Planeamiento y Control Del Sistema de La Produccion

7/18/2019 Planeamiento y Control Del Sistema de La Produccion

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Casos prácticos

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¿

Planeamiento y control delPlaneamiento y control delPlaneamiento y control delPlaneamiento y control del sistema desistema desistema desistema deproducciónproducciónproducciónproducción

Planeación de requerimiento

de materiales

Unidad 4



Planeación de requerimiento de materiales

2

Queda prohibida, sin la autorización de TECSUP, la reproducción total o parcial de estematerial por cualquier medio o procedimiento, incluida reprografía y el tratamiento

informático, bajo sanciones establecidas en la ley.

La información contenida en esta obra tiene un fin exclusivamente didáctico y, por lo tanto,no está previsto su aprovechamiento a nivel industrial. Todos los nombres propios de

programas, sistemas operativos, equipos, hardware, etc., que aparecen en este material son

marcas registradas de sus respectivas compañías u organizaciones.

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Tecsup (2015). «Planeación de requerimiento de materiales» (unidad 4) en Planeamiento ycontrol del sistema de producción. Lima: Tecsup.

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Tecsup. « Planeación de requerimiento de materiales » (unidad 4). Planeamiento y controldel sistema de producción. Lima: Tecsup, 2015.




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Planeación de requerimientode materiales

Índice

Listado de figuras y tablas ............................................................................................ 4Presentación ................................................................................................................. 5

Introducción .................................................................................................................. 6

Objetivos ....................................................................................................................... 7

I. Planeación de requerimiento de materiales ............................................................. 8

1.1. Listado de materiales .......................................................................................10

1.2. Planificación del tiempo de entrega ............................................................ 13

1.3. Planificación de los recursos de manufactura ............................................ 14II. Ejercicios ................................................................................................................15

Mapa conceptual ........................................................................................................ 16

Glosario ....................................................................................................................... 17

Bibliografía .................................................................................................................. 18




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Listado figuras

—Figuras

• Figura 1. Demanda independiente con punto de reorden.

• Figura 2. Demanda independiente con punto de reorden.

• Figura 3. Demanda independiente con punto de reorden

• Figura 4. Estructura del producto

• Figura 5. Esquema del MRP

—Tablas

• Tabla 1. Comparación entre MRP y punto de reorden

• Tabla 2. Área de nota

•

Tabla 3. Vistas • Tabla 4. Vista normal

• Tabla 5. Vista clasificador de diapositivas

• Tabla 6. Vista presentación con diapositivas

• Tabla 7. Grupo diapositivas

• Tabla 8. Liberación planificada de pedidos




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Presentación

Tecsup Virtu@l, plataforma de Tecsup, inicia sus actividades a finales de los años 90 con elfin de aprovechar el uso extendido del internet para acortar distancias y prolongar lacomunicación entre alumno-docente, en modo virtual.

En la actualidad, esta plataforma se encuentra en su quinta versión y las herramientas que sehan desarrollado a lo largo de su vida propiciaron que sea más amigable e intuitiva para elusuario.

Es mediante esta plataforma que Tecsup diseña y elabora una serie de cursos virtuales, cuyoproceso de aprendizaje se caracteriza por implementar un novedoso modelo colaborativo, elcual fomenta la interacción entre docentes y participantes.

La unidad 4: «Planeación de requerimiento de materiales» del curso Planteamiento y control

del sistema de producción es el resultado de un trabajo conjunto, cuyo fin es propiciar eldesarrollo de las capacidades profesionales de cada uno de sus participantes.

Desde ya felicitamos a cada uno de los participantes de este curso por el deseo de superacióny la búsqueda del conocimiento. Nos sumamos a su esfuerzo, poniendo todo de nosotros en

la elaboración de este curso virtual.

Tecsup Virtu@lTecsup Virtu@lTecsup Virtu@lTecsup Virtu@l




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Introducción

El sistema de Planeación de Requerimiento de Materiales (MRP, por sus siglas en inglés:Material Requirements Planning) es utilizado por las empresas hace muchos años, inclusoantes de lograr ser definido como un sistema. En está unidad, revisaremos cuán necesario es

para poder tener un control de las diferentes partes de un producto o servicio.




7

Objetivos

Objet ivo generalObjet ivo generalObjet ivo generalObjet ivo general

• Identificar las características de la demanda, los modelos de inventarios y el control de

inventarios.

Objet ivosObjet ivosObjet ivosObjet ivos específ icosespecíf icosespecíf icosespecí f icos

• Determinar el árbol de estructura de un producto

• Conocer los sistemas de planificación de recursos (MRP)

• Interpretar las reposiciones

• Analizar las reposiciones




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Planeación de

requerimiento de materiales

(MRP)

Es el sistema central de toda organización de planeación. Su diseño se fundamenta en elcontrol de un inventario de una demanda dependiente y programar los pedidos de

reaprovicionamiento.

El objetivo principal es proveer la parte de un producto en el tiempo correcto y ,con ello,cumplir el programa de producción.

Surge como una respuesta a la administración de una demanda dependiente que en tiemposanteriores era admistrada por un sistema de punto de reorden. En el siguiente cuadropodremos ver las diferencias entre estos dos sistemas.

TablaTablaTablaTabla 1.1.1.1. Comparación entre MRP y punto de reorden Fuente:Fuente:Fuente:Fuente: Elaboración propia

El objetivo principal es proveer la parte de un producto enel tiempo correcto y ,con ello, cumplir el programa deproducción.

RecordarRecordarRecordarRecordar




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Para entender estas diferencias, revisemos la siguiente imagen.

FiguraFiguraFiguraFigura 1111.... Demanda independiente con punto de reorden . Fuente:Fuente:Fuente:Fuente: Elaboración propia

En esta figura 1 vemos el ciclo de un determinado producto que inicia con un inventario

determiando y según su demanda alcanzará el punto de reorden al disminuir el inventario,durante el tiempo de espera todavía se tienen una cantidad de inventario, lo suficiente paracubrir la demanda y esperar que llegue nuestro pedido.

FFFFigura 2igura 2igura 2igura 2.... Demanda independiente con punto de reorden . Fuente:Fuente:Fuente:Fuente: Elaboración propia

En el gráfico podemos comparar cómo la demanda de un producto puede afectar a lademanda de las partes que la componen y generan un inventario que hace que aumenten elcosto del producto, mas aun si la demanda pasa de ser independiente a demandadependiente.

Figura 3Figura 3Figura 3Figura 3.... Demanda independiente con punto de reorden .

Fuente:Fuente:Fuente:Fuente: Elaboración propia




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El sistema MRP propone que, si conocemos el inventario inicial y podemos proyectar losrequerimientos, debemos estar en la capacidad de calcular cuándo se presentará el punto dereorde y así, mantener bajo el nivel de inventario hasta justo antes de necesitarlo.

¿Dónde aplicar MRP? En la siguiente tabla, podemos resumir algunas opciones:

Tabla 2Tabla 2Tabla 2Tabla 2.... Comparación entre MRP y punto de reorden


Lis ta de mater ia lesL is ta de mater ia lesL is ta de mater ia lesL is ta de mater ia les

Es también conocida como domo estructurado de producto, y se caracteriza por agruparlos componentes de un producto en niveles que muestran la cantidad a utilizar en ungráfico conocido como lista esquemática de materiales.

Es uno de los principales componentes de un MRP, pues proporciona al detalle ladescripción del producto en materiales, piezas, componentes y la secuencia en que

tienen que ser elaboradas.

Para ilustrarlo revisemos la siguiente estructura de un producto y su respectiva lista demateriales.

Tabla 3Tabla 3Tabla 3Tabla 3.... Lista de materiales


Figura 4Figura 4Figura 4Figura 4. Estructura del producto

FuenteFuenteFuenteFuente: Elaboración propia




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En la ilustración, podemos ver un resumen detallado de los componentes del producto Xy en la figura podemos observar la lista de materiales por niveles. Iniciaremos nuestroanálisis en el nivel 0, donde para el producto X necesitamos un tiempo de esperade 2 semanas y un tamaño de lote por lotelote por lotelote por lotelote por lote, lo que significa que si necesitamos

30 unidades del producto X, el pedido tiene que ser realizado con dos semanasde anticipación.

1.1.1 .1 .1 .1 .1 .1 .1 .1 .1 .1 . Regis t ros bás icos de un s is tema MRPRegis t ros bás icos de un s is tema MRPRegis t ros bás icos de un s is tema MRPRegis t ros bás icos de un s is tema MRP

Requer imientos brutosRequer imientos brutosRequer imientos brutosRequer imientos brutos

Representa la cantidad total del artículo en un determinado periodo de tiempo.

Recepciones programadasRecepciones programadasRecepciones programadasRecepciones programadas

Está compuesta por los artículos comprometidos ya sean por una orden deproducción o por una orden de compra y se da por hecho que se encontrará

disponible al inicio del periodo.Proyección de d isponib i l idadProyección de d isponib i l idadProyección de d isponib i l idadProyección de d isponib i l idad

Está representado por el inventario de los componentes al inicio de un periodosemanal.

Requer imientos netosRequer imientos netosRequer imientos netosRequer imientos netos

Es la cantidad necesaria para el periodo semanal luego de ajustar los requerimientosbrutos, el inventario disponible y las recepciones programadas.

Liberac ión p lan i f icada de pedidosLiberac ión p lan i f icada de pedidosLiberac ión p lan i f icada de pedidosLiberac ión p lan i f icada de pedidos

Está compuesta por la cantidad de requerimientos netos que serán liberados al iniciodel periodo según lo planificado, y se tomará en consideración el tamaño de lote ylos tiempos de espera.

Según lo visto, en relación MRP, analicemos En el siguiente gráfico, analicemos elelemento X.

Tabla 4Tabla 4Tabla 4Tabla 4.... Liberación planificada de pedidos


Para este elemento, tenemos 50 unidades disponibles, por lo que para la primerasemana se consumen los 20 requeridos y quedan 30 para la segunda semana; aquí,utilizamos 20 de los 30 disponibles y todavía nos quedan 10 unidades.

Para la tercera semana, necesitamos 20 unidades y tenemos 10, por lo que al analizarel tiempo de espera (2 semanas) tenemos que pedir las 10 unidades en la semana 1




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para esperar que llegue en la semana 3. En la semana cuatro, requerimos 10 y notenemos unidades disponibles, por lo que de ahí en adelante solicitamos lo requeridocon dos semanas de anticipación. En el siguiente gráfico analicemos el componenteA.

TablTablTablTabla 5a 5a 5a 5.... Liberación planificada de pedidos


Para realizar un elemento X, necesitamos 3 veces el componente A, por lo que lalógica indica que el requerimiento bruto para A es igual “la liberación planificada delpedido” del componente X por el número de componentes del elemento. Luego,llenamos la tabla y tomamos en cuenta el tiempo de espera. En el siguiente gráficoanalicemos el componente B.



Para el requerimiento en bruto del elemento B, tomaremos en cuenta la liberaciónplanificada del pedido, en el producto X, multiplicado por la cantidad de elementosdel elemento B (2).En el siguiente gráfico analicemos el componente C.

.






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Para el componente C, tenemos que multiplicar la cantidad de la liberaciónplanificada del pedido del producto Ay B por la respectiva cantidad del el elementoC. En el siguiente gráfico analicemos el componente D.

TablaTablaTablaTabla 8888.... Liberación planificada de pedidos


Plan i f icac ión de l t iempo de entrega.P lan i f icac ión de l t iempo de entrega.P lan i f icac ión de l t iempo de entrega.P lan i f icac ión de l t iempo de entrega.Es la estimación del periodo de tiempo transcurrido entre el momento que se realiza elpedido y el momento en el que es recibido y agregado al inventario. Es importante resaltarla precisión en la planificación del tiempo de entrega para no incurrir en gastosadicionales. Existen dos escenarios donde podemos planificar el tiempo de entrega. Elprimero, cuando se realiza una compra de un artículo o artículos en este caso laplanificación de tiempo de entrega es el margen necesario para recibir el pedido, y estosdatos tienen que ser considerados en el contrato de compra.

El segundo escenario es cuando se fabrica un artículo, la planificación del tiempo de

entrega es obtenida de los siguientes factores:

• tiempo de estimación• tiempo de procesamiento• tiempo de manejo de materiales entre operaciones• tiempo de espera

1.1.2 .1 .1 .2 .1 .1 .2 .1 .1 .2 . Reglas para determinar e l tamaño del lo teReglas para determinar e l tamaño del lo teReglas para determinar e l tamaño del lo teReglas para determinar e l tamaño del lo te

Cant idad f i ja de pedido (F idexCant idad f i ja de pedido (F idexCant idad f i ja de pedido (F idexCant idad f i ja de pedido (F idex Order Quant i tyOrder Quant i tyOrder Quant i tyOrder Quant i ty ))))

Se mantiene la misma cantidad del pedido cada vez que se genere un pedido. Esto

guarda relación con la capacidad de transporte, capacidad de producción y nivelde descuento por la compra en cantidad. La regla es apropiada en un entorno dondelas restricciones de la capacidad limitan la producción al tamaño del FOQ (como

máximo) y los costos de preparación son altos.

Cant idad per iód ica de pedido (PCant idad per iód ica de pedido (PCant idad per iód ica de pedido (PCant idad per iód ica de pedido (Per iod ic Ordener iod ic Ordener iod ic Ordener iod ic Orden

Quant iy )Quant iy )Quant iy )Quant iy )

Está regla permite ordenar una cantidad diferente en cada pedido y crea una

tendencia: realizar los pedidos a intervalos de tiempo predeterminados.




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Lote por lo teLote por lo teLote por lo teLote por lo te

Es una variante de la regla cantidad periódica de pedido, donde el tamaño del loteordenando satisface los requerimientos brutos de una sola semana y, con esto, selogra un inventario igual a cero.

Plan i f icac ión de los recursos de manufacturaPlan i f icac ión de los recursos de manufacturaPlan i f icac ión de los recursos de manufacturaPlan i f icac ión de los recursos de manufactura

Sirve de enlace entre el sistema MRP y el financiero de la empresa y con otros procesoscentrales y auxiliares, que refleja la participación de más áreas de la empresa en laprogramación. Este sistema responde a las siguiente preguntas:

• ¿qué vamos hacer?• ¿qué se necesita para lograrlo?• ¿qué tenemos?

•

¿qué debemos obtener?Por otro lado, los beneficios son:

• Reducir costos• Mayor rotación de stock• Aumento de servicio al cliente, con un menor número de retrazos causados

por la escacez de materiales• Más rápido y seguro tiempo de entrega• Mejora la utlización de las instalaciones.• Materiales disponibles cuando es requerido

Figura 5Figura 5Figura 5Figura 5.... Esquema del MRP

FuenteFuenteFuenteFuente: Elaboración propia




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Ejercicios

EjercicioEjercicioEjercicioEjercicio 1111

a. Realice la lista de materiales del siguiente producto X.

elementosinventario

finaltiempo de

esperatamañodel lote

x 100 2lote por

lotea 50 1 50

b 80 1 150c 350 1 250

d 200 1 50



Creación de presentación, patrón de diapositiva y formato al texto

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Mapa conceptual

Fuente:Fuente:Fuente:Fuente:

Elaboración propia

Lista de materialesLista de materialesLista de materialesLista de materiales Planificación delPlanificación delPlanificación delPlanificación del

tiempo de entregatiempo de entregatiempo de entregatiempo de entrega

Planeación de requerimientos de materiales (MRPlaneación de requerimientos de materiales (MRPlaneación de requerimientos de materiales (MRPlaneación de requerimientos de materiales (MR

RequerimientosRequerimientosRequerimientosRequerimientos brutosbrutosbrutosbrutos

Recepciones programadasRecepciones programadasRecepciones programadasRecepciones programadas

Proyección de disponibilidadProyección de disponibilidadProyección de disponibilidadProyección de disponibilidad



Cantidad fija de pedido FQOCantidad fija de pedido FQOCantidad fija de pedido FQOCantidad fija de pedido FQO

Lote por loteLote por loteLote por loteLote por lote

CantidadCantidadCantidadCantidad periódica de pedido POQperiódica de pedido POQperiódica de pedido POQperiódica de pedido POQ




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Glosario

• Regla lote por lote (LxL).Regla lote por lote (LxL).Regla lote por lote (LxL).Regla lote por lote (LxL). Regla según la cual el tamaño del lote ordenado satisface losrequerimientos brutos de una sola semana

• Cantidad periódica de pedidoCantidad periódica de pedidoCantidad periódica de pedidoCantidad periódica de pedido (POQ).(POQ).(POQ).(POQ). Regla que permite ordenar una cantidad

diferente en cada uno de los pedidos que se expiden, pero se crea la tendencia a expedirlos pedidos a intervalos de tiempo predeterminados.

• Cantidad fija de pedido (FOQ).Cantidad fija de pedido (FOQ).Cantidad fija de pedido (FOQ).Cantidad fija de pedido (FOQ). Regla que mantiene la misma cantidad de pedido cadavez que se expide un pedido.

• Requerimientos brutos.Requerimientos brutos.Requerimientos brutos.Requerimientos brutos. La demanda total derivada de todos los planes de producción

de elementos padres.



Creación de presentación, patrón de diapositiva y formato al texto

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Bibliografía

————DocumentosDocumentosDocumentosDocumentos webswebswebswebs

• Richard B. Chase – F. Robert Jacobs – Nicholas J. Aquilano (2009). Administración deoperaciones. Producción y Cadena de Suministros. (12.a edición). México D. F.: Mc GrawHill.

• Schroeder R., Meyer S., Rungtusanatham M. (2011). Administración de operaciones.Conceptos y Casos contemporáneos. México: (Quinta edición), Mc Graw Hill.

• Chapman, Stephen . (2006). Planificación y control de la producción. Pearson Educación,México, 2006.

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