I IDRG A JOIN O T I F O R P E G A T S O K E R C S D T I M ...
Inline Analyse en Processturing: Nieuwe Businesskansen · r a v i ty CO 2 C o n du c t i v i ty K G...
Transcript of Inline Analyse en Processturing: Nieuwe Businesskansen · r a v i ty CO 2 C o n du c t i v i ty K G...
11/12/2007 kenmerkPagina1
Filtratie / Brouwerij ZoeterwoudeHarro de Vries
December 2007
Inline Analyse en Processturing: Nieuwe Businesskansen
11/12/2007 kenmerkPagina2
Brouwerij
• Ambachtelijk
• Traditioneel
• Batchproces
hl/FTE€/hl
11/12/2007 kenmerkPagina3
Brouwen
Mout
Wort
11/12/2007 kenmerkPagina4
Vergisten en lageren
Wort + O2
Bier + CO2
Gist
11/12/2007 kenmerkPagina5
Filtreren
Gelagerd bier
Helder bier
Uitfiltreren van gist en eiwitten mbv kiezelgoer
11/12/2007 kenmerkPagina6
Verpakken
• 11 miljoen hl/jaar
• VS en NL
11/12/2007 kenmerkPagina7
Visie Brouwen Zoeterwoude
Technische storingen reduceren
Processtabiliteit verhogen
Operationele taken verminderen
Ontwikkeling van personeel
Onb
eman
de
Ope
ratie
• TPM – PM• Kaizen
• TPM – PQ• Kaizen• SPC• Verminderen van process stops
• Centrale brouw- en filtratieplanning• “kookwekker” voor automatische
opstart van filterstraten• Vendor Managed Inventory• Lean keurplan
• Continu verbeteren
Inline control
11/12/2007 kenmerkPagina8
Inline Control of Bright Beer• BasisconceptImplementatierouteAlarmen en bewakingKosten en timelineNieuwe business opportunities
11/12/2007 kenmerkPagina9
Measurement System Analysis
Inline instrumenten zijn meer accuraat enrepeatable.
Statistical tests
describing the
performance of the
instrument and operator
11/12/2007 kenmerkPagina10
Inline Control: basisconcept
Rest beer
WaterFb-hop
CO 2
Turbidity –
25° and 90° O 2
Conductivity
Gravity (h
igh)
mPDS2000v3 Gravity CO 2
Conductivity
KG dosing vessel
KG Filter
HBT (2000 hl)Blok 2: LT’s
Trapfilter
2nd CO 2
Elke hectoliter bier wordt geanalyseerd op:
vs. 1 x 200 ml. Bemonsteren (6000 x)
...TurbidityDissolved oxygenCO2-content (2x)Real extractApp. extractAlcoholOriginal Gravity
11/12/2007 kenmerkPagina11
Route: FMECA als basis voor investeringsaanvraag
• FMECA (Failure Mode Effects and Criticality Analysis) uitvoeren op instrumenten, software en appendages.
• Zijn failures zichtbaar?
11/12/2007 kenmerkPagina12
Route & resultaten FMECA
• Meeste instrumenten waren al aanwezig
• Support leveranciers van instrumenten
• RTFM (Read the F***ing Manual)
• Nieuwe instructies voor calibratie en klein onderhoud
• Procesbesturing “op slot”
• Appendages in uitgangspositie
• Troubleshooting door operators
11/12/2007 kenmerkPagina13
Alarmen en bewaking
• Pre-control charts met deviatie alarmen
• Bewaking volle HBT op specificaties
11/12/2007 kenmerkPagina14
Alarmen en bewaking: SPC
datumtijd
Sam
ple
Mea
n
05-12
-200
7 16:
06:02
05-12
-200
7 14:
35:31
05-12
-200
7 12:
58:54
05-12
-200
7 11:
28:23
04-12
-200
7 13:
34:29
04-12
-200
7 12:
03:58
03-12
-200
7 17:
28:23
03-12
-200
7 14:
31:27
03-12
-200
7 13:
00:56
03-12
-200
7 09:
41:36
03-12
-200
7 06:
25:21
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
__X=3,929UCL=3,999LCL=3,858
4,3
3,5
4,8
3
111
f1 ALCOHOL Biersoort = HAM
Tests performed with unequal sample sizes
5,04,84,64,44,24,03,83,6
LSL USL
LSL 3,5Target *USL 4,3Sample Mean 3,9Sample N 945StDev (Betw een) 0StDev (Within) 0,0526875StDev (B/W) 0,0526875StDev (O v erall) 0,0616836
Process Data
C p 2,53C PL 2,53C PU 2,53C pk 2,53
Pp 2,16PPL 2,16PPU 2,16Ppk 2,16C pm *
O v erall C apability
B/W C apability
PPM < LSL 0,00PPM > USL 3174,60PPM Total 3174,60
O bserv ed PerformancePPM < LSL 0,00PPM > USL 0,00PPM Total 0,00
Exp. B/W PerformancePPM < LSL 0,00PPM > USL 0,00PPM Total 0,00
Exp. O verall Performance
B/WOverall
Between/Within Capability of f1ALCOHOL_HAM
11/12/2007 kenmerkPagina15
Alarmen en bewaking: labcontrolevan instrumenten
11/12/2007 kenmerkPagina16
Out of Control Action Plan
• Alarmen zijn input voor operationeel ochtendoverleg
• OCAP:
11/12/2007 kenmerkPagina17
FiltrationTimeline 2006 - 2009
5-shift Filtratie+ laboratory
(28 FTE)
3-shift Filtratie
(11 FTE)
2-shift Filtratieincl. weekeinde
(7 FTE)
“unmanned” filtration
Inline Control
“Kookwekker”Kaizen
17/20 °P (output increase 600 à 900 hl/hr)Remote controlled operations
Statistical Process ControlSemi-batch process
11/12/2007 kenmerkPagina18
Nieuwe business opportunities
Inline instrumenten
KG Filter
HBT = imperfect mixer
Direct naar vuller
• Van batch naar semi-batch proces:
Voordeel:
- capaciteitstoename
zonder de aanvullende
investering voor nieuwe
helderbiertanks
11/12/2007 kenmerkPagina19
5-shift Filtration+ laboratory
(28 FTE)
3-shift Filtration
(11 FTE)
2-shift Filtrationincl. Weekends
(11 FTE)
“unmanned”
Inline Control
“Egg timer”Short Stop Reduction
17 °P (output increase 600 à 900 hl/hr)
Statistical Process ControlHigh process stability (high Cpk)Interface Scheduling & Filtration
Semi-batch process
ü
üüü
ü
Vragen?
11/12/2007 kenmerkPagina20
Road map for implementation
11/12/2007 kenmerkPagina21
New concepts already realised
• “Egg timer” – automatic start-up of filters during unmanned hours.
• Short Stop Reduction:– Deviation alarms: 250 à 30 per week
– Process stops (excl valves): 120 à 30 per week
– Valve failures: 150 à < 10 per week
• Autonomous Lager tank selection by filter, while taking into account:– Beer type
– FIFO
– Other beer types within trio of lager tanks
– CIP or planned yeast purge within trio of lager tanks
– Minimising CIP of piping
11/12/2007 kenmerkPagina22
SPC – short term
Specification limits
11/12/2007 kenmerkPagina23
Results - FTR
100 %99 %Foreign gas
Inline system has dealt with 17 °P, malt and AE variations effortlessly.
Turbidity
OG
Turbidity
O2
CO2
OG
100 %
98 %
FTR Finished Product
Results 2006
69 %97 %98 %99 %
FTR Bright Beer
Results 2006
100 %
100 %
FTR Finished Product
Results 2007
88,2 %99,9 %99,9 %99,9 %
FTR Bright Beer
Results 2007 YTD