Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

56
condens Altijd aan uw zijde Installatie- en onder- houdshandleiding THERMOMASTER C-XV 25 - 35 NL

Transcript of Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

Page 1: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

condens

Altijd aan uw zijde

Installatie- en onder-houdshandleidingTHERMOMASTER C-XV

25 - 35

NL

Inhoudsopgave

2 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Inhoudsopgave

1 Veiligheid 4

11 Waarschuwingen bij handelingen 4

12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie 4

13 Reglementair gebruik 4

14 Algemene veiligheidsinstructies 4

15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem 6

16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen) 7

2 Aanwijzingen bij de documentatie 8

21 Aanvullend geldende documenten in achtnemen 8

22 Documenten bewaren 8

23 Geldigheid van de handleiding 8

3 Productbeschrijving 8

31 Serienummer 8

32 Gegevens op het typeplaatje 8

33 CE-markering 8

34 Gaskeurlabel 8

35 Functie-elementen 9

4 Montage 9

41 Product uitpakken 9

42 Leveringsomvang controleren 10

43 Afmetingen 10

44 Minimumafstanden 11

45 Afstanden tot brandbare componenten 11

46 Montagesjabloon gebruiken 11

47 Product ophangen 11

48 Frontmantel demonterenmonteren 11

49 Zijdeel demonterenmonteren 12

5 Installatie 12

51 Installatie voorbereiden 12

52 Gas- en waterleidingen aansluiten 13

53 Condensafvoerleiding aansluiten 13

54 VLTVGA 13

55 Elektrische installatie 22

6 Bediening 23

61 Gebruik van de diagnosecode 23

62 Statuscodes weergeven 23

63 Testprogrammas gebruiken 23

7 Ingebruikname 24

71 Gastype controleren 24

72 Instelling af fabriek controleren 24

73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren 24

74 Te lage waterdruk vermijden 25

75 Product in gebruik nemen 25

76 CV-installatie vullen en ontluchten 25

77 Condenswatersifon vullen 26

78 Warmwatercircuit vullen 26

79 Gasinstellingen controleren en aanpassen 26

710 Dichtheid controleren 27

8 Aanpassing aan de CV-installatie 27

81 Branderwachttijd 27

82 Pompvermogen instellen 28

83 Overstroomklep instellen 28

84 Warmwatertemperatuur instellen 29

9 Product aan gebruiker opleveren 29

10 Inspectie en onderhoud 29

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen 29

102 Reserveonderdelen aankopen 29

103 CO₂-gehalte controleren 29

104 CO₂-gehalte instellen 30

105 Gas-luchteenheid demonteren 30

106 Warmtewisselaar reinigen 31

107 Brander controleren 31

108 Ontstekingselektrode controleren 31

109 Sifonbeker reinigen 31

1010 Zeef in koudwateringang reinigen 32

1011 Verwarmingsfilter reinigen 32

1012 Gas-luchteenheid inbouwen 32

1013 Product leegmaken 32

1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten 32

11 Verhelpen van storingen 32

111 Fouten verhelpen 32

112 Foutgeheugen oproepen 32

113 Foutgeheugen wissen 33

114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten 33

115 Reparatie voorbereiden 33

116 Defecte componenten vervangen 33

117 Reparatie afsluiten 35

12 Product buiten bedrijf stellen 35

13 Serviceteam 35

Bijlage 36

A Testprogrammas ndash overzicht 36

B Diagnosecodes - overzicht 36

C Statuscodes - overzicht 40

D Overzicht foutcodes 41

E Aansluitschema combitoestel 43

F Aansluitschema combitoestel (35 kW) 44

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenndash overzicht 45

H Gaskeurlabel 46

I Drukverliezen 46

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL) 46

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL) 46

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL) 47

J Minimale diameter van degemeenschappelijke VLTVGA-leidingen 47

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3 47

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4 48

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm 48

Inhoudsopgave

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 3

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm 49

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG 50

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG 50

K Technische gegevens 51

Trefwoordenlijst 53

1 Veiligheid

4 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

1 Veiligheid

11 Waarschuwingen bij handelingen

Classificatie van de waarschuwingen bijhandelingenDe waarschuwingen bij handelingen zijn alsvolgt door waarschuwingstekens en signaal-woorden aangaande de ernst van het potenti-eumlle gevaar ingedeeld

Waarschuwingstekens en signaalwoordenGevaarDirect levensgevaar of gevaar voorernstig lichamelijk letsel

GevaarLevensgevaar door een elektrischeschok

WaarschuwingGevaar voor licht lichamelijk letsel

OpgeletKans op materieumlle schade of milieu-schade

12 Gevaar door ontoereikendekwalificatie

De volgende werkzaamheden mogen alleenvakmannen met voldoende kwalificaties uit-voeren

ndash Montagendash Demontagendash Installatiendash Ingebruiknamendash Onderhoudndash Reparatiendash Buitenbedrijfstelling

Neem alle productbegeleidende handlei-dingen in acht

Ga te werk conform de actuele stand dertechniek

Neem alle betreffende richtlijnen normenwetten en andere voorschriften in acht

13 Reglementair gebruik

Er kan bij ondeskundig of oneigenlijk gebruikgevaar ontstaan voor lijf en leven van de ge-bruiker of derden resp schade aan het pro-duct en andere voorwerpen

Het product is als warmtebron voor geslotenCV-installaties en de warmwaterbereidingbestemd

Afhankelijk van het type gastoestel mogende in deze handleiding genoemde pro-ducten alleen in combinatie met de in deaanvullend geldende documenten vermeldetoebehoren voor de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer geiumlnstalleerd engebruikt worden

Het reglementaire gebruik houdt in

ndash het naleven van de bijgevoegde gebruiks-installatie- en onderhoudshandleidingenvan het product en van alle andere compo-nenten van de installatie

ndash de installatie en montage conform de pro-duct- en systeemvergunning

ndash het naleven van alle in de handleidingenvermelde inspectie- en onderhoudsvoor-waarden

Het reglementaire gebruik omvat bovendiende installatie conform de IP-klasse

Een ander gebruik dan het in deze handlei-ding beschreven gebruik of een gebruik datvan het hier beschreven gebruik afwijkt geldtals niet reglementair Als niet reglementairgebruik geldt ook ieder direct commercieel ofindustrieel gebruik

Attentie

Ieder misbruik is verboden

14 Algemene veiligheidsinstructies

141 Levensgevaar door lekkend gas

Bij gaslucht in gebouwen

Vermijd ruimtes met gaslucht Doe indien mogelijk deuren en ramen

wijd open en zorg voor tocht Vermijd open vuur (bv aansteker lucifer) Niet roken Bedien geen elektrische schakelaars geen

stekkers geen deurbellen geen telefoons

Veiligheid 1

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 5

en andere communicatiesystemen in hetgebouw

Sluit de gasmeter-afsluitkraan of de hoofd-kraan

Sluit indien mogelijk de gaskraan op hetproduct

Waarschuw de huisbewoners door te roe-pen of aan te kloppen

Verlaat onmiddellijk het gebouw en verhin-der het betreden door derden

Alarmeer politie en brandweer zodra ubuiten het gebouw bent

Neem contact op met de storingsdienstvan het energiebedrijf vanaf een telefoon-aansluiting buiten het gebouw

142 Levensgevaar door lekkendeverbrandingsgassen

Als u het product met lege condenswatersifongebruikt kunnen verbrandingsgassen in dekamerlucht ontsnappen

Zorg ervoor dat de condenswatersifon voorhet gebruik van het product altijd gevuld is

Voorwaarden Toegestane toestellenvan de types B23 of B23P met sifonbeker(toebehoren van andere fabrikanten)

ndash Afsluitwaterhoogte ge 200 mm

143 Levensgevaar door afgesloten ofondichte rookgastrajecten

Door installatiefouten beschadiging mani-pulatie niet toegestane opstellingsplaats ofdergelijke kan rookgas lekken en tot vergifti-gingen leiden

Bij gaslucht in gebouwen

Doe alle toegankelijke deuren en ramenwijd open en zorg voor tocht

Schakel het product uit Controleer de rookgastrajecten in het pro-

duct en de afvoerleidingen voor rookgas

144 Vergiftigingsgevaar dooruittredende verbrandingsgassenbij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenin overdruk

In meervoudig bezette verbrandingslucht-toevoer-verbrandingsgasafvoersystemen inoverdruk vindt de toegevoerde verbrandings-

lucht in tegenstroom naar de verbrandings-gasleiding in de luchtspleet tussen verbran-dingsgasleiding en schachtwand plaats

Bij het openen van reinigingsopeningen vanhet verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem of een warmteopwekkerkan verbrandingsgas naar buiten komen

Gebruik de warmteopwekker nooit opstel-lingslucht afhankelijk

Gebruik de warmteopwekker beslist meteen terugstroombeveiliging die met hetproduct toegestaan is

145 Levensgevaar door kastachtigemantels

Een kastachtige mantel kan bij een van deomgevingslucht afhankelijk werkend producttot gevaarlijke situaties leiden

Zorg ervoor dat het product voldoende vanverbrandingslucht voorzien wordt

146 Levensgevaar door explosieve enontvlambare stoffen

Explosieve of ontvlambare stoffen (bijvbenzine papier verf) niet in de opstel-ruimte van het product gebruiken of op-slaan

147 Levensgevaar door een elektrischeschok

Als u spanningsvoerende componenten aan-raakt bestaat levensgevaar door elektrischeschok

Voor u aan het product werkt

Schakel het product spanningvrij dooralle stroomvoorzieningen uit te schake-len (elektrische scheidingsinrichting metminstens 3 mm contactopening bijv zeke-ring of vermogensveiligheidsschakelaar)

Beveilig tegen herinschakelen Wacht minstens 3 min tot de condensato-

ren ontladen zijn Controleer op spanningvrijheid

148 Levensgevaar door ontbrekendeveiligheidsinrichtingen

De in dit document opgenomen schemas ge-ven niet alle voor een deskundige installatievereiste veiligheidsinrichtingen weer

1 Veiligheid

6 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Installeer de nodige veiligheidsinrichtingenin de installatie

Neem de betreffende nationale en inter-nationale wetten normen en richtlijnen inacht

149 Vergiftigings- enverbrandingsgevaar door lekkendehete verbrandingsgassen

Gebruik het product alleen met vollediggemonteerde VLTVGA

Gebruik het product ndash behalve kortstondigvoor testdoeleinden ndash alleen met gemon-teerde en gesloten frontmantel

1410 Vergiftigingsgevaar dooronvoldoende toevoer vanverbrandingslucht

Voorwaarden Van omgevingslucht afhan-kelijke werking

Zorg voor een permanent ongehinderdeen voldoende luchttoevoer naar de opstel-ruimte van het product volgens de ventila-tievereisten

1411 Verbrandingsgevaar door hetecomponenten

Voer werkzaamheden aan deze onderde-len pas uit als deze zijn afgekoeld

1412 Verwondingsgevaar door hoogproductgewicht

Transporteer het product met minstenstwee personen

1413 Kans op corrosieschade doorongeschikte verbrandings- enbinnenlucht

Sprays oplosmiddelen chloorhoudende rei-nigingsmiddelen verf lijm ammoniakverbin-dingen stof ed kunnen tot corrosie aan hetproduct en in de VLTVGA leiden

Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van fluor chloor zwavelstof enz

Zorg ervoor dat er op de opstellingsplaatsgeen chemische stoffen opgeslagen wor-den

Zorg ervoor dat de verbrandingslucht nietvia schoorstenen aangevoerd wordt dievroeger met oliegestookte CV-ketels ge-bruikt werden of met andere CV-toestellendie een ophoping van roet en teer in deschoorsteen kunnen veroorzaken

Als u het product in kapsalons lakkerijenof schrijnwerkerijen of reinigingsbedrijvened installeert dan kiest u een afzonder-lijke opstelruimte waarin de binnenluchttechnisch vrij is van chemische stoffen

1414 Gevaar voor materieumlle schade doorvorst

Installeer het product niet in ruimtes dieaan vorst blootstaan

1415 Kans op materieumlle schade doorongeschikt gereedschap

Om schroefverbindingen vast te draaien ofte lossen dient u geschikt gereedschap tegebruiken

15 Veiligheidsadvies over hetVLTVGA-systeem

151 Levensgevaar door lekkendeverbrandingsgassen

Zorg ervoor dat alle revisie- en meetope-ningen van de VLTVGA binnen het ge-bouw die geopend kunnen worden voorde ingebruikneming en tijdens de werkingaltijd gesloten zijn

Uit niet goed afgesloten leidingen en via be-schadigde dichtingen kan er verbrandingsgasontsnappen Vetten op basis van mineraleolie kunnen de afdichtingen beschadigen

Gebruik bij de installatie van de verbran-dingsgasinstallatie uitsluitend verbran-dingsgasbuizen uit hetzelfde materiaal

Bouw geen beschadigde buizen in Ontbraam en kant de buizen voor montage

af en verwijder de spaanders Gebruik tijdens het monteren zeker geen

vet op basis van minerale olieumln Gebruik voor gemakkelijkere montage

uitsluitend water commercieumlle smeerzeepof evt het bijgevoegde glijmiddel

Mortelresten spaanders enz in het verbran-dingsgastraject hinderen de afvoer van de

Veiligheid 1

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 7

verbrandingsgassen zodat verbrandingsgasin het gebouw kan stromen

Verwijder na afloop van de montage mor-telresten spaanders enz uit de VLTVGA

152 Risico op materieumlle schade dooraangezogen verbrandingsgassenof vuildeeltjes

Als de monding van het VLTVGA-systeemaan een schoorsteen grenst kunnen verbran-dingsgassen of vuildeeltjes worden aange-zogen Aangezogen verbrandingsgassen ofvuildeeltjes kunnen het product beschadigen

Als de aangrenzende schoorsteen verbran-dingsgas met een zeer hoge temperatuurtransporteert of als er een roetbrand ontstaatkan de monding van het VLTVGA-systeemdoor warmte-inwerking beschadigd raken

Neem geschikte maatregelen om hetVLTVGA-systeem te beschermen bijvoor-beeld door de schoorsteen te verhogen

153 Risico op corrosie door roet in deschoorstenen

Schoorstenen die vroeger het verbrandings-gas hebben afgevoerd van met olie of vastebrandstof gestookte warmteopwekkerszijn niet geschikt voor de toevoer van ver-brandingslucht Chemische afzettingen inde schoorsteen kunnen de verbrandings-lucht belasten en corrosie in het productveroorzaken

Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van corrosieve stoffen

154 Gevaar voor letsel door ijsvorming

Wanneer de VLTVGA door het dak looptkan de waterdamp in het verbrandingsgas bijslecht weer op het dak of de dakconstructietot ijs bevriezen

Zorg ervoor dat dit ijs niet van het dakschuift

155 Brandgevaar en schade aan deelektronica door blikseminslag

Als het gebouw met een bliksembeveili-gingsinstallatie uitgerust is dan dient u deVLTVGA bij de bliksembeveiliging te be-trekken

Als de verbrandingsgasleiding (buitenhet gebouw liggende onderdelen van deVLTVGA) materialen van metaal bevatdan moet u de verbrandingsgasleiding bijde equipotentiaalverbinding betrekken

16 Voorschriften (richtlijnen wettennormen)

Neem de nationale voorschriften normenrichtlijnen en wetten in acht

2 Aanwijzingen bij de documentatie

8 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

2 Aanwijzingen bij de documentatie

21 Aanvullend geldende documenten in achtnemen

Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin-gen die bij de componenten van de installatie wordenmeegeleverd in acht

22 Documenten bewaren

Gelieve deze handleiding alsook alle aanvullend gel-dende documenten aan de gebruiker van de installatiete geven

23 Geldigheid van de handleiding

Deze handleiding geldt uitsluitend voor

Productartikelnummer

THERMOMASTER C-XV 25-A (L-NL)

0010015666

THERMOMASTER C-XV 30-A (L-NL)

0010015667

THERMOMASTER C-XV 35-A (L-NL)

0010015668

3 Productbeschrijving

31 Serienummer

Het serienummer vindt u op het typeplaatje aan de onder-kant van het product

32 Gegevens op het typeplaatje

Het typeplaatje is van uit fabriek aan de onderkant van hetproduct aangebracht

Op het typeplaatje staat het land vermeld waarin het productgeiumlnstalleerd moet worden

Gegevens op het type-plaatje

Betekenis

Barcode met serienummer

Serienummer Dient voor de kwaliteitscontrole3e tot 4e cijfer = productiejaar

Dient voor de kwaliteitscontrole5e tot 6e cijfer = productieweek

Dient voor de identificatie 7e tot16e cijfer = artikelnummer vanhet product

Dient voor kwaliteitscontrole 17etot 20e cijfer = productieplaats

THERMOMASTER Productbenaming

2L G25 - 25 mbar (25 kPa) Fabrieksinstelling voor gastypeen gasaansluitdruk

Cat I2L I2EK Toegestane gascategorie

HR-techniek Rendementsklasse van hetCV-toestel conform EG-richtlijn9242EWG

Type Xx3(x) Toegestane VGA-aansluitingen

PMS Maximale waterdruk in het CV-bedrijf

Gegevens op het type-plaatje

Betekenis

PMW Maximale waterdruk in het warm-waterbedrijf

VHz Elektrische aansluiting

W Max elektrisch opgenomenvermogen

IP Beschermingsklasse

CV-bedrijf

Warmwaterbereiding

Pn Nominaal warmtevermogensbe-reik in het CV-bedrijf

Pnc Nominaal warmtevermogensbe-reik in CV-bedrijf (HR-techniek)

P Nominaal warmtevermogensbe-reik in het warmwaterbedrijf

Qn Nominaal warmtebelastingsbe-reik in het CV-bedrijf

Qnw Nominaal warmtebelastingsbe-reik in het warmwaterbedrijf

Tmax Max aanvoertemperatuur

NOX NOX-klasse van het product

Code (DSN) Specifieke productcode

Handleiding lezen

33 CE-markering

ensp

Met de CE-markering wordt aangegeven dat de productenvolgens het typeplaatje voldoen aan de fundamentele vereis-ten van de geldende richtlijnen

De conformiteitsverklaring kan bij de fabrikant geraadpleegdworden

34 Gaskeurlabel

Naverwarming Zonneboiler

Schonere Verbranding

Comfort Warm Water

HR Verwarming

NZSVCWHR

5

Gegevens over de in deze handleiding beschreven produc-ten vindt u in de tabel

Gaskeurlabel (rarr Pagina 46)

Gaskeur basis geeft aan dat het product de minimumver-eisten van de stichting EPK (Energie Prestatie Keurmerk =energieprestatiekeurmerk) vervult

Gaskeur SV geeft aan dat de maximale vereisten mbt totde uitstoot van schadelijke stoffen niet overschreden wor-den

Montage 4

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 9

Gaskeur NZ geeft aan dat het product in combinatie met deNZ-toebehorenkit als naverwarmer van een warmwaterberei-der met zonne-energie geschikt is

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 geeft aan dat het product

ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 6 lmin bij 60 degC geschikt is

ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 10 lminbij 40 degC geschikt is

ndash voor het vullen van een klein bad met 100 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 12 minuten geschiktis

ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is

Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 geeft aan dat het product

ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 75 lmin bij 60 degC geschikt is

ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 125lmin bij 40 degC geschikt is

ndash voor het vullen van een klein bad met 120 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 11 minuten geschiktis

ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is

Gaskeur CW Gebruiksklasse 5 geeft aan dat het product

ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 75 lmin bij 60 degC geschikt is

ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 125lmin bij 40 degC geschikt is

ndash voor het vullen van een klein bad met 150 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 10 minuten geschiktis

ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is

De maximale specifieke leidinglengte 1012 mm is de maxi-male lengte die een warmwaterleiding met 10 mm binnen-doorsnede en 12 mm buitendoorsnede mag hebben om decriteria van het Gaskeur CW-keurzegel nog te vervullen Omde CW-gebruiksklassen te bereiken moet de warmwater-temperatuur op 61 degC ingesteld worden en moet de comfort-modus geactiveerd zijn

35 Functie-elementen

12

11 1

2

3

4

9

8

6

5

10

7

1 Rookgasafvoerbuis

2 Interne pomp

3 Driewegklep

4 Schakelkast

5 Sifonbeker

6 Secundaire warmtewis-selaar

7 Druksensor

8 Luchtaanzuigbuis

9 Ontstekingstransforma-tor

10 Ontstekingselektrode

11 Gas-luchtkoppeling

12 Aansluiting voorVLTVGA

4 Montage

41 Product uitpakken

1 Haal het product uit de kartonverpakking

2 Verwijder de beschermfolieumln van alle componenten vanhet product

4 Montage

10 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

42 Leveringsomvang controleren

Controleer de leveringsomvang op volledigheid en be-schadigingen

Hoeveel-heid

Omschrijving

1 Warmteopwekker

1 Ophangbeugel

1 Flexibele condensafvoerleiding

1 Zakje met knelkoppelingen

ndash 2x G34 Oslash22

ndash 1x G34 D15

ndash 1x G12

1 Zakje met afdichtingen

ndash 4x 34 inch

ndash 1x 12 inch

1 Flexibele leiding voor veiligheidsklep

1 Lucht-verbrandingsgas-aansluitadapter Oslash8080 mm (zit in het product)

1 Montagesjabloon

1 Zakje met documentatie

43 Afmetingen

96121

34

123185

390

12358 58

170

702

150

1 2 3 4 5

6

1 CV-aanvoerleiding

2 Warmwateraansluiting

3 Gasaansluiting

4 Koudwateraansluiting

5 CV-retourleiding

6 Aansluiting VLTVGA

Montage 4

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 11

44 Minimumafstanden

CC

AB

D

Minimumafstand

A 150 mm

B 150 mm

C 5 mm

D 600 mm

45 Afstanden tot brandbare componenten

Een afstand van het product tot onderdelen uit brandbareonderdelen die groter is dan de minimumafstanden (zie pa-gina) is niet nodig

46 Montagesjabloon gebruiken

Gebruik de montagesjabloon om de plaatsen vast te leg-gen waar u gaten moet boren en doorbraken moet ma-ken

47 Product ophangen

1 Controleer of de muur voor het gewicht van het productvoldoende draagvermogen heeft onder bedrijfsomstan-digheden (bedrijfsgewicht)

2 Controleer of het bijgeleverde bevestigingsmateriaalgeschikt is voor de muur

Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat Bevestigingsmateri-aal is voor de muur toegestaan

A

B

Hang het product op zoals beschreven

Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat niet

Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag-vermogen Gebruik hiervoor bijv een individuele staan-der of een muurbekleding

Als u geen ophanginrichting met voldoende draagvermo-gen kunt maken hang het product dan niet op

Voorwaarden Bevestigingsmateriaal is voor de muur niet toegestaan

Hang het product met door de klant aangepast bevesti-gingsmateriaal op zoals beschreven

48 Frontmantel demonterenmonteren

481 Frontmantel demonteren

B

C

A

1

1

1 Maak de beide schroeven (1) los

2 Druk de voormantel in het midden een beetje naar ach-teren zodat de grendelnok loskomt

3 Trek de frontmantel aan de onderste rand naar voren

4 Til de frontmantel naar boven uit de houder

482 Voormantel monteren

Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin

5 Installatie

12 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

49 Zijdeel demonterenmonteren

491 Zijdeel demonteren

OpgeletRisico op materieumlle schade door mechani-sche vervorming

Als u beide zijdelen demonteert kan hetproduct mechanisch kromtrekken wat totschade aan bijv de leidingen kan leidenwaardoor lekken kunnen ontstaan

Demonteer altijd slechts een zijdeelnooit beide zijdelen tegelijk

Aanwijzing

U kunt bij voldoende zijafstand (minstens 70 mm)voor het vergemakkelijken van onderhouds- ofreparatiewerkzaamheden een zijdeel demonteren

2x 1

A

B

C

D

1 Klap de schakelkast naar voren

2 Houd het zijdeel vast zodat het niet kan vallen en draaide beide schroeven (1) boven en onder eruit

3 Zwenk het zijdeel naar buiten en haal het er naar onde-ren toe af

492 Zijdeel monteren

Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin

5 Installatie

51 Installatie voorbereiden

GevaarVerbrandingsgevaar enof beschadigings-gevaar door ondeskundige installatie endaardoor lekkend water

Spanningen in de aansluitingsleiding kunnentot lekkages leiden

Let erop dat de aansluitleidingen span-ningvrij worden gemonteerd

OpgeletGevaar voor materieumlle schade door corro-sie

Door niet diffusiedichte kunststofbuizen in deCV-installatie dringt er lucht in het CV-waterLucht in het CV-water veroorzaakt corrosie inhet warmteopwekkercircuit en in het product

Als u in de CV-installatie kunststofbuizengebruikt die niet diffusiedicht zijn zorg erdan voor dat er geen lucht in het warmte-opwekkercircuit terechtkomt

OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen

Soldeer aan aansluitstukken alleen zo-lang de aansluitstukken nog niet met deonderhoudskranen zijn vastgeschroefd

OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige gasinstallatie

Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den

Controleer het gasblok met een maximaledruk van 11 kPa (110 mbar) op dichtheid

Spoel de CV-installatie voor de installatie grondig uit

Installeer volgende componenten

ndash een expansievat in de CV-retourleiding zo dicht mo-gelijk bij het product

ndash een warmwaterveiligheidsgroep en een afsluitkraanop de koudwateraansluiting

ndash een vulinrichting tussen koudwateraansluiting en CV-aanvoerleiding

ndash een afsluitkraan op de gasleiding

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 13

52 Gas- en waterleidingen aansluiten

1 2 3 4 5

1 CV-aanvoeraansluiting

2 Warmwateraansluiting

3 Gasaansluiting

4 Koudwateraansluiting

5 CV-retouraansluiting

1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit

2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname

3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn (rarr Pagina 27)

53 Condensafvoerleiding aansluiten

1

Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook wettelijkerichtlijnen en plaatselijk geldende voorschriften mbt decondensafvoer in acht

Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor het afvoe-ren van de niet-geneutraliseerde condens geschikt is

Als u niet kunt garanderen dat de materialen van de af-voerleidingen geschikt zijn installeert u een systeemvoor de neutralisering van het condenswater

Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet dicht metde afvoerslang verbonden is

Sluit de condenswatersifon (1) aan Gebruik hiervoor demeegeleverde kunststofslang

54 VLTVGA

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Door een ondeskundig gemonteerde rook-gasleiding kan rookgas lekken

Neem alle betreffende richtlijnen normenwetten en andere voorschriften in acht

Bij het product is standaard een VLTVGA-aansluiting 8080 mm gevoegd Deze standaardaansluiting kan indiennodig door een VLTVGA-aansluiting met 60100 of 80125 mm vervangen worden De keuze van het meestgeschikte systeem is afhankelijk van de specifieke inbouw-situatie of toepassing U kunt bijvoorbeeld de volgendeVLTVGA-toebehoren met het product combineren

ndash Gescheiden VLTVGA kunststof 8080 mm

ndash Concentrische VLTVGA kunststof 60100 mm

ndash Concentrische VLTVGA kunststof 80125 mm

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Een overschrijding van de max buislengtekan leiden tot onvoldoende afvoer van deverbrandingsgassen

Voor elke aanvullende 90deg-bocht moet25 m afgetrokken worden van de maxbuislengte Voor elke aanvullende 45deg-bocht moet 1 m afgetrokken worden vande max buislengte

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Condens dat in de rookgasleiding blijft staankan de dichtingen beschadigen

Monteer de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer met hellingtov het toestel

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Bij gebruik van kunststof of RVS-verbran-dingsgasafvoer zorgt terugstromend conden-saat voor een onherstelbare beschadigingvan de aluminium verbrandingsgasaanslui-ting door corrosie

Bouw direct een condensvat in op de ver-brandingsgasaansluiting

5 Installatie

14 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer monteren

1 Plaats het aansluitstuk De aansluiting voor de luchttoe-voer kan naar de linker of naar de rechter kant wijzenLet hierbij op de grendelnokken

2 Draai het aansluitstuk met de klok mee tot het vastklikt

542 VLTVGA-systeem

5421 Horizontaal VLTVGA-systeem

Geldigheid VLTVGA van het type C13

LL

5422 Verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid VLTVGA van het type C33

L

5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding

Geldigheid VLTVGA van het type CLV

L

De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd

Een CV-toestel dat met een installatie van het type CLV ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen

5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk

Geldigheid VLT-VGA van het type C43P

L

1

1

Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 15

Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsgas uit de meervoudig verbonden schoorsteen te ver-vuilen

De rookgasklep (1) verhindert dat de rookgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is

Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het CV-toestel stromen

Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product

5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC53

L2L1

Elke leiding die door een wand loopt en waarvan de tem-peratuur de kamertemperatuur met 60degC overschrijdt moetin het bereik van deze doorgang van een isolatie voorzienworden Dit kan met behulp van een geschikt isolatiemate-riaal met een dikte ge 10 mm en een warmtegeleidbaarheidλ le 004 WmK gebeuren (bijv glaswol) De opzetstukkenvoor verseluchttoevoer en verbrandingsgasafvoer mogenniet aan de tegenoverliggende muren van het gebouw geiumln-stalleerd worden

5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid VLT-VGA van het type C63

Alle gebruikte toebehoren moeten aan een temperatuur-klasse T van minstens 120degC voldoen en de vereisten vande norm EN 1443 vervullen

Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden

Totaal drukverlies van de leidingen (rarr Pagina 17)

De opzetstukken voor verseluchttoevoer en verbrandings-gasafvoer mogen niet aan de tegenoverliggende muren vanhet gebouw geiumlnstalleerd worden

5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC83

L2 L1

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen

De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden

5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC93

L1

L2

D S

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100

Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80

5 Installatie

16 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide leidingen)

De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnendoorsnede (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel

Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

5429 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB23P

L1

L2

Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijk CV-toestel gebruikt worden

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

De toevoerlucht wordt via de bocht van het horizontaleVLTVGA-opzetstuk aan de ruimte onttrokken waarin hetproduct opgesteld is

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleidingmet natuurlijke trek

Geldigheid VLT-VGA van het type B33

L

De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

Een CV-toestel dat met een installatie van het type B33 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen

De toevoerlucht wordt via het horizontale VLTVGA-opzet-stuk aan de ruimte onttrokken waarin het product opgesteldis

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 17

54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB53P

L1

L2

L

De toevoerlucht wordt via de bocht van de horizontale bui-tenwanddoorvoer aan de opstelplaats van het product ont-trokken

543 Vaststelling van het drukverlies

Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden

Totaal drukverlies van de leidingen

THERMOMASTER C-XV 25 -A(L-NL)

100 Pa

THERMOMASTER C-XV 30 -A(L-NL)

100 Pa

THERMOMASTER C-XV 35 -A(L-NL)

100 Pa

Als het totale drukverlies overschreden wordt dan wordthet productvermogen met meer dan 5 verlaagd Bij eenverlaging van het vermogen van meer dan 5 voldoet hetproduct niet meer aan de eisen van het label Gaskeur CW

Een windbeveiligingsvoorziening moet zo uitgevoerd zijn datde verbrandingsgasrecirculatie 10 niet kan overschrijden

Via de tabellen in de bijlage kunt u het totale drukverlies be-rekenen

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)

THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)

THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL) (rarr Pagina 47)

544 Installatie in overdrukbedrijf

Indien het totale drukverlies van luchttoevoer en verbran-dingsgasafvoer te groot is (bijv kleine diameter of lange af-standen door saneringswerkzaamheden) bestaat de moge-lijkheid om de beschikbare druk tot de in de onderstaandetabel aangegeven bovenste grenswaarde te verhogen

Product Fabrieksinstel-ling

max waarde

THERMOMASTER C-XV25 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

THERMOMASTER C-XV30 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

THERMOMASTER C-XV35 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

1 2

Deze instelling is alleen bij hoge drukverliezen (luchttoevoeren verbrandingsgasafvoer) toegestaan om te voldoen aande eisen van het label Gaskeur CW

Vul na geslaagde instelling de datum (1) en de instelling (2)op de sticker in

Breng de sticker op de voorkant van het product aan

545 VLTVGA monteren

DrukverliezenMaximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 25 285 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

19 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

16 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 10 Pa 12 Pa

90deg-bocht 80 mm 40 Pa 48 Pa

45deg-bocht 80 mm 12 Pa 14 Pa

Maximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 30 175 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

26 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

21 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 13 Pa 16 Pa

90deg-bocht 80 mm 53 Pa 65 Pa

45deg-bocht 80 mm 16 Pa 19 Pa

Maximale lengte rookgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 35 telkens 70 m (buis + 2bochten 90deg + dakdoorvoer)

5 Installatie

18 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

38 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

31 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 19 Pa 23 Pa

90deg-bocht 80 mm 77 Pa 93 Pa

45deg-bocht 80 mm 23 Pa 28 Pa

Aansluiting van flexibele Panflexreg 50 mm rookgas-buizen van roestvrij staal Bepaal aan de hand van de volgende twee tabellen het

volledige drukverlies van het toe-afvoersysteem

Aanwijzing

Het gebruik van 50 mm rookgasbuizen is al-leen toegestaan als de luchtbuis een diametervan 80 mm heeft

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 1

90deg-bocht 80 mm 4

45deg-bocht 80 mm 12

Afvoer 80 mm buis 12

90deg-bocht 80 mm 48

45deg-bocht 80 mm 14

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

156

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

121

Som drukverlies

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 13

90deg-bocht 80 mm 53

45deg-bocht 80 mm 16

Afvoer 80 mm buis 16

90deg-bocht 80 mm 65

45deg-bocht 80 mm 19

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

244

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

182

Som drukverlies

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 19

90deg-bocht 80 mm 77

45deg-bocht 80 mm 23

Afvoer 80 mm buis 23

90deg-bocht 80 mm 93

45deg-bocht 80 mm 28

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

312

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

235

Som drukverlies

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Als het drukverlies in het toe-afvoersysteem groter is dande beschikbare resttransporthoogte van de ventilator dan iseen aanpassing van het maximale ventilatortoerental via dediagnosepunten d51 en d50 nodig Een verhoging met dewaarde 220 komt overeen met 220 bijkomende omwentelin-gen van de ventilator per minuut en verhoogt de resttrans-portdruk zoals in de beide volgende tabellen aangegeven

Aanwijzing

De instelwaarden van d51 en d50 af fabriek zijnproductspecifiek dwz dat er geen algemenefabrieksinstelling is

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 460 d50 waarde + 20

100 d51 waarde + 650 d50 waarde + 40

150 d51 waarde + 880 d50 waarde + 90

200 d51 waarde + 1130 d50 waarde + 140

250 d51 waarde + 1290 d50 waarde + 140

300 d51 waarde + 1520 d50 waarde + 170

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 19

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 380 d50 waarde + 50

100 d51 waarde + 570 d50 waarde + 50

150 d51 waarde + 780 d50 waarde + 80

200 d51 waarde + 960 d50 waarde + 120

250 d51 waarde + 1150 d50 waarde + 150

300 d51 waarde + 1340 d50 waarde + 170

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 240 d50 waarde + 0

100 d51 waarde + 450 d50 waarde + 0

150 d51 waarde + 610 d50 waarde + 0

200 d51 waarde + 790 d50 waarde + 50

250 d51 waarde + 970 d50 waarde + 90

300 d51 waarde + 1090 d50 waarde + 120

Verhoog het ventilatortoerental door het vergroten vande waarden d51 en d50 tot de ventilatortransportdrukminstens zo groot is als het totale drukverlies van hettoe-afvoersysteem

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatiefDwz dat als u deze waarde verhoogt hetgetal alsmaar kleiner wordt (zie volgendevoorbeelden) De maximaal mogelijke waardeis bereikt als daar 0 staat

Aanwijzing

Als de instelling van d51 en d50 volgens deaanwijzingen uitgevoerd wordt dan wordt debelasting met niet meer dan 5 gereduceerd

Aanwijzing

Stel het toerental wegens de overbelastingniet hoger in dan maximaal nodig Als het to-tale drukverlies groter is dan de maximaleresttransportdruk van de ventilator dan ver-mindert de belasting waardoor het productniet meer aan de criteria van het gaskeur CW-label voldoet

Noteer de wijziging van de transportdruk en de nieuwingestelde waarde van d51 en d50 op de meegeleverdesticker

Kleef de sticker aan de achterkant van de elektronicaboxvan het product

Voorbeeld 1

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 10 1 10

90deg-bocht 80 mm 40 1 40

45deg-bocht 80 mm 12 0

Afvoer 80 mm buis 12 2 24

90deg-bocht 80 mm 48 2 96

45deg-bocht 80 mm 14 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

156 1 156

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

121 5 605

Som drukverlies 931

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

+69

Omdat het verschil in dit voorbeeld groter is dan nul mag hetproduct zonder een verandering van de waarden van d51en d50 gebruikt worden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25(rarr Pagina 18)

Voorbeeld 2

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 13 1 13

90deg-bocht 80 mm 53 1 53

45deg-bocht 80 mm 16 0

Afvoer 80 mm buis 16 2 32

90deg-bocht 80 mm 65 2 130

45deg-bocht 80 mm 19 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

244 1 244

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

182 13 2366

Som drukverlies 2838

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

-1838

Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (beschik-bare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpassing bijTHERMOMASTER C-XV 30) toont dat de verhoging van dewaarde van d51 met 960 voor een bijkomende beschikbareventilatorresttransportdruk van 200 Pa zorgt In dit voorbeeldmag het product alleen gebruikt worden als de waarde van

5 Installatie

20 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

d51 met 960 verhoogd wordt d50 moet met 120 verhoogdworden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30(rarr Pagina 19)

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -1100 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 960 tot -140

Voorbeeld 3

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 19 1 19

90deg-bocht 80 mm 77 1 77

45deg-bocht 80 mm 23 0

Afvoer 80 mm buis 23 1 23

90deg-bocht 80 mm 93 1 93

45deg-bocht 80 mm 28 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

312 1 312

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

235 7 1645

Som drukverlies 2169

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

-1169

Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpas-sing bij THERMOMASTER C-XV 35) toont dat een verho-ging van de waarde van d51 met 610 voor een bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk van 150 Pa zorgt Indit voorbeeld mag het product alleen gebruikt worden als dewaarde van d51 met 610 verhoogd wordt d50 moet nietverhoogd worden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35(rarr Pagina 19)

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -950 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 610 tot -340

546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

De statische druk in de gezamenlijke verbrandingsgasafvoerkan de statische druk in het gezamenlijke luchtkanaal over-schrijden

Het gezamenlijke verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem moet de volgende eigenschappen heb-ben

ndash De windbeveiligingsvoorziening van de verbrandings-lucht-verbrandingsgasbuis moet zo geconfigureerd zijndat bij wind een onderdruk in de verbrandingsgasleidingopgewekt wordt

ndash Drukverschil tussen verbrandingsgasafvoer en luchttoe-voer bij de ingang in het verticale deel van het verbran-dingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

max +25 Pa

ndash Minimaal toegestaan drukverschil tussen verbrandings-gasafvoer en luchttoevoer bij de ingang in het verticaledeel van het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem

min minus200 Pa

ndash Het verticale deel van de verbrandingsgasafvoer moetminimaal overeenkomen met de classificatie EN 1443 ndashT 120 P1 W 1

ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis moet met ge-bruik van een berekening volgens EN 13384-2 geplandzijn

ndash Verticale afstand tussen twee verbrandingsgasaansluitin-gen

min 25 m

ndash Om uitdrogen van de condenswatersifon te voorkomenmoet het condenswater uit het verticale deel dat bovende warmteopwekker ligt evenredig (min 10) door dewarmteopwekker afgeleid worden

ndash Via windinwerking mag maximaal 10 van het verbran-dingsgas in het luchtkanaal recirculeren

ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis mag geenoverstroomopening hebben

547 Meervoudigbezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

Geldigheid THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

OF THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Het product is geschikt voor de meeste meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenen de varianten ervan

Bij het vastleggen van de diameter voor de verbrandingsgas-afvoer moet u verschil maken tussen de volgende varianten

ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van alumi-niumRVS

ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van kunststof

Bij aansluiting op een gezamenlijke lucht-verbrandingsgas-leiding onder overdruk-omstandigheden moet u d50 op2500 zetten

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 21

1 2 3

1 concentrisch

2 gescheiden

3 frac12 verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis

5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vanaluminiumRVS

54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooronderdrukbedrijf

Bij onderdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasaf-voersystemen moet u de Gastec-normen QA 138 en QA 163in acht nemen

54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooroverdrukbedrijf

De AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem is een toestelgebonden afvoersysteemdat eveneens aan de Gastec-normen QA138 en QA163moet voldoen

Uitzondering van QA138 bij concentrische en gescheidenoverdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoer-systemen

ndash Drukcompensatie-openingen moeten dicht zijn

ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken

ndash Dichtheid moet per mm diameter van de verbrandings-gasafvoer onder 30 cm

3h liggen

ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)

Uitzondering van QA163 bij frac12 verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdrukbedrijf

ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken

ndash Keerinrichting (diffuser) in de mondingsopening

ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)

Om informatie te krijgen over een van de standaard afwij-kende situatie (bijv bij het gebruik van nog kleinere diame-ters of een verlenging in de verbrandingsgasafvoer) kunt uzich wenden tot AWB Het adres vindt u aan de achterkantvan dit document

5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vankunststof

Het product kan in combinatie met universeel kunststof ver-brandingsgasafvoermateriaal van UbbinkCentrotherm enMampGBurgerhout gebruikt worden

Bij UbbinkCentrotherm kunt u Rolux verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis-verbrandingsgasafvoermaterialen ge-bruiken

Bij MampGBurgenhout kunt u BM-PP Multi Flex DN 100 enDN 130 gebruiken

De te gebruiken diameters hangen bij beide varianten af vanhet aantal CV-toestellen en de CW-klasse (klasse warmwa-tervermogen) van CV-toestel

De aangegeven diameters zijn waarden op basis van 1 CV-toestel per verdieping

Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 48)

Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 49)

Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW3 MampG (rarr Pagina 50)

Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW4 MampG (rarr Pagina 50)

Meer informatie vindt u in de documenten van de fabrikantvan de kunststof-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis

Installeer het verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem conform de installatie- en montage-handleidingen van de fabrikant van de lucht-verbran-dingsgas-systeemcomponenten

Neem de overeenkomstige normen in acht daaronder denormen mbt brandpreventie en dichtheid

Gebruik bij niet ronde kanalen voor de luchttoevoer dehydraulische diameter (Dh)

5 Installatie

22 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

ndash Dh = 4 x oppervlakomvang

Controleer de dichtheid van de toevoerluchtleiding

ndash Lekkage per verdieping le 15 m3h bij een drukver-schil van 100 Pa

55 Elektrische installatie

GevaarLevensgevaar door elektrische schok

Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N

Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw

inschakelen

551 Elektronicabox openen

A

B

B

Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde

552 Schakelkast sluiten

Volg de instructies in omgekeerde volgorde

553 Verloop van de kabels

1

2

1 Verloop van de 24-V-eBUS-kabels

2 Verloop van de 230V-kabels

554 Bedrading uitvoeren

30 mm max

1 Verkort de aansluitkabels tot op de passende lengtezodat deze in de schakelkast niet storen

2 Schroef de stekker aan de aansluitkabel

3 Steek de stekker op de hiervoor bestemde steekplaatsop de printplaat

555 Stroomvoorziening tot stand brengen

1 Neem alle geldende voorschriften in acht

2 Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt

3 Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan

4 Steek de stekker in de wandcontactdoos

5 Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijdgegarandeerd is en niet afgedekt is

556 Thermostaat op de elektronica aansluiten

X2

X22 X41

ndash +24V=RT BUS

BurneroffX

106

BUS24 V

BU

SR

TB

off

Burner

offR

T24V

=-

+B

US

1

4

32

1 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming

2 24 V Thermostaat

3 eBUS-thermostaat ofontvanger

4 Buitenvoeler aangeslo-ten

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Voer de bedrading uit (rarr Pagina 22)

3 Sluit de afzonderlijke componenten afhankelijk van hetinstallatietype aan

Voorwaarden Als een multicircuitregelaar geiumlnstalleerd wordt

Verander de pompmodus (d18) van Eco (intermitte-rende pompmodus) in Comfort (continue pompmodus)

4 Sluit de schakelkast

Bediening 6

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23

6 Bediening

61 Gebruik van de diagnosecode

U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

611 Activering van diagnosecodes

1 Druk 7 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur

◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam

3 Druk om te bevestigen op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

612 Instelling van een diagnosecode

1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren

2 Druk om te bevestigen op de toets

◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd

◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-

ven

Aanwijzing

Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken

5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk

6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

62 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

621 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)

2 Druk op de toets om dit menu te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

63 Testprogrammas gebruiken

Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

631 Testprogrammas oproepen

1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt

◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk 5 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren

4 Druk om te bevestigen op de toets

◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start

5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en

◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven

6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma

◁ Het display geeft het testprogramma weer

7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten

◁ Op het display wordt OFF weergegeven

8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten

◁ Op het display wordt End weergegeven

◁ Het display springt naar het startscherm

Aanwijzing

Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt

7 Ingebruikname

24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven

1 Druk tegelijk op de toetsen

◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer

◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer

2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven

7 Ingebruikname

71 Gastype controleren

Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit

Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert

72 Instelling af fabriek controleren

De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld

Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas

Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype

Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen

Neem het product niet in gebruik

Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep

Ga te werk zoals hierna beschreven

73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren

OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater

Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit

Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren

Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit

Controleer visueel het cv-water

Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien

Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is

Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter

Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC

Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater

Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen

Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de

installatie vult

Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-

water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht

Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende

U moet het CV-water conditioneren

ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of

ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of

ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt

Totaalverwar-mings-vermo-gen

Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)

le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW

gt 50 lkW

kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3

lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002

gt 50 totle 200

112 2 84 15 011 002

gt 200 totle 600

84 15 011 002 011 002

gt 600 011 002 011 002 011 002

1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden

OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water

Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie

Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt

Ingebruikname 7

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25

OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven

Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken

Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen

Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld

Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht

Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid

Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+

ndash Adey MC5

ndash Fernox F3

ndash Sentinel X 300

ndash Sentinel X 400

Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+

ndash Fernox F1

ndash Fernox F2

ndash Sentinel X 100

ndash Sentinel X 200

Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO

ndash Fernox Antifreeze Alphi 11

ndash Sentinel X 500

Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt

Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging

74 Te lage waterdruk vermijden

De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen

Aanwijzing

Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven

Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden

Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display

Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen

Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is

75 Product in gebruik nemen

Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in

76 CV-installatie vullen en ontluchten

1

1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los

2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar

◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis

◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt

3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast

Aanwijzing

Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd

4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw

De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk

Vul het product opnieuw

5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn

7 Ingebruikname

26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft

Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

77 Condenswatersifon vullen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

4 Plaats de vlotter (3) weer

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon

5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

78 Warmwatercircuit vullen

1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen

2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is

◁ Het warmwatercircuit is gevuld

3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid

79 Gasinstellingen controleren en aanpassen

Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren

Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden

De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld

Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok

791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)

1 Sluit de gasafsluitkraan

1

2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los

1

2

3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan

4 Open de gasafsluitkraan

5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk

Toegestane aansluitdruk

Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa

Aanwijzing

De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven

Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik

Aanpassing aan de CV-installatie 8

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27

OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-

duct uit Neem het product niet in gebruik

Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte

Sluit de gasafsluitkraan

7 Stel het product buiten bedrijf

8 Sluit de gasafsluitkraan

9 Verwijder de manometer

10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast

11 Open de gasafsluitkraan

12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid

792 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

710 Dichtheid controleren

Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid

Controleer de VGA op onberispelijke installatie

7101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Laat het product minstens 15 minuten werken

4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

7102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14

8 Aanpassing aan de CV-installatie

U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

81 Branderwachttijd

Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed

811 Maximale branderwachttijd instellen

1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af

812 Resterende branderwachttijd terugzetten

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

◁ wordt op het display weergegeven

8 Aanpassing aan de CV-installatie

28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

82 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14

Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

821 Pompdiagrammen

THERMOMASTER C-XV 25

0

50

100

150

200

250

300

350

0 200 400 600 800 1000 1200 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 30

050100150200250300350400450

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 35

0

50

100

150

200

250

300

350

400

0 500 1000 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

83 Overstroomklep instellen

OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp

Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen

Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100

Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld

Verander de fabrieksinstelligen niet

Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld

Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

1

Regel de druk met de instelschroef (1)

Stand van de instel-schroef

Opmerkingtoepassing

Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)

Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten

Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)

Fabrieksinstelling

5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand

Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden

Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)

Product aan gebruiker opleveren 9

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29

84 Warmwatertemperatuur instellen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Stel de warmwatertemperatuur in

Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3

ndash Warmwatertemperatuur le 50

9 Product aan gebruiker opleveren

Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk

Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen

Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af

Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet

We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan

103 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)

10 Inspectie en onderhoud

30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

104 CO₂-gehalte instellen

Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist

1

A

B

Verwijder de sticker

Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)

◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien

◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien

Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is

Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Instelling van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel

Aardgas

G25

CO₂ bij vol-last

90 plusmn10

IngesteldvoorWobbe-index W₀

1153 kWsdothmsup3

O₂ bij vol-last

46 plusmn18 vol-

CO bij vol-last

le 250 ppm

COCO₂ le 00028

Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden

Monteer de frontafscherming

105 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash Branderkap

1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit

2 Sluit de gasafsluitkraan

3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

C

AB

1

D

2

4 Verwijder de schroef (1)

5 Druk de clip naar boven

6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)

3

4

5

AB

7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)

8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)

Inspectie en onderhoud 10

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31

A

C

D B

6

9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)

7

7

8

10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)

11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen

12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen

13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

106 Warmtewisselaar reinigen

1

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water

◁ Het water loopt in de condensbak af

107 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der

2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

108 Ontstekingselektrode controleren

1

2

3 4 5

1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn

5 Controleer de elektrodenafstand

ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm

6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

109 Sifonbeker reinigen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af

4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

5 Plaats de vlotter (3) weer

11 Verhelpen van storingen

32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker

6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

1010 Zeef in koudwateringang reinigen

1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer

2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg

3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product

4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen

1011 Verwarmingsfilter reinigen

2

1

1 Maak het product leeg

2 Verwijder de temperatuursensor (1)

3 Verwijder de bovenste clip (2)

4

35

4 Verwijder de onderste clip (3)

5 Verwijder de aanvoerbuis (4)

6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze

7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

1012 Gas-luchteenheid inbouwen

1 Bouw de brander in

2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap

3 Bouw de gas-luchteenheid in

4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan

5 Bouw de verbrandingsgasbuis in

6 Bouw de luchtaanzuigbuis in

1013 Product leegmaken

1 Sluit de onderhoudskranen van het product

2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

3 Open de aftapventielen

4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt

1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)

2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)

11 Verhelpen van storingen

111 Fouten verhelpen

Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice

112 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Druk op de toets om dit menu te verlaten

Verhelpen van storingen 11

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33

113 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten

1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

115 Reparatie voorbereiden

1 Schakel het product uit

2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet

3 Demonteer de voormantel

4 Sluit de gaskraan

5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour

6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding

7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken

8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt

9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen

116 Defecte componenten vervangen

1161 Brander vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Verwijder beide branderafdichtingen

3 Verwijder de brander

4 Plaats de nieuwe brander

5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap

6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)

1162 Gas-luchteenheid vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in

1163 Warmtewisselaar vervangen

1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

1 A

B

3 Verwijder de gasbuis (1)

1

2

3

2 4

A

B

4 Verwijder de temperatuursensor (3)

5 Verwijder de bovenste clip (1)

6 Verwijder de onderste clip (4)

7 Verwijder de aanvoerbuis (2)

2

2 3

B

1

A

8 Verwijder de bovenste clip (1)

9 Verwijder de onderste clip (3)

10 Verwijder de retourbuis (2)

11 Verhelpen van storingen

34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

1

A2

11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)

12 Draai de vier schroeven los (2)

2

1

B

C

A

13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)

14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak

15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)

16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde

1164 Pompkop vervangen

1

2

1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox

2 Maak de vier schroeven (1) los

3 Verwijder de pompkop (2)

4 Vervang de O-ring

5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven

6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan

1165 Hoofdprintplaat vervangen

C

C

D

B

C

C

D

B

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek alle stekkers van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekkers van de printplaat erin

7 Sluit de elektronicabox

1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen

B

C

C

D

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek de stekker van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekker van de printplaat erin

Product buiten bedrijf stellen 12

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35

7 Sluit de elektronicabox

1167 Volumestroomsensor vervangen

1B

A

1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel

2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname

3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit

4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan

5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt

6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is

1168 Druksensor vervangen

1

2

1 Maak de stekker los

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder de druksensor (2)

4 Monteer de nieuwe druksensor

5 Breng de clip (1) weer aan

117 Reparatie afsluiten

Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 32)

13 Serviceteam

Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Bijlage

A Testprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar

Weergave Betekenis

P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting

Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P02 Branderbedrijf met ontstekingslast

Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf

P04 Installateurfunctie

Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting

Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P05 Product vullen

De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit

De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht

De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

P07 Ontluchting van het warmwatercircuit

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

Snelontluchtings-functie

Product ontluchten

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld

B Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan

rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf

1 60 min 1 5 Instelbaar

d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf

2 60 min 1 20 Instelbaar

d04 Watertemperatuur in deboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-

baar

d06 Gewenste warmwater-temperatuur

Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar

d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d08 Status van de 230-V-thermostaat

Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)

1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)

ndash niet verstel-baar

d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d10 Status van de internepomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d14 Modus van de module-rende pomp

0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)

1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat

Actuele waarde ndash off = verwarming uit

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur

on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)

0 Instelbaar

d18 Naloopmodus van depomp

1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)

3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)

1 Instelbaar

d19 Pompmodus 2‑trapspomp

0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1

1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2

2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2

3 = trap 2

3 Instelbaar

d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur

50 60 1 60 Instelbaar

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d21 Status van de warmestart voor warm water

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd en be-schikbaar

ndash niet verstel-baar

d22 Status van de warmwa-tervraag

Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag

on = lopende vraag

ndash niet verstel-baar

d23 Status van de verwar-mingsvraag

Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld

on = geschakeld

ndash niet verstel-baar

d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

ndash niet verstel-baar

d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

1 Instelbaar

d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

2 Instelbaar

d31 Automatische vulvoorzie-ning

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = halfautomatisch

2 = automatisch

0 Instelbaar

d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d34 Waarde van het ventila-tortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d35 Stand van de drieweg-klep

Actuele waarde ndash 0 = verwarming

40 = middelste stand (parallelbedrijf)

100 = warm water

ndash niet verstel-baar

d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming

Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar

d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar

d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn

15 30 ndash 1 20 Instelbaar

d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental

0 3000 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

600 Instelbaar

d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental

-2500 0 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

-1000 Instelbaar

d58 Naverwarmen zonnecir-cuit

0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd

3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)

0 Instelbaar

d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d61 Aantal mislukte ontste-kingen

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar

d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater

ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

1 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)

Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar

d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d70 Bedrijf van de drieweg-klep

0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)

1 = middelste stand (parallel be-drijf)

2 = permanente stand CV-bedrijf

0 Instelbaar

d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur

45 80 1 rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart

-15 5 K 1 0 Instelbaar

d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler

20 90 min 1 45 Instelbaar

d77 Max naverwarming vande boiler

ndash ndash kW 1

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

ndash Instelbaar

d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf

Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10

300 niet verstel-baar

d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)

ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf

0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)

1 = 37 lmin (2 s vertraging)

0 Instelbaar

d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat

Actuele waarde ndash off = niet aangesloten

on = aangesloten

ndash niet verstel-baar

d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d93 Instelling van de product-code

0 99 ndash 1

De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden

ndash Instelbaar

d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee

on = ja

ndash Instelbaar

d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat

2 = interfaceprintplaat

ndash Instelbaar

d96 Fabrieksinstelling reset-ten

ndash ndash ndash 0 = nee

1 = ja

ndash Instelbaar

C Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Indicaties tijdens CV-bedrijf

S0 CV-bedrijf geen vraag

S01 CV-functie ventilatoraanvoer

S02 CV-functie pompvoorloop

S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander

S04 CV-bedrijf brander aan

S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop

S06 CV-functie ventilatornaloop

S07 CV-functie pompnaloop

S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces

Weergave tijdens warmwaterfunctie

S10 Warmwaterbedrijf vraag

S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S14 Warmwaterbedrijf brander aan

S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S17 Warmwaterfunctie pompnaloop

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler

S20 Warmwaterbedrijf vraag

S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop

S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S24 Warmwaterbedrijf brander aan

S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S27 Warmwaterfunctie pompnaloop

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41

Statuscode Betekenis

S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander

Andere indicaties

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd

S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden

S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter

S34 Vorstbescherming actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S41 Waterdruk te hoog

S42 Rookgasklep gesloten

S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast

S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)

S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)

S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren

S88 Productontluchting actief

S91 Onderhoud demomodus

S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd

S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S99 Interne automatische testprogrammas

S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking

S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd

D Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler

NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel

Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd

F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog

Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom

F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning

Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

Bijlage

42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect

F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen

F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden

Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect

F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect

F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect

F63 Fout EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer

Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect

F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog

Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)

Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)

F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren

F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect

F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect

F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten

Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect

F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor

Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor

F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek

F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect

F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar

Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd

F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K

Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd

F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht

F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd

Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten

F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect

F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43

E Aansluitschema combitoestel

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51 X35

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

41

32

eBUS

RT 24V

Burner off

X106

13

41

3

31

2

M

1346

123

M

5421

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

6

7

8

9

11

10

1

3

4

5

13

12

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

5 Ventilator

6 Gasblok

7 Driewegklep

8 Druksensor

9 Doorstromingssensor

10 Externe ontstekingsinrichting

11 CV-pomp

12 Ionisatie- en ontstekingselektrode

13 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

F Aansluitschema combitoestel (35 kW)

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X12LN

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

LN

13

41

3

31

2

M

1346

123

eBUS

Burner off

X106

M

4321

5421

5678

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

7

8

9

10

12

11

1

43

5

6

14 13

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Regeling

4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding

5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding

6 Ventilator

7 Gasblok

8 Driewegklep

9 Druksensor

10 Volumestroomsensor

11 Ionisatie-elektrode

12 CV-pomp

13 Ontstekingselektrode

14 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(moet met

regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X

8 Demonteer de gas-luchteenheid X

9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud

X

10 Reinig de warmtewisselaar X

11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X

12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

15

Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer

X X

19 Voer de gasfamiliecontrole uit X

20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X

21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig

X X

23 Inspectieonderhoud noteren X X

Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 2: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

Inhoudsopgave

2 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Inhoudsopgave

1 Veiligheid 4

11 Waarschuwingen bij handelingen 4

12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie 4

13 Reglementair gebruik 4

14 Algemene veiligheidsinstructies 4

15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem 6

16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen) 7

2 Aanwijzingen bij de documentatie 8

21 Aanvullend geldende documenten in achtnemen 8

22 Documenten bewaren 8

23 Geldigheid van de handleiding 8

3 Productbeschrijving 8

31 Serienummer 8

32 Gegevens op het typeplaatje 8

33 CE-markering 8

34 Gaskeurlabel 8

35 Functie-elementen 9

4 Montage 9

41 Product uitpakken 9

42 Leveringsomvang controleren 10

43 Afmetingen 10

44 Minimumafstanden 11

45 Afstanden tot brandbare componenten 11

46 Montagesjabloon gebruiken 11

47 Product ophangen 11

48 Frontmantel demonterenmonteren 11

49 Zijdeel demonterenmonteren 12

5 Installatie 12

51 Installatie voorbereiden 12

52 Gas- en waterleidingen aansluiten 13

53 Condensafvoerleiding aansluiten 13

54 VLTVGA 13

55 Elektrische installatie 22

6 Bediening 23

61 Gebruik van de diagnosecode 23

62 Statuscodes weergeven 23

63 Testprogrammas gebruiken 23

7 Ingebruikname 24

71 Gastype controleren 24

72 Instelling af fabriek controleren 24

73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren 24

74 Te lage waterdruk vermijden 25

75 Product in gebruik nemen 25

76 CV-installatie vullen en ontluchten 25

77 Condenswatersifon vullen 26

78 Warmwatercircuit vullen 26

79 Gasinstellingen controleren en aanpassen 26

710 Dichtheid controleren 27

8 Aanpassing aan de CV-installatie 27

81 Branderwachttijd 27

82 Pompvermogen instellen 28

83 Overstroomklep instellen 28

84 Warmwatertemperatuur instellen 29

9 Product aan gebruiker opleveren 29

10 Inspectie en onderhoud 29

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen 29

102 Reserveonderdelen aankopen 29

103 CO₂-gehalte controleren 29

104 CO₂-gehalte instellen 30

105 Gas-luchteenheid demonteren 30

106 Warmtewisselaar reinigen 31

107 Brander controleren 31

108 Ontstekingselektrode controleren 31

109 Sifonbeker reinigen 31

1010 Zeef in koudwateringang reinigen 32

1011 Verwarmingsfilter reinigen 32

1012 Gas-luchteenheid inbouwen 32

1013 Product leegmaken 32

1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten 32

11 Verhelpen van storingen 32

111 Fouten verhelpen 32

112 Foutgeheugen oproepen 32

113 Foutgeheugen wissen 33

114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten 33

115 Reparatie voorbereiden 33

116 Defecte componenten vervangen 33

117 Reparatie afsluiten 35

12 Product buiten bedrijf stellen 35

13 Serviceteam 35

Bijlage 36

A Testprogrammas ndash overzicht 36

B Diagnosecodes - overzicht 36

C Statuscodes - overzicht 40

D Overzicht foutcodes 41

E Aansluitschema combitoestel 43

F Aansluitschema combitoestel (35 kW) 44

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenndash overzicht 45

H Gaskeurlabel 46

I Drukverliezen 46

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL) 46

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL) 46

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL) 47

J Minimale diameter van degemeenschappelijke VLTVGA-leidingen 47

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3 47

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4 48

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm 48

Inhoudsopgave

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 3

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm 49

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG 50

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG 50

K Technische gegevens 51

Trefwoordenlijst 53

1 Veiligheid

4 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

1 Veiligheid

11 Waarschuwingen bij handelingen

Classificatie van de waarschuwingen bijhandelingenDe waarschuwingen bij handelingen zijn alsvolgt door waarschuwingstekens en signaal-woorden aangaande de ernst van het potenti-eumlle gevaar ingedeeld

Waarschuwingstekens en signaalwoordenGevaarDirect levensgevaar of gevaar voorernstig lichamelijk letsel

GevaarLevensgevaar door een elektrischeschok

WaarschuwingGevaar voor licht lichamelijk letsel

OpgeletKans op materieumlle schade of milieu-schade

12 Gevaar door ontoereikendekwalificatie

De volgende werkzaamheden mogen alleenvakmannen met voldoende kwalificaties uit-voeren

ndash Montagendash Demontagendash Installatiendash Ingebruiknamendash Onderhoudndash Reparatiendash Buitenbedrijfstelling

Neem alle productbegeleidende handlei-dingen in acht

Ga te werk conform de actuele stand dertechniek

Neem alle betreffende richtlijnen normenwetten en andere voorschriften in acht

13 Reglementair gebruik

Er kan bij ondeskundig of oneigenlijk gebruikgevaar ontstaan voor lijf en leven van de ge-bruiker of derden resp schade aan het pro-duct en andere voorwerpen

Het product is als warmtebron voor geslotenCV-installaties en de warmwaterbereidingbestemd

Afhankelijk van het type gastoestel mogende in deze handleiding genoemde pro-ducten alleen in combinatie met de in deaanvullend geldende documenten vermeldetoebehoren voor de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer geiumlnstalleerd engebruikt worden

Het reglementaire gebruik houdt in

ndash het naleven van de bijgevoegde gebruiks-installatie- en onderhoudshandleidingenvan het product en van alle andere compo-nenten van de installatie

ndash de installatie en montage conform de pro-duct- en systeemvergunning

ndash het naleven van alle in de handleidingenvermelde inspectie- en onderhoudsvoor-waarden

Het reglementaire gebruik omvat bovendiende installatie conform de IP-klasse

Een ander gebruik dan het in deze handlei-ding beschreven gebruik of een gebruik datvan het hier beschreven gebruik afwijkt geldtals niet reglementair Als niet reglementairgebruik geldt ook ieder direct commercieel ofindustrieel gebruik

Attentie

Ieder misbruik is verboden

14 Algemene veiligheidsinstructies

141 Levensgevaar door lekkend gas

Bij gaslucht in gebouwen

Vermijd ruimtes met gaslucht Doe indien mogelijk deuren en ramen

wijd open en zorg voor tocht Vermijd open vuur (bv aansteker lucifer) Niet roken Bedien geen elektrische schakelaars geen

stekkers geen deurbellen geen telefoons

Veiligheid 1

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 5

en andere communicatiesystemen in hetgebouw

Sluit de gasmeter-afsluitkraan of de hoofd-kraan

Sluit indien mogelijk de gaskraan op hetproduct

Waarschuw de huisbewoners door te roe-pen of aan te kloppen

Verlaat onmiddellijk het gebouw en verhin-der het betreden door derden

Alarmeer politie en brandweer zodra ubuiten het gebouw bent

Neem contact op met de storingsdienstvan het energiebedrijf vanaf een telefoon-aansluiting buiten het gebouw

142 Levensgevaar door lekkendeverbrandingsgassen

Als u het product met lege condenswatersifongebruikt kunnen verbrandingsgassen in dekamerlucht ontsnappen

Zorg ervoor dat de condenswatersifon voorhet gebruik van het product altijd gevuld is

Voorwaarden Toegestane toestellenvan de types B23 of B23P met sifonbeker(toebehoren van andere fabrikanten)

ndash Afsluitwaterhoogte ge 200 mm

143 Levensgevaar door afgesloten ofondichte rookgastrajecten

Door installatiefouten beschadiging mani-pulatie niet toegestane opstellingsplaats ofdergelijke kan rookgas lekken en tot vergifti-gingen leiden

Bij gaslucht in gebouwen

Doe alle toegankelijke deuren en ramenwijd open en zorg voor tocht

Schakel het product uit Controleer de rookgastrajecten in het pro-

duct en de afvoerleidingen voor rookgas

144 Vergiftigingsgevaar dooruittredende verbrandingsgassenbij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenin overdruk

In meervoudig bezette verbrandingslucht-toevoer-verbrandingsgasafvoersystemen inoverdruk vindt de toegevoerde verbrandings-

lucht in tegenstroom naar de verbrandings-gasleiding in de luchtspleet tussen verbran-dingsgasleiding en schachtwand plaats

Bij het openen van reinigingsopeningen vanhet verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem of een warmteopwekkerkan verbrandingsgas naar buiten komen

Gebruik de warmteopwekker nooit opstel-lingslucht afhankelijk

Gebruik de warmteopwekker beslist meteen terugstroombeveiliging die met hetproduct toegestaan is

145 Levensgevaar door kastachtigemantels

Een kastachtige mantel kan bij een van deomgevingslucht afhankelijk werkend producttot gevaarlijke situaties leiden

Zorg ervoor dat het product voldoende vanverbrandingslucht voorzien wordt

146 Levensgevaar door explosieve enontvlambare stoffen

Explosieve of ontvlambare stoffen (bijvbenzine papier verf) niet in de opstel-ruimte van het product gebruiken of op-slaan

147 Levensgevaar door een elektrischeschok

Als u spanningsvoerende componenten aan-raakt bestaat levensgevaar door elektrischeschok

Voor u aan het product werkt

Schakel het product spanningvrij dooralle stroomvoorzieningen uit te schake-len (elektrische scheidingsinrichting metminstens 3 mm contactopening bijv zeke-ring of vermogensveiligheidsschakelaar)

Beveilig tegen herinschakelen Wacht minstens 3 min tot de condensato-

ren ontladen zijn Controleer op spanningvrijheid

148 Levensgevaar door ontbrekendeveiligheidsinrichtingen

De in dit document opgenomen schemas ge-ven niet alle voor een deskundige installatievereiste veiligheidsinrichtingen weer

1 Veiligheid

6 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Installeer de nodige veiligheidsinrichtingenin de installatie

Neem de betreffende nationale en inter-nationale wetten normen en richtlijnen inacht

149 Vergiftigings- enverbrandingsgevaar door lekkendehete verbrandingsgassen

Gebruik het product alleen met vollediggemonteerde VLTVGA

Gebruik het product ndash behalve kortstondigvoor testdoeleinden ndash alleen met gemon-teerde en gesloten frontmantel

1410 Vergiftigingsgevaar dooronvoldoende toevoer vanverbrandingslucht

Voorwaarden Van omgevingslucht afhan-kelijke werking

Zorg voor een permanent ongehinderdeen voldoende luchttoevoer naar de opstel-ruimte van het product volgens de ventila-tievereisten

1411 Verbrandingsgevaar door hetecomponenten

Voer werkzaamheden aan deze onderde-len pas uit als deze zijn afgekoeld

1412 Verwondingsgevaar door hoogproductgewicht

Transporteer het product met minstenstwee personen

1413 Kans op corrosieschade doorongeschikte verbrandings- enbinnenlucht

Sprays oplosmiddelen chloorhoudende rei-nigingsmiddelen verf lijm ammoniakverbin-dingen stof ed kunnen tot corrosie aan hetproduct en in de VLTVGA leiden

Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van fluor chloor zwavelstof enz

Zorg ervoor dat er op de opstellingsplaatsgeen chemische stoffen opgeslagen wor-den

Zorg ervoor dat de verbrandingslucht nietvia schoorstenen aangevoerd wordt dievroeger met oliegestookte CV-ketels ge-bruikt werden of met andere CV-toestellendie een ophoping van roet en teer in deschoorsteen kunnen veroorzaken

Als u het product in kapsalons lakkerijenof schrijnwerkerijen of reinigingsbedrijvened installeert dan kiest u een afzonder-lijke opstelruimte waarin de binnenluchttechnisch vrij is van chemische stoffen

1414 Gevaar voor materieumlle schade doorvorst

Installeer het product niet in ruimtes dieaan vorst blootstaan

1415 Kans op materieumlle schade doorongeschikt gereedschap

Om schroefverbindingen vast te draaien ofte lossen dient u geschikt gereedschap tegebruiken

15 Veiligheidsadvies over hetVLTVGA-systeem

151 Levensgevaar door lekkendeverbrandingsgassen

Zorg ervoor dat alle revisie- en meetope-ningen van de VLTVGA binnen het ge-bouw die geopend kunnen worden voorde ingebruikneming en tijdens de werkingaltijd gesloten zijn

Uit niet goed afgesloten leidingen en via be-schadigde dichtingen kan er verbrandingsgasontsnappen Vetten op basis van mineraleolie kunnen de afdichtingen beschadigen

Gebruik bij de installatie van de verbran-dingsgasinstallatie uitsluitend verbran-dingsgasbuizen uit hetzelfde materiaal

Bouw geen beschadigde buizen in Ontbraam en kant de buizen voor montage

af en verwijder de spaanders Gebruik tijdens het monteren zeker geen

vet op basis van minerale olieumln Gebruik voor gemakkelijkere montage

uitsluitend water commercieumlle smeerzeepof evt het bijgevoegde glijmiddel

Mortelresten spaanders enz in het verbran-dingsgastraject hinderen de afvoer van de

Veiligheid 1

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 7

verbrandingsgassen zodat verbrandingsgasin het gebouw kan stromen

Verwijder na afloop van de montage mor-telresten spaanders enz uit de VLTVGA

152 Risico op materieumlle schade dooraangezogen verbrandingsgassenof vuildeeltjes

Als de monding van het VLTVGA-systeemaan een schoorsteen grenst kunnen verbran-dingsgassen of vuildeeltjes worden aange-zogen Aangezogen verbrandingsgassen ofvuildeeltjes kunnen het product beschadigen

Als de aangrenzende schoorsteen verbran-dingsgas met een zeer hoge temperatuurtransporteert of als er een roetbrand ontstaatkan de monding van het VLTVGA-systeemdoor warmte-inwerking beschadigd raken

Neem geschikte maatregelen om hetVLTVGA-systeem te beschermen bijvoor-beeld door de schoorsteen te verhogen

153 Risico op corrosie door roet in deschoorstenen

Schoorstenen die vroeger het verbrandings-gas hebben afgevoerd van met olie of vastebrandstof gestookte warmteopwekkerszijn niet geschikt voor de toevoer van ver-brandingslucht Chemische afzettingen inde schoorsteen kunnen de verbrandings-lucht belasten en corrosie in het productveroorzaken

Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van corrosieve stoffen

154 Gevaar voor letsel door ijsvorming

Wanneer de VLTVGA door het dak looptkan de waterdamp in het verbrandingsgas bijslecht weer op het dak of de dakconstructietot ijs bevriezen

Zorg ervoor dat dit ijs niet van het dakschuift

155 Brandgevaar en schade aan deelektronica door blikseminslag

Als het gebouw met een bliksembeveili-gingsinstallatie uitgerust is dan dient u deVLTVGA bij de bliksembeveiliging te be-trekken

Als de verbrandingsgasleiding (buitenhet gebouw liggende onderdelen van deVLTVGA) materialen van metaal bevatdan moet u de verbrandingsgasleiding bijde equipotentiaalverbinding betrekken

16 Voorschriften (richtlijnen wettennormen)

Neem de nationale voorschriften normenrichtlijnen en wetten in acht

2 Aanwijzingen bij de documentatie

8 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

2 Aanwijzingen bij de documentatie

21 Aanvullend geldende documenten in achtnemen

Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin-gen die bij de componenten van de installatie wordenmeegeleverd in acht

22 Documenten bewaren

Gelieve deze handleiding alsook alle aanvullend gel-dende documenten aan de gebruiker van de installatiete geven

23 Geldigheid van de handleiding

Deze handleiding geldt uitsluitend voor

Productartikelnummer

THERMOMASTER C-XV 25-A (L-NL)

0010015666

THERMOMASTER C-XV 30-A (L-NL)

0010015667

THERMOMASTER C-XV 35-A (L-NL)

0010015668

3 Productbeschrijving

31 Serienummer

Het serienummer vindt u op het typeplaatje aan de onder-kant van het product

32 Gegevens op het typeplaatje

Het typeplaatje is van uit fabriek aan de onderkant van hetproduct aangebracht

Op het typeplaatje staat het land vermeld waarin het productgeiumlnstalleerd moet worden

Gegevens op het type-plaatje

Betekenis

Barcode met serienummer

Serienummer Dient voor de kwaliteitscontrole3e tot 4e cijfer = productiejaar

Dient voor de kwaliteitscontrole5e tot 6e cijfer = productieweek

Dient voor de identificatie 7e tot16e cijfer = artikelnummer vanhet product

Dient voor kwaliteitscontrole 17etot 20e cijfer = productieplaats

THERMOMASTER Productbenaming

2L G25 - 25 mbar (25 kPa) Fabrieksinstelling voor gastypeen gasaansluitdruk

Cat I2L I2EK Toegestane gascategorie

HR-techniek Rendementsklasse van hetCV-toestel conform EG-richtlijn9242EWG

Type Xx3(x) Toegestane VGA-aansluitingen

PMS Maximale waterdruk in het CV-bedrijf

Gegevens op het type-plaatje

Betekenis

PMW Maximale waterdruk in het warm-waterbedrijf

VHz Elektrische aansluiting

W Max elektrisch opgenomenvermogen

IP Beschermingsklasse

CV-bedrijf

Warmwaterbereiding

Pn Nominaal warmtevermogensbe-reik in het CV-bedrijf

Pnc Nominaal warmtevermogensbe-reik in CV-bedrijf (HR-techniek)

P Nominaal warmtevermogensbe-reik in het warmwaterbedrijf

Qn Nominaal warmtebelastingsbe-reik in het CV-bedrijf

Qnw Nominaal warmtebelastingsbe-reik in het warmwaterbedrijf

Tmax Max aanvoertemperatuur

NOX NOX-klasse van het product

Code (DSN) Specifieke productcode

Handleiding lezen

33 CE-markering

ensp

Met de CE-markering wordt aangegeven dat de productenvolgens het typeplaatje voldoen aan de fundamentele vereis-ten van de geldende richtlijnen

De conformiteitsverklaring kan bij de fabrikant geraadpleegdworden

34 Gaskeurlabel

Naverwarming Zonneboiler

Schonere Verbranding

Comfort Warm Water

HR Verwarming

NZSVCWHR

5

Gegevens over de in deze handleiding beschreven produc-ten vindt u in de tabel

Gaskeurlabel (rarr Pagina 46)

Gaskeur basis geeft aan dat het product de minimumver-eisten van de stichting EPK (Energie Prestatie Keurmerk =energieprestatiekeurmerk) vervult

Gaskeur SV geeft aan dat de maximale vereisten mbt totde uitstoot van schadelijke stoffen niet overschreden wor-den

Montage 4

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 9

Gaskeur NZ geeft aan dat het product in combinatie met deNZ-toebehorenkit als naverwarmer van een warmwaterberei-der met zonne-energie geschikt is

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 geeft aan dat het product

ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 6 lmin bij 60 degC geschikt is

ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 10 lminbij 40 degC geschikt is

ndash voor het vullen van een klein bad met 100 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 12 minuten geschiktis

ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is

Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 geeft aan dat het product

ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 75 lmin bij 60 degC geschikt is

ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 125lmin bij 40 degC geschikt is

ndash voor het vullen van een klein bad met 120 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 11 minuten geschiktis

ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is

Gaskeur CW Gebruiksklasse 5 geeft aan dat het product

ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 75 lmin bij 60 degC geschikt is

ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 125lmin bij 40 degC geschikt is

ndash voor het vullen van een klein bad met 150 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 10 minuten geschiktis

ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is

De maximale specifieke leidinglengte 1012 mm is de maxi-male lengte die een warmwaterleiding met 10 mm binnen-doorsnede en 12 mm buitendoorsnede mag hebben om decriteria van het Gaskeur CW-keurzegel nog te vervullen Omde CW-gebruiksklassen te bereiken moet de warmwater-temperatuur op 61 degC ingesteld worden en moet de comfort-modus geactiveerd zijn

35 Functie-elementen

12

11 1

2

3

4

9

8

6

5

10

7

1 Rookgasafvoerbuis

2 Interne pomp

3 Driewegklep

4 Schakelkast

5 Sifonbeker

6 Secundaire warmtewis-selaar

7 Druksensor

8 Luchtaanzuigbuis

9 Ontstekingstransforma-tor

10 Ontstekingselektrode

11 Gas-luchtkoppeling

12 Aansluiting voorVLTVGA

4 Montage

41 Product uitpakken

1 Haal het product uit de kartonverpakking

2 Verwijder de beschermfolieumln van alle componenten vanhet product

4 Montage

10 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

42 Leveringsomvang controleren

Controleer de leveringsomvang op volledigheid en be-schadigingen

Hoeveel-heid

Omschrijving

1 Warmteopwekker

1 Ophangbeugel

1 Flexibele condensafvoerleiding

1 Zakje met knelkoppelingen

ndash 2x G34 Oslash22

ndash 1x G34 D15

ndash 1x G12

1 Zakje met afdichtingen

ndash 4x 34 inch

ndash 1x 12 inch

1 Flexibele leiding voor veiligheidsklep

1 Lucht-verbrandingsgas-aansluitadapter Oslash8080 mm (zit in het product)

1 Montagesjabloon

1 Zakje met documentatie

43 Afmetingen

96121

34

123185

390

12358 58

170

702

150

1 2 3 4 5

6

1 CV-aanvoerleiding

2 Warmwateraansluiting

3 Gasaansluiting

4 Koudwateraansluiting

5 CV-retourleiding

6 Aansluiting VLTVGA

Montage 4

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 11

44 Minimumafstanden

CC

AB

D

Minimumafstand

A 150 mm

B 150 mm

C 5 mm

D 600 mm

45 Afstanden tot brandbare componenten

Een afstand van het product tot onderdelen uit brandbareonderdelen die groter is dan de minimumafstanden (zie pa-gina) is niet nodig

46 Montagesjabloon gebruiken

Gebruik de montagesjabloon om de plaatsen vast te leg-gen waar u gaten moet boren en doorbraken moet ma-ken

47 Product ophangen

1 Controleer of de muur voor het gewicht van het productvoldoende draagvermogen heeft onder bedrijfsomstan-digheden (bedrijfsgewicht)

2 Controleer of het bijgeleverde bevestigingsmateriaalgeschikt is voor de muur

Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat Bevestigingsmateri-aal is voor de muur toegestaan

A

B

Hang het product op zoals beschreven

Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat niet

Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag-vermogen Gebruik hiervoor bijv een individuele staan-der of een muurbekleding

Als u geen ophanginrichting met voldoende draagvermo-gen kunt maken hang het product dan niet op

Voorwaarden Bevestigingsmateriaal is voor de muur niet toegestaan

Hang het product met door de klant aangepast bevesti-gingsmateriaal op zoals beschreven

48 Frontmantel demonterenmonteren

481 Frontmantel demonteren

B

C

A

1

1

1 Maak de beide schroeven (1) los

2 Druk de voormantel in het midden een beetje naar ach-teren zodat de grendelnok loskomt

3 Trek de frontmantel aan de onderste rand naar voren

4 Til de frontmantel naar boven uit de houder

482 Voormantel monteren

Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin

5 Installatie

12 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

49 Zijdeel demonterenmonteren

491 Zijdeel demonteren

OpgeletRisico op materieumlle schade door mechani-sche vervorming

Als u beide zijdelen demonteert kan hetproduct mechanisch kromtrekken wat totschade aan bijv de leidingen kan leidenwaardoor lekken kunnen ontstaan

Demonteer altijd slechts een zijdeelnooit beide zijdelen tegelijk

Aanwijzing

U kunt bij voldoende zijafstand (minstens 70 mm)voor het vergemakkelijken van onderhouds- ofreparatiewerkzaamheden een zijdeel demonteren

2x 1

A

B

C

D

1 Klap de schakelkast naar voren

2 Houd het zijdeel vast zodat het niet kan vallen en draaide beide schroeven (1) boven en onder eruit

3 Zwenk het zijdeel naar buiten en haal het er naar onde-ren toe af

492 Zijdeel monteren

Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin

5 Installatie

51 Installatie voorbereiden

GevaarVerbrandingsgevaar enof beschadigings-gevaar door ondeskundige installatie endaardoor lekkend water

Spanningen in de aansluitingsleiding kunnentot lekkages leiden

Let erop dat de aansluitleidingen span-ningvrij worden gemonteerd

OpgeletGevaar voor materieumlle schade door corro-sie

Door niet diffusiedichte kunststofbuizen in deCV-installatie dringt er lucht in het CV-waterLucht in het CV-water veroorzaakt corrosie inhet warmteopwekkercircuit en in het product

Als u in de CV-installatie kunststofbuizengebruikt die niet diffusiedicht zijn zorg erdan voor dat er geen lucht in het warmte-opwekkercircuit terechtkomt

OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen

Soldeer aan aansluitstukken alleen zo-lang de aansluitstukken nog niet met deonderhoudskranen zijn vastgeschroefd

OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige gasinstallatie

Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den

Controleer het gasblok met een maximaledruk van 11 kPa (110 mbar) op dichtheid

Spoel de CV-installatie voor de installatie grondig uit

Installeer volgende componenten

ndash een expansievat in de CV-retourleiding zo dicht mo-gelijk bij het product

ndash een warmwaterveiligheidsgroep en een afsluitkraanop de koudwateraansluiting

ndash een vulinrichting tussen koudwateraansluiting en CV-aanvoerleiding

ndash een afsluitkraan op de gasleiding

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 13

52 Gas- en waterleidingen aansluiten

1 2 3 4 5

1 CV-aanvoeraansluiting

2 Warmwateraansluiting

3 Gasaansluiting

4 Koudwateraansluiting

5 CV-retouraansluiting

1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit

2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname

3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn (rarr Pagina 27)

53 Condensafvoerleiding aansluiten

1

Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook wettelijkerichtlijnen en plaatselijk geldende voorschriften mbt decondensafvoer in acht

Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor het afvoe-ren van de niet-geneutraliseerde condens geschikt is

Als u niet kunt garanderen dat de materialen van de af-voerleidingen geschikt zijn installeert u een systeemvoor de neutralisering van het condenswater

Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet dicht metde afvoerslang verbonden is

Sluit de condenswatersifon (1) aan Gebruik hiervoor demeegeleverde kunststofslang

54 VLTVGA

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Door een ondeskundig gemonteerde rook-gasleiding kan rookgas lekken

Neem alle betreffende richtlijnen normenwetten en andere voorschriften in acht

Bij het product is standaard een VLTVGA-aansluiting 8080 mm gevoegd Deze standaardaansluiting kan indiennodig door een VLTVGA-aansluiting met 60100 of 80125 mm vervangen worden De keuze van het meestgeschikte systeem is afhankelijk van de specifieke inbouw-situatie of toepassing U kunt bijvoorbeeld de volgendeVLTVGA-toebehoren met het product combineren

ndash Gescheiden VLTVGA kunststof 8080 mm

ndash Concentrische VLTVGA kunststof 60100 mm

ndash Concentrische VLTVGA kunststof 80125 mm

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Een overschrijding van de max buislengtekan leiden tot onvoldoende afvoer van deverbrandingsgassen

Voor elke aanvullende 90deg-bocht moet25 m afgetrokken worden van de maxbuislengte Voor elke aanvullende 45deg-bocht moet 1 m afgetrokken worden vande max buislengte

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Condens dat in de rookgasleiding blijft staankan de dichtingen beschadigen

Monteer de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer met hellingtov het toestel

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Bij gebruik van kunststof of RVS-verbran-dingsgasafvoer zorgt terugstromend conden-saat voor een onherstelbare beschadigingvan de aluminium verbrandingsgasaanslui-ting door corrosie

Bouw direct een condensvat in op de ver-brandingsgasaansluiting

5 Installatie

14 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer monteren

1 Plaats het aansluitstuk De aansluiting voor de luchttoe-voer kan naar de linker of naar de rechter kant wijzenLet hierbij op de grendelnokken

2 Draai het aansluitstuk met de klok mee tot het vastklikt

542 VLTVGA-systeem

5421 Horizontaal VLTVGA-systeem

Geldigheid VLTVGA van het type C13

LL

5422 Verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid VLTVGA van het type C33

L

5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding

Geldigheid VLTVGA van het type CLV

L

De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd

Een CV-toestel dat met een installatie van het type CLV ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen

5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk

Geldigheid VLT-VGA van het type C43P

L

1

1

Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 15

Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsgas uit de meervoudig verbonden schoorsteen te ver-vuilen

De rookgasklep (1) verhindert dat de rookgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is

Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het CV-toestel stromen

Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product

5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC53

L2L1

Elke leiding die door een wand loopt en waarvan de tem-peratuur de kamertemperatuur met 60degC overschrijdt moetin het bereik van deze doorgang van een isolatie voorzienworden Dit kan met behulp van een geschikt isolatiemate-riaal met een dikte ge 10 mm en een warmtegeleidbaarheidλ le 004 WmK gebeuren (bijv glaswol) De opzetstukkenvoor verseluchttoevoer en verbrandingsgasafvoer mogenniet aan de tegenoverliggende muren van het gebouw geiumln-stalleerd worden

5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid VLT-VGA van het type C63

Alle gebruikte toebehoren moeten aan een temperatuur-klasse T van minstens 120degC voldoen en de vereisten vande norm EN 1443 vervullen

Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden

Totaal drukverlies van de leidingen (rarr Pagina 17)

De opzetstukken voor verseluchttoevoer en verbrandings-gasafvoer mogen niet aan de tegenoverliggende muren vanhet gebouw geiumlnstalleerd worden

5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC83

L2 L1

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen

De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden

5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC93

L1

L2

D S

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100

Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80

5 Installatie

16 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide leidingen)

De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnendoorsnede (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel

Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

5429 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB23P

L1

L2

Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijk CV-toestel gebruikt worden

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

De toevoerlucht wordt via de bocht van het horizontaleVLTVGA-opzetstuk aan de ruimte onttrokken waarin hetproduct opgesteld is

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleidingmet natuurlijke trek

Geldigheid VLT-VGA van het type B33

L

De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

Een CV-toestel dat met een installatie van het type B33 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen

De toevoerlucht wordt via het horizontale VLTVGA-opzet-stuk aan de ruimte onttrokken waarin het product opgesteldis

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 17

54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB53P

L1

L2

L

De toevoerlucht wordt via de bocht van de horizontale bui-tenwanddoorvoer aan de opstelplaats van het product ont-trokken

543 Vaststelling van het drukverlies

Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden

Totaal drukverlies van de leidingen

THERMOMASTER C-XV 25 -A(L-NL)

100 Pa

THERMOMASTER C-XV 30 -A(L-NL)

100 Pa

THERMOMASTER C-XV 35 -A(L-NL)

100 Pa

Als het totale drukverlies overschreden wordt dan wordthet productvermogen met meer dan 5 verlaagd Bij eenverlaging van het vermogen van meer dan 5 voldoet hetproduct niet meer aan de eisen van het label Gaskeur CW

Een windbeveiligingsvoorziening moet zo uitgevoerd zijn datde verbrandingsgasrecirculatie 10 niet kan overschrijden

Via de tabellen in de bijlage kunt u het totale drukverlies be-rekenen

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)

THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)

THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL) (rarr Pagina 47)

544 Installatie in overdrukbedrijf

Indien het totale drukverlies van luchttoevoer en verbran-dingsgasafvoer te groot is (bijv kleine diameter of lange af-standen door saneringswerkzaamheden) bestaat de moge-lijkheid om de beschikbare druk tot de in de onderstaandetabel aangegeven bovenste grenswaarde te verhogen

Product Fabrieksinstel-ling

max waarde

THERMOMASTER C-XV25 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

THERMOMASTER C-XV30 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

THERMOMASTER C-XV35 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

1 2

Deze instelling is alleen bij hoge drukverliezen (luchttoevoeren verbrandingsgasafvoer) toegestaan om te voldoen aande eisen van het label Gaskeur CW

Vul na geslaagde instelling de datum (1) en de instelling (2)op de sticker in

Breng de sticker op de voorkant van het product aan

545 VLTVGA monteren

DrukverliezenMaximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 25 285 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

19 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

16 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 10 Pa 12 Pa

90deg-bocht 80 mm 40 Pa 48 Pa

45deg-bocht 80 mm 12 Pa 14 Pa

Maximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 30 175 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

26 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

21 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 13 Pa 16 Pa

90deg-bocht 80 mm 53 Pa 65 Pa

45deg-bocht 80 mm 16 Pa 19 Pa

Maximale lengte rookgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 35 telkens 70 m (buis + 2bochten 90deg + dakdoorvoer)

5 Installatie

18 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

38 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

31 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 19 Pa 23 Pa

90deg-bocht 80 mm 77 Pa 93 Pa

45deg-bocht 80 mm 23 Pa 28 Pa

Aansluiting van flexibele Panflexreg 50 mm rookgas-buizen van roestvrij staal Bepaal aan de hand van de volgende twee tabellen het

volledige drukverlies van het toe-afvoersysteem

Aanwijzing

Het gebruik van 50 mm rookgasbuizen is al-leen toegestaan als de luchtbuis een diametervan 80 mm heeft

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 1

90deg-bocht 80 mm 4

45deg-bocht 80 mm 12

Afvoer 80 mm buis 12

90deg-bocht 80 mm 48

45deg-bocht 80 mm 14

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

156

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

121

Som drukverlies

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 13

90deg-bocht 80 mm 53

45deg-bocht 80 mm 16

Afvoer 80 mm buis 16

90deg-bocht 80 mm 65

45deg-bocht 80 mm 19

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

244

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

182

Som drukverlies

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 19

90deg-bocht 80 mm 77

45deg-bocht 80 mm 23

Afvoer 80 mm buis 23

90deg-bocht 80 mm 93

45deg-bocht 80 mm 28

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

312

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

235

Som drukverlies

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Als het drukverlies in het toe-afvoersysteem groter is dande beschikbare resttransporthoogte van de ventilator dan iseen aanpassing van het maximale ventilatortoerental via dediagnosepunten d51 en d50 nodig Een verhoging met dewaarde 220 komt overeen met 220 bijkomende omwentelin-gen van de ventilator per minuut en verhoogt de resttrans-portdruk zoals in de beide volgende tabellen aangegeven

Aanwijzing

De instelwaarden van d51 en d50 af fabriek zijnproductspecifiek dwz dat er geen algemenefabrieksinstelling is

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 460 d50 waarde + 20

100 d51 waarde + 650 d50 waarde + 40

150 d51 waarde + 880 d50 waarde + 90

200 d51 waarde + 1130 d50 waarde + 140

250 d51 waarde + 1290 d50 waarde + 140

300 d51 waarde + 1520 d50 waarde + 170

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 19

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 380 d50 waarde + 50

100 d51 waarde + 570 d50 waarde + 50

150 d51 waarde + 780 d50 waarde + 80

200 d51 waarde + 960 d50 waarde + 120

250 d51 waarde + 1150 d50 waarde + 150

300 d51 waarde + 1340 d50 waarde + 170

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 240 d50 waarde + 0

100 d51 waarde + 450 d50 waarde + 0

150 d51 waarde + 610 d50 waarde + 0

200 d51 waarde + 790 d50 waarde + 50

250 d51 waarde + 970 d50 waarde + 90

300 d51 waarde + 1090 d50 waarde + 120

Verhoog het ventilatortoerental door het vergroten vande waarden d51 en d50 tot de ventilatortransportdrukminstens zo groot is als het totale drukverlies van hettoe-afvoersysteem

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatiefDwz dat als u deze waarde verhoogt hetgetal alsmaar kleiner wordt (zie volgendevoorbeelden) De maximaal mogelijke waardeis bereikt als daar 0 staat

Aanwijzing

Als de instelling van d51 en d50 volgens deaanwijzingen uitgevoerd wordt dan wordt debelasting met niet meer dan 5 gereduceerd

Aanwijzing

Stel het toerental wegens de overbelastingniet hoger in dan maximaal nodig Als het to-tale drukverlies groter is dan de maximaleresttransportdruk van de ventilator dan ver-mindert de belasting waardoor het productniet meer aan de criteria van het gaskeur CW-label voldoet

Noteer de wijziging van de transportdruk en de nieuwingestelde waarde van d51 en d50 op de meegeleverdesticker

Kleef de sticker aan de achterkant van de elektronicaboxvan het product

Voorbeeld 1

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 10 1 10

90deg-bocht 80 mm 40 1 40

45deg-bocht 80 mm 12 0

Afvoer 80 mm buis 12 2 24

90deg-bocht 80 mm 48 2 96

45deg-bocht 80 mm 14 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

156 1 156

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

121 5 605

Som drukverlies 931

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

+69

Omdat het verschil in dit voorbeeld groter is dan nul mag hetproduct zonder een verandering van de waarden van d51en d50 gebruikt worden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25(rarr Pagina 18)

Voorbeeld 2

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 13 1 13

90deg-bocht 80 mm 53 1 53

45deg-bocht 80 mm 16 0

Afvoer 80 mm buis 16 2 32

90deg-bocht 80 mm 65 2 130

45deg-bocht 80 mm 19 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

244 1 244

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

182 13 2366

Som drukverlies 2838

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

-1838

Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (beschik-bare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpassing bijTHERMOMASTER C-XV 30) toont dat de verhoging van dewaarde van d51 met 960 voor een bijkomende beschikbareventilatorresttransportdruk van 200 Pa zorgt In dit voorbeeldmag het product alleen gebruikt worden als de waarde van

5 Installatie

20 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

d51 met 960 verhoogd wordt d50 moet met 120 verhoogdworden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30(rarr Pagina 19)

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -1100 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 960 tot -140

Voorbeeld 3

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 19 1 19

90deg-bocht 80 mm 77 1 77

45deg-bocht 80 mm 23 0

Afvoer 80 mm buis 23 1 23

90deg-bocht 80 mm 93 1 93

45deg-bocht 80 mm 28 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

312 1 312

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

235 7 1645

Som drukverlies 2169

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

-1169

Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpas-sing bij THERMOMASTER C-XV 35) toont dat een verho-ging van de waarde van d51 met 610 voor een bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk van 150 Pa zorgt Indit voorbeeld mag het product alleen gebruikt worden als dewaarde van d51 met 610 verhoogd wordt d50 moet nietverhoogd worden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35(rarr Pagina 19)

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -950 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 610 tot -340

546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

De statische druk in de gezamenlijke verbrandingsgasafvoerkan de statische druk in het gezamenlijke luchtkanaal over-schrijden

Het gezamenlijke verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem moet de volgende eigenschappen heb-ben

ndash De windbeveiligingsvoorziening van de verbrandings-lucht-verbrandingsgasbuis moet zo geconfigureerd zijndat bij wind een onderdruk in de verbrandingsgasleidingopgewekt wordt

ndash Drukverschil tussen verbrandingsgasafvoer en luchttoe-voer bij de ingang in het verticale deel van het verbran-dingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

max +25 Pa

ndash Minimaal toegestaan drukverschil tussen verbrandings-gasafvoer en luchttoevoer bij de ingang in het verticaledeel van het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem

min minus200 Pa

ndash Het verticale deel van de verbrandingsgasafvoer moetminimaal overeenkomen met de classificatie EN 1443 ndashT 120 P1 W 1

ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis moet met ge-bruik van een berekening volgens EN 13384-2 geplandzijn

ndash Verticale afstand tussen twee verbrandingsgasaansluitin-gen

min 25 m

ndash Om uitdrogen van de condenswatersifon te voorkomenmoet het condenswater uit het verticale deel dat bovende warmteopwekker ligt evenredig (min 10) door dewarmteopwekker afgeleid worden

ndash Via windinwerking mag maximaal 10 van het verbran-dingsgas in het luchtkanaal recirculeren

ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis mag geenoverstroomopening hebben

547 Meervoudigbezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

Geldigheid THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

OF THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Het product is geschikt voor de meeste meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenen de varianten ervan

Bij het vastleggen van de diameter voor de verbrandingsgas-afvoer moet u verschil maken tussen de volgende varianten

ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van alumi-niumRVS

ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van kunststof

Bij aansluiting op een gezamenlijke lucht-verbrandingsgas-leiding onder overdruk-omstandigheden moet u d50 op2500 zetten

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 21

1 2 3

1 concentrisch

2 gescheiden

3 frac12 verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis

5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vanaluminiumRVS

54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooronderdrukbedrijf

Bij onderdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasaf-voersystemen moet u de Gastec-normen QA 138 en QA 163in acht nemen

54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooroverdrukbedrijf

De AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem is een toestelgebonden afvoersysteemdat eveneens aan de Gastec-normen QA138 en QA163moet voldoen

Uitzondering van QA138 bij concentrische en gescheidenoverdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoer-systemen

ndash Drukcompensatie-openingen moeten dicht zijn

ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken

ndash Dichtheid moet per mm diameter van de verbrandings-gasafvoer onder 30 cm

3h liggen

ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)

Uitzondering van QA163 bij frac12 verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdrukbedrijf

ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken

ndash Keerinrichting (diffuser) in de mondingsopening

ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)

Om informatie te krijgen over een van de standaard afwij-kende situatie (bijv bij het gebruik van nog kleinere diame-ters of een verlenging in de verbrandingsgasafvoer) kunt uzich wenden tot AWB Het adres vindt u aan de achterkantvan dit document

5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vankunststof

Het product kan in combinatie met universeel kunststof ver-brandingsgasafvoermateriaal van UbbinkCentrotherm enMampGBurgerhout gebruikt worden

Bij UbbinkCentrotherm kunt u Rolux verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis-verbrandingsgasafvoermaterialen ge-bruiken

Bij MampGBurgenhout kunt u BM-PP Multi Flex DN 100 enDN 130 gebruiken

De te gebruiken diameters hangen bij beide varianten af vanhet aantal CV-toestellen en de CW-klasse (klasse warmwa-tervermogen) van CV-toestel

De aangegeven diameters zijn waarden op basis van 1 CV-toestel per verdieping

Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 48)

Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 49)

Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW3 MampG (rarr Pagina 50)

Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW4 MampG (rarr Pagina 50)

Meer informatie vindt u in de documenten van de fabrikantvan de kunststof-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis

Installeer het verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem conform de installatie- en montage-handleidingen van de fabrikant van de lucht-verbran-dingsgas-systeemcomponenten

Neem de overeenkomstige normen in acht daaronder denormen mbt brandpreventie en dichtheid

Gebruik bij niet ronde kanalen voor de luchttoevoer dehydraulische diameter (Dh)

5 Installatie

22 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

ndash Dh = 4 x oppervlakomvang

Controleer de dichtheid van de toevoerluchtleiding

ndash Lekkage per verdieping le 15 m3h bij een drukver-schil van 100 Pa

55 Elektrische installatie

GevaarLevensgevaar door elektrische schok

Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N

Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw

inschakelen

551 Elektronicabox openen

A

B

B

Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde

552 Schakelkast sluiten

Volg de instructies in omgekeerde volgorde

553 Verloop van de kabels

1

2

1 Verloop van de 24-V-eBUS-kabels

2 Verloop van de 230V-kabels

554 Bedrading uitvoeren

30 mm max

1 Verkort de aansluitkabels tot op de passende lengtezodat deze in de schakelkast niet storen

2 Schroef de stekker aan de aansluitkabel

3 Steek de stekker op de hiervoor bestemde steekplaatsop de printplaat

555 Stroomvoorziening tot stand brengen

1 Neem alle geldende voorschriften in acht

2 Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt

3 Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan

4 Steek de stekker in de wandcontactdoos

5 Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijdgegarandeerd is en niet afgedekt is

556 Thermostaat op de elektronica aansluiten

X2

X22 X41

ndash +24V=RT BUS

BurneroffX

106

BUS24 V

BU

SR

TB

off

Burner

offR

T24V

=-

+B

US

1

4

32

1 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming

2 24 V Thermostaat

3 eBUS-thermostaat ofontvanger

4 Buitenvoeler aangeslo-ten

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Voer de bedrading uit (rarr Pagina 22)

3 Sluit de afzonderlijke componenten afhankelijk van hetinstallatietype aan

Voorwaarden Als een multicircuitregelaar geiumlnstalleerd wordt

Verander de pompmodus (d18) van Eco (intermitte-rende pompmodus) in Comfort (continue pompmodus)

4 Sluit de schakelkast

Bediening 6

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23

6 Bediening

61 Gebruik van de diagnosecode

U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

611 Activering van diagnosecodes

1 Druk 7 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur

◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam

3 Druk om te bevestigen op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

612 Instelling van een diagnosecode

1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren

2 Druk om te bevestigen op de toets

◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd

◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-

ven

Aanwijzing

Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken

5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk

6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

62 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

621 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)

2 Druk op de toets om dit menu te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

63 Testprogrammas gebruiken

Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

631 Testprogrammas oproepen

1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt

◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk 5 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren

4 Druk om te bevestigen op de toets

◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start

5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en

◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven

6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma

◁ Het display geeft het testprogramma weer

7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten

◁ Op het display wordt OFF weergegeven

8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten

◁ Op het display wordt End weergegeven

◁ Het display springt naar het startscherm

Aanwijzing

Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt

7 Ingebruikname

24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven

1 Druk tegelijk op de toetsen

◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer

◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer

2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven

7 Ingebruikname

71 Gastype controleren

Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit

Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert

72 Instelling af fabriek controleren

De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld

Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas

Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype

Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen

Neem het product niet in gebruik

Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep

Ga te werk zoals hierna beschreven

73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren

OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater

Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit

Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren

Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit

Controleer visueel het cv-water

Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien

Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is

Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter

Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC

Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater

Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen

Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de

installatie vult

Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-

water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht

Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende

U moet het CV-water conditioneren

ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of

ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of

ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt

Totaalverwar-mings-vermo-gen

Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)

le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW

gt 50 lkW

kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3

lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002

gt 50 totle 200

112 2 84 15 011 002

gt 200 totle 600

84 15 011 002 011 002

gt 600 011 002 011 002 011 002

1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden

OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water

Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie

Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt

Ingebruikname 7

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25

OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven

Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken

Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen

Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld

Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht

Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid

Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+

ndash Adey MC5

ndash Fernox F3

ndash Sentinel X 300

ndash Sentinel X 400

Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+

ndash Fernox F1

ndash Fernox F2

ndash Sentinel X 100

ndash Sentinel X 200

Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO

ndash Fernox Antifreeze Alphi 11

ndash Sentinel X 500

Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt

Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging

74 Te lage waterdruk vermijden

De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen

Aanwijzing

Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven

Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden

Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display

Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen

Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is

75 Product in gebruik nemen

Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in

76 CV-installatie vullen en ontluchten

1

1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los

2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar

◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis

◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt

3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast

Aanwijzing

Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd

4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw

De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk

Vul het product opnieuw

5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn

7 Ingebruikname

26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft

Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

77 Condenswatersifon vullen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

4 Plaats de vlotter (3) weer

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon

5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

78 Warmwatercircuit vullen

1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen

2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is

◁ Het warmwatercircuit is gevuld

3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid

79 Gasinstellingen controleren en aanpassen

Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren

Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden

De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld

Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok

791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)

1 Sluit de gasafsluitkraan

1

2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los

1

2

3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan

4 Open de gasafsluitkraan

5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk

Toegestane aansluitdruk

Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa

Aanwijzing

De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven

Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik

Aanpassing aan de CV-installatie 8

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27

OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-

duct uit Neem het product niet in gebruik

Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte

Sluit de gasafsluitkraan

7 Stel het product buiten bedrijf

8 Sluit de gasafsluitkraan

9 Verwijder de manometer

10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast

11 Open de gasafsluitkraan

12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid

792 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

710 Dichtheid controleren

Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid

Controleer de VGA op onberispelijke installatie

7101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Laat het product minstens 15 minuten werken

4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

7102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14

8 Aanpassing aan de CV-installatie

U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

81 Branderwachttijd

Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed

811 Maximale branderwachttijd instellen

1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af

812 Resterende branderwachttijd terugzetten

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

◁ wordt op het display weergegeven

8 Aanpassing aan de CV-installatie

28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

82 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14

Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

821 Pompdiagrammen

THERMOMASTER C-XV 25

0

50

100

150

200

250

300

350

0 200 400 600 800 1000 1200 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 30

050100150200250300350400450

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 35

0

50

100

150

200

250

300

350

400

0 500 1000 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

83 Overstroomklep instellen

OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp

Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen

Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100

Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld

Verander de fabrieksinstelligen niet

Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld

Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

1

Regel de druk met de instelschroef (1)

Stand van de instel-schroef

Opmerkingtoepassing

Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)

Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten

Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)

Fabrieksinstelling

5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand

Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden

Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)

Product aan gebruiker opleveren 9

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29

84 Warmwatertemperatuur instellen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Stel de warmwatertemperatuur in

Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3

ndash Warmwatertemperatuur le 50

9 Product aan gebruiker opleveren

Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk

Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen

Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af

Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet

We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan

103 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)

10 Inspectie en onderhoud

30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

104 CO₂-gehalte instellen

Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist

1

A

B

Verwijder de sticker

Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)

◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien

◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien

Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is

Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Instelling van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel

Aardgas

G25

CO₂ bij vol-last

90 plusmn10

IngesteldvoorWobbe-index W₀

1153 kWsdothmsup3

O₂ bij vol-last

46 plusmn18 vol-

CO bij vol-last

le 250 ppm

COCO₂ le 00028

Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden

Monteer de frontafscherming

105 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash Branderkap

1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit

2 Sluit de gasafsluitkraan

3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

C

AB

1

D

2

4 Verwijder de schroef (1)

5 Druk de clip naar boven

6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)

3

4

5

AB

7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)

8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)

Inspectie en onderhoud 10

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31

A

C

D B

6

9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)

7

7

8

10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)

11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen

12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen

13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

106 Warmtewisselaar reinigen

1

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water

◁ Het water loopt in de condensbak af

107 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der

2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

108 Ontstekingselektrode controleren

1

2

3 4 5

1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn

5 Controleer de elektrodenafstand

ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm

6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

109 Sifonbeker reinigen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af

4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

5 Plaats de vlotter (3) weer

11 Verhelpen van storingen

32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker

6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

1010 Zeef in koudwateringang reinigen

1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer

2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg

3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product

4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen

1011 Verwarmingsfilter reinigen

2

1

1 Maak het product leeg

2 Verwijder de temperatuursensor (1)

3 Verwijder de bovenste clip (2)

4

35

4 Verwijder de onderste clip (3)

5 Verwijder de aanvoerbuis (4)

6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze

7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

1012 Gas-luchteenheid inbouwen

1 Bouw de brander in

2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap

3 Bouw de gas-luchteenheid in

4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan

5 Bouw de verbrandingsgasbuis in

6 Bouw de luchtaanzuigbuis in

1013 Product leegmaken

1 Sluit de onderhoudskranen van het product

2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

3 Open de aftapventielen

4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt

1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)

2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)

11 Verhelpen van storingen

111 Fouten verhelpen

Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice

112 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Druk op de toets om dit menu te verlaten

Verhelpen van storingen 11

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33

113 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten

1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

115 Reparatie voorbereiden

1 Schakel het product uit

2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet

3 Demonteer de voormantel

4 Sluit de gaskraan

5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour

6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding

7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken

8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt

9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen

116 Defecte componenten vervangen

1161 Brander vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Verwijder beide branderafdichtingen

3 Verwijder de brander

4 Plaats de nieuwe brander

5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap

6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)

1162 Gas-luchteenheid vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in

1163 Warmtewisselaar vervangen

1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

1 A

B

3 Verwijder de gasbuis (1)

1

2

3

2 4

A

B

4 Verwijder de temperatuursensor (3)

5 Verwijder de bovenste clip (1)

6 Verwijder de onderste clip (4)

7 Verwijder de aanvoerbuis (2)

2

2 3

B

1

A

8 Verwijder de bovenste clip (1)

9 Verwijder de onderste clip (3)

10 Verwijder de retourbuis (2)

11 Verhelpen van storingen

34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

1

A2

11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)

12 Draai de vier schroeven los (2)

2

1

B

C

A

13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)

14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak

15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)

16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde

1164 Pompkop vervangen

1

2

1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox

2 Maak de vier schroeven (1) los

3 Verwijder de pompkop (2)

4 Vervang de O-ring

5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven

6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan

1165 Hoofdprintplaat vervangen

C

C

D

B

C

C

D

B

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek alle stekkers van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekkers van de printplaat erin

7 Sluit de elektronicabox

1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen

B

C

C

D

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek de stekker van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekker van de printplaat erin

Product buiten bedrijf stellen 12

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35

7 Sluit de elektronicabox

1167 Volumestroomsensor vervangen

1B

A

1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel

2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname

3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit

4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan

5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt

6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is

1168 Druksensor vervangen

1

2

1 Maak de stekker los

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder de druksensor (2)

4 Monteer de nieuwe druksensor

5 Breng de clip (1) weer aan

117 Reparatie afsluiten

Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 32)

13 Serviceteam

Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Bijlage

A Testprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar

Weergave Betekenis

P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting

Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P02 Branderbedrijf met ontstekingslast

Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf

P04 Installateurfunctie

Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting

Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P05 Product vullen

De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit

De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht

De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

P07 Ontluchting van het warmwatercircuit

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

Snelontluchtings-functie

Product ontluchten

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld

B Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan

rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf

1 60 min 1 5 Instelbaar

d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf

2 60 min 1 20 Instelbaar

d04 Watertemperatuur in deboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-

baar

d06 Gewenste warmwater-temperatuur

Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar

d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d08 Status van de 230-V-thermostaat

Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)

1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)

ndash niet verstel-baar

d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d10 Status van de internepomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d14 Modus van de module-rende pomp

0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)

1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat

Actuele waarde ndash off = verwarming uit

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur

on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)

0 Instelbaar

d18 Naloopmodus van depomp

1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)

3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)

1 Instelbaar

d19 Pompmodus 2‑trapspomp

0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1

1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2

2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2

3 = trap 2

3 Instelbaar

d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur

50 60 1 60 Instelbaar

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d21 Status van de warmestart voor warm water

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd en be-schikbaar

ndash niet verstel-baar

d22 Status van de warmwa-tervraag

Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag

on = lopende vraag

ndash niet verstel-baar

d23 Status van de verwar-mingsvraag

Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld

on = geschakeld

ndash niet verstel-baar

d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

ndash niet verstel-baar

d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

1 Instelbaar

d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

2 Instelbaar

d31 Automatische vulvoorzie-ning

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = halfautomatisch

2 = automatisch

0 Instelbaar

d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d34 Waarde van het ventila-tortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d35 Stand van de drieweg-klep

Actuele waarde ndash 0 = verwarming

40 = middelste stand (parallelbedrijf)

100 = warm water

ndash niet verstel-baar

d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming

Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar

d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar

d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn

15 30 ndash 1 20 Instelbaar

d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental

0 3000 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

600 Instelbaar

d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental

-2500 0 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

-1000 Instelbaar

d58 Naverwarmen zonnecir-cuit

0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd

3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)

0 Instelbaar

d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d61 Aantal mislukte ontste-kingen

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar

d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater

ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

1 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)

Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar

d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d70 Bedrijf van de drieweg-klep

0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)

1 = middelste stand (parallel be-drijf)

2 = permanente stand CV-bedrijf

0 Instelbaar

d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur

45 80 1 rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart

-15 5 K 1 0 Instelbaar

d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler

20 90 min 1 45 Instelbaar

d77 Max naverwarming vande boiler

ndash ndash kW 1

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

ndash Instelbaar

d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf

Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10

300 niet verstel-baar

d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)

ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf

0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)

1 = 37 lmin (2 s vertraging)

0 Instelbaar

d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat

Actuele waarde ndash off = niet aangesloten

on = aangesloten

ndash niet verstel-baar

d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d93 Instelling van de product-code

0 99 ndash 1

De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden

ndash Instelbaar

d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee

on = ja

ndash Instelbaar

d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat

2 = interfaceprintplaat

ndash Instelbaar

d96 Fabrieksinstelling reset-ten

ndash ndash ndash 0 = nee

1 = ja

ndash Instelbaar

C Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Indicaties tijdens CV-bedrijf

S0 CV-bedrijf geen vraag

S01 CV-functie ventilatoraanvoer

S02 CV-functie pompvoorloop

S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander

S04 CV-bedrijf brander aan

S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop

S06 CV-functie ventilatornaloop

S07 CV-functie pompnaloop

S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces

Weergave tijdens warmwaterfunctie

S10 Warmwaterbedrijf vraag

S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S14 Warmwaterbedrijf brander aan

S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S17 Warmwaterfunctie pompnaloop

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler

S20 Warmwaterbedrijf vraag

S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop

S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S24 Warmwaterbedrijf brander aan

S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S27 Warmwaterfunctie pompnaloop

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41

Statuscode Betekenis

S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander

Andere indicaties

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd

S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden

S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter

S34 Vorstbescherming actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S41 Waterdruk te hoog

S42 Rookgasklep gesloten

S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast

S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)

S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)

S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren

S88 Productontluchting actief

S91 Onderhoud demomodus

S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd

S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S99 Interne automatische testprogrammas

S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking

S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd

D Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler

NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel

Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd

F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog

Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom

F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning

Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

Bijlage

42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect

F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen

F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden

Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect

F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect

F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect

F63 Fout EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer

Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect

F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog

Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)

Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)

F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren

F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect

F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect

F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten

Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect

F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor

Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor

F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek

F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect

F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar

Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd

F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K

Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd

F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht

F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd

Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten

F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect

F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43

E Aansluitschema combitoestel

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51 X35

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

41

32

eBUS

RT 24V

Burner off

X106

13

41

3

31

2

M

1346

123

M

5421

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

6

7

8

9

11

10

1

3

4

5

13

12

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

5 Ventilator

6 Gasblok

7 Driewegklep

8 Druksensor

9 Doorstromingssensor

10 Externe ontstekingsinrichting

11 CV-pomp

12 Ionisatie- en ontstekingselektrode

13 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

F Aansluitschema combitoestel (35 kW)

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X12LN

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

LN

13

41

3

31

2

M

1346

123

eBUS

Burner off

X106

M

4321

5421

5678

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

7

8

9

10

12

11

1

43

5

6

14 13

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Regeling

4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding

5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding

6 Ventilator

7 Gasblok

8 Driewegklep

9 Druksensor

10 Volumestroomsensor

11 Ionisatie-elektrode

12 CV-pomp

13 Ontstekingselektrode

14 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(moet met

regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X

8 Demonteer de gas-luchteenheid X

9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud

X

10 Reinig de warmtewisselaar X

11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X

12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

15

Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer

X X

19 Voer de gasfamiliecontrole uit X

20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X

21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig

X X

23 Inspectieonderhoud noteren X X

Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 3: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

Inhoudsopgave

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 3

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm 49

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG 50

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG 50

K Technische gegevens 51

Trefwoordenlijst 53

1 Veiligheid

4 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

1 Veiligheid

11 Waarschuwingen bij handelingen

Classificatie van de waarschuwingen bijhandelingenDe waarschuwingen bij handelingen zijn alsvolgt door waarschuwingstekens en signaal-woorden aangaande de ernst van het potenti-eumlle gevaar ingedeeld

Waarschuwingstekens en signaalwoordenGevaarDirect levensgevaar of gevaar voorernstig lichamelijk letsel

GevaarLevensgevaar door een elektrischeschok

WaarschuwingGevaar voor licht lichamelijk letsel

OpgeletKans op materieumlle schade of milieu-schade

12 Gevaar door ontoereikendekwalificatie

De volgende werkzaamheden mogen alleenvakmannen met voldoende kwalificaties uit-voeren

ndash Montagendash Demontagendash Installatiendash Ingebruiknamendash Onderhoudndash Reparatiendash Buitenbedrijfstelling

Neem alle productbegeleidende handlei-dingen in acht

Ga te werk conform de actuele stand dertechniek

Neem alle betreffende richtlijnen normenwetten en andere voorschriften in acht

13 Reglementair gebruik

Er kan bij ondeskundig of oneigenlijk gebruikgevaar ontstaan voor lijf en leven van de ge-bruiker of derden resp schade aan het pro-duct en andere voorwerpen

Het product is als warmtebron voor geslotenCV-installaties en de warmwaterbereidingbestemd

Afhankelijk van het type gastoestel mogende in deze handleiding genoemde pro-ducten alleen in combinatie met de in deaanvullend geldende documenten vermeldetoebehoren voor de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer geiumlnstalleerd engebruikt worden

Het reglementaire gebruik houdt in

ndash het naleven van de bijgevoegde gebruiks-installatie- en onderhoudshandleidingenvan het product en van alle andere compo-nenten van de installatie

ndash de installatie en montage conform de pro-duct- en systeemvergunning

ndash het naleven van alle in de handleidingenvermelde inspectie- en onderhoudsvoor-waarden

Het reglementaire gebruik omvat bovendiende installatie conform de IP-klasse

Een ander gebruik dan het in deze handlei-ding beschreven gebruik of een gebruik datvan het hier beschreven gebruik afwijkt geldtals niet reglementair Als niet reglementairgebruik geldt ook ieder direct commercieel ofindustrieel gebruik

Attentie

Ieder misbruik is verboden

14 Algemene veiligheidsinstructies

141 Levensgevaar door lekkend gas

Bij gaslucht in gebouwen

Vermijd ruimtes met gaslucht Doe indien mogelijk deuren en ramen

wijd open en zorg voor tocht Vermijd open vuur (bv aansteker lucifer) Niet roken Bedien geen elektrische schakelaars geen

stekkers geen deurbellen geen telefoons

Veiligheid 1

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 5

en andere communicatiesystemen in hetgebouw

Sluit de gasmeter-afsluitkraan of de hoofd-kraan

Sluit indien mogelijk de gaskraan op hetproduct

Waarschuw de huisbewoners door te roe-pen of aan te kloppen

Verlaat onmiddellijk het gebouw en verhin-der het betreden door derden

Alarmeer politie en brandweer zodra ubuiten het gebouw bent

Neem contact op met de storingsdienstvan het energiebedrijf vanaf een telefoon-aansluiting buiten het gebouw

142 Levensgevaar door lekkendeverbrandingsgassen

Als u het product met lege condenswatersifongebruikt kunnen verbrandingsgassen in dekamerlucht ontsnappen

Zorg ervoor dat de condenswatersifon voorhet gebruik van het product altijd gevuld is

Voorwaarden Toegestane toestellenvan de types B23 of B23P met sifonbeker(toebehoren van andere fabrikanten)

ndash Afsluitwaterhoogte ge 200 mm

143 Levensgevaar door afgesloten ofondichte rookgastrajecten

Door installatiefouten beschadiging mani-pulatie niet toegestane opstellingsplaats ofdergelijke kan rookgas lekken en tot vergifti-gingen leiden

Bij gaslucht in gebouwen

Doe alle toegankelijke deuren en ramenwijd open en zorg voor tocht

Schakel het product uit Controleer de rookgastrajecten in het pro-

duct en de afvoerleidingen voor rookgas

144 Vergiftigingsgevaar dooruittredende verbrandingsgassenbij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenin overdruk

In meervoudig bezette verbrandingslucht-toevoer-verbrandingsgasafvoersystemen inoverdruk vindt de toegevoerde verbrandings-

lucht in tegenstroom naar de verbrandings-gasleiding in de luchtspleet tussen verbran-dingsgasleiding en schachtwand plaats

Bij het openen van reinigingsopeningen vanhet verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem of een warmteopwekkerkan verbrandingsgas naar buiten komen

Gebruik de warmteopwekker nooit opstel-lingslucht afhankelijk

Gebruik de warmteopwekker beslist meteen terugstroombeveiliging die met hetproduct toegestaan is

145 Levensgevaar door kastachtigemantels

Een kastachtige mantel kan bij een van deomgevingslucht afhankelijk werkend producttot gevaarlijke situaties leiden

Zorg ervoor dat het product voldoende vanverbrandingslucht voorzien wordt

146 Levensgevaar door explosieve enontvlambare stoffen

Explosieve of ontvlambare stoffen (bijvbenzine papier verf) niet in de opstel-ruimte van het product gebruiken of op-slaan

147 Levensgevaar door een elektrischeschok

Als u spanningsvoerende componenten aan-raakt bestaat levensgevaar door elektrischeschok

Voor u aan het product werkt

Schakel het product spanningvrij dooralle stroomvoorzieningen uit te schake-len (elektrische scheidingsinrichting metminstens 3 mm contactopening bijv zeke-ring of vermogensveiligheidsschakelaar)

Beveilig tegen herinschakelen Wacht minstens 3 min tot de condensato-

ren ontladen zijn Controleer op spanningvrijheid

148 Levensgevaar door ontbrekendeveiligheidsinrichtingen

De in dit document opgenomen schemas ge-ven niet alle voor een deskundige installatievereiste veiligheidsinrichtingen weer

1 Veiligheid

6 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Installeer de nodige veiligheidsinrichtingenin de installatie

Neem de betreffende nationale en inter-nationale wetten normen en richtlijnen inacht

149 Vergiftigings- enverbrandingsgevaar door lekkendehete verbrandingsgassen

Gebruik het product alleen met vollediggemonteerde VLTVGA

Gebruik het product ndash behalve kortstondigvoor testdoeleinden ndash alleen met gemon-teerde en gesloten frontmantel

1410 Vergiftigingsgevaar dooronvoldoende toevoer vanverbrandingslucht

Voorwaarden Van omgevingslucht afhan-kelijke werking

Zorg voor een permanent ongehinderdeen voldoende luchttoevoer naar de opstel-ruimte van het product volgens de ventila-tievereisten

1411 Verbrandingsgevaar door hetecomponenten

Voer werkzaamheden aan deze onderde-len pas uit als deze zijn afgekoeld

1412 Verwondingsgevaar door hoogproductgewicht

Transporteer het product met minstenstwee personen

1413 Kans op corrosieschade doorongeschikte verbrandings- enbinnenlucht

Sprays oplosmiddelen chloorhoudende rei-nigingsmiddelen verf lijm ammoniakverbin-dingen stof ed kunnen tot corrosie aan hetproduct en in de VLTVGA leiden

Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van fluor chloor zwavelstof enz

Zorg ervoor dat er op de opstellingsplaatsgeen chemische stoffen opgeslagen wor-den

Zorg ervoor dat de verbrandingslucht nietvia schoorstenen aangevoerd wordt dievroeger met oliegestookte CV-ketels ge-bruikt werden of met andere CV-toestellendie een ophoping van roet en teer in deschoorsteen kunnen veroorzaken

Als u het product in kapsalons lakkerijenof schrijnwerkerijen of reinigingsbedrijvened installeert dan kiest u een afzonder-lijke opstelruimte waarin de binnenluchttechnisch vrij is van chemische stoffen

1414 Gevaar voor materieumlle schade doorvorst

Installeer het product niet in ruimtes dieaan vorst blootstaan

1415 Kans op materieumlle schade doorongeschikt gereedschap

Om schroefverbindingen vast te draaien ofte lossen dient u geschikt gereedschap tegebruiken

15 Veiligheidsadvies over hetVLTVGA-systeem

151 Levensgevaar door lekkendeverbrandingsgassen

Zorg ervoor dat alle revisie- en meetope-ningen van de VLTVGA binnen het ge-bouw die geopend kunnen worden voorde ingebruikneming en tijdens de werkingaltijd gesloten zijn

Uit niet goed afgesloten leidingen en via be-schadigde dichtingen kan er verbrandingsgasontsnappen Vetten op basis van mineraleolie kunnen de afdichtingen beschadigen

Gebruik bij de installatie van de verbran-dingsgasinstallatie uitsluitend verbran-dingsgasbuizen uit hetzelfde materiaal

Bouw geen beschadigde buizen in Ontbraam en kant de buizen voor montage

af en verwijder de spaanders Gebruik tijdens het monteren zeker geen

vet op basis van minerale olieumln Gebruik voor gemakkelijkere montage

uitsluitend water commercieumlle smeerzeepof evt het bijgevoegde glijmiddel

Mortelresten spaanders enz in het verbran-dingsgastraject hinderen de afvoer van de

Veiligheid 1

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 7

verbrandingsgassen zodat verbrandingsgasin het gebouw kan stromen

Verwijder na afloop van de montage mor-telresten spaanders enz uit de VLTVGA

152 Risico op materieumlle schade dooraangezogen verbrandingsgassenof vuildeeltjes

Als de monding van het VLTVGA-systeemaan een schoorsteen grenst kunnen verbran-dingsgassen of vuildeeltjes worden aange-zogen Aangezogen verbrandingsgassen ofvuildeeltjes kunnen het product beschadigen

Als de aangrenzende schoorsteen verbran-dingsgas met een zeer hoge temperatuurtransporteert of als er een roetbrand ontstaatkan de monding van het VLTVGA-systeemdoor warmte-inwerking beschadigd raken

Neem geschikte maatregelen om hetVLTVGA-systeem te beschermen bijvoor-beeld door de schoorsteen te verhogen

153 Risico op corrosie door roet in deschoorstenen

Schoorstenen die vroeger het verbrandings-gas hebben afgevoerd van met olie of vastebrandstof gestookte warmteopwekkerszijn niet geschikt voor de toevoer van ver-brandingslucht Chemische afzettingen inde schoorsteen kunnen de verbrandings-lucht belasten en corrosie in het productveroorzaken

Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van corrosieve stoffen

154 Gevaar voor letsel door ijsvorming

Wanneer de VLTVGA door het dak looptkan de waterdamp in het verbrandingsgas bijslecht weer op het dak of de dakconstructietot ijs bevriezen

Zorg ervoor dat dit ijs niet van het dakschuift

155 Brandgevaar en schade aan deelektronica door blikseminslag

Als het gebouw met een bliksembeveili-gingsinstallatie uitgerust is dan dient u deVLTVGA bij de bliksembeveiliging te be-trekken

Als de verbrandingsgasleiding (buitenhet gebouw liggende onderdelen van deVLTVGA) materialen van metaal bevatdan moet u de verbrandingsgasleiding bijde equipotentiaalverbinding betrekken

16 Voorschriften (richtlijnen wettennormen)

Neem de nationale voorschriften normenrichtlijnen en wetten in acht

2 Aanwijzingen bij de documentatie

8 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

2 Aanwijzingen bij de documentatie

21 Aanvullend geldende documenten in achtnemen

Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin-gen die bij de componenten van de installatie wordenmeegeleverd in acht

22 Documenten bewaren

Gelieve deze handleiding alsook alle aanvullend gel-dende documenten aan de gebruiker van de installatiete geven

23 Geldigheid van de handleiding

Deze handleiding geldt uitsluitend voor

Productartikelnummer

THERMOMASTER C-XV 25-A (L-NL)

0010015666

THERMOMASTER C-XV 30-A (L-NL)

0010015667

THERMOMASTER C-XV 35-A (L-NL)

0010015668

3 Productbeschrijving

31 Serienummer

Het serienummer vindt u op het typeplaatje aan de onder-kant van het product

32 Gegevens op het typeplaatje

Het typeplaatje is van uit fabriek aan de onderkant van hetproduct aangebracht

Op het typeplaatje staat het land vermeld waarin het productgeiumlnstalleerd moet worden

Gegevens op het type-plaatje

Betekenis

Barcode met serienummer

Serienummer Dient voor de kwaliteitscontrole3e tot 4e cijfer = productiejaar

Dient voor de kwaliteitscontrole5e tot 6e cijfer = productieweek

Dient voor de identificatie 7e tot16e cijfer = artikelnummer vanhet product

Dient voor kwaliteitscontrole 17etot 20e cijfer = productieplaats

THERMOMASTER Productbenaming

2L G25 - 25 mbar (25 kPa) Fabrieksinstelling voor gastypeen gasaansluitdruk

Cat I2L I2EK Toegestane gascategorie

HR-techniek Rendementsklasse van hetCV-toestel conform EG-richtlijn9242EWG

Type Xx3(x) Toegestane VGA-aansluitingen

PMS Maximale waterdruk in het CV-bedrijf

Gegevens op het type-plaatje

Betekenis

PMW Maximale waterdruk in het warm-waterbedrijf

VHz Elektrische aansluiting

W Max elektrisch opgenomenvermogen

IP Beschermingsklasse

CV-bedrijf

Warmwaterbereiding

Pn Nominaal warmtevermogensbe-reik in het CV-bedrijf

Pnc Nominaal warmtevermogensbe-reik in CV-bedrijf (HR-techniek)

P Nominaal warmtevermogensbe-reik in het warmwaterbedrijf

Qn Nominaal warmtebelastingsbe-reik in het CV-bedrijf

Qnw Nominaal warmtebelastingsbe-reik in het warmwaterbedrijf

Tmax Max aanvoertemperatuur

NOX NOX-klasse van het product

Code (DSN) Specifieke productcode

Handleiding lezen

33 CE-markering

ensp

Met de CE-markering wordt aangegeven dat de productenvolgens het typeplaatje voldoen aan de fundamentele vereis-ten van de geldende richtlijnen

De conformiteitsverklaring kan bij de fabrikant geraadpleegdworden

34 Gaskeurlabel

Naverwarming Zonneboiler

Schonere Verbranding

Comfort Warm Water

HR Verwarming

NZSVCWHR

5

Gegevens over de in deze handleiding beschreven produc-ten vindt u in de tabel

Gaskeurlabel (rarr Pagina 46)

Gaskeur basis geeft aan dat het product de minimumver-eisten van de stichting EPK (Energie Prestatie Keurmerk =energieprestatiekeurmerk) vervult

Gaskeur SV geeft aan dat de maximale vereisten mbt totde uitstoot van schadelijke stoffen niet overschreden wor-den

Montage 4

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 9

Gaskeur NZ geeft aan dat het product in combinatie met deNZ-toebehorenkit als naverwarmer van een warmwaterberei-der met zonne-energie geschikt is

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 geeft aan dat het product

ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 6 lmin bij 60 degC geschikt is

ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 10 lminbij 40 degC geschikt is

ndash voor het vullen van een klein bad met 100 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 12 minuten geschiktis

ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is

Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 geeft aan dat het product

ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 75 lmin bij 60 degC geschikt is

ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 125lmin bij 40 degC geschikt is

ndash voor het vullen van een klein bad met 120 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 11 minuten geschiktis

ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is

Gaskeur CW Gebruiksklasse 5 geeft aan dat het product

ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 75 lmin bij 60 degC geschikt is

ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 125lmin bij 40 degC geschikt is

ndash voor het vullen van een klein bad met 150 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 10 minuten geschiktis

ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is

De maximale specifieke leidinglengte 1012 mm is de maxi-male lengte die een warmwaterleiding met 10 mm binnen-doorsnede en 12 mm buitendoorsnede mag hebben om decriteria van het Gaskeur CW-keurzegel nog te vervullen Omde CW-gebruiksklassen te bereiken moet de warmwater-temperatuur op 61 degC ingesteld worden en moet de comfort-modus geactiveerd zijn

35 Functie-elementen

12

11 1

2

3

4

9

8

6

5

10

7

1 Rookgasafvoerbuis

2 Interne pomp

3 Driewegklep

4 Schakelkast

5 Sifonbeker

6 Secundaire warmtewis-selaar

7 Druksensor

8 Luchtaanzuigbuis

9 Ontstekingstransforma-tor

10 Ontstekingselektrode

11 Gas-luchtkoppeling

12 Aansluiting voorVLTVGA

4 Montage

41 Product uitpakken

1 Haal het product uit de kartonverpakking

2 Verwijder de beschermfolieumln van alle componenten vanhet product

4 Montage

10 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

42 Leveringsomvang controleren

Controleer de leveringsomvang op volledigheid en be-schadigingen

Hoeveel-heid

Omschrijving

1 Warmteopwekker

1 Ophangbeugel

1 Flexibele condensafvoerleiding

1 Zakje met knelkoppelingen

ndash 2x G34 Oslash22

ndash 1x G34 D15

ndash 1x G12

1 Zakje met afdichtingen

ndash 4x 34 inch

ndash 1x 12 inch

1 Flexibele leiding voor veiligheidsklep

1 Lucht-verbrandingsgas-aansluitadapter Oslash8080 mm (zit in het product)

1 Montagesjabloon

1 Zakje met documentatie

43 Afmetingen

96121

34

123185

390

12358 58

170

702

150

1 2 3 4 5

6

1 CV-aanvoerleiding

2 Warmwateraansluiting

3 Gasaansluiting

4 Koudwateraansluiting

5 CV-retourleiding

6 Aansluiting VLTVGA

Montage 4

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 11

44 Minimumafstanden

CC

AB

D

Minimumafstand

A 150 mm

B 150 mm

C 5 mm

D 600 mm

45 Afstanden tot brandbare componenten

Een afstand van het product tot onderdelen uit brandbareonderdelen die groter is dan de minimumafstanden (zie pa-gina) is niet nodig

46 Montagesjabloon gebruiken

Gebruik de montagesjabloon om de plaatsen vast te leg-gen waar u gaten moet boren en doorbraken moet ma-ken

47 Product ophangen

1 Controleer of de muur voor het gewicht van het productvoldoende draagvermogen heeft onder bedrijfsomstan-digheden (bedrijfsgewicht)

2 Controleer of het bijgeleverde bevestigingsmateriaalgeschikt is voor de muur

Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat Bevestigingsmateri-aal is voor de muur toegestaan

A

B

Hang het product op zoals beschreven

Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat niet

Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag-vermogen Gebruik hiervoor bijv een individuele staan-der of een muurbekleding

Als u geen ophanginrichting met voldoende draagvermo-gen kunt maken hang het product dan niet op

Voorwaarden Bevestigingsmateriaal is voor de muur niet toegestaan

Hang het product met door de klant aangepast bevesti-gingsmateriaal op zoals beschreven

48 Frontmantel demonterenmonteren

481 Frontmantel demonteren

B

C

A

1

1

1 Maak de beide schroeven (1) los

2 Druk de voormantel in het midden een beetje naar ach-teren zodat de grendelnok loskomt

3 Trek de frontmantel aan de onderste rand naar voren

4 Til de frontmantel naar boven uit de houder

482 Voormantel monteren

Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin

5 Installatie

12 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

49 Zijdeel demonterenmonteren

491 Zijdeel demonteren

OpgeletRisico op materieumlle schade door mechani-sche vervorming

Als u beide zijdelen demonteert kan hetproduct mechanisch kromtrekken wat totschade aan bijv de leidingen kan leidenwaardoor lekken kunnen ontstaan

Demonteer altijd slechts een zijdeelnooit beide zijdelen tegelijk

Aanwijzing

U kunt bij voldoende zijafstand (minstens 70 mm)voor het vergemakkelijken van onderhouds- ofreparatiewerkzaamheden een zijdeel demonteren

2x 1

A

B

C

D

1 Klap de schakelkast naar voren

2 Houd het zijdeel vast zodat het niet kan vallen en draaide beide schroeven (1) boven en onder eruit

3 Zwenk het zijdeel naar buiten en haal het er naar onde-ren toe af

492 Zijdeel monteren

Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin

5 Installatie

51 Installatie voorbereiden

GevaarVerbrandingsgevaar enof beschadigings-gevaar door ondeskundige installatie endaardoor lekkend water

Spanningen in de aansluitingsleiding kunnentot lekkages leiden

Let erop dat de aansluitleidingen span-ningvrij worden gemonteerd

OpgeletGevaar voor materieumlle schade door corro-sie

Door niet diffusiedichte kunststofbuizen in deCV-installatie dringt er lucht in het CV-waterLucht in het CV-water veroorzaakt corrosie inhet warmteopwekkercircuit en in het product

Als u in de CV-installatie kunststofbuizengebruikt die niet diffusiedicht zijn zorg erdan voor dat er geen lucht in het warmte-opwekkercircuit terechtkomt

OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen

Soldeer aan aansluitstukken alleen zo-lang de aansluitstukken nog niet met deonderhoudskranen zijn vastgeschroefd

OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige gasinstallatie

Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den

Controleer het gasblok met een maximaledruk van 11 kPa (110 mbar) op dichtheid

Spoel de CV-installatie voor de installatie grondig uit

Installeer volgende componenten

ndash een expansievat in de CV-retourleiding zo dicht mo-gelijk bij het product

ndash een warmwaterveiligheidsgroep en een afsluitkraanop de koudwateraansluiting

ndash een vulinrichting tussen koudwateraansluiting en CV-aanvoerleiding

ndash een afsluitkraan op de gasleiding

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 13

52 Gas- en waterleidingen aansluiten

1 2 3 4 5

1 CV-aanvoeraansluiting

2 Warmwateraansluiting

3 Gasaansluiting

4 Koudwateraansluiting

5 CV-retouraansluiting

1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit

2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname

3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn (rarr Pagina 27)

53 Condensafvoerleiding aansluiten

1

Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook wettelijkerichtlijnen en plaatselijk geldende voorschriften mbt decondensafvoer in acht

Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor het afvoe-ren van de niet-geneutraliseerde condens geschikt is

Als u niet kunt garanderen dat de materialen van de af-voerleidingen geschikt zijn installeert u een systeemvoor de neutralisering van het condenswater

Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet dicht metde afvoerslang verbonden is

Sluit de condenswatersifon (1) aan Gebruik hiervoor demeegeleverde kunststofslang

54 VLTVGA

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Door een ondeskundig gemonteerde rook-gasleiding kan rookgas lekken

Neem alle betreffende richtlijnen normenwetten en andere voorschriften in acht

Bij het product is standaard een VLTVGA-aansluiting 8080 mm gevoegd Deze standaardaansluiting kan indiennodig door een VLTVGA-aansluiting met 60100 of 80125 mm vervangen worden De keuze van het meestgeschikte systeem is afhankelijk van de specifieke inbouw-situatie of toepassing U kunt bijvoorbeeld de volgendeVLTVGA-toebehoren met het product combineren

ndash Gescheiden VLTVGA kunststof 8080 mm

ndash Concentrische VLTVGA kunststof 60100 mm

ndash Concentrische VLTVGA kunststof 80125 mm

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Een overschrijding van de max buislengtekan leiden tot onvoldoende afvoer van deverbrandingsgassen

Voor elke aanvullende 90deg-bocht moet25 m afgetrokken worden van de maxbuislengte Voor elke aanvullende 45deg-bocht moet 1 m afgetrokken worden vande max buislengte

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Condens dat in de rookgasleiding blijft staankan de dichtingen beschadigen

Monteer de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer met hellingtov het toestel

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Bij gebruik van kunststof of RVS-verbran-dingsgasafvoer zorgt terugstromend conden-saat voor een onherstelbare beschadigingvan de aluminium verbrandingsgasaanslui-ting door corrosie

Bouw direct een condensvat in op de ver-brandingsgasaansluiting

5 Installatie

14 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer monteren

1 Plaats het aansluitstuk De aansluiting voor de luchttoe-voer kan naar de linker of naar de rechter kant wijzenLet hierbij op de grendelnokken

2 Draai het aansluitstuk met de klok mee tot het vastklikt

542 VLTVGA-systeem

5421 Horizontaal VLTVGA-systeem

Geldigheid VLTVGA van het type C13

LL

5422 Verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid VLTVGA van het type C33

L

5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding

Geldigheid VLTVGA van het type CLV

L

De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd

Een CV-toestel dat met een installatie van het type CLV ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen

5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk

Geldigheid VLT-VGA van het type C43P

L

1

1

Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 15

Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsgas uit de meervoudig verbonden schoorsteen te ver-vuilen

De rookgasklep (1) verhindert dat de rookgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is

Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het CV-toestel stromen

Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product

5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC53

L2L1

Elke leiding die door een wand loopt en waarvan de tem-peratuur de kamertemperatuur met 60degC overschrijdt moetin het bereik van deze doorgang van een isolatie voorzienworden Dit kan met behulp van een geschikt isolatiemate-riaal met een dikte ge 10 mm en een warmtegeleidbaarheidλ le 004 WmK gebeuren (bijv glaswol) De opzetstukkenvoor verseluchttoevoer en verbrandingsgasafvoer mogenniet aan de tegenoverliggende muren van het gebouw geiumln-stalleerd worden

5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid VLT-VGA van het type C63

Alle gebruikte toebehoren moeten aan een temperatuur-klasse T van minstens 120degC voldoen en de vereisten vande norm EN 1443 vervullen

Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden

Totaal drukverlies van de leidingen (rarr Pagina 17)

De opzetstukken voor verseluchttoevoer en verbrandings-gasafvoer mogen niet aan de tegenoverliggende muren vanhet gebouw geiumlnstalleerd worden

5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC83

L2 L1

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen

De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden

5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC93

L1

L2

D S

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100

Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80

5 Installatie

16 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide leidingen)

De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnendoorsnede (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel

Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

5429 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB23P

L1

L2

Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijk CV-toestel gebruikt worden

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

De toevoerlucht wordt via de bocht van het horizontaleVLTVGA-opzetstuk aan de ruimte onttrokken waarin hetproduct opgesteld is

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleidingmet natuurlijke trek

Geldigheid VLT-VGA van het type B33

L

De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

Een CV-toestel dat met een installatie van het type B33 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen

De toevoerlucht wordt via het horizontale VLTVGA-opzet-stuk aan de ruimte onttrokken waarin het product opgesteldis

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 17

54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB53P

L1

L2

L

De toevoerlucht wordt via de bocht van de horizontale bui-tenwanddoorvoer aan de opstelplaats van het product ont-trokken

543 Vaststelling van het drukverlies

Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden

Totaal drukverlies van de leidingen

THERMOMASTER C-XV 25 -A(L-NL)

100 Pa

THERMOMASTER C-XV 30 -A(L-NL)

100 Pa

THERMOMASTER C-XV 35 -A(L-NL)

100 Pa

Als het totale drukverlies overschreden wordt dan wordthet productvermogen met meer dan 5 verlaagd Bij eenverlaging van het vermogen van meer dan 5 voldoet hetproduct niet meer aan de eisen van het label Gaskeur CW

Een windbeveiligingsvoorziening moet zo uitgevoerd zijn datde verbrandingsgasrecirculatie 10 niet kan overschrijden

Via de tabellen in de bijlage kunt u het totale drukverlies be-rekenen

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)

THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)

THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL) (rarr Pagina 47)

544 Installatie in overdrukbedrijf

Indien het totale drukverlies van luchttoevoer en verbran-dingsgasafvoer te groot is (bijv kleine diameter of lange af-standen door saneringswerkzaamheden) bestaat de moge-lijkheid om de beschikbare druk tot de in de onderstaandetabel aangegeven bovenste grenswaarde te verhogen

Product Fabrieksinstel-ling

max waarde

THERMOMASTER C-XV25 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

THERMOMASTER C-XV30 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

THERMOMASTER C-XV35 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

1 2

Deze instelling is alleen bij hoge drukverliezen (luchttoevoeren verbrandingsgasafvoer) toegestaan om te voldoen aande eisen van het label Gaskeur CW

Vul na geslaagde instelling de datum (1) en de instelling (2)op de sticker in

Breng de sticker op de voorkant van het product aan

545 VLTVGA monteren

DrukverliezenMaximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 25 285 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

19 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

16 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 10 Pa 12 Pa

90deg-bocht 80 mm 40 Pa 48 Pa

45deg-bocht 80 mm 12 Pa 14 Pa

Maximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 30 175 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

26 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

21 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 13 Pa 16 Pa

90deg-bocht 80 mm 53 Pa 65 Pa

45deg-bocht 80 mm 16 Pa 19 Pa

Maximale lengte rookgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 35 telkens 70 m (buis + 2bochten 90deg + dakdoorvoer)

5 Installatie

18 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

38 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

31 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 19 Pa 23 Pa

90deg-bocht 80 mm 77 Pa 93 Pa

45deg-bocht 80 mm 23 Pa 28 Pa

Aansluiting van flexibele Panflexreg 50 mm rookgas-buizen van roestvrij staal Bepaal aan de hand van de volgende twee tabellen het

volledige drukverlies van het toe-afvoersysteem

Aanwijzing

Het gebruik van 50 mm rookgasbuizen is al-leen toegestaan als de luchtbuis een diametervan 80 mm heeft

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 1

90deg-bocht 80 mm 4

45deg-bocht 80 mm 12

Afvoer 80 mm buis 12

90deg-bocht 80 mm 48

45deg-bocht 80 mm 14

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

156

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

121

Som drukverlies

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 13

90deg-bocht 80 mm 53

45deg-bocht 80 mm 16

Afvoer 80 mm buis 16

90deg-bocht 80 mm 65

45deg-bocht 80 mm 19

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

244

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

182

Som drukverlies

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 19

90deg-bocht 80 mm 77

45deg-bocht 80 mm 23

Afvoer 80 mm buis 23

90deg-bocht 80 mm 93

45deg-bocht 80 mm 28

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

312

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

235

Som drukverlies

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Als het drukverlies in het toe-afvoersysteem groter is dande beschikbare resttransporthoogte van de ventilator dan iseen aanpassing van het maximale ventilatortoerental via dediagnosepunten d51 en d50 nodig Een verhoging met dewaarde 220 komt overeen met 220 bijkomende omwentelin-gen van de ventilator per minuut en verhoogt de resttrans-portdruk zoals in de beide volgende tabellen aangegeven

Aanwijzing

De instelwaarden van d51 en d50 af fabriek zijnproductspecifiek dwz dat er geen algemenefabrieksinstelling is

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 460 d50 waarde + 20

100 d51 waarde + 650 d50 waarde + 40

150 d51 waarde + 880 d50 waarde + 90

200 d51 waarde + 1130 d50 waarde + 140

250 d51 waarde + 1290 d50 waarde + 140

300 d51 waarde + 1520 d50 waarde + 170

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 19

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 380 d50 waarde + 50

100 d51 waarde + 570 d50 waarde + 50

150 d51 waarde + 780 d50 waarde + 80

200 d51 waarde + 960 d50 waarde + 120

250 d51 waarde + 1150 d50 waarde + 150

300 d51 waarde + 1340 d50 waarde + 170

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 240 d50 waarde + 0

100 d51 waarde + 450 d50 waarde + 0

150 d51 waarde + 610 d50 waarde + 0

200 d51 waarde + 790 d50 waarde + 50

250 d51 waarde + 970 d50 waarde + 90

300 d51 waarde + 1090 d50 waarde + 120

Verhoog het ventilatortoerental door het vergroten vande waarden d51 en d50 tot de ventilatortransportdrukminstens zo groot is als het totale drukverlies van hettoe-afvoersysteem

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatiefDwz dat als u deze waarde verhoogt hetgetal alsmaar kleiner wordt (zie volgendevoorbeelden) De maximaal mogelijke waardeis bereikt als daar 0 staat

Aanwijzing

Als de instelling van d51 en d50 volgens deaanwijzingen uitgevoerd wordt dan wordt debelasting met niet meer dan 5 gereduceerd

Aanwijzing

Stel het toerental wegens de overbelastingniet hoger in dan maximaal nodig Als het to-tale drukverlies groter is dan de maximaleresttransportdruk van de ventilator dan ver-mindert de belasting waardoor het productniet meer aan de criteria van het gaskeur CW-label voldoet

Noteer de wijziging van de transportdruk en de nieuwingestelde waarde van d51 en d50 op de meegeleverdesticker

Kleef de sticker aan de achterkant van de elektronicaboxvan het product

Voorbeeld 1

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 10 1 10

90deg-bocht 80 mm 40 1 40

45deg-bocht 80 mm 12 0

Afvoer 80 mm buis 12 2 24

90deg-bocht 80 mm 48 2 96

45deg-bocht 80 mm 14 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

156 1 156

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

121 5 605

Som drukverlies 931

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

+69

Omdat het verschil in dit voorbeeld groter is dan nul mag hetproduct zonder een verandering van de waarden van d51en d50 gebruikt worden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25(rarr Pagina 18)

Voorbeeld 2

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 13 1 13

90deg-bocht 80 mm 53 1 53

45deg-bocht 80 mm 16 0

Afvoer 80 mm buis 16 2 32

90deg-bocht 80 mm 65 2 130

45deg-bocht 80 mm 19 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

244 1 244

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

182 13 2366

Som drukverlies 2838

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

-1838

Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (beschik-bare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpassing bijTHERMOMASTER C-XV 30) toont dat de verhoging van dewaarde van d51 met 960 voor een bijkomende beschikbareventilatorresttransportdruk van 200 Pa zorgt In dit voorbeeldmag het product alleen gebruikt worden als de waarde van

5 Installatie

20 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

d51 met 960 verhoogd wordt d50 moet met 120 verhoogdworden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30(rarr Pagina 19)

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -1100 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 960 tot -140

Voorbeeld 3

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 19 1 19

90deg-bocht 80 mm 77 1 77

45deg-bocht 80 mm 23 0

Afvoer 80 mm buis 23 1 23

90deg-bocht 80 mm 93 1 93

45deg-bocht 80 mm 28 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

312 1 312

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

235 7 1645

Som drukverlies 2169

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

-1169

Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpas-sing bij THERMOMASTER C-XV 35) toont dat een verho-ging van de waarde van d51 met 610 voor een bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk van 150 Pa zorgt Indit voorbeeld mag het product alleen gebruikt worden als dewaarde van d51 met 610 verhoogd wordt d50 moet nietverhoogd worden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35(rarr Pagina 19)

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -950 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 610 tot -340

546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

De statische druk in de gezamenlijke verbrandingsgasafvoerkan de statische druk in het gezamenlijke luchtkanaal over-schrijden

Het gezamenlijke verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem moet de volgende eigenschappen heb-ben

ndash De windbeveiligingsvoorziening van de verbrandings-lucht-verbrandingsgasbuis moet zo geconfigureerd zijndat bij wind een onderdruk in de verbrandingsgasleidingopgewekt wordt

ndash Drukverschil tussen verbrandingsgasafvoer en luchttoe-voer bij de ingang in het verticale deel van het verbran-dingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

max +25 Pa

ndash Minimaal toegestaan drukverschil tussen verbrandings-gasafvoer en luchttoevoer bij de ingang in het verticaledeel van het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem

min minus200 Pa

ndash Het verticale deel van de verbrandingsgasafvoer moetminimaal overeenkomen met de classificatie EN 1443 ndashT 120 P1 W 1

ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis moet met ge-bruik van een berekening volgens EN 13384-2 geplandzijn

ndash Verticale afstand tussen twee verbrandingsgasaansluitin-gen

min 25 m

ndash Om uitdrogen van de condenswatersifon te voorkomenmoet het condenswater uit het verticale deel dat bovende warmteopwekker ligt evenredig (min 10) door dewarmteopwekker afgeleid worden

ndash Via windinwerking mag maximaal 10 van het verbran-dingsgas in het luchtkanaal recirculeren

ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis mag geenoverstroomopening hebben

547 Meervoudigbezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

Geldigheid THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

OF THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Het product is geschikt voor de meeste meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenen de varianten ervan

Bij het vastleggen van de diameter voor de verbrandingsgas-afvoer moet u verschil maken tussen de volgende varianten

ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van alumi-niumRVS

ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van kunststof

Bij aansluiting op een gezamenlijke lucht-verbrandingsgas-leiding onder overdruk-omstandigheden moet u d50 op2500 zetten

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 21

1 2 3

1 concentrisch

2 gescheiden

3 frac12 verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis

5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vanaluminiumRVS

54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooronderdrukbedrijf

Bij onderdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasaf-voersystemen moet u de Gastec-normen QA 138 en QA 163in acht nemen

54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooroverdrukbedrijf

De AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem is een toestelgebonden afvoersysteemdat eveneens aan de Gastec-normen QA138 en QA163moet voldoen

Uitzondering van QA138 bij concentrische en gescheidenoverdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoer-systemen

ndash Drukcompensatie-openingen moeten dicht zijn

ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken

ndash Dichtheid moet per mm diameter van de verbrandings-gasafvoer onder 30 cm

3h liggen

ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)

Uitzondering van QA163 bij frac12 verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdrukbedrijf

ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken

ndash Keerinrichting (diffuser) in de mondingsopening

ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)

Om informatie te krijgen over een van de standaard afwij-kende situatie (bijv bij het gebruik van nog kleinere diame-ters of een verlenging in de verbrandingsgasafvoer) kunt uzich wenden tot AWB Het adres vindt u aan de achterkantvan dit document

5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vankunststof

Het product kan in combinatie met universeel kunststof ver-brandingsgasafvoermateriaal van UbbinkCentrotherm enMampGBurgerhout gebruikt worden

Bij UbbinkCentrotherm kunt u Rolux verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis-verbrandingsgasafvoermaterialen ge-bruiken

Bij MampGBurgenhout kunt u BM-PP Multi Flex DN 100 enDN 130 gebruiken

De te gebruiken diameters hangen bij beide varianten af vanhet aantal CV-toestellen en de CW-klasse (klasse warmwa-tervermogen) van CV-toestel

De aangegeven diameters zijn waarden op basis van 1 CV-toestel per verdieping

Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 48)

Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 49)

Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW3 MampG (rarr Pagina 50)

Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW4 MampG (rarr Pagina 50)

Meer informatie vindt u in de documenten van de fabrikantvan de kunststof-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis

Installeer het verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem conform de installatie- en montage-handleidingen van de fabrikant van de lucht-verbran-dingsgas-systeemcomponenten

Neem de overeenkomstige normen in acht daaronder denormen mbt brandpreventie en dichtheid

Gebruik bij niet ronde kanalen voor de luchttoevoer dehydraulische diameter (Dh)

5 Installatie

22 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

ndash Dh = 4 x oppervlakomvang

Controleer de dichtheid van de toevoerluchtleiding

ndash Lekkage per verdieping le 15 m3h bij een drukver-schil van 100 Pa

55 Elektrische installatie

GevaarLevensgevaar door elektrische schok

Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N

Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw

inschakelen

551 Elektronicabox openen

A

B

B

Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde

552 Schakelkast sluiten

Volg de instructies in omgekeerde volgorde

553 Verloop van de kabels

1

2

1 Verloop van de 24-V-eBUS-kabels

2 Verloop van de 230V-kabels

554 Bedrading uitvoeren

30 mm max

1 Verkort de aansluitkabels tot op de passende lengtezodat deze in de schakelkast niet storen

2 Schroef de stekker aan de aansluitkabel

3 Steek de stekker op de hiervoor bestemde steekplaatsop de printplaat

555 Stroomvoorziening tot stand brengen

1 Neem alle geldende voorschriften in acht

2 Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt

3 Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan

4 Steek de stekker in de wandcontactdoos

5 Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijdgegarandeerd is en niet afgedekt is

556 Thermostaat op de elektronica aansluiten

X2

X22 X41

ndash +24V=RT BUS

BurneroffX

106

BUS24 V

BU

SR

TB

off

Burner

offR

T24V

=-

+B

US

1

4

32

1 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming

2 24 V Thermostaat

3 eBUS-thermostaat ofontvanger

4 Buitenvoeler aangeslo-ten

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Voer de bedrading uit (rarr Pagina 22)

3 Sluit de afzonderlijke componenten afhankelijk van hetinstallatietype aan

Voorwaarden Als een multicircuitregelaar geiumlnstalleerd wordt

Verander de pompmodus (d18) van Eco (intermitte-rende pompmodus) in Comfort (continue pompmodus)

4 Sluit de schakelkast

Bediening 6

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23

6 Bediening

61 Gebruik van de diagnosecode

U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

611 Activering van diagnosecodes

1 Druk 7 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur

◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam

3 Druk om te bevestigen op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

612 Instelling van een diagnosecode

1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren

2 Druk om te bevestigen op de toets

◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd

◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-

ven

Aanwijzing

Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken

5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk

6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

62 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

621 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)

2 Druk op de toets om dit menu te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

63 Testprogrammas gebruiken

Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

631 Testprogrammas oproepen

1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt

◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk 5 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren

4 Druk om te bevestigen op de toets

◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start

5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en

◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven

6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma

◁ Het display geeft het testprogramma weer

7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten

◁ Op het display wordt OFF weergegeven

8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten

◁ Op het display wordt End weergegeven

◁ Het display springt naar het startscherm

Aanwijzing

Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt

7 Ingebruikname

24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven

1 Druk tegelijk op de toetsen

◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer

◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer

2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven

7 Ingebruikname

71 Gastype controleren

Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit

Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert

72 Instelling af fabriek controleren

De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld

Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas

Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype

Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen

Neem het product niet in gebruik

Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep

Ga te werk zoals hierna beschreven

73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren

OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater

Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit

Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren

Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit

Controleer visueel het cv-water

Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien

Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is

Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter

Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC

Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater

Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen

Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de

installatie vult

Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-

water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht

Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende

U moet het CV-water conditioneren

ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of

ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of

ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt

Totaalverwar-mings-vermo-gen

Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)

le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW

gt 50 lkW

kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3

lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002

gt 50 totle 200

112 2 84 15 011 002

gt 200 totle 600

84 15 011 002 011 002

gt 600 011 002 011 002 011 002

1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden

OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water

Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie

Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt

Ingebruikname 7

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25

OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven

Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken

Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen

Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld

Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht

Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid

Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+

ndash Adey MC5

ndash Fernox F3

ndash Sentinel X 300

ndash Sentinel X 400

Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+

ndash Fernox F1

ndash Fernox F2

ndash Sentinel X 100

ndash Sentinel X 200

Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO

ndash Fernox Antifreeze Alphi 11

ndash Sentinel X 500

Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt

Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging

74 Te lage waterdruk vermijden

De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen

Aanwijzing

Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven

Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden

Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display

Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen

Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is

75 Product in gebruik nemen

Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in

76 CV-installatie vullen en ontluchten

1

1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los

2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar

◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis

◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt

3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast

Aanwijzing

Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd

4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw

De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk

Vul het product opnieuw

5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn

7 Ingebruikname

26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft

Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

77 Condenswatersifon vullen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

4 Plaats de vlotter (3) weer

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon

5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

78 Warmwatercircuit vullen

1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen

2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is

◁ Het warmwatercircuit is gevuld

3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid

79 Gasinstellingen controleren en aanpassen

Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren

Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden

De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld

Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok

791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)

1 Sluit de gasafsluitkraan

1

2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los

1

2

3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan

4 Open de gasafsluitkraan

5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk

Toegestane aansluitdruk

Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa

Aanwijzing

De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven

Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik

Aanpassing aan de CV-installatie 8

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27

OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-

duct uit Neem het product niet in gebruik

Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte

Sluit de gasafsluitkraan

7 Stel het product buiten bedrijf

8 Sluit de gasafsluitkraan

9 Verwijder de manometer

10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast

11 Open de gasafsluitkraan

12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid

792 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

710 Dichtheid controleren

Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid

Controleer de VGA op onberispelijke installatie

7101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Laat het product minstens 15 minuten werken

4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

7102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14

8 Aanpassing aan de CV-installatie

U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

81 Branderwachttijd

Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed

811 Maximale branderwachttijd instellen

1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af

812 Resterende branderwachttijd terugzetten

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

◁ wordt op het display weergegeven

8 Aanpassing aan de CV-installatie

28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

82 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14

Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

821 Pompdiagrammen

THERMOMASTER C-XV 25

0

50

100

150

200

250

300

350

0 200 400 600 800 1000 1200 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 30

050100150200250300350400450

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 35

0

50

100

150

200

250

300

350

400

0 500 1000 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

83 Overstroomklep instellen

OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp

Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen

Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100

Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld

Verander de fabrieksinstelligen niet

Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld

Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

1

Regel de druk met de instelschroef (1)

Stand van de instel-schroef

Opmerkingtoepassing

Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)

Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten

Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)

Fabrieksinstelling

5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand

Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden

Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)

Product aan gebruiker opleveren 9

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29

84 Warmwatertemperatuur instellen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Stel de warmwatertemperatuur in

Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3

ndash Warmwatertemperatuur le 50

9 Product aan gebruiker opleveren

Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk

Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen

Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af

Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet

We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan

103 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)

10 Inspectie en onderhoud

30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

104 CO₂-gehalte instellen

Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist

1

A

B

Verwijder de sticker

Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)

◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien

◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien

Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is

Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Instelling van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel

Aardgas

G25

CO₂ bij vol-last

90 plusmn10

IngesteldvoorWobbe-index W₀

1153 kWsdothmsup3

O₂ bij vol-last

46 plusmn18 vol-

CO bij vol-last

le 250 ppm

COCO₂ le 00028

Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden

Monteer de frontafscherming

105 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash Branderkap

1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit

2 Sluit de gasafsluitkraan

3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

C

AB

1

D

2

4 Verwijder de schroef (1)

5 Druk de clip naar boven

6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)

3

4

5

AB

7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)

8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)

Inspectie en onderhoud 10

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31

A

C

D B

6

9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)

7

7

8

10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)

11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen

12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen

13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

106 Warmtewisselaar reinigen

1

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water

◁ Het water loopt in de condensbak af

107 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der

2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

108 Ontstekingselektrode controleren

1

2

3 4 5

1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn

5 Controleer de elektrodenafstand

ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm

6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

109 Sifonbeker reinigen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af

4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

5 Plaats de vlotter (3) weer

11 Verhelpen van storingen

32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker

6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

1010 Zeef in koudwateringang reinigen

1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer

2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg

3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product

4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen

1011 Verwarmingsfilter reinigen

2

1

1 Maak het product leeg

2 Verwijder de temperatuursensor (1)

3 Verwijder de bovenste clip (2)

4

35

4 Verwijder de onderste clip (3)

5 Verwijder de aanvoerbuis (4)

6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze

7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

1012 Gas-luchteenheid inbouwen

1 Bouw de brander in

2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap

3 Bouw de gas-luchteenheid in

4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan

5 Bouw de verbrandingsgasbuis in

6 Bouw de luchtaanzuigbuis in

1013 Product leegmaken

1 Sluit de onderhoudskranen van het product

2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

3 Open de aftapventielen

4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt

1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)

2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)

11 Verhelpen van storingen

111 Fouten verhelpen

Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice

112 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Druk op de toets om dit menu te verlaten

Verhelpen van storingen 11

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33

113 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten

1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

115 Reparatie voorbereiden

1 Schakel het product uit

2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet

3 Demonteer de voormantel

4 Sluit de gaskraan

5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour

6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding

7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken

8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt

9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen

116 Defecte componenten vervangen

1161 Brander vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Verwijder beide branderafdichtingen

3 Verwijder de brander

4 Plaats de nieuwe brander

5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap

6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)

1162 Gas-luchteenheid vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in

1163 Warmtewisselaar vervangen

1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

1 A

B

3 Verwijder de gasbuis (1)

1

2

3

2 4

A

B

4 Verwijder de temperatuursensor (3)

5 Verwijder de bovenste clip (1)

6 Verwijder de onderste clip (4)

7 Verwijder de aanvoerbuis (2)

2

2 3

B

1

A

8 Verwijder de bovenste clip (1)

9 Verwijder de onderste clip (3)

10 Verwijder de retourbuis (2)

11 Verhelpen van storingen

34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

1

A2

11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)

12 Draai de vier schroeven los (2)

2

1

B

C

A

13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)

14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak

15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)

16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde

1164 Pompkop vervangen

1

2

1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox

2 Maak de vier schroeven (1) los

3 Verwijder de pompkop (2)

4 Vervang de O-ring

5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven

6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan

1165 Hoofdprintplaat vervangen

C

C

D

B

C

C

D

B

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek alle stekkers van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekkers van de printplaat erin

7 Sluit de elektronicabox

1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen

B

C

C

D

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek de stekker van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekker van de printplaat erin

Product buiten bedrijf stellen 12

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35

7 Sluit de elektronicabox

1167 Volumestroomsensor vervangen

1B

A

1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel

2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname

3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit

4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan

5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt

6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is

1168 Druksensor vervangen

1

2

1 Maak de stekker los

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder de druksensor (2)

4 Monteer de nieuwe druksensor

5 Breng de clip (1) weer aan

117 Reparatie afsluiten

Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 32)

13 Serviceteam

Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Bijlage

A Testprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar

Weergave Betekenis

P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting

Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P02 Branderbedrijf met ontstekingslast

Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf

P04 Installateurfunctie

Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting

Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P05 Product vullen

De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit

De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht

De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

P07 Ontluchting van het warmwatercircuit

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

Snelontluchtings-functie

Product ontluchten

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld

B Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan

rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf

1 60 min 1 5 Instelbaar

d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf

2 60 min 1 20 Instelbaar

d04 Watertemperatuur in deboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-

baar

d06 Gewenste warmwater-temperatuur

Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar

d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d08 Status van de 230-V-thermostaat

Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)

1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)

ndash niet verstel-baar

d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d10 Status van de internepomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d14 Modus van de module-rende pomp

0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)

1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat

Actuele waarde ndash off = verwarming uit

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur

on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)

0 Instelbaar

d18 Naloopmodus van depomp

1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)

3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)

1 Instelbaar

d19 Pompmodus 2‑trapspomp

0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1

1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2

2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2

3 = trap 2

3 Instelbaar

d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur

50 60 1 60 Instelbaar

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d21 Status van de warmestart voor warm water

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd en be-schikbaar

ndash niet verstel-baar

d22 Status van de warmwa-tervraag

Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag

on = lopende vraag

ndash niet verstel-baar

d23 Status van de verwar-mingsvraag

Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld

on = geschakeld

ndash niet verstel-baar

d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

ndash niet verstel-baar

d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

1 Instelbaar

d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

2 Instelbaar

d31 Automatische vulvoorzie-ning

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = halfautomatisch

2 = automatisch

0 Instelbaar

d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d34 Waarde van het ventila-tortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d35 Stand van de drieweg-klep

Actuele waarde ndash 0 = verwarming

40 = middelste stand (parallelbedrijf)

100 = warm water

ndash niet verstel-baar

d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming

Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar

d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar

d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn

15 30 ndash 1 20 Instelbaar

d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental

0 3000 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

600 Instelbaar

d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental

-2500 0 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

-1000 Instelbaar

d58 Naverwarmen zonnecir-cuit

0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd

3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)

0 Instelbaar

d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d61 Aantal mislukte ontste-kingen

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar

d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater

ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

1 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)

Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar

d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d70 Bedrijf van de drieweg-klep

0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)

1 = middelste stand (parallel be-drijf)

2 = permanente stand CV-bedrijf

0 Instelbaar

d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur

45 80 1 rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart

-15 5 K 1 0 Instelbaar

d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler

20 90 min 1 45 Instelbaar

d77 Max naverwarming vande boiler

ndash ndash kW 1

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

ndash Instelbaar

d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf

Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10

300 niet verstel-baar

d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)

ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf

0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)

1 = 37 lmin (2 s vertraging)

0 Instelbaar

d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat

Actuele waarde ndash off = niet aangesloten

on = aangesloten

ndash niet verstel-baar

d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d93 Instelling van de product-code

0 99 ndash 1

De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden

ndash Instelbaar

d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee

on = ja

ndash Instelbaar

d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat

2 = interfaceprintplaat

ndash Instelbaar

d96 Fabrieksinstelling reset-ten

ndash ndash ndash 0 = nee

1 = ja

ndash Instelbaar

C Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Indicaties tijdens CV-bedrijf

S0 CV-bedrijf geen vraag

S01 CV-functie ventilatoraanvoer

S02 CV-functie pompvoorloop

S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander

S04 CV-bedrijf brander aan

S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop

S06 CV-functie ventilatornaloop

S07 CV-functie pompnaloop

S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces

Weergave tijdens warmwaterfunctie

S10 Warmwaterbedrijf vraag

S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S14 Warmwaterbedrijf brander aan

S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S17 Warmwaterfunctie pompnaloop

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler

S20 Warmwaterbedrijf vraag

S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop

S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S24 Warmwaterbedrijf brander aan

S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S27 Warmwaterfunctie pompnaloop

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41

Statuscode Betekenis

S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander

Andere indicaties

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd

S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden

S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter

S34 Vorstbescherming actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S41 Waterdruk te hoog

S42 Rookgasklep gesloten

S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast

S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)

S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)

S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren

S88 Productontluchting actief

S91 Onderhoud demomodus

S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd

S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S99 Interne automatische testprogrammas

S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking

S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd

D Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler

NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel

Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd

F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog

Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom

F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning

Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

Bijlage

42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect

F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen

F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden

Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect

F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect

F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect

F63 Fout EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer

Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect

F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog

Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)

Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)

F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren

F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect

F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect

F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten

Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect

F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor

Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor

F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek

F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect

F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar

Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd

F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K

Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd

F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht

F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd

Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten

F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect

F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43

E Aansluitschema combitoestel

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51 X35

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

41

32

eBUS

RT 24V

Burner off

X106

13

41

3

31

2

M

1346

123

M

5421

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

6

7

8

9

11

10

1

3

4

5

13

12

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

5 Ventilator

6 Gasblok

7 Driewegklep

8 Druksensor

9 Doorstromingssensor

10 Externe ontstekingsinrichting

11 CV-pomp

12 Ionisatie- en ontstekingselektrode

13 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

F Aansluitschema combitoestel (35 kW)

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X12LN

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

LN

13

41

3

31

2

M

1346

123

eBUS

Burner off

X106

M

4321

5421

5678

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

7

8

9

10

12

11

1

43

5

6

14 13

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Regeling

4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding

5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding

6 Ventilator

7 Gasblok

8 Driewegklep

9 Druksensor

10 Volumestroomsensor

11 Ionisatie-elektrode

12 CV-pomp

13 Ontstekingselektrode

14 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(moet met

regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X

8 Demonteer de gas-luchteenheid X

9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud

X

10 Reinig de warmtewisselaar X

11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X

12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

15

Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer

X X

19 Voer de gasfamiliecontrole uit X

20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X

21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig

X X

23 Inspectieonderhoud noteren X X

Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 4: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

1 Veiligheid

4 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

1 Veiligheid

11 Waarschuwingen bij handelingen

Classificatie van de waarschuwingen bijhandelingenDe waarschuwingen bij handelingen zijn alsvolgt door waarschuwingstekens en signaal-woorden aangaande de ernst van het potenti-eumlle gevaar ingedeeld

Waarschuwingstekens en signaalwoordenGevaarDirect levensgevaar of gevaar voorernstig lichamelijk letsel

GevaarLevensgevaar door een elektrischeschok

WaarschuwingGevaar voor licht lichamelijk letsel

OpgeletKans op materieumlle schade of milieu-schade

12 Gevaar door ontoereikendekwalificatie

De volgende werkzaamheden mogen alleenvakmannen met voldoende kwalificaties uit-voeren

ndash Montagendash Demontagendash Installatiendash Ingebruiknamendash Onderhoudndash Reparatiendash Buitenbedrijfstelling

Neem alle productbegeleidende handlei-dingen in acht

Ga te werk conform de actuele stand dertechniek

Neem alle betreffende richtlijnen normenwetten en andere voorschriften in acht

13 Reglementair gebruik

Er kan bij ondeskundig of oneigenlijk gebruikgevaar ontstaan voor lijf en leven van de ge-bruiker of derden resp schade aan het pro-duct en andere voorwerpen

Het product is als warmtebron voor geslotenCV-installaties en de warmwaterbereidingbestemd

Afhankelijk van het type gastoestel mogende in deze handleiding genoemde pro-ducten alleen in combinatie met de in deaanvullend geldende documenten vermeldetoebehoren voor de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer geiumlnstalleerd engebruikt worden

Het reglementaire gebruik houdt in

ndash het naleven van de bijgevoegde gebruiks-installatie- en onderhoudshandleidingenvan het product en van alle andere compo-nenten van de installatie

ndash de installatie en montage conform de pro-duct- en systeemvergunning

ndash het naleven van alle in de handleidingenvermelde inspectie- en onderhoudsvoor-waarden

Het reglementaire gebruik omvat bovendiende installatie conform de IP-klasse

Een ander gebruik dan het in deze handlei-ding beschreven gebruik of een gebruik datvan het hier beschreven gebruik afwijkt geldtals niet reglementair Als niet reglementairgebruik geldt ook ieder direct commercieel ofindustrieel gebruik

Attentie

Ieder misbruik is verboden

14 Algemene veiligheidsinstructies

141 Levensgevaar door lekkend gas

Bij gaslucht in gebouwen

Vermijd ruimtes met gaslucht Doe indien mogelijk deuren en ramen

wijd open en zorg voor tocht Vermijd open vuur (bv aansteker lucifer) Niet roken Bedien geen elektrische schakelaars geen

stekkers geen deurbellen geen telefoons

Veiligheid 1

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 5

en andere communicatiesystemen in hetgebouw

Sluit de gasmeter-afsluitkraan of de hoofd-kraan

Sluit indien mogelijk de gaskraan op hetproduct

Waarschuw de huisbewoners door te roe-pen of aan te kloppen

Verlaat onmiddellijk het gebouw en verhin-der het betreden door derden

Alarmeer politie en brandweer zodra ubuiten het gebouw bent

Neem contact op met de storingsdienstvan het energiebedrijf vanaf een telefoon-aansluiting buiten het gebouw

142 Levensgevaar door lekkendeverbrandingsgassen

Als u het product met lege condenswatersifongebruikt kunnen verbrandingsgassen in dekamerlucht ontsnappen

Zorg ervoor dat de condenswatersifon voorhet gebruik van het product altijd gevuld is

Voorwaarden Toegestane toestellenvan de types B23 of B23P met sifonbeker(toebehoren van andere fabrikanten)

ndash Afsluitwaterhoogte ge 200 mm

143 Levensgevaar door afgesloten ofondichte rookgastrajecten

Door installatiefouten beschadiging mani-pulatie niet toegestane opstellingsplaats ofdergelijke kan rookgas lekken en tot vergifti-gingen leiden

Bij gaslucht in gebouwen

Doe alle toegankelijke deuren en ramenwijd open en zorg voor tocht

Schakel het product uit Controleer de rookgastrajecten in het pro-

duct en de afvoerleidingen voor rookgas

144 Vergiftigingsgevaar dooruittredende verbrandingsgassenbij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenin overdruk

In meervoudig bezette verbrandingslucht-toevoer-verbrandingsgasafvoersystemen inoverdruk vindt de toegevoerde verbrandings-

lucht in tegenstroom naar de verbrandings-gasleiding in de luchtspleet tussen verbran-dingsgasleiding en schachtwand plaats

Bij het openen van reinigingsopeningen vanhet verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem of een warmteopwekkerkan verbrandingsgas naar buiten komen

Gebruik de warmteopwekker nooit opstel-lingslucht afhankelijk

Gebruik de warmteopwekker beslist meteen terugstroombeveiliging die met hetproduct toegestaan is

145 Levensgevaar door kastachtigemantels

Een kastachtige mantel kan bij een van deomgevingslucht afhankelijk werkend producttot gevaarlijke situaties leiden

Zorg ervoor dat het product voldoende vanverbrandingslucht voorzien wordt

146 Levensgevaar door explosieve enontvlambare stoffen

Explosieve of ontvlambare stoffen (bijvbenzine papier verf) niet in de opstel-ruimte van het product gebruiken of op-slaan

147 Levensgevaar door een elektrischeschok

Als u spanningsvoerende componenten aan-raakt bestaat levensgevaar door elektrischeschok

Voor u aan het product werkt

Schakel het product spanningvrij dooralle stroomvoorzieningen uit te schake-len (elektrische scheidingsinrichting metminstens 3 mm contactopening bijv zeke-ring of vermogensveiligheidsschakelaar)

Beveilig tegen herinschakelen Wacht minstens 3 min tot de condensato-

ren ontladen zijn Controleer op spanningvrijheid

148 Levensgevaar door ontbrekendeveiligheidsinrichtingen

De in dit document opgenomen schemas ge-ven niet alle voor een deskundige installatievereiste veiligheidsinrichtingen weer

1 Veiligheid

6 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Installeer de nodige veiligheidsinrichtingenin de installatie

Neem de betreffende nationale en inter-nationale wetten normen en richtlijnen inacht

149 Vergiftigings- enverbrandingsgevaar door lekkendehete verbrandingsgassen

Gebruik het product alleen met vollediggemonteerde VLTVGA

Gebruik het product ndash behalve kortstondigvoor testdoeleinden ndash alleen met gemon-teerde en gesloten frontmantel

1410 Vergiftigingsgevaar dooronvoldoende toevoer vanverbrandingslucht

Voorwaarden Van omgevingslucht afhan-kelijke werking

Zorg voor een permanent ongehinderdeen voldoende luchttoevoer naar de opstel-ruimte van het product volgens de ventila-tievereisten

1411 Verbrandingsgevaar door hetecomponenten

Voer werkzaamheden aan deze onderde-len pas uit als deze zijn afgekoeld

1412 Verwondingsgevaar door hoogproductgewicht

Transporteer het product met minstenstwee personen

1413 Kans op corrosieschade doorongeschikte verbrandings- enbinnenlucht

Sprays oplosmiddelen chloorhoudende rei-nigingsmiddelen verf lijm ammoniakverbin-dingen stof ed kunnen tot corrosie aan hetproduct en in de VLTVGA leiden

Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van fluor chloor zwavelstof enz

Zorg ervoor dat er op de opstellingsplaatsgeen chemische stoffen opgeslagen wor-den

Zorg ervoor dat de verbrandingslucht nietvia schoorstenen aangevoerd wordt dievroeger met oliegestookte CV-ketels ge-bruikt werden of met andere CV-toestellendie een ophoping van roet en teer in deschoorsteen kunnen veroorzaken

Als u het product in kapsalons lakkerijenof schrijnwerkerijen of reinigingsbedrijvened installeert dan kiest u een afzonder-lijke opstelruimte waarin de binnenluchttechnisch vrij is van chemische stoffen

1414 Gevaar voor materieumlle schade doorvorst

Installeer het product niet in ruimtes dieaan vorst blootstaan

1415 Kans op materieumlle schade doorongeschikt gereedschap

Om schroefverbindingen vast te draaien ofte lossen dient u geschikt gereedschap tegebruiken

15 Veiligheidsadvies over hetVLTVGA-systeem

151 Levensgevaar door lekkendeverbrandingsgassen

Zorg ervoor dat alle revisie- en meetope-ningen van de VLTVGA binnen het ge-bouw die geopend kunnen worden voorde ingebruikneming en tijdens de werkingaltijd gesloten zijn

Uit niet goed afgesloten leidingen en via be-schadigde dichtingen kan er verbrandingsgasontsnappen Vetten op basis van mineraleolie kunnen de afdichtingen beschadigen

Gebruik bij de installatie van de verbran-dingsgasinstallatie uitsluitend verbran-dingsgasbuizen uit hetzelfde materiaal

Bouw geen beschadigde buizen in Ontbraam en kant de buizen voor montage

af en verwijder de spaanders Gebruik tijdens het monteren zeker geen

vet op basis van minerale olieumln Gebruik voor gemakkelijkere montage

uitsluitend water commercieumlle smeerzeepof evt het bijgevoegde glijmiddel

Mortelresten spaanders enz in het verbran-dingsgastraject hinderen de afvoer van de

Veiligheid 1

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 7

verbrandingsgassen zodat verbrandingsgasin het gebouw kan stromen

Verwijder na afloop van de montage mor-telresten spaanders enz uit de VLTVGA

152 Risico op materieumlle schade dooraangezogen verbrandingsgassenof vuildeeltjes

Als de monding van het VLTVGA-systeemaan een schoorsteen grenst kunnen verbran-dingsgassen of vuildeeltjes worden aange-zogen Aangezogen verbrandingsgassen ofvuildeeltjes kunnen het product beschadigen

Als de aangrenzende schoorsteen verbran-dingsgas met een zeer hoge temperatuurtransporteert of als er een roetbrand ontstaatkan de monding van het VLTVGA-systeemdoor warmte-inwerking beschadigd raken

Neem geschikte maatregelen om hetVLTVGA-systeem te beschermen bijvoor-beeld door de schoorsteen te verhogen

153 Risico op corrosie door roet in deschoorstenen

Schoorstenen die vroeger het verbrandings-gas hebben afgevoerd van met olie of vastebrandstof gestookte warmteopwekkerszijn niet geschikt voor de toevoer van ver-brandingslucht Chemische afzettingen inde schoorsteen kunnen de verbrandings-lucht belasten en corrosie in het productveroorzaken

Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van corrosieve stoffen

154 Gevaar voor letsel door ijsvorming

Wanneer de VLTVGA door het dak looptkan de waterdamp in het verbrandingsgas bijslecht weer op het dak of de dakconstructietot ijs bevriezen

Zorg ervoor dat dit ijs niet van het dakschuift

155 Brandgevaar en schade aan deelektronica door blikseminslag

Als het gebouw met een bliksembeveili-gingsinstallatie uitgerust is dan dient u deVLTVGA bij de bliksembeveiliging te be-trekken

Als de verbrandingsgasleiding (buitenhet gebouw liggende onderdelen van deVLTVGA) materialen van metaal bevatdan moet u de verbrandingsgasleiding bijde equipotentiaalverbinding betrekken

16 Voorschriften (richtlijnen wettennormen)

Neem de nationale voorschriften normenrichtlijnen en wetten in acht

2 Aanwijzingen bij de documentatie

8 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

2 Aanwijzingen bij de documentatie

21 Aanvullend geldende documenten in achtnemen

Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin-gen die bij de componenten van de installatie wordenmeegeleverd in acht

22 Documenten bewaren

Gelieve deze handleiding alsook alle aanvullend gel-dende documenten aan de gebruiker van de installatiete geven

23 Geldigheid van de handleiding

Deze handleiding geldt uitsluitend voor

Productartikelnummer

THERMOMASTER C-XV 25-A (L-NL)

0010015666

THERMOMASTER C-XV 30-A (L-NL)

0010015667

THERMOMASTER C-XV 35-A (L-NL)

0010015668

3 Productbeschrijving

31 Serienummer

Het serienummer vindt u op het typeplaatje aan de onder-kant van het product

32 Gegevens op het typeplaatje

Het typeplaatje is van uit fabriek aan de onderkant van hetproduct aangebracht

Op het typeplaatje staat het land vermeld waarin het productgeiumlnstalleerd moet worden

Gegevens op het type-plaatje

Betekenis

Barcode met serienummer

Serienummer Dient voor de kwaliteitscontrole3e tot 4e cijfer = productiejaar

Dient voor de kwaliteitscontrole5e tot 6e cijfer = productieweek

Dient voor de identificatie 7e tot16e cijfer = artikelnummer vanhet product

Dient voor kwaliteitscontrole 17etot 20e cijfer = productieplaats

THERMOMASTER Productbenaming

2L G25 - 25 mbar (25 kPa) Fabrieksinstelling voor gastypeen gasaansluitdruk

Cat I2L I2EK Toegestane gascategorie

HR-techniek Rendementsklasse van hetCV-toestel conform EG-richtlijn9242EWG

Type Xx3(x) Toegestane VGA-aansluitingen

PMS Maximale waterdruk in het CV-bedrijf

Gegevens op het type-plaatje

Betekenis

PMW Maximale waterdruk in het warm-waterbedrijf

VHz Elektrische aansluiting

W Max elektrisch opgenomenvermogen

IP Beschermingsklasse

CV-bedrijf

Warmwaterbereiding

Pn Nominaal warmtevermogensbe-reik in het CV-bedrijf

Pnc Nominaal warmtevermogensbe-reik in CV-bedrijf (HR-techniek)

P Nominaal warmtevermogensbe-reik in het warmwaterbedrijf

Qn Nominaal warmtebelastingsbe-reik in het CV-bedrijf

Qnw Nominaal warmtebelastingsbe-reik in het warmwaterbedrijf

Tmax Max aanvoertemperatuur

NOX NOX-klasse van het product

Code (DSN) Specifieke productcode

Handleiding lezen

33 CE-markering

ensp

Met de CE-markering wordt aangegeven dat de productenvolgens het typeplaatje voldoen aan de fundamentele vereis-ten van de geldende richtlijnen

De conformiteitsverklaring kan bij de fabrikant geraadpleegdworden

34 Gaskeurlabel

Naverwarming Zonneboiler

Schonere Verbranding

Comfort Warm Water

HR Verwarming

NZSVCWHR

5

Gegevens over de in deze handleiding beschreven produc-ten vindt u in de tabel

Gaskeurlabel (rarr Pagina 46)

Gaskeur basis geeft aan dat het product de minimumver-eisten van de stichting EPK (Energie Prestatie Keurmerk =energieprestatiekeurmerk) vervult

Gaskeur SV geeft aan dat de maximale vereisten mbt totde uitstoot van schadelijke stoffen niet overschreden wor-den

Montage 4

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 9

Gaskeur NZ geeft aan dat het product in combinatie met deNZ-toebehorenkit als naverwarmer van een warmwaterberei-der met zonne-energie geschikt is

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 geeft aan dat het product

ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 6 lmin bij 60 degC geschikt is

ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 10 lminbij 40 degC geschikt is

ndash voor het vullen van een klein bad met 100 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 12 minuten geschiktis

ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is

Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 geeft aan dat het product

ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 75 lmin bij 60 degC geschikt is

ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 125lmin bij 40 degC geschikt is

ndash voor het vullen van een klein bad met 120 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 11 minuten geschiktis

ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is

Gaskeur CW Gebruiksklasse 5 geeft aan dat het product

ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 75 lmin bij 60 degC geschikt is

ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 125lmin bij 40 degC geschikt is

ndash voor het vullen van een klein bad met 150 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 10 minuten geschiktis

ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is

De maximale specifieke leidinglengte 1012 mm is de maxi-male lengte die een warmwaterleiding met 10 mm binnen-doorsnede en 12 mm buitendoorsnede mag hebben om decriteria van het Gaskeur CW-keurzegel nog te vervullen Omde CW-gebruiksklassen te bereiken moet de warmwater-temperatuur op 61 degC ingesteld worden en moet de comfort-modus geactiveerd zijn

35 Functie-elementen

12

11 1

2

3

4

9

8

6

5

10

7

1 Rookgasafvoerbuis

2 Interne pomp

3 Driewegklep

4 Schakelkast

5 Sifonbeker

6 Secundaire warmtewis-selaar

7 Druksensor

8 Luchtaanzuigbuis

9 Ontstekingstransforma-tor

10 Ontstekingselektrode

11 Gas-luchtkoppeling

12 Aansluiting voorVLTVGA

4 Montage

41 Product uitpakken

1 Haal het product uit de kartonverpakking

2 Verwijder de beschermfolieumln van alle componenten vanhet product

4 Montage

10 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

42 Leveringsomvang controleren

Controleer de leveringsomvang op volledigheid en be-schadigingen

Hoeveel-heid

Omschrijving

1 Warmteopwekker

1 Ophangbeugel

1 Flexibele condensafvoerleiding

1 Zakje met knelkoppelingen

ndash 2x G34 Oslash22

ndash 1x G34 D15

ndash 1x G12

1 Zakje met afdichtingen

ndash 4x 34 inch

ndash 1x 12 inch

1 Flexibele leiding voor veiligheidsklep

1 Lucht-verbrandingsgas-aansluitadapter Oslash8080 mm (zit in het product)

1 Montagesjabloon

1 Zakje met documentatie

43 Afmetingen

96121

34

123185

390

12358 58

170

702

150

1 2 3 4 5

6

1 CV-aanvoerleiding

2 Warmwateraansluiting

3 Gasaansluiting

4 Koudwateraansluiting

5 CV-retourleiding

6 Aansluiting VLTVGA

Montage 4

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 11

44 Minimumafstanden

CC

AB

D

Minimumafstand

A 150 mm

B 150 mm

C 5 mm

D 600 mm

45 Afstanden tot brandbare componenten

Een afstand van het product tot onderdelen uit brandbareonderdelen die groter is dan de minimumafstanden (zie pa-gina) is niet nodig

46 Montagesjabloon gebruiken

Gebruik de montagesjabloon om de plaatsen vast te leg-gen waar u gaten moet boren en doorbraken moet ma-ken

47 Product ophangen

1 Controleer of de muur voor het gewicht van het productvoldoende draagvermogen heeft onder bedrijfsomstan-digheden (bedrijfsgewicht)

2 Controleer of het bijgeleverde bevestigingsmateriaalgeschikt is voor de muur

Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat Bevestigingsmateri-aal is voor de muur toegestaan

A

B

Hang het product op zoals beschreven

Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat niet

Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag-vermogen Gebruik hiervoor bijv een individuele staan-der of een muurbekleding

Als u geen ophanginrichting met voldoende draagvermo-gen kunt maken hang het product dan niet op

Voorwaarden Bevestigingsmateriaal is voor de muur niet toegestaan

Hang het product met door de klant aangepast bevesti-gingsmateriaal op zoals beschreven

48 Frontmantel demonterenmonteren

481 Frontmantel demonteren

B

C

A

1

1

1 Maak de beide schroeven (1) los

2 Druk de voormantel in het midden een beetje naar ach-teren zodat de grendelnok loskomt

3 Trek de frontmantel aan de onderste rand naar voren

4 Til de frontmantel naar boven uit de houder

482 Voormantel monteren

Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin

5 Installatie

12 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

49 Zijdeel demonterenmonteren

491 Zijdeel demonteren

OpgeletRisico op materieumlle schade door mechani-sche vervorming

Als u beide zijdelen demonteert kan hetproduct mechanisch kromtrekken wat totschade aan bijv de leidingen kan leidenwaardoor lekken kunnen ontstaan

Demonteer altijd slechts een zijdeelnooit beide zijdelen tegelijk

Aanwijzing

U kunt bij voldoende zijafstand (minstens 70 mm)voor het vergemakkelijken van onderhouds- ofreparatiewerkzaamheden een zijdeel demonteren

2x 1

A

B

C

D

1 Klap de schakelkast naar voren

2 Houd het zijdeel vast zodat het niet kan vallen en draaide beide schroeven (1) boven en onder eruit

3 Zwenk het zijdeel naar buiten en haal het er naar onde-ren toe af

492 Zijdeel monteren

Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin

5 Installatie

51 Installatie voorbereiden

GevaarVerbrandingsgevaar enof beschadigings-gevaar door ondeskundige installatie endaardoor lekkend water

Spanningen in de aansluitingsleiding kunnentot lekkages leiden

Let erop dat de aansluitleidingen span-ningvrij worden gemonteerd

OpgeletGevaar voor materieumlle schade door corro-sie

Door niet diffusiedichte kunststofbuizen in deCV-installatie dringt er lucht in het CV-waterLucht in het CV-water veroorzaakt corrosie inhet warmteopwekkercircuit en in het product

Als u in de CV-installatie kunststofbuizengebruikt die niet diffusiedicht zijn zorg erdan voor dat er geen lucht in het warmte-opwekkercircuit terechtkomt

OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen

Soldeer aan aansluitstukken alleen zo-lang de aansluitstukken nog niet met deonderhoudskranen zijn vastgeschroefd

OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige gasinstallatie

Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den

Controleer het gasblok met een maximaledruk van 11 kPa (110 mbar) op dichtheid

Spoel de CV-installatie voor de installatie grondig uit

Installeer volgende componenten

ndash een expansievat in de CV-retourleiding zo dicht mo-gelijk bij het product

ndash een warmwaterveiligheidsgroep en een afsluitkraanop de koudwateraansluiting

ndash een vulinrichting tussen koudwateraansluiting en CV-aanvoerleiding

ndash een afsluitkraan op de gasleiding

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 13

52 Gas- en waterleidingen aansluiten

1 2 3 4 5

1 CV-aanvoeraansluiting

2 Warmwateraansluiting

3 Gasaansluiting

4 Koudwateraansluiting

5 CV-retouraansluiting

1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit

2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname

3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn (rarr Pagina 27)

53 Condensafvoerleiding aansluiten

1

Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook wettelijkerichtlijnen en plaatselijk geldende voorschriften mbt decondensafvoer in acht

Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor het afvoe-ren van de niet-geneutraliseerde condens geschikt is

Als u niet kunt garanderen dat de materialen van de af-voerleidingen geschikt zijn installeert u een systeemvoor de neutralisering van het condenswater

Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet dicht metde afvoerslang verbonden is

Sluit de condenswatersifon (1) aan Gebruik hiervoor demeegeleverde kunststofslang

54 VLTVGA

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Door een ondeskundig gemonteerde rook-gasleiding kan rookgas lekken

Neem alle betreffende richtlijnen normenwetten en andere voorschriften in acht

Bij het product is standaard een VLTVGA-aansluiting 8080 mm gevoegd Deze standaardaansluiting kan indiennodig door een VLTVGA-aansluiting met 60100 of 80125 mm vervangen worden De keuze van het meestgeschikte systeem is afhankelijk van de specifieke inbouw-situatie of toepassing U kunt bijvoorbeeld de volgendeVLTVGA-toebehoren met het product combineren

ndash Gescheiden VLTVGA kunststof 8080 mm

ndash Concentrische VLTVGA kunststof 60100 mm

ndash Concentrische VLTVGA kunststof 80125 mm

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Een overschrijding van de max buislengtekan leiden tot onvoldoende afvoer van deverbrandingsgassen

Voor elke aanvullende 90deg-bocht moet25 m afgetrokken worden van de maxbuislengte Voor elke aanvullende 45deg-bocht moet 1 m afgetrokken worden vande max buislengte

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Condens dat in de rookgasleiding blijft staankan de dichtingen beschadigen

Monteer de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer met hellingtov het toestel

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Bij gebruik van kunststof of RVS-verbran-dingsgasafvoer zorgt terugstromend conden-saat voor een onherstelbare beschadigingvan de aluminium verbrandingsgasaanslui-ting door corrosie

Bouw direct een condensvat in op de ver-brandingsgasaansluiting

5 Installatie

14 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer monteren

1 Plaats het aansluitstuk De aansluiting voor de luchttoe-voer kan naar de linker of naar de rechter kant wijzenLet hierbij op de grendelnokken

2 Draai het aansluitstuk met de klok mee tot het vastklikt

542 VLTVGA-systeem

5421 Horizontaal VLTVGA-systeem

Geldigheid VLTVGA van het type C13

LL

5422 Verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid VLTVGA van het type C33

L

5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding

Geldigheid VLTVGA van het type CLV

L

De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd

Een CV-toestel dat met een installatie van het type CLV ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen

5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk

Geldigheid VLT-VGA van het type C43P

L

1

1

Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 15

Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsgas uit de meervoudig verbonden schoorsteen te ver-vuilen

De rookgasklep (1) verhindert dat de rookgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is

Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het CV-toestel stromen

Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product

5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC53

L2L1

Elke leiding die door een wand loopt en waarvan de tem-peratuur de kamertemperatuur met 60degC overschrijdt moetin het bereik van deze doorgang van een isolatie voorzienworden Dit kan met behulp van een geschikt isolatiemate-riaal met een dikte ge 10 mm en een warmtegeleidbaarheidλ le 004 WmK gebeuren (bijv glaswol) De opzetstukkenvoor verseluchttoevoer en verbrandingsgasafvoer mogenniet aan de tegenoverliggende muren van het gebouw geiumln-stalleerd worden

5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid VLT-VGA van het type C63

Alle gebruikte toebehoren moeten aan een temperatuur-klasse T van minstens 120degC voldoen en de vereisten vande norm EN 1443 vervullen

Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden

Totaal drukverlies van de leidingen (rarr Pagina 17)

De opzetstukken voor verseluchttoevoer en verbrandings-gasafvoer mogen niet aan de tegenoverliggende muren vanhet gebouw geiumlnstalleerd worden

5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC83

L2 L1

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen

De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden

5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC93

L1

L2

D S

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100

Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80

5 Installatie

16 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide leidingen)

De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnendoorsnede (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel

Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

5429 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB23P

L1

L2

Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijk CV-toestel gebruikt worden

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

De toevoerlucht wordt via de bocht van het horizontaleVLTVGA-opzetstuk aan de ruimte onttrokken waarin hetproduct opgesteld is

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleidingmet natuurlijke trek

Geldigheid VLT-VGA van het type B33

L

De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

Een CV-toestel dat met een installatie van het type B33 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen

De toevoerlucht wordt via het horizontale VLTVGA-opzet-stuk aan de ruimte onttrokken waarin het product opgesteldis

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 17

54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB53P

L1

L2

L

De toevoerlucht wordt via de bocht van de horizontale bui-tenwanddoorvoer aan de opstelplaats van het product ont-trokken

543 Vaststelling van het drukverlies

Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden

Totaal drukverlies van de leidingen

THERMOMASTER C-XV 25 -A(L-NL)

100 Pa

THERMOMASTER C-XV 30 -A(L-NL)

100 Pa

THERMOMASTER C-XV 35 -A(L-NL)

100 Pa

Als het totale drukverlies overschreden wordt dan wordthet productvermogen met meer dan 5 verlaagd Bij eenverlaging van het vermogen van meer dan 5 voldoet hetproduct niet meer aan de eisen van het label Gaskeur CW

Een windbeveiligingsvoorziening moet zo uitgevoerd zijn datde verbrandingsgasrecirculatie 10 niet kan overschrijden

Via de tabellen in de bijlage kunt u het totale drukverlies be-rekenen

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)

THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)

THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL) (rarr Pagina 47)

544 Installatie in overdrukbedrijf

Indien het totale drukverlies van luchttoevoer en verbran-dingsgasafvoer te groot is (bijv kleine diameter of lange af-standen door saneringswerkzaamheden) bestaat de moge-lijkheid om de beschikbare druk tot de in de onderstaandetabel aangegeven bovenste grenswaarde te verhogen

Product Fabrieksinstel-ling

max waarde

THERMOMASTER C-XV25 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

THERMOMASTER C-XV30 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

THERMOMASTER C-XV35 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

1 2

Deze instelling is alleen bij hoge drukverliezen (luchttoevoeren verbrandingsgasafvoer) toegestaan om te voldoen aande eisen van het label Gaskeur CW

Vul na geslaagde instelling de datum (1) en de instelling (2)op de sticker in

Breng de sticker op de voorkant van het product aan

545 VLTVGA monteren

DrukverliezenMaximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 25 285 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

19 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

16 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 10 Pa 12 Pa

90deg-bocht 80 mm 40 Pa 48 Pa

45deg-bocht 80 mm 12 Pa 14 Pa

Maximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 30 175 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

26 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

21 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 13 Pa 16 Pa

90deg-bocht 80 mm 53 Pa 65 Pa

45deg-bocht 80 mm 16 Pa 19 Pa

Maximale lengte rookgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 35 telkens 70 m (buis + 2bochten 90deg + dakdoorvoer)

5 Installatie

18 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

38 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

31 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 19 Pa 23 Pa

90deg-bocht 80 mm 77 Pa 93 Pa

45deg-bocht 80 mm 23 Pa 28 Pa

Aansluiting van flexibele Panflexreg 50 mm rookgas-buizen van roestvrij staal Bepaal aan de hand van de volgende twee tabellen het

volledige drukverlies van het toe-afvoersysteem

Aanwijzing

Het gebruik van 50 mm rookgasbuizen is al-leen toegestaan als de luchtbuis een diametervan 80 mm heeft

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 1

90deg-bocht 80 mm 4

45deg-bocht 80 mm 12

Afvoer 80 mm buis 12

90deg-bocht 80 mm 48

45deg-bocht 80 mm 14

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

156

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

121

Som drukverlies

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 13

90deg-bocht 80 mm 53

45deg-bocht 80 mm 16

Afvoer 80 mm buis 16

90deg-bocht 80 mm 65

45deg-bocht 80 mm 19

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

244

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

182

Som drukverlies

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 19

90deg-bocht 80 mm 77

45deg-bocht 80 mm 23

Afvoer 80 mm buis 23

90deg-bocht 80 mm 93

45deg-bocht 80 mm 28

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

312

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

235

Som drukverlies

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Als het drukverlies in het toe-afvoersysteem groter is dande beschikbare resttransporthoogte van de ventilator dan iseen aanpassing van het maximale ventilatortoerental via dediagnosepunten d51 en d50 nodig Een verhoging met dewaarde 220 komt overeen met 220 bijkomende omwentelin-gen van de ventilator per minuut en verhoogt de resttrans-portdruk zoals in de beide volgende tabellen aangegeven

Aanwijzing

De instelwaarden van d51 en d50 af fabriek zijnproductspecifiek dwz dat er geen algemenefabrieksinstelling is

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 460 d50 waarde + 20

100 d51 waarde + 650 d50 waarde + 40

150 d51 waarde + 880 d50 waarde + 90

200 d51 waarde + 1130 d50 waarde + 140

250 d51 waarde + 1290 d50 waarde + 140

300 d51 waarde + 1520 d50 waarde + 170

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 19

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 380 d50 waarde + 50

100 d51 waarde + 570 d50 waarde + 50

150 d51 waarde + 780 d50 waarde + 80

200 d51 waarde + 960 d50 waarde + 120

250 d51 waarde + 1150 d50 waarde + 150

300 d51 waarde + 1340 d50 waarde + 170

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 240 d50 waarde + 0

100 d51 waarde + 450 d50 waarde + 0

150 d51 waarde + 610 d50 waarde + 0

200 d51 waarde + 790 d50 waarde + 50

250 d51 waarde + 970 d50 waarde + 90

300 d51 waarde + 1090 d50 waarde + 120

Verhoog het ventilatortoerental door het vergroten vande waarden d51 en d50 tot de ventilatortransportdrukminstens zo groot is als het totale drukverlies van hettoe-afvoersysteem

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatiefDwz dat als u deze waarde verhoogt hetgetal alsmaar kleiner wordt (zie volgendevoorbeelden) De maximaal mogelijke waardeis bereikt als daar 0 staat

Aanwijzing

Als de instelling van d51 en d50 volgens deaanwijzingen uitgevoerd wordt dan wordt debelasting met niet meer dan 5 gereduceerd

Aanwijzing

Stel het toerental wegens de overbelastingniet hoger in dan maximaal nodig Als het to-tale drukverlies groter is dan de maximaleresttransportdruk van de ventilator dan ver-mindert de belasting waardoor het productniet meer aan de criteria van het gaskeur CW-label voldoet

Noteer de wijziging van de transportdruk en de nieuwingestelde waarde van d51 en d50 op de meegeleverdesticker

Kleef de sticker aan de achterkant van de elektronicaboxvan het product

Voorbeeld 1

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 10 1 10

90deg-bocht 80 mm 40 1 40

45deg-bocht 80 mm 12 0

Afvoer 80 mm buis 12 2 24

90deg-bocht 80 mm 48 2 96

45deg-bocht 80 mm 14 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

156 1 156

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

121 5 605

Som drukverlies 931

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

+69

Omdat het verschil in dit voorbeeld groter is dan nul mag hetproduct zonder een verandering van de waarden van d51en d50 gebruikt worden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25(rarr Pagina 18)

Voorbeeld 2

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 13 1 13

90deg-bocht 80 mm 53 1 53

45deg-bocht 80 mm 16 0

Afvoer 80 mm buis 16 2 32

90deg-bocht 80 mm 65 2 130

45deg-bocht 80 mm 19 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

244 1 244

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

182 13 2366

Som drukverlies 2838

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

-1838

Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (beschik-bare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpassing bijTHERMOMASTER C-XV 30) toont dat de verhoging van dewaarde van d51 met 960 voor een bijkomende beschikbareventilatorresttransportdruk van 200 Pa zorgt In dit voorbeeldmag het product alleen gebruikt worden als de waarde van

5 Installatie

20 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

d51 met 960 verhoogd wordt d50 moet met 120 verhoogdworden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30(rarr Pagina 19)

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -1100 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 960 tot -140

Voorbeeld 3

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 19 1 19

90deg-bocht 80 mm 77 1 77

45deg-bocht 80 mm 23 0

Afvoer 80 mm buis 23 1 23

90deg-bocht 80 mm 93 1 93

45deg-bocht 80 mm 28 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

312 1 312

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

235 7 1645

Som drukverlies 2169

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

-1169

Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpas-sing bij THERMOMASTER C-XV 35) toont dat een verho-ging van de waarde van d51 met 610 voor een bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk van 150 Pa zorgt Indit voorbeeld mag het product alleen gebruikt worden als dewaarde van d51 met 610 verhoogd wordt d50 moet nietverhoogd worden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35(rarr Pagina 19)

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -950 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 610 tot -340

546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

De statische druk in de gezamenlijke verbrandingsgasafvoerkan de statische druk in het gezamenlijke luchtkanaal over-schrijden

Het gezamenlijke verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem moet de volgende eigenschappen heb-ben

ndash De windbeveiligingsvoorziening van de verbrandings-lucht-verbrandingsgasbuis moet zo geconfigureerd zijndat bij wind een onderdruk in de verbrandingsgasleidingopgewekt wordt

ndash Drukverschil tussen verbrandingsgasafvoer en luchttoe-voer bij de ingang in het verticale deel van het verbran-dingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

max +25 Pa

ndash Minimaal toegestaan drukverschil tussen verbrandings-gasafvoer en luchttoevoer bij de ingang in het verticaledeel van het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem

min minus200 Pa

ndash Het verticale deel van de verbrandingsgasafvoer moetminimaal overeenkomen met de classificatie EN 1443 ndashT 120 P1 W 1

ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis moet met ge-bruik van een berekening volgens EN 13384-2 geplandzijn

ndash Verticale afstand tussen twee verbrandingsgasaansluitin-gen

min 25 m

ndash Om uitdrogen van de condenswatersifon te voorkomenmoet het condenswater uit het verticale deel dat bovende warmteopwekker ligt evenredig (min 10) door dewarmteopwekker afgeleid worden

ndash Via windinwerking mag maximaal 10 van het verbran-dingsgas in het luchtkanaal recirculeren

ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis mag geenoverstroomopening hebben

547 Meervoudigbezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

Geldigheid THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

OF THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Het product is geschikt voor de meeste meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenen de varianten ervan

Bij het vastleggen van de diameter voor de verbrandingsgas-afvoer moet u verschil maken tussen de volgende varianten

ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van alumi-niumRVS

ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van kunststof

Bij aansluiting op een gezamenlijke lucht-verbrandingsgas-leiding onder overdruk-omstandigheden moet u d50 op2500 zetten

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 21

1 2 3

1 concentrisch

2 gescheiden

3 frac12 verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis

5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vanaluminiumRVS

54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooronderdrukbedrijf

Bij onderdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasaf-voersystemen moet u de Gastec-normen QA 138 en QA 163in acht nemen

54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooroverdrukbedrijf

De AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem is een toestelgebonden afvoersysteemdat eveneens aan de Gastec-normen QA138 en QA163moet voldoen

Uitzondering van QA138 bij concentrische en gescheidenoverdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoer-systemen

ndash Drukcompensatie-openingen moeten dicht zijn

ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken

ndash Dichtheid moet per mm diameter van de verbrandings-gasafvoer onder 30 cm

3h liggen

ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)

Uitzondering van QA163 bij frac12 verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdrukbedrijf

ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken

ndash Keerinrichting (diffuser) in de mondingsopening

ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)

Om informatie te krijgen over een van de standaard afwij-kende situatie (bijv bij het gebruik van nog kleinere diame-ters of een verlenging in de verbrandingsgasafvoer) kunt uzich wenden tot AWB Het adres vindt u aan de achterkantvan dit document

5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vankunststof

Het product kan in combinatie met universeel kunststof ver-brandingsgasafvoermateriaal van UbbinkCentrotherm enMampGBurgerhout gebruikt worden

Bij UbbinkCentrotherm kunt u Rolux verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis-verbrandingsgasafvoermaterialen ge-bruiken

Bij MampGBurgenhout kunt u BM-PP Multi Flex DN 100 enDN 130 gebruiken

De te gebruiken diameters hangen bij beide varianten af vanhet aantal CV-toestellen en de CW-klasse (klasse warmwa-tervermogen) van CV-toestel

De aangegeven diameters zijn waarden op basis van 1 CV-toestel per verdieping

Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 48)

Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 49)

Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW3 MampG (rarr Pagina 50)

Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW4 MampG (rarr Pagina 50)

Meer informatie vindt u in de documenten van de fabrikantvan de kunststof-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis

Installeer het verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem conform de installatie- en montage-handleidingen van de fabrikant van de lucht-verbran-dingsgas-systeemcomponenten

Neem de overeenkomstige normen in acht daaronder denormen mbt brandpreventie en dichtheid

Gebruik bij niet ronde kanalen voor de luchttoevoer dehydraulische diameter (Dh)

5 Installatie

22 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

ndash Dh = 4 x oppervlakomvang

Controleer de dichtheid van de toevoerluchtleiding

ndash Lekkage per verdieping le 15 m3h bij een drukver-schil van 100 Pa

55 Elektrische installatie

GevaarLevensgevaar door elektrische schok

Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N

Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw

inschakelen

551 Elektronicabox openen

A

B

B

Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde

552 Schakelkast sluiten

Volg de instructies in omgekeerde volgorde

553 Verloop van de kabels

1

2

1 Verloop van de 24-V-eBUS-kabels

2 Verloop van de 230V-kabels

554 Bedrading uitvoeren

30 mm max

1 Verkort de aansluitkabels tot op de passende lengtezodat deze in de schakelkast niet storen

2 Schroef de stekker aan de aansluitkabel

3 Steek de stekker op de hiervoor bestemde steekplaatsop de printplaat

555 Stroomvoorziening tot stand brengen

1 Neem alle geldende voorschriften in acht

2 Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt

3 Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan

4 Steek de stekker in de wandcontactdoos

5 Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijdgegarandeerd is en niet afgedekt is

556 Thermostaat op de elektronica aansluiten

X2

X22 X41

ndash +24V=RT BUS

BurneroffX

106

BUS24 V

BU

SR

TB

off

Burner

offR

T24V

=-

+B

US

1

4

32

1 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming

2 24 V Thermostaat

3 eBUS-thermostaat ofontvanger

4 Buitenvoeler aangeslo-ten

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Voer de bedrading uit (rarr Pagina 22)

3 Sluit de afzonderlijke componenten afhankelijk van hetinstallatietype aan

Voorwaarden Als een multicircuitregelaar geiumlnstalleerd wordt

Verander de pompmodus (d18) van Eco (intermitte-rende pompmodus) in Comfort (continue pompmodus)

4 Sluit de schakelkast

Bediening 6

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23

6 Bediening

61 Gebruik van de diagnosecode

U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

611 Activering van diagnosecodes

1 Druk 7 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur

◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam

3 Druk om te bevestigen op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

612 Instelling van een diagnosecode

1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren

2 Druk om te bevestigen op de toets

◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd

◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-

ven

Aanwijzing

Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken

5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk

6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

62 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

621 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)

2 Druk op de toets om dit menu te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

63 Testprogrammas gebruiken

Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

631 Testprogrammas oproepen

1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt

◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk 5 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren

4 Druk om te bevestigen op de toets

◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start

5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en

◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven

6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma

◁ Het display geeft het testprogramma weer

7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten

◁ Op het display wordt OFF weergegeven

8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten

◁ Op het display wordt End weergegeven

◁ Het display springt naar het startscherm

Aanwijzing

Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt

7 Ingebruikname

24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven

1 Druk tegelijk op de toetsen

◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer

◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer

2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven

7 Ingebruikname

71 Gastype controleren

Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit

Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert

72 Instelling af fabriek controleren

De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld

Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas

Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype

Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen

Neem het product niet in gebruik

Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep

Ga te werk zoals hierna beschreven

73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren

OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater

Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit

Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren

Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit

Controleer visueel het cv-water

Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien

Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is

Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter

Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC

Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater

Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen

Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de

installatie vult

Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-

water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht

Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende

U moet het CV-water conditioneren

ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of

ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of

ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt

Totaalverwar-mings-vermo-gen

Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)

le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW

gt 50 lkW

kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3

lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002

gt 50 totle 200

112 2 84 15 011 002

gt 200 totle 600

84 15 011 002 011 002

gt 600 011 002 011 002 011 002

1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden

OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water

Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie

Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt

Ingebruikname 7

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25

OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven

Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken

Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen

Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld

Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht

Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid

Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+

ndash Adey MC5

ndash Fernox F3

ndash Sentinel X 300

ndash Sentinel X 400

Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+

ndash Fernox F1

ndash Fernox F2

ndash Sentinel X 100

ndash Sentinel X 200

Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO

ndash Fernox Antifreeze Alphi 11

ndash Sentinel X 500

Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt

Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging

74 Te lage waterdruk vermijden

De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen

Aanwijzing

Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven

Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden

Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display

Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen

Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is

75 Product in gebruik nemen

Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in

76 CV-installatie vullen en ontluchten

1

1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los

2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar

◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis

◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt

3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast

Aanwijzing

Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd

4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw

De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk

Vul het product opnieuw

5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn

7 Ingebruikname

26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft

Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

77 Condenswatersifon vullen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

4 Plaats de vlotter (3) weer

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon

5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

78 Warmwatercircuit vullen

1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen

2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is

◁ Het warmwatercircuit is gevuld

3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid

79 Gasinstellingen controleren en aanpassen

Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren

Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden

De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld

Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok

791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)

1 Sluit de gasafsluitkraan

1

2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los

1

2

3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan

4 Open de gasafsluitkraan

5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk

Toegestane aansluitdruk

Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa

Aanwijzing

De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven

Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik

Aanpassing aan de CV-installatie 8

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27

OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-

duct uit Neem het product niet in gebruik

Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte

Sluit de gasafsluitkraan

7 Stel het product buiten bedrijf

8 Sluit de gasafsluitkraan

9 Verwijder de manometer

10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast

11 Open de gasafsluitkraan

12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid

792 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

710 Dichtheid controleren

Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid

Controleer de VGA op onberispelijke installatie

7101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Laat het product minstens 15 minuten werken

4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

7102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14

8 Aanpassing aan de CV-installatie

U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

81 Branderwachttijd

Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed

811 Maximale branderwachttijd instellen

1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af

812 Resterende branderwachttijd terugzetten

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

◁ wordt op het display weergegeven

8 Aanpassing aan de CV-installatie

28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

82 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14

Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

821 Pompdiagrammen

THERMOMASTER C-XV 25

0

50

100

150

200

250

300

350

0 200 400 600 800 1000 1200 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 30

050100150200250300350400450

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 35

0

50

100

150

200

250

300

350

400

0 500 1000 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

83 Overstroomklep instellen

OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp

Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen

Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100

Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld

Verander de fabrieksinstelligen niet

Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld

Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

1

Regel de druk met de instelschroef (1)

Stand van de instel-schroef

Opmerkingtoepassing

Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)

Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten

Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)

Fabrieksinstelling

5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand

Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden

Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)

Product aan gebruiker opleveren 9

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29

84 Warmwatertemperatuur instellen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Stel de warmwatertemperatuur in

Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3

ndash Warmwatertemperatuur le 50

9 Product aan gebruiker opleveren

Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk

Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen

Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af

Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet

We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan

103 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)

10 Inspectie en onderhoud

30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

104 CO₂-gehalte instellen

Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist

1

A

B

Verwijder de sticker

Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)

◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien

◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien

Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is

Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Instelling van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel

Aardgas

G25

CO₂ bij vol-last

90 plusmn10

IngesteldvoorWobbe-index W₀

1153 kWsdothmsup3

O₂ bij vol-last

46 plusmn18 vol-

CO bij vol-last

le 250 ppm

COCO₂ le 00028

Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden

Monteer de frontafscherming

105 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash Branderkap

1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit

2 Sluit de gasafsluitkraan

3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

C

AB

1

D

2

4 Verwijder de schroef (1)

5 Druk de clip naar boven

6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)

3

4

5

AB

7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)

8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)

Inspectie en onderhoud 10

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31

A

C

D B

6

9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)

7

7

8

10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)

11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen

12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen

13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

106 Warmtewisselaar reinigen

1

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water

◁ Het water loopt in de condensbak af

107 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der

2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

108 Ontstekingselektrode controleren

1

2

3 4 5

1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn

5 Controleer de elektrodenafstand

ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm

6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

109 Sifonbeker reinigen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af

4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

5 Plaats de vlotter (3) weer

11 Verhelpen van storingen

32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker

6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

1010 Zeef in koudwateringang reinigen

1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer

2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg

3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product

4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen

1011 Verwarmingsfilter reinigen

2

1

1 Maak het product leeg

2 Verwijder de temperatuursensor (1)

3 Verwijder de bovenste clip (2)

4

35

4 Verwijder de onderste clip (3)

5 Verwijder de aanvoerbuis (4)

6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze

7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

1012 Gas-luchteenheid inbouwen

1 Bouw de brander in

2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap

3 Bouw de gas-luchteenheid in

4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan

5 Bouw de verbrandingsgasbuis in

6 Bouw de luchtaanzuigbuis in

1013 Product leegmaken

1 Sluit de onderhoudskranen van het product

2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

3 Open de aftapventielen

4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt

1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)

2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)

11 Verhelpen van storingen

111 Fouten verhelpen

Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice

112 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Druk op de toets om dit menu te verlaten

Verhelpen van storingen 11

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33

113 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten

1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

115 Reparatie voorbereiden

1 Schakel het product uit

2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet

3 Demonteer de voormantel

4 Sluit de gaskraan

5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour

6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding

7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken

8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt

9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen

116 Defecte componenten vervangen

1161 Brander vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Verwijder beide branderafdichtingen

3 Verwijder de brander

4 Plaats de nieuwe brander

5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap

6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)

1162 Gas-luchteenheid vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in

1163 Warmtewisselaar vervangen

1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

1 A

B

3 Verwijder de gasbuis (1)

1

2

3

2 4

A

B

4 Verwijder de temperatuursensor (3)

5 Verwijder de bovenste clip (1)

6 Verwijder de onderste clip (4)

7 Verwijder de aanvoerbuis (2)

2

2 3

B

1

A

8 Verwijder de bovenste clip (1)

9 Verwijder de onderste clip (3)

10 Verwijder de retourbuis (2)

11 Verhelpen van storingen

34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

1

A2

11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)

12 Draai de vier schroeven los (2)

2

1

B

C

A

13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)

14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak

15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)

16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde

1164 Pompkop vervangen

1

2

1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox

2 Maak de vier schroeven (1) los

3 Verwijder de pompkop (2)

4 Vervang de O-ring

5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven

6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan

1165 Hoofdprintplaat vervangen

C

C

D

B

C

C

D

B

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek alle stekkers van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekkers van de printplaat erin

7 Sluit de elektronicabox

1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen

B

C

C

D

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek de stekker van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekker van de printplaat erin

Product buiten bedrijf stellen 12

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35

7 Sluit de elektronicabox

1167 Volumestroomsensor vervangen

1B

A

1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel

2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname

3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit

4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan

5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt

6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is

1168 Druksensor vervangen

1

2

1 Maak de stekker los

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder de druksensor (2)

4 Monteer de nieuwe druksensor

5 Breng de clip (1) weer aan

117 Reparatie afsluiten

Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 32)

13 Serviceteam

Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Bijlage

A Testprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar

Weergave Betekenis

P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting

Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P02 Branderbedrijf met ontstekingslast

Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf

P04 Installateurfunctie

Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting

Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P05 Product vullen

De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit

De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht

De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

P07 Ontluchting van het warmwatercircuit

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

Snelontluchtings-functie

Product ontluchten

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld

B Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan

rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf

1 60 min 1 5 Instelbaar

d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf

2 60 min 1 20 Instelbaar

d04 Watertemperatuur in deboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-

baar

d06 Gewenste warmwater-temperatuur

Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar

d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d08 Status van de 230-V-thermostaat

Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)

1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)

ndash niet verstel-baar

d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d10 Status van de internepomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d14 Modus van de module-rende pomp

0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)

1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat

Actuele waarde ndash off = verwarming uit

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur

on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)

0 Instelbaar

d18 Naloopmodus van depomp

1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)

3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)

1 Instelbaar

d19 Pompmodus 2‑trapspomp

0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1

1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2

2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2

3 = trap 2

3 Instelbaar

d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur

50 60 1 60 Instelbaar

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d21 Status van de warmestart voor warm water

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd en be-schikbaar

ndash niet verstel-baar

d22 Status van de warmwa-tervraag

Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag

on = lopende vraag

ndash niet verstel-baar

d23 Status van de verwar-mingsvraag

Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld

on = geschakeld

ndash niet verstel-baar

d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

ndash niet verstel-baar

d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

1 Instelbaar

d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

2 Instelbaar

d31 Automatische vulvoorzie-ning

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = halfautomatisch

2 = automatisch

0 Instelbaar

d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d34 Waarde van het ventila-tortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d35 Stand van de drieweg-klep

Actuele waarde ndash 0 = verwarming

40 = middelste stand (parallelbedrijf)

100 = warm water

ndash niet verstel-baar

d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming

Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar

d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar

d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn

15 30 ndash 1 20 Instelbaar

d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental

0 3000 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

600 Instelbaar

d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental

-2500 0 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

-1000 Instelbaar

d58 Naverwarmen zonnecir-cuit

0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd

3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)

0 Instelbaar

d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d61 Aantal mislukte ontste-kingen

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar

d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater

ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

1 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)

Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar

d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d70 Bedrijf van de drieweg-klep

0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)

1 = middelste stand (parallel be-drijf)

2 = permanente stand CV-bedrijf

0 Instelbaar

d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur

45 80 1 rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart

-15 5 K 1 0 Instelbaar

d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler

20 90 min 1 45 Instelbaar

d77 Max naverwarming vande boiler

ndash ndash kW 1

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

ndash Instelbaar

d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf

Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10

300 niet verstel-baar

d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)

ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf

0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)

1 = 37 lmin (2 s vertraging)

0 Instelbaar

d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat

Actuele waarde ndash off = niet aangesloten

on = aangesloten

ndash niet verstel-baar

d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d93 Instelling van de product-code

0 99 ndash 1

De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden

ndash Instelbaar

d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee

on = ja

ndash Instelbaar

d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat

2 = interfaceprintplaat

ndash Instelbaar

d96 Fabrieksinstelling reset-ten

ndash ndash ndash 0 = nee

1 = ja

ndash Instelbaar

C Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Indicaties tijdens CV-bedrijf

S0 CV-bedrijf geen vraag

S01 CV-functie ventilatoraanvoer

S02 CV-functie pompvoorloop

S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander

S04 CV-bedrijf brander aan

S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop

S06 CV-functie ventilatornaloop

S07 CV-functie pompnaloop

S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces

Weergave tijdens warmwaterfunctie

S10 Warmwaterbedrijf vraag

S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S14 Warmwaterbedrijf brander aan

S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S17 Warmwaterfunctie pompnaloop

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler

S20 Warmwaterbedrijf vraag

S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop

S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S24 Warmwaterbedrijf brander aan

S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S27 Warmwaterfunctie pompnaloop

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41

Statuscode Betekenis

S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander

Andere indicaties

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd

S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden

S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter

S34 Vorstbescherming actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S41 Waterdruk te hoog

S42 Rookgasklep gesloten

S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast

S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)

S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)

S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren

S88 Productontluchting actief

S91 Onderhoud demomodus

S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd

S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S99 Interne automatische testprogrammas

S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking

S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd

D Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler

NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel

Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd

F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog

Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom

F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning

Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

Bijlage

42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect

F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen

F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden

Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect

F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect

F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect

F63 Fout EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer

Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect

F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog

Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)

Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)

F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren

F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect

F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect

F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten

Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect

F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor

Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor

F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek

F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect

F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar

Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd

F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K

Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd

F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht

F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd

Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten

F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect

F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43

E Aansluitschema combitoestel

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51 X35

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

41

32

eBUS

RT 24V

Burner off

X106

13

41

3

31

2

M

1346

123

M

5421

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

6

7

8

9

11

10

1

3

4

5

13

12

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

5 Ventilator

6 Gasblok

7 Driewegklep

8 Druksensor

9 Doorstromingssensor

10 Externe ontstekingsinrichting

11 CV-pomp

12 Ionisatie- en ontstekingselektrode

13 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

F Aansluitschema combitoestel (35 kW)

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X12LN

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

LN

13

41

3

31

2

M

1346

123

eBUS

Burner off

X106

M

4321

5421

5678

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

7

8

9

10

12

11

1

43

5

6

14 13

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Regeling

4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding

5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding

6 Ventilator

7 Gasblok

8 Driewegklep

9 Druksensor

10 Volumestroomsensor

11 Ionisatie-elektrode

12 CV-pomp

13 Ontstekingselektrode

14 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(moet met

regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X

8 Demonteer de gas-luchteenheid X

9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud

X

10 Reinig de warmtewisselaar X

11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X

12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

15

Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer

X X

19 Voer de gasfamiliecontrole uit X

20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X

21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig

X X

23 Inspectieonderhoud noteren X X

Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 5: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

Veiligheid 1

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 5

en andere communicatiesystemen in hetgebouw

Sluit de gasmeter-afsluitkraan of de hoofd-kraan

Sluit indien mogelijk de gaskraan op hetproduct

Waarschuw de huisbewoners door te roe-pen of aan te kloppen

Verlaat onmiddellijk het gebouw en verhin-der het betreden door derden

Alarmeer politie en brandweer zodra ubuiten het gebouw bent

Neem contact op met de storingsdienstvan het energiebedrijf vanaf een telefoon-aansluiting buiten het gebouw

142 Levensgevaar door lekkendeverbrandingsgassen

Als u het product met lege condenswatersifongebruikt kunnen verbrandingsgassen in dekamerlucht ontsnappen

Zorg ervoor dat de condenswatersifon voorhet gebruik van het product altijd gevuld is

Voorwaarden Toegestane toestellenvan de types B23 of B23P met sifonbeker(toebehoren van andere fabrikanten)

ndash Afsluitwaterhoogte ge 200 mm

143 Levensgevaar door afgesloten ofondichte rookgastrajecten

Door installatiefouten beschadiging mani-pulatie niet toegestane opstellingsplaats ofdergelijke kan rookgas lekken en tot vergifti-gingen leiden

Bij gaslucht in gebouwen

Doe alle toegankelijke deuren en ramenwijd open en zorg voor tocht

Schakel het product uit Controleer de rookgastrajecten in het pro-

duct en de afvoerleidingen voor rookgas

144 Vergiftigingsgevaar dooruittredende verbrandingsgassenbij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenin overdruk

In meervoudig bezette verbrandingslucht-toevoer-verbrandingsgasafvoersystemen inoverdruk vindt de toegevoerde verbrandings-

lucht in tegenstroom naar de verbrandings-gasleiding in de luchtspleet tussen verbran-dingsgasleiding en schachtwand plaats

Bij het openen van reinigingsopeningen vanhet verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem of een warmteopwekkerkan verbrandingsgas naar buiten komen

Gebruik de warmteopwekker nooit opstel-lingslucht afhankelijk

Gebruik de warmteopwekker beslist meteen terugstroombeveiliging die met hetproduct toegestaan is

145 Levensgevaar door kastachtigemantels

Een kastachtige mantel kan bij een van deomgevingslucht afhankelijk werkend producttot gevaarlijke situaties leiden

Zorg ervoor dat het product voldoende vanverbrandingslucht voorzien wordt

146 Levensgevaar door explosieve enontvlambare stoffen

Explosieve of ontvlambare stoffen (bijvbenzine papier verf) niet in de opstel-ruimte van het product gebruiken of op-slaan

147 Levensgevaar door een elektrischeschok

Als u spanningsvoerende componenten aan-raakt bestaat levensgevaar door elektrischeschok

Voor u aan het product werkt

Schakel het product spanningvrij dooralle stroomvoorzieningen uit te schake-len (elektrische scheidingsinrichting metminstens 3 mm contactopening bijv zeke-ring of vermogensveiligheidsschakelaar)

Beveilig tegen herinschakelen Wacht minstens 3 min tot de condensato-

ren ontladen zijn Controleer op spanningvrijheid

148 Levensgevaar door ontbrekendeveiligheidsinrichtingen

De in dit document opgenomen schemas ge-ven niet alle voor een deskundige installatievereiste veiligheidsinrichtingen weer

1 Veiligheid

6 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Installeer de nodige veiligheidsinrichtingenin de installatie

Neem de betreffende nationale en inter-nationale wetten normen en richtlijnen inacht

149 Vergiftigings- enverbrandingsgevaar door lekkendehete verbrandingsgassen

Gebruik het product alleen met vollediggemonteerde VLTVGA

Gebruik het product ndash behalve kortstondigvoor testdoeleinden ndash alleen met gemon-teerde en gesloten frontmantel

1410 Vergiftigingsgevaar dooronvoldoende toevoer vanverbrandingslucht

Voorwaarden Van omgevingslucht afhan-kelijke werking

Zorg voor een permanent ongehinderdeen voldoende luchttoevoer naar de opstel-ruimte van het product volgens de ventila-tievereisten

1411 Verbrandingsgevaar door hetecomponenten

Voer werkzaamheden aan deze onderde-len pas uit als deze zijn afgekoeld

1412 Verwondingsgevaar door hoogproductgewicht

Transporteer het product met minstenstwee personen

1413 Kans op corrosieschade doorongeschikte verbrandings- enbinnenlucht

Sprays oplosmiddelen chloorhoudende rei-nigingsmiddelen verf lijm ammoniakverbin-dingen stof ed kunnen tot corrosie aan hetproduct en in de VLTVGA leiden

Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van fluor chloor zwavelstof enz

Zorg ervoor dat er op de opstellingsplaatsgeen chemische stoffen opgeslagen wor-den

Zorg ervoor dat de verbrandingslucht nietvia schoorstenen aangevoerd wordt dievroeger met oliegestookte CV-ketels ge-bruikt werden of met andere CV-toestellendie een ophoping van roet en teer in deschoorsteen kunnen veroorzaken

Als u het product in kapsalons lakkerijenof schrijnwerkerijen of reinigingsbedrijvened installeert dan kiest u een afzonder-lijke opstelruimte waarin de binnenluchttechnisch vrij is van chemische stoffen

1414 Gevaar voor materieumlle schade doorvorst

Installeer het product niet in ruimtes dieaan vorst blootstaan

1415 Kans op materieumlle schade doorongeschikt gereedschap

Om schroefverbindingen vast te draaien ofte lossen dient u geschikt gereedschap tegebruiken

15 Veiligheidsadvies over hetVLTVGA-systeem

151 Levensgevaar door lekkendeverbrandingsgassen

Zorg ervoor dat alle revisie- en meetope-ningen van de VLTVGA binnen het ge-bouw die geopend kunnen worden voorde ingebruikneming en tijdens de werkingaltijd gesloten zijn

Uit niet goed afgesloten leidingen en via be-schadigde dichtingen kan er verbrandingsgasontsnappen Vetten op basis van mineraleolie kunnen de afdichtingen beschadigen

Gebruik bij de installatie van de verbran-dingsgasinstallatie uitsluitend verbran-dingsgasbuizen uit hetzelfde materiaal

Bouw geen beschadigde buizen in Ontbraam en kant de buizen voor montage

af en verwijder de spaanders Gebruik tijdens het monteren zeker geen

vet op basis van minerale olieumln Gebruik voor gemakkelijkere montage

uitsluitend water commercieumlle smeerzeepof evt het bijgevoegde glijmiddel

Mortelresten spaanders enz in het verbran-dingsgastraject hinderen de afvoer van de

Veiligheid 1

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 7

verbrandingsgassen zodat verbrandingsgasin het gebouw kan stromen

Verwijder na afloop van de montage mor-telresten spaanders enz uit de VLTVGA

152 Risico op materieumlle schade dooraangezogen verbrandingsgassenof vuildeeltjes

Als de monding van het VLTVGA-systeemaan een schoorsteen grenst kunnen verbran-dingsgassen of vuildeeltjes worden aange-zogen Aangezogen verbrandingsgassen ofvuildeeltjes kunnen het product beschadigen

Als de aangrenzende schoorsteen verbran-dingsgas met een zeer hoge temperatuurtransporteert of als er een roetbrand ontstaatkan de monding van het VLTVGA-systeemdoor warmte-inwerking beschadigd raken

Neem geschikte maatregelen om hetVLTVGA-systeem te beschermen bijvoor-beeld door de schoorsteen te verhogen

153 Risico op corrosie door roet in deschoorstenen

Schoorstenen die vroeger het verbrandings-gas hebben afgevoerd van met olie of vastebrandstof gestookte warmteopwekkerszijn niet geschikt voor de toevoer van ver-brandingslucht Chemische afzettingen inde schoorsteen kunnen de verbrandings-lucht belasten en corrosie in het productveroorzaken

Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van corrosieve stoffen

154 Gevaar voor letsel door ijsvorming

Wanneer de VLTVGA door het dak looptkan de waterdamp in het verbrandingsgas bijslecht weer op het dak of de dakconstructietot ijs bevriezen

Zorg ervoor dat dit ijs niet van het dakschuift

155 Brandgevaar en schade aan deelektronica door blikseminslag

Als het gebouw met een bliksembeveili-gingsinstallatie uitgerust is dan dient u deVLTVGA bij de bliksembeveiliging te be-trekken

Als de verbrandingsgasleiding (buitenhet gebouw liggende onderdelen van deVLTVGA) materialen van metaal bevatdan moet u de verbrandingsgasleiding bijde equipotentiaalverbinding betrekken

16 Voorschriften (richtlijnen wettennormen)

Neem de nationale voorschriften normenrichtlijnen en wetten in acht

2 Aanwijzingen bij de documentatie

8 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

2 Aanwijzingen bij de documentatie

21 Aanvullend geldende documenten in achtnemen

Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin-gen die bij de componenten van de installatie wordenmeegeleverd in acht

22 Documenten bewaren

Gelieve deze handleiding alsook alle aanvullend gel-dende documenten aan de gebruiker van de installatiete geven

23 Geldigheid van de handleiding

Deze handleiding geldt uitsluitend voor

Productartikelnummer

THERMOMASTER C-XV 25-A (L-NL)

0010015666

THERMOMASTER C-XV 30-A (L-NL)

0010015667

THERMOMASTER C-XV 35-A (L-NL)

0010015668

3 Productbeschrijving

31 Serienummer

Het serienummer vindt u op het typeplaatje aan de onder-kant van het product

32 Gegevens op het typeplaatje

Het typeplaatje is van uit fabriek aan de onderkant van hetproduct aangebracht

Op het typeplaatje staat het land vermeld waarin het productgeiumlnstalleerd moet worden

Gegevens op het type-plaatje

Betekenis

Barcode met serienummer

Serienummer Dient voor de kwaliteitscontrole3e tot 4e cijfer = productiejaar

Dient voor de kwaliteitscontrole5e tot 6e cijfer = productieweek

Dient voor de identificatie 7e tot16e cijfer = artikelnummer vanhet product

Dient voor kwaliteitscontrole 17etot 20e cijfer = productieplaats

THERMOMASTER Productbenaming

2L G25 - 25 mbar (25 kPa) Fabrieksinstelling voor gastypeen gasaansluitdruk

Cat I2L I2EK Toegestane gascategorie

HR-techniek Rendementsklasse van hetCV-toestel conform EG-richtlijn9242EWG

Type Xx3(x) Toegestane VGA-aansluitingen

PMS Maximale waterdruk in het CV-bedrijf

Gegevens op het type-plaatje

Betekenis

PMW Maximale waterdruk in het warm-waterbedrijf

VHz Elektrische aansluiting

W Max elektrisch opgenomenvermogen

IP Beschermingsklasse

CV-bedrijf

Warmwaterbereiding

Pn Nominaal warmtevermogensbe-reik in het CV-bedrijf

Pnc Nominaal warmtevermogensbe-reik in CV-bedrijf (HR-techniek)

P Nominaal warmtevermogensbe-reik in het warmwaterbedrijf

Qn Nominaal warmtebelastingsbe-reik in het CV-bedrijf

Qnw Nominaal warmtebelastingsbe-reik in het warmwaterbedrijf

Tmax Max aanvoertemperatuur

NOX NOX-klasse van het product

Code (DSN) Specifieke productcode

Handleiding lezen

33 CE-markering

ensp

Met de CE-markering wordt aangegeven dat de productenvolgens het typeplaatje voldoen aan de fundamentele vereis-ten van de geldende richtlijnen

De conformiteitsverklaring kan bij de fabrikant geraadpleegdworden

34 Gaskeurlabel

Naverwarming Zonneboiler

Schonere Verbranding

Comfort Warm Water

HR Verwarming

NZSVCWHR

5

Gegevens over de in deze handleiding beschreven produc-ten vindt u in de tabel

Gaskeurlabel (rarr Pagina 46)

Gaskeur basis geeft aan dat het product de minimumver-eisten van de stichting EPK (Energie Prestatie Keurmerk =energieprestatiekeurmerk) vervult

Gaskeur SV geeft aan dat de maximale vereisten mbt totde uitstoot van schadelijke stoffen niet overschreden wor-den

Montage 4

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 9

Gaskeur NZ geeft aan dat het product in combinatie met deNZ-toebehorenkit als naverwarmer van een warmwaterberei-der met zonne-energie geschikt is

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 geeft aan dat het product

ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 6 lmin bij 60 degC geschikt is

ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 10 lminbij 40 degC geschikt is

ndash voor het vullen van een klein bad met 100 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 12 minuten geschiktis

ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is

Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 geeft aan dat het product

ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 75 lmin bij 60 degC geschikt is

ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 125lmin bij 40 degC geschikt is

ndash voor het vullen van een klein bad met 120 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 11 minuten geschiktis

ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is

Gaskeur CW Gebruiksklasse 5 geeft aan dat het product

ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 75 lmin bij 60 degC geschikt is

ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 125lmin bij 40 degC geschikt is

ndash voor het vullen van een klein bad met 150 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 10 minuten geschiktis

ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is

De maximale specifieke leidinglengte 1012 mm is de maxi-male lengte die een warmwaterleiding met 10 mm binnen-doorsnede en 12 mm buitendoorsnede mag hebben om decriteria van het Gaskeur CW-keurzegel nog te vervullen Omde CW-gebruiksklassen te bereiken moet de warmwater-temperatuur op 61 degC ingesteld worden en moet de comfort-modus geactiveerd zijn

35 Functie-elementen

12

11 1

2

3

4

9

8

6

5

10

7

1 Rookgasafvoerbuis

2 Interne pomp

3 Driewegklep

4 Schakelkast

5 Sifonbeker

6 Secundaire warmtewis-selaar

7 Druksensor

8 Luchtaanzuigbuis

9 Ontstekingstransforma-tor

10 Ontstekingselektrode

11 Gas-luchtkoppeling

12 Aansluiting voorVLTVGA

4 Montage

41 Product uitpakken

1 Haal het product uit de kartonverpakking

2 Verwijder de beschermfolieumln van alle componenten vanhet product

4 Montage

10 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

42 Leveringsomvang controleren

Controleer de leveringsomvang op volledigheid en be-schadigingen

Hoeveel-heid

Omschrijving

1 Warmteopwekker

1 Ophangbeugel

1 Flexibele condensafvoerleiding

1 Zakje met knelkoppelingen

ndash 2x G34 Oslash22

ndash 1x G34 D15

ndash 1x G12

1 Zakje met afdichtingen

ndash 4x 34 inch

ndash 1x 12 inch

1 Flexibele leiding voor veiligheidsklep

1 Lucht-verbrandingsgas-aansluitadapter Oslash8080 mm (zit in het product)

1 Montagesjabloon

1 Zakje met documentatie

43 Afmetingen

96121

34

123185

390

12358 58

170

702

150

1 2 3 4 5

6

1 CV-aanvoerleiding

2 Warmwateraansluiting

3 Gasaansluiting

4 Koudwateraansluiting

5 CV-retourleiding

6 Aansluiting VLTVGA

Montage 4

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 11

44 Minimumafstanden

CC

AB

D

Minimumafstand

A 150 mm

B 150 mm

C 5 mm

D 600 mm

45 Afstanden tot brandbare componenten

Een afstand van het product tot onderdelen uit brandbareonderdelen die groter is dan de minimumafstanden (zie pa-gina) is niet nodig

46 Montagesjabloon gebruiken

Gebruik de montagesjabloon om de plaatsen vast te leg-gen waar u gaten moet boren en doorbraken moet ma-ken

47 Product ophangen

1 Controleer of de muur voor het gewicht van het productvoldoende draagvermogen heeft onder bedrijfsomstan-digheden (bedrijfsgewicht)

2 Controleer of het bijgeleverde bevestigingsmateriaalgeschikt is voor de muur

Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat Bevestigingsmateri-aal is voor de muur toegestaan

A

B

Hang het product op zoals beschreven

Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat niet

Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag-vermogen Gebruik hiervoor bijv een individuele staan-der of een muurbekleding

Als u geen ophanginrichting met voldoende draagvermo-gen kunt maken hang het product dan niet op

Voorwaarden Bevestigingsmateriaal is voor de muur niet toegestaan

Hang het product met door de klant aangepast bevesti-gingsmateriaal op zoals beschreven

48 Frontmantel demonterenmonteren

481 Frontmantel demonteren

B

C

A

1

1

1 Maak de beide schroeven (1) los

2 Druk de voormantel in het midden een beetje naar ach-teren zodat de grendelnok loskomt

3 Trek de frontmantel aan de onderste rand naar voren

4 Til de frontmantel naar boven uit de houder

482 Voormantel monteren

Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin

5 Installatie

12 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

49 Zijdeel demonterenmonteren

491 Zijdeel demonteren

OpgeletRisico op materieumlle schade door mechani-sche vervorming

Als u beide zijdelen demonteert kan hetproduct mechanisch kromtrekken wat totschade aan bijv de leidingen kan leidenwaardoor lekken kunnen ontstaan

Demonteer altijd slechts een zijdeelnooit beide zijdelen tegelijk

Aanwijzing

U kunt bij voldoende zijafstand (minstens 70 mm)voor het vergemakkelijken van onderhouds- ofreparatiewerkzaamheden een zijdeel demonteren

2x 1

A

B

C

D

1 Klap de schakelkast naar voren

2 Houd het zijdeel vast zodat het niet kan vallen en draaide beide schroeven (1) boven en onder eruit

3 Zwenk het zijdeel naar buiten en haal het er naar onde-ren toe af

492 Zijdeel monteren

Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin

5 Installatie

51 Installatie voorbereiden

GevaarVerbrandingsgevaar enof beschadigings-gevaar door ondeskundige installatie endaardoor lekkend water

Spanningen in de aansluitingsleiding kunnentot lekkages leiden

Let erop dat de aansluitleidingen span-ningvrij worden gemonteerd

OpgeletGevaar voor materieumlle schade door corro-sie

Door niet diffusiedichte kunststofbuizen in deCV-installatie dringt er lucht in het CV-waterLucht in het CV-water veroorzaakt corrosie inhet warmteopwekkercircuit en in het product

Als u in de CV-installatie kunststofbuizengebruikt die niet diffusiedicht zijn zorg erdan voor dat er geen lucht in het warmte-opwekkercircuit terechtkomt

OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen

Soldeer aan aansluitstukken alleen zo-lang de aansluitstukken nog niet met deonderhoudskranen zijn vastgeschroefd

OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige gasinstallatie

Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den

Controleer het gasblok met een maximaledruk van 11 kPa (110 mbar) op dichtheid

Spoel de CV-installatie voor de installatie grondig uit

Installeer volgende componenten

ndash een expansievat in de CV-retourleiding zo dicht mo-gelijk bij het product

ndash een warmwaterveiligheidsgroep en een afsluitkraanop de koudwateraansluiting

ndash een vulinrichting tussen koudwateraansluiting en CV-aanvoerleiding

ndash een afsluitkraan op de gasleiding

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 13

52 Gas- en waterleidingen aansluiten

1 2 3 4 5

1 CV-aanvoeraansluiting

2 Warmwateraansluiting

3 Gasaansluiting

4 Koudwateraansluiting

5 CV-retouraansluiting

1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit

2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname

3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn (rarr Pagina 27)

53 Condensafvoerleiding aansluiten

1

Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook wettelijkerichtlijnen en plaatselijk geldende voorschriften mbt decondensafvoer in acht

Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor het afvoe-ren van de niet-geneutraliseerde condens geschikt is

Als u niet kunt garanderen dat de materialen van de af-voerleidingen geschikt zijn installeert u een systeemvoor de neutralisering van het condenswater

Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet dicht metde afvoerslang verbonden is

Sluit de condenswatersifon (1) aan Gebruik hiervoor demeegeleverde kunststofslang

54 VLTVGA

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Door een ondeskundig gemonteerde rook-gasleiding kan rookgas lekken

Neem alle betreffende richtlijnen normenwetten en andere voorschriften in acht

Bij het product is standaard een VLTVGA-aansluiting 8080 mm gevoegd Deze standaardaansluiting kan indiennodig door een VLTVGA-aansluiting met 60100 of 80125 mm vervangen worden De keuze van het meestgeschikte systeem is afhankelijk van de specifieke inbouw-situatie of toepassing U kunt bijvoorbeeld de volgendeVLTVGA-toebehoren met het product combineren

ndash Gescheiden VLTVGA kunststof 8080 mm

ndash Concentrische VLTVGA kunststof 60100 mm

ndash Concentrische VLTVGA kunststof 80125 mm

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Een overschrijding van de max buislengtekan leiden tot onvoldoende afvoer van deverbrandingsgassen

Voor elke aanvullende 90deg-bocht moet25 m afgetrokken worden van de maxbuislengte Voor elke aanvullende 45deg-bocht moet 1 m afgetrokken worden vande max buislengte

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Condens dat in de rookgasleiding blijft staankan de dichtingen beschadigen

Monteer de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer met hellingtov het toestel

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Bij gebruik van kunststof of RVS-verbran-dingsgasafvoer zorgt terugstromend conden-saat voor een onherstelbare beschadigingvan de aluminium verbrandingsgasaanslui-ting door corrosie

Bouw direct een condensvat in op de ver-brandingsgasaansluiting

5 Installatie

14 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer monteren

1 Plaats het aansluitstuk De aansluiting voor de luchttoe-voer kan naar de linker of naar de rechter kant wijzenLet hierbij op de grendelnokken

2 Draai het aansluitstuk met de klok mee tot het vastklikt

542 VLTVGA-systeem

5421 Horizontaal VLTVGA-systeem

Geldigheid VLTVGA van het type C13

LL

5422 Verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid VLTVGA van het type C33

L

5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding

Geldigheid VLTVGA van het type CLV

L

De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd

Een CV-toestel dat met een installatie van het type CLV ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen

5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk

Geldigheid VLT-VGA van het type C43P

L

1

1

Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 15

Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsgas uit de meervoudig verbonden schoorsteen te ver-vuilen

De rookgasklep (1) verhindert dat de rookgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is

Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het CV-toestel stromen

Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product

5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC53

L2L1

Elke leiding die door een wand loopt en waarvan de tem-peratuur de kamertemperatuur met 60degC overschrijdt moetin het bereik van deze doorgang van een isolatie voorzienworden Dit kan met behulp van een geschikt isolatiemate-riaal met een dikte ge 10 mm en een warmtegeleidbaarheidλ le 004 WmK gebeuren (bijv glaswol) De opzetstukkenvoor verseluchttoevoer en verbrandingsgasafvoer mogenniet aan de tegenoverliggende muren van het gebouw geiumln-stalleerd worden

5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid VLT-VGA van het type C63

Alle gebruikte toebehoren moeten aan een temperatuur-klasse T van minstens 120degC voldoen en de vereisten vande norm EN 1443 vervullen

Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden

Totaal drukverlies van de leidingen (rarr Pagina 17)

De opzetstukken voor verseluchttoevoer en verbrandings-gasafvoer mogen niet aan de tegenoverliggende muren vanhet gebouw geiumlnstalleerd worden

5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC83

L2 L1

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen

De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden

5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC93

L1

L2

D S

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100

Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80

5 Installatie

16 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide leidingen)

De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnendoorsnede (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel

Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

5429 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB23P

L1

L2

Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijk CV-toestel gebruikt worden

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

De toevoerlucht wordt via de bocht van het horizontaleVLTVGA-opzetstuk aan de ruimte onttrokken waarin hetproduct opgesteld is

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleidingmet natuurlijke trek

Geldigheid VLT-VGA van het type B33

L

De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

Een CV-toestel dat met een installatie van het type B33 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen

De toevoerlucht wordt via het horizontale VLTVGA-opzet-stuk aan de ruimte onttrokken waarin het product opgesteldis

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 17

54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB53P

L1

L2

L

De toevoerlucht wordt via de bocht van de horizontale bui-tenwanddoorvoer aan de opstelplaats van het product ont-trokken

543 Vaststelling van het drukverlies

Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden

Totaal drukverlies van de leidingen

THERMOMASTER C-XV 25 -A(L-NL)

100 Pa

THERMOMASTER C-XV 30 -A(L-NL)

100 Pa

THERMOMASTER C-XV 35 -A(L-NL)

100 Pa

Als het totale drukverlies overschreden wordt dan wordthet productvermogen met meer dan 5 verlaagd Bij eenverlaging van het vermogen van meer dan 5 voldoet hetproduct niet meer aan de eisen van het label Gaskeur CW

Een windbeveiligingsvoorziening moet zo uitgevoerd zijn datde verbrandingsgasrecirculatie 10 niet kan overschrijden

Via de tabellen in de bijlage kunt u het totale drukverlies be-rekenen

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)

THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)

THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL) (rarr Pagina 47)

544 Installatie in overdrukbedrijf

Indien het totale drukverlies van luchttoevoer en verbran-dingsgasafvoer te groot is (bijv kleine diameter of lange af-standen door saneringswerkzaamheden) bestaat de moge-lijkheid om de beschikbare druk tot de in de onderstaandetabel aangegeven bovenste grenswaarde te verhogen

Product Fabrieksinstel-ling

max waarde

THERMOMASTER C-XV25 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

THERMOMASTER C-XV30 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

THERMOMASTER C-XV35 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

1 2

Deze instelling is alleen bij hoge drukverliezen (luchttoevoeren verbrandingsgasafvoer) toegestaan om te voldoen aande eisen van het label Gaskeur CW

Vul na geslaagde instelling de datum (1) en de instelling (2)op de sticker in

Breng de sticker op de voorkant van het product aan

545 VLTVGA monteren

DrukverliezenMaximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 25 285 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

19 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

16 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 10 Pa 12 Pa

90deg-bocht 80 mm 40 Pa 48 Pa

45deg-bocht 80 mm 12 Pa 14 Pa

Maximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 30 175 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

26 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

21 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 13 Pa 16 Pa

90deg-bocht 80 mm 53 Pa 65 Pa

45deg-bocht 80 mm 16 Pa 19 Pa

Maximale lengte rookgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 35 telkens 70 m (buis + 2bochten 90deg + dakdoorvoer)

5 Installatie

18 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

38 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

31 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 19 Pa 23 Pa

90deg-bocht 80 mm 77 Pa 93 Pa

45deg-bocht 80 mm 23 Pa 28 Pa

Aansluiting van flexibele Panflexreg 50 mm rookgas-buizen van roestvrij staal Bepaal aan de hand van de volgende twee tabellen het

volledige drukverlies van het toe-afvoersysteem

Aanwijzing

Het gebruik van 50 mm rookgasbuizen is al-leen toegestaan als de luchtbuis een diametervan 80 mm heeft

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 1

90deg-bocht 80 mm 4

45deg-bocht 80 mm 12

Afvoer 80 mm buis 12

90deg-bocht 80 mm 48

45deg-bocht 80 mm 14

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

156

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

121

Som drukverlies

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 13

90deg-bocht 80 mm 53

45deg-bocht 80 mm 16

Afvoer 80 mm buis 16

90deg-bocht 80 mm 65

45deg-bocht 80 mm 19

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

244

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

182

Som drukverlies

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 19

90deg-bocht 80 mm 77

45deg-bocht 80 mm 23

Afvoer 80 mm buis 23

90deg-bocht 80 mm 93

45deg-bocht 80 mm 28

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

312

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

235

Som drukverlies

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Als het drukverlies in het toe-afvoersysteem groter is dande beschikbare resttransporthoogte van de ventilator dan iseen aanpassing van het maximale ventilatortoerental via dediagnosepunten d51 en d50 nodig Een verhoging met dewaarde 220 komt overeen met 220 bijkomende omwentelin-gen van de ventilator per minuut en verhoogt de resttrans-portdruk zoals in de beide volgende tabellen aangegeven

Aanwijzing

De instelwaarden van d51 en d50 af fabriek zijnproductspecifiek dwz dat er geen algemenefabrieksinstelling is

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 460 d50 waarde + 20

100 d51 waarde + 650 d50 waarde + 40

150 d51 waarde + 880 d50 waarde + 90

200 d51 waarde + 1130 d50 waarde + 140

250 d51 waarde + 1290 d50 waarde + 140

300 d51 waarde + 1520 d50 waarde + 170

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 19

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 380 d50 waarde + 50

100 d51 waarde + 570 d50 waarde + 50

150 d51 waarde + 780 d50 waarde + 80

200 d51 waarde + 960 d50 waarde + 120

250 d51 waarde + 1150 d50 waarde + 150

300 d51 waarde + 1340 d50 waarde + 170

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 240 d50 waarde + 0

100 d51 waarde + 450 d50 waarde + 0

150 d51 waarde + 610 d50 waarde + 0

200 d51 waarde + 790 d50 waarde + 50

250 d51 waarde + 970 d50 waarde + 90

300 d51 waarde + 1090 d50 waarde + 120

Verhoog het ventilatortoerental door het vergroten vande waarden d51 en d50 tot de ventilatortransportdrukminstens zo groot is als het totale drukverlies van hettoe-afvoersysteem

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatiefDwz dat als u deze waarde verhoogt hetgetal alsmaar kleiner wordt (zie volgendevoorbeelden) De maximaal mogelijke waardeis bereikt als daar 0 staat

Aanwijzing

Als de instelling van d51 en d50 volgens deaanwijzingen uitgevoerd wordt dan wordt debelasting met niet meer dan 5 gereduceerd

Aanwijzing

Stel het toerental wegens de overbelastingniet hoger in dan maximaal nodig Als het to-tale drukverlies groter is dan de maximaleresttransportdruk van de ventilator dan ver-mindert de belasting waardoor het productniet meer aan de criteria van het gaskeur CW-label voldoet

Noteer de wijziging van de transportdruk en de nieuwingestelde waarde van d51 en d50 op de meegeleverdesticker

Kleef de sticker aan de achterkant van de elektronicaboxvan het product

Voorbeeld 1

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 10 1 10

90deg-bocht 80 mm 40 1 40

45deg-bocht 80 mm 12 0

Afvoer 80 mm buis 12 2 24

90deg-bocht 80 mm 48 2 96

45deg-bocht 80 mm 14 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

156 1 156

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

121 5 605

Som drukverlies 931

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

+69

Omdat het verschil in dit voorbeeld groter is dan nul mag hetproduct zonder een verandering van de waarden van d51en d50 gebruikt worden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25(rarr Pagina 18)

Voorbeeld 2

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 13 1 13

90deg-bocht 80 mm 53 1 53

45deg-bocht 80 mm 16 0

Afvoer 80 mm buis 16 2 32

90deg-bocht 80 mm 65 2 130

45deg-bocht 80 mm 19 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

244 1 244

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

182 13 2366

Som drukverlies 2838

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

-1838

Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (beschik-bare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpassing bijTHERMOMASTER C-XV 30) toont dat de verhoging van dewaarde van d51 met 960 voor een bijkomende beschikbareventilatorresttransportdruk van 200 Pa zorgt In dit voorbeeldmag het product alleen gebruikt worden als de waarde van

5 Installatie

20 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

d51 met 960 verhoogd wordt d50 moet met 120 verhoogdworden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30(rarr Pagina 19)

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -1100 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 960 tot -140

Voorbeeld 3

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 19 1 19

90deg-bocht 80 mm 77 1 77

45deg-bocht 80 mm 23 0

Afvoer 80 mm buis 23 1 23

90deg-bocht 80 mm 93 1 93

45deg-bocht 80 mm 28 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

312 1 312

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

235 7 1645

Som drukverlies 2169

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

-1169

Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpas-sing bij THERMOMASTER C-XV 35) toont dat een verho-ging van de waarde van d51 met 610 voor een bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk van 150 Pa zorgt Indit voorbeeld mag het product alleen gebruikt worden als dewaarde van d51 met 610 verhoogd wordt d50 moet nietverhoogd worden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35(rarr Pagina 19)

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -950 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 610 tot -340

546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

De statische druk in de gezamenlijke verbrandingsgasafvoerkan de statische druk in het gezamenlijke luchtkanaal over-schrijden

Het gezamenlijke verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem moet de volgende eigenschappen heb-ben

ndash De windbeveiligingsvoorziening van de verbrandings-lucht-verbrandingsgasbuis moet zo geconfigureerd zijndat bij wind een onderdruk in de verbrandingsgasleidingopgewekt wordt

ndash Drukverschil tussen verbrandingsgasafvoer en luchttoe-voer bij de ingang in het verticale deel van het verbran-dingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

max +25 Pa

ndash Minimaal toegestaan drukverschil tussen verbrandings-gasafvoer en luchttoevoer bij de ingang in het verticaledeel van het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem

min minus200 Pa

ndash Het verticale deel van de verbrandingsgasafvoer moetminimaal overeenkomen met de classificatie EN 1443 ndashT 120 P1 W 1

ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis moet met ge-bruik van een berekening volgens EN 13384-2 geplandzijn

ndash Verticale afstand tussen twee verbrandingsgasaansluitin-gen

min 25 m

ndash Om uitdrogen van de condenswatersifon te voorkomenmoet het condenswater uit het verticale deel dat bovende warmteopwekker ligt evenredig (min 10) door dewarmteopwekker afgeleid worden

ndash Via windinwerking mag maximaal 10 van het verbran-dingsgas in het luchtkanaal recirculeren

ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis mag geenoverstroomopening hebben

547 Meervoudigbezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

Geldigheid THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

OF THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Het product is geschikt voor de meeste meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenen de varianten ervan

Bij het vastleggen van de diameter voor de verbrandingsgas-afvoer moet u verschil maken tussen de volgende varianten

ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van alumi-niumRVS

ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van kunststof

Bij aansluiting op een gezamenlijke lucht-verbrandingsgas-leiding onder overdruk-omstandigheden moet u d50 op2500 zetten

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 21

1 2 3

1 concentrisch

2 gescheiden

3 frac12 verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis

5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vanaluminiumRVS

54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooronderdrukbedrijf

Bij onderdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasaf-voersystemen moet u de Gastec-normen QA 138 en QA 163in acht nemen

54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooroverdrukbedrijf

De AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem is een toestelgebonden afvoersysteemdat eveneens aan de Gastec-normen QA138 en QA163moet voldoen

Uitzondering van QA138 bij concentrische en gescheidenoverdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoer-systemen

ndash Drukcompensatie-openingen moeten dicht zijn

ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken

ndash Dichtheid moet per mm diameter van de verbrandings-gasafvoer onder 30 cm

3h liggen

ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)

Uitzondering van QA163 bij frac12 verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdrukbedrijf

ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken

ndash Keerinrichting (diffuser) in de mondingsopening

ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)

Om informatie te krijgen over een van de standaard afwij-kende situatie (bijv bij het gebruik van nog kleinere diame-ters of een verlenging in de verbrandingsgasafvoer) kunt uzich wenden tot AWB Het adres vindt u aan de achterkantvan dit document

5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vankunststof

Het product kan in combinatie met universeel kunststof ver-brandingsgasafvoermateriaal van UbbinkCentrotherm enMampGBurgerhout gebruikt worden

Bij UbbinkCentrotherm kunt u Rolux verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis-verbrandingsgasafvoermaterialen ge-bruiken

Bij MampGBurgenhout kunt u BM-PP Multi Flex DN 100 enDN 130 gebruiken

De te gebruiken diameters hangen bij beide varianten af vanhet aantal CV-toestellen en de CW-klasse (klasse warmwa-tervermogen) van CV-toestel

De aangegeven diameters zijn waarden op basis van 1 CV-toestel per verdieping

Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 48)

Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 49)

Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW3 MampG (rarr Pagina 50)

Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW4 MampG (rarr Pagina 50)

Meer informatie vindt u in de documenten van de fabrikantvan de kunststof-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis

Installeer het verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem conform de installatie- en montage-handleidingen van de fabrikant van de lucht-verbran-dingsgas-systeemcomponenten

Neem de overeenkomstige normen in acht daaronder denormen mbt brandpreventie en dichtheid

Gebruik bij niet ronde kanalen voor de luchttoevoer dehydraulische diameter (Dh)

5 Installatie

22 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

ndash Dh = 4 x oppervlakomvang

Controleer de dichtheid van de toevoerluchtleiding

ndash Lekkage per verdieping le 15 m3h bij een drukver-schil van 100 Pa

55 Elektrische installatie

GevaarLevensgevaar door elektrische schok

Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N

Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw

inschakelen

551 Elektronicabox openen

A

B

B

Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde

552 Schakelkast sluiten

Volg de instructies in omgekeerde volgorde

553 Verloop van de kabels

1

2

1 Verloop van de 24-V-eBUS-kabels

2 Verloop van de 230V-kabels

554 Bedrading uitvoeren

30 mm max

1 Verkort de aansluitkabels tot op de passende lengtezodat deze in de schakelkast niet storen

2 Schroef de stekker aan de aansluitkabel

3 Steek de stekker op de hiervoor bestemde steekplaatsop de printplaat

555 Stroomvoorziening tot stand brengen

1 Neem alle geldende voorschriften in acht

2 Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt

3 Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan

4 Steek de stekker in de wandcontactdoos

5 Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijdgegarandeerd is en niet afgedekt is

556 Thermostaat op de elektronica aansluiten

X2

X22 X41

ndash +24V=RT BUS

BurneroffX

106

BUS24 V

BU

SR

TB

off

Burner

offR

T24V

=-

+B

US

1

4

32

1 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming

2 24 V Thermostaat

3 eBUS-thermostaat ofontvanger

4 Buitenvoeler aangeslo-ten

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Voer de bedrading uit (rarr Pagina 22)

3 Sluit de afzonderlijke componenten afhankelijk van hetinstallatietype aan

Voorwaarden Als een multicircuitregelaar geiumlnstalleerd wordt

Verander de pompmodus (d18) van Eco (intermitte-rende pompmodus) in Comfort (continue pompmodus)

4 Sluit de schakelkast

Bediening 6

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23

6 Bediening

61 Gebruik van de diagnosecode

U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

611 Activering van diagnosecodes

1 Druk 7 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur

◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam

3 Druk om te bevestigen op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

612 Instelling van een diagnosecode

1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren

2 Druk om te bevestigen op de toets

◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd

◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-

ven

Aanwijzing

Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken

5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk

6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

62 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

621 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)

2 Druk op de toets om dit menu te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

63 Testprogrammas gebruiken

Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

631 Testprogrammas oproepen

1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt

◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk 5 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren

4 Druk om te bevestigen op de toets

◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start

5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en

◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven

6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma

◁ Het display geeft het testprogramma weer

7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten

◁ Op het display wordt OFF weergegeven

8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten

◁ Op het display wordt End weergegeven

◁ Het display springt naar het startscherm

Aanwijzing

Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt

7 Ingebruikname

24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven

1 Druk tegelijk op de toetsen

◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer

◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer

2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven

7 Ingebruikname

71 Gastype controleren

Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit

Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert

72 Instelling af fabriek controleren

De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld

Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas

Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype

Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen

Neem het product niet in gebruik

Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep

Ga te werk zoals hierna beschreven

73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren

OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater

Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit

Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren

Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit

Controleer visueel het cv-water

Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien

Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is

Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter

Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC

Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater

Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen

Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de

installatie vult

Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-

water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht

Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende

U moet het CV-water conditioneren

ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of

ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of

ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt

Totaalverwar-mings-vermo-gen

Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)

le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW

gt 50 lkW

kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3

lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002

gt 50 totle 200

112 2 84 15 011 002

gt 200 totle 600

84 15 011 002 011 002

gt 600 011 002 011 002 011 002

1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden

OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water

Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie

Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt

Ingebruikname 7

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25

OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven

Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken

Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen

Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld

Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht

Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid

Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+

ndash Adey MC5

ndash Fernox F3

ndash Sentinel X 300

ndash Sentinel X 400

Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+

ndash Fernox F1

ndash Fernox F2

ndash Sentinel X 100

ndash Sentinel X 200

Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO

ndash Fernox Antifreeze Alphi 11

ndash Sentinel X 500

Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt

Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging

74 Te lage waterdruk vermijden

De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen

Aanwijzing

Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven

Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden

Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display

Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen

Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is

75 Product in gebruik nemen

Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in

76 CV-installatie vullen en ontluchten

1

1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los

2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar

◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis

◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt

3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast

Aanwijzing

Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd

4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw

De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk

Vul het product opnieuw

5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn

7 Ingebruikname

26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft

Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

77 Condenswatersifon vullen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

4 Plaats de vlotter (3) weer

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon

5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

78 Warmwatercircuit vullen

1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen

2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is

◁ Het warmwatercircuit is gevuld

3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid

79 Gasinstellingen controleren en aanpassen

Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren

Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden

De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld

Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok

791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)

1 Sluit de gasafsluitkraan

1

2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los

1

2

3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan

4 Open de gasafsluitkraan

5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk

Toegestane aansluitdruk

Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa

Aanwijzing

De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven

Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik

Aanpassing aan de CV-installatie 8

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27

OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-

duct uit Neem het product niet in gebruik

Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte

Sluit de gasafsluitkraan

7 Stel het product buiten bedrijf

8 Sluit de gasafsluitkraan

9 Verwijder de manometer

10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast

11 Open de gasafsluitkraan

12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid

792 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

710 Dichtheid controleren

Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid

Controleer de VGA op onberispelijke installatie

7101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Laat het product minstens 15 minuten werken

4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

7102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14

8 Aanpassing aan de CV-installatie

U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

81 Branderwachttijd

Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed

811 Maximale branderwachttijd instellen

1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af

812 Resterende branderwachttijd terugzetten

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

◁ wordt op het display weergegeven

8 Aanpassing aan de CV-installatie

28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

82 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14

Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

821 Pompdiagrammen

THERMOMASTER C-XV 25

0

50

100

150

200

250

300

350

0 200 400 600 800 1000 1200 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 30

050100150200250300350400450

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 35

0

50

100

150

200

250

300

350

400

0 500 1000 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

83 Overstroomklep instellen

OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp

Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen

Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100

Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld

Verander de fabrieksinstelligen niet

Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld

Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

1

Regel de druk met de instelschroef (1)

Stand van de instel-schroef

Opmerkingtoepassing

Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)

Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten

Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)

Fabrieksinstelling

5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand

Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden

Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)

Product aan gebruiker opleveren 9

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29

84 Warmwatertemperatuur instellen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Stel de warmwatertemperatuur in

Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3

ndash Warmwatertemperatuur le 50

9 Product aan gebruiker opleveren

Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk

Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen

Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af

Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet

We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan

103 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)

10 Inspectie en onderhoud

30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

104 CO₂-gehalte instellen

Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist

1

A

B

Verwijder de sticker

Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)

◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien

◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien

Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is

Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Instelling van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel

Aardgas

G25

CO₂ bij vol-last

90 plusmn10

IngesteldvoorWobbe-index W₀

1153 kWsdothmsup3

O₂ bij vol-last

46 plusmn18 vol-

CO bij vol-last

le 250 ppm

COCO₂ le 00028

Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden

Monteer de frontafscherming

105 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash Branderkap

1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit

2 Sluit de gasafsluitkraan

3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

C

AB

1

D

2

4 Verwijder de schroef (1)

5 Druk de clip naar boven

6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)

3

4

5

AB

7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)

8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)

Inspectie en onderhoud 10

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31

A

C

D B

6

9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)

7

7

8

10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)

11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen

12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen

13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

106 Warmtewisselaar reinigen

1

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water

◁ Het water loopt in de condensbak af

107 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der

2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

108 Ontstekingselektrode controleren

1

2

3 4 5

1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn

5 Controleer de elektrodenafstand

ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm

6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

109 Sifonbeker reinigen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af

4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

5 Plaats de vlotter (3) weer

11 Verhelpen van storingen

32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker

6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

1010 Zeef in koudwateringang reinigen

1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer

2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg

3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product

4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen

1011 Verwarmingsfilter reinigen

2

1

1 Maak het product leeg

2 Verwijder de temperatuursensor (1)

3 Verwijder de bovenste clip (2)

4

35

4 Verwijder de onderste clip (3)

5 Verwijder de aanvoerbuis (4)

6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze

7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

1012 Gas-luchteenheid inbouwen

1 Bouw de brander in

2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap

3 Bouw de gas-luchteenheid in

4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan

5 Bouw de verbrandingsgasbuis in

6 Bouw de luchtaanzuigbuis in

1013 Product leegmaken

1 Sluit de onderhoudskranen van het product

2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

3 Open de aftapventielen

4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt

1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)

2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)

11 Verhelpen van storingen

111 Fouten verhelpen

Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice

112 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Druk op de toets om dit menu te verlaten

Verhelpen van storingen 11

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33

113 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten

1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

115 Reparatie voorbereiden

1 Schakel het product uit

2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet

3 Demonteer de voormantel

4 Sluit de gaskraan

5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour

6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding

7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken

8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt

9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen

116 Defecte componenten vervangen

1161 Brander vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Verwijder beide branderafdichtingen

3 Verwijder de brander

4 Plaats de nieuwe brander

5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap

6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)

1162 Gas-luchteenheid vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in

1163 Warmtewisselaar vervangen

1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

1 A

B

3 Verwijder de gasbuis (1)

1

2

3

2 4

A

B

4 Verwijder de temperatuursensor (3)

5 Verwijder de bovenste clip (1)

6 Verwijder de onderste clip (4)

7 Verwijder de aanvoerbuis (2)

2

2 3

B

1

A

8 Verwijder de bovenste clip (1)

9 Verwijder de onderste clip (3)

10 Verwijder de retourbuis (2)

11 Verhelpen van storingen

34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

1

A2

11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)

12 Draai de vier schroeven los (2)

2

1

B

C

A

13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)

14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak

15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)

16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde

1164 Pompkop vervangen

1

2

1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox

2 Maak de vier schroeven (1) los

3 Verwijder de pompkop (2)

4 Vervang de O-ring

5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven

6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan

1165 Hoofdprintplaat vervangen

C

C

D

B

C

C

D

B

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek alle stekkers van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekkers van de printplaat erin

7 Sluit de elektronicabox

1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen

B

C

C

D

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek de stekker van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekker van de printplaat erin

Product buiten bedrijf stellen 12

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35

7 Sluit de elektronicabox

1167 Volumestroomsensor vervangen

1B

A

1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel

2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname

3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit

4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan

5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt

6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is

1168 Druksensor vervangen

1

2

1 Maak de stekker los

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder de druksensor (2)

4 Monteer de nieuwe druksensor

5 Breng de clip (1) weer aan

117 Reparatie afsluiten

Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 32)

13 Serviceteam

Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Bijlage

A Testprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar

Weergave Betekenis

P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting

Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P02 Branderbedrijf met ontstekingslast

Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf

P04 Installateurfunctie

Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting

Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P05 Product vullen

De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit

De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht

De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

P07 Ontluchting van het warmwatercircuit

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

Snelontluchtings-functie

Product ontluchten

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld

B Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan

rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf

1 60 min 1 5 Instelbaar

d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf

2 60 min 1 20 Instelbaar

d04 Watertemperatuur in deboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-

baar

d06 Gewenste warmwater-temperatuur

Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar

d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d08 Status van de 230-V-thermostaat

Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)

1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)

ndash niet verstel-baar

d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d10 Status van de internepomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d14 Modus van de module-rende pomp

0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)

1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat

Actuele waarde ndash off = verwarming uit

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur

on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)

0 Instelbaar

d18 Naloopmodus van depomp

1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)

3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)

1 Instelbaar

d19 Pompmodus 2‑trapspomp

0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1

1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2

2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2

3 = trap 2

3 Instelbaar

d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur

50 60 1 60 Instelbaar

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d21 Status van de warmestart voor warm water

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd en be-schikbaar

ndash niet verstel-baar

d22 Status van de warmwa-tervraag

Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag

on = lopende vraag

ndash niet verstel-baar

d23 Status van de verwar-mingsvraag

Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld

on = geschakeld

ndash niet verstel-baar

d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

ndash niet verstel-baar

d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

1 Instelbaar

d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

2 Instelbaar

d31 Automatische vulvoorzie-ning

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = halfautomatisch

2 = automatisch

0 Instelbaar

d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d34 Waarde van het ventila-tortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d35 Stand van de drieweg-klep

Actuele waarde ndash 0 = verwarming

40 = middelste stand (parallelbedrijf)

100 = warm water

ndash niet verstel-baar

d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming

Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar

d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar

d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn

15 30 ndash 1 20 Instelbaar

d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental

0 3000 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

600 Instelbaar

d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental

-2500 0 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

-1000 Instelbaar

d58 Naverwarmen zonnecir-cuit

0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd

3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)

0 Instelbaar

d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d61 Aantal mislukte ontste-kingen

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar

d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater

ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

1 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)

Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar

d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d70 Bedrijf van de drieweg-klep

0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)

1 = middelste stand (parallel be-drijf)

2 = permanente stand CV-bedrijf

0 Instelbaar

d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur

45 80 1 rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart

-15 5 K 1 0 Instelbaar

d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler

20 90 min 1 45 Instelbaar

d77 Max naverwarming vande boiler

ndash ndash kW 1

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

ndash Instelbaar

d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf

Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10

300 niet verstel-baar

d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)

ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf

0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)

1 = 37 lmin (2 s vertraging)

0 Instelbaar

d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat

Actuele waarde ndash off = niet aangesloten

on = aangesloten

ndash niet verstel-baar

d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d93 Instelling van de product-code

0 99 ndash 1

De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden

ndash Instelbaar

d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee

on = ja

ndash Instelbaar

d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat

2 = interfaceprintplaat

ndash Instelbaar

d96 Fabrieksinstelling reset-ten

ndash ndash ndash 0 = nee

1 = ja

ndash Instelbaar

C Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Indicaties tijdens CV-bedrijf

S0 CV-bedrijf geen vraag

S01 CV-functie ventilatoraanvoer

S02 CV-functie pompvoorloop

S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander

S04 CV-bedrijf brander aan

S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop

S06 CV-functie ventilatornaloop

S07 CV-functie pompnaloop

S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces

Weergave tijdens warmwaterfunctie

S10 Warmwaterbedrijf vraag

S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S14 Warmwaterbedrijf brander aan

S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S17 Warmwaterfunctie pompnaloop

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler

S20 Warmwaterbedrijf vraag

S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop

S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S24 Warmwaterbedrijf brander aan

S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S27 Warmwaterfunctie pompnaloop

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41

Statuscode Betekenis

S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander

Andere indicaties

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd

S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden

S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter

S34 Vorstbescherming actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S41 Waterdruk te hoog

S42 Rookgasklep gesloten

S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast

S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)

S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)

S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren

S88 Productontluchting actief

S91 Onderhoud demomodus

S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd

S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S99 Interne automatische testprogrammas

S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking

S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd

D Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler

NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel

Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd

F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog

Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom

F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning

Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

Bijlage

42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect

F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen

F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden

Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect

F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect

F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect

F63 Fout EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer

Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect

F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog

Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)

Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)

F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren

F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect

F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect

F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten

Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect

F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor

Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor

F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek

F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect

F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar

Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd

F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K

Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd

F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht

F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd

Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten

F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect

F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43

E Aansluitschema combitoestel

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51 X35

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

41

32

eBUS

RT 24V

Burner off

X106

13

41

3

31

2

M

1346

123

M

5421

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

6

7

8

9

11

10

1

3

4

5

13

12

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

5 Ventilator

6 Gasblok

7 Driewegklep

8 Druksensor

9 Doorstromingssensor

10 Externe ontstekingsinrichting

11 CV-pomp

12 Ionisatie- en ontstekingselektrode

13 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

F Aansluitschema combitoestel (35 kW)

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X12LN

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

LN

13

41

3

31

2

M

1346

123

eBUS

Burner off

X106

M

4321

5421

5678

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

7

8

9

10

12

11

1

43

5

6

14 13

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Regeling

4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding

5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding

6 Ventilator

7 Gasblok

8 Driewegklep

9 Druksensor

10 Volumestroomsensor

11 Ionisatie-elektrode

12 CV-pomp

13 Ontstekingselektrode

14 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(moet met

regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X

8 Demonteer de gas-luchteenheid X

9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud

X

10 Reinig de warmtewisselaar X

11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X

12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

15

Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer

X X

19 Voer de gasfamiliecontrole uit X

20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X

21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig

X X

23 Inspectieonderhoud noteren X X

Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 6: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

1 Veiligheid

6 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Installeer de nodige veiligheidsinrichtingenin de installatie

Neem de betreffende nationale en inter-nationale wetten normen en richtlijnen inacht

149 Vergiftigings- enverbrandingsgevaar door lekkendehete verbrandingsgassen

Gebruik het product alleen met vollediggemonteerde VLTVGA

Gebruik het product ndash behalve kortstondigvoor testdoeleinden ndash alleen met gemon-teerde en gesloten frontmantel

1410 Vergiftigingsgevaar dooronvoldoende toevoer vanverbrandingslucht

Voorwaarden Van omgevingslucht afhan-kelijke werking

Zorg voor een permanent ongehinderdeen voldoende luchttoevoer naar de opstel-ruimte van het product volgens de ventila-tievereisten

1411 Verbrandingsgevaar door hetecomponenten

Voer werkzaamheden aan deze onderde-len pas uit als deze zijn afgekoeld

1412 Verwondingsgevaar door hoogproductgewicht

Transporteer het product met minstenstwee personen

1413 Kans op corrosieschade doorongeschikte verbrandings- enbinnenlucht

Sprays oplosmiddelen chloorhoudende rei-nigingsmiddelen verf lijm ammoniakverbin-dingen stof ed kunnen tot corrosie aan hetproduct en in de VLTVGA leiden

Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van fluor chloor zwavelstof enz

Zorg ervoor dat er op de opstellingsplaatsgeen chemische stoffen opgeslagen wor-den

Zorg ervoor dat de verbrandingslucht nietvia schoorstenen aangevoerd wordt dievroeger met oliegestookte CV-ketels ge-bruikt werden of met andere CV-toestellendie een ophoping van roet en teer in deschoorsteen kunnen veroorzaken

Als u het product in kapsalons lakkerijenof schrijnwerkerijen of reinigingsbedrijvened installeert dan kiest u een afzonder-lijke opstelruimte waarin de binnenluchttechnisch vrij is van chemische stoffen

1414 Gevaar voor materieumlle schade doorvorst

Installeer het product niet in ruimtes dieaan vorst blootstaan

1415 Kans op materieumlle schade doorongeschikt gereedschap

Om schroefverbindingen vast te draaien ofte lossen dient u geschikt gereedschap tegebruiken

15 Veiligheidsadvies over hetVLTVGA-systeem

151 Levensgevaar door lekkendeverbrandingsgassen

Zorg ervoor dat alle revisie- en meetope-ningen van de VLTVGA binnen het ge-bouw die geopend kunnen worden voorde ingebruikneming en tijdens de werkingaltijd gesloten zijn

Uit niet goed afgesloten leidingen en via be-schadigde dichtingen kan er verbrandingsgasontsnappen Vetten op basis van mineraleolie kunnen de afdichtingen beschadigen

Gebruik bij de installatie van de verbran-dingsgasinstallatie uitsluitend verbran-dingsgasbuizen uit hetzelfde materiaal

Bouw geen beschadigde buizen in Ontbraam en kant de buizen voor montage

af en verwijder de spaanders Gebruik tijdens het monteren zeker geen

vet op basis van minerale olieumln Gebruik voor gemakkelijkere montage

uitsluitend water commercieumlle smeerzeepof evt het bijgevoegde glijmiddel

Mortelresten spaanders enz in het verbran-dingsgastraject hinderen de afvoer van de

Veiligheid 1

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 7

verbrandingsgassen zodat verbrandingsgasin het gebouw kan stromen

Verwijder na afloop van de montage mor-telresten spaanders enz uit de VLTVGA

152 Risico op materieumlle schade dooraangezogen verbrandingsgassenof vuildeeltjes

Als de monding van het VLTVGA-systeemaan een schoorsteen grenst kunnen verbran-dingsgassen of vuildeeltjes worden aange-zogen Aangezogen verbrandingsgassen ofvuildeeltjes kunnen het product beschadigen

Als de aangrenzende schoorsteen verbran-dingsgas met een zeer hoge temperatuurtransporteert of als er een roetbrand ontstaatkan de monding van het VLTVGA-systeemdoor warmte-inwerking beschadigd raken

Neem geschikte maatregelen om hetVLTVGA-systeem te beschermen bijvoor-beeld door de schoorsteen te verhogen

153 Risico op corrosie door roet in deschoorstenen

Schoorstenen die vroeger het verbrandings-gas hebben afgevoerd van met olie of vastebrandstof gestookte warmteopwekkerszijn niet geschikt voor de toevoer van ver-brandingslucht Chemische afzettingen inde schoorsteen kunnen de verbrandings-lucht belasten en corrosie in het productveroorzaken

Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van corrosieve stoffen

154 Gevaar voor letsel door ijsvorming

Wanneer de VLTVGA door het dak looptkan de waterdamp in het verbrandingsgas bijslecht weer op het dak of de dakconstructietot ijs bevriezen

Zorg ervoor dat dit ijs niet van het dakschuift

155 Brandgevaar en schade aan deelektronica door blikseminslag

Als het gebouw met een bliksembeveili-gingsinstallatie uitgerust is dan dient u deVLTVGA bij de bliksembeveiliging te be-trekken

Als de verbrandingsgasleiding (buitenhet gebouw liggende onderdelen van deVLTVGA) materialen van metaal bevatdan moet u de verbrandingsgasleiding bijde equipotentiaalverbinding betrekken

16 Voorschriften (richtlijnen wettennormen)

Neem de nationale voorschriften normenrichtlijnen en wetten in acht

2 Aanwijzingen bij de documentatie

8 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

2 Aanwijzingen bij de documentatie

21 Aanvullend geldende documenten in achtnemen

Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin-gen die bij de componenten van de installatie wordenmeegeleverd in acht

22 Documenten bewaren

Gelieve deze handleiding alsook alle aanvullend gel-dende documenten aan de gebruiker van de installatiete geven

23 Geldigheid van de handleiding

Deze handleiding geldt uitsluitend voor

Productartikelnummer

THERMOMASTER C-XV 25-A (L-NL)

0010015666

THERMOMASTER C-XV 30-A (L-NL)

0010015667

THERMOMASTER C-XV 35-A (L-NL)

0010015668

3 Productbeschrijving

31 Serienummer

Het serienummer vindt u op het typeplaatje aan de onder-kant van het product

32 Gegevens op het typeplaatje

Het typeplaatje is van uit fabriek aan de onderkant van hetproduct aangebracht

Op het typeplaatje staat het land vermeld waarin het productgeiumlnstalleerd moet worden

Gegevens op het type-plaatje

Betekenis

Barcode met serienummer

Serienummer Dient voor de kwaliteitscontrole3e tot 4e cijfer = productiejaar

Dient voor de kwaliteitscontrole5e tot 6e cijfer = productieweek

Dient voor de identificatie 7e tot16e cijfer = artikelnummer vanhet product

Dient voor kwaliteitscontrole 17etot 20e cijfer = productieplaats

THERMOMASTER Productbenaming

2L G25 - 25 mbar (25 kPa) Fabrieksinstelling voor gastypeen gasaansluitdruk

Cat I2L I2EK Toegestane gascategorie

HR-techniek Rendementsklasse van hetCV-toestel conform EG-richtlijn9242EWG

Type Xx3(x) Toegestane VGA-aansluitingen

PMS Maximale waterdruk in het CV-bedrijf

Gegevens op het type-plaatje

Betekenis

PMW Maximale waterdruk in het warm-waterbedrijf

VHz Elektrische aansluiting

W Max elektrisch opgenomenvermogen

IP Beschermingsklasse

CV-bedrijf

Warmwaterbereiding

Pn Nominaal warmtevermogensbe-reik in het CV-bedrijf

Pnc Nominaal warmtevermogensbe-reik in CV-bedrijf (HR-techniek)

P Nominaal warmtevermogensbe-reik in het warmwaterbedrijf

Qn Nominaal warmtebelastingsbe-reik in het CV-bedrijf

Qnw Nominaal warmtebelastingsbe-reik in het warmwaterbedrijf

Tmax Max aanvoertemperatuur

NOX NOX-klasse van het product

Code (DSN) Specifieke productcode

Handleiding lezen

33 CE-markering

ensp

Met de CE-markering wordt aangegeven dat de productenvolgens het typeplaatje voldoen aan de fundamentele vereis-ten van de geldende richtlijnen

De conformiteitsverklaring kan bij de fabrikant geraadpleegdworden

34 Gaskeurlabel

Naverwarming Zonneboiler

Schonere Verbranding

Comfort Warm Water

HR Verwarming

NZSVCWHR

5

Gegevens over de in deze handleiding beschreven produc-ten vindt u in de tabel

Gaskeurlabel (rarr Pagina 46)

Gaskeur basis geeft aan dat het product de minimumver-eisten van de stichting EPK (Energie Prestatie Keurmerk =energieprestatiekeurmerk) vervult

Gaskeur SV geeft aan dat de maximale vereisten mbt totde uitstoot van schadelijke stoffen niet overschreden wor-den

Montage 4

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 9

Gaskeur NZ geeft aan dat het product in combinatie met deNZ-toebehorenkit als naverwarmer van een warmwaterberei-der met zonne-energie geschikt is

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 geeft aan dat het product

ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 6 lmin bij 60 degC geschikt is

ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 10 lminbij 40 degC geschikt is

ndash voor het vullen van een klein bad met 100 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 12 minuten geschiktis

ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is

Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 geeft aan dat het product

ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 75 lmin bij 60 degC geschikt is

ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 125lmin bij 40 degC geschikt is

ndash voor het vullen van een klein bad met 120 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 11 minuten geschiktis

ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is

Gaskeur CW Gebruiksklasse 5 geeft aan dat het product

ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 75 lmin bij 60 degC geschikt is

ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 125lmin bij 40 degC geschikt is

ndash voor het vullen van een klein bad met 150 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 10 minuten geschiktis

ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is

De maximale specifieke leidinglengte 1012 mm is de maxi-male lengte die een warmwaterleiding met 10 mm binnen-doorsnede en 12 mm buitendoorsnede mag hebben om decriteria van het Gaskeur CW-keurzegel nog te vervullen Omde CW-gebruiksklassen te bereiken moet de warmwater-temperatuur op 61 degC ingesteld worden en moet de comfort-modus geactiveerd zijn

35 Functie-elementen

12

11 1

2

3

4

9

8

6

5

10

7

1 Rookgasafvoerbuis

2 Interne pomp

3 Driewegklep

4 Schakelkast

5 Sifonbeker

6 Secundaire warmtewis-selaar

7 Druksensor

8 Luchtaanzuigbuis

9 Ontstekingstransforma-tor

10 Ontstekingselektrode

11 Gas-luchtkoppeling

12 Aansluiting voorVLTVGA

4 Montage

41 Product uitpakken

1 Haal het product uit de kartonverpakking

2 Verwijder de beschermfolieumln van alle componenten vanhet product

4 Montage

10 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

42 Leveringsomvang controleren

Controleer de leveringsomvang op volledigheid en be-schadigingen

Hoeveel-heid

Omschrijving

1 Warmteopwekker

1 Ophangbeugel

1 Flexibele condensafvoerleiding

1 Zakje met knelkoppelingen

ndash 2x G34 Oslash22

ndash 1x G34 D15

ndash 1x G12

1 Zakje met afdichtingen

ndash 4x 34 inch

ndash 1x 12 inch

1 Flexibele leiding voor veiligheidsklep

1 Lucht-verbrandingsgas-aansluitadapter Oslash8080 mm (zit in het product)

1 Montagesjabloon

1 Zakje met documentatie

43 Afmetingen

96121

34

123185

390

12358 58

170

702

150

1 2 3 4 5

6

1 CV-aanvoerleiding

2 Warmwateraansluiting

3 Gasaansluiting

4 Koudwateraansluiting

5 CV-retourleiding

6 Aansluiting VLTVGA

Montage 4

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 11

44 Minimumafstanden

CC

AB

D

Minimumafstand

A 150 mm

B 150 mm

C 5 mm

D 600 mm

45 Afstanden tot brandbare componenten

Een afstand van het product tot onderdelen uit brandbareonderdelen die groter is dan de minimumafstanden (zie pa-gina) is niet nodig

46 Montagesjabloon gebruiken

Gebruik de montagesjabloon om de plaatsen vast te leg-gen waar u gaten moet boren en doorbraken moet ma-ken

47 Product ophangen

1 Controleer of de muur voor het gewicht van het productvoldoende draagvermogen heeft onder bedrijfsomstan-digheden (bedrijfsgewicht)

2 Controleer of het bijgeleverde bevestigingsmateriaalgeschikt is voor de muur

Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat Bevestigingsmateri-aal is voor de muur toegestaan

A

B

Hang het product op zoals beschreven

Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat niet

Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag-vermogen Gebruik hiervoor bijv een individuele staan-der of een muurbekleding

Als u geen ophanginrichting met voldoende draagvermo-gen kunt maken hang het product dan niet op

Voorwaarden Bevestigingsmateriaal is voor de muur niet toegestaan

Hang het product met door de klant aangepast bevesti-gingsmateriaal op zoals beschreven

48 Frontmantel demonterenmonteren

481 Frontmantel demonteren

B

C

A

1

1

1 Maak de beide schroeven (1) los

2 Druk de voormantel in het midden een beetje naar ach-teren zodat de grendelnok loskomt

3 Trek de frontmantel aan de onderste rand naar voren

4 Til de frontmantel naar boven uit de houder

482 Voormantel monteren

Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin

5 Installatie

12 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

49 Zijdeel demonterenmonteren

491 Zijdeel demonteren

OpgeletRisico op materieumlle schade door mechani-sche vervorming

Als u beide zijdelen demonteert kan hetproduct mechanisch kromtrekken wat totschade aan bijv de leidingen kan leidenwaardoor lekken kunnen ontstaan

Demonteer altijd slechts een zijdeelnooit beide zijdelen tegelijk

Aanwijzing

U kunt bij voldoende zijafstand (minstens 70 mm)voor het vergemakkelijken van onderhouds- ofreparatiewerkzaamheden een zijdeel demonteren

2x 1

A

B

C

D

1 Klap de schakelkast naar voren

2 Houd het zijdeel vast zodat het niet kan vallen en draaide beide schroeven (1) boven en onder eruit

3 Zwenk het zijdeel naar buiten en haal het er naar onde-ren toe af

492 Zijdeel monteren

Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin

5 Installatie

51 Installatie voorbereiden

GevaarVerbrandingsgevaar enof beschadigings-gevaar door ondeskundige installatie endaardoor lekkend water

Spanningen in de aansluitingsleiding kunnentot lekkages leiden

Let erop dat de aansluitleidingen span-ningvrij worden gemonteerd

OpgeletGevaar voor materieumlle schade door corro-sie

Door niet diffusiedichte kunststofbuizen in deCV-installatie dringt er lucht in het CV-waterLucht in het CV-water veroorzaakt corrosie inhet warmteopwekkercircuit en in het product

Als u in de CV-installatie kunststofbuizengebruikt die niet diffusiedicht zijn zorg erdan voor dat er geen lucht in het warmte-opwekkercircuit terechtkomt

OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen

Soldeer aan aansluitstukken alleen zo-lang de aansluitstukken nog niet met deonderhoudskranen zijn vastgeschroefd

OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige gasinstallatie

Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den

Controleer het gasblok met een maximaledruk van 11 kPa (110 mbar) op dichtheid

Spoel de CV-installatie voor de installatie grondig uit

Installeer volgende componenten

ndash een expansievat in de CV-retourleiding zo dicht mo-gelijk bij het product

ndash een warmwaterveiligheidsgroep en een afsluitkraanop de koudwateraansluiting

ndash een vulinrichting tussen koudwateraansluiting en CV-aanvoerleiding

ndash een afsluitkraan op de gasleiding

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 13

52 Gas- en waterleidingen aansluiten

1 2 3 4 5

1 CV-aanvoeraansluiting

2 Warmwateraansluiting

3 Gasaansluiting

4 Koudwateraansluiting

5 CV-retouraansluiting

1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit

2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname

3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn (rarr Pagina 27)

53 Condensafvoerleiding aansluiten

1

Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook wettelijkerichtlijnen en plaatselijk geldende voorschriften mbt decondensafvoer in acht

Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor het afvoe-ren van de niet-geneutraliseerde condens geschikt is

Als u niet kunt garanderen dat de materialen van de af-voerleidingen geschikt zijn installeert u een systeemvoor de neutralisering van het condenswater

Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet dicht metde afvoerslang verbonden is

Sluit de condenswatersifon (1) aan Gebruik hiervoor demeegeleverde kunststofslang

54 VLTVGA

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Door een ondeskundig gemonteerde rook-gasleiding kan rookgas lekken

Neem alle betreffende richtlijnen normenwetten en andere voorschriften in acht

Bij het product is standaard een VLTVGA-aansluiting 8080 mm gevoegd Deze standaardaansluiting kan indiennodig door een VLTVGA-aansluiting met 60100 of 80125 mm vervangen worden De keuze van het meestgeschikte systeem is afhankelijk van de specifieke inbouw-situatie of toepassing U kunt bijvoorbeeld de volgendeVLTVGA-toebehoren met het product combineren

ndash Gescheiden VLTVGA kunststof 8080 mm

ndash Concentrische VLTVGA kunststof 60100 mm

ndash Concentrische VLTVGA kunststof 80125 mm

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Een overschrijding van de max buislengtekan leiden tot onvoldoende afvoer van deverbrandingsgassen

Voor elke aanvullende 90deg-bocht moet25 m afgetrokken worden van de maxbuislengte Voor elke aanvullende 45deg-bocht moet 1 m afgetrokken worden vande max buislengte

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Condens dat in de rookgasleiding blijft staankan de dichtingen beschadigen

Monteer de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer met hellingtov het toestel

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Bij gebruik van kunststof of RVS-verbran-dingsgasafvoer zorgt terugstromend conden-saat voor een onherstelbare beschadigingvan de aluminium verbrandingsgasaanslui-ting door corrosie

Bouw direct een condensvat in op de ver-brandingsgasaansluiting

5 Installatie

14 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer monteren

1 Plaats het aansluitstuk De aansluiting voor de luchttoe-voer kan naar de linker of naar de rechter kant wijzenLet hierbij op de grendelnokken

2 Draai het aansluitstuk met de klok mee tot het vastklikt

542 VLTVGA-systeem

5421 Horizontaal VLTVGA-systeem

Geldigheid VLTVGA van het type C13

LL

5422 Verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid VLTVGA van het type C33

L

5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding

Geldigheid VLTVGA van het type CLV

L

De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd

Een CV-toestel dat met een installatie van het type CLV ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen

5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk

Geldigheid VLT-VGA van het type C43P

L

1

1

Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 15

Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsgas uit de meervoudig verbonden schoorsteen te ver-vuilen

De rookgasklep (1) verhindert dat de rookgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is

Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het CV-toestel stromen

Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product

5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC53

L2L1

Elke leiding die door een wand loopt en waarvan de tem-peratuur de kamertemperatuur met 60degC overschrijdt moetin het bereik van deze doorgang van een isolatie voorzienworden Dit kan met behulp van een geschikt isolatiemate-riaal met een dikte ge 10 mm en een warmtegeleidbaarheidλ le 004 WmK gebeuren (bijv glaswol) De opzetstukkenvoor verseluchttoevoer en verbrandingsgasafvoer mogenniet aan de tegenoverliggende muren van het gebouw geiumln-stalleerd worden

5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid VLT-VGA van het type C63

Alle gebruikte toebehoren moeten aan een temperatuur-klasse T van minstens 120degC voldoen en de vereisten vande norm EN 1443 vervullen

Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden

Totaal drukverlies van de leidingen (rarr Pagina 17)

De opzetstukken voor verseluchttoevoer en verbrandings-gasafvoer mogen niet aan de tegenoverliggende muren vanhet gebouw geiumlnstalleerd worden

5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC83

L2 L1

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen

De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden

5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC93

L1

L2

D S

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100

Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80

5 Installatie

16 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide leidingen)

De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnendoorsnede (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel

Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

5429 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB23P

L1

L2

Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijk CV-toestel gebruikt worden

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

De toevoerlucht wordt via de bocht van het horizontaleVLTVGA-opzetstuk aan de ruimte onttrokken waarin hetproduct opgesteld is

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleidingmet natuurlijke trek

Geldigheid VLT-VGA van het type B33

L

De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

Een CV-toestel dat met een installatie van het type B33 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen

De toevoerlucht wordt via het horizontale VLTVGA-opzet-stuk aan de ruimte onttrokken waarin het product opgesteldis

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 17

54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB53P

L1

L2

L

De toevoerlucht wordt via de bocht van de horizontale bui-tenwanddoorvoer aan de opstelplaats van het product ont-trokken

543 Vaststelling van het drukverlies

Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden

Totaal drukverlies van de leidingen

THERMOMASTER C-XV 25 -A(L-NL)

100 Pa

THERMOMASTER C-XV 30 -A(L-NL)

100 Pa

THERMOMASTER C-XV 35 -A(L-NL)

100 Pa

Als het totale drukverlies overschreden wordt dan wordthet productvermogen met meer dan 5 verlaagd Bij eenverlaging van het vermogen van meer dan 5 voldoet hetproduct niet meer aan de eisen van het label Gaskeur CW

Een windbeveiligingsvoorziening moet zo uitgevoerd zijn datde verbrandingsgasrecirculatie 10 niet kan overschrijden

Via de tabellen in de bijlage kunt u het totale drukverlies be-rekenen

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)

THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)

THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL) (rarr Pagina 47)

544 Installatie in overdrukbedrijf

Indien het totale drukverlies van luchttoevoer en verbran-dingsgasafvoer te groot is (bijv kleine diameter of lange af-standen door saneringswerkzaamheden) bestaat de moge-lijkheid om de beschikbare druk tot de in de onderstaandetabel aangegeven bovenste grenswaarde te verhogen

Product Fabrieksinstel-ling

max waarde

THERMOMASTER C-XV25 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

THERMOMASTER C-XV30 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

THERMOMASTER C-XV35 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

1 2

Deze instelling is alleen bij hoge drukverliezen (luchttoevoeren verbrandingsgasafvoer) toegestaan om te voldoen aande eisen van het label Gaskeur CW

Vul na geslaagde instelling de datum (1) en de instelling (2)op de sticker in

Breng de sticker op de voorkant van het product aan

545 VLTVGA monteren

DrukverliezenMaximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 25 285 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

19 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

16 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 10 Pa 12 Pa

90deg-bocht 80 mm 40 Pa 48 Pa

45deg-bocht 80 mm 12 Pa 14 Pa

Maximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 30 175 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

26 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

21 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 13 Pa 16 Pa

90deg-bocht 80 mm 53 Pa 65 Pa

45deg-bocht 80 mm 16 Pa 19 Pa

Maximale lengte rookgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 35 telkens 70 m (buis + 2bochten 90deg + dakdoorvoer)

5 Installatie

18 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

38 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

31 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 19 Pa 23 Pa

90deg-bocht 80 mm 77 Pa 93 Pa

45deg-bocht 80 mm 23 Pa 28 Pa

Aansluiting van flexibele Panflexreg 50 mm rookgas-buizen van roestvrij staal Bepaal aan de hand van de volgende twee tabellen het

volledige drukverlies van het toe-afvoersysteem

Aanwijzing

Het gebruik van 50 mm rookgasbuizen is al-leen toegestaan als de luchtbuis een diametervan 80 mm heeft

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 1

90deg-bocht 80 mm 4

45deg-bocht 80 mm 12

Afvoer 80 mm buis 12

90deg-bocht 80 mm 48

45deg-bocht 80 mm 14

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

156

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

121

Som drukverlies

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 13

90deg-bocht 80 mm 53

45deg-bocht 80 mm 16

Afvoer 80 mm buis 16

90deg-bocht 80 mm 65

45deg-bocht 80 mm 19

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

244

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

182

Som drukverlies

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 19

90deg-bocht 80 mm 77

45deg-bocht 80 mm 23

Afvoer 80 mm buis 23

90deg-bocht 80 mm 93

45deg-bocht 80 mm 28

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

312

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

235

Som drukverlies

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Als het drukverlies in het toe-afvoersysteem groter is dande beschikbare resttransporthoogte van de ventilator dan iseen aanpassing van het maximale ventilatortoerental via dediagnosepunten d51 en d50 nodig Een verhoging met dewaarde 220 komt overeen met 220 bijkomende omwentelin-gen van de ventilator per minuut en verhoogt de resttrans-portdruk zoals in de beide volgende tabellen aangegeven

Aanwijzing

De instelwaarden van d51 en d50 af fabriek zijnproductspecifiek dwz dat er geen algemenefabrieksinstelling is

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 460 d50 waarde + 20

100 d51 waarde + 650 d50 waarde + 40

150 d51 waarde + 880 d50 waarde + 90

200 d51 waarde + 1130 d50 waarde + 140

250 d51 waarde + 1290 d50 waarde + 140

300 d51 waarde + 1520 d50 waarde + 170

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 19

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 380 d50 waarde + 50

100 d51 waarde + 570 d50 waarde + 50

150 d51 waarde + 780 d50 waarde + 80

200 d51 waarde + 960 d50 waarde + 120

250 d51 waarde + 1150 d50 waarde + 150

300 d51 waarde + 1340 d50 waarde + 170

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 240 d50 waarde + 0

100 d51 waarde + 450 d50 waarde + 0

150 d51 waarde + 610 d50 waarde + 0

200 d51 waarde + 790 d50 waarde + 50

250 d51 waarde + 970 d50 waarde + 90

300 d51 waarde + 1090 d50 waarde + 120

Verhoog het ventilatortoerental door het vergroten vande waarden d51 en d50 tot de ventilatortransportdrukminstens zo groot is als het totale drukverlies van hettoe-afvoersysteem

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatiefDwz dat als u deze waarde verhoogt hetgetal alsmaar kleiner wordt (zie volgendevoorbeelden) De maximaal mogelijke waardeis bereikt als daar 0 staat

Aanwijzing

Als de instelling van d51 en d50 volgens deaanwijzingen uitgevoerd wordt dan wordt debelasting met niet meer dan 5 gereduceerd

Aanwijzing

Stel het toerental wegens de overbelastingniet hoger in dan maximaal nodig Als het to-tale drukverlies groter is dan de maximaleresttransportdruk van de ventilator dan ver-mindert de belasting waardoor het productniet meer aan de criteria van het gaskeur CW-label voldoet

Noteer de wijziging van de transportdruk en de nieuwingestelde waarde van d51 en d50 op de meegeleverdesticker

Kleef de sticker aan de achterkant van de elektronicaboxvan het product

Voorbeeld 1

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 10 1 10

90deg-bocht 80 mm 40 1 40

45deg-bocht 80 mm 12 0

Afvoer 80 mm buis 12 2 24

90deg-bocht 80 mm 48 2 96

45deg-bocht 80 mm 14 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

156 1 156

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

121 5 605

Som drukverlies 931

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

+69

Omdat het verschil in dit voorbeeld groter is dan nul mag hetproduct zonder een verandering van de waarden van d51en d50 gebruikt worden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25(rarr Pagina 18)

Voorbeeld 2

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 13 1 13

90deg-bocht 80 mm 53 1 53

45deg-bocht 80 mm 16 0

Afvoer 80 mm buis 16 2 32

90deg-bocht 80 mm 65 2 130

45deg-bocht 80 mm 19 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

244 1 244

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

182 13 2366

Som drukverlies 2838

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

-1838

Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (beschik-bare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpassing bijTHERMOMASTER C-XV 30) toont dat de verhoging van dewaarde van d51 met 960 voor een bijkomende beschikbareventilatorresttransportdruk van 200 Pa zorgt In dit voorbeeldmag het product alleen gebruikt worden als de waarde van

5 Installatie

20 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

d51 met 960 verhoogd wordt d50 moet met 120 verhoogdworden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30(rarr Pagina 19)

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -1100 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 960 tot -140

Voorbeeld 3

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 19 1 19

90deg-bocht 80 mm 77 1 77

45deg-bocht 80 mm 23 0

Afvoer 80 mm buis 23 1 23

90deg-bocht 80 mm 93 1 93

45deg-bocht 80 mm 28 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

312 1 312

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

235 7 1645

Som drukverlies 2169

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

-1169

Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpas-sing bij THERMOMASTER C-XV 35) toont dat een verho-ging van de waarde van d51 met 610 voor een bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk van 150 Pa zorgt Indit voorbeeld mag het product alleen gebruikt worden als dewaarde van d51 met 610 verhoogd wordt d50 moet nietverhoogd worden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35(rarr Pagina 19)

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -950 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 610 tot -340

546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

De statische druk in de gezamenlijke verbrandingsgasafvoerkan de statische druk in het gezamenlijke luchtkanaal over-schrijden

Het gezamenlijke verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem moet de volgende eigenschappen heb-ben

ndash De windbeveiligingsvoorziening van de verbrandings-lucht-verbrandingsgasbuis moet zo geconfigureerd zijndat bij wind een onderdruk in de verbrandingsgasleidingopgewekt wordt

ndash Drukverschil tussen verbrandingsgasafvoer en luchttoe-voer bij de ingang in het verticale deel van het verbran-dingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

max +25 Pa

ndash Minimaal toegestaan drukverschil tussen verbrandings-gasafvoer en luchttoevoer bij de ingang in het verticaledeel van het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem

min minus200 Pa

ndash Het verticale deel van de verbrandingsgasafvoer moetminimaal overeenkomen met de classificatie EN 1443 ndashT 120 P1 W 1

ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis moet met ge-bruik van een berekening volgens EN 13384-2 geplandzijn

ndash Verticale afstand tussen twee verbrandingsgasaansluitin-gen

min 25 m

ndash Om uitdrogen van de condenswatersifon te voorkomenmoet het condenswater uit het verticale deel dat bovende warmteopwekker ligt evenredig (min 10) door dewarmteopwekker afgeleid worden

ndash Via windinwerking mag maximaal 10 van het verbran-dingsgas in het luchtkanaal recirculeren

ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis mag geenoverstroomopening hebben

547 Meervoudigbezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

Geldigheid THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

OF THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Het product is geschikt voor de meeste meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenen de varianten ervan

Bij het vastleggen van de diameter voor de verbrandingsgas-afvoer moet u verschil maken tussen de volgende varianten

ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van alumi-niumRVS

ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van kunststof

Bij aansluiting op een gezamenlijke lucht-verbrandingsgas-leiding onder overdruk-omstandigheden moet u d50 op2500 zetten

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 21

1 2 3

1 concentrisch

2 gescheiden

3 frac12 verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis

5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vanaluminiumRVS

54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooronderdrukbedrijf

Bij onderdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasaf-voersystemen moet u de Gastec-normen QA 138 en QA 163in acht nemen

54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooroverdrukbedrijf

De AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem is een toestelgebonden afvoersysteemdat eveneens aan de Gastec-normen QA138 en QA163moet voldoen

Uitzondering van QA138 bij concentrische en gescheidenoverdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoer-systemen

ndash Drukcompensatie-openingen moeten dicht zijn

ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken

ndash Dichtheid moet per mm diameter van de verbrandings-gasafvoer onder 30 cm

3h liggen

ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)

Uitzondering van QA163 bij frac12 verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdrukbedrijf

ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken

ndash Keerinrichting (diffuser) in de mondingsopening

ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)

Om informatie te krijgen over een van de standaard afwij-kende situatie (bijv bij het gebruik van nog kleinere diame-ters of een verlenging in de verbrandingsgasafvoer) kunt uzich wenden tot AWB Het adres vindt u aan de achterkantvan dit document

5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vankunststof

Het product kan in combinatie met universeel kunststof ver-brandingsgasafvoermateriaal van UbbinkCentrotherm enMampGBurgerhout gebruikt worden

Bij UbbinkCentrotherm kunt u Rolux verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis-verbrandingsgasafvoermaterialen ge-bruiken

Bij MampGBurgenhout kunt u BM-PP Multi Flex DN 100 enDN 130 gebruiken

De te gebruiken diameters hangen bij beide varianten af vanhet aantal CV-toestellen en de CW-klasse (klasse warmwa-tervermogen) van CV-toestel

De aangegeven diameters zijn waarden op basis van 1 CV-toestel per verdieping

Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 48)

Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 49)

Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW3 MampG (rarr Pagina 50)

Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW4 MampG (rarr Pagina 50)

Meer informatie vindt u in de documenten van de fabrikantvan de kunststof-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis

Installeer het verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem conform de installatie- en montage-handleidingen van de fabrikant van de lucht-verbran-dingsgas-systeemcomponenten

Neem de overeenkomstige normen in acht daaronder denormen mbt brandpreventie en dichtheid

Gebruik bij niet ronde kanalen voor de luchttoevoer dehydraulische diameter (Dh)

5 Installatie

22 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

ndash Dh = 4 x oppervlakomvang

Controleer de dichtheid van de toevoerluchtleiding

ndash Lekkage per verdieping le 15 m3h bij een drukver-schil van 100 Pa

55 Elektrische installatie

GevaarLevensgevaar door elektrische schok

Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N

Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw

inschakelen

551 Elektronicabox openen

A

B

B

Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde

552 Schakelkast sluiten

Volg de instructies in omgekeerde volgorde

553 Verloop van de kabels

1

2

1 Verloop van de 24-V-eBUS-kabels

2 Verloop van de 230V-kabels

554 Bedrading uitvoeren

30 mm max

1 Verkort de aansluitkabels tot op de passende lengtezodat deze in de schakelkast niet storen

2 Schroef de stekker aan de aansluitkabel

3 Steek de stekker op de hiervoor bestemde steekplaatsop de printplaat

555 Stroomvoorziening tot stand brengen

1 Neem alle geldende voorschriften in acht

2 Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt

3 Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan

4 Steek de stekker in de wandcontactdoos

5 Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijdgegarandeerd is en niet afgedekt is

556 Thermostaat op de elektronica aansluiten

X2

X22 X41

ndash +24V=RT BUS

BurneroffX

106

BUS24 V

BU

SR

TB

off

Burner

offR

T24V

=-

+B

US

1

4

32

1 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming

2 24 V Thermostaat

3 eBUS-thermostaat ofontvanger

4 Buitenvoeler aangeslo-ten

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Voer de bedrading uit (rarr Pagina 22)

3 Sluit de afzonderlijke componenten afhankelijk van hetinstallatietype aan

Voorwaarden Als een multicircuitregelaar geiumlnstalleerd wordt

Verander de pompmodus (d18) van Eco (intermitte-rende pompmodus) in Comfort (continue pompmodus)

4 Sluit de schakelkast

Bediening 6

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23

6 Bediening

61 Gebruik van de diagnosecode

U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

611 Activering van diagnosecodes

1 Druk 7 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur

◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam

3 Druk om te bevestigen op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

612 Instelling van een diagnosecode

1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren

2 Druk om te bevestigen op de toets

◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd

◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-

ven

Aanwijzing

Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken

5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk

6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

62 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

621 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)

2 Druk op de toets om dit menu te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

63 Testprogrammas gebruiken

Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

631 Testprogrammas oproepen

1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt

◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk 5 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren

4 Druk om te bevestigen op de toets

◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start

5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en

◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven

6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma

◁ Het display geeft het testprogramma weer

7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten

◁ Op het display wordt OFF weergegeven

8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten

◁ Op het display wordt End weergegeven

◁ Het display springt naar het startscherm

Aanwijzing

Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt

7 Ingebruikname

24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven

1 Druk tegelijk op de toetsen

◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer

◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer

2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven

7 Ingebruikname

71 Gastype controleren

Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit

Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert

72 Instelling af fabriek controleren

De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld

Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas

Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype

Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen

Neem het product niet in gebruik

Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep

Ga te werk zoals hierna beschreven

73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren

OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater

Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit

Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren

Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit

Controleer visueel het cv-water

Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien

Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is

Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter

Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC

Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater

Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen

Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de

installatie vult

Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-

water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht

Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende

U moet het CV-water conditioneren

ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of

ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of

ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt

Totaalverwar-mings-vermo-gen

Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)

le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW

gt 50 lkW

kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3

lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002

gt 50 totle 200

112 2 84 15 011 002

gt 200 totle 600

84 15 011 002 011 002

gt 600 011 002 011 002 011 002

1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden

OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water

Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie

Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt

Ingebruikname 7

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25

OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven

Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken

Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen

Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld

Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht

Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid

Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+

ndash Adey MC5

ndash Fernox F3

ndash Sentinel X 300

ndash Sentinel X 400

Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+

ndash Fernox F1

ndash Fernox F2

ndash Sentinel X 100

ndash Sentinel X 200

Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO

ndash Fernox Antifreeze Alphi 11

ndash Sentinel X 500

Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt

Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging

74 Te lage waterdruk vermijden

De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen

Aanwijzing

Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven

Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden

Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display

Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen

Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is

75 Product in gebruik nemen

Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in

76 CV-installatie vullen en ontluchten

1

1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los

2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar

◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis

◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt

3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast

Aanwijzing

Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd

4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw

De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk

Vul het product opnieuw

5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn

7 Ingebruikname

26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft

Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

77 Condenswatersifon vullen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

4 Plaats de vlotter (3) weer

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon

5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

78 Warmwatercircuit vullen

1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen

2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is

◁ Het warmwatercircuit is gevuld

3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid

79 Gasinstellingen controleren en aanpassen

Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren

Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden

De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld

Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok

791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)

1 Sluit de gasafsluitkraan

1

2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los

1

2

3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan

4 Open de gasafsluitkraan

5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk

Toegestane aansluitdruk

Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa

Aanwijzing

De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven

Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik

Aanpassing aan de CV-installatie 8

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27

OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-

duct uit Neem het product niet in gebruik

Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte

Sluit de gasafsluitkraan

7 Stel het product buiten bedrijf

8 Sluit de gasafsluitkraan

9 Verwijder de manometer

10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast

11 Open de gasafsluitkraan

12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid

792 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

710 Dichtheid controleren

Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid

Controleer de VGA op onberispelijke installatie

7101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Laat het product minstens 15 minuten werken

4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

7102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14

8 Aanpassing aan de CV-installatie

U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

81 Branderwachttijd

Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed

811 Maximale branderwachttijd instellen

1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af

812 Resterende branderwachttijd terugzetten

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

◁ wordt op het display weergegeven

8 Aanpassing aan de CV-installatie

28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

82 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14

Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

821 Pompdiagrammen

THERMOMASTER C-XV 25

0

50

100

150

200

250

300

350

0 200 400 600 800 1000 1200 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 30

050100150200250300350400450

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 35

0

50

100

150

200

250

300

350

400

0 500 1000 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

83 Overstroomklep instellen

OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp

Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen

Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100

Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld

Verander de fabrieksinstelligen niet

Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld

Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

1

Regel de druk met de instelschroef (1)

Stand van de instel-schroef

Opmerkingtoepassing

Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)

Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten

Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)

Fabrieksinstelling

5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand

Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden

Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)

Product aan gebruiker opleveren 9

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29

84 Warmwatertemperatuur instellen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Stel de warmwatertemperatuur in

Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3

ndash Warmwatertemperatuur le 50

9 Product aan gebruiker opleveren

Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk

Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen

Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af

Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet

We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan

103 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)

10 Inspectie en onderhoud

30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

104 CO₂-gehalte instellen

Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist

1

A

B

Verwijder de sticker

Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)

◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien

◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien

Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is

Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Instelling van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel

Aardgas

G25

CO₂ bij vol-last

90 plusmn10

IngesteldvoorWobbe-index W₀

1153 kWsdothmsup3

O₂ bij vol-last

46 plusmn18 vol-

CO bij vol-last

le 250 ppm

COCO₂ le 00028

Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden

Monteer de frontafscherming

105 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash Branderkap

1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit

2 Sluit de gasafsluitkraan

3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

C

AB

1

D

2

4 Verwijder de schroef (1)

5 Druk de clip naar boven

6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)

3

4

5

AB

7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)

8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)

Inspectie en onderhoud 10

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31

A

C

D B

6

9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)

7

7

8

10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)

11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen

12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen

13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

106 Warmtewisselaar reinigen

1

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water

◁ Het water loopt in de condensbak af

107 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der

2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

108 Ontstekingselektrode controleren

1

2

3 4 5

1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn

5 Controleer de elektrodenafstand

ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm

6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

109 Sifonbeker reinigen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af

4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

5 Plaats de vlotter (3) weer

11 Verhelpen van storingen

32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker

6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

1010 Zeef in koudwateringang reinigen

1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer

2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg

3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product

4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen

1011 Verwarmingsfilter reinigen

2

1

1 Maak het product leeg

2 Verwijder de temperatuursensor (1)

3 Verwijder de bovenste clip (2)

4

35

4 Verwijder de onderste clip (3)

5 Verwijder de aanvoerbuis (4)

6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze

7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

1012 Gas-luchteenheid inbouwen

1 Bouw de brander in

2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap

3 Bouw de gas-luchteenheid in

4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan

5 Bouw de verbrandingsgasbuis in

6 Bouw de luchtaanzuigbuis in

1013 Product leegmaken

1 Sluit de onderhoudskranen van het product

2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

3 Open de aftapventielen

4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt

1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)

2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)

11 Verhelpen van storingen

111 Fouten verhelpen

Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice

112 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Druk op de toets om dit menu te verlaten

Verhelpen van storingen 11

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33

113 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten

1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

115 Reparatie voorbereiden

1 Schakel het product uit

2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet

3 Demonteer de voormantel

4 Sluit de gaskraan

5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour

6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding

7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken

8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt

9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen

116 Defecte componenten vervangen

1161 Brander vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Verwijder beide branderafdichtingen

3 Verwijder de brander

4 Plaats de nieuwe brander

5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap

6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)

1162 Gas-luchteenheid vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in

1163 Warmtewisselaar vervangen

1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

1 A

B

3 Verwijder de gasbuis (1)

1

2

3

2 4

A

B

4 Verwijder de temperatuursensor (3)

5 Verwijder de bovenste clip (1)

6 Verwijder de onderste clip (4)

7 Verwijder de aanvoerbuis (2)

2

2 3

B

1

A

8 Verwijder de bovenste clip (1)

9 Verwijder de onderste clip (3)

10 Verwijder de retourbuis (2)

11 Verhelpen van storingen

34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

1

A2

11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)

12 Draai de vier schroeven los (2)

2

1

B

C

A

13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)

14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak

15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)

16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde

1164 Pompkop vervangen

1

2

1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox

2 Maak de vier schroeven (1) los

3 Verwijder de pompkop (2)

4 Vervang de O-ring

5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven

6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan

1165 Hoofdprintplaat vervangen

C

C

D

B

C

C

D

B

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek alle stekkers van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekkers van de printplaat erin

7 Sluit de elektronicabox

1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen

B

C

C

D

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek de stekker van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekker van de printplaat erin

Product buiten bedrijf stellen 12

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35

7 Sluit de elektronicabox

1167 Volumestroomsensor vervangen

1B

A

1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel

2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname

3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit

4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan

5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt

6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is

1168 Druksensor vervangen

1

2

1 Maak de stekker los

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder de druksensor (2)

4 Monteer de nieuwe druksensor

5 Breng de clip (1) weer aan

117 Reparatie afsluiten

Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 32)

13 Serviceteam

Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Bijlage

A Testprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar

Weergave Betekenis

P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting

Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P02 Branderbedrijf met ontstekingslast

Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf

P04 Installateurfunctie

Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting

Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P05 Product vullen

De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit

De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht

De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

P07 Ontluchting van het warmwatercircuit

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

Snelontluchtings-functie

Product ontluchten

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld

B Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan

rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf

1 60 min 1 5 Instelbaar

d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf

2 60 min 1 20 Instelbaar

d04 Watertemperatuur in deboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-

baar

d06 Gewenste warmwater-temperatuur

Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar

d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d08 Status van de 230-V-thermostaat

Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)

1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)

ndash niet verstel-baar

d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d10 Status van de internepomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d14 Modus van de module-rende pomp

0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)

1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat

Actuele waarde ndash off = verwarming uit

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur

on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)

0 Instelbaar

d18 Naloopmodus van depomp

1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)

3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)

1 Instelbaar

d19 Pompmodus 2‑trapspomp

0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1

1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2

2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2

3 = trap 2

3 Instelbaar

d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur

50 60 1 60 Instelbaar

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d21 Status van de warmestart voor warm water

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd en be-schikbaar

ndash niet verstel-baar

d22 Status van de warmwa-tervraag

Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag

on = lopende vraag

ndash niet verstel-baar

d23 Status van de verwar-mingsvraag

Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld

on = geschakeld

ndash niet verstel-baar

d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

ndash niet verstel-baar

d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

1 Instelbaar

d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

2 Instelbaar

d31 Automatische vulvoorzie-ning

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = halfautomatisch

2 = automatisch

0 Instelbaar

d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d34 Waarde van het ventila-tortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d35 Stand van de drieweg-klep

Actuele waarde ndash 0 = verwarming

40 = middelste stand (parallelbedrijf)

100 = warm water

ndash niet verstel-baar

d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming

Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar

d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar

d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn

15 30 ndash 1 20 Instelbaar

d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental

0 3000 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

600 Instelbaar

d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental

-2500 0 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

-1000 Instelbaar

d58 Naverwarmen zonnecir-cuit

0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd

3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)

0 Instelbaar

d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d61 Aantal mislukte ontste-kingen

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar

d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater

ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

1 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)

Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar

d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d70 Bedrijf van de drieweg-klep

0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)

1 = middelste stand (parallel be-drijf)

2 = permanente stand CV-bedrijf

0 Instelbaar

d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur

45 80 1 rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart

-15 5 K 1 0 Instelbaar

d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler

20 90 min 1 45 Instelbaar

d77 Max naverwarming vande boiler

ndash ndash kW 1

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

ndash Instelbaar

d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf

Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10

300 niet verstel-baar

d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)

ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf

0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)

1 = 37 lmin (2 s vertraging)

0 Instelbaar

d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat

Actuele waarde ndash off = niet aangesloten

on = aangesloten

ndash niet verstel-baar

d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d93 Instelling van de product-code

0 99 ndash 1

De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden

ndash Instelbaar

d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee

on = ja

ndash Instelbaar

d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat

2 = interfaceprintplaat

ndash Instelbaar

d96 Fabrieksinstelling reset-ten

ndash ndash ndash 0 = nee

1 = ja

ndash Instelbaar

C Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Indicaties tijdens CV-bedrijf

S0 CV-bedrijf geen vraag

S01 CV-functie ventilatoraanvoer

S02 CV-functie pompvoorloop

S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander

S04 CV-bedrijf brander aan

S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop

S06 CV-functie ventilatornaloop

S07 CV-functie pompnaloop

S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces

Weergave tijdens warmwaterfunctie

S10 Warmwaterbedrijf vraag

S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S14 Warmwaterbedrijf brander aan

S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S17 Warmwaterfunctie pompnaloop

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler

S20 Warmwaterbedrijf vraag

S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop

S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S24 Warmwaterbedrijf brander aan

S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S27 Warmwaterfunctie pompnaloop

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41

Statuscode Betekenis

S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander

Andere indicaties

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd

S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden

S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter

S34 Vorstbescherming actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S41 Waterdruk te hoog

S42 Rookgasklep gesloten

S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast

S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)

S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)

S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren

S88 Productontluchting actief

S91 Onderhoud demomodus

S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd

S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S99 Interne automatische testprogrammas

S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking

S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd

D Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler

NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel

Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd

F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog

Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom

F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning

Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

Bijlage

42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect

F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen

F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden

Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect

F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect

F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect

F63 Fout EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer

Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect

F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog

Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)

Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)

F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren

F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect

F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect

F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten

Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect

F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor

Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor

F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek

F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect

F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar

Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd

F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K

Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd

F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht

F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd

Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten

F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect

F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43

E Aansluitschema combitoestel

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51 X35

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

41

32

eBUS

RT 24V

Burner off

X106

13

41

3

31

2

M

1346

123

M

5421

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

6

7

8

9

11

10

1

3

4

5

13

12

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

5 Ventilator

6 Gasblok

7 Driewegklep

8 Druksensor

9 Doorstromingssensor

10 Externe ontstekingsinrichting

11 CV-pomp

12 Ionisatie- en ontstekingselektrode

13 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

F Aansluitschema combitoestel (35 kW)

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X12LN

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

LN

13

41

3

31

2

M

1346

123

eBUS

Burner off

X106

M

4321

5421

5678

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

7

8

9

10

12

11

1

43

5

6

14 13

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Regeling

4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding

5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding

6 Ventilator

7 Gasblok

8 Driewegklep

9 Druksensor

10 Volumestroomsensor

11 Ionisatie-elektrode

12 CV-pomp

13 Ontstekingselektrode

14 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(moet met

regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X

8 Demonteer de gas-luchteenheid X

9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud

X

10 Reinig de warmtewisselaar X

11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X

12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

15

Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer

X X

19 Voer de gasfamiliecontrole uit X

20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X

21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig

X X

23 Inspectieonderhoud noteren X X

Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 7: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

Veiligheid 1

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 7

verbrandingsgassen zodat verbrandingsgasin het gebouw kan stromen

Verwijder na afloop van de montage mor-telresten spaanders enz uit de VLTVGA

152 Risico op materieumlle schade dooraangezogen verbrandingsgassenof vuildeeltjes

Als de monding van het VLTVGA-systeemaan een schoorsteen grenst kunnen verbran-dingsgassen of vuildeeltjes worden aange-zogen Aangezogen verbrandingsgassen ofvuildeeltjes kunnen het product beschadigen

Als de aangrenzende schoorsteen verbran-dingsgas met een zeer hoge temperatuurtransporteert of als er een roetbrand ontstaatkan de monding van het VLTVGA-systeemdoor warmte-inwerking beschadigd raken

Neem geschikte maatregelen om hetVLTVGA-systeem te beschermen bijvoor-beeld door de schoorsteen te verhogen

153 Risico op corrosie door roet in deschoorstenen

Schoorstenen die vroeger het verbrandings-gas hebben afgevoerd van met olie of vastebrandstof gestookte warmteopwekkerszijn niet geschikt voor de toevoer van ver-brandingslucht Chemische afzettingen inde schoorsteen kunnen de verbrandings-lucht belasten en corrosie in het productveroorzaken

Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van corrosieve stoffen

154 Gevaar voor letsel door ijsvorming

Wanneer de VLTVGA door het dak looptkan de waterdamp in het verbrandingsgas bijslecht weer op het dak of de dakconstructietot ijs bevriezen

Zorg ervoor dat dit ijs niet van het dakschuift

155 Brandgevaar en schade aan deelektronica door blikseminslag

Als het gebouw met een bliksembeveili-gingsinstallatie uitgerust is dan dient u deVLTVGA bij de bliksembeveiliging te be-trekken

Als de verbrandingsgasleiding (buitenhet gebouw liggende onderdelen van deVLTVGA) materialen van metaal bevatdan moet u de verbrandingsgasleiding bijde equipotentiaalverbinding betrekken

16 Voorschriften (richtlijnen wettennormen)

Neem de nationale voorschriften normenrichtlijnen en wetten in acht

2 Aanwijzingen bij de documentatie

8 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

2 Aanwijzingen bij de documentatie

21 Aanvullend geldende documenten in achtnemen

Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin-gen die bij de componenten van de installatie wordenmeegeleverd in acht

22 Documenten bewaren

Gelieve deze handleiding alsook alle aanvullend gel-dende documenten aan de gebruiker van de installatiete geven

23 Geldigheid van de handleiding

Deze handleiding geldt uitsluitend voor

Productartikelnummer

THERMOMASTER C-XV 25-A (L-NL)

0010015666

THERMOMASTER C-XV 30-A (L-NL)

0010015667

THERMOMASTER C-XV 35-A (L-NL)

0010015668

3 Productbeschrijving

31 Serienummer

Het serienummer vindt u op het typeplaatje aan de onder-kant van het product

32 Gegevens op het typeplaatje

Het typeplaatje is van uit fabriek aan de onderkant van hetproduct aangebracht

Op het typeplaatje staat het land vermeld waarin het productgeiumlnstalleerd moet worden

Gegevens op het type-plaatje

Betekenis

Barcode met serienummer

Serienummer Dient voor de kwaliteitscontrole3e tot 4e cijfer = productiejaar

Dient voor de kwaliteitscontrole5e tot 6e cijfer = productieweek

Dient voor de identificatie 7e tot16e cijfer = artikelnummer vanhet product

Dient voor kwaliteitscontrole 17etot 20e cijfer = productieplaats

THERMOMASTER Productbenaming

2L G25 - 25 mbar (25 kPa) Fabrieksinstelling voor gastypeen gasaansluitdruk

Cat I2L I2EK Toegestane gascategorie

HR-techniek Rendementsklasse van hetCV-toestel conform EG-richtlijn9242EWG

Type Xx3(x) Toegestane VGA-aansluitingen

PMS Maximale waterdruk in het CV-bedrijf

Gegevens op het type-plaatje

Betekenis

PMW Maximale waterdruk in het warm-waterbedrijf

VHz Elektrische aansluiting

W Max elektrisch opgenomenvermogen

IP Beschermingsklasse

CV-bedrijf

Warmwaterbereiding

Pn Nominaal warmtevermogensbe-reik in het CV-bedrijf

Pnc Nominaal warmtevermogensbe-reik in CV-bedrijf (HR-techniek)

P Nominaal warmtevermogensbe-reik in het warmwaterbedrijf

Qn Nominaal warmtebelastingsbe-reik in het CV-bedrijf

Qnw Nominaal warmtebelastingsbe-reik in het warmwaterbedrijf

Tmax Max aanvoertemperatuur

NOX NOX-klasse van het product

Code (DSN) Specifieke productcode

Handleiding lezen

33 CE-markering

ensp

Met de CE-markering wordt aangegeven dat de productenvolgens het typeplaatje voldoen aan de fundamentele vereis-ten van de geldende richtlijnen

De conformiteitsverklaring kan bij de fabrikant geraadpleegdworden

34 Gaskeurlabel

Naverwarming Zonneboiler

Schonere Verbranding

Comfort Warm Water

HR Verwarming

NZSVCWHR

5

Gegevens over de in deze handleiding beschreven produc-ten vindt u in de tabel

Gaskeurlabel (rarr Pagina 46)

Gaskeur basis geeft aan dat het product de minimumver-eisten van de stichting EPK (Energie Prestatie Keurmerk =energieprestatiekeurmerk) vervult

Gaskeur SV geeft aan dat de maximale vereisten mbt totde uitstoot van schadelijke stoffen niet overschreden wor-den

Montage 4

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 9

Gaskeur NZ geeft aan dat het product in combinatie met deNZ-toebehorenkit als naverwarmer van een warmwaterberei-der met zonne-energie geschikt is

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 geeft aan dat het product

ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 6 lmin bij 60 degC geschikt is

ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 10 lminbij 40 degC geschikt is

ndash voor het vullen van een klein bad met 100 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 12 minuten geschiktis

ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is

Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 geeft aan dat het product

ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 75 lmin bij 60 degC geschikt is

ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 125lmin bij 40 degC geschikt is

ndash voor het vullen van een klein bad met 120 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 11 minuten geschiktis

ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is

Gaskeur CW Gebruiksklasse 5 geeft aan dat het product

ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 75 lmin bij 60 degC geschikt is

ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 125lmin bij 40 degC geschikt is

ndash voor het vullen van een klein bad met 150 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 10 minuten geschiktis

ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is

De maximale specifieke leidinglengte 1012 mm is de maxi-male lengte die een warmwaterleiding met 10 mm binnen-doorsnede en 12 mm buitendoorsnede mag hebben om decriteria van het Gaskeur CW-keurzegel nog te vervullen Omde CW-gebruiksklassen te bereiken moet de warmwater-temperatuur op 61 degC ingesteld worden en moet de comfort-modus geactiveerd zijn

35 Functie-elementen

12

11 1

2

3

4

9

8

6

5

10

7

1 Rookgasafvoerbuis

2 Interne pomp

3 Driewegklep

4 Schakelkast

5 Sifonbeker

6 Secundaire warmtewis-selaar

7 Druksensor

8 Luchtaanzuigbuis

9 Ontstekingstransforma-tor

10 Ontstekingselektrode

11 Gas-luchtkoppeling

12 Aansluiting voorVLTVGA

4 Montage

41 Product uitpakken

1 Haal het product uit de kartonverpakking

2 Verwijder de beschermfolieumln van alle componenten vanhet product

4 Montage

10 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

42 Leveringsomvang controleren

Controleer de leveringsomvang op volledigheid en be-schadigingen

Hoeveel-heid

Omschrijving

1 Warmteopwekker

1 Ophangbeugel

1 Flexibele condensafvoerleiding

1 Zakje met knelkoppelingen

ndash 2x G34 Oslash22

ndash 1x G34 D15

ndash 1x G12

1 Zakje met afdichtingen

ndash 4x 34 inch

ndash 1x 12 inch

1 Flexibele leiding voor veiligheidsklep

1 Lucht-verbrandingsgas-aansluitadapter Oslash8080 mm (zit in het product)

1 Montagesjabloon

1 Zakje met documentatie

43 Afmetingen

96121

34

123185

390

12358 58

170

702

150

1 2 3 4 5

6

1 CV-aanvoerleiding

2 Warmwateraansluiting

3 Gasaansluiting

4 Koudwateraansluiting

5 CV-retourleiding

6 Aansluiting VLTVGA

Montage 4

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 11

44 Minimumafstanden

CC

AB

D

Minimumafstand

A 150 mm

B 150 mm

C 5 mm

D 600 mm

45 Afstanden tot brandbare componenten

Een afstand van het product tot onderdelen uit brandbareonderdelen die groter is dan de minimumafstanden (zie pa-gina) is niet nodig

46 Montagesjabloon gebruiken

Gebruik de montagesjabloon om de plaatsen vast te leg-gen waar u gaten moet boren en doorbraken moet ma-ken

47 Product ophangen

1 Controleer of de muur voor het gewicht van het productvoldoende draagvermogen heeft onder bedrijfsomstan-digheden (bedrijfsgewicht)

2 Controleer of het bijgeleverde bevestigingsmateriaalgeschikt is voor de muur

Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat Bevestigingsmateri-aal is voor de muur toegestaan

A

B

Hang het product op zoals beschreven

Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat niet

Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag-vermogen Gebruik hiervoor bijv een individuele staan-der of een muurbekleding

Als u geen ophanginrichting met voldoende draagvermo-gen kunt maken hang het product dan niet op

Voorwaarden Bevestigingsmateriaal is voor de muur niet toegestaan

Hang het product met door de klant aangepast bevesti-gingsmateriaal op zoals beschreven

48 Frontmantel demonterenmonteren

481 Frontmantel demonteren

B

C

A

1

1

1 Maak de beide schroeven (1) los

2 Druk de voormantel in het midden een beetje naar ach-teren zodat de grendelnok loskomt

3 Trek de frontmantel aan de onderste rand naar voren

4 Til de frontmantel naar boven uit de houder

482 Voormantel monteren

Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin

5 Installatie

12 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

49 Zijdeel demonterenmonteren

491 Zijdeel demonteren

OpgeletRisico op materieumlle schade door mechani-sche vervorming

Als u beide zijdelen demonteert kan hetproduct mechanisch kromtrekken wat totschade aan bijv de leidingen kan leidenwaardoor lekken kunnen ontstaan

Demonteer altijd slechts een zijdeelnooit beide zijdelen tegelijk

Aanwijzing

U kunt bij voldoende zijafstand (minstens 70 mm)voor het vergemakkelijken van onderhouds- ofreparatiewerkzaamheden een zijdeel demonteren

2x 1

A

B

C

D

1 Klap de schakelkast naar voren

2 Houd het zijdeel vast zodat het niet kan vallen en draaide beide schroeven (1) boven en onder eruit

3 Zwenk het zijdeel naar buiten en haal het er naar onde-ren toe af

492 Zijdeel monteren

Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin

5 Installatie

51 Installatie voorbereiden

GevaarVerbrandingsgevaar enof beschadigings-gevaar door ondeskundige installatie endaardoor lekkend water

Spanningen in de aansluitingsleiding kunnentot lekkages leiden

Let erop dat de aansluitleidingen span-ningvrij worden gemonteerd

OpgeletGevaar voor materieumlle schade door corro-sie

Door niet diffusiedichte kunststofbuizen in deCV-installatie dringt er lucht in het CV-waterLucht in het CV-water veroorzaakt corrosie inhet warmteopwekkercircuit en in het product

Als u in de CV-installatie kunststofbuizengebruikt die niet diffusiedicht zijn zorg erdan voor dat er geen lucht in het warmte-opwekkercircuit terechtkomt

OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen

Soldeer aan aansluitstukken alleen zo-lang de aansluitstukken nog niet met deonderhoudskranen zijn vastgeschroefd

OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige gasinstallatie

Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den

Controleer het gasblok met een maximaledruk van 11 kPa (110 mbar) op dichtheid

Spoel de CV-installatie voor de installatie grondig uit

Installeer volgende componenten

ndash een expansievat in de CV-retourleiding zo dicht mo-gelijk bij het product

ndash een warmwaterveiligheidsgroep en een afsluitkraanop de koudwateraansluiting

ndash een vulinrichting tussen koudwateraansluiting en CV-aanvoerleiding

ndash een afsluitkraan op de gasleiding

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 13

52 Gas- en waterleidingen aansluiten

1 2 3 4 5

1 CV-aanvoeraansluiting

2 Warmwateraansluiting

3 Gasaansluiting

4 Koudwateraansluiting

5 CV-retouraansluiting

1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit

2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname

3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn (rarr Pagina 27)

53 Condensafvoerleiding aansluiten

1

Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook wettelijkerichtlijnen en plaatselijk geldende voorschriften mbt decondensafvoer in acht

Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor het afvoe-ren van de niet-geneutraliseerde condens geschikt is

Als u niet kunt garanderen dat de materialen van de af-voerleidingen geschikt zijn installeert u een systeemvoor de neutralisering van het condenswater

Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet dicht metde afvoerslang verbonden is

Sluit de condenswatersifon (1) aan Gebruik hiervoor demeegeleverde kunststofslang

54 VLTVGA

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Door een ondeskundig gemonteerde rook-gasleiding kan rookgas lekken

Neem alle betreffende richtlijnen normenwetten en andere voorschriften in acht

Bij het product is standaard een VLTVGA-aansluiting 8080 mm gevoegd Deze standaardaansluiting kan indiennodig door een VLTVGA-aansluiting met 60100 of 80125 mm vervangen worden De keuze van het meestgeschikte systeem is afhankelijk van de specifieke inbouw-situatie of toepassing U kunt bijvoorbeeld de volgendeVLTVGA-toebehoren met het product combineren

ndash Gescheiden VLTVGA kunststof 8080 mm

ndash Concentrische VLTVGA kunststof 60100 mm

ndash Concentrische VLTVGA kunststof 80125 mm

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Een overschrijding van de max buislengtekan leiden tot onvoldoende afvoer van deverbrandingsgassen

Voor elke aanvullende 90deg-bocht moet25 m afgetrokken worden van de maxbuislengte Voor elke aanvullende 45deg-bocht moet 1 m afgetrokken worden vande max buislengte

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Condens dat in de rookgasleiding blijft staankan de dichtingen beschadigen

Monteer de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer met hellingtov het toestel

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Bij gebruik van kunststof of RVS-verbran-dingsgasafvoer zorgt terugstromend conden-saat voor een onherstelbare beschadigingvan de aluminium verbrandingsgasaanslui-ting door corrosie

Bouw direct een condensvat in op de ver-brandingsgasaansluiting

5 Installatie

14 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer monteren

1 Plaats het aansluitstuk De aansluiting voor de luchttoe-voer kan naar de linker of naar de rechter kant wijzenLet hierbij op de grendelnokken

2 Draai het aansluitstuk met de klok mee tot het vastklikt

542 VLTVGA-systeem

5421 Horizontaal VLTVGA-systeem

Geldigheid VLTVGA van het type C13

LL

5422 Verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid VLTVGA van het type C33

L

5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding

Geldigheid VLTVGA van het type CLV

L

De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd

Een CV-toestel dat met een installatie van het type CLV ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen

5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk

Geldigheid VLT-VGA van het type C43P

L

1

1

Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 15

Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsgas uit de meervoudig verbonden schoorsteen te ver-vuilen

De rookgasklep (1) verhindert dat de rookgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is

Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het CV-toestel stromen

Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product

5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC53

L2L1

Elke leiding die door een wand loopt en waarvan de tem-peratuur de kamertemperatuur met 60degC overschrijdt moetin het bereik van deze doorgang van een isolatie voorzienworden Dit kan met behulp van een geschikt isolatiemate-riaal met een dikte ge 10 mm en een warmtegeleidbaarheidλ le 004 WmK gebeuren (bijv glaswol) De opzetstukkenvoor verseluchttoevoer en verbrandingsgasafvoer mogenniet aan de tegenoverliggende muren van het gebouw geiumln-stalleerd worden

5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid VLT-VGA van het type C63

Alle gebruikte toebehoren moeten aan een temperatuur-klasse T van minstens 120degC voldoen en de vereisten vande norm EN 1443 vervullen

Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden

Totaal drukverlies van de leidingen (rarr Pagina 17)

De opzetstukken voor verseluchttoevoer en verbrandings-gasafvoer mogen niet aan de tegenoverliggende muren vanhet gebouw geiumlnstalleerd worden

5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC83

L2 L1

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen

De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden

5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC93

L1

L2

D S

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100

Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80

5 Installatie

16 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide leidingen)

De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnendoorsnede (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel

Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

5429 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB23P

L1

L2

Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijk CV-toestel gebruikt worden

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

De toevoerlucht wordt via de bocht van het horizontaleVLTVGA-opzetstuk aan de ruimte onttrokken waarin hetproduct opgesteld is

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleidingmet natuurlijke trek

Geldigheid VLT-VGA van het type B33

L

De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

Een CV-toestel dat met een installatie van het type B33 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen

De toevoerlucht wordt via het horizontale VLTVGA-opzet-stuk aan de ruimte onttrokken waarin het product opgesteldis

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 17

54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB53P

L1

L2

L

De toevoerlucht wordt via de bocht van de horizontale bui-tenwanddoorvoer aan de opstelplaats van het product ont-trokken

543 Vaststelling van het drukverlies

Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden

Totaal drukverlies van de leidingen

THERMOMASTER C-XV 25 -A(L-NL)

100 Pa

THERMOMASTER C-XV 30 -A(L-NL)

100 Pa

THERMOMASTER C-XV 35 -A(L-NL)

100 Pa

Als het totale drukverlies overschreden wordt dan wordthet productvermogen met meer dan 5 verlaagd Bij eenverlaging van het vermogen van meer dan 5 voldoet hetproduct niet meer aan de eisen van het label Gaskeur CW

Een windbeveiligingsvoorziening moet zo uitgevoerd zijn datde verbrandingsgasrecirculatie 10 niet kan overschrijden

Via de tabellen in de bijlage kunt u het totale drukverlies be-rekenen

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)

THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)

THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL) (rarr Pagina 47)

544 Installatie in overdrukbedrijf

Indien het totale drukverlies van luchttoevoer en verbran-dingsgasafvoer te groot is (bijv kleine diameter of lange af-standen door saneringswerkzaamheden) bestaat de moge-lijkheid om de beschikbare druk tot de in de onderstaandetabel aangegeven bovenste grenswaarde te verhogen

Product Fabrieksinstel-ling

max waarde

THERMOMASTER C-XV25 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

THERMOMASTER C-XV30 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

THERMOMASTER C-XV35 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

1 2

Deze instelling is alleen bij hoge drukverliezen (luchttoevoeren verbrandingsgasafvoer) toegestaan om te voldoen aande eisen van het label Gaskeur CW

Vul na geslaagde instelling de datum (1) en de instelling (2)op de sticker in

Breng de sticker op de voorkant van het product aan

545 VLTVGA monteren

DrukverliezenMaximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 25 285 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

19 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

16 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 10 Pa 12 Pa

90deg-bocht 80 mm 40 Pa 48 Pa

45deg-bocht 80 mm 12 Pa 14 Pa

Maximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 30 175 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

26 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

21 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 13 Pa 16 Pa

90deg-bocht 80 mm 53 Pa 65 Pa

45deg-bocht 80 mm 16 Pa 19 Pa

Maximale lengte rookgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 35 telkens 70 m (buis + 2bochten 90deg + dakdoorvoer)

5 Installatie

18 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

38 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

31 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 19 Pa 23 Pa

90deg-bocht 80 mm 77 Pa 93 Pa

45deg-bocht 80 mm 23 Pa 28 Pa

Aansluiting van flexibele Panflexreg 50 mm rookgas-buizen van roestvrij staal Bepaal aan de hand van de volgende twee tabellen het

volledige drukverlies van het toe-afvoersysteem

Aanwijzing

Het gebruik van 50 mm rookgasbuizen is al-leen toegestaan als de luchtbuis een diametervan 80 mm heeft

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 1

90deg-bocht 80 mm 4

45deg-bocht 80 mm 12

Afvoer 80 mm buis 12

90deg-bocht 80 mm 48

45deg-bocht 80 mm 14

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

156

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

121

Som drukverlies

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 13

90deg-bocht 80 mm 53

45deg-bocht 80 mm 16

Afvoer 80 mm buis 16

90deg-bocht 80 mm 65

45deg-bocht 80 mm 19

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

244

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

182

Som drukverlies

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 19

90deg-bocht 80 mm 77

45deg-bocht 80 mm 23

Afvoer 80 mm buis 23

90deg-bocht 80 mm 93

45deg-bocht 80 mm 28

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

312

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

235

Som drukverlies

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Als het drukverlies in het toe-afvoersysteem groter is dande beschikbare resttransporthoogte van de ventilator dan iseen aanpassing van het maximale ventilatortoerental via dediagnosepunten d51 en d50 nodig Een verhoging met dewaarde 220 komt overeen met 220 bijkomende omwentelin-gen van de ventilator per minuut en verhoogt de resttrans-portdruk zoals in de beide volgende tabellen aangegeven

Aanwijzing

De instelwaarden van d51 en d50 af fabriek zijnproductspecifiek dwz dat er geen algemenefabrieksinstelling is

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 460 d50 waarde + 20

100 d51 waarde + 650 d50 waarde + 40

150 d51 waarde + 880 d50 waarde + 90

200 d51 waarde + 1130 d50 waarde + 140

250 d51 waarde + 1290 d50 waarde + 140

300 d51 waarde + 1520 d50 waarde + 170

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 19

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 380 d50 waarde + 50

100 d51 waarde + 570 d50 waarde + 50

150 d51 waarde + 780 d50 waarde + 80

200 d51 waarde + 960 d50 waarde + 120

250 d51 waarde + 1150 d50 waarde + 150

300 d51 waarde + 1340 d50 waarde + 170

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 240 d50 waarde + 0

100 d51 waarde + 450 d50 waarde + 0

150 d51 waarde + 610 d50 waarde + 0

200 d51 waarde + 790 d50 waarde + 50

250 d51 waarde + 970 d50 waarde + 90

300 d51 waarde + 1090 d50 waarde + 120

Verhoog het ventilatortoerental door het vergroten vande waarden d51 en d50 tot de ventilatortransportdrukminstens zo groot is als het totale drukverlies van hettoe-afvoersysteem

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatiefDwz dat als u deze waarde verhoogt hetgetal alsmaar kleiner wordt (zie volgendevoorbeelden) De maximaal mogelijke waardeis bereikt als daar 0 staat

Aanwijzing

Als de instelling van d51 en d50 volgens deaanwijzingen uitgevoerd wordt dan wordt debelasting met niet meer dan 5 gereduceerd

Aanwijzing

Stel het toerental wegens de overbelastingniet hoger in dan maximaal nodig Als het to-tale drukverlies groter is dan de maximaleresttransportdruk van de ventilator dan ver-mindert de belasting waardoor het productniet meer aan de criteria van het gaskeur CW-label voldoet

Noteer de wijziging van de transportdruk en de nieuwingestelde waarde van d51 en d50 op de meegeleverdesticker

Kleef de sticker aan de achterkant van de elektronicaboxvan het product

Voorbeeld 1

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 10 1 10

90deg-bocht 80 mm 40 1 40

45deg-bocht 80 mm 12 0

Afvoer 80 mm buis 12 2 24

90deg-bocht 80 mm 48 2 96

45deg-bocht 80 mm 14 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

156 1 156

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

121 5 605

Som drukverlies 931

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

+69

Omdat het verschil in dit voorbeeld groter is dan nul mag hetproduct zonder een verandering van de waarden van d51en d50 gebruikt worden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25(rarr Pagina 18)

Voorbeeld 2

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 13 1 13

90deg-bocht 80 mm 53 1 53

45deg-bocht 80 mm 16 0

Afvoer 80 mm buis 16 2 32

90deg-bocht 80 mm 65 2 130

45deg-bocht 80 mm 19 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

244 1 244

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

182 13 2366

Som drukverlies 2838

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

-1838

Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (beschik-bare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpassing bijTHERMOMASTER C-XV 30) toont dat de verhoging van dewaarde van d51 met 960 voor een bijkomende beschikbareventilatorresttransportdruk van 200 Pa zorgt In dit voorbeeldmag het product alleen gebruikt worden als de waarde van

5 Installatie

20 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

d51 met 960 verhoogd wordt d50 moet met 120 verhoogdworden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30(rarr Pagina 19)

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -1100 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 960 tot -140

Voorbeeld 3

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 19 1 19

90deg-bocht 80 mm 77 1 77

45deg-bocht 80 mm 23 0

Afvoer 80 mm buis 23 1 23

90deg-bocht 80 mm 93 1 93

45deg-bocht 80 mm 28 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

312 1 312

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

235 7 1645

Som drukverlies 2169

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

-1169

Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpas-sing bij THERMOMASTER C-XV 35) toont dat een verho-ging van de waarde van d51 met 610 voor een bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk van 150 Pa zorgt Indit voorbeeld mag het product alleen gebruikt worden als dewaarde van d51 met 610 verhoogd wordt d50 moet nietverhoogd worden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35(rarr Pagina 19)

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -950 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 610 tot -340

546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

De statische druk in de gezamenlijke verbrandingsgasafvoerkan de statische druk in het gezamenlijke luchtkanaal over-schrijden

Het gezamenlijke verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem moet de volgende eigenschappen heb-ben

ndash De windbeveiligingsvoorziening van de verbrandings-lucht-verbrandingsgasbuis moet zo geconfigureerd zijndat bij wind een onderdruk in de verbrandingsgasleidingopgewekt wordt

ndash Drukverschil tussen verbrandingsgasafvoer en luchttoe-voer bij de ingang in het verticale deel van het verbran-dingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

max +25 Pa

ndash Minimaal toegestaan drukverschil tussen verbrandings-gasafvoer en luchttoevoer bij de ingang in het verticaledeel van het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem

min minus200 Pa

ndash Het verticale deel van de verbrandingsgasafvoer moetminimaal overeenkomen met de classificatie EN 1443 ndashT 120 P1 W 1

ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis moet met ge-bruik van een berekening volgens EN 13384-2 geplandzijn

ndash Verticale afstand tussen twee verbrandingsgasaansluitin-gen

min 25 m

ndash Om uitdrogen van de condenswatersifon te voorkomenmoet het condenswater uit het verticale deel dat bovende warmteopwekker ligt evenredig (min 10) door dewarmteopwekker afgeleid worden

ndash Via windinwerking mag maximaal 10 van het verbran-dingsgas in het luchtkanaal recirculeren

ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis mag geenoverstroomopening hebben

547 Meervoudigbezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

Geldigheid THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

OF THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Het product is geschikt voor de meeste meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenen de varianten ervan

Bij het vastleggen van de diameter voor de verbrandingsgas-afvoer moet u verschil maken tussen de volgende varianten

ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van alumi-niumRVS

ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van kunststof

Bij aansluiting op een gezamenlijke lucht-verbrandingsgas-leiding onder overdruk-omstandigheden moet u d50 op2500 zetten

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 21

1 2 3

1 concentrisch

2 gescheiden

3 frac12 verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis

5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vanaluminiumRVS

54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooronderdrukbedrijf

Bij onderdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasaf-voersystemen moet u de Gastec-normen QA 138 en QA 163in acht nemen

54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooroverdrukbedrijf

De AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem is een toestelgebonden afvoersysteemdat eveneens aan de Gastec-normen QA138 en QA163moet voldoen

Uitzondering van QA138 bij concentrische en gescheidenoverdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoer-systemen

ndash Drukcompensatie-openingen moeten dicht zijn

ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken

ndash Dichtheid moet per mm diameter van de verbrandings-gasafvoer onder 30 cm

3h liggen

ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)

Uitzondering van QA163 bij frac12 verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdrukbedrijf

ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken

ndash Keerinrichting (diffuser) in de mondingsopening

ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)

Om informatie te krijgen over een van de standaard afwij-kende situatie (bijv bij het gebruik van nog kleinere diame-ters of een verlenging in de verbrandingsgasafvoer) kunt uzich wenden tot AWB Het adres vindt u aan de achterkantvan dit document

5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vankunststof

Het product kan in combinatie met universeel kunststof ver-brandingsgasafvoermateriaal van UbbinkCentrotherm enMampGBurgerhout gebruikt worden

Bij UbbinkCentrotherm kunt u Rolux verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis-verbrandingsgasafvoermaterialen ge-bruiken

Bij MampGBurgenhout kunt u BM-PP Multi Flex DN 100 enDN 130 gebruiken

De te gebruiken diameters hangen bij beide varianten af vanhet aantal CV-toestellen en de CW-klasse (klasse warmwa-tervermogen) van CV-toestel

De aangegeven diameters zijn waarden op basis van 1 CV-toestel per verdieping

Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 48)

Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 49)

Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW3 MampG (rarr Pagina 50)

Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW4 MampG (rarr Pagina 50)

Meer informatie vindt u in de documenten van de fabrikantvan de kunststof-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis

Installeer het verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem conform de installatie- en montage-handleidingen van de fabrikant van de lucht-verbran-dingsgas-systeemcomponenten

Neem de overeenkomstige normen in acht daaronder denormen mbt brandpreventie en dichtheid

Gebruik bij niet ronde kanalen voor de luchttoevoer dehydraulische diameter (Dh)

5 Installatie

22 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

ndash Dh = 4 x oppervlakomvang

Controleer de dichtheid van de toevoerluchtleiding

ndash Lekkage per verdieping le 15 m3h bij een drukver-schil van 100 Pa

55 Elektrische installatie

GevaarLevensgevaar door elektrische schok

Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N

Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw

inschakelen

551 Elektronicabox openen

A

B

B

Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde

552 Schakelkast sluiten

Volg de instructies in omgekeerde volgorde

553 Verloop van de kabels

1

2

1 Verloop van de 24-V-eBUS-kabels

2 Verloop van de 230V-kabels

554 Bedrading uitvoeren

30 mm max

1 Verkort de aansluitkabels tot op de passende lengtezodat deze in de schakelkast niet storen

2 Schroef de stekker aan de aansluitkabel

3 Steek de stekker op de hiervoor bestemde steekplaatsop de printplaat

555 Stroomvoorziening tot stand brengen

1 Neem alle geldende voorschriften in acht

2 Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt

3 Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan

4 Steek de stekker in de wandcontactdoos

5 Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijdgegarandeerd is en niet afgedekt is

556 Thermostaat op de elektronica aansluiten

X2

X22 X41

ndash +24V=RT BUS

BurneroffX

106

BUS24 V

BU

SR

TB

off

Burner

offR

T24V

=-

+B

US

1

4

32

1 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming

2 24 V Thermostaat

3 eBUS-thermostaat ofontvanger

4 Buitenvoeler aangeslo-ten

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Voer de bedrading uit (rarr Pagina 22)

3 Sluit de afzonderlijke componenten afhankelijk van hetinstallatietype aan

Voorwaarden Als een multicircuitregelaar geiumlnstalleerd wordt

Verander de pompmodus (d18) van Eco (intermitte-rende pompmodus) in Comfort (continue pompmodus)

4 Sluit de schakelkast

Bediening 6

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23

6 Bediening

61 Gebruik van de diagnosecode

U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

611 Activering van diagnosecodes

1 Druk 7 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur

◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam

3 Druk om te bevestigen op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

612 Instelling van een diagnosecode

1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren

2 Druk om te bevestigen op de toets

◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd

◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-

ven

Aanwijzing

Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken

5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk

6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

62 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

621 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)

2 Druk op de toets om dit menu te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

63 Testprogrammas gebruiken

Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

631 Testprogrammas oproepen

1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt

◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk 5 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren

4 Druk om te bevestigen op de toets

◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start

5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en

◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven

6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma

◁ Het display geeft het testprogramma weer

7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten

◁ Op het display wordt OFF weergegeven

8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten

◁ Op het display wordt End weergegeven

◁ Het display springt naar het startscherm

Aanwijzing

Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt

7 Ingebruikname

24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven

1 Druk tegelijk op de toetsen

◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer

◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer

2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven

7 Ingebruikname

71 Gastype controleren

Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit

Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert

72 Instelling af fabriek controleren

De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld

Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas

Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype

Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen

Neem het product niet in gebruik

Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep

Ga te werk zoals hierna beschreven

73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren

OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater

Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit

Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren

Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit

Controleer visueel het cv-water

Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien

Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is

Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter

Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC

Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater

Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen

Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de

installatie vult

Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-

water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht

Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende

U moet het CV-water conditioneren

ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of

ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of

ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt

Totaalverwar-mings-vermo-gen

Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)

le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW

gt 50 lkW

kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3

lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002

gt 50 totle 200

112 2 84 15 011 002

gt 200 totle 600

84 15 011 002 011 002

gt 600 011 002 011 002 011 002

1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden

OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water

Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie

Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt

Ingebruikname 7

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25

OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven

Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken

Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen

Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld

Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht

Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid

Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+

ndash Adey MC5

ndash Fernox F3

ndash Sentinel X 300

ndash Sentinel X 400

Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+

ndash Fernox F1

ndash Fernox F2

ndash Sentinel X 100

ndash Sentinel X 200

Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO

ndash Fernox Antifreeze Alphi 11

ndash Sentinel X 500

Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt

Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging

74 Te lage waterdruk vermijden

De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen

Aanwijzing

Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven

Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden

Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display

Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen

Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is

75 Product in gebruik nemen

Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in

76 CV-installatie vullen en ontluchten

1

1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los

2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar

◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis

◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt

3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast

Aanwijzing

Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd

4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw

De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk

Vul het product opnieuw

5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn

7 Ingebruikname

26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft

Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

77 Condenswatersifon vullen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

4 Plaats de vlotter (3) weer

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon

5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

78 Warmwatercircuit vullen

1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen

2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is

◁ Het warmwatercircuit is gevuld

3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid

79 Gasinstellingen controleren en aanpassen

Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren

Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden

De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld

Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok

791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)

1 Sluit de gasafsluitkraan

1

2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los

1

2

3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan

4 Open de gasafsluitkraan

5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk

Toegestane aansluitdruk

Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa

Aanwijzing

De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven

Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik

Aanpassing aan de CV-installatie 8

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27

OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-

duct uit Neem het product niet in gebruik

Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte

Sluit de gasafsluitkraan

7 Stel het product buiten bedrijf

8 Sluit de gasafsluitkraan

9 Verwijder de manometer

10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast

11 Open de gasafsluitkraan

12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid

792 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

710 Dichtheid controleren

Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid

Controleer de VGA op onberispelijke installatie

7101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Laat het product minstens 15 minuten werken

4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

7102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14

8 Aanpassing aan de CV-installatie

U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

81 Branderwachttijd

Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed

811 Maximale branderwachttijd instellen

1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af

812 Resterende branderwachttijd terugzetten

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

◁ wordt op het display weergegeven

8 Aanpassing aan de CV-installatie

28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

82 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14

Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

821 Pompdiagrammen

THERMOMASTER C-XV 25

0

50

100

150

200

250

300

350

0 200 400 600 800 1000 1200 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 30

050100150200250300350400450

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 35

0

50

100

150

200

250

300

350

400

0 500 1000 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

83 Overstroomklep instellen

OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp

Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen

Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100

Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld

Verander de fabrieksinstelligen niet

Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld

Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

1

Regel de druk met de instelschroef (1)

Stand van de instel-schroef

Opmerkingtoepassing

Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)

Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten

Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)

Fabrieksinstelling

5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand

Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden

Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)

Product aan gebruiker opleveren 9

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29

84 Warmwatertemperatuur instellen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Stel de warmwatertemperatuur in

Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3

ndash Warmwatertemperatuur le 50

9 Product aan gebruiker opleveren

Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk

Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen

Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af

Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet

We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan

103 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)

10 Inspectie en onderhoud

30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

104 CO₂-gehalte instellen

Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist

1

A

B

Verwijder de sticker

Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)

◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien

◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien

Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is

Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Instelling van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel

Aardgas

G25

CO₂ bij vol-last

90 plusmn10

IngesteldvoorWobbe-index W₀

1153 kWsdothmsup3

O₂ bij vol-last

46 plusmn18 vol-

CO bij vol-last

le 250 ppm

COCO₂ le 00028

Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden

Monteer de frontafscherming

105 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash Branderkap

1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit

2 Sluit de gasafsluitkraan

3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

C

AB

1

D

2

4 Verwijder de schroef (1)

5 Druk de clip naar boven

6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)

3

4

5

AB

7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)

8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)

Inspectie en onderhoud 10

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31

A

C

D B

6

9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)

7

7

8

10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)

11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen

12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen

13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

106 Warmtewisselaar reinigen

1

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water

◁ Het water loopt in de condensbak af

107 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der

2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

108 Ontstekingselektrode controleren

1

2

3 4 5

1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn

5 Controleer de elektrodenafstand

ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm

6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

109 Sifonbeker reinigen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af

4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

5 Plaats de vlotter (3) weer

11 Verhelpen van storingen

32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker

6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

1010 Zeef in koudwateringang reinigen

1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer

2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg

3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product

4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen

1011 Verwarmingsfilter reinigen

2

1

1 Maak het product leeg

2 Verwijder de temperatuursensor (1)

3 Verwijder de bovenste clip (2)

4

35

4 Verwijder de onderste clip (3)

5 Verwijder de aanvoerbuis (4)

6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze

7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

1012 Gas-luchteenheid inbouwen

1 Bouw de brander in

2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap

3 Bouw de gas-luchteenheid in

4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan

5 Bouw de verbrandingsgasbuis in

6 Bouw de luchtaanzuigbuis in

1013 Product leegmaken

1 Sluit de onderhoudskranen van het product

2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

3 Open de aftapventielen

4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt

1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)

2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)

11 Verhelpen van storingen

111 Fouten verhelpen

Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice

112 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Druk op de toets om dit menu te verlaten

Verhelpen van storingen 11

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33

113 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten

1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

115 Reparatie voorbereiden

1 Schakel het product uit

2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet

3 Demonteer de voormantel

4 Sluit de gaskraan

5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour

6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding

7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken

8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt

9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen

116 Defecte componenten vervangen

1161 Brander vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Verwijder beide branderafdichtingen

3 Verwijder de brander

4 Plaats de nieuwe brander

5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap

6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)

1162 Gas-luchteenheid vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in

1163 Warmtewisselaar vervangen

1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

1 A

B

3 Verwijder de gasbuis (1)

1

2

3

2 4

A

B

4 Verwijder de temperatuursensor (3)

5 Verwijder de bovenste clip (1)

6 Verwijder de onderste clip (4)

7 Verwijder de aanvoerbuis (2)

2

2 3

B

1

A

8 Verwijder de bovenste clip (1)

9 Verwijder de onderste clip (3)

10 Verwijder de retourbuis (2)

11 Verhelpen van storingen

34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

1

A2

11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)

12 Draai de vier schroeven los (2)

2

1

B

C

A

13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)

14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak

15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)

16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde

1164 Pompkop vervangen

1

2

1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox

2 Maak de vier schroeven (1) los

3 Verwijder de pompkop (2)

4 Vervang de O-ring

5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven

6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan

1165 Hoofdprintplaat vervangen

C

C

D

B

C

C

D

B

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek alle stekkers van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekkers van de printplaat erin

7 Sluit de elektronicabox

1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen

B

C

C

D

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek de stekker van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekker van de printplaat erin

Product buiten bedrijf stellen 12

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35

7 Sluit de elektronicabox

1167 Volumestroomsensor vervangen

1B

A

1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel

2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname

3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit

4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan

5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt

6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is

1168 Druksensor vervangen

1

2

1 Maak de stekker los

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder de druksensor (2)

4 Monteer de nieuwe druksensor

5 Breng de clip (1) weer aan

117 Reparatie afsluiten

Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 32)

13 Serviceteam

Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Bijlage

A Testprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar

Weergave Betekenis

P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting

Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P02 Branderbedrijf met ontstekingslast

Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf

P04 Installateurfunctie

Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting

Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P05 Product vullen

De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit

De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht

De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

P07 Ontluchting van het warmwatercircuit

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

Snelontluchtings-functie

Product ontluchten

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld

B Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan

rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf

1 60 min 1 5 Instelbaar

d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf

2 60 min 1 20 Instelbaar

d04 Watertemperatuur in deboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-

baar

d06 Gewenste warmwater-temperatuur

Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar

d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d08 Status van de 230-V-thermostaat

Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)

1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)

ndash niet verstel-baar

d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d10 Status van de internepomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d14 Modus van de module-rende pomp

0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)

1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat

Actuele waarde ndash off = verwarming uit

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur

on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)

0 Instelbaar

d18 Naloopmodus van depomp

1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)

3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)

1 Instelbaar

d19 Pompmodus 2‑trapspomp

0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1

1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2

2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2

3 = trap 2

3 Instelbaar

d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur

50 60 1 60 Instelbaar

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d21 Status van de warmestart voor warm water

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd en be-schikbaar

ndash niet verstel-baar

d22 Status van de warmwa-tervraag

Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag

on = lopende vraag

ndash niet verstel-baar

d23 Status van de verwar-mingsvraag

Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld

on = geschakeld

ndash niet verstel-baar

d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

ndash niet verstel-baar

d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

1 Instelbaar

d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

2 Instelbaar

d31 Automatische vulvoorzie-ning

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = halfautomatisch

2 = automatisch

0 Instelbaar

d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d34 Waarde van het ventila-tortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d35 Stand van de drieweg-klep

Actuele waarde ndash 0 = verwarming

40 = middelste stand (parallelbedrijf)

100 = warm water

ndash niet verstel-baar

d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming

Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar

d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar

d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn

15 30 ndash 1 20 Instelbaar

d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental

0 3000 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

600 Instelbaar

d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental

-2500 0 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

-1000 Instelbaar

d58 Naverwarmen zonnecir-cuit

0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd

3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)

0 Instelbaar

d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d61 Aantal mislukte ontste-kingen

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar

d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater

ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

1 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)

Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar

d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d70 Bedrijf van de drieweg-klep

0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)

1 = middelste stand (parallel be-drijf)

2 = permanente stand CV-bedrijf

0 Instelbaar

d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur

45 80 1 rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart

-15 5 K 1 0 Instelbaar

d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler

20 90 min 1 45 Instelbaar

d77 Max naverwarming vande boiler

ndash ndash kW 1

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

ndash Instelbaar

d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf

Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10

300 niet verstel-baar

d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)

ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf

0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)

1 = 37 lmin (2 s vertraging)

0 Instelbaar

d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat

Actuele waarde ndash off = niet aangesloten

on = aangesloten

ndash niet verstel-baar

d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d93 Instelling van de product-code

0 99 ndash 1

De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden

ndash Instelbaar

d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee

on = ja

ndash Instelbaar

d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat

2 = interfaceprintplaat

ndash Instelbaar

d96 Fabrieksinstelling reset-ten

ndash ndash ndash 0 = nee

1 = ja

ndash Instelbaar

C Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Indicaties tijdens CV-bedrijf

S0 CV-bedrijf geen vraag

S01 CV-functie ventilatoraanvoer

S02 CV-functie pompvoorloop

S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander

S04 CV-bedrijf brander aan

S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop

S06 CV-functie ventilatornaloop

S07 CV-functie pompnaloop

S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces

Weergave tijdens warmwaterfunctie

S10 Warmwaterbedrijf vraag

S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S14 Warmwaterbedrijf brander aan

S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S17 Warmwaterfunctie pompnaloop

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler

S20 Warmwaterbedrijf vraag

S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop

S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S24 Warmwaterbedrijf brander aan

S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S27 Warmwaterfunctie pompnaloop

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41

Statuscode Betekenis

S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander

Andere indicaties

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd

S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden

S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter

S34 Vorstbescherming actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S41 Waterdruk te hoog

S42 Rookgasklep gesloten

S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast

S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)

S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)

S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren

S88 Productontluchting actief

S91 Onderhoud demomodus

S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd

S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S99 Interne automatische testprogrammas

S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking

S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd

D Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler

NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel

Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd

F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog

Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom

F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning

Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

Bijlage

42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect

F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen

F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden

Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect

F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect

F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect

F63 Fout EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer

Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect

F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog

Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)

Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)

F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren

F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect

F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect

F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten

Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect

F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor

Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor

F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek

F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect

F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar

Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd

F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K

Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd

F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht

F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd

Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten

F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect

F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43

E Aansluitschema combitoestel

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51 X35

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

41

32

eBUS

RT 24V

Burner off

X106

13

41

3

31

2

M

1346

123

M

5421

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

6

7

8

9

11

10

1

3

4

5

13

12

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

5 Ventilator

6 Gasblok

7 Driewegklep

8 Druksensor

9 Doorstromingssensor

10 Externe ontstekingsinrichting

11 CV-pomp

12 Ionisatie- en ontstekingselektrode

13 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

F Aansluitschema combitoestel (35 kW)

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X12LN

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

LN

13

41

3

31

2

M

1346

123

eBUS

Burner off

X106

M

4321

5421

5678

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

7

8

9

10

12

11

1

43

5

6

14 13

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Regeling

4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding

5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding

6 Ventilator

7 Gasblok

8 Driewegklep

9 Druksensor

10 Volumestroomsensor

11 Ionisatie-elektrode

12 CV-pomp

13 Ontstekingselektrode

14 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(moet met

regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X

8 Demonteer de gas-luchteenheid X

9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud

X

10 Reinig de warmtewisselaar X

11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X

12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

15

Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer

X X

19 Voer de gasfamiliecontrole uit X

20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X

21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig

X X

23 Inspectieonderhoud noteren X X

Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 8: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

2 Aanwijzingen bij de documentatie

8 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

2 Aanwijzingen bij de documentatie

21 Aanvullend geldende documenten in achtnemen

Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin-gen die bij de componenten van de installatie wordenmeegeleverd in acht

22 Documenten bewaren

Gelieve deze handleiding alsook alle aanvullend gel-dende documenten aan de gebruiker van de installatiete geven

23 Geldigheid van de handleiding

Deze handleiding geldt uitsluitend voor

Productartikelnummer

THERMOMASTER C-XV 25-A (L-NL)

0010015666

THERMOMASTER C-XV 30-A (L-NL)

0010015667

THERMOMASTER C-XV 35-A (L-NL)

0010015668

3 Productbeschrijving

31 Serienummer

Het serienummer vindt u op het typeplaatje aan de onder-kant van het product

32 Gegevens op het typeplaatje

Het typeplaatje is van uit fabriek aan de onderkant van hetproduct aangebracht

Op het typeplaatje staat het land vermeld waarin het productgeiumlnstalleerd moet worden

Gegevens op het type-plaatje

Betekenis

Barcode met serienummer

Serienummer Dient voor de kwaliteitscontrole3e tot 4e cijfer = productiejaar

Dient voor de kwaliteitscontrole5e tot 6e cijfer = productieweek

Dient voor de identificatie 7e tot16e cijfer = artikelnummer vanhet product

Dient voor kwaliteitscontrole 17etot 20e cijfer = productieplaats

THERMOMASTER Productbenaming

2L G25 - 25 mbar (25 kPa) Fabrieksinstelling voor gastypeen gasaansluitdruk

Cat I2L I2EK Toegestane gascategorie

HR-techniek Rendementsklasse van hetCV-toestel conform EG-richtlijn9242EWG

Type Xx3(x) Toegestane VGA-aansluitingen

PMS Maximale waterdruk in het CV-bedrijf

Gegevens op het type-plaatje

Betekenis

PMW Maximale waterdruk in het warm-waterbedrijf

VHz Elektrische aansluiting

W Max elektrisch opgenomenvermogen

IP Beschermingsklasse

CV-bedrijf

Warmwaterbereiding

Pn Nominaal warmtevermogensbe-reik in het CV-bedrijf

Pnc Nominaal warmtevermogensbe-reik in CV-bedrijf (HR-techniek)

P Nominaal warmtevermogensbe-reik in het warmwaterbedrijf

Qn Nominaal warmtebelastingsbe-reik in het CV-bedrijf

Qnw Nominaal warmtebelastingsbe-reik in het warmwaterbedrijf

Tmax Max aanvoertemperatuur

NOX NOX-klasse van het product

Code (DSN) Specifieke productcode

Handleiding lezen

33 CE-markering

ensp

Met de CE-markering wordt aangegeven dat de productenvolgens het typeplaatje voldoen aan de fundamentele vereis-ten van de geldende richtlijnen

De conformiteitsverklaring kan bij de fabrikant geraadpleegdworden

34 Gaskeurlabel

Naverwarming Zonneboiler

Schonere Verbranding

Comfort Warm Water

HR Verwarming

NZSVCWHR

5

Gegevens over de in deze handleiding beschreven produc-ten vindt u in de tabel

Gaskeurlabel (rarr Pagina 46)

Gaskeur basis geeft aan dat het product de minimumver-eisten van de stichting EPK (Energie Prestatie Keurmerk =energieprestatiekeurmerk) vervult

Gaskeur SV geeft aan dat de maximale vereisten mbt totde uitstoot van schadelijke stoffen niet overschreden wor-den

Montage 4

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 9

Gaskeur NZ geeft aan dat het product in combinatie met deNZ-toebehorenkit als naverwarmer van een warmwaterberei-der met zonne-energie geschikt is

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 geeft aan dat het product

ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 6 lmin bij 60 degC geschikt is

ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 10 lminbij 40 degC geschikt is

ndash voor het vullen van een klein bad met 100 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 12 minuten geschiktis

ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is

Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 geeft aan dat het product

ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 75 lmin bij 60 degC geschikt is

ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 125lmin bij 40 degC geschikt is

ndash voor het vullen van een klein bad met 120 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 11 minuten geschiktis

ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is

Gaskeur CW Gebruiksklasse 5 geeft aan dat het product

ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 75 lmin bij 60 degC geschikt is

ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 125lmin bij 40 degC geschikt is

ndash voor het vullen van een klein bad met 150 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 10 minuten geschiktis

ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is

De maximale specifieke leidinglengte 1012 mm is de maxi-male lengte die een warmwaterleiding met 10 mm binnen-doorsnede en 12 mm buitendoorsnede mag hebben om decriteria van het Gaskeur CW-keurzegel nog te vervullen Omde CW-gebruiksklassen te bereiken moet de warmwater-temperatuur op 61 degC ingesteld worden en moet de comfort-modus geactiveerd zijn

35 Functie-elementen

12

11 1

2

3

4

9

8

6

5

10

7

1 Rookgasafvoerbuis

2 Interne pomp

3 Driewegklep

4 Schakelkast

5 Sifonbeker

6 Secundaire warmtewis-selaar

7 Druksensor

8 Luchtaanzuigbuis

9 Ontstekingstransforma-tor

10 Ontstekingselektrode

11 Gas-luchtkoppeling

12 Aansluiting voorVLTVGA

4 Montage

41 Product uitpakken

1 Haal het product uit de kartonverpakking

2 Verwijder de beschermfolieumln van alle componenten vanhet product

4 Montage

10 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

42 Leveringsomvang controleren

Controleer de leveringsomvang op volledigheid en be-schadigingen

Hoeveel-heid

Omschrijving

1 Warmteopwekker

1 Ophangbeugel

1 Flexibele condensafvoerleiding

1 Zakje met knelkoppelingen

ndash 2x G34 Oslash22

ndash 1x G34 D15

ndash 1x G12

1 Zakje met afdichtingen

ndash 4x 34 inch

ndash 1x 12 inch

1 Flexibele leiding voor veiligheidsklep

1 Lucht-verbrandingsgas-aansluitadapter Oslash8080 mm (zit in het product)

1 Montagesjabloon

1 Zakje met documentatie

43 Afmetingen

96121

34

123185

390

12358 58

170

702

150

1 2 3 4 5

6

1 CV-aanvoerleiding

2 Warmwateraansluiting

3 Gasaansluiting

4 Koudwateraansluiting

5 CV-retourleiding

6 Aansluiting VLTVGA

Montage 4

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 11

44 Minimumafstanden

CC

AB

D

Minimumafstand

A 150 mm

B 150 mm

C 5 mm

D 600 mm

45 Afstanden tot brandbare componenten

Een afstand van het product tot onderdelen uit brandbareonderdelen die groter is dan de minimumafstanden (zie pa-gina) is niet nodig

46 Montagesjabloon gebruiken

Gebruik de montagesjabloon om de plaatsen vast te leg-gen waar u gaten moet boren en doorbraken moet ma-ken

47 Product ophangen

1 Controleer of de muur voor het gewicht van het productvoldoende draagvermogen heeft onder bedrijfsomstan-digheden (bedrijfsgewicht)

2 Controleer of het bijgeleverde bevestigingsmateriaalgeschikt is voor de muur

Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat Bevestigingsmateri-aal is voor de muur toegestaan

A

B

Hang het product op zoals beschreven

Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat niet

Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag-vermogen Gebruik hiervoor bijv een individuele staan-der of een muurbekleding

Als u geen ophanginrichting met voldoende draagvermo-gen kunt maken hang het product dan niet op

Voorwaarden Bevestigingsmateriaal is voor de muur niet toegestaan

Hang het product met door de klant aangepast bevesti-gingsmateriaal op zoals beschreven

48 Frontmantel demonterenmonteren

481 Frontmantel demonteren

B

C

A

1

1

1 Maak de beide schroeven (1) los

2 Druk de voormantel in het midden een beetje naar ach-teren zodat de grendelnok loskomt

3 Trek de frontmantel aan de onderste rand naar voren

4 Til de frontmantel naar boven uit de houder

482 Voormantel monteren

Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin

5 Installatie

12 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

49 Zijdeel demonterenmonteren

491 Zijdeel demonteren

OpgeletRisico op materieumlle schade door mechani-sche vervorming

Als u beide zijdelen demonteert kan hetproduct mechanisch kromtrekken wat totschade aan bijv de leidingen kan leidenwaardoor lekken kunnen ontstaan

Demonteer altijd slechts een zijdeelnooit beide zijdelen tegelijk

Aanwijzing

U kunt bij voldoende zijafstand (minstens 70 mm)voor het vergemakkelijken van onderhouds- ofreparatiewerkzaamheden een zijdeel demonteren

2x 1

A

B

C

D

1 Klap de schakelkast naar voren

2 Houd het zijdeel vast zodat het niet kan vallen en draaide beide schroeven (1) boven en onder eruit

3 Zwenk het zijdeel naar buiten en haal het er naar onde-ren toe af

492 Zijdeel monteren

Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin

5 Installatie

51 Installatie voorbereiden

GevaarVerbrandingsgevaar enof beschadigings-gevaar door ondeskundige installatie endaardoor lekkend water

Spanningen in de aansluitingsleiding kunnentot lekkages leiden

Let erop dat de aansluitleidingen span-ningvrij worden gemonteerd

OpgeletGevaar voor materieumlle schade door corro-sie

Door niet diffusiedichte kunststofbuizen in deCV-installatie dringt er lucht in het CV-waterLucht in het CV-water veroorzaakt corrosie inhet warmteopwekkercircuit en in het product

Als u in de CV-installatie kunststofbuizengebruikt die niet diffusiedicht zijn zorg erdan voor dat er geen lucht in het warmte-opwekkercircuit terechtkomt

OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen

Soldeer aan aansluitstukken alleen zo-lang de aansluitstukken nog niet met deonderhoudskranen zijn vastgeschroefd

OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige gasinstallatie

Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den

Controleer het gasblok met een maximaledruk van 11 kPa (110 mbar) op dichtheid

Spoel de CV-installatie voor de installatie grondig uit

Installeer volgende componenten

ndash een expansievat in de CV-retourleiding zo dicht mo-gelijk bij het product

ndash een warmwaterveiligheidsgroep en een afsluitkraanop de koudwateraansluiting

ndash een vulinrichting tussen koudwateraansluiting en CV-aanvoerleiding

ndash een afsluitkraan op de gasleiding

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 13

52 Gas- en waterleidingen aansluiten

1 2 3 4 5

1 CV-aanvoeraansluiting

2 Warmwateraansluiting

3 Gasaansluiting

4 Koudwateraansluiting

5 CV-retouraansluiting

1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit

2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname

3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn (rarr Pagina 27)

53 Condensafvoerleiding aansluiten

1

Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook wettelijkerichtlijnen en plaatselijk geldende voorschriften mbt decondensafvoer in acht

Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor het afvoe-ren van de niet-geneutraliseerde condens geschikt is

Als u niet kunt garanderen dat de materialen van de af-voerleidingen geschikt zijn installeert u een systeemvoor de neutralisering van het condenswater

Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet dicht metde afvoerslang verbonden is

Sluit de condenswatersifon (1) aan Gebruik hiervoor demeegeleverde kunststofslang

54 VLTVGA

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Door een ondeskundig gemonteerde rook-gasleiding kan rookgas lekken

Neem alle betreffende richtlijnen normenwetten en andere voorschriften in acht

Bij het product is standaard een VLTVGA-aansluiting 8080 mm gevoegd Deze standaardaansluiting kan indiennodig door een VLTVGA-aansluiting met 60100 of 80125 mm vervangen worden De keuze van het meestgeschikte systeem is afhankelijk van de specifieke inbouw-situatie of toepassing U kunt bijvoorbeeld de volgendeVLTVGA-toebehoren met het product combineren

ndash Gescheiden VLTVGA kunststof 8080 mm

ndash Concentrische VLTVGA kunststof 60100 mm

ndash Concentrische VLTVGA kunststof 80125 mm

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Een overschrijding van de max buislengtekan leiden tot onvoldoende afvoer van deverbrandingsgassen

Voor elke aanvullende 90deg-bocht moet25 m afgetrokken worden van de maxbuislengte Voor elke aanvullende 45deg-bocht moet 1 m afgetrokken worden vande max buislengte

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Condens dat in de rookgasleiding blijft staankan de dichtingen beschadigen

Monteer de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer met hellingtov het toestel

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Bij gebruik van kunststof of RVS-verbran-dingsgasafvoer zorgt terugstromend conden-saat voor een onherstelbare beschadigingvan de aluminium verbrandingsgasaanslui-ting door corrosie

Bouw direct een condensvat in op de ver-brandingsgasaansluiting

5 Installatie

14 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer monteren

1 Plaats het aansluitstuk De aansluiting voor de luchttoe-voer kan naar de linker of naar de rechter kant wijzenLet hierbij op de grendelnokken

2 Draai het aansluitstuk met de klok mee tot het vastklikt

542 VLTVGA-systeem

5421 Horizontaal VLTVGA-systeem

Geldigheid VLTVGA van het type C13

LL

5422 Verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid VLTVGA van het type C33

L

5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding

Geldigheid VLTVGA van het type CLV

L

De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd

Een CV-toestel dat met een installatie van het type CLV ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen

5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk

Geldigheid VLT-VGA van het type C43P

L

1

1

Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 15

Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsgas uit de meervoudig verbonden schoorsteen te ver-vuilen

De rookgasklep (1) verhindert dat de rookgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is

Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het CV-toestel stromen

Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product

5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC53

L2L1

Elke leiding die door een wand loopt en waarvan de tem-peratuur de kamertemperatuur met 60degC overschrijdt moetin het bereik van deze doorgang van een isolatie voorzienworden Dit kan met behulp van een geschikt isolatiemate-riaal met een dikte ge 10 mm en een warmtegeleidbaarheidλ le 004 WmK gebeuren (bijv glaswol) De opzetstukkenvoor verseluchttoevoer en verbrandingsgasafvoer mogenniet aan de tegenoverliggende muren van het gebouw geiumln-stalleerd worden

5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid VLT-VGA van het type C63

Alle gebruikte toebehoren moeten aan een temperatuur-klasse T van minstens 120degC voldoen en de vereisten vande norm EN 1443 vervullen

Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden

Totaal drukverlies van de leidingen (rarr Pagina 17)

De opzetstukken voor verseluchttoevoer en verbrandings-gasafvoer mogen niet aan de tegenoverliggende muren vanhet gebouw geiumlnstalleerd worden

5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC83

L2 L1

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen

De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden

5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC93

L1

L2

D S

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100

Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80

5 Installatie

16 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide leidingen)

De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnendoorsnede (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel

Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

5429 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB23P

L1

L2

Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijk CV-toestel gebruikt worden

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

De toevoerlucht wordt via de bocht van het horizontaleVLTVGA-opzetstuk aan de ruimte onttrokken waarin hetproduct opgesteld is

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleidingmet natuurlijke trek

Geldigheid VLT-VGA van het type B33

L

De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

Een CV-toestel dat met een installatie van het type B33 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen

De toevoerlucht wordt via het horizontale VLTVGA-opzet-stuk aan de ruimte onttrokken waarin het product opgesteldis

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 17

54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB53P

L1

L2

L

De toevoerlucht wordt via de bocht van de horizontale bui-tenwanddoorvoer aan de opstelplaats van het product ont-trokken

543 Vaststelling van het drukverlies

Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden

Totaal drukverlies van de leidingen

THERMOMASTER C-XV 25 -A(L-NL)

100 Pa

THERMOMASTER C-XV 30 -A(L-NL)

100 Pa

THERMOMASTER C-XV 35 -A(L-NL)

100 Pa

Als het totale drukverlies overschreden wordt dan wordthet productvermogen met meer dan 5 verlaagd Bij eenverlaging van het vermogen van meer dan 5 voldoet hetproduct niet meer aan de eisen van het label Gaskeur CW

Een windbeveiligingsvoorziening moet zo uitgevoerd zijn datde verbrandingsgasrecirculatie 10 niet kan overschrijden

Via de tabellen in de bijlage kunt u het totale drukverlies be-rekenen

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)

THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)

THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL) (rarr Pagina 47)

544 Installatie in overdrukbedrijf

Indien het totale drukverlies van luchttoevoer en verbran-dingsgasafvoer te groot is (bijv kleine diameter of lange af-standen door saneringswerkzaamheden) bestaat de moge-lijkheid om de beschikbare druk tot de in de onderstaandetabel aangegeven bovenste grenswaarde te verhogen

Product Fabrieksinstel-ling

max waarde

THERMOMASTER C-XV25 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

THERMOMASTER C-XV30 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

THERMOMASTER C-XV35 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

1 2

Deze instelling is alleen bij hoge drukverliezen (luchttoevoeren verbrandingsgasafvoer) toegestaan om te voldoen aande eisen van het label Gaskeur CW

Vul na geslaagde instelling de datum (1) en de instelling (2)op de sticker in

Breng de sticker op de voorkant van het product aan

545 VLTVGA monteren

DrukverliezenMaximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 25 285 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

19 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

16 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 10 Pa 12 Pa

90deg-bocht 80 mm 40 Pa 48 Pa

45deg-bocht 80 mm 12 Pa 14 Pa

Maximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 30 175 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

26 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

21 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 13 Pa 16 Pa

90deg-bocht 80 mm 53 Pa 65 Pa

45deg-bocht 80 mm 16 Pa 19 Pa

Maximale lengte rookgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 35 telkens 70 m (buis + 2bochten 90deg + dakdoorvoer)

5 Installatie

18 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

38 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

31 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 19 Pa 23 Pa

90deg-bocht 80 mm 77 Pa 93 Pa

45deg-bocht 80 mm 23 Pa 28 Pa

Aansluiting van flexibele Panflexreg 50 mm rookgas-buizen van roestvrij staal Bepaal aan de hand van de volgende twee tabellen het

volledige drukverlies van het toe-afvoersysteem

Aanwijzing

Het gebruik van 50 mm rookgasbuizen is al-leen toegestaan als de luchtbuis een diametervan 80 mm heeft

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 1

90deg-bocht 80 mm 4

45deg-bocht 80 mm 12

Afvoer 80 mm buis 12

90deg-bocht 80 mm 48

45deg-bocht 80 mm 14

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

156

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

121

Som drukverlies

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 13

90deg-bocht 80 mm 53

45deg-bocht 80 mm 16

Afvoer 80 mm buis 16

90deg-bocht 80 mm 65

45deg-bocht 80 mm 19

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

244

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

182

Som drukverlies

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 19

90deg-bocht 80 mm 77

45deg-bocht 80 mm 23

Afvoer 80 mm buis 23

90deg-bocht 80 mm 93

45deg-bocht 80 mm 28

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

312

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

235

Som drukverlies

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Als het drukverlies in het toe-afvoersysteem groter is dande beschikbare resttransporthoogte van de ventilator dan iseen aanpassing van het maximale ventilatortoerental via dediagnosepunten d51 en d50 nodig Een verhoging met dewaarde 220 komt overeen met 220 bijkomende omwentelin-gen van de ventilator per minuut en verhoogt de resttrans-portdruk zoals in de beide volgende tabellen aangegeven

Aanwijzing

De instelwaarden van d51 en d50 af fabriek zijnproductspecifiek dwz dat er geen algemenefabrieksinstelling is

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 460 d50 waarde + 20

100 d51 waarde + 650 d50 waarde + 40

150 d51 waarde + 880 d50 waarde + 90

200 d51 waarde + 1130 d50 waarde + 140

250 d51 waarde + 1290 d50 waarde + 140

300 d51 waarde + 1520 d50 waarde + 170

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 19

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 380 d50 waarde + 50

100 d51 waarde + 570 d50 waarde + 50

150 d51 waarde + 780 d50 waarde + 80

200 d51 waarde + 960 d50 waarde + 120

250 d51 waarde + 1150 d50 waarde + 150

300 d51 waarde + 1340 d50 waarde + 170

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 240 d50 waarde + 0

100 d51 waarde + 450 d50 waarde + 0

150 d51 waarde + 610 d50 waarde + 0

200 d51 waarde + 790 d50 waarde + 50

250 d51 waarde + 970 d50 waarde + 90

300 d51 waarde + 1090 d50 waarde + 120

Verhoog het ventilatortoerental door het vergroten vande waarden d51 en d50 tot de ventilatortransportdrukminstens zo groot is als het totale drukverlies van hettoe-afvoersysteem

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatiefDwz dat als u deze waarde verhoogt hetgetal alsmaar kleiner wordt (zie volgendevoorbeelden) De maximaal mogelijke waardeis bereikt als daar 0 staat

Aanwijzing

Als de instelling van d51 en d50 volgens deaanwijzingen uitgevoerd wordt dan wordt debelasting met niet meer dan 5 gereduceerd

Aanwijzing

Stel het toerental wegens de overbelastingniet hoger in dan maximaal nodig Als het to-tale drukverlies groter is dan de maximaleresttransportdruk van de ventilator dan ver-mindert de belasting waardoor het productniet meer aan de criteria van het gaskeur CW-label voldoet

Noteer de wijziging van de transportdruk en de nieuwingestelde waarde van d51 en d50 op de meegeleverdesticker

Kleef de sticker aan de achterkant van de elektronicaboxvan het product

Voorbeeld 1

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 10 1 10

90deg-bocht 80 mm 40 1 40

45deg-bocht 80 mm 12 0

Afvoer 80 mm buis 12 2 24

90deg-bocht 80 mm 48 2 96

45deg-bocht 80 mm 14 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

156 1 156

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

121 5 605

Som drukverlies 931

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

+69

Omdat het verschil in dit voorbeeld groter is dan nul mag hetproduct zonder een verandering van de waarden van d51en d50 gebruikt worden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25(rarr Pagina 18)

Voorbeeld 2

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 13 1 13

90deg-bocht 80 mm 53 1 53

45deg-bocht 80 mm 16 0

Afvoer 80 mm buis 16 2 32

90deg-bocht 80 mm 65 2 130

45deg-bocht 80 mm 19 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

244 1 244

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

182 13 2366

Som drukverlies 2838

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

-1838

Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (beschik-bare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpassing bijTHERMOMASTER C-XV 30) toont dat de verhoging van dewaarde van d51 met 960 voor een bijkomende beschikbareventilatorresttransportdruk van 200 Pa zorgt In dit voorbeeldmag het product alleen gebruikt worden als de waarde van

5 Installatie

20 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

d51 met 960 verhoogd wordt d50 moet met 120 verhoogdworden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30(rarr Pagina 19)

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -1100 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 960 tot -140

Voorbeeld 3

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 19 1 19

90deg-bocht 80 mm 77 1 77

45deg-bocht 80 mm 23 0

Afvoer 80 mm buis 23 1 23

90deg-bocht 80 mm 93 1 93

45deg-bocht 80 mm 28 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

312 1 312

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

235 7 1645

Som drukverlies 2169

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

-1169

Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpas-sing bij THERMOMASTER C-XV 35) toont dat een verho-ging van de waarde van d51 met 610 voor een bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk van 150 Pa zorgt Indit voorbeeld mag het product alleen gebruikt worden als dewaarde van d51 met 610 verhoogd wordt d50 moet nietverhoogd worden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35(rarr Pagina 19)

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -950 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 610 tot -340

546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

De statische druk in de gezamenlijke verbrandingsgasafvoerkan de statische druk in het gezamenlijke luchtkanaal over-schrijden

Het gezamenlijke verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem moet de volgende eigenschappen heb-ben

ndash De windbeveiligingsvoorziening van de verbrandings-lucht-verbrandingsgasbuis moet zo geconfigureerd zijndat bij wind een onderdruk in de verbrandingsgasleidingopgewekt wordt

ndash Drukverschil tussen verbrandingsgasafvoer en luchttoe-voer bij de ingang in het verticale deel van het verbran-dingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

max +25 Pa

ndash Minimaal toegestaan drukverschil tussen verbrandings-gasafvoer en luchttoevoer bij de ingang in het verticaledeel van het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem

min minus200 Pa

ndash Het verticale deel van de verbrandingsgasafvoer moetminimaal overeenkomen met de classificatie EN 1443 ndashT 120 P1 W 1

ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis moet met ge-bruik van een berekening volgens EN 13384-2 geplandzijn

ndash Verticale afstand tussen twee verbrandingsgasaansluitin-gen

min 25 m

ndash Om uitdrogen van de condenswatersifon te voorkomenmoet het condenswater uit het verticale deel dat bovende warmteopwekker ligt evenredig (min 10) door dewarmteopwekker afgeleid worden

ndash Via windinwerking mag maximaal 10 van het verbran-dingsgas in het luchtkanaal recirculeren

ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis mag geenoverstroomopening hebben

547 Meervoudigbezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

Geldigheid THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

OF THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Het product is geschikt voor de meeste meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenen de varianten ervan

Bij het vastleggen van de diameter voor de verbrandingsgas-afvoer moet u verschil maken tussen de volgende varianten

ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van alumi-niumRVS

ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van kunststof

Bij aansluiting op een gezamenlijke lucht-verbrandingsgas-leiding onder overdruk-omstandigheden moet u d50 op2500 zetten

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 21

1 2 3

1 concentrisch

2 gescheiden

3 frac12 verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis

5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vanaluminiumRVS

54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooronderdrukbedrijf

Bij onderdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasaf-voersystemen moet u de Gastec-normen QA 138 en QA 163in acht nemen

54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooroverdrukbedrijf

De AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem is een toestelgebonden afvoersysteemdat eveneens aan de Gastec-normen QA138 en QA163moet voldoen

Uitzondering van QA138 bij concentrische en gescheidenoverdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoer-systemen

ndash Drukcompensatie-openingen moeten dicht zijn

ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken

ndash Dichtheid moet per mm diameter van de verbrandings-gasafvoer onder 30 cm

3h liggen

ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)

Uitzondering van QA163 bij frac12 verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdrukbedrijf

ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken

ndash Keerinrichting (diffuser) in de mondingsopening

ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)

Om informatie te krijgen over een van de standaard afwij-kende situatie (bijv bij het gebruik van nog kleinere diame-ters of een verlenging in de verbrandingsgasafvoer) kunt uzich wenden tot AWB Het adres vindt u aan de achterkantvan dit document

5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vankunststof

Het product kan in combinatie met universeel kunststof ver-brandingsgasafvoermateriaal van UbbinkCentrotherm enMampGBurgerhout gebruikt worden

Bij UbbinkCentrotherm kunt u Rolux verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis-verbrandingsgasafvoermaterialen ge-bruiken

Bij MampGBurgenhout kunt u BM-PP Multi Flex DN 100 enDN 130 gebruiken

De te gebruiken diameters hangen bij beide varianten af vanhet aantal CV-toestellen en de CW-klasse (klasse warmwa-tervermogen) van CV-toestel

De aangegeven diameters zijn waarden op basis van 1 CV-toestel per verdieping

Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 48)

Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 49)

Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW3 MampG (rarr Pagina 50)

Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW4 MampG (rarr Pagina 50)

Meer informatie vindt u in de documenten van de fabrikantvan de kunststof-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis

Installeer het verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem conform de installatie- en montage-handleidingen van de fabrikant van de lucht-verbran-dingsgas-systeemcomponenten

Neem de overeenkomstige normen in acht daaronder denormen mbt brandpreventie en dichtheid

Gebruik bij niet ronde kanalen voor de luchttoevoer dehydraulische diameter (Dh)

5 Installatie

22 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

ndash Dh = 4 x oppervlakomvang

Controleer de dichtheid van de toevoerluchtleiding

ndash Lekkage per verdieping le 15 m3h bij een drukver-schil van 100 Pa

55 Elektrische installatie

GevaarLevensgevaar door elektrische schok

Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N

Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw

inschakelen

551 Elektronicabox openen

A

B

B

Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde

552 Schakelkast sluiten

Volg de instructies in omgekeerde volgorde

553 Verloop van de kabels

1

2

1 Verloop van de 24-V-eBUS-kabels

2 Verloop van de 230V-kabels

554 Bedrading uitvoeren

30 mm max

1 Verkort de aansluitkabels tot op de passende lengtezodat deze in de schakelkast niet storen

2 Schroef de stekker aan de aansluitkabel

3 Steek de stekker op de hiervoor bestemde steekplaatsop de printplaat

555 Stroomvoorziening tot stand brengen

1 Neem alle geldende voorschriften in acht

2 Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt

3 Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan

4 Steek de stekker in de wandcontactdoos

5 Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijdgegarandeerd is en niet afgedekt is

556 Thermostaat op de elektronica aansluiten

X2

X22 X41

ndash +24V=RT BUS

BurneroffX

106

BUS24 V

BU

SR

TB

off

Burner

offR

T24V

=-

+B

US

1

4

32

1 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming

2 24 V Thermostaat

3 eBUS-thermostaat ofontvanger

4 Buitenvoeler aangeslo-ten

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Voer de bedrading uit (rarr Pagina 22)

3 Sluit de afzonderlijke componenten afhankelijk van hetinstallatietype aan

Voorwaarden Als een multicircuitregelaar geiumlnstalleerd wordt

Verander de pompmodus (d18) van Eco (intermitte-rende pompmodus) in Comfort (continue pompmodus)

4 Sluit de schakelkast

Bediening 6

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23

6 Bediening

61 Gebruik van de diagnosecode

U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

611 Activering van diagnosecodes

1 Druk 7 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur

◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam

3 Druk om te bevestigen op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

612 Instelling van een diagnosecode

1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren

2 Druk om te bevestigen op de toets

◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd

◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-

ven

Aanwijzing

Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken

5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk

6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

62 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

621 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)

2 Druk op de toets om dit menu te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

63 Testprogrammas gebruiken

Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

631 Testprogrammas oproepen

1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt

◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk 5 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren

4 Druk om te bevestigen op de toets

◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start

5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en

◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven

6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma

◁ Het display geeft het testprogramma weer

7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten

◁ Op het display wordt OFF weergegeven

8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten

◁ Op het display wordt End weergegeven

◁ Het display springt naar het startscherm

Aanwijzing

Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt

7 Ingebruikname

24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven

1 Druk tegelijk op de toetsen

◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer

◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer

2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven

7 Ingebruikname

71 Gastype controleren

Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit

Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert

72 Instelling af fabriek controleren

De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld

Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas

Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype

Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen

Neem het product niet in gebruik

Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep

Ga te werk zoals hierna beschreven

73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren

OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater

Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit

Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren

Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit

Controleer visueel het cv-water

Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien

Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is

Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter

Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC

Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater

Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen

Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de

installatie vult

Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-

water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht

Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende

U moet het CV-water conditioneren

ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of

ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of

ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt

Totaalverwar-mings-vermo-gen

Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)

le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW

gt 50 lkW

kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3

lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002

gt 50 totle 200

112 2 84 15 011 002

gt 200 totle 600

84 15 011 002 011 002

gt 600 011 002 011 002 011 002

1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden

OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water

Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie

Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt

Ingebruikname 7

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25

OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven

Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken

Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen

Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld

Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht

Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid

Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+

ndash Adey MC5

ndash Fernox F3

ndash Sentinel X 300

ndash Sentinel X 400

Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+

ndash Fernox F1

ndash Fernox F2

ndash Sentinel X 100

ndash Sentinel X 200

Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO

ndash Fernox Antifreeze Alphi 11

ndash Sentinel X 500

Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt

Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging

74 Te lage waterdruk vermijden

De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen

Aanwijzing

Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven

Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden

Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display

Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen

Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is

75 Product in gebruik nemen

Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in

76 CV-installatie vullen en ontluchten

1

1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los

2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar

◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis

◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt

3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast

Aanwijzing

Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd

4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw

De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk

Vul het product opnieuw

5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn

7 Ingebruikname

26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft

Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

77 Condenswatersifon vullen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

4 Plaats de vlotter (3) weer

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon

5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

78 Warmwatercircuit vullen

1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen

2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is

◁ Het warmwatercircuit is gevuld

3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid

79 Gasinstellingen controleren en aanpassen

Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren

Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden

De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld

Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok

791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)

1 Sluit de gasafsluitkraan

1

2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los

1

2

3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan

4 Open de gasafsluitkraan

5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk

Toegestane aansluitdruk

Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa

Aanwijzing

De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven

Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik

Aanpassing aan de CV-installatie 8

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27

OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-

duct uit Neem het product niet in gebruik

Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte

Sluit de gasafsluitkraan

7 Stel het product buiten bedrijf

8 Sluit de gasafsluitkraan

9 Verwijder de manometer

10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast

11 Open de gasafsluitkraan

12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid

792 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

710 Dichtheid controleren

Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid

Controleer de VGA op onberispelijke installatie

7101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Laat het product minstens 15 minuten werken

4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

7102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14

8 Aanpassing aan de CV-installatie

U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

81 Branderwachttijd

Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed

811 Maximale branderwachttijd instellen

1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af

812 Resterende branderwachttijd terugzetten

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

◁ wordt op het display weergegeven

8 Aanpassing aan de CV-installatie

28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

82 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14

Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

821 Pompdiagrammen

THERMOMASTER C-XV 25

0

50

100

150

200

250

300

350

0 200 400 600 800 1000 1200 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 30

050100150200250300350400450

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 35

0

50

100

150

200

250

300

350

400

0 500 1000 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

83 Overstroomklep instellen

OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp

Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen

Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100

Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld

Verander de fabrieksinstelligen niet

Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld

Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

1

Regel de druk met de instelschroef (1)

Stand van de instel-schroef

Opmerkingtoepassing

Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)

Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten

Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)

Fabrieksinstelling

5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand

Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden

Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)

Product aan gebruiker opleveren 9

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29

84 Warmwatertemperatuur instellen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Stel de warmwatertemperatuur in

Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3

ndash Warmwatertemperatuur le 50

9 Product aan gebruiker opleveren

Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk

Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen

Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af

Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet

We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan

103 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)

10 Inspectie en onderhoud

30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

104 CO₂-gehalte instellen

Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist

1

A

B

Verwijder de sticker

Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)

◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien

◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien

Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is

Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Instelling van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel

Aardgas

G25

CO₂ bij vol-last

90 plusmn10

IngesteldvoorWobbe-index W₀

1153 kWsdothmsup3

O₂ bij vol-last

46 plusmn18 vol-

CO bij vol-last

le 250 ppm

COCO₂ le 00028

Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden

Monteer de frontafscherming

105 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash Branderkap

1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit

2 Sluit de gasafsluitkraan

3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

C

AB

1

D

2

4 Verwijder de schroef (1)

5 Druk de clip naar boven

6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)

3

4

5

AB

7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)

8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)

Inspectie en onderhoud 10

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31

A

C

D B

6

9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)

7

7

8

10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)

11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen

12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen

13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

106 Warmtewisselaar reinigen

1

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water

◁ Het water loopt in de condensbak af

107 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der

2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

108 Ontstekingselektrode controleren

1

2

3 4 5

1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn

5 Controleer de elektrodenafstand

ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm

6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

109 Sifonbeker reinigen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af

4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

5 Plaats de vlotter (3) weer

11 Verhelpen van storingen

32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker

6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

1010 Zeef in koudwateringang reinigen

1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer

2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg

3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product

4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen

1011 Verwarmingsfilter reinigen

2

1

1 Maak het product leeg

2 Verwijder de temperatuursensor (1)

3 Verwijder de bovenste clip (2)

4

35

4 Verwijder de onderste clip (3)

5 Verwijder de aanvoerbuis (4)

6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze

7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

1012 Gas-luchteenheid inbouwen

1 Bouw de brander in

2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap

3 Bouw de gas-luchteenheid in

4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan

5 Bouw de verbrandingsgasbuis in

6 Bouw de luchtaanzuigbuis in

1013 Product leegmaken

1 Sluit de onderhoudskranen van het product

2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

3 Open de aftapventielen

4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt

1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)

2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)

11 Verhelpen van storingen

111 Fouten verhelpen

Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice

112 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Druk op de toets om dit menu te verlaten

Verhelpen van storingen 11

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33

113 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten

1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

115 Reparatie voorbereiden

1 Schakel het product uit

2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet

3 Demonteer de voormantel

4 Sluit de gaskraan

5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour

6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding

7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken

8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt

9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen

116 Defecte componenten vervangen

1161 Brander vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Verwijder beide branderafdichtingen

3 Verwijder de brander

4 Plaats de nieuwe brander

5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap

6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)

1162 Gas-luchteenheid vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in

1163 Warmtewisselaar vervangen

1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

1 A

B

3 Verwijder de gasbuis (1)

1

2

3

2 4

A

B

4 Verwijder de temperatuursensor (3)

5 Verwijder de bovenste clip (1)

6 Verwijder de onderste clip (4)

7 Verwijder de aanvoerbuis (2)

2

2 3

B

1

A

8 Verwijder de bovenste clip (1)

9 Verwijder de onderste clip (3)

10 Verwijder de retourbuis (2)

11 Verhelpen van storingen

34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

1

A2

11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)

12 Draai de vier schroeven los (2)

2

1

B

C

A

13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)

14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak

15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)

16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde

1164 Pompkop vervangen

1

2

1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox

2 Maak de vier schroeven (1) los

3 Verwijder de pompkop (2)

4 Vervang de O-ring

5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven

6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan

1165 Hoofdprintplaat vervangen

C

C

D

B

C

C

D

B

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek alle stekkers van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekkers van de printplaat erin

7 Sluit de elektronicabox

1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen

B

C

C

D

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek de stekker van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekker van de printplaat erin

Product buiten bedrijf stellen 12

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35

7 Sluit de elektronicabox

1167 Volumestroomsensor vervangen

1B

A

1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel

2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname

3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit

4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan

5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt

6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is

1168 Druksensor vervangen

1

2

1 Maak de stekker los

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder de druksensor (2)

4 Monteer de nieuwe druksensor

5 Breng de clip (1) weer aan

117 Reparatie afsluiten

Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 32)

13 Serviceteam

Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Bijlage

A Testprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar

Weergave Betekenis

P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting

Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P02 Branderbedrijf met ontstekingslast

Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf

P04 Installateurfunctie

Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting

Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P05 Product vullen

De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit

De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht

De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

P07 Ontluchting van het warmwatercircuit

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

Snelontluchtings-functie

Product ontluchten

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld

B Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan

rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf

1 60 min 1 5 Instelbaar

d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf

2 60 min 1 20 Instelbaar

d04 Watertemperatuur in deboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-

baar

d06 Gewenste warmwater-temperatuur

Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar

d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d08 Status van de 230-V-thermostaat

Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)

1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)

ndash niet verstel-baar

d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d10 Status van de internepomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d14 Modus van de module-rende pomp

0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)

1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat

Actuele waarde ndash off = verwarming uit

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur

on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)

0 Instelbaar

d18 Naloopmodus van depomp

1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)

3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)

1 Instelbaar

d19 Pompmodus 2‑trapspomp

0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1

1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2

2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2

3 = trap 2

3 Instelbaar

d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur

50 60 1 60 Instelbaar

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d21 Status van de warmestart voor warm water

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd en be-schikbaar

ndash niet verstel-baar

d22 Status van de warmwa-tervraag

Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag

on = lopende vraag

ndash niet verstel-baar

d23 Status van de verwar-mingsvraag

Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld

on = geschakeld

ndash niet verstel-baar

d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

ndash niet verstel-baar

d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

1 Instelbaar

d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

2 Instelbaar

d31 Automatische vulvoorzie-ning

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = halfautomatisch

2 = automatisch

0 Instelbaar

d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d34 Waarde van het ventila-tortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d35 Stand van de drieweg-klep

Actuele waarde ndash 0 = verwarming

40 = middelste stand (parallelbedrijf)

100 = warm water

ndash niet verstel-baar

d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming

Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar

d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar

d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn

15 30 ndash 1 20 Instelbaar

d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental

0 3000 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

600 Instelbaar

d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental

-2500 0 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

-1000 Instelbaar

d58 Naverwarmen zonnecir-cuit

0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd

3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)

0 Instelbaar

d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d61 Aantal mislukte ontste-kingen

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar

d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater

ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

1 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)

Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar

d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d70 Bedrijf van de drieweg-klep

0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)

1 = middelste stand (parallel be-drijf)

2 = permanente stand CV-bedrijf

0 Instelbaar

d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur

45 80 1 rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart

-15 5 K 1 0 Instelbaar

d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler

20 90 min 1 45 Instelbaar

d77 Max naverwarming vande boiler

ndash ndash kW 1

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

ndash Instelbaar

d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf

Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10

300 niet verstel-baar

d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)

ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf

0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)

1 = 37 lmin (2 s vertraging)

0 Instelbaar

d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat

Actuele waarde ndash off = niet aangesloten

on = aangesloten

ndash niet verstel-baar

d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d93 Instelling van de product-code

0 99 ndash 1

De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden

ndash Instelbaar

d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee

on = ja

ndash Instelbaar

d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat

2 = interfaceprintplaat

ndash Instelbaar

d96 Fabrieksinstelling reset-ten

ndash ndash ndash 0 = nee

1 = ja

ndash Instelbaar

C Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Indicaties tijdens CV-bedrijf

S0 CV-bedrijf geen vraag

S01 CV-functie ventilatoraanvoer

S02 CV-functie pompvoorloop

S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander

S04 CV-bedrijf brander aan

S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop

S06 CV-functie ventilatornaloop

S07 CV-functie pompnaloop

S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces

Weergave tijdens warmwaterfunctie

S10 Warmwaterbedrijf vraag

S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S14 Warmwaterbedrijf brander aan

S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S17 Warmwaterfunctie pompnaloop

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler

S20 Warmwaterbedrijf vraag

S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop

S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S24 Warmwaterbedrijf brander aan

S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S27 Warmwaterfunctie pompnaloop

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41

Statuscode Betekenis

S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander

Andere indicaties

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd

S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden

S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter

S34 Vorstbescherming actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S41 Waterdruk te hoog

S42 Rookgasklep gesloten

S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast

S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)

S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)

S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren

S88 Productontluchting actief

S91 Onderhoud demomodus

S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd

S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S99 Interne automatische testprogrammas

S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking

S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd

D Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler

NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel

Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd

F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog

Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom

F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning

Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

Bijlage

42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect

F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen

F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden

Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect

F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect

F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect

F63 Fout EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer

Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect

F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog

Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)

Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)

F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren

F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect

F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect

F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten

Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect

F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor

Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor

F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek

F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect

F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar

Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd

F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K

Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd

F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht

F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd

Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten

F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect

F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43

E Aansluitschema combitoestel

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51 X35

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

41

32

eBUS

RT 24V

Burner off

X106

13

41

3

31

2

M

1346

123

M

5421

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

6

7

8

9

11

10

1

3

4

5

13

12

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

5 Ventilator

6 Gasblok

7 Driewegklep

8 Druksensor

9 Doorstromingssensor

10 Externe ontstekingsinrichting

11 CV-pomp

12 Ionisatie- en ontstekingselektrode

13 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

F Aansluitschema combitoestel (35 kW)

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X12LN

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

LN

13

41

3

31

2

M

1346

123

eBUS

Burner off

X106

M

4321

5421

5678

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

7

8

9

10

12

11

1

43

5

6

14 13

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Regeling

4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding

5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding

6 Ventilator

7 Gasblok

8 Driewegklep

9 Druksensor

10 Volumestroomsensor

11 Ionisatie-elektrode

12 CV-pomp

13 Ontstekingselektrode

14 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(moet met

regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X

8 Demonteer de gas-luchteenheid X

9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud

X

10 Reinig de warmtewisselaar X

11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X

12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

15

Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer

X X

19 Voer de gasfamiliecontrole uit X

20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X

21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig

X X

23 Inspectieonderhoud noteren X X

Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 9: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

Montage 4

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 9

Gaskeur NZ geeft aan dat het product in combinatie met deNZ-toebehorenkit als naverwarmer van een warmwaterberei-der met zonne-energie geschikt is

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 geeft aan dat het product

ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 6 lmin bij 60 degC geschikt is

ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 10 lminbij 40 degC geschikt is

ndash voor het vullen van een klein bad met 100 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 12 minuten geschiktis

ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is

Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 geeft aan dat het product

ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 75 lmin bij 60 degC geschikt is

ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 125lmin bij 40 degC geschikt is

ndash voor het vullen van een klein bad met 120 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 11 minuten geschiktis

ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is

Gaskeur CW Gebruiksklasse 5 geeft aan dat het product

ndash voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 75 lmin bij 60 degC geschikt is

ndash voor een douchefunctie van 6 lmin tot minstens 125lmin bij 40 degC geschikt is

ndash voor het vullen van een klein bad met 150 l water meteen temperatuur van 40 degC binnen 10 minuten geschiktis

ndash niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is

De maximale specifieke leidinglengte 1012 mm is de maxi-male lengte die een warmwaterleiding met 10 mm binnen-doorsnede en 12 mm buitendoorsnede mag hebben om decriteria van het Gaskeur CW-keurzegel nog te vervullen Omde CW-gebruiksklassen te bereiken moet de warmwater-temperatuur op 61 degC ingesteld worden en moet de comfort-modus geactiveerd zijn

35 Functie-elementen

12

11 1

2

3

4

9

8

6

5

10

7

1 Rookgasafvoerbuis

2 Interne pomp

3 Driewegklep

4 Schakelkast

5 Sifonbeker

6 Secundaire warmtewis-selaar

7 Druksensor

8 Luchtaanzuigbuis

9 Ontstekingstransforma-tor

10 Ontstekingselektrode

11 Gas-luchtkoppeling

12 Aansluiting voorVLTVGA

4 Montage

41 Product uitpakken

1 Haal het product uit de kartonverpakking

2 Verwijder de beschermfolieumln van alle componenten vanhet product

4 Montage

10 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

42 Leveringsomvang controleren

Controleer de leveringsomvang op volledigheid en be-schadigingen

Hoeveel-heid

Omschrijving

1 Warmteopwekker

1 Ophangbeugel

1 Flexibele condensafvoerleiding

1 Zakje met knelkoppelingen

ndash 2x G34 Oslash22

ndash 1x G34 D15

ndash 1x G12

1 Zakje met afdichtingen

ndash 4x 34 inch

ndash 1x 12 inch

1 Flexibele leiding voor veiligheidsklep

1 Lucht-verbrandingsgas-aansluitadapter Oslash8080 mm (zit in het product)

1 Montagesjabloon

1 Zakje met documentatie

43 Afmetingen

96121

34

123185

390

12358 58

170

702

150

1 2 3 4 5

6

1 CV-aanvoerleiding

2 Warmwateraansluiting

3 Gasaansluiting

4 Koudwateraansluiting

5 CV-retourleiding

6 Aansluiting VLTVGA

Montage 4

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 11

44 Minimumafstanden

CC

AB

D

Minimumafstand

A 150 mm

B 150 mm

C 5 mm

D 600 mm

45 Afstanden tot brandbare componenten

Een afstand van het product tot onderdelen uit brandbareonderdelen die groter is dan de minimumafstanden (zie pa-gina) is niet nodig

46 Montagesjabloon gebruiken

Gebruik de montagesjabloon om de plaatsen vast te leg-gen waar u gaten moet boren en doorbraken moet ma-ken

47 Product ophangen

1 Controleer of de muur voor het gewicht van het productvoldoende draagvermogen heeft onder bedrijfsomstan-digheden (bedrijfsgewicht)

2 Controleer of het bijgeleverde bevestigingsmateriaalgeschikt is voor de muur

Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat Bevestigingsmateri-aal is voor de muur toegestaan

A

B

Hang het product op zoals beschreven

Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat niet

Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag-vermogen Gebruik hiervoor bijv een individuele staan-der of een muurbekleding

Als u geen ophanginrichting met voldoende draagvermo-gen kunt maken hang het product dan niet op

Voorwaarden Bevestigingsmateriaal is voor de muur niet toegestaan

Hang het product met door de klant aangepast bevesti-gingsmateriaal op zoals beschreven

48 Frontmantel demonterenmonteren

481 Frontmantel demonteren

B

C

A

1

1

1 Maak de beide schroeven (1) los

2 Druk de voormantel in het midden een beetje naar ach-teren zodat de grendelnok loskomt

3 Trek de frontmantel aan de onderste rand naar voren

4 Til de frontmantel naar boven uit de houder

482 Voormantel monteren

Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin

5 Installatie

12 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

49 Zijdeel demonterenmonteren

491 Zijdeel demonteren

OpgeletRisico op materieumlle schade door mechani-sche vervorming

Als u beide zijdelen demonteert kan hetproduct mechanisch kromtrekken wat totschade aan bijv de leidingen kan leidenwaardoor lekken kunnen ontstaan

Demonteer altijd slechts een zijdeelnooit beide zijdelen tegelijk

Aanwijzing

U kunt bij voldoende zijafstand (minstens 70 mm)voor het vergemakkelijken van onderhouds- ofreparatiewerkzaamheden een zijdeel demonteren

2x 1

A

B

C

D

1 Klap de schakelkast naar voren

2 Houd het zijdeel vast zodat het niet kan vallen en draaide beide schroeven (1) boven en onder eruit

3 Zwenk het zijdeel naar buiten en haal het er naar onde-ren toe af

492 Zijdeel monteren

Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin

5 Installatie

51 Installatie voorbereiden

GevaarVerbrandingsgevaar enof beschadigings-gevaar door ondeskundige installatie endaardoor lekkend water

Spanningen in de aansluitingsleiding kunnentot lekkages leiden

Let erop dat de aansluitleidingen span-ningvrij worden gemonteerd

OpgeletGevaar voor materieumlle schade door corro-sie

Door niet diffusiedichte kunststofbuizen in deCV-installatie dringt er lucht in het CV-waterLucht in het CV-water veroorzaakt corrosie inhet warmteopwekkercircuit en in het product

Als u in de CV-installatie kunststofbuizengebruikt die niet diffusiedicht zijn zorg erdan voor dat er geen lucht in het warmte-opwekkercircuit terechtkomt

OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen

Soldeer aan aansluitstukken alleen zo-lang de aansluitstukken nog niet met deonderhoudskranen zijn vastgeschroefd

OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige gasinstallatie

Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den

Controleer het gasblok met een maximaledruk van 11 kPa (110 mbar) op dichtheid

Spoel de CV-installatie voor de installatie grondig uit

Installeer volgende componenten

ndash een expansievat in de CV-retourleiding zo dicht mo-gelijk bij het product

ndash een warmwaterveiligheidsgroep en een afsluitkraanop de koudwateraansluiting

ndash een vulinrichting tussen koudwateraansluiting en CV-aanvoerleiding

ndash een afsluitkraan op de gasleiding

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 13

52 Gas- en waterleidingen aansluiten

1 2 3 4 5

1 CV-aanvoeraansluiting

2 Warmwateraansluiting

3 Gasaansluiting

4 Koudwateraansluiting

5 CV-retouraansluiting

1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit

2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname

3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn (rarr Pagina 27)

53 Condensafvoerleiding aansluiten

1

Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook wettelijkerichtlijnen en plaatselijk geldende voorschriften mbt decondensafvoer in acht

Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor het afvoe-ren van de niet-geneutraliseerde condens geschikt is

Als u niet kunt garanderen dat de materialen van de af-voerleidingen geschikt zijn installeert u een systeemvoor de neutralisering van het condenswater

Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet dicht metde afvoerslang verbonden is

Sluit de condenswatersifon (1) aan Gebruik hiervoor demeegeleverde kunststofslang

54 VLTVGA

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Door een ondeskundig gemonteerde rook-gasleiding kan rookgas lekken

Neem alle betreffende richtlijnen normenwetten en andere voorschriften in acht

Bij het product is standaard een VLTVGA-aansluiting 8080 mm gevoegd Deze standaardaansluiting kan indiennodig door een VLTVGA-aansluiting met 60100 of 80125 mm vervangen worden De keuze van het meestgeschikte systeem is afhankelijk van de specifieke inbouw-situatie of toepassing U kunt bijvoorbeeld de volgendeVLTVGA-toebehoren met het product combineren

ndash Gescheiden VLTVGA kunststof 8080 mm

ndash Concentrische VLTVGA kunststof 60100 mm

ndash Concentrische VLTVGA kunststof 80125 mm

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Een overschrijding van de max buislengtekan leiden tot onvoldoende afvoer van deverbrandingsgassen

Voor elke aanvullende 90deg-bocht moet25 m afgetrokken worden van de maxbuislengte Voor elke aanvullende 45deg-bocht moet 1 m afgetrokken worden vande max buislengte

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Condens dat in de rookgasleiding blijft staankan de dichtingen beschadigen

Monteer de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer met hellingtov het toestel

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Bij gebruik van kunststof of RVS-verbran-dingsgasafvoer zorgt terugstromend conden-saat voor een onherstelbare beschadigingvan de aluminium verbrandingsgasaanslui-ting door corrosie

Bouw direct een condensvat in op de ver-brandingsgasaansluiting

5 Installatie

14 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer monteren

1 Plaats het aansluitstuk De aansluiting voor de luchttoe-voer kan naar de linker of naar de rechter kant wijzenLet hierbij op de grendelnokken

2 Draai het aansluitstuk met de klok mee tot het vastklikt

542 VLTVGA-systeem

5421 Horizontaal VLTVGA-systeem

Geldigheid VLTVGA van het type C13

LL

5422 Verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid VLTVGA van het type C33

L

5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding

Geldigheid VLTVGA van het type CLV

L

De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd

Een CV-toestel dat met een installatie van het type CLV ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen

5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk

Geldigheid VLT-VGA van het type C43P

L

1

1

Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 15

Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsgas uit de meervoudig verbonden schoorsteen te ver-vuilen

De rookgasklep (1) verhindert dat de rookgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is

Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het CV-toestel stromen

Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product

5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC53

L2L1

Elke leiding die door een wand loopt en waarvan de tem-peratuur de kamertemperatuur met 60degC overschrijdt moetin het bereik van deze doorgang van een isolatie voorzienworden Dit kan met behulp van een geschikt isolatiemate-riaal met een dikte ge 10 mm en een warmtegeleidbaarheidλ le 004 WmK gebeuren (bijv glaswol) De opzetstukkenvoor verseluchttoevoer en verbrandingsgasafvoer mogenniet aan de tegenoverliggende muren van het gebouw geiumln-stalleerd worden

5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid VLT-VGA van het type C63

Alle gebruikte toebehoren moeten aan een temperatuur-klasse T van minstens 120degC voldoen en de vereisten vande norm EN 1443 vervullen

Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden

Totaal drukverlies van de leidingen (rarr Pagina 17)

De opzetstukken voor verseluchttoevoer en verbrandings-gasafvoer mogen niet aan de tegenoverliggende muren vanhet gebouw geiumlnstalleerd worden

5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC83

L2 L1

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen

De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden

5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC93

L1

L2

D S

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100

Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80

5 Installatie

16 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide leidingen)

De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnendoorsnede (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel

Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

5429 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB23P

L1

L2

Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijk CV-toestel gebruikt worden

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

De toevoerlucht wordt via de bocht van het horizontaleVLTVGA-opzetstuk aan de ruimte onttrokken waarin hetproduct opgesteld is

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleidingmet natuurlijke trek

Geldigheid VLT-VGA van het type B33

L

De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

Een CV-toestel dat met een installatie van het type B33 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen

De toevoerlucht wordt via het horizontale VLTVGA-opzet-stuk aan de ruimte onttrokken waarin het product opgesteldis

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 17

54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB53P

L1

L2

L

De toevoerlucht wordt via de bocht van de horizontale bui-tenwanddoorvoer aan de opstelplaats van het product ont-trokken

543 Vaststelling van het drukverlies

Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden

Totaal drukverlies van de leidingen

THERMOMASTER C-XV 25 -A(L-NL)

100 Pa

THERMOMASTER C-XV 30 -A(L-NL)

100 Pa

THERMOMASTER C-XV 35 -A(L-NL)

100 Pa

Als het totale drukverlies overschreden wordt dan wordthet productvermogen met meer dan 5 verlaagd Bij eenverlaging van het vermogen van meer dan 5 voldoet hetproduct niet meer aan de eisen van het label Gaskeur CW

Een windbeveiligingsvoorziening moet zo uitgevoerd zijn datde verbrandingsgasrecirculatie 10 niet kan overschrijden

Via de tabellen in de bijlage kunt u het totale drukverlies be-rekenen

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)

THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)

THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL) (rarr Pagina 47)

544 Installatie in overdrukbedrijf

Indien het totale drukverlies van luchttoevoer en verbran-dingsgasafvoer te groot is (bijv kleine diameter of lange af-standen door saneringswerkzaamheden) bestaat de moge-lijkheid om de beschikbare druk tot de in de onderstaandetabel aangegeven bovenste grenswaarde te verhogen

Product Fabrieksinstel-ling

max waarde

THERMOMASTER C-XV25 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

THERMOMASTER C-XV30 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

THERMOMASTER C-XV35 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

1 2

Deze instelling is alleen bij hoge drukverliezen (luchttoevoeren verbrandingsgasafvoer) toegestaan om te voldoen aande eisen van het label Gaskeur CW

Vul na geslaagde instelling de datum (1) en de instelling (2)op de sticker in

Breng de sticker op de voorkant van het product aan

545 VLTVGA monteren

DrukverliezenMaximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 25 285 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

19 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

16 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 10 Pa 12 Pa

90deg-bocht 80 mm 40 Pa 48 Pa

45deg-bocht 80 mm 12 Pa 14 Pa

Maximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 30 175 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

26 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

21 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 13 Pa 16 Pa

90deg-bocht 80 mm 53 Pa 65 Pa

45deg-bocht 80 mm 16 Pa 19 Pa

Maximale lengte rookgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 35 telkens 70 m (buis + 2bochten 90deg + dakdoorvoer)

5 Installatie

18 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

38 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

31 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 19 Pa 23 Pa

90deg-bocht 80 mm 77 Pa 93 Pa

45deg-bocht 80 mm 23 Pa 28 Pa

Aansluiting van flexibele Panflexreg 50 mm rookgas-buizen van roestvrij staal Bepaal aan de hand van de volgende twee tabellen het

volledige drukverlies van het toe-afvoersysteem

Aanwijzing

Het gebruik van 50 mm rookgasbuizen is al-leen toegestaan als de luchtbuis een diametervan 80 mm heeft

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 1

90deg-bocht 80 mm 4

45deg-bocht 80 mm 12

Afvoer 80 mm buis 12

90deg-bocht 80 mm 48

45deg-bocht 80 mm 14

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

156

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

121

Som drukverlies

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 13

90deg-bocht 80 mm 53

45deg-bocht 80 mm 16

Afvoer 80 mm buis 16

90deg-bocht 80 mm 65

45deg-bocht 80 mm 19

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

244

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

182

Som drukverlies

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 19

90deg-bocht 80 mm 77

45deg-bocht 80 mm 23

Afvoer 80 mm buis 23

90deg-bocht 80 mm 93

45deg-bocht 80 mm 28

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

312

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

235

Som drukverlies

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Als het drukverlies in het toe-afvoersysteem groter is dande beschikbare resttransporthoogte van de ventilator dan iseen aanpassing van het maximale ventilatortoerental via dediagnosepunten d51 en d50 nodig Een verhoging met dewaarde 220 komt overeen met 220 bijkomende omwentelin-gen van de ventilator per minuut en verhoogt de resttrans-portdruk zoals in de beide volgende tabellen aangegeven

Aanwijzing

De instelwaarden van d51 en d50 af fabriek zijnproductspecifiek dwz dat er geen algemenefabrieksinstelling is

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 460 d50 waarde + 20

100 d51 waarde + 650 d50 waarde + 40

150 d51 waarde + 880 d50 waarde + 90

200 d51 waarde + 1130 d50 waarde + 140

250 d51 waarde + 1290 d50 waarde + 140

300 d51 waarde + 1520 d50 waarde + 170

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 19

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 380 d50 waarde + 50

100 d51 waarde + 570 d50 waarde + 50

150 d51 waarde + 780 d50 waarde + 80

200 d51 waarde + 960 d50 waarde + 120

250 d51 waarde + 1150 d50 waarde + 150

300 d51 waarde + 1340 d50 waarde + 170

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 240 d50 waarde + 0

100 d51 waarde + 450 d50 waarde + 0

150 d51 waarde + 610 d50 waarde + 0

200 d51 waarde + 790 d50 waarde + 50

250 d51 waarde + 970 d50 waarde + 90

300 d51 waarde + 1090 d50 waarde + 120

Verhoog het ventilatortoerental door het vergroten vande waarden d51 en d50 tot de ventilatortransportdrukminstens zo groot is als het totale drukverlies van hettoe-afvoersysteem

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatiefDwz dat als u deze waarde verhoogt hetgetal alsmaar kleiner wordt (zie volgendevoorbeelden) De maximaal mogelijke waardeis bereikt als daar 0 staat

Aanwijzing

Als de instelling van d51 en d50 volgens deaanwijzingen uitgevoerd wordt dan wordt debelasting met niet meer dan 5 gereduceerd

Aanwijzing

Stel het toerental wegens de overbelastingniet hoger in dan maximaal nodig Als het to-tale drukverlies groter is dan de maximaleresttransportdruk van de ventilator dan ver-mindert de belasting waardoor het productniet meer aan de criteria van het gaskeur CW-label voldoet

Noteer de wijziging van de transportdruk en de nieuwingestelde waarde van d51 en d50 op de meegeleverdesticker

Kleef de sticker aan de achterkant van de elektronicaboxvan het product

Voorbeeld 1

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 10 1 10

90deg-bocht 80 mm 40 1 40

45deg-bocht 80 mm 12 0

Afvoer 80 mm buis 12 2 24

90deg-bocht 80 mm 48 2 96

45deg-bocht 80 mm 14 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

156 1 156

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

121 5 605

Som drukverlies 931

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

+69

Omdat het verschil in dit voorbeeld groter is dan nul mag hetproduct zonder een verandering van de waarden van d51en d50 gebruikt worden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25(rarr Pagina 18)

Voorbeeld 2

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 13 1 13

90deg-bocht 80 mm 53 1 53

45deg-bocht 80 mm 16 0

Afvoer 80 mm buis 16 2 32

90deg-bocht 80 mm 65 2 130

45deg-bocht 80 mm 19 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

244 1 244

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

182 13 2366

Som drukverlies 2838

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

-1838

Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (beschik-bare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpassing bijTHERMOMASTER C-XV 30) toont dat de verhoging van dewaarde van d51 met 960 voor een bijkomende beschikbareventilatorresttransportdruk van 200 Pa zorgt In dit voorbeeldmag het product alleen gebruikt worden als de waarde van

5 Installatie

20 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

d51 met 960 verhoogd wordt d50 moet met 120 verhoogdworden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30(rarr Pagina 19)

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -1100 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 960 tot -140

Voorbeeld 3

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 19 1 19

90deg-bocht 80 mm 77 1 77

45deg-bocht 80 mm 23 0

Afvoer 80 mm buis 23 1 23

90deg-bocht 80 mm 93 1 93

45deg-bocht 80 mm 28 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

312 1 312

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

235 7 1645

Som drukverlies 2169

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

-1169

Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpas-sing bij THERMOMASTER C-XV 35) toont dat een verho-ging van de waarde van d51 met 610 voor een bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk van 150 Pa zorgt Indit voorbeeld mag het product alleen gebruikt worden als dewaarde van d51 met 610 verhoogd wordt d50 moet nietverhoogd worden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35(rarr Pagina 19)

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -950 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 610 tot -340

546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

De statische druk in de gezamenlijke verbrandingsgasafvoerkan de statische druk in het gezamenlijke luchtkanaal over-schrijden

Het gezamenlijke verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem moet de volgende eigenschappen heb-ben

ndash De windbeveiligingsvoorziening van de verbrandings-lucht-verbrandingsgasbuis moet zo geconfigureerd zijndat bij wind een onderdruk in de verbrandingsgasleidingopgewekt wordt

ndash Drukverschil tussen verbrandingsgasafvoer en luchttoe-voer bij de ingang in het verticale deel van het verbran-dingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

max +25 Pa

ndash Minimaal toegestaan drukverschil tussen verbrandings-gasafvoer en luchttoevoer bij de ingang in het verticaledeel van het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem

min minus200 Pa

ndash Het verticale deel van de verbrandingsgasafvoer moetminimaal overeenkomen met de classificatie EN 1443 ndashT 120 P1 W 1

ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis moet met ge-bruik van een berekening volgens EN 13384-2 geplandzijn

ndash Verticale afstand tussen twee verbrandingsgasaansluitin-gen

min 25 m

ndash Om uitdrogen van de condenswatersifon te voorkomenmoet het condenswater uit het verticale deel dat bovende warmteopwekker ligt evenredig (min 10) door dewarmteopwekker afgeleid worden

ndash Via windinwerking mag maximaal 10 van het verbran-dingsgas in het luchtkanaal recirculeren

ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis mag geenoverstroomopening hebben

547 Meervoudigbezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

Geldigheid THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

OF THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Het product is geschikt voor de meeste meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenen de varianten ervan

Bij het vastleggen van de diameter voor de verbrandingsgas-afvoer moet u verschil maken tussen de volgende varianten

ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van alumi-niumRVS

ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van kunststof

Bij aansluiting op een gezamenlijke lucht-verbrandingsgas-leiding onder overdruk-omstandigheden moet u d50 op2500 zetten

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 21

1 2 3

1 concentrisch

2 gescheiden

3 frac12 verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis

5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vanaluminiumRVS

54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooronderdrukbedrijf

Bij onderdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasaf-voersystemen moet u de Gastec-normen QA 138 en QA 163in acht nemen

54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooroverdrukbedrijf

De AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem is een toestelgebonden afvoersysteemdat eveneens aan de Gastec-normen QA138 en QA163moet voldoen

Uitzondering van QA138 bij concentrische en gescheidenoverdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoer-systemen

ndash Drukcompensatie-openingen moeten dicht zijn

ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken

ndash Dichtheid moet per mm diameter van de verbrandings-gasafvoer onder 30 cm

3h liggen

ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)

Uitzondering van QA163 bij frac12 verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdrukbedrijf

ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken

ndash Keerinrichting (diffuser) in de mondingsopening

ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)

Om informatie te krijgen over een van de standaard afwij-kende situatie (bijv bij het gebruik van nog kleinere diame-ters of een verlenging in de verbrandingsgasafvoer) kunt uzich wenden tot AWB Het adres vindt u aan de achterkantvan dit document

5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vankunststof

Het product kan in combinatie met universeel kunststof ver-brandingsgasafvoermateriaal van UbbinkCentrotherm enMampGBurgerhout gebruikt worden

Bij UbbinkCentrotherm kunt u Rolux verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis-verbrandingsgasafvoermaterialen ge-bruiken

Bij MampGBurgenhout kunt u BM-PP Multi Flex DN 100 enDN 130 gebruiken

De te gebruiken diameters hangen bij beide varianten af vanhet aantal CV-toestellen en de CW-klasse (klasse warmwa-tervermogen) van CV-toestel

De aangegeven diameters zijn waarden op basis van 1 CV-toestel per verdieping

Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 48)

Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 49)

Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW3 MampG (rarr Pagina 50)

Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW4 MampG (rarr Pagina 50)

Meer informatie vindt u in de documenten van de fabrikantvan de kunststof-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis

Installeer het verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem conform de installatie- en montage-handleidingen van de fabrikant van de lucht-verbran-dingsgas-systeemcomponenten

Neem de overeenkomstige normen in acht daaronder denormen mbt brandpreventie en dichtheid

Gebruik bij niet ronde kanalen voor de luchttoevoer dehydraulische diameter (Dh)

5 Installatie

22 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

ndash Dh = 4 x oppervlakomvang

Controleer de dichtheid van de toevoerluchtleiding

ndash Lekkage per verdieping le 15 m3h bij een drukver-schil van 100 Pa

55 Elektrische installatie

GevaarLevensgevaar door elektrische schok

Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N

Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw

inschakelen

551 Elektronicabox openen

A

B

B

Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde

552 Schakelkast sluiten

Volg de instructies in omgekeerde volgorde

553 Verloop van de kabels

1

2

1 Verloop van de 24-V-eBUS-kabels

2 Verloop van de 230V-kabels

554 Bedrading uitvoeren

30 mm max

1 Verkort de aansluitkabels tot op de passende lengtezodat deze in de schakelkast niet storen

2 Schroef de stekker aan de aansluitkabel

3 Steek de stekker op de hiervoor bestemde steekplaatsop de printplaat

555 Stroomvoorziening tot stand brengen

1 Neem alle geldende voorschriften in acht

2 Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt

3 Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan

4 Steek de stekker in de wandcontactdoos

5 Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijdgegarandeerd is en niet afgedekt is

556 Thermostaat op de elektronica aansluiten

X2

X22 X41

ndash +24V=RT BUS

BurneroffX

106

BUS24 V

BU

SR

TB

off

Burner

offR

T24V

=-

+B

US

1

4

32

1 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming

2 24 V Thermostaat

3 eBUS-thermostaat ofontvanger

4 Buitenvoeler aangeslo-ten

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Voer de bedrading uit (rarr Pagina 22)

3 Sluit de afzonderlijke componenten afhankelijk van hetinstallatietype aan

Voorwaarden Als een multicircuitregelaar geiumlnstalleerd wordt

Verander de pompmodus (d18) van Eco (intermitte-rende pompmodus) in Comfort (continue pompmodus)

4 Sluit de schakelkast

Bediening 6

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23

6 Bediening

61 Gebruik van de diagnosecode

U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

611 Activering van diagnosecodes

1 Druk 7 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur

◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam

3 Druk om te bevestigen op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

612 Instelling van een diagnosecode

1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren

2 Druk om te bevestigen op de toets

◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd

◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-

ven

Aanwijzing

Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken

5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk

6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

62 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

621 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)

2 Druk op de toets om dit menu te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

63 Testprogrammas gebruiken

Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

631 Testprogrammas oproepen

1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt

◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk 5 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren

4 Druk om te bevestigen op de toets

◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start

5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en

◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven

6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma

◁ Het display geeft het testprogramma weer

7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten

◁ Op het display wordt OFF weergegeven

8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten

◁ Op het display wordt End weergegeven

◁ Het display springt naar het startscherm

Aanwijzing

Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt

7 Ingebruikname

24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven

1 Druk tegelijk op de toetsen

◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer

◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer

2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven

7 Ingebruikname

71 Gastype controleren

Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit

Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert

72 Instelling af fabriek controleren

De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld

Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas

Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype

Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen

Neem het product niet in gebruik

Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep

Ga te werk zoals hierna beschreven

73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren

OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater

Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit

Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren

Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit

Controleer visueel het cv-water

Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien

Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is

Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter

Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC

Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater

Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen

Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de

installatie vult

Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-

water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht

Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende

U moet het CV-water conditioneren

ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of

ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of

ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt

Totaalverwar-mings-vermo-gen

Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)

le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW

gt 50 lkW

kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3

lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002

gt 50 totle 200

112 2 84 15 011 002

gt 200 totle 600

84 15 011 002 011 002

gt 600 011 002 011 002 011 002

1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden

OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water

Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie

Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt

Ingebruikname 7

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25

OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven

Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken

Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen

Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld

Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht

Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid

Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+

ndash Adey MC5

ndash Fernox F3

ndash Sentinel X 300

ndash Sentinel X 400

Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+

ndash Fernox F1

ndash Fernox F2

ndash Sentinel X 100

ndash Sentinel X 200

Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO

ndash Fernox Antifreeze Alphi 11

ndash Sentinel X 500

Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt

Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging

74 Te lage waterdruk vermijden

De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen

Aanwijzing

Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven

Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden

Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display

Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen

Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is

75 Product in gebruik nemen

Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in

76 CV-installatie vullen en ontluchten

1

1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los

2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar

◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis

◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt

3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast

Aanwijzing

Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd

4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw

De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk

Vul het product opnieuw

5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn

7 Ingebruikname

26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft

Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

77 Condenswatersifon vullen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

4 Plaats de vlotter (3) weer

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon

5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

78 Warmwatercircuit vullen

1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen

2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is

◁ Het warmwatercircuit is gevuld

3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid

79 Gasinstellingen controleren en aanpassen

Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren

Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden

De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld

Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok

791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)

1 Sluit de gasafsluitkraan

1

2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los

1

2

3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan

4 Open de gasafsluitkraan

5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk

Toegestane aansluitdruk

Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa

Aanwijzing

De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven

Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik

Aanpassing aan de CV-installatie 8

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27

OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-

duct uit Neem het product niet in gebruik

Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte

Sluit de gasafsluitkraan

7 Stel het product buiten bedrijf

8 Sluit de gasafsluitkraan

9 Verwijder de manometer

10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast

11 Open de gasafsluitkraan

12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid

792 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

710 Dichtheid controleren

Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid

Controleer de VGA op onberispelijke installatie

7101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Laat het product minstens 15 minuten werken

4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

7102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14

8 Aanpassing aan de CV-installatie

U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

81 Branderwachttijd

Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed

811 Maximale branderwachttijd instellen

1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af

812 Resterende branderwachttijd terugzetten

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

◁ wordt op het display weergegeven

8 Aanpassing aan de CV-installatie

28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

82 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14

Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

821 Pompdiagrammen

THERMOMASTER C-XV 25

0

50

100

150

200

250

300

350

0 200 400 600 800 1000 1200 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 30

050100150200250300350400450

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 35

0

50

100

150

200

250

300

350

400

0 500 1000 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

83 Overstroomklep instellen

OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp

Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen

Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100

Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld

Verander de fabrieksinstelligen niet

Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld

Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

1

Regel de druk met de instelschroef (1)

Stand van de instel-schroef

Opmerkingtoepassing

Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)

Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten

Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)

Fabrieksinstelling

5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand

Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden

Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)

Product aan gebruiker opleveren 9

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29

84 Warmwatertemperatuur instellen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Stel de warmwatertemperatuur in

Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3

ndash Warmwatertemperatuur le 50

9 Product aan gebruiker opleveren

Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk

Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen

Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af

Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet

We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan

103 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)

10 Inspectie en onderhoud

30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

104 CO₂-gehalte instellen

Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist

1

A

B

Verwijder de sticker

Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)

◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien

◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien

Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is

Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Instelling van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel

Aardgas

G25

CO₂ bij vol-last

90 plusmn10

IngesteldvoorWobbe-index W₀

1153 kWsdothmsup3

O₂ bij vol-last

46 plusmn18 vol-

CO bij vol-last

le 250 ppm

COCO₂ le 00028

Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden

Monteer de frontafscherming

105 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash Branderkap

1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit

2 Sluit de gasafsluitkraan

3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

C

AB

1

D

2

4 Verwijder de schroef (1)

5 Druk de clip naar boven

6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)

3

4

5

AB

7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)

8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)

Inspectie en onderhoud 10

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31

A

C

D B

6

9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)

7

7

8

10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)

11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen

12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen

13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

106 Warmtewisselaar reinigen

1

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water

◁ Het water loopt in de condensbak af

107 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der

2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

108 Ontstekingselektrode controleren

1

2

3 4 5

1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn

5 Controleer de elektrodenafstand

ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm

6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

109 Sifonbeker reinigen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af

4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

5 Plaats de vlotter (3) weer

11 Verhelpen van storingen

32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker

6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

1010 Zeef in koudwateringang reinigen

1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer

2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg

3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product

4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen

1011 Verwarmingsfilter reinigen

2

1

1 Maak het product leeg

2 Verwijder de temperatuursensor (1)

3 Verwijder de bovenste clip (2)

4

35

4 Verwijder de onderste clip (3)

5 Verwijder de aanvoerbuis (4)

6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze

7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

1012 Gas-luchteenheid inbouwen

1 Bouw de brander in

2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap

3 Bouw de gas-luchteenheid in

4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan

5 Bouw de verbrandingsgasbuis in

6 Bouw de luchtaanzuigbuis in

1013 Product leegmaken

1 Sluit de onderhoudskranen van het product

2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

3 Open de aftapventielen

4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt

1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)

2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)

11 Verhelpen van storingen

111 Fouten verhelpen

Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice

112 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Druk op de toets om dit menu te verlaten

Verhelpen van storingen 11

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33

113 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten

1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

115 Reparatie voorbereiden

1 Schakel het product uit

2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet

3 Demonteer de voormantel

4 Sluit de gaskraan

5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour

6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding

7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken

8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt

9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen

116 Defecte componenten vervangen

1161 Brander vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Verwijder beide branderafdichtingen

3 Verwijder de brander

4 Plaats de nieuwe brander

5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap

6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)

1162 Gas-luchteenheid vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in

1163 Warmtewisselaar vervangen

1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

1 A

B

3 Verwijder de gasbuis (1)

1

2

3

2 4

A

B

4 Verwijder de temperatuursensor (3)

5 Verwijder de bovenste clip (1)

6 Verwijder de onderste clip (4)

7 Verwijder de aanvoerbuis (2)

2

2 3

B

1

A

8 Verwijder de bovenste clip (1)

9 Verwijder de onderste clip (3)

10 Verwijder de retourbuis (2)

11 Verhelpen van storingen

34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

1

A2

11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)

12 Draai de vier schroeven los (2)

2

1

B

C

A

13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)

14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak

15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)

16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde

1164 Pompkop vervangen

1

2

1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox

2 Maak de vier schroeven (1) los

3 Verwijder de pompkop (2)

4 Vervang de O-ring

5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven

6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan

1165 Hoofdprintplaat vervangen

C

C

D

B

C

C

D

B

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek alle stekkers van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekkers van de printplaat erin

7 Sluit de elektronicabox

1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen

B

C

C

D

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek de stekker van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekker van de printplaat erin

Product buiten bedrijf stellen 12

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35

7 Sluit de elektronicabox

1167 Volumestroomsensor vervangen

1B

A

1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel

2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname

3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit

4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan

5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt

6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is

1168 Druksensor vervangen

1

2

1 Maak de stekker los

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder de druksensor (2)

4 Monteer de nieuwe druksensor

5 Breng de clip (1) weer aan

117 Reparatie afsluiten

Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 32)

13 Serviceteam

Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Bijlage

A Testprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar

Weergave Betekenis

P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting

Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P02 Branderbedrijf met ontstekingslast

Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf

P04 Installateurfunctie

Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting

Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P05 Product vullen

De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit

De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht

De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

P07 Ontluchting van het warmwatercircuit

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

Snelontluchtings-functie

Product ontluchten

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld

B Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan

rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf

1 60 min 1 5 Instelbaar

d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf

2 60 min 1 20 Instelbaar

d04 Watertemperatuur in deboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-

baar

d06 Gewenste warmwater-temperatuur

Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar

d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d08 Status van de 230-V-thermostaat

Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)

1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)

ndash niet verstel-baar

d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d10 Status van de internepomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d14 Modus van de module-rende pomp

0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)

1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat

Actuele waarde ndash off = verwarming uit

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur

on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)

0 Instelbaar

d18 Naloopmodus van depomp

1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)

3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)

1 Instelbaar

d19 Pompmodus 2‑trapspomp

0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1

1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2

2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2

3 = trap 2

3 Instelbaar

d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur

50 60 1 60 Instelbaar

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d21 Status van de warmestart voor warm water

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd en be-schikbaar

ndash niet verstel-baar

d22 Status van de warmwa-tervraag

Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag

on = lopende vraag

ndash niet verstel-baar

d23 Status van de verwar-mingsvraag

Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld

on = geschakeld

ndash niet verstel-baar

d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

ndash niet verstel-baar

d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

1 Instelbaar

d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

2 Instelbaar

d31 Automatische vulvoorzie-ning

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = halfautomatisch

2 = automatisch

0 Instelbaar

d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d34 Waarde van het ventila-tortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d35 Stand van de drieweg-klep

Actuele waarde ndash 0 = verwarming

40 = middelste stand (parallelbedrijf)

100 = warm water

ndash niet verstel-baar

d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming

Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar

d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar

d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn

15 30 ndash 1 20 Instelbaar

d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental

0 3000 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

600 Instelbaar

d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental

-2500 0 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

-1000 Instelbaar

d58 Naverwarmen zonnecir-cuit

0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd

3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)

0 Instelbaar

d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d61 Aantal mislukte ontste-kingen

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar

d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater

ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

1 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)

Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar

d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d70 Bedrijf van de drieweg-klep

0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)

1 = middelste stand (parallel be-drijf)

2 = permanente stand CV-bedrijf

0 Instelbaar

d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur

45 80 1 rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart

-15 5 K 1 0 Instelbaar

d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler

20 90 min 1 45 Instelbaar

d77 Max naverwarming vande boiler

ndash ndash kW 1

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

ndash Instelbaar

d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf

Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10

300 niet verstel-baar

d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)

ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf

0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)

1 = 37 lmin (2 s vertraging)

0 Instelbaar

d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat

Actuele waarde ndash off = niet aangesloten

on = aangesloten

ndash niet verstel-baar

d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d93 Instelling van de product-code

0 99 ndash 1

De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden

ndash Instelbaar

d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee

on = ja

ndash Instelbaar

d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat

2 = interfaceprintplaat

ndash Instelbaar

d96 Fabrieksinstelling reset-ten

ndash ndash ndash 0 = nee

1 = ja

ndash Instelbaar

C Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Indicaties tijdens CV-bedrijf

S0 CV-bedrijf geen vraag

S01 CV-functie ventilatoraanvoer

S02 CV-functie pompvoorloop

S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander

S04 CV-bedrijf brander aan

S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop

S06 CV-functie ventilatornaloop

S07 CV-functie pompnaloop

S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces

Weergave tijdens warmwaterfunctie

S10 Warmwaterbedrijf vraag

S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S14 Warmwaterbedrijf brander aan

S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S17 Warmwaterfunctie pompnaloop

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler

S20 Warmwaterbedrijf vraag

S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop

S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S24 Warmwaterbedrijf brander aan

S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S27 Warmwaterfunctie pompnaloop

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41

Statuscode Betekenis

S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander

Andere indicaties

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd

S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden

S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter

S34 Vorstbescherming actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S41 Waterdruk te hoog

S42 Rookgasklep gesloten

S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast

S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)

S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)

S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren

S88 Productontluchting actief

S91 Onderhoud demomodus

S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd

S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S99 Interne automatische testprogrammas

S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking

S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd

D Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler

NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel

Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd

F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog

Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom

F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning

Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

Bijlage

42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect

F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen

F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden

Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect

F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect

F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect

F63 Fout EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer

Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect

F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog

Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)

Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)

F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren

F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect

F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect

F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten

Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect

F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor

Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor

F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek

F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect

F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar

Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd

F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K

Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd

F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht

F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd

Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten

F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect

F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43

E Aansluitschema combitoestel

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51 X35

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

41

32

eBUS

RT 24V

Burner off

X106

13

41

3

31

2

M

1346

123

M

5421

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

6

7

8

9

11

10

1

3

4

5

13

12

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

5 Ventilator

6 Gasblok

7 Driewegklep

8 Druksensor

9 Doorstromingssensor

10 Externe ontstekingsinrichting

11 CV-pomp

12 Ionisatie- en ontstekingselektrode

13 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

F Aansluitschema combitoestel (35 kW)

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X12LN

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

LN

13

41

3

31

2

M

1346

123

eBUS

Burner off

X106

M

4321

5421

5678

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

7

8

9

10

12

11

1

43

5

6

14 13

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Regeling

4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding

5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding

6 Ventilator

7 Gasblok

8 Driewegklep

9 Druksensor

10 Volumestroomsensor

11 Ionisatie-elektrode

12 CV-pomp

13 Ontstekingselektrode

14 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(moet met

regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X

8 Demonteer de gas-luchteenheid X

9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud

X

10 Reinig de warmtewisselaar X

11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X

12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

15

Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer

X X

19 Voer de gasfamiliecontrole uit X

20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X

21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig

X X

23 Inspectieonderhoud noteren X X

Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 10: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

4 Montage

10 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

42 Leveringsomvang controleren

Controleer de leveringsomvang op volledigheid en be-schadigingen

Hoeveel-heid

Omschrijving

1 Warmteopwekker

1 Ophangbeugel

1 Flexibele condensafvoerleiding

1 Zakje met knelkoppelingen

ndash 2x G34 Oslash22

ndash 1x G34 D15

ndash 1x G12

1 Zakje met afdichtingen

ndash 4x 34 inch

ndash 1x 12 inch

1 Flexibele leiding voor veiligheidsklep

1 Lucht-verbrandingsgas-aansluitadapter Oslash8080 mm (zit in het product)

1 Montagesjabloon

1 Zakje met documentatie

43 Afmetingen

96121

34

123185

390

12358 58

170

702

150

1 2 3 4 5

6

1 CV-aanvoerleiding

2 Warmwateraansluiting

3 Gasaansluiting

4 Koudwateraansluiting

5 CV-retourleiding

6 Aansluiting VLTVGA

Montage 4

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 11

44 Minimumafstanden

CC

AB

D

Minimumafstand

A 150 mm

B 150 mm

C 5 mm

D 600 mm

45 Afstanden tot brandbare componenten

Een afstand van het product tot onderdelen uit brandbareonderdelen die groter is dan de minimumafstanden (zie pa-gina) is niet nodig

46 Montagesjabloon gebruiken

Gebruik de montagesjabloon om de plaatsen vast te leg-gen waar u gaten moet boren en doorbraken moet ma-ken

47 Product ophangen

1 Controleer of de muur voor het gewicht van het productvoldoende draagvermogen heeft onder bedrijfsomstan-digheden (bedrijfsgewicht)

2 Controleer of het bijgeleverde bevestigingsmateriaalgeschikt is voor de muur

Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat Bevestigingsmateri-aal is voor de muur toegestaan

A

B

Hang het product op zoals beschreven

Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat niet

Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag-vermogen Gebruik hiervoor bijv een individuele staan-der of een muurbekleding

Als u geen ophanginrichting met voldoende draagvermo-gen kunt maken hang het product dan niet op

Voorwaarden Bevestigingsmateriaal is voor de muur niet toegestaan

Hang het product met door de klant aangepast bevesti-gingsmateriaal op zoals beschreven

48 Frontmantel demonterenmonteren

481 Frontmantel demonteren

B

C

A

1

1

1 Maak de beide schroeven (1) los

2 Druk de voormantel in het midden een beetje naar ach-teren zodat de grendelnok loskomt

3 Trek de frontmantel aan de onderste rand naar voren

4 Til de frontmantel naar boven uit de houder

482 Voormantel monteren

Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin

5 Installatie

12 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

49 Zijdeel demonterenmonteren

491 Zijdeel demonteren

OpgeletRisico op materieumlle schade door mechani-sche vervorming

Als u beide zijdelen demonteert kan hetproduct mechanisch kromtrekken wat totschade aan bijv de leidingen kan leidenwaardoor lekken kunnen ontstaan

Demonteer altijd slechts een zijdeelnooit beide zijdelen tegelijk

Aanwijzing

U kunt bij voldoende zijafstand (minstens 70 mm)voor het vergemakkelijken van onderhouds- ofreparatiewerkzaamheden een zijdeel demonteren

2x 1

A

B

C

D

1 Klap de schakelkast naar voren

2 Houd het zijdeel vast zodat het niet kan vallen en draaide beide schroeven (1) boven en onder eruit

3 Zwenk het zijdeel naar buiten en haal het er naar onde-ren toe af

492 Zijdeel monteren

Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin

5 Installatie

51 Installatie voorbereiden

GevaarVerbrandingsgevaar enof beschadigings-gevaar door ondeskundige installatie endaardoor lekkend water

Spanningen in de aansluitingsleiding kunnentot lekkages leiden

Let erop dat de aansluitleidingen span-ningvrij worden gemonteerd

OpgeletGevaar voor materieumlle schade door corro-sie

Door niet diffusiedichte kunststofbuizen in deCV-installatie dringt er lucht in het CV-waterLucht in het CV-water veroorzaakt corrosie inhet warmteopwekkercircuit en in het product

Als u in de CV-installatie kunststofbuizengebruikt die niet diffusiedicht zijn zorg erdan voor dat er geen lucht in het warmte-opwekkercircuit terechtkomt

OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen

Soldeer aan aansluitstukken alleen zo-lang de aansluitstukken nog niet met deonderhoudskranen zijn vastgeschroefd

OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige gasinstallatie

Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den

Controleer het gasblok met een maximaledruk van 11 kPa (110 mbar) op dichtheid

Spoel de CV-installatie voor de installatie grondig uit

Installeer volgende componenten

ndash een expansievat in de CV-retourleiding zo dicht mo-gelijk bij het product

ndash een warmwaterveiligheidsgroep en een afsluitkraanop de koudwateraansluiting

ndash een vulinrichting tussen koudwateraansluiting en CV-aanvoerleiding

ndash een afsluitkraan op de gasleiding

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 13

52 Gas- en waterleidingen aansluiten

1 2 3 4 5

1 CV-aanvoeraansluiting

2 Warmwateraansluiting

3 Gasaansluiting

4 Koudwateraansluiting

5 CV-retouraansluiting

1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit

2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname

3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn (rarr Pagina 27)

53 Condensafvoerleiding aansluiten

1

Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook wettelijkerichtlijnen en plaatselijk geldende voorschriften mbt decondensafvoer in acht

Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor het afvoe-ren van de niet-geneutraliseerde condens geschikt is

Als u niet kunt garanderen dat de materialen van de af-voerleidingen geschikt zijn installeert u een systeemvoor de neutralisering van het condenswater

Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet dicht metde afvoerslang verbonden is

Sluit de condenswatersifon (1) aan Gebruik hiervoor demeegeleverde kunststofslang

54 VLTVGA

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Door een ondeskundig gemonteerde rook-gasleiding kan rookgas lekken

Neem alle betreffende richtlijnen normenwetten en andere voorschriften in acht

Bij het product is standaard een VLTVGA-aansluiting 8080 mm gevoegd Deze standaardaansluiting kan indiennodig door een VLTVGA-aansluiting met 60100 of 80125 mm vervangen worden De keuze van het meestgeschikte systeem is afhankelijk van de specifieke inbouw-situatie of toepassing U kunt bijvoorbeeld de volgendeVLTVGA-toebehoren met het product combineren

ndash Gescheiden VLTVGA kunststof 8080 mm

ndash Concentrische VLTVGA kunststof 60100 mm

ndash Concentrische VLTVGA kunststof 80125 mm

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Een overschrijding van de max buislengtekan leiden tot onvoldoende afvoer van deverbrandingsgassen

Voor elke aanvullende 90deg-bocht moet25 m afgetrokken worden van de maxbuislengte Voor elke aanvullende 45deg-bocht moet 1 m afgetrokken worden vande max buislengte

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Condens dat in de rookgasleiding blijft staankan de dichtingen beschadigen

Monteer de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer met hellingtov het toestel

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Bij gebruik van kunststof of RVS-verbran-dingsgasafvoer zorgt terugstromend conden-saat voor een onherstelbare beschadigingvan de aluminium verbrandingsgasaanslui-ting door corrosie

Bouw direct een condensvat in op de ver-brandingsgasaansluiting

5 Installatie

14 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer monteren

1 Plaats het aansluitstuk De aansluiting voor de luchttoe-voer kan naar de linker of naar de rechter kant wijzenLet hierbij op de grendelnokken

2 Draai het aansluitstuk met de klok mee tot het vastklikt

542 VLTVGA-systeem

5421 Horizontaal VLTVGA-systeem

Geldigheid VLTVGA van het type C13

LL

5422 Verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid VLTVGA van het type C33

L

5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding

Geldigheid VLTVGA van het type CLV

L

De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd

Een CV-toestel dat met een installatie van het type CLV ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen

5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk

Geldigheid VLT-VGA van het type C43P

L

1

1

Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 15

Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsgas uit de meervoudig verbonden schoorsteen te ver-vuilen

De rookgasklep (1) verhindert dat de rookgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is

Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het CV-toestel stromen

Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product

5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC53

L2L1

Elke leiding die door een wand loopt en waarvan de tem-peratuur de kamertemperatuur met 60degC overschrijdt moetin het bereik van deze doorgang van een isolatie voorzienworden Dit kan met behulp van een geschikt isolatiemate-riaal met een dikte ge 10 mm en een warmtegeleidbaarheidλ le 004 WmK gebeuren (bijv glaswol) De opzetstukkenvoor verseluchttoevoer en verbrandingsgasafvoer mogenniet aan de tegenoverliggende muren van het gebouw geiumln-stalleerd worden

5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid VLT-VGA van het type C63

Alle gebruikte toebehoren moeten aan een temperatuur-klasse T van minstens 120degC voldoen en de vereisten vande norm EN 1443 vervullen

Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden

Totaal drukverlies van de leidingen (rarr Pagina 17)

De opzetstukken voor verseluchttoevoer en verbrandings-gasafvoer mogen niet aan de tegenoverliggende muren vanhet gebouw geiumlnstalleerd worden

5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC83

L2 L1

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen

De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden

5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC93

L1

L2

D S

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100

Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80

5 Installatie

16 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide leidingen)

De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnendoorsnede (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel

Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

5429 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB23P

L1

L2

Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijk CV-toestel gebruikt worden

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

De toevoerlucht wordt via de bocht van het horizontaleVLTVGA-opzetstuk aan de ruimte onttrokken waarin hetproduct opgesteld is

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleidingmet natuurlijke trek

Geldigheid VLT-VGA van het type B33

L

De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

Een CV-toestel dat met een installatie van het type B33 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen

De toevoerlucht wordt via het horizontale VLTVGA-opzet-stuk aan de ruimte onttrokken waarin het product opgesteldis

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 17

54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB53P

L1

L2

L

De toevoerlucht wordt via de bocht van de horizontale bui-tenwanddoorvoer aan de opstelplaats van het product ont-trokken

543 Vaststelling van het drukverlies

Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden

Totaal drukverlies van de leidingen

THERMOMASTER C-XV 25 -A(L-NL)

100 Pa

THERMOMASTER C-XV 30 -A(L-NL)

100 Pa

THERMOMASTER C-XV 35 -A(L-NL)

100 Pa

Als het totale drukverlies overschreden wordt dan wordthet productvermogen met meer dan 5 verlaagd Bij eenverlaging van het vermogen van meer dan 5 voldoet hetproduct niet meer aan de eisen van het label Gaskeur CW

Een windbeveiligingsvoorziening moet zo uitgevoerd zijn datde verbrandingsgasrecirculatie 10 niet kan overschrijden

Via de tabellen in de bijlage kunt u het totale drukverlies be-rekenen

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)

THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)

THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL) (rarr Pagina 47)

544 Installatie in overdrukbedrijf

Indien het totale drukverlies van luchttoevoer en verbran-dingsgasafvoer te groot is (bijv kleine diameter of lange af-standen door saneringswerkzaamheden) bestaat de moge-lijkheid om de beschikbare druk tot de in de onderstaandetabel aangegeven bovenste grenswaarde te verhogen

Product Fabrieksinstel-ling

max waarde

THERMOMASTER C-XV25 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

THERMOMASTER C-XV30 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

THERMOMASTER C-XV35 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

1 2

Deze instelling is alleen bij hoge drukverliezen (luchttoevoeren verbrandingsgasafvoer) toegestaan om te voldoen aande eisen van het label Gaskeur CW

Vul na geslaagde instelling de datum (1) en de instelling (2)op de sticker in

Breng de sticker op de voorkant van het product aan

545 VLTVGA monteren

DrukverliezenMaximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 25 285 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

19 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

16 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 10 Pa 12 Pa

90deg-bocht 80 mm 40 Pa 48 Pa

45deg-bocht 80 mm 12 Pa 14 Pa

Maximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 30 175 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

26 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

21 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 13 Pa 16 Pa

90deg-bocht 80 mm 53 Pa 65 Pa

45deg-bocht 80 mm 16 Pa 19 Pa

Maximale lengte rookgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 35 telkens 70 m (buis + 2bochten 90deg + dakdoorvoer)

5 Installatie

18 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

38 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

31 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 19 Pa 23 Pa

90deg-bocht 80 mm 77 Pa 93 Pa

45deg-bocht 80 mm 23 Pa 28 Pa

Aansluiting van flexibele Panflexreg 50 mm rookgas-buizen van roestvrij staal Bepaal aan de hand van de volgende twee tabellen het

volledige drukverlies van het toe-afvoersysteem

Aanwijzing

Het gebruik van 50 mm rookgasbuizen is al-leen toegestaan als de luchtbuis een diametervan 80 mm heeft

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 1

90deg-bocht 80 mm 4

45deg-bocht 80 mm 12

Afvoer 80 mm buis 12

90deg-bocht 80 mm 48

45deg-bocht 80 mm 14

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

156

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

121

Som drukverlies

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 13

90deg-bocht 80 mm 53

45deg-bocht 80 mm 16

Afvoer 80 mm buis 16

90deg-bocht 80 mm 65

45deg-bocht 80 mm 19

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

244

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

182

Som drukverlies

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 19

90deg-bocht 80 mm 77

45deg-bocht 80 mm 23

Afvoer 80 mm buis 23

90deg-bocht 80 mm 93

45deg-bocht 80 mm 28

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

312

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

235

Som drukverlies

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Als het drukverlies in het toe-afvoersysteem groter is dande beschikbare resttransporthoogte van de ventilator dan iseen aanpassing van het maximale ventilatortoerental via dediagnosepunten d51 en d50 nodig Een verhoging met dewaarde 220 komt overeen met 220 bijkomende omwentelin-gen van de ventilator per minuut en verhoogt de resttrans-portdruk zoals in de beide volgende tabellen aangegeven

Aanwijzing

De instelwaarden van d51 en d50 af fabriek zijnproductspecifiek dwz dat er geen algemenefabrieksinstelling is

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 460 d50 waarde + 20

100 d51 waarde + 650 d50 waarde + 40

150 d51 waarde + 880 d50 waarde + 90

200 d51 waarde + 1130 d50 waarde + 140

250 d51 waarde + 1290 d50 waarde + 140

300 d51 waarde + 1520 d50 waarde + 170

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 19

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 380 d50 waarde + 50

100 d51 waarde + 570 d50 waarde + 50

150 d51 waarde + 780 d50 waarde + 80

200 d51 waarde + 960 d50 waarde + 120

250 d51 waarde + 1150 d50 waarde + 150

300 d51 waarde + 1340 d50 waarde + 170

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 240 d50 waarde + 0

100 d51 waarde + 450 d50 waarde + 0

150 d51 waarde + 610 d50 waarde + 0

200 d51 waarde + 790 d50 waarde + 50

250 d51 waarde + 970 d50 waarde + 90

300 d51 waarde + 1090 d50 waarde + 120

Verhoog het ventilatortoerental door het vergroten vande waarden d51 en d50 tot de ventilatortransportdrukminstens zo groot is als het totale drukverlies van hettoe-afvoersysteem

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatiefDwz dat als u deze waarde verhoogt hetgetal alsmaar kleiner wordt (zie volgendevoorbeelden) De maximaal mogelijke waardeis bereikt als daar 0 staat

Aanwijzing

Als de instelling van d51 en d50 volgens deaanwijzingen uitgevoerd wordt dan wordt debelasting met niet meer dan 5 gereduceerd

Aanwijzing

Stel het toerental wegens de overbelastingniet hoger in dan maximaal nodig Als het to-tale drukverlies groter is dan de maximaleresttransportdruk van de ventilator dan ver-mindert de belasting waardoor het productniet meer aan de criteria van het gaskeur CW-label voldoet

Noteer de wijziging van de transportdruk en de nieuwingestelde waarde van d51 en d50 op de meegeleverdesticker

Kleef de sticker aan de achterkant van de elektronicaboxvan het product

Voorbeeld 1

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 10 1 10

90deg-bocht 80 mm 40 1 40

45deg-bocht 80 mm 12 0

Afvoer 80 mm buis 12 2 24

90deg-bocht 80 mm 48 2 96

45deg-bocht 80 mm 14 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

156 1 156

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

121 5 605

Som drukverlies 931

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

+69

Omdat het verschil in dit voorbeeld groter is dan nul mag hetproduct zonder een verandering van de waarden van d51en d50 gebruikt worden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25(rarr Pagina 18)

Voorbeeld 2

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 13 1 13

90deg-bocht 80 mm 53 1 53

45deg-bocht 80 mm 16 0

Afvoer 80 mm buis 16 2 32

90deg-bocht 80 mm 65 2 130

45deg-bocht 80 mm 19 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

244 1 244

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

182 13 2366

Som drukverlies 2838

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

-1838

Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (beschik-bare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpassing bijTHERMOMASTER C-XV 30) toont dat de verhoging van dewaarde van d51 met 960 voor een bijkomende beschikbareventilatorresttransportdruk van 200 Pa zorgt In dit voorbeeldmag het product alleen gebruikt worden als de waarde van

5 Installatie

20 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

d51 met 960 verhoogd wordt d50 moet met 120 verhoogdworden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30(rarr Pagina 19)

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -1100 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 960 tot -140

Voorbeeld 3

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 19 1 19

90deg-bocht 80 mm 77 1 77

45deg-bocht 80 mm 23 0

Afvoer 80 mm buis 23 1 23

90deg-bocht 80 mm 93 1 93

45deg-bocht 80 mm 28 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

312 1 312

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

235 7 1645

Som drukverlies 2169

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

-1169

Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpas-sing bij THERMOMASTER C-XV 35) toont dat een verho-ging van de waarde van d51 met 610 voor een bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk van 150 Pa zorgt Indit voorbeeld mag het product alleen gebruikt worden als dewaarde van d51 met 610 verhoogd wordt d50 moet nietverhoogd worden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35(rarr Pagina 19)

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -950 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 610 tot -340

546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

De statische druk in de gezamenlijke verbrandingsgasafvoerkan de statische druk in het gezamenlijke luchtkanaal over-schrijden

Het gezamenlijke verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem moet de volgende eigenschappen heb-ben

ndash De windbeveiligingsvoorziening van de verbrandings-lucht-verbrandingsgasbuis moet zo geconfigureerd zijndat bij wind een onderdruk in de verbrandingsgasleidingopgewekt wordt

ndash Drukverschil tussen verbrandingsgasafvoer en luchttoe-voer bij de ingang in het verticale deel van het verbran-dingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

max +25 Pa

ndash Minimaal toegestaan drukverschil tussen verbrandings-gasafvoer en luchttoevoer bij de ingang in het verticaledeel van het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem

min minus200 Pa

ndash Het verticale deel van de verbrandingsgasafvoer moetminimaal overeenkomen met de classificatie EN 1443 ndashT 120 P1 W 1

ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis moet met ge-bruik van een berekening volgens EN 13384-2 geplandzijn

ndash Verticale afstand tussen twee verbrandingsgasaansluitin-gen

min 25 m

ndash Om uitdrogen van de condenswatersifon te voorkomenmoet het condenswater uit het verticale deel dat bovende warmteopwekker ligt evenredig (min 10) door dewarmteopwekker afgeleid worden

ndash Via windinwerking mag maximaal 10 van het verbran-dingsgas in het luchtkanaal recirculeren

ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis mag geenoverstroomopening hebben

547 Meervoudigbezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

Geldigheid THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

OF THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Het product is geschikt voor de meeste meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenen de varianten ervan

Bij het vastleggen van de diameter voor de verbrandingsgas-afvoer moet u verschil maken tussen de volgende varianten

ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van alumi-niumRVS

ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van kunststof

Bij aansluiting op een gezamenlijke lucht-verbrandingsgas-leiding onder overdruk-omstandigheden moet u d50 op2500 zetten

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 21

1 2 3

1 concentrisch

2 gescheiden

3 frac12 verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis

5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vanaluminiumRVS

54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooronderdrukbedrijf

Bij onderdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasaf-voersystemen moet u de Gastec-normen QA 138 en QA 163in acht nemen

54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooroverdrukbedrijf

De AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem is een toestelgebonden afvoersysteemdat eveneens aan de Gastec-normen QA138 en QA163moet voldoen

Uitzondering van QA138 bij concentrische en gescheidenoverdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoer-systemen

ndash Drukcompensatie-openingen moeten dicht zijn

ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken

ndash Dichtheid moet per mm diameter van de verbrandings-gasafvoer onder 30 cm

3h liggen

ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)

Uitzondering van QA163 bij frac12 verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdrukbedrijf

ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken

ndash Keerinrichting (diffuser) in de mondingsopening

ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)

Om informatie te krijgen over een van de standaard afwij-kende situatie (bijv bij het gebruik van nog kleinere diame-ters of een verlenging in de verbrandingsgasafvoer) kunt uzich wenden tot AWB Het adres vindt u aan de achterkantvan dit document

5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vankunststof

Het product kan in combinatie met universeel kunststof ver-brandingsgasafvoermateriaal van UbbinkCentrotherm enMampGBurgerhout gebruikt worden

Bij UbbinkCentrotherm kunt u Rolux verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis-verbrandingsgasafvoermaterialen ge-bruiken

Bij MampGBurgenhout kunt u BM-PP Multi Flex DN 100 enDN 130 gebruiken

De te gebruiken diameters hangen bij beide varianten af vanhet aantal CV-toestellen en de CW-klasse (klasse warmwa-tervermogen) van CV-toestel

De aangegeven diameters zijn waarden op basis van 1 CV-toestel per verdieping

Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 48)

Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 49)

Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW3 MampG (rarr Pagina 50)

Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW4 MampG (rarr Pagina 50)

Meer informatie vindt u in de documenten van de fabrikantvan de kunststof-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis

Installeer het verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem conform de installatie- en montage-handleidingen van de fabrikant van de lucht-verbran-dingsgas-systeemcomponenten

Neem de overeenkomstige normen in acht daaronder denormen mbt brandpreventie en dichtheid

Gebruik bij niet ronde kanalen voor de luchttoevoer dehydraulische diameter (Dh)

5 Installatie

22 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

ndash Dh = 4 x oppervlakomvang

Controleer de dichtheid van de toevoerluchtleiding

ndash Lekkage per verdieping le 15 m3h bij een drukver-schil van 100 Pa

55 Elektrische installatie

GevaarLevensgevaar door elektrische schok

Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N

Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw

inschakelen

551 Elektronicabox openen

A

B

B

Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde

552 Schakelkast sluiten

Volg de instructies in omgekeerde volgorde

553 Verloop van de kabels

1

2

1 Verloop van de 24-V-eBUS-kabels

2 Verloop van de 230V-kabels

554 Bedrading uitvoeren

30 mm max

1 Verkort de aansluitkabels tot op de passende lengtezodat deze in de schakelkast niet storen

2 Schroef de stekker aan de aansluitkabel

3 Steek de stekker op de hiervoor bestemde steekplaatsop de printplaat

555 Stroomvoorziening tot stand brengen

1 Neem alle geldende voorschriften in acht

2 Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt

3 Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan

4 Steek de stekker in de wandcontactdoos

5 Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijdgegarandeerd is en niet afgedekt is

556 Thermostaat op de elektronica aansluiten

X2

X22 X41

ndash +24V=RT BUS

BurneroffX

106

BUS24 V

BU

SR

TB

off

Burner

offR

T24V

=-

+B

US

1

4

32

1 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming

2 24 V Thermostaat

3 eBUS-thermostaat ofontvanger

4 Buitenvoeler aangeslo-ten

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Voer de bedrading uit (rarr Pagina 22)

3 Sluit de afzonderlijke componenten afhankelijk van hetinstallatietype aan

Voorwaarden Als een multicircuitregelaar geiumlnstalleerd wordt

Verander de pompmodus (d18) van Eco (intermitte-rende pompmodus) in Comfort (continue pompmodus)

4 Sluit de schakelkast

Bediening 6

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23

6 Bediening

61 Gebruik van de diagnosecode

U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

611 Activering van diagnosecodes

1 Druk 7 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur

◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam

3 Druk om te bevestigen op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

612 Instelling van een diagnosecode

1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren

2 Druk om te bevestigen op de toets

◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd

◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-

ven

Aanwijzing

Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken

5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk

6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

62 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

621 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)

2 Druk op de toets om dit menu te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

63 Testprogrammas gebruiken

Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

631 Testprogrammas oproepen

1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt

◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk 5 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren

4 Druk om te bevestigen op de toets

◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start

5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en

◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven

6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma

◁ Het display geeft het testprogramma weer

7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten

◁ Op het display wordt OFF weergegeven

8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten

◁ Op het display wordt End weergegeven

◁ Het display springt naar het startscherm

Aanwijzing

Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt

7 Ingebruikname

24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven

1 Druk tegelijk op de toetsen

◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer

◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer

2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven

7 Ingebruikname

71 Gastype controleren

Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit

Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert

72 Instelling af fabriek controleren

De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld

Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas

Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype

Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen

Neem het product niet in gebruik

Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep

Ga te werk zoals hierna beschreven

73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren

OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater

Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit

Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren

Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit

Controleer visueel het cv-water

Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien

Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is

Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter

Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC

Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater

Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen

Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de

installatie vult

Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-

water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht

Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende

U moet het CV-water conditioneren

ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of

ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of

ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt

Totaalverwar-mings-vermo-gen

Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)

le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW

gt 50 lkW

kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3

lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002

gt 50 totle 200

112 2 84 15 011 002

gt 200 totle 600

84 15 011 002 011 002

gt 600 011 002 011 002 011 002

1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden

OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water

Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie

Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt

Ingebruikname 7

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25

OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven

Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken

Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen

Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld

Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht

Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid

Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+

ndash Adey MC5

ndash Fernox F3

ndash Sentinel X 300

ndash Sentinel X 400

Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+

ndash Fernox F1

ndash Fernox F2

ndash Sentinel X 100

ndash Sentinel X 200

Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO

ndash Fernox Antifreeze Alphi 11

ndash Sentinel X 500

Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt

Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging

74 Te lage waterdruk vermijden

De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen

Aanwijzing

Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven

Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden

Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display

Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen

Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is

75 Product in gebruik nemen

Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in

76 CV-installatie vullen en ontluchten

1

1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los

2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar

◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis

◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt

3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast

Aanwijzing

Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd

4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw

De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk

Vul het product opnieuw

5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn

7 Ingebruikname

26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft

Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

77 Condenswatersifon vullen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

4 Plaats de vlotter (3) weer

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon

5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

78 Warmwatercircuit vullen

1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen

2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is

◁ Het warmwatercircuit is gevuld

3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid

79 Gasinstellingen controleren en aanpassen

Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren

Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden

De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld

Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok

791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)

1 Sluit de gasafsluitkraan

1

2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los

1

2

3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan

4 Open de gasafsluitkraan

5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk

Toegestane aansluitdruk

Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa

Aanwijzing

De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven

Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik

Aanpassing aan de CV-installatie 8

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27

OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-

duct uit Neem het product niet in gebruik

Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte

Sluit de gasafsluitkraan

7 Stel het product buiten bedrijf

8 Sluit de gasafsluitkraan

9 Verwijder de manometer

10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast

11 Open de gasafsluitkraan

12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid

792 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

710 Dichtheid controleren

Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid

Controleer de VGA op onberispelijke installatie

7101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Laat het product minstens 15 minuten werken

4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

7102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14

8 Aanpassing aan de CV-installatie

U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

81 Branderwachttijd

Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed

811 Maximale branderwachttijd instellen

1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af

812 Resterende branderwachttijd terugzetten

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

◁ wordt op het display weergegeven

8 Aanpassing aan de CV-installatie

28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

82 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14

Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

821 Pompdiagrammen

THERMOMASTER C-XV 25

0

50

100

150

200

250

300

350

0 200 400 600 800 1000 1200 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 30

050100150200250300350400450

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 35

0

50

100

150

200

250

300

350

400

0 500 1000 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

83 Overstroomklep instellen

OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp

Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen

Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100

Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld

Verander de fabrieksinstelligen niet

Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld

Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

1

Regel de druk met de instelschroef (1)

Stand van de instel-schroef

Opmerkingtoepassing

Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)

Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten

Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)

Fabrieksinstelling

5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand

Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden

Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)

Product aan gebruiker opleveren 9

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29

84 Warmwatertemperatuur instellen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Stel de warmwatertemperatuur in

Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3

ndash Warmwatertemperatuur le 50

9 Product aan gebruiker opleveren

Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk

Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen

Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af

Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet

We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan

103 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)

10 Inspectie en onderhoud

30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

104 CO₂-gehalte instellen

Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist

1

A

B

Verwijder de sticker

Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)

◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien

◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien

Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is

Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Instelling van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel

Aardgas

G25

CO₂ bij vol-last

90 plusmn10

IngesteldvoorWobbe-index W₀

1153 kWsdothmsup3

O₂ bij vol-last

46 plusmn18 vol-

CO bij vol-last

le 250 ppm

COCO₂ le 00028

Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden

Monteer de frontafscherming

105 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash Branderkap

1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit

2 Sluit de gasafsluitkraan

3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

C

AB

1

D

2

4 Verwijder de schroef (1)

5 Druk de clip naar boven

6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)

3

4

5

AB

7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)

8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)

Inspectie en onderhoud 10

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31

A

C

D B

6

9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)

7

7

8

10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)

11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen

12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen

13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

106 Warmtewisselaar reinigen

1

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water

◁ Het water loopt in de condensbak af

107 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der

2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

108 Ontstekingselektrode controleren

1

2

3 4 5

1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn

5 Controleer de elektrodenafstand

ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm

6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

109 Sifonbeker reinigen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af

4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

5 Plaats de vlotter (3) weer

11 Verhelpen van storingen

32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker

6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

1010 Zeef in koudwateringang reinigen

1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer

2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg

3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product

4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen

1011 Verwarmingsfilter reinigen

2

1

1 Maak het product leeg

2 Verwijder de temperatuursensor (1)

3 Verwijder de bovenste clip (2)

4

35

4 Verwijder de onderste clip (3)

5 Verwijder de aanvoerbuis (4)

6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze

7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

1012 Gas-luchteenheid inbouwen

1 Bouw de brander in

2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap

3 Bouw de gas-luchteenheid in

4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan

5 Bouw de verbrandingsgasbuis in

6 Bouw de luchtaanzuigbuis in

1013 Product leegmaken

1 Sluit de onderhoudskranen van het product

2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

3 Open de aftapventielen

4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt

1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)

2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)

11 Verhelpen van storingen

111 Fouten verhelpen

Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice

112 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Druk op de toets om dit menu te verlaten

Verhelpen van storingen 11

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33

113 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten

1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

115 Reparatie voorbereiden

1 Schakel het product uit

2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet

3 Demonteer de voormantel

4 Sluit de gaskraan

5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour

6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding

7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken

8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt

9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen

116 Defecte componenten vervangen

1161 Brander vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Verwijder beide branderafdichtingen

3 Verwijder de brander

4 Plaats de nieuwe brander

5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap

6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)

1162 Gas-luchteenheid vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in

1163 Warmtewisselaar vervangen

1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

1 A

B

3 Verwijder de gasbuis (1)

1

2

3

2 4

A

B

4 Verwijder de temperatuursensor (3)

5 Verwijder de bovenste clip (1)

6 Verwijder de onderste clip (4)

7 Verwijder de aanvoerbuis (2)

2

2 3

B

1

A

8 Verwijder de bovenste clip (1)

9 Verwijder de onderste clip (3)

10 Verwijder de retourbuis (2)

11 Verhelpen van storingen

34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

1

A2

11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)

12 Draai de vier schroeven los (2)

2

1

B

C

A

13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)

14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak

15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)

16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde

1164 Pompkop vervangen

1

2

1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox

2 Maak de vier schroeven (1) los

3 Verwijder de pompkop (2)

4 Vervang de O-ring

5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven

6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan

1165 Hoofdprintplaat vervangen

C

C

D

B

C

C

D

B

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek alle stekkers van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekkers van de printplaat erin

7 Sluit de elektronicabox

1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen

B

C

C

D

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek de stekker van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekker van de printplaat erin

Product buiten bedrijf stellen 12

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35

7 Sluit de elektronicabox

1167 Volumestroomsensor vervangen

1B

A

1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel

2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname

3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit

4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan

5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt

6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is

1168 Druksensor vervangen

1

2

1 Maak de stekker los

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder de druksensor (2)

4 Monteer de nieuwe druksensor

5 Breng de clip (1) weer aan

117 Reparatie afsluiten

Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 32)

13 Serviceteam

Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Bijlage

A Testprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar

Weergave Betekenis

P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting

Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P02 Branderbedrijf met ontstekingslast

Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf

P04 Installateurfunctie

Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting

Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P05 Product vullen

De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit

De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht

De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

P07 Ontluchting van het warmwatercircuit

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

Snelontluchtings-functie

Product ontluchten

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld

B Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan

rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf

1 60 min 1 5 Instelbaar

d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf

2 60 min 1 20 Instelbaar

d04 Watertemperatuur in deboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-

baar

d06 Gewenste warmwater-temperatuur

Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar

d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d08 Status van de 230-V-thermostaat

Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)

1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)

ndash niet verstel-baar

d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d10 Status van de internepomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d14 Modus van de module-rende pomp

0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)

1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat

Actuele waarde ndash off = verwarming uit

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur

on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)

0 Instelbaar

d18 Naloopmodus van depomp

1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)

3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)

1 Instelbaar

d19 Pompmodus 2‑trapspomp

0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1

1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2

2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2

3 = trap 2

3 Instelbaar

d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur

50 60 1 60 Instelbaar

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d21 Status van de warmestart voor warm water

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd en be-schikbaar

ndash niet verstel-baar

d22 Status van de warmwa-tervraag

Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag

on = lopende vraag

ndash niet verstel-baar

d23 Status van de verwar-mingsvraag

Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld

on = geschakeld

ndash niet verstel-baar

d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

ndash niet verstel-baar

d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

1 Instelbaar

d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

2 Instelbaar

d31 Automatische vulvoorzie-ning

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = halfautomatisch

2 = automatisch

0 Instelbaar

d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d34 Waarde van het ventila-tortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d35 Stand van de drieweg-klep

Actuele waarde ndash 0 = verwarming

40 = middelste stand (parallelbedrijf)

100 = warm water

ndash niet verstel-baar

d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming

Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar

d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar

d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn

15 30 ndash 1 20 Instelbaar

d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental

0 3000 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

600 Instelbaar

d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental

-2500 0 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

-1000 Instelbaar

d58 Naverwarmen zonnecir-cuit

0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd

3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)

0 Instelbaar

d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d61 Aantal mislukte ontste-kingen

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar

d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater

ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

1 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)

Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar

d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d70 Bedrijf van de drieweg-klep

0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)

1 = middelste stand (parallel be-drijf)

2 = permanente stand CV-bedrijf

0 Instelbaar

d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur

45 80 1 rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart

-15 5 K 1 0 Instelbaar

d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler

20 90 min 1 45 Instelbaar

d77 Max naverwarming vande boiler

ndash ndash kW 1

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

ndash Instelbaar

d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf

Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10

300 niet verstel-baar

d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)

ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf

0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)

1 = 37 lmin (2 s vertraging)

0 Instelbaar

d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat

Actuele waarde ndash off = niet aangesloten

on = aangesloten

ndash niet verstel-baar

d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d93 Instelling van de product-code

0 99 ndash 1

De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden

ndash Instelbaar

d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee

on = ja

ndash Instelbaar

d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat

2 = interfaceprintplaat

ndash Instelbaar

d96 Fabrieksinstelling reset-ten

ndash ndash ndash 0 = nee

1 = ja

ndash Instelbaar

C Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Indicaties tijdens CV-bedrijf

S0 CV-bedrijf geen vraag

S01 CV-functie ventilatoraanvoer

S02 CV-functie pompvoorloop

S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander

S04 CV-bedrijf brander aan

S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop

S06 CV-functie ventilatornaloop

S07 CV-functie pompnaloop

S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces

Weergave tijdens warmwaterfunctie

S10 Warmwaterbedrijf vraag

S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S14 Warmwaterbedrijf brander aan

S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S17 Warmwaterfunctie pompnaloop

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler

S20 Warmwaterbedrijf vraag

S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop

S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S24 Warmwaterbedrijf brander aan

S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S27 Warmwaterfunctie pompnaloop

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41

Statuscode Betekenis

S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander

Andere indicaties

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd

S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden

S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter

S34 Vorstbescherming actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S41 Waterdruk te hoog

S42 Rookgasklep gesloten

S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast

S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)

S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)

S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren

S88 Productontluchting actief

S91 Onderhoud demomodus

S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd

S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S99 Interne automatische testprogrammas

S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking

S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd

D Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler

NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel

Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd

F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog

Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom

F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning

Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

Bijlage

42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect

F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen

F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden

Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect

F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect

F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect

F63 Fout EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer

Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect

F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog

Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)

Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)

F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren

F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect

F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect

F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten

Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect

F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor

Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor

F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek

F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect

F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar

Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd

F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K

Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd

F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht

F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd

Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten

F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect

F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43

E Aansluitschema combitoestel

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51 X35

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

41

32

eBUS

RT 24V

Burner off

X106

13

41

3

31

2

M

1346

123

M

5421

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

6

7

8

9

11

10

1

3

4

5

13

12

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

5 Ventilator

6 Gasblok

7 Driewegklep

8 Druksensor

9 Doorstromingssensor

10 Externe ontstekingsinrichting

11 CV-pomp

12 Ionisatie- en ontstekingselektrode

13 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

F Aansluitschema combitoestel (35 kW)

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X12LN

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

LN

13

41

3

31

2

M

1346

123

eBUS

Burner off

X106

M

4321

5421

5678

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

7

8

9

10

12

11

1

43

5

6

14 13

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Regeling

4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding

5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding

6 Ventilator

7 Gasblok

8 Driewegklep

9 Druksensor

10 Volumestroomsensor

11 Ionisatie-elektrode

12 CV-pomp

13 Ontstekingselektrode

14 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(moet met

regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X

8 Demonteer de gas-luchteenheid X

9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud

X

10 Reinig de warmtewisselaar X

11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X

12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

15

Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer

X X

19 Voer de gasfamiliecontrole uit X

20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X

21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig

X X

23 Inspectieonderhoud noteren X X

Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 11: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

Montage 4

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 11

44 Minimumafstanden

CC

AB

D

Minimumafstand

A 150 mm

B 150 mm

C 5 mm

D 600 mm

45 Afstanden tot brandbare componenten

Een afstand van het product tot onderdelen uit brandbareonderdelen die groter is dan de minimumafstanden (zie pa-gina) is niet nodig

46 Montagesjabloon gebruiken

Gebruik de montagesjabloon om de plaatsen vast te leg-gen waar u gaten moet boren en doorbraken moet ma-ken

47 Product ophangen

1 Controleer of de muur voor het gewicht van het productvoldoende draagvermogen heeft onder bedrijfsomstan-digheden (bedrijfsgewicht)

2 Controleer of het bijgeleverde bevestigingsmateriaalgeschikt is voor de muur

Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat Bevestigingsmateri-aal is voor de muur toegestaan

A

B

Hang het product op zoals beschreven

Voorwaarden Draagvermogen van de wand volstaat niet

Zorg voor een ophanginrichting met voldoende draag-vermogen Gebruik hiervoor bijv een individuele staan-der of een muurbekleding

Als u geen ophanginrichting met voldoende draagvermo-gen kunt maken hang het product dan niet op

Voorwaarden Bevestigingsmateriaal is voor de muur niet toegestaan

Hang het product met door de klant aangepast bevesti-gingsmateriaal op zoals beschreven

48 Frontmantel demonterenmonteren

481 Frontmantel demonteren

B

C

A

1

1

1 Maak de beide schroeven (1) los

2 Druk de voormantel in het midden een beetje naar ach-teren zodat de grendelnok loskomt

3 Trek de frontmantel aan de onderste rand naar voren

4 Til de frontmantel naar boven uit de houder

482 Voormantel monteren

Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin

5 Installatie

12 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

49 Zijdeel demonterenmonteren

491 Zijdeel demonteren

OpgeletRisico op materieumlle schade door mechani-sche vervorming

Als u beide zijdelen demonteert kan hetproduct mechanisch kromtrekken wat totschade aan bijv de leidingen kan leidenwaardoor lekken kunnen ontstaan

Demonteer altijd slechts een zijdeelnooit beide zijdelen tegelijk

Aanwijzing

U kunt bij voldoende zijafstand (minstens 70 mm)voor het vergemakkelijken van onderhouds- ofreparatiewerkzaamheden een zijdeel demonteren

2x 1

A

B

C

D

1 Klap de schakelkast naar voren

2 Houd het zijdeel vast zodat het niet kan vallen en draaide beide schroeven (1) boven en onder eruit

3 Zwenk het zijdeel naar buiten en haal het er naar onde-ren toe af

492 Zijdeel monteren

Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin

5 Installatie

51 Installatie voorbereiden

GevaarVerbrandingsgevaar enof beschadigings-gevaar door ondeskundige installatie endaardoor lekkend water

Spanningen in de aansluitingsleiding kunnentot lekkages leiden

Let erop dat de aansluitleidingen span-ningvrij worden gemonteerd

OpgeletGevaar voor materieumlle schade door corro-sie

Door niet diffusiedichte kunststofbuizen in deCV-installatie dringt er lucht in het CV-waterLucht in het CV-water veroorzaakt corrosie inhet warmteopwekkercircuit en in het product

Als u in de CV-installatie kunststofbuizengebruikt die niet diffusiedicht zijn zorg erdan voor dat er geen lucht in het warmte-opwekkercircuit terechtkomt

OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen

Soldeer aan aansluitstukken alleen zo-lang de aansluitstukken nog niet met deonderhoudskranen zijn vastgeschroefd

OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige gasinstallatie

Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den

Controleer het gasblok met een maximaledruk van 11 kPa (110 mbar) op dichtheid

Spoel de CV-installatie voor de installatie grondig uit

Installeer volgende componenten

ndash een expansievat in de CV-retourleiding zo dicht mo-gelijk bij het product

ndash een warmwaterveiligheidsgroep en een afsluitkraanop de koudwateraansluiting

ndash een vulinrichting tussen koudwateraansluiting en CV-aanvoerleiding

ndash een afsluitkraan op de gasleiding

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 13

52 Gas- en waterleidingen aansluiten

1 2 3 4 5

1 CV-aanvoeraansluiting

2 Warmwateraansluiting

3 Gasaansluiting

4 Koudwateraansluiting

5 CV-retouraansluiting

1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit

2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname

3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn (rarr Pagina 27)

53 Condensafvoerleiding aansluiten

1

Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook wettelijkerichtlijnen en plaatselijk geldende voorschriften mbt decondensafvoer in acht

Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor het afvoe-ren van de niet-geneutraliseerde condens geschikt is

Als u niet kunt garanderen dat de materialen van de af-voerleidingen geschikt zijn installeert u een systeemvoor de neutralisering van het condenswater

Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet dicht metde afvoerslang verbonden is

Sluit de condenswatersifon (1) aan Gebruik hiervoor demeegeleverde kunststofslang

54 VLTVGA

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Door een ondeskundig gemonteerde rook-gasleiding kan rookgas lekken

Neem alle betreffende richtlijnen normenwetten en andere voorschriften in acht

Bij het product is standaard een VLTVGA-aansluiting 8080 mm gevoegd Deze standaardaansluiting kan indiennodig door een VLTVGA-aansluiting met 60100 of 80125 mm vervangen worden De keuze van het meestgeschikte systeem is afhankelijk van de specifieke inbouw-situatie of toepassing U kunt bijvoorbeeld de volgendeVLTVGA-toebehoren met het product combineren

ndash Gescheiden VLTVGA kunststof 8080 mm

ndash Concentrische VLTVGA kunststof 60100 mm

ndash Concentrische VLTVGA kunststof 80125 mm

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Een overschrijding van de max buislengtekan leiden tot onvoldoende afvoer van deverbrandingsgassen

Voor elke aanvullende 90deg-bocht moet25 m afgetrokken worden van de maxbuislengte Voor elke aanvullende 45deg-bocht moet 1 m afgetrokken worden vande max buislengte

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Condens dat in de rookgasleiding blijft staankan de dichtingen beschadigen

Monteer de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer met hellingtov het toestel

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Bij gebruik van kunststof of RVS-verbran-dingsgasafvoer zorgt terugstromend conden-saat voor een onherstelbare beschadigingvan de aluminium verbrandingsgasaanslui-ting door corrosie

Bouw direct een condensvat in op de ver-brandingsgasaansluiting

5 Installatie

14 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer monteren

1 Plaats het aansluitstuk De aansluiting voor de luchttoe-voer kan naar de linker of naar de rechter kant wijzenLet hierbij op de grendelnokken

2 Draai het aansluitstuk met de klok mee tot het vastklikt

542 VLTVGA-systeem

5421 Horizontaal VLTVGA-systeem

Geldigheid VLTVGA van het type C13

LL

5422 Verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid VLTVGA van het type C33

L

5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding

Geldigheid VLTVGA van het type CLV

L

De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd

Een CV-toestel dat met een installatie van het type CLV ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen

5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk

Geldigheid VLT-VGA van het type C43P

L

1

1

Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 15

Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsgas uit de meervoudig verbonden schoorsteen te ver-vuilen

De rookgasklep (1) verhindert dat de rookgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is

Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het CV-toestel stromen

Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product

5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC53

L2L1

Elke leiding die door een wand loopt en waarvan de tem-peratuur de kamertemperatuur met 60degC overschrijdt moetin het bereik van deze doorgang van een isolatie voorzienworden Dit kan met behulp van een geschikt isolatiemate-riaal met een dikte ge 10 mm en een warmtegeleidbaarheidλ le 004 WmK gebeuren (bijv glaswol) De opzetstukkenvoor verseluchttoevoer en verbrandingsgasafvoer mogenniet aan de tegenoverliggende muren van het gebouw geiumln-stalleerd worden

5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid VLT-VGA van het type C63

Alle gebruikte toebehoren moeten aan een temperatuur-klasse T van minstens 120degC voldoen en de vereisten vande norm EN 1443 vervullen

Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden

Totaal drukverlies van de leidingen (rarr Pagina 17)

De opzetstukken voor verseluchttoevoer en verbrandings-gasafvoer mogen niet aan de tegenoverliggende muren vanhet gebouw geiumlnstalleerd worden

5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC83

L2 L1

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen

De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden

5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC93

L1

L2

D S

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100

Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80

5 Installatie

16 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide leidingen)

De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnendoorsnede (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel

Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

5429 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB23P

L1

L2

Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijk CV-toestel gebruikt worden

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

De toevoerlucht wordt via de bocht van het horizontaleVLTVGA-opzetstuk aan de ruimte onttrokken waarin hetproduct opgesteld is

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleidingmet natuurlijke trek

Geldigheid VLT-VGA van het type B33

L

De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

Een CV-toestel dat met een installatie van het type B33 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen

De toevoerlucht wordt via het horizontale VLTVGA-opzet-stuk aan de ruimte onttrokken waarin het product opgesteldis

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 17

54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB53P

L1

L2

L

De toevoerlucht wordt via de bocht van de horizontale bui-tenwanddoorvoer aan de opstelplaats van het product ont-trokken

543 Vaststelling van het drukverlies

Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden

Totaal drukverlies van de leidingen

THERMOMASTER C-XV 25 -A(L-NL)

100 Pa

THERMOMASTER C-XV 30 -A(L-NL)

100 Pa

THERMOMASTER C-XV 35 -A(L-NL)

100 Pa

Als het totale drukverlies overschreden wordt dan wordthet productvermogen met meer dan 5 verlaagd Bij eenverlaging van het vermogen van meer dan 5 voldoet hetproduct niet meer aan de eisen van het label Gaskeur CW

Een windbeveiligingsvoorziening moet zo uitgevoerd zijn datde verbrandingsgasrecirculatie 10 niet kan overschrijden

Via de tabellen in de bijlage kunt u het totale drukverlies be-rekenen

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)

THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)

THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL) (rarr Pagina 47)

544 Installatie in overdrukbedrijf

Indien het totale drukverlies van luchttoevoer en verbran-dingsgasafvoer te groot is (bijv kleine diameter of lange af-standen door saneringswerkzaamheden) bestaat de moge-lijkheid om de beschikbare druk tot de in de onderstaandetabel aangegeven bovenste grenswaarde te verhogen

Product Fabrieksinstel-ling

max waarde

THERMOMASTER C-XV25 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

THERMOMASTER C-XV30 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

THERMOMASTER C-XV35 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

1 2

Deze instelling is alleen bij hoge drukverliezen (luchttoevoeren verbrandingsgasafvoer) toegestaan om te voldoen aande eisen van het label Gaskeur CW

Vul na geslaagde instelling de datum (1) en de instelling (2)op de sticker in

Breng de sticker op de voorkant van het product aan

545 VLTVGA monteren

DrukverliezenMaximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 25 285 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

19 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

16 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 10 Pa 12 Pa

90deg-bocht 80 mm 40 Pa 48 Pa

45deg-bocht 80 mm 12 Pa 14 Pa

Maximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 30 175 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

26 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

21 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 13 Pa 16 Pa

90deg-bocht 80 mm 53 Pa 65 Pa

45deg-bocht 80 mm 16 Pa 19 Pa

Maximale lengte rookgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 35 telkens 70 m (buis + 2bochten 90deg + dakdoorvoer)

5 Installatie

18 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

38 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

31 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 19 Pa 23 Pa

90deg-bocht 80 mm 77 Pa 93 Pa

45deg-bocht 80 mm 23 Pa 28 Pa

Aansluiting van flexibele Panflexreg 50 mm rookgas-buizen van roestvrij staal Bepaal aan de hand van de volgende twee tabellen het

volledige drukverlies van het toe-afvoersysteem

Aanwijzing

Het gebruik van 50 mm rookgasbuizen is al-leen toegestaan als de luchtbuis een diametervan 80 mm heeft

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 1

90deg-bocht 80 mm 4

45deg-bocht 80 mm 12

Afvoer 80 mm buis 12

90deg-bocht 80 mm 48

45deg-bocht 80 mm 14

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

156

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

121

Som drukverlies

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 13

90deg-bocht 80 mm 53

45deg-bocht 80 mm 16

Afvoer 80 mm buis 16

90deg-bocht 80 mm 65

45deg-bocht 80 mm 19

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

244

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

182

Som drukverlies

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 19

90deg-bocht 80 mm 77

45deg-bocht 80 mm 23

Afvoer 80 mm buis 23

90deg-bocht 80 mm 93

45deg-bocht 80 mm 28

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

312

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

235

Som drukverlies

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Als het drukverlies in het toe-afvoersysteem groter is dande beschikbare resttransporthoogte van de ventilator dan iseen aanpassing van het maximale ventilatortoerental via dediagnosepunten d51 en d50 nodig Een verhoging met dewaarde 220 komt overeen met 220 bijkomende omwentelin-gen van de ventilator per minuut en verhoogt de resttrans-portdruk zoals in de beide volgende tabellen aangegeven

Aanwijzing

De instelwaarden van d51 en d50 af fabriek zijnproductspecifiek dwz dat er geen algemenefabrieksinstelling is

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 460 d50 waarde + 20

100 d51 waarde + 650 d50 waarde + 40

150 d51 waarde + 880 d50 waarde + 90

200 d51 waarde + 1130 d50 waarde + 140

250 d51 waarde + 1290 d50 waarde + 140

300 d51 waarde + 1520 d50 waarde + 170

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 19

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 380 d50 waarde + 50

100 d51 waarde + 570 d50 waarde + 50

150 d51 waarde + 780 d50 waarde + 80

200 d51 waarde + 960 d50 waarde + 120

250 d51 waarde + 1150 d50 waarde + 150

300 d51 waarde + 1340 d50 waarde + 170

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 240 d50 waarde + 0

100 d51 waarde + 450 d50 waarde + 0

150 d51 waarde + 610 d50 waarde + 0

200 d51 waarde + 790 d50 waarde + 50

250 d51 waarde + 970 d50 waarde + 90

300 d51 waarde + 1090 d50 waarde + 120

Verhoog het ventilatortoerental door het vergroten vande waarden d51 en d50 tot de ventilatortransportdrukminstens zo groot is als het totale drukverlies van hettoe-afvoersysteem

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatiefDwz dat als u deze waarde verhoogt hetgetal alsmaar kleiner wordt (zie volgendevoorbeelden) De maximaal mogelijke waardeis bereikt als daar 0 staat

Aanwijzing

Als de instelling van d51 en d50 volgens deaanwijzingen uitgevoerd wordt dan wordt debelasting met niet meer dan 5 gereduceerd

Aanwijzing

Stel het toerental wegens de overbelastingniet hoger in dan maximaal nodig Als het to-tale drukverlies groter is dan de maximaleresttransportdruk van de ventilator dan ver-mindert de belasting waardoor het productniet meer aan de criteria van het gaskeur CW-label voldoet

Noteer de wijziging van de transportdruk en de nieuwingestelde waarde van d51 en d50 op de meegeleverdesticker

Kleef de sticker aan de achterkant van de elektronicaboxvan het product

Voorbeeld 1

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 10 1 10

90deg-bocht 80 mm 40 1 40

45deg-bocht 80 mm 12 0

Afvoer 80 mm buis 12 2 24

90deg-bocht 80 mm 48 2 96

45deg-bocht 80 mm 14 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

156 1 156

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

121 5 605

Som drukverlies 931

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

+69

Omdat het verschil in dit voorbeeld groter is dan nul mag hetproduct zonder een verandering van de waarden van d51en d50 gebruikt worden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25(rarr Pagina 18)

Voorbeeld 2

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 13 1 13

90deg-bocht 80 mm 53 1 53

45deg-bocht 80 mm 16 0

Afvoer 80 mm buis 16 2 32

90deg-bocht 80 mm 65 2 130

45deg-bocht 80 mm 19 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

244 1 244

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

182 13 2366

Som drukverlies 2838

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

-1838

Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (beschik-bare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpassing bijTHERMOMASTER C-XV 30) toont dat de verhoging van dewaarde van d51 met 960 voor een bijkomende beschikbareventilatorresttransportdruk van 200 Pa zorgt In dit voorbeeldmag het product alleen gebruikt worden als de waarde van

5 Installatie

20 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

d51 met 960 verhoogd wordt d50 moet met 120 verhoogdworden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30(rarr Pagina 19)

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -1100 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 960 tot -140

Voorbeeld 3

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 19 1 19

90deg-bocht 80 mm 77 1 77

45deg-bocht 80 mm 23 0

Afvoer 80 mm buis 23 1 23

90deg-bocht 80 mm 93 1 93

45deg-bocht 80 mm 28 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

312 1 312

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

235 7 1645

Som drukverlies 2169

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

-1169

Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpas-sing bij THERMOMASTER C-XV 35) toont dat een verho-ging van de waarde van d51 met 610 voor een bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk van 150 Pa zorgt Indit voorbeeld mag het product alleen gebruikt worden als dewaarde van d51 met 610 verhoogd wordt d50 moet nietverhoogd worden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35(rarr Pagina 19)

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -950 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 610 tot -340

546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

De statische druk in de gezamenlijke verbrandingsgasafvoerkan de statische druk in het gezamenlijke luchtkanaal over-schrijden

Het gezamenlijke verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem moet de volgende eigenschappen heb-ben

ndash De windbeveiligingsvoorziening van de verbrandings-lucht-verbrandingsgasbuis moet zo geconfigureerd zijndat bij wind een onderdruk in de verbrandingsgasleidingopgewekt wordt

ndash Drukverschil tussen verbrandingsgasafvoer en luchttoe-voer bij de ingang in het verticale deel van het verbran-dingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

max +25 Pa

ndash Minimaal toegestaan drukverschil tussen verbrandings-gasafvoer en luchttoevoer bij de ingang in het verticaledeel van het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem

min minus200 Pa

ndash Het verticale deel van de verbrandingsgasafvoer moetminimaal overeenkomen met de classificatie EN 1443 ndashT 120 P1 W 1

ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis moet met ge-bruik van een berekening volgens EN 13384-2 geplandzijn

ndash Verticale afstand tussen twee verbrandingsgasaansluitin-gen

min 25 m

ndash Om uitdrogen van de condenswatersifon te voorkomenmoet het condenswater uit het verticale deel dat bovende warmteopwekker ligt evenredig (min 10) door dewarmteopwekker afgeleid worden

ndash Via windinwerking mag maximaal 10 van het verbran-dingsgas in het luchtkanaal recirculeren

ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis mag geenoverstroomopening hebben

547 Meervoudigbezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

Geldigheid THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

OF THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Het product is geschikt voor de meeste meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenen de varianten ervan

Bij het vastleggen van de diameter voor de verbrandingsgas-afvoer moet u verschil maken tussen de volgende varianten

ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van alumi-niumRVS

ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van kunststof

Bij aansluiting op een gezamenlijke lucht-verbrandingsgas-leiding onder overdruk-omstandigheden moet u d50 op2500 zetten

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 21

1 2 3

1 concentrisch

2 gescheiden

3 frac12 verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis

5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vanaluminiumRVS

54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooronderdrukbedrijf

Bij onderdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasaf-voersystemen moet u de Gastec-normen QA 138 en QA 163in acht nemen

54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooroverdrukbedrijf

De AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem is een toestelgebonden afvoersysteemdat eveneens aan de Gastec-normen QA138 en QA163moet voldoen

Uitzondering van QA138 bij concentrische en gescheidenoverdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoer-systemen

ndash Drukcompensatie-openingen moeten dicht zijn

ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken

ndash Dichtheid moet per mm diameter van de verbrandings-gasafvoer onder 30 cm

3h liggen

ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)

Uitzondering van QA163 bij frac12 verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdrukbedrijf

ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken

ndash Keerinrichting (diffuser) in de mondingsopening

ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)

Om informatie te krijgen over een van de standaard afwij-kende situatie (bijv bij het gebruik van nog kleinere diame-ters of een verlenging in de verbrandingsgasafvoer) kunt uzich wenden tot AWB Het adres vindt u aan de achterkantvan dit document

5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vankunststof

Het product kan in combinatie met universeel kunststof ver-brandingsgasafvoermateriaal van UbbinkCentrotherm enMampGBurgerhout gebruikt worden

Bij UbbinkCentrotherm kunt u Rolux verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis-verbrandingsgasafvoermaterialen ge-bruiken

Bij MampGBurgenhout kunt u BM-PP Multi Flex DN 100 enDN 130 gebruiken

De te gebruiken diameters hangen bij beide varianten af vanhet aantal CV-toestellen en de CW-klasse (klasse warmwa-tervermogen) van CV-toestel

De aangegeven diameters zijn waarden op basis van 1 CV-toestel per verdieping

Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 48)

Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 49)

Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW3 MampG (rarr Pagina 50)

Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW4 MampG (rarr Pagina 50)

Meer informatie vindt u in de documenten van de fabrikantvan de kunststof-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis

Installeer het verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem conform de installatie- en montage-handleidingen van de fabrikant van de lucht-verbran-dingsgas-systeemcomponenten

Neem de overeenkomstige normen in acht daaronder denormen mbt brandpreventie en dichtheid

Gebruik bij niet ronde kanalen voor de luchttoevoer dehydraulische diameter (Dh)

5 Installatie

22 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

ndash Dh = 4 x oppervlakomvang

Controleer de dichtheid van de toevoerluchtleiding

ndash Lekkage per verdieping le 15 m3h bij een drukver-schil van 100 Pa

55 Elektrische installatie

GevaarLevensgevaar door elektrische schok

Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N

Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw

inschakelen

551 Elektronicabox openen

A

B

B

Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde

552 Schakelkast sluiten

Volg de instructies in omgekeerde volgorde

553 Verloop van de kabels

1

2

1 Verloop van de 24-V-eBUS-kabels

2 Verloop van de 230V-kabels

554 Bedrading uitvoeren

30 mm max

1 Verkort de aansluitkabels tot op de passende lengtezodat deze in de schakelkast niet storen

2 Schroef de stekker aan de aansluitkabel

3 Steek de stekker op de hiervoor bestemde steekplaatsop de printplaat

555 Stroomvoorziening tot stand brengen

1 Neem alle geldende voorschriften in acht

2 Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt

3 Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan

4 Steek de stekker in de wandcontactdoos

5 Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijdgegarandeerd is en niet afgedekt is

556 Thermostaat op de elektronica aansluiten

X2

X22 X41

ndash +24V=RT BUS

BurneroffX

106

BUS24 V

BU

SR

TB

off

Burner

offR

T24V

=-

+B

US

1

4

32

1 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming

2 24 V Thermostaat

3 eBUS-thermostaat ofontvanger

4 Buitenvoeler aangeslo-ten

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Voer de bedrading uit (rarr Pagina 22)

3 Sluit de afzonderlijke componenten afhankelijk van hetinstallatietype aan

Voorwaarden Als een multicircuitregelaar geiumlnstalleerd wordt

Verander de pompmodus (d18) van Eco (intermitte-rende pompmodus) in Comfort (continue pompmodus)

4 Sluit de schakelkast

Bediening 6

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23

6 Bediening

61 Gebruik van de diagnosecode

U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

611 Activering van diagnosecodes

1 Druk 7 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur

◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam

3 Druk om te bevestigen op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

612 Instelling van een diagnosecode

1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren

2 Druk om te bevestigen op de toets

◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd

◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-

ven

Aanwijzing

Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken

5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk

6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

62 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

621 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)

2 Druk op de toets om dit menu te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

63 Testprogrammas gebruiken

Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

631 Testprogrammas oproepen

1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt

◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk 5 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren

4 Druk om te bevestigen op de toets

◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start

5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en

◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven

6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma

◁ Het display geeft het testprogramma weer

7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten

◁ Op het display wordt OFF weergegeven

8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten

◁ Op het display wordt End weergegeven

◁ Het display springt naar het startscherm

Aanwijzing

Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt

7 Ingebruikname

24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven

1 Druk tegelijk op de toetsen

◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer

◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer

2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven

7 Ingebruikname

71 Gastype controleren

Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit

Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert

72 Instelling af fabriek controleren

De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld

Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas

Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype

Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen

Neem het product niet in gebruik

Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep

Ga te werk zoals hierna beschreven

73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren

OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater

Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit

Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren

Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit

Controleer visueel het cv-water

Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien

Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is

Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter

Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC

Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater

Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen

Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de

installatie vult

Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-

water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht

Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende

U moet het CV-water conditioneren

ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of

ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of

ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt

Totaalverwar-mings-vermo-gen

Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)

le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW

gt 50 lkW

kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3

lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002

gt 50 totle 200

112 2 84 15 011 002

gt 200 totle 600

84 15 011 002 011 002

gt 600 011 002 011 002 011 002

1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden

OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water

Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie

Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt

Ingebruikname 7

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25

OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven

Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken

Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen

Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld

Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht

Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid

Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+

ndash Adey MC5

ndash Fernox F3

ndash Sentinel X 300

ndash Sentinel X 400

Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+

ndash Fernox F1

ndash Fernox F2

ndash Sentinel X 100

ndash Sentinel X 200

Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO

ndash Fernox Antifreeze Alphi 11

ndash Sentinel X 500

Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt

Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging

74 Te lage waterdruk vermijden

De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen

Aanwijzing

Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven

Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden

Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display

Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen

Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is

75 Product in gebruik nemen

Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in

76 CV-installatie vullen en ontluchten

1

1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los

2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar

◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis

◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt

3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast

Aanwijzing

Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd

4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw

De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk

Vul het product opnieuw

5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn

7 Ingebruikname

26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft

Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

77 Condenswatersifon vullen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

4 Plaats de vlotter (3) weer

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon

5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

78 Warmwatercircuit vullen

1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen

2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is

◁ Het warmwatercircuit is gevuld

3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid

79 Gasinstellingen controleren en aanpassen

Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren

Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden

De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld

Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok

791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)

1 Sluit de gasafsluitkraan

1

2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los

1

2

3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan

4 Open de gasafsluitkraan

5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk

Toegestane aansluitdruk

Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa

Aanwijzing

De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven

Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik

Aanpassing aan de CV-installatie 8

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27

OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-

duct uit Neem het product niet in gebruik

Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte

Sluit de gasafsluitkraan

7 Stel het product buiten bedrijf

8 Sluit de gasafsluitkraan

9 Verwijder de manometer

10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast

11 Open de gasafsluitkraan

12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid

792 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

710 Dichtheid controleren

Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid

Controleer de VGA op onberispelijke installatie

7101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Laat het product minstens 15 minuten werken

4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

7102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14

8 Aanpassing aan de CV-installatie

U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

81 Branderwachttijd

Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed

811 Maximale branderwachttijd instellen

1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af

812 Resterende branderwachttijd terugzetten

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

◁ wordt op het display weergegeven

8 Aanpassing aan de CV-installatie

28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

82 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14

Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

821 Pompdiagrammen

THERMOMASTER C-XV 25

0

50

100

150

200

250

300

350

0 200 400 600 800 1000 1200 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 30

050100150200250300350400450

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 35

0

50

100

150

200

250

300

350

400

0 500 1000 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

83 Overstroomklep instellen

OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp

Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen

Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100

Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld

Verander de fabrieksinstelligen niet

Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld

Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

1

Regel de druk met de instelschroef (1)

Stand van de instel-schroef

Opmerkingtoepassing

Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)

Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten

Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)

Fabrieksinstelling

5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand

Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden

Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)

Product aan gebruiker opleveren 9

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29

84 Warmwatertemperatuur instellen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Stel de warmwatertemperatuur in

Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3

ndash Warmwatertemperatuur le 50

9 Product aan gebruiker opleveren

Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk

Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen

Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af

Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet

We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan

103 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)

10 Inspectie en onderhoud

30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

104 CO₂-gehalte instellen

Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist

1

A

B

Verwijder de sticker

Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)

◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien

◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien

Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is

Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Instelling van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel

Aardgas

G25

CO₂ bij vol-last

90 plusmn10

IngesteldvoorWobbe-index W₀

1153 kWsdothmsup3

O₂ bij vol-last

46 plusmn18 vol-

CO bij vol-last

le 250 ppm

COCO₂ le 00028

Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden

Monteer de frontafscherming

105 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash Branderkap

1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit

2 Sluit de gasafsluitkraan

3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

C

AB

1

D

2

4 Verwijder de schroef (1)

5 Druk de clip naar boven

6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)

3

4

5

AB

7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)

8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)

Inspectie en onderhoud 10

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31

A

C

D B

6

9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)

7

7

8

10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)

11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen

12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen

13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

106 Warmtewisselaar reinigen

1

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water

◁ Het water loopt in de condensbak af

107 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der

2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

108 Ontstekingselektrode controleren

1

2

3 4 5

1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn

5 Controleer de elektrodenafstand

ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm

6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

109 Sifonbeker reinigen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af

4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

5 Plaats de vlotter (3) weer

11 Verhelpen van storingen

32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker

6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

1010 Zeef in koudwateringang reinigen

1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer

2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg

3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product

4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen

1011 Verwarmingsfilter reinigen

2

1

1 Maak het product leeg

2 Verwijder de temperatuursensor (1)

3 Verwijder de bovenste clip (2)

4

35

4 Verwijder de onderste clip (3)

5 Verwijder de aanvoerbuis (4)

6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze

7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

1012 Gas-luchteenheid inbouwen

1 Bouw de brander in

2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap

3 Bouw de gas-luchteenheid in

4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan

5 Bouw de verbrandingsgasbuis in

6 Bouw de luchtaanzuigbuis in

1013 Product leegmaken

1 Sluit de onderhoudskranen van het product

2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

3 Open de aftapventielen

4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt

1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)

2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)

11 Verhelpen van storingen

111 Fouten verhelpen

Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice

112 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Druk op de toets om dit menu te verlaten

Verhelpen van storingen 11

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33

113 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten

1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

115 Reparatie voorbereiden

1 Schakel het product uit

2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet

3 Demonteer de voormantel

4 Sluit de gaskraan

5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour

6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding

7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken

8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt

9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen

116 Defecte componenten vervangen

1161 Brander vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Verwijder beide branderafdichtingen

3 Verwijder de brander

4 Plaats de nieuwe brander

5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap

6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)

1162 Gas-luchteenheid vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in

1163 Warmtewisselaar vervangen

1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

1 A

B

3 Verwijder de gasbuis (1)

1

2

3

2 4

A

B

4 Verwijder de temperatuursensor (3)

5 Verwijder de bovenste clip (1)

6 Verwijder de onderste clip (4)

7 Verwijder de aanvoerbuis (2)

2

2 3

B

1

A

8 Verwijder de bovenste clip (1)

9 Verwijder de onderste clip (3)

10 Verwijder de retourbuis (2)

11 Verhelpen van storingen

34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

1

A2

11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)

12 Draai de vier schroeven los (2)

2

1

B

C

A

13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)

14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak

15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)

16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde

1164 Pompkop vervangen

1

2

1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox

2 Maak de vier schroeven (1) los

3 Verwijder de pompkop (2)

4 Vervang de O-ring

5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven

6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan

1165 Hoofdprintplaat vervangen

C

C

D

B

C

C

D

B

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek alle stekkers van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekkers van de printplaat erin

7 Sluit de elektronicabox

1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen

B

C

C

D

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek de stekker van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekker van de printplaat erin

Product buiten bedrijf stellen 12

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35

7 Sluit de elektronicabox

1167 Volumestroomsensor vervangen

1B

A

1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel

2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname

3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit

4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan

5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt

6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is

1168 Druksensor vervangen

1

2

1 Maak de stekker los

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder de druksensor (2)

4 Monteer de nieuwe druksensor

5 Breng de clip (1) weer aan

117 Reparatie afsluiten

Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 32)

13 Serviceteam

Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Bijlage

A Testprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar

Weergave Betekenis

P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting

Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P02 Branderbedrijf met ontstekingslast

Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf

P04 Installateurfunctie

Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting

Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P05 Product vullen

De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit

De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht

De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

P07 Ontluchting van het warmwatercircuit

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

Snelontluchtings-functie

Product ontluchten

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld

B Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan

rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf

1 60 min 1 5 Instelbaar

d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf

2 60 min 1 20 Instelbaar

d04 Watertemperatuur in deboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-

baar

d06 Gewenste warmwater-temperatuur

Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar

d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d08 Status van de 230-V-thermostaat

Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)

1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)

ndash niet verstel-baar

d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d10 Status van de internepomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d14 Modus van de module-rende pomp

0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)

1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat

Actuele waarde ndash off = verwarming uit

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur

on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)

0 Instelbaar

d18 Naloopmodus van depomp

1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)

3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)

1 Instelbaar

d19 Pompmodus 2‑trapspomp

0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1

1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2

2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2

3 = trap 2

3 Instelbaar

d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur

50 60 1 60 Instelbaar

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d21 Status van de warmestart voor warm water

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd en be-schikbaar

ndash niet verstel-baar

d22 Status van de warmwa-tervraag

Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag

on = lopende vraag

ndash niet verstel-baar

d23 Status van de verwar-mingsvraag

Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld

on = geschakeld

ndash niet verstel-baar

d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

ndash niet verstel-baar

d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

1 Instelbaar

d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

2 Instelbaar

d31 Automatische vulvoorzie-ning

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = halfautomatisch

2 = automatisch

0 Instelbaar

d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d34 Waarde van het ventila-tortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d35 Stand van de drieweg-klep

Actuele waarde ndash 0 = verwarming

40 = middelste stand (parallelbedrijf)

100 = warm water

ndash niet verstel-baar

d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming

Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar

d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar

d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn

15 30 ndash 1 20 Instelbaar

d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental

0 3000 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

600 Instelbaar

d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental

-2500 0 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

-1000 Instelbaar

d58 Naverwarmen zonnecir-cuit

0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd

3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)

0 Instelbaar

d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d61 Aantal mislukte ontste-kingen

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar

d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater

ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

1 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)

Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar

d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d70 Bedrijf van de drieweg-klep

0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)

1 = middelste stand (parallel be-drijf)

2 = permanente stand CV-bedrijf

0 Instelbaar

d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur

45 80 1 rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart

-15 5 K 1 0 Instelbaar

d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler

20 90 min 1 45 Instelbaar

d77 Max naverwarming vande boiler

ndash ndash kW 1

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

ndash Instelbaar

d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf

Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10

300 niet verstel-baar

d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)

ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf

0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)

1 = 37 lmin (2 s vertraging)

0 Instelbaar

d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat

Actuele waarde ndash off = niet aangesloten

on = aangesloten

ndash niet verstel-baar

d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d93 Instelling van de product-code

0 99 ndash 1

De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden

ndash Instelbaar

d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee

on = ja

ndash Instelbaar

d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat

2 = interfaceprintplaat

ndash Instelbaar

d96 Fabrieksinstelling reset-ten

ndash ndash ndash 0 = nee

1 = ja

ndash Instelbaar

C Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Indicaties tijdens CV-bedrijf

S0 CV-bedrijf geen vraag

S01 CV-functie ventilatoraanvoer

S02 CV-functie pompvoorloop

S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander

S04 CV-bedrijf brander aan

S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop

S06 CV-functie ventilatornaloop

S07 CV-functie pompnaloop

S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces

Weergave tijdens warmwaterfunctie

S10 Warmwaterbedrijf vraag

S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S14 Warmwaterbedrijf brander aan

S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S17 Warmwaterfunctie pompnaloop

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler

S20 Warmwaterbedrijf vraag

S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop

S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S24 Warmwaterbedrijf brander aan

S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S27 Warmwaterfunctie pompnaloop

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41

Statuscode Betekenis

S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander

Andere indicaties

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd

S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden

S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter

S34 Vorstbescherming actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S41 Waterdruk te hoog

S42 Rookgasklep gesloten

S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast

S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)

S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)

S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren

S88 Productontluchting actief

S91 Onderhoud demomodus

S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd

S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S99 Interne automatische testprogrammas

S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking

S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd

D Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler

NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel

Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd

F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog

Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom

F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning

Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

Bijlage

42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect

F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen

F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden

Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect

F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect

F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect

F63 Fout EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer

Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect

F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog

Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)

Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)

F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren

F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect

F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect

F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten

Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect

F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor

Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor

F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek

F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect

F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar

Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd

F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K

Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd

F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht

F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd

Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten

F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect

F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43

E Aansluitschema combitoestel

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51 X35

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

41

32

eBUS

RT 24V

Burner off

X106

13

41

3

31

2

M

1346

123

M

5421

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

6

7

8

9

11

10

1

3

4

5

13

12

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

5 Ventilator

6 Gasblok

7 Driewegklep

8 Druksensor

9 Doorstromingssensor

10 Externe ontstekingsinrichting

11 CV-pomp

12 Ionisatie- en ontstekingselektrode

13 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

F Aansluitschema combitoestel (35 kW)

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X12LN

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

LN

13

41

3

31

2

M

1346

123

eBUS

Burner off

X106

M

4321

5421

5678

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

7

8

9

10

12

11

1

43

5

6

14 13

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Regeling

4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding

5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding

6 Ventilator

7 Gasblok

8 Driewegklep

9 Druksensor

10 Volumestroomsensor

11 Ionisatie-elektrode

12 CV-pomp

13 Ontstekingselektrode

14 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(moet met

regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X

8 Demonteer de gas-luchteenheid X

9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud

X

10 Reinig de warmtewisselaar X

11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X

12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

15

Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer

X X

19 Voer de gasfamiliecontrole uit X

20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X

21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig

X X

23 Inspectieonderhoud noteren X X

Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 12: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

5 Installatie

12 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

49 Zijdeel demonterenmonteren

491 Zijdeel demonteren

OpgeletRisico op materieumlle schade door mechani-sche vervorming

Als u beide zijdelen demonteert kan hetproduct mechanisch kromtrekken wat totschade aan bijv de leidingen kan leidenwaardoor lekken kunnen ontstaan

Demonteer altijd slechts een zijdeelnooit beide zijdelen tegelijk

Aanwijzing

U kunt bij voldoende zijafstand (minstens 70 mm)voor het vergemakkelijken van onderhouds- ofreparatiewerkzaamheden een zijdeel demonteren

2x 1

A

B

C

D

1 Klap de schakelkast naar voren

2 Houd het zijdeel vast zodat het niet kan vallen en draaide beide schroeven (1) boven en onder eruit

3 Zwenk het zijdeel naar buiten en haal het er naar onde-ren toe af

492 Zijdeel monteren

Bouw de componenten in omgekeerde volgorde opnieuwin

5 Installatie

51 Installatie voorbereiden

GevaarVerbrandingsgevaar enof beschadigings-gevaar door ondeskundige installatie endaardoor lekkend water

Spanningen in de aansluitingsleiding kunnentot lekkages leiden

Let erop dat de aansluitleidingen span-ningvrij worden gemonteerd

OpgeletGevaar voor materieumlle schade door corro-sie

Door niet diffusiedichte kunststofbuizen in deCV-installatie dringt er lucht in het CV-waterLucht in het CV-water veroorzaakt corrosie inhet warmteopwekkercircuit en in het product

Als u in de CV-installatie kunststofbuizengebruikt die niet diffusiedicht zijn zorg erdan voor dat er geen lucht in het warmte-opwekkercircuit terechtkomt

OpgeletKans op materieumlle schade door warmte-overdracht bij het solderen

Soldeer aan aansluitstukken alleen zo-lang de aansluitstukken nog niet met deonderhoudskranen zijn vastgeschroefd

OpgeletGevaar voor beschadiging door ondes-kundige gasinstallatie

Het overschrijden van de testdruk of de be-drijfsdruk kan tot schade aan het gasblok lei-den

Controleer het gasblok met een maximaledruk van 11 kPa (110 mbar) op dichtheid

Spoel de CV-installatie voor de installatie grondig uit

Installeer volgende componenten

ndash een expansievat in de CV-retourleiding zo dicht mo-gelijk bij het product

ndash een warmwaterveiligheidsgroep en een afsluitkraanop de koudwateraansluiting

ndash een vulinrichting tussen koudwateraansluiting en CV-aanvoerleiding

ndash een afsluitkraan op de gasleiding

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 13

52 Gas- en waterleidingen aansluiten

1 2 3 4 5

1 CV-aanvoeraansluiting

2 Warmwateraansluiting

3 Gasaansluiting

4 Koudwateraansluiting

5 CV-retouraansluiting

1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit

2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname

3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn (rarr Pagina 27)

53 Condensafvoerleiding aansluiten

1

Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook wettelijkerichtlijnen en plaatselijk geldende voorschriften mbt decondensafvoer in acht

Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor het afvoe-ren van de niet-geneutraliseerde condens geschikt is

Als u niet kunt garanderen dat de materialen van de af-voerleidingen geschikt zijn installeert u een systeemvoor de neutralisering van het condenswater

Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet dicht metde afvoerslang verbonden is

Sluit de condenswatersifon (1) aan Gebruik hiervoor demeegeleverde kunststofslang

54 VLTVGA

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Door een ondeskundig gemonteerde rook-gasleiding kan rookgas lekken

Neem alle betreffende richtlijnen normenwetten en andere voorschriften in acht

Bij het product is standaard een VLTVGA-aansluiting 8080 mm gevoegd Deze standaardaansluiting kan indiennodig door een VLTVGA-aansluiting met 60100 of 80125 mm vervangen worden De keuze van het meestgeschikte systeem is afhankelijk van de specifieke inbouw-situatie of toepassing U kunt bijvoorbeeld de volgendeVLTVGA-toebehoren met het product combineren

ndash Gescheiden VLTVGA kunststof 8080 mm

ndash Concentrische VLTVGA kunststof 60100 mm

ndash Concentrische VLTVGA kunststof 80125 mm

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Een overschrijding van de max buislengtekan leiden tot onvoldoende afvoer van deverbrandingsgassen

Voor elke aanvullende 90deg-bocht moet25 m afgetrokken worden van de maxbuislengte Voor elke aanvullende 45deg-bocht moet 1 m afgetrokken worden vande max buislengte

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Condens dat in de rookgasleiding blijft staankan de dichtingen beschadigen

Monteer de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer met hellingtov het toestel

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Bij gebruik van kunststof of RVS-verbran-dingsgasafvoer zorgt terugstromend conden-saat voor een onherstelbare beschadigingvan de aluminium verbrandingsgasaanslui-ting door corrosie

Bouw direct een condensvat in op de ver-brandingsgasaansluiting

5 Installatie

14 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer monteren

1 Plaats het aansluitstuk De aansluiting voor de luchttoe-voer kan naar de linker of naar de rechter kant wijzenLet hierbij op de grendelnokken

2 Draai het aansluitstuk met de klok mee tot het vastklikt

542 VLTVGA-systeem

5421 Horizontaal VLTVGA-systeem

Geldigheid VLTVGA van het type C13

LL

5422 Verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid VLTVGA van het type C33

L

5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding

Geldigheid VLTVGA van het type CLV

L

De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd

Een CV-toestel dat met een installatie van het type CLV ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen

5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk

Geldigheid VLT-VGA van het type C43P

L

1

1

Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 15

Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsgas uit de meervoudig verbonden schoorsteen te ver-vuilen

De rookgasklep (1) verhindert dat de rookgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is

Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het CV-toestel stromen

Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product

5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC53

L2L1

Elke leiding die door een wand loopt en waarvan de tem-peratuur de kamertemperatuur met 60degC overschrijdt moetin het bereik van deze doorgang van een isolatie voorzienworden Dit kan met behulp van een geschikt isolatiemate-riaal met een dikte ge 10 mm en een warmtegeleidbaarheidλ le 004 WmK gebeuren (bijv glaswol) De opzetstukkenvoor verseluchttoevoer en verbrandingsgasafvoer mogenniet aan de tegenoverliggende muren van het gebouw geiumln-stalleerd worden

5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid VLT-VGA van het type C63

Alle gebruikte toebehoren moeten aan een temperatuur-klasse T van minstens 120degC voldoen en de vereisten vande norm EN 1443 vervullen

Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden

Totaal drukverlies van de leidingen (rarr Pagina 17)

De opzetstukken voor verseluchttoevoer en verbrandings-gasafvoer mogen niet aan de tegenoverliggende muren vanhet gebouw geiumlnstalleerd worden

5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC83

L2 L1

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen

De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden

5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC93

L1

L2

D S

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100

Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80

5 Installatie

16 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide leidingen)

De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnendoorsnede (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel

Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

5429 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB23P

L1

L2

Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijk CV-toestel gebruikt worden

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

De toevoerlucht wordt via de bocht van het horizontaleVLTVGA-opzetstuk aan de ruimte onttrokken waarin hetproduct opgesteld is

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleidingmet natuurlijke trek

Geldigheid VLT-VGA van het type B33

L

De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

Een CV-toestel dat met een installatie van het type B33 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen

De toevoerlucht wordt via het horizontale VLTVGA-opzet-stuk aan de ruimte onttrokken waarin het product opgesteldis

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 17

54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB53P

L1

L2

L

De toevoerlucht wordt via de bocht van de horizontale bui-tenwanddoorvoer aan de opstelplaats van het product ont-trokken

543 Vaststelling van het drukverlies

Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden

Totaal drukverlies van de leidingen

THERMOMASTER C-XV 25 -A(L-NL)

100 Pa

THERMOMASTER C-XV 30 -A(L-NL)

100 Pa

THERMOMASTER C-XV 35 -A(L-NL)

100 Pa

Als het totale drukverlies overschreden wordt dan wordthet productvermogen met meer dan 5 verlaagd Bij eenverlaging van het vermogen van meer dan 5 voldoet hetproduct niet meer aan de eisen van het label Gaskeur CW

Een windbeveiligingsvoorziening moet zo uitgevoerd zijn datde verbrandingsgasrecirculatie 10 niet kan overschrijden

Via de tabellen in de bijlage kunt u het totale drukverlies be-rekenen

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)

THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)

THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL) (rarr Pagina 47)

544 Installatie in overdrukbedrijf

Indien het totale drukverlies van luchttoevoer en verbran-dingsgasafvoer te groot is (bijv kleine diameter of lange af-standen door saneringswerkzaamheden) bestaat de moge-lijkheid om de beschikbare druk tot de in de onderstaandetabel aangegeven bovenste grenswaarde te verhogen

Product Fabrieksinstel-ling

max waarde

THERMOMASTER C-XV25 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

THERMOMASTER C-XV30 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

THERMOMASTER C-XV35 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

1 2

Deze instelling is alleen bij hoge drukverliezen (luchttoevoeren verbrandingsgasafvoer) toegestaan om te voldoen aande eisen van het label Gaskeur CW

Vul na geslaagde instelling de datum (1) en de instelling (2)op de sticker in

Breng de sticker op de voorkant van het product aan

545 VLTVGA monteren

DrukverliezenMaximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 25 285 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

19 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

16 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 10 Pa 12 Pa

90deg-bocht 80 mm 40 Pa 48 Pa

45deg-bocht 80 mm 12 Pa 14 Pa

Maximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 30 175 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

26 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

21 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 13 Pa 16 Pa

90deg-bocht 80 mm 53 Pa 65 Pa

45deg-bocht 80 mm 16 Pa 19 Pa

Maximale lengte rookgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 35 telkens 70 m (buis + 2bochten 90deg + dakdoorvoer)

5 Installatie

18 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

38 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

31 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 19 Pa 23 Pa

90deg-bocht 80 mm 77 Pa 93 Pa

45deg-bocht 80 mm 23 Pa 28 Pa

Aansluiting van flexibele Panflexreg 50 mm rookgas-buizen van roestvrij staal Bepaal aan de hand van de volgende twee tabellen het

volledige drukverlies van het toe-afvoersysteem

Aanwijzing

Het gebruik van 50 mm rookgasbuizen is al-leen toegestaan als de luchtbuis een diametervan 80 mm heeft

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 1

90deg-bocht 80 mm 4

45deg-bocht 80 mm 12

Afvoer 80 mm buis 12

90deg-bocht 80 mm 48

45deg-bocht 80 mm 14

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

156

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

121

Som drukverlies

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 13

90deg-bocht 80 mm 53

45deg-bocht 80 mm 16

Afvoer 80 mm buis 16

90deg-bocht 80 mm 65

45deg-bocht 80 mm 19

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

244

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

182

Som drukverlies

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 19

90deg-bocht 80 mm 77

45deg-bocht 80 mm 23

Afvoer 80 mm buis 23

90deg-bocht 80 mm 93

45deg-bocht 80 mm 28

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

312

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

235

Som drukverlies

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Als het drukverlies in het toe-afvoersysteem groter is dande beschikbare resttransporthoogte van de ventilator dan iseen aanpassing van het maximale ventilatortoerental via dediagnosepunten d51 en d50 nodig Een verhoging met dewaarde 220 komt overeen met 220 bijkomende omwentelin-gen van de ventilator per minuut en verhoogt de resttrans-portdruk zoals in de beide volgende tabellen aangegeven

Aanwijzing

De instelwaarden van d51 en d50 af fabriek zijnproductspecifiek dwz dat er geen algemenefabrieksinstelling is

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 460 d50 waarde + 20

100 d51 waarde + 650 d50 waarde + 40

150 d51 waarde + 880 d50 waarde + 90

200 d51 waarde + 1130 d50 waarde + 140

250 d51 waarde + 1290 d50 waarde + 140

300 d51 waarde + 1520 d50 waarde + 170

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 19

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 380 d50 waarde + 50

100 d51 waarde + 570 d50 waarde + 50

150 d51 waarde + 780 d50 waarde + 80

200 d51 waarde + 960 d50 waarde + 120

250 d51 waarde + 1150 d50 waarde + 150

300 d51 waarde + 1340 d50 waarde + 170

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 240 d50 waarde + 0

100 d51 waarde + 450 d50 waarde + 0

150 d51 waarde + 610 d50 waarde + 0

200 d51 waarde + 790 d50 waarde + 50

250 d51 waarde + 970 d50 waarde + 90

300 d51 waarde + 1090 d50 waarde + 120

Verhoog het ventilatortoerental door het vergroten vande waarden d51 en d50 tot de ventilatortransportdrukminstens zo groot is als het totale drukverlies van hettoe-afvoersysteem

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatiefDwz dat als u deze waarde verhoogt hetgetal alsmaar kleiner wordt (zie volgendevoorbeelden) De maximaal mogelijke waardeis bereikt als daar 0 staat

Aanwijzing

Als de instelling van d51 en d50 volgens deaanwijzingen uitgevoerd wordt dan wordt debelasting met niet meer dan 5 gereduceerd

Aanwijzing

Stel het toerental wegens de overbelastingniet hoger in dan maximaal nodig Als het to-tale drukverlies groter is dan de maximaleresttransportdruk van de ventilator dan ver-mindert de belasting waardoor het productniet meer aan de criteria van het gaskeur CW-label voldoet

Noteer de wijziging van de transportdruk en de nieuwingestelde waarde van d51 en d50 op de meegeleverdesticker

Kleef de sticker aan de achterkant van de elektronicaboxvan het product

Voorbeeld 1

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 10 1 10

90deg-bocht 80 mm 40 1 40

45deg-bocht 80 mm 12 0

Afvoer 80 mm buis 12 2 24

90deg-bocht 80 mm 48 2 96

45deg-bocht 80 mm 14 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

156 1 156

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

121 5 605

Som drukverlies 931

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

+69

Omdat het verschil in dit voorbeeld groter is dan nul mag hetproduct zonder een verandering van de waarden van d51en d50 gebruikt worden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25(rarr Pagina 18)

Voorbeeld 2

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 13 1 13

90deg-bocht 80 mm 53 1 53

45deg-bocht 80 mm 16 0

Afvoer 80 mm buis 16 2 32

90deg-bocht 80 mm 65 2 130

45deg-bocht 80 mm 19 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

244 1 244

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

182 13 2366

Som drukverlies 2838

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

-1838

Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (beschik-bare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpassing bijTHERMOMASTER C-XV 30) toont dat de verhoging van dewaarde van d51 met 960 voor een bijkomende beschikbareventilatorresttransportdruk van 200 Pa zorgt In dit voorbeeldmag het product alleen gebruikt worden als de waarde van

5 Installatie

20 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

d51 met 960 verhoogd wordt d50 moet met 120 verhoogdworden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30(rarr Pagina 19)

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -1100 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 960 tot -140

Voorbeeld 3

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 19 1 19

90deg-bocht 80 mm 77 1 77

45deg-bocht 80 mm 23 0

Afvoer 80 mm buis 23 1 23

90deg-bocht 80 mm 93 1 93

45deg-bocht 80 mm 28 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

312 1 312

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

235 7 1645

Som drukverlies 2169

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

-1169

Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpas-sing bij THERMOMASTER C-XV 35) toont dat een verho-ging van de waarde van d51 met 610 voor een bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk van 150 Pa zorgt Indit voorbeeld mag het product alleen gebruikt worden als dewaarde van d51 met 610 verhoogd wordt d50 moet nietverhoogd worden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35(rarr Pagina 19)

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -950 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 610 tot -340

546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

De statische druk in de gezamenlijke verbrandingsgasafvoerkan de statische druk in het gezamenlijke luchtkanaal over-schrijden

Het gezamenlijke verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem moet de volgende eigenschappen heb-ben

ndash De windbeveiligingsvoorziening van de verbrandings-lucht-verbrandingsgasbuis moet zo geconfigureerd zijndat bij wind een onderdruk in de verbrandingsgasleidingopgewekt wordt

ndash Drukverschil tussen verbrandingsgasafvoer en luchttoe-voer bij de ingang in het verticale deel van het verbran-dingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

max +25 Pa

ndash Minimaal toegestaan drukverschil tussen verbrandings-gasafvoer en luchttoevoer bij de ingang in het verticaledeel van het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem

min minus200 Pa

ndash Het verticale deel van de verbrandingsgasafvoer moetminimaal overeenkomen met de classificatie EN 1443 ndashT 120 P1 W 1

ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis moet met ge-bruik van een berekening volgens EN 13384-2 geplandzijn

ndash Verticale afstand tussen twee verbrandingsgasaansluitin-gen

min 25 m

ndash Om uitdrogen van de condenswatersifon te voorkomenmoet het condenswater uit het verticale deel dat bovende warmteopwekker ligt evenredig (min 10) door dewarmteopwekker afgeleid worden

ndash Via windinwerking mag maximaal 10 van het verbran-dingsgas in het luchtkanaal recirculeren

ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis mag geenoverstroomopening hebben

547 Meervoudigbezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

Geldigheid THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

OF THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Het product is geschikt voor de meeste meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenen de varianten ervan

Bij het vastleggen van de diameter voor de verbrandingsgas-afvoer moet u verschil maken tussen de volgende varianten

ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van alumi-niumRVS

ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van kunststof

Bij aansluiting op een gezamenlijke lucht-verbrandingsgas-leiding onder overdruk-omstandigheden moet u d50 op2500 zetten

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 21

1 2 3

1 concentrisch

2 gescheiden

3 frac12 verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis

5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vanaluminiumRVS

54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooronderdrukbedrijf

Bij onderdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasaf-voersystemen moet u de Gastec-normen QA 138 en QA 163in acht nemen

54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooroverdrukbedrijf

De AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem is een toestelgebonden afvoersysteemdat eveneens aan de Gastec-normen QA138 en QA163moet voldoen

Uitzondering van QA138 bij concentrische en gescheidenoverdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoer-systemen

ndash Drukcompensatie-openingen moeten dicht zijn

ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken

ndash Dichtheid moet per mm diameter van de verbrandings-gasafvoer onder 30 cm

3h liggen

ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)

Uitzondering van QA163 bij frac12 verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdrukbedrijf

ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken

ndash Keerinrichting (diffuser) in de mondingsopening

ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)

Om informatie te krijgen over een van de standaard afwij-kende situatie (bijv bij het gebruik van nog kleinere diame-ters of een verlenging in de verbrandingsgasafvoer) kunt uzich wenden tot AWB Het adres vindt u aan de achterkantvan dit document

5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vankunststof

Het product kan in combinatie met universeel kunststof ver-brandingsgasafvoermateriaal van UbbinkCentrotherm enMampGBurgerhout gebruikt worden

Bij UbbinkCentrotherm kunt u Rolux verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis-verbrandingsgasafvoermaterialen ge-bruiken

Bij MampGBurgenhout kunt u BM-PP Multi Flex DN 100 enDN 130 gebruiken

De te gebruiken diameters hangen bij beide varianten af vanhet aantal CV-toestellen en de CW-klasse (klasse warmwa-tervermogen) van CV-toestel

De aangegeven diameters zijn waarden op basis van 1 CV-toestel per verdieping

Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 48)

Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 49)

Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW3 MampG (rarr Pagina 50)

Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW4 MampG (rarr Pagina 50)

Meer informatie vindt u in de documenten van de fabrikantvan de kunststof-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis

Installeer het verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem conform de installatie- en montage-handleidingen van de fabrikant van de lucht-verbran-dingsgas-systeemcomponenten

Neem de overeenkomstige normen in acht daaronder denormen mbt brandpreventie en dichtheid

Gebruik bij niet ronde kanalen voor de luchttoevoer dehydraulische diameter (Dh)

5 Installatie

22 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

ndash Dh = 4 x oppervlakomvang

Controleer de dichtheid van de toevoerluchtleiding

ndash Lekkage per verdieping le 15 m3h bij een drukver-schil van 100 Pa

55 Elektrische installatie

GevaarLevensgevaar door elektrische schok

Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N

Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw

inschakelen

551 Elektronicabox openen

A

B

B

Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde

552 Schakelkast sluiten

Volg de instructies in omgekeerde volgorde

553 Verloop van de kabels

1

2

1 Verloop van de 24-V-eBUS-kabels

2 Verloop van de 230V-kabels

554 Bedrading uitvoeren

30 mm max

1 Verkort de aansluitkabels tot op de passende lengtezodat deze in de schakelkast niet storen

2 Schroef de stekker aan de aansluitkabel

3 Steek de stekker op de hiervoor bestemde steekplaatsop de printplaat

555 Stroomvoorziening tot stand brengen

1 Neem alle geldende voorschriften in acht

2 Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt

3 Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan

4 Steek de stekker in de wandcontactdoos

5 Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijdgegarandeerd is en niet afgedekt is

556 Thermostaat op de elektronica aansluiten

X2

X22 X41

ndash +24V=RT BUS

BurneroffX

106

BUS24 V

BU

SR

TB

off

Burner

offR

T24V

=-

+B

US

1

4

32

1 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming

2 24 V Thermostaat

3 eBUS-thermostaat ofontvanger

4 Buitenvoeler aangeslo-ten

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Voer de bedrading uit (rarr Pagina 22)

3 Sluit de afzonderlijke componenten afhankelijk van hetinstallatietype aan

Voorwaarden Als een multicircuitregelaar geiumlnstalleerd wordt

Verander de pompmodus (d18) van Eco (intermitte-rende pompmodus) in Comfort (continue pompmodus)

4 Sluit de schakelkast

Bediening 6

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23

6 Bediening

61 Gebruik van de diagnosecode

U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

611 Activering van diagnosecodes

1 Druk 7 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur

◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam

3 Druk om te bevestigen op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

612 Instelling van een diagnosecode

1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren

2 Druk om te bevestigen op de toets

◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd

◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-

ven

Aanwijzing

Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken

5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk

6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

62 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

621 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)

2 Druk op de toets om dit menu te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

63 Testprogrammas gebruiken

Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

631 Testprogrammas oproepen

1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt

◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk 5 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren

4 Druk om te bevestigen op de toets

◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start

5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en

◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven

6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma

◁ Het display geeft het testprogramma weer

7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten

◁ Op het display wordt OFF weergegeven

8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten

◁ Op het display wordt End weergegeven

◁ Het display springt naar het startscherm

Aanwijzing

Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt

7 Ingebruikname

24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven

1 Druk tegelijk op de toetsen

◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer

◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer

2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven

7 Ingebruikname

71 Gastype controleren

Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit

Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert

72 Instelling af fabriek controleren

De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld

Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas

Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype

Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen

Neem het product niet in gebruik

Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep

Ga te werk zoals hierna beschreven

73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren

OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater

Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit

Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren

Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit

Controleer visueel het cv-water

Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien

Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is

Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter

Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC

Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater

Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen

Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de

installatie vult

Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-

water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht

Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende

U moet het CV-water conditioneren

ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of

ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of

ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt

Totaalverwar-mings-vermo-gen

Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)

le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW

gt 50 lkW

kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3

lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002

gt 50 totle 200

112 2 84 15 011 002

gt 200 totle 600

84 15 011 002 011 002

gt 600 011 002 011 002 011 002

1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden

OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water

Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie

Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt

Ingebruikname 7

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25

OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven

Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken

Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen

Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld

Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht

Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid

Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+

ndash Adey MC5

ndash Fernox F3

ndash Sentinel X 300

ndash Sentinel X 400

Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+

ndash Fernox F1

ndash Fernox F2

ndash Sentinel X 100

ndash Sentinel X 200

Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO

ndash Fernox Antifreeze Alphi 11

ndash Sentinel X 500

Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt

Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging

74 Te lage waterdruk vermijden

De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen

Aanwijzing

Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven

Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden

Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display

Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen

Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is

75 Product in gebruik nemen

Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in

76 CV-installatie vullen en ontluchten

1

1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los

2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar

◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis

◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt

3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast

Aanwijzing

Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd

4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw

De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk

Vul het product opnieuw

5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn

7 Ingebruikname

26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft

Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

77 Condenswatersifon vullen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

4 Plaats de vlotter (3) weer

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon

5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

78 Warmwatercircuit vullen

1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen

2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is

◁ Het warmwatercircuit is gevuld

3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid

79 Gasinstellingen controleren en aanpassen

Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren

Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden

De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld

Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok

791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)

1 Sluit de gasafsluitkraan

1

2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los

1

2

3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan

4 Open de gasafsluitkraan

5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk

Toegestane aansluitdruk

Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa

Aanwijzing

De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven

Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik

Aanpassing aan de CV-installatie 8

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27

OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-

duct uit Neem het product niet in gebruik

Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte

Sluit de gasafsluitkraan

7 Stel het product buiten bedrijf

8 Sluit de gasafsluitkraan

9 Verwijder de manometer

10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast

11 Open de gasafsluitkraan

12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid

792 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

710 Dichtheid controleren

Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid

Controleer de VGA op onberispelijke installatie

7101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Laat het product minstens 15 minuten werken

4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

7102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14

8 Aanpassing aan de CV-installatie

U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

81 Branderwachttijd

Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed

811 Maximale branderwachttijd instellen

1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af

812 Resterende branderwachttijd terugzetten

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

◁ wordt op het display weergegeven

8 Aanpassing aan de CV-installatie

28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

82 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14

Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

821 Pompdiagrammen

THERMOMASTER C-XV 25

0

50

100

150

200

250

300

350

0 200 400 600 800 1000 1200 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 30

050100150200250300350400450

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 35

0

50

100

150

200

250

300

350

400

0 500 1000 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

83 Overstroomklep instellen

OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp

Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen

Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100

Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld

Verander de fabrieksinstelligen niet

Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld

Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

1

Regel de druk met de instelschroef (1)

Stand van de instel-schroef

Opmerkingtoepassing

Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)

Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten

Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)

Fabrieksinstelling

5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand

Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden

Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)

Product aan gebruiker opleveren 9

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29

84 Warmwatertemperatuur instellen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Stel de warmwatertemperatuur in

Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3

ndash Warmwatertemperatuur le 50

9 Product aan gebruiker opleveren

Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk

Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen

Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af

Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet

We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan

103 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)

10 Inspectie en onderhoud

30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

104 CO₂-gehalte instellen

Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist

1

A

B

Verwijder de sticker

Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)

◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien

◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien

Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is

Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Instelling van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel

Aardgas

G25

CO₂ bij vol-last

90 plusmn10

IngesteldvoorWobbe-index W₀

1153 kWsdothmsup3

O₂ bij vol-last

46 plusmn18 vol-

CO bij vol-last

le 250 ppm

COCO₂ le 00028

Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden

Monteer de frontafscherming

105 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash Branderkap

1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit

2 Sluit de gasafsluitkraan

3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

C

AB

1

D

2

4 Verwijder de schroef (1)

5 Druk de clip naar boven

6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)

3

4

5

AB

7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)

8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)

Inspectie en onderhoud 10

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31

A

C

D B

6

9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)

7

7

8

10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)

11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen

12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen

13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

106 Warmtewisselaar reinigen

1

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water

◁ Het water loopt in de condensbak af

107 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der

2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

108 Ontstekingselektrode controleren

1

2

3 4 5

1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn

5 Controleer de elektrodenafstand

ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm

6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

109 Sifonbeker reinigen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af

4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

5 Plaats de vlotter (3) weer

11 Verhelpen van storingen

32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker

6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

1010 Zeef in koudwateringang reinigen

1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer

2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg

3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product

4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen

1011 Verwarmingsfilter reinigen

2

1

1 Maak het product leeg

2 Verwijder de temperatuursensor (1)

3 Verwijder de bovenste clip (2)

4

35

4 Verwijder de onderste clip (3)

5 Verwijder de aanvoerbuis (4)

6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze

7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

1012 Gas-luchteenheid inbouwen

1 Bouw de brander in

2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap

3 Bouw de gas-luchteenheid in

4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan

5 Bouw de verbrandingsgasbuis in

6 Bouw de luchtaanzuigbuis in

1013 Product leegmaken

1 Sluit de onderhoudskranen van het product

2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

3 Open de aftapventielen

4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt

1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)

2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)

11 Verhelpen van storingen

111 Fouten verhelpen

Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice

112 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Druk op de toets om dit menu te verlaten

Verhelpen van storingen 11

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33

113 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten

1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

115 Reparatie voorbereiden

1 Schakel het product uit

2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet

3 Demonteer de voormantel

4 Sluit de gaskraan

5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour

6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding

7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken

8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt

9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen

116 Defecte componenten vervangen

1161 Brander vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Verwijder beide branderafdichtingen

3 Verwijder de brander

4 Plaats de nieuwe brander

5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap

6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)

1162 Gas-luchteenheid vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in

1163 Warmtewisselaar vervangen

1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

1 A

B

3 Verwijder de gasbuis (1)

1

2

3

2 4

A

B

4 Verwijder de temperatuursensor (3)

5 Verwijder de bovenste clip (1)

6 Verwijder de onderste clip (4)

7 Verwijder de aanvoerbuis (2)

2

2 3

B

1

A

8 Verwijder de bovenste clip (1)

9 Verwijder de onderste clip (3)

10 Verwijder de retourbuis (2)

11 Verhelpen van storingen

34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

1

A2

11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)

12 Draai de vier schroeven los (2)

2

1

B

C

A

13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)

14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak

15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)

16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde

1164 Pompkop vervangen

1

2

1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox

2 Maak de vier schroeven (1) los

3 Verwijder de pompkop (2)

4 Vervang de O-ring

5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven

6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan

1165 Hoofdprintplaat vervangen

C

C

D

B

C

C

D

B

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek alle stekkers van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekkers van de printplaat erin

7 Sluit de elektronicabox

1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen

B

C

C

D

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek de stekker van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekker van de printplaat erin

Product buiten bedrijf stellen 12

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35

7 Sluit de elektronicabox

1167 Volumestroomsensor vervangen

1B

A

1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel

2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname

3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit

4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan

5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt

6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is

1168 Druksensor vervangen

1

2

1 Maak de stekker los

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder de druksensor (2)

4 Monteer de nieuwe druksensor

5 Breng de clip (1) weer aan

117 Reparatie afsluiten

Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 32)

13 Serviceteam

Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Bijlage

A Testprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar

Weergave Betekenis

P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting

Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P02 Branderbedrijf met ontstekingslast

Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf

P04 Installateurfunctie

Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting

Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P05 Product vullen

De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit

De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht

De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

P07 Ontluchting van het warmwatercircuit

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

Snelontluchtings-functie

Product ontluchten

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld

B Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan

rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf

1 60 min 1 5 Instelbaar

d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf

2 60 min 1 20 Instelbaar

d04 Watertemperatuur in deboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-

baar

d06 Gewenste warmwater-temperatuur

Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar

d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d08 Status van de 230-V-thermostaat

Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)

1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)

ndash niet verstel-baar

d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d10 Status van de internepomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d14 Modus van de module-rende pomp

0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)

1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat

Actuele waarde ndash off = verwarming uit

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur

on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)

0 Instelbaar

d18 Naloopmodus van depomp

1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)

3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)

1 Instelbaar

d19 Pompmodus 2‑trapspomp

0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1

1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2

2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2

3 = trap 2

3 Instelbaar

d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur

50 60 1 60 Instelbaar

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d21 Status van de warmestart voor warm water

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd en be-schikbaar

ndash niet verstel-baar

d22 Status van de warmwa-tervraag

Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag

on = lopende vraag

ndash niet verstel-baar

d23 Status van de verwar-mingsvraag

Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld

on = geschakeld

ndash niet verstel-baar

d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

ndash niet verstel-baar

d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

1 Instelbaar

d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

2 Instelbaar

d31 Automatische vulvoorzie-ning

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = halfautomatisch

2 = automatisch

0 Instelbaar

d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d34 Waarde van het ventila-tortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d35 Stand van de drieweg-klep

Actuele waarde ndash 0 = verwarming

40 = middelste stand (parallelbedrijf)

100 = warm water

ndash niet verstel-baar

d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming

Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar

d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar

d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn

15 30 ndash 1 20 Instelbaar

d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental

0 3000 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

600 Instelbaar

d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental

-2500 0 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

-1000 Instelbaar

d58 Naverwarmen zonnecir-cuit

0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd

3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)

0 Instelbaar

d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d61 Aantal mislukte ontste-kingen

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar

d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater

ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

1 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)

Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar

d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d70 Bedrijf van de drieweg-klep

0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)

1 = middelste stand (parallel be-drijf)

2 = permanente stand CV-bedrijf

0 Instelbaar

d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur

45 80 1 rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart

-15 5 K 1 0 Instelbaar

d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler

20 90 min 1 45 Instelbaar

d77 Max naverwarming vande boiler

ndash ndash kW 1

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

ndash Instelbaar

d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf

Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10

300 niet verstel-baar

d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)

ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf

0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)

1 = 37 lmin (2 s vertraging)

0 Instelbaar

d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat

Actuele waarde ndash off = niet aangesloten

on = aangesloten

ndash niet verstel-baar

d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d93 Instelling van de product-code

0 99 ndash 1

De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden

ndash Instelbaar

d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee

on = ja

ndash Instelbaar

d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat

2 = interfaceprintplaat

ndash Instelbaar

d96 Fabrieksinstelling reset-ten

ndash ndash ndash 0 = nee

1 = ja

ndash Instelbaar

C Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Indicaties tijdens CV-bedrijf

S0 CV-bedrijf geen vraag

S01 CV-functie ventilatoraanvoer

S02 CV-functie pompvoorloop

S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander

S04 CV-bedrijf brander aan

S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop

S06 CV-functie ventilatornaloop

S07 CV-functie pompnaloop

S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces

Weergave tijdens warmwaterfunctie

S10 Warmwaterbedrijf vraag

S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S14 Warmwaterbedrijf brander aan

S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S17 Warmwaterfunctie pompnaloop

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler

S20 Warmwaterbedrijf vraag

S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop

S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S24 Warmwaterbedrijf brander aan

S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S27 Warmwaterfunctie pompnaloop

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41

Statuscode Betekenis

S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander

Andere indicaties

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd

S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden

S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter

S34 Vorstbescherming actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S41 Waterdruk te hoog

S42 Rookgasklep gesloten

S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast

S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)

S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)

S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren

S88 Productontluchting actief

S91 Onderhoud demomodus

S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd

S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S99 Interne automatische testprogrammas

S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking

S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd

D Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler

NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel

Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd

F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog

Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom

F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning

Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

Bijlage

42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect

F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen

F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden

Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect

F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect

F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect

F63 Fout EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer

Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect

F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog

Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)

Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)

F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren

F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect

F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect

F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten

Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect

F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor

Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor

F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek

F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect

F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar

Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd

F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K

Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd

F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht

F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd

Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten

F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect

F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43

E Aansluitschema combitoestel

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51 X35

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

41

32

eBUS

RT 24V

Burner off

X106

13

41

3

31

2

M

1346

123

M

5421

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

6

7

8

9

11

10

1

3

4

5

13

12

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

5 Ventilator

6 Gasblok

7 Driewegklep

8 Druksensor

9 Doorstromingssensor

10 Externe ontstekingsinrichting

11 CV-pomp

12 Ionisatie- en ontstekingselektrode

13 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

F Aansluitschema combitoestel (35 kW)

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X12LN

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

LN

13

41

3

31

2

M

1346

123

eBUS

Burner off

X106

M

4321

5421

5678

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

7

8

9

10

12

11

1

43

5

6

14 13

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Regeling

4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding

5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding

6 Ventilator

7 Gasblok

8 Driewegklep

9 Druksensor

10 Volumestroomsensor

11 Ionisatie-elektrode

12 CV-pomp

13 Ontstekingselektrode

14 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(moet met

regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X

8 Demonteer de gas-luchteenheid X

9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud

X

10 Reinig de warmtewisselaar X

11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X

12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

15

Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer

X X

19 Voer de gasfamiliecontrole uit X

20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X

21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig

X X

23 Inspectieonderhoud noteren X X

Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 13: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 13

52 Gas- en waterleidingen aansluiten

1 2 3 4 5

1 CV-aanvoeraansluiting

2 Warmwateraansluiting

3 Gasaansluiting

4 Koudwateraansluiting

5 CV-retouraansluiting

1 Voer de water- en gasaansluitingen volgens de gel-dende normen uit

2 Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname

3 Controleer of de aansluitingen dicht zijn (rarr Pagina 27)

53 Condensafvoerleiding aansluiten

1

Neem de hier beschreven aanwijzingen alsook wettelijkerichtlijnen en plaatselijk geldende voorschriften mbt decondensafvoer in acht

Gebruik PVC of een ander materiaal dat voor het afvoe-ren van de niet-geneutraliseerde condens geschikt is

Als u niet kunt garanderen dat de materialen van de af-voerleidingen geschikt zijn installeert u een systeemvoor de neutralisering van het condenswater

Zorg ervoor dat de condensafvoerleiding niet dicht metde afvoerslang verbonden is

Sluit de condenswatersifon (1) aan Gebruik hiervoor demeegeleverde kunststofslang

54 VLTVGA

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Door een ondeskundig gemonteerde rook-gasleiding kan rookgas lekken

Neem alle betreffende richtlijnen normenwetten en andere voorschriften in acht

Bij het product is standaard een VLTVGA-aansluiting 8080 mm gevoegd Deze standaardaansluiting kan indiennodig door een VLTVGA-aansluiting met 60100 of 80125 mm vervangen worden De keuze van het meestgeschikte systeem is afhankelijk van de specifieke inbouw-situatie of toepassing U kunt bijvoorbeeld de volgendeVLTVGA-toebehoren met het product combineren

ndash Gescheiden VLTVGA kunststof 8080 mm

ndash Concentrische VLTVGA kunststof 60100 mm

ndash Concentrische VLTVGA kunststof 80125 mm

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Een overschrijding van de max buislengtekan leiden tot onvoldoende afvoer van deverbrandingsgassen

Voor elke aanvullende 90deg-bocht moet25 m afgetrokken worden van de maxbuislengte Voor elke aanvullende 45deg-bocht moet 1 m afgetrokken worden vande max buislengte

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Condens dat in de rookgasleiding blijft staankan de dichtingen beschadigen

Monteer de verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer met hellingtov het toestel

GevaarVergiftigingsgevaar door lekkende rook-gassen

Bij gebruik van kunststof of RVS-verbran-dingsgasafvoer zorgt terugstromend conden-saat voor een onherstelbare beschadigingvan de aluminium verbrandingsgasaanslui-ting door corrosie

Bouw direct een condensvat in op de ver-brandingsgasaansluiting

5 Installatie

14 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer monteren

1 Plaats het aansluitstuk De aansluiting voor de luchttoe-voer kan naar de linker of naar de rechter kant wijzenLet hierbij op de grendelnokken

2 Draai het aansluitstuk met de klok mee tot het vastklikt

542 VLTVGA-systeem

5421 Horizontaal VLTVGA-systeem

Geldigheid VLTVGA van het type C13

LL

5422 Verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid VLTVGA van het type C33

L

5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding

Geldigheid VLTVGA van het type CLV

L

De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd

Een CV-toestel dat met een installatie van het type CLV ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen

5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk

Geldigheid VLT-VGA van het type C43P

L

1

1

Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 15

Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsgas uit de meervoudig verbonden schoorsteen te ver-vuilen

De rookgasklep (1) verhindert dat de rookgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is

Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het CV-toestel stromen

Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product

5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC53

L2L1

Elke leiding die door een wand loopt en waarvan de tem-peratuur de kamertemperatuur met 60degC overschrijdt moetin het bereik van deze doorgang van een isolatie voorzienworden Dit kan met behulp van een geschikt isolatiemate-riaal met een dikte ge 10 mm en een warmtegeleidbaarheidλ le 004 WmK gebeuren (bijv glaswol) De opzetstukkenvoor verseluchttoevoer en verbrandingsgasafvoer mogenniet aan de tegenoverliggende muren van het gebouw geiumln-stalleerd worden

5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid VLT-VGA van het type C63

Alle gebruikte toebehoren moeten aan een temperatuur-klasse T van minstens 120degC voldoen en de vereisten vande norm EN 1443 vervullen

Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden

Totaal drukverlies van de leidingen (rarr Pagina 17)

De opzetstukken voor verseluchttoevoer en verbrandings-gasafvoer mogen niet aan de tegenoverliggende muren vanhet gebouw geiumlnstalleerd worden

5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC83

L2 L1

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen

De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden

5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC93

L1

L2

D S

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100

Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80

5 Installatie

16 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide leidingen)

De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnendoorsnede (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel

Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

5429 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB23P

L1

L2

Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijk CV-toestel gebruikt worden

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

De toevoerlucht wordt via de bocht van het horizontaleVLTVGA-opzetstuk aan de ruimte onttrokken waarin hetproduct opgesteld is

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleidingmet natuurlijke trek

Geldigheid VLT-VGA van het type B33

L

De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

Een CV-toestel dat met een installatie van het type B33 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen

De toevoerlucht wordt via het horizontale VLTVGA-opzet-stuk aan de ruimte onttrokken waarin het product opgesteldis

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 17

54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB53P

L1

L2

L

De toevoerlucht wordt via de bocht van de horizontale bui-tenwanddoorvoer aan de opstelplaats van het product ont-trokken

543 Vaststelling van het drukverlies

Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden

Totaal drukverlies van de leidingen

THERMOMASTER C-XV 25 -A(L-NL)

100 Pa

THERMOMASTER C-XV 30 -A(L-NL)

100 Pa

THERMOMASTER C-XV 35 -A(L-NL)

100 Pa

Als het totale drukverlies overschreden wordt dan wordthet productvermogen met meer dan 5 verlaagd Bij eenverlaging van het vermogen van meer dan 5 voldoet hetproduct niet meer aan de eisen van het label Gaskeur CW

Een windbeveiligingsvoorziening moet zo uitgevoerd zijn datde verbrandingsgasrecirculatie 10 niet kan overschrijden

Via de tabellen in de bijlage kunt u het totale drukverlies be-rekenen

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)

THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)

THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL) (rarr Pagina 47)

544 Installatie in overdrukbedrijf

Indien het totale drukverlies van luchttoevoer en verbran-dingsgasafvoer te groot is (bijv kleine diameter of lange af-standen door saneringswerkzaamheden) bestaat de moge-lijkheid om de beschikbare druk tot de in de onderstaandetabel aangegeven bovenste grenswaarde te verhogen

Product Fabrieksinstel-ling

max waarde

THERMOMASTER C-XV25 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

THERMOMASTER C-XV30 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

THERMOMASTER C-XV35 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

1 2

Deze instelling is alleen bij hoge drukverliezen (luchttoevoeren verbrandingsgasafvoer) toegestaan om te voldoen aande eisen van het label Gaskeur CW

Vul na geslaagde instelling de datum (1) en de instelling (2)op de sticker in

Breng de sticker op de voorkant van het product aan

545 VLTVGA monteren

DrukverliezenMaximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 25 285 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

19 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

16 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 10 Pa 12 Pa

90deg-bocht 80 mm 40 Pa 48 Pa

45deg-bocht 80 mm 12 Pa 14 Pa

Maximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 30 175 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

26 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

21 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 13 Pa 16 Pa

90deg-bocht 80 mm 53 Pa 65 Pa

45deg-bocht 80 mm 16 Pa 19 Pa

Maximale lengte rookgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 35 telkens 70 m (buis + 2bochten 90deg + dakdoorvoer)

5 Installatie

18 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

38 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

31 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 19 Pa 23 Pa

90deg-bocht 80 mm 77 Pa 93 Pa

45deg-bocht 80 mm 23 Pa 28 Pa

Aansluiting van flexibele Panflexreg 50 mm rookgas-buizen van roestvrij staal Bepaal aan de hand van de volgende twee tabellen het

volledige drukverlies van het toe-afvoersysteem

Aanwijzing

Het gebruik van 50 mm rookgasbuizen is al-leen toegestaan als de luchtbuis een diametervan 80 mm heeft

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 1

90deg-bocht 80 mm 4

45deg-bocht 80 mm 12

Afvoer 80 mm buis 12

90deg-bocht 80 mm 48

45deg-bocht 80 mm 14

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

156

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

121

Som drukverlies

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 13

90deg-bocht 80 mm 53

45deg-bocht 80 mm 16

Afvoer 80 mm buis 16

90deg-bocht 80 mm 65

45deg-bocht 80 mm 19

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

244

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

182

Som drukverlies

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 19

90deg-bocht 80 mm 77

45deg-bocht 80 mm 23

Afvoer 80 mm buis 23

90deg-bocht 80 mm 93

45deg-bocht 80 mm 28

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

312

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

235

Som drukverlies

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Als het drukverlies in het toe-afvoersysteem groter is dande beschikbare resttransporthoogte van de ventilator dan iseen aanpassing van het maximale ventilatortoerental via dediagnosepunten d51 en d50 nodig Een verhoging met dewaarde 220 komt overeen met 220 bijkomende omwentelin-gen van de ventilator per minuut en verhoogt de resttrans-portdruk zoals in de beide volgende tabellen aangegeven

Aanwijzing

De instelwaarden van d51 en d50 af fabriek zijnproductspecifiek dwz dat er geen algemenefabrieksinstelling is

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 460 d50 waarde + 20

100 d51 waarde + 650 d50 waarde + 40

150 d51 waarde + 880 d50 waarde + 90

200 d51 waarde + 1130 d50 waarde + 140

250 d51 waarde + 1290 d50 waarde + 140

300 d51 waarde + 1520 d50 waarde + 170

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 19

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 380 d50 waarde + 50

100 d51 waarde + 570 d50 waarde + 50

150 d51 waarde + 780 d50 waarde + 80

200 d51 waarde + 960 d50 waarde + 120

250 d51 waarde + 1150 d50 waarde + 150

300 d51 waarde + 1340 d50 waarde + 170

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 240 d50 waarde + 0

100 d51 waarde + 450 d50 waarde + 0

150 d51 waarde + 610 d50 waarde + 0

200 d51 waarde + 790 d50 waarde + 50

250 d51 waarde + 970 d50 waarde + 90

300 d51 waarde + 1090 d50 waarde + 120

Verhoog het ventilatortoerental door het vergroten vande waarden d51 en d50 tot de ventilatortransportdrukminstens zo groot is als het totale drukverlies van hettoe-afvoersysteem

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatiefDwz dat als u deze waarde verhoogt hetgetal alsmaar kleiner wordt (zie volgendevoorbeelden) De maximaal mogelijke waardeis bereikt als daar 0 staat

Aanwijzing

Als de instelling van d51 en d50 volgens deaanwijzingen uitgevoerd wordt dan wordt debelasting met niet meer dan 5 gereduceerd

Aanwijzing

Stel het toerental wegens de overbelastingniet hoger in dan maximaal nodig Als het to-tale drukverlies groter is dan de maximaleresttransportdruk van de ventilator dan ver-mindert de belasting waardoor het productniet meer aan de criteria van het gaskeur CW-label voldoet

Noteer de wijziging van de transportdruk en de nieuwingestelde waarde van d51 en d50 op de meegeleverdesticker

Kleef de sticker aan de achterkant van de elektronicaboxvan het product

Voorbeeld 1

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 10 1 10

90deg-bocht 80 mm 40 1 40

45deg-bocht 80 mm 12 0

Afvoer 80 mm buis 12 2 24

90deg-bocht 80 mm 48 2 96

45deg-bocht 80 mm 14 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

156 1 156

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

121 5 605

Som drukverlies 931

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

+69

Omdat het verschil in dit voorbeeld groter is dan nul mag hetproduct zonder een verandering van de waarden van d51en d50 gebruikt worden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25(rarr Pagina 18)

Voorbeeld 2

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 13 1 13

90deg-bocht 80 mm 53 1 53

45deg-bocht 80 mm 16 0

Afvoer 80 mm buis 16 2 32

90deg-bocht 80 mm 65 2 130

45deg-bocht 80 mm 19 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

244 1 244

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

182 13 2366

Som drukverlies 2838

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

-1838

Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (beschik-bare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpassing bijTHERMOMASTER C-XV 30) toont dat de verhoging van dewaarde van d51 met 960 voor een bijkomende beschikbareventilatorresttransportdruk van 200 Pa zorgt In dit voorbeeldmag het product alleen gebruikt worden als de waarde van

5 Installatie

20 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

d51 met 960 verhoogd wordt d50 moet met 120 verhoogdworden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30(rarr Pagina 19)

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -1100 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 960 tot -140

Voorbeeld 3

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 19 1 19

90deg-bocht 80 mm 77 1 77

45deg-bocht 80 mm 23 0

Afvoer 80 mm buis 23 1 23

90deg-bocht 80 mm 93 1 93

45deg-bocht 80 mm 28 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

312 1 312

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

235 7 1645

Som drukverlies 2169

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

-1169

Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpas-sing bij THERMOMASTER C-XV 35) toont dat een verho-ging van de waarde van d51 met 610 voor een bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk van 150 Pa zorgt Indit voorbeeld mag het product alleen gebruikt worden als dewaarde van d51 met 610 verhoogd wordt d50 moet nietverhoogd worden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35(rarr Pagina 19)

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -950 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 610 tot -340

546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

De statische druk in de gezamenlijke verbrandingsgasafvoerkan de statische druk in het gezamenlijke luchtkanaal over-schrijden

Het gezamenlijke verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem moet de volgende eigenschappen heb-ben

ndash De windbeveiligingsvoorziening van de verbrandings-lucht-verbrandingsgasbuis moet zo geconfigureerd zijndat bij wind een onderdruk in de verbrandingsgasleidingopgewekt wordt

ndash Drukverschil tussen verbrandingsgasafvoer en luchttoe-voer bij de ingang in het verticale deel van het verbran-dingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

max +25 Pa

ndash Minimaal toegestaan drukverschil tussen verbrandings-gasafvoer en luchttoevoer bij de ingang in het verticaledeel van het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem

min minus200 Pa

ndash Het verticale deel van de verbrandingsgasafvoer moetminimaal overeenkomen met de classificatie EN 1443 ndashT 120 P1 W 1

ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis moet met ge-bruik van een berekening volgens EN 13384-2 geplandzijn

ndash Verticale afstand tussen twee verbrandingsgasaansluitin-gen

min 25 m

ndash Om uitdrogen van de condenswatersifon te voorkomenmoet het condenswater uit het verticale deel dat bovende warmteopwekker ligt evenredig (min 10) door dewarmteopwekker afgeleid worden

ndash Via windinwerking mag maximaal 10 van het verbran-dingsgas in het luchtkanaal recirculeren

ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis mag geenoverstroomopening hebben

547 Meervoudigbezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

Geldigheid THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

OF THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Het product is geschikt voor de meeste meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenen de varianten ervan

Bij het vastleggen van de diameter voor de verbrandingsgas-afvoer moet u verschil maken tussen de volgende varianten

ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van alumi-niumRVS

ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van kunststof

Bij aansluiting op een gezamenlijke lucht-verbrandingsgas-leiding onder overdruk-omstandigheden moet u d50 op2500 zetten

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 21

1 2 3

1 concentrisch

2 gescheiden

3 frac12 verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis

5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vanaluminiumRVS

54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooronderdrukbedrijf

Bij onderdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasaf-voersystemen moet u de Gastec-normen QA 138 en QA 163in acht nemen

54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooroverdrukbedrijf

De AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem is een toestelgebonden afvoersysteemdat eveneens aan de Gastec-normen QA138 en QA163moet voldoen

Uitzondering van QA138 bij concentrische en gescheidenoverdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoer-systemen

ndash Drukcompensatie-openingen moeten dicht zijn

ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken

ndash Dichtheid moet per mm diameter van de verbrandings-gasafvoer onder 30 cm

3h liggen

ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)

Uitzondering van QA163 bij frac12 verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdrukbedrijf

ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken

ndash Keerinrichting (diffuser) in de mondingsopening

ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)

Om informatie te krijgen over een van de standaard afwij-kende situatie (bijv bij het gebruik van nog kleinere diame-ters of een verlenging in de verbrandingsgasafvoer) kunt uzich wenden tot AWB Het adres vindt u aan de achterkantvan dit document

5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vankunststof

Het product kan in combinatie met universeel kunststof ver-brandingsgasafvoermateriaal van UbbinkCentrotherm enMampGBurgerhout gebruikt worden

Bij UbbinkCentrotherm kunt u Rolux verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis-verbrandingsgasafvoermaterialen ge-bruiken

Bij MampGBurgenhout kunt u BM-PP Multi Flex DN 100 enDN 130 gebruiken

De te gebruiken diameters hangen bij beide varianten af vanhet aantal CV-toestellen en de CW-klasse (klasse warmwa-tervermogen) van CV-toestel

De aangegeven diameters zijn waarden op basis van 1 CV-toestel per verdieping

Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 48)

Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 49)

Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW3 MampG (rarr Pagina 50)

Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW4 MampG (rarr Pagina 50)

Meer informatie vindt u in de documenten van de fabrikantvan de kunststof-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis

Installeer het verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem conform de installatie- en montage-handleidingen van de fabrikant van de lucht-verbran-dingsgas-systeemcomponenten

Neem de overeenkomstige normen in acht daaronder denormen mbt brandpreventie en dichtheid

Gebruik bij niet ronde kanalen voor de luchttoevoer dehydraulische diameter (Dh)

5 Installatie

22 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

ndash Dh = 4 x oppervlakomvang

Controleer de dichtheid van de toevoerluchtleiding

ndash Lekkage per verdieping le 15 m3h bij een drukver-schil van 100 Pa

55 Elektrische installatie

GevaarLevensgevaar door elektrische schok

Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N

Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw

inschakelen

551 Elektronicabox openen

A

B

B

Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde

552 Schakelkast sluiten

Volg de instructies in omgekeerde volgorde

553 Verloop van de kabels

1

2

1 Verloop van de 24-V-eBUS-kabels

2 Verloop van de 230V-kabels

554 Bedrading uitvoeren

30 mm max

1 Verkort de aansluitkabels tot op de passende lengtezodat deze in de schakelkast niet storen

2 Schroef de stekker aan de aansluitkabel

3 Steek de stekker op de hiervoor bestemde steekplaatsop de printplaat

555 Stroomvoorziening tot stand brengen

1 Neem alle geldende voorschriften in acht

2 Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt

3 Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan

4 Steek de stekker in de wandcontactdoos

5 Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijdgegarandeerd is en niet afgedekt is

556 Thermostaat op de elektronica aansluiten

X2

X22 X41

ndash +24V=RT BUS

BurneroffX

106

BUS24 V

BU

SR

TB

off

Burner

offR

T24V

=-

+B

US

1

4

32

1 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming

2 24 V Thermostaat

3 eBUS-thermostaat ofontvanger

4 Buitenvoeler aangeslo-ten

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Voer de bedrading uit (rarr Pagina 22)

3 Sluit de afzonderlijke componenten afhankelijk van hetinstallatietype aan

Voorwaarden Als een multicircuitregelaar geiumlnstalleerd wordt

Verander de pompmodus (d18) van Eco (intermitte-rende pompmodus) in Comfort (continue pompmodus)

4 Sluit de schakelkast

Bediening 6

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23

6 Bediening

61 Gebruik van de diagnosecode

U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

611 Activering van diagnosecodes

1 Druk 7 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur

◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam

3 Druk om te bevestigen op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

612 Instelling van een diagnosecode

1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren

2 Druk om te bevestigen op de toets

◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd

◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-

ven

Aanwijzing

Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken

5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk

6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

62 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

621 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)

2 Druk op de toets om dit menu te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

63 Testprogrammas gebruiken

Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

631 Testprogrammas oproepen

1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt

◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk 5 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren

4 Druk om te bevestigen op de toets

◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start

5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en

◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven

6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma

◁ Het display geeft het testprogramma weer

7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten

◁ Op het display wordt OFF weergegeven

8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten

◁ Op het display wordt End weergegeven

◁ Het display springt naar het startscherm

Aanwijzing

Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt

7 Ingebruikname

24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven

1 Druk tegelijk op de toetsen

◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer

◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer

2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven

7 Ingebruikname

71 Gastype controleren

Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit

Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert

72 Instelling af fabriek controleren

De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld

Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas

Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype

Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen

Neem het product niet in gebruik

Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep

Ga te werk zoals hierna beschreven

73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren

OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater

Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit

Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren

Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit

Controleer visueel het cv-water

Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien

Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is

Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter

Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC

Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater

Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen

Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de

installatie vult

Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-

water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht

Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende

U moet het CV-water conditioneren

ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of

ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of

ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt

Totaalverwar-mings-vermo-gen

Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)

le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW

gt 50 lkW

kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3

lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002

gt 50 totle 200

112 2 84 15 011 002

gt 200 totle 600

84 15 011 002 011 002

gt 600 011 002 011 002 011 002

1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden

OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water

Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie

Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt

Ingebruikname 7

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25

OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven

Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken

Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen

Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld

Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht

Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid

Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+

ndash Adey MC5

ndash Fernox F3

ndash Sentinel X 300

ndash Sentinel X 400

Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+

ndash Fernox F1

ndash Fernox F2

ndash Sentinel X 100

ndash Sentinel X 200

Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO

ndash Fernox Antifreeze Alphi 11

ndash Sentinel X 500

Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt

Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging

74 Te lage waterdruk vermijden

De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen

Aanwijzing

Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven

Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden

Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display

Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen

Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is

75 Product in gebruik nemen

Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in

76 CV-installatie vullen en ontluchten

1

1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los

2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar

◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis

◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt

3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast

Aanwijzing

Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd

4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw

De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk

Vul het product opnieuw

5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn

7 Ingebruikname

26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft

Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

77 Condenswatersifon vullen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

4 Plaats de vlotter (3) weer

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon

5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

78 Warmwatercircuit vullen

1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen

2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is

◁ Het warmwatercircuit is gevuld

3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid

79 Gasinstellingen controleren en aanpassen

Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren

Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden

De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld

Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok

791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)

1 Sluit de gasafsluitkraan

1

2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los

1

2

3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan

4 Open de gasafsluitkraan

5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk

Toegestane aansluitdruk

Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa

Aanwijzing

De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven

Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik

Aanpassing aan de CV-installatie 8

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27

OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-

duct uit Neem het product niet in gebruik

Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte

Sluit de gasafsluitkraan

7 Stel het product buiten bedrijf

8 Sluit de gasafsluitkraan

9 Verwijder de manometer

10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast

11 Open de gasafsluitkraan

12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid

792 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

710 Dichtheid controleren

Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid

Controleer de VGA op onberispelijke installatie

7101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Laat het product minstens 15 minuten werken

4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

7102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14

8 Aanpassing aan de CV-installatie

U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

81 Branderwachttijd

Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed

811 Maximale branderwachttijd instellen

1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af

812 Resterende branderwachttijd terugzetten

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

◁ wordt op het display weergegeven

8 Aanpassing aan de CV-installatie

28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

82 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14

Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

821 Pompdiagrammen

THERMOMASTER C-XV 25

0

50

100

150

200

250

300

350

0 200 400 600 800 1000 1200 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 30

050100150200250300350400450

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 35

0

50

100

150

200

250

300

350

400

0 500 1000 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

83 Overstroomklep instellen

OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp

Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen

Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100

Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld

Verander de fabrieksinstelligen niet

Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld

Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

1

Regel de druk met de instelschroef (1)

Stand van de instel-schroef

Opmerkingtoepassing

Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)

Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten

Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)

Fabrieksinstelling

5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand

Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden

Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)

Product aan gebruiker opleveren 9

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29

84 Warmwatertemperatuur instellen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Stel de warmwatertemperatuur in

Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3

ndash Warmwatertemperatuur le 50

9 Product aan gebruiker opleveren

Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk

Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen

Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af

Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet

We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan

103 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)

10 Inspectie en onderhoud

30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

104 CO₂-gehalte instellen

Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist

1

A

B

Verwijder de sticker

Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)

◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien

◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien

Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is

Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Instelling van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel

Aardgas

G25

CO₂ bij vol-last

90 plusmn10

IngesteldvoorWobbe-index W₀

1153 kWsdothmsup3

O₂ bij vol-last

46 plusmn18 vol-

CO bij vol-last

le 250 ppm

COCO₂ le 00028

Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden

Monteer de frontafscherming

105 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash Branderkap

1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit

2 Sluit de gasafsluitkraan

3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

C

AB

1

D

2

4 Verwijder de schroef (1)

5 Druk de clip naar boven

6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)

3

4

5

AB

7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)

8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)

Inspectie en onderhoud 10

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31

A

C

D B

6

9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)

7

7

8

10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)

11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen

12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen

13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

106 Warmtewisselaar reinigen

1

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water

◁ Het water loopt in de condensbak af

107 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der

2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

108 Ontstekingselektrode controleren

1

2

3 4 5

1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn

5 Controleer de elektrodenafstand

ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm

6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

109 Sifonbeker reinigen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af

4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

5 Plaats de vlotter (3) weer

11 Verhelpen van storingen

32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker

6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

1010 Zeef in koudwateringang reinigen

1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer

2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg

3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product

4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen

1011 Verwarmingsfilter reinigen

2

1

1 Maak het product leeg

2 Verwijder de temperatuursensor (1)

3 Verwijder de bovenste clip (2)

4

35

4 Verwijder de onderste clip (3)

5 Verwijder de aanvoerbuis (4)

6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze

7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

1012 Gas-luchteenheid inbouwen

1 Bouw de brander in

2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap

3 Bouw de gas-luchteenheid in

4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan

5 Bouw de verbrandingsgasbuis in

6 Bouw de luchtaanzuigbuis in

1013 Product leegmaken

1 Sluit de onderhoudskranen van het product

2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

3 Open de aftapventielen

4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt

1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)

2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)

11 Verhelpen van storingen

111 Fouten verhelpen

Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice

112 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Druk op de toets om dit menu te verlaten

Verhelpen van storingen 11

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33

113 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten

1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

115 Reparatie voorbereiden

1 Schakel het product uit

2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet

3 Demonteer de voormantel

4 Sluit de gaskraan

5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour

6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding

7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken

8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt

9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen

116 Defecte componenten vervangen

1161 Brander vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Verwijder beide branderafdichtingen

3 Verwijder de brander

4 Plaats de nieuwe brander

5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap

6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)

1162 Gas-luchteenheid vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in

1163 Warmtewisselaar vervangen

1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

1 A

B

3 Verwijder de gasbuis (1)

1

2

3

2 4

A

B

4 Verwijder de temperatuursensor (3)

5 Verwijder de bovenste clip (1)

6 Verwijder de onderste clip (4)

7 Verwijder de aanvoerbuis (2)

2

2 3

B

1

A

8 Verwijder de bovenste clip (1)

9 Verwijder de onderste clip (3)

10 Verwijder de retourbuis (2)

11 Verhelpen van storingen

34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

1

A2

11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)

12 Draai de vier schroeven los (2)

2

1

B

C

A

13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)

14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak

15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)

16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde

1164 Pompkop vervangen

1

2

1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox

2 Maak de vier schroeven (1) los

3 Verwijder de pompkop (2)

4 Vervang de O-ring

5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven

6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan

1165 Hoofdprintplaat vervangen

C

C

D

B

C

C

D

B

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek alle stekkers van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekkers van de printplaat erin

7 Sluit de elektronicabox

1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen

B

C

C

D

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek de stekker van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekker van de printplaat erin

Product buiten bedrijf stellen 12

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35

7 Sluit de elektronicabox

1167 Volumestroomsensor vervangen

1B

A

1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel

2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname

3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit

4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan

5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt

6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is

1168 Druksensor vervangen

1

2

1 Maak de stekker los

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder de druksensor (2)

4 Monteer de nieuwe druksensor

5 Breng de clip (1) weer aan

117 Reparatie afsluiten

Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 32)

13 Serviceteam

Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Bijlage

A Testprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar

Weergave Betekenis

P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting

Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P02 Branderbedrijf met ontstekingslast

Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf

P04 Installateurfunctie

Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting

Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P05 Product vullen

De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit

De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht

De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

P07 Ontluchting van het warmwatercircuit

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

Snelontluchtings-functie

Product ontluchten

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld

B Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan

rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf

1 60 min 1 5 Instelbaar

d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf

2 60 min 1 20 Instelbaar

d04 Watertemperatuur in deboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-

baar

d06 Gewenste warmwater-temperatuur

Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar

d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d08 Status van de 230-V-thermostaat

Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)

1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)

ndash niet verstel-baar

d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d10 Status van de internepomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d14 Modus van de module-rende pomp

0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)

1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat

Actuele waarde ndash off = verwarming uit

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur

on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)

0 Instelbaar

d18 Naloopmodus van depomp

1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)

3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)

1 Instelbaar

d19 Pompmodus 2‑trapspomp

0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1

1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2

2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2

3 = trap 2

3 Instelbaar

d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur

50 60 1 60 Instelbaar

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d21 Status van de warmestart voor warm water

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd en be-schikbaar

ndash niet verstel-baar

d22 Status van de warmwa-tervraag

Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag

on = lopende vraag

ndash niet verstel-baar

d23 Status van de verwar-mingsvraag

Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld

on = geschakeld

ndash niet verstel-baar

d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

ndash niet verstel-baar

d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

1 Instelbaar

d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

2 Instelbaar

d31 Automatische vulvoorzie-ning

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = halfautomatisch

2 = automatisch

0 Instelbaar

d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d34 Waarde van het ventila-tortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d35 Stand van de drieweg-klep

Actuele waarde ndash 0 = verwarming

40 = middelste stand (parallelbedrijf)

100 = warm water

ndash niet verstel-baar

d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming

Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar

d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar

d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn

15 30 ndash 1 20 Instelbaar

d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental

0 3000 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

600 Instelbaar

d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental

-2500 0 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

-1000 Instelbaar

d58 Naverwarmen zonnecir-cuit

0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd

3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)

0 Instelbaar

d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d61 Aantal mislukte ontste-kingen

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar

d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater

ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

1 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)

Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar

d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d70 Bedrijf van de drieweg-klep

0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)

1 = middelste stand (parallel be-drijf)

2 = permanente stand CV-bedrijf

0 Instelbaar

d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur

45 80 1 rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart

-15 5 K 1 0 Instelbaar

d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler

20 90 min 1 45 Instelbaar

d77 Max naverwarming vande boiler

ndash ndash kW 1

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

ndash Instelbaar

d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf

Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10

300 niet verstel-baar

d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)

ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf

0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)

1 = 37 lmin (2 s vertraging)

0 Instelbaar

d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat

Actuele waarde ndash off = niet aangesloten

on = aangesloten

ndash niet verstel-baar

d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d93 Instelling van de product-code

0 99 ndash 1

De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden

ndash Instelbaar

d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee

on = ja

ndash Instelbaar

d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat

2 = interfaceprintplaat

ndash Instelbaar

d96 Fabrieksinstelling reset-ten

ndash ndash ndash 0 = nee

1 = ja

ndash Instelbaar

C Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Indicaties tijdens CV-bedrijf

S0 CV-bedrijf geen vraag

S01 CV-functie ventilatoraanvoer

S02 CV-functie pompvoorloop

S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander

S04 CV-bedrijf brander aan

S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop

S06 CV-functie ventilatornaloop

S07 CV-functie pompnaloop

S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces

Weergave tijdens warmwaterfunctie

S10 Warmwaterbedrijf vraag

S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S14 Warmwaterbedrijf brander aan

S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S17 Warmwaterfunctie pompnaloop

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler

S20 Warmwaterbedrijf vraag

S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop

S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S24 Warmwaterbedrijf brander aan

S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S27 Warmwaterfunctie pompnaloop

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41

Statuscode Betekenis

S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander

Andere indicaties

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd

S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden

S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter

S34 Vorstbescherming actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S41 Waterdruk te hoog

S42 Rookgasklep gesloten

S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast

S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)

S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)

S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren

S88 Productontluchting actief

S91 Onderhoud demomodus

S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd

S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S99 Interne automatische testprogrammas

S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking

S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd

D Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler

NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel

Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd

F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog

Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom

F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning

Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

Bijlage

42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect

F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen

F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden

Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect

F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect

F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect

F63 Fout EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer

Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect

F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog

Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)

Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)

F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren

F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect

F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect

F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten

Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect

F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor

Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor

F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek

F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect

F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar

Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd

F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K

Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd

F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht

F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd

Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten

F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect

F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43

E Aansluitschema combitoestel

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51 X35

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

41

32

eBUS

RT 24V

Burner off

X106

13

41

3

31

2

M

1346

123

M

5421

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

6

7

8

9

11

10

1

3

4

5

13

12

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

5 Ventilator

6 Gasblok

7 Driewegklep

8 Druksensor

9 Doorstromingssensor

10 Externe ontstekingsinrichting

11 CV-pomp

12 Ionisatie- en ontstekingselektrode

13 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

F Aansluitschema combitoestel (35 kW)

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X12LN

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

LN

13

41

3

31

2

M

1346

123

eBUS

Burner off

X106

M

4321

5421

5678

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

7

8

9

10

12

11

1

43

5

6

14 13

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Regeling

4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding

5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding

6 Ventilator

7 Gasblok

8 Driewegklep

9 Druksensor

10 Volumestroomsensor

11 Ionisatie-elektrode

12 CV-pomp

13 Ontstekingselektrode

14 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(moet met

regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X

8 Demonteer de gas-luchteenheid X

9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud

X

10 Reinig de warmtewisselaar X

11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X

12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

15

Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer

X X

19 Voer de gasfamiliecontrole uit X

20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X

21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig

X X

23 Inspectieonderhoud noteren X X

Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 14: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

5 Installatie

14 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoe-voerverbrandingsgasafvoer monteren

1 Plaats het aansluitstuk De aansluiting voor de luchttoe-voer kan naar de linker of naar de rechter kant wijzenLet hierbij op de grendelnokken

2 Draai het aansluitstuk met de klok mee tot het vastklikt

542 VLTVGA-systeem

5421 Horizontaal VLTVGA-systeem

Geldigheid VLTVGA van het type C13

LL

5422 Verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid VLTVGA van het type C33

L

5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding

Geldigheid VLTVGA van het type CLV

L

De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd

Een CV-toestel dat met een installatie van het type CLV ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen

5424 VLTVGA-systeem voor meervoudigverbonden schoorsteen bij overdruk

Geldigheid VLT-VGA van het type C43P

L

1

1

Voer de aansluitingen op de schoorsteen mbv de speciaaldoor de productfabrikant ontwikkelde toebehoren uit

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 15

Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsgas uit de meervoudig verbonden schoorsteen te ver-vuilen

De rookgasklep (1) verhindert dat de rookgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is

Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het CV-toestel stromen

Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product

5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC53

L2L1

Elke leiding die door een wand loopt en waarvan de tem-peratuur de kamertemperatuur met 60degC overschrijdt moetin het bereik van deze doorgang van een isolatie voorzienworden Dit kan met behulp van een geschikt isolatiemate-riaal met een dikte ge 10 mm en een warmtegeleidbaarheidλ le 004 WmK gebeuren (bijv glaswol) De opzetstukkenvoor verseluchttoevoer en verbrandingsgasafvoer mogenniet aan de tegenoverliggende muren van het gebouw geiumln-stalleerd worden

5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid VLT-VGA van het type C63

Alle gebruikte toebehoren moeten aan een temperatuur-klasse T van minstens 120degC voldoen en de vereisten vande norm EN 1443 vervullen

Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden

Totaal drukverlies van de leidingen (rarr Pagina 17)

De opzetstukken voor verseluchttoevoer en verbrandings-gasafvoer mogen niet aan de tegenoverliggende muren vanhet gebouw geiumlnstalleerd worden

5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC83

L2 L1

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen

De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden

5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC93

L1

L2

D S

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100

Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80

5 Installatie

16 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide leidingen)

De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnendoorsnede (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel

Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

5429 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB23P

L1

L2

Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijk CV-toestel gebruikt worden

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

De toevoerlucht wordt via de bocht van het horizontaleVLTVGA-opzetstuk aan de ruimte onttrokken waarin hetproduct opgesteld is

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleidingmet natuurlijke trek

Geldigheid VLT-VGA van het type B33

L

De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

Een CV-toestel dat met een installatie van het type B33 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen

De toevoerlucht wordt via het horizontale VLTVGA-opzet-stuk aan de ruimte onttrokken waarin het product opgesteldis

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 17

54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB53P

L1

L2

L

De toevoerlucht wordt via de bocht van de horizontale bui-tenwanddoorvoer aan de opstelplaats van het product ont-trokken

543 Vaststelling van het drukverlies

Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden

Totaal drukverlies van de leidingen

THERMOMASTER C-XV 25 -A(L-NL)

100 Pa

THERMOMASTER C-XV 30 -A(L-NL)

100 Pa

THERMOMASTER C-XV 35 -A(L-NL)

100 Pa

Als het totale drukverlies overschreden wordt dan wordthet productvermogen met meer dan 5 verlaagd Bij eenverlaging van het vermogen van meer dan 5 voldoet hetproduct niet meer aan de eisen van het label Gaskeur CW

Een windbeveiligingsvoorziening moet zo uitgevoerd zijn datde verbrandingsgasrecirculatie 10 niet kan overschrijden

Via de tabellen in de bijlage kunt u het totale drukverlies be-rekenen

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)

THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)

THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL) (rarr Pagina 47)

544 Installatie in overdrukbedrijf

Indien het totale drukverlies van luchttoevoer en verbran-dingsgasafvoer te groot is (bijv kleine diameter of lange af-standen door saneringswerkzaamheden) bestaat de moge-lijkheid om de beschikbare druk tot de in de onderstaandetabel aangegeven bovenste grenswaarde te verhogen

Product Fabrieksinstel-ling

max waarde

THERMOMASTER C-XV25 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

THERMOMASTER C-XV30 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

THERMOMASTER C-XV35 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

1 2

Deze instelling is alleen bij hoge drukverliezen (luchttoevoeren verbrandingsgasafvoer) toegestaan om te voldoen aande eisen van het label Gaskeur CW

Vul na geslaagde instelling de datum (1) en de instelling (2)op de sticker in

Breng de sticker op de voorkant van het product aan

545 VLTVGA monteren

DrukverliezenMaximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 25 285 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

19 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

16 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 10 Pa 12 Pa

90deg-bocht 80 mm 40 Pa 48 Pa

45deg-bocht 80 mm 12 Pa 14 Pa

Maximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 30 175 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

26 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

21 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 13 Pa 16 Pa

90deg-bocht 80 mm 53 Pa 65 Pa

45deg-bocht 80 mm 16 Pa 19 Pa

Maximale lengte rookgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 35 telkens 70 m (buis + 2bochten 90deg + dakdoorvoer)

5 Installatie

18 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

38 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

31 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 19 Pa 23 Pa

90deg-bocht 80 mm 77 Pa 93 Pa

45deg-bocht 80 mm 23 Pa 28 Pa

Aansluiting van flexibele Panflexreg 50 mm rookgas-buizen van roestvrij staal Bepaal aan de hand van de volgende twee tabellen het

volledige drukverlies van het toe-afvoersysteem

Aanwijzing

Het gebruik van 50 mm rookgasbuizen is al-leen toegestaan als de luchtbuis een diametervan 80 mm heeft

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 1

90deg-bocht 80 mm 4

45deg-bocht 80 mm 12

Afvoer 80 mm buis 12

90deg-bocht 80 mm 48

45deg-bocht 80 mm 14

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

156

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

121

Som drukverlies

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 13

90deg-bocht 80 mm 53

45deg-bocht 80 mm 16

Afvoer 80 mm buis 16

90deg-bocht 80 mm 65

45deg-bocht 80 mm 19

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

244

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

182

Som drukverlies

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 19

90deg-bocht 80 mm 77

45deg-bocht 80 mm 23

Afvoer 80 mm buis 23

90deg-bocht 80 mm 93

45deg-bocht 80 mm 28

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

312

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

235

Som drukverlies

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Als het drukverlies in het toe-afvoersysteem groter is dande beschikbare resttransporthoogte van de ventilator dan iseen aanpassing van het maximale ventilatortoerental via dediagnosepunten d51 en d50 nodig Een verhoging met dewaarde 220 komt overeen met 220 bijkomende omwentelin-gen van de ventilator per minuut en verhoogt de resttrans-portdruk zoals in de beide volgende tabellen aangegeven

Aanwijzing

De instelwaarden van d51 en d50 af fabriek zijnproductspecifiek dwz dat er geen algemenefabrieksinstelling is

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 460 d50 waarde + 20

100 d51 waarde + 650 d50 waarde + 40

150 d51 waarde + 880 d50 waarde + 90

200 d51 waarde + 1130 d50 waarde + 140

250 d51 waarde + 1290 d50 waarde + 140

300 d51 waarde + 1520 d50 waarde + 170

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 19

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 380 d50 waarde + 50

100 d51 waarde + 570 d50 waarde + 50

150 d51 waarde + 780 d50 waarde + 80

200 d51 waarde + 960 d50 waarde + 120

250 d51 waarde + 1150 d50 waarde + 150

300 d51 waarde + 1340 d50 waarde + 170

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 240 d50 waarde + 0

100 d51 waarde + 450 d50 waarde + 0

150 d51 waarde + 610 d50 waarde + 0

200 d51 waarde + 790 d50 waarde + 50

250 d51 waarde + 970 d50 waarde + 90

300 d51 waarde + 1090 d50 waarde + 120

Verhoog het ventilatortoerental door het vergroten vande waarden d51 en d50 tot de ventilatortransportdrukminstens zo groot is als het totale drukverlies van hettoe-afvoersysteem

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatiefDwz dat als u deze waarde verhoogt hetgetal alsmaar kleiner wordt (zie volgendevoorbeelden) De maximaal mogelijke waardeis bereikt als daar 0 staat

Aanwijzing

Als de instelling van d51 en d50 volgens deaanwijzingen uitgevoerd wordt dan wordt debelasting met niet meer dan 5 gereduceerd

Aanwijzing

Stel het toerental wegens de overbelastingniet hoger in dan maximaal nodig Als het to-tale drukverlies groter is dan de maximaleresttransportdruk van de ventilator dan ver-mindert de belasting waardoor het productniet meer aan de criteria van het gaskeur CW-label voldoet

Noteer de wijziging van de transportdruk en de nieuwingestelde waarde van d51 en d50 op de meegeleverdesticker

Kleef de sticker aan de achterkant van de elektronicaboxvan het product

Voorbeeld 1

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 10 1 10

90deg-bocht 80 mm 40 1 40

45deg-bocht 80 mm 12 0

Afvoer 80 mm buis 12 2 24

90deg-bocht 80 mm 48 2 96

45deg-bocht 80 mm 14 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

156 1 156

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

121 5 605

Som drukverlies 931

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

+69

Omdat het verschil in dit voorbeeld groter is dan nul mag hetproduct zonder een verandering van de waarden van d51en d50 gebruikt worden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25(rarr Pagina 18)

Voorbeeld 2

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 13 1 13

90deg-bocht 80 mm 53 1 53

45deg-bocht 80 mm 16 0

Afvoer 80 mm buis 16 2 32

90deg-bocht 80 mm 65 2 130

45deg-bocht 80 mm 19 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

244 1 244

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

182 13 2366

Som drukverlies 2838

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

-1838

Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (beschik-bare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpassing bijTHERMOMASTER C-XV 30) toont dat de verhoging van dewaarde van d51 met 960 voor een bijkomende beschikbareventilatorresttransportdruk van 200 Pa zorgt In dit voorbeeldmag het product alleen gebruikt worden als de waarde van

5 Installatie

20 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

d51 met 960 verhoogd wordt d50 moet met 120 verhoogdworden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30(rarr Pagina 19)

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -1100 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 960 tot -140

Voorbeeld 3

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 19 1 19

90deg-bocht 80 mm 77 1 77

45deg-bocht 80 mm 23 0

Afvoer 80 mm buis 23 1 23

90deg-bocht 80 mm 93 1 93

45deg-bocht 80 mm 28 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

312 1 312

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

235 7 1645

Som drukverlies 2169

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

-1169

Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpas-sing bij THERMOMASTER C-XV 35) toont dat een verho-ging van de waarde van d51 met 610 voor een bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk van 150 Pa zorgt Indit voorbeeld mag het product alleen gebruikt worden als dewaarde van d51 met 610 verhoogd wordt d50 moet nietverhoogd worden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35(rarr Pagina 19)

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -950 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 610 tot -340

546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

De statische druk in de gezamenlijke verbrandingsgasafvoerkan de statische druk in het gezamenlijke luchtkanaal over-schrijden

Het gezamenlijke verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem moet de volgende eigenschappen heb-ben

ndash De windbeveiligingsvoorziening van de verbrandings-lucht-verbrandingsgasbuis moet zo geconfigureerd zijndat bij wind een onderdruk in de verbrandingsgasleidingopgewekt wordt

ndash Drukverschil tussen verbrandingsgasafvoer en luchttoe-voer bij de ingang in het verticale deel van het verbran-dingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

max +25 Pa

ndash Minimaal toegestaan drukverschil tussen verbrandings-gasafvoer en luchttoevoer bij de ingang in het verticaledeel van het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem

min minus200 Pa

ndash Het verticale deel van de verbrandingsgasafvoer moetminimaal overeenkomen met de classificatie EN 1443 ndashT 120 P1 W 1

ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis moet met ge-bruik van een berekening volgens EN 13384-2 geplandzijn

ndash Verticale afstand tussen twee verbrandingsgasaansluitin-gen

min 25 m

ndash Om uitdrogen van de condenswatersifon te voorkomenmoet het condenswater uit het verticale deel dat bovende warmteopwekker ligt evenredig (min 10) door dewarmteopwekker afgeleid worden

ndash Via windinwerking mag maximaal 10 van het verbran-dingsgas in het luchtkanaal recirculeren

ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis mag geenoverstroomopening hebben

547 Meervoudigbezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

Geldigheid THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

OF THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Het product is geschikt voor de meeste meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenen de varianten ervan

Bij het vastleggen van de diameter voor de verbrandingsgas-afvoer moet u verschil maken tussen de volgende varianten

ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van alumi-niumRVS

ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van kunststof

Bij aansluiting op een gezamenlijke lucht-verbrandingsgas-leiding onder overdruk-omstandigheden moet u d50 op2500 zetten

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 21

1 2 3

1 concentrisch

2 gescheiden

3 frac12 verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis

5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vanaluminiumRVS

54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooronderdrukbedrijf

Bij onderdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasaf-voersystemen moet u de Gastec-normen QA 138 en QA 163in acht nemen

54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooroverdrukbedrijf

De AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem is een toestelgebonden afvoersysteemdat eveneens aan de Gastec-normen QA138 en QA163moet voldoen

Uitzondering van QA138 bij concentrische en gescheidenoverdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoer-systemen

ndash Drukcompensatie-openingen moeten dicht zijn

ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken

ndash Dichtheid moet per mm diameter van de verbrandings-gasafvoer onder 30 cm

3h liggen

ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)

Uitzondering van QA163 bij frac12 verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdrukbedrijf

ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken

ndash Keerinrichting (diffuser) in de mondingsopening

ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)

Om informatie te krijgen over een van de standaard afwij-kende situatie (bijv bij het gebruik van nog kleinere diame-ters of een verlenging in de verbrandingsgasafvoer) kunt uzich wenden tot AWB Het adres vindt u aan de achterkantvan dit document

5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vankunststof

Het product kan in combinatie met universeel kunststof ver-brandingsgasafvoermateriaal van UbbinkCentrotherm enMampGBurgerhout gebruikt worden

Bij UbbinkCentrotherm kunt u Rolux verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis-verbrandingsgasafvoermaterialen ge-bruiken

Bij MampGBurgenhout kunt u BM-PP Multi Flex DN 100 enDN 130 gebruiken

De te gebruiken diameters hangen bij beide varianten af vanhet aantal CV-toestellen en de CW-klasse (klasse warmwa-tervermogen) van CV-toestel

De aangegeven diameters zijn waarden op basis van 1 CV-toestel per verdieping

Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 48)

Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 49)

Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW3 MampG (rarr Pagina 50)

Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW4 MampG (rarr Pagina 50)

Meer informatie vindt u in de documenten van de fabrikantvan de kunststof-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis

Installeer het verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem conform de installatie- en montage-handleidingen van de fabrikant van de lucht-verbran-dingsgas-systeemcomponenten

Neem de overeenkomstige normen in acht daaronder denormen mbt brandpreventie en dichtheid

Gebruik bij niet ronde kanalen voor de luchttoevoer dehydraulische diameter (Dh)

5 Installatie

22 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

ndash Dh = 4 x oppervlakomvang

Controleer de dichtheid van de toevoerluchtleiding

ndash Lekkage per verdieping le 15 m3h bij een drukver-schil van 100 Pa

55 Elektrische installatie

GevaarLevensgevaar door elektrische schok

Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N

Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw

inschakelen

551 Elektronicabox openen

A

B

B

Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde

552 Schakelkast sluiten

Volg de instructies in omgekeerde volgorde

553 Verloop van de kabels

1

2

1 Verloop van de 24-V-eBUS-kabels

2 Verloop van de 230V-kabels

554 Bedrading uitvoeren

30 mm max

1 Verkort de aansluitkabels tot op de passende lengtezodat deze in de schakelkast niet storen

2 Schroef de stekker aan de aansluitkabel

3 Steek de stekker op de hiervoor bestemde steekplaatsop de printplaat

555 Stroomvoorziening tot stand brengen

1 Neem alle geldende voorschriften in acht

2 Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt

3 Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan

4 Steek de stekker in de wandcontactdoos

5 Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijdgegarandeerd is en niet afgedekt is

556 Thermostaat op de elektronica aansluiten

X2

X22 X41

ndash +24V=RT BUS

BurneroffX

106

BUS24 V

BU

SR

TB

off

Burner

offR

T24V

=-

+B

US

1

4

32

1 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming

2 24 V Thermostaat

3 eBUS-thermostaat ofontvanger

4 Buitenvoeler aangeslo-ten

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Voer de bedrading uit (rarr Pagina 22)

3 Sluit de afzonderlijke componenten afhankelijk van hetinstallatietype aan

Voorwaarden Als een multicircuitregelaar geiumlnstalleerd wordt

Verander de pompmodus (d18) van Eco (intermitte-rende pompmodus) in Comfort (continue pompmodus)

4 Sluit de schakelkast

Bediening 6

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23

6 Bediening

61 Gebruik van de diagnosecode

U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

611 Activering van diagnosecodes

1 Druk 7 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur

◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam

3 Druk om te bevestigen op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

612 Instelling van een diagnosecode

1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren

2 Druk om te bevestigen op de toets

◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd

◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-

ven

Aanwijzing

Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken

5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk

6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

62 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

621 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)

2 Druk op de toets om dit menu te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

63 Testprogrammas gebruiken

Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

631 Testprogrammas oproepen

1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt

◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk 5 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren

4 Druk om te bevestigen op de toets

◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start

5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en

◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven

6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma

◁ Het display geeft het testprogramma weer

7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten

◁ Op het display wordt OFF weergegeven

8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten

◁ Op het display wordt End weergegeven

◁ Het display springt naar het startscherm

Aanwijzing

Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt

7 Ingebruikname

24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven

1 Druk tegelijk op de toetsen

◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer

◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer

2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven

7 Ingebruikname

71 Gastype controleren

Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit

Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert

72 Instelling af fabriek controleren

De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld

Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas

Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype

Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen

Neem het product niet in gebruik

Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep

Ga te werk zoals hierna beschreven

73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren

OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater

Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit

Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren

Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit

Controleer visueel het cv-water

Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien

Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is

Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter

Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC

Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater

Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen

Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de

installatie vult

Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-

water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht

Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende

U moet het CV-water conditioneren

ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of

ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of

ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt

Totaalverwar-mings-vermo-gen

Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)

le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW

gt 50 lkW

kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3

lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002

gt 50 totle 200

112 2 84 15 011 002

gt 200 totle 600

84 15 011 002 011 002

gt 600 011 002 011 002 011 002

1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden

OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water

Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie

Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt

Ingebruikname 7

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25

OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven

Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken

Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen

Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld

Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht

Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid

Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+

ndash Adey MC5

ndash Fernox F3

ndash Sentinel X 300

ndash Sentinel X 400

Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+

ndash Fernox F1

ndash Fernox F2

ndash Sentinel X 100

ndash Sentinel X 200

Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO

ndash Fernox Antifreeze Alphi 11

ndash Sentinel X 500

Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt

Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging

74 Te lage waterdruk vermijden

De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen

Aanwijzing

Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven

Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden

Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display

Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen

Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is

75 Product in gebruik nemen

Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in

76 CV-installatie vullen en ontluchten

1

1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los

2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar

◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis

◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt

3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast

Aanwijzing

Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd

4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw

De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk

Vul het product opnieuw

5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn

7 Ingebruikname

26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft

Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

77 Condenswatersifon vullen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

4 Plaats de vlotter (3) weer

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon

5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

78 Warmwatercircuit vullen

1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen

2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is

◁ Het warmwatercircuit is gevuld

3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid

79 Gasinstellingen controleren en aanpassen

Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren

Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden

De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld

Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok

791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)

1 Sluit de gasafsluitkraan

1

2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los

1

2

3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan

4 Open de gasafsluitkraan

5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk

Toegestane aansluitdruk

Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa

Aanwijzing

De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven

Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik

Aanpassing aan de CV-installatie 8

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27

OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-

duct uit Neem het product niet in gebruik

Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte

Sluit de gasafsluitkraan

7 Stel het product buiten bedrijf

8 Sluit de gasafsluitkraan

9 Verwijder de manometer

10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast

11 Open de gasafsluitkraan

12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid

792 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

710 Dichtheid controleren

Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid

Controleer de VGA op onberispelijke installatie

7101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Laat het product minstens 15 minuten werken

4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

7102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14

8 Aanpassing aan de CV-installatie

U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

81 Branderwachttijd

Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed

811 Maximale branderwachttijd instellen

1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af

812 Resterende branderwachttijd terugzetten

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

◁ wordt op het display weergegeven

8 Aanpassing aan de CV-installatie

28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

82 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14

Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

821 Pompdiagrammen

THERMOMASTER C-XV 25

0

50

100

150

200

250

300

350

0 200 400 600 800 1000 1200 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 30

050100150200250300350400450

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 35

0

50

100

150

200

250

300

350

400

0 500 1000 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

83 Overstroomklep instellen

OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp

Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen

Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100

Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld

Verander de fabrieksinstelligen niet

Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld

Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

1

Regel de druk met de instelschroef (1)

Stand van de instel-schroef

Opmerkingtoepassing

Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)

Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten

Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)

Fabrieksinstelling

5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand

Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden

Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)

Product aan gebruiker opleveren 9

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29

84 Warmwatertemperatuur instellen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Stel de warmwatertemperatuur in

Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3

ndash Warmwatertemperatuur le 50

9 Product aan gebruiker opleveren

Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk

Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen

Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af

Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet

We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan

103 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)

10 Inspectie en onderhoud

30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

104 CO₂-gehalte instellen

Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist

1

A

B

Verwijder de sticker

Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)

◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien

◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien

Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is

Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Instelling van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel

Aardgas

G25

CO₂ bij vol-last

90 plusmn10

IngesteldvoorWobbe-index W₀

1153 kWsdothmsup3

O₂ bij vol-last

46 plusmn18 vol-

CO bij vol-last

le 250 ppm

COCO₂ le 00028

Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden

Monteer de frontafscherming

105 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash Branderkap

1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit

2 Sluit de gasafsluitkraan

3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

C

AB

1

D

2

4 Verwijder de schroef (1)

5 Druk de clip naar boven

6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)

3

4

5

AB

7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)

8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)

Inspectie en onderhoud 10

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31

A

C

D B

6

9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)

7

7

8

10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)

11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen

12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen

13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

106 Warmtewisselaar reinigen

1

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water

◁ Het water loopt in de condensbak af

107 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der

2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

108 Ontstekingselektrode controleren

1

2

3 4 5

1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn

5 Controleer de elektrodenafstand

ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm

6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

109 Sifonbeker reinigen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af

4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

5 Plaats de vlotter (3) weer

11 Verhelpen van storingen

32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker

6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

1010 Zeef in koudwateringang reinigen

1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer

2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg

3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product

4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen

1011 Verwarmingsfilter reinigen

2

1

1 Maak het product leeg

2 Verwijder de temperatuursensor (1)

3 Verwijder de bovenste clip (2)

4

35

4 Verwijder de onderste clip (3)

5 Verwijder de aanvoerbuis (4)

6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze

7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

1012 Gas-luchteenheid inbouwen

1 Bouw de brander in

2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap

3 Bouw de gas-luchteenheid in

4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan

5 Bouw de verbrandingsgasbuis in

6 Bouw de luchtaanzuigbuis in

1013 Product leegmaken

1 Sluit de onderhoudskranen van het product

2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

3 Open de aftapventielen

4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt

1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)

2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)

11 Verhelpen van storingen

111 Fouten verhelpen

Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice

112 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Druk op de toets om dit menu te verlaten

Verhelpen van storingen 11

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33

113 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten

1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

115 Reparatie voorbereiden

1 Schakel het product uit

2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet

3 Demonteer de voormantel

4 Sluit de gaskraan

5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour

6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding

7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken

8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt

9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen

116 Defecte componenten vervangen

1161 Brander vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Verwijder beide branderafdichtingen

3 Verwijder de brander

4 Plaats de nieuwe brander

5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap

6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)

1162 Gas-luchteenheid vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in

1163 Warmtewisselaar vervangen

1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

1 A

B

3 Verwijder de gasbuis (1)

1

2

3

2 4

A

B

4 Verwijder de temperatuursensor (3)

5 Verwijder de bovenste clip (1)

6 Verwijder de onderste clip (4)

7 Verwijder de aanvoerbuis (2)

2

2 3

B

1

A

8 Verwijder de bovenste clip (1)

9 Verwijder de onderste clip (3)

10 Verwijder de retourbuis (2)

11 Verhelpen van storingen

34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

1

A2

11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)

12 Draai de vier schroeven los (2)

2

1

B

C

A

13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)

14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak

15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)

16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde

1164 Pompkop vervangen

1

2

1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox

2 Maak de vier schroeven (1) los

3 Verwijder de pompkop (2)

4 Vervang de O-ring

5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven

6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan

1165 Hoofdprintplaat vervangen

C

C

D

B

C

C

D

B

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek alle stekkers van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekkers van de printplaat erin

7 Sluit de elektronicabox

1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen

B

C

C

D

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek de stekker van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekker van de printplaat erin

Product buiten bedrijf stellen 12

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35

7 Sluit de elektronicabox

1167 Volumestroomsensor vervangen

1B

A

1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel

2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname

3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit

4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan

5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt

6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is

1168 Druksensor vervangen

1

2

1 Maak de stekker los

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder de druksensor (2)

4 Monteer de nieuwe druksensor

5 Breng de clip (1) weer aan

117 Reparatie afsluiten

Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 32)

13 Serviceteam

Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Bijlage

A Testprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar

Weergave Betekenis

P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting

Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P02 Branderbedrijf met ontstekingslast

Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf

P04 Installateurfunctie

Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting

Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P05 Product vullen

De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit

De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht

De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

P07 Ontluchting van het warmwatercircuit

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

Snelontluchtings-functie

Product ontluchten

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld

B Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan

rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf

1 60 min 1 5 Instelbaar

d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf

2 60 min 1 20 Instelbaar

d04 Watertemperatuur in deboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-

baar

d06 Gewenste warmwater-temperatuur

Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar

d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d08 Status van de 230-V-thermostaat

Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)

1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)

ndash niet verstel-baar

d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d10 Status van de internepomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d14 Modus van de module-rende pomp

0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)

1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat

Actuele waarde ndash off = verwarming uit

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur

on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)

0 Instelbaar

d18 Naloopmodus van depomp

1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)

3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)

1 Instelbaar

d19 Pompmodus 2‑trapspomp

0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1

1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2

2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2

3 = trap 2

3 Instelbaar

d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur

50 60 1 60 Instelbaar

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d21 Status van de warmestart voor warm water

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd en be-schikbaar

ndash niet verstel-baar

d22 Status van de warmwa-tervraag

Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag

on = lopende vraag

ndash niet verstel-baar

d23 Status van de verwar-mingsvraag

Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld

on = geschakeld

ndash niet verstel-baar

d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

ndash niet verstel-baar

d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

1 Instelbaar

d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

2 Instelbaar

d31 Automatische vulvoorzie-ning

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = halfautomatisch

2 = automatisch

0 Instelbaar

d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d34 Waarde van het ventila-tortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d35 Stand van de drieweg-klep

Actuele waarde ndash 0 = verwarming

40 = middelste stand (parallelbedrijf)

100 = warm water

ndash niet verstel-baar

d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming

Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar

d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar

d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn

15 30 ndash 1 20 Instelbaar

d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental

0 3000 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

600 Instelbaar

d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental

-2500 0 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

-1000 Instelbaar

d58 Naverwarmen zonnecir-cuit

0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd

3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)

0 Instelbaar

d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d61 Aantal mislukte ontste-kingen

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar

d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater

ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

1 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)

Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar

d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d70 Bedrijf van de drieweg-klep

0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)

1 = middelste stand (parallel be-drijf)

2 = permanente stand CV-bedrijf

0 Instelbaar

d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur

45 80 1 rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart

-15 5 K 1 0 Instelbaar

d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler

20 90 min 1 45 Instelbaar

d77 Max naverwarming vande boiler

ndash ndash kW 1

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

ndash Instelbaar

d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf

Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10

300 niet verstel-baar

d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)

ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf

0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)

1 = 37 lmin (2 s vertraging)

0 Instelbaar

d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat

Actuele waarde ndash off = niet aangesloten

on = aangesloten

ndash niet verstel-baar

d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d93 Instelling van de product-code

0 99 ndash 1

De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden

ndash Instelbaar

d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee

on = ja

ndash Instelbaar

d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat

2 = interfaceprintplaat

ndash Instelbaar

d96 Fabrieksinstelling reset-ten

ndash ndash ndash 0 = nee

1 = ja

ndash Instelbaar

C Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Indicaties tijdens CV-bedrijf

S0 CV-bedrijf geen vraag

S01 CV-functie ventilatoraanvoer

S02 CV-functie pompvoorloop

S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander

S04 CV-bedrijf brander aan

S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop

S06 CV-functie ventilatornaloop

S07 CV-functie pompnaloop

S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces

Weergave tijdens warmwaterfunctie

S10 Warmwaterbedrijf vraag

S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S14 Warmwaterbedrijf brander aan

S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S17 Warmwaterfunctie pompnaloop

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler

S20 Warmwaterbedrijf vraag

S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop

S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S24 Warmwaterbedrijf brander aan

S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S27 Warmwaterfunctie pompnaloop

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41

Statuscode Betekenis

S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander

Andere indicaties

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd

S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden

S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter

S34 Vorstbescherming actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S41 Waterdruk te hoog

S42 Rookgasklep gesloten

S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast

S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)

S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)

S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren

S88 Productontluchting actief

S91 Onderhoud demomodus

S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd

S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S99 Interne automatische testprogrammas

S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking

S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd

D Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler

NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel

Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd

F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog

Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom

F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning

Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

Bijlage

42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect

F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen

F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden

Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect

F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect

F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect

F63 Fout EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer

Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect

F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog

Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)

Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)

F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren

F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect

F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect

F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten

Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect

F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor

Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor

F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek

F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect

F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar

Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd

F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K

Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd

F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht

F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd

Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten

F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect

F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43

E Aansluitschema combitoestel

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51 X35

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

41

32

eBUS

RT 24V

Burner off

X106

13

41

3

31

2

M

1346

123

M

5421

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

6

7

8

9

11

10

1

3

4

5

13

12

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

5 Ventilator

6 Gasblok

7 Driewegklep

8 Druksensor

9 Doorstromingssensor

10 Externe ontstekingsinrichting

11 CV-pomp

12 Ionisatie- en ontstekingselektrode

13 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

F Aansluitschema combitoestel (35 kW)

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X12LN

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

LN

13

41

3

31

2

M

1346

123

eBUS

Burner off

X106

M

4321

5421

5678

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

7

8

9

10

12

11

1

43

5

6

14 13

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Regeling

4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding

5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding

6 Ventilator

7 Gasblok

8 Driewegklep

9 Druksensor

10 Volumestroomsensor

11 Ionisatie-elektrode

12 CV-pomp

13 Ontstekingselektrode

14 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(moet met

regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X

8 Demonteer de gas-luchteenheid X

9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud

X

10 Reinig de warmtewisselaar X

11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X

12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

15

Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer

X X

19 Voer de gasfamiliecontrole uit X

20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X

21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig

X X

23 Inspectieonderhoud noteren X X

Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 15: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 15

Bij de installatie bestaat het gevaar de kamer door verbran-dingsgas uit de meervoudig verbonden schoorsteen te ver-vuilen

De rookgasklep (1) verhindert dat de rookgassen terugstro-men als het product uitgeschakeld is

Condens uit meervoudig verbonden schoorsteensystemenmag niet in het CV-toestel stromen

Leg de lengte afhankelijk van de gebruikte toebehoren vastDe vastgelegde lengte van de VLTVGA moet overeenko-men met de technische gegevens van het product

5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC53

L2L1

Elke leiding die door een wand loopt en waarvan de tem-peratuur de kamertemperatuur met 60degC overschrijdt moetin het bereik van deze doorgang van een isolatie voorzienworden Dit kan met behulp van een geschikt isolatiemate-riaal met een dikte ge 10 mm en een warmtegeleidbaarheidλ le 004 WmK gebeuren (bijv glaswol) De opzetstukkenvoor verseluchttoevoer en verbrandingsgasafvoer mogenniet aan de tegenoverliggende muren van het gebouw geiumln-stalleerd worden

5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid VLT-VGA van het type C63

Alle gebruikte toebehoren moeten aan een temperatuur-klasse T van minstens 120degC voldoen en de vereisten vande norm EN 1443 vervullen

Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden

Totaal drukverlies van de leidingen (rarr Pagina 17)

De opzetstukken voor verseluchttoevoer en verbrandings-gasafvoer mogen niet aan de tegenoverliggende muren vanhet gebouw geiumlnstalleerd worden

5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizenvoor individuele of verzamelleiding

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC83

L2 L1

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen

De verbrandingsgasaansluiting gebeurt via een aftakkingaan de individuele of verzamelleiding bij gebruik met natuur-lijke trek De diameter van de leiding moet volgens het totalevermogen van de aangesloten producten bepaald worden

5428 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeC93

L1

L2

D S

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100

Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80

5 Installatie

16 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide leidingen)

De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnendoorsnede (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel

Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

5429 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB23P

L1

L2

Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijk CV-toestel gebruikt worden

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

De toevoerlucht wordt via de bocht van het horizontaleVLTVGA-opzetstuk aan de ruimte onttrokken waarin hetproduct opgesteld is

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleidingmet natuurlijke trek

Geldigheid VLT-VGA van het type B33

L

De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

Een CV-toestel dat met een installatie van het type B33 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen

De toevoerlucht wordt via het horizontale VLTVGA-opzet-stuk aan de ruimte onttrokken waarin het product opgesteldis

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 17

54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB53P

L1

L2

L

De toevoerlucht wordt via de bocht van de horizontale bui-tenwanddoorvoer aan de opstelplaats van het product ont-trokken

543 Vaststelling van het drukverlies

Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden

Totaal drukverlies van de leidingen

THERMOMASTER C-XV 25 -A(L-NL)

100 Pa

THERMOMASTER C-XV 30 -A(L-NL)

100 Pa

THERMOMASTER C-XV 35 -A(L-NL)

100 Pa

Als het totale drukverlies overschreden wordt dan wordthet productvermogen met meer dan 5 verlaagd Bij eenverlaging van het vermogen van meer dan 5 voldoet hetproduct niet meer aan de eisen van het label Gaskeur CW

Een windbeveiligingsvoorziening moet zo uitgevoerd zijn datde verbrandingsgasrecirculatie 10 niet kan overschrijden

Via de tabellen in de bijlage kunt u het totale drukverlies be-rekenen

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)

THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)

THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL) (rarr Pagina 47)

544 Installatie in overdrukbedrijf

Indien het totale drukverlies van luchttoevoer en verbran-dingsgasafvoer te groot is (bijv kleine diameter of lange af-standen door saneringswerkzaamheden) bestaat de moge-lijkheid om de beschikbare druk tot de in de onderstaandetabel aangegeven bovenste grenswaarde te verhogen

Product Fabrieksinstel-ling

max waarde

THERMOMASTER C-XV25 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

THERMOMASTER C-XV30 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

THERMOMASTER C-XV35 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

1 2

Deze instelling is alleen bij hoge drukverliezen (luchttoevoeren verbrandingsgasafvoer) toegestaan om te voldoen aande eisen van het label Gaskeur CW

Vul na geslaagde instelling de datum (1) en de instelling (2)op de sticker in

Breng de sticker op de voorkant van het product aan

545 VLTVGA monteren

DrukverliezenMaximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 25 285 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

19 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

16 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 10 Pa 12 Pa

90deg-bocht 80 mm 40 Pa 48 Pa

45deg-bocht 80 mm 12 Pa 14 Pa

Maximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 30 175 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

26 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

21 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 13 Pa 16 Pa

90deg-bocht 80 mm 53 Pa 65 Pa

45deg-bocht 80 mm 16 Pa 19 Pa

Maximale lengte rookgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 35 telkens 70 m (buis + 2bochten 90deg + dakdoorvoer)

5 Installatie

18 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

38 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

31 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 19 Pa 23 Pa

90deg-bocht 80 mm 77 Pa 93 Pa

45deg-bocht 80 mm 23 Pa 28 Pa

Aansluiting van flexibele Panflexreg 50 mm rookgas-buizen van roestvrij staal Bepaal aan de hand van de volgende twee tabellen het

volledige drukverlies van het toe-afvoersysteem

Aanwijzing

Het gebruik van 50 mm rookgasbuizen is al-leen toegestaan als de luchtbuis een diametervan 80 mm heeft

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 1

90deg-bocht 80 mm 4

45deg-bocht 80 mm 12

Afvoer 80 mm buis 12

90deg-bocht 80 mm 48

45deg-bocht 80 mm 14

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

156

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

121

Som drukverlies

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 13

90deg-bocht 80 mm 53

45deg-bocht 80 mm 16

Afvoer 80 mm buis 16

90deg-bocht 80 mm 65

45deg-bocht 80 mm 19

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

244

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

182

Som drukverlies

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 19

90deg-bocht 80 mm 77

45deg-bocht 80 mm 23

Afvoer 80 mm buis 23

90deg-bocht 80 mm 93

45deg-bocht 80 mm 28

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

312

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

235

Som drukverlies

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Als het drukverlies in het toe-afvoersysteem groter is dande beschikbare resttransporthoogte van de ventilator dan iseen aanpassing van het maximale ventilatortoerental via dediagnosepunten d51 en d50 nodig Een verhoging met dewaarde 220 komt overeen met 220 bijkomende omwentelin-gen van de ventilator per minuut en verhoogt de resttrans-portdruk zoals in de beide volgende tabellen aangegeven

Aanwijzing

De instelwaarden van d51 en d50 af fabriek zijnproductspecifiek dwz dat er geen algemenefabrieksinstelling is

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 460 d50 waarde + 20

100 d51 waarde + 650 d50 waarde + 40

150 d51 waarde + 880 d50 waarde + 90

200 d51 waarde + 1130 d50 waarde + 140

250 d51 waarde + 1290 d50 waarde + 140

300 d51 waarde + 1520 d50 waarde + 170

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 19

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 380 d50 waarde + 50

100 d51 waarde + 570 d50 waarde + 50

150 d51 waarde + 780 d50 waarde + 80

200 d51 waarde + 960 d50 waarde + 120

250 d51 waarde + 1150 d50 waarde + 150

300 d51 waarde + 1340 d50 waarde + 170

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 240 d50 waarde + 0

100 d51 waarde + 450 d50 waarde + 0

150 d51 waarde + 610 d50 waarde + 0

200 d51 waarde + 790 d50 waarde + 50

250 d51 waarde + 970 d50 waarde + 90

300 d51 waarde + 1090 d50 waarde + 120

Verhoog het ventilatortoerental door het vergroten vande waarden d51 en d50 tot de ventilatortransportdrukminstens zo groot is als het totale drukverlies van hettoe-afvoersysteem

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatiefDwz dat als u deze waarde verhoogt hetgetal alsmaar kleiner wordt (zie volgendevoorbeelden) De maximaal mogelijke waardeis bereikt als daar 0 staat

Aanwijzing

Als de instelling van d51 en d50 volgens deaanwijzingen uitgevoerd wordt dan wordt debelasting met niet meer dan 5 gereduceerd

Aanwijzing

Stel het toerental wegens de overbelastingniet hoger in dan maximaal nodig Als het to-tale drukverlies groter is dan de maximaleresttransportdruk van de ventilator dan ver-mindert de belasting waardoor het productniet meer aan de criteria van het gaskeur CW-label voldoet

Noteer de wijziging van de transportdruk en de nieuwingestelde waarde van d51 en d50 op de meegeleverdesticker

Kleef de sticker aan de achterkant van de elektronicaboxvan het product

Voorbeeld 1

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 10 1 10

90deg-bocht 80 mm 40 1 40

45deg-bocht 80 mm 12 0

Afvoer 80 mm buis 12 2 24

90deg-bocht 80 mm 48 2 96

45deg-bocht 80 mm 14 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

156 1 156

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

121 5 605

Som drukverlies 931

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

+69

Omdat het verschil in dit voorbeeld groter is dan nul mag hetproduct zonder een verandering van de waarden van d51en d50 gebruikt worden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25(rarr Pagina 18)

Voorbeeld 2

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 13 1 13

90deg-bocht 80 mm 53 1 53

45deg-bocht 80 mm 16 0

Afvoer 80 mm buis 16 2 32

90deg-bocht 80 mm 65 2 130

45deg-bocht 80 mm 19 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

244 1 244

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

182 13 2366

Som drukverlies 2838

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

-1838

Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (beschik-bare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpassing bijTHERMOMASTER C-XV 30) toont dat de verhoging van dewaarde van d51 met 960 voor een bijkomende beschikbareventilatorresttransportdruk van 200 Pa zorgt In dit voorbeeldmag het product alleen gebruikt worden als de waarde van

5 Installatie

20 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

d51 met 960 verhoogd wordt d50 moet met 120 verhoogdworden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30(rarr Pagina 19)

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -1100 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 960 tot -140

Voorbeeld 3

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 19 1 19

90deg-bocht 80 mm 77 1 77

45deg-bocht 80 mm 23 0

Afvoer 80 mm buis 23 1 23

90deg-bocht 80 mm 93 1 93

45deg-bocht 80 mm 28 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

312 1 312

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

235 7 1645

Som drukverlies 2169

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

-1169

Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpas-sing bij THERMOMASTER C-XV 35) toont dat een verho-ging van de waarde van d51 met 610 voor een bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk van 150 Pa zorgt Indit voorbeeld mag het product alleen gebruikt worden als dewaarde van d51 met 610 verhoogd wordt d50 moet nietverhoogd worden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35(rarr Pagina 19)

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -950 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 610 tot -340

546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

De statische druk in de gezamenlijke verbrandingsgasafvoerkan de statische druk in het gezamenlijke luchtkanaal over-schrijden

Het gezamenlijke verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem moet de volgende eigenschappen heb-ben

ndash De windbeveiligingsvoorziening van de verbrandings-lucht-verbrandingsgasbuis moet zo geconfigureerd zijndat bij wind een onderdruk in de verbrandingsgasleidingopgewekt wordt

ndash Drukverschil tussen verbrandingsgasafvoer en luchttoe-voer bij de ingang in het verticale deel van het verbran-dingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

max +25 Pa

ndash Minimaal toegestaan drukverschil tussen verbrandings-gasafvoer en luchttoevoer bij de ingang in het verticaledeel van het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem

min minus200 Pa

ndash Het verticale deel van de verbrandingsgasafvoer moetminimaal overeenkomen met de classificatie EN 1443 ndashT 120 P1 W 1

ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis moet met ge-bruik van een berekening volgens EN 13384-2 geplandzijn

ndash Verticale afstand tussen twee verbrandingsgasaansluitin-gen

min 25 m

ndash Om uitdrogen van de condenswatersifon te voorkomenmoet het condenswater uit het verticale deel dat bovende warmteopwekker ligt evenredig (min 10) door dewarmteopwekker afgeleid worden

ndash Via windinwerking mag maximaal 10 van het verbran-dingsgas in het luchtkanaal recirculeren

ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis mag geenoverstroomopening hebben

547 Meervoudigbezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

Geldigheid THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

OF THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Het product is geschikt voor de meeste meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenen de varianten ervan

Bij het vastleggen van de diameter voor de verbrandingsgas-afvoer moet u verschil maken tussen de volgende varianten

ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van alumi-niumRVS

ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van kunststof

Bij aansluiting op een gezamenlijke lucht-verbrandingsgas-leiding onder overdruk-omstandigheden moet u d50 op2500 zetten

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 21

1 2 3

1 concentrisch

2 gescheiden

3 frac12 verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis

5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vanaluminiumRVS

54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooronderdrukbedrijf

Bij onderdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasaf-voersystemen moet u de Gastec-normen QA 138 en QA 163in acht nemen

54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooroverdrukbedrijf

De AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem is een toestelgebonden afvoersysteemdat eveneens aan de Gastec-normen QA138 en QA163moet voldoen

Uitzondering van QA138 bij concentrische en gescheidenoverdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoer-systemen

ndash Drukcompensatie-openingen moeten dicht zijn

ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken

ndash Dichtheid moet per mm diameter van de verbrandings-gasafvoer onder 30 cm

3h liggen

ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)

Uitzondering van QA163 bij frac12 verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdrukbedrijf

ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken

ndash Keerinrichting (diffuser) in de mondingsopening

ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)

Om informatie te krijgen over een van de standaard afwij-kende situatie (bijv bij het gebruik van nog kleinere diame-ters of een verlenging in de verbrandingsgasafvoer) kunt uzich wenden tot AWB Het adres vindt u aan de achterkantvan dit document

5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vankunststof

Het product kan in combinatie met universeel kunststof ver-brandingsgasafvoermateriaal van UbbinkCentrotherm enMampGBurgerhout gebruikt worden

Bij UbbinkCentrotherm kunt u Rolux verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis-verbrandingsgasafvoermaterialen ge-bruiken

Bij MampGBurgenhout kunt u BM-PP Multi Flex DN 100 enDN 130 gebruiken

De te gebruiken diameters hangen bij beide varianten af vanhet aantal CV-toestellen en de CW-klasse (klasse warmwa-tervermogen) van CV-toestel

De aangegeven diameters zijn waarden op basis van 1 CV-toestel per verdieping

Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 48)

Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 49)

Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW3 MampG (rarr Pagina 50)

Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW4 MampG (rarr Pagina 50)

Meer informatie vindt u in de documenten van de fabrikantvan de kunststof-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis

Installeer het verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem conform de installatie- en montage-handleidingen van de fabrikant van de lucht-verbran-dingsgas-systeemcomponenten

Neem de overeenkomstige normen in acht daaronder denormen mbt brandpreventie en dichtheid

Gebruik bij niet ronde kanalen voor de luchttoevoer dehydraulische diameter (Dh)

5 Installatie

22 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

ndash Dh = 4 x oppervlakomvang

Controleer de dichtheid van de toevoerluchtleiding

ndash Lekkage per verdieping le 15 m3h bij een drukver-schil van 100 Pa

55 Elektrische installatie

GevaarLevensgevaar door elektrische schok

Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N

Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw

inschakelen

551 Elektronicabox openen

A

B

B

Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde

552 Schakelkast sluiten

Volg de instructies in omgekeerde volgorde

553 Verloop van de kabels

1

2

1 Verloop van de 24-V-eBUS-kabels

2 Verloop van de 230V-kabels

554 Bedrading uitvoeren

30 mm max

1 Verkort de aansluitkabels tot op de passende lengtezodat deze in de schakelkast niet storen

2 Schroef de stekker aan de aansluitkabel

3 Steek de stekker op de hiervoor bestemde steekplaatsop de printplaat

555 Stroomvoorziening tot stand brengen

1 Neem alle geldende voorschriften in acht

2 Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt

3 Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan

4 Steek de stekker in de wandcontactdoos

5 Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijdgegarandeerd is en niet afgedekt is

556 Thermostaat op de elektronica aansluiten

X2

X22 X41

ndash +24V=RT BUS

BurneroffX

106

BUS24 V

BU

SR

TB

off

Burner

offR

T24V

=-

+B

US

1

4

32

1 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming

2 24 V Thermostaat

3 eBUS-thermostaat ofontvanger

4 Buitenvoeler aangeslo-ten

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Voer de bedrading uit (rarr Pagina 22)

3 Sluit de afzonderlijke componenten afhankelijk van hetinstallatietype aan

Voorwaarden Als een multicircuitregelaar geiumlnstalleerd wordt

Verander de pompmodus (d18) van Eco (intermitte-rende pompmodus) in Comfort (continue pompmodus)

4 Sluit de schakelkast

Bediening 6

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23

6 Bediening

61 Gebruik van de diagnosecode

U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

611 Activering van diagnosecodes

1 Druk 7 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur

◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam

3 Druk om te bevestigen op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

612 Instelling van een diagnosecode

1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren

2 Druk om te bevestigen op de toets

◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd

◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-

ven

Aanwijzing

Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken

5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk

6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

62 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

621 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)

2 Druk op de toets om dit menu te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

63 Testprogrammas gebruiken

Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

631 Testprogrammas oproepen

1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt

◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk 5 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren

4 Druk om te bevestigen op de toets

◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start

5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en

◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven

6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma

◁ Het display geeft het testprogramma weer

7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten

◁ Op het display wordt OFF weergegeven

8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten

◁ Op het display wordt End weergegeven

◁ Het display springt naar het startscherm

Aanwijzing

Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt

7 Ingebruikname

24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven

1 Druk tegelijk op de toetsen

◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer

◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer

2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven

7 Ingebruikname

71 Gastype controleren

Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit

Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert

72 Instelling af fabriek controleren

De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld

Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas

Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype

Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen

Neem het product niet in gebruik

Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep

Ga te werk zoals hierna beschreven

73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren

OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater

Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit

Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren

Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit

Controleer visueel het cv-water

Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien

Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is

Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter

Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC

Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater

Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen

Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de

installatie vult

Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-

water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht

Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende

U moet het CV-water conditioneren

ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of

ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of

ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt

Totaalverwar-mings-vermo-gen

Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)

le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW

gt 50 lkW

kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3

lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002

gt 50 totle 200

112 2 84 15 011 002

gt 200 totle 600

84 15 011 002 011 002

gt 600 011 002 011 002 011 002

1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden

OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water

Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie

Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt

Ingebruikname 7

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25

OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven

Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken

Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen

Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld

Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht

Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid

Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+

ndash Adey MC5

ndash Fernox F3

ndash Sentinel X 300

ndash Sentinel X 400

Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+

ndash Fernox F1

ndash Fernox F2

ndash Sentinel X 100

ndash Sentinel X 200

Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO

ndash Fernox Antifreeze Alphi 11

ndash Sentinel X 500

Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt

Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging

74 Te lage waterdruk vermijden

De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen

Aanwijzing

Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven

Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden

Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display

Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen

Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is

75 Product in gebruik nemen

Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in

76 CV-installatie vullen en ontluchten

1

1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los

2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar

◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis

◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt

3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast

Aanwijzing

Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd

4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw

De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk

Vul het product opnieuw

5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn

7 Ingebruikname

26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft

Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

77 Condenswatersifon vullen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

4 Plaats de vlotter (3) weer

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon

5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

78 Warmwatercircuit vullen

1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen

2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is

◁ Het warmwatercircuit is gevuld

3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid

79 Gasinstellingen controleren en aanpassen

Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren

Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden

De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld

Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok

791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)

1 Sluit de gasafsluitkraan

1

2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los

1

2

3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan

4 Open de gasafsluitkraan

5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk

Toegestane aansluitdruk

Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa

Aanwijzing

De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven

Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik

Aanpassing aan de CV-installatie 8

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27

OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-

duct uit Neem het product niet in gebruik

Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte

Sluit de gasafsluitkraan

7 Stel het product buiten bedrijf

8 Sluit de gasafsluitkraan

9 Verwijder de manometer

10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast

11 Open de gasafsluitkraan

12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid

792 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

710 Dichtheid controleren

Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid

Controleer de VGA op onberispelijke installatie

7101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Laat het product minstens 15 minuten werken

4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

7102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14

8 Aanpassing aan de CV-installatie

U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

81 Branderwachttijd

Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed

811 Maximale branderwachttijd instellen

1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af

812 Resterende branderwachttijd terugzetten

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

◁ wordt op het display weergegeven

8 Aanpassing aan de CV-installatie

28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

82 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14

Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

821 Pompdiagrammen

THERMOMASTER C-XV 25

0

50

100

150

200

250

300

350

0 200 400 600 800 1000 1200 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 30

050100150200250300350400450

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 35

0

50

100

150

200

250

300

350

400

0 500 1000 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

83 Overstroomklep instellen

OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp

Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen

Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100

Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld

Verander de fabrieksinstelligen niet

Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld

Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

1

Regel de druk met de instelschroef (1)

Stand van de instel-schroef

Opmerkingtoepassing

Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)

Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten

Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)

Fabrieksinstelling

5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand

Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden

Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)

Product aan gebruiker opleveren 9

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29

84 Warmwatertemperatuur instellen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Stel de warmwatertemperatuur in

Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3

ndash Warmwatertemperatuur le 50

9 Product aan gebruiker opleveren

Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk

Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen

Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af

Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet

We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan

103 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)

10 Inspectie en onderhoud

30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

104 CO₂-gehalte instellen

Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist

1

A

B

Verwijder de sticker

Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)

◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien

◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien

Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is

Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Instelling van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel

Aardgas

G25

CO₂ bij vol-last

90 plusmn10

IngesteldvoorWobbe-index W₀

1153 kWsdothmsup3

O₂ bij vol-last

46 plusmn18 vol-

CO bij vol-last

le 250 ppm

COCO₂ le 00028

Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden

Monteer de frontafscherming

105 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash Branderkap

1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit

2 Sluit de gasafsluitkraan

3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

C

AB

1

D

2

4 Verwijder de schroef (1)

5 Druk de clip naar boven

6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)

3

4

5

AB

7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)

8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)

Inspectie en onderhoud 10

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31

A

C

D B

6

9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)

7

7

8

10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)

11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen

12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen

13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

106 Warmtewisselaar reinigen

1

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water

◁ Het water loopt in de condensbak af

107 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der

2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

108 Ontstekingselektrode controleren

1

2

3 4 5

1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn

5 Controleer de elektrodenafstand

ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm

6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

109 Sifonbeker reinigen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af

4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

5 Plaats de vlotter (3) weer

11 Verhelpen van storingen

32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker

6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

1010 Zeef in koudwateringang reinigen

1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer

2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg

3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product

4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen

1011 Verwarmingsfilter reinigen

2

1

1 Maak het product leeg

2 Verwijder de temperatuursensor (1)

3 Verwijder de bovenste clip (2)

4

35

4 Verwijder de onderste clip (3)

5 Verwijder de aanvoerbuis (4)

6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze

7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

1012 Gas-luchteenheid inbouwen

1 Bouw de brander in

2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap

3 Bouw de gas-luchteenheid in

4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan

5 Bouw de verbrandingsgasbuis in

6 Bouw de luchtaanzuigbuis in

1013 Product leegmaken

1 Sluit de onderhoudskranen van het product

2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

3 Open de aftapventielen

4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt

1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)

2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)

11 Verhelpen van storingen

111 Fouten verhelpen

Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice

112 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Druk op de toets om dit menu te verlaten

Verhelpen van storingen 11

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33

113 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten

1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

115 Reparatie voorbereiden

1 Schakel het product uit

2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet

3 Demonteer de voormantel

4 Sluit de gaskraan

5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour

6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding

7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken

8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt

9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen

116 Defecte componenten vervangen

1161 Brander vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Verwijder beide branderafdichtingen

3 Verwijder de brander

4 Plaats de nieuwe brander

5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap

6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)

1162 Gas-luchteenheid vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in

1163 Warmtewisselaar vervangen

1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

1 A

B

3 Verwijder de gasbuis (1)

1

2

3

2 4

A

B

4 Verwijder de temperatuursensor (3)

5 Verwijder de bovenste clip (1)

6 Verwijder de onderste clip (4)

7 Verwijder de aanvoerbuis (2)

2

2 3

B

1

A

8 Verwijder de bovenste clip (1)

9 Verwijder de onderste clip (3)

10 Verwijder de retourbuis (2)

11 Verhelpen van storingen

34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

1

A2

11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)

12 Draai de vier schroeven los (2)

2

1

B

C

A

13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)

14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak

15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)

16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde

1164 Pompkop vervangen

1

2

1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox

2 Maak de vier schroeven (1) los

3 Verwijder de pompkop (2)

4 Vervang de O-ring

5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven

6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan

1165 Hoofdprintplaat vervangen

C

C

D

B

C

C

D

B

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek alle stekkers van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekkers van de printplaat erin

7 Sluit de elektronicabox

1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen

B

C

C

D

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek de stekker van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekker van de printplaat erin

Product buiten bedrijf stellen 12

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35

7 Sluit de elektronicabox

1167 Volumestroomsensor vervangen

1B

A

1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel

2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname

3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit

4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan

5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt

6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is

1168 Druksensor vervangen

1

2

1 Maak de stekker los

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder de druksensor (2)

4 Monteer de nieuwe druksensor

5 Breng de clip (1) weer aan

117 Reparatie afsluiten

Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 32)

13 Serviceteam

Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Bijlage

A Testprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar

Weergave Betekenis

P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting

Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P02 Branderbedrijf met ontstekingslast

Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf

P04 Installateurfunctie

Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting

Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P05 Product vullen

De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit

De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht

De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

P07 Ontluchting van het warmwatercircuit

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

Snelontluchtings-functie

Product ontluchten

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld

B Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan

rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf

1 60 min 1 5 Instelbaar

d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf

2 60 min 1 20 Instelbaar

d04 Watertemperatuur in deboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-

baar

d06 Gewenste warmwater-temperatuur

Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar

d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d08 Status van de 230-V-thermostaat

Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)

1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)

ndash niet verstel-baar

d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d10 Status van de internepomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d14 Modus van de module-rende pomp

0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)

1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat

Actuele waarde ndash off = verwarming uit

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur

on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)

0 Instelbaar

d18 Naloopmodus van depomp

1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)

3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)

1 Instelbaar

d19 Pompmodus 2‑trapspomp

0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1

1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2

2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2

3 = trap 2

3 Instelbaar

d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur

50 60 1 60 Instelbaar

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d21 Status van de warmestart voor warm water

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd en be-schikbaar

ndash niet verstel-baar

d22 Status van de warmwa-tervraag

Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag

on = lopende vraag

ndash niet verstel-baar

d23 Status van de verwar-mingsvraag

Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld

on = geschakeld

ndash niet verstel-baar

d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

ndash niet verstel-baar

d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

1 Instelbaar

d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

2 Instelbaar

d31 Automatische vulvoorzie-ning

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = halfautomatisch

2 = automatisch

0 Instelbaar

d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d34 Waarde van het ventila-tortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d35 Stand van de drieweg-klep

Actuele waarde ndash 0 = verwarming

40 = middelste stand (parallelbedrijf)

100 = warm water

ndash niet verstel-baar

d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming

Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar

d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar

d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn

15 30 ndash 1 20 Instelbaar

d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental

0 3000 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

600 Instelbaar

d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental

-2500 0 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

-1000 Instelbaar

d58 Naverwarmen zonnecir-cuit

0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd

3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)

0 Instelbaar

d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d61 Aantal mislukte ontste-kingen

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar

d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater

ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

1 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)

Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar

d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d70 Bedrijf van de drieweg-klep

0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)

1 = middelste stand (parallel be-drijf)

2 = permanente stand CV-bedrijf

0 Instelbaar

d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur

45 80 1 rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart

-15 5 K 1 0 Instelbaar

d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler

20 90 min 1 45 Instelbaar

d77 Max naverwarming vande boiler

ndash ndash kW 1

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

ndash Instelbaar

d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf

Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10

300 niet verstel-baar

d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)

ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf

0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)

1 = 37 lmin (2 s vertraging)

0 Instelbaar

d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat

Actuele waarde ndash off = niet aangesloten

on = aangesloten

ndash niet verstel-baar

d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d93 Instelling van de product-code

0 99 ndash 1

De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden

ndash Instelbaar

d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee

on = ja

ndash Instelbaar

d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat

2 = interfaceprintplaat

ndash Instelbaar

d96 Fabrieksinstelling reset-ten

ndash ndash ndash 0 = nee

1 = ja

ndash Instelbaar

C Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Indicaties tijdens CV-bedrijf

S0 CV-bedrijf geen vraag

S01 CV-functie ventilatoraanvoer

S02 CV-functie pompvoorloop

S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander

S04 CV-bedrijf brander aan

S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop

S06 CV-functie ventilatornaloop

S07 CV-functie pompnaloop

S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces

Weergave tijdens warmwaterfunctie

S10 Warmwaterbedrijf vraag

S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S14 Warmwaterbedrijf brander aan

S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S17 Warmwaterfunctie pompnaloop

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler

S20 Warmwaterbedrijf vraag

S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop

S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S24 Warmwaterbedrijf brander aan

S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S27 Warmwaterfunctie pompnaloop

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41

Statuscode Betekenis

S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander

Andere indicaties

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd

S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden

S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter

S34 Vorstbescherming actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S41 Waterdruk te hoog

S42 Rookgasklep gesloten

S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast

S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)

S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)

S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren

S88 Productontluchting actief

S91 Onderhoud demomodus

S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd

S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S99 Interne automatische testprogrammas

S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking

S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd

D Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler

NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel

Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd

F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog

Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom

F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning

Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

Bijlage

42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect

F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen

F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden

Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect

F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect

F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect

F63 Fout EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer

Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect

F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog

Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)

Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)

F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren

F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect

F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect

F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten

Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect

F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor

Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor

F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek

F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect

F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar

Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd

F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K

Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd

F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht

F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd

Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten

F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect

F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43

E Aansluitschema combitoestel

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51 X35

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

41

32

eBUS

RT 24V

Burner off

X106

13

41

3

31

2

M

1346

123

M

5421

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

6

7

8

9

11

10

1

3

4

5

13

12

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

5 Ventilator

6 Gasblok

7 Driewegklep

8 Druksensor

9 Doorstromingssensor

10 Externe ontstekingsinrichting

11 CV-pomp

12 Ionisatie- en ontstekingselektrode

13 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

F Aansluitschema combitoestel (35 kW)

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X12LN

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

LN

13

41

3

31

2

M

1346

123

eBUS

Burner off

X106

M

4321

5421

5678

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

7

8

9

10

12

11

1

43

5

6

14 13

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Regeling

4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding

5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding

6 Ventilator

7 Gasblok

8 Driewegklep

9 Druksensor

10 Volumestroomsensor

11 Ionisatie-elektrode

12 CV-pomp

13 Ontstekingselektrode

14 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(moet met

regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X

8 Demonteer de gas-luchteenheid X

9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud

X

10 Reinig de warmtewisselaar X

11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X

12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

15

Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer

X X

19 Voer de gasfamiliecontrole uit X

20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X

21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig

X X

23 Inspectieonderhoud noteren X X

Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 16: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

5 Installatie

16 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

De luchtinlaat gebeurt via de schoorsteeninvoer (afstandtussen de beide leidingen)

De lengte (L2) is afhankelijk van de binnendiameter (D)resp de binnendoorsnede (S) van de schoorsteen en dekengegevens van het CV-toestel

Deze lengte houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

5429 Flexibel VLTVGA-systeem voorschoorsteen onder overdruk

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB23P

L1

L2

Bij deze configuratie kan een oude verbrandingsgas- of ven-tilatieschacht voor de inbouw van een afvoer voor een vande omgevingslucht afhankelijk CV-toestel gebruikt worden

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

De toevoerlucht wordt via de bocht van het horizontaleVLTVGA-opzetstuk aan de ruimte onttrokken waarin hetproduct opgesteld is

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L1) gaat het omeen concentrische leiding Oslash 60100

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht ontstaat

ndash Op de lengte van de horizontale buis (L2) gaat het omeen flexibele verbrandingsgasleiding Oslash 80

Deze waarde houdt rekening met het lastverlies dat doorde bocht en het schoorsteenopzetstuk ontstaat

54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleidingmet natuurlijke trek

Geldigheid VLT-VGA van het type B33

L

De verbindingen met de leidingen worden met behulp vanhet speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebeho-ren vervaardigd

In deze configuratie moeten de wettelijk voorgeschrevenvoorwaarden mbt de ventilatie vervuld zijn

Een CV-toestel dat met een installatie van het type B33 ver-bonden is mag alleen aan schoorstenen met natuurlijke trekaangesloten worden

De condens uit de verzamelleidingsystemen mag niet in hetCV-toestel stromen

De toevoerlucht wordt via het horizontale VLTVGA-opzet-stuk aan de ruimte onttrokken waarin het product opgesteldis

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 17

54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB53P

L1

L2

L

De toevoerlucht wordt via de bocht van de horizontale bui-tenwanddoorvoer aan de opstelplaats van het product ont-trokken

543 Vaststelling van het drukverlies

Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden

Totaal drukverlies van de leidingen

THERMOMASTER C-XV 25 -A(L-NL)

100 Pa

THERMOMASTER C-XV 30 -A(L-NL)

100 Pa

THERMOMASTER C-XV 35 -A(L-NL)

100 Pa

Als het totale drukverlies overschreden wordt dan wordthet productvermogen met meer dan 5 verlaagd Bij eenverlaging van het vermogen van meer dan 5 voldoet hetproduct niet meer aan de eisen van het label Gaskeur CW

Een windbeveiligingsvoorziening moet zo uitgevoerd zijn datde verbrandingsgasrecirculatie 10 niet kan overschrijden

Via de tabellen in de bijlage kunt u het totale drukverlies be-rekenen

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)

THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)

THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL) (rarr Pagina 47)

544 Installatie in overdrukbedrijf

Indien het totale drukverlies van luchttoevoer en verbran-dingsgasafvoer te groot is (bijv kleine diameter of lange af-standen door saneringswerkzaamheden) bestaat de moge-lijkheid om de beschikbare druk tot de in de onderstaandetabel aangegeven bovenste grenswaarde te verhogen

Product Fabrieksinstel-ling

max waarde

THERMOMASTER C-XV25 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

THERMOMASTER C-XV30 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

THERMOMASTER C-XV35 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

1 2

Deze instelling is alleen bij hoge drukverliezen (luchttoevoeren verbrandingsgasafvoer) toegestaan om te voldoen aande eisen van het label Gaskeur CW

Vul na geslaagde instelling de datum (1) en de instelling (2)op de sticker in

Breng de sticker op de voorkant van het product aan

545 VLTVGA monteren

DrukverliezenMaximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 25 285 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

19 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

16 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 10 Pa 12 Pa

90deg-bocht 80 mm 40 Pa 48 Pa

45deg-bocht 80 mm 12 Pa 14 Pa

Maximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 30 175 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

26 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

21 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 13 Pa 16 Pa

90deg-bocht 80 mm 53 Pa 65 Pa

45deg-bocht 80 mm 16 Pa 19 Pa

Maximale lengte rookgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 35 telkens 70 m (buis + 2bochten 90deg + dakdoorvoer)

5 Installatie

18 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

38 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

31 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 19 Pa 23 Pa

90deg-bocht 80 mm 77 Pa 93 Pa

45deg-bocht 80 mm 23 Pa 28 Pa

Aansluiting van flexibele Panflexreg 50 mm rookgas-buizen van roestvrij staal Bepaal aan de hand van de volgende twee tabellen het

volledige drukverlies van het toe-afvoersysteem

Aanwijzing

Het gebruik van 50 mm rookgasbuizen is al-leen toegestaan als de luchtbuis een diametervan 80 mm heeft

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 1

90deg-bocht 80 mm 4

45deg-bocht 80 mm 12

Afvoer 80 mm buis 12

90deg-bocht 80 mm 48

45deg-bocht 80 mm 14

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

156

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

121

Som drukverlies

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 13

90deg-bocht 80 mm 53

45deg-bocht 80 mm 16

Afvoer 80 mm buis 16

90deg-bocht 80 mm 65

45deg-bocht 80 mm 19

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

244

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

182

Som drukverlies

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 19

90deg-bocht 80 mm 77

45deg-bocht 80 mm 23

Afvoer 80 mm buis 23

90deg-bocht 80 mm 93

45deg-bocht 80 mm 28

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

312

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

235

Som drukverlies

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Als het drukverlies in het toe-afvoersysteem groter is dande beschikbare resttransporthoogte van de ventilator dan iseen aanpassing van het maximale ventilatortoerental via dediagnosepunten d51 en d50 nodig Een verhoging met dewaarde 220 komt overeen met 220 bijkomende omwentelin-gen van de ventilator per minuut en verhoogt de resttrans-portdruk zoals in de beide volgende tabellen aangegeven

Aanwijzing

De instelwaarden van d51 en d50 af fabriek zijnproductspecifiek dwz dat er geen algemenefabrieksinstelling is

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 460 d50 waarde + 20

100 d51 waarde + 650 d50 waarde + 40

150 d51 waarde + 880 d50 waarde + 90

200 d51 waarde + 1130 d50 waarde + 140

250 d51 waarde + 1290 d50 waarde + 140

300 d51 waarde + 1520 d50 waarde + 170

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 19

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 380 d50 waarde + 50

100 d51 waarde + 570 d50 waarde + 50

150 d51 waarde + 780 d50 waarde + 80

200 d51 waarde + 960 d50 waarde + 120

250 d51 waarde + 1150 d50 waarde + 150

300 d51 waarde + 1340 d50 waarde + 170

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 240 d50 waarde + 0

100 d51 waarde + 450 d50 waarde + 0

150 d51 waarde + 610 d50 waarde + 0

200 d51 waarde + 790 d50 waarde + 50

250 d51 waarde + 970 d50 waarde + 90

300 d51 waarde + 1090 d50 waarde + 120

Verhoog het ventilatortoerental door het vergroten vande waarden d51 en d50 tot de ventilatortransportdrukminstens zo groot is als het totale drukverlies van hettoe-afvoersysteem

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatiefDwz dat als u deze waarde verhoogt hetgetal alsmaar kleiner wordt (zie volgendevoorbeelden) De maximaal mogelijke waardeis bereikt als daar 0 staat

Aanwijzing

Als de instelling van d51 en d50 volgens deaanwijzingen uitgevoerd wordt dan wordt debelasting met niet meer dan 5 gereduceerd

Aanwijzing

Stel het toerental wegens de overbelastingniet hoger in dan maximaal nodig Als het to-tale drukverlies groter is dan de maximaleresttransportdruk van de ventilator dan ver-mindert de belasting waardoor het productniet meer aan de criteria van het gaskeur CW-label voldoet

Noteer de wijziging van de transportdruk en de nieuwingestelde waarde van d51 en d50 op de meegeleverdesticker

Kleef de sticker aan de achterkant van de elektronicaboxvan het product

Voorbeeld 1

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 10 1 10

90deg-bocht 80 mm 40 1 40

45deg-bocht 80 mm 12 0

Afvoer 80 mm buis 12 2 24

90deg-bocht 80 mm 48 2 96

45deg-bocht 80 mm 14 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

156 1 156

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

121 5 605

Som drukverlies 931

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

+69

Omdat het verschil in dit voorbeeld groter is dan nul mag hetproduct zonder een verandering van de waarden van d51en d50 gebruikt worden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25(rarr Pagina 18)

Voorbeeld 2

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 13 1 13

90deg-bocht 80 mm 53 1 53

45deg-bocht 80 mm 16 0

Afvoer 80 mm buis 16 2 32

90deg-bocht 80 mm 65 2 130

45deg-bocht 80 mm 19 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

244 1 244

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

182 13 2366

Som drukverlies 2838

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

-1838

Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (beschik-bare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpassing bijTHERMOMASTER C-XV 30) toont dat de verhoging van dewaarde van d51 met 960 voor een bijkomende beschikbareventilatorresttransportdruk van 200 Pa zorgt In dit voorbeeldmag het product alleen gebruikt worden als de waarde van

5 Installatie

20 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

d51 met 960 verhoogd wordt d50 moet met 120 verhoogdworden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30(rarr Pagina 19)

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -1100 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 960 tot -140

Voorbeeld 3

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 19 1 19

90deg-bocht 80 mm 77 1 77

45deg-bocht 80 mm 23 0

Afvoer 80 mm buis 23 1 23

90deg-bocht 80 mm 93 1 93

45deg-bocht 80 mm 28 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

312 1 312

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

235 7 1645

Som drukverlies 2169

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

-1169

Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpas-sing bij THERMOMASTER C-XV 35) toont dat een verho-ging van de waarde van d51 met 610 voor een bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk van 150 Pa zorgt Indit voorbeeld mag het product alleen gebruikt worden als dewaarde van d51 met 610 verhoogd wordt d50 moet nietverhoogd worden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35(rarr Pagina 19)

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -950 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 610 tot -340

546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

De statische druk in de gezamenlijke verbrandingsgasafvoerkan de statische druk in het gezamenlijke luchtkanaal over-schrijden

Het gezamenlijke verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem moet de volgende eigenschappen heb-ben

ndash De windbeveiligingsvoorziening van de verbrandings-lucht-verbrandingsgasbuis moet zo geconfigureerd zijndat bij wind een onderdruk in de verbrandingsgasleidingopgewekt wordt

ndash Drukverschil tussen verbrandingsgasafvoer en luchttoe-voer bij de ingang in het verticale deel van het verbran-dingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

max +25 Pa

ndash Minimaal toegestaan drukverschil tussen verbrandings-gasafvoer en luchttoevoer bij de ingang in het verticaledeel van het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem

min minus200 Pa

ndash Het verticale deel van de verbrandingsgasafvoer moetminimaal overeenkomen met de classificatie EN 1443 ndashT 120 P1 W 1

ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis moet met ge-bruik van een berekening volgens EN 13384-2 geplandzijn

ndash Verticale afstand tussen twee verbrandingsgasaansluitin-gen

min 25 m

ndash Om uitdrogen van de condenswatersifon te voorkomenmoet het condenswater uit het verticale deel dat bovende warmteopwekker ligt evenredig (min 10) door dewarmteopwekker afgeleid worden

ndash Via windinwerking mag maximaal 10 van het verbran-dingsgas in het luchtkanaal recirculeren

ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis mag geenoverstroomopening hebben

547 Meervoudigbezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

Geldigheid THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

OF THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Het product is geschikt voor de meeste meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenen de varianten ervan

Bij het vastleggen van de diameter voor de verbrandingsgas-afvoer moet u verschil maken tussen de volgende varianten

ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van alumi-niumRVS

ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van kunststof

Bij aansluiting op een gezamenlijke lucht-verbrandingsgas-leiding onder overdruk-omstandigheden moet u d50 op2500 zetten

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 21

1 2 3

1 concentrisch

2 gescheiden

3 frac12 verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis

5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vanaluminiumRVS

54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooronderdrukbedrijf

Bij onderdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasaf-voersystemen moet u de Gastec-normen QA 138 en QA 163in acht nemen

54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooroverdrukbedrijf

De AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem is een toestelgebonden afvoersysteemdat eveneens aan de Gastec-normen QA138 en QA163moet voldoen

Uitzondering van QA138 bij concentrische en gescheidenoverdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoer-systemen

ndash Drukcompensatie-openingen moeten dicht zijn

ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken

ndash Dichtheid moet per mm diameter van de verbrandings-gasafvoer onder 30 cm

3h liggen

ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)

Uitzondering van QA163 bij frac12 verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdrukbedrijf

ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken

ndash Keerinrichting (diffuser) in de mondingsopening

ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)

Om informatie te krijgen over een van de standaard afwij-kende situatie (bijv bij het gebruik van nog kleinere diame-ters of een verlenging in de verbrandingsgasafvoer) kunt uzich wenden tot AWB Het adres vindt u aan de achterkantvan dit document

5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vankunststof

Het product kan in combinatie met universeel kunststof ver-brandingsgasafvoermateriaal van UbbinkCentrotherm enMampGBurgerhout gebruikt worden

Bij UbbinkCentrotherm kunt u Rolux verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis-verbrandingsgasafvoermaterialen ge-bruiken

Bij MampGBurgenhout kunt u BM-PP Multi Flex DN 100 enDN 130 gebruiken

De te gebruiken diameters hangen bij beide varianten af vanhet aantal CV-toestellen en de CW-klasse (klasse warmwa-tervermogen) van CV-toestel

De aangegeven diameters zijn waarden op basis van 1 CV-toestel per verdieping

Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 48)

Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 49)

Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW3 MampG (rarr Pagina 50)

Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW4 MampG (rarr Pagina 50)

Meer informatie vindt u in de documenten van de fabrikantvan de kunststof-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis

Installeer het verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem conform de installatie- en montage-handleidingen van de fabrikant van de lucht-verbran-dingsgas-systeemcomponenten

Neem de overeenkomstige normen in acht daaronder denormen mbt brandpreventie en dichtheid

Gebruik bij niet ronde kanalen voor de luchttoevoer dehydraulische diameter (Dh)

5 Installatie

22 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

ndash Dh = 4 x oppervlakomvang

Controleer de dichtheid van de toevoerluchtleiding

ndash Lekkage per verdieping le 15 m3h bij een drukver-schil van 100 Pa

55 Elektrische installatie

GevaarLevensgevaar door elektrische schok

Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N

Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw

inschakelen

551 Elektronicabox openen

A

B

B

Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde

552 Schakelkast sluiten

Volg de instructies in omgekeerde volgorde

553 Verloop van de kabels

1

2

1 Verloop van de 24-V-eBUS-kabels

2 Verloop van de 230V-kabels

554 Bedrading uitvoeren

30 mm max

1 Verkort de aansluitkabels tot op de passende lengtezodat deze in de schakelkast niet storen

2 Schroef de stekker aan de aansluitkabel

3 Steek de stekker op de hiervoor bestemde steekplaatsop de printplaat

555 Stroomvoorziening tot stand brengen

1 Neem alle geldende voorschriften in acht

2 Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt

3 Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan

4 Steek de stekker in de wandcontactdoos

5 Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijdgegarandeerd is en niet afgedekt is

556 Thermostaat op de elektronica aansluiten

X2

X22 X41

ndash +24V=RT BUS

BurneroffX

106

BUS24 V

BU

SR

TB

off

Burner

offR

T24V

=-

+B

US

1

4

32

1 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming

2 24 V Thermostaat

3 eBUS-thermostaat ofontvanger

4 Buitenvoeler aangeslo-ten

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Voer de bedrading uit (rarr Pagina 22)

3 Sluit de afzonderlijke componenten afhankelijk van hetinstallatietype aan

Voorwaarden Als een multicircuitregelaar geiumlnstalleerd wordt

Verander de pompmodus (d18) van Eco (intermitte-rende pompmodus) in Comfort (continue pompmodus)

4 Sluit de schakelkast

Bediening 6

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23

6 Bediening

61 Gebruik van de diagnosecode

U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

611 Activering van diagnosecodes

1 Druk 7 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur

◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam

3 Druk om te bevestigen op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

612 Instelling van een diagnosecode

1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren

2 Druk om te bevestigen op de toets

◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd

◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-

ven

Aanwijzing

Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken

5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk

6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

62 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

621 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)

2 Druk op de toets om dit menu te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

63 Testprogrammas gebruiken

Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

631 Testprogrammas oproepen

1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt

◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk 5 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren

4 Druk om te bevestigen op de toets

◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start

5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en

◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven

6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma

◁ Het display geeft het testprogramma weer

7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten

◁ Op het display wordt OFF weergegeven

8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten

◁ Op het display wordt End weergegeven

◁ Het display springt naar het startscherm

Aanwijzing

Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt

7 Ingebruikname

24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven

1 Druk tegelijk op de toetsen

◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer

◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer

2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven

7 Ingebruikname

71 Gastype controleren

Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit

Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert

72 Instelling af fabriek controleren

De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld

Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas

Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype

Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen

Neem het product niet in gebruik

Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep

Ga te werk zoals hierna beschreven

73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren

OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater

Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit

Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren

Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit

Controleer visueel het cv-water

Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien

Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is

Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter

Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC

Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater

Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen

Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de

installatie vult

Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-

water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht

Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende

U moet het CV-water conditioneren

ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of

ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of

ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt

Totaalverwar-mings-vermo-gen

Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)

le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW

gt 50 lkW

kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3

lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002

gt 50 totle 200

112 2 84 15 011 002

gt 200 totle 600

84 15 011 002 011 002

gt 600 011 002 011 002 011 002

1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden

OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water

Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie

Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt

Ingebruikname 7

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25

OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven

Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken

Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen

Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld

Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht

Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid

Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+

ndash Adey MC5

ndash Fernox F3

ndash Sentinel X 300

ndash Sentinel X 400

Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+

ndash Fernox F1

ndash Fernox F2

ndash Sentinel X 100

ndash Sentinel X 200

Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO

ndash Fernox Antifreeze Alphi 11

ndash Sentinel X 500

Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt

Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging

74 Te lage waterdruk vermijden

De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen

Aanwijzing

Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven

Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden

Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display

Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen

Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is

75 Product in gebruik nemen

Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in

76 CV-installatie vullen en ontluchten

1

1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los

2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar

◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis

◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt

3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast

Aanwijzing

Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd

4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw

De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk

Vul het product opnieuw

5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn

7 Ingebruikname

26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft

Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

77 Condenswatersifon vullen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

4 Plaats de vlotter (3) weer

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon

5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

78 Warmwatercircuit vullen

1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen

2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is

◁ Het warmwatercircuit is gevuld

3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid

79 Gasinstellingen controleren en aanpassen

Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren

Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden

De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld

Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok

791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)

1 Sluit de gasafsluitkraan

1

2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los

1

2

3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan

4 Open de gasafsluitkraan

5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk

Toegestane aansluitdruk

Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa

Aanwijzing

De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven

Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik

Aanpassing aan de CV-installatie 8

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27

OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-

duct uit Neem het product niet in gebruik

Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte

Sluit de gasafsluitkraan

7 Stel het product buiten bedrijf

8 Sluit de gasafsluitkraan

9 Verwijder de manometer

10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast

11 Open de gasafsluitkraan

12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid

792 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

710 Dichtheid controleren

Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid

Controleer de VGA op onberispelijke installatie

7101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Laat het product minstens 15 minuten werken

4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

7102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14

8 Aanpassing aan de CV-installatie

U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

81 Branderwachttijd

Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed

811 Maximale branderwachttijd instellen

1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af

812 Resterende branderwachttijd terugzetten

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

◁ wordt op het display weergegeven

8 Aanpassing aan de CV-installatie

28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

82 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14

Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

821 Pompdiagrammen

THERMOMASTER C-XV 25

0

50

100

150

200

250

300

350

0 200 400 600 800 1000 1200 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 30

050100150200250300350400450

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 35

0

50

100

150

200

250

300

350

400

0 500 1000 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

83 Overstroomklep instellen

OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp

Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen

Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100

Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld

Verander de fabrieksinstelligen niet

Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld

Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

1

Regel de druk met de instelschroef (1)

Stand van de instel-schroef

Opmerkingtoepassing

Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)

Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten

Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)

Fabrieksinstelling

5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand

Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden

Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)

Product aan gebruiker opleveren 9

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29

84 Warmwatertemperatuur instellen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Stel de warmwatertemperatuur in

Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3

ndash Warmwatertemperatuur le 50

9 Product aan gebruiker opleveren

Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk

Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen

Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af

Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet

We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan

103 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)

10 Inspectie en onderhoud

30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

104 CO₂-gehalte instellen

Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist

1

A

B

Verwijder de sticker

Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)

◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien

◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien

Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is

Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Instelling van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel

Aardgas

G25

CO₂ bij vol-last

90 plusmn10

IngesteldvoorWobbe-index W₀

1153 kWsdothmsup3

O₂ bij vol-last

46 plusmn18 vol-

CO bij vol-last

le 250 ppm

COCO₂ le 00028

Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden

Monteer de frontafscherming

105 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash Branderkap

1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit

2 Sluit de gasafsluitkraan

3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

C

AB

1

D

2

4 Verwijder de schroef (1)

5 Druk de clip naar boven

6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)

3

4

5

AB

7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)

8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)

Inspectie en onderhoud 10

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31

A

C

D B

6

9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)

7

7

8

10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)

11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen

12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen

13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

106 Warmtewisselaar reinigen

1

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water

◁ Het water loopt in de condensbak af

107 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der

2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

108 Ontstekingselektrode controleren

1

2

3 4 5

1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn

5 Controleer de elektrodenafstand

ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm

6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

109 Sifonbeker reinigen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af

4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

5 Plaats de vlotter (3) weer

11 Verhelpen van storingen

32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker

6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

1010 Zeef in koudwateringang reinigen

1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer

2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg

3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product

4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen

1011 Verwarmingsfilter reinigen

2

1

1 Maak het product leeg

2 Verwijder de temperatuursensor (1)

3 Verwijder de bovenste clip (2)

4

35

4 Verwijder de onderste clip (3)

5 Verwijder de aanvoerbuis (4)

6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze

7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

1012 Gas-luchteenheid inbouwen

1 Bouw de brander in

2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap

3 Bouw de gas-luchteenheid in

4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan

5 Bouw de verbrandingsgasbuis in

6 Bouw de luchtaanzuigbuis in

1013 Product leegmaken

1 Sluit de onderhoudskranen van het product

2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

3 Open de aftapventielen

4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt

1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)

2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)

11 Verhelpen van storingen

111 Fouten verhelpen

Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice

112 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Druk op de toets om dit menu te verlaten

Verhelpen van storingen 11

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33

113 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten

1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

115 Reparatie voorbereiden

1 Schakel het product uit

2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet

3 Demonteer de voormantel

4 Sluit de gaskraan

5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour

6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding

7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken

8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt

9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen

116 Defecte componenten vervangen

1161 Brander vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Verwijder beide branderafdichtingen

3 Verwijder de brander

4 Plaats de nieuwe brander

5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap

6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)

1162 Gas-luchteenheid vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in

1163 Warmtewisselaar vervangen

1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

1 A

B

3 Verwijder de gasbuis (1)

1

2

3

2 4

A

B

4 Verwijder de temperatuursensor (3)

5 Verwijder de bovenste clip (1)

6 Verwijder de onderste clip (4)

7 Verwijder de aanvoerbuis (2)

2

2 3

B

1

A

8 Verwijder de bovenste clip (1)

9 Verwijder de onderste clip (3)

10 Verwijder de retourbuis (2)

11 Verhelpen van storingen

34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

1

A2

11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)

12 Draai de vier schroeven los (2)

2

1

B

C

A

13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)

14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak

15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)

16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde

1164 Pompkop vervangen

1

2

1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox

2 Maak de vier schroeven (1) los

3 Verwijder de pompkop (2)

4 Vervang de O-ring

5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven

6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan

1165 Hoofdprintplaat vervangen

C

C

D

B

C

C

D

B

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek alle stekkers van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekkers van de printplaat erin

7 Sluit de elektronicabox

1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen

B

C

C

D

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek de stekker van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekker van de printplaat erin

Product buiten bedrijf stellen 12

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35

7 Sluit de elektronicabox

1167 Volumestroomsensor vervangen

1B

A

1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel

2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname

3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit

4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan

5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt

6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is

1168 Druksensor vervangen

1

2

1 Maak de stekker los

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder de druksensor (2)

4 Monteer de nieuwe druksensor

5 Breng de clip (1) weer aan

117 Reparatie afsluiten

Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 32)

13 Serviceteam

Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Bijlage

A Testprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar

Weergave Betekenis

P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting

Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P02 Branderbedrijf met ontstekingslast

Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf

P04 Installateurfunctie

Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting

Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P05 Product vullen

De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit

De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht

De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

P07 Ontluchting van het warmwatercircuit

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

Snelontluchtings-functie

Product ontluchten

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld

B Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan

rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf

1 60 min 1 5 Instelbaar

d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf

2 60 min 1 20 Instelbaar

d04 Watertemperatuur in deboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-

baar

d06 Gewenste warmwater-temperatuur

Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar

d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d08 Status van de 230-V-thermostaat

Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)

1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)

ndash niet verstel-baar

d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d10 Status van de internepomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d14 Modus van de module-rende pomp

0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)

1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat

Actuele waarde ndash off = verwarming uit

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur

on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)

0 Instelbaar

d18 Naloopmodus van depomp

1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)

3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)

1 Instelbaar

d19 Pompmodus 2‑trapspomp

0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1

1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2

2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2

3 = trap 2

3 Instelbaar

d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur

50 60 1 60 Instelbaar

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d21 Status van de warmestart voor warm water

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd en be-schikbaar

ndash niet verstel-baar

d22 Status van de warmwa-tervraag

Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag

on = lopende vraag

ndash niet verstel-baar

d23 Status van de verwar-mingsvraag

Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld

on = geschakeld

ndash niet verstel-baar

d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

ndash niet verstel-baar

d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

1 Instelbaar

d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

2 Instelbaar

d31 Automatische vulvoorzie-ning

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = halfautomatisch

2 = automatisch

0 Instelbaar

d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d34 Waarde van het ventila-tortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d35 Stand van de drieweg-klep

Actuele waarde ndash 0 = verwarming

40 = middelste stand (parallelbedrijf)

100 = warm water

ndash niet verstel-baar

d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming

Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar

d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar

d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn

15 30 ndash 1 20 Instelbaar

d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental

0 3000 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

600 Instelbaar

d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental

-2500 0 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

-1000 Instelbaar

d58 Naverwarmen zonnecir-cuit

0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd

3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)

0 Instelbaar

d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d61 Aantal mislukte ontste-kingen

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar

d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater

ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

1 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)

Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar

d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d70 Bedrijf van de drieweg-klep

0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)

1 = middelste stand (parallel be-drijf)

2 = permanente stand CV-bedrijf

0 Instelbaar

d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur

45 80 1 rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart

-15 5 K 1 0 Instelbaar

d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler

20 90 min 1 45 Instelbaar

d77 Max naverwarming vande boiler

ndash ndash kW 1

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

ndash Instelbaar

d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf

Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10

300 niet verstel-baar

d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)

ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf

0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)

1 = 37 lmin (2 s vertraging)

0 Instelbaar

d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat

Actuele waarde ndash off = niet aangesloten

on = aangesloten

ndash niet verstel-baar

d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d93 Instelling van de product-code

0 99 ndash 1

De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden

ndash Instelbaar

d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee

on = ja

ndash Instelbaar

d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat

2 = interfaceprintplaat

ndash Instelbaar

d96 Fabrieksinstelling reset-ten

ndash ndash ndash 0 = nee

1 = ja

ndash Instelbaar

C Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Indicaties tijdens CV-bedrijf

S0 CV-bedrijf geen vraag

S01 CV-functie ventilatoraanvoer

S02 CV-functie pompvoorloop

S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander

S04 CV-bedrijf brander aan

S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop

S06 CV-functie ventilatornaloop

S07 CV-functie pompnaloop

S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces

Weergave tijdens warmwaterfunctie

S10 Warmwaterbedrijf vraag

S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S14 Warmwaterbedrijf brander aan

S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S17 Warmwaterfunctie pompnaloop

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler

S20 Warmwaterbedrijf vraag

S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop

S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S24 Warmwaterbedrijf brander aan

S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S27 Warmwaterfunctie pompnaloop

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41

Statuscode Betekenis

S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander

Andere indicaties

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd

S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden

S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter

S34 Vorstbescherming actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S41 Waterdruk te hoog

S42 Rookgasklep gesloten

S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast

S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)

S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)

S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren

S88 Productontluchting actief

S91 Onderhoud demomodus

S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd

S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S99 Interne automatische testprogrammas

S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking

S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd

D Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler

NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel

Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd

F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog

Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom

F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning

Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

Bijlage

42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect

F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen

F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden

Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect

F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect

F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect

F63 Fout EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer

Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect

F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog

Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)

Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)

F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren

F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect

F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect

F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten

Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect

F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor

Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor

F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek

F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect

F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar

Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd

F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K

Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd

F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht

F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd

Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten

F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect

F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43

E Aansluitschema combitoestel

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51 X35

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

41

32

eBUS

RT 24V

Burner off

X106

13

41

3

31

2

M

1346

123

M

5421

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

6

7

8

9

11

10

1

3

4

5

13

12

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

5 Ventilator

6 Gasblok

7 Driewegklep

8 Druksensor

9 Doorstromingssensor

10 Externe ontstekingsinrichting

11 CV-pomp

12 Ionisatie- en ontstekingselektrode

13 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

F Aansluitschema combitoestel (35 kW)

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X12LN

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

LN

13

41

3

31

2

M

1346

123

eBUS

Burner off

X106

M

4321

5421

5678

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

7

8

9

10

12

11

1

43

5

6

14 13

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Regeling

4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding

5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding

6 Ventilator

7 Gasblok

8 Driewegklep

9 Druksensor

10 Volumestroomsensor

11 Ionisatie-elektrode

12 CV-pomp

13 Ontstekingselektrode

14 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(moet met

regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X

8 Demonteer de gas-luchteenheid X

9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud

X

10 Reinig de warmtewisselaar X

11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X

12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

15

Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer

X X

19 Voer de gasfamiliecontrole uit X

20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X

21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig

X X

23 Inspectieonderhoud noteren X X

Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 17: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 17

54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem

Geldigheid Verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer van het typeB53P

L1

L2

L

De toevoerlucht wordt via de bocht van de horizontale bui-tenwanddoorvoer aan de opstelplaats van het product ont-trokken

543 Vaststelling van het drukverlies

Het totale lastverlies van alle stromingstechnische compo-nenten van het product mag de waarden in de onderstaandetabel niet overschrijden

Totaal drukverlies van de leidingen

THERMOMASTER C-XV 25 -A(L-NL)

100 Pa

THERMOMASTER C-XV 30 -A(L-NL)

100 Pa

THERMOMASTER C-XV 35 -A(L-NL)

100 Pa

Als het totale drukverlies overschreden wordt dan wordthet productvermogen met meer dan 5 verlaagd Bij eenverlaging van het vermogen van meer dan 5 voldoet hetproduct niet meer aan de eisen van het label Gaskeur CW

Een windbeveiligingsvoorziening moet zo uitgevoerd zijn datde verbrandingsgasrecirculatie 10 niet kan overschrijden

Via de tabellen in de bijlage kunt u het totale drukverlies be-rekenen

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)

THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL) (rarr Pagina 46)

THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL) (rarr Pagina 47)

544 Installatie in overdrukbedrijf

Indien het totale drukverlies van luchttoevoer en verbran-dingsgasafvoer te groot is (bijv kleine diameter of lange af-standen door saneringswerkzaamheden) bestaat de moge-lijkheid om de beschikbare druk tot de in de onderstaandetabel aangegeven bovenste grenswaarde te verhogen

Product Fabrieksinstel-ling

max waarde

THERMOMASTER C-XV25 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

THERMOMASTER C-XV30 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

THERMOMASTER C-XV35 -A (L-NL)

100 Pa 400 Pa

1 2

Deze instelling is alleen bij hoge drukverliezen (luchttoevoeren verbrandingsgasafvoer) toegestaan om te voldoen aande eisen van het label Gaskeur CW

Vul na geslaagde instelling de datum (1) en de instelling (2)op de sticker in

Breng de sticker op de voorkant van het product aan

545 VLTVGA monteren

DrukverliezenMaximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 25 285 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

19 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

16 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 10 Pa 12 Pa

90deg-bocht 80 mm 40 Pa 48 Pa

45deg-bocht 80 mm 12 Pa 14 Pa

Maximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 30 175 m (buis + 2 bochten 90deg +dakdoorvoer)

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

26 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

21 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 13 Pa 16 Pa

90deg-bocht 80 mm 53 Pa 65 Pa

45deg-bocht 80 mm 16 Pa 19 Pa

Maximale lengte rookgas- en luchtbuis bijTHERMOMASTER C-XV 35 telkens 70 m (buis + 2bochten 90deg + dakdoorvoer)

5 Installatie

18 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

38 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

31 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 19 Pa 23 Pa

90deg-bocht 80 mm 77 Pa 93 Pa

45deg-bocht 80 mm 23 Pa 28 Pa

Aansluiting van flexibele Panflexreg 50 mm rookgas-buizen van roestvrij staal Bepaal aan de hand van de volgende twee tabellen het

volledige drukverlies van het toe-afvoersysteem

Aanwijzing

Het gebruik van 50 mm rookgasbuizen is al-leen toegestaan als de luchtbuis een diametervan 80 mm heeft

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 1

90deg-bocht 80 mm 4

45deg-bocht 80 mm 12

Afvoer 80 mm buis 12

90deg-bocht 80 mm 48

45deg-bocht 80 mm 14

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

156

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

121

Som drukverlies

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 13

90deg-bocht 80 mm 53

45deg-bocht 80 mm 16

Afvoer 80 mm buis 16

90deg-bocht 80 mm 65

45deg-bocht 80 mm 19

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

244

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

182

Som drukverlies

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 19

90deg-bocht 80 mm 77

45deg-bocht 80 mm 23

Afvoer 80 mm buis 23

90deg-bocht 80 mm 93

45deg-bocht 80 mm 28

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

312

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

235

Som drukverlies

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Als het drukverlies in het toe-afvoersysteem groter is dande beschikbare resttransporthoogte van de ventilator dan iseen aanpassing van het maximale ventilatortoerental via dediagnosepunten d51 en d50 nodig Een verhoging met dewaarde 220 komt overeen met 220 bijkomende omwentelin-gen van de ventilator per minuut en verhoogt de resttrans-portdruk zoals in de beide volgende tabellen aangegeven

Aanwijzing

De instelwaarden van d51 en d50 af fabriek zijnproductspecifiek dwz dat er geen algemenefabrieksinstelling is

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 460 d50 waarde + 20

100 d51 waarde + 650 d50 waarde + 40

150 d51 waarde + 880 d50 waarde + 90

200 d51 waarde + 1130 d50 waarde + 140

250 d51 waarde + 1290 d50 waarde + 140

300 d51 waarde + 1520 d50 waarde + 170

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 19

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 380 d50 waarde + 50

100 d51 waarde + 570 d50 waarde + 50

150 d51 waarde + 780 d50 waarde + 80

200 d51 waarde + 960 d50 waarde + 120

250 d51 waarde + 1150 d50 waarde + 150

300 d51 waarde + 1340 d50 waarde + 170

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 240 d50 waarde + 0

100 d51 waarde + 450 d50 waarde + 0

150 d51 waarde + 610 d50 waarde + 0

200 d51 waarde + 790 d50 waarde + 50

250 d51 waarde + 970 d50 waarde + 90

300 d51 waarde + 1090 d50 waarde + 120

Verhoog het ventilatortoerental door het vergroten vande waarden d51 en d50 tot de ventilatortransportdrukminstens zo groot is als het totale drukverlies van hettoe-afvoersysteem

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatiefDwz dat als u deze waarde verhoogt hetgetal alsmaar kleiner wordt (zie volgendevoorbeelden) De maximaal mogelijke waardeis bereikt als daar 0 staat

Aanwijzing

Als de instelling van d51 en d50 volgens deaanwijzingen uitgevoerd wordt dan wordt debelasting met niet meer dan 5 gereduceerd

Aanwijzing

Stel het toerental wegens de overbelastingniet hoger in dan maximaal nodig Als het to-tale drukverlies groter is dan de maximaleresttransportdruk van de ventilator dan ver-mindert de belasting waardoor het productniet meer aan de criteria van het gaskeur CW-label voldoet

Noteer de wijziging van de transportdruk en de nieuwingestelde waarde van d51 en d50 op de meegeleverdesticker

Kleef de sticker aan de achterkant van de elektronicaboxvan het product

Voorbeeld 1

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 10 1 10

90deg-bocht 80 mm 40 1 40

45deg-bocht 80 mm 12 0

Afvoer 80 mm buis 12 2 24

90deg-bocht 80 mm 48 2 96

45deg-bocht 80 mm 14 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

156 1 156

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

121 5 605

Som drukverlies 931

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

+69

Omdat het verschil in dit voorbeeld groter is dan nul mag hetproduct zonder een verandering van de waarden van d51en d50 gebruikt worden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25(rarr Pagina 18)

Voorbeeld 2

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 13 1 13

90deg-bocht 80 mm 53 1 53

45deg-bocht 80 mm 16 0

Afvoer 80 mm buis 16 2 32

90deg-bocht 80 mm 65 2 130

45deg-bocht 80 mm 19 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

244 1 244

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

182 13 2366

Som drukverlies 2838

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

-1838

Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (beschik-bare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpassing bijTHERMOMASTER C-XV 30) toont dat de verhoging van dewaarde van d51 met 960 voor een bijkomende beschikbareventilatorresttransportdruk van 200 Pa zorgt In dit voorbeeldmag het product alleen gebruikt worden als de waarde van

5 Installatie

20 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

d51 met 960 verhoogd wordt d50 moet met 120 verhoogdworden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30(rarr Pagina 19)

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -1100 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 960 tot -140

Voorbeeld 3

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 19 1 19

90deg-bocht 80 mm 77 1 77

45deg-bocht 80 mm 23 0

Afvoer 80 mm buis 23 1 23

90deg-bocht 80 mm 93 1 93

45deg-bocht 80 mm 28 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

312 1 312

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

235 7 1645

Som drukverlies 2169

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

-1169

Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpas-sing bij THERMOMASTER C-XV 35) toont dat een verho-ging van de waarde van d51 met 610 voor een bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk van 150 Pa zorgt Indit voorbeeld mag het product alleen gebruikt worden als dewaarde van d51 met 610 verhoogd wordt d50 moet nietverhoogd worden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35(rarr Pagina 19)

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -950 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 610 tot -340

546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

De statische druk in de gezamenlijke verbrandingsgasafvoerkan de statische druk in het gezamenlijke luchtkanaal over-schrijden

Het gezamenlijke verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem moet de volgende eigenschappen heb-ben

ndash De windbeveiligingsvoorziening van de verbrandings-lucht-verbrandingsgasbuis moet zo geconfigureerd zijndat bij wind een onderdruk in de verbrandingsgasleidingopgewekt wordt

ndash Drukverschil tussen verbrandingsgasafvoer en luchttoe-voer bij de ingang in het verticale deel van het verbran-dingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

max +25 Pa

ndash Minimaal toegestaan drukverschil tussen verbrandings-gasafvoer en luchttoevoer bij de ingang in het verticaledeel van het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem

min minus200 Pa

ndash Het verticale deel van de verbrandingsgasafvoer moetminimaal overeenkomen met de classificatie EN 1443 ndashT 120 P1 W 1

ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis moet met ge-bruik van een berekening volgens EN 13384-2 geplandzijn

ndash Verticale afstand tussen twee verbrandingsgasaansluitin-gen

min 25 m

ndash Om uitdrogen van de condenswatersifon te voorkomenmoet het condenswater uit het verticale deel dat bovende warmteopwekker ligt evenredig (min 10) door dewarmteopwekker afgeleid worden

ndash Via windinwerking mag maximaal 10 van het verbran-dingsgas in het luchtkanaal recirculeren

ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis mag geenoverstroomopening hebben

547 Meervoudigbezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

Geldigheid THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

OF THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Het product is geschikt voor de meeste meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenen de varianten ervan

Bij het vastleggen van de diameter voor de verbrandingsgas-afvoer moet u verschil maken tussen de volgende varianten

ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van alumi-niumRVS

ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van kunststof

Bij aansluiting op een gezamenlijke lucht-verbrandingsgas-leiding onder overdruk-omstandigheden moet u d50 op2500 zetten

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 21

1 2 3

1 concentrisch

2 gescheiden

3 frac12 verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis

5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vanaluminiumRVS

54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooronderdrukbedrijf

Bij onderdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasaf-voersystemen moet u de Gastec-normen QA 138 en QA 163in acht nemen

54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooroverdrukbedrijf

De AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem is een toestelgebonden afvoersysteemdat eveneens aan de Gastec-normen QA138 en QA163moet voldoen

Uitzondering van QA138 bij concentrische en gescheidenoverdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoer-systemen

ndash Drukcompensatie-openingen moeten dicht zijn

ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken

ndash Dichtheid moet per mm diameter van de verbrandings-gasafvoer onder 30 cm

3h liggen

ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)

Uitzondering van QA163 bij frac12 verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdrukbedrijf

ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken

ndash Keerinrichting (diffuser) in de mondingsopening

ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)

Om informatie te krijgen over een van de standaard afwij-kende situatie (bijv bij het gebruik van nog kleinere diame-ters of een verlenging in de verbrandingsgasafvoer) kunt uzich wenden tot AWB Het adres vindt u aan de achterkantvan dit document

5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vankunststof

Het product kan in combinatie met universeel kunststof ver-brandingsgasafvoermateriaal van UbbinkCentrotherm enMampGBurgerhout gebruikt worden

Bij UbbinkCentrotherm kunt u Rolux verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis-verbrandingsgasafvoermaterialen ge-bruiken

Bij MampGBurgenhout kunt u BM-PP Multi Flex DN 100 enDN 130 gebruiken

De te gebruiken diameters hangen bij beide varianten af vanhet aantal CV-toestellen en de CW-klasse (klasse warmwa-tervermogen) van CV-toestel

De aangegeven diameters zijn waarden op basis van 1 CV-toestel per verdieping

Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 48)

Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 49)

Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW3 MampG (rarr Pagina 50)

Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW4 MampG (rarr Pagina 50)

Meer informatie vindt u in de documenten van de fabrikantvan de kunststof-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis

Installeer het verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem conform de installatie- en montage-handleidingen van de fabrikant van de lucht-verbran-dingsgas-systeemcomponenten

Neem de overeenkomstige normen in acht daaronder denormen mbt brandpreventie en dichtheid

Gebruik bij niet ronde kanalen voor de luchttoevoer dehydraulische diameter (Dh)

5 Installatie

22 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

ndash Dh = 4 x oppervlakomvang

Controleer de dichtheid van de toevoerluchtleiding

ndash Lekkage per verdieping le 15 m3h bij een drukver-schil van 100 Pa

55 Elektrische installatie

GevaarLevensgevaar door elektrische schok

Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N

Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw

inschakelen

551 Elektronicabox openen

A

B

B

Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde

552 Schakelkast sluiten

Volg de instructies in omgekeerde volgorde

553 Verloop van de kabels

1

2

1 Verloop van de 24-V-eBUS-kabels

2 Verloop van de 230V-kabels

554 Bedrading uitvoeren

30 mm max

1 Verkort de aansluitkabels tot op de passende lengtezodat deze in de schakelkast niet storen

2 Schroef de stekker aan de aansluitkabel

3 Steek de stekker op de hiervoor bestemde steekplaatsop de printplaat

555 Stroomvoorziening tot stand brengen

1 Neem alle geldende voorschriften in acht

2 Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt

3 Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan

4 Steek de stekker in de wandcontactdoos

5 Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijdgegarandeerd is en niet afgedekt is

556 Thermostaat op de elektronica aansluiten

X2

X22 X41

ndash +24V=RT BUS

BurneroffX

106

BUS24 V

BU

SR

TB

off

Burner

offR

T24V

=-

+B

US

1

4

32

1 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming

2 24 V Thermostaat

3 eBUS-thermostaat ofontvanger

4 Buitenvoeler aangeslo-ten

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Voer de bedrading uit (rarr Pagina 22)

3 Sluit de afzonderlijke componenten afhankelijk van hetinstallatietype aan

Voorwaarden Als een multicircuitregelaar geiumlnstalleerd wordt

Verander de pompmodus (d18) van Eco (intermitte-rende pompmodus) in Comfort (continue pompmodus)

4 Sluit de schakelkast

Bediening 6

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23

6 Bediening

61 Gebruik van de diagnosecode

U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

611 Activering van diagnosecodes

1 Druk 7 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur

◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam

3 Druk om te bevestigen op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

612 Instelling van een diagnosecode

1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren

2 Druk om te bevestigen op de toets

◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd

◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-

ven

Aanwijzing

Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken

5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk

6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

62 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

621 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)

2 Druk op de toets om dit menu te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

63 Testprogrammas gebruiken

Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

631 Testprogrammas oproepen

1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt

◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk 5 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren

4 Druk om te bevestigen op de toets

◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start

5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en

◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven

6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma

◁ Het display geeft het testprogramma weer

7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten

◁ Op het display wordt OFF weergegeven

8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten

◁ Op het display wordt End weergegeven

◁ Het display springt naar het startscherm

Aanwijzing

Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt

7 Ingebruikname

24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven

1 Druk tegelijk op de toetsen

◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer

◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer

2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven

7 Ingebruikname

71 Gastype controleren

Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit

Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert

72 Instelling af fabriek controleren

De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld

Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas

Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype

Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen

Neem het product niet in gebruik

Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep

Ga te werk zoals hierna beschreven

73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren

OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater

Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit

Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren

Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit

Controleer visueel het cv-water

Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien

Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is

Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter

Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC

Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater

Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen

Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de

installatie vult

Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-

water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht

Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende

U moet het CV-water conditioneren

ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of

ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of

ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt

Totaalverwar-mings-vermo-gen

Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)

le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW

gt 50 lkW

kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3

lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002

gt 50 totle 200

112 2 84 15 011 002

gt 200 totle 600

84 15 011 002 011 002

gt 600 011 002 011 002 011 002

1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden

OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water

Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie

Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt

Ingebruikname 7

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25

OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven

Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken

Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen

Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld

Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht

Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid

Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+

ndash Adey MC5

ndash Fernox F3

ndash Sentinel X 300

ndash Sentinel X 400

Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+

ndash Fernox F1

ndash Fernox F2

ndash Sentinel X 100

ndash Sentinel X 200

Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO

ndash Fernox Antifreeze Alphi 11

ndash Sentinel X 500

Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt

Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging

74 Te lage waterdruk vermijden

De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen

Aanwijzing

Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven

Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden

Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display

Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen

Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is

75 Product in gebruik nemen

Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in

76 CV-installatie vullen en ontluchten

1

1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los

2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar

◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis

◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt

3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast

Aanwijzing

Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd

4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw

De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk

Vul het product opnieuw

5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn

7 Ingebruikname

26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft

Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

77 Condenswatersifon vullen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

4 Plaats de vlotter (3) weer

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon

5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

78 Warmwatercircuit vullen

1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen

2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is

◁ Het warmwatercircuit is gevuld

3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid

79 Gasinstellingen controleren en aanpassen

Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren

Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden

De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld

Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok

791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)

1 Sluit de gasafsluitkraan

1

2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los

1

2

3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan

4 Open de gasafsluitkraan

5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk

Toegestane aansluitdruk

Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa

Aanwijzing

De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven

Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik

Aanpassing aan de CV-installatie 8

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27

OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-

duct uit Neem het product niet in gebruik

Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte

Sluit de gasafsluitkraan

7 Stel het product buiten bedrijf

8 Sluit de gasafsluitkraan

9 Verwijder de manometer

10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast

11 Open de gasafsluitkraan

12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid

792 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

710 Dichtheid controleren

Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid

Controleer de VGA op onberispelijke installatie

7101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Laat het product minstens 15 minuten werken

4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

7102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14

8 Aanpassing aan de CV-installatie

U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

81 Branderwachttijd

Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed

811 Maximale branderwachttijd instellen

1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af

812 Resterende branderwachttijd terugzetten

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

◁ wordt op het display weergegeven

8 Aanpassing aan de CV-installatie

28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

82 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14

Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

821 Pompdiagrammen

THERMOMASTER C-XV 25

0

50

100

150

200

250

300

350

0 200 400 600 800 1000 1200 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 30

050100150200250300350400450

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 35

0

50

100

150

200

250

300

350

400

0 500 1000 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

83 Overstroomklep instellen

OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp

Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen

Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100

Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld

Verander de fabrieksinstelligen niet

Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld

Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

1

Regel de druk met de instelschroef (1)

Stand van de instel-schroef

Opmerkingtoepassing

Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)

Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten

Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)

Fabrieksinstelling

5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand

Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden

Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)

Product aan gebruiker opleveren 9

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29

84 Warmwatertemperatuur instellen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Stel de warmwatertemperatuur in

Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3

ndash Warmwatertemperatuur le 50

9 Product aan gebruiker opleveren

Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk

Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen

Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af

Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet

We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan

103 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)

10 Inspectie en onderhoud

30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

104 CO₂-gehalte instellen

Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist

1

A

B

Verwijder de sticker

Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)

◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien

◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien

Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is

Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Instelling van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel

Aardgas

G25

CO₂ bij vol-last

90 plusmn10

IngesteldvoorWobbe-index W₀

1153 kWsdothmsup3

O₂ bij vol-last

46 plusmn18 vol-

CO bij vol-last

le 250 ppm

COCO₂ le 00028

Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden

Monteer de frontafscherming

105 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash Branderkap

1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit

2 Sluit de gasafsluitkraan

3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

C

AB

1

D

2

4 Verwijder de schroef (1)

5 Druk de clip naar boven

6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)

3

4

5

AB

7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)

8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)

Inspectie en onderhoud 10

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31

A

C

D B

6

9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)

7

7

8

10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)

11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen

12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen

13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

106 Warmtewisselaar reinigen

1

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water

◁ Het water loopt in de condensbak af

107 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der

2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

108 Ontstekingselektrode controleren

1

2

3 4 5

1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn

5 Controleer de elektrodenafstand

ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm

6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

109 Sifonbeker reinigen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af

4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

5 Plaats de vlotter (3) weer

11 Verhelpen van storingen

32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker

6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

1010 Zeef in koudwateringang reinigen

1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer

2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg

3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product

4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen

1011 Verwarmingsfilter reinigen

2

1

1 Maak het product leeg

2 Verwijder de temperatuursensor (1)

3 Verwijder de bovenste clip (2)

4

35

4 Verwijder de onderste clip (3)

5 Verwijder de aanvoerbuis (4)

6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze

7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

1012 Gas-luchteenheid inbouwen

1 Bouw de brander in

2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap

3 Bouw de gas-luchteenheid in

4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan

5 Bouw de verbrandingsgasbuis in

6 Bouw de luchtaanzuigbuis in

1013 Product leegmaken

1 Sluit de onderhoudskranen van het product

2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

3 Open de aftapventielen

4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt

1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)

2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)

11 Verhelpen van storingen

111 Fouten verhelpen

Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice

112 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Druk op de toets om dit menu te verlaten

Verhelpen van storingen 11

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33

113 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten

1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

115 Reparatie voorbereiden

1 Schakel het product uit

2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet

3 Demonteer de voormantel

4 Sluit de gaskraan

5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour

6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding

7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken

8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt

9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen

116 Defecte componenten vervangen

1161 Brander vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Verwijder beide branderafdichtingen

3 Verwijder de brander

4 Plaats de nieuwe brander

5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap

6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)

1162 Gas-luchteenheid vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in

1163 Warmtewisselaar vervangen

1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

1 A

B

3 Verwijder de gasbuis (1)

1

2

3

2 4

A

B

4 Verwijder de temperatuursensor (3)

5 Verwijder de bovenste clip (1)

6 Verwijder de onderste clip (4)

7 Verwijder de aanvoerbuis (2)

2

2 3

B

1

A

8 Verwijder de bovenste clip (1)

9 Verwijder de onderste clip (3)

10 Verwijder de retourbuis (2)

11 Verhelpen van storingen

34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

1

A2

11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)

12 Draai de vier schroeven los (2)

2

1

B

C

A

13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)

14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak

15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)

16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde

1164 Pompkop vervangen

1

2

1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox

2 Maak de vier schroeven (1) los

3 Verwijder de pompkop (2)

4 Vervang de O-ring

5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven

6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan

1165 Hoofdprintplaat vervangen

C

C

D

B

C

C

D

B

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek alle stekkers van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekkers van de printplaat erin

7 Sluit de elektronicabox

1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen

B

C

C

D

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek de stekker van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekker van de printplaat erin

Product buiten bedrijf stellen 12

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35

7 Sluit de elektronicabox

1167 Volumestroomsensor vervangen

1B

A

1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel

2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname

3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit

4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan

5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt

6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is

1168 Druksensor vervangen

1

2

1 Maak de stekker los

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder de druksensor (2)

4 Monteer de nieuwe druksensor

5 Breng de clip (1) weer aan

117 Reparatie afsluiten

Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 32)

13 Serviceteam

Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Bijlage

A Testprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar

Weergave Betekenis

P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting

Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P02 Branderbedrijf met ontstekingslast

Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf

P04 Installateurfunctie

Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting

Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P05 Product vullen

De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit

De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht

De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

P07 Ontluchting van het warmwatercircuit

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

Snelontluchtings-functie

Product ontluchten

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld

B Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan

rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf

1 60 min 1 5 Instelbaar

d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf

2 60 min 1 20 Instelbaar

d04 Watertemperatuur in deboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-

baar

d06 Gewenste warmwater-temperatuur

Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar

d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d08 Status van de 230-V-thermostaat

Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)

1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)

ndash niet verstel-baar

d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d10 Status van de internepomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d14 Modus van de module-rende pomp

0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)

1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat

Actuele waarde ndash off = verwarming uit

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur

on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)

0 Instelbaar

d18 Naloopmodus van depomp

1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)

3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)

1 Instelbaar

d19 Pompmodus 2‑trapspomp

0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1

1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2

2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2

3 = trap 2

3 Instelbaar

d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur

50 60 1 60 Instelbaar

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d21 Status van de warmestart voor warm water

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd en be-schikbaar

ndash niet verstel-baar

d22 Status van de warmwa-tervraag

Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag

on = lopende vraag

ndash niet verstel-baar

d23 Status van de verwar-mingsvraag

Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld

on = geschakeld

ndash niet verstel-baar

d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

ndash niet verstel-baar

d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

1 Instelbaar

d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

2 Instelbaar

d31 Automatische vulvoorzie-ning

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = halfautomatisch

2 = automatisch

0 Instelbaar

d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d34 Waarde van het ventila-tortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d35 Stand van de drieweg-klep

Actuele waarde ndash 0 = verwarming

40 = middelste stand (parallelbedrijf)

100 = warm water

ndash niet verstel-baar

d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming

Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar

d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar

d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn

15 30 ndash 1 20 Instelbaar

d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental

0 3000 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

600 Instelbaar

d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental

-2500 0 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

-1000 Instelbaar

d58 Naverwarmen zonnecir-cuit

0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd

3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)

0 Instelbaar

d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d61 Aantal mislukte ontste-kingen

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar

d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater

ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

1 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)

Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar

d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d70 Bedrijf van de drieweg-klep

0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)

1 = middelste stand (parallel be-drijf)

2 = permanente stand CV-bedrijf

0 Instelbaar

d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur

45 80 1 rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart

-15 5 K 1 0 Instelbaar

d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler

20 90 min 1 45 Instelbaar

d77 Max naverwarming vande boiler

ndash ndash kW 1

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

ndash Instelbaar

d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf

Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10

300 niet verstel-baar

d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)

ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf

0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)

1 = 37 lmin (2 s vertraging)

0 Instelbaar

d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat

Actuele waarde ndash off = niet aangesloten

on = aangesloten

ndash niet verstel-baar

d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d93 Instelling van de product-code

0 99 ndash 1

De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden

ndash Instelbaar

d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee

on = ja

ndash Instelbaar

d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat

2 = interfaceprintplaat

ndash Instelbaar

d96 Fabrieksinstelling reset-ten

ndash ndash ndash 0 = nee

1 = ja

ndash Instelbaar

C Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Indicaties tijdens CV-bedrijf

S0 CV-bedrijf geen vraag

S01 CV-functie ventilatoraanvoer

S02 CV-functie pompvoorloop

S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander

S04 CV-bedrijf brander aan

S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop

S06 CV-functie ventilatornaloop

S07 CV-functie pompnaloop

S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces

Weergave tijdens warmwaterfunctie

S10 Warmwaterbedrijf vraag

S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S14 Warmwaterbedrijf brander aan

S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S17 Warmwaterfunctie pompnaloop

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler

S20 Warmwaterbedrijf vraag

S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop

S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S24 Warmwaterbedrijf brander aan

S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S27 Warmwaterfunctie pompnaloop

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41

Statuscode Betekenis

S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander

Andere indicaties

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd

S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden

S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter

S34 Vorstbescherming actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S41 Waterdruk te hoog

S42 Rookgasklep gesloten

S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast

S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)

S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)

S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren

S88 Productontluchting actief

S91 Onderhoud demomodus

S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd

S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S99 Interne automatische testprogrammas

S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking

S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd

D Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler

NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel

Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd

F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog

Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom

F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning

Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

Bijlage

42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect

F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen

F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden

Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect

F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect

F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect

F63 Fout EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer

Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect

F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog

Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)

Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)

F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren

F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect

F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect

F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten

Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect

F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor

Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor

F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek

F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect

F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar

Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd

F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K

Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd

F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht

F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd

Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten

F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect

F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43

E Aansluitschema combitoestel

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51 X35

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

41

32

eBUS

RT 24V

Burner off

X106

13

41

3

31

2

M

1346

123

M

5421

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

6

7

8

9

11

10

1

3

4

5

13

12

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

5 Ventilator

6 Gasblok

7 Driewegklep

8 Druksensor

9 Doorstromingssensor

10 Externe ontstekingsinrichting

11 CV-pomp

12 Ionisatie- en ontstekingselektrode

13 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

F Aansluitschema combitoestel (35 kW)

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X12LN

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

LN

13

41

3

31

2

M

1346

123

eBUS

Burner off

X106

M

4321

5421

5678

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

7

8

9

10

12

11

1

43

5

6

14 13

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Regeling

4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding

5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding

6 Ventilator

7 Gasblok

8 Driewegklep

9 Druksensor

10 Volumestroomsensor

11 Ionisatie-elektrode

12 CV-pomp

13 Ontstekingselektrode

14 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(moet met

regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X

8 Demonteer de gas-luchteenheid X

9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud

X

10 Reinig de warmtewisselaar X

11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X

12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

15

Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer

X X

19 Voer de gasfamiliecontrole uit X

20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X

21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig

X X

23 Inspectieonderhoud noteren X X

Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 18: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

5 Installatie

18 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

38 Pa

Universele concentrische wand-dak-doorvoer 2 x 80 mm

31 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 19 Pa 23 Pa

90deg-bocht 80 mm 77 Pa 93 Pa

45deg-bocht 80 mm 23 Pa 28 Pa

Aansluiting van flexibele Panflexreg 50 mm rookgas-buizen van roestvrij staal Bepaal aan de hand van de volgende twee tabellen het

volledige drukverlies van het toe-afvoersysteem

Aanwijzing

Het gebruik van 50 mm rookgasbuizen is al-leen toegestaan als de luchtbuis een diametervan 80 mm heeft

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 1

90deg-bocht 80 mm 4

45deg-bocht 80 mm 12

Afvoer 80 mm buis 12

90deg-bocht 80 mm 48

45deg-bocht 80 mm 14

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

156

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

121

Som drukverlies

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 13

90deg-bocht 80 mm 53

45deg-bocht 80 mm 16

Afvoer 80 mm buis 16

90deg-bocht 80 mm 65

45deg-bocht 80 mm 19

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

244

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

182

Som drukverlies

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 19

90deg-bocht 80 mm 77

45deg-bocht 80 mm 23

Afvoer 80 mm buis 23

90deg-bocht 80 mm 93

45deg-bocht 80 mm 28

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

312

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

235

Som drukverlies

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Als het drukverlies in het toe-afvoersysteem groter is dande beschikbare resttransporthoogte van de ventilator dan iseen aanpassing van het maximale ventilatortoerental via dediagnosepunten d51 en d50 nodig Een verhoging met dewaarde 220 komt overeen met 220 bijkomende omwentelin-gen van de ventilator per minuut en verhoogt de resttrans-portdruk zoals in de beide volgende tabellen aangegeven

Aanwijzing

De instelwaarden van d51 en d50 af fabriek zijnproductspecifiek dwz dat er geen algemenefabrieksinstelling is

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 460 d50 waarde + 20

100 d51 waarde + 650 d50 waarde + 40

150 d51 waarde + 880 d50 waarde + 90

200 d51 waarde + 1130 d50 waarde + 140

250 d51 waarde + 1290 d50 waarde + 140

300 d51 waarde + 1520 d50 waarde + 170

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 19

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 380 d50 waarde + 50

100 d51 waarde + 570 d50 waarde + 50

150 d51 waarde + 780 d50 waarde + 80

200 d51 waarde + 960 d50 waarde + 120

250 d51 waarde + 1150 d50 waarde + 150

300 d51 waarde + 1340 d50 waarde + 170

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 240 d50 waarde + 0

100 d51 waarde + 450 d50 waarde + 0

150 d51 waarde + 610 d50 waarde + 0

200 d51 waarde + 790 d50 waarde + 50

250 d51 waarde + 970 d50 waarde + 90

300 d51 waarde + 1090 d50 waarde + 120

Verhoog het ventilatortoerental door het vergroten vande waarden d51 en d50 tot de ventilatortransportdrukminstens zo groot is als het totale drukverlies van hettoe-afvoersysteem

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatiefDwz dat als u deze waarde verhoogt hetgetal alsmaar kleiner wordt (zie volgendevoorbeelden) De maximaal mogelijke waardeis bereikt als daar 0 staat

Aanwijzing

Als de instelling van d51 en d50 volgens deaanwijzingen uitgevoerd wordt dan wordt debelasting met niet meer dan 5 gereduceerd

Aanwijzing

Stel het toerental wegens de overbelastingniet hoger in dan maximaal nodig Als het to-tale drukverlies groter is dan de maximaleresttransportdruk van de ventilator dan ver-mindert de belasting waardoor het productniet meer aan de criteria van het gaskeur CW-label voldoet

Noteer de wijziging van de transportdruk en de nieuwingestelde waarde van d51 en d50 op de meegeleverdesticker

Kleef de sticker aan de achterkant van de elektronicaboxvan het product

Voorbeeld 1

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 10 1 10

90deg-bocht 80 mm 40 1 40

45deg-bocht 80 mm 12 0

Afvoer 80 mm buis 12 2 24

90deg-bocht 80 mm 48 2 96

45deg-bocht 80 mm 14 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

156 1 156

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

121 5 605

Som drukverlies 931

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

+69

Omdat het verschil in dit voorbeeld groter is dan nul mag hetproduct zonder een verandering van de waarden van d51en d50 gebruikt worden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25(rarr Pagina 18)

Voorbeeld 2

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 13 1 13

90deg-bocht 80 mm 53 1 53

45deg-bocht 80 mm 16 0

Afvoer 80 mm buis 16 2 32

90deg-bocht 80 mm 65 2 130

45deg-bocht 80 mm 19 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

244 1 244

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

182 13 2366

Som drukverlies 2838

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

-1838

Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (beschik-bare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpassing bijTHERMOMASTER C-XV 30) toont dat de verhoging van dewaarde van d51 met 960 voor een bijkomende beschikbareventilatorresttransportdruk van 200 Pa zorgt In dit voorbeeldmag het product alleen gebruikt worden als de waarde van

5 Installatie

20 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

d51 met 960 verhoogd wordt d50 moet met 120 verhoogdworden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30(rarr Pagina 19)

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -1100 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 960 tot -140

Voorbeeld 3

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 19 1 19

90deg-bocht 80 mm 77 1 77

45deg-bocht 80 mm 23 0

Afvoer 80 mm buis 23 1 23

90deg-bocht 80 mm 93 1 93

45deg-bocht 80 mm 28 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

312 1 312

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

235 7 1645

Som drukverlies 2169

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

-1169

Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpas-sing bij THERMOMASTER C-XV 35) toont dat een verho-ging van de waarde van d51 met 610 voor een bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk van 150 Pa zorgt Indit voorbeeld mag het product alleen gebruikt worden als dewaarde van d51 met 610 verhoogd wordt d50 moet nietverhoogd worden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35(rarr Pagina 19)

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -950 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 610 tot -340

546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

De statische druk in de gezamenlijke verbrandingsgasafvoerkan de statische druk in het gezamenlijke luchtkanaal over-schrijden

Het gezamenlijke verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem moet de volgende eigenschappen heb-ben

ndash De windbeveiligingsvoorziening van de verbrandings-lucht-verbrandingsgasbuis moet zo geconfigureerd zijndat bij wind een onderdruk in de verbrandingsgasleidingopgewekt wordt

ndash Drukverschil tussen verbrandingsgasafvoer en luchttoe-voer bij de ingang in het verticale deel van het verbran-dingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

max +25 Pa

ndash Minimaal toegestaan drukverschil tussen verbrandings-gasafvoer en luchttoevoer bij de ingang in het verticaledeel van het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem

min minus200 Pa

ndash Het verticale deel van de verbrandingsgasafvoer moetminimaal overeenkomen met de classificatie EN 1443 ndashT 120 P1 W 1

ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis moet met ge-bruik van een berekening volgens EN 13384-2 geplandzijn

ndash Verticale afstand tussen twee verbrandingsgasaansluitin-gen

min 25 m

ndash Om uitdrogen van de condenswatersifon te voorkomenmoet het condenswater uit het verticale deel dat bovende warmteopwekker ligt evenredig (min 10) door dewarmteopwekker afgeleid worden

ndash Via windinwerking mag maximaal 10 van het verbran-dingsgas in het luchtkanaal recirculeren

ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis mag geenoverstroomopening hebben

547 Meervoudigbezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

Geldigheid THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

OF THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Het product is geschikt voor de meeste meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenen de varianten ervan

Bij het vastleggen van de diameter voor de verbrandingsgas-afvoer moet u verschil maken tussen de volgende varianten

ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van alumi-niumRVS

ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van kunststof

Bij aansluiting op een gezamenlijke lucht-verbrandingsgas-leiding onder overdruk-omstandigheden moet u d50 op2500 zetten

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 21

1 2 3

1 concentrisch

2 gescheiden

3 frac12 verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis

5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vanaluminiumRVS

54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooronderdrukbedrijf

Bij onderdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasaf-voersystemen moet u de Gastec-normen QA 138 en QA 163in acht nemen

54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooroverdrukbedrijf

De AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem is een toestelgebonden afvoersysteemdat eveneens aan de Gastec-normen QA138 en QA163moet voldoen

Uitzondering van QA138 bij concentrische en gescheidenoverdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoer-systemen

ndash Drukcompensatie-openingen moeten dicht zijn

ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken

ndash Dichtheid moet per mm diameter van de verbrandings-gasafvoer onder 30 cm

3h liggen

ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)

Uitzondering van QA163 bij frac12 verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdrukbedrijf

ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken

ndash Keerinrichting (diffuser) in de mondingsopening

ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)

Om informatie te krijgen over een van de standaard afwij-kende situatie (bijv bij het gebruik van nog kleinere diame-ters of een verlenging in de verbrandingsgasafvoer) kunt uzich wenden tot AWB Het adres vindt u aan de achterkantvan dit document

5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vankunststof

Het product kan in combinatie met universeel kunststof ver-brandingsgasafvoermateriaal van UbbinkCentrotherm enMampGBurgerhout gebruikt worden

Bij UbbinkCentrotherm kunt u Rolux verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis-verbrandingsgasafvoermaterialen ge-bruiken

Bij MampGBurgenhout kunt u BM-PP Multi Flex DN 100 enDN 130 gebruiken

De te gebruiken diameters hangen bij beide varianten af vanhet aantal CV-toestellen en de CW-klasse (klasse warmwa-tervermogen) van CV-toestel

De aangegeven diameters zijn waarden op basis van 1 CV-toestel per verdieping

Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 48)

Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 49)

Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW3 MampG (rarr Pagina 50)

Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW4 MampG (rarr Pagina 50)

Meer informatie vindt u in de documenten van de fabrikantvan de kunststof-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis

Installeer het verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem conform de installatie- en montage-handleidingen van de fabrikant van de lucht-verbran-dingsgas-systeemcomponenten

Neem de overeenkomstige normen in acht daaronder denormen mbt brandpreventie en dichtheid

Gebruik bij niet ronde kanalen voor de luchttoevoer dehydraulische diameter (Dh)

5 Installatie

22 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

ndash Dh = 4 x oppervlakomvang

Controleer de dichtheid van de toevoerluchtleiding

ndash Lekkage per verdieping le 15 m3h bij een drukver-schil van 100 Pa

55 Elektrische installatie

GevaarLevensgevaar door elektrische schok

Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N

Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw

inschakelen

551 Elektronicabox openen

A

B

B

Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde

552 Schakelkast sluiten

Volg de instructies in omgekeerde volgorde

553 Verloop van de kabels

1

2

1 Verloop van de 24-V-eBUS-kabels

2 Verloop van de 230V-kabels

554 Bedrading uitvoeren

30 mm max

1 Verkort de aansluitkabels tot op de passende lengtezodat deze in de schakelkast niet storen

2 Schroef de stekker aan de aansluitkabel

3 Steek de stekker op de hiervoor bestemde steekplaatsop de printplaat

555 Stroomvoorziening tot stand brengen

1 Neem alle geldende voorschriften in acht

2 Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt

3 Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan

4 Steek de stekker in de wandcontactdoos

5 Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijdgegarandeerd is en niet afgedekt is

556 Thermostaat op de elektronica aansluiten

X2

X22 X41

ndash +24V=RT BUS

BurneroffX

106

BUS24 V

BU

SR

TB

off

Burner

offR

T24V

=-

+B

US

1

4

32

1 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming

2 24 V Thermostaat

3 eBUS-thermostaat ofontvanger

4 Buitenvoeler aangeslo-ten

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Voer de bedrading uit (rarr Pagina 22)

3 Sluit de afzonderlijke componenten afhankelijk van hetinstallatietype aan

Voorwaarden Als een multicircuitregelaar geiumlnstalleerd wordt

Verander de pompmodus (d18) van Eco (intermitte-rende pompmodus) in Comfort (continue pompmodus)

4 Sluit de schakelkast

Bediening 6

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23

6 Bediening

61 Gebruik van de diagnosecode

U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

611 Activering van diagnosecodes

1 Druk 7 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur

◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam

3 Druk om te bevestigen op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

612 Instelling van een diagnosecode

1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren

2 Druk om te bevestigen op de toets

◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd

◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-

ven

Aanwijzing

Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken

5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk

6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

62 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

621 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)

2 Druk op de toets om dit menu te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

63 Testprogrammas gebruiken

Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

631 Testprogrammas oproepen

1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt

◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk 5 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren

4 Druk om te bevestigen op de toets

◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start

5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en

◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven

6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma

◁ Het display geeft het testprogramma weer

7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten

◁ Op het display wordt OFF weergegeven

8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten

◁ Op het display wordt End weergegeven

◁ Het display springt naar het startscherm

Aanwijzing

Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt

7 Ingebruikname

24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven

1 Druk tegelijk op de toetsen

◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer

◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer

2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven

7 Ingebruikname

71 Gastype controleren

Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit

Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert

72 Instelling af fabriek controleren

De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld

Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas

Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype

Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen

Neem het product niet in gebruik

Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep

Ga te werk zoals hierna beschreven

73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren

OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater

Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit

Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren

Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit

Controleer visueel het cv-water

Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien

Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is

Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter

Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC

Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater

Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen

Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de

installatie vult

Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-

water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht

Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende

U moet het CV-water conditioneren

ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of

ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of

ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt

Totaalverwar-mings-vermo-gen

Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)

le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW

gt 50 lkW

kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3

lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002

gt 50 totle 200

112 2 84 15 011 002

gt 200 totle 600

84 15 011 002 011 002

gt 600 011 002 011 002 011 002

1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden

OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water

Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie

Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt

Ingebruikname 7

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25

OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven

Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken

Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen

Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld

Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht

Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid

Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+

ndash Adey MC5

ndash Fernox F3

ndash Sentinel X 300

ndash Sentinel X 400

Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+

ndash Fernox F1

ndash Fernox F2

ndash Sentinel X 100

ndash Sentinel X 200

Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO

ndash Fernox Antifreeze Alphi 11

ndash Sentinel X 500

Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt

Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging

74 Te lage waterdruk vermijden

De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen

Aanwijzing

Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven

Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden

Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display

Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen

Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is

75 Product in gebruik nemen

Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in

76 CV-installatie vullen en ontluchten

1

1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los

2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar

◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis

◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt

3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast

Aanwijzing

Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd

4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw

De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk

Vul het product opnieuw

5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn

7 Ingebruikname

26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft

Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

77 Condenswatersifon vullen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

4 Plaats de vlotter (3) weer

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon

5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

78 Warmwatercircuit vullen

1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen

2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is

◁ Het warmwatercircuit is gevuld

3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid

79 Gasinstellingen controleren en aanpassen

Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren

Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden

De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld

Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok

791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)

1 Sluit de gasafsluitkraan

1

2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los

1

2

3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan

4 Open de gasafsluitkraan

5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk

Toegestane aansluitdruk

Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa

Aanwijzing

De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven

Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik

Aanpassing aan de CV-installatie 8

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27

OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-

duct uit Neem het product niet in gebruik

Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte

Sluit de gasafsluitkraan

7 Stel het product buiten bedrijf

8 Sluit de gasafsluitkraan

9 Verwijder de manometer

10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast

11 Open de gasafsluitkraan

12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid

792 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

710 Dichtheid controleren

Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid

Controleer de VGA op onberispelijke installatie

7101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Laat het product minstens 15 minuten werken

4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

7102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14

8 Aanpassing aan de CV-installatie

U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

81 Branderwachttijd

Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed

811 Maximale branderwachttijd instellen

1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af

812 Resterende branderwachttijd terugzetten

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

◁ wordt op het display weergegeven

8 Aanpassing aan de CV-installatie

28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

82 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14

Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

821 Pompdiagrammen

THERMOMASTER C-XV 25

0

50

100

150

200

250

300

350

0 200 400 600 800 1000 1200 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 30

050100150200250300350400450

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 35

0

50

100

150

200

250

300

350

400

0 500 1000 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

83 Overstroomklep instellen

OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp

Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen

Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100

Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld

Verander de fabrieksinstelligen niet

Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld

Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

1

Regel de druk met de instelschroef (1)

Stand van de instel-schroef

Opmerkingtoepassing

Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)

Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten

Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)

Fabrieksinstelling

5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand

Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden

Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)

Product aan gebruiker opleveren 9

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29

84 Warmwatertemperatuur instellen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Stel de warmwatertemperatuur in

Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3

ndash Warmwatertemperatuur le 50

9 Product aan gebruiker opleveren

Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk

Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen

Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af

Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet

We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan

103 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)

10 Inspectie en onderhoud

30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

104 CO₂-gehalte instellen

Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist

1

A

B

Verwijder de sticker

Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)

◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien

◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien

Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is

Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Instelling van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel

Aardgas

G25

CO₂ bij vol-last

90 plusmn10

IngesteldvoorWobbe-index W₀

1153 kWsdothmsup3

O₂ bij vol-last

46 plusmn18 vol-

CO bij vol-last

le 250 ppm

COCO₂ le 00028

Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden

Monteer de frontafscherming

105 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash Branderkap

1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit

2 Sluit de gasafsluitkraan

3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

C

AB

1

D

2

4 Verwijder de schroef (1)

5 Druk de clip naar boven

6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)

3

4

5

AB

7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)

8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)

Inspectie en onderhoud 10

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31

A

C

D B

6

9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)

7

7

8

10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)

11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen

12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen

13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

106 Warmtewisselaar reinigen

1

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water

◁ Het water loopt in de condensbak af

107 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der

2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

108 Ontstekingselektrode controleren

1

2

3 4 5

1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn

5 Controleer de elektrodenafstand

ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm

6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

109 Sifonbeker reinigen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af

4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

5 Plaats de vlotter (3) weer

11 Verhelpen van storingen

32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker

6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

1010 Zeef in koudwateringang reinigen

1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer

2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg

3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product

4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen

1011 Verwarmingsfilter reinigen

2

1

1 Maak het product leeg

2 Verwijder de temperatuursensor (1)

3 Verwijder de bovenste clip (2)

4

35

4 Verwijder de onderste clip (3)

5 Verwijder de aanvoerbuis (4)

6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze

7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

1012 Gas-luchteenheid inbouwen

1 Bouw de brander in

2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap

3 Bouw de gas-luchteenheid in

4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan

5 Bouw de verbrandingsgasbuis in

6 Bouw de luchtaanzuigbuis in

1013 Product leegmaken

1 Sluit de onderhoudskranen van het product

2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

3 Open de aftapventielen

4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt

1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)

2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)

11 Verhelpen van storingen

111 Fouten verhelpen

Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice

112 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Druk op de toets om dit menu te verlaten

Verhelpen van storingen 11

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33

113 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten

1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

115 Reparatie voorbereiden

1 Schakel het product uit

2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet

3 Demonteer de voormantel

4 Sluit de gaskraan

5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour

6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding

7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken

8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt

9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen

116 Defecte componenten vervangen

1161 Brander vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Verwijder beide branderafdichtingen

3 Verwijder de brander

4 Plaats de nieuwe brander

5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap

6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)

1162 Gas-luchteenheid vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in

1163 Warmtewisselaar vervangen

1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

1 A

B

3 Verwijder de gasbuis (1)

1

2

3

2 4

A

B

4 Verwijder de temperatuursensor (3)

5 Verwijder de bovenste clip (1)

6 Verwijder de onderste clip (4)

7 Verwijder de aanvoerbuis (2)

2

2 3

B

1

A

8 Verwijder de bovenste clip (1)

9 Verwijder de onderste clip (3)

10 Verwijder de retourbuis (2)

11 Verhelpen van storingen

34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

1

A2

11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)

12 Draai de vier schroeven los (2)

2

1

B

C

A

13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)

14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak

15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)

16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde

1164 Pompkop vervangen

1

2

1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox

2 Maak de vier schroeven (1) los

3 Verwijder de pompkop (2)

4 Vervang de O-ring

5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven

6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan

1165 Hoofdprintplaat vervangen

C

C

D

B

C

C

D

B

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek alle stekkers van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekkers van de printplaat erin

7 Sluit de elektronicabox

1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen

B

C

C

D

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek de stekker van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekker van de printplaat erin

Product buiten bedrijf stellen 12

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35

7 Sluit de elektronicabox

1167 Volumestroomsensor vervangen

1B

A

1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel

2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname

3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit

4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan

5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt

6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is

1168 Druksensor vervangen

1

2

1 Maak de stekker los

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder de druksensor (2)

4 Monteer de nieuwe druksensor

5 Breng de clip (1) weer aan

117 Reparatie afsluiten

Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 32)

13 Serviceteam

Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Bijlage

A Testprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar

Weergave Betekenis

P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting

Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P02 Branderbedrijf met ontstekingslast

Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf

P04 Installateurfunctie

Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting

Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P05 Product vullen

De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit

De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht

De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

P07 Ontluchting van het warmwatercircuit

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

Snelontluchtings-functie

Product ontluchten

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld

B Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan

rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf

1 60 min 1 5 Instelbaar

d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf

2 60 min 1 20 Instelbaar

d04 Watertemperatuur in deboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-

baar

d06 Gewenste warmwater-temperatuur

Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar

d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d08 Status van de 230-V-thermostaat

Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)

1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)

ndash niet verstel-baar

d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d10 Status van de internepomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d14 Modus van de module-rende pomp

0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)

1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat

Actuele waarde ndash off = verwarming uit

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur

on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)

0 Instelbaar

d18 Naloopmodus van depomp

1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)

3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)

1 Instelbaar

d19 Pompmodus 2‑trapspomp

0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1

1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2

2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2

3 = trap 2

3 Instelbaar

d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur

50 60 1 60 Instelbaar

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d21 Status van de warmestart voor warm water

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd en be-schikbaar

ndash niet verstel-baar

d22 Status van de warmwa-tervraag

Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag

on = lopende vraag

ndash niet verstel-baar

d23 Status van de verwar-mingsvraag

Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld

on = geschakeld

ndash niet verstel-baar

d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

ndash niet verstel-baar

d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

1 Instelbaar

d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

2 Instelbaar

d31 Automatische vulvoorzie-ning

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = halfautomatisch

2 = automatisch

0 Instelbaar

d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d34 Waarde van het ventila-tortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d35 Stand van de drieweg-klep

Actuele waarde ndash 0 = verwarming

40 = middelste stand (parallelbedrijf)

100 = warm water

ndash niet verstel-baar

d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming

Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar

d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar

d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn

15 30 ndash 1 20 Instelbaar

d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental

0 3000 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

600 Instelbaar

d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental

-2500 0 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

-1000 Instelbaar

d58 Naverwarmen zonnecir-cuit

0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd

3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)

0 Instelbaar

d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d61 Aantal mislukte ontste-kingen

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar

d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater

ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

1 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)

Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar

d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d70 Bedrijf van de drieweg-klep

0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)

1 = middelste stand (parallel be-drijf)

2 = permanente stand CV-bedrijf

0 Instelbaar

d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur

45 80 1 rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart

-15 5 K 1 0 Instelbaar

d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler

20 90 min 1 45 Instelbaar

d77 Max naverwarming vande boiler

ndash ndash kW 1

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

ndash Instelbaar

d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf

Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10

300 niet verstel-baar

d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)

ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf

0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)

1 = 37 lmin (2 s vertraging)

0 Instelbaar

d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat

Actuele waarde ndash off = niet aangesloten

on = aangesloten

ndash niet verstel-baar

d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d93 Instelling van de product-code

0 99 ndash 1

De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden

ndash Instelbaar

d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee

on = ja

ndash Instelbaar

d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat

2 = interfaceprintplaat

ndash Instelbaar

d96 Fabrieksinstelling reset-ten

ndash ndash ndash 0 = nee

1 = ja

ndash Instelbaar

C Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Indicaties tijdens CV-bedrijf

S0 CV-bedrijf geen vraag

S01 CV-functie ventilatoraanvoer

S02 CV-functie pompvoorloop

S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander

S04 CV-bedrijf brander aan

S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop

S06 CV-functie ventilatornaloop

S07 CV-functie pompnaloop

S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces

Weergave tijdens warmwaterfunctie

S10 Warmwaterbedrijf vraag

S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S14 Warmwaterbedrijf brander aan

S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S17 Warmwaterfunctie pompnaloop

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler

S20 Warmwaterbedrijf vraag

S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop

S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S24 Warmwaterbedrijf brander aan

S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S27 Warmwaterfunctie pompnaloop

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41

Statuscode Betekenis

S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander

Andere indicaties

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd

S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden

S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter

S34 Vorstbescherming actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S41 Waterdruk te hoog

S42 Rookgasklep gesloten

S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast

S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)

S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)

S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren

S88 Productontluchting actief

S91 Onderhoud demomodus

S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd

S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S99 Interne automatische testprogrammas

S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking

S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd

D Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler

NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel

Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd

F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog

Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom

F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning

Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

Bijlage

42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect

F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen

F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden

Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect

F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect

F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect

F63 Fout EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer

Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect

F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog

Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)

Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)

F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren

F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect

F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect

F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten

Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect

F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor

Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor

F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek

F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect

F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar

Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd

F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K

Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd

F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht

F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd

Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten

F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect

F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43

E Aansluitschema combitoestel

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51 X35

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

41

32

eBUS

RT 24V

Burner off

X106

13

41

3

31

2

M

1346

123

M

5421

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

6

7

8

9

11

10

1

3

4

5

13

12

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

5 Ventilator

6 Gasblok

7 Driewegklep

8 Druksensor

9 Doorstromingssensor

10 Externe ontstekingsinrichting

11 CV-pomp

12 Ionisatie- en ontstekingselektrode

13 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

F Aansluitschema combitoestel (35 kW)

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X12LN

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

LN

13

41

3

31

2

M

1346

123

eBUS

Burner off

X106

M

4321

5421

5678

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

7

8

9

10

12

11

1

43

5

6

14 13

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Regeling

4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding

5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding

6 Ventilator

7 Gasblok

8 Driewegklep

9 Druksensor

10 Volumestroomsensor

11 Ionisatie-elektrode

12 CV-pomp

13 Ontstekingselektrode

14 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(moet met

regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X

8 Demonteer de gas-luchteenheid X

9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud

X

10 Reinig de warmtewisselaar X

11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X

12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

15

Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer

X X

19 Voer de gasfamiliecontrole uit X

20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X

21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig

X X

23 Inspectieonderhoud noteren X X

Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 19: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 19

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 380 d50 waarde + 50

100 d51 waarde + 570 d50 waarde + 50

150 d51 waarde + 780 d50 waarde + 80

200 d51 waarde + 960 d50 waarde + 120

250 d51 waarde + 1150 d50 waarde + 150

300 d51 waarde + 1340 d50 waarde + 170

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35

Verhoging vande resttrans-portdruk met

Wijziging van dewaarde van d51

Wijziging van dewaarde van d50

50 d51 waarde + 240 d50 waarde + 0

100 d51 waarde + 450 d50 waarde + 0

150 d51 waarde + 610 d50 waarde + 0

200 d51 waarde + 790 d50 waarde + 50

250 d51 waarde + 970 d50 waarde + 90

300 d51 waarde + 1090 d50 waarde + 120

Verhoog het ventilatortoerental door het vergroten vande waarden d51 en d50 tot de ventilatortransportdrukminstens zo groot is als het totale drukverlies van hettoe-afvoersysteem

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatiefDwz dat als u deze waarde verhoogt hetgetal alsmaar kleiner wordt (zie volgendevoorbeelden) De maximaal mogelijke waardeis bereikt als daar 0 staat

Aanwijzing

Als de instelling van d51 en d50 volgens deaanwijzingen uitgevoerd wordt dan wordt debelasting met niet meer dan 5 gereduceerd

Aanwijzing

Stel het toerental wegens de overbelastingniet hoger in dan maximaal nodig Als het to-tale drukverlies groter is dan de maximaleresttransportdruk van de ventilator dan ver-mindert de belasting waardoor het productniet meer aan de criteria van het gaskeur CW-label voldoet

Noteer de wijziging van de transportdruk en de nieuwingestelde waarde van d51 en d50 op de meegeleverdesticker

Kleef de sticker aan de achterkant van de elektronicaboxvan het product

Voorbeeld 1

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 25

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 10 1 10

90deg-bocht 80 mm 40 1 40

45deg-bocht 80 mm 12 0

Afvoer 80 mm buis 12 2 24

90deg-bocht 80 mm 48 2 96

45deg-bocht 80 mm 14 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

156 1 156

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

121 5 605

Som drukverlies 931

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

+69

Omdat het verschil in dit voorbeeld groter is dan nul mag hetproduct zonder een verandering van de waarden van d51en d50 gebruikt worden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 25(rarr Pagina 18)

Voorbeeld 2

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 30

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 13 1 13

90deg-bocht 80 mm 53 1 53

45deg-bocht 80 mm 16 0

Afvoer 80 mm buis 16 2 32

90deg-bocht 80 mm 65 2 130

45deg-bocht 80 mm 19 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

244 1 244

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

182 13 2366

Som drukverlies 2838

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

-1838

Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (beschik-bare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpassing bijTHERMOMASTER C-XV 30) toont dat de verhoging van dewaarde van d51 met 960 voor een bijkomende beschikbareventilatorresttransportdruk van 200 Pa zorgt In dit voorbeeldmag het product alleen gebruikt worden als de waarde van

5 Installatie

20 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

d51 met 960 verhoogd wordt d50 moet met 120 verhoogdworden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30(rarr Pagina 19)

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -1100 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 960 tot -140

Voorbeeld 3

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 19 1 19

90deg-bocht 80 mm 77 1 77

45deg-bocht 80 mm 23 0

Afvoer 80 mm buis 23 1 23

90deg-bocht 80 mm 93 1 93

45deg-bocht 80 mm 28 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

312 1 312

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

235 7 1645

Som drukverlies 2169

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

-1169

Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpas-sing bij THERMOMASTER C-XV 35) toont dat een verho-ging van de waarde van d51 met 610 voor een bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk van 150 Pa zorgt Indit voorbeeld mag het product alleen gebruikt worden als dewaarde van d51 met 610 verhoogd wordt d50 moet nietverhoogd worden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35(rarr Pagina 19)

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -950 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 610 tot -340

546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

De statische druk in de gezamenlijke verbrandingsgasafvoerkan de statische druk in het gezamenlijke luchtkanaal over-schrijden

Het gezamenlijke verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem moet de volgende eigenschappen heb-ben

ndash De windbeveiligingsvoorziening van de verbrandings-lucht-verbrandingsgasbuis moet zo geconfigureerd zijndat bij wind een onderdruk in de verbrandingsgasleidingopgewekt wordt

ndash Drukverschil tussen verbrandingsgasafvoer en luchttoe-voer bij de ingang in het verticale deel van het verbran-dingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

max +25 Pa

ndash Minimaal toegestaan drukverschil tussen verbrandings-gasafvoer en luchttoevoer bij de ingang in het verticaledeel van het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem

min minus200 Pa

ndash Het verticale deel van de verbrandingsgasafvoer moetminimaal overeenkomen met de classificatie EN 1443 ndashT 120 P1 W 1

ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis moet met ge-bruik van een berekening volgens EN 13384-2 geplandzijn

ndash Verticale afstand tussen twee verbrandingsgasaansluitin-gen

min 25 m

ndash Om uitdrogen van de condenswatersifon te voorkomenmoet het condenswater uit het verticale deel dat bovende warmteopwekker ligt evenredig (min 10) door dewarmteopwekker afgeleid worden

ndash Via windinwerking mag maximaal 10 van het verbran-dingsgas in het luchtkanaal recirculeren

ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis mag geenoverstroomopening hebben

547 Meervoudigbezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

Geldigheid THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

OF THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Het product is geschikt voor de meeste meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenen de varianten ervan

Bij het vastleggen van de diameter voor de verbrandingsgas-afvoer moet u verschil maken tussen de volgende varianten

ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van alumi-niumRVS

ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van kunststof

Bij aansluiting op een gezamenlijke lucht-verbrandingsgas-leiding onder overdruk-omstandigheden moet u d50 op2500 zetten

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 21

1 2 3

1 concentrisch

2 gescheiden

3 frac12 verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis

5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vanaluminiumRVS

54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooronderdrukbedrijf

Bij onderdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasaf-voersystemen moet u de Gastec-normen QA 138 en QA 163in acht nemen

54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooroverdrukbedrijf

De AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem is een toestelgebonden afvoersysteemdat eveneens aan de Gastec-normen QA138 en QA163moet voldoen

Uitzondering van QA138 bij concentrische en gescheidenoverdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoer-systemen

ndash Drukcompensatie-openingen moeten dicht zijn

ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken

ndash Dichtheid moet per mm diameter van de verbrandings-gasafvoer onder 30 cm

3h liggen

ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)

Uitzondering van QA163 bij frac12 verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdrukbedrijf

ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken

ndash Keerinrichting (diffuser) in de mondingsopening

ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)

Om informatie te krijgen over een van de standaard afwij-kende situatie (bijv bij het gebruik van nog kleinere diame-ters of een verlenging in de verbrandingsgasafvoer) kunt uzich wenden tot AWB Het adres vindt u aan de achterkantvan dit document

5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vankunststof

Het product kan in combinatie met universeel kunststof ver-brandingsgasafvoermateriaal van UbbinkCentrotherm enMampGBurgerhout gebruikt worden

Bij UbbinkCentrotherm kunt u Rolux verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis-verbrandingsgasafvoermaterialen ge-bruiken

Bij MampGBurgenhout kunt u BM-PP Multi Flex DN 100 enDN 130 gebruiken

De te gebruiken diameters hangen bij beide varianten af vanhet aantal CV-toestellen en de CW-klasse (klasse warmwa-tervermogen) van CV-toestel

De aangegeven diameters zijn waarden op basis van 1 CV-toestel per verdieping

Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 48)

Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 49)

Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW3 MampG (rarr Pagina 50)

Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW4 MampG (rarr Pagina 50)

Meer informatie vindt u in de documenten van de fabrikantvan de kunststof-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis

Installeer het verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem conform de installatie- en montage-handleidingen van de fabrikant van de lucht-verbran-dingsgas-systeemcomponenten

Neem de overeenkomstige normen in acht daaronder denormen mbt brandpreventie en dichtheid

Gebruik bij niet ronde kanalen voor de luchttoevoer dehydraulische diameter (Dh)

5 Installatie

22 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

ndash Dh = 4 x oppervlakomvang

Controleer de dichtheid van de toevoerluchtleiding

ndash Lekkage per verdieping le 15 m3h bij een drukver-schil van 100 Pa

55 Elektrische installatie

GevaarLevensgevaar door elektrische schok

Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N

Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw

inschakelen

551 Elektronicabox openen

A

B

B

Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde

552 Schakelkast sluiten

Volg de instructies in omgekeerde volgorde

553 Verloop van de kabels

1

2

1 Verloop van de 24-V-eBUS-kabels

2 Verloop van de 230V-kabels

554 Bedrading uitvoeren

30 mm max

1 Verkort de aansluitkabels tot op de passende lengtezodat deze in de schakelkast niet storen

2 Schroef de stekker aan de aansluitkabel

3 Steek de stekker op de hiervoor bestemde steekplaatsop de printplaat

555 Stroomvoorziening tot stand brengen

1 Neem alle geldende voorschriften in acht

2 Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt

3 Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan

4 Steek de stekker in de wandcontactdoos

5 Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijdgegarandeerd is en niet afgedekt is

556 Thermostaat op de elektronica aansluiten

X2

X22 X41

ndash +24V=RT BUS

BurneroffX

106

BUS24 V

BU

SR

TB

off

Burner

offR

T24V

=-

+B

US

1

4

32

1 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming

2 24 V Thermostaat

3 eBUS-thermostaat ofontvanger

4 Buitenvoeler aangeslo-ten

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Voer de bedrading uit (rarr Pagina 22)

3 Sluit de afzonderlijke componenten afhankelijk van hetinstallatietype aan

Voorwaarden Als een multicircuitregelaar geiumlnstalleerd wordt

Verander de pompmodus (d18) van Eco (intermitte-rende pompmodus) in Comfort (continue pompmodus)

4 Sluit de schakelkast

Bediening 6

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23

6 Bediening

61 Gebruik van de diagnosecode

U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

611 Activering van diagnosecodes

1 Druk 7 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur

◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam

3 Druk om te bevestigen op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

612 Instelling van een diagnosecode

1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren

2 Druk om te bevestigen op de toets

◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd

◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-

ven

Aanwijzing

Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken

5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk

6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

62 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

621 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)

2 Druk op de toets om dit menu te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

63 Testprogrammas gebruiken

Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

631 Testprogrammas oproepen

1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt

◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk 5 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren

4 Druk om te bevestigen op de toets

◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start

5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en

◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven

6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma

◁ Het display geeft het testprogramma weer

7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten

◁ Op het display wordt OFF weergegeven

8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten

◁ Op het display wordt End weergegeven

◁ Het display springt naar het startscherm

Aanwijzing

Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt

7 Ingebruikname

24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven

1 Druk tegelijk op de toetsen

◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer

◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer

2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven

7 Ingebruikname

71 Gastype controleren

Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit

Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert

72 Instelling af fabriek controleren

De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld

Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas

Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype

Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen

Neem het product niet in gebruik

Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep

Ga te werk zoals hierna beschreven

73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren

OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater

Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit

Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren

Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit

Controleer visueel het cv-water

Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien

Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is

Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter

Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC

Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater

Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen

Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de

installatie vult

Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-

water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht

Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende

U moet het CV-water conditioneren

ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of

ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of

ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt

Totaalverwar-mings-vermo-gen

Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)

le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW

gt 50 lkW

kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3

lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002

gt 50 totle 200

112 2 84 15 011 002

gt 200 totle 600

84 15 011 002 011 002

gt 600 011 002 011 002 011 002

1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden

OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water

Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie

Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt

Ingebruikname 7

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25

OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven

Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken

Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen

Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld

Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht

Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid

Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+

ndash Adey MC5

ndash Fernox F3

ndash Sentinel X 300

ndash Sentinel X 400

Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+

ndash Fernox F1

ndash Fernox F2

ndash Sentinel X 100

ndash Sentinel X 200

Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO

ndash Fernox Antifreeze Alphi 11

ndash Sentinel X 500

Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt

Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging

74 Te lage waterdruk vermijden

De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen

Aanwijzing

Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven

Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden

Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display

Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen

Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is

75 Product in gebruik nemen

Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in

76 CV-installatie vullen en ontluchten

1

1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los

2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar

◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis

◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt

3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast

Aanwijzing

Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd

4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw

De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk

Vul het product opnieuw

5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn

7 Ingebruikname

26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft

Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

77 Condenswatersifon vullen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

4 Plaats de vlotter (3) weer

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon

5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

78 Warmwatercircuit vullen

1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen

2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is

◁ Het warmwatercircuit is gevuld

3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid

79 Gasinstellingen controleren en aanpassen

Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren

Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden

De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld

Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok

791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)

1 Sluit de gasafsluitkraan

1

2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los

1

2

3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan

4 Open de gasafsluitkraan

5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk

Toegestane aansluitdruk

Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa

Aanwijzing

De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven

Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik

Aanpassing aan de CV-installatie 8

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27

OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-

duct uit Neem het product niet in gebruik

Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte

Sluit de gasafsluitkraan

7 Stel het product buiten bedrijf

8 Sluit de gasafsluitkraan

9 Verwijder de manometer

10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast

11 Open de gasafsluitkraan

12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid

792 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

710 Dichtheid controleren

Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid

Controleer de VGA op onberispelijke installatie

7101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Laat het product minstens 15 minuten werken

4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

7102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14

8 Aanpassing aan de CV-installatie

U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

81 Branderwachttijd

Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed

811 Maximale branderwachttijd instellen

1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af

812 Resterende branderwachttijd terugzetten

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

◁ wordt op het display weergegeven

8 Aanpassing aan de CV-installatie

28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

82 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14

Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

821 Pompdiagrammen

THERMOMASTER C-XV 25

0

50

100

150

200

250

300

350

0 200 400 600 800 1000 1200 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 30

050100150200250300350400450

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 35

0

50

100

150

200

250

300

350

400

0 500 1000 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

83 Overstroomklep instellen

OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp

Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen

Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100

Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld

Verander de fabrieksinstelligen niet

Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld

Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

1

Regel de druk met de instelschroef (1)

Stand van de instel-schroef

Opmerkingtoepassing

Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)

Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten

Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)

Fabrieksinstelling

5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand

Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden

Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)

Product aan gebruiker opleveren 9

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29

84 Warmwatertemperatuur instellen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Stel de warmwatertemperatuur in

Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3

ndash Warmwatertemperatuur le 50

9 Product aan gebruiker opleveren

Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk

Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen

Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af

Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet

We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan

103 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)

10 Inspectie en onderhoud

30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

104 CO₂-gehalte instellen

Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist

1

A

B

Verwijder de sticker

Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)

◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien

◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien

Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is

Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Instelling van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel

Aardgas

G25

CO₂ bij vol-last

90 plusmn10

IngesteldvoorWobbe-index W₀

1153 kWsdothmsup3

O₂ bij vol-last

46 plusmn18 vol-

CO bij vol-last

le 250 ppm

COCO₂ le 00028

Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden

Monteer de frontafscherming

105 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash Branderkap

1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit

2 Sluit de gasafsluitkraan

3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

C

AB

1

D

2

4 Verwijder de schroef (1)

5 Druk de clip naar boven

6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)

3

4

5

AB

7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)

8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)

Inspectie en onderhoud 10

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31

A

C

D B

6

9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)

7

7

8

10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)

11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen

12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen

13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

106 Warmtewisselaar reinigen

1

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water

◁ Het water loopt in de condensbak af

107 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der

2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

108 Ontstekingselektrode controleren

1

2

3 4 5

1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn

5 Controleer de elektrodenafstand

ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm

6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

109 Sifonbeker reinigen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af

4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

5 Plaats de vlotter (3) weer

11 Verhelpen van storingen

32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker

6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

1010 Zeef in koudwateringang reinigen

1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer

2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg

3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product

4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen

1011 Verwarmingsfilter reinigen

2

1

1 Maak het product leeg

2 Verwijder de temperatuursensor (1)

3 Verwijder de bovenste clip (2)

4

35

4 Verwijder de onderste clip (3)

5 Verwijder de aanvoerbuis (4)

6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze

7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

1012 Gas-luchteenheid inbouwen

1 Bouw de brander in

2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap

3 Bouw de gas-luchteenheid in

4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan

5 Bouw de verbrandingsgasbuis in

6 Bouw de luchtaanzuigbuis in

1013 Product leegmaken

1 Sluit de onderhoudskranen van het product

2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

3 Open de aftapventielen

4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt

1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)

2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)

11 Verhelpen van storingen

111 Fouten verhelpen

Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice

112 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Druk op de toets om dit menu te verlaten

Verhelpen van storingen 11

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33

113 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten

1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

115 Reparatie voorbereiden

1 Schakel het product uit

2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet

3 Demonteer de voormantel

4 Sluit de gaskraan

5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour

6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding

7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken

8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt

9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen

116 Defecte componenten vervangen

1161 Brander vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Verwijder beide branderafdichtingen

3 Verwijder de brander

4 Plaats de nieuwe brander

5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap

6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)

1162 Gas-luchteenheid vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in

1163 Warmtewisselaar vervangen

1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

1 A

B

3 Verwijder de gasbuis (1)

1

2

3

2 4

A

B

4 Verwijder de temperatuursensor (3)

5 Verwijder de bovenste clip (1)

6 Verwijder de onderste clip (4)

7 Verwijder de aanvoerbuis (2)

2

2 3

B

1

A

8 Verwijder de bovenste clip (1)

9 Verwijder de onderste clip (3)

10 Verwijder de retourbuis (2)

11 Verhelpen van storingen

34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

1

A2

11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)

12 Draai de vier schroeven los (2)

2

1

B

C

A

13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)

14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak

15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)

16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde

1164 Pompkop vervangen

1

2

1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox

2 Maak de vier schroeven (1) los

3 Verwijder de pompkop (2)

4 Vervang de O-ring

5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven

6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan

1165 Hoofdprintplaat vervangen

C

C

D

B

C

C

D

B

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek alle stekkers van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekkers van de printplaat erin

7 Sluit de elektronicabox

1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen

B

C

C

D

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek de stekker van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekker van de printplaat erin

Product buiten bedrijf stellen 12

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35

7 Sluit de elektronicabox

1167 Volumestroomsensor vervangen

1B

A

1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel

2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname

3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit

4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan

5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt

6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is

1168 Druksensor vervangen

1

2

1 Maak de stekker los

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder de druksensor (2)

4 Monteer de nieuwe druksensor

5 Breng de clip (1) weer aan

117 Reparatie afsluiten

Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 32)

13 Serviceteam

Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Bijlage

A Testprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar

Weergave Betekenis

P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting

Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P02 Branderbedrijf met ontstekingslast

Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf

P04 Installateurfunctie

Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting

Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P05 Product vullen

De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit

De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht

De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

P07 Ontluchting van het warmwatercircuit

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

Snelontluchtings-functie

Product ontluchten

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld

B Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan

rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf

1 60 min 1 5 Instelbaar

d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf

2 60 min 1 20 Instelbaar

d04 Watertemperatuur in deboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-

baar

d06 Gewenste warmwater-temperatuur

Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar

d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d08 Status van de 230-V-thermostaat

Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)

1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)

ndash niet verstel-baar

d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d10 Status van de internepomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d14 Modus van de module-rende pomp

0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)

1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat

Actuele waarde ndash off = verwarming uit

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur

on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)

0 Instelbaar

d18 Naloopmodus van depomp

1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)

3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)

1 Instelbaar

d19 Pompmodus 2‑trapspomp

0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1

1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2

2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2

3 = trap 2

3 Instelbaar

d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur

50 60 1 60 Instelbaar

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d21 Status van de warmestart voor warm water

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd en be-schikbaar

ndash niet verstel-baar

d22 Status van de warmwa-tervraag

Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag

on = lopende vraag

ndash niet verstel-baar

d23 Status van de verwar-mingsvraag

Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld

on = geschakeld

ndash niet verstel-baar

d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

ndash niet verstel-baar

d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

1 Instelbaar

d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

2 Instelbaar

d31 Automatische vulvoorzie-ning

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = halfautomatisch

2 = automatisch

0 Instelbaar

d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d34 Waarde van het ventila-tortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d35 Stand van de drieweg-klep

Actuele waarde ndash 0 = verwarming

40 = middelste stand (parallelbedrijf)

100 = warm water

ndash niet verstel-baar

d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming

Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar

d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar

d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn

15 30 ndash 1 20 Instelbaar

d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental

0 3000 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

600 Instelbaar

d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental

-2500 0 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

-1000 Instelbaar

d58 Naverwarmen zonnecir-cuit

0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd

3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)

0 Instelbaar

d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d61 Aantal mislukte ontste-kingen

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar

d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater

ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

1 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)

Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar

d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d70 Bedrijf van de drieweg-klep

0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)

1 = middelste stand (parallel be-drijf)

2 = permanente stand CV-bedrijf

0 Instelbaar

d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur

45 80 1 rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart

-15 5 K 1 0 Instelbaar

d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler

20 90 min 1 45 Instelbaar

d77 Max naverwarming vande boiler

ndash ndash kW 1

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

ndash Instelbaar

d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf

Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10

300 niet verstel-baar

d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)

ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf

0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)

1 = 37 lmin (2 s vertraging)

0 Instelbaar

d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat

Actuele waarde ndash off = niet aangesloten

on = aangesloten

ndash niet verstel-baar

d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d93 Instelling van de product-code

0 99 ndash 1

De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden

ndash Instelbaar

d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee

on = ja

ndash Instelbaar

d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat

2 = interfaceprintplaat

ndash Instelbaar

d96 Fabrieksinstelling reset-ten

ndash ndash ndash 0 = nee

1 = ja

ndash Instelbaar

C Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Indicaties tijdens CV-bedrijf

S0 CV-bedrijf geen vraag

S01 CV-functie ventilatoraanvoer

S02 CV-functie pompvoorloop

S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander

S04 CV-bedrijf brander aan

S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop

S06 CV-functie ventilatornaloop

S07 CV-functie pompnaloop

S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces

Weergave tijdens warmwaterfunctie

S10 Warmwaterbedrijf vraag

S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S14 Warmwaterbedrijf brander aan

S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S17 Warmwaterfunctie pompnaloop

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler

S20 Warmwaterbedrijf vraag

S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop

S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S24 Warmwaterbedrijf brander aan

S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S27 Warmwaterfunctie pompnaloop

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41

Statuscode Betekenis

S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander

Andere indicaties

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd

S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden

S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter

S34 Vorstbescherming actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S41 Waterdruk te hoog

S42 Rookgasklep gesloten

S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast

S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)

S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)

S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren

S88 Productontluchting actief

S91 Onderhoud demomodus

S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd

S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S99 Interne automatische testprogrammas

S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking

S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd

D Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler

NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel

Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd

F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog

Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom

F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning

Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

Bijlage

42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect

F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen

F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden

Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect

F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect

F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect

F63 Fout EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer

Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect

F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog

Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)

Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)

F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren

F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect

F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect

F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten

Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect

F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor

Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor

F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek

F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect

F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar

Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd

F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K

Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd

F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht

F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd

Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten

F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect

F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43

E Aansluitschema combitoestel

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51 X35

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

41

32

eBUS

RT 24V

Burner off

X106

13

41

3

31

2

M

1346

123

M

5421

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

6

7

8

9

11

10

1

3

4

5

13

12

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

5 Ventilator

6 Gasblok

7 Driewegklep

8 Druksensor

9 Doorstromingssensor

10 Externe ontstekingsinrichting

11 CV-pomp

12 Ionisatie- en ontstekingselektrode

13 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

F Aansluitschema combitoestel (35 kW)

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X12LN

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

LN

13

41

3

31

2

M

1346

123

eBUS

Burner off

X106

M

4321

5421

5678

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

7

8

9

10

12

11

1

43

5

6

14 13

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Regeling

4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding

5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding

6 Ventilator

7 Gasblok

8 Driewegklep

9 Druksensor

10 Volumestroomsensor

11 Ionisatie-elektrode

12 CV-pomp

13 Ontstekingselektrode

14 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(moet met

regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X

8 Demonteer de gas-luchteenheid X

9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud

X

10 Reinig de warmtewisselaar X

11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X

12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

15

Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer

X X

19 Voer de gasfamiliecontrole uit X

20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X

21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig

X X

23 Inspectieonderhoud noteren X X

Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 20: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

5 Installatie

20 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

d51 met 960 verhoogd wordt d50 moet met 120 verhoogdworden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 30(rarr Pagina 19)

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -1100 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 960 tot -140

Voorbeeld 3

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp mlengte bij THERMOMASTER C-XV 35

Aan-tallengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 19 1 19

90deg-bocht 80 mm 77 1 77

45deg-bocht 80 mm 23 0

Afvoer 80 mm buis 23 1 23

90deg-bocht 80 mm 93 1 93

45deg-bocht 80 mm 28 0

Adapter Pan-flexreg 80 mmnaar 50 mm

312 1 312

FlexibelePanflexreg-buis50 mm

235 7 1645

Som drukverlies 2169

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

100

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

-1169

Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul maghet product niet zonder een verandering van de waardenvan d51 en d50 gebruikt worden De tabel rarr (bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpas-sing bij THERMOMASTER C-XV 35) toont dat een verho-ging van de waarde van d51 met 610 voor een bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk van 150 Pa zorgt Indit voorbeeld mag het product alleen gebruikt worden als dewaarde van d51 met 610 verhoogd wordt d50 moet nietverhoogd worden

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk mettoerentalaanpassing bij THERMOMASTER C-XV 35(rarr Pagina 19)

Aanwijzing

De waarde van d51 is ALTIJD negatief Dwzdat als daar voordien bijv -950 stond dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 610 tot -340

546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

De statische druk in de gezamenlijke verbrandingsgasafvoerkan de statische druk in het gezamenlijke luchtkanaal over-schrijden

Het gezamenlijke verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem moet de volgende eigenschappen heb-ben

ndash De windbeveiligingsvoorziening van de verbrandings-lucht-verbrandingsgasbuis moet zo geconfigureerd zijndat bij wind een onderdruk in de verbrandingsgasleidingopgewekt wordt

ndash Drukverschil tussen verbrandingsgasafvoer en luchttoe-voer bij de ingang in het verticale deel van het verbran-dingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

max +25 Pa

ndash Minimaal toegestaan drukverschil tussen verbrandings-gasafvoer en luchttoevoer bij de ingang in het verticaledeel van het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem

min minus200 Pa

ndash Het verticale deel van de verbrandingsgasafvoer moetminimaal overeenkomen met de classificatie EN 1443 ndashT 120 P1 W 1

ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis moet met ge-bruik van een berekening volgens EN 13384-2 geplandzijn

ndash Verticale afstand tussen twee verbrandingsgasaansluitin-gen

min 25 m

ndash Om uitdrogen van de condenswatersifon te voorkomenmoet het condenswater uit het verticale deel dat bovende warmteopwekker ligt evenredig (min 10) door dewarmteopwekker afgeleid worden

ndash Via windinwerking mag maximaal 10 van het verbran-dingsgas in het luchtkanaal recirculeren

ndash De verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis mag geenoverstroomopening hebben

547 Meervoudigbezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem

Geldigheid THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

OF THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Het product is geschikt voor de meeste meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemenen de varianten ervan

Bij het vastleggen van de diameter voor de verbrandingsgas-afvoer moet u verschil maken tussen de volgende varianten

ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van alumi-niumRVS

ndash Verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis van kunststof

Bij aansluiting op een gezamenlijke lucht-verbrandingsgas-leiding onder overdruk-omstandigheden moet u d50 op2500 zetten

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 21

1 2 3

1 concentrisch

2 gescheiden

3 frac12 verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis

5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vanaluminiumRVS

54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooronderdrukbedrijf

Bij onderdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasaf-voersystemen moet u de Gastec-normen QA 138 en QA 163in acht nemen

54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooroverdrukbedrijf

De AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem is een toestelgebonden afvoersysteemdat eveneens aan de Gastec-normen QA138 en QA163moet voldoen

Uitzondering van QA138 bij concentrische en gescheidenoverdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoer-systemen

ndash Drukcompensatie-openingen moeten dicht zijn

ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken

ndash Dichtheid moet per mm diameter van de verbrandings-gasafvoer onder 30 cm

3h liggen

ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)

Uitzondering van QA163 bij frac12 verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdrukbedrijf

ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken

ndash Keerinrichting (diffuser) in de mondingsopening

ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)

Om informatie te krijgen over een van de standaard afwij-kende situatie (bijv bij het gebruik van nog kleinere diame-ters of een verlenging in de verbrandingsgasafvoer) kunt uzich wenden tot AWB Het adres vindt u aan de achterkantvan dit document

5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vankunststof

Het product kan in combinatie met universeel kunststof ver-brandingsgasafvoermateriaal van UbbinkCentrotherm enMampGBurgerhout gebruikt worden

Bij UbbinkCentrotherm kunt u Rolux verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis-verbrandingsgasafvoermaterialen ge-bruiken

Bij MampGBurgenhout kunt u BM-PP Multi Flex DN 100 enDN 130 gebruiken

De te gebruiken diameters hangen bij beide varianten af vanhet aantal CV-toestellen en de CW-klasse (klasse warmwa-tervermogen) van CV-toestel

De aangegeven diameters zijn waarden op basis van 1 CV-toestel per verdieping

Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 48)

Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 49)

Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW3 MampG (rarr Pagina 50)

Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW4 MampG (rarr Pagina 50)

Meer informatie vindt u in de documenten van de fabrikantvan de kunststof-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis

Installeer het verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem conform de installatie- en montage-handleidingen van de fabrikant van de lucht-verbran-dingsgas-systeemcomponenten

Neem de overeenkomstige normen in acht daaronder denormen mbt brandpreventie en dichtheid

Gebruik bij niet ronde kanalen voor de luchttoevoer dehydraulische diameter (Dh)

5 Installatie

22 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

ndash Dh = 4 x oppervlakomvang

Controleer de dichtheid van de toevoerluchtleiding

ndash Lekkage per verdieping le 15 m3h bij een drukver-schil van 100 Pa

55 Elektrische installatie

GevaarLevensgevaar door elektrische schok

Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N

Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw

inschakelen

551 Elektronicabox openen

A

B

B

Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde

552 Schakelkast sluiten

Volg de instructies in omgekeerde volgorde

553 Verloop van de kabels

1

2

1 Verloop van de 24-V-eBUS-kabels

2 Verloop van de 230V-kabels

554 Bedrading uitvoeren

30 mm max

1 Verkort de aansluitkabels tot op de passende lengtezodat deze in de schakelkast niet storen

2 Schroef de stekker aan de aansluitkabel

3 Steek de stekker op de hiervoor bestemde steekplaatsop de printplaat

555 Stroomvoorziening tot stand brengen

1 Neem alle geldende voorschriften in acht

2 Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt

3 Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan

4 Steek de stekker in de wandcontactdoos

5 Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijdgegarandeerd is en niet afgedekt is

556 Thermostaat op de elektronica aansluiten

X2

X22 X41

ndash +24V=RT BUS

BurneroffX

106

BUS24 V

BU

SR

TB

off

Burner

offR

T24V

=-

+B

US

1

4

32

1 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming

2 24 V Thermostaat

3 eBUS-thermostaat ofontvanger

4 Buitenvoeler aangeslo-ten

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Voer de bedrading uit (rarr Pagina 22)

3 Sluit de afzonderlijke componenten afhankelijk van hetinstallatietype aan

Voorwaarden Als een multicircuitregelaar geiumlnstalleerd wordt

Verander de pompmodus (d18) van Eco (intermitte-rende pompmodus) in Comfort (continue pompmodus)

4 Sluit de schakelkast

Bediening 6

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23

6 Bediening

61 Gebruik van de diagnosecode

U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

611 Activering van diagnosecodes

1 Druk 7 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur

◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam

3 Druk om te bevestigen op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

612 Instelling van een diagnosecode

1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren

2 Druk om te bevestigen op de toets

◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd

◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-

ven

Aanwijzing

Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken

5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk

6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

62 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

621 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)

2 Druk op de toets om dit menu te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

63 Testprogrammas gebruiken

Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

631 Testprogrammas oproepen

1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt

◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk 5 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren

4 Druk om te bevestigen op de toets

◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start

5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en

◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven

6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma

◁ Het display geeft het testprogramma weer

7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten

◁ Op het display wordt OFF weergegeven

8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten

◁ Op het display wordt End weergegeven

◁ Het display springt naar het startscherm

Aanwijzing

Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt

7 Ingebruikname

24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven

1 Druk tegelijk op de toetsen

◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer

◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer

2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven

7 Ingebruikname

71 Gastype controleren

Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit

Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert

72 Instelling af fabriek controleren

De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld

Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas

Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype

Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen

Neem het product niet in gebruik

Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep

Ga te werk zoals hierna beschreven

73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren

OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater

Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit

Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren

Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit

Controleer visueel het cv-water

Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien

Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is

Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter

Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC

Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater

Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen

Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de

installatie vult

Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-

water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht

Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende

U moet het CV-water conditioneren

ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of

ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of

ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt

Totaalverwar-mings-vermo-gen

Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)

le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW

gt 50 lkW

kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3

lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002

gt 50 totle 200

112 2 84 15 011 002

gt 200 totle 600

84 15 011 002 011 002

gt 600 011 002 011 002 011 002

1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden

OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water

Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie

Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt

Ingebruikname 7

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25

OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven

Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken

Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen

Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld

Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht

Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid

Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+

ndash Adey MC5

ndash Fernox F3

ndash Sentinel X 300

ndash Sentinel X 400

Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+

ndash Fernox F1

ndash Fernox F2

ndash Sentinel X 100

ndash Sentinel X 200

Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO

ndash Fernox Antifreeze Alphi 11

ndash Sentinel X 500

Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt

Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging

74 Te lage waterdruk vermijden

De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen

Aanwijzing

Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven

Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden

Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display

Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen

Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is

75 Product in gebruik nemen

Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in

76 CV-installatie vullen en ontluchten

1

1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los

2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar

◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis

◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt

3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast

Aanwijzing

Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd

4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw

De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk

Vul het product opnieuw

5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn

7 Ingebruikname

26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft

Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

77 Condenswatersifon vullen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

4 Plaats de vlotter (3) weer

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon

5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

78 Warmwatercircuit vullen

1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen

2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is

◁ Het warmwatercircuit is gevuld

3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid

79 Gasinstellingen controleren en aanpassen

Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren

Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden

De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld

Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok

791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)

1 Sluit de gasafsluitkraan

1

2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los

1

2

3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan

4 Open de gasafsluitkraan

5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk

Toegestane aansluitdruk

Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa

Aanwijzing

De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven

Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik

Aanpassing aan de CV-installatie 8

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27

OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-

duct uit Neem het product niet in gebruik

Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte

Sluit de gasafsluitkraan

7 Stel het product buiten bedrijf

8 Sluit de gasafsluitkraan

9 Verwijder de manometer

10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast

11 Open de gasafsluitkraan

12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid

792 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

710 Dichtheid controleren

Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid

Controleer de VGA op onberispelijke installatie

7101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Laat het product minstens 15 minuten werken

4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

7102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14

8 Aanpassing aan de CV-installatie

U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

81 Branderwachttijd

Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed

811 Maximale branderwachttijd instellen

1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af

812 Resterende branderwachttijd terugzetten

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

◁ wordt op het display weergegeven

8 Aanpassing aan de CV-installatie

28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

82 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14

Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

821 Pompdiagrammen

THERMOMASTER C-XV 25

0

50

100

150

200

250

300

350

0 200 400 600 800 1000 1200 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 30

050100150200250300350400450

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 35

0

50

100

150

200

250

300

350

400

0 500 1000 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

83 Overstroomklep instellen

OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp

Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen

Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100

Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld

Verander de fabrieksinstelligen niet

Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld

Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

1

Regel de druk met de instelschroef (1)

Stand van de instel-schroef

Opmerkingtoepassing

Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)

Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten

Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)

Fabrieksinstelling

5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand

Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden

Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)

Product aan gebruiker opleveren 9

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29

84 Warmwatertemperatuur instellen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Stel de warmwatertemperatuur in

Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3

ndash Warmwatertemperatuur le 50

9 Product aan gebruiker opleveren

Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk

Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen

Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af

Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet

We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan

103 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)

10 Inspectie en onderhoud

30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

104 CO₂-gehalte instellen

Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist

1

A

B

Verwijder de sticker

Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)

◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien

◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien

Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is

Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Instelling van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel

Aardgas

G25

CO₂ bij vol-last

90 plusmn10

IngesteldvoorWobbe-index W₀

1153 kWsdothmsup3

O₂ bij vol-last

46 plusmn18 vol-

CO bij vol-last

le 250 ppm

COCO₂ le 00028

Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden

Monteer de frontafscherming

105 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash Branderkap

1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit

2 Sluit de gasafsluitkraan

3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

C

AB

1

D

2

4 Verwijder de schroef (1)

5 Druk de clip naar boven

6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)

3

4

5

AB

7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)

8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)

Inspectie en onderhoud 10

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31

A

C

D B

6

9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)

7

7

8

10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)

11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen

12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen

13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

106 Warmtewisselaar reinigen

1

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water

◁ Het water loopt in de condensbak af

107 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der

2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

108 Ontstekingselektrode controleren

1

2

3 4 5

1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn

5 Controleer de elektrodenafstand

ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm

6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

109 Sifonbeker reinigen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af

4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

5 Plaats de vlotter (3) weer

11 Verhelpen van storingen

32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker

6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

1010 Zeef in koudwateringang reinigen

1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer

2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg

3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product

4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen

1011 Verwarmingsfilter reinigen

2

1

1 Maak het product leeg

2 Verwijder de temperatuursensor (1)

3 Verwijder de bovenste clip (2)

4

35

4 Verwijder de onderste clip (3)

5 Verwijder de aanvoerbuis (4)

6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze

7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

1012 Gas-luchteenheid inbouwen

1 Bouw de brander in

2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap

3 Bouw de gas-luchteenheid in

4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan

5 Bouw de verbrandingsgasbuis in

6 Bouw de luchtaanzuigbuis in

1013 Product leegmaken

1 Sluit de onderhoudskranen van het product

2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

3 Open de aftapventielen

4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt

1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)

2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)

11 Verhelpen van storingen

111 Fouten verhelpen

Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice

112 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Druk op de toets om dit menu te verlaten

Verhelpen van storingen 11

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33

113 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten

1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

115 Reparatie voorbereiden

1 Schakel het product uit

2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet

3 Demonteer de voormantel

4 Sluit de gaskraan

5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour

6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding

7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken

8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt

9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen

116 Defecte componenten vervangen

1161 Brander vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Verwijder beide branderafdichtingen

3 Verwijder de brander

4 Plaats de nieuwe brander

5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap

6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)

1162 Gas-luchteenheid vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in

1163 Warmtewisselaar vervangen

1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

1 A

B

3 Verwijder de gasbuis (1)

1

2

3

2 4

A

B

4 Verwijder de temperatuursensor (3)

5 Verwijder de bovenste clip (1)

6 Verwijder de onderste clip (4)

7 Verwijder de aanvoerbuis (2)

2

2 3

B

1

A

8 Verwijder de bovenste clip (1)

9 Verwijder de onderste clip (3)

10 Verwijder de retourbuis (2)

11 Verhelpen van storingen

34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

1

A2

11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)

12 Draai de vier schroeven los (2)

2

1

B

C

A

13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)

14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak

15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)

16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde

1164 Pompkop vervangen

1

2

1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox

2 Maak de vier schroeven (1) los

3 Verwijder de pompkop (2)

4 Vervang de O-ring

5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven

6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan

1165 Hoofdprintplaat vervangen

C

C

D

B

C

C

D

B

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek alle stekkers van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekkers van de printplaat erin

7 Sluit de elektronicabox

1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen

B

C

C

D

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek de stekker van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekker van de printplaat erin

Product buiten bedrijf stellen 12

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35

7 Sluit de elektronicabox

1167 Volumestroomsensor vervangen

1B

A

1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel

2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname

3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit

4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan

5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt

6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is

1168 Druksensor vervangen

1

2

1 Maak de stekker los

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder de druksensor (2)

4 Monteer de nieuwe druksensor

5 Breng de clip (1) weer aan

117 Reparatie afsluiten

Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 32)

13 Serviceteam

Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Bijlage

A Testprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar

Weergave Betekenis

P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting

Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P02 Branderbedrijf met ontstekingslast

Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf

P04 Installateurfunctie

Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting

Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P05 Product vullen

De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit

De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht

De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

P07 Ontluchting van het warmwatercircuit

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

Snelontluchtings-functie

Product ontluchten

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld

B Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan

rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf

1 60 min 1 5 Instelbaar

d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf

2 60 min 1 20 Instelbaar

d04 Watertemperatuur in deboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-

baar

d06 Gewenste warmwater-temperatuur

Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar

d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d08 Status van de 230-V-thermostaat

Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)

1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)

ndash niet verstel-baar

d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d10 Status van de internepomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d14 Modus van de module-rende pomp

0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)

1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat

Actuele waarde ndash off = verwarming uit

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur

on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)

0 Instelbaar

d18 Naloopmodus van depomp

1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)

3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)

1 Instelbaar

d19 Pompmodus 2‑trapspomp

0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1

1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2

2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2

3 = trap 2

3 Instelbaar

d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur

50 60 1 60 Instelbaar

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d21 Status van de warmestart voor warm water

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd en be-schikbaar

ndash niet verstel-baar

d22 Status van de warmwa-tervraag

Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag

on = lopende vraag

ndash niet verstel-baar

d23 Status van de verwar-mingsvraag

Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld

on = geschakeld

ndash niet verstel-baar

d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

ndash niet verstel-baar

d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

1 Instelbaar

d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

2 Instelbaar

d31 Automatische vulvoorzie-ning

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = halfautomatisch

2 = automatisch

0 Instelbaar

d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d34 Waarde van het ventila-tortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d35 Stand van de drieweg-klep

Actuele waarde ndash 0 = verwarming

40 = middelste stand (parallelbedrijf)

100 = warm water

ndash niet verstel-baar

d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming

Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar

d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar

d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn

15 30 ndash 1 20 Instelbaar

d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental

0 3000 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

600 Instelbaar

d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental

-2500 0 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

-1000 Instelbaar

d58 Naverwarmen zonnecir-cuit

0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd

3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)

0 Instelbaar

d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d61 Aantal mislukte ontste-kingen

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar

d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater

ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

1 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)

Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar

d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d70 Bedrijf van de drieweg-klep

0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)

1 = middelste stand (parallel be-drijf)

2 = permanente stand CV-bedrijf

0 Instelbaar

d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur

45 80 1 rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart

-15 5 K 1 0 Instelbaar

d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler

20 90 min 1 45 Instelbaar

d77 Max naverwarming vande boiler

ndash ndash kW 1

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

ndash Instelbaar

d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf

Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10

300 niet verstel-baar

d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)

ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf

0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)

1 = 37 lmin (2 s vertraging)

0 Instelbaar

d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat

Actuele waarde ndash off = niet aangesloten

on = aangesloten

ndash niet verstel-baar

d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d93 Instelling van de product-code

0 99 ndash 1

De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden

ndash Instelbaar

d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee

on = ja

ndash Instelbaar

d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat

2 = interfaceprintplaat

ndash Instelbaar

d96 Fabrieksinstelling reset-ten

ndash ndash ndash 0 = nee

1 = ja

ndash Instelbaar

C Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Indicaties tijdens CV-bedrijf

S0 CV-bedrijf geen vraag

S01 CV-functie ventilatoraanvoer

S02 CV-functie pompvoorloop

S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander

S04 CV-bedrijf brander aan

S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop

S06 CV-functie ventilatornaloop

S07 CV-functie pompnaloop

S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces

Weergave tijdens warmwaterfunctie

S10 Warmwaterbedrijf vraag

S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S14 Warmwaterbedrijf brander aan

S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S17 Warmwaterfunctie pompnaloop

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler

S20 Warmwaterbedrijf vraag

S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop

S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S24 Warmwaterbedrijf brander aan

S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S27 Warmwaterfunctie pompnaloop

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41

Statuscode Betekenis

S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander

Andere indicaties

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd

S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden

S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter

S34 Vorstbescherming actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S41 Waterdruk te hoog

S42 Rookgasklep gesloten

S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast

S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)

S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)

S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren

S88 Productontluchting actief

S91 Onderhoud demomodus

S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd

S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S99 Interne automatische testprogrammas

S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking

S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd

D Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler

NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel

Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd

F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog

Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom

F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning

Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

Bijlage

42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect

F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen

F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden

Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect

F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect

F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect

F63 Fout EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer

Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect

F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog

Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)

Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)

F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren

F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect

F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect

F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten

Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect

F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor

Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor

F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek

F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect

F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar

Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd

F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K

Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd

F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht

F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd

Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten

F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect

F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43

E Aansluitschema combitoestel

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51 X35

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

41

32

eBUS

RT 24V

Burner off

X106

13

41

3

31

2

M

1346

123

M

5421

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

6

7

8

9

11

10

1

3

4

5

13

12

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

5 Ventilator

6 Gasblok

7 Driewegklep

8 Druksensor

9 Doorstromingssensor

10 Externe ontstekingsinrichting

11 CV-pomp

12 Ionisatie- en ontstekingselektrode

13 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

F Aansluitschema combitoestel (35 kW)

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X12LN

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

LN

13

41

3

31

2

M

1346

123

eBUS

Burner off

X106

M

4321

5421

5678

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

7

8

9

10

12

11

1

43

5

6

14 13

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Regeling

4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding

5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding

6 Ventilator

7 Gasblok

8 Driewegklep

9 Druksensor

10 Volumestroomsensor

11 Ionisatie-elektrode

12 CV-pomp

13 Ontstekingselektrode

14 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(moet met

regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X

8 Demonteer de gas-luchteenheid X

9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud

X

10 Reinig de warmtewisselaar X

11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X

12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

15

Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer

X X

19 Voer de gasfamiliecontrole uit X

20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X

21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig

X X

23 Inspectieonderhoud noteren X X

Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 21: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

Installatie 5

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 21

1 2 3

1 concentrisch

2 gescheiden

3 frac12 verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis

5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vanaluminiumRVS

54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooronderdrukbedrijf

Bij onderdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasaf-voersystemen moet u de Gastec-normen QA 138 en QA 163in acht nemen

54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vooroverdrukbedrijf

De AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem is een toestelgebonden afvoersysteemdat eveneens aan de Gastec-normen QA138 en QA163moet voldoen

Uitzondering van QA138 bij concentrische en gescheidenoverdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoer-systemen

ndash Drukcompensatie-openingen moeten dicht zijn

ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken

ndash Dichtheid moet per mm diameter van de verbrandings-gasafvoer onder 30 cm

3h liggen

ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)

Uitzondering van QA163 bij frac12 verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdrukbedrijf

ndash 45deg-keerplaten in de gezamenlijke verbrandingsgasaf-voer voor de effectieve verticale geprefereerde uitlijningniet gebruiken

ndash Keerinrichting (diffuser) in de mondingsopening

ndash de te gebruiken diameter van de verbrandingsgasafvoerwijkt af

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW3 (rarr Pagina 47)

Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandings-gasbuis met CW4 (rarr Pagina 48)

Om informatie te krijgen over een van de standaard afwij-kende situatie (bijv bij het gebruik van nog kleinere diame-ters of een verlenging in de verbrandingsgasafvoer) kunt uzich wenden tot AWB Het adres vindt u aan de achterkantvan dit document

5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen vankunststof

Het product kan in combinatie met universeel kunststof ver-brandingsgasafvoermateriaal van UbbinkCentrotherm enMampGBurgerhout gebruikt worden

Bij UbbinkCentrotherm kunt u Rolux verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis-verbrandingsgasafvoermaterialen ge-bruiken

Bij MampGBurgenhout kunt u BM-PP Multi Flex DN 100 enDN 130 gebruiken

De te gebruiken diameters hangen bij beide varianten af vanhet aantal CV-toestellen en de CW-klasse (klasse warmwa-tervermogen) van CV-toestel

De aangegeven diameters zijn waarden op basis van 1 CV-toestel per verdieping

Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 48)

Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4UebbinkCentrotherm (rarr Pagina 49)

Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW3 MampG (rarr Pagina 50)

Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbran-dingsgasafvoersysteem met CW4 MampG (rarr Pagina 50)

Meer informatie vindt u in de documenten van de fabrikantvan de kunststof-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis

Installeer het verbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersysteem conform de installatie- en montage-handleidingen van de fabrikant van de lucht-verbran-dingsgas-systeemcomponenten

Neem de overeenkomstige normen in acht daaronder denormen mbt brandpreventie en dichtheid

Gebruik bij niet ronde kanalen voor de luchttoevoer dehydraulische diameter (Dh)

5 Installatie

22 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

ndash Dh = 4 x oppervlakomvang

Controleer de dichtheid van de toevoerluchtleiding

ndash Lekkage per verdieping le 15 m3h bij een drukver-schil van 100 Pa

55 Elektrische installatie

GevaarLevensgevaar door elektrische schok

Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N

Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw

inschakelen

551 Elektronicabox openen

A

B

B

Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde

552 Schakelkast sluiten

Volg de instructies in omgekeerde volgorde

553 Verloop van de kabels

1

2

1 Verloop van de 24-V-eBUS-kabels

2 Verloop van de 230V-kabels

554 Bedrading uitvoeren

30 mm max

1 Verkort de aansluitkabels tot op de passende lengtezodat deze in de schakelkast niet storen

2 Schroef de stekker aan de aansluitkabel

3 Steek de stekker op de hiervoor bestemde steekplaatsop de printplaat

555 Stroomvoorziening tot stand brengen

1 Neem alle geldende voorschriften in acht

2 Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt

3 Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan

4 Steek de stekker in de wandcontactdoos

5 Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijdgegarandeerd is en niet afgedekt is

556 Thermostaat op de elektronica aansluiten

X2

X22 X41

ndash +24V=RT BUS

BurneroffX

106

BUS24 V

BU

SR

TB

off

Burner

offR

T24V

=-

+B

US

1

4

32

1 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming

2 24 V Thermostaat

3 eBUS-thermostaat ofontvanger

4 Buitenvoeler aangeslo-ten

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Voer de bedrading uit (rarr Pagina 22)

3 Sluit de afzonderlijke componenten afhankelijk van hetinstallatietype aan

Voorwaarden Als een multicircuitregelaar geiumlnstalleerd wordt

Verander de pompmodus (d18) van Eco (intermitte-rende pompmodus) in Comfort (continue pompmodus)

4 Sluit de schakelkast

Bediening 6

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23

6 Bediening

61 Gebruik van de diagnosecode

U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

611 Activering van diagnosecodes

1 Druk 7 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur

◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam

3 Druk om te bevestigen op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

612 Instelling van een diagnosecode

1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren

2 Druk om te bevestigen op de toets

◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd

◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-

ven

Aanwijzing

Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken

5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk

6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

62 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

621 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)

2 Druk op de toets om dit menu te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

63 Testprogrammas gebruiken

Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

631 Testprogrammas oproepen

1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt

◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk 5 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren

4 Druk om te bevestigen op de toets

◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start

5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en

◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven

6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma

◁ Het display geeft het testprogramma weer

7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten

◁ Op het display wordt OFF weergegeven

8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten

◁ Op het display wordt End weergegeven

◁ Het display springt naar het startscherm

Aanwijzing

Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt

7 Ingebruikname

24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven

1 Druk tegelijk op de toetsen

◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer

◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer

2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven

7 Ingebruikname

71 Gastype controleren

Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit

Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert

72 Instelling af fabriek controleren

De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld

Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas

Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype

Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen

Neem het product niet in gebruik

Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep

Ga te werk zoals hierna beschreven

73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren

OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater

Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit

Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren

Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit

Controleer visueel het cv-water

Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien

Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is

Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter

Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC

Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater

Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen

Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de

installatie vult

Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-

water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht

Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende

U moet het CV-water conditioneren

ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of

ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of

ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt

Totaalverwar-mings-vermo-gen

Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)

le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW

gt 50 lkW

kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3

lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002

gt 50 totle 200

112 2 84 15 011 002

gt 200 totle 600

84 15 011 002 011 002

gt 600 011 002 011 002 011 002

1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden

OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water

Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie

Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt

Ingebruikname 7

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25

OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven

Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken

Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen

Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld

Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht

Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid

Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+

ndash Adey MC5

ndash Fernox F3

ndash Sentinel X 300

ndash Sentinel X 400

Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+

ndash Fernox F1

ndash Fernox F2

ndash Sentinel X 100

ndash Sentinel X 200

Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO

ndash Fernox Antifreeze Alphi 11

ndash Sentinel X 500

Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt

Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging

74 Te lage waterdruk vermijden

De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen

Aanwijzing

Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven

Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden

Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display

Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen

Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is

75 Product in gebruik nemen

Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in

76 CV-installatie vullen en ontluchten

1

1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los

2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar

◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis

◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt

3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast

Aanwijzing

Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd

4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw

De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk

Vul het product opnieuw

5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn

7 Ingebruikname

26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft

Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

77 Condenswatersifon vullen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

4 Plaats de vlotter (3) weer

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon

5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

78 Warmwatercircuit vullen

1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen

2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is

◁ Het warmwatercircuit is gevuld

3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid

79 Gasinstellingen controleren en aanpassen

Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren

Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden

De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld

Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok

791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)

1 Sluit de gasafsluitkraan

1

2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los

1

2

3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan

4 Open de gasafsluitkraan

5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk

Toegestane aansluitdruk

Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa

Aanwijzing

De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven

Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik

Aanpassing aan de CV-installatie 8

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27

OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-

duct uit Neem het product niet in gebruik

Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte

Sluit de gasafsluitkraan

7 Stel het product buiten bedrijf

8 Sluit de gasafsluitkraan

9 Verwijder de manometer

10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast

11 Open de gasafsluitkraan

12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid

792 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

710 Dichtheid controleren

Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid

Controleer de VGA op onberispelijke installatie

7101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Laat het product minstens 15 minuten werken

4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

7102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14

8 Aanpassing aan de CV-installatie

U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

81 Branderwachttijd

Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed

811 Maximale branderwachttijd instellen

1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af

812 Resterende branderwachttijd terugzetten

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

◁ wordt op het display weergegeven

8 Aanpassing aan de CV-installatie

28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

82 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14

Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

821 Pompdiagrammen

THERMOMASTER C-XV 25

0

50

100

150

200

250

300

350

0 200 400 600 800 1000 1200 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 30

050100150200250300350400450

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 35

0

50

100

150

200

250

300

350

400

0 500 1000 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

83 Overstroomklep instellen

OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp

Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen

Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100

Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld

Verander de fabrieksinstelligen niet

Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld

Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

1

Regel de druk met de instelschroef (1)

Stand van de instel-schroef

Opmerkingtoepassing

Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)

Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten

Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)

Fabrieksinstelling

5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand

Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden

Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)

Product aan gebruiker opleveren 9

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29

84 Warmwatertemperatuur instellen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Stel de warmwatertemperatuur in

Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3

ndash Warmwatertemperatuur le 50

9 Product aan gebruiker opleveren

Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk

Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen

Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af

Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet

We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan

103 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)

10 Inspectie en onderhoud

30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

104 CO₂-gehalte instellen

Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist

1

A

B

Verwijder de sticker

Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)

◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien

◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien

Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is

Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Instelling van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel

Aardgas

G25

CO₂ bij vol-last

90 plusmn10

IngesteldvoorWobbe-index W₀

1153 kWsdothmsup3

O₂ bij vol-last

46 plusmn18 vol-

CO bij vol-last

le 250 ppm

COCO₂ le 00028

Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden

Monteer de frontafscherming

105 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash Branderkap

1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit

2 Sluit de gasafsluitkraan

3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

C

AB

1

D

2

4 Verwijder de schroef (1)

5 Druk de clip naar boven

6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)

3

4

5

AB

7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)

8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)

Inspectie en onderhoud 10

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31

A

C

D B

6

9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)

7

7

8

10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)

11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen

12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen

13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

106 Warmtewisselaar reinigen

1

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water

◁ Het water loopt in de condensbak af

107 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der

2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

108 Ontstekingselektrode controleren

1

2

3 4 5

1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn

5 Controleer de elektrodenafstand

ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm

6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

109 Sifonbeker reinigen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af

4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

5 Plaats de vlotter (3) weer

11 Verhelpen van storingen

32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker

6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

1010 Zeef in koudwateringang reinigen

1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer

2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg

3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product

4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen

1011 Verwarmingsfilter reinigen

2

1

1 Maak het product leeg

2 Verwijder de temperatuursensor (1)

3 Verwijder de bovenste clip (2)

4

35

4 Verwijder de onderste clip (3)

5 Verwijder de aanvoerbuis (4)

6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze

7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

1012 Gas-luchteenheid inbouwen

1 Bouw de brander in

2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap

3 Bouw de gas-luchteenheid in

4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan

5 Bouw de verbrandingsgasbuis in

6 Bouw de luchtaanzuigbuis in

1013 Product leegmaken

1 Sluit de onderhoudskranen van het product

2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

3 Open de aftapventielen

4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt

1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)

2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)

11 Verhelpen van storingen

111 Fouten verhelpen

Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice

112 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Druk op de toets om dit menu te verlaten

Verhelpen van storingen 11

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33

113 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten

1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

115 Reparatie voorbereiden

1 Schakel het product uit

2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet

3 Demonteer de voormantel

4 Sluit de gaskraan

5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour

6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding

7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken

8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt

9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen

116 Defecte componenten vervangen

1161 Brander vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Verwijder beide branderafdichtingen

3 Verwijder de brander

4 Plaats de nieuwe brander

5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap

6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)

1162 Gas-luchteenheid vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in

1163 Warmtewisselaar vervangen

1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

1 A

B

3 Verwijder de gasbuis (1)

1

2

3

2 4

A

B

4 Verwijder de temperatuursensor (3)

5 Verwijder de bovenste clip (1)

6 Verwijder de onderste clip (4)

7 Verwijder de aanvoerbuis (2)

2

2 3

B

1

A

8 Verwijder de bovenste clip (1)

9 Verwijder de onderste clip (3)

10 Verwijder de retourbuis (2)

11 Verhelpen van storingen

34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

1

A2

11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)

12 Draai de vier schroeven los (2)

2

1

B

C

A

13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)

14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak

15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)

16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde

1164 Pompkop vervangen

1

2

1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox

2 Maak de vier schroeven (1) los

3 Verwijder de pompkop (2)

4 Vervang de O-ring

5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven

6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan

1165 Hoofdprintplaat vervangen

C

C

D

B

C

C

D

B

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek alle stekkers van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekkers van de printplaat erin

7 Sluit de elektronicabox

1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen

B

C

C

D

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek de stekker van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekker van de printplaat erin

Product buiten bedrijf stellen 12

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35

7 Sluit de elektronicabox

1167 Volumestroomsensor vervangen

1B

A

1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel

2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname

3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit

4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan

5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt

6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is

1168 Druksensor vervangen

1

2

1 Maak de stekker los

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder de druksensor (2)

4 Monteer de nieuwe druksensor

5 Breng de clip (1) weer aan

117 Reparatie afsluiten

Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 32)

13 Serviceteam

Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Bijlage

A Testprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar

Weergave Betekenis

P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting

Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P02 Branderbedrijf met ontstekingslast

Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf

P04 Installateurfunctie

Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting

Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P05 Product vullen

De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit

De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht

De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

P07 Ontluchting van het warmwatercircuit

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

Snelontluchtings-functie

Product ontluchten

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld

B Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan

rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf

1 60 min 1 5 Instelbaar

d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf

2 60 min 1 20 Instelbaar

d04 Watertemperatuur in deboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-

baar

d06 Gewenste warmwater-temperatuur

Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar

d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d08 Status van de 230-V-thermostaat

Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)

1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)

ndash niet verstel-baar

d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d10 Status van de internepomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d14 Modus van de module-rende pomp

0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)

1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat

Actuele waarde ndash off = verwarming uit

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur

on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)

0 Instelbaar

d18 Naloopmodus van depomp

1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)

3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)

1 Instelbaar

d19 Pompmodus 2‑trapspomp

0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1

1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2

2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2

3 = trap 2

3 Instelbaar

d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur

50 60 1 60 Instelbaar

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d21 Status van de warmestart voor warm water

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd en be-schikbaar

ndash niet verstel-baar

d22 Status van de warmwa-tervraag

Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag

on = lopende vraag

ndash niet verstel-baar

d23 Status van de verwar-mingsvraag

Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld

on = geschakeld

ndash niet verstel-baar

d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

ndash niet verstel-baar

d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

1 Instelbaar

d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

2 Instelbaar

d31 Automatische vulvoorzie-ning

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = halfautomatisch

2 = automatisch

0 Instelbaar

d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d34 Waarde van het ventila-tortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d35 Stand van de drieweg-klep

Actuele waarde ndash 0 = verwarming

40 = middelste stand (parallelbedrijf)

100 = warm water

ndash niet verstel-baar

d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming

Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar

d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar

d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn

15 30 ndash 1 20 Instelbaar

d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental

0 3000 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

600 Instelbaar

d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental

-2500 0 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

-1000 Instelbaar

d58 Naverwarmen zonnecir-cuit

0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd

3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)

0 Instelbaar

d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d61 Aantal mislukte ontste-kingen

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar

d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater

ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

1 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)

Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar

d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d70 Bedrijf van de drieweg-klep

0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)

1 = middelste stand (parallel be-drijf)

2 = permanente stand CV-bedrijf

0 Instelbaar

d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur

45 80 1 rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart

-15 5 K 1 0 Instelbaar

d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler

20 90 min 1 45 Instelbaar

d77 Max naverwarming vande boiler

ndash ndash kW 1

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

ndash Instelbaar

d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf

Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10

300 niet verstel-baar

d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)

ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf

0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)

1 = 37 lmin (2 s vertraging)

0 Instelbaar

d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat

Actuele waarde ndash off = niet aangesloten

on = aangesloten

ndash niet verstel-baar

d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d93 Instelling van de product-code

0 99 ndash 1

De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden

ndash Instelbaar

d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee

on = ja

ndash Instelbaar

d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat

2 = interfaceprintplaat

ndash Instelbaar

d96 Fabrieksinstelling reset-ten

ndash ndash ndash 0 = nee

1 = ja

ndash Instelbaar

C Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Indicaties tijdens CV-bedrijf

S0 CV-bedrijf geen vraag

S01 CV-functie ventilatoraanvoer

S02 CV-functie pompvoorloop

S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander

S04 CV-bedrijf brander aan

S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop

S06 CV-functie ventilatornaloop

S07 CV-functie pompnaloop

S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces

Weergave tijdens warmwaterfunctie

S10 Warmwaterbedrijf vraag

S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S14 Warmwaterbedrijf brander aan

S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S17 Warmwaterfunctie pompnaloop

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler

S20 Warmwaterbedrijf vraag

S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop

S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S24 Warmwaterbedrijf brander aan

S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S27 Warmwaterfunctie pompnaloop

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41

Statuscode Betekenis

S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander

Andere indicaties

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd

S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden

S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter

S34 Vorstbescherming actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S41 Waterdruk te hoog

S42 Rookgasklep gesloten

S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast

S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)

S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)

S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren

S88 Productontluchting actief

S91 Onderhoud demomodus

S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd

S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S99 Interne automatische testprogrammas

S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking

S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd

D Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler

NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel

Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd

F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog

Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom

F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning

Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

Bijlage

42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect

F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen

F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden

Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect

F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect

F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect

F63 Fout EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer

Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect

F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog

Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)

Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)

F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren

F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect

F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect

F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten

Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect

F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor

Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor

F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek

F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect

F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar

Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd

F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K

Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd

F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht

F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd

Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten

F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect

F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43

E Aansluitschema combitoestel

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51 X35

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

41

32

eBUS

RT 24V

Burner off

X106

13

41

3

31

2

M

1346

123

M

5421

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

6

7

8

9

11

10

1

3

4

5

13

12

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

5 Ventilator

6 Gasblok

7 Driewegklep

8 Druksensor

9 Doorstromingssensor

10 Externe ontstekingsinrichting

11 CV-pomp

12 Ionisatie- en ontstekingselektrode

13 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

F Aansluitschema combitoestel (35 kW)

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X12LN

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

LN

13

41

3

31

2

M

1346

123

eBUS

Burner off

X106

M

4321

5421

5678

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

7

8

9

10

12

11

1

43

5

6

14 13

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Regeling

4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding

5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding

6 Ventilator

7 Gasblok

8 Driewegklep

9 Druksensor

10 Volumestroomsensor

11 Ionisatie-elektrode

12 CV-pomp

13 Ontstekingselektrode

14 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(moet met

regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X

8 Demonteer de gas-luchteenheid X

9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud

X

10 Reinig de warmtewisselaar X

11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X

12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

15

Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer

X X

19 Voer de gasfamiliecontrole uit X

20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X

21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig

X X

23 Inspectieonderhoud noteren X X

Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 22: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

5 Installatie

22 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

ndash Dh = 4 x oppervlakomvang

Controleer de dichtheid van de toevoerluchtleiding

ndash Lekkage per verdieping le 15 m3h bij een drukver-schil van 100 Pa

55 Elektrische installatie

GevaarLevensgevaar door elektrische schok

Ook bij uitgeschakeld product staat er nogstroom op de netaansluitklemmen L en N

Schakel de stroomtoevoer uit Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw

inschakelen

551 Elektronicabox openen

A

B

B

Volg de aanwijzingen in de opgegeven volgorde

552 Schakelkast sluiten

Volg de instructies in omgekeerde volgorde

553 Verloop van de kabels

1

2

1 Verloop van de 24-V-eBUS-kabels

2 Verloop van de 230V-kabels

554 Bedrading uitvoeren

30 mm max

1 Verkort de aansluitkabels tot op de passende lengtezodat deze in de schakelkast niet storen

2 Schroef de stekker aan de aansluitkabel

3 Steek de stekker op de hiervoor bestemde steekplaatsop de printplaat

555 Stroomvoorziening tot stand brengen

1 Neem alle geldende voorschriften in acht

2 Controleer of de nominale netspanning 230 V bedraagt

3 Breng een stekker aan de netaansluitkabel aan

4 Steek de stekker in de wandcontactdoos

5 Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijdgegarandeerd is en niet afgedekt is

556 Thermostaat op de elektronica aansluiten

X2

X22 X41

ndash +24V=RT BUS

BurneroffX

106

BUS24 V

BU

SR

TB

off

Burner

offR

T24V

=-

+B

US

1

4

32

1 Veiligheidsthermostaatvoor vloerverwarming

2 24 V Thermostaat

3 eBUS-thermostaat ofontvanger

4 Buitenvoeler aangeslo-ten

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Voer de bedrading uit (rarr Pagina 22)

3 Sluit de afzonderlijke componenten afhankelijk van hetinstallatietype aan

Voorwaarden Als een multicircuitregelaar geiumlnstalleerd wordt

Verander de pompmodus (d18) van Eco (intermitte-rende pompmodus) in Comfort (continue pompmodus)

4 Sluit de schakelkast

Bediening 6

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23

6 Bediening

61 Gebruik van de diagnosecode

U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

611 Activering van diagnosecodes

1 Druk 7 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur

◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam

3 Druk om te bevestigen op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

612 Instelling van een diagnosecode

1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren

2 Druk om te bevestigen op de toets

◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd

◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-

ven

Aanwijzing

Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken

5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk

6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

62 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

621 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)

2 Druk op de toets om dit menu te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

63 Testprogrammas gebruiken

Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

631 Testprogrammas oproepen

1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt

◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk 5 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren

4 Druk om te bevestigen op de toets

◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start

5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en

◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven

6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma

◁ Het display geeft het testprogramma weer

7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten

◁ Op het display wordt OFF weergegeven

8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten

◁ Op het display wordt End weergegeven

◁ Het display springt naar het startscherm

Aanwijzing

Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt

7 Ingebruikname

24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven

1 Druk tegelijk op de toetsen

◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer

◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer

2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven

7 Ingebruikname

71 Gastype controleren

Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit

Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert

72 Instelling af fabriek controleren

De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld

Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas

Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype

Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen

Neem het product niet in gebruik

Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep

Ga te werk zoals hierna beschreven

73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren

OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater

Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit

Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren

Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit

Controleer visueel het cv-water

Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien

Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is

Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter

Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC

Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater

Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen

Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de

installatie vult

Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-

water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht

Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende

U moet het CV-water conditioneren

ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of

ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of

ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt

Totaalverwar-mings-vermo-gen

Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)

le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW

gt 50 lkW

kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3

lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002

gt 50 totle 200

112 2 84 15 011 002

gt 200 totle 600

84 15 011 002 011 002

gt 600 011 002 011 002 011 002

1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden

OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water

Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie

Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt

Ingebruikname 7

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25

OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven

Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken

Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen

Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld

Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht

Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid

Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+

ndash Adey MC5

ndash Fernox F3

ndash Sentinel X 300

ndash Sentinel X 400

Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+

ndash Fernox F1

ndash Fernox F2

ndash Sentinel X 100

ndash Sentinel X 200

Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO

ndash Fernox Antifreeze Alphi 11

ndash Sentinel X 500

Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt

Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging

74 Te lage waterdruk vermijden

De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen

Aanwijzing

Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven

Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden

Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display

Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen

Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is

75 Product in gebruik nemen

Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in

76 CV-installatie vullen en ontluchten

1

1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los

2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar

◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis

◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt

3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast

Aanwijzing

Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd

4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw

De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk

Vul het product opnieuw

5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn

7 Ingebruikname

26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft

Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

77 Condenswatersifon vullen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

4 Plaats de vlotter (3) weer

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon

5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

78 Warmwatercircuit vullen

1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen

2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is

◁ Het warmwatercircuit is gevuld

3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid

79 Gasinstellingen controleren en aanpassen

Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren

Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden

De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld

Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok

791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)

1 Sluit de gasafsluitkraan

1

2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los

1

2

3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan

4 Open de gasafsluitkraan

5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk

Toegestane aansluitdruk

Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa

Aanwijzing

De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven

Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik

Aanpassing aan de CV-installatie 8

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27

OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-

duct uit Neem het product niet in gebruik

Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte

Sluit de gasafsluitkraan

7 Stel het product buiten bedrijf

8 Sluit de gasafsluitkraan

9 Verwijder de manometer

10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast

11 Open de gasafsluitkraan

12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid

792 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

710 Dichtheid controleren

Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid

Controleer de VGA op onberispelijke installatie

7101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Laat het product minstens 15 minuten werken

4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

7102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14

8 Aanpassing aan de CV-installatie

U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

81 Branderwachttijd

Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed

811 Maximale branderwachttijd instellen

1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af

812 Resterende branderwachttijd terugzetten

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

◁ wordt op het display weergegeven

8 Aanpassing aan de CV-installatie

28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

82 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14

Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

821 Pompdiagrammen

THERMOMASTER C-XV 25

0

50

100

150

200

250

300

350

0 200 400 600 800 1000 1200 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 30

050100150200250300350400450

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 35

0

50

100

150

200

250

300

350

400

0 500 1000 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

83 Overstroomklep instellen

OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp

Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen

Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100

Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld

Verander de fabrieksinstelligen niet

Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld

Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

1

Regel de druk met de instelschroef (1)

Stand van de instel-schroef

Opmerkingtoepassing

Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)

Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten

Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)

Fabrieksinstelling

5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand

Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden

Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)

Product aan gebruiker opleveren 9

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29

84 Warmwatertemperatuur instellen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Stel de warmwatertemperatuur in

Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3

ndash Warmwatertemperatuur le 50

9 Product aan gebruiker opleveren

Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk

Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen

Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af

Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet

We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan

103 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)

10 Inspectie en onderhoud

30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

104 CO₂-gehalte instellen

Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist

1

A

B

Verwijder de sticker

Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)

◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien

◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien

Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is

Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Instelling van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel

Aardgas

G25

CO₂ bij vol-last

90 plusmn10

IngesteldvoorWobbe-index W₀

1153 kWsdothmsup3

O₂ bij vol-last

46 plusmn18 vol-

CO bij vol-last

le 250 ppm

COCO₂ le 00028

Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden

Monteer de frontafscherming

105 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash Branderkap

1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit

2 Sluit de gasafsluitkraan

3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

C

AB

1

D

2

4 Verwijder de schroef (1)

5 Druk de clip naar boven

6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)

3

4

5

AB

7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)

8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)

Inspectie en onderhoud 10

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31

A

C

D B

6

9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)

7

7

8

10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)

11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen

12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen

13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

106 Warmtewisselaar reinigen

1

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water

◁ Het water loopt in de condensbak af

107 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der

2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

108 Ontstekingselektrode controleren

1

2

3 4 5

1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn

5 Controleer de elektrodenafstand

ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm

6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

109 Sifonbeker reinigen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af

4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

5 Plaats de vlotter (3) weer

11 Verhelpen van storingen

32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker

6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

1010 Zeef in koudwateringang reinigen

1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer

2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg

3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product

4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen

1011 Verwarmingsfilter reinigen

2

1

1 Maak het product leeg

2 Verwijder de temperatuursensor (1)

3 Verwijder de bovenste clip (2)

4

35

4 Verwijder de onderste clip (3)

5 Verwijder de aanvoerbuis (4)

6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze

7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

1012 Gas-luchteenheid inbouwen

1 Bouw de brander in

2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap

3 Bouw de gas-luchteenheid in

4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan

5 Bouw de verbrandingsgasbuis in

6 Bouw de luchtaanzuigbuis in

1013 Product leegmaken

1 Sluit de onderhoudskranen van het product

2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

3 Open de aftapventielen

4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt

1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)

2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)

11 Verhelpen van storingen

111 Fouten verhelpen

Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice

112 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Druk op de toets om dit menu te verlaten

Verhelpen van storingen 11

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33

113 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten

1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

115 Reparatie voorbereiden

1 Schakel het product uit

2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet

3 Demonteer de voormantel

4 Sluit de gaskraan

5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour

6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding

7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken

8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt

9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen

116 Defecte componenten vervangen

1161 Brander vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Verwijder beide branderafdichtingen

3 Verwijder de brander

4 Plaats de nieuwe brander

5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap

6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)

1162 Gas-luchteenheid vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in

1163 Warmtewisselaar vervangen

1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

1 A

B

3 Verwijder de gasbuis (1)

1

2

3

2 4

A

B

4 Verwijder de temperatuursensor (3)

5 Verwijder de bovenste clip (1)

6 Verwijder de onderste clip (4)

7 Verwijder de aanvoerbuis (2)

2

2 3

B

1

A

8 Verwijder de bovenste clip (1)

9 Verwijder de onderste clip (3)

10 Verwijder de retourbuis (2)

11 Verhelpen van storingen

34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

1

A2

11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)

12 Draai de vier schroeven los (2)

2

1

B

C

A

13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)

14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak

15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)

16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde

1164 Pompkop vervangen

1

2

1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox

2 Maak de vier schroeven (1) los

3 Verwijder de pompkop (2)

4 Vervang de O-ring

5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven

6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan

1165 Hoofdprintplaat vervangen

C

C

D

B

C

C

D

B

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek alle stekkers van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekkers van de printplaat erin

7 Sluit de elektronicabox

1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen

B

C

C

D

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek de stekker van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekker van de printplaat erin

Product buiten bedrijf stellen 12

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35

7 Sluit de elektronicabox

1167 Volumestroomsensor vervangen

1B

A

1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel

2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname

3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit

4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan

5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt

6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is

1168 Druksensor vervangen

1

2

1 Maak de stekker los

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder de druksensor (2)

4 Monteer de nieuwe druksensor

5 Breng de clip (1) weer aan

117 Reparatie afsluiten

Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 32)

13 Serviceteam

Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Bijlage

A Testprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar

Weergave Betekenis

P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting

Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P02 Branderbedrijf met ontstekingslast

Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf

P04 Installateurfunctie

Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting

Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P05 Product vullen

De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit

De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht

De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

P07 Ontluchting van het warmwatercircuit

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

Snelontluchtings-functie

Product ontluchten

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld

B Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan

rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf

1 60 min 1 5 Instelbaar

d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf

2 60 min 1 20 Instelbaar

d04 Watertemperatuur in deboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-

baar

d06 Gewenste warmwater-temperatuur

Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar

d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d08 Status van de 230-V-thermostaat

Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)

1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)

ndash niet verstel-baar

d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d10 Status van de internepomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d14 Modus van de module-rende pomp

0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)

1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat

Actuele waarde ndash off = verwarming uit

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur

on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)

0 Instelbaar

d18 Naloopmodus van depomp

1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)

3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)

1 Instelbaar

d19 Pompmodus 2‑trapspomp

0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1

1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2

2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2

3 = trap 2

3 Instelbaar

d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur

50 60 1 60 Instelbaar

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d21 Status van de warmestart voor warm water

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd en be-schikbaar

ndash niet verstel-baar

d22 Status van de warmwa-tervraag

Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag

on = lopende vraag

ndash niet verstel-baar

d23 Status van de verwar-mingsvraag

Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld

on = geschakeld

ndash niet verstel-baar

d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

ndash niet verstel-baar

d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

1 Instelbaar

d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

2 Instelbaar

d31 Automatische vulvoorzie-ning

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = halfautomatisch

2 = automatisch

0 Instelbaar

d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d34 Waarde van het ventila-tortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d35 Stand van de drieweg-klep

Actuele waarde ndash 0 = verwarming

40 = middelste stand (parallelbedrijf)

100 = warm water

ndash niet verstel-baar

d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming

Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar

d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar

d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn

15 30 ndash 1 20 Instelbaar

d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental

0 3000 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

600 Instelbaar

d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental

-2500 0 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

-1000 Instelbaar

d58 Naverwarmen zonnecir-cuit

0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd

3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)

0 Instelbaar

d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d61 Aantal mislukte ontste-kingen

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar

d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater

ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

1 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)

Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar

d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d70 Bedrijf van de drieweg-klep

0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)

1 = middelste stand (parallel be-drijf)

2 = permanente stand CV-bedrijf

0 Instelbaar

d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur

45 80 1 rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart

-15 5 K 1 0 Instelbaar

d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler

20 90 min 1 45 Instelbaar

d77 Max naverwarming vande boiler

ndash ndash kW 1

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

ndash Instelbaar

d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf

Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10

300 niet verstel-baar

d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)

ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf

0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)

1 = 37 lmin (2 s vertraging)

0 Instelbaar

d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat

Actuele waarde ndash off = niet aangesloten

on = aangesloten

ndash niet verstel-baar

d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d93 Instelling van de product-code

0 99 ndash 1

De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden

ndash Instelbaar

d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee

on = ja

ndash Instelbaar

d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat

2 = interfaceprintplaat

ndash Instelbaar

d96 Fabrieksinstelling reset-ten

ndash ndash ndash 0 = nee

1 = ja

ndash Instelbaar

C Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Indicaties tijdens CV-bedrijf

S0 CV-bedrijf geen vraag

S01 CV-functie ventilatoraanvoer

S02 CV-functie pompvoorloop

S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander

S04 CV-bedrijf brander aan

S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop

S06 CV-functie ventilatornaloop

S07 CV-functie pompnaloop

S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces

Weergave tijdens warmwaterfunctie

S10 Warmwaterbedrijf vraag

S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S14 Warmwaterbedrijf brander aan

S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S17 Warmwaterfunctie pompnaloop

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler

S20 Warmwaterbedrijf vraag

S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop

S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S24 Warmwaterbedrijf brander aan

S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S27 Warmwaterfunctie pompnaloop

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41

Statuscode Betekenis

S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander

Andere indicaties

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd

S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden

S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter

S34 Vorstbescherming actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S41 Waterdruk te hoog

S42 Rookgasklep gesloten

S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast

S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)

S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)

S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren

S88 Productontluchting actief

S91 Onderhoud demomodus

S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd

S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S99 Interne automatische testprogrammas

S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking

S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd

D Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler

NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel

Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd

F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog

Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom

F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning

Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

Bijlage

42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect

F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen

F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden

Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect

F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect

F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect

F63 Fout EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer

Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect

F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog

Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)

Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)

F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren

F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect

F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect

F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten

Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect

F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor

Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor

F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek

F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect

F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar

Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd

F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K

Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd

F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht

F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd

Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten

F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect

F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43

E Aansluitschema combitoestel

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51 X35

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

41

32

eBUS

RT 24V

Burner off

X106

13

41

3

31

2

M

1346

123

M

5421

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

6

7

8

9

11

10

1

3

4

5

13

12

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

5 Ventilator

6 Gasblok

7 Driewegklep

8 Druksensor

9 Doorstromingssensor

10 Externe ontstekingsinrichting

11 CV-pomp

12 Ionisatie- en ontstekingselektrode

13 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

F Aansluitschema combitoestel (35 kW)

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X12LN

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

LN

13

41

3

31

2

M

1346

123

eBUS

Burner off

X106

M

4321

5421

5678

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

7

8

9

10

12

11

1

43

5

6

14 13

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Regeling

4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding

5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding

6 Ventilator

7 Gasblok

8 Driewegklep

9 Druksensor

10 Volumestroomsensor

11 Ionisatie-elektrode

12 CV-pomp

13 Ontstekingselektrode

14 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(moet met

regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X

8 Demonteer de gas-luchteenheid X

9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud

X

10 Reinig de warmtewisselaar X

11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X

12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

15

Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer

X X

19 Voer de gasfamiliecontrole uit X

20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X

21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig

X X

23 Inspectieonderhoud noteren X X

Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 23: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

Bediening 6

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 23

6 Bediening

61 Gebruik van de diagnosecode

U kunt de als instelbaar in de tabel van de diagnosecodesgemarkeerde parameters gebruiken om het product aan deinstallatie en de wensen van de klant aan te passen

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

611 Activering van diagnosecodes

1 Druk 7 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

◁ De toegangscode (96) is voorbehouden voor deinstallateur

◁ De toegangscode (35) is voorbehouden voor hetserviceteam

3 Druk om te bevestigen op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

612 Instelling van een diagnosecode

1 Druk op de toets of om de diagnosecode te se-lecteren

2 Druk om te bevestigen op de toets

◁ De waarde resp de status van de diagnosecodewordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om de waarde in te stellen

4 Als u de waarde 3 seconden lang laat knipperen wordtde instelling automatisch bevestigd

◁wordt 1 seconde lang op het display weergege-

ven

Aanwijzing

Een handmatige bevestiging van de instellingis altijd mogelijk door de toets korter dan3 seconden in te drukken

5 Ga voor alle parameters die veranderd moeten wordenop deze manier te werk

6 Druk 3 seconden lang op de toets om de configu-ratie van de diagnosecode te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

62 Statuscodes weergeven

De statuscodes geven de actuele bedrijfstoestand van hetproduct weer

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

621 Activering van de weergave van destatuscodes

1 Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

◁ SXX wordt op het display weergegeven gevolgddoor de CV-aanvoertemperatuur de binnenste sys-teemdruk en de boilertemperatuur (afhankelijk vande uitrusting)

2 Druk op de toets om dit menu te verlaten

◁ Het display springt naar het startscherm

63 Testprogrammas gebruiken

Door verschillende controleprogrammas te activeren kunt udiverse speciale functies op het product activeren

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

631 Testprogrammas oproepen

1 Houd de toets langer dan 5 seconden ingedrukt

◁ Op het display worden alle symbolen weergegeven

◁ wordt op het display weergegeven

2 Druk 5 seconden lang op de toets

◁ wordt op het display weergegeven

3 Druk op de toets of om het controleprogrammate selecteren

4 Druk om te bevestigen op de toets

◁ on wordt op het display weergegeven en het pro-gramma start

5 Druk tijdens het uitvoeren van een testprogramma ge-lijktijdig op de toetsen en

◁ De CV-watertemperatuur en de vuldruk van de CV-installatie worden afwisselend op het display weer-gegeven

6 Druk op de toets om terug te keren naar het test-programma

◁ Het display geeft het testprogramma weer

7 Druk op de toets om het controleprogramma teverlaten

◁ Op het display wordt OFF weergegeven

8 Druk 3 seconden lang op de toets om de controle-programmas te verlaten

◁ Op het display wordt End weergegeven

◁ Het display springt naar het startscherm

Aanwijzing

Als u 15 seconden lang op geen enkele toetsdrukt wordt het actuele programma auto-matisch afgebroken en het startscherm ver-schijnt

7 Ingebruikname

24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven

1 Druk tegelijk op de toetsen

◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer

◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer

2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven

7 Ingebruikname

71 Gastype controleren

Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit

Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert

72 Instelling af fabriek controleren

De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld

Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas

Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype

Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen

Neem het product niet in gebruik

Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep

Ga te werk zoals hierna beschreven

73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren

OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater

Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit

Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren

Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit

Controleer visueel het cv-water

Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien

Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is

Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter

Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC

Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater

Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen

Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de

installatie vult

Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-

water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht

Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende

U moet het CV-water conditioneren

ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of

ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of

ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt

Totaalverwar-mings-vermo-gen

Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)

le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW

gt 50 lkW

kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3

lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002

gt 50 totle 200

112 2 84 15 011 002

gt 200 totle 600

84 15 011 002 011 002

gt 600 011 002 011 002 011 002

1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden

OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water

Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie

Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt

Ingebruikname 7

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25

OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven

Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken

Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen

Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld

Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht

Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid

Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+

ndash Adey MC5

ndash Fernox F3

ndash Sentinel X 300

ndash Sentinel X 400

Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+

ndash Fernox F1

ndash Fernox F2

ndash Sentinel X 100

ndash Sentinel X 200

Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO

ndash Fernox Antifreeze Alphi 11

ndash Sentinel X 500

Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt

Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging

74 Te lage waterdruk vermijden

De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen

Aanwijzing

Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven

Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden

Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display

Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen

Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is

75 Product in gebruik nemen

Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in

76 CV-installatie vullen en ontluchten

1

1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los

2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar

◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis

◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt

3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast

Aanwijzing

Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd

4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw

De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk

Vul het product opnieuw

5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn

7 Ingebruikname

26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft

Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

77 Condenswatersifon vullen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

4 Plaats de vlotter (3) weer

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon

5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

78 Warmwatercircuit vullen

1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen

2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is

◁ Het warmwatercircuit is gevuld

3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid

79 Gasinstellingen controleren en aanpassen

Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren

Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden

De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld

Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok

791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)

1 Sluit de gasafsluitkraan

1

2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los

1

2

3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan

4 Open de gasafsluitkraan

5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk

Toegestane aansluitdruk

Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa

Aanwijzing

De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven

Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik

Aanpassing aan de CV-installatie 8

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27

OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-

duct uit Neem het product niet in gebruik

Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte

Sluit de gasafsluitkraan

7 Stel het product buiten bedrijf

8 Sluit de gasafsluitkraan

9 Verwijder de manometer

10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast

11 Open de gasafsluitkraan

12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid

792 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

710 Dichtheid controleren

Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid

Controleer de VGA op onberispelijke installatie

7101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Laat het product minstens 15 minuten werken

4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

7102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14

8 Aanpassing aan de CV-installatie

U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

81 Branderwachttijd

Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed

811 Maximale branderwachttijd instellen

1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af

812 Resterende branderwachttijd terugzetten

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

◁ wordt op het display weergegeven

8 Aanpassing aan de CV-installatie

28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

82 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14

Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

821 Pompdiagrammen

THERMOMASTER C-XV 25

0

50

100

150

200

250

300

350

0 200 400 600 800 1000 1200 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 30

050100150200250300350400450

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 35

0

50

100

150

200

250

300

350

400

0 500 1000 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

83 Overstroomklep instellen

OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp

Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen

Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100

Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld

Verander de fabrieksinstelligen niet

Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld

Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

1

Regel de druk met de instelschroef (1)

Stand van de instel-schroef

Opmerkingtoepassing

Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)

Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten

Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)

Fabrieksinstelling

5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand

Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden

Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)

Product aan gebruiker opleveren 9

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29

84 Warmwatertemperatuur instellen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Stel de warmwatertemperatuur in

Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3

ndash Warmwatertemperatuur le 50

9 Product aan gebruiker opleveren

Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk

Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen

Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af

Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet

We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan

103 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)

10 Inspectie en onderhoud

30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

104 CO₂-gehalte instellen

Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist

1

A

B

Verwijder de sticker

Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)

◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien

◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien

Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is

Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Instelling van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel

Aardgas

G25

CO₂ bij vol-last

90 plusmn10

IngesteldvoorWobbe-index W₀

1153 kWsdothmsup3

O₂ bij vol-last

46 plusmn18 vol-

CO bij vol-last

le 250 ppm

COCO₂ le 00028

Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden

Monteer de frontafscherming

105 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash Branderkap

1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit

2 Sluit de gasafsluitkraan

3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

C

AB

1

D

2

4 Verwijder de schroef (1)

5 Druk de clip naar boven

6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)

3

4

5

AB

7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)

8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)

Inspectie en onderhoud 10

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31

A

C

D B

6

9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)

7

7

8

10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)

11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen

12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen

13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

106 Warmtewisselaar reinigen

1

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water

◁ Het water loopt in de condensbak af

107 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der

2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

108 Ontstekingselektrode controleren

1

2

3 4 5

1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn

5 Controleer de elektrodenafstand

ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm

6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

109 Sifonbeker reinigen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af

4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

5 Plaats de vlotter (3) weer

11 Verhelpen van storingen

32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker

6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

1010 Zeef in koudwateringang reinigen

1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer

2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg

3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product

4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen

1011 Verwarmingsfilter reinigen

2

1

1 Maak het product leeg

2 Verwijder de temperatuursensor (1)

3 Verwijder de bovenste clip (2)

4

35

4 Verwijder de onderste clip (3)

5 Verwijder de aanvoerbuis (4)

6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze

7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

1012 Gas-luchteenheid inbouwen

1 Bouw de brander in

2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap

3 Bouw de gas-luchteenheid in

4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan

5 Bouw de verbrandingsgasbuis in

6 Bouw de luchtaanzuigbuis in

1013 Product leegmaken

1 Sluit de onderhoudskranen van het product

2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

3 Open de aftapventielen

4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt

1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)

2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)

11 Verhelpen van storingen

111 Fouten verhelpen

Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice

112 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Druk op de toets om dit menu te verlaten

Verhelpen van storingen 11

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33

113 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten

1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

115 Reparatie voorbereiden

1 Schakel het product uit

2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet

3 Demonteer de voormantel

4 Sluit de gaskraan

5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour

6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding

7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken

8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt

9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen

116 Defecte componenten vervangen

1161 Brander vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Verwijder beide branderafdichtingen

3 Verwijder de brander

4 Plaats de nieuwe brander

5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap

6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)

1162 Gas-luchteenheid vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in

1163 Warmtewisselaar vervangen

1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

1 A

B

3 Verwijder de gasbuis (1)

1

2

3

2 4

A

B

4 Verwijder de temperatuursensor (3)

5 Verwijder de bovenste clip (1)

6 Verwijder de onderste clip (4)

7 Verwijder de aanvoerbuis (2)

2

2 3

B

1

A

8 Verwijder de bovenste clip (1)

9 Verwijder de onderste clip (3)

10 Verwijder de retourbuis (2)

11 Verhelpen van storingen

34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

1

A2

11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)

12 Draai de vier schroeven los (2)

2

1

B

C

A

13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)

14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak

15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)

16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde

1164 Pompkop vervangen

1

2

1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox

2 Maak de vier schroeven (1) los

3 Verwijder de pompkop (2)

4 Vervang de O-ring

5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven

6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan

1165 Hoofdprintplaat vervangen

C

C

D

B

C

C

D

B

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek alle stekkers van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekkers van de printplaat erin

7 Sluit de elektronicabox

1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen

B

C

C

D

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek de stekker van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekker van de printplaat erin

Product buiten bedrijf stellen 12

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35

7 Sluit de elektronicabox

1167 Volumestroomsensor vervangen

1B

A

1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel

2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname

3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit

4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan

5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt

6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is

1168 Druksensor vervangen

1

2

1 Maak de stekker los

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder de druksensor (2)

4 Monteer de nieuwe druksensor

5 Breng de clip (1) weer aan

117 Reparatie afsluiten

Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 32)

13 Serviceteam

Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Bijlage

A Testprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar

Weergave Betekenis

P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting

Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P02 Branderbedrijf met ontstekingslast

Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf

P04 Installateurfunctie

Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting

Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P05 Product vullen

De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit

De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht

De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

P07 Ontluchting van het warmwatercircuit

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

Snelontluchtings-functie

Product ontluchten

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld

B Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan

rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf

1 60 min 1 5 Instelbaar

d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf

2 60 min 1 20 Instelbaar

d04 Watertemperatuur in deboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-

baar

d06 Gewenste warmwater-temperatuur

Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar

d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d08 Status van de 230-V-thermostaat

Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)

1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)

ndash niet verstel-baar

d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d10 Status van de internepomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d14 Modus van de module-rende pomp

0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)

1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat

Actuele waarde ndash off = verwarming uit

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur

on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)

0 Instelbaar

d18 Naloopmodus van depomp

1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)

3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)

1 Instelbaar

d19 Pompmodus 2‑trapspomp

0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1

1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2

2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2

3 = trap 2

3 Instelbaar

d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur

50 60 1 60 Instelbaar

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d21 Status van de warmestart voor warm water

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd en be-schikbaar

ndash niet verstel-baar

d22 Status van de warmwa-tervraag

Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag

on = lopende vraag

ndash niet verstel-baar

d23 Status van de verwar-mingsvraag

Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld

on = geschakeld

ndash niet verstel-baar

d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

ndash niet verstel-baar

d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

1 Instelbaar

d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

2 Instelbaar

d31 Automatische vulvoorzie-ning

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = halfautomatisch

2 = automatisch

0 Instelbaar

d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d34 Waarde van het ventila-tortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d35 Stand van de drieweg-klep

Actuele waarde ndash 0 = verwarming

40 = middelste stand (parallelbedrijf)

100 = warm water

ndash niet verstel-baar

d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming

Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar

d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar

d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn

15 30 ndash 1 20 Instelbaar

d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental

0 3000 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

600 Instelbaar

d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental

-2500 0 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

-1000 Instelbaar

d58 Naverwarmen zonnecir-cuit

0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd

3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)

0 Instelbaar

d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d61 Aantal mislukte ontste-kingen

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar

d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater

ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

1 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)

Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar

d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d70 Bedrijf van de drieweg-klep

0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)

1 = middelste stand (parallel be-drijf)

2 = permanente stand CV-bedrijf

0 Instelbaar

d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur

45 80 1 rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart

-15 5 K 1 0 Instelbaar

d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler

20 90 min 1 45 Instelbaar

d77 Max naverwarming vande boiler

ndash ndash kW 1

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

ndash Instelbaar

d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf

Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10

300 niet verstel-baar

d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)

ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf

0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)

1 = 37 lmin (2 s vertraging)

0 Instelbaar

d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat

Actuele waarde ndash off = niet aangesloten

on = aangesloten

ndash niet verstel-baar

d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d93 Instelling van de product-code

0 99 ndash 1

De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden

ndash Instelbaar

d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee

on = ja

ndash Instelbaar

d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat

2 = interfaceprintplaat

ndash Instelbaar

d96 Fabrieksinstelling reset-ten

ndash ndash ndash 0 = nee

1 = ja

ndash Instelbaar

C Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Indicaties tijdens CV-bedrijf

S0 CV-bedrijf geen vraag

S01 CV-functie ventilatoraanvoer

S02 CV-functie pompvoorloop

S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander

S04 CV-bedrijf brander aan

S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop

S06 CV-functie ventilatornaloop

S07 CV-functie pompnaloop

S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces

Weergave tijdens warmwaterfunctie

S10 Warmwaterbedrijf vraag

S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S14 Warmwaterbedrijf brander aan

S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S17 Warmwaterfunctie pompnaloop

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler

S20 Warmwaterbedrijf vraag

S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop

S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S24 Warmwaterbedrijf brander aan

S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S27 Warmwaterfunctie pompnaloop

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41

Statuscode Betekenis

S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander

Andere indicaties

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd

S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden

S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter

S34 Vorstbescherming actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S41 Waterdruk te hoog

S42 Rookgasklep gesloten

S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast

S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)

S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)

S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren

S88 Productontluchting actief

S91 Onderhoud demomodus

S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd

S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S99 Interne automatische testprogrammas

S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking

S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd

D Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler

NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel

Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd

F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog

Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom

F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning

Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

Bijlage

42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect

F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen

F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden

Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect

F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect

F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect

F63 Fout EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer

Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect

F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog

Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)

Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)

F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren

F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect

F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect

F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten

Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect

F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor

Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor

F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek

F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect

F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar

Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd

F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K

Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd

F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht

F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd

Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten

F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect

F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43

E Aansluitschema combitoestel

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51 X35

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

41

32

eBUS

RT 24V

Burner off

X106

13

41

3

31

2

M

1346

123

M

5421

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

6

7

8

9

11

10

1

3

4

5

13

12

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

5 Ventilator

6 Gasblok

7 Driewegklep

8 Druksensor

9 Doorstromingssensor

10 Externe ontstekingsinrichting

11 CV-pomp

12 Ionisatie- en ontstekingselektrode

13 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

F Aansluitschema combitoestel (35 kW)

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X12LN

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

LN

13

41

3

31

2

M

1346

123

eBUS

Burner off

X106

M

4321

5421

5678

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

7

8

9

10

12

11

1

43

5

6

14 13

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Regeling

4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding

5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding

6 Ventilator

7 Gasblok

8 Driewegklep

9 Druksensor

10 Volumestroomsensor

11 Ionisatie-elektrode

12 CV-pomp

13 Ontstekingselektrode

14 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(moet met

regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X

8 Demonteer de gas-luchteenheid X

9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud

X

10 Reinig de warmtewisselaar X

11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X

12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

15

Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer

X X

19 Voer de gasfamiliecontrole uit X

20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X

21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig

X X

23 Inspectieonderhoud noteren X X

Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 24: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

7 Ingebruikname

24 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

632 Druk en temperatuur van de verwarmingtijdens een testprogramma weergeven

1 Druk tegelijk op de toetsen

◁ Geef de vuldruk van de CV-installatie weer

◁ Geef de CV-aanvoertemperatuur weer

2 Druk op de toets om het lopende controlepro-gramma weer te geven

7 Ingebruikname

71 Gastype controleren

Garandeer door het controleren van het gastype dat het pro-duct correct is ingesteld Zo zorgt u voor een optimale ver-brandingskwaliteit

Controleer het gastype in het kader van regelmatig pro-ductonderhoud als u componenten vervangt aan de gas-weg werkt of een gasomschakeling uitvoert

72 Instelling af fabriek controleren

De verbranding van het product werd af fabriek gecontro-leerd en voor het gebruik met de gasgroep die op het type-plaatje vastgelegd is vooraf ingesteld

Het product is alleen toegestaan voor de werking met aard-gas

Controleer de gegevens over het gastype op het type-plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaatsbeschikbare gastype

Voorwaarden De uitvoering van het product komt niet met de plaatse-lijke gasgroep overeen

Neem het product niet in gebruik

Voorwaarden De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-selijke gasgroep

Ga te werk zoals hierna beschreven

73 Verwarmingswatervul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren

OpgeletKans op materieumlle schade door minder-waardige verwarmingswater

Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit

Voor u de installatie vult of bijvult dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren

Kwaliteit van het cv-water controleren Neem een beetje water uit het CV-circuit

Controleer visueel het cv-water

Als u sedimenterende stoffen vaststelt dan moet u deinstallatie spuien

Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is

Als u magnetiet vaststelt reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming Of monteer een magneetfilter

Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 degC

Bij waarden onder 65 of boven 85 reinigt u de installatieen conditioneert u het verwarmingswater

Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen

Vul- en bijvulwater controleren Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de

installatie vult

Vul- en bijvulwater conditioneren Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie-

water de geldende nationale voorschriften en technischeregels in acht

Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen geldt het volgende

U moet het CV-water conditioneren

ndash als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of

ndash wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of

ndash als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 65 ofboven 85 ligt

Totaalverwar-mings-vermo-gen

Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)

le 20 lkWgt 20 lkWle 50 lkW

gt 50 lkW

kW degdH molmsup3 degdH molmsup3 degdH molmsup3

lt 50 lt 168 lt 3 112 2 011 002

gt 50 totle 200

112 2 84 15 011 002

gt 200 totle 600

84 15 011 002 011 002

gt 600 011 002 011 002 011 002

1) Liter nominale inhoudverwarmingsvermogen bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden

OpgeletAluminiumcorrosie en hieruit volgendelekkages door ongeschikt verwarmings-water

Anders als bv bij staal gietijzer of koper re-ageert aluminium op gealkaliseerd verwar-mingswater (pH-waarde gt 85) met aanzien-lijke corrosie

Zorg er bij aluminium ervoor dat de pH-waarde van het verwarmingswater tussen65 en maximaal 85 ligt

Ingebruikname 7

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25

OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven

Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken

Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen

Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld

Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht

Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid

Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+

ndash Adey MC5

ndash Fernox F3

ndash Sentinel X 300

ndash Sentinel X 400

Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+

ndash Fernox F1

ndash Fernox F2

ndash Sentinel X 100

ndash Sentinel X 200

Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO

ndash Fernox Antifreeze Alphi 11

ndash Sentinel X 500

Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt

Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging

74 Te lage waterdruk vermijden

De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen

Aanwijzing

Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven

Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden

Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display

Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen

Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is

75 Product in gebruik nemen

Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in

76 CV-installatie vullen en ontluchten

1

1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los

2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar

◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis

◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt

3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast

Aanwijzing

Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd

4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw

De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk

Vul het product opnieuw

5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn

7 Ingebruikname

26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft

Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

77 Condenswatersifon vullen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

4 Plaats de vlotter (3) weer

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon

5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

78 Warmwatercircuit vullen

1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen

2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is

◁ Het warmwatercircuit is gevuld

3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid

79 Gasinstellingen controleren en aanpassen

Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren

Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden

De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld

Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok

791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)

1 Sluit de gasafsluitkraan

1

2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los

1

2

3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan

4 Open de gasafsluitkraan

5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk

Toegestane aansluitdruk

Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa

Aanwijzing

De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven

Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik

Aanpassing aan de CV-installatie 8

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27

OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-

duct uit Neem het product niet in gebruik

Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte

Sluit de gasafsluitkraan

7 Stel het product buiten bedrijf

8 Sluit de gasafsluitkraan

9 Verwijder de manometer

10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast

11 Open de gasafsluitkraan

12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid

792 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

710 Dichtheid controleren

Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid

Controleer de VGA op onberispelijke installatie

7101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Laat het product minstens 15 minuten werken

4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

7102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14

8 Aanpassing aan de CV-installatie

U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

81 Branderwachttijd

Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed

811 Maximale branderwachttijd instellen

1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af

812 Resterende branderwachttijd terugzetten

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

◁ wordt op het display weergegeven

8 Aanpassing aan de CV-installatie

28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

82 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14

Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

821 Pompdiagrammen

THERMOMASTER C-XV 25

0

50

100

150

200

250

300

350

0 200 400 600 800 1000 1200 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 30

050100150200250300350400450

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 35

0

50

100

150

200

250

300

350

400

0 500 1000 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

83 Overstroomklep instellen

OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp

Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen

Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100

Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld

Verander de fabrieksinstelligen niet

Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld

Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

1

Regel de druk met de instelschroef (1)

Stand van de instel-schroef

Opmerkingtoepassing

Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)

Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten

Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)

Fabrieksinstelling

5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand

Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden

Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)

Product aan gebruiker opleveren 9

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29

84 Warmwatertemperatuur instellen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Stel de warmwatertemperatuur in

Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3

ndash Warmwatertemperatuur le 50

9 Product aan gebruiker opleveren

Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk

Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen

Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af

Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet

We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan

103 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)

10 Inspectie en onderhoud

30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

104 CO₂-gehalte instellen

Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist

1

A

B

Verwijder de sticker

Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)

◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien

◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien

Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is

Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Instelling van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel

Aardgas

G25

CO₂ bij vol-last

90 plusmn10

IngesteldvoorWobbe-index W₀

1153 kWsdothmsup3

O₂ bij vol-last

46 plusmn18 vol-

CO bij vol-last

le 250 ppm

COCO₂ le 00028

Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden

Monteer de frontafscherming

105 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash Branderkap

1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit

2 Sluit de gasafsluitkraan

3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

C

AB

1

D

2

4 Verwijder de schroef (1)

5 Druk de clip naar boven

6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)

3

4

5

AB

7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)

8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)

Inspectie en onderhoud 10

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31

A

C

D B

6

9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)

7

7

8

10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)

11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen

12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen

13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

106 Warmtewisselaar reinigen

1

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water

◁ Het water loopt in de condensbak af

107 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der

2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

108 Ontstekingselektrode controleren

1

2

3 4 5

1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn

5 Controleer de elektrodenafstand

ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm

6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

109 Sifonbeker reinigen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af

4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

5 Plaats de vlotter (3) weer

11 Verhelpen van storingen

32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker

6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

1010 Zeef in koudwateringang reinigen

1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer

2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg

3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product

4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen

1011 Verwarmingsfilter reinigen

2

1

1 Maak het product leeg

2 Verwijder de temperatuursensor (1)

3 Verwijder de bovenste clip (2)

4

35

4 Verwijder de onderste clip (3)

5 Verwijder de aanvoerbuis (4)

6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze

7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

1012 Gas-luchteenheid inbouwen

1 Bouw de brander in

2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap

3 Bouw de gas-luchteenheid in

4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan

5 Bouw de verbrandingsgasbuis in

6 Bouw de luchtaanzuigbuis in

1013 Product leegmaken

1 Sluit de onderhoudskranen van het product

2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

3 Open de aftapventielen

4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt

1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)

2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)

11 Verhelpen van storingen

111 Fouten verhelpen

Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice

112 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Druk op de toets om dit menu te verlaten

Verhelpen van storingen 11

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33

113 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten

1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

115 Reparatie voorbereiden

1 Schakel het product uit

2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet

3 Demonteer de voormantel

4 Sluit de gaskraan

5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour

6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding

7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken

8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt

9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen

116 Defecte componenten vervangen

1161 Brander vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Verwijder beide branderafdichtingen

3 Verwijder de brander

4 Plaats de nieuwe brander

5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap

6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)

1162 Gas-luchteenheid vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in

1163 Warmtewisselaar vervangen

1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

1 A

B

3 Verwijder de gasbuis (1)

1

2

3

2 4

A

B

4 Verwijder de temperatuursensor (3)

5 Verwijder de bovenste clip (1)

6 Verwijder de onderste clip (4)

7 Verwijder de aanvoerbuis (2)

2

2 3

B

1

A

8 Verwijder de bovenste clip (1)

9 Verwijder de onderste clip (3)

10 Verwijder de retourbuis (2)

11 Verhelpen van storingen

34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

1

A2

11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)

12 Draai de vier schroeven los (2)

2

1

B

C

A

13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)

14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak

15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)

16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde

1164 Pompkop vervangen

1

2

1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox

2 Maak de vier schroeven (1) los

3 Verwijder de pompkop (2)

4 Vervang de O-ring

5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven

6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan

1165 Hoofdprintplaat vervangen

C

C

D

B

C

C

D

B

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek alle stekkers van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekkers van de printplaat erin

7 Sluit de elektronicabox

1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen

B

C

C

D

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek de stekker van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekker van de printplaat erin

Product buiten bedrijf stellen 12

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35

7 Sluit de elektronicabox

1167 Volumestroomsensor vervangen

1B

A

1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel

2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname

3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit

4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan

5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt

6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is

1168 Druksensor vervangen

1

2

1 Maak de stekker los

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder de druksensor (2)

4 Monteer de nieuwe druksensor

5 Breng de clip (1) weer aan

117 Reparatie afsluiten

Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 32)

13 Serviceteam

Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Bijlage

A Testprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar

Weergave Betekenis

P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting

Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P02 Branderbedrijf met ontstekingslast

Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf

P04 Installateurfunctie

Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting

Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P05 Product vullen

De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit

De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht

De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

P07 Ontluchting van het warmwatercircuit

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

Snelontluchtings-functie

Product ontluchten

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld

B Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan

rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf

1 60 min 1 5 Instelbaar

d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf

2 60 min 1 20 Instelbaar

d04 Watertemperatuur in deboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-

baar

d06 Gewenste warmwater-temperatuur

Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar

d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d08 Status van de 230-V-thermostaat

Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)

1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)

ndash niet verstel-baar

d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d10 Status van de internepomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d14 Modus van de module-rende pomp

0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)

1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat

Actuele waarde ndash off = verwarming uit

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur

on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)

0 Instelbaar

d18 Naloopmodus van depomp

1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)

3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)

1 Instelbaar

d19 Pompmodus 2‑trapspomp

0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1

1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2

2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2

3 = trap 2

3 Instelbaar

d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur

50 60 1 60 Instelbaar

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d21 Status van de warmestart voor warm water

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd en be-schikbaar

ndash niet verstel-baar

d22 Status van de warmwa-tervraag

Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag

on = lopende vraag

ndash niet verstel-baar

d23 Status van de verwar-mingsvraag

Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld

on = geschakeld

ndash niet verstel-baar

d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

ndash niet verstel-baar

d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

1 Instelbaar

d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

2 Instelbaar

d31 Automatische vulvoorzie-ning

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = halfautomatisch

2 = automatisch

0 Instelbaar

d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d34 Waarde van het ventila-tortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d35 Stand van de drieweg-klep

Actuele waarde ndash 0 = verwarming

40 = middelste stand (parallelbedrijf)

100 = warm water

ndash niet verstel-baar

d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming

Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar

d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar

d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn

15 30 ndash 1 20 Instelbaar

d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental

0 3000 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

600 Instelbaar

d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental

-2500 0 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

-1000 Instelbaar

d58 Naverwarmen zonnecir-cuit

0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd

3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)

0 Instelbaar

d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d61 Aantal mislukte ontste-kingen

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar

d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater

ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

1 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)

Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar

d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d70 Bedrijf van de drieweg-klep

0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)

1 = middelste stand (parallel be-drijf)

2 = permanente stand CV-bedrijf

0 Instelbaar

d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur

45 80 1 rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart

-15 5 K 1 0 Instelbaar

d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler

20 90 min 1 45 Instelbaar

d77 Max naverwarming vande boiler

ndash ndash kW 1

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

ndash Instelbaar

d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf

Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10

300 niet verstel-baar

d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)

ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf

0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)

1 = 37 lmin (2 s vertraging)

0 Instelbaar

d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat

Actuele waarde ndash off = niet aangesloten

on = aangesloten

ndash niet verstel-baar

d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d93 Instelling van de product-code

0 99 ndash 1

De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden

ndash Instelbaar

d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee

on = ja

ndash Instelbaar

d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat

2 = interfaceprintplaat

ndash Instelbaar

d96 Fabrieksinstelling reset-ten

ndash ndash ndash 0 = nee

1 = ja

ndash Instelbaar

C Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Indicaties tijdens CV-bedrijf

S0 CV-bedrijf geen vraag

S01 CV-functie ventilatoraanvoer

S02 CV-functie pompvoorloop

S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander

S04 CV-bedrijf brander aan

S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop

S06 CV-functie ventilatornaloop

S07 CV-functie pompnaloop

S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces

Weergave tijdens warmwaterfunctie

S10 Warmwaterbedrijf vraag

S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S14 Warmwaterbedrijf brander aan

S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S17 Warmwaterfunctie pompnaloop

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler

S20 Warmwaterbedrijf vraag

S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop

S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S24 Warmwaterbedrijf brander aan

S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S27 Warmwaterfunctie pompnaloop

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41

Statuscode Betekenis

S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander

Andere indicaties

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd

S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden

S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter

S34 Vorstbescherming actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S41 Waterdruk te hoog

S42 Rookgasklep gesloten

S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast

S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)

S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)

S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren

S88 Productontluchting actief

S91 Onderhoud demomodus

S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd

S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S99 Interne automatische testprogrammas

S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking

S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd

D Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler

NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel

Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd

F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog

Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom

F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning

Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

Bijlage

42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect

F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen

F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden

Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect

F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect

F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect

F63 Fout EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer

Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect

F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog

Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)

Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)

F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren

F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect

F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect

F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten

Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect

F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor

Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor

F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek

F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect

F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar

Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd

F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K

Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd

F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht

F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd

Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten

F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect

F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43

E Aansluitschema combitoestel

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51 X35

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

41

32

eBUS

RT 24V

Burner off

X106

13

41

3

31

2

M

1346

123

M

5421

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

6

7

8

9

11

10

1

3

4

5

13

12

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

5 Ventilator

6 Gasblok

7 Driewegklep

8 Druksensor

9 Doorstromingssensor

10 Externe ontstekingsinrichting

11 CV-pomp

12 Ionisatie- en ontstekingselektrode

13 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

F Aansluitschema combitoestel (35 kW)

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X12LN

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

LN

13

41

3

31

2

M

1346

123

eBUS

Burner off

X106

M

4321

5421

5678

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

7

8

9

10

12

11

1

43

5

6

14 13

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Regeling

4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding

5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding

6 Ventilator

7 Gasblok

8 Driewegklep

9 Druksensor

10 Volumestroomsensor

11 Ionisatie-elektrode

12 CV-pomp

13 Ontstekingselektrode

14 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(moet met

regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X

8 Demonteer de gas-luchteenheid X

9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud

X

10 Reinig de warmtewisselaar X

11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X

12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

15

Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer

X X

19 Voer de gasfamiliecontrole uit X

20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X

21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig

X X

23 Inspectieonderhoud noteren X X

Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 25: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

Ingebruikname 7

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 25

OpgeletKans op materieumlle schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven

Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten geluiden in de CV-functie en evt verdere gevolgschade veroor-zaken

Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen biociden enafdichtmiddelen

Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld

Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht

Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid

Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)ndash Adey MC3+

ndash Adey MC5

ndash Fernox F3

ndash Sentinel X 300

ndash Sentinel X 400

Additieven die permanent in de installatie blijvenndash Adey MC1+

ndash Fernox F1

ndash Fernox F2

ndash Sentinel X 100

ndash Sentinel X 200

Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijvenndash Adey MC ZERO

ndash Fernox Antifreeze Alphi 11

ndash Sentinel X 500

Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als ubovengenoemde additieven heeft gebruikt

Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging

74 Te lage waterdruk vermijden

De vuldruk moet tussen 005 en 027 MPa (05 en 27 bar)liggen

Aanwijzing

Als de CV-aanvoertemperatuur op het displayweergegeven wordt houd dan tegelijkertijd detoetsen en langer dan 5 seconden inge-drukt of deactiveer tijdelijk het CV-bedrijf om dedruk weer te geven

Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden

Als de waterdruk een waarde van 005 MPa (05 bar) onder-schrijdt dan knippert de waarde op het display

Als de waterdruk een waarde van 003 MPa (03 bar) on-derschrijdt dan schakelt het product uit Het display toont00 MPa (00 bar) De fout F22 wordt in de foutenlijst opge-slagen

Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weer toteen druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereikt is

75 Product in gebruik nemen

Schakel het product via de door de klant geiumlnstalleerdehoofdschakelaar in

76 CV-installatie vullen en ontluchten

1

1 Maak de kap van de ontluchtingsklep (1) aan de pompen aan de snelontluchters los

2 Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is

ndash Aanbevolen vuldruk 1 hellip 15 bar

◁ De CV en het warmwatertoestel kunnen niet wordengeactiveerd

◁ Het display geeft de drukwaarde knipperend weertot een druk van 005 MPa (05 bar) of hoger bereiktis

◁ Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd alsde druk langer dan 15 seconden 007 MPa (07 bar)overschrijdt

3 Ontlucht elke radiator totdat het water normaal uit-stroomt en schroef dan de ontluchtingskleppen van hetsysteem weer vast

Aanwijzing

Laat de kap van de pompontluchtingsklepafgeschroefd

4 Controleer de CV-waterdruk opnieuw

De CV-waterdruk komt niet overeen met de vuldruk

Vul het product opnieuw

5 Zorg ervoor dat alle aansluitingen dicht zijn

7 Ingebruikname

26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft

Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

77 Condenswatersifon vullen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

4 Plaats de vlotter (3) weer

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon

5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

78 Warmwatercircuit vullen

1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen

2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is

◁ Het warmwatercircuit is gevuld

3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid

79 Gasinstellingen controleren en aanpassen

Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren

Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden

De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld

Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok

791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)

1 Sluit de gasafsluitkraan

1

2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los

1

2

3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan

4 Open de gasafsluitkraan

5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk

Toegestane aansluitdruk

Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa

Aanwijzing

De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven

Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik

Aanpassing aan de CV-installatie 8

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27

OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-

duct uit Neem het product niet in gebruik

Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte

Sluit de gasafsluitkraan

7 Stel het product buiten bedrijf

8 Sluit de gasafsluitkraan

9 Verwijder de manometer

10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast

11 Open de gasafsluitkraan

12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid

792 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

710 Dichtheid controleren

Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid

Controleer de VGA op onberispelijke installatie

7101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Laat het product minstens 15 minuten werken

4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

7102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14

8 Aanpassing aan de CV-installatie

U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

81 Branderwachttijd

Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed

811 Maximale branderwachttijd instellen

1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af

812 Resterende branderwachttijd terugzetten

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

◁ wordt op het display weergegeven

8 Aanpassing aan de CV-installatie

28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

82 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14

Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

821 Pompdiagrammen

THERMOMASTER C-XV 25

0

50

100

150

200

250

300

350

0 200 400 600 800 1000 1200 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 30

050100150200250300350400450

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 35

0

50

100

150

200

250

300

350

400

0 500 1000 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

83 Overstroomklep instellen

OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp

Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen

Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100

Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld

Verander de fabrieksinstelligen niet

Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld

Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

1

Regel de druk met de instelschroef (1)

Stand van de instel-schroef

Opmerkingtoepassing

Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)

Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten

Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)

Fabrieksinstelling

5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand

Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden

Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)

Product aan gebruiker opleveren 9

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29

84 Warmwatertemperatuur instellen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Stel de warmwatertemperatuur in

Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3

ndash Warmwatertemperatuur le 50

9 Product aan gebruiker opleveren

Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk

Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen

Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af

Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet

We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan

103 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)

10 Inspectie en onderhoud

30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

104 CO₂-gehalte instellen

Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist

1

A

B

Verwijder de sticker

Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)

◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien

◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien

Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is

Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Instelling van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel

Aardgas

G25

CO₂ bij vol-last

90 plusmn10

IngesteldvoorWobbe-index W₀

1153 kWsdothmsup3

O₂ bij vol-last

46 plusmn18 vol-

CO bij vol-last

le 250 ppm

COCO₂ le 00028

Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden

Monteer de frontafscherming

105 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash Branderkap

1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit

2 Sluit de gasafsluitkraan

3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

C

AB

1

D

2

4 Verwijder de schroef (1)

5 Druk de clip naar boven

6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)

3

4

5

AB

7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)

8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)

Inspectie en onderhoud 10

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31

A

C

D B

6

9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)

7

7

8

10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)

11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen

12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen

13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

106 Warmtewisselaar reinigen

1

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water

◁ Het water loopt in de condensbak af

107 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der

2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

108 Ontstekingselektrode controleren

1

2

3 4 5

1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn

5 Controleer de elektrodenafstand

ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm

6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

109 Sifonbeker reinigen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af

4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

5 Plaats de vlotter (3) weer

11 Verhelpen van storingen

32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker

6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

1010 Zeef in koudwateringang reinigen

1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer

2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg

3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product

4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen

1011 Verwarmingsfilter reinigen

2

1

1 Maak het product leeg

2 Verwijder de temperatuursensor (1)

3 Verwijder de bovenste clip (2)

4

35

4 Verwijder de onderste clip (3)

5 Verwijder de aanvoerbuis (4)

6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze

7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

1012 Gas-luchteenheid inbouwen

1 Bouw de brander in

2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap

3 Bouw de gas-luchteenheid in

4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan

5 Bouw de verbrandingsgasbuis in

6 Bouw de luchtaanzuigbuis in

1013 Product leegmaken

1 Sluit de onderhoudskranen van het product

2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

3 Open de aftapventielen

4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt

1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)

2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)

11 Verhelpen van storingen

111 Fouten verhelpen

Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice

112 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Druk op de toets om dit menu te verlaten

Verhelpen van storingen 11

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33

113 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten

1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

115 Reparatie voorbereiden

1 Schakel het product uit

2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet

3 Demonteer de voormantel

4 Sluit de gaskraan

5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour

6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding

7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken

8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt

9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen

116 Defecte componenten vervangen

1161 Brander vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Verwijder beide branderafdichtingen

3 Verwijder de brander

4 Plaats de nieuwe brander

5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap

6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)

1162 Gas-luchteenheid vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in

1163 Warmtewisselaar vervangen

1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

1 A

B

3 Verwijder de gasbuis (1)

1

2

3

2 4

A

B

4 Verwijder de temperatuursensor (3)

5 Verwijder de bovenste clip (1)

6 Verwijder de onderste clip (4)

7 Verwijder de aanvoerbuis (2)

2

2 3

B

1

A

8 Verwijder de bovenste clip (1)

9 Verwijder de onderste clip (3)

10 Verwijder de retourbuis (2)

11 Verhelpen van storingen

34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

1

A2

11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)

12 Draai de vier schroeven los (2)

2

1

B

C

A

13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)

14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak

15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)

16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde

1164 Pompkop vervangen

1

2

1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox

2 Maak de vier schroeven (1) los

3 Verwijder de pompkop (2)

4 Vervang de O-ring

5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven

6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan

1165 Hoofdprintplaat vervangen

C

C

D

B

C

C

D

B

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek alle stekkers van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekkers van de printplaat erin

7 Sluit de elektronicabox

1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen

B

C

C

D

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek de stekker van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekker van de printplaat erin

Product buiten bedrijf stellen 12

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35

7 Sluit de elektronicabox

1167 Volumestroomsensor vervangen

1B

A

1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel

2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname

3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit

4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan

5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt

6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is

1168 Druksensor vervangen

1

2

1 Maak de stekker los

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder de druksensor (2)

4 Monteer de nieuwe druksensor

5 Breng de clip (1) weer aan

117 Reparatie afsluiten

Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 32)

13 Serviceteam

Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Bijlage

A Testprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar

Weergave Betekenis

P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting

Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P02 Branderbedrijf met ontstekingslast

Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf

P04 Installateurfunctie

Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting

Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P05 Product vullen

De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit

De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht

De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

P07 Ontluchting van het warmwatercircuit

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

Snelontluchtings-functie

Product ontluchten

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld

B Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan

rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf

1 60 min 1 5 Instelbaar

d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf

2 60 min 1 20 Instelbaar

d04 Watertemperatuur in deboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-

baar

d06 Gewenste warmwater-temperatuur

Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar

d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d08 Status van de 230-V-thermostaat

Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)

1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)

ndash niet verstel-baar

d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d10 Status van de internepomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d14 Modus van de module-rende pomp

0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)

1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat

Actuele waarde ndash off = verwarming uit

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur

on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)

0 Instelbaar

d18 Naloopmodus van depomp

1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)

3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)

1 Instelbaar

d19 Pompmodus 2‑trapspomp

0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1

1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2

2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2

3 = trap 2

3 Instelbaar

d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur

50 60 1 60 Instelbaar

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d21 Status van de warmestart voor warm water

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd en be-schikbaar

ndash niet verstel-baar

d22 Status van de warmwa-tervraag

Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag

on = lopende vraag

ndash niet verstel-baar

d23 Status van de verwar-mingsvraag

Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld

on = geschakeld

ndash niet verstel-baar

d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

ndash niet verstel-baar

d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

1 Instelbaar

d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

2 Instelbaar

d31 Automatische vulvoorzie-ning

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = halfautomatisch

2 = automatisch

0 Instelbaar

d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d34 Waarde van het ventila-tortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d35 Stand van de drieweg-klep

Actuele waarde ndash 0 = verwarming

40 = middelste stand (parallelbedrijf)

100 = warm water

ndash niet verstel-baar

d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming

Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar

d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar

d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn

15 30 ndash 1 20 Instelbaar

d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental

0 3000 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

600 Instelbaar

d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental

-2500 0 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

-1000 Instelbaar

d58 Naverwarmen zonnecir-cuit

0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd

3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)

0 Instelbaar

d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d61 Aantal mislukte ontste-kingen

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar

d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater

ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

1 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)

Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar

d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d70 Bedrijf van de drieweg-klep

0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)

1 = middelste stand (parallel be-drijf)

2 = permanente stand CV-bedrijf

0 Instelbaar

d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur

45 80 1 rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart

-15 5 K 1 0 Instelbaar

d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler

20 90 min 1 45 Instelbaar

d77 Max naverwarming vande boiler

ndash ndash kW 1

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

ndash Instelbaar

d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf

Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10

300 niet verstel-baar

d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)

ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf

0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)

1 = 37 lmin (2 s vertraging)

0 Instelbaar

d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat

Actuele waarde ndash off = niet aangesloten

on = aangesloten

ndash niet verstel-baar

d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d93 Instelling van de product-code

0 99 ndash 1

De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden

ndash Instelbaar

d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee

on = ja

ndash Instelbaar

d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat

2 = interfaceprintplaat

ndash Instelbaar

d96 Fabrieksinstelling reset-ten

ndash ndash ndash 0 = nee

1 = ja

ndash Instelbaar

C Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Indicaties tijdens CV-bedrijf

S0 CV-bedrijf geen vraag

S01 CV-functie ventilatoraanvoer

S02 CV-functie pompvoorloop

S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander

S04 CV-bedrijf brander aan

S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop

S06 CV-functie ventilatornaloop

S07 CV-functie pompnaloop

S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces

Weergave tijdens warmwaterfunctie

S10 Warmwaterbedrijf vraag

S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S14 Warmwaterbedrijf brander aan

S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S17 Warmwaterfunctie pompnaloop

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler

S20 Warmwaterbedrijf vraag

S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop

S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S24 Warmwaterbedrijf brander aan

S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S27 Warmwaterfunctie pompnaloop

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41

Statuscode Betekenis

S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander

Andere indicaties

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd

S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden

S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter

S34 Vorstbescherming actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S41 Waterdruk te hoog

S42 Rookgasklep gesloten

S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast

S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)

S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)

S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren

S88 Productontluchting actief

S91 Onderhoud demomodus

S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd

S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S99 Interne automatische testprogrammas

S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking

S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd

D Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler

NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel

Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd

F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog

Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom

F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning

Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

Bijlage

42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect

F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen

F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden

Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect

F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect

F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect

F63 Fout EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer

Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect

F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog

Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)

Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)

F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren

F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect

F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect

F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten

Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect

F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor

Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor

F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek

F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect

F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar

Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd

F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K

Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd

F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht

F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd

Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten

F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect

F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43

E Aansluitschema combitoestel

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51 X35

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

41

32

eBUS

RT 24V

Burner off

X106

13

41

3

31

2

M

1346

123

M

5421

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

6

7

8

9

11

10

1

3

4

5

13

12

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

5 Ventilator

6 Gasblok

7 Driewegklep

8 Druksensor

9 Doorstromingssensor

10 Externe ontstekingsinrichting

11 CV-pomp

12 Ionisatie- en ontstekingselektrode

13 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

F Aansluitschema combitoestel (35 kW)

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X12LN

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

LN

13

41

3

31

2

M

1346

123

eBUS

Burner off

X106

M

4321

5421

5678

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

7

8

9

10

12

11

1

43

5

6

14 13

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Regeling

4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding

5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding

6 Ventilator

7 Gasblok

8 Driewegklep

9 Druksensor

10 Volumestroomsensor

11 Ionisatie-elektrode

12 CV-pomp

13 Ontstekingselektrode

14 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(moet met

regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X

8 Demonteer de gas-luchteenheid X

9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud

X

10 Reinig de warmtewisselaar X

11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X

12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

15

Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer

X X

19 Voer de gasfamiliecontrole uit X

20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X

21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig

X X

23 Inspectieonderhoud noteren X X

Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 26: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

7 Ingebruikname

26 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voorwaarden Als het CV-toestel nog steeds geluid afgeeft

Ontlucht het product nogmaals door activeren van hettestprogramma P07 en vervolgens P06

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

77 Condenswatersifon vullen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

4 Plaats de vlotter (3) weer

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in decondenswatersifon

5 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

78 Warmwatercircuit vullen

1 Open voor het vullen van het warmwatercircuit de wa-terkranen

2 Sluit de waterkranen als de betreffende uitstroomhoe-veelheid bereikt is

◁ Het warmwatercircuit is gevuld

3 Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop dichtheid

79 Gasinstellingen controleren en aanpassen

Alleen een gekwalificeerde installateur is bevoegd instellin-gen aan het gasblok uit te voeren

Elke vernietigde verzegeling moet vervangen worden

De CO2-instelschroef moet met lood worden verzegeld

Verander in geen geval de fabrieksinstelling van de gasdruk-regelaar van het gasblok

791 Gasaansluitdruk controleren(gasstroomdruk)

1 Sluit de gasafsluitkraan

1

2 Draai met een schroevendraaier de afdichtschroef opde meetnippel (1) van het gasblok los

1

2

3 Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan

4 Open de gasafsluitkraan

5 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

6 Meet de gasaansluitdruk ten opzichte van de atmos-feerdruk

Toegestane aansluitdruk

Nederland Aardgas G25 20hellip 30 kPa

Aanwijzing

De aansluitdruk wordt op het gasblok geme-ten daarom kan de toegelaten minimum-waarde 01 kPa (1 mbar) onder de minimum-waarde liggen die in de tabel is aangegeven

Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik

Aanpassing aan de CV-installatie 8

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27

OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-

duct uit Neem het product niet in gebruik

Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte

Sluit de gasafsluitkraan

7 Stel het product buiten bedrijf

8 Sluit de gasafsluitkraan

9 Verwijder de manometer

10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast

11 Open de gasafsluitkraan

12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid

792 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

710 Dichtheid controleren

Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid

Controleer de VGA op onberispelijke installatie

7101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Laat het product minstens 15 minuten werken

4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

7102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14

8 Aanpassing aan de CV-installatie

U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

81 Branderwachttijd

Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed

811 Maximale branderwachttijd instellen

1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af

812 Resterende branderwachttijd terugzetten

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

◁ wordt op het display weergegeven

8 Aanpassing aan de CV-installatie

28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

82 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14

Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

821 Pompdiagrammen

THERMOMASTER C-XV 25

0

50

100

150

200

250

300

350

0 200 400 600 800 1000 1200 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 30

050100150200250300350400450

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 35

0

50

100

150

200

250

300

350

400

0 500 1000 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

83 Overstroomklep instellen

OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp

Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen

Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100

Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld

Verander de fabrieksinstelligen niet

Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld

Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

1

Regel de druk met de instelschroef (1)

Stand van de instel-schroef

Opmerkingtoepassing

Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)

Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten

Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)

Fabrieksinstelling

5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand

Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden

Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)

Product aan gebruiker opleveren 9

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29

84 Warmwatertemperatuur instellen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Stel de warmwatertemperatuur in

Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3

ndash Warmwatertemperatuur le 50

9 Product aan gebruiker opleveren

Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk

Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen

Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af

Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet

We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan

103 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)

10 Inspectie en onderhoud

30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

104 CO₂-gehalte instellen

Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist

1

A

B

Verwijder de sticker

Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)

◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien

◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien

Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is

Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Instelling van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel

Aardgas

G25

CO₂ bij vol-last

90 plusmn10

IngesteldvoorWobbe-index W₀

1153 kWsdothmsup3

O₂ bij vol-last

46 plusmn18 vol-

CO bij vol-last

le 250 ppm

COCO₂ le 00028

Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden

Monteer de frontafscherming

105 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash Branderkap

1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit

2 Sluit de gasafsluitkraan

3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

C

AB

1

D

2

4 Verwijder de schroef (1)

5 Druk de clip naar boven

6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)

3

4

5

AB

7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)

8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)

Inspectie en onderhoud 10

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31

A

C

D B

6

9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)

7

7

8

10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)

11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen

12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen

13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

106 Warmtewisselaar reinigen

1

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water

◁ Het water loopt in de condensbak af

107 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der

2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

108 Ontstekingselektrode controleren

1

2

3 4 5

1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn

5 Controleer de elektrodenafstand

ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm

6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

109 Sifonbeker reinigen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af

4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

5 Plaats de vlotter (3) weer

11 Verhelpen van storingen

32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker

6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

1010 Zeef in koudwateringang reinigen

1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer

2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg

3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product

4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen

1011 Verwarmingsfilter reinigen

2

1

1 Maak het product leeg

2 Verwijder de temperatuursensor (1)

3 Verwijder de bovenste clip (2)

4

35

4 Verwijder de onderste clip (3)

5 Verwijder de aanvoerbuis (4)

6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze

7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

1012 Gas-luchteenheid inbouwen

1 Bouw de brander in

2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap

3 Bouw de gas-luchteenheid in

4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan

5 Bouw de verbrandingsgasbuis in

6 Bouw de luchtaanzuigbuis in

1013 Product leegmaken

1 Sluit de onderhoudskranen van het product

2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

3 Open de aftapventielen

4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt

1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)

2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)

11 Verhelpen van storingen

111 Fouten verhelpen

Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice

112 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Druk op de toets om dit menu te verlaten

Verhelpen van storingen 11

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33

113 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten

1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

115 Reparatie voorbereiden

1 Schakel het product uit

2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet

3 Demonteer de voormantel

4 Sluit de gaskraan

5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour

6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding

7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken

8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt

9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen

116 Defecte componenten vervangen

1161 Brander vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Verwijder beide branderafdichtingen

3 Verwijder de brander

4 Plaats de nieuwe brander

5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap

6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)

1162 Gas-luchteenheid vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in

1163 Warmtewisselaar vervangen

1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

1 A

B

3 Verwijder de gasbuis (1)

1

2

3

2 4

A

B

4 Verwijder de temperatuursensor (3)

5 Verwijder de bovenste clip (1)

6 Verwijder de onderste clip (4)

7 Verwijder de aanvoerbuis (2)

2

2 3

B

1

A

8 Verwijder de bovenste clip (1)

9 Verwijder de onderste clip (3)

10 Verwijder de retourbuis (2)

11 Verhelpen van storingen

34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

1

A2

11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)

12 Draai de vier schroeven los (2)

2

1

B

C

A

13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)

14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak

15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)

16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde

1164 Pompkop vervangen

1

2

1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox

2 Maak de vier schroeven (1) los

3 Verwijder de pompkop (2)

4 Vervang de O-ring

5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven

6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan

1165 Hoofdprintplaat vervangen

C

C

D

B

C

C

D

B

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek alle stekkers van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekkers van de printplaat erin

7 Sluit de elektronicabox

1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen

B

C

C

D

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek de stekker van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekker van de printplaat erin

Product buiten bedrijf stellen 12

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35

7 Sluit de elektronicabox

1167 Volumestroomsensor vervangen

1B

A

1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel

2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname

3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit

4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan

5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt

6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is

1168 Druksensor vervangen

1

2

1 Maak de stekker los

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder de druksensor (2)

4 Monteer de nieuwe druksensor

5 Breng de clip (1) weer aan

117 Reparatie afsluiten

Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 32)

13 Serviceteam

Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Bijlage

A Testprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar

Weergave Betekenis

P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting

Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P02 Branderbedrijf met ontstekingslast

Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf

P04 Installateurfunctie

Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting

Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P05 Product vullen

De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit

De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht

De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

P07 Ontluchting van het warmwatercircuit

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

Snelontluchtings-functie

Product ontluchten

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld

B Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan

rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf

1 60 min 1 5 Instelbaar

d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf

2 60 min 1 20 Instelbaar

d04 Watertemperatuur in deboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-

baar

d06 Gewenste warmwater-temperatuur

Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar

d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d08 Status van de 230-V-thermostaat

Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)

1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)

ndash niet verstel-baar

d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d10 Status van de internepomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d14 Modus van de module-rende pomp

0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)

1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat

Actuele waarde ndash off = verwarming uit

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur

on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)

0 Instelbaar

d18 Naloopmodus van depomp

1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)

3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)

1 Instelbaar

d19 Pompmodus 2‑trapspomp

0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1

1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2

2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2

3 = trap 2

3 Instelbaar

d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur

50 60 1 60 Instelbaar

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d21 Status van de warmestart voor warm water

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd en be-schikbaar

ndash niet verstel-baar

d22 Status van de warmwa-tervraag

Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag

on = lopende vraag

ndash niet verstel-baar

d23 Status van de verwar-mingsvraag

Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld

on = geschakeld

ndash niet verstel-baar

d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

ndash niet verstel-baar

d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

1 Instelbaar

d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

2 Instelbaar

d31 Automatische vulvoorzie-ning

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = halfautomatisch

2 = automatisch

0 Instelbaar

d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d34 Waarde van het ventila-tortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d35 Stand van de drieweg-klep

Actuele waarde ndash 0 = verwarming

40 = middelste stand (parallelbedrijf)

100 = warm water

ndash niet verstel-baar

d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming

Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar

d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar

d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn

15 30 ndash 1 20 Instelbaar

d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental

0 3000 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

600 Instelbaar

d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental

-2500 0 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

-1000 Instelbaar

d58 Naverwarmen zonnecir-cuit

0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd

3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)

0 Instelbaar

d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d61 Aantal mislukte ontste-kingen

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar

d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater

ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

1 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)

Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar

d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d70 Bedrijf van de drieweg-klep

0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)

1 = middelste stand (parallel be-drijf)

2 = permanente stand CV-bedrijf

0 Instelbaar

d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur

45 80 1 rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart

-15 5 K 1 0 Instelbaar

d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler

20 90 min 1 45 Instelbaar

d77 Max naverwarming vande boiler

ndash ndash kW 1

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

ndash Instelbaar

d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf

Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10

300 niet verstel-baar

d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)

ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf

0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)

1 = 37 lmin (2 s vertraging)

0 Instelbaar

d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat

Actuele waarde ndash off = niet aangesloten

on = aangesloten

ndash niet verstel-baar

d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d93 Instelling van de product-code

0 99 ndash 1

De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden

ndash Instelbaar

d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee

on = ja

ndash Instelbaar

d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat

2 = interfaceprintplaat

ndash Instelbaar

d96 Fabrieksinstelling reset-ten

ndash ndash ndash 0 = nee

1 = ja

ndash Instelbaar

C Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Indicaties tijdens CV-bedrijf

S0 CV-bedrijf geen vraag

S01 CV-functie ventilatoraanvoer

S02 CV-functie pompvoorloop

S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander

S04 CV-bedrijf brander aan

S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop

S06 CV-functie ventilatornaloop

S07 CV-functie pompnaloop

S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces

Weergave tijdens warmwaterfunctie

S10 Warmwaterbedrijf vraag

S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S14 Warmwaterbedrijf brander aan

S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S17 Warmwaterfunctie pompnaloop

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler

S20 Warmwaterbedrijf vraag

S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop

S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S24 Warmwaterbedrijf brander aan

S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S27 Warmwaterfunctie pompnaloop

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41

Statuscode Betekenis

S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander

Andere indicaties

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd

S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden

S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter

S34 Vorstbescherming actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S41 Waterdruk te hoog

S42 Rookgasklep gesloten

S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast

S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)

S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)

S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren

S88 Productontluchting actief

S91 Onderhoud demomodus

S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd

S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S99 Interne automatische testprogrammas

S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking

S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd

D Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler

NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel

Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd

F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog

Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom

F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning

Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

Bijlage

42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect

F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen

F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden

Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect

F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect

F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect

F63 Fout EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer

Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect

F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog

Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)

Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)

F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren

F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect

F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect

F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten

Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect

F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor

Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor

F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek

F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect

F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar

Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd

F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K

Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd

F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht

F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd

Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten

F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect

F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43

E Aansluitschema combitoestel

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51 X35

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

41

32

eBUS

RT 24V

Burner off

X106

13

41

3

31

2

M

1346

123

M

5421

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

6

7

8

9

11

10

1

3

4

5

13

12

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

5 Ventilator

6 Gasblok

7 Driewegklep

8 Druksensor

9 Doorstromingssensor

10 Externe ontstekingsinrichting

11 CV-pomp

12 Ionisatie- en ontstekingselektrode

13 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

F Aansluitschema combitoestel (35 kW)

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X12LN

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

LN

13

41

3

31

2

M

1346

123

eBUS

Burner off

X106

M

4321

5421

5678

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

7

8

9

10

12

11

1

43

5

6

14 13

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Regeling

4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding

5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding

6 Ventilator

7 Gasblok

8 Driewegklep

9 Druksensor

10 Volumestroomsensor

11 Ionisatie-elektrode

12 CV-pomp

13 Ontstekingselektrode

14 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(moet met

regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X

8 Demonteer de gas-luchteenheid X

9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud

X

10 Reinig de warmtewisselaar X

11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X

12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

15

Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer

X X

19 Voer de gasfamiliecontrole uit X

20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X

21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig

X X

23 Inspectieonderhoud noteren X X

Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 27: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

Aanpassing aan de CV-installatie 8

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 27

OpgeletKans op materieumlle schade en bedrijfs-storingen door verkeerde gasaan-sluitdrukAls de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het pro-duct leiden Voer geen instellingen aan het pro-

duct uit Neem het product niet in gebruik

Als u de fout niet kunt verhelpen breng dan de gas-maatschappij op de hoogte

Sluit de gasafsluitkraan

7 Stel het product buiten bedrijf

8 Sluit de gasafsluitkraan

9 Verwijder de manometer

10 Draai de schroef van de meetnippel (1) vast

11 Open de gasafsluitkraan

12 Controleer de meetnippel op gasdichtheid

792 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

710 Dichtheid controleren

Controleer de gasleiding het verwarmingscircuit en hetwarmwatercircuit op dichtheid

Controleer de VGA op onberispelijke installatie

7101 Controle van de CV-functie

1 Activeer het CV-functie aan de gebruikersinterface

2 Draai alle thermostaatkranen aan de radiatoren volledigopen

3 Laat het product minstens 15 minuten werken

4 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S04

7102 Warmwaterbereiding controleren

1 Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinter-face

2 Draai een warmwaterkraan volledig open

3 Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand(rarr Pagina 23)

Statuscodes - overzicht (rarr Pagina 40)

◁ Als het product correct werkt verschijnt op hetdisplay S14

8 Aanpassing aan de CV-installatie

U kunt de installatieparameters opnieuw vastleggenwijzigen(hoofdstuk Diagnosecodes gebruiken)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

81 Branderwachttijd

Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd De brander-wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief Het inschakelen vanwarmwaterbedrijf tijdens de branderwachttijd heeft geen in-vloed

811 Maximale branderwachttijd instellen

1 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

2 Stel de maximale branderwachttijd eventueel met dediagnosecode d02 af

812 Resterende branderwachttijd terugzetten

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

◁ wordt op het display weergegeven

8 Aanpassing aan de CV-installatie

28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

82 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14

Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

821 Pompdiagrammen

THERMOMASTER C-XV 25

0

50

100

150

200

250

300

350

0 200 400 600 800 1000 1200 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 30

050100150200250300350400450

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 35

0

50

100

150

200

250

300

350

400

0 500 1000 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

83 Overstroomklep instellen

OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp

Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen

Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100

Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld

Verander de fabrieksinstelligen niet

Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld

Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

1

Regel de druk met de instelschroef (1)

Stand van de instel-schroef

Opmerkingtoepassing

Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)

Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten

Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)

Fabrieksinstelling

5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand

Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden

Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)

Product aan gebruiker opleveren 9

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29

84 Warmwatertemperatuur instellen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Stel de warmwatertemperatuur in

Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3

ndash Warmwatertemperatuur le 50

9 Product aan gebruiker opleveren

Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk

Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen

Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af

Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet

We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan

103 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)

10 Inspectie en onderhoud

30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

104 CO₂-gehalte instellen

Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist

1

A

B

Verwijder de sticker

Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)

◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien

◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien

Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is

Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Instelling van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel

Aardgas

G25

CO₂ bij vol-last

90 plusmn10

IngesteldvoorWobbe-index W₀

1153 kWsdothmsup3

O₂ bij vol-last

46 plusmn18 vol-

CO bij vol-last

le 250 ppm

COCO₂ le 00028

Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden

Monteer de frontafscherming

105 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash Branderkap

1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit

2 Sluit de gasafsluitkraan

3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

C

AB

1

D

2

4 Verwijder de schroef (1)

5 Druk de clip naar boven

6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)

3

4

5

AB

7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)

8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)

Inspectie en onderhoud 10

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31

A

C

D B

6

9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)

7

7

8

10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)

11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen

12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen

13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

106 Warmtewisselaar reinigen

1

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water

◁ Het water loopt in de condensbak af

107 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der

2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

108 Ontstekingselektrode controleren

1

2

3 4 5

1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn

5 Controleer de elektrodenafstand

ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm

6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

109 Sifonbeker reinigen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af

4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

5 Plaats de vlotter (3) weer

11 Verhelpen van storingen

32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker

6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

1010 Zeef in koudwateringang reinigen

1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer

2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg

3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product

4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen

1011 Verwarmingsfilter reinigen

2

1

1 Maak het product leeg

2 Verwijder de temperatuursensor (1)

3 Verwijder de bovenste clip (2)

4

35

4 Verwijder de onderste clip (3)

5 Verwijder de aanvoerbuis (4)

6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze

7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

1012 Gas-luchteenheid inbouwen

1 Bouw de brander in

2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap

3 Bouw de gas-luchteenheid in

4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan

5 Bouw de verbrandingsgasbuis in

6 Bouw de luchtaanzuigbuis in

1013 Product leegmaken

1 Sluit de onderhoudskranen van het product

2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

3 Open de aftapventielen

4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt

1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)

2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)

11 Verhelpen van storingen

111 Fouten verhelpen

Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice

112 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Druk op de toets om dit menu te verlaten

Verhelpen van storingen 11

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33

113 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten

1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

115 Reparatie voorbereiden

1 Schakel het product uit

2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet

3 Demonteer de voormantel

4 Sluit de gaskraan

5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour

6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding

7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken

8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt

9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen

116 Defecte componenten vervangen

1161 Brander vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Verwijder beide branderafdichtingen

3 Verwijder de brander

4 Plaats de nieuwe brander

5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap

6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)

1162 Gas-luchteenheid vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in

1163 Warmtewisselaar vervangen

1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

1 A

B

3 Verwijder de gasbuis (1)

1

2

3

2 4

A

B

4 Verwijder de temperatuursensor (3)

5 Verwijder de bovenste clip (1)

6 Verwijder de onderste clip (4)

7 Verwijder de aanvoerbuis (2)

2

2 3

B

1

A

8 Verwijder de bovenste clip (1)

9 Verwijder de onderste clip (3)

10 Verwijder de retourbuis (2)

11 Verhelpen van storingen

34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

1

A2

11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)

12 Draai de vier schroeven los (2)

2

1

B

C

A

13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)

14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak

15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)

16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde

1164 Pompkop vervangen

1

2

1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox

2 Maak de vier schroeven (1) los

3 Verwijder de pompkop (2)

4 Vervang de O-ring

5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven

6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan

1165 Hoofdprintplaat vervangen

C

C

D

B

C

C

D

B

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek alle stekkers van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekkers van de printplaat erin

7 Sluit de elektronicabox

1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen

B

C

C

D

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek de stekker van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekker van de printplaat erin

Product buiten bedrijf stellen 12

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35

7 Sluit de elektronicabox

1167 Volumestroomsensor vervangen

1B

A

1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel

2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname

3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit

4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan

5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt

6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is

1168 Druksensor vervangen

1

2

1 Maak de stekker los

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder de druksensor (2)

4 Monteer de nieuwe druksensor

5 Breng de clip (1) weer aan

117 Reparatie afsluiten

Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 32)

13 Serviceteam

Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Bijlage

A Testprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar

Weergave Betekenis

P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting

Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P02 Branderbedrijf met ontstekingslast

Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf

P04 Installateurfunctie

Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting

Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P05 Product vullen

De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit

De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht

De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

P07 Ontluchting van het warmwatercircuit

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

Snelontluchtings-functie

Product ontluchten

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld

B Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan

rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf

1 60 min 1 5 Instelbaar

d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf

2 60 min 1 20 Instelbaar

d04 Watertemperatuur in deboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-

baar

d06 Gewenste warmwater-temperatuur

Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar

d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d08 Status van de 230-V-thermostaat

Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)

1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)

ndash niet verstel-baar

d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d10 Status van de internepomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d14 Modus van de module-rende pomp

0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)

1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat

Actuele waarde ndash off = verwarming uit

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur

on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)

0 Instelbaar

d18 Naloopmodus van depomp

1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)

3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)

1 Instelbaar

d19 Pompmodus 2‑trapspomp

0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1

1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2

2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2

3 = trap 2

3 Instelbaar

d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur

50 60 1 60 Instelbaar

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d21 Status van de warmestart voor warm water

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd en be-schikbaar

ndash niet verstel-baar

d22 Status van de warmwa-tervraag

Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag

on = lopende vraag

ndash niet verstel-baar

d23 Status van de verwar-mingsvraag

Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld

on = geschakeld

ndash niet verstel-baar

d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

ndash niet verstel-baar

d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

1 Instelbaar

d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

2 Instelbaar

d31 Automatische vulvoorzie-ning

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = halfautomatisch

2 = automatisch

0 Instelbaar

d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d34 Waarde van het ventila-tortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d35 Stand van de drieweg-klep

Actuele waarde ndash 0 = verwarming

40 = middelste stand (parallelbedrijf)

100 = warm water

ndash niet verstel-baar

d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming

Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar

d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar

d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn

15 30 ndash 1 20 Instelbaar

d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental

0 3000 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

600 Instelbaar

d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental

-2500 0 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

-1000 Instelbaar

d58 Naverwarmen zonnecir-cuit

0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd

3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)

0 Instelbaar

d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d61 Aantal mislukte ontste-kingen

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar

d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater

ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

1 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)

Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar

d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d70 Bedrijf van de drieweg-klep

0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)

1 = middelste stand (parallel be-drijf)

2 = permanente stand CV-bedrijf

0 Instelbaar

d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur

45 80 1 rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart

-15 5 K 1 0 Instelbaar

d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler

20 90 min 1 45 Instelbaar

d77 Max naverwarming vande boiler

ndash ndash kW 1

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

ndash Instelbaar

d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf

Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10

300 niet verstel-baar

d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)

ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf

0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)

1 = 37 lmin (2 s vertraging)

0 Instelbaar

d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat

Actuele waarde ndash off = niet aangesloten

on = aangesloten

ndash niet verstel-baar

d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d93 Instelling van de product-code

0 99 ndash 1

De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden

ndash Instelbaar

d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee

on = ja

ndash Instelbaar

d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat

2 = interfaceprintplaat

ndash Instelbaar

d96 Fabrieksinstelling reset-ten

ndash ndash ndash 0 = nee

1 = ja

ndash Instelbaar

C Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Indicaties tijdens CV-bedrijf

S0 CV-bedrijf geen vraag

S01 CV-functie ventilatoraanvoer

S02 CV-functie pompvoorloop

S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander

S04 CV-bedrijf brander aan

S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop

S06 CV-functie ventilatornaloop

S07 CV-functie pompnaloop

S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces

Weergave tijdens warmwaterfunctie

S10 Warmwaterbedrijf vraag

S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S14 Warmwaterbedrijf brander aan

S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S17 Warmwaterfunctie pompnaloop

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler

S20 Warmwaterbedrijf vraag

S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop

S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S24 Warmwaterbedrijf brander aan

S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S27 Warmwaterfunctie pompnaloop

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41

Statuscode Betekenis

S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander

Andere indicaties

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd

S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden

S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter

S34 Vorstbescherming actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S41 Waterdruk te hoog

S42 Rookgasklep gesloten

S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast

S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)

S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)

S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren

S88 Productontluchting actief

S91 Onderhoud demomodus

S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd

S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S99 Interne automatische testprogrammas

S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking

S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd

D Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler

NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel

Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd

F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog

Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom

F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning

Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

Bijlage

42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect

F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen

F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden

Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect

F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect

F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect

F63 Fout EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer

Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect

F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog

Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)

Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)

F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren

F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect

F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect

F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten

Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect

F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor

Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor

F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek

F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect

F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar

Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd

F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K

Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd

F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht

F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd

Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten

F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect

F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43

E Aansluitschema combitoestel

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51 X35

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

41

32

eBUS

RT 24V

Burner off

X106

13

41

3

31

2

M

1346

123

M

5421

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

6

7

8

9

11

10

1

3

4

5

13

12

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

5 Ventilator

6 Gasblok

7 Driewegklep

8 Druksensor

9 Doorstromingssensor

10 Externe ontstekingsinrichting

11 CV-pomp

12 Ionisatie- en ontstekingselektrode

13 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

F Aansluitschema combitoestel (35 kW)

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X12LN

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

LN

13

41

3

31

2

M

1346

123

eBUS

Burner off

X106

M

4321

5421

5678

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

7

8

9

10

12

11

1

43

5

6

14 13

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Regeling

4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding

5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding

6 Ventilator

7 Gasblok

8 Driewegklep

9 Druksensor

10 Volumestroomsensor

11 Ionisatie-elektrode

12 CV-pomp

13 Ontstekingselektrode

14 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(moet met

regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X

8 Demonteer de gas-luchteenheid X

9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud

X

10 Reinig de warmtewisselaar X

11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X

12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

15

Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer

X X

19 Voer de gasfamiliecontrole uit X

20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X

21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig

X X

23 Inspectieonderhoud noteren X X

Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 28: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

8 Aanpassing aan de CV-installatie

28 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

82 Pompvermogen instellen

Het product is met een toerentalgeregelde hoogefficieumlntepomp uitgerust die zich automatisch aan de hydraulischeomstandigheden van de CV-installatie aanpast

Als u in de CV-installatie een open verdeler geiumlnstalleerdhebt dan raden we u aan om de toerentalregeling uit teschakelen en het pompvermogen op een vaste waarde inte stellen

Wijzig evt de instelling van het van de modus afhanke-lijke pomptoerental onder het diagnosepunt d14

Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

821 Pompdiagrammen

THERMOMASTER C-XV 25

0

50

100

150

200

250

300

350

0 200 400 600 800 1000 1200 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 30

050100150200250300350400450

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

THERMOMASTER C-XV 35

0

50

100

150

200

250

300

350

400

0 500 1000 1400 A

B

1

2

A Restopvoerhoogte[mbar]

B Transportvolume [lh]

1 max pulsbreedte modu-latie

2 min pulsbreedte modu-latie

83 Overstroomklep instellen

OpgeletKans op materieumlle schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficieumlnte pomp

Als de druk aan de overstroomklep verhoogdwordt (naar rechts draaien) dan kan het bijeen ingesteld pompvermogen van minderdan 100 tot een foute werking komen

Zet in dit geval het pompvermogen viadiagnoseparameter d14 op 5 = 100

Voorwaarden d14 is op 0 = auto ingesteld

Verander de fabrieksinstelligen niet

Voorwaarden d14 is op 1 - 5 ingesteld

Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

1

Regel de druk met de instelschroef (1)

Stand van de instel-schroef

Opmerkingtoepassing

Rechtse aanslag (geheelingeschroefd)

Als de radiatoren bij fabrieks-instelling niet voldoende warmworden In dit geval moet u depomp op max stand zetten

Middelste stand (6 om-wentelingen linksom)

Fabrieksinstelling

5 verdere omwentelingenlinksom uitgaand van demiddelste stand

Als er geluiden bij radiatoren ofradiatorkranen optreden

Monteer de voormantel (rarr Pagina 11)

Product aan gebruiker opleveren 9

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29

84 Warmwatertemperatuur instellen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Stel de warmwatertemperatuur in

Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3

ndash Warmwatertemperatuur le 50

9 Product aan gebruiker opleveren

Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk

Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen

Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af

Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet

We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan

103 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)

10 Inspectie en onderhoud

30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

104 CO₂-gehalte instellen

Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist

1

A

B

Verwijder de sticker

Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)

◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien

◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien

Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is

Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Instelling van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel

Aardgas

G25

CO₂ bij vol-last

90 plusmn10

IngesteldvoorWobbe-index W₀

1153 kWsdothmsup3

O₂ bij vol-last

46 plusmn18 vol-

CO bij vol-last

le 250 ppm

COCO₂ le 00028

Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden

Monteer de frontafscherming

105 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash Branderkap

1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit

2 Sluit de gasafsluitkraan

3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

C

AB

1

D

2

4 Verwijder de schroef (1)

5 Druk de clip naar boven

6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)

3

4

5

AB

7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)

8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)

Inspectie en onderhoud 10

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31

A

C

D B

6

9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)

7

7

8

10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)

11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen

12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen

13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

106 Warmtewisselaar reinigen

1

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water

◁ Het water loopt in de condensbak af

107 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der

2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

108 Ontstekingselektrode controleren

1

2

3 4 5

1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn

5 Controleer de elektrodenafstand

ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm

6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

109 Sifonbeker reinigen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af

4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

5 Plaats de vlotter (3) weer

11 Verhelpen van storingen

32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker

6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

1010 Zeef in koudwateringang reinigen

1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer

2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg

3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product

4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen

1011 Verwarmingsfilter reinigen

2

1

1 Maak het product leeg

2 Verwijder de temperatuursensor (1)

3 Verwijder de bovenste clip (2)

4

35

4 Verwijder de onderste clip (3)

5 Verwijder de aanvoerbuis (4)

6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze

7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

1012 Gas-luchteenheid inbouwen

1 Bouw de brander in

2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap

3 Bouw de gas-luchteenheid in

4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan

5 Bouw de verbrandingsgasbuis in

6 Bouw de luchtaanzuigbuis in

1013 Product leegmaken

1 Sluit de onderhoudskranen van het product

2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

3 Open de aftapventielen

4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt

1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)

2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)

11 Verhelpen van storingen

111 Fouten verhelpen

Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice

112 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Druk op de toets om dit menu te verlaten

Verhelpen van storingen 11

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33

113 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten

1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

115 Reparatie voorbereiden

1 Schakel het product uit

2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet

3 Demonteer de voormantel

4 Sluit de gaskraan

5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour

6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding

7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken

8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt

9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen

116 Defecte componenten vervangen

1161 Brander vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Verwijder beide branderafdichtingen

3 Verwijder de brander

4 Plaats de nieuwe brander

5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap

6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)

1162 Gas-luchteenheid vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in

1163 Warmtewisselaar vervangen

1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

1 A

B

3 Verwijder de gasbuis (1)

1

2

3

2 4

A

B

4 Verwijder de temperatuursensor (3)

5 Verwijder de bovenste clip (1)

6 Verwijder de onderste clip (4)

7 Verwijder de aanvoerbuis (2)

2

2 3

B

1

A

8 Verwijder de bovenste clip (1)

9 Verwijder de onderste clip (3)

10 Verwijder de retourbuis (2)

11 Verhelpen van storingen

34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

1

A2

11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)

12 Draai de vier schroeven los (2)

2

1

B

C

A

13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)

14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak

15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)

16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde

1164 Pompkop vervangen

1

2

1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox

2 Maak de vier schroeven (1) los

3 Verwijder de pompkop (2)

4 Vervang de O-ring

5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven

6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan

1165 Hoofdprintplaat vervangen

C

C

D

B

C

C

D

B

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek alle stekkers van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekkers van de printplaat erin

7 Sluit de elektronicabox

1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen

B

C

C

D

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek de stekker van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekker van de printplaat erin

Product buiten bedrijf stellen 12

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35

7 Sluit de elektronicabox

1167 Volumestroomsensor vervangen

1B

A

1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel

2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname

3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit

4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan

5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt

6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is

1168 Druksensor vervangen

1

2

1 Maak de stekker los

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder de druksensor (2)

4 Monteer de nieuwe druksensor

5 Breng de clip (1) weer aan

117 Reparatie afsluiten

Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 32)

13 Serviceteam

Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Bijlage

A Testprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar

Weergave Betekenis

P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting

Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P02 Branderbedrijf met ontstekingslast

Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf

P04 Installateurfunctie

Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting

Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P05 Product vullen

De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit

De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht

De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

P07 Ontluchting van het warmwatercircuit

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

Snelontluchtings-functie

Product ontluchten

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld

B Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan

rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf

1 60 min 1 5 Instelbaar

d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf

2 60 min 1 20 Instelbaar

d04 Watertemperatuur in deboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-

baar

d06 Gewenste warmwater-temperatuur

Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar

d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d08 Status van de 230-V-thermostaat

Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)

1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)

ndash niet verstel-baar

d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d10 Status van de internepomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d14 Modus van de module-rende pomp

0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)

1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat

Actuele waarde ndash off = verwarming uit

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur

on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)

0 Instelbaar

d18 Naloopmodus van depomp

1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)

3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)

1 Instelbaar

d19 Pompmodus 2‑trapspomp

0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1

1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2

2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2

3 = trap 2

3 Instelbaar

d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur

50 60 1 60 Instelbaar

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d21 Status van de warmestart voor warm water

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd en be-schikbaar

ndash niet verstel-baar

d22 Status van de warmwa-tervraag

Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag

on = lopende vraag

ndash niet verstel-baar

d23 Status van de verwar-mingsvraag

Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld

on = geschakeld

ndash niet verstel-baar

d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

ndash niet verstel-baar

d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

1 Instelbaar

d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

2 Instelbaar

d31 Automatische vulvoorzie-ning

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = halfautomatisch

2 = automatisch

0 Instelbaar

d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d34 Waarde van het ventila-tortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d35 Stand van de drieweg-klep

Actuele waarde ndash 0 = verwarming

40 = middelste stand (parallelbedrijf)

100 = warm water

ndash niet verstel-baar

d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming

Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar

d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar

d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn

15 30 ndash 1 20 Instelbaar

d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental

0 3000 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

600 Instelbaar

d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental

-2500 0 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

-1000 Instelbaar

d58 Naverwarmen zonnecir-cuit

0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd

3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)

0 Instelbaar

d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d61 Aantal mislukte ontste-kingen

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar

d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater

ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

1 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)

Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar

d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d70 Bedrijf van de drieweg-klep

0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)

1 = middelste stand (parallel be-drijf)

2 = permanente stand CV-bedrijf

0 Instelbaar

d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur

45 80 1 rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart

-15 5 K 1 0 Instelbaar

d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler

20 90 min 1 45 Instelbaar

d77 Max naverwarming vande boiler

ndash ndash kW 1

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

ndash Instelbaar

d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf

Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10

300 niet verstel-baar

d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)

ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf

0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)

1 = 37 lmin (2 s vertraging)

0 Instelbaar

d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat

Actuele waarde ndash off = niet aangesloten

on = aangesloten

ndash niet verstel-baar

d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d93 Instelling van de product-code

0 99 ndash 1

De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden

ndash Instelbaar

d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee

on = ja

ndash Instelbaar

d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat

2 = interfaceprintplaat

ndash Instelbaar

d96 Fabrieksinstelling reset-ten

ndash ndash ndash 0 = nee

1 = ja

ndash Instelbaar

C Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Indicaties tijdens CV-bedrijf

S0 CV-bedrijf geen vraag

S01 CV-functie ventilatoraanvoer

S02 CV-functie pompvoorloop

S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander

S04 CV-bedrijf brander aan

S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop

S06 CV-functie ventilatornaloop

S07 CV-functie pompnaloop

S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces

Weergave tijdens warmwaterfunctie

S10 Warmwaterbedrijf vraag

S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S14 Warmwaterbedrijf brander aan

S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S17 Warmwaterfunctie pompnaloop

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler

S20 Warmwaterbedrijf vraag

S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop

S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S24 Warmwaterbedrijf brander aan

S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S27 Warmwaterfunctie pompnaloop

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41

Statuscode Betekenis

S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander

Andere indicaties

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd

S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden

S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter

S34 Vorstbescherming actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S41 Waterdruk te hoog

S42 Rookgasklep gesloten

S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast

S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)

S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)

S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren

S88 Productontluchting actief

S91 Onderhoud demomodus

S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd

S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S99 Interne automatische testprogrammas

S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking

S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd

D Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler

NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel

Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd

F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog

Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom

F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning

Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

Bijlage

42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect

F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen

F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden

Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect

F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect

F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect

F63 Fout EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer

Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect

F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog

Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)

Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)

F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren

F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect

F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect

F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten

Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect

F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor

Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor

F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek

F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect

F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar

Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd

F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K

Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd

F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht

F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd

Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten

F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect

F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43

E Aansluitschema combitoestel

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51 X35

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

41

32

eBUS

RT 24V

Burner off

X106

13

41

3

31

2

M

1346

123

M

5421

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

6

7

8

9

11

10

1

3

4

5

13

12

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

5 Ventilator

6 Gasblok

7 Driewegklep

8 Druksensor

9 Doorstromingssensor

10 Externe ontstekingsinrichting

11 CV-pomp

12 Ionisatie- en ontstekingselektrode

13 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

F Aansluitschema combitoestel (35 kW)

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X12LN

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

LN

13

41

3

31

2

M

1346

123

eBUS

Burner off

X106

M

4321

5421

5678

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

7

8

9

10

12

11

1

43

5

6

14 13

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Regeling

4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding

5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding

6 Ventilator

7 Gasblok

8 Driewegklep

9 Druksensor

10 Volumestroomsensor

11 Ionisatie-elektrode

12 CV-pomp

13 Ontstekingselektrode

14 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(moet met

regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X

8 Demonteer de gas-luchteenheid X

9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud

X

10 Reinig de warmtewisselaar X

11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X

12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

15

Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer

X X

19 Voer de gasfamiliecontrole uit X

20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X

21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig

X X

23 Inspectieonderhoud noteren X X

Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 29: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

Product aan gebruiker opleveren 9

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 29

84 Warmwatertemperatuur instellen

GevaarLevensgevaar door legionellabacterieumln

Legionellabacterieumln ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 degC

Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacterieumln te ver-vullen

Stel de warmwatertemperatuur in

Voorwaarden Waterhardheid gt 357 molmsup3

ndash Warmwatertemperatuur le 50

9 Product aan gebruiker opleveren

Nadat u de installatie heeft beeumlindigd plakt u de bijge-voegde sticker (in de taal van de gebruiker) op de pro-ductmantel

Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen

Instrueer de gebruiker over de bediening van het product

Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen

Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productregelmatig te laten onderhouden

Informeer de gebruiker over de getroffen maatregelen bijde toegevoerde verbrandingslucht en verbrandingsgasaf-voer

10 Inspectie en onderhoud

101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in achtnemen

GevaarVergiftigingsgevaar door uittredende ver-brandingsgassen bij meervoudig bezetteverbrandingsluchttoevoer-verbrandings-gasafvoersystemen in overdruk

Voer onderhouds- en reparatiewerk-zaamheden alleen uit als van tevorenalle warmteopwekkers die aangeslotenzijn op het verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem buitenbedrijf zijn genomen

Sluit tijdens onderhouds- en reparatie-werkzaamheden de verbrandingslucht-verbrandingsgasaansluiting van het ver-brandingsluchttoevoer-verbrandingsgas-afvoersysteem met geschikte middelen af

Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht(rarr Pagina 45)

102 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product werden in het ka-der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer-tificeerd Als u bij het onderhoud of reparatie andere nietgecertificeerde of niet toegestane delen gebruikt dan kan ditertoe leiden dat de conformiteit van het product vervalt enhet product daarom niet meer aan de geldende normen vol-doet

We raden ten stelligste het gebruik van originele reserveon-derdelen van de fabrikant aan omdat hierdoor een storing-vrije en veilige werking van het product gegarandeerd is Ominformatie over de beschikbare originele reserveonderdelente verkrijgen kunt u zich tot het contactadres richten dat aande achterkant van deze handleiding aangegeven is

Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt gebruik dan uitsluitend originele reserve-onderdelen die voor het product zijn toegestaan

103 CO₂-gehalte controleren

1 Stel het product met het testprogramma (P01) in wer-king en stel de waarde in

ndash Instelwaarde van het programma P01 100

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

2 Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is

ndash Wachttijd voor het aflezen van een stabiele waarde5 min

3 Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting

4 Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Controle van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voormantel gemonteerde voormantel

Aardgas

G25

90 plusmn10

◁ De waarde is in orde

De waarde is niet in orde u mag het product niet ingebruik nemen

Stel het CO₂-gehalte in (rarr Pagina 30)

10 Inspectie en onderhoud

30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

104 CO₂-gehalte instellen

Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist

1

A

B

Verwijder de sticker

Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)

◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien

◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien

Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is

Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Instelling van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel

Aardgas

G25

CO₂ bij vol-last

90 plusmn10

IngesteldvoorWobbe-index W₀

1153 kWsdothmsup3

O₂ bij vol-last

46 plusmn18 vol-

CO bij vol-last

le 250 ppm

COCO₂ le 00028

Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden

Monteer de frontafscherming

105 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash Branderkap

1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit

2 Sluit de gasafsluitkraan

3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

C

AB

1

D

2

4 Verwijder de schroef (1)

5 Druk de clip naar boven

6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)

3

4

5

AB

7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)

8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)

Inspectie en onderhoud 10

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31

A

C

D B

6

9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)

7

7

8

10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)

11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen

12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen

13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

106 Warmtewisselaar reinigen

1

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water

◁ Het water loopt in de condensbak af

107 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der

2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

108 Ontstekingselektrode controleren

1

2

3 4 5

1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn

5 Controleer de elektrodenafstand

ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm

6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

109 Sifonbeker reinigen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af

4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

5 Plaats de vlotter (3) weer

11 Verhelpen van storingen

32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker

6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

1010 Zeef in koudwateringang reinigen

1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer

2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg

3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product

4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen

1011 Verwarmingsfilter reinigen

2

1

1 Maak het product leeg

2 Verwijder de temperatuursensor (1)

3 Verwijder de bovenste clip (2)

4

35

4 Verwijder de onderste clip (3)

5 Verwijder de aanvoerbuis (4)

6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze

7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

1012 Gas-luchteenheid inbouwen

1 Bouw de brander in

2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap

3 Bouw de gas-luchteenheid in

4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan

5 Bouw de verbrandingsgasbuis in

6 Bouw de luchtaanzuigbuis in

1013 Product leegmaken

1 Sluit de onderhoudskranen van het product

2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

3 Open de aftapventielen

4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt

1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)

2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)

11 Verhelpen van storingen

111 Fouten verhelpen

Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice

112 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Druk op de toets om dit menu te verlaten

Verhelpen van storingen 11

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33

113 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten

1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

115 Reparatie voorbereiden

1 Schakel het product uit

2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet

3 Demonteer de voormantel

4 Sluit de gaskraan

5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour

6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding

7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken

8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt

9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen

116 Defecte componenten vervangen

1161 Brander vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Verwijder beide branderafdichtingen

3 Verwijder de brander

4 Plaats de nieuwe brander

5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap

6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)

1162 Gas-luchteenheid vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in

1163 Warmtewisselaar vervangen

1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

1 A

B

3 Verwijder de gasbuis (1)

1

2

3

2 4

A

B

4 Verwijder de temperatuursensor (3)

5 Verwijder de bovenste clip (1)

6 Verwijder de onderste clip (4)

7 Verwijder de aanvoerbuis (2)

2

2 3

B

1

A

8 Verwijder de bovenste clip (1)

9 Verwijder de onderste clip (3)

10 Verwijder de retourbuis (2)

11 Verhelpen van storingen

34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

1

A2

11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)

12 Draai de vier schroeven los (2)

2

1

B

C

A

13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)

14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak

15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)

16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde

1164 Pompkop vervangen

1

2

1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox

2 Maak de vier schroeven (1) los

3 Verwijder de pompkop (2)

4 Vervang de O-ring

5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven

6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan

1165 Hoofdprintplaat vervangen

C

C

D

B

C

C

D

B

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek alle stekkers van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekkers van de printplaat erin

7 Sluit de elektronicabox

1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen

B

C

C

D

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek de stekker van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekker van de printplaat erin

Product buiten bedrijf stellen 12

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35

7 Sluit de elektronicabox

1167 Volumestroomsensor vervangen

1B

A

1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel

2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname

3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit

4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan

5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt

6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is

1168 Druksensor vervangen

1

2

1 Maak de stekker los

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder de druksensor (2)

4 Monteer de nieuwe druksensor

5 Breng de clip (1) weer aan

117 Reparatie afsluiten

Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 32)

13 Serviceteam

Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Bijlage

A Testprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar

Weergave Betekenis

P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting

Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P02 Branderbedrijf met ontstekingslast

Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf

P04 Installateurfunctie

Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting

Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P05 Product vullen

De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit

De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht

De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

P07 Ontluchting van het warmwatercircuit

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

Snelontluchtings-functie

Product ontluchten

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld

B Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan

rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf

1 60 min 1 5 Instelbaar

d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf

2 60 min 1 20 Instelbaar

d04 Watertemperatuur in deboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-

baar

d06 Gewenste warmwater-temperatuur

Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar

d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d08 Status van de 230-V-thermostaat

Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)

1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)

ndash niet verstel-baar

d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d10 Status van de internepomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d14 Modus van de module-rende pomp

0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)

1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat

Actuele waarde ndash off = verwarming uit

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur

on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)

0 Instelbaar

d18 Naloopmodus van depomp

1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)

3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)

1 Instelbaar

d19 Pompmodus 2‑trapspomp

0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1

1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2

2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2

3 = trap 2

3 Instelbaar

d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur

50 60 1 60 Instelbaar

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d21 Status van de warmestart voor warm water

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd en be-schikbaar

ndash niet verstel-baar

d22 Status van de warmwa-tervraag

Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag

on = lopende vraag

ndash niet verstel-baar

d23 Status van de verwar-mingsvraag

Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld

on = geschakeld

ndash niet verstel-baar

d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

ndash niet verstel-baar

d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

1 Instelbaar

d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

2 Instelbaar

d31 Automatische vulvoorzie-ning

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = halfautomatisch

2 = automatisch

0 Instelbaar

d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d34 Waarde van het ventila-tortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d35 Stand van de drieweg-klep

Actuele waarde ndash 0 = verwarming

40 = middelste stand (parallelbedrijf)

100 = warm water

ndash niet verstel-baar

d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming

Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar

d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar

d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn

15 30 ndash 1 20 Instelbaar

d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental

0 3000 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

600 Instelbaar

d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental

-2500 0 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

-1000 Instelbaar

d58 Naverwarmen zonnecir-cuit

0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd

3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)

0 Instelbaar

d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d61 Aantal mislukte ontste-kingen

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar

d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater

ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

1 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)

Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar

d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d70 Bedrijf van de drieweg-klep

0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)

1 = middelste stand (parallel be-drijf)

2 = permanente stand CV-bedrijf

0 Instelbaar

d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur

45 80 1 rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart

-15 5 K 1 0 Instelbaar

d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler

20 90 min 1 45 Instelbaar

d77 Max naverwarming vande boiler

ndash ndash kW 1

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

ndash Instelbaar

d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf

Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10

300 niet verstel-baar

d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)

ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf

0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)

1 = 37 lmin (2 s vertraging)

0 Instelbaar

d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat

Actuele waarde ndash off = niet aangesloten

on = aangesloten

ndash niet verstel-baar

d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d93 Instelling van de product-code

0 99 ndash 1

De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden

ndash Instelbaar

d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee

on = ja

ndash Instelbaar

d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat

2 = interfaceprintplaat

ndash Instelbaar

d96 Fabrieksinstelling reset-ten

ndash ndash ndash 0 = nee

1 = ja

ndash Instelbaar

C Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Indicaties tijdens CV-bedrijf

S0 CV-bedrijf geen vraag

S01 CV-functie ventilatoraanvoer

S02 CV-functie pompvoorloop

S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander

S04 CV-bedrijf brander aan

S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop

S06 CV-functie ventilatornaloop

S07 CV-functie pompnaloop

S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces

Weergave tijdens warmwaterfunctie

S10 Warmwaterbedrijf vraag

S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S14 Warmwaterbedrijf brander aan

S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S17 Warmwaterfunctie pompnaloop

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler

S20 Warmwaterbedrijf vraag

S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop

S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S24 Warmwaterbedrijf brander aan

S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S27 Warmwaterfunctie pompnaloop

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41

Statuscode Betekenis

S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander

Andere indicaties

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd

S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden

S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter

S34 Vorstbescherming actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S41 Waterdruk te hoog

S42 Rookgasklep gesloten

S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast

S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)

S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)

S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren

S88 Productontluchting actief

S91 Onderhoud demomodus

S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd

S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S99 Interne automatische testprogrammas

S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking

S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd

D Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler

NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel

Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd

F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog

Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom

F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning

Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

Bijlage

42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect

F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen

F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden

Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect

F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect

F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect

F63 Fout EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer

Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect

F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog

Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)

Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)

F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren

F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect

F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect

F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten

Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect

F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor

Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor

F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek

F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect

F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar

Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd

F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K

Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd

F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht

F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd

Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten

F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect

F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43

E Aansluitschema combitoestel

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51 X35

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

41

32

eBUS

RT 24V

Burner off

X106

13

41

3

31

2

M

1346

123

M

5421

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

6

7

8

9

11

10

1

3

4

5

13

12

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

5 Ventilator

6 Gasblok

7 Driewegklep

8 Druksensor

9 Doorstromingssensor

10 Externe ontstekingsinrichting

11 CV-pomp

12 Ionisatie- en ontstekingselektrode

13 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

F Aansluitschema combitoestel (35 kW)

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X12LN

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

LN

13

41

3

31

2

M

1346

123

eBUS

Burner off

X106

M

4321

5421

5678

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

7

8

9

10

12

11

1

43

5

6

14 13

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Regeling

4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding

5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding

6 Ventilator

7 Gasblok

8 Driewegklep

9 Druksensor

10 Volumestroomsensor

11 Ionisatie-elektrode

12 CV-pomp

13 Ontstekingselektrode

14 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(moet met

regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X

8 Demonteer de gas-luchteenheid X

9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud

X

10 Reinig de warmtewisselaar X

11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X

12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

15

Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer

X X

19 Voer de gasfamiliecontrole uit X

20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X

21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig

X X

23 Inspectieonderhoud noteren X X

Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 30: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

10 Inspectie en onderhoud

30 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

104 CO₂-gehalte instellen

Voorwaarden Instelling van het CO₂-gehalte vereist

1

A

B

Verwijder de sticker

Draai aan de schroef (1) om het CO₂-gehalte in te stel-len (waarde met verwijderde voormantel)

◁ Verhoging van het CO₂-gehalte naar links draaien

◁ Verlaging van het CO₂-gehalte naar rechts draaien

Verstel slechts in stappen van 18 omwenteling en wachtna elke verstelling ca 1 minuut tot de waarde gestabili-seerd is

Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel

Instelling van de CO₂‑waarde

Nederland

Verwijderde voor-mantel gemon-teerde voormantel

Aardgas

G25

CO₂ bij vol-last

90 plusmn10

IngesteldvoorWobbe-index W₀

1153 kWsdothmsup3

O₂ bij vol-last

46 plusmn18 vol-

CO bij vol-last

le 250 ppm

COCO₂ le 00028

Als de instelling niet binnen het opgegeven bereikligt dan mag u het product niet in gebruik nemen

Breng het serviceteam op de hoogte

Controleer of de eisen voor schone lucht met betrekkingtot CO vervuld worden

Monteer de frontafscherming

105 Gas-luchteenheid demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep gas-luchteenheid bestaat uit driehoofdcomponenten

ndash Ventilator

ndash gasblok

ndash Branderkap

1 Schakel het product via de hoofdschakelaar uit

2 Sluit de gasafsluitkraan

3 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

C

AB

1

D

2

4 Verwijder de schroef (1)

5 Druk de clip naar boven

6 Verwijder de verbrandingsgasbuis (2)

3

4

5

AB

7 Verwijder de luchtaanzuigbuis (3)

8 Trek de stekkers van het gasblok (4) en van de ventila-tor (5)

Inspectie en onderhoud 10

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31

A

C

D B

6

9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)

7

7

8

10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)

11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen

12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen

13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

106 Warmtewisselaar reinigen

1

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water

◁ Het water loopt in de condensbak af

107 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der

2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

108 Ontstekingselektrode controleren

1

2

3 4 5

1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn

5 Controleer de elektrodenafstand

ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm

6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

109 Sifonbeker reinigen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af

4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

5 Plaats de vlotter (3) weer

11 Verhelpen van storingen

32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker

6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

1010 Zeef in koudwateringang reinigen

1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer

2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg

3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product

4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen

1011 Verwarmingsfilter reinigen

2

1

1 Maak het product leeg

2 Verwijder de temperatuursensor (1)

3 Verwijder de bovenste clip (2)

4

35

4 Verwijder de onderste clip (3)

5 Verwijder de aanvoerbuis (4)

6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze

7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

1012 Gas-luchteenheid inbouwen

1 Bouw de brander in

2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap

3 Bouw de gas-luchteenheid in

4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan

5 Bouw de verbrandingsgasbuis in

6 Bouw de luchtaanzuigbuis in

1013 Product leegmaken

1 Sluit de onderhoudskranen van het product

2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

3 Open de aftapventielen

4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt

1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)

2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)

11 Verhelpen van storingen

111 Fouten verhelpen

Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice

112 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Druk op de toets om dit menu te verlaten

Verhelpen van storingen 11

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33

113 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten

1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

115 Reparatie voorbereiden

1 Schakel het product uit

2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet

3 Demonteer de voormantel

4 Sluit de gaskraan

5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour

6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding

7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken

8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt

9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen

116 Defecte componenten vervangen

1161 Brander vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Verwijder beide branderafdichtingen

3 Verwijder de brander

4 Plaats de nieuwe brander

5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap

6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)

1162 Gas-luchteenheid vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in

1163 Warmtewisselaar vervangen

1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

1 A

B

3 Verwijder de gasbuis (1)

1

2

3

2 4

A

B

4 Verwijder de temperatuursensor (3)

5 Verwijder de bovenste clip (1)

6 Verwijder de onderste clip (4)

7 Verwijder de aanvoerbuis (2)

2

2 3

B

1

A

8 Verwijder de bovenste clip (1)

9 Verwijder de onderste clip (3)

10 Verwijder de retourbuis (2)

11 Verhelpen van storingen

34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

1

A2

11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)

12 Draai de vier schroeven los (2)

2

1

B

C

A

13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)

14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak

15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)

16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde

1164 Pompkop vervangen

1

2

1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox

2 Maak de vier schroeven (1) los

3 Verwijder de pompkop (2)

4 Vervang de O-ring

5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven

6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan

1165 Hoofdprintplaat vervangen

C

C

D

B

C

C

D

B

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek alle stekkers van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekkers van de printplaat erin

7 Sluit de elektronicabox

1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen

B

C

C

D

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek de stekker van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekker van de printplaat erin

Product buiten bedrijf stellen 12

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35

7 Sluit de elektronicabox

1167 Volumestroomsensor vervangen

1B

A

1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel

2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname

3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit

4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan

5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt

6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is

1168 Druksensor vervangen

1

2

1 Maak de stekker los

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder de druksensor (2)

4 Monteer de nieuwe druksensor

5 Breng de clip (1) weer aan

117 Reparatie afsluiten

Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 32)

13 Serviceteam

Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Bijlage

A Testprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar

Weergave Betekenis

P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting

Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P02 Branderbedrijf met ontstekingslast

Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf

P04 Installateurfunctie

Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting

Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P05 Product vullen

De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit

De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht

De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

P07 Ontluchting van het warmwatercircuit

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

Snelontluchtings-functie

Product ontluchten

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld

B Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan

rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf

1 60 min 1 5 Instelbaar

d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf

2 60 min 1 20 Instelbaar

d04 Watertemperatuur in deboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-

baar

d06 Gewenste warmwater-temperatuur

Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar

d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d08 Status van de 230-V-thermostaat

Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)

1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)

ndash niet verstel-baar

d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d10 Status van de internepomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d14 Modus van de module-rende pomp

0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)

1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat

Actuele waarde ndash off = verwarming uit

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur

on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)

0 Instelbaar

d18 Naloopmodus van depomp

1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)

3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)

1 Instelbaar

d19 Pompmodus 2‑trapspomp

0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1

1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2

2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2

3 = trap 2

3 Instelbaar

d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur

50 60 1 60 Instelbaar

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d21 Status van de warmestart voor warm water

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd en be-schikbaar

ndash niet verstel-baar

d22 Status van de warmwa-tervraag

Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag

on = lopende vraag

ndash niet verstel-baar

d23 Status van de verwar-mingsvraag

Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld

on = geschakeld

ndash niet verstel-baar

d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

ndash niet verstel-baar

d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

1 Instelbaar

d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

2 Instelbaar

d31 Automatische vulvoorzie-ning

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = halfautomatisch

2 = automatisch

0 Instelbaar

d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d34 Waarde van het ventila-tortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d35 Stand van de drieweg-klep

Actuele waarde ndash 0 = verwarming

40 = middelste stand (parallelbedrijf)

100 = warm water

ndash niet verstel-baar

d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming

Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar

d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar

d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn

15 30 ndash 1 20 Instelbaar

d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental

0 3000 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

600 Instelbaar

d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental

-2500 0 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

-1000 Instelbaar

d58 Naverwarmen zonnecir-cuit

0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd

3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)

0 Instelbaar

d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d61 Aantal mislukte ontste-kingen

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar

d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater

ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

1 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)

Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar

d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d70 Bedrijf van de drieweg-klep

0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)

1 = middelste stand (parallel be-drijf)

2 = permanente stand CV-bedrijf

0 Instelbaar

d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur

45 80 1 rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart

-15 5 K 1 0 Instelbaar

d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler

20 90 min 1 45 Instelbaar

d77 Max naverwarming vande boiler

ndash ndash kW 1

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

ndash Instelbaar

d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf

Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10

300 niet verstel-baar

d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)

ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf

0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)

1 = 37 lmin (2 s vertraging)

0 Instelbaar

d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat

Actuele waarde ndash off = niet aangesloten

on = aangesloten

ndash niet verstel-baar

d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d93 Instelling van de product-code

0 99 ndash 1

De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden

ndash Instelbaar

d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee

on = ja

ndash Instelbaar

d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat

2 = interfaceprintplaat

ndash Instelbaar

d96 Fabrieksinstelling reset-ten

ndash ndash ndash 0 = nee

1 = ja

ndash Instelbaar

C Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Indicaties tijdens CV-bedrijf

S0 CV-bedrijf geen vraag

S01 CV-functie ventilatoraanvoer

S02 CV-functie pompvoorloop

S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander

S04 CV-bedrijf brander aan

S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop

S06 CV-functie ventilatornaloop

S07 CV-functie pompnaloop

S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces

Weergave tijdens warmwaterfunctie

S10 Warmwaterbedrijf vraag

S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S14 Warmwaterbedrijf brander aan

S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S17 Warmwaterfunctie pompnaloop

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler

S20 Warmwaterbedrijf vraag

S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop

S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S24 Warmwaterbedrijf brander aan

S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S27 Warmwaterfunctie pompnaloop

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41

Statuscode Betekenis

S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander

Andere indicaties

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd

S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden

S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter

S34 Vorstbescherming actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S41 Waterdruk te hoog

S42 Rookgasklep gesloten

S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast

S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)

S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)

S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren

S88 Productontluchting actief

S91 Onderhoud demomodus

S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd

S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S99 Interne automatische testprogrammas

S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking

S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd

D Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler

NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel

Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd

F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog

Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom

F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning

Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

Bijlage

42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect

F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen

F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden

Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect

F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect

F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect

F63 Fout EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer

Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect

F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog

Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)

Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)

F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren

F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect

F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect

F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten

Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect

F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor

Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor

F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek

F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect

F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar

Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd

F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K

Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd

F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht

F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd

Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten

F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect

F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43

E Aansluitschema combitoestel

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51 X35

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

41

32

eBUS

RT 24V

Burner off

X106

13

41

3

31

2

M

1346

123

M

5421

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

6

7

8

9

11

10

1

3

4

5

13

12

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

5 Ventilator

6 Gasblok

7 Driewegklep

8 Druksensor

9 Doorstromingssensor

10 Externe ontstekingsinrichting

11 CV-pomp

12 Ionisatie- en ontstekingselektrode

13 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

F Aansluitschema combitoestel (35 kW)

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X12LN

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

LN

13

41

3

31

2

M

1346

123

eBUS

Burner off

X106

M

4321

5421

5678

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

7

8

9

10

12

11

1

43

5

6

14 13

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Regeling

4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding

5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding

6 Ventilator

7 Gasblok

8 Driewegklep

9 Druksensor

10 Volumestroomsensor

11 Ionisatie-elektrode

12 CV-pomp

13 Ontstekingselektrode

14 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(moet met

regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X

8 Demonteer de gas-luchteenheid X

9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud

X

10 Reinig de warmtewisselaar X

11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X

12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

15

Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer

X X

19 Voer de gasfamiliecontrole uit X

20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X

21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig

X X

23 Inspectieonderhoud noteren X X

Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 31: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

Inspectie en onderhoud 10

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 31

A

C

D B

6

9 Verwijder de gas-luchtmodule (6)

7

7

8

10 Verwijder de branderdichtingen (7) en de brander (8)

11 Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen

12 Indien nodig reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen

13 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

106 Warmtewisselaar reinigen

1

1 Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater

2 Reinig de ribben van de warmtewisselaar (1) met water

◁ Het water loopt in de condensbak af

107 Brander controleren

1 Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke bescha-digingen Als u schade vaststelt vervang dan de bran-der

2 Monteer beide nieuwe branderdichtingen

108 Ontstekingselektrode controleren

1

2

3 4 5

1 Klem de aansluiting (2) en de massakabel (1) af

2 Verwijder de bevestigingsschroeven (3)

3 Verwijder de elektrode voorzichtig van de verbrandings-kamer

4 Controleer of de elektrode-uiteinden (4) onbeschadigdzijn

5 Controleer de elektrodenafstand

ndash Afstand van de ontstekingselektroden 35hellip 45 mm

6 Controleer of de afdichting (5) vrij van beschadigingenis

Vervang indien nodig de afdichting

109 Sifonbeker reinigen

C

2

3

1

AB

1 Maak het onderste deel van de sifon (1) los uit het bo-venste deel van de sifon (2)

2 Verwijder de vlotter (3)

3 Spoel de vlotter en het onderste deel van de sifon metwater af

4 Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant van de condensafvoerleiding met water

5 Plaats de vlotter (3) weer

11 Verhelpen van storingen

32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker

6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

1010 Zeef in koudwateringang reinigen

1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer

2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg

3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product

4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen

1011 Verwarmingsfilter reinigen

2

1

1 Maak het product leeg

2 Verwijder de temperatuursensor (1)

3 Verwijder de bovenste clip (2)

4

35

4 Verwijder de onderste clip (3)

5 Verwijder de aanvoerbuis (4)

6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze

7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

1012 Gas-luchteenheid inbouwen

1 Bouw de brander in

2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap

3 Bouw de gas-luchteenheid in

4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan

5 Bouw de verbrandingsgasbuis in

6 Bouw de luchtaanzuigbuis in

1013 Product leegmaken

1 Sluit de onderhoudskranen van het product

2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

3 Open de aftapventielen

4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt

1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)

2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)

11 Verhelpen van storingen

111 Fouten verhelpen

Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice

112 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Druk op de toets om dit menu te verlaten

Verhelpen van storingen 11

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33

113 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten

1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

115 Reparatie voorbereiden

1 Schakel het product uit

2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet

3 Demonteer de voormantel

4 Sluit de gaskraan

5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour

6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding

7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken

8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt

9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen

116 Defecte componenten vervangen

1161 Brander vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Verwijder beide branderafdichtingen

3 Verwijder de brander

4 Plaats de nieuwe brander

5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap

6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)

1162 Gas-luchteenheid vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in

1163 Warmtewisselaar vervangen

1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

1 A

B

3 Verwijder de gasbuis (1)

1

2

3

2 4

A

B

4 Verwijder de temperatuursensor (3)

5 Verwijder de bovenste clip (1)

6 Verwijder de onderste clip (4)

7 Verwijder de aanvoerbuis (2)

2

2 3

B

1

A

8 Verwijder de bovenste clip (1)

9 Verwijder de onderste clip (3)

10 Verwijder de retourbuis (2)

11 Verhelpen van storingen

34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

1

A2

11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)

12 Draai de vier schroeven los (2)

2

1

B

C

A

13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)

14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak

15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)

16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde

1164 Pompkop vervangen

1

2

1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox

2 Maak de vier schroeven (1) los

3 Verwijder de pompkop (2)

4 Vervang de O-ring

5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven

6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan

1165 Hoofdprintplaat vervangen

C

C

D

B

C

C

D

B

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek alle stekkers van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekkers van de printplaat erin

7 Sluit de elektronicabox

1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen

B

C

C

D

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek de stekker van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekker van de printplaat erin

Product buiten bedrijf stellen 12

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35

7 Sluit de elektronicabox

1167 Volumestroomsensor vervangen

1B

A

1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel

2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname

3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit

4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan

5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt

6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is

1168 Druksensor vervangen

1

2

1 Maak de stekker los

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder de druksensor (2)

4 Monteer de nieuwe druksensor

5 Breng de clip (1) weer aan

117 Reparatie afsluiten

Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 32)

13 Serviceteam

Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Bijlage

A Testprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar

Weergave Betekenis

P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting

Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P02 Branderbedrijf met ontstekingslast

Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf

P04 Installateurfunctie

Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting

Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P05 Product vullen

De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit

De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht

De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

P07 Ontluchting van het warmwatercircuit

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

Snelontluchtings-functie

Product ontluchten

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld

B Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan

rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf

1 60 min 1 5 Instelbaar

d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf

2 60 min 1 20 Instelbaar

d04 Watertemperatuur in deboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-

baar

d06 Gewenste warmwater-temperatuur

Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar

d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d08 Status van de 230-V-thermostaat

Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)

1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)

ndash niet verstel-baar

d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d10 Status van de internepomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d14 Modus van de module-rende pomp

0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)

1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat

Actuele waarde ndash off = verwarming uit

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur

on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)

0 Instelbaar

d18 Naloopmodus van depomp

1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)

3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)

1 Instelbaar

d19 Pompmodus 2‑trapspomp

0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1

1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2

2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2

3 = trap 2

3 Instelbaar

d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur

50 60 1 60 Instelbaar

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d21 Status van de warmestart voor warm water

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd en be-schikbaar

ndash niet verstel-baar

d22 Status van de warmwa-tervraag

Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag

on = lopende vraag

ndash niet verstel-baar

d23 Status van de verwar-mingsvraag

Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld

on = geschakeld

ndash niet verstel-baar

d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

ndash niet verstel-baar

d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

1 Instelbaar

d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

2 Instelbaar

d31 Automatische vulvoorzie-ning

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = halfautomatisch

2 = automatisch

0 Instelbaar

d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d34 Waarde van het ventila-tortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d35 Stand van de drieweg-klep

Actuele waarde ndash 0 = verwarming

40 = middelste stand (parallelbedrijf)

100 = warm water

ndash niet verstel-baar

d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming

Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar

d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar

d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn

15 30 ndash 1 20 Instelbaar

d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental

0 3000 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

600 Instelbaar

d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental

-2500 0 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

-1000 Instelbaar

d58 Naverwarmen zonnecir-cuit

0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd

3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)

0 Instelbaar

d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d61 Aantal mislukte ontste-kingen

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar

d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater

ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

1 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)

Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar

d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d70 Bedrijf van de drieweg-klep

0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)

1 = middelste stand (parallel be-drijf)

2 = permanente stand CV-bedrijf

0 Instelbaar

d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur

45 80 1 rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart

-15 5 K 1 0 Instelbaar

d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler

20 90 min 1 45 Instelbaar

d77 Max naverwarming vande boiler

ndash ndash kW 1

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

ndash Instelbaar

d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf

Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10

300 niet verstel-baar

d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)

ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf

0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)

1 = 37 lmin (2 s vertraging)

0 Instelbaar

d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat

Actuele waarde ndash off = niet aangesloten

on = aangesloten

ndash niet verstel-baar

d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d93 Instelling van de product-code

0 99 ndash 1

De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden

ndash Instelbaar

d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee

on = ja

ndash Instelbaar

d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat

2 = interfaceprintplaat

ndash Instelbaar

d96 Fabrieksinstelling reset-ten

ndash ndash ndash 0 = nee

1 = ja

ndash Instelbaar

C Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Indicaties tijdens CV-bedrijf

S0 CV-bedrijf geen vraag

S01 CV-functie ventilatoraanvoer

S02 CV-functie pompvoorloop

S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander

S04 CV-bedrijf brander aan

S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop

S06 CV-functie ventilatornaloop

S07 CV-functie pompnaloop

S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces

Weergave tijdens warmwaterfunctie

S10 Warmwaterbedrijf vraag

S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S14 Warmwaterbedrijf brander aan

S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S17 Warmwaterfunctie pompnaloop

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler

S20 Warmwaterbedrijf vraag

S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop

S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S24 Warmwaterbedrijf brander aan

S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S27 Warmwaterfunctie pompnaloop

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41

Statuscode Betekenis

S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander

Andere indicaties

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd

S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden

S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter

S34 Vorstbescherming actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S41 Waterdruk te hoog

S42 Rookgasklep gesloten

S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast

S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)

S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)

S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren

S88 Productontluchting actief

S91 Onderhoud demomodus

S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd

S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S99 Interne automatische testprogrammas

S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking

S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd

D Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler

NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel

Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd

F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog

Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom

F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning

Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

Bijlage

42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect

F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen

F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden

Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect

F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect

F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect

F63 Fout EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer

Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect

F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog

Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)

Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)

F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren

F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect

F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect

F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten

Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect

F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor

Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor

F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek

F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect

F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar

Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd

F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K

Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd

F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht

F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd

Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten

F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect

F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43

E Aansluitschema combitoestel

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51 X35

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

41

32

eBUS

RT 24V

Burner off

X106

13

41

3

31

2

M

1346

123

M

5421

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

6

7

8

9

11

10

1

3

4

5

13

12

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

5 Ventilator

6 Gasblok

7 Driewegklep

8 Druksensor

9 Doorstromingssensor

10 Externe ontstekingsinrichting

11 CV-pomp

12 Ionisatie- en ontstekingselektrode

13 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

F Aansluitschema combitoestel (35 kW)

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X12LN

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

LN

13

41

3

31

2

M

1346

123

eBUS

Burner off

X106

M

4321

5421

5678

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

7

8

9

10

12

11

1

43

5

6

14 13

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Regeling

4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding

5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding

6 Ventilator

7 Gasblok

8 Driewegklep

9 Druksensor

10 Volumestroomsensor

11 Ionisatie-elektrode

12 CV-pomp

13 Ontstekingselektrode

14 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(moet met

regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X

8 Demonteer de gas-luchteenheid X

9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud

X

10 Reinig de warmtewisselaar X

11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X

12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

15

Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer

X X

19 Voer de gasfamiliecontrole uit X

20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X

21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig

X X

23 Inspectieonderhoud noteren X X

Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 32: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

11 Verhelpen van storingen

32 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aanwijzing

Controleer of de vlotter aanwezig is in desifonbeker

6 Maak het onderste deel van de sifon (1) vast in het bo-venste deel van de sifon (2)

1010 Zeef in koudwateringang reinigen

1 Sluit de hoofd-koudwatertoevoer

2 Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg

3 Verwijder het aansluitstuk op de aansluiting voor dekoudwatertoevoer van het product

4 Reinig de zeef in de koudwateringang zonder hem eruitte halen

1011 Verwarmingsfilter reinigen

2

1

1 Maak het product leeg

2 Verwijder de temperatuursensor (1)

3 Verwijder de bovenste clip (2)

4

35

4 Verwijder de onderste clip (3)

5 Verwijder de aanvoerbuis (4)

6 Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze

7 Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in

1012 Gas-luchteenheid inbouwen

1 Bouw de brander in

2 Monteer twee nieuwe branderafdichtingen in de bran-derkap

3 Bouw de gas-luchteenheid in

4 Draai de schroeven op de gas-lucht module met 7 Nmaan

5 Bouw de verbrandingsgasbuis in

6 Bouw de luchtaanzuigbuis in

1013 Product leegmaken

1 Sluit de onderhoudskranen van het product

2 Start het testprogramma P05 (rarr Pagina 23)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

3 Open de aftapventielen

4 Zorg ervoor dat de ontluchterkap op de interne pompgeopend is zodat het product volledig geledigd wordt

1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

1 Controleer de gasaansluitdruk (gasstroomdruk)(rarr Pagina 26)

2 Controleer het CO₂-gehalte (rarr Pagina 29)

11 Verhelpen van storingen

111 Fouten verhelpen

Als er foutcodes (FXX) aanwezig zijn raadpleeg dan detabel in de bijlage of gebruik hetde testprogramma(s)

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Testprogrammas ndash overzicht (rarr Pagina 36)

Als er meerdere storingen tegelijk optreden worden de fout-codes afwisselend op het display weergegeven

Houd de toets langer dan 3 seconden ingedrukt

Als u de foutcode niet kunt verhelpen en deze ook naontstoringspogingen opnieuw optreedt neem dan contactop met de klantenservice

112 Foutgeheugen oproepen

De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugenopgeslagen

Houd de toets langer dan 7 seconden ingedrukt

Overzicht foutcodes (rarr Pagina 41)

Druk op de toets om dit menu te verlaten

Verhelpen van storingen 11

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33

113 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten

1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

115 Reparatie voorbereiden

1 Schakel het product uit

2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet

3 Demonteer de voormantel

4 Sluit de gaskraan

5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour

6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding

7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken

8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt

9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen

116 Defecte componenten vervangen

1161 Brander vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Verwijder beide branderafdichtingen

3 Verwijder de brander

4 Plaats de nieuwe brander

5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap

6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)

1162 Gas-luchteenheid vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in

1163 Warmtewisselaar vervangen

1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

1 A

B

3 Verwijder de gasbuis (1)

1

2

3

2 4

A

B

4 Verwijder de temperatuursensor (3)

5 Verwijder de bovenste clip (1)

6 Verwijder de onderste clip (4)

7 Verwijder de aanvoerbuis (2)

2

2 3

B

1

A

8 Verwijder de bovenste clip (1)

9 Verwijder de onderste clip (3)

10 Verwijder de retourbuis (2)

11 Verhelpen van storingen

34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

1

A2

11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)

12 Draai de vier schroeven los (2)

2

1

B

C

A

13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)

14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak

15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)

16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde

1164 Pompkop vervangen

1

2

1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox

2 Maak de vier schroeven (1) los

3 Verwijder de pompkop (2)

4 Vervang de O-ring

5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven

6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan

1165 Hoofdprintplaat vervangen

C

C

D

B

C

C

D

B

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek alle stekkers van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekkers van de printplaat erin

7 Sluit de elektronicabox

1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen

B

C

C

D

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek de stekker van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekker van de printplaat erin

Product buiten bedrijf stellen 12

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35

7 Sluit de elektronicabox

1167 Volumestroomsensor vervangen

1B

A

1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel

2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname

3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit

4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan

5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt

6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is

1168 Druksensor vervangen

1

2

1 Maak de stekker los

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder de druksensor (2)

4 Monteer de nieuwe druksensor

5 Breng de clip (1) weer aan

117 Reparatie afsluiten

Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 32)

13 Serviceteam

Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Bijlage

A Testprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar

Weergave Betekenis

P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting

Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P02 Branderbedrijf met ontstekingslast

Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf

P04 Installateurfunctie

Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting

Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P05 Product vullen

De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit

De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht

De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

P07 Ontluchting van het warmwatercircuit

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

Snelontluchtings-functie

Product ontluchten

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld

B Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan

rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf

1 60 min 1 5 Instelbaar

d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf

2 60 min 1 20 Instelbaar

d04 Watertemperatuur in deboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-

baar

d06 Gewenste warmwater-temperatuur

Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar

d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d08 Status van de 230-V-thermostaat

Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)

1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)

ndash niet verstel-baar

d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d10 Status van de internepomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d14 Modus van de module-rende pomp

0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)

1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat

Actuele waarde ndash off = verwarming uit

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur

on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)

0 Instelbaar

d18 Naloopmodus van depomp

1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)

3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)

1 Instelbaar

d19 Pompmodus 2‑trapspomp

0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1

1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2

2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2

3 = trap 2

3 Instelbaar

d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur

50 60 1 60 Instelbaar

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d21 Status van de warmestart voor warm water

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd en be-schikbaar

ndash niet verstel-baar

d22 Status van de warmwa-tervraag

Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag

on = lopende vraag

ndash niet verstel-baar

d23 Status van de verwar-mingsvraag

Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld

on = geschakeld

ndash niet verstel-baar

d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

ndash niet verstel-baar

d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

1 Instelbaar

d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

2 Instelbaar

d31 Automatische vulvoorzie-ning

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = halfautomatisch

2 = automatisch

0 Instelbaar

d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d34 Waarde van het ventila-tortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d35 Stand van de drieweg-klep

Actuele waarde ndash 0 = verwarming

40 = middelste stand (parallelbedrijf)

100 = warm water

ndash niet verstel-baar

d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming

Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar

d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar

d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn

15 30 ndash 1 20 Instelbaar

d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental

0 3000 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

600 Instelbaar

d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental

-2500 0 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

-1000 Instelbaar

d58 Naverwarmen zonnecir-cuit

0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd

3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)

0 Instelbaar

d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d61 Aantal mislukte ontste-kingen

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar

d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater

ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

1 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)

Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar

d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d70 Bedrijf van de drieweg-klep

0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)

1 = middelste stand (parallel be-drijf)

2 = permanente stand CV-bedrijf

0 Instelbaar

d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur

45 80 1 rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart

-15 5 K 1 0 Instelbaar

d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler

20 90 min 1 45 Instelbaar

d77 Max naverwarming vande boiler

ndash ndash kW 1

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

ndash Instelbaar

d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf

Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10

300 niet verstel-baar

d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)

ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf

0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)

1 = 37 lmin (2 s vertraging)

0 Instelbaar

d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat

Actuele waarde ndash off = niet aangesloten

on = aangesloten

ndash niet verstel-baar

d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d93 Instelling van de product-code

0 99 ndash 1

De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden

ndash Instelbaar

d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee

on = ja

ndash Instelbaar

d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat

2 = interfaceprintplaat

ndash Instelbaar

d96 Fabrieksinstelling reset-ten

ndash ndash ndash 0 = nee

1 = ja

ndash Instelbaar

C Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Indicaties tijdens CV-bedrijf

S0 CV-bedrijf geen vraag

S01 CV-functie ventilatoraanvoer

S02 CV-functie pompvoorloop

S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander

S04 CV-bedrijf brander aan

S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop

S06 CV-functie ventilatornaloop

S07 CV-functie pompnaloop

S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces

Weergave tijdens warmwaterfunctie

S10 Warmwaterbedrijf vraag

S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S14 Warmwaterbedrijf brander aan

S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S17 Warmwaterfunctie pompnaloop

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler

S20 Warmwaterbedrijf vraag

S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop

S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S24 Warmwaterbedrijf brander aan

S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S27 Warmwaterfunctie pompnaloop

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41

Statuscode Betekenis

S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander

Andere indicaties

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd

S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden

S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter

S34 Vorstbescherming actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S41 Waterdruk te hoog

S42 Rookgasklep gesloten

S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast

S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)

S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)

S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren

S88 Productontluchting actief

S91 Onderhoud demomodus

S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd

S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S99 Interne automatische testprogrammas

S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking

S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd

D Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler

NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel

Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd

F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog

Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom

F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning

Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

Bijlage

42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect

F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen

F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden

Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect

F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect

F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect

F63 Fout EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer

Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect

F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog

Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)

Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)

F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren

F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect

F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect

F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten

Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect

F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor

Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor

F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek

F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect

F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar

Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd

F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K

Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd

F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht

F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd

Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten

F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect

F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43

E Aansluitschema combitoestel

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51 X35

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

41

32

eBUS

RT 24V

Burner off

X106

13

41

3

31

2

M

1346

123

M

5421

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

6

7

8

9

11

10

1

3

4

5

13

12

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

5 Ventilator

6 Gasblok

7 Driewegklep

8 Druksensor

9 Doorstromingssensor

10 Externe ontstekingsinrichting

11 CV-pomp

12 Ionisatie- en ontstekingselektrode

13 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

F Aansluitschema combitoestel (35 kW)

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X12LN

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

LN

13

41

3

31

2

M

1346

123

eBUS

Burner off

X106

M

4321

5421

5678

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

7

8

9

10

12

11

1

43

5

6

14 13

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Regeling

4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding

5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding

6 Ventilator

7 Gasblok

8 Driewegklep

9 Druksensor

10 Volumestroomsensor

11 Ionisatie-elektrode

12 CV-pomp

13 Ontstekingselektrode

14 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(moet met

regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X

8 Demonteer de gas-luchteenheid X

9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud

X

10 Reinig de warmtewisselaar X

11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X

12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

15

Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer

X X

19 Voer de gasfamiliecontrole uit X

20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X

21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig

X X

23 Inspectieonderhoud noteren X X

Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 33: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

Verhelpen van storingen 11

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 33

113 Foutgeheugen wissen

1 Wis het foutgeheugen met de diagnosecode d94

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

114 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten

1 Zet alle parameters met de diagnosecode d96 naar defabrieksinstelling terug

2 Stel de diagnosecode in (rarr Pagina 23)

Diagnosecodes - overzicht (rarr Pagina 36)

115 Reparatie voorbereiden

1 Schakel het product uit

2 Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet

3 Demonteer de voormantel

4 Sluit de gaskraan

5 Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour

6 Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding

7 Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen dan dient u het product leeg te maken

8 Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv de elektronicabox) druppelt

9 Gebruik alleen nieuwe pakkingen en O-ringen Gebruikgeen bijkomende afdichtmiddelen

116 Defecte componenten vervangen

1161 Brander vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Verwijder beide branderafdichtingen

3 Verwijder de brander

4 Plaats de nieuwe brander

5 Plaats twee nieuwe branderafdichtingen in de brander-kap

6 Bouw de gas-luchteenheid in (rarr Pagina 32)

1162 Gas-luchteenheid vervangen

1 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

2 Bouw de nieuwe gas-luchteenheid (rarr Pagina 32) in

1163 Warmtewisselaar vervangen

1 Demonteer de frontmantel (rarr Pagina 11)

2 Demonteer de gas-luchteenheid (rarr Pagina 30)

1 A

B

3 Verwijder de gasbuis (1)

1

2

3

2 4

A

B

4 Verwijder de temperatuursensor (3)

5 Verwijder de bovenste clip (1)

6 Verwijder de onderste clip (4)

7 Verwijder de aanvoerbuis (2)

2

2 3

B

1

A

8 Verwijder de bovenste clip (1)

9 Verwijder de onderste clip (3)

10 Verwijder de retourbuis (2)

11 Verhelpen van storingen

34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

1

A2

11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)

12 Draai de vier schroeven los (2)

2

1

B

C

A

13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)

14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak

15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)

16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde

1164 Pompkop vervangen

1

2

1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox

2 Maak de vier schroeven (1) los

3 Verwijder de pompkop (2)

4 Vervang de O-ring

5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven

6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan

1165 Hoofdprintplaat vervangen

C

C

D

B

C

C

D

B

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek alle stekkers van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekkers van de printplaat erin

7 Sluit de elektronicabox

1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen

B

C

C

D

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek de stekker van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekker van de printplaat erin

Product buiten bedrijf stellen 12

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35

7 Sluit de elektronicabox

1167 Volumestroomsensor vervangen

1B

A

1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel

2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname

3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit

4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan

5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt

6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is

1168 Druksensor vervangen

1

2

1 Maak de stekker los

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder de druksensor (2)

4 Monteer de nieuwe druksensor

5 Breng de clip (1) weer aan

117 Reparatie afsluiten

Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 32)

13 Serviceteam

Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Bijlage

A Testprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar

Weergave Betekenis

P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting

Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P02 Branderbedrijf met ontstekingslast

Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf

P04 Installateurfunctie

Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting

Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P05 Product vullen

De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit

De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht

De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

P07 Ontluchting van het warmwatercircuit

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

Snelontluchtings-functie

Product ontluchten

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld

B Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan

rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf

1 60 min 1 5 Instelbaar

d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf

2 60 min 1 20 Instelbaar

d04 Watertemperatuur in deboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-

baar

d06 Gewenste warmwater-temperatuur

Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar

d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d08 Status van de 230-V-thermostaat

Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)

1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)

ndash niet verstel-baar

d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d10 Status van de internepomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d14 Modus van de module-rende pomp

0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)

1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat

Actuele waarde ndash off = verwarming uit

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur

on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)

0 Instelbaar

d18 Naloopmodus van depomp

1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)

3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)

1 Instelbaar

d19 Pompmodus 2‑trapspomp

0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1

1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2

2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2

3 = trap 2

3 Instelbaar

d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur

50 60 1 60 Instelbaar

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d21 Status van de warmestart voor warm water

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd en be-schikbaar

ndash niet verstel-baar

d22 Status van de warmwa-tervraag

Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag

on = lopende vraag

ndash niet verstel-baar

d23 Status van de verwar-mingsvraag

Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld

on = geschakeld

ndash niet verstel-baar

d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

ndash niet verstel-baar

d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

1 Instelbaar

d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

2 Instelbaar

d31 Automatische vulvoorzie-ning

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = halfautomatisch

2 = automatisch

0 Instelbaar

d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d34 Waarde van het ventila-tortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d35 Stand van de drieweg-klep

Actuele waarde ndash 0 = verwarming

40 = middelste stand (parallelbedrijf)

100 = warm water

ndash niet verstel-baar

d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming

Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar

d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar

d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn

15 30 ndash 1 20 Instelbaar

d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental

0 3000 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

600 Instelbaar

d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental

-2500 0 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

-1000 Instelbaar

d58 Naverwarmen zonnecir-cuit

0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd

3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)

0 Instelbaar

d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d61 Aantal mislukte ontste-kingen

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar

d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater

ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

1 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)

Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar

d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d70 Bedrijf van de drieweg-klep

0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)

1 = middelste stand (parallel be-drijf)

2 = permanente stand CV-bedrijf

0 Instelbaar

d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur

45 80 1 rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart

-15 5 K 1 0 Instelbaar

d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler

20 90 min 1 45 Instelbaar

d77 Max naverwarming vande boiler

ndash ndash kW 1

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

ndash Instelbaar

d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf

Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10

300 niet verstel-baar

d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)

ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf

0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)

1 = 37 lmin (2 s vertraging)

0 Instelbaar

d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat

Actuele waarde ndash off = niet aangesloten

on = aangesloten

ndash niet verstel-baar

d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d93 Instelling van de product-code

0 99 ndash 1

De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden

ndash Instelbaar

d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee

on = ja

ndash Instelbaar

d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat

2 = interfaceprintplaat

ndash Instelbaar

d96 Fabrieksinstelling reset-ten

ndash ndash ndash 0 = nee

1 = ja

ndash Instelbaar

C Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Indicaties tijdens CV-bedrijf

S0 CV-bedrijf geen vraag

S01 CV-functie ventilatoraanvoer

S02 CV-functie pompvoorloop

S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander

S04 CV-bedrijf brander aan

S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop

S06 CV-functie ventilatornaloop

S07 CV-functie pompnaloop

S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces

Weergave tijdens warmwaterfunctie

S10 Warmwaterbedrijf vraag

S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S14 Warmwaterbedrijf brander aan

S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S17 Warmwaterfunctie pompnaloop

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler

S20 Warmwaterbedrijf vraag

S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop

S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S24 Warmwaterbedrijf brander aan

S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S27 Warmwaterfunctie pompnaloop

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41

Statuscode Betekenis

S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander

Andere indicaties

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd

S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden

S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter

S34 Vorstbescherming actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S41 Waterdruk te hoog

S42 Rookgasklep gesloten

S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast

S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)

S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)

S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren

S88 Productontluchting actief

S91 Onderhoud demomodus

S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd

S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S99 Interne automatische testprogrammas

S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking

S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd

D Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler

NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel

Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd

F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog

Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom

F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning

Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

Bijlage

42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect

F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen

F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden

Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect

F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect

F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect

F63 Fout EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer

Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect

F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog

Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)

Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)

F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren

F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect

F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect

F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten

Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect

F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor

Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor

F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek

F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect

F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar

Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd

F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K

Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd

F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht

F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd

Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten

F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect

F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43

E Aansluitschema combitoestel

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51 X35

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

41

32

eBUS

RT 24V

Burner off

X106

13

41

3

31

2

M

1346

123

M

5421

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

6

7

8

9

11

10

1

3

4

5

13

12

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

5 Ventilator

6 Gasblok

7 Driewegklep

8 Druksensor

9 Doorstromingssensor

10 Externe ontstekingsinrichting

11 CV-pomp

12 Ionisatie- en ontstekingselektrode

13 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

F Aansluitschema combitoestel (35 kW)

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X12LN

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

LN

13

41

3

31

2

M

1346

123

eBUS

Burner off

X106

M

4321

5421

5678

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

7

8

9

10

12

11

1

43

5

6

14 13

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Regeling

4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding

5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding

6 Ventilator

7 Gasblok

8 Driewegklep

9 Druksensor

10 Volumestroomsensor

11 Ionisatie-elektrode

12 CV-pomp

13 Ontstekingselektrode

14 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(moet met

regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X

8 Demonteer de gas-luchteenheid X

9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud

X

10 Reinig de warmtewisselaar X

11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X

12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

15

Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer

X X

19 Voer de gasfamiliecontrole uit X

20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X

21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig

X X

23 Inspectieonderhoud noteren X X

Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 34: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

11 Verhelpen van storingen

34 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

1

A2

11 Verwijder de clip onder de condensbak (1)

12 Draai de vier schroeven los (2)

2

1

B

C

A

13 Verwijder de ontstekingselektrode (1)

14 Til de warmtewisselaar lichtjes op en verwijder dezesamen met de condensbak

15 Verwijder de ontstekingstransformator (2)

16 Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde

1164 Pompkop vervangen

1

2

1 Klem de pompkabel af van de elektronicabox

2 Maak de vier schroeven (1) los

3 Verwijder de pompkop (2)

4 Vervang de O-ring

5 Bevestig de nieuwe pompkop met de vier schroeven

6 Sluit de pompkabel op de elektronicabox aan

1165 Hoofdprintplaat vervangen

C

C

D

B

C

C

D

B

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek alle stekkers van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekkers van de printplaat erin

7 Sluit de elektronicabox

1166 Printplaat van de gebruikersinterfacevervangen

B

C

C

D

A

A

1 Open de elektronicabox (rarr Pagina 22)

2 Trek de stekker van de printplaat

3 Maak de clips op de printplaat los

4 Verwijder de printplaat

5 Monteer de nieuwe printplaat zodanig dat deze onder-aan in de groef en bovenaan in de clips vastklikt

6 Steek de stekker van de printplaat erin

Product buiten bedrijf stellen 12

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35

7 Sluit de elektronicabox

1167 Volumestroomsensor vervangen

1B

A

1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel

2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname

3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit

4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan

5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt

6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is

1168 Druksensor vervangen

1

2

1 Maak de stekker los

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder de druksensor (2)

4 Monteer de nieuwe druksensor

5 Breng de clip (1) weer aan

117 Reparatie afsluiten

Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 32)

13 Serviceteam

Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Bijlage

A Testprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar

Weergave Betekenis

P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting

Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P02 Branderbedrijf met ontstekingslast

Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf

P04 Installateurfunctie

Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting

Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P05 Product vullen

De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit

De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht

De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

P07 Ontluchting van het warmwatercircuit

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

Snelontluchtings-functie

Product ontluchten

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld

B Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan

rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf

1 60 min 1 5 Instelbaar

d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf

2 60 min 1 20 Instelbaar

d04 Watertemperatuur in deboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-

baar

d06 Gewenste warmwater-temperatuur

Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar

d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d08 Status van de 230-V-thermostaat

Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)

1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)

ndash niet verstel-baar

d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d10 Status van de internepomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d14 Modus van de module-rende pomp

0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)

1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat

Actuele waarde ndash off = verwarming uit

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur

on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)

0 Instelbaar

d18 Naloopmodus van depomp

1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)

3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)

1 Instelbaar

d19 Pompmodus 2‑trapspomp

0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1

1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2

2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2

3 = trap 2

3 Instelbaar

d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur

50 60 1 60 Instelbaar

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d21 Status van de warmestart voor warm water

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd en be-schikbaar

ndash niet verstel-baar

d22 Status van de warmwa-tervraag

Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag

on = lopende vraag

ndash niet verstel-baar

d23 Status van de verwar-mingsvraag

Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld

on = geschakeld

ndash niet verstel-baar

d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

ndash niet verstel-baar

d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

1 Instelbaar

d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

2 Instelbaar

d31 Automatische vulvoorzie-ning

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = halfautomatisch

2 = automatisch

0 Instelbaar

d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d34 Waarde van het ventila-tortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d35 Stand van de drieweg-klep

Actuele waarde ndash 0 = verwarming

40 = middelste stand (parallelbedrijf)

100 = warm water

ndash niet verstel-baar

d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming

Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar

d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar

d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn

15 30 ndash 1 20 Instelbaar

d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental

0 3000 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

600 Instelbaar

d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental

-2500 0 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

-1000 Instelbaar

d58 Naverwarmen zonnecir-cuit

0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd

3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)

0 Instelbaar

d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d61 Aantal mislukte ontste-kingen

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar

d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater

ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

1 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)

Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar

d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d70 Bedrijf van de drieweg-klep

0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)

1 = middelste stand (parallel be-drijf)

2 = permanente stand CV-bedrijf

0 Instelbaar

d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur

45 80 1 rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart

-15 5 K 1 0 Instelbaar

d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler

20 90 min 1 45 Instelbaar

d77 Max naverwarming vande boiler

ndash ndash kW 1

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

ndash Instelbaar

d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf

Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10

300 niet verstel-baar

d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)

ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf

0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)

1 = 37 lmin (2 s vertraging)

0 Instelbaar

d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat

Actuele waarde ndash off = niet aangesloten

on = aangesloten

ndash niet verstel-baar

d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d93 Instelling van de product-code

0 99 ndash 1

De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden

ndash Instelbaar

d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee

on = ja

ndash Instelbaar

d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat

2 = interfaceprintplaat

ndash Instelbaar

d96 Fabrieksinstelling reset-ten

ndash ndash ndash 0 = nee

1 = ja

ndash Instelbaar

C Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Indicaties tijdens CV-bedrijf

S0 CV-bedrijf geen vraag

S01 CV-functie ventilatoraanvoer

S02 CV-functie pompvoorloop

S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander

S04 CV-bedrijf brander aan

S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop

S06 CV-functie ventilatornaloop

S07 CV-functie pompnaloop

S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces

Weergave tijdens warmwaterfunctie

S10 Warmwaterbedrijf vraag

S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S14 Warmwaterbedrijf brander aan

S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S17 Warmwaterfunctie pompnaloop

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler

S20 Warmwaterbedrijf vraag

S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop

S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S24 Warmwaterbedrijf brander aan

S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S27 Warmwaterfunctie pompnaloop

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41

Statuscode Betekenis

S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander

Andere indicaties

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd

S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden

S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter

S34 Vorstbescherming actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S41 Waterdruk te hoog

S42 Rookgasklep gesloten

S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast

S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)

S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)

S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren

S88 Productontluchting actief

S91 Onderhoud demomodus

S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd

S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S99 Interne automatische testprogrammas

S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking

S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd

D Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler

NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel

Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd

F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog

Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom

F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning

Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

Bijlage

42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect

F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen

F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden

Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect

F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect

F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect

F63 Fout EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer

Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect

F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog

Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)

Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)

F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren

F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect

F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect

F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten

Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect

F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor

Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor

F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek

F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect

F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar

Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd

F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K

Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd

F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht

F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd

Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten

F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect

F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43

E Aansluitschema combitoestel

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51 X35

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

41

32

eBUS

RT 24V

Burner off

X106

13

41

3

31

2

M

1346

123

M

5421

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

6

7

8

9

11

10

1

3

4

5

13

12

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

5 Ventilator

6 Gasblok

7 Driewegklep

8 Druksensor

9 Doorstromingssensor

10 Externe ontstekingsinrichting

11 CV-pomp

12 Ionisatie- en ontstekingselektrode

13 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

F Aansluitschema combitoestel (35 kW)

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X12LN

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

LN

13

41

3

31

2

M

1346

123

eBUS

Burner off

X106

M

4321

5421

5678

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

7

8

9

10

12

11

1

43

5

6

14 13

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Regeling

4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding

5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding

6 Ventilator

7 Gasblok

8 Driewegklep

9 Druksensor

10 Volumestroomsensor

11 Ionisatie-elektrode

12 CV-pomp

13 Ontstekingselektrode

14 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(moet met

regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X

8 Demonteer de gas-luchteenheid X

9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud

X

10 Reinig de warmtewisselaar X

11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X

12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

15

Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer

X X

19 Voer de gasfamiliecontrole uit X

20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X

21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig

X X

23 Inspectieonderhoud noteren X X

Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 35: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

Product buiten bedrijf stellen 12

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 35

7 Sluit de elektronicabox

1167 Volumestroomsensor vervangen

1B

A

1 Druk de greep van de volumestroomsensor in de rich-ting van de achterkant van de CV-ketel

2 Trek de volumestroomsensor (1) uit zijn opname

3 Trek de stekker van de volumestroomsensor eruit

4 Sluit de stekker aan de nieuwe volumestroomsensoraan

5 Plaats de debietsensor in zijn opname en let er hierbijop dat de kabel van de stekker niet beschadigd wordt

6 Vergrendel de volumestroomsensor in zijn stand zodrahij correct gepositioneerd is

1168 Druksensor vervangen

1

2

1 Maak de stekker los

2 Verwijder de clip (1)

3 Verwijder de druksensor (2)

4 Monteer de nieuwe druksensor

5 Breng de clip (1) weer aan

117 Reparatie afsluiten

Controleer het product op werking en dichtheid(rarr Pagina 27)

12 Product buiten bedrijf stellen

Schakel het product uit

Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet

Sluit de gasafsluitkraan

Sluit de koudwaterstopkraan

Maak het product leeg (rarr Pagina 32)

13 Serviceteam

Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aande achterkant opgegeven adres of wwwawbnl

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Bijlage

A Testprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar

Weergave Betekenis

P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting

Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P02 Branderbedrijf met ontstekingslast

Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf

P04 Installateurfunctie

Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting

Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P05 Product vullen

De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit

De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht

De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

P07 Ontluchting van het warmwatercircuit

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

Snelontluchtings-functie

Product ontluchten

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld

B Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan

rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf

1 60 min 1 5 Instelbaar

d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf

2 60 min 1 20 Instelbaar

d04 Watertemperatuur in deboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-

baar

d06 Gewenste warmwater-temperatuur

Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar

d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d08 Status van de 230-V-thermostaat

Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)

1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)

ndash niet verstel-baar

d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d10 Status van de internepomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d14 Modus van de module-rende pomp

0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)

1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat

Actuele waarde ndash off = verwarming uit

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur

on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)

0 Instelbaar

d18 Naloopmodus van depomp

1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)

3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)

1 Instelbaar

d19 Pompmodus 2‑trapspomp

0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1

1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2

2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2

3 = trap 2

3 Instelbaar

d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur

50 60 1 60 Instelbaar

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d21 Status van de warmestart voor warm water

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd en be-schikbaar

ndash niet verstel-baar

d22 Status van de warmwa-tervraag

Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag

on = lopende vraag

ndash niet verstel-baar

d23 Status van de verwar-mingsvraag

Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld

on = geschakeld

ndash niet verstel-baar

d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

ndash niet verstel-baar

d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

1 Instelbaar

d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

2 Instelbaar

d31 Automatische vulvoorzie-ning

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = halfautomatisch

2 = automatisch

0 Instelbaar

d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d34 Waarde van het ventila-tortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d35 Stand van de drieweg-klep

Actuele waarde ndash 0 = verwarming

40 = middelste stand (parallelbedrijf)

100 = warm water

ndash niet verstel-baar

d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming

Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar

d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar

d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn

15 30 ndash 1 20 Instelbaar

d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental

0 3000 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

600 Instelbaar

d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental

-2500 0 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

-1000 Instelbaar

d58 Naverwarmen zonnecir-cuit

0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd

3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)

0 Instelbaar

d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d61 Aantal mislukte ontste-kingen

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar

d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater

ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

1 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)

Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar

d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d70 Bedrijf van de drieweg-klep

0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)

1 = middelste stand (parallel be-drijf)

2 = permanente stand CV-bedrijf

0 Instelbaar

d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur

45 80 1 rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart

-15 5 K 1 0 Instelbaar

d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler

20 90 min 1 45 Instelbaar

d77 Max naverwarming vande boiler

ndash ndash kW 1

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

ndash Instelbaar

d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf

Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10

300 niet verstel-baar

d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)

ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf

0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)

1 = 37 lmin (2 s vertraging)

0 Instelbaar

d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat

Actuele waarde ndash off = niet aangesloten

on = aangesloten

ndash niet verstel-baar

d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d93 Instelling van de product-code

0 99 ndash 1

De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden

ndash Instelbaar

d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee

on = ja

ndash Instelbaar

d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat

2 = interfaceprintplaat

ndash Instelbaar

d96 Fabrieksinstelling reset-ten

ndash ndash ndash 0 = nee

1 = ja

ndash Instelbaar

C Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Indicaties tijdens CV-bedrijf

S0 CV-bedrijf geen vraag

S01 CV-functie ventilatoraanvoer

S02 CV-functie pompvoorloop

S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander

S04 CV-bedrijf brander aan

S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop

S06 CV-functie ventilatornaloop

S07 CV-functie pompnaloop

S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces

Weergave tijdens warmwaterfunctie

S10 Warmwaterbedrijf vraag

S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S14 Warmwaterbedrijf brander aan

S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S17 Warmwaterfunctie pompnaloop

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler

S20 Warmwaterbedrijf vraag

S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop

S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S24 Warmwaterbedrijf brander aan

S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S27 Warmwaterfunctie pompnaloop

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41

Statuscode Betekenis

S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander

Andere indicaties

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd

S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden

S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter

S34 Vorstbescherming actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S41 Waterdruk te hoog

S42 Rookgasklep gesloten

S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast

S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)

S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)

S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren

S88 Productontluchting actief

S91 Onderhoud demomodus

S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd

S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S99 Interne automatische testprogrammas

S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking

S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd

D Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler

NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel

Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd

F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog

Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom

F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning

Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

Bijlage

42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect

F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen

F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden

Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect

F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect

F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect

F63 Fout EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer

Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect

F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog

Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)

Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)

F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren

F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect

F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect

F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten

Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect

F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor

Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor

F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek

F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect

F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar

Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd

F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K

Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd

F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht

F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd

Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten

F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect

F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43

E Aansluitschema combitoestel

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51 X35

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

41

32

eBUS

RT 24V

Burner off

X106

13

41

3

31

2

M

1346

123

M

5421

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

6

7

8

9

11

10

1

3

4

5

13

12

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

5 Ventilator

6 Gasblok

7 Driewegklep

8 Druksensor

9 Doorstromingssensor

10 Externe ontstekingsinrichting

11 CV-pomp

12 Ionisatie- en ontstekingselektrode

13 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

F Aansluitschema combitoestel (35 kW)

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X12LN

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

LN

13

41

3

31

2

M

1346

123

eBUS

Burner off

X106

M

4321

5421

5678

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

7

8

9

10

12

11

1

43

5

6

14 13

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Regeling

4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding

5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding

6 Ventilator

7 Gasblok

8 Driewegklep

9 Druksensor

10 Volumestroomsensor

11 Ionisatie-elektrode

12 CV-pomp

13 Ontstekingselektrode

14 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(moet met

regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X

8 Demonteer de gas-luchteenheid X

9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud

X

10 Reinig de warmtewisselaar X

11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X

12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

15

Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer

X X

19 Voer de gasfamiliecontrole uit X

20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X

21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig

X X

23 Inspectieonderhoud noteren X X

Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 36: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

Bijlage

36 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Bijlage

A Testprogrammas ndash overzicht

Aanwijzing

Omdat de programmatabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige programmas bij het betref-fende product mogelijk niet zichtbaar

Weergave Betekenis

P01 Branderbedrijf op instelbare warmtebelasting

Na de ontsteking werkt het product met de warmtebelasting die tussen 0 (0 = Pmin) en100 (100 = Pmax) is ingesteld

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P02 Branderbedrijf met ontstekingslast

Na de ontsteking werkt het product met ontstekingslast

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P03 Het product loopt met de via diagnosecode d00 ingestelde maximale warmtebelasting in CV-bedrijf

P04 Installateurfunctie

Als er een warmwatervraag is dan werkt het product in het warmwaterbedrijf en met maximale warmtebelasting

Als er geen warmwatervraag is dan werkt het product met de via diagnosecode d00 ingestelde CV-deellast enin het CV-bedrijf

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P05 Product vullen

De driewegklep gaat in middenstand Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullen en legen van hetproduct)

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 15 minuten geactiveerd

P06 Ontluchting van het verwarmingscircuit

De driewegklep wordt in de stand CV-bedrijf gebracht

De functie wordt voor een periode van 15 minuten in het verwarmingscircuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

P07 Ontluchting van het warmwatercircuit

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

De pomp loopt en stopt in regelmatige intervallen

Indien nodig kan deze functie handmatig worden uitgeschakeld

Snelontluchtings-functie

Product ontluchten

Als de druk minder dan 003 MPa (03 bar) bedraagt en dan langer dan 15 seconden boven 005 MPa (05 bar)ligt wordt de automatische ontluchtingsfunctie geactiveerd

De functie wordt voor een periode van 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aansluitend gedurende 1minuut in het CV-circuit geactiveerd

Deze functie kan niet handmatig worden uitgeschakeld

B Diagnosecodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d00 Maximumvermogen CV ndash ndash kW Het maximale verwarmingsver-mogen varieert per product

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

Automatisch toestel past maxi-mumvermogen aan de actuelebehoefte van de installatie aan

rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf

1 60 min 1 5 Instelbaar

d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf

2 60 min 1 20 Instelbaar

d04 Watertemperatuur in deboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-

baar

d06 Gewenste warmwater-temperatuur

Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar

d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d08 Status van de 230-V-thermostaat

Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)

1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)

ndash niet verstel-baar

d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d10 Status van de internepomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d14 Modus van de module-rende pomp

0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)

1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat

Actuele waarde ndash off = verwarming uit

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur

on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)

0 Instelbaar

d18 Naloopmodus van depomp

1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)

3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)

1 Instelbaar

d19 Pompmodus 2‑trapspomp

0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1

1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2

2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2

3 = trap 2

3 Instelbaar

d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur

50 60 1 60 Instelbaar

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d21 Status van de warmestart voor warm water

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd en be-schikbaar

ndash niet verstel-baar

d22 Status van de warmwa-tervraag

Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag

on = lopende vraag

ndash niet verstel-baar

d23 Status van de verwar-mingsvraag

Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld

on = geschakeld

ndash niet verstel-baar

d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

ndash niet verstel-baar

d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

1 Instelbaar

d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

2 Instelbaar

d31 Automatische vulvoorzie-ning

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = halfautomatisch

2 = automatisch

0 Instelbaar

d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d34 Waarde van het ventila-tortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d35 Stand van de drieweg-klep

Actuele waarde ndash 0 = verwarming

40 = middelste stand (parallelbedrijf)

100 = warm water

ndash niet verstel-baar

d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming

Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar

d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar

d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn

15 30 ndash 1 20 Instelbaar

d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental

0 3000 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

600 Instelbaar

d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental

-2500 0 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

-1000 Instelbaar

d58 Naverwarmen zonnecir-cuit

0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd

3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)

0 Instelbaar

d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d61 Aantal mislukte ontste-kingen

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar

d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater

ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

1 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)

Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar

d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d70 Bedrijf van de drieweg-klep

0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)

1 = middelste stand (parallel be-drijf)

2 = permanente stand CV-bedrijf

0 Instelbaar

d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur

45 80 1 rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart

-15 5 K 1 0 Instelbaar

d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler

20 90 min 1 45 Instelbaar

d77 Max naverwarming vande boiler

ndash ndash kW 1

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

ndash Instelbaar

d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf

Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10

300 niet verstel-baar

d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)

ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf

0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)

1 = 37 lmin (2 s vertraging)

0 Instelbaar

d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat

Actuele waarde ndash off = niet aangesloten

on = aangesloten

ndash niet verstel-baar

d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d93 Instelling van de product-code

0 99 ndash 1

De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden

ndash Instelbaar

d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee

on = ja

ndash Instelbaar

d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat

2 = interfaceprintplaat

ndash Instelbaar

d96 Fabrieksinstelling reset-ten

ndash ndash ndash 0 = nee

1 = ja

ndash Instelbaar

C Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Indicaties tijdens CV-bedrijf

S0 CV-bedrijf geen vraag

S01 CV-functie ventilatoraanvoer

S02 CV-functie pompvoorloop

S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander

S04 CV-bedrijf brander aan

S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop

S06 CV-functie ventilatornaloop

S07 CV-functie pompnaloop

S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces

Weergave tijdens warmwaterfunctie

S10 Warmwaterbedrijf vraag

S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S14 Warmwaterbedrijf brander aan

S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S17 Warmwaterfunctie pompnaloop

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler

S20 Warmwaterbedrijf vraag

S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop

S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S24 Warmwaterbedrijf brander aan

S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S27 Warmwaterfunctie pompnaloop

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41

Statuscode Betekenis

S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander

Andere indicaties

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd

S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden

S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter

S34 Vorstbescherming actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S41 Waterdruk te hoog

S42 Rookgasklep gesloten

S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast

S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)

S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)

S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren

S88 Productontluchting actief

S91 Onderhoud demomodus

S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd

S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S99 Interne automatische testprogrammas

S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking

S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd

D Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler

NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel

Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd

F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog

Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom

F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning

Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

Bijlage

42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect

F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen

F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden

Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect

F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect

F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect

F63 Fout EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer

Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect

F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog

Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)

Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)

F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren

F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect

F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect

F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten

Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect

F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor

Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor

F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek

F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect

F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar

Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd

F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K

Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd

F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht

F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd

Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten

F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect

F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43

E Aansluitschema combitoestel

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51 X35

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

41

32

eBUS

RT 24V

Burner off

X106

13

41

3

31

2

M

1346

123

M

5421

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

6

7

8

9

11

10

1

3

4

5

13

12

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

5 Ventilator

6 Gasblok

7 Driewegklep

8 Druksensor

9 Doorstromingssensor

10 Externe ontstekingsinrichting

11 CV-pomp

12 Ionisatie- en ontstekingselektrode

13 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

F Aansluitschema combitoestel (35 kW)

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X12LN

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

LN

13

41

3

31

2

M

1346

123

eBUS

Burner off

X106

M

4321

5421

5678

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

7

8

9

10

12

11

1

43

5

6

14 13

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Regeling

4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding

5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding

6 Ventilator

7 Gasblok

8 Driewegklep

9 Druksensor

10 Volumestroomsensor

11 Ionisatie-elektrode

12 CV-pomp

13 Ontstekingselektrode

14 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(moet met

regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X

8 Demonteer de gas-luchteenheid X

9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud

X

10 Reinig de warmtewisselaar X

11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X

12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

15

Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer

X X

19 Voer de gasfamiliecontrole uit X

20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X

21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig

X X

23 Inspectieonderhoud noteren X X

Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 37: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 37

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d01 Nalooptijd van de pompin CV-bedrijf

1 60 min 1 5 Instelbaar

d02 Maximale branderwacht-tijd in CV-bedrijf

2 60 min 1 20 Instelbaar

d04 Watertemperatuur in deboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d05 Berekende gewensteCV-aanvoertemperatuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-

baar

d06 Gewenste warmwater-temperatuur

Actuele waarde (alleen combitoestel) ndash niet verstel-baar

d07 Gewenste temperatuurvan de warmwaterboiler

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d08 Status van de 230-V-thermostaat

Actuele waarde ndash 0 = kamerthermostaat geopend(geen warmtevraag)

1 = kamerthermostaat gesloten(warmtevraag)

ndash niet verstel-baar

d09 Op de eBUS-kamerther-mostaat ingestelde ge-wenste CV-aanvoertem-peratuur

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d10 Status van de internepomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d11 Status van de bijmeng-pomp van het CV-circuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d13 Status van de circulatie-pomp van het warmwa-tercircuit

Actuele waarde ndash off on ndash niet verstel-baar

d14 Modus van de module-rende pomp

0 5 ndash 0 = variabel toerental (auto)

1 2 3 4 5 = vaste toerentallenrarr Hoofdstuk Pompvermogeninstellen

0 Instelbaar

d15 Pomptoerental Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d16 Status van de 24-V-ka-merthermostaat

Actuele waarde ndash off = verwarming uit

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d17 Verwarmingsregeling ndash ndash ndash off = aanvoertemperatuur

on = retourtemperatuur (omstel-ling voor vloerverwarming Als ude retourtemperatuurregeling ge-activeerd hebt dan is de functievan het automatisch bepalen vanhet verwarmingsvermogen nietactief)

0 Instelbaar

d18 Naloopmodus van depomp

1 3 ndash 1 = doorlopend (pomp loopt per-manent)

3 = Eco (intermitterende pomp-modus - voor het afvoeren vande restwarmte na de warmwater-bereiding bij zeer geringe warm-tevraag)

1 Instelbaar

d19 Pompmodus 2‑trapspomp

0 3 ndash 0 = branderbedrijf trap 2 pomp-start-naloop trap 1

1 = CV-bedrijf en pompstart-naloop trap 1 warmwaterbedrijftrap 2

2 = CV-bedrijf automatischpompstart-naloop trap 1warmwaterbedrijf trap 2

3 = trap 2

3 Instelbaar

d20 Maximale gewenstewarmwatertemperatuur

50 60 1 60 Instelbaar

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d21 Status van de warmestart voor warm water

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd en be-schikbaar

ndash niet verstel-baar

d22 Status van de warmwa-tervraag

Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag

on = lopende vraag

ndash niet verstel-baar

d23 Status van de verwar-mingsvraag

Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld

on = geschakeld

ndash niet verstel-baar

d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

ndash niet verstel-baar

d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

1 Instelbaar

d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

2 Instelbaar

d31 Automatische vulvoorzie-ning

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = halfautomatisch

2 = automatisch

0 Instelbaar

d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d34 Waarde van het ventila-tortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d35 Stand van de drieweg-klep

Actuele waarde ndash 0 = verwarming

40 = middelste stand (parallelbedrijf)

100 = warm water

ndash niet verstel-baar

d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming

Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar

d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar

d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn

15 30 ndash 1 20 Instelbaar

d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental

0 3000 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

600 Instelbaar

d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental

-2500 0 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

-1000 Instelbaar

d58 Naverwarmen zonnecir-cuit

0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd

3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)

0 Instelbaar

d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d61 Aantal mislukte ontste-kingen

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar

d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater

ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

1 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)

Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar

d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d70 Bedrijf van de drieweg-klep

0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)

1 = middelste stand (parallel be-drijf)

2 = permanente stand CV-bedrijf

0 Instelbaar

d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur

45 80 1 rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart

-15 5 K 1 0 Instelbaar

d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler

20 90 min 1 45 Instelbaar

d77 Max naverwarming vande boiler

ndash ndash kW 1

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

ndash Instelbaar

d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf

Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10

300 niet verstel-baar

d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)

ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf

0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)

1 = 37 lmin (2 s vertraging)

0 Instelbaar

d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat

Actuele waarde ndash off = niet aangesloten

on = aangesloten

ndash niet verstel-baar

d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d93 Instelling van de product-code

0 99 ndash 1

De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden

ndash Instelbaar

d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee

on = ja

ndash Instelbaar

d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat

2 = interfaceprintplaat

ndash Instelbaar

d96 Fabrieksinstelling reset-ten

ndash ndash ndash 0 = nee

1 = ja

ndash Instelbaar

C Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Indicaties tijdens CV-bedrijf

S0 CV-bedrijf geen vraag

S01 CV-functie ventilatoraanvoer

S02 CV-functie pompvoorloop

S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander

S04 CV-bedrijf brander aan

S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop

S06 CV-functie ventilatornaloop

S07 CV-functie pompnaloop

S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces

Weergave tijdens warmwaterfunctie

S10 Warmwaterbedrijf vraag

S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S14 Warmwaterbedrijf brander aan

S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S17 Warmwaterfunctie pompnaloop

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler

S20 Warmwaterbedrijf vraag

S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop

S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S24 Warmwaterbedrijf brander aan

S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S27 Warmwaterfunctie pompnaloop

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41

Statuscode Betekenis

S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander

Andere indicaties

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd

S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden

S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter

S34 Vorstbescherming actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S41 Waterdruk te hoog

S42 Rookgasklep gesloten

S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast

S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)

S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)

S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren

S88 Productontluchting actief

S91 Onderhoud demomodus

S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd

S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S99 Interne automatische testprogrammas

S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking

S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd

D Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler

NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel

Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd

F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog

Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom

F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning

Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

Bijlage

42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect

F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen

F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden

Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect

F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect

F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect

F63 Fout EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer

Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect

F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog

Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)

Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)

F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren

F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect

F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect

F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten

Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect

F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor

Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor

F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek

F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect

F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar

Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd

F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K

Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd

F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht

F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd

Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten

F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect

F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43

E Aansluitschema combitoestel

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51 X35

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

41

32

eBUS

RT 24V

Burner off

X106

13

41

3

31

2

M

1346

123

M

5421

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

6

7

8

9

11

10

1

3

4

5

13

12

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

5 Ventilator

6 Gasblok

7 Driewegklep

8 Druksensor

9 Doorstromingssensor

10 Externe ontstekingsinrichting

11 CV-pomp

12 Ionisatie- en ontstekingselektrode

13 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

F Aansluitschema combitoestel (35 kW)

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X12LN

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

LN

13

41

3

31

2

M

1346

123

eBUS

Burner off

X106

M

4321

5421

5678

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

7

8

9

10

12

11

1

43

5

6

14 13

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Regeling

4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding

5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding

6 Ventilator

7 Gasblok

8 Driewegklep

9 Druksensor

10 Volumestroomsensor

11 Ionisatie-elektrode

12 CV-pomp

13 Ontstekingselektrode

14 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(moet met

regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X

8 Demonteer de gas-luchteenheid X

9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud

X

10 Reinig de warmtewisselaar X

11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X

12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

15

Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer

X X

19 Voer de gasfamiliecontrole uit X

20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X

21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig

X X

23 Inspectieonderhoud noteren X X

Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 38: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

Bijlage

38 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d21 Status van de warmestart voor warm water

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd en be-schikbaar

ndash niet verstel-baar

d22 Status van de warmwa-tervraag

Actuele waarde ndash off = geen lopende vraag

on = lopende vraag

ndash niet verstel-baar

d23 Status van de verwar-mingsvraag

Actuele waarde ndash off = verwarming uit (zomermo-dus)

on = verwarming aan

ndash niet verstel-baar

d24 Status van de drukmeter 0 1 ndash off = niet geschakeld

on = geschakeld

ndash niet verstel-baar

d25 Status van de vraag voorhet naverwarmen van deboiler of voor de warmewarmwaterstart van deeBUS-thermostaat

Actuele waarde ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

ndash niet verstel-baar

d27 Functie relais 1 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

1 Instelbaar

d28 Functie relais 2 (multi-functionele module)

1 10 ndash 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = foutindicatie

7 = Zonnepomp (vervalt)

8 = eBUS-afstandsbediening

9 = Legionellabeveiligingspomp

10 = Zonneklep

2 Instelbaar

d31 Automatische vulvoorzie-ning

0 2 ndash 0 = handmatig

1 = halfautomatisch

2 = automatisch

0 Instelbaar

d33 Gewenste waarde vanhet ventilatortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d34 Waarde van het ventila-tortoerental

Actuele waarde omin Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d35 Stand van de drieweg-klep

Actuele waarde ndash 0 = verwarming

40 = middelste stand (parallelbedrijf)

100 = warm water

ndash niet verstel-baar

d36 Waarde van de warmwa-terdoorstroming

Actuele waarde lmin ndash ndash niet verstel-baar

d39 Watertemperatuur in hetzonnecircuit

Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d40 CV-aanvoertemperatuur Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d41 Retourtemperatuur CV Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

d43 Stooklijn 02 4 ndash 01 12 Instelbaar

d45 Waarde van het voetpuntvan de stooklijn

15 30 ndash 1 20 Instelbaar

d47 Buitentemp Offset Actuele waarde ndash ndash niet verstel-baar

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental

0 3000 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

600 Instelbaar

d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental

-2500 0 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

-1000 Instelbaar

d58 Naverwarmen zonnecir-cuit

0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd

3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)

0 Instelbaar

d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d61 Aantal mislukte ontste-kingen

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar

d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater

ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

1 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)

Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar

d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d70 Bedrijf van de drieweg-klep

0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)

1 = middelste stand (parallel be-drijf)

2 = permanente stand CV-bedrijf

0 Instelbaar

d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur

45 80 1 rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart

-15 5 K 1 0 Instelbaar

d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler

20 90 min 1 45 Instelbaar

d77 Max naverwarming vande boiler

ndash ndash kW 1

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

ndash Instelbaar

d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf

Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10

300 niet verstel-baar

d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)

ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf

0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)

1 = 37 lmin (2 s vertraging)

0 Instelbaar

d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat

Actuele waarde ndash off = niet aangesloten

on = aangesloten

ndash niet verstel-baar

d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d93 Instelling van de product-code

0 99 ndash 1

De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden

ndash Instelbaar

d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee

on = ja

ndash Instelbaar

d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat

2 = interfaceprintplaat

ndash Instelbaar

d96 Fabrieksinstelling reset-ten

ndash ndash ndash 0 = nee

1 = ja

ndash Instelbaar

C Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Indicaties tijdens CV-bedrijf

S0 CV-bedrijf geen vraag

S01 CV-functie ventilatoraanvoer

S02 CV-functie pompvoorloop

S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander

S04 CV-bedrijf brander aan

S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop

S06 CV-functie ventilatornaloop

S07 CV-functie pompnaloop

S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces

Weergave tijdens warmwaterfunctie

S10 Warmwaterbedrijf vraag

S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S14 Warmwaterbedrijf brander aan

S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S17 Warmwaterfunctie pompnaloop

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler

S20 Warmwaterbedrijf vraag

S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop

S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S24 Warmwaterbedrijf brander aan

S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S27 Warmwaterfunctie pompnaloop

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41

Statuscode Betekenis

S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander

Andere indicaties

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd

S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden

S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter

S34 Vorstbescherming actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S41 Waterdruk te hoog

S42 Rookgasklep gesloten

S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast

S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)

S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)

S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren

S88 Productontluchting actief

S91 Onderhoud demomodus

S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd

S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S99 Interne automatische testprogrammas

S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking

S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd

D Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler

NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel

Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd

F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog

Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom

F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning

Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

Bijlage

42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect

F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen

F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden

Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect

F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect

F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect

F63 Fout EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer

Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect

F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog

Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)

Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)

F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren

F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect

F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect

F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten

Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect

F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor

Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor

F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek

F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect

F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar

Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd

F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K

Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd

F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht

F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd

Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten

F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect

F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43

E Aansluitschema combitoestel

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51 X35

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

41

32

eBUS

RT 24V

Burner off

X106

13

41

3

31

2

M

1346

123

M

5421

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

6

7

8

9

11

10

1

3

4

5

13

12

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

5 Ventilator

6 Gasblok

7 Driewegklep

8 Druksensor

9 Doorstromingssensor

10 Externe ontstekingsinrichting

11 CV-pomp

12 Ionisatie- en ontstekingselektrode

13 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

F Aansluitschema combitoestel (35 kW)

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X12LN

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

LN

13

41

3

31

2

M

1346

123

eBUS

Burner off

X106

M

4321

5421

5678

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

7

8

9

10

12

11

1

43

5

6

14 13

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Regeling

4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding

5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding

6 Ventilator

7 Gasblok

8 Driewegklep

9 Druksensor

10 Volumestroomsensor

11 Ionisatie-elektrode

12 CV-pomp

13 Ontstekingselektrode

14 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(moet met

regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X

8 Demonteer de gas-luchteenheid X

9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud

X

10 Reinig de warmtewisselaar X

11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X

12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

15

Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer

X X

19 Voer de gasfamiliecontrole uit X

20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X

21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig

X X

23 Inspectieonderhoud noteren X X

Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 39: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 39

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d50 Correctie van het mini-male ventilatortoerental

0 3000 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

600 Instelbaar

d51 Correctie van het maxi-male ventilatortoerental

-2500 0 omin 1

Ventilatortoerental = weergege-ven waarde x 10

-1000 Instelbaar

d58 Naverwarmen zonnecir-cuit

0 3 ndash 0 = legionellabeveiligingsfunctievan het CV-toestel gedeactiveerd

3 = warm water geactiveerd (ge-wenste waarde min 60degC)

0 Instelbaar

d60 Aantal blokkeringen doortemperatuurbegrenzer

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d61 Aantal mislukte ontste-kingen

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d62 Nachtverlaging 0 30 ndash 1 0 Instelbaar

d64 Gemid ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d65 Maximale ontstekingstijdvan de brander

Actuele waarde s ndash ndash niet verstel-baar

d66 Activering van de warm-testartfunctie voor warmwater

ndash ndash ndash off = functie gedeactiveerd

on = functie geactiveerd

1 Instelbaar

d67 Resterende brander-wachttijd (instelling onderd02)

Actuele waarde min ndash ndash niet verstel-baar

d68 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 1e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d69 Aantal mislukte ontste-kingen bij de 2e poging

Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d70 Bedrijf van de drieweg-klep

0 2 ndash 0 = normaal bedrijf (warmwater-en CV-bedrijf)

1 = middelste stand (parallel be-drijf)

2 = permanente stand CV-bedrijf

0 Instelbaar

d71 Maximale gewenste CV-aanvoertemperatuur

45 80 1 rarr HoofdstukTechni-

sche gege-vens

Instelbaar

d73 Correctie van de tem-peratuur van de warm-warm-waterstart

-15 5 K 1 0 Instelbaar

d75 Maximale naverwarmtijdvan de boiler

20 90 min 1 45 Instelbaar

d77 Max naverwarming vande boiler

ndash ndash kW 1

rarr Hoofdstuk Technische gege-vens

ndash Instelbaar

d80 Looptijd in CV-bedrijf Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d81 Looptijd in warmwaterbe-drijf

Actuele waarde h Looptijd = weergegeven waardex 100

ndash niet verstel-baar

d82 Aantal ontstekingen vande brander in CV-bedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d83 Aantal ontstekingen vande brander in warmwa-terbedrijf

Actuele waarde ndash Aantal ontstekingen = weergege-ven waarde x 100

ndash niet verstel-baar

d84 Onderhoud over 0 3000 h Aantal uren = weergegevenwaarde x 10

300 niet verstel-baar

d85 Verhoging van het minvermogen (CV- en warm-waterbedrijf)

ndash ndash kW 1 ndash Instelbaar

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf

0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)

1 = 37 lmin (2 s vertraging)

0 Instelbaar

d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat

Actuele waarde ndash off = niet aangesloten

on = aangesloten

ndash niet verstel-baar

d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d93 Instelling van de product-code

0 99 ndash 1

De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden

ndash Instelbaar

d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee

on = ja

ndash Instelbaar

d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat

2 = interfaceprintplaat

ndash Instelbaar

d96 Fabrieksinstelling reset-ten

ndash ndash ndash 0 = nee

1 = ja

ndash Instelbaar

C Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Indicaties tijdens CV-bedrijf

S0 CV-bedrijf geen vraag

S01 CV-functie ventilatoraanvoer

S02 CV-functie pompvoorloop

S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander

S04 CV-bedrijf brander aan

S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop

S06 CV-functie ventilatornaloop

S07 CV-functie pompnaloop

S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces

Weergave tijdens warmwaterfunctie

S10 Warmwaterbedrijf vraag

S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S14 Warmwaterbedrijf brander aan

S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S17 Warmwaterfunctie pompnaloop

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler

S20 Warmwaterbedrijf vraag

S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop

S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S24 Warmwaterbedrijf brander aan

S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S27 Warmwaterfunctie pompnaloop

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41

Statuscode Betekenis

S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander

Andere indicaties

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd

S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden

S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter

S34 Vorstbescherming actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S41 Waterdruk te hoog

S42 Rookgasklep gesloten

S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast

S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)

S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)

S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren

S88 Productontluchting actief

S91 Onderhoud demomodus

S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd

S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S99 Interne automatische testprogrammas

S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking

S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd

D Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler

NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel

Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd

F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog

Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom

F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning

Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

Bijlage

42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect

F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen

F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden

Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect

F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect

F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect

F63 Fout EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer

Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect

F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog

Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)

Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)

F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren

F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect

F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect

F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten

Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect

F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor

Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor

F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek

F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect

F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar

Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd

F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K

Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd

F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht

F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd

Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten

F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect

F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43

E Aansluitschema combitoestel

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51 X35

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

41

32

eBUS

RT 24V

Burner off

X106

13

41

3

31

2

M

1346

123

M

5421

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

6

7

8

9

11

10

1

3

4

5

13

12

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

5 Ventilator

6 Gasblok

7 Driewegklep

8 Druksensor

9 Doorstromingssensor

10 Externe ontstekingsinrichting

11 CV-pomp

12 Ionisatie- en ontstekingselektrode

13 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

F Aansluitschema combitoestel (35 kW)

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X12LN

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

LN

13

41

3

31

2

M

1346

123

eBUS

Burner off

X106

M

4321

5421

5678

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

7

8

9

10

12

11

1

43

5

6

14 13

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Regeling

4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding

5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding

6 Ventilator

7 Gasblok

8 Driewegklep

9 Druksensor

10 Volumestroomsensor

11 Ionisatie-elektrode

12 CV-pomp

13 Ontstekingselektrode

14 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(moet met

regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X

8 Demonteer de gas-luchteenheid X

9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud

X

10 Reinig de warmtewisselaar X

11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X

12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

15

Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer

X X

19 Voer de gasfamiliecontrole uit X

20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X

21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig

X X

23 Inspectieonderhoud noteren X X

Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 40: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

Bijlage

40 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Diagnose-code

ParameterWaarden Een-

heidStappengrootte selectie uitleg

Fabrieksin-stelling

Eigen in-stellingmin max

d88 Doorstromingsgrens-waarde voor ontstekingin warmwaterbedrijf

0 1 ndash 0 = 17 lmin (geen vertraging)

1 = 37 lmin (2 s vertraging)

0 Instelbaar

d90 Status van de eBUS-kamerthermostaat

Actuele waarde ndash off = niet aangesloten

on = aangesloten

ndash niet verstel-baar

d91 Status DCF77 Actuele waarde ndash ndash ndash niet verstel-baar

d93 Instelling van de product-code

0 99 ndash 1

De specifieke productcode (DSN)is op het typeplaatje te vinden

ndash Instelbaar

d94 Wissen van de foutlijst 0 1 ndash off = nee

on = ja

ndash Instelbaar

d95 Softwareversies ndash ndash ndash 1 = hoofdprintplaat

2 = interfaceprintplaat

ndash Instelbaar

d96 Fabrieksinstelling reset-ten

ndash ndash ndash 0 = nee

1 = ja

ndash Instelbaar

C Statuscodes - overzicht

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Statuscode Betekenis

Indicaties tijdens CV-bedrijf

S0 CV-bedrijf geen vraag

S01 CV-functie ventilatoraanvoer

S02 CV-functie pompvoorloop

S03 CV-bedrijf ontsteking van de brander

S04 CV-bedrijf brander aan

S05 CV-functie pomp-ventilatornaloop

S06 CV-functie ventilatornaloop

S07 CV-functie pompnaloop

S08 CV-bedrijf tijdelijke uitschakeling na verwarmingsproces

Weergave tijdens warmwaterfunctie

S10 Warmwaterbedrijf vraag

S11 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S13 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S14 Warmwaterbedrijf brander aan

S15 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S16 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S17 Warmwaterfunctie pompnaloop

Weergave in de comfortmodus met warme start of warmwaterfunctie met boiler

S20 Warmwaterbedrijf vraag

S21 Warmwaterfunctie ventilatoraanvoer

S22 Warmwaterfunctie pompvoorloop

S23 Warmwaterbedrijf ontsteking van de brander

S24 Warmwaterbedrijf brander aan

S25 Warmwaterfunctie pomp-ventilatornaloop

S26 Warmwaterfunctie ventilatornaloop

S27 Warmwaterfunctie pompnaloop

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41

Statuscode Betekenis

S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander

Andere indicaties

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd

S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden

S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter

S34 Vorstbescherming actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S41 Waterdruk te hoog

S42 Rookgasklep gesloten

S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast

S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)

S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)

S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren

S88 Productontluchting actief

S91 Onderhoud demomodus

S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd

S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S99 Interne automatische testprogrammas

S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking

S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd

D Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler

NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel

Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd

F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog

Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom

F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning

Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

Bijlage

42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect

F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen

F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden

Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect

F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect

F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect

F63 Fout EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer

Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect

F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog

Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)

Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)

F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren

F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect

F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect

F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten

Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect

F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor

Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor

F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek

F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect

F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar

Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd

F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K

Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd

F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht

F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd

Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten

F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect

F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43

E Aansluitschema combitoestel

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51 X35

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

41

32

eBUS

RT 24V

Burner off

X106

13

41

3

31

2

M

1346

123

M

5421

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

6

7

8

9

11

10

1

3

4

5

13

12

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

5 Ventilator

6 Gasblok

7 Driewegklep

8 Druksensor

9 Doorstromingssensor

10 Externe ontstekingsinrichting

11 CV-pomp

12 Ionisatie- en ontstekingselektrode

13 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

F Aansluitschema combitoestel (35 kW)

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X12LN

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

LN

13

41

3

31

2

M

1346

123

eBUS

Burner off

X106

M

4321

5421

5678

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

7

8

9

10

12

11

1

43

5

6

14 13

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Regeling

4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding

5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding

6 Ventilator

7 Gasblok

8 Driewegklep

9 Druksensor

10 Volumestroomsensor

11 Ionisatie-elektrode

12 CV-pomp

13 Ontstekingselektrode

14 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(moet met

regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X

8 Demonteer de gas-luchteenheid X

9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud

X

10 Reinig de warmtewisselaar X

11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X

12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

15

Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer

X X

19 Voer de gasfamiliecontrole uit X

20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X

21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig

X X

23 Inspectieonderhoud noteren X X

Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 41: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 41

Statuscode Betekenis

S28 Warmwaterbedrijf tijdelijke uitschakeling van de brander

Andere indicaties

S30 CV-bedrijf door kamerthermostaat geblokkeerd

S31 Geen verwarmingsvraag zomermodus eBUS-thermostaat wachttijd

S32 Ventilatorwachttijd ventilatortoerental buiten de tolerantiewaarden

S33 Geforceerd bedrijf van de ventilator tot aan het schakelen van de drukmeter

S34 Vorstbescherming actief

S39 Vloerverwarmingscontact geopend

S41 Waterdruk te hoog

S42 Rookgasklep gesloten

S46 Vorstbeschermingsfunctie (Comfort) minimumlast

S53 Product in wachttijd blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (spreiding aanvoerretour te groot)

S54 Wachttijd watergebrek in het circuit (spreiding aanvoerretour te groot)

S76 Onderhoudsmelding waterdruk controleren

S88 Productontluchting actief

S91 Onderhoud demomodus

S96 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S97 Automatisch testprogramma waterdruksensor verwarmingsvragen geblokkeerd

S98 Automatisch testprogramma retourtemperatuurvoeler verwarmingsvragen geblokkeerd

S99 Interne automatische testprogrammas

S108 Ontluchting van de verbrandingskamer ventilator in werking

S109 Stand-bymodus van het product geactiveerd

D Overzicht foutcodes

Aanwijzing

Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt zijn sommige codes bij het betreffende productmogelijk niet zichtbaar

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F00 Storing aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F01 Storing retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los multistekker op de printplaat niet cor-rect aangesloten onderbreking in de kabelboom NTC-sensor defect

F10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F13 Kortsluiting temperatuurvoeler van dewarmwaterboiler

NTC-sensor defect kortsluiting in de kabelboom kabelbehuizing

F20 Veiligheidsuitschakeling oververhittings-temperatuur bereikt

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct aanvoer- of re-tour-NTC defect (loszittend contact) zwarte ontlading via ontstekingskabelontstekingsstekker of ontstekingselektrode

F22 Veiligheidsuitschakeling watergebrek inde CV-ketel

Geen of te weinig water in het product waterdrukvoeler defect kabel naarde pomp of naar waterdrukvoeler losniet aangeslotendefect

F23 Veiligheidsuitschakeling temperatuur-spreiding te groot (NTC1NTC2)

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productaanvoer- en retour-NTC-sensoren verwisseld

F24 Veiligheidsuitschakeling temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd minder vermogen van de pomp lucht in het productsysteemdruk te laag anti-terugstroomklep geblokkeerdverkeerd gemonteerd

F25 Veiligheidsuitschakeling rookgastempe-ratuur te hoog

Steekverbinding optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer onder-broken onderbreking in de kabelboom

F27 Veiligheidsuitschakeling fout bij vlamher-kenning

Vocht op de elektronica elektronica (vlambewaking) defect elektromagneti-sche gasklep lek

Bijlage

42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect

F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen

F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden

Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect

F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect

F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect

F63 Fout EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer

Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect

F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog

Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)

Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)

F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren

F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect

F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect

F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten

Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect

F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor

Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor

F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek

F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect

F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar

Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd

F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K

Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd

F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht

F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd

Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten

F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect

F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43

E Aansluitschema combitoestel

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51 X35

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

41

32

eBUS

RT 24V

Burner off

X106

13

41

3

31

2

M

1346

123

M

5421

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

6

7

8

9

11

10

1

3

4

5

13

12

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

5 Ventilator

6 Gasblok

7 Driewegklep

8 Druksensor

9 Doorstromingssensor

10 Externe ontstekingsinrichting

11 CV-pomp

12 Ionisatie- en ontstekingselektrode

13 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

F Aansluitschema combitoestel (35 kW)

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X12LN

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

LN

13

41

3

31

2

M

1346

123

eBUS

Burner off

X106

M

4321

5421

5678

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

7

8

9

10

12

11

1

43

5

6

14 13

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Regeling

4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding

5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding

6 Ventilator

7 Gasblok

8 Driewegklep

9 Druksensor

10 Volumestroomsensor

11 Ionisatie-elektrode

12 CV-pomp

13 Ontstekingselektrode

14 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(moet met

regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X

8 Demonteer de gas-luchteenheid X

9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud

X

10 Reinig de warmtewisselaar X

11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X

12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

15

Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer

X X

19 Voer de gasfamiliecontrole uit X

20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X

21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig

X X

23 Inspectieonderhoud noteren X X

Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 42: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

Bijlage

42 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaak

F28 Fout mislukte ontsteking bij de start Gasmeter defect of gasdrukregelaar geactiveerd lucht in het gas gas-stroomdruk te gering thermische afsluitvoorziening (TAE) geactiveerd ver-keerd gasmondstuk verkeerd ET-gasblok storing bij het gasblok multistek-ker op de printplaat niet correct aangesloten onderbreking in de kabelboomontstekingssysteem (ontstekingstransformator ontstekingskabel ontste-kingsstekker of ontstekingselektrode) defect onderbreking van de ionisa-tiestroom (kabel elektrode) verkeerde aarding van het product elektronicadefect

F29 Fout vlamverlies Gastoevoer tijdelijk onderbroken verbrandingsgasrecirculatie foute aardingvan het product ontstekingstransformator heeft ontstekingsweigeringen

F32 Vorstbeschermingsfunctie van de venti-lator actief ventilatortoerental buiten detolerantiewaarden

Stekker op ventilator niet correct aangesloten multistekker op de printplaatniet correct aangesloten onderbreking in de kabelboom ventilator geblok-keerd Hallsensor defect elektronica defect

F49 Fout eBUS spanning te laag Kortsluiting bij de eBus eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzieningenmet verschillende polariteiten op de eBus

F61 Fout besturing van het gasblok Kortsluitingmassasluiting in de kabelboom naar gasblok gasblok defect(massasluiting van de spoelen) elektronica defect

F62 Fout uitschakelbesturing van de gasklep vertraagde uitschakeling van het gasblok vertraagd doven van het vlamsig-naal gasblok ondicht elektronica defect

F63 Fout EEPROM Elektronica defect

F64 Fout elektronica sensor analoog-digitaal-omvormer

Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC elektronica defect

F65 Fout temperatuur van de elektronica tehoog

Elektronica door externe inwerking te heet elektronica defect

F67 Door ASIC teruggestuurde waarde fou-tief (vlamsignaal)

Ongeldig vlamsignaal elektronica defect

F68 Fout vlam instabiel (analoge ingang) Lucht in gas gas dynamische druk te gering verkeerde luchtverhoudingverkeerde gasbegrenzer onderbreking van de ionisatiestroom (kabel elek-trode)

F70 Productcode ongeldig (DSN) Gelijktijdige vervanging van het beeldscherm en de printplaat zonder detoestelherkenning van het product opnieuw te configureren

F71 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Aanvoertemperatuursensor die een constante waarde aangeeft aanvoertem-peratuursensor niet correct op de aanvoerbuis aangebracht aanvoertempe-ratuursensor defect

F72 Fout afwijking van de waterdruksensor retourtemperatuurvoeler

Temperatuurverschil aanvoer-retour-NTC te groot rarr aanvoer- en of retour-temperatuurvoeler defect

F73 Fout waterdruksensor niet aangeslotenof kortgesloten

Onderbrekingkortsluiting waterdruksensor onderbrekingmassasluiting intoevoerleiding van de waterdruksensor of waterdruksensor defect

F74 Fout elektrisch probleem van de water-druksensor

Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting bij 5 V24 V of internefout in de waterdruksensor

F75 Fout druksensor Druksensor of pomp defect of watergebrek

F77 Fout condens of rook Geen terugmelding verbrandingsgasklep defect

F78 Onderbreking warmwateruitloopvoeleraan de externe regelaar

Link box aangesloten maar warmwater-NTC niet overbrugd

F84 Fout aanvoer-retourtemperatuurvoeler Waarden kloppen niet verschil lt -6 K

Aanvoer- en retourtemperatuursensor melden niet-plausibele waarden aan-voer- en retourtemperatuursensor zijn verwisseld aanvoer- en retourtempe-ratuursensor zijn niet correct gemonteerd

F83 Storing droogkoken Bij branderstart wordt geen of een te lage temperatuursverandering doorde aanvoer- of retourtemperatuursensor geregistreerd te weinig water inhet product aanvoer- of retourtemperatuursensor niet correct op de buisaangebracht

F85 Fout temperatuurvoeler Aanvoer- enof retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfdefoute buis gemon-teerd

Temperatuurvoeler niet of niet goed aangesloten

F86 Fout vloerverwarmingscontact Vloerverwarmingscontact geopend sensor losgekoppeld of defect

F87 Storing ontstekingselektrode Ontstekingselektrode niet correct aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F88 Fout gasblok Gasblok niet of niet goed aangesloten kortsluiting in de kabelboom

F89 Fout pomp Pomp niet of niet goed aangesloten verkeerde pomp aangesloten kortslui-ting in de kabelboom

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43

E Aansluitschema combitoestel

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51 X35

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

41

32

eBUS

RT 24V

Burner off

X106

13

41

3

31

2

M

1346

123

M

5421

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

6

7

8

9

11

10

1

3

4

5

13

12

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

5 Ventilator

6 Gasblok

7 Driewegklep

8 Druksensor

9 Doorstromingssensor

10 Externe ontstekingsinrichting

11 CV-pomp

12 Ionisatie- en ontstekingselektrode

13 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

F Aansluitschema combitoestel (35 kW)

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X12LN

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

LN

13

41

3

31

2

M

1346

123

eBUS

Burner off

X106

M

4321

5421

5678

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

7

8

9

10

12

11

1

43

5

6

14 13

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Regeling

4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding

5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding

6 Ventilator

7 Gasblok

8 Driewegklep

9 Druksensor

10 Volumestroomsensor

11 Ionisatie-elektrode

12 CV-pomp

13 Ontstekingselektrode

14 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(moet met

regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X

8 Demonteer de gas-luchteenheid X

9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud

X

10 Reinig de warmtewisselaar X

11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X

12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

15

Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer

X X

19 Voer de gasfamiliecontrole uit X

20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X

21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig

X X

23 Inspectieonderhoud noteren X X

Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 43: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 43

E Aansluitschema combitoestel

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51 X35

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

41

32

eBUS

RT 24V

Burner off

X106

13

41

3

31

2

M

1346

123

M

5421

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

6

7

8

9

11

10

1

3

4

5

13

12

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Temperatuurvoeler van de CV-aanvoerleiding

4 Temperatuurvoeler van de verwarmingsretour

5 Ventilator

6 Gasblok

7 Driewegklep

8 Druksensor

9 Doorstromingssensor

10 Externe ontstekingsinrichting

11 CV-pomp

12 Ionisatie- en ontstekingselektrode

13 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

F Aansluitschema combitoestel (35 kW)

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X12LN

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

LN

13

41

3

31

2

M

1346

123

eBUS

Burner off

X106

M

4321

5421

5678

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

7

8

9

10

12

11

1

43

5

6

14 13

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Regeling

4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding

5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding

6 Ventilator

7 Gasblok

8 Driewegklep

9 Druksensor

10 Volumestroomsensor

11 Ionisatie-elektrode

12 CV-pomp

13 Ontstekingselektrode

14 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(moet met

regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X

8 Demonteer de gas-luchteenheid X

9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud

X

10 Reinig de warmtewisselaar X

11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X

12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

15

Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer

X X

19 Voer de gasfamiliecontrole uit X

20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X

21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig

X X

23 Inspectieonderhoud noteren X X

Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 44: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

Bijlage

44 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

F Aansluitschema combitoestel (35 kW)

X2

X14LN

191020

263

1113

14

187

178

X12LN

X51

X51

X20

16

19

3154

5

1011

6

13

X51

X20

X40 X51

X30

X2

X21

X41

X22

X14L

N

ndash +24V=RT BUS

Burneroff

X1

FUS

X106X32

X90

X12

X35

X1

X21

LN

LN

13

41

3

31

2

M

1346

123

eBUS

Burner off

X106

M

4321

5421

5678

21

21

N

L

24V230V~

24V

230V

~

2

7

8

9

10

12

11

1

43

5

6

14 13

1 Hoofdprintplaat

2 Interfaceprintplaat

3 Regeling

4 Temperatuursensor van de CV-aanvoerleiding

5 Temperatuursensor van de CV-retourleiding

6 Ventilator

7 Gasblok

8 Driewegklep

9 Druksensor

10 Volumestroomsensor

11 Ionisatie-elektrode

12 CV-pomp

13 Ontstekingselektrode

14 Hoofdstroomvoorziening

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(moet met

regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X

8 Demonteer de gas-luchteenheid X

9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud

X

10 Reinig de warmtewisselaar X

11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X

12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

15

Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer

X X

19 Voer de gasfamiliecontrole uit X

20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X

21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig

X X

23 Inspectieonderhoud noteren X X

Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 45: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 45

G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant ivm minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht

Nr WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(moet met

regelmatigeintervallenuitgevoerdworden)

1Controleer de VLTVGA op dichtheid en reglementaire bevestiging Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd

X X

2Controleer het product op algemene toestand Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van de warmtewisselaar uit Let hierbijvooral op tekenen van corrosie roest en andere schade Als er u schade opvalt voer dan hetnodige onderhoud uit

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt voer dan het nodige onderhoud uit

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt opnieuw in Noteerdit

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen X X

8 Demonteer de gas-luchteenheid X

9Controleer de afdichtingen in het verbrandingsbereik Vervang de afdichtingen als u beschadigin-gen vaststelt Vervang beide branderdichtingen bij elke opening en bij elk onderhoud

X

10 Reinig de warmtewisselaar X

11 Controleer de brander op schade en vervang deze evt X

12 Controleer de sifonbeker in het product reinig en vul de deze eventueel X X

13 Bouw de gas-luchteenheid in Attentie vervang de afdichtingen X

14Alleen VMW vervang de secundaire warmtewisselaar als de waterhoeveelheid onvoldoende isof als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt

X

15

Reinig de zeef in de koudwateringang Als de verontreinigingen niet meer verwijderd kunnenworden of als de zeef beschadigd is vervang de zeef dan Controleer in dit geval ook de stro-mingssensor op vervuiling en beschadigingen reinig de sensor (geen perslucht gebruiken) envervang deze bij beschadigingen

X

16Open de gasafsluitkraan verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin

X X

17Open de onderhoudskranen vul productCV-installatie tot 005 - 03 MPa05 - 30 bar (afhanke-lijk van de statische hoogte van de CV-installatie) start het ontluchtingsprogramma PXX

X

18Voer een test van product en CV-installatie incl warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer

X X

19 Voer de gasfamiliecontrole uit X

20 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag X X

21 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product X

22Controleer het product op gas- rookgas- warmwater- en condenszijdige lekken verhelp dezeindien nodig

X X

23 Inspectieonderhoud noteren X X

Aanwijzing voor producten die geen deel van een jaarlijkse serviceovereenkomst zijn moet het onderhoud minstens om de 5 jaar uitge-voerd worden

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 46: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

Bijlage

46 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

H Gaskeurlabel

THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 30 -A (N-NL)Gaskeur basis

THERMOMASTER C-XV 35 -A (N-NL)Gaskeur basis

Gaskeur HR

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 Gaskeur CW Gebruiksklasse 4 Gaskeur CW Gebruiksklasse 5

Gaskeur SV

Gaskeur NZ

I Drukverliezen

I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 03 05 10 20 44 104 ΔP buis Pa 04 06 12 25 53 127

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 06 09 16 27 50 104 87deg R = D Pa 07 11 19 33 61 127

87deg R = 05 D Pa 16 25 40 70 129 267 87deg R = 05 D Pa 19 30 48 84 156 325

45deg R = D Pa 03 05 08 14 28 59 45deg R = D Pa 03 06 10 16 34 71

45deg R = 05 D Pa 04 07 12 20 41 85 45deg R = 05 D Pa 05 09 14 25 50 103

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 72 52 26 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 87 63 32 ndash

60 mm Pa ndash 31 19 09 ndash 26 60 mm Pa ndash 38 23 11 ndash 32

70 mm Pa 14 08 05 ndash 09 46 70 mm Pa 16 10 06 ndash 11 55

80 mm Pa 04 03 ndash 05 19 78 80 mm Pa 05 04 ndash 06 23 95

90 mm Pa 02 ndash 03 08 28 ndash 90 mm Pa 02 ndash 04 10 34 ndash

100 mm Pa ndash 02 04 12 Reducering 100 mm Pa ndash 02 05 14 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 78Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met 95Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 07 10 16 27 50 104 Open buis Pa 16 24 39 66 122 253

I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 04 07 13 27 59 139 ΔP buis Pa 05 08 16 33 71 169

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 08 12 21 36 67 139 87deg R = D Pa 10 15 26 44 82 169

87deg R = 05 D Pa 21 33 53 93 172 357 87deg R = 05 D Pa 26 40 65 113 209 433

45deg R = D Pa 04 07 11 18 38 78 45deg R = D Pa 05 08 13 22 46 95

45deg R = 05 D Pa 06 10 16 27 55 113 45deg R = 05 D Pa 07 12 19 33 66 137

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 96 70 35 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 116 85 42 ndash

60 mm Pa ndash 42 25 13 ndash 35 60 mm Pa ndash 51 31 15 ndash 42

70 mm Pa 18 11 07 ndash 13 61 70 mm Pa 22 14 08 ndash 15 74

80 mm Pa 05 04 ndash 07 25 104 80 mm Pa 06 05 ndash 08 31 127

90 mm Pa 02 ndash 04 11 38 ndash 90 mm Pa 03 ndash 05 14 46 ndash

100 mm Pa ndash 02 05 16 Reducering 100 mm Pa ndash 03 06 19 Reducering

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 47: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 47

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met104 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met127 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 09 13 21 36 67 139 Open buis Pa 21 32 52 88 163 338

I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)

Luchttoevoer Verbrandingsgas

Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50

Drukverlies per meter buisleiding

ΔP buis Pa 06 10 19 39 85 201 ΔP buis Pa 08 12 23 48 103 244

Drukverlies per bocht

87deg R = D Pa 12 18 31 52 97 201 87deg R = D Pa 14 22 37 64 118 244

87deg R = 05 D Pa 31 48 77 134 249 516 87deg R = 05 D Pa 37 58 93 163 302 626

45deg R = D Pa 06 10 15 26 55 113 45deg R = D Pa 07 12 19 32 66 137

45deg R = 05 D Pa 09 14 23 39 79 164 45deg R = 05 D Pa 11 17 28 48 96 199

Drukverlies per adapter

50 mm Pa Uitbreiding 138 101 50 ndash 50 mm Pa Uitbreiding 168 122 61 ndash

60 mm Pa ndash 61 36 18 ndash 50 60 mm Pa ndash 74 44 22 ndash 61

70 mm Pa 26 16 10 ndash 18 88 70 mm Pa 32 20 12 ndash 22 107

80 mm Pa 08 06 ndash 10 36 151 80 mm Pa 09 07 ndash 12 44 183

90 mm Pa 04 ndash 06 16 55 ndash 90 mm Pa 04 ndash 07 20 66 ndash

100 mm Pa ndash 04 08 23 Reducering 100 mm Pa ndash 04 09 28 Reducering

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met151 Pa

Voorbeeld reducering van 80 naar 50 mm komt overeen met183 Pa

Drukverlies per opzetstuk

Open buis Pa 13 19 31 52 97 201 Open buis Pa 31 47 75 127 236 489

J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen

J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 80 125 90 90 80

4 100 150 100 100 90

5 110 165 110 110 100

6 120 180 120 120 110

7 130 200 130 130 115

8 140 215 140 140 130

9 150 230 150 150 130

10 155 240 160 160 140

11 165 250 165 165

12 170 265 170 170

13 180 280 180 180

14 185 290 185 185

15 190 300 190 190

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 48: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

Bijlage

48 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

16 195 310 200 200

17 200 320 205 205

18 205 330 210 210

19 215 345 215 215

20 220 355 220 220

J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 125 80 80 80

3 90 130 90 90 80

4 110 160 110 110 100

5 125 185 120 120 110

6 130 200 130 130 115

7 140 215 140 140 130

8 150 230 150 150 140

9 160 245 160 160 140

10 165 260 170 170 150

11 175 270 180 180

12 180 280 185 185

13 190 295 190 190

14 190 305 200 200

15 200 315 205 205

16 210 325 210 210

17 215 340 215 215

18 220 350 225 225

19 225 360 230 230

20 230 370 235 235

J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 80 130 80 80 80

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 49: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 49

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 125 200 125 125 125

7 160 250 160 160 125

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 160 250 160 160 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 200 300 200 200

15 200 300 200 200

16 mdash mdash 200 200

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

20 mdash mdash mdash mdash

J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 80 130 80 80 80

3 110 130 110 110 80

4 110 160 125 125 125

5 125 200 125 125 125

6 160 200 160 160 125

7 160 250 160 160 160

8 160 250 160 160 160

9 160 250 160 160 160

10 200 300 200 200 160

11 200 300 200 200

12 200 300 200 200

13 200 300 200 200

14 mdash mdash 200 200

15 mdash mdash mdash mdash

16 mdash mdash mdash mdash

17 mdash mdash mdash mdash

18 mdash mdash mdash mdash

19 mdash mdash mdash mdash

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 50: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

Bijlage

50 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

20 mdash mdash mdash mdash

J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4MampG

Aantal CV-toestellen concentrisch Δp max saf (min) parallel Gemeenschappe-lijke VLTVGA-

leiding metindividuele

luchtleidingennaar buiten

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

luchtleiding(mm)

verbrandings-gasleiding

(mm)

2 100 170 100 100 100

3 100 170 100 100 100

4 100 170 130 130 130

5 130 220 130 130 130

6 130 220 130 130 130

7 mdash mdash mdash mdash 130

8 mdash mdash mdash mdash mdash

9 mdash mdash mdash mdash mdash

10 mdash mdash mdash mdash mdash

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 51: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

Bijlage

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 51

K Technische gegevens

Technische gegevens ndash verwarming

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Instelbereik max aanvoertempera-tuur (fabrieksinstelling 75 degC)

10 hellip 83 10 hellip 83 10 hellip 83

Maximaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 20 K)

779 lh 1085 lh 1296 lh

Nominale waterdoorstroming(ΔT = 30 K)

520 lh 723 lh 864 lh

Benaderingswaarde van het con-densvolume (pH-waarde tussen35 en 40) bij 5030 degC

184 lh 257 lh 307 lh

ΔP verwarming bij nominale door-stroming (ΔT = 20 K)

0025 MPa 0025 MPa 0018 MPa

Technische gegevens ndash vermogenbelasting G25Het laagste nominale warmtevermogen kan afhankelijk van de configuratie van het systeem en afhankelijk van actuele wer-kingstoestand hoger zijn dan de waarde in de technische gegevens

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Maximaal warmtevermo-gen - verwarming

181 kW 250 kW 300 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 5030 degC

53 hellip 191 kW 63 hellip 265 kW 74 hellip 318 kW

Nuttig vermogensbereik(P) bij 8060 degC

50 hellip 181 kW 60 hellip 250 kW 70 hellip 300 kW

Warm water-warmtevermo-gen (P)

252 kW 291 kW 350 kW

Maximale warmtebelasting- verwarming (Q max)

184 kW 255 kW 306 kW

Minimale warmtebelasting- verwarming (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Maximale warmtebelasting- warm water (Q max)

257 kW 297 kW 357 kW

Minimale warmtebelasting- warm water (Q min)

51 kW 61 kW 71 kW

Technische gegevens - warm water

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Specifieke doorstroming (D) (ΔT =30 K) volgens EN 13203

121 lmin 135 lmin 165 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 50 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

CW tapdebiet (ΔT = 35 K) 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Wachttijd 2858 s 2868 s 2784 s

Minimaal toegestane druk 03 MPa 03 MPa 03 MPa

Maximaal toegestane druk 1 MPa 1 MPa 1 MPa

Aanbevolen druk 02 MPa 02 MPa 02 MPa

Temperatuurbereik 35 hellip 63 35 hellip 63 35 hellip 63

Warmwatertemperatuur voor CWgebruiksklasse (comfortfunctiegeactiveerd)

61 61 61

Volumestroombegrenzer 60 lmin 75 lmin 94 lmin

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 52: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

Bijlage

52 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Technische gegevens ndash algemeen

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Gascategorie I2L I 2EK I2L I 2EK I2L I 2EK

Diameter van de gasleiding 12 inch 12 inch 12 inch

Diameter verwarmingsaansluitin-gen

34 inch 34 inch 34 inch

Condensafvoerleiding (min) 215 mm 215 mm 215 mm

Gastoevoerdruk G25 3 kPa 3 kPa 3 kPa

Aansluitwaarde bij 15 degC en 1013mbar (evt mbt warmwaterberei-ding) G25

063 msup3h 070 msup3h 089 msup3h

CE-nummer (PIN) CE-0063CP3646 CE-0063CP3646 CE-0063CP3646

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P min

234 gs 261 gs 330 gs

Rookgasmassastroom in CV-be-drijf bij P max

84 gs 118 gs 141 gs

Rookgasmassastroom in warmwa-terbedrijf bij P max

23 gs 26 gs 33 gs

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P max

60 73 82

Verbrandingsgastemperatuur (80degC60 degC) bij P min

55 55 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P max

minus 58 56

Verbrandingsgastemperatuur (50degC30 degC) bij P min

minus 35 37

Verbrandingsgastemperatuur bijwarmwaterfunctie

minus 71 75

Verbrandingsgastemperatuur bijoververhitting

minus 95 104

Verbrandingsgasdruk max 110 Pa 125 Pa 170 Pa

Vrijgegeven installatietypes C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

C13 C33 C43C43P C53 C63C83 C93 B33B23P B53P

Nominaal rendement bij 8060 degC 982 982 982

Nominaal rendement bij 5030 degC 1040 1040 1040

Nominaal rendement bij 4030 degC 1060 1060 1060

NOx-klasse 5 5 5

Productafmetingen breedte 390 mm 390 mm 390 mm

Productafmetingen diepte 280 mm 280 mm 280 mm

Productafmetingen hoogte 700 mm 700 mm 700 mm

Nettogewicht 27 kg 28 kg 28 kg

Gewicht met watervulling 31 kg 32 kg 32 kg

Technische gegevens ndash elektrisch systeem

THERMOMASTERC-XV 25 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 30 -A (L-NL)

THERMOMASTERC-XV 35 -A (L-NL)

Elektrische aansluiting 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz

Ingebouwde zekering (traag) T22A 250V T22A 250V T22A 250V

Max elektrisch opgenomen ver-mogen

66 W 75 W 60 W

Elektrisch opgenomen vermogenstand-by

2 W 2 W 3 W

Beschermingsklasse IPX4D IPX4D IPX4D

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 53: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

Trefwoordenlijst

0020177780_04 THERMOMASTER C-XV Installatie- en onderhoudshandleiding 53

Trefwoordenlijst

Aaan gebruiker opleveren 29Afdichting 6Afsluiten reparatie 35Afstand 11Artikelnummer 8BBlikseminslag 7Brander controleren 31Brander demonteren 30Brander vervangen 33Branderwachttijd 27Branderwachttijd instellen 27Branderwachttijd resetten 27Buitenbedrijfstelling 35CCE-markering 8CO₂ - gehalte

Controleren 27 29Condensafvoerleiding 13condenswater 20Condenswatersifon

Vullen 26Corrosie 6ndash7CV-water conditioneren 24DDiagnosecodes

gebruiken 23Documenten 8Druksensor 35drukverschil 20EElektriciteit 5FFoutcodes 32Foutgeheugen oproepen 32Foutsymbool 23GGasfamiliecontrole

Uitvoeren 24Gaslucht 4Gas-luchteenheid demonteren 30gebruiken

Diagnosecodes 23Testprogrammas 23

Gebruikersinterface printplaat vervangen 34Gereedschap 6Gewicht 11HHoofdprintplaat vervangen 34Hoogefficieumlnte pomp 28IIJsvorming 7Inspectiewerkzaamheden 29 45Inspectiewerkzaamheden afsluiten 32Installateur 4KKetel op vaste brandstof 7Kwalificatie 4

LLuchtaanzuigbuis demonteren 30MMeervoudige bezetting in overdruk 5Minimumafstand 11NNetaansluiting 22OOliegestookte CV-ketel 7Onderhoudswerkzaamheden 29 45Onderhoudswerkzaamheden afsluiten 32Ontstekingstransformator demonteren 30Opening 6opstellingslucht afhankelijk 5Opstellingsplaats 5ndash6Overstroomklep 28PPompkop 34Pompvermogen hoogefficieumlnte pomp 28Product buiten bedrijf stellen 35Product inschakelen 25Product leegmaken 32Product uitpakken 9RReglementair gebruik 4Reparatie afsluiten 35Reparatie voorbereiden 33Reserveonderdelen 29Revisieopening 5Roet 7Rookgas 5SSchema 5Serienummer 8Sifonbeker reinigen 31Spanning 5Stroomvoorziening 22TTerugstroombeveiliging 5Testprogrammas 36

gebruiken 23Thermostaat 22Toestelaansluitstuk VLTVGA 14Transport 6Typeplaatje 8UUitvoeren

Gasfamiliecontrole 24VVeiligheidsinrichting 5verbrandingsgasbuis demonteren 30verbrandingsgastraject 5ndash6Verbrandingslucht 6Verbrandingsluchttoevoer 5ndash7Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersys-teem 20verticaal deel 20Vet 6VLTVGA 14VLTVGA gemonteerd 6Volumestroomsensor 35Voorbereiden reparatie 33

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 54: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

Trefwoordenlijst

54 Installatie- en onderhoudshandleiding THERMOMASTER C-XV 0020177780_04

Voormantel demonteren 11Voormantel gesloten 6Voorschriften 7Vorst 6WWarmtewisselaar reinigen 31Warmtewisselaar vervangen 33ZZijdeel demonteren 12

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z
Page 55: Installatiehandleiding ThermoMaster C-XV

0020177780_04

FabrikantleverancierAWB

Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam

Tel 020 565‑9400

infoawbnl ‒ wwwawbnl

0020177780_04 ‒ 19102016

copy Deze handleidingen of delen ervan zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al-leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor-den

Technische wijzigingen voorbehouden

  • Inhoudsopgave
  • 1 Veiligheid
    • 11 Waarschuwingen bij handelingen
    • 12 Gevaar door ontoereikende kwalificatie
    • 13 Reglementair gebruik
    • 14 Algemene veiligheidsinstructies
      • 141 Levensgevaar door lekkend gas
      • 142 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
      • 143 Levensgevaar door afgesloten of ondichte rookgastrajecten
      • 144 Vergiftigingsgevaar door uittredende verbrandingsgassen bij meervoudig bezette verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen in overdruk
      • 145 Levensgevaar door kastachtige mantels
      • 146 Levensgevaar door explosieve en ontvlambare stoffen
      • 147 Levensgevaar door een elektrische schok
      • 148 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen
      • 149 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen
      • 1410 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht
      • 1411 Verbrandingsgevaar door hete componenten
      • 1412 Verwondingsgevaar door hoog productgewicht
      • 1413 Kans op corrosieschade door ongeschikte verbrandings- en binnenlucht
      • 1414 Gevaar voor materieumlle schade door vorst
      • 1415 Kans op materieumlle schade door ongeschikt gereedschap
        • 15 Veiligheidsadvies over het VLTVGA-systeem
          • 151 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen
          • 152 Risico op materieumlle schade door aangezogen verbrandingsgassen of vuildeeltjes
          • 153 Risico op corrosie door roet in de schoorstenen
          • 154 Gevaar voor letsel door ijsvorming
          • 155 Brandgevaar en schade aan de elektronica door blikseminslag
            • 16 Voorschriften (richtlijnen wetten normen)
              • 2 Aanwijzingen bij de documentatie
                • 21 Aanvullend geldende documenten in acht nemen
                • 22 Documenten bewaren
                • 23 Geldigheid van de handleiding
                  • 3 Productbeschrijving
                    • 31 Serienummer
                    • 32 Gegevens op het typeplaatje
                    • 33 CE-markering
                    • 34 Gaskeurlabel
                    • 35 Functie-elementen
                      • 4 Montage
                        • 41 Product uitpakken
                        • 42 Leveringsomvang controleren
                        • 43 Afmetingen
                        • 44 Minimumafstanden
                        • 45 Afstanden tot brandbare componenten
                        • 46 Montagesjabloon gebruiken
                        • 47 Product ophangen
                        • 48 Frontmantel demonterenmonteren
                          • 481 Frontmantel demonteren
                          • 482 Voormantel monteren
                            • 49 Zijdeel demonterenmonteren
                              • 491 Zijdeel demonteren
                              • 492 Zijdeel monteren
                                  • 5 Installatie
                                    • 51 Installatie voorbereiden
                                    • 52 Gas- en waterleidingen aansluiten
                                    • 53 Condensafvoerleiding aansluiten
                                    • 54 VLTVGA
                                      • 541 Aansluitstuk voor verbrandingsluchttoevoerverbrandingsgasafvoer monteren
                                      • 542 VLTVGA-systeem
                                        • 5421 Horizontaal VLTVGA-systeem
                                        • 5422 Verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5423 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding
                                        • 5424 VLTVGA-systeem voor meervoudig verbonden schoorsteen bij overdruk
                                        • 5425 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen
                                        • 5426 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                        • 5427 VLTVGA-systeem via gescheiden buizen voor individuele of verzamelleiding
                                        • 5428 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen
                                        • 5429 Flexibel VLTVGA-systeem voor schoorsteen onder overdruk
                                        • 54210 VLTVGA-systeem voor verzamelleiding met natuurlijke trek
                                        • 54211 Horizontaal of verticaal VLTVGA-systeem
                                          • 543 Vaststelling van het drukverlies
                                          • 544 Installatie in overdrukbedrijf
                                          • 545 VLTVGA monteren
                                          • 546 Gezamenlijk verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                          • 547 Meervoudig bezet verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem
                                            • 5471 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van aluminiumRVS
                                              • 54711 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor onderdrukbedrijf
                                              • 54712 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen voor overdrukbedrijf
                                                • 5472 Verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersystemen van kunststof
                                                    • 55 Elektrische installatie
                                                      • 551 Elektronicabox openen
                                                      • 552 Schakelkast sluiten
                                                      • 553 Verloop van de kabels
                                                      • 554 Bedrading uitvoeren
                                                      • 555 Stroomvoorziening tot stand brengen
                                                      • 556 Thermostaat op de elektronica aansluiten
                                                          • 6 Bediening
                                                            • 61 Gebruik van de diagnosecode
                                                              • 611 Activering van diagnosecodes
                                                              • 612 Instelling van een diagnosecode
                                                                • 62 Statuscodes weergeven
                                                                  • 621 Activering van de weergave van de statuscodes
                                                                    • 63 Testprogrammas gebruiken
                                                                      • 631 Testprogrammas oproepen
                                                                      • 632 Druk en temperatuur van de verwarming tijdens een testprogramma weergeven
                                                                          • 7 Ingebruikname
                                                                            • 71 Gastype controleren
                                                                            • 72 Instelling af fabriek controleren
                                                                            • 73 Verwarmingswatervul- en bijvulwater controleren en conditioneren
                                                                            • 74 Te lage waterdruk vermijden
                                                                            • 75 Product in gebruik nemen
                                                                            • 76 CV-installatie vullen en ontluchten
                                                                            • 77 Condenswatersifon vullen
                                                                            • 78 Warmwatercircuit vullen
                                                                            • 79 Gasinstellingen controleren en aanpassen
                                                                              • 791 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk)
                                                                              • 792 CO₂-gehalte controleren
                                                                                • 710 Dichtheid controleren
                                                                                  • 7101 Controle van de CV-functie
                                                                                  • 7102 Warmwaterbereiding controleren
                                                                                      • 8 Aanpassing aan de CV-installatie
                                                                                        • 81 Branderwachttijd
                                                                                          • 811 Maximale branderwachttijd instellen
                                                                                          • 812 Resterende branderwachttijd terugzetten
                                                                                            • 82 Pompvermogen instellen
                                                                                              • 821 Pompdiagrammen
                                                                                                • 83 Overstroomklep instellen
                                                                                                • 84 Warmwatertemperatuur instellen
                                                                                                  • 9 Product aan gebruiker opleveren
                                                                                                  • 10 Inspectie en onderhoud
                                                                                                    • 101 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen
                                                                                                    • 102 Reserveonderdelen aankopen
                                                                                                    • 103 CO₂-gehalte controleren
                                                                                                    • 104 CO₂-gehalte instellen
                                                                                                    • 105 Gas-luchteenheid demonteren
                                                                                                    • 106 Warmtewisselaar reinigen
                                                                                                    • 107 Brander controleren
                                                                                                    • 108 Ontstekingselektrode controleren
                                                                                                    • 109 Sifonbeker reinigen
                                                                                                    • 1010 Zeef in koudwateringang reinigen
                                                                                                    • 1011 Verwarmingsfilter reinigen
                                                                                                    • 1012 Gas-luchteenheid inbouwen
                                                                                                    • 1013 Product leegmaken
                                                                                                    • 1014 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten
                                                                                                      • 11 Verhelpen van storingen
                                                                                                        • 111 Fouten verhelpen
                                                                                                        • 112 Foutgeheugen oproepen
                                                                                                        • 113 Foutgeheugen wissen
                                                                                                        • 114 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten
                                                                                                        • 115 Reparatie voorbereiden
                                                                                                        • 116 Defecte componenten vervangen
                                                                                                          • 1161 Brander vervangen
                                                                                                          • 1162 Gas-luchteenheid vervangen
                                                                                                          • 1163 Warmtewisselaar vervangen
                                                                                                          • 1164 Pompkop vervangen
                                                                                                          • 1165 Hoofdprintplaat vervangen
                                                                                                          • 1166 Printplaat van de gebruikersinterface vervangen
                                                                                                          • 1167 Volumestroomsensor vervangen
                                                                                                          • 1168 Druksensor vervangen
                                                                                                            • 117 Reparatie afsluiten
                                                                                                              • 12 Product buiten bedrijf stellen
                                                                                                              • 13 Serviceteam
                                                                                                              • Bijlage
                                                                                                                • A Testprogrammas ndash overzicht
                                                                                                                • B Diagnosecodes - overzicht
                                                                                                                • C Statuscodes - overzicht
                                                                                                                • D Overzicht foutcodes
                                                                                                                • E Aansluitschema combitoestel
                                                                                                                • F Aansluitschema combitoestel (35 kW)
                                                                                                                • G Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ndash overzicht
                                                                                                                • H Gaskeurlabel
                                                                                                                • I Drukverliezen
                                                                                                                  • I1 THERMOMASTER C-XV 25 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I2 THERMOMASTER C-XV 30 -A (L-NL)
                                                                                                                  • I3 THERMOMASTER C-XV 35 -A (L-NL)
                                                                                                                    • J Minimale diameter van de gemeenschappelijke VLTVGA-leidingen
                                                                                                                      • J1 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW3
                                                                                                                      • J2 Diameter AWB overdruk-verbrandingslucht-verbrandingsgasbuis met CW4
                                                                                                                      • J3 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW3 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J4 Diameter AWB overdruk VLTA-VGA-installatie met CW4 UebbinkCentrotherm
                                                                                                                      • J5 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW3 MampG
                                                                                                                      • J6 Diameter AWB overdruk-verbrandingsluchttoevoer-verbrandingsgasafvoersysteem met CW4 MampG
                                                                                                                        • K Technische gegevens
                                                                                                                          • Trefwoordenlijst
                                                                                                                            • A
                                                                                                                            • B
                                                                                                                            • C
                                                                                                                            • D
                                                                                                                            • E
                                                                                                                            • F
                                                                                                                            • G
                                                                                                                            • H
                                                                                                                            • I
                                                                                                                            • K
                                                                                                                            • L
                                                                                                                            • M
                                                                                                                            • N
                                                                                                                            • O
                                                                                                                            • P
                                                                                                                            • R
                                                                                                                            • S
                                                                                                                            • T
                                                                                                                            • U
                                                                                                                            • V
                                                                                                                            • W
                                                                                                                            • Z