NEN-EN 15259

Deze code van goede meetpraktijk beschrijft de toegepaste

werkwijze bij het toepassen van de NEN-EN 15259: 2007 -

Meetmethoden emissies van stationaire bronnen – Eisen voor

meetvlakken en meetlocaties en voor doelstelling, meetplan

en rapportage van de meting en de NPR-CEN/TS 15675 –

Measurements of stationary source emissions – Application of EN

ISO/IEC 17025 to periodic measurement binnen de VKL.

Deze werkwijze is na onderlinge afstemming binnen de technische

commissie van de VKL tot stand gekomen. Dit document vervangt

de CvGM 002 Meetvlakbeoordeling en CvGM 004 Rapportage.

Code van goede meetpraktijk van de VKL (Vereniging Kwaliteit Luchtmetingen)

CvGM-VKL 017 Versie 1.0 December 2012

Wat doet de VKL?

De Vereniging Kwaliteit Luchtmetingen

(VKL) heeft ten doel, binnen de kaders

van de Europese en Nationale wet- en

regelgeving, een concrete bijdrage te

leveren aan het waarborgen,

ontwikkelen, toepassen en in stand

houden van de kwaliteit van lucht-

metingen in Nederland. De vereniging

behartigt tevens de gemeenschappelijke

belangen van haar leden. De vereniging

zal zich daarbij in het bijzonder richten

op het bevorderen van:

• Eencorrecteenintegrale

toepassing van Europese richtlijnen

en Nationale regelgeving op het

gebied van luchtmetingen;

• Maatregelengerichtophet

tegengaan van oneerlijke

concurrentie als gevolg van het

niet toepassen hiervan.

Voor verdere informatie kunt u terecht op

de VKL-website www.vkl-online.nl.

1 | 13

2 | 13

Meetvlak en meetopeningen

Over de uitvoering van de meetvlakken hebben de meetbureaus weinig invloed, zeker als de meetpunten al bestaan. De NEN-EN 15259 en CEN/TS 15675 geven duidelijk aan waaraan een meetvlak moet voldoen. Afwijkingen zullen in de rapportage vermeld worden.

In hoofdstuk 4 wordt beschreven waaraan het meetvlak stromingstechnisch moet voldoen. In dit hoofdstuk worden de fysieke eisen weergegeven met betrekking tot bordes, meetopeningen en bereikbaarheid.

Een meetvlak moet aan de volgende eisen voldoen:• Hetbordesmoetvoldoendegroot zijn om de meetmiddelen te kunnen plaatsen en te manoeuvreren (geen over de railing hangende probes);• Hetbordesmoetsteviggenoegzijn om 6 personen en 300 kg aan middelen te kunnen dragen;• Demeetmiddelenmoetenveilig boven gebracht kunnen worden;• Hetmeetbordesmoetgoed bereikbaar zijn (via trappen conform 15675);• Voldoendeaantalmeetopeningen van de juiste afmetingen.

In onderstaande tabel zijn de richt-lijnen uit de NEN-EN 15259 voor meetbordessen gegeven.

De in de tabel aangegeven situatie a betreft een simpele TOC-meting aan in een afgaskanaal met een diameter van 0,2 m.

De in de tabel aangegeven situatie b betreft een complexe meting in een afgaskanaal met een diameter van 1,35 m waar meerdere componenten als totaalstof, rookgassen, dioxines en zware metalen gemeten moeten worden.

Bij bestaande meetvlakken wordt veelal niet aan al deze eisen voldaan. In overleg met de opdrachtgever en vergunningverlener / NEa kan besloten worden om het meetvlak aan te passen of om toch te meten. De afwijkingen moeten dan wel in het rapport vermeld worden.

Meetplan

Achtergrond

Om de metingen goed uit te kunnen voeren dient voorafgaand aan de meting een meetplan opgesteld te worden.Hetmeetplanbevatinformatievoor de meetinstantie, het bedrijf en eventueel de handhaver over de meetmethodes en de condities waaronder de metingen uitgevoerd

Meet- Ruimte Minimale Minimale

situatie voor meet- ruimte totale

opening voor ruimte

(m2) apparatuur (m2)

en beweging

(m2)

a Niet nodig 4 4

b 6 12 18

Code van goede meetpraktijk van de VKL (Vereniging Kwaliteit Luchtmetingen)

CvGM-VKL 017 Versie 1.0 December 20123 | 13

dienen te worden. Indien dezelfde meting herhaald wordt, mag hetzelfde meetplan hergebruikt worden.

Uitvoering

Om een meetplan op te kunnen stellen dient een locatieonderzoek uitgevoerd te worden. Primair wordt bij een locatie onderzoek uitgegaan van het fysiek bezoeken van de meetlocatie. Indien de meetinstantie bekend is met de meetlocatie door eerdere bezoeken aan het bedrijf, hoeft de locatie niet fysiek bezocht te worden en kan het meetplan uit de beschikbare gegevens worden vastgesteld. Bij minder complexe metingen kan een locatieonderzoek bestaan uit het opsturen van een vragenlijst naar de klant en het bestuderen van foto’s van de meetlocaties.

Hetmeetplandienttenminstetebevatten:• Bedrijfsnaam+omschrijving;• Omschrijvingbronnenmetelk een unieke id;

• Deprocesomstandigheden waaronder de metingen uitgevoerd moeten worden en zijn deze omstandigheden representatief voor het bedrijf;• Afsprakentussenmeetinstantie en klant;• Toetepassenmeetmethodesen eventuele afwijkingen op de norm;• Omschrijvingvanproductieproces en meetlocatie;• Projectleidervanmeetinstantie, personeel van klant dat bij de meting aanwezig moet zijn (bijvoorbeeld procesoperator) en hulpmiddelen (bijvoorbeeld een hoogwerker);• Minimaleinhoudvanhetrapport (zie hoofdstuk Meetrapport).

De meetploeg dient bij aankomst op het bedrijf te verifiëren of de procesomstandigheden zoals die beschreven zijn in het meetplan overeenkomen met de procesomstandigheden op de meetdag. Met de emitent kan afgesproken worden dat de emitent verantwoordelijk is voor representatieve procesomstandigheden. In het rapport kan dan vermeld worden

4 | 13

dat de meting onder representatieve procesomstandigheden is uitgevoerd en voor verdere informatie kan naar de emitent verwezen worden.

MeetvlakbeoordelingLocatie van het meetvlak

Achtergrond

Ten behoeve van het uitvoeren van lucht emissiemetingen dient voorafgaand aan de metingen altijd een meetvlakbeoordeling plaats te vinden. Dit is noodzakelijk om je er van te verzekeren dat het uiteindelijk genomen monster, ook daadwerkelijk representatief is voor de uiteindelijke emissie. In deze code wordt aangegeven hoe om te gaan met de meetvlakbeoordeling ten behoeve van de volgende drie verrichtingen:• Debeoordelingvoorhetuitvoeren van debietmetingen• Debeoordelingvoorhetuitvoeren van metingen naar stof en/of stofgebonden en componenten en discontinue gasvormige metingen• Debeoordelingvoorhetuitvoeren van continue metingen naar gas- vormige parameters.

Naast de bovenstaande beoordelingen worden er aanbevelingen gedaan voor de locatie van het meetvlak. Deze zijn in onderstaande paragraaf opgenomen.

Plaatsing van het meetvlakVoor plaatsing van het meetvlak wordt binnen de VKL verwezen naar de aan-bevelingen in de normering NEN-EN 15259 betreffende situering van het meetvlak.Hetmeetvlakinhetafgaskanaalwordtdaar gekozen waar de verstoring van de gasstroom door obstakels in het kanaal (zoals bochten en afsluiters) zoveel mogelijk is afgezwakt. De concentratieverdeling over het meetvlak van de te meten component dient zo gelijk mogelijk te zijn. Een meetvlak in een verticaal kanaal is te verkiezen boven eenzelfde in een horizontaal kanaal, omdat in een horizontaal kanaal zelfs bij hoge gassnelheden zich stof kan afzetten en er gemakkelijk ongelijkmatige stofverdelingen kunnen ontstaan. Voor uitvoering van debiet- en stofgebonden metingen dient het meetvlak zich in een recht leidinggedeelte te bevinden van minstens 7 maal de hydraulische diameter (Dh), om een voldoende

Code van goede meetpraktijk van de VKL (Vereniging Kwaliteit Luchtmetingen)

CvGM-VKL 017 Versie 1.0 December 20125 | 13

homogene gassnelheidsverdeling in hetmeetvlaktehebben.Hetmeetvlakdient zich op een afstand te bevinden van 5Dh na een verstoring in boven genoemd recht leidinggedeelte. Wordt gemeten in een schoorsteen dan dient de minimale afstand tot de uitstroomopening van de schoorsteen eveneens5Dhtezijn.Hettotalerechteleidingwerk dient dus in dit geval 10 Dh te bedragen.

Door het uitvoeren van metingen kan worden vastgesteld of de plaats van een meetvlak geschikt is voor het uitvoeren van een emissiemeting. Indien er niet aan de gestelde criteria wordt voldaan zullen de optredende afwijkingen en de invloed van deze afwijkingen (een mogelijk grotere meetonnauwkeurigheid) aan de opdrachtgever worden gemeld.

Debietmetingen

Een meetvlak is geschikt voor uitvoering van een debietmeting als het aan onderstaande criteria uit de ISO 10780 voldoet.

Stof- en Stofgebonden metingen en discontinue gasvormige metingen

Voor stofvormige en stofgebonden componenten is de verdeling praktisch nooit gelijkmatig in verband met de massatraagheid van deeltjes (een en ander is afhankelijk van de snelheidsverdeling van het meetvlak en de deeltjesgrootteverdeling).

Een meetvlak is geschikt voor het uitvoeren van metingen naar stofgebonden componenten indien het aan de onderstaande criteria uit de NEN-EN 13284-1 voldoet.

Parameter Criterium

Gassnelheid V > 2 m/s Richting gasstroom < 15° t.o.v. lengteas van kanaalVerdeling gassnelheid Vmax / Vmin < 3 Richting Geen “negatieve” luchtsnelhedenVoldoende aantal Afhankelijk van diameterassen

Stof- en stofgebonden metingen dienen isokinetisch en getraverseerd te worden uitgevoerd. Indien er aërosolen (druppels) in het kanaal voorkomen dienen de discontinue metingen naar gasvormige componenten ook isokinetisch en traverserend te worden uitgevoerd. Indien er geen druppels in

Parameter Criterium

Gassnelheid > 5 m/s en < 50 m/sRichting gasstroom < 15° t.o.v. lengteas van kanaalFluctuaties drukverschil < 24 Paper meetpunt Dynamische en P > 5 Pastatische druk Verdeling gassnelheid Afwijking gemiddelde snelheid per as < 5% van het totale gemiddeldeRichting Geen “negatieve” luchtsnelhedenTemperatuurafwijkingen < 5% van het gemiddeldeVoldoende aantal assen Afhankelijk van diameter

6 | 13

het kanaal aanwezig zijn behoeven de discontinue metingen niet isokinetisch uitgevoerd te worden. Indien er uit een homogeniteitsbeoordeling conform NEN-EN 15259 tevens is vastgesteld dat er sprake is van een homogene verdeling mogen de discontinue metingen naar gasvormige componenten op 1 punt uitgevoerd worden.

Continue gasvormige metingen

De meetvlakbeoordeling wordt uitgevoerd conform NEN-EN 15259

Beoordeling Bij continue gasvormige metingen dient er tevens aan de criteria voor debietmetingen voldaan te worden.

Bij de beoordeling conform NEN-EN 15259 kan een vast referentiepunt gebruikt worden. Indien mogelijk zal het meetsysteem van de opdrachtgever als referentiepunt gebruikt worden bij de meetvlakbeoordeling. Afhankelijk van de concentratieverdeling zijn de volgende 3 situaties mogelijk:• Demetingenkunnenopeen willekeurig punt in het meetvlak uitgevoerd worden.• Demetingendienenopeenbepaald referentiepunt te worden uitgevoerd;

• Demetingendienengetraverseerdte worden.

TraversemetingenDe traversemetingen met de continue monitoren worden uitgevoerd m.b.v. verwarmde lans i.v.m. mogelijke condensatie van het afgas op het moment dat de lans ver uit het kanaal steekt. De meting vindt minimaal 2 minuten per traversepunt plaats. Alleen mogelijk bij voldoende grote meetopeningen en nodig bij kanalen groter dan 0,35 m.

Traverse metingen mogen met 1 meetsysteem uitgevoerd worden. In dat geval worden eerst traversemetingen met 1 systeem uitgevoerd. Vervolgens wordt de meting op een vast punt uitgevoerd.

Indien er sprake is van inhomogeniteit en Upos ≤ Uperm dan moet de meetvlakbeoordeling alsnog met 2 onafhankelijke meetsystemen worden uitgevoerd. Bijzondere situatiesNaast de bovengenoemde standaard situaties zijn er verschillende omstandig-heden waarbij sprake is van een bijzondere situatie. Een bijzondere situatie kan vragen om een aangepaste strategie op basis van inzicht en ervaring.

Code van goede meetpraktijk van de VKL (Vereniging Kwaliteit Luchtmetingen)

CvGM-VKL 017 Versie 1.0 December 20127 | 13

De strategie dient voorafgaand aan de metingen overlegd te worden met de opdrachtgever en het bevoegde gezag.

Indien gebruik wordt gemaakt van het meetsysteem van de opdrachtgever dient aandacht te worden besteed in de rapportage aan de gehanteerde meetonzekerheid.

Voorbeelden van bijzondere situaties zijn:Lage concentratiesBij concentraties van ≤ 10% van de EGW is een meetvlakbeoordeling niet noodzakelijk.Metingen na een denox-installatieIn deze gevallen is de kans groot op het voorkomen van inhomogeniteit en fluctuatie in concentraties ten gevolge van de ammoniak inspuiting. Bij voorkeur vinden hier traversemetingen plaats.Metingen in grote kanalen (> 2, 5 m)Indien de meetopeningen in het kanaal tegenover elkaar zijn gesitueerd, wordt er per as vanaf twee kanten gemeten. Indien dit niet mogelijk is zullen enkel de haalbare traversenpunten worden gemeten.

Metingen in een kanaal waarin eenaantal stromen samenkomenIn deze gevallen is het mogelijk dat de beide stromen ongemengd het afgaskanaal verlaten. Bij voorkeur vinden hier traversemetingen plaats. Ook kan ervoor gekozen worden het aantal meetpunten te verhogen om een beter beeld van de concentratieverdeling te krijgen.Metingen bij hoge temperaturen (T > 500 °C)Indien het mogelijk is zal de meetapparatuur uit veiligheids-overwegingen aangesloten worden op het meetsysteem van de opdrachtgever.Metingen bij hoge drukIndien het mogelijk is zal de meetapparatuur uit veiligheidsoverwegingen aangesloten worden op het meetsysteem van de opdrachtgever of van een speciaal daarvoor door de opdrachtgever aangebrachte meetvoorziening. Metingen in sterk fluctuerende afgasstromenIn deze gevallen wordt er een vol-doende snelle traversemeting uit-gevoerd bij de beoordeling van de geschiktheid van het meetvlak. Indien blijkt dat er sprake is van een inhomo-gene verdeling zal tijdens de uitvoe-ring van de werkelijke metingen een 2e meting van een component op een vast punt plaatsvinden om een beeld van de procesfluctuaties te krijgen.Metingen in kanalen met (grote) onderdrukIn dit soort kanalen is het eerste meetpunt aan de rand van het kanaal meestal niet representatief door het in lekken van buiten.Kleine variatie in concentratie bij de referentiemetingAls er maar een kleine variatie in concentratie optreed bij de referentiemeting, is de kans op afkeur van het meetvlak volgens de NEN-EN 15259 groot. Als oplossing kan gekeken worden naar de concentratie gecorrigeerd voor zuurstof. Indien de variatie in het meetvlak kleiner is dan de meetonnauwkeurigheid (s), dan wordt het meetvlak als homogeen beschouwd.

•

•

•

•

•

•

•

•

•

8 | 13

De frequentie van uitvoering van een meetvlakbeoordeling zal in overleg met de opdrachtgever en het bevoegde gezag worden vastgelegd.

Ter infoHieronderwordthetcompendiumvanVITO aangaande de uitvoering van de meetvlakbeoordeling weergegeven.

HomogeniteitconformCompendiumlucht emissiemetingen VITO

Veronderstelde homogeniteit: Een meetsectie mag zonder verdere testen als homogeen worden beschouwd als voldaan wordt aan alle onderstaandevoorwaarden:• demeetsectievoldoetaande afstandsregels voor stofgehalte- bepaling en/of debietmeting (*)• metdiametertotmaximaal1,10m• enerisslechtséénbronaangesloten.

(*) De afstandsregels dienen minstens gerespecteerd voor de toevoer van lucht of van verschillende gasstromen, voor de uitstroom naar de atmosfeer en voor bochten stroomopwaarts het meetpunt. Andere verstoringen kunnen voor de homogeniteit van gassen als minder relevant worden beschouwd. Een ventilator kan bijv. de homogeniteit verbeteren, maar indien niet voldaan aan de afstandsregels, dient dit aangetoond.

Vermoeden van niet-homogeniteit: Indien niet aan alle bovenstaande voorwaarden is voldaan, dus bij minder gunstige ligging van de sectie dan door de normen voor stofgehaltebepaling of debietmeting wordt voorgeschreven, bij horizontale kanalen, grotere diameters (> 1,10 m) of meerdere bronnen op hetzelfde kanaal aangesloten is er een vermoeden van niet-homogeniteit en dient de homogeniteit te worden aangetoond.

Vastlegging beoordeling meetvlak

Na vaststelling van de geschiktheid van het meetvlak (homogeniteitbepaling) zullen de meetresultaten en de hierbij gevoerde bedrijfsvoering (info van opdrachtgever) worden gedocumenteerd door de meetinstantie en aan de opdrachtgever worden overhandigd.Bijtoekomstigecontinue gasvormige metingen op dezelfde locatie bij onveranderde bedrijfsvoering zal er geen uitgebreide geschiktheidbeoordeling plaatsvinden, maar kan worden volstaan met een verwijzing naar de al uitgevoerde beoordeling.Enkelindienersprakeis van wijzigingen in meetvlak of de bedrijfsvoering zal de uitgebreide geschiktheidbeoordeling opnieuw wordenuitgevoerd.

Code van goede meetpraktijk van de VKL (Vereniging Kwaliteit Luchtmetingen)

CvGM-VKL 017 Versie 1.0 December 20129 | 13

Rapportage

Achtergrond

Rapportages van emissiemetingen dienen te voldoen aan eisen die worden gesteld in normen, het bevoegde gezag en de klant. Vanuit de PKL is een rapportageformat opgesteld met de minimale eisen voor de inhoud van een meetrapport. Dit rapportageformat is in bijlage 2 van dit document opgenomen. Hieronderzijnnogaanvullendeeisenaan de rapportage beschreven.

Kwaliteit

In het rapport dient te worden aangegeven welke metingen onder accreditatie zijn uitgevoerd. Tevens dient te worden vermeld of er is afgeweken van de geldende normen met inbegrip van de reden en welke consequentie dit

heeft voor de meetonzekerheid. Indien er werkzaamheden zijn uitbesteed dient dit te worden opgenomen in het rapport.

Meetonnauwkeurigheden

Per te toetsen parameter dient een uitspraak gedaan te worden ten aanzien van de meetonnauwkeurigheid voor het 95% betrouwbaarheidsinterval.

Toetsing en beschouwing

In het rapport dient te worden aangegeven of de metingen voldoen aan de gestelde eisen. Mogelijk dient er in een beschouwing een deskundigen oordeel gegeven te worden ten aanzien van bijvoorbeeld: spreiding in getallen, de invloed van afwijkingen op de norm etcetera.

Bijlage 1Meetvlak

1/1

Key

1 measurement point

2 measurement line

3 measurement plane

4 measurement port

5 clearance area

6 measurement site

7 manual sampling train

8 measurement section

9 outlet section

10 inlet section

Symbols

d internal duct diameter

10 | 13

1/1

Key

a) top view b) front view

A measurement line, measurement plane

S measurement port

S1 referencemethod S6 HCI,totalcarbon,water-vapourAMS

S2 reference method S7 reference method

S3 dust AMS (optical head) S8 volume flow AMS (transmitter)

S3a dust AMS (reflector) S8a volume flow AMS (reciever)

S4 SO2, NO, O2 AMS S9 temperature

S5 reference method S9a pressure

11 | 13

Bijlage 2Rapportageformat

RapportTitel X A XNummer X A XAuteur X A XVerantwoordelijke goedkeuring/vrijgave X A XParaaf goedkeuring/vrijgave X A X

ProjectdossierProjectdossiernummer X A XMeetinstantie X X X X A XAdres X X O

OpdrachtOpdrachtgever X X X A X XLocatie X X A X XContactpersoon X O

MeetplanBedrijf X X X X X X X X A X XAdres X X X X A XInstallatie X X X X X X X X X X A X XIdentificatie meetplaats X X X X X X X X X X X X X X X X X A XBeschrijving meetplaats X X X X X X X X X X X X X A XProcesbeschrijving X X X X X X X X X X X X A XBestrijdingstechniek X X X X X X X X A XMeetdoel X X X X X X X A X XProcescondities tijdens metingen X X X X X X X X X X X X X X A XTe registreren procescondities X X A XVerwachtte rookgascondities (T,p, vocht, snelheid) X X X X X V XVerwachte rookgassamenstelling X VAantal (deel)metingen X X X X X X X X X X A XMeetduur (deel)metingen X X X X X X X X X X X A XTe meten rookgasparameters A XTe meten componenten X X A XMeetnormen/ -methoden X X X X X X X X X X X X X X X X A XAccreditatie X A X

UitvoeringDatum/tijd metingen X X X X X X X X X X X X X X X X A X XBetrokken medewerkers X X X X V X X X X A XGebruikte apparatuur X X X V X X X X X X A X- type X X X V X X X X A X- identificatie (apparatuur die gekalibreerd wordt) X X X V X X X X X X A X- meetonzekerheid instrument X X X O X X X X X O- calibratiecertificaten O X O- gegevens sonde X X X V X X V V X- gegevenes monsternameleiding (materiaal en temperatuur) X V X X X X V X- meetrange X X V X X X A XResultaten lektest X X X X V XBemonsteringstijden X X X X X A XAfwijkingen t.o.v. meetplan X X X X A XOnderbouwing afwijking t.o.v. meetplan X X A XBijzonderheden tijdens de metingen (check norm) X OAfwijkingen t.o.v. normen X X X X X X X X X X X X X X X X A X

MeetvlakMeetvlak (vorm en afmetingen) X X X A XMeetvlakbeoordeling X X X A1 XAantal monsternamepunten (traversepunten) X X X X X A XResultaat concentratieprofielmeting V V XResultaat rookgassnelheid- en temperatuurmeting X X A XMonsternamestrategie X X X X X X X A X

Debiet metingendruk X X X X X X X V Xafgastemperatuur X X X X X X X V Xvochtgehalte X X X X X X X V Xrookgasdichtheid X X X Vsnelheid X X X X X X X V X

Continue metingenMonsterconditionering X V X X V XUitgevoerde controles met controlegas X V X X X V XReferentie naar de ruwe meetgegevens X ONO2-converterrendement X V XGebruikte ijkgassen (kwaliteit en concentratie) X X X X V XGecorrigeerde meetgegevens X V V V V X A X

Stof- en andere niet continue metingenNozzles X X X V V V V V V2 XGasmetertemperatuur X ODruk gasmeter X OFiltermateriaal X X X X V XFiltertemperatuur tijdens monstername X X OAbsorptiemiddel / Adsorptiemiddel V X X X V V V XMonstervolume X X X X X X V X X V XMonsternemingsdebiet X X X OIsokinetiek factor over monstername X X X X X X X V XIdentificatie monsters V V V V X V X V XFilterconditionering voor weging X OGewicht stof op filter X V XGewicht stof in spoelvloeistof X V XAnalyse resultaat X X X X V V V X V X V XVangstrendement X X X X V X X X V XResultaten blanco's X X X X X V V V V X

BedrijfsgegevensProcescondities (werkelijk conform meetplan) X X X X X X X X X X X X A XVeranderingen in proces tijdens metingen X X X X X X X X A X

BedrijfsmetingenBedrijfsmetingen O2, H2O, T, etc X V XDatum en start- en eindtijd deelmetingen X A XBeschrijving analyser(s) X V XMeetprincipe analyser(s) X V XMeetgrootheden X V XMeetrange X V XMeetplaats X V X

ResultatenGemiddelde gemeten concentraties (standaard conditie) X X X X X X X X X X X X X X X X X X A X XBerekeningsmethoden X X OMeetonzekerheid X X X X X X X X X X A XBeoordeling meetresultaten X X A X X

HClNEN

EN19

11

HFNEN

ISO15

713

NH3NEN

2826

debiet

ISO10

780

Geu

rNEN

EN13

725

Samen

vatting

voorstel VKL

Hoo

fdtekst/bijlage

VKLafspraak

Informatie in projectdossier

NEN

EN14

181

NEN

ENISO17

025

NEN

EN15

259

O2

NEN

EN14

789

Vocht

NEN

EN14

790

SO2

NEN

EN14

791

NOx

NEN

EN14

792

SO2

NEN

ISO79

35

CO NEN

EN15

058

kwik

NEN

EN13

211

FIDNEN

EN13

526

Stof

NEN

EN13

2841

Dioxine

nNEN

EN19

481

zwaremetalen

NEN

EN14

385

12 | 13

RapportTitel X A XNummer X A XAuteur X A XVerantwoordelijke goedkeuring/vrijgave X A XParaaf goedkeuring/vrijgave X A X

ProjectdossierProjectdossiernummer X A XMeetinstantie X X X X A XAdres X X O

OpdrachtOpdrachtgever X X X A X XLocatie X X A X XContactpersoon X O

MeetplanBedrijf X X X X X X X X A X XAdres X X X X A XInstallatie X X X X X X X X X X A X XIdentificatie meetplaats X X X X X X X X X X X X X X X X X A XBeschrijving meetplaats X X X X X X X X X X X X X A XProcesbeschrijving X X X X X X X X X X X X A XBestrijdingstechniek X X X X X X X X A XMeetdoel X X X X X X X A X XProcescondities tijdens metingen X X X X X X X X X X X X X X A XTe registreren procescondities X X A XVerwachtte rookgascondities (T,p, vocht, snelheid) X X X X X V XVerwachte rookgassamenstelling X VAantal (deel)metingen X X X X X X X X X X A XMeetduur (deel)metingen X X X X X X X X X X X A XTe meten rookgasparameters A XTe meten componenten X X A XMeetnormen/ -methoden X X X X X X X X X X X X X X X X A XAccreditatie X A X

UitvoeringDatum/tijd metingen X X X X X X X X X X X X X X X X A X XBetrokken medewerkers X X X X V X X X X A XGebruikte apparatuur X X X V X X X X X X A X- type X X X V X X X X A X- identificatie (apparatuur die gekalibreerd wordt) X X X V X X X X X X A X- meetonzekerheid instrument X X X O X X X X X O- calibratiecertificaten O X O- gegevens sonde X X X V X X V V X- gegevenes monsternameleiding (materiaal en temperatuur) X V X X X X V X- meetrange X X V X X X A XResultaten lektest X X X X V XBemonsteringstijden X X X X X A XAfwijkingen t.o.v. meetplan X X X X A XOnderbouwing afwijking t.o.v. meetplan X X A XBijzonderheden tijdens de metingen (check norm) X OAfwijkingen t.o.v. normen X X X X X X X X X X X X X X X X A X

MeetvlakMeetvlak (vorm en afmetingen) X X X A XMeetvlakbeoordeling X X X A1 XAantal monsternamepunten (traversepunten) X X X X X A XResultaat concentratieprofielmeting V V XResultaat rookgassnelheid- en temperatuurmeting X X A XMonsternamestrategie X X X X X X X A X

Debiet metingendruk X X X X X X X V Xafgastemperatuur X X X X X X X V Xvochtgehalte X X X X X X X V Xrookgasdichtheid X X X Vsnelheid X X X X X X X V X

Continue metingenMonsterconditionering X V X X V XUitgevoerde controles met controlegas X V X X X V XReferentie naar de ruwe meetgegevens X ONO2-converterrendement X V XGebruikte ijkgassen (kwaliteit en concentratie) X X X X V XGecorrigeerde meetgegevens X V V V V X A X

Stof- en andere niet continue metingenNozzles X X X V V V V V V2 XGasmetertemperatuur X ODruk gasmeter X OFiltermateriaal X X X X V XFiltertemperatuur tijdens monstername X X OAbsorptiemiddel / Adsorptiemiddel V X X X V V V XMonstervolume X X X X X X V X X V XMonsternemingsdebiet X X X OIsokinetiek factor over monstername X X X X X X X V XIdentificatie monsters V V V V X V X V XFilterconditionering voor weging X OGewicht stof op filter X V XGewicht stof in spoelvloeistof X V XAnalyse resultaat X X X X V V V X V X V XVangstrendement X X X X V X X X V XResultaten blanco's X X X X X V V V V X

BedrijfsgegevensProcescondities (werkelijk conform meetplan) X X X X X X X X X X X X A XVeranderingen in proces tijdens metingen X X X X X X X X A X

BedrijfsmetingenBedrijfsmetingen O2, H2O, T, etc X V XDatum en start- en eindtijd deelmetingen X A XBeschrijving analyser(s) X V XMeetprincipe analyser(s) X V XMeetgrootheden X V XMeetrange X V XMeetplaats X V X

ResultatenGemiddelde gemeten concentraties (standaard conditie) X X X X X X X X X X X X X X X X X X A X XBerekeningsmethoden X X OMeetonzekerheid X X X X X X X X X X A XBeoordeling meetresultaten X X A X X

HClNEN

EN19

11

HFNEN

ISO15

713

NH3NEN

2826

debiet

ISO10

780

Geu

rNEN

EN13

725

Samen

vatting

voorstel VKL

Hoo

fdtekst/bijlage

VKLafspraak

Informatie in projectdossier

NEN

EN14

181

NEN

ENISO17

025

NEN

EN15

259

O2

NEN

EN14

789

Vocht

NEN

EN14

790

SO2

NEN

EN14

791

NOx

NEN

EN14

792

SO2

NEN

ISO79

35

CO NEN

EN15

058

kwik

NEN

EN13

211

FIDNEN

EN13

526

Stof

NEN

EN13

2841

Dioxine

nNEN

EN19

481

zwaremetalen

NEN

EN14

385

Vervolg rapportageformat

HClNEN

EN19

11

HFNEN

ISO15

713

NH3NEN

2826

debiet

ISO10

780

Geu

rNEN

EN13

725

Samen

vatting

Hoo

fdtekst/bijlage

VKLafspraak

Informatie in projectdossier

NEN

EN14

181

NEN

ENISO17

025

NEN

EN15

259

O2

NEN

EN14

789

Vocht

NEN

EN14

790

SO2

NEN

EN14

791

NOx

NEN

EN14

792

SO2

NEN

ISO79

35

CO NEN

EN15

058

kwik

NEN

EN13

211

FIDNEN

EN13

526

Stof

NEN

EN13

2841

Dioxine

nNEN

EN19

481

zwaremetalen

NEN

EN14

385

Beoordeling representativiteit procesvoering in vergelijking tot het meetplan X X A XSpecifieke rapportageverplichtingen

Kalibratiefunctie bedrijfsmeetsysteem X V X XGeldig kalibratiebereik X V X XVariabiliteitstest X V X XKalibratiegrafiek met kalibratiebereik X V XResultaten laatste functionele test X V XBeoordeling resultaten QAL3 AST V XVoorverdunningen bij geur X V XDatum en tijd olfactometrische bepalingen X V XGebruikte referentie bij geur X OAktuele bemonsteringscondities bij geur X V X

Analyse certificaten uitbestede analyses in rapport V V V V V V V V V X1) Indien meetvlakbeoordeling niet zelf wordt gedaan dan verwijzing naar rapportage van een ander meetbureau en toevoege n copie relevante bladzijdev2 BIJ ISOKINETISCHE MONSTERNAMEA Altijd in iedere rapportageO Opvraagbaar (in projectdossier)V Rapporteren voor de betreffende normX Uit de norm

13 | 13