tango


Vragen?

Dank voor uw aandacht.


“Van drukker tot

procesoperator”

vanaf 8 april 2009 ………


De conclusie aan het eind van deze dag ………

Worden drukkers „procesoperators‟?

En wat betekent dat dan?

Van drukker tot procesoperatorZorgen we dat onze „aapjes‟

zich steeds weer weten aan

te passen en de juiste

kunstjes leren?


Of willen we dat drukkers lerende - en

innovatieve procesoperators worden?


Ongeacht de keuze die hierin gemaakt

wordt ………..

We moeten aan de slag met

procesoptimalisatie!

Activiteiten die géén waarde

toevoegen zijn niet langer acceptabel!


Procesverbetering is altijd te realiseren

Maar bedenk ……………..

snel succes verdwijnt vaak weer snel

gedragsverandering is de sleutel

draagvlak is essentieel

Hoe krijg je mensen in beweging?


„Procesoperator‟ worden betekent:

Structurele gedragsverandering

Voorwaarden:

kunnen en willen

nieuw gedrag aanleren

toepasbaarheid in het werk

eigenaarschap en betrokkenheid


Wat doet het GOC ?

• Cursus procesoperator druktechniek

afgestemd op wensen van bedrijven

aansluitend op de beroepsopleidingen

• Lage kosten voor werkgevers door

subsidie mogelijkheden !!


Tot slot:

Gelegenheid tot vragen

Sprekers ……. Bedankt

Evalueren / hapje en drankje

Bedankt voor uw

aanwezigheid

Tot ziens

Van drukker tot - GOCuploads.goc.nl/uploads/powerpoints/2010 presentatie...

Documents

Transcript of Van drukker tot - GOCuploads.goc.nl/uploads/powerpoints/2010 presentatie...