Symposium Smart Business

QRM en Lean bij Variass: zowel intern als in de keten

Hendri Kortman – Projectleider

Inhoud

- Variass introductie

- Polca

- Polca 2014 en verder

- Continue verbeteren > ook in de keten

Ervaren system supplier

4

• Electronische & mechatronische producten en systemen

• > 50 klanten

• > 70% marktleider (Europees of wereld)

• > 650 klantspecifieke producten

5

Variass Group

Hoe kunnen we het succes van de klant mogelijk

maken?

Market drivers for

customer’s success

ValidationCapability mapping &

Supply Chain performanceSystem passport

(life cycle, complexity & technology)

Capabilities

PCBAInter-

connectionPCB

Boxbuilding

/ ModulesSoftware

Strategie Variass

- Markt verandert continue:

– Kortere Time to Market (TTM)

– Kortere Product Life Cycle (PLC)

– Gewenste levertijd wordt korter

– Minder en later inzicht in klantvraag

– “Pieken en dalen”-hectiek in de vraag wordt groter

- Hoe gaat Variass hiermee om:

– Organisatie flexibeler en slagvaardiger inrichten

– Eigen visie op productie: VPS

– Combinatie van inzichten uit oa Lean en QRM

Waarom Polca?

- Karakteristieken :

– Klantorder gestuurd (Make to Order)

– Hoge variatie in totale bewerkingstijd:1-300 uur

– Variatie in aantallen: 1-2000 stuks

– Veel mogelijke productroutes: >100

– Hoge variatie in bezetting per bewerking: 0-160 uur

Variass Polca-systeem

- Polca-werkcellen

- Buffers – first in first out

- Multifunctioneel inzetbare werknemers

- Polca-kaarten geven capaciteitsbehoefte aan

V

MS

AF

EXP

HH EXP

V MS

AF MS

TI

TIH

Resultaten

- Stabielere verdeling van werklast op de vloer

- Overzichtelijke werkvloer waar status direct inzichtelijk is

- Makkelijker te managen: minder (indirecte) besturing nodig

- Stabiele doorlooptijd

2014 – 2015

- Het gaat goed met Variass: 24% groei!

- Hoe hiermee om te gaan?

- Flexibiliteitsinstrument

- Flex-laag inzetten

- Productie verdelen over beide vestigingen

2 facilities

125 employees

+7%

-15%

+20%

Grenzen van groei in zicht

- Teveel OHW op de vloer

- Polca loopt vast: over op handbesturing

- Prestatie indicatoren springen op rood

- Productiviteit -6%

- Efficiency -3%

- Leverbetrouwbaarheid -2%

Doorbreken spiraal (1/3)

- Toevoer reguleren: dagelijkse multidisciplinaire order release

Purchasing ProductionPlanning

Reactive: solving on-holds

Proactive: order release

On-hold

Doorbreken spiraal (2/3)

- Hardloper (~4% van omzet)

- Rechtstreeks stations koppelen (naast Polca)

- Keten inrichting middels forecast

- Productiebesturing middels kanban

- Leveren binnen een week na klantorder (voorheen > 6 weken)

SMT EXPH TI

Doorbreken spiraal (3/3)

- Hardlopers (~15% van omzet)

- uit Polca en standaard capaciteit halen

- Lijn opzetten per productfamilie

- Opdeling subbouw en eindmontage

- Order release / besturing middels kanban

Continue blijven verbeteren

- Variass doorlooptijd betrouwbaar krijgen/ houden

- Vanuit eigen visie blijven werken aan continue verbeteren

- Op productie maar ook in de keten

- Grote potentie op doorlooptijd verkorting

Supplier Variass

Continue blijven verbeteren- Doorlooptijd wordt al tijdens productontwerp bepaald

- Dus identificeren risico’s in vroeg stadium

Last Time Buy

Not Recommended

for New Design

Voorspellen & analyseren verkrijgbaarheid

Estimated Years to End Of Life (YTEOL)

Conclusie

- Continue verbeteren waarbij focus verschuift naar de keten

- Om het succes van onze klant mogelijk te maken

Het zijn niet de “snelste” of de “sterkste” die overleven, maar

diegene die zich het beste kunnen aanpassen.