STOOMCURSUS 2015

Exploitatie; Metering and Monitoring , Energiemanagement

Hamerlinck Dominique

STOOM EN ENERGIE

Inhoud

Energiemanagement

Metering en Monitoring en stoom

Good houskeepingDagelijkse opvolging

Maandrapportage

Overzicht ketelhuis

Design bij uitbreiding

Resultaten doorgedreven energiemanagement

THE FOUR PILLARS OF ENERGY MANAGEMENT

PROCESOPTIMISATION

UTILITIESOPTIMISATION

ENERGY INTEGRATION

RENEWABLE ENERGY

FOUNDATIONS:- Detailed energy balances of the different processes- A thorough knowledge of the different utilities- Having the knowledge and courage to questioning existing processes and utilities- Challenging new projects:

On energy levelIntegrating in the developed energy vision

- A solid Energy Monitoring System (EMS):Metering and Monitoring

CO2 NEUTRALITY

BOUNDARY CONDITIONS:

ü Strong engagement and belief in EM of the MT

ü Enthousiastic and convinced people on all levels

ü Sufficient budget at hand

COMMUNICATION:

Internal:- Energy Allocation

Energy PerformanceInternal benchmarking

- Energy Meetings- Box of idea’s

External:- ISO 14001- CO2 emission reporting- Benchmark convenant

1 432

Eee

VIER ZUILEN MODEL

Procesoptimalisatie

Utility optimalisatie

Integratie

Hernieuwbaar

THE FOUR PILLARS

1. Process optimisation The first priority is the optimisation of the

processes! Existing processes

Parameters

Equipment

Internal recuperation

Alternatives

Good house keeping guidelines

New processes Energy check for projects with high energy-impact

LCC

Energy performance test

THE FOUR PILLARS

2. Utility optimisation

A utility is also a process! Existing situation

Perform energy driven optimisation projects

To work out guidelines to connect on a utility

To define KPI’s for utility’s just as for a process

Good housekeeping

Future situation To work out master plan utility’s

To develop a vision who will be guideline for the future

Best energy check for all projects who needs utility’s

THE FOUR PILLARS

3. Energy integration Waste heat with high exergy for consumers who

need high temperatures Waste heat with low exergy for consumers who

need low temperatures Re-use heat for other processes and utilities Pinch analysis Validation of waste heat

First priority for existing applications Then go for alternatives as absorption cooling, heat pumps,

ORC,..

“Hot water smart grid” Design of a hot water smart grid where waste heat is brought

in and waste heat is taken out for consumers

CHP

STOOM EN ENERGIE

Inhoud

Energiemanagement

Metering en Monitoring en stoom

Good houskeeping

Dagelijks opvolging

Maandrapportage

Design bij uitbreiding

METERING EN MONITORING

WHY M&M / ALLOCATION ?!

Allocation

Following

process/machine

unit consumption

Manual dataMeter data

Process

responsable

sMaintenance

Controlling

Senior

managemen

t

Adjusting

Replacing

Sharing

METERING AND MONITORING SYSTEM – GLOBAL STRUCTURE

FROM MEASUREMENT TO VISUALISATION

Production

level

Server level

Office

METERING AND MONITORING SYSTEM –

GLOBAL STRUCTURE

OFFICE LEVEL

ALLOCATIE EN RENDEMENTEN

STOOM EN ENERGIE

Inhoud

Energiemanagement

Metering en Monitoring en stoom

Good houskeeping

Dagelijkse opvolging

Maandrapportage

Design bij uitbreiding

DAGELIJKSE CONTROLES TIJDENS

OPERATIONEEL OVERLEG

VOORBEELDEN STOOMOPVOLGING

Dagelijkse opvolging door techniekers,opzoeken van abnormale evoluties

Typische verklaringen

Lekkende condenspotten

Systematisch verhoogd verbruik door vervuiling

Verkeerd onderhoud

Slecht afsluitende kranen

Onstabiele regelingen

METERING AND MONITORING – EXAMPLES

EXAMPLE 1: STEAM

METERING AND MONITORING – EXAMPLES

EXAMPLE 2: STEAM

METERING AND MONITORING – EXAMPLES

EXAMPLE 3: STEAM

M&M – GOOD HOUSE KEEPING

RC 7

UPDATE UP (WATER DRAAIEN) : FIXED (GERRY)Grof gerekend :

- 50% water draaien

- 100kg stoom besparen op

water

435 ton stoom op jaarbasis

15225 € op jaarbasis

RC 6

UP WATER DRAAIENBij niet draaien :

Lekverbruik

ONVOLLEDIGE VERBRANDING0-0.1% onvolledige verbranding:

Maandag opgelost :

Constante overmaat

van 4-5% O2

Veel te hoog

(slecht voor

rendement

Opnieuw

afstemmen?!

MEER STOOMVERBRUIK BIJ WATER DRAAIEN

(UP) : STATUS ?

300kg/h

400kg/h

Sterilisatie T Setpunt : Beide gevallen 100°C

Hier krijgen we

effectief 100°C

Hier krijgen we 108°C

(setpunt ingesteld op

100°C!!)

Lekkende klep?

CONDENSAAT RECUP : SHUT-DOWN OPSTART

31-07 10u30 01/08

16u00

shutdown

Stoomcollector ketel 1+2Stoomcollector ketel 3

Cu

p

pro

du

ctio

nSM

F3

Re

serv

e

kete

l 2

On

tgas

ser

SMA

+SM

F1SM

F2+

CIP

+Be

kerl

ijn

YO

FU

Ke

tel 1

Afb

laas

DN

12

5 n

aar

sto

om

colle

cto

r 3

SMF4

CC

IP2

RES

ERV

E

RES

ERV

E

SMF3

Stoomcollector ketel 1+2Stoomcollecto

r ketel 3

Cu

p p

rod

uct

ion

SMF3

Re

serv

e

kete

l 2

On

tgas

ser

SMA

+SM

F1

SMF2

+CIP

+Be

kerl

ijn

YO

FU

Ke

tel 1

Afb

laas

DN

12

5 n

aar

sto

om

colle

cto

r 3

SMF4

CC

IP2

RES

ERV

E

RES

ERV

E

SMF3

19kW

272 kW

MOGELIJKHEDEN VOOR ENERGIE BESPARING IN

STOOMDISTRIBUTIE

Check voor lekken op regelmatige basis en via metingen en stoombalansenStoomcentrale,stoomleidingen

Voldoende isolatie ook van afsluitkranen

Verwijder overbodige piping

Systematisch vervangen van slecht werkende condenspotten

Overweeg condensaat recuperatie

Rationaliseer stoominstallatie ifv gewijzigde situatieWaar heb je de stoom voor nodig?

Welke druk heb je nodig?

Zijn er alternatieven?

STOOM EN ENERGIE

Inhoud

Energiemanagement

Metering en Monitoring en stoom

Good houskeepingDagelijkse opvolging

Maandrapportage

Overzicht ketelhuis

Design bij uitbreiding

Resultaten doorgedreven energiemanagement

STOOM EN ENERGIE

Inhoud

Energiemanagement

Metering en Monitoring en stoom

Good houskeeping

Dagelijkse opvolging

Maandrapportage

Overzicht ketelhuis

Design bij uitbreiding

Resultaten doorgedreven energiemanagement

DESIGN BIJ UITBREIDING

Op de bestaande stoominstallatie

Maximaal overgeschakeld op restwarmte

Condensaatrecuperatie

O2 sturing,stoomproductie met wkk

Op de grote uitbreiding

Maximaal gebruik bestaande stoomleidingen

Condenspotten met koppeling op M&M

Nieuwe afnemers maximaal op restwarmtenet

RESULTS ON ENERGY REDUCTION

Stoomverbruik -50%

Procesoptimalisaties

Utility optimalisatie

Integratie (vermijden van stoomverbruik)

-25,2%

-2,2%

-10,9%

-6,8%

-1,3%

-3,5%

-20,4%

-10,1%-9,5%

-18,1%

-5,6% -5,3%

1,0% 1,0%

2,6%

-2,9%

-9,2%

-11,1%

-7,1%

-3,9%

-6,0%

-9,6% -9,6%

-6,1%

-13,7%-12,6%

-8,1%

-5,4% -1,8%

-4,1%

-15,5%

-7,3%

-30,0%

-25,0%

-20,0%

-15,0%

-10,0%

-5,0%

0,0%

5,0%

10,0%

2008 vs. 2007 2009 vs. 2008 2010 vs. 2009 2011 vs. 2010 2012 vs. 2011 2013 vs. 2012 2014 vs. 2013 2015 vs. 2014

% i

ncre

ase o

r d

ecre

ase

Evolution energy ratio (PE) Y vs . Y-1

WEVELGEM

KETTERING

ISSENHEIM

AVERAGE

BACK-UP

Energy management Alpro

The 4-pillar model25/05/2011

Dominique Hamerlinck

Divisional Energy and Utility Manager

ENERGY MANAGEMENT ALPRO

BOUNDARY CONDITIONS & THE FUNDAMENTALS

Boundary conditions for successful Energy Management Strong engagement and believe in Energy Management of the

Management Team

Enthusiastic en convinced people on all levels

Sufficient budget on hand

The fundamentals Strong ‘Metering and Monitoring’ system

Detailed energy balances of the processes

Fundamental knowledge of utilities

The knowledge and the guts to dive into existing processes and utilities

Challenge new projects on energy and integrate them in the developed vision

TRENDINGS IN METERING EN MONITORING