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2200.. DDeezzeemmbbeerr 22000077 LEANPRODUCTION

& IT-KONGRESS

•• EEFFFFIIZZIIEENNTTEE PPRROODDUUKKTTIIOONNSSSSYYSSTTEEMMEE NNAACCHH TTOOYYOOTTAA•• SSUUPPPPLLYY CCHHAAIINN SSTTRRAATTEEGGIIEENN•• FFÜÜHHRRUUNNGG IINN DDEERR PPRROODDUUKKTTIIOONN•• LLEEAANN PPRRAAXXIISSBBEERRIICCHHTTEE UUNNDD PPRROOJJEEKKTTBBEEIISSPPIIEELLEE•• WWEERRTTSSTTRROOMMDDEESSIIGGNN && HHEEIIJJUUNNKKAA,, GGLLÄÄTTTTUUNNGG DDEERR

PPRROODDUUKKTTIIOONN•• LLEEAANN IIMM MMIITTTTEELLSSTTAANNDD,, BBEEII KKLLEEIINNSSEERRIIEENN-- UUNNDD

MMAASSSSEENNFFEERRTTIIGGEERRNN•• AANNLLÄÄUUFFEE,, PPRROOZZEESSSSEE,, MMAATTEERRIIAALL-- UUNNDD IINNFFOOFFLLÜÜSSSSEE

OOPPTTIIMMIIEERRTT

•• LLIIEEFFEERRAANNTTEENNAANNBBIINNDDUUNNGG // --IINNTTEEGGRRAATTIIOONN•• WWIIEE WWEERRDDEE IICCHH AA--LLIIEEFFEERRAANNTT•• LLEEAANN OOFFFFIICCEE UUNNDD SSCCHHNNIITTTTSSTTEELLLLEENN•• LLEEAANN PPRROODDUUCCTTIIOONN && LLOOGGIISSTTIISSCCHHEE AANNBBIINNDDUUNNGGEENN

IINN LLOOWW CCOOSSTT CCOOUUNNTTRRIIEESS –– AANNLLÄÄUUFFEE,, PPRROOZZEESSSSEE,, MMAATTEERRIIAALL-- UUNNDD IINNFFOOFFLLÜÜSSSSEE OOPPTTIIMMIIEERRTT

•• RRÜÜSSTTZZEEIITTRREEDDUUZZIIEERRUUNNGG PPRRAAXXIISSWWOORRKKSSHHOOPP•• EELLEEKKTTRROONNIISSCCHHEESS KKAANNBBAANN UUNNDD SSUUPPEERRMMÄÄRRKKTTEE•• EEIINNFFÜÜHHRRUUNNGG UUNNDD UUMMSSEETTZZUUNNGG VVOONN TTPPSS && KKAANNBBAANN

88.. JJaahhrreesskkoonnggrreessss

iinn LLuuddwwiiggssbbuurrgg

IIhhrree FFaacchhtthheemmeenn::

Treffen Sie

die Besten in

der Praxis

SSppeecciiaallss // VVeerrttiieeffuunnggeenn mmiitt LLeeaann EExxppeerrtteenn::

LLEEAANN –– DDAASS KKEERRNNTTHHEEMMAA FFÜÜRR PPRROODDUUKKTTIIOONN && LLOOGGIISSTTIIKK,,

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KKllaauuss HHooffmmaannnnGGeesscchhääffttssffüühhrreerrLLiinnddee MMaatteerriiaallHHaannddlliinngg GGmmbbHH

DDiieetteerr BBrraannddeessAAllddii MMaannaaggeerr uunndd „„KKoonnsseeqquueenntt eeiinnffaacchh””--BBeessttsseelllleerr--AAuuttoorr

GGeeoorrgg IInnggeennbblleeeekkGGeettrraagg FFoorrdd

TTrraannssmmiissssiioonnss GGmmbbHH

MMaarrkkuuss GGsscchhwweennddEEnnddrreessss++HHaauusseerr WWeettzzeerr GGmmbbHH&&

CCoo..KKGG

44 EExxppeerrtteenn sstteellllvveerrttrreetteenndd ffüürr üübbeerr 2200::

NNEEUU

SSttiillll WWaaggnneerr GGmmbbHH PPrroodduukkttiioonnssssyysstteemm„„HHoohheerr MMiixx””

Ernst Hegele

EElluummaatteecc GGmmbbHH && CCoo.. KKGG„„MMiitttteellssttaannddssppoowweerr ––vvoonn PPuusshh zzuu PPuullll””

Bernd Renz

AAEEGG EElleeccttrriicc TToooollssGGmmbbHH –– „„SScchhllaannkkeePPrroodduukkttiioonn mmiitt LLeeuucchhtt--ttuurrmm--PPiilloottpprroojjeekktteenn””

Horst W. Garbrecht

BBoosscchh RReexxrrootthh AAGG„„MMiitt KKVVPP ddeemm KKuunnddeennaannsspprruucchhggeerreecchhtt wweerrddeenn””

Produktionsstätte

4. März mit 44 WWeerrkkssbbeessiicchhttiigguunnggeenn::

44 LLeeaann--TThheemmeenn LLiivvee vvoorr OOrrtt

BBeeggrrüüßßuunngg

Sehr geehrte Damen und Herren,

es ist mir eine große Freude, Sie zum 8. Lean Produc-tion & IT Kongress einladen zu dürfen, nachdem der 7.mit über 200 Teilnehmern ein voller Erfolg war.

Es hat sich herauskristallisiert, dass Lean sich zumKernthema für Produktion, Logistik und auch IT ent-wickelt. Die neu eingeführten Themenvertiefungen undthematischen Werksbesichtigungen tragen dieser Ent-wicklung Rechnung.

Umso mehr freut es uns, dass wir wieder über 20 Prak-tiker und Vordenker gewinnen konnten, die Ihre prak-tischen Erfahrungen mit Ihnen teilen, wie sie aus Pro-blemdenken Lösungen und Prozesse entstehen ließenund diese effizient umgesetzt haben, die die Unterneh-men flexibler, kundenorientierter und profitabler wer-den ließen.

Nutzen Sie den Kongress als Ihren Impuls, „lean” neufür sich zu entdecken und frischen Umsetzungswind inIhr Unternehmen zu bringen. Die festliche Abendver-

anstaltung des ersten Tages in entspannter Atmosphä-re u.a. mit dem Bestseller-Autor und Aldi-Manager Die-ter Brandes als Key Note Redner, dem Toyota mit sei-nen „Konsequent Einfach-Strategien“ sehr nah ist, wirddazu beitragen, den Ideen-Austausch unter Teilneh-mern und Experten zu vertiefen.

Die Stoßrichtung des Kongresses ist klar: Nur die Pra-xis- und Umsetzungsorientierung garantiert, die benö-tigten Güter effizienter, schneller und zuverlässiger be-reitzustellen, und dazu bedarf es der besten Verfahrenin Produktion, Logistik und IT.

Wir freuen uns, Sie auf dem Kongress und den vertie-fenden Workshops begrüßen zu können.

Ihr

Fred WilbertGeschäftsführer Leonardo Group

SSppoonnssoorriinngg && AAuusssstteelllluunnggNutzen Sie als Anbieter oder Dienstleister den exklusiven Rahmen dieser Veranstaltung zur Demonstration Ihrer Stärken.

Auf dieser Fachkonferenz haben Sie die Möglichkeit, dem Teilnehmerkreis Ihr Unternehmen und Ihre Produkte oder Dienstleistungen vorzustellen.

Für nähere Informationen zu den Austellungskapazitäten und der Zielgruppe steht Ihnen Sven Ballhausen gern zur Verfügung.

TTeell:: ++4499--8899--223300 332233 2255 // ssbbaallllhhaauusseenn@@lleeoonnaarrddoo--ggrroouupp..ccoomm

WWeerrkkssbbeessiicchhttiigguunnggeenn –– 44.. MMäärrzz 22000088

Die STILL WAGNER GmbH, eine Tochter der Hamburger STILLGmbH und Teil der KION Group, ist Hersteller von Flurförderzeu-gen für die Lagertechnik und weltweit führend in der Entwicklungund Herstellung von Kommissionierstaplern im Schmalgang-bereich.

Am Standort Reutlingen werden für die drei Vertriebsorganisatio-nen der KION Group Lagertechnikfahrzeuge und Systemtechnik-Fahrzeuge für den Einsatz im Hochregallager produziert. Unter-schiedlichste Kundenanforderungen werden bei allen Fahrzeug-reihen durch konsequente Anwendung eines Baukastenprinzipsvon der Angebotsphase bis zur Softwarekonfiguration bei derAuslieferung der Geräte erfüllt. Drehstromantriebe, Energierück-speisung und modernste Steuerungselektronik (CAN-Bus basiert)bieten höchsten Kundennutzen und zukunftsweisende Intralogi-stiklösungen.

Für die neue Schubmaststaplergeneration FM-X wurde ein neuesProduktionssystem nach Lean Gesichtspunkten eingeführt, dassdurch die Implementierung einer hochflexiblen Fliessmontage unddurch die Umstellung auf verbrauchsgesteuerte Fertigung eineProduktivitätserhöhung um 25 % und einen Flächengewinn von40 % brachte. www.still.de

Die Fertigung der Bosch Rex-roth AG am Standort Stutt-gart wird nach wirtschaftli-chen und ergonomischenGesichtspunkten kontinuier-lich verbessert. Im Mittel-punkt der Verbesserungenstehen die Realisierung desMontageablaufes im One-Pie-ce-Flow, die Verringerung derMaterialbestände und die Standardisierung des gesamten Ablau-fes bis hin zu einer klaren Trennung zwischen Montage und Logi-stik (Teile-Bereitstellung). Dabei berücksichtigen wir die komplet-te Lieferkette (Supply Chain).

Die Ergebnisse der kontinuierlichen Verbesserung zeigen sichvornehmlich in folgenden Punkten:– Reduzierung der benötigen Fläche– Verkürzung der Laufwege– Erhöhte Mitarbeitermotivation– Stark erhöhte Transparenz und Flexibilität

Die manuellen Produktionssysteme (MPS) werden in der Praxiserprobt und kontinuierlich weiterentwickelt. Dadurch wird dieFlexibilität der MPS-Produkte in der Fertigung sichergestellt. Da-von profitieren Sie als Kunde. Die Bosch Rexroth AG freut sichauf Ihren Besuch. www.boschrexroth.de

Die Elumatec GmbH, Produzent von Maschinen für Fenster-, Fas-sadenbau, und Automobilzulieferer, setzte in 2005 die Pull-Ferti-gung um. In den vergangenen Jahren wurden zusätzlich zum PPSmehrere Software „Add ons” zur Steuerung von Produktionsab-läufen und Logistiksystemen eingeführt. Enge Einbindung vonLieferanten haben hier mit dazu beigetragen, daß heute viele Ad-ministrationsaufgaben automatisch erfolgen. Durchlaufzeiten undLagermengen wurden teilweise bis zu 60% gesenkt.

wwwwww..eelluummaatteecc..ddee

BBeerrnndd RReennzzProkurist und Technischer Leiter, bei der FirmaElumatec GmbH & Co KG seit 20 Jahren, be-fasst sich seit 10 Jahren damit, Fertigungs-abläufe angefangen von der Konstruktion biszum Versand zu optimieren. Er setzte in 2005die Pull-Fertigung um und führte mehrereSoftware-“add ons“ zur Steuerung von Pro-duktionsabläufen und Logistiksystemen ein.

EElluummaatteecc GGmmbbHH && CCoo.. KKGG,, MMüühhllaacckkeerrEErrffoollggrreeiicchhee UUmmsseettzzuunngg vvoonn PPuusshh zzuu PPuullll iimmMMiitttteellssttaanndd

Beim Ausbau der Wettbewerbs-fähigkeit der AEG Electric ToolsGmbH muss die Flexibilität undProduktivität gesteigert wer-den. Bisherige Methoden undProzesse zur Erreichung derZiele waren nicht ausreichend.Neue Ansätze dazu bieten diePrinzipien der “Schlanke Pro-

duktion”. Die AEG Electric Tools hat sich dazu Hilfe zur Selbsthil-fe gesucht, um bestehende Denkmuster aufzubrechen. Mittelsumfangreicher Schulung von Mitarbeitern und Pilotprojekten, dieals Leuchtturm dienen, werden Durchlaufzeiten, Produktivitätund Bestände reduziert. Die Führung zeigt keinen EndzustandBest Practice, sondern die praktische Umsetzung an Beispielenund den Weg, den das Unternehmen bei dem Thema geht.

Die AEG Electric Tools GmbH stellt in über 100-jähriger TraditionElektrowerkzeuge der Marken AAEEGG und MMiillwwaauukkeeee her und ge-hört zum TTI-Konzern mit mehr als 23 000 Mitarbeitern weltweit.

www.AEG-pt.com

KKoonnttiinnuuiieerrlliicchhee VVeerrbbeesssseerruunngg ddeerr BBoosscchh RReexxrrootthh FFeerrttiigguunngg,, SSttuuttttggaarrttEErrlleebbeenn SSiiee ooppttiimmiieerrttee PPrroozzeessssee mmiitt OOnnee--PPiieeccee--FFllooww,, ggee--rriinnggeerreenn BBeessttäännddeenn,, SSttaannddaarrddiissiieerruunngg uunndd TTrreennnnuunngg vvoonnMMoonnttaaggee uunndd LLooggiissttiikk..

„„SScchhllaannkkee PPrroodduukkttiioonn”” bbeeii ddeerr AAEEGG EElleeccttrriiccTToooollss GGmmbbHH,, WWiinnnneennddeenn

SSTTIILLLL WWAAGGNNEERR,, RReeuuttlliinnggeenn,, mmiitt nneeuueemm PPrroo--dduukkttiioonnssssyysstteemm nnaacchh LLeeaann GGeessiicchhttssppuunnkktteenn

EErrnnsstt HHeeggeelleeGeschäftsführer der Still Wagner GmbH underfahren im Aufbau und Betrieb von Gabelstap-ler- und Nutzfahrzeugwerken.

Der Standort Reutlingen wurde in den letzten

Jahren unter seiner Führung durch eine mehr-

stufige Restrukturierung und Reorganisation,

incl. eines Lean Production Systems wettbe-

werbsfähig und profitabel umgestaltet.

11.. KKOONNGGRREESSSSTTAAGG –– PPRROOGGRRAAMMMM 44.. MMÄÄRRZZ 22000088

BBeeggrrüüßßuunngg DDiieetteerr BBrraannddeess

Organisatorisches

GGAANNZZHHEEIITTLLIICCHHEE PPRROODDUUKKTTIIOONNSSSSYYSSTTEEMMEE

LLeeaann uunndd PPrroodduukkttiioonnssssyysstteemmee zzwwiisscchheenn EErrffoollgg,,

AAbblleehhnnuunngg uunndd AAkkzzeeppttaannzz

- Umsetzungsstrategien

- Aufbau von „Leuchttürmen”

- Erfolgreiche Beispiele aus der Praxis

FFrreedd WWiillbbeerrtt,, LLeeoonnaarrddoo GGrroouupp GGmmbbHH

EEiinnffüühhrruunngg PPrroodduukkttiioonnssssyysstteemm „„HHoohheerr MMiixx”” ––

eeiinn PPrraaxxiissbbeeiissppiieell

- Implementierung einer hochflexiblen Fliess-

montage mit Anpassung des Entlohnungs-

systems

- Umstellung auf eine verbrauchsgesteuerte Ferti-

gung (von Push nach Pull)

- Aufbau eines linienspezifischen Supermarktes zur

Flexibilitäts- und Transparenzerhöhung

- Quick wins:

➤ Produktivitätsplus 25%, Produktionsfläche - 40%

➤ nachhaltige Veränderung der Unternehmenskultur

EErrnnsstt HHeeggeellee,, SSTTIILLLL WWAAGGNNEERR GGmmbbHH

FFÜÜHHRRUUNNGG IINN DDEERR PPRROODDUUKKTTIIOONN

FFüühhrruunngg uunndd MMoottiivvaattiioonn

- Die Führungsdefizitfalle

- Die souveräne Führungsleistung

HHoollggeerr SScchhaaaarr,, hhsspphhssoo AAGG

LLEEAANN PPEERRFFOORRMMAANNCCEE IIMM IINN-- UUNNDD AAUUSSLLAANNDD

LLiiPP –– LLeeaaddiinngg iinn PPeerrffoorrmmaannccee

KKllaauuss HHooffmmaannnn,, LLiinnddee MMaatteerriiaall HHaannddlliinngg GGmmbbHH

AAuuffbbaauu uunndd OOppttiimmiieerruunngg vvoonn PPrroodduukkttiioonnsspprroo--

zzeesssseenn iinn LLäännddeerrnn mmiitt LLoohhnnvvoorrtteeiill ((OOsstteeuurrooppaa,,

CChhiinnaa))

HHoorrsstt WW.. GGaarrbbrreecchhtt,, AAEEGG EElleeccttrriicc TToooollss GGmmbbHH

LLEEAANN IIMM MMIITTTTEELLSSTTAANNDD

LLeeaann MMaannuuffaaccttuurriinngg –– PPrraaxxiissbbeerriicchhtt „„PPrroo--

jjeekkttbbeeiissppiieell””

- Umstieg von Push zu Pull

- Einbindung von Kunden und Lieferanten

- Optimierung der „in house” Fertigung im

Komplexen

- Ergebnisse und Lessons learnt

MMaarrttiinn SSppaanniiooll,, RRoollllss--RRooyyccee DDeeuuttsscchhllaanndd

LLttdd && CCoo KKGG

PPrraaxxiissbbeerriicchhtt aauuss ddeemm MMiitttteellssttaanndd

- Führung und Change Management

- Vom „Handwerksbetrieb” zum Industrieunter-

nehmen mit TPS

- Aus 3 Werken mach 1

FFrraannzz MMaallttaann,, WWiillhheellmm BBootttt GGmmbbHH && CCoo..KKGG

PPuullll--UUmmsseettzzuunngg uunndd sscchhllaannkkee LLooggiissttiikk mmiitt

mmiitttteellssttäännddiisscchheerr PPoowweerr – Umstieg von Push

nach Pull – Fehlervermeidung – Automatisation

im Kleinen – Lean Administration gelebt

BBeerrnndd RReennzz,, eelluummaatteecc GGmmbbHH && CCoo.. KKGG

KKAAPPAAZZIITTÄÄTTSS-- UUNNDD MMAATTEERRIIAALLFFLLUUSSSS--OOPPTTIIMMIIEERRUUNNGG IINN KKLLEEIINNSSEERRIIEENN

AAuuffbbaauu hhoocchhfflleexxiibblleerr FFeerrttiigguunnggssssttrruukkttuurreenn

iinn WWeerrkkssnneeuubbaauu uunndd FFeerrttiigguunnggssnneeuuppllaannuunngg

– Ein Praxisbeispiel aus dem Sonderfahrzeugbau

SStteeffaann FFuucchhss,, GGoollddhhooffeerr AAGG

Transfer zu den Werken

WWEERRKKSSBBEESSIICCHHTTIIGGUUNNGGEENN

Elumatec GmbH & Co.KG, Bosch Rexroth AG, AEG Electric Tools GmbH, Still Wagner GmbH

AAbbeennddvveerraannssttaallttuunngg mit Vortrag Dieter Brandes – „Konsequent einfach – Toyota und Aldi machen es vor.“

Rücktransfer wahlweise im Bus oder zu Fuß ca. 22.00 Uhr

UUhhrrzzeeiitt

8.30

8.45

9.35

10.20

10.40

11.30

12.30

14.00

14.45

15.30

18.45

KKaaffffeeeeppaauussee uunndd FFaacchhaauusssstteelllluunngg

MMiittttaaggeesssseenn,, FFaacchhaauusssstteelllluunngg uunndd LLiinniieennbbeessiicchhttiigguunngg „„LLiinnee LLiivvee””

22.. KKOONNGGRREESSSSTTAAGG –– PPRROOGGRRAAMMMM 55.. MMÄÄRRZZ 22000088

LLEEAANN,, IITT && KKAANNBBAANN

SSchnelle Umsetzungen von AAufträgen in PProdukte= LLeeaann,, HHaannss--HHeellmmuutt GGrraaeeff,, SSAAPP AAGG

OOppttiimmiieerruunngg ddeerr VVeerrssaannddaabbwwiicckklluunngg dduurrcchhRRFF//BBaarrccooddee AAbbwwiicckklluunngg- Das Konzept der autom. Versandabwicklung- Technische Voraussetzung- Prozessdurchlauf- Aufwand und KostenTThhoommaass SScchhuusstteerr,, MMooddiinnee EEuurrooppee GGmmbbHH

EElleekkttrroonniisscchheess KKaannbbaann -- EEiinn PPrraaxxiissbbeeiissppiieellEinführung und Umsetzung einer Lean-Softwarezur Kanbananbindung der Lieferanten mit SAPDDiieettmmaarr HHaauuppttmmaannnn,, AAmmmmaannnn VVeerrddiicchhttuunnggGGmmbbHH

SScchhnneellllee RReeaakkttiioonnsszzeeiitteenn dduurrcchh ddiiee NNuuttzzuunnggddeerr PPuullll--LLooggiikk –– nnuurr ddaass PPrroodduuzziieerreenn,, wwaassddeerr KKuunnddee bbeennööttiiggtt- Wandlung vom Ein-Produkt Massenhersteller

zum flexiblen Automobilzulieferer- Umgestaltung der Materialflusssteuerung zur

reinen Pull Steuerung- Das GETRAG FORD Kanban System- Aufbau & Abläufe der Kanban-Regelkreise- Vom Feinsteuerer zum Arbeitsvorbereiter und

vom Teilejäger zum Systemgestalter- Reduzierung der Losgrössen- Erfahrungen, Tipps und KniffeGGeeoorrgg IInnggeennbblleeeekk,, GGEETTRRAAGG FFOORRDD TTrraannssmmiissssii--oonnss GGmmbbHH, Köln

EErrffaahhrruunnggssbbeerriicchhtt SSAAPP--EEiinnffüühhrruunngg ffüürr ddiieePPrroodduukkttiioonn bbeeii AAllffmmeeiieerr CCZZ ss..rr..oo..- Vorbereitung, Planung, Implementierung und

Betreuung nach „Going Live“- Chargenrückverfolgung, Einbeziehung des manu-

ellen Kanbansystems & Fertigungsversionen fürverschiedene Fertigungsabläufe

GGeerrhhaarrdd MMöölllleerr,, PPrreessiiddeenntt AAllffmmeeiieerr CCZZ ss..rr..oo..

LLEEAANN SSCCMM && LLIIEEFFEERRAANNTTEENNIINNTTEEGGRRAATTIIOONN

SSuuppppllyy SSttrraatteeggiiee:: LLiieeffeerraanntteenneeiinnbbiinndduunngg mmiittSSttrraatteeggiiee- Modulares Konzept einer Supply Strategie Aufbau

und Beispiele der Implementierung- Lieferantenstrategien umsetzen- Erfahrungsbericht eines mittelständ. UnternehmensPPrrooff.. DDrr.. GGeerrhhaarrdd HHeeßß,, GGSSOO--FFHH NNüürrnnbbeerrgg

LLooggiissttiisscchhee AAnnbbiinndduunnggeenn iinntteerrnnaattiioonnaalleerr BBee--ttrriieebbssssttäätttteenn//PPaarrttnneerrffiirrmmeenn üübbeerr KKaannbbaann bbeeiiEE++HH WWeettzzeerr- Voraussetzungen und Ablauf des elektronischen In-

formations- und Abrufsystems ohne SAP-Anbindungin den Betriebsstätten

- Materialversorgung über SAP mit SAP-Anbindung inden Betriebstätten

MMaarrkkuuss GGsscchhwweenndd,,EEnnddrreessss ++ HHaauusseerr WWeettzzeerr GGmmbbHH++CCoo..KKGG

LLiieeffeerraanntteennaannbbiinndduunngg((--iinntteeggrraattiioonn)) üübbeerr iinntteellllii--ggeenntt ggeesstteeuueerrttee MMaatteerriiaall-- uunndd IInnffoorrmmaattiioonnss--ffllüüssssee bbeeii eeiinneemm KKlleeiinnsseerriieennffeerrttiiggeerr- Kanban, eKanban, JIT- Artikelspektren in der Kleinserienproduktion- Generierung optimierter transparenter Informations-

und Materialflüsse- Qualifizierung und Disziplin im Logistik Prozess- Schnittstellenabbau zwischen Beschaffung, Logistik,

Produktion, Export- Aufbau eines SCM OfficeTThhoommaass WWeerrtthh,, AAttllaass CCooppccoo CCoonnssttrruuccttiioonn TToooollss GGmmbbHH

LLEEAANN IINN LLOOWW CCOOSSTT CCOOUUNNTTRRIIEESS

PPrroodduukkttaannllääuuffee && PPrroodduukkttiioonnsspprroozzeessssee iinn LLoowwCCoosstt CCoouunnttrriieess- Voraussetzungen, Chancen & Risiken- Low Cost = Low Skill?- Planung und Realisierung - Praxisbeispiele- Absicherungsstrategien und EmpfehlungenDDrr.. RRoobbeerrtt FFeeuueerrsstteeiinn,, CCoonnttiinneennttaall AAuuttoommoottiivvee SSyysstteemmss DDiivviissiioonn

ZZuussaammmmeennffaassssuunngg TTaagg 11 DDiieetteerr BBrraannddeess,, MMooddeerraattoorr

PPAARRAALLLLEELLEE VVEERRTTIIEEFFUUNNGGSSBBLLÖÖCCKKEE – Details nächste Seite

•• MMiitt DDeessiiggnn ffoorr SSiixx SSiiggmmaa ((DDFFSSSS++LLeeaann)) •• LLiieeffeerraanntteennaannbbiinndduunngg//--iinntteeggrraattiioonnIInnnnoovvaattiioonneenn eerrffoollggrreeiicchh uummsseettzzeenn •• GGlläättttuunngg ddeerr FFeerrttiigguunngg,, HHeeiijjuunnkkaa

•• RRüüssttzzeeiittrreedduuzziieerruunngg –– eeiinn PPrraaxxiisswwoorrkksshhoopp ooddeerr wwiiee wweerrddee iicchh AA--LLiieeffeerraanntt•• LLeeaann EEiinnffüühhrruunngg iinn 55 PPhhaasseenn •• LLeeaann AAddmmiinniissttrraattiioonn

Zusammenfassung Gesamtveranstaltung Dieter Brandes

EEnnddee ddeerr VVeerraannssttaallttuunngg

UUhhrrzzeeiitt

8.50

10.30

11.40

13.50

14.40

15.25

9.00

10.50

12.25

15.45

16.30

16.45

KKaaffffeeeeppaauussee uunndd FFaacchhaauusssstteelllluunngg

KKaaffffeeeeppaauussee uunndd FFaacchhaauusssstteelllluunngg

MMiittttaaggeesssseenn,, FFaacchhaauusssstteelllluunngg uunndd LLiinniieennbbeessiicchhttiigguunngg „„LLiinnee LLiivvee””

VVeerrttiieeffuunnggssbblloocckk // AAuusssstteelllleerrvvoorrttrrääggee

Wählen Sie aus den folgenden Blöcken aus:

MMiitt DDeessiiggnn ffoorr SSiixx SSiiggmmaa ((DDFFSSSS++LLeeaann)) IInnnnoovvaattiioonneenneerrffoollggrreeiicchh uummsseettzzeenn• Warum DFSS+Lean in der Produktion? • Kernelemente des DFSS+Lean Konzeptes • Ausgewählte Tools und deren Anwendung in der PraxisSStteepphhaann LLuunnaauu uunndd OOlliinn RRooeennppaaggee UUMMSS CCoonnssuullttiinngg GGmmbbHH

LLeeaann EEiinnffüühhrruunngg iinn 55 PPhhaasseennDaten – Analyse – Wertstromdesign – Liniendesign –UmsetzungFFrreedd WWiillbbeerrtt,, LLeeoonnaarrddoo GGrroouupp

RRüüssttzzeeiittrreedduuzziieerruunngg –– eeiinn PPrraaxxiisswwoorrkksshhoopp• Übung an einer Praxismaschine• Analyse und Ergebnisreview• Ansätze fürs eigene Unternehmen und weiterführende

Diskussion, AAcchhttuunngg:: SSttaarrtt 88::3300 UUhhrrJJüürrggeenn JJuunngg,, FFoorrdd WWeerrkkee GGmmbbHH,, SSaaaarrlloouuiiss

LLiieeffeerraanntteennaannbbiinndduunngg//-- iinntteeggrraattiioonn,, • Aufnahme der Ist-Situation• Individuallösungen diskutieren• Argumentationstechniken für die IntegrationSStteeffaann BBoonnnn,, LLeeoonnaarrddoo GGrroouupp

GGlläättttuunngg ddeerr FFeerrttiigguunngg,, HHeeiijjuunnkkaa ooddeerr wwiiee wweerrddee iicchh AA--LLiieeffeerraanntt??• Mit Heijunka & Wertstromdesign Auftragsschwankun-

gen in den Griff bekommen• Kanban-Kreisläufe mit der Glättung sinnvoll erweitern• Projektbeispiel zum A-Lieferanten bei ToyotaDDrr.. JJooaacchhiimm SScchhmmiiddtt,, LLeeoonnaarrddoo GGrroouupp

LLeeaann AAddmmiinniissttrraattiioonn• Wertstromdesign für administrative Prozesse• Wie erfolgt die Prozessaufnahme• Next Steps und Best Practice BeispieleFFrraannzz FFiisscchheerr,, LLeeoonnaarrddoo GGrroouupp

VVEERRTTIIEEFFUUNNGGSSBBLLOOCCKK –– 55.. MMäärrzz,, 0099..0000––1100..3300 UUhhrr ––

FFoollggeennddee AAuusssstteelllleerrvvoorrttrrääggee kköönnnneenn SSiiee ppaarraalllleell zzuurr HHaauuppttvveerraannssttaallttuunngg hhöörreenn::

PPrroodduukkttiivviittäätt == MMoottiivvaattiioonn ++ IInnffoorrmmaattiioonnHöhere Produktivität durch Echtzeitkommunikation von “Key Performance Indicators”PPeetteerr SSttiinnggll,, GGeesscchhääffttssffüühhrreerr WWiibboonndd IInnffoorrmmaattiioonnssssyysstteemmee GGmmbbHH,, 55.. MMäärrzz 1100::5500 UUhhrr

LLeeaann SSiimmuullaattiioonn – Automatisierte Erstellung von Simulationsmodellen aus Wertstrom-Diagrammen anhand von PraxisbeispielenAAnnddrreeaass KKaarrrraaiiss,, GGeesscchhääffttssffüühhrreerr GGBBUU -- GGeesseellllsscchhaafftt ffüürr BBeettrriieebbssoorrggaanniissaattiioonn uunndd UUnntteerrnneehhmmeennss--ppllaannuunngg mmbbHH,, 55.. MMäärrzz 1111::4400 UUhhrr

LLeeaann iinn ddeerr PPrraaxxiiss – Kostensenkung und Leistungssteigerung in der Produktion unter Einsatz von modularen BereitstellsystemenHHeerrbbeerrtt HHoohhllmmaayyeerr,, RReeggiioonnaallvveerrkkaauuffsslleeiitteerr FFrriittzz SScchhääffeerr GGmmbbHH,, 44.. MMäärrzz 1100::4400 UUhhrr // 55.. MMäärrzz 1133::5500 UUhhrr

IInntteerraakkttiivvee

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RReeffeerreenntteenn

DDiieetteerr BBrraannddeessDer renommierte Aldi-Manager Dieter Brandesund international vielzitierte Buchautor zu „Kon-sequenter Einfachheit“, der mit Toyota viele Vor-gehensweisen teilt, stellt seine Botschaften undErkenntnisse als Moderator und Vortragender derAbendveranstaltung zur Verfügung.Er berät Konzerne und mittelständische Unterneh-men der verschiedensten Branchen, die konse-quent einfach erfolgreich sein wollen, die von denGeheimnissen des Aldi-Erfolges lernen und dasControlling des Wesentlichen erfolgreich beherr-schen wollen.

RRoobbeerrtt FFeeuueerrsstteeiinn,, CCoonnttii TTeemmiicc AAuuttoommoo--ttiivvee SSyysstteemmss DDiivviissiioonn,, OOppeerraattiioonnss EEnnggiinneeeerriinnggDr. Robert Feuerstein, Senior Manager Planung &Strategie, Operations Engineering der ContinentalAG Automotive Systems Division verantwortet dieMittel- und Langfristplanung der 14 ElectronicsOperations Werke weltweit. Zu seinen Aufgaben gehört neben Werksplanungen und PerformanceKennzahlen auch die Projektleitung bei Definitionund Roll Out eines standardisierten Anlaufmana-gements. Der Dipl-Ingenieur Fertigungstechnikhat 11 Jahre Erfahrung in der Elektronikprodukti-on.

SStteeffaann FFuucchhss,, CC..EE..OO..,, GGoollddhhooffeerr AAGGHerr Stefan Fuchs (geb. 1964) studierte Betriebs-wirtschaft an der Fachhochschule Kempten mitdem Hauptschwerpunkt Logistik. Nach verschie-denen verantwortlichen Positionen in Maschinen-baubetrieben ist er seit Anfang 1999 verantwort-lich für die Goldhofer AG und zeichnet heute alsVorstandsvorsitzender.

HHoorrsstt WW.. GGaarrbbrreecchhtt,, GGeesscchhääffttssffüühhrreerr,,AAEEGG EElleeccttrriicc TToooollss GGmmbbHHDipl.-Ing. Horst W. Garbrecht startete bei AEGElectric Tools 1997 als Leiter des Bereichs Quali-tätssysteme, war danach u.a. für das SupplyChain Management und den Aufbau eines neuenMontagewerkes im tschechischen Nyrany zustän-dig. Als Vice President Operations war er seit En-de 2004 mit den Schwerpunkten technische undlogistische Integration von Fertigungsstätten undZulieferanten in Asien tätig. Im Februar 2007übernahm der 41-jährige studierte Maschinen-bauer als einer von zwei Geschäftsführern dietechnische Leitung des Unternehmens. Er warvorher u.a. in leitender Funktion bei FESTOOL tä-tig.

HHaannss--HHeellmmuutt GGrraaeeff,, SSoolluuttiioonn MMaannaaggeerr,,SSAAPP AAGGSolution Manager in der Industry Business UnitAutomotive der SAP AG, verantwortlich für Trai-ning, Unterstützung in Beratungsprojekten, Roll-In und Roll-Out der SAP Funktionalitäten im Be-reich der Pull orientierten Materialflußsteuerung,speziell im Bereich der Kanban-Abwicklungen.

MMaarrkkuuss GGsscchhwweenndd,, LLeeiitteerr ""TTeecchhnniikk LLooggii--ssttiikk TTrraannssffeerr"",, EEnnddrreessss uunndd HHaauusseerrWWeettzzeerr GGmmbbHH++CCoo..KKGGMarkus Gschwend ist als Leiter "Technik LogistikTransfer" für die Interne + Externe Kanbanorga-nisation, Logistische Anbindung der internationa-len Betriebstätten und Wertstromprojekte bei En-dress und Hauser Wetzer GmbH+Co.KG verant-wortlich. Er war maßgeblich an Planung & Umset-zung des Kanban-Konzeptes beteiligt. Seit 23Jahren bei E+H, ist er heute verantwortich fürPflege & ständige Weiterentwicklung der Kanban-Organisation.

DDiieettmmaarr HHaauuppttmmaannnn,, LLeeiitteerr EEiinnkkaauuff uunnddLLooggiissttiikk,, AAmmmmaannnn VVeerrddiicchhttuunngg GGmmbbHHDiplom-Ing. und Industrial Engineer DietmarHauptmann verantwortet als Leiter Einkauf undLogistik die strategischen und operativen Prozes-se der Ammann Verdichtung GmbH. Er verant-wortete die Einführung der Demand Flow Techno-logy & Kanban incl. SAP-Softwareanpassung.Der Lead Buyer in der SCM-Organisation mit 16Jahren Erfahrung war in verschiedenen Funktio-nen der Logistik und Produktion tätig.

EErrnnsstt HHeeggeellee,, GGeesscchhääffttssffüühhrreerr,, SSttiillllWWaaggnneerr GGmmbbHHSeit 1996 in der KION Group (früher Linde AG)tätig und seit 2003 Geschäftsführer der STILLWAGNER GmbH in Reutlingen. Davor in verschie-denen Funktionen bei der Daimler Chrysler AG(von der Werkstoffentwicklung über das Quali-tätsmanagement bis zur Materialwirtschaft) be-schäftigt.In insgesamt 7 Berufsjahren in China war ermaßgeblich am Aufbau und Betrieb eines Nutz-fahrzeugewerks und einer Gabelstaplerfabrik be-teiligt.

PPrrooff.. DDrr.. GGeerrhhaarrdd HHeeßß Schwerpunkt in seiner Praxis- und Forschungstä-tigkeit ist die Formulierung und Implementierungvon Strategien im Supply Management (Einkaufund Beschaffungslogistik). Der seit 12 Jahren alsProfessor für Allgemeine Betriebswirtschaftslehre,Logistik und Supply Management an der FH Mün-chen und Georg-Simon-Ohm FH Nürnberg tätigewar zuvor bei der Siemens AG mit verschiedenenAufgabengebieten betraut. Er hat vielfältigeProjekte in Mittelstand und Großunternehmenbegleitet.

KKllaauuss HHooffmmaannnn,, LLiinnddee MMaatteerriiaall HHaannddlliinngg,,MMiittgglliieedd ddeerr GGeesscchhääffttssffüühhrruunnggKlaus Hofmann, der Geschäftsführer der COO Lin-de Material Handling GmbH, Teil der Kion Group,ist seit 27 Jahren in unterschiedlichsten Funktio-nen in Produktion, Logistik, Organisation und ITverantwortlich. Der studierte Elektroingenieur derUniversität Karlsruhe war bei der Daimler BenzAG und Linde AG u.a. für 5 Werke verantwortlich.

JJüürrggeenn JJuunngg,, BBeerreeiicchhsslleeiitteerr PPrroodduukkttiioonn,,FFoorrdd WWeerrkkee GGmmbbHH,, SSaaaarrlloouuiiss Bereichsleiter Produktion Presswerk & Werkzeug-bau, ist seit 1983 bei FORD in Saarlouis tätig. Erhat hauptverantwortlich die Einführung und dieAnwendung von TPM im Standort Saarlouis gelei-tet, Ende der 90er Jahre das Ford Produktionssy-stem – FPS erstmals im Presswerk eingeführt unddie weitere Entwicklung federführend zum „Cen-tre of Excellence“ für dieses System innerhalb desEuropäischen Fertigungsverbunds ausgebaut, dasauch extern als Benchmark in verschiedenen Ka-tegorien gilt.

DDiippll..-- IInngg.. GGeeoorrgg IInnggeennbblleeeekk,, FFeerrttiigguunnggssbbeerreeiicchhsslleeiitteerr,, GGEETTRRAAGG FFOORRDDTTrraannssmmiissssiioonnss GGmmbbHH Dipl.- Ing. Georg Ingenbleek ist Bereichsleiter derWellen- und Stirnradfertigung im GETRAG FORDTransmissions Werk Köln. Aufgrund seiner Vorer-fahrung bei der Gestaltung von Produktionssyste-men ist er mit dem Projekt 'Interner Materialfluss'des Werkes Köln beauftragt worden. GETRAGFORD, Köln wandelt sich derzeit zu einem flexi-blen und wettbewerbsfähigen Zulieferer, u.a.durch den Einsatz von Kanban in der Eigenferti-gung.

RREEFFEERREENNTTEENN

SStteepphhaann LLuunnaauu,, GGeesscchhääffttssffüühhrreerr,, UUMMSS GGmmbbHH Er hat durch seine 15 jährige Arbeit als Beraterund Trainer in zahlreichen Industrie- und Dienst-leistungsunternehmen die Basis geschaffen, SixSigma+Lean (DMAIC/DFSS) erfolgreich zu planenund zu implementieren und somit nachhaltig indas jeweilige Unternehmen zu verankern.

FFrraannzz MMaallttaann,, PPrroodduukkttiioonnsslleeiitteerr,, WWiillhheellmm BBootttt GGmmbbHH && CCoo.. KKGGFranz Maltan ist Leiter Produktion und Material-wirtschaft der Bott GmbH und Geschäftsführerder Bott-Udecoop KFT in Ungarn. Der seit 27 Jah-ren in der Produktion tätige Dipl.-Ingenieur hateinschlägige Erfahrung in der Restrukturierungder Montage und Vorfertigung, Zusammenlegungvon Betriebsstätten und in der Einführung vonProduktionssystemen auf Basis Toyota in mittel-ständischen Firmen.

GGeerrhhaarrdd MMöölllleerr,, GGeesscchhääffttssffüühhrreerr,, AAllff--mmeeiieerr CCZZ ss..rr..oo..Der Dipl. Ing. Maschinenbau-Fertigung mit 24Jahren Erfahrung in verschiedenen Branchen derFertigungsindustrie hat seit 2002 verschiedenePositionen bei der Firma Alfmeier Präzision AG alsFertigungsleiter am Standort Treuchtlingen, Werk-leiter im Werk Rottenburg und seit 2005 Leitungdes Standortes Pilsen in Tschechien mit Ernen-nung zum Geschäftsführer inne. 5 Jahre Erfah-rung im internationalen Projektmanagement, ins-besondere der Planung und Errichtung von Be-triebswerkstätten im asiatischen Ausland.

BBeerrnndd RReennzz,, PPrrookkuurriisstt uunndd TTeecchhnniisscchheerrLLeeiitteerr,, eelluummaatteecc GGmmbbHH && CCoo.. KKGGProkurist und Technischer Leiter, bei der Firmaelumatec GmbH & Co. KG seit 20 Jahren, befasstsich seit 10 Jahren damit, Fertigungsabläufe an-gefangen von der Konstruktion bis zum Versandzu optimieren. Er setzte in 2005 die Pull-Ferti-gung um und führte mehrere Software-“add ons“zur Steuerung von Produktionsabläufen undLogistiksystemen ein.

OOlliinn RRooeennppaaggee,, PPaarrttnneerr,, UUMMSS CCoonnssuullttiinnggGGmmbbHHOlin Roenpage beschäftigt sich seit mehr als 9Jahren intensiv mit dem Thema Six Sigma. Er hatdie Implementierung von Six Sigma in Dienstlei-stungs- und Produktionsunternehmen gestaltet.Hierzu gehört der Aufbau von Strukturen, das Er-kennen von Potentialen, Entwicklung und Durch-führung von Trainingsmaßnahmen sowie dasCoaching von Projekten. Dabei war immer DFSSein integraler Bestandteil. Olin Roenpage ist zerti-fizierter Master Black Belt.

HHoollggeerr SScchhaaaarr,, VVoorrssttaanndd,, hhsspphhssoo AAGGVorstand und Gesellschafter der hsphso AG, Auf-sichtsrat und Gesellschafter der REM AG, ehren-amtlicher Präsident der Synquanet AG. Gilt alsder Erfinder des „Bottom up”-Ansatzes. Seine Fä-higkeit, komplexe Zusammenhänge logisch zustrukturieren, sie betriebswirtschaftlich zu be-gründen und seine mitreißende Art, Menschen fürneue Wege und Lösungen zu begeistern, habeneinen unverwechselbaren Stil kreiert, der 20 Jah-re erfolgreiche Projektarbeit begleitet.

DDrr..--IInngg.. JJooaacchhiimm SScchhmmiiddttSenior Consultant in der Leonardo Group, Experteim Aufbau und der Anwendung von Materialfluss-planungs- und Steuerungssystemen im Maschi-nenbau und Automotive. Jahrelange Erfahrung

mit dem Aufbau japanischer Transplants inDeutschland & US-Amerika und partnerschaftlicheZusammenarbeit mit japanischem Produzenten inJapan zeichnen ihn aus.

TThhoommaass SScchhuusstteerr,,SSyysstteemmss AApppplliiccaattiioonnss MMaannaaggeerr,, MMooddiinnee EEuurrooppee GGmmbbHHSystem Applications Manager ist seit 1993 bei derModine Europe GmbH verantwortlich für die Wei-terentwicklung der logistischen Anwendungssoft-ware und Projektleiter der europaweiten SAP Ein-führung im Bereich Logistik. Seit 2001 ist er Logi-stics Application Manager und Projektleiter deszentralen und hochintegrierten SAP PLM Projektsin Europa.

MMaarrttiinn SSppaanniiooll,, HHeeaadd ooff CCuussttoommeerr AAssssoocciiaatteedd PPaarrttss RRoollllss--RRooyyccee DDeeuuttsscchh--llaanndd LLttdd && CCoo KKGGMartin Spaniol, Head of Customer AssociatedParts Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co KG istverantwortlich für die Produktion von Triebwerk-steilen. Der studierte Werkstoffingenieur, nun-mehr 20 Jahre für Rolls Royce tätig, übernahmals „Leiter Werkstofftechnik Fertigung“ verschie-dene Fertigungsprojekte und war von 2002 bis2006 als Qualitätssicherungsleiter verantwortlichfür Herstellungs- und Instandhaltungsbetrieb.

FFrraannzz JJoosseeff SStteellllppfflluugg,, SSeenniioorr BBeerraatteerrddeerr LLeeoonnaarrddoo GGrroouupp GGmmbbHHSenior Berater der Leonardo Group GmbH, verant-wortlich für Training und Beratungsdienstleistun-gen im Bereich der KANBAN-Abwicklungen undflexiblen Entgeltsysteme. Der berufliche Werde-gang von Franz-Josef Stellpflug entspricht dabeidem Veränderungsprozess eines Unternehmensvom Push zum Pull. Nach Jahren mit Implemen-tierungserfahrung in PPS bilden seine Erkenntnis,dass es nicht darauf ankommt, Komplexität zu be-herrschen, sondern Schnittstellen und Verschwen-dung zu beseitigen. Seit 13 Jahren in Training undBeratung unterstützt er Unternehmen, die Nach-haltigkeit und den Erfolg zu sichern.

TThhoorrsstteenn WWeerrtthh,, FFllooww MMaannaaggeerr KKaannbbaann,,AAttllaass CCooppccoo CCTTOO GGmmbbHHDipl.-Ing. Thorsten Werth ist Flow & Logistics Ma-nager der Atlas Copco CTO GmbH, seit 6 Jahrensetzt der studierte Maschinenbauer Lean Prinzi-pien bei Atlas Copco um und greift auf Kanbanlie-ferantensysteme, interne und externe Logistiksy-steme zurück. Er baute Flow Management alsSCM-Schnittstelle zwischen Kunde, Produktion,Logistik und Lieferanten auf.

FFrreedd WWiillbbeerrtt,, GGeesscchhääffttssffüühhrreerr,, LLeeoonnaarrddoo GGrroouupp GGmmbbHHMitbegründer und technischer Geschäftsführer derLeonardo Group, verantwortlich für die Gestaltungund Inhalte der Trainings und Beratungsdienstlei-stungen. 10 Jahre Implementierungserfahrung inPPS und MES Lösungen bilden dabei seine Er-kenntnis, dass es nicht darauf ankommt, Komple-xität zu beherrschen, sondern Schnittstellen undVerschwendung zu beseitigen und alle Prozessedem Diktat der Einfachheit und Selbststeuerungzu unterwerfen. Weitere 12 Jahre „LEAN” habengezeigt, dass die Wahrheit nicht in den Dogmatis-men, sondern in einer pragmatischen Umsetzungder Grundtheoreme liegt und diese letztendlichüber die Nachhaltigkeit und den Erfolg entschei-det.

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SStteepphhaann BBoonnnn,, SSeenniioorr BBeerraatteerr,, LLeeoonnaarrddoo GGrroouupp GGmmbbHHDer Fachkaufmann für Einkauf und Materialwirt-schaft hat 13 Jahre Berufserfahrung im Einkauf &Strategischer Beschaffung und zählt Lieferanten-entwicklung als auch -Auditierung zu seinemSchwerpunkt. Weitere Schwerpunkte liegen beimAufbau von ausländischen Einkaufsorganisatio-nen, Commodity Buying Systemen als auch Beschaffungsstrategien & einhergehende Organisationsanpassungen im Einkauf.

JJöörrgg EEhhlleerrss,, SSeenniioorr BBeerraatteerr,, LLeeoonnaarrddoo GGrroouupp GGmmbbHHDer Pionier der Pull- und Kanban-Bewegung mit über 35 Jahren Berufserfahrung hat ein feines Gespür für die optimale Umsetzung vonKanban durch breite Projekterfahrung in ver-schiedensten Branchen. Der Ersteller einer Kanban-Software und Buch-Autor zu „Dynami-scher Produktion“ beherrscht die Vernetzung von Material- und Informationsflüssen umfassenddurch seine Erfahrungen in Wertstromdesign und Demand Flow Manufacturing.

FFrraannzz FFiisscchheerr,, SSeenniioorr BBeerraatteerr,, LLeeoonnaarrddoo GGrroouupp GGmmbbHHDer Dipl. Ing. hat langjährige Erfahrung auf dem Gebiet der Office Excellence und Prozess-verbesserung. Der Geschäftsführer der Ideen-manager Akademie GmbH und Vorstand derDeutsche Gesellschaft für Ideenmanagement und Unternehmenspotenziale e. V. (DGI&U e.V.)ist u.a. Herausgeber + Gesamtautor von „Prozessmanagement“ in der Praxis aus dem Carl Hanser Verlag.

HHeerrbbeerrtt HHoohhllmmaayyeerr,, RReeggiioonnaallvveerrkkaauuffss--lleeiitteerr,, FFrriittzz SScchhääffeerr GGmmbbHH Herbert Hohlmayer ist als Regionalverkaufsleiterfür die Vertriebsregion Süd-West verantwortlich.Er besitzt langjährige Erfahrungen im Vertriebvon Lager- und Logistiksystemen sowie Betriebs-einrichtungen. Nach mehreren verantwortungs-vollen Positionen in der Vertriebsorganisation vonSSI Schäfer wurde ihm im Oktober 2006 die Re-gionalleitung übertragen.

AAnnddrreeaass KKaarrrraaiiss,, GGeesscchhääffttssffüühhrreerr,, GGBBUU mmbbHHDipl. Ing. Tech. Kybernetik und Geschäftsführerder GBUmbH Stuttgart seit 1998, hat 15 JahreErfahrung in Implementierung und Integrationvon Simulations- und Planungslösungen in unter-schiedlichsten Branchen. Seit 1999 nutzt er Si-mulationslösungen zur Begleitung von Lean-Im-plementierungen. Er hat einen Lehrauftrag für Si-mulation an der FH Münster und ist zertifizierterTrainer der ProModel Corp.

PPeetteerr SSttiinnggll,, GGeesscchhääffttssffüühhrreerr,, WWIIBBOONNDD IInnffoorrmmaattiioonnssssyysstteemmee GGmmbbHHPeter Stingl leitet die WIBOND Informationssyste-me GmbH seit über 20 Jahren. Durch seine lang-jährige Erfahrung ist er ein kompetenter Fach-mann im Bereich Visualisierung. Seine speziellen Schwerpunkte liegen in der Bera-tung in folgenden Bereichen:• Produktivitätssteigerung in den Unternehmen

durch Echtzeitvisualisierung von KPI´s• Wirtschaftlichkeit unter Berücksichtigung des

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im konkreten Einzelfall

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Sprache

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Erzeuger/Verbraucher

Kapazitätsgruppen

Regelkreis

Arbeitspläne

Stücklisten

Kalender

Gesamtübersicht

Absatzprognose

KANBAN-Kartendruck/Reports

KANBAN Standardformat

KANBAN Sonderformat

Lagerfachetikett

Bedarfsvorschau

Report 1

Report 2

Report 3

Report 4

Report 5

KANBAN-Management

Sonderaufträge

KANBAN Erfassung

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Regelkreis-Monitor

Lese-Fehleranalyse

Journal

Aktuelle Linienbelastung

Kapazitätsbelastung

Auftragsbestand

Controlling

Pareto-Analyse

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Lagerumschlag Summe

Lagerumschlag Detail

Simulation

Lagerplatzbedarf

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BerechnungsergebnisseKKAANNBBAANN--KKaallkkuullaattiioonn

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den Mittelstand, die auf der SAP NetWeaver-Plattform aufbau-

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25 branchenspezifischen Lösungsportfolios Kernprozesse in In-

dustrien wie Handel, Finanzen, High-Tech, im Gesundheitswe-

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SAP-Anwendungen sind bei über 38.000 Kunden in mehr als 120

Ländern im Einsatz. SAP wurde 1972 gegründet und ist heute

der weltweit drittgrößte unabhängige Softwareanbieter, mit Nie-

derlassungen in über 50 Ländern. Im Geschäftsjahr 2006 erziel-

te das Unternehmen einen Umsatz von rund 9,5 Mrd. Euro. Der-

zeit beschäftigt SAP über 41.900 Mitarbeiter. Die SAP AG ist an

verschiedenen Börsen einschließlich der Frankfurter Wertpapier-

börse und der New Yorker Wertpapierbörse (NYSE) unter dem

Tickersymbol "SAP" gelistet. www.sap.com

LLeeaann MMaannuuffaaccttuurriinngg mmiitt SSyysstteemm!!CellFusion’s Produktspektrum ‚Value Stream Technology’ be-deutet vertikale Lean Manufacturing Integration in innovati-ven Fertigungsunternehmen, und ist weltweit die umfang-reichste ‚end-to-end’ Lean Enterprise Lösung: von Lean Engi-neering, Lean Materialfluss und Kanban Management über ‚Vi-sual Operations’, TQM und TPM, zu Frühwarnportalen und Le-an Prozessoptimierung. Die Anwendungen setzen ‚Zero De-fect’ und ‚Zero Tolerance’ Konzepte kompletter, konsequenterund schneller um, als jede andere Lösung und ermöglichennicht nur wirklich schlanke und papierlose Prozesse, sondernunterstützen Lean Initiativen mit wirkungsvollen Lean Analy-sen und Kaizen. Value Stream Technology kann auch ERP/SAPreal-time-integriert eingesetzt werden: Lean + ERP Integrati-on ‚auf Knopfdruck’...! www.cellfusion.com

GGBBUU––GGeesseellllsscchhaafftt ffüürr BBeettrriieebbssoorrggaanniissaattiioonn uunndd UUnntteerrnneehh--mmeennssppllaannuunngg mmbbHHWir unterstützen unsere Kunden bei der Steigerung der Produk-tivität und Wirtschaftlichkeit. Wir helfen unseren Kunden besse-re Entscheidungen in kürzerer Zeit zu treffen. Wir setzen fort-schrittliche Simulations-, Optimierungs- und Scheduling-Tech-nologien zur Realisierung von Einsparungen in Millionenhöheein. Wir decken die Optimierungspotenziale in Ihren Prozess-und Planungsabläufen auf und helfen Ihnen diese auszuschöp-fen. www.gbumbh.de

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TThhee DDrriivvee && CCoonnttrrooll CCoommppaannyyDie Bosch Rexroth AG mit Sitz in Lohr am Main ist einer der welt-weit führenden Anbieter für Lösungen zum Antreiben, Steuern undBewegen. In über 80 Ländern entwickelt, produziert und vertreibtdie Drive & Control Company Komponenten und Systeme für dieIndustrie- und Fabrikautomation sowie für mobile Anwendungen.Die Bosch Rexroth AG setzte im Jahr 2005 mit über 28.200 Mit-arbeitern rund 4,6 Milliarden Euro um. www.boschrexroth.de

SSSSII SSCCHHÄÄFFEERR zählt weltweit zu den führenden Anbietern von La-

ger- und Logistiksystemen. Die angebotenen Leistungen reichen

von der Konzeptfindung über die Lagereinrichtung mit Produkten

aus eigener Herstellung bis hin zur Realisierung komplexer Logi-

stikprojekte als Generalunternehmer. Das Produktprogramm von

SSI Schäfer/Fritz Schäfer GmbH, Neunkirchen – gleichzeitig inter-

nationaler Hauptsitz der SSI Schäfer-Gruppe – umfasst den Kern-

bereich der Lagereinrichtung sowie Werkstatt-, Betriebs- und Bü-

roeinrichtungen, Abfalltechnik und Recycling. Die Schäfer-Unter-

nehmensgruppe, hervorgegangen aus dem 1937 von Fritz Schäfer

gegründeten gleichnamigen Unternehmen, ist heute in 53 Ländern

weltweit vertreten. In Deutschland ist SSI Schäfer mit 13 Nieder-

lassungen präsent. Die Tochtergesellschaften SSI Schäfer Noell

GmbH, Giebelstadt, und SSI Schäfer Peem GmbH, Graz, ergänzen

das Leistungsportfolio als Spezialisten für komplexe Logistiksyste-

me sowie modulare Kommissioniertechnik. www.ssi-schaefer.de

GGrrooßßaannzzeeiiggeenn uunndd AAnnzzeeiiggeetteecchhnniikk ffüürr IIhhrreenn BBeeddaarrffDie WIBOND Informationssysteme GmbH ist einer der größtenHersteller von Großanzeigen. Im Bereich der Anzeigetechnik pro-duziert WIBOND „maßgeschneiderte Anzeigen” für den Innenbe-reich und den Außenbereich. Neben numerischen und alphanume-rischen Großanzeigen zählen auch Bargraphen und Grafikdisplayszum Sortiment, welches Sie auf der Homepage www.WIBOND.definden.

DDiiee WWüürrtthh IInndduussttrriiee SSeerrvviiccee präsentiert sich mit über 160.000

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sowie einem einzigartigen logistischen Konzept als der kompeten-

te C-Teile-Partner der Industrie. Die Produktpalette konzentriert

sich auf die industriellen Bedarfsfelder für den Produktionsbedarf,

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FFAACCTTOORRYY ddeerr DDuurrcchhbblliicckk iinn ddeerr TTeecchhnniikkFACTORY ist Österreichs einziges Magazin, das aus-schließlich für die produzierende Wirtschaft gemacht

ist. Monatlich liefert FACTORY Entscheidungsträgern topaktuelle Informationen der In-dustrie: Über Produktionsplanung und –management, über Fertigungstechnologien, dieAutomatisierung von Maschinen und Anlagen bis hin zur Qualitätskontrolle und zur Aus-lieferung. FACTORY ist zugleich das Fachmagazin, das Unternehmern wie Entschei-dungsträgern alles in einem bietet: Informationstechnologien, Automatisierung, Ferti-gungs- Knowhow und Logistik. Das richtige Medium für technische Entscheidungsträ-ger und Führungskräfte in Industrie und Gewerbe. www.factorynet.at

MMMM LLooggiissttiikk ist das Fachmagazin für Logistik in In-dustrie und Handel. Der Titel zeigt Produkte und An-wendungen, die dem Informationsbedürfnis der Fer-

tigungsindustrie, des Handels und der Anbieter von Logistikdienstleistungen entspricht.Das Themenspektrum umfasst die Gebiete Fördertechnik, Lagertechnik, Verpackungs-technik, Distribution sowie Management & IT und begleitet aktuell die wichtigen Eventsder Logistikbranche.

MMeeddiieennppaarrttnneerr DDeerr BBeettrriieebbsslleeiitteerr ist seit über 40 Jahren die an-

wendungsorientierte Kennziffer-Fachzeitschrift für

Verantwortliche in der Produktion und für technische

Führungskräfte in der Industrie (Betriebsleiter/-innen und deren Mitarbeiter). Das re-

daktionelle Konzept stellt, funktionsorientiert und branchenübergreifend, technisch

sinnvolle Lösungen und den wirtschaftlichen Nutzen für die Leser in den Vordergrund.

www.industrie-service.de

iitt && PPrroodduukkttiioonnDie Fachzeitschrift IT & Production ist ein Anwender-

magazin für Entscheider über industrielle IT- und

Softwarelösungen und verbindet als erstes Informa-

tionsmedium auf dem deutschsprachigen Markt be-

triebswirtschaftliches, technisches und praxisorientiertes Know-how. Da sich die Durch-

dringung von Fabrikhalle, Logistik und Industriemanagement im letzten Jahrzehnt ra-

sant entwickelt hat, bildet sich die Leserschaft der IT&Production aus den Bereichen

Unternehmensmanagement, Produktentwicklung, Produktionsmanagement und IT-Ma-

nagement.

Ein kostenloses Probe-Abo erhalten Sie unter: www.it-production.com

DDiinnnneerr mmiitt KKeeyy NNoottee VVoorrttrraagg „„KKoonnsseeqquueenntt EEiinnffaacchh –– TTooyyoottaa®® uunndd AAllddii mmaacchheenn eess vvoorr”” vvoonnBBeessttsseelllleerr--AAuuttoorr uunndd AAllddii--MMaannaaggeerr DDiieetteerr BBrraannddeess

Wir laden Sie zur gediegenen Abendveranstaltung ein, inentspannter Atmosphäre bei Umtrunk und Dinner mitKollegen und Konferenzteilnehmern einen unvergessli-chen Abend zu genießen. Ihnen bieten sich beste Mög-lichkeiten zum Netzwerken und zum Austausch. Ein wei-teres Highlight wird der Key Note-Vortrag von DieterBrandes sein, ehemals Aldi-Geschäftsführer und nun in-ternational weithin gesuchter Berater von Firmen, diesich der Effizienz verschrieben haben. Der KeyNote Vortrag „Konsequent einfach – Toyota und

Aldi machen es vor” des Bestseller-Autor von „Konse-quent einfach”, „Einfach managen” & „Alles unter Kon-trolle” wird den Bogen zum begangenen Tag zu spannenwissen. Der Transfer findet per Bus vom Hotel Nestorstatt oder incl. Stadtführung zu Fuß. Wir freuen uns aufdiesen außergewöhnlichen Abend in entspannter Atmos-phäre mit Ihnen.

WWoorrkksshhoopp 0066.. –– 0077.. MMäärrzz 22000088

KKaannbbaann IInntteennssiivv –– EErrffoollggrreeiicchhee EEiinnffüühhrruunngg uunndd UUmmsseettzzuunngg

SSeemmiinnaarrlleeiittuunngg::JJöörrgg DDiieetteerr EEhhlleerrss,, SSeenniioorr BBeerraatteerr,,LLeeoonnaarrddoo GGrroouupp GGmmbbHH,, MMüünncchheenn

EErraarrbbeeiitteenn SSiiee MMaaßßnnaahhmmeenn ffüürr ddiiee LLeeiissttuunnggss--sstteeiiggeerruunngg IIhhrreerr PPrroodduukkttiioonnssllooggiissttiikk!!• Prozessverbesserung mit Kanban• Materialflussoptimierung• Erhöhung der Lieferbereitschaft• Kostenanalyse und Kostensenkung• Produktionsabläufe optimieren• Einsatz von eKANBAN-Instrumenten

WWaarruumm SSiiee ddiieesseess IInntteennssiivvsseemmiinnaarr bbeessuucchheenn ssoolllltteenn::Durch den richtigen Einsatz von Kanban lassen sichdie Kosten in der Logistik und in der Produktion er-heblich senken und die Leistung steigern. Mit der Um-setzung von Kanban werden die Prozesse in der Pro-duktion sicherer, die Fertigungssteuerung wird verein-facht und die Durchlaufzeiten werden verkürzt. In derPraxis erprobte Konzepte und Lösungen werden vor-gestellt und auf die Situationen der Teilnehmer ange-passt und konkretisiert.

MMeetthhooddeenn uunndd VVoorrggeehheennsswweeiissee• Präsentation, Gruppenarbeiten• Diskussion, Praxisvortrag

Durch viele Praxisbeispiele und Expertenhinweise ler-nen die Teilnehmer, wie sie Kanban systematisch indie Praxis umsetzen.

TTrreennddss uunndd EEnnttwwiicckklluunnggeenn• Aktuelle Entwicklungen der Materialfluss-

steuerung • Kostensenkungspotenziale in der Produktion mit

Kanban• Erfolgreiche Fertigungssteuerung und Methodik

der Kanban-Steuerung• Prozessverbesserungen und signifikante Einspa-

rungen durch Kanban• Verschiedene Kanban-Formen• Arbeitsweise eines Kanban-Systems • Sicherungsmechanismus• Geeignete Sortimente• Vom „Push zum Pull”• Voraussetzung für die Kanban-Einführung• Logistik-Checkliste• Anforderungsprofil zur Kanban-Einführung • Zeit- und Stufenplan für die Umsetzung

EEiinnffaacchheess KKaarrtteennkkaannbbaann zzuurr eerrffoollggrreeiicchheenn MMaatteerriiaallfflluussssooppttiimmiieerruunngg• Randbedingungen zur Einrichtung eines einfachen

Kanbansystems• Step by step – Aufbau eines einfachen Kanban-

Systems mit vollen Behältern • Kostensenkungspotenziale durch einfache, schnelle

Maßnahmen

EErrhhööhhuunngg ddeerr LLiieeffeerrbbeerreeiittsscchhaafftt• Maßnahmen für die Erhöhung der Lieferbereit-

schaft• Standardisierte Prozesse• Innerbetrieblicher Nachschub über Wareneingang

& Lager an die Verbraucher • Sonderteilebeschaffung im Kanban

KKoosstteennaannaallyyssee• Interne Prozesskostenanalyse• Anfrage- und Angebotsphase• Kapazitätsplanung zur Kanban Belieferung

VVeerrwwaallttuunngg• Minimierung der Verwaltung • Buchen von Wareneingang & Rechnungsprüfung

TTiippppss uunndd TTrriicckkss• Kanban bei losgrößenorientierten Fertigungen• Kanban zur Produktionsglättung (Heijunka)• Neue Produkte in Regelkreise einführen

Sektempfang am Ende des ersten Seminartages – tauschen Sie sich aus und knüpfen Sie Kontakte.

eeKKAANNBBAANN--IInnssttrruummeennttee//TTeecchhnniikk• DV-technische Anbindung• Rahmenbedingungen und Konzepte für eKanban• Die Kanban-Karte (Design und Funktion)• Der Barcode (Verschlüsselung, Erzeugung, Erfas-

sung) • Der Transponder • Software: Erforderliche System-Module und Daten-

struktur• Vernetzung der System-Komponenten zur

Steuerung aller Materialflüsse • Gestaltungsmöglichkeiten der Kommunikation

mit ERP-Systemen

KKaannbbaann mmiitt SSAAPP• Einsatz und Verfahren, Elemente des eKANBAN• Effizienz der Auftragsabwicklung• Organisation von Wiederhol- und Einzelfertigung• Kanban-Steuerung über SAP

Die Kommunikations- und Kaffee-pausen werden im Verlauf des Seminars festgelegt.

SSttaarrtt 11.. TTaagg 99::0000 –– 1188::3300 UUhhrr,,22.. TTaagg bbiiss 1166..3300 UUhhrr

HHoohheerr LLeerrnneerrffoollgg

dduurrcchh bbeeggrreennzzttee

TTeeiillnneehhmmeerrzzaahhll !!

Sie erarbeiten indivi-

duelle Maßnahmenpakete

und Umsetzungsvorschläge

zur Einführung und Umset-

zung von KANBAN!

WWoorrkksshhoopp 0066.. –– 0077.. MMäärrzz 22000088

IInnhhaallttee ddeerr SSeemmiinnaarrttaaggee

ZZiieellee ddeess PPrroodduukkttiioonnssssyysstteemmss• Wie Sie von den Toyota®-Prinzipien profitieren!• Kundenorientierung, Schlanke Organisation,

Schlanke Prozesse, Null-VerschwendungAAbbggrreennzzuunngg eeiinneess PPrroodduukkttiioonnssssyysstteemmss• Kaizen vs. Kaikaku • Ziel des Produktionssystems• Vom Produktionssystem zum Lean EnterpriseAAuuffbbaauu uunndd EEiinnffüühhrruunngg eeiinneess PPrroodduukkttiioonnssssyysstteemmss• Voraussetzungen, Vorgehensweise, Erfolgsfaktoren bei

der Einführung, Prinzipien des Produktionssystems• Beispiele, Werkzeuge und Methoden für die Umset-

zung schlanker ProduktionsprozesseSStteellllhheebbeell ddeess PPrroodduukkttiioonnssssyysstteemmss• Produktion – Aufbau einer kundenbedarfsorientierten

FertigungPPrroozzeessss-- uunndd KKuunnddeennoorriieennttiieerruunngg• Takt – Sichere Prozessgestaltung –

Ressourcen – Line DesignKKaannbbaann• Pull Strategien• Steuerungskonzepte ohne Kanbanberechnung• Visualisierung der SteuerungSSttaannddaarrddiissiieerrttee AArrbbeeiittssaabbllääuuffee –– QQuuaalliittäättss--ssiicchheerruunngg• zQMS – Poka Yoke – Arbeitsplatzgestaltung – Kaizen –

Flexen

Sektempfang am Ende des ersten Seminartages – tauschen Sie sich aus und knüpfen Sie Kontakte.

IInntteeggrraattiioonn ddeerr SSuuppppoorrttoorrggaanniissaattiioonneenn bbzzww.. AAuuss--wwiirrkkuunnggeenn::EEiinnkkaauuff• SCM – eKanban – LieferantenintegrationVVeerrttrriieebb• Kundenintegration – Spielregeln der Flexibilität – Be-

standsstrategieEEnnttwwiicckklluunngg• Design to Flow – Design for SCMCCoonnttrroolllliinngg• Flow based CostingHHuummaann RReessoouurrcceess HHRR• Flex Time – Flex Pay – Aufbau flexibler

RessourcenIITT• Pull oder Push – Kanban – Controlling Data

collection

Teilnehmerstimmen: „Der Workshop hat uns vor allemfür die praktische Umsetzung im Unternehmen geholfen”.

„Excellente Zusammenfassung, mit vielen praktisch um-

setzbaren Beispielen.”

Die Kommunikations- und Kaffee-pausen werden im Verlauf des Seminars festgelegt.

SSttaarrtt 11.. TTaagg 99::0000 –– 1188::3300 UUhhrr,,22.. TTaagg bbiiss 1166..3300 UUhhrr

SSeemmiinnaarrlleeiittuunngg::FFrreedd WWiillbbeerrtt,,GGeesscchhääffttssffüühhrreerr,, LLeeoonnaarrddoo GGrroouupp GGmmbbHH

EErraarrbbeeiitteenn SSiiee MMaaßßnnaahhmmeenn ffüürr ddiiee LLeeiissttuunnggss--sstteeiiggeerruunngg IIhhrreerr PPrroodduukkttiioonn!!• Erfolgreiche Produktionssysteme nach den Toyota-

Prinzipien• Von der schlanken Fertigung zur ganzheitlichen Unter-

nehmensstrategie• Effektive Werkzeuge und Methoden für die Umsetzung• Sichere Prozessgestaltung einer kundenorientierten

Produktion• Erfolgsfaktoren bei der Umsetzung• Integration der Supportorganisationen

IIhhrr NNuuttzzeenn::• Vorgehensweise, Maßnahmenpakete, und Umsetzungs-

vorschläge• Praxisvorträge auf Basis der Werksbesichtigungen des

Vortages und aktueller Beispiele!• Hoher Lernerfolg durch geringe Teilnehmerzahl!

WWaarruumm SSiiee ddiieesseess IInntteennssiivvsseemmiinnaarr bbeessuucchheenn ssoolllltteenn::Das Toyota® Production System TPS ist wegen seines Er-folges in aller Munde. Wie Sie mit schlanken Prozessenund ganzheitlichen Strukturen die Leistungen in der Pro-duktion langfristig verbessern, erfahren Sie in diesem Intensivseminar. Durch die Einführung und Umsetzung eines Produktionssystems lassen sich die Kosten in derFertigung erheblich senken und die Produktivität nach-haltig steigern. Die Prozesse in der Produktion werden systematisiert und Schnittstellen abgebaut. So gewinnt Ihre Organisation an Stärke und Transparenz. Vorausset-zung für den langfristigen Erfolg eines ganzheitlichenProduktionssystems ist, dass die Maßnahmen auch vonden Supportorganisationen unterstützt und verstandenwerden.

ZZiieellee ddeess IInntteennssiivvsseemmiinnaarrss::In der Praxis erprobte Konzepte und Lösungen für dieEinführung und Umsetzung von Produktionssystemenwerden aus den langjährigen Erfahrungen des Seminar-leiters vorgestellt und mit Ihnen diskutiert.Im Rahmen des Seminars haben Sie die Gelegenheit,Ihre konkrete Situation zu besprechen und zu diskutie-ren. Sie erhalten einen Leitfaden für die Vorgehensweiseund den Einsatz erfolgreicher Werkzeuge bei der Umset-zung von Produktionssystemen.

TThheemmeenn ddeess IInntteennssiivvsseemmiinnaarrss• Voraussetzung für die Einführung und Umsetzung von

Produktionssystemen• Prinzipien eines schlanken Produktionssystems• Methoden und Werkzeuge für effiziente Prozesse• Erfolgsfaktoren bei der Umsetzung• Integration der Supportorganisationen

MMeetthhooddeenn uunndd VVoorrggeehheennsswweeiissee• Präsentation • Diskussion • Praktikervortrag

Durch viele Praxisbeispiele und Expertenhinweise lernenSie, wie Sie Produktionssysteme systematisch in derPraxis umsetzen.

PPrroodduukkttiioonnssssyysstteemmee aauuff BBaassiiss ddeerr TTooyyoottaa®®--PPrriinnzziippiieennEErrffoollggrreeiicchhee EEiinnffüühhrruunngg uunndd UUmmsseettzzuunngg Lean für

Anwender

WWoorrkksshhooppss 0066.. –– 0077.. MMäärrzz 22000088

HHeeiijjuunnkkaa--EEiinnffüühhrruunngg && EEPPEEIIHHaarrmmoonniissiieerruunngg ddeerr FFeerrttiigguunngg

IIhhrr RReeffeerreenntt:: DDrr.. JJooaacchhiimm SScchhmmiiddtt,, Senior Consultant der Leonardo Group, Exper-

te im Aufbau und der Anwendung von Materialflussplanungs- und steuerungssystemen

im Maschinenbau und Automotive.

Kombinationsworkshop bestehend aus Theorie & Praxis. Sie erhalten eine Methodik

und einen Leitfaden zur Implementierung der effizienten Nutzung der Heijunka-Steue-

rung und EPEI. Die Einführung verhilft Ihnen zu deutlichen Steuerungsvorteilen und

einer auf diese Weise effizienter genutzten Kapazität.

Nach dem Workshop sind Sie in der Lage, Heijunka-Steuerung und die entsprechenden Boards effizient in Ihrer

Produktion zu nutzen und die Vorteile voll auszuschöpfen. Sie lernen ein bereits weltweit von innovativen Unterneh-

men implementiertes und erfolgreiches Konzept kennen, welches Ihre Fertigung stärkt.

TTeeiillnneehhmmeerrssttiimmmmeenn:: „„NNeeuuee iinntteerreessssaannttee EErrkkeennnnttnniissssee ffüürr ddiiee sscchhnneellllee UUmmsseettzzuunngg““

DDiiee WWoorrkksshhooppss ssttaarrtteenn aamm 11.. TTaagg uumm 99::0000 UUhhrr uunndd eennddeenn aamm 22.. TTaagg uumm 1166..3300 UUhhrr.. Interaktiv

Weitere detaillierte Workshop-Infos unter www.leonardo-group.com

GGeebbeenn SSiiee IIhhrreenn LLeeaann PPrroojjeekktteenn nneeuueenn SScchhwwuunngg !!

„„FFlleexxiibbllee FFaabbrriikk IIII”” –– SSuuppeerrmmaarrkktt && AAnnbbiinndduunngg ddeerr VVoorrffeerrttiigguunngg ffüürr FFoorrttggeesscchhrriitttteennee

WWeerr ssoollllttee tteeiillnneehhmmeennDer Workshop wendet sich an: Fachkräfte aus Produkti-onsmanagement (Werks- und Betriebsleitung, Fertigungund Montage, Logistik, Arbeitsvorbereitung), und interneBerater, die an der Einführung von Pull- & Flowsystemensowie flexibler Linien beteiligt sind.

1. Workshoptag

FFlleexxiibbllee PPrroodduukkttiioonnssmmeetthhooddeenn bbeeii PPrroodduukktt-- uunndd VVaarriiaanntteennvviieellffaallttKKoonnzziippiieerruunngg fflleexxiibblleerr FFeerrttiigguunnggssssttrruukkttuurreennWWoorrkksshhooppss zzuurr VVeerrttiieeffuunngg ddeess eerrlleerrnntteenn WWiisssseennss• Erstellung von Soll Prozessabläufen

• Erstellung von Produktgruppenbildung

• Berechnung und Definition einer Fertigungslinie

2. Workshoptag

MMaatteerriiaallfflluussss--OOppttiimmiieerruunnggGGeessiicchheerrttee MMaatteerriiaallvveerrssoorrgguunngg mmiitt KKaannbbaannFFlleexxiibbllee RReessssoouurrcceenn uunndd LLeeiissttuunnggsskkeennnnzzaahhlleennSStteeuueerruunngg uunndd DDiissppoossiittiioonnWWoorrkksshhooppss zzuurr VVeerrttiieeffuunngg ddeess eerrlleerrnntteenn WWiisssseennss• Layoutdefinition und Auslegung der Fertigungslinie

• Berechnung des Supermarktes

• Ermittlung der Ressourcen bei Bedarfsschwan-

kungen

PPrraakkttiisscchheerr IImmpplleemmeennttiieerruunnggsslleeiittffaaddeenn

EEiinn WWoorrkksshhoopp ffüürr MMiittaarrbbeeiitteerr mmiitt LLeeaann KKnnooww--HHooww!!➤ SStteeuueerruunngg kkoommpplleexxeerr MMaatteerriiaall-- uunndd IInnffoorrmmaattii--

oonnssffllüüssssee➤ EEffffeekkttiivvee AAnnbbiinndduunngg vvoonn VVoorrffeerrttiigguunnggeenn aann ddeenn

((iinn-- ooddeerr eexxtteerrnneenn)) KKuunnddeenn➤ MMiixxeedd--MMooddeell –– PPrroodduukkttiioonnsslliinniieenn ((KKaallkkuullaattiioonn &&

DDaarrsstteelllluunngg))➤ PPllaannuunngg mmiitt EEnnggppäässsseenn➤ SSuuppeerrmmaarrkkttkkaallkkuullaattiioonneenn ffüürr FFoorrttggeesscchhrriitttteennee

uunndd PPrroojjeekkttmmiittaarrbbeeiitteerr

Praxis-Workshop für Anwender, Implementierer und Pro-jektteams, die Pull- und FlowSysteme in Ihrer Fertigungeinführen. Sie errechnen mit der Methodik der „FlexibleFabrik” Mixed-Model Produktionslinien mit hoher Pro-dukt- und Variantenvielfalt und gehen damit auf Produk-tionsmethodik, Materialfluss-Optimierung, Planung undDisposition, gesicherte Materialversorgung mit Kanban &Flexibilisierung von Ressourcen ein.Zudem erhalten Sie einen praktischen Implementie-rungsleitfaden für die Umsetzung. Anhand eines Imple-mentierungsbeispiels errechnen Sie selbständig den Ressourcenbedarf, Supermarkt-Dimensionierungen, Flexi-bilisierungsmöglichkeiten durch kürzere Rüstzeiten undKanbanmengen und diskutieren eine Beispiel – Imple-mentierung.

IIhhrr NNuuttzzeennNach dem Workshop sind Sie in der Lage, flexiblere Fer-tigungsstrukturen zu implementieren und kurzfristig IhreDurchlaufzeiten und Materialbestände weiter zu reduzie-ren. Als wichtiges Detail erarbeiten Sie zudem die effek-tive Anbindung Ihrer Vorfertigung. Sie lernen ein bereitsweltweit von innovativen Unternehmen implementiertesund erfolgreiches Konzept anhand von Rechenbeispielenkennen, welches Ihre Wettbewerbsfähigkeit stärkt.

WWoorrkksshhoopp 0066..--0077.. MMäärrzz –– SSAAPP mmeeeettss LLeeaann

SSAAPP®® mmeeeettss LLeeaannEErrffoollgg mmiitt eeffffiizziieenntteenn LLeeaann--SSttrruukkttuurreenn uunndd sscchhllaannkkeenn SSAAPP®®--LLöössuunnggeenn

WWoorrkksshhoopp mmiitt ddeerr SSAAPP®® AAGG && LLeeaann--EExxppeerrtteenn iinnkklluussiivvee OOnnlliinnee--SSyysstteemmzzuuggrriiffffNNuuttzzeenn SSiiee ddiiee CChhaanncceenn vvoonn SSAAPP®® iinn VVeerrbbiinndduunngg mmiitt LLeeaann!!

SAP® trifft auf Lean – eine Frage der Philosophie oder gibt es Synergieeffekte? Im Workshop „SAP® meets Lean” erle-

ben Sie, wie Fertigungsunternehmen mit Lean und SAP®.. Ihre Prozesse stärken und die Lieferperformance steigern

können, ohne hohe Bestände aufzubauen. Strukturieren Sie Ihre Lieferketten schlank und unterstützen Sie diese mit

den entsprechenden Anwendungen in SAP®.

UUnnsseerree SScchhwweerrppuunnkktttthheemmeenn::➤➤ FFeerrttiigguunnggsssstteeuueerruunngg && --ppllaannuunngg iinn SSAAPP®® vvss.. LLeeaann PPrroodduuccttiioonn➤➤ LLeeaann SSAAPP®®--FFuunnkkttiioonnaalliittäätteenn zzuurr sscchhnneelllleenn UUmmsseettzzuunngg mmiitt mmeessssbbaarreemm EErrffoollgg➤➤ LLiieeffeerraanntteennaannbbiinndduunngg –– eeiinnffaacchh uunndd eelleekkttrroonniisscchh mmiitt SSAAPP®®

➤➤ BBeessttäännddee rreedduuzziieerreenn –– CChhaanncceenn uunndd GGrreennzzeenn vvoonn eeKKaannbbaann➤➤ NNeeuuee WWeeggee mmiitt eeKKaannbbaann➤➤ PPrroozzeessssoorriieennttiieerrtteess SSAAPP®® uunndd LLeeaann –– eeiinn AAnnwweennddeerrbbeerriicchhtt

Zusätzlich erleben Sie eine Live-Demonstration mit Online-Zugriff auf die SAP-Lieferanten-

anbindung, sowie die einfache Selbststeuerung mit Kanban in SAP inklusive aller Funktionalitäten.

PPrraaxxiisswwoorrkksshhoopp:: LLiieeffeerrkkeetttteenn ooppttiimmiieerreenn uunndd iinn SSAAPP®® aabbbbiillddeenn -- mmiitt OOnnlliinnee--ZZuuggrriiffff aauuff SSAAPP®®

FFrraannzz--JJoosseeff SStteellllppfflluugg,, LLeeoonnaarrddoo GGrroouupp

HHeerrzzlliicchh WWiillllkkoommmmeenn• Begrüßung und Vorstellung der Teilnehmer • Abgleich der Erwartungshaltung und

Seminarziele• Benchmarks und Lean-Ziele

AAuuffbbaauu eeiinneerr kkuunnddeennbbeeddaarrffssoorriieennttiieerrtteenn FFeerrttiigguunngg uunndd LLooggiissttiikk mmiitt LLiieeffeerraanntteennaannbbiinndduunngg• Branchenunabhängige Prozessorientierung • Leitfaden für Pull-Implementierungen• Mathematische Grundlagen für Lean-Projekte (Liniendesign-

& Materialflussabstimmung)• Lean als Basis für eine effektive Lieferantenanbindung• Wieviel Software braucht eine Flexible Fabrik?

Mittagessen

CChhaanncceenn mmiitt ((ee))KKaannbbaan• Stabile Prozesse und Software-Voraussetzungen für eKanban• Bestandsreduzierung mit eKanban• Sicherheitspuffer vs. Kanban• Effektive Materialflusssteuerung aus der Fertigung • Kanban-Tools (Barcode, RFID, DFÜ Fax, etc.)

SSppaannnnuunnggeenn zzwwiisscchheenn LLeeaann uunndd SSAAPP• Typische Konflikte zwischen SAP und Lean Manufacturing,

SCM & Lean Logistik• Prozessorientierung und Integration von SAP• Verknüpfung von Lean und SAP

HHaannss--HHeellmmuutt GGrraaeeff,, SSAAPP

SSAAPP--FFuunnkkttiioonnaalliittäätteenn ffüürr eeffffeekkttiivvee eeKKaannbbaann LLöössuunnggeenn && LLiieeffeerraanntteenn--IInntteeggrraattiioonn• SAP-eKanban-Philosophie• Stammdatenpflege in SAP• Kommunikation in SAP

• SAP-eKanban-Prozessablauf im Überblick• Werkzeuge im eKanban-Prozess (elektronische Kanban-Tafel,

Barcode Scanner, RF-Handheld-Unterstützung)• Im SAP-eKanban unterstützte Nachschubprozesse (Eigen-

fertigung, Umlagerung, Fremdbeschaffung)• Vertiefende Betrachtung zur Lieferantenanbindung im Kanban-

Prozess mit Schwerpunkt der Internet Kanban Lösungen• ERP-Internet-Kanban (Modine Prozess) • SCM-Internet-Kanban

„„SSAAPP -- eeKKaannbbaann EEiinnffüühhrruunngg mmiitt RR//33““• Onlinezugriff über SAP -Lieferantenportal• Mit Internet-Kanban auf SAP R/3 Bestände reduzieren• Projektverlauf mit raschem ROI• Die Fertigung signalisiert Materialbedarf• Überbestände schnell abgebaut• Effiziente Verschlankung von Logistik & Disposition• Lieferanten informieren sich im Internet über Bedarfe

Mittagessen

LLeeaann--FFuunnkkttiioonnaalliittäätteenn uunndd LLiieeffeerraanntteennaannbbiinndduunngg• Sie erhalten einen detaillierten Überblick über die brandneuen

Lean-Funktionalitäten in SAP (mit Online-Zugriff)• Lieferantenanbindung & eKanban in der Lean Factory (RFID,

Barcode)

11.. WWoorrkksshhooppttaagg 22.. WWoorrkksshhooppttaagg

HHeerraauussffoorrddeerruunngg//NNuuttzzeenn:

In den meisten Unternehmen blockieren sich IT und Le-

an. In diesem Workshop erleben Sie, wie Sie mit SAP

und Lean Synergieeffekte erzielen. Sie haben Online-Zu-

griff auf SAP!

TTeeiillnneehhmmeerrssttiimmmmeenn zzuumm SSeemmiinnaarr • „Theorie und Praxis verdeutlichen die Möglichkeiten

von SAP in unseren schlanken Strukturen“

• „Toll, dass es endlich eine Veranstaltung gibt, die Le-

an- und IT-Wissen mit Lösungen präsentiert“

• „Hervorragende Veranstaltung, die viele Erkenntnisse

für die Abläufe von Lean in Verbindung mit SAP bringt“

WWeerr ssoollllttee tteeiillnneehhmmeenn:: Der Workshop richtet sich an LLeeaann MMaannaaggeerr, Fach- und

Führungskräfte aus PPrroodduukkttiioonn,, PPrroodduukkttiioonnssllooggiissttiikk,,--ppllaannuunngg uunndd ––sstteeuueerruunngg,, FFeerrttiigguunngg,, MMoonnttaaggee,, AAVV,,DDiissppoossiittiioonn,, EEiinnkkaauuff,, QQuuaalliittäätt,, KKVVPP,, SSAAPP--MMoodduullbbee--ttrreeuueerr, sowie WWeerrkksslleeiittuunngg und GGeesscchhääffttssffüühhrruunngg.

Der Besuch mehrerer Funktionsträger ist für Umsetzung

und Verständnis immens vorteilhaft

BBeeggrreennzzttee

TTeeiillnneehhmmeerrzzaahhll,, hhööhheerreerr

LLeerrnneeffffeekktt.. MMeellddeenn

SSiiee ssiicchh jjeettzztt aann!!

DDiiee RRoollllee vvoonn SSooffttwwaarree--TTeecchhnnoollooggiiee bbeeii ddeerr UUnntteerrssttüüttzzuunngg vvoonn LLeeaann IImmpplleemmeennttiieerruunnggeenn

Traditionell ging man bei Lean Manufacturing von zwei zentralen Voraussetzungen aus:1. Geringe Bedarfsschwankungen 2. Ortsansässige Lieferanten

Heutzutage jedoch sehen sich Hersteller mit einer anderen Wirklichkeit konfrontiert:• Global Märkte und damit längere Vorlaufzeiten und erhöhte Bestände• Hohe Produktvielfalt mit der Nachfrage nach innovativen Produkten zu niedrigeren Kosten• Fehlende Sichtbarkeit über ein globales Manufacturing Netzwerk hinweg• Aufrechterhalten der Kundenbindung bei höheren Erwartungen & Service Levels• Managen von Ausnahmesituationen (Risiken) bezogen auf Aufträge, Materialien, Kapazitäten,

Qualität• Information Flow Management

Betrachtet man den aktuellen Druck auf die Produktmargen, so bieten Lean Manufacturing Prin-zipien einen sehr guten Rahmen, um Kosten in der Produktion zu senken. Aber Lean Manufac-turing alleine ist nicht ausreichend für den Erfolg. Aufgrund der heutzutage stetig schwanken-den Bedarfssituation und des weltweit verstreuten Lieferumfeldes müssen Lean ManufacturingPrinzipien mit denen von Six Sigma kombiniert werden, um die Gründe der Veränderungen zuverstehen und Ausnahmesituationen besser zu managen. Lean Techniken reduzieren die Ver-schwendung, Six Sigma Techniken reduzieren hingegen die Prozessvarianten. Um den stetigenVeränderungen gerecht zu werden, müssen die Prozesse ständig angepasst werden. So müssengroße Mengen von Daten und komplexe Workflows verarbeitet werden, während zeitgleich Aus-nahmen an viele Lokationen weitergereicht werden. In einem solchen Umfeld sind Software-Ap-plikationen, die dies unterstützen sowie eine stabile Technologie-Plattform unabdingbar.

Ohne IT kann ein Unternehmen nicht wirklich Lean sein. Informationen nicht zur richtigen Zeitam richtigen Ort zu haben, Daten auf Papier festzuhalten, um sie später in verschiedene Syste-me einzutippen, stellt auch Verschwendung dar. Daher ist die alte Idee, dass Lean Manufacturingund Six Sima Strategien keine IT brauchen, nicht mehr zeitgemäß. Anwendungen wie ERP undSCM sind entscheidend, um ganzheitliche Lean Manufacturing Prozesse zu ermöglichen und siearbeiten Hand in Hand, um den Nachschub über Verbrauch und nicht über Forecast zu steuern.

Die aktuelle Generation der SAP Lösungen unterstützt sowohl Lean Manufacturing als auch Six Sig-ma Prinzipien, so dass Sie Ihre Prozesse leicht an Änderungen und Ausnahmen anpassen können. SAP bietet SW-Tools an, • die auf Produktionsebene eingesetzt werden können,• die einfach und ohne Schulungsaufwand vom Produktionspersonal benutzt werden können• die Kanban-Funktionalität online visualisieren und unterstützen• die die Planung von Pacemaker-Prozessen / Heijunka ermöglichen• die Kanbanregelkreise und Losgrößen berechnen• die mixed-mode Manufacturing über ConWIP erlauben• die RFID im Kanban-Prozess unterstützt• die eine Lieferantenintegration über Internet sehr einfach ermöglichen.

Diese Werkzeuge helfen Ihnen, im Zuge eines sich immer weiter global entwickelnden Manufac-turing Umfelds mit immer mehr Produktvarianten, kürzeren Produkt-Entwicklungs- und –Lebens-zyklen, Ihre Herstellungskosten zu senken, die Qualität der Produkte zu steigern und damit dieKundenloyalität zu sichern.

Haben wir Ihr Interesse geweckt?Nähere Informationen erhalten Sie bei:

JJuuttttaa WWeesseemmaannnn--RRuuzziicckkaaSolution ManagerLean ManufacturingT +49 6227 7-46168jutta.wesemann-ruzicka@sap.com<http://www.sap.com/>

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WWaarruumm SSiiee ddiieesseenn KKoonnggrreessss bbeessuucchheenn ssoolllltteenn::• Sie möchten sehen, welche Leantechnologien erfolgreich

umgesetzt worden sind und wie Sie in Produktion, Logistik, IT & Lieferantenanbindung erfolgreich sein können!

• Sie wollen von den Besten lernen!• Sie wollen innovative Ansätze in der Praxis sehen und mit

Kollegen/Experten sich über die Umsetzung austauschen und in Workshops mit Experten vertiefen!

WWeerr ssoollllttee tteeiillnneehhmmeenn::Insbesondere sind Fach- und Führungskräfte der Bereiche Pro-duktion, Fertigung, Montage, Instandhaltung, Qualität, Organi-sation, Logistik, Arbeitsvorbereitung, Technik, Produktionspla-nung und –steuerung, Flow Manager, Lean-/KVP-/KAIZEN-Be-auftragte, interne Beratung als auch Werksleiter, Betriebsleiter,Mitglieder des Vorstandes und der Geschäftsleitung angespro-chen. Wir empfehlen einen Besuch von mindestens zwei Teil-nehmern pro Firma, um von der Vielfalt der parallelen Themenmaximal zu profitieren.

VVeerraannssttaallttuunnggssoorrttee iinn LLuuddwwiiggssbbuurrgg::

KKoonnffeerreennzz:: Forum am Schlosspark, Stuttgarter Str. 33-35 71638 Ludwigsburg · www.forum.ludwigsburg.de

WWoorrkksshhooppss:: Schlosshotel Monrepos, Domäne Monrepos 22,71634 Ludwigsburg

Abendveranstaltung: Musikhalle in Ludwigsburg, Bahnhofstr., 71638 Ludwigsburg

ZZiimmmmeerrrreesseerrvviieerruunngg::Zimmerreservierungen können Sie zu Vorzugskonditionen unterdem Stichwort Leonardo bis zum 28. Januar 2008 vornehmen:

HHootteell NNeessttoorr (in ca. 100 m Entfernung des Kongresses)€ 111,- pro EZ incl. Frühstückwww.hotelnestor.de, Tel.: +49-7141-967-0, Fax -113

SScchhlloosssshhootteell MMoonnrreeppooss (Hotel für Workshops, 6-12 Min. vomKongress, Shuttle-Transfer)€ 107,- pro EZ incl. Frühstückwww.schlosshotel-monrepos, Tel. +49-7141-302-0, Fax -200

TTeeiillnnaahhmmeeggeebbüühhrr::Die Teilnahmegebühr schließt folgende Leistungen ein:Mittagessen, Erfrischungen & Snacks, Sektempfang, Gala-Abendessen (Kongress), Dokumentation

Leonardo Group GmbH | Rumfordstr. 10 | 80469 MünchenTel.: +49 89 23032325 • Fax: +49 89 23032326 Deutsche Bank München • Konto-Nr.:335102000 • BLZ: 700 700 24(ab 1.11.07 Leonrodstr. 56, 80636 München)

Ich nehme teil/ Wir nehmen teil am

LLeeaann PPrroodduuccttiioonn && IITT KKoonnggrreessss:Frühbucher bis zum 20. Dezember 2007

22 TTaaggee KKoonnggrreessss incl. Dinner € 1.380,- (Frühbucher € 1.100,-)

44 TTaaggee:: KKoonnggrreessss incl. Dinner & WWoorrkksshhoopp € 2.280,- (Frühbucher € 1.895,-)

22 TTaaggee WWoorrkksshhoopp € 1.140,- (Frühbucher € 990,-)

Ich melde mich für den folgenden

22--TTaaggeess--WWoorrkksshhoopp mit ____ Personen an:

Kanban Intensiv – Erfolgreiche Einführung und Umsetzung

Produktionssysteme auf Basis Toyota-Prinzipien – Das Lean Konzept für Umsetzer

Flexible Fabrik II – Supermarkt & Anbindung der Vorfertigung

Heijunka-Einführung & EPEI-Harmonisierung

SAP meets Lean

Ich nehme teil / nicht teil an der AAbbeennddvveerraannssttaallttuunngg && DDiinnnneerr mit Vortrag des renommiertenAldi-Managers DDiieetteerr BBrraannddeess zzuu „„KKoonnsseeqquueenntt eeiinnffaacchh --TTooyyoottaa uunndd AAllddii mmaacchheenn eess vvoorr””..

Bitte wählen Sie aus den Werksbesichtigungen eine aus: AEG Electric Tools GmbH Bosch Rexroth AG, Elumatec GmbH & Co.KG Still Wagner GmbH.

Alle Werke befinden sich in ca. 30 bis 60 min Entfernung undwerden per Bustransfer angeboten.

Ich/wir möchte(n) die Tagungsunterlagen auf Papier und CD

nur auf CD

Name/Vorname

Position

Name/Vorname

Position

Firma

Ort

Straße

Email

Tel. DW

Datum Unterschrift

Ansprechpartner(in) im Sekretariat:

Anmeldebestätigung bitte an: Abteilung:

Rechnung bitte an: Abteilung:

Sollten mehr als 2 Vertreter desselben Unternehmen teilnehmen, so bieten wir ab dem 3. Teilnehmer 1155 %% PPrreeiissnnaacchhllaassss bei gleichzeitigerBuchung.

AAnnmmeelldduunngg//RRüücckkttrriittttDie Teilnehmerzahl ist begrenzt. Anmeldungen werden nach dem Eingangsdatum berücksichtigt. Bis zuvier Wochen vor Veranstaltungstermin können Sie kostenlos stornieren. Danach oder bei Nichterschei-nen des Teilnehmers berechnen wir die gesamte Tagungsgebühr. Es können jederzeit kostenfrei Ersatz-teilnehmer benannt werden. Nach Anmeldung erhalten Sie zusammen mit der Bestätigung eine Rech-nung. Die Teilnahme an der Veranstaltung setzt Rechnungsausgleich voraus. Der Veranstalter behält sichdas Recht vor, die gesamte Veranstaltung oder einzelne Teile räumlich und/oder zeitlich zu verlegen, zuändern oder auch kurzfristig abzusagen. Alle Preise verstehen sich zzgl. der gesetzlich gültigen Mehr-wertsteuer.

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FFüürr IIhhrree AAnnmmeelldduunngg zzuumm LLeeaann PPrroodduuccttiioonn && IITT KKoonnggrreessss0044..--0055.. MMäärrzz 22000088 KKoonnggrreessss &&

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