Handleiding - Siersema Komponenten Service Het Adres Voor ......De Alfa Laval Toftejorg TJ40G is...

Dekking van: Standaard machines, Zware belasting (heavy duty - HD),Q-doc - Apparatuurdoc (3.1 inspectiecertificaat - NL 10204)Machines geleverd met ATEX/IECEx-certificering overeenkomstig met richtlijn 2014/34/EUTE91A725-NL1, Publicatiedatum: 2017-01

ESE03480-NL4 2017-09

Vertaling van de oorspronkelijke instructies

Handleiding

Alfa Laval TJ40G Rotary Jet Head

www.sks-online.com www.sks-webshop.com

Inhoudsopgave

De informatie hierin vermeld is correct op het ogenblik van publicatie, maar kan op elk ogenblik gewijzigd worden, zondervooragaande kennisgeving.

1. EG-conformiteitverklaring .. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2. Veiligheid ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62.1. Belangrijke informatie .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62.2. Waarschuwingstekens .. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

3. Inleiding .. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73.1. Inleiding .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73.2. Bedoeld gebruik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73.3. Octrooien en handelsmerken .. .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83.4. Markering .. .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83.5. ATEX/IECEx-markering .. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93.6. ATEX/IECEx-temperatuurklasse en code .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103.7. Kwaliteitssysteem ... . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

4. Installatie . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114.1. Algemene beschrijving .. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114.2. Werking .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114.3. Algemene instructies voor veiligheid en installatie .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134.4. Specifieke voorwaarden voor veilig gebruik volgens ATEX/IECEx-certificering ... . . . . . . . . . . 14

5. Bediening ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165.1. Normaal gebruik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165.2. Veiligheidsmaatregelen .. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

6. Onderhoud .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186.1. Preventief onderhoud .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186.2. Service en reparatie van ATEX/IECEx-gecertificeerde machines ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196.3. Onderhoudsintervallen en onderhoudskits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206.4. Algemene montage-/demontage-aanbevelingen ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216.5. Demontagegereedschap ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216.6. Demontage-instructies .. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226.7. Montage-instructies ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

7. Gids voor probleemoplossing .. . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

8. Technische gegevens .. . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 288.1. Prestatiegegevens voor TJ40G ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298.2. Prestatiegegevens voor TJ40G-HD ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

9. Productprogramma ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 359.1. Standaard configuraties . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 359.2. Standaardconfiguraties, Burst .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 369.3. Leverbare extra’s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 379.4. Beschikbare aanvullingen voor reserveonderdelen .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 379.5. Beschikbare las- en draadadapters .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 389.6. Overzicht van de geleidings- en turbinecombinaties - 4 spuitmonden .. . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . 399.7. Overzicht van de geleidings- en turbinecombinaties - 2 spuitmonden .. . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . 40

10. Onderdelentekeningen en -lijsten, onderhoudskits en gereedschap ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4110.1.Alfa Laval Toftejorg TJ40G ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4110.2.Alfa Laval Toftejorg TJ40G-HD ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

3www.sks-online.com

www.sks-webshop.com

Inhoudsopgave

De informatie hierin vermeld is correct op het ogenblik van publicatie, maar kan op elk ogenblik gewijzigd worden, zondervooragaande kennisgeving.

10.3.Gereedschap .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

11. Algemene informatie ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4611.1.Onderhoud en reparatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4611.2.Het bestllen van reserveonderdelen .. .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4611.3.Contact opnemen met Alfa Laval Kolding A/S ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

12. Overige ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4712.1.Conformiteitsverklaring, EN 10474, subclausule 2.2 Testrapport . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4712.2.Conformiteitsverklaring met 10/2011 - Materialen voor contact met voedsel . . . . . . . . . . . . . . 49

4


1 EG-conformiteitverklaring

De aangewezen onderneming

Alfa Laval Kolding A/SBedrijfsnaam

Albuen 31, DK-6000 Kolding, DenemarkenAdres

+45 79 32 22 00Telefoonnummer

verklaart hierbij dat

TankreinigingsmachineAanduiding

Alfa Laval TJ40G & TJ40G-HD Rotary Jet HeadTypeVanaf serienummer 2016-0001 to 2030-99999

in overeenstemming is met machinerichtlijn 2006/42/EC en de volgende geharmoniseerde norm wordt gehanteerd:DS/EN ISO 12100:2011 Machineveiligheid- Risicobeoordeling

in overeenstemming is met (Ex/ATEX) -richtlijn 2014/34/EU en de volgende geharmoniseerde normen worden gehanteerd:EN ISO 80079-36:2016, EN ISO 80079-37:2016, DS/EN ISO/IEC 80079-34:2011, Bijlage A, paragraaf A.5.3 Roterende machines

EG - Certificeringsnummer typeonderzoek: Baseefa17ATEX0018X en IECEx BAS 17.0017X

II 1G Ex h IIC 85ºC... 175ºC GaMarker-ing: II 1D Ex h IIIC T85ºC... T140ºC Da

Baseefa Ltd., certificeringsinstantienummer 1180, Rockhead Business Park, Staden Lane, Buxton, Derbyshire SK17 9RZ, Verenigd Koninkrijk

De voor het samenstellen van het technische dossier geautoriseerde persoon is de ondertekenaar van dit document.

Global Product Quality ManagerPompen, afsluiters, fittingen en tankuitrusting Lars Kruse Andersen

Functie Naam Handtekening

Kolding 2017-09-01Plaats Datum

Deze conformiteitsverklaring vervangt de conformiteitsverklaring gedateerd 2017-03-01

5www.sks-online.com

www.sks-webshop.com

2 Veiligheid

In deze handleiding wordt de aandacht gevestigd op onveilig gebruik en andere belangrijke informatie.Waarschuwingen worden extra benadrukt met speciale tekens.Lees altijd de handleiding voordat de tankreinigingsmachine wordt gebruikt!

2.1 Belangrijke informatie

WAARSCHUWING!Geeft aan dat speciale procedures moeten worden gevolgd om ernstig persoonlijk letsel te voorkomen.

VOORZICHTIG!Geeft aan dat speciale procedures gevolgd moeten worden om beschadiging aan de tankreinigingsmachine te voorkomen

OPMERKING!Geeft belangrijke informatie aan om procedures te vergemakkelijken of te verduidelijken.

2.2 Waarschuwingstekens

Algemene waarschuwing:

ATEX-waarschuwing

6www.sks-online.com

www.sks-webshop.com

3 Inleiding

TJ40G

3.1 Inleiding

Gebaseerd op meer dan 30 jaar praktijkervaring met tankreiniging en productie is de Alfa Laval Toftejorg TJ40G Rotary Jet Headontwikkeld om aan de hoogste eisen te voldoen op het gebied van efficiëntie, betrouwbaarheid en hygiëne bij de voedsel- endranken-, farmaceutische en biochemische industrie.

Deze handleiding is opgesteld als richtlijn voor het installeren, bedienen en onderhouden van uw Alfa Laval Toftejorg-tankreinig-ingsmachine. Mocht u meer hulp nodig hebben, dan zullen onze afdeling Technische verkoopondersteuning en wereldwijdnetwerk van verkoopkantoren u graag van dienst zijn. Geef met al uw vragen het type, artikel en de serienummers aan: dit helptons u te helpen. Het type- en serienummer zijn te vinden op de behuizing van de tankreinigingsmachine.

Haal de beste en meest kostenbesparende prestatie uit uw tankreinigingsmachine. Onvoldoende preventief onderhoud betekentslechte prestatie, ongeplande stilstand, kortere levensduur en extra kosten. Goed preventief onderhoud daarentegen betekentgoede prestaties, geen ongeplande stilstand en een superieure totale kostenbesparing.

Als de Alfa Laval Toftejorg TJ40G onbedoeld stopt met draaien binnen de garantieperiode, kunt u de machine terugzenden naarAlfa Laval. Probeer niet om zelf mechanische problemen te verhelpen voorafgaand aan verzending.

Belangrijkeinformatie:

Lees voordat u met de installatie van de machine en inbedrijfname begint, de algemene veiligheids- en instal-latievoorschriften (pagina 13) en de specifieke voorwaarden voor veilig gebruik volgens de ATEX/IECEx-certificer-ingsrichtlijn 2014/34/EU (pagina 14) aandachtig door en neem alle benodigde voorzorgsmaatregelen, afhankelijkvan uw toepassing en lokale voorschriften.

OPMERKING!De afbeeldingen en specificaties in deze handleiding waren van kracht op de datum van afdrukken. Gezien het echter ons beleidis om doorlopend verbeteringen aan te brengen, behouden wij ons het recht voor om, zonder voorafgaande melding of enigeverplichting, elke specificatie van een unit op een willekeurig product te wijzigen of aan te passen.

De Engelse versie van de instructiehandleiding is de originele handleiding. Wij maken een voorbehoud betreffende mogelijkefoute vertalingen van de instructiehandleiding. In geval van twijfel geldt de Engelse versie van de Instructiehandleiding.

3.2 Bedoeld gebruik

De eindgebruiker moet het volgende verifiëren:

- dat de tankreinigingsmachine geschikt is voor het formaat van de tank, het vat of de container waarin de machine zalworden gebruikt;

- dat de constructiematerialen (zowel metaalhoudend als niet-metaalhoudend) bij bedoeld gebruik geschikt zijn voor hetproduct, de spoelmiddelen, reinigingsmiddelen, temperaturen en druk.

De tankreinigingsmachine is bedoeld voor gebruik in een gesloten tank, vat of container. Bij gebruik in open omgeving, zie 4.3Algemene instructies voor veiligheid en installatie (pagina 13).

7www.sks-online.com

www.sks-webshop.com

3 Inleiding

TJ40G

3.3 Octrooien en handelsmerken

Deze instructiehandleiding is, zonder enige garantie, gepubliceerd door Alfa Laval. Verbeteringen en veranderingen aan dezeinstructiehandleiding kunnen op elk moment en zonder voorgaande melding worden uitgevoerd door Alfa Laval. Dergelijke wi-jzigingen zijn in nieuwe uitgaven van deze instructiehandleiding opgenomen.

Alfa Laval Kolding A/S. Alle rechten voorbehouden.

Het Alfa Laval-beeldmerk is een handelsmerk of een gedeponeerd handelsmerk van Alfa Laval Corporate AB. "Toftejorg" is eenhandelsmerk of gedeponeerd handelsmerk van Alfa Laval. Het product Alfa Toftejorg™ TJ40G heeft aangevraagde patenten inde EPO-lidstaten (EP 14199732.0), in de VS en in andere landen. Andere producten of bedrijfsnamen die in dit document wor-den genoemd, kunnen de handelsmerken zijn van hun respectievelijke eigenaren. Alle rechten die niet expliciet in dit documentworden verleend, zijn voorbehouden.

3.4 Markering

Tankreinigingsmachines van Alfa Laval zijn ter herkenning gemarkeerd met het machinetype, de machinenaam, het serienummeren het adres van de fabrikant.

De markering is geplaatst op de behuizing van de tankreinigingsmachine.

Uitleg van serienummerMachines geleverd met of zonder normale documentatie:jjjj-xxxxx: serienummerjjjj: jaarxxxxx: 5 volgnummer van vijf cijfers

Markeringsge-bied 4116-0000

8www.sks-online.com

www.sks-webshop.com

3 Inleiding

TJ40G

3.5 ATEX/IECEx-markering

De Alfa Laval Toftejorg TJ40G is gecertificeerd als een categorie I component. De certificering wordt uitgevoerd door het verant-woordelijke instituut Baseefa, die het volgende certificaatnummer gegeven heeft: 17ATEX0018X en IECEx BAS 17.0017X.

OpmerkingHet explosiebeveiligingstype is constructieve veiligheid "c".

De markering op de ATEX/IECEx-gecertificeerde Alfa Laval Toftejorg TJ40G is als volgt:

Uitleg serienummer:Machines die geleverd zijn met of zonder normale documentatie:jjjj-xxxxx: serienummerjjjj: jaarxxxxx: volgnummer van vijf cijfers

9www.sks-online.com

www.sks-webshop.com

3 Inleiding

TJ40G

3.6 ATEX/IECEx-temperatuurklasse en code

De maximale oppervlaktetemperatuur hangt voornamelijk af van bedrijfsvoorwaarden, in casu de temperatuur van deprocesvloeistof en de omgevingstemperatuur.

Groep II EPL GaDe gastemperatuurklasse wordt gecorrigeerd met een veiligheidsmarge van 80% als gevolg van een vereiste voor Groep llEPL Ga-apparatuur. De gastemperatuurklasse is afhankelijk van de procesvloeistoftemperatuur of de omgevingstemperatuur,welke van de twee het hoogste is.

Tabel voor bepaling van de temperatuurklasse (gasatmosferen)

TemperatuurklasseProcesvloeistoftemperatuur,

Tp (°C)Omgevingstemperatuur,

Tomg (°C)

85°C (T6) ≤ +68°C ≤ +68°C100°C (T5) ≤ +80°C ≤ +80°C135°C (T4) ≤ +108°C ≤ +108°C

175°C ≤ +140°C ≤ +140°C

Groep III EPL DaDe stoftemperatuurklasse is afhankelijk van de procesvloeistoftemperatuur of de omgevingstemperatuur, welke van de tweehet hoogste is.Stoflagen worden niet in aanmerking genomen.

Tabel voor bepaling van de temperatuurklasse (stofatmosferen)

TemperatuurcodeProcesvloeistoftemperatuur,

Tp (°C)Omgevingstemperatuur

Tomg (°C)

T85°C ≤ +85°C ≤ +85°CT100°C ≤ +100°C ≤ +100°CT135°C ≤ +135°C ≤ +135°CT140°C ≤ +140°C ≤ +140°C

Voorbeeld van bepaling gastemperatuurklasse

Procesvloeistoftemperatuur is 67°C en omgevingstemperatuur is 75°C.Gasklasse = T5

ATEX/IECEx-markering op de apparatuur:

II 1G Ex h IIC 85°C…175°C GaII 1D Ex h IIIC T85°C…T140°C Da

3.7 Kwaliteitssysteem

De Alfa Laval Toftejorg TJ40G is ontworpen om het beste hygiënische ontwerp te leveren met behulp van erkende beginselen vanhygiënisch ontwerp beginselen waar mogelijk. Hij is gemaakt volgens het ISO-9001 internationale gecertificeerde kwaliteitssys-teem van Alfa Laval Kolding. Alle onderdelen zijn gemaakt van gecertificeerd materiaal en alle niet-metalen onderdelen zijngemaakt van materialen die voldoen aan de FDA en EU 10/2011.

10www.sks-online.com

www.sks-webshop.com

4 Installatie

TJ40G

4.1 Algemene beschrijving

De Alfa Laval Toftejorg TJ40G is een door media aangedreven en gesmeerde tankreinigingsmachine. Smeermiddelen zoals olie,vet enz. worden niet gebruikt. Alle materialen zijn geselecteerd op contact met voedsel, en de machine is zelfreinigend, d.w.z.alle interne en externe oppervlakken kunnen worden gereinigd tijdens normale werking.

Voor gebruik in explosieve gevarenzones kan de ATEX/IECEx-versie worden gebruikt, onder voorwaarde dat deze is geïnstalleerdovereenkomstig de veiligheidsaanwijzingen in de plaatselijke wetgeving.

4.2 Werking

De aanvoer van schoonmaakvloeistof in de machine gaat door een turbine, die hierdoor in beweging komt. Via een tandwielsetwordt de draaiing van de turbine overgebracht naar de reinigingskop.

De gecombineerde beweging van het machinehuis en de spuitmonden zorgt voor een volledig geïndexeerde dekking vande tankreiniging. Na 5 5/8 omwentelingen van de naafkap met spuitmonden (5 3/8 omwentelingen van de machine), is eenruw schoonmaakpatroon gemarkeerd op het tankoppervlak en is de eerste cyclus voltooid. Gedurende de volgende cycliwordt dit patroon 7 maal herhaald, elk iets verschoven, en wordt het patroon geleidelijk steeds dichter. Ten slotte is na 8cycli, in totaal 45 omwentelingen van de naafkap met spuitmonden (43 omwentelingen van het machinelichaam), een volledigschoonmaakpatroon vastgelegd en wordt het eerste patroon herhaald (afbeelding 1).

Eerste cyclus Tweede cyclus Derde cyclus Vierde cyclus

Figuur 1: Opbouw van patroon voor cilindervormige tank met de machine in het midden

Het aantal cycli dat nodig is om een goede reiniging uit te voeren, is afhankelijk van het type vervuiling, de positie van detankreinigingsmachine, de schoonmaakprocedure, de schoonmaaktemperatuur en het reinigingsmiddel.

Voor eenvoudig te verplaatsen substanties, die dus gemakkelijk te verwijderen zijn, kan één cyclus voldoende zijn, terwijl bijzwaardere vervuiling (zeer viskeuze, kleverige substanties, enz.) een dichter patroon (meer cycli) nodig zijn.

De omwentelingssnelheid van de turbine is afhankelijk van de stroomsnelheid door de machine. Hoe hoger de stroomsnelheidis, des te hoger de omwentelingssnelheid. Om de RPM van de machine te regelen voor een groot bereik aan stroomsnelheden,beschikt de machine over verschillende turbines in overeenstemming met de grootte van de spuitmond.


www.sks-webshop.com

4 Installatie

TJ40G

Gescheiden van de hoofdstroom die de tandwielen en de naaf spoelt,en die daarmee de stralen door de spuitmond vormen, wordt vloeistofdoor alle interne gebieden gespoeld, door de kegeltandwielen, de ko-gellagers en de ruimten tussen bewegende onderdelen en ten slottetevens gebruikt voor het schoonmaken van het buitenste oppervlakvan de machine. Onderin de behuizing is een afvoeropening aange-bracht voor zelfstandige aftapping. Dit zelfstandig aftappen werktalleen als de machine rechtop is geplaatst.

4116

-000

2

De kegel wordt gereinigd door het gepatenteerde naafontwerp; ditwerkt door de impact en straalschoonmaak.

4116-0003

De aansluiting met schroefdraad tussen de afvoerleiding en de machineis niet een oppervlak dat met voedselproducten in aanraking komt omdathet is afgesloten met twee afdichtingen en de lasadapter. Indien nodigkan een lasadapter apart besteld worden, afhankelijk van de afmetingenvan de afvoerleiding (zie pagina 38 en verder).

Voor alle versies:Voor apparaten met een taps toelopende verbinding met schroefdraadnaar de afvoerleiding wordt aangeraden om de verbinding vast te zettenop een wijze die geschikt is voor de toepassing. Afhankelijk van debeoogde gebruiksomgeving en eventuele interne gebruikerseisen ofbeleid kan een kleefmiddel zoals Loctite nr. 2046 of equivalent wordentoegepast. Andere methoden kunnen aanvaardbaar zijn, afhankelijkvan de voorkeur van de gebruiker.

A: Afvoerleiding

B: Lasadapter

C: Afdichting PTFE

D: Afdichting EPDM

4116

-000

4


www.sks-webshop.com

4 Installatie

TJ40G

4.3 Algemene instructies voor veiligheid en installatie

Behandel de machine met zorg tijdens vervoer en installatie, zodat de afwerking van het oppervlak niet beschadigd wordt.

Controleer bij aankomst of de machine zich in werkende staat bevindt door een 8 mm dopsleutel bovenaan de turbine-aste gebruiken en te kijken of de as eenvoudig linksom draait. Bij weerstand moet de machine worden gedemonteerd omde oorzaak op te sporen.

OPMERKING!Probeer niet om de naaf met spuitmonden met de hand te draaien, omdat dit de tandwielen kan beschadigen. De naafmet spuitmonden kan worden gedraaid door perslucht door de toevoeraansluiting te spuiten of een dopsleutel bovenaande turbine-as te gebruiken.

Voordat de machine wordt aangesloten op het systeem, moeten alle aanvoerleidingen en kleppen gespoeld worden omvreemde deeltjes te verwijderen.

De tankreinigingsmachine moet in verticale stand worden geïnstalleerd (rechtopstaand of ondersteboven). De installatie enbediening moeten zo worden uitgevoerd dat afvoer door de zwaartekracht van de machine verzekerd is.

De machine moet licht aangeschroefd worden op de aanvoerleiding met behulp van een 65 mm platbeksleutel (instrumentnr.TE81B147) op de vlakken die aangebracht zijn op de inlaatkegel. Afhankelijk van de beoogde gebruiksomgeving en eventueleinterne gebruikerseisen of beleid kan een kleefmiddel zoals Loctite nr. 2046 worden gebruikt om te voorkomen dat de verbindingloskomt als gevolg van overmatige trilling in het systeem.

Om het CIP-systeem te scheiden van het proces, wordt aangeraden om een afsluitklep dichtbij de inlaat van de machinete monteren. Dit voorkomt tevens het terugstromen van vloeistof vanuit de tank door de machine als de machine isondergedompeld en er binnen de tank overdruk optreedt.

Het wordt aanbevolen dat de vloeistofklep van een type is dat hydraulische schokken voorkomt. Hydraulische schokken kunnenernstige schade aan de machine en/of de volledige installatie veroorzaken. Het beste is om een frequentiebestuurde pomp tegebruiken met een hellingsfunctie voor het opstarten om de reinigingsvloeistof aan te voeren.

Grotere deeltjes kunnen vast komen te zitten in de spuitmonden, terwijl kleinere deeltjes kunnen vast komen te zitten in dekleinere spelingen van de machine en ze verhogen eveneens slijtage. De ernst van de problemen is afhankelijk van de vormen eigenschappen van de deeltjes (bijv. zacht t.o.v. hard). De ervaring leert dat Alfa Laval tankreinigingsmachines kunnenwerken met filtermaten groter dan degene die hieronder aanbevolen worden. Neem contact op met uw plaatselijke AlfaLaval-verkoopkantoor voor ondersteuning.

Voor kleine hoeveelheden deeltjes in de recirculerende CIP-vloeistof moeten grotere deeltjes worden vermeden en in dit geval iseen 3 mm filter voldoende voor een betrouwbare werking.

Voor grote hoeveelheden deeltjes in de recirculerende CIP-vloeistof wordt aanbevolen een filter volgens de kleinste speling inde machines te installeren. Voor de TJ40G is een filter van 0,1 mm aanbevolen en voor de TJ40G-HD wordt een filter van1 mm aanbevolen.

De machine moet worden geïnstalleerd in overeenstemming met nationale voorschriften inzake veiligheid en andere relevantevoorschriften en normen. Er moeten maatregelen worden getroffen om te voorkomen dat de reinigingsoperatie wordt gestart,terwijl er zich personeel in de tank bevindt of personeel op andere wijze kan worden geraakt door waterstralen uit despuitmonden. In EU-landen moet het gehele systeem voldoen aan de EU-machinerichtlijn en afhankelijk van de toepassing,aan de EU-richtlijn voor drukapparatuur, de EU-ATEX/IECEx-richtlijn en andere relevante richtlijnen en moet het systeemvoor inwerkingstelling voorzien zijn van een CE-markering.

Waarschuwing: Er moeten maatregelen worden getroffen om te voorkomen dat de reinigingsoperatie wordt gestart,terwijl er zich personeel in de tank bevindt of personeel op andere wijze kan worden geraakt door wa-terstralen uit de spuitmonden.

Voor informatie over het gebruik in potentieel explosieve atmosferen, zie paragraaf 4.4 Specifieke voorwaarden voor veilig gebruikvolgens ATEX/IECEx-certificering pagina 14.


www.sks-webshop.com

4 Installatie

TJ40G

4.4 Specifieke voorwaarden voor veilig gebruik volgens ATEX/IECEx-certificering

Richtlijn 2014/34/EG

N.B.Het explosiebeveiligingstype is constructieve veiligheid "c".

Waarschuwing: Temperatuurklasse en bereik omgevingstemperatuurDe temperatuurklasse en het bereik van de omgevingstemperatuur zijn weergegeven in paragraaf 3.6ATEX/IECEx-temperatuurklasse en code, pagina 10.

Waarschuwing: OppervlaktetemperatuurDe maximale oppervlaktetemperatuur hangt voornamelijk af van bedrijfsvoorwaarden, in casu de temperatuurvan de procesvloeistof en omgevingstemperatuur, zie paragraaf 3.6 ATEX/IECEx-temperatuurklasse en code,pagina 10.

Waarschuwing: Legen met behulp van persluchtLegen met behulp van perslucht mag niet uitgevoerd worden in een zone die aangeduid is als explosief.Legen met behulp van perslucht mag wel in zones die niet aangeduid zijn als explosief (zie pagina 16).

Waarschuwing: AardingAlle metalen en ander geleidend of dissipatief materiaal moet geaard worden, met uitzondering van zeerkleine voorwerpen.Voor meer informatie zie IEC/TS 60079-32-1:2013 Explosieve atmosferen – Deel 32-1: Elektrostatischegevaren, richtlijnen. Met speciale aandacht voor artikelen 6.2.3, 7.2.1, 7.3, 7.9.2, 13.

Waarschuwing: Stoomtanks groter dan 100 m³Tanks met een capaciteit groter dan 100 m³ die een ontvlambare atmosfeer kunnen bevatten mogen niet metstoom worden gereinigd, aangezien stoomreinigingen een elektrostatisch geladen mist produceren. Tankskleiner dan 100 m³ mogen met stoom worden gereinigd. Voor meer informatie zie IEC/TS 60079-32-1:2013Explosieve atmosferen – Deel 32-1: Elektrostatische gevaren, richtlijnen. Met speciale aandacht voor artikelen7.10 en 8.5.

Waarschuwing: Geaard tijdens werkingDe unit moet te allen tijde geaard zijn tijdens het gebruik.

Waarschuwing: Door proces gegenereerd elektrostatisch risicode gebruiker moet voorzorgsmaatregelen nemen tegen de elektrostatische risico’s die door het proces van demachine gegenereerd worden in overeenkomst met de richtlijnen in document IEC/TS 60079-32-1:2013.


www.sks-webshop.com

4 Installatie

TJ40G

Waarschuwing: Elektrostatisch geladen vloeistofVloeistoffen kunnen elektrostatisch geladen zijn wanneer ze bewegen ten opzichte van vaste contactstoffen.Het spuiten van vloeistoffen kan ook een zeer geladen mist of spray veroorzaken. Het schoonmaakmiddelmoet elektrisch geleidend worden gemaakt door toevoegingen of anderszins.Voor meer informatie zie IEC/TS 60079-32-1:2013 Explosieve atmosferen – Deel 32-1: Elektrostatischegevaren, richtlijnen. Met speciale aandacht voor artikelen 7.1.3, 7.1.4, 7.2.1, 7.2.4.

OPMERKING!De tankreinigingsmachineis gecertificeerd door een geaccrediteerde verantwoordelijke instantie en kan opereren in tanks meteen ingesloten volume tot 100 m³ zolang alle ATEX/IECEx-waarschuwingen in de gebruiksaanwijzing in acht worden genomen.Algemene richtlijnen voor tanks groter dan 100 m3:Tanks groter dan 100 m³ mogen niet met stoom gereinigd worden – Zie richtlijn IEC/TS 60079-32-1:2013 artikel 8.5.Het gebruik van de unit in tanks die groter zijn dan 100 m³ is mogelijk onder bepaalde omstandigheden.Het is noodzakelijk om de actuele factoren te weten zoals de tankgrootte, het schoonmaakmiddel en het product.Aanvullingen zijn mogelijk in het schoonmaakmiddel of de tank kan bijvoorbeeld worden gevuld met stikstof. De basisrichtlijnenzijn beschreven in de gids IEC/TS 60079-32-1:2013.De potentiaalvereffening van alle geleidende metalen voorwerpen moet in overeenstemming zijn met de nationale voorschriftenvoor gebruik.

De procesvloeistofgeleidbaarheid moet overeenkomen met de producten van de groep "Hoge geleidbaarheid", cf. IEC/TS60079-32-1:2013 artikel 7.1 en 7.2.

Hoge geleidbaarheid > 10 000 pS/mMediumgeleidbaarheid

tussen 25 × εr pS/m en 10 000 pS/m

Lage geleidbaarheid < 25 × εr pS/m

Voor vloeistoffen met een diëlektrische constante van ongeveer 2 (bijvoorbeeld koolwaterstoffen), verminderen dezeclassificaties tot:

Hoge geleidbaarheid > 10 000 pS/mMediumgeleidbaarheid

tussen 50 pS/m en 10.000 pS/m

Lage geleidbaarheid < 50 pS/m

Het volgen van een richtlijndocument zoals IEC/TS 60079-32-1:2013 voor het verzekeren van veilig machinegebruik en eenveilig proces valt onder de eigen verantwoordelijkheid van de gebruiker en wordt niet gedekt door de ATEX/IECEx-certificeringvoor deze eenheid, met uitzondering van tanks met een maximaal volume van 100 m3. Voor meer informatie zie IEC/TS60079-32-1:2013 Explosieve atmosferen – Deel 32-1: Elektrostatische risico’s, richtlijn met speciale aandacht voor artikelen7.1.3, 7.1.4, 7.2.1, 7.2.4.

Waarschuwing: Geschikte reinigingsvloeistofDe reinigingsvloeistof moet geschikt zijn voor de toepassing (bijv. zodat er geen chemische reactie kanplaatsvinden tussen de reinigingsvloeistof en het residu van de procesvloeistof /verbinding die warmte kangenereren).

Waarschuwing: ProcesvloeistofdrukDe maximaal toegestane druk van de procesvloeistof is 12 bar.

In aanvulling op de hierboven genoemde voorzorgsmaatregelen betreffende de richtlijn 2014/34/EU, moeten de veilighei-dsvoorschriften op pagina 13 in acht worden genomen.


www.sks-webshop.com

5 Bediening

TJ40G

5.1 Normaal gebruik

ReinigingsmiddelenGebruik alleen media die geschikt zijn voor roestvrij staal AISI 316, SAF 2205, PEEK, PFA HP en EPDM. Normaleschoonmaakmiddelen, gematigde oplossingen van zuren en alkali zijn aanvaardbaar. Agressieve chemicaliën, sterkeconcentraties van chemicaliën bij hogere temperaturen en bepaalde hypochlorieten moeten worden vermeden. Neem in gevalvan twijfel contact op met het plaatselijke verkoopkantoor van Alfa Laval.

N.B.Probeer niet om de naaf met spuitmonden met de hand te draaien, omdat dit de tandwielen kan beschadigen. De naafmet spuitmonden kan worden gedraaid door perslucht door de toevoeraansluiting te spuiten of een dopsleutel bovenaande turbine-as te gebruiken.

PEEK is niet bestand tegen geconcentreerd zwavelzuur.

ProductIn omstandigheden waarbij de machine is ondergedompeld in of op andere wijze is blootgesteld aan product, moet aandachtworden besteed aan de compatibiliteit tussen roestvrij staal AISI 316, SAF 2205, PEEK, PFA HP en EPDM en moet hetproduct zorgvuldig gekozen worden.

N.B.EPDM zwelt sterk op bij blootstelling aan vette materialen.

Druk

Vermijd hydraulische schokken. Laat de druk langzaam toenemen. Overschrijd de inlaatdruk van 12 bar niet. Aanbevoleninlaatdruk: 5-7 bar. Hoge druk in combinatie met krachtige aanvoerstroming verhoogt het gebruik van slijtdelen. Hoge drukvermindert ook het reinigende effect.

Legen met behulp van persluchtAls de machine wordt leeggemaakt met perslucht, mag de lichaamsrotatie van de machine door de druk van de persluchtniet hoger zijn dan 4.5 tpm (hetgeen overeenkomt met ong. 13 sec per lichaamsomwenteling) om risico op storing vande machine te voorkomen.Leegmaken moet altijd worden gedaan in de tank.Zie paragraaf 4.4 Specifieke voorwaarden voor veilig gebruik volgens ATEX/IECEx-certificering (pagina 14).

Stoomreiniging:

Als stoomreiniging wordt uitgevoerd door de machine heen, mag de stoomdruk de machine niet laten roteren met meer dan 10tpm (wat overeenkomt met ong. 6 sec per lichaamsomwenteling) om risico op storing van de machine te voorkomen. Zieparagraaf 4.4 Specifieke voorwaarden voor veilig gebruik volgens ATEX/IECEx-certificering (pagina 14).


www.sks-webshop.com

5 Bediening

TJ40G

Temperatuur

De maximale aanbevolen temperatuur van de procesvloeistof is 95oC. De maximale aanbevolen stoomtemperatuur is 140oCDe maximale omgevingstemperatuur is 140oC

Zie paragraaf 4.4 Specifieke voorwaarden voor veilig gebruik volgens ATEX/IECEx-certificering (pagina 14).

Reinigen na gebruik

Spoel de machine na gebruik met schoon water. Schoonmaakmiddelen mogen nooit opdrogen of zich vastzetten in hetsysteem als gevolg van het mogelijke "verzouten" of "verkalken" van de schoonmaakmedia. Als schoonmaakmedia brandbarechlooroplosmiddelen bevatten, wordt aanbevolen om na gebruik niet met water te spoelen, omdat dit de aanmaak vanzwavelzuur kan veroorzaken.

5.2 Veiligheidsmaatregelen

De machine is uitsluitend bedoeld voor gebruik binnen een tank. Omdat de maximale snelheid van de hoofdstralen 40 m/s kanzijn, mag de Alfa Laval Toftejorg TJ40G niet worden bediend in de buitenlucht of als de tank geopend is.

Waarschuwing: Voor het reinigen en voor sterilisatie kunnen hete chemicaliën en stoom onder druk worden gebruikt. Zorg voorbescherming tegen brandwonden. Knoei nooit met klemmen of andere verbindingen en probeer deze niet teopenen als het systeem in gebruik is. Zorg dat het systeem niet onder druk staat en is afgetapt voordat u hetdemonteert.

De schoonmaakstralen die het tankoppervlak raken, vormen een geluidsbron. Afhankelijk van de druk en de afstand tot detankwand kan het geluidsniveau oplopen tot 85 dB.

Waarschuwing: Tanks kunnen giftige of gevaarlijke producten bevatten, of producten die gevaar opleveren voor het milieu ofde gezondheid. Open en demonteer de tank nooit zonder de eerdere inhoud van de tank te controleren en denodige voorzorgsmaatregelen te nemen.

Zie ook 3.6 ATEX/IECEx-temperatuurklasse en code op pagina 10.


www.sks-webshop.com

6 Onderhoud

TJ40G

6.1 Preventief onderhoud

Het volgen van de preventieve onderhoudsrichtlijnen van Alfa Laval en het gebruik van de onderhoudskits van Alfa Laval zorgenervoor dat uw apparatuur altijd beschikbaar is en helpen u bij het plannen van uw bedrijfsbudget en uw stilstandtijd. Het risicovan ongeplande storingen als gevolg van defecte onderdelen wordt vrijwel geëlimineerd en op de lange termijn lopen uw bedri-jfskosten terug.

Onderhoudsets voor Alfa Laval tankreinigingsapparatuur bevatten alles dat u nodig hebt. Ze bevatten originele, traceerbare re-serveonderdelen van Alfa Laval, gemaakt volgens de originele specificaties.

Het volgende aanbevolen preventieve onderhoudsprogramma is gebaseerd op tankreinigingsmachines die onder gemiddeldeomstandigheden werken. Een tankreinigingsmachine die echter is blootgesteld aan zware vervuiling en hercirculatie van CIP-vloeistof met schurende middelen en/of deeltjes (zie sectie 4.3 Algemene instructies voor veiligheid en installatie voor aanbevelin-gen i.v.m. de filter), vereist meer aandacht dan een die is blootgesteld aan lichte of geen vervuiling en hercirculatie met gewoneCIP-vloeistof. Alfa Laval Kolding A/S raadt aan om het onderhoudsprogramma aan de betreffende reinigingstaak aan te passen.Neem voor een bespreking hiervan contact op met uw plaatselijke Alfa Laval-verkoopkantoor.

Voor meer informatie betreffende Alfa Laval onderhoudsets en onderhoudintervallen raadpleegt u paragraaf 6.3 Onderhoudsin-tervallen en onderhoudskits op pagina 20 van deze handleiding of de gids met reserveonderdelen.

N.B.Behandel de Alfa Laval Toftejorg machine voorzichtig. Neem passende maatregelen om schade aan het oppervlak te voorkomen.

Gebruik altijd alleen de juiste instrumenten en de Alfa Laval Toftejorg TJ40G standaard instrumentenset (pagina 21). Gebruiknooit kracht, en timmer of breek onderdelen niet aan of van elkaar. Voer de stappen voor montage en demontage altijd uit in devolgorde die in deze handleiding is beschreven.

Reinig alle oppervlakken voorafgaand aan de montage. Let met name op verbindingsoppervlakken. Werk in een schone en goedverlichte werkomgeving.

Overeenkomstig “Richtlijn (EG) Nr. 1935/2004 - artikel 17”, dat van kracht is vanaf 27 oktober 2006, moeten producenten vanvoedsel zorg dragen voor de traceerbaarheid van de materialen en artikelen die bedoeld zijn om in aanraking te komen met devoedingsmiddelen. Aangeraden wordt om een traceersysteem op te zetten voor het vervangen van slijtdelen en reserveonderde-len. Hierdoor is het mogelijk om te bepalen in welke machine een bepaald slijtdeel of reserveonderdeel is geplaatst.


www.sks-webshop.com

6 Onderhoud

TJ40G

6.2 Service en reparatie van ATEX/IECEx-gecertificeerde machines

Alle service en reparaties van ATEX/IECEx-gecertificeerde machines kan worden uitgevoerd door Alfa Laval Kolding A/S, Dene-marken of door een Alfa Laval-servicecentrum dat goedgekeurd is door Alfa Kolding A/S.

Veranderingen aan de machine zijn niet toegestaan zonder goedkeuring door de persoon die bij Alfa Laval verantwoordelijk isvoor de ATEX/IECEx-certificering. Als veranderingen worden aangebracht – of andere reserveonderdelen worden gebruikt dan deoriginele Alfa Laval-reserveonderdelen – is de certificering van het EG-typeonderzoek (de ATEX/IECEx-richtlijn) niet meer geldig.

Waarschuwing: Teneinde de naleving van de ATEX/IECEx voorschriften te verzekeren en de ATEX/IECEx-certificering van demachine geldig te houden, moet het onderhoud of eventuele reparaties uitgevoerd worden door een bevoegdpersoon met kennis van de ATEX/IECEx-vereisten en voorschriften.Alle reserveonderdelen moeten originele Alfa Laval reserveonderdelen zijn en de reparatie of het onderhoudmoet worden uitgevoerd volgens de instructies in de van toepassing zijnde handleiding.Als een klant wenst om het onderhoud zelf uit te voeren of zelf te repareren, is het de verantwoordelijkheid vande reparatiewerkplaats om ervoor te zorgen dat op elke mogelijke manier aan de ATEX/IECEx-vereisten wordtvoldaan. Na uitvoer van onderhoud of reparatie draagt de reparatiewerkplaats dus de volledige verantwoordingvoor herleidbaarheid van alle relevante documenten, om het behoud van de ATEX/IECEx-certificering van demachine te behouden.


www.sks-webshop.com

6 Onderhoud

TJ40G

6.3 Onderhoudsintervallen en onderhoudskits

Aanbevolen wordt om de slijtdelen elke 500 bedrijfsuren te controleren bij machines die onder normale omstandigheden ge-bruikt worden. Er zijn onderhoudskits voor groot en klein onderhoud voor de Alfa Laval Toftejorg TJ40G (zie onderdelenlijsten entekeningen pagina 41 en verder).

Onderhoudsintervallen

500 uur 500 uur 500 uur

Onderhoudset voorklein onderhoud:



96900031XX96900031XX of 96900031XX

Onderhoudset voorgroot onderhoud

96900062XX96900065XX

Elke 500 arbeidsuren(#) verwijst naar positienummers op pagina 41.

1. Demonteer de machine zoals beschreven is op de volgende pagina’s.2. Verwijder het neergeslagen materiaal en afval van de interne onderdelen met Scotch-brite, S-Ultra-fine, eventueel chemische

middelen en een fijn schurende lap.3. Controleer lager voor lichaam (9) op slijtage. Als het gat ovaal gesleten is tot een maximale doorsnede van meer dan 10,4

mm, moet het worden vervangen.4. Controleer lager voor turbine-astop (26) in kegel. Als het gat ovaal gesleten is tot een maximale doorsnede van meer dan

10,4 mm moeten de lagers worden vervangen. Vervang het lager als het in horizontale richting speling vertoont.5. Controleer het lager van de planeetwieldrager (17). Indien ovaal versleten tot een maximale doorsnede van meer dan

15,3 mm moeten de lagers worden vervangen.

Opmerking: Tijdige vervanging van lagers voorkomt kostbare schade aan de tandwielkast.

6. Controleer de tandwielen (15 en 16). Ze moeten gemakkelijk om de assen draaien. Als u weerstand of teveel ruimte opde assen voelt, moet u de planeetwielen demonteren voor onderzoek van de lageroppervlakten en assen voor planeetwiel(14). Max diameter van openingen: 6,8 mm. Controleer de slijtage van de tanden. Indien vervanging nodig is, moetenplaneetwielen per paar worden vervangen.

7. Controleer het onbelemmerd draaien van kogellagers. Controleer de opbouw van vreemd materiaal op de steelmoer (12) ende naafmoer (6), in kogelhouders (5) en de kogelloopvlakken (4).

8. Controleer de spuitmondvleugels (28) op vreemde voorwerpen (zoals productpulp, draden, enz.) en maak indien nodigvoorzichtig schoon - beschadigde spuitmonden (of verstopte spuitmonden) beperken de reikwijdte van de machine. Reinigmet perslucht of een pincet.

9. Vervang pakkingen indien beschadigd.10. Controleer kogelloopvlakken (5) op de as en de naaf (3) en op de as/naafmoer met kogelloopvlak (12 en 6): Als ze sterk

versleten zijn, dienen ze vervangen te worden. Vervang tevens de kogelhouder met kogels (5) als deze sterk versleten is.11. Monteer de machine zoals beschreven is op de volgende pagina’s.12. Controleer of de naaf (3) niet vastzit aan naafmoer - het moet mogelijk zijn naaf (3) zowel een beetje rechtsom als linksom

te bewegen.13. Controleer of de machine zich in werkende staat bevindt door een dopsleutel (8 mm) bovenaan de turbine-as te steken en te

kijken of de as eenvoudig linksom draait. Bij weerstand de machine demonteren om de oorzaak op te sporen.

Afgezien van de specifiek hierboven genoemde onderdelen moeten alle andere slijtdelen regelmatig worden gecontroleerd opslijtage. Welke onderdelen slijtdelen zijn, blijkt uit de reserveonderdeelhandleiding verkrijgbaar bij de online Alfa Laval productcat-alogus “Anytime” of de reserveonderdelonderdeelcatalogus “Close at hand”.


www.sks-webshop.com

6 Onderhoud

TJ40G

6.4 Algemene montage-/demontage-aanbevelingen

• Lees altijd zorgvuldig de instructie- en onderhoudshandleidingen voor onderhoud.• Vervang altijd alle onderdelen die zijn opgenomen in de onderhoudskit.• Maak voor montage/demontage alle gereedschap en bevestigingen schoon om krassen en markeringen en sporen van vuil

of corrosie door gereedschap te voorkomen.• Kras of beschadig het oppervlak van de machine niet.

• Leg onderdelen altijd op zacht materiaal.

Controleer oppervlakken op productresten en maak alle onderdelen voor montage schoon. De montage van de machine is opde volgende pagina’s beschreven.

6.5 Demontagegereedschap

Demontagegereedschap nodig voor onderhoud en reparaties(Voor gereedschapsset zie pagina 45).

- Klauw- Vorksleutel NV65- Vorksleutel NV24- doorslag ø8 mm- Verlengde dopsleutel ø8 mm- Momentsleutel- Steunring (alleen voor het vervangen van kogelloopvlakken) - bijv. een stuk pijp met een binnendiameter van ø67 - ø80- Bankschroef (groot genoeg voor het lichaam van de TJ40G)- Rubber hamer

Speciaal gereedschap nodig voor het demonteren van de turbine-eenheid- Aansluitstuk voor waaier

Standaardgereedschapset- Onderdeelnr. TE81B149 (zie pagina 45)


www.sks-webshop.com

6 Onderhoud

TJ40G

6.6 Demontage-instructies

Waarschuwing: Tijdens de demontage en montage kunnen de draden invreten. Als er weerstand wordt gevoeld tijdenshet vast- of losschroeven van de onderdelen, ga dan voorzichtig te werk.

(#) verwijst naar positienummers op pagina 41.

Stap 1Verwijder de vier spuitmonden (27) met behulp van vorksleutelNV24.a. Bij beschadiging verwijdert u de O-ringen (29) van despuitmonden (27).

Stap 2Zet de machine vast in een bankschroef met de vlakken waarin despuitmonden (27) aan de machine bevestigd zijn.

Stap 3Gebruik een dopsleutel (ø8 mm) aan de bovenzijde van de turbine om de turbine-as te draaien tot de machine zich in een min ofmeer verticale positie bevindt (ondersteun het machinelichaam (1) met de hand om het draaien te vergemakkelijken).

Stap 4Bij beschadiging verwijdert u de pakking (30) uit de kegel (24).

Stap 5Draai de kegel (24) los en verwijder deze met behulp van vorksleutel NV65.

Stap 6Verwijder de geleiding (25), de turbine-eenheid en de planeetwieleenheid. NB: De geleiding kan zich binnenin de kegel bevindenbij het verwijderen van de kegel.

a. Bij beschadiging verwijdert u de O-ring (22) van de geleiding.b. Indien er teveel slijtage op het lager (26) is verwijdert u deze van de geleiding met een doorslag.c. Indien er teveel slijtage is of als tandwielen (15 en 16 ) moeten worden geïnspecteerd, verwijder dan bus(17) van planeetwielframe (13).

i. Verwijder de tandwielen (15 en 16) van planeetwielframe (13).d. Als de O-ringen (20) op de turbine-eenheid vervangen moeten worden, demonteer deze dan.

i: Zet aansluitstuk (TE20J591) vast in een bankschroef.ii: Plaats waaierasuiteinde (18) van de eenheid in het aansluitstuk (TE20J591).iii: Maak het asuiteinde (21) van de eenheid los met behulp van een dopsleutel (ø8 mm).iv: Verwijder waaier (19).v: Verwijder O-ring (20) van waaier (19).

Stap 7Verwijder de O-ring (22) van de steel (11).

Stap 8Verwijder de O-ring (23) van de steel (11).

Stap 9Draai de steelmoer (12) los met een klauw. Indien nodig, gebruik een rubberen hamer op de klauw.


www.sks-webshop.com

6 Onderhoud

TJ40G

Stap 10Verwijder de steel (11) samen met de kogelhouder met kogels (5) en steelmoer (12) van de machine.

a. Verwijder de steelmoer (12) van de steel (11).b. Verwijder kogelhouder met kogels (5) van de steel (11).c. Bij slijtage verwijdert u het kogelloopvlak (4) van de steel (11) met behulp van een doorn om het los te wrikken.

Stap 11Draai de 3 schroeven (10) los die het kroonwiel (7) aan de machine vastzetten.

Stap 12Verwijder de geleidering (7).

a. Indien er teveel slijtage op het lager (9) is, verwijdert u het van het kroonwiel (7) met een doorslag.

Stap 13Verwijder de machine uit de bankschroef.

Stap 14Houd lichaam (1) tegen de tafel en draai de naafmoer (6) los met behulp van een klauw. Indien nodig, gebruik een rubberenhamer op de klauw.

Opmerking: Linksdraaiend schroefdraad

NB: Het lichaam (1) kan ook in de bankschroef worden vastgezet, maar voorzichtigheid is geboden dat a) deoppervlakteruwheid aan de buitenkant niet beschadigd wordt en b) dat er niet te veel druk vanuit de kaken op hetlichaam toegepast wordt (1), omdat dit het lichaam kan vervormen.

Stap 15Verwijder de naaf (3) samen met de kogelhouder met kogels (5) en naafmoer van (6) de machine.

a. Verwijder O-ring (2) van lichaam (1).b. Verwijder de naafmoer (6) van de naaf (3).c. Verwijder kogelhouder met kogels (5) van de naaf (3).d. Bij slijtage verwijdert u het kogelloopvlak (4) van de naaf (3) met behulp van een doorslag om het los te wrikken.


www.sks-webshop.com

6 Onderhoud

TJ40G

6.7 Montage-instructies

Waarschuwing: Tijdens de demontage en montage kunnen de draden invreten. Als er weerstand wordt gevoeld tijdenshet vast- of losschroeven van de onderdelen, ga dan voorzichtig te werk.

(#) verwijst naar positienummers op pagina 41.

Zorg er voorafgaand aan de montage voor dat alle onderdelen schoon zijn, zonder neerslag of aanslag van vreemd materiaal.

Controleer de spuitmondvleugels (28) op vreemde voorwerpen (zoals productpulp, draden, enz.) en maak indien nodigvoorzichtig schoon - beschadigde spuitmonden (of verstopte spuitmonden) beperken de reikwijdte van de machine. Reinigmet perslucht of een pincet.

Vervang de planeetwieleenheid (als deze gedemonteerd is)

Stap 1Plaats de tandwielen (15 en 16) op elke planeetwielas (14).

NB: De twee planeetwielen verschillen van elkaar: op tandwiel I (15) zijn de tanden van het boven- en ondertandwiel uitgelijnd,terwijl ze een ½ tand verschillen op tandwiel II (16).

Stap 2Monteer de planeetwielbus (17) bovenin het planeetwielframe (13) - gebruik bv. de waaieras (18) om druk uit te oefenenop de planeetwielbus (17).

Turbine-eenheid (als deze gedemonteerd is)

Stap 3Plaats een O-ring (20) aan iedere kant van de waaier (19).

Stap 4Schroef de waaier met O-ringen op de waaieras (18).

Stap 5Het wordt aanbevolen om de draad met voedsel-/FDA-conform vet in te smeren. Het vet vermindert het risico van invreting in dedraden. Het vet is ingesloten tussen O-ringen en derhalve zal het niet in contact komen met de reinigingsmiddelen.

Stap 6Schroef het waaierasuiteinde (21) op de waaieras (18). Draai de metaal-op-metaalstop aan (10-12 Nm). Gebruik gereedschapTE20J591 om de waaieras (18) vast te zetten.

Geleidereenheid (als deze gedemonteerd is)

Stap 7Steek het lager voor de turbine-astop (26) in de geleiding (25) en duw deze op zijn plaats.

Spuitmondeenheid (als deze gedemonteerd is)

Stap 8Plaats de O-ring (29) in de O-ringgroef net na de schroefdraad van de spuitmond (27).


www.sks-webshop.com

6 Onderhoud

TJ40G

Kogelloopvlak (als het vervangen werd tijdens onderhoud)

Stap 9Plaats kogelloopvlak (4) op de naaf (3) met een steunring – duw samen in de bankschroef.

Stap 10Plaats kogelloopvlak (4) op steel (11) met een steunring – duw samen in de bankschroef.

Kroonwieleenheid (als deze gedemonteerd is)

Stap 11Monteer afdichtingsring (8) in kroonwiel (7).

Stap 12Monteer het lager voor lichaam (9) op het kroonwiel (7). Gebruik een doorslag tussen het lager voor het lichaam (9) en rubberenhamer om druk uit te oefenen. NB: Zorg dat de onderkant van het lager voor het lichaam (9) na het inbrengen gelijk ligt metde onderkant van het kroonwiel (7).

Machinemontage

Stap 13Verwijder kogelhouder met kogels (5) rond de naaf (3).

Stap 14Monteer O-ring (2) op lichaam (1).

Stap 15Plaats naafmoer (6) rond de naaf (3).

Stap 16Plaats de naaf (3) (met kogelhouder en naafmoer) in hetnaafgedeelte van het lichaam (1). Na het bijna volledigaanschroeven van de naafmoer (6) (linkse draad), verplaatst ude O-ring (2) van rond het lichaam (1) naar de O-ringgroef ophet lichaam (1). Draai de naafmoer (6) aan op het lichaam (1).NB: Verzeker u ervan dat de O-ring (2) zich in de O-ringgroefbevindt NB: Maak het oppervlak van de O-ring (2) metwater nat om de montage te vergemakkelijken. Maak vastaan de metaal-op-metaalstop. BELANGRIJK: Er zijn geensmeermiddelen en Loctite nodig.

Stap 17Plaats de naaf (3) in de bankschroef en draai het lichaam (1) zodathet steelgedeelte van het lichaam (1) naar boven gericht is.

Stap 18Plaats kroonwiel (7) in het lichaam (1) en zet deze met behulp van de 3 schroeven vast in het lichaam (10) met eenaanhaalmoment van 4,5-5 Nm. NB: Het kan nodig zijn om het kroonwiel (7) te draaien zodat de gaten passen met deschroefdraadgaten in het lichaam (1).

Stap 19Plaats de steel (11) in het lichaam (1).


www.sks-webshop.com

6 Onderhoud

TJ40G

Stap 20Plaats de kogelhouder met kogels (5) rond de steel (11).

Stap 21Plaats steelmoer (12) rond de steel (11) en draai de steelmoer (12) in het lichaam (1) vast (rechtse schroefdraad). BELANGRIJK:Er zijn geen smeermiddelen en Loctite nodig. (Het kan nodig zijn om de steel (11) lichtjes op te tillen bij het aandraaien van desteelmoer (12).

Stap 22Schuif O-ring (23) op steel (11).

Stap 23Plaats planeetwieleenheid in steel (11) en in het kroonwiel (7). NB: het kan nodig zijn om de machine lichtjes te schuddenteneinde te zorgen dat de planeetwieleenheid op zijn plaats valt.

Stap 24Plaats de O-ring (22) in de O-ringgroef bovenaan de steel (11).

Stap 25Plaats de waaiereenheid in de planeetwieleenheid - draai de waaier (19) met de hand teneinde u ervan te verzekeren dat deze vrijkan draaien. (Ondersteun het machinelichaam (1) met de hand om de rotatie te vergemakkelijken).

Stap 26Plaats de geleiding (25) op de steel (11) (en de O-ring).

Stap 27Plaats de O-ring (22) in de O-ringgroef bovenaan de geleiding (25) (rechtse schroefdraad).

Stap 28Het wordt aanbevolen om de draad met voedsel-/FDA-conform vet in te smeren. Het vet vermindert het risico van invreting in dedraden. Het vet is ingesloten tussen O-ringen en derhalve zal het niet in contact komen met de reinigingsmiddelen.

Stap 29Monteer de kegel (24) over de geleidingseenheid en maak dedraad vast op de steel (11) en draai de kegel (24) op de steel (11).NB: Verzeker u ervan dat de O-ringen zich in de O-ringgroevenbevinden. NB: Maak het oppervlak van de O-ringen met waternat om de montage te vergemakkelijken. Maak vast aan demetaal-op-metaalstop.

Stap 30Monteer een pakking (30) in de bovenkant van de kegel (24).

Stap 31Verwijder de eenheid uit de bankschroef.

Stap 32Monteer de spuitmond met pakkingen (27) in de naaf (3). NB:Verzeker u ervan dat de O-ringen zich in de O-ringgroevenbevinden. Maak bijvoorbeeld gebruik van uw vinger om deO-ring in de geleiding weer op zijn plaats te duwen, terwijl ude kegel bevestigt.NB: Maak het oppervlak van de O-ringenmet water nat om de montage te vergemakkelijken. Draai demetaal-op-metaalstop aan tot een aanhaalmoment van 70 Nm.BELANGRIJK: Er zijn geen smeermiddelen en Loctite nodig.Controleer na montage of turbine vrij draait met behulp een 8 mm dopsleutel bovenaan de turbine en draai deze dan linksom,terwijl u de machine vasthoudt aan de kegel. De naaf met spuitmonden moet zeer langzaam draaien.


www.sks-webshop.com

7 Gids voor probleemoplossing

TJ40G

Symptoom: Langzaam draaien of machine draait niet:

Mogelijke oorzaken Opsporen van storingenGeen of onvoldoende vloeistofstroom a). Controleer of de aanvoerklep volledig geopend is.

b). Controleer of de aanvoerdruk naar de machine juist is.c). Controleer de aanvoerleiding/-filter op belemmeringen/verstoppingen.d). Verwijder de spuitmonden en controleer op verstoppingen. Bij verstoppingde spuitmond zorgvuldig reinigen zonder de vinnen en de spuitmondpunt tebeschadigen.e). Verwijder de kegel (zie pagina 22) en controleer het geleidings- en waaierge-bied op verstopping.Als regelmatig grote stukken vastraken in de machine, moet u een filter installerenof de maasgrootte van het geïnstalleerde filter (1 mm) in de aanvoerleidingverkleinen of contact opnemen met Alfa Laval voor andere oplossingen.

Vreemd materiaal of afzetten van materiaal Steek een dopsleutel bovenin de turbine-as en draai de as voorzichtig naar links.Bij weerstand de machine demonteren om de oorzaak op te sporen.

a). Waaier vastgelopen Verwijder de turbine-aseenheid en de planeetwieleenheid (zie pagina 22) en ver-wijder vreemd materiaal.

b). Turbine-as blijft steken in lagers Verwijder de turbine-aseenheid (zie pagina 22) en maak de lagers schoon.c). Planeettandwiel vastgelopen/traag Verwijder vreemd materiaal van planeetwielen en interne tandwielen. Controleer

of de planeetwielen vrij draaien. Demonteer bij het constateren van wrijving deplaneetwieleenheid (zie pagina 22) en verwijder aangekoekt materiaal, met nameop de assen en de bussen in het planeetwiel.

d). Steel of naaf vastgelopen/traag Verwijder de planeetwieleenheid (zie pagina 22). Draai de naaf en controleer oponbelemmerd draaien. Verwijder steel en naaf (zie pagina 22 en verder). Verwi-jder vreemd materiaal/aangekoekt materiaal van de steel, de naaf en in de moer.Maak de kogelbanen en kogelhouder met kogels schoon. Monteer steel/naaf,kogelhouder met kogels en steel-/naafmoer.

e). Kegeltandwielen vastgelopen Verwijder steel en naaf (zie pagina 22 en verder). Maak de tanden van de steelen de naaf schoon.

Slijtagea). Schuiflagers Zie pagina 20.b). Lagers voor turbine-as Zie pagina 20.c). Planeetwielen Zie pagina 20.d). Assen voor planeetwiel Controleer de speling van de planeetwielen op de assen. De zijdelingse verplaats-

ing mag niet groter zijn dan 0.3 mm.e). Turbineas Controleer de speling in het planeetwiellager en het lager voor de turbine-as.

De zijdelingse beweging mag niet groter zijn dan 0.3 mm, Inspecteer tevens detanden op slijtage.

Mechanische defectena). Planeetwielen. Gebroken tanden Vervang planeetwiel.b). Het planeetwiel kan niet draaien opassen/assen gebogen

Vervang het planeetwielframe.

c). Beschadigde tanden op kegeltandwiel Controleer de tanden van de steel en de naaf op vervorming. Monteer de naafen de steel in het lichaam (zie pagina 24). Houd het lichaam onderstebovenen draai de naaf om te controleren of de kegeltandwielen samenwerken. Indienbeschadigd: Steel en/of naaf vervangen.

d). Schade aan steel en naafmoer Als harde stukjes vastraken tussen de steelmoer en de steel of de naafmoer ende naaf, zullen de deeltjes de onderdelen beschadigen. Vervang de beschadigdeonderdelen.


www.sks-webshop.com

8 Technische gegevens

TJ40G

Gewicht van machine: 6,3 kg (13.9 lb)6,7 kg (14,8 lb) inclusief lasadapter

Aanbevolen inlaatdruk: 5-7 bar (70-100 psi)Max. inlaatdruk: 12 bar (174 psi)Max. aanbevolen bedrijfsvloeistoftemperatuur 95°C (200°F)Max. aanbevolen bedrijfsstoomtemperatuur 140°C (284°F)Omgevingstemperatuur: 140°C (284°F) wanneer niet in gebruikMaterialen: Roestvrij staal AISI 316, SAF 2205, PFA HP, PEEK, EPDMMax. toegestande druk procesvloeistof: 12 bar.

Belangrijkste afmetingen in mm

4116

-000

5

Minimaal vereiste doorgang: Gekanteld ～30°: ø167 mm (6,6 inch). Anders ø187 mm (7,4 inch).


www.sks-webshop.com


TJ40G

8.1 Prestatiegegevens voor TJ40G

Artikelnummers 96900003XX (TJ40G)

Stroomsnelheidm3/h USgpm Spuitmonden mm.

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

0 25 50 75 100 125 150 1750

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240

260

280

4x ø6 + fast

4x ø6.6

4x ø7.3

4x ø8.1

4x ø9

4x ø10

4x ø11.2

2x ø10

2x ø11.2

4116-0025

psi

bar

Inlaatdruk

Artikelnummers 96900004XX (TJ40G Burst)Burst-machines: + 5 m3/u


www.sks-webshop.com


TJ40G


Impact reikwijdtem ft. Spuitmonden mm.

4x ø6

4x ø6

4x ø6.6

4x ø6.6

4x ø7.3

4x ø7.3

4x ø8.1

4x ø8.1

4x ø9

4x ø9

4x ø10

4x ø10

4x ø11.2

4116-0010

4x ø11.2

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

0 25 50 75 100 125 150 175

A

B

4.5

7

9.5

12

14.5

17

19.5

22

24.5

27

29.5

32

15

30

45

60

75

90

105

psi

bar

Inlaatdruk

A: Max. statische

B: EffectieveTD523321

Opmerking: De reikwijdte wordt gemeten als horizontale reikwijdte bij statische toestand. Verticale reikwijdte omhoog isongeveer 1/3 minder. Reikwijdtes worden gedefinieerd en gemeten zoals in de Alfa Laval technische specificatie 93P003. Deeffectieve reikwijdte varieert echter afhankelijk van de zijwaartse snelheid van de sproeier over het oppervlak, de substantiedie moet worden verwijderd, reinigingsprocedure en reinigingsmiddel. De inlaatdruk is onmiddellijk voor de machine-inlaatopgenomen. Als de prestaties die worden aangeduid in de grafieken moeten worden bereikt, moet rekening worden gehoudenmet de drukval in de aanvoerleidingen tussen pomp en machine.


www.sks-webshop.com


TJ40G


Reinigingsduur voor volledig patroon (= 8 cycli)

Sec. per omwenteling PTM (patroontijd minuten - Pattern

Time Minutes)[sec] [min] Spuitmonden mm.

4x ø64x ø6.64x ø7.34x ø8.1

4x ø94x ø10

4x ø11.2

4x ø6 fast

2x ø10

2x ø11.2

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

0 25 50 75 100 125 150 1750

5

10

15

20

25

30

35

40

02.55.07.510.012.515.017.520.022.525.027.530.032.535.037.540.042.545.047.550.052.555.0 4116-0027

psi

bar

Inlaatdruk


www.sks-webshop.com


TJ40G

8.2 Prestatiegegevens voor TJ40G-HD

Artikelnummers 96900002XX (TJ40G-HD)

Stroomsnelheidm3/h USgpm Spuitmonden mm.

4x ø6 + fast

4x ø6.6

4x ø7.3

4x ø8.1

4x ø9

4x ø10

4x ø11.2

2x Ø10

2x Ø11.2

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240

260

280

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

0 25 50 75 100 125 150 175

4116-0026

psi

bar

Inlaatdruk

Artikelnummers 96900001XX (TJ40G-HD Burst)Burst-machines: + 5 m3/u


www.sks-webshop.com


TJ40G


Impact reikwijdtem ft. Spuitmonden mm.

4x ø6

4x ø6

4x ø6.6

4x ø6.6

4x ø7.3

4x ø7.3

4x ø8.1

4x ø8.1

4x ø9

4x ø9

4x ø10

4x ø10

4x ø11.2

4116-0010

4x ø11.2

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

0 25 50 75 100 125 150 175

A

B

4.5

7

9.5

12

14.5

17

19.5

22

24.5

27

29.5

32

15

30

45

60

75

90

105

psi

bar

Inlaatdruk

A: Max. statische

B: EffectieveTD523321

N.B.: De reikwijdte wordt gemeten als horizontale reikwijdte bij statische toestand. Verticale reikwijdte omhoog is ongeveer1/3 minder. Reikwijdtes worden gedefinieerd en gemeten zoals in de Alfa Laval technische specificatie 93P003. De effectievereikwijdte varieert echter afhankelijk van de zijwaartse snelheid van de sproeier over het oppervlak, de substantie die moetworden verwijderd, reinigingsprocedure en reinigingsmiddel. De inlaatdruk is onmiddellijk voor de machine-inlaat opgenomen.Als de prestaties die worden aangeduid in de grafieken moeten worden bereikt, moet rekening worden gehouden met dedrukval in de aanvoerleidingen tussen pomp en machine.


www.sks-webshop.com


TJ40G


Reinigingsduur voor volledig patroon (= 8 cycli)

Sec. per omwenteling

PTM (patroontijd minuten - Pattern

Time Minutes)[sec] [min] Spuitmonden mm.

4x ø64x ø6.64x ø7.34x ø8.14x ø94x ø10

4x ø11.2

4x ø6 fast

2x ø10

2x ø11.2

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

0 25 50 75 100 125 150 1750

5

10

15

20

25

30

35

40

0

2.5

5.0

7.5

10.0

12.5

15.0

17.5

20.0

22.5

25.0

27.5

30.0

32.5

35.0

37.5

40.0

42.5

45.0

47.5

50.04116-0028

psi

bar

Inlaatdruk


www.sks-webshop.com

9 Productprogramma

Deze handleiding beschrijft het productprogramma voor de Alfa Laval Toftejorg TJ40G tankreinigingsmachine

9.1 Standaard configuraties

Standaard Zware belasting (HD) DocumentatieConfiguratie Itemnummer Itemnummer Q-Doc ATEX/IECEx4 x Ø6, snel 9690 - 0003 - 01 9690 - 0002 - 014 x Ø6 9690 - 0003 - 02 9690 - 0002 - 024 x Ø6,6 9690 - 0003 - 03 9690 - 0002 - 034 x Ø7,3 9690 - 0003 - 04 9690 - 0002 - 044 x Ø8,1 9690 - 0003 - 05 9690 - 0002 - 054 x Ø9 9690 - 0003 - 06 9690 - 0002 - 064 x Ø10 9690 - 0003 - 07 9690 - 0002 - 074 x Ø11,2 9690 - 0003 - 08 9690 - 0002 - 084 x Ø6, snel 9690 - 0003 - 09 9690 - 0002 - 09 x4 x Ø6 9690 - 0003 - 10 9690 - 0002 - 10 x4 x Ø6,6 9690 - 0003 - 11 9690 - 0002 - 11 x4 x Ø7,3 9690 - 0003 - 12 9690 - 0002 - 12 x4 x Ø8,1 9690 - 0003 - 13 9690 - 0002 - 13 x4 x Ø9 9690 - 0003 - 14 9690 - 0002 - 14 x4 x Ø10 9690 - 0003 - 15 9690 - 0002 - 15 x4 x Ø11,2 9690 - 0003 - 16 9690 - 0002 - 16 x4 x Ø6, snel 9690 - 0003 - 17 9690 - 0002 - 17 x4 x Ø6 9690 - 0003 - 18 9690 - 0002 - 18 x4 x Ø6,6 9690 - 0003 - 19 9690 - 0002 - 19 x4 x Ø7,3 9690 - 0003 - 20 9690 - 0002 - 20 x4 x Ø8,1 9690 - 0003 - 21 9690 - 0002 - 21 x4 x Ø9 9690 - 0003 - 22 9690 - 0002 - 22 x4 x Ø10 9690 - 0003 - 23 9690 - 0002 - 23 x4 x Ø11,2 9690 - 0003 - 24 9690 - 0002 - 24 x4 x Ø6, snel 9690 - 0003 - 25 9690 - 0002 - 25 x x4 x Ø6 9690 - 0003 - 26 9690 - 0002 - 26 x x4 x Ø6,6 9690 - 0003 - 27 9690 - 0002 - 27 x x4 x Ø7,3 9690 - 0003 - 28 9690 - 0002 - 28 x x4 x Ø8,1 9690 - 0003 - 29 9690 - 0002 - 29 x x4 x Ø9 9690 - 0003 - 30 9690 - 0002 - 30 x x4 x Ø10 9690 - 0003 - 31 9690 - 0002 - 31 x x4 x Ø11,2 9690 - 0003 - 32 9690 - 0002 - 32 x x2 x Ø10 9690 - 0003 - 39 9690 - 0002 - 392 x Ø10 9690 - 0003 - 47 9690 - 0002 - 47 x2 x Ø10 9690 - 0003 - 55 9690 - 0002 - 55 x2 x Ø10 9690 - 0003 - 63 9690 - 0002 - 63 x x2 x Ø11,2 9690 - 0003 - 40 9690 - 0002 - 402 x Ø11,2 9690 - 0003 - 48 9690 - 0002 - 48 x2 x Ø11,2 9690 - 0003 - 56 9690 - 0002 - 46 x2 x Ø11,2 9690 - 0003 - 64 9690 - 0002 - 64 x x


www.sks-webshop.com

9 Productprogramma


9.2 Standaardconfiguraties, Burst

Standaard, Burst, Heavy Duty (HD), Burst DocumentatieConfiguratie Itemnummer Itemnummer Q-Doc ATEX/IECEx4 x Ø6, snel 9690 - 0001 - 01 9690 - 0004 - 014 x Ø6 9690 - 0001 - 02 9690 - 0004 - 024 x Ø6,6 9690 - 0001 - 03 9690 - 0004 - 034 x Ø7,3 9690 - 0001 - 04 9690 - 0004 - 044 x Ø8,1 9690 - 0001 - 05 9690 - 0004 - 054 x Ø9 9690 - 0001 - 06 9690 - 0004 - 064 x Ø10 9690 - 0001 - 07 9690 - 0004 - 074 x Ø11,2 9690 - 0001 - 08 9690 - 0004 - 084 x Ø6, snel 9690 - 0001 - 09 9690 - 0004 - 09 x4 x Ø6 9690 - 0001 - 10 9690 - 0004 - 10 x4 x Ø6,6 9690 - 0001 - 11 9690 - 0004 - 11 x4 x Ø7,3 9690 - 0001 - 12 9690 - 0004 - 12 x4 x Ø8,1 9690 - 0001 - 13 9690 - 0004 - 13 x4 x Ø9 9690 - 0001 - 14 9690 - 0004 - 14 x4 x Ø10 9690 - 0001 - 15 9690 - 0004 - 15 x4 x Ø11,2 9690 - 0001 - 16 9690 - 0004 - 16 x4 x Ø6, snel 9690 - 0001 - 17 9690 - 0004 - 17 x4 x Ø6 9690 - 0001 - 18 9690 - 0004 - 18 x4 x Ø6,6 9690 - 0001 - 19 9690 - 0004 - 19 x4 x Ø7,3 9690 - 0001 - 20 9690 - 0004 - 20 x4 x Ø8,1 9690 - 0001 - 21 9690 - 0004 - 21 x4 x Ø9 9690 - 0001 - 22 9690 - 0004 - 22 x4 x Ø10 9690 - 0001 - 23 9690 - 0004 - 23 x4 x Ø11,2 9690 - 0001 - 24 9690 - 0004 - 24 x4 x Ø6, snel 9690 - 0001 - 25 9690 - 0004 - 25 x x4 x Ø6 9690 - 0001 - 26 9690 - 0004 - 26 x x4 x Ø6,6 9690 - 0001 - 27 9690 - 0004 - 27 x x4 x Ø7,3 9690 - 0001 - 28 9690 - 0004 - 28 x x4 x Ø8,1 9690 - 0001 - 29 9690 - 0004 - 29 x x4 x Ø9 9690 - 0001 - 30 9690 - 0004 - 30 x x4 x Ø10 9690 - 0001 - 31 9690 - 0004 - 31 x x4 x Ø11,2 9690 - 0001 - 32 9690 - 0004 - 32 x x2 x Ø10 9690 - 0001 - 39 9690 - 0004 - 392 x Ø10 9690 - 0001 - 47 9690 - 0004 - 47 x2 x Ø10 9690 - 0001 - 55 9690 - 0004 - 55 x2 x Ø10 9690 - 0001 - 63 9690 - 0004 - 63 x x2 x Ø11,2 9690 - 0001 - 40 9690 - 0004 - 402 x Ø11,2 9690 - 0001 - 48 9690 - 0004 - 48 x2 x Ø11,2 9690 - 0001 - 56 9690 - 0004 - 46 x2 x Ø11,2 9690 - 0001 - 64 9690 - 0004 - 64 x x


www.sks-webshop.com

9 Productprogramma


9.3 Leverbare extra’s

Uitleg bij extra’s

Apparatuurdocumentatie omvat:- EN 1935/2004 DoC- EN 10204 type 3.1 inspectiecertificaat en DoC- FDA DoC- GMP EC 2023/2006 DoC- EU 10/2011 DoC- ADI DoC- QC DoC

Q-doc(Uitrustingsdocumentatie)

ATEX/IECEx omvat:ATEX/IECEx-gecertificeerde machine voor gebruik in explosieve atmosfeer.Categorie 1 voor installatie in zone 0/20 in overeenstemming met Richtlijn2014/34/EU.II 1G Ex h IIC 85°C…175°C GaII 1D Ex h IIIC T85°C…T140°C Da

ATEX/IECEx

9.4 Beschikbare aanvullingen voor reserveonderdelen

Onderdeelnr. Beschrijving

Q-doc bevat- EN 1935/2004 DoC- EN 10204 type 3.1 inspectiecertificaat en DoC- FDA DoC- GMP EC 2023/2006 DoC- EU 10/2011 DoC- ADI DoC- QC DoC

Q-doc9690003102

of9690006202

of9690006502


www.sks-webshop.com

9 Productprogramma


9.5 Beschikbare las- en draadadapters

Lasadapter (zie rechts) met afdichting tussen afvoerpijp, lasadapter en machine. Lasverbindingen worden apart besteld.Voor gebruik met sanitaire verbindingsconussen gebruik conus met afdichting (afdichtingen zijn meegeleverd bij machinesmet sanitaire conus).

Onderdeelnr.:* Afvoerleiding**9690006601 2“ISO-buis9690006602 DN65R29690006603 2½” zuivelbuis9690006604 2“ NPT (mannelijk)9690006605 DN50R29690006606 DN40R19690006607 2” zuivelbuis9690006608 1½"ISO-buis9690006609 1½" NPT, (mannelijk)9690006610 1½"ISO (mannelijk)9690006611 1½” ISO (vrouwelijk)9690006612 2” ISO (vrouwelijk)9690006613 1½" NPT, (vrouwelijk)9690006614 2” NPT (vrouwelijk)

* Inclusief pakkingen voor sanitaire installatie** Ofwel afmeting of bestaande draad op pijp

4116

-000

4

A: AfvoerleidingB: LasadapterC: Afdichting PTFED: Afdichting EPDM


www.sks-webshop.com

9 Productprogramma


9.6 Overzicht van de geleidings- en turbinecombinaties - 4 spuitmonden

4116

-001

2


www.sks-webshop.com

9 Productprogramma


9.7 Overzicht van de geleidings- en turbinecombinaties - 2 spuitmonden

4116

-002

4


www.sks-webshop.com

10 Onderdelentekeningen en -lijsten, onderhoudskits en gereedschap

TJ40G

10.1 Alfa Laval Toftejorg TJ40G

12

4

5

14

22

11

428 2927

18

17

15

16

13

10

9

7

1

8

62

23

30

32

31

24

26

22

21

20

19

25

3

4116-0001


www.sks-webshop.com


TJ40G

Onderdelenlijst

Nummer Aantal Benaming

1 1 Lichaam2 1 O-ring3 1 Naaf4 2 Kogelloopvlak5 2 Kogelhouder met kogels6 1 Naafmoer7 1 Kroonwiel8 6 Afdichtingsring9 1 Lager voor lichaam10 3 Schroef voor lichaam11 1 Klepstang12 1 Steelmoer13 1 Wormwielhuis14 2 As voor planeetwiel15 1 Tandwiel I16 1 Tandwiel II17 1 Bus voor planeetwiel18 1 Waaieras19 1 Waaier20 2 O-ring21 1 Asuiteinde22 2 O-ring23 1 O-ring24 1 Kegel25 1 Geleider26 1 Lager voor bovenkant turbine27.1 4/2 Spuitmond

4/2 Spuitmond, Burst27.2 0/2 Blinde dop28 20/10 Spuitmondvleugel29 4 O-ring30 1 Pakking voor kegel - binnenkant

OnderhoudssetsBenaming

Onderhoudskits

Onderhoudskit voor klein onderhoud TJ40G . . . . . . . . . 9690003101Onderhoudskit voor klein onderhoud TJ40G - Q-Doc 9690003102Onderhoudskit voor groot onderhoud TJ40G . . . . . . . . 9690006201Onderhoudskit voor groot onderhoud TJ40G-HD -Q-doc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9690006202

¬ Configuratie volgens leveringsbericht/bestelling.Onderdelen gemarkeerd met zijn opgenomen in de onderhoudskit voor klein onderhoud voor TJ40G: 96900031XXOnderdelen gemarkeerd met ˆ zijn opgenomen in de onderhoudskit voor groot onderhoud voor TJ40G: 96900062XX

Zie pagina 37 voor meer informatie over leverbare extra’s.


www.sks-webshop.com


TJ40G-HD

10.2 Alfa Laval Toftejorg TJ40G-HD

12

4

5

14

22

11

428 2927

18

17

15

16

13

10

9

7

1

8

62

23

30

32

31

24

26

22

21

20

19

25

3

4116-0001


www.sks-webshop.com


TJ40G-HD

Onderdelenlijst

Nummer Aantal Benaming

1 1 Lichaam2 1 O-ring3 1 Naaf4 2 Kogelloopvlak5 2 Kogelhouder met kogels6 1 Naafmoer - HD7 1 Kroonwiel8 6 Afdichtingsring9 1 Lager voor lichaam10 3 Schroef voor lichaam11 1 Klepstang12 1 Steelmoer - HD13 1 Wormwielhuis14 2 As voor planeetwiel15 1 Tandwiel I16 1 Tandwiel II17 1 Bus voor planeetwiel18 1 Waaieras19 1 Waaier20 2 O-ring21 1 Asuiteinde22 2 O-ring23 1 O-ring24 1 Kegel25 1 Geleider26 1 Lager voor bovenkant turbine27.1 4/2 Spuitmond

4/2 Spuitmond, Burst27.2 0/2 Blinde dop28 20/10 Spuitmondvleugel29 4 O-ring30 1 Pakking voor kegel - binnenkant

OnderhoudssetsBenaming

Onderhoudskits

Onderhoudskit voor klein onderhoud TJ40G-HD. . . . . 9690003101Onderhoudskit voor klein onderhoud TJ40G-HD -Q-Doc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9690003102

Onderhoudskit voor groot onderhoud TJ40G-HD. . . . 9690006501Onderhoudskit voor groot onderhoud TJ40G-HD -Q-doc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9690006502

¬ Configuratie volgens leveringsbericht/bestelling.

Onderdelen gemarkeerd met zijn opgenomen in de onderhoudskit voor klein onderhoud voor TJ40G-HD: 96900031XXOnderdelen gemarkeerd met ˆ zijn opgenomen in de onderhoudskit voor groot onderhoud voor TJ40G-HD: 96900065XX

Zie pagina 37 voor meer informatie over leverbare extra’s.


www.sks-webshop.com


TJ40G

10.3 Gereedschap

Alfa Laval Toftejorg TJ40G gereedschapssetartikelnummer TE81B149

Benaming Hoeveelheid x gereedschapsitemnummerAansluitstuk voor waaier 1 x TE20J5915 mm klauw 1 x TE369NV24 ring/vorksleutel 1 x TE81B140NV8 lange dopsleutel 1 x TE81B157Momentsleutel 1/4" 5 - 25 Nm 1 x TE81B156Doorslag ø8 1 x TE81B148NV65 ring/vorksleutel 1 x TE81B147

Overige instrumenten voor TJ40G

Benaming ItemnummerKogelloopvlakinstrument voor TJ40G9690007801Moergereedschap 9690007901Sleuteldop voor spuitmonden TJ40G 9690008001

4116

-003

2


www.sks-webshop.com

11 Algemene informatie

TJ40G

11.1 Onderhoud en reparatie

Elke keer dat een product wordt geretourneerd, ongeacht voor aanpassingen of reparatie, moet u contact opnemen met uwlokale Alfa Laval-kantoor om te verzekeren dat uw verzoek snel zal worden uitgevoerd.

U ontvangt instructies betreffende de retourprocedure van uw lokale Alfa Laval-kantoor. Zorg dat deze instructies nauwkeurigworden opgevolgd.

11.2 Het bestllen van reserveonderdelen

Op de onderdelenlijsttekening en op alle instructietekeningen, hebben de individuele onderdelen een positienummer dat opalle tekeningen hetzelfde is. Aan het positienummer is het onderdeel eenvoudig te identificeren in de onderdelenlijst, pagina41 en verder.

Individuele onderdelen moeten altijd besteld worden van de onderdelenlijst, pagina 41 en verder. Itemnummer enbenaming moeten duidelijk zijn aangegeven. Raadpleeg de reserveonderdeelhandleiding voor informatie over deproductnummers. De reserveonderdeelhandleiding is verkrijgbaar bij de online Alfa productcatalogus “Anytime” of dereserveonderdelonderdeelcatalogus “Close at hand”.

Geef ook het type machine en serienummer aan. Dit helpt ons u van dienst te zijn. Het type en serienummers zijn gestempeld opde behuizing van de tankreinigingsmachine.

In gevallen waar reserveonderdelen worden besteld voor machines die oorspronkelijk geleverd zijn met 3.1-certificaten, moet udit melden op uw bestelformulier samen met het machinetype en het serienummer. Op die manier zorgen we voor eenblijvende traceerbaarheid.

11.3 Contact opnemen met Alfa Laval Kolding A/S

Neem voor meer informatie gerust contact op met:

Alfa Laval Kolding A/S31, Albuen - DK 6000 Kolding - DenemarkenRegistratienummer: 30938011Telefooncentrale: +45 79 32 22 00 - Fax-centrale: +45 79 32 25 80www.toftejorg.com , www.alfalaval.dk - [email protected]

De contactinformatie voor alle landen wordt constant bijgewerkt op onze websites


www.sks-webshop.com

12 Overige

TJ40G

12.1 Conformiteitsverklaring, EN 10474, subclausule 2.2 Testrapport


www.sks-webshop.com

12 Overige

TJ40G


www.sks-webshop.com

12 Overige

TJ40G

12.2 Conformiteitsverklaring met 10/2011 - Materialen voor contact met voedsel


www.sks-webshop.com

Contact opnemen met Alfa LavalVoor actuele contactinformatie(voor alle landen) kunt u altijd terechtop onze website: www.alfalaval.com

© Alfa Laval Corporate ABDit document en de inhoud ervan zijn eigendom van Alfa Laval Corporate AB en worden beschermd door wetten op de intellectuele eigendom en daarmee verband houdende rechten. Het isde verantwoordelijkheid van de gebruiker van dit document te voldoen aan alle van toepassing zijnde wetten op de intellectuele eigendom. Zonder enige van de rechten met betrekkingtot dit document te beperken mag geen enkel deel van dit document worden gekopieerd, gereproduceerd of verzonden, in welke vorm dan ook of op welke wijze dan ook (elektronisch,mechanisch, door middel van fotokopieën, opnamen of anderszins), of voor welk doel dan ook, zonder de uitdrukkelijke toestemming van Alfa Laval Corporate AB. Alfa Laval Corporate AB zalzijn rechten met betrekking tot dit document handhaven zover als de wet toelaat, inclusief een actie tot strafvervolging.


Handleiding - Siersema Komponenten Service Het Adres Voor ......De Alfa Laval Toftejorg TJ40G is...

Documents

Transcript of Handleiding - Siersema Komponenten Service Het Adres Voor ......De Alfa Laval Toftejorg TJ40G is...