Op weg naar betere prestaties

TOTAL QUALITY MANAGEMENTPROCESS MANAGEMENTTOTAL PRODUCTIVE MANUFACTURINGINTERNE AUDITSKAIZEN5S…..

5S

De 5 S METHODIEK

Luc Huygen

INHOUD

• Wat is 5S ?• Waarom 5S ?• Hoe 5S implementeren ?• De 5 stappen in detail• Conclusie• Case studies• Oefeningen

5S

1

Wat is 5S ? 5S is de beste methode om orde en

zuiverheid op de werkplaats te creëren en te behouden

5S is ontstaan in Japan Maar 5S kent vandaag actieve en

succesvolle toepassingen over de hele wereld

Toepassingen zijn zowel in de industrie (proces, batch, ….in alle sectoren), als in administratie, diensten,… te vinden

Wat is 5S ?

Presentatie van de methodologie

CREEER ORDE CREEER ZUIVERHEID

1 2 3 4 5

Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke

5S: dé methode om orde en zuiverheid te creëren en te behouden

Wat is 5S ?

Presentatie van de methodologie

CREEER ORDE CREEER ZUIVERHEID BEHOUD ORDE EN ZUIVERHEID

1 2 3 4 5

Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke

5S: dé methode om orde en zuiverheid te creëren en te behouden

Schiften Sorteren Schoon-maken

Standardi-seren

Systema-tiseren

Wat is 5S ?

Presentatie van de methodologie

CREEER ORDE CREEER ZUIVERHEID BEHOUD ORDE EN ZUIVERHEID

SeiriSchiften Elimineer overbodige items

5S: dé methode om orde en zuiverheid te creëren en te behouden

Wat is 5S ?

Presentatie van de methodologie

CREEER ORDE CREEER ZUIVERHEID BEHOUD ORDE EN ZUIVERHEID

Seiri SeitonSchiften Sorteren

Organiseer overgebleven items

5S: dé methode om orde en zuiverheid te creëren en te behouden

Wat is 5S ?

Presentatie van de methodologie

CREEER ORDE CREEER ZUIVERHEID BEHOUD ORDE EN ZUIVERHEID

Seiri Seiton SeisoSchiften Sorteren Schoonmaken

5S: dé methode om orde en zuiverheid te creëren en te behouden

Organiseer een « grote schoonmaak »

Wat is 5S ?

Presentatie van de methodologie

CREEER ORDE CREEER ZUIVERHEID BEHOUD ORDE EN ZUIVERHEID

Seiri Seiton Seiso SeiketsuSchiften Sorteren Schoonmaken Standaardiseren

Organiseer regelmatige

poetsbeurten

5S: dé methode om orde en zuiverheid te creëren en te behouden

Wat is 5S ?

Presentatie van de methodologie

CREEER ORDE CREEER ZUIVERHEID BEHOUD ORDE EN ZUIVERHEID

Seiri Seiton Seiso Seiketsu ShitsukeSchiften Sorteren Schoonmaken SystematiserenStandaardiseren

Integreer orde en netheid in ieders

dagelijks werk

5S: dé methode om orde en zuiverheid te creëren en te behouden

5S

2

Waarom 5S ?

Basisvoorwaarde om producten en diensten van goede kwaliteit te produceren: verbeterde kwaliteit & minder defecten

Minder verlies van materiaal en tijd Minder machine stilstanden Lage voorraad, dus minder behoefte aan ruimte Minder ongevallen Positieve impact op motivatie van het personeel Goede indruk op bezoekers / klanten

Voordelen van 5S ?

• Minder ruimte nodig• Tijdwinst: alles op een vaste plaats• Beter overzicht grondstoffen• Preventieve detectie van slechte werking van onderdelen/machines• Geen gebruik van slecht gereedschap• Geen rond slingerend gereedschap• Scheiding “accepted / rejected”• Positief imago bij bezoekers• Motivatie bij medewerkers•…

CONCLUSIE: 5S RESULTEERT IN

KOSTENBESPARING

HOGERE PRODUCTIVITEIT

HOGER VEILIGHEIDSNIVEAU

BETERE KWALITEIT

POSITIEF IMAGO

HOGERE MOTIVATIE

5S

3

Hoe 5S implementeren ?

Wat is een project? Definitie

multidisciplinairteam

tijd middelen

objectieven

EN

duidelijk begin- en eindpunt

iets implementerenmet veel onbekenden

Hoe 5S implementeren ?

Wat is een project? Definitie

Multidisciplinair team Alle afdelingen betrekken (productie, onderhoud, QC, engineering,...)

Duidelijk gedefinieerd begin- en eindpunt Begin: beslissing om te starten met 5S Einde: eerste volledige 5S-audit

Objectieven 5S zal kosten reduceren, veiligheid verbeteren, kwaliteit verbeteren,

motivatie verhogen,...

Het vergt tijd en middelen Je hebt mensen nodig, en een budget voor wijzigingen, investeringen,... Je hebt tijd nodig om alle stappen achtereenvolgens te zetten

Hoe 5S implementeren ?

Activiteiten en milestones

CREEER ORDE CREEER ZUIVERHEID BEHOUD ORDE EN ZUIVERHEID

Seiri Seiton Seiso Seiketsu ShitsukeSchiften Sorteren Schoonmaken SystematiserenStandaardiseren

1S-audit 2S-audit 3S-audit 4S-audit 5S-audit

5S: dé methode om orde en zuiverheid te creëren en te behouden

He 5S implementeren ?

Activiteiten en milestones

Schiften

Sorteren

Schoonmaken

Standaardiseren

Systematiseren

1S-audit

2S-audit

3S-audit

4S-audit

5S-audit

stapperiode 1 2 3 4

Hoe 5S implementeren ?

Kritische succesfactoren

Betrokkenheid van en volle ondersteuning door het management! Visie teken het frame work medewerkers moeten begrijpen

“WAAROM 5S?” Iedereen moet er echt in geloven Doe het ook zelf (voorbeeldgedrag) - (clean desk policy). Steun het project budget en middelen moeten beschikbaar zijn Verwijder snel bottle-necks snelle implementatie is belangrijk Snel beslissingsproces Communiceer, luister en betoon interesse in het project en het systeem Een beloningssysteem voorzien ?

Snelle resultaten zijn nodig start met piloot projecten

Hoe 5S implementeren ?

Kritische succesfactoren

80% van de motivatie gebeurt door visuele communicatie van resultaten

Noodzaak voor opvolging en discipline (audits) Iedereen moet betrokken zijn Integreer 5S in andere bestaande systemen

(kwaliteit, veiligheid,…) Kruisbestuiving departmenten kunnen/moeten

leren van elkaar

Hoe 5S continu levendig houden ?

Kritische succesfactoren

Commitment van “ iedereen ” Top management support Continu meten van de prestaties “Beloningsstructuur ”

5S

4

De 5S stappen

Stap 1: Schiften Definieer duidelijk het project:

Zone Team Doelstellingen Timing Budget …

De Seiri-rondgang: beoordelen van noodzaak van alle elementen

Gebruik controlelijsten en foto’s Initiële schifting: elimineer alle overbodige items

Bij twijfel: gebruik rode label-techniek Toon wat geëlimineerd werd

De 5S stappen

Stap 2: Sorteren

Structureer de lijst met de benodigde items

Leg de benodigde items op een zinvolle plaats zodat ze tijdens het werk vlot bereikbaar zijn

Vuistregels:

Hoe vaker gebruikt, hoe dichter bij Een naam en plaats voor elk ding Gemakkelijk te vinden en terug te plaatsen Begin met de grote zaken (machines, werkbanken) Vervolgens rekken, voorraden,… Dan karren, stoelen, banken,… Tenslotte kasten en laden

De 5S stappen

Stap 2: Sorteren Completeer de lijst met nuttige informatie (kleurcodes, markering,...)

RESULTAAT: Inventaris van de werkplek

Maak een lay-out voor de werkplek RESULTAAT: Actie-plan om de nieuwe lay-out te realiseren

Realiseer het actie-plan: Implementeer de nieuwe lay-out Voorzie stockageplaats Gebruik markeringen, codes en signalisatie Gebruik visuele middelen

De 5S stappen

Stap 3: Schoonmaken

Schoonmaken is de beste manier om te inspecteren

Grondig schoonmaken van gereedschap en werkplekken, alle rommel, vlekken en afval verwijderen

Door schoonmaken bemerk je oorzaken van vervuiling en mogelijke bronnen van machinestilstanden

Definieer standaards voor zuiverheid

De 5S stappen

Stap 3: Schoonmaken

Bepaal wat dient gepoetst te worden en wanneer Bepaal de poetsmethode Wat is er nodig? Poetsplan:

Begin bovenaan met plafond, lichtarmaturen, buizen Vervolgens machines, tafels, muren, deuren Verwijder vuil, olie, resten, roest, herstel in originele

staat Dan laden, kasten, binnenste van machines Tenslotte vloeren en gangen

Vervang versleten draden, slangen en buizen

De 5S stappen

Stap 4: Standaardiseren

Neem maatregelen om pollutie te vermijden: Maak een inventaris van oorzaken van pollutie Elimineer de oorzaken van pollutie Isoleer de oorzaken om meer pollutie te vermijden Gebruik probleemoplossende technieken

Definieer housekeeping standards en preventieve onderhoudsinstructies en plannen: Wie? Wat? Waar? Wanneer? Hoe?

De 5S stappen

Stap 5: Systematiseren

De gewoonte inburgeren en continuverbeteren

Follow-up van werk-, veiligheids-, milieu-, housekeeping en onderhouds instructies en plannen

Implementeer, pas toe en volg op door continu verbeteren

Self-assessment-systeem : de 5S-audit Belangrijk: groepsdiscussies

Formulier om niet-conformiteit te rapporteren

5 S

Succes bij het opzetten van 5S om tekomen tot betere prestaties

o Luc Huygeno Luc@hmsolutions.beo +32 495 565 999