TER Schrumpfspannzangen€¦ · TER Schrumpfspannzangen TER Shrink Collets Collet chucks use...

TER SchrumpfspannzangenTER Shrink Collets

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Fabrikgebäude 1968

Die Firma Diebold wurde 1952 von Helmut Diebold als Einzelfirma gegründet. Doch der Wirtschaftsaufschwung in den Nachkriegsjahren ließ den Lohnfertiger stetig wachsen, so dass im Jahr 1968 ein neues, modernes Fabrikgebäude am heutigen Standort in Jungingen gebaut wurde. Beschäftigt waren zu jener Zeit 70 Mitarbeiter, die Teile für die heimische Textilindustrie produzierten. Parallel wurden aber auch schon die ersten Spannwerkzeuge und Spindelkomponenten gefertigt.

Mehrere Erweiterungsbauten folgten und heute präsentiert sich das Junginger High-Tech Unternehmen mit einer Produktionsfläche von 5.000 m², einer voll- klimatisierten Produktionshalle, einem Sauberraum für die Spindelmontage sowie einem automatischen Kleinteilelager für schnellstmögliche Lieferungen. Innova-tive und präziseste Produkte können nur auf hochmodernen Maschinen gefertigt werden, daher verfügt die Firma Diebold über mehr als 50 CNC-Maschinen, von deutschen und schweizer Herstellern.

120 spezialisierte Facharbeiter, von denen 70% im eigenen Haus ausgebildet wurden und im Durchschnitt mehr als 25 Jahre im Hause sind, fertigen Teile mit einer Genauigkeit von unter einem tausendstel Millimeter.

Diese hohe Präzision wird Dank der Produktion in der Klimahalle stets erreicht, alle Teile, die das Haus Diebold verlassen, bekommen dies mit einem Messproto- koll garantiert. Alle Teile werden auf zwei Messmaschinen im Messraum Güte-klasse 2 gemessen und dokumentiert. Die Standardlieferungen werden über das automatische Lager vorgenommen, eine Lieferung erfolgt innerhalb eines Tages. Werkzeuge und Spindeln werden zudem auf Kundenwunsch gefertigt.

Der Geschäftsführer Hermann Diebold steht für ein familiengeführtes Unterneh-men, das höchste Präzision mit höchster Sorgfalt und höchster Qualität liefert, ohne Ausnahme getreu dem Motto: Innovation und Präzision.

In 1952, young entrepreneur Helmut Diebold founded the Helmut Diebold precision machine shop which later became the Diebold Goldring Factory. At this time, the company produced parts for the domestic textile machine industry, but employees had already begun to manufacture the first tool holders and spindle components. The economic upswing in the post-WWII era helped Diebold to grow fast and in 1968 a new, modern factory was built at the current location in Jungingen.

Today Diebold has an environmentally-controlled production area of 5000 square meters. Its innovative tool holders, high-frequency spindles and gauge systems are manufactured on state-of-the-art equipment. Diebold runs more than 50 CNC machines made by German an Swiss manufacturers. More than 120 highly-skilled workers manufacture parts with an accuracy of less than 1 micron. Seventy percent of the staff have run through an in-house apprenticeship program and are working at Diebold for more than 25 years.

This attention to employee training and factory standards allows Diebold to manufacture machine parts of the finest quality. In addition, specialized tool holders and spindles can be custom-made on request.

All products leaving the warehouse are guaranteed through inspection reports, with parts measured and documented on two precise CMM which are housed in a climate-controlled inspection room. Standard products are stocked at Diebold´s automated warehouse, which ships orders within one day.

Hermann Diebold guarantees best products in best qualitiy according to his principle: innovation and precision.

CEO Hermann Diebold

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TER Schrumpfspannzangen

TER Shrink Collets

Collet chucks use slotted collets for clamping of cutter shanks.These slots make the collets flexible but also collect coolant, chips and dirt. This has a negative effect on runout and gripping force of the collet and the cutter in the holder. The result is a loss of precision and higher wear of the cutter and eventually damage to the work pieces. This results in higher manufacturing costs. With the invention of the TER Shrink Collets it was possible to improve the ER system significantly. The TER Shrink Collets are monoblock holders, they have no slots. With a ShrinkFit process the cutter will be clamped in the collet with an additional advantage, that the cutter can be preset to a desired length. Gripping forces are extremely high and supply much higher torque rates than slotted collets. Shrink collets supply much better runout which qualify TER Shrink Collets for high speed milling and micro production.

Since milling speeds increased in modern machining, clamping of cutters in slotted collets became critical. When the cutter is not exactly clamped centric the cutting forces increase and the runout of the holder and cutter are less accurate. This creates more cutter wear and bad cutting results. TER Shrink Collets eliminate the negative effect of slotted collets on unbalance because the cutter always sits correctly in the center of the collet and does not move. Radial forces are much lower and therefore higher cutter speeds are possible. Users of TER Collets report increase of tool life of more than 300 %.

For shrinking of the TER Shrink Collets we supply shrink fit units with parameters installed for smooth, effective or even automatic shrinking of TER Shrink Collets.

TER-Schrumpfspannzangen

Die klassische Einspannung von Werkzeugen in den Halter erfolgt mittels Spannzange, die mehrfach geschlitzt ist. Die Schlitze verschmutzen zum Teil und wirken sich somit negativ auf die Haltekräfte und die Rundlaufeigenschaften aus. Die Folgen sind: weniger Präzision bei höherer Belastung von Werkzeug und Futter und daraus resultierenden Kostensteigerungen durch Verschleiß und Ausschuss bei ungenügenden Arbeitsergebnissen. Mit der Entwicklung der patentierten TER-Schrumpfspannzange ist es gelungen, den Einsatz von Spannzangen und Spannzangenfuttern zu revolutionieren.

Die TER-Schrumpfspannzange ist ein Monoblock-Werkzeughalter und hat keine Schlitze, das Werkzeug wird mittels Hitze, also durch Schrumpfen, ein-gespannt. Die Haltekraft ist nun so hoch, dass die Spannung auch höchsten Drehmomenten standhält, die in dieser Güte bei geschlitzten Spannzangen nicht erreicht werden kann. Durch das Schrumpfen werden exakter Rundlauf, höchste Steifigkeit und höchste Haltekräfte erreicht, Fakten, die besonders in der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und in der Feinstbearbeitung immens wichtig sind.

Bei steigenden Präzisionsanforderungen und höheren Spindeldrehzahlen stieß das Einspannen in geschlitzten Spannzangen schnell an die Grenzen. Ist das Werkzeug nicht sauber eingespannt wirken durch die Rotation bei der Bearbeitung starke Kräfte auf Werkzeug und Futter, das Werkzeug beginnt zu „eiern“, was nicht nur zu einer höheren Belastung und damit wachsendem Verschleiß von Futter und Werkzeug führt, sondern auch die Bearbeitungs- ergebnisse wesentlich verschlechtert. Mit TER-Schrumpfspannzangen wird der Belastungseffekt durch Unwucht des Werkzeuges nahezu eliminiert. Denn statt der klassischen „flexiblen“ Zangenspannung wird das Werkzeug äußerst exakt in das Zentrum der Spannbohrung eingespannt und bildet in eingeschrumpf-tem Zustand eine stabile Einheit mit der TER-Schrumpfspannzange. Diese kurze und stabile Werkzeugspannung ermöglicht mehr Präzision auch bei hohen Bearbeitungsgeschwindigkeiten und minimiert aufgrund der exakten Führung des Werkzeuges Belastungen und Verschleiß durch axiale Kräfte erheblich. Im praktischen Einsatz werden beachtliche Standzeiterhöhungen bis zu 300% gemessen.

Die TER-Schrumpfspannzange kann auf allen Diebold-Schrumpfgeräten mit speziell dafür hinterlegten Parametern schonend, effektiv und automatisch geschrumpft werden.

TER Shrink Collets

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Vorteile

• Vorhandene Spannfutter können mit TER-Schrumpfspannzangen nachgerüstet werden, die geschlitzte Spannzange kann durch die TER-Spannzange 1:1 ersetzt werden, es ist keine extra Spannmutter nötig

• Durch das exakte Einspannen des Schneid-werkzeuges via Schrumpftechnik tauchen alle Schneiden gleichzeitig in das Werkstück ein, es gibt keine Schneidenausbrüche und somit weniger Verschleiß

• Keine Unwucht

• Standzeiterhöhung bis zu 300%. Sehr hohe Stabilität des Systems, minimale Belastung durch axiale Kräfte, weniger Ausbruch durch sauberen Rundlauf

• Unanfällig für Verschmutzung durch dichtes Monoblocksystem

• Hochpräzise und prozesssicher aufgrund hervorragender Rundlaufeigenschaften (< 3 µm)

• Extreme Wiederholgenauigkeit durch exakte Spannung

• Höchste Stabilität und höchste Zerspanungsergebnisse werden erreicht

• Arbeiten mit Hochgeschwindigkeit durch hohes übertragbares Drehmoment, stabile Einspannung und maximale Haltekräfte

• Minimale Anschaffungskosten

Fazit: Es kann mit deutlich höheren Schnitt- daten gearbeitet werden. Höhere Produktions-geschwindigkeit bedeutet höhere Ausbringung pro Zeiteinheit. Das schlägt sich direkt auf die Stückkosten nieder. Der Verschleiß an Schneid- werkzeugen wird minimiert. Qualität, Oberflächen- güte und höchste Maßhaltigkeit werden maximiert.

Advantages

• Any existing ER collet holder can use TER-Shrink Collets, no special clamping nut will be required

• Due to the shrink fit technology all cutting edges are correctly in position and cutting. There is no bad effect due to runout problems. Therefore there ist less cutter wear when clamped in TER Shrink Collets

• No additional unbalance

• Tool life may increase up to 300 %. High stiffness of the system and therefore less stress by radial forces and less cutter wear because of better runout

• No dirt or chips will enter since the shrink collets have no slots

• High precision clamping guaranteed with excellent runout < 3 mircron

• Very good repeatability due to exact clamping

• Stability and highest runout accuracy

• TER Collets are qualified for high speed machining due to high gripping forces and torque rates, low runout and low unbalance level

• With TER Collets cutting can be significantly improved at very low cost

Results: Machining at higher speeds and feed rates is possible. Higher production speed lead to higher output per time unit. This will cut down cost per part immediately. Cutter wear will be minimized. Surface quality and accuracy of the work piece will be maximized.

Einsatzgebiete

Auf Drehmaschinen in angetriebenen Werkzeugen• Kurzmöglichst eingespannt• Extrem steif, kein Ausweichen der Schneid-

werkzeuge• Beste Fertigungsgenauigkeit

Direkt in der Maschinenspindel• Hohe Wechselgenauigkeit• Minimale Unwucht• Kürzeste Bauform

Im Spannzangenfutter• Es können Standardfutter mit Standardspann-

muttern verwerndet werden• Spannzange ist kühlmitteldicht• Kein Schmutz in den Schlitzen, daher auch keine

Verschmutzung des Spannkegels

Applications

Driven tools• Smallest possible clamping length• Extreme stiffness, no deflection of the cutter• High precision

Directly in the machine spindle• High accuracy• Excellent balancing level• Short length

Use in collet chucks• Shrink collets can be used in existing collet

chucks without modification• Collets for coolant through • No contamination of the clamping taper • Unslotted collets, collet taper and holder taper

remain clean

TER Schrumpfspannzangen TER Shrink Collets

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A

AL

Dd

SCHNITT A-A

d

D

L <0,003 A

A

B

C

D

1 2

A

321 4

B

A

5 6

C

Ersetzt durchErsatz für

Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten !Copyright reserved to DIN ISO 16016 !

Goldring-WerkzeugfabrikAn der Sägmühle 4D-72417 Jungingen

TER Schrumpf- Spannzange

1:1 150.044 g

Datum Name

CAD-System: SWx 2010X38CrMoV5-1 1.2343

Maße nach Tabelle

74.4xx.500.xxx

GewichtNicht bemaßte Kanten 0,2x45° Maßstab

KON02.05.1001.06.10 Leipold

ÄnderungZust. EDV Nr.: TER_Schrumpfspannzange32_Katalog

Freimaßtoleranzennach

DIN ISO 2768-1mittel

Abmaße

Bearb.Gepr.Norm

OberflächeRa in µm

DIN ISO 1302

NameDatum

WerkstoffPosition

Benennung:

Artikel Nr.: A4Blatt

1 von 1

<0,003 A

A

D

L

d

Schrumpfspannzangen TER nach DIN6499 Shrink Collet TER according to DIN6499

Bestell-Nr.Order-No.

Typ Type d D L

74.TER.11.03 TER11 3 11 1874.TER.11.04 4 11 1874.TER.11.06 6 11 1874.TER.16.03 TER16 3 16 2774.TER.16.04 4 16 2774.TER.16.06 6 16 2774.TER.16.08 8 16 2774.TER.20.03 TER20 3 20 3174.TER.20.04 4 20 3174.TER.20.05 5 20 3174.TER.20.06 6 20 3174.TER.20.08 8 20 3174.TER.20.10 10 20 3174.TER.25.03 TER25 3 25 3574.TER.25.04 4 25 3574.TER.25.06 6 25 3574.TER.25.08 8 25 3574.TER.25.10 10 25 3574.TER.25.12 12 25 3574.TER.25.13 12 25 3574.TER.25.14 14 25 3574.TER.25.16 16 25 3574.TER.32.06 TER32 6 32 4074.TER.32.08 8 32 4074.TER.32.10 10 32 4074.TER.32.12 12 32 4074.TER.32.14 14 32 4074.TER.32.16 16 32 4074.TER.32.18 18 32 4074.TER.32.20 20 32 40

Schrumpfspannzangen TER nach DIN6499mit Kühlkanal

Shrink Collet TER according to DIN6499with cooling channels

ThermoGrip® – Schrumpfspannzangen ThermoGrip™ Shrink Collets ThermoGrip® – Schrumpfspannzangen ThermoGrip™ Shrink Collets


Typ Type d D L

74.TER.11.03.K TER11 3 11 1874.TER.11.04.K 4 11 1874.TER.11.06.K 6 11 1874.TER.16.03.K TER16 3 16 2774.TER.16.04.K 4 16 2774.TER.16.06.K 6 16 2774.TER.16.08.K 8 16 2774.TER.20.03.K TER20 3 20 3174.TER.20.04.K 4 20 3174.TER.20.05.K 5 20 3174.TER.20.06.K 6 20 3174.TER.20.08.K 8 20 3174.TER.20.10.K 10 20 3174.TER.25.03.K TER25 3 25 3574.TER.25.04.K 4 25 3574.TER.25.06.K 6 25 3574.TER.25.08.K 8 25 3574.TER.25.10.K 10 25 3574.TER.25.12.K 12 25 3574.TER.25.13.K 12 25 3574.TER.25.14.K 14 25 3574.TER.25.16.K 16 25 3574.TER.32.06.K TER32 6 32 4074.TER.32.08.K 8 32 4074.TER.32.10.K 10 32 4074.TER.32.12.K 12 32 4074.TER.32.14.K 14 32 4074.TER.32.16.K 16 32 4074.TER.32.18.K 18 32 4074.TER.32.20.K 20 32 40

1110

Diebold Modular System - Artikelübersicht Diebold Modular System - Products

Induktiv-Schrumpfgerät vertikal US 1100

Inductive Shrink Unit US 1100 Vertical

Schrumpftechnik ShrinkFit Technologies


Abmessung horizontal LxTxH Dimensions horizontal LxDxH

LeistungPower

Schrumpfbereich Ø Shrinking Range Ø

max. Schrumpflänge mmmax. Shrink length mm

Anschluss Connection

79.500.200 570 x 420 x 730 mm 11 kW 3 – 32 500 400 V / 16 A

With the vertical US 1100 shrink range Ø 3 – 32 mm for carbide shanks and Ø 6 – 32 mm for HSS shanks.

The optional coil with pyrometer technology allows auto-matic and direct temperature control of the Shrink Chuck during heating.The Shrink Chuck can never be overheated. The safe and fast shrinking process does not need a prior identification of the Shrink Chuck.

• The taper sizes HSK63/80/100 can be used directly in the center disc. For other taper sizes, we offer changeable tool adapters.

• Manual operation with one power button or automatic with parameters

• Broken tool removal unit available• Installation of a length setting unit is possible• For cool down of the shrink fit holders we recommend

to use our chiller unit FKS 04 S

Mit dem vertikalen US 1100 können Schrumpfaufnahmen von Ø 3 – 32 mm (HM) und Ø 6 – 32 (HSS) geschrumpft werden.

Vorteil: Die optionale Pyrometerspule ermöglicht zusätz-lich eine automatische und direkte Temperaturkontrolle des Schrumpffutters während des Aufheizens. Ein Verglü-hen des Schrumpffutters ist dadurch ausgeschlossen. Der sichere und schnelle Schrumpfvorgang benötigt keine vor-herige Identifikation des Schrumpffutters.• Die Kegelgrößen HSK63/80/100 können direkt in die

Zentrierscheibe eingesetzt werden. Für andere Kegel-größen stehen auswechselbare Werkzeugaufnahmen zur Verfügung

• Manuelles Schrumpfen mit einer Taste oder automatisiert mit Parametern

• Verschlissene oder abgebrochene Schneidwerk zeuge können mit einer integrierten Abdrück vorrichtung ausgestoßen werden

• Mit einer nachrüstbaren Zusatzvorrichtung ist eine genaue Längeneinstellung möglich

• Zum Kühlen der Werkzeuge empfehlen wir unseren Flüssigkeitskühler FKS 04 S zu verwenden

Schrumpflänge: ca. 500 mmLieferumfang: Gerät mit 5 Ferritscheiben, Schutz-

handschuhen und Induktiv-Spule Basic oder optional Pyrometerspule.

Werkzeugaufnahmen bitte separat bestellen. Flüssigkeitskühler FKS 04 S bitte separat bestellen.

Max. shrink length: approx. 500 mmIncludes: Shrink Unit with 5 interchangeable

discs, set of gloves and basic coil or optional coil with pyrometer technology.

Tool adapters to be ordered separately. Chiller Unit FSK 04 S to be ordered separately.


Kegel Taper

d2 A Einsätze Inserts

Spannbereich Clamping Range

Drehzahl rpm

72.575.470.400 63 32 75 DMS 25 3-10 24000

d2

A


Typ d1 d2 d3 D A NL L

75.470.025.010 DMS 25 3 9 11 25 35 26 6175.470.025.011 DMS 25 3 9 11 25 55 46 8175.470.025.012 DMS 25 3 9 11 25 80 71 10675.470.025.013 DMS 25 3 9 11 25 110 101 13675.470.025.040 DMS 25 4 10 12 25 35 26 6175.470.025.041 DMS 25 4 10 12 25 55 46 8175.470.025.042 DMS 25 4 10 12 25 80 71 10675.470.025.043 DMS 25 4 10 12 25 110 101 13675.470.025.100 DMS 25 6 12 14 25 35 26 6175.470.025.101 DMS 25 6 12 14 25 55 46 8175.470.025.102 DMS 25 6 12 14 25 80 71 10675.470.025.103 DMS 25 6 12 14 25 110 101 13675.470.025.200 DMS 25 8 14 16 25 35 26 6175.470.025.201 DMS 25 8 14 16 25 55 46 8175.470.025.202 DMS 25 8 14 16 25 80 71 10675.470.025.203 DMS 25 8 14 16 25 110 101 13675.470.025.301 DMS 25 10 15 16 25 55 46 8175.470.025.302 DMS 25 10 15 16 25 80 71 10675.470.025.303 DMS 25 10 15 16 25 110 101 136

3°

L

A

d3

d2 D

d1

NL

d1

A Einsatz insert

A Grundaufnahme Base adaptor

A gesamt combined

0,003 A

A

Das neue Diebold Modular System (DMS) besteht aus einer Grundaufnahme, in die Verlängerungen oder Reduzierungen in verschiedenen Längen und Durchmessern gespannt werden. Dadurch kann das Futter auf viele unterschiedliche Anwendungen angepasst werden. Trotz dieser Flexibilität werden im montiertem System hohe Rundlaufgenauigkeiten realisiert. Die kurzen Einsätze laufen mit 3µm, die Längeren mit 5µm. Die Einsätze lassen sich auch in Standard ER-Futtern und angetriebenen Werkzeugen von Drehmaschinen verwenden.

The Diebold Modular System (DMS) consists of a base adaptor and inserts of various lengths an bore diameters. Therefore, the tool holder can be adapted to numerous applications. Despite this flexibility, high runout quality is achieved. The short inserts have a maximum runout of 3µm, the long inserts have a runout of 5µm. The inserts can also be used in standard ER chucks and in driven tools in turning machines.

Diebold Modular System DMS – Grundaufnahme Diebold Modular System DMS – Base Adaptor

Diebold Modular System DMS – Einsätze Diebold Modular System DMS – Inserts

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Horizontale Schrumpfgeräte Horizontal Shrink Units

MS 502-P Micro-Schrumpf-Gerät MS 502-P Micro Shrink Unit


Bezeichnung Description

Anschluss Power Supply

Leistung Power

TER-Größe TER-size

Gewicht Weight

79.323 MS502-P 220 V 3 kW 11-20 15 kg

Induktiv-Schrumpfgerät horizontal US 1100

Inductive Shrink Unit horizontal US 1100


Abmessung horizontal LxTxH Dimensions horizontal LxDxH

LeistungPower

Schrumpfbereich Ø Shrinking Range Ø

max. Schrumpflänge mmmax. Shrink length mm

Anschluss Connection

79.500.100 700 x 470 x 387 mm 11 kW 3 – 32 500 400 V / 16 A

Werkzeugaufnahmen für US 1100/FKS 04 S vertikal Tool Adapters for US 1100/FKS 04 S vertical


für Kegelfor Taper

79.220.010 SK2579.220.011 SK30/40 CAT30/40 BT30/4079.220.020 HSK-25/3279.220.021 HSK-40/50/F63Hinweis: Für HSK63/80/100 ist keine Werkzeugaufnahme

erforderlich.Note: No tool adaptor is required for HSK63/80/100.

Spule Basic und Pyrometerspule US 1100

D

E

F

C

1 2 3 4

B

A

321 5

C

D

4 6 7 8

A

B

-- Ersetzt durchErsatz für

Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten !Copyright reserved to DIN ISO 16016 !

-

Goldring-WerkzeugfabrikAn der Sägmühle 4D-72417 Jungingen

für US 1100

1:1 3548.615 g

Datum

Name

CAD-System: SWxdiverse 480x162x142

-

Pyrometerspule Ø3-32 mit Bajonettverschluss

79.500.800.205

Gewicht

Nicht bemaßte Kanten

Maßstab

17.10.19 mhellstern

ÄnderungZust. EDV Nr.: 79-500-800-205_BA

Freimaßtoleranzennach

DIN ISO 2768-1mittel

Abmaße

Bearb.Gepr.Freig.

OberflächeRa in µm

DIN ISO 1302

NameDatum

WerkstoffPosition

Benennung:

Artikel Nr.: A3Blatt

2 von 2

Dru

ckda

tum

: 17.

10.2

019

10:1

7:00

/ m

hells

tern

Infrarot Sensorinfrared sensor

Schutzglasprotective glass

Induktionsspule mit Messkanalinduction coil with a hole for measuring

Ferrit-Wechselscheibeinterchange disk

Basic Coil and Coil with Pyrometer Technology US 1100


AusführungType

79.500.800.200 Spule Basic Coil Basic

79.500.800.205 Pyrometerspule/ Coil with pyrometer technology

Mit der Spule Basic ist das Parameterschrumpfen sowie das manuelle Schrumpfen möglich.

Die optionale Pyrometerspule ermöglicht zusätzlich eine automatische und direkte Temperaturkontrolle des Schrumpffutters während des Aufheizens. Ein Verglühen des Schrumpffutters ist dadurch ausgeschlossen. Der sichere und schnelle Schrumpfvorgang benötigt keine vor-herige Identifikation des Schrumpffutters.

The basic coil allows parameter shrinking and manual shrinking.

The optional coil with pyrometer technology allows auto-matic and direct temperature control of the Shrink Chuck during heating.The Shrinking Chuck can not be overheated. The safe and fast shrinking process does not need a prior identification of the Shrink Chuck.D E FC

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34

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n 2

Druckdatum: 17.10.2019 09:19:03 / mhellstern

Induktionsspule

induction coil

Ferrit-Wechselscheibe interchangeable disk

Schrumpf- futter shrink chuck

Zubehör vertikal und horizontal Accessories vertical und horizontal

Zusatzvorrichtung zur vertikalen Längeneinstellung US 1100 Length Setting Unit Vertical US 1100


AusführungType

79.500.800.400 Längeneinstellvorrichtung mit Messuhr / Length adjustment device with dial gauge

79.500.800.410 Längeneinstellvorrichtung mit Festanschlag / Length adjustment device with fixed stop

1514

Zubehör horizontal Accessories horizontal

Kühlmittelzusatz Coolant Additive


BeschreibungDescription

MengeQuantity

79.220.001.BL Kühlmittelzusatz Coolant Additive 1 l.

Schutzhandschuhe Protection Gloves



79.141 Kevlar-HandschuheKevlar gloves

Zange Gripper



79.145 Zange mit Alubacken Plier for tool holder change

Einsätze für TER Spannzangen Adapters for TER Collets


AusführungType

79.TER.111 TER1179.TER.116 TER1679.TER.120 TER2079.TER.125 TER2579.TER.132 TER32


AusführungType

79.TER.100 ISG2400WK/TWK / ISG3200 WK / ISG3410WK/TWK

79.TER.102 ISG2200WK

ThermoGrip® – Zubehör ThermoGrip™ Accessories

Werkzeugaufnahmen für US 1100 Tool Adapters for US 1100


AusführungType

Form Form

79.500.900.001 Grundset/Set für alle/for all79.500.900.025 HSK25 A/E79.500.900.032 HSK32 A/E/40F79.500.900.040 HSK40 A/E/50F79.500.900.050 HSK50 A/E/63F79.500.900.063 HSK63 A/E79.500.900.080 HSK80 A/E79.500.900.100 HSK100 A/E79.500.900.130 SK40/BT4079.500.900.140 SK40/BT4079.500.900.150 SK50/BT5079.500.900.U für alle Schnittstellen / for all holder types

Einsätze TER für horizontale Geräte TER Inserts for Horizontal Devices


AusführungType

79.TER.411 Einsatz TER1179.TER.416 Einsatz TER1679.TER.420 Einsatz TER2079.TER.425 Einsatz TER2579.TER.432 Einsatz TER32

79.500.900.U

Universalspanner für US 1100Universal Adapter for US 1100

Adapter mit Längenanschlagfür TER Spannzangeneinsätze

Length Setting Adaptors for TER Collets

Aus

gabe

Jan

uar 2

020

Helmut Diebold GmbH & Co.Goldring Werkzeugfabrik

An der Sägmühle 4D-72417 Jungingen

Telefon 07477 / 871 - 0Telefax 07477 / 871 - 30

email [email protected]

www.HSK.com

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