Post on 11-Jan-2017
condens
Altijd aan uw zijde
Installatie- en onder-houdshandleidingTHERMOMASTER C-XV
25 - 35
NL
Inhoudsopgave
2 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Inhoudsopgave
1 Veiligheid 4
11 Waarschuwingen bij handelingen 4
12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie 4
13 Reglementair gebruik 4
14 Algemene veiligheidsinstructies 4
15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem 6
16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen) 7
2 Aanwijzingen bij de documentatie 8
21 Aanvullend geldende documenten in achtnemen 8
22 Documenten bewaren 8
23 Geldigheid van de handleiding 8
3 Productbeschrijving 8
31 Serienummer 8
32 Gegevens op het typeplaatje 8
33 CE-markering 8
34 Gaskeurlabel 8
35 Functie-elementen 9
4 Montage 9
41 Product uitpakken 9
42 Leveringsomvang controleren 10
43 Afmetingen 10
44 Minimumafstanden 11
45 Afstanden tot brandbare componenten 11
46 Montagesjabloon gebruiken 11
47 Product ophangen 11
48 Frontmantel demonterenmonteren 11
49 Zijdeel demonterenmonteren 12
5 Installatie 12
51 Installatie voorbereiden 12
52 Gas- en waterleidingen aansluiten 13
53 Condensafvoerleiding aansluiten 13
54 VLTVGA 13
55 Elektrische installatie 22
6 Bediening 23
61 Gebruik van de diagnosecode 23
62 Statuscodes weergeven 23
63 Testprogrammas gebruiken 23
7 Ingebruikname 24
71 Gastype controleren 24
72 Instelling af fabriek controleren 24
73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren 24
74 Te lage waterdruk vermijden 25
75 Product in gebruik nemen 25
76 CV-installatie vullen en ontluchten 25
77 Condenswatersifon vullen 26
78 Warmwatercircuit vullen 26
79 Gasinstellingen controleren en aanpassen 26
710 Dichtheid controleren 27
8 Aanpassing aan de CV-installatie 27
81 Branderwachttijd 27
82 Pompvermogen instellen 28
83 Overstroomklep instellen 28
84 Warmwatertemperatuur instellen 29
9 Product aan gebruiker opleveren 29
10 Inspectie en onderhoud 29
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen 29
102 Reserveonderdelen aankopen 29
103 CO₂-gehalte controleren 29
104 CO₂-gehalte instellen 30
105 Gas-luchteenheid demonteren 30
106 Warmtewisselaar reinigen 31
107 Brander controleren 31
108 Ontstekingselektrode controleren 31
109 Sifonbeker reinigen 31
1010 Zeef in koudwateringang reinigen 32
1011 Verwarmingsfilter reinigen 32
1012 Gas-luchteenheid inbouwen 32
1013 Product leegmaken 32
1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten 32
11 Verhelpen van storingen 32
111 Fouten verhelpen 32
112 Foutgeheugen oproepen 32
113 Foutgeheugen wissen 33
114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten 33
115 Reparatie voorbereiden 33
116 Defecte componenten vervangen 33
117 Reparatie afsluiten 35
12 Product buiten bedrijf stellen 35
13 Serviceteam 35
Bijlage 36
A Testprogrammas ndash overzicht 36
B Diagnosecodes - overzicht 36
C Statuscodes - overzicht 40
D Overzicht foutcodes 41
E Aansluitschema combitoestel 43
F Aansluitschema combitoestel (35 kW) 44
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenndash overzicht 45
H Gaskeurlabel 46
I Drukverliezen 46
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL) 46
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL) 46
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL) 47
J Minimale diameter van degemeenschappelijke VLTVGA-leidingen 47
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3 47
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4 48
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm 48
Inhoudsopgave
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 3
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm 49
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG 50
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG 50
K Technische gegevens 51
Trefwoordenlijst 53
1 Veiligheid
4 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
1 Veiligheid
11 Waarschuwingen bij handelingen
Classificatie van de waarschuwingen bijhandelingenDe waarschuwingen bij handelingen zijn alsvolgt door waarschuwingstekens en signaal-woorden aangaande de ernst van het potenti-eumlle gevaar ingedeeld
Waarschuwingstekens en signaalwoordenGevaarDirect levensgevaar of gevaar voorernstig lichamelijk letsel
GevaarLevensgevaar door een elektrischeschok
WaarschuwingGevaar voor licht lichamelijk letsel
OpgeletKans op materieumlle schade of milieu-schade
12 Gevaar door ontoereikendekwalificatie
De volgende werkzaamheden mogen alleenvakmannen met voldoende kwalificaties uit-voeren
ndash Montagendash Demontagendash Installatiendash Ingebruiknamendash Onderhoudndash Reparatiendash Buitenbedrijfstelling
Neem alle productbegeleidende handlei-dingen in acht
Ga te werk conform de actuele stand dertechniek
Neem alle betreffende richtlijnen normenwetten en andere voorschriften in acht
13 Reglementair gebruik
Er kan bij ondeskundig of oneigenlijk gebruikgevaar ontstaan voor lijf en leven van de ge-bruiker of derden resp schade aan het pro-duct en andere voorwerpen
Het product is als warmtebron voor geslotenCV-installaties en de warmwaterbereidingbestemd
Afhankelijk van het type gastoestel mogende in deze handleiding genoemde pro-ducten alleen in combinatie met de in deaanvullend geldende documenten vermeldetoebehoren voor de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer geiumlnstalleerd engebruikt worden
Het reglementaire gebruik houdt in
ndash het naleven van de bijgevoegde gebruiks-installatie- en onderhoudshandleidingenvan het product en van alle andere compo-nenten van de installatie
ndash de installatie en montage conform de pro-duct- en systeemvergunning
ndash het naleven van alle in de handleidingenvermelde inspectie- en onderhoudsvoor-waarden
Het reglementaire gebruik omvat bovendiende installatie conform de IP-klasse
Een ander gebruik dan het in deze handlei-ding beschreven gebruik of een gebruik datvan het hier beschreven gebruik afwijkt geldtals niet reglementair Als niet reglementairgebruik geldt ook ieder direct commercieel ofindustrieel gebruik
Attentie
Ieder misbruik is verboden
14 Algemene veiligheidsinstructies
141 Levensgevaar door lekkend gas
Bij gaslucht in gebouwen
Vermijd ruimtes met gaslucht Doe indien mogelijk deuren en ramen
wijd open en zorg voor tocht Vermijd open vuur (bv aansteker lucifer) Niet roken Bedien geen elektrische schakelaars geen
stekkers geen deurbellen geen telefoons
Veiligheid 1
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 5
en andere communicatiesystemen in hetgebouw
Sluit de gasmeter-afsluitkraan of de hoofd-kraan
Sluit indien mogelijk de gaskraan op hetproduct
Waarschuw de huisbewoners door te roe-pen of aan te kloppen
Verlaat onmiddellijk het gebouw en verhin-der het betreden door derden
Alarmeer politie en brandweer zodra ubuiten het gebouw bent
Neem contact op met de storingsdienstvan het energiebedrijf vanaf een telefoon-aansluiting buiten het gebouw
142 Levensgevaar door lekkendeverbrandingsgassen
Als u het product met lege condenswatersifongebruikt kunnen verbrandingsgassen in dekamerlucht ontsnappen
Zorg ervoor dat de condenswatersifon voorhet gebruik van het product altijd gevuld is
Voorwaarden Toegestane toestellenvan de types B23 of B23P met sifonbeker(toebehoren van andere fabrikanten)
ndash Afsluitwaterhoogte ge 200 mm
143 Levensgevaar door afgesloten ofondichte rookgastrajecten
Door installatiefouten beschadiging mani-pulatie niet toegestane opstellingsplaats ofdergelijke kan rookgas lekken en tot vergifti-gingen leiden
Bij gaslucht in gebouwen
Doe alle toegankelijke deuren en ramenwijd open en zorg voor tocht
Schakel het product uit Controleer de rookgastrajecten in het pro-
duct en de afvoerleidingen voor rookgas
144 Vergiftigingsgevaar dooruittredende verbrandingsgassenbij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenin overdruk
In meervoudig bezette verbrandingslucht-toevoer-verbrandingsgasafvoersystemen inoverdruk vindt de toegevoerde verbrandings-
lucht in tegenstroom naar de verbrandings-gasleiding in de luchtspleet tussen verbran-dingsgasleiding en schachtwand plaats
Bij het openen van reinigingsopeningen vanhet verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem of een warmteopwekkerkan verbrandingsgas naar buiten komen
Gebruik de warmteopwekker nooit opstel-lingslucht afhankelijk
Gebruik de warmteopwekker beslist meteen terugstroombeveiliging die met hetproduct toegestaan is
145 Levensgevaar door kastachtigemantels
Een kastachtige mantel kan bij een van deomgevingslucht afhankelijk werkend producttot gevaarlijke situaties leiden
Zorg ervoor dat het product voldoende vanverbrandingslucht voorzien wordt
146 Levensgevaar door explosieve enontvlambare stoffen
Explosieve of ontvlambare stoffen (bijvbenzine papier verf) niet in de opstel-ruimte van het product gebruiken of op-slaan
147 Levensgevaar door een elektrischeschok
Als u spanningsvoerende componenten aan-raakt bestaat levensgevaar door elektrischeschok
Voor u aan het product werkt
Schakel het product spanningvrij dooralle stroomvoorzieningen uit te schake-len (elektrische scheidingsinrichting metminstens 3 mm contactopening bijv zeke-ring of vermogensveiligheidsschakelaar)
Beveilig tegen herinschakelen Wacht minstens 3 min tot de condensato-
ren ontladen zijn Controleer op spanningvrijheid
148 Levensgevaar door ontbrekendeveiligheidsinrichtingen
De in dit document opgenomen schemas ge-ven niet alle voor een deskundige installatievereiste veiligheidsinrichtingen weer
1 Veiligheid
6 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Installeer de nodige veiligheidsinrichtingenin de installatie
Neem de betreffende nationale en inter-nationale wetten normen en richtlijnen inacht
149 Vergiftigings- enverbrandingsgevaar door lekkendehete verbrandingsgassen
Gebruik het product alleen met vollediggemonteerde VLTVGA
Gebruik het product ndash behalve kortstondigvoor testdoeleinden ndash alleen met gemon-teerde en gesloten frontmantel
1410 Vergiftigingsgevaar dooronvoldoende toevoer vanverbrandingslucht
Voorwaarden Van omgevingslucht afhan-kelijke werking
Zorg voor een permanent ongehinderdeen voldoende luchttoevoer naar de opstel-ruimte van het product volgens de ventila-tievereisten
1411 Verbrandingsgevaar door hetecomponenten
Voer werkzaamheden aan deze onderde-len pas uit als deze zijn afgekoeld
1412 Verwondingsgevaar door hoogproductgewicht
Transporteer het product met minstenstwee personen
1413 Kans op corrosieschade doorongeschikte verbrandings- enbinnenlucht
Sprays oplosmiddelen chloorhoudende rei-nigingsmiddelen verf lijm ammoniakverbin-dingen stof ed kunnen tot corrosie aan hetproduct en in de VLTVGA leiden
Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van fluor chloor zwavelstof enz
Zorg ervoor dat er op de opstellingsplaatsgeen chemische stoffen opgeslagen wor-den
Zorg ervoor dat de verbrandingslucht nietvia schoorstenen aangevoerd wordt dievroeger met oliegestookte CV-ketels ge-bruikt werden of met andere CV-toestellendie een ophoping van roet en teer in deschoorsteen kunnen veroorzaken
Als u het product in kapsalons lakkerijenof schrijnwerkerijen of reinigingsbedrijvened installeert dan kiest u een afzonder-lijke opstelruimte waarin de binnenluchttechnisch vrij is van chemische stoffen
1414 Gevaar voor materieumlle schade doorvorst
Installeer het product niet in ruimtes dieaan vorst blootstaan
1415 Kans op materieumlle schade doorongeschikt gereedschap
Om schroefverbindingen vast te draaien ofte lossen dient u geschikt gereedschap tegebruiken
15 Veiligheidsadvies over hetVLTVGA-systeem
151 Levensgevaar door lekkendeverbrandingsgassen
Zorg ervoor dat alle revisie- en meetope-ningen van de VLTVGA binnen het ge-bouw die geopend kunnen worden voorde ingebruikneming en tijdens de werkingaltijd gesloten zijn
Uit niet goed afgesloten leidingen en via be-schadigde dichtingen kan er verbrandingsgasontsnappen Vetten op basis van mineraleolie kunnen de afdichtingen beschadigen
Gebruik bij de installatie van de verbran-dingsgasinstallatie uitsluitend verbran-dingsgasbuizen uit hetzelfde materiaal
Bouw geen beschadigde buizen in Ontbraam en kant de buizen voor montage
af en verwijder de spaanders Gebruik tijdens het monteren zeker geen
vet op basis van minerale olieumln Gebruik voor gemakkelijkere montage
uitsluitend water commercieumlle smeerzeepof evt het bijgevoegde glijmiddel
Mortelresten spaanders enz in het verbran-dingsgastraject hinderen de afvoer van de
Veiligheid 1
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 7
verbrandingsgassen zodat verbrandingsgasin het gebouw kan stromen
Verwijder na afloop van de montage mor-telresten spaanders enz uit de VLTVGA
152 Risico op materieumlle schade dooraangezogen verbrandingsgassenof vuildeeltjes
Als de monding van het VLTVGA-systeemaan een schoorsteen grenst kunnen verbran-dingsgassen of vuildeeltjes worden aange-zogen Aangezogen verbrandingsgassen ofvuildeeltjes kunnen het product beschadigen
Als de aangrenzende schoorsteen verbran-dingsgas met een zeer hoge temperatuurtransporteert of als er een roetbrand ontstaatkan de monding van het VLTVGA-systeemdoor warmte-inwerking beschadigd raken
Neem geschikte maatregelen om hetVLTVGA-systeem te beschermen bijvoor-beeld door de schoorsteen te verhogen
153 Risico op corrosie door roet in deschoorstenen
Schoorstenen die vroeger het verbrandings-gas hebben afgevoerd van met olie of vastebrandstof gestookte warmteopwekkerszijn niet geschikt voor de toevoer van ver-brandingslucht Chemische afzettingen inde schoorsteen kunnen de verbrandings-lucht belasten en corrosie in het productveroorzaken
Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van corrosieve stoffen
154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
Wanneer de VLTVGA door het dak looptkan de waterdamp in het verbrandingsgas bijslecht weer op het dak of de dakconstructietot ijs bevriezen
Zorg ervoor dat dit ijs niet van het dakschuift
155 Brandgevaar en schade aan deelektronica door blikseminslag
Als het gebouw met een bliksembeveili-gingsinstallatie uitgerust is dan dient u deVLTVGA bij de bliksembeveiliging te be-trekken
Als de verbrandingsgasleiding (buitenhet gebouw liggende onderdelen van deVLTVGA) materialen van metaal bevatdan moet u de verbrandingsgasleiding bijde equipotentiaalverbinding betrekken
16 Voorschriften (richtlijnen wettennormen)
Neem de nationale voorschriften normenrichtlijnen en wetten in acht
2 Aanwijzingen bij de documentatie
8 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
2 Aanwijzingen bij de documentatie
21 Aanvullend geldende documenten in achtnemen
Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin-gen die bij de componenten van de installatie wordenmeegeleverd in acht
22 Documenten bewaren
Gelieve deze handleiding alsook alle aanvullend gel-dende documenten aan de gebruiker van de installatiete geven
23 Geldigheid van de handleiding
Deze handleiding geldt uitsluitend voor
Productartikelnummer
THERMOMASTER C-XV 25-A (L-NL)
0010015666
THERMOMASTER C-XV 30-A (L-NL)
0010015667
THERMOMASTER C-XV 35-A (L-NL)
0010015668
3 Productbeschrijving
31 Serienummer
Het serienummer vindt u op het typeplaatje aan de onder-kant van het product
32 Gegevens op het typeplaatje
Het typeplaatje is van uit fabriek aan de onderkant van hetproduct aangebracht
Op het typeplaatje staat het land vermeld waarin het productgeiumlnstalleerd moet worden
Gegevens op het type-plaatje
Betekenis
Barcode met serienummer
Serienummer Dient voor de kwaliteitscontrole3e tot 4e cijfer = productiejaar
Dient voor de kwaliteitscontrole5e tot 6e cijfer = productieweek
Dient voor de identificatie 7e tot16e cijfer = artikelnummer vanhet product
Dient voor kwaliteitscontrole 17etot 20e cijfer = productieplaats
THERMOMASTER Productbenaming
2L G25 - 25 mbar (25 kPa) Fabrieksinstelling voor gastypeen gasaansluitdruk
Cat I2L I2EK Toegestane gascategorie
HR-techniek Rendementsklasse van hetCV-toestel conform EG-richtlijn9242EWG
Type Xx3(x) Toegestane VGA-aansluitingen
PMS Maximale waterdruk in het CV-bedrijf
Gegevens op het type-plaatje
Betekenis
PMW Maximale waterdruk in het warm-waterbedrijf
VHz Elektrische aansluiting
W Max elektrisch opgenomenvermogen
IP Beschermingsklasse
CV-bedrijf
Warmwaterbereiding
Pn Nominaal warmtevermogensbe-reik in het CV-bedrijf
Pnc Nominaal warmtevermogensbe-reik in CV-bedrijf (HR-techniek)
P Nominaal warmtevermogensbe-reik in het warmwaterbedrijf
Qn Nominaal warmtebelastingsbe-reik in het CV-bedrijf
Qnw Nominaal warmtebelastingsbe-reik in het warmwaterbedrijf
Tmax Max aanvoertemperatuur
NOX NOX-klasse van het product
Code (DSN) Specifieke productcode
Handleiding lezen
33 CE-markering
ensp
Met de CE-markering wordt aangegeven dat de productenvolgens het typeplaatje voldoen aan de fundamentele vereis-ten van de geldende richtlijnen
De conformiteitsverklaring kan bij de fabrikant geraadpleegdworden
34 Gaskeurlabel
Naverwarming Zonneboiler
Schonere Verbranding
Comfort Warm Water
HR Verwarming
NZSVCWHR
5
Gegevens over de in deze handleiding beschreven produc-ten vindt u in de tabel
Gaskeurlabel (rarr Pagina 46)
Gaskeur basis geeft aan dat het product de minimumver-eisten van de stichting EPK (Energie Prestatie Keurmerk =energieprestatiekeurmerk) vervult
Gaskeur SV geeft aan dat de maximale vereisten mbt totde uitstoot van schadelijke stoffen niet overschreden wor-den
Montage 4
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 9
Gaskeur NZ geeft aan dat het product in combinatie met deNZ-toebehorenkit als naverwarmer van een warmwaterberei-der met zonne-energie geschikt is
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 geeft aan dat het product
ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 6 lmin bij 60 degC geschikt is
ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 10 lminbij 40 degC geschikt is
ndash voor het vullen van een klein bad met 100 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 12 minuten geschiktis
ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is
Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 geeft aan dat het product
ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 75 lmin bij 60 degC geschikt is
ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 125lmin bij 40 degC geschikt is
ndash voor het vullen van een klein bad met 120 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 11 minuten geschiktis
ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is
Gaskeur CW Gebruiksklasse 5 geeft aan dat het product
ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 75 lmin bij 60 degC geschikt is
ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 125lmin bij 40 degC geschikt is
ndash voor het vullen van een klein bad met 150 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 10 minuten geschiktis
ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is
De maximale specifieke leidinglengte 1012 mm is de maxi-male lengte die een warmwaterleiding met 10 mm binnen-doorsnede en 12 mm buitendoorsnede mag hebben om decriteria van het Gaskeur CW-keurzegel nog te vervullen Omde CW-gebruiksklassen te bereiken moet de warmwater-temperatuur op 61 degC ingesteld worden en moet de comfort-modus geactiveerd zijn
35 Functie-elementen
12
11 1
2
3
4
9
8
6
5
10
7
1 Rookgasafvoerbuis
2 Interne pomp
3 Driewegklep
4 Schakelkast
5 Sifonbeker
6 Secundaire warmtewis-selaar
7 Druksensor
8 Luchtaanzuigbuis
9 Ontstekingstransforma-tor
10 Ontstekingselektrode
11 Gas-luchtkoppeling
12 Aansluiting voorVLTVGA
4 Montage
41 Product uitpakken
1 Haal het product uit de kartonverpakking
2 Verwijder de beschermfolieumln van alle componenten vanhet product
4 Montage
10 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
42 Leveringsomvang controleren
Controleer de leveringsomvang op volledigheid en be-schadigingen
Hoeveel-heid
Omschrijving
1 Warmteopwekker
1 Ophangbeugel
1 Flexibele condensafvoerleiding
1 Zakje met knelkoppelingen
ndash 2x G34 Oslash22
ndash 1x G34 D15
ndash 1x G12
1 Zakje met afdichtingen
ndash 4x 34 inch
ndash 1x 12 inch
1 Flexibele leiding voor veiligheidsklep
1 Lucht-verbrandingsgas-aansluitadapter Oslash8080 mm (zit in het product)
1 Montagesjabloon
1 Zakje met documentatie
43 Afmetingen
96121
34
123185
390
12358 58
170
702
150
1 2 3 4 5
6
1 CV-aanvoerleiding
2 Warmwateraansluiting
3 Gasaansluiting
4 Koudwateraansluiting
5 CV-retourleiding
6 Aansluiting VLTVGA
Montage 4
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 11
44 Minimumafstanden
CC
AB
D
Minimumafstand
A 150 mm
B 150 mm
C 5 mm
D 600 mm
45 Afstanden tot brandbare componenten
Een afstand van het product tot onderdelen uit brandbareonderdelen die groter is dan de minimumafstanden (zie pa-gina) is niet nodig
46 Montagesjabloon gebruiken
Gebruik de montagesjabloon om de plaatsen vast te leg-gen waar u gaten moet boren en doorbraken moet ma-ken
47 Product ophangen
1 Controleer of de muur voor het gewicht van het productvoldoende draagvermogen heeft onder bedrijfsomstan-digheden (bedrijfsgewicht)
2 Controleer of het bijgeleverde bevestigingsmateriaalgeschikt is voor de muur
Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat Bevestigingsmateri-aal is voor de muur toegestaan
A
B
Hang het product op zoals beschreven
Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat niet
Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag-vermogen Gebruik hiervoor bijv een individuele staan-der of een muurbekleding
Als u geen ophanginrichting met voldoende draagvermo-gen kunt maken hang het product dan niet op
Voorwaarden Bevestigingsmateriaal is voor de muur niet toegestaan
Hang het product met door de klant aangepast bevesti-gingsmateriaal op zoals beschreven
48 Frontmantel demonterenmonteren
481 Frontmantel demonteren
B
C
A
1
1
1 Maak de beide schroeven (1) los
2 Druk de voormantel in het midden een beetje naar ach-teren zodat de grendelnok loskomt
3 Trek de frontmantel aan de onderste rand naar voren
4 Til de frontmantel naar boven uit de houder
482 Voormantel monteren
Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin
5 Installatie
12 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
49 Zijdeel demonterenmonteren
491 Zijdeel demonteren
OpgeletRisico op materieumlle schade door mechani-sche vervorming
Als u beide zijdelen demonteert kan hetproduct mechanisch kromtrekken wat totschade aan bijv de leidingen kan leidenwaardoor lekken kunnen ontstaan
Demonteer altijd slechts een zijdeelnooit beide zijdelen tegelijk
Aanwijzing
U kunt bij voldoende zijafstand (minstens 70 mm)voor het vergemakkelijken van onderhouds- ofreparatiewerkzaamheden een zijdeel demonteren
2x 1
A
B
C
D
1 Klap de schakelkast naar voren
2 Houd het zijdeel vast zodat het niet kan vallen en draaide beide schroeven (1) boven en onder eruit
3 Zwenk het zijdeel naar buiten en haal het er naar onde-ren toe af
492 Zijdeel monteren
Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin
5 Installatie
51 Installatie voorbereiden
GevaarVerbrandingsgevaar enof beschadigings-gevaar door ondeskundige installatie endaardoor lekkend water
Spanningen in de aansluitingsleiding kunnentot lekkages leiden
Let erop dat de aansluitleidingen span-ningvrij worden gemonteerd
OpgeletGevaar voor materieumlle schade door corro-sie
Door niet diffusiedichte kunststofbuizen in deCV-installatie dringt er lucht in het CV-waterLucht in het CV-water veroorzaakt corrosie inhet warmteopwekkercircuit en in het product
Als u in de CV-installatie kunststofbuizengebruikt die niet diffusiedicht zijn zorg erdan voor dat er geen lucht in het warmte-opwekkercircuit terechtkomt
OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen
Soldeer aan aansluitstukken alleen zo-lang de aansluitstukken nog niet met deonderhoudskranen zijn vastgeschroefd
OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige gasinstallatie
Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den
Controleer het gasblok met een maximaledruk van 11 kPa (110 mbar) op dichtheid
Spoel de CV-installatie voor de installatie grondig uit
Installeer volgende componenten
ndash een expansievat in de CV-retourleiding zo dicht mo-gelijk bij het product
ndash een warmwaterveiligheidsgroep en een afsluitkraanop de koudwateraansluiting
ndash een vulinrichting tussen koudwateraansluiting en CV-aanvoerleiding
ndash een afsluitkraan op de gasleiding
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 13
52 Gas- en waterleidingen aansluiten
1 2 3 4 5
1 CV-aanvoeraansluiting
2 Warmwateraansluiting
3 Gasaansluiting
4 Koudwateraansluiting
5 CV-retouraansluiting
1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit
2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname
3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn (rarr Pagina 27)
53 Condensafvoerleiding aansluiten
1
Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook wettelijkerichtlijnen en plaatselijk geldende voorschriften mbt decondensafvoer in acht
Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor het afvoe-ren van de niet-geneutraliseerde condens geschikt is
Als u niet kunt garanderen dat de materialen van de af-voerleidingen geschikt zijn installeert u een systeemvoor de neutralisering van het condenswater
Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet dicht metde afvoerslang verbonden is
Sluit de condenswatersifon (1) aan Gebruik hiervoor demeegeleverde kunststofslang
54 VLTVGA
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Door een ondeskundig gemonteerde rook-gasleiding kan rookgas lekken
Neem alle betreffende richtlijnen normenwetten en andere voorschriften in acht
Bij het product is standaard een VLTVGA-aansluiting 8080 mm gevoegd Deze standaardaansluiting kan indiennodig door een VLTVGA-aansluiting met 60100 of 80125 mm vervangen worden De keuze van het meestgeschikte systeem is afhankelijk van de specifieke inbouw-situatie of toepassing U kunt bijvoorbeeld de volgendeVLTVGA-toebehoren met het product combineren
ndash Gescheiden VLTVGA kunststof 8080 mm
ndash Concentrische VLTVGA kunststof 60100 mm
ndash Concentrische VLTVGA kunststof 80125 mm
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Een overschrijding van de max buislengtekan leiden tot onvoldoende afvoer van deverbrandingsgassen
Voor elke aanvullende 90deg-bocht moet25 m afgetrokken worden van de maxbuislengte Voor elke aanvullende 45deg-bocht moet 1 m afgetrokken worden vande max buislengte
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Condens dat in de rookgasleiding blijft staankan de dichtingen beschadigen
Monteer de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer met hellingtov het toestel
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Bij gebruik van kunststof of RVS-verbran-dingsgasafvoer zorgt terugstromend conden-saat voor een onherstelbare beschadigingvan de aluminium verbrandingsgasaanslui-ting door corrosie
Bouw direct een condensvat in op de ver-brandingsgasaansluiting
5 Installatie
14 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer monteren
1 Plaats het aansluitstuk De aansluiting voor de luchttoe-voer kan naar de linker of naar de rechter kant wijzenLet hierbij op de grendelnokken
2 Draai het aansluitstuk met de klok mee tot het vastklikt
542 VLTVGA-systeem
5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
Geldigheid VLTVGA van het type C13
LL
5422 Verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid VLTVGA van het type C33
L
5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
Geldigheid VLTVGA van het type CLV
L
De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd
Een CV-toestel dat met een installatie van het type CLV ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen
5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk
Geldigheid VLT-VGA van het type C43P
L
1
1
Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 15
Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsgas uit de meervoudig verbonden schoorsteen te ver-vuilen
De rookgasklep (1) verhindert dat de rookgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is
Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het CV-toestel stromen
Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product
5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC53
L2L1
Elke leiding die door een wand loopt en waarvan de tem-peratuur de kamertemperatuur met 60degC overschrijdt moetin het bereik van deze doorgang van een isolatie voorzienworden Dit kan met behulp van een geschikt isolatiemate-riaal met een dikte ge 10 mm en een warmtegeleidbaarheidλ le 004 WmK gebeuren (bijv glaswol) De opzetstukkenvoor verseluchttoevoer en verbrandingsgasafvoer mogenniet aan de tegenoverliggende muren van het gebouw geiumln-stalleerd worden
5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid VLT-VGA van het type C63
Alle gebruikte toebehoren moeten aan een temperatuur-klasse T van minstens 120degC voldoen en de vereisten vande norm EN 1443 vervullen
Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden
Totaal drukverlies van de leidingen (rarr Pagina 17)
De opzetstukken voor verseluchttoevoer en verbrandings-gasafvoer mogen niet aan de tegenoverliggende muren vanhet gebouw geiumlnstalleerd worden
5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC83
L2 L1
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen
De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden
5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC93
L1
L2
D S
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100
Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80
5 Installatie
16 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide leidingen)
De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnendoorsnede (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel
Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
5429 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB23P
L1
L2
Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijk CV-toestel gebruikt worden
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
De toevoerlucht wordt via de bocht van het horizontaleVLTVGA-opzetstuk aan de ruimte onttrokken waarin hetproduct opgesteld is
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleidingmet natuurlijke trek
Geldigheid VLT-VGA van het type B33
L
De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
Een CV-toestel dat met een installatie van het type B33 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen
De toevoerlucht wordt via het horizontale VLTVGA-opzet-stuk aan de ruimte onttrokken waarin het product opgesteldis
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 17
54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB53P
L1
L2
L
De toevoerlucht wordt via de bocht van de horizontale bui-tenwanddoorvoer aan de opstelplaats van het product ont-trokken
543 Vaststelling van het drukverlies
Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden
Totaal drukverlies van de leidingen
THERMOMASTER C-XV 25 -A(L-NL)
100 Pa
THERMOMASTER C-XV 30 -A(L-NL)
100 Pa
THERMOMASTER C-XV 35 -A(L-NL)
100 Pa
Als het totale drukverlies overschreden wordt dan wordthet productvermogen met meer dan 5 verlaagd Bij eenverlaging van het vermogen van meer dan 5 voldoet hetproduct niet meer aan de eisen van het label Gaskeur CW
Een windbeveiligingsvoorziening moet zo uitgevoerd zijn datde verbrandingsgasrecirculatie 10 niet kan overschrijden
Via de tabellen in de bijlage kunt u het totale drukverlies be-rekenen
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)
THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)
THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL) (rarr Pagina 47)
544 Installatie in overdrukbedrijf
Indien het totale drukverlies van luchttoevoer en verbran-dingsgasafvoer te groot is (bijv kleine diameter of lange af-standen door saneringswerkzaamheden) bestaat de moge-lijkheid om de beschikbare druk tot de in de onderstaandetabel aangegeven bovenste grenswaarde te verhogen
Product Fabrieksinstel-ling
max waarde
THERMOMASTER C-XV25 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
THERMOMASTER C-XV30 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
THERMOMASTER C-XV35 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
1 2
Deze instelling is alleen bij hoge drukverliezen (luchttoevoeren verbrandingsgasafvoer) toegestaan om te voldoen aande eisen van het label Gaskeur CW
Vul na geslaagde instelling de datum (1) en de instelling (2)op de sticker in
Breng de sticker op de voorkant van het product aan
545 VLTVGA monteren
DrukverliezenMaximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 25 285 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
19 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
16 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 10 Pa 12 Pa
90deg-bocht 80 mm 40 Pa 48 Pa
45deg-bocht 80 mm 12 Pa 14 Pa
Maximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 30 175 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
26 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
21 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 13 Pa 16 Pa
90deg-bocht 80 mm 53 Pa 65 Pa
45deg-bocht 80 mm 16 Pa 19 Pa
Maximale lengte rookgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 35 telkens 70 m (buis + 2bochten 90deg + dakdoorvoer)
5 Installatie
18 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
38 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
31 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 19 Pa 23 Pa
90deg-bocht 80 mm 77 Pa 93 Pa
45deg-bocht 80 mm 23 Pa 28 Pa
Aansluiting van flexibele Panflexreg 50 mm rookgas-buizen van roestvrij staal Bepaal aan de hand van de volgende twee tabellen het
volledige drukverlies van het toe-afvoersysteem
Aanwijzing
Het gebruik van 50 mm rookgasbuizen is al-leen toegestaan als de luchtbuis een diametervan 80 mm heeft
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 1
90deg-bocht 80 mm 4
45deg-bocht 80 mm 12
Afvoer 80 mm buis 12
90deg-bocht 80 mm 48
45deg-bocht 80 mm 14
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
156
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
121
Som drukverlies
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 13
90deg-bocht 80 mm 53
45deg-bocht 80 mm 16
Afvoer 80 mm buis 16
90deg-bocht 80 mm 65
45deg-bocht 80 mm 19
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
244
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
182
Som drukverlies
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 19
90deg-bocht 80 mm 77
45deg-bocht 80 mm 23
Afvoer 80 mm buis 23
90deg-bocht 80 mm 93
45deg-bocht 80 mm 28
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
312
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
235
Som drukverlies
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Als het drukverlies in het toe-afvoersysteem groter is dande beschikbare resttransporthoogte van de ventilator dan iseen aanpassing van het maximale ventilatortoerental via dediagnosepunten d51 en d50 nodig Een verhoging met dewaarde 220 komt overeen met 220 bijkomende omwentelin-gen van de ventilator per minuut en verhoogt de resttrans-portdruk zoals in de beide volgende tabellen aangegeven
Aanwijzing
De instelwaarden van d51 en d50 af fabriek zijnproductspecifiek dwz dat er geen algemenefabrieksinstelling is
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 460 d50 waarde + 20
100 d51 waarde + 650 d50 waarde + 40
150 d51 waarde + 880 d50 waarde + 90
200 d51 waarde + 1130 d50 waarde + 140
250 d51 waarde + 1290 d50 waarde + 140
300 d51 waarde + 1520 d50 waarde + 170
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 19
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 380 d50 waarde + 50
100 d51 waarde + 570 d50 waarde + 50
150 d51 waarde + 780 d50 waarde + 80
200 d51 waarde + 960 d50 waarde + 120
250 d51 waarde + 1150 d50 waarde + 150
300 d51 waarde + 1340 d50 waarde + 170
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 240 d50 waarde + 0
100 d51 waarde + 450 d50 waarde + 0
150 d51 waarde + 610 d50 waarde + 0
200 d51 waarde + 790 d50 waarde + 50
250 d51 waarde + 970 d50 waarde + 90
300 d51 waarde + 1090 d50 waarde + 120
Verhoog het ventilatortoerental door het vergroten vande waarden d51 en d50 tot de ventilatortransportdrukminstens zo groot is als het totale drukverlies van hettoe-afvoersysteem
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatiefDwz dat als u deze waarde verhoogt hetgetal alsmaar kleiner wordt (zie volgendevoorbeelden) De maximaal mogelijke waardeis bereikt als daar 0 staat
Aanwijzing
Als de instelling van d51 en d50 volgens deaanwijzingen uitgevoerd wordt dan wordt debelasting met niet meer dan 5 gereduceerd
Aanwijzing
Stel het toerental wegens de overbelastingniet hoger in dan maximaal nodig Als het to-tale drukverlies groter is dan de maximaleresttransportdruk van de ventilator dan ver-mindert de belasting waardoor het productniet meer aan de criteria van het gaskeur CW-label voldoet
Noteer de wijziging van de transportdruk en de nieuwingestelde waarde van d51 en d50 op de meegeleverdesticker
Kleef de sticker aan de achterkant van de elektronicaboxvan het product
Voorbeeld 1
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 10 1 10
90deg-bocht 80 mm 40 1 40
45deg-bocht 80 mm 12 0
Afvoer 80 mm buis 12 2 24
90deg-bocht 80 mm 48 2 96
45deg-bocht 80 mm 14 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
156 1 156
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
121 5 605
Som drukverlies 931
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
+69
Omdat het verschil in dit voorbeeld groter is dan nul mag hetproduct zonder een verandering van de waarden van d51en d50 gebruikt worden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25(rarr Pagina 18)
Voorbeeld 2
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 13 1 13
90deg-bocht 80 mm 53 1 53
45deg-bocht 80 mm 16 0
Afvoer 80 mm buis 16 2 32
90deg-bocht 80 mm 65 2 130
45deg-bocht 80 mm 19 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
244 1 244
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
182 13 2366
Som drukverlies 2838
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
-1838
Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (beschik-bare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpassing bijTHERMOMASTER C-XV 30) toont dat de verhoging van dewaarde van d51 met 960 voor een bijkomende beschikbareventilatorresttransportdruk van 200 Pa zorgt In dit voorbeeldmag het product alleen gebruikt worden als de waarde van
5 Installatie
20 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
d51 met 960 verhoogd wordt d50 moet met 120 verhoogdworden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30(rarr Pagina 19)
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -1100 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 960 tot -140
Voorbeeld 3
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 19 1 19
90deg-bocht 80 mm 77 1 77
45deg-bocht 80 mm 23 0
Afvoer 80 mm buis 23 1 23
90deg-bocht 80 mm 93 1 93
45deg-bocht 80 mm 28 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
312 1 312
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
235 7 1645
Som drukverlies 2169
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
-1169
Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpas-sing bij THERMOMASTER C-XV 35) toont dat een verho-ging van de waarde van d51 met 610 voor een bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk van 150 Pa zorgt Indit voorbeeld mag het product alleen gebruikt worden als dewaarde van d51 met 610 verhoogd wordt d50 moet nietverhoogd worden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35(rarr Pagina 19)
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -950 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 610 tot -340
546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
De statische druk in de gezamenlijke verbrandingsgasafvoerkan de statische druk in het gezamenlijke luchtkanaal over-schrijden
Het gezamenlijke verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem moet de volgende eigenschappen heb-ben
ndash De windbeveiligingsvoorziening van de verbrandings-lucht-verbrandingsgasbuis moet zo geconfigureerd zijndat bij wind een onderdruk in de verbrandingsgasleidingopgewekt wordt
ndash Drukverschil tussen verbrandingsgasafvoer en luchttoe-voer bij de ingang in het verticale deel van het verbran-dingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
max +25 Pa
ndash Minimaal toegestaan drukverschil tussen verbrandings-gasafvoer en luchttoevoer bij de ingang in het verticaledeel van het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem
min minus200 Pa
ndash Het verticale deel van de verbrandingsgasafvoer moetminimaal overeenkomen met de classificatie EN 1443 ndashT 120 P1 W 1
ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis moet met ge-bruik van een berekening volgens EN 13384-2 geplandzijn
ndash Verticale afstand tussen twee verbrandingsgasaansluitin-gen
min 25 m
ndash Om uitdrogen van de condenswatersifon te voorkomenmoet het condenswater uit het verticale deel dat bovende warmteopwekker ligt evenredig (min 10) door dewarmteopwekker afgeleid worden
ndash Via windinwerking mag maximaal 10 van het verbran-dingsgas in het luchtkanaal recirculeren
ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis mag geenoverstroomopening hebben
547 Meervoudigbezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
Geldigheid THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
OF THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Het product is geschikt voor de meeste meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenen de varianten ervan
Bij het vastleggen van de diameter voor de verbrandingsgas-afvoer moet u verschil maken tussen de volgende varianten
ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van alumi-niumRVS
ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van kunststof
Bij aansluiting op een gezamenlijke lucht-verbrandingsgas-leiding onder overdruk-omstandigheden moet u d50 op2500 zetten
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 21
1 2 3
1 concentrisch
2 gescheiden
3 frac12 verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis
5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vanaluminiumRVS
54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooronderdrukbedrijf
Bij onderdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasaf-voersystemen moet u de Gastec-normen QA 138 en QA 163in acht nemen
54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooroverdrukbedrijf
De AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem is een toestelgebonden afvoersysteemdat eveneens aan de Gastec-normen QA138 en QA163moet voldoen
Uitzondering van QA138 bij concentrische en gescheidenoverdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoer-systemen
ndash Drukcompensatie-openingen moeten dicht zijn
ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken
ndash Dichtheid moet per mm diameter van de verbrandings-gasafvoer onder 30 cm
3h liggen
ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)
Uitzondering van QA163 bij frac12 verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdrukbedrijf
ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken
ndash Keerinrichting (diffuser) in de mondingsopening
ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)
Om informatie te krijgen over een van de standaard afwij-kende situatie (bijv bij het gebruik van nog kleinere diame-ters of een verlenging in de verbrandingsgasafvoer) kunt uzich wenden tot AWB Het adres vindt u aan de achterkantvan dit document
5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vankunststof
Het product kan in combinatie met universeel kunststof ver-brandingsgasafvoermateriaal van UbbinkCentrotherm enMampGBurgerhout gebruikt worden
Bij UbbinkCentrotherm kunt u Rolux verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis-verbrandingsgasafvoermaterialen ge-bruiken
Bij MampGBurgenhout kunt u BM-PP Multi Flex DN 100 enDN 130 gebruiken
De te gebruiken diameters hangen bij beide varianten af vanhet aantal CV-toestellen en de CW-klasse (klasse warmwa-tervermogen) van CV-toestel
De aangegeven diameters zijn waarden op basis van 1 CV-toestel per verdieping
Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 48)
Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 49)
Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW3 MampG (rarr Pagina 50)
Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW4 MampG (rarr Pagina 50)
Meer informatie vindt u in de documenten van de fabrikantvan de kunststof-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis
Installeer het verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem conform de installatie- en montage-handleidingen van de fabrikant van de lucht-verbran-dingsgas-systeemcomponenten
Neem de overeenkomstige normen in acht daaronder denormen mbt brandpreventie en dichtheid
Gebruik bij niet ronde kanalen voor de luchttoevoer dehydraulische diameter (Dh)
5 Installatie
22 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
ndash Dh = 4 x oppervlakomvang
Controleer de dichtheid van de toevoerluchtleiding
ndash Lekkage per verdieping le 15 m3h bij een drukver-schil van 100 Pa
55 Elektrische installatie
GevaarLevensgevaar door elektrische schok
Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N
Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw
inschakelen
551 Elektronicabox openen
A
B
B
Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde
552 Schakelkast sluiten
Volg de instructies in omgekeerde volgorde
553 Verloop van de kabels
1
2
1 Verloop van de 24-V-eBUS-kabels
2 Verloop van de 230V-kabels
554 Bedrading uitvoeren
30 mm max
1 Verkort de aansluitkabels tot op de passende lengtezodat deze in de schakelkast niet storen
2 Schroef de stekker aan de aansluitkabel
3 Steek de stekker op de hiervoor bestemde steekplaatsop de printplaat
555 Stroomvoorziening tot stand brengen
1 Neem alle geldende voorschriften in acht
2 Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt
3 Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan
4 Steek de stekker in de wandcontactdoos
5 Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijdgegarandeerd is en niet afgedekt is
556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
X2
X22 X41
ndash +24V=RT BUS
BurneroffX
106
BUS24 V
BU
SR
TB
off
Burner
offR
T24V
=-
+B
US
1
4
32
1 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming
2 24 V Thermostaat
3 eBUS-thermostaat ofontvanger
4 Buitenvoeler aangeslo-ten
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Voer de bedrading uit (rarr Pagina 22)
3 Sluit de afzonderlijke componenten afhankelijk van hetinstallatietype aan
Voorwaarden Als een multicircuitregelaar geiumlnstalleerd wordt
Verander de pompmodus (d18) van Eco (intermitte-rende pompmodus) in Comfort (continue pompmodus)
4 Sluit de schakelkast
Bediening 6
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23
6 Bediening
61 Gebruik van de diagnosecode
U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
611 Activering van diagnosecodes
1 Druk 7 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur
◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam
3 Druk om te bevestigen op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
612 Instelling van een diagnosecode
1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren
2 Druk om te bevestigen op de toets
◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd
◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-
ven
Aanwijzing
Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken
5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk
6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
62 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
621 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)
2 Druk op de toets om dit menu te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
63 Testprogrammas gebruiken
Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
631 Testprogrammas oproepen
1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt
◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk 5 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren
4 Druk om te bevestigen op de toets
◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start
5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en
◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven
6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma
◁ Het display geeft het testprogramma weer
7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten
◁ Op het display wordt OFF weergegeven
8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten
◁ Op het display wordt End weergegeven
◁ Het display springt naar het startscherm
Aanwijzing
Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt
7 Ingebruikname
24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven
1 Druk tegelijk op de toetsen
◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer
◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer
2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven
7 Ingebruikname
71 Gastype controleren
Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit
Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert
72 Instelling af fabriek controleren
De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld
Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas
Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype
Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen
Neem het product niet in gebruik
Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep
Ga te werk zoals hierna beschreven
73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren
OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater
Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit
Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren
Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit
Controleer visueel het cv-water
Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien
Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is
Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter
Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC
Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater
Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen
Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de
installatie vult
Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-
water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht
Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende
U moet het CV-water conditioneren
ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of
ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of
ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt
Totaalverwar-mings-vermo-gen
Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)
le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW
gt 50 lkW
kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3
lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002
gt 50 totle 200
112 2 84 15 011 002
gt 200 totle 600
84 15 011 002 011 002
gt 600 011 002 011 002 011 002
1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden
OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water
Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie
Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt
Ingebruikname 7
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25
OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven
Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken
Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen
Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld
Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht
Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid
Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+
ndash Adey MC5
ndash Fernox F3
ndash Sentinel X 300
ndash Sentinel X 400
Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+
ndash Fernox F1
ndash Fernox F2
ndash Sentinel X 100
ndash Sentinel X 200
Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO
ndash Fernox Antifreeze Alphi 11
ndash Sentinel X 500
Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt
Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging
74 Te lage waterdruk vermijden
De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen
Aanwijzing
Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven
Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden
Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display
Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen
Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is
75 Product in gebruik nemen
Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in
76 CV-installatie vullen en ontluchten
1
1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los
2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar
◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis
◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt
3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast
Aanwijzing
Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd
4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw
De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk
Vul het product opnieuw
5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn
7 Ingebruikname
26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft
Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
77 Condenswatersifon vullen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
4 Plaats de vlotter (3) weer
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon
5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
78 Warmwatercircuit vullen
1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen
2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is
◁ Het warmwatercircuit is gevuld
3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid
79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren
Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden
De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld
Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok
791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)
1 Sluit de gasafsluitkraan
1
2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los
1
2
3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan
4 Open de gasafsluitkraan
5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk
Toegestane aansluitdruk
Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa
Aanwijzing
De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven
Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik
Aanpassing aan de CV-installatie 8
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27
OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-
duct uit Neem het product niet in gebruik
Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte
Sluit de gasafsluitkraan
7 Stel het product buiten bedrijf
8 Sluit de gasafsluitkraan
9 Verwijder de manometer
10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast
11 Open de gasafsluitkraan
12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid
792 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
710 Dichtheid controleren
Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid
Controleer de VGA op onberispelijke installatie
7101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Laat het product minstens 15 minuten werken
4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
7102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14
8 Aanpassing aan de CV-installatie
U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
81 Branderwachttijd
Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed
811 Maximale branderwachttijd instellen
1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af
812 Resterende branderwachttijd terugzetten
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
◁ wordt op het display weergegeven
8 Aanpassing aan de CV-installatie
28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
82 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14
Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
821 Pompdiagrammen
THERMOMASTER C-XV 25
0
50
100
150
200
250
300
350
0 200 400 600 800 1000 1200 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 30
050100150200250300350400450
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 35
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 500 1000 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
83 Overstroomklep instellen
OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp
Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen
Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100
Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld
Verander de fabrieksinstelligen niet
Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld
Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
1
Regel de druk met de instelschroef (1)
Stand van de instel-schroef
Opmerkingtoepassing
Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)
Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten
Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)
Fabrieksinstelling
5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand
Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden
Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)
Product aan gebruiker opleveren 9
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29
84 Warmwatertemperatuur instellen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Stel de warmwatertemperatuur in
Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3
ndash Warmwatertemperatuur le 50
9 Product aan gebruiker opleveren
Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk
Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen
Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af
Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet
We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan
103 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)
10 Inspectie en onderhoud
30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
104 CO₂-gehalte instellen
Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist
1
A
B
Verwijder de sticker
Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)
◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien
◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien
Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is
Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Instelling van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel
Aardgas
G25
CO₂ bij vol-last
90 plusmn10
IngesteldvoorWobbe-index W₀
1153 kWsdothmsup3
O₂ bij vol-last
46 plusmn18 vol-
CO bij vol-last
le 250 ppm
COCO₂ le 00028
Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden
Monteer de frontafscherming
105 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash Branderkap
1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit
2 Sluit de gasafsluitkraan
3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
C
AB
1
D
2
4 Verwijder de schroef (1)
5 Druk de clip naar boven
6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)
3
4
5
AB
7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)
8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)
Inspectie en onderhoud 10
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31
A
C
D B
6
9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)
7
7
8
10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)
11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen
12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen
13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
106 Warmtewisselaar reinigen
1
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water
◁ Het water loopt in de condensbak af
107 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der
2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
108 Ontstekingselektrode controleren
1
2
3 4 5
1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn
5 Controleer de elektrodenafstand
ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm
6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
109 Sifonbeker reinigen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af
4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
5 Plaats de vlotter (3) weer
11 Verhelpen van storingen
32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker
6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
1010 Zeef in koudwateringang reinigen
1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer
2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg
3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product
4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen
1011 Verwarmingsfilter reinigen
2
1
1 Maak het product leeg
2 Verwijder de temperatuursensor (1)
3 Verwijder de bovenste clip (2)
4
35
4 Verwijder de onderste clip (3)
5 Verwijder de aanvoerbuis (4)
6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze
7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
1012 Gas-luchteenheid inbouwen
1 Bouw de brander in
2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap
3 Bouw de gas-luchteenheid in
4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan
5 Bouw de verbrandingsgasbuis in
6 Bouw de luchtaanzuigbuis in
1013 Product leegmaken
1 Sluit de onderhoudskranen van het product
2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
3 Open de aftapventielen
4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt
1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)
2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)
11 Verhelpen van storingen
111 Fouten verhelpen
Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice
112 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Druk op de toets om dit menu te verlaten
Verhelpen van storingen 11
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33
113 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten
1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
115 Reparatie voorbereiden
1 Schakel het product uit
2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet
3 Demonteer de voormantel
4 Sluit de gaskraan
5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour
6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding
7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken
8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt
9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen
116 Defecte componenten vervangen
1161 Brander vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Verwijder beide branderafdichtingen
3 Verwijder de brander
4 Plaats de nieuwe brander
5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap
6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)
1162 Gas-luchteenheid vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in
1163 Warmtewisselaar vervangen
1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
1 A
B
3 Verwijder de gasbuis (1)
1
2
3
2 4
A
B
4 Verwijder de temperatuursensor (3)
5 Verwijder de bovenste clip (1)
6 Verwijder de onderste clip (4)
7 Verwijder de aanvoerbuis (2)
2
2 3
B
1
A
8 Verwijder de bovenste clip (1)
9 Verwijder de onderste clip (3)
10 Verwijder de retourbuis (2)
11 Verhelpen van storingen
34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
1
A2
11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)
12 Draai de vier schroeven los (2)
2
1
B
C
A
13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)
14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak
15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)
16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde
1164 Pompkop vervangen
1
2
1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox
2 Maak de vier schroeven (1) los
3 Verwijder de pompkop (2)
4 Vervang de O-ring
5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven
6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan
1165 Hoofdprintplaat vervangen
C
C
D
B
C
C
D
B
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek alle stekkers van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekkers van de printplaat erin
7 Sluit de elektronicabox
1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen
B
C
C
D
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek de stekker van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekker van de printplaat erin
Product buiten bedrijf stellen 12
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35
7 Sluit de elektronicabox
1167 Volumestroomsensor vervangen
1B
A
1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel
2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname
3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit
4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan
5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt
6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is
1168 Druksensor vervangen
1
2
1 Maak de stekker los
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder de druksensor (2)
4 Monteer de nieuwe druksensor
5 Breng de clip (1) weer aan
117 Reparatie afsluiten
Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 32)
13 Serviceteam
Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Bijlage
A Testprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar
Weergave Betekenis
P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting
Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P02 Branderbedrijf met ontstekingslast
Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf
P04 Installateurfunctie
Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting
Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P05 Product vullen
De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit
De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht
De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
P07 Ontluchting van het warmwatercircuit
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
Snelontluchtings-functie
Product ontluchten
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld
B Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan
rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf
1 60 min 1 5 Instelbaar
d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf
2 60 min 1 20 Instelbaar
d04 Watertemperatuur in deboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-
baar
d06 Gewenste warmwater-temperatuur
Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar
d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d08 Status van de 230-V-thermostaat
Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)
1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)
ndash niet verstel-baar
d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d10 Status van de internepomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d14 Modus van de module-rende pomp
0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)
1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat
Actuele waarde ndash off = verwarming uit
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur
on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)
0 Instelbaar
d18 Naloopmodus van depomp
1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)
3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)
1 Instelbaar
d19 Pompmodus 2‑trapspomp
0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1
1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2
2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2
3 = trap 2
3 Instelbaar
d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur
50 60 1 60 Instelbaar
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d21 Status van de warmestart voor warm water
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd en be-schikbaar
ndash niet verstel-baar
d22 Status van de warmwa-tervraag
Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag
on = lopende vraag
ndash niet verstel-baar
d23 Status van de verwar-mingsvraag
Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld
on = geschakeld
ndash niet verstel-baar
d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
ndash niet verstel-baar
d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
1 Instelbaar
d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
2 Instelbaar
d31 Automatische vulvoorzie-ning
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = halfautomatisch
2 = automatisch
0 Instelbaar
d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d34 Waarde van het ventila-tortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d35 Stand van de drieweg-klep
Actuele waarde ndash 0 = verwarming
40 = middelste stand (parallelbedrijf)
100 = warm water
ndash niet verstel-baar
d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming
Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar
d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar
d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn
15 30 ndash 1 20 Instelbaar
d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental
0 3000 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
600 Instelbaar
d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental
-2500 0 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
-1000 Instelbaar
d58 Naverwarmen zonnecir-cuit
0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd
3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)
0 Instelbaar
d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d61 Aantal mislukte ontste-kingen
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar
d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater
ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
1 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)
Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar
d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d70 Bedrijf van de drieweg-klep
0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)
1 = middelste stand (parallel be-drijf)
2 = permanente stand CV-bedrijf
0 Instelbaar
d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur
45 80 1 rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart
-15 5 K 1 0 Instelbaar
d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler
20 90 min 1 45 Instelbaar
d77 Max naverwarming vande boiler
ndash ndash kW 1
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
ndash Instelbaar
d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf
Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10
300 niet verstel-baar
d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)
ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf
0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)
1 = 37 lmin (2 s vertraging)
0 Instelbaar
d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat
Actuele waarde ndash off = niet aangesloten
on = aangesloten
ndash niet verstel-baar
d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d93 Instelling van de product-code
0 99 ndash 1
De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden
ndash Instelbaar
d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee
on = ja
ndash Instelbaar
d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat
2 = interfaceprintplaat
ndash Instelbaar
d96 Fabrieksinstelling reset-ten
ndash ndash ndash 0 = nee
1 = ja
ndash Instelbaar
C Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Indicaties tijdens CV-bedrijf
S0 CV-bedrijf geen vraag
S01 CV-functie ventilatoraanvoer
S02 CV-functie pompvoorloop
S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander
S04 CV-bedrijf brander aan
S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop
S06 CV-functie ventilatornaloop
S07 CV-functie pompnaloop
S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces
Weergave tijdens warmwaterfunctie
S10 Warmwaterbedrijf vraag
S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S14 Warmwaterbedrijf brander aan
S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S17 Warmwaterfunctie pompnaloop
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler
S20 Warmwaterbedrijf vraag
S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop
S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S24 Warmwaterbedrijf brander aan
S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S27 Warmwaterfunctie pompnaloop
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41
Statuscode Betekenis
S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander
Andere indicaties
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd
S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden
S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter
S34 Vorstbescherming actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S41 Waterdruk te hoog
S42 Rookgasklep gesloten
S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast
S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)
S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)
S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren
S88 Productontluchting actief
S91 Onderhoud demomodus
S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd
S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S99 Interne automatische testprogrammas
S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking
S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd
D Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler
NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel
Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd
F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog
Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom
F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning
Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
Bijlage
42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect
F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen
F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden
Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect
F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect
F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect
F63 Fout EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer
Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect
F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog
Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)
Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)
F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren
F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect
F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect
F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten
Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect
F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor
Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor
F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek
F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect
F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar
Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd
F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K
Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd
F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht
F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd
Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten
F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect
F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43
E Aansluitschema combitoestel
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51 X35
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
41
32
eBUS
RT 24V
Burner off
X106
13
41
3
31
2
M
1346
123
M
5421
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
6
7
8
9
11
10
1
3
4
5
13
12
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
5 Ventilator
6 Gasblok
7 Driewegklep
8 Druksensor
9 Doorstromingssensor
10 Externe ontstekingsinrichting
11 CV-pomp
12 Ionisatie- en ontstekingselektrode
13 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X12LN
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
LN
13
41
3
31
2
M
1346
123
eBUS
Burner off
X106
M
4321
5421
5678
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
7
8
9
10
12
11
1
43
5
6
14 13
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Regeling
4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding
5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding
6 Ventilator
7 Gasblok
8 Driewegklep
9 Druksensor
10 Volumestroomsensor
11 Ionisatie-elektrode
12 CV-pomp
13 Ontstekingselektrode
14 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(moet met
regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X
8 Demonteer de gas-luchteenheid X
9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud
X
10 Reinig de warmtewisselaar X
11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X
12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
15
Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer
X X
19 Voer de gasfamiliecontrole uit X
20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X
21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig
X X
23 Inspectieonderhoud noteren X X
Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
Inhoudsopgave
2 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Inhoudsopgave
1 Veiligheid 4
11 Waarschuwingen bij handelingen 4
12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie 4
13 Reglementair gebruik 4
14 Algemene veiligheidsinstructies 4
15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem 6
16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen) 7
2 Aanwijzingen bij de documentatie 8
21 Aanvullend geldende documenten in achtnemen 8
22 Documenten bewaren 8
23 Geldigheid van de handleiding 8
3 Productbeschrijving 8
31 Serienummer 8
32 Gegevens op het typeplaatje 8
33 CE-markering 8
34 Gaskeurlabel 8
35 Functie-elementen 9
4 Montage 9
41 Product uitpakken 9
42 Leveringsomvang controleren 10
43 Afmetingen 10
44 Minimumafstanden 11
45 Afstanden tot brandbare componenten 11
46 Montagesjabloon gebruiken 11
47 Product ophangen 11
48 Frontmantel demonterenmonteren 11
49 Zijdeel demonterenmonteren 12
5 Installatie 12
51 Installatie voorbereiden 12
52 Gas- en waterleidingen aansluiten 13
53 Condensafvoerleiding aansluiten 13
54 VLTVGA 13
55 Elektrische installatie 22
6 Bediening 23
61 Gebruik van de diagnosecode 23
62 Statuscodes weergeven 23
63 Testprogrammas gebruiken 23
7 Ingebruikname 24
71 Gastype controleren 24
72 Instelling af fabriek controleren 24
73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren 24
74 Te lage waterdruk vermijden 25
75 Product in gebruik nemen 25
76 CV-installatie vullen en ontluchten 25
77 Condenswatersifon vullen 26
78 Warmwatercircuit vullen 26
79 Gasinstellingen controleren en aanpassen 26
710 Dichtheid controleren 27
8 Aanpassing aan de CV-installatie 27
81 Branderwachttijd 27
82 Pompvermogen instellen 28
83 Overstroomklep instellen 28
84 Warmwatertemperatuur instellen 29
9 Product aan gebruiker opleveren 29
10 Inspectie en onderhoud 29
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen 29
102 Reserveonderdelen aankopen 29
103 CO₂-gehalte controleren 29
104 CO₂-gehalte instellen 30
105 Gas-luchteenheid demonteren 30
106 Warmtewisselaar reinigen 31
107 Brander controleren 31
108 Ontstekingselektrode controleren 31
109 Sifonbeker reinigen 31
1010 Zeef in koudwateringang reinigen 32
1011 Verwarmingsfilter reinigen 32
1012 Gas-luchteenheid inbouwen 32
1013 Product leegmaken 32
1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten 32
11 Verhelpen van storingen 32
111 Fouten verhelpen 32
112 Foutgeheugen oproepen 32
113 Foutgeheugen wissen 33
114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten 33
115 Reparatie voorbereiden 33
116 Defecte componenten vervangen 33
117 Reparatie afsluiten 35
12 Product buiten bedrijf stellen 35
13 Serviceteam 35
Bijlage 36
A Testprogrammas ndash overzicht 36
B Diagnosecodes - overzicht 36
C Statuscodes - overzicht 40
D Overzicht foutcodes 41
E Aansluitschema combitoestel 43
F Aansluitschema combitoestel (35 kW) 44
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenndash overzicht 45
H Gaskeurlabel 46
I Drukverliezen 46
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL) 46
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL) 46
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL) 47
J Minimale diameter van degemeenschappelijke VLTVGA-leidingen 47
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3 47
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4 48
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm 48
Inhoudsopgave
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 3
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm 49
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG 50
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG 50
K Technische gegevens 51
Trefwoordenlijst 53
1 Veiligheid
4 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
1 Veiligheid
11 Waarschuwingen bij handelingen
Classificatie van de waarschuwingen bijhandelingenDe waarschuwingen bij handelingen zijn alsvolgt door waarschuwingstekens en signaal-woorden aangaande de ernst van het potenti-eumlle gevaar ingedeeld
Waarschuwingstekens en signaalwoordenGevaarDirect levensgevaar of gevaar voorernstig lichamelijk letsel
GevaarLevensgevaar door een elektrischeschok
WaarschuwingGevaar voor licht lichamelijk letsel
OpgeletKans op materieumlle schade of milieu-schade
12 Gevaar door ontoereikendekwalificatie
De volgende werkzaamheden mogen alleenvakmannen met voldoende kwalificaties uit-voeren
ndash Montagendash Demontagendash Installatiendash Ingebruiknamendash Onderhoudndash Reparatiendash Buitenbedrijfstelling
Neem alle productbegeleidende handlei-dingen in acht
Ga te werk conform de actuele stand dertechniek
Neem alle betreffende richtlijnen normenwetten en andere voorschriften in acht
13 Reglementair gebruik
Er kan bij ondeskundig of oneigenlijk gebruikgevaar ontstaan voor lijf en leven van de ge-bruiker of derden resp schade aan het pro-duct en andere voorwerpen
Het product is als warmtebron voor geslotenCV-installaties en de warmwaterbereidingbestemd
Afhankelijk van het type gastoestel mogende in deze handleiding genoemde pro-ducten alleen in combinatie met de in deaanvullend geldende documenten vermeldetoebehoren voor de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer geiumlnstalleerd engebruikt worden
Het reglementaire gebruik houdt in
ndash het naleven van de bijgevoegde gebruiks-installatie- en onderhoudshandleidingenvan het product en van alle andere compo-nenten van de installatie
ndash de installatie en montage conform de pro-duct- en systeemvergunning
ndash het naleven van alle in de handleidingenvermelde inspectie- en onderhoudsvoor-waarden
Het reglementaire gebruik omvat bovendiende installatie conform de IP-klasse
Een ander gebruik dan het in deze handlei-ding beschreven gebruik of een gebruik datvan het hier beschreven gebruik afwijkt geldtals niet reglementair Als niet reglementairgebruik geldt ook ieder direct commercieel ofindustrieel gebruik
Attentie
Ieder misbruik is verboden
14 Algemene veiligheidsinstructies
141 Levensgevaar door lekkend gas
Bij gaslucht in gebouwen
Vermijd ruimtes met gaslucht Doe indien mogelijk deuren en ramen
wijd open en zorg voor tocht Vermijd open vuur (bv aansteker lucifer) Niet roken Bedien geen elektrische schakelaars geen
stekkers geen deurbellen geen telefoons
Veiligheid 1
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 5
en andere communicatiesystemen in hetgebouw
Sluit de gasmeter-afsluitkraan of de hoofd-kraan
Sluit indien mogelijk de gaskraan op hetproduct
Waarschuw de huisbewoners door te roe-pen of aan te kloppen
Verlaat onmiddellijk het gebouw en verhin-der het betreden door derden
Alarmeer politie en brandweer zodra ubuiten het gebouw bent
Neem contact op met de storingsdienstvan het energiebedrijf vanaf een telefoon-aansluiting buiten het gebouw
142 Levensgevaar door lekkendeverbrandingsgassen
Als u het product met lege condenswatersifongebruikt kunnen verbrandingsgassen in dekamerlucht ontsnappen
Zorg ervoor dat de condenswatersifon voorhet gebruik van het product altijd gevuld is
Voorwaarden Toegestane toestellenvan de types B23 of B23P met sifonbeker(toebehoren van andere fabrikanten)
ndash Afsluitwaterhoogte ge 200 mm
143 Levensgevaar door afgesloten ofondichte rookgastrajecten
Door installatiefouten beschadiging mani-pulatie niet toegestane opstellingsplaats ofdergelijke kan rookgas lekken en tot vergifti-gingen leiden
Bij gaslucht in gebouwen
Doe alle toegankelijke deuren en ramenwijd open en zorg voor tocht
Schakel het product uit Controleer de rookgastrajecten in het pro-
duct en de afvoerleidingen voor rookgas
144 Vergiftigingsgevaar dooruittredende verbrandingsgassenbij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenin overdruk
In meervoudig bezette verbrandingslucht-toevoer-verbrandingsgasafvoersystemen inoverdruk vindt de toegevoerde verbrandings-
lucht in tegenstroom naar de verbrandings-gasleiding in de luchtspleet tussen verbran-dingsgasleiding en schachtwand plaats
Bij het openen van reinigingsopeningen vanhet verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem of een warmteopwekkerkan verbrandingsgas naar buiten komen
Gebruik de warmteopwekker nooit opstel-lingslucht afhankelijk
Gebruik de warmteopwekker beslist meteen terugstroombeveiliging die met hetproduct toegestaan is
145 Levensgevaar door kastachtigemantels
Een kastachtige mantel kan bij een van deomgevingslucht afhankelijk werkend producttot gevaarlijke situaties leiden
Zorg ervoor dat het product voldoende vanverbrandingslucht voorzien wordt
146 Levensgevaar door explosieve enontvlambare stoffen
Explosieve of ontvlambare stoffen (bijvbenzine papier verf) niet in de opstel-ruimte van het product gebruiken of op-slaan
147 Levensgevaar door een elektrischeschok
Als u spanningsvoerende componenten aan-raakt bestaat levensgevaar door elektrischeschok
Voor u aan het product werkt
Schakel het product spanningvrij dooralle stroomvoorzieningen uit te schake-len (elektrische scheidingsinrichting metminstens 3 mm contactopening bijv zeke-ring of vermogensveiligheidsschakelaar)
Beveilig tegen herinschakelen Wacht minstens 3 min tot de condensato-
ren ontladen zijn Controleer op spanningvrijheid
148 Levensgevaar door ontbrekendeveiligheidsinrichtingen
De in dit document opgenomen schemas ge-ven niet alle voor een deskundige installatievereiste veiligheidsinrichtingen weer
1 Veiligheid
6 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Installeer de nodige veiligheidsinrichtingenin de installatie
Neem de betreffende nationale en inter-nationale wetten normen en richtlijnen inacht
149 Vergiftigings- enverbrandingsgevaar door lekkendehete verbrandingsgassen
Gebruik het product alleen met vollediggemonteerde VLTVGA
Gebruik het product ndash behalve kortstondigvoor testdoeleinden ndash alleen met gemon-teerde en gesloten frontmantel
1410 Vergiftigingsgevaar dooronvoldoende toevoer vanverbrandingslucht
Voorwaarden Van omgevingslucht afhan-kelijke werking
Zorg voor een permanent ongehinderdeen voldoende luchttoevoer naar de opstel-ruimte van het product volgens de ventila-tievereisten
1411 Verbrandingsgevaar door hetecomponenten
Voer werkzaamheden aan deze onderde-len pas uit als deze zijn afgekoeld
1412 Verwondingsgevaar door hoogproductgewicht
Transporteer het product met minstenstwee personen
1413 Kans op corrosieschade doorongeschikte verbrandings- enbinnenlucht
Sprays oplosmiddelen chloorhoudende rei-nigingsmiddelen verf lijm ammoniakverbin-dingen stof ed kunnen tot corrosie aan hetproduct en in de VLTVGA leiden
Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van fluor chloor zwavelstof enz
Zorg ervoor dat er op de opstellingsplaatsgeen chemische stoffen opgeslagen wor-den
Zorg ervoor dat de verbrandingslucht nietvia schoorstenen aangevoerd wordt dievroeger met oliegestookte CV-ketels ge-bruikt werden of met andere CV-toestellendie een ophoping van roet en teer in deschoorsteen kunnen veroorzaken
Als u het product in kapsalons lakkerijenof schrijnwerkerijen of reinigingsbedrijvened installeert dan kiest u een afzonder-lijke opstelruimte waarin de binnenluchttechnisch vrij is van chemische stoffen
1414 Gevaar voor materieumlle schade doorvorst
Installeer het product niet in ruimtes dieaan vorst blootstaan
1415 Kans op materieumlle schade doorongeschikt gereedschap
Om schroefverbindingen vast te draaien ofte lossen dient u geschikt gereedschap tegebruiken
15 Veiligheidsadvies over hetVLTVGA-systeem
151 Levensgevaar door lekkendeverbrandingsgassen
Zorg ervoor dat alle revisie- en meetope-ningen van de VLTVGA binnen het ge-bouw die geopend kunnen worden voorde ingebruikneming en tijdens de werkingaltijd gesloten zijn
Uit niet goed afgesloten leidingen en via be-schadigde dichtingen kan er verbrandingsgasontsnappen Vetten op basis van mineraleolie kunnen de afdichtingen beschadigen
Gebruik bij de installatie van de verbran-dingsgasinstallatie uitsluitend verbran-dingsgasbuizen uit hetzelfde materiaal
Bouw geen beschadigde buizen in Ontbraam en kant de buizen voor montage
af en verwijder de spaanders Gebruik tijdens het monteren zeker geen
vet op basis van minerale olieumln Gebruik voor gemakkelijkere montage
uitsluitend water commercieumlle smeerzeepof evt het bijgevoegde glijmiddel
Mortelresten spaanders enz in het verbran-dingsgastraject hinderen de afvoer van de
Veiligheid 1
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 7
verbrandingsgassen zodat verbrandingsgasin het gebouw kan stromen
Verwijder na afloop van de montage mor-telresten spaanders enz uit de VLTVGA
152 Risico op materieumlle schade dooraangezogen verbrandingsgassenof vuildeeltjes
Als de monding van het VLTVGA-systeemaan een schoorsteen grenst kunnen verbran-dingsgassen of vuildeeltjes worden aange-zogen Aangezogen verbrandingsgassen ofvuildeeltjes kunnen het product beschadigen
Als de aangrenzende schoorsteen verbran-dingsgas met een zeer hoge temperatuurtransporteert of als er een roetbrand ontstaatkan de monding van het VLTVGA-systeemdoor warmte-inwerking beschadigd raken
Neem geschikte maatregelen om hetVLTVGA-systeem te beschermen bijvoor-beeld door de schoorsteen te verhogen
153 Risico op corrosie door roet in deschoorstenen
Schoorstenen die vroeger het verbrandings-gas hebben afgevoerd van met olie of vastebrandstof gestookte warmteopwekkerszijn niet geschikt voor de toevoer van ver-brandingslucht Chemische afzettingen inde schoorsteen kunnen de verbrandings-lucht belasten en corrosie in het productveroorzaken
Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van corrosieve stoffen
154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
Wanneer de VLTVGA door het dak looptkan de waterdamp in het verbrandingsgas bijslecht weer op het dak of de dakconstructietot ijs bevriezen
Zorg ervoor dat dit ijs niet van het dakschuift
155 Brandgevaar en schade aan deelektronica door blikseminslag
Als het gebouw met een bliksembeveili-gingsinstallatie uitgerust is dan dient u deVLTVGA bij de bliksembeveiliging te be-trekken
Als de verbrandingsgasleiding (buitenhet gebouw liggende onderdelen van deVLTVGA) materialen van metaal bevatdan moet u de verbrandingsgasleiding bijde equipotentiaalverbinding betrekken
16 Voorschriften (richtlijnen wettennormen)
Neem de nationale voorschriften normenrichtlijnen en wetten in acht
2 Aanwijzingen bij de documentatie
8 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
2 Aanwijzingen bij de documentatie
21 Aanvullend geldende documenten in achtnemen
Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin-gen die bij de componenten van de installatie wordenmeegeleverd in acht
22 Documenten bewaren
Gelieve deze handleiding alsook alle aanvullend gel-dende documenten aan de gebruiker van de installatiete geven
23 Geldigheid van de handleiding
Deze handleiding geldt uitsluitend voor
Productartikelnummer
THERMOMASTER C-XV 25-A (L-NL)
0010015666
THERMOMASTER C-XV 30-A (L-NL)
0010015667
THERMOMASTER C-XV 35-A (L-NL)
0010015668
3 Productbeschrijving
31 Serienummer
Het serienummer vindt u op het typeplaatje aan de onder-kant van het product
32 Gegevens op het typeplaatje
Het typeplaatje is van uit fabriek aan de onderkant van hetproduct aangebracht
Op het typeplaatje staat het land vermeld waarin het productgeiumlnstalleerd moet worden
Gegevens op het type-plaatje
Betekenis
Barcode met serienummer
Serienummer Dient voor de kwaliteitscontrole3e tot 4e cijfer = productiejaar
Dient voor de kwaliteitscontrole5e tot 6e cijfer = productieweek
Dient voor de identificatie 7e tot16e cijfer = artikelnummer vanhet product
Dient voor kwaliteitscontrole 17etot 20e cijfer = productieplaats
THERMOMASTER Productbenaming
2L G25 - 25 mbar (25 kPa) Fabrieksinstelling voor gastypeen gasaansluitdruk
Cat I2L I2EK Toegestane gascategorie
HR-techniek Rendementsklasse van hetCV-toestel conform EG-richtlijn9242EWG
Type Xx3(x) Toegestane VGA-aansluitingen
PMS Maximale waterdruk in het CV-bedrijf
Gegevens op het type-plaatje
Betekenis
PMW Maximale waterdruk in het warm-waterbedrijf
VHz Elektrische aansluiting
W Max elektrisch opgenomenvermogen
IP Beschermingsklasse
CV-bedrijf
Warmwaterbereiding
Pn Nominaal warmtevermogensbe-reik in het CV-bedrijf
Pnc Nominaal warmtevermogensbe-reik in CV-bedrijf (HR-techniek)
P Nominaal warmtevermogensbe-reik in het warmwaterbedrijf
Qn Nominaal warmtebelastingsbe-reik in het CV-bedrijf
Qnw Nominaal warmtebelastingsbe-reik in het warmwaterbedrijf
Tmax Max aanvoertemperatuur
NOX NOX-klasse van het product
Code (DSN) Specifieke productcode
Handleiding lezen
33 CE-markering
ensp
Met de CE-markering wordt aangegeven dat de productenvolgens het typeplaatje voldoen aan de fundamentele vereis-ten van de geldende richtlijnen
De conformiteitsverklaring kan bij de fabrikant geraadpleegdworden
34 Gaskeurlabel
Naverwarming Zonneboiler
Schonere Verbranding
Comfort Warm Water
HR Verwarming
NZSVCWHR
5
Gegevens over de in deze handleiding beschreven produc-ten vindt u in de tabel
Gaskeurlabel (rarr Pagina 46)
Gaskeur basis geeft aan dat het product de minimumver-eisten van de stichting EPK (Energie Prestatie Keurmerk =energieprestatiekeurmerk) vervult
Gaskeur SV geeft aan dat de maximale vereisten mbt totde uitstoot van schadelijke stoffen niet overschreden wor-den
Montage 4
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 9
Gaskeur NZ geeft aan dat het product in combinatie met deNZ-toebehorenkit als naverwarmer van een warmwaterberei-der met zonne-energie geschikt is
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 geeft aan dat het product
ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 6 lmin bij 60 degC geschikt is
ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 10 lminbij 40 degC geschikt is
ndash voor het vullen van een klein bad met 100 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 12 minuten geschiktis
ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is
Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 geeft aan dat het product
ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 75 lmin bij 60 degC geschikt is
ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 125lmin bij 40 degC geschikt is
ndash voor het vullen van een klein bad met 120 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 11 minuten geschiktis
ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is
Gaskeur CW Gebruiksklasse 5 geeft aan dat het product
ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 75 lmin bij 60 degC geschikt is
ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 125lmin bij 40 degC geschikt is
ndash voor het vullen van een klein bad met 150 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 10 minuten geschiktis
ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is
De maximale specifieke leidinglengte 1012 mm is de maxi-male lengte die een warmwaterleiding met 10 mm binnen-doorsnede en 12 mm buitendoorsnede mag hebben om decriteria van het Gaskeur CW-keurzegel nog te vervullen Omde CW-gebruiksklassen te bereiken moet de warmwater-temperatuur op 61 degC ingesteld worden en moet de comfort-modus geactiveerd zijn
35 Functie-elementen
12
11 1
2
3
4
9
8
6
5
10
7
1 Rookgasafvoerbuis
2 Interne pomp
3 Driewegklep
4 Schakelkast
5 Sifonbeker
6 Secundaire warmtewis-selaar
7 Druksensor
8 Luchtaanzuigbuis
9 Ontstekingstransforma-tor
10 Ontstekingselektrode
11 Gas-luchtkoppeling
12 Aansluiting voorVLTVGA
4 Montage
41 Product uitpakken
1 Haal het product uit de kartonverpakking
2 Verwijder de beschermfolieumln van alle componenten vanhet product
4 Montage
10 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
42 Leveringsomvang controleren
Controleer de leveringsomvang op volledigheid en be-schadigingen
Hoeveel-heid
Omschrijving
1 Warmteopwekker
1 Ophangbeugel
1 Flexibele condensafvoerleiding
1 Zakje met knelkoppelingen
ndash 2x G34 Oslash22
ndash 1x G34 D15
ndash 1x G12
1 Zakje met afdichtingen
ndash 4x 34 inch
ndash 1x 12 inch
1 Flexibele leiding voor veiligheidsklep
1 Lucht-verbrandingsgas-aansluitadapter Oslash8080 mm (zit in het product)
1 Montagesjabloon
1 Zakje met documentatie
43 Afmetingen
96121
34
123185
390
12358 58
170
702
150
1 2 3 4 5
6
1 CV-aanvoerleiding
2 Warmwateraansluiting
3 Gasaansluiting
4 Koudwateraansluiting
5 CV-retourleiding
6 Aansluiting VLTVGA
Montage 4
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 11
44 Minimumafstanden
CC
AB
D
Minimumafstand
A 150 mm
B 150 mm
C 5 mm
D 600 mm
45 Afstanden tot brandbare componenten
Een afstand van het product tot onderdelen uit brandbareonderdelen die groter is dan de minimumafstanden (zie pa-gina) is niet nodig
46 Montagesjabloon gebruiken
Gebruik de montagesjabloon om de plaatsen vast te leg-gen waar u gaten moet boren en doorbraken moet ma-ken
47 Product ophangen
1 Controleer of de muur voor het gewicht van het productvoldoende draagvermogen heeft onder bedrijfsomstan-digheden (bedrijfsgewicht)
2 Controleer of het bijgeleverde bevestigingsmateriaalgeschikt is voor de muur
Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat Bevestigingsmateri-aal is voor de muur toegestaan
A
B
Hang het product op zoals beschreven
Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat niet
Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag-vermogen Gebruik hiervoor bijv een individuele staan-der of een muurbekleding
Als u geen ophanginrichting met voldoende draagvermo-gen kunt maken hang het product dan niet op
Voorwaarden Bevestigingsmateriaal is voor de muur niet toegestaan
Hang het product met door de klant aangepast bevesti-gingsmateriaal op zoals beschreven
48 Frontmantel demonterenmonteren
481 Frontmantel demonteren
B
C
A
1
1
1 Maak de beide schroeven (1) los
2 Druk de voormantel in het midden een beetje naar ach-teren zodat de grendelnok loskomt
3 Trek de frontmantel aan de onderste rand naar voren
4 Til de frontmantel naar boven uit de houder
482 Voormantel monteren
Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin
5 Installatie
12 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
49 Zijdeel demonterenmonteren
491 Zijdeel demonteren
OpgeletRisico op materieumlle schade door mechani-sche vervorming
Als u beide zijdelen demonteert kan hetproduct mechanisch kromtrekken wat totschade aan bijv de leidingen kan leidenwaardoor lekken kunnen ontstaan
Demonteer altijd slechts een zijdeelnooit beide zijdelen tegelijk
Aanwijzing
U kunt bij voldoende zijafstand (minstens 70 mm)voor het vergemakkelijken van onderhouds- ofreparatiewerkzaamheden een zijdeel demonteren
2x 1
A
B
C
D
1 Klap de schakelkast naar voren
2 Houd het zijdeel vast zodat het niet kan vallen en draaide beide schroeven (1) boven en onder eruit
3 Zwenk het zijdeel naar buiten en haal het er naar onde-ren toe af
492 Zijdeel monteren
Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin
5 Installatie
51 Installatie voorbereiden
GevaarVerbrandingsgevaar enof beschadigings-gevaar door ondeskundige installatie endaardoor lekkend water
Spanningen in de aansluitingsleiding kunnentot lekkages leiden
Let erop dat de aansluitleidingen span-ningvrij worden gemonteerd
OpgeletGevaar voor materieumlle schade door corro-sie
Door niet diffusiedichte kunststofbuizen in deCV-installatie dringt er lucht in het CV-waterLucht in het CV-water veroorzaakt corrosie inhet warmteopwekkercircuit en in het product
Als u in de CV-installatie kunststofbuizengebruikt die niet diffusiedicht zijn zorg erdan voor dat er geen lucht in het warmte-opwekkercircuit terechtkomt
OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen
Soldeer aan aansluitstukken alleen zo-lang de aansluitstukken nog niet met deonderhoudskranen zijn vastgeschroefd
OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige gasinstallatie
Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den
Controleer het gasblok met een maximaledruk van 11 kPa (110 mbar) op dichtheid
Spoel de CV-installatie voor de installatie grondig uit
Installeer volgende componenten
ndash een expansievat in de CV-retourleiding zo dicht mo-gelijk bij het product
ndash een warmwaterveiligheidsgroep en een afsluitkraanop de koudwateraansluiting
ndash een vulinrichting tussen koudwateraansluiting en CV-aanvoerleiding
ndash een afsluitkraan op de gasleiding
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 13
52 Gas- en waterleidingen aansluiten
1 2 3 4 5
1 CV-aanvoeraansluiting
2 Warmwateraansluiting
3 Gasaansluiting
4 Koudwateraansluiting
5 CV-retouraansluiting
1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit
2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname
3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn (rarr Pagina 27)
53 Condensafvoerleiding aansluiten
1
Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook wettelijkerichtlijnen en plaatselijk geldende voorschriften mbt decondensafvoer in acht
Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor het afvoe-ren van de niet-geneutraliseerde condens geschikt is
Als u niet kunt garanderen dat de materialen van de af-voerleidingen geschikt zijn installeert u een systeemvoor de neutralisering van het condenswater
Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet dicht metde afvoerslang verbonden is
Sluit de condenswatersifon (1) aan Gebruik hiervoor demeegeleverde kunststofslang
54 VLTVGA
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Door een ondeskundig gemonteerde rook-gasleiding kan rookgas lekken
Neem alle betreffende richtlijnen normenwetten en andere voorschriften in acht
Bij het product is standaard een VLTVGA-aansluiting 8080 mm gevoegd Deze standaardaansluiting kan indiennodig door een VLTVGA-aansluiting met 60100 of 80125 mm vervangen worden De keuze van het meestgeschikte systeem is afhankelijk van de specifieke inbouw-situatie of toepassing U kunt bijvoorbeeld de volgendeVLTVGA-toebehoren met het product combineren
ndash Gescheiden VLTVGA kunststof 8080 mm
ndash Concentrische VLTVGA kunststof 60100 mm
ndash Concentrische VLTVGA kunststof 80125 mm
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Een overschrijding van de max buislengtekan leiden tot onvoldoende afvoer van deverbrandingsgassen
Voor elke aanvullende 90deg-bocht moet25 m afgetrokken worden van de maxbuislengte Voor elke aanvullende 45deg-bocht moet 1 m afgetrokken worden vande max buislengte
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Condens dat in de rookgasleiding blijft staankan de dichtingen beschadigen
Monteer de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer met hellingtov het toestel
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Bij gebruik van kunststof of RVS-verbran-dingsgasafvoer zorgt terugstromend conden-saat voor een onherstelbare beschadigingvan de aluminium verbrandingsgasaanslui-ting door corrosie
Bouw direct een condensvat in op de ver-brandingsgasaansluiting
5 Installatie
14 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer monteren
1 Plaats het aansluitstuk De aansluiting voor de luchttoe-voer kan naar de linker of naar de rechter kant wijzenLet hierbij op de grendelnokken
2 Draai het aansluitstuk met de klok mee tot het vastklikt
542 VLTVGA-systeem
5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
Geldigheid VLTVGA van het type C13
LL
5422 Verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid VLTVGA van het type C33
L
5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
Geldigheid VLTVGA van het type CLV
L
De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd
Een CV-toestel dat met een installatie van het type CLV ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen
5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk
Geldigheid VLT-VGA van het type C43P
L
1
1
Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 15
Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsgas uit de meervoudig verbonden schoorsteen te ver-vuilen
De rookgasklep (1) verhindert dat de rookgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is
Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het CV-toestel stromen
Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product
5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC53
L2L1
Elke leiding die door een wand loopt en waarvan de tem-peratuur de kamertemperatuur met 60degC overschrijdt moetin het bereik van deze doorgang van een isolatie voorzienworden Dit kan met behulp van een geschikt isolatiemate-riaal met een dikte ge 10 mm en een warmtegeleidbaarheidλ le 004 WmK gebeuren (bijv glaswol) De opzetstukkenvoor verseluchttoevoer en verbrandingsgasafvoer mogenniet aan de tegenoverliggende muren van het gebouw geiumln-stalleerd worden
5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid VLT-VGA van het type C63
Alle gebruikte toebehoren moeten aan een temperatuur-klasse T van minstens 120degC voldoen en de vereisten vande norm EN 1443 vervullen
Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden
Totaal drukverlies van de leidingen (rarr Pagina 17)
De opzetstukken voor verseluchttoevoer en verbrandings-gasafvoer mogen niet aan de tegenoverliggende muren vanhet gebouw geiumlnstalleerd worden
5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC83
L2 L1
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen
De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden
5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC93
L1
L2
D S
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100
Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80
5 Installatie
16 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide leidingen)
De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnendoorsnede (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel
Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
5429 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB23P
L1
L2
Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijk CV-toestel gebruikt worden
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
De toevoerlucht wordt via de bocht van het horizontaleVLTVGA-opzetstuk aan de ruimte onttrokken waarin hetproduct opgesteld is
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleidingmet natuurlijke trek
Geldigheid VLT-VGA van het type B33
L
De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
Een CV-toestel dat met een installatie van het type B33 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen
De toevoerlucht wordt via het horizontale VLTVGA-opzet-stuk aan de ruimte onttrokken waarin het product opgesteldis
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 17
54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB53P
L1
L2
L
De toevoerlucht wordt via de bocht van de horizontale bui-tenwanddoorvoer aan de opstelplaats van het product ont-trokken
543 Vaststelling van het drukverlies
Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden
Totaal drukverlies van de leidingen
THERMOMASTER C-XV 25 -A(L-NL)
100 Pa
THERMOMASTER C-XV 30 -A(L-NL)
100 Pa
THERMOMASTER C-XV 35 -A(L-NL)
100 Pa
Als het totale drukverlies overschreden wordt dan wordthet productvermogen met meer dan 5 verlaagd Bij eenverlaging van het vermogen van meer dan 5 voldoet hetproduct niet meer aan de eisen van het label Gaskeur CW
Een windbeveiligingsvoorziening moet zo uitgevoerd zijn datde verbrandingsgasrecirculatie 10 niet kan overschrijden
Via de tabellen in de bijlage kunt u het totale drukverlies be-rekenen
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)
THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)
THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL) (rarr Pagina 47)
544 Installatie in overdrukbedrijf
Indien het totale drukverlies van luchttoevoer en verbran-dingsgasafvoer te groot is (bijv kleine diameter of lange af-standen door saneringswerkzaamheden) bestaat de moge-lijkheid om de beschikbare druk tot de in de onderstaandetabel aangegeven bovenste grenswaarde te verhogen
Product Fabrieksinstel-ling
max waarde
THERMOMASTER C-XV25 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
THERMOMASTER C-XV30 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
THERMOMASTER C-XV35 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
1 2
Deze instelling is alleen bij hoge drukverliezen (luchttoevoeren verbrandingsgasafvoer) toegestaan om te voldoen aande eisen van het label Gaskeur CW
Vul na geslaagde instelling de datum (1) en de instelling (2)op de sticker in
Breng de sticker op de voorkant van het product aan
545 VLTVGA monteren
DrukverliezenMaximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 25 285 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
19 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
16 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 10 Pa 12 Pa
90deg-bocht 80 mm 40 Pa 48 Pa
45deg-bocht 80 mm 12 Pa 14 Pa
Maximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 30 175 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
26 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
21 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 13 Pa 16 Pa
90deg-bocht 80 mm 53 Pa 65 Pa
45deg-bocht 80 mm 16 Pa 19 Pa
Maximale lengte rookgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 35 telkens 70 m (buis + 2bochten 90deg + dakdoorvoer)
5 Installatie
18 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
38 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
31 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 19 Pa 23 Pa
90deg-bocht 80 mm 77 Pa 93 Pa
45deg-bocht 80 mm 23 Pa 28 Pa
Aansluiting van flexibele Panflexreg 50 mm rookgas-buizen van roestvrij staal Bepaal aan de hand van de volgende twee tabellen het
volledige drukverlies van het toe-afvoersysteem
Aanwijzing
Het gebruik van 50 mm rookgasbuizen is al-leen toegestaan als de luchtbuis een diametervan 80 mm heeft
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 1
90deg-bocht 80 mm 4
45deg-bocht 80 mm 12
Afvoer 80 mm buis 12
90deg-bocht 80 mm 48
45deg-bocht 80 mm 14
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
156
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
121
Som drukverlies
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 13
90deg-bocht 80 mm 53
45deg-bocht 80 mm 16
Afvoer 80 mm buis 16
90deg-bocht 80 mm 65
45deg-bocht 80 mm 19
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
244
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
182
Som drukverlies
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 19
90deg-bocht 80 mm 77
45deg-bocht 80 mm 23
Afvoer 80 mm buis 23
90deg-bocht 80 mm 93
45deg-bocht 80 mm 28
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
312
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
235
Som drukverlies
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Als het drukverlies in het toe-afvoersysteem groter is dande beschikbare resttransporthoogte van de ventilator dan iseen aanpassing van het maximale ventilatortoerental via dediagnosepunten d51 en d50 nodig Een verhoging met dewaarde 220 komt overeen met 220 bijkomende omwentelin-gen van de ventilator per minuut en verhoogt de resttrans-portdruk zoals in de beide volgende tabellen aangegeven
Aanwijzing
De instelwaarden van d51 en d50 af fabriek zijnproductspecifiek dwz dat er geen algemenefabrieksinstelling is
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 460 d50 waarde + 20
100 d51 waarde + 650 d50 waarde + 40
150 d51 waarde + 880 d50 waarde + 90
200 d51 waarde + 1130 d50 waarde + 140
250 d51 waarde + 1290 d50 waarde + 140
300 d51 waarde + 1520 d50 waarde + 170
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 19
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 380 d50 waarde + 50
100 d51 waarde + 570 d50 waarde + 50
150 d51 waarde + 780 d50 waarde + 80
200 d51 waarde + 960 d50 waarde + 120
250 d51 waarde + 1150 d50 waarde + 150
300 d51 waarde + 1340 d50 waarde + 170
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 240 d50 waarde + 0
100 d51 waarde + 450 d50 waarde + 0
150 d51 waarde + 610 d50 waarde + 0
200 d51 waarde + 790 d50 waarde + 50
250 d51 waarde + 970 d50 waarde + 90
300 d51 waarde + 1090 d50 waarde + 120
Verhoog het ventilatortoerental door het vergroten vande waarden d51 en d50 tot de ventilatortransportdrukminstens zo groot is als het totale drukverlies van hettoe-afvoersysteem
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatiefDwz dat als u deze waarde verhoogt hetgetal alsmaar kleiner wordt (zie volgendevoorbeelden) De maximaal mogelijke waardeis bereikt als daar 0 staat
Aanwijzing
Als de instelling van d51 en d50 volgens deaanwijzingen uitgevoerd wordt dan wordt debelasting met niet meer dan 5 gereduceerd
Aanwijzing
Stel het toerental wegens de overbelastingniet hoger in dan maximaal nodig Als het to-tale drukverlies groter is dan de maximaleresttransportdruk van de ventilator dan ver-mindert de belasting waardoor het productniet meer aan de criteria van het gaskeur CW-label voldoet
Noteer de wijziging van de transportdruk en de nieuwingestelde waarde van d51 en d50 op de meegeleverdesticker
Kleef de sticker aan de achterkant van de elektronicaboxvan het product
Voorbeeld 1
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 10 1 10
90deg-bocht 80 mm 40 1 40
45deg-bocht 80 mm 12 0
Afvoer 80 mm buis 12 2 24
90deg-bocht 80 mm 48 2 96
45deg-bocht 80 mm 14 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
156 1 156
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
121 5 605
Som drukverlies 931
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
+69
Omdat het verschil in dit voorbeeld groter is dan nul mag hetproduct zonder een verandering van de waarden van d51en d50 gebruikt worden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25(rarr Pagina 18)
Voorbeeld 2
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 13 1 13
90deg-bocht 80 mm 53 1 53
45deg-bocht 80 mm 16 0
Afvoer 80 mm buis 16 2 32
90deg-bocht 80 mm 65 2 130
45deg-bocht 80 mm 19 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
244 1 244
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
182 13 2366
Som drukverlies 2838
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
-1838
Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (beschik-bare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpassing bijTHERMOMASTER C-XV 30) toont dat de verhoging van dewaarde van d51 met 960 voor een bijkomende beschikbareventilatorresttransportdruk van 200 Pa zorgt In dit voorbeeldmag het product alleen gebruikt worden als de waarde van
5 Installatie
20 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
d51 met 960 verhoogd wordt d50 moet met 120 verhoogdworden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30(rarr Pagina 19)
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -1100 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 960 tot -140
Voorbeeld 3
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 19 1 19
90deg-bocht 80 mm 77 1 77
45deg-bocht 80 mm 23 0
Afvoer 80 mm buis 23 1 23
90deg-bocht 80 mm 93 1 93
45deg-bocht 80 mm 28 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
312 1 312
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
235 7 1645
Som drukverlies 2169
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
-1169
Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpas-sing bij THERMOMASTER C-XV 35) toont dat een verho-ging van de waarde van d51 met 610 voor een bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk van 150 Pa zorgt Indit voorbeeld mag het product alleen gebruikt worden als dewaarde van d51 met 610 verhoogd wordt d50 moet nietverhoogd worden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35(rarr Pagina 19)
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -950 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 610 tot -340
546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
De statische druk in de gezamenlijke verbrandingsgasafvoerkan de statische druk in het gezamenlijke luchtkanaal over-schrijden
Het gezamenlijke verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem moet de volgende eigenschappen heb-ben
ndash De windbeveiligingsvoorziening van de verbrandings-lucht-verbrandingsgasbuis moet zo geconfigureerd zijndat bij wind een onderdruk in de verbrandingsgasleidingopgewekt wordt
ndash Drukverschil tussen verbrandingsgasafvoer en luchttoe-voer bij de ingang in het verticale deel van het verbran-dingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
max +25 Pa
ndash Minimaal toegestaan drukverschil tussen verbrandings-gasafvoer en luchttoevoer bij de ingang in het verticaledeel van het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem
min minus200 Pa
ndash Het verticale deel van de verbrandingsgasafvoer moetminimaal overeenkomen met de classificatie EN 1443 ndashT 120 P1 W 1
ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis moet met ge-bruik van een berekening volgens EN 13384-2 geplandzijn
ndash Verticale afstand tussen twee verbrandingsgasaansluitin-gen
min 25 m
ndash Om uitdrogen van de condenswatersifon te voorkomenmoet het condenswater uit het verticale deel dat bovende warmteopwekker ligt evenredig (min 10) door dewarmteopwekker afgeleid worden
ndash Via windinwerking mag maximaal 10 van het verbran-dingsgas in het luchtkanaal recirculeren
ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis mag geenoverstroomopening hebben
547 Meervoudigbezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
Geldigheid THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
OF THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Het product is geschikt voor de meeste meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenen de varianten ervan
Bij het vastleggen van de diameter voor de verbrandingsgas-afvoer moet u verschil maken tussen de volgende varianten
ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van alumi-niumRVS
ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van kunststof
Bij aansluiting op een gezamenlijke lucht-verbrandingsgas-leiding onder overdruk-omstandigheden moet u d50 op2500 zetten
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 21
1 2 3
1 concentrisch
2 gescheiden
3 frac12 verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis
5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vanaluminiumRVS
54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooronderdrukbedrijf
Bij onderdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasaf-voersystemen moet u de Gastec-normen QA 138 en QA 163in acht nemen
54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooroverdrukbedrijf
De AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem is een toestelgebonden afvoersysteemdat eveneens aan de Gastec-normen QA138 en QA163moet voldoen
Uitzondering van QA138 bij concentrische en gescheidenoverdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoer-systemen
ndash Drukcompensatie-openingen moeten dicht zijn
ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken
ndash Dichtheid moet per mm diameter van de verbrandings-gasafvoer onder 30 cm
3h liggen
ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)
Uitzondering van QA163 bij frac12 verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdrukbedrijf
ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken
ndash Keerinrichting (diffuser) in de mondingsopening
ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)
Om informatie te krijgen over een van de standaard afwij-kende situatie (bijv bij het gebruik van nog kleinere diame-ters of een verlenging in de verbrandingsgasafvoer) kunt uzich wenden tot AWB Het adres vindt u aan de achterkantvan dit document
5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vankunststof
Het product kan in combinatie met universeel kunststof ver-brandingsgasafvoermateriaal van UbbinkCentrotherm enMampGBurgerhout gebruikt worden
Bij UbbinkCentrotherm kunt u Rolux verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis-verbrandingsgasafvoermaterialen ge-bruiken
Bij MampGBurgenhout kunt u BM-PP Multi Flex DN 100 enDN 130 gebruiken
De te gebruiken diameters hangen bij beide varianten af vanhet aantal CV-toestellen en de CW-klasse (klasse warmwa-tervermogen) van CV-toestel
De aangegeven diameters zijn waarden op basis van 1 CV-toestel per verdieping
Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 48)
Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 49)
Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW3 MampG (rarr Pagina 50)
Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW4 MampG (rarr Pagina 50)
Meer informatie vindt u in de documenten van de fabrikantvan de kunststof-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis
Installeer het verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem conform de installatie- en montage-handleidingen van de fabrikant van de lucht-verbran-dingsgas-systeemcomponenten
Neem de overeenkomstige normen in acht daaronder denormen mbt brandpreventie en dichtheid
Gebruik bij niet ronde kanalen voor de luchttoevoer dehydraulische diameter (Dh)
5 Installatie
22 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
ndash Dh = 4 x oppervlakomvang
Controleer de dichtheid van de toevoerluchtleiding
ndash Lekkage per verdieping le 15 m3h bij een drukver-schil van 100 Pa
55 Elektrische installatie
GevaarLevensgevaar door elektrische schok
Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N
Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw
inschakelen
551 Elektronicabox openen
A
B
B
Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde
552 Schakelkast sluiten
Volg de instructies in omgekeerde volgorde
553 Verloop van de kabels
1
2
1 Verloop van de 24-V-eBUS-kabels
2 Verloop van de 230V-kabels
554 Bedrading uitvoeren
30 mm max
1 Verkort de aansluitkabels tot op de passende lengtezodat deze in de schakelkast niet storen
2 Schroef de stekker aan de aansluitkabel
3 Steek de stekker op de hiervoor bestemde steekplaatsop de printplaat
555 Stroomvoorziening tot stand brengen
1 Neem alle geldende voorschriften in acht
2 Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt
3 Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan
4 Steek de stekker in de wandcontactdoos
5 Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijdgegarandeerd is en niet afgedekt is
556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
X2
X22 X41
ndash +24V=RT BUS
BurneroffX
106
BUS24 V
BU
SR
TB
off
Burner
offR
T24V
=-
+B
US
1
4
32
1 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming
2 24 V Thermostaat
3 eBUS-thermostaat ofontvanger
4 Buitenvoeler aangeslo-ten
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Voer de bedrading uit (rarr Pagina 22)
3 Sluit de afzonderlijke componenten afhankelijk van hetinstallatietype aan
Voorwaarden Als een multicircuitregelaar geiumlnstalleerd wordt
Verander de pompmodus (d18) van Eco (intermitte-rende pompmodus) in Comfort (continue pompmodus)
4 Sluit de schakelkast
Bediening 6
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23
6 Bediening
61 Gebruik van de diagnosecode
U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
611 Activering van diagnosecodes
1 Druk 7 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur
◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam
3 Druk om te bevestigen op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
612 Instelling van een diagnosecode
1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren
2 Druk om te bevestigen op de toets
◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd
◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-
ven
Aanwijzing
Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken
5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk
6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
62 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
621 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)
2 Druk op de toets om dit menu te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
63 Testprogrammas gebruiken
Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
631 Testprogrammas oproepen
1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt
◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk 5 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren
4 Druk om te bevestigen op de toets
◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start
5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en
◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven
6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma
◁ Het display geeft het testprogramma weer
7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten
◁ Op het display wordt OFF weergegeven
8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten
◁ Op het display wordt End weergegeven
◁ Het display springt naar het startscherm
Aanwijzing
Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt
7 Ingebruikname
24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven
1 Druk tegelijk op de toetsen
◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer
◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer
2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven
7 Ingebruikname
71 Gastype controleren
Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit
Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert
72 Instelling af fabriek controleren
De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld
Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas
Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype
Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen
Neem het product niet in gebruik
Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep
Ga te werk zoals hierna beschreven
73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren
OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater
Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit
Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren
Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit
Controleer visueel het cv-water
Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien
Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is
Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter
Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC
Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater
Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen
Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de
installatie vult
Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-
water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht
Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende
U moet het CV-water conditioneren
ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of
ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of
ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt
Totaalverwar-mings-vermo-gen
Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)
le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW
gt 50 lkW
kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3
lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002
gt 50 totle 200
112 2 84 15 011 002
gt 200 totle 600
84 15 011 002 011 002
gt 600 011 002 011 002 011 002
1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden
OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water
Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie
Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt
Ingebruikname 7
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25
OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven
Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken
Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen
Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld
Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht
Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid
Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+
ndash Adey MC5
ndash Fernox F3
ndash Sentinel X 300
ndash Sentinel X 400
Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+
ndash Fernox F1
ndash Fernox F2
ndash Sentinel X 100
ndash Sentinel X 200
Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO
ndash Fernox Antifreeze Alphi 11
ndash Sentinel X 500
Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt
Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging
74 Te lage waterdruk vermijden
De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen
Aanwijzing
Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven
Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden
Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display
Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen
Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is
75 Product in gebruik nemen
Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in
76 CV-installatie vullen en ontluchten
1
1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los
2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar
◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis
◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt
3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast
Aanwijzing
Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd
4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw
De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk
Vul het product opnieuw
5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn
7 Ingebruikname
26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft
Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
77 Condenswatersifon vullen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
4 Plaats de vlotter (3) weer
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon
5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
78 Warmwatercircuit vullen
1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen
2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is
◁ Het warmwatercircuit is gevuld
3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid
79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren
Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden
De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld
Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok
791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)
1 Sluit de gasafsluitkraan
1
2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los
1
2
3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan
4 Open de gasafsluitkraan
5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk
Toegestane aansluitdruk
Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa
Aanwijzing
De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven
Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik
Aanpassing aan de CV-installatie 8
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27
OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-
duct uit Neem het product niet in gebruik
Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte
Sluit de gasafsluitkraan
7 Stel het product buiten bedrijf
8 Sluit de gasafsluitkraan
9 Verwijder de manometer
10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast
11 Open de gasafsluitkraan
12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid
792 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
710 Dichtheid controleren
Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid
Controleer de VGA op onberispelijke installatie
7101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Laat het product minstens 15 minuten werken
4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
7102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14
8 Aanpassing aan de CV-installatie
U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
81 Branderwachttijd
Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed
811 Maximale branderwachttijd instellen
1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af
812 Resterende branderwachttijd terugzetten
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
◁ wordt op het display weergegeven
8 Aanpassing aan de CV-installatie
28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
82 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14
Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
821 Pompdiagrammen
THERMOMASTER C-XV 25
0
50
100
150
200
250
300
350
0 200 400 600 800 1000 1200 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 30
050100150200250300350400450
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 35
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 500 1000 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
83 Overstroomklep instellen
OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp
Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen
Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100
Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld
Verander de fabrieksinstelligen niet
Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld
Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
1
Regel de druk met de instelschroef (1)
Stand van de instel-schroef
Opmerkingtoepassing
Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)
Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten
Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)
Fabrieksinstelling
5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand
Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden
Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)
Product aan gebruiker opleveren 9
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29
84 Warmwatertemperatuur instellen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Stel de warmwatertemperatuur in
Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3
ndash Warmwatertemperatuur le 50
9 Product aan gebruiker opleveren
Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk
Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen
Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af
Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet
We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan
103 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)
10 Inspectie en onderhoud
30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
104 CO₂-gehalte instellen
Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist
1
A
B
Verwijder de sticker
Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)
◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien
◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien
Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is
Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Instelling van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel
Aardgas
G25
CO₂ bij vol-last
90 plusmn10
IngesteldvoorWobbe-index W₀
1153 kWsdothmsup3
O₂ bij vol-last
46 plusmn18 vol-
CO bij vol-last
le 250 ppm
COCO₂ le 00028
Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden
Monteer de frontafscherming
105 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash Branderkap
1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit
2 Sluit de gasafsluitkraan
3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
C
AB
1
D
2
4 Verwijder de schroef (1)
5 Druk de clip naar boven
6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)
3
4
5
AB
7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)
8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)
Inspectie en onderhoud 10
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31
A
C
D B
6
9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)
7
7
8
10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)
11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen
12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen
13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
106 Warmtewisselaar reinigen
1
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water
◁ Het water loopt in de condensbak af
107 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der
2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
108 Ontstekingselektrode controleren
1
2
3 4 5
1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn
5 Controleer de elektrodenafstand
ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm
6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
109 Sifonbeker reinigen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af
4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
5 Plaats de vlotter (3) weer
11 Verhelpen van storingen
32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker
6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
1010 Zeef in koudwateringang reinigen
1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer
2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg
3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product
4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen
1011 Verwarmingsfilter reinigen
2
1
1 Maak het product leeg
2 Verwijder de temperatuursensor (1)
3 Verwijder de bovenste clip (2)
4
35
4 Verwijder de onderste clip (3)
5 Verwijder de aanvoerbuis (4)
6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze
7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
1012 Gas-luchteenheid inbouwen
1 Bouw de brander in
2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap
3 Bouw de gas-luchteenheid in
4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan
5 Bouw de verbrandingsgasbuis in
6 Bouw de luchtaanzuigbuis in
1013 Product leegmaken
1 Sluit de onderhoudskranen van het product
2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
3 Open de aftapventielen
4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt
1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)
2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)
11 Verhelpen van storingen
111 Fouten verhelpen
Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice
112 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Druk op de toets om dit menu te verlaten
Verhelpen van storingen 11
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33
113 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten
1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
115 Reparatie voorbereiden
1 Schakel het product uit
2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet
3 Demonteer de voormantel
4 Sluit de gaskraan
5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour
6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding
7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken
8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt
9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen
116 Defecte componenten vervangen
1161 Brander vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Verwijder beide branderafdichtingen
3 Verwijder de brander
4 Plaats de nieuwe brander
5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap
6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)
1162 Gas-luchteenheid vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in
1163 Warmtewisselaar vervangen
1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
1 A
B
3 Verwijder de gasbuis (1)
1
2
3
2 4
A
B
4 Verwijder de temperatuursensor (3)
5 Verwijder de bovenste clip (1)
6 Verwijder de onderste clip (4)
7 Verwijder de aanvoerbuis (2)
2
2 3
B
1
A
8 Verwijder de bovenste clip (1)
9 Verwijder de onderste clip (3)
10 Verwijder de retourbuis (2)
11 Verhelpen van storingen
34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
1
A2
11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)
12 Draai de vier schroeven los (2)
2
1
B
C
A
13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)
14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak
15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)
16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde
1164 Pompkop vervangen
1
2
1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox
2 Maak de vier schroeven (1) los
3 Verwijder de pompkop (2)
4 Vervang de O-ring
5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven
6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan
1165 Hoofdprintplaat vervangen
C
C
D
B
C
C
D
B
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek alle stekkers van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekkers van de printplaat erin
7 Sluit de elektronicabox
1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen
B
C
C
D
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek de stekker van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekker van de printplaat erin
Product buiten bedrijf stellen 12
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35
7 Sluit de elektronicabox
1167 Volumestroomsensor vervangen
1B
A
1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel
2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname
3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit
4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan
5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt
6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is
1168 Druksensor vervangen
1
2
1 Maak de stekker los
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder de druksensor (2)
4 Monteer de nieuwe druksensor
5 Breng de clip (1) weer aan
117 Reparatie afsluiten
Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 32)
13 Serviceteam
Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Bijlage
A Testprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar
Weergave Betekenis
P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting
Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P02 Branderbedrijf met ontstekingslast
Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf
P04 Installateurfunctie
Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting
Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P05 Product vullen
De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit
De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht
De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
P07 Ontluchting van het warmwatercircuit
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
Snelontluchtings-functie
Product ontluchten
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld
B Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan
rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf
1 60 min 1 5 Instelbaar
d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf
2 60 min 1 20 Instelbaar
d04 Watertemperatuur in deboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-
baar
d06 Gewenste warmwater-temperatuur
Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar
d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d08 Status van de 230-V-thermostaat
Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)
1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)
ndash niet verstel-baar
d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d10 Status van de internepomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d14 Modus van de module-rende pomp
0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)
1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat
Actuele waarde ndash off = verwarming uit
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur
on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)
0 Instelbaar
d18 Naloopmodus van depomp
1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)
3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)
1 Instelbaar
d19 Pompmodus 2‑trapspomp
0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1
1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2
2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2
3 = trap 2
3 Instelbaar
d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur
50 60 1 60 Instelbaar
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d21 Status van de warmestart voor warm water
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd en be-schikbaar
ndash niet verstel-baar
d22 Status van de warmwa-tervraag
Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag
on = lopende vraag
ndash niet verstel-baar
d23 Status van de verwar-mingsvraag
Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld
on = geschakeld
ndash niet verstel-baar
d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
ndash niet verstel-baar
d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
1 Instelbaar
d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
2 Instelbaar
d31 Automatische vulvoorzie-ning
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = halfautomatisch
2 = automatisch
0 Instelbaar
d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d34 Waarde van het ventila-tortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d35 Stand van de drieweg-klep
Actuele waarde ndash 0 = verwarming
40 = middelste stand (parallelbedrijf)
100 = warm water
ndash niet verstel-baar
d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming
Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar
d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar
d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn
15 30 ndash 1 20 Instelbaar
d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental
0 3000 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
600 Instelbaar
d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental
-2500 0 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
-1000 Instelbaar
d58 Naverwarmen zonnecir-cuit
0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd
3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)
0 Instelbaar
d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d61 Aantal mislukte ontste-kingen
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar
d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater
ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
1 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)
Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar
d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d70 Bedrijf van de drieweg-klep
0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)
1 = middelste stand (parallel be-drijf)
2 = permanente stand CV-bedrijf
0 Instelbaar
d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur
45 80 1 rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart
-15 5 K 1 0 Instelbaar
d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler
20 90 min 1 45 Instelbaar
d77 Max naverwarming vande boiler
ndash ndash kW 1
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
ndash Instelbaar
d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf
Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10
300 niet verstel-baar
d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)
ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf
0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)
1 = 37 lmin (2 s vertraging)
0 Instelbaar
d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat
Actuele waarde ndash off = niet aangesloten
on = aangesloten
ndash niet verstel-baar
d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d93 Instelling van de product-code
0 99 ndash 1
De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden
ndash Instelbaar
d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee
on = ja
ndash Instelbaar
d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat
2 = interfaceprintplaat
ndash Instelbaar
d96 Fabrieksinstelling reset-ten
ndash ndash ndash 0 = nee
1 = ja
ndash Instelbaar
C Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Indicaties tijdens CV-bedrijf
S0 CV-bedrijf geen vraag
S01 CV-functie ventilatoraanvoer
S02 CV-functie pompvoorloop
S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander
S04 CV-bedrijf brander aan
S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop
S06 CV-functie ventilatornaloop
S07 CV-functie pompnaloop
S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces
Weergave tijdens warmwaterfunctie
S10 Warmwaterbedrijf vraag
S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S14 Warmwaterbedrijf brander aan
S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S17 Warmwaterfunctie pompnaloop
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler
S20 Warmwaterbedrijf vraag
S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop
S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S24 Warmwaterbedrijf brander aan
S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S27 Warmwaterfunctie pompnaloop
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41
Statuscode Betekenis
S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander
Andere indicaties
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd
S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden
S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter
S34 Vorstbescherming actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S41 Waterdruk te hoog
S42 Rookgasklep gesloten
S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast
S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)
S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)
S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren
S88 Productontluchting actief
S91 Onderhoud demomodus
S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd
S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S99 Interne automatische testprogrammas
S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking
S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd
D Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler
NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel
Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd
F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog
Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom
F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning
Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
Bijlage
42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect
F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen
F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden
Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect
F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect
F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect
F63 Fout EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer
Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect
F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog
Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)
Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)
F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren
F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect
F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect
F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten
Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect
F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor
Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor
F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek
F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect
F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar
Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd
F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K
Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd
F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht
F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd
Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten
F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect
F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43
E Aansluitschema combitoestel
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51 X35
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
41
32
eBUS
RT 24V
Burner off
X106
13
41
3
31
2
M
1346
123
M
5421
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
6
7
8
9
11
10
1
3
4
5
13
12
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
5 Ventilator
6 Gasblok
7 Driewegklep
8 Druksensor
9 Doorstromingssensor
10 Externe ontstekingsinrichting
11 CV-pomp
12 Ionisatie- en ontstekingselektrode
13 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X12LN
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
LN
13
41
3
31
2
M
1346
123
eBUS
Burner off
X106
M
4321
5421
5678
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
7
8
9
10
12
11
1
43
5
6
14 13
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Regeling
4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding
5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding
6 Ventilator
7 Gasblok
8 Driewegklep
9 Druksensor
10 Volumestroomsensor
11 Ionisatie-elektrode
12 CV-pomp
13 Ontstekingselektrode
14 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(moet met
regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X
8 Demonteer de gas-luchteenheid X
9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud
X
10 Reinig de warmtewisselaar X
11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X
12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
15
Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer
X X
19 Voer de gasfamiliecontrole uit X
20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X
21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig
X X
23 Inspectieonderhoud noteren X X
Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
Inhoudsopgave
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 3
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm 49
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG 50
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG 50
K Technische gegevens 51
Trefwoordenlijst 53
1 Veiligheid
4 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
1 Veiligheid
11 Waarschuwingen bij handelingen
Classificatie van de waarschuwingen bijhandelingenDe waarschuwingen bij handelingen zijn alsvolgt door waarschuwingstekens en signaal-woorden aangaande de ernst van het potenti-eumlle gevaar ingedeeld
Waarschuwingstekens en signaalwoordenGevaarDirect levensgevaar of gevaar voorernstig lichamelijk letsel
GevaarLevensgevaar door een elektrischeschok
WaarschuwingGevaar voor licht lichamelijk letsel
OpgeletKans op materieumlle schade of milieu-schade
12 Gevaar door ontoereikendekwalificatie
De volgende werkzaamheden mogen alleenvakmannen met voldoende kwalificaties uit-voeren
ndash Montagendash Demontagendash Installatiendash Ingebruiknamendash Onderhoudndash Reparatiendash Buitenbedrijfstelling
Neem alle productbegeleidende handlei-dingen in acht
Ga te werk conform de actuele stand dertechniek
Neem alle betreffende richtlijnen normenwetten en andere voorschriften in acht
13 Reglementair gebruik
Er kan bij ondeskundig of oneigenlijk gebruikgevaar ontstaan voor lijf en leven van de ge-bruiker of derden resp schade aan het pro-duct en andere voorwerpen
Het product is als warmtebron voor geslotenCV-installaties en de warmwaterbereidingbestemd
Afhankelijk van het type gastoestel mogende in deze handleiding genoemde pro-ducten alleen in combinatie met de in deaanvullend geldende documenten vermeldetoebehoren voor de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer geiumlnstalleerd engebruikt worden
Het reglementaire gebruik houdt in
ndash het naleven van de bijgevoegde gebruiks-installatie- en onderhoudshandleidingenvan het product en van alle andere compo-nenten van de installatie
ndash de installatie en montage conform de pro-duct- en systeemvergunning
ndash het naleven van alle in de handleidingenvermelde inspectie- en onderhoudsvoor-waarden
Het reglementaire gebruik omvat bovendiende installatie conform de IP-klasse
Een ander gebruik dan het in deze handlei-ding beschreven gebruik of een gebruik datvan het hier beschreven gebruik afwijkt geldtals niet reglementair Als niet reglementairgebruik geldt ook ieder direct commercieel ofindustrieel gebruik
Attentie
Ieder misbruik is verboden
14 Algemene veiligheidsinstructies
141 Levensgevaar door lekkend gas
Bij gaslucht in gebouwen
Vermijd ruimtes met gaslucht Doe indien mogelijk deuren en ramen
wijd open en zorg voor tocht Vermijd open vuur (bv aansteker lucifer) Niet roken Bedien geen elektrische schakelaars geen
stekkers geen deurbellen geen telefoons
Veiligheid 1
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 5
en andere communicatiesystemen in hetgebouw
Sluit de gasmeter-afsluitkraan of de hoofd-kraan
Sluit indien mogelijk de gaskraan op hetproduct
Waarschuw de huisbewoners door te roe-pen of aan te kloppen
Verlaat onmiddellijk het gebouw en verhin-der het betreden door derden
Alarmeer politie en brandweer zodra ubuiten het gebouw bent
Neem contact op met de storingsdienstvan het energiebedrijf vanaf een telefoon-aansluiting buiten het gebouw
142 Levensgevaar door lekkendeverbrandingsgassen
Als u het product met lege condenswatersifongebruikt kunnen verbrandingsgassen in dekamerlucht ontsnappen
Zorg ervoor dat de condenswatersifon voorhet gebruik van het product altijd gevuld is
Voorwaarden Toegestane toestellenvan de types B23 of B23P met sifonbeker(toebehoren van andere fabrikanten)
ndash Afsluitwaterhoogte ge 200 mm
143 Levensgevaar door afgesloten ofondichte rookgastrajecten
Door installatiefouten beschadiging mani-pulatie niet toegestane opstellingsplaats ofdergelijke kan rookgas lekken en tot vergifti-gingen leiden
Bij gaslucht in gebouwen
Doe alle toegankelijke deuren en ramenwijd open en zorg voor tocht
Schakel het product uit Controleer de rookgastrajecten in het pro-
duct en de afvoerleidingen voor rookgas
144 Vergiftigingsgevaar dooruittredende verbrandingsgassenbij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenin overdruk
In meervoudig bezette verbrandingslucht-toevoer-verbrandingsgasafvoersystemen inoverdruk vindt de toegevoerde verbrandings-
lucht in tegenstroom naar de verbrandings-gasleiding in de luchtspleet tussen verbran-dingsgasleiding en schachtwand plaats
Bij het openen van reinigingsopeningen vanhet verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem of een warmteopwekkerkan verbrandingsgas naar buiten komen
Gebruik de warmteopwekker nooit opstel-lingslucht afhankelijk
Gebruik de warmteopwekker beslist meteen terugstroombeveiliging die met hetproduct toegestaan is
145 Levensgevaar door kastachtigemantels
Een kastachtige mantel kan bij een van deomgevingslucht afhankelijk werkend producttot gevaarlijke situaties leiden
Zorg ervoor dat het product voldoende vanverbrandingslucht voorzien wordt
146 Levensgevaar door explosieve enontvlambare stoffen
Explosieve of ontvlambare stoffen (bijvbenzine papier verf) niet in de opstel-ruimte van het product gebruiken of op-slaan
147 Levensgevaar door een elektrischeschok
Als u spanningsvoerende componenten aan-raakt bestaat levensgevaar door elektrischeschok
Voor u aan het product werkt
Schakel het product spanningvrij dooralle stroomvoorzieningen uit te schake-len (elektrische scheidingsinrichting metminstens 3 mm contactopening bijv zeke-ring of vermogensveiligheidsschakelaar)
Beveilig tegen herinschakelen Wacht minstens 3 min tot de condensato-
ren ontladen zijn Controleer op spanningvrijheid
148 Levensgevaar door ontbrekendeveiligheidsinrichtingen
De in dit document opgenomen schemas ge-ven niet alle voor een deskundige installatievereiste veiligheidsinrichtingen weer
1 Veiligheid
6 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Installeer de nodige veiligheidsinrichtingenin de installatie
Neem de betreffende nationale en inter-nationale wetten normen en richtlijnen inacht
149 Vergiftigings- enverbrandingsgevaar door lekkendehete verbrandingsgassen
Gebruik het product alleen met vollediggemonteerde VLTVGA
Gebruik het product ndash behalve kortstondigvoor testdoeleinden ndash alleen met gemon-teerde en gesloten frontmantel
1410 Vergiftigingsgevaar dooronvoldoende toevoer vanverbrandingslucht
Voorwaarden Van omgevingslucht afhan-kelijke werking
Zorg voor een permanent ongehinderdeen voldoende luchttoevoer naar de opstel-ruimte van het product volgens de ventila-tievereisten
1411 Verbrandingsgevaar door hetecomponenten
Voer werkzaamheden aan deze onderde-len pas uit als deze zijn afgekoeld
1412 Verwondingsgevaar door hoogproductgewicht
Transporteer het product met minstenstwee personen
1413 Kans op corrosieschade doorongeschikte verbrandings- enbinnenlucht
Sprays oplosmiddelen chloorhoudende rei-nigingsmiddelen verf lijm ammoniakverbin-dingen stof ed kunnen tot corrosie aan hetproduct en in de VLTVGA leiden
Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van fluor chloor zwavelstof enz
Zorg ervoor dat er op de opstellingsplaatsgeen chemische stoffen opgeslagen wor-den
Zorg ervoor dat de verbrandingslucht nietvia schoorstenen aangevoerd wordt dievroeger met oliegestookte CV-ketels ge-bruikt werden of met andere CV-toestellendie een ophoping van roet en teer in deschoorsteen kunnen veroorzaken
Als u het product in kapsalons lakkerijenof schrijnwerkerijen of reinigingsbedrijvened installeert dan kiest u een afzonder-lijke opstelruimte waarin de binnenluchttechnisch vrij is van chemische stoffen
1414 Gevaar voor materieumlle schade doorvorst
Installeer het product niet in ruimtes dieaan vorst blootstaan
1415 Kans op materieumlle schade doorongeschikt gereedschap
Om schroefverbindingen vast te draaien ofte lossen dient u geschikt gereedschap tegebruiken
15 Veiligheidsadvies over hetVLTVGA-systeem
151 Levensgevaar door lekkendeverbrandingsgassen
Zorg ervoor dat alle revisie- en meetope-ningen van de VLTVGA binnen het ge-bouw die geopend kunnen worden voorde ingebruikneming en tijdens de werkingaltijd gesloten zijn
Uit niet goed afgesloten leidingen en via be-schadigde dichtingen kan er verbrandingsgasontsnappen Vetten op basis van mineraleolie kunnen de afdichtingen beschadigen
Gebruik bij de installatie van de verbran-dingsgasinstallatie uitsluitend verbran-dingsgasbuizen uit hetzelfde materiaal
Bouw geen beschadigde buizen in Ontbraam en kant de buizen voor montage
af en verwijder de spaanders Gebruik tijdens het monteren zeker geen
vet op basis van minerale olieumln Gebruik voor gemakkelijkere montage
uitsluitend water commercieumlle smeerzeepof evt het bijgevoegde glijmiddel
Mortelresten spaanders enz in het verbran-dingsgastraject hinderen de afvoer van de
Veiligheid 1
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 7
verbrandingsgassen zodat verbrandingsgasin het gebouw kan stromen
Verwijder na afloop van de montage mor-telresten spaanders enz uit de VLTVGA
152 Risico op materieumlle schade dooraangezogen verbrandingsgassenof vuildeeltjes
Als de monding van het VLTVGA-systeemaan een schoorsteen grenst kunnen verbran-dingsgassen of vuildeeltjes worden aange-zogen Aangezogen verbrandingsgassen ofvuildeeltjes kunnen het product beschadigen
Als de aangrenzende schoorsteen verbran-dingsgas met een zeer hoge temperatuurtransporteert of als er een roetbrand ontstaatkan de monding van het VLTVGA-systeemdoor warmte-inwerking beschadigd raken
Neem geschikte maatregelen om hetVLTVGA-systeem te beschermen bijvoor-beeld door de schoorsteen te verhogen
153 Risico op corrosie door roet in deschoorstenen
Schoorstenen die vroeger het verbrandings-gas hebben afgevoerd van met olie of vastebrandstof gestookte warmteopwekkerszijn niet geschikt voor de toevoer van ver-brandingslucht Chemische afzettingen inde schoorsteen kunnen de verbrandings-lucht belasten en corrosie in het productveroorzaken
Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van corrosieve stoffen
154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
Wanneer de VLTVGA door het dak looptkan de waterdamp in het verbrandingsgas bijslecht weer op het dak of de dakconstructietot ijs bevriezen
Zorg ervoor dat dit ijs niet van het dakschuift
155 Brandgevaar en schade aan deelektronica door blikseminslag
Als het gebouw met een bliksembeveili-gingsinstallatie uitgerust is dan dient u deVLTVGA bij de bliksembeveiliging te be-trekken
Als de verbrandingsgasleiding (buitenhet gebouw liggende onderdelen van deVLTVGA) materialen van metaal bevatdan moet u de verbrandingsgasleiding bijde equipotentiaalverbinding betrekken
16 Voorschriften (richtlijnen wettennormen)
Neem de nationale voorschriften normenrichtlijnen en wetten in acht
2 Aanwijzingen bij de documentatie
8 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
2 Aanwijzingen bij de documentatie
21 Aanvullend geldende documenten in achtnemen
Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin-gen die bij de componenten van de installatie wordenmeegeleverd in acht
22 Documenten bewaren
Gelieve deze handleiding alsook alle aanvullend gel-dende documenten aan de gebruiker van de installatiete geven
23 Geldigheid van de handleiding
Deze handleiding geldt uitsluitend voor
Productartikelnummer
THERMOMASTER C-XV 25-A (L-NL)
0010015666
THERMOMASTER C-XV 30-A (L-NL)
0010015667
THERMOMASTER C-XV 35-A (L-NL)
0010015668
3 Productbeschrijving
31 Serienummer
Het serienummer vindt u op het typeplaatje aan de onder-kant van het product
32 Gegevens op het typeplaatje
Het typeplaatje is van uit fabriek aan de onderkant van hetproduct aangebracht
Op het typeplaatje staat het land vermeld waarin het productgeiumlnstalleerd moet worden
Gegevens op het type-plaatje
Betekenis
Barcode met serienummer
Serienummer Dient voor de kwaliteitscontrole3e tot 4e cijfer = productiejaar
Dient voor de kwaliteitscontrole5e tot 6e cijfer = productieweek
Dient voor de identificatie 7e tot16e cijfer = artikelnummer vanhet product
Dient voor kwaliteitscontrole 17etot 20e cijfer = productieplaats
THERMOMASTER Productbenaming
2L G25 - 25 mbar (25 kPa) Fabrieksinstelling voor gastypeen gasaansluitdruk
Cat I2L I2EK Toegestane gascategorie
HR-techniek Rendementsklasse van hetCV-toestel conform EG-richtlijn9242EWG
Type Xx3(x) Toegestane VGA-aansluitingen
PMS Maximale waterdruk in het CV-bedrijf
Gegevens op het type-plaatje
Betekenis
PMW Maximale waterdruk in het warm-waterbedrijf
VHz Elektrische aansluiting
W Max elektrisch opgenomenvermogen
IP Beschermingsklasse
CV-bedrijf
Warmwaterbereiding
Pn Nominaal warmtevermogensbe-reik in het CV-bedrijf
Pnc Nominaal warmtevermogensbe-reik in CV-bedrijf (HR-techniek)
P Nominaal warmtevermogensbe-reik in het warmwaterbedrijf
Qn Nominaal warmtebelastingsbe-reik in het CV-bedrijf
Qnw Nominaal warmtebelastingsbe-reik in het warmwaterbedrijf
Tmax Max aanvoertemperatuur
NOX NOX-klasse van het product
Code (DSN) Specifieke productcode
Handleiding lezen
33 CE-markering
ensp
Met de CE-markering wordt aangegeven dat de productenvolgens het typeplaatje voldoen aan de fundamentele vereis-ten van de geldende richtlijnen
De conformiteitsverklaring kan bij de fabrikant geraadpleegdworden
34 Gaskeurlabel
Naverwarming Zonneboiler
Schonere Verbranding
Comfort Warm Water
HR Verwarming
NZSVCWHR
5
Gegevens over de in deze handleiding beschreven produc-ten vindt u in de tabel
Gaskeurlabel (rarr Pagina 46)
Gaskeur basis geeft aan dat het product de minimumver-eisten van de stichting EPK (Energie Prestatie Keurmerk =energieprestatiekeurmerk) vervult
Gaskeur SV geeft aan dat de maximale vereisten mbt totde uitstoot van schadelijke stoffen niet overschreden wor-den
Montage 4
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 9
Gaskeur NZ geeft aan dat het product in combinatie met deNZ-toebehorenkit als naverwarmer van een warmwaterberei-der met zonne-energie geschikt is
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 geeft aan dat het product
ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 6 lmin bij 60 degC geschikt is
ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 10 lminbij 40 degC geschikt is
ndash voor het vullen van een klein bad met 100 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 12 minuten geschiktis
ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is
Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 geeft aan dat het product
ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 75 lmin bij 60 degC geschikt is
ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 125lmin bij 40 degC geschikt is
ndash voor het vullen van een klein bad met 120 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 11 minuten geschiktis
ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is
Gaskeur CW Gebruiksklasse 5 geeft aan dat het product
ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 75 lmin bij 60 degC geschikt is
ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 125lmin bij 40 degC geschikt is
ndash voor het vullen van een klein bad met 150 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 10 minuten geschiktis
ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is
De maximale specifieke leidinglengte 1012 mm is de maxi-male lengte die een warmwaterleiding met 10 mm binnen-doorsnede en 12 mm buitendoorsnede mag hebben om decriteria van het Gaskeur CW-keurzegel nog te vervullen Omde CW-gebruiksklassen te bereiken moet de warmwater-temperatuur op 61 degC ingesteld worden en moet de comfort-modus geactiveerd zijn
35 Functie-elementen
12
11 1
2
3
4
9
8
6
5
10
7
1 Rookgasafvoerbuis
2 Interne pomp
3 Driewegklep
4 Schakelkast
5 Sifonbeker
6 Secundaire warmtewis-selaar
7 Druksensor
8 Luchtaanzuigbuis
9 Ontstekingstransforma-tor
10 Ontstekingselektrode
11 Gas-luchtkoppeling
12 Aansluiting voorVLTVGA
4 Montage
41 Product uitpakken
1 Haal het product uit de kartonverpakking
2 Verwijder de beschermfolieumln van alle componenten vanhet product
4 Montage
10 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
42 Leveringsomvang controleren
Controleer de leveringsomvang op volledigheid en be-schadigingen
Hoeveel-heid
Omschrijving
1 Warmteopwekker
1 Ophangbeugel
1 Flexibele condensafvoerleiding
1 Zakje met knelkoppelingen
ndash 2x G34 Oslash22
ndash 1x G34 D15
ndash 1x G12
1 Zakje met afdichtingen
ndash 4x 34 inch
ndash 1x 12 inch
1 Flexibele leiding voor veiligheidsklep
1 Lucht-verbrandingsgas-aansluitadapter Oslash8080 mm (zit in het product)
1 Montagesjabloon
1 Zakje met documentatie
43 Afmetingen
96121
34
123185
390
12358 58
170
702
150
1 2 3 4 5
6
1 CV-aanvoerleiding
2 Warmwateraansluiting
3 Gasaansluiting
4 Koudwateraansluiting
5 CV-retourleiding
6 Aansluiting VLTVGA
Montage 4
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 11
44 Minimumafstanden
CC
AB
D
Minimumafstand
A 150 mm
B 150 mm
C 5 mm
D 600 mm
45 Afstanden tot brandbare componenten
Een afstand van het product tot onderdelen uit brandbareonderdelen die groter is dan de minimumafstanden (zie pa-gina) is niet nodig
46 Montagesjabloon gebruiken
Gebruik de montagesjabloon om de plaatsen vast te leg-gen waar u gaten moet boren en doorbraken moet ma-ken
47 Product ophangen
1 Controleer of de muur voor het gewicht van het productvoldoende draagvermogen heeft onder bedrijfsomstan-digheden (bedrijfsgewicht)
2 Controleer of het bijgeleverde bevestigingsmateriaalgeschikt is voor de muur
Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat Bevestigingsmateri-aal is voor de muur toegestaan
A
B
Hang het product op zoals beschreven
Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat niet
Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag-vermogen Gebruik hiervoor bijv een individuele staan-der of een muurbekleding
Als u geen ophanginrichting met voldoende draagvermo-gen kunt maken hang het product dan niet op
Voorwaarden Bevestigingsmateriaal is voor de muur niet toegestaan
Hang het product met door de klant aangepast bevesti-gingsmateriaal op zoals beschreven
48 Frontmantel demonterenmonteren
481 Frontmantel demonteren
B
C
A
1
1
1 Maak de beide schroeven (1) los
2 Druk de voormantel in het midden een beetje naar ach-teren zodat de grendelnok loskomt
3 Trek de frontmantel aan de onderste rand naar voren
4 Til de frontmantel naar boven uit de houder
482 Voormantel monteren
Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin
5 Installatie
12 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
49 Zijdeel demonterenmonteren
491 Zijdeel demonteren
OpgeletRisico op materieumlle schade door mechani-sche vervorming
Als u beide zijdelen demonteert kan hetproduct mechanisch kromtrekken wat totschade aan bijv de leidingen kan leidenwaardoor lekken kunnen ontstaan
Demonteer altijd slechts een zijdeelnooit beide zijdelen tegelijk
Aanwijzing
U kunt bij voldoende zijafstand (minstens 70 mm)voor het vergemakkelijken van onderhouds- ofreparatiewerkzaamheden een zijdeel demonteren
2x 1
A
B
C
D
1 Klap de schakelkast naar voren
2 Houd het zijdeel vast zodat het niet kan vallen en draaide beide schroeven (1) boven en onder eruit
3 Zwenk het zijdeel naar buiten en haal het er naar onde-ren toe af
492 Zijdeel monteren
Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin
5 Installatie
51 Installatie voorbereiden
GevaarVerbrandingsgevaar enof beschadigings-gevaar door ondeskundige installatie endaardoor lekkend water
Spanningen in de aansluitingsleiding kunnentot lekkages leiden
Let erop dat de aansluitleidingen span-ningvrij worden gemonteerd
OpgeletGevaar voor materieumlle schade door corro-sie
Door niet diffusiedichte kunststofbuizen in deCV-installatie dringt er lucht in het CV-waterLucht in het CV-water veroorzaakt corrosie inhet warmteopwekkercircuit en in het product
Als u in de CV-installatie kunststofbuizengebruikt die niet diffusiedicht zijn zorg erdan voor dat er geen lucht in het warmte-opwekkercircuit terechtkomt
OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen
Soldeer aan aansluitstukken alleen zo-lang de aansluitstukken nog niet met deonderhoudskranen zijn vastgeschroefd
OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige gasinstallatie
Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den
Controleer het gasblok met een maximaledruk van 11 kPa (110 mbar) op dichtheid
Spoel de CV-installatie voor de installatie grondig uit
Installeer volgende componenten
ndash een expansievat in de CV-retourleiding zo dicht mo-gelijk bij het product
ndash een warmwaterveiligheidsgroep en een afsluitkraanop de koudwateraansluiting
ndash een vulinrichting tussen koudwateraansluiting en CV-aanvoerleiding
ndash een afsluitkraan op de gasleiding
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 13
52 Gas- en waterleidingen aansluiten
1 2 3 4 5
1 CV-aanvoeraansluiting
2 Warmwateraansluiting
3 Gasaansluiting
4 Koudwateraansluiting
5 CV-retouraansluiting
1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit
2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname
3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn (rarr Pagina 27)
53 Condensafvoerleiding aansluiten
1
Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook wettelijkerichtlijnen en plaatselijk geldende voorschriften mbt decondensafvoer in acht
Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor het afvoe-ren van de niet-geneutraliseerde condens geschikt is
Als u niet kunt garanderen dat de materialen van de af-voerleidingen geschikt zijn installeert u een systeemvoor de neutralisering van het condenswater
Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet dicht metde afvoerslang verbonden is
Sluit de condenswatersifon (1) aan Gebruik hiervoor demeegeleverde kunststofslang
54 VLTVGA
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Door een ondeskundig gemonteerde rook-gasleiding kan rookgas lekken
Neem alle betreffende richtlijnen normenwetten en andere voorschriften in acht
Bij het product is standaard een VLTVGA-aansluiting 8080 mm gevoegd Deze standaardaansluiting kan indiennodig door een VLTVGA-aansluiting met 60100 of 80125 mm vervangen worden De keuze van het meestgeschikte systeem is afhankelijk van de specifieke inbouw-situatie of toepassing U kunt bijvoorbeeld de volgendeVLTVGA-toebehoren met het product combineren
ndash Gescheiden VLTVGA kunststof 8080 mm
ndash Concentrische VLTVGA kunststof 60100 mm
ndash Concentrische VLTVGA kunststof 80125 mm
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Een overschrijding van de max buislengtekan leiden tot onvoldoende afvoer van deverbrandingsgassen
Voor elke aanvullende 90deg-bocht moet25 m afgetrokken worden van de maxbuislengte Voor elke aanvullende 45deg-bocht moet 1 m afgetrokken worden vande max buislengte
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Condens dat in de rookgasleiding blijft staankan de dichtingen beschadigen
Monteer de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer met hellingtov het toestel
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Bij gebruik van kunststof of RVS-verbran-dingsgasafvoer zorgt terugstromend conden-saat voor een onherstelbare beschadigingvan de aluminium verbrandingsgasaanslui-ting door corrosie
Bouw direct een condensvat in op de ver-brandingsgasaansluiting
5 Installatie
14 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer monteren
1 Plaats het aansluitstuk De aansluiting voor de luchttoe-voer kan naar de linker of naar de rechter kant wijzenLet hierbij op de grendelnokken
2 Draai het aansluitstuk met de klok mee tot het vastklikt
542 VLTVGA-systeem
5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
Geldigheid VLTVGA van het type C13
LL
5422 Verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid VLTVGA van het type C33
L
5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
Geldigheid VLTVGA van het type CLV
L
De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd
Een CV-toestel dat met een installatie van het type CLV ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen
5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk
Geldigheid VLT-VGA van het type C43P
L
1
1
Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 15
Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsgas uit de meervoudig verbonden schoorsteen te ver-vuilen
De rookgasklep (1) verhindert dat de rookgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is
Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het CV-toestel stromen
Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product
5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC53
L2L1
Elke leiding die door een wand loopt en waarvan de tem-peratuur de kamertemperatuur met 60degC overschrijdt moetin het bereik van deze doorgang van een isolatie voorzienworden Dit kan met behulp van een geschikt isolatiemate-riaal met een dikte ge 10 mm en een warmtegeleidbaarheidλ le 004 WmK gebeuren (bijv glaswol) De opzetstukkenvoor verseluchttoevoer en verbrandingsgasafvoer mogenniet aan de tegenoverliggende muren van het gebouw geiumln-stalleerd worden
5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid VLT-VGA van het type C63
Alle gebruikte toebehoren moeten aan een temperatuur-klasse T van minstens 120degC voldoen en de vereisten vande norm EN 1443 vervullen
Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden
Totaal drukverlies van de leidingen (rarr Pagina 17)
De opzetstukken voor verseluchttoevoer en verbrandings-gasafvoer mogen niet aan de tegenoverliggende muren vanhet gebouw geiumlnstalleerd worden
5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC83
L2 L1
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen
De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden
5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC93
L1
L2
D S
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100
Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80
5 Installatie
16 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide leidingen)
De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnendoorsnede (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel
Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
5429 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB23P
L1
L2
Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijk CV-toestel gebruikt worden
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
De toevoerlucht wordt via de bocht van het horizontaleVLTVGA-opzetstuk aan de ruimte onttrokken waarin hetproduct opgesteld is
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleidingmet natuurlijke trek
Geldigheid VLT-VGA van het type B33
L
De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
Een CV-toestel dat met een installatie van het type B33 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen
De toevoerlucht wordt via het horizontale VLTVGA-opzet-stuk aan de ruimte onttrokken waarin het product opgesteldis
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 17
54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB53P
L1
L2
L
De toevoerlucht wordt via de bocht van de horizontale bui-tenwanddoorvoer aan de opstelplaats van het product ont-trokken
543 Vaststelling van het drukverlies
Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden
Totaal drukverlies van de leidingen
THERMOMASTER C-XV 25 -A(L-NL)
100 Pa
THERMOMASTER C-XV 30 -A(L-NL)
100 Pa
THERMOMASTER C-XV 35 -A(L-NL)
100 Pa
Als het totale drukverlies overschreden wordt dan wordthet productvermogen met meer dan 5 verlaagd Bij eenverlaging van het vermogen van meer dan 5 voldoet hetproduct niet meer aan de eisen van het label Gaskeur CW
Een windbeveiligingsvoorziening moet zo uitgevoerd zijn datde verbrandingsgasrecirculatie 10 niet kan overschrijden
Via de tabellen in de bijlage kunt u het totale drukverlies be-rekenen
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)
THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)
THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL) (rarr Pagina 47)
544 Installatie in overdrukbedrijf
Indien het totale drukverlies van luchttoevoer en verbran-dingsgasafvoer te groot is (bijv kleine diameter of lange af-standen door saneringswerkzaamheden) bestaat de moge-lijkheid om de beschikbare druk tot de in de onderstaandetabel aangegeven bovenste grenswaarde te verhogen
Product Fabrieksinstel-ling
max waarde
THERMOMASTER C-XV25 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
THERMOMASTER C-XV30 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
THERMOMASTER C-XV35 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
1 2
Deze instelling is alleen bij hoge drukverliezen (luchttoevoeren verbrandingsgasafvoer) toegestaan om te voldoen aande eisen van het label Gaskeur CW
Vul na geslaagde instelling de datum (1) en de instelling (2)op de sticker in
Breng de sticker op de voorkant van het product aan
545 VLTVGA monteren
DrukverliezenMaximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 25 285 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
19 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
16 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 10 Pa 12 Pa
90deg-bocht 80 mm 40 Pa 48 Pa
45deg-bocht 80 mm 12 Pa 14 Pa
Maximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 30 175 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
26 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
21 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 13 Pa 16 Pa
90deg-bocht 80 mm 53 Pa 65 Pa
45deg-bocht 80 mm 16 Pa 19 Pa
Maximale lengte rookgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 35 telkens 70 m (buis + 2bochten 90deg + dakdoorvoer)
5 Installatie
18 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
38 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
31 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 19 Pa 23 Pa
90deg-bocht 80 mm 77 Pa 93 Pa
45deg-bocht 80 mm 23 Pa 28 Pa
Aansluiting van flexibele Panflexreg 50 mm rookgas-buizen van roestvrij staal Bepaal aan de hand van de volgende twee tabellen het
volledige drukverlies van het toe-afvoersysteem
Aanwijzing
Het gebruik van 50 mm rookgasbuizen is al-leen toegestaan als de luchtbuis een diametervan 80 mm heeft
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 1
90deg-bocht 80 mm 4
45deg-bocht 80 mm 12
Afvoer 80 mm buis 12
90deg-bocht 80 mm 48
45deg-bocht 80 mm 14
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
156
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
121
Som drukverlies
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 13
90deg-bocht 80 mm 53
45deg-bocht 80 mm 16
Afvoer 80 mm buis 16
90deg-bocht 80 mm 65
45deg-bocht 80 mm 19
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
244
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
182
Som drukverlies
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 19
90deg-bocht 80 mm 77
45deg-bocht 80 mm 23
Afvoer 80 mm buis 23
90deg-bocht 80 mm 93
45deg-bocht 80 mm 28
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
312
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
235
Som drukverlies
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Als het drukverlies in het toe-afvoersysteem groter is dande beschikbare resttransporthoogte van de ventilator dan iseen aanpassing van het maximale ventilatortoerental via dediagnosepunten d51 en d50 nodig Een verhoging met dewaarde 220 komt overeen met 220 bijkomende omwentelin-gen van de ventilator per minuut en verhoogt de resttrans-portdruk zoals in de beide volgende tabellen aangegeven
Aanwijzing
De instelwaarden van d51 en d50 af fabriek zijnproductspecifiek dwz dat er geen algemenefabrieksinstelling is
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 460 d50 waarde + 20
100 d51 waarde + 650 d50 waarde + 40
150 d51 waarde + 880 d50 waarde + 90
200 d51 waarde + 1130 d50 waarde + 140
250 d51 waarde + 1290 d50 waarde + 140
300 d51 waarde + 1520 d50 waarde + 170
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 19
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 380 d50 waarde + 50
100 d51 waarde + 570 d50 waarde + 50
150 d51 waarde + 780 d50 waarde + 80
200 d51 waarde + 960 d50 waarde + 120
250 d51 waarde + 1150 d50 waarde + 150
300 d51 waarde + 1340 d50 waarde + 170
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 240 d50 waarde + 0
100 d51 waarde + 450 d50 waarde + 0
150 d51 waarde + 610 d50 waarde + 0
200 d51 waarde + 790 d50 waarde + 50
250 d51 waarde + 970 d50 waarde + 90
300 d51 waarde + 1090 d50 waarde + 120
Verhoog het ventilatortoerental door het vergroten vande waarden d51 en d50 tot de ventilatortransportdrukminstens zo groot is als het totale drukverlies van hettoe-afvoersysteem
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatiefDwz dat als u deze waarde verhoogt hetgetal alsmaar kleiner wordt (zie volgendevoorbeelden) De maximaal mogelijke waardeis bereikt als daar 0 staat
Aanwijzing
Als de instelling van d51 en d50 volgens deaanwijzingen uitgevoerd wordt dan wordt debelasting met niet meer dan 5 gereduceerd
Aanwijzing
Stel het toerental wegens de overbelastingniet hoger in dan maximaal nodig Als het to-tale drukverlies groter is dan de maximaleresttransportdruk van de ventilator dan ver-mindert de belasting waardoor het productniet meer aan de criteria van het gaskeur CW-label voldoet
Noteer de wijziging van de transportdruk en de nieuwingestelde waarde van d51 en d50 op de meegeleverdesticker
Kleef de sticker aan de achterkant van de elektronicaboxvan het product
Voorbeeld 1
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 10 1 10
90deg-bocht 80 mm 40 1 40
45deg-bocht 80 mm 12 0
Afvoer 80 mm buis 12 2 24
90deg-bocht 80 mm 48 2 96
45deg-bocht 80 mm 14 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
156 1 156
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
121 5 605
Som drukverlies 931
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
+69
Omdat het verschil in dit voorbeeld groter is dan nul mag hetproduct zonder een verandering van de waarden van d51en d50 gebruikt worden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25(rarr Pagina 18)
Voorbeeld 2
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 13 1 13
90deg-bocht 80 mm 53 1 53
45deg-bocht 80 mm 16 0
Afvoer 80 mm buis 16 2 32
90deg-bocht 80 mm 65 2 130
45deg-bocht 80 mm 19 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
244 1 244
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
182 13 2366
Som drukverlies 2838
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
-1838
Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (beschik-bare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpassing bijTHERMOMASTER C-XV 30) toont dat de verhoging van dewaarde van d51 met 960 voor een bijkomende beschikbareventilatorresttransportdruk van 200 Pa zorgt In dit voorbeeldmag het product alleen gebruikt worden als de waarde van
5 Installatie
20 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
d51 met 960 verhoogd wordt d50 moet met 120 verhoogdworden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30(rarr Pagina 19)
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -1100 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 960 tot -140
Voorbeeld 3
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 19 1 19
90deg-bocht 80 mm 77 1 77
45deg-bocht 80 mm 23 0
Afvoer 80 mm buis 23 1 23
90deg-bocht 80 mm 93 1 93
45deg-bocht 80 mm 28 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
312 1 312
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
235 7 1645
Som drukverlies 2169
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
-1169
Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpas-sing bij THERMOMASTER C-XV 35) toont dat een verho-ging van de waarde van d51 met 610 voor een bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk van 150 Pa zorgt Indit voorbeeld mag het product alleen gebruikt worden als dewaarde van d51 met 610 verhoogd wordt d50 moet nietverhoogd worden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35(rarr Pagina 19)
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -950 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 610 tot -340
546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
De statische druk in de gezamenlijke verbrandingsgasafvoerkan de statische druk in het gezamenlijke luchtkanaal over-schrijden
Het gezamenlijke verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem moet de volgende eigenschappen heb-ben
ndash De windbeveiligingsvoorziening van de verbrandings-lucht-verbrandingsgasbuis moet zo geconfigureerd zijndat bij wind een onderdruk in de verbrandingsgasleidingopgewekt wordt
ndash Drukverschil tussen verbrandingsgasafvoer en luchttoe-voer bij de ingang in het verticale deel van het verbran-dingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
max +25 Pa
ndash Minimaal toegestaan drukverschil tussen verbrandings-gasafvoer en luchttoevoer bij de ingang in het verticaledeel van het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem
min minus200 Pa
ndash Het verticale deel van de verbrandingsgasafvoer moetminimaal overeenkomen met de classificatie EN 1443 ndashT 120 P1 W 1
ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis moet met ge-bruik van een berekening volgens EN 13384-2 geplandzijn
ndash Verticale afstand tussen twee verbrandingsgasaansluitin-gen
min 25 m
ndash Om uitdrogen van de condenswatersifon te voorkomenmoet het condenswater uit het verticale deel dat bovende warmteopwekker ligt evenredig (min 10) door dewarmteopwekker afgeleid worden
ndash Via windinwerking mag maximaal 10 van het verbran-dingsgas in het luchtkanaal recirculeren
ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis mag geenoverstroomopening hebben
547 Meervoudigbezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
Geldigheid THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
OF THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Het product is geschikt voor de meeste meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenen de varianten ervan
Bij het vastleggen van de diameter voor de verbrandingsgas-afvoer moet u verschil maken tussen de volgende varianten
ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van alumi-niumRVS
ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van kunststof
Bij aansluiting op een gezamenlijke lucht-verbrandingsgas-leiding onder overdruk-omstandigheden moet u d50 op2500 zetten
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 21
1 2 3
1 concentrisch
2 gescheiden
3 frac12 verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis
5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vanaluminiumRVS
54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooronderdrukbedrijf
Bij onderdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasaf-voersystemen moet u de Gastec-normen QA 138 en QA 163in acht nemen
54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooroverdrukbedrijf
De AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem is een toestelgebonden afvoersysteemdat eveneens aan de Gastec-normen QA138 en QA163moet voldoen
Uitzondering van QA138 bij concentrische en gescheidenoverdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoer-systemen
ndash Drukcompensatie-openingen moeten dicht zijn
ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken
ndash Dichtheid moet per mm diameter van de verbrandings-gasafvoer onder 30 cm
3h liggen
ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)
Uitzondering van QA163 bij frac12 verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdrukbedrijf
ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken
ndash Keerinrichting (diffuser) in de mondingsopening
ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)
Om informatie te krijgen over een van de standaard afwij-kende situatie (bijv bij het gebruik van nog kleinere diame-ters of een verlenging in de verbrandingsgasafvoer) kunt uzich wenden tot AWB Het adres vindt u aan de achterkantvan dit document
5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vankunststof
Het product kan in combinatie met universeel kunststof ver-brandingsgasafvoermateriaal van UbbinkCentrotherm enMampGBurgerhout gebruikt worden
Bij UbbinkCentrotherm kunt u Rolux verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis-verbrandingsgasafvoermaterialen ge-bruiken
Bij MampGBurgenhout kunt u BM-PP Multi Flex DN 100 enDN 130 gebruiken
De te gebruiken diameters hangen bij beide varianten af vanhet aantal CV-toestellen en de CW-klasse (klasse warmwa-tervermogen) van CV-toestel
De aangegeven diameters zijn waarden op basis van 1 CV-toestel per verdieping
Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 48)
Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 49)
Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW3 MampG (rarr Pagina 50)
Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW4 MampG (rarr Pagina 50)
Meer informatie vindt u in de documenten van de fabrikantvan de kunststof-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis
Installeer het verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem conform de installatie- en montage-handleidingen van de fabrikant van de lucht-verbran-dingsgas-systeemcomponenten
Neem de overeenkomstige normen in acht daaronder denormen mbt brandpreventie en dichtheid
Gebruik bij niet ronde kanalen voor de luchttoevoer dehydraulische diameter (Dh)
5 Installatie
22 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
ndash Dh = 4 x oppervlakomvang
Controleer de dichtheid van de toevoerluchtleiding
ndash Lekkage per verdieping le 15 m3h bij een drukver-schil van 100 Pa
55 Elektrische installatie
GevaarLevensgevaar door elektrische schok
Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N
Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw
inschakelen
551 Elektronicabox openen
A
B
B
Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde
552 Schakelkast sluiten
Volg de instructies in omgekeerde volgorde
553 Verloop van de kabels
1
2
1 Verloop van de 24-V-eBUS-kabels
2 Verloop van de 230V-kabels
554 Bedrading uitvoeren
30 mm max
1 Verkort de aansluitkabels tot op de passende lengtezodat deze in de schakelkast niet storen
2 Schroef de stekker aan de aansluitkabel
3 Steek de stekker op de hiervoor bestemde steekplaatsop de printplaat
555 Stroomvoorziening tot stand brengen
1 Neem alle geldende voorschriften in acht
2 Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt
3 Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan
4 Steek de stekker in de wandcontactdoos
5 Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijdgegarandeerd is en niet afgedekt is
556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
X2
X22 X41
ndash +24V=RT BUS
BurneroffX
106
BUS24 V
BU
SR
TB
off
Burner
offR
T24V
=-
+B
US
1
4
32
1 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming
2 24 V Thermostaat
3 eBUS-thermostaat ofontvanger
4 Buitenvoeler aangeslo-ten
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Voer de bedrading uit (rarr Pagina 22)
3 Sluit de afzonderlijke componenten afhankelijk van hetinstallatietype aan
Voorwaarden Als een multicircuitregelaar geiumlnstalleerd wordt
Verander de pompmodus (d18) van Eco (intermitte-rende pompmodus) in Comfort (continue pompmodus)
4 Sluit de schakelkast
Bediening 6
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23
6 Bediening
61 Gebruik van de diagnosecode
U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
611 Activering van diagnosecodes
1 Druk 7 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur
◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam
3 Druk om te bevestigen op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
612 Instelling van een diagnosecode
1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren
2 Druk om te bevestigen op de toets
◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd
◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-
ven
Aanwijzing
Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken
5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk
6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
62 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
621 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)
2 Druk op de toets om dit menu te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
63 Testprogrammas gebruiken
Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
631 Testprogrammas oproepen
1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt
◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk 5 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren
4 Druk om te bevestigen op de toets
◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start
5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en
◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven
6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma
◁ Het display geeft het testprogramma weer
7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten
◁ Op het display wordt OFF weergegeven
8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten
◁ Op het display wordt End weergegeven
◁ Het display springt naar het startscherm
Aanwijzing
Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt
7 Ingebruikname
24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven
1 Druk tegelijk op de toetsen
◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer
◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer
2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven
7 Ingebruikname
71 Gastype controleren
Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit
Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert
72 Instelling af fabriek controleren
De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld
Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas
Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype
Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen
Neem het product niet in gebruik
Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep
Ga te werk zoals hierna beschreven
73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren
OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater
Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit
Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren
Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit
Controleer visueel het cv-water
Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien
Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is
Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter
Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC
Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater
Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen
Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de
installatie vult
Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-
water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht
Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende
U moet het CV-water conditioneren
ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of
ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of
ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt
Totaalverwar-mings-vermo-gen
Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)
le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW
gt 50 lkW
kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3
lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002
gt 50 totle 200
112 2 84 15 011 002
gt 200 totle 600
84 15 011 002 011 002
gt 600 011 002 011 002 011 002
1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden
OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water
Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie
Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt
Ingebruikname 7
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25
OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven
Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken
Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen
Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld
Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht
Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid
Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+
ndash Adey MC5
ndash Fernox F3
ndash Sentinel X 300
ndash Sentinel X 400
Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+
ndash Fernox F1
ndash Fernox F2
ndash Sentinel X 100
ndash Sentinel X 200
Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO
ndash Fernox Antifreeze Alphi 11
ndash Sentinel X 500
Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt
Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging
74 Te lage waterdruk vermijden
De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen
Aanwijzing
Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven
Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden
Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display
Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen
Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is
75 Product in gebruik nemen
Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in
76 CV-installatie vullen en ontluchten
1
1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los
2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar
◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis
◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt
3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast
Aanwijzing
Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd
4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw
De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk
Vul het product opnieuw
5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn
7 Ingebruikname
26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft
Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
77 Condenswatersifon vullen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
4 Plaats de vlotter (3) weer
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon
5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
78 Warmwatercircuit vullen
1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen
2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is
◁ Het warmwatercircuit is gevuld
3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid
79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren
Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden
De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld
Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok
791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)
1 Sluit de gasafsluitkraan
1
2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los
1
2
3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan
4 Open de gasafsluitkraan
5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk
Toegestane aansluitdruk
Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa
Aanwijzing
De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven
Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik
Aanpassing aan de CV-installatie 8
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27
OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-
duct uit Neem het product niet in gebruik
Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte
Sluit de gasafsluitkraan
7 Stel het product buiten bedrijf
8 Sluit de gasafsluitkraan
9 Verwijder de manometer
10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast
11 Open de gasafsluitkraan
12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid
792 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
710 Dichtheid controleren
Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid
Controleer de VGA op onberispelijke installatie
7101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Laat het product minstens 15 minuten werken
4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
7102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14
8 Aanpassing aan de CV-installatie
U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
81 Branderwachttijd
Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed
811 Maximale branderwachttijd instellen
1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af
812 Resterende branderwachttijd terugzetten
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
◁ wordt op het display weergegeven
8 Aanpassing aan de CV-installatie
28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
82 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14
Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
821 Pompdiagrammen
THERMOMASTER C-XV 25
0
50
100
150
200
250
300
350
0 200 400 600 800 1000 1200 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 30
050100150200250300350400450
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 35
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 500 1000 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
83 Overstroomklep instellen
OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp
Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen
Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100
Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld
Verander de fabrieksinstelligen niet
Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld
Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
1
Regel de druk met de instelschroef (1)
Stand van de instel-schroef
Opmerkingtoepassing
Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)
Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten
Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)
Fabrieksinstelling
5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand
Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden
Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)
Product aan gebruiker opleveren 9
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29
84 Warmwatertemperatuur instellen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Stel de warmwatertemperatuur in
Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3
ndash Warmwatertemperatuur le 50
9 Product aan gebruiker opleveren
Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk
Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen
Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af
Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet
We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan
103 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)
10 Inspectie en onderhoud
30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
104 CO₂-gehalte instellen
Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist
1
A
B
Verwijder de sticker
Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)
◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien
◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien
Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is
Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Instelling van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel
Aardgas
G25
CO₂ bij vol-last
90 plusmn10
IngesteldvoorWobbe-index W₀
1153 kWsdothmsup3
O₂ bij vol-last
46 plusmn18 vol-
CO bij vol-last
le 250 ppm
COCO₂ le 00028
Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden
Monteer de frontafscherming
105 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash Branderkap
1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit
2 Sluit de gasafsluitkraan
3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
C
AB
1
D
2
4 Verwijder de schroef (1)
5 Druk de clip naar boven
6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)
3
4
5
AB
7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)
8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)
Inspectie en onderhoud 10
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31
A
C
D B
6
9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)
7
7
8
10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)
11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen
12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen
13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
106 Warmtewisselaar reinigen
1
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water
◁ Het water loopt in de condensbak af
107 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der
2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
108 Ontstekingselektrode controleren
1
2
3 4 5
1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn
5 Controleer de elektrodenafstand
ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm
6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
109 Sifonbeker reinigen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af
4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
5 Plaats de vlotter (3) weer
11 Verhelpen van storingen
32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker
6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
1010 Zeef in koudwateringang reinigen
1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer
2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg
3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product
4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen
1011 Verwarmingsfilter reinigen
2
1
1 Maak het product leeg
2 Verwijder de temperatuursensor (1)
3 Verwijder de bovenste clip (2)
4
35
4 Verwijder de onderste clip (3)
5 Verwijder de aanvoerbuis (4)
6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze
7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
1012 Gas-luchteenheid inbouwen
1 Bouw de brander in
2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap
3 Bouw de gas-luchteenheid in
4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan
5 Bouw de verbrandingsgasbuis in
6 Bouw de luchtaanzuigbuis in
1013 Product leegmaken
1 Sluit de onderhoudskranen van het product
2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
3 Open de aftapventielen
4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt
1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)
2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)
11 Verhelpen van storingen
111 Fouten verhelpen
Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice
112 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Druk op de toets om dit menu te verlaten
Verhelpen van storingen 11
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33
113 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten
1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
115 Reparatie voorbereiden
1 Schakel het product uit
2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet
3 Demonteer de voormantel
4 Sluit de gaskraan
5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour
6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding
7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken
8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt
9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen
116 Defecte componenten vervangen
1161 Brander vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Verwijder beide branderafdichtingen
3 Verwijder de brander
4 Plaats de nieuwe brander
5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap
6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)
1162 Gas-luchteenheid vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in
1163 Warmtewisselaar vervangen
1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
1 A
B
3 Verwijder de gasbuis (1)
1
2
3
2 4
A
B
4 Verwijder de temperatuursensor (3)
5 Verwijder de bovenste clip (1)
6 Verwijder de onderste clip (4)
7 Verwijder de aanvoerbuis (2)
2
2 3
B
1
A
8 Verwijder de bovenste clip (1)
9 Verwijder de onderste clip (3)
10 Verwijder de retourbuis (2)
11 Verhelpen van storingen
34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
1
A2
11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)
12 Draai de vier schroeven los (2)
2
1
B
C
A
13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)
14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak
15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)
16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde
1164 Pompkop vervangen
1
2
1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox
2 Maak de vier schroeven (1) los
3 Verwijder de pompkop (2)
4 Vervang de O-ring
5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven
6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan
1165 Hoofdprintplaat vervangen
C
C
D
B
C
C
D
B
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek alle stekkers van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekkers van de printplaat erin
7 Sluit de elektronicabox
1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen
B
C
C
D
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek de stekker van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekker van de printplaat erin
Product buiten bedrijf stellen 12
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35
7 Sluit de elektronicabox
1167 Volumestroomsensor vervangen
1B
A
1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel
2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname
3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit
4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan
5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt
6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is
1168 Druksensor vervangen
1
2
1 Maak de stekker los
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder de druksensor (2)
4 Monteer de nieuwe druksensor
5 Breng de clip (1) weer aan
117 Reparatie afsluiten
Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 32)
13 Serviceteam
Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Bijlage
A Testprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar
Weergave Betekenis
P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting
Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P02 Branderbedrijf met ontstekingslast
Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf
P04 Installateurfunctie
Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting
Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P05 Product vullen
De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit
De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht
De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
P07 Ontluchting van het warmwatercircuit
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
Snelontluchtings-functie
Product ontluchten
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld
B Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan
rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf
1 60 min 1 5 Instelbaar
d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf
2 60 min 1 20 Instelbaar
d04 Watertemperatuur in deboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-
baar
d06 Gewenste warmwater-temperatuur
Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar
d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d08 Status van de 230-V-thermostaat
Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)
1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)
ndash niet verstel-baar
d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d10 Status van de internepomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d14 Modus van de module-rende pomp
0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)
1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat
Actuele waarde ndash off = verwarming uit
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur
on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)
0 Instelbaar
d18 Naloopmodus van depomp
1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)
3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)
1 Instelbaar
d19 Pompmodus 2‑trapspomp
0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1
1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2
2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2
3 = trap 2
3 Instelbaar
d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur
50 60 1 60 Instelbaar
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d21 Status van de warmestart voor warm water
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd en be-schikbaar
ndash niet verstel-baar
d22 Status van de warmwa-tervraag
Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag
on = lopende vraag
ndash niet verstel-baar
d23 Status van de verwar-mingsvraag
Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld
on = geschakeld
ndash niet verstel-baar
d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
ndash niet verstel-baar
d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
1 Instelbaar
d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
2 Instelbaar
d31 Automatische vulvoorzie-ning
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = halfautomatisch
2 = automatisch
0 Instelbaar
d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d34 Waarde van het ventila-tortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d35 Stand van de drieweg-klep
Actuele waarde ndash 0 = verwarming
40 = middelste stand (parallelbedrijf)
100 = warm water
ndash niet verstel-baar
d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming
Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar
d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar
d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn
15 30 ndash 1 20 Instelbaar
d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental
0 3000 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
600 Instelbaar
d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental
-2500 0 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
-1000 Instelbaar
d58 Naverwarmen zonnecir-cuit
0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd
3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)
0 Instelbaar
d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d61 Aantal mislukte ontste-kingen
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar
d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater
ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
1 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)
Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar
d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d70 Bedrijf van de drieweg-klep
0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)
1 = middelste stand (parallel be-drijf)
2 = permanente stand CV-bedrijf
0 Instelbaar
d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur
45 80 1 rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart
-15 5 K 1 0 Instelbaar
d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler
20 90 min 1 45 Instelbaar
d77 Max naverwarming vande boiler
ndash ndash kW 1
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
ndash Instelbaar
d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf
Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10
300 niet verstel-baar
d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)
ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf
0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)
1 = 37 lmin (2 s vertraging)
0 Instelbaar
d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat
Actuele waarde ndash off = niet aangesloten
on = aangesloten
ndash niet verstel-baar
d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d93 Instelling van de product-code
0 99 ndash 1
De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden
ndash Instelbaar
d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee
on = ja
ndash Instelbaar
d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat
2 = interfaceprintplaat
ndash Instelbaar
d96 Fabrieksinstelling reset-ten
ndash ndash ndash 0 = nee
1 = ja
ndash Instelbaar
C Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Indicaties tijdens CV-bedrijf
S0 CV-bedrijf geen vraag
S01 CV-functie ventilatoraanvoer
S02 CV-functie pompvoorloop
S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander
S04 CV-bedrijf brander aan
S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop
S06 CV-functie ventilatornaloop
S07 CV-functie pompnaloop
S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces
Weergave tijdens warmwaterfunctie
S10 Warmwaterbedrijf vraag
S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S14 Warmwaterbedrijf brander aan
S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S17 Warmwaterfunctie pompnaloop
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler
S20 Warmwaterbedrijf vraag
S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop
S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S24 Warmwaterbedrijf brander aan
S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S27 Warmwaterfunctie pompnaloop
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41
Statuscode Betekenis
S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander
Andere indicaties
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd
S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden
S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter
S34 Vorstbescherming actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S41 Waterdruk te hoog
S42 Rookgasklep gesloten
S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast
S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)
S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)
S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren
S88 Productontluchting actief
S91 Onderhoud demomodus
S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd
S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S99 Interne automatische testprogrammas
S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking
S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd
D Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler
NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel
Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd
F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog
Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom
F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning
Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
Bijlage
42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect
F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen
F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden
Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect
F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect
F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect
F63 Fout EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer
Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect
F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog
Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)
Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)
F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren
F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect
F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect
F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten
Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect
F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor
Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor
F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek
F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect
F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar
Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd
F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K
Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd
F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht
F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd
Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten
F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect
F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43
E Aansluitschema combitoestel
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51 X35
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
41
32
eBUS
RT 24V
Burner off
X106
13
41
3
31
2
M
1346
123
M
5421
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
6
7
8
9
11
10
1
3
4
5
13
12
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
5 Ventilator
6 Gasblok
7 Driewegklep
8 Druksensor
9 Doorstromingssensor
10 Externe ontstekingsinrichting
11 CV-pomp
12 Ionisatie- en ontstekingselektrode
13 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X12LN
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
LN
13
41
3
31
2
M
1346
123
eBUS
Burner off
X106
M
4321
5421
5678
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
7
8
9
10
12
11
1
43
5
6
14 13
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Regeling
4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding
5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding
6 Ventilator
7 Gasblok
8 Driewegklep
9 Druksensor
10 Volumestroomsensor
11 Ionisatie-elektrode
12 CV-pomp
13 Ontstekingselektrode
14 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(moet met
regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X
8 Demonteer de gas-luchteenheid X
9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud
X
10 Reinig de warmtewisselaar X
11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X
12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
15
Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer
X X
19 Voer de gasfamiliecontrole uit X
20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X
21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig
X X
23 Inspectieonderhoud noteren X X
Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
1 Veiligheid
4 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
1 Veiligheid
11 Waarschuwingen bij handelingen
Classificatie van de waarschuwingen bijhandelingenDe waarschuwingen bij handelingen zijn alsvolgt door waarschuwingstekens en signaal-woorden aangaande de ernst van het potenti-eumlle gevaar ingedeeld
Waarschuwingstekens en signaalwoordenGevaarDirect levensgevaar of gevaar voorernstig lichamelijk letsel
GevaarLevensgevaar door een elektrischeschok
WaarschuwingGevaar voor licht lichamelijk letsel
OpgeletKans op materieumlle schade of milieu-schade
12 Gevaar door ontoereikendekwalificatie
De volgende werkzaamheden mogen alleenvakmannen met voldoende kwalificaties uit-voeren
ndash Montagendash Demontagendash Installatiendash Ingebruiknamendash Onderhoudndash Reparatiendash Buitenbedrijfstelling
Neem alle productbegeleidende handlei-dingen in acht
Ga te werk conform de actuele stand dertechniek
Neem alle betreffende richtlijnen normenwetten en andere voorschriften in acht
13 Reglementair gebruik
Er kan bij ondeskundig of oneigenlijk gebruikgevaar ontstaan voor lijf en leven van de ge-bruiker of derden resp schade aan het pro-duct en andere voorwerpen
Het product is als warmtebron voor geslotenCV-installaties en de warmwaterbereidingbestemd
Afhankelijk van het type gastoestel mogende in deze handleiding genoemde pro-ducten alleen in combinatie met de in deaanvullend geldende documenten vermeldetoebehoren voor de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer geiumlnstalleerd engebruikt worden
Het reglementaire gebruik houdt in
ndash het naleven van de bijgevoegde gebruiks-installatie- en onderhoudshandleidingenvan het product en van alle andere compo-nenten van de installatie
ndash de installatie en montage conform de pro-duct- en systeemvergunning
ndash het naleven van alle in de handleidingenvermelde inspectie- en onderhoudsvoor-waarden
Het reglementaire gebruik omvat bovendiende installatie conform de IP-klasse
Een ander gebruik dan het in deze handlei-ding beschreven gebruik of een gebruik datvan het hier beschreven gebruik afwijkt geldtals niet reglementair Als niet reglementairgebruik geldt ook ieder direct commercieel ofindustrieel gebruik
Attentie
Ieder misbruik is verboden
14 Algemene veiligheidsinstructies
141 Levensgevaar door lekkend gas
Bij gaslucht in gebouwen
Vermijd ruimtes met gaslucht Doe indien mogelijk deuren en ramen
wijd open en zorg voor tocht Vermijd open vuur (bv aansteker lucifer) Niet roken Bedien geen elektrische schakelaars geen
stekkers geen deurbellen geen telefoons
Veiligheid 1
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 5
en andere communicatiesystemen in hetgebouw
Sluit de gasmeter-afsluitkraan of de hoofd-kraan
Sluit indien mogelijk de gaskraan op hetproduct
Waarschuw de huisbewoners door te roe-pen of aan te kloppen
Verlaat onmiddellijk het gebouw en verhin-der het betreden door derden
Alarmeer politie en brandweer zodra ubuiten het gebouw bent
Neem contact op met de storingsdienstvan het energiebedrijf vanaf een telefoon-aansluiting buiten het gebouw
142 Levensgevaar door lekkendeverbrandingsgassen
Als u het product met lege condenswatersifongebruikt kunnen verbrandingsgassen in dekamerlucht ontsnappen
Zorg ervoor dat de condenswatersifon voorhet gebruik van het product altijd gevuld is
Voorwaarden Toegestane toestellenvan de types B23 of B23P met sifonbeker(toebehoren van andere fabrikanten)
ndash Afsluitwaterhoogte ge 200 mm
143 Levensgevaar door afgesloten ofondichte rookgastrajecten
Door installatiefouten beschadiging mani-pulatie niet toegestane opstellingsplaats ofdergelijke kan rookgas lekken en tot vergifti-gingen leiden
Bij gaslucht in gebouwen
Doe alle toegankelijke deuren en ramenwijd open en zorg voor tocht
Schakel het product uit Controleer de rookgastrajecten in het pro-
duct en de afvoerleidingen voor rookgas
144 Vergiftigingsgevaar dooruittredende verbrandingsgassenbij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenin overdruk
In meervoudig bezette verbrandingslucht-toevoer-verbrandingsgasafvoersystemen inoverdruk vindt de toegevoerde verbrandings-
lucht in tegenstroom naar de verbrandings-gasleiding in de luchtspleet tussen verbran-dingsgasleiding en schachtwand plaats
Bij het openen van reinigingsopeningen vanhet verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem of een warmteopwekkerkan verbrandingsgas naar buiten komen
Gebruik de warmteopwekker nooit opstel-lingslucht afhankelijk
Gebruik de warmteopwekker beslist meteen terugstroombeveiliging die met hetproduct toegestaan is
145 Levensgevaar door kastachtigemantels
Een kastachtige mantel kan bij een van deomgevingslucht afhankelijk werkend producttot gevaarlijke situaties leiden
Zorg ervoor dat het product voldoende vanverbrandingslucht voorzien wordt
146 Levensgevaar door explosieve enontvlambare stoffen
Explosieve of ontvlambare stoffen (bijvbenzine papier verf) niet in de opstel-ruimte van het product gebruiken of op-slaan
147 Levensgevaar door een elektrischeschok
Als u spanningsvoerende componenten aan-raakt bestaat levensgevaar door elektrischeschok
Voor u aan het product werkt
Schakel het product spanningvrij dooralle stroomvoorzieningen uit te schake-len (elektrische scheidingsinrichting metminstens 3 mm contactopening bijv zeke-ring of vermogensveiligheidsschakelaar)
Beveilig tegen herinschakelen Wacht minstens 3 min tot de condensato-
ren ontladen zijn Controleer op spanningvrijheid
148 Levensgevaar door ontbrekendeveiligheidsinrichtingen
De in dit document opgenomen schemas ge-ven niet alle voor een deskundige installatievereiste veiligheidsinrichtingen weer
1 Veiligheid
6 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Installeer de nodige veiligheidsinrichtingenin de installatie
Neem de betreffende nationale en inter-nationale wetten normen en richtlijnen inacht
149 Vergiftigings- enverbrandingsgevaar door lekkendehete verbrandingsgassen
Gebruik het product alleen met vollediggemonteerde VLTVGA
Gebruik het product ndash behalve kortstondigvoor testdoeleinden ndash alleen met gemon-teerde en gesloten frontmantel
1410 Vergiftigingsgevaar dooronvoldoende toevoer vanverbrandingslucht
Voorwaarden Van omgevingslucht afhan-kelijke werking
Zorg voor een permanent ongehinderdeen voldoende luchttoevoer naar de opstel-ruimte van het product volgens de ventila-tievereisten
1411 Verbrandingsgevaar door hetecomponenten
Voer werkzaamheden aan deze onderde-len pas uit als deze zijn afgekoeld
1412 Verwondingsgevaar door hoogproductgewicht
Transporteer het product met minstenstwee personen
1413 Kans op corrosieschade doorongeschikte verbrandings- enbinnenlucht
Sprays oplosmiddelen chloorhoudende rei-nigingsmiddelen verf lijm ammoniakverbin-dingen stof ed kunnen tot corrosie aan hetproduct en in de VLTVGA leiden
Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van fluor chloor zwavelstof enz
Zorg ervoor dat er op de opstellingsplaatsgeen chemische stoffen opgeslagen wor-den
Zorg ervoor dat de verbrandingslucht nietvia schoorstenen aangevoerd wordt dievroeger met oliegestookte CV-ketels ge-bruikt werden of met andere CV-toestellendie een ophoping van roet en teer in deschoorsteen kunnen veroorzaken
Als u het product in kapsalons lakkerijenof schrijnwerkerijen of reinigingsbedrijvened installeert dan kiest u een afzonder-lijke opstelruimte waarin de binnenluchttechnisch vrij is van chemische stoffen
1414 Gevaar voor materieumlle schade doorvorst
Installeer het product niet in ruimtes dieaan vorst blootstaan
1415 Kans op materieumlle schade doorongeschikt gereedschap
Om schroefverbindingen vast te draaien ofte lossen dient u geschikt gereedschap tegebruiken
15 Veiligheidsadvies over hetVLTVGA-systeem
151 Levensgevaar door lekkendeverbrandingsgassen
Zorg ervoor dat alle revisie- en meetope-ningen van de VLTVGA binnen het ge-bouw die geopend kunnen worden voorde ingebruikneming en tijdens de werkingaltijd gesloten zijn
Uit niet goed afgesloten leidingen en via be-schadigde dichtingen kan er verbrandingsgasontsnappen Vetten op basis van mineraleolie kunnen de afdichtingen beschadigen
Gebruik bij de installatie van de verbran-dingsgasinstallatie uitsluitend verbran-dingsgasbuizen uit hetzelfde materiaal
Bouw geen beschadigde buizen in Ontbraam en kant de buizen voor montage
af en verwijder de spaanders Gebruik tijdens het monteren zeker geen
vet op basis van minerale olieumln Gebruik voor gemakkelijkere montage
uitsluitend water commercieumlle smeerzeepof evt het bijgevoegde glijmiddel
Mortelresten spaanders enz in het verbran-dingsgastraject hinderen de afvoer van de
Veiligheid 1
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 7
verbrandingsgassen zodat verbrandingsgasin het gebouw kan stromen
Verwijder na afloop van de montage mor-telresten spaanders enz uit de VLTVGA
152 Risico op materieumlle schade dooraangezogen verbrandingsgassenof vuildeeltjes
Als de monding van het VLTVGA-systeemaan een schoorsteen grenst kunnen verbran-dingsgassen of vuildeeltjes worden aange-zogen Aangezogen verbrandingsgassen ofvuildeeltjes kunnen het product beschadigen
Als de aangrenzende schoorsteen verbran-dingsgas met een zeer hoge temperatuurtransporteert of als er een roetbrand ontstaatkan de monding van het VLTVGA-systeemdoor warmte-inwerking beschadigd raken
Neem geschikte maatregelen om hetVLTVGA-systeem te beschermen bijvoor-beeld door de schoorsteen te verhogen
153 Risico op corrosie door roet in deschoorstenen
Schoorstenen die vroeger het verbrandings-gas hebben afgevoerd van met olie of vastebrandstof gestookte warmteopwekkerszijn niet geschikt voor de toevoer van ver-brandingslucht Chemische afzettingen inde schoorsteen kunnen de verbrandings-lucht belasten en corrosie in het productveroorzaken
Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van corrosieve stoffen
154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
Wanneer de VLTVGA door het dak looptkan de waterdamp in het verbrandingsgas bijslecht weer op het dak of de dakconstructietot ijs bevriezen
Zorg ervoor dat dit ijs niet van het dakschuift
155 Brandgevaar en schade aan deelektronica door blikseminslag
Als het gebouw met een bliksembeveili-gingsinstallatie uitgerust is dan dient u deVLTVGA bij de bliksembeveiliging te be-trekken
Als de verbrandingsgasleiding (buitenhet gebouw liggende onderdelen van deVLTVGA) materialen van metaal bevatdan moet u de verbrandingsgasleiding bijde equipotentiaalverbinding betrekken
16 Voorschriften (richtlijnen wettennormen)
Neem de nationale voorschriften normenrichtlijnen en wetten in acht
2 Aanwijzingen bij de documentatie
8 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
2 Aanwijzingen bij de documentatie
21 Aanvullend geldende documenten in achtnemen
Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin-gen die bij de componenten van de installatie wordenmeegeleverd in acht
22 Documenten bewaren
Gelieve deze handleiding alsook alle aanvullend gel-dende documenten aan de gebruiker van de installatiete geven
23 Geldigheid van de handleiding
Deze handleiding geldt uitsluitend voor
Productartikelnummer
THERMOMASTER C-XV 25-A (L-NL)
0010015666
THERMOMASTER C-XV 30-A (L-NL)
0010015667
THERMOMASTER C-XV 35-A (L-NL)
0010015668
3 Productbeschrijving
31 Serienummer
Het serienummer vindt u op het typeplaatje aan de onder-kant van het product
32 Gegevens op het typeplaatje
Het typeplaatje is van uit fabriek aan de onderkant van hetproduct aangebracht
Op het typeplaatje staat het land vermeld waarin het productgeiumlnstalleerd moet worden
Gegevens op het type-plaatje
Betekenis
Barcode met serienummer
Serienummer Dient voor de kwaliteitscontrole3e tot 4e cijfer = productiejaar
Dient voor de kwaliteitscontrole5e tot 6e cijfer = productieweek
Dient voor de identificatie 7e tot16e cijfer = artikelnummer vanhet product
Dient voor kwaliteitscontrole 17etot 20e cijfer = productieplaats
THERMOMASTER Productbenaming
2L G25 - 25 mbar (25 kPa) Fabrieksinstelling voor gastypeen gasaansluitdruk
Cat I2L I2EK Toegestane gascategorie
HR-techniek Rendementsklasse van hetCV-toestel conform EG-richtlijn9242EWG
Type Xx3(x) Toegestane VGA-aansluitingen
PMS Maximale waterdruk in het CV-bedrijf
Gegevens op het type-plaatje
Betekenis
PMW Maximale waterdruk in het warm-waterbedrijf
VHz Elektrische aansluiting
W Max elektrisch opgenomenvermogen
IP Beschermingsklasse
CV-bedrijf
Warmwaterbereiding
Pn Nominaal warmtevermogensbe-reik in het CV-bedrijf
Pnc Nominaal warmtevermogensbe-reik in CV-bedrijf (HR-techniek)
P Nominaal warmtevermogensbe-reik in het warmwaterbedrijf
Qn Nominaal warmtebelastingsbe-reik in het CV-bedrijf
Qnw Nominaal warmtebelastingsbe-reik in het warmwaterbedrijf
Tmax Max aanvoertemperatuur
NOX NOX-klasse van het product
Code (DSN) Specifieke productcode
Handleiding lezen
33 CE-markering
ensp
Met de CE-markering wordt aangegeven dat de productenvolgens het typeplaatje voldoen aan de fundamentele vereis-ten van de geldende richtlijnen
De conformiteitsverklaring kan bij de fabrikant geraadpleegdworden
34 Gaskeurlabel
Naverwarming Zonneboiler
Schonere Verbranding
Comfort Warm Water
HR Verwarming
NZSVCWHR
5
Gegevens over de in deze handleiding beschreven produc-ten vindt u in de tabel
Gaskeurlabel (rarr Pagina 46)
Gaskeur basis geeft aan dat het product de minimumver-eisten van de stichting EPK (Energie Prestatie Keurmerk =energieprestatiekeurmerk) vervult
Gaskeur SV geeft aan dat de maximale vereisten mbt totde uitstoot van schadelijke stoffen niet overschreden wor-den
Montage 4
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 9
Gaskeur NZ geeft aan dat het product in combinatie met deNZ-toebehorenkit als naverwarmer van een warmwaterberei-der met zonne-energie geschikt is
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 geeft aan dat het product
ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 6 lmin bij 60 degC geschikt is
ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 10 lminbij 40 degC geschikt is
ndash voor het vullen van een klein bad met 100 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 12 minuten geschiktis
ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is
Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 geeft aan dat het product
ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 75 lmin bij 60 degC geschikt is
ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 125lmin bij 40 degC geschikt is
ndash voor het vullen van een klein bad met 120 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 11 minuten geschiktis
ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is
Gaskeur CW Gebruiksklasse 5 geeft aan dat het product
ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 75 lmin bij 60 degC geschikt is
ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 125lmin bij 40 degC geschikt is
ndash voor het vullen van een klein bad met 150 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 10 minuten geschiktis
ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is
De maximale specifieke leidinglengte 1012 mm is de maxi-male lengte die een warmwaterleiding met 10 mm binnen-doorsnede en 12 mm buitendoorsnede mag hebben om decriteria van het Gaskeur CW-keurzegel nog te vervullen Omde CW-gebruiksklassen te bereiken moet de warmwater-temperatuur op 61 degC ingesteld worden en moet de comfort-modus geactiveerd zijn
35 Functie-elementen
12
11 1
2
3
4
9
8
6
5
10
7
1 Rookgasafvoerbuis
2 Interne pomp
3 Driewegklep
4 Schakelkast
5 Sifonbeker
6 Secundaire warmtewis-selaar
7 Druksensor
8 Luchtaanzuigbuis
9 Ontstekingstransforma-tor
10 Ontstekingselektrode
11 Gas-luchtkoppeling
12 Aansluiting voorVLTVGA
4 Montage
41 Product uitpakken
1 Haal het product uit de kartonverpakking
2 Verwijder de beschermfolieumln van alle componenten vanhet product
4 Montage
10 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
42 Leveringsomvang controleren
Controleer de leveringsomvang op volledigheid en be-schadigingen
Hoeveel-heid
Omschrijving
1 Warmteopwekker
1 Ophangbeugel
1 Flexibele condensafvoerleiding
1 Zakje met knelkoppelingen
ndash 2x G34 Oslash22
ndash 1x G34 D15
ndash 1x G12
1 Zakje met afdichtingen
ndash 4x 34 inch
ndash 1x 12 inch
1 Flexibele leiding voor veiligheidsklep
1 Lucht-verbrandingsgas-aansluitadapter Oslash8080 mm (zit in het product)
1 Montagesjabloon
1 Zakje met documentatie
43 Afmetingen
96121
34
123185
390
12358 58
170
702
150
1 2 3 4 5
6
1 CV-aanvoerleiding
2 Warmwateraansluiting
3 Gasaansluiting
4 Koudwateraansluiting
5 CV-retourleiding
6 Aansluiting VLTVGA
Montage 4
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 11
44 Minimumafstanden
CC
AB
D
Minimumafstand
A 150 mm
B 150 mm
C 5 mm
D 600 mm
45 Afstanden tot brandbare componenten
Een afstand van het product tot onderdelen uit brandbareonderdelen die groter is dan de minimumafstanden (zie pa-gina) is niet nodig
46 Montagesjabloon gebruiken
Gebruik de montagesjabloon om de plaatsen vast te leg-gen waar u gaten moet boren en doorbraken moet ma-ken
47 Product ophangen
1 Controleer of de muur voor het gewicht van het productvoldoende draagvermogen heeft onder bedrijfsomstan-digheden (bedrijfsgewicht)
2 Controleer of het bijgeleverde bevestigingsmateriaalgeschikt is voor de muur
Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat Bevestigingsmateri-aal is voor de muur toegestaan
A
B
Hang het product op zoals beschreven
Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat niet
Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag-vermogen Gebruik hiervoor bijv een individuele staan-der of een muurbekleding
Als u geen ophanginrichting met voldoende draagvermo-gen kunt maken hang het product dan niet op
Voorwaarden Bevestigingsmateriaal is voor de muur niet toegestaan
Hang het product met door de klant aangepast bevesti-gingsmateriaal op zoals beschreven
48 Frontmantel demonterenmonteren
481 Frontmantel demonteren
B
C
A
1
1
1 Maak de beide schroeven (1) los
2 Druk de voormantel in het midden een beetje naar ach-teren zodat de grendelnok loskomt
3 Trek de frontmantel aan de onderste rand naar voren
4 Til de frontmantel naar boven uit de houder
482 Voormantel monteren
Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin
5 Installatie
12 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
49 Zijdeel demonterenmonteren
491 Zijdeel demonteren
OpgeletRisico op materieumlle schade door mechani-sche vervorming
Als u beide zijdelen demonteert kan hetproduct mechanisch kromtrekken wat totschade aan bijv de leidingen kan leidenwaardoor lekken kunnen ontstaan
Demonteer altijd slechts een zijdeelnooit beide zijdelen tegelijk
Aanwijzing
U kunt bij voldoende zijafstand (minstens 70 mm)voor het vergemakkelijken van onderhouds- ofreparatiewerkzaamheden een zijdeel demonteren
2x 1
A
B
C
D
1 Klap de schakelkast naar voren
2 Houd het zijdeel vast zodat het niet kan vallen en draaide beide schroeven (1) boven en onder eruit
3 Zwenk het zijdeel naar buiten en haal het er naar onde-ren toe af
492 Zijdeel monteren
Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin
5 Installatie
51 Installatie voorbereiden
GevaarVerbrandingsgevaar enof beschadigings-gevaar door ondeskundige installatie endaardoor lekkend water
Spanningen in de aansluitingsleiding kunnentot lekkages leiden
Let erop dat de aansluitleidingen span-ningvrij worden gemonteerd
OpgeletGevaar voor materieumlle schade door corro-sie
Door niet diffusiedichte kunststofbuizen in deCV-installatie dringt er lucht in het CV-waterLucht in het CV-water veroorzaakt corrosie inhet warmteopwekkercircuit en in het product
Als u in de CV-installatie kunststofbuizengebruikt die niet diffusiedicht zijn zorg erdan voor dat er geen lucht in het warmte-opwekkercircuit terechtkomt
OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen
Soldeer aan aansluitstukken alleen zo-lang de aansluitstukken nog niet met deonderhoudskranen zijn vastgeschroefd
OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige gasinstallatie
Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den
Controleer het gasblok met een maximaledruk van 11 kPa (110 mbar) op dichtheid
Spoel de CV-installatie voor de installatie grondig uit
Installeer volgende componenten
ndash een expansievat in de CV-retourleiding zo dicht mo-gelijk bij het product
ndash een warmwaterveiligheidsgroep en een afsluitkraanop de koudwateraansluiting
ndash een vulinrichting tussen koudwateraansluiting en CV-aanvoerleiding
ndash een afsluitkraan op de gasleiding
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 13
52 Gas- en waterleidingen aansluiten
1 2 3 4 5
1 CV-aanvoeraansluiting
2 Warmwateraansluiting
3 Gasaansluiting
4 Koudwateraansluiting
5 CV-retouraansluiting
1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit
2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname
3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn (rarr Pagina 27)
53 Condensafvoerleiding aansluiten
1
Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook wettelijkerichtlijnen en plaatselijk geldende voorschriften mbt decondensafvoer in acht
Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor het afvoe-ren van de niet-geneutraliseerde condens geschikt is
Als u niet kunt garanderen dat de materialen van de af-voerleidingen geschikt zijn installeert u een systeemvoor de neutralisering van het condenswater
Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet dicht metde afvoerslang verbonden is
Sluit de condenswatersifon (1) aan Gebruik hiervoor demeegeleverde kunststofslang
54 VLTVGA
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Door een ondeskundig gemonteerde rook-gasleiding kan rookgas lekken
Neem alle betreffende richtlijnen normenwetten en andere voorschriften in acht
Bij het product is standaard een VLTVGA-aansluiting 8080 mm gevoegd Deze standaardaansluiting kan indiennodig door een VLTVGA-aansluiting met 60100 of 80125 mm vervangen worden De keuze van het meestgeschikte systeem is afhankelijk van de specifieke inbouw-situatie of toepassing U kunt bijvoorbeeld de volgendeVLTVGA-toebehoren met het product combineren
ndash Gescheiden VLTVGA kunststof 8080 mm
ndash Concentrische VLTVGA kunststof 60100 mm
ndash Concentrische VLTVGA kunststof 80125 mm
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Een overschrijding van de max buislengtekan leiden tot onvoldoende afvoer van deverbrandingsgassen
Voor elke aanvullende 90deg-bocht moet25 m afgetrokken worden van de maxbuislengte Voor elke aanvullende 45deg-bocht moet 1 m afgetrokken worden vande max buislengte
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Condens dat in de rookgasleiding blijft staankan de dichtingen beschadigen
Monteer de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer met hellingtov het toestel
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Bij gebruik van kunststof of RVS-verbran-dingsgasafvoer zorgt terugstromend conden-saat voor een onherstelbare beschadigingvan de aluminium verbrandingsgasaanslui-ting door corrosie
Bouw direct een condensvat in op de ver-brandingsgasaansluiting
5 Installatie
14 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer monteren
1 Plaats het aansluitstuk De aansluiting voor de luchttoe-voer kan naar de linker of naar de rechter kant wijzenLet hierbij op de grendelnokken
2 Draai het aansluitstuk met de klok mee tot het vastklikt
542 VLTVGA-systeem
5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
Geldigheid VLTVGA van het type C13
LL
5422 Verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid VLTVGA van het type C33
L
5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
Geldigheid VLTVGA van het type CLV
L
De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd
Een CV-toestel dat met een installatie van het type CLV ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen
5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk
Geldigheid VLT-VGA van het type C43P
L
1
1
Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 15
Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsgas uit de meervoudig verbonden schoorsteen te ver-vuilen
De rookgasklep (1) verhindert dat de rookgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is
Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het CV-toestel stromen
Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product
5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC53
L2L1
Elke leiding die door een wand loopt en waarvan de tem-peratuur de kamertemperatuur met 60degC overschrijdt moetin het bereik van deze doorgang van een isolatie voorzienworden Dit kan met behulp van een geschikt isolatiemate-riaal met een dikte ge 10 mm en een warmtegeleidbaarheidλ le 004 WmK gebeuren (bijv glaswol) De opzetstukkenvoor verseluchttoevoer en verbrandingsgasafvoer mogenniet aan de tegenoverliggende muren van het gebouw geiumln-stalleerd worden
5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid VLT-VGA van het type C63
Alle gebruikte toebehoren moeten aan een temperatuur-klasse T van minstens 120degC voldoen en de vereisten vande norm EN 1443 vervullen
Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden
Totaal drukverlies van de leidingen (rarr Pagina 17)
De opzetstukken voor verseluchttoevoer en verbrandings-gasafvoer mogen niet aan de tegenoverliggende muren vanhet gebouw geiumlnstalleerd worden
5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC83
L2 L1
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen
De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden
5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC93
L1
L2
D S
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100
Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80
5 Installatie
16 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide leidingen)
De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnendoorsnede (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel
Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
5429 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB23P
L1
L2
Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijk CV-toestel gebruikt worden
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
De toevoerlucht wordt via de bocht van het horizontaleVLTVGA-opzetstuk aan de ruimte onttrokken waarin hetproduct opgesteld is
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleidingmet natuurlijke trek
Geldigheid VLT-VGA van het type B33
L
De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
Een CV-toestel dat met een installatie van het type B33 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen
De toevoerlucht wordt via het horizontale VLTVGA-opzet-stuk aan de ruimte onttrokken waarin het product opgesteldis
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 17
54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB53P
L1
L2
L
De toevoerlucht wordt via de bocht van de horizontale bui-tenwanddoorvoer aan de opstelplaats van het product ont-trokken
543 Vaststelling van het drukverlies
Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden
Totaal drukverlies van de leidingen
THERMOMASTER C-XV 25 -A(L-NL)
100 Pa
THERMOMASTER C-XV 30 -A(L-NL)
100 Pa
THERMOMASTER C-XV 35 -A(L-NL)
100 Pa
Als het totale drukverlies overschreden wordt dan wordthet productvermogen met meer dan 5 verlaagd Bij eenverlaging van het vermogen van meer dan 5 voldoet hetproduct niet meer aan de eisen van het label Gaskeur CW
Een windbeveiligingsvoorziening moet zo uitgevoerd zijn datde verbrandingsgasrecirculatie 10 niet kan overschrijden
Via de tabellen in de bijlage kunt u het totale drukverlies be-rekenen
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)
THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)
THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL) (rarr Pagina 47)
544 Installatie in overdrukbedrijf
Indien het totale drukverlies van luchttoevoer en verbran-dingsgasafvoer te groot is (bijv kleine diameter of lange af-standen door saneringswerkzaamheden) bestaat de moge-lijkheid om de beschikbare druk tot de in de onderstaandetabel aangegeven bovenste grenswaarde te verhogen
Product Fabrieksinstel-ling
max waarde
THERMOMASTER C-XV25 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
THERMOMASTER C-XV30 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
THERMOMASTER C-XV35 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
1 2
Deze instelling is alleen bij hoge drukverliezen (luchttoevoeren verbrandingsgasafvoer) toegestaan om te voldoen aande eisen van het label Gaskeur CW
Vul na geslaagde instelling de datum (1) en de instelling (2)op de sticker in
Breng de sticker op de voorkant van het product aan
545 VLTVGA monteren
DrukverliezenMaximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 25 285 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
19 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
16 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 10 Pa 12 Pa
90deg-bocht 80 mm 40 Pa 48 Pa
45deg-bocht 80 mm 12 Pa 14 Pa
Maximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 30 175 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
26 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
21 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 13 Pa 16 Pa
90deg-bocht 80 mm 53 Pa 65 Pa
45deg-bocht 80 mm 16 Pa 19 Pa
Maximale lengte rookgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 35 telkens 70 m (buis + 2bochten 90deg + dakdoorvoer)
5 Installatie
18 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
38 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
31 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 19 Pa 23 Pa
90deg-bocht 80 mm 77 Pa 93 Pa
45deg-bocht 80 mm 23 Pa 28 Pa
Aansluiting van flexibele Panflexreg 50 mm rookgas-buizen van roestvrij staal Bepaal aan de hand van de volgende twee tabellen het
volledige drukverlies van het toe-afvoersysteem
Aanwijzing
Het gebruik van 50 mm rookgasbuizen is al-leen toegestaan als de luchtbuis een diametervan 80 mm heeft
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 1
90deg-bocht 80 mm 4
45deg-bocht 80 mm 12
Afvoer 80 mm buis 12
90deg-bocht 80 mm 48
45deg-bocht 80 mm 14
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
156
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
121
Som drukverlies
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 13
90deg-bocht 80 mm 53
45deg-bocht 80 mm 16
Afvoer 80 mm buis 16
90deg-bocht 80 mm 65
45deg-bocht 80 mm 19
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
244
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
182
Som drukverlies
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 19
90deg-bocht 80 mm 77
45deg-bocht 80 mm 23
Afvoer 80 mm buis 23
90deg-bocht 80 mm 93
45deg-bocht 80 mm 28
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
312
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
235
Som drukverlies
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Als het drukverlies in het toe-afvoersysteem groter is dande beschikbare resttransporthoogte van de ventilator dan iseen aanpassing van het maximale ventilatortoerental via dediagnosepunten d51 en d50 nodig Een verhoging met dewaarde 220 komt overeen met 220 bijkomende omwentelin-gen van de ventilator per minuut en verhoogt de resttrans-portdruk zoals in de beide volgende tabellen aangegeven
Aanwijzing
De instelwaarden van d51 en d50 af fabriek zijnproductspecifiek dwz dat er geen algemenefabrieksinstelling is
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 460 d50 waarde + 20
100 d51 waarde + 650 d50 waarde + 40
150 d51 waarde + 880 d50 waarde + 90
200 d51 waarde + 1130 d50 waarde + 140
250 d51 waarde + 1290 d50 waarde + 140
300 d51 waarde + 1520 d50 waarde + 170
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 19
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 380 d50 waarde + 50
100 d51 waarde + 570 d50 waarde + 50
150 d51 waarde + 780 d50 waarde + 80
200 d51 waarde + 960 d50 waarde + 120
250 d51 waarde + 1150 d50 waarde + 150
300 d51 waarde + 1340 d50 waarde + 170
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 240 d50 waarde + 0
100 d51 waarde + 450 d50 waarde + 0
150 d51 waarde + 610 d50 waarde + 0
200 d51 waarde + 790 d50 waarde + 50
250 d51 waarde + 970 d50 waarde + 90
300 d51 waarde + 1090 d50 waarde + 120
Verhoog het ventilatortoerental door het vergroten vande waarden d51 en d50 tot de ventilatortransportdrukminstens zo groot is als het totale drukverlies van hettoe-afvoersysteem
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatiefDwz dat als u deze waarde verhoogt hetgetal alsmaar kleiner wordt (zie volgendevoorbeelden) De maximaal mogelijke waardeis bereikt als daar 0 staat
Aanwijzing
Als de instelling van d51 en d50 volgens deaanwijzingen uitgevoerd wordt dan wordt debelasting met niet meer dan 5 gereduceerd
Aanwijzing
Stel het toerental wegens de overbelastingniet hoger in dan maximaal nodig Als het to-tale drukverlies groter is dan de maximaleresttransportdruk van de ventilator dan ver-mindert de belasting waardoor het productniet meer aan de criteria van het gaskeur CW-label voldoet
Noteer de wijziging van de transportdruk en de nieuwingestelde waarde van d51 en d50 op de meegeleverdesticker
Kleef de sticker aan de achterkant van de elektronicaboxvan het product
Voorbeeld 1
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 10 1 10
90deg-bocht 80 mm 40 1 40
45deg-bocht 80 mm 12 0
Afvoer 80 mm buis 12 2 24
90deg-bocht 80 mm 48 2 96
45deg-bocht 80 mm 14 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
156 1 156
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
121 5 605
Som drukverlies 931
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
+69
Omdat het verschil in dit voorbeeld groter is dan nul mag hetproduct zonder een verandering van de waarden van d51en d50 gebruikt worden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25(rarr Pagina 18)
Voorbeeld 2
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 13 1 13
90deg-bocht 80 mm 53 1 53
45deg-bocht 80 mm 16 0
Afvoer 80 mm buis 16 2 32
90deg-bocht 80 mm 65 2 130
45deg-bocht 80 mm 19 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
244 1 244
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
182 13 2366
Som drukverlies 2838
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
-1838
Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (beschik-bare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpassing bijTHERMOMASTER C-XV 30) toont dat de verhoging van dewaarde van d51 met 960 voor een bijkomende beschikbareventilatorresttransportdruk van 200 Pa zorgt In dit voorbeeldmag het product alleen gebruikt worden als de waarde van
5 Installatie
20 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
d51 met 960 verhoogd wordt d50 moet met 120 verhoogdworden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30(rarr Pagina 19)
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -1100 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 960 tot -140
Voorbeeld 3
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 19 1 19
90deg-bocht 80 mm 77 1 77
45deg-bocht 80 mm 23 0
Afvoer 80 mm buis 23 1 23
90deg-bocht 80 mm 93 1 93
45deg-bocht 80 mm 28 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
312 1 312
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
235 7 1645
Som drukverlies 2169
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
-1169
Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpas-sing bij THERMOMASTER C-XV 35) toont dat een verho-ging van de waarde van d51 met 610 voor een bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk van 150 Pa zorgt Indit voorbeeld mag het product alleen gebruikt worden als dewaarde van d51 met 610 verhoogd wordt d50 moet nietverhoogd worden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35(rarr Pagina 19)
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -950 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 610 tot -340
546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
De statische druk in de gezamenlijke verbrandingsgasafvoerkan de statische druk in het gezamenlijke luchtkanaal over-schrijden
Het gezamenlijke verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem moet de volgende eigenschappen heb-ben
ndash De windbeveiligingsvoorziening van de verbrandings-lucht-verbrandingsgasbuis moet zo geconfigureerd zijndat bij wind een onderdruk in de verbrandingsgasleidingopgewekt wordt
ndash Drukverschil tussen verbrandingsgasafvoer en luchttoe-voer bij de ingang in het verticale deel van het verbran-dingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
max +25 Pa
ndash Minimaal toegestaan drukverschil tussen verbrandings-gasafvoer en luchttoevoer bij de ingang in het verticaledeel van het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem
min minus200 Pa
ndash Het verticale deel van de verbrandingsgasafvoer moetminimaal overeenkomen met de classificatie EN 1443 ndashT 120 P1 W 1
ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis moet met ge-bruik van een berekening volgens EN 13384-2 geplandzijn
ndash Verticale afstand tussen twee verbrandingsgasaansluitin-gen
min 25 m
ndash Om uitdrogen van de condenswatersifon te voorkomenmoet het condenswater uit het verticale deel dat bovende warmteopwekker ligt evenredig (min 10) door dewarmteopwekker afgeleid worden
ndash Via windinwerking mag maximaal 10 van het verbran-dingsgas in het luchtkanaal recirculeren
ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis mag geenoverstroomopening hebben
547 Meervoudigbezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
Geldigheid THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
OF THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Het product is geschikt voor de meeste meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenen de varianten ervan
Bij het vastleggen van de diameter voor de verbrandingsgas-afvoer moet u verschil maken tussen de volgende varianten
ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van alumi-niumRVS
ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van kunststof
Bij aansluiting op een gezamenlijke lucht-verbrandingsgas-leiding onder overdruk-omstandigheden moet u d50 op2500 zetten
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 21
1 2 3
1 concentrisch
2 gescheiden
3 frac12 verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis
5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vanaluminiumRVS
54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooronderdrukbedrijf
Bij onderdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasaf-voersystemen moet u de Gastec-normen QA 138 en QA 163in acht nemen
54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooroverdrukbedrijf
De AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem is een toestelgebonden afvoersysteemdat eveneens aan de Gastec-normen QA138 en QA163moet voldoen
Uitzondering van QA138 bij concentrische en gescheidenoverdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoer-systemen
ndash Drukcompensatie-openingen moeten dicht zijn
ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken
ndash Dichtheid moet per mm diameter van de verbrandings-gasafvoer onder 30 cm
3h liggen
ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)
Uitzondering van QA163 bij frac12 verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdrukbedrijf
ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken
ndash Keerinrichting (diffuser) in de mondingsopening
ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)
Om informatie te krijgen over een van de standaard afwij-kende situatie (bijv bij het gebruik van nog kleinere diame-ters of een verlenging in de verbrandingsgasafvoer) kunt uzich wenden tot AWB Het adres vindt u aan de achterkantvan dit document
5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vankunststof
Het product kan in combinatie met universeel kunststof ver-brandingsgasafvoermateriaal van UbbinkCentrotherm enMampGBurgerhout gebruikt worden
Bij UbbinkCentrotherm kunt u Rolux verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis-verbrandingsgasafvoermaterialen ge-bruiken
Bij MampGBurgenhout kunt u BM-PP Multi Flex DN 100 enDN 130 gebruiken
De te gebruiken diameters hangen bij beide varianten af vanhet aantal CV-toestellen en de CW-klasse (klasse warmwa-tervermogen) van CV-toestel
De aangegeven diameters zijn waarden op basis van 1 CV-toestel per verdieping
Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 48)
Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 49)
Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW3 MampG (rarr Pagina 50)
Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW4 MampG (rarr Pagina 50)
Meer informatie vindt u in de documenten van de fabrikantvan de kunststof-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis
Installeer het verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem conform de installatie- en montage-handleidingen van de fabrikant van de lucht-verbran-dingsgas-systeemcomponenten
Neem de overeenkomstige normen in acht daaronder denormen mbt brandpreventie en dichtheid
Gebruik bij niet ronde kanalen voor de luchttoevoer dehydraulische diameter (Dh)
5 Installatie
22 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
ndash Dh = 4 x oppervlakomvang
Controleer de dichtheid van de toevoerluchtleiding
ndash Lekkage per verdieping le 15 m3h bij een drukver-schil van 100 Pa
55 Elektrische installatie
GevaarLevensgevaar door elektrische schok
Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N
Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw
inschakelen
551 Elektronicabox openen
A
B
B
Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde
552 Schakelkast sluiten
Volg de instructies in omgekeerde volgorde
553 Verloop van de kabels
1
2
1 Verloop van de 24-V-eBUS-kabels
2 Verloop van de 230V-kabels
554 Bedrading uitvoeren
30 mm max
1 Verkort de aansluitkabels tot op de passende lengtezodat deze in de schakelkast niet storen
2 Schroef de stekker aan de aansluitkabel
3 Steek de stekker op de hiervoor bestemde steekplaatsop de printplaat
555 Stroomvoorziening tot stand brengen
1 Neem alle geldende voorschriften in acht
2 Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt
3 Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan
4 Steek de stekker in de wandcontactdoos
5 Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijdgegarandeerd is en niet afgedekt is
556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
X2
X22 X41
ndash +24V=RT BUS
BurneroffX
106
BUS24 V
BU
SR
TB
off
Burner
offR
T24V
=-
+B
US
1
4
32
1 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming
2 24 V Thermostaat
3 eBUS-thermostaat ofontvanger
4 Buitenvoeler aangeslo-ten
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Voer de bedrading uit (rarr Pagina 22)
3 Sluit de afzonderlijke componenten afhankelijk van hetinstallatietype aan
Voorwaarden Als een multicircuitregelaar geiumlnstalleerd wordt
Verander de pompmodus (d18) van Eco (intermitte-rende pompmodus) in Comfort (continue pompmodus)
4 Sluit de schakelkast
Bediening 6
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23
6 Bediening
61 Gebruik van de diagnosecode
U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
611 Activering van diagnosecodes
1 Druk 7 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur
◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam
3 Druk om te bevestigen op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
612 Instelling van een diagnosecode
1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren
2 Druk om te bevestigen op de toets
◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd
◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-
ven
Aanwijzing
Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken
5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk
6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
62 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
621 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)
2 Druk op de toets om dit menu te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
63 Testprogrammas gebruiken
Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
631 Testprogrammas oproepen
1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt
◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk 5 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren
4 Druk om te bevestigen op de toets
◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start
5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en
◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven
6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma
◁ Het display geeft het testprogramma weer
7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten
◁ Op het display wordt OFF weergegeven
8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten
◁ Op het display wordt End weergegeven
◁ Het display springt naar het startscherm
Aanwijzing
Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt
7 Ingebruikname
24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven
1 Druk tegelijk op de toetsen
◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer
◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer
2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven
7 Ingebruikname
71 Gastype controleren
Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit
Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert
72 Instelling af fabriek controleren
De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld
Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas
Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype
Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen
Neem het product niet in gebruik
Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep
Ga te werk zoals hierna beschreven
73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren
OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater
Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit
Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren
Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit
Controleer visueel het cv-water
Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien
Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is
Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter
Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC
Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater
Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen
Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de
installatie vult
Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-
water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht
Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende
U moet het CV-water conditioneren
ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of
ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of
ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt
Totaalverwar-mings-vermo-gen
Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)
le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW
gt 50 lkW
kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3
lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002
gt 50 totle 200
112 2 84 15 011 002
gt 200 totle 600
84 15 011 002 011 002
gt 600 011 002 011 002 011 002
1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden
OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water
Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie
Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt
Ingebruikname 7
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25
OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven
Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken
Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen
Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld
Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht
Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid
Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+
ndash Adey MC5
ndash Fernox F3
ndash Sentinel X 300
ndash Sentinel X 400
Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+
ndash Fernox F1
ndash Fernox F2
ndash Sentinel X 100
ndash Sentinel X 200
Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO
ndash Fernox Antifreeze Alphi 11
ndash Sentinel X 500
Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt
Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging
74 Te lage waterdruk vermijden
De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen
Aanwijzing
Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven
Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden
Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display
Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen
Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is
75 Product in gebruik nemen
Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in
76 CV-installatie vullen en ontluchten
1
1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los
2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar
◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis
◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt
3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast
Aanwijzing
Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd
4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw
De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk
Vul het product opnieuw
5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn
7 Ingebruikname
26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft
Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
77 Condenswatersifon vullen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
4 Plaats de vlotter (3) weer
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon
5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
78 Warmwatercircuit vullen
1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen
2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is
◁ Het warmwatercircuit is gevuld
3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid
79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren
Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden
De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld
Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok
791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)
1 Sluit de gasafsluitkraan
1
2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los
1
2
3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan
4 Open de gasafsluitkraan
5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk
Toegestane aansluitdruk
Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa
Aanwijzing
De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven
Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik
Aanpassing aan de CV-installatie 8
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27
OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-
duct uit Neem het product niet in gebruik
Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte
Sluit de gasafsluitkraan
7 Stel het product buiten bedrijf
8 Sluit de gasafsluitkraan
9 Verwijder de manometer
10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast
11 Open de gasafsluitkraan
12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid
792 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
710 Dichtheid controleren
Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid
Controleer de VGA op onberispelijke installatie
7101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Laat het product minstens 15 minuten werken
4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
7102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14
8 Aanpassing aan de CV-installatie
U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
81 Branderwachttijd
Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed
811 Maximale branderwachttijd instellen
1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af
812 Resterende branderwachttijd terugzetten
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
◁ wordt op het display weergegeven
8 Aanpassing aan de CV-installatie
28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
82 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14
Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
821 Pompdiagrammen
THERMOMASTER C-XV 25
0
50
100
150
200
250
300
350
0 200 400 600 800 1000 1200 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 30
050100150200250300350400450
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 35
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 500 1000 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
83 Overstroomklep instellen
OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp
Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen
Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100
Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld
Verander de fabrieksinstelligen niet
Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld
Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
1
Regel de druk met de instelschroef (1)
Stand van de instel-schroef
Opmerkingtoepassing
Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)
Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten
Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)
Fabrieksinstelling
5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand
Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden
Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)
Product aan gebruiker opleveren 9
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29
84 Warmwatertemperatuur instellen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Stel de warmwatertemperatuur in
Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3
ndash Warmwatertemperatuur le 50
9 Product aan gebruiker opleveren
Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk
Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen
Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af
Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet
We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan
103 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)
10 Inspectie en onderhoud
30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
104 CO₂-gehalte instellen
Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist
1
A
B
Verwijder de sticker
Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)
◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien
◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien
Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is
Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Instelling van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel
Aardgas
G25
CO₂ bij vol-last
90 plusmn10
IngesteldvoorWobbe-index W₀
1153 kWsdothmsup3
O₂ bij vol-last
46 plusmn18 vol-
CO bij vol-last
le 250 ppm
COCO₂ le 00028
Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden
Monteer de frontafscherming
105 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash Branderkap
1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit
2 Sluit de gasafsluitkraan
3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
C
AB
1
D
2
4 Verwijder de schroef (1)
5 Druk de clip naar boven
6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)
3
4
5
AB
7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)
8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)
Inspectie en onderhoud 10
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31
A
C
D B
6
9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)
7
7
8
10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)
11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen
12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen
13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
106 Warmtewisselaar reinigen
1
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water
◁ Het water loopt in de condensbak af
107 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der
2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
108 Ontstekingselektrode controleren
1
2
3 4 5
1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn
5 Controleer de elektrodenafstand
ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm
6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
109 Sifonbeker reinigen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af
4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
5 Plaats de vlotter (3) weer
11 Verhelpen van storingen
32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker
6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
1010 Zeef in koudwateringang reinigen
1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer
2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg
3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product
4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen
1011 Verwarmingsfilter reinigen
2
1
1 Maak het product leeg
2 Verwijder de temperatuursensor (1)
3 Verwijder de bovenste clip (2)
4
35
4 Verwijder de onderste clip (3)
5 Verwijder de aanvoerbuis (4)
6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze
7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
1012 Gas-luchteenheid inbouwen
1 Bouw de brander in
2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap
3 Bouw de gas-luchteenheid in
4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan
5 Bouw de verbrandingsgasbuis in
6 Bouw de luchtaanzuigbuis in
1013 Product leegmaken
1 Sluit de onderhoudskranen van het product
2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
3 Open de aftapventielen
4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt
1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)
2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)
11 Verhelpen van storingen
111 Fouten verhelpen
Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice
112 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Druk op de toets om dit menu te verlaten
Verhelpen van storingen 11
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33
113 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten
1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
115 Reparatie voorbereiden
1 Schakel het product uit
2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet
3 Demonteer de voormantel
4 Sluit de gaskraan
5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour
6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding
7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken
8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt
9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen
116 Defecte componenten vervangen
1161 Brander vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Verwijder beide branderafdichtingen
3 Verwijder de brander
4 Plaats de nieuwe brander
5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap
6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)
1162 Gas-luchteenheid vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in
1163 Warmtewisselaar vervangen
1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
1 A
B
3 Verwijder de gasbuis (1)
1
2
3
2 4
A
B
4 Verwijder de temperatuursensor (3)
5 Verwijder de bovenste clip (1)
6 Verwijder de onderste clip (4)
7 Verwijder de aanvoerbuis (2)
2
2 3
B
1
A
8 Verwijder de bovenste clip (1)
9 Verwijder de onderste clip (3)
10 Verwijder de retourbuis (2)
11 Verhelpen van storingen
34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
1
A2
11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)
12 Draai de vier schroeven los (2)
2
1
B
C
A
13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)
14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak
15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)
16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde
1164 Pompkop vervangen
1
2
1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox
2 Maak de vier schroeven (1) los
3 Verwijder de pompkop (2)
4 Vervang de O-ring
5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven
6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan
1165 Hoofdprintplaat vervangen
C
C
D
B
C
C
D
B
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek alle stekkers van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekkers van de printplaat erin
7 Sluit de elektronicabox
1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen
B
C
C
D
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek de stekker van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekker van de printplaat erin
Product buiten bedrijf stellen 12
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35
7 Sluit de elektronicabox
1167 Volumestroomsensor vervangen
1B
A
1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel
2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname
3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit
4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan
5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt
6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is
1168 Druksensor vervangen
1
2
1 Maak de stekker los
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder de druksensor (2)
4 Monteer de nieuwe druksensor
5 Breng de clip (1) weer aan
117 Reparatie afsluiten
Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 32)
13 Serviceteam
Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Bijlage
A Testprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar
Weergave Betekenis
P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting
Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P02 Branderbedrijf met ontstekingslast
Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf
P04 Installateurfunctie
Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting
Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P05 Product vullen
De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit
De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht
De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
P07 Ontluchting van het warmwatercircuit
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
Snelontluchtings-functie
Product ontluchten
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld
B Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan
rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf
1 60 min 1 5 Instelbaar
d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf
2 60 min 1 20 Instelbaar
d04 Watertemperatuur in deboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-
baar
d06 Gewenste warmwater-temperatuur
Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar
d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d08 Status van de 230-V-thermostaat
Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)
1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)
ndash niet verstel-baar
d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d10 Status van de internepomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d14 Modus van de module-rende pomp
0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)
1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat
Actuele waarde ndash off = verwarming uit
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur
on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)
0 Instelbaar
d18 Naloopmodus van depomp
1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)
3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)
1 Instelbaar
d19 Pompmodus 2‑trapspomp
0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1
1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2
2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2
3 = trap 2
3 Instelbaar
d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur
50 60 1 60 Instelbaar
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d21 Status van de warmestart voor warm water
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd en be-schikbaar
ndash niet verstel-baar
d22 Status van de warmwa-tervraag
Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag
on = lopende vraag
ndash niet verstel-baar
d23 Status van de verwar-mingsvraag
Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld
on = geschakeld
ndash niet verstel-baar
d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
ndash niet verstel-baar
d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
1 Instelbaar
d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
2 Instelbaar
d31 Automatische vulvoorzie-ning
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = halfautomatisch
2 = automatisch
0 Instelbaar
d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d34 Waarde van het ventila-tortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d35 Stand van de drieweg-klep
Actuele waarde ndash 0 = verwarming
40 = middelste stand (parallelbedrijf)
100 = warm water
ndash niet verstel-baar
d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming
Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar
d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar
d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn
15 30 ndash 1 20 Instelbaar
d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental
0 3000 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
600 Instelbaar
d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental
-2500 0 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
-1000 Instelbaar
d58 Naverwarmen zonnecir-cuit
0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd
3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)
0 Instelbaar
d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d61 Aantal mislukte ontste-kingen
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar
d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater
ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
1 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)
Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar
d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d70 Bedrijf van de drieweg-klep
0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)
1 = middelste stand (parallel be-drijf)
2 = permanente stand CV-bedrijf
0 Instelbaar
d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur
45 80 1 rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart
-15 5 K 1 0 Instelbaar
d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler
20 90 min 1 45 Instelbaar
d77 Max naverwarming vande boiler
ndash ndash kW 1
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
ndash Instelbaar
d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf
Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10
300 niet verstel-baar
d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)
ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf
0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)
1 = 37 lmin (2 s vertraging)
0 Instelbaar
d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat
Actuele waarde ndash off = niet aangesloten
on = aangesloten
ndash niet verstel-baar
d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d93 Instelling van de product-code
0 99 ndash 1
De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden
ndash Instelbaar
d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee
on = ja
ndash Instelbaar
d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat
2 = interfaceprintplaat
ndash Instelbaar
d96 Fabrieksinstelling reset-ten
ndash ndash ndash 0 = nee
1 = ja
ndash Instelbaar
C Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Indicaties tijdens CV-bedrijf
S0 CV-bedrijf geen vraag
S01 CV-functie ventilatoraanvoer
S02 CV-functie pompvoorloop
S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander
S04 CV-bedrijf brander aan
S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop
S06 CV-functie ventilatornaloop
S07 CV-functie pompnaloop
S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces
Weergave tijdens warmwaterfunctie
S10 Warmwaterbedrijf vraag
S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S14 Warmwaterbedrijf brander aan
S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S17 Warmwaterfunctie pompnaloop
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler
S20 Warmwaterbedrijf vraag
S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop
S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S24 Warmwaterbedrijf brander aan
S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S27 Warmwaterfunctie pompnaloop
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41
Statuscode Betekenis
S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander
Andere indicaties
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd
S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden
S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter
S34 Vorstbescherming actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S41 Waterdruk te hoog
S42 Rookgasklep gesloten
S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast
S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)
S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)
S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren
S88 Productontluchting actief
S91 Onderhoud demomodus
S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd
S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S99 Interne automatische testprogrammas
S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking
S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd
D Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler
NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel
Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd
F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog
Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom
F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning
Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
Bijlage
42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect
F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen
F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden
Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect
F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect
F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect
F63 Fout EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer
Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect
F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog
Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)
Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)
F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren
F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect
F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect
F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten
Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect
F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor
Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor
F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek
F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect
F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar
Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd
F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K
Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd
F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht
F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd
Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten
F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect
F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43
E Aansluitschema combitoestel
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51 X35
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
41
32
eBUS
RT 24V
Burner off
X106
13
41
3
31
2
M
1346
123
M
5421
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
6
7
8
9
11
10
1
3
4
5
13
12
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
5 Ventilator
6 Gasblok
7 Driewegklep
8 Druksensor
9 Doorstromingssensor
10 Externe ontstekingsinrichting
11 CV-pomp
12 Ionisatie- en ontstekingselektrode
13 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X12LN
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
LN
13
41
3
31
2
M
1346
123
eBUS
Burner off
X106
M
4321
5421
5678
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
7
8
9
10
12
11
1
43
5
6
14 13
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Regeling
4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding
5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding
6 Ventilator
7 Gasblok
8 Driewegklep
9 Druksensor
10 Volumestroomsensor
11 Ionisatie-elektrode
12 CV-pomp
13 Ontstekingselektrode
14 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(moet met
regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X
8 Demonteer de gas-luchteenheid X
9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud
X
10 Reinig de warmtewisselaar X
11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X
12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
15
Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer
X X
19 Voer de gasfamiliecontrole uit X
20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X
21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig
X X
23 Inspectieonderhoud noteren X X
Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
Veiligheid 1
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 5
en andere communicatiesystemen in hetgebouw
Sluit de gasmeter-afsluitkraan of de hoofd-kraan
Sluit indien mogelijk de gaskraan op hetproduct
Waarschuw de huisbewoners door te roe-pen of aan te kloppen
Verlaat onmiddellijk het gebouw en verhin-der het betreden door derden
Alarmeer politie en brandweer zodra ubuiten het gebouw bent
Neem contact op met de storingsdienstvan het energiebedrijf vanaf een telefoon-aansluiting buiten het gebouw
142 Levensgevaar door lekkendeverbrandingsgassen
Als u het product met lege condenswatersifongebruikt kunnen verbrandingsgassen in dekamerlucht ontsnappen
Zorg ervoor dat de condenswatersifon voorhet gebruik van het product altijd gevuld is
Voorwaarden Toegestane toestellenvan de types B23 of B23P met sifonbeker(toebehoren van andere fabrikanten)
ndash Afsluitwaterhoogte ge 200 mm
143 Levensgevaar door afgesloten ofondichte rookgastrajecten
Door installatiefouten beschadiging mani-pulatie niet toegestane opstellingsplaats ofdergelijke kan rookgas lekken en tot vergifti-gingen leiden
Bij gaslucht in gebouwen
Doe alle toegankelijke deuren en ramenwijd open en zorg voor tocht
Schakel het product uit Controleer de rookgastrajecten in het pro-
duct en de afvoerleidingen voor rookgas
144 Vergiftigingsgevaar dooruittredende verbrandingsgassenbij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenin overdruk
In meervoudig bezette verbrandingslucht-toevoer-verbrandingsgasafvoersystemen inoverdruk vindt de toegevoerde verbrandings-
lucht in tegenstroom naar de verbrandings-gasleiding in de luchtspleet tussen verbran-dingsgasleiding en schachtwand plaats
Bij het openen van reinigingsopeningen vanhet verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem of een warmteopwekkerkan verbrandingsgas naar buiten komen
Gebruik de warmteopwekker nooit opstel-lingslucht afhankelijk
Gebruik de warmteopwekker beslist meteen terugstroombeveiliging die met hetproduct toegestaan is
145 Levensgevaar door kastachtigemantels
Een kastachtige mantel kan bij een van deomgevingslucht afhankelijk werkend producttot gevaarlijke situaties leiden
Zorg ervoor dat het product voldoende vanverbrandingslucht voorzien wordt
146 Levensgevaar door explosieve enontvlambare stoffen
Explosieve of ontvlambare stoffen (bijvbenzine papier verf) niet in de opstel-ruimte van het product gebruiken of op-slaan
147 Levensgevaar door een elektrischeschok
Als u spanningsvoerende componenten aan-raakt bestaat levensgevaar door elektrischeschok
Voor u aan het product werkt
Schakel het product spanningvrij dooralle stroomvoorzieningen uit te schake-len (elektrische scheidingsinrichting metminstens 3 mm contactopening bijv zeke-ring of vermogensveiligheidsschakelaar)
Beveilig tegen herinschakelen Wacht minstens 3 min tot de condensato-
ren ontladen zijn Controleer op spanningvrijheid
148 Levensgevaar door ontbrekendeveiligheidsinrichtingen
De in dit document opgenomen schemas ge-ven niet alle voor een deskundige installatievereiste veiligheidsinrichtingen weer
1 Veiligheid
6 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Installeer de nodige veiligheidsinrichtingenin de installatie
Neem de betreffende nationale en inter-nationale wetten normen en richtlijnen inacht
149 Vergiftigings- enverbrandingsgevaar door lekkendehete verbrandingsgassen
Gebruik het product alleen met vollediggemonteerde VLTVGA
Gebruik het product ndash behalve kortstondigvoor testdoeleinden ndash alleen met gemon-teerde en gesloten frontmantel
1410 Vergiftigingsgevaar dooronvoldoende toevoer vanverbrandingslucht
Voorwaarden Van omgevingslucht afhan-kelijke werking
Zorg voor een permanent ongehinderdeen voldoende luchttoevoer naar de opstel-ruimte van het product volgens de ventila-tievereisten
1411 Verbrandingsgevaar door hetecomponenten
Voer werkzaamheden aan deze onderde-len pas uit als deze zijn afgekoeld
1412 Verwondingsgevaar door hoogproductgewicht
Transporteer het product met minstenstwee personen
1413 Kans op corrosieschade doorongeschikte verbrandings- enbinnenlucht
Sprays oplosmiddelen chloorhoudende rei-nigingsmiddelen verf lijm ammoniakverbin-dingen stof ed kunnen tot corrosie aan hetproduct en in de VLTVGA leiden
Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van fluor chloor zwavelstof enz
Zorg ervoor dat er op de opstellingsplaatsgeen chemische stoffen opgeslagen wor-den
Zorg ervoor dat de verbrandingslucht nietvia schoorstenen aangevoerd wordt dievroeger met oliegestookte CV-ketels ge-bruikt werden of met andere CV-toestellendie een ophoping van roet en teer in deschoorsteen kunnen veroorzaken
Als u het product in kapsalons lakkerijenof schrijnwerkerijen of reinigingsbedrijvened installeert dan kiest u een afzonder-lijke opstelruimte waarin de binnenluchttechnisch vrij is van chemische stoffen
1414 Gevaar voor materieumlle schade doorvorst
Installeer het product niet in ruimtes dieaan vorst blootstaan
1415 Kans op materieumlle schade doorongeschikt gereedschap
Om schroefverbindingen vast te draaien ofte lossen dient u geschikt gereedschap tegebruiken
15 Veiligheidsadvies over hetVLTVGA-systeem
151 Levensgevaar door lekkendeverbrandingsgassen
Zorg ervoor dat alle revisie- en meetope-ningen van de VLTVGA binnen het ge-bouw die geopend kunnen worden voorde ingebruikneming en tijdens de werkingaltijd gesloten zijn
Uit niet goed afgesloten leidingen en via be-schadigde dichtingen kan er verbrandingsgasontsnappen Vetten op basis van mineraleolie kunnen de afdichtingen beschadigen
Gebruik bij de installatie van de verbran-dingsgasinstallatie uitsluitend verbran-dingsgasbuizen uit hetzelfde materiaal
Bouw geen beschadigde buizen in Ontbraam en kant de buizen voor montage
af en verwijder de spaanders Gebruik tijdens het monteren zeker geen
vet op basis van minerale olieumln Gebruik voor gemakkelijkere montage
uitsluitend water commercieumlle smeerzeepof evt het bijgevoegde glijmiddel
Mortelresten spaanders enz in het verbran-dingsgastraject hinderen de afvoer van de
Veiligheid 1
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 7
verbrandingsgassen zodat verbrandingsgasin het gebouw kan stromen
Verwijder na afloop van de montage mor-telresten spaanders enz uit de VLTVGA
152 Risico op materieumlle schade dooraangezogen verbrandingsgassenof vuildeeltjes
Als de monding van het VLTVGA-systeemaan een schoorsteen grenst kunnen verbran-dingsgassen of vuildeeltjes worden aange-zogen Aangezogen verbrandingsgassen ofvuildeeltjes kunnen het product beschadigen
Als de aangrenzende schoorsteen verbran-dingsgas met een zeer hoge temperatuurtransporteert of als er een roetbrand ontstaatkan de monding van het VLTVGA-systeemdoor warmte-inwerking beschadigd raken
Neem geschikte maatregelen om hetVLTVGA-systeem te beschermen bijvoor-beeld door de schoorsteen te verhogen
153 Risico op corrosie door roet in deschoorstenen
Schoorstenen die vroeger het verbrandings-gas hebben afgevoerd van met olie of vastebrandstof gestookte warmteopwekkerszijn niet geschikt voor de toevoer van ver-brandingslucht Chemische afzettingen inde schoorsteen kunnen de verbrandings-lucht belasten en corrosie in het productveroorzaken
Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van corrosieve stoffen
154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
Wanneer de VLTVGA door het dak looptkan de waterdamp in het verbrandingsgas bijslecht weer op het dak of de dakconstructietot ijs bevriezen
Zorg ervoor dat dit ijs niet van het dakschuift
155 Brandgevaar en schade aan deelektronica door blikseminslag
Als het gebouw met een bliksembeveili-gingsinstallatie uitgerust is dan dient u deVLTVGA bij de bliksembeveiliging te be-trekken
Als de verbrandingsgasleiding (buitenhet gebouw liggende onderdelen van deVLTVGA) materialen van metaal bevatdan moet u de verbrandingsgasleiding bijde equipotentiaalverbinding betrekken
16 Voorschriften (richtlijnen wettennormen)
Neem de nationale voorschriften normenrichtlijnen en wetten in acht
2 Aanwijzingen bij de documentatie
8 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
2 Aanwijzingen bij de documentatie
21 Aanvullend geldende documenten in achtnemen
Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin-gen die bij de componenten van de installatie wordenmeegeleverd in acht
22 Documenten bewaren
Gelieve deze handleiding alsook alle aanvullend gel-dende documenten aan de gebruiker van de installatiete geven
23 Geldigheid van de handleiding
Deze handleiding geldt uitsluitend voor
Productartikelnummer
THERMOMASTER C-XV 25-A (L-NL)
0010015666
THERMOMASTER C-XV 30-A (L-NL)
0010015667
THERMOMASTER C-XV 35-A (L-NL)
0010015668
3 Productbeschrijving
31 Serienummer
Het serienummer vindt u op het typeplaatje aan de onder-kant van het product
32 Gegevens op het typeplaatje
Het typeplaatje is van uit fabriek aan de onderkant van hetproduct aangebracht
Op het typeplaatje staat het land vermeld waarin het productgeiumlnstalleerd moet worden
Gegevens op het type-plaatje
Betekenis
Barcode met serienummer
Serienummer Dient voor de kwaliteitscontrole3e tot 4e cijfer = productiejaar
Dient voor de kwaliteitscontrole5e tot 6e cijfer = productieweek
Dient voor de identificatie 7e tot16e cijfer = artikelnummer vanhet product
Dient voor kwaliteitscontrole 17etot 20e cijfer = productieplaats
THERMOMASTER Productbenaming
2L G25 - 25 mbar (25 kPa) Fabrieksinstelling voor gastypeen gasaansluitdruk
Cat I2L I2EK Toegestane gascategorie
HR-techniek Rendementsklasse van hetCV-toestel conform EG-richtlijn9242EWG
Type Xx3(x) Toegestane VGA-aansluitingen
PMS Maximale waterdruk in het CV-bedrijf
Gegevens op het type-plaatje
Betekenis
PMW Maximale waterdruk in het warm-waterbedrijf
VHz Elektrische aansluiting
W Max elektrisch opgenomenvermogen
IP Beschermingsklasse
CV-bedrijf
Warmwaterbereiding
Pn Nominaal warmtevermogensbe-reik in het CV-bedrijf
Pnc Nominaal warmtevermogensbe-reik in CV-bedrijf (HR-techniek)
P Nominaal warmtevermogensbe-reik in het warmwaterbedrijf
Qn Nominaal warmtebelastingsbe-reik in het CV-bedrijf
Qnw Nominaal warmtebelastingsbe-reik in het warmwaterbedrijf
Tmax Max aanvoertemperatuur
NOX NOX-klasse van het product
Code (DSN) Specifieke productcode
Handleiding lezen
33 CE-markering
ensp
Met de CE-markering wordt aangegeven dat de productenvolgens het typeplaatje voldoen aan de fundamentele vereis-ten van de geldende richtlijnen
De conformiteitsverklaring kan bij de fabrikant geraadpleegdworden
34 Gaskeurlabel
Naverwarming Zonneboiler
Schonere Verbranding
Comfort Warm Water
HR Verwarming
NZSVCWHR
5
Gegevens over de in deze handleiding beschreven produc-ten vindt u in de tabel
Gaskeurlabel (rarr Pagina 46)
Gaskeur basis geeft aan dat het product de minimumver-eisten van de stichting EPK (Energie Prestatie Keurmerk =energieprestatiekeurmerk) vervult
Gaskeur SV geeft aan dat de maximale vereisten mbt totde uitstoot van schadelijke stoffen niet overschreden wor-den
Montage 4
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 9
Gaskeur NZ geeft aan dat het product in combinatie met deNZ-toebehorenkit als naverwarmer van een warmwaterberei-der met zonne-energie geschikt is
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 geeft aan dat het product
ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 6 lmin bij 60 degC geschikt is
ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 10 lminbij 40 degC geschikt is
ndash voor het vullen van een klein bad met 100 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 12 minuten geschiktis
ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is
Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 geeft aan dat het product
ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 75 lmin bij 60 degC geschikt is
ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 125lmin bij 40 degC geschikt is
ndash voor het vullen van een klein bad met 120 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 11 minuten geschiktis
ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is
Gaskeur CW Gebruiksklasse 5 geeft aan dat het product
ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 75 lmin bij 60 degC geschikt is
ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 125lmin bij 40 degC geschikt is
ndash voor het vullen van een klein bad met 150 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 10 minuten geschiktis
ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is
De maximale specifieke leidinglengte 1012 mm is de maxi-male lengte die een warmwaterleiding met 10 mm binnen-doorsnede en 12 mm buitendoorsnede mag hebben om decriteria van het Gaskeur CW-keurzegel nog te vervullen Omde CW-gebruiksklassen te bereiken moet de warmwater-temperatuur op 61 degC ingesteld worden en moet de comfort-modus geactiveerd zijn
35 Functie-elementen
12
11 1
2
3
4
9
8
6
5
10
7
1 Rookgasafvoerbuis
2 Interne pomp
3 Driewegklep
4 Schakelkast
5 Sifonbeker
6 Secundaire warmtewis-selaar
7 Druksensor
8 Luchtaanzuigbuis
9 Ontstekingstransforma-tor
10 Ontstekingselektrode
11 Gas-luchtkoppeling
12 Aansluiting voorVLTVGA
4 Montage
41 Product uitpakken
1 Haal het product uit de kartonverpakking
2 Verwijder de beschermfolieumln van alle componenten vanhet product
4 Montage
10 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
42 Leveringsomvang controleren
Controleer de leveringsomvang op volledigheid en be-schadigingen
Hoeveel-heid
Omschrijving
1 Warmteopwekker
1 Ophangbeugel
1 Flexibele condensafvoerleiding
1 Zakje met knelkoppelingen
ndash 2x G34 Oslash22
ndash 1x G34 D15
ndash 1x G12
1 Zakje met afdichtingen
ndash 4x 34 inch
ndash 1x 12 inch
1 Flexibele leiding voor veiligheidsklep
1 Lucht-verbrandingsgas-aansluitadapter Oslash8080 mm (zit in het product)
1 Montagesjabloon
1 Zakje met documentatie
43 Afmetingen
96121
34
123185
390
12358 58
170
702
150
1 2 3 4 5
6
1 CV-aanvoerleiding
2 Warmwateraansluiting
3 Gasaansluiting
4 Koudwateraansluiting
5 CV-retourleiding
6 Aansluiting VLTVGA
Montage 4
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 11
44 Minimumafstanden
CC
AB
D
Minimumafstand
A 150 mm
B 150 mm
C 5 mm
D 600 mm
45 Afstanden tot brandbare componenten
Een afstand van het product tot onderdelen uit brandbareonderdelen die groter is dan de minimumafstanden (zie pa-gina) is niet nodig
46 Montagesjabloon gebruiken
Gebruik de montagesjabloon om de plaatsen vast te leg-gen waar u gaten moet boren en doorbraken moet ma-ken
47 Product ophangen
1 Controleer of de muur voor het gewicht van het productvoldoende draagvermogen heeft onder bedrijfsomstan-digheden (bedrijfsgewicht)
2 Controleer of het bijgeleverde bevestigingsmateriaalgeschikt is voor de muur
Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat Bevestigingsmateri-aal is voor de muur toegestaan
A
B
Hang het product op zoals beschreven
Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat niet
Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag-vermogen Gebruik hiervoor bijv een individuele staan-der of een muurbekleding
Als u geen ophanginrichting met voldoende draagvermo-gen kunt maken hang het product dan niet op
Voorwaarden Bevestigingsmateriaal is voor de muur niet toegestaan
Hang het product met door de klant aangepast bevesti-gingsmateriaal op zoals beschreven
48 Frontmantel demonterenmonteren
481 Frontmantel demonteren
B
C
A
1
1
1 Maak de beide schroeven (1) los
2 Druk de voormantel in het midden een beetje naar ach-teren zodat de grendelnok loskomt
3 Trek de frontmantel aan de onderste rand naar voren
4 Til de frontmantel naar boven uit de houder
482 Voormantel monteren
Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin
5 Installatie
12 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
49 Zijdeel demonterenmonteren
491 Zijdeel demonteren
OpgeletRisico op materieumlle schade door mechani-sche vervorming
Als u beide zijdelen demonteert kan hetproduct mechanisch kromtrekken wat totschade aan bijv de leidingen kan leidenwaardoor lekken kunnen ontstaan
Demonteer altijd slechts een zijdeelnooit beide zijdelen tegelijk
Aanwijzing
U kunt bij voldoende zijafstand (minstens 70 mm)voor het vergemakkelijken van onderhouds- ofreparatiewerkzaamheden een zijdeel demonteren
2x 1
A
B
C
D
1 Klap de schakelkast naar voren
2 Houd het zijdeel vast zodat het niet kan vallen en draaide beide schroeven (1) boven en onder eruit
3 Zwenk het zijdeel naar buiten en haal het er naar onde-ren toe af
492 Zijdeel monteren
Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin
5 Installatie
51 Installatie voorbereiden
GevaarVerbrandingsgevaar enof beschadigings-gevaar door ondeskundige installatie endaardoor lekkend water
Spanningen in de aansluitingsleiding kunnentot lekkages leiden
Let erop dat de aansluitleidingen span-ningvrij worden gemonteerd
OpgeletGevaar voor materieumlle schade door corro-sie
Door niet diffusiedichte kunststofbuizen in deCV-installatie dringt er lucht in het CV-waterLucht in het CV-water veroorzaakt corrosie inhet warmteopwekkercircuit en in het product
Als u in de CV-installatie kunststofbuizengebruikt die niet diffusiedicht zijn zorg erdan voor dat er geen lucht in het warmte-opwekkercircuit terechtkomt
OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen
Soldeer aan aansluitstukken alleen zo-lang de aansluitstukken nog niet met deonderhoudskranen zijn vastgeschroefd
OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige gasinstallatie
Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den
Controleer het gasblok met een maximaledruk van 11 kPa (110 mbar) op dichtheid
Spoel de CV-installatie voor de installatie grondig uit
Installeer volgende componenten
ndash een expansievat in de CV-retourleiding zo dicht mo-gelijk bij het product
ndash een warmwaterveiligheidsgroep en een afsluitkraanop de koudwateraansluiting
ndash een vulinrichting tussen koudwateraansluiting en CV-aanvoerleiding
ndash een afsluitkraan op de gasleiding
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 13
52 Gas- en waterleidingen aansluiten
1 2 3 4 5
1 CV-aanvoeraansluiting
2 Warmwateraansluiting
3 Gasaansluiting
4 Koudwateraansluiting
5 CV-retouraansluiting
1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit
2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname
3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn (rarr Pagina 27)
53 Condensafvoerleiding aansluiten
1
Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook wettelijkerichtlijnen en plaatselijk geldende voorschriften mbt decondensafvoer in acht
Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor het afvoe-ren van de niet-geneutraliseerde condens geschikt is
Als u niet kunt garanderen dat de materialen van de af-voerleidingen geschikt zijn installeert u een systeemvoor de neutralisering van het condenswater
Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet dicht metde afvoerslang verbonden is
Sluit de condenswatersifon (1) aan Gebruik hiervoor demeegeleverde kunststofslang
54 VLTVGA
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Door een ondeskundig gemonteerde rook-gasleiding kan rookgas lekken
Neem alle betreffende richtlijnen normenwetten en andere voorschriften in acht
Bij het product is standaard een VLTVGA-aansluiting 8080 mm gevoegd Deze standaardaansluiting kan indiennodig door een VLTVGA-aansluiting met 60100 of 80125 mm vervangen worden De keuze van het meestgeschikte systeem is afhankelijk van de specifieke inbouw-situatie of toepassing U kunt bijvoorbeeld de volgendeVLTVGA-toebehoren met het product combineren
ndash Gescheiden VLTVGA kunststof 8080 mm
ndash Concentrische VLTVGA kunststof 60100 mm
ndash Concentrische VLTVGA kunststof 80125 mm
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Een overschrijding van de max buislengtekan leiden tot onvoldoende afvoer van deverbrandingsgassen
Voor elke aanvullende 90deg-bocht moet25 m afgetrokken worden van de maxbuislengte Voor elke aanvullende 45deg-bocht moet 1 m afgetrokken worden vande max buislengte
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Condens dat in de rookgasleiding blijft staankan de dichtingen beschadigen
Monteer de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer met hellingtov het toestel
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Bij gebruik van kunststof of RVS-verbran-dingsgasafvoer zorgt terugstromend conden-saat voor een onherstelbare beschadigingvan de aluminium verbrandingsgasaanslui-ting door corrosie
Bouw direct een condensvat in op de ver-brandingsgasaansluiting
5 Installatie
14 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer monteren
1 Plaats het aansluitstuk De aansluiting voor de luchttoe-voer kan naar de linker of naar de rechter kant wijzenLet hierbij op de grendelnokken
2 Draai het aansluitstuk met de klok mee tot het vastklikt
542 VLTVGA-systeem
5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
Geldigheid VLTVGA van het type C13
LL
5422 Verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid VLTVGA van het type C33
L
5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
Geldigheid VLTVGA van het type CLV
L
De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd
Een CV-toestel dat met een installatie van het type CLV ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen
5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk
Geldigheid VLT-VGA van het type C43P
L
1
1
Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 15
Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsgas uit de meervoudig verbonden schoorsteen te ver-vuilen
De rookgasklep (1) verhindert dat de rookgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is
Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het CV-toestel stromen
Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product
5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC53
L2L1
Elke leiding die door een wand loopt en waarvan de tem-peratuur de kamertemperatuur met 60degC overschrijdt moetin het bereik van deze doorgang van een isolatie voorzienworden Dit kan met behulp van een geschikt isolatiemate-riaal met een dikte ge 10 mm en een warmtegeleidbaarheidλ le 004 WmK gebeuren (bijv glaswol) De opzetstukkenvoor verseluchttoevoer en verbrandingsgasafvoer mogenniet aan de tegenoverliggende muren van het gebouw geiumln-stalleerd worden
5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid VLT-VGA van het type C63
Alle gebruikte toebehoren moeten aan een temperatuur-klasse T van minstens 120degC voldoen en de vereisten vande norm EN 1443 vervullen
Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden
Totaal drukverlies van de leidingen (rarr Pagina 17)
De opzetstukken voor verseluchttoevoer en verbrandings-gasafvoer mogen niet aan de tegenoverliggende muren vanhet gebouw geiumlnstalleerd worden
5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC83
L2 L1
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen
De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden
5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC93
L1
L2
D S
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100
Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80
5 Installatie
16 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide leidingen)
De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnendoorsnede (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel
Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
5429 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB23P
L1
L2
Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijk CV-toestel gebruikt worden
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
De toevoerlucht wordt via de bocht van het horizontaleVLTVGA-opzetstuk aan de ruimte onttrokken waarin hetproduct opgesteld is
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleidingmet natuurlijke trek
Geldigheid VLT-VGA van het type B33
L
De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
Een CV-toestel dat met een installatie van het type B33 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen
De toevoerlucht wordt via het horizontale VLTVGA-opzet-stuk aan de ruimte onttrokken waarin het product opgesteldis
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 17
54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB53P
L1
L2
L
De toevoerlucht wordt via de bocht van de horizontale bui-tenwanddoorvoer aan de opstelplaats van het product ont-trokken
543 Vaststelling van het drukverlies
Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden
Totaal drukverlies van de leidingen
THERMOMASTER C-XV 25 -A(L-NL)
100 Pa
THERMOMASTER C-XV 30 -A(L-NL)
100 Pa
THERMOMASTER C-XV 35 -A(L-NL)
100 Pa
Als het totale drukverlies overschreden wordt dan wordthet productvermogen met meer dan 5 verlaagd Bij eenverlaging van het vermogen van meer dan 5 voldoet hetproduct niet meer aan de eisen van het label Gaskeur CW
Een windbeveiligingsvoorziening moet zo uitgevoerd zijn datde verbrandingsgasrecirculatie 10 niet kan overschrijden
Via de tabellen in de bijlage kunt u het totale drukverlies be-rekenen
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)
THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)
THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL) (rarr Pagina 47)
544 Installatie in overdrukbedrijf
Indien het totale drukverlies van luchttoevoer en verbran-dingsgasafvoer te groot is (bijv kleine diameter of lange af-standen door saneringswerkzaamheden) bestaat de moge-lijkheid om de beschikbare druk tot de in de onderstaandetabel aangegeven bovenste grenswaarde te verhogen
Product Fabrieksinstel-ling
max waarde
THERMOMASTER C-XV25 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
THERMOMASTER C-XV30 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
THERMOMASTER C-XV35 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
1 2
Deze instelling is alleen bij hoge drukverliezen (luchttoevoeren verbrandingsgasafvoer) toegestaan om te voldoen aande eisen van het label Gaskeur CW
Vul na geslaagde instelling de datum (1) en de instelling (2)op de sticker in
Breng de sticker op de voorkant van het product aan
545 VLTVGA monteren
DrukverliezenMaximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 25 285 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
19 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
16 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 10 Pa 12 Pa
90deg-bocht 80 mm 40 Pa 48 Pa
45deg-bocht 80 mm 12 Pa 14 Pa
Maximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 30 175 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
26 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
21 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 13 Pa 16 Pa
90deg-bocht 80 mm 53 Pa 65 Pa
45deg-bocht 80 mm 16 Pa 19 Pa
Maximale lengte rookgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 35 telkens 70 m (buis + 2bochten 90deg + dakdoorvoer)
5 Installatie
18 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
38 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
31 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 19 Pa 23 Pa
90deg-bocht 80 mm 77 Pa 93 Pa
45deg-bocht 80 mm 23 Pa 28 Pa
Aansluiting van flexibele Panflexreg 50 mm rookgas-buizen van roestvrij staal Bepaal aan de hand van de volgende twee tabellen het
volledige drukverlies van het toe-afvoersysteem
Aanwijzing
Het gebruik van 50 mm rookgasbuizen is al-leen toegestaan als de luchtbuis een diametervan 80 mm heeft
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 1
90deg-bocht 80 mm 4
45deg-bocht 80 mm 12
Afvoer 80 mm buis 12
90deg-bocht 80 mm 48
45deg-bocht 80 mm 14
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
156
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
121
Som drukverlies
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 13
90deg-bocht 80 mm 53
45deg-bocht 80 mm 16
Afvoer 80 mm buis 16
90deg-bocht 80 mm 65
45deg-bocht 80 mm 19
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
244
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
182
Som drukverlies
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 19
90deg-bocht 80 mm 77
45deg-bocht 80 mm 23
Afvoer 80 mm buis 23
90deg-bocht 80 mm 93
45deg-bocht 80 mm 28
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
312
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
235
Som drukverlies
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Als het drukverlies in het toe-afvoersysteem groter is dande beschikbare resttransporthoogte van de ventilator dan iseen aanpassing van het maximale ventilatortoerental via dediagnosepunten d51 en d50 nodig Een verhoging met dewaarde 220 komt overeen met 220 bijkomende omwentelin-gen van de ventilator per minuut en verhoogt de resttrans-portdruk zoals in de beide volgende tabellen aangegeven
Aanwijzing
De instelwaarden van d51 en d50 af fabriek zijnproductspecifiek dwz dat er geen algemenefabrieksinstelling is
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 460 d50 waarde + 20
100 d51 waarde + 650 d50 waarde + 40
150 d51 waarde + 880 d50 waarde + 90
200 d51 waarde + 1130 d50 waarde + 140
250 d51 waarde + 1290 d50 waarde + 140
300 d51 waarde + 1520 d50 waarde + 170
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 19
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 380 d50 waarde + 50
100 d51 waarde + 570 d50 waarde + 50
150 d51 waarde + 780 d50 waarde + 80
200 d51 waarde + 960 d50 waarde + 120
250 d51 waarde + 1150 d50 waarde + 150
300 d51 waarde + 1340 d50 waarde + 170
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 240 d50 waarde + 0
100 d51 waarde + 450 d50 waarde + 0
150 d51 waarde + 610 d50 waarde + 0
200 d51 waarde + 790 d50 waarde + 50
250 d51 waarde + 970 d50 waarde + 90
300 d51 waarde + 1090 d50 waarde + 120
Verhoog het ventilatortoerental door het vergroten vande waarden d51 en d50 tot de ventilatortransportdrukminstens zo groot is als het totale drukverlies van hettoe-afvoersysteem
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatiefDwz dat als u deze waarde verhoogt hetgetal alsmaar kleiner wordt (zie volgendevoorbeelden) De maximaal mogelijke waardeis bereikt als daar 0 staat
Aanwijzing
Als de instelling van d51 en d50 volgens deaanwijzingen uitgevoerd wordt dan wordt debelasting met niet meer dan 5 gereduceerd
Aanwijzing
Stel het toerental wegens de overbelastingniet hoger in dan maximaal nodig Als het to-tale drukverlies groter is dan de maximaleresttransportdruk van de ventilator dan ver-mindert de belasting waardoor het productniet meer aan de criteria van het gaskeur CW-label voldoet
Noteer de wijziging van de transportdruk en de nieuwingestelde waarde van d51 en d50 op de meegeleverdesticker
Kleef de sticker aan de achterkant van de elektronicaboxvan het product
Voorbeeld 1
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 10 1 10
90deg-bocht 80 mm 40 1 40
45deg-bocht 80 mm 12 0
Afvoer 80 mm buis 12 2 24
90deg-bocht 80 mm 48 2 96
45deg-bocht 80 mm 14 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
156 1 156
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
121 5 605
Som drukverlies 931
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
+69
Omdat het verschil in dit voorbeeld groter is dan nul mag hetproduct zonder een verandering van de waarden van d51en d50 gebruikt worden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25(rarr Pagina 18)
Voorbeeld 2
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 13 1 13
90deg-bocht 80 mm 53 1 53
45deg-bocht 80 mm 16 0
Afvoer 80 mm buis 16 2 32
90deg-bocht 80 mm 65 2 130
45deg-bocht 80 mm 19 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
244 1 244
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
182 13 2366
Som drukverlies 2838
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
-1838
Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (beschik-bare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpassing bijTHERMOMASTER C-XV 30) toont dat de verhoging van dewaarde van d51 met 960 voor een bijkomende beschikbareventilatorresttransportdruk van 200 Pa zorgt In dit voorbeeldmag het product alleen gebruikt worden als de waarde van
5 Installatie
20 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
d51 met 960 verhoogd wordt d50 moet met 120 verhoogdworden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30(rarr Pagina 19)
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -1100 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 960 tot -140
Voorbeeld 3
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 19 1 19
90deg-bocht 80 mm 77 1 77
45deg-bocht 80 mm 23 0
Afvoer 80 mm buis 23 1 23
90deg-bocht 80 mm 93 1 93
45deg-bocht 80 mm 28 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
312 1 312
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
235 7 1645
Som drukverlies 2169
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
-1169
Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpas-sing bij THERMOMASTER C-XV 35) toont dat een verho-ging van de waarde van d51 met 610 voor een bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk van 150 Pa zorgt Indit voorbeeld mag het product alleen gebruikt worden als dewaarde van d51 met 610 verhoogd wordt d50 moet nietverhoogd worden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35(rarr Pagina 19)
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -950 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 610 tot -340
546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
De statische druk in de gezamenlijke verbrandingsgasafvoerkan de statische druk in het gezamenlijke luchtkanaal over-schrijden
Het gezamenlijke verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem moet de volgende eigenschappen heb-ben
ndash De windbeveiligingsvoorziening van de verbrandings-lucht-verbrandingsgasbuis moet zo geconfigureerd zijndat bij wind een onderdruk in de verbrandingsgasleidingopgewekt wordt
ndash Drukverschil tussen verbrandingsgasafvoer en luchttoe-voer bij de ingang in het verticale deel van het verbran-dingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
max +25 Pa
ndash Minimaal toegestaan drukverschil tussen verbrandings-gasafvoer en luchttoevoer bij de ingang in het verticaledeel van het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem
min minus200 Pa
ndash Het verticale deel van de verbrandingsgasafvoer moetminimaal overeenkomen met de classificatie EN 1443 ndashT 120 P1 W 1
ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis moet met ge-bruik van een berekening volgens EN 13384-2 geplandzijn
ndash Verticale afstand tussen twee verbrandingsgasaansluitin-gen
min 25 m
ndash Om uitdrogen van de condenswatersifon te voorkomenmoet het condenswater uit het verticale deel dat bovende warmteopwekker ligt evenredig (min 10) door dewarmteopwekker afgeleid worden
ndash Via windinwerking mag maximaal 10 van het verbran-dingsgas in het luchtkanaal recirculeren
ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis mag geenoverstroomopening hebben
547 Meervoudigbezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
Geldigheid THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
OF THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Het product is geschikt voor de meeste meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenen de varianten ervan
Bij het vastleggen van de diameter voor de verbrandingsgas-afvoer moet u verschil maken tussen de volgende varianten
ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van alumi-niumRVS
ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van kunststof
Bij aansluiting op een gezamenlijke lucht-verbrandingsgas-leiding onder overdruk-omstandigheden moet u d50 op2500 zetten
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 21
1 2 3
1 concentrisch
2 gescheiden
3 frac12 verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis
5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vanaluminiumRVS
54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooronderdrukbedrijf
Bij onderdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasaf-voersystemen moet u de Gastec-normen QA 138 en QA 163in acht nemen
54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooroverdrukbedrijf
De AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem is een toestelgebonden afvoersysteemdat eveneens aan de Gastec-normen QA138 en QA163moet voldoen
Uitzondering van QA138 bij concentrische en gescheidenoverdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoer-systemen
ndash Drukcompensatie-openingen moeten dicht zijn
ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken
ndash Dichtheid moet per mm diameter van de verbrandings-gasafvoer onder 30 cm
3h liggen
ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)
Uitzondering van QA163 bij frac12 verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdrukbedrijf
ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken
ndash Keerinrichting (diffuser) in de mondingsopening
ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)
Om informatie te krijgen over een van de standaard afwij-kende situatie (bijv bij het gebruik van nog kleinere diame-ters of een verlenging in de verbrandingsgasafvoer) kunt uzich wenden tot AWB Het adres vindt u aan de achterkantvan dit document
5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vankunststof
Het product kan in combinatie met universeel kunststof ver-brandingsgasafvoermateriaal van UbbinkCentrotherm enMampGBurgerhout gebruikt worden
Bij UbbinkCentrotherm kunt u Rolux verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis-verbrandingsgasafvoermaterialen ge-bruiken
Bij MampGBurgenhout kunt u BM-PP Multi Flex DN 100 enDN 130 gebruiken
De te gebruiken diameters hangen bij beide varianten af vanhet aantal CV-toestellen en de CW-klasse (klasse warmwa-tervermogen) van CV-toestel
De aangegeven diameters zijn waarden op basis van 1 CV-toestel per verdieping
Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 48)
Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 49)
Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW3 MampG (rarr Pagina 50)
Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW4 MampG (rarr Pagina 50)
Meer informatie vindt u in de documenten van de fabrikantvan de kunststof-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis
Installeer het verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem conform de installatie- en montage-handleidingen van de fabrikant van de lucht-verbran-dingsgas-systeemcomponenten
Neem de overeenkomstige normen in acht daaronder denormen mbt brandpreventie en dichtheid
Gebruik bij niet ronde kanalen voor de luchttoevoer dehydraulische diameter (Dh)
5 Installatie
22 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
ndash Dh = 4 x oppervlakomvang
Controleer de dichtheid van de toevoerluchtleiding
ndash Lekkage per verdieping le 15 m3h bij een drukver-schil van 100 Pa
55 Elektrische installatie
GevaarLevensgevaar door elektrische schok
Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N
Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw
inschakelen
551 Elektronicabox openen
A
B
B
Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde
552 Schakelkast sluiten
Volg de instructies in omgekeerde volgorde
553 Verloop van de kabels
1
2
1 Verloop van de 24-V-eBUS-kabels
2 Verloop van de 230V-kabels
554 Bedrading uitvoeren
30 mm max
1 Verkort de aansluitkabels tot op de passende lengtezodat deze in de schakelkast niet storen
2 Schroef de stekker aan de aansluitkabel
3 Steek de stekker op de hiervoor bestemde steekplaatsop de printplaat
555 Stroomvoorziening tot stand brengen
1 Neem alle geldende voorschriften in acht
2 Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt
3 Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan
4 Steek de stekker in de wandcontactdoos
5 Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijdgegarandeerd is en niet afgedekt is
556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
X2
X22 X41
ndash +24V=RT BUS
BurneroffX
106
BUS24 V
BU
SR
TB
off
Burner
offR
T24V
=-
+B
US
1
4
32
1 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming
2 24 V Thermostaat
3 eBUS-thermostaat ofontvanger
4 Buitenvoeler aangeslo-ten
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Voer de bedrading uit (rarr Pagina 22)
3 Sluit de afzonderlijke componenten afhankelijk van hetinstallatietype aan
Voorwaarden Als een multicircuitregelaar geiumlnstalleerd wordt
Verander de pompmodus (d18) van Eco (intermitte-rende pompmodus) in Comfort (continue pompmodus)
4 Sluit de schakelkast
Bediening 6
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23
6 Bediening
61 Gebruik van de diagnosecode
U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
611 Activering van diagnosecodes
1 Druk 7 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur
◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam
3 Druk om te bevestigen op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
612 Instelling van een diagnosecode
1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren
2 Druk om te bevestigen op de toets
◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd
◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-
ven
Aanwijzing
Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken
5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk
6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
62 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
621 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)
2 Druk op de toets om dit menu te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
63 Testprogrammas gebruiken
Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
631 Testprogrammas oproepen
1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt
◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk 5 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren
4 Druk om te bevestigen op de toets
◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start
5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en
◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven
6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma
◁ Het display geeft het testprogramma weer
7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten
◁ Op het display wordt OFF weergegeven
8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten
◁ Op het display wordt End weergegeven
◁ Het display springt naar het startscherm
Aanwijzing
Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt
7 Ingebruikname
24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven
1 Druk tegelijk op de toetsen
◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer
◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer
2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven
7 Ingebruikname
71 Gastype controleren
Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit
Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert
72 Instelling af fabriek controleren
De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld
Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas
Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype
Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen
Neem het product niet in gebruik
Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep
Ga te werk zoals hierna beschreven
73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren
OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater
Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit
Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren
Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit
Controleer visueel het cv-water
Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien
Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is
Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter
Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC
Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater
Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen
Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de
installatie vult
Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-
water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht
Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende
U moet het CV-water conditioneren
ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of
ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of
ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt
Totaalverwar-mings-vermo-gen
Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)
le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW
gt 50 lkW
kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3
lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002
gt 50 totle 200
112 2 84 15 011 002
gt 200 totle 600
84 15 011 002 011 002
gt 600 011 002 011 002 011 002
1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden
OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water
Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie
Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt
Ingebruikname 7
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25
OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven
Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken
Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen
Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld
Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht
Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid
Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+
ndash Adey MC5
ndash Fernox F3
ndash Sentinel X 300
ndash Sentinel X 400
Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+
ndash Fernox F1
ndash Fernox F2
ndash Sentinel X 100
ndash Sentinel X 200
Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO
ndash Fernox Antifreeze Alphi 11
ndash Sentinel X 500
Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt
Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging
74 Te lage waterdruk vermijden
De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen
Aanwijzing
Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven
Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden
Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display
Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen
Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is
75 Product in gebruik nemen
Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in
76 CV-installatie vullen en ontluchten
1
1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los
2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar
◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis
◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt
3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast
Aanwijzing
Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd
4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw
De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk
Vul het product opnieuw
5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn
7 Ingebruikname
26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft
Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
77 Condenswatersifon vullen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
4 Plaats de vlotter (3) weer
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon
5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
78 Warmwatercircuit vullen
1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen
2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is
◁ Het warmwatercircuit is gevuld
3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid
79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren
Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden
De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld
Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok
791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)
1 Sluit de gasafsluitkraan
1
2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los
1
2
3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan
4 Open de gasafsluitkraan
5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk
Toegestane aansluitdruk
Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa
Aanwijzing
De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven
Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik
Aanpassing aan de CV-installatie 8
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27
OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-
duct uit Neem het product niet in gebruik
Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte
Sluit de gasafsluitkraan
7 Stel het product buiten bedrijf
8 Sluit de gasafsluitkraan
9 Verwijder de manometer
10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast
11 Open de gasafsluitkraan
12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid
792 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
710 Dichtheid controleren
Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid
Controleer de VGA op onberispelijke installatie
7101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Laat het product minstens 15 minuten werken
4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
7102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14
8 Aanpassing aan de CV-installatie
U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
81 Branderwachttijd
Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed
811 Maximale branderwachttijd instellen
1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af
812 Resterende branderwachttijd terugzetten
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
◁ wordt op het display weergegeven
8 Aanpassing aan de CV-installatie
28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
82 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14
Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
821 Pompdiagrammen
THERMOMASTER C-XV 25
0
50
100
150
200
250
300
350
0 200 400 600 800 1000 1200 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 30
050100150200250300350400450
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 35
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 500 1000 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
83 Overstroomklep instellen
OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp
Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen
Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100
Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld
Verander de fabrieksinstelligen niet
Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld
Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
1
Regel de druk met de instelschroef (1)
Stand van de instel-schroef
Opmerkingtoepassing
Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)
Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten
Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)
Fabrieksinstelling
5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand
Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden
Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)
Product aan gebruiker opleveren 9
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29
84 Warmwatertemperatuur instellen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Stel de warmwatertemperatuur in
Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3
ndash Warmwatertemperatuur le 50
9 Product aan gebruiker opleveren
Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk
Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen
Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af
Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet
We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan
103 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)
10 Inspectie en onderhoud
30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
104 CO₂-gehalte instellen
Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist
1
A
B
Verwijder de sticker
Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)
◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien
◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien
Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is
Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Instelling van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel
Aardgas
G25
CO₂ bij vol-last
90 plusmn10
IngesteldvoorWobbe-index W₀
1153 kWsdothmsup3
O₂ bij vol-last
46 plusmn18 vol-
CO bij vol-last
le 250 ppm
COCO₂ le 00028
Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden
Monteer de frontafscherming
105 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash Branderkap
1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit
2 Sluit de gasafsluitkraan
3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
C
AB
1
D
2
4 Verwijder de schroef (1)
5 Druk de clip naar boven
6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)
3
4
5
AB
7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)
8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)
Inspectie en onderhoud 10
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31
A
C
D B
6
9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)
7
7
8
10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)
11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen
12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen
13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
106 Warmtewisselaar reinigen
1
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water
◁ Het water loopt in de condensbak af
107 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der
2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
108 Ontstekingselektrode controleren
1
2
3 4 5
1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn
5 Controleer de elektrodenafstand
ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm
6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
109 Sifonbeker reinigen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af
4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
5 Plaats de vlotter (3) weer
11 Verhelpen van storingen
32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker
6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
1010 Zeef in koudwateringang reinigen
1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer
2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg
3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product
4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen
1011 Verwarmingsfilter reinigen
2
1
1 Maak het product leeg
2 Verwijder de temperatuursensor (1)
3 Verwijder de bovenste clip (2)
4
35
4 Verwijder de onderste clip (3)
5 Verwijder de aanvoerbuis (4)
6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze
7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
1012 Gas-luchteenheid inbouwen
1 Bouw de brander in
2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap
3 Bouw de gas-luchteenheid in
4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan
5 Bouw de verbrandingsgasbuis in
6 Bouw de luchtaanzuigbuis in
1013 Product leegmaken
1 Sluit de onderhoudskranen van het product
2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
3 Open de aftapventielen
4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt
1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)
2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)
11 Verhelpen van storingen
111 Fouten verhelpen
Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice
112 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Druk op de toets om dit menu te verlaten
Verhelpen van storingen 11
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33
113 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten
1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
115 Reparatie voorbereiden
1 Schakel het product uit
2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet
3 Demonteer de voormantel
4 Sluit de gaskraan
5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour
6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding
7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken
8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt
9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen
116 Defecte componenten vervangen
1161 Brander vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Verwijder beide branderafdichtingen
3 Verwijder de brander
4 Plaats de nieuwe brander
5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap
6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)
1162 Gas-luchteenheid vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in
1163 Warmtewisselaar vervangen
1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
1 A
B
3 Verwijder de gasbuis (1)
1
2
3
2 4
A
B
4 Verwijder de temperatuursensor (3)
5 Verwijder de bovenste clip (1)
6 Verwijder de onderste clip (4)
7 Verwijder de aanvoerbuis (2)
2
2 3
B
1
A
8 Verwijder de bovenste clip (1)
9 Verwijder de onderste clip (3)
10 Verwijder de retourbuis (2)
11 Verhelpen van storingen
34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
1
A2
11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)
12 Draai de vier schroeven los (2)
2
1
B
C
A
13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)
14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak
15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)
16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde
1164 Pompkop vervangen
1
2
1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox
2 Maak de vier schroeven (1) los
3 Verwijder de pompkop (2)
4 Vervang de O-ring
5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven
6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan
1165 Hoofdprintplaat vervangen
C
C
D
B
C
C
D
B
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek alle stekkers van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekkers van de printplaat erin
7 Sluit de elektronicabox
1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen
B
C
C
D
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek de stekker van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekker van de printplaat erin
Product buiten bedrijf stellen 12
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35
7 Sluit de elektronicabox
1167 Volumestroomsensor vervangen
1B
A
1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel
2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname
3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit
4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan
5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt
6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is
1168 Druksensor vervangen
1
2
1 Maak de stekker los
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder de druksensor (2)
4 Monteer de nieuwe druksensor
5 Breng de clip (1) weer aan
117 Reparatie afsluiten
Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 32)
13 Serviceteam
Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Bijlage
A Testprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar
Weergave Betekenis
P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting
Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P02 Branderbedrijf met ontstekingslast
Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf
P04 Installateurfunctie
Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting
Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P05 Product vullen
De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit
De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht
De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
P07 Ontluchting van het warmwatercircuit
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
Snelontluchtings-functie
Product ontluchten
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld
B Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan
rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf
1 60 min 1 5 Instelbaar
d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf
2 60 min 1 20 Instelbaar
d04 Watertemperatuur in deboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-
baar
d06 Gewenste warmwater-temperatuur
Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar
d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d08 Status van de 230-V-thermostaat
Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)
1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)
ndash niet verstel-baar
d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d10 Status van de internepomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d14 Modus van de module-rende pomp
0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)
1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat
Actuele waarde ndash off = verwarming uit
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur
on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)
0 Instelbaar
d18 Naloopmodus van depomp
1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)
3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)
1 Instelbaar
d19 Pompmodus 2‑trapspomp
0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1
1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2
2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2
3 = trap 2
3 Instelbaar
d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur
50 60 1 60 Instelbaar
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d21 Status van de warmestart voor warm water
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd en be-schikbaar
ndash niet verstel-baar
d22 Status van de warmwa-tervraag
Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag
on = lopende vraag
ndash niet verstel-baar
d23 Status van de verwar-mingsvraag
Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld
on = geschakeld
ndash niet verstel-baar
d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
ndash niet verstel-baar
d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
1 Instelbaar
d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
2 Instelbaar
d31 Automatische vulvoorzie-ning
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = halfautomatisch
2 = automatisch
0 Instelbaar
d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d34 Waarde van het ventila-tortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d35 Stand van de drieweg-klep
Actuele waarde ndash 0 = verwarming
40 = middelste stand (parallelbedrijf)
100 = warm water
ndash niet verstel-baar
d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming
Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar
d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar
d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn
15 30 ndash 1 20 Instelbaar
d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental
0 3000 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
600 Instelbaar
d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental
-2500 0 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
-1000 Instelbaar
d58 Naverwarmen zonnecir-cuit
0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd
3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)
0 Instelbaar
d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d61 Aantal mislukte ontste-kingen
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar
d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater
ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
1 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)
Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar
d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d70 Bedrijf van de drieweg-klep
0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)
1 = middelste stand (parallel be-drijf)
2 = permanente stand CV-bedrijf
0 Instelbaar
d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur
45 80 1 rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart
-15 5 K 1 0 Instelbaar
d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler
20 90 min 1 45 Instelbaar
d77 Max naverwarming vande boiler
ndash ndash kW 1
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
ndash Instelbaar
d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf
Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10
300 niet verstel-baar
d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)
ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf
0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)
1 = 37 lmin (2 s vertraging)
0 Instelbaar
d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat
Actuele waarde ndash off = niet aangesloten
on = aangesloten
ndash niet verstel-baar
d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d93 Instelling van de product-code
0 99 ndash 1
De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden
ndash Instelbaar
d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee
on = ja
ndash Instelbaar
d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat
2 = interfaceprintplaat
ndash Instelbaar
d96 Fabrieksinstelling reset-ten
ndash ndash ndash 0 = nee
1 = ja
ndash Instelbaar
C Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Indicaties tijdens CV-bedrijf
S0 CV-bedrijf geen vraag
S01 CV-functie ventilatoraanvoer
S02 CV-functie pompvoorloop
S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander
S04 CV-bedrijf brander aan
S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop
S06 CV-functie ventilatornaloop
S07 CV-functie pompnaloop
S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces
Weergave tijdens warmwaterfunctie
S10 Warmwaterbedrijf vraag
S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S14 Warmwaterbedrijf brander aan
S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S17 Warmwaterfunctie pompnaloop
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler
S20 Warmwaterbedrijf vraag
S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop
S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S24 Warmwaterbedrijf brander aan
S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S27 Warmwaterfunctie pompnaloop
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41
Statuscode Betekenis
S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander
Andere indicaties
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd
S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden
S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter
S34 Vorstbescherming actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S41 Waterdruk te hoog
S42 Rookgasklep gesloten
S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast
S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)
S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)
S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren
S88 Productontluchting actief
S91 Onderhoud demomodus
S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd
S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S99 Interne automatische testprogrammas
S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking
S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd
D Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler
NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel
Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd
F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog
Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom
F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning
Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
Bijlage
42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect
F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen
F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden
Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect
F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect
F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect
F63 Fout EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer
Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect
F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog
Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)
Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)
F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren
F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect
F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect
F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten
Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect
F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor
Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor
F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek
F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect
F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar
Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd
F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K
Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd
F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht
F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd
Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten
F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect
F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43
E Aansluitschema combitoestel
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51 X35
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
41
32
eBUS
RT 24V
Burner off
X106
13
41
3
31
2
M
1346
123
M
5421
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
6
7
8
9
11
10
1
3
4
5
13
12
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
5 Ventilator
6 Gasblok
7 Driewegklep
8 Druksensor
9 Doorstromingssensor
10 Externe ontstekingsinrichting
11 CV-pomp
12 Ionisatie- en ontstekingselektrode
13 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X12LN
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
LN
13
41
3
31
2
M
1346
123
eBUS
Burner off
X106
M
4321
5421
5678
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
7
8
9
10
12
11
1
43
5
6
14 13
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Regeling
4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding
5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding
6 Ventilator
7 Gasblok
8 Driewegklep
9 Druksensor
10 Volumestroomsensor
11 Ionisatie-elektrode
12 CV-pomp
13 Ontstekingselektrode
14 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(moet met
regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X
8 Demonteer de gas-luchteenheid X
9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud
X
10 Reinig de warmtewisselaar X
11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X
12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
15
Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer
X X
19 Voer de gasfamiliecontrole uit X
20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X
21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig
X X
23 Inspectieonderhoud noteren X X
Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
1 Veiligheid
6 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Installeer de nodige veiligheidsinrichtingenin de installatie
Neem de betreffende nationale en inter-nationale wetten normen en richtlijnen inacht
149 Vergiftigings- enverbrandingsgevaar door lekkendehete verbrandingsgassen
Gebruik het product alleen met vollediggemonteerde VLTVGA
Gebruik het product ndash behalve kortstondigvoor testdoeleinden ndash alleen met gemon-teerde en gesloten frontmantel
1410 Vergiftigingsgevaar dooronvoldoende toevoer vanverbrandingslucht
Voorwaarden Van omgevingslucht afhan-kelijke werking
Zorg voor een permanent ongehinderdeen voldoende luchttoevoer naar de opstel-ruimte van het product volgens de ventila-tievereisten
1411 Verbrandingsgevaar door hetecomponenten
Voer werkzaamheden aan deze onderde-len pas uit als deze zijn afgekoeld
1412 Verwondingsgevaar door hoogproductgewicht
Transporteer het product met minstenstwee personen
1413 Kans op corrosieschade doorongeschikte verbrandings- enbinnenlucht
Sprays oplosmiddelen chloorhoudende rei-nigingsmiddelen verf lijm ammoniakverbin-dingen stof ed kunnen tot corrosie aan hetproduct en in de VLTVGA leiden
Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van fluor chloor zwavelstof enz
Zorg ervoor dat er op de opstellingsplaatsgeen chemische stoffen opgeslagen wor-den
Zorg ervoor dat de verbrandingslucht nietvia schoorstenen aangevoerd wordt dievroeger met oliegestookte CV-ketels ge-bruikt werden of met andere CV-toestellendie een ophoping van roet en teer in deschoorsteen kunnen veroorzaken
Als u het product in kapsalons lakkerijenof schrijnwerkerijen of reinigingsbedrijvened installeert dan kiest u een afzonder-lijke opstelruimte waarin de binnenluchttechnisch vrij is van chemische stoffen
1414 Gevaar voor materieumlle schade doorvorst
Installeer het product niet in ruimtes dieaan vorst blootstaan
1415 Kans op materieumlle schade doorongeschikt gereedschap
Om schroefverbindingen vast te draaien ofte lossen dient u geschikt gereedschap tegebruiken
15 Veiligheidsadvies over hetVLTVGA-systeem
151 Levensgevaar door lekkendeverbrandingsgassen
Zorg ervoor dat alle revisie- en meetope-ningen van de VLTVGA binnen het ge-bouw die geopend kunnen worden voorde ingebruikneming en tijdens de werkingaltijd gesloten zijn
Uit niet goed afgesloten leidingen en via be-schadigde dichtingen kan er verbrandingsgasontsnappen Vetten op basis van mineraleolie kunnen de afdichtingen beschadigen
Gebruik bij de installatie van de verbran-dingsgasinstallatie uitsluitend verbran-dingsgasbuizen uit hetzelfde materiaal
Bouw geen beschadigde buizen in Ontbraam en kant de buizen voor montage
af en verwijder de spaanders Gebruik tijdens het monteren zeker geen
vet op basis van minerale olieumln Gebruik voor gemakkelijkere montage
uitsluitend water commercieumlle smeerzeepof evt het bijgevoegde glijmiddel
Mortelresten spaanders enz in het verbran-dingsgastraject hinderen de afvoer van de
Veiligheid 1
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 7
verbrandingsgassen zodat verbrandingsgasin het gebouw kan stromen
Verwijder na afloop van de montage mor-telresten spaanders enz uit de VLTVGA
152 Risico op materieumlle schade dooraangezogen verbrandingsgassenof vuildeeltjes
Als de monding van het VLTVGA-systeemaan een schoorsteen grenst kunnen verbran-dingsgassen of vuildeeltjes worden aange-zogen Aangezogen verbrandingsgassen ofvuildeeltjes kunnen het product beschadigen
Als de aangrenzende schoorsteen verbran-dingsgas met een zeer hoge temperatuurtransporteert of als er een roetbrand ontstaatkan de monding van het VLTVGA-systeemdoor warmte-inwerking beschadigd raken
Neem geschikte maatregelen om hetVLTVGA-systeem te beschermen bijvoor-beeld door de schoorsteen te verhogen
153 Risico op corrosie door roet in deschoorstenen
Schoorstenen die vroeger het verbrandings-gas hebben afgevoerd van met olie of vastebrandstof gestookte warmteopwekkerszijn niet geschikt voor de toevoer van ver-brandingslucht Chemische afzettingen inde schoorsteen kunnen de verbrandings-lucht belasten en corrosie in het productveroorzaken
Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van corrosieve stoffen
154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
Wanneer de VLTVGA door het dak looptkan de waterdamp in het verbrandingsgas bijslecht weer op het dak of de dakconstructietot ijs bevriezen
Zorg ervoor dat dit ijs niet van het dakschuift
155 Brandgevaar en schade aan deelektronica door blikseminslag
Als het gebouw met een bliksembeveili-gingsinstallatie uitgerust is dan dient u deVLTVGA bij de bliksembeveiliging te be-trekken
Als de verbrandingsgasleiding (buitenhet gebouw liggende onderdelen van deVLTVGA) materialen van metaal bevatdan moet u de verbrandingsgasleiding bijde equipotentiaalverbinding betrekken
16 Voorschriften (richtlijnen wettennormen)
Neem de nationale voorschriften normenrichtlijnen en wetten in acht
2 Aanwijzingen bij de documentatie
8 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
2 Aanwijzingen bij de documentatie
21 Aanvullend geldende documenten in achtnemen
Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin-gen die bij de componenten van de installatie wordenmeegeleverd in acht
22 Documenten bewaren
Gelieve deze handleiding alsook alle aanvullend gel-dende documenten aan de gebruiker van de installatiete geven
23 Geldigheid van de handleiding
Deze handleiding geldt uitsluitend voor
Productartikelnummer
THERMOMASTER C-XV 25-A (L-NL)
0010015666
THERMOMASTER C-XV 30-A (L-NL)
0010015667
THERMOMASTER C-XV 35-A (L-NL)
0010015668
3 Productbeschrijving
31 Serienummer
Het serienummer vindt u op het typeplaatje aan de onder-kant van het product
32 Gegevens op het typeplaatje
Het typeplaatje is van uit fabriek aan de onderkant van hetproduct aangebracht
Op het typeplaatje staat het land vermeld waarin het productgeiumlnstalleerd moet worden
Gegevens op het type-plaatje
Betekenis
Barcode met serienummer
Serienummer Dient voor de kwaliteitscontrole3e tot 4e cijfer = productiejaar
Dient voor de kwaliteitscontrole5e tot 6e cijfer = productieweek
Dient voor de identificatie 7e tot16e cijfer = artikelnummer vanhet product
Dient voor kwaliteitscontrole 17etot 20e cijfer = productieplaats
THERMOMASTER Productbenaming
2L G25 - 25 mbar (25 kPa) Fabrieksinstelling voor gastypeen gasaansluitdruk
Cat I2L I2EK Toegestane gascategorie
HR-techniek Rendementsklasse van hetCV-toestel conform EG-richtlijn9242EWG
Type Xx3(x) Toegestane VGA-aansluitingen
PMS Maximale waterdruk in het CV-bedrijf
Gegevens op het type-plaatje
Betekenis
PMW Maximale waterdruk in het warm-waterbedrijf
VHz Elektrische aansluiting
W Max elektrisch opgenomenvermogen
IP Beschermingsklasse
CV-bedrijf
Warmwaterbereiding
Pn Nominaal warmtevermogensbe-reik in het CV-bedrijf
Pnc Nominaal warmtevermogensbe-reik in CV-bedrijf (HR-techniek)
P Nominaal warmtevermogensbe-reik in het warmwaterbedrijf
Qn Nominaal warmtebelastingsbe-reik in het CV-bedrijf
Qnw Nominaal warmtebelastingsbe-reik in het warmwaterbedrijf
Tmax Max aanvoertemperatuur
NOX NOX-klasse van het product
Code (DSN) Specifieke productcode
Handleiding lezen
33 CE-markering
ensp
Met de CE-markering wordt aangegeven dat de productenvolgens het typeplaatje voldoen aan de fundamentele vereis-ten van de geldende richtlijnen
De conformiteitsverklaring kan bij de fabrikant geraadpleegdworden
34 Gaskeurlabel
Naverwarming Zonneboiler
Schonere Verbranding
Comfort Warm Water
HR Verwarming
NZSVCWHR
5
Gegevens over de in deze handleiding beschreven produc-ten vindt u in de tabel
Gaskeurlabel (rarr Pagina 46)
Gaskeur basis geeft aan dat het product de minimumver-eisten van de stichting EPK (Energie Prestatie Keurmerk =energieprestatiekeurmerk) vervult
Gaskeur SV geeft aan dat de maximale vereisten mbt totde uitstoot van schadelijke stoffen niet overschreden wor-den
Montage 4
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 9
Gaskeur NZ geeft aan dat het product in combinatie met deNZ-toebehorenkit als naverwarmer van een warmwaterberei-der met zonne-energie geschikt is
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 geeft aan dat het product
ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 6 lmin bij 60 degC geschikt is
ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 10 lminbij 40 degC geschikt is
ndash voor het vullen van een klein bad met 100 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 12 minuten geschiktis
ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is
Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 geeft aan dat het product
ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 75 lmin bij 60 degC geschikt is
ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 125lmin bij 40 degC geschikt is
ndash voor het vullen van een klein bad met 120 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 11 minuten geschiktis
ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is
Gaskeur CW Gebruiksklasse 5 geeft aan dat het product
ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 75 lmin bij 60 degC geschikt is
ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 125lmin bij 40 degC geschikt is
ndash voor het vullen van een klein bad met 150 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 10 minuten geschiktis
ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is
De maximale specifieke leidinglengte 1012 mm is de maxi-male lengte die een warmwaterleiding met 10 mm binnen-doorsnede en 12 mm buitendoorsnede mag hebben om decriteria van het Gaskeur CW-keurzegel nog te vervullen Omde CW-gebruiksklassen te bereiken moet de warmwater-temperatuur op 61 degC ingesteld worden en moet de comfort-modus geactiveerd zijn
35 Functie-elementen
12
11 1
2
3
4
9
8
6
5
10
7
1 Rookgasafvoerbuis
2 Interne pomp
3 Driewegklep
4 Schakelkast
5 Sifonbeker
6 Secundaire warmtewis-selaar
7 Druksensor
8 Luchtaanzuigbuis
9 Ontstekingstransforma-tor
10 Ontstekingselektrode
11 Gas-luchtkoppeling
12 Aansluiting voorVLTVGA
4 Montage
41 Product uitpakken
1 Haal het product uit de kartonverpakking
2 Verwijder de beschermfolieumln van alle componenten vanhet product
4 Montage
10 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
42 Leveringsomvang controleren
Controleer de leveringsomvang op volledigheid en be-schadigingen
Hoeveel-heid
Omschrijving
1 Warmteopwekker
1 Ophangbeugel
1 Flexibele condensafvoerleiding
1 Zakje met knelkoppelingen
ndash 2x G34 Oslash22
ndash 1x G34 D15
ndash 1x G12
1 Zakje met afdichtingen
ndash 4x 34 inch
ndash 1x 12 inch
1 Flexibele leiding voor veiligheidsklep
1 Lucht-verbrandingsgas-aansluitadapter Oslash8080 mm (zit in het product)
1 Montagesjabloon
1 Zakje met documentatie
43 Afmetingen
96121
34
123185
390
12358 58
170
702
150
1 2 3 4 5
6
1 CV-aanvoerleiding
2 Warmwateraansluiting
3 Gasaansluiting
4 Koudwateraansluiting
5 CV-retourleiding
6 Aansluiting VLTVGA
Montage 4
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 11
44 Minimumafstanden
CC
AB
D
Minimumafstand
A 150 mm
B 150 mm
C 5 mm
D 600 mm
45 Afstanden tot brandbare componenten
Een afstand van het product tot onderdelen uit brandbareonderdelen die groter is dan de minimumafstanden (zie pa-gina) is niet nodig
46 Montagesjabloon gebruiken
Gebruik de montagesjabloon om de plaatsen vast te leg-gen waar u gaten moet boren en doorbraken moet ma-ken
47 Product ophangen
1 Controleer of de muur voor het gewicht van het productvoldoende draagvermogen heeft onder bedrijfsomstan-digheden (bedrijfsgewicht)
2 Controleer of het bijgeleverde bevestigingsmateriaalgeschikt is voor de muur
Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat Bevestigingsmateri-aal is voor de muur toegestaan
A
B
Hang het product op zoals beschreven
Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat niet
Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag-vermogen Gebruik hiervoor bijv een individuele staan-der of een muurbekleding
Als u geen ophanginrichting met voldoende draagvermo-gen kunt maken hang het product dan niet op
Voorwaarden Bevestigingsmateriaal is voor de muur niet toegestaan
Hang het product met door de klant aangepast bevesti-gingsmateriaal op zoals beschreven
48 Frontmantel demonterenmonteren
481 Frontmantel demonteren
B
C
A
1
1
1 Maak de beide schroeven (1) los
2 Druk de voormantel in het midden een beetje naar ach-teren zodat de grendelnok loskomt
3 Trek de frontmantel aan de onderste rand naar voren
4 Til de frontmantel naar boven uit de houder
482 Voormantel monteren
Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin
5 Installatie
12 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
49 Zijdeel demonterenmonteren
491 Zijdeel demonteren
OpgeletRisico op materieumlle schade door mechani-sche vervorming
Als u beide zijdelen demonteert kan hetproduct mechanisch kromtrekken wat totschade aan bijv de leidingen kan leidenwaardoor lekken kunnen ontstaan
Demonteer altijd slechts een zijdeelnooit beide zijdelen tegelijk
Aanwijzing
U kunt bij voldoende zijafstand (minstens 70 mm)voor het vergemakkelijken van onderhouds- ofreparatiewerkzaamheden een zijdeel demonteren
2x 1
A
B
C
D
1 Klap de schakelkast naar voren
2 Houd het zijdeel vast zodat het niet kan vallen en draaide beide schroeven (1) boven en onder eruit
3 Zwenk het zijdeel naar buiten en haal het er naar onde-ren toe af
492 Zijdeel monteren
Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin
5 Installatie
51 Installatie voorbereiden
GevaarVerbrandingsgevaar enof beschadigings-gevaar door ondeskundige installatie endaardoor lekkend water
Spanningen in de aansluitingsleiding kunnentot lekkages leiden
Let erop dat de aansluitleidingen span-ningvrij worden gemonteerd
OpgeletGevaar voor materieumlle schade door corro-sie
Door niet diffusiedichte kunststofbuizen in deCV-installatie dringt er lucht in het CV-waterLucht in het CV-water veroorzaakt corrosie inhet warmteopwekkercircuit en in het product
Als u in de CV-installatie kunststofbuizengebruikt die niet diffusiedicht zijn zorg erdan voor dat er geen lucht in het warmte-opwekkercircuit terechtkomt
OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen
Soldeer aan aansluitstukken alleen zo-lang de aansluitstukken nog niet met deonderhoudskranen zijn vastgeschroefd
OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige gasinstallatie
Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den
Controleer het gasblok met een maximaledruk van 11 kPa (110 mbar) op dichtheid
Spoel de CV-installatie voor de installatie grondig uit
Installeer volgende componenten
ndash een expansievat in de CV-retourleiding zo dicht mo-gelijk bij het product
ndash een warmwaterveiligheidsgroep en een afsluitkraanop de koudwateraansluiting
ndash een vulinrichting tussen koudwateraansluiting en CV-aanvoerleiding
ndash een afsluitkraan op de gasleiding
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 13
52 Gas- en waterleidingen aansluiten
1 2 3 4 5
1 CV-aanvoeraansluiting
2 Warmwateraansluiting
3 Gasaansluiting
4 Koudwateraansluiting
5 CV-retouraansluiting
1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit
2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname
3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn (rarr Pagina 27)
53 Condensafvoerleiding aansluiten
1
Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook wettelijkerichtlijnen en plaatselijk geldende voorschriften mbt decondensafvoer in acht
Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor het afvoe-ren van de niet-geneutraliseerde condens geschikt is
Als u niet kunt garanderen dat de materialen van de af-voerleidingen geschikt zijn installeert u een systeemvoor de neutralisering van het condenswater
Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet dicht metde afvoerslang verbonden is
Sluit de condenswatersifon (1) aan Gebruik hiervoor demeegeleverde kunststofslang
54 VLTVGA
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Door een ondeskundig gemonteerde rook-gasleiding kan rookgas lekken
Neem alle betreffende richtlijnen normenwetten en andere voorschriften in acht
Bij het product is standaard een VLTVGA-aansluiting 8080 mm gevoegd Deze standaardaansluiting kan indiennodig door een VLTVGA-aansluiting met 60100 of 80125 mm vervangen worden De keuze van het meestgeschikte systeem is afhankelijk van de specifieke inbouw-situatie of toepassing U kunt bijvoorbeeld de volgendeVLTVGA-toebehoren met het product combineren
ndash Gescheiden VLTVGA kunststof 8080 mm
ndash Concentrische VLTVGA kunststof 60100 mm
ndash Concentrische VLTVGA kunststof 80125 mm
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Een overschrijding van de max buislengtekan leiden tot onvoldoende afvoer van deverbrandingsgassen
Voor elke aanvullende 90deg-bocht moet25 m afgetrokken worden van de maxbuislengte Voor elke aanvullende 45deg-bocht moet 1 m afgetrokken worden vande max buislengte
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Condens dat in de rookgasleiding blijft staankan de dichtingen beschadigen
Monteer de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer met hellingtov het toestel
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Bij gebruik van kunststof of RVS-verbran-dingsgasafvoer zorgt terugstromend conden-saat voor een onherstelbare beschadigingvan de aluminium verbrandingsgasaanslui-ting door corrosie
Bouw direct een condensvat in op de ver-brandingsgasaansluiting
5 Installatie
14 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer monteren
1 Plaats het aansluitstuk De aansluiting voor de luchttoe-voer kan naar de linker of naar de rechter kant wijzenLet hierbij op de grendelnokken
2 Draai het aansluitstuk met de klok mee tot het vastklikt
542 VLTVGA-systeem
5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
Geldigheid VLTVGA van het type C13
LL
5422 Verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid VLTVGA van het type C33
L
5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
Geldigheid VLTVGA van het type CLV
L
De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd
Een CV-toestel dat met een installatie van het type CLV ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen
5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk
Geldigheid VLT-VGA van het type C43P
L
1
1
Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 15
Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsgas uit de meervoudig verbonden schoorsteen te ver-vuilen
De rookgasklep (1) verhindert dat de rookgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is
Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het CV-toestel stromen
Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product
5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC53
L2L1
Elke leiding die door een wand loopt en waarvan de tem-peratuur de kamertemperatuur met 60degC overschrijdt moetin het bereik van deze doorgang van een isolatie voorzienworden Dit kan met behulp van een geschikt isolatiemate-riaal met een dikte ge 10 mm en een warmtegeleidbaarheidλ le 004 WmK gebeuren (bijv glaswol) De opzetstukkenvoor verseluchttoevoer en verbrandingsgasafvoer mogenniet aan de tegenoverliggende muren van het gebouw geiumln-stalleerd worden
5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid VLT-VGA van het type C63
Alle gebruikte toebehoren moeten aan een temperatuur-klasse T van minstens 120degC voldoen en de vereisten vande norm EN 1443 vervullen
Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden
Totaal drukverlies van de leidingen (rarr Pagina 17)
De opzetstukken voor verseluchttoevoer en verbrandings-gasafvoer mogen niet aan de tegenoverliggende muren vanhet gebouw geiumlnstalleerd worden
5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC83
L2 L1
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen
De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden
5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC93
L1
L2
D S
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100
Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80
5 Installatie
16 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide leidingen)
De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnendoorsnede (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel
Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
5429 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB23P
L1
L2
Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijk CV-toestel gebruikt worden
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
De toevoerlucht wordt via de bocht van het horizontaleVLTVGA-opzetstuk aan de ruimte onttrokken waarin hetproduct opgesteld is
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleidingmet natuurlijke trek
Geldigheid VLT-VGA van het type B33
L
De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
Een CV-toestel dat met een installatie van het type B33 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen
De toevoerlucht wordt via het horizontale VLTVGA-opzet-stuk aan de ruimte onttrokken waarin het product opgesteldis
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 17
54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB53P
L1
L2
L
De toevoerlucht wordt via de bocht van de horizontale bui-tenwanddoorvoer aan de opstelplaats van het product ont-trokken
543 Vaststelling van het drukverlies
Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden
Totaal drukverlies van de leidingen
THERMOMASTER C-XV 25 -A(L-NL)
100 Pa
THERMOMASTER C-XV 30 -A(L-NL)
100 Pa
THERMOMASTER C-XV 35 -A(L-NL)
100 Pa
Als het totale drukverlies overschreden wordt dan wordthet productvermogen met meer dan 5 verlaagd Bij eenverlaging van het vermogen van meer dan 5 voldoet hetproduct niet meer aan de eisen van het label Gaskeur CW
Een windbeveiligingsvoorziening moet zo uitgevoerd zijn datde verbrandingsgasrecirculatie 10 niet kan overschrijden
Via de tabellen in de bijlage kunt u het totale drukverlies be-rekenen
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)
THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)
THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL) (rarr Pagina 47)
544 Installatie in overdrukbedrijf
Indien het totale drukverlies van luchttoevoer en verbran-dingsgasafvoer te groot is (bijv kleine diameter of lange af-standen door saneringswerkzaamheden) bestaat de moge-lijkheid om de beschikbare druk tot de in de onderstaandetabel aangegeven bovenste grenswaarde te verhogen
Product Fabrieksinstel-ling
max waarde
THERMOMASTER C-XV25 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
THERMOMASTER C-XV30 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
THERMOMASTER C-XV35 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
1 2
Deze instelling is alleen bij hoge drukverliezen (luchttoevoeren verbrandingsgasafvoer) toegestaan om te voldoen aande eisen van het label Gaskeur CW
Vul na geslaagde instelling de datum (1) en de instelling (2)op de sticker in
Breng de sticker op de voorkant van het product aan
545 VLTVGA monteren
DrukverliezenMaximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 25 285 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
19 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
16 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 10 Pa 12 Pa
90deg-bocht 80 mm 40 Pa 48 Pa
45deg-bocht 80 mm 12 Pa 14 Pa
Maximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 30 175 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
26 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
21 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 13 Pa 16 Pa
90deg-bocht 80 mm 53 Pa 65 Pa
45deg-bocht 80 mm 16 Pa 19 Pa
Maximale lengte rookgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 35 telkens 70 m (buis + 2bochten 90deg + dakdoorvoer)
5 Installatie
18 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
38 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
31 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 19 Pa 23 Pa
90deg-bocht 80 mm 77 Pa 93 Pa
45deg-bocht 80 mm 23 Pa 28 Pa
Aansluiting van flexibele Panflexreg 50 mm rookgas-buizen van roestvrij staal Bepaal aan de hand van de volgende twee tabellen het
volledige drukverlies van het toe-afvoersysteem
Aanwijzing
Het gebruik van 50 mm rookgasbuizen is al-leen toegestaan als de luchtbuis een diametervan 80 mm heeft
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 1
90deg-bocht 80 mm 4
45deg-bocht 80 mm 12
Afvoer 80 mm buis 12
90deg-bocht 80 mm 48
45deg-bocht 80 mm 14
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
156
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
121
Som drukverlies
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 13
90deg-bocht 80 mm 53
45deg-bocht 80 mm 16
Afvoer 80 mm buis 16
90deg-bocht 80 mm 65
45deg-bocht 80 mm 19
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
244
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
182
Som drukverlies
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 19
90deg-bocht 80 mm 77
45deg-bocht 80 mm 23
Afvoer 80 mm buis 23
90deg-bocht 80 mm 93
45deg-bocht 80 mm 28
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
312
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
235
Som drukverlies
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Als het drukverlies in het toe-afvoersysteem groter is dande beschikbare resttransporthoogte van de ventilator dan iseen aanpassing van het maximale ventilatortoerental via dediagnosepunten d51 en d50 nodig Een verhoging met dewaarde 220 komt overeen met 220 bijkomende omwentelin-gen van de ventilator per minuut en verhoogt de resttrans-portdruk zoals in de beide volgende tabellen aangegeven
Aanwijzing
De instelwaarden van d51 en d50 af fabriek zijnproductspecifiek dwz dat er geen algemenefabrieksinstelling is
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 460 d50 waarde + 20
100 d51 waarde + 650 d50 waarde + 40
150 d51 waarde + 880 d50 waarde + 90
200 d51 waarde + 1130 d50 waarde + 140
250 d51 waarde + 1290 d50 waarde + 140
300 d51 waarde + 1520 d50 waarde + 170
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 19
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 380 d50 waarde + 50
100 d51 waarde + 570 d50 waarde + 50
150 d51 waarde + 780 d50 waarde + 80
200 d51 waarde + 960 d50 waarde + 120
250 d51 waarde + 1150 d50 waarde + 150
300 d51 waarde + 1340 d50 waarde + 170
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 240 d50 waarde + 0
100 d51 waarde + 450 d50 waarde + 0
150 d51 waarde + 610 d50 waarde + 0
200 d51 waarde + 790 d50 waarde + 50
250 d51 waarde + 970 d50 waarde + 90
300 d51 waarde + 1090 d50 waarde + 120
Verhoog het ventilatortoerental door het vergroten vande waarden d51 en d50 tot de ventilatortransportdrukminstens zo groot is als het totale drukverlies van hettoe-afvoersysteem
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatiefDwz dat als u deze waarde verhoogt hetgetal alsmaar kleiner wordt (zie volgendevoorbeelden) De maximaal mogelijke waardeis bereikt als daar 0 staat
Aanwijzing
Als de instelling van d51 en d50 volgens deaanwijzingen uitgevoerd wordt dan wordt debelasting met niet meer dan 5 gereduceerd
Aanwijzing
Stel het toerental wegens de overbelastingniet hoger in dan maximaal nodig Als het to-tale drukverlies groter is dan de maximaleresttransportdruk van de ventilator dan ver-mindert de belasting waardoor het productniet meer aan de criteria van het gaskeur CW-label voldoet
Noteer de wijziging van de transportdruk en de nieuwingestelde waarde van d51 en d50 op de meegeleverdesticker
Kleef de sticker aan de achterkant van de elektronicaboxvan het product
Voorbeeld 1
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 10 1 10
90deg-bocht 80 mm 40 1 40
45deg-bocht 80 mm 12 0
Afvoer 80 mm buis 12 2 24
90deg-bocht 80 mm 48 2 96
45deg-bocht 80 mm 14 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
156 1 156
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
121 5 605
Som drukverlies 931
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
+69
Omdat het verschil in dit voorbeeld groter is dan nul mag hetproduct zonder een verandering van de waarden van d51en d50 gebruikt worden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25(rarr Pagina 18)
Voorbeeld 2
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 13 1 13
90deg-bocht 80 mm 53 1 53
45deg-bocht 80 mm 16 0
Afvoer 80 mm buis 16 2 32
90deg-bocht 80 mm 65 2 130
45deg-bocht 80 mm 19 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
244 1 244
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
182 13 2366
Som drukverlies 2838
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
-1838
Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (beschik-bare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpassing bijTHERMOMASTER C-XV 30) toont dat de verhoging van dewaarde van d51 met 960 voor een bijkomende beschikbareventilatorresttransportdruk van 200 Pa zorgt In dit voorbeeldmag het product alleen gebruikt worden als de waarde van
5 Installatie
20 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
d51 met 960 verhoogd wordt d50 moet met 120 verhoogdworden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30(rarr Pagina 19)
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -1100 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 960 tot -140
Voorbeeld 3
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 19 1 19
90deg-bocht 80 mm 77 1 77
45deg-bocht 80 mm 23 0
Afvoer 80 mm buis 23 1 23
90deg-bocht 80 mm 93 1 93
45deg-bocht 80 mm 28 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
312 1 312
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
235 7 1645
Som drukverlies 2169
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
-1169
Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpas-sing bij THERMOMASTER C-XV 35) toont dat een verho-ging van de waarde van d51 met 610 voor een bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk van 150 Pa zorgt Indit voorbeeld mag het product alleen gebruikt worden als dewaarde van d51 met 610 verhoogd wordt d50 moet nietverhoogd worden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35(rarr Pagina 19)
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -950 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 610 tot -340
546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
De statische druk in de gezamenlijke verbrandingsgasafvoerkan de statische druk in het gezamenlijke luchtkanaal over-schrijden
Het gezamenlijke verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem moet de volgende eigenschappen heb-ben
ndash De windbeveiligingsvoorziening van de verbrandings-lucht-verbrandingsgasbuis moet zo geconfigureerd zijndat bij wind een onderdruk in de verbrandingsgasleidingopgewekt wordt
ndash Drukverschil tussen verbrandingsgasafvoer en luchttoe-voer bij de ingang in het verticale deel van het verbran-dingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
max +25 Pa
ndash Minimaal toegestaan drukverschil tussen verbrandings-gasafvoer en luchttoevoer bij de ingang in het verticaledeel van het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem
min minus200 Pa
ndash Het verticale deel van de verbrandingsgasafvoer moetminimaal overeenkomen met de classificatie EN 1443 ndashT 120 P1 W 1
ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis moet met ge-bruik van een berekening volgens EN 13384-2 geplandzijn
ndash Verticale afstand tussen twee verbrandingsgasaansluitin-gen
min 25 m
ndash Om uitdrogen van de condenswatersifon te voorkomenmoet het condenswater uit het verticale deel dat bovende warmteopwekker ligt evenredig (min 10) door dewarmteopwekker afgeleid worden
ndash Via windinwerking mag maximaal 10 van het verbran-dingsgas in het luchtkanaal recirculeren
ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis mag geenoverstroomopening hebben
547 Meervoudigbezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
Geldigheid THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
OF THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Het product is geschikt voor de meeste meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenen de varianten ervan
Bij het vastleggen van de diameter voor de verbrandingsgas-afvoer moet u verschil maken tussen de volgende varianten
ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van alumi-niumRVS
ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van kunststof
Bij aansluiting op een gezamenlijke lucht-verbrandingsgas-leiding onder overdruk-omstandigheden moet u d50 op2500 zetten
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 21
1 2 3
1 concentrisch
2 gescheiden
3 frac12 verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis
5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vanaluminiumRVS
54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooronderdrukbedrijf
Bij onderdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasaf-voersystemen moet u de Gastec-normen QA 138 en QA 163in acht nemen
54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooroverdrukbedrijf
De AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem is een toestelgebonden afvoersysteemdat eveneens aan de Gastec-normen QA138 en QA163moet voldoen
Uitzondering van QA138 bij concentrische en gescheidenoverdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoer-systemen
ndash Drukcompensatie-openingen moeten dicht zijn
ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken
ndash Dichtheid moet per mm diameter van de verbrandings-gasafvoer onder 30 cm
3h liggen
ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)
Uitzondering van QA163 bij frac12 verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdrukbedrijf
ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken
ndash Keerinrichting (diffuser) in de mondingsopening
ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)
Om informatie te krijgen over een van de standaard afwij-kende situatie (bijv bij het gebruik van nog kleinere diame-ters of een verlenging in de verbrandingsgasafvoer) kunt uzich wenden tot AWB Het adres vindt u aan de achterkantvan dit document
5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vankunststof
Het product kan in combinatie met universeel kunststof ver-brandingsgasafvoermateriaal van UbbinkCentrotherm enMampGBurgerhout gebruikt worden
Bij UbbinkCentrotherm kunt u Rolux verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis-verbrandingsgasafvoermaterialen ge-bruiken
Bij MampGBurgenhout kunt u BM-PP Multi Flex DN 100 enDN 130 gebruiken
De te gebruiken diameters hangen bij beide varianten af vanhet aantal CV-toestellen en de CW-klasse (klasse warmwa-tervermogen) van CV-toestel
De aangegeven diameters zijn waarden op basis van 1 CV-toestel per verdieping
Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 48)
Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 49)
Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW3 MampG (rarr Pagina 50)
Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW4 MampG (rarr Pagina 50)
Meer informatie vindt u in de documenten van de fabrikantvan de kunststof-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis
Installeer het verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem conform de installatie- en montage-handleidingen van de fabrikant van de lucht-verbran-dingsgas-systeemcomponenten
Neem de overeenkomstige normen in acht daaronder denormen mbt brandpreventie en dichtheid
Gebruik bij niet ronde kanalen voor de luchttoevoer dehydraulische diameter (Dh)
5 Installatie
22 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
ndash Dh = 4 x oppervlakomvang
Controleer de dichtheid van de toevoerluchtleiding
ndash Lekkage per verdieping le 15 m3h bij een drukver-schil van 100 Pa
55 Elektrische installatie
GevaarLevensgevaar door elektrische schok
Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N
Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw
inschakelen
551 Elektronicabox openen
A
B
B
Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde
552 Schakelkast sluiten
Volg de instructies in omgekeerde volgorde
553 Verloop van de kabels
1
2
1 Verloop van de 24-V-eBUS-kabels
2 Verloop van de 230V-kabels
554 Bedrading uitvoeren
30 mm max
1 Verkort de aansluitkabels tot op de passende lengtezodat deze in de schakelkast niet storen
2 Schroef de stekker aan de aansluitkabel
3 Steek de stekker op de hiervoor bestemde steekplaatsop de printplaat
555 Stroomvoorziening tot stand brengen
1 Neem alle geldende voorschriften in acht
2 Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt
3 Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan
4 Steek de stekker in de wandcontactdoos
5 Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijdgegarandeerd is en niet afgedekt is
556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
X2
X22 X41
ndash +24V=RT BUS
BurneroffX
106
BUS24 V
BU
SR
TB
off
Burner
offR
T24V
=-
+B
US
1
4
32
1 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming
2 24 V Thermostaat
3 eBUS-thermostaat ofontvanger
4 Buitenvoeler aangeslo-ten
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Voer de bedrading uit (rarr Pagina 22)
3 Sluit de afzonderlijke componenten afhankelijk van hetinstallatietype aan
Voorwaarden Als een multicircuitregelaar geiumlnstalleerd wordt
Verander de pompmodus (d18) van Eco (intermitte-rende pompmodus) in Comfort (continue pompmodus)
4 Sluit de schakelkast
Bediening 6
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23
6 Bediening
61 Gebruik van de diagnosecode
U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
611 Activering van diagnosecodes
1 Druk 7 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur
◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam
3 Druk om te bevestigen op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
612 Instelling van een diagnosecode
1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren
2 Druk om te bevestigen op de toets
◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd
◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-
ven
Aanwijzing
Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken
5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk
6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
62 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
621 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)
2 Druk op de toets om dit menu te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
63 Testprogrammas gebruiken
Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
631 Testprogrammas oproepen
1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt
◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk 5 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren
4 Druk om te bevestigen op de toets
◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start
5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en
◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven
6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma
◁ Het display geeft het testprogramma weer
7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten
◁ Op het display wordt OFF weergegeven
8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten
◁ Op het display wordt End weergegeven
◁ Het display springt naar het startscherm
Aanwijzing
Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt
7 Ingebruikname
24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven
1 Druk tegelijk op de toetsen
◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer
◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer
2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven
7 Ingebruikname
71 Gastype controleren
Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit
Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert
72 Instelling af fabriek controleren
De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld
Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas
Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype
Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen
Neem het product niet in gebruik
Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep
Ga te werk zoals hierna beschreven
73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren
OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater
Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit
Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren
Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit
Controleer visueel het cv-water
Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien
Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is
Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter
Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC
Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater
Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen
Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de
installatie vult
Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-
water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht
Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende
U moet het CV-water conditioneren
ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of
ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of
ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt
Totaalverwar-mings-vermo-gen
Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)
le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW
gt 50 lkW
kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3
lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002
gt 50 totle 200
112 2 84 15 011 002
gt 200 totle 600
84 15 011 002 011 002
gt 600 011 002 011 002 011 002
1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden
OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water
Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie
Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt
Ingebruikname 7
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25
OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven
Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken
Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen
Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld
Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht
Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid
Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+
ndash Adey MC5
ndash Fernox F3
ndash Sentinel X 300
ndash Sentinel X 400
Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+
ndash Fernox F1
ndash Fernox F2
ndash Sentinel X 100
ndash Sentinel X 200
Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO
ndash Fernox Antifreeze Alphi 11
ndash Sentinel X 500
Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt
Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging
74 Te lage waterdruk vermijden
De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen
Aanwijzing
Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven
Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden
Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display
Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen
Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is
75 Product in gebruik nemen
Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in
76 CV-installatie vullen en ontluchten
1
1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los
2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar
◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis
◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt
3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast
Aanwijzing
Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd
4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw
De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk
Vul het product opnieuw
5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn
7 Ingebruikname
26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft
Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
77 Condenswatersifon vullen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
4 Plaats de vlotter (3) weer
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon
5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
78 Warmwatercircuit vullen
1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen
2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is
◁ Het warmwatercircuit is gevuld
3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid
79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren
Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden
De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld
Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok
791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)
1 Sluit de gasafsluitkraan
1
2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los
1
2
3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan
4 Open de gasafsluitkraan
5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk
Toegestane aansluitdruk
Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa
Aanwijzing
De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven
Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik
Aanpassing aan de CV-installatie 8
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27
OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-
duct uit Neem het product niet in gebruik
Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte
Sluit de gasafsluitkraan
7 Stel het product buiten bedrijf
8 Sluit de gasafsluitkraan
9 Verwijder de manometer
10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast
11 Open de gasafsluitkraan
12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid
792 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
710 Dichtheid controleren
Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid
Controleer de VGA op onberispelijke installatie
7101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Laat het product minstens 15 minuten werken
4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
7102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14
8 Aanpassing aan de CV-installatie
U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
81 Branderwachttijd
Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed
811 Maximale branderwachttijd instellen
1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af
812 Resterende branderwachttijd terugzetten
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
◁ wordt op het display weergegeven
8 Aanpassing aan de CV-installatie
28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
82 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14
Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
821 Pompdiagrammen
THERMOMASTER C-XV 25
0
50
100
150
200
250
300
350
0 200 400 600 800 1000 1200 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 30
050100150200250300350400450
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 35
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 500 1000 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
83 Overstroomklep instellen
OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp
Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen
Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100
Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld
Verander de fabrieksinstelligen niet
Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld
Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
1
Regel de druk met de instelschroef (1)
Stand van de instel-schroef
Opmerkingtoepassing
Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)
Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten
Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)
Fabrieksinstelling
5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand
Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden
Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)
Product aan gebruiker opleveren 9
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29
84 Warmwatertemperatuur instellen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Stel de warmwatertemperatuur in
Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3
ndash Warmwatertemperatuur le 50
9 Product aan gebruiker opleveren
Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk
Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen
Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af
Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet
We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan
103 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)
10 Inspectie en onderhoud
30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
104 CO₂-gehalte instellen
Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist
1
A
B
Verwijder de sticker
Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)
◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien
◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien
Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is
Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Instelling van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel
Aardgas
G25
CO₂ bij vol-last
90 plusmn10
IngesteldvoorWobbe-index W₀
1153 kWsdothmsup3
O₂ bij vol-last
46 plusmn18 vol-
CO bij vol-last
le 250 ppm
COCO₂ le 00028
Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden
Monteer de frontafscherming
105 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash Branderkap
1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit
2 Sluit de gasafsluitkraan
3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
C
AB
1
D
2
4 Verwijder de schroef (1)
5 Druk de clip naar boven
6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)
3
4
5
AB
7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)
8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)
Inspectie en onderhoud 10
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31
A
C
D B
6
9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)
7
7
8
10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)
11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen
12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen
13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
106 Warmtewisselaar reinigen
1
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water
◁ Het water loopt in de condensbak af
107 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der
2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
108 Ontstekingselektrode controleren
1
2
3 4 5
1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn
5 Controleer de elektrodenafstand
ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm
6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
109 Sifonbeker reinigen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af
4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
5 Plaats de vlotter (3) weer
11 Verhelpen van storingen
32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker
6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
1010 Zeef in koudwateringang reinigen
1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer
2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg
3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product
4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen
1011 Verwarmingsfilter reinigen
2
1
1 Maak het product leeg
2 Verwijder de temperatuursensor (1)
3 Verwijder de bovenste clip (2)
4
35
4 Verwijder de onderste clip (3)
5 Verwijder de aanvoerbuis (4)
6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze
7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
1012 Gas-luchteenheid inbouwen
1 Bouw de brander in
2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap
3 Bouw de gas-luchteenheid in
4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan
5 Bouw de verbrandingsgasbuis in
6 Bouw de luchtaanzuigbuis in
1013 Product leegmaken
1 Sluit de onderhoudskranen van het product
2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
3 Open de aftapventielen
4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt
1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)
2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)
11 Verhelpen van storingen
111 Fouten verhelpen
Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice
112 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Druk op de toets om dit menu te verlaten
Verhelpen van storingen 11
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33
113 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten
1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
115 Reparatie voorbereiden
1 Schakel het product uit
2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet
3 Demonteer de voormantel
4 Sluit de gaskraan
5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour
6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding
7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken
8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt
9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen
116 Defecte componenten vervangen
1161 Brander vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Verwijder beide branderafdichtingen
3 Verwijder de brander
4 Plaats de nieuwe brander
5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap
6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)
1162 Gas-luchteenheid vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in
1163 Warmtewisselaar vervangen
1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
1 A
B
3 Verwijder de gasbuis (1)
1
2
3
2 4
A
B
4 Verwijder de temperatuursensor (3)
5 Verwijder de bovenste clip (1)
6 Verwijder de onderste clip (4)
7 Verwijder de aanvoerbuis (2)
2
2 3
B
1
A
8 Verwijder de bovenste clip (1)
9 Verwijder de onderste clip (3)
10 Verwijder de retourbuis (2)
11 Verhelpen van storingen
34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
1
A2
11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)
12 Draai de vier schroeven los (2)
2
1
B
C
A
13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)
14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak
15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)
16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde
1164 Pompkop vervangen
1
2
1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox
2 Maak de vier schroeven (1) los
3 Verwijder de pompkop (2)
4 Vervang de O-ring
5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven
6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan
1165 Hoofdprintplaat vervangen
C
C
D
B
C
C
D
B
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek alle stekkers van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekkers van de printplaat erin
7 Sluit de elektronicabox
1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen
B
C
C
D
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek de stekker van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekker van de printplaat erin
Product buiten bedrijf stellen 12
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35
7 Sluit de elektronicabox
1167 Volumestroomsensor vervangen
1B
A
1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel
2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname
3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit
4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan
5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt
6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is
1168 Druksensor vervangen
1
2
1 Maak de stekker los
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder de druksensor (2)
4 Monteer de nieuwe druksensor
5 Breng de clip (1) weer aan
117 Reparatie afsluiten
Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 32)
13 Serviceteam
Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Bijlage
A Testprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar
Weergave Betekenis
P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting
Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P02 Branderbedrijf met ontstekingslast
Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf
P04 Installateurfunctie
Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting
Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P05 Product vullen
De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit
De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht
De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
P07 Ontluchting van het warmwatercircuit
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
Snelontluchtings-functie
Product ontluchten
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld
B Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan
rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf
1 60 min 1 5 Instelbaar
d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf
2 60 min 1 20 Instelbaar
d04 Watertemperatuur in deboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-
baar
d06 Gewenste warmwater-temperatuur
Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar
d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d08 Status van de 230-V-thermostaat
Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)
1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)
ndash niet verstel-baar
d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d10 Status van de internepomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d14 Modus van de module-rende pomp
0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)
1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat
Actuele waarde ndash off = verwarming uit
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur
on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)
0 Instelbaar
d18 Naloopmodus van depomp
1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)
3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)
1 Instelbaar
d19 Pompmodus 2‑trapspomp
0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1
1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2
2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2
3 = trap 2
3 Instelbaar
d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur
50 60 1 60 Instelbaar
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d21 Status van de warmestart voor warm water
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd en be-schikbaar
ndash niet verstel-baar
d22 Status van de warmwa-tervraag
Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag
on = lopende vraag
ndash niet verstel-baar
d23 Status van de verwar-mingsvraag
Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld
on = geschakeld
ndash niet verstel-baar
d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
ndash niet verstel-baar
d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
1 Instelbaar
d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
2 Instelbaar
d31 Automatische vulvoorzie-ning
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = halfautomatisch
2 = automatisch
0 Instelbaar
d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d34 Waarde van het ventila-tortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d35 Stand van de drieweg-klep
Actuele waarde ndash 0 = verwarming
40 = middelste stand (parallelbedrijf)
100 = warm water
ndash niet verstel-baar
d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming
Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar
d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar
d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn
15 30 ndash 1 20 Instelbaar
d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental
0 3000 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
600 Instelbaar
d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental
-2500 0 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
-1000 Instelbaar
d58 Naverwarmen zonnecir-cuit
0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd
3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)
0 Instelbaar
d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d61 Aantal mislukte ontste-kingen
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar
d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater
ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
1 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)
Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar
d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d70 Bedrijf van de drieweg-klep
0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)
1 = middelste stand (parallel be-drijf)
2 = permanente stand CV-bedrijf
0 Instelbaar
d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur
45 80 1 rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart
-15 5 K 1 0 Instelbaar
d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler
20 90 min 1 45 Instelbaar
d77 Max naverwarming vande boiler
ndash ndash kW 1
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
ndash Instelbaar
d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf
Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10
300 niet verstel-baar
d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)
ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf
0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)
1 = 37 lmin (2 s vertraging)
0 Instelbaar
d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat
Actuele waarde ndash off = niet aangesloten
on = aangesloten
ndash niet verstel-baar
d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d93 Instelling van de product-code
0 99 ndash 1
De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden
ndash Instelbaar
d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee
on = ja
ndash Instelbaar
d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat
2 = interfaceprintplaat
ndash Instelbaar
d96 Fabrieksinstelling reset-ten
ndash ndash ndash 0 = nee
1 = ja
ndash Instelbaar
C Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Indicaties tijdens CV-bedrijf
S0 CV-bedrijf geen vraag
S01 CV-functie ventilatoraanvoer
S02 CV-functie pompvoorloop
S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander
S04 CV-bedrijf brander aan
S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop
S06 CV-functie ventilatornaloop
S07 CV-functie pompnaloop
S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces
Weergave tijdens warmwaterfunctie
S10 Warmwaterbedrijf vraag
S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S14 Warmwaterbedrijf brander aan
S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S17 Warmwaterfunctie pompnaloop
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler
S20 Warmwaterbedrijf vraag
S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop
S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S24 Warmwaterbedrijf brander aan
S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S27 Warmwaterfunctie pompnaloop
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41
Statuscode Betekenis
S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander
Andere indicaties
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd
S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden
S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter
S34 Vorstbescherming actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S41 Waterdruk te hoog
S42 Rookgasklep gesloten
S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast
S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)
S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)
S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren
S88 Productontluchting actief
S91 Onderhoud demomodus
S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd
S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S99 Interne automatische testprogrammas
S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking
S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd
D Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler
NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel
Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd
F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog
Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom
F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning
Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
Bijlage
42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect
F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen
F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden
Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect
F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect
F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect
F63 Fout EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer
Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect
F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog
Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)
Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)
F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren
F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect
F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect
F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten
Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect
F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor
Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor
F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek
F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect
F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar
Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd
F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K
Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd
F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht
F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd
Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten
F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect
F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43
E Aansluitschema combitoestel
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51 X35
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
41
32
eBUS
RT 24V
Burner off
X106
13
41
3
31
2
M
1346
123
M
5421
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
6
7
8
9
11
10
1
3
4
5
13
12
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
5 Ventilator
6 Gasblok
7 Driewegklep
8 Druksensor
9 Doorstromingssensor
10 Externe ontstekingsinrichting
11 CV-pomp
12 Ionisatie- en ontstekingselektrode
13 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X12LN
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
LN
13
41
3
31
2
M
1346
123
eBUS
Burner off
X106
M
4321
5421
5678
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
7
8
9
10
12
11
1
43
5
6
14 13
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Regeling
4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding
5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding
6 Ventilator
7 Gasblok
8 Driewegklep
9 Druksensor
10 Volumestroomsensor
11 Ionisatie-elektrode
12 CV-pomp
13 Ontstekingselektrode
14 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(moet met
regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X
8 Demonteer de gas-luchteenheid X
9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud
X
10 Reinig de warmtewisselaar X
11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X
12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
15
Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer
X X
19 Voer de gasfamiliecontrole uit X
20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X
21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig
X X
23 Inspectieonderhoud noteren X X
Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
Veiligheid 1
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 7
verbrandingsgassen zodat verbrandingsgasin het gebouw kan stromen
Verwijder na afloop van de montage mor-telresten spaanders enz uit de VLTVGA
152 Risico op materieumlle schade dooraangezogen verbrandingsgassenof vuildeeltjes
Als de monding van het VLTVGA-systeemaan een schoorsteen grenst kunnen verbran-dingsgassen of vuildeeltjes worden aange-zogen Aangezogen verbrandingsgassen ofvuildeeltjes kunnen het product beschadigen
Als de aangrenzende schoorsteen verbran-dingsgas met een zeer hoge temperatuurtransporteert of als er een roetbrand ontstaatkan de monding van het VLTVGA-systeemdoor warmte-inwerking beschadigd raken
Neem geschikte maatregelen om hetVLTVGA-systeem te beschermen bijvoor-beeld door de schoorsteen te verhogen
153 Risico op corrosie door roet in deschoorstenen
Schoorstenen die vroeger het verbrandings-gas hebben afgevoerd van met olie of vastebrandstof gestookte warmteopwekkerszijn niet geschikt voor de toevoer van ver-brandingslucht Chemische afzettingen inde schoorsteen kunnen de verbrandings-lucht belasten en corrosie in het productveroorzaken
Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van corrosieve stoffen
154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
Wanneer de VLTVGA door het dak looptkan de waterdamp in het verbrandingsgas bijslecht weer op het dak of de dakconstructietot ijs bevriezen
Zorg ervoor dat dit ijs niet van het dakschuift
155 Brandgevaar en schade aan deelektronica door blikseminslag
Als het gebouw met een bliksembeveili-gingsinstallatie uitgerust is dan dient u deVLTVGA bij de bliksembeveiliging te be-trekken
Als de verbrandingsgasleiding (buitenhet gebouw liggende onderdelen van deVLTVGA) materialen van metaal bevatdan moet u de verbrandingsgasleiding bijde equipotentiaalverbinding betrekken
16 Voorschriften (richtlijnen wettennormen)
Neem de nationale voorschriften normenrichtlijnen en wetten in acht
2 Aanwijzingen bij de documentatie
8 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
2 Aanwijzingen bij de documentatie
21 Aanvullend geldende documenten in achtnemen
Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin-gen die bij de componenten van de installatie wordenmeegeleverd in acht
22 Documenten bewaren
Gelieve deze handleiding alsook alle aanvullend gel-dende documenten aan de gebruiker van de installatiete geven
23 Geldigheid van de handleiding
Deze handleiding geldt uitsluitend voor
Productartikelnummer
THERMOMASTER C-XV 25-A (L-NL)
0010015666
THERMOMASTER C-XV 30-A (L-NL)
0010015667
THERMOMASTER C-XV 35-A (L-NL)
0010015668
3 Productbeschrijving
31 Serienummer
Het serienummer vindt u op het typeplaatje aan de onder-kant van het product
32 Gegevens op het typeplaatje
Het typeplaatje is van uit fabriek aan de onderkant van hetproduct aangebracht
Op het typeplaatje staat het land vermeld waarin het productgeiumlnstalleerd moet worden
Gegevens op het type-plaatje
Betekenis
Barcode met serienummer
Serienummer Dient voor de kwaliteitscontrole3e tot 4e cijfer = productiejaar
Dient voor de kwaliteitscontrole5e tot 6e cijfer = productieweek
Dient voor de identificatie 7e tot16e cijfer = artikelnummer vanhet product
Dient voor kwaliteitscontrole 17etot 20e cijfer = productieplaats
THERMOMASTER Productbenaming
2L G25 - 25 mbar (25 kPa) Fabrieksinstelling voor gastypeen gasaansluitdruk
Cat I2L I2EK Toegestane gascategorie
HR-techniek Rendementsklasse van hetCV-toestel conform EG-richtlijn9242EWG
Type Xx3(x) Toegestane VGA-aansluitingen
PMS Maximale waterdruk in het CV-bedrijf
Gegevens op het type-plaatje
Betekenis
PMW Maximale waterdruk in het warm-waterbedrijf
VHz Elektrische aansluiting
W Max elektrisch opgenomenvermogen
IP Beschermingsklasse
CV-bedrijf
Warmwaterbereiding
Pn Nominaal warmtevermogensbe-reik in het CV-bedrijf
Pnc Nominaal warmtevermogensbe-reik in CV-bedrijf (HR-techniek)
P Nominaal warmtevermogensbe-reik in het warmwaterbedrijf
Qn Nominaal warmtebelastingsbe-reik in het CV-bedrijf
Qnw Nominaal warmtebelastingsbe-reik in het warmwaterbedrijf
Tmax Max aanvoertemperatuur
NOX NOX-klasse van het product
Code (DSN) Specifieke productcode
Handleiding lezen
33 CE-markering
ensp
Met de CE-markering wordt aangegeven dat de productenvolgens het typeplaatje voldoen aan de fundamentele vereis-ten van de geldende richtlijnen
De conformiteitsverklaring kan bij de fabrikant geraadpleegdworden
34 Gaskeurlabel
Naverwarming Zonneboiler
Schonere Verbranding
Comfort Warm Water
HR Verwarming
NZSVCWHR
5
Gegevens over de in deze handleiding beschreven produc-ten vindt u in de tabel
Gaskeurlabel (rarr Pagina 46)
Gaskeur basis geeft aan dat het product de minimumver-eisten van de stichting EPK (Energie Prestatie Keurmerk =energieprestatiekeurmerk) vervult
Gaskeur SV geeft aan dat de maximale vereisten mbt totde uitstoot van schadelijke stoffen niet overschreden wor-den
Montage 4
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 9
Gaskeur NZ geeft aan dat het product in combinatie met deNZ-toebehorenkit als naverwarmer van een warmwaterberei-der met zonne-energie geschikt is
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 geeft aan dat het product
ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 6 lmin bij 60 degC geschikt is
ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 10 lminbij 40 degC geschikt is
ndash voor het vullen van een klein bad met 100 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 12 minuten geschiktis
ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is
Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 geeft aan dat het product
ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 75 lmin bij 60 degC geschikt is
ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 125lmin bij 40 degC geschikt is
ndash voor het vullen van een klein bad met 120 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 11 minuten geschiktis
ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is
Gaskeur CW Gebruiksklasse 5 geeft aan dat het product
ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 75 lmin bij 60 degC geschikt is
ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 125lmin bij 40 degC geschikt is
ndash voor het vullen van een klein bad met 150 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 10 minuten geschiktis
ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is
De maximale specifieke leidinglengte 1012 mm is de maxi-male lengte die een warmwaterleiding met 10 mm binnen-doorsnede en 12 mm buitendoorsnede mag hebben om decriteria van het Gaskeur CW-keurzegel nog te vervullen Omde CW-gebruiksklassen te bereiken moet de warmwater-temperatuur op 61 degC ingesteld worden en moet de comfort-modus geactiveerd zijn
35 Functie-elementen
12
11 1
2
3
4
9
8
6
5
10
7
1 Rookgasafvoerbuis
2 Interne pomp
3 Driewegklep
4 Schakelkast
5 Sifonbeker
6 Secundaire warmtewis-selaar
7 Druksensor
8 Luchtaanzuigbuis
9 Ontstekingstransforma-tor
10 Ontstekingselektrode
11 Gas-luchtkoppeling
12 Aansluiting voorVLTVGA
4 Montage
41 Product uitpakken
1 Haal het product uit de kartonverpakking
2 Verwijder de beschermfolieumln van alle componenten vanhet product
4 Montage
10 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
42 Leveringsomvang controleren
Controleer de leveringsomvang op volledigheid en be-schadigingen
Hoeveel-heid
Omschrijving
1 Warmteopwekker
1 Ophangbeugel
1 Flexibele condensafvoerleiding
1 Zakje met knelkoppelingen
ndash 2x G34 Oslash22
ndash 1x G34 D15
ndash 1x G12
1 Zakje met afdichtingen
ndash 4x 34 inch
ndash 1x 12 inch
1 Flexibele leiding voor veiligheidsklep
1 Lucht-verbrandingsgas-aansluitadapter Oslash8080 mm (zit in het product)
1 Montagesjabloon
1 Zakje met documentatie
43 Afmetingen
96121
34
123185
390
12358 58
170
702
150
1 2 3 4 5
6
1 CV-aanvoerleiding
2 Warmwateraansluiting
3 Gasaansluiting
4 Koudwateraansluiting
5 CV-retourleiding
6 Aansluiting VLTVGA
Montage 4
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 11
44 Minimumafstanden
CC
AB
D
Minimumafstand
A 150 mm
B 150 mm
C 5 mm
D 600 mm
45 Afstanden tot brandbare componenten
Een afstand van het product tot onderdelen uit brandbareonderdelen die groter is dan de minimumafstanden (zie pa-gina) is niet nodig
46 Montagesjabloon gebruiken
Gebruik de montagesjabloon om de plaatsen vast te leg-gen waar u gaten moet boren en doorbraken moet ma-ken
47 Product ophangen
1 Controleer of de muur voor het gewicht van het productvoldoende draagvermogen heeft onder bedrijfsomstan-digheden (bedrijfsgewicht)
2 Controleer of het bijgeleverde bevestigingsmateriaalgeschikt is voor de muur
Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat Bevestigingsmateri-aal is voor de muur toegestaan
A
B
Hang het product op zoals beschreven
Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat niet
Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag-vermogen Gebruik hiervoor bijv een individuele staan-der of een muurbekleding
Als u geen ophanginrichting met voldoende draagvermo-gen kunt maken hang het product dan niet op
Voorwaarden Bevestigingsmateriaal is voor de muur niet toegestaan
Hang het product met door de klant aangepast bevesti-gingsmateriaal op zoals beschreven
48 Frontmantel demonterenmonteren
481 Frontmantel demonteren
B
C
A
1
1
1 Maak de beide schroeven (1) los
2 Druk de voormantel in het midden een beetje naar ach-teren zodat de grendelnok loskomt
3 Trek de frontmantel aan de onderste rand naar voren
4 Til de frontmantel naar boven uit de houder
482 Voormantel monteren
Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin
5 Installatie
12 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
49 Zijdeel demonterenmonteren
491 Zijdeel demonteren
OpgeletRisico op materieumlle schade door mechani-sche vervorming
Als u beide zijdelen demonteert kan hetproduct mechanisch kromtrekken wat totschade aan bijv de leidingen kan leidenwaardoor lekken kunnen ontstaan
Demonteer altijd slechts een zijdeelnooit beide zijdelen tegelijk
Aanwijzing
U kunt bij voldoende zijafstand (minstens 70 mm)voor het vergemakkelijken van onderhouds- ofreparatiewerkzaamheden een zijdeel demonteren
2x 1
A
B
C
D
1 Klap de schakelkast naar voren
2 Houd het zijdeel vast zodat het niet kan vallen en draaide beide schroeven (1) boven en onder eruit
3 Zwenk het zijdeel naar buiten en haal het er naar onde-ren toe af
492 Zijdeel monteren
Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin
5 Installatie
51 Installatie voorbereiden
GevaarVerbrandingsgevaar enof beschadigings-gevaar door ondeskundige installatie endaardoor lekkend water
Spanningen in de aansluitingsleiding kunnentot lekkages leiden
Let erop dat de aansluitleidingen span-ningvrij worden gemonteerd
OpgeletGevaar voor materieumlle schade door corro-sie
Door niet diffusiedichte kunststofbuizen in deCV-installatie dringt er lucht in het CV-waterLucht in het CV-water veroorzaakt corrosie inhet warmteopwekkercircuit en in het product
Als u in de CV-installatie kunststofbuizengebruikt die niet diffusiedicht zijn zorg erdan voor dat er geen lucht in het warmte-opwekkercircuit terechtkomt
OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen
Soldeer aan aansluitstukken alleen zo-lang de aansluitstukken nog niet met deonderhoudskranen zijn vastgeschroefd
OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige gasinstallatie
Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den
Controleer het gasblok met een maximaledruk van 11 kPa (110 mbar) op dichtheid
Spoel de CV-installatie voor de installatie grondig uit
Installeer volgende componenten
ndash een expansievat in de CV-retourleiding zo dicht mo-gelijk bij het product
ndash een warmwaterveiligheidsgroep en een afsluitkraanop de koudwateraansluiting
ndash een vulinrichting tussen koudwateraansluiting en CV-aanvoerleiding
ndash een afsluitkraan op de gasleiding
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 13
52 Gas- en waterleidingen aansluiten
1 2 3 4 5
1 CV-aanvoeraansluiting
2 Warmwateraansluiting
3 Gasaansluiting
4 Koudwateraansluiting
5 CV-retouraansluiting
1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit
2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname
3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn (rarr Pagina 27)
53 Condensafvoerleiding aansluiten
1
Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook wettelijkerichtlijnen en plaatselijk geldende voorschriften mbt decondensafvoer in acht
Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor het afvoe-ren van de niet-geneutraliseerde condens geschikt is
Als u niet kunt garanderen dat de materialen van de af-voerleidingen geschikt zijn installeert u een systeemvoor de neutralisering van het condenswater
Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet dicht metde afvoerslang verbonden is
Sluit de condenswatersifon (1) aan Gebruik hiervoor demeegeleverde kunststofslang
54 VLTVGA
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Door een ondeskundig gemonteerde rook-gasleiding kan rookgas lekken
Neem alle betreffende richtlijnen normenwetten en andere voorschriften in acht
Bij het product is standaard een VLTVGA-aansluiting 8080 mm gevoegd Deze standaardaansluiting kan indiennodig door een VLTVGA-aansluiting met 60100 of 80125 mm vervangen worden De keuze van het meestgeschikte systeem is afhankelijk van de specifieke inbouw-situatie of toepassing U kunt bijvoorbeeld de volgendeVLTVGA-toebehoren met het product combineren
ndash Gescheiden VLTVGA kunststof 8080 mm
ndash Concentrische VLTVGA kunststof 60100 mm
ndash Concentrische VLTVGA kunststof 80125 mm
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Een overschrijding van de max buislengtekan leiden tot onvoldoende afvoer van deverbrandingsgassen
Voor elke aanvullende 90deg-bocht moet25 m afgetrokken worden van de maxbuislengte Voor elke aanvullende 45deg-bocht moet 1 m afgetrokken worden vande max buislengte
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Condens dat in de rookgasleiding blijft staankan de dichtingen beschadigen
Monteer de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer met hellingtov het toestel
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Bij gebruik van kunststof of RVS-verbran-dingsgasafvoer zorgt terugstromend conden-saat voor een onherstelbare beschadigingvan de aluminium verbrandingsgasaanslui-ting door corrosie
Bouw direct een condensvat in op de ver-brandingsgasaansluiting
5 Installatie
14 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer monteren
1 Plaats het aansluitstuk De aansluiting voor de luchttoe-voer kan naar de linker of naar de rechter kant wijzenLet hierbij op de grendelnokken
2 Draai het aansluitstuk met de klok mee tot het vastklikt
542 VLTVGA-systeem
5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
Geldigheid VLTVGA van het type C13
LL
5422 Verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid VLTVGA van het type C33
L
5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
Geldigheid VLTVGA van het type CLV
L
De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd
Een CV-toestel dat met een installatie van het type CLV ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen
5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk
Geldigheid VLT-VGA van het type C43P
L
1
1
Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 15
Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsgas uit de meervoudig verbonden schoorsteen te ver-vuilen
De rookgasklep (1) verhindert dat de rookgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is
Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het CV-toestel stromen
Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product
5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC53
L2L1
Elke leiding die door een wand loopt en waarvan de tem-peratuur de kamertemperatuur met 60degC overschrijdt moetin het bereik van deze doorgang van een isolatie voorzienworden Dit kan met behulp van een geschikt isolatiemate-riaal met een dikte ge 10 mm en een warmtegeleidbaarheidλ le 004 WmK gebeuren (bijv glaswol) De opzetstukkenvoor verseluchttoevoer en verbrandingsgasafvoer mogenniet aan de tegenoverliggende muren van het gebouw geiumln-stalleerd worden
5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid VLT-VGA van het type C63
Alle gebruikte toebehoren moeten aan een temperatuur-klasse T van minstens 120degC voldoen en de vereisten vande norm EN 1443 vervullen
Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden
Totaal drukverlies van de leidingen (rarr Pagina 17)
De opzetstukken voor verseluchttoevoer en verbrandings-gasafvoer mogen niet aan de tegenoverliggende muren vanhet gebouw geiumlnstalleerd worden
5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC83
L2 L1
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen
De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden
5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC93
L1
L2
D S
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100
Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80
5 Installatie
16 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide leidingen)
De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnendoorsnede (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel
Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
5429 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB23P
L1
L2
Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijk CV-toestel gebruikt worden
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
De toevoerlucht wordt via de bocht van het horizontaleVLTVGA-opzetstuk aan de ruimte onttrokken waarin hetproduct opgesteld is
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleidingmet natuurlijke trek
Geldigheid VLT-VGA van het type B33
L
De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
Een CV-toestel dat met een installatie van het type B33 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen
De toevoerlucht wordt via het horizontale VLTVGA-opzet-stuk aan de ruimte onttrokken waarin het product opgesteldis
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 17
54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB53P
L1
L2
L
De toevoerlucht wordt via de bocht van de horizontale bui-tenwanddoorvoer aan de opstelplaats van het product ont-trokken
543 Vaststelling van het drukverlies
Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden
Totaal drukverlies van de leidingen
THERMOMASTER C-XV 25 -A(L-NL)
100 Pa
THERMOMASTER C-XV 30 -A(L-NL)
100 Pa
THERMOMASTER C-XV 35 -A(L-NL)
100 Pa
Als het totale drukverlies overschreden wordt dan wordthet productvermogen met meer dan 5 verlaagd Bij eenverlaging van het vermogen van meer dan 5 voldoet hetproduct niet meer aan de eisen van het label Gaskeur CW
Een windbeveiligingsvoorziening moet zo uitgevoerd zijn datde verbrandingsgasrecirculatie 10 niet kan overschrijden
Via de tabellen in de bijlage kunt u het totale drukverlies be-rekenen
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)
THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)
THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL) (rarr Pagina 47)
544 Installatie in overdrukbedrijf
Indien het totale drukverlies van luchttoevoer en verbran-dingsgasafvoer te groot is (bijv kleine diameter of lange af-standen door saneringswerkzaamheden) bestaat de moge-lijkheid om de beschikbare druk tot de in de onderstaandetabel aangegeven bovenste grenswaarde te verhogen
Product Fabrieksinstel-ling
max waarde
THERMOMASTER C-XV25 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
THERMOMASTER C-XV30 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
THERMOMASTER C-XV35 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
1 2
Deze instelling is alleen bij hoge drukverliezen (luchttoevoeren verbrandingsgasafvoer) toegestaan om te voldoen aande eisen van het label Gaskeur CW
Vul na geslaagde instelling de datum (1) en de instelling (2)op de sticker in
Breng de sticker op de voorkant van het product aan
545 VLTVGA monteren
DrukverliezenMaximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 25 285 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
19 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
16 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 10 Pa 12 Pa
90deg-bocht 80 mm 40 Pa 48 Pa
45deg-bocht 80 mm 12 Pa 14 Pa
Maximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 30 175 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
26 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
21 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 13 Pa 16 Pa
90deg-bocht 80 mm 53 Pa 65 Pa
45deg-bocht 80 mm 16 Pa 19 Pa
Maximale lengte rookgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 35 telkens 70 m (buis + 2bochten 90deg + dakdoorvoer)
5 Installatie
18 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
38 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
31 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 19 Pa 23 Pa
90deg-bocht 80 mm 77 Pa 93 Pa
45deg-bocht 80 mm 23 Pa 28 Pa
Aansluiting van flexibele Panflexreg 50 mm rookgas-buizen van roestvrij staal Bepaal aan de hand van de volgende twee tabellen het
volledige drukverlies van het toe-afvoersysteem
Aanwijzing
Het gebruik van 50 mm rookgasbuizen is al-leen toegestaan als de luchtbuis een diametervan 80 mm heeft
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 1
90deg-bocht 80 mm 4
45deg-bocht 80 mm 12
Afvoer 80 mm buis 12
90deg-bocht 80 mm 48
45deg-bocht 80 mm 14
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
156
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
121
Som drukverlies
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 13
90deg-bocht 80 mm 53
45deg-bocht 80 mm 16
Afvoer 80 mm buis 16
90deg-bocht 80 mm 65
45deg-bocht 80 mm 19
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
244
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
182
Som drukverlies
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 19
90deg-bocht 80 mm 77
45deg-bocht 80 mm 23
Afvoer 80 mm buis 23
90deg-bocht 80 mm 93
45deg-bocht 80 mm 28
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
312
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
235
Som drukverlies
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Als het drukverlies in het toe-afvoersysteem groter is dande beschikbare resttransporthoogte van de ventilator dan iseen aanpassing van het maximale ventilatortoerental via dediagnosepunten d51 en d50 nodig Een verhoging met dewaarde 220 komt overeen met 220 bijkomende omwentelin-gen van de ventilator per minuut en verhoogt de resttrans-portdruk zoals in de beide volgende tabellen aangegeven
Aanwijzing
De instelwaarden van d51 en d50 af fabriek zijnproductspecifiek dwz dat er geen algemenefabrieksinstelling is
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 460 d50 waarde + 20
100 d51 waarde + 650 d50 waarde + 40
150 d51 waarde + 880 d50 waarde + 90
200 d51 waarde + 1130 d50 waarde + 140
250 d51 waarde + 1290 d50 waarde + 140
300 d51 waarde + 1520 d50 waarde + 170
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 19
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 380 d50 waarde + 50
100 d51 waarde + 570 d50 waarde + 50
150 d51 waarde + 780 d50 waarde + 80
200 d51 waarde + 960 d50 waarde + 120
250 d51 waarde + 1150 d50 waarde + 150
300 d51 waarde + 1340 d50 waarde + 170
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 240 d50 waarde + 0
100 d51 waarde + 450 d50 waarde + 0
150 d51 waarde + 610 d50 waarde + 0
200 d51 waarde + 790 d50 waarde + 50
250 d51 waarde + 970 d50 waarde + 90
300 d51 waarde + 1090 d50 waarde + 120
Verhoog het ventilatortoerental door het vergroten vande waarden d51 en d50 tot de ventilatortransportdrukminstens zo groot is als het totale drukverlies van hettoe-afvoersysteem
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatiefDwz dat als u deze waarde verhoogt hetgetal alsmaar kleiner wordt (zie volgendevoorbeelden) De maximaal mogelijke waardeis bereikt als daar 0 staat
Aanwijzing
Als de instelling van d51 en d50 volgens deaanwijzingen uitgevoerd wordt dan wordt debelasting met niet meer dan 5 gereduceerd
Aanwijzing
Stel het toerental wegens de overbelastingniet hoger in dan maximaal nodig Als het to-tale drukverlies groter is dan de maximaleresttransportdruk van de ventilator dan ver-mindert de belasting waardoor het productniet meer aan de criteria van het gaskeur CW-label voldoet
Noteer de wijziging van de transportdruk en de nieuwingestelde waarde van d51 en d50 op de meegeleverdesticker
Kleef de sticker aan de achterkant van de elektronicaboxvan het product
Voorbeeld 1
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 10 1 10
90deg-bocht 80 mm 40 1 40
45deg-bocht 80 mm 12 0
Afvoer 80 mm buis 12 2 24
90deg-bocht 80 mm 48 2 96
45deg-bocht 80 mm 14 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
156 1 156
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
121 5 605
Som drukverlies 931
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
+69
Omdat het verschil in dit voorbeeld groter is dan nul mag hetproduct zonder een verandering van de waarden van d51en d50 gebruikt worden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25(rarr Pagina 18)
Voorbeeld 2
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 13 1 13
90deg-bocht 80 mm 53 1 53
45deg-bocht 80 mm 16 0
Afvoer 80 mm buis 16 2 32
90deg-bocht 80 mm 65 2 130
45deg-bocht 80 mm 19 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
244 1 244
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
182 13 2366
Som drukverlies 2838
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
-1838
Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (beschik-bare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpassing bijTHERMOMASTER C-XV 30) toont dat de verhoging van dewaarde van d51 met 960 voor een bijkomende beschikbareventilatorresttransportdruk van 200 Pa zorgt In dit voorbeeldmag het product alleen gebruikt worden als de waarde van
5 Installatie
20 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
d51 met 960 verhoogd wordt d50 moet met 120 verhoogdworden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30(rarr Pagina 19)
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -1100 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 960 tot -140
Voorbeeld 3
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 19 1 19
90deg-bocht 80 mm 77 1 77
45deg-bocht 80 mm 23 0
Afvoer 80 mm buis 23 1 23
90deg-bocht 80 mm 93 1 93
45deg-bocht 80 mm 28 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
312 1 312
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
235 7 1645
Som drukverlies 2169
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
-1169
Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpas-sing bij THERMOMASTER C-XV 35) toont dat een verho-ging van de waarde van d51 met 610 voor een bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk van 150 Pa zorgt Indit voorbeeld mag het product alleen gebruikt worden als dewaarde van d51 met 610 verhoogd wordt d50 moet nietverhoogd worden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35(rarr Pagina 19)
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -950 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 610 tot -340
546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
De statische druk in de gezamenlijke verbrandingsgasafvoerkan de statische druk in het gezamenlijke luchtkanaal over-schrijden
Het gezamenlijke verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem moet de volgende eigenschappen heb-ben
ndash De windbeveiligingsvoorziening van de verbrandings-lucht-verbrandingsgasbuis moet zo geconfigureerd zijndat bij wind een onderdruk in de verbrandingsgasleidingopgewekt wordt
ndash Drukverschil tussen verbrandingsgasafvoer en luchttoe-voer bij de ingang in het verticale deel van het verbran-dingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
max +25 Pa
ndash Minimaal toegestaan drukverschil tussen verbrandings-gasafvoer en luchttoevoer bij de ingang in het verticaledeel van het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem
min minus200 Pa
ndash Het verticale deel van de verbrandingsgasafvoer moetminimaal overeenkomen met de classificatie EN 1443 ndashT 120 P1 W 1
ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis moet met ge-bruik van een berekening volgens EN 13384-2 geplandzijn
ndash Verticale afstand tussen twee verbrandingsgasaansluitin-gen
min 25 m
ndash Om uitdrogen van de condenswatersifon te voorkomenmoet het condenswater uit het verticale deel dat bovende warmteopwekker ligt evenredig (min 10) door dewarmteopwekker afgeleid worden
ndash Via windinwerking mag maximaal 10 van het verbran-dingsgas in het luchtkanaal recirculeren
ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis mag geenoverstroomopening hebben
547 Meervoudigbezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
Geldigheid THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
OF THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Het product is geschikt voor de meeste meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenen de varianten ervan
Bij het vastleggen van de diameter voor de verbrandingsgas-afvoer moet u verschil maken tussen de volgende varianten
ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van alumi-niumRVS
ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van kunststof
Bij aansluiting op een gezamenlijke lucht-verbrandingsgas-leiding onder overdruk-omstandigheden moet u d50 op2500 zetten
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 21
1 2 3
1 concentrisch
2 gescheiden
3 frac12 verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis
5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vanaluminiumRVS
54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooronderdrukbedrijf
Bij onderdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasaf-voersystemen moet u de Gastec-normen QA 138 en QA 163in acht nemen
54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooroverdrukbedrijf
De AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem is een toestelgebonden afvoersysteemdat eveneens aan de Gastec-normen QA138 en QA163moet voldoen
Uitzondering van QA138 bij concentrische en gescheidenoverdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoer-systemen
ndash Drukcompensatie-openingen moeten dicht zijn
ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken
ndash Dichtheid moet per mm diameter van de verbrandings-gasafvoer onder 30 cm
3h liggen
ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)
Uitzondering van QA163 bij frac12 verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdrukbedrijf
ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken
ndash Keerinrichting (diffuser) in de mondingsopening
ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)
Om informatie te krijgen over een van de standaard afwij-kende situatie (bijv bij het gebruik van nog kleinere diame-ters of een verlenging in de verbrandingsgasafvoer) kunt uzich wenden tot AWB Het adres vindt u aan de achterkantvan dit document
5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vankunststof
Het product kan in combinatie met universeel kunststof ver-brandingsgasafvoermateriaal van UbbinkCentrotherm enMampGBurgerhout gebruikt worden
Bij UbbinkCentrotherm kunt u Rolux verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis-verbrandingsgasafvoermaterialen ge-bruiken
Bij MampGBurgenhout kunt u BM-PP Multi Flex DN 100 enDN 130 gebruiken
De te gebruiken diameters hangen bij beide varianten af vanhet aantal CV-toestellen en de CW-klasse (klasse warmwa-tervermogen) van CV-toestel
De aangegeven diameters zijn waarden op basis van 1 CV-toestel per verdieping
Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 48)
Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 49)
Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW3 MampG (rarr Pagina 50)
Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW4 MampG (rarr Pagina 50)
Meer informatie vindt u in de documenten van de fabrikantvan de kunststof-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis
Installeer het verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem conform de installatie- en montage-handleidingen van de fabrikant van de lucht-verbran-dingsgas-systeemcomponenten
Neem de overeenkomstige normen in acht daaronder denormen mbt brandpreventie en dichtheid
Gebruik bij niet ronde kanalen voor de luchttoevoer dehydraulische diameter (Dh)
5 Installatie
22 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
ndash Dh = 4 x oppervlakomvang
Controleer de dichtheid van de toevoerluchtleiding
ndash Lekkage per verdieping le 15 m3h bij een drukver-schil van 100 Pa
55 Elektrische installatie
GevaarLevensgevaar door elektrische schok
Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N
Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw
inschakelen
551 Elektronicabox openen
A
B
B
Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde
552 Schakelkast sluiten
Volg de instructies in omgekeerde volgorde
553 Verloop van de kabels
1
2
1 Verloop van de 24-V-eBUS-kabels
2 Verloop van de 230V-kabels
554 Bedrading uitvoeren
30 mm max
1 Verkort de aansluitkabels tot op de passende lengtezodat deze in de schakelkast niet storen
2 Schroef de stekker aan de aansluitkabel
3 Steek de stekker op de hiervoor bestemde steekplaatsop de printplaat
555 Stroomvoorziening tot stand brengen
1 Neem alle geldende voorschriften in acht
2 Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt
3 Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan
4 Steek de stekker in de wandcontactdoos
5 Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijdgegarandeerd is en niet afgedekt is
556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
X2
X22 X41
ndash +24V=RT BUS
BurneroffX
106
BUS24 V
BU
SR
TB
off
Burner
offR
T24V
=-
+B
US
1
4
32
1 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming
2 24 V Thermostaat
3 eBUS-thermostaat ofontvanger
4 Buitenvoeler aangeslo-ten
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Voer de bedrading uit (rarr Pagina 22)
3 Sluit de afzonderlijke componenten afhankelijk van hetinstallatietype aan
Voorwaarden Als een multicircuitregelaar geiumlnstalleerd wordt
Verander de pompmodus (d18) van Eco (intermitte-rende pompmodus) in Comfort (continue pompmodus)
4 Sluit de schakelkast
Bediening 6
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23
6 Bediening
61 Gebruik van de diagnosecode
U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
611 Activering van diagnosecodes
1 Druk 7 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur
◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam
3 Druk om te bevestigen op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
612 Instelling van een diagnosecode
1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren
2 Druk om te bevestigen op de toets
◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd
◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-
ven
Aanwijzing
Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken
5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk
6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
62 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
621 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)
2 Druk op de toets om dit menu te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
63 Testprogrammas gebruiken
Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
631 Testprogrammas oproepen
1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt
◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk 5 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren
4 Druk om te bevestigen op de toets
◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start
5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en
◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven
6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma
◁ Het display geeft het testprogramma weer
7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten
◁ Op het display wordt OFF weergegeven
8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten
◁ Op het display wordt End weergegeven
◁ Het display springt naar het startscherm
Aanwijzing
Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt
7 Ingebruikname
24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven
1 Druk tegelijk op de toetsen
◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer
◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer
2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven
7 Ingebruikname
71 Gastype controleren
Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit
Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert
72 Instelling af fabriek controleren
De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld
Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas
Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype
Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen
Neem het product niet in gebruik
Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep
Ga te werk zoals hierna beschreven
73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren
OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater
Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit
Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren
Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit
Controleer visueel het cv-water
Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien
Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is
Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter
Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC
Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater
Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen
Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de
installatie vult
Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-
water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht
Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende
U moet het CV-water conditioneren
ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of
ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of
ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt
Totaalverwar-mings-vermo-gen
Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)
le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW
gt 50 lkW
kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3
lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002
gt 50 totle 200
112 2 84 15 011 002
gt 200 totle 600
84 15 011 002 011 002
gt 600 011 002 011 002 011 002
1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden
OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water
Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie
Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt
Ingebruikname 7
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25
OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven
Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken
Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen
Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld
Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht
Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid
Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+
ndash Adey MC5
ndash Fernox F3
ndash Sentinel X 300
ndash Sentinel X 400
Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+
ndash Fernox F1
ndash Fernox F2
ndash Sentinel X 100
ndash Sentinel X 200
Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO
ndash Fernox Antifreeze Alphi 11
ndash Sentinel X 500
Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt
Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging
74 Te lage waterdruk vermijden
De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen
Aanwijzing
Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven
Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden
Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display
Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen
Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is
75 Product in gebruik nemen
Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in
76 CV-installatie vullen en ontluchten
1
1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los
2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar
◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis
◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt
3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast
Aanwijzing
Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd
4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw
De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk
Vul het product opnieuw
5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn
7 Ingebruikname
26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft
Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
77 Condenswatersifon vullen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
4 Plaats de vlotter (3) weer
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon
5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
78 Warmwatercircuit vullen
1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen
2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is
◁ Het warmwatercircuit is gevuld
3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid
79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren
Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden
De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld
Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok
791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)
1 Sluit de gasafsluitkraan
1
2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los
1
2
3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan
4 Open de gasafsluitkraan
5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk
Toegestane aansluitdruk
Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa
Aanwijzing
De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven
Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik
Aanpassing aan de CV-installatie 8
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27
OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-
duct uit Neem het product niet in gebruik
Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte
Sluit de gasafsluitkraan
7 Stel het product buiten bedrijf
8 Sluit de gasafsluitkraan
9 Verwijder de manometer
10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast
11 Open de gasafsluitkraan
12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid
792 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
710 Dichtheid controleren
Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid
Controleer de VGA op onberispelijke installatie
7101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Laat het product minstens 15 minuten werken
4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
7102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14
8 Aanpassing aan de CV-installatie
U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
81 Branderwachttijd
Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed
811 Maximale branderwachttijd instellen
1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af
812 Resterende branderwachttijd terugzetten
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
◁ wordt op het display weergegeven
8 Aanpassing aan de CV-installatie
28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
82 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14
Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
821 Pompdiagrammen
THERMOMASTER C-XV 25
0
50
100
150
200
250
300
350
0 200 400 600 800 1000 1200 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 30
050100150200250300350400450
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 35
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 500 1000 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
83 Overstroomklep instellen
OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp
Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen
Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100
Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld
Verander de fabrieksinstelligen niet
Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld
Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
1
Regel de druk met de instelschroef (1)
Stand van de instel-schroef
Opmerkingtoepassing
Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)
Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten
Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)
Fabrieksinstelling
5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand
Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden
Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)
Product aan gebruiker opleveren 9
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29
84 Warmwatertemperatuur instellen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Stel de warmwatertemperatuur in
Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3
ndash Warmwatertemperatuur le 50
9 Product aan gebruiker opleveren
Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk
Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen
Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af
Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet
We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan
103 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)
10 Inspectie en onderhoud
30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
104 CO₂-gehalte instellen
Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist
1
A
B
Verwijder de sticker
Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)
◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien
◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien
Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is
Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Instelling van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel
Aardgas
G25
CO₂ bij vol-last
90 plusmn10
IngesteldvoorWobbe-index W₀
1153 kWsdothmsup3
O₂ bij vol-last
46 plusmn18 vol-
CO bij vol-last
le 250 ppm
COCO₂ le 00028
Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden
Monteer de frontafscherming
105 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash Branderkap
1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit
2 Sluit de gasafsluitkraan
3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
C
AB
1
D
2
4 Verwijder de schroef (1)
5 Druk de clip naar boven
6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)
3
4
5
AB
7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)
8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)
Inspectie en onderhoud 10
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31
A
C
D B
6
9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)
7
7
8
10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)
11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen
12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen
13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
106 Warmtewisselaar reinigen
1
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water
◁ Het water loopt in de condensbak af
107 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der
2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
108 Ontstekingselektrode controleren
1
2
3 4 5
1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn
5 Controleer de elektrodenafstand
ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm
6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
109 Sifonbeker reinigen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af
4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
5 Plaats de vlotter (3) weer
11 Verhelpen van storingen
32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker
6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
1010 Zeef in koudwateringang reinigen
1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer
2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg
3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product
4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen
1011 Verwarmingsfilter reinigen
2
1
1 Maak het product leeg
2 Verwijder de temperatuursensor (1)
3 Verwijder de bovenste clip (2)
4
35
4 Verwijder de onderste clip (3)
5 Verwijder de aanvoerbuis (4)
6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze
7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
1012 Gas-luchteenheid inbouwen
1 Bouw de brander in
2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap
3 Bouw de gas-luchteenheid in
4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan
5 Bouw de verbrandingsgasbuis in
6 Bouw de luchtaanzuigbuis in
1013 Product leegmaken
1 Sluit de onderhoudskranen van het product
2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
3 Open de aftapventielen
4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt
1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)
2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)
11 Verhelpen van storingen
111 Fouten verhelpen
Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice
112 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Druk op de toets om dit menu te verlaten
Verhelpen van storingen 11
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33
113 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten
1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
115 Reparatie voorbereiden
1 Schakel het product uit
2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet
3 Demonteer de voormantel
4 Sluit de gaskraan
5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour
6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding
7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken
8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt
9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen
116 Defecte componenten vervangen
1161 Brander vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Verwijder beide branderafdichtingen
3 Verwijder de brander
4 Plaats de nieuwe brander
5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap
6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)
1162 Gas-luchteenheid vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in
1163 Warmtewisselaar vervangen
1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
1 A
B
3 Verwijder de gasbuis (1)
1
2
3
2 4
A
B
4 Verwijder de temperatuursensor (3)
5 Verwijder de bovenste clip (1)
6 Verwijder de onderste clip (4)
7 Verwijder de aanvoerbuis (2)
2
2 3
B
1
A
8 Verwijder de bovenste clip (1)
9 Verwijder de onderste clip (3)
10 Verwijder de retourbuis (2)
11 Verhelpen van storingen
34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
1
A2
11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)
12 Draai de vier schroeven los (2)
2
1
B
C
A
13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)
14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak
15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)
16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde
1164 Pompkop vervangen
1
2
1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox
2 Maak de vier schroeven (1) los
3 Verwijder de pompkop (2)
4 Vervang de O-ring
5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven
6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan
1165 Hoofdprintplaat vervangen
C
C
D
B
C
C
D
B
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek alle stekkers van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekkers van de printplaat erin
7 Sluit de elektronicabox
1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen
B
C
C
D
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek de stekker van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekker van de printplaat erin
Product buiten bedrijf stellen 12
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35
7 Sluit de elektronicabox
1167 Volumestroomsensor vervangen
1B
A
1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel
2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname
3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit
4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan
5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt
6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is
1168 Druksensor vervangen
1
2
1 Maak de stekker los
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder de druksensor (2)
4 Monteer de nieuwe druksensor
5 Breng de clip (1) weer aan
117 Reparatie afsluiten
Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 32)
13 Serviceteam
Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Bijlage
A Testprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar
Weergave Betekenis
P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting
Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P02 Branderbedrijf met ontstekingslast
Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf
P04 Installateurfunctie
Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting
Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P05 Product vullen
De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit
De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht
De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
P07 Ontluchting van het warmwatercircuit
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
Snelontluchtings-functie
Product ontluchten
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld
B Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan
rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf
1 60 min 1 5 Instelbaar
d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf
2 60 min 1 20 Instelbaar
d04 Watertemperatuur in deboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-
baar
d06 Gewenste warmwater-temperatuur
Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar
d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d08 Status van de 230-V-thermostaat
Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)
1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)
ndash niet verstel-baar
d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d10 Status van de internepomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d14 Modus van de module-rende pomp
0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)
1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat
Actuele waarde ndash off = verwarming uit
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur
on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)
0 Instelbaar
d18 Naloopmodus van depomp
1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)
3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)
1 Instelbaar
d19 Pompmodus 2‑trapspomp
0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1
1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2
2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2
3 = trap 2
3 Instelbaar
d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur
50 60 1 60 Instelbaar
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d21 Status van de warmestart voor warm water
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd en be-schikbaar
ndash niet verstel-baar
d22 Status van de warmwa-tervraag
Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag
on = lopende vraag
ndash niet verstel-baar
d23 Status van de verwar-mingsvraag
Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld
on = geschakeld
ndash niet verstel-baar
d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
ndash niet verstel-baar
d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
1 Instelbaar
d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
2 Instelbaar
d31 Automatische vulvoorzie-ning
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = halfautomatisch
2 = automatisch
0 Instelbaar
d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d34 Waarde van het ventila-tortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d35 Stand van de drieweg-klep
Actuele waarde ndash 0 = verwarming
40 = middelste stand (parallelbedrijf)
100 = warm water
ndash niet verstel-baar
d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming
Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar
d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar
d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn
15 30 ndash 1 20 Instelbaar
d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental
0 3000 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
600 Instelbaar
d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental
-2500 0 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
-1000 Instelbaar
d58 Naverwarmen zonnecir-cuit
0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd
3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)
0 Instelbaar
d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d61 Aantal mislukte ontste-kingen
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar
d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater
ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
1 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)
Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar
d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d70 Bedrijf van de drieweg-klep
0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)
1 = middelste stand (parallel be-drijf)
2 = permanente stand CV-bedrijf
0 Instelbaar
d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur
45 80 1 rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart
-15 5 K 1 0 Instelbaar
d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler
20 90 min 1 45 Instelbaar
d77 Max naverwarming vande boiler
ndash ndash kW 1
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
ndash Instelbaar
d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf
Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10
300 niet verstel-baar
d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)
ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf
0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)
1 = 37 lmin (2 s vertraging)
0 Instelbaar
d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat
Actuele waarde ndash off = niet aangesloten
on = aangesloten
ndash niet verstel-baar
d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d93 Instelling van de product-code
0 99 ndash 1
De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden
ndash Instelbaar
d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee
on = ja
ndash Instelbaar
d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat
2 = interfaceprintplaat
ndash Instelbaar
d96 Fabrieksinstelling reset-ten
ndash ndash ndash 0 = nee
1 = ja
ndash Instelbaar
C Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Indicaties tijdens CV-bedrijf
S0 CV-bedrijf geen vraag
S01 CV-functie ventilatoraanvoer
S02 CV-functie pompvoorloop
S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander
S04 CV-bedrijf brander aan
S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop
S06 CV-functie ventilatornaloop
S07 CV-functie pompnaloop
S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces
Weergave tijdens warmwaterfunctie
S10 Warmwaterbedrijf vraag
S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S14 Warmwaterbedrijf brander aan
S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S17 Warmwaterfunctie pompnaloop
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler
S20 Warmwaterbedrijf vraag
S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop
S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S24 Warmwaterbedrijf brander aan
S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S27 Warmwaterfunctie pompnaloop
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41
Statuscode Betekenis
S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander
Andere indicaties
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd
S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden
S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter
S34 Vorstbescherming actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S41 Waterdruk te hoog
S42 Rookgasklep gesloten
S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast
S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)
S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)
S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren
S88 Productontluchting actief
S91 Onderhoud demomodus
S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd
S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S99 Interne automatische testprogrammas
S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking
S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd
D Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler
NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel
Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd
F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog
Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom
F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning
Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
Bijlage
42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect
F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen
F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden
Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect
F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect
F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect
F63 Fout EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer
Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect
F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog
Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)
Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)
F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren
F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect
F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect
F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten
Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect
F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor
Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor
F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek
F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect
F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar
Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd
F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K
Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd
F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht
F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd
Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten
F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect
F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43
E Aansluitschema combitoestel
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51 X35
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
41
32
eBUS
RT 24V
Burner off
X106
13
41
3
31
2
M
1346
123
M
5421
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
6
7
8
9
11
10
1
3
4
5
13
12
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
5 Ventilator
6 Gasblok
7 Driewegklep
8 Druksensor
9 Doorstromingssensor
10 Externe ontstekingsinrichting
11 CV-pomp
12 Ionisatie- en ontstekingselektrode
13 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X12LN
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
LN
13
41
3
31
2
M
1346
123
eBUS
Burner off
X106
M
4321
5421
5678
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
7
8
9
10
12
11
1
43
5
6
14 13
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Regeling
4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding
5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding
6 Ventilator
7 Gasblok
8 Driewegklep
9 Druksensor
10 Volumestroomsensor
11 Ionisatie-elektrode
12 CV-pomp
13 Ontstekingselektrode
14 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(moet met
regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X
8 Demonteer de gas-luchteenheid X
9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud
X
10 Reinig de warmtewisselaar X
11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X
12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
15
Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer
X X
19 Voer de gasfamiliecontrole uit X
20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X
21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig
X X
23 Inspectieonderhoud noteren X X
Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
2 Aanwijzingen bij de documentatie
8 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
2 Aanwijzingen bij de documentatie
21 Aanvullend geldende documenten in achtnemen
Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin-gen die bij de componenten van de installatie wordenmeegeleverd in acht
22 Documenten bewaren
Gelieve deze handleiding alsook alle aanvullend gel-dende documenten aan de gebruiker van de installatiete geven
23 Geldigheid van de handleiding
Deze handleiding geldt uitsluitend voor
Productartikelnummer
THERMOMASTER C-XV 25-A (L-NL)
0010015666
THERMOMASTER C-XV 30-A (L-NL)
0010015667
THERMOMASTER C-XV 35-A (L-NL)
0010015668
3 Productbeschrijving
31 Serienummer
Het serienummer vindt u op het typeplaatje aan de onder-kant van het product
32 Gegevens op het typeplaatje
Het typeplaatje is van uit fabriek aan de onderkant van hetproduct aangebracht
Op het typeplaatje staat het land vermeld waarin het productgeiumlnstalleerd moet worden
Gegevens op het type-plaatje
Betekenis
Barcode met serienummer
Serienummer Dient voor de kwaliteitscontrole3e tot 4e cijfer = productiejaar
Dient voor de kwaliteitscontrole5e tot 6e cijfer = productieweek
Dient voor de identificatie 7e tot16e cijfer = artikelnummer vanhet product
Dient voor kwaliteitscontrole 17etot 20e cijfer = productieplaats
THERMOMASTER Productbenaming
2L G25 - 25 mbar (25 kPa) Fabrieksinstelling voor gastypeen gasaansluitdruk
Cat I2L I2EK Toegestane gascategorie
HR-techniek Rendementsklasse van hetCV-toestel conform EG-richtlijn9242EWG
Type Xx3(x) Toegestane VGA-aansluitingen
PMS Maximale waterdruk in het CV-bedrijf
Gegevens op het type-plaatje
Betekenis
PMW Maximale waterdruk in het warm-waterbedrijf
VHz Elektrische aansluiting
W Max elektrisch opgenomenvermogen
IP Beschermingsklasse
CV-bedrijf
Warmwaterbereiding
Pn Nominaal warmtevermogensbe-reik in het CV-bedrijf
Pnc Nominaal warmtevermogensbe-reik in CV-bedrijf (HR-techniek)
P Nominaal warmtevermogensbe-reik in het warmwaterbedrijf
Qn Nominaal warmtebelastingsbe-reik in het CV-bedrijf
Qnw Nominaal warmtebelastingsbe-reik in het warmwaterbedrijf
Tmax Max aanvoertemperatuur
NOX NOX-klasse van het product
Code (DSN) Specifieke productcode
Handleiding lezen
33 CE-markering
ensp
Met de CE-markering wordt aangegeven dat de productenvolgens het typeplaatje voldoen aan de fundamentele vereis-ten van de geldende richtlijnen
De conformiteitsverklaring kan bij de fabrikant geraadpleegdworden
34 Gaskeurlabel
Naverwarming Zonneboiler
Schonere Verbranding
Comfort Warm Water
HR Verwarming
NZSVCWHR
5
Gegevens over de in deze handleiding beschreven produc-ten vindt u in de tabel
Gaskeurlabel (rarr Pagina 46)
Gaskeur basis geeft aan dat het product de minimumver-eisten van de stichting EPK (Energie Prestatie Keurmerk =energieprestatiekeurmerk) vervult
Gaskeur SV geeft aan dat de maximale vereisten mbt totde uitstoot van schadelijke stoffen niet overschreden wor-den
Montage 4
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 9
Gaskeur NZ geeft aan dat het product in combinatie met deNZ-toebehorenkit als naverwarmer van een warmwaterberei-der met zonne-energie geschikt is
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 geeft aan dat het product
ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 6 lmin bij 60 degC geschikt is
ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 10 lminbij 40 degC geschikt is
ndash voor het vullen van een klein bad met 100 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 12 minuten geschiktis
ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is
Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 geeft aan dat het product
ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 75 lmin bij 60 degC geschikt is
ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 125lmin bij 40 degC geschikt is
ndash voor het vullen van een klein bad met 120 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 11 minuten geschiktis
ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is
Gaskeur CW Gebruiksklasse 5 geeft aan dat het product
ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 75 lmin bij 60 degC geschikt is
ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 125lmin bij 40 degC geschikt is
ndash voor het vullen van een klein bad met 150 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 10 minuten geschiktis
ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is
De maximale specifieke leidinglengte 1012 mm is de maxi-male lengte die een warmwaterleiding met 10 mm binnen-doorsnede en 12 mm buitendoorsnede mag hebben om decriteria van het Gaskeur CW-keurzegel nog te vervullen Omde CW-gebruiksklassen te bereiken moet de warmwater-temperatuur op 61 degC ingesteld worden en moet de comfort-modus geactiveerd zijn
35 Functie-elementen
12
11 1
2
3
4
9
8
6
5
10
7
1 Rookgasafvoerbuis
2 Interne pomp
3 Driewegklep
4 Schakelkast
5 Sifonbeker
6 Secundaire warmtewis-selaar
7 Druksensor
8 Luchtaanzuigbuis
9 Ontstekingstransforma-tor
10 Ontstekingselektrode
11 Gas-luchtkoppeling
12 Aansluiting voorVLTVGA
4 Montage
41 Product uitpakken
1 Haal het product uit de kartonverpakking
2 Verwijder de beschermfolieumln van alle componenten vanhet product
4 Montage
10 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
42 Leveringsomvang controleren
Controleer de leveringsomvang op volledigheid en be-schadigingen
Hoeveel-heid
Omschrijving
1 Warmteopwekker
1 Ophangbeugel
1 Flexibele condensafvoerleiding
1 Zakje met knelkoppelingen
ndash 2x G34 Oslash22
ndash 1x G34 D15
ndash 1x G12
1 Zakje met afdichtingen
ndash 4x 34 inch
ndash 1x 12 inch
1 Flexibele leiding voor veiligheidsklep
1 Lucht-verbrandingsgas-aansluitadapter Oslash8080 mm (zit in het product)
1 Montagesjabloon
1 Zakje met documentatie
43 Afmetingen
96121
34
123185
390
12358 58
170
702
150
1 2 3 4 5
6
1 CV-aanvoerleiding
2 Warmwateraansluiting
3 Gasaansluiting
4 Koudwateraansluiting
5 CV-retourleiding
6 Aansluiting VLTVGA
Montage 4
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 11
44 Minimumafstanden
CC
AB
D
Minimumafstand
A 150 mm
B 150 mm
C 5 mm
D 600 mm
45 Afstanden tot brandbare componenten
Een afstand van het product tot onderdelen uit brandbareonderdelen die groter is dan de minimumafstanden (zie pa-gina) is niet nodig
46 Montagesjabloon gebruiken
Gebruik de montagesjabloon om de plaatsen vast te leg-gen waar u gaten moet boren en doorbraken moet ma-ken
47 Product ophangen
1 Controleer of de muur voor het gewicht van het productvoldoende draagvermogen heeft onder bedrijfsomstan-digheden (bedrijfsgewicht)
2 Controleer of het bijgeleverde bevestigingsmateriaalgeschikt is voor de muur
Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat Bevestigingsmateri-aal is voor de muur toegestaan
A
B
Hang het product op zoals beschreven
Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat niet
Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag-vermogen Gebruik hiervoor bijv een individuele staan-der of een muurbekleding
Als u geen ophanginrichting met voldoende draagvermo-gen kunt maken hang het product dan niet op
Voorwaarden Bevestigingsmateriaal is voor de muur niet toegestaan
Hang het product met door de klant aangepast bevesti-gingsmateriaal op zoals beschreven
48 Frontmantel demonterenmonteren
481 Frontmantel demonteren
B
C
A
1
1
1 Maak de beide schroeven (1) los
2 Druk de voormantel in het midden een beetje naar ach-teren zodat de grendelnok loskomt
3 Trek de frontmantel aan de onderste rand naar voren
4 Til de frontmantel naar boven uit de houder
482 Voormantel monteren
Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin
5 Installatie
12 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
49 Zijdeel demonterenmonteren
491 Zijdeel demonteren
OpgeletRisico op materieumlle schade door mechani-sche vervorming
Als u beide zijdelen demonteert kan hetproduct mechanisch kromtrekken wat totschade aan bijv de leidingen kan leidenwaardoor lekken kunnen ontstaan
Demonteer altijd slechts een zijdeelnooit beide zijdelen tegelijk
Aanwijzing
U kunt bij voldoende zijafstand (minstens 70 mm)voor het vergemakkelijken van onderhouds- ofreparatiewerkzaamheden een zijdeel demonteren
2x 1
A
B
C
D
1 Klap de schakelkast naar voren
2 Houd het zijdeel vast zodat het niet kan vallen en draaide beide schroeven (1) boven en onder eruit
3 Zwenk het zijdeel naar buiten en haal het er naar onde-ren toe af
492 Zijdeel monteren
Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin
5 Installatie
51 Installatie voorbereiden
GevaarVerbrandingsgevaar enof beschadigings-gevaar door ondeskundige installatie endaardoor lekkend water
Spanningen in de aansluitingsleiding kunnentot lekkages leiden
Let erop dat de aansluitleidingen span-ningvrij worden gemonteerd
OpgeletGevaar voor materieumlle schade door corro-sie
Door niet diffusiedichte kunststofbuizen in deCV-installatie dringt er lucht in het CV-waterLucht in het CV-water veroorzaakt corrosie inhet warmteopwekkercircuit en in het product
Als u in de CV-installatie kunststofbuizengebruikt die niet diffusiedicht zijn zorg erdan voor dat er geen lucht in het warmte-opwekkercircuit terechtkomt
OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen
Soldeer aan aansluitstukken alleen zo-lang de aansluitstukken nog niet met deonderhoudskranen zijn vastgeschroefd
OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige gasinstallatie
Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den
Controleer het gasblok met een maximaledruk van 11 kPa (110 mbar) op dichtheid
Spoel de CV-installatie voor de installatie grondig uit
Installeer volgende componenten
ndash een expansievat in de CV-retourleiding zo dicht mo-gelijk bij het product
ndash een warmwaterveiligheidsgroep en een afsluitkraanop de koudwateraansluiting
ndash een vulinrichting tussen koudwateraansluiting en CV-aanvoerleiding
ndash een afsluitkraan op de gasleiding
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 13
52 Gas- en waterleidingen aansluiten
1 2 3 4 5
1 CV-aanvoeraansluiting
2 Warmwateraansluiting
3 Gasaansluiting
4 Koudwateraansluiting
5 CV-retouraansluiting
1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit
2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname
3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn (rarr Pagina 27)
53 Condensafvoerleiding aansluiten
1
Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook wettelijkerichtlijnen en plaatselijk geldende voorschriften mbt decondensafvoer in acht
Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor het afvoe-ren van de niet-geneutraliseerde condens geschikt is
Als u niet kunt garanderen dat de materialen van de af-voerleidingen geschikt zijn installeert u een systeemvoor de neutralisering van het condenswater
Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet dicht metde afvoerslang verbonden is
Sluit de condenswatersifon (1) aan Gebruik hiervoor demeegeleverde kunststofslang
54 VLTVGA
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Door een ondeskundig gemonteerde rook-gasleiding kan rookgas lekken
Neem alle betreffende richtlijnen normenwetten en andere voorschriften in acht
Bij het product is standaard een VLTVGA-aansluiting 8080 mm gevoegd Deze standaardaansluiting kan indiennodig door een VLTVGA-aansluiting met 60100 of 80125 mm vervangen worden De keuze van het meestgeschikte systeem is afhankelijk van de specifieke inbouw-situatie of toepassing U kunt bijvoorbeeld de volgendeVLTVGA-toebehoren met het product combineren
ndash Gescheiden VLTVGA kunststof 8080 mm
ndash Concentrische VLTVGA kunststof 60100 mm
ndash Concentrische VLTVGA kunststof 80125 mm
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Een overschrijding van de max buislengtekan leiden tot onvoldoende afvoer van deverbrandingsgassen
Voor elke aanvullende 90deg-bocht moet25 m afgetrokken worden van de maxbuislengte Voor elke aanvullende 45deg-bocht moet 1 m afgetrokken worden vande max buislengte
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Condens dat in de rookgasleiding blijft staankan de dichtingen beschadigen
Monteer de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer met hellingtov het toestel
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Bij gebruik van kunststof of RVS-verbran-dingsgasafvoer zorgt terugstromend conden-saat voor een onherstelbare beschadigingvan de aluminium verbrandingsgasaanslui-ting door corrosie
Bouw direct een condensvat in op de ver-brandingsgasaansluiting
5 Installatie
14 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer monteren
1 Plaats het aansluitstuk De aansluiting voor de luchttoe-voer kan naar de linker of naar de rechter kant wijzenLet hierbij op de grendelnokken
2 Draai het aansluitstuk met de klok mee tot het vastklikt
542 VLTVGA-systeem
5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
Geldigheid VLTVGA van het type C13
LL
5422 Verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid VLTVGA van het type C33
L
5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
Geldigheid VLTVGA van het type CLV
L
De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd
Een CV-toestel dat met een installatie van het type CLV ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen
5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk
Geldigheid VLT-VGA van het type C43P
L
1
1
Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 15
Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsgas uit de meervoudig verbonden schoorsteen te ver-vuilen
De rookgasklep (1) verhindert dat de rookgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is
Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het CV-toestel stromen
Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product
5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC53
L2L1
Elke leiding die door een wand loopt en waarvan de tem-peratuur de kamertemperatuur met 60degC overschrijdt moetin het bereik van deze doorgang van een isolatie voorzienworden Dit kan met behulp van een geschikt isolatiemate-riaal met een dikte ge 10 mm en een warmtegeleidbaarheidλ le 004 WmK gebeuren (bijv glaswol) De opzetstukkenvoor verseluchttoevoer en verbrandingsgasafvoer mogenniet aan de tegenoverliggende muren van het gebouw geiumln-stalleerd worden
5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid VLT-VGA van het type C63
Alle gebruikte toebehoren moeten aan een temperatuur-klasse T van minstens 120degC voldoen en de vereisten vande norm EN 1443 vervullen
Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden
Totaal drukverlies van de leidingen (rarr Pagina 17)
De opzetstukken voor verseluchttoevoer en verbrandings-gasafvoer mogen niet aan de tegenoverliggende muren vanhet gebouw geiumlnstalleerd worden
5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC83
L2 L1
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen
De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden
5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC93
L1
L2
D S
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100
Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80
5 Installatie
16 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide leidingen)
De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnendoorsnede (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel
Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
5429 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB23P
L1
L2
Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijk CV-toestel gebruikt worden
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
De toevoerlucht wordt via de bocht van het horizontaleVLTVGA-opzetstuk aan de ruimte onttrokken waarin hetproduct opgesteld is
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleidingmet natuurlijke trek
Geldigheid VLT-VGA van het type B33
L
De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
Een CV-toestel dat met een installatie van het type B33 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen
De toevoerlucht wordt via het horizontale VLTVGA-opzet-stuk aan de ruimte onttrokken waarin het product opgesteldis
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 17
54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB53P
L1
L2
L
De toevoerlucht wordt via de bocht van de horizontale bui-tenwanddoorvoer aan de opstelplaats van het product ont-trokken
543 Vaststelling van het drukverlies
Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden
Totaal drukverlies van de leidingen
THERMOMASTER C-XV 25 -A(L-NL)
100 Pa
THERMOMASTER C-XV 30 -A(L-NL)
100 Pa
THERMOMASTER C-XV 35 -A(L-NL)
100 Pa
Als het totale drukverlies overschreden wordt dan wordthet productvermogen met meer dan 5 verlaagd Bij eenverlaging van het vermogen van meer dan 5 voldoet hetproduct niet meer aan de eisen van het label Gaskeur CW
Een windbeveiligingsvoorziening moet zo uitgevoerd zijn datde verbrandingsgasrecirculatie 10 niet kan overschrijden
Via de tabellen in de bijlage kunt u het totale drukverlies be-rekenen
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)
THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)
THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL) (rarr Pagina 47)
544 Installatie in overdrukbedrijf
Indien het totale drukverlies van luchttoevoer en verbran-dingsgasafvoer te groot is (bijv kleine diameter of lange af-standen door saneringswerkzaamheden) bestaat de moge-lijkheid om de beschikbare druk tot de in de onderstaandetabel aangegeven bovenste grenswaarde te verhogen
Product Fabrieksinstel-ling
max waarde
THERMOMASTER C-XV25 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
THERMOMASTER C-XV30 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
THERMOMASTER C-XV35 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
1 2
Deze instelling is alleen bij hoge drukverliezen (luchttoevoeren verbrandingsgasafvoer) toegestaan om te voldoen aande eisen van het label Gaskeur CW
Vul na geslaagde instelling de datum (1) en de instelling (2)op de sticker in
Breng de sticker op de voorkant van het product aan
545 VLTVGA monteren
DrukverliezenMaximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 25 285 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
19 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
16 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 10 Pa 12 Pa
90deg-bocht 80 mm 40 Pa 48 Pa
45deg-bocht 80 mm 12 Pa 14 Pa
Maximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 30 175 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
26 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
21 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 13 Pa 16 Pa
90deg-bocht 80 mm 53 Pa 65 Pa
45deg-bocht 80 mm 16 Pa 19 Pa
Maximale lengte rookgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 35 telkens 70 m (buis + 2bochten 90deg + dakdoorvoer)
5 Installatie
18 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
38 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
31 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 19 Pa 23 Pa
90deg-bocht 80 mm 77 Pa 93 Pa
45deg-bocht 80 mm 23 Pa 28 Pa
Aansluiting van flexibele Panflexreg 50 mm rookgas-buizen van roestvrij staal Bepaal aan de hand van de volgende twee tabellen het
volledige drukverlies van het toe-afvoersysteem
Aanwijzing
Het gebruik van 50 mm rookgasbuizen is al-leen toegestaan als de luchtbuis een diametervan 80 mm heeft
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 1
90deg-bocht 80 mm 4
45deg-bocht 80 mm 12
Afvoer 80 mm buis 12
90deg-bocht 80 mm 48
45deg-bocht 80 mm 14
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
156
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
121
Som drukverlies
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 13
90deg-bocht 80 mm 53
45deg-bocht 80 mm 16
Afvoer 80 mm buis 16
90deg-bocht 80 mm 65
45deg-bocht 80 mm 19
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
244
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
182
Som drukverlies
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 19
90deg-bocht 80 mm 77
45deg-bocht 80 mm 23
Afvoer 80 mm buis 23
90deg-bocht 80 mm 93
45deg-bocht 80 mm 28
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
312
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
235
Som drukverlies
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Als het drukverlies in het toe-afvoersysteem groter is dande beschikbare resttransporthoogte van de ventilator dan iseen aanpassing van het maximale ventilatortoerental via dediagnosepunten d51 en d50 nodig Een verhoging met dewaarde 220 komt overeen met 220 bijkomende omwentelin-gen van de ventilator per minuut en verhoogt de resttrans-portdruk zoals in de beide volgende tabellen aangegeven
Aanwijzing
De instelwaarden van d51 en d50 af fabriek zijnproductspecifiek dwz dat er geen algemenefabrieksinstelling is
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 460 d50 waarde + 20
100 d51 waarde + 650 d50 waarde + 40
150 d51 waarde + 880 d50 waarde + 90
200 d51 waarde + 1130 d50 waarde + 140
250 d51 waarde + 1290 d50 waarde + 140
300 d51 waarde + 1520 d50 waarde + 170
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 19
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 380 d50 waarde + 50
100 d51 waarde + 570 d50 waarde + 50
150 d51 waarde + 780 d50 waarde + 80
200 d51 waarde + 960 d50 waarde + 120
250 d51 waarde + 1150 d50 waarde + 150
300 d51 waarde + 1340 d50 waarde + 170
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 240 d50 waarde + 0
100 d51 waarde + 450 d50 waarde + 0
150 d51 waarde + 610 d50 waarde + 0
200 d51 waarde + 790 d50 waarde + 50
250 d51 waarde + 970 d50 waarde + 90
300 d51 waarde + 1090 d50 waarde + 120
Verhoog het ventilatortoerental door het vergroten vande waarden d51 en d50 tot de ventilatortransportdrukminstens zo groot is als het totale drukverlies van hettoe-afvoersysteem
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatiefDwz dat als u deze waarde verhoogt hetgetal alsmaar kleiner wordt (zie volgendevoorbeelden) De maximaal mogelijke waardeis bereikt als daar 0 staat
Aanwijzing
Als de instelling van d51 en d50 volgens deaanwijzingen uitgevoerd wordt dan wordt debelasting met niet meer dan 5 gereduceerd
Aanwijzing
Stel het toerental wegens de overbelastingniet hoger in dan maximaal nodig Als het to-tale drukverlies groter is dan de maximaleresttransportdruk van de ventilator dan ver-mindert de belasting waardoor het productniet meer aan de criteria van het gaskeur CW-label voldoet
Noteer de wijziging van de transportdruk en de nieuwingestelde waarde van d51 en d50 op de meegeleverdesticker
Kleef de sticker aan de achterkant van de elektronicaboxvan het product
Voorbeeld 1
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 10 1 10
90deg-bocht 80 mm 40 1 40
45deg-bocht 80 mm 12 0
Afvoer 80 mm buis 12 2 24
90deg-bocht 80 mm 48 2 96
45deg-bocht 80 mm 14 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
156 1 156
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
121 5 605
Som drukverlies 931
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
+69
Omdat het verschil in dit voorbeeld groter is dan nul mag hetproduct zonder een verandering van de waarden van d51en d50 gebruikt worden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25(rarr Pagina 18)
Voorbeeld 2
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 13 1 13
90deg-bocht 80 mm 53 1 53
45deg-bocht 80 mm 16 0
Afvoer 80 mm buis 16 2 32
90deg-bocht 80 mm 65 2 130
45deg-bocht 80 mm 19 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
244 1 244
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
182 13 2366
Som drukverlies 2838
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
-1838
Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (beschik-bare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpassing bijTHERMOMASTER C-XV 30) toont dat de verhoging van dewaarde van d51 met 960 voor een bijkomende beschikbareventilatorresttransportdruk van 200 Pa zorgt In dit voorbeeldmag het product alleen gebruikt worden als de waarde van
5 Installatie
20 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
d51 met 960 verhoogd wordt d50 moet met 120 verhoogdworden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30(rarr Pagina 19)
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -1100 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 960 tot -140
Voorbeeld 3
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 19 1 19
90deg-bocht 80 mm 77 1 77
45deg-bocht 80 mm 23 0
Afvoer 80 mm buis 23 1 23
90deg-bocht 80 mm 93 1 93
45deg-bocht 80 mm 28 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
312 1 312
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
235 7 1645
Som drukverlies 2169
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
-1169
Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpas-sing bij THERMOMASTER C-XV 35) toont dat een verho-ging van de waarde van d51 met 610 voor een bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk van 150 Pa zorgt Indit voorbeeld mag het product alleen gebruikt worden als dewaarde van d51 met 610 verhoogd wordt d50 moet nietverhoogd worden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35(rarr Pagina 19)
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -950 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 610 tot -340
546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
De statische druk in de gezamenlijke verbrandingsgasafvoerkan de statische druk in het gezamenlijke luchtkanaal over-schrijden
Het gezamenlijke verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem moet de volgende eigenschappen heb-ben
ndash De windbeveiligingsvoorziening van de verbrandings-lucht-verbrandingsgasbuis moet zo geconfigureerd zijndat bij wind een onderdruk in de verbrandingsgasleidingopgewekt wordt
ndash Drukverschil tussen verbrandingsgasafvoer en luchttoe-voer bij de ingang in het verticale deel van het verbran-dingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
max +25 Pa
ndash Minimaal toegestaan drukverschil tussen verbrandings-gasafvoer en luchttoevoer bij de ingang in het verticaledeel van het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem
min minus200 Pa
ndash Het verticale deel van de verbrandingsgasafvoer moetminimaal overeenkomen met de classificatie EN 1443 ndashT 120 P1 W 1
ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis moet met ge-bruik van een berekening volgens EN 13384-2 geplandzijn
ndash Verticale afstand tussen twee verbrandingsgasaansluitin-gen
min 25 m
ndash Om uitdrogen van de condenswatersifon te voorkomenmoet het condenswater uit het verticale deel dat bovende warmteopwekker ligt evenredig (min 10) door dewarmteopwekker afgeleid worden
ndash Via windinwerking mag maximaal 10 van het verbran-dingsgas in het luchtkanaal recirculeren
ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis mag geenoverstroomopening hebben
547 Meervoudigbezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
Geldigheid THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
OF THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Het product is geschikt voor de meeste meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenen de varianten ervan
Bij het vastleggen van de diameter voor de verbrandingsgas-afvoer moet u verschil maken tussen de volgende varianten
ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van alumi-niumRVS
ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van kunststof
Bij aansluiting op een gezamenlijke lucht-verbrandingsgas-leiding onder overdruk-omstandigheden moet u d50 op2500 zetten
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 21
1 2 3
1 concentrisch
2 gescheiden
3 frac12 verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis
5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vanaluminiumRVS
54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooronderdrukbedrijf
Bij onderdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasaf-voersystemen moet u de Gastec-normen QA 138 en QA 163in acht nemen
54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooroverdrukbedrijf
De AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem is een toestelgebonden afvoersysteemdat eveneens aan de Gastec-normen QA138 en QA163moet voldoen
Uitzondering van QA138 bij concentrische en gescheidenoverdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoer-systemen
ndash Drukcompensatie-openingen moeten dicht zijn
ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken
ndash Dichtheid moet per mm diameter van de verbrandings-gasafvoer onder 30 cm
3h liggen
ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)
Uitzondering van QA163 bij frac12 verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdrukbedrijf
ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken
ndash Keerinrichting (diffuser) in de mondingsopening
ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)
Om informatie te krijgen over een van de standaard afwij-kende situatie (bijv bij het gebruik van nog kleinere diame-ters of een verlenging in de verbrandingsgasafvoer) kunt uzich wenden tot AWB Het adres vindt u aan de achterkantvan dit document
5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vankunststof
Het product kan in combinatie met universeel kunststof ver-brandingsgasafvoermateriaal van UbbinkCentrotherm enMampGBurgerhout gebruikt worden
Bij UbbinkCentrotherm kunt u Rolux verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis-verbrandingsgasafvoermaterialen ge-bruiken
Bij MampGBurgenhout kunt u BM-PP Multi Flex DN 100 enDN 130 gebruiken
De te gebruiken diameters hangen bij beide varianten af vanhet aantal CV-toestellen en de CW-klasse (klasse warmwa-tervermogen) van CV-toestel
De aangegeven diameters zijn waarden op basis van 1 CV-toestel per verdieping
Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 48)
Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 49)
Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW3 MampG (rarr Pagina 50)
Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW4 MampG (rarr Pagina 50)
Meer informatie vindt u in de documenten van de fabrikantvan de kunststof-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis
Installeer het verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem conform de installatie- en montage-handleidingen van de fabrikant van de lucht-verbran-dingsgas-systeemcomponenten
Neem de overeenkomstige normen in acht daaronder denormen mbt brandpreventie en dichtheid
Gebruik bij niet ronde kanalen voor de luchttoevoer dehydraulische diameter (Dh)
5 Installatie
22 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
ndash Dh = 4 x oppervlakomvang
Controleer de dichtheid van de toevoerluchtleiding
ndash Lekkage per verdieping le 15 m3h bij een drukver-schil van 100 Pa
55 Elektrische installatie
GevaarLevensgevaar door elektrische schok
Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N
Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw
inschakelen
551 Elektronicabox openen
A
B
B
Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde
552 Schakelkast sluiten
Volg de instructies in omgekeerde volgorde
553 Verloop van de kabels
1
2
1 Verloop van de 24-V-eBUS-kabels
2 Verloop van de 230V-kabels
554 Bedrading uitvoeren
30 mm max
1 Verkort de aansluitkabels tot op de passende lengtezodat deze in de schakelkast niet storen
2 Schroef de stekker aan de aansluitkabel
3 Steek de stekker op de hiervoor bestemde steekplaatsop de printplaat
555 Stroomvoorziening tot stand brengen
1 Neem alle geldende voorschriften in acht
2 Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt
3 Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan
4 Steek de stekker in de wandcontactdoos
5 Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijdgegarandeerd is en niet afgedekt is
556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
X2
X22 X41
ndash +24V=RT BUS
BurneroffX
106
BUS24 V
BU
SR
TB
off
Burner
offR
T24V
=-
+B
US
1
4
32
1 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming
2 24 V Thermostaat
3 eBUS-thermostaat ofontvanger
4 Buitenvoeler aangeslo-ten
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Voer de bedrading uit (rarr Pagina 22)
3 Sluit de afzonderlijke componenten afhankelijk van hetinstallatietype aan
Voorwaarden Als een multicircuitregelaar geiumlnstalleerd wordt
Verander de pompmodus (d18) van Eco (intermitte-rende pompmodus) in Comfort (continue pompmodus)
4 Sluit de schakelkast
Bediening 6
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23
6 Bediening
61 Gebruik van de diagnosecode
U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
611 Activering van diagnosecodes
1 Druk 7 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur
◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam
3 Druk om te bevestigen op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
612 Instelling van een diagnosecode
1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren
2 Druk om te bevestigen op de toets
◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd
◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-
ven
Aanwijzing
Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken
5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk
6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
62 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
621 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)
2 Druk op de toets om dit menu te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
63 Testprogrammas gebruiken
Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
631 Testprogrammas oproepen
1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt
◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk 5 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren
4 Druk om te bevestigen op de toets
◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start
5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en
◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven
6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma
◁ Het display geeft het testprogramma weer
7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten
◁ Op het display wordt OFF weergegeven
8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten
◁ Op het display wordt End weergegeven
◁ Het display springt naar het startscherm
Aanwijzing
Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt
7 Ingebruikname
24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven
1 Druk tegelijk op de toetsen
◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer
◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer
2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven
7 Ingebruikname
71 Gastype controleren
Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit
Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert
72 Instelling af fabriek controleren
De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld
Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas
Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype
Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen
Neem het product niet in gebruik
Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep
Ga te werk zoals hierna beschreven
73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren
OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater
Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit
Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren
Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit
Controleer visueel het cv-water
Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien
Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is
Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter
Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC
Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater
Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen
Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de
installatie vult
Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-
water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht
Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende
U moet het CV-water conditioneren
ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of
ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of
ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt
Totaalverwar-mings-vermo-gen
Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)
le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW
gt 50 lkW
kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3
lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002
gt 50 totle 200
112 2 84 15 011 002
gt 200 totle 600
84 15 011 002 011 002
gt 600 011 002 011 002 011 002
1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden
OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water
Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie
Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt
Ingebruikname 7
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25
OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven
Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken
Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen
Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld
Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht
Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid
Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+
ndash Adey MC5
ndash Fernox F3
ndash Sentinel X 300
ndash Sentinel X 400
Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+
ndash Fernox F1
ndash Fernox F2
ndash Sentinel X 100
ndash Sentinel X 200
Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO
ndash Fernox Antifreeze Alphi 11
ndash Sentinel X 500
Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt
Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging
74 Te lage waterdruk vermijden
De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen
Aanwijzing
Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven
Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden
Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display
Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen
Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is
75 Product in gebruik nemen
Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in
76 CV-installatie vullen en ontluchten
1
1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los
2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar
◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis
◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt
3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast
Aanwijzing
Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd
4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw
De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk
Vul het product opnieuw
5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn
7 Ingebruikname
26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft
Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
77 Condenswatersifon vullen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
4 Plaats de vlotter (3) weer
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon
5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
78 Warmwatercircuit vullen
1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen
2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is
◁ Het warmwatercircuit is gevuld
3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid
79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren
Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden
De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld
Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok
791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)
1 Sluit de gasafsluitkraan
1
2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los
1
2
3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan
4 Open de gasafsluitkraan
5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk
Toegestane aansluitdruk
Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa
Aanwijzing
De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven
Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik
Aanpassing aan de CV-installatie 8
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27
OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-
duct uit Neem het product niet in gebruik
Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte
Sluit de gasafsluitkraan
7 Stel het product buiten bedrijf
8 Sluit de gasafsluitkraan
9 Verwijder de manometer
10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast
11 Open de gasafsluitkraan
12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid
792 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
710 Dichtheid controleren
Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid
Controleer de VGA op onberispelijke installatie
7101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Laat het product minstens 15 minuten werken
4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
7102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14
8 Aanpassing aan de CV-installatie
U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
81 Branderwachttijd
Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed
811 Maximale branderwachttijd instellen
1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af
812 Resterende branderwachttijd terugzetten
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
◁ wordt op het display weergegeven
8 Aanpassing aan de CV-installatie
28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
82 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14
Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
821 Pompdiagrammen
THERMOMASTER C-XV 25
0
50
100
150
200
250
300
350
0 200 400 600 800 1000 1200 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 30
050100150200250300350400450
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 35
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 500 1000 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
83 Overstroomklep instellen
OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp
Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen
Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100
Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld
Verander de fabrieksinstelligen niet
Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld
Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
1
Regel de druk met de instelschroef (1)
Stand van de instel-schroef
Opmerkingtoepassing
Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)
Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten
Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)
Fabrieksinstelling
5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand
Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden
Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)
Product aan gebruiker opleveren 9
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29
84 Warmwatertemperatuur instellen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Stel de warmwatertemperatuur in
Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3
ndash Warmwatertemperatuur le 50
9 Product aan gebruiker opleveren
Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk
Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen
Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af
Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet
We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan
103 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)
10 Inspectie en onderhoud
30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
104 CO₂-gehalte instellen
Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist
1
A
B
Verwijder de sticker
Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)
◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien
◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien
Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is
Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Instelling van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel
Aardgas
G25
CO₂ bij vol-last
90 plusmn10
IngesteldvoorWobbe-index W₀
1153 kWsdothmsup3
O₂ bij vol-last
46 plusmn18 vol-
CO bij vol-last
le 250 ppm
COCO₂ le 00028
Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden
Monteer de frontafscherming
105 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash Branderkap
1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit
2 Sluit de gasafsluitkraan
3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
C
AB
1
D
2
4 Verwijder de schroef (1)
5 Druk de clip naar boven
6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)
3
4
5
AB
7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)
8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)
Inspectie en onderhoud 10
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31
A
C
D B
6
9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)
7
7
8
10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)
11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen
12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen
13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
106 Warmtewisselaar reinigen
1
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water
◁ Het water loopt in de condensbak af
107 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der
2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
108 Ontstekingselektrode controleren
1
2
3 4 5
1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn
5 Controleer de elektrodenafstand
ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm
6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
109 Sifonbeker reinigen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af
4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
5 Plaats de vlotter (3) weer
11 Verhelpen van storingen
32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker
6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
1010 Zeef in koudwateringang reinigen
1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer
2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg
3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product
4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen
1011 Verwarmingsfilter reinigen
2
1
1 Maak het product leeg
2 Verwijder de temperatuursensor (1)
3 Verwijder de bovenste clip (2)
4
35
4 Verwijder de onderste clip (3)
5 Verwijder de aanvoerbuis (4)
6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze
7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
1012 Gas-luchteenheid inbouwen
1 Bouw de brander in
2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap
3 Bouw de gas-luchteenheid in
4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan
5 Bouw de verbrandingsgasbuis in
6 Bouw de luchtaanzuigbuis in
1013 Product leegmaken
1 Sluit de onderhoudskranen van het product
2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
3 Open de aftapventielen
4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt
1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)
2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)
11 Verhelpen van storingen
111 Fouten verhelpen
Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice
112 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Druk op de toets om dit menu te verlaten
Verhelpen van storingen 11
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33
113 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten
1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
115 Reparatie voorbereiden
1 Schakel het product uit
2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet
3 Demonteer de voormantel
4 Sluit de gaskraan
5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour
6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding
7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken
8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt
9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen
116 Defecte componenten vervangen
1161 Brander vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Verwijder beide branderafdichtingen
3 Verwijder de brander
4 Plaats de nieuwe brander
5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap
6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)
1162 Gas-luchteenheid vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in
1163 Warmtewisselaar vervangen
1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
1 A
B
3 Verwijder de gasbuis (1)
1
2
3
2 4
A
B
4 Verwijder de temperatuursensor (3)
5 Verwijder de bovenste clip (1)
6 Verwijder de onderste clip (4)
7 Verwijder de aanvoerbuis (2)
2
2 3
B
1
A
8 Verwijder de bovenste clip (1)
9 Verwijder de onderste clip (3)
10 Verwijder de retourbuis (2)
11 Verhelpen van storingen
34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
1
A2
11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)
12 Draai de vier schroeven los (2)
2
1
B
C
A
13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)
14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak
15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)
16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde
1164 Pompkop vervangen
1
2
1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox
2 Maak de vier schroeven (1) los
3 Verwijder de pompkop (2)
4 Vervang de O-ring
5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven
6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan
1165 Hoofdprintplaat vervangen
C
C
D
B
C
C
D
B
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek alle stekkers van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekkers van de printplaat erin
7 Sluit de elektronicabox
1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen
B
C
C
D
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek de stekker van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekker van de printplaat erin
Product buiten bedrijf stellen 12
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35
7 Sluit de elektronicabox
1167 Volumestroomsensor vervangen
1B
A
1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel
2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname
3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit
4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan
5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt
6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is
1168 Druksensor vervangen
1
2
1 Maak de stekker los
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder de druksensor (2)
4 Monteer de nieuwe druksensor
5 Breng de clip (1) weer aan
117 Reparatie afsluiten
Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 32)
13 Serviceteam
Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Bijlage
A Testprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar
Weergave Betekenis
P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting
Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P02 Branderbedrijf met ontstekingslast
Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf
P04 Installateurfunctie
Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting
Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P05 Product vullen
De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit
De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht
De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
P07 Ontluchting van het warmwatercircuit
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
Snelontluchtings-functie
Product ontluchten
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld
B Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan
rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf
1 60 min 1 5 Instelbaar
d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf
2 60 min 1 20 Instelbaar
d04 Watertemperatuur in deboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-
baar
d06 Gewenste warmwater-temperatuur
Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar
d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d08 Status van de 230-V-thermostaat
Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)
1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)
ndash niet verstel-baar
d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d10 Status van de internepomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d14 Modus van de module-rende pomp
0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)
1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat
Actuele waarde ndash off = verwarming uit
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur
on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)
0 Instelbaar
d18 Naloopmodus van depomp
1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)
3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)
1 Instelbaar
d19 Pompmodus 2‑trapspomp
0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1
1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2
2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2
3 = trap 2
3 Instelbaar
d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur
50 60 1 60 Instelbaar
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d21 Status van de warmestart voor warm water
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd en be-schikbaar
ndash niet verstel-baar
d22 Status van de warmwa-tervraag
Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag
on = lopende vraag
ndash niet verstel-baar
d23 Status van de verwar-mingsvraag
Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld
on = geschakeld
ndash niet verstel-baar
d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
ndash niet verstel-baar
d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
1 Instelbaar
d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
2 Instelbaar
d31 Automatische vulvoorzie-ning
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = halfautomatisch
2 = automatisch
0 Instelbaar
d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d34 Waarde van het ventila-tortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d35 Stand van de drieweg-klep
Actuele waarde ndash 0 = verwarming
40 = middelste stand (parallelbedrijf)
100 = warm water
ndash niet verstel-baar
d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming
Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar
d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar
d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn
15 30 ndash 1 20 Instelbaar
d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental
0 3000 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
600 Instelbaar
d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental
-2500 0 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
-1000 Instelbaar
d58 Naverwarmen zonnecir-cuit
0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd
3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)
0 Instelbaar
d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d61 Aantal mislukte ontste-kingen
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar
d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater
ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
1 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)
Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar
d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d70 Bedrijf van de drieweg-klep
0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)
1 = middelste stand (parallel be-drijf)
2 = permanente stand CV-bedrijf
0 Instelbaar
d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur
45 80 1 rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart
-15 5 K 1 0 Instelbaar
d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler
20 90 min 1 45 Instelbaar
d77 Max naverwarming vande boiler
ndash ndash kW 1
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
ndash Instelbaar
d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf
Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10
300 niet verstel-baar
d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)
ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf
0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)
1 = 37 lmin (2 s vertraging)
0 Instelbaar
d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat
Actuele waarde ndash off = niet aangesloten
on = aangesloten
ndash niet verstel-baar
d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d93 Instelling van de product-code
0 99 ndash 1
De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden
ndash Instelbaar
d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee
on = ja
ndash Instelbaar
d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat
2 = interfaceprintplaat
ndash Instelbaar
d96 Fabrieksinstelling reset-ten
ndash ndash ndash 0 = nee
1 = ja
ndash Instelbaar
C Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Indicaties tijdens CV-bedrijf
S0 CV-bedrijf geen vraag
S01 CV-functie ventilatoraanvoer
S02 CV-functie pompvoorloop
S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander
S04 CV-bedrijf brander aan
S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop
S06 CV-functie ventilatornaloop
S07 CV-functie pompnaloop
S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces
Weergave tijdens warmwaterfunctie
S10 Warmwaterbedrijf vraag
S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S14 Warmwaterbedrijf brander aan
S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S17 Warmwaterfunctie pompnaloop
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler
S20 Warmwaterbedrijf vraag
S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop
S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S24 Warmwaterbedrijf brander aan
S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S27 Warmwaterfunctie pompnaloop
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41
Statuscode Betekenis
S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander
Andere indicaties
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd
S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden
S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter
S34 Vorstbescherming actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S41 Waterdruk te hoog
S42 Rookgasklep gesloten
S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast
S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)
S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)
S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren
S88 Productontluchting actief
S91 Onderhoud demomodus
S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd
S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S99 Interne automatische testprogrammas
S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking
S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd
D Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler
NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel
Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd
F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog
Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom
F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning
Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
Bijlage
42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect
F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen
F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden
Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect
F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect
F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect
F63 Fout EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer
Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect
F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog
Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)
Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)
F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren
F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect
F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect
F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten
Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect
F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor
Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor
F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek
F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect
F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar
Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd
F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K
Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd
F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht
F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd
Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten
F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect
F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43
E Aansluitschema combitoestel
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51 X35
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
41
32
eBUS
RT 24V
Burner off
X106
13
41
3
31
2
M
1346
123
M
5421
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
6
7
8
9
11
10
1
3
4
5
13
12
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
5 Ventilator
6 Gasblok
7 Driewegklep
8 Druksensor
9 Doorstromingssensor
10 Externe ontstekingsinrichting
11 CV-pomp
12 Ionisatie- en ontstekingselektrode
13 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X12LN
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
LN
13
41
3
31
2
M
1346
123
eBUS
Burner off
X106
M
4321
5421
5678
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
7
8
9
10
12
11
1
43
5
6
14 13
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Regeling
4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding
5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding
6 Ventilator
7 Gasblok
8 Driewegklep
9 Druksensor
10 Volumestroomsensor
11 Ionisatie-elektrode
12 CV-pomp
13 Ontstekingselektrode
14 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(moet met
regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X
8 Demonteer de gas-luchteenheid X
9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud
X
10 Reinig de warmtewisselaar X
11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X
12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
15
Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer
X X
19 Voer de gasfamiliecontrole uit X
20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X
21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig
X X
23 Inspectieonderhoud noteren X X
Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
Montage 4
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 9
Gaskeur NZ geeft aan dat het product in combinatie met deNZ-toebehorenkit als naverwarmer van een warmwaterberei-der met zonne-energie geschikt is
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 geeft aan dat het product
ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 6 lmin bij 60 degC geschikt is
ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 10 lminbij 40 degC geschikt is
ndash voor het vullen van een klein bad met 100 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 12 minuten geschiktis
ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is
Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 geeft aan dat het product
ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 75 lmin bij 60 degC geschikt is
ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 125lmin bij 40 degC geschikt is
ndash voor het vullen van een klein bad met 120 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 11 minuten geschiktis
ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is
Gaskeur CW Gebruiksklasse 5 geeft aan dat het product
ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 75 lmin bij 60 degC geschikt is
ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 125lmin bij 40 degC geschikt is
ndash voor het vullen van een klein bad met 150 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 10 minuten geschiktis
ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is
De maximale specifieke leidinglengte 1012 mm is de maxi-male lengte die een warmwaterleiding met 10 mm binnen-doorsnede en 12 mm buitendoorsnede mag hebben om decriteria van het Gaskeur CW-keurzegel nog te vervullen Omde CW-gebruiksklassen te bereiken moet de warmwater-temperatuur op 61 degC ingesteld worden en moet de comfort-modus geactiveerd zijn
35 Functie-elementen
12
11 1
2
3
4
9
8
6
5
10
7
1 Rookgasafvoerbuis
2 Interne pomp
3 Driewegklep
4 Schakelkast
5 Sifonbeker
6 Secundaire warmtewis-selaar
7 Druksensor
8 Luchtaanzuigbuis
9 Ontstekingstransforma-tor
10 Ontstekingselektrode
11 Gas-luchtkoppeling
12 Aansluiting voorVLTVGA
4 Montage
41 Product uitpakken
1 Haal het product uit de kartonverpakking
2 Verwijder de beschermfolieumln van alle componenten vanhet product
4 Montage
10 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
42 Leveringsomvang controleren
Controleer de leveringsomvang op volledigheid en be-schadigingen
Hoeveel-heid
Omschrijving
1 Warmteopwekker
1 Ophangbeugel
1 Flexibele condensafvoerleiding
1 Zakje met knelkoppelingen
ndash 2x G34 Oslash22
ndash 1x G34 D15
ndash 1x G12
1 Zakje met afdichtingen
ndash 4x 34 inch
ndash 1x 12 inch
1 Flexibele leiding voor veiligheidsklep
1 Lucht-verbrandingsgas-aansluitadapter Oslash8080 mm (zit in het product)
1 Montagesjabloon
1 Zakje met documentatie
43 Afmetingen
96121
34
123185
390
12358 58
170
702
150
1 2 3 4 5
6
1 CV-aanvoerleiding
2 Warmwateraansluiting
3 Gasaansluiting
4 Koudwateraansluiting
5 CV-retourleiding
6 Aansluiting VLTVGA
Montage 4
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 11
44 Minimumafstanden
CC
AB
D
Minimumafstand
A 150 mm
B 150 mm
C 5 mm
D 600 mm
45 Afstanden tot brandbare componenten
Een afstand van het product tot onderdelen uit brandbareonderdelen die groter is dan de minimumafstanden (zie pa-gina) is niet nodig
46 Montagesjabloon gebruiken
Gebruik de montagesjabloon om de plaatsen vast te leg-gen waar u gaten moet boren en doorbraken moet ma-ken
47 Product ophangen
1 Controleer of de muur voor het gewicht van het productvoldoende draagvermogen heeft onder bedrijfsomstan-digheden (bedrijfsgewicht)
2 Controleer of het bijgeleverde bevestigingsmateriaalgeschikt is voor de muur
Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat Bevestigingsmateri-aal is voor de muur toegestaan
A
B
Hang het product op zoals beschreven
Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat niet
Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag-vermogen Gebruik hiervoor bijv een individuele staan-der of een muurbekleding
Als u geen ophanginrichting met voldoende draagvermo-gen kunt maken hang het product dan niet op
Voorwaarden Bevestigingsmateriaal is voor de muur niet toegestaan
Hang het product met door de klant aangepast bevesti-gingsmateriaal op zoals beschreven
48 Frontmantel demonterenmonteren
481 Frontmantel demonteren
B
C
A
1
1
1 Maak de beide schroeven (1) los
2 Druk de voormantel in het midden een beetje naar ach-teren zodat de grendelnok loskomt
3 Trek de frontmantel aan de onderste rand naar voren
4 Til de frontmantel naar boven uit de houder
482 Voormantel monteren
Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin
5 Installatie
12 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
49 Zijdeel demonterenmonteren
491 Zijdeel demonteren
OpgeletRisico op materieumlle schade door mechani-sche vervorming
Als u beide zijdelen demonteert kan hetproduct mechanisch kromtrekken wat totschade aan bijv de leidingen kan leidenwaardoor lekken kunnen ontstaan
Demonteer altijd slechts een zijdeelnooit beide zijdelen tegelijk
Aanwijzing
U kunt bij voldoende zijafstand (minstens 70 mm)voor het vergemakkelijken van onderhouds- ofreparatiewerkzaamheden een zijdeel demonteren
2x 1
A
B
C
D
1 Klap de schakelkast naar voren
2 Houd het zijdeel vast zodat het niet kan vallen en draaide beide schroeven (1) boven en onder eruit
3 Zwenk het zijdeel naar buiten en haal het er naar onde-ren toe af
492 Zijdeel monteren
Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin
5 Installatie
51 Installatie voorbereiden
GevaarVerbrandingsgevaar enof beschadigings-gevaar door ondeskundige installatie endaardoor lekkend water
Spanningen in de aansluitingsleiding kunnentot lekkages leiden
Let erop dat de aansluitleidingen span-ningvrij worden gemonteerd
OpgeletGevaar voor materieumlle schade door corro-sie
Door niet diffusiedichte kunststofbuizen in deCV-installatie dringt er lucht in het CV-waterLucht in het CV-water veroorzaakt corrosie inhet warmteopwekkercircuit en in het product
Als u in de CV-installatie kunststofbuizengebruikt die niet diffusiedicht zijn zorg erdan voor dat er geen lucht in het warmte-opwekkercircuit terechtkomt
OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen
Soldeer aan aansluitstukken alleen zo-lang de aansluitstukken nog niet met deonderhoudskranen zijn vastgeschroefd
OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige gasinstallatie
Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den
Controleer het gasblok met een maximaledruk van 11 kPa (110 mbar) op dichtheid
Spoel de CV-installatie voor de installatie grondig uit
Installeer volgende componenten
ndash een expansievat in de CV-retourleiding zo dicht mo-gelijk bij het product
ndash een warmwaterveiligheidsgroep en een afsluitkraanop de koudwateraansluiting
ndash een vulinrichting tussen koudwateraansluiting en CV-aanvoerleiding
ndash een afsluitkraan op de gasleiding
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 13
52 Gas- en waterleidingen aansluiten
1 2 3 4 5
1 CV-aanvoeraansluiting
2 Warmwateraansluiting
3 Gasaansluiting
4 Koudwateraansluiting
5 CV-retouraansluiting
1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit
2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname
3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn (rarr Pagina 27)
53 Condensafvoerleiding aansluiten
1
Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook wettelijkerichtlijnen en plaatselijk geldende voorschriften mbt decondensafvoer in acht
Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor het afvoe-ren van de niet-geneutraliseerde condens geschikt is
Als u niet kunt garanderen dat de materialen van de af-voerleidingen geschikt zijn installeert u een systeemvoor de neutralisering van het condenswater
Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet dicht metde afvoerslang verbonden is
Sluit de condenswatersifon (1) aan Gebruik hiervoor demeegeleverde kunststofslang
54 VLTVGA
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Door een ondeskundig gemonteerde rook-gasleiding kan rookgas lekken
Neem alle betreffende richtlijnen normenwetten en andere voorschriften in acht
Bij het product is standaard een VLTVGA-aansluiting 8080 mm gevoegd Deze standaardaansluiting kan indiennodig door een VLTVGA-aansluiting met 60100 of 80125 mm vervangen worden De keuze van het meestgeschikte systeem is afhankelijk van de specifieke inbouw-situatie of toepassing U kunt bijvoorbeeld de volgendeVLTVGA-toebehoren met het product combineren
ndash Gescheiden VLTVGA kunststof 8080 mm
ndash Concentrische VLTVGA kunststof 60100 mm
ndash Concentrische VLTVGA kunststof 80125 mm
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Een overschrijding van de max buislengtekan leiden tot onvoldoende afvoer van deverbrandingsgassen
Voor elke aanvullende 90deg-bocht moet25 m afgetrokken worden van de maxbuislengte Voor elke aanvullende 45deg-bocht moet 1 m afgetrokken worden vande max buislengte
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Condens dat in de rookgasleiding blijft staankan de dichtingen beschadigen
Monteer de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer met hellingtov het toestel
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Bij gebruik van kunststof of RVS-verbran-dingsgasafvoer zorgt terugstromend conden-saat voor een onherstelbare beschadigingvan de aluminium verbrandingsgasaanslui-ting door corrosie
Bouw direct een condensvat in op de ver-brandingsgasaansluiting
5 Installatie
14 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer monteren
1 Plaats het aansluitstuk De aansluiting voor de luchttoe-voer kan naar de linker of naar de rechter kant wijzenLet hierbij op de grendelnokken
2 Draai het aansluitstuk met de klok mee tot het vastklikt
542 VLTVGA-systeem
5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
Geldigheid VLTVGA van het type C13
LL
5422 Verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid VLTVGA van het type C33
L
5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
Geldigheid VLTVGA van het type CLV
L
De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd
Een CV-toestel dat met een installatie van het type CLV ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen
5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk
Geldigheid VLT-VGA van het type C43P
L
1
1
Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 15
Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsgas uit de meervoudig verbonden schoorsteen te ver-vuilen
De rookgasklep (1) verhindert dat de rookgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is
Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het CV-toestel stromen
Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product
5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC53
L2L1
Elke leiding die door een wand loopt en waarvan de tem-peratuur de kamertemperatuur met 60degC overschrijdt moetin het bereik van deze doorgang van een isolatie voorzienworden Dit kan met behulp van een geschikt isolatiemate-riaal met een dikte ge 10 mm en een warmtegeleidbaarheidλ le 004 WmK gebeuren (bijv glaswol) De opzetstukkenvoor verseluchttoevoer en verbrandingsgasafvoer mogenniet aan de tegenoverliggende muren van het gebouw geiumln-stalleerd worden
5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid VLT-VGA van het type C63
Alle gebruikte toebehoren moeten aan een temperatuur-klasse T van minstens 120degC voldoen en de vereisten vande norm EN 1443 vervullen
Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden
Totaal drukverlies van de leidingen (rarr Pagina 17)
De opzetstukken voor verseluchttoevoer en verbrandings-gasafvoer mogen niet aan de tegenoverliggende muren vanhet gebouw geiumlnstalleerd worden
5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC83
L2 L1
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen
De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden
5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC93
L1
L2
D S
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100
Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80
5 Installatie
16 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide leidingen)
De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnendoorsnede (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel
Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
5429 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB23P
L1
L2
Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijk CV-toestel gebruikt worden
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
De toevoerlucht wordt via de bocht van het horizontaleVLTVGA-opzetstuk aan de ruimte onttrokken waarin hetproduct opgesteld is
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleidingmet natuurlijke trek
Geldigheid VLT-VGA van het type B33
L
De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
Een CV-toestel dat met een installatie van het type B33 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen
De toevoerlucht wordt via het horizontale VLTVGA-opzet-stuk aan de ruimte onttrokken waarin het product opgesteldis
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 17
54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB53P
L1
L2
L
De toevoerlucht wordt via de bocht van de horizontale bui-tenwanddoorvoer aan de opstelplaats van het product ont-trokken
543 Vaststelling van het drukverlies
Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden
Totaal drukverlies van de leidingen
THERMOMASTER C-XV 25 -A(L-NL)
100 Pa
THERMOMASTER C-XV 30 -A(L-NL)
100 Pa
THERMOMASTER C-XV 35 -A(L-NL)
100 Pa
Als het totale drukverlies overschreden wordt dan wordthet productvermogen met meer dan 5 verlaagd Bij eenverlaging van het vermogen van meer dan 5 voldoet hetproduct niet meer aan de eisen van het label Gaskeur CW
Een windbeveiligingsvoorziening moet zo uitgevoerd zijn datde verbrandingsgasrecirculatie 10 niet kan overschrijden
Via de tabellen in de bijlage kunt u het totale drukverlies be-rekenen
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)
THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)
THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL) (rarr Pagina 47)
544 Installatie in overdrukbedrijf
Indien het totale drukverlies van luchttoevoer en verbran-dingsgasafvoer te groot is (bijv kleine diameter of lange af-standen door saneringswerkzaamheden) bestaat de moge-lijkheid om de beschikbare druk tot de in de onderstaandetabel aangegeven bovenste grenswaarde te verhogen
Product Fabrieksinstel-ling
max waarde
THERMOMASTER C-XV25 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
THERMOMASTER C-XV30 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
THERMOMASTER C-XV35 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
1 2
Deze instelling is alleen bij hoge drukverliezen (luchttoevoeren verbrandingsgasafvoer) toegestaan om te voldoen aande eisen van het label Gaskeur CW
Vul na geslaagde instelling de datum (1) en de instelling (2)op de sticker in
Breng de sticker op de voorkant van het product aan
545 VLTVGA monteren
DrukverliezenMaximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 25 285 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
19 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
16 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 10 Pa 12 Pa
90deg-bocht 80 mm 40 Pa 48 Pa
45deg-bocht 80 mm 12 Pa 14 Pa
Maximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 30 175 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
26 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
21 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 13 Pa 16 Pa
90deg-bocht 80 mm 53 Pa 65 Pa
45deg-bocht 80 mm 16 Pa 19 Pa
Maximale lengte rookgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 35 telkens 70 m (buis + 2bochten 90deg + dakdoorvoer)
5 Installatie
18 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
38 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
31 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 19 Pa 23 Pa
90deg-bocht 80 mm 77 Pa 93 Pa
45deg-bocht 80 mm 23 Pa 28 Pa
Aansluiting van flexibele Panflexreg 50 mm rookgas-buizen van roestvrij staal Bepaal aan de hand van de volgende twee tabellen het
volledige drukverlies van het toe-afvoersysteem
Aanwijzing
Het gebruik van 50 mm rookgasbuizen is al-leen toegestaan als de luchtbuis een diametervan 80 mm heeft
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 1
90deg-bocht 80 mm 4
45deg-bocht 80 mm 12
Afvoer 80 mm buis 12
90deg-bocht 80 mm 48
45deg-bocht 80 mm 14
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
156
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
121
Som drukverlies
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 13
90deg-bocht 80 mm 53
45deg-bocht 80 mm 16
Afvoer 80 mm buis 16
90deg-bocht 80 mm 65
45deg-bocht 80 mm 19
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
244
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
182
Som drukverlies
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 19
90deg-bocht 80 mm 77
45deg-bocht 80 mm 23
Afvoer 80 mm buis 23
90deg-bocht 80 mm 93
45deg-bocht 80 mm 28
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
312
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
235
Som drukverlies
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Als het drukverlies in het toe-afvoersysteem groter is dande beschikbare resttransporthoogte van de ventilator dan iseen aanpassing van het maximale ventilatortoerental via dediagnosepunten d51 en d50 nodig Een verhoging met dewaarde 220 komt overeen met 220 bijkomende omwentelin-gen van de ventilator per minuut en verhoogt de resttrans-portdruk zoals in de beide volgende tabellen aangegeven
Aanwijzing
De instelwaarden van d51 en d50 af fabriek zijnproductspecifiek dwz dat er geen algemenefabrieksinstelling is
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 460 d50 waarde + 20
100 d51 waarde + 650 d50 waarde + 40
150 d51 waarde + 880 d50 waarde + 90
200 d51 waarde + 1130 d50 waarde + 140
250 d51 waarde + 1290 d50 waarde + 140
300 d51 waarde + 1520 d50 waarde + 170
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 19
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 380 d50 waarde + 50
100 d51 waarde + 570 d50 waarde + 50
150 d51 waarde + 780 d50 waarde + 80
200 d51 waarde + 960 d50 waarde + 120
250 d51 waarde + 1150 d50 waarde + 150
300 d51 waarde + 1340 d50 waarde + 170
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 240 d50 waarde + 0
100 d51 waarde + 450 d50 waarde + 0
150 d51 waarde + 610 d50 waarde + 0
200 d51 waarde + 790 d50 waarde + 50
250 d51 waarde + 970 d50 waarde + 90
300 d51 waarde + 1090 d50 waarde + 120
Verhoog het ventilatortoerental door het vergroten vande waarden d51 en d50 tot de ventilatortransportdrukminstens zo groot is als het totale drukverlies van hettoe-afvoersysteem
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatiefDwz dat als u deze waarde verhoogt hetgetal alsmaar kleiner wordt (zie volgendevoorbeelden) De maximaal mogelijke waardeis bereikt als daar 0 staat
Aanwijzing
Als de instelling van d51 en d50 volgens deaanwijzingen uitgevoerd wordt dan wordt debelasting met niet meer dan 5 gereduceerd
Aanwijzing
Stel het toerental wegens de overbelastingniet hoger in dan maximaal nodig Als het to-tale drukverlies groter is dan de maximaleresttransportdruk van de ventilator dan ver-mindert de belasting waardoor het productniet meer aan de criteria van het gaskeur CW-label voldoet
Noteer de wijziging van de transportdruk en de nieuwingestelde waarde van d51 en d50 op de meegeleverdesticker
Kleef de sticker aan de achterkant van de elektronicaboxvan het product
Voorbeeld 1
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 10 1 10
90deg-bocht 80 mm 40 1 40
45deg-bocht 80 mm 12 0
Afvoer 80 mm buis 12 2 24
90deg-bocht 80 mm 48 2 96
45deg-bocht 80 mm 14 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
156 1 156
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
121 5 605
Som drukverlies 931
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
+69
Omdat het verschil in dit voorbeeld groter is dan nul mag hetproduct zonder een verandering van de waarden van d51en d50 gebruikt worden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25(rarr Pagina 18)
Voorbeeld 2
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 13 1 13
90deg-bocht 80 mm 53 1 53
45deg-bocht 80 mm 16 0
Afvoer 80 mm buis 16 2 32
90deg-bocht 80 mm 65 2 130
45deg-bocht 80 mm 19 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
244 1 244
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
182 13 2366
Som drukverlies 2838
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
-1838
Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (beschik-bare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpassing bijTHERMOMASTER C-XV 30) toont dat de verhoging van dewaarde van d51 met 960 voor een bijkomende beschikbareventilatorresttransportdruk van 200 Pa zorgt In dit voorbeeldmag het product alleen gebruikt worden als de waarde van
5 Installatie
20 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
d51 met 960 verhoogd wordt d50 moet met 120 verhoogdworden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30(rarr Pagina 19)
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -1100 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 960 tot -140
Voorbeeld 3
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 19 1 19
90deg-bocht 80 mm 77 1 77
45deg-bocht 80 mm 23 0
Afvoer 80 mm buis 23 1 23
90deg-bocht 80 mm 93 1 93
45deg-bocht 80 mm 28 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
312 1 312
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
235 7 1645
Som drukverlies 2169
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
-1169
Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpas-sing bij THERMOMASTER C-XV 35) toont dat een verho-ging van de waarde van d51 met 610 voor een bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk van 150 Pa zorgt Indit voorbeeld mag het product alleen gebruikt worden als dewaarde van d51 met 610 verhoogd wordt d50 moet nietverhoogd worden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35(rarr Pagina 19)
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -950 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 610 tot -340
546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
De statische druk in de gezamenlijke verbrandingsgasafvoerkan de statische druk in het gezamenlijke luchtkanaal over-schrijden
Het gezamenlijke verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem moet de volgende eigenschappen heb-ben
ndash De windbeveiligingsvoorziening van de verbrandings-lucht-verbrandingsgasbuis moet zo geconfigureerd zijndat bij wind een onderdruk in de verbrandingsgasleidingopgewekt wordt
ndash Drukverschil tussen verbrandingsgasafvoer en luchttoe-voer bij de ingang in het verticale deel van het verbran-dingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
max +25 Pa
ndash Minimaal toegestaan drukverschil tussen verbrandings-gasafvoer en luchttoevoer bij de ingang in het verticaledeel van het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem
min minus200 Pa
ndash Het verticale deel van de verbrandingsgasafvoer moetminimaal overeenkomen met de classificatie EN 1443 ndashT 120 P1 W 1
ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis moet met ge-bruik van een berekening volgens EN 13384-2 geplandzijn
ndash Verticale afstand tussen twee verbrandingsgasaansluitin-gen
min 25 m
ndash Om uitdrogen van de condenswatersifon te voorkomenmoet het condenswater uit het verticale deel dat bovende warmteopwekker ligt evenredig (min 10) door dewarmteopwekker afgeleid worden
ndash Via windinwerking mag maximaal 10 van het verbran-dingsgas in het luchtkanaal recirculeren
ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis mag geenoverstroomopening hebben
547 Meervoudigbezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
Geldigheid THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
OF THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Het product is geschikt voor de meeste meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenen de varianten ervan
Bij het vastleggen van de diameter voor de verbrandingsgas-afvoer moet u verschil maken tussen de volgende varianten
ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van alumi-niumRVS
ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van kunststof
Bij aansluiting op een gezamenlijke lucht-verbrandingsgas-leiding onder overdruk-omstandigheden moet u d50 op2500 zetten
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 21
1 2 3
1 concentrisch
2 gescheiden
3 frac12 verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis
5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vanaluminiumRVS
54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooronderdrukbedrijf
Bij onderdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasaf-voersystemen moet u de Gastec-normen QA 138 en QA 163in acht nemen
54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooroverdrukbedrijf
De AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem is een toestelgebonden afvoersysteemdat eveneens aan de Gastec-normen QA138 en QA163moet voldoen
Uitzondering van QA138 bij concentrische en gescheidenoverdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoer-systemen
ndash Drukcompensatie-openingen moeten dicht zijn
ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken
ndash Dichtheid moet per mm diameter van de verbrandings-gasafvoer onder 30 cm
3h liggen
ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)
Uitzondering van QA163 bij frac12 verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdrukbedrijf
ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken
ndash Keerinrichting (diffuser) in de mondingsopening
ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)
Om informatie te krijgen over een van de standaard afwij-kende situatie (bijv bij het gebruik van nog kleinere diame-ters of een verlenging in de verbrandingsgasafvoer) kunt uzich wenden tot AWB Het adres vindt u aan de achterkantvan dit document
5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vankunststof
Het product kan in combinatie met universeel kunststof ver-brandingsgasafvoermateriaal van UbbinkCentrotherm enMampGBurgerhout gebruikt worden
Bij UbbinkCentrotherm kunt u Rolux verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis-verbrandingsgasafvoermaterialen ge-bruiken
Bij MampGBurgenhout kunt u BM-PP Multi Flex DN 100 enDN 130 gebruiken
De te gebruiken diameters hangen bij beide varianten af vanhet aantal CV-toestellen en de CW-klasse (klasse warmwa-tervermogen) van CV-toestel
De aangegeven diameters zijn waarden op basis van 1 CV-toestel per verdieping
Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 48)
Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 49)
Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW3 MampG (rarr Pagina 50)
Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW4 MampG (rarr Pagina 50)
Meer informatie vindt u in de documenten van de fabrikantvan de kunststof-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis
Installeer het verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem conform de installatie- en montage-handleidingen van de fabrikant van de lucht-verbran-dingsgas-systeemcomponenten
Neem de overeenkomstige normen in acht daaronder denormen mbt brandpreventie en dichtheid
Gebruik bij niet ronde kanalen voor de luchttoevoer dehydraulische diameter (Dh)
5 Installatie
22 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
ndash Dh = 4 x oppervlakomvang
Controleer de dichtheid van de toevoerluchtleiding
ndash Lekkage per verdieping le 15 m3h bij een drukver-schil van 100 Pa
55 Elektrische installatie
GevaarLevensgevaar door elektrische schok
Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N
Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw
inschakelen
551 Elektronicabox openen
A
B
B
Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde
552 Schakelkast sluiten
Volg de instructies in omgekeerde volgorde
553 Verloop van de kabels
1
2
1 Verloop van de 24-V-eBUS-kabels
2 Verloop van de 230V-kabels
554 Bedrading uitvoeren
30 mm max
1 Verkort de aansluitkabels tot op de passende lengtezodat deze in de schakelkast niet storen
2 Schroef de stekker aan de aansluitkabel
3 Steek de stekker op de hiervoor bestemde steekplaatsop de printplaat
555 Stroomvoorziening tot stand brengen
1 Neem alle geldende voorschriften in acht
2 Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt
3 Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan
4 Steek de stekker in de wandcontactdoos
5 Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijdgegarandeerd is en niet afgedekt is
556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
X2
X22 X41
ndash +24V=RT BUS
BurneroffX
106
BUS24 V
BU
SR
TB
off
Burner
offR
T24V
=-
+B
US
1
4
32
1 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming
2 24 V Thermostaat
3 eBUS-thermostaat ofontvanger
4 Buitenvoeler aangeslo-ten
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Voer de bedrading uit (rarr Pagina 22)
3 Sluit de afzonderlijke componenten afhankelijk van hetinstallatietype aan
Voorwaarden Als een multicircuitregelaar geiumlnstalleerd wordt
Verander de pompmodus (d18) van Eco (intermitte-rende pompmodus) in Comfort (continue pompmodus)
4 Sluit de schakelkast
Bediening 6
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23
6 Bediening
61 Gebruik van de diagnosecode
U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
611 Activering van diagnosecodes
1 Druk 7 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur
◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam
3 Druk om te bevestigen op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
612 Instelling van een diagnosecode
1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren
2 Druk om te bevestigen op de toets
◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd
◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-
ven
Aanwijzing
Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken
5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk
6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
62 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
621 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)
2 Druk op de toets om dit menu te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
63 Testprogrammas gebruiken
Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
631 Testprogrammas oproepen
1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt
◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk 5 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren
4 Druk om te bevestigen op de toets
◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start
5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en
◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven
6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma
◁ Het display geeft het testprogramma weer
7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten
◁ Op het display wordt OFF weergegeven
8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten
◁ Op het display wordt End weergegeven
◁ Het display springt naar het startscherm
Aanwijzing
Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt
7 Ingebruikname
24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven
1 Druk tegelijk op de toetsen
◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer
◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer
2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven
7 Ingebruikname
71 Gastype controleren
Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit
Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert
72 Instelling af fabriek controleren
De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld
Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas
Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype
Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen
Neem het product niet in gebruik
Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep
Ga te werk zoals hierna beschreven
73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren
OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater
Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit
Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren
Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit
Controleer visueel het cv-water
Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien
Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is
Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter
Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC
Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater
Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen
Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de
installatie vult
Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-
water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht
Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende
U moet het CV-water conditioneren
ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of
ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of
ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt
Totaalverwar-mings-vermo-gen
Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)
le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW
gt 50 lkW
kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3
lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002
gt 50 totle 200
112 2 84 15 011 002
gt 200 totle 600
84 15 011 002 011 002
gt 600 011 002 011 002 011 002
1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden
OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water
Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie
Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt
Ingebruikname 7
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25
OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven
Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken
Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen
Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld
Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht
Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid
Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+
ndash Adey MC5
ndash Fernox F3
ndash Sentinel X 300
ndash Sentinel X 400
Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+
ndash Fernox F1
ndash Fernox F2
ndash Sentinel X 100
ndash Sentinel X 200
Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO
ndash Fernox Antifreeze Alphi 11
ndash Sentinel X 500
Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt
Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging
74 Te lage waterdruk vermijden
De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen
Aanwijzing
Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven
Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden
Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display
Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen
Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is
75 Product in gebruik nemen
Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in
76 CV-installatie vullen en ontluchten
1
1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los
2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar
◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis
◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt
3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast
Aanwijzing
Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd
4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw
De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk
Vul het product opnieuw
5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn
7 Ingebruikname
26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft
Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
77 Condenswatersifon vullen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
4 Plaats de vlotter (3) weer
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon
5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
78 Warmwatercircuit vullen
1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen
2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is
◁ Het warmwatercircuit is gevuld
3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid
79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren
Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden
De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld
Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok
791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)
1 Sluit de gasafsluitkraan
1
2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los
1
2
3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan
4 Open de gasafsluitkraan
5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk
Toegestane aansluitdruk
Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa
Aanwijzing
De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven
Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik
Aanpassing aan de CV-installatie 8
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27
OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-
duct uit Neem het product niet in gebruik
Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte
Sluit de gasafsluitkraan
7 Stel het product buiten bedrijf
8 Sluit de gasafsluitkraan
9 Verwijder de manometer
10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast
11 Open de gasafsluitkraan
12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid
792 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
710 Dichtheid controleren
Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid
Controleer de VGA op onberispelijke installatie
7101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Laat het product minstens 15 minuten werken
4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
7102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14
8 Aanpassing aan de CV-installatie
U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
81 Branderwachttijd
Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed
811 Maximale branderwachttijd instellen
1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af
812 Resterende branderwachttijd terugzetten
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
◁ wordt op het display weergegeven
8 Aanpassing aan de CV-installatie
28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
82 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14
Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
821 Pompdiagrammen
THERMOMASTER C-XV 25
0
50
100
150
200
250
300
350
0 200 400 600 800 1000 1200 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 30
050100150200250300350400450
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 35
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 500 1000 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
83 Overstroomklep instellen
OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp
Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen
Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100
Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld
Verander de fabrieksinstelligen niet
Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld
Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
1
Regel de druk met de instelschroef (1)
Stand van de instel-schroef
Opmerkingtoepassing
Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)
Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten
Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)
Fabrieksinstelling
5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand
Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden
Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)
Product aan gebruiker opleveren 9
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29
84 Warmwatertemperatuur instellen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Stel de warmwatertemperatuur in
Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3
ndash Warmwatertemperatuur le 50
9 Product aan gebruiker opleveren
Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk
Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen
Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af
Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet
We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan
103 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)
10 Inspectie en onderhoud
30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
104 CO₂-gehalte instellen
Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist
1
A
B
Verwijder de sticker
Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)
◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien
◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien
Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is
Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Instelling van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel
Aardgas
G25
CO₂ bij vol-last
90 plusmn10
IngesteldvoorWobbe-index W₀
1153 kWsdothmsup3
O₂ bij vol-last
46 plusmn18 vol-
CO bij vol-last
le 250 ppm
COCO₂ le 00028
Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden
Monteer de frontafscherming
105 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash Branderkap
1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit
2 Sluit de gasafsluitkraan
3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
C
AB
1
D
2
4 Verwijder de schroef (1)
5 Druk de clip naar boven
6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)
3
4
5
AB
7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)
8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)
Inspectie en onderhoud 10
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31
A
C
D B
6
9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)
7
7
8
10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)
11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen
12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen
13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
106 Warmtewisselaar reinigen
1
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water
◁ Het water loopt in de condensbak af
107 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der
2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
108 Ontstekingselektrode controleren
1
2
3 4 5
1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn
5 Controleer de elektrodenafstand
ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm
6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
109 Sifonbeker reinigen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af
4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
5 Plaats de vlotter (3) weer
11 Verhelpen van storingen
32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker
6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
1010 Zeef in koudwateringang reinigen
1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer
2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg
3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product
4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen
1011 Verwarmingsfilter reinigen
2
1
1 Maak het product leeg
2 Verwijder de temperatuursensor (1)
3 Verwijder de bovenste clip (2)
4
35
4 Verwijder de onderste clip (3)
5 Verwijder de aanvoerbuis (4)
6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze
7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
1012 Gas-luchteenheid inbouwen
1 Bouw de brander in
2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap
3 Bouw de gas-luchteenheid in
4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan
5 Bouw de verbrandingsgasbuis in
6 Bouw de luchtaanzuigbuis in
1013 Product leegmaken
1 Sluit de onderhoudskranen van het product
2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
3 Open de aftapventielen
4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt
1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)
2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)
11 Verhelpen van storingen
111 Fouten verhelpen
Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice
112 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Druk op de toets om dit menu te verlaten
Verhelpen van storingen 11
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33
113 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten
1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
115 Reparatie voorbereiden
1 Schakel het product uit
2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet
3 Demonteer de voormantel
4 Sluit de gaskraan
5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour
6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding
7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken
8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt
9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen
116 Defecte componenten vervangen
1161 Brander vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Verwijder beide branderafdichtingen
3 Verwijder de brander
4 Plaats de nieuwe brander
5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap
6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)
1162 Gas-luchteenheid vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in
1163 Warmtewisselaar vervangen
1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
1 A
B
3 Verwijder de gasbuis (1)
1
2
3
2 4
A
B
4 Verwijder de temperatuursensor (3)
5 Verwijder de bovenste clip (1)
6 Verwijder de onderste clip (4)
7 Verwijder de aanvoerbuis (2)
2
2 3
B
1
A
8 Verwijder de bovenste clip (1)
9 Verwijder de onderste clip (3)
10 Verwijder de retourbuis (2)
11 Verhelpen van storingen
34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
1
A2
11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)
12 Draai de vier schroeven los (2)
2
1
B
C
A
13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)
14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak
15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)
16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde
1164 Pompkop vervangen
1
2
1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox
2 Maak de vier schroeven (1) los
3 Verwijder de pompkop (2)
4 Vervang de O-ring
5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven
6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan
1165 Hoofdprintplaat vervangen
C
C
D
B
C
C
D
B
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek alle stekkers van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekkers van de printplaat erin
7 Sluit de elektronicabox
1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen
B
C
C
D
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek de stekker van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekker van de printplaat erin
Product buiten bedrijf stellen 12
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35
7 Sluit de elektronicabox
1167 Volumestroomsensor vervangen
1B
A
1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel
2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname
3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit
4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan
5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt
6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is
1168 Druksensor vervangen
1
2
1 Maak de stekker los
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder de druksensor (2)
4 Monteer de nieuwe druksensor
5 Breng de clip (1) weer aan
117 Reparatie afsluiten
Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 32)
13 Serviceteam
Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Bijlage
A Testprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar
Weergave Betekenis
P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting
Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P02 Branderbedrijf met ontstekingslast
Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf
P04 Installateurfunctie
Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting
Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P05 Product vullen
De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit
De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht
De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
P07 Ontluchting van het warmwatercircuit
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
Snelontluchtings-functie
Product ontluchten
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld
B Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan
rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf
1 60 min 1 5 Instelbaar
d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf
2 60 min 1 20 Instelbaar
d04 Watertemperatuur in deboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-
baar
d06 Gewenste warmwater-temperatuur
Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar
d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d08 Status van de 230-V-thermostaat
Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)
1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)
ndash niet verstel-baar
d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d10 Status van de internepomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d14 Modus van de module-rende pomp
0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)
1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat
Actuele waarde ndash off = verwarming uit
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur
on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)
0 Instelbaar
d18 Naloopmodus van depomp
1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)
3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)
1 Instelbaar
d19 Pompmodus 2‑trapspomp
0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1
1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2
2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2
3 = trap 2
3 Instelbaar
d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur
50 60 1 60 Instelbaar
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d21 Status van de warmestart voor warm water
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd en be-schikbaar
ndash niet verstel-baar
d22 Status van de warmwa-tervraag
Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag
on = lopende vraag
ndash niet verstel-baar
d23 Status van de verwar-mingsvraag
Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld
on = geschakeld
ndash niet verstel-baar
d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
ndash niet verstel-baar
d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
1 Instelbaar
d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
2 Instelbaar
d31 Automatische vulvoorzie-ning
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = halfautomatisch
2 = automatisch
0 Instelbaar
d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d34 Waarde van het ventila-tortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d35 Stand van de drieweg-klep
Actuele waarde ndash 0 = verwarming
40 = middelste stand (parallelbedrijf)
100 = warm water
ndash niet verstel-baar
d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming
Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar
d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar
d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn
15 30 ndash 1 20 Instelbaar
d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental
0 3000 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
600 Instelbaar
d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental
-2500 0 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
-1000 Instelbaar
d58 Naverwarmen zonnecir-cuit
0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd
3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)
0 Instelbaar
d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d61 Aantal mislukte ontste-kingen
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar
d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater
ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
1 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)
Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar
d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d70 Bedrijf van de drieweg-klep
0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)
1 = middelste stand (parallel be-drijf)
2 = permanente stand CV-bedrijf
0 Instelbaar
d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur
45 80 1 rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart
-15 5 K 1 0 Instelbaar
d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler
20 90 min 1 45 Instelbaar
d77 Max naverwarming vande boiler
ndash ndash kW 1
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
ndash Instelbaar
d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf
Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10
300 niet verstel-baar
d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)
ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf
0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)
1 = 37 lmin (2 s vertraging)
0 Instelbaar
d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat
Actuele waarde ndash off = niet aangesloten
on = aangesloten
ndash niet verstel-baar
d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d93 Instelling van de product-code
0 99 ndash 1
De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden
ndash Instelbaar
d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee
on = ja
ndash Instelbaar
d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat
2 = interfaceprintplaat
ndash Instelbaar
d96 Fabrieksinstelling reset-ten
ndash ndash ndash 0 = nee
1 = ja
ndash Instelbaar
C Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Indicaties tijdens CV-bedrijf
S0 CV-bedrijf geen vraag
S01 CV-functie ventilatoraanvoer
S02 CV-functie pompvoorloop
S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander
S04 CV-bedrijf brander aan
S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop
S06 CV-functie ventilatornaloop
S07 CV-functie pompnaloop
S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces
Weergave tijdens warmwaterfunctie
S10 Warmwaterbedrijf vraag
S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S14 Warmwaterbedrijf brander aan
S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S17 Warmwaterfunctie pompnaloop
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler
S20 Warmwaterbedrijf vraag
S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop
S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S24 Warmwaterbedrijf brander aan
S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S27 Warmwaterfunctie pompnaloop
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41
Statuscode Betekenis
S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander
Andere indicaties
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd
S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden
S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter
S34 Vorstbescherming actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S41 Waterdruk te hoog
S42 Rookgasklep gesloten
S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast
S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)
S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)
S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren
S88 Productontluchting actief
S91 Onderhoud demomodus
S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd
S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S99 Interne automatische testprogrammas
S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking
S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd
D Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler
NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel
Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd
F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog
Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom
F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning
Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
Bijlage
42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect
F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen
F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden
Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect
F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect
F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect
F63 Fout EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer
Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect
F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog
Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)
Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)
F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren
F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect
F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect
F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten
Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect
F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor
Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor
F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek
F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect
F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar
Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd
F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K
Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd
F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht
F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd
Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten
F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect
F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43
E Aansluitschema combitoestel
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51 X35
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
41
32
eBUS
RT 24V
Burner off
X106
13
41
3
31
2
M
1346
123
M
5421
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
6
7
8
9
11
10
1
3
4
5
13
12
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
5 Ventilator
6 Gasblok
7 Driewegklep
8 Druksensor
9 Doorstromingssensor
10 Externe ontstekingsinrichting
11 CV-pomp
12 Ionisatie- en ontstekingselektrode
13 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X12LN
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
LN
13
41
3
31
2
M
1346
123
eBUS
Burner off
X106
M
4321
5421
5678
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
7
8
9
10
12
11
1
43
5
6
14 13
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Regeling
4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding
5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding
6 Ventilator
7 Gasblok
8 Driewegklep
9 Druksensor
10 Volumestroomsensor
11 Ionisatie-elektrode
12 CV-pomp
13 Ontstekingselektrode
14 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(moet met
regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X
8 Demonteer de gas-luchteenheid X
9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud
X
10 Reinig de warmtewisselaar X
11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X
12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
15
Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer
X X
19 Voer de gasfamiliecontrole uit X
20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X
21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig
X X
23 Inspectieonderhoud noteren X X
Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
4 Montage
10 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
42 Leveringsomvang controleren
Controleer de leveringsomvang op volledigheid en be-schadigingen
Hoeveel-heid
Omschrijving
1 Warmteopwekker
1 Ophangbeugel
1 Flexibele condensafvoerleiding
1 Zakje met knelkoppelingen
ndash 2x G34 Oslash22
ndash 1x G34 D15
ndash 1x G12
1 Zakje met afdichtingen
ndash 4x 34 inch
ndash 1x 12 inch
1 Flexibele leiding voor veiligheidsklep
1 Lucht-verbrandingsgas-aansluitadapter Oslash8080 mm (zit in het product)
1 Montagesjabloon
1 Zakje met documentatie
43 Afmetingen
96121
34
123185
390
12358 58
170
702
150
1 2 3 4 5
6
1 CV-aanvoerleiding
2 Warmwateraansluiting
3 Gasaansluiting
4 Koudwateraansluiting
5 CV-retourleiding
6 Aansluiting VLTVGA
Montage 4
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 11
44 Minimumafstanden
CC
AB
D
Minimumafstand
A 150 mm
B 150 mm
C 5 mm
D 600 mm
45 Afstanden tot brandbare componenten
Een afstand van het product tot onderdelen uit brandbareonderdelen die groter is dan de minimumafstanden (zie pa-gina) is niet nodig
46 Montagesjabloon gebruiken
Gebruik de montagesjabloon om de plaatsen vast te leg-gen waar u gaten moet boren en doorbraken moet ma-ken
47 Product ophangen
1 Controleer of de muur voor het gewicht van het productvoldoende draagvermogen heeft onder bedrijfsomstan-digheden (bedrijfsgewicht)
2 Controleer of het bijgeleverde bevestigingsmateriaalgeschikt is voor de muur
Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat Bevestigingsmateri-aal is voor de muur toegestaan
A
B
Hang het product op zoals beschreven
Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat niet
Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag-vermogen Gebruik hiervoor bijv een individuele staan-der of een muurbekleding
Als u geen ophanginrichting met voldoende draagvermo-gen kunt maken hang het product dan niet op
Voorwaarden Bevestigingsmateriaal is voor de muur niet toegestaan
Hang het product met door de klant aangepast bevesti-gingsmateriaal op zoals beschreven
48 Frontmantel demonterenmonteren
481 Frontmantel demonteren
B
C
A
1
1
1 Maak de beide schroeven (1) los
2 Druk de voormantel in het midden een beetje naar ach-teren zodat de grendelnok loskomt
3 Trek de frontmantel aan de onderste rand naar voren
4 Til de frontmantel naar boven uit de houder
482 Voormantel monteren
Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin
5 Installatie
12 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
49 Zijdeel demonterenmonteren
491 Zijdeel demonteren
OpgeletRisico op materieumlle schade door mechani-sche vervorming
Als u beide zijdelen demonteert kan hetproduct mechanisch kromtrekken wat totschade aan bijv de leidingen kan leidenwaardoor lekken kunnen ontstaan
Demonteer altijd slechts een zijdeelnooit beide zijdelen tegelijk
Aanwijzing
U kunt bij voldoende zijafstand (minstens 70 mm)voor het vergemakkelijken van onderhouds- ofreparatiewerkzaamheden een zijdeel demonteren
2x 1
A
B
C
D
1 Klap de schakelkast naar voren
2 Houd het zijdeel vast zodat het niet kan vallen en draaide beide schroeven (1) boven en onder eruit
3 Zwenk het zijdeel naar buiten en haal het er naar onde-ren toe af
492 Zijdeel monteren
Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin
5 Installatie
51 Installatie voorbereiden
GevaarVerbrandingsgevaar enof beschadigings-gevaar door ondeskundige installatie endaardoor lekkend water
Spanningen in de aansluitingsleiding kunnentot lekkages leiden
Let erop dat de aansluitleidingen span-ningvrij worden gemonteerd
OpgeletGevaar voor materieumlle schade door corro-sie
Door niet diffusiedichte kunststofbuizen in deCV-installatie dringt er lucht in het CV-waterLucht in het CV-water veroorzaakt corrosie inhet warmteopwekkercircuit en in het product
Als u in de CV-installatie kunststofbuizengebruikt die niet diffusiedicht zijn zorg erdan voor dat er geen lucht in het warmte-opwekkercircuit terechtkomt
OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen
Soldeer aan aansluitstukken alleen zo-lang de aansluitstukken nog niet met deonderhoudskranen zijn vastgeschroefd
OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige gasinstallatie
Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den
Controleer het gasblok met een maximaledruk van 11 kPa (110 mbar) op dichtheid
Spoel de CV-installatie voor de installatie grondig uit
Installeer volgende componenten
ndash een expansievat in de CV-retourleiding zo dicht mo-gelijk bij het product
ndash een warmwaterveiligheidsgroep en een afsluitkraanop de koudwateraansluiting
ndash een vulinrichting tussen koudwateraansluiting en CV-aanvoerleiding
ndash een afsluitkraan op de gasleiding
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 13
52 Gas- en waterleidingen aansluiten
1 2 3 4 5
1 CV-aanvoeraansluiting
2 Warmwateraansluiting
3 Gasaansluiting
4 Koudwateraansluiting
5 CV-retouraansluiting
1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit
2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname
3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn (rarr Pagina 27)
53 Condensafvoerleiding aansluiten
1
Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook wettelijkerichtlijnen en plaatselijk geldende voorschriften mbt decondensafvoer in acht
Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor het afvoe-ren van de niet-geneutraliseerde condens geschikt is
Als u niet kunt garanderen dat de materialen van de af-voerleidingen geschikt zijn installeert u een systeemvoor de neutralisering van het condenswater
Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet dicht metde afvoerslang verbonden is
Sluit de condenswatersifon (1) aan Gebruik hiervoor demeegeleverde kunststofslang
54 VLTVGA
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Door een ondeskundig gemonteerde rook-gasleiding kan rookgas lekken
Neem alle betreffende richtlijnen normenwetten en andere voorschriften in acht
Bij het product is standaard een VLTVGA-aansluiting 8080 mm gevoegd Deze standaardaansluiting kan indiennodig door een VLTVGA-aansluiting met 60100 of 80125 mm vervangen worden De keuze van het meestgeschikte systeem is afhankelijk van de specifieke inbouw-situatie of toepassing U kunt bijvoorbeeld de volgendeVLTVGA-toebehoren met het product combineren
ndash Gescheiden VLTVGA kunststof 8080 mm
ndash Concentrische VLTVGA kunststof 60100 mm
ndash Concentrische VLTVGA kunststof 80125 mm
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Een overschrijding van de max buislengtekan leiden tot onvoldoende afvoer van deverbrandingsgassen
Voor elke aanvullende 90deg-bocht moet25 m afgetrokken worden van de maxbuislengte Voor elke aanvullende 45deg-bocht moet 1 m afgetrokken worden vande max buislengte
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Condens dat in de rookgasleiding blijft staankan de dichtingen beschadigen
Monteer de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer met hellingtov het toestel
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Bij gebruik van kunststof of RVS-verbran-dingsgasafvoer zorgt terugstromend conden-saat voor een onherstelbare beschadigingvan de aluminium verbrandingsgasaanslui-ting door corrosie
Bouw direct een condensvat in op de ver-brandingsgasaansluiting
5 Installatie
14 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer monteren
1 Plaats het aansluitstuk De aansluiting voor de luchttoe-voer kan naar de linker of naar de rechter kant wijzenLet hierbij op de grendelnokken
2 Draai het aansluitstuk met de klok mee tot het vastklikt
542 VLTVGA-systeem
5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
Geldigheid VLTVGA van het type C13
LL
5422 Verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid VLTVGA van het type C33
L
5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
Geldigheid VLTVGA van het type CLV
L
De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd
Een CV-toestel dat met een installatie van het type CLV ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen
5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk
Geldigheid VLT-VGA van het type C43P
L
1
1
Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 15
Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsgas uit de meervoudig verbonden schoorsteen te ver-vuilen
De rookgasklep (1) verhindert dat de rookgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is
Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het CV-toestel stromen
Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product
5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC53
L2L1
Elke leiding die door een wand loopt en waarvan de tem-peratuur de kamertemperatuur met 60degC overschrijdt moetin het bereik van deze doorgang van een isolatie voorzienworden Dit kan met behulp van een geschikt isolatiemate-riaal met een dikte ge 10 mm en een warmtegeleidbaarheidλ le 004 WmK gebeuren (bijv glaswol) De opzetstukkenvoor verseluchttoevoer en verbrandingsgasafvoer mogenniet aan de tegenoverliggende muren van het gebouw geiumln-stalleerd worden
5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid VLT-VGA van het type C63
Alle gebruikte toebehoren moeten aan een temperatuur-klasse T van minstens 120degC voldoen en de vereisten vande norm EN 1443 vervullen
Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden
Totaal drukverlies van de leidingen (rarr Pagina 17)
De opzetstukken voor verseluchttoevoer en verbrandings-gasafvoer mogen niet aan de tegenoverliggende muren vanhet gebouw geiumlnstalleerd worden
5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC83
L2 L1
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen
De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden
5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC93
L1
L2
D S
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100
Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80
5 Installatie
16 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide leidingen)
De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnendoorsnede (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel
Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
5429 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB23P
L1
L2
Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijk CV-toestel gebruikt worden
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
De toevoerlucht wordt via de bocht van het horizontaleVLTVGA-opzetstuk aan de ruimte onttrokken waarin hetproduct opgesteld is
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleidingmet natuurlijke trek
Geldigheid VLT-VGA van het type B33
L
De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
Een CV-toestel dat met een installatie van het type B33 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen
De toevoerlucht wordt via het horizontale VLTVGA-opzet-stuk aan de ruimte onttrokken waarin het product opgesteldis
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 17
54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB53P
L1
L2
L
De toevoerlucht wordt via de bocht van de horizontale bui-tenwanddoorvoer aan de opstelplaats van het product ont-trokken
543 Vaststelling van het drukverlies
Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden
Totaal drukverlies van de leidingen
THERMOMASTER C-XV 25 -A(L-NL)
100 Pa
THERMOMASTER C-XV 30 -A(L-NL)
100 Pa
THERMOMASTER C-XV 35 -A(L-NL)
100 Pa
Als het totale drukverlies overschreden wordt dan wordthet productvermogen met meer dan 5 verlaagd Bij eenverlaging van het vermogen van meer dan 5 voldoet hetproduct niet meer aan de eisen van het label Gaskeur CW
Een windbeveiligingsvoorziening moet zo uitgevoerd zijn datde verbrandingsgasrecirculatie 10 niet kan overschrijden
Via de tabellen in de bijlage kunt u het totale drukverlies be-rekenen
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)
THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)
THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL) (rarr Pagina 47)
544 Installatie in overdrukbedrijf
Indien het totale drukverlies van luchttoevoer en verbran-dingsgasafvoer te groot is (bijv kleine diameter of lange af-standen door saneringswerkzaamheden) bestaat de moge-lijkheid om de beschikbare druk tot de in de onderstaandetabel aangegeven bovenste grenswaarde te verhogen
Product Fabrieksinstel-ling
max waarde
THERMOMASTER C-XV25 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
THERMOMASTER C-XV30 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
THERMOMASTER C-XV35 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
1 2
Deze instelling is alleen bij hoge drukverliezen (luchttoevoeren verbrandingsgasafvoer) toegestaan om te voldoen aande eisen van het label Gaskeur CW
Vul na geslaagde instelling de datum (1) en de instelling (2)op de sticker in
Breng de sticker op de voorkant van het product aan
545 VLTVGA monteren
DrukverliezenMaximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 25 285 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
19 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
16 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 10 Pa 12 Pa
90deg-bocht 80 mm 40 Pa 48 Pa
45deg-bocht 80 mm 12 Pa 14 Pa
Maximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 30 175 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
26 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
21 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 13 Pa 16 Pa
90deg-bocht 80 mm 53 Pa 65 Pa
45deg-bocht 80 mm 16 Pa 19 Pa
Maximale lengte rookgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 35 telkens 70 m (buis + 2bochten 90deg + dakdoorvoer)
5 Installatie
18 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
38 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
31 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 19 Pa 23 Pa
90deg-bocht 80 mm 77 Pa 93 Pa
45deg-bocht 80 mm 23 Pa 28 Pa
Aansluiting van flexibele Panflexreg 50 mm rookgas-buizen van roestvrij staal Bepaal aan de hand van de volgende twee tabellen het
volledige drukverlies van het toe-afvoersysteem
Aanwijzing
Het gebruik van 50 mm rookgasbuizen is al-leen toegestaan als de luchtbuis een diametervan 80 mm heeft
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 1
90deg-bocht 80 mm 4
45deg-bocht 80 mm 12
Afvoer 80 mm buis 12
90deg-bocht 80 mm 48
45deg-bocht 80 mm 14
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
156
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
121
Som drukverlies
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 13
90deg-bocht 80 mm 53
45deg-bocht 80 mm 16
Afvoer 80 mm buis 16
90deg-bocht 80 mm 65
45deg-bocht 80 mm 19
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
244
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
182
Som drukverlies
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 19
90deg-bocht 80 mm 77
45deg-bocht 80 mm 23
Afvoer 80 mm buis 23
90deg-bocht 80 mm 93
45deg-bocht 80 mm 28
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
312
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
235
Som drukverlies
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Als het drukverlies in het toe-afvoersysteem groter is dande beschikbare resttransporthoogte van de ventilator dan iseen aanpassing van het maximale ventilatortoerental via dediagnosepunten d51 en d50 nodig Een verhoging met dewaarde 220 komt overeen met 220 bijkomende omwentelin-gen van de ventilator per minuut en verhoogt de resttrans-portdruk zoals in de beide volgende tabellen aangegeven
Aanwijzing
De instelwaarden van d51 en d50 af fabriek zijnproductspecifiek dwz dat er geen algemenefabrieksinstelling is
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 460 d50 waarde + 20
100 d51 waarde + 650 d50 waarde + 40
150 d51 waarde + 880 d50 waarde + 90
200 d51 waarde + 1130 d50 waarde + 140
250 d51 waarde + 1290 d50 waarde + 140
300 d51 waarde + 1520 d50 waarde + 170
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 19
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 380 d50 waarde + 50
100 d51 waarde + 570 d50 waarde + 50
150 d51 waarde + 780 d50 waarde + 80
200 d51 waarde + 960 d50 waarde + 120
250 d51 waarde + 1150 d50 waarde + 150
300 d51 waarde + 1340 d50 waarde + 170
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 240 d50 waarde + 0
100 d51 waarde + 450 d50 waarde + 0
150 d51 waarde + 610 d50 waarde + 0
200 d51 waarde + 790 d50 waarde + 50
250 d51 waarde + 970 d50 waarde + 90
300 d51 waarde + 1090 d50 waarde + 120
Verhoog het ventilatortoerental door het vergroten vande waarden d51 en d50 tot de ventilatortransportdrukminstens zo groot is als het totale drukverlies van hettoe-afvoersysteem
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatiefDwz dat als u deze waarde verhoogt hetgetal alsmaar kleiner wordt (zie volgendevoorbeelden) De maximaal mogelijke waardeis bereikt als daar 0 staat
Aanwijzing
Als de instelling van d51 en d50 volgens deaanwijzingen uitgevoerd wordt dan wordt debelasting met niet meer dan 5 gereduceerd
Aanwijzing
Stel het toerental wegens de overbelastingniet hoger in dan maximaal nodig Als het to-tale drukverlies groter is dan de maximaleresttransportdruk van de ventilator dan ver-mindert de belasting waardoor het productniet meer aan de criteria van het gaskeur CW-label voldoet
Noteer de wijziging van de transportdruk en de nieuwingestelde waarde van d51 en d50 op de meegeleverdesticker
Kleef de sticker aan de achterkant van de elektronicaboxvan het product
Voorbeeld 1
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 10 1 10
90deg-bocht 80 mm 40 1 40
45deg-bocht 80 mm 12 0
Afvoer 80 mm buis 12 2 24
90deg-bocht 80 mm 48 2 96
45deg-bocht 80 mm 14 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
156 1 156
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
121 5 605
Som drukverlies 931
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
+69
Omdat het verschil in dit voorbeeld groter is dan nul mag hetproduct zonder een verandering van de waarden van d51en d50 gebruikt worden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25(rarr Pagina 18)
Voorbeeld 2
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 13 1 13
90deg-bocht 80 mm 53 1 53
45deg-bocht 80 mm 16 0
Afvoer 80 mm buis 16 2 32
90deg-bocht 80 mm 65 2 130
45deg-bocht 80 mm 19 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
244 1 244
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
182 13 2366
Som drukverlies 2838
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
-1838
Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (beschik-bare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpassing bijTHERMOMASTER C-XV 30) toont dat de verhoging van dewaarde van d51 met 960 voor een bijkomende beschikbareventilatorresttransportdruk van 200 Pa zorgt In dit voorbeeldmag het product alleen gebruikt worden als de waarde van
5 Installatie
20 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
d51 met 960 verhoogd wordt d50 moet met 120 verhoogdworden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30(rarr Pagina 19)
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -1100 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 960 tot -140
Voorbeeld 3
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 19 1 19
90deg-bocht 80 mm 77 1 77
45deg-bocht 80 mm 23 0
Afvoer 80 mm buis 23 1 23
90deg-bocht 80 mm 93 1 93
45deg-bocht 80 mm 28 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
312 1 312
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
235 7 1645
Som drukverlies 2169
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
-1169
Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpas-sing bij THERMOMASTER C-XV 35) toont dat een verho-ging van de waarde van d51 met 610 voor een bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk van 150 Pa zorgt Indit voorbeeld mag het product alleen gebruikt worden als dewaarde van d51 met 610 verhoogd wordt d50 moet nietverhoogd worden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35(rarr Pagina 19)
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -950 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 610 tot -340
546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
De statische druk in de gezamenlijke verbrandingsgasafvoerkan de statische druk in het gezamenlijke luchtkanaal over-schrijden
Het gezamenlijke verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem moet de volgende eigenschappen heb-ben
ndash De windbeveiligingsvoorziening van de verbrandings-lucht-verbrandingsgasbuis moet zo geconfigureerd zijndat bij wind een onderdruk in de verbrandingsgasleidingopgewekt wordt
ndash Drukverschil tussen verbrandingsgasafvoer en luchttoe-voer bij de ingang in het verticale deel van het verbran-dingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
max +25 Pa
ndash Minimaal toegestaan drukverschil tussen verbrandings-gasafvoer en luchttoevoer bij de ingang in het verticaledeel van het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem
min minus200 Pa
ndash Het verticale deel van de verbrandingsgasafvoer moetminimaal overeenkomen met de classificatie EN 1443 ndashT 120 P1 W 1
ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis moet met ge-bruik van een berekening volgens EN 13384-2 geplandzijn
ndash Verticale afstand tussen twee verbrandingsgasaansluitin-gen
min 25 m
ndash Om uitdrogen van de condenswatersifon te voorkomenmoet het condenswater uit het verticale deel dat bovende warmteopwekker ligt evenredig (min 10) door dewarmteopwekker afgeleid worden
ndash Via windinwerking mag maximaal 10 van het verbran-dingsgas in het luchtkanaal recirculeren
ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis mag geenoverstroomopening hebben
547 Meervoudigbezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
Geldigheid THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
OF THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Het product is geschikt voor de meeste meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenen de varianten ervan
Bij het vastleggen van de diameter voor de verbrandingsgas-afvoer moet u verschil maken tussen de volgende varianten
ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van alumi-niumRVS
ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van kunststof
Bij aansluiting op een gezamenlijke lucht-verbrandingsgas-leiding onder overdruk-omstandigheden moet u d50 op2500 zetten
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 21
1 2 3
1 concentrisch
2 gescheiden
3 frac12 verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis
5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vanaluminiumRVS
54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooronderdrukbedrijf
Bij onderdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasaf-voersystemen moet u de Gastec-normen QA 138 en QA 163in acht nemen
54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooroverdrukbedrijf
De AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem is een toestelgebonden afvoersysteemdat eveneens aan de Gastec-normen QA138 en QA163moet voldoen
Uitzondering van QA138 bij concentrische en gescheidenoverdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoer-systemen
ndash Drukcompensatie-openingen moeten dicht zijn
ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken
ndash Dichtheid moet per mm diameter van de verbrandings-gasafvoer onder 30 cm
3h liggen
ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)
Uitzondering van QA163 bij frac12 verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdrukbedrijf
ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken
ndash Keerinrichting (diffuser) in de mondingsopening
ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)
Om informatie te krijgen over een van de standaard afwij-kende situatie (bijv bij het gebruik van nog kleinere diame-ters of een verlenging in de verbrandingsgasafvoer) kunt uzich wenden tot AWB Het adres vindt u aan de achterkantvan dit document
5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vankunststof
Het product kan in combinatie met universeel kunststof ver-brandingsgasafvoermateriaal van UbbinkCentrotherm enMampGBurgerhout gebruikt worden
Bij UbbinkCentrotherm kunt u Rolux verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis-verbrandingsgasafvoermaterialen ge-bruiken
Bij MampGBurgenhout kunt u BM-PP Multi Flex DN 100 enDN 130 gebruiken
De te gebruiken diameters hangen bij beide varianten af vanhet aantal CV-toestellen en de CW-klasse (klasse warmwa-tervermogen) van CV-toestel
De aangegeven diameters zijn waarden op basis van 1 CV-toestel per verdieping
Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 48)
Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 49)
Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW3 MampG (rarr Pagina 50)
Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW4 MampG (rarr Pagina 50)
Meer informatie vindt u in de documenten van de fabrikantvan de kunststof-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis
Installeer het verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem conform de installatie- en montage-handleidingen van de fabrikant van de lucht-verbran-dingsgas-systeemcomponenten
Neem de overeenkomstige normen in acht daaronder denormen mbt brandpreventie en dichtheid
Gebruik bij niet ronde kanalen voor de luchttoevoer dehydraulische diameter (Dh)
5 Installatie
22 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
ndash Dh = 4 x oppervlakomvang
Controleer de dichtheid van de toevoerluchtleiding
ndash Lekkage per verdieping le 15 m3h bij een drukver-schil van 100 Pa
55 Elektrische installatie
GevaarLevensgevaar door elektrische schok
Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N
Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw
inschakelen
551 Elektronicabox openen
A
B
B
Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde
552 Schakelkast sluiten
Volg de instructies in omgekeerde volgorde
553 Verloop van de kabels
1
2
1 Verloop van de 24-V-eBUS-kabels
2 Verloop van de 230V-kabels
554 Bedrading uitvoeren
30 mm max
1 Verkort de aansluitkabels tot op de passende lengtezodat deze in de schakelkast niet storen
2 Schroef de stekker aan de aansluitkabel
3 Steek de stekker op de hiervoor bestemde steekplaatsop de printplaat
555 Stroomvoorziening tot stand brengen
1 Neem alle geldende voorschriften in acht
2 Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt
3 Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan
4 Steek de stekker in de wandcontactdoos
5 Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijdgegarandeerd is en niet afgedekt is
556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
X2
X22 X41
ndash +24V=RT BUS
BurneroffX
106
BUS24 V
BU
SR
TB
off
Burner
offR
T24V
=-
+B
US
1
4
32
1 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming
2 24 V Thermostaat
3 eBUS-thermostaat ofontvanger
4 Buitenvoeler aangeslo-ten
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Voer de bedrading uit (rarr Pagina 22)
3 Sluit de afzonderlijke componenten afhankelijk van hetinstallatietype aan
Voorwaarden Als een multicircuitregelaar geiumlnstalleerd wordt
Verander de pompmodus (d18) van Eco (intermitte-rende pompmodus) in Comfort (continue pompmodus)
4 Sluit de schakelkast
Bediening 6
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23
6 Bediening
61 Gebruik van de diagnosecode
U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
611 Activering van diagnosecodes
1 Druk 7 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur
◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam
3 Druk om te bevestigen op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
612 Instelling van een diagnosecode
1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren
2 Druk om te bevestigen op de toets
◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd
◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-
ven
Aanwijzing
Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken
5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk
6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
62 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
621 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)
2 Druk op de toets om dit menu te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
63 Testprogrammas gebruiken
Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
631 Testprogrammas oproepen
1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt
◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk 5 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren
4 Druk om te bevestigen op de toets
◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start
5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en
◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven
6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma
◁ Het display geeft het testprogramma weer
7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten
◁ Op het display wordt OFF weergegeven
8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten
◁ Op het display wordt End weergegeven
◁ Het display springt naar het startscherm
Aanwijzing
Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt
7 Ingebruikname
24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven
1 Druk tegelijk op de toetsen
◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer
◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer
2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven
7 Ingebruikname
71 Gastype controleren
Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit
Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert
72 Instelling af fabriek controleren
De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld
Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas
Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype
Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen
Neem het product niet in gebruik
Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep
Ga te werk zoals hierna beschreven
73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren
OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater
Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit
Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren
Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit
Controleer visueel het cv-water
Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien
Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is
Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter
Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC
Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater
Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen
Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de
installatie vult
Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-
water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht
Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende
U moet het CV-water conditioneren
ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of
ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of
ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt
Totaalverwar-mings-vermo-gen
Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)
le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW
gt 50 lkW
kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3
lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002
gt 50 totle 200
112 2 84 15 011 002
gt 200 totle 600
84 15 011 002 011 002
gt 600 011 002 011 002 011 002
1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden
OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water
Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie
Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt
Ingebruikname 7
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25
OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven
Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken
Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen
Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld
Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht
Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid
Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+
ndash Adey MC5
ndash Fernox F3
ndash Sentinel X 300
ndash Sentinel X 400
Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+
ndash Fernox F1
ndash Fernox F2
ndash Sentinel X 100
ndash Sentinel X 200
Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO
ndash Fernox Antifreeze Alphi 11
ndash Sentinel X 500
Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt
Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging
74 Te lage waterdruk vermijden
De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen
Aanwijzing
Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven
Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden
Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display
Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen
Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is
75 Product in gebruik nemen
Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in
76 CV-installatie vullen en ontluchten
1
1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los
2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar
◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis
◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt
3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast
Aanwijzing
Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd
4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw
De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk
Vul het product opnieuw
5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn
7 Ingebruikname
26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft
Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
77 Condenswatersifon vullen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
4 Plaats de vlotter (3) weer
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon
5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
78 Warmwatercircuit vullen
1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen
2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is
◁ Het warmwatercircuit is gevuld
3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid
79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren
Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden
De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld
Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok
791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)
1 Sluit de gasafsluitkraan
1
2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los
1
2
3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan
4 Open de gasafsluitkraan
5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk
Toegestane aansluitdruk
Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa
Aanwijzing
De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven
Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik
Aanpassing aan de CV-installatie 8
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27
OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-
duct uit Neem het product niet in gebruik
Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte
Sluit de gasafsluitkraan
7 Stel het product buiten bedrijf
8 Sluit de gasafsluitkraan
9 Verwijder de manometer
10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast
11 Open de gasafsluitkraan
12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid
792 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
710 Dichtheid controleren
Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid
Controleer de VGA op onberispelijke installatie
7101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Laat het product minstens 15 minuten werken
4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
7102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14
8 Aanpassing aan de CV-installatie
U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
81 Branderwachttijd
Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed
811 Maximale branderwachttijd instellen
1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af
812 Resterende branderwachttijd terugzetten
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
◁ wordt op het display weergegeven
8 Aanpassing aan de CV-installatie
28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
82 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14
Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
821 Pompdiagrammen
THERMOMASTER C-XV 25
0
50
100
150
200
250
300
350
0 200 400 600 800 1000 1200 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 30
050100150200250300350400450
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 35
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 500 1000 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
83 Overstroomklep instellen
OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp
Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen
Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100
Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld
Verander de fabrieksinstelligen niet
Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld
Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
1
Regel de druk met de instelschroef (1)
Stand van de instel-schroef
Opmerkingtoepassing
Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)
Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten
Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)
Fabrieksinstelling
5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand
Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden
Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)
Product aan gebruiker opleveren 9
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29
84 Warmwatertemperatuur instellen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Stel de warmwatertemperatuur in
Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3
ndash Warmwatertemperatuur le 50
9 Product aan gebruiker opleveren
Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk
Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen
Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af
Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet
We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan
103 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)
10 Inspectie en onderhoud
30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
104 CO₂-gehalte instellen
Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist
1
A
B
Verwijder de sticker
Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)
◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien
◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien
Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is
Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Instelling van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel
Aardgas
G25
CO₂ bij vol-last
90 plusmn10
IngesteldvoorWobbe-index W₀
1153 kWsdothmsup3
O₂ bij vol-last
46 plusmn18 vol-
CO bij vol-last
le 250 ppm
COCO₂ le 00028
Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden
Monteer de frontafscherming
105 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash Branderkap
1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit
2 Sluit de gasafsluitkraan
3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
C
AB
1
D
2
4 Verwijder de schroef (1)
5 Druk de clip naar boven
6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)
3
4
5
AB
7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)
8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)
Inspectie en onderhoud 10
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31
A
C
D B
6
9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)
7
7
8
10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)
11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen
12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen
13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
106 Warmtewisselaar reinigen
1
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water
◁ Het water loopt in de condensbak af
107 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der
2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
108 Ontstekingselektrode controleren
1
2
3 4 5
1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn
5 Controleer de elektrodenafstand
ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm
6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
109 Sifonbeker reinigen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af
4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
5 Plaats de vlotter (3) weer
11 Verhelpen van storingen
32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker
6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
1010 Zeef in koudwateringang reinigen
1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer
2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg
3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product
4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen
1011 Verwarmingsfilter reinigen
2
1
1 Maak het product leeg
2 Verwijder de temperatuursensor (1)
3 Verwijder de bovenste clip (2)
4
35
4 Verwijder de onderste clip (3)
5 Verwijder de aanvoerbuis (4)
6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze
7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
1012 Gas-luchteenheid inbouwen
1 Bouw de brander in
2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap
3 Bouw de gas-luchteenheid in
4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan
5 Bouw de verbrandingsgasbuis in
6 Bouw de luchtaanzuigbuis in
1013 Product leegmaken
1 Sluit de onderhoudskranen van het product
2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
3 Open de aftapventielen
4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt
1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)
2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)
11 Verhelpen van storingen
111 Fouten verhelpen
Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice
112 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Druk op de toets om dit menu te verlaten
Verhelpen van storingen 11
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33
113 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten
1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
115 Reparatie voorbereiden
1 Schakel het product uit
2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet
3 Demonteer de voormantel
4 Sluit de gaskraan
5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour
6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding
7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken
8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt
9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen
116 Defecte componenten vervangen
1161 Brander vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Verwijder beide branderafdichtingen
3 Verwijder de brander
4 Plaats de nieuwe brander
5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap
6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)
1162 Gas-luchteenheid vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in
1163 Warmtewisselaar vervangen
1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
1 A
B
3 Verwijder de gasbuis (1)
1
2
3
2 4
A
B
4 Verwijder de temperatuursensor (3)
5 Verwijder de bovenste clip (1)
6 Verwijder de onderste clip (4)
7 Verwijder de aanvoerbuis (2)
2
2 3
B
1
A
8 Verwijder de bovenste clip (1)
9 Verwijder de onderste clip (3)
10 Verwijder de retourbuis (2)
11 Verhelpen van storingen
34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
1
A2
11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)
12 Draai de vier schroeven los (2)
2
1
B
C
A
13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)
14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak
15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)
16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde
1164 Pompkop vervangen
1
2
1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox
2 Maak de vier schroeven (1) los
3 Verwijder de pompkop (2)
4 Vervang de O-ring
5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven
6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan
1165 Hoofdprintplaat vervangen
C
C
D
B
C
C
D
B
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek alle stekkers van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekkers van de printplaat erin
7 Sluit de elektronicabox
1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen
B
C
C
D
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek de stekker van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekker van de printplaat erin
Product buiten bedrijf stellen 12
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35
7 Sluit de elektronicabox
1167 Volumestroomsensor vervangen
1B
A
1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel
2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname
3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit
4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan
5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt
6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is
1168 Druksensor vervangen
1
2
1 Maak de stekker los
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder de druksensor (2)
4 Monteer de nieuwe druksensor
5 Breng de clip (1) weer aan
117 Reparatie afsluiten
Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 32)
13 Serviceteam
Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Bijlage
A Testprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar
Weergave Betekenis
P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting
Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P02 Branderbedrijf met ontstekingslast
Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf
P04 Installateurfunctie
Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting
Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P05 Product vullen
De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit
De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht
De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
P07 Ontluchting van het warmwatercircuit
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
Snelontluchtings-functie
Product ontluchten
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld
B Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan
rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf
1 60 min 1 5 Instelbaar
d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf
2 60 min 1 20 Instelbaar
d04 Watertemperatuur in deboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-
baar
d06 Gewenste warmwater-temperatuur
Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar
d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d08 Status van de 230-V-thermostaat
Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)
1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)
ndash niet verstel-baar
d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d10 Status van de internepomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d14 Modus van de module-rende pomp
0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)
1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat
Actuele waarde ndash off = verwarming uit
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur
on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)
0 Instelbaar
d18 Naloopmodus van depomp
1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)
3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)
1 Instelbaar
d19 Pompmodus 2‑trapspomp
0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1
1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2
2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2
3 = trap 2
3 Instelbaar
d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur
50 60 1 60 Instelbaar
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d21 Status van de warmestart voor warm water
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd en be-schikbaar
ndash niet verstel-baar
d22 Status van de warmwa-tervraag
Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag
on = lopende vraag
ndash niet verstel-baar
d23 Status van de verwar-mingsvraag
Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld
on = geschakeld
ndash niet verstel-baar
d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
ndash niet verstel-baar
d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
1 Instelbaar
d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
2 Instelbaar
d31 Automatische vulvoorzie-ning
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = halfautomatisch
2 = automatisch
0 Instelbaar
d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d34 Waarde van het ventila-tortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d35 Stand van de drieweg-klep
Actuele waarde ndash 0 = verwarming
40 = middelste stand (parallelbedrijf)
100 = warm water
ndash niet verstel-baar
d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming
Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar
d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar
d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn
15 30 ndash 1 20 Instelbaar
d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental
0 3000 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
600 Instelbaar
d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental
-2500 0 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
-1000 Instelbaar
d58 Naverwarmen zonnecir-cuit
0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd
3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)
0 Instelbaar
d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d61 Aantal mislukte ontste-kingen
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar
d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater
ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
1 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)
Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar
d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d70 Bedrijf van de drieweg-klep
0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)
1 = middelste stand (parallel be-drijf)
2 = permanente stand CV-bedrijf
0 Instelbaar
d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur
45 80 1 rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart
-15 5 K 1 0 Instelbaar
d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler
20 90 min 1 45 Instelbaar
d77 Max naverwarming vande boiler
ndash ndash kW 1
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
ndash Instelbaar
d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf
Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10
300 niet verstel-baar
d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)
ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf
0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)
1 = 37 lmin (2 s vertraging)
0 Instelbaar
d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat
Actuele waarde ndash off = niet aangesloten
on = aangesloten
ndash niet verstel-baar
d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d93 Instelling van de product-code
0 99 ndash 1
De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden
ndash Instelbaar
d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee
on = ja
ndash Instelbaar
d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat
2 = interfaceprintplaat
ndash Instelbaar
d96 Fabrieksinstelling reset-ten
ndash ndash ndash 0 = nee
1 = ja
ndash Instelbaar
C Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Indicaties tijdens CV-bedrijf
S0 CV-bedrijf geen vraag
S01 CV-functie ventilatoraanvoer
S02 CV-functie pompvoorloop
S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander
S04 CV-bedrijf brander aan
S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop
S06 CV-functie ventilatornaloop
S07 CV-functie pompnaloop
S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces
Weergave tijdens warmwaterfunctie
S10 Warmwaterbedrijf vraag
S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S14 Warmwaterbedrijf brander aan
S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S17 Warmwaterfunctie pompnaloop
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler
S20 Warmwaterbedrijf vraag
S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop
S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S24 Warmwaterbedrijf brander aan
S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S27 Warmwaterfunctie pompnaloop
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41
Statuscode Betekenis
S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander
Andere indicaties
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd
S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden
S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter
S34 Vorstbescherming actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S41 Waterdruk te hoog
S42 Rookgasklep gesloten
S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast
S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)
S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)
S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren
S88 Productontluchting actief
S91 Onderhoud demomodus
S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd
S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S99 Interne automatische testprogrammas
S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking
S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd
D Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler
NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel
Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd
F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog
Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom
F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning
Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
Bijlage
42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect
F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen
F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden
Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect
F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect
F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect
F63 Fout EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer
Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect
F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog
Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)
Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)
F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren
F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect
F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect
F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten
Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect
F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor
Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor
F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek
F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect
F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar
Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd
F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K
Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd
F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht
F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd
Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten
F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect
F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43
E Aansluitschema combitoestel
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51 X35
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
41
32
eBUS
RT 24V
Burner off
X106
13
41
3
31
2
M
1346
123
M
5421
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
6
7
8
9
11
10
1
3
4
5
13
12
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
5 Ventilator
6 Gasblok
7 Driewegklep
8 Druksensor
9 Doorstromingssensor
10 Externe ontstekingsinrichting
11 CV-pomp
12 Ionisatie- en ontstekingselektrode
13 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X12LN
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
LN
13
41
3
31
2
M
1346
123
eBUS
Burner off
X106
M
4321
5421
5678
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
7
8
9
10
12
11
1
43
5
6
14 13
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Regeling
4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding
5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding
6 Ventilator
7 Gasblok
8 Driewegklep
9 Druksensor
10 Volumestroomsensor
11 Ionisatie-elektrode
12 CV-pomp
13 Ontstekingselektrode
14 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(moet met
regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X
8 Demonteer de gas-luchteenheid X
9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud
X
10 Reinig de warmtewisselaar X
11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X
12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
15
Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer
X X
19 Voer de gasfamiliecontrole uit X
20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X
21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig
X X
23 Inspectieonderhoud noteren X X
Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
Montage 4
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 11
44 Minimumafstanden
CC
AB
D
Minimumafstand
A 150 mm
B 150 mm
C 5 mm
D 600 mm
45 Afstanden tot brandbare componenten
Een afstand van het product tot onderdelen uit brandbareonderdelen die groter is dan de minimumafstanden (zie pa-gina) is niet nodig
46 Montagesjabloon gebruiken
Gebruik de montagesjabloon om de plaatsen vast te leg-gen waar u gaten moet boren en doorbraken moet ma-ken
47 Product ophangen
1 Controleer of de muur voor het gewicht van het productvoldoende draagvermogen heeft onder bedrijfsomstan-digheden (bedrijfsgewicht)
2 Controleer of het bijgeleverde bevestigingsmateriaalgeschikt is voor de muur
Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat Bevestigingsmateri-aal is voor de muur toegestaan
A
B
Hang het product op zoals beschreven
Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat niet
Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag-vermogen Gebruik hiervoor bijv een individuele staan-der of een muurbekleding
Als u geen ophanginrichting met voldoende draagvermo-gen kunt maken hang het product dan niet op
Voorwaarden Bevestigingsmateriaal is voor de muur niet toegestaan
Hang het product met door de klant aangepast bevesti-gingsmateriaal op zoals beschreven
48 Frontmantel demonterenmonteren
481 Frontmantel demonteren
B
C
A
1
1
1 Maak de beide schroeven (1) los
2 Druk de voormantel in het midden een beetje naar ach-teren zodat de grendelnok loskomt
3 Trek de frontmantel aan de onderste rand naar voren
4 Til de frontmantel naar boven uit de houder
482 Voormantel monteren
Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin
5 Installatie
12 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
49 Zijdeel demonterenmonteren
491 Zijdeel demonteren
OpgeletRisico op materieumlle schade door mechani-sche vervorming
Als u beide zijdelen demonteert kan hetproduct mechanisch kromtrekken wat totschade aan bijv de leidingen kan leidenwaardoor lekken kunnen ontstaan
Demonteer altijd slechts een zijdeelnooit beide zijdelen tegelijk
Aanwijzing
U kunt bij voldoende zijafstand (minstens 70 mm)voor het vergemakkelijken van onderhouds- ofreparatiewerkzaamheden een zijdeel demonteren
2x 1
A
B
C
D
1 Klap de schakelkast naar voren
2 Houd het zijdeel vast zodat het niet kan vallen en draaide beide schroeven (1) boven en onder eruit
3 Zwenk het zijdeel naar buiten en haal het er naar onde-ren toe af
492 Zijdeel monteren
Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin
5 Installatie
51 Installatie voorbereiden
GevaarVerbrandingsgevaar enof beschadigings-gevaar door ondeskundige installatie endaardoor lekkend water
Spanningen in de aansluitingsleiding kunnentot lekkages leiden
Let erop dat de aansluitleidingen span-ningvrij worden gemonteerd
OpgeletGevaar voor materieumlle schade door corro-sie
Door niet diffusiedichte kunststofbuizen in deCV-installatie dringt er lucht in het CV-waterLucht in het CV-water veroorzaakt corrosie inhet warmteopwekkercircuit en in het product
Als u in de CV-installatie kunststofbuizengebruikt die niet diffusiedicht zijn zorg erdan voor dat er geen lucht in het warmte-opwekkercircuit terechtkomt
OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen
Soldeer aan aansluitstukken alleen zo-lang de aansluitstukken nog niet met deonderhoudskranen zijn vastgeschroefd
OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige gasinstallatie
Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den
Controleer het gasblok met een maximaledruk van 11 kPa (110 mbar) op dichtheid
Spoel de CV-installatie voor de installatie grondig uit
Installeer volgende componenten
ndash een expansievat in de CV-retourleiding zo dicht mo-gelijk bij het product
ndash een warmwaterveiligheidsgroep en een afsluitkraanop de koudwateraansluiting
ndash een vulinrichting tussen koudwateraansluiting en CV-aanvoerleiding
ndash een afsluitkraan op de gasleiding
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 13
52 Gas- en waterleidingen aansluiten
1 2 3 4 5
1 CV-aanvoeraansluiting
2 Warmwateraansluiting
3 Gasaansluiting
4 Koudwateraansluiting
5 CV-retouraansluiting
1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit
2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname
3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn (rarr Pagina 27)
53 Condensafvoerleiding aansluiten
1
Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook wettelijkerichtlijnen en plaatselijk geldende voorschriften mbt decondensafvoer in acht
Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor het afvoe-ren van de niet-geneutraliseerde condens geschikt is
Als u niet kunt garanderen dat de materialen van de af-voerleidingen geschikt zijn installeert u een systeemvoor de neutralisering van het condenswater
Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet dicht metde afvoerslang verbonden is
Sluit de condenswatersifon (1) aan Gebruik hiervoor demeegeleverde kunststofslang
54 VLTVGA
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Door een ondeskundig gemonteerde rook-gasleiding kan rookgas lekken
Neem alle betreffende richtlijnen normenwetten en andere voorschriften in acht
Bij het product is standaard een VLTVGA-aansluiting 8080 mm gevoegd Deze standaardaansluiting kan indiennodig door een VLTVGA-aansluiting met 60100 of 80125 mm vervangen worden De keuze van het meestgeschikte systeem is afhankelijk van de specifieke inbouw-situatie of toepassing U kunt bijvoorbeeld de volgendeVLTVGA-toebehoren met het product combineren
ndash Gescheiden VLTVGA kunststof 8080 mm
ndash Concentrische VLTVGA kunststof 60100 mm
ndash Concentrische VLTVGA kunststof 80125 mm
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Een overschrijding van de max buislengtekan leiden tot onvoldoende afvoer van deverbrandingsgassen
Voor elke aanvullende 90deg-bocht moet25 m afgetrokken worden van de maxbuislengte Voor elke aanvullende 45deg-bocht moet 1 m afgetrokken worden vande max buislengte
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Condens dat in de rookgasleiding blijft staankan de dichtingen beschadigen
Monteer de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer met hellingtov het toestel
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Bij gebruik van kunststof of RVS-verbran-dingsgasafvoer zorgt terugstromend conden-saat voor een onherstelbare beschadigingvan de aluminium verbrandingsgasaanslui-ting door corrosie
Bouw direct een condensvat in op de ver-brandingsgasaansluiting
5 Installatie
14 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer monteren
1 Plaats het aansluitstuk De aansluiting voor de luchttoe-voer kan naar de linker of naar de rechter kant wijzenLet hierbij op de grendelnokken
2 Draai het aansluitstuk met de klok mee tot het vastklikt
542 VLTVGA-systeem
5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
Geldigheid VLTVGA van het type C13
LL
5422 Verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid VLTVGA van het type C33
L
5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
Geldigheid VLTVGA van het type CLV
L
De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd
Een CV-toestel dat met een installatie van het type CLV ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen
5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk
Geldigheid VLT-VGA van het type C43P
L
1
1
Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 15
Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsgas uit de meervoudig verbonden schoorsteen te ver-vuilen
De rookgasklep (1) verhindert dat de rookgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is
Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het CV-toestel stromen
Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product
5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC53
L2L1
Elke leiding die door een wand loopt en waarvan de tem-peratuur de kamertemperatuur met 60degC overschrijdt moetin het bereik van deze doorgang van een isolatie voorzienworden Dit kan met behulp van een geschikt isolatiemate-riaal met een dikte ge 10 mm en een warmtegeleidbaarheidλ le 004 WmK gebeuren (bijv glaswol) De opzetstukkenvoor verseluchttoevoer en verbrandingsgasafvoer mogenniet aan de tegenoverliggende muren van het gebouw geiumln-stalleerd worden
5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid VLT-VGA van het type C63
Alle gebruikte toebehoren moeten aan een temperatuur-klasse T van minstens 120degC voldoen en de vereisten vande norm EN 1443 vervullen
Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden
Totaal drukverlies van de leidingen (rarr Pagina 17)
De opzetstukken voor verseluchttoevoer en verbrandings-gasafvoer mogen niet aan de tegenoverliggende muren vanhet gebouw geiumlnstalleerd worden
5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC83
L2 L1
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen
De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden
5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC93
L1
L2
D S
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100
Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80
5 Installatie
16 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide leidingen)
De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnendoorsnede (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel
Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
5429 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB23P
L1
L2
Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijk CV-toestel gebruikt worden
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
De toevoerlucht wordt via de bocht van het horizontaleVLTVGA-opzetstuk aan de ruimte onttrokken waarin hetproduct opgesteld is
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleidingmet natuurlijke trek
Geldigheid VLT-VGA van het type B33
L
De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
Een CV-toestel dat met een installatie van het type B33 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen
De toevoerlucht wordt via het horizontale VLTVGA-opzet-stuk aan de ruimte onttrokken waarin het product opgesteldis
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 17
54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB53P
L1
L2
L
De toevoerlucht wordt via de bocht van de horizontale bui-tenwanddoorvoer aan de opstelplaats van het product ont-trokken
543 Vaststelling van het drukverlies
Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden
Totaal drukverlies van de leidingen
THERMOMASTER C-XV 25 -A(L-NL)
100 Pa
THERMOMASTER C-XV 30 -A(L-NL)
100 Pa
THERMOMASTER C-XV 35 -A(L-NL)
100 Pa
Als het totale drukverlies overschreden wordt dan wordthet productvermogen met meer dan 5 verlaagd Bij eenverlaging van het vermogen van meer dan 5 voldoet hetproduct niet meer aan de eisen van het label Gaskeur CW
Een windbeveiligingsvoorziening moet zo uitgevoerd zijn datde verbrandingsgasrecirculatie 10 niet kan overschrijden
Via de tabellen in de bijlage kunt u het totale drukverlies be-rekenen
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)
THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)
THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL) (rarr Pagina 47)
544 Installatie in overdrukbedrijf
Indien het totale drukverlies van luchttoevoer en verbran-dingsgasafvoer te groot is (bijv kleine diameter of lange af-standen door saneringswerkzaamheden) bestaat de moge-lijkheid om de beschikbare druk tot de in de onderstaandetabel aangegeven bovenste grenswaarde te verhogen
Product Fabrieksinstel-ling
max waarde
THERMOMASTER C-XV25 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
THERMOMASTER C-XV30 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
THERMOMASTER C-XV35 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
1 2
Deze instelling is alleen bij hoge drukverliezen (luchttoevoeren verbrandingsgasafvoer) toegestaan om te voldoen aande eisen van het label Gaskeur CW
Vul na geslaagde instelling de datum (1) en de instelling (2)op de sticker in
Breng de sticker op de voorkant van het product aan
545 VLTVGA monteren
DrukverliezenMaximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 25 285 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
19 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
16 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 10 Pa 12 Pa
90deg-bocht 80 mm 40 Pa 48 Pa
45deg-bocht 80 mm 12 Pa 14 Pa
Maximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 30 175 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
26 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
21 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 13 Pa 16 Pa
90deg-bocht 80 mm 53 Pa 65 Pa
45deg-bocht 80 mm 16 Pa 19 Pa
Maximale lengte rookgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 35 telkens 70 m (buis + 2bochten 90deg + dakdoorvoer)
5 Installatie
18 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
38 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
31 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 19 Pa 23 Pa
90deg-bocht 80 mm 77 Pa 93 Pa
45deg-bocht 80 mm 23 Pa 28 Pa
Aansluiting van flexibele Panflexreg 50 mm rookgas-buizen van roestvrij staal Bepaal aan de hand van de volgende twee tabellen het
volledige drukverlies van het toe-afvoersysteem
Aanwijzing
Het gebruik van 50 mm rookgasbuizen is al-leen toegestaan als de luchtbuis een diametervan 80 mm heeft
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 1
90deg-bocht 80 mm 4
45deg-bocht 80 mm 12
Afvoer 80 mm buis 12
90deg-bocht 80 mm 48
45deg-bocht 80 mm 14
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
156
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
121
Som drukverlies
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 13
90deg-bocht 80 mm 53
45deg-bocht 80 mm 16
Afvoer 80 mm buis 16
90deg-bocht 80 mm 65
45deg-bocht 80 mm 19
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
244
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
182
Som drukverlies
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 19
90deg-bocht 80 mm 77
45deg-bocht 80 mm 23
Afvoer 80 mm buis 23
90deg-bocht 80 mm 93
45deg-bocht 80 mm 28
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
312
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
235
Som drukverlies
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Als het drukverlies in het toe-afvoersysteem groter is dande beschikbare resttransporthoogte van de ventilator dan iseen aanpassing van het maximale ventilatortoerental via dediagnosepunten d51 en d50 nodig Een verhoging met dewaarde 220 komt overeen met 220 bijkomende omwentelin-gen van de ventilator per minuut en verhoogt de resttrans-portdruk zoals in de beide volgende tabellen aangegeven
Aanwijzing
De instelwaarden van d51 en d50 af fabriek zijnproductspecifiek dwz dat er geen algemenefabrieksinstelling is
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 460 d50 waarde + 20
100 d51 waarde + 650 d50 waarde + 40
150 d51 waarde + 880 d50 waarde + 90
200 d51 waarde + 1130 d50 waarde + 140
250 d51 waarde + 1290 d50 waarde + 140
300 d51 waarde + 1520 d50 waarde + 170
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 19
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 380 d50 waarde + 50
100 d51 waarde + 570 d50 waarde + 50
150 d51 waarde + 780 d50 waarde + 80
200 d51 waarde + 960 d50 waarde + 120
250 d51 waarde + 1150 d50 waarde + 150
300 d51 waarde + 1340 d50 waarde + 170
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 240 d50 waarde + 0
100 d51 waarde + 450 d50 waarde + 0
150 d51 waarde + 610 d50 waarde + 0
200 d51 waarde + 790 d50 waarde + 50
250 d51 waarde + 970 d50 waarde + 90
300 d51 waarde + 1090 d50 waarde + 120
Verhoog het ventilatortoerental door het vergroten vande waarden d51 en d50 tot de ventilatortransportdrukminstens zo groot is als het totale drukverlies van hettoe-afvoersysteem
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatiefDwz dat als u deze waarde verhoogt hetgetal alsmaar kleiner wordt (zie volgendevoorbeelden) De maximaal mogelijke waardeis bereikt als daar 0 staat
Aanwijzing
Als de instelling van d51 en d50 volgens deaanwijzingen uitgevoerd wordt dan wordt debelasting met niet meer dan 5 gereduceerd
Aanwijzing
Stel het toerental wegens de overbelastingniet hoger in dan maximaal nodig Als het to-tale drukverlies groter is dan de maximaleresttransportdruk van de ventilator dan ver-mindert de belasting waardoor het productniet meer aan de criteria van het gaskeur CW-label voldoet
Noteer de wijziging van de transportdruk en de nieuwingestelde waarde van d51 en d50 op de meegeleverdesticker
Kleef de sticker aan de achterkant van de elektronicaboxvan het product
Voorbeeld 1
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 10 1 10
90deg-bocht 80 mm 40 1 40
45deg-bocht 80 mm 12 0
Afvoer 80 mm buis 12 2 24
90deg-bocht 80 mm 48 2 96
45deg-bocht 80 mm 14 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
156 1 156
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
121 5 605
Som drukverlies 931
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
+69
Omdat het verschil in dit voorbeeld groter is dan nul mag hetproduct zonder een verandering van de waarden van d51en d50 gebruikt worden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25(rarr Pagina 18)
Voorbeeld 2
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 13 1 13
90deg-bocht 80 mm 53 1 53
45deg-bocht 80 mm 16 0
Afvoer 80 mm buis 16 2 32
90deg-bocht 80 mm 65 2 130
45deg-bocht 80 mm 19 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
244 1 244
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
182 13 2366
Som drukverlies 2838
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
-1838
Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (beschik-bare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpassing bijTHERMOMASTER C-XV 30) toont dat de verhoging van dewaarde van d51 met 960 voor een bijkomende beschikbareventilatorresttransportdruk van 200 Pa zorgt In dit voorbeeldmag het product alleen gebruikt worden als de waarde van
5 Installatie
20 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
d51 met 960 verhoogd wordt d50 moet met 120 verhoogdworden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30(rarr Pagina 19)
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -1100 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 960 tot -140
Voorbeeld 3
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 19 1 19
90deg-bocht 80 mm 77 1 77
45deg-bocht 80 mm 23 0
Afvoer 80 mm buis 23 1 23
90deg-bocht 80 mm 93 1 93
45deg-bocht 80 mm 28 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
312 1 312
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
235 7 1645
Som drukverlies 2169
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
-1169
Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpas-sing bij THERMOMASTER C-XV 35) toont dat een verho-ging van de waarde van d51 met 610 voor een bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk van 150 Pa zorgt Indit voorbeeld mag het product alleen gebruikt worden als dewaarde van d51 met 610 verhoogd wordt d50 moet nietverhoogd worden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35(rarr Pagina 19)
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -950 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 610 tot -340
546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
De statische druk in de gezamenlijke verbrandingsgasafvoerkan de statische druk in het gezamenlijke luchtkanaal over-schrijden
Het gezamenlijke verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem moet de volgende eigenschappen heb-ben
ndash De windbeveiligingsvoorziening van de verbrandings-lucht-verbrandingsgasbuis moet zo geconfigureerd zijndat bij wind een onderdruk in de verbrandingsgasleidingopgewekt wordt
ndash Drukverschil tussen verbrandingsgasafvoer en luchttoe-voer bij de ingang in het verticale deel van het verbran-dingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
max +25 Pa
ndash Minimaal toegestaan drukverschil tussen verbrandings-gasafvoer en luchttoevoer bij de ingang in het verticaledeel van het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem
min minus200 Pa
ndash Het verticale deel van de verbrandingsgasafvoer moetminimaal overeenkomen met de classificatie EN 1443 ndashT 120 P1 W 1
ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis moet met ge-bruik van een berekening volgens EN 13384-2 geplandzijn
ndash Verticale afstand tussen twee verbrandingsgasaansluitin-gen
min 25 m
ndash Om uitdrogen van de condenswatersifon te voorkomenmoet het condenswater uit het verticale deel dat bovende warmteopwekker ligt evenredig (min 10) door dewarmteopwekker afgeleid worden
ndash Via windinwerking mag maximaal 10 van het verbran-dingsgas in het luchtkanaal recirculeren
ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis mag geenoverstroomopening hebben
547 Meervoudigbezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
Geldigheid THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
OF THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Het product is geschikt voor de meeste meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenen de varianten ervan
Bij het vastleggen van de diameter voor de verbrandingsgas-afvoer moet u verschil maken tussen de volgende varianten
ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van alumi-niumRVS
ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van kunststof
Bij aansluiting op een gezamenlijke lucht-verbrandingsgas-leiding onder overdruk-omstandigheden moet u d50 op2500 zetten
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 21
1 2 3
1 concentrisch
2 gescheiden
3 frac12 verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis
5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vanaluminiumRVS
54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooronderdrukbedrijf
Bij onderdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasaf-voersystemen moet u de Gastec-normen QA 138 en QA 163in acht nemen
54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooroverdrukbedrijf
De AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem is een toestelgebonden afvoersysteemdat eveneens aan de Gastec-normen QA138 en QA163moet voldoen
Uitzondering van QA138 bij concentrische en gescheidenoverdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoer-systemen
ndash Drukcompensatie-openingen moeten dicht zijn
ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken
ndash Dichtheid moet per mm diameter van de verbrandings-gasafvoer onder 30 cm
3h liggen
ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)
Uitzondering van QA163 bij frac12 verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdrukbedrijf
ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken
ndash Keerinrichting (diffuser) in de mondingsopening
ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)
Om informatie te krijgen over een van de standaard afwij-kende situatie (bijv bij het gebruik van nog kleinere diame-ters of een verlenging in de verbrandingsgasafvoer) kunt uzich wenden tot AWB Het adres vindt u aan de achterkantvan dit document
5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vankunststof
Het product kan in combinatie met universeel kunststof ver-brandingsgasafvoermateriaal van UbbinkCentrotherm enMampGBurgerhout gebruikt worden
Bij UbbinkCentrotherm kunt u Rolux verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis-verbrandingsgasafvoermaterialen ge-bruiken
Bij MampGBurgenhout kunt u BM-PP Multi Flex DN 100 enDN 130 gebruiken
De te gebruiken diameters hangen bij beide varianten af vanhet aantal CV-toestellen en de CW-klasse (klasse warmwa-tervermogen) van CV-toestel
De aangegeven diameters zijn waarden op basis van 1 CV-toestel per verdieping
Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 48)
Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 49)
Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW3 MampG (rarr Pagina 50)
Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW4 MampG (rarr Pagina 50)
Meer informatie vindt u in de documenten van de fabrikantvan de kunststof-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis
Installeer het verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem conform de installatie- en montage-handleidingen van de fabrikant van de lucht-verbran-dingsgas-systeemcomponenten
Neem de overeenkomstige normen in acht daaronder denormen mbt brandpreventie en dichtheid
Gebruik bij niet ronde kanalen voor de luchttoevoer dehydraulische diameter (Dh)
5 Installatie
22 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
ndash Dh = 4 x oppervlakomvang
Controleer de dichtheid van de toevoerluchtleiding
ndash Lekkage per verdieping le 15 m3h bij een drukver-schil van 100 Pa
55 Elektrische installatie
GevaarLevensgevaar door elektrische schok
Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N
Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw
inschakelen
551 Elektronicabox openen
A
B
B
Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde
552 Schakelkast sluiten
Volg de instructies in omgekeerde volgorde
553 Verloop van de kabels
1
2
1 Verloop van de 24-V-eBUS-kabels
2 Verloop van de 230V-kabels
554 Bedrading uitvoeren
30 mm max
1 Verkort de aansluitkabels tot op de passende lengtezodat deze in de schakelkast niet storen
2 Schroef de stekker aan de aansluitkabel
3 Steek de stekker op de hiervoor bestemde steekplaatsop de printplaat
555 Stroomvoorziening tot stand brengen
1 Neem alle geldende voorschriften in acht
2 Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt
3 Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan
4 Steek de stekker in de wandcontactdoos
5 Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijdgegarandeerd is en niet afgedekt is
556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
X2
X22 X41
ndash +24V=RT BUS
BurneroffX
106
BUS24 V
BU
SR
TB
off
Burner
offR
T24V
=-
+B
US
1
4
32
1 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming
2 24 V Thermostaat
3 eBUS-thermostaat ofontvanger
4 Buitenvoeler aangeslo-ten
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Voer de bedrading uit (rarr Pagina 22)
3 Sluit de afzonderlijke componenten afhankelijk van hetinstallatietype aan
Voorwaarden Als een multicircuitregelaar geiumlnstalleerd wordt
Verander de pompmodus (d18) van Eco (intermitte-rende pompmodus) in Comfort (continue pompmodus)
4 Sluit de schakelkast
Bediening 6
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23
6 Bediening
61 Gebruik van de diagnosecode
U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
611 Activering van diagnosecodes
1 Druk 7 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur
◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam
3 Druk om te bevestigen op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
612 Instelling van een diagnosecode
1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren
2 Druk om te bevestigen op de toets
◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd
◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-
ven
Aanwijzing
Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken
5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk
6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
62 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
621 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)
2 Druk op de toets om dit menu te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
63 Testprogrammas gebruiken
Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
631 Testprogrammas oproepen
1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt
◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk 5 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren
4 Druk om te bevestigen op de toets
◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start
5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en
◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven
6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma
◁ Het display geeft het testprogramma weer
7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten
◁ Op het display wordt OFF weergegeven
8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten
◁ Op het display wordt End weergegeven
◁ Het display springt naar het startscherm
Aanwijzing
Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt
7 Ingebruikname
24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven
1 Druk tegelijk op de toetsen
◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer
◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer
2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven
7 Ingebruikname
71 Gastype controleren
Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit
Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert
72 Instelling af fabriek controleren
De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld
Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas
Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype
Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen
Neem het product niet in gebruik
Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep
Ga te werk zoals hierna beschreven
73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren
OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater
Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit
Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren
Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit
Controleer visueel het cv-water
Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien
Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is
Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter
Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC
Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater
Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen
Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de
installatie vult
Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-
water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht
Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende
U moet het CV-water conditioneren
ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of
ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of
ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt
Totaalverwar-mings-vermo-gen
Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)
le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW
gt 50 lkW
kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3
lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002
gt 50 totle 200
112 2 84 15 011 002
gt 200 totle 600
84 15 011 002 011 002
gt 600 011 002 011 002 011 002
1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden
OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water
Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie
Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt
Ingebruikname 7
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25
OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven
Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken
Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen
Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld
Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht
Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid
Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+
ndash Adey MC5
ndash Fernox F3
ndash Sentinel X 300
ndash Sentinel X 400
Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+
ndash Fernox F1
ndash Fernox F2
ndash Sentinel X 100
ndash Sentinel X 200
Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO
ndash Fernox Antifreeze Alphi 11
ndash Sentinel X 500
Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt
Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging
74 Te lage waterdruk vermijden
De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen
Aanwijzing
Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven
Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden
Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display
Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen
Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is
75 Product in gebruik nemen
Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in
76 CV-installatie vullen en ontluchten
1
1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los
2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar
◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis
◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt
3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast
Aanwijzing
Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd
4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw
De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk
Vul het product opnieuw
5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn
7 Ingebruikname
26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft
Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
77 Condenswatersifon vullen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
4 Plaats de vlotter (3) weer
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon
5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
78 Warmwatercircuit vullen
1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen
2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is
◁ Het warmwatercircuit is gevuld
3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid
79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren
Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden
De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld
Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok
791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)
1 Sluit de gasafsluitkraan
1
2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los
1
2
3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan
4 Open de gasafsluitkraan
5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk
Toegestane aansluitdruk
Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa
Aanwijzing
De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven
Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik
Aanpassing aan de CV-installatie 8
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27
OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-
duct uit Neem het product niet in gebruik
Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte
Sluit de gasafsluitkraan
7 Stel het product buiten bedrijf
8 Sluit de gasafsluitkraan
9 Verwijder de manometer
10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast
11 Open de gasafsluitkraan
12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid
792 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
710 Dichtheid controleren
Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid
Controleer de VGA op onberispelijke installatie
7101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Laat het product minstens 15 minuten werken
4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
7102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14
8 Aanpassing aan de CV-installatie
U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
81 Branderwachttijd
Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed
811 Maximale branderwachttijd instellen
1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af
812 Resterende branderwachttijd terugzetten
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
◁ wordt op het display weergegeven
8 Aanpassing aan de CV-installatie
28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
82 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14
Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
821 Pompdiagrammen
THERMOMASTER C-XV 25
0
50
100
150
200
250
300
350
0 200 400 600 800 1000 1200 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 30
050100150200250300350400450
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 35
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 500 1000 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
83 Overstroomklep instellen
OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp
Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen
Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100
Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld
Verander de fabrieksinstelligen niet
Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld
Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
1
Regel de druk met de instelschroef (1)
Stand van de instel-schroef
Opmerkingtoepassing
Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)
Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten
Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)
Fabrieksinstelling
5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand
Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden
Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)
Product aan gebruiker opleveren 9
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29
84 Warmwatertemperatuur instellen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Stel de warmwatertemperatuur in
Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3
ndash Warmwatertemperatuur le 50
9 Product aan gebruiker opleveren
Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk
Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen
Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af
Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet
We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan
103 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)
10 Inspectie en onderhoud
30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
104 CO₂-gehalte instellen
Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist
1
A
B
Verwijder de sticker
Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)
◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien
◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien
Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is
Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Instelling van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel
Aardgas
G25
CO₂ bij vol-last
90 plusmn10
IngesteldvoorWobbe-index W₀
1153 kWsdothmsup3
O₂ bij vol-last
46 plusmn18 vol-
CO bij vol-last
le 250 ppm
COCO₂ le 00028
Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden
Monteer de frontafscherming
105 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash Branderkap
1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit
2 Sluit de gasafsluitkraan
3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
C
AB
1
D
2
4 Verwijder de schroef (1)
5 Druk de clip naar boven
6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)
3
4
5
AB
7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)
8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)
Inspectie en onderhoud 10
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31
A
C
D B
6
9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)
7
7
8
10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)
11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen
12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen
13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
106 Warmtewisselaar reinigen
1
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water
◁ Het water loopt in de condensbak af
107 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der
2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
108 Ontstekingselektrode controleren
1
2
3 4 5
1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn
5 Controleer de elektrodenafstand
ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm
6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
109 Sifonbeker reinigen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af
4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
5 Plaats de vlotter (3) weer
11 Verhelpen van storingen
32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker
6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
1010 Zeef in koudwateringang reinigen
1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer
2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg
3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product
4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen
1011 Verwarmingsfilter reinigen
2
1
1 Maak het product leeg
2 Verwijder de temperatuursensor (1)
3 Verwijder de bovenste clip (2)
4
35
4 Verwijder de onderste clip (3)
5 Verwijder de aanvoerbuis (4)
6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze
7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
1012 Gas-luchteenheid inbouwen
1 Bouw de brander in
2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap
3 Bouw de gas-luchteenheid in
4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan
5 Bouw de verbrandingsgasbuis in
6 Bouw de luchtaanzuigbuis in
1013 Product leegmaken
1 Sluit de onderhoudskranen van het product
2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
3 Open de aftapventielen
4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt
1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)
2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)
11 Verhelpen van storingen
111 Fouten verhelpen
Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice
112 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Druk op de toets om dit menu te verlaten
Verhelpen van storingen 11
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33
113 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten
1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
115 Reparatie voorbereiden
1 Schakel het product uit
2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet
3 Demonteer de voormantel
4 Sluit de gaskraan
5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour
6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding
7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken
8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt
9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen
116 Defecte componenten vervangen
1161 Brander vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Verwijder beide branderafdichtingen
3 Verwijder de brander
4 Plaats de nieuwe brander
5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap
6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)
1162 Gas-luchteenheid vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in
1163 Warmtewisselaar vervangen
1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
1 A
B
3 Verwijder de gasbuis (1)
1
2
3
2 4
A
B
4 Verwijder de temperatuursensor (3)
5 Verwijder de bovenste clip (1)
6 Verwijder de onderste clip (4)
7 Verwijder de aanvoerbuis (2)
2
2 3
B
1
A
8 Verwijder de bovenste clip (1)
9 Verwijder de onderste clip (3)
10 Verwijder de retourbuis (2)
11 Verhelpen van storingen
34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
1
A2
11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)
12 Draai de vier schroeven los (2)
2
1
B
C
A
13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)
14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak
15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)
16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde
1164 Pompkop vervangen
1
2
1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox
2 Maak de vier schroeven (1) los
3 Verwijder de pompkop (2)
4 Vervang de O-ring
5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven
6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan
1165 Hoofdprintplaat vervangen
C
C
D
B
C
C
D
B
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek alle stekkers van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekkers van de printplaat erin
7 Sluit de elektronicabox
1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen
B
C
C
D
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek de stekker van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekker van de printplaat erin
Product buiten bedrijf stellen 12
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35
7 Sluit de elektronicabox
1167 Volumestroomsensor vervangen
1B
A
1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel
2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname
3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit
4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan
5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt
6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is
1168 Druksensor vervangen
1
2
1 Maak de stekker los
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder de druksensor (2)
4 Monteer de nieuwe druksensor
5 Breng de clip (1) weer aan
117 Reparatie afsluiten
Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 32)
13 Serviceteam
Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Bijlage
A Testprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar
Weergave Betekenis
P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting
Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P02 Branderbedrijf met ontstekingslast
Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf
P04 Installateurfunctie
Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting
Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P05 Product vullen
De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit
De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht
De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
P07 Ontluchting van het warmwatercircuit
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
Snelontluchtings-functie
Product ontluchten
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld
B Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan
rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf
1 60 min 1 5 Instelbaar
d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf
2 60 min 1 20 Instelbaar
d04 Watertemperatuur in deboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-
baar
d06 Gewenste warmwater-temperatuur
Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar
d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d08 Status van de 230-V-thermostaat
Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)
1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)
ndash niet verstel-baar
d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d10 Status van de internepomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d14 Modus van de module-rende pomp
0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)
1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat
Actuele waarde ndash off = verwarming uit
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur
on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)
0 Instelbaar
d18 Naloopmodus van depomp
1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)
3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)
1 Instelbaar
d19 Pompmodus 2‑trapspomp
0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1
1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2
2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2
3 = trap 2
3 Instelbaar
d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur
50 60 1 60 Instelbaar
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d21 Status van de warmestart voor warm water
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd en be-schikbaar
ndash niet verstel-baar
d22 Status van de warmwa-tervraag
Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag
on = lopende vraag
ndash niet verstel-baar
d23 Status van de verwar-mingsvraag
Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld
on = geschakeld
ndash niet verstel-baar
d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
ndash niet verstel-baar
d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
1 Instelbaar
d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
2 Instelbaar
d31 Automatische vulvoorzie-ning
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = halfautomatisch
2 = automatisch
0 Instelbaar
d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d34 Waarde van het ventila-tortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d35 Stand van de drieweg-klep
Actuele waarde ndash 0 = verwarming
40 = middelste stand (parallelbedrijf)
100 = warm water
ndash niet verstel-baar
d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming
Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar
d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar
d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn
15 30 ndash 1 20 Instelbaar
d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental
0 3000 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
600 Instelbaar
d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental
-2500 0 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
-1000 Instelbaar
d58 Naverwarmen zonnecir-cuit
0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd
3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)
0 Instelbaar
d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d61 Aantal mislukte ontste-kingen
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar
d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater
ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
1 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)
Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar
d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d70 Bedrijf van de drieweg-klep
0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)
1 = middelste stand (parallel be-drijf)
2 = permanente stand CV-bedrijf
0 Instelbaar
d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur
45 80 1 rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart
-15 5 K 1 0 Instelbaar
d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler
20 90 min 1 45 Instelbaar
d77 Max naverwarming vande boiler
ndash ndash kW 1
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
ndash Instelbaar
d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf
Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10
300 niet verstel-baar
d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)
ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf
0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)
1 = 37 lmin (2 s vertraging)
0 Instelbaar
d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat
Actuele waarde ndash off = niet aangesloten
on = aangesloten
ndash niet verstel-baar
d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d93 Instelling van de product-code
0 99 ndash 1
De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden
ndash Instelbaar
d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee
on = ja
ndash Instelbaar
d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat
2 = interfaceprintplaat
ndash Instelbaar
d96 Fabrieksinstelling reset-ten
ndash ndash ndash 0 = nee
1 = ja
ndash Instelbaar
C Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Indicaties tijdens CV-bedrijf
S0 CV-bedrijf geen vraag
S01 CV-functie ventilatoraanvoer
S02 CV-functie pompvoorloop
S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander
S04 CV-bedrijf brander aan
S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop
S06 CV-functie ventilatornaloop
S07 CV-functie pompnaloop
S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces
Weergave tijdens warmwaterfunctie
S10 Warmwaterbedrijf vraag
S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S14 Warmwaterbedrijf brander aan
S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S17 Warmwaterfunctie pompnaloop
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler
S20 Warmwaterbedrijf vraag
S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop
S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S24 Warmwaterbedrijf brander aan
S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S27 Warmwaterfunctie pompnaloop
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41
Statuscode Betekenis
S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander
Andere indicaties
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd
S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden
S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter
S34 Vorstbescherming actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S41 Waterdruk te hoog
S42 Rookgasklep gesloten
S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast
S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)
S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)
S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren
S88 Productontluchting actief
S91 Onderhoud demomodus
S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd
S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S99 Interne automatische testprogrammas
S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking
S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd
D Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler
NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel
Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd
F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog
Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom
F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning
Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
Bijlage
42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect
F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen
F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden
Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect
F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect
F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect
F63 Fout EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer
Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect
F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog
Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)
Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)
F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren
F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect
F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect
F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten
Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect
F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor
Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor
F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek
F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect
F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar
Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd
F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K
Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd
F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht
F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd
Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten
F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect
F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43
E Aansluitschema combitoestel
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51 X35
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
41
32
eBUS
RT 24V
Burner off
X106
13
41
3
31
2
M
1346
123
M
5421
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
6
7
8
9
11
10
1
3
4
5
13
12
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
5 Ventilator
6 Gasblok
7 Driewegklep
8 Druksensor
9 Doorstromingssensor
10 Externe ontstekingsinrichting
11 CV-pomp
12 Ionisatie- en ontstekingselektrode
13 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X12LN
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
LN
13
41
3
31
2
M
1346
123
eBUS
Burner off
X106
M
4321
5421
5678
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
7
8
9
10
12
11
1
43
5
6
14 13
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Regeling
4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding
5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding
6 Ventilator
7 Gasblok
8 Driewegklep
9 Druksensor
10 Volumestroomsensor
11 Ionisatie-elektrode
12 CV-pomp
13 Ontstekingselektrode
14 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(moet met
regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X
8 Demonteer de gas-luchteenheid X
9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud
X
10 Reinig de warmtewisselaar X
11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X
12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
15
Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer
X X
19 Voer de gasfamiliecontrole uit X
20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X
21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig
X X
23 Inspectieonderhoud noteren X X
Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
5 Installatie
12 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
49 Zijdeel demonterenmonteren
491 Zijdeel demonteren
OpgeletRisico op materieumlle schade door mechani-sche vervorming
Als u beide zijdelen demonteert kan hetproduct mechanisch kromtrekken wat totschade aan bijv de leidingen kan leidenwaardoor lekken kunnen ontstaan
Demonteer altijd slechts een zijdeelnooit beide zijdelen tegelijk
Aanwijzing
U kunt bij voldoende zijafstand (minstens 70 mm)voor het vergemakkelijken van onderhouds- ofreparatiewerkzaamheden een zijdeel demonteren
2x 1
A
B
C
D
1 Klap de schakelkast naar voren
2 Houd het zijdeel vast zodat het niet kan vallen en draaide beide schroeven (1) boven en onder eruit
3 Zwenk het zijdeel naar buiten en haal het er naar onde-ren toe af
492 Zijdeel monteren
Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin
5 Installatie
51 Installatie voorbereiden
GevaarVerbrandingsgevaar enof beschadigings-gevaar door ondeskundige installatie endaardoor lekkend water
Spanningen in de aansluitingsleiding kunnentot lekkages leiden
Let erop dat de aansluitleidingen span-ningvrij worden gemonteerd
OpgeletGevaar voor materieumlle schade door corro-sie
Door niet diffusiedichte kunststofbuizen in deCV-installatie dringt er lucht in het CV-waterLucht in het CV-water veroorzaakt corrosie inhet warmteopwekkercircuit en in het product
Als u in de CV-installatie kunststofbuizengebruikt die niet diffusiedicht zijn zorg erdan voor dat er geen lucht in het warmte-opwekkercircuit terechtkomt
OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen
Soldeer aan aansluitstukken alleen zo-lang de aansluitstukken nog niet met deonderhoudskranen zijn vastgeschroefd
OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige gasinstallatie
Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den
Controleer het gasblok met een maximaledruk van 11 kPa (110 mbar) op dichtheid
Spoel de CV-installatie voor de installatie grondig uit
Installeer volgende componenten
ndash een expansievat in de CV-retourleiding zo dicht mo-gelijk bij het product
ndash een warmwaterveiligheidsgroep en een afsluitkraanop de koudwateraansluiting
ndash een vulinrichting tussen koudwateraansluiting en CV-aanvoerleiding
ndash een afsluitkraan op de gasleiding
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 13
52 Gas- en waterleidingen aansluiten
1 2 3 4 5
1 CV-aanvoeraansluiting
2 Warmwateraansluiting
3 Gasaansluiting
4 Koudwateraansluiting
5 CV-retouraansluiting
1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit
2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname
3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn (rarr Pagina 27)
53 Condensafvoerleiding aansluiten
1
Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook wettelijkerichtlijnen en plaatselijk geldende voorschriften mbt decondensafvoer in acht
Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor het afvoe-ren van de niet-geneutraliseerde condens geschikt is
Als u niet kunt garanderen dat de materialen van de af-voerleidingen geschikt zijn installeert u een systeemvoor de neutralisering van het condenswater
Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet dicht metde afvoerslang verbonden is
Sluit de condenswatersifon (1) aan Gebruik hiervoor demeegeleverde kunststofslang
54 VLTVGA
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Door een ondeskundig gemonteerde rook-gasleiding kan rookgas lekken
Neem alle betreffende richtlijnen normenwetten en andere voorschriften in acht
Bij het product is standaard een VLTVGA-aansluiting 8080 mm gevoegd Deze standaardaansluiting kan indiennodig door een VLTVGA-aansluiting met 60100 of 80125 mm vervangen worden De keuze van het meestgeschikte systeem is afhankelijk van de specifieke inbouw-situatie of toepassing U kunt bijvoorbeeld de volgendeVLTVGA-toebehoren met het product combineren
ndash Gescheiden VLTVGA kunststof 8080 mm
ndash Concentrische VLTVGA kunststof 60100 mm
ndash Concentrische VLTVGA kunststof 80125 mm
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Een overschrijding van de max buislengtekan leiden tot onvoldoende afvoer van deverbrandingsgassen
Voor elke aanvullende 90deg-bocht moet25 m afgetrokken worden van de maxbuislengte Voor elke aanvullende 45deg-bocht moet 1 m afgetrokken worden vande max buislengte
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Condens dat in de rookgasleiding blijft staankan de dichtingen beschadigen
Monteer de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer met hellingtov het toestel
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Bij gebruik van kunststof of RVS-verbran-dingsgasafvoer zorgt terugstromend conden-saat voor een onherstelbare beschadigingvan de aluminium verbrandingsgasaanslui-ting door corrosie
Bouw direct een condensvat in op de ver-brandingsgasaansluiting
5 Installatie
14 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer monteren
1 Plaats het aansluitstuk De aansluiting voor de luchttoe-voer kan naar de linker of naar de rechter kant wijzenLet hierbij op de grendelnokken
2 Draai het aansluitstuk met de klok mee tot het vastklikt
542 VLTVGA-systeem
5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
Geldigheid VLTVGA van het type C13
LL
5422 Verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid VLTVGA van het type C33
L
5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
Geldigheid VLTVGA van het type CLV
L
De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd
Een CV-toestel dat met een installatie van het type CLV ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen
5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk
Geldigheid VLT-VGA van het type C43P
L
1
1
Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 15
Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsgas uit de meervoudig verbonden schoorsteen te ver-vuilen
De rookgasklep (1) verhindert dat de rookgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is
Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het CV-toestel stromen
Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product
5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC53
L2L1
Elke leiding die door een wand loopt en waarvan de tem-peratuur de kamertemperatuur met 60degC overschrijdt moetin het bereik van deze doorgang van een isolatie voorzienworden Dit kan met behulp van een geschikt isolatiemate-riaal met een dikte ge 10 mm en een warmtegeleidbaarheidλ le 004 WmK gebeuren (bijv glaswol) De opzetstukkenvoor verseluchttoevoer en verbrandingsgasafvoer mogenniet aan de tegenoverliggende muren van het gebouw geiumln-stalleerd worden
5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid VLT-VGA van het type C63
Alle gebruikte toebehoren moeten aan een temperatuur-klasse T van minstens 120degC voldoen en de vereisten vande norm EN 1443 vervullen
Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden
Totaal drukverlies van de leidingen (rarr Pagina 17)
De opzetstukken voor verseluchttoevoer en verbrandings-gasafvoer mogen niet aan de tegenoverliggende muren vanhet gebouw geiumlnstalleerd worden
5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC83
L2 L1
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen
De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden
5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC93
L1
L2
D S
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100
Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80
5 Installatie
16 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide leidingen)
De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnendoorsnede (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel
Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
5429 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB23P
L1
L2
Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijk CV-toestel gebruikt worden
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
De toevoerlucht wordt via de bocht van het horizontaleVLTVGA-opzetstuk aan de ruimte onttrokken waarin hetproduct opgesteld is
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleidingmet natuurlijke trek
Geldigheid VLT-VGA van het type B33
L
De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
Een CV-toestel dat met een installatie van het type B33 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen
De toevoerlucht wordt via het horizontale VLTVGA-opzet-stuk aan de ruimte onttrokken waarin het product opgesteldis
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 17
54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB53P
L1
L2
L
De toevoerlucht wordt via de bocht van de horizontale bui-tenwanddoorvoer aan de opstelplaats van het product ont-trokken
543 Vaststelling van het drukverlies
Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden
Totaal drukverlies van de leidingen
THERMOMASTER C-XV 25 -A(L-NL)
100 Pa
THERMOMASTER C-XV 30 -A(L-NL)
100 Pa
THERMOMASTER C-XV 35 -A(L-NL)
100 Pa
Als het totale drukverlies overschreden wordt dan wordthet productvermogen met meer dan 5 verlaagd Bij eenverlaging van het vermogen van meer dan 5 voldoet hetproduct niet meer aan de eisen van het label Gaskeur CW
Een windbeveiligingsvoorziening moet zo uitgevoerd zijn datde verbrandingsgasrecirculatie 10 niet kan overschrijden
Via de tabellen in de bijlage kunt u het totale drukverlies be-rekenen
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)
THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)
THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL) (rarr Pagina 47)
544 Installatie in overdrukbedrijf
Indien het totale drukverlies van luchttoevoer en verbran-dingsgasafvoer te groot is (bijv kleine diameter of lange af-standen door saneringswerkzaamheden) bestaat de moge-lijkheid om de beschikbare druk tot de in de onderstaandetabel aangegeven bovenste grenswaarde te verhogen
Product Fabrieksinstel-ling
max waarde
THERMOMASTER C-XV25 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
THERMOMASTER C-XV30 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
THERMOMASTER C-XV35 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
1 2
Deze instelling is alleen bij hoge drukverliezen (luchttoevoeren verbrandingsgasafvoer) toegestaan om te voldoen aande eisen van het label Gaskeur CW
Vul na geslaagde instelling de datum (1) en de instelling (2)op de sticker in
Breng de sticker op de voorkant van het product aan
545 VLTVGA monteren
DrukverliezenMaximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 25 285 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
19 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
16 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 10 Pa 12 Pa
90deg-bocht 80 mm 40 Pa 48 Pa
45deg-bocht 80 mm 12 Pa 14 Pa
Maximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 30 175 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
26 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
21 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 13 Pa 16 Pa
90deg-bocht 80 mm 53 Pa 65 Pa
45deg-bocht 80 mm 16 Pa 19 Pa
Maximale lengte rookgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 35 telkens 70 m (buis + 2bochten 90deg + dakdoorvoer)
5 Installatie
18 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
38 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
31 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 19 Pa 23 Pa
90deg-bocht 80 mm 77 Pa 93 Pa
45deg-bocht 80 mm 23 Pa 28 Pa
Aansluiting van flexibele Panflexreg 50 mm rookgas-buizen van roestvrij staal Bepaal aan de hand van de volgende twee tabellen het
volledige drukverlies van het toe-afvoersysteem
Aanwijzing
Het gebruik van 50 mm rookgasbuizen is al-leen toegestaan als de luchtbuis een diametervan 80 mm heeft
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 1
90deg-bocht 80 mm 4
45deg-bocht 80 mm 12
Afvoer 80 mm buis 12
90deg-bocht 80 mm 48
45deg-bocht 80 mm 14
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
156
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
121
Som drukverlies
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 13
90deg-bocht 80 mm 53
45deg-bocht 80 mm 16
Afvoer 80 mm buis 16
90deg-bocht 80 mm 65
45deg-bocht 80 mm 19
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
244
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
182
Som drukverlies
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 19
90deg-bocht 80 mm 77
45deg-bocht 80 mm 23
Afvoer 80 mm buis 23
90deg-bocht 80 mm 93
45deg-bocht 80 mm 28
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
312
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
235
Som drukverlies
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Als het drukverlies in het toe-afvoersysteem groter is dande beschikbare resttransporthoogte van de ventilator dan iseen aanpassing van het maximale ventilatortoerental via dediagnosepunten d51 en d50 nodig Een verhoging met dewaarde 220 komt overeen met 220 bijkomende omwentelin-gen van de ventilator per minuut en verhoogt de resttrans-portdruk zoals in de beide volgende tabellen aangegeven
Aanwijzing
De instelwaarden van d51 en d50 af fabriek zijnproductspecifiek dwz dat er geen algemenefabrieksinstelling is
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 460 d50 waarde + 20
100 d51 waarde + 650 d50 waarde + 40
150 d51 waarde + 880 d50 waarde + 90
200 d51 waarde + 1130 d50 waarde + 140
250 d51 waarde + 1290 d50 waarde + 140
300 d51 waarde + 1520 d50 waarde + 170
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 19
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 380 d50 waarde + 50
100 d51 waarde + 570 d50 waarde + 50
150 d51 waarde + 780 d50 waarde + 80
200 d51 waarde + 960 d50 waarde + 120
250 d51 waarde + 1150 d50 waarde + 150
300 d51 waarde + 1340 d50 waarde + 170
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 240 d50 waarde + 0
100 d51 waarde + 450 d50 waarde + 0
150 d51 waarde + 610 d50 waarde + 0
200 d51 waarde + 790 d50 waarde + 50
250 d51 waarde + 970 d50 waarde + 90
300 d51 waarde + 1090 d50 waarde + 120
Verhoog het ventilatortoerental door het vergroten vande waarden d51 en d50 tot de ventilatortransportdrukminstens zo groot is als het totale drukverlies van hettoe-afvoersysteem
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatiefDwz dat als u deze waarde verhoogt hetgetal alsmaar kleiner wordt (zie volgendevoorbeelden) De maximaal mogelijke waardeis bereikt als daar 0 staat
Aanwijzing
Als de instelling van d51 en d50 volgens deaanwijzingen uitgevoerd wordt dan wordt debelasting met niet meer dan 5 gereduceerd
Aanwijzing
Stel het toerental wegens de overbelastingniet hoger in dan maximaal nodig Als het to-tale drukverlies groter is dan de maximaleresttransportdruk van de ventilator dan ver-mindert de belasting waardoor het productniet meer aan de criteria van het gaskeur CW-label voldoet
Noteer de wijziging van de transportdruk en de nieuwingestelde waarde van d51 en d50 op de meegeleverdesticker
Kleef de sticker aan de achterkant van de elektronicaboxvan het product
Voorbeeld 1
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 10 1 10
90deg-bocht 80 mm 40 1 40
45deg-bocht 80 mm 12 0
Afvoer 80 mm buis 12 2 24
90deg-bocht 80 mm 48 2 96
45deg-bocht 80 mm 14 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
156 1 156
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
121 5 605
Som drukverlies 931
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
+69
Omdat het verschil in dit voorbeeld groter is dan nul mag hetproduct zonder een verandering van de waarden van d51en d50 gebruikt worden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25(rarr Pagina 18)
Voorbeeld 2
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 13 1 13
90deg-bocht 80 mm 53 1 53
45deg-bocht 80 mm 16 0
Afvoer 80 mm buis 16 2 32
90deg-bocht 80 mm 65 2 130
45deg-bocht 80 mm 19 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
244 1 244
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
182 13 2366
Som drukverlies 2838
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
-1838
Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (beschik-bare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpassing bijTHERMOMASTER C-XV 30) toont dat de verhoging van dewaarde van d51 met 960 voor een bijkomende beschikbareventilatorresttransportdruk van 200 Pa zorgt In dit voorbeeldmag het product alleen gebruikt worden als de waarde van
5 Installatie
20 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
d51 met 960 verhoogd wordt d50 moet met 120 verhoogdworden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30(rarr Pagina 19)
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -1100 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 960 tot -140
Voorbeeld 3
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 19 1 19
90deg-bocht 80 mm 77 1 77
45deg-bocht 80 mm 23 0
Afvoer 80 mm buis 23 1 23
90deg-bocht 80 mm 93 1 93
45deg-bocht 80 mm 28 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
312 1 312
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
235 7 1645
Som drukverlies 2169
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
-1169
Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpas-sing bij THERMOMASTER C-XV 35) toont dat een verho-ging van de waarde van d51 met 610 voor een bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk van 150 Pa zorgt Indit voorbeeld mag het product alleen gebruikt worden als dewaarde van d51 met 610 verhoogd wordt d50 moet nietverhoogd worden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35(rarr Pagina 19)
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -950 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 610 tot -340
546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
De statische druk in de gezamenlijke verbrandingsgasafvoerkan de statische druk in het gezamenlijke luchtkanaal over-schrijden
Het gezamenlijke verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem moet de volgende eigenschappen heb-ben
ndash De windbeveiligingsvoorziening van de verbrandings-lucht-verbrandingsgasbuis moet zo geconfigureerd zijndat bij wind een onderdruk in de verbrandingsgasleidingopgewekt wordt
ndash Drukverschil tussen verbrandingsgasafvoer en luchttoe-voer bij de ingang in het verticale deel van het verbran-dingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
max +25 Pa
ndash Minimaal toegestaan drukverschil tussen verbrandings-gasafvoer en luchttoevoer bij de ingang in het verticaledeel van het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem
min minus200 Pa
ndash Het verticale deel van de verbrandingsgasafvoer moetminimaal overeenkomen met de classificatie EN 1443 ndashT 120 P1 W 1
ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis moet met ge-bruik van een berekening volgens EN 13384-2 geplandzijn
ndash Verticale afstand tussen twee verbrandingsgasaansluitin-gen
min 25 m
ndash Om uitdrogen van de condenswatersifon te voorkomenmoet het condenswater uit het verticale deel dat bovende warmteopwekker ligt evenredig (min 10) door dewarmteopwekker afgeleid worden
ndash Via windinwerking mag maximaal 10 van het verbran-dingsgas in het luchtkanaal recirculeren
ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis mag geenoverstroomopening hebben
547 Meervoudigbezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
Geldigheid THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
OF THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Het product is geschikt voor de meeste meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenen de varianten ervan
Bij het vastleggen van de diameter voor de verbrandingsgas-afvoer moet u verschil maken tussen de volgende varianten
ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van alumi-niumRVS
ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van kunststof
Bij aansluiting op een gezamenlijke lucht-verbrandingsgas-leiding onder overdruk-omstandigheden moet u d50 op2500 zetten
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 21
1 2 3
1 concentrisch
2 gescheiden
3 frac12 verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis
5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vanaluminiumRVS
54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooronderdrukbedrijf
Bij onderdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasaf-voersystemen moet u de Gastec-normen QA 138 en QA 163in acht nemen
54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooroverdrukbedrijf
De AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem is een toestelgebonden afvoersysteemdat eveneens aan de Gastec-normen QA138 en QA163moet voldoen
Uitzondering van QA138 bij concentrische en gescheidenoverdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoer-systemen
ndash Drukcompensatie-openingen moeten dicht zijn
ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken
ndash Dichtheid moet per mm diameter van de verbrandings-gasafvoer onder 30 cm
3h liggen
ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)
Uitzondering van QA163 bij frac12 verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdrukbedrijf
ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken
ndash Keerinrichting (diffuser) in de mondingsopening
ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)
Om informatie te krijgen over een van de standaard afwij-kende situatie (bijv bij het gebruik van nog kleinere diame-ters of een verlenging in de verbrandingsgasafvoer) kunt uzich wenden tot AWB Het adres vindt u aan de achterkantvan dit document
5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vankunststof
Het product kan in combinatie met universeel kunststof ver-brandingsgasafvoermateriaal van UbbinkCentrotherm enMampGBurgerhout gebruikt worden
Bij UbbinkCentrotherm kunt u Rolux verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis-verbrandingsgasafvoermaterialen ge-bruiken
Bij MampGBurgenhout kunt u BM-PP Multi Flex DN 100 enDN 130 gebruiken
De te gebruiken diameters hangen bij beide varianten af vanhet aantal CV-toestellen en de CW-klasse (klasse warmwa-tervermogen) van CV-toestel
De aangegeven diameters zijn waarden op basis van 1 CV-toestel per verdieping
Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 48)
Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 49)
Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW3 MampG (rarr Pagina 50)
Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW4 MampG (rarr Pagina 50)
Meer informatie vindt u in de documenten van de fabrikantvan de kunststof-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis
Installeer het verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem conform de installatie- en montage-handleidingen van de fabrikant van de lucht-verbran-dingsgas-systeemcomponenten
Neem de overeenkomstige normen in acht daaronder denormen mbt brandpreventie en dichtheid
Gebruik bij niet ronde kanalen voor de luchttoevoer dehydraulische diameter (Dh)
5 Installatie
22 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
ndash Dh = 4 x oppervlakomvang
Controleer de dichtheid van de toevoerluchtleiding
ndash Lekkage per verdieping le 15 m3h bij een drukver-schil van 100 Pa
55 Elektrische installatie
GevaarLevensgevaar door elektrische schok
Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N
Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw
inschakelen
551 Elektronicabox openen
A
B
B
Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde
552 Schakelkast sluiten
Volg de instructies in omgekeerde volgorde
553 Verloop van de kabels
1
2
1 Verloop van de 24-V-eBUS-kabels
2 Verloop van de 230V-kabels
554 Bedrading uitvoeren
30 mm max
1 Verkort de aansluitkabels tot op de passende lengtezodat deze in de schakelkast niet storen
2 Schroef de stekker aan de aansluitkabel
3 Steek de stekker op de hiervoor bestemde steekplaatsop de printplaat
555 Stroomvoorziening tot stand brengen
1 Neem alle geldende voorschriften in acht
2 Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt
3 Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan
4 Steek de stekker in de wandcontactdoos
5 Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijdgegarandeerd is en niet afgedekt is
556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
X2
X22 X41
ndash +24V=RT BUS
BurneroffX
106
BUS24 V
BU
SR
TB
off
Burner
offR
T24V
=-
+B
US
1
4
32
1 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming
2 24 V Thermostaat
3 eBUS-thermostaat ofontvanger
4 Buitenvoeler aangeslo-ten
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Voer de bedrading uit (rarr Pagina 22)
3 Sluit de afzonderlijke componenten afhankelijk van hetinstallatietype aan
Voorwaarden Als een multicircuitregelaar geiumlnstalleerd wordt
Verander de pompmodus (d18) van Eco (intermitte-rende pompmodus) in Comfort (continue pompmodus)
4 Sluit de schakelkast
Bediening 6
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23
6 Bediening
61 Gebruik van de diagnosecode
U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
611 Activering van diagnosecodes
1 Druk 7 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur
◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam
3 Druk om te bevestigen op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
612 Instelling van een diagnosecode
1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren
2 Druk om te bevestigen op de toets
◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd
◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-
ven
Aanwijzing
Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken
5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk
6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
62 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
621 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)
2 Druk op de toets om dit menu te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
63 Testprogrammas gebruiken
Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
631 Testprogrammas oproepen
1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt
◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk 5 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren
4 Druk om te bevestigen op de toets
◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start
5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en
◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven
6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma
◁ Het display geeft het testprogramma weer
7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten
◁ Op het display wordt OFF weergegeven
8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten
◁ Op het display wordt End weergegeven
◁ Het display springt naar het startscherm
Aanwijzing
Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt
7 Ingebruikname
24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven
1 Druk tegelijk op de toetsen
◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer
◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer
2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven
7 Ingebruikname
71 Gastype controleren
Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit
Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert
72 Instelling af fabriek controleren
De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld
Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas
Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype
Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen
Neem het product niet in gebruik
Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep
Ga te werk zoals hierna beschreven
73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren
OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater
Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit
Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren
Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit
Controleer visueel het cv-water
Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien
Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is
Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter
Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC
Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater
Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen
Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de
installatie vult
Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-
water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht
Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende
U moet het CV-water conditioneren
ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of
ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of
ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt
Totaalverwar-mings-vermo-gen
Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)
le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW
gt 50 lkW
kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3
lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002
gt 50 totle 200
112 2 84 15 011 002
gt 200 totle 600
84 15 011 002 011 002
gt 600 011 002 011 002 011 002
1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden
OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water
Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie
Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt
Ingebruikname 7
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25
OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven
Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken
Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen
Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld
Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht
Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid
Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+
ndash Adey MC5
ndash Fernox F3
ndash Sentinel X 300
ndash Sentinel X 400
Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+
ndash Fernox F1
ndash Fernox F2
ndash Sentinel X 100
ndash Sentinel X 200
Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO
ndash Fernox Antifreeze Alphi 11
ndash Sentinel X 500
Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt
Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging
74 Te lage waterdruk vermijden
De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen
Aanwijzing
Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven
Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden
Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display
Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen
Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is
75 Product in gebruik nemen
Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in
76 CV-installatie vullen en ontluchten
1
1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los
2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar
◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis
◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt
3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast
Aanwijzing
Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd
4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw
De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk
Vul het product opnieuw
5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn
7 Ingebruikname
26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft
Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
77 Condenswatersifon vullen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
4 Plaats de vlotter (3) weer
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon
5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
78 Warmwatercircuit vullen
1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen
2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is
◁ Het warmwatercircuit is gevuld
3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid
79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren
Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden
De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld
Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok
791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)
1 Sluit de gasafsluitkraan
1
2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los
1
2
3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan
4 Open de gasafsluitkraan
5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk
Toegestane aansluitdruk
Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa
Aanwijzing
De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven
Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik
Aanpassing aan de CV-installatie 8
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27
OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-
duct uit Neem het product niet in gebruik
Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte
Sluit de gasafsluitkraan
7 Stel het product buiten bedrijf
8 Sluit de gasafsluitkraan
9 Verwijder de manometer
10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast
11 Open de gasafsluitkraan
12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid
792 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
710 Dichtheid controleren
Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid
Controleer de VGA op onberispelijke installatie
7101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Laat het product minstens 15 minuten werken
4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
7102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14
8 Aanpassing aan de CV-installatie
U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
81 Branderwachttijd
Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed
811 Maximale branderwachttijd instellen
1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af
812 Resterende branderwachttijd terugzetten
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
◁ wordt op het display weergegeven
8 Aanpassing aan de CV-installatie
28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
82 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14
Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
821 Pompdiagrammen
THERMOMASTER C-XV 25
0
50
100
150
200
250
300
350
0 200 400 600 800 1000 1200 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 30
050100150200250300350400450
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 35
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 500 1000 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
83 Overstroomklep instellen
OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp
Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen
Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100
Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld
Verander de fabrieksinstelligen niet
Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld
Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
1
Regel de druk met de instelschroef (1)
Stand van de instel-schroef
Opmerkingtoepassing
Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)
Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten
Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)
Fabrieksinstelling
5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand
Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden
Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)
Product aan gebruiker opleveren 9
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29
84 Warmwatertemperatuur instellen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Stel de warmwatertemperatuur in
Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3
ndash Warmwatertemperatuur le 50
9 Product aan gebruiker opleveren
Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk
Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen
Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af
Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet
We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan
103 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)
10 Inspectie en onderhoud
30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
104 CO₂-gehalte instellen
Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist
1
A
B
Verwijder de sticker
Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)
◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien
◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien
Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is
Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Instelling van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel
Aardgas
G25
CO₂ bij vol-last
90 plusmn10
IngesteldvoorWobbe-index W₀
1153 kWsdothmsup3
O₂ bij vol-last
46 plusmn18 vol-
CO bij vol-last
le 250 ppm
COCO₂ le 00028
Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden
Monteer de frontafscherming
105 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash Branderkap
1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit
2 Sluit de gasafsluitkraan
3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
C
AB
1
D
2
4 Verwijder de schroef (1)
5 Druk de clip naar boven
6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)
3
4
5
AB
7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)
8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)
Inspectie en onderhoud 10
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31
A
C
D B
6
9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)
7
7
8
10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)
11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen
12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen
13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
106 Warmtewisselaar reinigen
1
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water
◁ Het water loopt in de condensbak af
107 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der
2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
108 Ontstekingselektrode controleren
1
2
3 4 5
1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn
5 Controleer de elektrodenafstand
ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm
6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
109 Sifonbeker reinigen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af
4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
5 Plaats de vlotter (3) weer
11 Verhelpen van storingen
32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker
6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
1010 Zeef in koudwateringang reinigen
1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer
2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg
3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product
4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen
1011 Verwarmingsfilter reinigen
2
1
1 Maak het product leeg
2 Verwijder de temperatuursensor (1)
3 Verwijder de bovenste clip (2)
4
35
4 Verwijder de onderste clip (3)
5 Verwijder de aanvoerbuis (4)
6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze
7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
1012 Gas-luchteenheid inbouwen
1 Bouw de brander in
2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap
3 Bouw de gas-luchteenheid in
4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan
5 Bouw de verbrandingsgasbuis in
6 Bouw de luchtaanzuigbuis in
1013 Product leegmaken
1 Sluit de onderhoudskranen van het product
2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
3 Open de aftapventielen
4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt
1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)
2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)
11 Verhelpen van storingen
111 Fouten verhelpen
Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice
112 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Druk op de toets om dit menu te verlaten
Verhelpen van storingen 11
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33
113 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten
1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
115 Reparatie voorbereiden
1 Schakel het product uit
2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet
3 Demonteer de voormantel
4 Sluit de gaskraan
5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour
6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding
7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken
8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt
9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen
116 Defecte componenten vervangen
1161 Brander vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Verwijder beide branderafdichtingen
3 Verwijder de brander
4 Plaats de nieuwe brander
5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap
6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)
1162 Gas-luchteenheid vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in
1163 Warmtewisselaar vervangen
1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
1 A
B
3 Verwijder de gasbuis (1)
1
2
3
2 4
A
B
4 Verwijder de temperatuursensor (3)
5 Verwijder de bovenste clip (1)
6 Verwijder de onderste clip (4)
7 Verwijder de aanvoerbuis (2)
2
2 3
B
1
A
8 Verwijder de bovenste clip (1)
9 Verwijder de onderste clip (3)
10 Verwijder de retourbuis (2)
11 Verhelpen van storingen
34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
1
A2
11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)
12 Draai de vier schroeven los (2)
2
1
B
C
A
13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)
14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak
15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)
16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde
1164 Pompkop vervangen
1
2
1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox
2 Maak de vier schroeven (1) los
3 Verwijder de pompkop (2)
4 Vervang de O-ring
5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven
6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan
1165 Hoofdprintplaat vervangen
C
C
D
B
C
C
D
B
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek alle stekkers van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekkers van de printplaat erin
7 Sluit de elektronicabox
1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen
B
C
C
D
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek de stekker van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekker van de printplaat erin
Product buiten bedrijf stellen 12
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35
7 Sluit de elektronicabox
1167 Volumestroomsensor vervangen
1B
A
1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel
2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname
3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit
4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan
5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt
6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is
1168 Druksensor vervangen
1
2
1 Maak de stekker los
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder de druksensor (2)
4 Monteer de nieuwe druksensor
5 Breng de clip (1) weer aan
117 Reparatie afsluiten
Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 32)
13 Serviceteam
Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Bijlage
A Testprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar
Weergave Betekenis
P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting
Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P02 Branderbedrijf met ontstekingslast
Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf
P04 Installateurfunctie
Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting
Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P05 Product vullen
De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit
De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht
De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
P07 Ontluchting van het warmwatercircuit
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
Snelontluchtings-functie
Product ontluchten
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld
B Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan
rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf
1 60 min 1 5 Instelbaar
d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf
2 60 min 1 20 Instelbaar
d04 Watertemperatuur in deboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-
baar
d06 Gewenste warmwater-temperatuur
Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar
d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d08 Status van de 230-V-thermostaat
Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)
1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)
ndash niet verstel-baar
d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d10 Status van de internepomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d14 Modus van de module-rende pomp
0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)
1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat
Actuele waarde ndash off = verwarming uit
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur
on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)
0 Instelbaar
d18 Naloopmodus van depomp
1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)
3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)
1 Instelbaar
d19 Pompmodus 2‑trapspomp
0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1
1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2
2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2
3 = trap 2
3 Instelbaar
d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur
50 60 1 60 Instelbaar
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d21 Status van de warmestart voor warm water
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd en be-schikbaar
ndash niet verstel-baar
d22 Status van de warmwa-tervraag
Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag
on = lopende vraag
ndash niet verstel-baar
d23 Status van de verwar-mingsvraag
Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld
on = geschakeld
ndash niet verstel-baar
d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
ndash niet verstel-baar
d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
1 Instelbaar
d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
2 Instelbaar
d31 Automatische vulvoorzie-ning
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = halfautomatisch
2 = automatisch
0 Instelbaar
d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d34 Waarde van het ventila-tortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d35 Stand van de drieweg-klep
Actuele waarde ndash 0 = verwarming
40 = middelste stand (parallelbedrijf)
100 = warm water
ndash niet verstel-baar
d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming
Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar
d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar
d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn
15 30 ndash 1 20 Instelbaar
d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental
0 3000 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
600 Instelbaar
d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental
-2500 0 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
-1000 Instelbaar
d58 Naverwarmen zonnecir-cuit
0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd
3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)
0 Instelbaar
d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d61 Aantal mislukte ontste-kingen
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar
d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater
ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
1 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)
Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar
d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d70 Bedrijf van de drieweg-klep
0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)
1 = middelste stand (parallel be-drijf)
2 = permanente stand CV-bedrijf
0 Instelbaar
d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur
45 80 1 rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart
-15 5 K 1 0 Instelbaar
d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler
20 90 min 1 45 Instelbaar
d77 Max naverwarming vande boiler
ndash ndash kW 1
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
ndash Instelbaar
d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf
Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10
300 niet verstel-baar
d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)
ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf
0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)
1 = 37 lmin (2 s vertraging)
0 Instelbaar
d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat
Actuele waarde ndash off = niet aangesloten
on = aangesloten
ndash niet verstel-baar
d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d93 Instelling van de product-code
0 99 ndash 1
De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden
ndash Instelbaar
d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee
on = ja
ndash Instelbaar
d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat
2 = interfaceprintplaat
ndash Instelbaar
d96 Fabrieksinstelling reset-ten
ndash ndash ndash 0 = nee
1 = ja
ndash Instelbaar
C Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Indicaties tijdens CV-bedrijf
S0 CV-bedrijf geen vraag
S01 CV-functie ventilatoraanvoer
S02 CV-functie pompvoorloop
S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander
S04 CV-bedrijf brander aan
S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop
S06 CV-functie ventilatornaloop
S07 CV-functie pompnaloop
S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces
Weergave tijdens warmwaterfunctie
S10 Warmwaterbedrijf vraag
S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S14 Warmwaterbedrijf brander aan
S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S17 Warmwaterfunctie pompnaloop
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler
S20 Warmwaterbedrijf vraag
S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop
S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S24 Warmwaterbedrijf brander aan
S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S27 Warmwaterfunctie pompnaloop
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41
Statuscode Betekenis
S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander
Andere indicaties
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd
S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden
S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter
S34 Vorstbescherming actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S41 Waterdruk te hoog
S42 Rookgasklep gesloten
S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast
S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)
S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)
S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren
S88 Productontluchting actief
S91 Onderhoud demomodus
S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd
S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S99 Interne automatische testprogrammas
S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking
S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd
D Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler
NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel
Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd
F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog
Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom
F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning
Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
Bijlage
42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect
F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen
F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden
Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect
F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect
F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect
F63 Fout EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer
Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect
F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog
Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)
Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)
F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren
F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect
F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect
F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten
Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect
F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor
Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor
F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek
F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect
F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar
Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd
F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K
Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd
F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht
F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd
Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten
F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect
F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43
E Aansluitschema combitoestel
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51 X35
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
41
32
eBUS
RT 24V
Burner off
X106
13
41
3
31
2
M
1346
123
M
5421
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
6
7
8
9
11
10
1
3
4
5
13
12
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
5 Ventilator
6 Gasblok
7 Driewegklep
8 Druksensor
9 Doorstromingssensor
10 Externe ontstekingsinrichting
11 CV-pomp
12 Ionisatie- en ontstekingselektrode
13 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X12LN
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
LN
13
41
3
31
2
M
1346
123
eBUS
Burner off
X106
M
4321
5421
5678
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
7
8
9
10
12
11
1
43
5
6
14 13
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Regeling
4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding
5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding
6 Ventilator
7 Gasblok
8 Driewegklep
9 Druksensor
10 Volumestroomsensor
11 Ionisatie-elektrode
12 CV-pomp
13 Ontstekingselektrode
14 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(moet met
regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X
8 Demonteer de gas-luchteenheid X
9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud
X
10 Reinig de warmtewisselaar X
11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X
12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
15
Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer
X X
19 Voer de gasfamiliecontrole uit X
20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X
21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig
X X
23 Inspectieonderhoud noteren X X
Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 13
52 Gas- en waterleidingen aansluiten
1 2 3 4 5
1 CV-aanvoeraansluiting
2 Warmwateraansluiting
3 Gasaansluiting
4 Koudwateraansluiting
5 CV-retouraansluiting
1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit
2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname
3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn (rarr Pagina 27)
53 Condensafvoerleiding aansluiten
1
Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook wettelijkerichtlijnen en plaatselijk geldende voorschriften mbt decondensafvoer in acht
Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor het afvoe-ren van de niet-geneutraliseerde condens geschikt is
Als u niet kunt garanderen dat de materialen van de af-voerleidingen geschikt zijn installeert u een systeemvoor de neutralisering van het condenswater
Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet dicht metde afvoerslang verbonden is
Sluit de condenswatersifon (1) aan Gebruik hiervoor demeegeleverde kunststofslang
54 VLTVGA
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Door een ondeskundig gemonteerde rook-gasleiding kan rookgas lekken
Neem alle betreffende richtlijnen normenwetten en andere voorschriften in acht
Bij het product is standaard een VLTVGA-aansluiting 8080 mm gevoegd Deze standaardaansluiting kan indiennodig door een VLTVGA-aansluiting met 60100 of 80125 mm vervangen worden De keuze van het meestgeschikte systeem is afhankelijk van de specifieke inbouw-situatie of toepassing U kunt bijvoorbeeld de volgendeVLTVGA-toebehoren met het product combineren
ndash Gescheiden VLTVGA kunststof 8080 mm
ndash Concentrische VLTVGA kunststof 60100 mm
ndash Concentrische VLTVGA kunststof 80125 mm
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Een overschrijding van de max buislengtekan leiden tot onvoldoende afvoer van deverbrandingsgassen
Voor elke aanvullende 90deg-bocht moet25 m afgetrokken worden van de maxbuislengte Voor elke aanvullende 45deg-bocht moet 1 m afgetrokken worden vande max buislengte
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Condens dat in de rookgasleiding blijft staankan de dichtingen beschadigen
Monteer de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer met hellingtov het toestel
GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen
Bij gebruik van kunststof of RVS-verbran-dingsgasafvoer zorgt terugstromend conden-saat voor een onherstelbare beschadigingvan de aluminium verbrandingsgasaanslui-ting door corrosie
Bouw direct een condensvat in op de ver-brandingsgasaansluiting
5 Installatie
14 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer monteren
1 Plaats het aansluitstuk De aansluiting voor de luchttoe-voer kan naar de linker of naar de rechter kant wijzenLet hierbij op de grendelnokken
2 Draai het aansluitstuk met de klok mee tot het vastklikt
542 VLTVGA-systeem
5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
Geldigheid VLTVGA van het type C13
LL
5422 Verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid VLTVGA van het type C33
L
5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
Geldigheid VLTVGA van het type CLV
L
De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd
Een CV-toestel dat met een installatie van het type CLV ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen
5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk
Geldigheid VLT-VGA van het type C43P
L
1
1
Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 15
Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsgas uit de meervoudig verbonden schoorsteen te ver-vuilen
De rookgasklep (1) verhindert dat de rookgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is
Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het CV-toestel stromen
Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product
5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC53
L2L1
Elke leiding die door een wand loopt en waarvan de tem-peratuur de kamertemperatuur met 60degC overschrijdt moetin het bereik van deze doorgang van een isolatie voorzienworden Dit kan met behulp van een geschikt isolatiemate-riaal met een dikte ge 10 mm en een warmtegeleidbaarheidλ le 004 WmK gebeuren (bijv glaswol) De opzetstukkenvoor verseluchttoevoer en verbrandingsgasafvoer mogenniet aan de tegenoverliggende muren van het gebouw geiumln-stalleerd worden
5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid VLT-VGA van het type C63
Alle gebruikte toebehoren moeten aan een temperatuur-klasse T van minstens 120degC voldoen en de vereisten vande norm EN 1443 vervullen
Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden
Totaal drukverlies van de leidingen (rarr Pagina 17)
De opzetstukken voor verseluchttoevoer en verbrandings-gasafvoer mogen niet aan de tegenoverliggende muren vanhet gebouw geiumlnstalleerd worden
5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC83
L2 L1
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen
De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden
5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC93
L1
L2
D S
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100
Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80
5 Installatie
16 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide leidingen)
De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnendoorsnede (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel
Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
5429 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB23P
L1
L2
Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijk CV-toestel gebruikt worden
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
De toevoerlucht wordt via de bocht van het horizontaleVLTVGA-opzetstuk aan de ruimte onttrokken waarin hetproduct opgesteld is
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleidingmet natuurlijke trek
Geldigheid VLT-VGA van het type B33
L
De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
Een CV-toestel dat met een installatie van het type B33 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen
De toevoerlucht wordt via het horizontale VLTVGA-opzet-stuk aan de ruimte onttrokken waarin het product opgesteldis
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 17
54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB53P
L1
L2
L
De toevoerlucht wordt via de bocht van de horizontale bui-tenwanddoorvoer aan de opstelplaats van het product ont-trokken
543 Vaststelling van het drukverlies
Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden
Totaal drukverlies van de leidingen
THERMOMASTER C-XV 25 -A(L-NL)
100 Pa
THERMOMASTER C-XV 30 -A(L-NL)
100 Pa
THERMOMASTER C-XV 35 -A(L-NL)
100 Pa
Als het totale drukverlies overschreden wordt dan wordthet productvermogen met meer dan 5 verlaagd Bij eenverlaging van het vermogen van meer dan 5 voldoet hetproduct niet meer aan de eisen van het label Gaskeur CW
Een windbeveiligingsvoorziening moet zo uitgevoerd zijn datde verbrandingsgasrecirculatie 10 niet kan overschrijden
Via de tabellen in de bijlage kunt u het totale drukverlies be-rekenen
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)
THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)
THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL) (rarr Pagina 47)
544 Installatie in overdrukbedrijf
Indien het totale drukverlies van luchttoevoer en verbran-dingsgasafvoer te groot is (bijv kleine diameter of lange af-standen door saneringswerkzaamheden) bestaat de moge-lijkheid om de beschikbare druk tot de in de onderstaandetabel aangegeven bovenste grenswaarde te verhogen
Product Fabrieksinstel-ling
max waarde
THERMOMASTER C-XV25 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
THERMOMASTER C-XV30 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
THERMOMASTER C-XV35 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
1 2
Deze instelling is alleen bij hoge drukverliezen (luchttoevoeren verbrandingsgasafvoer) toegestaan om te voldoen aande eisen van het label Gaskeur CW
Vul na geslaagde instelling de datum (1) en de instelling (2)op de sticker in
Breng de sticker op de voorkant van het product aan
545 VLTVGA monteren
DrukverliezenMaximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 25 285 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
19 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
16 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 10 Pa 12 Pa
90deg-bocht 80 mm 40 Pa 48 Pa
45deg-bocht 80 mm 12 Pa 14 Pa
Maximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 30 175 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
26 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
21 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 13 Pa 16 Pa
90deg-bocht 80 mm 53 Pa 65 Pa
45deg-bocht 80 mm 16 Pa 19 Pa
Maximale lengte rookgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 35 telkens 70 m (buis + 2bochten 90deg + dakdoorvoer)
5 Installatie
18 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
38 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
31 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 19 Pa 23 Pa
90deg-bocht 80 mm 77 Pa 93 Pa
45deg-bocht 80 mm 23 Pa 28 Pa
Aansluiting van flexibele Panflexreg 50 mm rookgas-buizen van roestvrij staal Bepaal aan de hand van de volgende twee tabellen het
volledige drukverlies van het toe-afvoersysteem
Aanwijzing
Het gebruik van 50 mm rookgasbuizen is al-leen toegestaan als de luchtbuis een diametervan 80 mm heeft
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 1
90deg-bocht 80 mm 4
45deg-bocht 80 mm 12
Afvoer 80 mm buis 12
90deg-bocht 80 mm 48
45deg-bocht 80 mm 14
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
156
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
121
Som drukverlies
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 13
90deg-bocht 80 mm 53
45deg-bocht 80 mm 16
Afvoer 80 mm buis 16
90deg-bocht 80 mm 65
45deg-bocht 80 mm 19
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
244
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
182
Som drukverlies
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 19
90deg-bocht 80 mm 77
45deg-bocht 80 mm 23
Afvoer 80 mm buis 23
90deg-bocht 80 mm 93
45deg-bocht 80 mm 28
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
312
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
235
Som drukverlies
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Als het drukverlies in het toe-afvoersysteem groter is dande beschikbare resttransporthoogte van de ventilator dan iseen aanpassing van het maximale ventilatortoerental via dediagnosepunten d51 en d50 nodig Een verhoging met dewaarde 220 komt overeen met 220 bijkomende omwentelin-gen van de ventilator per minuut en verhoogt de resttrans-portdruk zoals in de beide volgende tabellen aangegeven
Aanwijzing
De instelwaarden van d51 en d50 af fabriek zijnproductspecifiek dwz dat er geen algemenefabrieksinstelling is
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 460 d50 waarde + 20
100 d51 waarde + 650 d50 waarde + 40
150 d51 waarde + 880 d50 waarde + 90
200 d51 waarde + 1130 d50 waarde + 140
250 d51 waarde + 1290 d50 waarde + 140
300 d51 waarde + 1520 d50 waarde + 170
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 19
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 380 d50 waarde + 50
100 d51 waarde + 570 d50 waarde + 50
150 d51 waarde + 780 d50 waarde + 80
200 d51 waarde + 960 d50 waarde + 120
250 d51 waarde + 1150 d50 waarde + 150
300 d51 waarde + 1340 d50 waarde + 170
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 240 d50 waarde + 0
100 d51 waarde + 450 d50 waarde + 0
150 d51 waarde + 610 d50 waarde + 0
200 d51 waarde + 790 d50 waarde + 50
250 d51 waarde + 970 d50 waarde + 90
300 d51 waarde + 1090 d50 waarde + 120
Verhoog het ventilatortoerental door het vergroten vande waarden d51 en d50 tot de ventilatortransportdrukminstens zo groot is als het totale drukverlies van hettoe-afvoersysteem
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatiefDwz dat als u deze waarde verhoogt hetgetal alsmaar kleiner wordt (zie volgendevoorbeelden) De maximaal mogelijke waardeis bereikt als daar 0 staat
Aanwijzing
Als de instelling van d51 en d50 volgens deaanwijzingen uitgevoerd wordt dan wordt debelasting met niet meer dan 5 gereduceerd
Aanwijzing
Stel het toerental wegens de overbelastingniet hoger in dan maximaal nodig Als het to-tale drukverlies groter is dan de maximaleresttransportdruk van de ventilator dan ver-mindert de belasting waardoor het productniet meer aan de criteria van het gaskeur CW-label voldoet
Noteer de wijziging van de transportdruk en de nieuwingestelde waarde van d51 en d50 op de meegeleverdesticker
Kleef de sticker aan de achterkant van de elektronicaboxvan het product
Voorbeeld 1
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 10 1 10
90deg-bocht 80 mm 40 1 40
45deg-bocht 80 mm 12 0
Afvoer 80 mm buis 12 2 24
90deg-bocht 80 mm 48 2 96
45deg-bocht 80 mm 14 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
156 1 156
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
121 5 605
Som drukverlies 931
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
+69
Omdat het verschil in dit voorbeeld groter is dan nul mag hetproduct zonder een verandering van de waarden van d51en d50 gebruikt worden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25(rarr Pagina 18)
Voorbeeld 2
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 13 1 13
90deg-bocht 80 mm 53 1 53
45deg-bocht 80 mm 16 0
Afvoer 80 mm buis 16 2 32
90deg-bocht 80 mm 65 2 130
45deg-bocht 80 mm 19 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
244 1 244
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
182 13 2366
Som drukverlies 2838
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
-1838
Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (beschik-bare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpassing bijTHERMOMASTER C-XV 30) toont dat de verhoging van dewaarde van d51 met 960 voor een bijkomende beschikbareventilatorresttransportdruk van 200 Pa zorgt In dit voorbeeldmag het product alleen gebruikt worden als de waarde van
5 Installatie
20 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
d51 met 960 verhoogd wordt d50 moet met 120 verhoogdworden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30(rarr Pagina 19)
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -1100 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 960 tot -140
Voorbeeld 3
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 19 1 19
90deg-bocht 80 mm 77 1 77
45deg-bocht 80 mm 23 0
Afvoer 80 mm buis 23 1 23
90deg-bocht 80 mm 93 1 93
45deg-bocht 80 mm 28 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
312 1 312
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
235 7 1645
Som drukverlies 2169
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
-1169
Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpas-sing bij THERMOMASTER C-XV 35) toont dat een verho-ging van de waarde van d51 met 610 voor een bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk van 150 Pa zorgt Indit voorbeeld mag het product alleen gebruikt worden als dewaarde van d51 met 610 verhoogd wordt d50 moet nietverhoogd worden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35(rarr Pagina 19)
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -950 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 610 tot -340
546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
De statische druk in de gezamenlijke verbrandingsgasafvoerkan de statische druk in het gezamenlijke luchtkanaal over-schrijden
Het gezamenlijke verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem moet de volgende eigenschappen heb-ben
ndash De windbeveiligingsvoorziening van de verbrandings-lucht-verbrandingsgasbuis moet zo geconfigureerd zijndat bij wind een onderdruk in de verbrandingsgasleidingopgewekt wordt
ndash Drukverschil tussen verbrandingsgasafvoer en luchttoe-voer bij de ingang in het verticale deel van het verbran-dingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
max +25 Pa
ndash Minimaal toegestaan drukverschil tussen verbrandings-gasafvoer en luchttoevoer bij de ingang in het verticaledeel van het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem
min minus200 Pa
ndash Het verticale deel van de verbrandingsgasafvoer moetminimaal overeenkomen met de classificatie EN 1443 ndashT 120 P1 W 1
ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis moet met ge-bruik van een berekening volgens EN 13384-2 geplandzijn
ndash Verticale afstand tussen twee verbrandingsgasaansluitin-gen
min 25 m
ndash Om uitdrogen van de condenswatersifon te voorkomenmoet het condenswater uit het verticale deel dat bovende warmteopwekker ligt evenredig (min 10) door dewarmteopwekker afgeleid worden
ndash Via windinwerking mag maximaal 10 van het verbran-dingsgas in het luchtkanaal recirculeren
ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis mag geenoverstroomopening hebben
547 Meervoudigbezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
Geldigheid THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
OF THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Het product is geschikt voor de meeste meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenen de varianten ervan
Bij het vastleggen van de diameter voor de verbrandingsgas-afvoer moet u verschil maken tussen de volgende varianten
ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van alumi-niumRVS
ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van kunststof
Bij aansluiting op een gezamenlijke lucht-verbrandingsgas-leiding onder overdruk-omstandigheden moet u d50 op2500 zetten
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 21
1 2 3
1 concentrisch
2 gescheiden
3 frac12 verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis
5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vanaluminiumRVS
54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooronderdrukbedrijf
Bij onderdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasaf-voersystemen moet u de Gastec-normen QA 138 en QA 163in acht nemen
54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooroverdrukbedrijf
De AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem is een toestelgebonden afvoersysteemdat eveneens aan de Gastec-normen QA138 en QA163moet voldoen
Uitzondering van QA138 bij concentrische en gescheidenoverdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoer-systemen
ndash Drukcompensatie-openingen moeten dicht zijn
ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken
ndash Dichtheid moet per mm diameter van de verbrandings-gasafvoer onder 30 cm
3h liggen
ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)
Uitzondering van QA163 bij frac12 verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdrukbedrijf
ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken
ndash Keerinrichting (diffuser) in de mondingsopening
ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)
Om informatie te krijgen over een van de standaard afwij-kende situatie (bijv bij het gebruik van nog kleinere diame-ters of een verlenging in de verbrandingsgasafvoer) kunt uzich wenden tot AWB Het adres vindt u aan de achterkantvan dit document
5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vankunststof
Het product kan in combinatie met universeel kunststof ver-brandingsgasafvoermateriaal van UbbinkCentrotherm enMampGBurgerhout gebruikt worden
Bij UbbinkCentrotherm kunt u Rolux verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis-verbrandingsgasafvoermaterialen ge-bruiken
Bij MampGBurgenhout kunt u BM-PP Multi Flex DN 100 enDN 130 gebruiken
De te gebruiken diameters hangen bij beide varianten af vanhet aantal CV-toestellen en de CW-klasse (klasse warmwa-tervermogen) van CV-toestel
De aangegeven diameters zijn waarden op basis van 1 CV-toestel per verdieping
Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 48)
Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 49)
Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW3 MampG (rarr Pagina 50)
Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW4 MampG (rarr Pagina 50)
Meer informatie vindt u in de documenten van de fabrikantvan de kunststof-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis
Installeer het verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem conform de installatie- en montage-handleidingen van de fabrikant van de lucht-verbran-dingsgas-systeemcomponenten
Neem de overeenkomstige normen in acht daaronder denormen mbt brandpreventie en dichtheid
Gebruik bij niet ronde kanalen voor de luchttoevoer dehydraulische diameter (Dh)
5 Installatie
22 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
ndash Dh = 4 x oppervlakomvang
Controleer de dichtheid van de toevoerluchtleiding
ndash Lekkage per verdieping le 15 m3h bij een drukver-schil van 100 Pa
55 Elektrische installatie
GevaarLevensgevaar door elektrische schok
Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N
Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw
inschakelen
551 Elektronicabox openen
A
B
B
Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde
552 Schakelkast sluiten
Volg de instructies in omgekeerde volgorde
553 Verloop van de kabels
1
2
1 Verloop van de 24-V-eBUS-kabels
2 Verloop van de 230V-kabels
554 Bedrading uitvoeren
30 mm max
1 Verkort de aansluitkabels tot op de passende lengtezodat deze in de schakelkast niet storen
2 Schroef de stekker aan de aansluitkabel
3 Steek de stekker op de hiervoor bestemde steekplaatsop de printplaat
555 Stroomvoorziening tot stand brengen
1 Neem alle geldende voorschriften in acht
2 Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt
3 Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan
4 Steek de stekker in de wandcontactdoos
5 Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijdgegarandeerd is en niet afgedekt is
556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
X2
X22 X41
ndash +24V=RT BUS
BurneroffX
106
BUS24 V
BU
SR
TB
off
Burner
offR
T24V
=-
+B
US
1
4
32
1 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming
2 24 V Thermostaat
3 eBUS-thermostaat ofontvanger
4 Buitenvoeler aangeslo-ten
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Voer de bedrading uit (rarr Pagina 22)
3 Sluit de afzonderlijke componenten afhankelijk van hetinstallatietype aan
Voorwaarden Als een multicircuitregelaar geiumlnstalleerd wordt
Verander de pompmodus (d18) van Eco (intermitte-rende pompmodus) in Comfort (continue pompmodus)
4 Sluit de schakelkast
Bediening 6
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23
6 Bediening
61 Gebruik van de diagnosecode
U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
611 Activering van diagnosecodes
1 Druk 7 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur
◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam
3 Druk om te bevestigen op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
612 Instelling van een diagnosecode
1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren
2 Druk om te bevestigen op de toets
◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd
◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-
ven
Aanwijzing
Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken
5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk
6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
62 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
621 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)
2 Druk op de toets om dit menu te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
63 Testprogrammas gebruiken
Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
631 Testprogrammas oproepen
1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt
◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk 5 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren
4 Druk om te bevestigen op de toets
◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start
5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en
◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven
6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma
◁ Het display geeft het testprogramma weer
7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten
◁ Op het display wordt OFF weergegeven
8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten
◁ Op het display wordt End weergegeven
◁ Het display springt naar het startscherm
Aanwijzing
Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt
7 Ingebruikname
24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven
1 Druk tegelijk op de toetsen
◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer
◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer
2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven
7 Ingebruikname
71 Gastype controleren
Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit
Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert
72 Instelling af fabriek controleren
De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld
Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas
Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype
Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen
Neem het product niet in gebruik
Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep
Ga te werk zoals hierna beschreven
73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren
OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater
Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit
Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren
Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit
Controleer visueel het cv-water
Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien
Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is
Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter
Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC
Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater
Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen
Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de
installatie vult
Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-
water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht
Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende
U moet het CV-water conditioneren
ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of
ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of
ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt
Totaalverwar-mings-vermo-gen
Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)
le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW
gt 50 lkW
kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3
lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002
gt 50 totle 200
112 2 84 15 011 002
gt 200 totle 600
84 15 011 002 011 002
gt 600 011 002 011 002 011 002
1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden
OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water
Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie
Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt
Ingebruikname 7
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25
OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven
Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken
Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen
Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld
Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht
Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid
Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+
ndash Adey MC5
ndash Fernox F3
ndash Sentinel X 300
ndash Sentinel X 400
Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+
ndash Fernox F1
ndash Fernox F2
ndash Sentinel X 100
ndash Sentinel X 200
Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO
ndash Fernox Antifreeze Alphi 11
ndash Sentinel X 500
Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt
Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging
74 Te lage waterdruk vermijden
De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen
Aanwijzing
Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven
Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden
Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display
Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen
Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is
75 Product in gebruik nemen
Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in
76 CV-installatie vullen en ontluchten
1
1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los
2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar
◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis
◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt
3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast
Aanwijzing
Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd
4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw
De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk
Vul het product opnieuw
5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn
7 Ingebruikname
26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft
Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
77 Condenswatersifon vullen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
4 Plaats de vlotter (3) weer
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon
5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
78 Warmwatercircuit vullen
1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen
2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is
◁ Het warmwatercircuit is gevuld
3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid
79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren
Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden
De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld
Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok
791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)
1 Sluit de gasafsluitkraan
1
2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los
1
2
3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan
4 Open de gasafsluitkraan
5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk
Toegestane aansluitdruk
Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa
Aanwijzing
De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven
Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik
Aanpassing aan de CV-installatie 8
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27
OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-
duct uit Neem het product niet in gebruik
Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte
Sluit de gasafsluitkraan
7 Stel het product buiten bedrijf
8 Sluit de gasafsluitkraan
9 Verwijder de manometer
10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast
11 Open de gasafsluitkraan
12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid
792 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
710 Dichtheid controleren
Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid
Controleer de VGA op onberispelijke installatie
7101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Laat het product minstens 15 minuten werken
4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
7102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14
8 Aanpassing aan de CV-installatie
U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
81 Branderwachttijd
Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed
811 Maximale branderwachttijd instellen
1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af
812 Resterende branderwachttijd terugzetten
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
◁ wordt op het display weergegeven
8 Aanpassing aan de CV-installatie
28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
82 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14
Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
821 Pompdiagrammen
THERMOMASTER C-XV 25
0
50
100
150
200
250
300
350
0 200 400 600 800 1000 1200 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 30
050100150200250300350400450
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 35
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 500 1000 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
83 Overstroomklep instellen
OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp
Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen
Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100
Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld
Verander de fabrieksinstelligen niet
Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld
Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
1
Regel de druk met de instelschroef (1)
Stand van de instel-schroef
Opmerkingtoepassing
Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)
Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten
Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)
Fabrieksinstelling
5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand
Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden
Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)
Product aan gebruiker opleveren 9
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29
84 Warmwatertemperatuur instellen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Stel de warmwatertemperatuur in
Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3
ndash Warmwatertemperatuur le 50
9 Product aan gebruiker opleveren
Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk
Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen
Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af
Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet
We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan
103 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)
10 Inspectie en onderhoud
30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
104 CO₂-gehalte instellen
Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist
1
A
B
Verwijder de sticker
Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)
◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien
◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien
Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is
Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Instelling van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel
Aardgas
G25
CO₂ bij vol-last
90 plusmn10
IngesteldvoorWobbe-index W₀
1153 kWsdothmsup3
O₂ bij vol-last
46 plusmn18 vol-
CO bij vol-last
le 250 ppm
COCO₂ le 00028
Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden
Monteer de frontafscherming
105 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash Branderkap
1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit
2 Sluit de gasafsluitkraan
3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
C
AB
1
D
2
4 Verwijder de schroef (1)
5 Druk de clip naar boven
6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)
3
4
5
AB
7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)
8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)
Inspectie en onderhoud 10
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31
A
C
D B
6
9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)
7
7
8
10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)
11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen
12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen
13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
106 Warmtewisselaar reinigen
1
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water
◁ Het water loopt in de condensbak af
107 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der
2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
108 Ontstekingselektrode controleren
1
2
3 4 5
1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn
5 Controleer de elektrodenafstand
ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm
6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
109 Sifonbeker reinigen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af
4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
5 Plaats de vlotter (3) weer
11 Verhelpen van storingen
32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker
6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
1010 Zeef in koudwateringang reinigen
1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer
2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg
3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product
4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen
1011 Verwarmingsfilter reinigen
2
1
1 Maak het product leeg
2 Verwijder de temperatuursensor (1)
3 Verwijder de bovenste clip (2)
4
35
4 Verwijder de onderste clip (3)
5 Verwijder de aanvoerbuis (4)
6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze
7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
1012 Gas-luchteenheid inbouwen
1 Bouw de brander in
2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap
3 Bouw de gas-luchteenheid in
4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan
5 Bouw de verbrandingsgasbuis in
6 Bouw de luchtaanzuigbuis in
1013 Product leegmaken
1 Sluit de onderhoudskranen van het product
2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
3 Open de aftapventielen
4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt
1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)
2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)
11 Verhelpen van storingen
111 Fouten verhelpen
Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice
112 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Druk op de toets om dit menu te verlaten
Verhelpen van storingen 11
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33
113 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten
1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
115 Reparatie voorbereiden
1 Schakel het product uit
2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet
3 Demonteer de voormantel
4 Sluit de gaskraan
5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour
6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding
7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken
8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt
9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen
116 Defecte componenten vervangen
1161 Brander vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Verwijder beide branderafdichtingen
3 Verwijder de brander
4 Plaats de nieuwe brander
5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap
6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)
1162 Gas-luchteenheid vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in
1163 Warmtewisselaar vervangen
1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
1 A
B
3 Verwijder de gasbuis (1)
1
2
3
2 4
A
B
4 Verwijder de temperatuursensor (3)
5 Verwijder de bovenste clip (1)
6 Verwijder de onderste clip (4)
7 Verwijder de aanvoerbuis (2)
2
2 3
B
1
A
8 Verwijder de bovenste clip (1)
9 Verwijder de onderste clip (3)
10 Verwijder de retourbuis (2)
11 Verhelpen van storingen
34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
1
A2
11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)
12 Draai de vier schroeven los (2)
2
1
B
C
A
13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)
14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak
15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)
16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde
1164 Pompkop vervangen
1
2
1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox
2 Maak de vier schroeven (1) los
3 Verwijder de pompkop (2)
4 Vervang de O-ring
5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven
6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan
1165 Hoofdprintplaat vervangen
C
C
D
B
C
C
D
B
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek alle stekkers van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekkers van de printplaat erin
7 Sluit de elektronicabox
1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen
B
C
C
D
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek de stekker van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekker van de printplaat erin
Product buiten bedrijf stellen 12
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35
7 Sluit de elektronicabox
1167 Volumestroomsensor vervangen
1B
A
1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel
2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname
3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit
4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan
5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt
6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is
1168 Druksensor vervangen
1
2
1 Maak de stekker los
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder de druksensor (2)
4 Monteer de nieuwe druksensor
5 Breng de clip (1) weer aan
117 Reparatie afsluiten
Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 32)
13 Serviceteam
Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Bijlage
A Testprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar
Weergave Betekenis
P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting
Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P02 Branderbedrijf met ontstekingslast
Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf
P04 Installateurfunctie
Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting
Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P05 Product vullen
De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit
De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht
De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
P07 Ontluchting van het warmwatercircuit
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
Snelontluchtings-functie
Product ontluchten
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld
B Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan
rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf
1 60 min 1 5 Instelbaar
d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf
2 60 min 1 20 Instelbaar
d04 Watertemperatuur in deboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-
baar
d06 Gewenste warmwater-temperatuur
Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar
d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d08 Status van de 230-V-thermostaat
Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)
1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)
ndash niet verstel-baar
d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d10 Status van de internepomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d14 Modus van de module-rende pomp
0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)
1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat
Actuele waarde ndash off = verwarming uit
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur
on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)
0 Instelbaar
d18 Naloopmodus van depomp
1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)
3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)
1 Instelbaar
d19 Pompmodus 2‑trapspomp
0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1
1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2
2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2
3 = trap 2
3 Instelbaar
d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur
50 60 1 60 Instelbaar
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d21 Status van de warmestart voor warm water
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd en be-schikbaar
ndash niet verstel-baar
d22 Status van de warmwa-tervraag
Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag
on = lopende vraag
ndash niet verstel-baar
d23 Status van de verwar-mingsvraag
Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld
on = geschakeld
ndash niet verstel-baar
d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
ndash niet verstel-baar
d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
1 Instelbaar
d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
2 Instelbaar
d31 Automatische vulvoorzie-ning
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = halfautomatisch
2 = automatisch
0 Instelbaar
d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d34 Waarde van het ventila-tortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d35 Stand van de drieweg-klep
Actuele waarde ndash 0 = verwarming
40 = middelste stand (parallelbedrijf)
100 = warm water
ndash niet verstel-baar
d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming
Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar
d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar
d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn
15 30 ndash 1 20 Instelbaar
d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental
0 3000 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
600 Instelbaar
d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental
-2500 0 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
-1000 Instelbaar
d58 Naverwarmen zonnecir-cuit
0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd
3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)
0 Instelbaar
d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d61 Aantal mislukte ontste-kingen
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar
d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater
ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
1 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)
Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar
d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d70 Bedrijf van de drieweg-klep
0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)
1 = middelste stand (parallel be-drijf)
2 = permanente stand CV-bedrijf
0 Instelbaar
d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur
45 80 1 rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart
-15 5 K 1 0 Instelbaar
d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler
20 90 min 1 45 Instelbaar
d77 Max naverwarming vande boiler
ndash ndash kW 1
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
ndash Instelbaar
d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf
Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10
300 niet verstel-baar
d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)
ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf
0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)
1 = 37 lmin (2 s vertraging)
0 Instelbaar
d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat
Actuele waarde ndash off = niet aangesloten
on = aangesloten
ndash niet verstel-baar
d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d93 Instelling van de product-code
0 99 ndash 1
De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden
ndash Instelbaar
d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee
on = ja
ndash Instelbaar
d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat
2 = interfaceprintplaat
ndash Instelbaar
d96 Fabrieksinstelling reset-ten
ndash ndash ndash 0 = nee
1 = ja
ndash Instelbaar
C Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Indicaties tijdens CV-bedrijf
S0 CV-bedrijf geen vraag
S01 CV-functie ventilatoraanvoer
S02 CV-functie pompvoorloop
S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander
S04 CV-bedrijf brander aan
S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop
S06 CV-functie ventilatornaloop
S07 CV-functie pompnaloop
S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces
Weergave tijdens warmwaterfunctie
S10 Warmwaterbedrijf vraag
S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S14 Warmwaterbedrijf brander aan
S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S17 Warmwaterfunctie pompnaloop
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler
S20 Warmwaterbedrijf vraag
S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop
S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S24 Warmwaterbedrijf brander aan
S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S27 Warmwaterfunctie pompnaloop
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41
Statuscode Betekenis
S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander
Andere indicaties
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd
S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden
S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter
S34 Vorstbescherming actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S41 Waterdruk te hoog
S42 Rookgasklep gesloten
S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast
S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)
S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)
S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren
S88 Productontluchting actief
S91 Onderhoud demomodus
S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd
S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S99 Interne automatische testprogrammas
S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking
S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd
D Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler
NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel
Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd
F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog
Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom
F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning
Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
Bijlage
42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect
F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen
F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden
Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect
F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect
F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect
F63 Fout EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer
Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect
F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog
Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)
Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)
F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren
F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect
F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect
F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten
Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect
F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor
Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor
F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek
F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect
F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar
Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd
F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K
Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd
F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht
F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd
Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten
F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect
F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43
E Aansluitschema combitoestel
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51 X35
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
41
32
eBUS
RT 24V
Burner off
X106
13
41
3
31
2
M
1346
123
M
5421
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
6
7
8
9
11
10
1
3
4
5
13
12
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
5 Ventilator
6 Gasblok
7 Driewegklep
8 Druksensor
9 Doorstromingssensor
10 Externe ontstekingsinrichting
11 CV-pomp
12 Ionisatie- en ontstekingselektrode
13 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X12LN
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
LN
13
41
3
31
2
M
1346
123
eBUS
Burner off
X106
M
4321
5421
5678
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
7
8
9
10
12
11
1
43
5
6
14 13
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Regeling
4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding
5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding
6 Ventilator
7 Gasblok
8 Driewegklep
9 Druksensor
10 Volumestroomsensor
11 Ionisatie-elektrode
12 CV-pomp
13 Ontstekingselektrode
14 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(moet met
regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X
8 Demonteer de gas-luchteenheid X
9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud
X
10 Reinig de warmtewisselaar X
11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X
12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
15
Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer
X X
19 Voer de gasfamiliecontrole uit X
20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X
21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig
X X
23 Inspectieonderhoud noteren X X
Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
5 Installatie
14 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer monteren
1 Plaats het aansluitstuk De aansluiting voor de luchttoe-voer kan naar de linker of naar de rechter kant wijzenLet hierbij op de grendelnokken
2 Draai het aansluitstuk met de klok mee tot het vastklikt
542 VLTVGA-systeem
5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
Geldigheid VLTVGA van het type C13
LL
5422 Verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid VLTVGA van het type C33
L
5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
Geldigheid VLTVGA van het type CLV
L
De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd
Een CV-toestel dat met een installatie van het type CLV ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen
5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk
Geldigheid VLT-VGA van het type C43P
L
1
1
Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 15
Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsgas uit de meervoudig verbonden schoorsteen te ver-vuilen
De rookgasklep (1) verhindert dat de rookgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is
Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het CV-toestel stromen
Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product
5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC53
L2L1
Elke leiding die door een wand loopt en waarvan de tem-peratuur de kamertemperatuur met 60degC overschrijdt moetin het bereik van deze doorgang van een isolatie voorzienworden Dit kan met behulp van een geschikt isolatiemate-riaal met een dikte ge 10 mm en een warmtegeleidbaarheidλ le 004 WmK gebeuren (bijv glaswol) De opzetstukkenvoor verseluchttoevoer en verbrandingsgasafvoer mogenniet aan de tegenoverliggende muren van het gebouw geiumln-stalleerd worden
5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid VLT-VGA van het type C63
Alle gebruikte toebehoren moeten aan een temperatuur-klasse T van minstens 120degC voldoen en de vereisten vande norm EN 1443 vervullen
Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden
Totaal drukverlies van de leidingen (rarr Pagina 17)
De opzetstukken voor verseluchttoevoer en verbrandings-gasafvoer mogen niet aan de tegenoverliggende muren vanhet gebouw geiumlnstalleerd worden
5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC83
L2 L1
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen
De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden
5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC93
L1
L2
D S
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100
Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80
5 Installatie
16 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide leidingen)
De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnendoorsnede (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel
Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
5429 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB23P
L1
L2
Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijk CV-toestel gebruikt worden
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
De toevoerlucht wordt via de bocht van het horizontaleVLTVGA-opzetstuk aan de ruimte onttrokken waarin hetproduct opgesteld is
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleidingmet natuurlijke trek
Geldigheid VLT-VGA van het type B33
L
De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
Een CV-toestel dat met een installatie van het type B33 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen
De toevoerlucht wordt via het horizontale VLTVGA-opzet-stuk aan de ruimte onttrokken waarin het product opgesteldis
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 17
54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB53P
L1
L2
L
De toevoerlucht wordt via de bocht van de horizontale bui-tenwanddoorvoer aan de opstelplaats van het product ont-trokken
543 Vaststelling van het drukverlies
Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden
Totaal drukverlies van de leidingen
THERMOMASTER C-XV 25 -A(L-NL)
100 Pa
THERMOMASTER C-XV 30 -A(L-NL)
100 Pa
THERMOMASTER C-XV 35 -A(L-NL)
100 Pa
Als het totale drukverlies overschreden wordt dan wordthet productvermogen met meer dan 5 verlaagd Bij eenverlaging van het vermogen van meer dan 5 voldoet hetproduct niet meer aan de eisen van het label Gaskeur CW
Een windbeveiligingsvoorziening moet zo uitgevoerd zijn datde verbrandingsgasrecirculatie 10 niet kan overschrijden
Via de tabellen in de bijlage kunt u het totale drukverlies be-rekenen
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)
THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)
THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL) (rarr Pagina 47)
544 Installatie in overdrukbedrijf
Indien het totale drukverlies van luchttoevoer en verbran-dingsgasafvoer te groot is (bijv kleine diameter of lange af-standen door saneringswerkzaamheden) bestaat de moge-lijkheid om de beschikbare druk tot de in de onderstaandetabel aangegeven bovenste grenswaarde te verhogen
Product Fabrieksinstel-ling
max waarde
THERMOMASTER C-XV25 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
THERMOMASTER C-XV30 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
THERMOMASTER C-XV35 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
1 2
Deze instelling is alleen bij hoge drukverliezen (luchttoevoeren verbrandingsgasafvoer) toegestaan om te voldoen aande eisen van het label Gaskeur CW
Vul na geslaagde instelling de datum (1) en de instelling (2)op de sticker in
Breng de sticker op de voorkant van het product aan
545 VLTVGA monteren
DrukverliezenMaximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 25 285 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
19 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
16 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 10 Pa 12 Pa
90deg-bocht 80 mm 40 Pa 48 Pa
45deg-bocht 80 mm 12 Pa 14 Pa
Maximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 30 175 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
26 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
21 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 13 Pa 16 Pa
90deg-bocht 80 mm 53 Pa 65 Pa
45deg-bocht 80 mm 16 Pa 19 Pa
Maximale lengte rookgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 35 telkens 70 m (buis + 2bochten 90deg + dakdoorvoer)
5 Installatie
18 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
38 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
31 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 19 Pa 23 Pa
90deg-bocht 80 mm 77 Pa 93 Pa
45deg-bocht 80 mm 23 Pa 28 Pa
Aansluiting van flexibele Panflexreg 50 mm rookgas-buizen van roestvrij staal Bepaal aan de hand van de volgende twee tabellen het
volledige drukverlies van het toe-afvoersysteem
Aanwijzing
Het gebruik van 50 mm rookgasbuizen is al-leen toegestaan als de luchtbuis een diametervan 80 mm heeft
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 1
90deg-bocht 80 mm 4
45deg-bocht 80 mm 12
Afvoer 80 mm buis 12
90deg-bocht 80 mm 48
45deg-bocht 80 mm 14
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
156
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
121
Som drukverlies
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 13
90deg-bocht 80 mm 53
45deg-bocht 80 mm 16
Afvoer 80 mm buis 16
90deg-bocht 80 mm 65
45deg-bocht 80 mm 19
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
244
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
182
Som drukverlies
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 19
90deg-bocht 80 mm 77
45deg-bocht 80 mm 23
Afvoer 80 mm buis 23
90deg-bocht 80 mm 93
45deg-bocht 80 mm 28
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
312
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
235
Som drukverlies
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Als het drukverlies in het toe-afvoersysteem groter is dande beschikbare resttransporthoogte van de ventilator dan iseen aanpassing van het maximale ventilatortoerental via dediagnosepunten d51 en d50 nodig Een verhoging met dewaarde 220 komt overeen met 220 bijkomende omwentelin-gen van de ventilator per minuut en verhoogt de resttrans-portdruk zoals in de beide volgende tabellen aangegeven
Aanwijzing
De instelwaarden van d51 en d50 af fabriek zijnproductspecifiek dwz dat er geen algemenefabrieksinstelling is
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 460 d50 waarde + 20
100 d51 waarde + 650 d50 waarde + 40
150 d51 waarde + 880 d50 waarde + 90
200 d51 waarde + 1130 d50 waarde + 140
250 d51 waarde + 1290 d50 waarde + 140
300 d51 waarde + 1520 d50 waarde + 170
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 19
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 380 d50 waarde + 50
100 d51 waarde + 570 d50 waarde + 50
150 d51 waarde + 780 d50 waarde + 80
200 d51 waarde + 960 d50 waarde + 120
250 d51 waarde + 1150 d50 waarde + 150
300 d51 waarde + 1340 d50 waarde + 170
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 240 d50 waarde + 0
100 d51 waarde + 450 d50 waarde + 0
150 d51 waarde + 610 d50 waarde + 0
200 d51 waarde + 790 d50 waarde + 50
250 d51 waarde + 970 d50 waarde + 90
300 d51 waarde + 1090 d50 waarde + 120
Verhoog het ventilatortoerental door het vergroten vande waarden d51 en d50 tot de ventilatortransportdrukminstens zo groot is als het totale drukverlies van hettoe-afvoersysteem
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatiefDwz dat als u deze waarde verhoogt hetgetal alsmaar kleiner wordt (zie volgendevoorbeelden) De maximaal mogelijke waardeis bereikt als daar 0 staat
Aanwijzing
Als de instelling van d51 en d50 volgens deaanwijzingen uitgevoerd wordt dan wordt debelasting met niet meer dan 5 gereduceerd
Aanwijzing
Stel het toerental wegens de overbelastingniet hoger in dan maximaal nodig Als het to-tale drukverlies groter is dan de maximaleresttransportdruk van de ventilator dan ver-mindert de belasting waardoor het productniet meer aan de criteria van het gaskeur CW-label voldoet
Noteer de wijziging van de transportdruk en de nieuwingestelde waarde van d51 en d50 op de meegeleverdesticker
Kleef de sticker aan de achterkant van de elektronicaboxvan het product
Voorbeeld 1
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 10 1 10
90deg-bocht 80 mm 40 1 40
45deg-bocht 80 mm 12 0
Afvoer 80 mm buis 12 2 24
90deg-bocht 80 mm 48 2 96
45deg-bocht 80 mm 14 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
156 1 156
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
121 5 605
Som drukverlies 931
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
+69
Omdat het verschil in dit voorbeeld groter is dan nul mag hetproduct zonder een verandering van de waarden van d51en d50 gebruikt worden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25(rarr Pagina 18)
Voorbeeld 2
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 13 1 13
90deg-bocht 80 mm 53 1 53
45deg-bocht 80 mm 16 0
Afvoer 80 mm buis 16 2 32
90deg-bocht 80 mm 65 2 130
45deg-bocht 80 mm 19 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
244 1 244
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
182 13 2366
Som drukverlies 2838
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
-1838
Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (beschik-bare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpassing bijTHERMOMASTER C-XV 30) toont dat de verhoging van dewaarde van d51 met 960 voor een bijkomende beschikbareventilatorresttransportdruk van 200 Pa zorgt In dit voorbeeldmag het product alleen gebruikt worden als de waarde van
5 Installatie
20 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
d51 met 960 verhoogd wordt d50 moet met 120 verhoogdworden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30(rarr Pagina 19)
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -1100 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 960 tot -140
Voorbeeld 3
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 19 1 19
90deg-bocht 80 mm 77 1 77
45deg-bocht 80 mm 23 0
Afvoer 80 mm buis 23 1 23
90deg-bocht 80 mm 93 1 93
45deg-bocht 80 mm 28 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
312 1 312
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
235 7 1645
Som drukverlies 2169
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
-1169
Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpas-sing bij THERMOMASTER C-XV 35) toont dat een verho-ging van de waarde van d51 met 610 voor een bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk van 150 Pa zorgt Indit voorbeeld mag het product alleen gebruikt worden als dewaarde van d51 met 610 verhoogd wordt d50 moet nietverhoogd worden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35(rarr Pagina 19)
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -950 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 610 tot -340
546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
De statische druk in de gezamenlijke verbrandingsgasafvoerkan de statische druk in het gezamenlijke luchtkanaal over-schrijden
Het gezamenlijke verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem moet de volgende eigenschappen heb-ben
ndash De windbeveiligingsvoorziening van de verbrandings-lucht-verbrandingsgasbuis moet zo geconfigureerd zijndat bij wind een onderdruk in de verbrandingsgasleidingopgewekt wordt
ndash Drukverschil tussen verbrandingsgasafvoer en luchttoe-voer bij de ingang in het verticale deel van het verbran-dingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
max +25 Pa
ndash Minimaal toegestaan drukverschil tussen verbrandings-gasafvoer en luchttoevoer bij de ingang in het verticaledeel van het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem
min minus200 Pa
ndash Het verticale deel van de verbrandingsgasafvoer moetminimaal overeenkomen met de classificatie EN 1443 ndashT 120 P1 W 1
ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis moet met ge-bruik van een berekening volgens EN 13384-2 geplandzijn
ndash Verticale afstand tussen twee verbrandingsgasaansluitin-gen
min 25 m
ndash Om uitdrogen van de condenswatersifon te voorkomenmoet het condenswater uit het verticale deel dat bovende warmteopwekker ligt evenredig (min 10) door dewarmteopwekker afgeleid worden
ndash Via windinwerking mag maximaal 10 van het verbran-dingsgas in het luchtkanaal recirculeren
ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis mag geenoverstroomopening hebben
547 Meervoudigbezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
Geldigheid THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
OF THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Het product is geschikt voor de meeste meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenen de varianten ervan
Bij het vastleggen van de diameter voor de verbrandingsgas-afvoer moet u verschil maken tussen de volgende varianten
ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van alumi-niumRVS
ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van kunststof
Bij aansluiting op een gezamenlijke lucht-verbrandingsgas-leiding onder overdruk-omstandigheden moet u d50 op2500 zetten
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 21
1 2 3
1 concentrisch
2 gescheiden
3 frac12 verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis
5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vanaluminiumRVS
54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooronderdrukbedrijf
Bij onderdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasaf-voersystemen moet u de Gastec-normen QA 138 en QA 163in acht nemen
54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooroverdrukbedrijf
De AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem is een toestelgebonden afvoersysteemdat eveneens aan de Gastec-normen QA138 en QA163moet voldoen
Uitzondering van QA138 bij concentrische en gescheidenoverdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoer-systemen
ndash Drukcompensatie-openingen moeten dicht zijn
ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken
ndash Dichtheid moet per mm diameter van de verbrandings-gasafvoer onder 30 cm
3h liggen
ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)
Uitzondering van QA163 bij frac12 verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdrukbedrijf
ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken
ndash Keerinrichting (diffuser) in de mondingsopening
ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)
Om informatie te krijgen over een van de standaard afwij-kende situatie (bijv bij het gebruik van nog kleinere diame-ters of een verlenging in de verbrandingsgasafvoer) kunt uzich wenden tot AWB Het adres vindt u aan de achterkantvan dit document
5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vankunststof
Het product kan in combinatie met universeel kunststof ver-brandingsgasafvoermateriaal van UbbinkCentrotherm enMampGBurgerhout gebruikt worden
Bij UbbinkCentrotherm kunt u Rolux verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis-verbrandingsgasafvoermaterialen ge-bruiken
Bij MampGBurgenhout kunt u BM-PP Multi Flex DN 100 enDN 130 gebruiken
De te gebruiken diameters hangen bij beide varianten af vanhet aantal CV-toestellen en de CW-klasse (klasse warmwa-tervermogen) van CV-toestel
De aangegeven diameters zijn waarden op basis van 1 CV-toestel per verdieping
Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 48)
Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 49)
Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW3 MampG (rarr Pagina 50)
Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW4 MampG (rarr Pagina 50)
Meer informatie vindt u in de documenten van de fabrikantvan de kunststof-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis
Installeer het verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem conform de installatie- en montage-handleidingen van de fabrikant van de lucht-verbran-dingsgas-systeemcomponenten
Neem de overeenkomstige normen in acht daaronder denormen mbt brandpreventie en dichtheid
Gebruik bij niet ronde kanalen voor de luchttoevoer dehydraulische diameter (Dh)
5 Installatie
22 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
ndash Dh = 4 x oppervlakomvang
Controleer de dichtheid van de toevoerluchtleiding
ndash Lekkage per verdieping le 15 m3h bij een drukver-schil van 100 Pa
55 Elektrische installatie
GevaarLevensgevaar door elektrische schok
Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N
Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw
inschakelen
551 Elektronicabox openen
A
B
B
Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde
552 Schakelkast sluiten
Volg de instructies in omgekeerde volgorde
553 Verloop van de kabels
1
2
1 Verloop van de 24-V-eBUS-kabels
2 Verloop van de 230V-kabels
554 Bedrading uitvoeren
30 mm max
1 Verkort de aansluitkabels tot op de passende lengtezodat deze in de schakelkast niet storen
2 Schroef de stekker aan de aansluitkabel
3 Steek de stekker op de hiervoor bestemde steekplaatsop de printplaat
555 Stroomvoorziening tot stand brengen
1 Neem alle geldende voorschriften in acht
2 Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt
3 Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan
4 Steek de stekker in de wandcontactdoos
5 Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijdgegarandeerd is en niet afgedekt is
556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
X2
X22 X41
ndash +24V=RT BUS
BurneroffX
106
BUS24 V
BU
SR
TB
off
Burner
offR
T24V
=-
+B
US
1
4
32
1 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming
2 24 V Thermostaat
3 eBUS-thermostaat ofontvanger
4 Buitenvoeler aangeslo-ten
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Voer de bedrading uit (rarr Pagina 22)
3 Sluit de afzonderlijke componenten afhankelijk van hetinstallatietype aan
Voorwaarden Als een multicircuitregelaar geiumlnstalleerd wordt
Verander de pompmodus (d18) van Eco (intermitte-rende pompmodus) in Comfort (continue pompmodus)
4 Sluit de schakelkast
Bediening 6
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23
6 Bediening
61 Gebruik van de diagnosecode
U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
611 Activering van diagnosecodes
1 Druk 7 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur
◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam
3 Druk om te bevestigen op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
612 Instelling van een diagnosecode
1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren
2 Druk om te bevestigen op de toets
◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd
◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-
ven
Aanwijzing
Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken
5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk
6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
62 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
621 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)
2 Druk op de toets om dit menu te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
63 Testprogrammas gebruiken
Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
631 Testprogrammas oproepen
1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt
◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk 5 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren
4 Druk om te bevestigen op de toets
◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start
5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en
◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven
6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma
◁ Het display geeft het testprogramma weer
7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten
◁ Op het display wordt OFF weergegeven
8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten
◁ Op het display wordt End weergegeven
◁ Het display springt naar het startscherm
Aanwijzing
Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt
7 Ingebruikname
24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven
1 Druk tegelijk op de toetsen
◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer
◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer
2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven
7 Ingebruikname
71 Gastype controleren
Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit
Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert
72 Instelling af fabriek controleren
De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld
Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas
Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype
Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen
Neem het product niet in gebruik
Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep
Ga te werk zoals hierna beschreven
73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren
OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater
Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit
Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren
Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit
Controleer visueel het cv-water
Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien
Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is
Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter
Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC
Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater
Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen
Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de
installatie vult
Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-
water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht
Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende
U moet het CV-water conditioneren
ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of
ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of
ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt
Totaalverwar-mings-vermo-gen
Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)
le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW
gt 50 lkW
kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3
lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002
gt 50 totle 200
112 2 84 15 011 002
gt 200 totle 600
84 15 011 002 011 002
gt 600 011 002 011 002 011 002
1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden
OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water
Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie
Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt
Ingebruikname 7
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25
OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven
Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken
Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen
Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld
Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht
Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid
Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+
ndash Adey MC5
ndash Fernox F3
ndash Sentinel X 300
ndash Sentinel X 400
Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+
ndash Fernox F1
ndash Fernox F2
ndash Sentinel X 100
ndash Sentinel X 200
Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO
ndash Fernox Antifreeze Alphi 11
ndash Sentinel X 500
Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt
Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging
74 Te lage waterdruk vermijden
De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen
Aanwijzing
Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven
Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden
Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display
Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen
Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is
75 Product in gebruik nemen
Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in
76 CV-installatie vullen en ontluchten
1
1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los
2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar
◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis
◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt
3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast
Aanwijzing
Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd
4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw
De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk
Vul het product opnieuw
5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn
7 Ingebruikname
26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft
Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
77 Condenswatersifon vullen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
4 Plaats de vlotter (3) weer
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon
5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
78 Warmwatercircuit vullen
1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen
2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is
◁ Het warmwatercircuit is gevuld
3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid
79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren
Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden
De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld
Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok
791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)
1 Sluit de gasafsluitkraan
1
2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los
1
2
3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan
4 Open de gasafsluitkraan
5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk
Toegestane aansluitdruk
Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa
Aanwijzing
De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven
Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik
Aanpassing aan de CV-installatie 8
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27
OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-
duct uit Neem het product niet in gebruik
Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte
Sluit de gasafsluitkraan
7 Stel het product buiten bedrijf
8 Sluit de gasafsluitkraan
9 Verwijder de manometer
10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast
11 Open de gasafsluitkraan
12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid
792 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
710 Dichtheid controleren
Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid
Controleer de VGA op onberispelijke installatie
7101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Laat het product minstens 15 minuten werken
4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
7102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14
8 Aanpassing aan de CV-installatie
U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
81 Branderwachttijd
Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed
811 Maximale branderwachttijd instellen
1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af
812 Resterende branderwachttijd terugzetten
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
◁ wordt op het display weergegeven
8 Aanpassing aan de CV-installatie
28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
82 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14
Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
821 Pompdiagrammen
THERMOMASTER C-XV 25
0
50
100
150
200
250
300
350
0 200 400 600 800 1000 1200 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 30
050100150200250300350400450
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 35
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 500 1000 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
83 Overstroomklep instellen
OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp
Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen
Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100
Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld
Verander de fabrieksinstelligen niet
Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld
Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
1
Regel de druk met de instelschroef (1)
Stand van de instel-schroef
Opmerkingtoepassing
Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)
Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten
Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)
Fabrieksinstelling
5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand
Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden
Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)
Product aan gebruiker opleveren 9
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29
84 Warmwatertemperatuur instellen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Stel de warmwatertemperatuur in
Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3
ndash Warmwatertemperatuur le 50
9 Product aan gebruiker opleveren
Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk
Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen
Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af
Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet
We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan
103 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)
10 Inspectie en onderhoud
30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
104 CO₂-gehalte instellen
Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist
1
A
B
Verwijder de sticker
Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)
◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien
◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien
Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is
Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Instelling van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel
Aardgas
G25
CO₂ bij vol-last
90 plusmn10
IngesteldvoorWobbe-index W₀
1153 kWsdothmsup3
O₂ bij vol-last
46 plusmn18 vol-
CO bij vol-last
le 250 ppm
COCO₂ le 00028
Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden
Monteer de frontafscherming
105 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash Branderkap
1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit
2 Sluit de gasafsluitkraan
3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
C
AB
1
D
2
4 Verwijder de schroef (1)
5 Druk de clip naar boven
6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)
3
4
5
AB
7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)
8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)
Inspectie en onderhoud 10
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31
A
C
D B
6
9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)
7
7
8
10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)
11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen
12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen
13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
106 Warmtewisselaar reinigen
1
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water
◁ Het water loopt in de condensbak af
107 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der
2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
108 Ontstekingselektrode controleren
1
2
3 4 5
1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn
5 Controleer de elektrodenafstand
ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm
6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
109 Sifonbeker reinigen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af
4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
5 Plaats de vlotter (3) weer
11 Verhelpen van storingen
32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker
6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
1010 Zeef in koudwateringang reinigen
1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer
2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg
3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product
4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen
1011 Verwarmingsfilter reinigen
2
1
1 Maak het product leeg
2 Verwijder de temperatuursensor (1)
3 Verwijder de bovenste clip (2)
4
35
4 Verwijder de onderste clip (3)
5 Verwijder de aanvoerbuis (4)
6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze
7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
1012 Gas-luchteenheid inbouwen
1 Bouw de brander in
2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap
3 Bouw de gas-luchteenheid in
4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan
5 Bouw de verbrandingsgasbuis in
6 Bouw de luchtaanzuigbuis in
1013 Product leegmaken
1 Sluit de onderhoudskranen van het product
2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
3 Open de aftapventielen
4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt
1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)
2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)
11 Verhelpen van storingen
111 Fouten verhelpen
Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice
112 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Druk op de toets om dit menu te verlaten
Verhelpen van storingen 11
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33
113 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten
1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
115 Reparatie voorbereiden
1 Schakel het product uit
2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet
3 Demonteer de voormantel
4 Sluit de gaskraan
5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour
6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding
7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken
8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt
9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen
116 Defecte componenten vervangen
1161 Brander vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Verwijder beide branderafdichtingen
3 Verwijder de brander
4 Plaats de nieuwe brander
5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap
6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)
1162 Gas-luchteenheid vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in
1163 Warmtewisselaar vervangen
1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
1 A
B
3 Verwijder de gasbuis (1)
1
2
3
2 4
A
B
4 Verwijder de temperatuursensor (3)
5 Verwijder de bovenste clip (1)
6 Verwijder de onderste clip (4)
7 Verwijder de aanvoerbuis (2)
2
2 3
B
1
A
8 Verwijder de bovenste clip (1)
9 Verwijder de onderste clip (3)
10 Verwijder de retourbuis (2)
11 Verhelpen van storingen
34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
1
A2
11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)
12 Draai de vier schroeven los (2)
2
1
B
C
A
13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)
14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak
15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)
16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde
1164 Pompkop vervangen
1
2
1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox
2 Maak de vier schroeven (1) los
3 Verwijder de pompkop (2)
4 Vervang de O-ring
5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven
6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan
1165 Hoofdprintplaat vervangen
C
C
D
B
C
C
D
B
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek alle stekkers van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekkers van de printplaat erin
7 Sluit de elektronicabox
1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen
B
C
C
D
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek de stekker van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekker van de printplaat erin
Product buiten bedrijf stellen 12
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35
7 Sluit de elektronicabox
1167 Volumestroomsensor vervangen
1B
A
1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel
2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname
3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit
4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan
5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt
6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is
1168 Druksensor vervangen
1
2
1 Maak de stekker los
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder de druksensor (2)
4 Monteer de nieuwe druksensor
5 Breng de clip (1) weer aan
117 Reparatie afsluiten
Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 32)
13 Serviceteam
Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Bijlage
A Testprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar
Weergave Betekenis
P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting
Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P02 Branderbedrijf met ontstekingslast
Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf
P04 Installateurfunctie
Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting
Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P05 Product vullen
De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit
De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht
De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
P07 Ontluchting van het warmwatercircuit
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
Snelontluchtings-functie
Product ontluchten
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld
B Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan
rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf
1 60 min 1 5 Instelbaar
d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf
2 60 min 1 20 Instelbaar
d04 Watertemperatuur in deboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-
baar
d06 Gewenste warmwater-temperatuur
Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar
d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d08 Status van de 230-V-thermostaat
Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)
1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)
ndash niet verstel-baar
d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d10 Status van de internepomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d14 Modus van de module-rende pomp
0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)
1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat
Actuele waarde ndash off = verwarming uit
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur
on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)
0 Instelbaar
d18 Naloopmodus van depomp
1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)
3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)
1 Instelbaar
d19 Pompmodus 2‑trapspomp
0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1
1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2
2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2
3 = trap 2
3 Instelbaar
d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur
50 60 1 60 Instelbaar
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d21 Status van de warmestart voor warm water
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd en be-schikbaar
ndash niet verstel-baar
d22 Status van de warmwa-tervraag
Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag
on = lopende vraag
ndash niet verstel-baar
d23 Status van de verwar-mingsvraag
Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld
on = geschakeld
ndash niet verstel-baar
d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
ndash niet verstel-baar
d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
1 Instelbaar
d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
2 Instelbaar
d31 Automatische vulvoorzie-ning
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = halfautomatisch
2 = automatisch
0 Instelbaar
d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d34 Waarde van het ventila-tortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d35 Stand van de drieweg-klep
Actuele waarde ndash 0 = verwarming
40 = middelste stand (parallelbedrijf)
100 = warm water
ndash niet verstel-baar
d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming
Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar
d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar
d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn
15 30 ndash 1 20 Instelbaar
d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental
0 3000 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
600 Instelbaar
d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental
-2500 0 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
-1000 Instelbaar
d58 Naverwarmen zonnecir-cuit
0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd
3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)
0 Instelbaar
d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d61 Aantal mislukte ontste-kingen
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar
d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater
ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
1 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)
Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar
d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d70 Bedrijf van de drieweg-klep
0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)
1 = middelste stand (parallel be-drijf)
2 = permanente stand CV-bedrijf
0 Instelbaar
d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur
45 80 1 rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart
-15 5 K 1 0 Instelbaar
d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler
20 90 min 1 45 Instelbaar
d77 Max naverwarming vande boiler
ndash ndash kW 1
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
ndash Instelbaar
d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf
Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10
300 niet verstel-baar
d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)
ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf
0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)
1 = 37 lmin (2 s vertraging)
0 Instelbaar
d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat
Actuele waarde ndash off = niet aangesloten
on = aangesloten
ndash niet verstel-baar
d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d93 Instelling van de product-code
0 99 ndash 1
De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden
ndash Instelbaar
d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee
on = ja
ndash Instelbaar
d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat
2 = interfaceprintplaat
ndash Instelbaar
d96 Fabrieksinstelling reset-ten
ndash ndash ndash 0 = nee
1 = ja
ndash Instelbaar
C Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Indicaties tijdens CV-bedrijf
S0 CV-bedrijf geen vraag
S01 CV-functie ventilatoraanvoer
S02 CV-functie pompvoorloop
S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander
S04 CV-bedrijf brander aan
S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop
S06 CV-functie ventilatornaloop
S07 CV-functie pompnaloop
S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces
Weergave tijdens warmwaterfunctie
S10 Warmwaterbedrijf vraag
S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S14 Warmwaterbedrijf brander aan
S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S17 Warmwaterfunctie pompnaloop
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler
S20 Warmwaterbedrijf vraag
S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop
S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S24 Warmwaterbedrijf brander aan
S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S27 Warmwaterfunctie pompnaloop
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41
Statuscode Betekenis
S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander
Andere indicaties
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd
S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden
S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter
S34 Vorstbescherming actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S41 Waterdruk te hoog
S42 Rookgasklep gesloten
S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast
S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)
S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)
S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren
S88 Productontluchting actief
S91 Onderhoud demomodus
S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd
S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S99 Interne automatische testprogrammas
S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking
S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd
D Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler
NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel
Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd
F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog
Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom
F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning
Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
Bijlage
42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect
F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen
F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden
Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect
F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect
F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect
F63 Fout EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer
Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect
F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog
Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)
Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)
F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren
F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect
F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect
F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten
Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect
F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor
Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor
F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek
F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect
F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar
Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd
F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K
Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd
F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht
F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd
Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten
F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect
F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43
E Aansluitschema combitoestel
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51 X35
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
41
32
eBUS
RT 24V
Burner off
X106
13
41
3
31
2
M
1346
123
M
5421
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
6
7
8
9
11
10
1
3
4
5
13
12
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
5 Ventilator
6 Gasblok
7 Driewegklep
8 Druksensor
9 Doorstromingssensor
10 Externe ontstekingsinrichting
11 CV-pomp
12 Ionisatie- en ontstekingselektrode
13 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X12LN
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
LN
13
41
3
31
2
M
1346
123
eBUS
Burner off
X106
M
4321
5421
5678
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
7
8
9
10
12
11
1
43
5
6
14 13
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Regeling
4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding
5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding
6 Ventilator
7 Gasblok
8 Driewegklep
9 Druksensor
10 Volumestroomsensor
11 Ionisatie-elektrode
12 CV-pomp
13 Ontstekingselektrode
14 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(moet met
regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X
8 Demonteer de gas-luchteenheid X
9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud
X
10 Reinig de warmtewisselaar X
11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X
12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
15
Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer
X X
19 Voer de gasfamiliecontrole uit X
20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X
21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig
X X
23 Inspectieonderhoud noteren X X
Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 15
Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsgas uit de meervoudig verbonden schoorsteen te ver-vuilen
De rookgasklep (1) verhindert dat de rookgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is
Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het CV-toestel stromen
Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product
5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC53
L2L1
Elke leiding die door een wand loopt en waarvan de tem-peratuur de kamertemperatuur met 60degC overschrijdt moetin het bereik van deze doorgang van een isolatie voorzienworden Dit kan met behulp van een geschikt isolatiemate-riaal met een dikte ge 10 mm en een warmtegeleidbaarheidλ le 004 WmK gebeuren (bijv glaswol) De opzetstukkenvoor verseluchttoevoer en verbrandingsgasafvoer mogenniet aan de tegenoverliggende muren van het gebouw geiumln-stalleerd worden
5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid VLT-VGA van het type C63
Alle gebruikte toebehoren moeten aan een temperatuur-klasse T van minstens 120degC voldoen en de vereisten vande norm EN 1443 vervullen
Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden
Totaal drukverlies van de leidingen (rarr Pagina 17)
De opzetstukken voor verseluchttoevoer en verbrandings-gasafvoer mogen niet aan de tegenoverliggende muren vanhet gebouw geiumlnstalleerd worden
5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC83
L2 L1
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen
De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden
5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC93
L1
L2
D S
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100
Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80
5 Installatie
16 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide leidingen)
De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnendoorsnede (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel
Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
5429 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB23P
L1
L2
Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijk CV-toestel gebruikt worden
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
De toevoerlucht wordt via de bocht van het horizontaleVLTVGA-opzetstuk aan de ruimte onttrokken waarin hetproduct opgesteld is
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleidingmet natuurlijke trek
Geldigheid VLT-VGA van het type B33
L
De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
Een CV-toestel dat met een installatie van het type B33 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen
De toevoerlucht wordt via het horizontale VLTVGA-opzet-stuk aan de ruimte onttrokken waarin het product opgesteldis
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 17
54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB53P
L1
L2
L
De toevoerlucht wordt via de bocht van de horizontale bui-tenwanddoorvoer aan de opstelplaats van het product ont-trokken
543 Vaststelling van het drukverlies
Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden
Totaal drukverlies van de leidingen
THERMOMASTER C-XV 25 -A(L-NL)
100 Pa
THERMOMASTER C-XV 30 -A(L-NL)
100 Pa
THERMOMASTER C-XV 35 -A(L-NL)
100 Pa
Als het totale drukverlies overschreden wordt dan wordthet productvermogen met meer dan 5 verlaagd Bij eenverlaging van het vermogen van meer dan 5 voldoet hetproduct niet meer aan de eisen van het label Gaskeur CW
Een windbeveiligingsvoorziening moet zo uitgevoerd zijn datde verbrandingsgasrecirculatie 10 niet kan overschrijden
Via de tabellen in de bijlage kunt u het totale drukverlies be-rekenen
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)
THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)
THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL) (rarr Pagina 47)
544 Installatie in overdrukbedrijf
Indien het totale drukverlies van luchttoevoer en verbran-dingsgasafvoer te groot is (bijv kleine diameter of lange af-standen door saneringswerkzaamheden) bestaat de moge-lijkheid om de beschikbare druk tot de in de onderstaandetabel aangegeven bovenste grenswaarde te verhogen
Product Fabrieksinstel-ling
max waarde
THERMOMASTER C-XV25 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
THERMOMASTER C-XV30 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
THERMOMASTER C-XV35 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
1 2
Deze instelling is alleen bij hoge drukverliezen (luchttoevoeren verbrandingsgasafvoer) toegestaan om te voldoen aande eisen van het label Gaskeur CW
Vul na geslaagde instelling de datum (1) en de instelling (2)op de sticker in
Breng de sticker op de voorkant van het product aan
545 VLTVGA monteren
DrukverliezenMaximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 25 285 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
19 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
16 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 10 Pa 12 Pa
90deg-bocht 80 mm 40 Pa 48 Pa
45deg-bocht 80 mm 12 Pa 14 Pa
Maximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 30 175 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
26 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
21 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 13 Pa 16 Pa
90deg-bocht 80 mm 53 Pa 65 Pa
45deg-bocht 80 mm 16 Pa 19 Pa
Maximale lengte rookgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 35 telkens 70 m (buis + 2bochten 90deg + dakdoorvoer)
5 Installatie
18 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
38 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
31 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 19 Pa 23 Pa
90deg-bocht 80 mm 77 Pa 93 Pa
45deg-bocht 80 mm 23 Pa 28 Pa
Aansluiting van flexibele Panflexreg 50 mm rookgas-buizen van roestvrij staal Bepaal aan de hand van de volgende twee tabellen het
volledige drukverlies van het toe-afvoersysteem
Aanwijzing
Het gebruik van 50 mm rookgasbuizen is al-leen toegestaan als de luchtbuis een diametervan 80 mm heeft
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 1
90deg-bocht 80 mm 4
45deg-bocht 80 mm 12
Afvoer 80 mm buis 12
90deg-bocht 80 mm 48
45deg-bocht 80 mm 14
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
156
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
121
Som drukverlies
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 13
90deg-bocht 80 mm 53
45deg-bocht 80 mm 16
Afvoer 80 mm buis 16
90deg-bocht 80 mm 65
45deg-bocht 80 mm 19
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
244
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
182
Som drukverlies
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 19
90deg-bocht 80 mm 77
45deg-bocht 80 mm 23
Afvoer 80 mm buis 23
90deg-bocht 80 mm 93
45deg-bocht 80 mm 28
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
312
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
235
Som drukverlies
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Als het drukverlies in het toe-afvoersysteem groter is dande beschikbare resttransporthoogte van de ventilator dan iseen aanpassing van het maximale ventilatortoerental via dediagnosepunten d51 en d50 nodig Een verhoging met dewaarde 220 komt overeen met 220 bijkomende omwentelin-gen van de ventilator per minuut en verhoogt de resttrans-portdruk zoals in de beide volgende tabellen aangegeven
Aanwijzing
De instelwaarden van d51 en d50 af fabriek zijnproductspecifiek dwz dat er geen algemenefabrieksinstelling is
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 460 d50 waarde + 20
100 d51 waarde + 650 d50 waarde + 40
150 d51 waarde + 880 d50 waarde + 90
200 d51 waarde + 1130 d50 waarde + 140
250 d51 waarde + 1290 d50 waarde + 140
300 d51 waarde + 1520 d50 waarde + 170
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 19
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 380 d50 waarde + 50
100 d51 waarde + 570 d50 waarde + 50
150 d51 waarde + 780 d50 waarde + 80
200 d51 waarde + 960 d50 waarde + 120
250 d51 waarde + 1150 d50 waarde + 150
300 d51 waarde + 1340 d50 waarde + 170
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 240 d50 waarde + 0
100 d51 waarde + 450 d50 waarde + 0
150 d51 waarde + 610 d50 waarde + 0
200 d51 waarde + 790 d50 waarde + 50
250 d51 waarde + 970 d50 waarde + 90
300 d51 waarde + 1090 d50 waarde + 120
Verhoog het ventilatortoerental door het vergroten vande waarden d51 en d50 tot de ventilatortransportdrukminstens zo groot is als het totale drukverlies van hettoe-afvoersysteem
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatiefDwz dat als u deze waarde verhoogt hetgetal alsmaar kleiner wordt (zie volgendevoorbeelden) De maximaal mogelijke waardeis bereikt als daar 0 staat
Aanwijzing
Als de instelling van d51 en d50 volgens deaanwijzingen uitgevoerd wordt dan wordt debelasting met niet meer dan 5 gereduceerd
Aanwijzing
Stel het toerental wegens de overbelastingniet hoger in dan maximaal nodig Als het to-tale drukverlies groter is dan de maximaleresttransportdruk van de ventilator dan ver-mindert de belasting waardoor het productniet meer aan de criteria van het gaskeur CW-label voldoet
Noteer de wijziging van de transportdruk en de nieuwingestelde waarde van d51 en d50 op de meegeleverdesticker
Kleef de sticker aan de achterkant van de elektronicaboxvan het product
Voorbeeld 1
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 10 1 10
90deg-bocht 80 mm 40 1 40
45deg-bocht 80 mm 12 0
Afvoer 80 mm buis 12 2 24
90deg-bocht 80 mm 48 2 96
45deg-bocht 80 mm 14 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
156 1 156
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
121 5 605
Som drukverlies 931
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
+69
Omdat het verschil in dit voorbeeld groter is dan nul mag hetproduct zonder een verandering van de waarden van d51en d50 gebruikt worden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25(rarr Pagina 18)
Voorbeeld 2
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 13 1 13
90deg-bocht 80 mm 53 1 53
45deg-bocht 80 mm 16 0
Afvoer 80 mm buis 16 2 32
90deg-bocht 80 mm 65 2 130
45deg-bocht 80 mm 19 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
244 1 244
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
182 13 2366
Som drukverlies 2838
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
-1838
Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (beschik-bare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpassing bijTHERMOMASTER C-XV 30) toont dat de verhoging van dewaarde van d51 met 960 voor een bijkomende beschikbareventilatorresttransportdruk van 200 Pa zorgt In dit voorbeeldmag het product alleen gebruikt worden als de waarde van
5 Installatie
20 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
d51 met 960 verhoogd wordt d50 moet met 120 verhoogdworden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30(rarr Pagina 19)
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -1100 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 960 tot -140
Voorbeeld 3
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 19 1 19
90deg-bocht 80 mm 77 1 77
45deg-bocht 80 mm 23 0
Afvoer 80 mm buis 23 1 23
90deg-bocht 80 mm 93 1 93
45deg-bocht 80 mm 28 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
312 1 312
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
235 7 1645
Som drukverlies 2169
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
-1169
Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpas-sing bij THERMOMASTER C-XV 35) toont dat een verho-ging van de waarde van d51 met 610 voor een bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk van 150 Pa zorgt Indit voorbeeld mag het product alleen gebruikt worden als dewaarde van d51 met 610 verhoogd wordt d50 moet nietverhoogd worden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35(rarr Pagina 19)
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -950 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 610 tot -340
546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
De statische druk in de gezamenlijke verbrandingsgasafvoerkan de statische druk in het gezamenlijke luchtkanaal over-schrijden
Het gezamenlijke verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem moet de volgende eigenschappen heb-ben
ndash De windbeveiligingsvoorziening van de verbrandings-lucht-verbrandingsgasbuis moet zo geconfigureerd zijndat bij wind een onderdruk in de verbrandingsgasleidingopgewekt wordt
ndash Drukverschil tussen verbrandingsgasafvoer en luchttoe-voer bij de ingang in het verticale deel van het verbran-dingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
max +25 Pa
ndash Minimaal toegestaan drukverschil tussen verbrandings-gasafvoer en luchttoevoer bij de ingang in het verticaledeel van het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem
min minus200 Pa
ndash Het verticale deel van de verbrandingsgasafvoer moetminimaal overeenkomen met de classificatie EN 1443 ndashT 120 P1 W 1
ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis moet met ge-bruik van een berekening volgens EN 13384-2 geplandzijn
ndash Verticale afstand tussen twee verbrandingsgasaansluitin-gen
min 25 m
ndash Om uitdrogen van de condenswatersifon te voorkomenmoet het condenswater uit het verticale deel dat bovende warmteopwekker ligt evenredig (min 10) door dewarmteopwekker afgeleid worden
ndash Via windinwerking mag maximaal 10 van het verbran-dingsgas in het luchtkanaal recirculeren
ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis mag geenoverstroomopening hebben
547 Meervoudigbezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
Geldigheid THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
OF THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Het product is geschikt voor de meeste meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenen de varianten ervan
Bij het vastleggen van de diameter voor de verbrandingsgas-afvoer moet u verschil maken tussen de volgende varianten
ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van alumi-niumRVS
ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van kunststof
Bij aansluiting op een gezamenlijke lucht-verbrandingsgas-leiding onder overdruk-omstandigheden moet u d50 op2500 zetten
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 21
1 2 3
1 concentrisch
2 gescheiden
3 frac12 verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis
5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vanaluminiumRVS
54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooronderdrukbedrijf
Bij onderdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasaf-voersystemen moet u de Gastec-normen QA 138 en QA 163in acht nemen
54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooroverdrukbedrijf
De AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem is een toestelgebonden afvoersysteemdat eveneens aan de Gastec-normen QA138 en QA163moet voldoen
Uitzondering van QA138 bij concentrische en gescheidenoverdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoer-systemen
ndash Drukcompensatie-openingen moeten dicht zijn
ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken
ndash Dichtheid moet per mm diameter van de verbrandings-gasafvoer onder 30 cm
3h liggen
ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)
Uitzondering van QA163 bij frac12 verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdrukbedrijf
ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken
ndash Keerinrichting (diffuser) in de mondingsopening
ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)
Om informatie te krijgen over een van de standaard afwij-kende situatie (bijv bij het gebruik van nog kleinere diame-ters of een verlenging in de verbrandingsgasafvoer) kunt uzich wenden tot AWB Het adres vindt u aan de achterkantvan dit document
5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vankunststof
Het product kan in combinatie met universeel kunststof ver-brandingsgasafvoermateriaal van UbbinkCentrotherm enMampGBurgerhout gebruikt worden
Bij UbbinkCentrotherm kunt u Rolux verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis-verbrandingsgasafvoermaterialen ge-bruiken
Bij MampGBurgenhout kunt u BM-PP Multi Flex DN 100 enDN 130 gebruiken
De te gebruiken diameters hangen bij beide varianten af vanhet aantal CV-toestellen en de CW-klasse (klasse warmwa-tervermogen) van CV-toestel
De aangegeven diameters zijn waarden op basis van 1 CV-toestel per verdieping
Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 48)
Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 49)
Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW3 MampG (rarr Pagina 50)
Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW4 MampG (rarr Pagina 50)
Meer informatie vindt u in de documenten van de fabrikantvan de kunststof-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis
Installeer het verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem conform de installatie- en montage-handleidingen van de fabrikant van de lucht-verbran-dingsgas-systeemcomponenten
Neem de overeenkomstige normen in acht daaronder denormen mbt brandpreventie en dichtheid
Gebruik bij niet ronde kanalen voor de luchttoevoer dehydraulische diameter (Dh)
5 Installatie
22 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
ndash Dh = 4 x oppervlakomvang
Controleer de dichtheid van de toevoerluchtleiding
ndash Lekkage per verdieping le 15 m3h bij een drukver-schil van 100 Pa
55 Elektrische installatie
GevaarLevensgevaar door elektrische schok
Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N
Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw
inschakelen
551 Elektronicabox openen
A
B
B
Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde
552 Schakelkast sluiten
Volg de instructies in omgekeerde volgorde
553 Verloop van de kabels
1
2
1 Verloop van de 24-V-eBUS-kabels
2 Verloop van de 230V-kabels
554 Bedrading uitvoeren
30 mm max
1 Verkort de aansluitkabels tot op de passende lengtezodat deze in de schakelkast niet storen
2 Schroef de stekker aan de aansluitkabel
3 Steek de stekker op de hiervoor bestemde steekplaatsop de printplaat
555 Stroomvoorziening tot stand brengen
1 Neem alle geldende voorschriften in acht
2 Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt
3 Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan
4 Steek de stekker in de wandcontactdoos
5 Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijdgegarandeerd is en niet afgedekt is
556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
X2
X22 X41
ndash +24V=RT BUS
BurneroffX
106
BUS24 V
BU
SR
TB
off
Burner
offR
T24V
=-
+B
US
1
4
32
1 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming
2 24 V Thermostaat
3 eBUS-thermostaat ofontvanger
4 Buitenvoeler aangeslo-ten
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Voer de bedrading uit (rarr Pagina 22)
3 Sluit de afzonderlijke componenten afhankelijk van hetinstallatietype aan
Voorwaarden Als een multicircuitregelaar geiumlnstalleerd wordt
Verander de pompmodus (d18) van Eco (intermitte-rende pompmodus) in Comfort (continue pompmodus)
4 Sluit de schakelkast
Bediening 6
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23
6 Bediening
61 Gebruik van de diagnosecode
U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
611 Activering van diagnosecodes
1 Druk 7 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur
◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam
3 Druk om te bevestigen op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
612 Instelling van een diagnosecode
1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren
2 Druk om te bevestigen op de toets
◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd
◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-
ven
Aanwijzing
Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken
5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk
6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
62 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
621 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)
2 Druk op de toets om dit menu te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
63 Testprogrammas gebruiken
Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
631 Testprogrammas oproepen
1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt
◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk 5 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren
4 Druk om te bevestigen op de toets
◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start
5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en
◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven
6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma
◁ Het display geeft het testprogramma weer
7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten
◁ Op het display wordt OFF weergegeven
8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten
◁ Op het display wordt End weergegeven
◁ Het display springt naar het startscherm
Aanwijzing
Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt
7 Ingebruikname
24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven
1 Druk tegelijk op de toetsen
◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer
◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer
2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven
7 Ingebruikname
71 Gastype controleren
Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit
Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert
72 Instelling af fabriek controleren
De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld
Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas
Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype
Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen
Neem het product niet in gebruik
Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep
Ga te werk zoals hierna beschreven
73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren
OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater
Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit
Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren
Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit
Controleer visueel het cv-water
Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien
Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is
Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter
Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC
Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater
Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen
Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de
installatie vult
Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-
water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht
Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende
U moet het CV-water conditioneren
ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of
ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of
ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt
Totaalverwar-mings-vermo-gen
Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)
le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW
gt 50 lkW
kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3
lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002
gt 50 totle 200
112 2 84 15 011 002
gt 200 totle 600
84 15 011 002 011 002
gt 600 011 002 011 002 011 002
1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden
OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water
Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie
Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt
Ingebruikname 7
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25
OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven
Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken
Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen
Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld
Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht
Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid
Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+
ndash Adey MC5
ndash Fernox F3
ndash Sentinel X 300
ndash Sentinel X 400
Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+
ndash Fernox F1
ndash Fernox F2
ndash Sentinel X 100
ndash Sentinel X 200
Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO
ndash Fernox Antifreeze Alphi 11
ndash Sentinel X 500
Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt
Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging
74 Te lage waterdruk vermijden
De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen
Aanwijzing
Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven
Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden
Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display
Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen
Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is
75 Product in gebruik nemen
Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in
76 CV-installatie vullen en ontluchten
1
1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los
2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar
◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis
◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt
3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast
Aanwijzing
Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd
4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw
De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk
Vul het product opnieuw
5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn
7 Ingebruikname
26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft
Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
77 Condenswatersifon vullen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
4 Plaats de vlotter (3) weer
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon
5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
78 Warmwatercircuit vullen
1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen
2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is
◁ Het warmwatercircuit is gevuld
3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid
79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren
Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden
De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld
Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok
791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)
1 Sluit de gasafsluitkraan
1
2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los
1
2
3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan
4 Open de gasafsluitkraan
5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk
Toegestane aansluitdruk
Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa
Aanwijzing
De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven
Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik
Aanpassing aan de CV-installatie 8
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27
OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-
duct uit Neem het product niet in gebruik
Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte
Sluit de gasafsluitkraan
7 Stel het product buiten bedrijf
8 Sluit de gasafsluitkraan
9 Verwijder de manometer
10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast
11 Open de gasafsluitkraan
12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid
792 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
710 Dichtheid controleren
Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid
Controleer de VGA op onberispelijke installatie
7101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Laat het product minstens 15 minuten werken
4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
7102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14
8 Aanpassing aan de CV-installatie
U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
81 Branderwachttijd
Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed
811 Maximale branderwachttijd instellen
1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af
812 Resterende branderwachttijd terugzetten
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
◁ wordt op het display weergegeven
8 Aanpassing aan de CV-installatie
28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
82 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14
Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
821 Pompdiagrammen
THERMOMASTER C-XV 25
0
50
100
150
200
250
300
350
0 200 400 600 800 1000 1200 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 30
050100150200250300350400450
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 35
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 500 1000 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
83 Overstroomklep instellen
OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp
Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen
Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100
Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld
Verander de fabrieksinstelligen niet
Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld
Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
1
Regel de druk met de instelschroef (1)
Stand van de instel-schroef
Opmerkingtoepassing
Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)
Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten
Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)
Fabrieksinstelling
5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand
Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden
Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)
Product aan gebruiker opleveren 9
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29
84 Warmwatertemperatuur instellen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Stel de warmwatertemperatuur in
Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3
ndash Warmwatertemperatuur le 50
9 Product aan gebruiker opleveren
Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk
Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen
Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af
Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet
We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan
103 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)
10 Inspectie en onderhoud
30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
104 CO₂-gehalte instellen
Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist
1
A
B
Verwijder de sticker
Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)
◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien
◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien
Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is
Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Instelling van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel
Aardgas
G25
CO₂ bij vol-last
90 plusmn10
IngesteldvoorWobbe-index W₀
1153 kWsdothmsup3
O₂ bij vol-last
46 plusmn18 vol-
CO bij vol-last
le 250 ppm
COCO₂ le 00028
Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden
Monteer de frontafscherming
105 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash Branderkap
1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit
2 Sluit de gasafsluitkraan
3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
C
AB
1
D
2
4 Verwijder de schroef (1)
5 Druk de clip naar boven
6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)
3
4
5
AB
7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)
8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)
Inspectie en onderhoud 10
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31
A
C
D B
6
9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)
7
7
8
10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)
11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen
12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen
13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
106 Warmtewisselaar reinigen
1
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water
◁ Het water loopt in de condensbak af
107 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der
2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
108 Ontstekingselektrode controleren
1
2
3 4 5
1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn
5 Controleer de elektrodenafstand
ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm
6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
109 Sifonbeker reinigen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af
4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
5 Plaats de vlotter (3) weer
11 Verhelpen van storingen
32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker
6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
1010 Zeef in koudwateringang reinigen
1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer
2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg
3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product
4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen
1011 Verwarmingsfilter reinigen
2
1
1 Maak het product leeg
2 Verwijder de temperatuursensor (1)
3 Verwijder de bovenste clip (2)
4
35
4 Verwijder de onderste clip (3)
5 Verwijder de aanvoerbuis (4)
6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze
7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
1012 Gas-luchteenheid inbouwen
1 Bouw de brander in
2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap
3 Bouw de gas-luchteenheid in
4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan
5 Bouw de verbrandingsgasbuis in
6 Bouw de luchtaanzuigbuis in
1013 Product leegmaken
1 Sluit de onderhoudskranen van het product
2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
3 Open de aftapventielen
4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt
1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)
2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)
11 Verhelpen van storingen
111 Fouten verhelpen
Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice
112 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Druk op de toets om dit menu te verlaten
Verhelpen van storingen 11
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33
113 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten
1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
115 Reparatie voorbereiden
1 Schakel het product uit
2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet
3 Demonteer de voormantel
4 Sluit de gaskraan
5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour
6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding
7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken
8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt
9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen
116 Defecte componenten vervangen
1161 Brander vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Verwijder beide branderafdichtingen
3 Verwijder de brander
4 Plaats de nieuwe brander
5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap
6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)
1162 Gas-luchteenheid vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in
1163 Warmtewisselaar vervangen
1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
1 A
B
3 Verwijder de gasbuis (1)
1
2
3
2 4
A
B
4 Verwijder de temperatuursensor (3)
5 Verwijder de bovenste clip (1)
6 Verwijder de onderste clip (4)
7 Verwijder de aanvoerbuis (2)
2
2 3
B
1
A
8 Verwijder de bovenste clip (1)
9 Verwijder de onderste clip (3)
10 Verwijder de retourbuis (2)
11 Verhelpen van storingen
34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
1
A2
11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)
12 Draai de vier schroeven los (2)
2
1
B
C
A
13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)
14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak
15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)
16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde
1164 Pompkop vervangen
1
2
1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox
2 Maak de vier schroeven (1) los
3 Verwijder de pompkop (2)
4 Vervang de O-ring
5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven
6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan
1165 Hoofdprintplaat vervangen
C
C
D
B
C
C
D
B
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek alle stekkers van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekkers van de printplaat erin
7 Sluit de elektronicabox
1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen
B
C
C
D
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek de stekker van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekker van de printplaat erin
Product buiten bedrijf stellen 12
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35
7 Sluit de elektronicabox
1167 Volumestroomsensor vervangen
1B
A
1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel
2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname
3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit
4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan
5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt
6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is
1168 Druksensor vervangen
1
2
1 Maak de stekker los
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder de druksensor (2)
4 Monteer de nieuwe druksensor
5 Breng de clip (1) weer aan
117 Reparatie afsluiten
Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 32)
13 Serviceteam
Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Bijlage
A Testprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar
Weergave Betekenis
P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting
Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P02 Branderbedrijf met ontstekingslast
Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf
P04 Installateurfunctie
Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting
Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P05 Product vullen
De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit
De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht
De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
P07 Ontluchting van het warmwatercircuit
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
Snelontluchtings-functie
Product ontluchten
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld
B Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan
rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf
1 60 min 1 5 Instelbaar
d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf
2 60 min 1 20 Instelbaar
d04 Watertemperatuur in deboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-
baar
d06 Gewenste warmwater-temperatuur
Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar
d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d08 Status van de 230-V-thermostaat
Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)
1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)
ndash niet verstel-baar
d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d10 Status van de internepomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d14 Modus van de module-rende pomp
0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)
1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat
Actuele waarde ndash off = verwarming uit
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur
on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)
0 Instelbaar
d18 Naloopmodus van depomp
1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)
3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)
1 Instelbaar
d19 Pompmodus 2‑trapspomp
0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1
1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2
2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2
3 = trap 2
3 Instelbaar
d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur
50 60 1 60 Instelbaar
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d21 Status van de warmestart voor warm water
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd en be-schikbaar
ndash niet verstel-baar
d22 Status van de warmwa-tervraag
Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag
on = lopende vraag
ndash niet verstel-baar
d23 Status van de verwar-mingsvraag
Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld
on = geschakeld
ndash niet verstel-baar
d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
ndash niet verstel-baar
d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
1 Instelbaar
d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
2 Instelbaar
d31 Automatische vulvoorzie-ning
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = halfautomatisch
2 = automatisch
0 Instelbaar
d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d34 Waarde van het ventila-tortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d35 Stand van de drieweg-klep
Actuele waarde ndash 0 = verwarming
40 = middelste stand (parallelbedrijf)
100 = warm water
ndash niet verstel-baar
d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming
Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar
d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar
d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn
15 30 ndash 1 20 Instelbaar
d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental
0 3000 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
600 Instelbaar
d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental
-2500 0 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
-1000 Instelbaar
d58 Naverwarmen zonnecir-cuit
0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd
3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)
0 Instelbaar
d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d61 Aantal mislukte ontste-kingen
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar
d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater
ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
1 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)
Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar
d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d70 Bedrijf van de drieweg-klep
0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)
1 = middelste stand (parallel be-drijf)
2 = permanente stand CV-bedrijf
0 Instelbaar
d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur
45 80 1 rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart
-15 5 K 1 0 Instelbaar
d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler
20 90 min 1 45 Instelbaar
d77 Max naverwarming vande boiler
ndash ndash kW 1
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
ndash Instelbaar
d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf
Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10
300 niet verstel-baar
d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)
ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf
0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)
1 = 37 lmin (2 s vertraging)
0 Instelbaar
d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat
Actuele waarde ndash off = niet aangesloten
on = aangesloten
ndash niet verstel-baar
d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d93 Instelling van de product-code
0 99 ndash 1
De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden
ndash Instelbaar
d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee
on = ja
ndash Instelbaar
d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat
2 = interfaceprintplaat
ndash Instelbaar
d96 Fabrieksinstelling reset-ten
ndash ndash ndash 0 = nee
1 = ja
ndash Instelbaar
C Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Indicaties tijdens CV-bedrijf
S0 CV-bedrijf geen vraag
S01 CV-functie ventilatoraanvoer
S02 CV-functie pompvoorloop
S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander
S04 CV-bedrijf brander aan
S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop
S06 CV-functie ventilatornaloop
S07 CV-functie pompnaloop
S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces
Weergave tijdens warmwaterfunctie
S10 Warmwaterbedrijf vraag
S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S14 Warmwaterbedrijf brander aan
S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S17 Warmwaterfunctie pompnaloop
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler
S20 Warmwaterbedrijf vraag
S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop
S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S24 Warmwaterbedrijf brander aan
S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S27 Warmwaterfunctie pompnaloop
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41
Statuscode Betekenis
S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander
Andere indicaties
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd
S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden
S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter
S34 Vorstbescherming actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S41 Waterdruk te hoog
S42 Rookgasklep gesloten
S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast
S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)
S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)
S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren
S88 Productontluchting actief
S91 Onderhoud demomodus
S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd
S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S99 Interne automatische testprogrammas
S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking
S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd
D Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler
NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel
Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd
F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog
Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom
F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning
Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
Bijlage
42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect
F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen
F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden
Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect
F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect
F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect
F63 Fout EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer
Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect
F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog
Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)
Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)
F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren
F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect
F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect
F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten
Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect
F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor
Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor
F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek
F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect
F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar
Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd
F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K
Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd
F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht
F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd
Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten
F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect
F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43
E Aansluitschema combitoestel
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51 X35
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
41
32
eBUS
RT 24V
Burner off
X106
13
41
3
31
2
M
1346
123
M
5421
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
6
7
8
9
11
10
1
3
4
5
13
12
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
5 Ventilator
6 Gasblok
7 Driewegklep
8 Druksensor
9 Doorstromingssensor
10 Externe ontstekingsinrichting
11 CV-pomp
12 Ionisatie- en ontstekingselektrode
13 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X12LN
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
LN
13
41
3
31
2
M
1346
123
eBUS
Burner off
X106
M
4321
5421
5678
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
7
8
9
10
12
11
1
43
5
6
14 13
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Regeling
4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding
5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding
6 Ventilator
7 Gasblok
8 Driewegklep
9 Druksensor
10 Volumestroomsensor
11 Ionisatie-elektrode
12 CV-pomp
13 Ontstekingselektrode
14 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(moet met
regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X
8 Demonteer de gas-luchteenheid X
9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud
X
10 Reinig de warmtewisselaar X
11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X
12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
15
Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer
X X
19 Voer de gasfamiliecontrole uit X
20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X
21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig
X X
23 Inspectieonderhoud noteren X X
Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
5 Installatie
16 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide leidingen)
De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnendoorsnede (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel
Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
5429 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB23P
L1
L2
Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijk CV-toestel gebruikt worden
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
De toevoerlucht wordt via de bocht van het horizontaleVLTVGA-opzetstuk aan de ruimte onttrokken waarin hetproduct opgesteld is
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat
ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80
Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat
54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleidingmet natuurlijke trek
Geldigheid VLT-VGA van het type B33
L
De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd
In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn
Een CV-toestel dat met een installatie van het type B33 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden
De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen
De toevoerlucht wordt via het horizontale VLTVGA-opzet-stuk aan de ruimte onttrokken waarin het product opgesteldis
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 17
54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB53P
L1
L2
L
De toevoerlucht wordt via de bocht van de horizontale bui-tenwanddoorvoer aan de opstelplaats van het product ont-trokken
543 Vaststelling van het drukverlies
Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden
Totaal drukverlies van de leidingen
THERMOMASTER C-XV 25 -A(L-NL)
100 Pa
THERMOMASTER C-XV 30 -A(L-NL)
100 Pa
THERMOMASTER C-XV 35 -A(L-NL)
100 Pa
Als het totale drukverlies overschreden wordt dan wordthet productvermogen met meer dan 5 verlaagd Bij eenverlaging van het vermogen van meer dan 5 voldoet hetproduct niet meer aan de eisen van het label Gaskeur CW
Een windbeveiligingsvoorziening moet zo uitgevoerd zijn datde verbrandingsgasrecirculatie 10 niet kan overschrijden
Via de tabellen in de bijlage kunt u het totale drukverlies be-rekenen
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)
THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)
THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL) (rarr Pagina 47)
544 Installatie in overdrukbedrijf
Indien het totale drukverlies van luchttoevoer en verbran-dingsgasafvoer te groot is (bijv kleine diameter of lange af-standen door saneringswerkzaamheden) bestaat de moge-lijkheid om de beschikbare druk tot de in de onderstaandetabel aangegeven bovenste grenswaarde te verhogen
Product Fabrieksinstel-ling
max waarde
THERMOMASTER C-XV25 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
THERMOMASTER C-XV30 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
THERMOMASTER C-XV35 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
1 2
Deze instelling is alleen bij hoge drukverliezen (luchttoevoeren verbrandingsgasafvoer) toegestaan om te voldoen aande eisen van het label Gaskeur CW
Vul na geslaagde instelling de datum (1) en de instelling (2)op de sticker in
Breng de sticker op de voorkant van het product aan
545 VLTVGA monteren
DrukverliezenMaximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 25 285 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
19 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
16 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 10 Pa 12 Pa
90deg-bocht 80 mm 40 Pa 48 Pa
45deg-bocht 80 mm 12 Pa 14 Pa
Maximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 30 175 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
26 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
21 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 13 Pa 16 Pa
90deg-bocht 80 mm 53 Pa 65 Pa
45deg-bocht 80 mm 16 Pa 19 Pa
Maximale lengte rookgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 35 telkens 70 m (buis + 2bochten 90deg + dakdoorvoer)
5 Installatie
18 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
38 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
31 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 19 Pa 23 Pa
90deg-bocht 80 mm 77 Pa 93 Pa
45deg-bocht 80 mm 23 Pa 28 Pa
Aansluiting van flexibele Panflexreg 50 mm rookgas-buizen van roestvrij staal Bepaal aan de hand van de volgende twee tabellen het
volledige drukverlies van het toe-afvoersysteem
Aanwijzing
Het gebruik van 50 mm rookgasbuizen is al-leen toegestaan als de luchtbuis een diametervan 80 mm heeft
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 1
90deg-bocht 80 mm 4
45deg-bocht 80 mm 12
Afvoer 80 mm buis 12
90deg-bocht 80 mm 48
45deg-bocht 80 mm 14
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
156
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
121
Som drukverlies
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 13
90deg-bocht 80 mm 53
45deg-bocht 80 mm 16
Afvoer 80 mm buis 16
90deg-bocht 80 mm 65
45deg-bocht 80 mm 19
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
244
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
182
Som drukverlies
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 19
90deg-bocht 80 mm 77
45deg-bocht 80 mm 23
Afvoer 80 mm buis 23
90deg-bocht 80 mm 93
45deg-bocht 80 mm 28
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
312
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
235
Som drukverlies
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Als het drukverlies in het toe-afvoersysteem groter is dande beschikbare resttransporthoogte van de ventilator dan iseen aanpassing van het maximale ventilatortoerental via dediagnosepunten d51 en d50 nodig Een verhoging met dewaarde 220 komt overeen met 220 bijkomende omwentelin-gen van de ventilator per minuut en verhoogt de resttrans-portdruk zoals in de beide volgende tabellen aangegeven
Aanwijzing
De instelwaarden van d51 en d50 af fabriek zijnproductspecifiek dwz dat er geen algemenefabrieksinstelling is
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 460 d50 waarde + 20
100 d51 waarde + 650 d50 waarde + 40
150 d51 waarde + 880 d50 waarde + 90
200 d51 waarde + 1130 d50 waarde + 140
250 d51 waarde + 1290 d50 waarde + 140
300 d51 waarde + 1520 d50 waarde + 170
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 19
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 380 d50 waarde + 50
100 d51 waarde + 570 d50 waarde + 50
150 d51 waarde + 780 d50 waarde + 80
200 d51 waarde + 960 d50 waarde + 120
250 d51 waarde + 1150 d50 waarde + 150
300 d51 waarde + 1340 d50 waarde + 170
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 240 d50 waarde + 0
100 d51 waarde + 450 d50 waarde + 0
150 d51 waarde + 610 d50 waarde + 0
200 d51 waarde + 790 d50 waarde + 50
250 d51 waarde + 970 d50 waarde + 90
300 d51 waarde + 1090 d50 waarde + 120
Verhoog het ventilatortoerental door het vergroten vande waarden d51 en d50 tot de ventilatortransportdrukminstens zo groot is als het totale drukverlies van hettoe-afvoersysteem
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatiefDwz dat als u deze waarde verhoogt hetgetal alsmaar kleiner wordt (zie volgendevoorbeelden) De maximaal mogelijke waardeis bereikt als daar 0 staat
Aanwijzing
Als de instelling van d51 en d50 volgens deaanwijzingen uitgevoerd wordt dan wordt debelasting met niet meer dan 5 gereduceerd
Aanwijzing
Stel het toerental wegens de overbelastingniet hoger in dan maximaal nodig Als het to-tale drukverlies groter is dan de maximaleresttransportdruk van de ventilator dan ver-mindert de belasting waardoor het productniet meer aan de criteria van het gaskeur CW-label voldoet
Noteer de wijziging van de transportdruk en de nieuwingestelde waarde van d51 en d50 op de meegeleverdesticker
Kleef de sticker aan de achterkant van de elektronicaboxvan het product
Voorbeeld 1
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 10 1 10
90deg-bocht 80 mm 40 1 40
45deg-bocht 80 mm 12 0
Afvoer 80 mm buis 12 2 24
90deg-bocht 80 mm 48 2 96
45deg-bocht 80 mm 14 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
156 1 156
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
121 5 605
Som drukverlies 931
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
+69
Omdat het verschil in dit voorbeeld groter is dan nul mag hetproduct zonder een verandering van de waarden van d51en d50 gebruikt worden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25(rarr Pagina 18)
Voorbeeld 2
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 13 1 13
90deg-bocht 80 mm 53 1 53
45deg-bocht 80 mm 16 0
Afvoer 80 mm buis 16 2 32
90deg-bocht 80 mm 65 2 130
45deg-bocht 80 mm 19 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
244 1 244
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
182 13 2366
Som drukverlies 2838
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
-1838
Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (beschik-bare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpassing bijTHERMOMASTER C-XV 30) toont dat de verhoging van dewaarde van d51 met 960 voor een bijkomende beschikbareventilatorresttransportdruk van 200 Pa zorgt In dit voorbeeldmag het product alleen gebruikt worden als de waarde van
5 Installatie
20 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
d51 met 960 verhoogd wordt d50 moet met 120 verhoogdworden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30(rarr Pagina 19)
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -1100 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 960 tot -140
Voorbeeld 3
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 19 1 19
90deg-bocht 80 mm 77 1 77
45deg-bocht 80 mm 23 0
Afvoer 80 mm buis 23 1 23
90deg-bocht 80 mm 93 1 93
45deg-bocht 80 mm 28 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
312 1 312
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
235 7 1645
Som drukverlies 2169
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
-1169
Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpas-sing bij THERMOMASTER C-XV 35) toont dat een verho-ging van de waarde van d51 met 610 voor een bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk van 150 Pa zorgt Indit voorbeeld mag het product alleen gebruikt worden als dewaarde van d51 met 610 verhoogd wordt d50 moet nietverhoogd worden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35(rarr Pagina 19)
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -950 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 610 tot -340
546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
De statische druk in de gezamenlijke verbrandingsgasafvoerkan de statische druk in het gezamenlijke luchtkanaal over-schrijden
Het gezamenlijke verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem moet de volgende eigenschappen heb-ben
ndash De windbeveiligingsvoorziening van de verbrandings-lucht-verbrandingsgasbuis moet zo geconfigureerd zijndat bij wind een onderdruk in de verbrandingsgasleidingopgewekt wordt
ndash Drukverschil tussen verbrandingsgasafvoer en luchttoe-voer bij de ingang in het verticale deel van het verbran-dingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
max +25 Pa
ndash Minimaal toegestaan drukverschil tussen verbrandings-gasafvoer en luchttoevoer bij de ingang in het verticaledeel van het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem
min minus200 Pa
ndash Het verticale deel van de verbrandingsgasafvoer moetminimaal overeenkomen met de classificatie EN 1443 ndashT 120 P1 W 1
ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis moet met ge-bruik van een berekening volgens EN 13384-2 geplandzijn
ndash Verticale afstand tussen twee verbrandingsgasaansluitin-gen
min 25 m
ndash Om uitdrogen van de condenswatersifon te voorkomenmoet het condenswater uit het verticale deel dat bovende warmteopwekker ligt evenredig (min 10) door dewarmteopwekker afgeleid worden
ndash Via windinwerking mag maximaal 10 van het verbran-dingsgas in het luchtkanaal recirculeren
ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis mag geenoverstroomopening hebben
547 Meervoudigbezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
Geldigheid THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
OF THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Het product is geschikt voor de meeste meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenen de varianten ervan
Bij het vastleggen van de diameter voor de verbrandingsgas-afvoer moet u verschil maken tussen de volgende varianten
ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van alumi-niumRVS
ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van kunststof
Bij aansluiting op een gezamenlijke lucht-verbrandingsgas-leiding onder overdruk-omstandigheden moet u d50 op2500 zetten
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 21
1 2 3
1 concentrisch
2 gescheiden
3 frac12 verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis
5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vanaluminiumRVS
54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooronderdrukbedrijf
Bij onderdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasaf-voersystemen moet u de Gastec-normen QA 138 en QA 163in acht nemen
54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooroverdrukbedrijf
De AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem is een toestelgebonden afvoersysteemdat eveneens aan de Gastec-normen QA138 en QA163moet voldoen
Uitzondering van QA138 bij concentrische en gescheidenoverdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoer-systemen
ndash Drukcompensatie-openingen moeten dicht zijn
ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken
ndash Dichtheid moet per mm diameter van de verbrandings-gasafvoer onder 30 cm
3h liggen
ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)
Uitzondering van QA163 bij frac12 verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdrukbedrijf
ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken
ndash Keerinrichting (diffuser) in de mondingsopening
ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)
Om informatie te krijgen over een van de standaard afwij-kende situatie (bijv bij het gebruik van nog kleinere diame-ters of een verlenging in de verbrandingsgasafvoer) kunt uzich wenden tot AWB Het adres vindt u aan de achterkantvan dit document
5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vankunststof
Het product kan in combinatie met universeel kunststof ver-brandingsgasafvoermateriaal van UbbinkCentrotherm enMampGBurgerhout gebruikt worden
Bij UbbinkCentrotherm kunt u Rolux verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis-verbrandingsgasafvoermaterialen ge-bruiken
Bij MampGBurgenhout kunt u BM-PP Multi Flex DN 100 enDN 130 gebruiken
De te gebruiken diameters hangen bij beide varianten af vanhet aantal CV-toestellen en de CW-klasse (klasse warmwa-tervermogen) van CV-toestel
De aangegeven diameters zijn waarden op basis van 1 CV-toestel per verdieping
Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 48)
Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 49)
Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW3 MampG (rarr Pagina 50)
Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW4 MampG (rarr Pagina 50)
Meer informatie vindt u in de documenten van de fabrikantvan de kunststof-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis
Installeer het verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem conform de installatie- en montage-handleidingen van de fabrikant van de lucht-verbran-dingsgas-systeemcomponenten
Neem de overeenkomstige normen in acht daaronder denormen mbt brandpreventie en dichtheid
Gebruik bij niet ronde kanalen voor de luchttoevoer dehydraulische diameter (Dh)
5 Installatie
22 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
ndash Dh = 4 x oppervlakomvang
Controleer de dichtheid van de toevoerluchtleiding
ndash Lekkage per verdieping le 15 m3h bij een drukver-schil van 100 Pa
55 Elektrische installatie
GevaarLevensgevaar door elektrische schok
Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N
Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw
inschakelen
551 Elektronicabox openen
A
B
B
Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde
552 Schakelkast sluiten
Volg de instructies in omgekeerde volgorde
553 Verloop van de kabels
1
2
1 Verloop van de 24-V-eBUS-kabels
2 Verloop van de 230V-kabels
554 Bedrading uitvoeren
30 mm max
1 Verkort de aansluitkabels tot op de passende lengtezodat deze in de schakelkast niet storen
2 Schroef de stekker aan de aansluitkabel
3 Steek de stekker op de hiervoor bestemde steekplaatsop de printplaat
555 Stroomvoorziening tot stand brengen
1 Neem alle geldende voorschriften in acht
2 Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt
3 Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan
4 Steek de stekker in de wandcontactdoos
5 Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijdgegarandeerd is en niet afgedekt is
556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
X2
X22 X41
ndash +24V=RT BUS
BurneroffX
106
BUS24 V
BU
SR
TB
off
Burner
offR
T24V
=-
+B
US
1
4
32
1 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming
2 24 V Thermostaat
3 eBUS-thermostaat ofontvanger
4 Buitenvoeler aangeslo-ten
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Voer de bedrading uit (rarr Pagina 22)
3 Sluit de afzonderlijke componenten afhankelijk van hetinstallatietype aan
Voorwaarden Als een multicircuitregelaar geiumlnstalleerd wordt
Verander de pompmodus (d18) van Eco (intermitte-rende pompmodus) in Comfort (continue pompmodus)
4 Sluit de schakelkast
Bediening 6
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23
6 Bediening
61 Gebruik van de diagnosecode
U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
611 Activering van diagnosecodes
1 Druk 7 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur
◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam
3 Druk om te bevestigen op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
612 Instelling van een diagnosecode
1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren
2 Druk om te bevestigen op de toets
◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd
◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-
ven
Aanwijzing
Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken
5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk
6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
62 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
621 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)
2 Druk op de toets om dit menu te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
63 Testprogrammas gebruiken
Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
631 Testprogrammas oproepen
1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt
◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk 5 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren
4 Druk om te bevestigen op de toets
◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start
5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en
◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven
6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma
◁ Het display geeft het testprogramma weer
7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten
◁ Op het display wordt OFF weergegeven
8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten
◁ Op het display wordt End weergegeven
◁ Het display springt naar het startscherm
Aanwijzing
Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt
7 Ingebruikname
24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven
1 Druk tegelijk op de toetsen
◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer
◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer
2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven
7 Ingebruikname
71 Gastype controleren
Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit
Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert
72 Instelling af fabriek controleren
De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld
Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas
Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype
Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen
Neem het product niet in gebruik
Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep
Ga te werk zoals hierna beschreven
73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren
OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater
Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit
Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren
Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit
Controleer visueel het cv-water
Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien
Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is
Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter
Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC
Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater
Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen
Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de
installatie vult
Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-
water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht
Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende
U moet het CV-water conditioneren
ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of
ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of
ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt
Totaalverwar-mings-vermo-gen
Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)
le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW
gt 50 lkW
kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3
lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002
gt 50 totle 200
112 2 84 15 011 002
gt 200 totle 600
84 15 011 002 011 002
gt 600 011 002 011 002 011 002
1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden
OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water
Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie
Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt
Ingebruikname 7
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25
OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven
Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken
Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen
Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld
Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht
Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid
Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+
ndash Adey MC5
ndash Fernox F3
ndash Sentinel X 300
ndash Sentinel X 400
Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+
ndash Fernox F1
ndash Fernox F2
ndash Sentinel X 100
ndash Sentinel X 200
Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO
ndash Fernox Antifreeze Alphi 11
ndash Sentinel X 500
Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt
Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging
74 Te lage waterdruk vermijden
De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen
Aanwijzing
Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven
Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden
Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display
Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen
Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is
75 Product in gebruik nemen
Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in
76 CV-installatie vullen en ontluchten
1
1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los
2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar
◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis
◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt
3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast
Aanwijzing
Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd
4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw
De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk
Vul het product opnieuw
5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn
7 Ingebruikname
26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft
Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
77 Condenswatersifon vullen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
4 Plaats de vlotter (3) weer
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon
5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
78 Warmwatercircuit vullen
1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen
2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is
◁ Het warmwatercircuit is gevuld
3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid
79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren
Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden
De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld
Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok
791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)
1 Sluit de gasafsluitkraan
1
2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los
1
2
3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan
4 Open de gasafsluitkraan
5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk
Toegestane aansluitdruk
Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa
Aanwijzing
De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven
Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik
Aanpassing aan de CV-installatie 8
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27
OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-
duct uit Neem het product niet in gebruik
Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte
Sluit de gasafsluitkraan
7 Stel het product buiten bedrijf
8 Sluit de gasafsluitkraan
9 Verwijder de manometer
10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast
11 Open de gasafsluitkraan
12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid
792 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
710 Dichtheid controleren
Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid
Controleer de VGA op onberispelijke installatie
7101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Laat het product minstens 15 minuten werken
4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
7102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14
8 Aanpassing aan de CV-installatie
U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
81 Branderwachttijd
Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed
811 Maximale branderwachttijd instellen
1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af
812 Resterende branderwachttijd terugzetten
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
◁ wordt op het display weergegeven
8 Aanpassing aan de CV-installatie
28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
82 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14
Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
821 Pompdiagrammen
THERMOMASTER C-XV 25
0
50
100
150
200
250
300
350
0 200 400 600 800 1000 1200 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 30
050100150200250300350400450
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 35
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 500 1000 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
83 Overstroomklep instellen
OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp
Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen
Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100
Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld
Verander de fabrieksinstelligen niet
Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld
Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
1
Regel de druk met de instelschroef (1)
Stand van de instel-schroef
Opmerkingtoepassing
Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)
Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten
Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)
Fabrieksinstelling
5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand
Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden
Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)
Product aan gebruiker opleveren 9
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29
84 Warmwatertemperatuur instellen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Stel de warmwatertemperatuur in
Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3
ndash Warmwatertemperatuur le 50
9 Product aan gebruiker opleveren
Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk
Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen
Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af
Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet
We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan
103 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)
10 Inspectie en onderhoud
30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
104 CO₂-gehalte instellen
Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist
1
A
B
Verwijder de sticker
Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)
◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien
◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien
Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is
Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Instelling van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel
Aardgas
G25
CO₂ bij vol-last
90 plusmn10
IngesteldvoorWobbe-index W₀
1153 kWsdothmsup3
O₂ bij vol-last
46 plusmn18 vol-
CO bij vol-last
le 250 ppm
COCO₂ le 00028
Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden
Monteer de frontafscherming
105 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash Branderkap
1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit
2 Sluit de gasafsluitkraan
3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
C
AB
1
D
2
4 Verwijder de schroef (1)
5 Druk de clip naar boven
6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)
3
4
5
AB
7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)
8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)
Inspectie en onderhoud 10
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31
A
C
D B
6
9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)
7
7
8
10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)
11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen
12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen
13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
106 Warmtewisselaar reinigen
1
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water
◁ Het water loopt in de condensbak af
107 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der
2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
108 Ontstekingselektrode controleren
1
2
3 4 5
1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn
5 Controleer de elektrodenafstand
ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm
6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
109 Sifonbeker reinigen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af
4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
5 Plaats de vlotter (3) weer
11 Verhelpen van storingen
32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker
6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
1010 Zeef in koudwateringang reinigen
1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer
2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg
3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product
4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen
1011 Verwarmingsfilter reinigen
2
1
1 Maak het product leeg
2 Verwijder de temperatuursensor (1)
3 Verwijder de bovenste clip (2)
4
35
4 Verwijder de onderste clip (3)
5 Verwijder de aanvoerbuis (4)
6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze
7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
1012 Gas-luchteenheid inbouwen
1 Bouw de brander in
2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap
3 Bouw de gas-luchteenheid in
4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan
5 Bouw de verbrandingsgasbuis in
6 Bouw de luchtaanzuigbuis in
1013 Product leegmaken
1 Sluit de onderhoudskranen van het product
2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
3 Open de aftapventielen
4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt
1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)
2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)
11 Verhelpen van storingen
111 Fouten verhelpen
Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice
112 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Druk op de toets om dit menu te verlaten
Verhelpen van storingen 11
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33
113 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten
1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
115 Reparatie voorbereiden
1 Schakel het product uit
2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet
3 Demonteer de voormantel
4 Sluit de gaskraan
5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour
6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding
7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken
8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt
9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen
116 Defecte componenten vervangen
1161 Brander vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Verwijder beide branderafdichtingen
3 Verwijder de brander
4 Plaats de nieuwe brander
5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap
6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)
1162 Gas-luchteenheid vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in
1163 Warmtewisselaar vervangen
1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
1 A
B
3 Verwijder de gasbuis (1)
1
2
3
2 4
A
B
4 Verwijder de temperatuursensor (3)
5 Verwijder de bovenste clip (1)
6 Verwijder de onderste clip (4)
7 Verwijder de aanvoerbuis (2)
2
2 3
B
1
A
8 Verwijder de bovenste clip (1)
9 Verwijder de onderste clip (3)
10 Verwijder de retourbuis (2)
11 Verhelpen van storingen
34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
1
A2
11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)
12 Draai de vier schroeven los (2)
2
1
B
C
A
13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)
14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak
15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)
16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde
1164 Pompkop vervangen
1
2
1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox
2 Maak de vier schroeven (1) los
3 Verwijder de pompkop (2)
4 Vervang de O-ring
5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven
6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan
1165 Hoofdprintplaat vervangen
C
C
D
B
C
C
D
B
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek alle stekkers van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekkers van de printplaat erin
7 Sluit de elektronicabox
1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen
B
C
C
D
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek de stekker van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekker van de printplaat erin
Product buiten bedrijf stellen 12
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35
7 Sluit de elektronicabox
1167 Volumestroomsensor vervangen
1B
A
1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel
2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname
3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit
4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan
5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt
6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is
1168 Druksensor vervangen
1
2
1 Maak de stekker los
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder de druksensor (2)
4 Monteer de nieuwe druksensor
5 Breng de clip (1) weer aan
117 Reparatie afsluiten
Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 32)
13 Serviceteam
Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Bijlage
A Testprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar
Weergave Betekenis
P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting
Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P02 Branderbedrijf met ontstekingslast
Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf
P04 Installateurfunctie
Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting
Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P05 Product vullen
De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit
De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht
De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
P07 Ontluchting van het warmwatercircuit
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
Snelontluchtings-functie
Product ontluchten
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld
B Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan
rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf
1 60 min 1 5 Instelbaar
d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf
2 60 min 1 20 Instelbaar
d04 Watertemperatuur in deboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-
baar
d06 Gewenste warmwater-temperatuur
Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar
d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d08 Status van de 230-V-thermostaat
Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)
1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)
ndash niet verstel-baar
d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d10 Status van de internepomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d14 Modus van de module-rende pomp
0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)
1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat
Actuele waarde ndash off = verwarming uit
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur
on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)
0 Instelbaar
d18 Naloopmodus van depomp
1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)
3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)
1 Instelbaar
d19 Pompmodus 2‑trapspomp
0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1
1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2
2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2
3 = trap 2
3 Instelbaar
d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur
50 60 1 60 Instelbaar
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d21 Status van de warmestart voor warm water
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd en be-schikbaar
ndash niet verstel-baar
d22 Status van de warmwa-tervraag
Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag
on = lopende vraag
ndash niet verstel-baar
d23 Status van de verwar-mingsvraag
Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld
on = geschakeld
ndash niet verstel-baar
d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
ndash niet verstel-baar
d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
1 Instelbaar
d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
2 Instelbaar
d31 Automatische vulvoorzie-ning
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = halfautomatisch
2 = automatisch
0 Instelbaar
d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d34 Waarde van het ventila-tortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d35 Stand van de drieweg-klep
Actuele waarde ndash 0 = verwarming
40 = middelste stand (parallelbedrijf)
100 = warm water
ndash niet verstel-baar
d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming
Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar
d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar
d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn
15 30 ndash 1 20 Instelbaar
d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental
0 3000 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
600 Instelbaar
d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental
-2500 0 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
-1000 Instelbaar
d58 Naverwarmen zonnecir-cuit
0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd
3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)
0 Instelbaar
d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d61 Aantal mislukte ontste-kingen
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar
d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater
ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
1 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)
Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar
d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d70 Bedrijf van de drieweg-klep
0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)
1 = middelste stand (parallel be-drijf)
2 = permanente stand CV-bedrijf
0 Instelbaar
d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur
45 80 1 rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart
-15 5 K 1 0 Instelbaar
d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler
20 90 min 1 45 Instelbaar
d77 Max naverwarming vande boiler
ndash ndash kW 1
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
ndash Instelbaar
d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf
Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10
300 niet verstel-baar
d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)
ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf
0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)
1 = 37 lmin (2 s vertraging)
0 Instelbaar
d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat
Actuele waarde ndash off = niet aangesloten
on = aangesloten
ndash niet verstel-baar
d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d93 Instelling van de product-code
0 99 ndash 1
De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden
ndash Instelbaar
d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee
on = ja
ndash Instelbaar
d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat
2 = interfaceprintplaat
ndash Instelbaar
d96 Fabrieksinstelling reset-ten
ndash ndash ndash 0 = nee
1 = ja
ndash Instelbaar
C Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Indicaties tijdens CV-bedrijf
S0 CV-bedrijf geen vraag
S01 CV-functie ventilatoraanvoer
S02 CV-functie pompvoorloop
S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander
S04 CV-bedrijf brander aan
S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop
S06 CV-functie ventilatornaloop
S07 CV-functie pompnaloop
S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces
Weergave tijdens warmwaterfunctie
S10 Warmwaterbedrijf vraag
S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S14 Warmwaterbedrijf brander aan
S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S17 Warmwaterfunctie pompnaloop
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler
S20 Warmwaterbedrijf vraag
S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop
S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S24 Warmwaterbedrijf brander aan
S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S27 Warmwaterfunctie pompnaloop
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41
Statuscode Betekenis
S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander
Andere indicaties
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd
S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden
S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter
S34 Vorstbescherming actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S41 Waterdruk te hoog
S42 Rookgasklep gesloten
S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast
S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)
S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)
S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren
S88 Productontluchting actief
S91 Onderhoud demomodus
S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd
S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S99 Interne automatische testprogrammas
S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking
S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd
D Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler
NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel
Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd
F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog
Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom
F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning
Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
Bijlage
42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect
F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen
F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden
Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect
F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect
F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect
F63 Fout EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer
Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect
F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog
Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)
Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)
F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren
F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect
F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect
F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten
Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect
F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor
Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor
F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek
F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect
F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar
Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd
F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K
Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd
F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht
F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd
Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten
F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect
F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43
E Aansluitschema combitoestel
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51 X35
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
41
32
eBUS
RT 24V
Burner off
X106
13
41
3
31
2
M
1346
123
M
5421
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
6
7
8
9
11
10
1
3
4
5
13
12
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
5 Ventilator
6 Gasblok
7 Driewegklep
8 Druksensor
9 Doorstromingssensor
10 Externe ontstekingsinrichting
11 CV-pomp
12 Ionisatie- en ontstekingselektrode
13 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X12LN
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
LN
13
41
3
31
2
M
1346
123
eBUS
Burner off
X106
M
4321
5421
5678
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
7
8
9
10
12
11
1
43
5
6
14 13
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Regeling
4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding
5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding
6 Ventilator
7 Gasblok
8 Driewegklep
9 Druksensor
10 Volumestroomsensor
11 Ionisatie-elektrode
12 CV-pomp
13 Ontstekingselektrode
14 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(moet met
regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X
8 Demonteer de gas-luchteenheid X
9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud
X
10 Reinig de warmtewisselaar X
11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X
12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
15
Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer
X X
19 Voer de gasfamiliecontrole uit X
20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X
21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig
X X
23 Inspectieonderhoud noteren X X
Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 17
54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB53P
L1
L2
L
De toevoerlucht wordt via de bocht van de horizontale bui-tenwanddoorvoer aan de opstelplaats van het product ont-trokken
543 Vaststelling van het drukverlies
Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden
Totaal drukverlies van de leidingen
THERMOMASTER C-XV 25 -A(L-NL)
100 Pa
THERMOMASTER C-XV 30 -A(L-NL)
100 Pa
THERMOMASTER C-XV 35 -A(L-NL)
100 Pa
Als het totale drukverlies overschreden wordt dan wordthet productvermogen met meer dan 5 verlaagd Bij eenverlaging van het vermogen van meer dan 5 voldoet hetproduct niet meer aan de eisen van het label Gaskeur CW
Een windbeveiligingsvoorziening moet zo uitgevoerd zijn datde verbrandingsgasrecirculatie 10 niet kan overschrijden
Via de tabellen in de bijlage kunt u het totale drukverlies be-rekenen
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)
THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)
THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL) (rarr Pagina 47)
544 Installatie in overdrukbedrijf
Indien het totale drukverlies van luchttoevoer en verbran-dingsgasafvoer te groot is (bijv kleine diameter of lange af-standen door saneringswerkzaamheden) bestaat de moge-lijkheid om de beschikbare druk tot de in de onderstaandetabel aangegeven bovenste grenswaarde te verhogen
Product Fabrieksinstel-ling
max waarde
THERMOMASTER C-XV25 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
THERMOMASTER C-XV30 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
THERMOMASTER C-XV35 -A (L-NL)
100 Pa 400 Pa
1 2
Deze instelling is alleen bij hoge drukverliezen (luchttoevoeren verbrandingsgasafvoer) toegestaan om te voldoen aande eisen van het label Gaskeur CW
Vul na geslaagde instelling de datum (1) en de instelling (2)op de sticker in
Breng de sticker op de voorkant van het product aan
545 VLTVGA monteren
DrukverliezenMaximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 25 285 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
19 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
16 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 10 Pa 12 Pa
90deg-bocht 80 mm 40 Pa 48 Pa
45deg-bocht 80 mm 12 Pa 14 Pa
Maximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 30 175 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
26 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
21 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 13 Pa 16 Pa
90deg-bocht 80 mm 53 Pa 65 Pa
45deg-bocht 80 mm 16 Pa 19 Pa
Maximale lengte rookgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 35 telkens 70 m (buis + 2bochten 90deg + dakdoorvoer)
5 Installatie
18 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
38 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
31 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 19 Pa 23 Pa
90deg-bocht 80 mm 77 Pa 93 Pa
45deg-bocht 80 mm 23 Pa 28 Pa
Aansluiting van flexibele Panflexreg 50 mm rookgas-buizen van roestvrij staal Bepaal aan de hand van de volgende twee tabellen het
volledige drukverlies van het toe-afvoersysteem
Aanwijzing
Het gebruik van 50 mm rookgasbuizen is al-leen toegestaan als de luchtbuis een diametervan 80 mm heeft
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 1
90deg-bocht 80 mm 4
45deg-bocht 80 mm 12
Afvoer 80 mm buis 12
90deg-bocht 80 mm 48
45deg-bocht 80 mm 14
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
156
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
121
Som drukverlies
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 13
90deg-bocht 80 mm 53
45deg-bocht 80 mm 16
Afvoer 80 mm buis 16
90deg-bocht 80 mm 65
45deg-bocht 80 mm 19
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
244
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
182
Som drukverlies
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 19
90deg-bocht 80 mm 77
45deg-bocht 80 mm 23
Afvoer 80 mm buis 23
90deg-bocht 80 mm 93
45deg-bocht 80 mm 28
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
312
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
235
Som drukverlies
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Als het drukverlies in het toe-afvoersysteem groter is dande beschikbare resttransporthoogte van de ventilator dan iseen aanpassing van het maximale ventilatortoerental via dediagnosepunten d51 en d50 nodig Een verhoging met dewaarde 220 komt overeen met 220 bijkomende omwentelin-gen van de ventilator per minuut en verhoogt de resttrans-portdruk zoals in de beide volgende tabellen aangegeven
Aanwijzing
De instelwaarden van d51 en d50 af fabriek zijnproductspecifiek dwz dat er geen algemenefabrieksinstelling is
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 460 d50 waarde + 20
100 d51 waarde + 650 d50 waarde + 40
150 d51 waarde + 880 d50 waarde + 90
200 d51 waarde + 1130 d50 waarde + 140
250 d51 waarde + 1290 d50 waarde + 140
300 d51 waarde + 1520 d50 waarde + 170
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 19
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 380 d50 waarde + 50
100 d51 waarde + 570 d50 waarde + 50
150 d51 waarde + 780 d50 waarde + 80
200 d51 waarde + 960 d50 waarde + 120
250 d51 waarde + 1150 d50 waarde + 150
300 d51 waarde + 1340 d50 waarde + 170
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 240 d50 waarde + 0
100 d51 waarde + 450 d50 waarde + 0
150 d51 waarde + 610 d50 waarde + 0
200 d51 waarde + 790 d50 waarde + 50
250 d51 waarde + 970 d50 waarde + 90
300 d51 waarde + 1090 d50 waarde + 120
Verhoog het ventilatortoerental door het vergroten vande waarden d51 en d50 tot de ventilatortransportdrukminstens zo groot is als het totale drukverlies van hettoe-afvoersysteem
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatiefDwz dat als u deze waarde verhoogt hetgetal alsmaar kleiner wordt (zie volgendevoorbeelden) De maximaal mogelijke waardeis bereikt als daar 0 staat
Aanwijzing
Als de instelling van d51 en d50 volgens deaanwijzingen uitgevoerd wordt dan wordt debelasting met niet meer dan 5 gereduceerd
Aanwijzing
Stel het toerental wegens de overbelastingniet hoger in dan maximaal nodig Als het to-tale drukverlies groter is dan de maximaleresttransportdruk van de ventilator dan ver-mindert de belasting waardoor het productniet meer aan de criteria van het gaskeur CW-label voldoet
Noteer de wijziging van de transportdruk en de nieuwingestelde waarde van d51 en d50 op de meegeleverdesticker
Kleef de sticker aan de achterkant van de elektronicaboxvan het product
Voorbeeld 1
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 10 1 10
90deg-bocht 80 mm 40 1 40
45deg-bocht 80 mm 12 0
Afvoer 80 mm buis 12 2 24
90deg-bocht 80 mm 48 2 96
45deg-bocht 80 mm 14 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
156 1 156
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
121 5 605
Som drukverlies 931
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
+69
Omdat het verschil in dit voorbeeld groter is dan nul mag hetproduct zonder een verandering van de waarden van d51en d50 gebruikt worden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25(rarr Pagina 18)
Voorbeeld 2
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 13 1 13
90deg-bocht 80 mm 53 1 53
45deg-bocht 80 mm 16 0
Afvoer 80 mm buis 16 2 32
90deg-bocht 80 mm 65 2 130
45deg-bocht 80 mm 19 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
244 1 244
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
182 13 2366
Som drukverlies 2838
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
-1838
Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (beschik-bare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpassing bijTHERMOMASTER C-XV 30) toont dat de verhoging van dewaarde van d51 met 960 voor een bijkomende beschikbareventilatorresttransportdruk van 200 Pa zorgt In dit voorbeeldmag het product alleen gebruikt worden als de waarde van
5 Installatie
20 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
d51 met 960 verhoogd wordt d50 moet met 120 verhoogdworden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30(rarr Pagina 19)
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -1100 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 960 tot -140
Voorbeeld 3
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 19 1 19
90deg-bocht 80 mm 77 1 77
45deg-bocht 80 mm 23 0
Afvoer 80 mm buis 23 1 23
90deg-bocht 80 mm 93 1 93
45deg-bocht 80 mm 28 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
312 1 312
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
235 7 1645
Som drukverlies 2169
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
-1169
Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpas-sing bij THERMOMASTER C-XV 35) toont dat een verho-ging van de waarde van d51 met 610 voor een bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk van 150 Pa zorgt Indit voorbeeld mag het product alleen gebruikt worden als dewaarde van d51 met 610 verhoogd wordt d50 moet nietverhoogd worden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35(rarr Pagina 19)
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -950 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 610 tot -340
546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
De statische druk in de gezamenlijke verbrandingsgasafvoerkan de statische druk in het gezamenlijke luchtkanaal over-schrijden
Het gezamenlijke verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem moet de volgende eigenschappen heb-ben
ndash De windbeveiligingsvoorziening van de verbrandings-lucht-verbrandingsgasbuis moet zo geconfigureerd zijndat bij wind een onderdruk in de verbrandingsgasleidingopgewekt wordt
ndash Drukverschil tussen verbrandingsgasafvoer en luchttoe-voer bij de ingang in het verticale deel van het verbran-dingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
max +25 Pa
ndash Minimaal toegestaan drukverschil tussen verbrandings-gasafvoer en luchttoevoer bij de ingang in het verticaledeel van het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem
min minus200 Pa
ndash Het verticale deel van de verbrandingsgasafvoer moetminimaal overeenkomen met de classificatie EN 1443 ndashT 120 P1 W 1
ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis moet met ge-bruik van een berekening volgens EN 13384-2 geplandzijn
ndash Verticale afstand tussen twee verbrandingsgasaansluitin-gen
min 25 m
ndash Om uitdrogen van de condenswatersifon te voorkomenmoet het condenswater uit het verticale deel dat bovende warmteopwekker ligt evenredig (min 10) door dewarmteopwekker afgeleid worden
ndash Via windinwerking mag maximaal 10 van het verbran-dingsgas in het luchtkanaal recirculeren
ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis mag geenoverstroomopening hebben
547 Meervoudigbezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
Geldigheid THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
OF THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Het product is geschikt voor de meeste meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenen de varianten ervan
Bij het vastleggen van de diameter voor de verbrandingsgas-afvoer moet u verschil maken tussen de volgende varianten
ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van alumi-niumRVS
ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van kunststof
Bij aansluiting op een gezamenlijke lucht-verbrandingsgas-leiding onder overdruk-omstandigheden moet u d50 op2500 zetten
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 21
1 2 3
1 concentrisch
2 gescheiden
3 frac12 verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis
5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vanaluminiumRVS
54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooronderdrukbedrijf
Bij onderdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasaf-voersystemen moet u de Gastec-normen QA 138 en QA 163in acht nemen
54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooroverdrukbedrijf
De AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem is een toestelgebonden afvoersysteemdat eveneens aan de Gastec-normen QA138 en QA163moet voldoen
Uitzondering van QA138 bij concentrische en gescheidenoverdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoer-systemen
ndash Drukcompensatie-openingen moeten dicht zijn
ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken
ndash Dichtheid moet per mm diameter van de verbrandings-gasafvoer onder 30 cm
3h liggen
ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)
Uitzondering van QA163 bij frac12 verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdrukbedrijf
ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken
ndash Keerinrichting (diffuser) in de mondingsopening
ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)
Om informatie te krijgen over een van de standaard afwij-kende situatie (bijv bij het gebruik van nog kleinere diame-ters of een verlenging in de verbrandingsgasafvoer) kunt uzich wenden tot AWB Het adres vindt u aan de achterkantvan dit document
5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vankunststof
Het product kan in combinatie met universeel kunststof ver-brandingsgasafvoermateriaal van UbbinkCentrotherm enMampGBurgerhout gebruikt worden
Bij UbbinkCentrotherm kunt u Rolux verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis-verbrandingsgasafvoermaterialen ge-bruiken
Bij MampGBurgenhout kunt u BM-PP Multi Flex DN 100 enDN 130 gebruiken
De te gebruiken diameters hangen bij beide varianten af vanhet aantal CV-toestellen en de CW-klasse (klasse warmwa-tervermogen) van CV-toestel
De aangegeven diameters zijn waarden op basis van 1 CV-toestel per verdieping
Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 48)
Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 49)
Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW3 MampG (rarr Pagina 50)
Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW4 MampG (rarr Pagina 50)
Meer informatie vindt u in de documenten van de fabrikantvan de kunststof-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis
Installeer het verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem conform de installatie- en montage-handleidingen van de fabrikant van de lucht-verbran-dingsgas-systeemcomponenten
Neem de overeenkomstige normen in acht daaronder denormen mbt brandpreventie en dichtheid
Gebruik bij niet ronde kanalen voor de luchttoevoer dehydraulische diameter (Dh)
5 Installatie
22 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
ndash Dh = 4 x oppervlakomvang
Controleer de dichtheid van de toevoerluchtleiding
ndash Lekkage per verdieping le 15 m3h bij een drukver-schil van 100 Pa
55 Elektrische installatie
GevaarLevensgevaar door elektrische schok
Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N
Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw
inschakelen
551 Elektronicabox openen
A
B
B
Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde
552 Schakelkast sluiten
Volg de instructies in omgekeerde volgorde
553 Verloop van de kabels
1
2
1 Verloop van de 24-V-eBUS-kabels
2 Verloop van de 230V-kabels
554 Bedrading uitvoeren
30 mm max
1 Verkort de aansluitkabels tot op de passende lengtezodat deze in de schakelkast niet storen
2 Schroef de stekker aan de aansluitkabel
3 Steek de stekker op de hiervoor bestemde steekplaatsop de printplaat
555 Stroomvoorziening tot stand brengen
1 Neem alle geldende voorschriften in acht
2 Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt
3 Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan
4 Steek de stekker in de wandcontactdoos
5 Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijdgegarandeerd is en niet afgedekt is
556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
X2
X22 X41
ndash +24V=RT BUS
BurneroffX
106
BUS24 V
BU
SR
TB
off
Burner
offR
T24V
=-
+B
US
1
4
32
1 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming
2 24 V Thermostaat
3 eBUS-thermostaat ofontvanger
4 Buitenvoeler aangeslo-ten
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Voer de bedrading uit (rarr Pagina 22)
3 Sluit de afzonderlijke componenten afhankelijk van hetinstallatietype aan
Voorwaarden Als een multicircuitregelaar geiumlnstalleerd wordt
Verander de pompmodus (d18) van Eco (intermitte-rende pompmodus) in Comfort (continue pompmodus)
4 Sluit de schakelkast
Bediening 6
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23
6 Bediening
61 Gebruik van de diagnosecode
U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
611 Activering van diagnosecodes
1 Druk 7 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur
◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam
3 Druk om te bevestigen op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
612 Instelling van een diagnosecode
1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren
2 Druk om te bevestigen op de toets
◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd
◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-
ven
Aanwijzing
Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken
5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk
6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
62 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
621 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)
2 Druk op de toets om dit menu te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
63 Testprogrammas gebruiken
Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
631 Testprogrammas oproepen
1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt
◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk 5 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren
4 Druk om te bevestigen op de toets
◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start
5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en
◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven
6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma
◁ Het display geeft het testprogramma weer
7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten
◁ Op het display wordt OFF weergegeven
8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten
◁ Op het display wordt End weergegeven
◁ Het display springt naar het startscherm
Aanwijzing
Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt
7 Ingebruikname
24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven
1 Druk tegelijk op de toetsen
◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer
◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer
2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven
7 Ingebruikname
71 Gastype controleren
Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit
Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert
72 Instelling af fabriek controleren
De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld
Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas
Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype
Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen
Neem het product niet in gebruik
Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep
Ga te werk zoals hierna beschreven
73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren
OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater
Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit
Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren
Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit
Controleer visueel het cv-water
Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien
Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is
Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter
Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC
Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater
Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen
Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de
installatie vult
Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-
water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht
Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende
U moet het CV-water conditioneren
ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of
ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of
ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt
Totaalverwar-mings-vermo-gen
Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)
le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW
gt 50 lkW
kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3
lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002
gt 50 totle 200
112 2 84 15 011 002
gt 200 totle 600
84 15 011 002 011 002
gt 600 011 002 011 002 011 002
1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden
OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water
Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie
Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt
Ingebruikname 7
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25
OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven
Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken
Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen
Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld
Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht
Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid
Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+
ndash Adey MC5
ndash Fernox F3
ndash Sentinel X 300
ndash Sentinel X 400
Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+
ndash Fernox F1
ndash Fernox F2
ndash Sentinel X 100
ndash Sentinel X 200
Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO
ndash Fernox Antifreeze Alphi 11
ndash Sentinel X 500
Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt
Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging
74 Te lage waterdruk vermijden
De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen
Aanwijzing
Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven
Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden
Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display
Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen
Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is
75 Product in gebruik nemen
Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in
76 CV-installatie vullen en ontluchten
1
1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los
2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar
◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis
◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt
3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast
Aanwijzing
Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd
4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw
De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk
Vul het product opnieuw
5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn
7 Ingebruikname
26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft
Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
77 Condenswatersifon vullen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
4 Plaats de vlotter (3) weer
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon
5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
78 Warmwatercircuit vullen
1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen
2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is
◁ Het warmwatercircuit is gevuld
3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid
79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren
Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden
De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld
Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok
791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)
1 Sluit de gasafsluitkraan
1
2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los
1
2
3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan
4 Open de gasafsluitkraan
5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk
Toegestane aansluitdruk
Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa
Aanwijzing
De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven
Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik
Aanpassing aan de CV-installatie 8
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27
OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-
duct uit Neem het product niet in gebruik
Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte
Sluit de gasafsluitkraan
7 Stel het product buiten bedrijf
8 Sluit de gasafsluitkraan
9 Verwijder de manometer
10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast
11 Open de gasafsluitkraan
12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid
792 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
710 Dichtheid controleren
Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid
Controleer de VGA op onberispelijke installatie
7101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Laat het product minstens 15 minuten werken
4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
7102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14
8 Aanpassing aan de CV-installatie
U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
81 Branderwachttijd
Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed
811 Maximale branderwachttijd instellen
1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af
812 Resterende branderwachttijd terugzetten
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
◁ wordt op het display weergegeven
8 Aanpassing aan de CV-installatie
28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
82 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14
Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
821 Pompdiagrammen
THERMOMASTER C-XV 25
0
50
100
150
200
250
300
350
0 200 400 600 800 1000 1200 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 30
050100150200250300350400450
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 35
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 500 1000 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
83 Overstroomklep instellen
OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp
Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen
Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100
Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld
Verander de fabrieksinstelligen niet
Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld
Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
1
Regel de druk met de instelschroef (1)
Stand van de instel-schroef
Opmerkingtoepassing
Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)
Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten
Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)
Fabrieksinstelling
5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand
Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden
Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)
Product aan gebruiker opleveren 9
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29
84 Warmwatertemperatuur instellen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Stel de warmwatertemperatuur in
Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3
ndash Warmwatertemperatuur le 50
9 Product aan gebruiker opleveren
Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk
Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen
Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af
Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet
We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan
103 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)
10 Inspectie en onderhoud
30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
104 CO₂-gehalte instellen
Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist
1
A
B
Verwijder de sticker
Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)
◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien
◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien
Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is
Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Instelling van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel
Aardgas
G25
CO₂ bij vol-last
90 plusmn10
IngesteldvoorWobbe-index W₀
1153 kWsdothmsup3
O₂ bij vol-last
46 plusmn18 vol-
CO bij vol-last
le 250 ppm
COCO₂ le 00028
Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden
Monteer de frontafscherming
105 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash Branderkap
1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit
2 Sluit de gasafsluitkraan
3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
C
AB
1
D
2
4 Verwijder de schroef (1)
5 Druk de clip naar boven
6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)
3
4
5
AB
7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)
8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)
Inspectie en onderhoud 10
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31
A
C
D B
6
9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)
7
7
8
10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)
11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen
12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen
13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
106 Warmtewisselaar reinigen
1
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water
◁ Het water loopt in de condensbak af
107 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der
2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
108 Ontstekingselektrode controleren
1
2
3 4 5
1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn
5 Controleer de elektrodenafstand
ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm
6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
109 Sifonbeker reinigen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af
4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
5 Plaats de vlotter (3) weer
11 Verhelpen van storingen
32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker
6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
1010 Zeef in koudwateringang reinigen
1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer
2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg
3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product
4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen
1011 Verwarmingsfilter reinigen
2
1
1 Maak het product leeg
2 Verwijder de temperatuursensor (1)
3 Verwijder de bovenste clip (2)
4
35
4 Verwijder de onderste clip (3)
5 Verwijder de aanvoerbuis (4)
6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze
7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
1012 Gas-luchteenheid inbouwen
1 Bouw de brander in
2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap
3 Bouw de gas-luchteenheid in
4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan
5 Bouw de verbrandingsgasbuis in
6 Bouw de luchtaanzuigbuis in
1013 Product leegmaken
1 Sluit de onderhoudskranen van het product
2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
3 Open de aftapventielen
4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt
1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)
2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)
11 Verhelpen van storingen
111 Fouten verhelpen
Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice
112 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Druk op de toets om dit menu te verlaten
Verhelpen van storingen 11
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33
113 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten
1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
115 Reparatie voorbereiden
1 Schakel het product uit
2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet
3 Demonteer de voormantel
4 Sluit de gaskraan
5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour
6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding
7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken
8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt
9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen
116 Defecte componenten vervangen
1161 Brander vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Verwijder beide branderafdichtingen
3 Verwijder de brander
4 Plaats de nieuwe brander
5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap
6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)
1162 Gas-luchteenheid vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in
1163 Warmtewisselaar vervangen
1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
1 A
B
3 Verwijder de gasbuis (1)
1
2
3
2 4
A
B
4 Verwijder de temperatuursensor (3)
5 Verwijder de bovenste clip (1)
6 Verwijder de onderste clip (4)
7 Verwijder de aanvoerbuis (2)
2
2 3
B
1
A
8 Verwijder de bovenste clip (1)
9 Verwijder de onderste clip (3)
10 Verwijder de retourbuis (2)
11 Verhelpen van storingen
34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
1
A2
11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)
12 Draai de vier schroeven los (2)
2
1
B
C
A
13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)
14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak
15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)
16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde
1164 Pompkop vervangen
1
2
1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox
2 Maak de vier schroeven (1) los
3 Verwijder de pompkop (2)
4 Vervang de O-ring
5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven
6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan
1165 Hoofdprintplaat vervangen
C
C
D
B
C
C
D
B
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek alle stekkers van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekkers van de printplaat erin
7 Sluit de elektronicabox
1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen
B
C
C
D
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek de stekker van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekker van de printplaat erin
Product buiten bedrijf stellen 12
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35
7 Sluit de elektronicabox
1167 Volumestroomsensor vervangen
1B
A
1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel
2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname
3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit
4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan
5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt
6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is
1168 Druksensor vervangen
1
2
1 Maak de stekker los
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder de druksensor (2)
4 Monteer de nieuwe druksensor
5 Breng de clip (1) weer aan
117 Reparatie afsluiten
Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 32)
13 Serviceteam
Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Bijlage
A Testprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar
Weergave Betekenis
P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting
Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P02 Branderbedrijf met ontstekingslast
Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf
P04 Installateurfunctie
Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting
Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P05 Product vullen
De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit
De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht
De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
P07 Ontluchting van het warmwatercircuit
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
Snelontluchtings-functie
Product ontluchten
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld
B Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan
rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf
1 60 min 1 5 Instelbaar
d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf
2 60 min 1 20 Instelbaar
d04 Watertemperatuur in deboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-
baar
d06 Gewenste warmwater-temperatuur
Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar
d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d08 Status van de 230-V-thermostaat
Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)
1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)
ndash niet verstel-baar
d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d10 Status van de internepomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d14 Modus van de module-rende pomp
0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)
1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat
Actuele waarde ndash off = verwarming uit
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur
on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)
0 Instelbaar
d18 Naloopmodus van depomp
1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)
3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)
1 Instelbaar
d19 Pompmodus 2‑trapspomp
0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1
1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2
2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2
3 = trap 2
3 Instelbaar
d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur
50 60 1 60 Instelbaar
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d21 Status van de warmestart voor warm water
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd en be-schikbaar
ndash niet verstel-baar
d22 Status van de warmwa-tervraag
Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag
on = lopende vraag
ndash niet verstel-baar
d23 Status van de verwar-mingsvraag
Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld
on = geschakeld
ndash niet verstel-baar
d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
ndash niet verstel-baar
d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
1 Instelbaar
d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
2 Instelbaar
d31 Automatische vulvoorzie-ning
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = halfautomatisch
2 = automatisch
0 Instelbaar
d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d34 Waarde van het ventila-tortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d35 Stand van de drieweg-klep
Actuele waarde ndash 0 = verwarming
40 = middelste stand (parallelbedrijf)
100 = warm water
ndash niet verstel-baar
d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming
Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar
d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar
d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn
15 30 ndash 1 20 Instelbaar
d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental
0 3000 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
600 Instelbaar
d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental
-2500 0 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
-1000 Instelbaar
d58 Naverwarmen zonnecir-cuit
0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd
3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)
0 Instelbaar
d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d61 Aantal mislukte ontste-kingen
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar
d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater
ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
1 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)
Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar
d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d70 Bedrijf van de drieweg-klep
0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)
1 = middelste stand (parallel be-drijf)
2 = permanente stand CV-bedrijf
0 Instelbaar
d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur
45 80 1 rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart
-15 5 K 1 0 Instelbaar
d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler
20 90 min 1 45 Instelbaar
d77 Max naverwarming vande boiler
ndash ndash kW 1
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
ndash Instelbaar
d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf
Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10
300 niet verstel-baar
d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)
ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf
0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)
1 = 37 lmin (2 s vertraging)
0 Instelbaar
d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat
Actuele waarde ndash off = niet aangesloten
on = aangesloten
ndash niet verstel-baar
d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d93 Instelling van de product-code
0 99 ndash 1
De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden
ndash Instelbaar
d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee
on = ja
ndash Instelbaar
d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat
2 = interfaceprintplaat
ndash Instelbaar
d96 Fabrieksinstelling reset-ten
ndash ndash ndash 0 = nee
1 = ja
ndash Instelbaar
C Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Indicaties tijdens CV-bedrijf
S0 CV-bedrijf geen vraag
S01 CV-functie ventilatoraanvoer
S02 CV-functie pompvoorloop
S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander
S04 CV-bedrijf brander aan
S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop
S06 CV-functie ventilatornaloop
S07 CV-functie pompnaloop
S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces
Weergave tijdens warmwaterfunctie
S10 Warmwaterbedrijf vraag
S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S14 Warmwaterbedrijf brander aan
S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S17 Warmwaterfunctie pompnaloop
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler
S20 Warmwaterbedrijf vraag
S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop
S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S24 Warmwaterbedrijf brander aan
S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S27 Warmwaterfunctie pompnaloop
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41
Statuscode Betekenis
S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander
Andere indicaties
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd
S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden
S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter
S34 Vorstbescherming actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S41 Waterdruk te hoog
S42 Rookgasklep gesloten
S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast
S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)
S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)
S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren
S88 Productontluchting actief
S91 Onderhoud demomodus
S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd
S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S99 Interne automatische testprogrammas
S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking
S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd
D Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler
NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel
Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd
F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog
Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom
F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning
Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
Bijlage
42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect
F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen
F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden
Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect
F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect
F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect
F63 Fout EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer
Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect
F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog
Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)
Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)
F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren
F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect
F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect
F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten
Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect
F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor
Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor
F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek
F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect
F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar
Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd
F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K
Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd
F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht
F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd
Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten
F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect
F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43
E Aansluitschema combitoestel
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51 X35
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
41
32
eBUS
RT 24V
Burner off
X106
13
41
3
31
2
M
1346
123
M
5421
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
6
7
8
9
11
10
1
3
4
5
13
12
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
5 Ventilator
6 Gasblok
7 Driewegklep
8 Druksensor
9 Doorstromingssensor
10 Externe ontstekingsinrichting
11 CV-pomp
12 Ionisatie- en ontstekingselektrode
13 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X12LN
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
LN
13
41
3
31
2
M
1346
123
eBUS
Burner off
X106
M
4321
5421
5678
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
7
8
9
10
12
11
1
43
5
6
14 13
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Regeling
4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding
5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding
6 Ventilator
7 Gasblok
8 Driewegklep
9 Druksensor
10 Volumestroomsensor
11 Ionisatie-elektrode
12 CV-pomp
13 Ontstekingselektrode
14 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(moet met
regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X
8 Demonteer de gas-luchteenheid X
9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud
X
10 Reinig de warmtewisselaar X
11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X
12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
15
Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer
X X
19 Voer de gasfamiliecontrole uit X
20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X
21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig
X X
23 Inspectieonderhoud noteren X X
Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
5 Installatie
18 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Toebehoren Toevoer Afvoer
Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm
38 Pa
Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm
31 Pa
1 meter rechte buis 80 mm 19 Pa 23 Pa
90deg-bocht 80 mm 77 Pa 93 Pa
45deg-bocht 80 mm 23 Pa 28 Pa
Aansluiting van flexibele Panflexreg 50 mm rookgas-buizen van roestvrij staal Bepaal aan de hand van de volgende twee tabellen het
volledige drukverlies van het toe-afvoersysteem
Aanwijzing
Het gebruik van 50 mm rookgasbuizen is al-leen toegestaan als de luchtbuis een diametervan 80 mm heeft
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 1
90deg-bocht 80 mm 4
45deg-bocht 80 mm 12
Afvoer 80 mm buis 12
90deg-bocht 80 mm 48
45deg-bocht 80 mm 14
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
156
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
121
Som drukverlies
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 13
90deg-bocht 80 mm 53
45deg-bocht 80 mm 16
Afvoer 80 mm buis 16
90deg-bocht 80 mm 65
45deg-bocht 80 mm 19
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
244
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
182
Som drukverlies
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 19
90deg-bocht 80 mm 77
45deg-bocht 80 mm 23
Afvoer 80 mm buis 23
90deg-bocht 80 mm 93
45deg-bocht 80 mm 28
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
312
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
235
Som drukverlies
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
Als het drukverlies in het toe-afvoersysteem groter is dande beschikbare resttransporthoogte van de ventilator dan iseen aanpassing van het maximale ventilatortoerental via dediagnosepunten d51 en d50 nodig Een verhoging met dewaarde 220 komt overeen met 220 bijkomende omwentelin-gen van de ventilator per minuut en verhoogt de resttrans-portdruk zoals in de beide volgende tabellen aangegeven
Aanwijzing
De instelwaarden van d51 en d50 af fabriek zijnproductspecifiek dwz dat er geen algemenefabrieksinstelling is
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 460 d50 waarde + 20
100 d51 waarde + 650 d50 waarde + 40
150 d51 waarde + 880 d50 waarde + 90
200 d51 waarde + 1130 d50 waarde + 140
250 d51 waarde + 1290 d50 waarde + 140
300 d51 waarde + 1520 d50 waarde + 170
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 19
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 380 d50 waarde + 50
100 d51 waarde + 570 d50 waarde + 50
150 d51 waarde + 780 d50 waarde + 80
200 d51 waarde + 960 d50 waarde + 120
250 d51 waarde + 1150 d50 waarde + 150
300 d51 waarde + 1340 d50 waarde + 170
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 240 d50 waarde + 0
100 d51 waarde + 450 d50 waarde + 0
150 d51 waarde + 610 d50 waarde + 0
200 d51 waarde + 790 d50 waarde + 50
250 d51 waarde + 970 d50 waarde + 90
300 d51 waarde + 1090 d50 waarde + 120
Verhoog het ventilatortoerental door het vergroten vande waarden d51 en d50 tot de ventilatortransportdrukminstens zo groot is als het totale drukverlies van hettoe-afvoersysteem
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatiefDwz dat als u deze waarde verhoogt hetgetal alsmaar kleiner wordt (zie volgendevoorbeelden) De maximaal mogelijke waardeis bereikt als daar 0 staat
Aanwijzing
Als de instelling van d51 en d50 volgens deaanwijzingen uitgevoerd wordt dan wordt debelasting met niet meer dan 5 gereduceerd
Aanwijzing
Stel het toerental wegens de overbelastingniet hoger in dan maximaal nodig Als het to-tale drukverlies groter is dan de maximaleresttransportdruk van de ventilator dan ver-mindert de belasting waardoor het productniet meer aan de criteria van het gaskeur CW-label voldoet
Noteer de wijziging van de transportdruk en de nieuwingestelde waarde van d51 en d50 op de meegeleverdesticker
Kleef de sticker aan de achterkant van de elektronicaboxvan het product
Voorbeeld 1
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 10 1 10
90deg-bocht 80 mm 40 1 40
45deg-bocht 80 mm 12 0
Afvoer 80 mm buis 12 2 24
90deg-bocht 80 mm 48 2 96
45deg-bocht 80 mm 14 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
156 1 156
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
121 5 605
Som drukverlies 931
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
+69
Omdat het verschil in dit voorbeeld groter is dan nul mag hetproduct zonder een verandering van de waarden van d51en d50 gebruikt worden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25(rarr Pagina 18)
Voorbeeld 2
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 13 1 13
90deg-bocht 80 mm 53 1 53
45deg-bocht 80 mm 16 0
Afvoer 80 mm buis 16 2 32
90deg-bocht 80 mm 65 2 130
45deg-bocht 80 mm 19 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
244 1 244
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
182 13 2366
Som drukverlies 2838
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
-1838
Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (beschik-bare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpassing bijTHERMOMASTER C-XV 30) toont dat de verhoging van dewaarde van d51 met 960 voor een bijkomende beschikbareventilatorresttransportdruk van 200 Pa zorgt In dit voorbeeldmag het product alleen gebruikt worden als de waarde van
5 Installatie
20 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
d51 met 960 verhoogd wordt d50 moet met 120 verhoogdworden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30(rarr Pagina 19)
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -1100 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 960 tot -140
Voorbeeld 3
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 19 1 19
90deg-bocht 80 mm 77 1 77
45deg-bocht 80 mm 23 0
Afvoer 80 mm buis 23 1 23
90deg-bocht 80 mm 93 1 93
45deg-bocht 80 mm 28 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
312 1 312
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
235 7 1645
Som drukverlies 2169
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
-1169
Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpas-sing bij THERMOMASTER C-XV 35) toont dat een verho-ging van de waarde van d51 met 610 voor een bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk van 150 Pa zorgt Indit voorbeeld mag het product alleen gebruikt worden als dewaarde van d51 met 610 verhoogd wordt d50 moet nietverhoogd worden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35(rarr Pagina 19)
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -950 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 610 tot -340
546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
De statische druk in de gezamenlijke verbrandingsgasafvoerkan de statische druk in het gezamenlijke luchtkanaal over-schrijden
Het gezamenlijke verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem moet de volgende eigenschappen heb-ben
ndash De windbeveiligingsvoorziening van de verbrandings-lucht-verbrandingsgasbuis moet zo geconfigureerd zijndat bij wind een onderdruk in de verbrandingsgasleidingopgewekt wordt
ndash Drukverschil tussen verbrandingsgasafvoer en luchttoe-voer bij de ingang in het verticale deel van het verbran-dingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
max +25 Pa
ndash Minimaal toegestaan drukverschil tussen verbrandings-gasafvoer en luchttoevoer bij de ingang in het verticaledeel van het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem
min minus200 Pa
ndash Het verticale deel van de verbrandingsgasafvoer moetminimaal overeenkomen met de classificatie EN 1443 ndashT 120 P1 W 1
ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis moet met ge-bruik van een berekening volgens EN 13384-2 geplandzijn
ndash Verticale afstand tussen twee verbrandingsgasaansluitin-gen
min 25 m
ndash Om uitdrogen van de condenswatersifon te voorkomenmoet het condenswater uit het verticale deel dat bovende warmteopwekker ligt evenredig (min 10) door dewarmteopwekker afgeleid worden
ndash Via windinwerking mag maximaal 10 van het verbran-dingsgas in het luchtkanaal recirculeren
ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis mag geenoverstroomopening hebben
547 Meervoudigbezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
Geldigheid THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
OF THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Het product is geschikt voor de meeste meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenen de varianten ervan
Bij het vastleggen van de diameter voor de verbrandingsgas-afvoer moet u verschil maken tussen de volgende varianten
ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van alumi-niumRVS
ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van kunststof
Bij aansluiting op een gezamenlijke lucht-verbrandingsgas-leiding onder overdruk-omstandigheden moet u d50 op2500 zetten
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 21
1 2 3
1 concentrisch
2 gescheiden
3 frac12 verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis
5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vanaluminiumRVS
54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooronderdrukbedrijf
Bij onderdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasaf-voersystemen moet u de Gastec-normen QA 138 en QA 163in acht nemen
54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooroverdrukbedrijf
De AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem is een toestelgebonden afvoersysteemdat eveneens aan de Gastec-normen QA138 en QA163moet voldoen
Uitzondering van QA138 bij concentrische en gescheidenoverdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoer-systemen
ndash Drukcompensatie-openingen moeten dicht zijn
ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken
ndash Dichtheid moet per mm diameter van de verbrandings-gasafvoer onder 30 cm
3h liggen
ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)
Uitzondering van QA163 bij frac12 verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdrukbedrijf
ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken
ndash Keerinrichting (diffuser) in de mondingsopening
ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)
Om informatie te krijgen over een van de standaard afwij-kende situatie (bijv bij het gebruik van nog kleinere diame-ters of een verlenging in de verbrandingsgasafvoer) kunt uzich wenden tot AWB Het adres vindt u aan de achterkantvan dit document
5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vankunststof
Het product kan in combinatie met universeel kunststof ver-brandingsgasafvoermateriaal van UbbinkCentrotherm enMampGBurgerhout gebruikt worden
Bij UbbinkCentrotherm kunt u Rolux verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis-verbrandingsgasafvoermaterialen ge-bruiken
Bij MampGBurgenhout kunt u BM-PP Multi Flex DN 100 enDN 130 gebruiken
De te gebruiken diameters hangen bij beide varianten af vanhet aantal CV-toestellen en de CW-klasse (klasse warmwa-tervermogen) van CV-toestel
De aangegeven diameters zijn waarden op basis van 1 CV-toestel per verdieping
Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 48)
Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 49)
Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW3 MampG (rarr Pagina 50)
Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW4 MampG (rarr Pagina 50)
Meer informatie vindt u in de documenten van de fabrikantvan de kunststof-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis
Installeer het verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem conform de installatie- en montage-handleidingen van de fabrikant van de lucht-verbran-dingsgas-systeemcomponenten
Neem de overeenkomstige normen in acht daaronder denormen mbt brandpreventie en dichtheid
Gebruik bij niet ronde kanalen voor de luchttoevoer dehydraulische diameter (Dh)
5 Installatie
22 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
ndash Dh = 4 x oppervlakomvang
Controleer de dichtheid van de toevoerluchtleiding
ndash Lekkage per verdieping le 15 m3h bij een drukver-schil van 100 Pa
55 Elektrische installatie
GevaarLevensgevaar door elektrische schok
Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N
Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw
inschakelen
551 Elektronicabox openen
A
B
B
Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde
552 Schakelkast sluiten
Volg de instructies in omgekeerde volgorde
553 Verloop van de kabels
1
2
1 Verloop van de 24-V-eBUS-kabels
2 Verloop van de 230V-kabels
554 Bedrading uitvoeren
30 mm max
1 Verkort de aansluitkabels tot op de passende lengtezodat deze in de schakelkast niet storen
2 Schroef de stekker aan de aansluitkabel
3 Steek de stekker op de hiervoor bestemde steekplaatsop de printplaat
555 Stroomvoorziening tot stand brengen
1 Neem alle geldende voorschriften in acht
2 Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt
3 Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan
4 Steek de stekker in de wandcontactdoos
5 Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijdgegarandeerd is en niet afgedekt is
556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
X2
X22 X41
ndash +24V=RT BUS
BurneroffX
106
BUS24 V
BU
SR
TB
off
Burner
offR
T24V
=-
+B
US
1
4
32
1 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming
2 24 V Thermostaat
3 eBUS-thermostaat ofontvanger
4 Buitenvoeler aangeslo-ten
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Voer de bedrading uit (rarr Pagina 22)
3 Sluit de afzonderlijke componenten afhankelijk van hetinstallatietype aan
Voorwaarden Als een multicircuitregelaar geiumlnstalleerd wordt
Verander de pompmodus (d18) van Eco (intermitte-rende pompmodus) in Comfort (continue pompmodus)
4 Sluit de schakelkast
Bediening 6
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23
6 Bediening
61 Gebruik van de diagnosecode
U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
611 Activering van diagnosecodes
1 Druk 7 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur
◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam
3 Druk om te bevestigen op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
612 Instelling van een diagnosecode
1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren
2 Druk om te bevestigen op de toets
◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd
◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-
ven
Aanwijzing
Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken
5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk
6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
62 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
621 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)
2 Druk op de toets om dit menu te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
63 Testprogrammas gebruiken
Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
631 Testprogrammas oproepen
1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt
◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk 5 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren
4 Druk om te bevestigen op de toets
◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start
5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en
◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven
6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma
◁ Het display geeft het testprogramma weer
7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten
◁ Op het display wordt OFF weergegeven
8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten
◁ Op het display wordt End weergegeven
◁ Het display springt naar het startscherm
Aanwijzing
Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt
7 Ingebruikname
24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven
1 Druk tegelijk op de toetsen
◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer
◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer
2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven
7 Ingebruikname
71 Gastype controleren
Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit
Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert
72 Instelling af fabriek controleren
De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld
Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas
Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype
Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen
Neem het product niet in gebruik
Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep
Ga te werk zoals hierna beschreven
73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren
OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater
Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit
Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren
Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit
Controleer visueel het cv-water
Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien
Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is
Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter
Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC
Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater
Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen
Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de
installatie vult
Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-
water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht
Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende
U moet het CV-water conditioneren
ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of
ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of
ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt
Totaalverwar-mings-vermo-gen
Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)
le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW
gt 50 lkW
kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3
lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002
gt 50 totle 200
112 2 84 15 011 002
gt 200 totle 600
84 15 011 002 011 002
gt 600 011 002 011 002 011 002
1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden
OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water
Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie
Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt
Ingebruikname 7
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25
OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven
Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken
Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen
Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld
Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht
Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid
Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+
ndash Adey MC5
ndash Fernox F3
ndash Sentinel X 300
ndash Sentinel X 400
Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+
ndash Fernox F1
ndash Fernox F2
ndash Sentinel X 100
ndash Sentinel X 200
Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO
ndash Fernox Antifreeze Alphi 11
ndash Sentinel X 500
Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt
Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging
74 Te lage waterdruk vermijden
De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen
Aanwijzing
Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven
Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden
Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display
Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen
Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is
75 Product in gebruik nemen
Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in
76 CV-installatie vullen en ontluchten
1
1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los
2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar
◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis
◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt
3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast
Aanwijzing
Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd
4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw
De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk
Vul het product opnieuw
5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn
7 Ingebruikname
26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft
Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
77 Condenswatersifon vullen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
4 Plaats de vlotter (3) weer
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon
5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
78 Warmwatercircuit vullen
1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen
2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is
◁ Het warmwatercircuit is gevuld
3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid
79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren
Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden
De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld
Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok
791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)
1 Sluit de gasafsluitkraan
1
2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los
1
2
3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan
4 Open de gasafsluitkraan
5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk
Toegestane aansluitdruk
Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa
Aanwijzing
De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven
Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik
Aanpassing aan de CV-installatie 8
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27
OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-
duct uit Neem het product niet in gebruik
Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte
Sluit de gasafsluitkraan
7 Stel het product buiten bedrijf
8 Sluit de gasafsluitkraan
9 Verwijder de manometer
10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast
11 Open de gasafsluitkraan
12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid
792 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
710 Dichtheid controleren
Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid
Controleer de VGA op onberispelijke installatie
7101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Laat het product minstens 15 minuten werken
4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
7102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14
8 Aanpassing aan de CV-installatie
U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
81 Branderwachttijd
Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed
811 Maximale branderwachttijd instellen
1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af
812 Resterende branderwachttijd terugzetten
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
◁ wordt op het display weergegeven
8 Aanpassing aan de CV-installatie
28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
82 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14
Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
821 Pompdiagrammen
THERMOMASTER C-XV 25
0
50
100
150
200
250
300
350
0 200 400 600 800 1000 1200 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 30
050100150200250300350400450
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 35
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 500 1000 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
83 Overstroomklep instellen
OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp
Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen
Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100
Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld
Verander de fabrieksinstelligen niet
Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld
Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
1
Regel de druk met de instelschroef (1)
Stand van de instel-schroef
Opmerkingtoepassing
Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)
Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten
Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)
Fabrieksinstelling
5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand
Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden
Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)
Product aan gebruiker opleveren 9
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29
84 Warmwatertemperatuur instellen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Stel de warmwatertemperatuur in
Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3
ndash Warmwatertemperatuur le 50
9 Product aan gebruiker opleveren
Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk
Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen
Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af
Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet
We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan
103 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)
10 Inspectie en onderhoud
30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
104 CO₂-gehalte instellen
Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist
1
A
B
Verwijder de sticker
Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)
◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien
◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien
Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is
Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Instelling van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel
Aardgas
G25
CO₂ bij vol-last
90 plusmn10
IngesteldvoorWobbe-index W₀
1153 kWsdothmsup3
O₂ bij vol-last
46 plusmn18 vol-
CO bij vol-last
le 250 ppm
COCO₂ le 00028
Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden
Monteer de frontafscherming
105 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash Branderkap
1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit
2 Sluit de gasafsluitkraan
3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
C
AB
1
D
2
4 Verwijder de schroef (1)
5 Druk de clip naar boven
6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)
3
4
5
AB
7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)
8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)
Inspectie en onderhoud 10
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31
A
C
D B
6
9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)
7
7
8
10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)
11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen
12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen
13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
106 Warmtewisselaar reinigen
1
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water
◁ Het water loopt in de condensbak af
107 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der
2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
108 Ontstekingselektrode controleren
1
2
3 4 5
1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn
5 Controleer de elektrodenafstand
ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm
6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
109 Sifonbeker reinigen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af
4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
5 Plaats de vlotter (3) weer
11 Verhelpen van storingen
32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker
6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
1010 Zeef in koudwateringang reinigen
1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer
2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg
3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product
4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen
1011 Verwarmingsfilter reinigen
2
1
1 Maak het product leeg
2 Verwijder de temperatuursensor (1)
3 Verwijder de bovenste clip (2)
4
35
4 Verwijder de onderste clip (3)
5 Verwijder de aanvoerbuis (4)
6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze
7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
1012 Gas-luchteenheid inbouwen
1 Bouw de brander in
2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap
3 Bouw de gas-luchteenheid in
4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan
5 Bouw de verbrandingsgasbuis in
6 Bouw de luchtaanzuigbuis in
1013 Product leegmaken
1 Sluit de onderhoudskranen van het product
2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
3 Open de aftapventielen
4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt
1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)
2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)
11 Verhelpen van storingen
111 Fouten verhelpen
Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice
112 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Druk op de toets om dit menu te verlaten
Verhelpen van storingen 11
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33
113 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten
1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
115 Reparatie voorbereiden
1 Schakel het product uit
2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet
3 Demonteer de voormantel
4 Sluit de gaskraan
5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour
6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding
7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken
8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt
9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen
116 Defecte componenten vervangen
1161 Brander vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Verwijder beide branderafdichtingen
3 Verwijder de brander
4 Plaats de nieuwe brander
5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap
6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)
1162 Gas-luchteenheid vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in
1163 Warmtewisselaar vervangen
1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
1 A
B
3 Verwijder de gasbuis (1)
1
2
3
2 4
A
B
4 Verwijder de temperatuursensor (3)
5 Verwijder de bovenste clip (1)
6 Verwijder de onderste clip (4)
7 Verwijder de aanvoerbuis (2)
2
2 3
B
1
A
8 Verwijder de bovenste clip (1)
9 Verwijder de onderste clip (3)
10 Verwijder de retourbuis (2)
11 Verhelpen van storingen
34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
1
A2
11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)
12 Draai de vier schroeven los (2)
2
1
B
C
A
13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)
14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak
15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)
16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde
1164 Pompkop vervangen
1
2
1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox
2 Maak de vier schroeven (1) los
3 Verwijder de pompkop (2)
4 Vervang de O-ring
5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven
6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan
1165 Hoofdprintplaat vervangen
C
C
D
B
C
C
D
B
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek alle stekkers van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekkers van de printplaat erin
7 Sluit de elektronicabox
1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen
B
C
C
D
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek de stekker van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekker van de printplaat erin
Product buiten bedrijf stellen 12
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35
7 Sluit de elektronicabox
1167 Volumestroomsensor vervangen
1B
A
1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel
2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname
3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit
4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan
5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt
6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is
1168 Druksensor vervangen
1
2
1 Maak de stekker los
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder de druksensor (2)
4 Monteer de nieuwe druksensor
5 Breng de clip (1) weer aan
117 Reparatie afsluiten
Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 32)
13 Serviceteam
Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Bijlage
A Testprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar
Weergave Betekenis
P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting
Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P02 Branderbedrijf met ontstekingslast
Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf
P04 Installateurfunctie
Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting
Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P05 Product vullen
De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit
De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht
De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
P07 Ontluchting van het warmwatercircuit
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
Snelontluchtings-functie
Product ontluchten
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld
B Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan
rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf
1 60 min 1 5 Instelbaar
d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf
2 60 min 1 20 Instelbaar
d04 Watertemperatuur in deboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-
baar
d06 Gewenste warmwater-temperatuur
Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar
d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d08 Status van de 230-V-thermostaat
Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)
1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)
ndash niet verstel-baar
d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d10 Status van de internepomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d14 Modus van de module-rende pomp
0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)
1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat
Actuele waarde ndash off = verwarming uit
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur
on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)
0 Instelbaar
d18 Naloopmodus van depomp
1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)
3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)
1 Instelbaar
d19 Pompmodus 2‑trapspomp
0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1
1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2
2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2
3 = trap 2
3 Instelbaar
d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur
50 60 1 60 Instelbaar
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d21 Status van de warmestart voor warm water
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd en be-schikbaar
ndash niet verstel-baar
d22 Status van de warmwa-tervraag
Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag
on = lopende vraag
ndash niet verstel-baar
d23 Status van de verwar-mingsvraag
Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld
on = geschakeld
ndash niet verstel-baar
d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
ndash niet verstel-baar
d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
1 Instelbaar
d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
2 Instelbaar
d31 Automatische vulvoorzie-ning
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = halfautomatisch
2 = automatisch
0 Instelbaar
d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d34 Waarde van het ventila-tortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d35 Stand van de drieweg-klep
Actuele waarde ndash 0 = verwarming
40 = middelste stand (parallelbedrijf)
100 = warm water
ndash niet verstel-baar
d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming
Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar
d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar
d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn
15 30 ndash 1 20 Instelbaar
d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental
0 3000 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
600 Instelbaar
d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental
-2500 0 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
-1000 Instelbaar
d58 Naverwarmen zonnecir-cuit
0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd
3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)
0 Instelbaar
d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d61 Aantal mislukte ontste-kingen
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar
d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater
ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
1 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)
Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar
d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d70 Bedrijf van de drieweg-klep
0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)
1 = middelste stand (parallel be-drijf)
2 = permanente stand CV-bedrijf
0 Instelbaar
d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur
45 80 1 rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart
-15 5 K 1 0 Instelbaar
d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler
20 90 min 1 45 Instelbaar
d77 Max naverwarming vande boiler
ndash ndash kW 1
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
ndash Instelbaar
d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf
Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10
300 niet verstel-baar
d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)
ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf
0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)
1 = 37 lmin (2 s vertraging)
0 Instelbaar
d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat
Actuele waarde ndash off = niet aangesloten
on = aangesloten
ndash niet verstel-baar
d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d93 Instelling van de product-code
0 99 ndash 1
De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden
ndash Instelbaar
d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee
on = ja
ndash Instelbaar
d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat
2 = interfaceprintplaat
ndash Instelbaar
d96 Fabrieksinstelling reset-ten
ndash ndash ndash 0 = nee
1 = ja
ndash Instelbaar
C Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Indicaties tijdens CV-bedrijf
S0 CV-bedrijf geen vraag
S01 CV-functie ventilatoraanvoer
S02 CV-functie pompvoorloop
S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander
S04 CV-bedrijf brander aan
S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop
S06 CV-functie ventilatornaloop
S07 CV-functie pompnaloop
S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces
Weergave tijdens warmwaterfunctie
S10 Warmwaterbedrijf vraag
S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S14 Warmwaterbedrijf brander aan
S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S17 Warmwaterfunctie pompnaloop
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler
S20 Warmwaterbedrijf vraag
S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop
S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S24 Warmwaterbedrijf brander aan
S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S27 Warmwaterfunctie pompnaloop
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41
Statuscode Betekenis
S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander
Andere indicaties
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd
S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden
S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter
S34 Vorstbescherming actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S41 Waterdruk te hoog
S42 Rookgasklep gesloten
S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast
S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)
S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)
S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren
S88 Productontluchting actief
S91 Onderhoud demomodus
S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd
S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S99 Interne automatische testprogrammas
S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking
S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd
D Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler
NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel
Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd
F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog
Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom
F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning
Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
Bijlage
42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect
F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen
F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden
Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect
F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect
F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect
F63 Fout EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer
Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect
F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog
Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)
Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)
F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren
F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect
F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect
F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten
Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect
F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor
Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor
F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek
F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect
F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar
Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd
F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K
Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd
F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht
F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd
Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten
F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect
F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43
E Aansluitschema combitoestel
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51 X35
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
41
32
eBUS
RT 24V
Burner off
X106
13
41
3
31
2
M
1346
123
M
5421
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
6
7
8
9
11
10
1
3
4
5
13
12
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
5 Ventilator
6 Gasblok
7 Driewegklep
8 Druksensor
9 Doorstromingssensor
10 Externe ontstekingsinrichting
11 CV-pomp
12 Ionisatie- en ontstekingselektrode
13 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X12LN
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
LN
13
41
3
31
2
M
1346
123
eBUS
Burner off
X106
M
4321
5421
5678
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
7
8
9
10
12
11
1
43
5
6
14 13
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Regeling
4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding
5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding
6 Ventilator
7 Gasblok
8 Driewegklep
9 Druksensor
10 Volumestroomsensor
11 Ionisatie-elektrode
12 CV-pomp
13 Ontstekingselektrode
14 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(moet met
regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X
8 Demonteer de gas-luchteenheid X
9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud
X
10 Reinig de warmtewisselaar X
11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X
12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
15
Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer
X X
19 Voer de gasfamiliecontrole uit X
20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X
21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig
X X
23 Inspectieonderhoud noteren X X
Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 19
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 380 d50 waarde + 50
100 d51 waarde + 570 d50 waarde + 50
150 d51 waarde + 780 d50 waarde + 80
200 d51 waarde + 960 d50 waarde + 120
250 d51 waarde + 1150 d50 waarde + 150
300 d51 waarde + 1340 d50 waarde + 170
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35
Verhoging vande resttrans-portdruk met
Wijziging van dewaarde van d51
Wijziging van dewaarde van d50
50 d51 waarde + 240 d50 waarde + 0
100 d51 waarde + 450 d50 waarde + 0
150 d51 waarde + 610 d50 waarde + 0
200 d51 waarde + 790 d50 waarde + 50
250 d51 waarde + 970 d50 waarde + 90
300 d51 waarde + 1090 d50 waarde + 120
Verhoog het ventilatortoerental door het vergroten vande waarden d51 en d50 tot de ventilatortransportdrukminstens zo groot is als het totale drukverlies van hettoe-afvoersysteem
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatiefDwz dat als u deze waarde verhoogt hetgetal alsmaar kleiner wordt (zie volgendevoorbeelden) De maximaal mogelijke waardeis bereikt als daar 0 staat
Aanwijzing
Als de instelling van d51 en d50 volgens deaanwijzingen uitgevoerd wordt dan wordt debelasting met niet meer dan 5 gereduceerd
Aanwijzing
Stel het toerental wegens de overbelastingniet hoger in dan maximaal nodig Als het to-tale drukverlies groter is dan de maximaleresttransportdruk van de ventilator dan ver-mindert de belasting waardoor het productniet meer aan de criteria van het gaskeur CW-label voldoet
Noteer de wijziging van de transportdruk en de nieuwingestelde waarde van d51 en d50 op de meegeleverdesticker
Kleef de sticker aan de achterkant van de elektronicaboxvan het product
Voorbeeld 1
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 10 1 10
90deg-bocht 80 mm 40 1 40
45deg-bocht 80 mm 12 0
Afvoer 80 mm buis 12 2 24
90deg-bocht 80 mm 48 2 96
45deg-bocht 80 mm 14 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
156 1 156
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
121 5 605
Som drukverlies 931
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
+69
Omdat het verschil in dit voorbeeld groter is dan nul mag hetproduct zonder een verandering van de waarden van d51en d50 gebruikt worden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25(rarr Pagina 18)
Voorbeeld 2
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 13 1 13
90deg-bocht 80 mm 53 1 53
45deg-bocht 80 mm 16 0
Afvoer 80 mm buis 16 2 32
90deg-bocht 80 mm 65 2 130
45deg-bocht 80 mm 19 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
244 1 244
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
182 13 2366
Som drukverlies 2838
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
-1838
Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (beschik-bare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpassing bijTHERMOMASTER C-XV 30) toont dat de verhoging van dewaarde van d51 met 960 voor een bijkomende beschikbareventilatorresttransportdruk van 200 Pa zorgt In dit voorbeeldmag het product alleen gebruikt worden als de waarde van
5 Installatie
20 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
d51 met 960 verhoogd wordt d50 moet met 120 verhoogdworden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30(rarr Pagina 19)
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -1100 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 960 tot -140
Voorbeeld 3
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 19 1 19
90deg-bocht 80 mm 77 1 77
45deg-bocht 80 mm 23 0
Afvoer 80 mm buis 23 1 23
90deg-bocht 80 mm 93 1 93
45deg-bocht 80 mm 28 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
312 1 312
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
235 7 1645
Som drukverlies 2169
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
-1169
Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpas-sing bij THERMOMASTER C-XV 35) toont dat een verho-ging van de waarde van d51 met 610 voor een bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk van 150 Pa zorgt Indit voorbeeld mag het product alleen gebruikt worden als dewaarde van d51 met 610 verhoogd wordt d50 moet nietverhoogd worden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35(rarr Pagina 19)
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -950 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 610 tot -340
546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
De statische druk in de gezamenlijke verbrandingsgasafvoerkan de statische druk in het gezamenlijke luchtkanaal over-schrijden
Het gezamenlijke verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem moet de volgende eigenschappen heb-ben
ndash De windbeveiligingsvoorziening van de verbrandings-lucht-verbrandingsgasbuis moet zo geconfigureerd zijndat bij wind een onderdruk in de verbrandingsgasleidingopgewekt wordt
ndash Drukverschil tussen verbrandingsgasafvoer en luchttoe-voer bij de ingang in het verticale deel van het verbran-dingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
max +25 Pa
ndash Minimaal toegestaan drukverschil tussen verbrandings-gasafvoer en luchttoevoer bij de ingang in het verticaledeel van het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem
min minus200 Pa
ndash Het verticale deel van de verbrandingsgasafvoer moetminimaal overeenkomen met de classificatie EN 1443 ndashT 120 P1 W 1
ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis moet met ge-bruik van een berekening volgens EN 13384-2 geplandzijn
ndash Verticale afstand tussen twee verbrandingsgasaansluitin-gen
min 25 m
ndash Om uitdrogen van de condenswatersifon te voorkomenmoet het condenswater uit het verticale deel dat bovende warmteopwekker ligt evenredig (min 10) door dewarmteopwekker afgeleid worden
ndash Via windinwerking mag maximaal 10 van het verbran-dingsgas in het luchtkanaal recirculeren
ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis mag geenoverstroomopening hebben
547 Meervoudigbezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
Geldigheid THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
OF THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Het product is geschikt voor de meeste meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenen de varianten ervan
Bij het vastleggen van de diameter voor de verbrandingsgas-afvoer moet u verschil maken tussen de volgende varianten
ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van alumi-niumRVS
ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van kunststof
Bij aansluiting op een gezamenlijke lucht-verbrandingsgas-leiding onder overdruk-omstandigheden moet u d50 op2500 zetten
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 21
1 2 3
1 concentrisch
2 gescheiden
3 frac12 verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis
5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vanaluminiumRVS
54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooronderdrukbedrijf
Bij onderdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasaf-voersystemen moet u de Gastec-normen QA 138 en QA 163in acht nemen
54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooroverdrukbedrijf
De AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem is een toestelgebonden afvoersysteemdat eveneens aan de Gastec-normen QA138 en QA163moet voldoen
Uitzondering van QA138 bij concentrische en gescheidenoverdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoer-systemen
ndash Drukcompensatie-openingen moeten dicht zijn
ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken
ndash Dichtheid moet per mm diameter van de verbrandings-gasafvoer onder 30 cm
3h liggen
ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)
Uitzondering van QA163 bij frac12 verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdrukbedrijf
ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken
ndash Keerinrichting (diffuser) in de mondingsopening
ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)
Om informatie te krijgen over een van de standaard afwij-kende situatie (bijv bij het gebruik van nog kleinere diame-ters of een verlenging in de verbrandingsgasafvoer) kunt uzich wenden tot AWB Het adres vindt u aan de achterkantvan dit document
5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vankunststof
Het product kan in combinatie met universeel kunststof ver-brandingsgasafvoermateriaal van UbbinkCentrotherm enMampGBurgerhout gebruikt worden
Bij UbbinkCentrotherm kunt u Rolux verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis-verbrandingsgasafvoermaterialen ge-bruiken
Bij MampGBurgenhout kunt u BM-PP Multi Flex DN 100 enDN 130 gebruiken
De te gebruiken diameters hangen bij beide varianten af vanhet aantal CV-toestellen en de CW-klasse (klasse warmwa-tervermogen) van CV-toestel
De aangegeven diameters zijn waarden op basis van 1 CV-toestel per verdieping
Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 48)
Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 49)
Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW3 MampG (rarr Pagina 50)
Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW4 MampG (rarr Pagina 50)
Meer informatie vindt u in de documenten van de fabrikantvan de kunststof-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis
Installeer het verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem conform de installatie- en montage-handleidingen van de fabrikant van de lucht-verbran-dingsgas-systeemcomponenten
Neem de overeenkomstige normen in acht daaronder denormen mbt brandpreventie en dichtheid
Gebruik bij niet ronde kanalen voor de luchttoevoer dehydraulische diameter (Dh)
5 Installatie
22 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
ndash Dh = 4 x oppervlakomvang
Controleer de dichtheid van de toevoerluchtleiding
ndash Lekkage per verdieping le 15 m3h bij een drukver-schil van 100 Pa
55 Elektrische installatie
GevaarLevensgevaar door elektrische schok
Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N
Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw
inschakelen
551 Elektronicabox openen
A
B
B
Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde
552 Schakelkast sluiten
Volg de instructies in omgekeerde volgorde
553 Verloop van de kabels
1
2
1 Verloop van de 24-V-eBUS-kabels
2 Verloop van de 230V-kabels
554 Bedrading uitvoeren
30 mm max
1 Verkort de aansluitkabels tot op de passende lengtezodat deze in de schakelkast niet storen
2 Schroef de stekker aan de aansluitkabel
3 Steek de stekker op de hiervoor bestemde steekplaatsop de printplaat
555 Stroomvoorziening tot stand brengen
1 Neem alle geldende voorschriften in acht
2 Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt
3 Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan
4 Steek de stekker in de wandcontactdoos
5 Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijdgegarandeerd is en niet afgedekt is
556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
X2
X22 X41
ndash +24V=RT BUS
BurneroffX
106
BUS24 V
BU
SR
TB
off
Burner
offR
T24V
=-
+B
US
1
4
32
1 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming
2 24 V Thermostaat
3 eBUS-thermostaat ofontvanger
4 Buitenvoeler aangeslo-ten
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Voer de bedrading uit (rarr Pagina 22)
3 Sluit de afzonderlijke componenten afhankelijk van hetinstallatietype aan
Voorwaarden Als een multicircuitregelaar geiumlnstalleerd wordt
Verander de pompmodus (d18) van Eco (intermitte-rende pompmodus) in Comfort (continue pompmodus)
4 Sluit de schakelkast
Bediening 6
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23
6 Bediening
61 Gebruik van de diagnosecode
U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
611 Activering van diagnosecodes
1 Druk 7 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur
◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam
3 Druk om te bevestigen op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
612 Instelling van een diagnosecode
1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren
2 Druk om te bevestigen op de toets
◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd
◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-
ven
Aanwijzing
Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken
5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk
6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
62 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
621 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)
2 Druk op de toets om dit menu te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
63 Testprogrammas gebruiken
Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
631 Testprogrammas oproepen
1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt
◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk 5 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren
4 Druk om te bevestigen op de toets
◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start
5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en
◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven
6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma
◁ Het display geeft het testprogramma weer
7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten
◁ Op het display wordt OFF weergegeven
8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten
◁ Op het display wordt End weergegeven
◁ Het display springt naar het startscherm
Aanwijzing
Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt
7 Ingebruikname
24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven
1 Druk tegelijk op de toetsen
◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer
◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer
2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven
7 Ingebruikname
71 Gastype controleren
Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit
Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert
72 Instelling af fabriek controleren
De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld
Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas
Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype
Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen
Neem het product niet in gebruik
Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep
Ga te werk zoals hierna beschreven
73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren
OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater
Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit
Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren
Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit
Controleer visueel het cv-water
Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien
Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is
Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter
Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC
Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater
Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen
Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de
installatie vult
Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-
water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht
Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende
U moet het CV-water conditioneren
ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of
ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of
ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt
Totaalverwar-mings-vermo-gen
Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)
le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW
gt 50 lkW
kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3
lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002
gt 50 totle 200
112 2 84 15 011 002
gt 200 totle 600
84 15 011 002 011 002
gt 600 011 002 011 002 011 002
1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden
OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water
Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie
Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt
Ingebruikname 7
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25
OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven
Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken
Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen
Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld
Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht
Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid
Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+
ndash Adey MC5
ndash Fernox F3
ndash Sentinel X 300
ndash Sentinel X 400
Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+
ndash Fernox F1
ndash Fernox F2
ndash Sentinel X 100
ndash Sentinel X 200
Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO
ndash Fernox Antifreeze Alphi 11
ndash Sentinel X 500
Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt
Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging
74 Te lage waterdruk vermijden
De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen
Aanwijzing
Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven
Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden
Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display
Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen
Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is
75 Product in gebruik nemen
Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in
76 CV-installatie vullen en ontluchten
1
1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los
2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar
◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis
◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt
3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast
Aanwijzing
Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd
4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw
De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk
Vul het product opnieuw
5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn
7 Ingebruikname
26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft
Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
77 Condenswatersifon vullen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
4 Plaats de vlotter (3) weer
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon
5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
78 Warmwatercircuit vullen
1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen
2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is
◁ Het warmwatercircuit is gevuld
3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid
79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren
Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden
De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld
Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok
791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)
1 Sluit de gasafsluitkraan
1
2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los
1
2
3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan
4 Open de gasafsluitkraan
5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk
Toegestane aansluitdruk
Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa
Aanwijzing
De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven
Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik
Aanpassing aan de CV-installatie 8
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27
OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-
duct uit Neem het product niet in gebruik
Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte
Sluit de gasafsluitkraan
7 Stel het product buiten bedrijf
8 Sluit de gasafsluitkraan
9 Verwijder de manometer
10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast
11 Open de gasafsluitkraan
12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid
792 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
710 Dichtheid controleren
Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid
Controleer de VGA op onberispelijke installatie
7101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Laat het product minstens 15 minuten werken
4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
7102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14
8 Aanpassing aan de CV-installatie
U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
81 Branderwachttijd
Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed
811 Maximale branderwachttijd instellen
1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af
812 Resterende branderwachttijd terugzetten
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
◁ wordt op het display weergegeven
8 Aanpassing aan de CV-installatie
28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
82 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14
Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
821 Pompdiagrammen
THERMOMASTER C-XV 25
0
50
100
150
200
250
300
350
0 200 400 600 800 1000 1200 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 30
050100150200250300350400450
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 35
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 500 1000 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
83 Overstroomklep instellen
OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp
Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen
Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100
Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld
Verander de fabrieksinstelligen niet
Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld
Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
1
Regel de druk met de instelschroef (1)
Stand van de instel-schroef
Opmerkingtoepassing
Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)
Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten
Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)
Fabrieksinstelling
5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand
Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden
Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)
Product aan gebruiker opleveren 9
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29
84 Warmwatertemperatuur instellen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Stel de warmwatertemperatuur in
Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3
ndash Warmwatertemperatuur le 50
9 Product aan gebruiker opleveren
Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk
Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen
Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af
Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet
We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan
103 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)
10 Inspectie en onderhoud
30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
104 CO₂-gehalte instellen
Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist
1
A
B
Verwijder de sticker
Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)
◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien
◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien
Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is
Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Instelling van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel
Aardgas
G25
CO₂ bij vol-last
90 plusmn10
IngesteldvoorWobbe-index W₀
1153 kWsdothmsup3
O₂ bij vol-last
46 plusmn18 vol-
CO bij vol-last
le 250 ppm
COCO₂ le 00028
Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden
Monteer de frontafscherming
105 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash Branderkap
1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit
2 Sluit de gasafsluitkraan
3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
C
AB
1
D
2
4 Verwijder de schroef (1)
5 Druk de clip naar boven
6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)
3
4
5
AB
7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)
8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)
Inspectie en onderhoud 10
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31
A
C
D B
6
9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)
7
7
8
10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)
11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen
12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen
13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
106 Warmtewisselaar reinigen
1
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water
◁ Het water loopt in de condensbak af
107 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der
2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
108 Ontstekingselektrode controleren
1
2
3 4 5
1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn
5 Controleer de elektrodenafstand
ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm
6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
109 Sifonbeker reinigen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af
4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
5 Plaats de vlotter (3) weer
11 Verhelpen van storingen
32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker
6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
1010 Zeef in koudwateringang reinigen
1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer
2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg
3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product
4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen
1011 Verwarmingsfilter reinigen
2
1
1 Maak het product leeg
2 Verwijder de temperatuursensor (1)
3 Verwijder de bovenste clip (2)
4
35
4 Verwijder de onderste clip (3)
5 Verwijder de aanvoerbuis (4)
6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze
7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
1012 Gas-luchteenheid inbouwen
1 Bouw de brander in
2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap
3 Bouw de gas-luchteenheid in
4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan
5 Bouw de verbrandingsgasbuis in
6 Bouw de luchtaanzuigbuis in
1013 Product leegmaken
1 Sluit de onderhoudskranen van het product
2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
3 Open de aftapventielen
4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt
1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)
2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)
11 Verhelpen van storingen
111 Fouten verhelpen
Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice
112 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Druk op de toets om dit menu te verlaten
Verhelpen van storingen 11
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33
113 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten
1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
115 Reparatie voorbereiden
1 Schakel het product uit
2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet
3 Demonteer de voormantel
4 Sluit de gaskraan
5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour
6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding
7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken
8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt
9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen
116 Defecte componenten vervangen
1161 Brander vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Verwijder beide branderafdichtingen
3 Verwijder de brander
4 Plaats de nieuwe brander
5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap
6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)
1162 Gas-luchteenheid vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in
1163 Warmtewisselaar vervangen
1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
1 A
B
3 Verwijder de gasbuis (1)
1
2
3
2 4
A
B
4 Verwijder de temperatuursensor (3)
5 Verwijder de bovenste clip (1)
6 Verwijder de onderste clip (4)
7 Verwijder de aanvoerbuis (2)
2
2 3
B
1
A
8 Verwijder de bovenste clip (1)
9 Verwijder de onderste clip (3)
10 Verwijder de retourbuis (2)
11 Verhelpen van storingen
34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
1
A2
11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)
12 Draai de vier schroeven los (2)
2
1
B
C
A
13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)
14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak
15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)
16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde
1164 Pompkop vervangen
1
2
1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox
2 Maak de vier schroeven (1) los
3 Verwijder de pompkop (2)
4 Vervang de O-ring
5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven
6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan
1165 Hoofdprintplaat vervangen
C
C
D
B
C
C
D
B
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek alle stekkers van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekkers van de printplaat erin
7 Sluit de elektronicabox
1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen
B
C
C
D
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek de stekker van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekker van de printplaat erin
Product buiten bedrijf stellen 12
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35
7 Sluit de elektronicabox
1167 Volumestroomsensor vervangen
1B
A
1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel
2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname
3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit
4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan
5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt
6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is
1168 Druksensor vervangen
1
2
1 Maak de stekker los
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder de druksensor (2)
4 Monteer de nieuwe druksensor
5 Breng de clip (1) weer aan
117 Reparatie afsluiten
Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 32)
13 Serviceteam
Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Bijlage
A Testprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar
Weergave Betekenis
P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting
Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P02 Branderbedrijf met ontstekingslast
Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf
P04 Installateurfunctie
Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting
Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P05 Product vullen
De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit
De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht
De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
P07 Ontluchting van het warmwatercircuit
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
Snelontluchtings-functie
Product ontluchten
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld
B Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan
rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf
1 60 min 1 5 Instelbaar
d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf
2 60 min 1 20 Instelbaar
d04 Watertemperatuur in deboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-
baar
d06 Gewenste warmwater-temperatuur
Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar
d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d08 Status van de 230-V-thermostaat
Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)
1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)
ndash niet verstel-baar
d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d10 Status van de internepomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d14 Modus van de module-rende pomp
0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)
1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat
Actuele waarde ndash off = verwarming uit
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur
on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)
0 Instelbaar
d18 Naloopmodus van depomp
1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)
3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)
1 Instelbaar
d19 Pompmodus 2‑trapspomp
0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1
1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2
2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2
3 = trap 2
3 Instelbaar
d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur
50 60 1 60 Instelbaar
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d21 Status van de warmestart voor warm water
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd en be-schikbaar
ndash niet verstel-baar
d22 Status van de warmwa-tervraag
Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag
on = lopende vraag
ndash niet verstel-baar
d23 Status van de verwar-mingsvraag
Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld
on = geschakeld
ndash niet verstel-baar
d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
ndash niet verstel-baar
d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
1 Instelbaar
d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
2 Instelbaar
d31 Automatische vulvoorzie-ning
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = halfautomatisch
2 = automatisch
0 Instelbaar
d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d34 Waarde van het ventila-tortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d35 Stand van de drieweg-klep
Actuele waarde ndash 0 = verwarming
40 = middelste stand (parallelbedrijf)
100 = warm water
ndash niet verstel-baar
d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming
Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar
d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar
d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn
15 30 ndash 1 20 Instelbaar
d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental
0 3000 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
600 Instelbaar
d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental
-2500 0 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
-1000 Instelbaar
d58 Naverwarmen zonnecir-cuit
0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd
3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)
0 Instelbaar
d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d61 Aantal mislukte ontste-kingen
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar
d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater
ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
1 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)
Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar
d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d70 Bedrijf van de drieweg-klep
0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)
1 = middelste stand (parallel be-drijf)
2 = permanente stand CV-bedrijf
0 Instelbaar
d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur
45 80 1 rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart
-15 5 K 1 0 Instelbaar
d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler
20 90 min 1 45 Instelbaar
d77 Max naverwarming vande boiler
ndash ndash kW 1
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
ndash Instelbaar
d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf
Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10
300 niet verstel-baar
d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)
ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf
0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)
1 = 37 lmin (2 s vertraging)
0 Instelbaar
d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat
Actuele waarde ndash off = niet aangesloten
on = aangesloten
ndash niet verstel-baar
d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d93 Instelling van de product-code
0 99 ndash 1
De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden
ndash Instelbaar
d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee
on = ja
ndash Instelbaar
d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat
2 = interfaceprintplaat
ndash Instelbaar
d96 Fabrieksinstelling reset-ten
ndash ndash ndash 0 = nee
1 = ja
ndash Instelbaar
C Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Indicaties tijdens CV-bedrijf
S0 CV-bedrijf geen vraag
S01 CV-functie ventilatoraanvoer
S02 CV-functie pompvoorloop
S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander
S04 CV-bedrijf brander aan
S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop
S06 CV-functie ventilatornaloop
S07 CV-functie pompnaloop
S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces
Weergave tijdens warmwaterfunctie
S10 Warmwaterbedrijf vraag
S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S14 Warmwaterbedrijf brander aan
S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S17 Warmwaterfunctie pompnaloop
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler
S20 Warmwaterbedrijf vraag
S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop
S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S24 Warmwaterbedrijf brander aan
S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S27 Warmwaterfunctie pompnaloop
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41
Statuscode Betekenis
S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander
Andere indicaties
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd
S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden
S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter
S34 Vorstbescherming actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S41 Waterdruk te hoog
S42 Rookgasklep gesloten
S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast
S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)
S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)
S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren
S88 Productontluchting actief
S91 Onderhoud demomodus
S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd
S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S99 Interne automatische testprogrammas
S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking
S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd
D Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler
NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel
Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd
F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog
Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom
F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning
Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
Bijlage
42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect
F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen
F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden
Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect
F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect
F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect
F63 Fout EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer
Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect
F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog
Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)
Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)
F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren
F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect
F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect
F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten
Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect
F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor
Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor
F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek
F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect
F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar
Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd
F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K
Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd
F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht
F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd
Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten
F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect
F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43
E Aansluitschema combitoestel
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51 X35
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
41
32
eBUS
RT 24V
Burner off
X106
13
41
3
31
2
M
1346
123
M
5421
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
6
7
8
9
11
10
1
3
4
5
13
12
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
5 Ventilator
6 Gasblok
7 Driewegklep
8 Druksensor
9 Doorstromingssensor
10 Externe ontstekingsinrichting
11 CV-pomp
12 Ionisatie- en ontstekingselektrode
13 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X12LN
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
LN
13
41
3
31
2
M
1346
123
eBUS
Burner off
X106
M
4321
5421
5678
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
7
8
9
10
12
11
1
43
5
6
14 13
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Regeling
4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding
5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding
6 Ventilator
7 Gasblok
8 Driewegklep
9 Druksensor
10 Volumestroomsensor
11 Ionisatie-elektrode
12 CV-pomp
13 Ontstekingselektrode
14 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(moet met
regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X
8 Demonteer de gas-luchteenheid X
9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud
X
10 Reinig de warmtewisselaar X
11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X
12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
15
Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer
X X
19 Voer de gasfamiliecontrole uit X
20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X
21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig
X X
23 Inspectieonderhoud noteren X X
Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
5 Installatie
20 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
d51 met 960 verhoogd wordt d50 moet met 120 verhoogdworden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30(rarr Pagina 19)
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -1100 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 960 tot -140
Voorbeeld 3
Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35
Aan-tallengte
Drukverliesin Pa
Toevoer 80 mm buis 19 1 19
90deg-bocht 80 mm 77 1 77
45deg-bocht 80 mm 23 0
Afvoer 80 mm buis 23 1 23
90deg-bocht 80 mm 93 1 93
45deg-bocht 80 mm 28 0
Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm
312 1 312
FlexibelePanflexreg-buis50 mm
235 7 1645
Som drukverlies 2169
Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa
100
Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)
-1169
Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpas-sing bij THERMOMASTER C-XV 35) toont dat een verho-ging van de waarde van d51 met 610 voor een bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk van 150 Pa zorgt Indit voorbeeld mag het product alleen gebruikt worden als dewaarde van d51 met 610 verhoogd wordt d50 moet nietverhoogd worden
Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35(rarr Pagina 19)
Aanwijzing
De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -950 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 610 tot -340
546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
De statische druk in de gezamenlijke verbrandingsgasafvoerkan de statische druk in het gezamenlijke luchtkanaal over-schrijden
Het gezamenlijke verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem moet de volgende eigenschappen heb-ben
ndash De windbeveiligingsvoorziening van de verbrandings-lucht-verbrandingsgasbuis moet zo geconfigureerd zijndat bij wind een onderdruk in de verbrandingsgasleidingopgewekt wordt
ndash Drukverschil tussen verbrandingsgasafvoer en luchttoe-voer bij de ingang in het verticale deel van het verbran-dingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
max +25 Pa
ndash Minimaal toegestaan drukverschil tussen verbrandings-gasafvoer en luchttoevoer bij de ingang in het verticaledeel van het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem
min minus200 Pa
ndash Het verticale deel van de verbrandingsgasafvoer moetminimaal overeenkomen met de classificatie EN 1443 ndashT 120 P1 W 1
ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis moet met ge-bruik van een berekening volgens EN 13384-2 geplandzijn
ndash Verticale afstand tussen twee verbrandingsgasaansluitin-gen
min 25 m
ndash Om uitdrogen van de condenswatersifon te voorkomenmoet het condenswater uit het verticale deel dat bovende warmteopwekker ligt evenredig (min 10) door dewarmteopwekker afgeleid worden
ndash Via windinwerking mag maximaal 10 van het verbran-dingsgas in het luchtkanaal recirculeren
ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis mag geenoverstroomopening hebben
547 Meervoudigbezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
Geldigheid THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
OF THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Het product is geschikt voor de meeste meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenen de varianten ervan
Bij het vastleggen van de diameter voor de verbrandingsgas-afvoer moet u verschil maken tussen de volgende varianten
ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van alumi-niumRVS
ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van kunststof
Bij aansluiting op een gezamenlijke lucht-verbrandingsgas-leiding onder overdruk-omstandigheden moet u d50 op2500 zetten
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 21
1 2 3
1 concentrisch
2 gescheiden
3 frac12 verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis
5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vanaluminiumRVS
54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooronderdrukbedrijf
Bij onderdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasaf-voersystemen moet u de Gastec-normen QA 138 en QA 163in acht nemen
54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooroverdrukbedrijf
De AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem is een toestelgebonden afvoersysteemdat eveneens aan de Gastec-normen QA138 en QA163moet voldoen
Uitzondering van QA138 bij concentrische en gescheidenoverdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoer-systemen
ndash Drukcompensatie-openingen moeten dicht zijn
ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken
ndash Dichtheid moet per mm diameter van de verbrandings-gasafvoer onder 30 cm
3h liggen
ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)
Uitzondering van QA163 bij frac12 verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdrukbedrijf
ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken
ndash Keerinrichting (diffuser) in de mondingsopening
ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)
Om informatie te krijgen over een van de standaard afwij-kende situatie (bijv bij het gebruik van nog kleinere diame-ters of een verlenging in de verbrandingsgasafvoer) kunt uzich wenden tot AWB Het adres vindt u aan de achterkantvan dit document
5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vankunststof
Het product kan in combinatie met universeel kunststof ver-brandingsgasafvoermateriaal van UbbinkCentrotherm enMampGBurgerhout gebruikt worden
Bij UbbinkCentrotherm kunt u Rolux verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis-verbrandingsgasafvoermaterialen ge-bruiken
Bij MampGBurgenhout kunt u BM-PP Multi Flex DN 100 enDN 130 gebruiken
De te gebruiken diameters hangen bij beide varianten af vanhet aantal CV-toestellen en de CW-klasse (klasse warmwa-tervermogen) van CV-toestel
De aangegeven diameters zijn waarden op basis van 1 CV-toestel per verdieping
Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 48)
Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 49)
Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW3 MampG (rarr Pagina 50)
Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW4 MampG (rarr Pagina 50)
Meer informatie vindt u in de documenten van de fabrikantvan de kunststof-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis
Installeer het verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem conform de installatie- en montage-handleidingen van de fabrikant van de lucht-verbran-dingsgas-systeemcomponenten
Neem de overeenkomstige normen in acht daaronder denormen mbt brandpreventie en dichtheid
Gebruik bij niet ronde kanalen voor de luchttoevoer dehydraulische diameter (Dh)
5 Installatie
22 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
ndash Dh = 4 x oppervlakomvang
Controleer de dichtheid van de toevoerluchtleiding
ndash Lekkage per verdieping le 15 m3h bij een drukver-schil van 100 Pa
55 Elektrische installatie
GevaarLevensgevaar door elektrische schok
Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N
Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw
inschakelen
551 Elektronicabox openen
A
B
B
Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde
552 Schakelkast sluiten
Volg de instructies in omgekeerde volgorde
553 Verloop van de kabels
1
2
1 Verloop van de 24-V-eBUS-kabels
2 Verloop van de 230V-kabels
554 Bedrading uitvoeren
30 mm max
1 Verkort de aansluitkabels tot op de passende lengtezodat deze in de schakelkast niet storen
2 Schroef de stekker aan de aansluitkabel
3 Steek de stekker op de hiervoor bestemde steekplaatsop de printplaat
555 Stroomvoorziening tot stand brengen
1 Neem alle geldende voorschriften in acht
2 Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt
3 Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan
4 Steek de stekker in de wandcontactdoos
5 Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijdgegarandeerd is en niet afgedekt is
556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
X2
X22 X41
ndash +24V=RT BUS
BurneroffX
106
BUS24 V
BU
SR
TB
off
Burner
offR
T24V
=-
+B
US
1
4
32
1 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming
2 24 V Thermostaat
3 eBUS-thermostaat ofontvanger
4 Buitenvoeler aangeslo-ten
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Voer de bedrading uit (rarr Pagina 22)
3 Sluit de afzonderlijke componenten afhankelijk van hetinstallatietype aan
Voorwaarden Als een multicircuitregelaar geiumlnstalleerd wordt
Verander de pompmodus (d18) van Eco (intermitte-rende pompmodus) in Comfort (continue pompmodus)
4 Sluit de schakelkast
Bediening 6
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23
6 Bediening
61 Gebruik van de diagnosecode
U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
611 Activering van diagnosecodes
1 Druk 7 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur
◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam
3 Druk om te bevestigen op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
612 Instelling van een diagnosecode
1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren
2 Druk om te bevestigen op de toets
◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd
◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-
ven
Aanwijzing
Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken
5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk
6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
62 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
621 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)
2 Druk op de toets om dit menu te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
63 Testprogrammas gebruiken
Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
631 Testprogrammas oproepen
1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt
◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk 5 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren
4 Druk om te bevestigen op de toets
◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start
5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en
◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven
6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma
◁ Het display geeft het testprogramma weer
7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten
◁ Op het display wordt OFF weergegeven
8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten
◁ Op het display wordt End weergegeven
◁ Het display springt naar het startscherm
Aanwijzing
Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt
7 Ingebruikname
24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven
1 Druk tegelijk op de toetsen
◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer
◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer
2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven
7 Ingebruikname
71 Gastype controleren
Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit
Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert
72 Instelling af fabriek controleren
De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld
Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas
Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype
Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen
Neem het product niet in gebruik
Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep
Ga te werk zoals hierna beschreven
73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren
OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater
Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit
Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren
Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit
Controleer visueel het cv-water
Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien
Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is
Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter
Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC
Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater
Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen
Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de
installatie vult
Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-
water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht
Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende
U moet het CV-water conditioneren
ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of
ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of
ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt
Totaalverwar-mings-vermo-gen
Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)
le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW
gt 50 lkW
kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3
lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002
gt 50 totle 200
112 2 84 15 011 002
gt 200 totle 600
84 15 011 002 011 002
gt 600 011 002 011 002 011 002
1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden
OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water
Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie
Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt
Ingebruikname 7
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25
OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven
Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken
Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen
Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld
Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht
Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid
Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+
ndash Adey MC5
ndash Fernox F3
ndash Sentinel X 300
ndash Sentinel X 400
Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+
ndash Fernox F1
ndash Fernox F2
ndash Sentinel X 100
ndash Sentinel X 200
Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO
ndash Fernox Antifreeze Alphi 11
ndash Sentinel X 500
Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt
Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging
74 Te lage waterdruk vermijden
De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen
Aanwijzing
Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven
Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden
Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display
Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen
Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is
75 Product in gebruik nemen
Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in
76 CV-installatie vullen en ontluchten
1
1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los
2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar
◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis
◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt
3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast
Aanwijzing
Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd
4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw
De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk
Vul het product opnieuw
5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn
7 Ingebruikname
26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft
Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
77 Condenswatersifon vullen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
4 Plaats de vlotter (3) weer
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon
5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
78 Warmwatercircuit vullen
1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen
2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is
◁ Het warmwatercircuit is gevuld
3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid
79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren
Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden
De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld
Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok
791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)
1 Sluit de gasafsluitkraan
1
2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los
1
2
3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan
4 Open de gasafsluitkraan
5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk
Toegestane aansluitdruk
Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa
Aanwijzing
De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven
Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik
Aanpassing aan de CV-installatie 8
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27
OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-
duct uit Neem het product niet in gebruik
Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte
Sluit de gasafsluitkraan
7 Stel het product buiten bedrijf
8 Sluit de gasafsluitkraan
9 Verwijder de manometer
10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast
11 Open de gasafsluitkraan
12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid
792 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
710 Dichtheid controleren
Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid
Controleer de VGA op onberispelijke installatie
7101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Laat het product minstens 15 minuten werken
4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
7102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14
8 Aanpassing aan de CV-installatie
U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
81 Branderwachttijd
Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed
811 Maximale branderwachttijd instellen
1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af
812 Resterende branderwachttijd terugzetten
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
◁ wordt op het display weergegeven
8 Aanpassing aan de CV-installatie
28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
82 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14
Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
821 Pompdiagrammen
THERMOMASTER C-XV 25
0
50
100
150
200
250
300
350
0 200 400 600 800 1000 1200 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 30
050100150200250300350400450
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 35
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 500 1000 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
83 Overstroomklep instellen
OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp
Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen
Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100
Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld
Verander de fabrieksinstelligen niet
Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld
Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
1
Regel de druk met de instelschroef (1)
Stand van de instel-schroef
Opmerkingtoepassing
Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)
Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten
Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)
Fabrieksinstelling
5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand
Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden
Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)
Product aan gebruiker opleveren 9
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29
84 Warmwatertemperatuur instellen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Stel de warmwatertemperatuur in
Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3
ndash Warmwatertemperatuur le 50
9 Product aan gebruiker opleveren
Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk
Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen
Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af
Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet
We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan
103 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)
10 Inspectie en onderhoud
30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
104 CO₂-gehalte instellen
Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist
1
A
B
Verwijder de sticker
Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)
◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien
◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien
Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is
Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Instelling van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel
Aardgas
G25
CO₂ bij vol-last
90 plusmn10
IngesteldvoorWobbe-index W₀
1153 kWsdothmsup3
O₂ bij vol-last
46 plusmn18 vol-
CO bij vol-last
le 250 ppm
COCO₂ le 00028
Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden
Monteer de frontafscherming
105 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash Branderkap
1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit
2 Sluit de gasafsluitkraan
3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
C
AB
1
D
2
4 Verwijder de schroef (1)
5 Druk de clip naar boven
6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)
3
4
5
AB
7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)
8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)
Inspectie en onderhoud 10
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31
A
C
D B
6
9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)
7
7
8
10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)
11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen
12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen
13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
106 Warmtewisselaar reinigen
1
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water
◁ Het water loopt in de condensbak af
107 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der
2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
108 Ontstekingselektrode controleren
1
2
3 4 5
1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn
5 Controleer de elektrodenafstand
ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm
6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
109 Sifonbeker reinigen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af
4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
5 Plaats de vlotter (3) weer
11 Verhelpen van storingen
32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker
6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
1010 Zeef in koudwateringang reinigen
1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer
2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg
3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product
4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen
1011 Verwarmingsfilter reinigen
2
1
1 Maak het product leeg
2 Verwijder de temperatuursensor (1)
3 Verwijder de bovenste clip (2)
4
35
4 Verwijder de onderste clip (3)
5 Verwijder de aanvoerbuis (4)
6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze
7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
1012 Gas-luchteenheid inbouwen
1 Bouw de brander in
2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap
3 Bouw de gas-luchteenheid in
4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan
5 Bouw de verbrandingsgasbuis in
6 Bouw de luchtaanzuigbuis in
1013 Product leegmaken
1 Sluit de onderhoudskranen van het product
2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
3 Open de aftapventielen
4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt
1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)
2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)
11 Verhelpen van storingen
111 Fouten verhelpen
Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice
112 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Druk op de toets om dit menu te verlaten
Verhelpen van storingen 11
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33
113 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten
1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
115 Reparatie voorbereiden
1 Schakel het product uit
2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet
3 Demonteer de voormantel
4 Sluit de gaskraan
5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour
6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding
7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken
8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt
9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen
116 Defecte componenten vervangen
1161 Brander vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Verwijder beide branderafdichtingen
3 Verwijder de brander
4 Plaats de nieuwe brander
5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap
6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)
1162 Gas-luchteenheid vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in
1163 Warmtewisselaar vervangen
1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
1 A
B
3 Verwijder de gasbuis (1)
1
2
3
2 4
A
B
4 Verwijder de temperatuursensor (3)
5 Verwijder de bovenste clip (1)
6 Verwijder de onderste clip (4)
7 Verwijder de aanvoerbuis (2)
2
2 3
B
1
A
8 Verwijder de bovenste clip (1)
9 Verwijder de onderste clip (3)
10 Verwijder de retourbuis (2)
11 Verhelpen van storingen
34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
1
A2
11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)
12 Draai de vier schroeven los (2)
2
1
B
C
A
13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)
14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak
15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)
16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde
1164 Pompkop vervangen
1
2
1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox
2 Maak de vier schroeven (1) los
3 Verwijder de pompkop (2)
4 Vervang de O-ring
5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven
6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan
1165 Hoofdprintplaat vervangen
C
C
D
B
C
C
D
B
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek alle stekkers van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekkers van de printplaat erin
7 Sluit de elektronicabox
1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen
B
C
C
D
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek de stekker van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekker van de printplaat erin
Product buiten bedrijf stellen 12
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35
7 Sluit de elektronicabox
1167 Volumestroomsensor vervangen
1B
A
1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel
2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname
3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit
4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan
5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt
6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is
1168 Druksensor vervangen
1
2
1 Maak de stekker los
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder de druksensor (2)
4 Monteer de nieuwe druksensor
5 Breng de clip (1) weer aan
117 Reparatie afsluiten
Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 32)
13 Serviceteam
Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Bijlage
A Testprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar
Weergave Betekenis
P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting
Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P02 Branderbedrijf met ontstekingslast
Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf
P04 Installateurfunctie
Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting
Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P05 Product vullen
De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit
De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht
De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
P07 Ontluchting van het warmwatercircuit
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
Snelontluchtings-functie
Product ontluchten
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld
B Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan
rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf
1 60 min 1 5 Instelbaar
d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf
2 60 min 1 20 Instelbaar
d04 Watertemperatuur in deboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-
baar
d06 Gewenste warmwater-temperatuur
Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar
d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d08 Status van de 230-V-thermostaat
Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)
1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)
ndash niet verstel-baar
d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d10 Status van de internepomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d14 Modus van de module-rende pomp
0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)
1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat
Actuele waarde ndash off = verwarming uit
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur
on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)
0 Instelbaar
d18 Naloopmodus van depomp
1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)
3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)
1 Instelbaar
d19 Pompmodus 2‑trapspomp
0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1
1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2
2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2
3 = trap 2
3 Instelbaar
d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur
50 60 1 60 Instelbaar
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d21 Status van de warmestart voor warm water
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd en be-schikbaar
ndash niet verstel-baar
d22 Status van de warmwa-tervraag
Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag
on = lopende vraag
ndash niet verstel-baar
d23 Status van de verwar-mingsvraag
Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld
on = geschakeld
ndash niet verstel-baar
d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
ndash niet verstel-baar
d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
1 Instelbaar
d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
2 Instelbaar
d31 Automatische vulvoorzie-ning
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = halfautomatisch
2 = automatisch
0 Instelbaar
d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d34 Waarde van het ventila-tortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d35 Stand van de drieweg-klep
Actuele waarde ndash 0 = verwarming
40 = middelste stand (parallelbedrijf)
100 = warm water
ndash niet verstel-baar
d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming
Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar
d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar
d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn
15 30 ndash 1 20 Instelbaar
d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental
0 3000 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
600 Instelbaar
d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental
-2500 0 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
-1000 Instelbaar
d58 Naverwarmen zonnecir-cuit
0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd
3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)
0 Instelbaar
d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d61 Aantal mislukte ontste-kingen
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar
d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater
ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
1 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)
Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar
d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d70 Bedrijf van de drieweg-klep
0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)
1 = middelste stand (parallel be-drijf)
2 = permanente stand CV-bedrijf
0 Instelbaar
d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur
45 80 1 rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart
-15 5 K 1 0 Instelbaar
d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler
20 90 min 1 45 Instelbaar
d77 Max naverwarming vande boiler
ndash ndash kW 1
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
ndash Instelbaar
d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf
Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10
300 niet verstel-baar
d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)
ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf
0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)
1 = 37 lmin (2 s vertraging)
0 Instelbaar
d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat
Actuele waarde ndash off = niet aangesloten
on = aangesloten
ndash niet verstel-baar
d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d93 Instelling van de product-code
0 99 ndash 1
De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden
ndash Instelbaar
d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee
on = ja
ndash Instelbaar
d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat
2 = interfaceprintplaat
ndash Instelbaar
d96 Fabrieksinstelling reset-ten
ndash ndash ndash 0 = nee
1 = ja
ndash Instelbaar
C Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Indicaties tijdens CV-bedrijf
S0 CV-bedrijf geen vraag
S01 CV-functie ventilatoraanvoer
S02 CV-functie pompvoorloop
S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander
S04 CV-bedrijf brander aan
S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop
S06 CV-functie ventilatornaloop
S07 CV-functie pompnaloop
S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces
Weergave tijdens warmwaterfunctie
S10 Warmwaterbedrijf vraag
S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S14 Warmwaterbedrijf brander aan
S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S17 Warmwaterfunctie pompnaloop
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler
S20 Warmwaterbedrijf vraag
S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop
S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S24 Warmwaterbedrijf brander aan
S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S27 Warmwaterfunctie pompnaloop
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41
Statuscode Betekenis
S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander
Andere indicaties
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd
S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden
S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter
S34 Vorstbescherming actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S41 Waterdruk te hoog
S42 Rookgasklep gesloten
S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast
S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)
S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)
S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren
S88 Productontluchting actief
S91 Onderhoud demomodus
S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd
S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S99 Interne automatische testprogrammas
S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking
S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd
D Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler
NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel
Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd
F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog
Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom
F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning
Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
Bijlage
42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect
F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen
F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden
Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect
F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect
F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect
F63 Fout EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer
Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect
F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog
Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)
Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)
F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren
F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect
F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect
F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten
Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect
F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor
Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor
F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek
F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect
F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar
Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd
F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K
Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd
F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht
F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd
Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten
F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect
F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43
E Aansluitschema combitoestel
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51 X35
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
41
32
eBUS
RT 24V
Burner off
X106
13
41
3
31
2
M
1346
123
M
5421
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
6
7
8
9
11
10
1
3
4
5
13
12
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
5 Ventilator
6 Gasblok
7 Driewegklep
8 Druksensor
9 Doorstromingssensor
10 Externe ontstekingsinrichting
11 CV-pomp
12 Ionisatie- en ontstekingselektrode
13 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X12LN
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
LN
13
41
3
31
2
M
1346
123
eBUS
Burner off
X106
M
4321
5421
5678
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
7
8
9
10
12
11
1
43
5
6
14 13
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Regeling
4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding
5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding
6 Ventilator
7 Gasblok
8 Driewegklep
9 Druksensor
10 Volumestroomsensor
11 Ionisatie-elektrode
12 CV-pomp
13 Ontstekingselektrode
14 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(moet met
regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X
8 Demonteer de gas-luchteenheid X
9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud
X
10 Reinig de warmtewisselaar X
11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X
12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
15
Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer
X X
19 Voer de gasfamiliecontrole uit X
20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X
21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig
X X
23 Inspectieonderhoud noteren X X
Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
Installatie 5
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 21
1 2 3
1 concentrisch
2 gescheiden
3 frac12 verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis
5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vanaluminiumRVS
54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooronderdrukbedrijf
Bij onderdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasaf-voersystemen moet u de Gastec-normen QA 138 en QA 163in acht nemen
54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooroverdrukbedrijf
De AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem is een toestelgebonden afvoersysteemdat eveneens aan de Gastec-normen QA138 en QA163moet voldoen
Uitzondering van QA138 bij concentrische en gescheidenoverdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoer-systemen
ndash Drukcompensatie-openingen moeten dicht zijn
ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken
ndash Dichtheid moet per mm diameter van de verbrandings-gasafvoer onder 30 cm
3h liggen
ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)
Uitzondering van QA163 bij frac12 verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdrukbedrijf
ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken
ndash Keerinrichting (diffuser) in de mondingsopening
ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)
Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)
Om informatie te krijgen over een van de standaard afwij-kende situatie (bijv bij het gebruik van nog kleinere diame-ters of een verlenging in de verbrandingsgasafvoer) kunt uzich wenden tot AWB Het adres vindt u aan de achterkantvan dit document
5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vankunststof
Het product kan in combinatie met universeel kunststof ver-brandingsgasafvoermateriaal van UbbinkCentrotherm enMampGBurgerhout gebruikt worden
Bij UbbinkCentrotherm kunt u Rolux verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis-verbrandingsgasafvoermaterialen ge-bruiken
Bij MampGBurgenhout kunt u BM-PP Multi Flex DN 100 enDN 130 gebruiken
De te gebruiken diameters hangen bij beide varianten af vanhet aantal CV-toestellen en de CW-klasse (klasse warmwa-tervermogen) van CV-toestel
De aangegeven diameters zijn waarden op basis van 1 CV-toestel per verdieping
Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 48)
Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 49)
Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW3 MampG (rarr Pagina 50)
Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW4 MampG (rarr Pagina 50)
Meer informatie vindt u in de documenten van de fabrikantvan de kunststof-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis
Installeer het verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem conform de installatie- en montage-handleidingen van de fabrikant van de lucht-verbran-dingsgas-systeemcomponenten
Neem de overeenkomstige normen in acht daaronder denormen mbt brandpreventie en dichtheid
Gebruik bij niet ronde kanalen voor de luchttoevoer dehydraulische diameter (Dh)
5 Installatie
22 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
ndash Dh = 4 x oppervlakomvang
Controleer de dichtheid van de toevoerluchtleiding
ndash Lekkage per verdieping le 15 m3h bij een drukver-schil van 100 Pa
55 Elektrische installatie
GevaarLevensgevaar door elektrische schok
Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N
Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw
inschakelen
551 Elektronicabox openen
A
B
B
Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde
552 Schakelkast sluiten
Volg de instructies in omgekeerde volgorde
553 Verloop van de kabels
1
2
1 Verloop van de 24-V-eBUS-kabels
2 Verloop van de 230V-kabels
554 Bedrading uitvoeren
30 mm max
1 Verkort de aansluitkabels tot op de passende lengtezodat deze in de schakelkast niet storen
2 Schroef de stekker aan de aansluitkabel
3 Steek de stekker op de hiervoor bestemde steekplaatsop de printplaat
555 Stroomvoorziening tot stand brengen
1 Neem alle geldende voorschriften in acht
2 Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt
3 Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan
4 Steek de stekker in de wandcontactdoos
5 Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijdgegarandeerd is en niet afgedekt is
556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
X2
X22 X41
ndash +24V=RT BUS
BurneroffX
106
BUS24 V
BU
SR
TB
off
Burner
offR
T24V
=-
+B
US
1
4
32
1 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming
2 24 V Thermostaat
3 eBUS-thermostaat ofontvanger
4 Buitenvoeler aangeslo-ten
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Voer de bedrading uit (rarr Pagina 22)
3 Sluit de afzonderlijke componenten afhankelijk van hetinstallatietype aan
Voorwaarden Als een multicircuitregelaar geiumlnstalleerd wordt
Verander de pompmodus (d18) van Eco (intermitte-rende pompmodus) in Comfort (continue pompmodus)
4 Sluit de schakelkast
Bediening 6
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23
6 Bediening
61 Gebruik van de diagnosecode
U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
611 Activering van diagnosecodes
1 Druk 7 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur
◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam
3 Druk om te bevestigen op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
612 Instelling van een diagnosecode
1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren
2 Druk om te bevestigen op de toets
◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd
◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-
ven
Aanwijzing
Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken
5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk
6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
62 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
621 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)
2 Druk op de toets om dit menu te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
63 Testprogrammas gebruiken
Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
631 Testprogrammas oproepen
1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt
◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk 5 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren
4 Druk om te bevestigen op de toets
◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start
5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en
◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven
6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma
◁ Het display geeft het testprogramma weer
7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten
◁ Op het display wordt OFF weergegeven
8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten
◁ Op het display wordt End weergegeven
◁ Het display springt naar het startscherm
Aanwijzing
Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt
7 Ingebruikname
24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven
1 Druk tegelijk op de toetsen
◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer
◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer
2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven
7 Ingebruikname
71 Gastype controleren
Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit
Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert
72 Instelling af fabriek controleren
De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld
Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas
Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype
Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen
Neem het product niet in gebruik
Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep
Ga te werk zoals hierna beschreven
73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren
OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater
Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit
Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren
Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit
Controleer visueel het cv-water
Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien
Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is
Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter
Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC
Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater
Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen
Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de
installatie vult
Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-
water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht
Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende
U moet het CV-water conditioneren
ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of
ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of
ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt
Totaalverwar-mings-vermo-gen
Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)
le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW
gt 50 lkW
kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3
lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002
gt 50 totle 200
112 2 84 15 011 002
gt 200 totle 600
84 15 011 002 011 002
gt 600 011 002 011 002 011 002
1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden
OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water
Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie
Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt
Ingebruikname 7
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25
OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven
Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken
Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen
Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld
Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht
Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid
Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+
ndash Adey MC5
ndash Fernox F3
ndash Sentinel X 300
ndash Sentinel X 400
Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+
ndash Fernox F1
ndash Fernox F2
ndash Sentinel X 100
ndash Sentinel X 200
Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO
ndash Fernox Antifreeze Alphi 11
ndash Sentinel X 500
Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt
Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging
74 Te lage waterdruk vermijden
De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen
Aanwijzing
Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven
Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden
Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display
Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen
Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is
75 Product in gebruik nemen
Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in
76 CV-installatie vullen en ontluchten
1
1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los
2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar
◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis
◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt
3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast
Aanwijzing
Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd
4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw
De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk
Vul het product opnieuw
5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn
7 Ingebruikname
26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft
Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
77 Condenswatersifon vullen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
4 Plaats de vlotter (3) weer
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon
5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
78 Warmwatercircuit vullen
1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen
2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is
◁ Het warmwatercircuit is gevuld
3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid
79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren
Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden
De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld
Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok
791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)
1 Sluit de gasafsluitkraan
1
2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los
1
2
3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan
4 Open de gasafsluitkraan
5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk
Toegestane aansluitdruk
Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa
Aanwijzing
De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven
Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik
Aanpassing aan de CV-installatie 8
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27
OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-
duct uit Neem het product niet in gebruik
Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte
Sluit de gasafsluitkraan
7 Stel het product buiten bedrijf
8 Sluit de gasafsluitkraan
9 Verwijder de manometer
10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast
11 Open de gasafsluitkraan
12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid
792 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
710 Dichtheid controleren
Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid
Controleer de VGA op onberispelijke installatie
7101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Laat het product minstens 15 minuten werken
4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
7102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14
8 Aanpassing aan de CV-installatie
U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
81 Branderwachttijd
Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed
811 Maximale branderwachttijd instellen
1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af
812 Resterende branderwachttijd terugzetten
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
◁ wordt op het display weergegeven
8 Aanpassing aan de CV-installatie
28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
82 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14
Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
821 Pompdiagrammen
THERMOMASTER C-XV 25
0
50
100
150
200
250
300
350
0 200 400 600 800 1000 1200 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 30
050100150200250300350400450
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 35
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 500 1000 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
83 Overstroomklep instellen
OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp
Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen
Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100
Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld
Verander de fabrieksinstelligen niet
Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld
Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
1
Regel de druk met de instelschroef (1)
Stand van de instel-schroef
Opmerkingtoepassing
Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)
Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten
Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)
Fabrieksinstelling
5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand
Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden
Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)
Product aan gebruiker opleveren 9
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29
84 Warmwatertemperatuur instellen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Stel de warmwatertemperatuur in
Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3
ndash Warmwatertemperatuur le 50
9 Product aan gebruiker opleveren
Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk
Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen
Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af
Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet
We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan
103 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)
10 Inspectie en onderhoud
30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
104 CO₂-gehalte instellen
Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist
1
A
B
Verwijder de sticker
Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)
◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien
◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien
Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is
Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Instelling van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel
Aardgas
G25
CO₂ bij vol-last
90 plusmn10
IngesteldvoorWobbe-index W₀
1153 kWsdothmsup3
O₂ bij vol-last
46 plusmn18 vol-
CO bij vol-last
le 250 ppm
COCO₂ le 00028
Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden
Monteer de frontafscherming
105 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash Branderkap
1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit
2 Sluit de gasafsluitkraan
3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
C
AB
1
D
2
4 Verwijder de schroef (1)
5 Druk de clip naar boven
6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)
3
4
5
AB
7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)
8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)
Inspectie en onderhoud 10
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31
A
C
D B
6
9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)
7
7
8
10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)
11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen
12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen
13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
106 Warmtewisselaar reinigen
1
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water
◁ Het water loopt in de condensbak af
107 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der
2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
108 Ontstekingselektrode controleren
1
2
3 4 5
1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn
5 Controleer de elektrodenafstand
ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm
6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
109 Sifonbeker reinigen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af
4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
5 Plaats de vlotter (3) weer
11 Verhelpen van storingen
32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker
6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
1010 Zeef in koudwateringang reinigen
1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer
2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg
3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product
4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen
1011 Verwarmingsfilter reinigen
2
1
1 Maak het product leeg
2 Verwijder de temperatuursensor (1)
3 Verwijder de bovenste clip (2)
4
35
4 Verwijder de onderste clip (3)
5 Verwijder de aanvoerbuis (4)
6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze
7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
1012 Gas-luchteenheid inbouwen
1 Bouw de brander in
2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap
3 Bouw de gas-luchteenheid in
4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan
5 Bouw de verbrandingsgasbuis in
6 Bouw de luchtaanzuigbuis in
1013 Product leegmaken
1 Sluit de onderhoudskranen van het product
2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
3 Open de aftapventielen
4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt
1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)
2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)
11 Verhelpen van storingen
111 Fouten verhelpen
Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice
112 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Druk op de toets om dit menu te verlaten
Verhelpen van storingen 11
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33
113 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten
1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
115 Reparatie voorbereiden
1 Schakel het product uit
2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet
3 Demonteer de voormantel
4 Sluit de gaskraan
5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour
6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding
7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken
8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt
9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen
116 Defecte componenten vervangen
1161 Brander vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Verwijder beide branderafdichtingen
3 Verwijder de brander
4 Plaats de nieuwe brander
5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap
6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)
1162 Gas-luchteenheid vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in
1163 Warmtewisselaar vervangen
1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
1 A
B
3 Verwijder de gasbuis (1)
1
2
3
2 4
A
B
4 Verwijder de temperatuursensor (3)
5 Verwijder de bovenste clip (1)
6 Verwijder de onderste clip (4)
7 Verwijder de aanvoerbuis (2)
2
2 3
B
1
A
8 Verwijder de bovenste clip (1)
9 Verwijder de onderste clip (3)
10 Verwijder de retourbuis (2)
11 Verhelpen van storingen
34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
1
A2
11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)
12 Draai de vier schroeven los (2)
2
1
B
C
A
13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)
14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak
15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)
16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde
1164 Pompkop vervangen
1
2
1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox
2 Maak de vier schroeven (1) los
3 Verwijder de pompkop (2)
4 Vervang de O-ring
5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven
6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan
1165 Hoofdprintplaat vervangen
C
C
D
B
C
C
D
B
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek alle stekkers van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekkers van de printplaat erin
7 Sluit de elektronicabox
1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen
B
C
C
D
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek de stekker van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekker van de printplaat erin
Product buiten bedrijf stellen 12
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35
7 Sluit de elektronicabox
1167 Volumestroomsensor vervangen
1B
A
1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel
2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname
3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit
4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan
5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt
6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is
1168 Druksensor vervangen
1
2
1 Maak de stekker los
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder de druksensor (2)
4 Monteer de nieuwe druksensor
5 Breng de clip (1) weer aan
117 Reparatie afsluiten
Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 32)
13 Serviceteam
Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Bijlage
A Testprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar
Weergave Betekenis
P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting
Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P02 Branderbedrijf met ontstekingslast
Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf
P04 Installateurfunctie
Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting
Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P05 Product vullen
De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit
De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht
De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
P07 Ontluchting van het warmwatercircuit
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
Snelontluchtings-functie
Product ontluchten
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld
B Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan
rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf
1 60 min 1 5 Instelbaar
d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf
2 60 min 1 20 Instelbaar
d04 Watertemperatuur in deboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-
baar
d06 Gewenste warmwater-temperatuur
Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar
d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d08 Status van de 230-V-thermostaat
Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)
1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)
ndash niet verstel-baar
d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d10 Status van de internepomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d14 Modus van de module-rende pomp
0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)
1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat
Actuele waarde ndash off = verwarming uit
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur
on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)
0 Instelbaar
d18 Naloopmodus van depomp
1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)
3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)
1 Instelbaar
d19 Pompmodus 2‑trapspomp
0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1
1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2
2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2
3 = trap 2
3 Instelbaar
d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur
50 60 1 60 Instelbaar
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d21 Status van de warmestart voor warm water
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd en be-schikbaar
ndash niet verstel-baar
d22 Status van de warmwa-tervraag
Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag
on = lopende vraag
ndash niet verstel-baar
d23 Status van de verwar-mingsvraag
Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld
on = geschakeld
ndash niet verstel-baar
d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
ndash niet verstel-baar
d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
1 Instelbaar
d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
2 Instelbaar
d31 Automatische vulvoorzie-ning
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = halfautomatisch
2 = automatisch
0 Instelbaar
d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d34 Waarde van het ventila-tortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d35 Stand van de drieweg-klep
Actuele waarde ndash 0 = verwarming
40 = middelste stand (parallelbedrijf)
100 = warm water
ndash niet verstel-baar
d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming
Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar
d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar
d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn
15 30 ndash 1 20 Instelbaar
d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental
0 3000 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
600 Instelbaar
d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental
-2500 0 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
-1000 Instelbaar
d58 Naverwarmen zonnecir-cuit
0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd
3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)
0 Instelbaar
d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d61 Aantal mislukte ontste-kingen
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar
d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater
ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
1 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)
Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar
d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d70 Bedrijf van de drieweg-klep
0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)
1 = middelste stand (parallel be-drijf)
2 = permanente stand CV-bedrijf
0 Instelbaar
d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur
45 80 1 rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart
-15 5 K 1 0 Instelbaar
d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler
20 90 min 1 45 Instelbaar
d77 Max naverwarming vande boiler
ndash ndash kW 1
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
ndash Instelbaar
d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf
Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10
300 niet verstel-baar
d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)
ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf
0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)
1 = 37 lmin (2 s vertraging)
0 Instelbaar
d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat
Actuele waarde ndash off = niet aangesloten
on = aangesloten
ndash niet verstel-baar
d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d93 Instelling van de product-code
0 99 ndash 1
De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden
ndash Instelbaar
d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee
on = ja
ndash Instelbaar
d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat
2 = interfaceprintplaat
ndash Instelbaar
d96 Fabrieksinstelling reset-ten
ndash ndash ndash 0 = nee
1 = ja
ndash Instelbaar
C Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Indicaties tijdens CV-bedrijf
S0 CV-bedrijf geen vraag
S01 CV-functie ventilatoraanvoer
S02 CV-functie pompvoorloop
S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander
S04 CV-bedrijf brander aan
S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop
S06 CV-functie ventilatornaloop
S07 CV-functie pompnaloop
S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces
Weergave tijdens warmwaterfunctie
S10 Warmwaterbedrijf vraag
S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S14 Warmwaterbedrijf brander aan
S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S17 Warmwaterfunctie pompnaloop
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler
S20 Warmwaterbedrijf vraag
S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop
S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S24 Warmwaterbedrijf brander aan
S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S27 Warmwaterfunctie pompnaloop
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41
Statuscode Betekenis
S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander
Andere indicaties
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd
S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden
S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter
S34 Vorstbescherming actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S41 Waterdruk te hoog
S42 Rookgasklep gesloten
S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast
S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)
S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)
S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren
S88 Productontluchting actief
S91 Onderhoud demomodus
S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd
S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S99 Interne automatische testprogrammas
S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking
S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd
D Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler
NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel
Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd
F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog
Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom
F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning
Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
Bijlage
42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect
F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen
F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden
Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect
F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect
F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect
F63 Fout EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer
Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect
F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog
Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)
Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)
F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren
F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect
F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect
F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten
Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect
F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor
Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor
F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek
F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect
F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar
Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd
F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K
Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd
F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht
F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd
Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten
F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect
F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43
E Aansluitschema combitoestel
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51 X35
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
41
32
eBUS
RT 24V
Burner off
X106
13
41
3
31
2
M
1346
123
M
5421
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
6
7
8
9
11
10
1
3
4
5
13
12
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
5 Ventilator
6 Gasblok
7 Driewegklep
8 Druksensor
9 Doorstromingssensor
10 Externe ontstekingsinrichting
11 CV-pomp
12 Ionisatie- en ontstekingselektrode
13 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X12LN
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
LN
13
41
3
31
2
M
1346
123
eBUS
Burner off
X106
M
4321
5421
5678
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
7
8
9
10
12
11
1
43
5
6
14 13
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Regeling
4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding
5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding
6 Ventilator
7 Gasblok
8 Driewegklep
9 Druksensor
10 Volumestroomsensor
11 Ionisatie-elektrode
12 CV-pomp
13 Ontstekingselektrode
14 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(moet met
regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X
8 Demonteer de gas-luchteenheid X
9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud
X
10 Reinig de warmtewisselaar X
11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X
12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
15
Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer
X X
19 Voer de gasfamiliecontrole uit X
20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X
21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig
X X
23 Inspectieonderhoud noteren X X
Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
5 Installatie
22 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
ndash Dh = 4 x oppervlakomvang
Controleer de dichtheid van de toevoerluchtleiding
ndash Lekkage per verdieping le 15 m3h bij een drukver-schil van 100 Pa
55 Elektrische installatie
GevaarLevensgevaar door elektrische schok
Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N
Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw
inschakelen
551 Elektronicabox openen
A
B
B
Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde
552 Schakelkast sluiten
Volg de instructies in omgekeerde volgorde
553 Verloop van de kabels
1
2
1 Verloop van de 24-V-eBUS-kabels
2 Verloop van de 230V-kabels
554 Bedrading uitvoeren
30 mm max
1 Verkort de aansluitkabels tot op de passende lengtezodat deze in de schakelkast niet storen
2 Schroef de stekker aan de aansluitkabel
3 Steek de stekker op de hiervoor bestemde steekplaatsop de printplaat
555 Stroomvoorziening tot stand brengen
1 Neem alle geldende voorschriften in acht
2 Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt
3 Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan
4 Steek de stekker in de wandcontactdoos
5 Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijdgegarandeerd is en niet afgedekt is
556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
X2
X22 X41
ndash +24V=RT BUS
BurneroffX
106
BUS24 V
BU
SR
TB
off
Burner
offR
T24V
=-
+B
US
1
4
32
1 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming
2 24 V Thermostaat
3 eBUS-thermostaat ofontvanger
4 Buitenvoeler aangeslo-ten
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Voer de bedrading uit (rarr Pagina 22)
3 Sluit de afzonderlijke componenten afhankelijk van hetinstallatietype aan
Voorwaarden Als een multicircuitregelaar geiumlnstalleerd wordt
Verander de pompmodus (d18) van Eco (intermitte-rende pompmodus) in Comfort (continue pompmodus)
4 Sluit de schakelkast
Bediening 6
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23
6 Bediening
61 Gebruik van de diagnosecode
U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
611 Activering van diagnosecodes
1 Druk 7 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur
◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam
3 Druk om te bevestigen op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
612 Instelling van een diagnosecode
1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren
2 Druk om te bevestigen op de toets
◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd
◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-
ven
Aanwijzing
Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken
5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk
6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
62 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
621 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)
2 Druk op de toets om dit menu te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
63 Testprogrammas gebruiken
Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
631 Testprogrammas oproepen
1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt
◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk 5 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren
4 Druk om te bevestigen op de toets
◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start
5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en
◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven
6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma
◁ Het display geeft het testprogramma weer
7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten
◁ Op het display wordt OFF weergegeven
8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten
◁ Op het display wordt End weergegeven
◁ Het display springt naar het startscherm
Aanwijzing
Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt
7 Ingebruikname
24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven
1 Druk tegelijk op de toetsen
◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer
◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer
2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven
7 Ingebruikname
71 Gastype controleren
Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit
Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert
72 Instelling af fabriek controleren
De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld
Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas
Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype
Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen
Neem het product niet in gebruik
Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep
Ga te werk zoals hierna beschreven
73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren
OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater
Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit
Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren
Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit
Controleer visueel het cv-water
Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien
Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is
Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter
Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC
Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater
Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen
Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de
installatie vult
Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-
water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht
Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende
U moet het CV-water conditioneren
ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of
ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of
ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt
Totaalverwar-mings-vermo-gen
Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)
le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW
gt 50 lkW
kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3
lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002
gt 50 totle 200
112 2 84 15 011 002
gt 200 totle 600
84 15 011 002 011 002
gt 600 011 002 011 002 011 002
1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden
OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water
Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie
Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt
Ingebruikname 7
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25
OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven
Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken
Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen
Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld
Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht
Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid
Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+
ndash Adey MC5
ndash Fernox F3
ndash Sentinel X 300
ndash Sentinel X 400
Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+
ndash Fernox F1
ndash Fernox F2
ndash Sentinel X 100
ndash Sentinel X 200
Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO
ndash Fernox Antifreeze Alphi 11
ndash Sentinel X 500
Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt
Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging
74 Te lage waterdruk vermijden
De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen
Aanwijzing
Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven
Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden
Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display
Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen
Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is
75 Product in gebruik nemen
Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in
76 CV-installatie vullen en ontluchten
1
1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los
2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar
◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis
◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt
3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast
Aanwijzing
Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd
4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw
De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk
Vul het product opnieuw
5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn
7 Ingebruikname
26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft
Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
77 Condenswatersifon vullen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
4 Plaats de vlotter (3) weer
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon
5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
78 Warmwatercircuit vullen
1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen
2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is
◁ Het warmwatercircuit is gevuld
3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid
79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren
Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden
De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld
Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok
791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)
1 Sluit de gasafsluitkraan
1
2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los
1
2
3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan
4 Open de gasafsluitkraan
5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk
Toegestane aansluitdruk
Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa
Aanwijzing
De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven
Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik
Aanpassing aan de CV-installatie 8
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27
OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-
duct uit Neem het product niet in gebruik
Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte
Sluit de gasafsluitkraan
7 Stel het product buiten bedrijf
8 Sluit de gasafsluitkraan
9 Verwijder de manometer
10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast
11 Open de gasafsluitkraan
12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid
792 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
710 Dichtheid controleren
Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid
Controleer de VGA op onberispelijke installatie
7101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Laat het product minstens 15 minuten werken
4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
7102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14
8 Aanpassing aan de CV-installatie
U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
81 Branderwachttijd
Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed
811 Maximale branderwachttijd instellen
1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af
812 Resterende branderwachttijd terugzetten
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
◁ wordt op het display weergegeven
8 Aanpassing aan de CV-installatie
28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
82 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14
Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
821 Pompdiagrammen
THERMOMASTER C-XV 25
0
50
100
150
200
250
300
350
0 200 400 600 800 1000 1200 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 30
050100150200250300350400450
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 35
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 500 1000 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
83 Overstroomklep instellen
OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp
Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen
Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100
Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld
Verander de fabrieksinstelligen niet
Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld
Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
1
Regel de druk met de instelschroef (1)
Stand van de instel-schroef
Opmerkingtoepassing
Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)
Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten
Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)
Fabrieksinstelling
5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand
Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden
Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)
Product aan gebruiker opleveren 9
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29
84 Warmwatertemperatuur instellen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Stel de warmwatertemperatuur in
Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3
ndash Warmwatertemperatuur le 50
9 Product aan gebruiker opleveren
Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk
Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen
Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af
Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet
We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan
103 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)
10 Inspectie en onderhoud
30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
104 CO₂-gehalte instellen
Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist
1
A
B
Verwijder de sticker
Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)
◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien
◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien
Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is
Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Instelling van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel
Aardgas
G25
CO₂ bij vol-last
90 plusmn10
IngesteldvoorWobbe-index W₀
1153 kWsdothmsup3
O₂ bij vol-last
46 plusmn18 vol-
CO bij vol-last
le 250 ppm
COCO₂ le 00028
Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden
Monteer de frontafscherming
105 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash Branderkap
1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit
2 Sluit de gasafsluitkraan
3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
C
AB
1
D
2
4 Verwijder de schroef (1)
5 Druk de clip naar boven
6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)
3
4
5
AB
7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)
8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)
Inspectie en onderhoud 10
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31
A
C
D B
6
9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)
7
7
8
10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)
11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen
12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen
13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
106 Warmtewisselaar reinigen
1
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water
◁ Het water loopt in de condensbak af
107 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der
2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
108 Ontstekingselektrode controleren
1
2
3 4 5
1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn
5 Controleer de elektrodenafstand
ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm
6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
109 Sifonbeker reinigen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af
4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
5 Plaats de vlotter (3) weer
11 Verhelpen van storingen
32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker
6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
1010 Zeef in koudwateringang reinigen
1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer
2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg
3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product
4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen
1011 Verwarmingsfilter reinigen
2
1
1 Maak het product leeg
2 Verwijder de temperatuursensor (1)
3 Verwijder de bovenste clip (2)
4
35
4 Verwijder de onderste clip (3)
5 Verwijder de aanvoerbuis (4)
6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze
7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
1012 Gas-luchteenheid inbouwen
1 Bouw de brander in
2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap
3 Bouw de gas-luchteenheid in
4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan
5 Bouw de verbrandingsgasbuis in
6 Bouw de luchtaanzuigbuis in
1013 Product leegmaken
1 Sluit de onderhoudskranen van het product
2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
3 Open de aftapventielen
4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt
1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)
2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)
11 Verhelpen van storingen
111 Fouten verhelpen
Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice
112 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Druk op de toets om dit menu te verlaten
Verhelpen van storingen 11
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33
113 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten
1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
115 Reparatie voorbereiden
1 Schakel het product uit
2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet
3 Demonteer de voormantel
4 Sluit de gaskraan
5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour
6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding
7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken
8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt
9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen
116 Defecte componenten vervangen
1161 Brander vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Verwijder beide branderafdichtingen
3 Verwijder de brander
4 Plaats de nieuwe brander
5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap
6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)
1162 Gas-luchteenheid vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in
1163 Warmtewisselaar vervangen
1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
1 A
B
3 Verwijder de gasbuis (1)
1
2
3
2 4
A
B
4 Verwijder de temperatuursensor (3)
5 Verwijder de bovenste clip (1)
6 Verwijder de onderste clip (4)
7 Verwijder de aanvoerbuis (2)
2
2 3
B
1
A
8 Verwijder de bovenste clip (1)
9 Verwijder de onderste clip (3)
10 Verwijder de retourbuis (2)
11 Verhelpen van storingen
34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
1
A2
11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)
12 Draai de vier schroeven los (2)
2
1
B
C
A
13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)
14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak
15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)
16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde
1164 Pompkop vervangen
1
2
1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox
2 Maak de vier schroeven (1) los
3 Verwijder de pompkop (2)
4 Vervang de O-ring
5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven
6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan
1165 Hoofdprintplaat vervangen
C
C
D
B
C
C
D
B
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek alle stekkers van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekkers van de printplaat erin
7 Sluit de elektronicabox
1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen
B
C
C
D
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek de stekker van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekker van de printplaat erin
Product buiten bedrijf stellen 12
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35
7 Sluit de elektronicabox
1167 Volumestroomsensor vervangen
1B
A
1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel
2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname
3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit
4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan
5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt
6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is
1168 Druksensor vervangen
1
2
1 Maak de stekker los
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder de druksensor (2)
4 Monteer de nieuwe druksensor
5 Breng de clip (1) weer aan
117 Reparatie afsluiten
Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 32)
13 Serviceteam
Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Bijlage
A Testprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar
Weergave Betekenis
P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting
Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P02 Branderbedrijf met ontstekingslast
Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf
P04 Installateurfunctie
Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting
Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P05 Product vullen
De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit
De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht
De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
P07 Ontluchting van het warmwatercircuit
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
Snelontluchtings-functie
Product ontluchten
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld
B Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan
rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf
1 60 min 1 5 Instelbaar
d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf
2 60 min 1 20 Instelbaar
d04 Watertemperatuur in deboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-
baar
d06 Gewenste warmwater-temperatuur
Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar
d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d08 Status van de 230-V-thermostaat
Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)
1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)
ndash niet verstel-baar
d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d10 Status van de internepomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d14 Modus van de module-rende pomp
0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)
1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat
Actuele waarde ndash off = verwarming uit
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur
on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)
0 Instelbaar
d18 Naloopmodus van depomp
1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)
3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)
1 Instelbaar
d19 Pompmodus 2‑trapspomp
0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1
1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2
2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2
3 = trap 2
3 Instelbaar
d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur
50 60 1 60 Instelbaar
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d21 Status van de warmestart voor warm water
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd en be-schikbaar
ndash niet verstel-baar
d22 Status van de warmwa-tervraag
Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag
on = lopende vraag
ndash niet verstel-baar
d23 Status van de verwar-mingsvraag
Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld
on = geschakeld
ndash niet verstel-baar
d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
ndash niet verstel-baar
d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
1 Instelbaar
d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
2 Instelbaar
d31 Automatische vulvoorzie-ning
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = halfautomatisch
2 = automatisch
0 Instelbaar
d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d34 Waarde van het ventila-tortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d35 Stand van de drieweg-klep
Actuele waarde ndash 0 = verwarming
40 = middelste stand (parallelbedrijf)
100 = warm water
ndash niet verstel-baar
d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming
Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar
d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar
d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn
15 30 ndash 1 20 Instelbaar
d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental
0 3000 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
600 Instelbaar
d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental
-2500 0 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
-1000 Instelbaar
d58 Naverwarmen zonnecir-cuit
0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd
3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)
0 Instelbaar
d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d61 Aantal mislukte ontste-kingen
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar
d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater
ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
1 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)
Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar
d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d70 Bedrijf van de drieweg-klep
0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)
1 = middelste stand (parallel be-drijf)
2 = permanente stand CV-bedrijf
0 Instelbaar
d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur
45 80 1 rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart
-15 5 K 1 0 Instelbaar
d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler
20 90 min 1 45 Instelbaar
d77 Max naverwarming vande boiler
ndash ndash kW 1
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
ndash Instelbaar
d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf
Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10
300 niet verstel-baar
d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)
ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf
0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)
1 = 37 lmin (2 s vertraging)
0 Instelbaar
d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat
Actuele waarde ndash off = niet aangesloten
on = aangesloten
ndash niet verstel-baar
d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d93 Instelling van de product-code
0 99 ndash 1
De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden
ndash Instelbaar
d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee
on = ja
ndash Instelbaar
d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat
2 = interfaceprintplaat
ndash Instelbaar
d96 Fabrieksinstelling reset-ten
ndash ndash ndash 0 = nee
1 = ja
ndash Instelbaar
C Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Indicaties tijdens CV-bedrijf
S0 CV-bedrijf geen vraag
S01 CV-functie ventilatoraanvoer
S02 CV-functie pompvoorloop
S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander
S04 CV-bedrijf brander aan
S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop
S06 CV-functie ventilatornaloop
S07 CV-functie pompnaloop
S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces
Weergave tijdens warmwaterfunctie
S10 Warmwaterbedrijf vraag
S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S14 Warmwaterbedrijf brander aan
S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S17 Warmwaterfunctie pompnaloop
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler
S20 Warmwaterbedrijf vraag
S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop
S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S24 Warmwaterbedrijf brander aan
S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S27 Warmwaterfunctie pompnaloop
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41
Statuscode Betekenis
S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander
Andere indicaties
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd
S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden
S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter
S34 Vorstbescherming actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S41 Waterdruk te hoog
S42 Rookgasklep gesloten
S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast
S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)
S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)
S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren
S88 Productontluchting actief
S91 Onderhoud demomodus
S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd
S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S99 Interne automatische testprogrammas
S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking
S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd
D Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler
NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel
Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd
F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog
Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom
F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning
Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
Bijlage
42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect
F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen
F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden
Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect
F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect
F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect
F63 Fout EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer
Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect
F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog
Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)
Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)
F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren
F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect
F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect
F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten
Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect
F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor
Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor
F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek
F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect
F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar
Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd
F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K
Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd
F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht
F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd
Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten
F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect
F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43
E Aansluitschema combitoestel
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51 X35
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
41
32
eBUS
RT 24V
Burner off
X106
13
41
3
31
2
M
1346
123
M
5421
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
6
7
8
9
11
10
1
3
4
5
13
12
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
5 Ventilator
6 Gasblok
7 Driewegklep
8 Druksensor
9 Doorstromingssensor
10 Externe ontstekingsinrichting
11 CV-pomp
12 Ionisatie- en ontstekingselektrode
13 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X12LN
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
LN
13
41
3
31
2
M
1346
123
eBUS
Burner off
X106
M
4321
5421
5678
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
7
8
9
10
12
11
1
43
5
6
14 13
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Regeling
4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding
5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding
6 Ventilator
7 Gasblok
8 Driewegklep
9 Druksensor
10 Volumestroomsensor
11 Ionisatie-elektrode
12 CV-pomp
13 Ontstekingselektrode
14 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(moet met
regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X
8 Demonteer de gas-luchteenheid X
9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud
X
10 Reinig de warmtewisselaar X
11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X
12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
15
Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer
X X
19 Voer de gasfamiliecontrole uit X
20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X
21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig
X X
23 Inspectieonderhoud noteren X X
Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
Bediening 6
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23
6 Bediening
61 Gebruik van de diagnosecode
U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
611 Activering van diagnosecodes
1 Druk 7 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur
◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam
3 Druk om te bevestigen op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
612 Instelling van een diagnosecode
1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren
2 Druk om te bevestigen op de toets
◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen
4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd
◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-
ven
Aanwijzing
Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken
5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk
6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
62 Statuscodes weergeven
De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
621 Activering van de weergave van destatuscodes
1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)
2 Druk op de toets om dit menu te verlaten
◁ Het display springt naar het startscherm
63 Testprogrammas gebruiken
Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
631 Testprogrammas oproepen
1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt
◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven
◁ wordt op het display weergegeven
2 Druk 5 seconden lang op de toets
◁ wordt op het display weergegeven
3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren
4 Druk om te bevestigen op de toets
◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start
5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en
◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven
6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma
◁ Het display geeft het testprogramma weer
7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten
◁ Op het display wordt OFF weergegeven
8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten
◁ Op het display wordt End weergegeven
◁ Het display springt naar het startscherm
Aanwijzing
Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt
7 Ingebruikname
24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven
1 Druk tegelijk op de toetsen
◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer
◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer
2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven
7 Ingebruikname
71 Gastype controleren
Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit
Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert
72 Instelling af fabriek controleren
De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld
Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas
Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype
Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen
Neem het product niet in gebruik
Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep
Ga te werk zoals hierna beschreven
73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren
OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater
Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit
Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren
Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit
Controleer visueel het cv-water
Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien
Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is
Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter
Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC
Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater
Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen
Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de
installatie vult
Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-
water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht
Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende
U moet het CV-water conditioneren
ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of
ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of
ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt
Totaalverwar-mings-vermo-gen
Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)
le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW
gt 50 lkW
kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3
lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002
gt 50 totle 200
112 2 84 15 011 002
gt 200 totle 600
84 15 011 002 011 002
gt 600 011 002 011 002 011 002
1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden
OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water
Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie
Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt
Ingebruikname 7
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25
OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven
Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken
Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen
Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld
Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht
Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid
Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+
ndash Adey MC5
ndash Fernox F3
ndash Sentinel X 300
ndash Sentinel X 400
Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+
ndash Fernox F1
ndash Fernox F2
ndash Sentinel X 100
ndash Sentinel X 200
Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO
ndash Fernox Antifreeze Alphi 11
ndash Sentinel X 500
Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt
Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging
74 Te lage waterdruk vermijden
De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen
Aanwijzing
Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven
Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden
Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display
Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen
Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is
75 Product in gebruik nemen
Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in
76 CV-installatie vullen en ontluchten
1
1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los
2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar
◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis
◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt
3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast
Aanwijzing
Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd
4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw
De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk
Vul het product opnieuw
5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn
7 Ingebruikname
26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft
Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
77 Condenswatersifon vullen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
4 Plaats de vlotter (3) weer
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon
5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
78 Warmwatercircuit vullen
1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen
2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is
◁ Het warmwatercircuit is gevuld
3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid
79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren
Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden
De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld
Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok
791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)
1 Sluit de gasafsluitkraan
1
2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los
1
2
3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan
4 Open de gasafsluitkraan
5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk
Toegestane aansluitdruk
Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa
Aanwijzing
De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven
Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik
Aanpassing aan de CV-installatie 8
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27
OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-
duct uit Neem het product niet in gebruik
Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte
Sluit de gasafsluitkraan
7 Stel het product buiten bedrijf
8 Sluit de gasafsluitkraan
9 Verwijder de manometer
10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast
11 Open de gasafsluitkraan
12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid
792 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
710 Dichtheid controleren
Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid
Controleer de VGA op onberispelijke installatie
7101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Laat het product minstens 15 minuten werken
4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
7102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14
8 Aanpassing aan de CV-installatie
U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
81 Branderwachttijd
Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed
811 Maximale branderwachttijd instellen
1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af
812 Resterende branderwachttijd terugzetten
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
◁ wordt op het display weergegeven
8 Aanpassing aan de CV-installatie
28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
82 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14
Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
821 Pompdiagrammen
THERMOMASTER C-XV 25
0
50
100
150
200
250
300
350
0 200 400 600 800 1000 1200 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 30
050100150200250300350400450
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 35
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 500 1000 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
83 Overstroomklep instellen
OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp
Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen
Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100
Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld
Verander de fabrieksinstelligen niet
Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld
Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
1
Regel de druk met de instelschroef (1)
Stand van de instel-schroef
Opmerkingtoepassing
Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)
Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten
Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)
Fabrieksinstelling
5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand
Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden
Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)
Product aan gebruiker opleveren 9
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29
84 Warmwatertemperatuur instellen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Stel de warmwatertemperatuur in
Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3
ndash Warmwatertemperatuur le 50
9 Product aan gebruiker opleveren
Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk
Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen
Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af
Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet
We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan
103 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)
10 Inspectie en onderhoud
30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
104 CO₂-gehalte instellen
Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist
1
A
B
Verwijder de sticker
Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)
◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien
◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien
Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is
Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Instelling van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel
Aardgas
G25
CO₂ bij vol-last
90 plusmn10
IngesteldvoorWobbe-index W₀
1153 kWsdothmsup3
O₂ bij vol-last
46 plusmn18 vol-
CO bij vol-last
le 250 ppm
COCO₂ le 00028
Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden
Monteer de frontafscherming
105 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash Branderkap
1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit
2 Sluit de gasafsluitkraan
3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
C
AB
1
D
2
4 Verwijder de schroef (1)
5 Druk de clip naar boven
6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)
3
4
5
AB
7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)
8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)
Inspectie en onderhoud 10
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31
A
C
D B
6
9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)
7
7
8
10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)
11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen
12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen
13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
106 Warmtewisselaar reinigen
1
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water
◁ Het water loopt in de condensbak af
107 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der
2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
108 Ontstekingselektrode controleren
1
2
3 4 5
1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn
5 Controleer de elektrodenafstand
ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm
6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
109 Sifonbeker reinigen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af
4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
5 Plaats de vlotter (3) weer
11 Verhelpen van storingen
32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker
6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
1010 Zeef in koudwateringang reinigen
1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer
2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg
3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product
4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen
1011 Verwarmingsfilter reinigen
2
1
1 Maak het product leeg
2 Verwijder de temperatuursensor (1)
3 Verwijder de bovenste clip (2)
4
35
4 Verwijder de onderste clip (3)
5 Verwijder de aanvoerbuis (4)
6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze
7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
1012 Gas-luchteenheid inbouwen
1 Bouw de brander in
2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap
3 Bouw de gas-luchteenheid in
4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan
5 Bouw de verbrandingsgasbuis in
6 Bouw de luchtaanzuigbuis in
1013 Product leegmaken
1 Sluit de onderhoudskranen van het product
2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
3 Open de aftapventielen
4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt
1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)
2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)
11 Verhelpen van storingen
111 Fouten verhelpen
Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice
112 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Druk op de toets om dit menu te verlaten
Verhelpen van storingen 11
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33
113 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten
1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
115 Reparatie voorbereiden
1 Schakel het product uit
2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet
3 Demonteer de voormantel
4 Sluit de gaskraan
5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour
6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding
7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken
8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt
9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen
116 Defecte componenten vervangen
1161 Brander vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Verwijder beide branderafdichtingen
3 Verwijder de brander
4 Plaats de nieuwe brander
5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap
6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)
1162 Gas-luchteenheid vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in
1163 Warmtewisselaar vervangen
1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
1 A
B
3 Verwijder de gasbuis (1)
1
2
3
2 4
A
B
4 Verwijder de temperatuursensor (3)
5 Verwijder de bovenste clip (1)
6 Verwijder de onderste clip (4)
7 Verwijder de aanvoerbuis (2)
2
2 3
B
1
A
8 Verwijder de bovenste clip (1)
9 Verwijder de onderste clip (3)
10 Verwijder de retourbuis (2)
11 Verhelpen van storingen
34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
1
A2
11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)
12 Draai de vier schroeven los (2)
2
1
B
C
A
13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)
14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak
15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)
16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde
1164 Pompkop vervangen
1
2
1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox
2 Maak de vier schroeven (1) los
3 Verwijder de pompkop (2)
4 Vervang de O-ring
5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven
6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan
1165 Hoofdprintplaat vervangen
C
C
D
B
C
C
D
B
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek alle stekkers van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekkers van de printplaat erin
7 Sluit de elektronicabox
1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen
B
C
C
D
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek de stekker van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekker van de printplaat erin
Product buiten bedrijf stellen 12
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35
7 Sluit de elektronicabox
1167 Volumestroomsensor vervangen
1B
A
1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel
2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname
3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit
4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan
5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt
6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is
1168 Druksensor vervangen
1
2
1 Maak de stekker los
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder de druksensor (2)
4 Monteer de nieuwe druksensor
5 Breng de clip (1) weer aan
117 Reparatie afsluiten
Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 32)
13 Serviceteam
Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Bijlage
A Testprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar
Weergave Betekenis
P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting
Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P02 Branderbedrijf met ontstekingslast
Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf
P04 Installateurfunctie
Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting
Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P05 Product vullen
De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit
De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht
De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
P07 Ontluchting van het warmwatercircuit
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
Snelontluchtings-functie
Product ontluchten
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld
B Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan
rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf
1 60 min 1 5 Instelbaar
d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf
2 60 min 1 20 Instelbaar
d04 Watertemperatuur in deboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-
baar
d06 Gewenste warmwater-temperatuur
Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar
d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d08 Status van de 230-V-thermostaat
Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)
1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)
ndash niet verstel-baar
d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d10 Status van de internepomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d14 Modus van de module-rende pomp
0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)
1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat
Actuele waarde ndash off = verwarming uit
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur
on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)
0 Instelbaar
d18 Naloopmodus van depomp
1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)
3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)
1 Instelbaar
d19 Pompmodus 2‑trapspomp
0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1
1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2
2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2
3 = trap 2
3 Instelbaar
d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur
50 60 1 60 Instelbaar
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d21 Status van de warmestart voor warm water
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd en be-schikbaar
ndash niet verstel-baar
d22 Status van de warmwa-tervraag
Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag
on = lopende vraag
ndash niet verstel-baar
d23 Status van de verwar-mingsvraag
Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld
on = geschakeld
ndash niet verstel-baar
d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
ndash niet verstel-baar
d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
1 Instelbaar
d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
2 Instelbaar
d31 Automatische vulvoorzie-ning
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = halfautomatisch
2 = automatisch
0 Instelbaar
d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d34 Waarde van het ventila-tortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d35 Stand van de drieweg-klep
Actuele waarde ndash 0 = verwarming
40 = middelste stand (parallelbedrijf)
100 = warm water
ndash niet verstel-baar
d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming
Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar
d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar
d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn
15 30 ndash 1 20 Instelbaar
d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental
0 3000 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
600 Instelbaar
d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental
-2500 0 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
-1000 Instelbaar
d58 Naverwarmen zonnecir-cuit
0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd
3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)
0 Instelbaar
d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d61 Aantal mislukte ontste-kingen
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar
d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater
ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
1 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)
Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar
d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d70 Bedrijf van de drieweg-klep
0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)
1 = middelste stand (parallel be-drijf)
2 = permanente stand CV-bedrijf
0 Instelbaar
d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur
45 80 1 rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart
-15 5 K 1 0 Instelbaar
d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler
20 90 min 1 45 Instelbaar
d77 Max naverwarming vande boiler
ndash ndash kW 1
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
ndash Instelbaar
d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf
Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10
300 niet verstel-baar
d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)
ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf
0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)
1 = 37 lmin (2 s vertraging)
0 Instelbaar
d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat
Actuele waarde ndash off = niet aangesloten
on = aangesloten
ndash niet verstel-baar
d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d93 Instelling van de product-code
0 99 ndash 1
De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden
ndash Instelbaar
d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee
on = ja
ndash Instelbaar
d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat
2 = interfaceprintplaat
ndash Instelbaar
d96 Fabrieksinstelling reset-ten
ndash ndash ndash 0 = nee
1 = ja
ndash Instelbaar
C Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Indicaties tijdens CV-bedrijf
S0 CV-bedrijf geen vraag
S01 CV-functie ventilatoraanvoer
S02 CV-functie pompvoorloop
S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander
S04 CV-bedrijf brander aan
S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop
S06 CV-functie ventilatornaloop
S07 CV-functie pompnaloop
S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces
Weergave tijdens warmwaterfunctie
S10 Warmwaterbedrijf vraag
S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S14 Warmwaterbedrijf brander aan
S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S17 Warmwaterfunctie pompnaloop
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler
S20 Warmwaterbedrijf vraag
S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop
S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S24 Warmwaterbedrijf brander aan
S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S27 Warmwaterfunctie pompnaloop
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41
Statuscode Betekenis
S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander
Andere indicaties
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd
S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden
S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter
S34 Vorstbescherming actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S41 Waterdruk te hoog
S42 Rookgasklep gesloten
S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast
S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)
S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)
S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren
S88 Productontluchting actief
S91 Onderhoud demomodus
S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd
S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S99 Interne automatische testprogrammas
S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking
S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd
D Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler
NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel
Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd
F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog
Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom
F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning
Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
Bijlage
42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect
F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen
F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden
Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect
F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect
F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect
F63 Fout EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer
Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect
F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog
Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)
Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)
F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren
F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect
F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect
F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten
Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect
F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor
Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor
F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek
F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect
F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar
Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd
F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K
Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd
F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht
F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd
Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten
F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect
F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43
E Aansluitschema combitoestel
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51 X35
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
41
32
eBUS
RT 24V
Burner off
X106
13
41
3
31
2
M
1346
123
M
5421
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
6
7
8
9
11
10
1
3
4
5
13
12
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
5 Ventilator
6 Gasblok
7 Driewegklep
8 Druksensor
9 Doorstromingssensor
10 Externe ontstekingsinrichting
11 CV-pomp
12 Ionisatie- en ontstekingselektrode
13 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X12LN
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
LN
13
41
3
31
2
M
1346
123
eBUS
Burner off
X106
M
4321
5421
5678
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
7
8
9
10
12
11
1
43
5
6
14 13
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Regeling
4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding
5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding
6 Ventilator
7 Gasblok
8 Driewegklep
9 Druksensor
10 Volumestroomsensor
11 Ionisatie-elektrode
12 CV-pomp
13 Ontstekingselektrode
14 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(moet met
regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X
8 Demonteer de gas-luchteenheid X
9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud
X
10 Reinig de warmtewisselaar X
11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X
12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
15
Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer
X X
19 Voer de gasfamiliecontrole uit X
20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X
21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig
X X
23 Inspectieonderhoud noteren X X
Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
7 Ingebruikname
24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven
1 Druk tegelijk op de toetsen
◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer
◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer
2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven
7 Ingebruikname
71 Gastype controleren
Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit
Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert
72 Instelling af fabriek controleren
De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld
Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas
Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype
Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen
Neem het product niet in gebruik
Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep
Ga te werk zoals hierna beschreven
73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren
OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater
Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit
Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren
Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit
Controleer visueel het cv-water
Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien
Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is
Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter
Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC
Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater
Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen
Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de
installatie vult
Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-
water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht
Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende
U moet het CV-water conditioneren
ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of
ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of
ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt
Totaalverwar-mings-vermo-gen
Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)
le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW
gt 50 lkW
kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3
lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002
gt 50 totle 200
112 2 84 15 011 002
gt 200 totle 600
84 15 011 002 011 002
gt 600 011 002 011 002 011 002
1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden
OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water
Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie
Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt
Ingebruikname 7
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25
OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven
Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken
Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen
Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld
Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht
Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid
Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+
ndash Adey MC5
ndash Fernox F3
ndash Sentinel X 300
ndash Sentinel X 400
Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+
ndash Fernox F1
ndash Fernox F2
ndash Sentinel X 100
ndash Sentinel X 200
Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO
ndash Fernox Antifreeze Alphi 11
ndash Sentinel X 500
Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt
Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging
74 Te lage waterdruk vermijden
De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen
Aanwijzing
Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven
Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden
Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display
Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen
Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is
75 Product in gebruik nemen
Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in
76 CV-installatie vullen en ontluchten
1
1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los
2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar
◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis
◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt
3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast
Aanwijzing
Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd
4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw
De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk
Vul het product opnieuw
5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn
7 Ingebruikname
26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft
Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
77 Condenswatersifon vullen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
4 Plaats de vlotter (3) weer
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon
5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
78 Warmwatercircuit vullen
1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen
2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is
◁ Het warmwatercircuit is gevuld
3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid
79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren
Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden
De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld
Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok
791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)
1 Sluit de gasafsluitkraan
1
2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los
1
2
3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan
4 Open de gasafsluitkraan
5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk
Toegestane aansluitdruk
Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa
Aanwijzing
De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven
Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik
Aanpassing aan de CV-installatie 8
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27
OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-
duct uit Neem het product niet in gebruik
Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte
Sluit de gasafsluitkraan
7 Stel het product buiten bedrijf
8 Sluit de gasafsluitkraan
9 Verwijder de manometer
10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast
11 Open de gasafsluitkraan
12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid
792 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
710 Dichtheid controleren
Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid
Controleer de VGA op onberispelijke installatie
7101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Laat het product minstens 15 minuten werken
4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
7102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14
8 Aanpassing aan de CV-installatie
U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
81 Branderwachttijd
Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed
811 Maximale branderwachttijd instellen
1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af
812 Resterende branderwachttijd terugzetten
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
◁ wordt op het display weergegeven
8 Aanpassing aan de CV-installatie
28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
82 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14
Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
821 Pompdiagrammen
THERMOMASTER C-XV 25
0
50
100
150
200
250
300
350
0 200 400 600 800 1000 1200 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 30
050100150200250300350400450
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 35
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 500 1000 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
83 Overstroomklep instellen
OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp
Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen
Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100
Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld
Verander de fabrieksinstelligen niet
Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld
Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
1
Regel de druk met de instelschroef (1)
Stand van de instel-schroef
Opmerkingtoepassing
Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)
Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten
Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)
Fabrieksinstelling
5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand
Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden
Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)
Product aan gebruiker opleveren 9
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29
84 Warmwatertemperatuur instellen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Stel de warmwatertemperatuur in
Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3
ndash Warmwatertemperatuur le 50
9 Product aan gebruiker opleveren
Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk
Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen
Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af
Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet
We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan
103 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)
10 Inspectie en onderhoud
30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
104 CO₂-gehalte instellen
Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist
1
A
B
Verwijder de sticker
Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)
◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien
◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien
Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is
Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Instelling van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel
Aardgas
G25
CO₂ bij vol-last
90 plusmn10
IngesteldvoorWobbe-index W₀
1153 kWsdothmsup3
O₂ bij vol-last
46 plusmn18 vol-
CO bij vol-last
le 250 ppm
COCO₂ le 00028
Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden
Monteer de frontafscherming
105 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash Branderkap
1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit
2 Sluit de gasafsluitkraan
3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
C
AB
1
D
2
4 Verwijder de schroef (1)
5 Druk de clip naar boven
6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)
3
4
5
AB
7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)
8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)
Inspectie en onderhoud 10
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31
A
C
D B
6
9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)
7
7
8
10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)
11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen
12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen
13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
106 Warmtewisselaar reinigen
1
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water
◁ Het water loopt in de condensbak af
107 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der
2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
108 Ontstekingselektrode controleren
1
2
3 4 5
1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn
5 Controleer de elektrodenafstand
ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm
6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
109 Sifonbeker reinigen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af
4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
5 Plaats de vlotter (3) weer
11 Verhelpen van storingen
32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker
6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
1010 Zeef in koudwateringang reinigen
1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer
2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg
3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product
4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen
1011 Verwarmingsfilter reinigen
2
1
1 Maak het product leeg
2 Verwijder de temperatuursensor (1)
3 Verwijder de bovenste clip (2)
4
35
4 Verwijder de onderste clip (3)
5 Verwijder de aanvoerbuis (4)
6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze
7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
1012 Gas-luchteenheid inbouwen
1 Bouw de brander in
2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap
3 Bouw de gas-luchteenheid in
4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan
5 Bouw de verbrandingsgasbuis in
6 Bouw de luchtaanzuigbuis in
1013 Product leegmaken
1 Sluit de onderhoudskranen van het product
2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
3 Open de aftapventielen
4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt
1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)
2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)
11 Verhelpen van storingen
111 Fouten verhelpen
Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice
112 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Druk op de toets om dit menu te verlaten
Verhelpen van storingen 11
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33
113 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten
1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
115 Reparatie voorbereiden
1 Schakel het product uit
2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet
3 Demonteer de voormantel
4 Sluit de gaskraan
5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour
6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding
7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken
8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt
9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen
116 Defecte componenten vervangen
1161 Brander vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Verwijder beide branderafdichtingen
3 Verwijder de brander
4 Plaats de nieuwe brander
5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap
6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)
1162 Gas-luchteenheid vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in
1163 Warmtewisselaar vervangen
1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
1 A
B
3 Verwijder de gasbuis (1)
1
2
3
2 4
A
B
4 Verwijder de temperatuursensor (3)
5 Verwijder de bovenste clip (1)
6 Verwijder de onderste clip (4)
7 Verwijder de aanvoerbuis (2)
2
2 3
B
1
A
8 Verwijder de bovenste clip (1)
9 Verwijder de onderste clip (3)
10 Verwijder de retourbuis (2)
11 Verhelpen van storingen
34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
1
A2
11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)
12 Draai de vier schroeven los (2)
2
1
B
C
A
13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)
14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak
15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)
16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde
1164 Pompkop vervangen
1
2
1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox
2 Maak de vier schroeven (1) los
3 Verwijder de pompkop (2)
4 Vervang de O-ring
5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven
6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan
1165 Hoofdprintplaat vervangen
C
C
D
B
C
C
D
B
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek alle stekkers van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekkers van de printplaat erin
7 Sluit de elektronicabox
1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen
B
C
C
D
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek de stekker van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekker van de printplaat erin
Product buiten bedrijf stellen 12
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35
7 Sluit de elektronicabox
1167 Volumestroomsensor vervangen
1B
A
1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel
2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname
3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit
4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan
5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt
6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is
1168 Druksensor vervangen
1
2
1 Maak de stekker los
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder de druksensor (2)
4 Monteer de nieuwe druksensor
5 Breng de clip (1) weer aan
117 Reparatie afsluiten
Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 32)
13 Serviceteam
Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Bijlage
A Testprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar
Weergave Betekenis
P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting
Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P02 Branderbedrijf met ontstekingslast
Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf
P04 Installateurfunctie
Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting
Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P05 Product vullen
De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit
De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht
De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
P07 Ontluchting van het warmwatercircuit
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
Snelontluchtings-functie
Product ontluchten
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld
B Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan
rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf
1 60 min 1 5 Instelbaar
d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf
2 60 min 1 20 Instelbaar
d04 Watertemperatuur in deboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-
baar
d06 Gewenste warmwater-temperatuur
Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar
d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d08 Status van de 230-V-thermostaat
Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)
1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)
ndash niet verstel-baar
d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d10 Status van de internepomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d14 Modus van de module-rende pomp
0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)
1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat
Actuele waarde ndash off = verwarming uit
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur
on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)
0 Instelbaar
d18 Naloopmodus van depomp
1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)
3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)
1 Instelbaar
d19 Pompmodus 2‑trapspomp
0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1
1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2
2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2
3 = trap 2
3 Instelbaar
d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur
50 60 1 60 Instelbaar
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d21 Status van de warmestart voor warm water
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd en be-schikbaar
ndash niet verstel-baar
d22 Status van de warmwa-tervraag
Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag
on = lopende vraag
ndash niet verstel-baar
d23 Status van de verwar-mingsvraag
Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld
on = geschakeld
ndash niet verstel-baar
d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
ndash niet verstel-baar
d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
1 Instelbaar
d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
2 Instelbaar
d31 Automatische vulvoorzie-ning
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = halfautomatisch
2 = automatisch
0 Instelbaar
d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d34 Waarde van het ventila-tortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d35 Stand van de drieweg-klep
Actuele waarde ndash 0 = verwarming
40 = middelste stand (parallelbedrijf)
100 = warm water
ndash niet verstel-baar
d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming
Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar
d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar
d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn
15 30 ndash 1 20 Instelbaar
d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental
0 3000 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
600 Instelbaar
d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental
-2500 0 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
-1000 Instelbaar
d58 Naverwarmen zonnecir-cuit
0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd
3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)
0 Instelbaar
d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d61 Aantal mislukte ontste-kingen
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar
d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater
ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
1 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)
Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar
d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d70 Bedrijf van de drieweg-klep
0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)
1 = middelste stand (parallel be-drijf)
2 = permanente stand CV-bedrijf
0 Instelbaar
d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur
45 80 1 rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart
-15 5 K 1 0 Instelbaar
d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler
20 90 min 1 45 Instelbaar
d77 Max naverwarming vande boiler
ndash ndash kW 1
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
ndash Instelbaar
d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf
Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10
300 niet verstel-baar
d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)
ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf
0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)
1 = 37 lmin (2 s vertraging)
0 Instelbaar
d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat
Actuele waarde ndash off = niet aangesloten
on = aangesloten
ndash niet verstel-baar
d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d93 Instelling van de product-code
0 99 ndash 1
De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden
ndash Instelbaar
d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee
on = ja
ndash Instelbaar
d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat
2 = interfaceprintplaat
ndash Instelbaar
d96 Fabrieksinstelling reset-ten
ndash ndash ndash 0 = nee
1 = ja
ndash Instelbaar
C Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Indicaties tijdens CV-bedrijf
S0 CV-bedrijf geen vraag
S01 CV-functie ventilatoraanvoer
S02 CV-functie pompvoorloop
S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander
S04 CV-bedrijf brander aan
S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop
S06 CV-functie ventilatornaloop
S07 CV-functie pompnaloop
S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces
Weergave tijdens warmwaterfunctie
S10 Warmwaterbedrijf vraag
S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S14 Warmwaterbedrijf brander aan
S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S17 Warmwaterfunctie pompnaloop
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler
S20 Warmwaterbedrijf vraag
S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop
S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S24 Warmwaterbedrijf brander aan
S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S27 Warmwaterfunctie pompnaloop
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41
Statuscode Betekenis
S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander
Andere indicaties
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd
S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden
S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter
S34 Vorstbescherming actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S41 Waterdruk te hoog
S42 Rookgasklep gesloten
S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast
S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)
S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)
S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren
S88 Productontluchting actief
S91 Onderhoud demomodus
S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd
S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S99 Interne automatische testprogrammas
S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking
S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd
D Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler
NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel
Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd
F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog
Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom
F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning
Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
Bijlage
42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect
F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen
F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden
Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect
F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect
F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect
F63 Fout EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer
Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect
F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog
Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)
Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)
F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren
F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect
F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect
F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten
Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect
F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor
Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor
F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek
F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect
F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar
Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd
F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K
Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd
F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht
F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd
Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten
F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect
F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43
E Aansluitschema combitoestel
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51 X35
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
41
32
eBUS
RT 24V
Burner off
X106
13
41
3
31
2
M
1346
123
M
5421
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
6
7
8
9
11
10
1
3
4
5
13
12
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
5 Ventilator
6 Gasblok
7 Driewegklep
8 Druksensor
9 Doorstromingssensor
10 Externe ontstekingsinrichting
11 CV-pomp
12 Ionisatie- en ontstekingselektrode
13 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X12LN
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
LN
13
41
3
31
2
M
1346
123
eBUS
Burner off
X106
M
4321
5421
5678
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
7
8
9
10
12
11
1
43
5
6
14 13
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Regeling
4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding
5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding
6 Ventilator
7 Gasblok
8 Driewegklep
9 Druksensor
10 Volumestroomsensor
11 Ionisatie-elektrode
12 CV-pomp
13 Ontstekingselektrode
14 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(moet met
regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X
8 Demonteer de gas-luchteenheid X
9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud
X
10 Reinig de warmtewisselaar X
11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X
12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
15
Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer
X X
19 Voer de gasfamiliecontrole uit X
20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X
21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig
X X
23 Inspectieonderhoud noteren X X
Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
Ingebruikname 7
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25
OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven
Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken
Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen
Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld
Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht
Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid
Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+
ndash Adey MC5
ndash Fernox F3
ndash Sentinel X 300
ndash Sentinel X 400
Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+
ndash Fernox F1
ndash Fernox F2
ndash Sentinel X 100
ndash Sentinel X 200
Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO
ndash Fernox Antifreeze Alphi 11
ndash Sentinel X 500
Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt
Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging
74 Te lage waterdruk vermijden
De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen
Aanwijzing
Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven
Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden
Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display
Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen
Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is
75 Product in gebruik nemen
Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in
76 CV-installatie vullen en ontluchten
1
1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los
2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is
ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar
◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd
◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis
◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt
3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast
Aanwijzing
Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd
4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw
De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk
Vul het product opnieuw
5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn
7 Ingebruikname
26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft
Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
77 Condenswatersifon vullen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
4 Plaats de vlotter (3) weer
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon
5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
78 Warmwatercircuit vullen
1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen
2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is
◁ Het warmwatercircuit is gevuld
3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid
79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren
Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden
De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld
Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok
791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)
1 Sluit de gasafsluitkraan
1
2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los
1
2
3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan
4 Open de gasafsluitkraan
5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk
Toegestane aansluitdruk
Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa
Aanwijzing
De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven
Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik
Aanpassing aan de CV-installatie 8
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27
OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-
duct uit Neem het product niet in gebruik
Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte
Sluit de gasafsluitkraan
7 Stel het product buiten bedrijf
8 Sluit de gasafsluitkraan
9 Verwijder de manometer
10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast
11 Open de gasafsluitkraan
12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid
792 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
710 Dichtheid controleren
Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid
Controleer de VGA op onberispelijke installatie
7101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Laat het product minstens 15 minuten werken
4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
7102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14
8 Aanpassing aan de CV-installatie
U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
81 Branderwachttijd
Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed
811 Maximale branderwachttijd instellen
1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af
812 Resterende branderwachttijd terugzetten
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
◁ wordt op het display weergegeven
8 Aanpassing aan de CV-installatie
28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
82 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14
Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
821 Pompdiagrammen
THERMOMASTER C-XV 25
0
50
100
150
200
250
300
350
0 200 400 600 800 1000 1200 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 30
050100150200250300350400450
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 35
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 500 1000 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
83 Overstroomklep instellen
OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp
Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen
Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100
Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld
Verander de fabrieksinstelligen niet
Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld
Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
1
Regel de druk met de instelschroef (1)
Stand van de instel-schroef
Opmerkingtoepassing
Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)
Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten
Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)
Fabrieksinstelling
5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand
Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden
Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)
Product aan gebruiker opleveren 9
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29
84 Warmwatertemperatuur instellen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Stel de warmwatertemperatuur in
Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3
ndash Warmwatertemperatuur le 50
9 Product aan gebruiker opleveren
Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk
Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen
Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af
Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet
We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan
103 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)
10 Inspectie en onderhoud
30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
104 CO₂-gehalte instellen
Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist
1
A
B
Verwijder de sticker
Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)
◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien
◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien
Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is
Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Instelling van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel
Aardgas
G25
CO₂ bij vol-last
90 plusmn10
IngesteldvoorWobbe-index W₀
1153 kWsdothmsup3
O₂ bij vol-last
46 plusmn18 vol-
CO bij vol-last
le 250 ppm
COCO₂ le 00028
Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden
Monteer de frontafscherming
105 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash Branderkap
1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit
2 Sluit de gasafsluitkraan
3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
C
AB
1
D
2
4 Verwijder de schroef (1)
5 Druk de clip naar boven
6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)
3
4
5
AB
7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)
8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)
Inspectie en onderhoud 10
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31
A
C
D B
6
9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)
7
7
8
10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)
11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen
12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen
13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
106 Warmtewisselaar reinigen
1
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water
◁ Het water loopt in de condensbak af
107 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der
2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
108 Ontstekingselektrode controleren
1
2
3 4 5
1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn
5 Controleer de elektrodenafstand
ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm
6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
109 Sifonbeker reinigen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af
4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
5 Plaats de vlotter (3) weer
11 Verhelpen van storingen
32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker
6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
1010 Zeef in koudwateringang reinigen
1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer
2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg
3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product
4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen
1011 Verwarmingsfilter reinigen
2
1
1 Maak het product leeg
2 Verwijder de temperatuursensor (1)
3 Verwijder de bovenste clip (2)
4
35
4 Verwijder de onderste clip (3)
5 Verwijder de aanvoerbuis (4)
6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze
7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
1012 Gas-luchteenheid inbouwen
1 Bouw de brander in
2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap
3 Bouw de gas-luchteenheid in
4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan
5 Bouw de verbrandingsgasbuis in
6 Bouw de luchtaanzuigbuis in
1013 Product leegmaken
1 Sluit de onderhoudskranen van het product
2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
3 Open de aftapventielen
4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt
1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)
2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)
11 Verhelpen van storingen
111 Fouten verhelpen
Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice
112 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Druk op de toets om dit menu te verlaten
Verhelpen van storingen 11
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33
113 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten
1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
115 Reparatie voorbereiden
1 Schakel het product uit
2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet
3 Demonteer de voormantel
4 Sluit de gaskraan
5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour
6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding
7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken
8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt
9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen
116 Defecte componenten vervangen
1161 Brander vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Verwijder beide branderafdichtingen
3 Verwijder de brander
4 Plaats de nieuwe brander
5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap
6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)
1162 Gas-luchteenheid vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in
1163 Warmtewisselaar vervangen
1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
1 A
B
3 Verwijder de gasbuis (1)
1
2
3
2 4
A
B
4 Verwijder de temperatuursensor (3)
5 Verwijder de bovenste clip (1)
6 Verwijder de onderste clip (4)
7 Verwijder de aanvoerbuis (2)
2
2 3
B
1
A
8 Verwijder de bovenste clip (1)
9 Verwijder de onderste clip (3)
10 Verwijder de retourbuis (2)
11 Verhelpen van storingen
34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
1
A2
11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)
12 Draai de vier schroeven los (2)
2
1
B
C
A
13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)
14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak
15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)
16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde
1164 Pompkop vervangen
1
2
1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox
2 Maak de vier schroeven (1) los
3 Verwijder de pompkop (2)
4 Vervang de O-ring
5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven
6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan
1165 Hoofdprintplaat vervangen
C
C
D
B
C
C
D
B
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek alle stekkers van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekkers van de printplaat erin
7 Sluit de elektronicabox
1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen
B
C
C
D
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek de stekker van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekker van de printplaat erin
Product buiten bedrijf stellen 12
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35
7 Sluit de elektronicabox
1167 Volumestroomsensor vervangen
1B
A
1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel
2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname
3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit
4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan
5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt
6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is
1168 Druksensor vervangen
1
2
1 Maak de stekker los
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder de druksensor (2)
4 Monteer de nieuwe druksensor
5 Breng de clip (1) weer aan
117 Reparatie afsluiten
Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 32)
13 Serviceteam
Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Bijlage
A Testprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar
Weergave Betekenis
P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting
Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P02 Branderbedrijf met ontstekingslast
Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf
P04 Installateurfunctie
Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting
Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P05 Product vullen
De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit
De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht
De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
P07 Ontluchting van het warmwatercircuit
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
Snelontluchtings-functie
Product ontluchten
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld
B Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan
rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf
1 60 min 1 5 Instelbaar
d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf
2 60 min 1 20 Instelbaar
d04 Watertemperatuur in deboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-
baar
d06 Gewenste warmwater-temperatuur
Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar
d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d08 Status van de 230-V-thermostaat
Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)
1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)
ndash niet verstel-baar
d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d10 Status van de internepomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d14 Modus van de module-rende pomp
0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)
1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat
Actuele waarde ndash off = verwarming uit
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur
on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)
0 Instelbaar
d18 Naloopmodus van depomp
1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)
3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)
1 Instelbaar
d19 Pompmodus 2‑trapspomp
0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1
1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2
2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2
3 = trap 2
3 Instelbaar
d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur
50 60 1 60 Instelbaar
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d21 Status van de warmestart voor warm water
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd en be-schikbaar
ndash niet verstel-baar
d22 Status van de warmwa-tervraag
Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag
on = lopende vraag
ndash niet verstel-baar
d23 Status van de verwar-mingsvraag
Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld
on = geschakeld
ndash niet verstel-baar
d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
ndash niet verstel-baar
d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
1 Instelbaar
d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
2 Instelbaar
d31 Automatische vulvoorzie-ning
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = halfautomatisch
2 = automatisch
0 Instelbaar
d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d34 Waarde van het ventila-tortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d35 Stand van de drieweg-klep
Actuele waarde ndash 0 = verwarming
40 = middelste stand (parallelbedrijf)
100 = warm water
ndash niet verstel-baar
d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming
Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar
d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar
d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn
15 30 ndash 1 20 Instelbaar
d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental
0 3000 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
600 Instelbaar
d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental
-2500 0 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
-1000 Instelbaar
d58 Naverwarmen zonnecir-cuit
0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd
3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)
0 Instelbaar
d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d61 Aantal mislukte ontste-kingen
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar
d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater
ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
1 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)
Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar
d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d70 Bedrijf van de drieweg-klep
0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)
1 = middelste stand (parallel be-drijf)
2 = permanente stand CV-bedrijf
0 Instelbaar
d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur
45 80 1 rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart
-15 5 K 1 0 Instelbaar
d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler
20 90 min 1 45 Instelbaar
d77 Max naverwarming vande boiler
ndash ndash kW 1
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
ndash Instelbaar
d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf
Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10
300 niet verstel-baar
d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)
ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf
0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)
1 = 37 lmin (2 s vertraging)
0 Instelbaar
d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat
Actuele waarde ndash off = niet aangesloten
on = aangesloten
ndash niet verstel-baar
d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d93 Instelling van de product-code
0 99 ndash 1
De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden
ndash Instelbaar
d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee
on = ja
ndash Instelbaar
d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat
2 = interfaceprintplaat
ndash Instelbaar
d96 Fabrieksinstelling reset-ten
ndash ndash ndash 0 = nee
1 = ja
ndash Instelbaar
C Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Indicaties tijdens CV-bedrijf
S0 CV-bedrijf geen vraag
S01 CV-functie ventilatoraanvoer
S02 CV-functie pompvoorloop
S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander
S04 CV-bedrijf brander aan
S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop
S06 CV-functie ventilatornaloop
S07 CV-functie pompnaloop
S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces
Weergave tijdens warmwaterfunctie
S10 Warmwaterbedrijf vraag
S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S14 Warmwaterbedrijf brander aan
S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S17 Warmwaterfunctie pompnaloop
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler
S20 Warmwaterbedrijf vraag
S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop
S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S24 Warmwaterbedrijf brander aan
S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S27 Warmwaterfunctie pompnaloop
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41
Statuscode Betekenis
S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander
Andere indicaties
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd
S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden
S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter
S34 Vorstbescherming actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S41 Waterdruk te hoog
S42 Rookgasklep gesloten
S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast
S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)
S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)
S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren
S88 Productontluchting actief
S91 Onderhoud demomodus
S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd
S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S99 Interne automatische testprogrammas
S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking
S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd
D Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler
NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel
Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd
F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog
Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom
F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning
Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
Bijlage
42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect
F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen
F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden
Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect
F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect
F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect
F63 Fout EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer
Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect
F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog
Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)
Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)
F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren
F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect
F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect
F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten
Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect
F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor
Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor
F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek
F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect
F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar
Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd
F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K
Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd
F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht
F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd
Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten
F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect
F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43
E Aansluitschema combitoestel
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51 X35
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
41
32
eBUS
RT 24V
Burner off
X106
13
41
3
31
2
M
1346
123
M
5421
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
6
7
8
9
11
10
1
3
4
5
13
12
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
5 Ventilator
6 Gasblok
7 Driewegklep
8 Druksensor
9 Doorstromingssensor
10 Externe ontstekingsinrichting
11 CV-pomp
12 Ionisatie- en ontstekingselektrode
13 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X12LN
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
LN
13
41
3
31
2
M
1346
123
eBUS
Burner off
X106
M
4321
5421
5678
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
7
8
9
10
12
11
1
43
5
6
14 13
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Regeling
4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding
5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding
6 Ventilator
7 Gasblok
8 Driewegklep
9 Druksensor
10 Volumestroomsensor
11 Ionisatie-elektrode
12 CV-pomp
13 Ontstekingselektrode
14 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(moet met
regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X
8 Demonteer de gas-luchteenheid X
9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud
X
10 Reinig de warmtewisselaar X
11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X
12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
15
Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer
X X
19 Voer de gasfamiliecontrole uit X
20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X
21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig
X X
23 Inspectieonderhoud noteren X X
Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
7 Ingebruikname
26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft
Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
77 Condenswatersifon vullen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
4 Plaats de vlotter (3) weer
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon
5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
78 Warmwatercircuit vullen
1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen
2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is
◁ Het warmwatercircuit is gevuld
3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid
79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren
Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden
De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld
Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok
791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)
1 Sluit de gasafsluitkraan
1
2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los
1
2
3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan
4 Open de gasafsluitkraan
5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk
Toegestane aansluitdruk
Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa
Aanwijzing
De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven
Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik
Aanpassing aan de CV-installatie 8
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27
OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-
duct uit Neem het product niet in gebruik
Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte
Sluit de gasafsluitkraan
7 Stel het product buiten bedrijf
8 Sluit de gasafsluitkraan
9 Verwijder de manometer
10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast
11 Open de gasafsluitkraan
12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid
792 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
710 Dichtheid controleren
Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid
Controleer de VGA op onberispelijke installatie
7101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Laat het product minstens 15 minuten werken
4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
7102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14
8 Aanpassing aan de CV-installatie
U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
81 Branderwachttijd
Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed
811 Maximale branderwachttijd instellen
1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af
812 Resterende branderwachttijd terugzetten
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
◁ wordt op het display weergegeven
8 Aanpassing aan de CV-installatie
28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
82 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14
Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
821 Pompdiagrammen
THERMOMASTER C-XV 25
0
50
100
150
200
250
300
350
0 200 400 600 800 1000 1200 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 30
050100150200250300350400450
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 35
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 500 1000 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
83 Overstroomklep instellen
OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp
Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen
Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100
Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld
Verander de fabrieksinstelligen niet
Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld
Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
1
Regel de druk met de instelschroef (1)
Stand van de instel-schroef
Opmerkingtoepassing
Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)
Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten
Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)
Fabrieksinstelling
5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand
Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden
Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)
Product aan gebruiker opleveren 9
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29
84 Warmwatertemperatuur instellen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Stel de warmwatertemperatuur in
Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3
ndash Warmwatertemperatuur le 50
9 Product aan gebruiker opleveren
Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk
Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen
Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af
Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet
We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan
103 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)
10 Inspectie en onderhoud
30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
104 CO₂-gehalte instellen
Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist
1
A
B
Verwijder de sticker
Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)
◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien
◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien
Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is
Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Instelling van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel
Aardgas
G25
CO₂ bij vol-last
90 plusmn10
IngesteldvoorWobbe-index W₀
1153 kWsdothmsup3
O₂ bij vol-last
46 plusmn18 vol-
CO bij vol-last
le 250 ppm
COCO₂ le 00028
Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden
Monteer de frontafscherming
105 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash Branderkap
1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit
2 Sluit de gasafsluitkraan
3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
C
AB
1
D
2
4 Verwijder de schroef (1)
5 Druk de clip naar boven
6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)
3
4
5
AB
7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)
8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)
Inspectie en onderhoud 10
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31
A
C
D B
6
9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)
7
7
8
10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)
11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen
12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen
13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
106 Warmtewisselaar reinigen
1
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water
◁ Het water loopt in de condensbak af
107 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der
2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
108 Ontstekingselektrode controleren
1
2
3 4 5
1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn
5 Controleer de elektrodenafstand
ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm
6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
109 Sifonbeker reinigen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af
4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
5 Plaats de vlotter (3) weer
11 Verhelpen van storingen
32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker
6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
1010 Zeef in koudwateringang reinigen
1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer
2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg
3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product
4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen
1011 Verwarmingsfilter reinigen
2
1
1 Maak het product leeg
2 Verwijder de temperatuursensor (1)
3 Verwijder de bovenste clip (2)
4
35
4 Verwijder de onderste clip (3)
5 Verwijder de aanvoerbuis (4)
6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze
7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
1012 Gas-luchteenheid inbouwen
1 Bouw de brander in
2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap
3 Bouw de gas-luchteenheid in
4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan
5 Bouw de verbrandingsgasbuis in
6 Bouw de luchtaanzuigbuis in
1013 Product leegmaken
1 Sluit de onderhoudskranen van het product
2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
3 Open de aftapventielen
4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt
1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)
2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)
11 Verhelpen van storingen
111 Fouten verhelpen
Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice
112 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Druk op de toets om dit menu te verlaten
Verhelpen van storingen 11
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33
113 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten
1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
115 Reparatie voorbereiden
1 Schakel het product uit
2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet
3 Demonteer de voormantel
4 Sluit de gaskraan
5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour
6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding
7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken
8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt
9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen
116 Defecte componenten vervangen
1161 Brander vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Verwijder beide branderafdichtingen
3 Verwijder de brander
4 Plaats de nieuwe brander
5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap
6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)
1162 Gas-luchteenheid vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in
1163 Warmtewisselaar vervangen
1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
1 A
B
3 Verwijder de gasbuis (1)
1
2
3
2 4
A
B
4 Verwijder de temperatuursensor (3)
5 Verwijder de bovenste clip (1)
6 Verwijder de onderste clip (4)
7 Verwijder de aanvoerbuis (2)
2
2 3
B
1
A
8 Verwijder de bovenste clip (1)
9 Verwijder de onderste clip (3)
10 Verwijder de retourbuis (2)
11 Verhelpen van storingen
34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
1
A2
11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)
12 Draai de vier schroeven los (2)
2
1
B
C
A
13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)
14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak
15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)
16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde
1164 Pompkop vervangen
1
2
1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox
2 Maak de vier schroeven (1) los
3 Verwijder de pompkop (2)
4 Vervang de O-ring
5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven
6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan
1165 Hoofdprintplaat vervangen
C
C
D
B
C
C
D
B
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek alle stekkers van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekkers van de printplaat erin
7 Sluit de elektronicabox
1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen
B
C
C
D
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek de stekker van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekker van de printplaat erin
Product buiten bedrijf stellen 12
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35
7 Sluit de elektronicabox
1167 Volumestroomsensor vervangen
1B
A
1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel
2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname
3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit
4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan
5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt
6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is
1168 Druksensor vervangen
1
2
1 Maak de stekker los
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder de druksensor (2)
4 Monteer de nieuwe druksensor
5 Breng de clip (1) weer aan
117 Reparatie afsluiten
Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 32)
13 Serviceteam
Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Bijlage
A Testprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar
Weergave Betekenis
P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting
Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P02 Branderbedrijf met ontstekingslast
Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf
P04 Installateurfunctie
Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting
Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P05 Product vullen
De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit
De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht
De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
P07 Ontluchting van het warmwatercircuit
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
Snelontluchtings-functie
Product ontluchten
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld
B Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan
rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf
1 60 min 1 5 Instelbaar
d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf
2 60 min 1 20 Instelbaar
d04 Watertemperatuur in deboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-
baar
d06 Gewenste warmwater-temperatuur
Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar
d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d08 Status van de 230-V-thermostaat
Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)
1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)
ndash niet verstel-baar
d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d10 Status van de internepomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d14 Modus van de module-rende pomp
0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)
1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat
Actuele waarde ndash off = verwarming uit
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur
on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)
0 Instelbaar
d18 Naloopmodus van depomp
1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)
3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)
1 Instelbaar
d19 Pompmodus 2‑trapspomp
0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1
1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2
2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2
3 = trap 2
3 Instelbaar
d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur
50 60 1 60 Instelbaar
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d21 Status van de warmestart voor warm water
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd en be-schikbaar
ndash niet verstel-baar
d22 Status van de warmwa-tervraag
Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag
on = lopende vraag
ndash niet verstel-baar
d23 Status van de verwar-mingsvraag
Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld
on = geschakeld
ndash niet verstel-baar
d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
ndash niet verstel-baar
d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
1 Instelbaar
d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
2 Instelbaar
d31 Automatische vulvoorzie-ning
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = halfautomatisch
2 = automatisch
0 Instelbaar
d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d34 Waarde van het ventila-tortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d35 Stand van de drieweg-klep
Actuele waarde ndash 0 = verwarming
40 = middelste stand (parallelbedrijf)
100 = warm water
ndash niet verstel-baar
d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming
Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar
d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar
d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn
15 30 ndash 1 20 Instelbaar
d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental
0 3000 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
600 Instelbaar
d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental
-2500 0 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
-1000 Instelbaar
d58 Naverwarmen zonnecir-cuit
0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd
3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)
0 Instelbaar
d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d61 Aantal mislukte ontste-kingen
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar
d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater
ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
1 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)
Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar
d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d70 Bedrijf van de drieweg-klep
0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)
1 = middelste stand (parallel be-drijf)
2 = permanente stand CV-bedrijf
0 Instelbaar
d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur
45 80 1 rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart
-15 5 K 1 0 Instelbaar
d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler
20 90 min 1 45 Instelbaar
d77 Max naverwarming vande boiler
ndash ndash kW 1
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
ndash Instelbaar
d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf
Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10
300 niet verstel-baar
d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)
ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf
0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)
1 = 37 lmin (2 s vertraging)
0 Instelbaar
d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat
Actuele waarde ndash off = niet aangesloten
on = aangesloten
ndash niet verstel-baar
d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d93 Instelling van de product-code
0 99 ndash 1
De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden
ndash Instelbaar
d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee
on = ja
ndash Instelbaar
d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat
2 = interfaceprintplaat
ndash Instelbaar
d96 Fabrieksinstelling reset-ten
ndash ndash ndash 0 = nee
1 = ja
ndash Instelbaar
C Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Indicaties tijdens CV-bedrijf
S0 CV-bedrijf geen vraag
S01 CV-functie ventilatoraanvoer
S02 CV-functie pompvoorloop
S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander
S04 CV-bedrijf brander aan
S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop
S06 CV-functie ventilatornaloop
S07 CV-functie pompnaloop
S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces
Weergave tijdens warmwaterfunctie
S10 Warmwaterbedrijf vraag
S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S14 Warmwaterbedrijf brander aan
S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S17 Warmwaterfunctie pompnaloop
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler
S20 Warmwaterbedrijf vraag
S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop
S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S24 Warmwaterbedrijf brander aan
S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S27 Warmwaterfunctie pompnaloop
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41
Statuscode Betekenis
S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander
Andere indicaties
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd
S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden
S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter
S34 Vorstbescherming actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S41 Waterdruk te hoog
S42 Rookgasklep gesloten
S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast
S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)
S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)
S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren
S88 Productontluchting actief
S91 Onderhoud demomodus
S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd
S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S99 Interne automatische testprogrammas
S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking
S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd
D Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler
NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel
Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd
F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog
Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom
F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning
Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
Bijlage
42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect
F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen
F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden
Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect
F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect
F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect
F63 Fout EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer
Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect
F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog
Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)
Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)
F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren
F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect
F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect
F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten
Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect
F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor
Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor
F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek
F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect
F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar
Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd
F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K
Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd
F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht
F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd
Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten
F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect
F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43
E Aansluitschema combitoestel
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51 X35
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
41
32
eBUS
RT 24V
Burner off
X106
13
41
3
31
2
M
1346
123
M
5421
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
6
7
8
9
11
10
1
3
4
5
13
12
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
5 Ventilator
6 Gasblok
7 Driewegklep
8 Druksensor
9 Doorstromingssensor
10 Externe ontstekingsinrichting
11 CV-pomp
12 Ionisatie- en ontstekingselektrode
13 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X12LN
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
LN
13
41
3
31
2
M
1346
123
eBUS
Burner off
X106
M
4321
5421
5678
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
7
8
9
10
12
11
1
43
5
6
14 13
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Regeling
4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding
5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding
6 Ventilator
7 Gasblok
8 Driewegklep
9 Druksensor
10 Volumestroomsensor
11 Ionisatie-elektrode
12 CV-pomp
13 Ontstekingselektrode
14 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(moet met
regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X
8 Demonteer de gas-luchteenheid X
9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud
X
10 Reinig de warmtewisselaar X
11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X
12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
15
Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer
X X
19 Voer de gasfamiliecontrole uit X
20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X
21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig
X X
23 Inspectieonderhoud noteren X X
Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
Aanpassing aan de CV-installatie 8
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27
OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-
duct uit Neem het product niet in gebruik
Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte
Sluit de gasafsluitkraan
7 Stel het product buiten bedrijf
8 Sluit de gasafsluitkraan
9 Verwijder de manometer
10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast
11 Open de gasafsluitkraan
12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid
792 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
710 Dichtheid controleren
Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid
Controleer de VGA op onberispelijke installatie
7101 Controle van de CV-functie
1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface
2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen
3 Laat het product minstens 15 minuten werken
4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04
7102 Warmwaterbereiding controleren
1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face
2 Draai een warmwaterkraan volledig open
3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)
Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)
◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14
8 Aanpassing aan de CV-installatie
U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
81 Branderwachttijd
Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed
811 Maximale branderwachttijd instellen
1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af
812 Resterende branderwachttijd terugzetten
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
◁ wordt op het display weergegeven
8 Aanpassing aan de CV-installatie
28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
82 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14
Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
821 Pompdiagrammen
THERMOMASTER C-XV 25
0
50
100
150
200
250
300
350
0 200 400 600 800 1000 1200 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 30
050100150200250300350400450
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 35
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 500 1000 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
83 Overstroomklep instellen
OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp
Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen
Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100
Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld
Verander de fabrieksinstelligen niet
Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld
Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
1
Regel de druk met de instelschroef (1)
Stand van de instel-schroef
Opmerkingtoepassing
Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)
Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten
Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)
Fabrieksinstelling
5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand
Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden
Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)
Product aan gebruiker opleveren 9
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29
84 Warmwatertemperatuur instellen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Stel de warmwatertemperatuur in
Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3
ndash Warmwatertemperatuur le 50
9 Product aan gebruiker opleveren
Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk
Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen
Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af
Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet
We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan
103 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)
10 Inspectie en onderhoud
30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
104 CO₂-gehalte instellen
Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist
1
A
B
Verwijder de sticker
Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)
◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien
◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien
Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is
Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Instelling van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel
Aardgas
G25
CO₂ bij vol-last
90 plusmn10
IngesteldvoorWobbe-index W₀
1153 kWsdothmsup3
O₂ bij vol-last
46 plusmn18 vol-
CO bij vol-last
le 250 ppm
COCO₂ le 00028
Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden
Monteer de frontafscherming
105 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash Branderkap
1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit
2 Sluit de gasafsluitkraan
3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
C
AB
1
D
2
4 Verwijder de schroef (1)
5 Druk de clip naar boven
6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)
3
4
5
AB
7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)
8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)
Inspectie en onderhoud 10
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31
A
C
D B
6
9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)
7
7
8
10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)
11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen
12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen
13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
106 Warmtewisselaar reinigen
1
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water
◁ Het water loopt in de condensbak af
107 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der
2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
108 Ontstekingselektrode controleren
1
2
3 4 5
1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn
5 Controleer de elektrodenafstand
ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm
6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
109 Sifonbeker reinigen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af
4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
5 Plaats de vlotter (3) weer
11 Verhelpen van storingen
32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker
6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
1010 Zeef in koudwateringang reinigen
1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer
2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg
3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product
4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen
1011 Verwarmingsfilter reinigen
2
1
1 Maak het product leeg
2 Verwijder de temperatuursensor (1)
3 Verwijder de bovenste clip (2)
4
35
4 Verwijder de onderste clip (3)
5 Verwijder de aanvoerbuis (4)
6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze
7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
1012 Gas-luchteenheid inbouwen
1 Bouw de brander in
2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap
3 Bouw de gas-luchteenheid in
4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan
5 Bouw de verbrandingsgasbuis in
6 Bouw de luchtaanzuigbuis in
1013 Product leegmaken
1 Sluit de onderhoudskranen van het product
2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
3 Open de aftapventielen
4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt
1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)
2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)
11 Verhelpen van storingen
111 Fouten verhelpen
Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice
112 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Druk op de toets om dit menu te verlaten
Verhelpen van storingen 11
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33
113 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten
1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
115 Reparatie voorbereiden
1 Schakel het product uit
2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet
3 Demonteer de voormantel
4 Sluit de gaskraan
5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour
6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding
7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken
8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt
9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen
116 Defecte componenten vervangen
1161 Brander vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Verwijder beide branderafdichtingen
3 Verwijder de brander
4 Plaats de nieuwe brander
5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap
6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)
1162 Gas-luchteenheid vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in
1163 Warmtewisselaar vervangen
1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
1 A
B
3 Verwijder de gasbuis (1)
1
2
3
2 4
A
B
4 Verwijder de temperatuursensor (3)
5 Verwijder de bovenste clip (1)
6 Verwijder de onderste clip (4)
7 Verwijder de aanvoerbuis (2)
2
2 3
B
1
A
8 Verwijder de bovenste clip (1)
9 Verwijder de onderste clip (3)
10 Verwijder de retourbuis (2)
11 Verhelpen van storingen
34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
1
A2
11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)
12 Draai de vier schroeven los (2)
2
1
B
C
A
13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)
14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak
15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)
16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde
1164 Pompkop vervangen
1
2
1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox
2 Maak de vier schroeven (1) los
3 Verwijder de pompkop (2)
4 Vervang de O-ring
5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven
6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan
1165 Hoofdprintplaat vervangen
C
C
D
B
C
C
D
B
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek alle stekkers van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekkers van de printplaat erin
7 Sluit de elektronicabox
1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen
B
C
C
D
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek de stekker van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekker van de printplaat erin
Product buiten bedrijf stellen 12
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35
7 Sluit de elektronicabox
1167 Volumestroomsensor vervangen
1B
A
1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel
2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname
3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit
4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan
5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt
6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is
1168 Druksensor vervangen
1
2
1 Maak de stekker los
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder de druksensor (2)
4 Monteer de nieuwe druksensor
5 Breng de clip (1) weer aan
117 Reparatie afsluiten
Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 32)
13 Serviceteam
Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Bijlage
A Testprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar
Weergave Betekenis
P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting
Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P02 Branderbedrijf met ontstekingslast
Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf
P04 Installateurfunctie
Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting
Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P05 Product vullen
De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit
De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht
De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
P07 Ontluchting van het warmwatercircuit
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
Snelontluchtings-functie
Product ontluchten
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld
B Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan
rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf
1 60 min 1 5 Instelbaar
d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf
2 60 min 1 20 Instelbaar
d04 Watertemperatuur in deboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-
baar
d06 Gewenste warmwater-temperatuur
Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar
d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d08 Status van de 230-V-thermostaat
Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)
1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)
ndash niet verstel-baar
d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d10 Status van de internepomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d14 Modus van de module-rende pomp
0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)
1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat
Actuele waarde ndash off = verwarming uit
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur
on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)
0 Instelbaar
d18 Naloopmodus van depomp
1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)
3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)
1 Instelbaar
d19 Pompmodus 2‑trapspomp
0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1
1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2
2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2
3 = trap 2
3 Instelbaar
d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur
50 60 1 60 Instelbaar
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d21 Status van de warmestart voor warm water
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd en be-schikbaar
ndash niet verstel-baar
d22 Status van de warmwa-tervraag
Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag
on = lopende vraag
ndash niet verstel-baar
d23 Status van de verwar-mingsvraag
Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld
on = geschakeld
ndash niet verstel-baar
d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
ndash niet verstel-baar
d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
1 Instelbaar
d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
2 Instelbaar
d31 Automatische vulvoorzie-ning
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = halfautomatisch
2 = automatisch
0 Instelbaar
d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d34 Waarde van het ventila-tortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d35 Stand van de drieweg-klep
Actuele waarde ndash 0 = verwarming
40 = middelste stand (parallelbedrijf)
100 = warm water
ndash niet verstel-baar
d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming
Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar
d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar
d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn
15 30 ndash 1 20 Instelbaar
d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental
0 3000 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
600 Instelbaar
d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental
-2500 0 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
-1000 Instelbaar
d58 Naverwarmen zonnecir-cuit
0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd
3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)
0 Instelbaar
d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d61 Aantal mislukte ontste-kingen
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar
d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater
ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
1 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)
Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar
d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d70 Bedrijf van de drieweg-klep
0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)
1 = middelste stand (parallel be-drijf)
2 = permanente stand CV-bedrijf
0 Instelbaar
d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur
45 80 1 rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart
-15 5 K 1 0 Instelbaar
d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler
20 90 min 1 45 Instelbaar
d77 Max naverwarming vande boiler
ndash ndash kW 1
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
ndash Instelbaar
d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf
Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10
300 niet verstel-baar
d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)
ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf
0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)
1 = 37 lmin (2 s vertraging)
0 Instelbaar
d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat
Actuele waarde ndash off = niet aangesloten
on = aangesloten
ndash niet verstel-baar
d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d93 Instelling van de product-code
0 99 ndash 1
De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden
ndash Instelbaar
d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee
on = ja
ndash Instelbaar
d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat
2 = interfaceprintplaat
ndash Instelbaar
d96 Fabrieksinstelling reset-ten
ndash ndash ndash 0 = nee
1 = ja
ndash Instelbaar
C Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Indicaties tijdens CV-bedrijf
S0 CV-bedrijf geen vraag
S01 CV-functie ventilatoraanvoer
S02 CV-functie pompvoorloop
S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander
S04 CV-bedrijf brander aan
S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop
S06 CV-functie ventilatornaloop
S07 CV-functie pompnaloop
S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces
Weergave tijdens warmwaterfunctie
S10 Warmwaterbedrijf vraag
S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S14 Warmwaterbedrijf brander aan
S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S17 Warmwaterfunctie pompnaloop
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler
S20 Warmwaterbedrijf vraag
S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop
S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S24 Warmwaterbedrijf brander aan
S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S27 Warmwaterfunctie pompnaloop
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41
Statuscode Betekenis
S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander
Andere indicaties
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd
S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden
S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter
S34 Vorstbescherming actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S41 Waterdruk te hoog
S42 Rookgasklep gesloten
S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast
S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)
S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)
S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren
S88 Productontluchting actief
S91 Onderhoud demomodus
S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd
S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S99 Interne automatische testprogrammas
S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking
S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd
D Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler
NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel
Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd
F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog
Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom
F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning
Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
Bijlage
42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect
F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen
F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden
Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect
F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect
F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect
F63 Fout EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer
Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect
F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog
Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)
Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)
F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren
F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect
F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect
F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten
Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect
F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor
Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor
F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek
F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect
F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar
Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd
F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K
Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd
F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht
F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd
Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten
F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect
F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43
E Aansluitschema combitoestel
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51 X35
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
41
32
eBUS
RT 24V
Burner off
X106
13
41
3
31
2
M
1346
123
M
5421
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
6
7
8
9
11
10
1
3
4
5
13
12
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
5 Ventilator
6 Gasblok
7 Driewegklep
8 Druksensor
9 Doorstromingssensor
10 Externe ontstekingsinrichting
11 CV-pomp
12 Ionisatie- en ontstekingselektrode
13 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X12LN
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
LN
13
41
3
31
2
M
1346
123
eBUS
Burner off
X106
M
4321
5421
5678
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
7
8
9
10
12
11
1
43
5
6
14 13
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Regeling
4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding
5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding
6 Ventilator
7 Gasblok
8 Driewegklep
9 Druksensor
10 Volumestroomsensor
11 Ionisatie-elektrode
12 CV-pomp
13 Ontstekingselektrode
14 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(moet met
regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X
8 Demonteer de gas-luchteenheid X
9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud
X
10 Reinig de warmtewisselaar X
11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X
12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
15
Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer
X X
19 Voer de gasfamiliecontrole uit X
20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X
21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig
X X
23 Inspectieonderhoud noteren X X
Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
8 Aanpassing aan de CV-installatie
28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
82 Pompvermogen instellen
Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast
Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen
Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14
Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
821 Pompdiagrammen
THERMOMASTER C-XV 25
0
50
100
150
200
250
300
350
0 200 400 600 800 1000 1200 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 30
050100150200250300350400450
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
THERMOMASTER C-XV 35
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 500 1000 1400 A
B
1
2
A Restopvoerhoogte[mbar]
B Transportvolume [lh]
1 max pulsbreedte modu-latie
2 min pulsbreedte modu-latie
83 Overstroomklep instellen
OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp
Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen
Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100
Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld
Verander de fabrieksinstelligen niet
Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld
Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
1
Regel de druk met de instelschroef (1)
Stand van de instel-schroef
Opmerkingtoepassing
Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)
Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten
Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)
Fabrieksinstelling
5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand
Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden
Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)
Product aan gebruiker opleveren 9
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29
84 Warmwatertemperatuur instellen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Stel de warmwatertemperatuur in
Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3
ndash Warmwatertemperatuur le 50
9 Product aan gebruiker opleveren
Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk
Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen
Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af
Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet
We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan
103 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)
10 Inspectie en onderhoud
30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
104 CO₂-gehalte instellen
Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist
1
A
B
Verwijder de sticker
Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)
◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien
◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien
Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is
Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Instelling van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel
Aardgas
G25
CO₂ bij vol-last
90 plusmn10
IngesteldvoorWobbe-index W₀
1153 kWsdothmsup3
O₂ bij vol-last
46 plusmn18 vol-
CO bij vol-last
le 250 ppm
COCO₂ le 00028
Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden
Monteer de frontafscherming
105 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash Branderkap
1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit
2 Sluit de gasafsluitkraan
3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
C
AB
1
D
2
4 Verwijder de schroef (1)
5 Druk de clip naar boven
6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)
3
4
5
AB
7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)
8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)
Inspectie en onderhoud 10
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31
A
C
D B
6
9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)
7
7
8
10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)
11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen
12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen
13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
106 Warmtewisselaar reinigen
1
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water
◁ Het water loopt in de condensbak af
107 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der
2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
108 Ontstekingselektrode controleren
1
2
3 4 5
1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn
5 Controleer de elektrodenafstand
ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm
6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
109 Sifonbeker reinigen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af
4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
5 Plaats de vlotter (3) weer
11 Verhelpen van storingen
32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker
6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
1010 Zeef in koudwateringang reinigen
1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer
2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg
3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product
4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen
1011 Verwarmingsfilter reinigen
2
1
1 Maak het product leeg
2 Verwijder de temperatuursensor (1)
3 Verwijder de bovenste clip (2)
4
35
4 Verwijder de onderste clip (3)
5 Verwijder de aanvoerbuis (4)
6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze
7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
1012 Gas-luchteenheid inbouwen
1 Bouw de brander in
2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap
3 Bouw de gas-luchteenheid in
4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan
5 Bouw de verbrandingsgasbuis in
6 Bouw de luchtaanzuigbuis in
1013 Product leegmaken
1 Sluit de onderhoudskranen van het product
2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
3 Open de aftapventielen
4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt
1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)
2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)
11 Verhelpen van storingen
111 Fouten verhelpen
Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice
112 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Druk op de toets om dit menu te verlaten
Verhelpen van storingen 11
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33
113 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten
1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
115 Reparatie voorbereiden
1 Schakel het product uit
2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet
3 Demonteer de voormantel
4 Sluit de gaskraan
5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour
6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding
7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken
8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt
9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen
116 Defecte componenten vervangen
1161 Brander vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Verwijder beide branderafdichtingen
3 Verwijder de brander
4 Plaats de nieuwe brander
5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap
6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)
1162 Gas-luchteenheid vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in
1163 Warmtewisselaar vervangen
1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
1 A
B
3 Verwijder de gasbuis (1)
1
2
3
2 4
A
B
4 Verwijder de temperatuursensor (3)
5 Verwijder de bovenste clip (1)
6 Verwijder de onderste clip (4)
7 Verwijder de aanvoerbuis (2)
2
2 3
B
1
A
8 Verwijder de bovenste clip (1)
9 Verwijder de onderste clip (3)
10 Verwijder de retourbuis (2)
11 Verhelpen van storingen
34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
1
A2
11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)
12 Draai de vier schroeven los (2)
2
1
B
C
A
13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)
14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak
15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)
16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde
1164 Pompkop vervangen
1
2
1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox
2 Maak de vier schroeven (1) los
3 Verwijder de pompkop (2)
4 Vervang de O-ring
5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven
6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan
1165 Hoofdprintplaat vervangen
C
C
D
B
C
C
D
B
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek alle stekkers van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekkers van de printplaat erin
7 Sluit de elektronicabox
1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen
B
C
C
D
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek de stekker van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekker van de printplaat erin
Product buiten bedrijf stellen 12
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35
7 Sluit de elektronicabox
1167 Volumestroomsensor vervangen
1B
A
1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel
2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname
3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit
4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan
5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt
6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is
1168 Druksensor vervangen
1
2
1 Maak de stekker los
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder de druksensor (2)
4 Monteer de nieuwe druksensor
5 Breng de clip (1) weer aan
117 Reparatie afsluiten
Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 32)
13 Serviceteam
Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Bijlage
A Testprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar
Weergave Betekenis
P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting
Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P02 Branderbedrijf met ontstekingslast
Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf
P04 Installateurfunctie
Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting
Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P05 Product vullen
De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit
De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht
De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
P07 Ontluchting van het warmwatercircuit
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
Snelontluchtings-functie
Product ontluchten
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld
B Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan
rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf
1 60 min 1 5 Instelbaar
d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf
2 60 min 1 20 Instelbaar
d04 Watertemperatuur in deboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-
baar
d06 Gewenste warmwater-temperatuur
Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar
d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d08 Status van de 230-V-thermostaat
Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)
1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)
ndash niet verstel-baar
d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d10 Status van de internepomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d14 Modus van de module-rende pomp
0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)
1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat
Actuele waarde ndash off = verwarming uit
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur
on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)
0 Instelbaar
d18 Naloopmodus van depomp
1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)
3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)
1 Instelbaar
d19 Pompmodus 2‑trapspomp
0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1
1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2
2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2
3 = trap 2
3 Instelbaar
d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur
50 60 1 60 Instelbaar
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d21 Status van de warmestart voor warm water
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd en be-schikbaar
ndash niet verstel-baar
d22 Status van de warmwa-tervraag
Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag
on = lopende vraag
ndash niet verstel-baar
d23 Status van de verwar-mingsvraag
Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld
on = geschakeld
ndash niet verstel-baar
d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
ndash niet verstel-baar
d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
1 Instelbaar
d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
2 Instelbaar
d31 Automatische vulvoorzie-ning
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = halfautomatisch
2 = automatisch
0 Instelbaar
d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d34 Waarde van het ventila-tortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d35 Stand van de drieweg-klep
Actuele waarde ndash 0 = verwarming
40 = middelste stand (parallelbedrijf)
100 = warm water
ndash niet verstel-baar
d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming
Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar
d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar
d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn
15 30 ndash 1 20 Instelbaar
d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental
0 3000 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
600 Instelbaar
d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental
-2500 0 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
-1000 Instelbaar
d58 Naverwarmen zonnecir-cuit
0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd
3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)
0 Instelbaar
d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d61 Aantal mislukte ontste-kingen
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar
d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater
ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
1 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)
Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar
d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d70 Bedrijf van de drieweg-klep
0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)
1 = middelste stand (parallel be-drijf)
2 = permanente stand CV-bedrijf
0 Instelbaar
d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur
45 80 1 rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart
-15 5 K 1 0 Instelbaar
d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler
20 90 min 1 45 Instelbaar
d77 Max naverwarming vande boiler
ndash ndash kW 1
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
ndash Instelbaar
d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf
Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10
300 niet verstel-baar
d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)
ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf
0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)
1 = 37 lmin (2 s vertraging)
0 Instelbaar
d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat
Actuele waarde ndash off = niet aangesloten
on = aangesloten
ndash niet verstel-baar
d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d93 Instelling van de product-code
0 99 ndash 1
De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden
ndash Instelbaar
d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee
on = ja
ndash Instelbaar
d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat
2 = interfaceprintplaat
ndash Instelbaar
d96 Fabrieksinstelling reset-ten
ndash ndash ndash 0 = nee
1 = ja
ndash Instelbaar
C Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Indicaties tijdens CV-bedrijf
S0 CV-bedrijf geen vraag
S01 CV-functie ventilatoraanvoer
S02 CV-functie pompvoorloop
S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander
S04 CV-bedrijf brander aan
S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop
S06 CV-functie ventilatornaloop
S07 CV-functie pompnaloop
S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces
Weergave tijdens warmwaterfunctie
S10 Warmwaterbedrijf vraag
S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S14 Warmwaterbedrijf brander aan
S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S17 Warmwaterfunctie pompnaloop
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler
S20 Warmwaterbedrijf vraag
S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop
S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S24 Warmwaterbedrijf brander aan
S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S27 Warmwaterfunctie pompnaloop
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41
Statuscode Betekenis
S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander
Andere indicaties
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd
S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden
S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter
S34 Vorstbescherming actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S41 Waterdruk te hoog
S42 Rookgasklep gesloten
S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast
S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)
S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)
S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren
S88 Productontluchting actief
S91 Onderhoud demomodus
S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd
S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S99 Interne automatische testprogrammas
S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking
S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd
D Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler
NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel
Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd
F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog
Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom
F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning
Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
Bijlage
42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect
F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen
F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden
Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect
F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect
F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect
F63 Fout EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer
Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect
F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog
Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)
Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)
F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren
F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect
F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect
F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten
Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect
F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor
Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor
F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek
F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect
F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar
Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd
F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K
Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd
F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht
F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd
Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten
F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect
F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43
E Aansluitschema combitoestel
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51 X35
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
41
32
eBUS
RT 24V
Burner off
X106
13
41
3
31
2
M
1346
123
M
5421
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
6
7
8
9
11
10
1
3
4
5
13
12
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
5 Ventilator
6 Gasblok
7 Driewegklep
8 Druksensor
9 Doorstromingssensor
10 Externe ontstekingsinrichting
11 CV-pomp
12 Ionisatie- en ontstekingselektrode
13 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X12LN
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
LN
13
41
3
31
2
M
1346
123
eBUS
Burner off
X106
M
4321
5421
5678
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
7
8
9
10
12
11
1
43
5
6
14 13
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Regeling
4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding
5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding
6 Ventilator
7 Gasblok
8 Driewegklep
9 Druksensor
10 Volumestroomsensor
11 Ionisatie-elektrode
12 CV-pomp
13 Ontstekingselektrode
14 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(moet met
regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X
8 Demonteer de gas-luchteenheid X
9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud
X
10 Reinig de warmtewisselaar X
11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X
12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
15
Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer
X X
19 Voer de gasfamiliecontrole uit X
20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X
21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig
X X
23 Inspectieonderhoud noteren X X
Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
Product aan gebruiker opleveren 9
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29
84 Warmwatertemperatuur instellen
GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln
Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC
Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen
Stel de warmwatertemperatuur in
Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3
ndash Warmwatertemperatuur le 50
9 Product aan gebruiker opleveren
Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel
Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen
Instrueer de gebruiker over de bediening van het product
Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen
Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden
Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer
10 Inspectie en onderhoud
101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen
GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk
Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen
Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af
Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn
Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)
102 Reserveonderdelen aankopen
De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet
We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is
Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan
103 CO₂-gehalte controleren
1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in
ndash Instelwaarde van het programma P01 100
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is
ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min
3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting
4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Controle van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel
Aardgas
G25
90 plusmn10
◁ De waarde is in orde
De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen
Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)
10 Inspectie en onderhoud
30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
104 CO₂-gehalte instellen
Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist
1
A
B
Verwijder de sticker
Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)
◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien
◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien
Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is
Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Instelling van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel
Aardgas
G25
CO₂ bij vol-last
90 plusmn10
IngesteldvoorWobbe-index W₀
1153 kWsdothmsup3
O₂ bij vol-last
46 plusmn18 vol-
CO bij vol-last
le 250 ppm
COCO₂ le 00028
Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden
Monteer de frontafscherming
105 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash Branderkap
1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit
2 Sluit de gasafsluitkraan
3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
C
AB
1
D
2
4 Verwijder de schroef (1)
5 Druk de clip naar boven
6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)
3
4
5
AB
7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)
8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)
Inspectie en onderhoud 10
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31
A
C
D B
6
9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)
7
7
8
10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)
11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen
12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen
13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
106 Warmtewisselaar reinigen
1
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water
◁ Het water loopt in de condensbak af
107 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der
2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
108 Ontstekingselektrode controleren
1
2
3 4 5
1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn
5 Controleer de elektrodenafstand
ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm
6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
109 Sifonbeker reinigen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af
4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
5 Plaats de vlotter (3) weer
11 Verhelpen van storingen
32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker
6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
1010 Zeef in koudwateringang reinigen
1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer
2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg
3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product
4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen
1011 Verwarmingsfilter reinigen
2
1
1 Maak het product leeg
2 Verwijder de temperatuursensor (1)
3 Verwijder de bovenste clip (2)
4
35
4 Verwijder de onderste clip (3)
5 Verwijder de aanvoerbuis (4)
6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze
7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
1012 Gas-luchteenheid inbouwen
1 Bouw de brander in
2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap
3 Bouw de gas-luchteenheid in
4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan
5 Bouw de verbrandingsgasbuis in
6 Bouw de luchtaanzuigbuis in
1013 Product leegmaken
1 Sluit de onderhoudskranen van het product
2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
3 Open de aftapventielen
4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt
1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)
2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)
11 Verhelpen van storingen
111 Fouten verhelpen
Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice
112 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Druk op de toets om dit menu te verlaten
Verhelpen van storingen 11
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33
113 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten
1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
115 Reparatie voorbereiden
1 Schakel het product uit
2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet
3 Demonteer de voormantel
4 Sluit de gaskraan
5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour
6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding
7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken
8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt
9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen
116 Defecte componenten vervangen
1161 Brander vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Verwijder beide branderafdichtingen
3 Verwijder de brander
4 Plaats de nieuwe brander
5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap
6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)
1162 Gas-luchteenheid vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in
1163 Warmtewisselaar vervangen
1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
1 A
B
3 Verwijder de gasbuis (1)
1
2
3
2 4
A
B
4 Verwijder de temperatuursensor (3)
5 Verwijder de bovenste clip (1)
6 Verwijder de onderste clip (4)
7 Verwijder de aanvoerbuis (2)
2
2 3
B
1
A
8 Verwijder de bovenste clip (1)
9 Verwijder de onderste clip (3)
10 Verwijder de retourbuis (2)
11 Verhelpen van storingen
34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
1
A2
11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)
12 Draai de vier schroeven los (2)
2
1
B
C
A
13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)
14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak
15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)
16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde
1164 Pompkop vervangen
1
2
1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox
2 Maak de vier schroeven (1) los
3 Verwijder de pompkop (2)
4 Vervang de O-ring
5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven
6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan
1165 Hoofdprintplaat vervangen
C
C
D
B
C
C
D
B
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek alle stekkers van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekkers van de printplaat erin
7 Sluit de elektronicabox
1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen
B
C
C
D
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek de stekker van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekker van de printplaat erin
Product buiten bedrijf stellen 12
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35
7 Sluit de elektronicabox
1167 Volumestroomsensor vervangen
1B
A
1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel
2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname
3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit
4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan
5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt
6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is
1168 Druksensor vervangen
1
2
1 Maak de stekker los
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder de druksensor (2)
4 Monteer de nieuwe druksensor
5 Breng de clip (1) weer aan
117 Reparatie afsluiten
Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 32)
13 Serviceteam
Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Bijlage
A Testprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar
Weergave Betekenis
P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting
Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P02 Branderbedrijf met ontstekingslast
Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf
P04 Installateurfunctie
Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting
Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P05 Product vullen
De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit
De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht
De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
P07 Ontluchting van het warmwatercircuit
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
Snelontluchtings-functie
Product ontluchten
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld
B Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan
rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf
1 60 min 1 5 Instelbaar
d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf
2 60 min 1 20 Instelbaar
d04 Watertemperatuur in deboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-
baar
d06 Gewenste warmwater-temperatuur
Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar
d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d08 Status van de 230-V-thermostaat
Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)
1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)
ndash niet verstel-baar
d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d10 Status van de internepomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d14 Modus van de module-rende pomp
0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)
1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat
Actuele waarde ndash off = verwarming uit
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur
on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)
0 Instelbaar
d18 Naloopmodus van depomp
1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)
3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)
1 Instelbaar
d19 Pompmodus 2‑trapspomp
0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1
1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2
2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2
3 = trap 2
3 Instelbaar
d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur
50 60 1 60 Instelbaar
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d21 Status van de warmestart voor warm water
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd en be-schikbaar
ndash niet verstel-baar
d22 Status van de warmwa-tervraag
Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag
on = lopende vraag
ndash niet verstel-baar
d23 Status van de verwar-mingsvraag
Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld
on = geschakeld
ndash niet verstel-baar
d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
ndash niet verstel-baar
d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
1 Instelbaar
d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
2 Instelbaar
d31 Automatische vulvoorzie-ning
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = halfautomatisch
2 = automatisch
0 Instelbaar
d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d34 Waarde van het ventila-tortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d35 Stand van de drieweg-klep
Actuele waarde ndash 0 = verwarming
40 = middelste stand (parallelbedrijf)
100 = warm water
ndash niet verstel-baar
d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming
Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar
d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar
d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn
15 30 ndash 1 20 Instelbaar
d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental
0 3000 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
600 Instelbaar
d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental
-2500 0 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
-1000 Instelbaar
d58 Naverwarmen zonnecir-cuit
0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd
3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)
0 Instelbaar
d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d61 Aantal mislukte ontste-kingen
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar
d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater
ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
1 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)
Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar
d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d70 Bedrijf van de drieweg-klep
0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)
1 = middelste stand (parallel be-drijf)
2 = permanente stand CV-bedrijf
0 Instelbaar
d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur
45 80 1 rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart
-15 5 K 1 0 Instelbaar
d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler
20 90 min 1 45 Instelbaar
d77 Max naverwarming vande boiler
ndash ndash kW 1
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
ndash Instelbaar
d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf
Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10
300 niet verstel-baar
d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)
ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf
0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)
1 = 37 lmin (2 s vertraging)
0 Instelbaar
d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat
Actuele waarde ndash off = niet aangesloten
on = aangesloten
ndash niet verstel-baar
d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d93 Instelling van de product-code
0 99 ndash 1
De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden
ndash Instelbaar
d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee
on = ja
ndash Instelbaar
d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat
2 = interfaceprintplaat
ndash Instelbaar
d96 Fabrieksinstelling reset-ten
ndash ndash ndash 0 = nee
1 = ja
ndash Instelbaar
C Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Indicaties tijdens CV-bedrijf
S0 CV-bedrijf geen vraag
S01 CV-functie ventilatoraanvoer
S02 CV-functie pompvoorloop
S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander
S04 CV-bedrijf brander aan
S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop
S06 CV-functie ventilatornaloop
S07 CV-functie pompnaloop
S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces
Weergave tijdens warmwaterfunctie
S10 Warmwaterbedrijf vraag
S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S14 Warmwaterbedrijf brander aan
S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S17 Warmwaterfunctie pompnaloop
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler
S20 Warmwaterbedrijf vraag
S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop
S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S24 Warmwaterbedrijf brander aan
S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S27 Warmwaterfunctie pompnaloop
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41
Statuscode Betekenis
S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander
Andere indicaties
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd
S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden
S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter
S34 Vorstbescherming actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S41 Waterdruk te hoog
S42 Rookgasklep gesloten
S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast
S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)
S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)
S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren
S88 Productontluchting actief
S91 Onderhoud demomodus
S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd
S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S99 Interne automatische testprogrammas
S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking
S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd
D Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler
NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel
Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd
F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog
Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom
F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning
Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
Bijlage
42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect
F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen
F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden
Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect
F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect
F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect
F63 Fout EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer
Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect
F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog
Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)
Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)
F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren
F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect
F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect
F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten
Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect
F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor
Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor
F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek
F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect
F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar
Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd
F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K
Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd
F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht
F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd
Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten
F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect
F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43
E Aansluitschema combitoestel
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51 X35
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
41
32
eBUS
RT 24V
Burner off
X106
13
41
3
31
2
M
1346
123
M
5421
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
6
7
8
9
11
10
1
3
4
5
13
12
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
5 Ventilator
6 Gasblok
7 Driewegklep
8 Druksensor
9 Doorstromingssensor
10 Externe ontstekingsinrichting
11 CV-pomp
12 Ionisatie- en ontstekingselektrode
13 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X12LN
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
LN
13
41
3
31
2
M
1346
123
eBUS
Burner off
X106
M
4321
5421
5678
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
7
8
9
10
12
11
1
43
5
6
14 13
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Regeling
4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding
5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding
6 Ventilator
7 Gasblok
8 Driewegklep
9 Druksensor
10 Volumestroomsensor
11 Ionisatie-elektrode
12 CV-pomp
13 Ontstekingselektrode
14 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(moet met
regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X
8 Demonteer de gas-luchteenheid X
9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud
X
10 Reinig de warmtewisselaar X
11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X
12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
15
Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer
X X
19 Voer de gasfamiliecontrole uit X
20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X
21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig
X X
23 Inspectieonderhoud noteren X X
Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
10 Inspectie en onderhoud
30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
104 CO₂-gehalte instellen
Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist
1
A
B
Verwijder de sticker
Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)
◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien
◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien
Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is
Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel
Instelling van de CO₂‑waarde
Nederland
Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel
Aardgas
G25
CO₂ bij vol-last
90 plusmn10
IngesteldvoorWobbe-index W₀
1153 kWsdothmsup3
O₂ bij vol-last
46 plusmn18 vol-
CO bij vol-last
le 250 ppm
COCO₂ le 00028
Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen
Breng het serviceteam op de hoogte
Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden
Monteer de frontafscherming
105 Gas-luchteenheid demonteren
Aanwijzing
De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten
ndash Ventilator
ndash gasblok
ndash Branderkap
1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit
2 Sluit de gasafsluitkraan
3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
C
AB
1
D
2
4 Verwijder de schroef (1)
5 Druk de clip naar boven
6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)
3
4
5
AB
7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)
8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)
Inspectie en onderhoud 10
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31
A
C
D B
6
9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)
7
7
8
10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)
11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen
12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen
13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
106 Warmtewisselaar reinigen
1
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water
◁ Het water loopt in de condensbak af
107 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der
2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
108 Ontstekingselektrode controleren
1
2
3 4 5
1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn
5 Controleer de elektrodenafstand
ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm
6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
109 Sifonbeker reinigen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af
4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
5 Plaats de vlotter (3) weer
11 Verhelpen van storingen
32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker
6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
1010 Zeef in koudwateringang reinigen
1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer
2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg
3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product
4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen
1011 Verwarmingsfilter reinigen
2
1
1 Maak het product leeg
2 Verwijder de temperatuursensor (1)
3 Verwijder de bovenste clip (2)
4
35
4 Verwijder de onderste clip (3)
5 Verwijder de aanvoerbuis (4)
6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze
7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
1012 Gas-luchteenheid inbouwen
1 Bouw de brander in
2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap
3 Bouw de gas-luchteenheid in
4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan
5 Bouw de verbrandingsgasbuis in
6 Bouw de luchtaanzuigbuis in
1013 Product leegmaken
1 Sluit de onderhoudskranen van het product
2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
3 Open de aftapventielen
4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt
1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)
2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)
11 Verhelpen van storingen
111 Fouten verhelpen
Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice
112 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Druk op de toets om dit menu te verlaten
Verhelpen van storingen 11
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33
113 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten
1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
115 Reparatie voorbereiden
1 Schakel het product uit
2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet
3 Demonteer de voormantel
4 Sluit de gaskraan
5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour
6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding
7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken
8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt
9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen
116 Defecte componenten vervangen
1161 Brander vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Verwijder beide branderafdichtingen
3 Verwijder de brander
4 Plaats de nieuwe brander
5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap
6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)
1162 Gas-luchteenheid vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in
1163 Warmtewisselaar vervangen
1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
1 A
B
3 Verwijder de gasbuis (1)
1
2
3
2 4
A
B
4 Verwijder de temperatuursensor (3)
5 Verwijder de bovenste clip (1)
6 Verwijder de onderste clip (4)
7 Verwijder de aanvoerbuis (2)
2
2 3
B
1
A
8 Verwijder de bovenste clip (1)
9 Verwijder de onderste clip (3)
10 Verwijder de retourbuis (2)
11 Verhelpen van storingen
34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
1
A2
11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)
12 Draai de vier schroeven los (2)
2
1
B
C
A
13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)
14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak
15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)
16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde
1164 Pompkop vervangen
1
2
1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox
2 Maak de vier schroeven (1) los
3 Verwijder de pompkop (2)
4 Vervang de O-ring
5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven
6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan
1165 Hoofdprintplaat vervangen
C
C
D
B
C
C
D
B
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek alle stekkers van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekkers van de printplaat erin
7 Sluit de elektronicabox
1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen
B
C
C
D
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek de stekker van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekker van de printplaat erin
Product buiten bedrijf stellen 12
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35
7 Sluit de elektronicabox
1167 Volumestroomsensor vervangen
1B
A
1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel
2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname
3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit
4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan
5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt
6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is
1168 Druksensor vervangen
1
2
1 Maak de stekker los
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder de druksensor (2)
4 Monteer de nieuwe druksensor
5 Breng de clip (1) weer aan
117 Reparatie afsluiten
Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 32)
13 Serviceteam
Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Bijlage
A Testprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar
Weergave Betekenis
P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting
Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P02 Branderbedrijf met ontstekingslast
Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf
P04 Installateurfunctie
Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting
Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P05 Product vullen
De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit
De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht
De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
P07 Ontluchting van het warmwatercircuit
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
Snelontluchtings-functie
Product ontluchten
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld
B Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan
rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf
1 60 min 1 5 Instelbaar
d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf
2 60 min 1 20 Instelbaar
d04 Watertemperatuur in deboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-
baar
d06 Gewenste warmwater-temperatuur
Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar
d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d08 Status van de 230-V-thermostaat
Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)
1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)
ndash niet verstel-baar
d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d10 Status van de internepomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d14 Modus van de module-rende pomp
0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)
1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat
Actuele waarde ndash off = verwarming uit
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur
on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)
0 Instelbaar
d18 Naloopmodus van depomp
1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)
3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)
1 Instelbaar
d19 Pompmodus 2‑trapspomp
0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1
1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2
2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2
3 = trap 2
3 Instelbaar
d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur
50 60 1 60 Instelbaar
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d21 Status van de warmestart voor warm water
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd en be-schikbaar
ndash niet verstel-baar
d22 Status van de warmwa-tervraag
Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag
on = lopende vraag
ndash niet verstel-baar
d23 Status van de verwar-mingsvraag
Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld
on = geschakeld
ndash niet verstel-baar
d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
ndash niet verstel-baar
d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
1 Instelbaar
d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
2 Instelbaar
d31 Automatische vulvoorzie-ning
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = halfautomatisch
2 = automatisch
0 Instelbaar
d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d34 Waarde van het ventila-tortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d35 Stand van de drieweg-klep
Actuele waarde ndash 0 = verwarming
40 = middelste stand (parallelbedrijf)
100 = warm water
ndash niet verstel-baar
d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming
Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar
d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar
d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn
15 30 ndash 1 20 Instelbaar
d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental
0 3000 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
600 Instelbaar
d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental
-2500 0 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
-1000 Instelbaar
d58 Naverwarmen zonnecir-cuit
0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd
3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)
0 Instelbaar
d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d61 Aantal mislukte ontste-kingen
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar
d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater
ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
1 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)
Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar
d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d70 Bedrijf van de drieweg-klep
0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)
1 = middelste stand (parallel be-drijf)
2 = permanente stand CV-bedrijf
0 Instelbaar
d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur
45 80 1 rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart
-15 5 K 1 0 Instelbaar
d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler
20 90 min 1 45 Instelbaar
d77 Max naverwarming vande boiler
ndash ndash kW 1
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
ndash Instelbaar
d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf
Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10
300 niet verstel-baar
d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)
ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf
0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)
1 = 37 lmin (2 s vertraging)
0 Instelbaar
d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat
Actuele waarde ndash off = niet aangesloten
on = aangesloten
ndash niet verstel-baar
d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d93 Instelling van de product-code
0 99 ndash 1
De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden
ndash Instelbaar
d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee
on = ja
ndash Instelbaar
d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat
2 = interfaceprintplaat
ndash Instelbaar
d96 Fabrieksinstelling reset-ten
ndash ndash ndash 0 = nee
1 = ja
ndash Instelbaar
C Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Indicaties tijdens CV-bedrijf
S0 CV-bedrijf geen vraag
S01 CV-functie ventilatoraanvoer
S02 CV-functie pompvoorloop
S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander
S04 CV-bedrijf brander aan
S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop
S06 CV-functie ventilatornaloop
S07 CV-functie pompnaloop
S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces
Weergave tijdens warmwaterfunctie
S10 Warmwaterbedrijf vraag
S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S14 Warmwaterbedrijf brander aan
S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S17 Warmwaterfunctie pompnaloop
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler
S20 Warmwaterbedrijf vraag
S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop
S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S24 Warmwaterbedrijf brander aan
S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S27 Warmwaterfunctie pompnaloop
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41
Statuscode Betekenis
S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander
Andere indicaties
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd
S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden
S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter
S34 Vorstbescherming actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S41 Waterdruk te hoog
S42 Rookgasklep gesloten
S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast
S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)
S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)
S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren
S88 Productontluchting actief
S91 Onderhoud demomodus
S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd
S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S99 Interne automatische testprogrammas
S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking
S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd
D Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler
NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel
Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd
F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog
Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom
F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning
Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
Bijlage
42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect
F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen
F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden
Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect
F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect
F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect
F63 Fout EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer
Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect
F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog
Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)
Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)
F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren
F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect
F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect
F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten
Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect
F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor
Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor
F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek
F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect
F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar
Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd
F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K
Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd
F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht
F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd
Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten
F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect
F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43
E Aansluitschema combitoestel
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51 X35
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
41
32
eBUS
RT 24V
Burner off
X106
13
41
3
31
2
M
1346
123
M
5421
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
6
7
8
9
11
10
1
3
4
5
13
12
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
5 Ventilator
6 Gasblok
7 Driewegklep
8 Druksensor
9 Doorstromingssensor
10 Externe ontstekingsinrichting
11 CV-pomp
12 Ionisatie- en ontstekingselektrode
13 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X12LN
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
LN
13
41
3
31
2
M
1346
123
eBUS
Burner off
X106
M
4321
5421
5678
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
7
8
9
10
12
11
1
43
5
6
14 13
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Regeling
4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding
5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding
6 Ventilator
7 Gasblok
8 Driewegklep
9 Druksensor
10 Volumestroomsensor
11 Ionisatie-elektrode
12 CV-pomp
13 Ontstekingselektrode
14 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(moet met
regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X
8 Demonteer de gas-luchteenheid X
9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud
X
10 Reinig de warmtewisselaar X
11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X
12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
15
Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer
X X
19 Voer de gasfamiliecontrole uit X
20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X
21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig
X X
23 Inspectieonderhoud noteren X X
Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
Inspectie en onderhoud 10
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31
A
C
D B
6
9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)
7
7
8
10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)
11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen
12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen
13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
106 Warmtewisselaar reinigen
1
1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater
2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water
◁ Het water loopt in de condensbak af
107 Brander controleren
1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der
2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen
108 Ontstekingselektrode controleren
1
2
3 4 5
1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af
2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)
3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer
4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn
5 Controleer de elektrodenafstand
ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm
6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis
Vervang indien nodig de afdichting
109 Sifonbeker reinigen
C
2
3
1
AB
1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)
2 Verwijder de vlotter (3)
3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af
4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water
5 Plaats de vlotter (3) weer
11 Verhelpen van storingen
32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker
6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
1010 Zeef in koudwateringang reinigen
1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer
2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg
3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product
4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen
1011 Verwarmingsfilter reinigen
2
1
1 Maak het product leeg
2 Verwijder de temperatuursensor (1)
3 Verwijder de bovenste clip (2)
4
35
4 Verwijder de onderste clip (3)
5 Verwijder de aanvoerbuis (4)
6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze
7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
1012 Gas-luchteenheid inbouwen
1 Bouw de brander in
2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap
3 Bouw de gas-luchteenheid in
4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan
5 Bouw de verbrandingsgasbuis in
6 Bouw de luchtaanzuigbuis in
1013 Product leegmaken
1 Sluit de onderhoudskranen van het product
2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
3 Open de aftapventielen
4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt
1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)
2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)
11 Verhelpen van storingen
111 Fouten verhelpen
Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice
112 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Druk op de toets om dit menu te verlaten
Verhelpen van storingen 11
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33
113 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten
1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
115 Reparatie voorbereiden
1 Schakel het product uit
2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet
3 Demonteer de voormantel
4 Sluit de gaskraan
5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour
6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding
7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken
8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt
9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen
116 Defecte componenten vervangen
1161 Brander vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Verwijder beide branderafdichtingen
3 Verwijder de brander
4 Plaats de nieuwe brander
5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap
6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)
1162 Gas-luchteenheid vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in
1163 Warmtewisselaar vervangen
1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
1 A
B
3 Verwijder de gasbuis (1)
1
2
3
2 4
A
B
4 Verwijder de temperatuursensor (3)
5 Verwijder de bovenste clip (1)
6 Verwijder de onderste clip (4)
7 Verwijder de aanvoerbuis (2)
2
2 3
B
1
A
8 Verwijder de bovenste clip (1)
9 Verwijder de onderste clip (3)
10 Verwijder de retourbuis (2)
11 Verhelpen van storingen
34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
1
A2
11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)
12 Draai de vier schroeven los (2)
2
1
B
C
A
13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)
14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak
15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)
16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde
1164 Pompkop vervangen
1
2
1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox
2 Maak de vier schroeven (1) los
3 Verwijder de pompkop (2)
4 Vervang de O-ring
5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven
6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan
1165 Hoofdprintplaat vervangen
C
C
D
B
C
C
D
B
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek alle stekkers van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekkers van de printplaat erin
7 Sluit de elektronicabox
1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen
B
C
C
D
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek de stekker van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekker van de printplaat erin
Product buiten bedrijf stellen 12
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35
7 Sluit de elektronicabox
1167 Volumestroomsensor vervangen
1B
A
1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel
2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname
3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit
4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan
5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt
6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is
1168 Druksensor vervangen
1
2
1 Maak de stekker los
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder de druksensor (2)
4 Monteer de nieuwe druksensor
5 Breng de clip (1) weer aan
117 Reparatie afsluiten
Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 32)
13 Serviceteam
Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Bijlage
A Testprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar
Weergave Betekenis
P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting
Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P02 Branderbedrijf met ontstekingslast
Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf
P04 Installateurfunctie
Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting
Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P05 Product vullen
De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit
De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht
De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
P07 Ontluchting van het warmwatercircuit
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
Snelontluchtings-functie
Product ontluchten
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld
B Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan
rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf
1 60 min 1 5 Instelbaar
d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf
2 60 min 1 20 Instelbaar
d04 Watertemperatuur in deboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-
baar
d06 Gewenste warmwater-temperatuur
Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar
d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d08 Status van de 230-V-thermostaat
Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)
1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)
ndash niet verstel-baar
d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d10 Status van de internepomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d14 Modus van de module-rende pomp
0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)
1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat
Actuele waarde ndash off = verwarming uit
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur
on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)
0 Instelbaar
d18 Naloopmodus van depomp
1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)
3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)
1 Instelbaar
d19 Pompmodus 2‑trapspomp
0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1
1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2
2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2
3 = trap 2
3 Instelbaar
d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur
50 60 1 60 Instelbaar
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d21 Status van de warmestart voor warm water
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd en be-schikbaar
ndash niet verstel-baar
d22 Status van de warmwa-tervraag
Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag
on = lopende vraag
ndash niet verstel-baar
d23 Status van de verwar-mingsvraag
Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld
on = geschakeld
ndash niet verstel-baar
d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
ndash niet verstel-baar
d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
1 Instelbaar
d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
2 Instelbaar
d31 Automatische vulvoorzie-ning
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = halfautomatisch
2 = automatisch
0 Instelbaar
d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d34 Waarde van het ventila-tortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d35 Stand van de drieweg-klep
Actuele waarde ndash 0 = verwarming
40 = middelste stand (parallelbedrijf)
100 = warm water
ndash niet verstel-baar
d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming
Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar
d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar
d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn
15 30 ndash 1 20 Instelbaar
d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental
0 3000 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
600 Instelbaar
d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental
-2500 0 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
-1000 Instelbaar
d58 Naverwarmen zonnecir-cuit
0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd
3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)
0 Instelbaar
d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d61 Aantal mislukte ontste-kingen
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar
d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater
ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
1 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)
Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar
d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d70 Bedrijf van de drieweg-klep
0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)
1 = middelste stand (parallel be-drijf)
2 = permanente stand CV-bedrijf
0 Instelbaar
d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur
45 80 1 rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart
-15 5 K 1 0 Instelbaar
d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler
20 90 min 1 45 Instelbaar
d77 Max naverwarming vande boiler
ndash ndash kW 1
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
ndash Instelbaar
d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf
Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10
300 niet verstel-baar
d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)
ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf
0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)
1 = 37 lmin (2 s vertraging)
0 Instelbaar
d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat
Actuele waarde ndash off = niet aangesloten
on = aangesloten
ndash niet verstel-baar
d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d93 Instelling van de product-code
0 99 ndash 1
De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden
ndash Instelbaar
d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee
on = ja
ndash Instelbaar
d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat
2 = interfaceprintplaat
ndash Instelbaar
d96 Fabrieksinstelling reset-ten
ndash ndash ndash 0 = nee
1 = ja
ndash Instelbaar
C Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Indicaties tijdens CV-bedrijf
S0 CV-bedrijf geen vraag
S01 CV-functie ventilatoraanvoer
S02 CV-functie pompvoorloop
S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander
S04 CV-bedrijf brander aan
S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop
S06 CV-functie ventilatornaloop
S07 CV-functie pompnaloop
S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces
Weergave tijdens warmwaterfunctie
S10 Warmwaterbedrijf vraag
S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S14 Warmwaterbedrijf brander aan
S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S17 Warmwaterfunctie pompnaloop
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler
S20 Warmwaterbedrijf vraag
S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop
S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S24 Warmwaterbedrijf brander aan
S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S27 Warmwaterfunctie pompnaloop
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41
Statuscode Betekenis
S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander
Andere indicaties
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd
S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden
S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter
S34 Vorstbescherming actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S41 Waterdruk te hoog
S42 Rookgasklep gesloten
S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast
S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)
S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)
S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren
S88 Productontluchting actief
S91 Onderhoud demomodus
S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd
S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S99 Interne automatische testprogrammas
S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking
S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd
D Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler
NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel
Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd
F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog
Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom
F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning
Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
Bijlage
42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect
F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen
F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden
Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect
F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect
F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect
F63 Fout EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer
Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect
F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog
Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)
Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)
F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren
F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect
F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect
F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten
Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect
F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor
Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor
F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek
F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect
F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar
Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd
F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K
Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd
F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht
F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd
Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten
F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect
F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43
E Aansluitschema combitoestel
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51 X35
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
41
32
eBUS
RT 24V
Burner off
X106
13
41
3
31
2
M
1346
123
M
5421
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
6
7
8
9
11
10
1
3
4
5
13
12
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
5 Ventilator
6 Gasblok
7 Driewegklep
8 Druksensor
9 Doorstromingssensor
10 Externe ontstekingsinrichting
11 CV-pomp
12 Ionisatie- en ontstekingselektrode
13 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X12LN
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
LN
13
41
3
31
2
M
1346
123
eBUS
Burner off
X106
M
4321
5421
5678
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
7
8
9
10
12
11
1
43
5
6
14 13
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Regeling
4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding
5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding
6 Ventilator
7 Gasblok
8 Driewegklep
9 Druksensor
10 Volumestroomsensor
11 Ionisatie-elektrode
12 CV-pomp
13 Ontstekingselektrode
14 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(moet met
regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X
8 Demonteer de gas-luchteenheid X
9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud
X
10 Reinig de warmtewisselaar X
11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X
12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
15
Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer
X X
19 Voer de gasfamiliecontrole uit X
20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X
21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig
X X
23 Inspectieonderhoud noteren X X
Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
11 Verhelpen van storingen
32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aanwijzing
Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker
6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)
1010 Zeef in koudwateringang reinigen
1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer
2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg
3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product
4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen
1011 Verwarmingsfilter reinigen
2
1
1 Maak het product leeg
2 Verwijder de temperatuursensor (1)
3 Verwijder de bovenste clip (2)
4
35
4 Verwijder de onderste clip (3)
5 Verwijder de aanvoerbuis (4)
6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze
7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in
1012 Gas-luchteenheid inbouwen
1 Bouw de brander in
2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap
3 Bouw de gas-luchteenheid in
4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan
5 Bouw de verbrandingsgasbuis in
6 Bouw de luchtaanzuigbuis in
1013 Product leegmaken
1 Sluit de onderhoudskranen van het product
2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
3 Open de aftapventielen
4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt
1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten
1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)
2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)
11 Verhelpen van storingen
111 Fouten verhelpen
Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)
Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven
Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt
Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice
112 Foutgeheugen oproepen
De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen
Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt
Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)
Druk op de toets om dit menu te verlaten
Verhelpen van storingen 11
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33
113 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten
1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
115 Reparatie voorbereiden
1 Schakel het product uit
2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet
3 Demonteer de voormantel
4 Sluit de gaskraan
5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour
6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding
7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken
8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt
9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen
116 Defecte componenten vervangen
1161 Brander vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Verwijder beide branderafdichtingen
3 Verwijder de brander
4 Plaats de nieuwe brander
5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap
6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)
1162 Gas-luchteenheid vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in
1163 Warmtewisselaar vervangen
1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
1 A
B
3 Verwijder de gasbuis (1)
1
2
3
2 4
A
B
4 Verwijder de temperatuursensor (3)
5 Verwijder de bovenste clip (1)
6 Verwijder de onderste clip (4)
7 Verwijder de aanvoerbuis (2)
2
2 3
B
1
A
8 Verwijder de bovenste clip (1)
9 Verwijder de onderste clip (3)
10 Verwijder de retourbuis (2)
11 Verhelpen van storingen
34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
1
A2
11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)
12 Draai de vier schroeven los (2)
2
1
B
C
A
13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)
14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak
15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)
16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde
1164 Pompkop vervangen
1
2
1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox
2 Maak de vier schroeven (1) los
3 Verwijder de pompkop (2)
4 Vervang de O-ring
5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven
6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan
1165 Hoofdprintplaat vervangen
C
C
D
B
C
C
D
B
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek alle stekkers van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekkers van de printplaat erin
7 Sluit de elektronicabox
1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen
B
C
C
D
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek de stekker van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekker van de printplaat erin
Product buiten bedrijf stellen 12
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35
7 Sluit de elektronicabox
1167 Volumestroomsensor vervangen
1B
A
1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel
2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname
3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit
4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan
5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt
6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is
1168 Druksensor vervangen
1
2
1 Maak de stekker los
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder de druksensor (2)
4 Monteer de nieuwe druksensor
5 Breng de clip (1) weer aan
117 Reparatie afsluiten
Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 32)
13 Serviceteam
Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Bijlage
A Testprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar
Weergave Betekenis
P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting
Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P02 Branderbedrijf met ontstekingslast
Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf
P04 Installateurfunctie
Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting
Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P05 Product vullen
De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit
De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht
De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
P07 Ontluchting van het warmwatercircuit
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
Snelontluchtings-functie
Product ontluchten
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld
B Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan
rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf
1 60 min 1 5 Instelbaar
d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf
2 60 min 1 20 Instelbaar
d04 Watertemperatuur in deboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-
baar
d06 Gewenste warmwater-temperatuur
Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar
d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d08 Status van de 230-V-thermostaat
Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)
1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)
ndash niet verstel-baar
d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d10 Status van de internepomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d14 Modus van de module-rende pomp
0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)
1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat
Actuele waarde ndash off = verwarming uit
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur
on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)
0 Instelbaar
d18 Naloopmodus van depomp
1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)
3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)
1 Instelbaar
d19 Pompmodus 2‑trapspomp
0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1
1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2
2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2
3 = trap 2
3 Instelbaar
d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur
50 60 1 60 Instelbaar
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d21 Status van de warmestart voor warm water
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd en be-schikbaar
ndash niet verstel-baar
d22 Status van de warmwa-tervraag
Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag
on = lopende vraag
ndash niet verstel-baar
d23 Status van de verwar-mingsvraag
Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld
on = geschakeld
ndash niet verstel-baar
d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
ndash niet verstel-baar
d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
1 Instelbaar
d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
2 Instelbaar
d31 Automatische vulvoorzie-ning
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = halfautomatisch
2 = automatisch
0 Instelbaar
d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d34 Waarde van het ventila-tortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d35 Stand van de drieweg-klep
Actuele waarde ndash 0 = verwarming
40 = middelste stand (parallelbedrijf)
100 = warm water
ndash niet verstel-baar
d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming
Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar
d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar
d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn
15 30 ndash 1 20 Instelbaar
d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental
0 3000 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
600 Instelbaar
d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental
-2500 0 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
-1000 Instelbaar
d58 Naverwarmen zonnecir-cuit
0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd
3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)
0 Instelbaar
d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d61 Aantal mislukte ontste-kingen
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar
d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater
ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
1 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)
Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar
d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d70 Bedrijf van de drieweg-klep
0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)
1 = middelste stand (parallel be-drijf)
2 = permanente stand CV-bedrijf
0 Instelbaar
d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur
45 80 1 rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart
-15 5 K 1 0 Instelbaar
d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler
20 90 min 1 45 Instelbaar
d77 Max naverwarming vande boiler
ndash ndash kW 1
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
ndash Instelbaar
d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf
Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10
300 niet verstel-baar
d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)
ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf
0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)
1 = 37 lmin (2 s vertraging)
0 Instelbaar
d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat
Actuele waarde ndash off = niet aangesloten
on = aangesloten
ndash niet verstel-baar
d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d93 Instelling van de product-code
0 99 ndash 1
De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden
ndash Instelbaar
d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee
on = ja
ndash Instelbaar
d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat
2 = interfaceprintplaat
ndash Instelbaar
d96 Fabrieksinstelling reset-ten
ndash ndash ndash 0 = nee
1 = ja
ndash Instelbaar
C Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Indicaties tijdens CV-bedrijf
S0 CV-bedrijf geen vraag
S01 CV-functie ventilatoraanvoer
S02 CV-functie pompvoorloop
S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander
S04 CV-bedrijf brander aan
S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop
S06 CV-functie ventilatornaloop
S07 CV-functie pompnaloop
S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces
Weergave tijdens warmwaterfunctie
S10 Warmwaterbedrijf vraag
S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S14 Warmwaterbedrijf brander aan
S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S17 Warmwaterfunctie pompnaloop
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler
S20 Warmwaterbedrijf vraag
S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop
S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S24 Warmwaterbedrijf brander aan
S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S27 Warmwaterfunctie pompnaloop
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41
Statuscode Betekenis
S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander
Andere indicaties
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd
S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden
S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter
S34 Vorstbescherming actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S41 Waterdruk te hoog
S42 Rookgasklep gesloten
S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast
S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)
S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)
S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren
S88 Productontluchting actief
S91 Onderhoud demomodus
S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd
S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S99 Interne automatische testprogrammas
S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking
S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd
D Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler
NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel
Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd
F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog
Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom
F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning
Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
Bijlage
42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect
F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen
F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden
Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect
F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect
F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect
F63 Fout EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer
Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect
F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog
Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)
Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)
F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren
F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect
F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect
F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten
Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect
F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor
Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor
F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek
F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect
F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar
Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd
F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K
Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd
F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht
F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd
Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten
F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect
F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43
E Aansluitschema combitoestel
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51 X35
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
41
32
eBUS
RT 24V
Burner off
X106
13
41
3
31
2
M
1346
123
M
5421
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
6
7
8
9
11
10
1
3
4
5
13
12
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
5 Ventilator
6 Gasblok
7 Driewegklep
8 Druksensor
9 Doorstromingssensor
10 Externe ontstekingsinrichting
11 CV-pomp
12 Ionisatie- en ontstekingselektrode
13 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X12LN
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
LN
13
41
3
31
2
M
1346
123
eBUS
Burner off
X106
M
4321
5421
5678
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
7
8
9
10
12
11
1
43
5
6
14 13
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Regeling
4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding
5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding
6 Ventilator
7 Gasblok
8 Driewegklep
9 Druksensor
10 Volumestroomsensor
11 Ionisatie-elektrode
12 CV-pomp
13 Ontstekingselektrode
14 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(moet met
regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X
8 Demonteer de gas-luchteenheid X
9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud
X
10 Reinig de warmtewisselaar X
11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X
12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
15
Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer
X X
19 Voer de gasfamiliecontrole uit X
20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X
21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig
X X
23 Inspectieonderhoud noteren X X
Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
Verhelpen van storingen 11
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33
113 Foutgeheugen wissen
1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten
1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug
2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)
Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)
115 Reparatie voorbereiden
1 Schakel het product uit
2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet
3 Demonteer de voormantel
4 Sluit de gaskraan
5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour
6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding
7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken
8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt
9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen
116 Defecte componenten vervangen
1161 Brander vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Verwijder beide branderafdichtingen
3 Verwijder de brander
4 Plaats de nieuwe brander
5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap
6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)
1162 Gas-luchteenheid vervangen
1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in
1163 Warmtewisselaar vervangen
1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)
2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)
1 A
B
3 Verwijder de gasbuis (1)
1
2
3
2 4
A
B
4 Verwijder de temperatuursensor (3)
5 Verwijder de bovenste clip (1)
6 Verwijder de onderste clip (4)
7 Verwijder de aanvoerbuis (2)
2
2 3
B
1
A
8 Verwijder de bovenste clip (1)
9 Verwijder de onderste clip (3)
10 Verwijder de retourbuis (2)
11 Verhelpen van storingen
34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
1
A2
11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)
12 Draai de vier schroeven los (2)
2
1
B
C
A
13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)
14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak
15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)
16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde
1164 Pompkop vervangen
1
2
1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox
2 Maak de vier schroeven (1) los
3 Verwijder de pompkop (2)
4 Vervang de O-ring
5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven
6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan
1165 Hoofdprintplaat vervangen
C
C
D
B
C
C
D
B
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek alle stekkers van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekkers van de printplaat erin
7 Sluit de elektronicabox
1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen
B
C
C
D
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek de stekker van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekker van de printplaat erin
Product buiten bedrijf stellen 12
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35
7 Sluit de elektronicabox
1167 Volumestroomsensor vervangen
1B
A
1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel
2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname
3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit
4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan
5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt
6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is
1168 Druksensor vervangen
1
2
1 Maak de stekker los
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder de druksensor (2)
4 Monteer de nieuwe druksensor
5 Breng de clip (1) weer aan
117 Reparatie afsluiten
Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 32)
13 Serviceteam
Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Bijlage
A Testprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar
Weergave Betekenis
P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting
Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P02 Branderbedrijf met ontstekingslast
Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf
P04 Installateurfunctie
Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting
Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P05 Product vullen
De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit
De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht
De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
P07 Ontluchting van het warmwatercircuit
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
Snelontluchtings-functie
Product ontluchten
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld
B Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan
rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf
1 60 min 1 5 Instelbaar
d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf
2 60 min 1 20 Instelbaar
d04 Watertemperatuur in deboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-
baar
d06 Gewenste warmwater-temperatuur
Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar
d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d08 Status van de 230-V-thermostaat
Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)
1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)
ndash niet verstel-baar
d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d10 Status van de internepomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d14 Modus van de module-rende pomp
0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)
1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat
Actuele waarde ndash off = verwarming uit
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur
on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)
0 Instelbaar
d18 Naloopmodus van depomp
1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)
3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)
1 Instelbaar
d19 Pompmodus 2‑trapspomp
0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1
1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2
2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2
3 = trap 2
3 Instelbaar
d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur
50 60 1 60 Instelbaar
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d21 Status van de warmestart voor warm water
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd en be-schikbaar
ndash niet verstel-baar
d22 Status van de warmwa-tervraag
Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag
on = lopende vraag
ndash niet verstel-baar
d23 Status van de verwar-mingsvraag
Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld
on = geschakeld
ndash niet verstel-baar
d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
ndash niet verstel-baar
d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
1 Instelbaar
d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
2 Instelbaar
d31 Automatische vulvoorzie-ning
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = halfautomatisch
2 = automatisch
0 Instelbaar
d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d34 Waarde van het ventila-tortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d35 Stand van de drieweg-klep
Actuele waarde ndash 0 = verwarming
40 = middelste stand (parallelbedrijf)
100 = warm water
ndash niet verstel-baar
d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming
Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar
d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar
d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn
15 30 ndash 1 20 Instelbaar
d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental
0 3000 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
600 Instelbaar
d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental
-2500 0 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
-1000 Instelbaar
d58 Naverwarmen zonnecir-cuit
0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd
3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)
0 Instelbaar
d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d61 Aantal mislukte ontste-kingen
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar
d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater
ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
1 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)
Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar
d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d70 Bedrijf van de drieweg-klep
0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)
1 = middelste stand (parallel be-drijf)
2 = permanente stand CV-bedrijf
0 Instelbaar
d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur
45 80 1 rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart
-15 5 K 1 0 Instelbaar
d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler
20 90 min 1 45 Instelbaar
d77 Max naverwarming vande boiler
ndash ndash kW 1
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
ndash Instelbaar
d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf
Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10
300 niet verstel-baar
d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)
ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf
0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)
1 = 37 lmin (2 s vertraging)
0 Instelbaar
d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat
Actuele waarde ndash off = niet aangesloten
on = aangesloten
ndash niet verstel-baar
d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d93 Instelling van de product-code
0 99 ndash 1
De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden
ndash Instelbaar
d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee
on = ja
ndash Instelbaar
d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat
2 = interfaceprintplaat
ndash Instelbaar
d96 Fabrieksinstelling reset-ten
ndash ndash ndash 0 = nee
1 = ja
ndash Instelbaar
C Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Indicaties tijdens CV-bedrijf
S0 CV-bedrijf geen vraag
S01 CV-functie ventilatoraanvoer
S02 CV-functie pompvoorloop
S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander
S04 CV-bedrijf brander aan
S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop
S06 CV-functie ventilatornaloop
S07 CV-functie pompnaloop
S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces
Weergave tijdens warmwaterfunctie
S10 Warmwaterbedrijf vraag
S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S14 Warmwaterbedrijf brander aan
S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S17 Warmwaterfunctie pompnaloop
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler
S20 Warmwaterbedrijf vraag
S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop
S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S24 Warmwaterbedrijf brander aan
S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S27 Warmwaterfunctie pompnaloop
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41
Statuscode Betekenis
S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander
Andere indicaties
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd
S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden
S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter
S34 Vorstbescherming actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S41 Waterdruk te hoog
S42 Rookgasklep gesloten
S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast
S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)
S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)
S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren
S88 Productontluchting actief
S91 Onderhoud demomodus
S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd
S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S99 Interne automatische testprogrammas
S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking
S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd
D Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler
NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel
Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd
F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog
Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom
F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning
Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
Bijlage
42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect
F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen
F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden
Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect
F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect
F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect
F63 Fout EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer
Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect
F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog
Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)
Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)
F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren
F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect
F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect
F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten
Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect
F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor
Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor
F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek
F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect
F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar
Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd
F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K
Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd
F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht
F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd
Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten
F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect
F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43
E Aansluitschema combitoestel
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51 X35
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
41
32
eBUS
RT 24V
Burner off
X106
13
41
3
31
2
M
1346
123
M
5421
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
6
7
8
9
11
10
1
3
4
5
13
12
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
5 Ventilator
6 Gasblok
7 Driewegklep
8 Druksensor
9 Doorstromingssensor
10 Externe ontstekingsinrichting
11 CV-pomp
12 Ionisatie- en ontstekingselektrode
13 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X12LN
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
LN
13
41
3
31
2
M
1346
123
eBUS
Burner off
X106
M
4321
5421
5678
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
7
8
9
10
12
11
1
43
5
6
14 13
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Regeling
4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding
5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding
6 Ventilator
7 Gasblok
8 Driewegklep
9 Druksensor
10 Volumestroomsensor
11 Ionisatie-elektrode
12 CV-pomp
13 Ontstekingselektrode
14 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(moet met
regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X
8 Demonteer de gas-luchteenheid X
9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud
X
10 Reinig de warmtewisselaar X
11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X
12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
15
Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer
X X
19 Voer de gasfamiliecontrole uit X
20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X
21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig
X X
23 Inspectieonderhoud noteren X X
Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
11 Verhelpen van storingen
34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
1
A2
11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)
12 Draai de vier schroeven los (2)
2
1
B
C
A
13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)
14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak
15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)
16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde
1164 Pompkop vervangen
1
2
1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox
2 Maak de vier schroeven (1) los
3 Verwijder de pompkop (2)
4 Vervang de O-ring
5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven
6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan
1165 Hoofdprintplaat vervangen
C
C
D
B
C
C
D
B
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek alle stekkers van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekkers van de printplaat erin
7 Sluit de elektronicabox
1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen
B
C
C
D
A
A
1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)
2 Trek de stekker van de printplaat
3 Maak de clips op de printplaat los
4 Verwijder de printplaat
5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt
6 Steek de stekker van de printplaat erin
Product buiten bedrijf stellen 12
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35
7 Sluit de elektronicabox
1167 Volumestroomsensor vervangen
1B
A
1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel
2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname
3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit
4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan
5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt
6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is
1168 Druksensor vervangen
1
2
1 Maak de stekker los
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder de druksensor (2)
4 Monteer de nieuwe druksensor
5 Breng de clip (1) weer aan
117 Reparatie afsluiten
Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 32)
13 Serviceteam
Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Bijlage
A Testprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar
Weergave Betekenis
P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting
Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P02 Branderbedrijf met ontstekingslast
Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf
P04 Installateurfunctie
Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting
Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P05 Product vullen
De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit
De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht
De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
P07 Ontluchting van het warmwatercircuit
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
Snelontluchtings-functie
Product ontluchten
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld
B Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan
rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf
1 60 min 1 5 Instelbaar
d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf
2 60 min 1 20 Instelbaar
d04 Watertemperatuur in deboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-
baar
d06 Gewenste warmwater-temperatuur
Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar
d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d08 Status van de 230-V-thermostaat
Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)
1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)
ndash niet verstel-baar
d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d10 Status van de internepomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d14 Modus van de module-rende pomp
0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)
1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat
Actuele waarde ndash off = verwarming uit
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur
on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)
0 Instelbaar
d18 Naloopmodus van depomp
1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)
3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)
1 Instelbaar
d19 Pompmodus 2‑trapspomp
0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1
1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2
2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2
3 = trap 2
3 Instelbaar
d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur
50 60 1 60 Instelbaar
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d21 Status van de warmestart voor warm water
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd en be-schikbaar
ndash niet verstel-baar
d22 Status van de warmwa-tervraag
Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag
on = lopende vraag
ndash niet verstel-baar
d23 Status van de verwar-mingsvraag
Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld
on = geschakeld
ndash niet verstel-baar
d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
ndash niet verstel-baar
d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
1 Instelbaar
d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
2 Instelbaar
d31 Automatische vulvoorzie-ning
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = halfautomatisch
2 = automatisch
0 Instelbaar
d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d34 Waarde van het ventila-tortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d35 Stand van de drieweg-klep
Actuele waarde ndash 0 = verwarming
40 = middelste stand (parallelbedrijf)
100 = warm water
ndash niet verstel-baar
d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming
Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar
d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar
d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn
15 30 ndash 1 20 Instelbaar
d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental
0 3000 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
600 Instelbaar
d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental
-2500 0 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
-1000 Instelbaar
d58 Naverwarmen zonnecir-cuit
0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd
3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)
0 Instelbaar
d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d61 Aantal mislukte ontste-kingen
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar
d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater
ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
1 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)
Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar
d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d70 Bedrijf van de drieweg-klep
0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)
1 = middelste stand (parallel be-drijf)
2 = permanente stand CV-bedrijf
0 Instelbaar
d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur
45 80 1 rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart
-15 5 K 1 0 Instelbaar
d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler
20 90 min 1 45 Instelbaar
d77 Max naverwarming vande boiler
ndash ndash kW 1
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
ndash Instelbaar
d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf
Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10
300 niet verstel-baar
d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)
ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf
0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)
1 = 37 lmin (2 s vertraging)
0 Instelbaar
d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat
Actuele waarde ndash off = niet aangesloten
on = aangesloten
ndash niet verstel-baar
d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d93 Instelling van de product-code
0 99 ndash 1
De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden
ndash Instelbaar
d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee
on = ja
ndash Instelbaar
d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat
2 = interfaceprintplaat
ndash Instelbaar
d96 Fabrieksinstelling reset-ten
ndash ndash ndash 0 = nee
1 = ja
ndash Instelbaar
C Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Indicaties tijdens CV-bedrijf
S0 CV-bedrijf geen vraag
S01 CV-functie ventilatoraanvoer
S02 CV-functie pompvoorloop
S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander
S04 CV-bedrijf brander aan
S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop
S06 CV-functie ventilatornaloop
S07 CV-functie pompnaloop
S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces
Weergave tijdens warmwaterfunctie
S10 Warmwaterbedrijf vraag
S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S14 Warmwaterbedrijf brander aan
S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S17 Warmwaterfunctie pompnaloop
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler
S20 Warmwaterbedrijf vraag
S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop
S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S24 Warmwaterbedrijf brander aan
S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S27 Warmwaterfunctie pompnaloop
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41
Statuscode Betekenis
S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander
Andere indicaties
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd
S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden
S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter
S34 Vorstbescherming actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S41 Waterdruk te hoog
S42 Rookgasklep gesloten
S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast
S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)
S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)
S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren
S88 Productontluchting actief
S91 Onderhoud demomodus
S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd
S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S99 Interne automatische testprogrammas
S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking
S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd
D Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler
NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel
Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd
F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog
Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom
F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning
Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
Bijlage
42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect
F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen
F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden
Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect
F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect
F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect
F63 Fout EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer
Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect
F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog
Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)
Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)
F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren
F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect
F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect
F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten
Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect
F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor
Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor
F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek
F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect
F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar
Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd
F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K
Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd
F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht
F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd
Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten
F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect
F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43
E Aansluitschema combitoestel
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51 X35
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
41
32
eBUS
RT 24V
Burner off
X106
13
41
3
31
2
M
1346
123
M
5421
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
6
7
8
9
11
10
1
3
4
5
13
12
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
5 Ventilator
6 Gasblok
7 Driewegklep
8 Druksensor
9 Doorstromingssensor
10 Externe ontstekingsinrichting
11 CV-pomp
12 Ionisatie- en ontstekingselektrode
13 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X12LN
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
LN
13
41
3
31
2
M
1346
123
eBUS
Burner off
X106
M
4321
5421
5678
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
7
8
9
10
12
11
1
43
5
6
14 13
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Regeling
4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding
5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding
6 Ventilator
7 Gasblok
8 Driewegklep
9 Druksensor
10 Volumestroomsensor
11 Ionisatie-elektrode
12 CV-pomp
13 Ontstekingselektrode
14 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(moet met
regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X
8 Demonteer de gas-luchteenheid X
9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud
X
10 Reinig de warmtewisselaar X
11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X
12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
15
Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer
X X
19 Voer de gasfamiliecontrole uit X
20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X
21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig
X X
23 Inspectieonderhoud noteren X X
Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
Product buiten bedrijf stellen 12
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35
7 Sluit de elektronicabox
1167 Volumestroomsensor vervangen
1B
A
1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel
2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname
3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit
4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan
5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt
6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is
1168 Druksensor vervangen
1
2
1 Maak de stekker los
2 Verwijder de clip (1)
3 Verwijder de druksensor (2)
4 Monteer de nieuwe druksensor
5 Breng de clip (1) weer aan
117 Reparatie afsluiten
Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)
12 Product buiten bedrijf stellen
Schakel het product uit
Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet
Sluit de gasafsluitkraan
Sluit de koudwaterstopkraan
Maak het product leeg (rarr Pagina 32)
13 Serviceteam
Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Bijlage
A Testprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar
Weergave Betekenis
P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting
Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P02 Branderbedrijf met ontstekingslast
Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf
P04 Installateurfunctie
Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting
Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P05 Product vullen
De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit
De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht
De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
P07 Ontluchting van het warmwatercircuit
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
Snelontluchtings-functie
Product ontluchten
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld
B Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan
rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf
1 60 min 1 5 Instelbaar
d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf
2 60 min 1 20 Instelbaar
d04 Watertemperatuur in deboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-
baar
d06 Gewenste warmwater-temperatuur
Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar
d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d08 Status van de 230-V-thermostaat
Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)
1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)
ndash niet verstel-baar
d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d10 Status van de internepomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d14 Modus van de module-rende pomp
0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)
1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat
Actuele waarde ndash off = verwarming uit
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur
on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)
0 Instelbaar
d18 Naloopmodus van depomp
1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)
3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)
1 Instelbaar
d19 Pompmodus 2‑trapspomp
0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1
1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2
2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2
3 = trap 2
3 Instelbaar
d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur
50 60 1 60 Instelbaar
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d21 Status van de warmestart voor warm water
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd en be-schikbaar
ndash niet verstel-baar
d22 Status van de warmwa-tervraag
Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag
on = lopende vraag
ndash niet verstel-baar
d23 Status van de verwar-mingsvraag
Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld
on = geschakeld
ndash niet verstel-baar
d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
ndash niet verstel-baar
d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
1 Instelbaar
d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
2 Instelbaar
d31 Automatische vulvoorzie-ning
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = halfautomatisch
2 = automatisch
0 Instelbaar
d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d34 Waarde van het ventila-tortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d35 Stand van de drieweg-klep
Actuele waarde ndash 0 = verwarming
40 = middelste stand (parallelbedrijf)
100 = warm water
ndash niet verstel-baar
d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming
Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar
d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar
d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn
15 30 ndash 1 20 Instelbaar
d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental
0 3000 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
600 Instelbaar
d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental
-2500 0 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
-1000 Instelbaar
d58 Naverwarmen zonnecir-cuit
0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd
3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)
0 Instelbaar
d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d61 Aantal mislukte ontste-kingen
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar
d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater
ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
1 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)
Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar
d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d70 Bedrijf van de drieweg-klep
0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)
1 = middelste stand (parallel be-drijf)
2 = permanente stand CV-bedrijf
0 Instelbaar
d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur
45 80 1 rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart
-15 5 K 1 0 Instelbaar
d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler
20 90 min 1 45 Instelbaar
d77 Max naverwarming vande boiler
ndash ndash kW 1
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
ndash Instelbaar
d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf
Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10
300 niet verstel-baar
d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)
ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf
0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)
1 = 37 lmin (2 s vertraging)
0 Instelbaar
d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat
Actuele waarde ndash off = niet aangesloten
on = aangesloten
ndash niet verstel-baar
d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d93 Instelling van de product-code
0 99 ndash 1
De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden
ndash Instelbaar
d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee
on = ja
ndash Instelbaar
d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat
2 = interfaceprintplaat
ndash Instelbaar
d96 Fabrieksinstelling reset-ten
ndash ndash ndash 0 = nee
1 = ja
ndash Instelbaar
C Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Indicaties tijdens CV-bedrijf
S0 CV-bedrijf geen vraag
S01 CV-functie ventilatoraanvoer
S02 CV-functie pompvoorloop
S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander
S04 CV-bedrijf brander aan
S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop
S06 CV-functie ventilatornaloop
S07 CV-functie pompnaloop
S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces
Weergave tijdens warmwaterfunctie
S10 Warmwaterbedrijf vraag
S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S14 Warmwaterbedrijf brander aan
S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S17 Warmwaterfunctie pompnaloop
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler
S20 Warmwaterbedrijf vraag
S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop
S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S24 Warmwaterbedrijf brander aan
S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S27 Warmwaterfunctie pompnaloop
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41
Statuscode Betekenis
S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander
Andere indicaties
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd
S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden
S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter
S34 Vorstbescherming actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S41 Waterdruk te hoog
S42 Rookgasklep gesloten
S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast
S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)
S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)
S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren
S88 Productontluchting actief
S91 Onderhoud demomodus
S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd
S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S99 Interne automatische testprogrammas
S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking
S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd
D Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler
NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel
Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd
F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog
Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom
F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning
Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
Bijlage
42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect
F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen
F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden
Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect
F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect
F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect
F63 Fout EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer
Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect
F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog
Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)
Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)
F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren
F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect
F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect
F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten
Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect
F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor
Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor
F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek
F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect
F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar
Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd
F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K
Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd
F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht
F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd
Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten
F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect
F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43
E Aansluitschema combitoestel
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51 X35
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
41
32
eBUS
RT 24V
Burner off
X106
13
41
3
31
2
M
1346
123
M
5421
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
6
7
8
9
11
10
1
3
4
5
13
12
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
5 Ventilator
6 Gasblok
7 Driewegklep
8 Druksensor
9 Doorstromingssensor
10 Externe ontstekingsinrichting
11 CV-pomp
12 Ionisatie- en ontstekingselektrode
13 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X12LN
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
LN
13
41
3
31
2
M
1346
123
eBUS
Burner off
X106
M
4321
5421
5678
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
7
8
9
10
12
11
1
43
5
6
14 13
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Regeling
4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding
5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding
6 Ventilator
7 Gasblok
8 Driewegklep
9 Druksensor
10 Volumestroomsensor
11 Ionisatie-elektrode
12 CV-pomp
13 Ontstekingselektrode
14 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(moet met
regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X
8 Demonteer de gas-luchteenheid X
9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud
X
10 Reinig de warmtewisselaar X
11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X
12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
15
Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer
X X
19 Voer de gasfamiliecontrole uit X
20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X
21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig
X X
23 Inspectieonderhoud noteren X X
Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
Bijlage
36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Bijlage
A Testprogrammas ndash overzicht
Aanwijzing
Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar
Weergave Betekenis
P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting
Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P02 Branderbedrijf met ontstekingslast
Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf
P04 Installateurfunctie
Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting
Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P05 Product vullen
De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd
P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit
De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht
De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
P07 Ontluchting van het warmwatercircuit
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen
Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld
Snelontluchtings-functie
Product ontluchten
Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd
De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd
Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld
B Diagnosecodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan
rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf
1 60 min 1 5 Instelbaar
d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf
2 60 min 1 20 Instelbaar
d04 Watertemperatuur in deboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-
baar
d06 Gewenste warmwater-temperatuur
Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar
d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d08 Status van de 230-V-thermostaat
Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)
1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)
ndash niet verstel-baar
d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d10 Status van de internepomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d14 Modus van de module-rende pomp
0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)
1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat
Actuele waarde ndash off = verwarming uit
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur
on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)
0 Instelbaar
d18 Naloopmodus van depomp
1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)
3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)
1 Instelbaar
d19 Pompmodus 2‑trapspomp
0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1
1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2
2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2
3 = trap 2
3 Instelbaar
d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur
50 60 1 60 Instelbaar
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d21 Status van de warmestart voor warm water
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd en be-schikbaar
ndash niet verstel-baar
d22 Status van de warmwa-tervraag
Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag
on = lopende vraag
ndash niet verstel-baar
d23 Status van de verwar-mingsvraag
Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld
on = geschakeld
ndash niet verstel-baar
d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
ndash niet verstel-baar
d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
1 Instelbaar
d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
2 Instelbaar
d31 Automatische vulvoorzie-ning
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = halfautomatisch
2 = automatisch
0 Instelbaar
d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d34 Waarde van het ventila-tortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d35 Stand van de drieweg-klep
Actuele waarde ndash 0 = verwarming
40 = middelste stand (parallelbedrijf)
100 = warm water
ndash niet verstel-baar
d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming
Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar
d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar
d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn
15 30 ndash 1 20 Instelbaar
d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental
0 3000 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
600 Instelbaar
d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental
-2500 0 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
-1000 Instelbaar
d58 Naverwarmen zonnecir-cuit
0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd
3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)
0 Instelbaar
d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d61 Aantal mislukte ontste-kingen
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar
d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater
ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
1 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)
Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar
d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d70 Bedrijf van de drieweg-klep
0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)
1 = middelste stand (parallel be-drijf)
2 = permanente stand CV-bedrijf
0 Instelbaar
d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur
45 80 1 rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart
-15 5 K 1 0 Instelbaar
d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler
20 90 min 1 45 Instelbaar
d77 Max naverwarming vande boiler
ndash ndash kW 1
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
ndash Instelbaar
d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf
Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10
300 niet verstel-baar
d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)
ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf
0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)
1 = 37 lmin (2 s vertraging)
0 Instelbaar
d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat
Actuele waarde ndash off = niet aangesloten
on = aangesloten
ndash niet verstel-baar
d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d93 Instelling van de product-code
0 99 ndash 1
De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden
ndash Instelbaar
d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee
on = ja
ndash Instelbaar
d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat
2 = interfaceprintplaat
ndash Instelbaar
d96 Fabrieksinstelling reset-ten
ndash ndash ndash 0 = nee
1 = ja
ndash Instelbaar
C Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Indicaties tijdens CV-bedrijf
S0 CV-bedrijf geen vraag
S01 CV-functie ventilatoraanvoer
S02 CV-functie pompvoorloop
S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander
S04 CV-bedrijf brander aan
S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop
S06 CV-functie ventilatornaloop
S07 CV-functie pompnaloop
S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces
Weergave tijdens warmwaterfunctie
S10 Warmwaterbedrijf vraag
S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S14 Warmwaterbedrijf brander aan
S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S17 Warmwaterfunctie pompnaloop
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler
S20 Warmwaterbedrijf vraag
S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop
S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S24 Warmwaterbedrijf brander aan
S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S27 Warmwaterfunctie pompnaloop
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41
Statuscode Betekenis
S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander
Andere indicaties
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd
S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden
S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter
S34 Vorstbescherming actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S41 Waterdruk te hoog
S42 Rookgasklep gesloten
S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast
S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)
S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)
S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren
S88 Productontluchting actief
S91 Onderhoud demomodus
S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd
S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S99 Interne automatische testprogrammas
S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking
S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd
D Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler
NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel
Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd
F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog
Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom
F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning
Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
Bijlage
42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect
F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen
F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden
Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect
F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect
F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect
F63 Fout EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer
Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect
F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog
Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)
Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)
F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren
F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect
F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect
F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten
Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect
F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor
Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor
F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek
F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect
F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar
Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd
F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K
Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd
F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht
F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd
Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten
F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect
F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43
E Aansluitschema combitoestel
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51 X35
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
41
32
eBUS
RT 24V
Burner off
X106
13
41
3
31
2
M
1346
123
M
5421
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
6
7
8
9
11
10
1
3
4
5
13
12
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
5 Ventilator
6 Gasblok
7 Driewegklep
8 Druksensor
9 Doorstromingssensor
10 Externe ontstekingsinrichting
11 CV-pomp
12 Ionisatie- en ontstekingselektrode
13 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X12LN
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
LN
13
41
3
31
2
M
1346
123
eBUS
Burner off
X106
M
4321
5421
5678
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
7
8
9
10
12
11
1
43
5
6
14 13
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Regeling
4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding
5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding
6 Ventilator
7 Gasblok
8 Driewegklep
9 Druksensor
10 Volumestroomsensor
11 Ionisatie-elektrode
12 CV-pomp
13 Ontstekingselektrode
14 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(moet met
regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X
8 Demonteer de gas-luchteenheid X
9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud
X
10 Reinig de warmtewisselaar X
11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X
12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
15
Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer
X X
19 Voer de gasfamiliecontrole uit X
20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X
21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig
X X
23 Inspectieonderhoud noteren X X
Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf
1 60 min 1 5 Instelbaar
d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf
2 60 min 1 20 Instelbaar
d04 Watertemperatuur in deboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-
baar
d06 Gewenste warmwater-temperatuur
Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar
d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d08 Status van de 230-V-thermostaat
Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)
1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)
ndash niet verstel-baar
d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d10 Status van de internepomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit
Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar
d14 Modus van de module-rende pomp
0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)
1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen
0 Instelbaar
d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat
Actuele waarde ndash off = verwarming uit
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur
on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)
0 Instelbaar
d18 Naloopmodus van depomp
1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)
3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)
1 Instelbaar
d19 Pompmodus 2‑trapspomp
0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1
1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2
2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2
3 = trap 2
3 Instelbaar
d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur
50 60 1 60 Instelbaar
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d21 Status van de warmestart voor warm water
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd en be-schikbaar
ndash niet verstel-baar
d22 Status van de warmwa-tervraag
Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag
on = lopende vraag
ndash niet verstel-baar
d23 Status van de verwar-mingsvraag
Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld
on = geschakeld
ndash niet verstel-baar
d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
ndash niet verstel-baar
d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
1 Instelbaar
d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
2 Instelbaar
d31 Automatische vulvoorzie-ning
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = halfautomatisch
2 = automatisch
0 Instelbaar
d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d34 Waarde van het ventila-tortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d35 Stand van de drieweg-klep
Actuele waarde ndash 0 = verwarming
40 = middelste stand (parallelbedrijf)
100 = warm water
ndash niet verstel-baar
d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming
Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar
d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar
d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn
15 30 ndash 1 20 Instelbaar
d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental
0 3000 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
600 Instelbaar
d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental
-2500 0 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
-1000 Instelbaar
d58 Naverwarmen zonnecir-cuit
0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd
3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)
0 Instelbaar
d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d61 Aantal mislukte ontste-kingen
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar
d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater
ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
1 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)
Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar
d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d70 Bedrijf van de drieweg-klep
0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)
1 = middelste stand (parallel be-drijf)
2 = permanente stand CV-bedrijf
0 Instelbaar
d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur
45 80 1 rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart
-15 5 K 1 0 Instelbaar
d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler
20 90 min 1 45 Instelbaar
d77 Max naverwarming vande boiler
ndash ndash kW 1
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
ndash Instelbaar
d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf
Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10
300 niet verstel-baar
d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)
ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf
0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)
1 = 37 lmin (2 s vertraging)
0 Instelbaar
d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat
Actuele waarde ndash off = niet aangesloten
on = aangesloten
ndash niet verstel-baar
d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d93 Instelling van de product-code
0 99 ndash 1
De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden
ndash Instelbaar
d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee
on = ja
ndash Instelbaar
d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat
2 = interfaceprintplaat
ndash Instelbaar
d96 Fabrieksinstelling reset-ten
ndash ndash ndash 0 = nee
1 = ja
ndash Instelbaar
C Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Indicaties tijdens CV-bedrijf
S0 CV-bedrijf geen vraag
S01 CV-functie ventilatoraanvoer
S02 CV-functie pompvoorloop
S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander
S04 CV-bedrijf brander aan
S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop
S06 CV-functie ventilatornaloop
S07 CV-functie pompnaloop
S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces
Weergave tijdens warmwaterfunctie
S10 Warmwaterbedrijf vraag
S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S14 Warmwaterbedrijf brander aan
S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S17 Warmwaterfunctie pompnaloop
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler
S20 Warmwaterbedrijf vraag
S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop
S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S24 Warmwaterbedrijf brander aan
S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S27 Warmwaterfunctie pompnaloop
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41
Statuscode Betekenis
S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander
Andere indicaties
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd
S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden
S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter
S34 Vorstbescherming actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S41 Waterdruk te hoog
S42 Rookgasklep gesloten
S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast
S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)
S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)
S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren
S88 Productontluchting actief
S91 Onderhoud demomodus
S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd
S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S99 Interne automatische testprogrammas
S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking
S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd
D Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler
NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel
Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd
F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog
Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom
F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning
Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
Bijlage
42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect
F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen
F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden
Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect
F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect
F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect
F63 Fout EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer
Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect
F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog
Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)
Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)
F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren
F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect
F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect
F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten
Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect
F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor
Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor
F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek
F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect
F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar
Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd
F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K
Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd
F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht
F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd
Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten
F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect
F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43
E Aansluitschema combitoestel
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51 X35
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
41
32
eBUS
RT 24V
Burner off
X106
13
41
3
31
2
M
1346
123
M
5421
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
6
7
8
9
11
10
1
3
4
5
13
12
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
5 Ventilator
6 Gasblok
7 Driewegklep
8 Druksensor
9 Doorstromingssensor
10 Externe ontstekingsinrichting
11 CV-pomp
12 Ionisatie- en ontstekingselektrode
13 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X12LN
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
LN
13
41
3
31
2
M
1346
123
eBUS
Burner off
X106
M
4321
5421
5678
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
7
8
9
10
12
11
1
43
5
6
14 13
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Regeling
4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding
5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding
6 Ventilator
7 Gasblok
8 Driewegklep
9 Druksensor
10 Volumestroomsensor
11 Ionisatie-elektrode
12 CV-pomp
13 Ontstekingselektrode
14 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(moet met
regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X
8 Demonteer de gas-luchteenheid X
9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud
X
10 Reinig de warmtewisselaar X
11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X
12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
15
Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer
X X
19 Voer de gasfamiliecontrole uit X
20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X
21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig
X X
23 Inspectieonderhoud noteren X X
Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
Bijlage
38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d21 Status van de warmestart voor warm water
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd en be-schikbaar
ndash niet verstel-baar
d22 Status van de warmwa-tervraag
Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag
on = lopende vraag
ndash niet verstel-baar
d23 Status van de verwar-mingsvraag
Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)
on = verwarming aan
ndash niet verstel-baar
d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld
on = geschakeld
ndash niet verstel-baar
d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat
Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
ndash niet verstel-baar
d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
1 Instelbaar
d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)
1 10 ndash 1 = circulatiepomp
2 = externe pomp
3 = boilerlaadpomp
4 = afzuigkap
5 = externe magneetklep
6 = foutindicatie
7 = Zonnepomp (vervalt)
8 = eBUS-afstandsbediening
9 = Legionellabeveiligingspomp
10 = Zonneklep
2 Instelbaar
d31 Automatische vulvoorzie-ning
0 2 ndash 0 = handmatig
1 = halfautomatisch
2 = automatisch
0 Instelbaar
d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d34 Waarde van het ventila-tortoerental
Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d35 Stand van de drieweg-klep
Actuele waarde ndash 0 = verwarming
40 = middelste stand (parallelbedrijf)
100 = warm water
ndash niet verstel-baar
d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming
Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar
d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit
Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar
d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn
15 30 ndash 1 20 Instelbaar
d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental
0 3000 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
600 Instelbaar
d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental
-2500 0 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
-1000 Instelbaar
d58 Naverwarmen zonnecir-cuit
0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd
3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)
0 Instelbaar
d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d61 Aantal mislukte ontste-kingen
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar
d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater
ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
1 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)
Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar
d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d70 Bedrijf van de drieweg-klep
0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)
1 = middelste stand (parallel be-drijf)
2 = permanente stand CV-bedrijf
0 Instelbaar
d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur
45 80 1 rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart
-15 5 K 1 0 Instelbaar
d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler
20 90 min 1 45 Instelbaar
d77 Max naverwarming vande boiler
ndash ndash kW 1
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
ndash Instelbaar
d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf
Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10
300 niet verstel-baar
d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)
ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf
0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)
1 = 37 lmin (2 s vertraging)
0 Instelbaar
d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat
Actuele waarde ndash off = niet aangesloten
on = aangesloten
ndash niet verstel-baar
d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d93 Instelling van de product-code
0 99 ndash 1
De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden
ndash Instelbaar
d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee
on = ja
ndash Instelbaar
d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat
2 = interfaceprintplaat
ndash Instelbaar
d96 Fabrieksinstelling reset-ten
ndash ndash ndash 0 = nee
1 = ja
ndash Instelbaar
C Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Indicaties tijdens CV-bedrijf
S0 CV-bedrijf geen vraag
S01 CV-functie ventilatoraanvoer
S02 CV-functie pompvoorloop
S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander
S04 CV-bedrijf brander aan
S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop
S06 CV-functie ventilatornaloop
S07 CV-functie pompnaloop
S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces
Weergave tijdens warmwaterfunctie
S10 Warmwaterbedrijf vraag
S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S14 Warmwaterbedrijf brander aan
S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S17 Warmwaterfunctie pompnaloop
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler
S20 Warmwaterbedrijf vraag
S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop
S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S24 Warmwaterbedrijf brander aan
S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S27 Warmwaterfunctie pompnaloop
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41
Statuscode Betekenis
S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander
Andere indicaties
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd
S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden
S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter
S34 Vorstbescherming actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S41 Waterdruk te hoog
S42 Rookgasklep gesloten
S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast
S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)
S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)
S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren
S88 Productontluchting actief
S91 Onderhoud demomodus
S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd
S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S99 Interne automatische testprogrammas
S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking
S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd
D Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler
NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel
Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd
F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog
Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom
F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning
Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
Bijlage
42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect
F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen
F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden
Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect
F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect
F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect
F63 Fout EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer
Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect
F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog
Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)
Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)
F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren
F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect
F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect
F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten
Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect
F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor
Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor
F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek
F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect
F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar
Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd
F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K
Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd
F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht
F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd
Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten
F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect
F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43
E Aansluitschema combitoestel
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51 X35
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
41
32
eBUS
RT 24V
Burner off
X106
13
41
3
31
2
M
1346
123
M
5421
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
6
7
8
9
11
10
1
3
4
5
13
12
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
5 Ventilator
6 Gasblok
7 Driewegklep
8 Druksensor
9 Doorstromingssensor
10 Externe ontstekingsinrichting
11 CV-pomp
12 Ionisatie- en ontstekingselektrode
13 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X12LN
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
LN
13
41
3
31
2
M
1346
123
eBUS
Burner off
X106
M
4321
5421
5678
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
7
8
9
10
12
11
1
43
5
6
14 13
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Regeling
4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding
5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding
6 Ventilator
7 Gasblok
8 Driewegklep
9 Druksensor
10 Volumestroomsensor
11 Ionisatie-elektrode
12 CV-pomp
13 Ontstekingselektrode
14 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(moet met
regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X
8 Demonteer de gas-luchteenheid X
9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud
X
10 Reinig de warmtewisselaar X
11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X
12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
15
Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer
X X
19 Voer de gasfamiliecontrole uit X
20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X
21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig
X X
23 Inspectieonderhoud noteren X X
Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental
0 3000 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
600 Instelbaar
d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental
-2500 0 omin 1
Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10
-1000 Instelbaar
d58 Naverwarmen zonnecir-cuit
0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd
3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)
0 Instelbaar
d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d61 Aantal mislukte ontste-kingen
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar
d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander
Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar
d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater
ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd
on = functie geactiveerd
1 Instelbaar
d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)
Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar
d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging
Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d70 Bedrijf van de drieweg-klep
0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)
1 = middelste stand (parallel be-drijf)
2 = permanente stand CV-bedrijf
0 Instelbaar
d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur
45 80 1 rarr HoofdstukTechni-
sche gege-vens
Instelbaar
d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart
-15 5 K 1 0 Instelbaar
d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler
20 90 min 1 45 Instelbaar
d77 Max naverwarming vande boiler
ndash ndash kW 1
rarr Hoofdstuk Technische gege-vens
ndash Instelbaar
d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf
Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100
ndash niet verstel-baar
d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf
Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100
ndash niet verstel-baar
d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10
300 niet verstel-baar
d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)
ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf
0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)
1 = 37 lmin (2 s vertraging)
0 Instelbaar
d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat
Actuele waarde ndash off = niet aangesloten
on = aangesloten
ndash niet verstel-baar
d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d93 Instelling van de product-code
0 99 ndash 1
De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden
ndash Instelbaar
d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee
on = ja
ndash Instelbaar
d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat
2 = interfaceprintplaat
ndash Instelbaar
d96 Fabrieksinstelling reset-ten
ndash ndash ndash 0 = nee
1 = ja
ndash Instelbaar
C Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Indicaties tijdens CV-bedrijf
S0 CV-bedrijf geen vraag
S01 CV-functie ventilatoraanvoer
S02 CV-functie pompvoorloop
S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander
S04 CV-bedrijf brander aan
S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop
S06 CV-functie ventilatornaloop
S07 CV-functie pompnaloop
S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces
Weergave tijdens warmwaterfunctie
S10 Warmwaterbedrijf vraag
S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S14 Warmwaterbedrijf brander aan
S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S17 Warmwaterfunctie pompnaloop
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler
S20 Warmwaterbedrijf vraag
S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop
S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S24 Warmwaterbedrijf brander aan
S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S27 Warmwaterfunctie pompnaloop
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41
Statuscode Betekenis
S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander
Andere indicaties
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd
S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden
S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter
S34 Vorstbescherming actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S41 Waterdruk te hoog
S42 Rookgasklep gesloten
S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast
S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)
S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)
S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren
S88 Productontluchting actief
S91 Onderhoud demomodus
S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd
S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S99 Interne automatische testprogrammas
S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking
S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd
D Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler
NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel
Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd
F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog
Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom
F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning
Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
Bijlage
42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect
F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen
F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden
Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect
F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect
F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect
F63 Fout EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer
Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect
F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog
Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)
Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)
F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren
F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect
F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect
F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten
Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect
F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor
Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor
F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek
F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect
F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar
Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd
F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K
Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd
F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht
F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd
Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten
F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect
F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43
E Aansluitschema combitoestel
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51 X35
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
41
32
eBUS
RT 24V
Burner off
X106
13
41
3
31
2
M
1346
123
M
5421
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
6
7
8
9
11
10
1
3
4
5
13
12
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
5 Ventilator
6 Gasblok
7 Driewegklep
8 Druksensor
9 Doorstromingssensor
10 Externe ontstekingsinrichting
11 CV-pomp
12 Ionisatie- en ontstekingselektrode
13 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X12LN
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
LN
13
41
3
31
2
M
1346
123
eBUS
Burner off
X106
M
4321
5421
5678
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
7
8
9
10
12
11
1
43
5
6
14 13
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Regeling
4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding
5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding
6 Ventilator
7 Gasblok
8 Driewegklep
9 Druksensor
10 Volumestroomsensor
11 Ionisatie-elektrode
12 CV-pomp
13 Ontstekingselektrode
14 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(moet met
regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X
8 Demonteer de gas-luchteenheid X
9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud
X
10 Reinig de warmtewisselaar X
11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X
12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
15
Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer
X X
19 Voer de gasfamiliecontrole uit X
20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X
21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig
X X
23 Inspectieonderhoud noteren X X
Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
Bijlage
40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Diagnose-code
ParameterWaarden Een-
heidStappengrootte selectie uitleg
Fabrieksin-stelling
Eigen in-stellingmin max
d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf
0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)
1 = 37 lmin (2 s vertraging)
0 Instelbaar
d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat
Actuele waarde ndash off = niet aangesloten
on = aangesloten
ndash niet verstel-baar
d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar
d93 Instelling van de product-code
0 99 ndash 1
De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden
ndash Instelbaar
d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee
on = ja
ndash Instelbaar
d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat
2 = interfaceprintplaat
ndash Instelbaar
d96 Fabrieksinstelling reset-ten
ndash ndash ndash 0 = nee
1 = ja
ndash Instelbaar
C Statuscodes - overzicht
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Statuscode Betekenis
Indicaties tijdens CV-bedrijf
S0 CV-bedrijf geen vraag
S01 CV-functie ventilatoraanvoer
S02 CV-functie pompvoorloop
S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander
S04 CV-bedrijf brander aan
S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop
S06 CV-functie ventilatornaloop
S07 CV-functie pompnaloop
S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces
Weergave tijdens warmwaterfunctie
S10 Warmwaterbedrijf vraag
S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S14 Warmwaterbedrijf brander aan
S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S17 Warmwaterfunctie pompnaloop
Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler
S20 Warmwaterbedrijf vraag
S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer
S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop
S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander
S24 Warmwaterbedrijf brander aan
S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop
S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop
S27 Warmwaterfunctie pompnaloop
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41
Statuscode Betekenis
S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander
Andere indicaties
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd
S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden
S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter
S34 Vorstbescherming actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S41 Waterdruk te hoog
S42 Rookgasklep gesloten
S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast
S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)
S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)
S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren
S88 Productontluchting actief
S91 Onderhoud demomodus
S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd
S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S99 Interne automatische testprogrammas
S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking
S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd
D Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler
NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel
Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd
F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog
Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom
F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning
Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
Bijlage
42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect
F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen
F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden
Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect
F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect
F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect
F63 Fout EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer
Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect
F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog
Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)
Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)
F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren
F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect
F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect
F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten
Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect
F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor
Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor
F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek
F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect
F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar
Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd
F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K
Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd
F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht
F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd
Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten
F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect
F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43
E Aansluitschema combitoestel
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51 X35
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
41
32
eBUS
RT 24V
Burner off
X106
13
41
3
31
2
M
1346
123
M
5421
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
6
7
8
9
11
10
1
3
4
5
13
12
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
5 Ventilator
6 Gasblok
7 Driewegklep
8 Druksensor
9 Doorstromingssensor
10 Externe ontstekingsinrichting
11 CV-pomp
12 Ionisatie- en ontstekingselektrode
13 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X12LN
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
LN
13
41
3
31
2
M
1346
123
eBUS
Burner off
X106
M
4321
5421
5678
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
7
8
9
10
12
11
1
43
5
6
14 13
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Regeling
4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding
5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding
6 Ventilator
7 Gasblok
8 Driewegklep
9 Druksensor
10 Volumestroomsensor
11 Ionisatie-elektrode
12 CV-pomp
13 Ontstekingselektrode
14 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(moet met
regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X
8 Demonteer de gas-luchteenheid X
9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud
X
10 Reinig de warmtewisselaar X
11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X
12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
15
Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer
X X
19 Voer de gasfamiliecontrole uit X
20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X
21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig
X X
23 Inspectieonderhoud noteren X X
Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41
Statuscode Betekenis
S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander
Andere indicaties
S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd
S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd
S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden
S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter
S34 Vorstbescherming actief
S39 Vloerverwarmingscontact geopend
S41 Waterdruk te hoog
S42 Rookgasklep gesloten
S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast
S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)
S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)
S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren
S88 Productontluchting actief
S91 Onderhoud demomodus
S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd
S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd
S99 Interne automatische testprogrammas
S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking
S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd
D Overzicht foutcodes
Aanwijzing
Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect
F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler
NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing
F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt
Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode
F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel
Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect
F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld
F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel
Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd
F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog
Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom
F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning
Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek
Bijlage
42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect
F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen
F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden
Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect
F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect
F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect
F63 Fout EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer
Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect
F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog
Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)
Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)
F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren
F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect
F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect
F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten
Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect
F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor
Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor
F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek
F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect
F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar
Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd
F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K
Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd
F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht
F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd
Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten
F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect
F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43
E Aansluitschema combitoestel
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51 X35
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
41
32
eBUS
RT 24V
Burner off
X106
13
41
3
31
2
M
1346
123
M
5421
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
6
7
8
9
11
10
1
3
4
5
13
12
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
5 Ventilator
6 Gasblok
7 Driewegklep
8 Druksensor
9 Doorstromingssensor
10 Externe ontstekingsinrichting
11 CV-pomp
12 Ionisatie- en ontstekingselektrode
13 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X12LN
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
LN
13
41
3
31
2
M
1346
123
eBUS
Burner off
X106
M
4321
5421
5678
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
7
8
9
10
12
11
1
43
5
6
14 13
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Regeling
4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding
5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding
6 Ventilator
7 Gasblok
8 Driewegklep
9 Druksensor
10 Volumestroomsensor
11 Ionisatie-elektrode
12 CV-pomp
13 Ontstekingselektrode
14 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(moet met
regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X
8 Demonteer de gas-luchteenheid X
9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud
X
10 Reinig de warmtewisselaar X
11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X
12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
15
Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer
X X
19 Voer de gasfamiliecontrole uit X
20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X
21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig
X X
23 Inspectieonderhoud noteren X X
Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
Bijlage
42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak
F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect
F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen
F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden
Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect
F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus
F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect
F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect
F63 Fout EEPROM Elektronica defect
F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer
Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect
F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog
Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect
F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)
Ongeldig vlamsignaal elektronica defect
F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)
F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren
F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect
F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler
Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect
F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten
Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect
F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor
Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor
F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek
F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect
F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar
Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd
F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K
Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd
F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht
F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd
Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten
F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect
F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom
F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43
E Aansluitschema combitoestel
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51 X35
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
41
32
eBUS
RT 24V
Burner off
X106
13
41
3
31
2
M
1346
123
M
5421
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
6
7
8
9
11
10
1
3
4
5
13
12
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
5 Ventilator
6 Gasblok
7 Driewegklep
8 Druksensor
9 Doorstromingssensor
10 Externe ontstekingsinrichting
11 CV-pomp
12 Ionisatie- en ontstekingselektrode
13 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X12LN
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
LN
13
41
3
31
2
M
1346
123
eBUS
Burner off
X106
M
4321
5421
5678
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
7
8
9
10
12
11
1
43
5
6
14 13
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Regeling
4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding
5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding
6 Ventilator
7 Gasblok
8 Driewegklep
9 Druksensor
10 Volumestroomsensor
11 Ionisatie-elektrode
12 CV-pomp
13 Ontstekingselektrode
14 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(moet met
regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X
8 Demonteer de gas-luchteenheid X
9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud
X
10 Reinig de warmtewisselaar X
11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X
12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
15
Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer
X X
19 Voer de gasfamiliecontrole uit X
20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X
21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig
X X
23 Inspectieonderhoud noteren X X
Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43
E Aansluitschema combitoestel
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51 X35
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
41
32
eBUS
RT 24V
Burner off
X106
13
41
3
31
2
M
1346
123
M
5421
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
6
7
8
9
11
10
1
3
4
5
13
12
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding
4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour
5 Ventilator
6 Gasblok
7 Driewegklep
8 Druksensor
9 Doorstromingssensor
10 Externe ontstekingsinrichting
11 CV-pomp
12 Ionisatie- en ontstekingselektrode
13 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X12LN
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
LN
13
41
3
31
2
M
1346
123
eBUS
Burner off
X106
M
4321
5421
5678
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
7
8
9
10
12
11
1
43
5
6
14 13
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Regeling
4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding
5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding
6 Ventilator
7 Gasblok
8 Driewegklep
9 Druksensor
10 Volumestroomsensor
11 Ionisatie-elektrode
12 CV-pomp
13 Ontstekingselektrode
14 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(moet met
regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X
8 Demonteer de gas-luchteenheid X
9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud
X
10 Reinig de warmtewisselaar X
11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X
12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
15
Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer
X X
19 Voer de gasfamiliecontrole uit X
20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X
21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig
X X
23 Inspectieonderhoud noteren X X
Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
Bijlage
44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
X2
X14LN
191020
263
1113
14
187
178
X12LN
X51
X51
X20
16
19
3154
5
1011
6
13
X51
X20
X40 X51
X30
X2
X21
X41
X22
X14L
N
ndash +24V=RT BUS
Burneroff
X1
FUS
X106X32
X90
X12
X35
X1
X21
LN
LN
13
41
3
31
2
M
1346
123
eBUS
Burner off
X106
M
4321
5421
5678
21
21
N
L
24V230V~
24V
230V
~
2
7
8
9
10
12
11
1
43
5
6
14 13
1 Hoofdprintplaat
2 Interfaceprintplaat
3 Regeling
4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding
5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding
6 Ventilator
7 Gasblok
8 Driewegklep
9 Druksensor
10 Volumestroomsensor
11 Ionisatie-elektrode
12 CV-pomp
13 Ontstekingselektrode
14 Hoofdstroomvoorziening
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(moet met
regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X
8 Demonteer de gas-luchteenheid X
9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud
X
10 Reinig de warmtewisselaar X
11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X
12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
15
Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer
X X
19 Voer de gasfamiliecontrole uit X
20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X
21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig
X X
23 Inspectieonderhoud noteren X X
Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45
G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht
Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)
Onderhoud(moet met
regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)
1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd
X X
2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer
X X
3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit
X X
4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit
X X
5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit
X X
6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel
X X
7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X
8 Demonteer de gas-luchteenheid X
9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud
X
10 Reinig de warmtewisselaar X
11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X
12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X
13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X
14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt
X
15
Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen
X
16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin
X X
17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX
X
18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer
X X
19 Voer de gasfamiliecontrole uit X
20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X
21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X
22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig
X X
23 Inspectieonderhoud noteren X X
Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
Bijlage
46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
H Gaskeurlabel
THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis
THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis
Gaskeur HR
Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5
Gaskeur SV
Gaskeur NZ
I Drukverliezen
I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127
87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325
45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71
45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash
60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32
70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55
80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95
90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash
100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253
I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169
87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433
45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95
45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash
60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42
70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74
80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127
90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash
100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338
I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
Luchttoevoer Verbrandingsgas
Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50
Drukverlies per meter buisleiding
ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244
Drukverlies per bocht
87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244
87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626
45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137
45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199
Drukverlies per adapter
50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash
60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61
70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107
80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183
90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash
100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa
Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa
Drukverlies per opzetstuk
Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489
J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 80 125 90 90 80
4 100 150 100 100 90
5 110 165 110 110 100
6 120 180 120 120 110
7 130 200 130 130 115
8 140 215 140 140 130
9 150 230 150 150 130
10 155 240 160 160 140
11 165 250 165 165
12 170 265 170 170
13 180 280 180 180
14 185 290 185 185
15 190 300 190 190
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
Bijlage
48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
16 195 310 200 200
17 200 320 205 205
18 205 330 210 210
19 215 345 215 215
20 220 355 220 220
J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 125 80 80 80
3 90 130 90 90 80
4 110 160 110 110 100
5 125 185 120 120 110
6 130 200 130 130 115
7 140 215 140 140 130
8 150 230 150 150 140
9 160 245 160 160 140
10 165 260 170 170 150
11 175 270 180 180
12 180 280 185 185
13 190 295 190 190
14 190 305 200 200
15 200 315 205 205
16 210 325 210 210
17 215 340 215 215
18 220 350 225 225
19 225 360 230 230
20 230 370 235 235
J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 80 130 80 80 80
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 125 200 125 125 125
7 160 250 160 160 125
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 160 250 160 160 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 200 300 200 200
15 200 300 200 200
16 mdash mdash 200 200
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
20 mdash mdash mdash mdash
J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 80 130 80 80 80
3 110 130 110 110 80
4 110 160 125 125 125
5 125 200 125 125 125
6 160 200 160 160 125
7 160 250 160 160 160
8 160 250 160 160 160
9 160 250 160 160 160
10 200 300 200 200 160
11 200 300 200 200
12 200 300 200 200
13 200 300 200 200
14 mdash mdash 200 200
15 mdash mdash mdash mdash
16 mdash mdash mdash mdash
17 mdash mdash mdash mdash
18 mdash mdash mdash mdash
19 mdash mdash mdash mdash
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
Bijlage
50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
20 mdash mdash mdash mdash
J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG
Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-
leiding metindividuele
luchtleidingennaar buiten
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
luchtleiding(mm)
verbrandings-gasleiding
(mm)
2 100 170 100 100 100
3 100 170 100 100 100
4 100 170 130 130 130
5 130 220 130 130 130
6 130 220 130 130 130
7 mdash mdash mdash mdash 130
8 mdash mdash mdash mdash mdash
9 mdash mdash mdash mdash mdash
10 mdash mdash mdash mdash mdash
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
Bijlage
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51
K Technische gegevens
Technische gegevens ndash verwarming
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)
10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83
Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)
779 lh 1085 lh 1296 lh
Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)
520 lh 723 lh 864 lh
Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC
184 lh 257 lh 307 lh
ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)
0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa
Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Maximaal warmtevermo-gen - verwarming
181 kW 250 kW 300 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC
53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW
Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC
50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW
Warm water-warmtevermo-gen (P)
252 kW 291 kW 350 kW
Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)
184 kW 255 kW 306 kW
Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)
257 kW 297 kW 357 kW
Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)
51 kW 61 kW 71 kW
Technische gegevens - warm water
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203
121 lmin 135 lmin 165 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s
Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa
Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa
Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa
Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63
Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)
61 61 61
Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
Bijlage
52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Technische gegevens ndash algemeen
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK
Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch
Diameter verwarmingsaansluitin-gen
34 inch 34 inch 34 inch
Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm
Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa
Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25
063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h
CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min
234 gs 261 gs 330 gs
Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max
84 gs 118 gs 141 gs
Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max
23 gs 26 gs 33 gs
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max
60 73 82
Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min
55 55 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max
minus 58 56
Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min
minus 35 37
Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie
minus 71 75
Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting
minus 95 104
Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa
Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P
Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982
Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040
Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060
NOx-klasse 5 5 5
Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm
Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm
Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm
Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg
Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg
Technische gegevens ndash elektrisch systeem
THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)
THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)
Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz
Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V
Max elektrisch opgenomen ver-mogen
66 W 75 W 60 W
Elektrisch opgenomen vermogenstand-by
2 W 2 W 3 W
Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
Trefwoordenlijst
0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53
Trefwoordenlijst
Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte
Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon
Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes
gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole
Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken
Diagnosecodes 23Testprogrammas 23
Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4
LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36
gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren
Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
Trefwoordenlijst
54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04
Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden
0020177780_04
FabrikantleverancierAWB
Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam
Tel 020 565‑9400
infoawbnl ‒ wwwawbnl
0020177780_04 ‒ 19102016
copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den
Technische wijzigingen voorbehouden