Rosemount 485 Annubar Pak-Lok-constructie - · PDF fileAsia Pacific Private Limited 1 Pandan...

www.rosemount.com

Beknopte installatiegids00825-0311-4809, versie DBDecember 2009 Pak-Lok 485 Annubar

Stap 1: Locatie en montagerichtingStap 2: Gaten in de leiding borenStap 3: Montagebevestigingen lassenStap 4: De Annubar inbrengenStap 5: De transmitter monterenProductcertificeringen

Start

Einde

Rosemount 485 Annubar® Pak-Lok-constructie

Beknopte installatiegids00825-0311-4809, versie DB

December 2009Pak-Lok 485 Annubar

2

© 2009 Rosemount Inc. Alle rechten voorbehouden. Alle merken eigendom van de merkhouder. Rosemount en het Rosemount-logo zijn gedeponeerde handelsmerken van Rosemount Inc.

Rosemount Inc.8200 Market BoulevardChanhassen, MN 55317, VSTel. (VS): (800) 999-9307Tel. (andere landen): +1 (952) 906-8888Fax: +1 (952) 949-7001

Emerson Process Management bvPostbus 2122280 AE RijswijkNederlandTel.: (31) 70 413 66 66Fax: (31) 70 390 68 15E [email protected]

Emerson Process Management nv/saDe Kleetlaan, 4B-1831 DiegemBelgiëTel.: (32) 2 716 7711Fax: (32) 2 725 83 00www.emersonprocess.be

Emerson Process Management GmbH & Co. OHGArgelsrieder Feld 382234 WesslingDuitslandTel.: +49 (8153) 9390Fax: +49 (8153) 939172

Emerson Process Management Asia Pacific Private Limited1 Pandan CrescentSingapore 128461Tel.: +65 6777 8211Fax: +65 6777 0947 / +65 6777 0743

Beijing Rosemount Far East Instrument Co., LimitedNo. 6 North Street, Hepingli, Dong Cheng DistrictPeking 100013, ChinaTel.: +86 (10) 6428 2233Fax: +86 (10) 6422 8586

BELANGRIJKE KENNISGEVINGDeze installatiegids bevat elementaire richtlijnen voor de Rosemount 485 Annubar. De gids bevat geen instructies voor configuratie, diagnostiek, onderhoud, reparaties of probleemoplos-sing, noch voor explosieveilige, drukvaste of intrinsiek veilige (I.S.) installaties. Raadpleeg de naslaghandleiding van de 485 Annubar (publicatienummer 00809-0100-4810) voor nadere instructies. Deze handleiding is op www.rosemount.com ook in digitale vorm beschikbaar.

Als de 485 Annubar gemonteerd op een Rosemount 3051S-transmitter is besteld, raadpleeg dan de volgende Beknopte installatiegids voor informatie over configuratie en certificeringen voor gevaarlijke locaties: Rosemount 3051S-serie druktransmitter (publicatienummer 00825-0100-4801).

Als de 485 Annubar gemonteerd op een Rosemount 3095 transmitter is besteld, raadpleeg dan de volgende Beknopte installatiegids voor informatie over configuratie en certificeringen voor gevaarlijke locaties: Rosemount 3095 (publicatienummer 00825-0100-4716).

WAARSCHUWINGLekkage van het procesmedium kan leiden tot lichamelijk en zelfs dodelijk letsel. Voorkom pro-ceslekken door procesaansluitingen uitsluitend af te dichten met pakkingen en O-ringen die bestemd zijn voor afdichting van het betreffende pakkingvlak. Door de stroming van procesme-dium kan de 485 Annubar-constructie heet worden en brandwonden tot gevolg hebben.


3

Constructietekening van de 485 Annubar Pak-Lok-constructie

NBGebruik op alle schroefdraadaansluitingen een buisafdichtingsmiddel dat geschikt is voor de te verwachten bedrijfstemperatuur.

transmitter

compressieplaat

coplanar-flens met aftap-/ont-luchtingsgaten

O-ringen (2)

485 Annubar-sensor

borgring

verbinding van directgemonteerde transmitter

met kleppen

tapeinden

Pak-Lok-behuizing

pakkingringen (3)

drukstuk

moeren

Transmitter en behuizing ter illustratie afgebeeld – alleen geleverd indien besteld.



4

STAP 1: LOCATIE EN MONTAGERICHTING

Voor nauwkeurige en herhaalbare flowmetingen moeten de correcte montagerichting en de montagelengten voor rechte leidingen worden aangehouden. Zie Tabel 1 voor de minimale buisdiameterafstanden vanaf verstoringen vóór de meter.Tabel 1. Vereisten rechte buis

Afstand vóór de meter

Afs

tand

ach

ter

de m

eter

Zonder richtvanen

Met richtvanen

In vlak A Buiten vlak A A’ C C’ B1

8

–

10

–

–

8

–

4

–

4

4

4

2

11

–

16

–

–

8

–

4

–

4

4

4

3

23

–

28

–

–

8

–

4

–

4

4

4

4

12

–

12

–

–

8

–

4

–

4

4

4


5

VERVOLG STAP 1…

NB• Neem contact op met de fabrikant voor instructies over toepassingen in vierkante of

rechthoekige leidingen.• “In vlak A” betekent dat de sensor zich in hetzelfde vlak bevindt als de elleboog.

“Buiten vlak A” betekent dat de sensor haaks op het elleboogvlak staat.• Als de correcte rechte buislengten niet beschikbaar zijn, monteer dan zodanig dat

80% van de leiding zich vóór de meter bevindt en 20% achter de meter.• Gebruik richtvanen om de vereiste rechte buislengte te bekorten. • Rij 6 in Tabel 1 heeft betrekking op schuif-, kogel-, plug- en andere typen smoorklep-

pen die gedeeltelijk worden geopend, alsmede op regelkleppen.UitlijningsfoutBij de installatie van de 485 Annubar mag de uitlijning maximaal 3° afwijken.Afbeelding 1. Uitlijningsfout

Afstand vóór de meter

Afs

tand

ach

ter

de m

eter

Zonder richtvanen

Met richtvanen

In vlak A Buiten vlak A A’ C C’ B5

18

–

18

–

–

8

–

4

–

4

4

4

6

30

–

30

–

–

8

–

4

–

4

4

4

±3°±3°

±3°



6

VERVOLG STAP 1…Horizontale montagerichtingVoor het correct ontluchten en aftappen in lucht- en gastoepassingen moet de sensor in de bovenste helft van de buis gemonteerd worden. Voor vloeistof- en stoomtoepassingen moet de sensor in de onderste helft van de buis gemonteerd worden. De maximale temperatuur voor een rechtstreeks gemonteerde transmitter is 260 °C (500 °F).

NB: Voor stoomtoepassingen met DP-meetwaarden tussen 0,75 en 2 inH2O in horizontale lei-dingen wordt aanbevolen het primaire element/de flowmetermontage boven de leiding te installeren.

Afbeelding 2. Gas Afbeelding 3. Vloeistof en stoom

Afbeelding 4. Montage bovenop voor stoom (directe montage tot 205 °C [400 °F])

45°45°

aanbevolen zone 90°

30° aanbevolen zone 30°

aanbevolenzone 30°

45° 45°

30° aanbevolen zone 30°

aanbevolenzone 30°

45° 45°


7

VERVOLG STAP 1…Verticale montagerichting De sensor kan in elke willekeurige positie rondom de buisomtrek worden geïnstalleerd zolang de aftap/ontluchtingsopeningen de juiste montagepositie hebben voor ontluchten of aftappen. Voor vloeistof of stoom worden optimale resultaten verkregen bij een opgaande flow. Om te voorzien in waterpoten moet voor toepassingen met stoom een 90°-afstandhou-der worden toegevoegd, zodat de transmitter binnen de grenswaarden voor temperatuur blijft. De maximale temperatuur voor een rechtstreeks gemonteerde transmitter is 260 °C (500 °F).

Afbeelding 5. Stoom Afbeelding 6. Vloeistof

Afbeelding 7. gas

360°

flow

360° flow

360°

flow



8

STAP 2: GATEN IN DE LEIDING BOREN

1. Bepaal de sensormaat op basis van de breedte van de sonde (zie Tabel 2).2. Haal de druk van de leiding af en laat deze leeglopen.3. Kies de locatie van het te boren gat. 4. Bepaal de diameter van het te boren gat op basis van de specificaties in Tabel 2.

Breng het montagegat in de leiding aan met een gatenzaag of een boor. GEBRUIK GEEN SNIJBRANDER OM HET GAT TE MAKEN.

Tabel 2. Tabel voor sensormaat/gatdiameter

5. Als een model met tegenoverliggende steun is geleverd, boort u tegenover het eerste gat een tweede gat met dezelfde diameter zodat de sensor door de hele buis steekt. (Om er achter te komen of u een model met tegenoverliggende steun hebt, dient u de afstand tussen het uiteinde en de eerste sleuf of opening te meten. Als deze afstand meer dan 25,4 mm (1 inch) bedraagt, betreft het een model met tegenoverliggende steun.) Boor het tweede gat als volgt:a. Meet de buisomtrek met een buismeetlint, een zachte draad of een touw. (Voor een

zo precies mogelijke meting moet het buismeetlint haaks op de flowrichtingsas staan.)b. Deel de gemeten omtrek door twee om de plaats voor het tweede gat te berekenen.c. Breng het buismeetlint, de zachte draad of het touw opnieuw aan vanaf het middel-

punt van het eerste gat. Markeer vervolgens aan de hand van de in de voorgaande stap berekende waarde het middelpunt voor het tweede gat.

d. Breng met een gatenzaag of een boor het montagegat aan in de buis, volgens de in stap 3 berekende diameter. GEBRUIK GEEN SNIJBRANDER OM HET GAT TE MAKEN.

6. Ontbraam de aangebrachte gaten aan de binnenkant van de buis.

Sensor-maat Sensorbreedte Gatdiameter

1 14,99 mm (0.590 inch)19 mm (3/4 inch)

+ 0,8 mm (1/32 inch)

– 0,00

2 26,92 mm (1.060 inch)34 mm (15/16 inch)

+ 1,6 mm (1/16 inch)

– 0,00

3 49,15 mm (1.935 inch)64 mm (21/2 inch)

+ 1,6 mm (1/16 inch)

– 0,00

Boor het gat met de juiste diameter in de buiswand.

NB: Boor bij modellen met tegenoverliggende steun het gat op 180° van het eerste gat.


9

STAP 3: MONTAGEBEVESTIGINGEN LASSEN

1. Centreer de Pak-Lok-behuizing boven het montagegat met een opening van 1,6 mm (1/16 inch), en maak vier puntlassen van 6 mm (1/4 inch) in stappen van 90°.

2. Controleer de uitlijning van de Pak-Lok zowel evenwijdig aan als haaks op de lijn van de flowrichting (zie Afbeelding 8). Als de uitlijning van de montage binnen de toleranties ligt, voltooit u de lasverbinding volgens de plaatselijk geldende richtlijnen. Als de uitlijning buiten de voorgeschreven tolerantie ligt, verricht u de aanpassingen voordat u de lasver-binding voltooit.

Afbeelding 8. Uitlijning

3. Als de tegenoverliggende steun wordt gebruikt, centreer dan de fitting boven het gat voor de tegenoverliggende steun, tussenruimte 1,6 mm (1/16 inch), en breng vier 6 mm (1/4 inch) puntlassen aan op 90° van elkaar. Steek de sensor in de montagehardware. Controleer of het uiteinde van de sensor is gecentreerd in de fitting aan de tegenoverlig-gende zijde en of de plug rond de sensor past. Maak de lasverbinding af volgens de plaatselijk geldende richtlijnen. Als er door de uitlijning van de sensor onvoldoende tus-senruimte is om de plug aan de tegenoverliggende zijde in te steken, verricht u eerst de vereiste aanpassingen alvorens de lasverbinding te voltooien.

4. Laat het bevestigingsmateriaal afkoelen voordat u verder gaat, om ernstige brandwon-den te vermijden.

(1) De LMH-waarden zijn als volgt:Sensormaat 1: 73 mm (2.89 inch)Sensormaat 2: 100 mm (3.92 inch)Sensormaat 3: 101 mm (3.96 inch)

LMH(1)

puntlassen



10

STAP 4: DE ANNUBAR INBRENGEN

1. Schroef de tapbouten in de Pak-Lok-constructie. 2. Markeer het uiteinde van de sensor met een marker om te controleren of de flowmeter

de tegenoverliggende wand raakt. (Niet markeren indien besteld met optiecode P2 of PA.)

3. Steek de flowmeter in de Pak-Lokbehuizing totdat de sensortip de buiswand (of de steunplug) raakt door de flowmeter naar voren en achteren te draaien.

4. Verwijder de flowmeter.5. Controleer of de sensortip de leidingwand raakt door te controleren of er inderdaad een

gedeelte van de markering afgeschaafd is. Voor sensoren die op een speciale manier zijn gereinigd, dient u te letten op slijtagemarkeringen op de tip. Als de tip de wand niet raakt, controleert u de leidingafmetingen en de hoogte van de montagebehuizing vanaf de buitendiameter van de leiding; en dan plaatst u de flowmeter opnieuw.

6. Zet de flowrichtingspijl op de kop in lijn met de flowrichting. Steek de flowmeter opnieuw in de Pak-Lokbehuizing en installeer de eerste pakkingring op de sensor tussen de bor-gring en het pakkingsdrukstuk. Zorg ervoor dat u de pakkingsplitringen niet beschadigt.

7. Druk de pakkingring de Pak-Lokbehuizing in, tegen de gelaste borgring aan. Herhaal deze procedure voor de twee overige ringen en wissel daarbij de locatie van de pak-kingsplitring met 180° graden af.

Afbeelding 9. detail pakkingring

8. Draai de moeren vast op de tapeinden:a. Plaats de meegeleverde splitringveerring tussen elke moer en de compressieplaat.

Draai achtereenvolgens elke moer een halve slag totdat de splitringveerring plat tussen de moer en de compressieplaat rust. Aanhaalmoment

b. Controleer de eenheid op lekkage. Als u een lekkage aantreft, draait u de moeren met steeds een kwartslag aan totdat er geen lekkage meer optreedt.

NBBij sensormaat 1 kan het niet gebruiken van splitringveerringen, plaatsing van de ringen op de verkeerde plaats of het te strak aandraaien van de moeren schade aan de flowmeter veroorzaken.

Sensormaat Aanhaalmoment1 40 inch / lb2 100 inch / lb3 250 inch / lb

borgring compressieplaat

drukstuk

pakkingringen (3)


11

VERVOLG STAP 4…

Afbeelding 10. Montage splitringveerring

NBPak-Lok afdichtmechanismen produceren een aanzienlijke kracht op het punt waar de sensor de tegenoverliggende buiswand raakt. Wees voorzichtig wanneer u gebruikmaakt van leidingen met een dunne wand (ANSI Sch 10 en lager) zodat u schade aan de leiding voorkomt.

STAP 5: DE TRANSMITTER MONTEREN

Transmittermontage, kop voor directe montage met kleppenBij directe montage van een transmitter met kleppen hoeft de Annubar niet te worden teruggetrokken.1. Breng O-ringen van PTFE aan in de groeven op de Annubar-kop.2. Zet de bovenkant van de transmitter in lijn met de bovenkant van de sensor (op de

zijkant van de kop is “Hi” gestanst) en installeer de transmitter.3. Haal de moeren kruiselings aan tot 45 N•m (400 in•lb).

Transmittermontage met kop voor externe montageBij temperaturen van meer dan 121 °C (250 °F) bij de diafragma's van de sensormodule zal de transmitter beschadigd raken. Extern gemonteerde transmitters worden op de sensor aangesloten via impulsbuizen, zodat de procestemperaturen in zodanige mate afnemen dat de transmitter niet meer kwetsbaar is.Afhankelijk van de procesvloeistof worden de impulsleidingen op verschillende wijze gelegd; de inrichting moet geschikt zijn voor continubedrijf bij de in de pijpleiding heersende druk en temperatuur. Tot en met 600 lb ANSI (DN50 PN100) wordt gebruik van een roestvaststalen buis met buitendiameter van ten minste 12 mm (1/2 inch) en wanddikte van ten minste 0,9 mm (0.035 inch) aanbevolen. Boven 600 lb ANSI (DN50 PN100) een roestvaststalen buis met wanddikte van 1/16 inch. Buisfittingen met schroefdraad zijn niet raadzaam omdat dan in kleine holten lucht wordt opgesloten waar uiteindelijk lekkage zal optreden.

vóór aandraaien na aandraaien



12

VERVOLG STAP 5…De volgende beperkingen en aanbevelingen gelden voor de montagelocatie van impulsleidingen:1. Horizontaal gemonteerde impulsleidingen moeten ten minste 83 mm per meter

(1 inch per ft.) verval hebben.• Laat omlaag lopen (richting transmitter) voor toepassingen met vloeistof en stoom• Laat omhoog lopen (richting transmitter) voor toepassingen met gas

2. Voor in de buitenlucht geplaatste installaties voor vloeistof, verzadigd gas of stoom zal soms isolatie en verwarming nodig zijn om bevriezing te voorkomen.

3. Voor alle installaties wordt montage van een instrumentkranenblok aanbevolen. Met een kranenblok kan de gebruiker voorafgaand aan de nulinstelling de druk egaliseren en de procesvloeistof van de transmitter isoleren.

Afbeelding 11. Identificatie kleppen van kranenblokken met 5 en met 3 kranen

Tabel 3. Beschrijving van impulskleppen en componenten

kranenblok met 5 kranen kranenblok met 3 kranen

Naam Beschrijving DoelComponenten1 Transmitters Leest differentiaaldruk uit 2 Kranenblok Isoleert en egaliseert elektronicaKranenblok en impulskleppenPH Primaire sensor(1)

(1) hoge druk

Aansluitingen voor procesdruk aan hoge en lage zijdePL Primaire sensor(2)

(2) lage druk

AKH Aftap/ontluchtingskraan(1) Tapt de membranen van de verschildruksensor af (bij gasbedrijf) of ontlucht deze (bij vloeistof- of stoombedrijf)AKL Aftap/ontluchtingskraan(2)

KH Kranenblok(1) Scheidt de druk aan hoge of lage zijde van het procesKL Kranenblok(2) KEH Kranenblokegalisator(1) Geeft de hoge en lage drukzijden toegang tot de

ontluchtingskraan, of scheidt de procesvloeistofKEL Kranenblokegalisator(2) KE Kranenblokegalisator Voor egalisatie van de druk aan hoge en lage zijdeKA Ontluchtingskraan kranenblok Ontlucht de procesvloeistof

naar PH naar PL

KHKA

KL

AKLAKH

KELKEH2

1

naar PH naar PL

KH

KE

KL

AKLAKH

2

1

KE


13

VERVOLG STAP 5…Aanbevolen installatiemethodenGasbedrijf Bevestig de transmitter hoger dan de sensor om te voorkomen dat condenseerbare vloeistoffen in de impulsbuizen en de differentiaaldrukcel achterblijven.

Stoom- of vloeistofbedrijf (onder 315 °C [600 °F])Monteer de transmitter lager dan de procesleiding, maar 10 tot 15 graden omhoog vanaf de verticale loodlijn. Leid de impulsleiding omlaag naar de transmitter en vul het systeem met koelwater via de twee kruisfittingen.

NBControleer of de aftappoten lang genoeg zijn om de vuildeeltjes en het bezinksel te vangen.

Afbeelding 12. Gas (horizontaal) Afbeelding 13. Gas (verticaal)

Afbeelding 14. Stoom en vloeistof (horizontaal) Afbeelding 15. Stoom en vloeistof (verticaal)



14

VERVOLG STAP 5…Montage bovenop voor stoomDeze oriëntatie kan worden gebruikt voor elke stoomtemperatuur. Voor extern gemonteerde installaties moet de impulsleiding enigszins omhoog lopen vanaf de instrumentaansluitingen op de Annubar naar de kruisstukken zodat het condensaat in de leiding kan terugstromen. Vanaf de kruisstukken moet de impulsleiding omlaag naar de transmitter en de aftappoten worden geleid. De transmitter moet zich onder de instrumentaansluitingen van de Annubar bevinden. Afhankelijk van de omgevingsfactoren kan isolatie van het bevestigingsmateriaal vereist zijn.

Afbeelding 16. Horizontale montage bovenop voor stoom

PRODUCTCERTIFICERINGEN

Goedgekeurde productielocatiesRosemount Inc. – Chanhassen, Minnesota, VS

Informatie over Europese richtlijnenDe Europese verklaring van overeenstemming voor alle geldende Europese richtlijnen voor dit product kunt u vinden op de website van Rosemount: www.emersonprocess.com/rosemount. Voor een gedrukt exemplaar kunt u zich wenden tot ons plaatselijk verkoopkantoor.Europese richtlijn betreffende drukapparatuur (PED) (97/23/EG)

Rosemount 485 Annubar – zie de EG-verklaring van overeenstemming voor de overeen-stemmingsbeoordelingDruktransmitter – zie de beknopte installatiegids van de betreffende druktransmitter

Certificeringen explosiegevaarlijke locatiesZie voor informatie over productcertificering van de transmitter de beknopte installatiegids van de betreffende transmitter:• Rosemount 3051S (publicatienummer 00825-0100-4801)• Rosemount 3095M (publicatienummer 00825-0100-4716)

Rosemount 485 Annubar Pak-Lok-constructie - · PDF fileAsia Pacific Private Limited 1 Pandan...

Documents

Transcript of Rosemount 485 Annubar Pak-Lok-constructie - · PDF fileAsia Pacific Private Limited 1 Pandan...