FrezenFrezen oSpaanbeheersing oWat is verspaning oSnijmaterialen oThermische & mechanische belasting...

FrezenFrezen FrezenFrezen

SpaanbeheersingSpaanbeheersing Wat is verspaningWat is verspaning SnijmaterialenSnijmaterialen Thermische & mechanische belasting (altijd in onderbroken snede)Thermische & mechanische belasting (altijd in onderbroken snede) Meelopendfrezen - TegenlopendfrezenMeelopendfrezen - Tegenlopendfrezen Freesdiameter / Werkstukbreedte & InloophoekFreesdiameter / Werkstukbreedte & Inloophoek Normale, dichte & wijdvertande verdeling, Ongelijkmatige verdelingNormale, dichte & wijdvertande verdeling, Ongelijkmatige verdeling Aanvalshoek / SnijkrachtenAanvalshoek / Snijkrachten FreesgeometrieenFreesgeometrieen StandtijdStandtijd

Verspaning = Spaanstuik + AfschuivingVerspaning = Spaanstuik + AfschuivingVerspaning = Spaanstuik + AfschuivingVerspaning = Spaanstuik + Afschuiving

DraaienDraaienDraaienDraaien FrezenFrezenFrezenFrezen

Draaiend werkstukDraaiend werkstuk Stilstaand gereedschapStilstaand gereedschap Constant in aansnijdingConstant in aansnijding Constante spaandikteConstante spaandikte Constante snijkrachtConstante snijkracht Aanzetkracht in de richting Aanzetkracht in de richting

van de spindellageringvan de spindellagering

Stilstaand werkstukStilstaand werkstuk Draaiend gereedschapDraaiend gereedschap Onderbroken aansnijdingOnderbroken aansnijding Varierende spaandikteVarierende spaandikte Varierende snijkrachtVarierende snijkracht Aanzetkracht haaks op de Aanzetkracht haaks op de

spindellagering (radiaal)spindellagering (radiaal)

Varierende snijkant-temperatuurVarierende snijkant-temperatuurVarierende snijkant-temperatuurVarierende snijkant-temperatuur

Onderbroken bij draaienOnderbroken bij draaienOnderbroken bij draaienOnderbroken bij draaien

in snede uit snede

Frezen Frezen

Frezen Frezen

in snede uit snede

FreestypenFreestypen

VlakfrezenVlakfrezenVlakfrezenVlakfrezen

Ø D1

Ø D1 = Effektieve Diameter

RR

RR = Radiaalhoek

K

K = Meenemerspiebaanbreedte

B

Ø B = Opnamediameter

LA

LA = Aanvalshoek

BC

Ø BC = Bevestigingssteekcirkel

AR

AR = Axiaalhoek

H

H = Freesbodyhoogte

Ø D2 = Max. Diameter

Ø D2

MD

MD = Max. Snedediepte

SchachtfrezenSchachtfrezenSchachtfrezenSchachtfrezen

D1 = Snijdiameter

D2 = Schachtdiameter

L1 = Totaallengteap = Snedediepte

WisselplaatSchachtfrees

Ø D1

Ø D2

L1

apL3

L3 = Uitsteeklengte

SchijffreesSchijffreesSchijffreesSchijffreesØ D1= Effektieve Diameter

ØD1

H1 = Snedebreedte H1

Ø D2 = Flensdiameter

ØD2

Ø B = Opnamediameter. ØBK

K = Snedebreedte

H2 = Breedte van de

flensopname

H2

AxiaalfrezenAxiaalfrezenAxiaalfrezenAxiaalfrezen

Fz

RadiaalfrezenRadiaalfrezenRadiaalfrezenRadiaalfrezen

SpaanvormingSpaanvormingSpaanvormingSpaanvorming

Bij radiaal frezen is de spaan-Bij radiaal frezen is de spaan-dikte Fz dikte Fz niet niet constant. De constant. De snedebreedte Ae is constantsnedebreedte Ae is constant

Bij axiaal frezen is de spaan-Bij axiaal frezen is de spaan-dikte Fz = Hm constant maar dikte Fz = Hm constant maar varieertvarieertde radiale snedebreedte Aede radiale snedebreedte Ae

Ae

Hm

Fz

AeAe

Axiaal vs. RadiaalfrezenAxiaal vs. Radiaalfrezen

StabiliteitStabiliteitStabiliteitStabiliteit

RadiaalfrezenRadiaalfrezenRadiaalfrezenRadiaalfrezen

75

12.55 2 0

0

10

20

30

40

50

60

70

80

Stabiliteit

Slankheid L/Dmax.5

100

25

12.55 2

0102030405060708090

100110

Stabiliteit

Slankheid L/Dmax 5

D

L L

D

AxiaalfrezenAxiaalfrezenAxiaalfrezenAxiaalfrezen

1 2 3 4 5 1 2 3 4 5

Axiaal vs. RadiaalfrezenAxiaal vs. Radiaalfrezen

Schroeflijnvormige bewegingSchroeflijnvormige beweging

Rotatie in de x/y-asRotatie in de x/y-as

Translatie in de Translatie in de z-richtingz-richting

De rotatie bepaald de diameterDe rotatie bepaald de diameter

De spoed bepaald de translatie v.d. De spoed bepaald de translatie v.d. schroefdraad.schroefdraad.

D

P

B

A O

Z

Y

X D = GewindedurchmesserP = Gewindesteigung

D = schroefdraad diameterP = spoed v.d.schroefdraad

SchroefdraadfrezenSchroefdraadfrezen

InvoermethodeInvoermethode

slecht

radiale Voeding

bij voorkeur

Voeding langs een tangentiale boog invoeren.

Voeding tangent aan de omtrek invoeren

Uitwendige schroefdraad Inwendige schroefdraad


Freesmethoden voor inwendige rechtse draadFreesmethoden voor inwendige rechtse draad

Meelopend Tegenlopend

• De resulterende snijkracht is

in de richting van het

werkstuk gericht• minimale spaandikte bij

uittreding van de snijkant• rustiger en gelijkmatiger

snijkarakter• betere oppervlakte kwaliteit

• De resulterende snijkracht is

in de richting van het

werkstuk gericht• minimale spaandikte bij

uittreding van de snijkant• rustiger en gelijkmatiger

snijkarakter• betere oppervlakte kwaliteit

• De resulterende snijkracht is uit

de richting van het werkstuk

gericht• maximale spaandikte bij uittrede

van de snijkant• grotere wisselplaatslijtage

• De resulterende snijkracht is uit

de richting van het werkstuk

gericht• maximale spaandikte bij uittrede

van de snijkant• grotere wisselplaatslijtage


Meelopendfrezen

• Spindeldraairichting rechtsom.

• Voedingsrichting tegen de klok in.

• Maximale spaandoorsnedebij het inlopen van de snijkant

• Snijkrachten zijn naar het werk-stuk toegericht.


Helicoidaalfrezen(Graaffrezen)Helicoidaalfrezen(Graaffrezen)

BegrippenBegrippen

Snedebreedte en snedediepteSnedebreedte en snedediepteSnedebreedte en snedediepteSnedebreedte en snedediepteVlakfrees

Radiaalae

Axiaalap

Schijffrees

Radiaalap

Axiaalae

Schachtfrees

Radiaalae

Axiaalap

Ap = SnedediepteAp = SnedediepteAe = SnedebreedteAe = Snedebreedte

FreespositioneringFreespositionering

Intrede/UittredehoekIntrede/UittredehoekIntrede/UittredehoekIntrede/Uittredehoek ^^^

^

IntredehoekIntredehoek

UittredehoekUittredehoekDD Ae

Ae

Teg

enlo

pen

dT

egen

lop

end

Mee

lop

end

Mee

lop

end

D = 1,25 x AeD = 1,25 x Ae

As

As = 0,05 xDAs = 0,05 xD

FreesdiameterkeuzeFreesdiameterkeuzeFreesdiameterkeuzeFreesdiameterkeuze

Werkstuk

SlechtSlechtGoedGoed

TegenlopendfrezenTegenlopendfrezenTegenlopendfrezenTegenlopendfrezen

Frees-Frees-draarichting draarichting

MeelopendfrezenMeelopendfrezenMeelopendfrezenMeelopendfrezen

Frees-Frees-draairichtingdraairichting

AanzetrichtingAanzetrichting

(aanbevolen)(aanbevolen)

IntredehoekIntredehoekIntredehoekIntredehoek

Negatieve intredehoek Positieve intredehoek

tegenlopend

meelopend meelopend

FreesuitvoeringenFreesuitvoeringen

FreestandverdelingFreestandverdelingFreestandverdelingFreestandverdeling

Normaal– Hogere aanzet

– Grotere spaankamer

– Grotere snedediepten

– Geringere vermogensopname

– Geringer tandenaantal

Dichtvertand– Meer tanden in aansnijding

– Hogere tafelvoeding Vc (mm/min)

– Kleinere snedediepten

– Kleinere spaankamer

– Meer vermogensopname

Hoek-,vlak-,schacht-,schijffrezenHoek-,vlak-,schacht-,schijffrezen

Uitwerking op de tafelvoedingUitwerking op de tafelvoedingUitwerking op de tafelvoedingUitwerking op de tafelvoeding

Normaal Normaal vertandvertand7 tanden

x0,12 mm/t

x500 n-1

= 420 mm/min

Dicht Dicht vertandvertand

500 n-1

0,12 mm/t

12 tandenx

0,12 mm/tx

500 n-1

= 720 mm/min

Ongelijkmatige verdelingOngelijkmatige verdelingOngelijkmatige verdelingOngelijkmatige verdeling

68°

75°

73°

74°

70°

SpaandikteSpaandikte

Aanvalshoek/SpaandikteAanvalshoek/SpaandikteAanvalshoek/SpaandikteAanvalshoek/Spaandikte

90°aanvalshoek

45ºaanvalshoek

Aanvalsl-hoekl

Aanzet/tand (mm)

f

F Spaandikte (h)

h

90° f h

75° f 0,96 x h

60° f 0,86 x h

45° f 0,71 x h

90° 0,254 0,254

75° 0,254 0,244

45° 0,254 0,180

50%

70%

100% Spaanvorming

Bij ronde wisselplaten varieert spaanvormingen aanvalshoek met de snedediepte

Voorbeeld:

F = hsin aanv.hoek

F = h x √d √ap

Spaandikte afwikkelend frezenSpaandikte afwikkelend frezenSpaandikte afwikkelend frezenSpaandikte afwikkelend frezen

Snijsnelheid en aanzet : Snijsnelheid en aanzet :

• VVcc en F en Fzz toepassen vlgs. uw toepassen vlgs. uw

cataloguscatalogus

• spaandikte controlerenspaandikte controleren

Snijsnelheid en aanzet : Snijsnelheid en aanzet :

• VVcc en F en Fzz toepassen vlgs. uw toepassen vlgs. uw

cataloguscatalogus

• spaandikte controlerenspaandikte controleren

hm

Fz

hm = Fhm = Fzz x a x aee/d/d11 voor æ = 90°voor æ = 90°

hm = Fhm = Fzz x a x aee/d/d11 x x 11//sin sin ææ voor æ = 45 - 60 - 75 °voor æ = 45 - 60 - 75 °

Freeskrachten Freeskrachten op het werkstukop het werkstuk

19

SnijkrachtSnijkrachtSnijkrachtSnijkracht

Aanzet

Werkstuk

Frees- draairichting

Frees-draairichting

Aanzet

Werkstuk

Aanvalshoek/SnijkrachtAanvalshoek/SnijkrachtAanvalshoek/SnijkrachtAanvalshoek/Snijkracht

45° aanvalshoek

Axiaal

Rad

iaal

Resultante

75° aanvalshoek

Axiaal

Rad

iaal

Resultante

90°aanvalshoek

Aanzetrichting

Aanzetrichting Aanzetrichting

Krachtrichting

Spaanhoek/SnijkrachtSpaanhoek/SnijkrachtSpaanhoek/SnijkrachtSpaanhoek/Snijkracht

Positieve spaanhoek

(+)

Snij-kracht

Vervorming

Aanzet

Negatieve spaanhoek

(-)

Snij- kracht

Vervorming

Aanzet

FreesgeometrieFreesgeometrie

•Axiaal neutraalAxiaal neutraal

•Radiaal neutraalRadiaal neutraal

•Axiaal neutraalAxiaal neutraal

•Radiaal neutraalRadiaal neutraalFreesgeometrieFreesgeometrieFreesgeometrieFreesgeometrie

Neutrale freesgeometrieNeutrale freesgeometrieNeutrale freesgeometrieNeutrale freesgeometrie

•Axiaal positiefAxiaal positief

•Radiaal positiefRadiaal positief


•Radiaal positiefRadiaal positief FreesgeometrieFreesgeometrieFreesgeometrieFreesgeometrie

Dubbel positieve freesDubbel positieve freesDubbel positieve freesDubbel positieve frees


Positive axiale hoekPositieve radiale hoek

(+)

(+)

(+)

(+)

Voordeel

Goede spaanlossing

Geringe vermogensopname

Toepasbaar bij instabiliteit

Voorkomt zelfversteviging & geschikt voor thermoplastische

materialen

Nadeel

Minder snijkanten als dubbelnegatief

Snijkanten zijn kwetsbaar

Trekkrachten op het werkstuk

Niet geschikt voor geharde materialen & materialen met een hoog uitzettingscoef.

(+)

(+)


•Axiaal negatiefAxiaal negatief

•Radiaal negatiefRadiaal negatief

•Axiaal negatiefAxiaal negatief

•Radiaal negatiefRadiaal negatief

FreesgeometrieFreesgeometrieFreesgeometrieFreesgeometrie

Dubbel negatieve frezenDubbel negatieve frezenDubbel negatieve frezenDubbel negatieve frezen


(-)

(-)

(-)

(-)

Negatieve axiale hoekNegatieve radiale hoek

Voordelen Sterkste plaatvorm Veel snijkanten Hoge aanzet Keramiek uitvoeringen

– Gietijzer– Geharde materialen

Nadelen Hoge snijkrachten Verlangd grote stabiliteit Toenemende hitte

– Kortere standtijden Nabewerking noodzakelijk Niet voor zachte materialen of

materialen die zelfverstevigen

(-)

(-)


Toepassingen:Toepassingen:

•StaalStaal

•GG, GGG, GGV GG, GGG, GGV

Toepassingen:Toepassingen:

•StaalStaal

•GG, GGG, GGV GG, GGG, GGV

Axiaal negatieve & Radiaal positieve freesAxiaal negatieve & Radiaal positieve freesAxiaal negatieve & Radiaal positieve freesAxiaal negatieve & Radiaal positieve frees

• Positieve radiale hoek & negatieve axiale hoekPositieve radiale hoek & negatieve axiale hoek

• Staande wisselplaat geeft de snijkant meer Staande wisselplaat geeft de snijkant meer stabiliteit stabiliteit

• De frees loopt in over de snijkant i.p.v. over de De frees loopt in over de snijkant i.p.v. over de punt v.d. wisselplaat punt v.d. wisselplaat

• De negatieve axiale hoek drukt de snijkracht in De negatieve axiale hoek drukt de snijkracht in axiale richting v.d. spindel waarin de axiale richting v.d. spindel waarin de freesmachine het stabielste is freesmachine het stabielste is

• Positieve radiale hoek & negatieve axiale hoekPositieve radiale hoek & negatieve axiale hoek

• Staande wisselplaat geeft de snijkant meer Staande wisselplaat geeft de snijkant meer stabiliteit stabiliteit

• De frees loopt in over de snijkant i.p.v. over de De frees loopt in over de snijkant i.p.v. over de punt v.d. wisselplaat punt v.d. wisselplaat

• De negatieve axiale hoek drukt de snijkracht in De negatieve axiale hoek drukt de snijkracht in axiale richting v.d. spindel waarin de axiale richting v.d. spindel waarin de freesmachine het stabielste is freesmachine het stabielste is

Axiaal negatiefAxiaal negatief&&

Radiaal positiefRadiaal positief

Axiaal negatiefAxiaal negatief&&

Radiaal positiefRadiaal positief

Axiaal negatieve & Radiaal positieve freesAxiaal negatieve & Radiaal positieve freesAxiaal negatieve & Radiaal positieve freesAxiaal negatieve & Radiaal positieve frees


•Radiaal neutraalRadiaal neutraal


•Radiaal neutraalRadiaal neutraal FreesgeometrieFreesgeometrieFreesgeometrieFreesgeometrie

Frezen met positieve snijgeometrieFrezen met positieve snijgeometrieFrezen met positieve snijgeometrieFrezen met positieve snijgeometrie

Frezen met positieve snijgeometrieFrezen met positieve snijgeometrieFrezen met positieve snijgeometrieFrezen met positieve snijgeometrie

(-)

Positieve axiale hoekNegatieve radiale hoek (+)

(+)

(-)

Voordelen

Goede spaanlossing

Minder vermogensopname als bij dubbel negatieve frezen

De snijkant is stabieler als bij dubbel positieve frezen

Goede algemene toepassing

Geschikt voor gereedschapstaal- austenitisch en martensitisch r.v.s.

Nadelen Gewoonlijk alleen voor

zwaarverspaning

Gewoonlijk met grote wisselplaten

Zware freesbody

Meer krachten als bij dubbel positieve of hoogpositieve frezen

(-)

(+)

Hoogpositieve frezenHoogpositieve frezenHoogpositieve frezenHoogpositieve frezen

Hoogpositieveaxiale hoek

Negatieve radiale hoek

(-)

(+)

(+)

(-)

Voordelen Uitstekende spaanlossing Beste alg. toepasbaarheid Aanbevolen voor de meeste

gereedschapsstalen Lagere vermogensopname

als dubbel positieve frezen Gelijkmatiger snijkrachten Lichte tot middelzware

bewerking

Nadeel Geringere snedediepte

door positieve hoek Niet voor geharde

materialen geschikt (>400BHN)

Hoogpositieve Hoogpositieve vlakfreesvlakfrees

(-)

(+)

Vergelijk v.d. krachtenverdeling:Vergelijk v.d. krachtenverdeling:30° vs. 60° VHM-Schachtfrezen30° vs. 60° VHM-Schachtfrezen

F3AJ…DL60F3AJ…DL60

F2AH…DL30F2AH…DL30Spiraalhoek 60°

Spiraalhoek 30°

VHM - Frezen basisprincipenVHM - Frezen basisprincipen

Begrippen & dimensiesBegrippen & dimensies

SnijconditiesSnijconditiesSnijconditiesSnijcondities

•SnijsnelheidSnijsnelheid : Vc = : Vc = π x D x n π x D x n = ( = (mm//minmin))

10001000

•ToerentalToerental : n = : n = Vc x 1000Vc x 1000 = ( = (omwomw//minmin))

π x Dπ x D

•TafelvoedingTafelvoeding : Vf = z x Fz x n = (: Vf = z x Fz x n = (mmmm//minmin))

•SnijsnelheidSnijsnelheid : Vc = : Vc = π x D x n π x D x n = ( = (mm//minmin))

10001000

•ToerentalToerental : n = : n = Vc x 1000Vc x 1000 = ( = (omwomw//minmin))

π x Dπ x D

•TafelvoedingTafelvoeding : Vf = z x Fz x n = (: Vf = z x Fz x n = (mmmm//minmin))

D = Freesdiameter(mm)D = Freesdiameter(mm)z = aantal freestandenz = aantal freestandenFz = aanzet/tand (mm)Fz = aanzet/tand (mm)

AandrijfvermogenAandrijfvermogen

Pe = Pe = Ae x Ap x VfAe x Ap x Vf1000 x Q1000 x Q

(kW) (kW)

(Bij benadering)(Bij benadering)

Fs = Fs = Ps x 60 x 10Ps x 60 x 1033

Ae x Ap x VfAe x Ap x Vf

M = Fs x 0,5(Freesdiam.)M = Fs x 0,5(Freesdiam.)

(N)(N)

(Nm)(Nm)

SpilvermogenSpilvermogen

SnijkrachtSnijkracht

SpildraaimomentSpildraaimoment

Materiaalgroepen Q

(cm³/kW/min)

1

2 Ongelegeerd staal en gietstaal 20 - 28

3

4

A 5 Laaggelegeerd staal en gietstaal 18 - 26

6

7 Hooggelegeerd

8 staal en gietstaal 14 - 20

9 Roestvrije ferrritisch/martensitisch

10 staal en gietstaal

R 11 Roestrvrije austenitisch 14 - 20

staal en gietstaal

S 12 Hittebestendige legeringen 14 - 20

13 Tempergietijzer 13.1 wit (GTW) 28 - 34

13.2 zwart (GTS)

14.1 GG10-GG20

F 14 Grijs gietijzer 14.2 GG25-GG30 35 - 50

14.3 GG35-GG40

15 Nodulair gietijzer 15.1 ferrit. GGG35-GGG55 30 - 40

15.2 perlit. GGG60-GGG80

H 16 Hard gietijzer 30 - 40

S 17 Titaan en 12 - 16

titaanlegeringen

H 18 Staal met een 18.1 Gehard staal 12 - 16

hoge hardheid 18.2 mangaanstaal 12%

19 Non-ferro-metalen 40 - 50

N 20 Aluminiumlegeringen 70 - 90

22 Composieten 60 - 70

Materiaalgroepen Q

(cm³/kW/min)

1

2 Ongelegeerd staal en gietstaal 20 - 28

3

4

A 5 Laaggelegeerd staal en gietstaal 18 - 26

6

7 Hooggelegeerd

8 staal en gietstaal 14 - 20

9 Roestvrije ferrritisch/martensitisch

10 staal en gietstaal

R 11 Roestrvrije austenitisch 14 - 20

staal en gietstaal

S 12 Hittebestendige legeringen 14 - 20

13 Tempergietijzer 13.1 wit (GTW) 28 - 34

13.2 zwart (GTS)

14.1 GG10-GG20

F 14 Grijs gietijzer 14.2 GG25-GG30 35 - 50

14.3 GG35-GG40

15 Nodulair gietijzer 15.1 ferrit. GGG35-GGG55 30 - 40

15.2 perlit. GGG60-GGG80

H 16 Hard gietijzer 30 - 40

S 17 Titaan en 12 - 16

titaanlegeringen

H 18 Staal met een 18.1 Gehard staal 12 - 16

hoge hardheid 18.2 mangaanstaal 12%

19 Non-ferro-metalen 40 - 50

N 20 Aluminiumlegeringen 70 - 90

22 Composieten 60 - 70

StandtijdenStandtijden

SnijkantstemperatuurSnijkantstemperatuurSnijkantstemperatuurSnijkantstemperatuur

StandtijdStandtijdStandtijdStandtijd

DD

SS

a

b

0,5 x D

0,5 x D

a

b

Sin = Sin = a(b)a(b) 0,5xD0,5xD

Sin = Sin = a(b)a(b) 0,5xD0,5xD

360º360º x( x( standtijd standtijd//snijkantsnijkant) = totale standtijd/snijkant) = totale standtijd/snijkant

SnijhoekSnijhoek

SnijhoekSnijhoek

Invloed van de snijcondities op de snijkantstemperatuurInvloed van de snijcondities op de snijkantstemperatuurInvloed van de snijcondities op de snijkantstemperatuurInvloed van de snijcondities op de snijkantstemperatuur

Temperatuur °C 900

850

800

750

700

650

00

vvcc (m/min) (m/min) ffz z (mm/t)(mm/t)

aapp (mm) (mm)

45 60 75 90 105 120 135 150

0,130,13 0,250,25 0,380,38 0,50,5 0,640,64 0,760,76 0,900,90 1,01,0 1,151,15

Snijsnelheid (m/min)

Aanzet (mm/t)Aanzet (mm/t)

1,31,3 2,52,5 3,83,8 5,05,0 6,256,25 7,57,5Snedediepte (mm)Snedediepte (mm)

SnijkantuitvoeringSnijkantuitvoeringSnijkantuitvoeringSnijkantuitvoeringScherpe

snijkant Geronde snijkant

Gefaast Gefaast en geronde

Snijkracht Snijkracht

Snijkracht Snijkracht

Invloed v.d. spaanhoek op de snijkrachtInvloed v.d. spaanhoek op de snijkracht

Invloed v.e. “gebroken”Invloed v.e. “gebroken”snijkant op de snijkrachtsnijkant op de snijkracht

Effectieve spaanhoek / snijkrachtEffectieve spaanhoek / snijkrachtEffectieve spaanhoek / snijkrachtEffectieve spaanhoek / snijkracht

Invloedsfactoren op de snijsnelheidInvloedsfactoren op de snijsnelheidInvloedsfactoren op de snijsnelheidInvloedsfactoren op de snijsnelheid

WerkstukWerkstuk– OppervlakteOppervlakte– HardheidHardheid– InsluitingenInsluitingen– StabiliteitStabiliteit

MachineMachine– VermogenVermogen– StabiliteitStabiliteit– OpspanningsgereedschapOpspanningsgereedschap

HardmetaalsoortHardmetaalsoort

Faktoren, die de aanzet/tand (mm/t) beinvloedenFaktoren, die de aanzet/tand (mm/t) beinvloedenFaktoren, die de aanzet/tand (mm/t) beinvloedenFaktoren, die de aanzet/tand (mm/t) beinvloeden

MachinevermogenMachinevermogen

MachinestabiliteitMachinestabiliteit

OpspanningOpspanning

Positieve resp. negatieve Positieve resp. negatieve

geometriegeometrie

FreestandverdelingFreestandverdeling

Te bereiken opp. kwaliteit (Ra)Te bereiken opp. kwaliteit (Ra)

Faktoren, die de Snedediepte aFaktoren, die de Snedediepte app beeinvloeden beeinvloedenFaktoren, die de Snedediepte aFaktoren, die de Snedediepte app beeinvloeden beeinvloeden

MachinevermogenMachinevermogen

MachinestabiliteitMachinestabiliteit

OpspanningOpspanning

Te bewerken materiaalTe bewerken materiaal

FrezenFrezen oSpaanbeheersing oWat is verspaning oSnijmaterialen oThermische & mechanische belasting...

Documents

Transcript of FrezenFrezen oSpaanbeheersing oWat is verspaning oSnijmaterialen oThermische & mechanische belasting...