FEBRUARI 2014, UITGAVE 452 Jaap Bazuin: Vooruitstrevende producten de basis voor vertrouwen 3 ACTIE: Draadloos tastsysteem TS 4604 Dynamic Efficiency, meer verspanen in minder tijd7 Dynamic Precision, nauwkeurig bewerken in zo min mogelijk tijd10 Tijdbesparende en handige functies voor de TNC 640 12 André Jansen, Managing Director Büchel BV:“We hebben vooral gezocht naar iets wat goed bij ons past”15 Programmeertip: Produceer betrouwbaar passingen in serie

HEIDENHAIN Nederland, Copernicuslaan 34, 6716 BM Ede, tel. 0318-581800, e-mail: verkoop@heidenhain.nl

HEIDENHAINFO

45

Reden om te blijven investeren in mensen en produc-tiefaciliteiten, inmiddels ook buiten ons volgebouwdebedrijfsterrein in Traunreut. Daarbuiten staan sinds kortvier hallen van twee verdiepingen, met machines voormechanische bewerking voor de benodigde onderdelen.

HEIDENHAIN kiest voor kwaliteit, degelijkheid en tech-nische voorsprong. Onze linialen en tasters bijvoor-beeld, worden gekocht om het voordeel dat de gebrui-ker er mee kan behalen. Klanten zijn blij met de doorons geleverde kwaliteit en service, en waarderen onzebetrouwbaarheid. Hiervoor stimuleren wij ook de inter-actie tussen onze afdelingen, waarbij de wensen vanonze klanten centraal staan.

Techni-Show, 11-14 maart 2014Op de komende TECHNI-SHOW vindt u alles overindustriële productietechnieken, verwerking en bewer-king van metalen en kunststoffen. Met innovaties,workshops, demo’s en tours over o.a. Small SeriesManufacturing, robottechnologie en 24/7-productie.Wij ontmoeten u graag op onze stand C.082 in hal 11,waar ruime aandacht besteed zal worden aan onzenieuwe tasters, de linialen en ook de mogelijkhedenmet de besturing TNC 640. Het werken met dezebesturing kan op onze stand gesimuleerd worden opeen programmeerstation, waarbij interessante en nieu-we functies voor frezen én draaien snel in 3D gevisuali-seerd worden.

Belangrijke thema’s worden gepresenteerd onder denaam Dynamic Efficiency en Dynamic Precision,nieuwe software die processen verbeteren en de pres-taties van de machines optimaliseren. Als toonaan -gevend producent van besturingen weet HEIDENHAIN

exact waar nog verbeteringen in de productie mogelijkzijn en met behulp van software worden prestatiever-hogende besturingsfuncties met tijdbesparendebewerkingsstrategieën gecombineerd. Daarnaastwordt de dynamische afwijkingen van het machinegecompenseerd, hetgeen resulteert in betere produc-ten en hoger rendement. CNC-leveranciers kunnenzich, dankzij deze innovatie van HEIDENHAIN, onder-scheiden met machines die, met Dynamic Efficiencyen Dynamic Precision, softwarematig een betere aan-sturing bieden. Elders in deze uitgave kunt u meerlezen over deze noviteit.

Predicaat 'Innovator' voorHybrid tastsysteem TS 460

Ons team kan u ook uitgebreid informeren over deactie en mogelijkheden van het Hybrid tastsysteem, deTS 460. Deze geavanceerde taster heeft door de tech-nische mogelijkheden en kwaliteiten, in het kader vande Techni-Show Innovatie Award, de status 'Innovator'gekregen. Het is de eerste taster die het mogelijkmaakt om vrij te kiezen tussen een betrouwbare sig-naaloverdracht via radio of infrarood.

Op de pagina hiernaast kunt u lezen dat wij dit geavan-ceerde draadloos Hybrid 3D-tastsysteem, van uitsteken-de kwaliteit, tegen een aantrekkelijke prijs aanbieden.

Jaap Bazuin, directeur �

Terugblikkend op het afgelopen jaar was er voor ons al in de zomer een posi-tieve kentering zichtbaar in de orderintake. Dit jaar verwacht het concern eengematigde groei en zal het anticyclische investeringsbeleid doorgezet wor-den. Inmiddels is bewezen dat onze positie in de nichemarkt, met de focus oplange termijn, het gewenste resultaat brengt.

Vooruitstrevende producten de basis voor vertrouwen

2

STANDC 082

HAL11DI WOE VRIJ 10.00-17.30 UURDONDERDAG10.00-21.00 UUR

11 T/M 14 MAART

Innovatieve software verbeterd efficiency en compenseert dynamische machine-afwijking

3

Uitstekende kwaliteit en aantrekkelijk geprijsd

De nieuwe generatie draadloze 3D-tastsystemen vanHEIDENHAIN biedt de keuze uit signaaloverdracht viainfrarood óf radiografisch, afhankelijk van de afstand ennauwkeurigheid. Zo krijgt de gebruiker altijd gegaran-deerd de exacte positieresultaten. Bij het werkstuk-tast-systeem TS 460 is extra aandacht besteed aan de sto-ringsvrije draadloze signaaloverdracht, onder de meestextreme omstandigheden.

Actie: draadloos tastsysteem ts 460, zend- en ontvangsteenheid en kabel voor machineverbinding

Draadloze taster TS 460 Hybrid, naar keuze infrarood of radiografische signaaloverdracht

Veelzijdig toepasbaarDe veelzijdigheid in gebruik van de TS 460 kent geengrenzen: geschikt voor frees-, boor- en kottermachineen bewerkingscentra met een omkasting of grote,open machines. Ook nieuwe toepassingen zijn moge-lijk, de tastsystemen kunnen bijvoorbeeld volledig ineen diepe kamer duiken, zonder dat het signaal ver-dwijnt. Deze nieuwste generatie tastsystemen iscompacter, beschikt over een grote mate van herha-lingsnauwkeurigheid en is allround inzetbaar. Ook hieris een afblaasinstallatie geïntegreerd: met behulp vanperslucht of koelmiddel wordt grof vuil van het tastpunten het werkstuk verwijderd en dat is belangrijk voor deprocesveiligheid.

Verhoog rendement, reduceer kostbare stil-stand Met onze tastsystemen worden insteltijden, het vast-leggen van werkstuknulpunten en het uitvoeren vancontroles, in tijd tot een minimum beperkt. Bewerkings - fouten worden direct gedetecteerd en kunnen gecorri-geerd worden zonder opnieuw in te spannen. De winstzit in de verhoging van het machinerendement en deproductiekwaliteit.

Investering van € 4975,- snel terugverdienenHEIDENHAIN biedt een compleet draadloos 3D-tast-systeem van uitstekende kwaliteit voor een aantrekke-lijke prijs. De complete zend- en ontvangsteenheidinclusief de montage en instructie vraagt een investe-ring van € 4975,- die erg snel terugverdiend kan wor-den. �

3D-Werkstuktastsystemen registreren, in samenwer-king met de besturing, exact de afmeting en positievan werkstukken en zijn bij precieze bewerkingen nietmeer weg te denken. Zo kan het te bewerken onder-deel o.a. eenvoudig worden uitgelijnd en kan een nul-punt bepaald worden.

Infrarood én radiografischDe tastsignalen moeten snel en betrouwbaar wordenovergedragen aan de besturing, ook bij lange signaal-trajecten. Wanneer het tastsysteem bijvoorbeeld een groot onderdeel binnengaat, mag de informatie-overdracht niet worden onderbroken. Werkstuk-tast systeem TS 460 kan werken met infrarode énradiografische signaaloverdracht. De combinatie vandeze twee soorten signaaloverdracht in één apparaatbiedt grote voordelen. Hierdoor kan de gebruiker,afhankelijk van de situatie en locatie, kiezen voor hetmeest geschikte signaal.

Compleet HEIDENHAIN 3D-tastsysteem:• taster TS 460• opname SK/BT 40 of 50• ontvanger SE 660• kabel max. 10 m.• montage en instructie op de machine*ACTIEPRIJS € 4.975,00,- (excl. BTW)* Vraag naar de mogelijkheden op uw machine.

Met Dynamic Efficiency benut HEIDENHAIN de mogelijkheden van de machine en het gereed-schap om zware bewerkingen nog efficiënter te maken. Tegelijkertijd wordt de mechanischebelasting begrensd om de machine te ontzien en de gereedschappen zo lang mogelijk mee telaten gaan. Dynamic Efficiency ondersteunt alle processen waarbij hoge snijkrachten komenkijken en metaal met hoge snelheid moet worden verwijderd, zoals bijvoorbeeld bij het voor-bewerken of het bewerken van moeilijk verspaanbaar materiaal.

4

Met Dynamic Efficiency benut HEIDENHAIN de moge-lijkheden van de machine en het gereedschap omzware bewerkingen nog efficiënter te maken.Tegelijkertijd wordt de mechanische belastingbegrensd om de machine te ontzien en de gereed-schappen zo lang mogelijk mee te laten gaan. DynamicEfficiency ondersteunt alle processen waarbij hogesnijkrachten komen kijken en metaal met hoge snel-heid moet worden verwijderd, zoals bijvoorbeeld bij hetvoorbewerken of het bewerken van moeilijk verspaan-baar materiaal.

Dynamic Efficiency combineert prestatieverhogendebesturingsfuncties met tijdbesparende bewerkings-strategieën: ACC (Active Chatter Control) onderdruktbijvoorbeeld de neiging van een machine om te rate-len, terwijl AFC (Adaptive Feed Control) altijd voor debest mogelijke voedingssnelheid zorgt. De bewer-kingsstrategie “trochoïdaal frezen” dient om slijtage ophet gereedschap tijdens het voorbewerken van sleu-ven en pockets te reduceren, en kan heel gemakkelijkals een cyclus worden gebruikt. Het is absoluut demoeite waard. Metaal kan 20 tot 25% sneller wordenverwijderd, wat het rendement aanzienlijk verbetert.

Dynamic Efficiency: meer verspanen inminder tijd

Dé oplossing om zware bewerkingen efficiënt uit te voeren

Alles in één oogopslag: Ineen lijndiagram laat de TNChet huidige spindelvermogenen de aangepaste voedings-snelheid zien.

5

>

ACC: actieve reductie van rateltrillingenBij de voorbewerking komen hoge snijkrachten kijken,met name bij het bewerken van moeilijk te snijdenmaterialen. Dit kan resonanties tot gevolg hebben.ACC (Active Chatter Control) is een krachtige bestu-ringsfunctie waarmee deze resonanties, hoorbaar alsratelen, worden tegengegaan.

Rateltrillingen laten onregelmatigheden achter op hetoppervlak van het werkstuk. Tegelijkertijd is hetgereedschap onderhevig aan zware en onregelmatigeslijtage. Onder ongunstige omstandigheden kan hetgereedschap zelfs breken. Door het ratelen wordt ernamelijk een zware mechanische belasting uitgeoe-fend op het gereedschap.

ACC beschermt de machine tegen de effecten vanrateltrillingen en verhoogt tegelijkertijd de prestatie:Het ACC-algoritme gaat de verstorende trillingen actieftegen. Dit maakte een hogere voeding mogelijk, waar-door er een hoger verspaand volume bereikt wordt.Voor sommige bewerkingstaken is de toename gemak-kelijk meer dan 20%.

AFC: profiteren van de best mogelijke voedingssnelheidAFC (Adaptive Feed Control) verkort de bewerkingstijddoor de voedingssnelheid in bewerkingszones waarminder materiaal hoeft te worden verwijderd automa-tisch te verhogen. Dit is met name afhankelijk van hetspindelvermogen en andere procesgegevens.

AFC zorgt daarom altijd voor de best mogelijke voe-dingssnelheid als er schommelingen zijn in de dieptewaarop moet worden gesneden en de hardheid vanhet materiaal. Hiermee wordt de efficiëntie verhoogd.

De toepassing is simpel: Vóór de bewerking specifi-ceert u de maximale en minimale waarden voor spin-delvermogen in een tabel. De waarden wordenbepaald door de TNC het maximaal verbruikte spindel-vermogen tijdens een proefbewerking te laten opslaan.De AFC vergelijkt vervolgens continu het spindelver-mogen met de voedingssnelheid en probeert geduren-de de hele bewerkingsperiode het maximale spindel-vermogen te handhaven.

AFC heeft nog een voordeel: Als een gereedschap botwordt, gaat het spindelvermogen omhoog en reduceertde besturing de voedingssnelheid. AFC kan opdrachtgeven voor een automatische gereedschapswissel alshet maximale spindelvermogen is bereikt. Dit redu-ceert de mechanische belasting op de machine enbeschermt de spindel effectief tegen overbelasting.

Trochoïdaal frezen: volledige benutting van het gereedschapDe besturing ondersteunt de strategie met trochoïdalefreesbewerking met een gemakkelijk te programme-ren cyclus. Hiermee wordt de voorbewerking van con-toursleuven aanzienlijk versneld. De cyclus superpo-neert een circulaire gereedschapsbeweging over eenlineaire voedingsbeweging. Hiervoor heeft men eenschachtfrees nodig die materiaal over de hele snijleng-te kan verwijderen. Het “schillen” van materiaal opdeze manier stelt de machine in staat om met grotesnededieptes en hoge snijsnelheden te werken. Doorcirculair in het materiaal te duiken, wordt er minderradiale kracht uitgeoefend op het gereedschap. Opdeze manier wordt de mechanische belasting op demachine gereduceerd en worden trillingen voorkomen.

De vergelijking laat zien datonregelmatigheden wordenvoorkomen op oppervlakkendie zijn bewerkt met ACC.

Rechts:Dynamisch en efficiënt:vergroot verspaand volumetijdens voorbewerking.

met ACC zonder ACC

6

Colofon:HEIDENHAINinfo is een uitgave van HEIDENHAIN NEDERLAND B.V. Het blad verschijnt periodiek en wordt gratis toegezonden aan haar relaties.Redactiesecretariaat en administratie: Anna Weerd. Adreswijzigingen s.v.p. doorgeven via e-mail: documentatie@heidenhain.nl Copernicuslaan 34, 6716 BM EDE, Postbus 92, 6710 BB EDE, Tel. (0318) 58 18 00, Fax (0318) 58 18 70. Internet: www.heidenhain.nlHoofdredactie: ing. J.E. Bazuin. Redactie: Directie: ing. J.E. Bazuin / Productmanagement: ing. N.Th. Schuitemaker Eindredactie en realisatie: Enterprise Communications, Huissen. Overname van artikelen is toegestaan mits met bronvermelding.

Hoe kom je snel van materi-aal af: trochoïdaal frezensuperponeert een circulairebeweging op de voeding.

Het softwarepakket Dynamic Efficiency bestaat uit:type besturing

ACC – Active Chatter ControlBesturingsfunctie waarmee de neiging van de optie TNC 640, TNC 620 en iTNC 530machine om te ratelen wordt gereduceerd.

AFC – Adaptive Feed ControlOptie 45 optie TNC 640 en iTNC 530Functie om de bewerkingscondities te optimaliseren.Trochoïdaal frezenCyclus 275 TROCHOÏDALE SLEUFSamen met Cyclus 14 CONTOUR,maakt deze cyclus Standaard TNC 640, TNC 620 en iTNC 530volledige bewerking van open en gesloten sleuven of contoursleuven mogelijk met behulp van trochoïdaal frezen.

Voor meer informatie, ga naar

dynamic.heidenhain.de

Voor functies ten behoeve van zware bewerkingen ishet van groot belang dat het dynamische gedrag vande machine niet wordt beïnvloed, terwijl tegelijkertijdeen hoge nauwkeurigheid wordt behouden, ongeachtof de functies afzonderlijk of gecombineerd wordentoegepast. Door de eenvoudige hantering van de func-ties te combineren met de verlaagde belasting opmachine en gereedschap, laten de TNC-besturingenvan HEIDENHAIN hun waarde zien, met name als hetgaat om de rendabiliteit en efficiency bij zware bewer-kingen. �

Aanzienlijke tijdwinst door combinatie vantrochoïdaal frezen en AFCEr is een duidelijke efficiëntie-verbetering te realiserenmet de combinatie van trochoïdaal frezen en AFC.Omdat het gereedschap in een cirkelvormige baanwordt geleid, is het gereedschap op een gedeelte vandeze baan niet in aangrijping. Gedurende deze situatiewordt het gereedschap met een duidelijk hogere voe-ding verplaatst. Zo ontstaat tijdens de bewerking metdeze HEIDENHAIN-cyclus een aanzienlijke tijdwinst.

Dynamic Efficiency: softwarecombinatie omzware bewerkingen efficiënt uit te voerenVoor een efficiënte voorbewerking moet metaal in zomin mogelijk tijd worden verwijderd. Dit kan met nameworden verbeterd met onze softwarecombinatie vanDynamic Efficiency.

Met Dynamic Precision benutHEIDENHAIN de potentiële nauw-keurigheid van de gereedschapsma-chine. Dynamic Precision maakt hetmogelijk de dynamische afwijkingenvan het machine te compenseren enzorgt ervoor dat er werkstukkenworden geproduceerd met nauw-keuriger contouren en een nog bete-re oppervlaktekwaliteit, terwijl tege-lijkertijd de bewerkingssnelheidwordt verhoogd.

Bij het bewerken van een werkstuk is er vaak sprakevan tegenstrijdige belangen: Als het werkstuk nauw-keurige contouren moet hebben, mogen de freeswerk-zaamheden niet te snel worden verricht. Als er echtereen snellere voeding wordt gevraagd, gaat dit vaak tenkoste van de contournauwkeurigheid en de oppervlak-tekwaliteit.

Wat is hier aan te doen? De uitdaging voor moderneproductiebedrijven is om zowel hogere nauwkeurighe-den als kortere bewerkingstijden te realiseren. Doorverhoogde productiesnelheden en doordat de prijzenonder druk staan, worden producenten van onderdelengedwongen hun doorlooptijden te verkorten. Er moetzonder tijdrovende nabewerkingen kunnen worden vol-daan aan de strenge eisen op het gebied van nauwkeu-righeid en oppervlaktekwaliteit.

Verhoogde productiesnelheid en toch nauwkeurigHet lijkt erop dat deze tegenstrijdigheid niet kan wor-den opgelost. Maar dat is precies waar DynamicPrecision om de hoek komt kijken. De geavanceerdesoftware van Dynamic Precision maakt nauwkeurigebewerkingen nog sneller en verhoogt de productiesnel-heid. Gebruikers van machines verspillen geen tijd ofgeld aan onnodige afkeur.

Dynamic Precision voor TNC-besturingen bestaat uiteen pakket optionele functies die elkaar op ideale wijzeaanvullen. Deze besturingsfuncties verbeteren dedynamische nauwkeurigheid van bewerkingsmachines.Freeswerkzaamheden op een machine met DynamicPrecision verlopen sneller en nauwkeuriger.

Dynamische afwijkingen zijn de oorzaakDynamische afwijkingen zijn kortstondige positie- enhoekafwijkingen of trillingen bij het gereedschapsmid-delpunt, het Tool Center Point (TCP). Zij nemen toe naar-gelang een NC-programma sneller wordt afgewerkt.Dynamische afwijkingen kunnen over het algemeenniet volledig worden gecompenseerd met de aandrijfre-geling. Dit leidt tot een sleepfout tussen de gewenste

Dé oplossing voor snelle productie met behoud van nauwkeurigheid

Dynamic Precision: nauwkeurig bewerkenin zo min mogelijk tijd

7>

en werkelijke positie van de machine-assen. De sleep-fout geeft de kwaliteit van de feedback-besturing aan,oftewel hoe goed de besturing een gewenste contourvolgt.

De dynamische afwijkingen veranderen gedurende delevensduur van een machine, b.v. doordat de wrijvings-krachten in de geleidingen veranderen als gevolg vanslijtage. Dynamische afwijkingen nemen meestal ooktoe bij machines met tafelkinematica, wanneer erzware werkstukken worden opgespannen.

Hoe ontstaan dynamische afwijkingen?Dynamische afwijkingen zijn het directe gevolg vanbewerking zelf. Bewerkingskrachten, d.w.z. hoge ver-plaatsingskrachten en koppels, vervormen onderdelenvan de machine gedurende korte tijd. Het gereedschapwordt continu versneld en weer afgeremd. Door demassatraagheid komen de gewenste en de werkelijkepositie van het gereedschap niet meer overeen. Maarook de aandrijving zelf is niet volledig stijf. Door eenbepaalde elasticiteit van de componenten kunnen ertrillingen ontstaan.

Om de richtingswissel bij complexe contourbewegin-gen te kunnen realiseren, moeten assen worden afge-remd en versneld. Hoe sneller dit gebeurt, hoe groterde verandering van de versnelling (ruk). Hoe groterdeze rukbeweging, hoe meer de machine begint te tril-len. Dit leidt tot dynamische afwijkingen en zichtbareschaduwvorming, met name op licht gekromde opper-vlakken. Tot nu toe kon men dit alleen voorkomen metlagere voedingssnelheden. Maar nu is de tijd rijp voorDynamic Precision.

De functie van Dynamic PrecisionDynamic Precision reduceert de dynamische afwijkingenvan een bewerkingsgereedschap. Dynamic Precisionlaat zijn kracht met name zien bij hoge voedingssnelhe-den en grote versnellingen, door de optredende afwij-kingen te compenseren. Hierdoor kunnen de gebrui-kers de potentie van hun bewerkingsmachines volledigbenutten. Tests hebben aangetoond dat de nauwkeu-righeid nog steeds kan worden verbeterd, zelfs als derukbeweging met een factor 2 wordt verhoogd.Tegelijkertijd kan de freestijd met 15% omlaag wordengebracht.

8

Zeer dynamische bewegin-gen bij 5-assige bewerkin-gen: Dynamic Precisioncompenseert de afwijkingendie ontstaan.

9

Dynamic Precision bestaat uit:

Cross Talk Compensation (CTC)CTC compenseert positieafwijkingen die ontstaan door de

flexibiliteit tussen twee assen. Hiermee kan de rukbeweging

met een factor 2 worden verhoogd en kunnen de bewerking-

stijden met 15% omlaag worden gebracht.

Active Vibration Damping (AVD)Met AVD worden trillingen actief gedempt. Dominante laagfre-

quente trillingen worden onderdrukt (trillingen bij het instellen

van de machine of elasticiteit in de aandrijflijn).

Om zonder AVD vergelijkbare oppervlakken te krijgen, zou

men de rukbewegingen met een factor 3 moeten verlagen.

Position Adaptive Control (PAC)PAC past de voedingssnelheid aan op basis van de positie.

PAC verandert machineparameters aan de hand van de asposi-

ties. Dit zorgt voor nauwkeuriger contouren binnen het volledi-

ge bewegingsbereik van de voedingsassen.

Load Adaptive Control (LAC)LAC past de voedingssnelheid aan op basis van de machine-

belasting. Voor lineaire assen bepaalt LAC de actuele massa,

en voor rotatie-assen bepaalt zij de traagheid. LAC stemt de

parameters van de adaptieve feed-forward besturing voortdu-

rend af op de actuele massa of massatraagheid van het werk-

stuk. De gebruiker van de machine hoeft de belasting niet

meer zelf te bepalen, zodat bedieningsfouten worden uitge-

sloten.

Motion Adaptive Control (MAC)MAC past de voedingssnelheid aan op basis van de bewer-

kingsbewegingen. MAC verandert parameters aan de hand

van de snelheid of de versnelling van een aandrijving. Hierdoor

is er een hogere maximale versnelling mogelijk tijdens ijlgang-

bewegingen.

KinematicsOptThermische fouten van bewerkingsmachines kunnen binnen

enkele minuten tot in uren zichtbaar worden. Met de software-

optie KinematicsOpt kunnen gebruikers van 5-assige machines

snel en effectief de gevolgen van thermische fouten compen-

seren.

Hoe werkt Dynamic Precision?De besturingsfuncties van HEIDENHAIN compenserenafwijkingen, dempen trillingen en regelen de bewer-kingsparameters aan de hand van huidige positie, mas-satraagheid en snelheid. Dit wordt gedaan zonder demechanische eigenschappen van de machine aan tepassen. Dynamic Precision garandeert nauwkeurigheidaan de hand van de actuele beweging en belasting.

Sneller, nauwkeuriger en kwalitatief beter Dynamic Precision laat de bewerking duidelijk snellerverlopen, terwijl tegelijkertijd de nauwkeurigheid wordtverbeterd. Dit betekent dat gebruikers de potentiome-ter minder vaak naar links hoeven te draaien om devoeding te verlagen. Hoge nauwkeurigheid is ook bijsnellere bewerkingen mogelijk, ongeacht het gewichtvan het werkstuk. Dynamic Precision: nauwkeurigercontouren en betere oppervlaktekwaliteit in zo minmogelijk tijd!. �

Voor meer informatie, ga naar

dynamic.heidenhain.de

Tijdbesparende en handige functiesvoor de TNC 640

De nieuwste software van de HEIDENHAIN-besturingTNC 640 voor frezen en draaien biedt de gebruikernog meer handige functies. De nadruk ligt deze keerop draaien: de verwerkingstijd kan worden bekortmet de nieuwe cycli voor contourbepaling van hetonbewerkte werkstuk en voor steekdraaien. Boven-dien ondersteunt de DXF-converter de ingave vangegevens en de hoogwaardige 3D-simulatiegrafiekheeft nu dezelfde weergave bij draaien als bij frezen.

Nieuwe mogelijkheden in software 34059x-02

10

Efficiënter draaien met de contourbepaling van hetuitgangsmateriaalDe besturing houdt bij het uitvoeren van draaicycli rekening met deactuele contour van het blokmateriaal om de route te bepalen waar-mee het werkstuk wordt benaderd en bewerkt. De contourbepalinghoudt rekening met eerdere bewerkingsstappen en herkent delendie al bewerkt zijn. Hierdoor zijn er minder verplaatsingen nodig enwordt de benaderingsroute geoptimaliseerd. Hierdoor kan debewerkingstijd, vooral bij complexe werkstukken, duidelijk korterworden. U activeert de functie met het commando TURNDATABLANK. De functie verwijst naar een programma of subprogrammadat bepaalt in welk gebied de contourbewaking actief is.

De DXF-converter draait als aparte toepassingop de derde desktop van de TNC.

TURNDATA BLANK activeert de contourbepaling en is gebaseerd op debeschrijving van de contouren van het uitgangsmateriaal.

11

Dubbel tijd besparen met een efficiëntesteekdraaicyclusMet steekdraaien kunt u sneller groeven en contourenmet overhang maken. Hierbij wordt eerst een steekbe-weging tot de diepteverplaatsing uitgevoerd en daarnaeen freesbeweging. Dit herhaalt zich in beide richtin-gen, totdat de groef de juiste diepte heeft. Hierdoorhoeft het gereedschap niet telkens geheven en ver-plaatst te worden zoals bij het steken gebruikelijk is.Hierdoor verloopt de bewerking sneller. Bij de gangba-re werkwijze is het meestal nodig om, afhankelijk vande vorm van het gereedschap, het gereedschap diver-se keren te verwisselen (bijv. links en rechts gereed-schap). Met steekdraaien kunt u dergelijke vormen metéén enkel gereedschap maken. Dat zorgt voor kortereinsteltijden.

Unieke gedetailleerde 3D grafische simulatieEr is moed nodig om een programma te starten.Daarom is het zinvol om het programma eerst te simu-leren. Op deze manier komen onjuiste instellingen offouten in het programma van tevoren aan het licht. DeTNC maakt dit zeer duidelijk zichtbaar met de ver-nieuwde 3D-simulatiegrafiek. Het werkstuk kan in 3Dvanuit iedere willekeurige gezichtshoek worden beke-ken. In de TNC 640 kunnen de frees- en draaibewerkin-gen in een weergave grafisch worden gesimuleerd.

De programmeur geeft op hoe het uitgangsmateriaal,het onbewerkte werkstuk, eruit ziet. In het geval van

frezen is dat normaal gesproken een eenvoudig recht-hoekig blok. In het geval van draaien zijn dat cilinders,buizen en ander rotatiesymmetrisch uitgangsmateriaal.Hiermee kan het draaien in het programma heel een-voudig worden gesimuleerd met dezelfde 3D-weerga-ve als bij het frezen.

Weergave naar wensDe gebruiker kan de weergave aanpassen. Het gereed-schap en de gereedschapsbaan kunnen weergegevenworden. Ook kan de contour van het uitgangsmateriaalin beeld gebracht worden. De TNC 640 toont, voor eenbetere ruimtelijke voorstelling, desgewenst de ribbenvan het werkstuk. Ook is het mogelijk om het werkstukof het gereedschap transparant te tonen of ombewerkte oppervlakken in kleur aan te geven.

De grafische weergave kan met de muis of via soft-keys worden bestuurd. Precies zoals u gewend bentvan de gangbare CAD-systemen. U kunt draaien, ver-schuiven of inzoomen en zo delen gedetailleerd bekij-ken. De vernieuwde simulatiegrafiek is een functie vansoftware-versie 04 die al op de EMO 2013 gepresen-teerd werd en gepland staat voor vrijgave in 2014. �

Voor meer informatie, ga naar

dynamic.heidenhain.de

Gedetailleerde 3D-weergave - ook voor draaien. Kleurenweergave van de oppervlaktebewerking vaneen cilindervormig werkstuk.

Verschillende gereedschappen worden metkleuren aangegeven.

Vooruitblik opSW-versie 04.

André Jansen: “Wat onze meet-toestellen meten zijn de mechani-sche eigenschappen van materia-len. In de KvK-papieren staat hetomschreven als: de beproeving vanmaterialen. We komen hoofdzake-lijk voort uit de papier- en kartonin-dustrie, met vooral veel opdracht-gevers in Eerbeek, het hart van deNederlandse papier- en kartonin-

dustrie. Daar werden en worden met onze apparatuurde mechanische eigenschappen van papier en kartongetest. Denk bij die mechanische eigenschappen aanzaken als treksterkte, dikte, doorscheurbaarheid, door-drukbaarheid en stijfheid etc.

Inmiddels hebben we die gebruikstoepassingen ookuitgebreid naar andere doelgroepen dan de papier- enkartonindustrie. Dat is vooral gebeurd nadat wij in 1999

zijn overgenomen door het Amerikaanse TMI (TestingMachines Inc.). Büchel BV is in 1924 opgericht ensindsdien een aantal keren overgenomen. Sinds 1999zijn we onderdeel geworden van de TMI Group ofCompanies. Zij waren al een stapje verder dan puur de karton- en papierindustrie en maakten ook test -apparatuur voor materialen als plastic, kunststof, tex-tiel, rubber en verpakkingsmaterialen.

Na de overname hadden wij als Büchel BV ook ineensde beschikking over testapparatuur voor een afzet-markt buiten de papierindustrie. Op onze beurt kondenwij toen onze meetinstrumenten voor een deelgeschikt maken voor andere applicaties dan papier enkarton. Momenteel is de verhouding circa 50% papieren 50% andere materialen, vooral verpakkingen.Daarbinnen hebben we vooral de focus op flexiblepackaging. Denk daarbij aan plastic verpakkingen zoalsshampooflessen, yoghurtbekers en dergelijke.”

André Jansen, Managing Director Büchel BV:

“We hebben vooral gezocht naar iets wat goed bij ons past”

12

Büchel BV uit Veenendaal is fabrikant van meettoestellen. Onze testappa-raten meten voornamelijk de mechanische eigenschappen van materialenzoals o.a. trek- en druksterkte, ruwheid, luchtdoorlaatbaarheid en dikte. Demeettaster van HEIDENHAIN maakt hiervan een cruciaal onderdeel uit.André Jansen, Managing Director Büchel BV: “We zijn niet over één nachtijs gegaan toen we voor HEIDENHAIN kozen.”

De opstelling van de taster in de diktemeter

Vestiging Veenendaal: van ontwikkeling naarafter salesIn haar vestiging in Veenendaal bestrijkt Büchel BV fei-telijk het hele scala: “We ontwikkelen onze meettoe-stellen helemaal zelf binnen de kaders van de normendie gelden voor wat we meten. Binnen die ruimte gaanwe kijken of we daar zaken aan kunnen passen of ver-fraaien in het voordeel van de gebruikers. Denk aan hetgebruik van microprocessors en een mooi display.Echter, de kern, het feitelijke meten, is en blijft gelijk enis tot in detail in alle vigerende normen voor het metenvan mechanische eigenschappen vastgelegd. Door dienormen is er mondiaal vastgelegd dat iedereen demechanische eigenschappen op dezelfde manier meeten de resultaten daarvan kan delen op basis van dezelf-de standaard. Onze toestellen zijn daarop ingericht.Naast ontwikkeling doen we zelf in Veenendaal ook defeitelijke fabricage in onze inpandige assemblageafde-ling. Aanvullend daarop hebben we ook de disciplinesverkoop en after sales in huis, we bieden als Büchel BVdus een totaalconcept. Onze producten verkopen wijvoor 70 tot 80% aan het buitenland via distributeurs enagenten en we hebben daardoor niet altijd zicht op deeindgebruikers, maar in Nederland hebben we dieuiteraard heel goed in beeld.”

Van sensor naar digitale data De basis van de oplossingen van Büchel BV bestaatper definitie altijd uit een opnemer, legt André Jansenuit: “Denk aan een drukopnemer of een hoogtesys-teem. Kortom, we meten altijd iets met zogehetentransdusers, opnemers dus. Dit kan een flow-, druk- ofeen hoogteopnemer zijn. Uiteraard vullen we dit aanmet een interface die de data, die gemeten wordt doorde sensoren, omzet naar digitale informatie. Via micro-compressors of computers wordt dit vertaald in grafi-sche weergaven. Op de locaties waar onze klantenonze meettoestellen toepassen, nemen zij daarmeeover het algemeen steekproeven tijdens hun produc-tie. Onze apparatuur meet naderhand en niet online,daarvoor is andere apparatuur beschikbaar.”

Meettaster Acanto AT 1218Büchel BV levert sinds april 2012 specifiek diktemetersmet daarin de absolute meettaster Acanto AT 1218 vanHEIDENHAIN verwerkt: “Deze meettaster speelt eenkernrol in deze diktemeters die we nu bijna 2 jaar leve-ren. Want alles in onze diktemeter, ook wel microme-ter genoemd, is gebouwd rondom dit hoogtemeetsys-teem van HEIDENHAIN. Natuurlijk, mechanisch moethet allemaal kloppen, maar de feitelijke kern van die

13

Als een van de praktische program-meerfuncties belichten wij een metho-de waarmee passingen nog veiliger ennauwkeuriger kunnen worden gemaakt,in het bijzonder bij middelgrote engrote series. De uitdaging hierbij: deomstandigheden voor het snijden ver-anderen voortdurend. Tijdens het fre-zen verandert, met toenemende slijtagevan het gereedschap, vooral de snij-druk. De waarden van de gereedschaps -afmetingen moeten hierop continuworden aangepast. Naast de gebruike-lijke gereedschapsmeting, houdt dehier voorgestelde methode ook reke-ning met de bestaande snij-omstandig-heden, omdat de daadwerkelijke maatvan het werkstuk wordt opgenomen.Dit verloopt automatisch, zonder decorrectiewaarden voor hetgereedschap steeds weer handmatig temoeten aanpassen.

Tastcycli met gereedschapsbewaking Het advies luidt: maak gebruik van de tastcycli 421 tot430. Dit is een bijzonder handige methode, want indeze cycli kan namelijk de gereedschapsbewakingworden ingeschakeld. De besturing zorgt er dan voordat de gereedschapscorrectie continu wordt uitge-voerd. Hoe vaak moet de meting worden herhaald?Dat wordt individueel bepaald, afhankelijk van debewerking.

diktemeter onder de noemer 49-56 micrometer is deAcanto AT 1218 meettaster. We zijn bij de keuze voorde Acanto AT 1218 meettasters niet over één nacht ijsgegaan. We hebben vooral gezocht naar iets wat goedbij ons past. Daarbij hebben we uiteraard verschillendemeettasters onderzocht. Voordat we bij HEIDENHAINterechtkwamen, hebben we wel een heel traject door-lopen en op alle fronten geprobeerd te doorgrondenwat zij kunnen en voor ons wilden betekenen. In datproces heeft HEIDENHAIN constructief en intensiefmeegedacht over een oplossing voor de ontwikkelingvan de meettaster 49-56 micrometer.”

Extreem stabiel en nauwkeurig De keuze voor deze meettaster is in de praktijk heelgoed uitgevallen, concludeert André: “We meten ermicrons mee en soms zelfs een resolutie van een tien-de micron. Daarvoor heb je zeer stabiele en nauwkeuri-ge transdusers nodig. Dit type meettaster vanHEIDENHAIN voldoet aan deze voorwaarden en draagtenorm bij aan de stabiliteit van de totale diktemeter.

14

Veilig en procesmatig de passingen frezenProduceer betrouwbaar passingen in serie

De methode in detailAls eerste wordt de voorgefreesde passing met eentastsysteem gemeten. Het is hierbij van belang dat depassing voorbewerkt en afgebraamd is (dezelfdeopmaat als bij het nabewerken van de passing). Debesturing past aan de hand van de vastgestelde meet-waarden de correctiewaarden in de gereedschapstabelaan, dat betreft de meting DR voor de gereedschaps -radius of DL voor de lengte. Bij deze correctie is dus al rekening gehouden met de snijdruk omdat er aan het net bewerkte werkstuk is gemeten. Nu wordt het gereedschap weer opgeroepen en wordt de pas-sing verder afgewerkt. De besturing houdt rekeningmet de hiervoor automatisch vastgestelde correctie.Hoe wordt de correctie veilig voor gebruik in het pro-ces? Het advies: zoek een geschikt aantal bewerkin-gen, waarna de tastsysteemcyclus zichzelf weer oproept.Het is bijvoorbeeld mogelijk om elk 5e werkstuk temeten. Hiervoor wordt eenvoudig het programmaseg-ment met de tastsysteemcyclus via een tellerbestuurd, bijvoorbeeld met een opsomming van QRparameters. Bij elke nieuwe meting worden dan degereedschapscorrectiewaarden telkens weer aange-past aan de actuele situatie.

Het eerste werkstuk veilig fabricerenDe strategie omvat ook de eerste passing, zodat heteerste werkstuk niet direct al uitvalt. Voor een eerstemeetstap wordt eenvoudig een grotere opmaat voorhet freesgereedschap ingevoerd: de waarde wordt zohoog gekozen dat er voor de volgende nabewerkingvergelijkbare snijdomstandigheden bestaan.

15

De aanschafprijs is misschien wat hoger, maar het isdan ook een extreem stabiele en nauwkeurige sensordie het feitelijke hart vormt van onze diktemeter.

Wat we heel leuk vinden om te melden, is dat dezemicrometer zeer divers is, je kunt die voor verschillen-de materialen gebruiken. Van dit apparaat hadden weverwacht er 50 tot 60 per jaar te verkopen, maar we zit-ten inmiddels op 90 verkochte units per jaar. Dit bete-kent dat er een goede, gezonde vraag in de markt isnaar dit soort diktemeters. Op dit moment ontwikkelenwe zelfs een speciale versie van deze diktemeter diespecifiek een heel laag aandrukgewicht moet hebben.Ook voor deze innovatie passen we een meettastervan HEIDENHAIN toe en bekijken we momenteelsamen wat de verdere mogelijkheden zijn.” �

Nauwkeuriger gaat het niet: In de tastcyclus wordt de grootstemaat, de kleinste maat en de tolerantiewaarden van depassing gedefinieerd (Q277 tot Q280). Met ingeschakeldegereedschapsbewaking (Q330) corrigeert de TNC de gereed-schapsradius in de gereedschapstabel aan de hand van deafwijking van de gewenste waarde.

Gereedschapsbreuk voorkomenBij deze methode wordt ook nog het gereedschapbewaakt. De snijdruk neemt permanent toe, theore-tisch totdat het gereedschap breekt. De besturingbiedt hierbij een mogelijkheid voor invoer van maxima-le Delta-waarden. Bij het bereiken van deze waardenblokkeert de besturing het gereedschap en activeert -indien gewenst - een alternatief gereedschap. �

Kent u deze praktische programmeerfunctie?

Meer programmeervoorbeelden en informatie vindt u de NC-database

http://applications.heidenhain.de/ncdb

Scheursterktemeter

Soms moet u alle krachten bundelen om uw doel te bereiken. Dat is in de sport niet anders dan bij het maken van spanen op een freesmachine. Hier toont de TNC-besturing van HEIDENHAIN met „Dynamic Efficiency“, welk potentieel er in de machine zit: Bijvoorbeeld grotere verspaningsvolumes met de active chatter control ACC gecombineerd met de adaptive feed control AFC. Met „Dynamic Efficiency“ bent u productiever, spaart u uw machine en haalt u langere standtijden voor de gereedschappen.

Hoekmeetsystemen Lengtemeetsystemen Contourbesturingen Digitale uitlezingen Meettasters Impulsgevers

HEIDENHAIN NEDERLAND BV 6710 BB Ede Nederland Telefoon: 0318-581800 www.heidenhain.nl